拖拉管(水平定向钻)在排水管道工程中技术应用 5页

拖拉管(水平定向钻)在排水管道工程中技术应用　　摘要拖拉管在我国市政工程中逐渐得到广泛的重视和应用，本文主要介绍拖拉管在排水管道施工中的技术应用关键词拖拉管；施工过程；控制要点中图分类号：S276文献标识码：A文章编号：0前言拖拉管主要原理是根据预先设计的铺管线路（通过设备上的电脑软件进行辅助设计），驱动装有锲形钻头的钻杆从地面钻入，再按照预定方向绕过地下障碍，避开地上建筑物，依次换上较大钻头进行多级扩孔至要求孔道的大小，最后将管道拖入洞中，直至抵达目的地，从而完成管道铺设施工。该技术最早在石油、电力系统用于过河输油管、电信电缆管上应用，目前已大量应用于市政排水管道的施工。1、工程概况5\n奉贤区污水处理厂配套管网完善工程（2009-2011），有一段污水管在已建道路绿化带上施工，同时路面有多处重要建筑物，无法进行开槽埋管，且施工作业面受到很大制约，经过各参建单位设计研究和讨论，决定采用拖拉管施工工艺。在该道路下新建的污水管管径为DN400，原地面标高1.65m，管底标高-1.7m，总长246米，采用PE直壁管。2、施工工艺2.1拖拉管的主要工艺流程为：准备工作（测量放线）→钻进（打导向孔、控制钻头位置）→扩孔、成孔（管道成形）→牵引PE管道回拖钻进（熔接PE）→管道就位→砌检查井2.2主要工艺控制要点（1）准备工作前期调查：进场后调查施工范围内地下管线情况，并做好相应的标记，以防在拉进过程中对原管线造成损害。同时做好临水临电的安排，尤其水源要充足。测量放线：根据施工图纸，现场探查施工范围内的地质情况、埋深、管径确定一次牵引的管道长度，本工程设计牵引长度为246米。同时结合牵引设备的摆放位置来确定入土坑的位置，并按井段及较大的转角处预留检查井的位置（每段长度一般控制在100m左右），然后侧放出井位及管道中线，再管道走向上每隔2m（或间隔更小）布置1个高程控制点，以便更好地控制钻进深度及方向。（2）导向孔施工最主要是确定污水管道施工的轨迹线设计，必须考虑入土点、出土点的斜直段、曲线段设计长度，并严格控制水平穿越段各标高，才能满足设计要求。5\n为保证水平直线段精度要求，造斜段水平距离L可按式（1）计算确定。(1)式（1）中：-排水管道埋深（m);-排水管道中心线深度（m);-管内径（mm).(2)式（2）中：-定向钻造斜水平距离（m）；-每节导向钻杆长度（m)；-相邻两节钻杆允许转向角（°）（本工程取3°）；取值在3-5范围内（本工程取3）。故：在施工前，挖除地面以下0.5m的土，以减少出入口端管的埋深，减少造斜段长度，入土端造斜段、出土端造斜段水平距离控制在15m左右。施工中的轨迹线控制，可对钻头的位置进行检测。钻机配有手持步履跟踪式导向仪，用以确定钻头位置及各项数据，以确定是否偏离设计轨迹。在钻进过程中，确定在造斜段钻头每钻进10cm就测一次钻头位置，在平直段以每隔20cm监测一次。如果发现偏离轨迹，就通过调整钻头切面的方向进行纠偏，但纠偏不能太急，应该在几根钻杆长度内完成，不要过度。5\n（3）扩孔、成孔在孔洞形成后，将导向头卸下，装上钻头，钻头孔径比孔洞大1.5倍，然后将钻头往回拖拉至初始位置，卸下该钻头，换上更大的钻头，来回数次，直到符合回拖管道要求。（4）检查井砌筑并与管道相接PE回拖至就位后，拆除反向扩孔钻头，然后砌筑检查井。为了保证管道的密闭性，在PE与井壁相接的部位应预先用聚氯乙烯粘结剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆将其砌入检查井的井壁内，再用小型电动锯切除多余的部分即可。3、拖拉管施工存在的优点与不足：3.1拖拉管施工的优点与传统顶管技术相比拖拉管（水平导向钻进法）是一种无需挖掘工作井，尤其在污水管道穿越河流、道路及不宜开挖的工程实际中。该技术具有对周围环境影响小、施工安全、高效、综合成本低等特点。3.2不足之处5\n产品管与回扩孔（拖拉施工完毕）的间隙处理，不能象开挖施工那样回填密实；对于横穿道路管线，孔内泥浆固结后，道路边可能随之下沉；当施工现场有干扰时，如无线电发射台、大型钢结构、输电线路、变压器等将影响手持式跟踪仪的测量精度；由于拖拉管施工法铺设的管道管内底高程误差较大，所以只适用于对管道高程要求不高的有压管和无压管。参考文献[1]拖拉管的几个关键施工控制点，浙江建筑，第25卷[2]《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008[3]《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011[4]《埋地塑料排水管道工程技术规程》DG-TJ08-20025