市政工程章节笔记——管道工程 20页

1K415010城市给水排水管道工程施工1K415011城市排水体制选择我国城市排水体制:截流式合流制、分流制、混流制，新兴城区完全分流制。水环境污染主要原因：合流制溢流污染，管道混接，雨水非点源污染。排水体制选择的原则：结合具体情况因地制宜地选择；注重新型排水体制的构建；结合当地水资源、水环境的特点建立多目标的雨水控制利用系统。1K415012开槽管道施工沟槽施工方案主要内容：施工平面布置图及开挖断面图；沟槽形式、开挖方法及堆土要求；边坡要求，支撑形式、结构、支拆方法及安全措施；设备机具型号、数量及作业要求；安全技术措施；安全、文明施工、沿线管线及构（建）筑物保护要求。沟槽底部开挖宽度确定：合设求或公式计算B=D0+2×（b1+b2+b3）B——沟槽底部开挖宽度（mm）；D0——管外径（mm）；b1——管道一侧工作面宽度（mm），槽底设排水沟时b1适当增加，有外防水层时b1取800mm；b2——管道一侧的支撑厚度（取150～200mm）；b3——现浇管渠一侧模板厚度（mm）。管道一侧的工作面宽度（b1）表1K415011-1管道的外径D0（mm）管道一侧的工作面宽度b1（mm）混凝土类管道金属类管道、化学建材管道D0≤500刚性接口（管基座、抹带）400300柔性接口300500＜D0＜1000刚性接口500400柔性接口4001000＜D0＜1500刚性接口600500柔性接口5001500＜D0＜3000刚性接口800～1000700柔性接口600确定沟槽边坡：据土类、地下水位、坡顶荷载因素，选择自然放坡或支护放坡。自然放坡：地质良好土质均匀、地下水位低于沟槽底面，≤5m、不设支撑。支护放坡：计算每侧临时堆土或施加其他荷载，验算边坡稳定性。沟槽开挖：\n分层开挖及深度：人挖≥3m分层每层≤2m，机挖分层的深度按机械性能确定。层间留台：直槽≥0.5m，放坡开槽≥0.8m，安装井点设备≥1.5m。开挖规定：1．不扰动槽底原状地基土，机挖槽底预留200～300mm土层由人挖至设计高程并整平。2．槽底不受水浸泡或受冻，局部扰动或受水浸泡用天然级配砂砾石或石灰土回填；扰动土层为湿陷性黄土按设求进行地基处理。3．槽底土层为杂填土、腐蚀性土全部挖除并按设求进行地基处理。4．槽壁平顺，坡度符合施方规定；设置供施工人员上下沟槽的安全梯。支撑与支护安拆规定：1.木撑板支撑和钢板桩支撑经计算确定撑板构件的规格尺寸，其他形式支护见1K413022深基坑支护结构与边坡防护。撑板支撑随挖土及时安装2.在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度≤1.0m；挖撑交替，每次交替的深度0.4～0.8m。3.常检查支撑，发现支撑构件弯曲、松动、移位或劈裂及时处理；雨期及春季解冻时期加强检查。4.支撑拆除：拆除前安全检查两侧建构筑物、槽壁，制定拆除支撑的作业要求和安全措施。上下沟槽不得攀登支撑，拆除回填交替进行。地基处理规定：1.管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。2.槽底局部超挖或扰动≤150mm时用挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原地基土密实度；含水量较大不适于压实则换填。3．排水不良造成扰动≤100mm填天然级配砂石、砂砾处理；≤300mm但下部坚硬时填卵石或块石并用砾石填充空隙并找平表面。4．设计要求换填时按要求清槽并检查合格；回填材料合设求或有关规定。5．柔性管道地基处理用砂桩、搅拌桩复合地基。安管规定：1．下沟前准备工作：检查外观质量，排除缺陷，保证接口安装的密封性。2．法兰和胶圈（柔性）接口时严控上、下游管道接装长度、中线偏位、管节接缝宽度和深度。3．焊接接口两端管的环向焊缝处齐平，错口允偏≤0.2壁厚，内壁错边量≤0.1壁厚，且均≤2mm。4．电熔、热熔连接接口当日温度较低或接近最低时进行；严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处有沿管节圆周平滑对称的内、外翻边；接头检验合格后，铲平内翻边。5．金属管道按设求内外防腐施工、施做阴极保护工程。\n1K415013不开槽管道施工施工方法：顶管法、盾构法、浅埋暗挖法、水平定向钻法、夯管法。方法选择与设备选型依据：按中标合同文件和设计文件、工程详勘资料、施工经验和可靠的技术数据不开槽施工方法与设备：见图1K415013不开槽适用条件：见表1K415013不开槽法施工方法与适用条件表1K415013施工工法密闭式顶管浅埋暗挖盾构定向钻夯管施工距离较长较长长较短短速度——慢快快快适用范围综合管道（多）综合管道（多）综合管道（多）给水管道（少）给水排水管道（较多）精度小于±50mm（高）≤±30mm（高）不可控（差）≤0.5倍管道内径（低）不可控（差）适用地质条件各种土层各种土层除硬岩外的相对均质地层砂卵石及含水地层不适用含水地层不适用，砂卵石地层困难成本高高高——较低适用管径（mm）φ300～φ4000（小管适用）φ1000以上φ3000以上φ300～φ1000（小管适用）φ200～φ1800（小管适用）适用地段改扩建给排水管道城区地障较复杂地段穿越地面障碍的给排水主干管较大埋深穿越道桥涵的长管城区下穿较窄道路地下管施工方法与设备选择的规定：1.密闭式顶管：据设求、水地条件、周境和现场条件经技经比较后确定，并应符合下列规定：采用敞口式（手掘式）（敞口是指顶进面敞开，未封闭）顶管将地下水位降至管底0.5m并采措防止水进入管道；当周境要求控制地层变形、无降水条件时采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工；穿越时制订相应的保护措施（土体加固或其他有效的保护措施）；小口径金属管道在无地层变形控制要求且顶力满足施工要求时可用一次顶进的挤密土层顶管法。2.盾构机：选型据设求（管道外径、埋深、长度），工程水地条件，施工现场及周境安全要求经技经比较确定；用于穿越的给水排水直径3000mm以上主干管道工程。3.浅埋暗挖：\n据工程设计（隧道断面、结构形式、埋深、长度），工程水地条件，施工现场和周境安全要求经技经比较确定，适用城区地下障碍物较复杂地段。4.定向钻法：回转扭矩和回拖力根据终孔孔径、轴向曲率半径、管道长度，结合工程水文地质和现场周围环境条件，经过技术经济比较综合考虑后确定并有一定的安全储备；导向探测仪的配置据定向钻机类型、穿越障碍物类型、探测深度和现场探测条件选用。适用埋深较大、长距离穿越道路桥涵。5.夯管法：锤击力据管径、钢管力学性能、管道长度，结合工程水地和周境条件经技经比较确定并有一定的安全储备；适用于下穿较窄道路地下管道施工。施工安全规定：1．施工设备、主要配套设备、辅助系统安装完成后经试运行及安全性检验合格后方可掘进作业。2．操作人员经培训掌握设备操作要领，熟悉施工方法、技术参数，考试合格方可上岗。3．水平运输设备、注浆系统、喷浆系统以及其他辅助系统满足施工技术要求和安全、文明施工要求。4．施工供电设双路电源，能自动切换；动力、照明分路供电，作业面移动照明用低压供电。5．采用顶管、盾构、浅埋暗挖法的根据管（隧）道长度、施工方法、设备条件确定管（隧）道内通风系统模式；设备供排风能力、管（隧）道内人员作业环境满足国家有关标准规定。6.起重设备或垂直运输系统：使用前按有关规定进行检查验收合格并经过起重荷载计算；起作前试吊吊离地面100mm左右检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊，工作井内严禁站人，距作业面底部小于500mm时操作人员可近前工作；使用中定期检查、维修和保养，严禁超负荷使用，工作井上、下作业时必须有联络信号。监控测量的依据：设求、工程特点、有关规定监控测量的对象：沿线影响范围地表或地下管线等建（构）筑物监控测量的目的：监控测量信息及时反馈指导施工，发现问题及时处理。1K415014给水排水管道功能性试验压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验、给水管道的冲洗与消毒。压力管道的水压试验：基本规定:分预试验、主试验阶段；试验合格判定依据为允许压力降值、允许渗水量值；注水法测定实际渗水量；不同管材分别试验，否则以控制最严的标准试验；大口径管道单口水压试验合格且设求时可直接进行主试验阶段；试验段≤1.0km，无法分段则由工程有关方面根据工程具体情况确定。试验方案的内容：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔、排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定和安全措施。水压试验准备工作（即试验条件）：敞口封闭无渗漏水；管道内杂物清除；管道两侧及管顶以上回填不小于0.5m；做好水源引接、排水疏导方案；脱开消火栓、水锤消除器（止回阀）、安全阀等附件。管道内注水与浸泡：从下游缓慢注入，管顶及管段中高点设置排气阀\n；注满后浸泡压力不超工作压力，小于1000mm的刚性管道浸泡时间≥48h，大于1000mm≥72h，其他≥24h.预试验阶段：缓升至P试稳压30min，期间压降注水补压；检查管道接口、配件处有无漏水、损坏。主试验阶段：停止注水补压稳15min后压降≤允许值则降至工作压力保压30min检查外观无漏合格。无压管道的严密性试验：闭水试验、闭气试验基本规定：据实情选择闭水试验和闭气试验；全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时内渗法测渗水量合设求可不闭水试验；不开槽施工内径≥1500mm钢混管道在无设求且地下水位高于管顶时用内渗法测渗水量合设求可不闭水试验；试验管段按井距分隔，抽样选取带井试验；一次试验≤5个连续井段；内径大于700mm按管道井段数量抽1/3试验，不合格则加倍抽样试验。试验方案的内容：同水压试验闭水试验准备工作（即试验条件）：外质验合；未回填无积水；预孔封堵不渗；核算堵板承载力大于水压合力；顶管施工注浆孔封堵管口处理完毕，地下水位管底以下；做好水源引接、排水疏导等方案。闭气试验准备工作（即试验条件）：未回填无积水，地下水位150mm以下，-15～50℃，无雨。管道内注水与浸泡：试验管段灌满水后浸泡≥24h。闭水试验过程及合格判定：确定试验水头：试验段上游设计水头≤管顶内壁时以试验段上游管顶内壁加2m计，试验段上游设计水头超管顶内壁时以试验段上游设计水头加2m计；计算试验水头小于10m但超过上游检查井井口时以上游检查井井口高度为准。观测渗水量：从试验水头达规定水头开始计时，观测渗水量，不断补水保持试验水头恒定直至观测结束，观测≥30min，渗水量≤允许值合格。闭气试验过程及合格判定：将两端用管堵密封后填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定压降值。压力2000Pa计时，满足该管径的标准闭气时间规定时结束计时记录此时压力P，P≥1500Pa则合格。当内径≥1600mm应记录测试时管内气体温度的起始值及终止值，计算压降修正值ΔP小于500Pa合格。1K415015砌筑沟道施工技术给水排水工程中砌筑结构的构筑物：沟道（管渠）、工艺井、闸井、检查井。基本要求：1.前检查确认中线高程、基坑（槽）符合规定，地基承载力符合设求，并签验。2.砌筑前充分湿润砌块砖石；砌筑砂浆配合比合设求，现场随用随拌；立皮数杆、样板挂线控制水平与高程。用满铺满挤法，上下错缝、内外搭砌、丁顺规则有序。3．砂浆饱满，砌缝均匀无通缝、瞎缝、表面平整。4．\n沉降缝、变形缝、止水缝位置准确、砌体平整、砌体垂直贯通，缝板、止水带安装正确，沉降缝、变形缝与基础沉降缝、变形缝贯通。5．砌筑结构管渠按变形缝分段施工，砌筑施工间断时预留阶梯形斜茬；接砌时将斜茬冲净并铺满砂浆，墙转角和交接处与墙体同时砌筑。6．采用混凝土砌块砌筑拱形管渠、管渠的弯道时用楔形或扇形砌块；垂直灰缝宽度大于30mm时用≥C20细石混凝土灌实。7．砌筑后及时养护，不得遭受冲刷、振动、撞击。砌筑施工要点：变形缝：缝内清净，两侧刷冷底子油一道；填料填塞密实；灌注底板缝的沥青冷却后再连续灌满墙缝；缝外墙面铺贴沥青卷材前将底层抹平，卷材铺贴平整无壅包现象。砖砌拱圈：拱胎模板留出伸胀缝，板缝严实平整；拱胎安装稳固，高程准确，拆装简易；砌筑前充分湿润冲洗干净拱胎并均匀涂刷隔离剂；用退茬法自两侧向拱中心对称砌筑，每块砌块退半块留茬；拱圈在24h内封顶，两侧拱圈之间满铺砂浆，拱顶上不得堆置器材。反拱砌筑：砌筑前制作反拱样板，沿设计轴线每隔10m设一块；据样板挂线先砌中心的一列找准高程后接砌两侧；砂浆强度达到设计抗压强度的25%时可踩压、拆除拱胎；反拱高程允许偏差±10mm。拱形管渠侧墙养护后安装拱胎前在两侧墙外回填土时，墙内采取措施保持墙体稳定。圆井砌筑：检查井内的流槽与井壁同时砌筑；四面收口每层收进≤30mm，偏心收口每层收进≤50mm，按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁；砌筑同时安装踏步，砂浆强度达到设计抗压强度的25%时。内外井壁用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实。1K415016给排水管网维护与修复技术城市管道维护：巡检内容：管道漏点监测、地下管线定位监测、管道变形检查、管道腐蚀与结垢检查、管道附属设施检查、管网的介质质量检查检查方法：人工检查法、自动监测法、分区检测法、区域泄露普查系统法。检测手段：探测雷达、声纳、红外线检查、闭路监视系统。城市管道抢修：钢管：补焊、盖压补焊修复焊缝开裂、腐蚀穿孔；预钢混管：补麻、补灰后用卡盘压紧固定；管身裂缝视裂缝大小用两合揣袖或更换铸铁管、钢管，两端与原管采用转换接口连接。管道附属设施、设备和监测仪表：定期巡查，正确地操作维护保养。数据信息：细致系统的处理管道维护数据并做好存档管理。管道维护安全防护：\n养护人员培训考核合格；作业人员个人防护、工具齐备；评估气体危害和病菌感染等危险源采取有效的安全防护措施和预防措施，作业区和地面设专人值守，确保人身安全。管道修复：局部修复、全断面修复局部修复条件：管道结构完好，仅局部性缺陷（裂隙或接头损坏）时，内部结构性破坏及裂纹修复要解决的问题：提供附加的结构性能使受损管能承受结构荷载；提供防渗功能；代替遗失管段。方法：密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法。全断面修复条件：管径60～2500mm、长度≤600m的各类管道。方法：内衬法（插管法）、缠绕法、喷涂法内衬法的内衬材料：化建管醋酸---丁酸纤维素（CAB）、聚氯乙烯（PVC）、PE管。内衬法的特点：施工简单，快速，适应大曲率半径的弯管；圆形断面受损较大、环形间隙要求灌浆。缠绕法适用条件：管径50～2500mm，长度≤300m的各种圆形断面管道，尤其是污水管道。缠绕法的内衬材料：PVC或PE等塑料制成的、带连锁边的加筋条带缠绕法的特点：长距离、度快，适应大曲率半径的弯管和管径的变化，可利用现有检查井；过流断面会有损失，对施工人员的技术要求较高。喷涂法的适用条件：管径75～4500mm、长度≤150m的各种管道。喷涂法的内衬材料：水泥浆或环氧树脂喷涂法的特点：不存在支管的连接问题，断面损失小，适应管径、断面形状、弯曲度变化；树脂固化需要一定时间，严重变形时难以施工，对施工人员的技术要求较高。管道更新：破管外挤、破管顶进破管外挤管道更新：爆管法（气动、液动、切割）、胀管法爆管法的特点：破旧换新一次完成，施工快速，对地表干扰少，可以利用原有检查井；不适弯管更换；埋深较浅或地层不可压密时引起地面隆起；可引起邻线损坏；分支管连接需开挖。气动、液动爆管的适用条件：管径小于1200mm、由脆性材料管；新管用PE、PP、陶土管、玻璃钢管，新管直径最大可比旧管大50%。切割爆管的适用条件：管径50～150mm、长度≤150m的钢管，新管用PE管。破管顶进的适用条件：土层坚硬，旧管破碎后外挤困难。管径100～900mm、长度≤200m、埋深大于4m的陶土管、混凝土管、钢混管；新管用球铸管、玻璃钢管、混凝土管、陶土管。破管顶进的特点：对地表和土层无干扰；可在复杂的土层中施工，尤其是含水层；能够更换管线的走向和坡度已偏离的管道；基本不受地质条件限制；需开挖两个工作井，需有足够大的地表工作空间。1K415020城市供热管道工程施工\n1K415021供热管道的分类及施工基本要求按热媒分按工作压力和介质温度分按所处位置分按敷设方式分按系统形式分按供回分蒸汽热水次高压A高压B一级二级管沟架空直埋开式闭式供水回水高压高温≥100℃≤1.6MPa、≤350℃的蒸汽管网≤2.5MPa、≤200℃的热水管网热源至热力站热力站至热用户通行高支架循环水取用，中间设备少，一次补充量大循环水仅作热媒不取用，中间设备多汽网时：蒸汽管汽网时：凝水管中压低温≤95℃半通行中支架低压不通行低支架施工基本要求：满足距离要求与建筑物、其他管线、植物；符合相关专业设施、管道的标准要求，尊重产权单位意见；保证净距困难时经设同采取必要措施；管沟敷设穿墙处封堵严密，沟内不得穿过燃气管道；地上敷设的供热管道与架空输电线路、电气化铁路交叉时，管道的金属部分、交叉点5m范围内钢筋混凝土结构的钢筋接地电阻≤10Ω。材料要求：无缝钢管、电弧焊、高频焊焊接钢管，规格和材质符合设计和规范要求。连接要求：管道与管道、设备、阀门焊接连接；设备、阀门需拆卸则用法兰连接。管道焊接施工单位的要求：有负责焊接工艺的焊接技术、检查、检验人员；有符合焊接工艺要求且性能稳定可靠的焊接设备；有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检测设备；有保证焊接工程质量达标的措施。焊接工艺试验：首次使用的钢材、焊材、焊接方法在焊接前进行焊接工艺试验，编制焊接工艺方案。封底焊接：公称直径≥400mm的焊缝根部用氩气保护焊或双面焊接进行封底焊接。管道焊接质量检验：*****焊接质量检验次序和内容：对口质量、表面质量、无损探伤、试验（强度和严密性）。无损探伤检验要求：检验标准符合设计要求和规范规定；检验单位具备相应资质；检验方法：对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。转动焊口不合格则取消其对本工程的焊接资格；固定焊口不合格则对其焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格则取消该焊工对本工程的焊接资格，并对其全部焊缝进行无损探伤检验。100%无损探伤检验：钢管与设备、管件连接处，管线折点处现场焊接的焊缝（检验数量不计入规定检验数中）、返修焊缝（还有表面质量检验）、现制管件。1K415022供热管道施工与安装要求供热管道施工前的准备工作：技术准备、物资准备技术准备：熟图会审参加设计交底；编制施组施方履行审批手续；收集相关规标；了解\n工程地区气象自然条件、建设场地、水文地质情况，做好施工平面布置；做好降水、降水监测、环境影响监测和防治工作；探查周建管线，制定相应的保护措施。物资准备：落实主材货源，组织好材设机进场接收和检验工作；钢管的材质、规格、壁厚符合，材料的合、质、复验报告齐全，特种设备制造厂家有相应制造资质，其质量证明文件、验收文件符合特种设备安全监察机构的相关规定。实物、标识与质量证明文件相符。钢外护管、真空复合保温管、管件逐件外观检验和电火花检测。一级管网主干线阀门及与其直接相连通的阀门，支干线首端、供热站入口处起关闭、保护作用的阀门、其他重要阀门由工程地有资质的检测部门强度和严密性试验合用。供热管道施工技术及要求：*****1.施监建勘设共同验收沟槽地基，不合则由设或勘提出地基处理意见。2.管道安装前完成支、吊架安装及防腐处理。支架制作质量符合设计和使用要求，安装位置准确、平整、牢固，标高和坡度符合设计规定。管件制作和可预组装的部分在管道安装前完成并经检合。3.管道对接：在距接口中心200mm处测量平直度，允偏1mm最大偏差≤10mm；对口焊接前检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置；坡口要求：表面整齐、光洁，无裂纹、锈皮、熔渣、杂物。4.管道焊接要求：有坡口焊接层数≥2层，每层焊完清除熔渣、飞溅物并进行外观检查，发现缺陷，铲除重焊；焊接顺序和方法不得产生附加应力；同一部位焊缝返修≤2次。5.偏心异径管：蒸汽管道的变径底平利于排除冷凝水；热水管道变径顶平利于排除空气。6.间断施工用堵板封闭管口，雨期施工有防止管道漂浮、进入泥浆、保温层进水的措施。7.直埋保温管折角或管道折角大于设计值时必须经设计确认；两个固定支座之间无折角，距补偿器12m范围内管段不得变坡和转角；安装完毕管道末端按设计要求密封处理。8.钢质外护管：用无补偿方式敷设；必须进行外防腐、设置排潮管。防腐层全面在线电火花检漏及施工安装后的电火花检漏合格后方可进行回填。9.管道穿过基础、墙壁、楼板：安装套管或预留孔洞，焊口不得置于套管中、孔洞内及隐蔽的地方，穿墙套管每侧出墙20mm；穿楼板套管高出板面50mm；套管与管道间空隙用柔性材料填塞；套管直径比保温管道外径大50mm，中心的允许偏差0～10mm，预留孔洞中心允许偏差0～25mm。管道附件安装要求：补偿器：形式：L形、Z形、Π形、波形（波纹）、球形、填料式（套筒式）。补偿原理：L形、Z形、方形、波形利用补偿材料的变形，球、填式利用管道的位移安装要求：管道支架：固定支架、活动支架作用：支承、限制管道的变形和位移，承受从管道传来的内压力、外载荷及温度变形的弹性力并传递到支承结构上或地上。\n类型：按其对管道的约束作用（活动支架、固定支架）；按结构形式（托架、吊架、管卡）。固定支架作用：固定管道，均匀分配补偿器之间管道的伸缩量，设置在补偿器和附件旁。要求：有足够的强度。类型：卡环式（用于不保温管道）、挡板式（用于保温管道）、钢混固定墩（用于直埋敷设或不通行管沟中，折点处必设）。安装要求：位置正确，埋设平整，与土建结构结合牢固；固定角板与管道焊接，不直接与管道焊固。活动支架作用：直接承受管道及保温结构的重量，使管道在温度作用下沿管轴线自由伸缩。类型：滑动、导向、滚动、悬吊滑动支架：分低位支架（室外不保温）、高位支架（室外保温）；形式简，加工便，使用广。导向支架：设置在补偿器、铸铁阀门两侧、其他只允许管道有轴向移动处。滚动支架：分滚柱支架（直径大、无横向位移）、滚珠支架（介质温度高、管径大、无横向位移）悬吊支架：分普通刚性吊架（伸缩性小，制安方便，能承受管道荷载的水平位移）、弹簧吊架（伸缩性、振动性较大管道，形式复杂，用在重要场合）、普通吊架（卡箍、吊杆、支承结构组成）安装要求：1.滑板面露出混凝土面，纵向中心线与管道中心线偏差≤5mm，标高合设求；距沟口0.5m设支、吊架2.无热位移管道滑托、吊架的吊杆垂直于管道轴线；有热位的吊杆中心处于与管道位移方向相反的一侧，其位移量按设求或为计算位移量的1/2。位移量或位移方向不同的管道不得共用吊杆或滑托。3.弹簧支、吊架的安装高度按设求调整，管道安试保完后拆除临时固定件。阀门安装要求：1.安装前应仔细核对、检查，清理干净2.搬运时禁抛掷，分类摆放；吊装时钢丝绳只能拴在法兰处。3.指示标记及介质流向确定安装方向，自然连接严禁强力对口。4.开关手轮在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀的阀杆处于上半周范围内。5.与管道以法兰或螺纹方式连接时在关闭状态下安装，以防异物进入阀门密封座。6.与管道焊接连接用氩弧焊打底，焊接时阀门不关闭，焊机地线搭在同侧焊口的钢管上。7.承插式阀门在承插端头留1.5mm间隙，防止不在焊接时和在以后的操作过程中附加外力。8.集群安装的阀门按整齐、美观、便于操作的原则排列。已预制防腐层和保温层的管道及附件的保护措施：吊、运、装前必须制定严格并实施防止防腐层、保温层损坏以及防水的技术措施。\n管道回填施工要求：按照设计要求的材料和标准进行分层回填。直埋管回填不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物（防止损坏防腐保护层）。管沟回填执行给排水管道回填标准。当管道回填至距管顶0.3m以上时，在管道上方连续平敷黄色聚乙烯警示带，警示带无撕裂、扭曲，搭接处≥0.2m。管道的竣工图上除标注坐标外还应标栓桩位置。1K415023供热管网附件及供热站设施安装要点供热管网附件：补偿器、阀门、管道支架补偿器分类：自然补偿器（L、Z、方、波）、人工补偿器（球形、填料）。人工补偿器：利用补偿材料变形吸收热伸长自然补偿器：利用管道位移吸收热伸长。缺点：产生横向位移，补偿管段不大。阀门作用：启闭、调节被输送介质的流向、压力、流量，控制介质流动、满足使用要求。供热管道常用的阀门：闸阀、截止阀、止回阀、柱塞阀、蝶阀、球阀、减压阀、安全阀、疏水阀、平衡阀等。（单向流通的有：安、减、止）供热站见笔记1K415024供热管道功能性试验的规定见笔记1K415030城市燃气管道工程施工1K415031燃气管道的分类燃气分类:人工煤气（简称煤气）、天然气、液化石油气按用途分类按压力分类按敷设分类长输城市工业企业低压中压次高压高压埋地架空分配管道工厂引入管和厂区燃气管道：从城市管道到用气车间＜0.010.01≤B≤0.20.2＜A≤0.40.4＜B≤0.80.8＜A≤1.61.6＜B≤2.52.5＜A≤4.0通过障碍、工厂区理维修方便\n干管支管末端连接城市或工业企业作为供应区气源点用户引入管：从分配管到入口总阀门车间燃气管道：从车间管道到车间内各个用气设备，包括干管和支管聚乙烯管（PP）钢管或机械接口铸铁管城市外环网，城市供气主动脉长输管线，城市外环网室内燃气管道：炉前燃气管道：从支管到炉上各设备必须通过区域调压站、用户专用调压站钢管且必须防腐阴保，必须通过区域调压站、用户专用调压站燃气管道分类1K415032燃气管道施工与安装要求施工准备、安装施工技术要求参考1K415022供热管道施工与安装要求。基本规定：对接引起的误差≤3°否则设置弯管，次高压的弯管考虑盲板力，回填同1K415022。水平和垂直净距符合规定，否则将管道设于保护设施（管沟或刚性套管）中，套管两端用柔性密封材料封堵。保护设施两端伸出障碍物且与被跨越的障碍物间的距离≥0.5m。有伸缩要求的管道套管或地沟不得妨碍管道伸缩且不得损坏绝热层外部的保护壳。与其他管道或电缆同沟敷设必须采取防护措施。最小覆土厚度：车行道≥0.9m；非车行道≥0.6m；庭院≥0.3m；水田≥0.8m。不得穿越的规定：建筑物和大型构筑物的下面、堆积易燃易爆材料、腐蚀性液体场地下面穿越构建筑物：穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他沟槽时设于套管内，套管两端用柔性的防腐、防水材料密封；穿越高速公路：外加套管并提高绝缘、防腐。内径比管径大100mm以上穿越铁路：外加套管并提高绝缘、防腐。套管顶至轨道≥1.20m且符合铁路管理部门的要求，用钢管或钢混管，内径比管径大100mm以上。两端间隙用柔性的防腐防水材料密封，其一端设检漏管。端部距路堤坡脚≥2.0m。（直埋蒸汽管道外护管设置排潮管）穿越电车轨道、城镇主干道：套管或地沟内；内径比管径大100mm以上，套管或地沟两端密封，端部装检漏管。（2）套管端部距电车边轨≥2.0m，距道路边缘≥1.0m。垂直穿越通过河流：穿越河底、管桥跨越利用道路、桥梁跨越要求：压力≤0.4MPa，设置必要的补偿和减震措施，做较高等级的防腐保护。随桥敷设安全防护措施：用加厚钢管，尽减焊缝，100%无损探伤。跨越通航管底标高符合通航净空要求，管架外侧设置护桩。与其他随桥敷设的可燃管道间距符合有关规定。过河架空向下弯曲部分45°。阴极保护的埋地钢管与随桥管道之间设置绝缘装置。穿越河底要求：用钢管，覆土厚度据水流冲刷条件确定，不通航≥0.5m，通航≥1.0m且考虑疏浚和投锚深度。计算确定稳管措施，燃气管道埋设位置的河流两岸上、下游设立标志。1K415033燃气管网附属设备安装要点阀门、补偿器、凝水缸、放散管、阀门井阀门\n类型：单向流通的阀门（安、减、止），由下而上通过阀座的阀门（截止阀，便于开启和检修）作用：启闭管道通路或调节管道介质流量特性：机械强度高，转动部件灵活，密封部件严密耐用，对输送介质的抗腐性强。按介质流向安装。安装要求：安装前严密性试验，据工作原理、操作和维修、组装外形美观确定安装位置；落地阀门手轮朝上宜齐胸高，明杆闸阀不装在地下以防腐蚀，减压阀直立安装在水平管道上；与法兰保持平行，偏差≤1.5‰法兰外径且≤2mm。严禁强力组装。补偿器作用：消除管段的胀缩应力，分波纹补偿器、填料补偿器。装在架空管道和需蒸汽吹扫的管道上。安装要求：装在阀门的下侧，与管道同轴，不得用补偿器变形调整管位的安装误差。安装长度满足设求留有剩余的收缩量。填料补偿器支座导向能保证运行时自由伸缩。凝水缸作用：排除燃气管道中的冷凝水、石油伴生气管道中的轻质油。安装要求：管道敷设有一定坡度，在低处设凝水缸。放散管：作用：管道运行排出管内的空气，检修时排放管内的燃气，防止在管道内形成爆炸性的混合气体。阀门井作用：保证管网安全与阀门操作方便。要求：坚固耐久，防水性好，保证检修空间。井筒不宜过深。井筒用砌筑、现浇、预制结构。1K415034燃气管道功能性试验的规定试验顺序：管道吹洗、强度试验（气压、水压）、严密性试验。管道吹扫：条件：管道及其附件组装完成。要求：按设求气体吹扫或清管球清扫。长度≤500m否则分段吹扫，吹扫球按介质流向以免破坏补偿器内套筒。吹扫结果用贴有纸或白漆的木靶置于吹扫口检查，5min内靶上无铁锈脏物则合格。吹扫后排出阀室放散管内集存的脏物清扫干净。强度试验条件：试验方案已获批准并交底，有可靠的通信系统、安保措施。焊接检验、清扫合格；试验用压力计、温度记录仪在校验有效期内，压力计量程为试验压力的1.5～2倍，精度≥1.5级，均≥2块，分别安装在试验管道的两端。目的：检验管道接口和材质的致密性\n强度试验压力和介质表1K415034-1管道类型设计压力PN（MPa）试验介质试验压力（MPa）钢管PN＞0.8清洁水1.5PNPN≤0.8压缩空气1.5PN且不小于0.4球墨铸铁管PN1.5PN且不小于0.4PN1.5PN且不小于0.4钢骨架聚乙烯复合管PN（SDRll）1.5PN且不小于0.4聚乙烯管PN（SDR17.6）1.5PN且不小于0.2管道试压分段最大长度表1K415034-2设计压力PN（MPa）试验管道最大长度（m）PN≤0.410000.4＜PN≤1.650001.6＜PN≤4.010000气压试验条件：P设≤0.8MPa（次高压A及以上），空气。，P试=1.5P设且≥0.4MPa（PP管≥0.2MPa）。埋地管道回填至管上方0.5m以上并留出焊接口；程序：达到P试稳压1h，用肥皂水检查管道接口均无漏气合格，否则放气修理后试验至合格。水压试验条件：P设＞0.8MPa（次高压B及以下），清洁水，P试≥1.5P设，环境温度＞5℃否则采措防冻，埋地管道回填至管上方0.5m以上并留出焊接口；试验时管段任何位置环向应力≤90%管材标准屈服强度。架空管道试验前核算管道及其支撑结构的强度否则临时加固。程序：升至50%P试初检无泄漏、异常，升至P试稳压1h，观察压力计≥30min，无压力降合格，放（抽）净管中水按有关规定吹扫。分段试压合格管段的连接焊缝经射线检验合格可不再强度试验。严密性试验目的：检验在近似于输气条件下燃气管道的管材和接口的致密性。条件：强度试验合格全部安装完成，试验用计仪在校验有效期内，压力计量程为试验压力的1.5～2倍埋地管道回填至管顶0.5m以上。试验方案已获批准并交底，有可靠的通信系统和安全保障措施。压力及介质：P设＜5kPa时P试=20kPa，P设≥5kPa时P试=1.15P设且≥0.1MPa，试验介质空气程序：P设≤0.8MPa缓升至P试稳压24h待温度、压力稳定开始记录；P设＞0.8MPa缓升至P30%、60%P试分别停止升压，检查系统正常后升至P试稳压24h待温度、压力稳定开始记录。每小时记录≥1次，至修正压力降≤133Pa为合格。试验合格后复位未参加试验的设备、仪表、管件将系统升压至\nP设，用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处不漏合格。修正压力降ΔP'计算：ΔP'=（H1+B1）-（H2+B2）（273+t1）/（273+t2）H1、H2——试验开始和结束时的压力计读数（Pa）；B1、B2——试验开始和结束时的气压计读数（Pa）；t1、t2——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。外护管严密试验：工作管合格→压空气→缓升0.2MPa→稳10min→中性发泡剂涂缝检查）给排水管道热力管道燃气管道水压试验︵给水︶预试验注水缓升至试验压，稳压30min，期间降压可补压，但不得超过试验压。检查接口、配件有无漏水、损坏。强度试验︵防腐保温前︶试验介质：水温度在5℃以上，试验压为设计压1.5倍，在试验压下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。吹扫气体吹扫、清管球清扫。500m内一段，按介质流方向进行，5min内纸或白漆木靶无铁锈脏物，则合格。强度试验水压试验设计压＞0.8MPa（次高压A及以上），试验压为1.5倍设计压，且＜管材屈服强度90%，温度＞5℃。缓升至试验压的50%，进行初检，如无泄漏、异常，升至试验压，稳压1h，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格主试验停止注水补压，稳定15min，压降合格降至工作压，恒压30min，外观检查不漏水，则试验合格。（泡管、气温）气压试验设计压力≤0.8MPa（次高压B及以下），试验压为1.5倍设计压，且≥0.4MPa。稳压1h，用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格。若有漏气处，可放气后进行修理，修理后再次试验，直至合格。严密性试验︵排水︶闭水试验试验水头达规计时，期间不断补水，观测30min以上，渗水量不超规，试验合格严密试验︵防腐保温后︶试验介质：水1.试验压为设计压的1.25倍，且不小于0.6MPa。一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa；二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。2.供热站系统附件同一级管网，开式设备只做满水试验。严密性试验试验介质：气体1.（1）设计压力＜5kPa时，试验压力应为20kPa。（2）设计压力≥5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa=100KPa。2.设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。3．稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，修正压力降≤133Pa为合格。4.管道附件：设计压力→发泡剂检查→连接处不漏合格闭气试验管道内气压达2000Pa时，开始计时，规定时间内，降压＜500Pa，闭气实验合格。园林灌溉水压试验试压的压力为工作压力1.5倍，且不小于0.6MPa。试验压力下10min（化学建材管为1h）内压力降不应大于0.05MPa。然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。如发现漏水应及时修补，直至不漏为止。泄水试验水压试验合格后，立即泄水并进行泄水试验。泄水试验对于冬季有冻害的地区是必需的。泄水试验时，打开所有的手动泄水阀，截断立管堵头，以免管道中出现负压，影响泄水效果。只要管道中无满管积水现象，即认为泄水试验合格。1K420130城市管道工程质量检查与检验1K420131城市燃气、供热管道施工质量检查与验收管道组对质量要求管道组成件安装：用于连接或装配成管道的元件。安装质量是满足使用功能、确保安全运行的保证内容：下管、组对、连接。原则：先大管、后小管，先主管、后支管，先下部管、后中上部管。\n条件：与管道工程有关的土方（土建构筑物）工程及钢结构工程检查合格满足安装要求；管道中心线或管道支架的标高和坡度符合设计要求；检查确认管道组成件的材质、管径、壁厚、防腐和保温质量符合设计要求和相关标准；管道内部已清理干净。对口错边量规定：薄件厚度≤10mm且壁厚差＞3mm、薄件厚度＞10mm且厚度差＞30%薄件厚度或＞5mm时对厚壁侧削薄处理以防焊接应力集中，降低接头的疲劳强度，削薄长度≥3倍厚度差。根焊道焊接后不得矫正错边量。管道组成件焊缝相对位置规定：相邻纵焊缝或螺旋焊缝错开≥100mm，不得有十字焊缝；同管上两条纵向焊缝≥300mm；非直埋管道邻环焊缝＞管外径且≥150mm；预制直埋保温管相邻环焊缝≥2m；焊管上焊接分支管外壁与其他焊缝中心距离＞分支管外径且≥70mm（燃气100mm），否则对以开孔中心为圆心1.5倍开孔直径范围内的焊接接头进行100%射线检测。禁止性规定：禁用强行对口焊接（焊口两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拧紧、夹焊金属填充物、使补偿器变形）。环焊缝不得置于建筑物、闸井（或检查室）墙壁中。套管、保护地沟不得有环焊缝否则100%无损探伤检测。焊接质量控制焊前控制：人员：有相应的焊工合格证书且在有效期内，不超范围作业（包括作业种类、焊接方法、管材种类、管径范围、壁厚范围、焊接材料、焊接方向及位置）。（材径厚料向位法作——3管4焊1作业）材料：查验管材、焊接材料是否符合设计要求，且要求的焊接方法和焊接位置要与现场焊接条件一致；首用管材焊材焊接方法在施焊前进行焊接工艺评定，并据此制定焊接工艺指导书；按指导书作业。定位焊：直接影响正式焊缝的质量及工件变形的大小。对焊接工艺和焊工的技术要求不低于正式焊缝。施焊前应检查定位焊缝质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。纵向焊缝端部不得进行定位焊。对称进行定位焊为减少变形。过程控制：焊接环境：①风速＞8m/s（5级风）；②气保焊风速＞2m/s（相当于2级风）；③相对湿度＞90%；④雨、雪环境。工艺评定参数：坡口形式、焊接材料、预热温度、层间温度、焊接速度、焊接电流、焊接电压、线能量、保护气体流量、后热温度、保温时间。改变焊接条件重新进行焊接工艺评定。焊接顺序：符合指导书规定。每道焊缝均一次连续焊完，相邻两焊缝起点位置错开。焊接热处理：焊前或焊后热处理（预热、去氢）。焊缝热处理时采措防止管内穿堂风的影响。预热、后热、焊后热处理符合标求及评定结果。法兰连接质量控制\n安装前：形式及规格按系统的最高工作压力、最高工作温度、工作介质、法兰材料牌号，与设备或阀件连接法兰按不低于设备或阀件公称压力的原则选用。外观检查表面平整光洁无砂眼、裂纹、斑点、毛刺，密封面无贯穿性划痕。法兰侧面标有公称压力、公称直径、执行标准。组装连接：与管道组装用法兰弯尺检查法兰的垂直度。法兰连接的平行偏差≤1.5‰法兰外径且≤2mm。不得使用加偏垫、多层垫、强紧螺栓消除歪斜。与管道焊接连接双侧焊接，焊脚高度符合规定。密封材料与工作介质相适应。紧固螺栓受力应均匀，露出螺母1～3倍螺距。聚乙烯（PE）管道连接质量控制连接方法：热熔连接、电熔连接。热熔连接参数：加热时间、加热温度、加热电压、热熔压力和保压、冷却时间热熔连接组对前：刮除表皮氧化层，清除连接面和加热工具上的污物，机械方法加工连接端面以保证与管道轴线垂直与加热板接触紧密。热熔连接的参数试验。组对时：两个被连接件的管端分别伸出夹具一定的自由长度以校正两连接件使其在同一轴线上；连接管件厚度不同时对厚管壁削薄处理；承插连接时插入深度符合规范要求。材料温度与环境温度接近，热熔连接的参数符合生产厂规定；保压时间、冷却时间内不得移动连接件或在连接件上施加外力。热熔连接后：进行≥10%的对全部接头翻边切除检验翻边对称性和对正性（错边）电熔连接内埋电阻丝的专用管件通过专用的连接设备控制电阻丝的电压、电流、通电时间熔接。适用条件：材料的级别、熔体质量流动速率、标准尺寸比不同时必须使用。要求：检查插口的插入深度是否符合要求，焊后进行外观检查。管道防腐质量控制基层处理方法：喷射除锈、工具除锈、化学除锈、火焰除锈，现场常用喷射除锈、工具除锈。基层处理质量应满足防腐材料施工对除锈质量等级的要求。等级：喷射除锈：轻度（Sa1）、彻底（Sa2）、非常彻底（sa2）、钢材表面洁净（Sa3）；工具除锈：彻底（St2）、非常彻底（St3）。防腐施工：按设求选择材料种类；雨雪风沙及相对湿度较大且无有效措施不施工；涂刷类防腐层按规定分层施工，前道涂料表干再涂刷上层，厚度均匀，无流淌、褶皱、针孔、空鼓，实干后采取保护性措施；胶带类防腐层严控施工温度，严禁超温加热，搭接宽度符合标规或设求，顺序合厂家要求。管道保温质量控制材料控制：有出厂合格证书、检验报告，工程地法定检测机构按标准规定现场按批抽样检测导热系数。\n保温层施工：雨雪寒冷季室外采取防雨雪防冻措施；厚度＞100mm均匀分层施工，非水平管道自下而上，防潮层、保护层的搭接上压下，搭接宽度≥30mm。同层预制管壳错缝，内外层压缝，搭接长度＞100mm，外层的水平接缝在侧面。预制管壳缝隙≤5mm，缝隙用胶泥填充密实，每个预制管壳最少两道镀锌铁丝或箍带固定。弯头用定型弯头管壳或用直管壳加工成“虾米腰”块，加工弯头≥3块。设防潮层的保温层施工不用自攻螺丝。伸缩缝处理：按设求的位置、大小、数量设置伸缩缝，填充导热系数相近的软质材料。可拆卸部件的保温层两端留出拆卸距离。保温层不妨碍管道的自由伸缩及管道伸缩指示装置的安装，不得损坏防腐层。支、托架处的保温层不妨碍活动面的自由伸缩。防潮层施工：设于管沟内的保温管道设防潮层。按设求的防潮结构及顺序在干燥的保温层上施工。表面平整，接缝严密，厚度均匀，无翘口、脱层、开裂、空鼓、褶皱，封口处封闭。保护层施工：缠绕式保护层的重叠1/2带宽，起点和终点用镀锌铁丝捆扎牢固并密封。金属保护层压边、箍紧，无脱壳或凹凸不平，环缝和纵缝搭接或咬口，缝口朝下。螺钉间距≤200mm。端头封闭。有报警线的预制保温管施工：安装前测试报警线的通断状况和电阻值并作好记录，合格后下管、对口、焊接。报警线在管道上方。报警线受潮则采取预热、烘烤干燥。直埋保温管接口施工注意事项：保护壳（套袖）严密性试验合格后进行发泡保温施工。管道安装质量检验预验收焊接质量检验：是关键的质量控制点，是质量控制点中的停止点。焊缝外观（表面）质检：焊缝表面是原始状态，无加工或补焊痕迹。要求焊缝内部100%无损探伤检验的焊缝外观质量Ⅱ级合格；要求焊缝内部局部无损探伤检验的焊缝外观质量Ⅲ级合格。表面质量检查主要内容：裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透、焊瘤、熔合性飞溅。表面均匀完整，焊道与母材圆滑过渡。宽度每边超出坡口边缘2～3mm。余高0～1+0.10宽度且≤3mm。经修磨的焊缝深度≤钢管壁厚允偏值下限。角焊缝尺寸符合技术标准和设计要求。磁粉、渗透表面无损探伤检查。焊缝内部质量检查：方法：射线检测、超声波检测。检验单位有资质。不合格规定：必须返修（同部位≤2次，≥50mm，修磨一致）至合格，对该焊工的其他焊缝（对燃气管道为“同批焊缝”）按规定的检验比例、方法、标准加倍抽检，仍有不合格则全部焊缝无损探伤检验。钢外护管现场焊接焊缝100%超声波探伤检测，质量达I级合格标准的要求。PE管道连接质量检验热熔接头质量检验：热熔结合面沿整个圆周的翻边均匀对称，翻边实心圆滑，翻边下侧无杂质、小孔、扭曲和损坏；切除检验不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。电熔接头质量检验：插入深度到位，接缝处无熔融料溢出，电阻丝未挤出，观察孔有少量熔融料溢出。支、吊架、滑托质量检验：焊缝形式、焊缝长度、焊脚高度\n符合设计要求，无裂纹、未熔合、气孔、毛刺、焊渣。与管道焊接管壁上无咬边、电弧擦伤，焊接变形已矫正。防腐、保温工程质量检验基层处理：对照检查是否达到设计要求或防腐材料所要求的质量等级。防腐：防腐层检查防腐产品的合格证明文件、外观质量，抽查厚度、粘结力，全线检查电绝缘性。全线检查燃气管道回填后防腐层的完整性。阴极保护检查阳极材料的质量合格文件、阳极体数量、规格、型号、埋设位置，被保护体的保护电位指标。保温：核查保温材料的性能指标（强度、容重（密度）、导热系数、耐热性、含水率）、品种、规格，直埋保温管的聚乙烯外护管的力学性能。由具有相应资质的检测单位现场按批抽样复验。1K420132柔性管道回填施工质量检查与验收柔性管道的沟槽回填质量控制是柔性管道工程施工质量控制的关键。准备工作：管道检查修复或更换损伤管道；管内径＞800mm在管内设竖向支撑。中小管道采取防止管道移动措施。现场试验段确定压实机械和施工参数，因工程因素变化改变回填方式应重新试验。试验长度一个井段或≥50m，按设求选择回填材料，管道周围用中粗砂。回填作业：回填：回填材料在运入槽内前拌合均匀，据每层虚铺厚度用量将回填材料运至槽内，影响压实范围内不得堆料；在一昼夜中气温最低时段从管道两侧同时回填夯实；管道两侧和管顶以上500mm范围内由沟槽两侧对称运入槽内，其他部位均匀运入槽内不得集中推入；管基有效支承角范围内用中粗砂；管道半径以下回填采取防止管道上浮、位移的措施；管底基础到管顶以上500mm范围内用人工回填；管顶500mm以上用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度≤200mm；车行道下铺设后即修筑路面或位于软土地层及低洼、沼泽、地下水位高地段时，先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm。压实：按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量经现场试验确定压实遍数。两侧和管顶以上500mm范围内用轻型压实机具胸腔夯实，不得采用压路机或动力夯，两侧压实对称进行，高差≤300mm；同沟槽有多排管道的基础底面位于高程相同时（高程不同时先回填基础较低处逐步填至高程相同），管道之间的回填压实与管道与槽壁之间对称进行；分段回填压实相邻段接槎呈台阶形；轻型压实设备应夯夯相连，用压路机碾压重叠宽度≥200mm；重型压实机械压实或重车辆在上行驶时，管道顶部以上的压实回填土最小厚度按压实机械的规格和管道的设计承载力通过计算确定。回填材料检查：条件相同，每铺筑1000m2取样一次，每次取样至少做两组测试，条件变化分别取检。变形检测：柔性管道回填至设计高程后12～24h内测量并记录管道变形率。方法：方便时用钢尺量测，不便时用圆度测试板或芯轴仪量测；检查记录、技术处理资料；\n数量：试验段或初始50m≥3处；每100m正常作业段取起中终点处每处平行测量3个断面取平均值。合格标准：钢管或球铸管变形率≤2%、化建管变形率≤3%。管壁无纵向隆起、环向扁平。变形超标处理：钢管或球铸管变形率＞2%但≤3%、化建管变形率＞3%但≤5%时：挖出回填材料至露出管径85%处再人工挖掘；修复或更换局部损伤管节；重新夯实管道底部的回填材料并回填夯实至设计标高再次测量变形率。钢管或球铸管＞3%时，化建管＞5%时应挖出管道会同设计研究处理。