印染有限责任公司dn250蒸汽管道工程安装方案大学毕设论文 26页

印染有限责任公司DN250蒸汽管道工程施工组织设计投标单位：\n目录第一章工程概况及技术质量标准第一节工程概况第二节工程实施要求第三节施工中执行的技术规范第二章施工人员组织第一节主要管理人员第二节焊工、管道工、起重工人员一览表第三章施工机械及检测设备一览表第四章施工进度计划第五章施工工艺第一节安装前的检查第二节管道安装第三节管道焊接工艺第四节管道试压第五节管道吹扫第六节砼基础施工第六章质量保证体系及措施第一节质量保证体系第二节质量管理措施第七章安全生产体系及措施第一节安全生产体系第二节安全生产措施第八章文明施工措施\n第一章工程概况及技术质量标准为保证按时优质完成该管道工程，特编制本施工方案。作为安装施工的技术指导和质量检查验收的的依据，施工人员切实按图纸、技术规范和本施工方案要求进行施工。第一节工程概况1、项目名称：华源金昌印染DN250蒸汽管道工程2、工程地点：铜冠冶化至华源金昌印染3、工程概况：DN250、DN100、DN80等蒸汽管道安装，阀门及管道附件安装，管道支架、桁架制作安装防腐，分汽缸制作安装，管道防腐保温，支架基础施工等。第二节工程实施要求1、工程实施条件:现场用水、电必须在业主指定位置接点；施工场地临时设施及人员食、宿、行等由投标方自行解决。2、工期：40日历天。3、质量：满足设计图纸、业主及监理的要求，并符合国家现行标准规范规定，分部分项工程合格率100%，分项工程优良率大于92%，现场监理检查的一次通过率不低于98%，管道焊口检查一次合格率不低于98%，主体分部工程必须达到优良，不出现重大质量问题或质量事故。现场质量管理按业主、监理及我公司的专业管理文件执行。4、安全：安全事故为零。5、环境保护：无相关方投诉。第23页\n第一节施工中执行的技术规范(1)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)(2)《工业管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)(3)《化工金属管道工程施工及验收规范》(HG20225)(4)《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184)(5)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185)(6)《工业设备及管道绝热工程及验收规范》(GBJ126)(7)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229)(8)《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)(9)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88(10)设计图纸和国家其它有关标准第23页\n第一章施工人员组织第一节主要管理人员表序号姓名工种或职务技术职称备注1项目经理工程师工程总负责人2项目经理工程师土建责任人2孙庆平项目工程师工程师黄柏枝质检部经理工程师焊接责任人3质检员助工4陶国平安全员助工5施工员技工6储洪俊材料员技术员7吕建林焊接组长合格焊工8宋志平管工组长合格管道工9土建组长土建技术员10杨建国起重组长持证起重工11高先舟防腐保温组长技术员第23页\n焊工、管道工、起重工一览表序号姓名性别工种钢印号或证号项目1吕建林男焊工HJ32040020030828LG1205符合2狄拥军男焊工HJ32040020040429LG33符合3钱正波男焊工HJ32040020040451LG606符合4苏永康男焊工HJ32040020050378LG1918符合5宋志平男管道工200110034符合6宋长安男管道工200110040符合7杨建国男起重工32040340000512符合8谈炳芳男起重工32040330001017符合第23页\n施工机械及检测设备一览表序号名称型号规格单位数量备注1汽车吊16T辆12汽车吊车8T辆13小型三角桅杆副24金属桅杆8T副15平板拖车2T辆16卷扬机1T台17滑轮组1-5T副68空压机台19交流焊机BX-400台810氧气切割设备套511角向磨光机只512液压千斤顶10T只213电烘箱150-450℃只114砂轮切割机400台215电锤台116焊条保温筒只417手拉葫芦5T只218手拉葫芦3T只419手拉葫芦2T只220手拉葫芦1T只321水平仪架122拌和机台123捧式振动泵台224挖掘机台125翻斗运输车辆1第23页\n第一章施工进度计划序号天数(天)工程项目名称123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839401施工准备2管道支架基础施工3管道支架制作安装防腐4桁架制作安装防腐5DN250管道安装6分汽缸安装7DN100、DN80管道安装8管道水压试验(含准备)9管道防腐保温10吹扫说明：本工程中有关单项工程可交叉施工进行。第23页\n第一章施工工艺为了确保工艺管道安全运行，在安装工艺上贯彻“质量第一”的方针，严格按照规程规范施工，故编制了本工程安装工艺。第一节安装前的检查1.1管材、管道附件、阀门、标准件等安装前，应按要求核对型号，并按照相应相关规范验收,质保书中的参数是否符合规范要求。1.2管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面：(1)无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。(2)金属管道内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡、划伤、碰伤，局部凹陷等缺陷。(3)不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。1.3钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准。1.4阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10％（至少一个）进行强度和严密性试验。若有不合格再抽查20％，仍有不合格则需逐个检查。1.5阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。1.6阀门的强度和严密性试验应按有关国家规范和标准执行。严密性试验按工作压力的1.25倍进行，强度试验按公称压力的1.5倍进行试验，停压5分钟，无渗漏为合格。严密性试验可用色印等方法对阀板密封面检查，接合面应连接。1.7严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。1.8试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面擦干水份后应密封包扎，并关闭阀门，封闭出口。1.9弯头、三通、法兰及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行的部颁标准，材质应符合要求。1.10第23页\n本工程中管道的弯头采用压制弯头，碳钢材质的压制弯头其弯曲半径不应小于1.5Dw.1.1法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整。1.2螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动和卡涩现象。第一节管道安装3.1管道安装一般应具备下列条件：3.1.1管子、管件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件。3.1.2管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。3.2支架、桁架制作安装3.2.1支架、桁架架制作：3.2.1.1管道支架，桁架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求及有关标准的要求。3.2.1.2管道支架、桁架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。3.2.1.3制作合格的支架、桁架，应进行防腐处理，妥善保管。3.2.2支架、桁架安装3.2.2.1安装偏差：管道支架、桁架的安装尺寸和标高应符合设计规定，其偏差不影响管道安装尺寸和标高要求。3.2.2.2固定支架严格按设计要求布置。3.2.2.3安装采用焊接法。(1)安装前应将预埋钢板或钢结构型钢表面需施焊处的油漆、铁锈或砂浆清除干净。(2)在其上划线，定出支架的安装位置。(3)采用手工电弧焊将支架横梁上点焊固定，用水平尺或铁锤对其进行找平找正，然后完成全部焊接。(4)检查有无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，若有的话应予以消除。第23页\n3.1管道安装3.1.1管道的坡向、坡度应符合设计要求。3.1.2钢筋混凝基础，要求达到一定的养护强度。对支架要检查其稳固性、平面位置、标高和坡度等，要与设计相符。3.1.3填写砼基础验收记录。3.1.4安装管道支架。3.1.5按预定的施工方案进行管道吊装。架空管道的吊装使用汽车吊或桅杆。绳索绑扎管子的位置要尽可能使管子不受弯曲或少弯曲。架空敷设要按照安全操作规程施工。吊上去没有焊接的管段，要用绳索把牢固地绑扎在支架上，避免管子从支架上滚下来发生事故。3.1.6管道的连接，除与设备阀门连接处或设计规定可采用法兰或螺纹连接外，其它应采用焊接连接。3.3.7伸缩器安装前应作预拉。方形伸缩器预拉方法一般采用的是以千斤顶将伸缩器的两臂撑开。方形伸缩器预拉伸长度等于70%△x，预拉伸长的允许差为+10mm。管道预拉伸长度应按下列公式计算：△x=0.0037(t1-t2)L(mm)式中：△x––––管道热伸长（mm）t1–––––热媒温度（℃）t2–––––安装时环境温度（℃）L–––––管道长度（m）3.3.8.拉伸的操作方法：方形伸缩器安装前，先在其两端接好法兰短管，然后用拉管器拉伸（或压缩）到预定值，再整体放到管道上焊接，最后拆下拉管器。3.3.9.方形伸缩器的预拉量和预压量，预拉时，其偏差值不大于5mm。作用力分2-3次，逐次加大，尽量使每个波节的四周受力均匀。当拉伸（或压缩）达到要求的数值时立即安装固定。第23页\n3.4.管道安装的一般规定：3.4.1管道的坡向、坡度应符合设计要求。3.4.2管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。3.4.3法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管架上。3.4.4管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。3.4.5法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。3.4.6法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入。3.4.7法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺检应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于２倍螺距。3.4.8法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。3.4.9螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。3.4.10管道上仪表接头的开孔和焊接，应在管道安装之前进行。3.4.12过墙的管道应加套管，套管内的管道不应的焊缝，穿墙套管长度不应小于墙厚，管子与套管的空隙应用石棉及其它不燃材料填塞。3.4.13管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差１mm/米，但全长允许偏差最大不超过10mm。3.4.14管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。3.4.15管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。3.4.16管道焊缝位置应符合下列要求：(1)直管段两环缝间距不小于100mm。(2)焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。(3)环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。第23页\n(1)在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。3..4.17管道安装允许偏差值泙项目允许偏差(mm)座标及标高室外架空15地沟15埋地25室内架空10地沟15水平管弯曲Dv≤1001‰最大20Dv>1001.5‰立管垂直度2‰最大15成排管段在同一平面上5间距+5交叉管外壁或保温层间距+10注：L━━管子有效长度；DN━━管子公称直径。3.5安全注意事项3.5.1.在管架上操作要有严密的防护措施，下面配合及操作人要戴安全帽。3.5.2.使用机电工具前，应检查机械设备各部分的坚固螺栓、螺丝是否松动，有无漏电现象；砂轮锯的砂轮片有无裂纹；设备护罩是否安全可靠，转动部分不得随意放置东西。使用完毕，应拉闸断电；开关箱应锁好。3.5.3.电动工具要求每个闸刀开关只控制一台电动工具，严禁几台电动工具同时接在一个开关上；使用前要检查开关是否好用；使用手砂轮、砂轮切断机严禁面对砂轮转动线面，应站在侧面操作。电动工具使用完毕应关闭手动开头后再断电。3.5.4吹扫管道时，吹扫口附近及前方不得有人，以防烫伤或杂物击伤。第一节管道焊接工艺1、根据《现场设备、工业管道焊接工艺施工及验收规范》的规定，为保证管道的焊接质量，特制定本焊接工艺方案。第23页\n1、焊接人员的要求本工程受压部位的焊接应有特证且项目相符的合格焊工承担。2、焊接方法及焊接材料选用:①本工程中管道规格为DN80～DN250，材质为GB8163无缝钢管。(20＃)②以上管道均采用手工电弧焊双层焊接。焊接材料为J422Φ3.2焊条。3、焊接设备：交流电焊机4、焊材使用要求(1)焊接材料的质量应符合GB5117-85《碳钢焊条》标准的规定。(2)焊条应有制造厂的质量合格证，凡无合格证的焊接材料，不得擅自使用，应会同焊接责任工程师并经工艺试验评定合格后方可使用。5、焊前准备(1)坡口制备:管子的坡口应符合图纸规定，坡口一般用火焰切割加工之后用角向磨光机将切割面上的氧化皮和过热金属熔渣，飞溅物清理干净。(2)对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过管径的10%，且不超过2mm。(3)焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁油漆、垢锈等清理干净，直到发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，清理长度焊口每侧为20mm以上。(4)焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接过程中产生变形。(5)焊件对口时要做到内壁平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。(6)除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口，以防止引起附加应力。(7)焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞焊条钢筋等其它金属件。(8)焊接现场应设立焊丝、焊条贮藏室及焊条、烘干室，焊条的烘干和发放由专人负责。焊工按焊接工艺卡到烘干室领用指定的焊条，并放入保温筒。当天用不完的焊条送回烘干室保温箱，每名焊工都应有领用焊条的记录。第23页\n1、施焊7.1、管对接焊缝在施焊前首先清理焊缝边缘20mm范围内管端内外的锈物，用磨光机打磨至有金属光泽。用φ3.2焊条施焊，焊接第一层次时，采用断弧焊，且单面焊双面成型，焊接电流为90A－100A左右，电弧电压22V，焊速为80－100mm／分，焊接第二层次时，采用连弧焊，且焊缝要覆盖第一层焊缝2/3左右，焊接电流为100A—125A左右，电弧电压为23V，焊速100mm—150mm／分钟左右，焊缝高度0－3mm。7、2、管道安装时的管板焊接（管子与法兰片焊接），在焊接前首先清理管端及法兰管孔边缘20mm范围内表面锈物至有金属光泽为至，焊缝成形采用多层焊接。焊接第一层次时，采取断弧焊，且先焊焊缝的一半，再焊另一半，焊速为100－150mm／分钟，焊接电流为120A左右，电弧电压为22V；焊接第二层次时，采用长弧连续焊，焊缝要覆盖第一层焊缝的2／3左右，焊接电流为130A-160A左右，电弧电压为23V左右，焊速为200mm／分钟，焊缝高度为6mm。7、3、焊接结束后，焊工应对每条焊缝进行自检，如存在缺陷且超出规范要求，应进行返修，并做好返修记录，整个焊缝质量应符合规范要求。2、焊接工艺要求(1)现场焊接的环境温度允许的最低限为:20#钢，-20℃。(2)在焊口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料，焊接工艺及预热温度要求相同，点固焊后，应检查各个焊点的质量，如有缺陷应将有缺陷的焊缝消除，重新点焊。(3)严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。(4)施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的每层接头错开，收弧时应将熔池填满。(5)多层多道焊缝焊接时，应注意各层的质量，若有外观缺陷待清除后再焊次层。(6)焊缝若有超过规定的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过两次，并在补焊前彻底清除缺陷，补焊时仍要按工艺要求进行。(7)第23页\n所有焊缝应光滑平整，不得有未焊透、夹渣、严重咬边等缺陷，如有局部焊缝咬边，咬边深度不得超过0.5mm，长度不得超过焊缝长度的20％。(1)焊缝余高及宽度参见下表 焊缝余高及宽度 焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其他位置平焊其它位置比坡口每侧增宽宽度差0-30-4≤2≤30.5-2.5≤31、焊缝质量检验(1)严格按照质保体系的运行方式支配焊接全过程(包括焊前检查、中间检查和焊后检查)进行检查，发现质量问题，及时处理解决。(2)所有焊缝的表面质量，焊工均应进行自检，对需要做无损探伤的焊缝，尚需经过质量检查员的专检。(3)焊缝外观检验应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中第11.3.3的规定。(4)外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查，质保员有权向焊工提出返修。第一节管道试压1、管道试压试验前应符合下列要求：(1)管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定。(2)焊接质量的外观检查合格，焊缝及应检查的部分尚未涂漆和保温。2、管道试压(1)本工程设计压力为0.8MPa，故水压试验压力为1.08MPa，(2)压力计量：选用0－1.6Mpa压力表、1.5级，并经校验合格。(3)试压设备：电动试压泵。(4)试压前的准备工作：A、首先检查是否具备试压条件，B、将该管系两端用盲板堵住，且在最高点设置排气点。第23页\nC、用干净的水将整个管系灌满，且排尽管系内空气。D、组织试压人员，且分工应明确，现场应有专人指挥。(5)试压过程：　　　启动试压泵开始升压，压力上升应缓慢，当压力达到设计压力时应停止升压，检查整个系统及焊缝有无渗漏及异常现象，待确无异常情况后，继续升压至试验压力，稳压10min后，再将试验压力降至设计压力，保压30min，如压力值不下降，且无任何部位渗漏，则本次试压为合格。在试压时应有政府质检部门代表在现场监督，且应得到认可，则本次试验合格生效。(6)在试压过程如出现渗漏等缺陷，不能带压处理，应把缺陷处理好后再升压。(7)试压结束后应及时拆除盲板并将整个管系内的水全部放尽。（8）试压质量标准应符合GB50235－97《工业金属管道施工及验收规范》中的规定。第一节管道吹扫一、蒸汽吹扫前的准备工作：1.整过管道系统(包括支架、阀门附件)安装竣工，且经检验和水压试验合格。且放尽全部余水。2.本管道吹扫用蒸汽吹扫。3.总蒸汽管道在进入厂房用汽点前将其隔离，(或进入厂房前将其隔离)，安装φ159或φ219排汽管，长度应尽量短，且引至安全地点。4.将总蒸汽管系与汽源连接，装设截止阀门来控制吹扫流量。二、蒸汽吹扫：1.先开启管路系统的所有放水阀，将管道中的余水放尽，而后关闭阀门，并且关闭管路系统所有放空阀。2.蒸汽吹扫前应缓慢开启阀门对整过管路系统缓慢升温进行暖管，且恒温1小时后再进行吹扫。第23页\n1.暖管后检查整过管路系统的热膨胀情况，膨胀节及管道支架是否正常，特别是固定支架是否牢固且有无变化。2.用蒸汽阀门来控制吹扫蒸汽的流量，先小后大，蒸汽流速在30m/S左右，蒸汽吹扫压力尽量维持在0.5～0.6MPa，最低不应低于0.3MPa，蒸汽吹扫流量为管道设计流量的40～60%，应吹扫二次，每次吹扫时间不低于20～30分钟。3.蒸汽阀门的开启和关闭都应缓慢，以免形成水锤，引起阀体破裂。6.吹扫结束后，应将管系中的蔬水阀卸下清理干净，并拆除临时排气管。三、蒸汽吹扫的检查方法及合格标准：用一块300×300mm一面刨光的木板安置于排汽口处检查，光板面朝向排汽口，且安置牢固。光板面上应无锈物及脏物，即吹扫合格。第六节砼基础施工在施工前首先按设计对每个支架基础的位置及标高进行测量。一、开挖土方根据现场情况采用人工和机械开挖，人工开挖为辅助的方式。(1)基坑开控程序：测量放线——切线分层开挖——修坡——留足预留土——土方外运（2）余土暂堆放在交通不碍事的位置。（3）挖土自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑度凹凸不超过15mm。（4）基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。第23页\n（5）挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质监单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，作好记录。如发现地基土质较差时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一个坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。二、回填土（1）施工方法回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械实时水大于30cm。回填土较少部分采用人工填土，用手推车运输土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。（2）回填土施工的注意事项回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。要控制好因填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将基表层铲去，方可填筑。三、支架砼基础：1、钢筋工程：（1）钢筋在运输和贮存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。（2）钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。（3）钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率控制在4%以内。（4）I级钢筋末端作180度弯钩，其圆孤弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。II级钢筋末端需作90度弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。（5）钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。(6)钢筋弯曲点处不允许有裂纹，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；(7)钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起点后移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。第23页\n2、钢筋绑扎（1）钢筋绑扎要点纵向受拉钢筋的最小锚固长度根据设计I级是31d，II级是39d。规格较小的圆钢采用绑扎接头，其中纵向受拉钢筋的最小搭接长度按Ld=1.2La。钢筋焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且尽量不位于构件的最大弯距处。接头尽量设置在受力较小部位，在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区不超过50%。（2）钢筋检查验收A、钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收：B、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确。钢筋弯钩朝向是否正确。C、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。D、检查钢筋梆扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺口、松口的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。E、钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。(3)绑扎与安装A、作业条件①钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场②如果模板工程先进行、模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。B、钢筋接头：①、φ10以上钢筋，优先用焊接接头，φ22及以上钢筋，不采用绑扎接头；焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处得小于10d，也不宜位于构件最弯矩外；②、受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度内（且不小于500）不超过25%，焊接接头在35d区段内（且不小于500）不超过50%。第23页\n3、模板工程基础模板采用定型钢模板，支撑体系采用Φ48*3.5焊接钢管扣件连接。在支撑时应严格控制断面尺寸，保证模板接缝的尺寸，保证模板接缝的尺寸，保证模板接缝的严密，防止漏浆，同时应当保证位置的正确，防止出现位移现象。在支模工程完成后，应及时进行技术复核工作，复核模板的强度、刚度和稳定性是否满足要求，复核轴线、标高、断面尺寸是否满足设计要求和施工规范的规定。4、混凝土工程（1）浇砼前的准备工作：将模板内的垃圾等杂物及钢筋上砂浆清除干净，并检查垫块是否垫好，模板要求平直、牢固。（2）砼浇注按设计要求配合砼比，砼分层振捣，每层厚度不大于30CM。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除振捣外，要有人随时用木棍敲打模板。（3）养护砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不小于七昼夜。（4）拆模拆除必须按规范要求进行，如需提前进行必须报技术部门认可。第23页\n质量保证体系及措施第一节质量保证体系公司总经理公司质保工程师项目经理焊接责任人施工员质检员项目工程师土建责任人管道安装责任人防腐保温班土建施工班起重吊装班铆工班焊工班管道安装班材料组第23页\n质量管理措施1.质量方针:百年大计，质量第一，一切为用户服务2.质量目标:一次交验合格率100%，优良率超过60%，争创优质工程。3.措施:(1)积极推行全面质量管理，即在整个施工地的全体人员，施工周期的全过程和整个施工工地实行全面质量管理。(2)建立运转正常、有力的质量保证体系，确保全过程、全方位的质量。严把施工方案和施工工艺的实施，严把零部件、原材料的质量。(3)实行标准化管理，施工质量标准严格按国家和电力部等有关的质量标准，并在各项工程中严格执行我公司的技术、管理标准和工作标准。(4)加强计量管理，严格按照计量检测网络图计量，同时使用经计量部门经过检定合格的计量器具。(5)严格施工图和设备技术文件施工，遇有问题及时与甲方或设计单位代表商量，需要修改时，必须有设计修改变更通知单。(6)搞好每个工序的技术交底，使每个施工人员了解各工序的技术要求，施工工艺和操作方法，以保工程质量。(7)建立高效的质量信息反馈系统，形成以质保工程师为首的质量信息中心，及时收集、反映质量信息，及时处理质量问题，将质量问题消灭有萌芽阶段。(8)开展质量教育，提高施工人员的质量意识，组织好QC小组活动，推广优秀QC小组的成果。(9)各施工工艺指派专职检验员，工程质量实行“三级”验收制度即个人自检，班组互检及专职检验员专检。第23页\n安全生产体系及措施第一节安全生产体系公司总经理安全科长项目经理安全员各施工班组责任人第23页\n安全管理措施1、方针:安全第一、预防为主。2、目标:杜绝重大伤亡事故和重大设备事故。3、措施:(1)进入现场的施工人员，应遵守现场安全操作规程，新工人必须进行三级安全技术教育，单项工程应有施工方案，施工前应进行安全、技术交底。(2)每周定期举行班组安全活动，总结一周来的安全工作，消除不安全因素，施工现场设专职安全员进行安全检查和监督，发现不安全及时提出，并提出改进措施。(3)进入施工现场人员一律配戴安全帽，高空作业一律配带安全带，搭设的脚手架、跳板必须牢固。(4)凡持有医院证明，患有不适应高空作业的工作人员，一律禁止高空作业，并做好高空人员的定期体检工作，高空作业所带工具，均应装在工具袋内，并拴好安全绳，严防工具坠落伤人。(5)做到文明施工，施工现场应保持清洁、整齐，有坑洞的地方应加盖板和护栏，并有明显的安全标志，边沿地方应有栏杆或安全网，安全措施应牢固可靠。(6)正确使用劳保用品，施工现场不准穿拖鞋、短裤等，高空作业人员必须穿软底登高鞋。(7)施工用的机械、工具在使用前必须经过检查，确认安全可靠后方能使用，对于重要的吊装工作，应对吊具、绳索、工机具进行必要的负荷试验，进行试吊、试运转，确认安全可靠后方可进行吊装。(8)吊装工作由专人指挥人员，统一信号，统一指挥，吊装人员必须坚守岗位，起吊时起吊重物下面不得通过和站人，无关人员严禁进入吊装现场。(9)电动设备用电符合有关安全用电规定，在使用前应检查其绝缘性能，如放置在室外应有防雨措施，凡使用非安全电压的手持式电动工具都必须安装自保式漏电保护器，施工用电气设备应有可靠的接地或接零保护。(10)不得擅自接、移设备动力电源，应由维修电工专人负责。第23页\n(1)加强现场保卫工作，采取有力措施，制订切实可靠的各种制度落实防火、防盗措施，维护现场安全。第一章文明施工措施1.认真贯彻国家安全规程和现场管理方法，严守《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定。2.现场指定专职安全员，组织全体施工人员定期进行安全活动，做好工程施工前的安全技术交底。3.施工现场必须保持道路畅通。4.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿戴劳动保护用品，非施工人员，未经许可不得进入施工现场，登高应有安全措施。5.临时用电线路应整齐，符合安全用电规定，临时用电一律由电工架接与管理。6.室外的施工机械，必须有防雨和防潮措施，机电设备要有可靠的接地保护装置7.设备运输和吊装时应统一指挥，分工明确，吊装无关人员一律不得进入现场，吊装必须牢固安全可靠。8.施工现场应保持整齐清洁，现场显目的地方，应设置安全标志。9.严格遵守建设单位的厂规及安全防火方面的有关规定。第23页