城市管道工程案例部分 5页

城市管道工程一、城市给排水管道工程施工1、开槽管道技术：（1）沟槽施工方案：（平面布置及开挖断面图、沟槽形式开挖方法、无支护边坡要求、有支护支撑结构形式支拆方法及安全措施、设备机具型号数量、不良土质地段护坡和防塌安全技术措施、安全文明施工、沿线管线及构筑物保护）。（2）沟槽边坡：（当无法自然放坡，边坡应有支护设计并计算每侧临时堆土或施加其他荷载边坡稳定验算）。（3）沟槽开挖与支护：（①分层开挖及深度（人挖超3m应分层挖每层不超2m、人挖多层时层间留台宽度（放坡时不小0.8m，直槽不小0.5m，装井点设备时不小1.5m）、机挖分层深度按机械性能确定）。（②开挖规定：槽底土不得扰动，机挖留200-300mm人整；槽底不得水泡或受冻，否则用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底为杂填土腐蚀性土全挖除按设计处理；槽壁平顺边坡坡度符合规定）。（③支撑与支护：撑板支撑随挖土及时安装；软土或不稳定土用横排撑板支撑时，挖深不得超1m，开挖与支撑交替进行，每次交替深度0.4-0.8m；拆支撑前对沟槽两侧建构筑物槽壁安全检查，制安全措施方案；拆撑板应制安全措施配合回填交替进行）。（4）地基处理及安管：（①地基处理（超挖不超150mm用挖槽原土回填夯实；槽底土含水量较大采取换填；排水不良造成扰动扰深100mm内填天然级配砂石或砂砾处理，扰深300mm内但下部坚硬时填卵石或块石；柔性管道地基处理用砂桩搅拌桩等复合地基）。（②安管（法兰和胶圈接口，严控上下游管道接装长度中心位移偏差，管节接缝宽深；焊接接口两端管环向焊接处齐平，错口允许偏差为0.2倍臂厚，内臂错边量不超过臂厚10%且不大2mm；电熔热熔连接接口时应在温度低进行；金属管道按设计要求进行内外防腐和施做阴极保护）。2、管道功能试验（压力管水压试验；无压管严密试验（包括闭水闭气））（1）水压试验（给水管道）：①分预试验主试验阶段，合格判定依据允许压力降值、允许渗水量值；实际渗水量测定采用注水法；管道采用两种管材时按不同管材分别试验，必须组合试验的应采用不同管材管段中试验控制最严格标准进行。②管道试验长度不宜大1km；③试验准备工作（试验管段所有敞口封闭不得渗漏水；不得用闸阀做堵板不得含消火栓安全阀等附件；试验前消除管道内杂物；做好水源引接排水疏导方案）；④试验过程与合格判定（预试验阶段：升至规定试验压力并稳压30分，期间压力下降注水补压，补压不得超试验压力，检查接口配件有无漏水损坏；主试验阶段：停止注水补压稳定15分，15分后压力下降不超允许压力下降值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30分，外观检查，如无漏水则合格）。（2）严密试验（排水管道）：①污水、雨污水合流管、湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须严密试验；根据实际情况选闭气或闭水；全断面整体现浇钢筋砼无压管渠处于地下水位下，用内渗法测渗水量，可不做闭水试验；不开槽施工内径≥1500mm钢筋砼管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时用内渗法测渗水量，不必闭水试验。②管道试验长度：按井距分隔，带井试验，条件允许可一次试验不超5个连续井段；管径大700mm时按管道井段数量抽样选1/3\n试验，不合格抽样井段数量在原抽样基础上加倍试验。③闭水试验准备：管道及检查井外观质量验收合格；管道未回填土且沟槽无积水；预留孔封堵不得渗水；做好水源引接排水疏导方案；除预留进出水管外，其他应封堵坚固不得渗水。④闭气试验适用条件：砼类管道在回填土前进行严密性试验；地下水位低于管外底150mm，环境温度-15~50度，下雨不得闭气试验。⑤闭水试验过程与合格判定：（试验水头：试验段上游设计水头不超管顶内臂时，试验水头以试验段上游管顶内臂加2m计；……超过管顶内臂时，以试验段上游设计水头加2m计；计算出试验水头小于10m但超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；从试验水头达规定水头开始计时，观测渗水量，不断向试验管段内补水保持试验水头恒定，渗水量观测时间不小30分，渗水量不超允许值则合格）。⑥闭气试验过程与合格判定：将检验管道两端用管堵密封，然后填充空气至一定压力，在规定时间测定管道内气体压降值；管道内气体压力达2000pa时开始计时，满足该管径标准闭气时间规定时，计时结束，记录管内实测气体压力如≥1500pa则合格。（3）管道试验方案内容：后背及堵板设计、进水管路、排气水孔设计、加压设备、压力机选择及安装设计、排水疏导措施、升压分级划分、观测制度、试验管段稳定措施、安全措施。（4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒砼管、预应力砼管等单口水压试验合格且设计无要求时（压力管可免预试验直接主试验；无压管道应认同严密性合格，无需闭水或闭气试验）；（5）管道内注水与浸泡：从下游缓慢注入，上游管顶及管段中的高点设排气阀；试验管段注满水后，宜在≤工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间（球墨铸铁管、钢管、化学建材管不少24h；内径小1000mm现浇钢筋砼管渠、预应力砼管、预应力钢筋砼管不少48h；内径大1000mm——不少72h）。二、城市供热管道施工与安装要求1、施工前准备工作：组织准备（人员）；技术准备（图纸会审、技术交底、施组方案、专家论证、施工验收规范标准等技术资料准备、现场查勘、勘测交桩、对管线及障碍物保护、穿越设施和构筑物施工方法、取得穿越部位相关产权或管理单位同意与配合）；物资准备；现场准备2、施工技术要求：挖至槽底标高共同验槽，松软地基及坑洞由设计（勘察）提处理意见；管道安装前应完成支、吊架安装与防腐；供热管道连接方式（螺纹、法兰、焊接。一般用焊接连接）；对接管口时，检查管道平直度，距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，对接管子全长范围内最大偏差不超10mm；施工间断管口用堵板封闭，雨期防管道漂浮泥浆进管腔，直埋蒸汽管道工作管和保温层进水措施；偏心异径管（大小头）时（①蒸汽管道变径以管底相平安装在水平管路上，排管内冷凝水②热水管道变径以管顶相平安装在水平管路上，以排管内空气）；直埋蒸汽管道工作管，必须采用有补偿的敷设方式，钢质外护管用无补偿方式敷设；管道穿基础墙臂楼板处应安装套管或预留孔洞，穿墙套管每侧出墙20-25mm，穿楼板套管高出板面50mm，套管之间空隙用柔性材料填，套管直径比保温管外径大50mm。3、管道附件安装：（1）补偿器安装（有补偿器管段，补偿器装前管道和固定支架之间不得固定；II形补偿器水平安装；靠近补偿器两端至少各设一个导向支架；当安装时温度低于补偿器零点（设计最高与最低温差值的1/2）时，应预拉伸；波形或填料式补偿器，补偿器与管道保持同轴，有流向标记的补偿器，装时使流向标记与管道介质流向一致；波纹管补偿器与管道连接处焊缝进行100%\n无损探伤检验；补偿器临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后，将紧固件松开。（2）管道支架安装：除埋地管道外，管道支架制安是管道安装第一道工序，与土建结构牢固结合；支架在预制砼墩上安装时，砼抗压强度达设计要求；管沟敷设时在距沟口0.5m处设支架；管道支架支撑表面标高可采用在上部加设金属垫板方式进行调整，但金属垫板不得超2层；固定支架处的固定角板，只允许与管道焊接，切忌与固定支架结构焊接。（3）阀门安装：阀门吊装搬运时钢丝绳应拴在法兰处，不得拴在手轮或阀杆上，阀门清干净，严按指示标记及介质流向确定安装方向，用自然连接，严禁强力对口；阀门与管道法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装；阀门与管道以焊接连接时用氩弧焊打底，焊接时阀门不得关闭。4、管道回填：回填土不得含碎砖石块大于100mm冻土块及杂物；管顶或结构顶以上500mm范围内，轻夯夯实严禁动力夯实或压路机压实；管道回填土夯实至距管顶不小0.3m后，黄色聚乙烯警示带敷设在管道正上方位置。5、供热管道功能性试验（强度和严密性）强度试验（超过设计参数压力试验，不应反复多次进行）。严密性（略超设计参数压力试验，系统设备全部装完且防腐保温完成下，检查微渗漏缺陷）。试验用压力表精度等级不低1.5级，数量不少2块，检定有效期内使用，压力表安装在试验泵出口和试验系统未端（1）强度试验：管线施工完经检查方可进行；在试验段内管道接口防腐保温设备安装前进行；介质为洁净水，5度以上，试验压力为设计压力1.5倍，充水时排净系统内气体，试验压力下稳定10分，检查无渗漏无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30分，检查无渗漏无异响无压力降为合格；当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点压力不得超管道及设备承受压力；试验过程发现渗漏不得带压处理。（2）严密性试验：试验范围内管道全部装完后进行；试验压力为设计压力1.25倍且不小0.6mpa；一级管网稳压1h内压力降不大0.05mpa；二级管网稳压30分压力降不大0.05mpa且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形为合格。钢外护管焊缝严密性试验在工作管压力试验合格后进行，试验介质为空气，试验压力0.2mpa，试验时压力逐级缓慢上升至试验压力后稳压10分，然后在焊缝上涂中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏合格。6、试运行：工程经预验收且热源具备供热条件后，热力系统按建设设计认可参数进行试运行，连续运行72h，运行中缓慢提高工作介质升温速度不大10度/h，已停运≥2年直埋蒸汽管道，运行前按新建管道要求进行吹洗和严密性试验。三、城市燃气管道工程施工1、燃气管道施工与安装：对接安装误差不得大3度，否则设弯管；无法满足安全距离时将管道设于管沟或钢性套管保护设施中，套管两端用柔性密封材料封堵；保护设施两端伸出障碍物且与被跨越的障碍物间距离不小0.5m；管道埋设最小覆土厚（埋车行道下不小0.9m；非车行道0.6m；机动车不能到达处0.3m；水田下0.8m）；地下燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设，当需同敷采取防护措施。2、地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物下穿越，不得在堆积易燃易爆材料和具有腐蚀性液体场地下穿越。3、穿越排水管、热力管沟、联合地沟、隧道，应敷套管内，套管两端用柔性防腐、防水材料密封。\n4、穿铁路、高速公路，加套管提高绝缘防腐措施；穿铁路时套管符合（套管埋深：铁路轨道至套管顶不小1.2m；套管用钢管或钢筋砼管；内径比燃气管道外径大100mm以上；两端与燃气管间隙采用柔性防腐防水材料密封，一端装检漏管；套管端部距路堤坡脚外距离不小2m）5、穿高速公路、电车轨道、城镇主要干道的燃气管道套管或地沟，应符合（内径比燃气管道外径大100mm以上；套管或地沟两端应密封；重要地段套管或地沟端部安装检漏管；套管端部距电车边轨不小2m，距道路边缘不小1m；燃气管道宜垂直穿以上各种路。6、燃气管道穿河底（燃气管道宜用钢管、稳管措施应计算确定；埋设燃气管道位置河流两岸上下游设标志；燃气管道至规划河底覆土厚度，根据水流冲刷条件确定，对不通航河流不小0.5m，通航不小1m。7、燃气管道通过河流可采用穿河底或管桥跨越形式.。（1）条件允许利用道路桥梁跨越河流应符合（输送压力不大0.4mpa；必须采取安全防护措施）；（2）燃气管道随桥梁敷设采取安全防护措施（敷设在桥梁上的燃气管道采用加厚无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，焊缝100%无损探伤；跨越通航河流的燃气管道管底标高应符合通航净空要求，管架外侧设护桩；管道设必要的补偿和减震措施；过河架空燃气管道向下弯曲时，向下弯曲部分与水平管夹角45度；管道做较高等级防腐保护，采用阴极保护埋地钢管与随桥管道之间设绝缘装置。8、间断焊接超6月，再次上岗重新考试；连接坡口处及两侧10mm范围应清除油渍锈毛刺等杂物，清理合格后及时施焊。9、燃气管道功能性试验（安装中和投使用前进行，依次进行吹扫、强度、严密性）（1）管道吹扫：管道及附件装完并在试压前进行，气体吹扫或清管球清扫；每次吹扫管道长不超50m，管道长超500m分段吹扫；吹扫球按介质流动方向进行；5分内靶上无铁锈赃物则合格。（2）强度试验（包括气压、水压）：①试验前条件（压力计及温度记录仪在校验有效期内；编试验方案已批已技术交底；管道分段进行试验；管道焊接清扫合格；埋地管道宜回填至管上方0.5m以上并留出焊接口）；②气压试验（管道设计压力≤0.8mpa，试验介质空气，利用空气压缩机向管内充入压缩空气，检查管道接口和材质致密性；除聚乙烯管外，试验压力为设计输气压力1.5倍，但不低0.4mpa，当压力达规定值后，稳压1h用肥皂水对管道接口检查，全部接口均无漏气合格。③水压试压（当管道设计压力大0.8mpa，介质清洁水，试验压力不低1.5倍设计压力，试压在5度以上进行，否则防冻措施；试验管段任何位置管道环向应力不得大管材标准屈服强度90%；架空管道水压试验前，核算管道及支撑结构强度必要时临时加固；试验压力逐步缓升，先升至试验压力50%，初检无泄漏异常，继续升压至试验压力，稳压1h后观察压力计不小30分，无压力降则合格；经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格，可不再强度试验。（3）严密性试验：①试验前条件（强度试验合格且燃气管道全部装完后进行，埋地敷设必须回填至管顶0.5m以上后进行；试验方案批技术交底；试验介质空气）；②试验压力满足（设计压力小5kpa，试验压力20kpa；设计压力≥5kpa，试验压力为设计压力1.15倍且不小0.1mpa（100kpa）；试验用压力计在校验有效期内。③试验：设计压力大0.8mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，分别停止升压稳压30分，检查有无异常，如无继续升压，\n管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录，稳压持续24h，每小时记录不少1次，修正压力降不超133pa为合格。第二章城市管道工程质量检查与检验一、城市燃气、供热管道施工质量检查与验收1、管道组对质量要求：二、柔性管道回填施工质量检查与验收