北京市供热与燃气管道工程施工安全技术规程 78页

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屋产权管理单位签认后，方可实施，严禁违规拆除。4现况各种架空线拆移，应结合工程需要，征得有关管理单位意见，确定拆移方案，经建设(监理)、管理单位签认后，方可实施。5现况各种地下管线拆移，必须向规划和管线管理单位咨询，查阅相关专业技术档案，掌握管线的施工年限、使用状况、位置、埋深等，并请相关管理单位到现场交底，必要时应在管理单位现场监护下作坑探。在明了情况基础上，与管理单位确定拆移方案，经规划、建设(监理)、管理单位签认后，方可实施。实施中应请管理单位派人作现场指导。6道路、公路、人防、河道、树木(含绿地)等及其相关设施的拆移，应根据工程需要征求各管理部门(单位)对拆迁措施的意见，商定拆移方案，经建设(监理)、管理部门(单位)批准或签认后，方可实施。7采用非爆破方法拆除时，必须自上而下、先外后里，严禁上下、里外同时拆除。8拆除砖、石、混凝土建(构)筑物时，必须采取防止残渣飞溅危及人员和附近建(构)筑物、设备等安全的保护措施，并随时洒水减少扬尘。9使用液压振动锤、挖掘机拆除建(构)筑物时，应使机械与被拆建(构)筑物之间保持安全距离。使用推土机拆除房屋、围墙时，被拆物高度不得大于2m。施工中作业人员必须位\n于安全区域。10切割拆除内有易燃、易爆和有毒介质的管道或容器时，必须首先切断介质供给源，管道或容器内残留的介质应根据其性质采取相应的方法清除，并确认安全后，方可拆除。遇带压管道或容器时，必须先泄除压力，确认安全后，方可拆除。11采用爆破方法拆除时，必须明确对爆破效果的要求，选择有相应爆破设计资质的企业，依据现行《爆破安全规程》(GB6722)等的有关规定，进行爆破设计，编制爆破设计书或爆破说明书，并制定爆破专项施工方案，规定相应的安全技术措施，报主管和有关管理单位审批，并按批准要求由具有相应爆破施工资质的企业进行爆破。12各项施工作业范围，均应设围挡或护栏和安全标志。3．4．4施工区域内的房屋、地下管线、地上杆线等建(构)筑物的安全受施工影响，或其危及施工安全时，均应进行临时加固，经检查、验收，确认符合要求并形成文件后，方可施工。3．4．5各类管线、杆线等建(构)筑物的加固应遵守下列规定：1施工前应依据被加固对象的特征，结合现场的地质水文条件、施工环境与有关管理单位协商确定方案，进行加固设计，经批准后方可实施。2加固设计应满足被加固对象的结构安全与施工安全的要求。3加固施工必须按批准的加固设计进行，严禁擅自变更。4加固施工完成后应经验收，确认符合加固设计的要求，并形成文件。5在工程施工过程中，应随时检查、维护加固设施，保持完好。必要时，应进行沉降和变形观测并记录，确认安全；遇异常，必须立即采取安全技术措施。3．5安全防护设施3．5．1施工现场及其管辖范围必须根据作业对象及其特点和环境状况，设置安全防护设施。3．5．2现场设置的安全防护设施必须坚固、醒目、整齐、安设牢固、具有抗风能力。3．5．3在夜间和阴暗时现场设置安全防护设施的地方必须谢警示灯。3．5．4施工现场的安全防护设施必须设专人管理，随时检查，保持其完整和有效性。3．5．5围挡应采用金属材料定型加工制作或砌块砌筑，其高度不得低于1．8m；护栏应采用金属材料定型加工制作，其高度不得低于1．2m。现场设置围挡和护栏应连续，不得间断。3．5．6临边作业必须设防护栏杆，并应遵守下列规定：1防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1．2m，下杆离地高度应为50—60era。栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于2m。\n2杆件的规格与连接应符合下列要求：1)木质栏杆上杆梢径不得小于7cm，下杆梢径不得小于6cm，栏杆柱梢径不得小于7．5cm，并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。2)钢筋横杆上杆直径不得小于16mm，下杆直径不得小于14ITlm，栏杆柱直径不得小于18mm，采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。3)钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48×(2．75。3．5)man的管材，以扣件固定或焊接牢固。3栏杆柱的固定应符合下列要求：1)在沟槽边缘固定时，可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深。钢管离沟槽边沿的距离，不得小于50era。2)在混凝土结构上固定，采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长的L50×5角钢，其上、下各设一孔，以直径10mm螺栓与木杆件拴牢。3)在砌体上固定时，可预先砌人规格相适应的设预埋件的预制块，并用本款第2)项方法固定。4栏杆的整体构造和栏杆柱的固定，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N外力。5防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18em的挡脚板。挡脚板下的空隙不得大于1em。挡脚板上有孑L眼时，孔径不得大于2．5em。3．5·7悬空作业必须有牢靠的立足处和相应的防护设施，并应遵守下列规定：1作业处，一般应设作业平台。作业平台必须坚固，支搭牢固，临边设防护栏杆。上下平台必须设攀登设施。2单人作业，高度较小，且不移位时，可在作业处设安全梯等攀登设施。作业人员应使用安全带。3电工登杆作业必须戴安全帽、系安全带、穿绝缘鞋，并佩戴脚扣。3．5·8上下高处和沟槽(基坑)必须设攀登设施，并应遵守下列规定：1采购的安全梯应符合现行国家标准。2现场自制安全梯应符合下列要求：1)梯子必须坚固，梯梁与踏板的连接必须牢固。梯子结构应根据材料性能经受力验算确定。2)攀登高度不宜超过8m；梯子踏板间距宜为30em，不得缺档；梯子净宽宜为40．50era梯子工作角度宜为75。±5。。3)梯脚应置于坚实基面上，放置牢固，不得垫高使用。\n梯子上端应有固定措施。4)梯子需接长使用时，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过一处。连接后的梯梁强度、刚度，不得低于单梯梯梁的强度、刚度。5)梯子可用钢管焊制，施焊时应符合现行《北京市给水排水管道工程施工技术规程》(DBJ01--47)的有关要求。3人员上下梯子时，必须面向梯子，双手扶梯；梯子上有人时，他人不宜上梯。4沟槽施工现场可根据环境状况修筑人行土坡道供施工人员使用。人行土坡道应符合下列要求：1)坡道土体应稳定、坚实，宜设阶梯，表层宜硬化处理，无障碍物。2)宽度不宜小于lm，纵坡不宜陡于l：3。3)两侧应设边坡，沟槽侧无条件设边坡时，应根据现场情况设防护栏杆，并应符合本节第3．5．6条的有关要求。4)施工中应采取防扬尘措施，并经常维护，保持完好。5采用斜道(马道)时，脚手架必须置于坚固的地基上，斜道宽度不得小于1m，纵坡不得陡于1：3，支搭必须牢固，并符合本规程第6章和《北京市市政工程施工安全操作规程》(DBJ01—56—2001)第13章的有关要求。3．5．9上下交叉作业时，下作业层顶部必须设置防护棚，并遵守下列规定：1防护棚应坚固，其结构应经施工设计确定，能承受风荷载。采用木板时，其厚度不得小于5em。2防护棚的长度与宽度应依下层作业面的上方可能坠落物的高度情况而定：上方高度为2～5m时，不得小于3m；上方商度为5～15m时，不得小于4m；上方高度为15～30m时，不得小于5m；上方高度大于30m时，不得小于6m。3防护棚应支搭牢固、严密。3．5．10由于施工需临时拆(改)防护设施，必须经主管施工技术人员批准，并办理批准手续和采取相应的安全监控措施。作业后，必须及时恢复被拆(改)部位的防护设施。3．5．11施工部位完成后，其相应的防护设施应及时拆除，恢复原地貌。3．6人员培训3．6．1开工前，必须结合工程具体情况，对新工人进行入场安全教育，使其掌握安全技术知识，经考试合格后方可上岗。3．6．2开工前，必须组织转岗工人进行安全技术培训，使作业人员掌握新岗位作业安全技术知识。严禁未接受安全技术教育的人员E岗作业。3．6．3开工前，应根据工程特点、规模，组织特种作业人员培\n训。取得上岗资格，无证者严禁上岗作业。3．6．4施工生产、安全技术管理人员，应结合工程特点和岗位工作等具体情况，学习安全生产、环境保护、公共卫生等有关规定和安全生产责任制，学习《北京市市政工程施工安全操作规程》(DBJ01—56---2001)和本规程，增强安全意识，熟知规程内容，提高管理水平。3．6．5施工现场采用新技术、新工艺、新材料和使用新设备时，必须对施工管理、作业人员进行相应的安全技术培训。\n表4．2．2建(构)筑物(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小水平距离l外电架空线路电压(kV)lV2Tl～lO35一110154—220330～500llI距离(m)4L68lO15I注：上、下脚手架的斜道严禁搭设在有电力线路的一侧。4．2．3施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离必须符合表4．2．3的规定。表4．2．3施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离l外电架空线路电压(kV)l以下l～1035l距离(m)6774．2．4施工现场开挖基坑、沟槽的边缘与地下电缆沟外边缘之间的距离不得小于50cm。4．3变、配电设施4．3．1变、配电站应尽量设在接近电源或负荷中心的位置，并应远离易燃易爆物；设置场地不得低洼积水。4．3．2容量在400kVA及以下的变压器，可安装在电杆上。变压器底部距地面不得小于2．5m。4．3．3容量在400kVA以上的变压器应安装于平台上，平台应高于地面50cm，其四周应设高度不小于1．7m的护栏。护栏与变压器的外缘距离不得小于lm。护栏明显处应悬挂“止步，高压危险!”的警示牌。护栏门应锁固。4．3．4采用箱式变压器供电时，其外壳应有可靠的保护接地。接地系统应符合产品技术要求；装有仪表和继电器的箱门，必须与壳体可靠连接。4．3．5自备发电机供电时，发电机机组电源必须与外电线路电源联锁，严禁并列运行。及时放电。4．6配电箱与开关箱4．6·l施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电。4·6·2总配电箱应靠近电源。分配电箱应装设在用电设备相对集中的地区。4·6·3施工用电动力配电与照明配电宜分箱设置，当合置在同一箱内时，动力与照明配电应分路设置。4·6·4配电箱、开关箱应采用钢板(厚度为1．2。2．0mm)或阻燃绝缘材料制作。4·6·5配电箱、开关箱中装设的电源开关，应具有短路保护、过载保护功能，其额定值和动作整定值应与其负荷相适应。4·6·6总配电箱(分配电箱)、开关箱中必须装设漏电保护器，其额定漏电动作参数的选择应遵守下列规定：1总配电箱内的漏电保护器额定漏电动作电流应为\n50—100mA，额定漏电动作时间应大于0．1s：2开关箱内的漏电保护器额定漏电动作电流不得大于30mA，额定漏电动作时间应小于0．1s；使用于潮湿场所时，其额定漏电动作电流不得大于15mA，额定漏电动作时间应小于0．1s。4．7手持式与移动式电动工具4·7·1电动工具必须选用符合国家安全技术标准的产品。4·7·2电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。4·7·3电源开关箱必须装设漏电开关，其额定漏电动作电流不得大于15mA，额定漏电动作时间应小于O．1s。在潮湿环境中漏电开关应选用防溅型产品。4·7·4电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。4．7．5电动工具的电源线必须采用铜芯多股橡胶软电缆或聚氯乙烯护套软电缆，中间不得有接头；电缆中必须有专用的PE线芯，截面不得小于1．5nlm2。4．7．6一般场所宜选用Ⅱ类电动工具。使用I类电动工具时，操作人员必须按规定穿绝缘鞋、戴绝缘手套。4．7．7在特别潮湿和周围有大面积接地金属环境中与在金属容器内部作业，应采用带隔离变压器的Ⅲ类电动工具。隔离变压器应设置在上述环境的外部。4．7．8电动工具使用者因故离开施工现场或遇临时停电时，必须断开电源开关。工作结束后应及时将电动工具拆离电源。4．7．9使用电动工具前，应对其进行检查，并确认：1外壳、手柄无裂缝、破损；2各部防护罩应齐全牢固，电气保护装置可靠，电气接线正确、牢固可靠。4．7．10新投入使用和长时间停用的手持式电动工具使用前，应测量其绝缘电阻，确认合格并记录，进行空载试运行，待运行正常后，方可使用。4．8照明4．8．1施工现场办公室、宿舍、工作棚内明设的照明线路应采用阻燃塑料槽板、穿管、绝缘子支撑等方式敷设，不得将导线直接敷设在金属构件、墙壁、屋架上。穿墙应设绝缘套管，敷设应整齐、牢固。照明灯具距地面高度不得小于2．4m。4．8．2室外照明应采用防雨灯具，安装高度距地面不得小于3mo4．8．3大面积照明场所宜采用高光效、大功率光源进行集中控制。有易燃物的场所不宜使用碘钨灯等高热光源。4．8．4施工照明电压应符合下列规定：1一般场所，照明电压宜为220V。2隧道、人防、高温狭窄场所照明电压不得大于36V。\n3潮湿和易触及带电体场所，照明电压不得大于24V。4特别潮湿、导电良好的地面、锅炉或金属容器内、照明电压不得大于12V。4．8．5行灯变压器必须采用互相隔离的双绕组型，严禁使用自耦变压器，且铁芯、二次绕组外壳均应可靠接地。4．8．6行灯变压器不得放在高温、潮湿的地方，禁止放入沟槽、隧道、金属容器内部使用。4．9用电管理4．9．1施工现场应制定电气安全运行与维修管理规定，现场电工和各用电人员应熟悉规定，并认真执行。4．9．2施工用电应由电气工程技术人员负责管理，并建立安全技术档案。4．9．3施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责，严禁非电工进行任何电气作业。4．9．4施工现场值班电工应熟悉管理范围内的变电站、供电线路和用电设备的性能与运行方式，做好现场巡视、维护管理。4．9．5施工现场电气设备的接线应正确、牢固，布线应清晰、整齐，不得乱拉、乱扯。电缆穿越道路时，应穿钢管并覆土保护。4．9．6变压器、供电线路检修时，必须执行停电、验电管理规定，并采取挂接临时接地线和设安全标志等安全措施。4．9．7现场电工应严格遵守停送电制度，严禁约时送电。4．9．8值班电工应建立交接班制度，并有文字记录。4．9．9工程总承包单位应与分包单位签署施工用电的安全用电协议，分包单位应接受总承包单位的监督、管理。4．9．10电工班应配备齐全的高压绝缘安全用具和防护用品。4．9．11高压绝缘安全用具应按规范要求定期进行试验并记录，试验合格后方可使用。4．9．12电工禁止酒后作业。\n5消防安全5．1一般规定5．1．1施工现场应按照国家和北京市消防工作的方针、政策和消防法规的规定，根据工程规模、特点和现场环境状况确定消防管理机构并配备专(兼)职消防管理人员，制定消防管理制度，对施工人员进行消防知识教育，对现场进行检查、防控，做好消防安全工作。5．1．2施工组织设计中应根据施工中使用的机具、材料、气候和现场环境状况，分析施工过程中可能出现的消防隐患与可能出现的火灾事故(事件)，制定相应的防火措施。5．1．3施工现场应实行区域管理，作业区与生活区、库区应分开设置，并按规定配置相应的消防器材。5．1．4施工现场使用的电气设备必须符合防火要求。、临时用电必须安装过载保护装置，配电箱、开关箱不得使用易燃、可燃材料制作。5．1．5现场一旦发生火灾事故(事件)，必须立即组织人员扑救，及时准确地拨打火警电话，并保护现场，配合公安消防部门开展火灾原因调查，吸取教训，并采取预防措施。5．2临时建筑5．2．1临时建筑应采用阻燃材料。5．2．2电力架空线路下方不得支搭临时建筑，需在其一侧搭建时，其水平距离不得小于6m。5．2．3临时建筑与铁路、火灾危险区，易燃易爆物品、仓库边缘的距离，不得小于30m。5．2．4施工现场厨房、锅炉房、汽车库、变电室之间的距离不5．2．5临时建筑应搭建在厨房、锅炉房等动火部位区域的上风方向。5．2．6生活区临时建筑应分组布置，组与组间应保持防火安全距离；门窗应向外开，室内净高不得小于2．5m。5．2．7冬期施工由于条件限制，需采用铁制火炉供暖时，烟囱与房顶、电缆的距离不得小于70em；火炉周围应设阻燃材质的围挡，其距床铺等生活用具不得小于1．5m；严禁使用柴油、汽油等引火。5．2．8材料库设置应遵守下列规定：1各种材料应分类存放，易燃易爆和压缩可燃气容器等物品必须按其性质设置专用库房存放。2施工需用的易燃、易爆物品应据施工计划限量进入现场。3现场需设油库时，库房应有良好的自然通风；房内净高不得小于3．5m；地面应具有耐火、防静电性能，坡度应为l％(向内)；门净高不得小于2m；门口应设内斜坡式门槛；照明必\n须采用外布线，灯具必须嵌入墙内；存放汽油时应采用防爆型灯具；油桶应按规定直立放置。4现场存放易燃材料的库房、木工加工场所、油漆配料房、防水和防腐作业场所，不得使用明露高热强光灯具。5．3用火管理5．3．1施工现场必须建立用火管理制度。用火前，现场必须制定消防措施，并申请用火证；消防管理人员必须到现场检查验收，确认消防措施已落实，并形成文件，方可发放用火证；作业人员领取用火证后，方可在指定地点、时间内作业。5．3．2材料库房、易燃材料堆放场、油库区必须设禁止烟火标志，严禁烟火。5．3．3现场焊接(切割)作业应遵守下列规定：l焊工必须实行持证上岗制度，取得资质证书。2施焊前，必须办理用火审批手续，方可操作。3装过易燃液体或气体的管道、容器，未经彻底清除，严禁动焊接(切割)。．4焊(割)作业现场周围lOm内的易燃、或采取隔离措施。5作业现场应配备足够的消防器材。6施焊(割)时，现场应设专人对消防、进行监护。易爆物必须清除电气等安全状况7焊(割)作业完毕，必须检查现场，确认无遗留火种后，方可离开。5．3．4施工现场应据工程特点设吸烟区(室)，严禁在禁止烟火的区域内吸烟。5．3．5在宿舍内不得躺在床上吸烟。吸烟后的烟头应立即熄灭，弃于指定地点，不得乱扔。5．3．6冬期施工采用炉火养护混凝土时，必须设专人管理，并遵守本章第5．2节的有关规定。5．3．7现场不得擅自使用电热器具，特殊需要时，应经消防管理人员批准，并采取相应的防护措施。5．4消防设施5．4．1施工现场必须设置消防通道，其宽度不得小于3．5m。消防通道不能环行时，应在适当地点修建回转车辆场地。5．4．2施工现场必须配备足够的消防器材、设施，合理布局，并设标志，经常维护保养，按规定期限检查、更换，保持灵敏、有效。5．4．3施工现场设置的消防进水管直径不得小于lOOmm。消火栓应设置在消防通道附近。5．4．4设置灭火器应遵守下列规定：1灭火器应设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安\n全疏散。6脚手架6．1一般规定6．1．1施工前应根据构筑物的施工要求选择合理的脚手架构架形式，规定搭设、拆除程序和相应的安全技术措施。当搭设高度和施工荷载超过本规程规定的范围时，必须按相关规范规定对脚手架进行设计，经计算确定。6．1．2脚手架的材料和配件应符合《北京市市政工程施工安全操作规程》(DBJ0l一56--2001)第13章的有关规定。6．1．3落地式结构脚手架作业平台上的施工荷载不宜超过3kN／T112；落地式装修脚手架作业平台和斜道上的施工荷载不宜超过2kN／Tn2；悬挑式脚手架的施工荷载不宜超过lkN／In2；特殊脚手架的施工荷载不得超过施工设计规定。施工中，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。严禁在脚手架上拴缆风绳、架设混凝土泵、泵管和起重设备等。6．1-4电力架空线路下方不得搭设脚手架，在其一侧搭设时必须符合表6．1．4的规定。，表6．1．4脚手架与电力架空线路的最小距离6．1．5脚手架应按规定采用连墙件与构筑物相连接，在使用期间不得拆除。脚手架不得与模板支架相连接。6．1．6脚手架高度超过40m，且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。6．1．7落地式脚手架的基础应坚实、平整、不积水，满足脚手架荷载设计值的要求，立杆底部应设置垫板和纵、横扫地杆。当脚手架支搭于构筑物上时，应对其结构进行验算，确认安全。6·1．8脚手架支搭前应检查杆件及其配件，确认合格。严禁使用不合格的杆件及其配件。6·1．9脚手架必须由架子操作工搭设和拆除。架子工必须经专业培训，考试合格，持证上岗，并定期体检，6·1．10架子操作工搭设、拆除脚手架，必须设专人指挥。指挥人员应为操作技能较高的架子工。作业时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。6·1-n风力六级(含)以上、高温、大雨、大雪、大雾、沙尘暴等恶劣天气，应停止露天脚手架搭设、拆除等作业。’6·1．12脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。每搭设一步，应按相应规定检查架体质量，发现超过允许偏差值，必须立即纠正。6·1·13作业平台上的脚手板必须在脚手架宽度范围内铺满、铺稳，距墙面不得大于20em。高度超过3m时，作业平台下应设兜\n底水平安全网或在其下一步脚手架上满铺脚手板防护层。设置水平安全网，双排架内侧与墙面间无法设置时，可铺设脚手板。6·1·14作业平台与斜道临边必须设防护栏杆和挡脚板，并应遵守下列规定：1防护栏杆和挡脚板应搭设在立杆内侧。2防护栏杆必须设两道,I-杆高应为1．2m，下杆高应为70em。3挡脚板高度不得小于18em。6·1．15上下脚手架必须设置斜道、安全梯等攀登设施。攀登设施应坚固，并与脚手架连接牢固。．6·1．16在城区、居民区等人员活动和出行的场所，外脚手架的外侧应遮挡。6·1．17特殊情况下，由于条件限制，脚手架需跨越道路、人员活动场所时，作业平台除按本节第6．1．13条和第16．1．14条的规定搭设外，尚应在立杆内侧立挂安全网；在脚手架跨越范围的道路上方必须搭设防护棚。棚必须坚固、严密，其高度不得小于3m，宽度不得小于架子宽。6·l·18脚手架搭设完成后，必须进行质量检查，经验收合格，并形成文件后，方可使用。6·1·19脚手架使用期间，应经常检查、维护，保持完好。严禁在架体基础及其附近进行挖掘作业。严禁擅自拆除架体杆件和连接件；需要临时拆除部分杆件时，必须事先经主管部门批准，采取加固措施，并形成文件。6·1．20脚手架停用较长时间后，使用前必须对架体进行检查、验收，确认合格，并形成文件i6·1·21工程完成后，不需脚手架时应及时拆除，并应遵守下列规定：1拆除现场应设作业区，其边界设安全标志，并由专人值守，非作业人员严禁人内。2拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业，分段拆除时，其高差不得大于两步。3连墙件应随脚手架逐层拆除，架体的自由悬臂高度不得超过两步。4严禁敲击、硬拉杆件和配件。5严禁抛掷杆件、配件。6被拆除的杆件、配件应分类码放整齐，及时出场。6．2扣件式钢管脚手架6．2·1使用扣件式钢管脚手架应遵守现行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)的规定。6．2·2高度在50m以下的敞开式单、双排脚手架，采用现行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)规定的满足其构造要求的设计尺寸时，脚手架杆件可不进行设计计算，但\n连墙杆和立杆底部地基基础结构等应根据实际荷载进行设计经计算确定。6．2．3立杆的设置应遵守下列规定：1立杆底部必须设置纵、横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定，纵向扫地杆应固定在距底座上缘不大于20cm处的立杆上；横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆基础不在同一高度上时，其高差不得大于lm；且必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨，并与相应立杆固定；靠边坡上缘的立杆轴线与边坡上缘之距不得小于50cm(如图6．2．3所示)。／．I，>1501pl”膏，，＼．f√0骂‘、lL。JL。J～眉l一横向扫地杆；2一纵向扫地杆；3一立杆；h一步距；La一立杆纵距尺寸单位：cm图6．2．3纵、横向扫地杆构造2脚手架底层步距不得大于2m(如图6．2．3所示)。3立杆必须用连墙件与构筑物可靠连接。4立杆接长除顶步可采用搭接外，余者均必须采用对接扣件连接，并符合下列要求：1)对接时，其接头应交错布置。两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于50em；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3。2)搭接时，其长度不得小于lm，并应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于lOem。6．2．4纵向水平杆件的设置应遵守下列规定：1纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。2纵向水平杆宜采用对接扣件连接，且应交错布置。两根杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不得小于50cm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。3搭接时，其长度不得小于1m，并应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接杆端的距离不得小于lOcm。6．2．5横向水平杆的设置应遵守下列规定：1主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定，严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不得大于15cm。在\n双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不得大于0．4倍立杆横距，且不得大于50cm。2设置脚手板时，横向水平杆应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架时，横向水平杆插入墙内的长度不得小于18cm。6．2．6脚手板的设置应遵守下列规定：1作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面12—15cm。2一块脚手板应设置在三根横向水平杆上。脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将两个支承处可靠固定。3脚手板对接平铺时，接头部分必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应为13～15cm，两块脚手板外伸长度之和不得大于30cm(图6．2．6-1所示)。4脚手板搭接铺设时，接头部分必须支承在横向水平杆上，脚手板搭接长度应大于20cm，其伸出横向水平杆的长度不得小于lOcm(图6．2．6-2所示)。尺寸单位：cm图6．2．6-2脚手板搭接构造5作业层端部脚手板探头长度应为15cm，其板两端应与支承杆固定。’6．2．7连墙件设置应遵守下列规定：1连墙件的布置应符合下列要求：1)连墙件与主节点的距离不得大于30cm。2)连墙件应从底层第一步纵向水平杆开始设置，设置有困难时应采取固定措施。3)一字型、开口型脚手架的端部必须设置连墙件，其竖向间距不得大于构筑物的层高，且不得大于4m。2高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与构筑物连接，也可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。3高度在24m1222：的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与构筑物连接。4连墙件的构造应符合下列要求：1)连墙件中的连墙杆或拉筋宜垂直于墙面，不得向上倾斜。2)连墙件必须能承受拉力和压力。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土等承重结构部位上。拉筋采用2根以上直径4mm的钢丝拧成股时，不得少于2股；采用钢筋时，其直径不得小于6mm。6．2．8脚手架过门洞时，宜采用桁架结构形式的构造处理。6．2．9剪刀撑的设置应遵守下列规定：\n1每道剪刀撑跨越立杆的最多根数宜符合表6．2．9的规定，但每道剪刀撑跨越立杆不得小于4跨，且不得小于6m。斜杆与地面的倾角宜在45。～0之间。表6．2．9剪刀撑跨越立杆的最多根数I剪刀撑斜杆的倾角45。50。60。l剪刀撑跨越立杆的最多根数7652高度在?Am以下的单、双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净跨不得大于15m。3高度在2Am以上的双排脚手架，应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。4剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，并符合本节第6．2．3条第4款的有关规定。5剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于15cm。6．2．10横向斜撑的设置应遵守下列规定：1横向斜撑应在同一跨，由底至顶呈之字型连续布置。2一字型、开口型双排脚手架的两端，必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。6．2．n搭设脚手架应遵守下列规定：1作业前应对钢管、配件、脚手板等进行检查，不合格者不得使用。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。2在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。3单排脚手架的横向水平杆不得设置在下列部位：1)设计上不允许留脚手眼的部位；2)过梁与其两端呈0角的过梁上方三角形范围内和过梁上方1／2净跨度的高度范围内；3)宽度小于lm的窗间墙；4)梁或梁垫下及其两侧各50cm范围内；5)砖砌体的洞口两侧20em和转角处45era的范围内；其他砌体的洞口两侧30cm和转角处60cm的范围内；6)独立或附墙砖柱。4剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支承在垫块上。5扣件规格必须与钢管外径匹配。6安装扣件时，螺栓拧紧扭力矩不得小于40N·m，且不得大于65N·m。7在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不得大于15cm。\n6．3门式钢管脚手架6．3．1使用门式钢管脚手架应遵守现行《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128)的规定。6．3．2落地门式钢管脚手架的搭设高度不宜超过表6．3．2的规定。表6．3．2落地门式钢管脚手架搭设高度施工荷载标准值(kN／m2)搭设高度(m)3.0～5．O≤45≤3．O≤60注：施工荷载系指一个跨距内各施工层均布施工荷载的总和。\n7施工排降水7．1一般规定7．1．1施工现场需排降水时，应根据工程地质、水文地质、附近建(构)筑物和管线等状况，经综合分析，进行排降水施工设计，规定安全技术措施。对临近建(构)筑物的排降水施工设计应进行安全论证，确认能保证建(构)筑物的结构安全稳定。7．1．2影响排降水施工的架空线路和各种地下管线、房屋等建(构)筑物，应根据本规程第3．4节的有关规定，在施工前改移或加固。7．1．3施工场地应平整、坚实，作业空间应满足排降水施工和机械安全作业的要求。7．1．4施工排降水应排至排降水影响范围以外，并引入附近雨水管或排水渠道，保持排水畅通，不得形成排水回渗或随意漫流。7．1．5沟槽较深、地下水位较高、工程地质复杂、降水时间较长时，施工中应设专人对降水影响区域内的交通设施、管线和建(构)筑物等的沉降、位移与倾斜等状况进行观测、监控，发现问题应及时采取措施处理，保持地上、地下建(构)筑物的安全。7．1．6施工期间排降水应连续进行，不得中断。管道及其附属构筑物未具备抗浮条件时，不得停止排降水。7．1．7排降水结束后，地面遗留的孔洞应及时回填密实，恢复原地貌或达设计要求。7．1-8使用汽车和机动翻斗车应遵守本规程第18．2节的有关规定。使用手推车应遵守本规程第10．1．9条的规定。7．1．9吊装水泵宜使用起重机，作业时应遵守本规程第13．3节的有关规定。\n8土方8．1一般规定8．1．1地层中有地下水时，应排降水，并将水疏干后，方可开挖施工。8．1．2施工场地应无障碍、满足施工需要。8．1．3施工机械行驶道路应平坦、坚实、畅通。遇电力架空线路应遵守本规程第4章的有关规定。s·1．4施工现场的井、坑、孔必须采取防护措施，并遵守本规程第2．0．17条的有关规定。8．1．5进入沟槽前和施工过程中，施工人员应检查槽壁稳定状况，确认安全。作业中，发现槽壁出现裂缝、塌方、滑坡征兆或支撑出现变形、位移时，沟槽内人员必须停止作业，撤至安全地带，并应划定禁区，设人警戒，根据现场具体情况及时采取措施处理。处理完成后应经检查，确认安全并形成文件，方可恢复作业。8．1．6施工中沟槽应设安全梯或土坡道，严禁攀登撑木、槽壁上下。安全梯和土坡道间距不宜大于50m。安全梯和土坡道应符合本规程第3．5．8条的有关规定。8．1．7使用土坡道运输应遵守下列规定：1土体应稳定、坚实，坡面宜硬化处理。2坡道应顺直、无障碍物，不宜设弯道。3坡道宽度应较运输车辆宽1m以上；纵坡不宜陡于l：6。4坡道两侧槽壁坡度应根据工程地质状况确定，保持土体稳定。5施工中应采取防扬尘措施，并经常维护，保持完好。8．1．8遇有岩石时，应根据现场石质情况制定破除方案。需爆破时，应遵守《北京市道路工程施工安全技术规程》(DBJ0l一84--2004)第8．6节的有关规定。8．1．9土石方、运输等施工机械进退场前，应先查明行驶路线上的道路、桥梁、便桥、涵洞等的承载能力与宽度、穿过桥梁的净空和架空线路状况，确认其符合机械通行要求。遇电力架空线路时，其净高应符合本规程第4章的有关规定。\n9沟槽支护9．1一般规定9．1．1编制施工组织设计中，应根据工程地质、水文地质、开挖深度、地面荷载、施工设备和沟槽周边环境等状况，对支护结构进行施工设计，制定相应的施工安全技术措施。支护结构的强度、刚度和稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。9．1．2施工场地应平整、坚实、无障碍物，能满足施工机具作业要求。9．1．3沟槽支护前，主管施工技术人员应熟悉支护结构施工设计图纸，掌握支护方法、设计要求和安全措施。9．1．4先开挖后支护的沟槽，支护应紧跟挖土。先支护后开挖的沟槽，应在支护结构达到施工设计规定强度后，方可开挖。9．1．5施工机械和运输车辆距沟槽边缘距离，应根据工程地质、沟槽深度、地面荷载等确定，且不得小于1．5m。9．1．6现场支护材料应分类码放整齐，不得乱堆放。支护时，应随支设随搬运，不得集中堆放；拆除支护结构应与土方回填密切配合，并设专人负责安全监护。9．1．7施工中，施工机具不得碰撞支护结构。严禁利用支护结构支搭作业平台，挂装起重设施等。9．1．8施工过程中，对支护结构应经常检查，发现异常必须及时处理，确认合格。9．1．9拆除支护结构应与土方回填密切配合，并设专人负责安全监护。9．1．10上下沟槽应设安全梯或土坡道，其间距不宜大于50m。严禁攀登支护结构。9．1．1l用起重机向沟槽内吊运支护材料和吊装钢筋骨架、混凝土、导管时，应遵守下列规定：1作业时必须设信号工指挥。起吊前，指挥人员应检查吊点、吊索具和周围环境状况，确认安全。2吊运时应划定作业区，非作业人员禁止人内。3起吊时，钢丝绳应保持垂直，不得斜吊。严禁超载吊运。4作业时，机臂回转范围内严禁有人。5支护材料距槽底50cm时，作业人员方可靠近操作。吊物落稳后，方可摘钩。6作业中尚应符合本规程第13．3节的有关规定。9．1．12使用人工方法向沟槽内运送支护材料时，应遵守下列规定：1系放时，应根据被系放材料的质量确定绳索材质和直径，且绳索应坚固。使用前应检查，确认符合要求。2使用溜槽溜放时，溜槽必须牢固，使用前应检查，确认合格。3运送时应缓慢，上下作业人员应相互呼应，协调一致。\n4运送材料过程中，槽内作业人员应位于安全地带，被运送物下方严禁有人。5严禁向沟槽内投掷和倾卸支护材料。9·1．13支护结构完成后应进行检查、验收，确认合格并形成文件后，方可进入沟槽作业。9．1．14使用汽车、机动翻斗车运输支护材料应遵守本规程第18．2节的有关规定。手推车运输应遵守本规程第10．1．9条的规定。9．2钢木支护9．2．1支护材料应符合下列规定：1支护材料的材质、规格、型号应满足施工设计要求。2木质支护材料的材质应均匀、坚实，严禁使用劈裂、腐朽、扭曲和变形的木料。\n4卸车时应均衡卸料，严禁撒把。5在沟槽边卸料时，距沟槽边缘距离不得小于lm，车轮应挡掩牢固，槽下卸料范围内不得有人。6作业中尚应遵守《北京市市政工程施工安全操作规程》(DBJ0l一56---2001)第3．4节的有关规定。10．2现浇混凝土10．2．1模板施工应遵守下列规定：1施工前，应根据工程结构形式、特点等对模板及其支承系统进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。2施工中必须按施工设计实施，严禁擅自改动。3模板宜标准化、系列化，并应选用有资质的企业生产的产品，具有合格证。使用前应检查、验收，确认合格。4现场加工模板应遵守下列规定：1)模板材料的种类、材质、规格、性能应符合施工设计规定。2)加工场设置应符合本规程第3．3．8条的有关规定。3)加工机械应完好，设专人管理。使用前应检查，确认防护装置齐全有效，电气接线必须符合本规程第4章的有关规定。4)机械运行过程中，严禁跨越机械传递材料、成品、工具等；严禁对工件进行量测和清理机械上的杂物；严禁人员触摸机具传动机构。5)机械运行中发现异常必须关机、断电后，方可检查、维修。6)使用加工机械应符合《北京市市政工程施工安全操作规程》(DBJ01—56—2001)第8章的有关规定。5模板运输道路应符合本章第10．2．5条的有关规定。使用车辆运输应符合本规程第18．2节的有关规定。模板装车后，应放置稳固，打摞牢固，车厢内禁止乘人。车辆进入现场后，应设专人指挥，指挥人员必须站位于车辆侧面安全处。使用起重机吊装应符合本规程第13．3节的有关规定。6模板及其支承系统支设应符合下列要求：1)送人沟槽内的模板及其支撑杆件应卧放稳定，不得靠立在槽壁上。2)支架必须置于坚实、平整的地基上，支架与地基间应设坚实的垫板。3)模板应随安装随运送。传运模板应精神集中，相互照应。模板不得集中堆放在作业平台上。4)模板、支架安装时，应符合施工设计的规定。各模板、杆件、部件等必须按规定数量、位置安设，不得随意减少、移位，各个连接部位的连接必须牢固。\n5)使用工具式脚手架支设支架时，不同类型、规格的脚手架及其配件不得混用。6)模板立稳后应及时用拉杆或撑杆固定。支撑杆件未固定前，必须采取临时支撑措施保持稳定。严禁拉杆或撑杆连接在脚手架或不稳定的物体上。中途停歇时，活动部件必须固定牢固。7)吊运大型模板应使用起重机，吊点位置、吊具等应经验算确定。吊装作业应符合本规程第13．3节的有关要求。8)模板上的水平预留孔洞应临时封闭牢固。9)模板、支撑支设完成应经验收合格并形成文件后，方可进行下一工序。7模板、支撑拆除应符合下列要求：1)混凝土强度应达到设计规定后，方可拆除模板及其支承系统。2)拆模时应划定作业区，非作业人员禁止入内。3)模板拆除应按施工设计规定的方法和程序进行，严禁撬、拉、推等违规作业。4)拆除中，不得影响未拆除模板及其支承系统的稳定，不稳定的部位应采取临时支撑措施。5)模板、支架应随拆除随运至指定地点分类码放，不得集中堆放在作业平台上。6)使用木质模板时，旧木模板应及时拔钉。7)使用起重机具吊模板时，必须先将被拆模板挂牢在吊钩上，待确认被拆模板与结构表面分离，被拆模板与相邻模板和支架连接解除后，方可起吊。作业中尚应符合本规程第13．3节的有关要求。8使用砖砌体作侧模时应符合下列要求：1)施工前，应根据土质、槽深、现场环境等对侧模结构进行验算，其强度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。2)砌体水泥砂浆未达到设计规定强度时，侧模不得受外力，作业人员不得进入槽内。10．2．2钢筋施工应遵守下列规定：l钢筋加工宜集中进行，并应符合下列要求：1)应按设计规定的材质、型号、规格配料制作。2)钢筋原材料、半成品等应按规格、品种分类码放整齐。3)钢筋加工所使用的各种机械、设备，应由专人负责使用管理。4)作业中，尚应符合本规程第18．8节和《北京市市政工程施工安全操作规程》(DBJOl一5卜2001)第9章的有关规定。2人工搬运钢筋应符合下列要求：\n1)作业人员应相互呼应，动作协调。2)搬运过程中，应随时观察周围环境和架空物状况，确认环境安全。3)作业中应按指定地点卸料、堆放，码放整齐，不得乱妒，、乱堆放。4)上下传递钢筋时，作业人员必须精神集中、站位安全，上下方人员不得站在同一竖直位置上。-5)需在平台上码放钢筋时，必须依据作业平台的承重能力分散码放，不得超载。3使用起重机吊运较长材料和骨架时，必须使用专用吊具捆绑牢固，并应采取控制摇摆的措施。严禁超载吊运。作业中尚应符合本规程第13．3节的有关要求。4使用车辆运输钢筋，现场应设专人指挥。指挥人员必须站位于车辆侧面。运输作业应符合本规程第18．2节的有关规定。5钢筋绑扎应符合下列要求：1)绑扎墙体竖向钢筋时，应采取临时支撑措施，确认稳固后方可作业。2)绑扎横向钢筋时，应先固定两端，定位后方可全面绑扎。3)绑扎钢筋的绑丝头应弯向钢筋骨架内侧。4)作业后应检查，并确认钢筋绑扎牢固、骨架稳定后，方可离开现场。6钢筋焊接应符合下列要求：1)焊工必须经专业培训，持证上岗。2)施焊作业应符合现行《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18)、《焊接与切割安全》(GB9448)等的有关规定。3)施焊前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认消防措施落实并签发用火证。作业中应随时检查周围环境，确认安全。4)焊接前应进行现场条件下的焊接性能试验，确认合格，并形成文件。5)焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品；不能满足时，必须采取安全防护措施。6)接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。7)施焊作业时，配合焊接的作业人员必须背向焊接处，’并采取防止火花烫伤的措施。8)在潮湿地点施焊时，地面上应铺以干燥的绝缘材料，焊接操作工应站其上。\n9)作业后，必须关机、切断电源、固锁电闸箱、清理场地、灭绝火种，待消除焊料余热后，方可离开现场。10)作业中尚应符合本规程第14．3节的有关规定。10．2．3混凝土施工前，应根据工程规模、结构特点、工期要求和现场环境状况制定施工方案，规定混凝土拌和、运输、浇注、养护的方法、浇注程序和相应的安全技术措施。10．2．4现场宜使用预拌混凝土。现场需设混凝土搅拌站时，应符合本规程第3．3．9条的有关规定。使用搅拌机拌和}昆凝土应遵守本规程第18．5节的有关规定。10．2．5混凝土运输前，应踏勘选择合理的运输道路。运输道路应符合本规程第3．3．5条的规定。运输道路上的架空线路净高和穿越桥涵的净空应满足运输安全要求。10．2．6使用混凝土搅拌运输车运输混凝土应遵守本规程第18·5节的有关规定。10．2．7使用自卸汽车、机动翻斗车运输混凝土应遵守本规程第18．2节的有关规定。10．2．8使用手推车运输，卸料时应停稳、挡掩牢固，待拆除挡板后，方可缓慢扬把倾卸，严禁撒把。10．2．9浇注混凝土应遵守下列规定：1浇注前应检查模板及其支承系统、作业平台，经验收确认合格，并形成文件。2作业时应由作业组长指挥，作业人员应相互配合，协调一致。卸料下方严禁有人。3作业时，应按施工组织设计规定的顺序、分层高度和浇注速度进行浇注。4现场应配备模板工值守，发现模板及其支撑出现位移、变形、异常声响等情况时，必须立即停止浇注，待修理、加固后，方可恢复作业。5使用脚手架时，应设架子工值守，发现脚手架杆件连接松动等情况必须立即处理；遇脚手架失稳必须立即停止使用，撤出人员至安全区域。6使用溜槽或串筒输送混凝土时，溜槽、串筒应坚固，串筒应连接牢固。严禁人员攀登。7使用自卸汽车、机动翻斗车或混凝土运输车运输混凝土时，车辆进入现场后，应设专人指挥；指挥人员应站位于车辆侧面；车辆与沟槽边缘的距离应依土质、槽深等状况而定，且不得小于1．5m；卸料时车轮应挡掩牢固。8使用混凝土泵车时，应设专人指挥；严禁泵车置于电力架空线路下方，在其一侧作业，应符合本规程第2．0．39条的规定；泵车与沟槽边缘的距离应依土质、槽深等状况确定，且不得小于1．5m；卸料时，车轮应挡掩牢固。泵车作业尚应符合本规程第18．5节的有关规定。\n9使用起重机吊运混凝土时，应遵守本规程第13．3节的有关规定。现场需自制吊罐应符合《北京市市政工程施工安全操作规程》(DBJ01—56--2001)第14章的有关规定。10振动器等电气设备必须由电工引接、拆卸，并符合本规程第4章的有关规定。11使用插入式振动器振捣混凝土，应及时盘卷缆线，保护缆线完好无损。进入仓内振捣时，应采用不大于12V电压的照明。12使用平板式振动器，螺栓安装应紧固，并采取防松动措施；缆线应保护，保持完好无损。10．2．10混凝土养护应遵守下列规定：1养护区内水平面上的孔洞等危及人员安全的部位必须盖牢。2养护用覆盖材料应具有阻燃性。混凝土养护完成后的覆盖材料应及时清理，集中至指定地点存放。废弃物应及时妥善处理。3作业中，养护与测温人员应选择安全行走路线。夜间照明必须充足。需设便桥、平台、斜道等时，必须搭设牢固。4水养护应符合下列要求：1)现场应设养护用配水管线，其敷设不得影响人员、车辆和施工安全。2)用水应适量，不得造成施工场地积水。3)拉移输水胶管应顺直，不得扭结，不得倒退行走。5使用电热毯养护应符合下列要求：1)现场应划定作业区，周围设护栏和安全标志，非作业人员不得进入养护区。2)电热毯应存放库房集中管理。使用前应检验，确认完好、无漏电，并记录。3)电气接线和拆除必须由电工负责，并应符合本规程第4章的有关规定。4)电热毯不得用金属丝捆绑，毯上不得承压重物，并严禁折叠。5)养护完毕必须及时断电、拆除，并回收库房存放。10．3砌砖10．3．1施工前，应根据工程规模、现场环境状况制定施工方案，确定砂浆拌和、砖和砂浆的运送方法、砌筑程序和砌体养护方法与相应的安全技术措施。10．3．2基础混凝土达到设计规定强度，并经验收合格形成文件后，方可在其上砌筑。10．3．3需在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业等单位及其附近机拌砂浆时，应采取降尘和防噪音措施。\n11附件加工11．1一般规定11．1．1管件、支架等附件宜由有资质的企业集中加工制作。11．1．2现场加工管件、支架等附件应根据设计规定选定制作的材料。管材加工、安装前应逐根检查，确认合格。n．1．3现场加工场地设置应符合本规程第3．3．8条的有关规定。11．1．4施工机具使用前应检查、试运行，确认安全、有效。11．1．5机具运行中不得检查、移动工件，需要时必须停机、断电后，方可进行。11．1．6作业中，操作和辅助人员应按规定佩戴劳动保护用品，长发应紧束不得外露。11．1．7使用汽车、机动翻斗车运输应遵守本规程第18．2节的有关规定。使用手推车应遵守本规程第10．1．9条的规定。11．2坡口加工n．2．1管子坡口加工现场应设标志，周围不得有易燃物，非作业人员不得靠近。坡口加工完成后，管口应采取措施保护。11．2．2切断管子宜使用切管机，不宜使用砂轮锯。管子切口刃处不得直接用手摸触，切口应倒钝。11．2．3切管机、坡口机等电气接线、拆卸必须由电工操作。作业中应保护缆线完好无损，发现缆线破损、漏电征兆时，必须立即关机、断电，由电工检查处理。11．2．4切断管子或坡口加工时，被加工管子和切下管段应采取承拖措施，不得自由下落。11．2．5用手锯切管时应遵守下列规定：1工作台应安置稳固。2手锯锯片应为合格产品。3加工件应垫平、卡牢。4切断时用力应均衡，不得过猛，手脸必须避离锯刃、切口处。5切断部位应采取承托措施。11．2．6采用气割切断管子应遵守本规程第14．3节的有关规定。11．3管件与支架制作11．3．1管件与支架等制作应事先制定方案，采取相应的安全技术措施。11．3．2使用机械切板、投孔时，应将工件固定牢固；手不得直接触摸切口、孑L口和机械传动机构。11．3．3管件对接时主管必须垫牢，调整精度过程中，严禁摘钩，严禁将手放在管口间。11．3．4焊接作业应遵守本规程第14．3节的有关规定。11．3．5弯管机弯管时，应采取防止被夹持管子失稳和防夹手的保护措施。\nn．3．6在主管道上直接开孔焊接分支管道时，应对被切除部分采取防坠落措施。11．3．7现场组焊固定支架采用起重机具时，支架施焊未完成前严禁摘钩。起重吊装作业应遵守本规程第13．3节的有规定。11．3．8高处作业必须设作业平台，并应遵守本规程第lO．1．7条的规定。\n12钢管与附件防腐12．1一般规定12．1．1钢管和附件除锈、防腐宜由有资质的企业集中进行。12．1．2需现场防腐时，施工组织设计中应确定施工方法、程序和规定安全技术措施。12．1．3除锈、防腐机具应完好，使用前应检查、试运行，确认正常。12．1-4电力架空线路下方不得码放管材，需在其一侧堆放时，必须遵守本规程第4章的有关规定。12．1．5搬运管材时，作业人员应相互呼应，协调配合。从管堆上取管时，必须从上向下顺序进行，严禁先由下方取出。12．1．6施工前，应学习防腐材料使用说明书，了解材料性能，并采取相应的防护措施。12．1．7除锈、防腐作业人员应经安全技术培训，考核合格，方可上岗。12．1-8作业人员应根据作业场地环境、使用的机具、材料、防腐结构等，按规定佩戴劳动保护用品。禁止裸露身体作业。12．1．9进入管沟、容器等通风不良的环境内作业，必须遵守下列规定：1进入前，必须对管沟、容器等先采取通风措施，保持作业环境通风良好。2进入前，必须检测并确认空气中氧气浓度符合现行国家标准的规定、有害气体和粉尘的最高允许浓度不得超过表12．1·9的规定，且记录。经检测确认作业环境内空气质量合格后，应立即进入，如未进入，当再进入前，应重新检测，确认合格，并记录。3作业过程中，必须对作业环境的空气质量状况进行动态监测，确认符合要求并记录。4进入时，严禁携带火种和其他易产生火花、静电的物品。5作业人员不得穿戴钉鞋和化纤工作服。6作业时，进出口处应设专人监护；作业时间较长时，作业人员应轮换作业。7在自然采光不足的环境和容器内作业时，必须设不大于8作业中尚须符合本规程第14．3．11条的有关规定。物质名称最高允许浓度(r吲m3)物质名称最高允许浓度(n影m3)二甲苯100丙酮400甲苯100溶剂汽油300苯乙烯40含50％80％游离二氧化硅粉尘1.5\n乙醇1500含80％以上游离二氧化硅粉尘1．O环己酮5012·1．10易燃和有毒材料应分类别贮存在阴凉、通风的库房内，由专人管理，严禁将这些材料混存或堆放在施工现场。库房区域必须按消防部门的规定配备消防器材。12·1·11防腐作业中，剩余的残渣、废液、边角料等，应及时清理妥善处置，不得随意丢弃、掩埋或焚烧。12·1·12防腐施工现场应按消防部门的要求配置消防设施，严禁烟火。12·1·13高处作业必须支搭作业平台，并遵守本规程第10．1．712．3．6喷涂作业人员应位于上风向，五级(含)风以上时，不得施工。12．4沥青纤维布防腐12．4．1沥青纤维布防腐，宜在专业加工厂集中进行。12．4．2需在现场防腐时，作业前应划定作业区，并设护栏，非作业人员不得人内。12．4．3沥青熬制宜由有资质的企业集中加工。特殊情况下，由于条件限制，需现场熬制时，应遵守《北京市道路工程施工安全技术规程》(DBJ01—84--2004)第11．3节的有关规定。12．4．4人工缠绕沥青纤维布防腐作业时，应两人配合进行。12．4．5环氧沥青纤维布防腐作业时，涂料配制应遵守产品说明书的规定。作业区应通风良好。12．5聚合物防腐12．5．1聚合物防腐作业应遵守产品说明书的规定。12．5．2使用喷灯热熔粘接胶带、片时，周围不得有易燃物，并应遵守本规程第10．5．11条的规定。12．5．3使用专用热熔、电熔机具时，应遵守热熔、电熔机具说明书的规定。电气接线与拆卸必须由电工操作，并应遵守本规程第4章的有关规定。12．5．4采用加热方法进行接口防腐时，其温度高于40％以上，不得直接用手触摸。12．6阴极(牺牲阳极)保护防腐‘12．6．1阴极保护施工应划定作业区，并设护栏，非作业人员不得人内。12．6．2阴极保护防腐施工，应遵守设计的规定。12．6．3阴极保护防腐施工中的电气设备与装置的安装，必须由电工操作，并应遵守本规程第4章的有关规定。\n13管材吊运13．1运输13．1．1运输道路应平整、坚实，无障碍物。沿线桥涵、便桥和管道等地下设施的承载力与穿越桥梁、通讯架空线路等的净空应满足车辆运输要求；电力架空线路的净空应符合本规程第4章的有关规定。运输前，应实地踏勘，确认符合运输和设施的安全要求。13．1．2运输前，应根据管子质量、长度选择适宜的运输车辆。车辆载管高度应符合道路交通运输的有关规定。严禁超高、超载运输。运输时应采取防止管子变形、损伤管外防腐层的措施。13．1．3车辆运输，装车时管子、管件必须挡掩牢固，管体与车厢应打摞牢固连成一体。严禁车厢内乘人。预制的直埋供热管、包敷防腐层的燃气管等管子吊运时，应使用专用吊带。13．1．4施工现场运输时，应根据现场和载物状况确定车速；倒车应先鸣笛，确认车辆后方无人、无障碍物，方可倒车。13．1．5卸车时，必须检查管子、管件状况，确认稳固，方可卸管；卸放应缓慢，保持重心平衡，不得抛、摔、滚等。13．1．6人工运输应遵守下列规定：1作业时应设专人指挥，作业人员应听从指挥，协调配合。2现场运输时应避让车辆、人员。3装卸、搬运管子时，人工抬运、推动、起落应步调一致。4手推车运输时，管子放置应均衡、绑扎必须牢固；行驶应缓慢、匀速，并应采取防倾覆措施。5人工推运管子时，应速度缓慢、均匀，保持重心平衡；上坡道时应设专人在管后方一侧备掩木；下坡道应采用控制绳控制速度；管前方严禁有人。6雨、雪天必须采取防滑措施。7滚杠运输无防腐层的管子时，作业人员应站在管子两侧，严禁用脚在管子前进方向调整滚杠，严禁直接用手操作，严禁管子滚动前方有人。13．1．7用绞车和卷扬机牵引运输应遵守下列规定：1牵引路线应直顺，道路应平整、坚实。2绞车或卷扬机应置于平整、坚实的地方，机械应完好，防护装置必须齐全有效，电气接线与拆卸必须由电工操作，并应符合本规程第4章的有关规定，地锚应坚固。3装载管子的小车应坚固、重心低，管子必须挡掩固定，并与小车打操牢固。4作业现场应划定作业区，设专人值守，非作业人员严禁入内。5作业场地范围应满足通视要求，操作人员应能看清指挥人员和拖动的管子等物。6现场应设信号工指挥。指挥人员和机械操作工与配合人\n员应统一信号，协调配合。绞车或卷扬机启动前，指挥人员必须检查装载管节的小车、钢丝绳、道路、道口及其值守人员等各个环节的安全状况，待确认安全后，方可向机械操作工发出启动指令的信号。7钢丝绳通过道路、地面时，应采取保护措施。8作业时，严禁人员靠近、跨越牵引管子的钢丝绳。13·1．8运输中采用起重机配合作业时，应遵守本章第13．3节的有关规定。13．2码放13·2·1管子码放场地应平整、坚实、不积水，能满足运输车辆和起重机通行、吊卸管子的要求。管子应分类码放排列整齐，各堆放层底部必须挡掩牢固。13·2·2不得在电力架空线路下方码放管子。、需在其一侧堆放且采用起重机吊装时，必须遵守本规程第2．O．39条的规定。起重机吊装应遵守本章第13．3：青的有关规定。13．2．3不得直接靠建v(构)筑物码放管子，在其附近堆放时，必须保持1m以上的安全距离，且码放高度不得大于1m。13．2．4需要在社会道路上码放管子时，必须征得交通管理部门同意，并按其规定设围挡和安全标志，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。13·2．5现场管子宜随用随运。需堆放时，码放高度不得大于2m。13·2．6管子码放应设专人指挥，作业人员应协调配合。管子必须在下层挡掩牢固后，方可码放上层。取用管子必须自上而下逐层进行，并应及时将码放的管子挡掩牢固。13．3吊装13．3·1施工组织设计中，应根据管子质量、长度、作业环境，确定吊装方法、使用机具和安全技术措施。吊索具应据管子质量、吊装方法经计算确定。13．3．2吊装场地应平整、坚实，无障碍物，能满足作业安全要求。13．3．3吊装作业前应划定作业区，设人警戒，非作业人员严禁入内。13．3．4吊装作业应由主管施工技术人员主持。作业前，主管施工技术人员必须向信号工、起重机械操作工和其他作业人员进行安全技术交底，并形成文件。13．3．5吊装管子宜使用起重机，并应遵守本规程第18．4节的有关规定。13．3．6吊装作业必须设信号工统一指挥，配合机械作业人员必须精神集中，服从指挥人员的指令。指挥人员应了解周围环境、架空线路、建(构)筑物、被吊管子质量与形状等情况，掌握吊装要点，并应向机械操作工和配合人员明确安全责任。\n13．3．7指挥人员在吊装前，必须检查吊索具和作业环境，确认吊索具处于安全状态、起重机基础无沉陷、起重机吊装范围内无任何障碍物、无架空线、作业人员站位安全、被吊管子与其他物件无连接、警戒人员就位后，方可向机械操作工发出起吊信号。13．3．8作业现场附近有电力架空线路时，必须设专人监护，确认符合本规程第2．0．39条的规定。13．3．9大雨、大雪、大雾、沙尘暴和六级(含)风以上的恶劣天气，必须停止露天吊装作业。13．3．10使用三角架、倒链吊装应遵守下列规定：1三角架支搭应符合下列要求：1)三角架的支腿应根据被吊装管子的质量进行受力计算确定。2)三角架应置于坚实的地基上，支垫稳固。底脚宜呈等边三角形，支腿应用横杆件连成整体，底脚处应加设木垫板。3)三支腿顶部连接点必须牢固。4)三角架支搭尚应符合《北京市市政工程施工安全操作规程》(DBJ01—56--2001)第14章的有关规定。2倒链安装应牢固，并符合下列要求：1)使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，确认完好。2)使用的链葫芦外壳应有额定吨位标记，严禁超载。气温在一10％以下，不得超过其额定起重量的一半。3)使用时，应先松链条、挂牢起吊物、缓慢拉动牵引链条；起重链条受力后，应检查齿轮啮合和自锁装置的工作状况，确认合格后，方可继续起吊作业。4)拉动链条必须一人操作，严禁两人以上猛拉。作业时应均匀缓进，并与链轮方向一致，不得斜向拽动。严禁人员站在倒链的正下方。5)作业中应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮状况，确认制动有效。齿轮应经常加油润滑。6)吊物需在空间暂时停留时，必须将小链拴系在大链上。7)倒链使用完毕，应拆卸清洗干净，注加润滑油，组装完好，放至库房妥善保管，保持链条不锈蚀。3吊装过程中，管子下方严禁有人。4在沟槽上方架空吊装时，跨越沟槽的横梁、作业平台应经计算确定，临边部分应设防护栏杆。作业中，平台下方严禁有人。5在沟槽上方使用两个或多个三角架组成吊装组进行吊装时，必须由一名信号工统一指挥，同步作业，保持管子水平。\n6人工移动三脚架时，应先卸除倒链。移动时，必须由作业组长指挥，每支脚必须设人控制，移动应平稳、步调一致。7暂停作业时应将倒链降至地面或平台等安全处。13．3．11作业中使用金属吊索具应遵守下列规定：l吊索具应由有资质的企业生产，具有合格证，应经试吊，确认合格，并形成文件。2吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等缺陷。3严禁在吊钩上焊补、打孔。出现下列情况之一时，应予报废。1)危险断面磨损达原尺寸的10％；2)开口度比原尺寸增加15％；3)扭转变形超过10。；4)危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；5)板钩衬套磨损达原尺寸的50％、其心轴磨损达原尺寸的5％。4严禁卡环侧向受力，起吊时封闭锁必须拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用补焊方法修复卡环。5编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的70％计。6钢丝绳切断时，应在切断的两端采取防止松散的措施。7钢丝绳应根据使用要求有足够的安全系数。安全系数不得小于表13．3．11的要求。表13．3．11钢丝绳安全系数表用途安全系数用途安全系数缆风绳3.5吊挂和捆绑用6支承动臂用4q'fi-~8～lO卷扬机用58凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准规定或有死弯、断股、油j笆：外露者不得使用。钢丝绳的检验和报废应符合现行《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》(GB5972)的有关要求。9钢丝绳使用完毕，应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好，放至库房妥善保管。13．3．12作业中使用天然和人造纤维吊索、吊带时，应遵守下列规定：1人造纤维吊索、吊带的材质应是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纤维不得制作吊索；直径小于16mm细绳不得用作吊索；直径大于48ram粗绳不宜用作吊索。2纤维吊索、吊带应由有资质的企业生产，具有合格证。3使用中受力时，严禁超过材料使用说明书规定的允许拉力。4用纤维吊索捆绑刚性物体时，应用柔性物衬垫。\n5使用中，纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过300；吊带软索眼处夹角不得超过20。。6纤维吊索、吊带不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等锐利颗粒杂物。7吊索和吊带受腐蚀性介质污染后，应及时用清水冲洗；潮湿后不得加热烘干，必须在自然循环空气中晾干。8使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索、吊带时，其极限工作载荷应减少15％。9各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应，禁止与使用说明书所规定的不可接触的物质相接触防止受到环境腐蚀作用。天然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质；人造纤维不得接触有机溶剂，聚酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体，聚酯纤维不得接触碱性溶液。10纤维绳穿过滑轮使用时，轮槽宽度不得小于绳径。11纤维绳索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度以外环境使用，且不得在有热源、焊接作业场所使用。12纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所。13当纤维吊索出现下列情况之一时，应报废：1)绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂；2)绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股1／3；3)绳索捻距增大；4)绳索内部绳股间出现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒；5)纤维出现软化或老化，表面粗糙纤维极易剥落，弹性变小、强度减弱；6)严重折弯或扭曲；7)绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦；8)绳索表面过多点状疏松、腐蚀；9)插接处破损、绳股拉出、索眼损坏；10)端部配件和短环链出现下列情况之一时：一链环发生塑性变形，伸长达原长度5％；—链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减少到原公称直径的80％，其他部位磨损减少到原公称直径的90％；一裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕；—链环修复后未能平滑过渡，或直径减少大于原公称直径的10％；一扭曲、严重锈蚀以及积垢不能加以排除；一端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸10％；\n一有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10％；一卸扣不能闭锁。11)已报废的绳索严禁修补重新使用。14当吊带出现下列情况之一时，应报废：1)织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断；2)承载接缝绽开、缝线磨断；3)吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；4)纤维表面粗糙易剥落；5)吊带出现死结；6)吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦；7)带有红色警戒线吊带的警戒线裸露；8)端部配件出现本条第13款10项情况之一时。\n14供热管道安装14．1一般规定14．1．1施工组织设计中，应根据供热管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等，编制供热管道安装方案，制定相应的安全技术措施。14．1．2管道工应经专业培训，考核合格，方可上岗。14．1．3安装机具使用前，应经检查、试运行，确认正常。14．1．4作业场地应平整、无障碍物、满足机具设备和操作人员安全作业的需要。14．1．5安装作业的现场应划定作业区，设标志，非作业人员严禁人内。14．1．6沟槽作业应设安全梯或土坡道。14．1．7高处作业必须设作业平台，并遵守本规程第10．1．7条的规定。在高处实测中线、高程等作业时，必须设高凳、安全梯等设施。梯、凳必须坚实，放置稳固。14．1．8作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。14．1．9进人沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全。在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业，撤离危险区，待加固处理，确认合格后，方可继续作业。14．1．10管道安装临时中断作业时，应将管口两端临时封堵。14．2下管与铺管14．2．1排管、下管应使用起重机具进行，并遵守本规程第13．3节的有关规定。严禁将管子直接扔入沟槽内。14．2．2在沟槽外排管时，场地应平坦、不积水；管子与槽边的距离应根据管子质量、土质、槽深确定，且不得小于lm；管子应挡掩牢固。14．2．3在沟槽上方架空排管时，应遵守下列规定：l沟槽顶部宽度不宜大于2m。2排管所使用的横梁断面尺寸、长度、间距，应经计算确定。严禁使用糟朽、劈裂、有疖疤的木材作横梁。3排管用的横梁两端应置于平整、坚实的地基上，并以方木支垫，其在沟槽上的搭置长度，每侧不得小于80cm。4支承每根管子的横梁顶面应水平，且同高程。5排管下方严禁有人。14．2．4在沟墙上方架空排管时，排管用的横梁两端在沟墙上的搭置长度不得超过墙外缘，并应遵守本节第14．2．3条第2、4、5款的规定。14．2．5下管前，必须检查沟槽边坡状况，确认稳定。下管中，应在沟槽内采取防止管子摆动的措施和设临时支墩。14．2．6起重机具下管应将管子下放至距管沟基面或沟槽底50cm\n后，作业人员方可在管道两侧辅助作业，管子落稳后方可摘钩。14．2．7管段较长，使用多个起重机或多个倒链下管时，必须由一名信号工统一指挥。管段各支承点的高程应一致，各个作业点应协调作业，保持管段水平下落。14．2．8对口作业应遵守下列规定：1人工调整管子位置时必须由专人指挥，作业人员应精神集中，配合协调。2采用机具配合对口时，机具操作工必须听从管工指令。3对口时，严禁将手脚放在管口或法兰连接处。4对口后，应及时将管身挡掩，并点焊固定。5点焊时，施焊人员应按规定佩戴面具等劳动保护用品，非施焊人员必须避开电弧光和火花。施焊作业应符合本章第14．3节的有关规定。14．2．9架空管道安装应遵守下列规定：1作业前，应根据架空管节的长度和质量、管径、支架间距与现场环境等状况，对临时支架进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应符合管道架设过程中荷载的要求。2临时支架必须支设牢固，不得与支架结构相连；支设完成后，应进行检查、验收，确认符合施工设计的要求并形成文件后，方可安装管子。3支架结构施工完成，并经验收，确认合格，方可在其上架设管子。严禁利用支架作地锚、后背等临时受力结构使用。4高处作业人员携带的小工具、管件等，应放在工具袋内，放置安全。不得使用上下抛掷方法传送工具和材料等。5高处作业下方可能坠落范围内严禁有人。6架空管吊装作业应采用起重机进行，并应符合本规程第13．3节的有关规定。7大雨、大雪、大雾、沙尘暴和六级(含)以上大风天气应停止露天作业。14．2．10过河管道铺设应遵守本规程第15．2．4条的有关规定。14．2．11采用不开槽工法敷设供热管子时，应遵守设计规定和本规程第15章与《北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程》(DBJ01—87—2004)的有关规定。14．3焊接14．3．1施工组织设计中，应根据焊接(切割)管子和附件的材质、规格、结构特点、施工季节和现场环境状况进行焊接工艺评定，确定焊接工艺，制定相应的安全技术措施。14．3．2焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。14．3．3焊接作业应遵守现行《焊接与切割安全》(GB9448)的有关规定。使用、运输气瓶(氧、氩、氦、乙炔、二氧化碳等)应遵守国家现行《气瓶安全监察规程》等的有关规定。14．3．4凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、\n活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。14．3．5焊接作业场所应符合下列规定：1作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。2现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。3焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。4施焊区周围10m范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护，并设安全标志。5作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。14．3·6作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并遵守下列规定：1作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜，或其他合适的眼镜。登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带。辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。面罩和护目镜应符合现行《焊接眼、面防护具》(GB／T3609．1)的要求。2作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服。防护服应符合现行《焊接防护服》(GB15701)的要求。3焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。手套应符合现行《劳动保护手套通用技术条件》(GB12624)的要求。4作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时。必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。5需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。6在仰焊、切割等操作中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。7焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能。电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验，确认合格，鞋底不得有鞋钉。积水地面作业时，焊工应穿经耐规定电压试验，并确认合格的防水胶鞋。8当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。9施焊中，利用送风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，必须使用呼吸保护装\n置，如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等，并应分别符合现行《长管面具》(GB6220)、《过滤式防毒面具通用技术条件》(GB2890)和《过滤式防护微粒口罩》(GB／T6223)的要求。10防护用品必须干燥、完好，严禁使用潮湿和破损的防护用品。在潮湿地带作业时，作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上，并穿绝缘胶鞋。14．3．7作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得人内。14．3．8焊接作业必须纳入现场用火管理范畴。现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全。作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，，方可签发用火证。作业人员持用火证后，方可焊接作业。14．3．9焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合本规程第4章的有关规定。14．3．10高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80em，并应遵守本规程第10．1．7条的规定。高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人。作业时，应设专人值守。14．3．n电弧焊(切割)应符合下列规定：1使用电弧焊设备应符合下列要求：1)焊接设备应完好，符合相应的焊接设备标准规定，且应符合现行《弧焊设备安全要求》(GB15579)的规定。2)焊接设备的工作环境应与其说明书的规定相符合，安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。3)在特殊环境条件下(室外的雨雪中，温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危险的环境)，必须对设备采取特殊的防护措施。4)作业中，裸露导电部分必须有防护罩和防护设施，严禁与人员和车辆、起重机、吊钩等金属物体相接触。5)焊机的电源开关必须单独设置，并设自动断电装置。6)多台焊机作业时，应保持间距50cm以上，不得多台焊机串联接地。7)作业时，严禁把接地线连接在管道、机械设备、建(构)筑物金属构架和轨道上，接地电阻不得大于412，现场应设专人检查，确认安全。8)长期停用的焊机恢复使用时必须检验，其绝缘电阻不得小于O．5M12，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。使用前，必须经检查，确认合格，并记录。9)露天作业使用的电焊机应设防护设施。10)受潮设备使用前，必须彻底干燥，并经电工检验，确认合格，并记录。\n11)作业结束后，电焊设备应经清理，停置在清洁、干燥的地方，并加遮盖。2构成焊接(切割)回路的焊接电缆必须适合焊接的实际操作条件，并应符合下列要求：1)构成焊接回路的焊接电缆外皮必须完整、绝缘良好(绝缘电阻大于1Mr2)，不得将其放在高温物体附近。焊接电缆宜使用整根导线，需接长时，接头处必须连接牢固、绝缘良好。2)电焊缆线长度不宜大于30m，需要加长时，应相应增加导线的截面。3)电缆禁止搭在气瓶等易燃物上；禁止与油脂等易燃物质接触。4)能导电的物体(如管道、轨道、金属支架、暖气设备等)不得用作焊接电路。锁链、钢丝绳、起重机、卷扬机或升降机不得用于传输焊接电流。5)电焊缆线穿越道路时，必须采取保护措施(如设防护套管等)。通过轨道时，必须从轨道下穿过。缆线受损或断股时，必须立即更换，并确认完好。6)焊机接线完成后，操作前，必须检查每一个接头，确认线路连接正确、良好，接地符合规定要求。7)焊接缆线应理顺，严禁搭在电弧和炽热的焊件附近和锋利的物体上。8)作业中，焊接电缆必须经常进行检查。损坏的电缆必须及时更换或修复，并经检查，确认符合要求，方可使用。3使用焊钳、焊枪等应符合下列要求：1)电焊钳必须具备良好的绝缘和隔热性能，并维护正常。焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包严，不得外露。2)电焊机二次侧引出线、焊把线、电焊钳的接头必须牢固。3)作业中不得身背、臂夹电焊缆线和焊钳，不得使焊钳重力撞击受损。4)金属焊条和焊极不使用时，必须从焊钳上取下。焊钳不使用时，必须置于与人员、导电体、易燃物体或压缩空气瓶不接触处。5)作业中，严禁焊条或焊钳上带电部件与作业人员身体接触。6)焊钳不得在水中浸透冷却。7)作业中不得使用受潮焊条。更换焊条必须戴绝缘手套，手不得与电极接触。\n4闭合开关时，作业人员必须戴干燥完好的手套，并不得面向开关。5在木模板上施焊时，应在施焊部位下面垫隔热阻燃材料。6严禁对承压状态的压力容器和管道、带电设备、承载结构的受力部位与装有易燃、易爆物品的容器进行焊接和切割。7需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，必须先按介质特性采取相应的方法消除其内压力、消除可燃气体和溶液、并冲洗有毒、有害、易燃物质，确认合格后，方可进行。8施焊存贮易燃、易爆物的容器、管道前，必须打开盖口，根据存贮的介质性质，按其技术规定进行置换和清洗，经检测，确认合格并记录，方可进行。施焊中尚须采取严格地强制通风和监护措施。对存有残余油脂的容器，应先用蒸气、碱水冲洗，确认干净，并灌满清水后，方可施焊。9在喷刷涂料的环境内施焊前，必须制定专项安全技术措施，并经专家论证，确认安全并形成文件后，方可进行。严禁在未采取措施的情况下施焊。10焊接预热件时，应采取防止辐射热的措施。11进入容器、管道、管沟、小室等封闭空间内作业时，应符合下列要求：1)现场必须配备完好的氧气和有毒、有害气体浓度检测仪器。仪器应由具有生产资质的企业制造，并按规定校正，确认合格并记录，方可使用。2)进入封闭空间前，必须先打开拟进及其相邻近的盖(板)，进行通风换气。通风设备应完好、有效，风管应为不可燃材质，风量应满足相应空间的要求，且设进、出风口。3)通风后进人前，应经检测仪器准确检测，确认空气中氧气浓度符合现行《缺氧危险作业安全规程》(GB8958)的有关规定、有毒与有害气体浓度符合现行《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2)的有关规定，并记录后，方可进人封闭空间内作业。4)经检测确认封闭空间内空气质量合格后，应立即进入作业，如未进入，当再进入前，应重新检测，确认合格，并记录。5)作业中，必须对作业环境的空气质量状况进行动态监测，确认电焊烟尘的浓度不超过6mg／1113，氧气和有毒、有害气体浓度符合要求，并记录。6)通风不能满足要求，又持续产生有毒、有害气体时，必须佩戴满足使用要求的供气呼吸器。供给呼吸器或呼吸设备的压缩空气必须满足作业人员正常的呼吸要求，压缩空气必须采用专用输送管道，不得与其他管\n路相连接，除空气外，氧气、其他气体或混合气不得用于送风。7)照明电压不得大于12V。8)焊工身体应用干燥的绝缘材料与焊件和可能导电的地面相隔。9)施焊时，出人口处必须设人监护，内外呼应，保持联系，确认安全，严禁单人作业。监护人员必须具有能在紧急状态下迅速救出和保护里面作业人员的救护措施、能力和设备。10)作业人员应轮换至空间外休息。11)施焊用气瓶和焊接电源必须放置在封闭空间的外面，严禁将正在燃烧的焊割具放在其内。12作业中，遇下列情况之一时，必须立即停机，切断电源：1)变换作业地点、移动焊机前；2)更换电极或喷嘴前；3)改变接线方式前；4)焊接中突然停电；5)施焊中，遇电焊机出现故障、响声异常、电缆线破损、漏电征兆、更换或修复电缆等情况；6)停止作业后。14．3．12焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。14．3．13使用焊接机械应遵守本规程第18．10节的有关规定。14．3．14不锈钢焊接时，除应遵守上述和《北京市市政工程施工安全操作规程》(DBJ0l一56---2001)第11章的有关规定外，尚应遵守下列规定：l使用直流焊机焊接应采用“反接法”，即工件接负极。焊机正负标记不清或转钮与标记不符时，使用前必须用万能电用表检测，确认正负极后，方可操作。停焊后，必须将焊条头取出或将焊钳挂牢在规定处，严禁乱放。2施焊中，使用砂轮打磨坡口和清理焊缝前，必须检查砂轮片及其紧固状况，确认砂轮片完好、紧固，并佩戴护目镜。3氩弧焊接应符合下列要求：1)施焊现场应具有良好的自然通风，或配置能及时排除有毒、有害气体和烟尘的换气装置，保持作业点空气流通。施焊时作业人员应位于上风处，并应间歇轮流作业。2)施焊中，作业人员必须按规定穿戴防护用品。在容器内施焊时应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等防护用品。3)手工钨极氩弧焊接时，电源应采用直流正接。\n4)使用交流钨极氩弧焊机，应采用高频稳弧措施，将焊枪和焊接导线用金属纺织线屏蔽，并采取预防高频电磁场危及双手的措施。5)打磨钨极棒时，必须戴防尘口罩和眼镜。接触钨极后，应及时洗手、漱口。钨极棒应放置封闭的铅盒内，专人保管不得乱放。4不锈钢在用等离子切割过程中，必须遵守氩弧焊接的安全技术规定。当电弧停止时，不得立即去检测焊缝。5酸洗和钝化不锈钢工件应符合下列要求：1)凡患呼吸系统疾病者不宜从事酸洗作业。2)使用不锈钢丝刷清刷焊缝时，应由里向外推刷，不得来回刷。3)酸洗时，作业人员必须穿戴防酸工作服、口罩、防护眼镜、乳胶手套和胶鞋。4)氢氟酸等化学物品必须在专用库房内妥善保管，并建立相应的管理制度，专人领用，余料及时退库存放。5)酸洗钝化后的废液必须经专门处理，严禁乱弃倒。14．3．15氧燃气焊接(切割)应遵守下列规定：1现场应根据气焊工作量安排相应的气瓶用量计划，随用随供，现场不宜多存。2现场应设各种气瓶专用库房，各种气瓶不使用时应存放库房，并应建立领发气瓶管理制度，由专人领用和退回。3气焊作业人员必须佩戴工作服、手套、护目镜等安全防护用品，并应符合本节第14．3．6条的有关规定。4作业中不得使用原材料为电石的乙炔发生器。5所有与乙炔相接触的部件(仪表、管路附件等)不得由铜、银以及铜或银含量超过70％的合金制成。6气瓶及其附件、软管、气阀与焊(割)炬的连接处应牢固，不得漏气。使用前和作业中应检查、试验，确认严密。检查严密性时应采用肥皂水，严禁使用明火。7气瓶必须专用，并应配置手轮或专用扳手启闭瓶阀。8严禁使用未安装减压器的氧气瓶。使用减压器应符合现行《焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范》(JB7496)的有关规定，并应符合下列规定：1)减压器应完好，使用前应检查，确认合格，并符合使用气体特性及其压力。2)减压器的连接螺纹和接头必须保证减压器与气瓶阀或软管连接良好、无泄漏。3)减压器在气瓶上应安装合理、牢固。采用螺纹连接时，应拧足五个螺扣以上；采用专用的夹具压紧时。卡具安装应平整牢固。4)从气瓶上拆卸减压器前，必须将气瓶阀关闭，并将减\n压器内的剩余气体释放干净。5)同时使用两种气体进行焊接或切割时，不同气瓶减压器的出口端，都应各自装设防止气流相互倒灌的单向阀。9氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管和设备必须与油、润滑脂和其他可燃物、爆炸物相隔离。严禁用沾有油污的手、带有油迹的手套触碰气瓶或氧气设备。10气瓶使用时必须稳固竖立或装在专用车(架)或固定装置上。气瓶不得作为滚动支架，禁止使用各种气瓶作登高支架或支撑重物的衬垫、支架。11作业中氧气瓶与乙炔气瓶的距离不得小于lOm。12用于焊接和气割输送气体的软管应符合下列要求：1)输送氧气和乙炔等气体的软管，其结构、尺寸、工作压力、机械性能、颜色应符合现行《焊接及切割用橡胶软管氧气橡胶软管》(GB／T2550)、《焊接及切割用橡胶软管乙炔橡胶软管》(GB／T2551)的规定。软管接头应符合现行《焊接和切割用软管接头》(GB／T5107)的规定。2)作业中，应经常检查，保持软管完好，禁止使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷的软管。3)禁止将气体胶管与焊接电缆、钢丝绳绞在一起。4)焊接胶管应妥善固定，禁止将胶管缠绕身上作业。5)作业中不得手持连接胶管的焊炬爬梯、登高。13作业中，严禁使用氧气代替压缩空气。用于氧气的气瓶、管线等严禁用于其他气体。14作业中禁止在带压或带电压的容器、管道等上施焊。15使用焊炬、割炬必须符合下列要求：1)按使用说明书规定的焊、割炬点火和调节与熄火的程序操作。2)点火前，应检查，确认焊、割炬的气路通畅、射吸能力和气密性等符合要求。3)点火应使用摩擦打火机、固定的点火器或其他适宜的火种。焊割炬不得指向人、设施和可燃物。16氧气、乙炔等气瓶运输必须符合下列要求：1)搬运气瓶时，必须做到：一关紧气瓶阀，旋紧瓶帽，不得提拉气瓶上的阀门保护帽；一轻装、轻卸，避免可能损伤瓶体、瓶阀或安全装置的剧烈碰撞；一严禁采用肩扛、背负、拖拉、抛滑及其他易造成损伤、碰撞等的搬运方法；一气瓶不得使用吊钩、钢索或电磁吸盘吊运。\n2)用车装运气瓶应妥善固定。汽车装运气瓶宜横向，且头部朝一向放置，不得超过车厢高度。装运气瓶的车厢应固定，且通风良好。车厢内禁止乘人和严禁烟火，并必须按所装气瓶种类备有相应的灭火器材和防毒器具。3)易燃、油脂和油污物品，严禁与氧气瓶同车运输。4)使用载重汽车运输氧气瓶时，尚应做到：一其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定；一途中应避开火源、火种、居民区、建筑群等；一炎热季节应选择阴凉处停放，不得受阳光暴晒；一装卸时严禁火种；一装运时，车厢底面应置用减轻氧气瓶振动的软垫层；一装载质量不得超过额定载重量的70％；一装运前，车厢板的油污应清除干净，严禁混装有油料或盛油容器或备用燃油。5)运输车辆在道路、公路上行驶时，应遵守本规程第2．O．26条的规定，并挂有“危险品”标志，严禁在车、行人稠密地区、学校、娱乐和危险性场所停置。17氧气、乙炔等气瓶储存必须符合下列要求：1)乙炔等气瓶必须按规定期限贮存。2)气瓶必须储存在不得遭受物理损坏，或使气瓶内储存物的温度超过40~C的地方。3)气瓶必须储放在远离电梯、楼梯或过道，不被其他物碰翻或损坏的指定地点。4)气瓶储放时，必须与可燃物、易燃液体隔离，并远离易引燃的材料(木材、纸张、包装材料、油脂等)至少6ml：A_k，或用至少1．6m高的不可燃隔板隔离。18使用气瓶应符合下列要求：1)气瓶必须稳固竖立，或装在专用车(架)上，或固定装置上。2)气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射和可能受到电击的地方。3)气瓶必须距离实际焊接(切割)作业点5m以上。4)气瓶必须远离散热器、管路系统、电路排线等。5)禁止用电极敲击气瓶，在气瓶上引弧。6)气瓶不得作为滚动支架和支撑重物的托架。应，协调一致。14．4．7阀门安装应遵守下列规定：1阀门经检验确认合格后，方可安装。2阀门未安装前，应放置稳固，运输中应捆绑牢固。\n3吊装阀门不得以阀门的手轮、手柄或传动机构作支、吊点。4吊装阀门未稳固前，严禁吊具松绳。5两人以上运输、安装质量较大阀门时，应统一指挥，动作协调。6阀门安装完毕，确认稳固后方可拆除临时支承设施。7阀门安装螺栓应均匀、对称施力紧固，不得过猛。紧固时，严禁加长扳手手柄。14．4．8方形补偿器安装应遵守下列规定：l方形补偿器制作、安装位置、预加应力应符合设计和施工设计规定。2施加预应力机具应完好，作业前应检查，确认符合要求。3使用螺栓施加预应力应符合下列要求：1)施加预应力装置的结构应经计算确定。2)施加预应力装置安装应牢固。3)施力螺杆应对称、均匀分布。4)施力时应对称，缓慢、均匀。5)补偿器与管道连接前，严禁人员碰撞施力装置。4使用千斤顶施加预应力应符合下列要求：1)千斤顶应放置在干燥和不受暴晒、雨淋的地方，搬运时不得扔掷。2)使用前应检查，确认千斤顶的机件无损坏、无漏油、灵活、有效。禁止使用有裂纹的丝杆、螺母。遇漏油或机件故障，应立即更换检修。3)使用时，应专人指挥，作业人员协调配合。4)千斤顶支架和千斤顶应安装稳固；千斤顶和传力装置与管道轴线应平行；千斤顶与管子间应以木垫垫牢。5)千斤顶应置于平整坚实的基础或后背上，并以垫木垫实。6)补偿器受力处垫板应与管体贴实，并与管道轴线垂直。7)施力应均匀，不得过猛。作业中应对千斤顶和传力装置采取防失稳措施，作业人员应位于安全处。8)千斤顶必须按规定的承载力使用，不得超载；最大工作行程，不得超过丝杆或活塞总高度的75％。9)使用一台千斤顶管时，应掌握重心，保持平稳；二台以上时，宜选用规格型式一致的千斤顶，并保持受力均匀，顶速相同。5补偿器与管道焊接前，严禁人员蹬、踩千斤顶传力系统、补偿器和管道。14．4．9套筒补偿器、波纹补偿器安装时，临时支承设施必须牢固。补偿器与管道连接固定后，方可拆除临时支承设施。14．4．10安全阀、压力表、温度计等安装应遵守下列规定：\n1施工前，应按设计要求选择有资质的企业生产的产品，具有合格证，并应根据设计和建设单位的要求，经有资质的企业检验、标定，确认合格，且形成文件。2安装时，应按设计和产品说明书的要求进行，位置正确、安装牢固、附件齐全、质量合格。3安装过程中，应采取措施保护，严禁碰撞、损坏。4安全阀安装时，严禁加装附件。安装完毕，应按设计规定进行压力值调整，经验收确认合格后锁定，并形成文件。5安装后，安全阀、压力表等应经验收，确认合格并记录。使用中应保持完好，并按规定定期检验，确认合格。14．4．1l法兰安装应遵守下列规定：1采用机具安装时，必须待法兰临时固定后，方可松绳。焊接连接应符合本章第14．3节的有关规定。2作业高度大于1．2m时，应设作业平台，并符合本规程第10．1．7条的规定。3穿装螺栓时，身体应避开螺栓孔。紧固时应施力对称、均匀，不得过猛，严禁加长扳手手柄。14．5保温14．5．1施工前，应根据保温材料的特性，采取相应的安全技术措施。14．5．2作业时，作业人员应按规定佩戴相应的劳动保护用品。14．5．3作业高度大于1．5m(含)时，必须设作业平台，并遵守本规程第10．1．7条的规定。14．5．4原材料应在专用库房内分类贮存，并应符合本规程第12．1．10条的规定。14．5．5使用铁丝捆绑保温瓦壳结构时，应将绑丝由上向下贴管壁捆绑，操作工应注意避离绑丝，严禁将绑丝头朝外。作业人员不得在保温壳上操作或行走。14．5．6采用粉状、散状材料填充保温时，施工中必须采取防止粉尘散落、飞扬的措施。14．5．7采用聚胺酯等材料灌填保温应遵守下列规定：1作业环境应通风良好。2模具应完好，安装支设牢固。3采用机械搅拌时，应符合本规程第12．3节的有关规定。4在通风不良环境作业时，应符合本规程第12．1．9条的有关规定。14．5．8使用喷涂法施作保温结构应遵守下列规定：1喷涂机具应完好，管路应通畅、接口应严密。压力表、安全阀等应灵敏有效。作业前应经试喷，确认合格。2喷涂中不得超过规定的控制压力。3作业时，不得把喷枪对向人、设备和设施。\n4五级(含)风以上天气，不得露天施工。5机具设备和管路发生故障或检修时，必须停机断电、卸压后方可进行，。14．5．9采用保温绳、带施工时，宜两人配合作业。14．5·10施作金属套保护层应箍紧，纵向接口不得外翘、开裂，徒手不得触摸接口刃处。14．5·11施工中，剩余原材料应回收，散落物应及时清除，妥善处置，保持环境清洁。15燃气管道安装15．1一般规定15．1．1施工组织设计中，应根据燃气种类、压力、管材、管径、附件、设备、现场环境等情况编制燃气管道安装方案和制定相应的安全技术措施。15．1．2新旧管线的连接(勾头)施工，应由管理单位负责。施工前必须制定专项安全技术措施，并在施工中贯彻实施。施工单位应予密切配合。15．1．3施工中，尚应遵守本规程第14．1节的有关规定。15．2下管与铺管15．2．1燃气管道与地上地下建(构)筑物和其他管道之间的水平与垂直净距，应按设计规定保持安全距离。任何情况下，不得将燃气管道与动力或照明电缆同沟铺设。15．2．2机具下管、排管、对口作业应遵守本规程第14章的有关规定。15．2．3采用水平定向钻进等非明挖方法敷设管子时，应遵守下列规定：1施工前，应根据设计文件、工程地质、水文地质、地上地下管线等建(构)筑物、交通和现场环境状况，编制施工方案，确定施工工艺，选择工作坑位置，制定安全技术措施。2施工中应设专人指挥，各工序应定员定岗，明确职责，同时做好通讯联系工作。3作业前必须根据设计文件和作业现场勘察情况，调查、复核新敷设管道与沿线现况地下管线等建(构)筑物的距离，确认安全；不符合安全要求时，必须采取可靠措施处理，确认安全并形成文件后，方可施工。4敷设管道与原地下管线等建(构)筑物的最小水平、垂直净距应符合现行《城镇燃气设计规范》(GB50028)的有关规定。5施工工艺需采用泥浆时，应设泥浆沉淀池，池体结构应坚固，其周围应设防护栏杆；泥水不得随地漫流，污泥应妥善处理。\n6作业中所需机具、设备应完好，安全装置应齐全有效，安装应稳固，使用前应检查、试运转，确认合格。7施工中所使用的专用机具，应遵守原产品使用说明书的规定，并制定相应的安全操作规程。8施工前应根据施工工艺要求设工作坑，并应符合下列要求：1)工作坑宜选择在现况道路之外，不影响居民出行的地方。需在现况道路内时，必须在施工前编制交通导行方案，并经交通管理部门批准。施工中必须设专人疏导交通和清理现场。2)工作坑不宜设在电力架空线路下方。需设在电力架空线路下方时，施工中严禁使用起重机、钻孔机、挖掘机等；在其一侧时，必须遵守本规程第2．0．39条的规定和第4章的有关规定，保持安全距离。3)地下水位高于工作坑底部时，应采取降水措施，保持干槽作业。4)工作坑坑沿部位不得有松动的石块、砖、工具等物，坑壁必须稳定。需支护时，其结构应经结构计算确定，并形成文件。5)坑口外2m范围内不得有障碍物，周围应设围挡，非作业人员严禁人内。6)工作坑基础应坚实、。平整，满足施工需要，并经验收，确认合格。7)人员上下工作坑应设安全梯或土坡道。8)两端工作坑的作业人员应密切联系，步调一致。9管线敷设完成后，应及时按施工设计规定回填，恢复原地貌。15．2．4管道穿越河道施工时，应遵守下列规定：1过河管道宜在枯水季节施工。2施工前，应对河道和现场环境进行调查，掌握现场的工程地质、地下水状况和河道宽度、水深、流速、最高洪水位、上下游闸堤、施工范围内的地上与地下设施等现况，编制过河管道施工方案，制定相应的安全技术措施。3施工前，应向河道管理部门申办施工手续，并经批准。4作业区临水边应设护栏和安全标志，阴暗和夜间时应加设警示灯。5进入水深超过1．2m的水域作业时，应选派熟悉水性的人员，并应采取防止溺水的安全措施。6采用渡管导流方法施工应符合下列要求：1)筑坝范围应满足过河管道施工安全作业的要求。2)渡管过水断面、筑坝高度与断面应经水力计算确定。坝顶的高度应比施工期间可能出现的最高水位高70咖以上。\n3)当渡管大于或等于两排时，渡管净距应大于或等于2倍管径。4)渡管应采用钢管焊制，上下游坝体范围内管外壁应设止水环。5)渡管的吊运应符合本规程第13章的有关规定。6)人工运渡管及其就位应统一指挥，上、下游作业人员应协调配合。7)渡管必须稳定嵌固于坝体中。7围堰施工应遵守下列规定：1)围堰断面应据水力状况确定，其强度、稳定性应满足最高水位、最大流速时的水力要求。围堰不得渗漏。2)围堰内的面积应满足沟槽施工和设置排水设施的要求。3)围堰外侧迎水面应采取防冲刷措施。4)围堰顶面应高出施工期间可能出现的最高水位70em以上。5)筑堰应自上游起，至下游合拢。6)拆除坝体、围堰应先清除施工区内影响航运和污染水体的物质，并应通知河道管理部门。拆除时应从河道中心向两岸进行，将坝体、围堰等拆除干净。8采用土围堰应符合下列要求：1)水深1．5m以内、流速50em／s以内、河床土质渗透系数较小时，可筑土围堰。2)堰顶宽度宜为1～2m，堰内坡脚与基坑边缘距离应据河床土质和基坑深度而定，且不得小于1m。3)筑堰土质宜采用松散的粘性土或砂夹粘土，填土出水面后应进行夯实。填土应自上游开始至下游合拢。4)由于筑堰引起流速增大，堰外坡面可能受冲刷危险时，应在围堰外坡用土袋、片石等防护。9采用土袋围堰应符合下列要求：1)水深1．5m以内、流速1．Om／s以内、河床土质渗透系数较小时可采用土袋围堰。2)堰顶宽宜为1～2m，围堰中心部分可填筑粘土和粘土芯墙。堰外边坡宜为l：1～1：0．5；堰内边坡宜为1：0．5—1：0．2，坡脚与基坑边缘距离应据河床土质和基坑深度而定，且不得小于1m。3)草袋或编织袋内应装填松散的粘土或砂夹粘土。4)堆码土袋时，上下层和内外层应相互错缝、堆码密实且平整。5)水流速度较大处，堰外边坡草袋或编织袋内宜装填粗砂砾或砾石。6)粘土心墙的填土应分层夯实。\n10管道验收合格后应及时回填沟槽。回填应符合本规程第8．3节的有关规定。11施工中，过河管道两端检查井井口应盖牢或设围挡。15．2．5聚乙烯管安装应遵守下列规定：l接口机具的电气接线与拆卸必须由电工负责，并符合本规程第4章的有关规定。作业中应保护缆线完好无损，发现破损、漏电征兆时，必须立即停机、断电，由电工处理。2施工中严禁明火。热熔、电熔连接时，不得用手直接触摸接口。3管材和管材粘接材料应专库存放，并建立管理制度，余料应回收。4施工中，尚应遵守现行《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63)的有关规定。15．3焊接15．3．1在沟槽内焊接钢管固定口时，应挖工作坑。工作坑应满足施焊人员安全操作的要求，其尺寸不得小于表15．3．1的规定。表15．3．1焊接钢管固定121"r作坑尺寸管径(nmO宽度(cm)长度(cm)深度(cⅢ)焊口前焊口后125—200D+50x2306040250—700D+60×2309050注：1)表中管径当开挖分支管工作坑时，应以分支管管径计；2)表中工作坑尺寸应以工作坑底部计；3)表中D示管外径(cIn)。15．3．2燃气管道采用手工氩弧焊等焊接工艺时，除应遵守本规程第14．3节的有关规定外，尚应遵守下列规定：1弧光区应实行封闭。2焊接时应加强通风。3对焊机高频回路和高压缆线的电气绝缘应加强检查，确认绝缘符合规定。15．3．3使用无损探伤法检测焊缝应遵守下列规定：l检测设备及其防护装置应完好、有效。使用前应经具有资质的检测单位检测，确认合格，并形成文件。2无损探伤的检测人员应经专业技术培训，考试合格，持证上岗。3现场应划定作业区，设安全标志。作业时，应派人值守，非检测人员严禁人内。4检测设备周围必须设围挡。5检测设备的电气接线和拆卸必须由电工操作，并符合本规程第4章的有关规定。检测中应保护缆线完好无损，发现缆线破损、漏电征兆时，必须立即停机、断电，由电工处理。\n6X、7射线射源运输、使用过程中，必须按其说明书规定采取可靠的防护措施。x．、7射线探伤人员必须按规定佩戴防射线劳动保护用品，并应在防射线屏蔽保护下操作。7现场作业使用射线探伤仪时，应设射线屏蔽防护遮挡和醒目的安全标志。射源必须根据探伤仪和防射线要求设有足够的屏蔽保护，确认安全，并应由专人管理、使用；现场放置和作业后必须置于安全、可靠的地方，避离人员；作业后必须及时收回专用库房存放。8使用超声波探伤仪作业时，仪器通电后严禁打开保护盖。9仪表设施出现故障时，必须关机、断电后方可处理。10长期从事射线探伤的检测人员应按劳动保护规定，定期检查身体。1l检测中，7射线防护尚应遵守现行《工业7射线探伤放射卫生防护要求》(GB18465)的规定。12对接钢管焊缝的射线探伤尚应符合现行《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的规定。对接钢管焊缝的超声探伤尚应符合现行《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声探伤》(JB1152)的规定。15．4管路附件安装15．4．1设备和附件安装前，应学习设计文件和产品说明书，掌握安装要求，确定吊装方案、吊点位置，选择吊装机具，制定相应的安全技术措施。15．4．2阀门、套筒、管路附件等安装前，应经检查，确认合格。15．4．3采用机具吊运附件应遵守本规程第13章的有关规定。15．4．4人工搬运、安装附件应由专人指挥，作业人员协调配合，并采取防碰伤措施。15．4．5阀门安装应遵守本规程第14．4．7条的规定。15．4．6需安装凝水器时应遵守下列规定：l凝水器应按设计规定加工制作。2现场加工焊制应符合本规程第14．3节的有关规定。3加工焊制完成经验收合格后，方可安装。凝水器安装时，作业人员手脚应避离其底部。4安装中需灌注沥青时尚应遵守本规程第10．5．10条的有关规定。15．4．7调长器安装应遵守本规程第14．4．8条的有关规定。需灌注沥青类填料时，填料的配制、运输等应遵守本规程第10．5．10条的有关规定。15．4．8流量计、压力表安装应遵守本规程第14．4．10条的有关规定。\n16管道试验、清洗与试运行16．1一般规定16．6．1施工前，应根据管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等，编制管道试验、清洗和试运行方案，选择适用的试验机具，制定相应的安全技术措施。16．1．2试验、清洗机具及其仪表应完好，使用前应检查、试运行，确认正常。油泵、千斤顶、压力表等应经标定后，方可使用。16．1．3作业场地应平整、无障碍物，满足机具设备和操作工安全作业的需要。16．1．4试验、清洗和试运行现场应划定作业区，设安全标志，非作业人员严禁人内。作业中应设人值守，夜间和阴暗时必须加设警示灯。16．1．5上下沟槽、检查井(室)应设安全梯或土坡道、直爬梯。16．1．6作业中，应设专人指挥，统一信号，并配备通讯和交通联络工具。16．1．7管道试验、清洗和试运行工作应由主管施工技术人员主持。试验前应向作业人员交底，明确职责和安全要求。16．1．8作业中，机械设备和管件设施等发生故障必须关机、‘断电、卸压后，方可处理。16．2管道试验16．2．1管道强度和严密性试验应遵守设计和施工设计的规定。当管道较长时应随管道安装分段进行，分段试验合格后，方可进行系统试验。系统试验时，应在支线后和仪表前加盲板等隔离设施。16．2．2管道试验的受压堵板、后背支撑和临时加固的附件等结构，应根据管径、材质、试验压力等经计算确定。16．2．3试验设备应安装稳固，并安设茬管道一侧，不得安装在堵板的支撑端前方区域。16．2．4堵板焊接、后背支撑系统必须牢固，排气阀位置应符合施工设计要求。试验前必须全面检查，确认符合安全技术要求，并形成文件。16．2．5管道试验应分级进行，缓慢升压，间断稳压，严禁超压。1J6．2．6试验中，作业人员必须位于安全地带，严禁位于承压堵板的支撑端前方和承压支撑结构的侧面。16．2．7试验过程中，试压后背、临时加固点、试验堵板等处应设专人值守观察，发现管道后背支承系统、临时加固装置失稳和受压堵板变形，必须立即停止试压，关机、断电，并采取安全技\n术措施。16．2．8气压试验时，检查管道接口严密状况应采用旦巴皇水涂刷，严禁使用明火。16．2．9试验过程中，不得敲击受压状态下的管道、设备和附件，发现管道接口或附件渗漏应作标记，严禁当场处理。必要时，对上述部位应采取保护措施。16．2．10管道卸压后方可进行检修、处理。16．2．11燃气管道严密性试验应采用气密方法，并应遵守下列规定：1总体强度试验合格，且阀门、凝水器等附件安装完成，并确认合格后，方可进行气密性试验。2试验前，管道两侧应回填夯实，管顶应覆土50cm以上。3气密性试验应先稳压，待确认安全后，方可观测压力降。4对u形水银压力计应采取保护措施，不得散落水银。人体不得接触水银。16．2．12严密性试验合格且管道验收后，应及时还土。还土作业应遵守本规程第8．3节的有关规定。16．3供热管道清洗16．3．1管道总体试压合格具备清洗条件后，应及时进行管道清洗。16．3．2清洗前，应检查管道冲洗安全技术措施落实情况，确认加固部位及其设施符合要求、不得与管道同时清洗的设备和附件与管道已隔开。16．3．3清洗管道进、出口范围应划定禁区并设围挡和安全标志，夜间和阴暗时必须加设警示灯和照明，并设人值守，非作业人员严禁人内。16．3．4清洗出口的朝向、高度、倾角应符合安全技术要求，严禁对向人、设备、建(构)筑物。16．3．5清洗的排水或排气管，应引至地面并能满足排放要求的安全地点，严禁排水冲向道路、坌路、忘星、铁路、轨道交通、杆线等建(构)筑物和人员活动、出行的场所。16．3．6清洗水、汽出口处的管段必须采取加固措施。16．3．7管道清洗时，应缓慢开启进水或进汽阀门，逐渐加大至控制流量。16．3．8蒸汽吹洗尚应遵守下列规定：1蒸汽吹洗前，应根据本章第16．4．7条的有关规定进行检查，确认合格，并形成文件。2蒸汽吹洗用排气管应简短，设控制阀，端部应支撑牢固。3蒸汽冷凝水排放时应控制压力，并设专人负责(检查室内不得少于2人)。冷凝水排净后，必须立即关闭阀门，迅速撤离现场，检查室内严禁有人。4用热蒸气吹洗时，应先预热管道，管道温度一致后，方可按规定加大蒸气流量。\n5吹洗中，试验人员严禁触摸管道。6检查管道清洗质量取样时，严禁用手直取。16．3．9管道清洗完毕确认合格后，应及时临时封堵保护。预留口堵板焊接必须牢固，并遵守本规程第14．3节的有关规定，经验收确认合格，并记录。16．4燃气管道吹扫16．4．1吹扫方案应规定吹扫压力、进出口处设施配置、吹扫程序和相应的安全技术措施。吹扫压力不得超过燃气管道试验压力。收发球装置结构应经设计或施工设计确定。16．4．2吹扫排放口应选择在空旷地区，必须避开房屋、架空线、道路、公路、铁路、轨道交通、观光河道等建(构)筑物和公园、居民区等人员活动、出行的地方。16．4．3吹扫口应按施工设计规定安装临时控制阀，安装必须牢固。16．4．4管道与排放口的连接应牢固。吹扫排放口应采取加固措施，现场应设禁区，周围设围挡和安全标志，非施工人员严禁人内。夜间和阴暗时必须加设警示灯。16．4．5吹扫工作应在白天，不得在夜间进行。16．4．6排放口为敞开时，应在排放口设置安全网袋；非开放式时必须控制压差，符合施工设计规定。16．4．7吹扫前应完成下列准备工作：1确认各岗位人员，职责明确，建立了通讯网络。2收发球装置安装前应检查，并验收合格；安装后应检查，确认符合设计或施工设计要求，并记录。3吹扫进出口安全措施已落实。4对作业人员进行了安全技术交底。5紧急处置措施已落实，必要的社会联系工作完成。16．4．8通球从进球口装入后，人口处必须封闭牢固，确认符合要求，并记录。16．4．9吹扫作业中，严禁紧固螺栓、敲击管道；严禁用火柴、打火机等检查管道接口严密状况。16．4．10吹扫应逐步升压至吹扫规定压力。16．4·1l吹扫中应跟踪通球运行状况。通球出现堵塞时，必须关机、断电、卸压，方可处理；处理完毕，确认合格后，方可恢复吹扫。16．4．12通球从收球口取出前，必须关机、断电、卸压，待确认无压后，方可打开收球口取球，并清除污物；清除合格后，应将管口临时封堵保护。16．4．13管道设预留口时，预留口堵板结构应经计算确定，焊接必须牢固，并遵守本规程第14．3节的有关规定；焊接质量应经验收确认合格，并形成文件。\n16．4．14聚乙烯管道吹扫时，应采用不含粉尘的洁净吹扫介质，并采取防静电措施。16．5热网试运行16．5．1供热管道总体试压、清洗合格和热源工程具备供热条件后，在热网正式运行前，应及时进行试运行。16．5．2试运行前，应在建设单位组织下，成立由设计、监理、管理、施工等单位参加的指挥系统，研究并确定安全作业的各项准备工作和各单位的分工，明确职责。16．5．3试运行前，必须对供热管道进行全面检查，清除隐患，确认合格，并形成文件。16．5．4试运行必须具备下列条件：l指挥系统的各级人员到岗，职责明确。2与热源管道连接完成并确认合格。3试运行前，已向作业人员进行了安全技术交底。4管道系统的监测、限压、限位等装置安装完成，经检查、验收，确认合格。5阀门应灵活、可靠，泄水和排气阀严密，系统阀门状态应符合运行方案要求。\n17冬、雨期施工17．1一般规定17．1．1施工前，应根据工程规模、特点和现场环境状况编制冬雨期施工方案，确定施工部署、重点部位的施工方法和程序、进度计划、施工设备与物资及相应的安全技术措施。17．1．2施工前，应根据施工方案要求对全体施工人员进行安全技术交底，掌握要点，明确职责。17．1．3施工前和施工中，应根据施工方案检查施工现场、落实施工部署和安全技术措施执行情况，确认符合要求。17．1．4冬、雨期施工中，应与气象、水文等部门密切联系，及时掌握气温、雨情、汛情、雪情、风力、雾、沙尘暴等预报，采取相应的防范措施，保持安全施工。17．1．5施工中工程项目、部位发生变化时，应根据变化情况及时补充施工方案，采取相应的安全技术措施。17．2冬期施工17．2．1冬期管道焊接应选择日平均温度较高的时段进行，避开最低温度时段。17．2．2冬期施工应采取以防火、防煤气中毒、防冻、防滑、防春融坍塌等为重点的安全技术措施。17．2．3入冬前，应对施工临时设施采取防寒、保暖措施。17．2．4现场使用电气设备供暖时，必须选择由有资质的企业生产的产品，具有合格证，且电气接线应符合本规程第4章的规定。使用前必须检验，确认符合要求并记录。17．2．5现场使用煤炉供暖时，必须采取防火、防煤气中毒的措施，并应遵守本规程第3．3．11条和第5章的有关规定。用火前\n18施工机械18．1一般规定18．1．1施工中，必须使用有资质的企业生产的施工机械，具有合格证和完整的安装、使用、维修说明书。施工机械进场前，应经验收，确认合格。18．1．2施工机械操作工应经过专业培训，考核合格，取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安交通主管部门颁发的机动车驾驶执照后，方可上岗。实习操作工应在持证人员指导下操作。小型施工机具操作工应经过安全技术培训，考核合格后，方可上岗。18．1．3机械上的各种安全防护装置和监测、指示、仪表、报警、信号等自动装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。18．1．4电动机械的电气接线、拆卸必须由电工操作，并符合本规程第4章的有关规定。在露天和潮湿地区使用，应采取防潮、防触电保护措施。18．1．5施工机械使用前，操作工应进行全面检查，确认机械各部完好，防护装置齐全有效，并经试运转，确认正常，方可作业。18．1．6机械必须按照生产企业的使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用。严禁超载作业或任意扩大使用范围。不得随意更换原机零部件，需要更换时，应由专业技术人员设计并试验、鉴定，确认符合要求后方可实施。18．1．7机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。18．1．8轮式机械和机动车在社会道路、公路上行驶应遵守本规程第2．0．26条的规定。严禁超速、超载行驶。18．1．9大型移动式机械的作业场地应平整、坚实，固定式机械应有可靠的基础，并安装稳固，机身应保持水平。18．1．10大型移动式机械运转和作业时，现场应设专人指挥。指挥人员应站在安全处。运转和作业前，指挥人员应检查周围环境，确认符合安全要求后，方可向机械操作工发出指令。18．1．1l轮式、履带式机械起步前，必须观察周围环境，确认安全，并鸣笛示警。．18．1．12电动机械必须在机械附近配备开关箱，且一机一闸。启动前，应检查电气接线，确认完好、无漏电；检查漏电保护装置，确认灵敏、可靠。使用中遇停电，必须关机断电并制动。18．1．13机械运行中，操作工和现场人员严禁触摸运转的部件，并保持安全距离。18．1．14机械运转中，严禁操作工或驾驶人员离开岗位，需离开岗位时，必须断电或熄火、制动，必要时应锁闭操作室或驾驶\n室。18．1．15机械运转中严禁维修、保养。维修、保养机械必须在断电或熄火、制动和楔紧行走轮后进行。在机械悬空部位下作业时，必须将悬空部位支撑或支垫稳固。18．1．16作业后必须断电或熄火、制动、操纵柄置于零位，移动式机械应停置于平坦、坚实、安全的地方，并锁闭驾驶室、操作室。18．1．17机械集中停放场所应设专人值守，并应按规定设置消防器材；大型内燃机械应配备灭火器；机房、操作室和机械四周不得堆放易燃、易爆物品。18．1．18在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全防护设备和有害物处理装置。18．2运输车辆18．2．1使用载重汽车应遵守下列规定：l启动前应检查信号和指示装置、制动系统、轮胎气压等，确认正常。2行驶中遇有上坡、下坡、凹坑、明沟或通过铁路道口时，应提前减速，缓慢通过，不得中途换挡，不得靠近路边、沟旁行驶，严禁下坡空挡滑行。3在泥泞、冰雪道路上行驶应降低车速，必要时应采取防滑措施。4通过危险地区、河道和狭窄道路、便桥、通道时，应先停车检查，确认可以通过后，由有经验的人员指挥通过。5装卸车时应听从现场指挥人员的指令。6停放时应熄火、制动，并锁闭车门。下坡停放应挂倒挡，上坡停放应挂一挡，并将车轮楔紧。7向基坑卸料时，轮胎与基坑边距离应由坑深、土质和支护情况确定，且不得小于1．5m，并设牢固挡掩。8运载物品应捆绑稳固牢靠，运载轮式机具等时，应采取防止滚动的措施。9运载松散材料或砌块的高度不得超过车厢顶部。10运载松散材料应采取遮盖措施。ll运载易燃、有毒、强腐蚀等危险品时，必须符合有关的安全规定。12载重汽车不得人货混装。18．2．2使用自卸汽车除应遵守本节第18．2．1条1~7款规定外，尚应遵守下列规定：1装料时，应拉紧手制动器。2自卸汽车不宜在架空线路下方卸料，需在其下方卸料时，卸料前必须确认车厢顶升后其与上方架空线路的距离符合安全规定。\n3卸料时应将车停稳，确认四周无人员来往，不得边卸料边行驶，严禁在斜坡侧向倾卸。4卸料后应及时使车厢复位，方可起步，不得在车厢倾斜状态下行驶。5运载松散材料应采取遮盖措施。6运载混凝土等粘结性物料后应将车厢内外清洗干净。18．2．3使用机动翻斗车除应遵守本节第18．2．1条l～7款规定外，尚应遵守下列规定：1行驶前必须将料斗锁牢，严禁在行驶中掉斗。2行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。3转弯时应提前减速。接近槽边时应减速，不得剧烈冲撞挡掩。4制动时，应逐渐踩下制动踏板，避免紧急制动。5严禁翻斗车载人。6重车下坡应倒车行驶。7不得在料斗卸料工况下行驶。8停车应选择安全地点，不得在坡道上停车。9多辆翻斗车纵队行驶时，前后车之间应保持8m以上的安全距离，在下雨或冰雪路面上，应再加大间距。10运转中或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。11作业后应对车辆进行清洗，清除泥土和混凝土等粘结物。18．2．4使用平板拖车除应遵守本节第18．2．1条1。7款规定外，尚应遵守下列规定：1运输超限物件时，应严格执行交通管理部门批准的方案，在规定时间内按规定路线行驶。超限部分，白天应挂边界标志，夜间应挂边界警示灯。2装卸车时，应停放在平坦、坚实的路面上，机车、拖车均应制动，并将拖车轮胎楔紧。3装卸机械搭设的跳板应坚实，与地面夹角：在装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时，不得大于15。；装卸履带式推土机、拖拉机时，不得大于25。。雨、雪、霜冻天气应采取防滑措施。4装卸能自行上下拖车的机械，应由机长或熟练的驾驶人员操作，并由熟悉机械性能的人统一指挥。上下车动作应平稳，不得在跳板上调整方向。5机械装车后应制动其所有制动器，锁定各保险装置，履带或车轮应楔紧，并打搡牢固。18．2．5使用轮胎式拖拉机除应遵守本节第18．2．1条1～7款规定外，尚应遵守下列规定：\n1拖拉机使用的拖斗必须装有制动装置，拖挂结构应有防脱落的保险装置。2严禁拖拉机在陡坡上横向行驶、转弯、倒车或停车。通行道路的纵坡不得大于200，横坡不得大于6。。3拖拉机在行驶时，人员不得上下车。拖拉机和拖斗之间严禁有人。使用钢丝绳牵引物件时，必须待人员远离危险区域后，方可起步。4作业时严禁从机械外向驾驶员传递物品。驾驶室内严禁超员。5在斜坡横向卸土时，严禁倒退。坡度较大，车身偏斜过甚时，不得卸土。6无驾驶室的拖拉机司机座两侧不得乘人。牵引无人操作的机械时，严禁被牵引机械的机架上有人。7操作人员离机时，必须将内燃机熄火、制动。18．2．6使用洒水车除遵守本节第18．2．1条l一7款规定外，尚应遵守下列规定：l作业前应对洒水车进行检查，确认水泵、水管、阀门、连接件和罐体、罐盖等部件、部位完好、无泄漏、气水管路畅通，工作正常。2采用自然水源取水时，吸水点应选择在坚实平整的地方，确保车辆满载时停放平稳，人员站位安全；采用固定水源取水时，周围不得有障碍物，且车辆停放、人员站位应安全。3抽水作业应符合水泵操作规程要求。发动机转速达规定要求后，方可抽水作业，作业中严禁猛开油门。4喷洒作业时，应控制水量、车速，保持水量适度、匀速行驶，周围不得有人。5洒水车盛水时，不得高速行驶，应避免紧急制动，防止水罐中水体过量冲击，影响行车安全。6作业完成后和环境气温低于00c时，应及时放净水罐和管路系统中的积水。18．3土石方机械18．3．1使用单斗式挖掘机应遵守下列规定：1机械作业和行走场地应平整、坚实。2不得在超过本机允许的坡度上作业和行驶。3上、下坡应慢速行驶，不得中途换挡，严禁下坡空挡滑行。4在电杆附近取土等作业时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。土台半径应为：电杆1．O～1．5m；拉线1．5—2．0IIl。作业中尚须根据土质情况确定坡度。5施工中遇下列任一情况时，必须立即停止作业。1)土体不稳定，有坍塌征兆时；\n2)发生暴雨、水位暴涨和山洪暴发；3)在爆破警戒区内发生爆破信号。；4)地面涌水冒泥，出现陷车；5)在坡道上作业，发生滑移；6)工作面净空不足以保证安全作业；7)安全标志、防护设施损毁、失效。6在松软地面上作业，地面上应垫以枕木或垫板。7现场及其附近有电力架空线时，挖掘机作业应符合本规程第2．0．39条的规定。8轮胎式挖掘机使用前应支牢支腿并保持机身水平，支腿应置于开挖面方向，转向驱动桥应置于开挖面后方。履带式挖掘机驱动轮应置于开挖面的后方。9正铲作业时，除松散土壤外，其最大挖掘深度(高度)不得超过机械规定。在拉铲或反铲作业时，轮胎距开挖面的边缘距离应大于lm，履带距开挖面边缘距离应大于1．5m。10作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动，并将轮胎或履带楔紧。l1遇较大坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土等。12作业时应待机身停稳后方可挖土，铲斗未离开开挖面时，不得回转和行走。13作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动；需制动时，应先变低速后制动。铲斗升降不得过猛，斗臂抬高和回转时，不得碰撞沟槽侧壁和其他物体。14反铲作业时，斗臂停稳后方可挖土。挖土时斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。15作业中挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在不明原因情况下擅自调整分配阀压力。16向运土车辆中装车时，应降低铲斗，减小卸落高度。在车辆未停稳时不得装车。装车时，铲斗不宜从驾驶室顶上通过；需通过时，驾驶室中不得有人。17履带式挖掘机短距离行走时，主动轮应在后面。轮胎式挖掘机行驶前应收回支腿并固定。挖掘机行走时，斗臂应在正前方，制动回转机构，铲斗离地1m以上。18保养或检修时，铲斗应落地。进入底盘下检修时，必须用垫木将抬起的轮胎垫稳，用木楔将落地轮胎楔紧后方可进行。19作业后，应将铲斗收回平放在地面上。18．3．2使用轮胎式装载机除应遵守本节第18．3．1条1，5款规定外，尚应遵守下列规定：1装载机作业距离不宜过大。\n2行驶时，宜将铲斗提升离地50em，机上不得乘运其他人员，严禁铲斗载人。3行驶中应避免突然转向。铲斗载荷行驶时，不得急转弯或紧急制动。4装料时，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，应低速缓慢举臂翻转铲斗，铲臂不得快速下降。5铲斗运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地50em，平稳行驶，不得将铲斗提升到最高位置运载物料。6装料中，遇铲斗阻力大、轮胎打滑现象时，应立即停止铲装，待排除过载后方可再铲装，并应避免铲斗偏载。7在沟槽边卸料，轮胎距沟槽边缘距离不得小于2m，铲斗不宜过于伸出。在大于3。的坡面上，不得前倾卸料。8作业后铲斗应平放在地面。9装载机进行检修保养时，必须锁定转向架；需升臂润滑、调整作业时，应锁定安全销或将铲臂支撑牢固。18．3．3使用推土机除应遵守本节第18．3．1条1。5款规定外，尚应遵守下列规定：1推土机行驶前，应确认机械四周无人员和障碍物，且起步不得过猛。行驶时，严禁有人站在履带或铲刀的支架上。2横向行驶的坡度不得超过10~。需在陡坡上推土时应先平整作业面，使机身保持平衡方可作业。3上坡时熄火，应立即放下铲刀并制动，待分离主离合器后，方可重新启动内燃机。4下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度的情况下，转向动作的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，此时不得使用制动器。5向沟槽内推土时，应听从指挥人员的指令，机身、铲刀与沟槽边缘之间应保持安全距离；后退时应先换挡，方可提升铲刀倒车。6两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离不得小于8m，左右距离不得小于1．5m。7用推土机牵引其他设备时，应有专人指挥；钢丝绳的连接应牢固可靠，或采用牵引杆连接。8作业后应落下铲刀和松土器。9短途转移宜将铲刀离地40em，不得高速行驶和急转弯，不得长距离倒退行驶，且转移距离不宜超过lOkm。18．3．4使用静作用压路机除应遵守本节第18．3．1条1．5款的规定外，尚应遵守下列规定：1作业场地应经过适当平整，其纵坡不得超过压路机最大爬坡能力，横坡不得大于20~。2作业时应低速行驶，宜控制在3～4km／h范围内。在一个碾压行程中不得变速，变速时必须停机。\n3作业中变换压路机前进、后退方向，应待滚轮停止后进行，不得利用换向离合器做制动用。4作业中，压路机操作工应随时观察作业环境，确认安全；遇人员或障碍物，必须避开或疏导、撤除。5两台以上压路机同时作业时，压路机前后间距不得小于3m，左右间距不得小于1m。在坡道上不得纵队行驶。6机械不得停置于土路边缘、斜坡上和妨碍交通的地方。18．3．5使用振动压路机除应遵守本节第18．3．1条1～5款的规定外，尚应遵守下列规定：1起振和停振必须在压路机行走时进行。在坚硬路面上行走时，严禁振动。2碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1。2遍，再振动碾压。3换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行。急转弯时，不得使用快速挡。严禁在尚未起振情况下调整振动频率。4压路机在高速行驶时，不得启动振动装置。停机时应先停振。5在埋有管道的上方作业时，作业前必须对埋管采取保护措施，并确认安全后，方可进行。6作业中尚应遵守本节第18．3．4条的有关规定。18．3．6使用蛙式夯实机应遵守下列规定：1夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机。2夯机必须使用定向开关，进线口必须加胶圈。电源线和零(地)线与定向开关、电机、接线柱连接处必须用接线端子固定。3夯机必须使用四芯橡套电缆线，缆线不得长于50m。电缆线在接人开关之前，应用卡子与夯机固定。夯机上开关至电机段的缆线应穿管固定。4夯机的操作手柄必须外装绝缘材料。5每班作业前必须对夯机进行检查，确认各电气部件的绝缘可靠、零线完好，偏心块连接牢固、大皮带轮和固定套无轴向窜动，电缆线无扭结、破损等，整体结构无开焊、严重变形。6每台夯机应由两人操作，一人扶夯，一人理线。操作工必须带绝缘手套、穿绝缘鞋。7夯机操作工应根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时应按行夯路线直线行走。严禁强行推拉、按压手柄猛拐、撒把任夯机自由行走。8理线人员应跟随夯机后面或两侧，随时将电缆线理顺，盘圈送行，并应与夯机保持34m余量；发现电缆线扭结、缠绕、破裂和漏电征兆现象，必须立即断电停止作业。9夯机前进方向2m和两侧1m范围以内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵距不得小于lOre。\n10作业时应防止电缆线被夯击。移位时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机扔电缆线，倒线困难时应停机调整。11夯机不得夯打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土和一边偏硬的回填土。12夯机连续作业时间不得过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。13作业中应经常保持机身整洁。清除托盘内落人石块、积土、杂物和盘底粘土时，必须停机断电，严禁运转中清除。14搬动夯机时，必须切断电源，盘收电缆，绑牢夯头。向坑槽下运送夯机时，应用坚固的绳索系放，严禁推扔。15严禁冒雨作业。雨、雪后使用夯机，必须由电工检查，确认无漏电方可使用。16夯机的电气设备发生故障必须先切断电源，由电工检修排障。17作业后必须切断电源，锁闭闸箱，盘收电缆，清除夯机上的泥土，并将夯机遮盖，底部垫高，妥善保管。18长期搁置不用的夯机，使用前必须测量其绝缘电阻，绝缘电阻应符合现行《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB3787)的规定。未经检测合格的夯机严禁使用。18．3．7使用振动冲击夯应遵守下列规定：1作业时夯机不得倾斜；手把不宜握得过紧，应以能控制夯机前进速度为宜。2作业中夯机有异响，应立即停机检查。3作业后应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。4使用内燃冲击夯尚应符合下列要求：1)油门控制器应有足够的润滑油，保持其转动灵活。2)启动后，应怠速运转3～5min，然后逐渐加大油门，待夯机起跳稳定后方可作业。3)夯机不宜在高速下连续作业，在内燃机高速运转时不得突然停车。5使用电动冲击夯尚应符合下列要求：1)启动后应检查电机旋转方向，确认正确；有错误时应倒换相线。2)作业时操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。3)作业时电缆线不得拉得过紧，应随时检查缆线接头，发现松动和漏电征兆，必须切断电源，由电工处理。4)严禁冒雨作业。18．3．8使用电动凿岩机应遵守下列规定：1电缆不得在水中或金属管道上通过。电缆敷设处应设标志并加保护，严禁机械、车辆碾压电缆。\n2作业时，机身应水平，不得在倾斜状态下作业。3作业时钻机的前进与后退、正转与反转换向，必须待电机完全停止后进行。4钻孔时突然卡钻或钎杆弯曲应立即退回钻机，如遇局部硬岩层时应缓慢推动或变更转速和推进量。5作业中发生异响，应立即停机检查。6现场移动钻机应将钻具提高到一定高度并固定。18．3．9使用风动凿岩机应遵守下列规定：1作业前，应检查风、水管，确认无漏气和漏水现象、风管内无水分和杂物。2作业时风、水管不得缠绕、打结，不得被机械、车辆碾压。3不得用弯折风管的方法停止供气。4开孔时应慢速运转，不得用手脚去挡钎头。孔深达1—1．5crrI后，方可逐渐全速运转。退钎时应徐徐拔出。5钻孔时遇卡钻或转速减慢时，应减小推力，必要时应停机排除故障。6使用手持式凿岩机垂直向下钻孔时，身体不得全部压在凿岩机上，防止钎杆断裂伤人。7钻2m以上深孔时，应先用短钎杆钻孔，待钻至1．0—1．3—ll后再换长钎。8作业后应关闭水、风管阀门，并将水、风管放置在安全地带。18．3．10使用空气压缩机应遵守下列规定：1空压机停置后应保持水平，轮胎应楔紧。2空压机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐必须放在通风良好处，罐体周围15m以内不得进行焊接和热加工作业。3空压机的进、排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯。4启动空压机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后方可逐步进入载荷运转。5作业中贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承和各部件应无异响或过热现象。6开启送气阀前应检查输气管道及其接口，确认畅通、无漏气，并通知有关人员后方可送气。出气口前不得有人。7作业中，发现漏水、漏气、漏电征兆或冷却水突然中断；压力表、温度表、电流表指示值超过规定；排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；机械有异响或电动机电刷发生强烈火花任一情况时，必须立即停机检查，找出原因、排除故障、确认安全后，方可继续作业。8停机时应先卸载，后停机，不得载荷停机。9电动空压机运转中，遇停电时，应立即切断电源。来电\n后应重新在无载荷状态下启动。在潮湿环境中应做好防潮工作。18．4起重机械18．4．1使用起重机应遵守下列规定：l起重吊装指挥人员必须经专业技术培训，持证上岗。2起重机操纵机构应完好，变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器等防护装置必须齐全、灵敏、可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。作业前应检查，确认符合要求。3作业前应检查吊索具，确认符合要求。4现场及其附近有电力架空线路时，作业应符合本规程第2．0．39条的规定。．5作业时，指挥人员与操作工必须密切配合，执行规定的指挥信号。操作工应按照指挥人员的信号作业，当信号不清或错误时，操作工可拒绝执行。6起重机必须按规定起重性能作业，不得超载。严禁用起重机运载人员。7被吊重物必须位于起重机臂正前方，严禁斜拉、斜吊。8操作工在进行起重机回转、变幅、行走和升降吊钩等动作前，必须观察周围环境，确认安全，并鸣笛示意。9起重机作业时，机臂下方严禁有人。10起吊重物应绑扎牢固，不得在重物上堆放或悬挂任何物件。11起重机起吊载荷达额定起重量的90％(含)以上时，应先将重物吊离地面20。50cm，待检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续起吊。易晃动的重物应拴控制绳。．12起重机吊重物，升降速度应均匀，不得突然制动；回转动作应平稳，回转未停稳前不得作反向动作。13严禁起吊重物长时间悬挂在空中。作业中，遇突发故障应采取措施，将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨至零位，切断电源开关，并采取措施使重物降到地面。14大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气不得进行露天吊装作业。15起重机械使用的钢丝绳应符合下列要求：1)使用的钢丝绳应由具有资质的企业生产，具有合格证。2)钢丝绳结构形式、规格和强度应符合起重机使用说明书的规定。3)钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应\n至少保留3圈。4)收放钢丝绳时，应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳；不得使用扭结、变形的钢丝绳。5)使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。6)钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于30cm，其编结部分应捆扎细钢丝。7)钢丝采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合技术规定；最后一个绳卡距绳头的长度不得小于14cm；绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳承载受力的一侧，“u”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错；绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧至使两绳直径高度压扁1／3；作业中应经常检查确认紧固。8)每班作业前，应检查钢丝绳和钢丝绳连接部位，确认符合要求。9)向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。为钢丝绳涂抹润滑脂，必须停机、断电后进行。18．4．2使用汽车、轮胎式起重机除应遵守本节第18．4．1条的规定外，尚应遵守下列规定：l作业前应全部伸出支腿，并在支腿下垫方木，调整机体使其水平。．2作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷状态下，并将起重臂转至正前或正后方后，方可进行。3应根据所吊重物的质量和提升高度，调整起重臂的长度和仰角。4伸缩起重臂应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时应立即停止伸臂。5采用自由(重力)下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20％，并应使构件有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得紧急制动。6起吊重物达到额定起重量的50％(含)以上时，应使用低速挡；起吊重物达额定起重量的90％以上时，严禁同时进行两种以上操作动作。7汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得从驾驶室上方越过，且不得在车的前方起吊。8轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合本机说明书规定，重物应在起重机正前方，离地不得超过50em，并拴拉控制绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。9作业中发现机身倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即\n将重物下降在安全地方，下降中严禁制动。10作业后应将起重臂全部缩回放在支架上，吊钩挂牢，操纵杆置于零位，关机并制动收回支腿，锁闭操纵室。11行驶前应检查并确认各支腿已收起且无松动、轮胎气压符合规定。12行驶时，应保持中速，并不得紧急制动；底盘走台上严禁有人或堆物。过铁道口或起伏路面应减速。下坡严禁空挡滑行。倒车应有人监护。18．4．3使用履带式起重机除应遵守本节第18．4．1条规定外，尚应遵守下列规定：1作业时，地面坡度不得大于3。；起重臂最大仰角不得超过本机规定，无资料可查时不得超过78。。2起重变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变化挡位。3起重机载荷达额定起重量的90％(含)以上时，升降动作应缓慢，严禁下降起重臂和同时进行两种以上动作。4采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行；抬吊时应统一指挥，动作协调，荷载分配合理，单机的起吊荷载不得超过允许载荷的80％，两机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。5需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70％，道路应平整、坚实，重物应在起重机正前方，离地不得超过50em，并拴拉控制绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。6行走时，转弯不得过急，转弯半径小时应分次转弯，道路不平处不得转弯。上下坡道时不得带载。上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时适当放大。严禁下坡空挡滑行。7作业后起重机臂应转至顺风方向，并降至40。～60~之间；吊钩应升至接近顶端位置；内燃机应关停；操纵杆应置于零位；各制动器应加保险锁定，并锁闭操纵室。8转移工地应用平板拖车运送。起重机上车后应将回转、行走、变幅等机构制动，履带两端挡掩牢固，吊钩挂牢不摆动，后配重垫实。9自行转移，应卸去配重，拆短臂杆，主动轮应在后面，起重臂、吊钩、机身旋转机构必须制动，并加保险锁定。每行驶500m应停车检查和润滑行走机构，确认正常方可继续行驶。10通过地面管线、桥梁、电缆等设施，必须采取保护措施，并不得在其上转弯；通过铁路时，应遵守铁路管理单位的规定，并采取铺木板等保护措施，不得在其上转弯。18．4．4使用卷扬机应遵守下列规定：l卷扬机安装地点应平整、坚实、不积水。地锚应埋设牢固。卷扬机与基础或底架的连接应牢固，并符合使用说明书的规定，保证运转时机身无位移和明显振动。2卷扬机与荷载之间不得有障碍物。钢丝绳穿过道路时，\n应设保护装置，不得被碾压。3卷扬机的卷筒应与定滑轮对中，钢丝绳出绳偏角a应符合：自然排绳a≤1~30’；排绳器排绳a≤20。4作业前应检查制动器、钢丝绳接头、各紧固件和机体安装情况，确认合格。5严禁用人力打开卷扬机电制动器放绳。6卷扬机操作工应能直视起吊重物；受条件限制不能直视时，必须设专人传递信号。7操作应按指挥信号进行；无论何人发出紧急停车信号，应立即执行。8卷扬机钢丝绳在卷筒上的安全圈数应不少于3圈，钢丝绳末端固定应牢固可靠。9钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，出现重叠或斜绕时，应停机调整。严禁运转中手拉、脚踩钢丝绳。10卷扬机运转中，钢丝绳不得与地面或任何物体摩擦，任何人员不得跨越钢丝绳。ll作业中遇停电时，应切断电源，将控制器手柄置于零位，并用手动方法将重物降下。12作业后，钢丝绳应处于放松状态，切断电源，固锁电闸箱。18．4．5使用电葫芦应遵守下列规定：1轨道梁材质、型号和安装与电葫芦安装应遵守生产企业说明书的要求。2电葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。3作业中开始起吊重物时，应吊离地面lOem停止，待检查电葫芦制动装置，确认灵敏可靠后，方可正式作业。露天作业，应设遮盖。4电葫芦严禁超载起吊。严禁吊物从人和设备上方通过。5起吊重物时，钢丝绳必须保持垂直，严禁斜吊。6起吊重物应捆扎牢固，重物离地不宜超过1．5m。空载时吊钩应离地面2m以上。吊物不得长时间悬空停留。7起吊重物不得急速升降，行走应平稳。8操作台应设在操作人员能够直视吊运物的位置上；不能直视吊运物时，应设信号工；操作工必须听从信号工指挥。9作业时，操作人员应集中精力，手不离控制器，眼不离吊运物。10电葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。11起吊中由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。\n12作业中遇停电时，应切断电源，并用手动方法将重物降下。13电葫芦在额定荷载下制动时，下滑量不得大于8cm，超过时应清除油污或更换制动环。14作业后，必须将吊钩升至安全位置并切断电源。15严禁非作业人员进人吊运作业区；配合吊运作业的人员应站在安全处，不得在吊物下穿行。18．5混凝土与砂浆机械18．5．1混凝土和砂浆搅拌机的场地，应具有良好的排水、通风条件；移动式混凝土和砂浆机械作业后，应在设有排查设施的场’。■■■●_所清洗，不得瞳处清洗，污染环境。●●■_18．5．2使用混凝土(砂浆)搅拌机应遵守下列规定：l作业前应进行料斗提升试验，观察并确认离合器、制动器灵敏可靠。2上料斗地坑口四周应垫高夯实。上料轨道架底端地面应垫平夯实，轨道架应支撑牢固，防止作业时轨道变形。料斗与地面之间应加缓冲垫木，减小施工噪音。3进料时，严禁将头或手伸人料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。4料斗升起(降落)时，其下方严禁有人。需在料斗下检修或清理时，必须将料斗提升后用铁链或插入销锁牢。5作业中发生故障或遇停电，必须立即切断电源。搅拌筒内混凝土(砂浆)初凝前，应清除干净。6作业后应将料斗降至坑底，并对搅拌机内外进行全面清全压力时，应反向泵送，使管道内部分灰浆返回料斗，再缓慢泵送；无效时应停机、卸压检查，不得强行泵送。7泵送过程中不宜停机。短时间不需泵送时，柱塞式和隔膜式灰浆泵宜打开回浆阀，使灰浆在泵体内循环运行；挤压式灰浆泵应先停止送浆，后停止送气。当停泵时间较长时，应每隔3～5min泵送一次，泵送时间宜为0．5min，防止灰浆凝固。8故障停机时，应先打开泄浆阀使压力下降，再排除故障。灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。9作业后应将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净。18．5．13使用挤压式灰浆泵应遵守下列规定：l使用前，应先接好输送管道，加注清水启动灰浆泵，检查、观察各部位，确认无渗漏现象。2泵送过程中应随时观察压力表，确认正常。当压力迅速上升，有堵管现象时，应反转泵送2—3转，使灰浆返回料斗，经搅拌后再次泵送。多次正反转仍不能畅通时，应停机检查，排除堵塞。3工作间歇时，应先停送灰后停送气，并应防气嘴堵塞。\n4作业后应将泵机和管路系统全部清洗干净。18．6桩工机械18．6．1使用桩工机械应遵守下列规定：1作业现场及其附近有电力架空线路时，现场应符合本规程第2．0．39条的规定。2机组人员登高检查或维修时，必须系安全带。3作业场地应平整、坚实，保持清洁，必要时应有防滑措施。4大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上恶劣天气桩工机械不得作业。当风力超过七级时，应将沉桩机械顺风向停置j并增加缆风绳或将立柱放倒在地面。18．6．2使用柴油沉桩机除应遵守本节第18．6．1条规定外，尚应遵守下列规定：1作业前应将桩锤运至立柱正前方2m以内，并不得斜吊。吊桩时，应在桩上拴好拉绳，不得与桩锤或机架碰撞。2沉桩时操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。3桩人土初期应及时检验并调整垂直度。当桩人-t-3m以上时，严禁用桩机行走和回转动作纠正桩的倾斜。4桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。严禁吊桩、吊锤、回转或行走动作同时进行。5沉桩过程中，应有专人负责拉曲臂上的控制绳，在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。6桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上。桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保持锤击桩帽中心。7沉桩中遇贯人度突然增大，桩身突然倾斜、位移，桩头严重损坏，桩锤严重回弹等现象，应立即停止作业，经分析原因、采取措施，确认安全后方可继续沉桩。8沉桩应连续作业沉至设计高程，桩因故不能就位，且未稳定前，必须对桩采取临时支撑措施。9作业中停机时间较长时，应将桩锤落下垫稳，不得长时间悬锤或悬锤检修。10作业后应停机、熄火，将桩锤放到最低位置，起落架升至高于桩锤1m处，锁定安全限位装置。11现场挪移桩机道路应平坦，立柱不得倾斜，必须将桩锤置于低位并制动。桩机就位后方可起锤，严禁边移位边起锤。12轨道式打桩机的轨道铺设应符合原生产企业说明书的规定。轨距偏差不大于±1em，两轨面高差不大于0．5em，轨道坡度不大于l％。距轨道终端2m处，应设挡轮装置。13履带式打桩机，当地面耐压力不能满足说明书的规定时，必须在履带下铺设厚度不小于3em的钢板。18．6．3使用全套管钻机除应遵守本节第18．6．1条规定外，尚应\n遵守下列规定：1现场吊装套管的起重机应根据套管的起重高度和起重量进行选择。2钻机安装场地应平整、夯实，能承载该机的工作压力，当地基不良时，应在钻机下加铺钢板。3安装钻机应在专业技术人员指挥下进行。操作工必须经过专业培训。4作业前应检查并确认机械各部良好、连接螺栓无松动，卷扬机离合器、制动器无异常，各部钢丝绳无损坏、锈蚀、连接正确，套管无变形或损伤后，方可启动内燃机。5作业中应随时观察各仪表示数，倾听钻机运转声响，发现异常应立即停机处理。6作业中发现主机和液压支撑处地面下沉时，应立即停机。在采取安全技术措施，确认安全后，方可继续作业。7起吊套管应使用专用工具，不得直接将吊具穿入螺栓孔内，损坏螺孔。8套管吊至安装位置处，作业人员方可靠近套管辅助就位。9套管对接螺栓应按产品说明书规定的扭矩对称拧紧。10第一节套管人土后，应随时调整套管的垂直度；当套管人土5m以下时，不得强行纠偏。11在套管内挖掘土层中，碰到坚硬土岩和风化岩硬层时，应用十字凿锤将其破碎，方可继续挖掘，不得用锤式抓斗冲击硬层。12拆除套管时，必须待全部连接螺栓拆除，作业人员远离后，方可吊移。13作业后应就地清除机体、抓斗和套管等粘着的混凝土和泥砂，将机架放回行走的原位，将机组移至安全场所。18．6．4使用螺旋钻机除应遵守本节第18．6．1条规定外，尚应遵守下列规定：1钻机安装前应检查并确认钻杆和各部件完好、无变形。2钻机应放置平稳，汽车式钻机应架好机腿将轮胎支起，调整挺杆，保持垂直。3安装钻杆应从动力头开始，逐节往下安装。钻杆不得在地面上接好后一次起吊安装。4启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带松紧适当，减速箱内油位符合规定，限位报警装置有效，操纵杆位于空挡位置。5钻机启动后应空运转试验，检查仪表、温度、制动等确认正常后，方可作业。6钻孑L中机架发生晃动、移动、偏斜，钻头处发出有节奏的声响或卡钻时，应立即停钻，查明原因，并经处理后方可继续施钻。\n7作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆从孔中拔出，使钻头接触地面。8钻孔时应设专人看护电缆，防止电缆被缠人钻杆中。9钻孔时严禁用手清除螺旋片上的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机紧固后方可继续施钻。10作业后应将钻杆和钻头全部提至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头接触地面，各部制动，操纵杆放置空挡位置，切断电源。18．7排水机械18．7．1使用潜水泵应遵守下列规定：1水泵的电缆接头应严密，绝缘必须符合要求。2水泵放入水中前应先经试运转，确认旋转方向正确。3提放水泵时必须切断电源，严禁带电作业。4提放水泵必须使用坚固的绳索，严禁拉拽电缆线或出水管提放。5泵体潜入动水位以下不得小于50cm。6每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。7水泵运行中周围30m水域内，人、畜不得人内。18．7．2使用离心水泵应遵守下列规定：1水泵应置于坚实的地基上，安装应稳固。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠，放置宜平直，转弯处应固定牢固。2运转中出现漏水、漏气、填料部分发热、滤网堵塞、电机温升过高、电流突然增大、机械零件松动、运转声音异常等故障时，应立即停机、断电，方可检修。3动转时严禁人员在泵机上跨越。4停止作业时，应先关闭压力表，再关出水阀，然后切断电源。18,7．3使用泥浆泵应遵守下列规定：1泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上，不得松动。电机旋转方向应正确，管路接头应牢固、密封可靠。2泥浆泵应空载起动，待运转正常后再逐步增加荷载。在正常情况下，应在空载时停泵；3运转中不得变速，需变速时应停泵换挡。4运转出现异响或水量、压力不正常，或有明显高温时，应停泵检查。5作业后应放尽泵体和管道中的全部泥沙，对泵的各部进行清洗、保养。18．8钢筋加工机械18．8．1使用钢筋调直切断机应遵守下列规定：1料架、料槽应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2作业前应按调直钢筋的直径选用适当的调直块和传动速\n度。调直块的直径应比钢筋直径大2~5mm，传动速度经调试合格，方可送料。3调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中，严禁打开各部防护罩和调整间隙。4送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根lm长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直机的导孔内。5送料时，手与轧辊必须保持一定距离，不得接近。6检查钢筋切断长度时，必须停机。18．8．2使用钢筋切断机应遵守下列规定：1作业前应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固，然后调整切刀间隙。2接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度应满足加工材料的要求。，3剪切钢筋的直径、强度不得超过机械规定范围，不得剪切炽热的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。4剪切低合金钢筋时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械规定。5机械未达到正常转速时，不得切料。切料时应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入；操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。6切短料时，手和切刀的距离应大于15cm；如手握端小于40cm时，应用套管或夹具将短钢筋头压住或夹牢。7运转中，非操作人员不得在钢筋摆动周围和切刀附近停留，严禁用手清除切刀附近的断头和杂物。8液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位和电动机旋转方向符合要求。启动后应空运转，排净液压缸体内的空气后，方可作业。9手动液压式切断机作业前，应将放油阀按顺时针方向旋紧。作业中应戴绝缘手套，稳持切断机。作业后应按逆时针方向旋松。18．8．3使用钢筋弯曲机应遵守下列规定：1作业前应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损伤和裂纹，并准备好各种芯轴和工具。2工作台和弯曲机台面应保持水平。3作业前应根据弯制钢筋的直径、弯曲半径安装相应规格的芯轴、成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2．5倍。挡铁轴应有轴套。4作业时，应将钢筋需弯一端插入转盘固定销的间隙内，\n另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，待检查机身上的固定销，确认安在挡住钢筋的一侧，方可启动。5挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。6作业中，严禁更换芯轴、固定销和变换角度与调速，也不得加油或清扫。7弯曲钢筋的直径严禁超过本机规定。弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械规定换算最大允许直径，并应调换相应的芯轴。8在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。9转盘换向时，必须在停稳后方可进行。10弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。18．9管工机具18．9．1使用切管机切管应遵守下列规定：1作业中应按使用说明书要求操作。2机具设备必须置于稳固的基础上。加工件两端应支平、卡牢；工件过长时，应加装辅助托架，并调定适宜高度。3切管时进刀应平稳、匀速，不得过快；手必须避离切口。4加工件的管径或椭圆度较大时，必须分两次进刀。5切断时，不得在旋转手柄上加长力臂；切下部位应采取承托措施，不得直落地，严防砸人。6作业中应用刷子清除切屑，不得直接用手清除；不得敲打振落。18．9．2使用坡口机应遵守下列规定：1作业前应先空运转，确认正常。2刀排、刀具安装必须稳固。3工件过长时，应加装辅助托架。4作业中，不得俯身近视工件，严禁用手触摸坡口和擦拭铁屑。5检查坡口质量时必须停机、断电。18．9．3使用手持电动砂轮机应遵守下列规定：1现场应划定作业区并设安全标志，非作业人员不得靠近。2砂轮机不得安装双向开关，旋转方向禁止对向人。3作业前，应根据工件材质、直径选定适合的砂轮片；砂轮机应完好，必须安装护罩。4作业前应检查，并确认砂轮机完好、防护罩安装牢固、砂轮无破裂、螺丝紧固，并经空运转，确认正常。5作业时，作业人员应站位于机械的侧面，严禁触摸运转中的砂轮，且不得两人同时使用一台砂轮机。6作业时，作业人员应戴防护眼镜，不得戴手套，不得冲\n击或用力过猛。7作业中，发现砂轮不圆、过薄或磨损剩余部分不足2．5~m时，应予更换。8运行中出现左右摇摆或声响异常时，应立即停机、断电，方可检修。9作业结束后应关机、切断电源，并将周围环境清理干净。18．9．4使用弯管机应遵守下列规定：1弯管机必须安装牢固。2弯管使用的管模、导板和压紧装置应与所弯管的规格相匹配。3被弯钢管必须夹持牢固。不得在钢管和管模中加油。4作业中，手必须避离钢管被管模夹持处。\n竣工验收前的维护管理19．0．1施工过程中应按《北京市市政基础设施工程资料管理规定》(DBJ01—71一：2003)有关规定搜集填写施工资料。工程完成后，应及时编制竣工资料，尽快办理验收手续。19．0．2交验前，应根据工程特点和规模，派专人对施工范围内的工程设施进行维护、管理，保持完好。19．0．3对施工范围内的地段应进行巡视，发现检查井井盖错位、损坏或丢失，土方沉陷等必须及时恢复。19．0．4工程设施需修理时，应遵守下列规定：l修理前应编制修理方案，制定相应的安全技术措施；2妨碍交通时，作业前应向交通管理部门申报，经批准后实施；3维修中，各分项工程应及时快速进行，并应遵守本规程相关章、节条文的安全技术规定；4维修现场应划定作业区，根据现场隋况设围挡或护栏和安全标志，必要时应设专人疏导交通。夜间和阴暗时必须加设警示灯。19．0．5需进入检查井(室)、管沟修理时，必须先打开拟进和相邻井的井盖或盖板进行通风，经检测井、沟内的空气中氧气和有毒、有害气体浓度符合规定值，确认安全后方可作业，并应遵守本规程第14．3．11条ll款的规定。作业时井口必须设专人监护，且严禁离岗。19．0．6维修工程应集中进行，快速完成，尽量减少井、孔等蔽口部位的外露时间。19．0．7高支架管道等修理需支搭脚手架时，应遵守本规程第6章和《北京市市政工程施工安全操作规程》(DBJ0l一56一：2001)第13章的有关规定。莁薅蚄袅肁莈薀袄膃薄衿袃芅莆螅羃莈薂蚁羂肇莅薇羁芀薀薃羀莂蒃袂罿肂蚈螈羈膄蒁蚄羇芆蚇薀羇荿蒀袈肆肈节螄肅膁蒈蚀肄莃芁蚆肃肃薆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肁荿莇蚃膀聿薃蕿腿膁莅袇膈芄薁螃膇蒆莄蝿膆膆虿蚅螃芈蒂薁螂莀蚈袀螁肀蒀螆螀膂蚆蚂衿芅葿薈袈莇芁袆袈膇蒇袂袇艿莀螈袆莁薅蚄袅肁莈薀袄膃薄衿袃芅莆螅羃莈薂蚁羂肇莅薇羁芀薀薃羀莂蒃袂罿肂蚈螈羈膄蒁蚄羇芆蚇薀羇荿蒀袈肆肈节螄肅膁蒈蚀肄莃芁蚆肃肃薆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肁荿莇蚃膀聿薃蕿腿膁莅袇膈芄薁螃膇蒆莄蝿膆膆虿蚅螃芈蒂薁螂莀蚈袀螁肀蒀螆螀膂蚆蚂衿芅葿薈袈莇芁袆袈膇蒇袂袇艿莀螈袆莁薅蚄袅肁莈薀袄膃薄衿袃芅莆螅羃莈薂蚁羂肇莅薇羁芀薀薃羀莂蒃袂罿肂蚈螈羈膄蒁蚄羇芆蚇薀羇荿蒀袈肆肈节螄肅膁蒈蚀肄莃芁蚆肃肃薆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肁荿莇蚃膀聿薃蕿腿膁莅袇膈芄薁螃膇蒆莄蝿膆膆虿蚅螃芈蒂薁螂莀蚈袀螁肀蒀螆螀膂蚆蚂衿芅葿薈袈莇芁袆袈膇蒇袂袇艿莀螈袆莁薅蚄袅肁莈薀袄膃薄衿袃芅莆螅羃莈薂蚁羂肇莅薇羁芀薀薃羀莂蒃袂罿肂蚈螈羈膄蒁蚄羇芆蚇薀羇荿蒀袈肆肈节螄肅膁蒈蚀肄莃芁蚆肃肃薆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肁荿莇蚃膀聿薃蕿腿膁莅袇膈芄薁螃膇蒆莄蝿膆膆虿蚅螃芈蒂薁螂莀蚈袀螁肀蒀螆螀膂蚆蚂衿芅葿薈袈莇芁袆袈膇蒇袂袇艿莀螈袆莁薅蚄袅肁莈薀袄膃薄衿袃芅莆螅羃莈薂蚁羂肇莅薇羁芀薀薃羀莂蒃袂罿肂蚈螈羈膄蒁蚄羇芆蚇薀羇荿蒀袈肆肈节螄肅膁蒈蚀肄莃芁蚆肃肃薆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肁荿莇蚃膀聿薃蕿腿膁莅袇膈芄薁螃膇蒆莄蝿膆膆虿蚅螃芈蒂薁螂莀蚈袀螁肀蒀螆螀膂蚆蚂衿芅葿薈袈莇芁袆袈膇蒇袂袇艿莀螈袆莁薅蚄袅肁莈薀袄膃薄衿袃芅莆螅羃莈薂蚁羂肇莅薇羁芀薀薃羀莂蒃袂罿肂蚈螈羈膄蒁蚄羇芆蚇薀羇荿蒀袈肆肈节螄肅膁蒈蚀肄莃芁蚆肃肃薆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肁荿莇蚃膀聿薃蕿腿膁莅袇膈芄薁螃膇蒆莄蝿膆膆虿蚅螃芈蒂薁螂莀蚈袀螁肀蒀螆螀膂蚆蚂衿芅葿薈袈莇芁袆袈膇蒇袂袇艿莀螈袆莁薅蚄袅肁莈薀袄膃薄衿袃芅莆螅羃莈薂蚁羂肇莅薇羁芀薀薃羀莂蒃袂罿肂蚈螈羈膄蒁蚄羇芆蚇薀羇荿蒀袈肆肈节螄肅膁蒈蚀肄莃芁蚆肃肃薆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肁荿莇蚃膀聿薃蕿腿膁莅袇膈芄薁螃膇蒆莄蝿膆膆虿蚅螃芈蒂薁螂莀蚈袀螁肀蒀螆螀膂蚆蚂衿芅葿薈袈莇芁袆袈膇蒇袂袇艿莀螈袆莁薅蚄袅肁莈薀袄膃薄衿袃芅莆螅羃莈薂蚁羂肇莅薇羁芀薀薃羀莂蒃袂罿肂蚈螈羈膄蒁蚄羇芆蚇薀羇荿蒀袈肆肈节螄肅膁蒈蚀肄莃芁蚆肃肃薆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肁荿莇蚃膀聿薃蕿腿膁莅袇膈芄薁螃膇蒆莄蝿膆膆虿蚅螃芈蒂薁螂莀蚈袀螁肀蒀螆螀膂蚆蚂衿芅葿薈袈莇芁袆袈膇蒇袂袇艿莀螈袆莁薅蚄袅肁莈薀袄膃薄衿袃芅莆螅羃莈薂蚁羂肇莅薇羁芀薀薃羀莂蒃袂罿肂蚈螈羈膄蒁蚄羇芆蚇薀羇荿蒀袈肆肈节螄肅膁蒈蚀肄莃芁蚆肃肃薆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肁荿莇蚃膀聿薃蕿腿膁莅袇膈芄薁螃膇蒆莄蝿膆膆虿蚅螃芈蒂薁螂莀蚈袀螁肀蒀螆螀膂蚆蚂衿芅葿薈袈莇芁袆袈膇蒇袂袇艿莀螈袆莁薅蚄袅肁莈薀袄膃薄衿袃芅莆螅羃莈薂蚁羂肇莅薇羁芀薀薃羀莂蒃袂罿肂蚈螈羈膄蒁蚄羇芆蚇薀羇荿蒀袈肆肈节螄肅膁蒈蚀肄莃芁蚆肃肃薆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肁荿莇蚃膀聿薃蕿腿膁莅袇膈芄薁螃膇蒆莄蝿膆膆虿蚅螃芈蒂薁螂莀蚈袀螁肀蒀螆螀膂蚆蚂衿芅葿薈袈莇芁袆袈膇蒇袂袇艿莀螈袆莁薅蚄袅肁莈薀袄膃薄衿袃芅莆螅羃莈薂蚁羂肇莅薇羁芀薀薃羀莂蒃袂罿肂蚈螈羈膄蒁蚄羇芆蚇薀羇荿蒀袈肆肈节螄肅膁蒈蚀肄莃芁蚆肃肃薆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肁荿莇蚃膀聿薃蕿腿膁莅袇膈芄薁螃膇蒆莄蝿膆膆虿蚅螃芈蒂薁螂莀蚈袀螁肀蒀螆螀膂蚆蚂衿芅葿薈袈莇芁袆袈膇蒇袂袇艿莀螈袆莁薅蚄袅肁莈薀袄膃薄衿袃芅莆螅羃莈薂蚁羂肇莅薇羁芀薀薃羀莂蒃袂罿肂蚈螈羈膄蒁蚄羇芆蚇薀羇荿蒀袈肆肈节螄肅膁蒈蚀肄莃芁蚆肃肃薆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肁荿莇蚃膀聿薃蕿腿膁莅袇膈芄薁螃膇蒆莄蝿膆膆虿蚅螃芈蒂薁螂莀蚈袀螁肀蒀螆螀膂蚆蚂衿芅葿薈袈莇芁袆袈膇蒇袂袇艿莀螈袆莁薅蚄袅肁莈薀袄膃薄衿袃芅莆螅羃莈薂蚁羂肇莅薇羁芀薀薃羀莂蒃袂罿肂蚈螈羈膄蒁蚄羇芆蚇薀羇荿蒀袈肆肈节螄肅膁蒈蚀肄莃芁蚆肃肃薆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肁荿莇蚃膀聿薃蕿腿膁莅袇膈芄薁螃膇蒆莄蝿膆膆虿蚅螃芈蒂薁螂莀蚈袀螁肀蒀螆螀膂蚆蚂衿芅葿薈袈莇芁袆袈膇蒇袂袇艿莀螈袆莁薅蚄袅肁莈薀袄膃薄衿袃芅莆螅羃莈薂蚁羂肇莅薇羁芀薀薃羀莂蒃袂罿肂蚈螈羈膄蒁蚄羇芆蚇薀羇荿蒀袈肆肈节螄肅膁蒈蚀肄莃芁蚆肃肃薆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肁荿莇蚃膀聿薃蕿腿膁莅袇膈芄薁螃膇蒆莄蝿膆膆虿蚅螃芈蒂薁螂莀蚈袀螁肀蒀螆螀膂蚆蚂衿芅葿薈袈莇芁袆袈膇蒇袂袇艿莀螈袆莁薅蚄袅肁莈薀袄膃薄衿袃芅莆螅羃莈薂蚁羂肇莅薇羁芀薀薃羀莂蒃袂罿肂蚈螈羈膄蒁蚄羇芆蚇薀羇荿蒀袈肆肈节螄肅膁蒈蚀肄莃芁蚆肃肃薆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肁荿莇蚃膀聿薃蕿腿膁莅袇膈芄薁螃膇蒆莄蝿膆膆虿蚅螃芈蒂薁螂莀蚈袀螁肀蒀螆螀膂蚆蚂衿芅葿薈袈莇芁袆袈膇蒇袂袇艿莀螈袆莁薅蚄袅肁莈薀袄膃薄衿袃芅莆螅羃莈薂蚁羂肇莅薇羁芀薀薃羀莂蒃袂罿肂蚈螈羈膄蒁蚄羇芆蚇薀羇荿蒀袈肆肈节螄肅膁蒈蚀肄莃芁蚆肃肃薆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肁荿莇蚃膀聿薃蕿腿膁莅袇膈芄薁螃膇蒆莄蝿膆膆虿蚅螃芈蒂薁螂莀蚈袀螁肀蒀螆螀膂蚆蚂衿芅葿薈袈莇芁袆袈膇蒇袂袇艿莀螈袆莁薅蚄袅肁莈薀袄膃薄衿袃芅莆螅羃莈薂蚁羂肇莅薇羁芀薀薃羀莂蒃袂罿肂蚈螈羈膄蒁蚄羇芆蚇薀羇荿蒀袈肆肈节螄肅膁蒈蚀肄莃芁蚆肃肃薆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肁荿莇蚃膀聿薃蕿腿膁莅袇膈芄薁螃膇蒆莄蝿膆膆虿蚅螃芈蒂薁螂莀蚈袀螁肀蒀螆螀膂蚆蚂衿芅葿薈袈莇芁袆袈膇蒇袂袇艿莀螈袆莁薅蚄袅肁莈薀袄膃薄衿袃芅莆螅羃莈薂蚁羂肇莅薇羁芀薀薃羀莂蒃袂罿肂蚈螈羈膄蒁蚄羇芆蚇薀羇荿蒀袈肆肈节螄肅膁蒈蚀肄莃芁蚆肃肃薆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肁荿莇蚃膀聿薃蕿腿膁莅袇膈芄薁螃膇蒆莄蝿膆膆虿蚅螃芈蒂薁螂莀蚈袀螁肀蒀螆螀膂蚆蚂衿芅葿薈袈莇芁袆袈膇蒇袂袇艿莀螈袆莁薅蚄袅肁莈薀袄膃薄衿袃芅莆螅羃莈薂蚁羂肇莅薇羁芀薀薃羀莂蒃袂罿肂蚈螈羈膄蒁蚄羇芆蚇薀羇荿蒀袈肆肈节螄肅膁蒈蚀肄莃芁蚆肃肃薆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肁荿莇蚃膀聿薃蕿腿膁莅袇膈芄薁螃膇蒆莄蝿膆膆虿蚅螃芈蒂薁螂莀蚈袀螁肀蒀螆螀膂蚆蚂衿芅葿薈袈莇芁袆袈膇蒇袂袇艿莀螈袆莁薅蚄袅肁莈薀袄膃薄衿袃芅莆螅羃莈薂蚁羂肇莅薇羁芀薀薃羀莂蒃袂罿肂蚈螈羈膄蒁蚄羇芆蚇薀羇荿蒀袈肆肈节螄肅膁蒈蚀肄莃芁蚆肃肃薆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肁荿莇蚃膀聿薃蕿腿膁莅袇膈芄薁螃膇蒆莄蝿膆膆虿蚅螃芈蒂薁螂莀蚈袀螁肀蒀螆螀膂蚆蚂衿芅葿薈袈莇芁袆袈膇蒇袂袇艿莀螈袆莁薅蚄袅肁莈薀袄膃薄衿袃芅莆螅羃莈薂蚁羂肇莅薇羁芀薀薃羀莂蒃袂罿肂蚈螈羈膄蒁蚄羇芆蚇薀羇荿蒀袈肆肈节螄肅膁蒈蚀肄莃芁蚆肃肃薆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肁荿莇蚃膀聿薃蕿腿膁莅袇膈芄薁螃膇蒆莄蝿膆膆虿蚅螃芈蒂薁螂莀蚈袀螁肀蒀螆螀膂蚆蚂衿芅葿薈袈莇芁袆袈膇蒇袂袇艿莀螈袆莁薅蚄袅肁莈薀袄膃薄衿袃芅莆螅羃莈薂蚁羂肇莅薇羁芀薀薃羀莂蒃袂罿肂蚈螈羈膄蒁蚄羇芆蚇薀羇荿蒀袈肆肈节螄肅膁蒈蚀肄莃芁蚆肃肃薆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肁荿莇蚃膀聿薃蕿腿膁莅袇膈芄薁螃膇蒆莄蝿膆膆虿蚅螃芈蒂薁螂莀蚈袀螁肀蒀螆螀膂蚆蚂衿芅葿薈袈莇芁袆袈膇蒇袂袇艿莀螈袆莁薅蚄袅肁莈薀袄膃薄衿袃芅莆螅羃莈薂蚁羂肇莅薇羁芀薀薃羀莂蒃袂罿肂蚈螈羈膄蒁蚄羇芆蚇薀羇荿蒀袈肆肈节螄肅膁蒈蚀肄莃芁蚆肃肃薆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肁荿莇蚃膀聿薃蕿腿膁莅袇膈芄薁螃膇蒆莄蝿膆膆虿蚅螃芈蒂薁螂莀蚈袀螁肀蒀螆螀膂蚆蚂衿芅葿薈袈莇芁袆袈膇蒇袂袇艿莀螈袆莁薅蚄袅肁莈薀袄膃薄衿袃芅莆螅羃莈薂蚁羂肇莅薇羁芀薀薃羀莂蒃袂罿肂蚈螈羈膄蒁蚄羇芆蚇薀羇荿蒀袈肆肈节螄肅膁蒈蚀肄莃芁蚆肃肃薆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肁荿莇蚃膀聿薃蕿腿膁莅袇膈芄薁螃膇蒆莄蝿膆膆虿蚅螃芈蒂薁螂莀蚈袀螁肀蒀螆螀膂蚆蚂衿芅葿薈袈莇芁袆袈膇蒇袂袇艿莀螈袆莁薅蚄袅肁莈薀袄膃薄衿袃芅莆螅羃莈薂蚁羂肇莅薇羁芀薀薃羀莂蒃袂罿肂蚈螈羈膄蒁蚄羇芆蚇薀羇荿蒀袈肆肈节螄肅膁蒈蚀肄莃芁蚆肃肃薆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肁荿莇蚃膀聿薃蕿腿膁莅袇膈芄薁螃膇蒆莄蝿膆膆虿蚅螃芈蒂薁螂莀蚈袀螁肀蒀螆螀膂蚆蚂衿芅葿薈袈莇芁袆袈膇蒇袂袇艿莀螈袆莁薅蚄袅肁莈薀袄膃薄衿袃芅莆螅羃莈薂蚁羂肇莅薇羁芀薀薃羀莂蒃袂罿肂蚈螈羈膄蒁蚄羇芆蚇薀羇荿蒀袈肆肈节螄肅膁蒈蚀肄莃芁蚆肃肃薆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肁荿莇蚃膀聿薃蕿腿膁莅袇膈芄薁螃膇蒆莄蝿膆膆虿蚅螃芈蒂薁螂莀蚈袀螁肀蒀螆螀膂蚆蚂衿芅葿薈袈莇芁袆袈膇蒇袂袇艿莀螈袆莁薅蚄袅肁莈薀袄膃薄衿袃芅莆螅羃莈薂蚁羂肇莅薇羁芀薀薃羀莂蒃袂罿肂蚈螈羈膄蒁蚄羇芆蚇薀羇荿蒀袈肆肈节螄肅膁蒈蚀肄莃芁蚆肃肃薆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肁荿莇蚃膀聿薃蕿腿膁莅袇膈芄薁螃膇蒆莄蝿膆膆虿蚅螃芈蒂薁螂莀蚈袀螁肀蒀螆螀膂蚆蚂衿芅葿薈袈莇芁袆袈膇蒇袂袇艿莀螈袆莁薅蚄袅肁莈薀袄膃薄衿袃芅莆螅羃莈薂蚁羂肇莅薇羁芀薀薃羀莂蒃袂罿肂蚈螈羈膄蒁蚄羇芆蚇薀羇荿蒀袈肆肈节螄肅膁蒈蚀肄莃芁蚆肃肃薆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肁荿莇蚃膀聿薃蕿腿膁莅袇膈芄薁螃膇蒆莄蝿膆膆虿蚅螃芈蒂薁螂莀蚈袀螁肀蒀螆螀膂蚆蚂衿芅葿薈袈莇芁袆袈膇蒇袂袇艿莀螈袆莁薅蚄袅肁莈薀袄膃薄衿袃芅莆螅羃莈薂蚁羂肇莅薇羁芀薀薃羀莂蒃袂罿肂蚈螈羈膄蒁蚄羇芆蚇薀羇荿蒀袈肆肈节螄肅膁蒈蚀肄莃芁蚆肃肃薆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肁荿莇蚃膀聿薃蕿腿膁莅袇膈芄薁螃膇蒆莄蝿膆膆虿蚅螃芈蒂薁螂莀蚈袀螁肀蒀螆螀膂蚆蚂衿芅葿薈袈莇芁袆袈膇蒇袂袇艿莀螈袆莁薅蚄袅肁莈薀袄膃薄衿袃芅莆螅羃莈薂蚁羂肇莅薇羁芀薀薃羀莂蒃袂罿肂蚈螈羈膄蒁蚄羇芆蚇薀羇荿蒀袈肆肈节螄肅膁蒈蚀肄莃芁蚆肃肃薆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肁荿莇蚃膀聿薃蕿腿膁莅袇膈芄薁螃膇蒆莄蝿膆膆虿蚅螃芈蒂薁螂莀蚈袀螁肀蒀螆螀膂蚆蚂衿芅葿薈袈莇芁袆袈膇蒇袂袇艿莀螈袆莁薅蚄袅肁莈薀袄膃薄衿袃芅莆螅羃莈薂蚁羂肇莅薇羁芀薀薃羀莂蒃袂罿肂蚈螈羈膄蒁蚄羇芆蚇薀羇荿蒀袈肆肈节螄肅膁蒈蚀肄莃芁蚆肃肃薆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肁荿莇蚃膀聿薃蕿腿膁莅袇膈芄薁螃膇蒆莄蝿膆膆虿蚅螃芈蒂薁螂莀蚈袀螁肀蒀螆螀膂蚆蚂衿芅葿薈袈莇芁袆袈膇蒇袂袇艿莀螈袆莁薅蚄袅肁莈薀袄膃薄衿袃芅莆螅羃莈薂蚁羂肇莅薇羁芀薀薃羀莂蒃袂罿肂蚈螈羈膄蒁蚄羇芆蚇薀羇荿蒀袈肆肈节螄肅膁蒈蚀肄莃芁蚆肃肃薆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肁荿莇蚃膀聿薃蕿腿膁莅袇膈芄薁螃膇蒆莄蝿膆膆虿蚅螃芈蒂薁螂莀蚈袀螁肀蒀螆螀膂蚆蚂衿芅葿薈袈莇芁袆袈膇蒇袂袇艿莀螈袆莁薅蚄袅肁莈薀袄膃薄衿袃芅莆螅羃莈薂蚁羂肇莅薇羁芀薀薃羀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