长输管道工程单体试压方案 9页

施工方案川气东送江苏配套管线一期工程金武管道工程二标段单体通球测径试压施工方案编制：审核：批准：编制单位：（盖章）年月日\n目录一、工程概况1二、编制依据2三、质量控制措施2四、施工准备2五、施工组织机构3六、主要施工方案3七、施工HSE措施8\n一、工程概况本工程自川气东送江苏配套管线工程薛埠分输站接出经金城镇、尧塘镇抵达S240，并沿S240西侧向南敷设至金坛市和宜兴市交界处，与川气东送江苏配套管线一期工程金武管道工程一标段相接。具体工作量包括线路安装34.645km，线路截断阀室2座，薛埠分输站扩建一座。设计压力6.3Mpa，设计管材￠610*11.9mm和￠610*9.5mm，管材成型方式为JCOE直缝双面埋弧焊钢管，材质为API5LL415(X60)，采用3PE防腐。本工程穿越主要河流、二级及二级以上的公路和铁路处，均需要进行单体试压清扫。穿越概况如下：序号穿越名称穿越试压地点穿越长度(单位m)备注1官山桥定向钻穿越2+760-3+059298.172向阳闸中桥定向钻穿越3+109-3+639529.673扬溧高速金坛西匝道定向钻穿越4+396-5+272876.244沿江高速顶管穿越7+045-7+121765五岔河定向钻穿越7+935-8+851915.916戴家墩中桥定向钻穿越9+878-10+480601.327刘家村中桥定向钻穿越10+548-10+866318.318戴家墩小河定向钻穿越11+036-11+331295.039西岗河定向钻穿越11+438-12+018580.2610X306县道顶管穿越12+864-12+9044011石闸口河定向钻穿越13+446-13+976530.1212鱼塘I定向钻穿越14+902-15+471569.2413丹金溧漕河定向钻穿越15+523-16+067544.914S241省道顶管穿越17+617-17+6614415涑渎河定向钻穿越19+939-20+266326.916鱼塘II定向钻穿越20+656-20+99233617新建河定向钻穿越22+903-23+678775.718景观树定向钻穿越25+221-25+752531.119清水沟桥定向钻穿越26+454-27+004550.120鱼塘III定向钻穿越27+721-28+136415.1\n21水北大桥定向钻穿越28+627-29+23259322鱼塘IV定向钻穿越30+092-30+81672423塘下河定向钻穿越31+882-32+181330.524鱼塘V定向钻穿越32+605-33+030425.225S239省道顶管穿越33+931-33+97948二、编制依据《油气长输管道工程施工及验收规范》---GB50369-2006《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》―SY/T4079-95《川气东送江苏配套管线一期工程金武管道工程二标段线路部分总说明书》三、质量控制措施1、施工人员和技术管理人员必须持证上岗。2、施工过程执行自检、互检、专检检验制度和逐级交底制度；技术人员给班组长、操作人员，对施工机组就试压参数和试压技术措施进行详细的技术交底后，再进行试压。四、施工准备1、设备：(1)发电机1台；(2)自发电焊机1台；(3)上水泵1台；(4)试压泵1台；(5)1.6Mpa空压机1台(6)双排车1辆；(7)项目部值班车1辆。2、人员：机组长1名，焊工2名，管工1名，辅助工3名，司机1名；2、材料：经校验合格的压力表y-150（0～16Mpa）4块；精密度等级不小于1.5级，双金属温度表1块，Φ610×20mm椭圆封头2个（材质Q345R）；Φ610皮碗清管器；PN25、DN65卡箍阀：4个；PN25、DN15针型阀8个；水龙带200M，无缝钢管Φ76×6：2米，无缝钢管Φ22×4：2米，塑料桶2只，警示带2卷，各类警示牌若干，氧气、乙炔若干；Φ76管子。五、施工组织机构\n项目经理项目总工程师项目执行经理试压负责人材料负责人安全负责人技术质量负责人六、主要施工方案(一)、试压1、试压介质试压介质采用无腐蚀性洁净水。准备工作2、工艺流程完善通球扫线试压分段安装通球扫线试压装置装入平板球进行充水推球注水、升压泄压处理管道强度试验不合格合格管道严密性试验不合格反过来进行球推水、测径泄压、拆除部分装置合格\n3、准备工作1）成立试压小组，熟悉施工验收规范和技术要求，由技术人员进行技术交底。2）落实试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。3）检查试压段内的所有焊口无损检测是否全部完成，返修是否合格。4）组织好抢修人员、设备，以便在试压过程中出现问题时能够及时进行抢修。5)检查好平板球，装入试压封头内采用注水推球前进。4、管道压力试验1）一般技术要求a.压力试验必须在组焊合格经无损检测合格且至少清管两次以上合格后方可进行。b.根据本标段的情况及设计要求，强度试验压力为9.45MPa,严密性试验压力6.3MPa。试压介质为无腐蚀性洁净水。为防止泥沙和杂物进入管道，应在泵入口处安装过滤器。c.将试压方案，试压用的管件、阀门及仪表等级证明和有关检验资料报业主及监理审查。2）试压装置安装在试压段的始终点安装温度计、压力表，其应经过校验,并在有效期内。压力表的精度等级应不低于1.5级，量程为被测量最大压力的1.5-2倍,表盘直径不应小于150毫米,最小刻度应能显示0.1MPa。试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管道的两端，试压头与管道焊接工艺同主管道焊接工艺。\n试压起点装置见上图试压终点装置见上图3）压力试验水压试验应按以下程序进行，并按规定做好记录。a.升压管道注满水24h后，启动增压设备，开始向管内注水升压，升压应均匀平稳。当压力达到2.835MPa时，稳压15分钟；升到5.67MPa\n，稳压15分钟。稳压期间对试压设备及管线进行检查，外观检察无异常后，继续升压至强度试验压力。在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责检查，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报。当试验压力达到强度试验压力值时，要及时停泵，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。b.强度试验当压力升到9.45MPa后，稳压均4小时，每间隔15分钟记录一次压力值、温度值。强度试压时，若压力出现急剧下降，要在管线查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。强度试压以管道无异常、无渗漏，压降不大于0.1MPa为合格。5、强度试压合格后，缓慢打开放空阀，卸压至严密性试验压力，严密性试验压力为6.3MPa，稳压分别为24小时。压降不大于0.063MPa为合格。严密性试验时，每隔30分钟人工记录一次压力值、温度值。稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。6、泄压经监理认定试压结果合格后，缓慢开启排水阀，进行泄压，放水过程中压力不得急剧变化，泄压至0MPa时关闭阀门。7、清管测径试压合格后，泄完压力后进行清扫管道内积水并一道进行测径工作，原理同样采用通球清扫，方法同清管操作，直至球到管道内无积水排出为合格。七、施工HSE措施1、做好围蔽及警示：在试压管道两侧用警示带围蔽，并悬挂警示标志、标牌，试压期间，非工作人员严禁随意进入试压警示带内，管道两端都要有专人监督\n。升压后观察压力表，尽可能用望远镜远距离观察，上压后尽可能少开启各类阀门。2、管线试压前，必须对管线阀门等设备进行检查，其开闭状态符合要求。管道试压设备不准同时进行其它作业。3、试压应使用椭圆封头，材质应与管道材质相当，壁厚满足试验压力要求。4、升压时封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，泄压后进行修补。严禁带压补焊和紧固螺栓。5、压力表的选用应符合要求。6、试压过程中管道两侧15m内为警戒区，设立警告牌，非工作人员不准进入警戒区域。7、在试压的全过程中，保持通讯联络通畅，并合理安排人员和车辆不得过度疲劳。8、参加试压的所有人员必须听从指挥，统一步调。9、交接班应有安全注意事项和记录。10、试压前要通知附近村民不得进入作业区。11、注意事项a.盲板或封头对面不准站人；发现泄漏先做好标记，待泄压后再补焊，严禁带压补焊。b.试压用水及清管排放水的处理。试压和清管后的水必须在经批准的地方排放，排放处预先做好排水通道，修筑排水槽、池等，避免对地表、植被造成冲刷和破坏。12、保证措施结合本段特点及现场实际情况，在施工过程中积极落实安全生产措施，坚持不懈对安全施工进行监督和落实，保证施工过程安全，各责任人要严格执行岗位责任制及安全操作规程，严格按设备安全操作规程操作，发现异常情况立即停止作业，查明原因，确认故障排除后方可继续进行，要按HSE管理体系中规定要求严格执行。