液化天然气外输管道工程质量检验计划 45页

XX液化天然气外输管道工程施工承包商程序文件质量检验计划文件编码TSLNG-XJ-ZL-CX-0002EPC批准人批准日期0A初步使用任永生邰永红杨景荣版本日期文件状态编制人审核人批准人\n目录1总则12范围13编制依据14质量检验计划的管理事项25工程名称26各级机构质量控制职责26.1项目经理26.2项目副经理26.3质量部36.4项目分包商质量工程师36.5机组质量员36.6作业员工47各工序控制检查点设置表48各工序质量检查计划58.1材料的检查、验收与贮存58.2线路放线作业带清理68.3防腐管拉运78.4布管88.5管道组对98.6管道焊接108.7管道补口、补伤128.8管沟开挖148.9管道下沟回填158.10管道埋深、地面检漏168.11公路、铁路、河流穿越178.12管道清管、测径与试压188.13管道干燥198.14定向钻208.15水工保护218.16阴极保护228.17三桩埋设238.18站场、阀室土建工程248.19站场、阀室工艺安装279质量监督检查299.1质量监督检验流程图299.2质量监督299.3质量检查299.4质量控制要点及要求309.5关键工序409.6关键工序质量审核计划40\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划1总则为保证唐山液化天然气外输管道工程新疆油建施工项目部的施工质量，同时为施工现场质量管理提供有力执行依据，实现施工过程的质量控制，提高工程质量，使工程创优和品牌建设的最终目标得以实现，特制定此计划。2范围本质量检验计划适用于唐山液化天然气外输管道工程新疆油建施工项目部的所有参建单位。3编制依据1）《中华人民共和国安全生产法》；2）《中华人民共和国石油天然气管道保护法》；3）《中华人民共和国节约能源法》；4）《中华人民共和国环境保护法》；5）《中华人民共和国水土保持法》；6）《中华人民共和国大气污染防治法》；7）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；8）《中华人民共和国消防法》；9）《中华人民共和国职业病防治法》；10）《中华人民共和国突发事件应对法》；11）《特种设备安全监察条例》；12）《建设工程安全生产管理条例》；13）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》；14）《建设项目环境保护管理条例》；15）《危险化学品安全管理条例》；16）《建设项目职业病危害分类管理办法》；17）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》。18）《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2007；19）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；20）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划21）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；22）《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005；23）《钢质管道焊接及验收规范》SY/T4103-2006；24）《《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2007；25）《油气管道并行敷设技术规范》Q/SY1358-2010；26）《天然气管道工程钢管通用技术条件》CDP-S-NGP-PL-006-2001-2；27）《油气管道工程感应加热弯管通用技术条件》CDP-S-NGP-PL-006-2001-2；28）《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2008；招、投标文件和其他相关技术标准和质量评定标准等。4质量检验计划的管理事项质量部人员依据EPC下发相关施工、质量程序及我项目部编制的《质量计划》，对入场人员、材料及施工各工序进行监督检验。同时持有本质量检验计划的人应妥善保管本计划，防止损坏、涂改或丢失，未经项目经理允许，不得将本计划复制、复印或转借他人。新疆油建施工项目部质量部负责修改，当版本升级时，质量部负责通知，本计划持有者应及时将旧版本交回新疆油建施工项目部质量部，质量部将旧版本作作废标识和处理并对持有者颁发现行有效版本的文件。5工程名称唐山液化天然气外输管道工程6各级机构质量控制职责6.1项目经理6.1.1负责项目工程质量方针、质量程序的批准和发布。6.1.2负责与上级主管部门和监理部门之间的协调工作。6.1.3协调各职能部门之间的运作。6.1.4指导质量体系管理评审工作，推动质量体系的运转。6.1.5对工程重大质量事宜进行决策。6.2项目副经理6.2.1协助项目经理做好项目工程质量的管理工作。6.2.2对工程质量工作组织进行计划、指导、监督和协调。第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划6.2.3组织日常质量体系运转的管理工作，组织项目内部质量审核工作。6.2.4组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作。6.2.5定期组织召开质量工作会议。6.2.6掌握工程质量信息，及时反馈给有关部门和单位，不断改进工作确保工程质量。6.3质量部6.3.1协助领导处理本单位质量管理和质量控制过程中出现的问题。6.3.2接受项目EPC质量部的业务指令并及时反馈现场质量信息。6.3.3负责所辖区段的现场检验计划和质量检查活动的实施。6.3.4针对现场工序质量问题，编制质量纠正措施方案，验证纠正措施实施情况。6.3.5负责现场质量信息的收集整理。6.3.6具体落实本单位项目质量方针和目标，制订分阶段实施计划，并做好检查落实工作。6.3.7组织本单位的质量管理小组活动，解决存在的质量问题。6.3.8开展现场质量教育和培训工作。6.4项目分包商质量工程师6.4.1对现场质量检验员的资格进行认定。6.4.2依据工作量大小和专业的复杂程度配备质量检验员。6.4.3计量检验器具的合理性和有效性进行复核、认定。6.4.4严格特殊工种的上岗检查。6.4.5参加质量控制点的检查验收和重点工序的认可。6.4.6参与核定分部工程质量评定等级。6.4.7做好材料或工程部位的理化试验工作。6.4.8同施工机组保持信息沟通，跟踪抽查施工现场的质量，对现场不符合质量要求进行指正，及时发现问题，及时监督整改。6.5机组质量员6.5.1负责本机组施工质量控制工作。6.5.2接受质量检验员的指令并及时反馈质量信息。6.5.3严格执行工程质量检验计划。6.5.4组织开展QC活动，努力提高质量管理水平。6.5.5落实质量控制点。第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划6.5.6收集、整理所辖专业的质量资料。6.6作业员工6.6.1操作者应对各自的质量活动负直接责任，特殊工种持证上岗。6.6.2按作业指导书和工艺指导卡进行施工作业，杜绝野蛮操作或施工。6.6.3做到不合格的材料不用，本道工序不合格不移交，上道工序不合格不接收。6.6.4接受技术、质量人员的监督检查，做好本工序的自检活动，认真记录检查结果。7各工序控制检查点设置表根据工程质量检验、检查的实际情况，从施工准备到交工验收的全过程，确定了若干控制检查点，根据这些点的重要程度划分为H、W、R三级：控制点等级措施H达到H点，应提前通知监理，经过监理正式确认，在监理现场全过程监控下，才能进行下道工序（部位）的施工。W达到W点，应按合同通知施工监理。监理进行巡视抽查监控。R达到R点，由施工项目部质量人员、质检员自检确定。第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划8各工序质量检查计划8.1材料的检查、验收与贮存序号检查内容验收标准施工项目部检查人施工项目部抽查检测方法及工具记录检验级别HWR1检查材料的规格型号及数量符合货单要求提货单材料检验员现场质量工程师抽查对比、查阅文件提货单签字W2检查材料的出厂合格证等质量证明文件SY4200-2007材料检验员现场质量工程师抽查对比、查阅文件质量证明文件W3计量器具须经过检定并在有效期内SY4208-2008材料检验员现场质量工程师抽查查阅检定证书检定合格证H4检查材料的外观质量应符合标准要求SY4200-2007材料检验员焊接检验尺、电火花检漏仪、测厚仪、米尺材料检查验收记录W5将不合格材料进行标识并单独堆放SY4200-2007材料检验员现场查看不合格品记录W6对有疑问的材料可以提出复验申请SY4200-2007材料检验员现场质量工程师抽查对比实物与资料复验记录W7记录登记的合格材料SY4200-2007材料检验员对比、查阅文件台帐记录R8用于工程的自购的土建等材料应取得监理的同意，并有复验报告SY4200-2007质量检验员现场质量工程师抽查查看资料资料存档W9按材料的说明书进行贮存与保管SY4200-2007材料说明书材料检验员库房查看台帐记录R第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划8.2线路放线作业带清理序号检查内容验收标准施工项目部检查人施工项目部抽查检测方法及工具记录检验级别HWR1放线前做好图纸交底、交桩工作SY4200-2007技术员现场质量工程师抽查师检查查阅文件图纸交底记录交桩记录交桩记录H2确保全站仪等经过校定并在检定有效期内定有效期内SY/T0055测量员现场质量工程师抽查师检查查阅证书检定证书H3按照标准规范要求标出管道的中心线和边界线和边界线SY/T0055测量员现场质量工程师抽查师检查全站仪测量放线记录W4确保各项参数符合图纸要求SY/T0055测量员全站仪测量放线记录R5标出地下障碍物的位置及埋深SY/T0055测量员现场质量工程师抽查师检查全站仪测量放线记录R6在变壁厚有防腐层分界处标明变化参数及起止里程数及起止里程SY/T0055测量员全站仪测量放线记录W7施工作业带宽度控制在规定范围内招标文件测量员现场质量工程师抽查师检查钢卷尺测量放线记录R8施工作业带清理前办理好各项手续SY/T0055技术员征地协调人员查阅文件征地赔偿手续W9做好长度及土石方的清点工作并做好相关记录相关记录SY/T0055技术员现场质量工程师抽查师检查米尺作业带清理记录W第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划8.3防腐管拉运序号检查内容验收标准施工项目部检查人施工项目部抽查检测方法及工具记录检验级别HWR1检查防腐管具有出厂质量证明文件GB50369-2006材料员现场质量工程师检查查阅文件出厂合格证W2检查防腐管的规格型号是否符合要求GB50369-2006材料员米尺、焊接检验尺材料检查验收记录W3检查钢管内外涂层及管端未防腐管头的质量GB50369-2006材料员米尺、焊接检验尺材料检查验收记录W4检查吊具是否采取了保护防腐管的措施SY4208-2008质捡员目测查看材料检查验收记录R5确保防腐管与拉管车接触的地方不会损伤防腐层SY4208-2008质捡员目测查看材料检查验收记录R6检查防腐管堆放SY4208-2008质捡员目测查看材料检查验收记录R7不合格管子的处理GB50369-2006技术员现场质量工程师检查查阅文件不合格品处理记录W第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划8.4布管序号检查内容验收标准施工项目部检查人施工项目部抽查检测方法及工具记录检验级别HWR1布管前检查钢管规格、数量及内外防腐层类型是否符合设计图纸要求SY4208-2008技术员现场质量工程师检查焊接检验尺出厂合格证布管检查记录W2检查布管间距是否符合要求SY4208-2008技术员米尺布管检查记录R3确保吊具不损伤防腐层SY4208-2008质捡员目测查看布管检查记录R4检查管墩高度及是否牢固SY4208-2008质捡员米尺布管检查记录R5确保管墩不会损坏防腐层SY4208-2008质捡员目测查看布管检查记录R6不合格管子的处理GB50369-2006质捡员现场质量工程师检查查阅文件不合格品记录W第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划8.5管道组对序号检查内容验收标准施工项目部检查人施工项目部抽查检测方法及工具记录检验级别HWR1组对前检查防腐管的规格型号是否符合设计图纸的要求SY4208-2008技术员现场质量工程师检查焊接检验尺管口组对检查记录W2现场要加工坡口时应按标准要求进行焊接工艺评定质捡员焊接检验尺施工现场坡口加工记录W3检查防腐管内外防腐层质量，管口表面无裂纹及夹层等缺陷SY4208-2008质捡员目测清理管口施工记录W4管口内外无杂物，管端50mm范围内应无铁锈、油污、毛刺设计要求质捡员焊接检查尺米尺管口组对检查记录W5端部150mm范围内焊缝余高打磨掉，检查两管口螺旋焊缝或直缝间距错开量焊接工艺规程质捡员焊接检验尺管口组对检查记录W6检查钢管短节长度是否符合要求SY4208-2008技术员米尺管口组对检查记录W7检查对口间隙、饨边及坡口角度焊接工艺规程质捡员焊接检验尺管口组对检查记录W8检查管口的错边量是否符合要求焊接工艺规程质捡员焊接检验尺管口组对检查记录W9按要求对防腐管管号进行登记SY4208-2008技术员查看管标识管口组对检查记录R10采用内对口器时根焊全部焊完后方可撤离，采用外对口器时根焊至少焊完50%以上方可撤离SY4208-2008质捡员米尺管口组对检查记录W第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划8.6管道焊接序号检查内容验收标准施工项目部检查人施工项目抽查检测方法及工具记录检验级别HWR1施焊前确保焊工已取得上岗证质捡员现场质量工程师抽查查看证件考试院颁发的上岗证H2检查焊接材料的规格型号是否满足要求焊接工艺规程材料员、质捡员现场质量工程师抽查查阅文件焊材的出厂质量证明文件、材料检查验收记录H3焊接材料的存放及保管要满足产品说明书的要求焊材的产品说明书材料员、质捡员库房查看出入库单R4焊材的烘烤及发放符合标准要求焊接工艺规程焊材的产品说明书材料员、质捡员检查烤箱焊接材料发放、回收记录，焊条（二次）烘烤记录R5计量器具必须经过校验并在校验有效期内SY4208-2008质捡员现场质量工程师抽查查看证件校验合格证H6检查施焊环境是否符合要求，当与标准不符时是否采取有效的防护措施数及起止里程焊接工艺规程焊工、质捡员风速仪干湿温度计环境监测记录W7检查管口组对间隙、坡口角度、错边量及螺旋焊缝错开量SY4208-2008焊工、质捡员焊接检验尺管口组对检查记录W8检查焊接参数符合工艺规程要求焊接工艺规程焊工、质捡员现场质量工程师抽查查看焊机仪表焊接工艺记录W9检查焊口预热温度焊接工艺规程焊工、质捡员现场质量工程师抽查红外线测温仪管口焊接预热记录W10检查焊道余高、宽度、错边量、咬边深度长度是否超标及焊口表面无飞溅、夹渣、气孔和裂纹等缺陷焊接工艺规程焊工、质捡员现场质量工程师抽查焊接检验尺焊缝表面质量检查记录W11焊后及时申请进行焊口无损检测SY4208-2008质捡员查阅检测申请焊口无损检测申请报告W第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划序号检查内容验收标准施工项目部检查人施工项目抽查检测方法及工具记录检验级别HWR12焊好的管段须用许可的盲板封堵防止异物进入Q/SSY4208-2008质检员现场质量工程师抽查目测施工记录1W2R13焊口返修H1、返修焊工必须取得相应资格质捡员现场质量工程师抽查查阅证件返修焊工资格证W2、返修前确定返修部位及返修长度焊接工艺规程焊工、质捡员查阅检测报告返修通知单W3、确保彻底清除缺陷焊接工艺规程焊工对比检测报告焊接返修记录W4、检查预热温度焊接工艺规程焊工测温仪纠正措施记录W5、检查返修部位的焊道外观焊接工艺规程焊工、质捡员焊接检验尺纠正措施记录W6、及时申请复探SY4208-2008质捡员查阅复探申请焊口复探申请W第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划8.7管道补口、补伤序号检查内容验收标准施工项目部检查人施工项目部抽查检测方法及工具记录检验级别HWR1补口、补伤材料的规格型号符合设计要求并有产品质量证明书SY4208-2008材料员质捡员现场质量工程师抽查查阅证书产品质量证明书材料检查验收记录H2材料的存放必须符合要求SY4208-2008产品说明书材料员质捡员检查库房库房台帐R3计量器具经过校验且在检定有效期内SY4208-2008质捡员现场质量工程师抽查查阅证书计量检定合格证H4补口前确保焊口已经过无损检测合格SY4208-2008质捡员现场质量工程师抽查查阅检测报告焊口检测报告H5检查施工环境是否符合要求，当与标准不符时采取业主同意的措施SY4208-2008质捡员风速仪、干湿温度计施工记录W6管口表面及防腐层与补口套（带）搭接处应无灰尘等污物、防腐层端部应符合标准要求数及起止里程SY4208-2008质捡员现场质量工程师抽查目测补口补伤施工记录W7检查除锈质量且管口表面不得有浮锈等SY4208-2008质捡员粗糙度仪补口补伤施工记录W8测量管口表面预热温度SY4208-2008产品说明书质捡员测温仪补口补伤施工记录W9采用底漆时检查底漆涂敷质量产品使用说明书质捡员测厚仪补口补伤施工记录W10检查热收缩套（带）的周向、轴向搭接宽度SY4208-2008质捡员米尺补口补伤施工记录W11检查补口的外观SY4208-2008质捡员现场质量工程师抽查目测补口补伤施工记录W第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划序号检查内容验收标准施工项目部检查人施工项目部抽查检测方法及工具记录检验级别HWR12对补口进行电火花检漏SY4208-2008质捡员、防腐工现场质量工程师检查电火花检漏仪补口补伤施工记录W13每100个补口至少抽测一个口做粘结力试验SY4208-2008质捡员、防腐工拉力计补口补伤施工记录H14管道补伤1、检查损伤情况确定补伤材料SY4208-2008质捡员、防腐工对比设计要求补口补伤施工记录W2、补伤材料规格型号符合要求SY4208-2008质捡员、防腐工对比设计要求补口补伤施工记录W3、清除损伤处的表面污物SY4208-2008质捡员、防腐工现场观察补口补伤施工记录W4、检查补伤的搭接宽度、外观SY4208-2008质捡员、防腐工现场质量工程师检查米尺补口补伤施工记录W5、对补伤进行针孔检查，50个补伤抽查1个粘结力试验SY4208-2008质捡员、防腐工现场质量工程师检查电火花检漏仪、拉力计补口补伤施工记录H第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划8.8管沟开挖序号检查内容验收标准施工项目部检查人施工项目部抽查检测方法及工具记录检验级别HWR1确保开挖前挖沟人员熟悉地下土质及地下构筑物情况SY4208-2008技术员现场交底技术交底记录R2检查管沟开挖的深度、宽度、管沟中心线的偏移及边坡比SY4208-2008质捡员现场质量工程师检查米尺、全站仪管沟开挖检查记录W3确保弃土的堆放符合要求SY4208-2008质捡员目测查看管沟开挖检查记录R4管沟内的物体不得对防腐层有损伤SY4208-2008质捡员现场质量工程师检查目测查看管沟开挖检查记录W5变坡点、曲线段的圆滑过渡SY4208-2008技术员现场质量工程师检查参照测量加密桩和图纸，米尺量管沟开挖检查记录W第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划8.9管道下沟回填序号检查内容验收标准施工项目部检查人施工项目部抽查检测方法及工具记录检验级别HWR1管道下沟回填前确保此段管口全部经过无损检测合格焊口探伤报告质捡员现场质量工程师抽查查阅资料焊口探伤报告H2管道下沟段的补口、补伤已经完成且经过电火花检测无漏点管道补口、补伤情况登记表质捡员现场质量工程师抽查电火花检漏仪补口补伤施工记录H3管沟的轴线直度、断面尺寸、深度及沟底平缓均需符合设计图纸要求SY4208-2008设计图纸技术员现场质量工程师抽查米尺管道下沟回填检查记录H4管沟内不得有损伤防腐层的硬物，不得有积水SY4208-2008质捡员现场巡视管道下沟回填检查记录H5管道下沟后，进行管顶标高复测。应符合施工图要求SY4208-2008设计图纸技术员GPS、全站仪隐蔽工程检查记录H6管沟的一次回填应按设计要求用细土，回填高度符合设计要求SY4208-2008设计图纸质捡员米尺管道下沟回填检查记录W7管沟的二次回填土中含石量及石块粒径不大于设计许可范围，回填土应高出地面300~500mm(按设计要求执行)SY4208-2008设计图纸质捡员现场质量工程师抽查米尺管道下沟回填检查记录W8地貌恢复检查参照原地貌质捡员征地协调人员目测地貌恢复记录W第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划8.10管道埋深、地面检漏序号检查内容验收标准施工项目部检查人施工项目部抽查检测方法及工具记录检验级别HWR1管道回填完成后，检查是否存在自然沉降，并及时进行恢复设计图纸质捡员现场质量工程师抽查米尺管道下沟回填检查记录W2采用音频检漏仪对管道埋深进行复测设计图纸测量员现场质量工程师抽查音频检漏仪隐蔽工程检查记录H3采用音频检漏仪对全线进行地面检漏SY4208-2008设计图纸测量员现场质量工程师抽查音频检漏仪隐蔽工程检查记录H第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划8.11公路、铁路、河流穿越序号检查内容验收标准施工项目部检查人施工项目部抽查检测方法及工具记录检验级别HWR1确保穿越位置符合图纸要求设计图纸测量员技术员GPS或全站仪测量放线记录管道穿越检查记录W2检查穿越段管道焊口已经过无损检测并全部合格无损检测报告质捡员现场质量工程师检查查阅资料无损检测报告W3穿越段管道防腐补口、补伤完成，电火花检漏合格SY/T4109-2005质捡员现场质量工程师检查电火花检漏仪管道补口补伤情况登记表W4穿越段管道已试压合格设计图纸SY4207-2007试压记录技术员现场质量工程师检查查阅记录试压记录H5检查穿越段管道埋深、管道位移是否符合图纸要求设计图纸SY4207-2007测量员质捡员GPS或全站仪管道穿越检查记录H6需要套管时，套管的规格型号应符合设计要求设计图纸SY4208-2008技术员对比、查阅文件管道穿越检查记录W7套管两端的封堵必须符合图纸要求设计图纸SY4208-2008技术员对比、查阅文件管道穿越检查记录W第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划8.12管道清管、测径与试压序号检查内容验收标准施工项目部检查人施工项目部抽查检测方法及工具记录检验级别HWR1清管与试压方案已经过监理的审批SY4207-2007技术员现场质量工程师检查查阅资料审批过的管道试压、清管方案H2清管和试压用水符合标准要求SY4207-2007技术员查阅资料管道试压记录H3压力表、压力天平、温度表、记录仪规格型号符合要求并经过鉴定且在有效期内SY4208-2008质捡员现场质量工程师检查查阅资料校定合格证H4清管器规格型号应符合设计要求SY4208-2008技术员查阅资料管道清管记录H5清管试压段内管口无损检测全部合格、无未连头口且已补口补伤回填完毕无损检测报告、管道补口补伤情况登记表、下沟回填记录质捡员查阅资料无损检测报告、管道补口补伤情况登记表、下沟回填记录H6清管器所经的阀门处于全开状态，清管以端不再排出污物为合格SY4207-2007技术员现场质量工程师检查查看现场实物管道清管记录H7管段测径板符合要求，测径后板未变形，通过顺利SY4207-2007技术员现场质量工程师检查查看实物管道测径记录H8管道试压注水时确保排尽管道内空气批准的试压方案技术员现场查看管道试压记录H9严密性试压与强度试压的压力值与稳压时间与压降应符合标准规定批准的试压方案SY4207-2007质捡员现场质量工程师检查压力天平压力记录仪温度记录仪管道试压记录H10当发现漏点时及时记录并进行修补，严禁带压作业批准的试压方案SY4207-2007质捡员现场查看管道试压记录H11水压试验完成后立即对被试管段进行清管，并将试压设备及阀门内的水排尽批准的试压方案SY4207-2007质捡员现场质量工程师检查现场查看管道吹扫记录H第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划8.13管道干燥序号检查内容验收标准施工项目部检查人施工项目部抽查检测方法及工具记录检验级别HWR1干燥方案已经过监理的审批SY4207-2007技术员现场质量工程师检查查阅资料审批过的管道干燥方案H2干燥空气符合标准要求SY4207-2007技术员现场质量工程师检查查阅资料管道干燥记录H3干燥检测仪器、仪表校验准确，规格型号符合要求并经过鉴定且在有效期内SY4208-2008质捡员现场质量工程师检查查阅资料校定合格证H4水压试验完成批准的试压方案SY4207-2007质捡员现场质量工程师检查现场查看管道吹扫记录H5安装收、发球筒，符合设计要求批准的干燥方案质捡员现场质量工程师检查现场查看管道干燥记录W6干燥前，扫水效果检验批准的干燥方案技术员现场质量工程师检查查看现场实物管道干燥记录W7干燥完成泡沫清管器增重不明显，末端露点达到-20℃以技术员现场质量工程师检查查看实物管道干燥记录H8施工结束密闭试验后露点升高不超过3℃为合格。技术员现场质量工程师检查现场查看管道干燥记录H第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划8.14定向钻序号检查内容验收标准施工项目部检查人施工项目部抽查检测方法及工具记录检验级别HWR1确保穿越位置符合图纸要求设计图纸测量员技术员现场质量工程师检查GPS或全站仪测量放线记录管道穿越检查记录W2检查穿越段管道焊口已经过无损检测并全部合格无损检测报告质量员现场质量工程师检查查阅资料无损检测报告W3穿越段管道防腐补口、补伤完成，电火花检漏合格SY4208-2008质量员现场质量工程师检查电火花检漏仪补口补伤施工记录H4穿越段管道清管试压合格SY4207-2007试压记录技术员现场质量工程师检查查阅资料试压记录H5泥浆配制符合规范要求SY4208-2008质量员现场质量工程师检查马氏漏斗泥浆记录W6导向孔钻进保证导向孔曲线及出土点沿设计轴线的纵向、横向偏差符合要求SY4208-2008测量员技术员现场质量工程师检查GPS或全站仪管道穿越检查记录H7管线回拖保证管道及防腐层无损坏SY4208-2008测量员技术员查阅记录管道穿越检查记录H8出土点位置及管端检查SY4208-2008测量员技术员现场质量工程师检查GPS或全站仪，现场观察管道穿越检查记录W第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划8.15水工保护序号检查内容验收标准施工项目部检查人施工项目部抽查检测方法及工具记录检验级别HWR1水工保护的位置和保护方式应符合设计要求设计图纸测量员质捡员GPS或全站仪基坑开挖检查记录W2水工保护基坑的尺寸应符合设计图纸要求设计图纸测量员质捡员米尺基坑开挖检查记录W3基槽地质地质情况满足设计要求施工规范技术员质捡员现场质量工程师检查地基验槽验槽记录H4水工保护所用材料应符合设计要求并有质量证明文件SY4200-2007质捡员对比、查阅文件质量合格证W5混凝土试块应有复验报告复验报告质捡员现场质量工程师检查查阅报告复验报告W6混凝土的养护应符合设计要求设计图纸质捡员现场质量工程师检查查阅记录施工记录W7水工保护的断面尺寸应符合图纸要求设计图纸测量员质捡员现场质量工程师检查米尺施工记录W第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划8.16阴极保护序号检查内容验收标准施工项目部检查人施工项目部抽查检测方法及工具记录检验级别HWR1阴极保护所用的材料必须有出厂质量证明文件SY4207-2007材料员质捡员现场质量工程师检查对比、查阅文件材料检查验收记录W2测试桩之间的距离应符合标准规定SY4207-2007测量员质捡员现场质量工程师检查GPS或全站仪测试桩安装检查记录W3测试桩的埋深应符合要求SY4207-2007质捡员米尺测试桩安装检查记录W4通电测试符合要求SY4206-2007电工万用表测试桩安装检查记录W5阴极保护站、辅助阳极地床位置符合图纸要求设计图纸测量员质捡员现场质量工程师检查GPS或全站仪阳极安装检查记录W6阳极埋设深度符合设计要求设计图纸质捡员米尺阳极安装检查记录W7回填料应密实SY4208-2008质捡员探钎阳极安装检查记录W8测量管道对地自然电位和对地保护电位、管道保护电流设计图纸SY4208-2008电工现场质量工程师检查万用表强制电流阴极保护站投产测试记录W9测量阳极输出电流、阳极开路电位、阳极闭路电位设计图纸SY4208-2008电工现场质量工程师检查万用表牺牲阳极阴极保护测试记录W10测量单支阳极接地电阻、土壤环境电阻率设计图纸SY4208-2008电工万用表牺牲阳极阴极保护测试记录W11测量阴极接地电阻、沿线电阻率设计图纸SY4208-2008电工现场质量工程师检查万用表强制电流阴极保护站投产测试记录W12绝缘接头的电阻应符合设计要求设计图纸电工现场质量工程师检查万用表强制电流阴极保护站投产测试记录W第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划8.17三桩埋设序号检查内容验收标准施工项目部检查人施工项目部抽查检测方法及工具记录检验级别HWR1里程桩自管道起点至终点每公里设置一个，不应间断SY4208-2008测量员质捡员现场质量工程师GPS或全站仪三转埋设检查记录R2地貌恢复后，进行三维复测，直线段每150M测一点，转角处不少于三点，按其结果埋设里程桩、转角桩、标志桩SY4208-2008测量员质捡员现场质量工程师检查GPS或全站仪三转埋设检查记录R2转角转应设在管道中心线的交点处SY4208-2008测量员质捡员现场质量工程师检查GPS或全站仪三转埋设检查记录R3穿跨越处两侧及地下建（构）筑物附近应设标志桩SY4208-2008测量员质捡员现场质量工程师检查三转埋设检查记录R第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划8.18站场、阀室土建工程序号工序名称检查内容验收标准施工项目部检查人施工项目部抽查检测方法及工具记录检验级别HWR1工程测量1.计量仪器是否检验。2.定位测量是否准确，且做好标识。3.主控点是否及时复测。设计图纸SY4208-2008质捡员现场质量工程师抽查查看证书和记录定位测量记录W2土方开挖工程1.基底是否超挖、保护。2.施工顺序是否合理。3.开挖尺寸与边坡是否满足要求。设计图纸SY4029-2008质捡员现场质量工程师抽查水准仪卷尺地基验槽记录设备基础检查记录土建基础复测记录W3地下防水1.材料选择是否正确。2.是否有空鼓和渗漏现象。GB50208-2002质捡员现场质量工程师抽查现场查看、对比记录防水工程试水检查记录R4混凝土浇筑1.无麻面、蜂窝、孔洞。2.无漏浆、烂根。3.表面平整。4.是否有裂缝5.尺寸是否符合要求设计图纸GB50300-2001GB50204-2002质捡员现场质量工程师抽查水准仪水平尺线坠钢筋混凝土灌注桩施工检查记录、混凝土施工检查记录W5钢筋制作安装1.墙柱钢筋位移。2.钢筋接头位置。3.绑扎接头、对焊接头是否错开。4.箍筋弯钩是否满足。5.板的弯起钢筋、负弯矩筋是否被踩到下面。设计图纸GB50300-2001JGJ18-2003质捡员现场质量工程师抽查卷尺钢筋焊接记录W6模板安装1.混凝土厚薄均匀。2.表面平整。3.阴角是否垂直、方正。4.梁柱接头是否错台。GB50214-2001质捡员现场质量工程师抽查高级检验尺线坠施工记录R第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划序号工序名称检查内容验收标准施工项目部检查人施工项目部抽查检检测方法及工具记录检验级别HWR7钢结构安装1.构件运输堆放是否合理。2.焊接是否变形。3.尺寸是否符合设计要求。4.有无焊缝缺陷。5.螺栓孔眼是否正确。6.现场焊接质量是否达到设计及规范要求。7.是否用不使用安装螺栓，直接安装高强螺张萧栓现象。设计图纸GB50300-2001JGJ79-2002JGJ81-91质检员现场质量工程师抽查现场检查、米尺、水平尺钢结构安装检查记录R8主体砌筑1.拉结筋是否被任意弯折、切断。2.墙体是否凸凹不平。3.墙体是否留槎，接槎不严。4.拉结钢筋是否符合规定。GB50300-2001GB5O2O3-2002质捡员现场质量工程师抽查现场检查、水平尺砌筑工程检查记录W9建筑屋面1.找平层是否有起砂、空鼓、开裂现象。2.屋面是否积水。3.防水层是否有空鼓、渗漏现象。GB50300-2001GB50207-2002质捡员现场质量工程师抽查水平尺施工检查记录W10给水管道安装1.暗装冷热水管道是否渗水。2.吊顶内管道是否滴水。GB50242-2002GBJ141-90质捡员现场质量工程师抽查试压试压记录W11排水管道安装1.排水管道是否有倒坡现象。2.地漏是否过高或过低，影响使用。3.管道是否堵塞。4.直埋管道有无渗漏GB50242-2002GBJ141-90质捡员现场质量工程师抽查水平尺、米尺，灌水试漏施工检查记录W12采暖与卫生设备安装1.焊接有无错口。2.管道设备内有无脏物、堵塞和壳卡现象。3.冬季试压后是否有冻坏设备、管道现象。GB50242-2002质捡员现场质量工程师抽查对比图纸、现场、查看记录施工检查记录R第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划序号工序名称检查内容验收标准施工项目部检查人施工项目部抽查检检测方法及工具记录检验级别HWR13抹灰1.有无空鼓、开裂和烂根。2.抹灰面是否平整，阴阳角是否垂直、方正。3.踢脚板和水泥墙裙等上口出墙厚度是否一致，无毛刺。4.接槎是否不平，颜色是否一致。GB50210-2000质捡员现场质量工程师抽查水平尺直尺施工检查记录R14门窗安装1.门窗洞口预留尺寸是否符合要求。2.合页是否平整、无螺丝松动、合页槽深浅不一现象。3.上下层门窗是否顺直，左右门窗安装标高是否一致。JGJ103-96质捡员现场质量工程师抽查水平尺卷尺水准仪施工检查记录R15轻钢龙骨石膏板吊项1.基层清理。2.吊筋安装与机电管道等相接触点。3.龙骨起拱。4.施工顺序。5.板缝处理。GB50210-200质捡员现场质量工程师抽查卷尺施工检查记录R16墙面涂料粉刷1.基层清理是否干净。2.墙面修补情况，阴阳角偏差是否过大。3.墙面腻子是否平整，阴阳角是否方正，或腻子过厚而没有分层刮。4.涂料的遍数是否足够，未造成漏底，不均匀、刷纹等情况。GB50210-200质捡员现场质量工程师抽查水平尺三角尺施工检查记录R第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划8.19站场、阀室工艺安装序号工序名称检查内容验收标准施工项目部检查人施工项目部抽查检测方法及工具记录检验级别HWR1工艺管道预制1.材料2.管道清理、坡口加工3.管道焊接SY4208-2008质捡员现场质量工程师抽查卷尺焊接检验尺工艺管道安装记录W2工艺管道安装1.安装前的工序检查2.现场管道安装3.固定口焊接4.管道清洁度SY4208-2008质检员现场质量工程师抽查卷尺焊接检验尺线坠水平尺工艺管道安装记录W3焊接1.焊接材料2.焊材管理3.焊接SY4208-2008质捡员现场质量工程师抽查测温仪焊接检验尺工艺管道安装记录设备现场组焊记录W4工艺管线试压及吹扫1.试压前准备工作2.试压过程3.试压结果4.管道吹扫SY4207-2007质捡员现场质量工程师抽查现场查看、记录查看管线试压检查记录H5设备安装1.吊装准备2.立式：找正、垂直度，内筒（附件与内件）安装卧式：中心偏差，径、轴向水平度质捡员现场质量工程师抽查卷尺线坠水平尺设备基础检查记录设备清理检查封闭记录设备安装记录H6防腐1.防腐工作交接管理2.工件基件处理3.油漆、稀释剂质量SY4207-2007质捡员现场质量工程师抽查测厚仪设备管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录H第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划序号工序名称检查内容验收标准施工项目部检查人施工项目部抽查检检测方法及工具记录检验级别HWR7保温1.保温层厚度、密实度2.保温护皮接缝3.保温层平整度SY4208-2008质捡员现场质量工程师抽查米尺设备管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录W81电电气/仪表安装原材料及设备合格证、质量证明书、几何尺寸外观设计和规范要求质检员现场质量工程师抽查钢尺和卡尺设备登记表H施工组织设计及施工方案、质量要求。作业人员资格证书，质检员资质设计和规范要求质捡员现场质量工程师抽查查阅文件、证件特殊工种登记表H构件的预置外观和尺寸设计和规范要求质捡员现场质量工程师抽查钢尺和卡尺施工记录R取源部件的安装位置、材质SY4205-2007质捡员现场质量工程师抽查钢尺施工记录W仪表检定：仪表的量程和精度等级国家相关标准质捡员现场质量工程师抽查第三方计量检定局校验检定等级表W电缆敷设：电缆沟的深度、宽度；电缆的质量文件。电缆的相关测试SY4205-2007质捡员现场质量工程师抽查钢尺、绝缘测试表施工记录W保护管安装：规格型号、外观SY4205-2007质捡员现场质量工程师抽查钢尺施工记录R仪表盘柜安装及配线：盘柜质量文件，安装盘柜的垂直度和水平倾斜度，安装位置SY4205-2007质捡员现场质量工程师抽查线锤、水平仪施工记录W现场仪表安装：型号规格，安装方法SY4205-2007质捡员现场质量工程师抽查钢尺施工记录W仪表校接线：校线；电缆头的制作SY4205-2007质捡员现场质量工程师抽查万用表施工记录R第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划9质量监督检查9.1质量监督检验流程图9.2质量监督9.2.1质量部负责组织内部质量审核，确认记录质量体系有关问题，向项目经理报告质量审核情况。9.2.2质量部负责对工程质量实施监督，评定工程实际达到的质量水平，督促检查纠正措施的实施效果。9.3质量检查9.3.1编制项目质量检验计划，制定项目质量检查制度，专职质量检查人员要定期或不定期对工程进行检查，并按奖罚制度进行奖罚。9.3.2每道工序进行自检、互检及作业机组内的交接检查；各作业机组之间交接的工程、外单位向本单位交接的工程的检查由项目主任工程师、质量工程师组织技术、质检人员参加，检查合格后，方可办理《工序交接单》。9.3.3专职质量检查员要根据《质量检验计划》和《质量检查控制程序》工序进行检查，严把质量关。9.3.4第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划每月各专职质量检查人员向质量部提交本月质量检查报告，对本机组施工质量状态作出评估；对上月完成的分项工程进行抽查，并对施工中影响质量的各环节进行全面检查。9.3.5各级质量检验员，应在各工序自检、互检的基础上，依据施工规范、施工图、检验标准和《质量检验计划》对施工中各工序质量进行严格检查。9.4质量控制要点及要求9.4.1设计交桩、测量放线施工人员应对线路的测定资料、线路平面图和断面图进行现场核对，各控制桩应与图纸对应交接，防止差错。接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永久性的水准基桩及与水准基桩相联系的固定水准基桩。上述桩点如有丢失，由设计单位恢复后，予以接收，不得随意改变线路走向。9.4.2补桩根据线路平面图、断面图、线路控制桩、水准标桩进行测量放线。对于丢失的控制桩、水准标桩，根据交接桩记录、测量成果表等资料进行补桩。对于桩点间地势起伏大的地段要适当加密标桩，弹性敷设与加设冷弯管处，放线时应在曲线的始、中、终点处分别设标桩。9.4.3测量放线9.4.3.1一般地段每100m打一桩，对于地形特殊的地段适当加密桩标。弹性敷设地段按设计施工图放线，注明半径、外矢矩、切线长，以保证曲线圆滑过度。此外对于里程及转角等重要桩标，都需在桩上注明里程、挖深和转角度数，以便控制埋深和检查验收。各桩均应注明里程、地面高程、管底高程以及挖深。9.4.3.2对管线水平转角点、垂直转角点进行准确复测，计算叠加角度，并做永久性标记，完成测量成果表。当采用冷弯管处理水平或竖向转角时，应在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔应不大于10m。并在标桩上注明曲线曲率半径、转弯角度、切线长度和外矢矩。9.4.3.3施工作业带占地宽度为24m，穿越经济林地段，作业带宽度应适当缩减。对于河流、铁路、公路穿越地段、地下水丰富和管沟挖深超过5m的地段、运管车调头处，应根据实际需要由与监理商定作业带宽度。9.4.4作业带清理第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划作业带清理时，将尽量减少对农田、果林、树林及植被的破坏，保护彻底清除或采取有效防护措施。对沟坝、陡坡等进行平整，满足施工机械、运管车辆通行的要求。凹凸地段应平整，以保证在允许的最小弯曲半径内将管子弹性敷设。施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩）、转角桩并表明转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。9.4.5管沟开挖9.4.5.1管沟开挖进行应按管道中心灰线进行控制。管沟开挖深度应结合线路控制桩、标志桩标示及设计图纸综合考虑进行开挖控制。9.4.5.2管沟成型后，根据设计要求和挖沟通知书的要求进行自检，合格后由EPC或监理负责验收，并按EPC或监理的规定填写记录，EPC或监理签字确认后为合格。9.4.5.3对于梯田段，由于扫线后地貌被完全破坏，必须在施工前设置栓桩，核实沟底高程，确保地貌恢复后管道埋深达到设计埋深要求。9.4.5.4管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部观察施工记录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物、转角符合设计要求。管沟中心偏移每千米不少于5处用全站仪检查允许偏差应小于100mm沟底宽度每千米不少于5处用尺检查允许偏差为±100mm沟底标高每千米不少于5处用全站检查允许偏差＋50mm~－100mm变坡点位移全部用尺检查允许偏差应小于100mm9.4.6防腐管的交接、装卸与运输9.4.6.1在港口装卸车时，应征得港口管理部门的同意且应遵守海路行业操作规程。9.4.6.2防腐管装运前，应由监理、承包商、承运商共同逐根检查验收防腐管数量和防腐层质量。检查内容应符合相关标准中的规定，不合格的管子不予接收。9.4.6.3验收检查的主要项目有：防腐管的长度、管口的椭圆度、管周长、内、外防腐的形式及质量。材料人员应逐根进行防腐层外观检查，看是否完整光洁、有无刮伤、针孔、起泡等情况，查看管体有无压扁、摔伤、弯曲等,检查管材的材质文件是否齐全。9.4.6第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划.4经检验合格的防腐管，由各方参加检验人员按施工标准要求填写记录，并签字确认。验收不合格的防腐管不得装运。对于检验合格的防腐管要做好明显的标记，并逐根进行登记，以备调运。9.4.6.5防腐管装卸应使用专用吊具，各工种应严格执行操作规程，轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层。为保护管端坡口及内涂层，防腐管吊卸采用专用吊钩，吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全。吊钩与钢管接触面采用弧形结构，并垫橡胶板加以保护。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷，不得使管口产生任何豁口与伤痕。9.4.6.6行车、吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合相关规范的规定，9.4.6.7装卸管时应轻起轻放，有专人指挥。严禁采用撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。9.4.6.8防腐管装运应该按EPC项目部调度计划进行，每车宜装运指定规格等级的同一种管子。9.4.6.9防腐管的运输应符合交通部门的有关规定，公路运输拖车与驾驶室之间有止推挡板，立柱必须牢固。9.4.6.10防腐管的运输应符合交通部门的有关规定，公路运输拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必须牢固。 9.4.6.11管车应有运管专用支架，支架与管子接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于15mm，宽度不得小于100mm。 9.4.6.12装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑应不少于2道，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软料衬垫。9.4.6.13热煨弯头应采用有专用支架的运输车。9.4.6.14运至施工现场的防腐管，应根据防腐管规格、级别分类堆放，底部应垫软垫层，垫高200mm以上。底部防腐管的外侧应设固定管子的楔型物，楔型物的硬度应小于防腐层的硬度。楔块的边缘应与管径相适合，防腐管应同类同向分层码垛堆放。9.4.7布管9.4.7.1布管前，先要选配管口，确保相临两管口周长误差不大于5mm。沟上布管前，先在布管中心线上打好管墩，每根管子下面应设置1个管墩，钢管放在管墩上，钢管下表面与地面的距离为0.5-0.7m。为了确保管墩位置正确，管墩的施工应与布管同步进行。9.4.7.2第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划管墩可用土筑并压实，取土不便可用袋装填软体物质作为管墩，所有管墩应确保稳固、安全。严禁使用硬土块、冻土块、石块、碎石土作管墩。9.4.7.3布管时管与管应首尾相接，相邻两管口宜错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。9.4.7.4吊管机布管宜单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。管子悬空时应在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管。吊管机吊管行走时，要有专人牵引钢管，避免碰撞起重设备及周围物体。9.4.7.5遇有水渠、道路、堤坝等建（构）筑物时，应将管子按所需长度布设在位置宽阔的一侧，不应直接摆放其上。9.4.7.6布管后，不同壁厚、材质、不同防腐等级分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。9.4.8管口清理组对前应采用钢丝刷清除防腐管内、外浮锈、油污等杂物。管端25mm范围内应无油污、铁锈、毛刺等，打磨并露出金属光泽。9.4.9管口组对9.4.9.1在对口和焊接之前，应对管子进行目视检查和清扫，管内不得有石头、泥土等杂物。每次清扫不能超过焊接设备前面的5个管口。9.4.9.2管道组装对口原则上应采用内对口器，当变壁厚、连头处等内对口器难以实施时，方可允许采用外对口器。使用内对口器时，可不进行定位焊，但必须在焊完根焊道后，方可卸除对口器。使用外对口器时，根焊道至少均匀对称完成环焊接头焊缝总长的50%后撤离,对口支撑及吊具则应在根焊道全部完成后方可撤离。9.4.9.3相同公称直径等壁厚的管子组对时，错边量不应大于钢管壁厚的1/8，且小于3mm。因管端尺寸偏差造成的错边量应均匀的分布在管口的整个圆周上，不得使用锤击等强行校正对口。9.4.9.4相同公称直径变壁厚的管子组装时，管端壁厚差不超过3mm可不作管端处理；管端壁厚差超过3mm且厚度比不大于1.5时，可采取修内坡口的方法作管端处理。9.4.9.5管子对接的管端螺旋焊缝或直焊缝应错开100mm以上。9.4.9.6管道组装严禁采用斜接口。9.4.9.7直管段两相邻环焊缝的间距应≥1.2m。9.4.10管口焊接第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划9.4.10.1一般规定a、本工程采用半自动焊焊接方式，我单位将严格按照相关焊接工艺规程进行施工。b、焊接施工前，我项目部将根据EPC、监理批准的焊接工艺规程制定详细的焊接工艺指导书以及焊接技术交底，并下发各焊接机组。c、管道焊工必须经焊工考试合格后，方可持证上岗焊接。焊工对焊接工艺规程所规定的内容，必须严格遵守。d、在下列任何一种环境条件下，若无有效防护措施，严禁施焊：1)雨雪天气；2)相对湿度超过90%；3）温度低于5℃。4）自保护药芯半自动焊风速≦8m/s。9.4.10.2本管道工程线路焊接采用半自动焊接。9.4.10.3干线管道焊接所需焊材均为EPC采购。9.4.10.4采购的焊材应出具出厂合格证明书，并在使用前按说明书的要求进行保存。9.4.10.5管道焊接根据本工程管道焊接工艺评定制定的焊接工艺规程。9.4.10.6管道焊工必须经焊工考试合格后，方可持证上岗焊接。焊工对焊接工艺规程所规定的内容，必须严格遵守。9.4.10.7管道焊接必须按照EPC、监理批准的焊接工艺规程进行。9.4.10.8当相邻两施工段连接（碰死口）焊接时，环境温度尽可能保证在25°C左右，以减少温差应力。9.4.11焊缝的检验与验收焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检验。外观检查包括以下内容：9.4.11.1焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑等缺陷；9.4.11.2焊缝外观成型均匀一致，不得有焊渣、飞溅；9.4.11.3焊缝余高为0mm～2.0mm。超高部分打磨，但不能伤及母材，并与母材圆滑过渡。除咬边缺陷外，焊缝表面都不应低于母材表面；9.4.11.4焊后错边量不应大于管壁厚的1/8且小于3mm；9.4.11.5焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加0.5mm～2.0mm；第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划9.4.11.6咬边深度不超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度在0.3mm～0.5mm之间，要求单个长度不超过30mm，累计长度不大于焊缝圆周全长的15%。9.4.11.7采用半自动焊接的管道环向焊缝采用100%射线检测，凡能使用爬行器的，均使用爬行器。如果X射线检测过程中遇到缺陷判定疑问，须用手动超声波进行对照性复检。9.4.11.8水域、大中型穿越、冲沟穿跨、二级及以上公路穿越、铁路穿越穿越段除100%射线照相探伤外，还需进行100%自动超声波探伤。9.4.12防腐补口补伤补口材料的技术要求遵循补口补伤技术交底及《辐射交联聚乙烯热收缩袋及补伤片技术规格书》的要求执行。9.4.12.1补口a．施工前对操作人员进行培训，考试合格后持证上岗。操作人员按设计和规范要求对补口、补伤材料进行检验、验收及保管。b．采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈，并达到规范要求的Sa2.5级。喷砂除锈用砂采用干燥的石英砂，砂粒在2mm-4mm之间，空气压缩机工作压力为0.4MPa—0.6MPa。潮湿的石英砂需经过炒制或晾晒处理,空气压缩机出口处应有油水过滤器，空压机排量不小于6m3/min。按要求将管口两侧防腐涂层200mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净。c．除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。d.管口加热与温度测量1）用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书要求。2）管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口表面上下左右4个点温度，4点温差不大于±5℃。 e.底漆涂刷1）管口加热合格后，按生产厂使用说明书调配底漆并均匀涂刷。底漆厚度不小于200μm。2）环氧底漆应涂刷在钢管裸管区和三层PE的坡口区，干线管道的三层PE表面不允许涂刷环氧底漆。f.热收缩套（带）安装和定位 第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划根据湿膜工艺安装工艺特点，底漆涂刷合格后立即进行热收缩套（带）安装和定位，其应符合产品说明书的要求,保证热收缩带与三层PE直接良好粘接。g.热收缩套（带）加热 1）将热收缩套（带）定位后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩。2）宜采用四人从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套（带）均匀收缩，用辊子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固。3）至端部约50mm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面；至胶熔融后，再缓缓加热热收缩套（带），直至端部周向底胶均匀溢出。4）不应对热收缩套（带）上任意一点长时间喷烤，热收缩套（带）表面不应出现碳化。5）补口安装时，不能对主管道的防腐层造成破坏。h.检查验收 1）补口外观应逐个检查，热收缩套（带）表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。 2）热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm。采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。 3）热收缩套（带）补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV。如出现针孔，应重新补口。4）由于现场施工条件的复杂性，为加强补口位置处的密封绝缘性，防止水汽通过搭接部位串入管体表面，形成阴极保护屏蔽下的缝隙腐蚀，在热收缩袋补口正常操作检验完成后，对热收缩袋的端头处，再用专用密封带包覆一圈密封，胶带分别搭接在三层PE和热收缩袋上，并尽可能使端头包在中央。 5）热收缩套（带）补口粘结力按《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007进行检验，25℃±5℃下剥离强度应不小于50N/cm，每100个补口抽测一个口，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查不合格，则该段管线的补口应全部返修。9.4.12.2补伤a.三层结构聚乙烯防腐层补伤1）直径不大于30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤；直径大于30mm第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。2）直径不大于30mm损伤的修补(1)损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛。(2)用火焰加热器预热破损处管体表面，温度宜为60℃～100℃。(3)在破损处填充尺寸略小于破损面的密封胶。(4)用火焰加热器加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平。(5)剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm。(6)剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。(7)用火焰加热器加热补伤片，边加热边挤出内部空气。(8)按压四个角，能产生轻微的压痕即停止加热，然后用辊按压各个边。3）直径大于30mm的损伤（1）用小刀把损伤的边缘修齐，边缘应切成坡口形，坡角小于30°。（2）按本标准进行补伤。（3）热收缩带包覆范围内的污物应清理干净。（4）用热收缩带盖住补伤片。（5）安装和加热热收缩带。4）补伤片补伤检查验收（1）补伤后的外观应100%目测，表面平整、无皱折、无气泡及烧焦碳化现象，不合格应重新补伤。（2）补伤处应100%电火花检漏，检漏电压15KV，无漏点为合格。（3）补伤的粘结力按SY4207-2007抽查。10℃-35℃下的剥离强度不低于50N/cm，每100个补伤抽查一个，如不合格，加倍抽查；若加倍抽查不合格，则该段管线应全部重新补伤。b.双层熔结环氧粉末热煨弯管补伤1）补伤材料与管体涂层材料性质相容，采用弯头防腐厂推荐的热熔修补棒、双组分环氧树脂涂料。 2）直径不小于25mm的损伤，应采用液体环氧涂料进行修补，干膜厚度应不小于800μm。3）直径小于25mm的损伤，应采用热熔修补棒进行修补，干膜厚度应不小于800μm。第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划4）补伤前，损伤处的锈斑、鳞屑、污垢和其它杂质及松脱的涂层应清除干净。损伤或针孔周围15mm范围内的管体涂层应轻微打毛，并清理干净。5）用热熔修补棒补伤时，用火焰加热器把热热熔修补棒熔融到补伤区。涂层完全固化后，用锉刀将高出管体防腐涂层表面的补伤区涂层修平。6）采用液体环氧涂料修补时，先按生产厂商提供的使用方法将液体环氧涂料涂敷到损伤处均匀刮平。涂层完全固化成膜后，用锉刀将高出管体防腐层表面的涂层修平。7）补伤后，应采用15KV电压对补伤区进行电火花检漏，无漏点为合格。9.4.13管沟回填9.4.13.1管道下沟后除预留段外应及时进行管沟回填。雨季施工、易冲刷、高水位、人口稠密区及交通、生产等需要及时平整区段均应立即回填。9.4.13.2管沟回填前宜将阴极保护测试线焊好并引出，待管沟回填后安装测试桩。9.4.13.3管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的保护处理，应在管沟回填前按设计的要求配合管沟回填施工。9.4.13.4回填前，如管沟内有积水，应排除，并立即回填。9.4.13.5地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，应制定保证管道埋深的稳管措施，报监理批准后进行管沟回填。9.4.13.6严禁用机械设备在管沟回填时平整浅埋时的管顶覆土和在管顶覆土上扭转设备。9.4.13.7石方或碎（卵砾）石段管沟应在图纸要求深度上超挖200mm，同时将这200mm深度范围内全部垫成细土以保护管道防腐层。回填时细土应回填至管顶上方300mm，细土的最大粒径不应超过20mm。然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm。回填土应平整密实。9.4.13.8在下沟管道的端部应留出不小于60m的管段，暂不回填，待连头后回填。9.4.13.9若设计无要求时，管沟回填土应高出地面300mm以上，用来弥补土层沉降的需要。覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成梯形。9.4.13.10管沟回填后将沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施回填后应按原貌恢复。9.4.13.11进出站、阀室外各15m管沟需要进行分层夯填处理，上台塬地后和下台塬地前的各15m管沟需要分层夯填处理。9.4.13第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划.12对于回填后可能遭受洪水（地表径流）冲刷或浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。9.4.13.13需要夯填的管沟均应分层夯实回填，压密系数≥0.85。夯实回填后应高于原始地面0.3m，管道中线起以5%-3%的坡度向侧面延伸，延伸宽度应超越管沟边缘0.5m以上，以利于排水。管道中线两侧各5m范围内地表宜平坦，管沟上方不应有坑、洼等积水环境。9.4.13.14农田地段与可以生长植被的宜林（牧）地段的夯填管沟，严禁用灰土夯填，以免影响生态，对环境造成破坏，应用素土进行分层夯填处理。9.4.14管道清管、压力试验9.4.14.1本工程管道试压采用清洁水为介质进行强度及严密性试压，试压前首先用压缩空气进行分段通球扫线。9.4.14.2管道清管a．分段试压前，应采用清管器进行清管,清管次数不少于2次。b.采用清管器清管时，管线弯头的曲率半径不小于6倍管道直径。c.清管时，清管器运行速度宜控制在3km/h～6km/h为宜，工作压力宜为0.05MPa～0.2MPa，如遇阻可提高其工作压力，但最大压力不得超过2.4MPa。d.清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。e.清管过程中，开口端不再排出杂物为清管合格，停止清管。f.清管合格后，应按监理或EPC的规定做好记录，监理或业主、EPC签字确认合格。g.清管合格后，要用带有铝质测径板的清管器进行管道的变形测径，测径板应安装在刚性清管器上以保证在整个运行期间测径板始终处于管道的中心线上。h.测径板的直径大于等于该管段最大壁厚内径的92.5％。i.测径板通过管道后，无变形、褶皱为合格，如果测径板显示有破损，承包商应找出原因并进行必要的修补。9.4.14.3管道试压a.试压用的压力天平或压力表应经过鉴定，并应在有效期内使用。每段试压时的压力表不应少于2块，压力表的精度不应低于1级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格读数0.02MPa。分别安装在试压管段的首末端。试压管段的首端还应安装一个压力自动记录仪和压力天平，管段压力读数以压力天平为准。第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划b.先升至30%强度试验压力，稳压15min；再升至60%强度试验压力，稳压15min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象，升至强度试验压力。强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力，进行严密试验。c.稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。d.试压合格后，用压缩空气推动清管器进行排水吹扫，合格标准为连续两个新泡沫清管器含水量不大于1.5DN/1000kg。e.在环境温度低于5℃时，水压试验应采取防冻措施，试压完成后应立即对被试管段进行清管，并将试压设备及阀门内的水排尽。9.5关键工序本工程关键工序为组对焊接、防腐补口补伤、下沟、回填、试压。9.6关键工序质量审核计划9.6.1组对焊接工序质量审核计划9.6.1.1组对焊接工序质量检查贯穿在整个组对焊接施工当中，采用自检、互检和专检制度。9.6.1.2管口组对完毕，由管工进行自检，并与焊工进行互检，检查合格后与焊工办理工序交接手续。9.6.1.3各线路作业机组质量检验员依据线路施工技术要求对本机组的每一道口的错边量、组对间隙、坡口角度、预热温度、焊接工艺、焊缝外观等进行检验，填写管口组对检查记录、焊接工艺记录和焊缝表面质量检查记录。9.6.1.4质量工程师在工序自检、互检的基础上，各机组的组对焊接质量进行专检，检查合格后向检测机组进行探伤申请，并出具检测报告和返修通知单。9.6.1.5焊缝返修应由具有返修资格的焊工依据返修焊接工艺规程进行返修。返修处应采用原来的检测方法进行检测，返修焊缝质量应满足焊缝检验及验收要求。9.6.2防腐补口补伤工序质量审核计划9.6.2.1管道焊缝经无损检测合格、防腐补口指令下达后，根据防腐材料特性，严格按防腐补口作业指导书进行操作。9.6.2.2对每一道管口的预热、喷砂除锈、防腐补口等工序进行自检、互检和专检。9.6.2.3机组质量检验员对每一道管口防腐工序进行检验，按要求认真填写防腐补口检查记录。9.6.2第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划.4质量工程师在工序自检、互检的基础上，对防腐补口质量进行专检，检查合格后，按要求进行防腐补口强度剥离试验，并填写试验结果。9.6.2.4焊接机组在施工现场布管过程中，配备一名专职电火花检漏人员对每根管子防腐层进行火花检漏，发现防腐层损伤处按要求进行补口补伤，并填写防腐补口补伤记录。9.6.3下沟工序质量审核计划9.6.3.1管道下沟必须有机组质量检验员现场进行质量监护，经验沟和电火花检漏合格后方可进行下沟工作。9.6.3.2管道下沟时，应轻轻放到沟底，不准空档下落。管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，严禁出现管底悬空。9.6.3.3管道下沟完毕后由质量工程师会同测量员、机组质检员对下沟质量进行检验，重点为竖向曲线段管顶标高的测量、管道两侧防腐层的电火花检漏，不合格的地段应进行修整，不得出现浅埋。9.6.3.4管道下沟后，应按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录，由EPC专职质量检查员对下沟的质量进行检查和复测确认合格并在记录上签字后，方可进行回填。9.6.4回填工序质量审核计划9.6.4.1管沟回填必须有机组质量检验员在进行质量监护，经测量员对每道焊口坐标及标高进行数字化资料测定后方可进行回填工作。9.6.4.2管沟回填前，所有隐蔽工程资料已完成并经EPC和监理签字认可，同时现场所用筛子孔径符合要求后方可进行回填工作。9.6.4.3管沟回填细土、原土粒径层厚必须符合规范要求，每层回填后由机组质量员与项目部专职质量员对回填质量进行检验，重点为细土粒径、层厚。9.6.4.4管沟回填后，应按要求填写回填记录表，由EPC专职质量检查员对回填的质量进行检查和复测确认合格并在记录上签字后，方可认为合格。9.6.5试压工序质量审核计划9.6.5.1本段管道试压采用清洁水作为试压介质。试验参数见下表：水压试验压力值、稳压时间及允许压降值地区等级强度试验严密性试验一压力值（MPa）1.1倍设计压力设计压力稳压时间（h）424二类压力值（MPa）1.25倍设计压力设计压力第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划稳压时间（h）424三类压力值（MPa）1.4倍设计压力设计压力稳压时间（h）424四类压力值（MPa）1.5倍设计压力设计压力稳压时间（h）424合格标准不破裂、无渗漏压降不大于1%试验压力值且不大于0.1MPa注1：地区等级划分方法应符合设计规定。9.6.5.2水压试验程序应符合规范要求。水压试验应按以下程序进行，并按规范要求做好记录。当压力升至30%和60%强度试验压力时，分别稳压15min，由质量工程师组织试压人员检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压至强度试验压力，稳压4小时。9.6.5.3强度试验合格后，缓慢降压至设计压力，进行严密性试验。严密性试压稳压时间24小时，对全线进行详细检查，以管道有无爆管、无渗漏、压降不大于1%试验压力值且不大于0.1Mpa为合格。9.6.5.4试压过程应有监理现场监督，合格后签字确认。9.6.5.5试压后进行连头。连头组对焊接完毕，由检测机组进行100%超声波无损检测及射线探伤，经EPC和监理对其质量确认合格后按要求进行补口补伤，业主或监理再确认合格后进行管沟回填。9.6.6定向钻工序审核计划9.6.6.1导向孔钻进A、开钻前应沿穿越中心线布设人工磁场，线圈布线要绷紧绷直，根据地势起伏测量各点相对坐标和高程，减小控向仪器测量误差，保证控向精度。B、控向接线要连接可靠，控向仪器安装好后要进行试验和调试，确保工作正常后才能装入无磁钻铤。C、穿越导向孔要根据仪器反馈的钻头数据信息，及时调整曲线走向，确保偏差不大于施工图纸要求。D、在定向钻入土端和出土端保持不少于10m的直管段；第43页共43页\n唐山液化天然气外输管道工程质量检验计划E、导向孔实际曲线与设计穿越曲线的偏差不大于1﹪。且横向偏差±3m；上下偏差，出土点横向偏差±3m，纵向偏差；9.6.6.2导向孔扩孔A、扩孔要根据地层情况，选择适应的扩孔钻具，对于粘土类地质宜采用桶式扩孔器；对于砂层地质宜采用刀板式扩孔器；对于岩石地质宜采用岩石专用牙轮扩孔器。B、扩孔应按照设定的扩孔级别逐级进行，一般孔的级差控制在4-8英寸，硬质地层可适当用小级差。C、扩孔过程中要集中观察钻机各项数据的变化，分析是否出现踏孔情况，如果发现踏孔要及时进行清孔作业，进行固壁。D、扩孔钻具要严格按照厂家说明规定的寿命使用，超过使用寿命的不得继续使用，应更换新钻具，防止扩孔中发生钻具失效。E、最小扩孔直径应保证大于管道外径约300mm，扩孔直径应达到52寸；9.6.6．3管道回拖A、回拖管道前要对钻机、泥浆泵等设备进行一次检查，取保钻机等设备在回拖过车观念中不发生机械故障。B、管道回拖出土点引导沟倾角应与出土角度一致，回拖时保证管道顺利的进入孔中。C、回拖时电火花检测和补伤人员应在管道回拖过程中及时检漏和补伤。D、对于工程难度大，回拖风险大的工程，在回拖时应准备好回拖应急辅助设备和机具，如；钢丝绳，夯管锤、滑轮组等，以便在回拖不动时进行辅助回拖。E、回拖时，若因场地限制，在出土点后的预制管段不宜小于100m的直管段，后面管段因地形采取弹性敷设，弹敷曲率半径不小于1000D。第43页共43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