不锈钢塑料复合管管道工程技术规程 12页

建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程技术规程中国工程建设标准化协会标准建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程技术规程Technicalspecificationforextra-thin-wallstainlesssteelandplasticcompositepipelineengineeringofbuildingwatersupply根据中国工程建设标准化协会(2001)建标协字第10号《关于印发中国工程建设标准化协会2001年第一批标准制,修订项目计的通知》的要求,制订本规程.超薄壁不锈钢塑料复合管是我国于1997年首先开发的新型管材,外层为超薄壁不锈钢,内层为塑料,并用热熔胶或特种胶粘剂将两者紧密结合在一起,使其同时具有金属管与塑料管的综合优点.它不但具有质轻,外形美观,施仁安装方便等特点,还具有表面强度高,阻力小,整体刚性好,耐腐蚀,卫生性能好,隔热保温性能优良,线膨胀系数小,耐压高等优越性能,是一种经济,实用,美观的管材.适用于建筑冷热水供水,空调供水及工业用水系本规程系在总结各地实际应用经验的基础上编制,其内容包括总则,术语,材料,设计,施工及验收等方面.本规程由中国工程建设标准化协会建筑给水排水委员会CFCS/TC24归口管理中国工程建设标准化协会2002年8月20日目次1总则,一(1)2术语(2)3材料,-……(4)3.1一般要求,……(4)3.2产品质量要求,……(4)3.3运输及储存,……(5)4设计,.……(6)4.1一般规定,(6)4.2管道布置,……(7)4.3管道水力计算,……(9)5施工,,,,…(10)5.1施工条件,……(10)5.2一般规定,……(10)5.3管道敷设……(12)5.4管道连接……(14)6验收……(16)6.1一般规定\n……(16)6.2管道试压,一(17)附录A超薄壁不锈钢塑料复合管材,……(19)附录B管道水力计算表……(21)附录C超薄壁不锈钢塑料复合管材,不锈钢管件专用胶粘剂,一(24)本规程用词说明……(25)附:条文说明……(27)1总则1.o.1为了在工程建设中推广应用超薄壁不锈钢塑料复合管,做到技术先进,安全卫生,经济合理,确保质量,制订本规程.1.0.2本规程适用于新建,改建和扩建的工业与民用建筑的建筑冷热水管道系统及饮用净水管道系统的设计,施工及验收;管道的公称压力为1.6MPa,冷水管温度不应大于401C,热水管长期工作温度不应大于70U,瞬时温度不应大于90`C;管道在建筑物内明敷或暗设(包括嵌墙和在非钢筋混凝土结构内理设)系统1.0.3管道用于食品,化工工程和建筑采暖,空调冷冻水供水系统时,可参照本规程执行.1.0.4按本规程采用的管材,管件,应符合国家现行有关标准的要求.1.0.5超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程的设计,施工及验收,除符合本规程的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定.2术语2.0.1超薄壁不锈钢塑料复合管extra-thin-wallstainlesssteelandplasticcompositepipe外层为不锈钢(OCr18Ni9或OOCrl7Ni12Mo2)材料,其厚度不大于管材外径的1/60,内层为符合卫生要求的塑料,塑料与不锈钢间采用热熔胶或特种胶粘剂粘合而构成的三层组合管材.根据内层材料不同,管材分为冷水用和热水用两类.冷水管:内层采用符合卫生要求的高密度聚乙烯(刊)PE)或硬聚氯乙烯(PVC一U),工作温度不大于40`C.热水管:内层采用符合卫生要求的耐温聚乙烯(PE-RT,PE-X)或氯化聚氯乙烯(PVC一C),长期工作温度不大于701C,瞬时温度不大于90`C.2.0.2卡套式连接compressiveconnection在管材端部的凹槽中套人C形金属环和锥形橡胶圈,当管螺帽与管件锁紧的同时收紧C形环并压紧胶圈,而使管材与管件紧固密封的连接方式.2.0.3承插式不锈钢管件stainlesssteelspigotandsocketfit-rings由薄壁不锈钢(OCr18Ni9或OOCr17Ni12Mo2)材料冲压及加工成型的承插式管件.2.0.4径向密封承插式不锈钢管件stainlesssteelspigotandsocketfittingsforradialsealing在承口部位嵌有0型橡胶圈的承插式不锈钢管件.2.0.5不锈钢套法兰连接flangedconnectionforstainlesssteelPIPE由薄壁不锈钢管(OCr18Ni9Ti)等材料加工成型的法兰短管,在与管道,带法兰的设备或管道附件连接时,套人经涂塑的钢制法兰,且用螺栓连接的连接方式.2.0.6弹性密封圈承插式管件spigotandsocketfittingswithelastohermeticring由薄壁不锈钢管加工成型,带1-2道环形槽,并在槽内嵌人弹性橡胶密封圈的承插式管件.2.0.7管材端口密封sealingatpipe\nend在管材端口旋人或插人带0型橡胶圈的短管后,插人不锈钢承插管件的密封方式.3材料3.1一般要求3.1.1在工程中采用的超薄壁不锈钢塑料复合管材,管件,应有企业质量检验部门出具的质量合格证书.3.1.2管材应标明适用介质(冷水或热水),规格,商标,生产厂名称和出厂日期.管件应标明商标,规格;管件包装上应有生产批号,生产日期和检验人员代号.3.1.3管材与管件连接用的橡胶圈,特种胶粘剂,低温钎焊料和有关的施工工具等,均应由管材生产企业配套供应.施工工具应附有操作说明书.3.2产品质量要求3.2.1管材,管件应符合下列要求:1内外表面应光滑平整,色泽一致,无明显的痕纹凹陷,断口平直,冷热水管标志醒目,内壁清洁无污染;2配套的辅助材料(橡胶圈,卡环,胶粘剂,卡箍等)应符合札应的材质和性能要求;3设有预置橡胶圈的承插式管件,其橡胶件应平整,座人位置应正确.3.2.2管材,管件的材料应符合国家现行有关标准的质量要求,管材的主要物理力学性能应符合附录A的要求.3.3运输及储存3.3.1管材,管件在运输或工地搬运时,应小心轻放,不得剧烈碰撞,抛摔,滚拖,受油腻沾污.3.3.2管材,管件储存应符合下列规定:1管材按规格堆放整齐,管端口应有管堵或管塞封口,严格防止尘土或异物进人管内.管材堆放高度不宜大于2.Om,堆放场地应平整,支垫物间距不宜大于1.0m,且应采用木材制作;2管件应有逐件包装,包装箱按规格堆放整齐,堆放高度不宜大于1.5m;3管相,管件应存放在通风良好的库房内,距热源应大于1.0m,不得露天堆放.3.3.3胶粘剂,清洁剂丙酮或酒精等易燃品宜存放在危险品仓库中.运输和使用时应远离火源,存放处应安全可靠,阴凉干燥,通风良好,严禁明火.3.3.4钎焊焊剂,焊料应集中堆放在通风良好的库房内,焊接工具应分类放置在料架上.专用工具应保持表面清洁,完整,不得移作他用.4设计4.1一般规定4.1.1超薄壁不锈钢塑料复合管的公称压力为1.6MPa.冷水管,热水管长期工作温度范围应符合第1.0.2条的规定.4.1.2管道可明装或暗装,也可埋地或嵌墙敷设,但不得浇注在钢筋混凝土结构内.4.1.3管道埋设在地(楼)面找平层或嵌人墙体内时,应与土建工种相协调,其管径不宜大于d25o管道按程序安装结束后,应按隐蔽工程的规定进行验收,验收合格后方可进行下一步土建施工.4.1.4管材,管件不同的连接方式和适用条件应符合表4.1.4的规定表4.1.4管材,管件连接方式和适用条件序号管件承接方式适用条件1低温钎焊冷热水管道系统(d32-110),各种敷设方法dn<25嵌装和埋设管道回猎封水抽式小锈钢管件胶粘剂枯接冷热水管道系统((d-<32),明装或暗敷2\n承插式不锈钢管件一低温钎焊冷热水管道系统〔dn20-110),各种敷设方法d<25嵌装和埋设管道胶粘剂粘接冷热水管道系统(d<32),明装,暗敷和冷水管嵌装卡套式金属管件螺纹紧固明装,暗敷冷热水管道系统(d<32)不锈钢套法兰管件螺栓紧固冷热水管(d5.一110)管道附件和设备连接(do50-110)续表4.1.4序号管件给水用硬聚叙乙烯(PVC一U)管件弹性密封圈承插式管件承接方式适用条件胶粘剂粘接一明装,暗敷冷水管(d532)承插连接{明装,暗敷冷热水管道系统4.2管道布置4.2.1立管宜布置在用水量大或用水设备较集中的墙,柱旁.4.2.2明装管道不宜穿越卧室,储藏室,不得穿越烟道,风道,配电间.管道布置在厨房,卫生间操作平台下或橱柜隔断部位,应配合预留孔洞.4.2.3管道敷设在室外时,应结合当地的气温条件采取防冻保温措施;在最冷月平均最低温度5℃以上的非冰冻地区,管道可以明装.4.2.4管道埋地敷设时,不得穿越设备基础及有集中荷载的部位.室外埋地管应敷设在冰冻线以下,且管顶的复土厚度不应小于150mmo4.2.5管道穿越屋面,楼板时应有有效的防水措施.穿越地下室混凝土墙板时应设置防水套管,穿越部位应采取有效的防渗漏措施.4.2.6管道与其他各种管道同沟敷设时,宜沿沟边布置,上下平行敷设.管道不宜敷设在热水或其他热力管道上部,与其他管道的净距不应小于120mmo4.2.7管道应远离热源,当热源辐射使管壁温度超过60℃时,应采取有效的隔热措施.管道离家用热水器,煤气灶具与发热点的间距不宜小于400mmo4.2.8横管坡度不宜小于0.003,应坡向泄水点或配水点.4.2.,室内明装和暗装的热水管,当管径大于32mm或直线长度大于8.0m时,应采取保温措施.保温层宜采用塑料高发泡材料,保温层厚度不应小于d/2,必要时应根据工作环境温度和材料导热系数等进行保温层厚度计算.4.2.10当热水管道直线长度大于30m时,应设有随温度变化而伸缩的补偿装置.计算管段的二端应设固定支承,且应尽量利用管道折角,转弯等进行自然补偿.当管道需要计算温差弓}起的伸缩量时,其线膨胀系数可取1.73X10-5/`C(或0.0173mm/mlv)o4.2.11水箱(池)管道连接水力浮球阀或其他管道附件时,应有可靠的固定措施.管径大于50二的金属阀门或管道附件,其重量不宜直接作用在管路系统上,应另设固定支承.4.2.12沿墙明装的d<32支管与墙体间的净距宜采用:d20为15mm;d25为12mm;d32为lommo4.2.13嵌墙管道粉刷层的保护厚度,冷水管不宜小于lomm,热水管不宜小于15mm\n;地面找平层内埋设管的覆盖层厚度不应小于15mma4.2.14管径dn50mm的管材宜使用专用机械切割机断料.手工割刀应有良好的同圆性.5.2.2安装前发现管材有纵向弯曲的管段时,应采用手工方法进行校直,不得锤击划伤.管道在施工中不得抛,摔,踏踩.5.2.3管道不得用于挂,攀,支吊件,不得用于系安全带,搭搁脚手架,也不得有其他可能损伤管道的行为.5.2.4管道穿越楼板,屋面,墙壁及嵌装墙内时,应配合土建预留孔,槽或预埋套管,留孔开槽尺寸及预埋套管宜符合下列规定:1预留孔洞直径应大于管道外径70mm以上;2嵌装墙内的管道,预留墙槽尺寸:深度d十30mm,宽度不小于d+40mrn;3横管嵌墙开槽长度超过1.0m时,应征得结构设计单位同意;4管道穿越地下室墙壁,水池(箱)壁,应预埋带防水翼环的套管,套管内径应大于管道外径d+60mm;5热水管穿越楼板,墙体应预埋金属或硬聚氯乙烯套管,套管内径不小于热水管外径d+50mmo5.2.5立管穿越地面时,在地坪上部宜设置钢制护套管,护套管应座人地坪找平层内,套管应高出地坪120二以上,护套管内径应大于立管外径d十lOmmo5.2.6管道与管道附件的连接应采用带管螺纹的管件.管材外壁不得以任何方式加工螺纹.5.2.7管道安装时,应将表示管材介质工作温度,产品标志等的字样处于醒目位置.5.2.8管道系统安装完成或告一段落时,应采用专用材料或配件及时封堵管口开敞处.5.2.9冷热水管穿越墙板,楼板,屋面时,应按下列规定施工:1管道穿越楼板,屋面预留孔洞的间隙应采用C20细石混凝土分二次嵌实填平:第一次为板厚2/3,达到50%强度后再进行第二次嵌实到与结构面层相平;2热水管与护套管间隙宜用发泡聚乙烯或其他耐热软性填料填实;3管道穿越水池(箱)和地下室混凝土墙板的防水套管间隙,中间部位应采用防水胶泥嵌实,其宽度不小于池(箱)壁厚度的50%,其余部分应采用M10的防水水泥砂浆嵌实.5.2.10管道转弯处宜采用管件连接.d<32的管材,当采用直管材折曲转弯时,其弯曲半径不应小于12d,且在弯曲时应套有相应口径的弹簧管.管道弯曲部位不得有凹陷和起皱现象.5.2.n冷热水管道应采用金属管卡和支吊架.卡吊支座应与墙体结构牢靠固定.明装管道中,管卡与管材固定的卡环宜采用不锈钢材料制作.5.3管道敷设5.3.1管道敷设时,应按设计施工图确定的管位,标高和走向进行安装.5.3.2室内管道敷设时,应按设计规定合理选用管件和连接方法:1嵌墙和埋设管道应采用承插式连接;2明装管道宜采用卡套式或承插式连接.5.3.3嵌墙和埋设管道应在墙面粉刷和地坪找平层施工前进行.其管外壁保护层厚度应符合本规程第4.2.13条的规定.5.3.4室内明装和暗装管道应按第5.3.7条的规定设置支吊架及管卡.沿板底敷设时管壁距顶板不宜小于l00mmo5.3.5室内d<-32的明装管道,应在建筑装饰结束后,按下列程序安装:\n1按本规程的规定确定管道和配水点的管卡位置_当饰面为瓷砖时宜将管卡固定在砖缝位置;2根据管径选定的各种管道与装饰面的净距应符合第4.2.12条的规定,并保持饰面与管中心线间距一致;3管材正确断料并配置管件,先加工分段组合件,再按设计要求安装到位;4管道在管卡位置紧固前,应进行横向和竖向的安装质量检查,合格后紧固管卡并清理管道表面污物;55.3.6验收.5.3.7管道试压或管道冲洗结束后,宜采用合理的保护措施.暗装管道安装结束后,必须在封闭前进行试压和隐蔽工程立管和横管的支承间距应符合表5.3.7的规定.表5.3,立管和横管的最大支承间距1}1d立管000不保温横管000保温横管500注:t配水点两端应设支承固定,支承件离配水点中心间距不得大于150mm;2管道折角转弯时,在折转部位不大于500-的位置应设支承固定;3立管应在距地(楼)面1.6一1.8.处设支承.5.3.8室内埋地管道施工时,应在夯实土壤后开挖管沟进行敷设.管道敷设后,应通过隐蔽工程验收合格方可回填.在管周围的回填土中应无大颗粒坚硬石块,当回填到距管顶100mm\n以上后进行常规回填和施工.5.3.9由室外引人室内的埋地管道宜分二段敷设.在室内管道安装完毕并伸出外墙200-250二后进行临时封堵;在主体建筑物完工后进行室外工程施工时,再连接户外管段.5.3.10室外埋地管道应符合第4.2.4条的规定.管道基础土层应夯实,管道敷设验收合格后方可复土.复土时管道周围应回填不含石块或其他尖硬物块的土壤.当人工复上厚度达300mrn以上时方可采用机械回填和夯实.5.3.11对穿越道路的室外埋地管道,当管顶埋设深度不大于650二时,应按设计要求加设金属或钢筋混凝土套管保护.5.4管道连接5.4.1管道应根据承口深度正确断料.管材端口应平整,光滑,无毛刺,不锈钢面层应向管材圆心方向收口.5.4.2当管材,管件采用管材端口径向密封时,管材端面嵌入的橡胶圈应该紧固,压缩.其压缩变形程度应控制在插人管件时保持一定阻力,不宜有松驰现象.5.4.3当管材与不锈钢和给水硬聚氯乙烯(PVC一U)管件连接采用胶粘剂粘结时,应符合下列规定和操作要求:1胶粘剂应通过卫生性能测试合格,粘结的剪切强度,配合比和固化时间等应符合本规程附录C的规定;2应清洁承口和插口部位.当受有机物污染时应采用丙酮或无水酒精揩擦,表面挥发干燥后方可涂胶.涂胶应先涂承口后涂插口,由里向外均匀涂抹.当采用管材端口径向密封形式时只涂管材插口部位;3胶粘剂应涂刷均匀,插人承口底部后旋转900并保持25s.粘结完成后,将挤出的多余胶粘剂沿管C7周边揩擦干净;4粘接管段应在安装24h后进行试压泵试压.5.4.4管材与管件采用低温钎焊连接时,现场施工应符合下列规定:1清洁焊接部位表面,当有油类等有机污染物时,应采用丙酮或无水酒精擦净;2管件承口有嵌人式焊料时,应采用由企业提供的电热卡钳操作,其加热方法和控制要求应符合说明书的规定;3采用火焰加热焊接时,施工人员必须经培训考核方可上岗,未取得上岗证者不得操作;4焊接结束后应检查焊缝质量,严格防止缺焊,漏焊现象;5在火焰加热焊接现场,必须遵守明火操作的有关规定.5.4.5弹性密封圈管件的管道连接及安装应符合下列规定:1检查管件承口胶圈放置位置是否正确,胶圈应平整妥贴.用直尺测量承口长度和胶圈后部的有效承口长度,并在管材端头做出标记;2用清洁干布揩擦管材端口和承口部位;3管材插口应涂适量洗洁精或医用凡士林,将管材一次插人管件承口,直到有效承口长度中间部位为止;4每支管道的承口部位,管道系统的三通,900弯管部位,应设固定支承和防止推脱的固定装置.5.4.6卡套式连接应按下列程序施工:1管材端口按次序套人锁紧螺母,C形卡圈,锥形橡胶圈;2管材端部用专用工具卡成凹槽后插人管件根部,推动C形环,将胶圈与管件口部压紧,锁紧螺母6验收6.1一般规定6.1.1管道工程应根据其敷设特点进行中间验收和竣工验收.中间验收应由施工单位会同监理单位进行;竣工验收应由主管单位组织施工,设计和有关单位联合进行.验收应做好记录,签署文件,立卷归档.6.1.2暗装管道应进行隐蔽工程验收,通过水压试验和通水试验,在竣工验收时出具记录和有关文件.6.1.3明装管道在验收时应检查支吊架间距,管道坡度,管材管件表面清洁情况是否符合要求.6.1.4管道系统竣工验收应具备下列文件资料:1施工图,竣工图和设计,施工变更文件;2管材,管件出厂合格证和现场检验记录;3隐蔽工程记录和中间试验记录;4水压试验和通水能力试验记录;5生活饮用水管道清洗和消毒记录;6工程质量事故处理记录.6.1.5工程竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定.竣工验收应重点检查和检验下列各项:1管位坐标,标高和坡度正确,允许偏差符合第6.1.6条的规定;\n2管路系统连接点和接口部位整洁,牢固和密闭;3支承件和管卡安装位置正确和牢固;4给水系统按设计要求开启最大数量配水点时,测量配水点是否达到额定流量.一般以横向支管为一个通水系统;5对有特殊要求的建筑物,可根据管道布置分层,分段检查通水能力;6检验仪器仪表的灵敏性,阀门关闭的可靠性,灵敏性.6.1.6明装和暗装管道安装的允许公差应符合下列规定:1水平管道纵,横方向弯曲,每tom管段公差不应大于5mm;2立管垂直度,每lm管段公差不应大于2mm,每5m管段公差不应大于8mmo6.1.7生活饮用水管道检验合格后,在使用前应采用含20一30rng/L有效氯的药溶液进行消毒.管内浸泡时间应保持24h以上,消毒后应采用清水冲洗,当符合现行国家标准(生活饮用水卫生标准》GB5749的要求后,方可使用.6.2管道试压6.2.1当管道系统水压试验的管线较长,系统较复杂时,可分段,分层或分系统进行试验.6.2.2管道系统的水压试压泵试验应符合下列规定:1试验压力应取管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa;2水压试验前,对试压管段应采取安全有效的固定和保护措施,各配水口应临时封堵,试压泵试压接头应明露;3试压泵压力表量程不应小于试验压力的1.3倍,且精度为0.O1MP6.2.3试压应按下列步骤进行:7向系统缓慢注水,同时排尽管内空气;2系统充满水后进行水密性检查;3对系统加压采用手动试压泵,缓慢升压,升压时间不得少于1Omin;4试压泵加压至试验压力后,检查连接部位有无渗水现象.如出现渗漏情况,必须在排除后再进行试压;5在试验压力下,lOmin内压力降不应大于0.02MPa.降至工作压力后检查,以不渗,不漏为合格.6.2.4在寒冷地区或冬季环境温度低于5℃时,试压泵水压试验或通水能力检验时应采取可靠的防冻措施.附录A超薄壁不锈钢塑料复合管材A.0.1管材的管壁结构和材料.1管壁由三层材料构成.外层为不锈钢壳体,内层为符合输送生活饮用水要求的塑料,中间层为热熔胶,环氧胶等.2外层材料为不锈钢OCr18Ni9,OOCr17Ni12Mo2.内层塑料:冷水管为给水用高密度聚乙烯(IIIDPE,PE一63或PE80)或给水用硬聚氯乙烯(PVC一U);热水管为耐温聚乙烯(PE-RT)或氯化聚氯乙烯(PVC一C)o3冷热水管除管材表面标有工作温度外,内层塑料:冷水管为树脂本色,热水管为橙红色(氯化聚氯乙烯为灰色).A.0.2管材规格和壁厚.管材压力等级为1.6MPa,其规格和壁厚应符合表A.0.\n2的规定.表A.0.2管材规格和里厚(二)公称外径d.不锈钢厚度0.250.250.280.300.350.400.450.500.550.60粘结层厚度0.100.100.100.100.100.200.700.200.250.25PE类塑料厚度1.651.652.122.603...207.15管壁总厚2oo2002.503..006叨7008.00聚抓类塑料厚度1巧1.151.622.102.052.402..704.15管壁总厚1.501.502.002.502.503.003.504.004.505.00A.0.3管材,管件的物理力学性能应符合表A.0.3的规定.表A.0.3管材,管件的物理力学性能项目单位技术性能外表质量表面平整光滑,无裂纹,拉丝痕迹,凹陷压扁性能%压至50%,壳体与塑料不分离耐压试验(1h)M』,d},78MPa25-30C,2095强度固化时间簇30nm注:胶粘剂配比A:B组份1:5(配比时每组成份不应超过15%)e强度为常温48h固化侧试性能.本规程用词说明一,为便干在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:1表示很严格,非这样做不可的:正面词采用"必须,';反面词采用"严禁".2表示严格,在正常情况下均应这样做的:正面词采用"应,';反面词采用"不应"或"不得气3表示允许稍有选择,在条件许可时,首先应这样做的:正面词采用"宜"或"可,';反面词采用"不宜,'o二,条文中指定应按其他有关标准执行时,写法为"应符合……的规定(或要求)"或"应按……执行".中国工程建设标准化协会标准建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程技术规程CECS135:2002条文说明目次1总则……(31)3材料……(33)3.1一般要求,……(33)3.3运输及储存……(33)4设计,,……(34)4.1一般规定,……(34)4.2管道布置,……(35)4.3管道水力计算.,……(36)5施工,……(38)5.1施工条件,……(38)5.2一般规定……(38)5.3管道敷设,……(39)5.4管道连接,……(39)6验收,……(41)6.2管道试压,\n……(41)1总则1.0.1建筑中常用的冷热水塑料管有交联聚乙烯(PE一X),氯化聚氯乙烯(PVC一C),无规共聚聚丙烯(PP一R),铝塑复合及改性聚乙烯(PE一RT)管等;冷水管有硬聚氯乙烯(PVC一U),高密度聚乙烯(HDPE)管等.以上各种管材除铝塑复合管外,均可作为不锈钢塑料复合管道的内衬材料.金属材料和塑料间有高强度粘结层时,管道可用于冷热水供水系统.塑料管具有耐腐蚀,耐久,输水和生产能耗低,导热系数小,安全卫生,安装工效高等优点.由于塑料是高分子有机材料,又具有一些固有的弱点:表面硬度低,管材表面一旦损伤会产生刻痕效应而强度迅速降低,材料弹性模量小,刚性和抗老化性能差,线膨胀系数大,抗拉强度小,耐压强度和氧指数低.塑料管道的这些弱点恰是金属管道的优点,因此,将二种材料科学,合理地结合,就能综合各自的优点.外层为超薄壁不锈钢的塑料复合管就是一种安全,可靠,卫生,实用,经济的新颖管材.超薄壁不锈钢塑料复合管于1997年4月由上海现代建筑设计集团有限公司科技发展中心率先研制成功,列为建设部科学技术司新产品开发项目.几年来,产品的生产技术,管壁的结构形式,管材与管件的连接以及应用技术都有了很大的发展,在国内一些地区已推广应用.本规程在总结前阶段工程实践的基础上进行编制,为超薄壁不锈钢塑料复合管在工程中合理应用和确保质量提供了科学依据.1.0.3超薄壁不锈钢塑料复合管属刚性管材,可明敷,暗设和嵌墙敷设,是一种耐温,耐腐蚀的多功能管材.1.0.4超薄壁不锈钢塑料复合管的塑料层厚度与管材外径之比值大于1/50,应当归类为塑料管材类.管材规格以外径d.表示,且执行IS()标准,符合《流动输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力》GB/I'4217,按公制系列生产.内衬塑料符合相应输送生活饮用水材质材性的要求.3材料3.1一般要求3.1.3超薄壁不锈钢塑料复合管材和管件的材性和加工技术,连接部位的紧固和密封技术等,不能完全采用现有成果,必须由管材生产企业专项深人研究,因此,各类管件,辅材料和配套施工机具均应由管材生产企业配套供应.3.3运输及储存3.3.1管材表面为超薄壁不锈钢,出厂时虽有外包装,但包覆层较薄.为了保持外观质量和卫生要求,在运输,储存及搬运时应小心轻放,不得抛,摔,滚,拖,不得受油腻沾污.3.3.2管材外壳为金属材料,导热系数较大.为保证冷水管管内塑料不致受热变形,不得长期露天存放,且距热源需大于1.00m,以免管壁外表温度超过60'C〔冷水管)而导致塑料变形.4设计4.1一般规定4.1.2超薄壁不锈钢塑料复合管为刚性管材,可满足各种敷设方法的要求,但更适用于管道明装,发挥亮丽挺拔的效果.因施工程序及交叉作业比较多,一旦管理不善易造成连接点松动,渗漏水或使管材扭曲,压扁,影响系统正常工作,所以,管道不得以任何形式浇注在钢筋混凝土墙,板,柱,梁内.4.1.3嵌装,埋设于混凝土找平层内时,其管径不宜大于d25,以防止墙体开挖断面过大,地坪找平层覆盖过厚而影响墙体结构,增加楼板荷重和工程造价.埋设在地坪找平层内的管道可沿墙角敷设,且应注意施工配Z'\n口o4.1.4超薄壁不锈钢塑料复合管是新颖管材,在管材开发的同时应研究管件和连接技术,以满足用户对系统的要求.管材,管件连接形式有承插式,卡套式和法兰连接三种.管件有薄壁不锈钢加工成型,不锈钢精密铸造成型和硬聚氯乙烯,氯化聚氯乙烯注塑成型等.管材,管件的密封和紧固有管材端口和管件承口径向胶圈密封以及胶粘剂粘结密封紧固,机械紧固,低温钎焊等,形式较丰富,组合方法较多.各种管件及连接形式适用于不同管径,不同介质温度和敷设方法.表4.1.4中管材,管件的连接形式如图1-4所示.黑装图1径向密封1孰插式不锈钢管件图2承插式不锈钠管件图3卡套式金属管件图4不仿钢套法兰管件弹KL密封圈承插式管件的结构形式同《给水用硬聚氯乙烯(PVC一U)管件》GB/-r\n10002.204.2管道布置4.2.3管道的抗老化性能优良,在非冰冻地区可以明敷,适合华南地区住宅分户管道沿外墙敷设.对太阳能热水器出水的热水管,必须选用热水管材.4.2.7家用燃气灶具,燃气热水器等属小热源,经对硬聚氯乙烯塑料排水管的实际条件测定,当距这些热源点400rnrn以上时,管壁温度不超过60'C.4.2.,明装和非嵌墙暗装的热水管,管径较大,线路较长时应采用轻质发泡材料保温,以减少热损失.室内管线一般较短,其保温层厚度取d12是根据塑料热水管的一般设计要求确定的.若管线较长,工作环境温度较低,应进行保温层厚度计算.管材由于内层塑料导热系数远比金属管小,冷水管一般不会产生结露现象,特殊环境下可采取适当措施.4.2.10超薄壁不锈钢塑料复合管中,由于塑料和钢有良好的粘结层,虽然塑料的线膨胀系数较大,但膨胀力较小,温度变化后产生的线膨胀在变形受限制条件下转化为膨胀力,而粘结力足以抵抗膨胀力,因此不会出现塑料管外伸或内缩现象.管道可不考虑采取伸缩补偿措施;只对管线较长的热水管应考虑,可采取自由臂形式,必要时采用专用伸缩节4.2.12明装支管与装饰面间净距,系参照上海市质监部门的规定提出.4.2.15管道穿越楼层时应严格采取防渗漏措施,这是对建筑工程的强制性规定.冷水管穿越楼板处绒合防渗漏进行施工,可作为系统的固定支承.对于热水管,为防止混凝土受热和便于管道更换保温材料等,宜设套管,但在楼层穿越部位上下端应设牢固的固定装置.4.3管道水力计算4.3.1对于管道水力计算,本规程改变了过去大量采用表格的方法,ill采用了简化形式,这是广西建筑综合设计研究院的研究成果.水力计算时,利用附录B列出的数值和常用的带指数的计算不6器,即可计算出各相关结果.4.3.3局部水头损失占管网沿程损失的百分数与管道连接方法有关.百分数的上,下限取值由系统的管件数量确定,用量少时取值小,用量多时取值大,由设计人员估算5施工5.1施工条件5.1.2,5.1.3这是针对目前施工安装人员的技术水平差别较大而制定的.管道施工是一项专门技术,水管安装质量直接影响使用效果.超薄壁不锈钢塑料管除焊接工艺外,一般管材,管件的连接较方便,但其要求很严格,并需一次安装成功.施工单位应按本条规定培训上岗人员.5.2一般规定5.2.1管道断料宜采用专用割刀,割刀断料端口平整,不锈钢层向内缩口,端面无屑块.当内层为聚乙烯塑料时,宜采用大直径的刀片.大口径管道应由管材供应单位匹配专用小型机械进行切割.5.2.2,5.2.6因管材为金属薄壁结构,当管道有弯曲时不得采用锤打,而应采用手工方法校直.管壁上不得铰丝扣连接.5.2.10管道转弯处如不采用弯头连接件进行转弯,则管材必须采用冷弯,不得烘烤垠弯.弯曲半径与管材成形工艺有关,本条列出的弯曲半径12d.是针对用连续复合工艺生产的d-50的冷热水管道连接.橡胶件采用三元乙丙(EPDM)材料,不但有良好的抗老化性,更具有耐温性,其长期工作温度不大于95`C,最高工作温度不大于1201C.为防止管道在分支及转弯部位推脱,管件承口部位采用夹紧连接,或与墙体铆固牢靠.6验收6.2管道试压6.2.2当采用粘结连接时,管道试压应在粘结工艺结束24h后进行.管道试压前应检查管卡紧固程度.　 试压泵  | 消防灌装 |  锁管机  |  金属带锯床  |  涂料  |  英文版  |  试压泵博客   Copyright©2007-2008BEIJINGHONGYUANMACHINERYCO.LTD.AllRightsReserved北京鸿源机械有限公司版权所有