2017年二级建造师《市政工程》冲刺复习讲义(城市管道工程) 43页

2017年二级建造师《市政工程》冲刺复习讲义(城市管道工程)2017年二级建造师《市政工程》冲刺复习讲义（城市管道工程）城市管道工程2K315010城市给水排水管道工程施工2K315011开槽管道施工技术一、沟槽施工方案（二）确定沟槽底部开挖宽度（2）当设计无要求时，按经验公式计算确定：B＝D0＋2×（b1＋b2＋b3）式中：B——开挖宽度；D0——管外径；（三）确定沟槽边坡（1）当地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时。深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度二、沟槽开挖与支护（一）分层开挖及深度（1）人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。（20.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。（二）沟槽开挖规定（1（2）槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填。（具体采用何种材料由设计文件确定）\n（5（三）支撑与支护（2）撑板支撑应随挖土及时安装。（3（6（7）拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。三、地基处理与安管（一）地基处理（2（3（5（二）安管（2）采用法兰和胶圈接口时，安装应严格控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度。（3）采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不得大于2mm。（4（52K315012不开槽管道施工方法一、方法选择与设备选型依据（2）工程详勘资料1\n二、施工方法与适用条件（1）施工方法与设备分类见图2K315012。图2K315012施工方法与设备分类三、施工方法与设备选择的有关规定1不开槽法施工方法与适用条件密闭式顶管定向钻夯管法施工2）当周围环境要求控制地层变形或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工。4（3）浅埋暗挖法。在城区地下障碍物较复杂地段，采用浅埋暗挖施工管（隧）道会是较好的选择。（4）定向钻机在以较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道的施工中会表现出优越之处。（5）夯管锤适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工。四、设备施工安全有关规定（一）施工设备、装置应满足施工要求，并符合下列规定（4压供电。（6）采用起重设备或垂直运输系统：1）起重设备必须经过起重荷载计算；3100mm左右时，应检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可4）严禁超负荷使用；\n5）工作井上、下作业时必须有联络信号。2K315013砌筑沟道施工要求一、基本要求（二）一般规定（2（4（5槎冲净并铺满砂浆，墙转角和交接处应与墙体同时砌筑。（6）采用混凝土砌块砌筑拱形管渠或管渠的弯道时，宜采用楔形或扇形砌块；当砌体垂直灰缝宽度C20。二、砌筑施工要点（一）变形缝施工（1）变形缝内应清除干净，两侧应涂刷冷底子油一道。（3）灌注沥青等填料应待灌注底板缝的沥青冷却后，再灌注墙缝，并应连续灌满灌实。（二）砖砌拱圈（3）砌筑前，拱胎应充分湿润，冲洗干净，并均匀涂刷隔离剂。（4（5）应采用退槎法砌筑，每块砌块退半块留槎，拱圈应在24h内封顶，两侧拱圈之间应满铺砂浆，拱顶上不得堆置器材。（三）反拱砌筑（1）砌筑前，应按设计要求的弧度制作反拱的样板。\n（2）根据样板挂线，先砌中心的一列砖、石，并找准高程后接砌两侧，灰缝不得凸出砖面，反拱砌筑完成后，应待砂浆强度达到设计抗压强度的25%时，方可踩压。（4）拱形管渠侧墙砌筑、养护完毕后，安装拱胎前，要在两侧墙外回填土。（5）当砂浆强度达到设计抗压强度标准值的25%时，方可在无振动条件下拆除拱胎。（四）圆井砌筑（1）排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。（2）砌块应垂直砌筑；圆井采用砌块逐层砌筑收口时，四面收口的每层收进不应大于30mm，偏心收口的每层收进不应大于50mm。（3）砌块砌筑时，铺浆应饱满，上下砌块应错缝砌筑。（4）砌筑时应同时安装踏步，在砂浆未达到规定抗压强度等级前不得踩踏。（5）内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实。（五）砂浆抹面（1）墙壁表面粘结的杂物应清理干净，并洒水湿润。（2）水泥砂浆抹面宜分两道，第一道抹面应刮平使表面造成粗糙纹，第二道抹平后，应分两次压实抹光。（3）抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形；接槎时，应先将留槎均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接槎严密；阴阳角应抹成圆角。\n（4（六）石砌体勾缝（1）勾缝前，应清扫干净砌体表面上粘结的灰浆、泥污等，并洒水湿润。（2）勾缝灰浆宜采用细砂拌制的1:1.5水泥砂浆；砂浆嵌入深度不应小于20mm。2K315014管道功能性试验的规定一、基本规定（一）水压试验（给水管道）（1定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。（2）压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。（3须组合试验，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。（二）严密性试验（排水管道）（1可投入运行。（2（3）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外，管渠的混凝土强（4）不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量。（三）特殊管道严密性试验\n大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：（1）压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段；（2）无压管道应认同为严密性试验合格，不再进行闭水或闭气试验。（四）管道的试验长度（1（2验不超过5个连续井段。（3）当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井二、管道试验方案与准备工作（二）压力管道试验准备工作（1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；（2）试验管段不得用闸阀作堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；（3）水压试验前应清除管道内的杂物；（4）应做好水源引接、排水等疏导方案。（三）无压管道闭水试验准备工作（1）管道及检查井外观质量已验收合格；（2）管道未回填土且沟槽内无积水；（3（4（5）顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下；\n（6）应做好水源引接、排水疏导等方案。（四）闭气试验适用条件（1（2）地下水位应低于管外底150mm，环境温度为－15～50℃。（3（五）管道内注水与浸泡（给水）（1气体排除。（2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定：12预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于3预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于三、试验过程与合格判定（一）水压试验1.预试验阶段于试验压力；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。2.主试验阶段15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。（二）闭水试验（1）试验水头的确定方法：\n试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超（2）从试验水头达到规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。（三）闭气检验（1（2）管道内气体压力达到此时管内实测气体压力P，如2K315015给排水管网维护与修复技术一、城市管道维护（一）城市管道巡视检查（2）管道检查主要方法包括人工检查法、自动监测法、分区检测法、区域泄露普查系统法等。检测（二）城市管道抢修（1）如钢管多为焊缝开裂或腐蚀穿孔，一般可用补焊或盖压补焊的方法修复；预应力钢筋混凝土管（三）管道维护安全防护（1（2护腰带，配备无线通信工具和安全灯等。（3二、管道修复与更新\n（一）局部修补当管道结构完好，仅有局部性缺陷（裂隙或接头损坏）时，可考虑使用局部修补。局部修补主要用于管道内部的结构性破坏以及裂纹等的修复。目前，进行局部修补的方法很多，主要（二）全断面修复1.内衬法传统的内衬法也称为插管法，是采用比原管道直径小或等径的化学建材管插入原管道内，在新旧管之间的环形间隙内灌浆，形成一种管中管的结构。该法适用于管径60～2500mm、管线长度管道的修复。化学建材管材主要有醋酸一丁酸纤维素（CAB）、聚氯乙烯（PVC）、PE管等。此法施工简单，75～1200mm，长度在2.缠绕法PVC或PE50～2500mm，管线长度为离施工，施工速度快，可适应大曲率半径的弯管和管径的变化，可利用现有检查井，但管道的过流断面会有损失。3.喷涂法喷涂法主要用于管道的防腐处理，也可用于在旧管内形成结构性内衬。施工时，高速回转的喷头在绞车的牵引下，喷头的后退速度决定喷涂层的厚度。此法适用于管径为75～4500mm、管线长度在形时施工难以进行。（三）管道更新\n根据破碎旧管的方式不同，常见的有破管外挤和破管顶进两种方法。1.破管外挤表的干扰少；可以利用原有检查井。图4碎（裂）管法修复技术工艺示意图2.破管顶进如果管道处于较坚硬的土层，旧管破碎后外挤存在困难，此时可以考虑使用破管顶进法。该法是使用成直径相同或更大直径的孔，同时将新管顶入，完成管线的更新，破碎后的旧管碎片和土由螺旋钻杆排出。破管顶进法主要用于直径100～900mm、长度在200m以内、埋深较大（一般大于4m）的陶土管、混凝土管或钢筋混凝土管，新管为球墨铸铁管、玻璃钢管、混凝土管或陶土管。该法的优点是对地表和土层无干扰；可在复杂的土层中施工，尤其是含水层；能够更换管线的走向和坡度已偏离的管道；基本不受地质条件限制。其缺点是需开挖两个工作井，地表需有足够大的工作空间。【案例2K315015】背景：某公司承担了排水管道维护及其管道修复工程。在维护巡视中发现新建北路下的某段管道是盲端，经公司研究决定于2010年7月15日准备将新建北路的排水管道与已建成的管道井堵口打开连通。公司派新进场的几名临时工人进行该项目作业。第1名作业人员打开第一座井的井盖立即下井作业，由于管道内涌出大量硫化氢气体，致使该作业人员当场晕倒，地面的5\n名作业人员见状后先后下井救人，也相继晕倒，待消防队员赶来时，已造成3人死亡，3人重伤。调查中发现：已建成管道为钢筋混凝土管，直径1500mm，由于年久疏于维护管理，存在多处局部损坏，其中三个井段由于地面超载等原因造成管道裂缝，经鉴定结构尚可满足承载要求，拟采用全断面修复法实施修复。【问题】1.第1名作业人员的作业程序和随后施救人员的做法是否正确？为什么？2.造成本次事故的原因有哪些？3.三个井段可以采用哪些修复方法？『参考答案』1.不正确。应在进行检查之前，将进出检查井盖及其上、下游检查井盖打开一段时间，再使用气体监测装置检查有无有毒有害气体。作业人员未经培训，不知井下中毒人员的救助方法和注意事项盲目下井，作业现场又未准备救援器材，致使事故扩大。2.造成本次事故的原因包括：原有管道已投入使用，管道井下作业前没有监测井下有毒气体含量及氧气含量；打通旧管道堵口没有采取安全防范措施；施救人员不懂对井下中毒人员的救助方法和注意事项盲目下井，作业现场又未准备救援器材，致使事故扩大；临时工人不经培训就上岗作业，且施工现场无专人监管，使整个管理处于失控状态。3.三个井段的修复为全断面修复，可以采用内衬法、缠绕法、喷涂法等方法。【例题】一、单项选择题1.\n必须做闭水试验的市政管道工程有（）。（12试题）A.污水管道B.雨水管道C.雨污水合流管道D.倒虹吸管E.设计有闭水要求的其他排水管道『正确答案』ACDE『答案解析』本题考查的是给排水管道功能性试验基本规定。污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，设计有闭水要求的其他排水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。参见教材P118。2.排水管道内局部结构性破坏及裂纹可采用的修补方法有（）。（14试题）A.补丁法B.局部软衬法C.灌浆法D.机器人法E.缠绕法『正确答案』ABCD『答案解析』本题考查的是城市给排水管道的修复与更新。目前，进行局部修补的方法很多，主要有密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法等。参见教材P118。3.关于无压管道闭水试验准备工作的说法，错误的是（）。（15试题）A.管道及检查井外观质量已验收合格B.管道未回填土且沟槽内无积水C.试验管段所有敞口应封闭D.做好水源引接、排水疏导等方案『正确答案』C『答案解析』本题考查的是给排水管道试验方案与准备工作。全部预留孔应封堵而非所有敞口应封闭，选项C错误。参见教材P120。二、案例分析题背景（2013试题）某公司承接了一项市政排水管道工程，管道为DN1200mm的混凝土管，合同价为1000万元，采用明挖开槽施工。\n项目部进场后立即编制施工组织设计，拟将表层杂填土放坡挖除后再打设钢板桩，设置两道水平钢支撑及型钢围撑，沟槽支护如下图所示。沟槽拟采用机械开挖至设计标高，清槽后浇筑混凝土基础，混凝土直接从商品混凝土输送车上卸料到坑底。①②－钢支撑；③－钢板桩；④⑤－围檩沟槽基坑支护剖面图在施工至下管工序时，发生了如下事件：吊车支腿距沟槽边缘较近致使沟槽局部变形过大，导致吊车倾覆；正在吊装的混凝土管道掉入沟槽，导致一名施工人员重伤。施工负责人立即将伤员送到医院救治，同时将吊车拖离现场，用了两天时间对沟槽进行清理加固。在这些工作完成后，项目部把事故和处理情况汇报至上级主管部门。【问题】1.根据建造师职业工程规模标准，本工程属于小型、中型还是大型工程？说明该工程规模类型的限定条件。2.本沟槽开挖深度是多少？3.用图中序号①～⑤及“→”表示支护体系施工和拆除的先后顺序。4.指出施工组织设计中错误之处并给出正确做法。5.按安全事故类别分类，背景资料中的事故属于哪类？该事故处理过程存在哪些不妥之处？『参考答案』1.本工程属中型规模；限定条件为：管道直径0.8～1.5m（或合同价为1000～3000万元）。2.沟槽开挖深度为5.6m。\n3.施工顺序：③→④→①→⑤→②；拆除顺序：②→⑤→①→④→③。4.错误之处：（1）机械开挖至设计标高；（2）混凝土直接卸料到坑底。正确做法：（1）槽底应在设计高程以上保留一定余量（200～300mm），余量由人工开挖；（2）混凝土卸料应采用串筒（溜槽、泵送、吊桶）。5.案例中的事故属于物体打击；该事故处理在管理上存在错误：现场未保护，事故未及时报告，未组织事故调查处理。2K315020城镇供热管网工程施工2K315021供热管道分类一、分类2K315022供热管道施工与安装要求一、工程测量（2）管线工程施工定线测量应符合下列规定：1）应按主干线、支干线、支线的次序进行。3）管线中的固定支架、地上建筑、检查室、补偿器、阀门可在管线定位后在其定位处，用钢尺丈量方法定位。（3）供热管线竣工后，应全部进行平面位置和高程测量。二、土建工程及地下穿越工程（4\n）土方开挖时，必须设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施。（补充：安全网、围挡等）（5）冬雨期施工要求：12）土方开挖不宜在冬期施工。3）采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度一般不小于0.3m。4三、管道安装与焊接（一）在实施焊接前，应根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺方案，方案应包括以下主要内容：（1）母材性能和焊接材料；（2）焊接方法；（3）坡口形式及制作方法；（4）焊接结构形式及外形尺寸；（5）焊接接头的组对要求及允许偏差；（6）焊接电流的选择；（7）焊接质量保证措施；（8）检验方法及合格标准。（二）管道安装与焊接（2（4）钢管对口时，纵向焊缝之间应相互错开（6）套管安装要求：1\n）管道穿过构筑物墙板处应安装套管，穿过结构的套管长度每侧应大于墙厚20mm；穿过楼板的套管应高出板面50mm。23）防水套管应按设计要求制作，并应在墙体和构筑物砌筑或浇筑混凝土之前安装就位，套管缝隙应按设计要求进行充填。（7）对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为0～1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm。（8）严禁采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接。（9（10）壁厚不等的管口对接，应符合下列规定:1）外径相等或内径相等，薄件厚度小于或等于4mm且厚度差大于3mm，以及薄件厚度大于4mm，且厚度差大于薄件厚度的30%或超过5mm时，应将厚件削薄。2）内径外径均不等，单侧厚度差超过上款所列数值时，应将管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口处厚度应均匀。（11）焊件组对时的定位焊应符合下列规定：1234）焊缝长度、厚度及间距应保证焊缝在正式焊接时不开裂。（12）在零度以下的环境中焊接，应符合下列规定：12）在工作场地做好防风、防雪措施。3（13）不合格焊缝的返修应符合下列规定：2）返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测方法确认。\n4）当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高。5（三）直埋保温管安装（1（2）等径直管段中不应采用不同厂家、不同规格、不同性能的预制保温管；当无法避免时，应征得设计部门同意。（3（4（5（6）接口保温1）直埋管接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。2）保温施工前，应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。3）套袖安装完毕后，发泡前一级管网的现场安装的接头密封应进行100%的气密性检验，二级管网的现场安装的接头密封应进行不少于0.02MPa，用肥皂水仔细检查密封处，无气泡为合格。（7弧焊打底，焊缝应进行100%X射线探伤检查。（8）直埋蒸汽管道外护管的现场补口应符合下列规定：12）钢质外护管补口前应对补口段进行处理，除锈等级应根据使用的防腐材料确定。3）补口段处理完成后，应及时进行防腐，防腐等级应与外护管相同，防腐材料应与外护管一致或相匹配。45）玻璃钢外护管的补口应采用与外护管等厚的补口套管，补口套管与外护套管应采用梯形过渡对接连接。可采用短玻璃纤维树脂粘结，再缠厚度不小于3mm的玻璃钢加强，搭接长度不应小于100mm。当采用现场缠绕补口时，补口玻璃钢厚度不应小于直管段外护玻璃钢厚度。\n6）外护管接口应做严密性试验，试验压力应为0.2MPa。（四）保温（1）管道和安装在管道上的管件、设备保温应在试压、防腐验收合格后进行。（4）保温层施工应符合下列规定:13）瓦块式保温制品的拼缝宽度不得大于5mm。缝隙用石棉灰胶泥填满，并砌严密，瓦块内应抹3～5mm45）当采用硬质保温制品施工时，应预设伸缩缝。6）当采用纤维制品保温材料施工时，应与被保温表面贴紧，纵向接缝位于管子下方45°位置，接头处不得有空隙。双层结构时，层间应盖缝，表面应保持平整，厚度均匀，捆扎间距不得大于200mm，并适当紧固。7）当使用软质复合硅酸盐保温材料施作时，应符合设计要求；当设计无要求时每层抹10mm压实，待表面有一定强度时，再抹第二层并应压光。9）阀门、法兰等部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓的长度加25mm的空隙，阀门保温层应不妨碍填料的更换。有冷紧或热紧要求的管道上的法兰，应在冷拧紧或热拧紧完成后再进行保温。10）保温固定件、支撑件的设置和大管径的垂直管道，每隔3～5m需设保温层承重环或抱箍，其宽度为保温层厚度的2/3，并进行防腐。（五）保温保护层\n1.复合材料保护层施工应符合下列规定（1）玻璃纤维应以螺纹状紧缠在保温层外，前后搭接均不应小于50mm，布带两端及每隔300mm用镀锌钢丝或钢带捆扎。（2）复合铝箔可直接铺在平整保温层表面上。接缝处用压敏胶带粘贴和铆钉固定，垂直管道及设备（3）玻璃钢材料保护壳连接处用铆钉固定，沿轴向搭接尺寸宜为50～60mm，环向搭接宜为40～50mm，（4）铝塑复合板可用于软质绝热材料的保护层施工中，铝塑复合板正面应朝外，不得损伤其表面，2.石棉水泥保护层施工应符合下列规定（1）抹面保护层。干燥后不得产生裂缝、脱壳等现象，不得对金属腐蚀，金属网不得外露。（2（3）保护层未硬化前应有防雨雪措施。当环境温度低于5℃，应采取冬期施工措施。3.金属保护层施工应符合下列规定（1）安装前，金属板两边先压出两道半圆凸缘。对设备保温时，可在每张金属板对角线上压出两条交叉筋线。（250mm。（3）水平管道的施工可直接将金属板卷合在保温层外，接管道坡向自下而上顺序施工。两板环向半50mm。（4）搭接处应采用铆钉固定，间距不得大于200mm。（5）金属保护层应留出设备及管道运行受热膨胀量。\n（6）在露天或潮湿环境中保温设备和管道的金属保护层，应按规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。2K315023供热管网附件及换热站设施安装要求一、供热管网附件及安装（一）管道支、吊架安装1.支、吊架简介刚性吊架弹簧吊架2.支、吊架安装（1）管道支架的安装应在管道安装检验前完成。（2）支架结构接触面洁净、平整。（3结构焊接。（5）管道支吊架处不得有管道焊缝。（7）当管道支架采用螺栓紧固在型钢的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫板，找平并焊接牢固。（8）管道安装时，宜减少使用临时支、吊架，临时支、吊架应避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装。管道安装完毕后拆除。（10）固定支架安装应符合下列规定:2）有补偿器的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。3）固定支架、导向支架等型钢支架的根部，应做防水护墩。\n4）固定支架卡板和支架结构接触面应接触紧密，但不得焊接，以免形成“死点”，发生事故。（11）组合式弹簧支架（吊架）安装应符合下列规定：1）弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直。3）弹簧的临时固定件，应在管道安装、试压、保温完毕后拆除。（12）吊架安装应符合下列规定：1）吊架的吊杆生根必须牢固。4）管卡与管道间隙适度。5）安装后应进行防腐处理。（13）固定墩制作：12）固定墩混凝土强度等级不应低于C30，钢筋应采用双层布置，供热管道穿过固定墩处，固定节两边应设置加强筋。（二）法兰和阀门安装1.法兰连接应符合下列规定（1）安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰螺栓完整、无损伤。（2）法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法来消除法兰接口端面的缝隙。（3）法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴。（4封面相等。（5\n（6）平焊法兰内侧应进行封底焊。（7）螺栓应涂防锈油脂保护。（8度；紧固后丝扣外露长度应为2～32.阀门安装应符合下列规定（2）清除阀口的封闭物及其他杂物。（3（6安装就位的阀门应防止重物撞击。（7）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。（8（9）焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。（10）焊接蝶阀应符合下列规定：1602）安装焊接前应关闭阀板，并采取保护措施。（11）焊接球阀应符合下列规定：12（13）放气阀、除污器、泄水阀安装应在无损探伤、强度试验前完成，截止阀的安装应在严密性试验前完成。（14（15\n（16）泄水管不宜小于DN80。（17）所有阀门手轮高于地面1.6m的需加设操作平台。（18）截止阀安装后不宜频繁开启。（19（三）补偿器安装1.常用的补偿器形式为了避免管道由于温度变化而引起的应力破坏，必须在管道上设置各种补偿器，以补偿管道热伸长及减弱或消除因热膨胀而产生的应力。供热管网中常用补偿形式简明示表表2K315023-2另外还有一种补偿器，即旋转补偿器。它主要由旋转管、密封压盖、密封座、锥体连接管等组成。突出特点是其在管道运行过程中处于无应力状态。其他特点:补偿距离长；无内压推力；密封性能好，由于密封形式为径向密封，不产生轴向位移，尤其耐高压。2.补偿器安装应符合下列规定（3（4）安装操作时，严防各种不当的操作方式损伤补偿器。（5）补偿器安装完毕后，拆除运输、固定装置或调整限位装置。（7）补偿器宜进行防腐和保温处理。（8）波纹管补偿器应符合：与管道保持同轴；有流向标记（箭头）的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向一致。（13不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；冷紧应在两端同时、均匀、对称地进行。\n二、换热站设施安装（一）土建与工艺之间的交接书面交验手续。（二）换热站内设施安装应符合下列规定（3）应仔细核对一次水系统供回水管道方向与外网的对应关系，切忌接反。（5）站内设备一般采用法兰连接，管道连接采用焊接。（6）站内管道安装应有坡度，最小坡度2（7）设备基础地脚螺栓底部锚固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；拧紧螺母后，螺栓外露长度应为2～575%以上。（8地点的排水管；在排汽管和排水管上不得装设阀门。（9）泵的吸入管道和输出管道应有各自独立、牢固的支架，泵不得直接承受系统管道、阀门等的重量和附加力矩。（10措施，并应防止焊渣进入泵内。（11）泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行，且应在有介质情况下进行试运转。泵在额定工况下连续试运转时间不应少于2h。2K315024供热管道功能性试验的规定一、强度和严密性试验的规定（目的不同，压力也不同）其目的是试验管道本身与安装时焊口的强度；严密性试验的试验压力为1.25倍的设计压力，且不得低于0.6MPa，它是在各管段强度试验合格的基础上进行的，且应该是管道安装内容全部完成，如零件、法兰等以及施焊工序全部完成。\n（二）换热站内的管道和设备的试验应符合下列规定（1）站内所有系统均应进行严密性试验。试验前，管道各种支吊架已安装调整完毕，安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录，安全阀全开，填料密实，试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全。试验压力为1.25倍的设计压力，且不得低于0.6MPa。（3二、清（吹）洗的规定（1）供热管网的清洗应在试运行前进行。（2（5）供热的供水和回水管道及给水和凝结水的管道，必须用清水清洗。（7）供热管道用水清（冲）洗应符合下列要求：1水流方向应与设计的介质流向一致，严禁逆向冲洗。2）冲洗应连续进行并宜加大管道内的流量。排水时，不得形成负压。3）对大口径管道清洗时，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用人工清洗或密闭循环的水力冲洗方式。采用循环水冲洗时，管内流速宜达到管道正常运行时的流速，当循环冲洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行冲洗。4保证管道内清洁。（8）供热管道用蒸汽清（吹）洗应符合下列要求：2\n）蒸汽吹洗的排气管应引出室外（或检查室外），管口不得朝下并应设临时固定支架，以承受吹洗时的反作用力。34）为了管道安全运行，蒸汽吹洗前应先暖管，暖管时阀门的开启要缓慢进行，避免汽锤现象，并应检查管道热位移、所有法兰连接情况、补偿器及附属设备工作情况，恒温1h达到设计要求后进行吹洗。5）吹洗压力不应大于管道工作压力的75%。6）吹洗次数应为2～3次，每次的间隔时间宜为20～30min。7）吹洗后，要及时在管座、管端等部位掏除污物，并将过滤网、流量孔板、调节阀等按原样装上。三、试运行的规定（1）换热站在试运行前，站内所有系统和设备须经有关各方预验收合格，供热管网与热用户系统已具备试运行条件。（2运行方案应由建设单位、设计单位、监理单位和接受管理单位审查同意并进行技术交底。（3）试运行应符合下列要求：1）供热管线工程宜与换热站工程联合进行试运行。34）在试运行期间，管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓应进行热拧紧。热拧紧时的运行压力应为0.3MPa以下。5）试运行期间发现的问题，属于不影响试运行安全的，可待试运行结束后处理；若影响试运行安全，必须当即停止试运行，进行处理。试运行的时间，应从正常试运行状态的时间开始计算连续运行72h。6\n2K315030城镇燃气管道工程施工2K315031燃气管道的分类一、燃气的分类二、燃气管道的分类（一）根据用途分类1.长距离输气管道它在我国压力管道分类中属长输管道，GA类。2.城镇燃气输配管道它在我国压力管道分类中属公用管道，级别划分为GB1，按不同用途分为：（1）输气管道。（2）分配管道。（3）用户引入管。（4）室内燃气管道。3.工业企业燃气管道（1）工厂引入管和厂区燃气管道。（2）车间燃气管道。（3）炉前燃气管道。（二）根据敷设方式分类（1）地下燃气管道；（2）架空燃气管道。（三）根据输气压力分类\n燃气管道之所以要根据输气压力来分级，是因为燃气管道的严密性与其他管道相比，有特别严格的要一般由城市高压或次高压燃气管道构成大城市输配管网系统的外环网，次高压燃气管道也是给大城市供气的主动脉。2K315032燃气管道施工与安装要求一、燃气管道材料选用B燃气管道有足够的机械强度（抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性），可焊性好，而且要有不透气性及耐腐蚀性能。二、室内燃气管道安装（一）管道安装要求（2）室内燃气管道不得穿过易燃易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、烟道和进风道等地方。（3）室内燃气管道不应敷设在潮湿或有腐蚀性介质的房间内。当必须敷设时，必须采取防腐蚀措施。（4并必须设在套管中。燃气管道的立管不得敷设在卧室、浴室或厕所中。（6）当室内燃气管道穿过楼板、楼梯平台、墙壁或隔墙时，必须安装在套管中。（二）阀门安装要求（2）在安装前应对阀门逐个进行外观检查，并宜对引入管阀门进行严密性试验。\n（4）寒冷地区输送湿燃气时，应按设计文件要求对室外引入管阀门采取保温措施。（6）阀门应在关闭状态下安装。（三）燃气设备的安装要求三、室外燃气管道安装（一）管道安装基本要求（1）地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物（不包括架空的建筑物和大型构筑物）的下面穿越。（2:埋设在车行道下时，不得小于院时，不得小于（3道或电缆同沟敷设。（4（5）燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道或城镇主要干道时应符合下列要求：1）穿越铁路或高速公路的燃气管道，其外应加套管，并提高绝缘防腐等级。2）穿越铁路的燃气管道的套管，应符合下列要求：①套管埋设的深度：铁路轨底至套管顶不应小于1.20m，并应符合铁路管理部门的要求。③套管内径应比燃气管道外径大100mm以上。④套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管。\n⑤套管端部距路堤坡脚外的距离不应小于2.0m。3管、穿越电车轨道或城镇主要干道的燃气管道的套管或管沟，应符合下列求：①套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管或管沟两端应密封，在重要地段的套管或管沟端部宜安装检漏管。②套管或管沟端部距电车道边轨不应小于2.Om；距道路边缘不应小于1.Om。（6（7桥梁跨越河流，并应符合下列要求：1）利用道路桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应大于2）当燃气管道随桥梁敷设或采用管桥跨越河流时，必须采取安全防护措施。3）燃气管道随桥梁敷设，宜采取如下安全防护措施：②跨越通航河流的燃气管道管底高程，应符合通航净空的要求，管架外侧应设置护桩。⑥对管道应做较高等级的防腐保护。⑦采用阴极保护的埋地钢管与随桥管道之间应设置绝缘装置。（8）燃气管道穿越河底时，应符合下列要求：12航的河流不应小于1.Om，还应考虑疏浚和投锚深度。3）稳管措施应根据计算确定。4）在埋设燃气管道位置的河流两岸上、下游应设立标志。\n5）燃气管道对接安装引起的误差不得大于3°，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。（二）对口焊接的基本要求（1（2（3）通常采用对口器固定、倒链吊管找正对圆的方法，不得强力对口。（4平齐。（5口第一层焊接厚度相近，但不应超过管壁厚度的70%，焊缝根部必须焊透，定位焊应均匀、对称，总长度不应小于焊道总长度的50%（6（7（8）焊接工艺评定：施工单位首先编制作业指导书并试焊，对其首次使用的钢管、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。（9）焊材：氩弧焊的焊丝和焊条、电弧焊的焊条应与母材材质相匹配，焊条（丝）的直径应根据管（11）分层施焊：先用氩弧焊打底，然后分层用焊条电弧焊焊接。焊接时各层引弧点和熄弧点均应错开20mm以上，且不得在焊道以外的钢管上引弧。（12）盖面：分层焊接完成后，进行盖面施焊，焊缝断面呈弧形，高度不低于母材，宽度为上坡口宽度加2～3mm\n。外观表面不得有气孔、夹渣、咬边、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。焊缝表面呈鱼鳞状光滑均匀，宽度整齐。（13（三）焊口防腐（1（2）补口防腐前必须将焊口两侧直管段铁锈全部清除，呈现金属本色。然后用电火花检漏仪（2.5kV）检查，出现击穿针孔时，应做加强防腐并做好记录。（3（42h后进行电火花仪检测。（5）外观检查要求涂层表面平整、色泽均匀、无气泡、无开裂、无收缩。（61凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。2）沥青涂料应刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆后24h之内实施；沥青涂料涂刷温度不得低于180℃。330～40mm，接头搭接长度不得小于100mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm×50mm的空白；管端或施工中断处应留出150～250mm的阶梯形接槎；阶梯宽度应为50mm。（71\n）焊口两侧管道表面应按规定除锈，焊缝表面应光滑无刺，无焊瘤、棱角。2150～250mm范围内不得涂刷。3底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。4）底层漆打底，应采用附着力强的油漆。（81）在防腐层涂装前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预处理后进行表面处理，钢管预热温度为40～60℃。表面预处理其等级不低于23）应用无污染的热源将固定口加热到合适的涂覆温度。环氧粉末涂料应均匀地涂覆到钢管表面，胶粘剂的涂覆必须在环氧粉末胶化工程中进行。4）聚乙烯层涂覆时，应确保搭接部位的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，不得损伤聚乙烯层表面，焊缝两侧不应出现空洞。5）聚乙烯层涂覆后，应用水冷却至钢管温度不高于60℃。6）固定口可采用辐射交联聚乙烯热收缩套（带），也可采用环氧树脂辐射交联聚乙烯热收缩套（带）三层结构。7）固定口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。8）热收缩套（带）与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm；采用热收缩带时，应采用固定片固定。（四）管道埋设的基本要求1.沟槽开挖\n（1）混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割。（2）当采用人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05～0.10m；当采用机械开挖且有地下水时，槽底预留值不小于0.15m；管道安装前应人工清底至设计高程。（3）管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定。（4）局部超挖部分应回填压实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可采用原土回填；超挖在0.15m计高程。（5）在湿陷性黄土地区，不宜在雨期施工，或在施工时切实排除沟内积水，开挖时应在槽底预留0.03～0.06m厚的土层进行压实处理。（6）沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平压实至设计高程。2.沟槽回填（10.5m0.5m以上的回填土中的石块不得多于10%、直径不得大于0.1m，且均匀分布。（2）沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5m回填完毕并压实后，在保证安全的情况下进行拆除，并应采用细砂填实缝隙。（3）沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，再回填管顶两侧。（4）回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2～0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实。3.警示带敷设（1的正上方且距管顶的距离宜为0.3～0.5m,\n但不得敷设于路基和路面里。（2）警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显、牢固的警示语。2K315033燃气管网附属设备安装要求一、阀门安装阀门应注意的问题：（1）方向性:介质单向流通,质由下而上通过阀座。（2）阀门手轮不得向下，避免仰脸操作；落地阀门手轮朝上，不得歪斜；阀门手轮宜位于齐胸高，地安装在水平管道上，不得倾斜。（3）其他应注意的问题：大型阀门起吊，绳子不能拴在手轮、阀杆或转动机构上；安装螺纹阀门时，不要把用作填料的麻丝挤到阀门里面；安装法兰阀门时，法兰之间端面要平行，不得使用双垫，紧固螺栓二、补偿器（1常安装在阀门的下侧（按气流方向），利用其伸缩性能，方便阀门的拆卸和检修。在埋地燃气管道上，多用钢制波纹补偿器。补偿器的安装长度，应是螺杆不受力时的补偿器的实际长度，否则不但不能发挥其补偿作用，反使管道或管件受到不应有的应力。（2\n）波形补偿器安装时，应按设计规定的补偿量进行预拉伸（压缩）。补偿器安装应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时不得用补偿器的变形（轴向、径向、扭转等）来调整管位的安装误差。波形补偿器内套有焊缝的一端，应安装在燃气流入端，并应采取防止波形补偿器内积水的措施。安装时应设临时约束装置，待管道固定后，方可拆除临时约束装置，并解除限位装置。三、绝缘法兰（1）绝缘法兰安装前，应对绝缘法兰进行绝缘试验检查。（2）两对绝缘法兰的电缆线连接应符合设计要求，并应做好电缆线及接头的防腐，金属部分不得裸露于土中。四、排水器（凝水器、凝水缸）（1）为排除燃气管道中的冷凝水和石油伴生气管道中的轻质油，管道敷设时应有一定坡度，以便在五、放散管六、阀门井2K315034燃气管道功能性试验的规定管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。一、管道吹扫（一）管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫（1（2（二）管道吹扫应符合下列要求（3）按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。（4）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。（5）吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。（6）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且应不大于0.3MPa。\n（7）吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。（8）吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。（三）气体吹扫应符合下列要求（1）吹扫气体流速不宜小于20m/s。（2（3）每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。（4）当管道长度在200m以上，且无其他管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。（5其他杂物为合格。（四）清管球清扫应符合下列要求（1）管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。二、强度试验（一）试验压力一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR11）不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2MPa。（二）试验要求（1\n水压试验合格后，应及时将管道中的水放（抽）净，并按要求进行吹扫。（2）气压试验时采用泡沫水检测焊口，当发现有漏气点时，及时标出漏洞的准确位置，待全部接口检查完毕后，将管内的介质放掉，方可进行补修，补修后重新进行强度试验。三、严密性试验（1）严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。（2（32K315035燃气管道非开挖修复更新技术二、燃气管道非开挖修复技术的种类燃气管道更新修复技术主要有以下三种:①裂管法修复技术；②管道穿插技术；③翻转内衬法修复技（一）裂管法修复技术裂管法又称胀管法、碎管法或爆管法。裂管法可以替换的旧管包括钢管、铸铁管等，可置入的新管包括PE管和钢管。优点：开挖面积小，对交通、环境影响小，而且施工简便、速度快，取出旧管，即可在原管位铺入新管或扩容，避免了开挖方式的诸多不便，非常适用于燃气应急抢修和小区的支线改造，并且施工周期短，成本低。缺点：如可能引起相邻管线的损坏；不适用于弯管的更换；分支管的连接点需开挖进行；旧管碎片的去向混乱，可能影响新管的使用寿命。（二）管道穿插技术管道穿插技术根据穿插管的口径可分为异径非开挖穿插以及挤压穿插技术，挤压穿插技术按照挤压形式的不同，又可分为均匀缩径法以及“U”形穿插法。\n由于耐腐蚀、使用寿命长、焊接及维修方便等优势，PE管材料已广泛应用于中低压燃气管道。1.异径非开挖穿插法（穿插内衬法）异径非开挖穿插是在原有较大口径旧管中穿插较小口径的新管，然后在新旧管中间注浆稳固的方法，采用卷扬机等作为动力，完成新管线的敷设。2.挤压穿插法非开挖挤压穿插完全适应PE管的可塑性，经压缩并恢复的管道不影响PE管的各项技术指标。（1）均匀缩径法该方法是把一定厚度的、外径略大于旧管的高密度聚乙烯管，用特制的均匀缩径设备径向缩小，再通过牵引设备拉入旧管中，之后撤掉拉力，并经过一定时间使聚乙烯管自动恢复或者给其一定内压使其恢复原PE管口径并紧贴旧管内壁。（2）“U”形穿插法（又称折叠内衬法）将外径略大于待修复管道内径的高密度聚乙烯内衬管用特制“U”形压制设备，制成“U”形，通过捆扎定型、牵引拉入、外力恢复等过程使衬管紧紧地与旧管道内壁结合在一起，形成“管中管”结构，从而形成对管道的内衬修复。修复后的管道兼备钢管和PE管的综合性能。（三）翻转内衬法修复技术（CIPP原位固化法）\n翻转内衬修复技术作为管道非开挖修复技术的一种，仅需在路面开挖工作坑就可以在原地原位使旧管道得到重建和更新。其原理是以浸透热固性树脂的纤维增强软管或编织软管作为管道的衬里材料，采用气压或液压法将此软管翻转进管道内，并使浸透热固性树脂的一面贴附在钢管内壁表面并压紧，然后采用热水或蒸汽使软管上的热固性树脂固化，形成一层坚硬的“管中管”结构，从而使已发生破损或失去输送功能的城市燃气和埋地管道在原地原位得到重建和更新。（1）软管制作、基料配制及合成。（2）清管。（3）CCTV检查：采用CCTV管内摄录器检查清管和内衬层质量。（4）固化。（5）端口处理：采用“套袖式”连管。（6）试压连管。3.主要特点（1）定点开挖且开挖量小，无污染，对周边环境影响小。（2）施工设备简单，周期短。（3（4（5）可提高管线的整体性能。典型例题：一、单项选择题1.关于城市热力管道套筒补偿器的安装位置，正确的是（）。（12试题）A.应靠近固定支座B.应位于两个固定支座之间C.应靠近管道分支处D.与固定支座位置无关『正确答案』B『答案解析』本题考查的是供热管网附件及安装。固定支架的作用是使管道在该点无任何方向移\n位，其特点是承受作用力很大，多设置在补偿器和附件旁。参见教材P127。2.关于管道定位焊的说法，错误的是（）。（15试题）A.采用与根部焊道相同的焊接材料B.采用与根部焊道相同的焊接工艺C.在螺旋管焊缝的端部应进行定位焊D.定位焊缝是正式焊缝『正确答案』C『答案解析』本题考查的是供热管道安装与焊接。选项C的正确说法“在螺旋管、直缝管焊接的纵向焊接处不得进行点焊”。参见教材P123。二、多项选择题1.燃气管道的阀门有方向性，要求介质单向流通的阀门有（）。A.安全阀B.减压阀C.止回阀D.截止阀E.调节阀『正确答案』ABCD『答案解析』本题考查的是燃气管网附属设备安装要求。要求介质单向流通的阀门包括：安全阀、减压阀、止回阀等。截止阀为了便于开启和检修，也要求介质由下而上通过阀座。参见教材P143。2.关于燃气管道施工的说法，错误的有（）。（15试题）A.燃气管道不得采用水平定向钻法施工B.穿越铁路的燃气管道外应加套管C.中压B燃气管线可利用道路桥梁跨越河流D.燃气管道随桥敷设时，应采用较高的防腐等级E.敷设于桥梁上的燃气管道当采用厚壁管时，可适当降低焊缝的探伤比例『正确答案』AE『答案解析』本题考查的是燃气管道施工与安装要求。选项A，可以采用水平定向钻法施工；选项E，应100%\n探伤。参见教材P138。