水厂水源及管道工程施工组织设计精品方案集(三） 635页

水厂水源及管道工程施工组织设计精品方案集(三）目录1、自来水厂及管道施工组织设计.....................................................................22.大邑县某自来水厂市政建设项目某标段(投标)施工组织设计........2153.华蓥市蓥城自来水厂建设项目施工组织设计.............................................4354.20万吨自来水厂安装工程施工组织设计......................................................5705.惠丰自来水厂及管道施工组织设计...........................................................6300\n自来水厂及管道施工组织设计目录第一章工程概况11.1.主要工程内容11.2.安全文明施工要求3第二章施工技术方案42.1施工管理组织42.1.1.施工管理模式42.1.2.施工管理组织机构42.1.3.工程施工管理目标及承诺92.2.大型机械部署102.3.机电安装阶段流程102.4.施工准备112.4.1.现场准备112.4.2.技术准备112.4.3.物资准备112.4.4.施工队伍准备122.4.5.施工期间的经常性准备122.5.主要施工方法的选择122.5.1.模板施工方法的选择122.5.2.混凝土施工方法的选择122.5.3.垂直运输机械的选择132.5.4.外围护架的选择132.6.施工临时用水计算132.7.施工临时用电计算142.8.水池工程施工技术方案142.8.1.模板工程142.8.2.钢筋工程152.8.3.砼工程152.8.4.预留预埋措施160\n2.8.5.满水试验182.9.设备安装技术方案182.9.1.设备安装前确认——开箱检查182.9.2.设备安装过程确认——放线就位和找正调平212.9.3.起重吊装212.9.4.设备装配222.9.5.起重设备安装222.9.6.阀门安装262.9.7.闸门安装272.10.电气安装施工技术方案282.10.1.基础槽钢的安装282.10.2.配电柜安装282.10.3.硬母线安装292.10.4.电缆桥架敷设292.10.5.配管及穿线302.10.6.电缆敷设302.10.7.电缆头制作312.10.8.盘、柜安装的外部接线312.10.9.电动机检查接线312.10.10.防雷、接地装置312.10.11.电气调试312.11.仪表安装施工技术方案322.12.1.施工准备阶段322.11.2.施工配合322.11.3.电缆桥架安装322.11.4.线、缆保护管敷设332.11.5.电缆敷设332.11.6.仪表开箱检查332.11.7.仪表单体调校试验342.11.8.仪表安装342.11.9.单元回路模拟试验342.12.管道安装施工技术方案350\n2.12.1.给排水管道的安装352.12.2.普通碳钢管施工362.12.3.阀门及膨胀节安装施工372.12.4.管道的特殊件和配件的制作382.12.5.塑料管道382.12.6.钢筋砼排水管382.12.7.柔性接头和法兰接头392.12.8.管架制作安装施工392.12.9.管道系统试压技术方案392.12.10.焊接施工412.12.11.管道防腐412.13.泵类设备的安装422.13.1.泵类设备安装的一般要求422.13.2.泵类设备试运转前进行下列检查432.12.3.泵的试运转442.14.暖通工程施工技术方案442.14.1.金属风管及部件制作安装442.14.2.风管法兰、支吊架刷漆512.15.消防工程施工技术方案522.15.1.主要施工技术方案522.15.2.主要施工方法522.16.试运行施工技术方案532.16.1.试运行前的准备552.16.2.试运行前的调试562.16.3.试运行时间的规定572.16.4.试运行的检查内容57第三章质量承诺及保证措施583.1.质量保证体系583.1.1.建立完整的质量目标管理网络583.1.2.质量目标分解583.1.3.质量管理原则583.2.质量保证措施590\n3.2.1.质量保证体系593.2.2.编制详细可行的项目质量计划633.2.3.质量管理办法673.2.4.施工工序的质量控制683.2.5.主要工序质量控制措施71第四章施工主要工序及技术方案814.1.工程定位和测量放线施工工序及技术措施814.1.1.测量准备工作814.1.2.主要测量方法834.2.土石方工程864.2.1.土石方开挖施工864.2.2.土方回填施工874.3.钢筋工程施工工序及技术措施874.3.1.总体施工工序及技术措施874.3.2.钢筋使用概况884.3.3.施工准备884.3.4.施工方法894.4.模板工程施工工序及技术措施954.4.1模板设计954.4.2.设备机具准备计划974.4.3模板安装及拆除974.5.混凝土工程施工工序及技术措施1004.5.1.总体施工工序及技术措施1004.5.2.预拌混凝土技术要求1014.5.3.布料机布料施工1024.5.4.结构混凝土浇筑1034.6.二次结构及装修工程施工工序及技术措施1084.6.1.砌体工程施工工序及技术措施1084.6.2.内外墙面抹灰施工工序及技术措施1104.6.3.外墙涂料施工1114.6.4.水泥地面施工工序及技术措施1114.7.防水工程施工工序及技术措施1120\n4.7.1.地下防水工程1124.7.2.屋面防水施工1174.8.脚手架施工工序及技术措施1194.8.1.外脚手架形式1194.8.2.双排落地式脚手架施工1194.8.3.轮扣式多功能钢管满堂架1224.8.4.高支模施工1234.9.机电安装技术措施及方案1294.9.1.设备安装方案1294.9.2.管道安装方案1354.9.3.通风施工技术方案1434.9.4.电气施工方案1464.10.管线工程1544.10.1.管线工程总体施工部署1544.10.2.钢管施工1564.10.3.钢筋混凝土管施工1604.10.4.球墨铸铁管施工1614.10.5.检查井施工1624.10.6.管道功能性实验163第五章安全施工保证措施1655.1.综述1655.1.1.明确目标1655.1.2.组建机构，落实职责1655.1.3.健全制度，完善设施1655.1.4.制定流程，强化培训1665.1.5.措施具体，全面交底1665.2.安全管理保证方案1665.2.1.安全生产管理目标1665.2.2.安全生产管理保证体系1675.2.3.安全生产管理保证措施167第六章文明施工措施1760\n6.1.文明施工管理目标1766.1.1.方针1766.1.2.目标1766.2.文明施工管理保证措施1766.2.1.组织保证措施1766.2.2.制度保证措施1766.2.3资金保证措施1766.2.4信息保证措施1776.2.5宣传保证措施1776.2.6文明施工控制措施177第七章工期承诺及保证措施1807.1.工期承诺1807.2.工期保证措施1807.2.1.施工计划管理1807.2.2.保证工期的管理措施186第八章各项施工计划与控制措施1888.1.工程进度计划1888.1.1.指导思想1888.1.2.施工总体进度计划1888.2.劳动力安排计划1888.2.1.集结施工力量，组织劳动力进场，签订劳务分包合同1888.2.2.各工种入场教育和技术交底1898.2.3.劳动力保证措施1898.2.4.劳动力安排计划1898.2.5.各阶段投入劳动力计划表1908.3.施工机械设备投入190第九章施工总平面布置1929.1.施工现场用地及围墙、大门1929.1.1.施工用地范围1929.1.2.清除现场障碍物1929.1.3.施工现场围墙及大门1920\n9.2.现场维护措施193第十章季节性施工技术措施19510.1.冬季施工措施19510.1.1.准备工作19510.1.2.技术措施19510.1.3.安全措施19710.2.雨季施工措施19710.2.1.雨季施工准备19710.2.2.主要施工技术措施198第十二章附图附表……………………………………………………………2020\n第一章工程概况本工程为北京市平谷区新城夏各庄组团自来水管网建设工程，工程位于平谷区东南部的夏各庄镇中心区，距平谷城区5Km，东部与南独乐河镇接壤，西与高村镇毗邻，南与河北省三河市、天津市蓟县交界，北与山东庄镇和平谷镇相连。工程名称：平谷新城夏各庄组团自来水厂及管网建设工程工程地址：平谷区夏各庄镇中心区建设单位：北京绿都基础设施投资有限公司设计单位：北京城建设计研究总院有限责任公司招标代理：北京博陆恒信工程咨询有限公司招标范围：包括新建水厂一座，供水能力1.02万m3/d；建设引水管线6300m，输配水管线6089m；建设蓄水池一座，容积3000m3。总建筑面积1327m2。质量标准：合格合同工期：计划开工日期：2012年10月12日/计划竣工日期：2013年07月31日/总工期293日历天。1.1.主要工程内容本工程总占地5500m2，由综合楼、送水泵站及变配电室、家氯间及库房、机修及车库、大门及门卫等5个单体组成。1)主要建(构)筑物明细加氯间：占地面积60m2，砖混结构，1座；清水池：占地面积468m2，钢混结构，2座；吸水井：占地面积97m2，钢混结构，1座；送水泵房：占地面积215m2，框架结构，1座；变配电室：占地面积211m2，框架结构，1座；门卫：占地面积21m2，砖混结构，1座；综合楼：占地面积238m2，框架结构，1座；机修/仓库/车库：占地面积194m2，框架结构，1座；库房：占地面积97m2，框架结构，1座；2)建(构)筑物概况⑴综合楼：建筑面积543.10m2，建筑高度8.10m，室内外高差0.30m，±0\n0.000相对于绝对高程30.60m，结构形式为二层现浇钢筋混凝土框架结构，独立柱基础，地面以上填充墙采用加气混凝土砌块，基础部分采用页岩砖。门窗玻璃采用节能型塑钢门窗，内部门采用木质镶嵌板门。⑵二级泵房和变配电室L*B*H=24m*8.5m*(4+5.6)m，吸水井尺寸为L*B*H=22.2m*3.6m*5.8m全现浇钢筋混凝土结构。泵房内安装卧式单级双吸式离心泵。低区：Q=184m3/h，H=63m，n=2970rpm，pe=55Kw，3台(2用1备，变频调节)。高区：Q=135m3/h，H=90m，n=2970rpm，pe=55Kw，3台(2用1备，变频调节)。通风：除自然通风外，泵房内采用强制式机械通风，每小时换气五次。消防：选用手提式磷酸铵盐干粉灭火器，共三具。变配电室：建筑面积524.2㎡，建筑高度6.55m，室内外高差0.30m，±0.000相对于绝对高程30.75m，结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，独立柱基础(设地拉梁)。地面以上填充墙采用加气混凝土砌块，基础部分采用页岩砖。屋面采用08BJ1-1平屋8，防水层采用ⅡB2。女儿墙雨水口做法参08BJ5-1-18。⑶清水池：采用地下式钢筋混凝土结构，单座容量855m3，总有效容积1710m3构筑物尺寸L*B*H=15m*15m*4.0m。池内有效水深3.8m，最低水位0.5m。池内设250mm厚钢筋混凝土导流墙(设导水孔)，沿导流墙设支柱，间距3.5(4.0)m并柱帽与底(顶)板相接。⑷加氯间与库房：建筑面积154.20㎡，建筑高度5.65m，室内外高差0.30m，±0.000相对于绝对高程30.65m，结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，独立柱基础。地面以上填充墙采用加气混凝土砌块，基础部分采用页岩砖。屋面采用08BJ1-1平屋8，防水层采用ⅡB2。女儿墙雨水口做法参08BJ5-1-18。⑸机修及车库：建筑面积191.80㎡，建筑高度4.95m，室内外高差0.30m，±0.000相对于绝对高程30.65m，结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，独立柱基础。地面以上填充墙采用加气混凝土砌块，基础部分采用页岩砖。屋面采用08BJ1-1平屋8，防水层采用ⅡB2。女儿墙雨水口做法参08BJ5-1-18。0\n⑹大门及围墙：大门门卫建筑面积21.09㎡，建筑高度3.90m，室内外高差0.30m，±0.000相对于绝对高程30.65m，结构形式为砖混结构。屋面采用08BJ1-1平屋8，防水层采用ⅡB2。女儿墙雨水口做法参08BJ5-1-18。大门及围墙：1.8m高金属围墙做法见02J003，大门采用单项开启半封闭式电动伸缩门。3)水源地取水工程：输水管道设计管径为D250mm-D600mm，管线长度1390m。沿规划1路水源井敷设DN250mm输水管线至DN600输水干线。沿规划2路水源井敷设DN250mm输水管线至DN600输水干线。沿规划3路水源井敷设DN250mm输水管线至DN600输水干线。沿规划4路水源井敷设DN250mm输水管线至DN600输水干线。输水管道采用球墨铸铁管(K9)及管件，采用滑入式T型接口，橡胶圈压缩率为34%-40%，。阀门等附件用法兰连接。拟建管道埋深一般为1.4-2.2m。管底均铺设200mm厚中粗砂垫层，土弧角度取135度，压实系数90%以上，每0.2m回填一步压实系数0.95以上。管顶0.6m以内压实系数不小于90%。输水管道工作压力0.1-0.15Mpa，水压试验压力采用0.3Mpa标准。1.2.安全文明施工要求应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。由于承包人安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用，由承包人承担。施工工地安全由承包人负责。施工必须按规定制定防坠人、落物、防坍塌等安全防护措施并指定专人负责实施。执行《北京市建设工程文明安全施工管理暂行规定》和《北京市建设工程施工现场安全防护基本标准》。临时用电必须按要求做施工组织设计，建立必要的内业资料档案。临时用电必须建立对现场的线路、施工的定期检查制度，并将检验记录存档备查。执行《建设工程施工现场供电安全规范》。0\n施工现场需设有上岗证书的专职安全员。文明安全施工管理的资料必须按标准整理，做到真实、准确、齐全、有效。施工现场必须设置足够数量的消防器材，建立消防组织。执行《建设工程消防监督审核管理规定》。0\n第二章施工技术方案2.1施工管理组织2.1.1.施工管理模式工程中标后，我公司将实施项目法施工，成立本项目项目经理部，项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配在同类工程的施工管理中具有丰富的施工经验、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员组成，通过建立科学的项目管理制度，完善质量、技术、计划、成本和商务方面的管理程序，使整个工程的实施处于施工强有力的管理、控制之下，实现对业主的承诺。该工程施工项目经理部的管理组织机构、岗位设置和管理人员完全独立，代表我公司对该工程进行施工管理。成立由公司高层领导组成的施工协调部，可以更好地全面调配和组合整个公司的人才、技术、资金、机械设备、专业施工队伍等资源，使项目资源实现最优化配置，为本工程的顺利实施提供全力支持和保障。2.1.2.施工管理组织机构我公司通过多年的“项目法”施工，总结了一套完整的管理办法，按“项目法”施工管理，在公司保证体系、直管项目部管理班子领导下，由现场“项目部”具体负责实施。1)“项目法”施工保证体见附图。2)“项目法”施工管理体系见附图。直管部经理，全面负责本工程的经营管理，安全质量管理和合同履约率。直管部党支部书记，负责本工程的施工管理工作，职工政治思想工作，现场文明施工，组织“双文明”劳动竞赛，负责现场临时设施，后勤生活管理。直管部主任工程师，全面负责工程的施工组织设计和施工技术管理。直管部副经理，主管生产、质量、安全、工程进度、现场材料、机械、劳动力调配。直管部劳资科科长，负责劳动力组织及工资定额管理。直管部材料科科长，负责材料供应。直管部机械科科长，负责施工队机械及维修保养。0\n直管部质安科科长，负责现场质量安全管理。直管部生产技术科科长，负责施工生产技术，材料试验、检验管理。3)“项目法”施工现场管理班子：以项目管理为目标，选派我公司副经理，全国优秀项目经理杨林同志担任该工程项目经理，选派我公司精明强干的施工技术管理人员组成项目经理部，各段间展开劳动竞赛，提高工程质量，加快工程进度，节约工程投资。4)“项目法”施工现场管理班子岗位职责：⑴项目经理部管理制度为实现本工程的管理目标，项目部应建立健全配套的各项管理制度，制度覆盖全部工作，形成体系，做到有职有责，有章可循，现场建立的管理制度主要有：施工项目计划管理规定，施工项目质量管理与控制办法，项目经理部生产调度有关规定，项目成本管理办法，项目技术管理办法，项目安全管理办法，项目材料管理办法，施工作业安全技术交底管理规定，现场文明施工管理办法，项目计量管理办法，项目财务管理办法，现场治安保卫管理办法等。⑵项目经理部职能人员职责①项目经理：a为本项目工程质量、安全生产、进度、文明施工的第一责任人。b遵守国家有关工程建设和城市建设管理政策法规、执行施工技术管理规范和企业规章制度，履行承包合同。c负责本工程项目部的全面工作并保证施工合同在本项目工程中全面实现。d组织项目部全体职工，严格履行合同承诺。e参加建设单位组织的协调会议，并组织项目部内部的各项协调会议。f组织制定本项目管理的规章制度，制定切实可行的管理措施，确保工程顺利进行，不定期的检查各项规章制度的落实，组织评审。保证各种措施在不断完善中持续的发挥作用。g组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本、安全生产文明施工。h带头执行国家的有关政策，负责管理协调各部门之间的工作。②项目副经理：0\na在项目经理的领导下，直接负责本工程施工计划的落实，并在质量、工期、安全、成本管理等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。b认真熟悉图纸，严格按设计图纸、施工组织设计和规范、规程要求组织施工，搞好劳动力、材料、机械设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、合同工期目标的实现。c搞好现场的安全生产管理，争创文明工地，坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。d组织临时设施搭设，施工力量进场，落实雨季施工准备，办理开工手续。e组织编制、批准项目机械设备需用量计划。f组织提出、审核物资采购清单。g协助业主办理开工手续，向业主介绍工程维护特殊要求。③项目总工及副总工：a在项目经理和上级部门指导下，对工程技术质量管理全面负责，是质量的直接责任人。b认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目技术质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。c组织项目部建立健全项目技术质量管理制度，负责全面质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。d主持编制工程项目第二版施工组织设计和专项质量计划工作，做好单位工程技术交底及安全措施工作。e领导项目部的质量、安全、试验、计量、测量部门的工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。f组织参加项目工程的施工进度、质量、安全和文明工地的检查，确保本工程达到工程验收一次合格成优。g认真熟悉图纸，严格按设计图纸、施工组织设计和规范、规程组织施工。h负责组织编写各专业的项目质量计划，负责编写特殊项目、特殊部位的专项施工方案。0\nI负责各专业施工资料、交工资料的收接整理和归档工作，确保顺利交工。j参加图纸会审，参加项目部组织的施工进质量、安全和文明工地的检查和评比活动。k分部、分项工程和设计变更技术交底并记录，组织工程预检并记录。m签署分项隐蔽工程，分项、分部工程检验记录，组织分项、分部工程质量等级评定。n监督施工中和施工后成品、半成品防护措施的落实并记录。④工长：a认真熟悉图纸，严格按规范和规程组织施工。b参加设计交底和图纸会审及编制有关方案，了解设计要求，做到按图施工，不出差错。c向班组作质量、安全及操作规程交底。d负责督促检查班组施工前的准备工作，检查工序施工质量，督促班组按操作规程和工艺要求施工。e安排制作工艺评定试件。f进行隐蔽工程自检并记录。g组织分项工程施工、质量等级评定，并签署意见。h合理安排交叉作业，避免相互干扰，安排施工后防护并处理防护中的问题。i施工现场管理。⑤内业技术员：a在项目技术负责人主持下编制工程施工方案。b工程技术档案、技术核定及设计变更的管理。c编制施工作业计划、月度完成情况报告。⑥测量员：a认真熟悉施工图纸，了解建筑物的各个细部尺寸，做到心中有底。b负责建筑物定位放线及楼层的测量放线、定位抄平工作。⑦材料员：a负责工程材料的供应、采购、材料验收。b现场材料管理、收料、发料，工护具保管。c进货数量、包装、外观、标识检验，保管分供方提供质量评证。0\nd物资的标识和记录。e对业主提供物资进行检验验收、贮存和维护。f物资检验状态的标识。g不合格进货的拒收、标识、隔离、记录。h办理物资出入库手续，贮存物资的保管、发放。⑧质量总监、安全总监：a落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查。b监督施工过程或服务中不合格纠正措施的实施。c连续监视特殊工序施工并填写施工记录。d隐蔽工程专检并签署意见，分项、分部工程质量等级核定，并签署意见。e工程功能测试检验并记录，参加单位工程初验、复验和竣工验收会议。f落实各项安全生产措施，进行安全生产监督、检查。g负责施工现场安全管理。⑨机务员：a组织施工设备进场。b审核除塔吊以外设备的安装验收记录，并签发安装验收合格证c组织实施设备“三挂牌”制度。d编制机械设备保修计划及大(中)型机械设备修理计划，并组织实施，汇总机械设备运转使用记录表。⑩预算计划员：a编制施工图预算、工程决算。b根据工程施工进度情况，编制每月生产预算计划，并上报公司及甲方。⑾计量、试验员：a完成实验室下达的各项任务。b做好试验前的准备工作，检查样品、正确分样、取样，核对仪器、设备。c负责本工程现场试件取样、送样检验，配合比监督，计量管理工作。⑿财务员：负责现场的财务管理及工资的发放工作。0\n⒀治安员：负责施工现场的治安、保卫管理工作。5)保障措施我公司一旦中标，即按照投标文件承诺，根据本工程的具体情况及特点，及时组建现场项目经理部，以最快的时间开赴现场，着手现场的各项准备工作，为开工打下坚实基础。组织精悍的现场项目经理部，选派我公司思想好、业务精、能力强、经验丰富、善于配合协作、服务好的管理人员作为现场项目部管理人员，确保精兵强将上前线。所有管理人员均按照投标承诺要求进行配置，凡是参与本项目施工的管理人员公司均全力保证配备，不得任意变换，并接受业主的监督。及时根据工程设计要求作好开工前的准备工作，包括材料、机械、技术、策划等工作。本工程列为我公司的首位重点工程项目，公司总部除加强对本工程的组织领导外，必须作好现场项目部的坚强后盾，从人力、物力、财力等方面作好工作，确保工程各方面的需要，一切为施工现场服务。由于本工程工作量大，施工工期短，公司将全力以赴协助项目经理部作好施工准备工作。2.1.3.工程施工管理目标及承诺1)质量目标及承诺：按《建筑工程施工质量统一验收标准》一次验收合格。2)工期目标及承诺：本工程总工期为293天，按监理工程师开工通知要求准时开工，并确保在293日历天内完成合同中签订的全部施工任务。严格按照业主要求完成工程建设，及时为其它标段提供施工条件，保证后期施工任务的顺利进行。3)安全、文明施工目标及承诺确保获得北京市安全文明卫生样板工地称号，建立健全的安全保障体系，建立整体安全防护屏障和安全信息网络。对本工程施工现场进行综合统筹管理、统一规划、统一布置，与专业分包签定相关安全文明施工责任状，确保“安全文明样板工地”目标的实现。4)施工承包服务目标0\n及承诺：充分履行本标段施工义务、提供满意服务，赢得业主充分信任，树立全过程服务的宗旨，为业主、专业分包和其他相关配合单位提供满意服务。5)施工准备服务目标：保证各专业分包工程顺利开工。即在各专业分包工程开工前，根据施工配合协议的要求，按时足量地提供施工场地、道路、作业面、水源、电源、测量控制点等设施给分包单位，为各专业分包工程顺利开工创造完备的现场条件。6)施工配合目标：与业主、监理紧密配合，确保业主指令及时传达到所有专业分包。积极与设计配合和深化设计沟通，保证各专业图纸按时到位，保证施工。对各分承包单位的进场、施工组织、进度计划、交工验收等进行统筹安排，协调管理，并对施工过程中出现的各种交叉矛盾公平、公正地高效解决，使工程能沿着总体策划有条不紊地进行。水厂建设为综合性工程，主要包括土建、管线、设备、电气、自控等，涉及专业较多，在施工中交叉作业多，相互联系紧密，需要良好配合才能促进工程的顺利进展，否则将会使工程滞后，甚至造成返工，带来不必要的经济损失，因此需要各施工队伍密切良好的配合。土建施工班组应建立周总结与周计划制度，并每周向建设方汇报，以便于建设方及时组织图纸会审和各施工队及时了解土建进度与计划，及时了解设备订货情况并及时准确地掌握各专业的变更。施工完成后，及时办理交接手续，以便于下道工序的施工。7)质量服务目标：在本工程中配备相应专业的质检工程师，对各专业工程的施工全过程进行旁站、监督，积极配合监理工程师对专业分包工程的质量验收，发现问题及时督促整改，保证各分项工程质量合乎合同要求。8)对外协调服务目标：将全面负责对外关系的协调，为各专业分包单位的施工创造一个良好的外部环境。2.2.大型机械部署本工程施工主要机械、设备配置计划根据合同文件要求和图纸情况按照如下原则编制：现场配置的主要机械设备既能满足基础、主体结构施工要求，又能尽量考虑装修阶段的垂直运输要求。0\n1)基坑支护及土方开挖阶段：基坑土方在东侧设置二个出土口。按每台挖土机每天挖土方600立方考虑，拟设置2台挖土机挖除。每台挖土机配备6台载重汽车负责土方的外运。2)基础施工阶段：主要施工内容为独立柱基础。施工垂直运输机械配备1台QTZ6013型塔吊。充分考虑到本工程地下结构混凝土方量较大，施工期间设置5台HBT60型柴油混凝土输送泵，能满足混凝土的场内运输及浇灌要求。钢筋及木加工设备各配备3套。3)上部主体结构及装修施工阶段因本工程地上结构均较少，除综合楼为框架结构外，其余均为一层，均在综合楼处考虑布置一台双笼井吊，能满足材料垂直运输要求。2.3.机电安装阶段流程第一阶段:制作、预留预埋接到施工图后,首先按施工图的要求和建筑安装工程标准图集,预制各专业的预埋件、支吊架等。预埋阶段随主体结构进度,由下而上进行各专业预埋施工。各专业在预埋施工时应按施工图复核设备的位置、标高和管线走向,复核预留洞口的尺寸、位置、标高。特别要做好现浇层上的洞口预留、管线套管的预埋,不得事后打凿。第二阶段:管线及器具安装给水管道由下至上安装。安装过程中应做好防漏、防堵措施。电管配线在现浇层内的随土建结构同期进行,在砌筑墙体内的随土建砌筑墙体进度进行。器具安装随着土建内粉刷和内部装饰工程统一由上而下进行安装。配电箱及开关插座箱体就位后再穿电气导线。各种器具安装后要做好成品保护。第三阶段:设备安装在建筑砌墙前,对体积超过走道、门洞尺寸的设备,要通知土建暂缓砌哪一部分墙体,待设备就位后再砌筑。要做好设备开箱检查,经检查无破损、备配件及安装使用说明齐全才能安装。第四阶段:设备试车,系统调试各种专业系统在试车前,要对电气设备进行绝缘及导电测试,0\n要复检电源供电是否符合要求，通风设备进行设备单机运转及调试，系统无生产负荷下的联合试运转及调试，给排水设备进行通水及水压试验。试车时要有专人指挥并按规范规定测定各项技术性能指标。2.4.施工准备2.4.1.现场准备为主体结构的施工提前打好基础，创造了有利施工环境。若我公司中标接到中标通知书、签订工程施工合同后，可立即组织施工队伍进场进行施工任务的施工。2.4.2.技术准备1.工程现况资料的调查；对于现存各种地上、地下管线、设施，我单位将初步分析设施或障碍物性质后，已经积极与设施或障碍物所有单位及街道、村、镇等部门取得联系，确保了现场现存各种管线、设施等位置与用途，凡与施工现场发生矛盾的管线设施作好管线设施平面位置及变更图。并对标识不清的地下管线设施设专人进行挖沟勘探，摸清楚后标注在布置图中。联系其上级主管部门及时到现场进行变更。2.深化图纸、学习规范图集：图纸会审：在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在的疑问等等整理汇总到深化设计部，在设计交底会上与监理人及设计单位协商解决。3.图纸深化：组织各有关专业设计人员在工程经理部内组成深化设计室，专门负责编制及深化未能达到施工要求深度的施工详图。4.规范、图集学习：将工程所需的各种规范、规程、标准、图集、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。2.4.3.物资准备根据工程特点及难点，对模板本身、模板加工质量、混凝土原材料、混凝土配合比、浇筑工艺以及模板加工、安装等均要求较高。每种材料均要精选厂家、横向对比，与选定厂家共同进行专项施工方案的编制工作。2.4.4.施工队伍准备为加强各项管理，提高工程质量，有效降低工程成本，本项目中标后，我们将在企业内外选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、机械设备先进，有良好信誉的队伍作为专业施工单位，并签订专业施工合同，在劳动力方面解决后顾之忧。0\n2.4.5.施工期间的经常性准备按照单位工程施工组织设计要求，搞好施工各阶段的施工平面布置。根据施工进度计划组织建筑材料和构配件的进场，认真做好检验、试验和储存保管工作。详细核对材料品种、规格和数量。做好各项施工前的二级技术交底，签发施工任务单。做好施工机械、设备的经常性检查和维修工作。做好施工新工艺的技术培训工作。2.5.主要施工方法的选择2.5.1.模板施工方法的选择经多次研讨，决定选用以下材料进行混凝土模板支设：1.混凝土墙体及壁板模板选型面板：主要采用65系列钢模板背楞：主肋采用[80槽钢，间距不大于300mm，边肋采用特制80mm型钢，主背楞采用成对[10槽钢，并纵向设置三道。支撑：“三节鞭”穿墙螺栓，钢管加顶托斜撑2.梁、顶板模板选型面板：18mm多层覆膜胶合板龙骨：60mm×100mm方木、100mm×100mm方木、50mm×100mm方钢管支撑：钢管式钢管、钢管、上托、方木3.柱模板选型面板：采用65系列钢模板龙骨：主肋采用[60槽钢，间距不大于300mm，边肋采用特制60mm型钢，主背楞采用成对Φ48钢管，并纵向设置三道。支撑：“三节鞭”穿墙螺栓，钢管加顶托斜撑2.5.2.混凝土施工方法的选择本工程混凝土量较大，主要从混凝土的生产、混凝土运输及浇灌设备的选择，浇筑工艺的选用等方面进行充分考虑。1.商品混凝土厂家的选择本工程混凝土主要采用商品混凝土，我公司拟采用距现场较近且品质较好的商品混凝土厂家做为该项目商品混凝土生产厂家，配备30台混凝土运输车，能满足混凝土连续浇灌要求。0\n2.混凝土输送泵的选择因本工程占地面积较大，混凝土浇筑量大，工期较紧，给混凝土施工带来诸多不便，综合考虑场内混凝土垂直运输、水平运输及经济效誉，配备5台混凝土输送泵，每台混凝土输送泵配备6台混凝土运输车。2.5.3.垂直运输机械的选择选用1台C5613型塔吊做为材料垂直运输机械，地上主体结构均在综合楼设置一台施工双笼井吊，解决施工人员上下交通和室内建筑装修运输需要。2.5.4.外围护架的选择外脚手架均采用双排落地式钢管脚手架。2.6.施工临时用水计算1)现场施工用水量：q1=K1Q1N1/(T1t)×(K2/8×3600)上式中：K1为未预计的施工用水系数，取K1=1.1，Q1：季度工程量，以主体施工为依据，Q1=30000m3混凝土；N1：施工用水定额量(可查表)：取N1=20000L/m3T1：季度有效作业天数：取T1=80天t：每天作业班数，取t=2K2：用水不均衡系数：K2=1.5经计算,q1=98L/Sq1的主要用水为混凝土养护、冲洗模板、砌砖、抹灰、楼地面找平层等分项工程用水。2)施工机械用水：本工程无用水施工机械：q2=03)施工现场生活用水量：q3=P1N3K4/t×8×3600P1：施工现场高峰昼夜施工人数(人)P1=450人N3:施工现场生活用水定额N3=60L/人K4:施工现场用水不均衡系数:K4=1.40t:每天工作班数t=2经计算：q3=0.6L/s4)施工现场消防用水量：q4=10L/S施工现场总用水量Q总为：Q总=q4+1/2(q1+q2+q3)=59L/S按甲方提供至现场的供水点处接φ0\n=100mm焊接管围绕现场贯通铺设，次管采用φ=50mm管接至各用水点。2.7.施工临时用电计算塔吊：44KW×1台=44KW施工双笼井吊：15KW×1台=15KW混凝土输送泵：60KW×5=300KW钢筋切断机：4KW×3台=12KW钢筋弯曲机：4KW×3台=12KW钢筋调直机：19.5KW×3台=58.5KW污水泵：7.5KW×20台=150KW电渣压力焊BX500：36KVA×10=360KVA电焊机BX6-300：23KVA×6台=138KVA对焊机UN-100：100KVA×2台=200KVA用电量：P=1.05×{(723.5×0.6/0.75)+1098×0.5}=1127.8KVA总用电量为1127.8KVA。所有施工机械不是同时使用，故按总用电量的70%计算，其用电量为789.46KVA，故现场配备容量为800KVA变压器可满足施工，以确保施工进度及工程质量。2.8.水池工程施工技术方案2.8.1.模板工程1)模板采用65系列组合钢模板，采用钢管扣件、木枋支撑体系，ф14对拉螺栓拉接。对拉螺栓水平及竖向间距均为@400。池壁脚底三层加密，@300梅花形布置。对拉螺栓长750mm，每根对拉螺栓中间焊6厚100*100钢板止水片。2)沿池壁两边在底板上各设两道钢管支撑撑铁，撑铁用螺纹ф20制作为十字形，钢管支于撑铁小横杆上。3)采用满堂脚手架作为梁、板模底撑，均用φ48×3.5的钢管搭设，各钢管通过直角扣件、旋转扣件、对接扣件相连。板立杆纵横间距为1.5m，横杆沿竖向步距为1.2m，每根立杆铺设时与底板面接触的部位下垫小木枋。0\n梁底支撑采用双排钢管架，双排钢管架横向间距根据梁宽度而定，梁纵向立杆间距为1.2m，竖向步距为1.2m，沿横向每档与满堂脚手架相连以加强其稳定性和整体刚度。4)当池壁钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，进行竖向模板施工，首先对池壁进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，埋设予留洞，安装预埋管，经查验后支池壁模板。2.8.2.钢筋工程钢筋在现场加工，然后由人工扛运至绑扎地点进行绑扎。钢筋配料时，钢筋的连接方式按以下原则进行：竖向构件钢筋直径大于或等于φ14时，采用闪光对焊，小于φ14时采用搭接连接；水平构件钢筋直径大于或等于φ14时，以闪光对焊主，小于φ14时采用搭接连接；1)钢筋加工钢筋严格按翻样单加工，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。加工好的钢筋必须在加工地检查合格后方可运至现场。2)钢筋绑扎⑴池底板钢筋绑扎前，应先在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。⑵池壁插筋施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端平直弯钩，均应伸至底板底筋处与底板筋固定牢固，底板范围加二道连接筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎2～3道外箍或水平筋，以防钢筋移位。⑶池壁双层钢筋网间须设φ8拉结筋，按梅花形排列，并且拉结筋必须勾住外部受力主筋。浇混凝土时，必须安排专人看护。⑷所有进场钢材均须有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材试验，试验合格后方可使用，所有进场钢材分规格、分批量、分时间挂牌标识堆放。⑸凡经试验不合格之钢筋均不得使用并做不合格品标识，立即组织退场。⑹钢筋在加工过程中质量控制要做到层层落实。程序如下：生产班组自检→班长检查→后台工长检查(前台工长检查)→质检员抽检→吊至现场(进入下一工序)。0\n⑺钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎，并必须扎牢砼垫块保证钢筋保护层厚度，使砼构件拆模后不致露筋。2.8.3.砼工程针对本工程的特点，将采用商品混凝土施工，混凝土泵浇筑，可提高施工效率和质量。本工程混凝土的强度等级为C30，池体砼为抗渗砼，在池壁和池底板砼中掺水泥用量10%的UEA微膨胀剂。砼浇筑底板一次浇筑成型，其施工缝留在底板上500MM处，池壁与池顶板同时浇筑。施工缝处设3厚钢板止水带。2.8.3.1.砼浇筑前的准备工作1)在砼施工前必须做好交通、道路、用电、机械设备的检修、通讯联络、管理人员及劳动力安排等各个环节的准备工作。2)砼为C25抗渗砼(S6)，施工前做好试配。施工时注意砼试块留置。3)混凝土浇筑前，应先搭设浇筑用脚手架，注意脚手架应与模板分离。4)每次砼施工过程中试验部门要派人至搅拌站监督，以确保砼搅拌的质量。5)每次砼浇筑前，工长要求对施工队作技术交底，特别是池壁，由于钢筋较密，预留孔洞较多，容易出现问题，除了提高施工人员素质，加强管理、固定砼浇筑人员外，砼的坍落度、运输速度要严格控制。以杜绝质量事故的发生。2.8.3.2.砼浇筑方法1)池壁砼浇筑时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。每层厚度不应超过振捣器作用半径的1.25倍，墙体每一浇筑层相互错开至少500mm，相邻砼浇筑面高差不大于1.5m。2)在浇筑池壁砼时，必须待底板砼沉积、收缩完后，再进行二次浇灌，要加强转角处砼的振捣，防止漏振现象。3)振捣时严格执行“快插慢拔”的原则。每一个振点一般振捣时间为20—30秒，用高频振捣器时，振捣时间不少于10秒，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4)砼浇筑时，坍落度测试和试块制作派专职取样员严格按规范操作。5)砼在浇筑后适时洒水养护并采用草袋进行覆盖，养护时间不少于14天。0\n2.8.3.3.砼施工缝的留设：池壁砼施工缝留设在底板上500mm处，为了防止施工缝处渗漏，在此部分池壁施工缝处设3mm厚钢板止水带。2.8.3.4.浇筑顶板时应注意勿踩踏上部钢筋；浇筑前应设马凳搭设人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。通道随打随拆。振捣器须振实，随打随压光。砼浇捣方向应按平行于池壁长方向推进连续进行，间歇时间控制在两小时之内。2.8.4.预留预埋措施本工程工艺要求复杂，孔洞、沟槽及预留预埋多，做好前期预留预埋，为设备安装、装修创造良好的作业面，是该项目质量、工期保障的基本条件，为做到预留预埋工作万无一失，拟采用如下施工保障措施：1)绘制预埋图：根据图纸到位情况及时组织项目土建、安装专业工长按楼层及标高绘制预埋综合图。然后各专业施工工长会签，项目技术负责人审核并送业主代表及监理工程师审定后，作为法定技术文件实施。2)协调例会制：由项目部牵头组织预留预埋施工的周协调例会制，由项目技术负责人、生产经理、各专业工长参加，请业主代表及监理工程师参加，解决本周内预期可能的生产协调问题，并形成会议纪要下发各专业实施。各专业工长按正常施工程序事前向施工班组人员组织技术交底会并形成书面技术交底文件。3)浇注砼前实施会签制在材料、机具、劳动力进场的施工准备阶段，由项目技术负责人组织编制施工预留预埋会签表，会签表按楼层及施工区域分别编制，注明预埋件、预留洞规格尺寸、数量、标高及轴线位置。在支模及钢筋工程完工后，砼浇注前由各专业工长会签，责任落实到人。在各专业全面检查、复核完成后请监理工程师核查，签收隐蔽记录。预留预埋在土建支模过程中即插入安装配合，首先由测量工定位，安装施工按规范进行，并按单位质量计划中的产品标识有关要求正确标识。在钢筋工程施工时及时安放好预埋件及预留洞模盒，并固定牢固。预埋件固定点首选模板，如能利用周围钢筋，可将套管直接焊接在钢筋上，并利用适当规格的螺纹钢加强，以防止脱落和产生移位。对预埋件内的空间要用干净的泡沫填实，以免混凝土堵塞和产生灰尘。0\n4)二十四小时监护、检查制：在混凝土浇注期间派专人全天候监护、检查，以过程精品，确保预埋工程质量。一旦发现可能的移位等隐患，及时采取措施加以排除。过程检查制度按单位及项目相关质量计划的“三检”制严格实施。5)按标高逐项检查制：混凝土浇灌后，施工预留预埋并未结束，待混凝土达到强度后拆模时派专人逐项清理核销。如有不合格品，根据有关质保计划中的纠正与预防措施加以修正。2.8.5.满水试验1)试验条件①池体达到设计强度。②防水层、防腐层施工以前以及回填土以前。(2)试验前的准备工作①临时封堵预留孔洞、预埋管口等。并检查进水及排水阀门，不得渗漏。②设置水位观测标尺，标定水位测计。③准备现场测定蒸发量的设备。④充水的水源应采用清水且作好充水和放水系统设施的准备工作。3)满水试验①充水第一次充水首先充至池壁底部的施工缝处，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，继续充水至设计水深的1/3，观察沉降速率小于5mm/d时且24小时后无渗漏时方可进行下一级充水。第二次充水为设计水深的2/3，24小时后无渗漏时再第三次注入水至设计水位，观察72小时后测定水量，失水量不得超过2L/m3，外观不得有渗水现象。充水水位上升速度不宜超过2m/h。相临两次充水的间隔时间不宜超过24h。每次充水测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做出处理后方可继续充水。②水位观测：充水时的水位用水位标尺测定。充水至设计水位进行渗水量测定时，采用水位测针和千分表测定水位，精度应达±0.10\nmm。连续测定的时间依据实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。③蒸发量观测：现场测定蒸发量设备，用直径50cm，高30cm的敞口钢板水箱，并设有观测水位的千分表。水箱应检验，不得渗漏。水箱固定在水池上，水箱内充水深度可在20cm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。④水池渗水量按下式计算q=A1/A2[(E1-E2)(e1e2)]式中q—渗水量(L/m2·d)；A1、A2—水池的水面面积，浸润总面积(m2)；E1、E2—水池中水位测针的初读数，初读数后24h的末读数(mm)；e1、e2—测读E1、E2时水箱中水位测针的读数(mm)。试水合格后即可缓慢放水，池内至少要留0.5米的水以保池体湿润状态。2.9.设备安装技术方案2.9.1.设备安装前确认——开箱检查1)设备到达场后，进行开箱检验，根据设备名称、型号、位号所在的布置区域就近将设备搬运至安装地点下车放置，以减少开箱后的搬运工作。然后组织有关人员(建设单位、监理单位、生产厂、施工单位)对设备进行开箱检查。2)检查依据为施工设计图、订货清单，检查内容分为软件部分，包括随机文件、技术资料、逐台设备清单、监检证、材质产品质量合格证书，图纸等文件资料是否齐全。硬件部分是根据装箱清单对设备实物质量、数量进行检查，即对设备的铭牌、编号、型号、零部件、附件、备件专用工具、附属材料等进行清点，并对包装情况、外观情况、几何尺寸、密封情况、传动机构、轴、电机等完好性、正确性检查。3)在检查过程中应认真做好开箱检查记录，对不合格或存在缺陷的必须作出标识，与合格设备进行隔离放置并及时协商解决。开箱检查记录应经各参检单位代表签字认可后方为有效，对已开箱检查的设备暂不安装的应重新封存、妥善保管。4)开箱检查应注意的事项：a.开箱时不能用锤、斧乱拆乱敲，特别是不宜受震动的设备。0\nb.对转动和滑动部件，因检查而除去的防锈油料，检查后应重新涂上。c.检查后应对零部件、附件、附属材料和技术文件进行编号、分类妥善保管。备品、备件应移交顾客方，并办理交接手续。5)通用设备安装要求开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和保护包装情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件并作出记录。定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘为准，其允许偏差为±10mm。设备上定位基准的面、线或点对定位基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为1/1000mm，纵向水平度偏差为0.5/1000mm。地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大15mm。其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母2~4个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。灌浆一般宜用细石混凝土(或水泥砂浆)，其强度等级应比基础地坪或地坪的混凝土强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。6)零部件的装配技术要求清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。过盈配合零件装配：装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径。每处在同一径向平面上互成90°位置上各测一次，得平均实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。螺纹与销连接装配：0\n螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2~4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。滑动轴承装配：同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上即具同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。滚动轴承装配：滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口处应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂；采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的65%～80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。联轴器装配：各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。传动皮带、链条和齿轮装配：每对皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上，其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm。链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松弛度当链条与水平线夹角＜45°时，松弛度应为两链轮中心距离的2%，＜45°时，松弛度应为两链轮中心距离的1～1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。安装好的齿轮副和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或设备技术文件规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。密封件装配：各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条阿直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%。装配V型、Y型、U型密封圈，唇边对着被密封介质的压力方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45°的剖口，相邻两圈的剖口应错开90°以上。润滑和液压管路的装配：0\n各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的压力管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径应大于3倍管子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500mm；回油管水平坡度为0.003～0.005，管口宜为斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压，试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。2.9.2.设备安装过程确认——放线就位和找正调平1)设备就位前按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装基准线。2)互相有连接、衔接的或排列关系的设备，按设备具体情况划定共同安装基准线。3)平面位置安装基准线与基础实际轴线考虑到设备管线预埋情况，与厂房墙柱实际轴线允许偏差±20mm，标高允许偏差±1mm。4)设备安装的精度、偏差宜符合：能补偿受力或温度变化后所引起的偏差。能补偿使用过程中磨损所引起的偏差。不增加功率消耗。全转动平稳。使机件在负荷作用下受力较小。能有利于有关机件的连接、配合。有利于提高被加工件的质量。5)设备、找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平应在给定的测量位置上进行检验，复检时亦不得改变测量位置。2.9.3.起重吊装大设备应预留设备进入通道。特别注意在吊装时保护设备外表面及设备安全。2.9.4.设备装配1)装配前应组织施工班组了解设备的结构，装配技术要求。对装配的零、部件配合尺寸，相关精度，配合面，滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。0\n2)设备零、部件表面有锈蚀时进行除锈处理。对表面粗糙度Ra>50用砂轮、钢丝刷砂布或喷砂处理；Ra50-6.3用非金属刮具、油石或粒度150号的砂布沾机械油擦拭；Ra3.2-1.6用粒度150-180号砂布沾机械油擦拭或酸洗；Ra0.8-0.2则用粒度180-240号砂布沾机械油擦拭后用干净绒布和研磨膏剂进行磨光。3)设备加工表面有防锈漆应采用相应的稀释剂或脱漆剂进行清洗。4)设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10，重要固定结合面紧固后0.04mm搴尺检验不得插入。重要固定结合面坚固前后均不得插入。2.9.5.起重设备安装由于轨道、起重机构的安装直接影响起重设备的使用质量及安全性能，施工需从预留预埋起加强测量监控工作，严格按照规范及设备说明书进行施工，确保安装质量及安全性能。本工程各工艺车间/工号的起重设备主要有电动桥式起重机、电动悬挂起重机、电动葫芦。本工程由于吊车种类较多，重量不同、跨度不一样，因此吊装时根据现场条件制订吊装方法，在条件许可的情况下，为提高吊装作业的机械化水平，如能使用汽车吊的要使用汽车吊进行吊装，提高生产率，缩短安装工期，减轻工人的劳动强度，在条件不能达到的情况下使用卷扬机或其他机具吊装。具体吊装方法在施工前要编制施工方案。配套滑触线安装详见电气安装工艺。很多工艺设备的吊装可以利用安装完成的起重类设备进行。1)轨道安装前的准备工作检查安装轨道需用的一切料具的规格、数量是否备齐。轨道垫板、压板应按图纸要求委托加工厂制作。施工场地应清理平整。为了安全施工，须在吊车架内侧搭架子，但是要遵照有关规定架设。检查轨道的质量，如发现有弯曲变形，应校正后才能安装。①检查方法：调直前将轨道两端垫起离地悬空，使轨道成自然状态，用肉眼观察是否有死弯，也可用全长拉线或在局部用钢板尺靠的方法，对于弯曲的部位，在凸起处用轨道调直器去顶。②调直方法：调直使用型钢调直器，调直时根据轨道重量确定需要人数，一般需要5人左右，其中一人观察弯曲程度，根据弯曲程度确定调直器顶出的量，顶的时候要顶过一些．而且应停止一会，再松开，应调到两个方向全部合格为止。0\n吊车梁检查及质量要求①吊车梁中心线可用经纬仪测量，每根柱子处测一点。(放线每2～3米测一个点)。②吊车梁的水平度用水准仪测量，每根柱子处测一点。③跨距测量用钢卷尺、弹簧称测量。④吊车梁检查时，必须保证沿梁横向及纵向的预留螺栓孔位置偏差均＜5mm，螺栓孔直径应比螺栓直径大。⑤两行车梁上平面相对标高，在柱子处不得大于10mm，其它不得大于15mm。⑥吊车梁基准中心线与柱子边尺寸必须符合要求。梁中心线位置对设计定位轴线的偏差不得大于5mm。⑦梁的顶面标高：对设计标高的偏差-5～+10mm。⑧梁的预留孔及螺栓对两个中心线的位置偏移充许偏差5mm；螺栓处400mm宽范围内顶面水平度＜2mm；任意6m长度中各螺栓处的顶面标高差不超过±3mm。⑨沿车间全长各螺栓处顶面标高差不超过5mm。⑩检查预留孔是否有歪斜堵塞情况。2)轨道安装方法⑴重轨的安装：重轨安装工艺流程图如附图。⑵放线：吊车梁放线，用经纬仪在轨道中心的一边约40～80mm处按吊车梁的纵向位量每隔2～3m打一点，然后弹上线作为安装轨道找正用的基准线。⑶轨道上位：轨道上位前，要以梁的最高点为基准点。低处要加垫板垫高，把调直好的轨道吊到行车梁上，吊装方法使用汽车吊(如现场条件不允许使用汽车吊，可使用卷扬机或倒链)。把轨道分布放置所需位置(在轨道下边，垫上钢垫板或防震垫片)把轨道用20mm左右厚的木板垫起以便放置钢垫板和防震垫片。⑷0\n轨道找正、定位、紧固：安装轨道需用的一切料具，如螺栓、垫圈、压板、使用工具袋吊到吊车梁上，并组对好，以防掉下伤人。钢垫板(或防震垫片)垫好后，可将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道联成一体，注意轨道接头间隙，不应大于2mm，错位不应大于1mm，并与对面轨道接头错开，伸缩缝处的接头应锯成斜口。根据中心线大体上找成一直线，用螺栓压板等把轨道初步固定。最后进行全面找正，达到规范要求后把螺栓全部紧固，把防松垫圈装配好，将方垫圈与压板焊死，防止轨道移动。⑸测量检查：轨道安装找正完毕后，可用经纬仪、水准仪、钢卷尺、弹簧称，进行最后测量检查，是否符合安装技术要求和设计要求并做记录。⑹质量检查符合要求后，可将方垫圈与压板焊死。可每隔一块对焊一块。⑺工字钢轨道安装①工字钢的调直先检查一下工字钢弯曲情况，找出弯曲位量，可用拉线法和局部用1米钢板尺靠，查明弯曲所在部位，然后在凸起处用轨道调直器去顶，应调到正侧两个方向全部合格为止。工字钢两端面一定垂直平整，否则要修正，以便联接。工字钢和吊架种类较多，施工人员必须根据现场情况按设计图纸制作安装。吊架制作安装要求钢板或型钢必须平直。吊架的垂直板与水平板必须成90度。焊缝、焊接时要饱满、美观，不得有焊接缺陷存在，焊接厚度应符合图纸要求。吊架与上梁联接的孔，可以比联接螺栓直径大10mm，以便找正，找正后，将方垫圈与吊架用电焊焊死。吊架安装根据大梁上放的中心线和水平线进行安装误差不得超过1～2mm。②工字钢钻孔用钢卷尺或样板把吊架与吊架之间的中心距离量好，要准确无误，然后把此尺寸移到工字钢上(工字钢钻孔处，必须先划好中心线)测量时以伸缩缝为基准，分别向两边测量。工字钢上有了吊架与吊架中心距离尺寸，再把吊架四孔按尺寸划在工字钢上，工字钢必须编好号，以防吊装时弄错。③工字钢吊装上位0\n一般采用倒链或卷扬机起吊，无论采用何种机具起吊，一定要保证被吊件无任何变形。工字钢吊装上位后，先用钎子把工字钢与吊架联接孔对正，穿上需要的螺栓，工字钢用的斜垫圈，斜度要和工字钢斜度相符。同时斜垫圈必须放正。工字钢全部吊装上位后，可根据大梁的中心线进行调直找平，在调直时可先把工字钢腰部接头处用电焊点焊上，使工字钢有一个整体性，以便调直找正。④工字钢吊装方法整体吊装：就是把工字钢在地面上焊接起来，连接成一体，然后用数个倒链进行吊装。半整体吊装：此方法和整体吊装方法相反，就是把工字钢分别吊装上位，然后在吊架上再进行找正焊接，连结成一体。⑤工字钢接头焊接工字钢头部必须修成45度坡口。钝边一般为2mm。工字钢接口用加强板焊接，在加强板区域需除锈并清洁干净。检查加强板的规格是否符合要求和平直。焊接加强板时，中心必须和工字钢梁接口中心对正，并保证上下水平盖板和工字钢腹板中心线重合，工字钢接头处允差为1mm。焊接工作必须按顺序进行，焊完一遍之后，须清除焊渣才能进行第二遍焊接，焊接可采用断焊或跳焊，焊缝应饱满、美观，不应有裂纹、变形现象。⑻车挡的制作与安装车挡制作按图施工。车挡焊缝要焊满，不得有裂缝．咬肉现象。车挡与吊车梁联接孔，必须按吊车梁实际而定，缓冲器紧固螺栓，必须用双螺帽和斜垫圈。同一跨度内两条平行轨道上，车挡与吊车缓冲器的接触面要在同一平面，否则可用橡胶垫调整，使两者到定位轴线的距离偏差＜4mm。车挡安装好之后，应安装吊车行程限位器，限位器与车挡位置相距1．5米。0\n车挡制作或安装完之后，应刷防锈漆二遍。⑼质量检查方法及常用检查工具①检查方法：两条轨道都安装好之后，应检查两轨间的距离，轨距允许偏差不应超过土5mm，轨距每6m测一次，用张紧的钢卷尺来测量，用弹簧称来控制钢卷尺的张紧程度。②常用检查工具检查轨道的顶面标高，和顶面相对标高，可用水准仪测量。检查轨道相对位置偏差，用经纬仪、钢卷尺和弹簧称测量。3)电动单梁悬挂起重机矩形垫板在混凝土行车梁上安装轨道时，垫板应平整，与轨道底面接触紧密，局部间隙不大于1mm；垫板与混凝土行车梁的间隙大于25mm应用混凝土或水泥砂浆填实；小于25mm应用开口型垫铁填实，垫铁不超过3块，宽度与桥形垫板相同，长度应使其一边伸出桥形垫板外约10mm并焊接牢固；固定轨道、矩形垫板的螺栓，其螺母应有防松装置。调试时注意检查各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确可靠。当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈(固定圈除外)。用随线电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。4)电动葫芦安装：钢丝绳式电动葫芦的轮槽必须保持铅直状态，钢丝绳在运行时不得有歪扭、卡阻或严重磨损的现象；电磁园盘制动器组装后，制动盘在花键轴上应灵活移动，不应卡住或过紧，电磁铁与园盘的间隙均匀一致，电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应符合设计要求。2.9.6.阀门安装1)安装前的准备工作①检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。②检查设备外表如阀体、阀板等是否变形，零部件是否齐全完好。0\n③复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。2)设备安装①阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。②阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。③阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。④阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。⑤阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。⑥阀门安装时介质流动方向应与阀体标识方向一致；阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。⑦检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。⑧手动(或电动)操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。3)检验与调试阀门在无负载条件下，最少作阀板启闭3次试验，阀门关闭时，应无渗漏现象，操作应灵活，手感轻便，螺杆副旋合平稳，阀门无卡位，限位准确，限位开关重复性偏差不大于1mm。阀门所有密封面不允许有任何泄漏。电动阀门驱动机构的过扭保护机构应动作灵敏可靠。2.9.7.闸门安装1)安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件齐全完好。0\n复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。2)设备安装闸门吊装时，应利用闸门上的吊块或吊环，就位时应注意水流方向。将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000mm。闸门安装后闸底口的高程偏差小于±5mm，位置偏差小于±10mm。将启闭架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差均应小于1/1000mm。门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生。复测闸门体进吊中心定出启闭器定位中心；将丝杆旋入启闭器的铜螺母内，对准中心孔进行吊装；在门体上安装好起吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来；中间轴导架安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，基础螺栓连接牢固。在外螺丝杆导轨等部件上涂上润滑脂，做好保养。在无水条件下，至少作门板启闭3次试验，操作灵活手感轻便，螺杆的旋合平稳，门板无卡位、突跳现象，限位正确。手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。中间轴与导向架内孔周边间隙均匀无碰擦。电气和控制回路按设备技术文件要求接线。调试前检查闸门框与土建结合部分不应有渗水现象，否则需进行补漏。调试前应手动转动起闭机，检查是否有卡阻、碰刮现象及异常响动，手动检查完再进行电动试运行。3)叠梁闸安装叠梁闸安装前应检查和确认土建尺寸、标高应符合施工图的要求。检查预埋铁是否清理干净，并符合要求。闸槽的基础槽底面水平度误差应<5mm，侧面的垂直度误差<8mm。闸槽内滑道的直线度在1m范围内<0.3mm。闸槽底面水平度误差<2.5mm，滑道的铅垂度误差<3.5mm。闸口宽度误差0～＋5mm。二次浇注混凝土前，应对闸槽的密封面采取保护措施。进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，泄漏量≯1.0L/min.m。0\n2.10.电气安装施工技术方案2.10.1.基础槽钢的安装1)基础槽钢的安装直接影响到配电柜安装的质量。制作前先将槽钢校直，槽钢平直与否的检查可将其放在钢平台上，两端用弦线拉紧来检查其侧面的平直度，校直方法一般采用冷校法，轻微弯曲者可用大锤垫木枕敲打，严重弯曲者可用千斤顶校直。2)基础槽钢焊接时与屏柜接触处，用角向磨光机打平，保证屏柜与槽钢间接缝严密美观。3)基础槽钢应安装牢靠、可靠接地。其不平度和水平度每米不超过1mm，全长不平度和水平度不得超过5mm，埋设后的槽钢顶部宜超过地平面10mm。手车式成套柜的应与地坪相平。同一室内的几条基础槽钢水平高度应一致。基础槽钢安装完毕后，在安装配电柜前必须除锈并刷防锈漆两道，银粉漆一道。2.10.2.配电柜安装1)盘、柜搬运时应采取防震、防潮、防框架变形和漆面受损的措施，必要时可将易损元件拆下。搬运过程中，一般不允许将其侧放或倒放，防止翻倒。2)盘、柜的垂直度、水平度以及不平度、盘、柜间接缝必须符合验收规范。3)盘、柜应固定牢固、固定螺栓不得缺少和松动，紧固后应露出2～3丝扣。4)手车式成套柜、抽屉式配电柜推拉应灵活、轻便、无卡塞现象；动、静触头中心线调整一致，接触紧密，电气联锁装置的动作正确、可靠。5)盘面标志牌、框齐全，标志正确、清晰。6)端子板无损坏，固定牢靠。绝缘良好。2.10.3.硬母线安装1)母线表面应光滑平整，不得有裂纹、折叠及夹杂物；管形、槽形母线不应有扭曲变形。2)母线间及母线与电器端子搭接时，其搭接面按规定进行处理。3)母线安装应满足室内、外配电装置安全距离的要求。0\n4)安装前母线必须进行校正，方法为手工或机械。手工校正法就是将母线放在平台或平直的型钢上，用木锤校平、校直。机械校正法采用螺旋校正机。5)母线的切割采用钢锯或电动砂轮机，切口上的毛刺必须锉掉，不得采用火焰切割。6)母线的弯曲采用冷弯或热弯，弯曲时注意控制弯曲半径，热弯时注意控制温度。7)母线钻孔：钻孔直径比螺栓直径大1mm，孔眼间中心距离误差不应大于0.5mm。8)母线接触面处理：手锉加工，使接触面平整洁净。9)母线搭接时接触部分的长度应大于母线宽度。10)连接用的螺栓应采用精制镀锌件，母线平放时，由下至上穿螺栓，其长度应在螺母拧紧后露出2～3扣为宜。11)母线搭接面涂电力复合脂,螺栓应对称均匀上紧，以弹簧垫圈压平为宜,用力矩扳手检测扭力值必须符合规范规定12)按规定对母线进行涂漆。2.10.4.电缆桥架敷设1)施工前应与土建、设备、工艺管道等确认走向无障碍；坐标、标高无差错。2)桥架托臂采用M10～M16的金属膨胀管固定，严禁使用塑料膨胀管。3)立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2%。；型钢立柱可直接焊在予埋件或钢结构上，焊接牢靠。4)立柱、托臂的间距按桥架结构形式、安装方式及负载或设计确定。5)桥架弯头处要专设托臂支撑。6)局部需要加工的桥架，用钢锯或砂轮切割机进行加工，焊口做防腐处理。7)桥架应可靠地坚固在横撑上，并应横平竖直。水平倾斜不得大于±5mm，中心线左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm。8)桥架的延续连接应放在支撑点间1/4处，采用专用连接片进行连接。连接螺栓螺栓头应在桥架内侧，螺母在外侧。9)在建筑物沉降缝处超过50mm时及户外架每隔30m处，应断开桥架，断缝为15～20mm。0\n10)当需要在桥架上引下保护管时，应使用桥架管接头。11)电缆桥架必须可靠接地。2.10.5.配管及穿线1)管子使用前应对内孔进行检查，不扁不裂，管内无毛刺、杂物，管口应锉平、刮光。2)切管用钢锯或砂轮切割机。3)直径在2分及以下的焊接钢管明敷时采用丝接，暗敷时采用套焊接管。4)明管弯曲半径大于管子直径的6倍，暗管大于10倍。1分以下可用手动弯管器，1分以上用液压弯管器，黑铁管可采用热弯。5)明管在金属结构上固定时，用40Χ4的角钢制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子两端烧焊接地螺栓。在混凝土上固定时用塑料胀管或金属胀管打管卡固定。黑铁管必须进行防腐处理。6)管内穿线前要先清理管内杂物、水份，用12号铁丝扎破布在管内来回拖动，必要时裹上滑石粉拖一道后穿线。线穿完后及时在管口戴上护套。7)管内穿线不准在管内有接头，接线盒内接头(铜芯)应用电烙铁焊接。2.10.6.电缆敷设1)检查电缆桥架、管路的位置和走向，均应符合图纸要求，电缆桥架、管路的安装及接地均应施工完毕。电缆通道无阻塞。2)电缆型号、规格和长度均与设计核对，电缆不得有扭曲、损伤。对电缆绝缘作出判断。3)电缆盘的滚动方向必须顺电缆的缠紧方向。严禁将电缆盘直接从车上直接推下。4)电缆牌上的电缆标志，应写明电缆编号、型号，字迹应耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。在电缆两端、改变走向转角处、中间接头处均应挂牌。5)电缆在桥架内要排列整齐，大截面的电缆放在下面，小截面的电缆在上。6)敷设电缆时不可划破外护套，电缆走向转角处设专人负责，保证转弯处有足够的裕量。7)电缆在其首尾端接线处要留够裕量。0\n8)对于穿过零序电流互感器的电缆，其终端头接地线应与电缆一起贯穿互感器再接地。2.10.7.电缆头制作1)控制电缆头采用专用终端套制作，其规格、型号按电缆芯数来确定。2)低压电力电缆头采用干包式。高压电缆头采用热缩型头子，电缆头制作程序可参见说明书，若不详时必须编制作业指导书。2.10.8.盘、柜安装的外部接线1)引至盘、柜内的电缆在支架上应排列整齐，不交叉，固定牢靠，电缆号牌整齐，接线不应使端子受到机械应力。每一根线都应用异形管及记号笔按图纸标记线号。2)当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应在输入端一端接地。3)强、弱电回路不能公用一根电缆，交、直流不能公用一根电缆。4)二次回路的接线不得使用铝芯线，导线接头必须进行焊接。2.10.9.电动机检查接线1)接线前要进行电机的绝缘和接线检查。2)打开端盖，对电机的端部进行检查，看线圈绑线是否松脱，线圈绝缘是否损伤。3)检查引出线鼻子压接(或焊接)是否良好，编号是否齐全。4)接线时注意铭牌电压与线路电压必须一致。5)铜、铝接头和设备连接时，必须设法使接头很紧密地和设备接线端头接触。6)电动机必须可靠接地，接地线接于电机接地螺栓上。2.10.10.防雷、接地装置1)接地体的材质、尺寸应符合设计。2)接地体的布置和埋设应符合设计。3)接地体顶面埋深不应小于0.6m，埋设在地下的接地体不应涂漆。4)扁钢与接地体焊接时，应焊在距离接地体最高点100mm以下的位置上，焊接牢靠并符合有关规定。5)接地装置敷设完毕，检查接地电阻合格后及时回填土，并予夯实2.10.11.电气调试1)交流电动机0\na.测量绕组的绝缘电阻和吸收比：额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ；1000V以下的采用500V摇表。b.测量绕组的直流电阻,检查定子绕组的极性及其连接应正确。2)低压电器测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值，不应小于1MΩ；在较潮湿的地方，可不小于0.5。低压电器采用的脱扣器的整定，应符合下列规定：各种过流、失压和分励脱扣器、延时装置等，应按使用要求进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。2.11.仪表安装施工技术方案2.12.1.施工准备阶段1)熟悉图纸的内容和要求，把图纸疑问尽量在参与设计交底，图纸会审的过程中得到解决，并及时把有关信息传递到班组和有关部门；2)准备和熟悉有关的技术资料，除施工依据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、施工网络计划、本专业预算、设备、材料计划等；3)施工现场条件检查向建设单位申请使用具备仪表调试和保管存放条件的专用场所(控制室及邻近办公室)。结合施工程序的进行，每一工序施工前都必需对现场作一次检查，看环境条件是否满足工序安装施工要求；现场仪表安装时，其他各项的安装施工应基本完成，现场不再有其他专业施工时大的物体搬运；环境清洁,温、湿度适宜；4)施工机具准备：根据本工程所含工作项目、工程量、仪表种类作好配置。2.11.2.施工配合本专业人员要经常了解现场施工情况，注意相关工种施工进度，以便及时配合工艺设备、管道安装施工1)检查成品设备上用于本专业的法兰接管或插座接头，其规格是否符合与所需安装仪表法兰或螺纹相配的条件；2)在工艺管道上焊接取源部件，必须在工艺管道施工完毕前进行，以参与该管段的试压吹扫；若必须在已完工的工艺管道上开孔焊接，则除了防止大块杂物进入管道外、重要管段还需重新进行试压吹扫；0\n2.11.3.电缆桥架安装1)桥架安装位置的选定应以设计标高为依据，在综合考虑工艺管道、建筑结构、电气桥架等阻碍因素，合理确定标高及走向；2)桥架支持点(立柱或托臂)应均匀分布或根据建筑结构情况有规则地分布并必须安装固定牢靠(金属膨胀螺栓固定或焊接固定)；3)桥架安装前必须作好选料或校正工作。单件平直的桥架应优先使用于长距离直线段；难以校直的可切割使用，用于现场制作弯通或长度补充段；成品弯通其直角误差将影响桥架线路美观时，必须设法校正至规定的角度；4)严禁用火焰切割桥架，桥架上开孔采用液压开孔器或镟钻；5)要严格按照设计要求作好桥架的接地。3.11.4.线、缆保护管敷设1)保护管与桥架连接处采用成品桥架管接头；2)统筹规划某一区域的保护管排列，以减少支架数量及不致零乱；3)保护管敷设时酌情采用铝合金直通或弯通穿线盒；4)同一直线段上的支架间距应均匀，且固定牢固、横平竖直、整齐美观；5)保护管连接后应保证整个系统的电气连续性；6)保护管与现场仪表之间采用内(外)螺纹金属软管接头和金属软管连接。3.11.5.电缆敷设1)电缆敷设前应核对电缆型号、规格；敷设后要留足够长度以便配线；2)桥架内、盘柜内的电缆要排列整齐，不得有扭曲、受应力等现象；3)电缆应按能级分组，相对集中敷设，以尽可能减少信号线所受的干扰；4)接线前应检查电缆芯线的绝缘是否合格，并作好记录，作为施工资料；5)接线头必须套上相应的线号，接线排列要整齐美观。端子编号严格按图纸标志，以便校线。若需修改，必须办理确认手续，并及时在图上更改，作为竣工图依据；0\n2.11.6.仪表开箱检查1)仪表出库时必须作好开箱检查。主要检查项目如下：a.箱内所装仪表是否和装箱单上的型号、规格、数量相符(同时复核是否与设计型号、规格相符)，随机资料、附件备件是否齐全，外观是否有破损；b.作好开箱检查记录，发现问题及时和有关部门联系；c.对于出厂时已作好设计位号标志的仪表要和设计图仔细核对型号、规格、量程；2)开箱出库的仪表应放在仪表调试室库房内，并将同一工艺系统的仪表或同一盘柜的仪表存放在一起，以利清点发放；3)部分仪表随设备供货，应及时作好跟踪记录。2.11.7.仪表单体调校试验1)仪表安装前都需进行单体调试。单体调试应在环境条件满足调试要求的试验室内进行；2)调试项目以设计条件和出厂使用说明书、调试资料为依据；3)调试前要确定试验项目、试验方法，所用的管路、线路连接原理，试验用气源、电源，专用试验管件等。所选用的标准表的精确度、量程要满足要求并在有效使用期内；4)调试记录必须反映调校试验的真实情况。该记录是施工资料重要组成部分，也是以后单元回路模拟试验的依据；5)若遇不合格仪表，应即会同有关人员验证。确认不合格时，应及时报告建设单位；6)调试合格的仪表应将仪表的位号标志清楚，恢复包装，分类存放；2.11.8.仪表安装1)现场仪表安装前应检查现场环境。支架、盘箱安装应完成，电缆应到位；设备、管道上的法兰、接头及支架、盘面上的安装孔位尺寸应和仪表及安装附件相配；其他工种的安装施工基本完成，现场范围内不再会有较大物体搬运；安装点上方不会有堕落物发生。安装现场的环境条件应和仪表投入运行条件基本相似，才能将仪表安装在现场；2)仪表的安装位置应和设计图相符，位号标志清楚，安装、防护方式和设计或产品说明书规定的方式相符；0\n3)仪表的接线应有与图纸一致的端子编号并与端子连接牢固。接线方式要与设计图及产品说明书相符。如果设计图上的接线图和产品说明书的接线图不一致，要及时提请核对，确认可靠的接线图(一般以产品说明书为准)，并及时在设计图上更改作为竣工图绘制依据；4)仪表安装完成后应该注意保护，可调整部位应严禁他人乱动；注5)价格昂贵的特殊仪表，安装时尤应小心谨慎；2.11.9.单元回路模拟试验仪表安装完毕后，交付综合试车前要进行检测、报警、联锁、控制等回路的模拟试验。目的是检查所安装的各回路整体是否信号传输畅通、盘上仪表监控器显示正确、误差在设计规定的允许范围、报警联锁可靠、调节范围满足要求。模拟试验要进行下述工作：1)按照系统图、接线端子图校对是否接线正确、可靠，端子标号是否齐全、和图纸(竣工图)相符；2)针对不同的回路，准备好信号源(直接或间接物理量)和替代负载；3)确定一次仪表的输入、输出信号或其模拟替代方式、中间测试点的选定、回路电源供给、试验中通讯联络等问题，在试验前必须作妥善安排；4)在上述准备工作就绪后，给回路送上电源，给一次检测仪表加上和实际检测参数相当的信号或模拟替代信号，在二次仪表或CRT上观察相应的显示。应能正确反映出与输入信号相对应的信息；对于联锁元件，其在某一动作顺序中的输出开关量必须正确。同时检查：执行元件应处的开(关)状态必须符合工艺要求；联锁回路必须能正确执行该回路的动作顺序；控制调节装置的输出值必须使执行装置有相应的开度。本项工作的结果必须保证每个回路信号传输畅通、显示记录正确、精度满足要求、报警联锁灵敏可靠。否则不能确定安装施工合格。试验中发现的问题要如实记录并分析查找原因，决不允许给系统综合试车留下隐患；5)试验过程要作好记录，填写试验报告。这是施工资料的重要组成部分，也是以后综合试车的依据。报告内容要真实，力求完善。根据工程安装施工合同及工程预算所含工作内容，单元回路模拟试验完成及验证回路安装合格，自控安装施工即基本完成。以后的系统综合试车负荷试车，进行协助配合工作。2.12.管道安装施工技术方案0\n3.12.1.给排水管道的安装工艺流程：测量→确定线路→钉住中心桩→放线定位→管沟开挖→下管前管材→检验→检查沟底标高→下管→焊接口→试压1)管沟采用机械及人工开挖，开挖断面要根据土质、挖深、地下水位、挖掘方法、管道结构等进行选定。开挖的沟槽如不立即铺管，应在沟底留0.15-0.20m的一层暂不挖除，待铺管时再挖至设计标高；2)管道下沟前应按照设计要求进行防腐，防腐前需机械或人工除垢，管子表面应没有结垢、灰尘、油类或类似物质；3)管道铺设后应进行组对焊接，对口时应使管子内壁齐平；4)丝接管安装时，管子套丝的螺纹应规整，不得有断丝和缺丝。管道的安装偏差应符合规范的要求，与设备连接的管道安装时必须在自由状态；5)管道安装完毕后应进行检验和试验，应按照规范的要求进行给水管道的强度试验和严密性试验，还应进行排水管道的灌水试验和闭水试验。试验合格，管道使用前还应用清水对管道进行冲洗；6)下列管道的阀门，应逐个100%进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用：a输送剧毒、有毒、可燃流体管道的阀门；b输送设计压力≥1Mpa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门；c输送其他介质的阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体和严密性试验。若不合格则加倍检查，仍不含格时，此批阀门不得使用；d带有蒸气夹套的阀门、夹套部分应以1.5倍的蒸气工作压力进行压力试验；7)阀门试验应严格按照《GB/T13927-92》的相关要求，试验合格的阀门应及时排尽余水吹干，填写试验记录，并对试验的阀门做好标记，使其具有可追踪性。8)石棉橡胶垫等非金属垫片质地柔韧、无老化、分层现象，表面不得有拆损，皱纹等缺陷。9)包金属或缠绕垫片不得有经向划痕、松散、翘曲等缺陷；10)检验合格的管材、管件、阀门及其他材料，根据不同型号、规格、材质分别堆放整齐，并登记造册，标注色标、挂牌。0\n2.12.2.普通碳钢管施工1)工艺管道安装采用现场预制加工及安装方法。碳钢管在安装前必须喷砂除锈防腐工作。管道配制前认真核对设备接口的座标、标高，以及设备接口尺寸、压力等级、方位等，确认符合设计要求后才能进行配制和安装。2)建设单位及施工单位供应的管材、管件、法兰、阀门等材料必须具备必要的质量保证书，并认真进行核实验对，其规格、材质、性能、数量必须符合设计及使用要求。3)管道焊接安装按焊接施工技术措施进行，由持证焊工施焊，焊工持证合格项目必须能够覆盖所施焊的管道和采用的焊接方法、焊接材料和焊接位置。4)管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。5)管道连接时不得采用强力对口，用加偏垫或加多垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6)管道的法兰，其他连接的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架；7)管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷；8)法兰连接应与管道同轴，保证螺栓自由穿入，法兰间的平行偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm；9)法兰螺栓应使用同一规格，安装方向一致，螺栓螺母安装前应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；10)管道焊接对口前，应清除焊口周围内外壁50mm范围内的油污、毛刺、氧化物，管道坡口加宜采用机械方法；11)仪表空气管道的螺纹加工，螺纹应光滑，断牙、缺牙长度不得超过螺纹长度的1/3(单圈长度)；12)螺纹接头密封材料宜选用聚四氧乙烯带，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；0\n2.12.3.阀门及膨胀节安装施工1)阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；2)阀门应设在容易接近、便于操作维修的地方，成排管道上的阀门应集中布置，其中心线应尽量取齐，手轮间净距不应小于100mm，为了减少管道间距，可把阀门错开布置；3)法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装；4)阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊或CO2气体保护焊；5)隔断设备用的阀门，在条件允许下宜与设备管口直接相连，或尽量靠近设备；6)波纹膨胀节不能承重，应单独吊装，除非采取加固措施，否则不允许波纹膨胀节与管道焊接后一起吊装。7)安装前应先检查波纹膨胀节的位号、型号、规格，所处的管线号及管道支架的配置必须符合设计要求；8)波纹膨胀节安装前应按设计文件规定进行预拉伸(压缩)，受力应均匀；9)波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部；带导流筒的注意使导流筒方向与介质流向一致；10)波纹膨胀节应与管道保持同轴度，不得偏斜，严禁使用膨胀节变形的方法来调整管道的安装偏差；11)安装过程中，要防止焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其他机械损伤；12)安装波纹膨胀节时，应设临时约束设施，待管道试压结束后再拆除；13)其他具体注意事项应严格按照设计文件“200126-820-825-04A”的工程设计说明。2.12.4.管道的特殊件和配件的制作所有的特殊件应符合规范和给排水图集S3的规定及图纸的要求。焊缝标准与直管相同，按2%的抽样率进行射线检验。角焊焊缝在适当处要经过磁力探伤试验。0\n特殊件的外径应与直管外径或设备连接器外径相符。管端必须为圆形，并和伸缩接头的误差要求一致。特殊件，例如弯头的制作必须符合现场条件。特殊件应由直管制作，并经出厂试验。制作前，管子的内外防腐应去除到一定的长度，保证制作中剩余的内外防腐不会对制作产生破坏。法兰连接应符合GB9112—88或类似标准的要求。所有法兰应是钢制的。法兰垫片应用3mm厚的橡胶制作，符合相关规定。每个螺栓有一个螺母和两个垫圈，螺栓应有足够的长度，以便装上螺母后尚需露出两圈螺纹，垫圈和法兰接触面无任何种类的润滑油和粘合剂。承包人应设计提供法兰盲板的尺寸,使其一端负载与检验水压相等。根据需要，应提供吊眼、抓柄及放气旋塞。止推法兰应能承受与施加在相同直径的法兰闷板上的端负荷相同纵向力。2.12.5.塑料管道塑料管道及其附件的材料不能含具有气味、毒性或对健康有害以及对所输送的介质能产生不良影响的物质。塑料管道的内外壁应是光滑而清洁的，不能有沟槽和其它影响管道功能属性的缺陷。管道的两端应与轴线垂直并且无任何形变。整个管道在颜色上、光泽上、密度和其它物理性能上应均匀一致。尽可能以最大长度发运管道以使工地现场接头最少。除特殊注明外，塑料管道及其附件以公称直径表示。ABS给水管材、管件应分别符合GB/T10002.1-96及GB10002.2-88或其它相当标准的要求。UPVC化工管材、管件应符合GB/T4219-96及GB/T4220-84或其它相当标准的要求。管道连接方式一般为弹性密封圈连接和溶剂粘结，当有特殊要求时，也可以采用螺纹连接或法兰连接。当管道采用橡胶圈接口(R-R接口)时，所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝，其性能应符合下列要求：邵氏硬度为45-55度；伸长率≥500%；拉断强度≥16MPa；永久变形<20%；老化系数>0.8(在700C温度情况下，历时144h)。2.12.6.钢筋砼排水管0\n混凝土管道、钢筋混凝土管道与零配件应为适合于企口或平口连接的混凝土管道、钢筋混凝土排水管，符合GB11836-99的要求。管道管壁均应满足设计荷载和覆土要求。承包人需提交混凝土的设计配合比及测试结果。钢筋混凝土管道的测试应按中国标准GB11836-99和GB11837-89的要求进行，这种测试不仅仅是管道制造商的事，同时承包人也应参与这种测试，在测试结果获得项目项目经理认可以前，不得将管道从制造厂搬至现场。项目项目经理有权选取管道见证测试。每根管的长度不应超过2.5m。管的实际内径与规定直径的差距不应超过6%或-3%。管壁任意一点的径向厚度不应小于制造商给出的设计壁厚的95%，并且不应超过立方抗压强度试验管的平均管壁厚度的105%。管道的内表面应保持光滑，任何突出的骨料必须清除。不允许设置提升孔，承包人应采用吊索来起吊每节管道。2.12.7.柔性接头和法兰接头凡采用可拆的柔性接头或法兰接头与管道相连的地方，应满足可在下面角度变化范围内使用而不发生泄漏。每种规格尺寸的柔性接头应能够承受其相连管道4m长度充满水后管道总重的剪切力。在安装柔性接头时，承包人应使用柔性接头制造厂家提供的经过认可能在饮用水中使用的柔性接头橡胶圈润滑剂，在最大工作压力和最高工作温度时，柔性接头不应漏水。接头垫圈应采用长寿命的弹性密封，并适宜在自来水管和温度达45℃的工业废水中使用。它们也应不会受到机械、化学或生物影响而降低其密封性能。2.12.8.管架制作安装施工1)支吊架位置应准确，安装平整牢固，与管子接触应紧密；2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装；3)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，其安装位置应从支承面中心向位移方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符合设计规定，固定支架的安装位置应严格按照设计要进行安装；4)支架吊的焊接不得有漏焊、欠焊、焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；5)管道安装若采用临时支吊架，应有明显标记，并在管道安装完毕后予以拆除；0\n6)支吊架制作安装:按照图样要求进行施工,支吊架的受力部件,如横梁\吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定,焊接应遵守结构件焊接工艺,焊缝高度不应小于焊件最小厚度,并不得有漏焊\结渣或焊缝裂纹,制作合格的支吊架,应进行防腐处理和妥善保管.安装时结合现场实际情况可采用;栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋法、柱法安装。2.12.9.管道系统试压技术方案1)管道安装完毕，各项处理措施，检查工作合格后，可进行水压试验；2)压力试验应以液体为试验介质，设计压力小于或等于0.6Mpa的管道，可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施；3)承受内压的地上管道液压试验压力为设计压力的1.5倍，夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的最高者确定，外管的试验压力按设计压力的1.5倍进行；4)液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将压力了至设计压力，稳压30min，以压力不降，无渗漏为合格；5)承受内压的钢管其气压试验压力为设计压力的1.15倍;6)气压试验时，应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，至试验压力稳压10min，降至设计压力，用发泡剂检验，以不泄漏为合格；7)管道系统吹扫前，应将不允许吹洗的设备和管道隔离，且吹扫方案已通过审核；8)吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，对于不得参与吹洗的阀门、仪表，应予以拆除，待阀门、仪表前的管段吹洗干净后再行恢复或用临时管段予以替换；9)冲洗管道应使用洁净水，冲洗流量不得低于1.5m/s；10)空气吹扫压力不得超过容器或管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，进行吹扫；11)水冲洗管道合格后，若不运行，应将水排净并吹干；2.12.10.焊接施工1)本项目内工艺管道、给排水管道、非标管道及构件的制作安装均采用焊接施工。所有被施焊材料和焊接材料应符合设计图纸要求，并有材质合格证或复验合格证。0\n2)焊接应符合设计图纸及有关规程规范、标准要求。3)焊接施工中，焊工必须持有有效的《焊工合格证》，其合格项目必须能覆盖其所使用的焊接方法、焊接材料、焊接位置和母材，并按焊接工艺指导书的要求进行施焊。现场施焊前，必须进行焊接工艺校验，以便适应施工现场环境、施焊位置和施焊材料，保证焊接质量。4)公司现有焊接工艺评定不能覆盖的特殊焊接，在施焊前必须进行焊接工艺评定试验，评定合格后，对焊工进行培训考试，用评定合格的焊接工艺进行焊接工人培训和焊接施工。5)按设计施工图纸和安装工艺要求使用合格的焊接材料，加强库房管理保证焊接材料不受潮，并按有关规定存放，专材专用；焊条和焊剂分别按规定由专人烘干，焊丝应除油、除绣，焊条使用前放在保温筒内，用多少领多少，减少浪费。杜绝使用不合格焊接材料和使焊接材料错用，做好焊条的发放记录。6)在施焊前，由检验人员对焊接设备状况；焊工资格；焊材种类及其烘干情况和组对质量进行检验，合格后方能施焊。焊接前将坡口两侧80mm范围内的油、锈、杂物等清除干净；露天焊接时应搭建遮雨棚，必要时采取挡风措施。7)焊接环境出现下列情况之一，如无有效防护措施，禁止施焊。i)风速≥10米；ii)相对湿度>90%时；iii)下雨时；iV)下雪时8)焊后，焊工应将焊缝表面熔渣、飞溅清除干净，经外观检验后，重要焊缝在焊缝旁打上焊工钢印。2.12.11.管道防腐1)埋地钢管：表面处理Sa5/2级，外壁采用环氧富锌底漆二度，云铁中间漆一度，内壁采用水泥砂浆防腐。2)明露钢管：表面上处理同上，内壁采用水泥砂浆防腐。3)空气管道表面处理同上，外壁采用硅炳涂料防腐，内壁采用含锌量＞90%热浸锌或铝锌合金喷涂，单位喷涂量＞200g/㎡。4)埋地法兰：均采用不锈钢螺栓，外涂环氧树脂，与法兰片无接触。2.13.泵类设备的安装2.13.1.泵类设备安装的一般要求1)泵类设备安装前进行下列检查,并认真填写有关记录：0\na基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；b机器不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；按装箱清单检查随机配件是否齐全，同时应具备产品质量合格证书，安装使用说明书等见证资料。c盘车应灵活，无阻滞、卡涩现象，无异常声音。d根据泵所输送介质的特性，必要时，核对主要零件、轴密封件和垫片材质。2)出厂时已调试完善的部分不要随意拆卸。确需拆卸时，会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按照机器技术文件的规定。3)基础放线设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器必须符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不低于被检对象的精度等级。根据土建测量基准，用经纬仪放出各设备安装标，(纵横中心线及管口方位线)；用水学仪测出设备安装标高，并注明在设备基础上。4)垫铁安置在地脚螺栓两侧各数量一组垫铁，两相邻垫铁之间距大于700mm必须在中间增加一组。低位闪冷循环泵，低位闪冷真空泵垫铁采用精制垫铁。安置垫铁尺寸必须符合有关规范规定。5)泵的找平工作应符合下列要求：a解体安装的泵，以泵体加工面为基准进行找平，泵的纵、横向水平度允许偏差一般为0.10/1000；化工用泵为0.05/1000；b整体安装的泵，以进出口法兰面或以其它适于找水平的加工面为基准进行找平。纵横向水平度允许偏，一般为0.10/1000，对化工用泵，纵向为0.05/1000；横向为0.10/1000。(6)泵的找正应符合下列要求：a主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面间的间隙应符合HGJ20203—2000(联轴器的装配)的规定；b主动轴与从动轴以传动胶带连接时,两轴的平行度的允许偏差、两轮平面相对轴向位|移量应符合HGJ20203—2000的规定；主动轴与从动轴找正，连接后，盘车检查是否灵活；0\nc泵与管路连接后，复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管道。(7)大型解体安装的离心泵找平时,以水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。对转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位检查其径向和端面跳动值,并做记录。测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，,其值应在0.02-0.04毫米范围内。(8)有衬里的泵,衬里层应完好。叶轮轮毅两端的垫片,装配应紧密。(9)陶瓷、硬铅、塑料、玻璃、硅铁等耐腐蚀泵的内腔、垫片及轴套应完好。2.13.2.泵类设备试运转前进行下列检查1)各紧固连接部位不得松动；认真检查电线接线后的设备运转方向，确认运转方向符合设备要求，方可试运行。2)各润滑部位的润滑油脂的规格、质量、数量应符合机器技术文件的规定，有预润要求的部位应按设计规定进行预润滑；轴端填料的松紧程度适宜。机械密封的装配正确。3)冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道连接正确，且无渗漏现象。管道冲洗干净,保持通畅。泵入口必须加有效面积不小于泵入口截面积的两倍的过滤网。4)把联轴器脱开，先对原动机进行单独试运转，以电动机驱动的，其连续运转不少于2小时；以其它原动机驱动的按机器技术文件要求进行试运转合格才准拖动泵进行试运转。5)两轴的对中偏差符合HGJ20203-2000的规定。6)泵起动按照下列要求进行；a.往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门。b.0\n离心泵先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。2.12.3.泵的试运转泵类试运转严禁在无试验介质情况下进行运行，只能作点动确定其运转方向。1)泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。凡允许以水为介质进行，试运转的泵，用水进行试运转。并符合下列要求：a附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它要求应符合机器技术文件的规定。b转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。c各静密封部位不应泄漏；d各紧固连接部位不应松动；e运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃，滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；f填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量泄漏(每分钟不超过10—20滴)；机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时(每分钟约3滴)；g原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；h泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；2)试运转结束后，应做好下列工作：a关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；试运转合格后排除试验介质，不得存留。b输送而结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其他介质冲洗和管路，防止堵塞；c放净泵的积存的液体，防止锈蚀和冻裂。拆除临时过滤网。d如长时间停泵放置，采取必要的措施，防止机器玷污，锈蚀和损坏。2.14.暖通工程施工技术方案2.14.1.金属风管及部件制作安装金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。2.15.1.1.材料的检验0\n制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，且保证钢板镀钵厚度不小于0.02mm，所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。2.15.1.2.风管的制作1)熟悉图纸：通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。2)现场复测按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。3)绘制风管加工制作图0\n依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。按照《通风与空调工程施工及验收规范》和“全国通用通风管道配件图表”的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。4)通风管道与部件的加工制作风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定，其用料规格见下表。风管及其配件钢板厚度(mm)通风管道与部件的加工制作顺序为：材料检验→展开下料→咬口→折方→合缝风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象：风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外边长为准：圆形风管尺寸以外径为准。风管的板材拼接采用单咬口：圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口：矩形风管转角缝采用联合角咬口。风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。a弯头的加工0\n弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头民曲率半径一般取1.5A(A为弯头大边长)，弯头里的曲率半径等于0.5A。矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有己知RI和R2画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为法兰角钢的边宽在加上1Om翻边。内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500m时，弯头内设导流叶片，一改善气流的稳定性。b三通加工矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作：插管式三通下料后根据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。矩形大小头的加工：矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。矩形大小头采用三角形法展开。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，采用与直管相同的咬口缝连接。C天圆地方的加工：天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。正心天圆地方的展开采用三角形法，根据己知圆管直径D，矩形风管A－B、B-C和高度h，画出主视图和俯视图并将上部圆形风管等分编号。2.15.1.3.法兰的加工制作0\n1)矩形法兰制作：矩形法兰由囚块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、哪钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔钉孔。2)圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机械煤制成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。3)风管的加固：角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。风管内壁设置加固肋条：肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观要求。风管壁上滚槽：滚槽加固相对上述几种加固方法而言节省材料和人工，施工较为方便。最后将加固完毕的风管送入成品风管库房内存放。2.15.1.4.风管及部件安装1)主要施工程序：熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收2)主要施工方法a风管的组配法兰连接：风管与法兰的翻边拼接：拼接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰10m，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7m。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。风管的无法兰连接：风管的无法兰连接方法中插条连接是较为常用的一种形式，其施工工艺己较为成熟。风管的插条连接是用滚压成型的各种插条，进行风管的对口连接，它广泛使用于较小矩形风管的连接。风管的插条连接同传统的角钢法兰连接方法相比，简化了繁琐的施工工艺，节省了钢材和工时，有效的提高了生产效率。0\n根据规范规定这种连接方式的适用范围为大边边长在120～630m的矩形风管。风管的上、下大边采用S形插条连接，风管的左右小边采用C形插条连接。S形插条的制作：S形插条的下料宽度为9lm，下料后将带料从“YS10型”S形插条机的中辊进料端喂入，经过七组辗轮的连续滚压变形，出料端出来的是呈“图一”形状的半成品工件，然后扳动到顺开关，使辗轮倒转将半成品工件从外辑的进料端喂入，依次通过的辗轮逐渐变形。风管的插条连接：单独使用S形插条时，管口囚边可直接与插条连接。与C型插条结合使用时，C型插条插接的两端预留2×(9～10)×180。翻边的加长量。S形插条的两端预留不少于2×<15～20〉的平插头。连接装配时，先插风管上下水平插条，然后再插装竖直插条且插装到位后，将“舌头”折弯，贴压在己插装好的水平插条上。b通风管道与部件的安装风管及部件安装注意事项风管安装前，检查风管穿越楼板尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示：垂直风管每层不少于一个支架，层高大于4m时支架不少于2个。风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。法兰填料依据设计规定，如设计无规定时采用8501胶条，为保证法兰连接的严密性，8501胶条必须形成封闭线条，不得有缺口的地方。法兰连接肘，连接法兰的螺母设在同一侧。风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。0\n防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置(包括预埋导管)，排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用复合铝箔柔性玻纤软管，负压侧软管长度取l00mm，正压侧软管长度取150mm。风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。2.15.1.5.系统调试1)作业条件熟悉制冷系统的设计图纸、资料及工艺要求，各项设计的技术指标；清扫空调机房、风道、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷清洗干净。洁净空调尚应按照规范要求进行密封和清洁工作；测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足测定要求；测定调试工作应在土建工程验收、通风、空调工程竣工后，各系统的单机试运转、测试系统联合运转、外观检查、清洁工作合格下进行；2)安装操作工艺进行试运转的条件通风空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合现行工程施工质量验收规范要求。整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。0\n试运转所需的水、电等能源供应，均已能满足使用的条件。通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。3)设备系统的准备检查空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。全部设备应根据有关规定完成试运转前的准备工作。检查空调器内其他附属部件的安装状态。4)管道系统的准备冷却水管、冷冻水管等管道系统，应通水冲洗，排出管内污物，并检查确实无漏泄处。管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。排水管道畅通无阻。5)电气控制系统电动机及电气箱盘内的接线应正确。电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。继电保护装置应整定正确。电气控制系统应进行模拟动作试验。(6)风系统的风量风压测定与调整按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次。系统风量调整平衡后，应达到：a风口的风量、排风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。0\nb新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。c系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风的风量为准。系统风量测试调整时应注意的问题。a测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4-5倍管径(或风管长边尺寸)以及局部阻力之前约1.5-2倍管径(或风管长边尺寸)直风管段上。b在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。c没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。2.14.2.风管法兰、支吊架刷漆所有支吊架等铁件除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆二遍。涂料应有制造厂的质量证明书。制作安装应先涂漆。涂漆施工宜在15-30ºC的环境温度下进行，并应相应的防火、防冻、防雨措施。涂层质量应符合下列要求：1)涂层应均匀，颜色应一致。2)漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。3)涂层应完整，无损坏、流淌。涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位。对下列情况必须修复涂层：a在涂层干燥前，由于天气变化的原因而产生有害的漆膜变化，例如，涂层凸凹不平或色泽不均。b涂漆后两天之内产生的有害的漆膜变化，例如，涂层疏松、剥落、裂缝、脆断或色泽不均。2.15.消防工程施工技术方案0\n2.15.1.主要施工技术方案1)施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；2)管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断；无缝钢管当管径大于DN80时，可采用专用切管机切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。3)管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。4)管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙填塞柔性不燃材料。5)支架安装：垂直安装的总(干)管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。6)喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架.7)消防系统供水设备、泄压阀、报警阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装，必须严格按照《自动灭火系统施工和验收规范》要求和设计要求施工。8)管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。2.15.2.主要施工方法1)镀锌钢管丝扣连接a.消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。0\nb.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。c.螺纹连接时，填料用厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。d.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。2)机械沟槽式刚性接口管道安装：消防系统管道≥DN100可采用沟槽式管配件连接。a.施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支(吊)架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。b.管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置(调正)相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；c.管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；d.管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍衬垫安装时在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中；0\ne.管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；f.管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔(选用专用配套钻头)，其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点；“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装“定向器”与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。g.管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚(平台)内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道加工、安装的质量处于受控状态；h.管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。3)消防箱和消火栓的安装a.消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。b.消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。c.室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。d.室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1m，距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。e.消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。f.消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。4)阀门的安装施工0\na.阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。b.阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。c.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或水平安装，不得朝下。d.法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。e.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。f.大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。g.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。h.螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。5)系统试压：管系统安装完成后，应对系统进行试压。隐蔽工程在隐蔽前应先试压，并经建设单位代表或监理工程师认可。a.消防喷淋系统，当工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当系统设计压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。b.水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压。达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形且压力降不应大于0.05Mpa。c.水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压。严密性试验。试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。0\n2.16.试运行施工技术方案2.16.1.试运行前的准备1)设备的单机和联动试运行必须在设备、管道、电气仪表均安装完毕，经检验合格后进行。设备四周及车间环境卫生应良好整洁、试运行现场清理干净。2)设备的减速箱、轴承箱等部位已经按照设计和规范的要求加入润滑油、脂，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确。仔细检查设备的内腔，不得有施工中遗留的东西，特别是黑暗部位不易查看的部位要认真检查，不得马虎。3)重要和重大设备要检查泥凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记灵。检查设备地脚螺栓、联结螺栓和键销等固定件是否有松动及损坏现象。4)单机试运行前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运行。5)试运行前会同建设单位共同议定试运行方案。试运行过程中，应认真贯彻执行方案。2.16.2.试运行前的调试1)为确保系统安全投入运行和保护装置及自动控制线路的可靠工作，除单体元件调试外，还必须进行各种保护装置及自控系统的全面调试工作。2)调试人员应在调试前，熟悉各种保护装置和自控线路的动作原理图，同时还要了解安装总体布置，对整个变配电系统布置格局、设计意图和有关继电保护动作的整定值。3)一般性检查：a.检查保护装置与其它盘、箱的距离是否符合要求。b.接线的排列是否合理，接线标号是否齐全。c.对接线板元件设备上的接线螺丝要一一拧紧，否则易造成误动或拒动。d.查对二次回路：可使用万用表或校线灯等。e.检查各限位开关，安全开关和转换开关等应处在正确位置。f.系统调试前，应检查带电部分是否切断或用绝缘板隔开，防止意外电源投入。g.0\n清除室内无用仪器、设备和杂物，在各柜内检查有无工具等物遗留有内。4)用500V摇表测取二次回路的绝缘电阻。测量前将二次回路接地点及不能承受摇表电压的元件拆除。5)进行交配电系统各种继电保护装置的系统调试，进行整组试验。6)模拟试运行：在一次主回路不带电情况下，所有二次回路按规定的操作电源投入，以模拟运行方式进行故障动作，检查其控制、保护、信号、联锁等回路工作的正确性、可靠性。7)带电试运行a.试运行的准备工作：拆除试验所用的仪表、仪器及导线、二次接线恢复正常。准备好电气安全用品。b.模拟带电试运行：合上所有开关，尽量使设备带电。8)空载试运行a.成立试运行领导小组，编制受电方案，明确操作步骤，分工负责，指定专人负责操作分、合闸。准备好通讯工具。b.重复检查安全工作。c.空载运行2-3h后，断电用目视手摸的方法，全面检查所有线路接点和设备等有无局部发热和其它不正常现象。如有异常现象，查明原因加以处理后，重新投入空载试运行。9)负载试运行：在空载试运行24小时后，如无异常情况，可逐渐增加负载至一定容量时，运行1-3天，即可认为系统调试符合技术和质量要求。2.16.3.试运行时间的规定1)主电动机单独空载运行2小时，辅助传动运行1小时，电动机带减速器一起运行8小时。带设备试运行8小时，若建设单位提出要求，试运行可延时。2)小型风机、各类给料机和各种类型输送设备，电动机可直接带动机械设备进行单机试运行2小时。鼓风机、排风机等大容量的电动机，电机必须单独空载空运行2小时，测定性能良好后才能带动机械设备进行单机试运行4小时。2.16.4.试运行的检查内容1)主机试运行时应检查以下内容：0\na.减速机和主轴承的供油情况是否良好，循环润滑系统的油压是否符合设计要求。b.各传动部位轴承的温度和冷却水温度情况。c.设备运转中的振动情况。2)其它设备试运行时应检查以下内容：a.传动轴承承运转及温升情况，一般情况滚动轴承的温度不得超过70度，滑动轴承的温度不得超过65度，钨金瓦的温度不得超过55度。b.各润滑站、点的供油情况。c.冷却水的供水情况。d.设备的振动情况。e.检查管路、密封处有无漏水现象。f.检查设备有无卡碰、异常声，各零部件在运行中有无移动和松动现象。g.检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确、电压、电流值在运行过程中的稳定值是否与额定参数相符。3)单机空载试运行验收合格后，进行空载联动试运行。4)联动试运行的时间，以电气联锁动作三次无误为合格。5)空载联动试运行合格后，交接双方应在“空载单位工程试运行验收证书”上签字，之后设备即移交建设单位。0\n第四章质量承诺及保证措施3.1.质量保证体系3.1.1.建立完整的质量目标管理网络见附后框图。3.1.2.质量目标分解本工程检验批、分项工程、分部(子分部)工程、单位(子单位)工程、建筑工程一次验收合格，合格率100%。3.1.3.质量管理原则(1)质量管理的目的1)坚持“百年大计、质量第一”的方针。2)贯彻工程质量管理实效性的指导思想。3)实现施工过程工程质量全面受控，为实现质量目标提供有力保障。4)提供可信赖的质量保证依据，巩固并加强企业质量诚信地位。5)实现施工合同中规定条款内容和质量等级要求。(2)成立全面质量领导小组领导小组负责推进项目工程现代化管理工作的决策和领导工作。直接领导项目的质量目标管理。(3)质量管理过程的重点推行“预防和改进为主”的质量管理，运用系统的、全面综合治理的方式，重点管理影响工程质量的因素。本工程质量管理重点有三个方面：1)遵循PDCA循环解决每一个质量问题，按照PDCA活动规律进行。P(Plan)表示计划,D(Do)表示执,C(Check)表示检查,A(Action)表示处理。通过PDCA循环过程，对存在的问题进行改进和处理，对过程中效果良好的方法、措施加以巩固，形成标准，在类似过程中加以推广，错误的做法引以为戒，在后续过程中尽量避免。对于本次PDCA过程中没有解决或解决不彻底的问题，要转入下一个PDCA循环加以解决。PDCA循环要不断的运转，在每次循环中都不断赋予新的内容，使质量控制水平得到不断改进和提高。2)应用统计方法0\n根据质量问题出现的频率，对质量事件进行统计，采用图表等形象表示方法，找出事件出现的原因，采取控制及预防措施和解决办法。(4)质量管理的基本原则全过程、全方位原则：对影响工程质量的各个环节，从体系上、制度上和运行过程监控上进行保证，覆盖体育场建设的全部过程、全部施工项目中，在时间上和空间上不出现死角。以人为本原则：调动质量控制各个环节人员的积极性和创造性，增强全体员工的质量意识，避免人为失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。预防为主原则：对影响工程质量的每个要素、每个过程、每个环节加以严格控制，做到预防为主。信息化管理原则：全面质量管理的直接依据就是能够反映实际情况的信息资料，在质量控制过程中，建立一套质量信息收集体系，应用科学的方法进行信息分析，对质量形成过程实行信息化管理。(5)国际化、标准化：严格按照ISO9000模式标准建立质量管理体系，在本工程施工的各个层面全面开展ISO质量保证活动，保证管理工作和工序实施的标准化、程序化。3.2.质量保证措施3.2.1.质量保证体系(1)质量体系本工程严格执行我公司根据ISO19001：2000标准编制的公司质量手册和程序文件。质量保证体系框图详见附图。1)项目开工前按质量手册和程序文件，编制《项目质量计划》，对施工过程中的质量控制点，制定专项控制方案，指导施工，确保质量目标计划的实现。2)成立以项目经理为组长，并与主工长、项目技术负责人等组成项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。3)按ISO19001：2000质量标准进行职能分配，进一步明确各管理人员的职责，使工程施工质量处于受控状态，确保施工全过程的质量得到有效的控制，保证合同质量要求的完成。0\n4)在施工过程控制中，加强管理，明确分工，坚持标准，严格要求。各工序工作须事先做好交底工作，实行过程检查、完工验收制度，同时严把材料验收和计量管理制度关。(2)科学有效的质量保证体系：在本工程建设过程的各个阶段，我们将通过组织保证、工作保证和制度保证，形成完整的质量保证体系。(3)主要岗位、部门质量工作职责领导层质量职责：1)项目经理：对本工程项目质量负完全责任，监督项目部有关人员认真履行质量管理职责。负责实施本工程质量目标及质量目标分解，组织分部工程的自检验收，办理分部工程验收手续，检查各分项工程质量目标完成情况。负责实施本工程施工组织设计和质量保证计划。负责本工程项目不合格品的处置，并采取相应的纠正和预防措施。组织工程质量检查，主持本项目部的质量分析会。2)技术负责人：向项目经理负责，贯彻项目部质量目标。对本工程质量负技术责任，监督指导项目部人员按图纸、规范、标准及施工组织设计、施工方案进行施工。负责组织项目部人员学习《强制性标准条文》及有关规范标准，并监督条文的执行。编制本工程专项施工方案，并负责组织实施；解决本工程中的技术问题。负责监督检查原材料、过程产品检验试验执行情况，控制不合格品用在工程上和转入下道工序。协助项目经理实施质量目标，在施工过程中检查质量目标实施情况。制定本工程不合格品的处置方法(方案)，并组织实施不合格品的处置。负责在本项目推广应用新技术、新工艺、新材料和项目的技术工作总结。3)质量工程师：为项目的质量总负责人，监督项目管理人员、技术人员、操作人员等在从施工准备阶段直至交工的全过程中，始终正确无误地执行国家各级政府颁发的质量政策、法令、法规。监督特殊工种人员的上岗操作资料，及时发现隐患及时提醒操作者采取必要的质量措施，防止质量问题的发生或防止质量问题的发展和扩大。把住每一道工序的质量关，保证最终产品质量达到设计要求及标准要求，防止不合格物资的非预期使用，严防不合格的分项工程转入下一道工序，防止质量问题的积累和流转，防止不合格工程交付使用。0\n发现质量隐患、质量问题、不合格品、违章违规行为有权制止直至停工整顿，对不听劝阻的有关责任人员，可以向上级或越级上报。有权在质量工作例会上提出自己的建议。参加质量事故的调查分析和处理，参与施工方案和质量保证措施的讨论。4)专业工程师：对所负责的分项工程质量负完全责任，负责完成分项工程质量目标。对分项工程施工班组进行技术交底，组织和监督班组在施工过程中按标准、规范和规程进行施工。在施工过程中，严格按图施工，并执行与分项工程有关的强制性条文。负责对分项工程进行质量检查，保证未经检查、检验、试验的分项工程及检验不合格的分项工程不得进入下道工序施工。在施工过程中，发现不合格品时，及时向项目经理、技术负责人及质量检查员报告，并负责不合格品的处置。负责办理分项工程隐蔽验收记录等质量保证资料及质量检验评定资料，保证齐全有效，与工程进度同步。5)材料工程师：材料工程师必须准确掌握和熟悉所采购材料的品种、规格、性能和用途。把好产品质量第一关。材料工程师必须能对所采购的材料的材质进行鉴别，对材料资料、价格信息和市场动态进行全面了解，优质低价进行采购和订货，降低采购费用。负责所采购材料的产品质量证明书齐全有效，如在进场验收和使用过程中发现不合格品时，负责将该材料退还分供方，并办理有关手续。6)试验工程师：对与工程质量有关的原材料、成品、半成品进行认真检验和试验，必须按有关的标准规范进行抽取样，对试验结果负责。发现不合格品时，立即通知工长禁止使用，及时向直管部、公司有关部门报告。根据承担工程对象的设计要求和有关规定提供正确的配合比，并监督操作人员严格执行，当发现使用的材料与试配的原材料有变化时，及时调整配合比。按规定检查塌落度和制作试块，认真养护定时试压，负责记录齐全有效。管理部门质量职责：0\n1)技术部：对本工程影响质量因素从技术方面提出防范措施、整改意见以及技术把关。贯彻执行国家关于产品的法律、法规及顾客的要求，执行项目部制定的质量方针、质量目标，负责推广应用新技术、新工艺、新材料。按照质量验收标准，对工程质量进行全过程的监控，负责不合格品的信息收集，向主管领导报告本部门质量工作运行情况。负责编制《施工组织设计》和《施工方案》，对有关法律法规、技术规范标准、工程图集等编制现行有效的清单并负责发放和管理工作。负责管理和测量监视的工作，负责测量、试验、计量的管理工作。组织参加工程竣工预检、竣工验收及对顾客的回访活动，组织参加结构验收、单位工程内部验收；负责工程保驾的技术工作及保修单位修理方案的编制工作。建立健全试验室各项制度，按标准进行试验。负责施工技术资料的收集、整理和分类等工作。2)质量部：落实质量管理规章制度，开展质量预控、验收、评比、奖罚等业务管理工作。按照国家和北京市颁布的工程质量标准、规范，有针对性地落实工程各阶段、各专业的质量管理措施，督查各专业施工(供货)承包施工单位严格执行，确保工程达到合同约定的质量目标。负责全项目工程质量的监控管理和计量监督管理，确保达到质量目标；制定工程质量方针、质量目标，编制工程质量计划及质量保证措施文件。按照现行规范、设计文件(施工图等)及有关技术要求，会同监理人对各施工单位质量保证体系建立方案进行审查；每月对各施工单位质量检测和管理情况进行检查，并做详细记录，编制工程质量报表，报送监理人审查；对现场施工质量进行抽查，发现问题提出改进措施和要求，并负责复验。对施工人员进行质量教育和技术培训，定期考核施工人员的劳动技能，严格执行规范和操作规程。0\n协助验收，提出竣工验收专项检测方案，统筹组织专项检测，取得检测报告；组织设备系统联合和综合调试；组织各施工单位提出验收报告，并汇总提交总体验收报告；组织对各施工单位进行现场验收查验，听取发包人和运行单位的验收意见，督促各施工单位进行整改，并组织复验，向监理和发包人提交整改和复验情况报告。查明质量事故原因和责任，提出质量事故处理意见，报监理、业主并督促和检查事故处理方案的实施。3)工程管理部：组织均衡生产，保障质量工作与生产任务协调一致。选择合格物资及供应商，并监督其质量保证能力，保证物资供给及时充足、质量合格。贯彻执行项目部的质量方针、目标，对施工全过程实施监督控制。建立完善的工程监管体系和报表制度，组织和监管工程施工，满足进度和质量要求。制定工程总进度计划和分阶段进度计划，负责审查落实各专业施工(供货)承包单位制定工程进度计划、分阶段计划和月进度计划，报送监理和发包方审查、备案。严格按计划进度管理，一旦发现进度拖期趋向，及时查明原因，并采取相应的积极措施予以调整，确保本工程按期完成。每月提供进度分析报表，及时向发包方及监理人提供有关施工进度的信息和存在问题。合理安排本工程搭接区域的施工作业程序，以确保有序施工，并落实相关的管理责任及经济责任。4)物资设备部：按设计要求组织统供材料设备的询价、采购、供货及现场物料管理工作，为施工提供基础物资价格数据；参与业主供料的咨询，合约谈判，并负责材料设备供应期的协调管理工作。负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作。负责物资供应商的推荐工作及供应商的日常管理工作。负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作。参与质量保证计划的编制；配合财务部编制资金计划。负责物资开箱验收、进出库管理和仓储管理；负责检查各分区项目部进场物资的数量、质量，协助技术、质量部做好相关技术资料的收集整理工作。负责进口物资的检验、报关、清关业务。具体负责竣工时库存物资的善后处理。0\n负责与施工机构的后方采购供应支持的协调联系。及时准确地提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品及技术资料。5)财务部：保证质量管理措施经费、质量奖励基金以及其他质量管理工作所需资金到位。6)综合办公室：做好质量工作的后勤保障，支持配备质量管理的相关设备，协助质量宣传报道工作。3.2.2.编制详细可行的项目质量计划为保证质量体系能够有效地运行，我们将编制“本工程质量计划”，将质量保证措施覆盖整个工程，并将它作为工程施工的指导性文件，主要包括以下管理内容：(1)文件的控制：项目部内业员负责所有文件进行分类、整理，并建立《文件清单》；项目部向其内部公司发放的文件，特别是向业主发送报告、签证、申请等文件，不论其批准与否，都应建立《文件发放、回收纪录》本项目需要受到有效控制的文件包括：技术文件：施工图、图纸会审纪要、设计变更、签证、施工组织设计、施工方案、项目质量计划。质量体系：质量保证手册、程序文件、支持性文件及记录。合同类：工程施工合同、分承包、订货机械租赁、劳务合同。施工及验收规范、标准、规程、图样等；有关质量的法律、法规。上级部门下发的与质量体系有关的规定、通知等。(2)记录控制产品质量记录：各种材料、成品、半成品的检验和试验报告、质量证明书，设备、系统运行记录、不合格品报告及其处理记录，顾客投诉记录等。质量管理体系运行记录，过程控制记录等(浇灌、隐蔽、交底、检查、检验记录等)。记录编号：项目代号、记录类别、记录序号组成；记录填写：应真实、有效、不得涂改，文字表达准确、清楚简练，相关栏目及签字齐全。0\n记录的管理：按类别、序号依次收集整理、编目，填写相应《记录清单》。(3)环境因素识别与评价控制：项目部应识别环境因素，并对其进行评价，确定重要环境因素，建立《环境因素台帐》和《重要环境因素清单》制定目标、指标和管理方案，对过程实施有效控制。(4)危险源辩识和风险评价控制：项目部根据辩识情况填写《危险源调查表》、《风险评价结果一览表》，经审批后报质安科，建立《重大危险源及控制计划清单》并实施有效控制管理。(5)法律法规及其他要求控制：管理体系运行过程中必须随时掌握、密切关注国家、行业、地方法律、法规和其他要求的更新和变化，保持并建立有效的获取渠道，确保项目部在管理体系运行过程中满足最新的法律法规要求(6)信息交流与协商控制程序：为了使质量、环境、职业健康安全管理信息在公司内、外部及时有效的沟通，做好信息管理，确保体系有效运行。在环境管理体系的外部沟通中，项目部根据实际情况，当相关重要环境因素(噪声、粉尘排放)对施工场界敏感区域内的相关方有影响时需进行交流，以告示、标语等方式进行沟通，确保无环境投诉发生。”(7)人力资源控制：对上岗人员进行有针对性的职业培训，特殊作业要求获取作业证书方可上岗，如钢筋直螺纹加工上岗培训、清水混凝土振捣手上岗培训等；管理人员亦应具有相应的技术职称并获取相应岗位资格证书方可上岗。(8)与顾客有关过程的控制在工程施工合同实施过程中，与顾客进行及时、恰当的沟通，对与顾客有关的过程实施控制，对顾客满意度进行调查，保持对顾客要求、产品要求、法律法规要求的深刻理解，实现公司对顾客的承诺，达到顾客满意。在工程施工过程中出现特定的事件时，各相关职能部门和项目部应把握有效时机，适当处理好特定事件，保持与顾客的良好关系。在工程竣工后，由工程管理部组织负责与顾客的沟通，做好工程的回访工作，妥善处理顾客在使用过程中提出的维修与维护要求，以取得顾客的满意。0\n(9)物资采购控制：建立合格供方名录，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划，签订周详的合同并用相应的国家规范、北京市地方标准严格进行验证。(10)生产和服务控制：项目材料工程师负责原材料的验证、标识，并填写《进货物资验收及可追溯性记录》。内业员负责保存《钢筋下料单》、《砼、砂浆配合比通知单》，构配件加工计划和图样。确保生产和服务处于受控状态：项目施工必须执行工程合同、施工图纸及施工规范、验收标准、图纸会审纪要，施工操作规程及专项方案、施工组织设计和质量计划。(11)产品实现策划控制：对项目或合同的项目施工组织设计的编制、实施和控制。对项目或合同制定专门的质量措施、资源和活动流程，保证项目质量目标的顺利实现，从而满足顾客的期望值。(12)安全技术方案编制与现场安全防护控制：为预防事故，确保施工过程中的安全生产，加强施工现场的安全防护设施管理，改进和完善施工现场安全防护设施和生产作业环境，确保现场作业人员的人身安全及公司职业健康安全方针、目标的实现。项目部应编写的专项安全技术方案有：1)施工用电专项方案2)外架、挑平台、脚手架搭设拆除方案3)模板施工方案4)起重吊装作业方案5)塔吊与施工电梯基础方案、安拆及附着专项方案(13)化学危险品控制：为了对本项目的化学危险品进行有效的控制，防止对人身及环境造成可能的伤害和污染。如：氧气瓶、乙炔瓶、油漆、涂料、油类、各种酸液等。物资供应部负责化学危险品采购、储存、发放、使用过程的监督检查，并收集检查记录备案。劳动人事部负责组织对化学危险品的采购人员、保管人员、使用人员安全意识和业务知识的培训。使用部门负责化学危险品的采购、验证、储存、发放、使用过程及使用后废弃物的日常具体的管理工作并建立相关的记录。0\n(14)消防管理控制：项目经理是施工项目消防安全第一责任人。消防员(专、兼职)负责本本项目部消防工作的管理和监督检查。项目部在开工前负责编制施工现场防火安全措施。项目部应以施工现场为中心，明确划分用火作业区，材料堆放区，仓库及暂设生活办公区，废品集中站等区域，各区域之间要符合防火间距。项目部根据具体情况制定消防安全制度、消防安全操作规程和应急响应预案。项目部根据工程规模和火灾危险性，配备专、兼职消防人员，负责日常消防监督工作，协助防火负责人抓好现场防火工作，建立消防组织，组织培训义务消防队，制定各个阶段具体的消防安全措施。项目部要根据工程具体情况，按要求配备足够有效的消防器材和设施，包括消防水龙带、消防栓箱、灭火器、保温材料、消防标牌，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好有效。禁止在可能引发火灾、爆炸危险的区域进行明火作业。确需动用明火时，必须按规定办理审批手续，并采取严密的监护措施。(15)源资源控制：项目部负责编制本项目能源、资源使用计划和节能措施。建立水、电消耗台帐，按季做本项目《水电消耗统计表》，并及时上报公司。(16)顾客满意控制：每当工程地基与基础分部完毕，主体分部完毕和工程竣工后5天内，直管部经营科向项目部发《顾客满意调查表》，项目经理接到《顾客满意调查表》5天内到顾客处进行调查，及时将顾客填写的《顾客满意调查表》反馈到经营部门。年度进行汇总分析，形成顾客满意调查报告报公司经营部。(17)产品监视、测量控制：采购产品：项目材料员负责进货的验收和管理工作，对进场的物资、规格、型号、数量、外观质量以及产品质量证明书是否与实物相符，进行严格的检查验收，对取样的物资材料员必须按规定开出取样通知单，交试验员宋正芬取样送公司试验中心试验，对有时效要求的物资，在有效期过后，使用前必须重新检验。顾客提供的物资也按本规定。施工过程：施工过程中严格按三工序要求，即“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”对工序检验进行控制。需取样试验的过程项目，分项工长根据施工进度及部位开取样通知单，交试验员取样送公司试验中心试验。0\n工程竣工：项目部整理好单位工程质量控制资，工程安全和功能检验资料，报直管部生技科和质安科审核，然后报公司对口部最终审核。编写工程竣工报告公司经理签字盖章后交甲方，申请工程竣工验收。3.2.3.质量管理办法4.2.3.1.质量管理制度(1)质量目标管理制度：编制完善《质量目标计划》、《质量保证预控措施》和《质量奖罚办法》，并及时执行和落实，确保各项质量目标实现。(2)质量教育培训制度①强调预控和过程控制，明确规范要求，了解现场实况，了解国家、部委的法律、法规和标准及现场管理制度和规定;掌握必要的安全、质量知识;提高自我防护及安全意识，提高质量意识，自觉遵守现场纪律，保证施工生产的顺利进行。②进行质量意识的教育，通过教育提高各类管理人员与分包方施工人员的质量意识，人人树立"质量第一"的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。③加强对图纸、规范的学习。(3)施工过程三检制度：建立施工过程三检制度,加强工程施工过程管理，保证本道工序质量，检查上道工序质量，服务下道工序，确保每道工序均达到质量目标；保证工序的可追溯性；保证施工进度进行。(4)施工现场质量标识制度：对施工现场使用的钢筋原材、半成品；水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明物资名称、使用部位、规格、数量、产地、进场时间、检验状态、标识人、标识时间等，必要时必须注明存放要求。对现场成品采用粘贴标识牌，注明:分项工程名称、施工单位、验收部位、垂直度、平整度、阴阳角方正、质量等级，验收时间、现场负责人等。混凝土工程施工分包方要在待浇部位及混凝土拖式泵处设置醒目的标识牌，注明:混凝土强度等级、浇筑位置、浇筑标高、计划方量、坍落度、初凝时间和浇筑速度等。质量部保证适时检查分包方质量标识执行情况，及时纠正不正确的做法。(5)质量会诊制度：依据IS09001:2000质量标准体系的要求和质量管理文件，结合现场施工的实际情况，每周进行一次现场质量会检并予以分析，找出问题症结和相关因素，制定切实可行的预防和纠正措施方案及施工技术管理办法，做到有的放矢，有针对性。0\n每周生产例会上，把质量讲评放在例会的重要议事议程上，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。每周质量例会，分析上周质量活动中存在的不足或问题，和与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。(6)质量分析会制度：定期召开《质量监督核查追踪》专题分析会，追查造成质量问题的责任单位和责任人，评定责任大小，明确整改措施、整改期限、整改标准、整改负责人和监督执行人。做到心中有标准，施工有标准；对工程质量趋势进行分析；分析已经出现的质量问题(含不合格物资、不合格过程)和可能造成质量问题的潜在因素；针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施；对质量有广泛影响的质量问题及其产生原因、预防、纠正措施等，以通报、纪要形式及时发布。(7)样板引路制度：在分项(工序)施工前，依据施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行分项(工序)样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。可将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板末通过验收前不得进行下一步施工。施工队伍在样板施工中接受技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。(8)质量责任制度：根据质量保证体系要求和各部门分工，建立项目全员质量责任制和考核评价方法，明确各级、各部门在工程质量活动中的责任，并层层落实到人，实现质量责任的可追溯性。成立质量管理领导小组。(9)质量奖罚制度：建立完善的质量奖罚制度，坚持“奖罚为手段、质保为目的”的原则，并予以逐条逐项分解到边到角到人，并根据工程进展状况，动态优化奖罚管理细则，做到操作性强、效果明显，确保质量目标管理顺利进行。(10)其他质量管理制度：根据工程特点和工程施工实际情况，及时制定其他相关质量管理规定，以使质量保证能力覆盖工程全过程、全方位，不出现死角和真空。3.2.3.2.质量标准管理：将所有质量控制标准进行统一比较，分项予以上下限控制，并予以规范管理。30\n.2.3.3.质量信息管理：质量部负责收集工程质量状态的信息，做到当天发生、当天汇总、及时掌握工程质量的详细动态，并从中发现可能存在的问题，及时制定对策，定期对质量状态进行总结.3.2.4.施工工序的质量控制工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，要控制工程项目施工过程的质量，首先必须控制工序的质量。工序质量包含两方面的内容：一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量(即人、材料、机械、方法和环境的质量)是否符合要求，另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。工序质量控制的原理是：采用数理统计方法，通过对工序一部分(子样)检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定、正常。若不稳定，产生异常情况，必须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。3.2.4.1.施工工序质量控制程序(1)检查各工序是否按程序进行操作；(2)检查测量定位是否准确；(3)检查“自检、互检、交接检”是否真实；(4)检查《分项工程评定表》是否符合实际情况；(5)检查隐蔽工程验收是否按程序进行；(6)检查特殊过程是否按作业指导书进行施工。3.2.4.2.过程控制的主要做法(1)全过程全天候进行跟踪监控派出责任工程师，过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证并责成期限整改。(2)抓住关键过程进行质量控制根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，要求分包商编制施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。(3)接受工程监理、进行督促整改0\n在自检的基础上，提请监理工程师检验签字认可，未有监理师签字认可的，不得在工程上使用或安装或进入下一道工序施工。对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，我公司予以及时落实、跟踪和督促相关分包商限时予以整改，直至监理验证签字认可为止。(4)严格把关，进行过程检验在施工过程中抓好过程检验。首先审核施工方案中制定的检验和试验计划，验证检验和试验人员及检测单位的资质；其次进行分项分部工程的质量复验，在自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；第三，对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理核验签证后方可进入下道工序施工；第四，组织主要分部工程质量等级的的核验。制订基础、结构和装饰工程质量的核验计划并报质监站，当上述分部工程分阶段完成时，经自检、复验、监理验收签证后，由质监站组织人员前来进行质量等级的检验。通过过程的质量检验，使工程质量始终处于受控状态。(5)针对产品保护进行系统管理对已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。3.2.4.3.质量控制方法项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查或必要的试验等。3.2.4.3.1.审核有关技术文件、报告或报表具体内容有：(1)审核有关技术资质证明文件；(2)审核施工方案、施工组织设计和技术措施；(3)审核有关材料、半成品的质量检验报告；(4)审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；(5)审核设计变更、修改图纸和技术核定书；(6)审核有关质量问题的处理报告；(7)审核有关应用新技术、新工艺、新结构、新材料的技术鉴定书；(8)审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；(9)审核并签署现场有关技术签证、文件等。0\n3.2.4.3.2现场质量检查内容1)目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。2)工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。3)隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。4)停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后，需复工时，亦应经检查认可后方能复工。5)分部分项工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工。6)成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。现场巡视检查。深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，还进行跟班或追踪检查。3.2.5.主要工序质量控制措施3.2.5.1.基坑支护工程质量控制措施施工是形成工程项目实体的过程，也是形成最终产品质量的重要阶段。施工质量的保证，也是履行合同的一项重要承诺。(1)质量目标的确立严格按国家有关规定、规程的文件要求，对施工全过程的质量管理实施全面系统的控制。本工程质量一次验收合格。因我方施工不当造成坑壁过大沉降位移或垮塌等安全、质量事故的，我方负责无偿返工至质量合格为止。(2)管理措施从现场管理人员到班组操作人员应提高质量意识，牢固树立“质量第一”、“用户至上”的思想，从思想上高度重视，在行动上抓好各项技术措施的贯彻落实，无论现场情况如何变化，均不放松标准，确保工程质量目标的实现。对职工进行必要的质量教育。提高认识，提高操作水平，确保工程各部份的施工质量。建立健全现场质量管理制度。明确各岗位质量责任与目标，将职、责与目标、经济挂钩，奖惩分明。0\n贯彻并加强工艺纪律的管理。明确贯彻工艺纪律的标准，制定工艺纪律检查与评定办法。应贯彻执行工艺交底及各工序间交底制度，交底卡任何人不得改动。做好原材料的质量检验工作，进场的原材料需有出厂合格证或检验报告，并按规定抽样试验，不合格的材料不得使用。加强不合格品的控制与纠正，认真执行检查制度，一旦发现工程质量和半成品、成品的质量不能满足规定要求时，应立即采取整改措施。施工过程中必须及时、认真作好施工记录、隐蔽工程验收记录、检验批报验记录，真实反映施工的全过程，收集各类合格证书、试验报告及相关工程质量文件，以证明工程质量达到预定的要求，并验证质量体系的有效运行。做好各工序、工作面之间的半成品、成品的保护工作，以减少损失，保证工程质量，使施工顺利进行。3.2.5.2.土方工程质量控制措施施工中要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。回填土：砂石料回填应车车过斗，保证砂石的级配。灰土回填应重点控制含水率、虚铺厚度、夯实方法及夯实遍数。3.2.5.3.混凝土结构工程质量控制措施(1)施工准备过程的质量控制。优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。安装构件前应对构件进行质量检查，填写复检卡。(2)钢筋工程：绑扎前在所有节点处均要放样，钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求弹线，做好测试定位工作；钢筋的定位卡要严格控制加工制作精度，保护层的控制垫块质量要严格；钢筋连接要逐个接头检查做好标记，超长连接的钢筋要计算温度变形。混凝土浇筑过程中要派专人进行钢筋位移的监控，发现问题马上纠正。0\n(3)模板工程：选用高精度的模板加工机械，制定严格的模板加工质量控制标准，做好模板的受力计算，对变形进行严格控制。新拆模板应用薄灰浆进行清洗以使其与现有模板协调一致，模板与已浇筑的混凝土结构要封闭严实防止漏浆。模板规格尺寸允许偏差要在2mm以内，变形能力要满足施工荷载的要求。(4)混凝土的质量要严格从原材料的选用、外加剂的选用和试验、脱模剂的选用、养护、浇筑工艺上采取严格的措施来保证。混凝土的原材料统一品种、统一规格、并有足够储量能够满足工程需求，配合比要根据浇筑温度、砂石含水率等因素进行及时调整并保证计量准确，设一个专门的搅拌车间。施工缝的处理要自然美观符合规范要求。正式工程施工前必须制作样板，符合要求后进行大面积施工。对清水混凝土的施工制定全过程的质量监控措施。大体积混凝土水化热的控制措施应编制专项施工质量保证措施。3.2.5.4.装修装饰工程质量控制措施见附表3.2.5.5.测量工程质量控制措施(1)严格执行国家和地区的有关规定，施测前编好测量方案，施测人员数量需满足测量工作需要，并要求持证上岗；(2)测量人员要固定，整个场地平面控制网和标高控制网必须由测量工程师统一施测，以保证各施工段测量都在同一坐标系中，测法要科学、简捷，计算有序。平面控制网必须采用全站仪，标高用精密水准仪进行引测，数据读到0.01mm，保证标高统一，测法上可用复测法、增加测回数、一种方法测一种方法校等方法，以保证测量点位正确，精度可靠。(3)为防止测量误差(系统误差、偶然误差和粗差)，必须从人员、仪器、操作环境和管理四个方面解决。(4)必须配备专业人员，熟悉操作规程，熟悉施工图纸。(5)使用的仪器应在检定周期内，使用前后应认真检查仪器状态，发现问题及时检修。(6)尽量选择最佳观测时间施测，在不利环境下施测的结果，应有严格的校核措施，合格后方可交付使用。(7)管理上，人员和仪器配备合理，测法经济、高效。严格按操作规程操作，施测数据资料齐全、清晰。(8)对于控制桩及主要轴线应进行标识，以便于使用。(9)为施测提供良好的作业条件，不得在施测区域内堆放物料。施工时要对施工测量工序留有充分的工作时间。0\n(10)发现错误，应立即查明原因，对由此所施测的一切结果进行检核，并制定预防措施。(11)认真做好自检、互检、交接检。确保施测精度满足测量规范的要求，方可进行下道工序施工。3.2.5.6.安排专业化施工队伍进行施工从公司调遣精明强干的专业人员组成各构筑物施工队伍，高等级技术工人达到75%以上。(1)加强测量、试验、检测等基础性技术工作调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。(2)控制钢筋施工质量：要严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。(3)要严格控制钢筋的加工质量。(4)要加强对加工后的钢筋存放管理。(5)要保证钢筋的绑扎和焊接质量。(6)混凝土工程质量保证措施原材料质量控制：把好水泥、碎石、砂等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。混凝土配料采用自动计量工艺，特别是混凝土拌和均采用自动计量拌合站，以确保计量准确，保障混凝土质量。混凝土投料采用分次投料工艺。施工中计划采用水泥裹砂法，即：先将水泥、砂和部分水(总量的70—75%)加入拌合机，搅拌30—40秒，加入石子及剩余的水和外加剂，搅拌60-70秒后出罐。混凝土振捣：混凝土浇筑中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5—10cm；插入下层混凝土5—10cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为25—40秒左右。当出现下列情况寸，表明混凝土已振捣完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；0\n振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出混凝土表面呈平坦、无气泡；混凝土己将模板边角部位填满充实。5)加强对混凝土浇筑后的养护。4.2.5.7.结构防渗漏保证措施根据本标段构筑物具体情况，结合结构防水设计与以往施工方面的成功的经验，严把混凝土质量关、防水层关、混凝土浇筑关、结构施工缝关，多道防线，层层设防，从施工方案、工艺、技术上采取慎密的措施。严格按照防水混凝土配合比的要求拌合，按照防水混凝土的施工工艺要求进行操作，混凝土在灌注过程中，绝不能改变其水灰比，导致混凝土生产生收缩裂缝，降低其防水性能。防水混凝土所使用的水泥性能必须符合规范要求：不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。防水混凝土使用的砂、石技术指标除符合规范外，砂的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%，石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于l%，泥块含量不得大于0.5%。防水混凝土使用的水采用不含有害物质的洁净水；为提高混凝土的抗渗性而掺加的外加剂，必须具有质量证明文件和产品技术资料。严把结构防水关：在施工缝处设薄钢板止水条，止水条几何尺寸准确一致，焊接过程中调节好电流，保证接缝焊接质量，避免漏焊和焊穿。伸缩缝橡胶止水带采用木盒固定于端模处，以保证止水带位置的准确和结合牢固。为有效排除水平设置止水带下部肋条部位的气泡，水平止水带端部高出设计位置20—30mm，在浇筑混凝土时第一层混凝土厚度高于止水带5—10mm，并安排专人使用专制的钝头钩子勾动止水带的端部，同时用圆头木棒在止水带的上部逐点捣实以利充分排气。对于竖向止水带在浇筑混凝土时止水带两侧同时浇筑振捣。混凝土必须采用分层浇筑、分层振捣，每层厚度不得超过300—400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h，混凝土的自落高度不得超过2m。0\n混凝土浇筑必须连续，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理认可。对防水混凝土、施工缝、伸缩缝、穿墙管所采取的工程措施见附表--具体工程措施表3.2.5.8.对预埋件、预留孔洞的保证措施：(1)施工前项目部专派一名技术人员对图纸仔细审核，对预埋件、预留孔洞进行登记列表(注明尺寸、位置、型号、施工注意事项)，然后交总工校核，确认无误后再技术交底于施工队和测量班进行施工。(2)施工过程中，成立专门预埋件、预留孔洞检查组，对预埋件、预留孔洞的尺寸、进行仔细检查核对，发现问题及时纠正。(3)严格控制预埋件、预留孔洞的偏差范围。在预埋件、预留孔洞一般采用钢结构固定牢固，以免出现在浇筑混凝土时偏移。(4)预埋件的设置、预留孔洞的位置必须经监理检查验收无误后，方可进行下道工序施工。(5)模板上预埋件和预留孔洞的允许偏差，具体见下表。(6)灌注混凝土前，必须有项目部总工程师或副总工程师及分管预埋件、预留孔洞的技术人员签证确认。(7)对预埋件进行编号、标记，以便安装和承包商查找。3.2.5.9.施工期间对隐蔽工程质量保证措施把好隐蔽工程检查验收关：为履行隐蔽验收的质量职责，做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序。把好隐蔽工程检查签证关：坚持隐蔽丁程检查签证制度。先有施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。把好隐蔽工程检验关：实行工班自检，工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价。不合格工程坚决返工并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。0\n第四章施工主要工序及技术方案4.1.工程定位和测量放线施工工序及技术措施4.1.1.测量准备工作测量工作是项目施工管理的一项重要工作，测量工作的精度直接影响工程施工进度和质量，同时也是项目质量工作的必要保证。我公司拟从组织建立、人员配备、仪器配置、过程管理、标识统一等多方面，采取有力措施，保证施工测量的有序进行。(1)组织建立1)测量管理体系是本工程测量工作的制度保障，本工程日常管理分二级测量管理，项目部总技术部、测量组。管理体系图如附图。2)各自的职责范围：测量工程师负责组织对工程首级控制网点的复测，负责组织建立各种关键的平面和高程控制点及其桩位的交接工作，对各施工分部测量工作的复核验收，向监理的报验工作和对现场所有测量单位的协调工作，向其他部门提供测量成果及有关数据。设立一个测量小组，负责本施工段测量方案的制定、轴线定位、工程放线和验线以及资料的整理、上报工作,指定可供使用的测量桩、线，并办好交接手续。同时在业务上接受项目总部测量组的领导。各测量小组根据工作需要配备相应的测量高级技师和测量技师，测工的最低级别为高级工。测量工作的整体管理和统一协调由项目总部测量组负责；控制测量、变形监测等高精度测量工作由具有测量专业资质的公司负责；施工测量、安装测量由各施工单位自己负责；各专业分包的测量基准由土建组提供。(2)准备工作1)土建组取得测量成果后，应对各控制桩的数据进行检核，判断有无错误；现场实测各控制桩位之间的距离和夹角，对建设单位提供的数据进行核对，判断偏差是否在规范允许范围之内。如发现控制点的数据有误，则报请监理复核和处理。2)建筑施工图纸的校核。内容包括：轴线的几何关系；平、立、剖面及节点大样的几何尺寸；相对高程。0\n结构施工图纸的校核。内容包括：墙、柱及梁等结构的尺寸校核；校核结构图与建筑图、设备图是否对应。3)现场测量组认真阅读项目总部测量组编制的测量方案，结合工程特点编制各施工段测量方案，并对测量人员进行技术交底。4)校核基础工程分包方所作的测量控制；对已完成施工的基础桩等实体进行复核交接测量；对变形监测等需要继续的测量工作进行交接；与基础工程分包方办理相关交接手续；向监理及测量管理部汇报复测结果。5)结合本工程进度计划要求，分阶段编制细部测量方案。6)对施工交接界面处的主要控制线(点)和标高进行复核，判断偏差是否在规范允许范围之内，并向监理及测量管理部汇报复测结果。7)认真阅读图纸，将原始地表高程、建筑物主要轴线和标高控制点、施工界面处的主要控制线(点)和标高、实际施工中所取得的可靠数据等进行分类汇总，建立测量数据库。(3)测量仪器配备见附表(4)过程管理本工程在测量工作中，首先确立测量流程，建立测量数据库、对测量人员、仪器台帐等进行定期的更新和检查。1)测量流程：测量工作中将全面以数字化测量模式取代传统的常规测量模式，在数据计算、数据传输、数据采集、内外业计算、成果输出等方面全面使用数字系统管理。在平面测量过程中主要采用全站仪进行。高程控制和沉降观测采用水准仪进行。对于比较简单的细部测量亦可采用常规测量方法。2)人员配备：项目部配备至少一名经验丰富、基础扎实的测量工程师和其它数名熟练测量技师，每个人都应持有相应等级的岗位证书并报总部测量工程师、监理单位备案。3)仪器现场管理：所有仪器设备都应有检定合格证，并按周期检定。仪器检定按照国家(市)各类设备检定规程规定的周期、检定方法、检验准则在国家授权的计量单位进行检定。保存检定记录，建立仪器管理台帐，内容主要包括：型号、数量、检定时间、搬运、收发使用等。现场设仪器柜，测量人员负责仪器日常管理。0\n严格按照操作规程操作，杜绝冒险、违章。所有仪器的精度必须与所执行的工作任务相匹配。将所使用仪器的各种资料上报项目总部测量工程师、监理单位，统一管理，并在使用期间要始终保持受控状态。4)由于建筑施工单位的特点，分包单位进场、退场时间不一致，故测量人员、仪器数量、种类变化较大。测量台帐应及时更新。5)标识统一。所有控制桩点、监测点均设标识牌，牌中注明桩点的名称、精度等级、点号、数据；对于细部测设的点位用油漆进行标识，注明其名称和相关数据。4.1.2.主要测量方法施工控制网是施工各环节轴线放样的依据，也是监理等各检测单位的测量基准。(1)平面控制：由于该工程占地面积较大，控制点保护的难度较大，所以在平面控制中采用逐层加密的方法来保证测量工作的顺利开展。1)首级施工测量控制网的建立：在本工程范围附近，建设单位提供的坐标轴网的控制网点为工程的起始控制，以此作为工程首级控制，保证该工程的测量控制统一在整个工程测量控制之下，保证工程测量的统一性、完整性、延续性。2)第二级施工测量控制网的建立根据总平面布置图、拟建建筑的形状，以首级施工测量控制网点为依据,按二级导线的精度布设第二级施工测量控制网，点位相对误差不超过±5mm。点位按永久点的要求进行设置，点位设置要考虑基坑变形影响和降水作业的影响，根据规范要求，点位设置在距基坑边3倍基坑深度范围以外，采用长度为9m，断面为400mm×400mm的混凝土预制桩，在桩顶部预埋200mm×200mm×6mm不锈钢板，点位采用十字刻丝。在桩顶面的角上设水准点，水准点高出钢板5～10mm。点位根据布控设计坐标提前用首级控制点粗放，根据现场0\n实际地形情况进行调整，再进行点位的精测。在控制桩布设完毕后，应定期对控制桩的坐标进行校核，避免出现因桩位偏移造成的测量错误。校测周期为：基础施工期间1月一次；结构施工期间3月一次。根据校测数据进行桩位坐标的调整。做好校测记录并存档。3)建筑物平面控制。首先，根据首级施工测量控制网把第二级施工测量控制网的两个导线点按照设计坐标精确调整到建筑物的中线上，再以此两点为基点按照二级建筑方格网的精度指标布设建筑物平面控制网，间距100m，作为拟建建筑物的控制。为施工和使用方便，将拟建建筑物直线段部位控制点布设成直线，和建筑物的主轴平行。相邻点间测距误差不超过±3mm，夹角允许误差不超过±8"。控制点位置选择：根据施工现场总平面布置，同时考虑点位的稳定性，并为以后向结构作业面投测方便，点位选在结构边25m左右。对这些控制点可用第二级施工控制网的导线点每半月复测一次。发现点位位移及时修正。4)轴线定位：根据设计图纸轴线间距和二级建筑方格网点布设轴线控制网，考虑到结构作业面拉钢尺方便，防止二次量距误差积累，轴线控制网间距取小于50m，控制线偏轴2m控制。为结构施工投测方便，点位选在离建筑物边5m范围内。点位离建筑物边很近，易受施工影响，以场区内建筑物平面控制网点为基准每周对点位进行复测检查，防止引起的偏差。(2)分部分项工程的平面控制：1)土方等前期工程的施工控制均可以根据首级控制网点、场区导线二级控制网点、拟建建筑平面控制点为平面测量控制依据。2)基础桩测量放线采用全站仪进行控制点的测放，采用J2经纬仪及钢尺进行桩位的测放,坐标采用“建筑定位放线图”所规定的坐标系统。汇同建设单位及监理单位反复核实测放基点的准确性。按设计图放出建筑轴线位置，并制作有明显标注的牢靠的测量放线标志。根据桩位布置图测放放出桩位，并标记清楚。所有测量放线结果均二检一核，确认无误后报请建设及监理单位代表检查验收。施工过程中，遇标志不易辩认时进行复测，遇标志被破坏时进行复测，随工程的推进对是否有因挤土情况造成的测放桩位偏移进行经常复核。0\n设置引桩，根据我公司桩机几何尺寸，及施工现场的实际条件设置引桩，引桩采用极坐标法设置，以便于施工、便于检查为原则。根据坐标基线用全站仪测设建筑物边框4条主轴线，作为永久主轴线来测设柱网轴线，以给定的水准点为基点，在建筑物四周布置水准点，控制桩顶标高，水准仪经常校核，测量时尽量采取等视距观测，每次测量后派专人复核、复查。3)基础施工的测量控制：以轴线控制网进行控制，用坑边控制点直接向坑内投测。4)主体施工的测量控制：以轴线控制网进行控制，用轴线控制点直接进行投测。用内外控制结合的方法进行主体结构的轴线控制。外控用建筑平面控制网点直接向作业面进行坐标投测，用第三点进行复测检查，复测精度不超过±3mm。因混凝土结构要求较高，尽量避免在结构体内预留孔洞，故主要采用外控法控制，外控精度不够时辅以内控法控制。内控点设置层和位置根据实际情况确定，内控点定位时，用全站仪将控制点引测到设置层平面，并与其他的轴线控制点进行校核，精度合格后方可使用。外控点的间距要不小于100m，投测时应后视大于前视。投测点的设置要满足流水段的放线要求。(3)结构的测量放线：内业计算：1)仔细审图，复核建筑物定位条件、轴线、标高的各种相对关系、曲线要素等几何尺寸是否清楚、正确，从源头上防止测量错误的发生。2)计算各待放部位特征点的坐标，把图纸中的设计要素尽量数字化，转化为现场放样坐标。曲线计算首先根据设计要求和曲线模板施工工艺确定曲线放样点的间距、密度，然后根据曲线要素写出数学模型，编程计算曲线点坐标，用AUTOCAD模拟进行检查。曲面计算先根据图纸中曲面要素，写出曲面方程，然后先后对X、Y、Z各投影面分别取值，计算出各曲面点坐标。或者直接在CAD曲面模型上量取各投影面的坐标。现场放样：1)基础部分根据轴线控制点向坑内投测，也可用极坐标法进行放样。2)主体结构部分用内外控结合的控制方法向作业面投测，用第三点校核后，用全站仪极坐标法或直接拉钢尺的方法放出轴线、细部线。0\n细部放线：1)柱控制线。为保证柱子位置准确，采用经纬仪辅以钢卷尺，根据待测面上的主控轴线，放出柱的30cm控制线。根据柱直径大小，另外加工4块木模板，如下图所示，将其对照30控制线进行拼装，即可得到柱边线。2)墙体控制线。根据控制轴线，弹出墙柱边线，然后测放出墙柱30cm控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙施工完后要及时将控制线投测到墙面上，以便于检查钢筋和墙体偏差情况，以满足后期装饰施工测量的需要。3)门窗洞口控制线。结构施工中，每层墙体完成后，将轴线控制线用钢尺进行传递，并弹在墙体上。以此检查门窗洞口的施工精度。4)曲线、曲面的放样：曲线根据作业面控制点主要用全站仪极坐标法进行放样，用其他方法补充。对于半径小于15m的曲线可直接采用钢尺量测的方法。曲面放样首先在模板支撑结构面上，用全站仪放出平面位置，控制曲面模板支模位置，用水准仪测出高度，控制曲面支模高度。作业面放样项目1)平面上：轴线、边线、2m控制线。2)标高：结构施工时，统一测出结构1m线，根据作业面标高控制点，进行作业面抄平，每跨至少4个点。测完后应附合到另一流水段检查。3)主要放样方法：直角坐标法、极坐标法。高程控制：1)对建设单位所提供的高程控制点进行复测，点位精度满足要求，即可作为工程的首级高程控制。2)高程控制测量以高程控制点为起算点，用三等水准测量的精度进行施测。高程控制点借用第二级施工测量控制网控制桩。3)对拟建建筑物控制网点施测高程，以做为场区高程控制的加密和建筑物的高程控制。用第二级施工测量控制网的导线点以四等水准测量的精度指标测设建筑物控制网点高程，两点间高差中误差不超过±3mm。4)基础施工阶段的标高控制：直接从场区内标高控制点向作业面引标高，做临时标高控制点。间距50m左右，每施工段不少于两个。精度按四等水准测量的精度要求施测。各施工段要联测检查。点位应选择稳固、不易破坏的地方埋设。0\n主体结构施工的标高控制：根据场区高程控制点，向结构引测控制标点，每50m一个点，每施工流水段不少于两个标高控制点。标高竖向控制用钢尺沿结构外皮、电梯井、楼梯间或塔身垂直向上传递，按三等水准测量的技术要求施测，每个施测面至少要从三处向上传递，附合到其他控制点进行检查。4.2.土石方工程5.2.1.土石方开挖施工(1)准备工作a.土方开挖前按基坑支护平面图放线，土方运输道路及工程桩所在具体位置并向机械操作手进行技术交底。b.车道自基坑西南角向基坑东北角方向留设，计算运土车辆的最大爬坡角度，按最大爬坡角度修筑土方施工用车道，主干道路为8m宽，沿基坑南北侧通长布设。拟将施工场地内三条出土运输主干道设置于基坑内，出土的方向以自基坑北侧往南、自基坑东侧往西为原则出土，出土与江东地产同步为原则组织施工。c.在出入口修筑洗车槽。(2)清槽：用全站仪及水准仪测定基坑范围，指导挖机手清除基坑内土方后并用60小挖机结合人工挖除土方。(3)土方开挖立面分层：将土方分为3层开挖至基底，每层开挖深度为2.0m-2.5m，严禁超挖、欠挖或并层开挖，每层的开挖时间应周密计划统一指挥。(4)土方机械挖运：第一、二层土方开挖完成后应及时增加挖土机，从开挖第三层土方起，均应一边翻土一边装车外运。深处土方要采用数台挖土机接力翻土才能保证出土效率。车道口土方采用长臂挖机翻运至地面，而后装车外运。(5)基底人工挖土基底20cm厚的土方采用人工清挖。为了提高施工效率，在机械开挖第三层土方过程中穿插进行人工清土。将挖出的土方及时放置在挖土机作业范围内。而后由挖土机挖运出场。4.2.2.土方回填施工(1)土方回填施工要点0\n1)压实系数符合设计要求。2)施工前进行击实试验，并根据试验结果确定最优含水率和击实遍数。土的最优含水量和最大干密度参考见附表。3)回填土应分层铺摊，蛙式打夯机每层需铺土厚度为200～250mm；人工打夯处不大于200mm。每层铺摊后随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。4)回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测试回填土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。5)回填土采用环刀法取样，取样方法：肥槽回填按每层每20-50m取一点。6)填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不得集中。4.3.钢筋工程施工工序及技术措施4.3.1.总体施工工序及技术措施(1)施工顺序：由基础结构→二次结构的总体施工顺序，采取分层、分区、分段流水施工方法组织施工。(2)施工组织：组织三个钢筋工程劳务作业队进行施工，高峰期钢筋工达150人，平均60人/施工区。4.3.2.钢筋使用概况钢筋：HPB235级、HRB400级、HRB550级；梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不大于1.3。焊条主要采用E43-HPB235，E55-HRB335、HRB400级钢筋。基础梁、框架柱、梁及混凝土墙所使用的直径≥Ф20及以上的钢筋的机械连接接头等级按A级。针对本工程钢筋用量大、用量集中的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由项目部物资采购部门积极与供货商沟通、联系，确保连续、足量供应。钢筋供应根据工程进度提前分批进场，力争保证现场施工均衡、连续且库存小。0\n在施工中，相临区段的钢筋施工应相互协调，并由技术部门制定钢筋甩项协调方法，各区段必须按此施工，避免出现工序矛盾和不交圈现象。4.3.3.施工准备(1)技术准备：工程技术部认真熟悉建筑图纸、结构图纸、专业图纸、设计变更、洽商和有关规范、图集、标准，遇到问题随时与设计院沟通解决。钢筋加工前，由钢筋放样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目总工审核签字认可后，开始加工。A、钢筋配料a、钢筋下料：直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+(弯钩增加长度)+(接头连接长度)－弯钩弯曲调整值。弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+(弯钩增加长度)箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。b.弯钩增加长度：当弯心直径为2.5d、平直部分为3d时，钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d,直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。c.箍筋调整值：箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(2)人员准备A.放样人员准备：根据实际工程量和结构的复杂程度，选用业务能力强、操作熟练、责任心强的钢筋放样人员进行放样。B.加工人员准备：选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人进行钢筋加工。C.机械连接人员准备：选用技术能力强、操作熟练、责任心强的机械连接工工人，由机械连接套筒生产厂家进行培训，培训合格后，挂牌上岗。(3)钢筋加工机具见附表A.调直机械准备：现场钢筋调直使用卷扬机、大型调直机或拉拔调直机进行钢筋调直，调直时，应计算好钢筋拉伸率，在现场做好限位标识。B.弯曲机械准备：钢筋使用弯曲机进行弯曲加工，使用弯曲机的数量和型号见上表。0\nC.钢筋连接机械准备：积极联系厂家提供足量不同型号的钢筋连接加工机械，进行现场钢筋机械连接。4.3.4.施工方法(1)钢筋加工1)工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放。2)钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。为保证混凝土成型质量和有关钢筋规范，对于进入施工现场生锈或染上油泥等污物的钢筋原材，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重麻坑、斑点、伤蚀侵蚀截面时，要降一级使用。除锈时，HPB235级钢筋在调直过程中除锈，对于HRB335级、HRB400级如采用锤击不能清除时，采用钢丝刷酸洗除锈。3)钢筋调直：采用冷拉方法进行钢筋调直，ø8～ø10盘条钢筋(即HPB235级钢筋)冷拉率不大于4%，钢筋冷拉前长度为40m，冷拉后长度不大于41.6m，钢筋冷拉采用端部地锚承力，加工现场设置标尺测伸长。为确保“时效”时间，调直后的钢筋必须静置5天后方准许用作加工成型钢筋。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。采用钢筋调直机调直时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，正确掌握调直模的便宜量和压辊的压紧程度。定尺直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘矫直。4)钢筋切断：应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗,并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。5)钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：A.弯钩：HPB235级钢筋末端做成180°弯钩，其弯弧内直径D≥0\n2.5d,平直部分应满足设计和施工要求.对于端部作135°HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D≥4d。钢筋作不大于90°的弯折时，弯弧内直径D=5d。B.箍筋:除焊接封闭箍外，箍筋末端均弯钩弯折角度均为135°，弯弧内直径D≥2.5d,且不小于受力钢筋的直径，箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径10倍。C.钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋)，根据钢筋料表标注的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出，从钢筋中线开始向两边进行。画线时根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,从相邻两段长度中各扣除一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。D.钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5-5.0倍，成型轴加偏心轴套。挡铁轴做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。E.对于HRB335级、HRB400级钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点发生裂纹。6)钢筋加工允许偏差见附表。(2)钢筋直螺纹连接本工程基础底板的主筋、剪力墙暗柱范围的纵筋、直径大于22mm的墙体分布筋均采用机械连接，拟采用工艺先进、施工技术成熟的滚轧直螺纹连接技术。A.钢筋直螺纹加工：钢筋下料时，采用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。B.直螺纹钢筋连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。(3)钢筋的安装1)底板钢筋及墙、柱插筋安装工艺流程：弹线→钢筋吊运至工作面→安装承台下铁→安装底板下铁→放混凝土垫块→支设底板、承台上铁马凳→0\n安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检技术要点A.绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点，全部扎牢，中间部分的相交点梅花型绑扎，必须保证受力钢筋不位移，对于双向受力的钢筋必须全部扎牢，不得跳扣绑扎。B.根据测量人员弹好的墙、柱位置线进行预埋插筋墙、柱主筋插铁伸入基础深度、型号、规格、数量、间距要符合设计要求，并绑扎牢固，位置准确无误，为了保证柱子插筋位置的正确，上部分绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定。C.对于墙体暗柱、墙体插筋，底板内部绑扎两道与墙插筋相同的水平筋固定预埋插筋，上部绑扎两道水平筋固定预埋插筋，确保位置准确。2)墙体钢筋安装墙体钢筋绑扎工艺流程：修整预甩钢筋→搭设操作脚手架→绑竖向钢筋→绑水平钢筋→绑拉筋及定位筋→洞口加筋→水电管道预埋→安装保护层垫块→检查验收墙体钢筋绑扎方法A.修整预甩钢筋：将墙预留钢筋调整顺直，用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净。B.墙体钢筋为双向钢筋网片，竖筋在内侧，水平筋在外侧。C.墙水平钢筋：对于直径d≤16mm的钢筋，采用绑扎搭接的方法，接头按50%错开，接头位置错开距离为(45d+500mm),搭接长度为45d。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，搭接处在中心和两端绑扎牢固。对于直径d＞16mm的钢筋，一律采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接的方式，接头按50%错开，接头位置错开距离为35d且≥500mm，连接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d。接头位置如上图所示，第一道水平钢筋距楼板结构面50mm。D.墙竖向钢筋：对于直径d≤16mm的钢筋，采用绑扎搭接的方法，接头按50%错开，接头位置错开距离为46d,搭接长度为35d。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，搭接处在中心和两端绑扎牢固。对于直径d＞16的钢筋，一律采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接的方式，接头按50%错开，接头位置错开距离为35d且≥0\n500，连接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d。绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋50mm。E.墙的暗柱钢筋先于墙体钢筋绑扎施工，直径d＞16mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹套筒连接。F.墙体钢筋遇到门窗、洞口及管道时，要在洞口纵筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。G.墙体钢筋应尽量避开模板穿墙螺栓，当遇穿墙螺栓时，钢筋从板面开始以1:6的比例弯折避开螺栓。H.墙体拉筋为φ8@600×600，墙拉筋应拉在竖向钢筋与水平钢筋的交叉点上，拉钩勾住最外侧钢筋。I.墙体合模之前，对伸出的墙体钢筋进行修整，为保证墙体双排钢筋的竖向钢筋的间距，在墙体浇筑砼前，在其上口加一道横向梯子筋，具体如图所示，梯子筋规格同墙体立筋。J.墙体钢筋混凝土保护层厚度措施3)柱钢筋绑扎柱子钢筋绑扎工艺流程：清理预甩钢筋→套柱子箍筋→柱子主筋接高→绑扎核心区主筋→绑扎核心区箍筋→绑扎外圈主筋→绑扎外圈箍筋、拉钩柱子钢筋绑扎方法A.柱钢筋绑扎前，必须在柱周围搭设安全可靠的操作平台，以确保操作人员安全。B.直螺纹套筒连接施工操作人员必须持证上岗，试件合格后进行下道工序。C.按图纸要求的间距，计算好每根柱子箍筋和拉钩的数量，先放置箍筋和拉钩在预甩主筋上，然后安装连接柱子主筋。柱箍筋采用螺旋箍筋，纵向钢筋交叉点应绑牢，绑扣为八字扣，箍筋弯钩应保证135度，达到抗震要求。箍筋紧贴主筋，箍筋与主筋交接部位逐点绑扎，所有钢筋绑扎火烧丝丝头都应按向柱身内部，不允许有丝头外伸、外露现象。D.柱子钢筋主筋采用滚压直螺纹套筒连接，接头第一步出板面≥Hn/6且≥hc，≥500mm(取其最大值)，第二步与第一步错开≥35d且≥500mm。每一步直螺纹套筒接头在同一平面内。(Hn为柱净高，hc为柱长边尺寸)E.绑扎柱箍筋时，0\n箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向顺序绕圈错开设置，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。柱箍筋不能绑扎在套筒上，如冲突时，箍筋向下或向下移动，移动后的箍筋保证满足设计间距要求。F.本工程中有部分框架柱较高，对于这些特殊部位的钢筋施工，应结合混凝土工程中墙体水平施工缝的划分及混凝土浇筑的难度，考虑在施工缝部位设置接头。G.柱主筋在浇筑混凝土时采用塑料套筒或塑料布包裹保护，避免灰浆污染。H.为保证柱主筋位置及间距的准确性，采用定位卡固定主筋位置。在浇筑本层墙柱砼时在高一层楼板处设置并固定。4)梁板钢筋绑扎梁、板钢筋安装A、工艺流程：支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁、专业预留预埋→绑板上铁→埋设预应力固定端或张拉端埋件。B、梁钢筋安装：本工程梁钢筋密集，特别是梁柱和变截面节点处施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋，以保证钢筋的位置准确。a.梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。b.当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于Ф25的钢筋做分隔钢筋。绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均`要符合设计和规范要求。c.梁上开洞加筋按照图纸要求放样准确并及时标示在现场，防止遗漏后补。f.钢筋的锚固、搭接长度如附表。C.板钢筋安装0\na.工艺流程：弹好钢筋线和预留洞口线→吊运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→支设上铁马凳→绑上铁→放砂浆垫块，调整钢筋，→清理并自检→隐检→进行下道工序。b.必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。c.楼板混凝土保护层厚度采用砂浆垫块或铸铁垫块。5)钢筋绑扎要点A、墙筋绑扎要点墙筋绑扎施工前两侧搭设双排脚手架，并设置牢固斜撑，上面满铺跳板。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。墙筋上口处放置墙筋梯形架(墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用)，以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。墙钢筋安装塑料垫块(@1500)确保保护层的尺寸。B、柱筋施工要点在底板钢筋施工阶段绑扎柱筋时在底板上层筋处设柱筋限位卡，保证柱筋位置准确，柱筋绑扎完毕上口设一道钢筋定位卡(周转使用)。钢筋绑扎完毕，混凝土施工前采用PVC套管对板面以上钢筋进行保护，防止混凝土浇筑污染。C、梁筋绑扎要点流程：支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。接头：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内，直螺纹接头位置可放宽限制。保证扁梁抗扭筋位置。0\nD、板筋绑扎要点板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ10钢筋加工。楼板上层钢筋短向在上，长向在下，下层钢筋短向在下，长向在上。预留洞钢筋贯通，周圈设加强筋。绑扎施工及绑扎完成后用马凳或钢管加设跳板通道，避免踩踏。E、钢筋直螺纹连接a.连接钢筋注意事项：钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。b.检查钢筋连接质量检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。c.直螺纹接头试验同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。4.4.模板工程施工工序及技术措施0\n4.4.1模板设计(1)模板设计原则本工程结构形式复杂、施工难度大、工期紧、质量要求高，因此，确定以下模板设计原则。确保质量：确保混凝土成型后的结构尺寸、结构位置符合设计及规范要求，混凝土外观质量达到设计师认可的效果。技术先进：积极推广使用先进的模板施工工艺，有针对性的进行模板方案优化。经济合理：选用质优价廉的模板材料，模板设计通用性强，尽量做到标准化、模块化设计，规格类型少，考虑模板周转使用及后续工程的再利用，充分提高物料的重复使用率，尽可能减少工程的一次性投入。安全适用：模板及模板支撑体系安全可靠，模板构造简单、安装方便，提高效率。(2)模板分类1)地梁：采用砖胎模砌筑。2)柱模：主肋采用[60槽钢，间距不大于300mm，边肋采用特制60mm型钢，主背楞采用成对Φ48钢管，并纵向设置三道，支撑体系采用“三节鞭”穿墙螺栓，钢管加顶托斜撑。3)墙体模板：墙体模板选用同柱模。4)梁板模板A.梁模板设计梁模板面板采用18mm厚优质覆膜多层板，因梁模板高度≥70cm，在梁模板中间加设一道ф16可拆对拉螺栓(三节鞭螺栓或直通螺杆加塑料套管)。梁模板底板次龙骨采用50×100mm方木，间距@200mm，主龙骨采用100×100方木，间距@600mm；梁侧模次龙骨采用50×100mm方木，间距@250mm，主龙骨采用100×100方木，间距@600mm；支撑系统采用钢管式脚手架。次梁侧模的标准单元板宽度为1220mm，局部梁边处考虑到对拉螺栓的部置条件，配置的单元板宽度从429-827mm不等，对称方式为沿次梁中对称。B.顶板模板设计：顶板采用15mm厚优质厚覆膜多层板，50×0\n100mm方木作次龙骨，立放中距250mm，主龙骨均用50×100mm方钢，间距@1200mm，次龙骨方木上下侧均需刨光；模板规格为2440×1220，长向沿东西向铺设，不足处用破活找补；支撑系统采用钢管式脚手架。5)楼梯模板A.楼梯模板设计a.楼梯板底模：楼梯踏步板及休息平台底模采用木胶合板背衬50mm×100mm方木。b.立模：侧模及踏步立模采用木胶合板面板加通长木肋。B.楼梯模板细部构造设计a.楼梯板底模：楼梯踏步板及休息平台底模要求面板拼缝均匀分布。休息平台模板按施工缝留置要求均分为六块面板。楼梯踏步板面板排布与休息平台要协调处理，大致三等分至五等分，分格数量根据楼梯踏步板具体尺寸定，均分后面板宽度为900mm至1000mm为最佳。b.侧模：侧模为木胶合板面板，50mm×100mm方木为背愣，木胶合板分缝要均匀一致，位于楼梯扶手栏杆处踏步中间。踏步侧模上口加工成锯齿状，留出连接挡板部分，下部留斜口，便于反边上表面抹灰。4.4.2.设备机具准备计划模板加工安装使用机械数量见附表。4.4.3模板安装及拆除4.4.3.1.梁板模板安装与拆除(1)模板安装工艺流程：支撑系统测量放线→放置立杆下部方木垫板→搭设梁板支撑钢管架→安装主次梁梁底模板→安装柱头底板模板→安装主次梁梁侧模板→安装顶板模板→刷模板剂→模板预检。①测量人员根据模板支撑架体平面图在结构顶板上弹好支撑系统立杆位置线。②在弹好线的立杆位置放置50mm×100mm×400mm方木，要求方木中心点与立杆中心点重合，所有垫木的放置方向相同，横竖一致。③0\n按层高计算组合，分步搭设梁板支撑钢管架体，要求钢管架体间距准确，立杆竖直，钢管连接到位，架体整体牢固、稳定。支撑钢管架最上部和最下部横杆都必须满拉加放，梁的宽度小于等于1200mm时，立杆高度每间隔1200mm满拉水平横杆一道；梁宽大于1200mm时，立杆高度每间隔600mm满拉水平横杆一道；要求立杆之间的横杆拉接牢固，不得缺失。④安装龙骨：安装龙骨前先在柱子中间拉通线，放出模板的位置线，应保证龙骨位置准确。龙骨安装应按设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度按全跨长度的1‰进行起拱。龙骨安装时应拉好水平通线，先用可调节支撑头粗调标高，然后再进一步调整龙骨水平，使龙骨安装做到间距、标高准确。⑤梁模板安装：按照结构模板图依次安装梁模板。⑥顶板模板安装：梁模板安装完毕后，根据顶板模板图安装顶板木胶合板。要求顶板模板拼缝与梁模板拼缝对缝平齐。⑦刷脱模剂：在清理完梁模板和顶板内垃圾后，刷水质脱模剂。⑧后浇带模板的支设：后浇带的位置和宽度，应严格按照设计图纸进行留置。准确定位后，将模板进行部分支设，使用快易收口网作为后浇带侧模。后期浇筑后浇带混凝土前，先给后浇带混凝土边弹线，进行整体顺直切割，再支设模板进行整体回顶和加固，保证拼接严密、平整。(2)梁板模板拆除①模板拆除前的准备工作模板拆除前需要有混凝土抗压强度试验报告，28天同条件混凝土抗压强度试验报告是判断能否拆除模板的重要依据,拆除模板前,技术部门一定要根据28天同条件混凝土抗压强度试验报告结果来确定梁板模板拆除的具体时间。模板拆除前,相关技术人员应根据现场施工条件绘制材料倒运出口和消防安全通道出口,材料倒运出口和消防安全通道一般考虑利用结构预留洞口、楼电梯间和结构收缩平台。塔吊吊物上下出口周圈2m范围内应设置安全警戒线和警示标语，严禁无关人员进入，同时消防通道口应有明显标志。因施工面积大，模板拆除工程量大，而且整个模板拆除现场自然亮光不足，因此，施工照明主要依靠灯具照明。由于楼层内模板支撑管架纵横交错，模板拆除和施工照明灯具的安装、电缆敷设困难极大。因此，为了保证施工生产能顺利进行和施工用电安全，拆模临电布置应重点考虑，并编制相应临电布置方案。0\n模板拆除施工时，工作面堆积木料等易燃品较多，因此应做好消防工作。首先，应禁止吸烟，其次在现场木料堆积处放置灭火器，同时要准备好消防水带，将消防水带引入施工现场作业面，以便一旦发生火情，立即进行灭火工作。水管引入时首先要确定水管引入的路线，注意对水管的保护，并且保持水管畅通，遇到水管穿越钢筋或者钢管架子时要垫以方木，防止钉子、钢筋扎破水管。进入工作面的消防水管应预留足够长度，以确保水管能够覆盖拆模作业面的每个角落。②梁板模板拆除工艺流程照明布置→安全防护→倒运通道布设→拆除顶板模板→拆除顶板龙骨、支撑→拆除主梁侧模→拆除次梁模板→拆除主梁底板模板→水平结构清理→水平结构成品保护→模板清理、保养。梁板拆除时应根据同条件混凝土试块28天强度报告合格，同时结合施工进度和结构物受力的特点来确定。模板的拆除应根据当顶板跨度<8m时，混凝土同条件试块达到设计强度的75%时,可以拆除。当顶板跨度>8m时,混凝土同条件试块达到设计强度的100%时,才可以拆除。拆模前各施工队应填写拆模申请，当收到技术部门拆模通知后，施工队方可拆除模板。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的原则。拆除时，严禁模板上口硬砸硬撬,以防混凝土表面破损和实体受到破坏，同时撬坏模板。拆除顶板底模：松开顶板支撑系统上下可调节顶托，并将其去掉，传递到地面。接着拆除支撑架体上部第一步立杆和横杆留出拆模空间，人工传递钢管架到地面，并人工倒运到地面料场。用撬棍撬掉顶板主龙骨方木，并传递到地面，用撬辊轻轻拆掉顶板次龙骨，用特制木撬棍从混凝土表面撬掉木胶合板，在上部支解开后，传递到地面，并人工倒运到规定料场。拆除顶板支撑体系：从上部向下依次拆除顶板支撑架体。架子工铺好脚手板、挂好安全带后，从上部依次将钢管架拆下，人工接力传递到地面，并人工倒运到规定料场，若顶板支撑架体同时被主梁和次梁使用则应在主梁和次梁模板拆除完毕后再进行拆除。拆除主梁侧模板和次梁模板：将主梁侧模和次梁模板斜撑用撬棍去掉，梁侧横向龙骨去掉，传递码放到地面,0\n并倒运到规定料场分类码放。然后用特制木撬棍将侧模面板从混凝土表面轻轻撬开，先拆主梁梁侧模板，再将次梁模板整体拆除。拆除时应拆除一块模板、传递一块模板、运走一块模板，拆除时应轻拿轻放，倒运到规定料场码放整齐。拆除主梁梁底模板：松开梁底支撑系统上下可调节顶托，并将其去掉，传递到地面。拆掉支撑架体上部第一步立杆和横杆留出拆模空间，用特制木撬棍轻轻从梁底将模板从混凝土表面撬下，人工传递梁底模板和钢管架到地面，并人工倒运到规定料场。拆除梁底支撑架体：从上部向下依次拆除梁底支撑架体。架子工铺好脚手板、挂好安全带后，从上部依次将钢管架拆下，人工接力传递到地面，并人工倒运到规定料场。水平结构清理：梁板模板、架体拆除完毕后，搭设简易钢管架体对梁板结构进行简单的清理。将梁板结构上的混凝土流坠用变铲先铲掉，再用笤帚将梁板进行整体清扫。先在顶板和梁后浇带边上弹出整齐的墨线，再用无齿锯沿墨线将后浇带切割整齐，将后浇带内部凿毛，并剔凿露出坚硬石子。严禁用钢钎剔凿除后浇带外的任何一处有缺陷的梁板混凝土。模板清理：拆下来的顶板模板、梁模板清理干净后，刷完模板油整齐堆放到料场，然后用塑料布整体覆盖保护。(3)梁板模板安装注意事项①顶板梁板支撑体系安装前，严格按照顶板支撑图进行放线，放线位置要求准确、清晰。②支撑体系搭设时，应严格按照方案和技术交底进行搭设。搭设前应先检查钢管架的长度、壁厚是否合格，搭设过程中应严格按照钢管架体搭设的操作要求进行搭设。③梁板体系的龙骨间距和排列方式严格按照技术方案和技术交底执行，严禁少放和多放。④支设梁木胶合时，为了减少因在工作面锯方木或木胶合板而产生的锯沫因不易清理而影响混凝土的成型效果，特加工1.5m×1.5m×0.4m木盒容器若干个，放置在施工作业面，指定工人在容器内割锯方木，以达到模板内减少污染和环保的要求。⑤当梁、顶板模板支设完毕后，首先派人捡完模板内部的废方木，再用吹风机将模板内部的锯沫和灰尘吹到一堆，最后用吸尘器将垃圾全部吸走。⑥0\n木胶合板组拼完毕后，应先用扁铲将挤出的玻璃胶顺着模板表面铲掉，再及时用棉纱擦饰一遍。4.4.3.2.墙、柱子模板的安装与拆除单块就位组拼的方法：先将柱子第一段四面模板就位组，较正调整好对角线，要求模板竖直、位置准确，并用柱箍固定，然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑和拉结，以防倾倒。用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。安装顺序如下：搭设安装架子®第一段钢模板安装就位®检查对角线、竖直和位置®安装柱箍®第二、三段模板及柱箍安装®安装有梁口的柱模板®全面检查校正®群体固定。柱模板安装时，要注意以下事项：(1)柱模与梁模连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；以梁底标高为准，不符模数部分放到柱根部位处理。(2)柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。4.5.混凝土工程施工工序及技术措施4.5.1.总体施工工序及技术措施(1)混凝土均采用商品混凝土，由专业商品混凝土供应商提供，运至现场。(2)主要混凝土施工设备配置：充分考虑到本工程地下结构混凝土方量较大，施工期间设置6台HBT80型柴油混凝土输送泵，能满足混凝土的场内运输及浇灌要求。上部主体结构施工阶段混凝土浇灌设备新增1台HBT80型柴油混凝土输送泵，主要负责中间塔楼混凝土的浇灌任务。另每个塔楼布置一台混凝土布料杆。(3)劳动力：按施工区划分组织混凝土施工作业队伍，高峰期280人。其他阶段根据工程施工需求配置。4.5.2.预拌混凝土技术要求(1)普通混凝土0\n本工程结构体量大，混凝土本身的变形和收缩(早期的化学收缩和后期的干缩及荷载作用下的徐变)都将不同程度地影响着结构的质量。为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施：1)混凝土搅拌站对混凝土原材料进行选择，保证本工程中使用的原材料从开始到完工为同一产品。按要求提供满足施工要求的合格混凝土。2)要求掺入高效减水剂，改善拌合物的和易性。3)合理划分混凝土浇筑流水段：本工程结构超长，作业面大，流水段按施工需要划分，划分位置必须满足规范要求。4)预防碱集料反应措施：为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。5)所有的原材料的选定和混凝土的配合比的确定都必须得到建筑师和工程师的认可。(2)纤维混凝土1)纤维混凝土原材料、配合比的技术要求水泥：选用P.O32.5级或P.O42.5级水泥；聚丙烯纤维：线密度15±2dtex；断裂强度3.5±0.5CN/dtex；长度偏差率：20%，纤维的掺量900g/m3；其它原材料按普通混凝土的技术要求选择。按现行国家标准、规范、规程执行，使混凝土拌合物具有良好的和易性，混凝土强度及其它各项性能指标合格；原材料的使用和配合比的确定都必须经过建筑师和工程师的同意和认可。纤维混凝土搅拌时，投料顺序先投各种干料(包括纤维)，搅拌30秒后再投入外加剂和水；纤维混凝土拌合物必须搅拌均匀。搅拌时间应严格控制，过短不易分散均匀，过长容易出现泌水，应据经验掌握。2)对纤维混凝土施工的技术要求纤维混凝土的浇筑和成型与普通混凝土相同；纤维混凝土宜采用插入式振捣器以达到密实，不得漏振或过振，振捣时间一般为10-15秒；0\n纤维混凝土的养护应在表面遮盖，保持湿润；冬施时，混凝土表面温度不应低于5℃。为保证纤维混凝土的质量，应按规定的频率检验其坍落度和抗压强度。遇有特殊要求时，尚需检验其他相应项目。纤维混凝土试样采取应在混凝土运送到交货地点后20分钟以内完成，混凝土确定试件的制作应在40分钟以内完成；纤维混凝土试样应在运输车卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取，每个混凝土试样量应满足检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3；纤维混凝土强度检验的试件，其取样频率和组批条件应按以下规定进行：每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时取样也不得少于一次；混凝土试样的组批条件，应符合《普通混凝土强度检验评定标准》的规定；混凝土拌合物的质量，应每车目测检查。纤维混凝土与基准混凝土相比，要保证以下指标：抗拉强度比大于110%；抗折强度比大于110%；抗压强度比大于90%；弹性模量大于110%。4.5.3.布料机布料施工5.5.3.1.布料机的特点和性能自升折臂式混凝土布料机布料范围大，最大回转半径28m，最小回转半径2m；具有自动折臂和自升功能，并设有回转机构，运转灵活，可回旋360°；一次最大提升高度可达2.85m；具有自重轻、结构简单、维修方便、经济实用等优点。施工时只需将布料机安装在电梯井筒内，由专人负责操作、提升和保养，每施工完一层顶升一层。顶升时只需6人操作，1人指挥，2h内即可完成全部工作。4.5.3.2.施工要点(1)减轻劳动强度，提高工作效率：采用布料机以前，泵管直接布置在楼层平台上，混凝土浇筑过程中泵管接拆频繁，劳动强度大，需配备7～8人专门接、拆泵管，而且接、拆过程费时、费工，易造成泵管堵塞。采用布料机后，由于布料范围大，操作灵活方便，大大减轻了工人的劳动强度，减少了用工，加快了混凝土浇筑速度，缩短了工期，提高了经济效益。0\n(2)提高混凝土的施工质量1)在大面积混凝土浇筑过程中，可以减少施工冷缝。以往施工时，由于泵管接、拆劳动强度大，劳神费力，工人劳累后就不愿按施工程序浇筑混凝土，因此人为造成施工冷缝。使用布料机后可以利用其灵活性，在先浇筑的混凝土初凝前接着浇筑第二层混凝土，从而避免形成施工冷缝，尽可能做到一次浇筑成型。2)避免结构的“暗伤”。以往浇筑混凝土时，由于固定输送泵的压力很大，输送混凝土时，泵管在平台表面来回震动，在混凝土初凝后至终凝前，这种震动很容易给结构留下难以治愈的“暗伤”。使用布料机后，由于布料机不与模板接触，不对模板产生震动，因此可以避免造成隐患。3)减少爆模，有利于保证结构的几何尺寸准确。没有使用布料机浇筑柱子和剪力墙时，工人为了减轻劳动强度，往往减少接、拆泵管的次数，常从柱子或剪力墙的同一部位下料，直至浇满混凝土，这样往往会造成单面模板侧压过大，产生爆模或胀模现象；同时也会由于混凝土向同一方向流淌，两边压力不平衡，造成剪力墙或柱模板向同一方向偏位，而布料机能灵活地分层、分段对称浇筑，所以解决了这一问题。4)减少对板筋的破坏。由于布料机的使用，减少了平台上的操作人员，平台上不需要接、拆泵管，也就减少了由于操作人员过多，拆除了泵管后堆放时踩乱压坏板筋的现象，保护了成品钢筋。4.5.4.结构混凝土浇筑4.5.4.1.底板混凝土浇筑每一施工区段浇筑混凝土时，首先浇筑较深部位，然后再大面浇筑。(1)该施工区域底板混凝土体量大，虽设了后浇带、但结构仍然超长，为了缩短每一段的浇筑时间，避免出现施工冷缝，在施工时，将根据施工情况增加适当的汽车泵配合浇筑，同时将综合考虑各项因素的影响，集中优势兵力和机械进行浇筑，一气呵成，不间歇停顿，保证浇筑的连续性，确保混凝土浇筑面在初凝前覆盖上新浇筑的混凝土，从而保证混凝土的施工质量。(2)混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行润湿，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其它已浇筑的混凝土应在浇筑前12h进行洒水湿润。(3)浇筑大体积混凝土0\n时采取斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高混凝土泵送效率，保证上、下层接缝。(4)在每个泵送混凝土浇灌点布置3-4台插入式振捣器，底板混凝土浇筑时，为防止集中堆料，先振捣出料点的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣。(5)混凝土浇筑完毕后3-4h在混凝土接近初凝之前二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形，防止产生收缩裂缝。压面表面用木抹子抹压并拉毛。对于设备层和管廊的底板上表面因不再作地面，应对设备间和管廊地面需要做压面赶光处理。4.5.4.2.柱子混凝土的浇筑(1)柱子的混凝土浇筑采用地泵及布料杆加串筒，最高的柱子为9.2m，混凝土强度为C40，采取一次浇筑的方法。(2)浇筑时2个柱子一组，循环下料，浇筑的间隔时间不能超过1小时。下料时自由倾落高度不得超过2m，如超过2m应加设串筒或橡皮管，防止混凝土产生离析。(3)在与梁相接的高低标号不同混凝土处采用钢丝网成45°隔断分别浇筑不同标号的混凝土。(4)浇筑混凝土前12小时浇水润湿柱底。(5)模板底采用干硬性水泥砂浆进行堵缝，防止混凝土浆从模板底流出，造成柱底烂根。(6)浇筑混凝土前先用皮篓浇筑C40(C30)混凝土减石子砂浆，砂浆浇筑高度为3-5cm，禁止用吊斗或泵车直接灌入模内。然后浇筑混凝土，坍落度为14-6cm，每车混凝土都必须测坍落度并对不合格，有离析等做退回处理。(7)混凝土浇筑应分层浇筑，分层厚度为50cm高。分层高度用标尺控制，标尺按照混凝土的分层厚度预先在标尺上刷上不同颜色的油漆以确定分层厚度。标尺用50×50mm的方木制作，刷上不同颜色的油漆以确定分层厚度。浇筑时由专人负责，随时控制好混凝土浇筑的分层厚度。(8)浇筑时，截面宽度1000mm及以下的柱子均分3个插入点振捣，1000mm以上2000mm以下的均分6个插入点振捣，2000mm以上的柱子分8个点振捣。振捣使用Ф50振捣棒。振捣工要做到“快插慢拔”0\n，振捣充分，均匀、密实，将气泡全部排出。在振捣过程中将振捣棒上下抽动，以使上下振捣均匀。振捣上层混凝土时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土的离析，振捣时间控制在25～40s之间，混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。振捣器不得碰撞钢筋和预埋件。(9)混凝土振捣时，应同时在振捣棒的四周用橡皮锤在钢模板上敲打，已便于气泡的排出。(10)柱子浇筑高度为高出梁板底3～5cm，在浇筑顶板时剔除上面的浮浆使柱顶比梁底高出2～3mm。4.5.4.3.墙体混凝土浇筑(1)墙体浇筑时采取地泵(或汽车泵)，架设布料杆浇筑，每段墙体从两端向中间浇筑，尽量少留施工缝。(2)墙体混凝土浇筑前，在底部接槎处先均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土同标号减石子水泥砂浆。(3)墙体混凝土分层浇筑，第一层浇筑高度控制在500mm左右，以后每次浇筑厚度不许超过500mm，用木制标尺杆每500mm划上标记，每间距1米测定一次，当下足500mm时，立即通知泵工停止泵送混凝土。(4)混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘接良好，确保混凝土浇筑质量。(5)浇筑混凝土时，应组织木工、钢筋工经常观察模板、支架、钢筋、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应停止浇筑，进行整理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(6)混凝土浇筑后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。(7)施工缝的处理措施a．墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用两层钢板网绑扎在墙体钢筋上，内用细目钢板网，外用大眼钢板网，用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接茬质量。0\nb．墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高于梁底30mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。外墙顶贴止水条外不剔凿应平整。4.5.4.4.梁板混凝土的浇筑(1)在插筋上弹出距板顶面0.5m的标高线为标高控制点，在小区格内拉十字交叉线，在浇筑过程中用标尺观察板混凝土的浇筑高度。(2)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(3)高度大于1m的梁，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及埋件。(4)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径30振捣棒。(5)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长杠刮平，用顶板上的标高线(十字线)检查板的平整度。浇筑板时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(6)施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直不留斜槎。施工缝用钢板网挡牢，外挡钢筋棍。(7)施工缝须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同强度等级水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(8)对梁钢筋较密的交叉节点部位，要从两边下料，下料后用钢筋棍从两侧插送混凝土，增强其流动性，保证浇筑质量。(9)混凝土自软管口下落的自由倾落高度不得超过2m。(10)使用插入式振捣器应快插慢拔，在振捣过程中将振捣棒上下抽动，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，做到均匀振实，呈梅花型布点方式，防止漏振。0\n(11)插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土的离析，振捣时间控制在25-30s之间，混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。(12)振捣时注意梁钢筋密集部位，为防止出现漏振，须用Ф30的振捣器在两侧同时振捣。(13)在施工中，要组织钢筋工与模板工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋或洞口偏位等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。(14)振捣完毕后每个区格先用4m大刮杠刮平，再用木抹子抹平，插筋处或有钢筋甩出部位将上口钢筋加以整理再用木抹子找平。采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。(15)标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘帖或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。(16)振捣采用振捣棒振捣，振捣器要快插慢拨，插点均匀。随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用Ф30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。4.5.4.5.后浇带混凝土浇筑(1)后浇带模板施工：底板后浇带模板根据底板后浇带形状定制密目钢板网，四周用角钢固定。支设模板时，将该网设于后浇带处，并钢筋固定。浇灌砼时，阻拦砼流淌。模板拆除时，不用取出。在浇后浇带砼时，只需清除表面砼浮浆，可继续浇灌混凝土。外墙后浇带模板采用钢板网。顶板后浇带两侧800mm处底模支撑需与其它梁板处底模支撑分开安装，梁板模板拆除时，此段模板及支撑保温待后浇带混凝土强度达到设计强度等级的100%方可拆除。(2)后浇带砼施工1)后浇部位的混凝土采用补偿收缩混凝土，强度等级比两侧先浇混凝土等级高一个等级，混凝土内按设计要求掺入混凝土膨胀剂。0\n2)收缩后浇混凝土与两侧先浇混凝土的施工间隔时间为60天、内外墙均砌完沉降基本稳定后再浇灌。浇灌时按设计要求在后浇带水泥中掺入微膨胀剂，这期间两侧混凝土的体积收缩变形已趋于稳定，此时再浇筑后浇带混凝土，在两侧先浇混凝土及其限制作用下，后浇的补偿收缩混凝土在限制作用下膨胀产生相向变形，使混凝土内部因膨胀而与两侧先浇混凝土相接合，成为整体的、无变形缝的结构。3)后浇带浇筑前，将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润再浇筑。底板后浇带内的积水、杂物必须清除干净。后浇带混凝土浇筑后，应保持湿润养护至少四个星期。(3)后浇带的保护：底板混凝土浇完，将后浇带内的杂物、泥清除干净，上部用层板封盖严，防止杂物落入其间，影响后浇带的质量并排除后浇带内的积水，防止积水浸泡钢筋。未浇筑混凝土的外墙后浇带两侧，在回填土前砌筑370mm厚砖墙至地面，支挡回填土。顶板梁板后浇带在梁板混凝土浇灌完后，也用层板盖严，防止落物伤人。4.6.二次结构及装修工程施工工序及技术措施墙身防潮层：在首层室内地坪下60处做40厚1:2.5水泥砂浆内加相当于水泥重量5%防水剂的墙身防潮层。室内地坪标高变化处防潮层应重叠搭接500并在有高低差埋土一侧的墙身做40厚1:2.5水泥砂浆内加相当于水泥重量5%防水剂的防潮层。厨房、卫生间、更衣室内墙体砌筑前，四周墙角平墙厚浇200高C10砼。楼地面：细石混凝土楼面、水泥砂浆楼面、防滑地砖楼面。墙面：板材墙面、涂料墙面、面砖等。4.6.1.砌体工程施工工序及技术措施(1)施工准备1)主体结构施工完毕，质量合格并已验收，为保证施工进度，部分砌筑工程提前插入，但要保证提前插入砌筑的部位通过结构验收。2)每层楼层弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线及构造柱位置线，并办理好预检手续。3)立好皮数杆，常温施工时砖要提前一天浇水湿润。4)在混凝土柱施工时，确保砌筑墙体拉接筋预埋件的位置准确。(2)工艺流程施工准备→基层处理→放线、立皮数杆→预检→排砖撂底→构造柱钢筋绑扎→砌砖→绑圈梁及过梁钢筋→隐检→支模板→预检→浇筑混凝土→拆模板→砌上部砌块→分项验收。0\n(3)砌块砌筑1)砌筑前先行试摆，不够整块的使用半头砌块，不足半头砌块可补砌普通粘土砖。2)第二层第一块为半头砌块，以后皆为整砌块。砌块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，便于抹灰找平。同时应注意上下层之间错缝砌筑。3)砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，以上各层水平缝厚度为10～12mm，垂直缝宽度为12～15mm。操作中随砌筑随将舌头灰刮净，使用的砂浆不得过夜。4)砌筑时要单面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，以减少表面抹灰厚度。5)加气混凝土砌块墙与结构柱、墙连接处，必须按设计要求留置拉结筋。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧密实，将挤出的砂浆刮平。6)墙体设拉结带，每1.5m高度预留两根φ6mm钢筋，平铺在灰缝内作为拉结。7)在砌筑前先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。8)当墙体高度大于3m时，应在墙体中部或门顶标高处设置一道120mm厚现浇钢筋混凝土配筋带，其两端钢筋与柱或墙预留的拉结筋连接。9)砌块与门窗洞口连接，门窗采用后塞口，门窗洞口宜加抱框，增加墙体强度，便于安装门窗。门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应加钉铅丝网，减少裂缝。10)砌块与楼板(或梁底)连接，墙体到顶必须采用有效措施背紧塞严。当层数合适时，用立砖塞紧，不合层数时用小木楔塞紧，应先在砌块与楼板接触面抹粘接砂浆，用力挤严，每砌完一块用小木楔(600mm间距)在砌块上皮紧贴楼板底(或梁底)背紧，然后用干硬性砂浆捻实，若缝隙较大时采用干硬性豆石混凝土塞实。(4)灰砂砖砌块施工要点1)砌筑灰砂砖0\n墙体，应根据绘制的排块图进行排块，从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接，外墙转角宜从两个方向同时砌筑，严禁留直槎。砌筑时采用单面外侧挂线，灰缝平直、砂浆饱满。水平灰缝采用坐浆法铺砂浆(可以制作铺灰器提高工作效率)，铺浆长度不超过800mm，在壁肋处满铺砂浆，四边抹成八字状，上下砌块对孔错缝搭砌、压实敲牢，砂浆饱满度不低于90%；竖向灰缝采用平铺端面砂浆法，将砌块侧端面朝上，满铺砂浆，四边抹成八字形状，用手抓住砌块另外两端面，与前面已砌好的砌体挤紧，用小锤敲实，砂浆饱满度不低于80%。砌筑中不得出现瞎缝和透明缝，砌筑砂浆强度未达到设计强度的70%，不得拆除过梁底部模板和支撑。砌体拉结钢筋网片分别放置在墙体交接处、芯柱与墙体交接处、甩槎部位，每边伸入墙内不小于1m，沿墙高每600mm(3皮砌块)设置一个钢筋网片，网片压肋间距190mm。施工洞口可以伸出200mm砌成阴阳槎，沿墙高每3皮砌块设置钢筋网片进行拉结，预留的施工洞口增加钢筋混凝土过梁，封堵施工洞口时砌筑砂浆应提高1级强度。砌筑混凝土小型空心砌块不宜浇水，砌筑芯柱时对孔错缝砌筑。2)在外墙转角、楼梯间四角、内墙与外墙交接处、内纵墙与横墙交接处、洞口两侧均设置自基础地梁开始至屋盖圈梁结束贯穿全楼的钢筋混凝土芯柱，并且与各楼层圈梁整体现浇。芯柱钢筋采用绑扎连接，在墙体砌筑后进行，钢筋为1Φ16，上、下楼层钢筋在楼板面上搭接长度为40d，相邻钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。在每个芯柱钢筋搭接处砌块砌筑时，留100mm×100mm的绑扎孔；在楼面砌筑第1皮砌块时，芯柱位置预留清扫孔，遇到十字墙体交接处，第1皮预留砌块位置。3)浇筑芯柱采用细石混凝土，坍落度宜为16～18cm。砌完一个楼层高度后，应连续浇筑芯柱混凝土，局部配合人工振捣；在门、窗口留有预埋铁件的芯柱采用人工振捣。芯柱混凝土浇筑高度达到1.2m时，换到另一个芯柱进行浇筑。每次混凝土浇筑时间间隔掌握在混凝土初凝前完成，严禁芯柱一次灌满一个楼层。灌注芯柱混凝土时，砌体砌筑砂浆强度必须达到1MPa。4)电线盒、插座按图在砌筑墙体时预留孔洞，若遇到壁肋无法开孔，视具体情况适当调整。与其它各专业积极配合协调。4.6.2.内外墙面抹灰施工工序及技术措施基层处理®做灰饼®墙面冲筋®做护角®抹底灰及中层灰®抹罩面灰。0\n(1)基层处理：清除墙面的灰尘、污垢，碱膜、砂浆块等附着物，不同材料交接处的钢板网安装完毕，墙面洒水润湿。(2)套方、吊直，做灰饼(打墩)：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线和墙裙、踢脚板线。(3)墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30—50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应待基稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。(4)做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。(5)抹底层灰和中层灰：底层灰厚度为5—7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7—9mm。若中层灰过厚，则应分层涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补(或返工)处理。(6)抹罩面层：待中层有七成干后，用1:2水泥砂浆抹罩面层，厚8mm，分两遍压实磨光，先用铁抹子抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后用铁板赶压光至表面平整光滑。4.6.3.外墙涂料施工(1)根据工程选用的涂料类型制定相应的施工工艺方法。(2)对基层要求，表面应平整，阴阳角轮廓分明基层表面坚固，如有裂缝等缺陷应进行处理，表面无油污、灰尘、浅沫等杂物。(3)施工过程中应注意气候条件的变化，当遇到有大风、雨等情况时，不可施工。(4)根据设计要求应做样板，使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后应打磨光滑，并清理干净，外墙面应使用耐水性能的腻子。(5)涂料施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹。双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明上规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定时间内用完，所有涂料在施涂前或施涂过程中不得任意稀释。0\n(6)施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。4.6.4.水泥地面施工工序及技术措施(1)使用材料，砂用中砂或粗砂，石屑粒径为3-5mm，其含泥量均不大于3%，水泥：砂为1：2和1：2.5(2)施工要点1)对铺设水泥砂浆面层下基层的要求和处理，基层表面应密实平整，基层为砼垫层时铺设前一天即应洒水保持表面有一定的湿润，以利面层与基层结合牢固；基层为防水涂膜层时，铺设前应洒水，扫水泥浆。2)水泥砂浆采用机械拌制，按配合比投料，控制加水量，搅拌时间不应小于2min，拌合要均匀，颜色一致，水灰比控制在0.4。3)在砼垫层上铺设前应涂刷一层水泥浆做粘结层，涂刷要均匀，随刷随铺。4)摊铺水泥砂浆后，即进行捣实。掌握好水泥砂浆在初凝前完成抹平，搓平或压完工作。5)对于找平层，要求抹压三遍，先用木抹子抹实，刮平、搓平，再用钢皮抹子压头遍，等表面收水后随即压光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印，但不下陷时，用钢皮抹子压第二遍，要求不漏压并将凹坑砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用钢抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平，压实压光。对于保护层，要求用木抹子搓平，二道抹平后，不开裂无脚印，抹纹一致。6)施工工艺完毕后24小时即应开始养护工作，浇水养护，不少于7天，养护要适时，浇水过早面层起皮，浇水过晚，易造成裂缝或起砂。7)应注意成品保护工作，防止面层碰撞和表面玷污，影响美观和使用。4.7.防水工程施工工序及技术措施4.7.1.地下防水工程(1)底板防水：本施工项目地下工程防水混凝土设计抗渗等级：S8。防水层材料及厚度设计：BAC自粘防水卷材(宽幅≥2m)根据材料性能和产品要求，厚度为3.0mm。(2)外墙防水：防水层材料及设计厚度：防水砂浆厚20mm；聚合物水泥砂浆厚5mm。外墙混凝土和砖墙交接的部位要求挂金属网(300mm宽，16号铅丝，网孔25×0\n25)，支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，每3m内须设同墙厚钢筋混凝土构造柱。凸出墙面的腰线、檐板、窗台等上部应做不小于3%的向外排水坡，下部应做滴水。防水混凝土是依靠混凝土自身结构来达到防水目的的混凝土，是地下混凝土施工的要点，要保证防水混凝土的质量，需要从控制混凝土裂缝的产生和提高混凝土密实性入手，对混凝土的配合比、拌制、运输、浇筑、振捣及养护等各个环节严格把关并对变形缝局部处理采取有效措施，提高混凝土的抗渗性能。1)材料准备：每立方米混凝土的水泥用量不应少于310kg/m3；水泥使用前必须进行复试，复试合格后方可使用。为防止混凝土产生干缩裂缝，选用中砂，含泥量不得大于1%且不得出现块状泥土。石子选用粒径10～30mm连续级配碎石，石子中不能含有块状泥土或泥土包裹的石子。为提高混凝土的抗渗性能，在拌制混凝土时掺加粉煤灰及其它活性矿物材料，降低水化热，改善拌合物的工作度，缩小水泥浆中的孔隙。活性矿物材料用量不大于水泥用量的5%。为保证防水混凝土的质量，要合理选用外加剂，如掺加高效减水剂、引气剂等，使用的外加剂必须征得设计人员的同意后方可使用。2)施工工艺：配合比：防水混凝土必须严格执行施工配合比，保证计量准确。搅拌：防水混凝土必须采用机械搅拌，搅拌时间不得少于2分钟。运输：防水混凝土在运输工程中不得漏浆和离析，如出现离析必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆，严禁直接加水。浇筑：浇筑前，将模板内部清理干净。防水混凝土浇筑的自落高度控制在2m以下，如超过2m时用串筒、溜槽、溜管等辅助工具进行浇筑，防止混凝土拌合物分层离析。振捣：防水混凝土必须采用机械振捣，振捣手必须由经验丰富的施工人员担任，要确保振捣密实，时间以10～30s为宜，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和过振。混凝土分层浇筑时，其间隔时间应超过2h。0\n养护：防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不小于14天，在养护期内使混凝土表面保持湿润。拆模：防水混凝拆模时间以同条件养护试块强度为依据，不宜过早拆模，拆模时强度必须超过设计强度的75%，且表面温度与周围气温之差不得超过25℃，以防混凝土表面出现裂缝。(3)卷材防水1)施工准备：防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。铺贴防水层的基层坚实、平整，不得有突出的尖角和凹凸不平或起砂现象，保证表面洁净。基层表面干燥，宜在5～35℃气温下施工，基层含水率不大于9%。卷材防水应有出厂质量合格证、有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书，且卷材品种、牌号、技术性能及基层的材料必须符合设计要求和有关标准的规定。卷材进场后必须按要求抽样做外观检查和性能检验，并在进场后做好材料的见证抽样复验，复验合格后方可使用。卷材属易燃材料，存放时需避开火源。2)工艺流程：基层清理→异形部位加强层→确定铺贴方向，弹基准线→铺设卷材→卷材搭接缝及处理→施工保护层3)操作要点：在对外墙有防水要求的房间相邻两个房间的墙体外侧，结构施工时预留宽20mm、深10mm的竖向凹槽，用于防水卷材的收口。墙体模板拆除后，及时将混凝土表面清理干净，模板接缝处如有不平处需打磨平整，对管根、阳角等细部先进行一道附加层的施工，附加层宽350mm。阳角卷材铺设法大面积铺贴时，先从墙体根部自下而上铺贴卷材，两端收于预留的凹槽内。防水保护层：外墙防水卷材粘贴完成，外侧粘贴50mm厚聚苯板的保护层。在卷材粘贴时要按规范要求做好搭接，两幅卷材短边和长边的搭接0\n宽度均不小于100mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝均错开1/3～1/2幅宽，且不得相互垂直铺贴。首层板面防水衔接地下外墙防水，收口于地面砌筑体墙地面上300处，或首层落地玻璃、落地通风百叶、出入口门或卷帘等室内一侧1000地面做法中。4)质量控制要点：卷材防水进场必须有产品合格证，进场后应进行复试，做好隐检资料。卷材防水层粘贴牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。卷材防水层的搭接宽度应符合规范要求，相邻两幅卷材的搭接缝错开，上下层卷材的搭接缝亦错开。为防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用密封材料封闭。防水层经检验合格后，及时有效地做好保护层，可以防止卷材被破坏和刺穿，特别注意的一旦防水层被破损，必须根据破损程度进行更换、或修补严密或返工，决不能留下隐患。5)注意事项：雨、雾天、五级风以上情况不能铺贴卷材；进行防水卷材时，应先对特殊部位进行处理，预贴附加层，防水层的施工应在上道工序结束后进行，不得交叉施工。材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每该都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，并派专人看护，避免火灾的发生。施工现场要配备充足的消防器材及消防设施，消防道路畅通。(3)影响地下结构防水效果的处理方法1)施工缝：0\n施工缝的接缝质量，直接关系到楼层间的防水效果。目前初步设计图纸对施工缝留设的原则是：在平板中任一方向的间距不得超过10m，在壁中两接缝间最大长度为5m。中标后，我们会严格按照设计图纸要求留设施工缝，结合施工流水段划分设置施工缝，在施工前征得建筑师的批准后进行留设。在施工缝上二次浇筑混凝土前，要将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮浆和浮尘，用水冲洗干净，再铺上一层同配合比的水泥砂浆，方可进行混凝土的浇筑。2)后浇带：后浇带混凝土的浇筑质量直接关系到地下结构防水的质量，后浇带的混凝土浇筑将作为混凝土施工的一项关键控制点。根据初步设计建筑技术要求：主体混凝土结构分区之间的分缝在地上按防震缝的要求设置，在地下按沉降缝和伸缩缝的要求设置；另外每隔30-40m设置一道后浇施工缝。在该缝两侧混凝土施工完2个月后，采用高一强度等级的无收缩(或微膨胀)混凝土浇筑此缝。在混凝土中掺以聚丙烯为原料的短纤维1.0kg/m3，可以有效地控制混凝土塑性收缩，改善混凝土的抗掺性能，提高抗冲击及抗震能力。为不影响外墙防水施工乃至回填施工，外墙后浇带处以钢筋混凝土预制板作为后浇带墙体外模板。当外墙有防水层要求时，首先在后浇带处将预制板固定，然后进行外墙防水的大面积粘贴，最后做附加防水加强层，该加强层与周边墙体防水搭接长度不小于600mm。在大面积混凝土浇筑完成后，对所有水平后浇带采取覆盖保护措施，防止灰土、石块等掉进后浇带中，给后期清理造成困难。后浇带采用废旧多层板覆盖，盖板下钉卡信后浇带两侧，防止盖板滑动。在后浇带混凝土浇筑前，将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆和蜂窝状混凝土，直到暴露出粗骨料，至密实处用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。后浇带混凝土浇筑前，必须经过自检验收。自检验收合格后报请监理单位进行隐蔽工程，监理单位验收合格并办理验收手续后方可进行混凝土的浇筑。0\n后浇带混凝土浇筑时，应细致操作，加强振捣，使新旧混凝土紧密结合。后浇带混凝土浇筑完成后，要设专人进行喷水养护，并使后浇带处的混凝土始终处于湿润状态，防止混凝土产生干缩裂缝。3)止水带节点做法：底板与外墙交接处混凝土施工缝留在板面上300mm处，施工缝间设置8mm厚的中止式橡胶止水带，其余水平施工缝、底板后浇带、外墙后浇带处设置膨胀止水条，中置式橡胶止水带要放置在施工缝的中央部位，且连接要紧密，不中断。在有柔性防水层施工时，对于施工缝部位增加一道3mm厚的防水卷材作为附加层。4)穿墙螺栓：外墙固定模板用的螺栓，采用有止水片的防水穿墙螺栓。外墙穿墙螺栓拆模后，将混凝土界面处理干净，穿墙螺栓孔用干硬性1：2.5水泥砂浆内掺微膨胀剂的水泥砂浆填补密实并与墙表面抹平。5)穿防水混凝土外墙管处理：对于外墙管线进出的位置采用柔性穿墙套管做法，在外墙中部设置止水环，翼宽100。管道根部用水泥砂浆抹成圆角，对于外墙有防水要求的管道根部，增加一道3mm厚SBS卷材防水附加层。(4)质量保证措施1)所使用的防水材料必须符合规范(GB50108-2001)和设计要求。2)做好现场技术交底，坚持样板制度，样板验收合格后方可展开大面积施工。3)坚持“三检”制度，每道工序完成后必须经项目经理部和监理验收合格后，方可进行下道工序施工。地下防水工程施工必须达到《地下工程防水技术规程》(GB50108-2001)要求。4)在施工缝设置的中止式橡胶止水带，安放位置要准确、牢固，防止浇筑混凝土时止水带移位。5)所有穿管、套管、预埋件、固定装置等，必须采用预埋方法，禁止凿洞后补。(5)成品保护措施1)在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝及撞坏止水带。2)在支模、绑所钢筋、浇筑混凝土等整个施工过程中注意保护后浇带部位的清洁。0\n3)已做好的卷材防水层要加强成品保护，及时采取措施，不得损伤破坏。4)保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件的位置。5)施工时注意各种工具、器具和重物等，避免划伤砸伤卷材，不允许穿钉掌鞋和带泥砂硬底鞋施工。6)各区段接茬和施工预留的接茬保护好，必要时，用木板进行铺盖，防止践踏损伤卷材。4.7.2.屋面防水施工防水层材料及设计厚度：C20细石防水混凝土厚度≥40mm；自粘性防水卷材厚≥3mm。防水层不得有渗漏或积水现象，凡是在屋面上布置设施的，设施下部的防水层应做卷材增强层。刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙并做柔性密封处理。4.7.2.1.水泥砂浆找平层施工要点(1)找平层是铺贴卷材的基层，水泥砂浆找平层中掺膨胀剂，以提高找平层密实性，避免或减小因其裂缝而拉裂防水层。(2)找平层应留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料，其纵横缝间距不宜大于6m。(3)找平层施工铺浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润。(4)砂浆铺设应按由远到近，由高到低的程序进行，在每分格内一次连续铺成，用2米长方尺找平，转角处做成圆弧。(5)待砂浆稍收水后，用抹子压实抹灰，终凝前取出嵌缝条，完工后表面不许踩踏。(6)在找平层终凝前可能下雨时，不应施工。(7)质量要求①平整度，应粘结牢固，没有松动、起壳、起砂等现象，表面平整用2米长直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应超过5mm。②强度、坡度，均应符合设计要求③分格缝，位置应准确，宽度及纵横间距符合要求，缝均匀顺直。④水落口的坡度应准确，水落口与基层接触处应留宽70mm深20mm的凹槽，嵌填密封材料。4.7.2.2.防水卷材施工要点0\n(1)施工准备①检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，对凹凸不平，起砂、起皮裂缝进行修补处理。②对施工部位、施工顺序、节点设防方法，增强部位做法进行班组技术交底。③对于该工程的坡屋面施工，应事先做好安全技术交底工作及设置相应的安全措施。(2)涂刷基层处理剂①施工操作，涂刷要薄而均匀，不得有空白麻点、气泡。基层处理剂层干燥而又不沾染灰尘。②根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢来确定，涂刷后在当天铺完防水层。③当喷涂两遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行，等最后一遍基层处理剂干燥后才铺贴卷材。(3)节点处理，收头处理使用附加层来处理，材料的选择可采用与防水层相同材料，材料多做一层或数层，或采用其它防水同性、涂料予以增强。①雨水口，雨水口杯安装完毕后，用细石混凝土浇筑，使用砼应掺膨胀剂，以减少收缩裂缝，保证安装牢固，雨水口杯与基层交接处，抹好找平层后，厚要预留20mm×20mm的凹槽，填嵌密封材料，在管口四周50mm范围内设附加增强层，在嵌缝后立即做好。②天沟檐沟应按设计要求找坡，转角处应抹成圆角。天沟檐沟过长时，按施工规范留好分格缝，用密封材料填嵌屋面与天沟交角处。天沟上部应采取空铺法，沟底则采用满粘法，卷材附加增强层应顺沟铺贴，减少卷材在沟内的搭接缝。③穿过防水层的管道：穿过防水层的管道四周在找平层上应按设计做坡，与基层交接处必须预留20mm×20mm的槽，填嵌密封材料，管根周围嵌填防水胶与防水层闭合加铺附加增强层。④分格缝，按设计要求填嵌密封材料，保证嵌缝材料粘结牢固。⑤阴阳角，基层做成圆角或倒角，采用卷材加铺做增强附加层，阴角以全粘实铺为主，阳角以空铺为主，附加层一般每边粘贴50mm为宜。0\n⑥防水层收头，在檐口部位收头，应距檐口边缘50-100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料不产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平最低高度不小于200mm，大面卷材铺贴后，再对泛冷水和收头作统一处理。按现行施工要求卷材收头应采用金属压条固定。(4)铺贴卷材卷材垂直屋脊铺贴。①搭接宽度方法短边、长边搭接宽度为100mm。上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，垂直于屋脊的搭接缝顺年最大频率风向(主导风向)搭接。②粘结方法，根据采用材料使用满粘法，施工时距屋面周边800mm内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘接牢固，卷材与卷材之间应满粘。保证搭接严密。(5)泡水检验：不少于72小时蓄水，以不渗不漏内合格。4.7.2.3.细石砼保护层(1)按每格面积不大于36m2，分格缝密度为20mm，一个分格缝内砼应尽可能连续浇筑，不留施工缝。(2)浇筑时，平屋面和坡屋面均采用人工拍实，振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光，抹光压光时不宜在表面掺加水泥浆或干灰。(3)配筋细石混凝土浇筑时，其钢筋网片的位置在保护层的中间偏上部位，用砂浆垫块支垫。细石砼保护层浇筑完后及时进行洒水养护，不小于7天。4.8.脚手架施工工序及技术措施4.8.1.外脚手架形式综合楼地上部分外脚手架均采用双排落地式钢管脚手架。池体支撑体系采用轮扣式多功能钢管满堂架。4.8.2.双排落地式脚手架施工(1)搭设顺序为：做好搭设的准备工作→地基处理→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→0\n加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联杆后方可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→设置联杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立面挂安全网(2)拆除顺序为：安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆联杆→纵向支撑(3)脚手架按以下要求搭设：1)脚手架按水平每隔7m，竖直每隔4m设置与主体的拉结点(即每层一道，水平间距7m)。2)剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。脚手架的剪刀撑每个转角处必须设置(两面)，大面上每隔9m设置一组，剪刀撑与地面的夹角不大于60°，且沿脚手架全高设置，并和脚手架同步搭设。边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。3)定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后以于固定并按此要求继续向上搭设。脚手架随施工高度上升，架子每隔一层水平面上满铺5cm厚跳板，并设兜网，并在架体与结构边缘的空隙间隔上铺50厚的跳板。架子的所有立面用安全网加竹篱笆密封,且超过操作面不少于1m。脚手架跟随工程施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。4)装修施工时，在主体施工架的基础上，操作面必须满铺跳板，跳板离面的距离不得超过20cm，超过的必须铺跳板。5)脚手架使用荷载不得超过270kg/m2。(4)脚手板铺设时应满足下列规定：a、铺设的脚手板应铺平铺稳，必要时应予绑扎牢固。b、脚手板采用搭设铺板时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆，铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。c、脚手板铺设时，其下支承横杆间距木脚手板不得大于1.0m，脚手板应与其下支承横杆绑扎牢固；注意加强在脚手架的两端和拐角处，必免可能发生的滑动和翘曲的部位。d、装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。0\ne、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并作临时固定。工人必须戴安全帽或配挂安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手碰撞、滑跌等不安全作业。f、在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距作构架尺寸放大，确有实际情况需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人解决。g、脚手架搭设完毕，应组织现场项目技术负责人进行检查验收。h、杆件结点应有可靠连接，扣件的拧紧程序应控制在扭力矩达到40-60Nm。i、脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应控制其最大垂直偏差值不大于75mm。j、脚手架纵向平杆的水平偏差≤1/250，且全架长的水平偏差不大于50mm。k、随外架的搭升挂设安全网，安全网用尼龙绳绑扎固定在钢管上，不得随意松脱。尼龙绳必须穿预留孔，不得直接穿过安全网。(5)使用脚手架必须遵守下列规定：a、作业层每1m2架面上使用施工荷载(人员、材料和机具)不得超过3KN/m2。b、架板上堆放的砂浆和容器总重不得大于1.5KN/m2。c、在架面上设置的材料应堆放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行。d、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆的整体性杆件，连接紧固件和连墙件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以复原。e、工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。f、施工人员上下脚手架请走安全防护的出入通道，严禁攀爬脚手架上下。g、在每步的作业完成之后，必须将架上剩余材料移至室内，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。0\n(6)脚手架的验收：脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应验收合格后方可投入使用。(7)外架的卸料平台的搭设：外架的卸料平台作如下搭设，一般挑出宽度不应大于1.5m，斜杆钢管间距不应大于1.5m，挑出部分至少设置三道大横杆，临空面设栏杆，操作层应满铺50板，临边设挡脚板，下设安全网，其施工荷载每平方米不得超过1000N，集中荷载另行计算，架体应同房屋主体有足够的拉结点，不得与外架连接。保证架体整体稳定。(8)上人跑道搭设上人跑道采用钢管搭设，每个幢号搭设一部，宽2.0m，必须与外架和结构进行拉接结。上人楼梯及斜道按“之”字形搭设，斜道坡度不得大于1:3，采用50模板铺设并加防滑条。斜道坡度两侧设两道防护栏杆，所有防护栏杆及临边架管均用黄、黑相间的油漆涂刷做警示标志。斜道平台外侧必须用竹板和安全网封围严密，同时应做好“四口”临边保护措施。(9)外架拆除a、外架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。b、拆除外脚手架前应进行安全技术交底。c、拆除脚手架，应设置警戒区，并应专人负责警戒。d、拆除脚手架前，就将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。e、不准分立面拆架或在上下两步同进进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。f、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。g、在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。0\nh、在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件的危险作业。i、拆下的杆件与零件配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。j、拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。k、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。4.8.3.轮扣式多功能钢管满堂架4.8.3.1.轮扣式多功能钢管脚手架由立杆、横杆、斜杆、底座、顶托螺杆(底座、顶托螺杆为碗口、轮扣的通用零件)组成，其核心部件轮扣接头由轮扣、横插头、钢管组成。轮扣、横插头均为钢浇铸一次成型，轮扣为圆形，厚度14mm，以90°均布四个插口，立杆上每隔600mm焊接一只轮扣，横杆上两端各焊接一只横插头，横插头与立杆接触面成弧形状，能以立杆很好吻合，连接时把横杆端头的横插头插入轮扣上相对应的孔内，只要用铁锤敲击横插头即可锁紧，而且当横杆上加载荷时，锁紧更可靠。立杆：框架垂直承载杆，每隔0.6m焊一个轮扣。横杆：框架水平趁承载杆，横杆两端各焊一个横插头。斜杆：框架斜向抗拉压杆，可提高框架稳定性，两端各焊一个斜插头。底座：用于支撑立杆底脚，分为垫座与可调座两种。顶撑：位于立杆定部，用于支撑模板。脚手架高度在10米以下可不考虑自重，高度在10m以上必须计算自重。4.8.3.2.安装搭接方法“轮扣式”脚手架是一个不采用专用锁紧件的脚手架,是一个不采用活动零件的脚手架,所以安装搭接起来非常的方便、快捷。安装连接时只需要将横杆两端的横插头轮扣上相对的孔内，用铁锤适当的敲击横插头即可琐紧，而且横杆加有荷载时锁紧更可靠。每个轮扣可同时插接四根横杆，四根横杆互为90度。对地基的要求与其它钢管脚手架相同，必须保证脚手架地基平整，地基高低不平时，可使用可调底座进行调平，也可使用木枋垫平。必须按规定设置斜杆和扫地杆，以保证整体强度和稳定性。搭完一步架后检查并调整其水平度与垂直度。0\n脚手架的构件、配件在运输过程中严禁重摔、碰撞；搭接、拆装时严禁将脚手架的构件、配件从高处抛下；搭接时应从下向上，拆卸时应从上向下按顺序操作。脚手架在使用完后应清洁表面污物，检查是否损坏。必要时要重新刷漆；堆放时应防锈蚀。4.8.4.高支模施工4.8.4.1.工程概况本施工项目层高根据使用功能的不同，层高的高低层次较多，属超高模板支撑体系，需采用专门的计算软件进行模板支撑体系的计算和验算，以确定该支撑体系的稳定性。4.8.4.2.模板定位：当底模或顶板钢筋混凝土浇注完毕并具有一定强度(≧1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼板轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇注完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。4.8.4.3.模板安装要求(1)梁、板模板安装顺序及其技术要点A、模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。B、技术要点：安装梁、板模板前，要首先检查梁、板支撑架的稳定性。在稳定的支架上线根据板上的轴线位置和梁控制线及其标高位置安装梁板的底模，根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇注之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇注混凝土时不涨模、不漏浆。跨度大于4m时，梁底按设计要求起拱，当无设计要求时，按照1‰-3‰起拱。C、顶板模板安装顺序及其施工要点1)模板安装顺序：“满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→顶板模板→拼装0\n→顶板内、外墙头模板龙骨→模板调整验收→进行下一道工序。2)技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元四周先用阳角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，按1‰-3‰起拱)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3)模板构造A、梁模板：本工程安全计算按照进行计算模板支撑架搭设高7.3m，截面尺寸按照梁截面450×800，梁支撑立杆的纵距(跨度方向)L=8.3m，立杆步距H=1.5m，用顶托支撑。1)梁侧模采用双钢管作为外楞间距500mm，梁模板采用55系列钢模作为面板，梁底及两平行木枋支撑间距200mm，梁侧模竖向支撑为Φ48×3.0钢管，与梁底横向支撑钢管扣件连接。扣件式钢管脚手架作为支撑体系，脚手架梁跨度方向间距0.7m。2)梁模板施工时注意一下几点：横板支撑钢管必须在楼面上垫木方；钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支撑位置一致，连接件须连接牢固，水平拉撑连通。根据两跨度，决定顶板模板起拱大小：小于4m不考虑起拱，4m≦且∠6m起拱10mm，≧6m起拱15mm。梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托盘，对称斜向加固(尽量取45度)。B、板模板1)板模板采用60×80木方做板底支撑，扣件式钢管脚手架作为支撑体系，脚手架间距1.4m，跨距1.4m，步距1.5m。2)模板施工时注意几点：横板支撑钢管必须在楼面上垫木方。钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支撑位置一致，连接件须连接牢固，水平拉撑连通。木板底第一排楞须紧靠墙模，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼缝小于1mm，否则用宽胶带封条。模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，层板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，层板铺设完毕后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”0\n，模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，将变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整，模板铺设完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。从墙根起步300mm立第一根立杆，以后按1400mm和1400mm的间距立支撑，这样可保证立杆支撑上下层位置对应。水平立杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。4.8.4.4.高支架体构造要求(1)架体总体要求1)对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。2)支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。(2)架体立柱1)梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。2)可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。3)模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4)木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm×50mm木条或25mm×80mm的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100ｍｍ处进行固定。5)木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托。0\n6)扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500ｍｍ，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。7)用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。8)可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题(3)架体水平杆1)每步的纵、横向水平杆应双向拉通。2)搭设要求：水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接符合下列规定：对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。3)主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。(4)剪刀撑1)剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量，注意：对于超高大跨大荷重支模架要针对性设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；模板支架四边与中间每隔4排立杆，每隔2步设置一道水平剪刀撑。2)剪刀撑的构造应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°～60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；0\n剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。(5)周边拉接一般支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件(墙、柱等)通过连墙件进行可靠连接。超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结(与柱有效拉结)。4.9.4.5.模板拆除(1)模板拆除基本要求A、模板拆除根据现象同条件的混凝土试块指导强度，符合设计要求的混凝土强度百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。B、模板及其支架在拆除时混凝土强度达到如下要求，在拆除侧模时，混凝土强度达到1.2Mpa(根据拆模试块强度而定)，保证其表面及其棱角不因拆模而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。C、拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。D、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂，模板有损害的地方及时进行清理，以保证使用质量。E、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷脱模剂，防止粘结灰浆。(2)梁板模板拆除模板拆除时，先调节顶部顶托，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木枋或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上，拆除板模板时要保留板的养护支撑。4.8.4.5.模板技术措施(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场层板出厂合格证和检测报告来检验)。0\n(2)外观质量检查标准(通过观察检验)。任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡等，不得有板边缺损、起毛。每平方单板脱胶不得大于0.001m2，每平方污染面积不得大于0.005m2.(3)规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长、短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲值。(4)模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。即满足“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受建筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。A、主控项目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案。2)在刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。B、一般项目1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不得漏浆，在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。3)固定在木板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，其偏差应符合附表的规定：4)现浇结构模板安装的偏差应满足附表的规定：0\n5)模板垂直度控制对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后方可模板安装。模板拼装组合，施工员(工长)及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度、平整度不超过规范规定要求。模板就为前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。6)顶板模板标高控制：顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。7)模板的变形控制：模板支立后，拉水平线、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形、跑位。浇筑前，认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。模板支设完成后，禁止模板与脚手架拉结。8)模板拼缝、接头不密实时，用宽胶带封条堵塞。9)跨度小于4m时不考虑，4-6m的板起拱10mm，跨度大于6m的板起拱15mm。与安装配合：和模板前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，和模通知书后方可和模。(5)其它注意事项在模板施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防范于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队的书面形式的技术交底。A、胶合板选统一规格，面板平整光洁，防水性能好的。B、进场木方先压刨平直统一尺寸，并堆码整齐，木方下口要垫平。C、木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱模剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。D、模板储存时，其上要有遮蔽，其下有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。E、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板，周转模板分层清理、堆放。F、拆下的模板，如发现翘曲、变形，及时进行修理，损坏的模板面应及时进行修补。4.9.机电安装技术措施及方案0\n4.9.1.设备安装方案4.9.1.1.施工准备1)施工现场需具备的条件①施工用水、电接至现场且满足施工用量；②设备运至施工现场；2)施工技术条件①设计及其它技术文件齐全，施工图纸业经会审，技术交底和必要的技术培训已经完成。②材料、劳动力、机具基本齐全。③基础砼强度已达要求。4.9.1.2.静置设备安装(1)基础验收：质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料。(2)基础外观检查1)基础上应有明显的标高基准线、纵横向中心线，沉降观测水准点。2)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等现象。3)基础中心标高、水平度误差在允许范围内。4)预埋件、地脚螺栓预留孔或预埋地脚螺栓符合设计要求。(3)设备验收和清点1)清点验收随箱的出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。2)按装箱清单清点检查设备及设备附件和内件名称，型号和规格及数量，表面不得有损坏、变形及锈蚀。3)备品备件由甲方收回仓库保存，其它暂不安装的零部件则复好箱子，妥善保管。(4)设备安装1)检查设备上制造厂是否标有中心标志和定位基准标志，如没有则在现场自行标出。2)检查设备方位标记，重心标记及吊挂点，不符合者要予以修改补充。3)有内件装配要求的设备，检查设备内壁的基准园周线，基准园周线应与设备轴线垂直，以保证内件安装的准确性。4)基础表面处理①铲出垫铁设置位置，用水平检查基础面垫铁位置的水平度。0\n②非垫铁位置的基础表面应铲麻面，以保证二次灌浆层结合良好。③垫铁的大小和数量由设备附件及设备操作重量和地脚螺栓拧紧压力计算求得。④垫铁间距300～500mm。5)设备就位①方位正确②安装标高、中心线③垂直度、水平度h—立式设备两端测点距离，D—设备直径，L—卧式设备两支座距离④立式垂直度测量方法有条件可挂铅垂线直接测量的，则在互成90°的方向悬挂两根铅垂线直接测量上下两个数据值，确定垂直度偏差。为避免高大设备受气候条件(太阳照射和风力)的影响，为取得垂直度偏差准确性，应选择最佳气候条件来测量和调整。不得用松紧地脚螺栓及局部加压等方法来调整设备垂直度。②二次灌浆二次灌浆前隐蔽工程检查和记录内容：各组垫铁的松紧程度应一致。垫铁的配置及间距300～500mm。每组垫铁的块数(≤4块)和高度。垫铁与设备底座的接触情况，0.05mm塞尺塞不通。每组垫铁的摆放应整齐，伸入长度超过地脚螺栓，露出设备底板外缘10～20mm。点焊垫铁，冲洗基础、置模板。用比基础砼标号高一级的细石砼进行二次灌浆1～2小时后抹面收光，平面稍向外倾斜。4.9.1.3.机泵安装(1)施工前准备工作1)审阅出厂证明书和检验记录。2)人员组织和技术交底。(2)基础验收1)基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料。2)基础复测检查①外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。②基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。③预埋件、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求。0\n(4)设备开箱和验收①由建设单位组织施工单位人员参加，清点随机出厂合格证明书、图纸及文件技术资料。②清点零部件，备品备件及专用工具。③检查设备和零部件有否缺陷和损坏、锈蚀等情况。④移交后要妥善保管。(5)基础表面处理1)在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置，用铁水平检查垫铁的水平度。2)除垫铁位置外基础表面铲麻，以利二次灌浆结合良好。3)配置垫铁。每组垫铁(包括一对斜垫铁)不得超过4块，如果基础标高过低，则应采用较厚垫铁或预埋垫铁，以减少垫铁块数。4)垫铁规格根据设备大小而定。(6)机泵的安装1)泵就位，按图纸要求定位方位、中心和标高。2)泵水平度测量，如是解体泵，则在水平中分面，或轴颈处测量。如是整体安装泵，则在主轴外露部分，水平出口法兰面上，或垂直进出口法兰面上测铅垂度，允许偏差≤0.1mm/M。3)地脚螺栓灌浆。4)地脚螺栓灌浆层达到一定强度后，精找平，拧紧地脚螺栓，测量中心、标高、水平度为最终记录。5)点焊垫铁，二次灌浆。6)配管前靠背轮对中测量靠背轮间距，应符合说明书或规范规定。对中方法，两点对中法。偏差应符合图纸要求或安规范要求。7)配管：管法兰不得与泵法兰强行连接，否则将对泵体产生附加外力。8)配电气、仪表。9)清洗轴承箱，加进合适的润滑油。10)管道清洗。11)配管后对中(最终对中)，其偏差应与配管前相同，否则将重新调整管道。0\n12)电机单试。13)联接靠背轮，进行泵单体试车。14)整理施工记录，办理中间交接手续。(7)安装注意事项①离心泵靠背轮对中时应磁力对中。转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。②轴密封件组装后，盘动转动应灵活。③离心泵起动时应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。4.9.1.4.风机安装(1)施工工序：风机安装流程见右图。(2)检查基础、消音装置和防震装置符合设计规范要求。(3)风机就位，找正。(4)地脚螺栓灌浆。(5)精找平。点焊垫铁，二次灌浆。(6)联轴节对中。(7)进气、排气管路安装。管路与机壳连接时，机壳不应承受外力。(8)配电气仪表。(9)风机试运转。(10)整理施工记录，办理中间交接手续。(11)大功率风机在安装过程中应注意以下事项：1)风机的转子有一定的滑动量(-5mm)。其转子的固定对中属磁力对中，所以电机与风机对中时，应施外力，确定其滑动量，以符合设计要求。2)风机转子的轴承，一般情况下，在运输过程中没有安装，只是采用木质轴承形状的垫块支承，固在安装时，应按规定程序和方法及时更换，并检查和调整其配和间隙符合要求。3)风机润滑油路的畅通和内部零部件的间隙及其清洁度，也不能忽视，应十分重视。4.9.1.5.起重设备0\n起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。工程施工、试运行及验收按照《起重设备安装工程施工及验收规范》并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并通过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。(1)导轨安装：采用Ф48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架(脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。)，脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照《悬挂运输设备轨道》87SG359中的方式进行连接、导轨安装。使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。(2)天车安装：在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。(3)附属装置安装：防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装手册进行。(4)检验⑴无负荷试车接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈(固定圈除外)。用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。上各项试验不少于5次，且动作准确无误。⑵静负荷试车开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于三次，无异常现象。将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。0\n将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100～200mm处。悬吊停留时间不少于10min，并无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次，第三次无永久变形。测量主梁的实际上拱度大于0.7/1000mm。查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。⑶动负荷试车：各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。4.9.2.管道安装方案4.9.2.1.阀门试压(1)工艺阀检验1)压力试验：阀门安装前，须按规定进行壳体压力试验和密封试验。输送剧毒流体、有毒流体，可燃流体的阀门及输送设计压力大于1Mpa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门应逐个进壳体压力试验和密封试验。输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29℃～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍，密封试验的试验压为阀门的公称压力。试压介质一般为洁净水。对于不锈钢阀门，试压用水的氯离子含量不得超过25ppm，试压用非金属垫片氯离子含量不得超过50ppm。2)壳体压力试验：壳体压力试验时，应将阀门的闸板或阀瓣调整到全开位置，介质从通路的一端引入，另一端封闭；在试验带有旁路的阀门时，旁通阀也应打开。在试验压力下，保压5分钟，以阀瓣密封面和填料无渗漏为合格。0\n3)密封试验：试验闸伐时，应将闸板关闭，介质从一端引入，在另一端检查其密封性；然后从另一端引入介质，重复进行一次试验。试验截止伐时，应将阀瓣关闭，阀杆处于水平位置，试验介质按阀体上箭头指示的方向供给，在另一端检查其密封。试验球阀应将通路调整到全关位置，试验介质从通路的一端引入，另一端进行检查。试验止回阀时，介质应从出口一端引入(与阀体上箭头指方向相反)，在另一端进行检查。以阀瓣密封面不漏为合格。4)解体检查：密封试验不合格的阀门必须解体检查，然后重新进行试验。5)清洗检查：阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，更换油脂。要求动作灵活可靠，无卡涩现象。试压合格的阀门应及时填写阀门试验记录(2)安全阀检验1)安全阀在安装前，应按设计要求进行调试。调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不少于3次。当工作介质为气体时，调试介质用空气或氮气；工作介质为液体时，可用洁净水调试。安全阀调试合格后应进行铅封并填写记录。2)法兰检查：法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。榫槽式法兰密封面应能自然嵌合，榫面的高度不得低于凹槽的深度。3)紧固件检查：螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。材料经检验合格后，对材质标识不清晰的材料应作好材质标识的移植工作、管材的材质标识可采用在整根管道长度上涂一条不同颜色的油漆加以区分。管件也可以用色标加以标识。材料经检验合格并标识后，应按不同材质，分规格、分别堆放整齐，不锈钢管和超低碳不锈钢管应分开堆放在木平台上。标识应能明显区别未检验材料、已检验材料、合格材料和不合格材料。对不合格品应作好隔离存放。4.9.2.2.管道预制(1)除非另有说明，预制工作要求按照图纸要求和工程设计规定的技术规范进行。0\n(2)为了保证管道预制的精度，确保安装的一次成功，在预制过程中，搭设一座预制平台，平台面积为5m×10m。(3)管道预制应根据工程区域按单线图进行。(4)自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。(5)下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性。(6)切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净，特别是对开三通管要高度重视。等离子切割机适用于不锈钢管特别是大口径不锈钢管的切割。(7)如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm。切割打磨不锈钢管和有特殊规定的合金钢管的砂轮片不能用于碳钢管施工，反之亦然。(9)管道坡口制备宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，但必须打磨干净、平整。管道坡口制备形式及不等厚管壁的处理。(9)管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度(如下图所示)。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值α为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。(10)有缝钢管组对时要特别注意：1)纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在低部；2)直管段的组对时，纵向焊缝相对位置应满足如附图的要求：3)当主管上开支管时，焊缝相对位置应满足如附图的要求：(11)认真看图，仔细考虑和安排焊口预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm.。(12)不锈钢材料必须与其它材料分开堆存并要求采取一定的保护措施；不锈钢管道预制时，要与其它材质的材料分开预制，预制使用的工具不能混用。专材专用。(13)管道预制件应按规定要求编号(管线号、焊口编号和焊工号)以便于质量控制和安装时查找。0\n(14)预制完毕的管段，应保持原有的识标，并将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。(15)预制完毕的管段存放的原则：按大小、材质、工号存放；一般垫高300MM左右，防止雨水浸泡。4.9.2.3.支架制作安装(1)管道支架必须按图制作、安装；(2)管道的支吊架、托架、耳轴等在预制厂成批制作。支架的焊接工作应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，不得有烧穿等现象。(3)无热位移的管道，其吊架(包括弹簧吊架)应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，位移值按设计图纸确定。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。(4)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移(如下图)，偏移量为位移值的1/2。(位移值由设计定)。(5)弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定和厂家说明书安装。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。(6)管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后临时支架应予拆除。(7)管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。(8)有热位移的管道，在热负荷运行时应及时对支、吊架进行下列检查与调整：1)活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求；2)管托按要求焊接，不得脱落；3)固定支架应牢固可靠；4)弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定；5)可调支架的位置应调整合适；4.9.2.4.地下管道安装(1)挖管沟0\n1)挖沟前放线确定挖沟位置并作记号，清除挖沟线路的障碍物，保证挖沟安全。2)挖沟前，确认挖沟线路地下是否有异埋物。确认弃土堆放位置。3)按管道图纸上的埋管深度确定挖沟深度。当挖沟深度≥1.5mm时，从安全角度考虑，应按规范要求放坡和采取其它措施，避免施工塌方。(2)安管：下管时高度注意，采取必要的措施防止由于如下雨等原因引起的意外塌方、滑坡、灌水。安管期间，不能有油、水、砂等异物进入管内。下管后要尽快固管，以防止由于地下水和雨水的作用产生管浮。地下管与设备口相接口，应按图作好支承，以防止管位移损坏设备接口。地下管穿越道路时，道路下不能有焊口。如果该情况不可避免，回填前必须用适当的方法进行检验。地下管分段试压不可避免时，段间的焊口必须用有效的方法检验，以替代试压。(5)为避免损伤管表面的防腐层，必须要求用细土或砂按下图所示的位置回填并夯实。4.9.2.5.地下管防腐具体的地下管防腐方式，根据设计要求进行。在我们所从事的国内外工程，地下管道一般采用石油沥青涂料、环氧酶沥青涂料结合玻纤布的防腐方式进行地下管防腐。(1)防腐材料：沥青应采用建筑10号石油沥青，环氧酶沥青涂料，宜采用双组分，常温固化型的涂料，其性能应符合国家现行标准《埋地钢质管道环氧酶沥青防腐层技术标准》中规定的指标。玻纤布应采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻纤布。当采用石油沥青涂料时，其经纬密度应根据施工环境温度选用8×8根/cm~12×12根/cm的玻纤布，当采用环氧酶沥青涂料时，应选用经纬密度为10×12根/cm~12×12根/cm的玻纤布。(2)钢管道石油沥青及环氧酶沥青涂料外防腐层，雨期、冬期施工应符合下列要求：1)当环境温度低于5℃时，不宜采用环氧酶沥青涂料，当采用石油沥青涂料时，应采取冬期施工措施；当环境低于-15℃或相对湿度大于85%时，未采取措施不得进行施工。2)不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工。0\n3)以涂石油沥青防腐层的管道，炎热天气下，不宜直接受阳光照射；冬期当气温等于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运输和铺设。(3)钢管道石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列要求：1)涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，氧化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达St3级，喷沙或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；2)涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为0.1~0.2mm，钢管两端150~250mm范围内不得涂刷；3)沥青涂料熬制温度宜在230℃左右，最高温度不得超过250℃，熬制时间不得超过5h。4)沥青涂料应刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆24h之内实施，沥青涂料涂唰温度不得低于180℃；5)涂沥青后应立即缠绕玻纤布，玻纤布的压边宽度应为30~40mm；接头搭接长度不得低于100mm，各层搭接接头应相互错开，玻纤布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm×50mm的空白；管端或施工中断处应留出长150~250mm的阶梯形搭茬，阶梯宽度应为50mm；6)当沥青涂料温度低于100℃，包裹聚氯乙烯工业薄膜保护层，不得有褶皱、脱壳现象，压边宽度应为30~40mm，搭接长度应为100~150mm；7)沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接口处应粘接牢固、严密。(4)环氧酶沥青外防腐层施工应符合下列要求：1)管节表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化皮。人工除锈达到St3级，机械除锈达到Sa2.5级。焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；2)涂料配制应按照产品说明书的规定操作；3)底漆应在表面除锈后8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端150~250范围之内不得涂刷；4)面漆涂刷和包扎玻纤布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h；5)外防腐层质量；若防腐层存在缺陷，必须按规范要求修复，进行重检验。0\n(5)防腐材料的贮存防腐材料应贮存在干燥通风良好的屋子里，避免阳光直射，不使用不开箱。贮存室保持常温，不得靠近热源，诸如室内加热器、电烤炉等。腐材料的堆砌高度不得超过两米，注意包装上的朝上朝下方向标志，保证堆放时无其它载荷加在产品材料上面。(6)防腐缠带管道管件的搬运、堆放吊运时，不得用麻绳或钢丝绳、电缆绳直接捆绑防腐件，而要求用尼龙带。但若采用下图所示吊装形式，麻绳、钢丝绳可用。防腐材料管堆放时，要用导木支垫在管端两头末缠带部分。防腐管件堆放，用木板和纸板铺垫。5.9.2.6.地上管道安装(1)地上管道施工程序：地上管施工工序见下图。(2)安装前，检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与图纸相符。检查预制管段管内是否清洁。(3)动设备接口配管时，需有设备负责人在场监督，不允许任何外力加于动设备口。动设备(如泵、压缩机等)的法兰口，一定要采取保护措施，防止任何异物进入。(4)管道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时，要采取措施保护线缆、盘柜等，以免加热或焊接等热工作进行时遭到损坏。(5)保持阀门清洁，除非是焊接阀门和焊接阀门焊口进行热处理，阀门不允许打开。(6)安装切割或修改时，要保证管内清洁。(7)安装时注意阀门流向。特别是有些设计要求流向要与介质流向方向相反的阀门。(8)不能将小管、泵或仪表盘柜当跳板用。(9)管道支架特别是热力管线的支架和设备配管的支架，必须严格按设计要求安装。(10)管道支架特别是热力管线的支架和设备配管的支架，必须严格按设计要求安装。(11)管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片不得有划痕、班点等缺陷。0\n(12)法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。(13)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后螺母应与法兰紧贴，不得有楔缝。(14)当管道安装遇到下列情况时，螺栓螺母应涂以二流化钼油脂、石墨机油或石墨粉：1)不锈钢、合金钢螺栓和螺母；2)管道设计温度高于100℃或低于0℃；3)露天堆置；4)处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质；(15)管道上仪表部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。(16)当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。(17)在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。(18)在安装过程中，保持标识和管内的清洁，敝开口应及时封盖好。4.9.2.7.压力试验(1)试压前的准备及注意事项1)试压系统管道安装(按设计全部安装完毕，并按PID图检查无误，按平面图检查支架安装正确无误)、焊接、无损检测、热处理等工作全部完成并经管道工程师和焊接工程师检查；2)试压系统管道的所有检查/实验记录资料齐全；3)试压方案已经批准；4)试压用的压力表已经校验，并在有效周检期内，其精度不得低于1.5级,表盘的满刻度值，应为被测压力值的1.5～2倍，且每个试压系统压力表不得少于2块。5)压力试验前，应将系统中不能参与压力试验的阀门、设备、仪表件、爆破板等临时拆除，必要时用短管连接；当膨胀节与系统一起参加试压时，应设临时约束装置。6)试压过程中所加的临时盲板应挂牌标示并在试压系统图上作好标记，待试压完毕后由专人拆除并进行清点，以防漏拆。阀门在安装过程中处于关闭状态，试压时应开启，在试压过程中如需关闭的阀门也应挂牌标示。70\n)特别强调，要求禁止进水的设备如压缩机等，试压过程中，一定要采取特殊措施，保证试压进水、排水时不得有水进入设备。8)如某些地方实在难以加盲板，可将该处的阀门作盲切断板用，但要注意试验过程中阀门漏水。漏水一定不能进入不允许进水的设备。9)管道试压需编制特殊试压方案。10)当进行水压试验时，尽量考虑在系统的高点放气，最低点排水，放气点和低点排出的水都必须有安全去处。在压力试验前，焊口等管道连接处不得刷漆，以便试压时检查。11)当设备参与试压系统试压时，系统试验压力不得超过设备试验压力。特别对于换热器，由于管程压力于壳程压力的不一致，这种情况，必须经有关工程师书面确认，确定其试验压力，以避免损坏换热器。(2)压力试验试压介质及试验压力按设计要求进行。1)液压试验应用洁净水，对奥氏体不锈钢管道或设备的试压用水，水中氯离子含量不得超过25ppm，否则应用脱盐水进行压力试验。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，经全面检查无渗漏、压力不降为合格。如下页图所示：2)对气体介质的系统，当设计要求进行气压试验时，须先用空气进行0.2Mpa压力的预试验。预试验后再进行气压试验。气压试验时，压力应缓慢升高，当升至试验压力的50%时，进行检查，无渗漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力。稳压10分钟，再降至设计压力后，对焊口、法兰等密封面用涂刷肥皂水的方法进行检查，以压力不降、检查无泄漏，压力试验为合格。3)管道系统的泄漏性试验在管道吹扫合格后，与投料试车前的气密试验一起进行。重点检查压力试验后经过拆卸的部位，以涂刷皂水无泄漏为合格。压力试验过程中，发现泄漏时不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。4.9.2.8.安全措施(1)气割设备<气瓶、气带、气枪等>应完好无损，气瓶按规定放置，使用前清除周围易燃品，使用后收起妥当存放。0\n(2)使用砂轮机打磨或切割材料时，应稳当操作，并配带防护眼镜。(3)高空作业和高层交叉作业，应配带好安全带和安全帽，防止工具材料等任何物品掉落。(4)气压试验，设禁区标志。(5)带压管道，不得敲打和随意处理泄漏部位。4.9.3.通风施工技术方案4.9.3.1.施工准备(1)现场放线由各施工队委派1、2名骨干职工带领进行。先用工程线找准风管中心线，尺寸定位后向两边根据风管大小加大50mm，用粉笔标出。每放完一层，由各施工队质检员根据图纸仔细核对检查，准确无误后报监理公司或业主批准后，进行打孔装支、吊架。(2)所有需要修改的风管预留孔用粉笔标出，尺寸比风管加大100mm。并以书面的形式将打孔部位及详细尺寸画出交监理公司或业主。(3)主干管吊装全部采用M10的膨胀螺栓，支管采用M8的膨胀螺栓。(4)吊杆根据放线测量尺寸现场制作所需圆钢全部运往工地。(5)风管加固采用以下两种形式：风管大边长A＞1250采用法兰框加固，风管大边长A≤1250采用角钢上下横加固。(6)风管及法兰制作充分发挥工厂化预制的优势。所有直管全部做成半成品运往工地，在一层加工平台现场拼装铆接，异形件做成成品拉往现场。(7)法兰在厂内做成成品，刷二道防锈漆、二道面漆。(8)∠40角钢及∠30角钢法兰螺栓孔为φ9.5；∠25角钢法兰螺栓孔为φ7.5；铆钉孔全部为φ4.2。(9)先进行各种规格的母法兰预制，法兰内径均放大3毫米，法兰四角要求满焊，清除药皮后再刷漆。(10)吊架横担全部用∠40角钢下料遇消防管处改用6#槽钢，长度为风管宽度加150mm，主风管螺栓孔为φ11.5，支风管螺栓孔为φ9.5。(11)风管安装，根据规格大小，可掌握三至五根风管在地上组装后用葫芦起吊。(12)所有支管接风口支管须待主风管安装放线定位后再开孔。4.9.3.2.风管制作0\n镀锌板厚度用料规格:A表示风管大边长、以后均同。A≤320δ=0.5mm340＜A≤630δ=0.6mm670＜A≤1000δ=0.8mm1120＜A≤2000δ=1.0mm法兰用料规格A≤630∠25×3670＜A≤1250∠30×41320＜A≤2500∠40×4(1)风管吊架a.接风口处支管吊杆用Φ8圆钢。b.主干管用Φ10圆钢。c.横担全部采用∠40×4角钢。(2)法兰铆钉孔和螺栓孔的孔距不得超过150MM，且均匀布置，螺栓孔必须具备互换性。(3)法兰制作完成后，必须清除全部药皮后再刷漆且要求油漆均匀、不漏涂。1)本工程要充分发挥我通风空调分公司工厂化预制的优势:利用现有厂房设备，风管、法兰、支吊架、消声器、阀门等均在车间制作，现场只进行风管拼装、设备安装及水系统安装、保温等。2)施工员应对照图纸进行实地测量,详细计算各种规格的风管、异型件、法兰、加固框、支吊架等,下达施工任务。3)风管制作充分发挥机械化施工的优势,下料、剪板、折边、咬口制作等必须机械操作，保证工期,保证质量。4)直风管在车间内做成半成品,便于运输,弯头、三通、消声器、阀门等全部做成成品，以保证质量。5)设备由施工员提出详细使用计划分期分批领用,并会同业主监理进行开箱检查,作好开箱记录。6)风管吊架,圆钢与角钢耳朵之间必须焊接,且先刷漆后安装。7)所有风口处均设调节阀。8)所有吊、托架处均设木板(δ=40MM)隔热,且安装前须作防腐处理。0\n9)风管与法兰连接翻边应平整,宽度一致,且不应小于6MM,并不得有开裂有孔洞。10)风管咬口缝应严密,宽度一致,并不得有十字交叉的拼接缝。当A≥630,且管段长度大于1200mm时,均应采取加固措施。消声器制作，孔板应平整，无毛刺，其孔的排列应符合设计要求。玻璃钢风管按施工图购买合格厂商的阻燃型玻璃钢风管。4.9.3.3.风管安装(1)现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。(2)风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。(3)风管支、吊架的间距应符合设计要求及施工验收规范的要求：风管水平安装，A＜400时，间距不应大于4M；400≤A时，间距不应大于3M；风管垂直安装，间距不应大于4M，但每根风管的固定件不应少于2个。(4)安装在支架上的圆形风管应设托架。(5)明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不大于3MM，总偏差不大于20MM。垂直安装，垂直度的偏差，每米不大于2MM，总偏差不大于20MM。(6)柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。(7)可伸缩性金属或非金属软管的长度不宜超过2M，并不得有死弯、塌凹。4.9.3.4.风管部件安装(1)蝶阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。(2)斜插板阀的安装，阀板要向上拉启。水平安装时，阀板应顺气流方向插入。(3)多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等的安装应符合设计要求和施工验收规范的规定。(4)风口与风管的连接应严密、牢固，风口水平安装，其水平度偏差不大于3/1000；垂直安装，垂直度偏差不大于2/1000。手动密闭阀的安装，阀门上标志的箭头方向应现受冲击波方向一致。4.9.3.5.设备安装0\n(1)设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员由建设、监理、施工单位的代表组成。(2)通风机及空调设备的开箱检查应符合施工验收规范上的要求和设计要求。(3)设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。(4)整体安装的风机,绳索的捆缚不得捆在转子,机壳和轴承的吊环上。(5)通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。(6)风机的进风管，出风管等装置应设单独的支撑，风管与风机连接时不得强迫对口,机壳不应承受其他机件的重量。(7)电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。(8)通风机的叶轮旋转后，每次均不应停留在原来的位置上并不得碰壳。(9)安装隔振器的地面应平整，不得偏心；隔振器安装完毕，在使用前应采取防止位移及过载等保护措施。4.9.3.6.保温(1)保温层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。(2)保温层采用保温钉固定时应符合施工验收规范的有关规定。(3)拼缝应采用粘胶带封严，其宽度不应小于50MM，并牢固地粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落。(4)保温层的施工，不得损伤防潮层。户外保温层与屋面或外墙面交接处应顺水不渗漏。4.9.3.7.系统试运转及调试通风系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。通风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施：盘动叶轮无卡阻和碰擦现象，叶轮旋转方向必须正确，并在额定转速下试运行时间不小于2小时。4.9.4.电气施工方案4.9.4.1.照明灯具安装(1)施工工序：灯具及组件检查→灯具组装和安装→绝缘摇测及调试(2)灯具及组件检查①灯具及其配件应齐全，无机械损伤和变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。0\n②各种型号的灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定，具有厂牌、产品合格证书和产品出厂日期。③金属灯具不允许有镀层脱落现象，非金属灯具不允许出现破损及扭曲变形。④灯具的安装螺丝均应使用镀锌制品。⑤导线的线径，外观及绝缘层厚度应满足行业标准的规定，额定电压不低于500V，并有产品出厂的合格证。⑥多股软线应涮锡处理，多股线与独股线连接时应采用瓷接头连接，铜铝线连接必须有铜铝过渡卡。(3)灯具组装及安装①导线在分支连接处不得承受外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡。②灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间采取隔热措施。③螺丝灯口的相线必须压在灯心柱上，日光灯的相线必须接在镇流器的一端并用颜色区分。携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。④嵌入式灯具的灯头引线用金属软管或阻燃波纹管保护，其保护软管长度不宜超过1.0m。⑤灯具固定牢固可靠，吊灯灯具重量大于3kg时，必须采用预埋吊钩或螺栓固定，吊杆钢管直径不小于15mm，壁厚不应小于1.5mm；嵌入顶棚内的灯具应固定在专设构架上，矩形灯具的边缘与顶棚的装饰直线平行，其偏差不大于5mm。⑥灯具压接线时注意分清相色，黄、绿、红为相线，淡兰色为零线，双色为PE线。灯具的保护地线与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上。⑦灯具安装位置及高度应符合设计要求，灯具布置应整齐美观；同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不大于5mm。⑧0\n所有灯具均配有PE接地端子，将PE线与PE端子可靠连接。路灯利用灯杆进行防雷，利用本身基础进行接地，并利用电缆的钢铠进行重复接地，将同路路灯连接成等电位体。(4)绝缘测试及调试①灯具安装完毕，首先进行灯具的绝缘测试。检查灯具装配中，导线连接有无断路、短路及绝缘层损伤。绝缘电阻不小于0.5MΩ。②接下来进各个回路的绝缘测试，绝缘电阻不小于0.5MΩ。测试合格后，按区段逐级送电运行。③运行中定时检查控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线是否正确。④照明系统通电试运行时间为24小时，所有照明灯具均为开启，每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。4.9.4.2.配电柜(箱)安装(1)施工工序：设备开箱检查→设备搬运→基础型钢安装→柜(盘)稳装→柜(盘)试验调整→送电运行验收(2)设备开箱检查1)安装单位、供货商、监理单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。2)成套配电柜、控制柜及动力、照明配电箱应符合下列规定：合格证和随带技术文件齐全，有生产许可证编号和安全认证标志；有铭牌，柜内元件无损坏丢失、接线无脱落脱掉，涂层完整，无明显碰撞凹陷。3)按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号，应符合设计图纸的要求；附件、备件齐全；成品合格证、技术资料、说明书齐全。4)本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。5)柜(盘)内部检查；电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。(3)设备搬运1)由起重工作业，电工配合。根据设备的重量、距离长短，可采用汽车、汽车吊配合运输，人力推车运输或卷扬机加滚杠运输。0\n2)设备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保证平整畅通；设备吊点，柜(盘)顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环者吊索应挂在四角主要的承力机构处，不得将吊索吊在设备部件上；吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。(4)基础型钢安装1)调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。2)按图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找正过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。3)然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢宜高出抹平地面10mm以上为宜。4)基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢，焊接的长度为扁钢的2倍，然后将基础型钢刷两遍防锈漆。(5)柜(盘)安装1)柜(盘)安装：按图纸的位置将柜(盘)放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上2/3高的位置绷上，逐台找正，柜的规格不统一时以柜面为准。找正时采用0.5mm厚的铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ14孔。用M12镀锌螺丝固定。2)柜(盘)就位，找正、找平后，柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。3)柜(盘)接地：每台柜(盘)单独与接地干线连接。4)配电室内除本室需用的管道外，不应有其它的管道通过。5)成排布置的配电柜的长度超过6M时。柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在通道两端，当两出口之间的距离超过15M时，其间还应增加出口。6)当高压及低压柜需设在同一室内且两者中有一个柜项有裸露母线时，两者之间的净距离不应小于2m。7)配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。0\n8)配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启柜门应采用裸铜软导线与接地的金属构架做可靠的连接。成套柜应装有供携带式接地线使用的固定设施(手车式配电柜除外)。9)配电柜的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等均应刷漆。安装于同一室内的配电柜，其颜色应协调一致。4.9.4.3.管路敷设施工方法(1)施工工序：预制加工(防腐、煨管、切管)→测定位置→预留箱盒位置→管路连接→跨接地线焊接→管、箱、盒封口。(2)配管要求1)本工程电缆进户保护钢管为焊接钢管和焊管明配,具体做法见《建筑电气安装图集》。从总照明箱到各分箱均采用焊管明配。2)明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。3)管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。(3)测定盒、箱及固定点位置1)根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。2)根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。3)固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。4)固定方法：有胀管法，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。(4)盒、箱固定由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔0\n(5)管路敷设与连接1)管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。a检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。b先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。2)管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接(6)钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求1)在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。2)在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。(7)变形缝处理明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。4.9.4.4.电缆桥架安装(1)依据施工设计标高及桥架规格，现场测量尺寸并将所测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸加工制作桥架及附件，其材质、型号、厚度、附件要满足设计以及国家标准要求。(2)电缆桥架安装时桥架之间的连接螺栓螺母朝外，连接处要牢固可靠，不得松动。(3)电缆桥架安装完毕不得有明显的起伏和弯曲现象，要横平竖直、整齐美观、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线段偏差不超过5mm/m。(4)多层桥架安装时，层间距不小于0.3m，与弱电电缆桥架之间不小于0.5m，水平相邻桥架间净距不宜小于0.5m。(5)电缆桥架不得有断续现象，如必须断开，则在断开处用10mm2铜导线将电缆桥架两端连接起来。4.9.4.5.开关、插座安装0\n(1)施工工序：清理→接线→安装(2)清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。(3)接线：1)开关接线a同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。b电器，灯具的相线应经开关控制。c多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。2)插座接线a单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。b单相三孔及三相四孔插座接线保护接地线注意应接在上方。c交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。d插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用TC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。(4)安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不外露。(5)开关插座安装1)暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。0\n2)明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的引线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料(木)台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料(木)台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。3)开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。4.9.4.6.硬母线安装工艺(1)工艺流程：放线测量→支架及拉紧装置制作安装→绝缘子安装→母线的加工→母线的连接→母线安装→母线涂色刷油→检查送电。放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。(2)配电柜内安装母线测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。(3)支架及拉紧装置的制作安装：母线支架用50×50×5角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上；母线拉紧装置制作组装。(4)绝缘子安装：绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。6～10kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。绝缘子上下要各垫一个石棉垫。绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。(5)母线的加工1)母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。2)母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。3)母线的弯曲：母线的弯曲应用专用工具(母线煨弯器)冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。不得进行热弯；母线平弯及立弯的弯曲半径不得小于规定要求。母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍～5倍。(6)母线的连接1)焊接的技术要求a、母线的焊接应采用氩弧焊，铜母线焊接可采用20l#或202#紫铜焊条、301#铜焊粉或硼砂，为节约材料，亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条，但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方可施焊。b0\n、焊接前应当用铜丝刷清除母线坡口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，坡口处根据母线规格留出1～5mm的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口、必须双面焊接。焊缝应凸起呈弧形，上部应有2～4mm加强高度，角焊缝加强高度为4mm。焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。2)母线的螺栓连接：矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。3)母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂，并符合下列规定：铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内、必须搪锡。干燥室内可直接连接。4)母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5～8mm，母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固。(7)母线的安装水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口元宝卡子，对垂直安装的母线应采用母线夹板。母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1.5～2mm的间隙。(8)母线的涂色刷油1)母线的排列顺序及涂漆颜色见下表，刷漆应均匀、整齐，不得流坠或沾污设备。2)设备接线端，母线措接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺钉处等两侧10～15mm处均不得刷漆。(9)检查送电1)母线安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。0\n2)母线送电前应进行耐压试验，500V以下母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻≮0.5MΩ。3)送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。4)车间母线送电前应无挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员送电后应有指示灯。4.10.管线工程4.10.1.管线工程总体施工部署每条管线开工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，编制施工方案，组织施工测量，做好施工交底工作，做好工、料、机的准备工作，邀请设计及有关单位到施工现场进行设计交底。管线施工遵循先深后浅，先无压管线、后有压管线，先大管后小管的施工顺序进行。全部管线施工完成后，方才进行道路施工。总体管线施工安排是：先进行雨污水管线施工，再进行其它管线施工；特别注意各管线交叉点位置，核对高程和位置，如有冲突及时汇报设计做相应调整。管线施工顺序为：测量放线、沟槽开挖与回填、管基施工、管道安装、管道功能性试验。(1)开槽前的准备熟悉不同管线的施工工法，做好施工安全及技术交底工作。依据勘察院提供的桩点，施测管道中心线和沟槽开挖边线。降低地下水位，当地下水位低于槽底以下0.5m后方可进行土方开挖。(2)管线施工测量a槽开挖前根据设计开挖断面划定开挖边线，撒出白灰线标记，同时实测现场地面平均标高，根据各管线设计高程计算机械挖槽深度，并对施工人员交底。b基槽机挖成型后及时将管道中线、槽底标高控制线测设至槽内，便于人工检底的及时跟进。c基槽完成后，将各专业管线施工中线测设到清底完的槽底上，钉设木桩，在木桩上测设管道基础标高控制线，做为基础施工控制依据。0\nd在基础面上恢复线路中线并复核原有控制标高，做为管道施工的控制依据。(3)沟槽边坡当沟槽深度<3m时，沟槽边坡一般为1：0.33(雨季按1：0.5放坡)；当沟槽深度>3m而<5m时，沟槽边坡一般为1：0.5(雨季按1：0.67放坡)；当沟槽深度>5m时，根据土质情况，加大放坡坡度，或采用土钉墙护坡并制定专项边坡支护方案，请专家评审合格后，依据方案进行沟槽开挖施工。沟槽开挖一般采用机械开挖，对于槽深度小于1.2m的采用人工开挖，土方部分暂存于沟槽上部不进行施工作业的一侧，其余均外弃。管道一侧的工作面宽度要求如下：a非金属管道：管结构的外缘宽度D≤500(mm)工作面宽度为400mm；管结构的外缘宽度500600±0.0035D；圆度：管端0.005DN；其他部位0.01DN0\n端面垂直：0.001DN，且不大于1.5弧度：用弧长πDN/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2mm。注：1.DN为管内径(mm)，t为壁厚(mm)；圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。②选配焊条：根据母材的材质，焊条选用E43型焊条，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。配备焊接工具及下管的机械：根据管线的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。b砂垫层管底以上部分砂基支承角按150°，管底以下部分砂基厚度为20cm。如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。c管运输及排管：钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。d下管：按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的下管吊车，吊具用尼龙吊带，以保护防腐绝缘。e钢管对口：钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。f修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-2008标准中的要求。g电弧焊管端修口各部尺寸：壁厚4-9mm：间隙b为1.5-3.0mm、钝边p为1.0-1.5mm、坡口角度α为60°-70°壁厚10-26mm：间隙b为2.0～4.0mm、钝边p为1.0～2.0mm、坡口角度α为60°±5°；对口：对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。纵向焊缝：对口时管子纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按DBJ01-47-2000标准中的要求。点焊长度与间距的要求如下：管径80～150mm，点焊长度15～30mm，环向点焊点3处；0\n管径200～300mm，点焊长度40～50mm，环向点焊点4处；管径350～500mm，点焊长度50～60mm，环向点焊点5处；管径600～700mm，点焊长度60～70mm，环向点焊点6处；管径≥800mm，点焊长度80～100mm，电焊间距不宜大于400mm。6)管道焊接焊工：必须经过培训考核，合格后持证上岗。长时间不施焊(超过三个月)，重新培训，考试合格后方可上岗。焊接：焊接优选双面焊，管壁厚度大于16mm的钢管采用内两遍外三遍。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理并应符合以下的规定：含碳量≤0.2%碳素钢，环境温度≤-20℃时，预热宽度为焊口每侧不小于40mm，预热温度达到100-200℃；0.2%<含碳量<0.3%碳素钢，环境温度≤-10℃时，预热宽度为焊口每侧不小于40mm，预热温度达到100～200℃；16Mn钢，环境温度≤0℃时，预热宽度为焊口每侧不小于40mm，预热温度达到100～200℃；多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均错开。管道接口的焊接，考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。0\n为保证焊接质量，管内焊口之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。碳弧气刨施工应遵照《建筑钢结构焊接规程》4.1.16条：碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨应采用直流电源，并要求反接电极(即工件接电源负极)，为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度。如发现“夹碳”，应在“夹碳”边缘5～10mm重新起刨，深度要比夹碳处深2～3mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。焊缝填充厚度应符合GB50268-2008中有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准，如下所示：焊缝的外观质量：外观：不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡；宽度：应焊出坡口边缘2～3mm；表面余高：小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm；咬边：深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm；错边：小于或等于0.2t，且不应大于2mm；未焊满：不允许。注：t为壁厚(mm)。焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。f管道法兰连接法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中应采取防腐措施。法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。(4)管道除锈、防腐0\n钢管除锈、防腐集中在预制厂进行，采用喷砂除锈，达到Sa21/2级标准。埋地钢管、水下钢管及管件外壁、支架及预埋件防腐采用环氧煤沥青厚浆型涂料。埋地钢管防腐做法按“特加强型级”，为“六油两布”，底漆—面漆二道—玻璃布—面漆二道—玻璃布—面漆二道，干膜厚度大于0.6mm，施工方法符合GB50268-2008规范的相关要求。。钢管内壁采用H87系列防腐涂料，涂刷4道，干膜厚度不小于260μm。防腐时应注意以下几点：a管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；b涂层配置应按产品说明书的规定操作；c底漆应在表面除锈后8小时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧煤沥青底漆，喷涂应均匀，不得漏喷，管两端150～250mm范围内不得喷漆。d面漆喷涂和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆喷涂的间隔时间不得超过24小时。根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。已经做好防腐的管子不能在地上滚动，下管时准确到位，避免摩擦，管道垫层不得含有石块、碎砖块等杂物。安装管口时，严禁用大锤强力敲打管口并注意保护好钢管的外防腐层。钢管焊口防腐采用“塑化沥青防蚀胶带”防腐，厚度大于3mm，拉伸强度大于600N/mm。焊口内防腐同钢管内防腐要求。防腐涂料的颜色和管道色标按照设计要求执行。e外防腐层质量标准：质量检查项目包括：厚度满足设计要求；外观涂层均匀无褶皱、空泡、凝块；用电火花检漏仪检查无打火花现象；粘附性检查时以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属面。4.10.3.钢筋混凝土管施工(1)钢筋混凝土管材：钢筋混凝土管材为承插口柔性接口管材，用于混凝土管材的水泥不低于32.5的优质低碱水泥。(2)砂基铺垫：按照设计要求，先在沟槽底铺上砂基，砂土的最佳含水量为其重量的8～12%，选用平板夯进行夯实，铺砂厚度每层150mm，每层夯走三遍。0\n(3)下管管材检验合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管径、管节位置无误后方可下管。下管采取机械下管法。吊车下管设专人指挥，指挥人员熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。下管时，起重机沿沟槽移动，将管材分别下入槽内。绑管材找好重心，使起吊平稳，管材起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放。管材下沟时，以逆流方向铺设，承插连接时，承口朝向水流来的方向。(4)安管a安装程序：清理→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶撞接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管b安管：首先将第一节管节由吊车吊入槽内，用为安管专门加工的钢支架辅助安装。钢支架上下挂两个吊链，将管节缓缓吊起，通过高程线和中心桩及起始位置线，进行调整，直至达到设计要求后，进行固定。其后的管节以第一节管节为基础，结合吊链拉入法进行。将钢支架挪至预要安装的管的位置处，将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材的位置和高程都达到设计要求后，随之固定，依次进行后面的管节的安装。安装管节，使管节内底高程符合设计规定，管身和承口外壁与砂基均匀接触。管节与检查井接触处采用水泥砂浆填缝，水泥砂浆配合比符合设计规定，水泥砂浆将管节接口环向间隙填满并捣实，表面抹平。4.10.4.球墨铸铁管施工(1)管材的选择、运输、堆放①给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。②管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳。0\n(2)下管大型管道采用吊车下管，人工配合串管。小型管道采用人工下管。下管前先对沟槽及管材进行检查，局部缺陷按规定进行修补，管材经修补后，按规定排管，经核对管节、管件无误后，用吊车下管。下管时，吊车应距沟槽2.0m以外。管子承口朝向介质流来的方向，且尽量与管道铺设方向一致。管子两端不要碰撞槽帮，避免污染。摆管时注意，如管体标有向上放的标志，把标志带贴放在管上顶。管件要按设计的规定摆放。(3)球墨铸铁管管道安装球墨铸铁管及管件的外观质量符合下列规定：管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；承口的内工作面和插口的外工作面光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷，尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。安装工艺：清理承口的橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→接口→检查。安装滑入式橡胶圈接口时，应将承口内工作面与插口外工作面清扫干净后，将橡胶圈嵌入承口的凹槽内并在橡胶圈外露的表面及插口工作面，涂以对橡胶圈质量无影响的润滑剂，待插口端部倒角与橡胶圈均匀接触后，再用专用工具将插口推入承口内，推入深度应达到标志环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。4.10.5.检查井施工(1)混凝土现浇检查井a混凝土浇筑井室结构混凝土分两次浇注：第一次浇筑底板及“踢克”；第二次浇筑墙体及顶板。底板混凝土浇筑：从一端向另一端推进，一次浇至设计厚度，然后再浇“踢克”混凝土。侧墙混凝土浇筑：每层的厚度不大于500mm，且各立墙模内混凝土的高度差不大于300mm。时间间隔不小于1.5h。0\n混凝土浇筑连续进行，上层混凝土的浇筑在下层混凝土初凝之前进行。踢克混凝土强度达到设计强度70%以上时，对踢克表面进行凿毛处理。在墙体模板支搭完毕后，清理落入模内所有杂物，对施工缝进行高压空气“吹仓”。混凝土浇筑前，先用清水湿润混凝土界面，再浇筑一层15mm～30mm的同等级强度的水泥砂浆，以利混凝土界面衔接。b混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距小于450mm，墙体混凝土振捣时采用一字式下棒，下棒间距小于400mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入缓拔出，避免碰撞钢筋及预埋管件。振捣时间以使混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则。c混凝土养护：常温施工时，混凝土浇筑完毕12小时内，覆盖塑料薄膜和洒水养护。在养护期的14天内，使混凝土保持湿润状态。d质量要求：保证检查井、闸井位置和高程与设计图纸一致，混凝土浇筑完成后，在井内砌筑流槽与上下管道顺接。井混凝土与管道基础相接时，管道基础及管子端头凿毛清洗便于结合牢固。(2)砖砌检查井a砌筑砂浆：水泥砂浆所采用水泥为M10，非粘土砖强度为M15。砌筑砂浆有良好的和易性和保水性，砂浆拌和物的密度不小于1900kg/m3，分层度不大于30mm，稠度为70～90mm。水泥砂浆中水泥的含量不小于200kg/m3。水泥砂浆采用机械搅拌，自投料完，搅拌时间不得少于2min。砂浆随拌随用，在拌和完毕后3小时内使用完。拌成后和使用时，均置于不吸水、不漏水的容器中。在砌筑前如出现泌水现象，在砌筑前重新拌和。b检查井砌筑基本要求：严格按设计井型施工。井口在路面上时其高度以路面齐平；若井口在绿地则应高出地面0.1m。检查井施工严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)的有关要求进行。当混凝土基础验收后，抗压强度达到1.2N/mm2，基础面处理平整和洒水润湿后，砌筑检查井。工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，必须在4h内使用完毕；气温达30℃以上时，必须在3h内使用完毕。常温下砌砖，对砖提前半至一天浇水湿润。将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。0\n立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖拱加固。砌筑检查井内壁采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，抹面分层压实。检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。检查井流槽与检查井井壁同时砌筑。井筒、井盖和踏步检查井在道路上的井盖采用重型铸铁井盖，在绿地里可采用轻型井盖。井盖的正面标识符合发包人的要求，且无厂商标志。4.10.6.管道功能性实验(1)管道功能性试验类型压力管道水压试验：给水管、热力管道等施工完毕，进行水压试验；无压管道严密性试验：污水管道进行闭水试验；以上试验标准与设计、监理、建设单位共同商定。(2)给水管、热力管道水压试验：打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力按图纸要求。打压至要求后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。压力试验符合相关规范要求，并且：池间连接管压力为0.06-0.08Mpa，试验压力0.12Mpa；配水泵房出水管工作压力0.5-0.55Mpa，试验压力1.0-1.05Mpa；给水管工作压力为0.3Mpa，采用球墨铸铁管试验压力0.6Mpa，采用PE管试验压力0.8Mpa；曝气用空气管工作压力为0.075Mpa，气体试验压力0.2Mpa，液体试验压力0.4Mpa，在试压前必须用空气吹扫，然后进行强度试验，合格后再进行严密性试验。0\n试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象，如发现异常及时处理。(3)污水管道闭水试验：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1：2水泥砂浆抹面，必须养护3-4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。(4)消毒、冲洗：对于给水管线在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：管道第一次冲洗用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速大于1.0m/s；管道第二次冲洗在第一次冲洗后，在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升20mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。0\n第六章安全施工保证措施5.1.综述5.1.1.明确目标职业健康安全目标：杜绝重大伤亡、机械、交通、火灾和食物中毒事故；年重伤事故频率控制在0.5‰以内，负伤事故频率控制在2‰以内；安全防护用品使用率100%；消除职业病。我方对每项工作都确定了其指导思想、工作方针，响应发包人的招标要求，明确了各项具体的管理目标，对管理工作重点进行分析。5.1.2.组建机构，落实职责根据工程规模我方拟组建各项管理机构及领导小组，明确其职责，组织各项管理工作。安全生产、文明施工主要机构有：“安全生产管理委员会”、“消防管理委员会”、“施工现场保卫指挥部”、“环境管理组织机构”等。5.1.3.健全制度，完善设施项目经理部将根据我公司现有的各项制度，结合本工程具体情况和发包人的具体要求，制定工程经理部各项制度，编制安全资金投入计划，提供足够资金，购置各项保证安全生产、文明施工的设施。主要制度包括：安全生产责任制度；安全生产例会制度；安全生产奖惩制度；安全生产教育培训制度；生产经营场所、设备和设施的安全管理制度；安全生产检查制度；重大危险源监控和事故隐患报告、整改制度；伤亡事故报告和处理制度；劳动防护用品管理制度；人身意外保险制度；安全专项资金使用管理制度；安全资料管理制度；特种作业持证上岗制度；安全值班制度；安全技术管理制度；安全技术交底制度；安全生产班前交底制度；安全防护管理制度；临时用电管理制度；消防安全责任制；防火安全交底制度；用火审批制度；现场出入制度；道路交通安全管理责任制；文明施工生产责任制度；文明施工奖惩制度；文明施工教育培训制度；标牌管理制度；人员管理制度等。0\n主要物资设施包括：安全防护用品(安全网、安全帽、安全带等)；安全设施(配电箱、电缆、漏电开关等)；消防设施(临时消火栓、灭火器、水龙带、灭火桶、灭火铲、灭火斧、消防水管、阀门、水泵、检查井、临时消防水箱、泵房、临时疏散楼梯等)；环保设施(噪声监测仪器、烟尘监测仪、污水处理系统、洗车池、沉淀池、带除尘装置的封闭式垃圾站、选用具有减震消声措施的动力设施等)；现场监控系统等。5.1.4.制定流程，强化培训标准化管理是企业应遵循的基本准则，以过程方法、系统方法、PDCA循环为基本管理方法，严格控制执行标准要求，过程确认，深化改进管理，确保过程活动符合法律法规要求、发包人要求。项目经理部结合本工程实际情况，按照GB/T24001—2004idtISO14001：2004标准和GB/T28001-2001标准及我公司环境、职业健康安全的方针目标和手册、程序文件及相关的支持性文件，建立本工程项目经理部系统化、结构化的文件体系，明确各项管理标准、管理程序及管理办法。制定各项管理流程，加强培训工作，使人人都明确自己的工作内容和与他人工作的衔接，使每一个过程都可以通过“策划、实施、检查、纠正、预防”达到持续改进管理体系有效性的目的。5.1.5.措施具体，全面交底在施工组织设计及各分项方案中都要明确安全生产、文明施工措施及有关职业健康安全的要求，根据建设部建质[2004]213号文件的要求，危险性较大工程还要单独编制安全专项方案，并根据需要组织专家论证。根据施组方案中规定的工艺流程和施工方法编制具有针对性和可操作性的安全交底，分阶段与技术交底同时进行，并履行签字手续。根据本工程具体情况，我方制定了安全生产管理保证措施、消防管理保证措施、保卫管理保证措施、施工区域交通安全管理措施、文明施工管理保证措施、环境保护管理保证措施、绿色施工措施和施工现场及周边设施保护方案等。5.2.安全管理保证方案5.2.1.安全生产管理目标(1)指导思想：安全无小事，关爱你我他。(2)一个方针：贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，以人为本，严控各类生产安全事故，以抓安全促生产，创造稳定、健康、有序、向上的施工安全环境。0\n(3)二个目标：杜绝死亡、重伤事故；杜绝影响空防安全和周边环境的各种行为。(4)三项管理：计划管理、系统管理、应急管理，是贯穿整个施工过程的有效控制各类生产安全事故发生的管理，必须从“人、机、料、法、环”通盘计划、实施、检查、总结，建立系统科学的管理制度、措施，最终实现预防、预控、突发应急，这是在本工程管理中的核心管理。(5)四个建立：建立安全生产管理机构体系，形成网络化沟通。建立安全生产责任制。自上而下系统之间、与第三方层层签订安全生产协议，达到横到边、纵到底，自上而下，层层负责、人人有责的管理效果。建立安全生产应急预案。预案可操作性强，对预案的实施效果进行必要的演练和评审，对措施反复改进。建立职业健康安全和环境保护国际标准管理体系。制定目标管理方案。(6)五项落实：落实安全生产宣传、教育。落实岗位安全生产责任制。强化遵章守纪，依法安全生产，层层签状，定期考核。落实安全生产检查。实行“四检制”，即专检制、互检制、定检制、抽检制。及时发现问题、分析问题、解决问题。落实“三同时”。安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。发包人、设计、监理、供方、政府部门等都应在施工中牢固树立安全意识，相关单位也应严格落实“三同时”。落实“四全”安全管理。通过全员、全面、全过程、全天候的管理，以实现人人、处处、时时把安全放在首位。5.2.2.安全生产管理保证体系1)安全生产管理机构按照建设部二OO四年十二月一日颁发的建质[2004]213号文件《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》，配备相应安全生产管理人员。成立以项目经理部项目经理、生产经理为首和各施工单位安全管理负责人参加的本工程安全生产管理机构”，负责施工现场安全生产工作的领导与协调。为保证施工的顺利进行，在施工现场特指定专职安全员(具有10年以上的相关工作经验)，负责安全施工的组织管理工作和施工现场人身安全及安全事故的预防工作。0\n2)安全生产管理流程见附图5.2.3.安全生产管理保证措施(1)安全管理方针：安全第一，预防为主。(2)安全保证体系以项目经理为中心，建立公司生产副经理、项目经理、项目安全员、专业工长及班组长为主体的安全体系。按各级人员安全职责定期检查安全责任制的贯彻执行，设立现场安全保卫小组，设二名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职安全员，随时检查防范，抓好施工过程中的事故隐患，不断完善施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的结构安全。(3)安全管理措施5.2.3.1.严格贯彻执行《建设工程安全生产管理条例》国务院颁布的《建设工程安全生产管理条例》。我公司已组织全司管理人员贯彻学习，并贯彻至班组，使每一个员工都牢固树立起安全生产的思想。工程施工前再次认真地组织全体施工人员学习《建设工程安全生产管理条例》，认真搞好安全工作，施工过程中认真贯彻执行《建设工程安全生产管理条例》，认真对照检查，从法律的高度来认识搞好安全生产的重要性。5.2.3.2.安全规章制度和安全管理纪律安全生产是企业的头等大事，生产必须保证安全是企业必须遵守的原则，参与项目施工管理的各级人员必须认真遵循和落实各自的安全生产责任制，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。(1)安全规章制度①工程指挥组安全生产制度：项目指挥组制订具体的项目安全施工制度，重视安全工作，把安全工作摆在议事日程上常抓不懈，并建立领导安全值日制度，安排好安全生产工作和认真检查安全生产的落实情况。②责任分解落实制度：以项目指挥组组长、现场项目经理为第一责任，职能部门各负其职，齐抓共管，负责日常安全生产的监督、管理工作。③安全生产教育制度：0\na在工地上广泛开展安全生产的宣传教育，公司要做好三级教育中的一级教育，工程处(直属部)及现场项目经理部做好二、三级教育，工程处及项目经理部要制定经常性的安全教育制度，对进场的职工、民工必须进行入场安全教育。b各级管理人员必须加强业务学习，提高政策思想水平，熟悉安全技术知识，做好安全工作。c承担施工任务的各班组应进行经常性的班前、班后岗位安全检查，质安员应对整个工地进行巡回安全检查，工程处及项目经理部管理人员在检查生产、质量的同时必须检查安全。d教育对象及内容：领导干部劳动安全培训，取得上岗合格证；职工(包括外联队伍)进厂要进行三级安全教育；特种作业人员经安全技术培训，执证上岗。e经常性安全教育内容：安全生产思想教育、安全生产技术知识教育、安全生产技能教育、厂规厂纪劳动纪律教育、法制教育。安全教育有教育计划，有记录台帐。f开展宣传教育活动：施工班组要坚持班前会，并做好安全日记，严肃安全奖罚制度，开展多种形式的安全教育活动，每一分项工程施工前，由各专业工长对班组进行安全交底，交底按安全技术操作规程，安全纪律。④安全生产检查制度a公司每季度组织一次全面性的安全检查，各有关部门参加；直管部每月组织一次检查，各相关科室参加；项目经理部每半月和每旬组织一次安全大检查，公司安全部在施工过程中进行经常性的预防检查，及时发现隐患，消除隐患，保证施工正常进行。动力部、租赁公司、直管部有关专业人员应定期对施工机具、物料提升机、塔吊、脚手架的安全问题或在施工中存在的普通性安全问题进行单项检查。b项目经理部要经常对施工现场进行自检、互检和交接检查。c健全安全检查台帐：施工现场领导值班制度、施工现场安全会议记录、施工现场安全日记、安全检查记录、安全检查隐患整改通知单、安全检查隐患整改复查单、定期检查评分表、验收重大设备、危险部位台帐等。(2)安全管理纪律0\n1)进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按照作业要求正确穿戴个人防护用品；严禁赤脚或穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。在没有可靠安全防护设施的高处悬空施工，必须系安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑鞋，不得往下投掷物料。2)遵守劳动纪律和施工现场的各项安全制度、规定；服从领导和安全检查人员的检查指导；工作时思想集中，坚守岗位；未经许可，不得从事非本工种作业；严禁酒后作业；不得在禁止烟火的地方吸烟动火。3)作业工人要熟悉本工程的安全技术操作规程；凡未受过安全技术培训或不懂本工种安全技术操作规程的工人，不允许参加作业。4)施工现场的生产指挥人员，必须熟悉所承担工程的有关安全技术标准、规范，并应对工人讲解安全操作方法。5)严格执行安全技术操作规程，不得违章指挥和违章作业；对违章的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。6)施工现场所有的安全防护设施和警告、实全标志不得任意拆除和挪动。7)项目经理必须组织项目部全体成员认真学习《建筑法》及《建设工程安全生产管理条例》，研究并落实安全生产责任制，牢固地树立“安全第一、预防为主”的思想，正确处理安全与技术、安全与管理、安全与效益等关系，从讲政治的高度切实抓好安全工作。8)项目经理应对进入施工现场的工人，进行安全制度、规程、规定的教育。9)国家规定的特种作业人员，必须经过专门的安全技术培训，并且经考核合格，持证上岗作业。学习人员须持学习证在监护人的指导下操作，禁止无证作业。10)采用新工艺、新技术、新设备施工或调换工作岗位时，专业负责人员要负责组织对操作人员进行安全知识教育，制订相应的安全防护措施，以确保作业人员的安全，未经安全知识教育不得上岗操作。11)拆除模板、脚手架及吊装区域应设置危险区围栏及安全标志，非操作人员严禁入内；吊装下方不准站人。12)工作时间应遵守劳动纪律，精力集中，听从指挥，不做与工作无关的事，更不许挑逗嬉闹。不准带小孩送入施工现场。13)特殊作业人员，如电工、焊工、起重机司机、各种机动车辆司机和各种设备的操作工以及架子工，必须经过专门训练，考试合格获得操作证后，方准独立上岗操作。0\n14)《建筑法》第五十一条规定：施工中发生安全事故时，建筑施工企业应当采取紧急措施减少人员伤亡和事故损失，并按照国家有关规定及时向有关部门报告。15)项目部每半月进行一次安全检查，直管部每月进行一次安全检查，并进行考评；班组每周进行一次安全活动，并做好记录。5.2.3.3.安全检查考核办法和奖惩规定(1)考核办法①落实项目安全管理。项目安全是安全生产的落脚点，防止事故的发生是项目的关键。落实项目安全责任，项目在实施过程中应按照安全防护标准，认真作好安全防护，按照“标准”进行自检自查，作好达标评定；对安全重要部位和特殊环节要有专项防范措施；严格职工安全专项教育和安全技术交底；坚持持证上岗，禁止违章指挥和违章作业；发生安全事故要按照有关规定办理。使项目安全状态处于受控之中，确保项目施工安全②施工现场安全达标率：按照施工现场检查评分标准，全数检查。安全达标：合格率：100%；优良率：≥40%。③考核评分为四个等级：a不合格：考评得分在70分以下b合格：考评得分在70∽80分(含70分)c良好：考评得分在80∽90分(含80分)d优秀：考评得分在90分以上(含90分)(2)奖惩规定①考核奖法标准a考评得分在90分以上，奖励项目经理2000元；b考评得分在80∽90分之间，奖励项目经理1000元；c考评得分在70∽80分之间，不奖不罚；d考评得分低于70分的不合格单位，由公司通报批评，并对项目经理处于2000元罚款。②其它规定a发生四级以上重大事故，根据有关法规加重处罚。0\nb对发生事故，不按规定及时上报的；在事故中有玩忽职守、弄虚作假、严重不负责行为的领导和当事人除给予一定的经济处罚外，还要追究行政和法律责任。5.2.3.4.安全防护措施1.安全防护具体要求如下：(1)严格遵照安全文明施工的要求，做好现场周围遮挡。保证不多占业主规定范围以外的道路，保证现场交通通畅及行人安全。(2)上部采取封闭措施，在显眼的围栏上方设置工程标牌，严格加强高空防坠、高处作业的安全管理工作，并作好首层安全防护，底层铺50板上面再铺一层竹篱笆，最下方设置安全兜网。上部沿建筑物全高立面四周用密目安全网挂设。同时还必须每隔二层设置一道安全兜网。网绳不破损，并系牢固、拼接严密，网宽不小于2.60m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3米设支撑，角度为45度，立网高出施工层1.5m以上。(3)安全防护棚、防护栏在通道位置一层上方沿建筑物周边3m搭设安全防护棚。防护棚作专门设计。①安全防护棚、防护栏的设计必须符合规范和施工要求。②安全防护棚，防护栏搭设规格、质量必须符合设计要求，其承载力、刚度、强度、稳定性应满足设计和施工要求。③对搭设防护棚、防护栏所采用的扣件、安全网、木板等材质均应符合使用要求，并应抽样检验，合格后方能使用。④安全防护棚、防护网、防护栏搭设完毕，要进行验收，并有书面验收记录，验收合格后挂牌使用。⑤安全防护棚、防护拦、防护网在施工使用过程中，要分段、分层专人负责管理，随时进行监护、清理、修整，破损的要及时更换，确保安全有效。1)一般规定：垂直方向交叉作业时，不得在同一垂直方向上下同时操作，下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落的范围之外，不符合此条件时中间应设置防护隔离棚或其他设施。0\n高空作业必须配有悬挂安全带的悬索或其他设施，有操作平台，有上下便梯或通道。严禁从高处抛掷物件或丢弃垃圾。从事高空安装作业人员必须穿着防滑、防漏电鞋，严禁酒后上岗作业。施工现场的楼梯，电梯，预留口，通道，深基础，坑井，阳台，屋面，楼层面等一切容易坠落的临边临口应当设置有效的防护和警示措施。面临路边的脚手架，高压电缆，起重机巴杆回转半径伸至道路的，均应设置安全隔离棚。危险仓库附近应有明显的标志及围挡设施。施工现场的危险区域应当设立危险警示标志。2)临边防护：(1)基坑四周防护。本工程东指廊基坑较深，为了确保基坑周边安全，防止人员及物料坠入基坑，在基坑四周采用1.5m高钢管网防护，钢管立杆间距1200mm，立杆下部30cm设第一道水平杆，水平杆间距600mm，下口设300mm高240mm宽砖垛，密目网封闭。钢管防护外侧地面修建排水沟，防止雨水流入基坑。(2)楼层洞口围护：楼层在施工时，由于种种原因，楼板上会留有各种施工洞口、机电管线预留洞口，这些部位都是我们不容忽视安全防护重点。能及时浇注修补的施工洞，尽量提前浇注修补，即使进行了修补，在混凝土没有达到强度要求前，也要对周边进行维护；不能浇注修补的施工预留洞，要及时进行安全防护。针对不同的洞口，采取不同防护措施，小的预留洞口应用木板全封闭，短边超过1.5m长的洞口，除封闭外四周还应设有防护栏杆。a.边长＜0.5m的洞口：要认真检查，做到小洞口一个不漏，如果结构钢筋没有断，采取洞口上盖胶合板进行防护，并用铁丝对胶合板进行固定，以免胶合板受到碰撞发生移位：b.后浇带的防护：楼板后浇带下部底板不拆，洞口钢筋不断，后浇带覆盖5mm厚钢板的防护措施，确保后浇带安全，直至后浇带浇注为止。c.边长0.5m～1.5m的预留洞口防护：洞口周圈用1200mm高钢管进行围护，并设三道水平横杆，钢管下方紧靠地面设置扫地杆，钢管与结构连接，进行固定，防止移位发生，并在钢管维护底部加设180mm高的踢脚板，洞口上方悬挂安全网，避免物体坠落。0\nd.边长在1.5m～2.0m之间的预留洞口防护：洞口周圈用1200mm高钢管进行围护，并设三道水平横杆，钢管下方紧靠地面设置扫地杆，钢管与结构连接，进行固定，防止移位发生，钢管下方紧靠地面设置180mm高的踢脚板，洞口四周立杆挂密目安全网；洞口中心加纵横钢管，并在底部架斜撑，洞口上方悬挂安全网，避免物体坠落，具体防护如图所示：e.边长在大于2.0m之间的预留洞口防护：洞口周圈用1200mm高钢管进行围护，并设三道水平横杆，钢管下方紧靠地面设置扫地杆，钢管与结构连接，进行固定，防止移位发生，钢管下方紧靠地面设置180mm高的踢脚板，洞口上方悬挂安全网。(3)斜道搭设。脚手架施工，一般都要设置斜道，以便于施工人员上下脚手架，本工程双排架均设有斜道，人员通过脚手架进入施工场地。a.采用之字型斜道。b.斜道附着外脚手架设置。c.斜道宽度为1.200m，坡度采用1：3。d.拐弯处设置平台，宽度为1.200m。e.斜道两侧、平台外围和端部设置栏杆和挡脚板，栏杆高度为1.200m，挡脚板高度为180mm。f.立杆、连墙件、剪刀撑、横向撑同脚手架的要求。g.脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设托杆，间距不大于500mm。h.脚手板顺铺的采用搭接接头，下面的板头压住上面的板头，板头的凸棱采用三角木填顺。i.脚手板上每搁300mm设置一根防滑木条，木条厚度为25mm。(4)安全通道防护。为了保证施工人员出入楼体内的安全，应设置安全通道，通道口必须设防护棚，防护棚应为不小于5cm厚的木板或两道相距50cm的木板，两侧应设栏杆架用密目式安全网封闭。安全通道口搭设完成后，还应按公司CI策划进行美化处理，入口正上方处挂“安全通道”标示牌，并设置警示灯；从道路至防护区之间采用防护栏杆与其他场地分隔，防护栏杆做法与道路防护相同，均为钢管体系防护，水平杆两道，立杆间距2m，防护高度1400。装修阶段楼内安全通道可以利用楼梯，并作好安全指示牌，标明通道的方向。参观人员进行现场参观时，将一层安全通道进行美化，在安全通道入口的正上方悬挂标语，在通道的入口两侧悬挂安全生产标语及导向牌。0\n(5)水平挑网兜网防护。水平防护是防止上层施工发生坠物伤人的重要措施。(6)楼梯间防护。楼梯临边部位用钢管搭设防护栏杆，高度1.2m，立杆间距3m，踢脚板高18cm。横杆两道，处于0.6m、1.2m处，用密目网封闭围护。6.2.3.5.临时用电管理保证措施严格遵守执行《北京市施工现场管理规定》和《北京市建筑施工现场安全文明卫生管理办法》有关规定；施工现场开工前必须依照建设部《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)和《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)要求，由施工现场技术部门指定专业技术人员，针对施工现场具体情况单独编制临时用电施工组织设计或方案。所有临时用电工程投入使用前必须经过验收；项目经理部与各施工单位签订临时用电管理协议，明确各方相关责任，并按市建委关于现场临时用电管理规定对现场进行定期和不定期检查，对发现的问题及时整改，防止发生事故。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设和沿地面明敷设，也不得架设在树木及脚手架上。施工机具、车辆及人员，应与架空线路保持安全距离和安全高度。达不到规范规定要求时，必须采用可靠的防护措施。电缆穿过建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所时，必须加设防护套管。橡皮电缆沿墙壁敷设时，要用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重，橡皮电缆的最大弧度垂距地不小于2.5m。配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的连接，用外插连接方式。0\n独立的配电系统必须按标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座也必须按规定采取可靠的接零或接地。采用接零或接地保护方式时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合规定。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。0\n第六章文明施工措施6.1.文明施工管理目标6.1.1.方针在施工过程中，坚持系统化、规范化文明施工的方针，坚持主管负责、人人参与，系统把关，施工现场天天达到“北京市城市建筑安全文明卫生样板施工现场”，施工全过程体现“绿色工程”的理念，体现可持续发展的思想。6.1.2.目标创造优美、和谐、文化、蓝天的“绿色花园式工地”。建立防控“严重流行性传染病”各项预案，防止蚊虫孳生和老鼠生长，杜绝重大疫情在工地上出现。达到《北京市建筑施工现场管理规定》和建设部关于《绿色施工导则》的要求。6.2.文明施工管理保证措施6.2.1.组织保证措施成立项目经理部生产经理为首，各施工单位文明施工管理负责人参加的本工程文明施工管理机构”，组织领导施工现场的文明施工管理工作。建立文明施工管理组织机构：详见“下图”。成立专职的场容清洁队，配备专用清洁设备，保证交通道路和办公区域清洁降尘。文明施工管理组织机构框图如附图。6.2.2.制度保证措施建立文明施工生产责任制。自上而下系统之间、与第三方层层签订文明施工协议。使文明施工管理工作层层负责，责任落实到人，做到凡事有人管，事事有落实，违规必追究。建立安全生产、文明施工例会制度。每周召开一次。建立并执行施工现场文明施工工作检查制度。文明施工管理委员会组织定期不定期的各项检查。根据具体隐患情况，以“定整改责任人”、“定整改措施”、“定整改完成时间”、“定整改完成人”、“定整改验收人”的“五定”原则予以解决。在项目实施过程中推行文明施工方案会签制，根据合同内容、施工范围、施工区域等划分文明施工责任区，从制度上落实文明施工工作，保证文明施工的切实落实。建立文明施工培训教育制度。建立并执行奖罚制度。0\n6.2.3资金保证措施保证文明施工管理的运行及资源配置的资金投入。资金使用情况形成资料，整理建档。6.2.4信息保证措施建立文明施工的信息保证体系，由信息纲目的编制，信息网的建立，信息的收集，文明施工状况的报告，信息的分析、处置和应用，信息档案管理等6项内容组成；收集的文明施工信息包括：文件信息、标准信息、管理信息、技术信息、文明施工状况信息等。6.2.5宣传保证措施实施传统的宣传活动：文明施工标语，文明施工标志，文明施工宣传墙报，文明施工竞赛活动，文明施工演讲比赛等。实施现代的宣传活动：文明施工文艺活动，文明施工宣传的“三个一工程”(一场晚会、一副新标语、一块墙报)等。6.2.6文明施工控制措施1)现场场容的控制措施：建筑施工现场设置醒目的标牌，包括：施工现场安全制度牌、施工现场消防保卫制度牌、施工现场场容管理制度牌、环保基本要求牌、施工现场卫生基本要求牌、现场总平面图、现场责任区划分图。施工现场应实行封闭式管理，围墙坚固、严密，施工现场大门上标有企业标识，在大门明显处设置工程概况及管理人员名单和监督电话标牌。标牌内容写明工程名称、面积、层数，建设单位，设计单位，施工单位，监理单位，项目经理及联系电话，开、竣工日期。标牌面积为0.7m×0.5m(长×高)，字体为仿宋体，标牌底边距地面不得低于1.2m。施工现场大门内设有施工现场总平面图，安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度板。施工现场的各种标志牌字体正确规范、工整美观，并保持整洁完好。主要道路采用混凝土硬化处理，道路两侧有排水措施，满足现场运输的需要；现场实施物业化管理，各区域有明确划分，设标志牌，明确负责人；施工现场根据实际条件进行绿化；办公室、更衣室保持清洁有序；临时用房均采用轻体结构复合材料类活动房，施工区域内不得晒衣物被褥；防护安全网干净整洁，及时修补更换。0\n及时清理建筑物内外的垃圾渣土，确保施工现场没有非法堆积或弃置的垃圾，严禁在工地上燃烧垃圾和废物；水泥库内外散落灰及时清理，现场内无废砂浆和混凝土；清除的垃圾运往市政府认可的地点处置，确保在现场的土坑、模板、临时或永久性储水池、容器、空罐等没有积水，遵守国家、北京市政府有关部门的法律法规，防止蚊虫孳生。2)施工现场材料的控制措施：按照施工平面图统一布置料场，各种材料分类码放整齐，标识清晰明确。存放场地平整夯实，有排水措施；材料保管根据材料特点采取相应保护措施；楼梯踏步、休息平台等处不得堆放料具和杂物；施工场区内设垃圾站，及时集中、分拣、回收、利用、清运。3)施工现场劳务用工管理：工程劳务用工按公司质量管理体系人力资源管理程序文件对合格劳务方进行严格用工考核，施工操作人员需曾受过专业培训并具备所需资质和技能，并配备必要的技术人员及安全员、质量员、核算员、考勤员、治保员等。经招投标评选中标的施工队应与用工单位签订劳务合同并建立人员花名册；进场的施工队人员应进行安全、治安、卫生等方面的“三级”培训教育；施工队中的特种作业工人，须持证上岗。4)卫生防疫的控制措施：积极、严格管理工地范围内的卫生状况，严格遵守执行国家、北京市政府卫生部门对“预防严重流行性传染病”的要求。施工场区内设置一定数量的绿化面积，保持施工现场的生产生活环境清新美丽；场区道路均进行硬化并做好排水坡度及集水井，保证场区道路通畅无积水。道路硬化层与土壤间设置隔离层，防止混凝土侵蚀土壤；工人宿舍将保证足够的生活空间及必要的生活设施；将淋浴室的用水收集起来，用于冲洗厕所，实现水资源再利用。遵守地方防疫部门有关防止滋生及消除鼠、蚊及虫的规定。确保现场容器及空罐等没有积水及现场没有吸引老鼠的废料，以防止蚊虫孳生及老鼠生长，聘用专业防疫公司定期于工地各处喷射除蚊虫剂及摆放杀鼠药，但所使用的药物应对人体健康没有不良影响。0\n现场设立临时急救站，聘请专业医务人员，制定相应的卫生急救措施，配备足够的设施、有效的防护用品及药品、担架，按《职业病防治法》规定做职业健康检查；发生法定传染病和食物中毒、急性职业中毒时立即向上级主管部门及有关部门报告，同时要积极配合卫生防疫部门进行调查处理。工地范围内一旦有人感染严重流行性传染病，必须采取隔离及关闭工地的措施。并启动应急预案。5)内业资料控制措施：现场管理人员负责定期检查各项管理制度的执行情况，并做好检查记录，同时负责整理保存各项规章制度、各种审批手续、各项措施、工作台帐、工作日记及考核记录等，以备有关单位监督检查。6)工地外的控制措施：在工程的施工期间，设专职维护团队，维持及保护工地邻近的所有道路、走道、台阶、路灯、标志、绿化等，保证通向工地及周围的道路等不会因工程而受阻；在施工现场的进出口，提供指示牌、警告告示、标志灯及所需的交通指导员。7)员工生活区的管理措施：生活区在本工程中实施物业化管理，设专职人员负责清洁、打扫；生活起居、室内布置统一协调，即统一床铺、统一被褥、统一工装；建立洗衣房，员工的工装定期统一洗涤；建立大食堂，统一管理；建立员工娱乐活动中心，设置图书阅览室、电视室等，有条件将建球场运动场等。0\n第七章工期承诺及保证措施7.1.工期承诺我公司承诺本工程保证在总工期293日历天内交工验收，若因我公司原因不能按期全面完工并交付发包人使用，延期一天扣款100000元/天，若工程进度按进度计划延误达到15天以上(含15天)则发包人有权解除合同(若解除合同后，施工单位先退场、后结算)。7.2.工期保证措施7.2.1.施工计划管理7.2.1.1.制定科学合理的施工进度计划(1)进度计划管理系统为科学合理地安排施工先后顺序以及充分说明工程施工计划安排情况，我公司在多年施工实践中，总结出具有实际操作的多级计划管理体系。本项目将采用四级进度计划进行控制与管理，必要的部位将在四级计划的基础上编制五级以上的更详尽的实施进度计划，在工程实施过程中，制定里程碑计划保证总体计划完成。四级计划分别是：一级进度计划——里程碑进度计划。此计划由承包人与发包人及监理人共同安排确定。二级进度计划——施工单位与发包人分包单位编制的指导性计划，及各段总进度计划合并的总控制性计划。此计划根据各分包商在里程碑计划控制下编制、上报并经协调的施工总进度计划的基础上形成的，经确认后为整个工程的控制性目标计划。三级进度计划——各分包项目部编制的各项工程详细施工总进度计划。此计划反映各分包商对所承包的项目内容的总体安排。四级进度计划——根据详细施工总进度计划编制的现场作业实施计划。此计划有承包商在三级计划的基础上根据开工时间的前后，逐渐细化而来。是对三级计划的进一步分解，作为作业实施与现场进度协调的依据。(2)综合确定各项工作持续时间和交叉顺序结合本0\n建设项目的规模、工程量与工程复杂程度，建设单位对工期和项目投产时间的要求，工程地质，水文地质、建设地区气候等因素，以及我单位以往同类型工程和技术经验，利用我单位专家系统进行科学分析，对设备材料供应、施工场地布置、主要施工机械、劳动组合、各附属设施的施工、各施工安装单位的配合等综合因素全面考虑、科学组织、合理安排、统筹兼顾，进行进度规划，设计出工程建设项目的最佳工期。(3)根据施工总进度计划要求，制定施工保证计划及措施此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与工程的各个单位，内容包括：1)图纸计划此计划要求的是各分工程所必须的图纸的最迟提供期限，这些图纸包括：施工安装节点详图，机电预留预埋详图。其中详图和综合图等是在我公司的综合协调下，由专业分包商深化，分包商图纸深化能力如何是制约专业工程的关键，因此对分包商的考察过程中，其必须具有对图纸深化的保障能力。图纸计划应该在合约中体现。2)分供分包计划此计划要求的是分项工程开工所必须的分供、分包合同最迟签定期限。由于本工程的重要性和施工的难度，对分供方和分承包方的选择是极其重要的工作。在此计划中充分体现了对分包商、分供商的发标、资质审查、考察、报审和签认期限，其合同的签定是总控计划的里程碑。根据项目管理的总体计划、本工程的特点、招标目标的设定和招标工作的分解编制招标管理计划，包括招标的总体进度计划及材料设备招标的详细进度计划，人员计划及其他资源的计划。并且根据项目进展的情况不断进行调整，最终形成一份完整的招标管理计划。通过对多家分包队伍进行全方位的评比，最终将选择有资质保证、履约能力强、队伍素质较高、有丰富的施工经验、有实力承担本工程施工的配属队伍，确保工程计划进行。 对该承包工程工期目标的最终依据是合同工期，即在约定的时间内必须向业主交付最终产品，为此技术、工程部门必须对总进度计划进行周密策划和严格管理，各分包商的计划工期必须实现投标书承诺的合同工期要求。3)质量验收计划分部工程验收是保证下一分部工程尽快插入的关键，本工程由于工期紧张，分部验收必须及时，土方验槽、结构验收必须分段进行。此项验收计划需要质量监督部门，政府专业主管部门积极配合。0\n(4)按照施工计划，层层分解，明确目标1)按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，明确分阶段工期控制目标，如土方、底板完成时间、土建结构完成时间、外装修完成时间、室内装修和全部管线安装完工时间等控制点，通过保证控制节点的实现，来确保总工期。2)按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3)按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4)根据总控计划、分段计划以及业主不同时期对工程工期的要求，按总进度网络计划的时间，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度，适时制定更加详细的周计划、日计划。7.2.1.2.进度计划的管理和控制(1)进度计划管理本工程施工进度计划包括采购、建造、安装、试运行、移交等内容。整个工程的施工进度计划由四级计划形成，各计划的编制均以上一级计划为依据，逐级展开。四级施工进度计划通过总进度计划、六个月滚动计划、月计划和周计划的形式来体现。1)总进度计划：以合同要求的工期和合同中规定的工作内容为依据编制的总控制计划，是为施工总决策人提供的一个概要性计划。这个计划由以下因素确定：开工前的准备工作；开工日期的确定；合同中规定的工程内容；以里程碑形式确定各分包商在全部施工过程中各阶段的控制点。2)六个月滚动计划：该计划是承包商进行计划管理的主要进度计划。是施工监督、管理报告和按照规定向业主提交每季施工进度报告的基础。其内容是对总进度计划的适当细化。0\n3)月计划：是我公司作为当月工程施工的主要计划。该计划包括以下内容：设计进度；现场进度；试运行进度。这些计划要体现出机械设备使用状况、必要的临时工作、各项工程内容工作的持续时间和施工顺序以及各分包商之间交叉配合的安排。4)周计划：是详细的阶段进度计划，依据三级计划编制。是实现总进度计划工期目标的根本保证，该进度计划将被业主紧密地监控，最后将提供逐日“密集”管理计划表。(2)进度计划管理的组织和制度1)施工项目进度控制组织系统：施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，为了保证施工项目进度实施，设立项目进度的检查控制系统。自公司经理、项目经理，一直到作业班组都设有专门职能部门或人员负责检查汇报，统计整理实际施工进度的资料，并与计划进度比较分析和进行调整。当然不同层次人员负有不同进度控制职责，分工协作，形成一个纵横连接的施工项目控制组织系统。项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作。2)进度计划管理制度：完善进度目标责任制度。以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标，通过控制分段计划来确保总工期。根据总控计划、分段计划以及业主不同时期对工程工期的要求，适时制定更加详细的月度计划、周计划，每周检查、对比、分析，找出关键问题，当月计划必须当月完成。建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。0\n进度控制例会制度。坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。管理人员跟班制度。各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。(3)施工项目进度控制手段1)保证信息反馈及时准确：信息反馈是施工项目进度控制的主要环节，施工的实际进度通过信息反馈给基层施工项目进度控制的工作人员，在分工的职责范围内，经过对其加工，再将信息逐级向上反馈，直到主控制室，主控制室整理统计各方面的信息，经比较分析做出决策，调整进度计划，仍使其符合预定工期目标。若不应用信息反馈原理，不断地进行信息反馈，则无法进行计划控制。施工项目进度控制的过程就是信息反馈的过程。2)风险分析与合理利用弹性时间：施工项目进度计划工期长、影响进度的原因多，其中有的已被人们掌握，根据统计经验估计出影响的程度和出现的可能性，并在确定进度目标时，进行实现目标的风险分析。在计划编制者具备了这些知识和实践经验之后，编制施工项目进度计划时就会留有余地，即是使施工进度计划具有弹性。在进行施工项目进度控制时，便可以利用这些弹性，缩短有关工作的时间，或者改变它们之间的搭接关系，使检查之前拖延了工期，通过缩短剩余计划工期的方法，仍然达到预期的计划目标。这就是施工项目进度控制中对弹性原理的应用。3)利用网络计划优化工期：项目的进度计划控制的全过程是计划、实施、检查、比较分析、确定调整措施、再计划。从编制项目施工进度计划开始，经过实施过程申的跟踪检查，收集有关实际进度的信息，比较和分析实际进度与施工计划进度之间的偏差，找出产生原因和解决办法，确定调整措施，再修改原进度计划，形成一个封闭的循环系统。在施工项目进度的控制中利用网络计划技术原理编制进度计划，根据收集的实际进度信息，比较和分析进度计划，又利用网络计划的工期优化，工期与成本优化和资源优化的理论调整计划。网络计划技术原理是施工项目进度控制的完整的计划管理和分析计算理论基础。4)进度计划的动态控制0\n施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程。施工现场的条件和情况千百万化，项目经理部要及时掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上指定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。(4)人、材、机的保证1)劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。2)材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。3)机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。4)资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。5)后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。(5)技术挖潜，提高生产效率：1)实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。2)发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”(0\n新材料、新技术、新工艺)，运用1SO9002国际标准、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。3)计划对比及纠偏措施：施工计划的对比，主要是将计划期内实际完成情况与计划指标进行比较，找出差异。本工程计划对比的主要内容是：计划期实际完成及累计完成的工程量、工作量占计划指标的百分率；计划期实际参施人员、机械设备数量及生产效率等内容，以及计划期发生的对施工进度有重要影响的特殊事项及原因。计划对比的方法将采用网络计划技术法。因本工程施工进度控制计划是采用网络技术，利用目前国内较先进的专用工程施工网络计划程序(我公司使用的该程序具有计算机动态管理功能)进行编制的，因此，采取在网络计划图上画前锋线的方法进行计划对比是最实用、最快捷的方法。7.2.2.保证工期的管理措施7.2.2.1.建立以工程经理部项目经理为主的工期保证体系组织强有力的项目班子，把本工程作为我公司所承包工程中的重中之重，配齐各专业经验丰富的项目管理人员，加强对项目的协调管理。要求相关职能部门参与计划的编制并集中深入讨论，以明确施工目标及为达到施工目标应做的工作；组织各分包商开计划动员会，明确各分包商施工任务及为完成施工任务应做的工作，要求分包商负责人在讨论通过的计划上签字，以使我公司的计划变成所有参施单位的共同目标。要对所有参施人员进行教育，并把施工目标层层分解到班组及个人，从而把施工计划变成全体职工的行动。本工程将编制周密的施工综合进度计划和季度、月生产计划，均衡组织生产，每天安排两班以上作业，严格执行生产计划。以月度生产计划来保证季度生产计划的完成，以季度生产计划来保证综合进度计划的完成；工程经理部根据月度生产计划的要求，制定分项工程的旬作业计划，用旬作业计划来保证完成月度生产计划。各层进度计划环环相扣，确保工期目标的实现。7.2.2.2.增强施工意识，加强分包管理立足于施工单位地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各分供0\n包商的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。对每一个分包项目，指派专人负责与分包单位之间的配合，及时通报整体施工安排，及时协调施工中与其他单位的配合，监督其质量、进度和现场文明施工。7.2.2.3.签订风险承包责任状以工期、质量为主要考核项目，上至工程经理部，下至各施工班组，层层签订、落实，有奖有罚，调动各方面的积极性，组织开展以优质、高速施工为目的的劳动竞赛。对于不按期完成施工任务，且工作拖沓松懈的分包进行处罚，对施工严重滞后的分包要给予通报批评或在通报批评的同时采取相应的处罚措施。7.2.2.4.建立例会制本工程分包单位较多，为使我公司与分包、分包与分包间尽快熟悉及了解情况，及时反馈相关信息，每周召开由我公司组织的生产协调例会，会议由我公司生产经理主持。各分供包单位生产负责人及计划员参加，并通知业主或监理。会议主要解决施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，检查计划执行情况，提出存在问题，分析原因，研讨对策，同时我公司认真听取各分供包单位的意见，对分供包单位进行充分协调、管理、化解矛盾，为下一步生产工作提前做好准备，以确保工期控制目标。7.2.2.5.加强施工材料、大型施工机械的组织调配根据施工综合进度计划，制定材料采购和供应计划，及时组织各种及半成品的加工订货，保证材料设备按时进场，确保施工的需要。尽早与业主确定主要机电设备及指定供应项目的供货单位、供货时间，制定相关的机电设备和指定供应项目分工范围明确责任单，并按施工进度计划安排按期保质保量供货到场。7.2.2.6.定期进行工程进度分析每月召开生产调度会进行工程进度分析，其主要内容有：计划指标完成情况，是否影响工期目标，劳动力和机械设备投入是否按计划进行，能否满足施工进度需要，材料及设备供应是否按计划进行，有无停工待料现象，试验和检验是否及时进行，检测资料是否及时签认，施工进度款是否按期支付，建设资金是否落实，施工图的发放、工程量的增减。通过工程进度分析，总结经验，找出原因，制订措施，协调各生产要素，及时解决各种生产障碍，落实施工准备，创造施工条件，确保施工进度的顺利进行。0\n7.2.2.7.与业主及监理单位密切配合我公司充分尊重业主、监理单位的意见，并与业主、监理人员一道为本工程做出各自的贡献。我们将定期向业主、监理发送承包工程进度简报和施工部署安排，及时沟通与各协作单位的工作关系。积极配合业主、设计单位的工作，对业主、设计单位所提出的问题积极出主意想办法，克服外部条件不足对工期的影响。0\n第八章各项施工计划与控制措施本工程在施工过程中，将根据我公司的综合施工实力，从人、材、机、法、环等各项生产要素的优化组合，施工进度计划控制、多专业施工协调配合等方面管理出发，发挥我公司管理的综合实力，对施工进度计划进行科学管理和控制，以确保工期目标的顺利实现。施工进度计划及其保证措施的内容主要有：施工总体进度计划、主要施工阶段进度计划，里程碑工期目标控制，施工进度计划的保证措施等方面内容。8.1.工程进度计划8.1.1.指导思想我公司除了做好自行施工部分工程外，还需与业主、监理、组织好各专业分包的进场时间，尽快确定机电设备供应商、精装修施工分包商，便于设备供货方及早向设计方提交设计条件，避免因设计条件改变而出现设计变更造成返工。尽量安排精装修、商业用户提早参与工程深化设计，便于精装修等单位根据现场既有条件、满足装饰效果的原则下进行装饰深化设计，避免装修单位过晚进场而出现大量拆改，造成工期损失。做好土建与机电交替提供作业面的计划安排。土建装饰施工优先进行开闭站、变配电站等主要设备机房施工，为设备安装创造条件；待机电系统施工到一定程度后，安排机电施工向土建装修移交工作面，确保我方土建装修收尾和面层装饰施工顺利完成。抓好供水、供电关键节点，为设备安装、钢结构工程、消防等单系统调试提供条件。对机电、设备专业、精装修分包施工进度进行总体协调，确保工程整体进度目标实现。8.1.2.施工总体进度计划详见计划开、竣工日期和施工进度计划网络图。8.2.劳动力安排计划8.2.1.集结施工力量，组织劳动力进场，签订劳务分包合同项目部按施工进度计划编制劳动力需用计划及进场计划，并提交公司劳务公司。劳务公司按计划到劳务市场采购劳务，或与常期与我公司合作和劳务队伍进行沟通协作，并组织操作班组进行入场前培训教育，并签订劳务分包合同，安排操作班组进场。0\n(1)对进入现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组配备兼职质检员和安全员。(2)对已进场的队伍实施动态管理，劳动力由项目经理统一安排，施工员现场协调，不允许任何人擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。(3)未经项目部质量、安全培训的操作工人一律不允许上岗。8.2.2.各工种入场教育和技术交底各工种入场时，必须进行入场安全教育和工种技术交底。安全教育的主要内容有：现场安全纪律、本工种安全操作规程及安全技术措施，工种之间交叉施工安全要求等。技术交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划，各分项工程的施工工艺标准及技术措施，降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及设计变更和技术核定事项等。8.2.3.劳动力保证措施(1)公司成立工程领导小组，每半个月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、资金等方面的问题。(2)项目成立由项目经理、技术负责人、主办施工员、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充劳动力，确保劳动力按计划投入。(3)管理人员：项目经理部由技术素质高、组织能力强、作风优良的人员组成。人员配置按管理人员表中的一次配齐，不宜提倡一个人干两个人工作的方法，在施工中发现管理人员力量不足时，应立即从公司抽调骨干补充。(4)操作人员：按劳动力计划表中需求量组织人员进场，对进场操作班组也采取竞标的方法，优胜劣汰，保证进场队伍素质高、技术过硬、人员充足。施工中，合理、均衡安排劳动力，提高施工效率。(5)保证专款专用，不挪作他用。工程款拨付后，按合同实时发放工人工资。(6)逢法定节假日，如必须赶工时，应作好工人的思想工作，提高工人的劳动积极性。0\n(7)对于节假日减少的工人，应做事前的预测、摸清情况，采取相应的措施，例如：用物质奖励或从其它工地抽调不回家工人临时突击等手段解决。(8)后勤保障，保证工人的伙食质量、住宿条件，让工人吃得好、睡得好，有足够的精力为工程服务。8.2.4.劳动力安排计划主要从劳动力资源配备方面，分阶段进行劳动力用工计划安排，包括基础桩基、地下结构工程、上部结构、水电设备安装及装饰装修工程等阶段进行劳动力配备。相关管理部门在施工前制订详细的劳动力使用计划，计划中明确工种、人员素质背景、上岗证书、技术水平、施工经验、进场时间、住宿等要求，并及时按照总进度计划安排组织各分包单位和施工队伍进场。对施工作业队伍要择优录取，各工种劳动力要按需进场。工程管理部门组织拟定的施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防、治安保卫等项目的技术培训和交底。本工程施工作业队相对独立，劳动力工种配置要齐全，现场管理和作业人员总数将维持在之间。劳动力使用高峰期有三个，一个基础阶段，一个是主体结构施工阶段，另外一个高峰期是水电安装及装饰装修阶段施工阶段。劳动力由工程部和协调部根据现场施工需要统一调配。各阶段施工用工计划详见下面所述劳动力配备计划表。8.2.5.各阶段投入劳动力计划表⑴基坑工程劳动力投入计划本工程施工内容和工序涉及的劳动力有：①地泵车工人、②吊车司机、③挖机手、④机修工、⑤电工、⑥焊工、⑦钢筋工、⑧砼工、⑨架子工、⑩基坑监测人员及杂工。基坑支护及桩基工程劳动力投入计划见附表。⑵结构工程施工阶段投入劳动力计划见附表。⑶装修施工结构施工阶段投入劳动力计划见附表。⑷机电设备安装工程劳动力投入8.3.施工机械设备投入⑴土建工程主要大型施工机械设备部署0\n我公司根据本标段的施工部署并结合各分部分项工程施工顺序及施工工艺，按计划调配各类大型施工机械设备提前装车运抵施工现场，并进行保养和调试。该标段所用的小型施工机械设备，根据实际需要，随施工队伍一起进场。所有进场后的施工机械设备均在事先规划好的地点停放，小型施工机械设备统一摆放在库房中备用。⑵塔式起重机部署本工程结构施工期间拟配置施工垂直运输机械配备1台QTZ6013型塔吊。塔吊基础采用长螺旋灌注桩+大筏板基础。在基础结构施工前进行垂直运输机械的准备，随工程进度，在每个施工区底板钢筋绑扎前，进行结构期间位于建筑物外的塔式起重机的立塔工作。塔式起重机覆盖全部施工作业面，不留盲区。根据各施工区域高度及相邻塔吊安全作业高度，设计各区域立塔的高度。⑶混凝土泵送机械部署设置混凝土浇筑输送泵和混凝土运输罐车是保证工期和工艺要求的有力措施。鉴于施工场地整体覆盖面较大，基础及结构混凝土施工主要采用混凝土拖泵进行混凝土泵送作业。混凝土泵在固定地点设置，配备足够混凝土泵管进行混凝土泵送。充分考虑到本工程地下结构混凝土方量较大，地下结构施工期间设置5台HBT60型柴油混凝土输送泵，能满足混凝土的场内运输及浇灌要求。具体配置附后。⑷基坑工程投入的主要施工机械设备情况见附表。⑸机电设备安装阶段施工机械配备见附表。0\n第九章施工总平面布置本章节遵守总平面布置原则，主要从施工临时围墙、施工便道、施工出入口、施工临时用电、用水、临时设施等方面分三个阶段进行布置，即基坑支护和桩基施工阶段、地下结构施工阶段、上部主体结构及装修收尾阶段，下面将针对这几方面进行详细说明。9.1.施工现场用地及围墙、大门9.1.1.施工用地范围本工程的施工用地范围服从管理方的统一部署和协调，以保证施工进度满足业主要求。9.1.2.清除现场障碍物进场后首先随地势坡度进行场地平整，清除现场障碍物及现存垃圾，保证“四通一平”，并对现场周边毗邻的道路、市政设施和建筑物状况进行检查，做好有关情况记录，制定保护措施。现场分块按地坪自然坡度进行0.5‰找坡，便于现场排水。9.1.3.施工现场围墙及大门9.1.3.1.围墙使用材料由于现场施工用地实行动态管理，现场围墙位置存在变化的可能性，施工现场围墙采用彩钢板进行临时围护，便于拆装并能降低施工管理成本。9.1.3.2.围墙具体要求彩钢板单块尺寸800×1800mm，竖向拼装使用，彩钢板下设置300mm高空心陶粒砖砌块导墙，便于彩钢板围墙的找平，围墙平均高2.1m。彩钢板围墙用Ф48钢管加固，钢管下方设置混凝土墩进行固定。9.1.3.3.围墙的装饰围墙表面处理的颜色、图案和标语将首先征求业主和监理工程师意见，根据反馈意见并按相关规定进行涂刷。围墙表面维护定期修补和重新刷漆(每年不少于一次)，并设专人随时清理墙面上的乱涂乱画或招贴广告。9.2.3.4.现场名称牌根据招标文件的要求，在现场南侧设立一个现场名称牌，用于书写项目名称、发包人、监理人、设计单位、承包人、主要分包人等的名称、负责人和企业标志等。0\n9.1.3.5.现场出入口的设置本工程施工现场已经设置了两个施工出入口。施工时充分利用该施工出入口，能满足施工进出车辆的要求。9.1.3.6.现场施工出入口大门的建造要求大门宽度6m，可保证一般施工车辆的回转、倒车距离。大门两侧设砖砌门垛，门扇为四扇两折平开铁门，均采用型钢和铁板焊制，下部安装滑轨和滑轮。门表面处理及装饰要求与围墙相同。大门两侧门垛设低压标志警示灯。9.2.现场维护措施施工现场场地管理和维护严格按北京市有关文件办理并采取以下措施：(1)按整个布局科学、合理地实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置，使施工现场处于有序状态。(2)施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用新型彩色复合材料进行搭建，并建立驻地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任人管理。(3)工地的原材料和半成品不得堆放于围墙外，材料及半成品的堆放严格按北京市及业主《文明施工管理办法》要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。(4)施工现场内道路平整畅通，排水出口良好。施工临时场地入口设置洗车槽，进出施工场地的机动车辆，必须在工地内冲洗干净后才能上路行驶。在交通疏导线路设置标志牌，标明车速，载重和运行方向，夜间保持充足的照明亮度，确保行人和车辆的安全。(5)所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，施工场地出入口设专职安全保卫。(6)土石方开挖施工前，先设置好防止水土流失的临时堵水和排水的沟渠，避免污染道路和堵塞下水管道。土方开挖施工若发现有不明物体或发现文物迹象，先应停工并设临时保护设施，及时报有关部门处理后，方可继续施工。(7)施工区有明显的区域界定标志，对于降水大口井用护栏板进行“点”围蔽。0\n(8)确保施工场地周围各种公共设施的安全。(9)由项目经理部制定出施工现场场地管理、施工秩序管理、施工卫生管理、环境保护管理、成品保护管理实施细则，并上墙广泛宣传，由主管项目经理负责认真落实。(10)该工程的施工本着先地下后地上的施工原则安排施工工序，由于工期紧张，整个工程分为三个开工面，每个开工面严格展开施工流水，同时三个工作面平行施工。对于每个开工面科学计算好关键线路和总时差，通过合理安排总时差来将附属工作安排好，避免附属工作影响关键线路而最终影响总工期。0\n第十章季节性施工技术措施10.1.冬季施工措施10.1.1.准备工作在入冬前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”、“安全第一”的思想。在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。根据工程实物量备好塑料薄膜、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作，保证冬季施工正常进行。施工员必须把冬期施工的各项措施落实到各班组进行具体交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行。入冬前，要注意做好地面排水工作,做到排水畅通。10.1.2.技术措施(1)土方工程1)土方和基础挖土，要及时排出积水，并采取保温防冻措施，如遇霜、雪等冰冻天气时，可保留10～20cm厚土层待作下道工序时再挖，一般不允许用冻土回填。2)冬期填方每层厚度应比常温施工时减少20～25%，预留沉陷量比常温施工时适当增加。3)填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料。4)填方边坡表层1m内，不得用冻土填筑。5)填方上层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。6)冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制；气温一般最低在－5℃左右，填方高度不宜超过4.5m。7)开挖基坑(槽)时，必须防止基底土遭受冻结。如基坑(槽)开挖完毕至地基与基础施工之间有间歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土或用其他保温材料覆盖。(2)砼工程0\n1)冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%。2)冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。3)配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。4)在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。掺用抗冻剂、引气剂或引气减水剂的混凝土的施工，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。5)混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。6)混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。7)对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇筑程序和施工缝的位置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力。8)在混凝土施工时，一般情况下可采用蓄热法养护(用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使砼在正温条件下达到设计强度的30%以上)。当室外最低温度预计在砼施工后3～5天内可能达到-7℃～0℃时，应采用掺防冻外加剂及负温砼综合蓄热法养护。9)模板和保温层应待混凝土冷却到5℃左右方可拆除。当混凝土与环境温差太大时，拆模后混凝土的表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。(3)砌筑工程1)材料：砖和石材在砌筑前，应清除冰霜；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏、粘土膏和电石膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块；拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃；砂的温度不得超过40℃。2)砌筑工程施工时,砂浆稠度应适当加大,一般可控制在约10～12cm，视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。3)冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆。0\n4)基土为不冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土为冻胀性时，必须在未冻的地基上砌筑。在施工时和回填土前，均应防止地基遭受冻结。5)砖石工程的冬期施工应以采用掺盐砂浆法为主。对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可采用冻结法或其他施工方法。6)砌筑砂浆使用时的温度如低于5℃，可按下表规定，在砂浆内掺加氯化钠(食盐)。盐必须事先用水加热溶化后掺入，其溶液的浓度必须严格控制和掌握，在每锅溶液完全溶解并经过测试(比重)后，才能使用。7)冬期施工中，每日砌筑后应在砌体顶上先平铺一皮砖后再用二层草包覆盖。8)使用中型砌块砌筑时，应符合下列规定：砌块不得浇水湿润，也不得使用受冻的砌块。砌块在砌筑前清除冰霜等冻结物。(4)抹灰工程1)抹灰工程施工时，对室内抹灰采用保温办法，事先将门窗洞口及出入洞口用麻袋、草帘等封闭挡风保温。当室内温度低于+5℃时，用碘钨灯适当加温，以保证砂浆在吸水前不致冰结，但必须指定专人值班，备有一定的消防器材，并密切注意防止煤气中毒和火警的发生。2)外墙抹灰工程不宜掺入盐类抗冻剂，主要应掌握气温情况和适当的施工时间，有条件可以设一些遮挡覆盖物。10.1.3.安全措施(1)凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。(2)施工脚手架，特别是高层多排架子，应在冰雪前认真做好检查加固。脚手架原则上每隔三排应满铺一排，安全防护栏杆必须保留，不能因翻排而拆除。(3)严禁从脚手架、井架上攀登上下和向下抛丢任何东西。(4)严格执行使用安全网、安全带、安全帽的规定，工作时间要集中思想，严肃认真，服从指挥。(5)任何人不准在现场明火取暖。如因工作需要使用焦炭炉或煤炉等进行升温时，必须事先办理申报审批手续，并加强防火措施，落实专人负责，严防火警和中毒事故的发生。只有在上述工作完全落实后，才允许实施。0\n(6)对架空的临时电线线路，要认真地检查和加固，严防因风雪的超载而发生线路倒塌等不测事故。10.2.雨季施工措施10.2.1.雨季施工准备雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，包括现场和周边的道路、小区。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。现场道路边设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。检查塔吊基础是否牢固，塔基四周设置排水沟，要求在大雨过后，及时对塔吊的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均钉防滑条。施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。在雨期到来前，作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检查部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。10.2.2.主要施工技术措施10.2.2.1.场地排水0\n根据本工程占地面积大，施工场地低，以及建筑物外地下露天环形车道等特点影响，雨季施工期间，强制排水量大。在坑外沿坑边1200mm处设置一条350×400的砖砌排水沟，沟顶设置预制钢筋混凝土盖板，每10m设一铁制过水蓖子，分别在4个施工入口处设置一沉淀池，现场排水经沉淀过滤后排入市政排水管网。定期清理沉淀池、集水坑、雨水井及雨水管道，保证排水通畅。在坑内四周设置一条350×400的砖砌排水沟，并在底板后浇带位置设置排水盲沟，在每个排水盲沟现坑内周边排水沟交接处设置D1000mm集水井，每个集水井设置一台高压水泵，负责将坑内积水排至坑外沉淀池中。10.2.2.2.原材料的储存和堆放(1)水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。(2)砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。(3)主体工程部分材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。10.2.3.3.机电设备检测与防护(1)施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。(2)机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。(3)加强施工电缆、电线的检查加固，对大风暴雨期间不使用的电器设备，全部切断电源。(4)机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。(5)现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。(6)对于露天保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。(7)风雨过后对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题及时整改加、固并经专业人员检查合格后方可投入使用。(8)认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常工作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。0\n10.2.2.4.钢筋工程现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。10.2.2.5.模板工程雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。堆放区严禁有积水，条件允许的应搭防护棚，防止木材受潮变形。模扳拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模扳拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混艇土前应重新检查、加固模板和支撑。浇灌混凝土前模板内的积水淤泥必须清扫干净，柱梁模板应留清扫口。10.2.2.6.混凝土施工混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。抗渗混凝土严禁雨天施工。雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留设在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。雨施期间也是高温季节，混凝土浇筑成形后要加强浇水养护及温湿控制，防止出现应力裂缝。10.2.2.7.脚手架工程制定和落实基础部位的排水措施，同时所有架子工程在雨施前进行一次全面检查，重点检查影响结构安全稳定的连接构件，每次雨后也应进行复检，发现问题及时处理加固。脚手架立杆底脚部分要夯实下面必须垫板，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。脚手架马道必须钉防滑条，绑好护身挡脚板，要做好防护和防滑防坠落措施。雨后对脚手架、马道、拖拉绳等立即进行检查，如有松动及时进行加固调整。10.2.2.8.土方工程0\n雨季施工过程中，加强对基坑边坡稳定性监测，现场确定警戒值和危险值，发现异常情况及时解决，以保证施工安全。回填土施工中应防止地面水流入基坑，以免边坡塌方及基土遭到破坏；刚铺完尚未夯实的回填土，如遭雨水淋泡应及时将回填土除去，并重新补填新土夯实，被水浸湿的回填土，应晾干后再夯打密实，同时要准备好苫布或塑料布，遇雨时对回填土进行覆盖。10.2.2.9.防水工程防水层施工前掌握近期天气预报，抢晴天，避雨天。如做防水前遇雨，应将找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对找平层进行取样测含水率，含水率低于9％方可施工。新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷。10.2.2.10.砌筑工程混凝土及砌筑砂浆遇雨天施工时要控制好坍落度及稠度，根据砂石含水率及时调整配合比。浇灌构造柱混凝土前要检查模板内有无积水，清理后方可浇灌，有黑锈的钢筋要除锈后方可使用。砌块要及时码放在施工部位，露天码放砌块遇大雨时要用塑料布覆盖。10.2.2.11.抹灰工程雨天不准进行室外抹灰，对已经施工的墙面，应该注意防止雨水污染。抹灰尽量在做完屋面后进行。10.2.2.12.钢结构、机电设备预留、预埋工程配合土建的预埋管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响以后施工。设备预留孔洞作好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮，防止设备被水浸泡。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好．直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。0\n大邑县某自来水厂市政建设项目某标段(投标)施工组织设计第一章总说明第一节编制说明一、本投标施工组织设计是我单位组织有关管理人员及技术人员在认真学习招标文件、施工图纸后，并在多次深入现场调查的基础上，根据工程实际情况、工程外部环境、工期要求及建设单位的精神编制而成的。二、本施工组织设计严格按照招标文件的范围和建设单位的要求，在人员配制、机械配备、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则进行编制。三、本设计严格按照设计图纸的要求以及房屋建筑、市政道路、排水工程施工规范的规定；保证重点，统筹兼顾；根据本工程施工现场的地质、地貌、气候等实际情况，结合我公司自身的施工力量和管理模式。本着以机械为主，人工施工为辅，科学组织，充分发挥我公司的优势，创优良工程的原则编制。第二节编制依据一．招标代理机构提供的工程施工招标文件及施工设计图。二.施工现场实际踏勘情况。三、施工现场的地质、地貌、水文等具体实际情况。四、我公司贯彻实施ISO9001：2000标准的质量管理体系文件。五、我公司现有的机械设备、人力资源、施工技术力量和工程组织管理水平。六、与工程有关现行的国家市政工程质量检验评定标准及施工规范。0\n第三节编制原则一、按照招标文件的各项条款要求，实质性响应招标文件及建设单位的要求。二、坚持在满足建设单位要求的基础上力求技术先进、管理科学、经济实用的原则。三、根据工程实际情况，围绕工程重点、周密部署、合理安排施工顺序。四、实行项目法管理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现工期、质量、安全、成本及社会信誉的预期目标。五、重视文明施工及环境保护，以减轻施工给当地居民带来的不良影响。第二章工程概况及工程特点第一节工程简介0\n大邑县xx自来水厂建设项目xx段工程主要施工范围包括：机修仓库、厂区总平、门卫、预沉池、沉淀池、加药间、气水反冲滤池、配水井、回收水池、浓缩池、清水池、反冲洗泵房及泵井、加氯间配电间、硫酸池、综合楼、送水泵房、储药池、投配池、污泥脱水间、平衡池，污泥调节池、阀门井、吸水井、各建筑基础加固等及相应的安装工程所有的施工内容，本工程总工期为250日历天，质量要求符合现性质量验收合格标准。第二节工程特点一、经过我公司多次现场考察、了解。本工程交通条件较为方便，所有工程材料均可从已建的道路运至施工现场内。二、本工程施工工期要经历雨季，施工中应做好排水工作。以使整个施工过程顺利进行。三、本工程管道埋深最深处约为3.2m，施工时采用明沟排水办法，用水泵抽取，以确保管沟在无水状态下进行施工。四、施工期间要做好交通指挥，保证在施工期间车辆及行人能正常通过，无安全事故发生。五、本工程的临时用水从市政管网接入施工现场，在入口作水表总阀，再引至各用水点。六、临时用电将从业主指定的地点接入，在入口处作临时配电房，沿线架一条临时用电线路。第三章施工组织机构一、组织机构的建立我公司将针对本工程采用全新的管理模式组织施工。将以“0\n一流的工程质量、一流的工程速度、一流的管理模式、一流的服务态度”完成本工程，为业主和社会奉献优良工程，为公司创造“良好的社会效益和经济效益”。根据工程的规模和特点，本工程设置由公司领导及各职能部门人员参与的工程领导小组，直接对该工程项目经理部实施领导。公司将选派具有多年市政道施工经验的项目经理及管理人员组建成该项目经理部。并由公司工程部、质安部亲临现场处理解决施工中所有的技术难题。项目部对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，对内建立健全项目经理、技术负责人、工长、质检、安全、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制。各个施工管理部门在项目经理部的直接指挥下，做到有计划的组织施工和管理，确保工程项目的质量、工期、安全、成本及文明施工取得高水平、高效益。项目经理部将根据工程合理安排施工现场的管理人员，认真贯彻执行公司有关项目经理部的有关制度，同时建立针对本工程具体实际的岗位质量责任制和目标管理，落实项目管理法。涉及工程的质量、安全、及进度，要求每个现场管理人员要认真履行工作职责，不折不扣的完成自己的施工任务，为公司争得一方声誉。项目经理部在施工过程中将无条件接受业主、监理、社会的监督和指导，服从监理的指挥，为本工程按时按质的完成而尽心尽力。二、组织机构框图0\n本项目施工组织机构在配置力求合理、有效、满足本工程的施工需要，对外能处理好同业主、监理以及周围相关居民等方面的关系，对内做好施工现场的管理，能实现本工程质量、工期、安全、文明施工等目标，贯彻执行公司质量、技术、安全等规章制度，为公司赢得社会信誉。后附项目组织机构框图。三、项目管理制度项目经理部是我公司对外形象的窗口，为保证项目经理部各项管理工作和措施顺利进行。抓住以人为本，贯彻“三个代表和建设文明和谐成都”思想，根据公司管理制度，结合工程特点，建立健全各项管理制度，建立合理的工作程序，建立有利于调动员工工作积极性的激励机制。做到规范管理、项目运作有章可循、奖优罚劣、奖勤处懒，最大限度的发挥人的潜能。为此在本工程中项目经理部应建立健全以下的主要管理制度，以保证工程顺利完成。项目管理机构图内业主办总工长项目经理部项目经理0\n技术负责人排水负责人机械负责人安保负责人计划财务负责人测量负责人土建负责人道路负责人质检负责人材料员劳资员安保员计划统计员施工员质检员机械员试验计量员各施工班组说明：1.公司在拟定项目班子时充分考虑该工程的施工特点，确定具有类似施工经验的工程技术人员组成项目部，人员专业涉及道路、桥梁等。2.为确保工程质量、安全、进度选派公司经验丰富和管理水平高的二级项目经理、工程师担任项目经理；聘请高级工程师为项目技术负责人，对工的程的技术质量把关。3.本项目班子人员配备齐全，全部持有职称证书和上岗证。1、项目部组织管理制度；2、项目部分工协作制度；3、项目各级人员质量工作责任制度；4、项目各级人员安全工作责任制度；0\n5、项目各级人员文明施工工作责任制度；6、技术管理工作责任制度；7、资料管理工作责任制度；8、设备管理工作责任制度；9、质量、安全技术交底制度；10、项目员工工作质量考核制度；11、项目成本考核制度；12、项目经理与公司签定的项目责任；四、项目机构岗位责任制1、项目经理质量职责项目经理是代表组织贯彻实施GB/T19001：2000标准的基层单位领导，负责全面管理过程实施效果的责任人。（1）要确保质量方针、目标的实现，要把目标展开、分解、实施、落实到各级人员的质量职责中；（2）机构人员按规定配齐，资源配备适宜；（3）认真贯彻质量体系文件，确保过程受控，工作质量高，多创精品，工程质量、工期达合同要求；（4）确保安全、文明施工，杜绝重伤及死亡、火灾等事故发生，轻伤频率控制在2‰以内；（5）与顾客沟通及时办理变更签证，预决算、竣工交验与收缴工程款；（6）参加公司组织的回访保修工作，贯彻回访保修规定，达顾客满意。2、技术负责人质量职责0\n技术负责人协助总工程师开展工作，接受生技处、质检处、安保处业务指导，负责组织贯彻GB/T19001：2000标准，按公司贯标三个层次文件的要求执行。（1）完善和改进内部质量管理体系，贯彻实施质量体系文件，确保质量方针、目标的实现，对本分公司（项目）工程（产品）质量负责。（2）负责组织图纸会审、编制实施性施工组织设计（方案）/质量计划，向专业管理人员作书面技术、安全、质量进度交底；对变更设计审核签证；组织技术人员学习贯标文件及业务学习。（3）严格按施工组织设计组织施工；严格执行技术标准、规程、规范，以科学的生产工艺组织施工；组织对工程（产品）质量“三检”、试验、计量、“三工序”，样板施工控制，确保过程质量（产品）达到规定要求。（4）指导质管员工作，积极配合QC小组活动和推广应用“四新”，并出成果。（5）对分公司（项目部）的技术文件、资料、质量记录等督促收集、建档工作。（6）参加内部质量审核，对不合格品进行评审，制定纠正和纠正措施，指导实施并验证；制定预防措施，创优计划，关键、特殊过程控制措施并纳入施工组织设计之中控制。（7）组织文明施工管理、安全、环保检查，及时整改违规行为，确保安全文明生产。3、专职质检（质管）员质量职责0\n业务方面在各级技术负责人的领导下，在生技处、质检处、质管办的指导下，重点对“不合格品控制”“纠正措施”、“预防措施”、“过程监视和测量”、“记录控制”、“内部审核”等程序参与策划和控制。（1）认真贯彻实施质量体系文件；组织每月二次标准、文件学习，作好记录。（2）随工程进度收集，整理贯标程序中所需的记录，及时建立分目录、总目录以提供使用。（3）熟悉和运用专业标准，负责对生产过程质量进行“三检”、“三工序”、样板施工的验收。（4）参加隐蔽验收，分项、分部验收，交工验收并提供验收资料。（5）对不合格品（项）有权停止作业，及时向有关领导报告，协助制订纠正和纠正措施进行整改、验证不留隐患。（6）质检、质管员，分工合作，建立质检和质管两个系统，分别按质检系统要求和贯标要求建立档案，部份资料共用，各有侧重，确保可追溯性。（7）对关键、特殊过程要重点监视和测量，以便对一般过程管理不失控。（8）协助材料（设备）员、试验员对原材料、半成品、成品的质量检验试验工作。4、工长（施工员、技术员）质量职责认真贯彻实施GB/T19001：2000标准，严格执行各过程的程序文件和作业文件，确保工程质量达到规定要求。0\n（1）熟悉掌握图纸、标准、规范，按实施性施工组织设计组织施工，对工程（产品）生产过程的质量负责，确保工程（产品）质量达到规定要求。（2）学习、理解、掌握运用组织的质量方针，圆满实现质量目标。（3）参加制定实施性施工组织设计（方案）/质量计划（创优计划），关键、特殊过程的过程控制计划等，并负责指导实施。（4）负责技术、质量、安全、进度、环保等书面交底，并签名归档。（5）负责工程的测量工作并建立复核认可制度，保存记录。（6）组织、参加“三检”、“三工序”、样板施工及隐蔽、分项、分部、幢号工程验收。（7）负责正确填写施工日志，设计变更，推广应用“四新”的资料。（8）参加制定不合格品（项）的纠正措施，及时向有关部门、人员反馈信息。（9）指导全面质量管理深化工作，参与QC小组活动，并出成果。5、专（兼）职计量、试验员质量职责业务方面在技术负责人和施工员领导下工作。（1）熟悉掌握程序文件、作业文件，认真贯彻质量方针，实现质量目标。（2）熟悉掌握专业标准，负责计量器具送检、抽检、维护管理；做好器具标识、台帐，监控器具正确使用。（3）负责试验器具的配备，如试模，塌落度筒等的数量、质量，确保试件达到合格要求。0\n（4）负责与材料员配合，请监理见证对原材料、半成品、成品取样送检并取回合格证归档。（5）负责工程试验的外部委托工作，包括砼、砂浆试块的标准养护在内。（6）负责试验、计量的统计归档工作。（7）参加QC小组活动及推广应用“四新”工作，并出成果。（8）出现检验试验不合格的报告单，及时向有关领导、部门报告进行处置。7、所有项目管理人员责任将在现场上墙公示。五、组织机构的启动与高效运作1、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受业主位的处罚。2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而提高项目经理部的工作效率，强化管理整体实力。使项目经理部有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。3、将已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”0\n，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，赏罚分明的先进管理模式。4、公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。5、具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的使用价值。6、我公司是ISO9001：2000标准达标企业，在实践中已得新老顾客和社会的肯定认可，我们以高度的主人翁精神和责任感，让顾客、监理放心，生产出优良品交出满意答卷。六、组织机构高效运作的保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、质检、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。0\n5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。6、质安、动力等部门及监理公司驻现场代表，项目部主要管理人员及专业单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。xx章工程管理目标及总体布署第一节工程管理目标一、质量目标按招标文件的要求本工程的质量为达到国家现行合格标准，我公司将依靠较强的技术设备和较高的管理水平以及多年的市政道路、排水的施工经验，对本工程将严格管理、重点控制，保证本工程达到合格质量验收要求。二、工期目标依据招标文件要求本工程的工期为250天，我公司将依靠多年市政道路施工经验，对本工程严格控制，保证在250日历天内完成本工程，并为此制定详细的工期保证措施，保证工程按期交付。三、安全目标施工安全：0\n施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤频率控制在2‰内。消防安全：施工现场无火灾、火警事故。治安管理：施工现场治安管理达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。项目将建立以公司领导挂帅、各级职能部门负责人组成安全领导小组，监督施工中安全防范措施，在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，达到“安全施工标准化现场”要求，保证该项目施工过程无“传染”病例发生。四、文明施工目标按照文明施工工地规定,发扬项目部创十佳的经验,项目部严格按文明安全工地标准和ISO9001：2000标准对施工全过程进行科学管理，建成标准化文明施工现场。贯彻《施工现场安全文明标准化工地》，达到文明工地十二条要求。创建“标准化文明工地”。第二节施工布署一、总体布署1、针对该工程质量高、工地施工工种较多的特点，总的部署为：先进行雨、污水管的施工，而后进土路床、路基、路面进行施工（运动场基层施工与管道施工同步进行）；再进行人行道等附属设施的施工；最后进行收尾清理及交验。0\n2、本工程将重点加强对排水管理、运动场及路基工程的施工，保证本工程工程的质量和进度，确保工程工期如期实现。由于本工程工施工工种较多、工作量较大，因此施工过程中需紧凑安排，密切配合，确保施工进度按计划的目标进行，确保该保质按期的完成。4、在施工过程中抓目标管理和生产要素的优化组合、抓监督保证、严过程控制、严动态管理，始终围绕满足合同工期要求，按工程质量达标组织施工，自觉接爱业主、监理、设计及相关部门的监督，确保各项管理目标的全面实现。以最快的速度完成本工程的建设，尽早投入使用，改善本小区的交通环境。二、施工准备1、项目经理部应组织项目部技术管理人员进一步熟悉图纸、规范、检验标准等，组织图纸会审及技术交底，制定详细的施工组织设计和网络进度计划。进行水准点和导线点的复核工作，并将复核资料报请监理工程师审批认可。设置中心控制桩，直线段中心控制桩间距40m，曲线段中心桩间距20m，且用混凝土包砌砖加以保护，同时在两侧红线外拴边桩。2、施工用电由建设单位指定位置接入电源，沿线架设一条临时用电线路。另配一台150KW发电机备用，动力和照明电线分开加设。3、施工用水从市政管网接入，在入口处施工水表总阀，再引至各用水点。三、施工安排在施工人员进场事，立即着手施工现场红线内杂草、建渣等进行清理外运，外弃运距为2km。并同时进行临时设施的搭建，布设便道为正式施工创造条件。根据施工现场调查和踏勘、设计图纸技术要求，现行市政工程技术规范操作规程，结合本工程的实际情况，将作如下安排：0\n搭建临时设施→施工现场测量控制、放线→室外构筑物开挖→构筑物施工→土方回填→土建施工→总平施工→路基施工→人行道及路灯施工→整理路容→交工验收整个工程采取先地下后地上平行流水交叉作业，以提高效率、缩短工期。第五章室外工程施工方案及工艺本工程室外工程包括构筑物、管线、道路、围墙、路灯等，其中，构筑物相关施工方案与工艺见下一章，本章着重对管道、室外道路、围墙作重点描述。第一节管道施工方案一、施工工艺流程施工准备→→施工排水准备→测量放线→沟槽开挖→验槽→管道基础施工→管道安装→检查井施工→闭水试验→隐蔽工程验收→沟槽回填二、施工降水根据施工现场地下水位和排水管道埋置的实际情况，在沟槽开挖采用明排水的排水方式。三、施工放线0\n根据设计的施工图纸，定出排水管线的中心线位置、出入口和检查井的位置。直线段均按道路桩号进行放线，道路转弯处和弧线段先确定检查井位置，根据平面图和管线排列图中所注沿道路纵向定位尺寸，以及检查井桩号即可确定检查井位置，两检查井直线连接。计算基坑开挖深度及槽口的宽度，设置临时水准点，放出开挖线。四、沟槽开挖1、按先深后浅，先污水沟槽、后雨水沟槽的原则进行施工。2、排水管道地基处理应达到道路要求，在路基填土段应按道路密实度要求回填到路基标高，然后再开管槽。3、沟槽开挖采用大开槽形式，其边坡见下表（后附开挖示意图）。深度H边坡系数K备注：遇不良土时，还应采用相应的支撑。1.5m1000mm±15两井之间2用水准仪测量3相邻管内底错口D≤1000mm3两井之间3用尺量D>1000mm5两井之间3用尺量注：1、D<700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点。2、表中D为管径。六、检查井砌筑检查井由砼井基、砖砌井室及井室收口（或人孔盖板），井筒、流槽、踏步及井圈井盖组成。重点阐述井室砌筑、收口砌筑、井筒砌筑、踏步和井圈（盖）安装四部分。1、井室砌筑（1）浇筑管道砼带（枕）基时，应将检查井井基一起浇筑，严禁镶边。（2）井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。（3）雨水流槽高度应与主管的半径相平，流槽的形状，应为主管半径相同的半圆弧。污水流槽的高度应与主管管内顶相平，下半径是与主管半径相同的半圆弧，上半径应为自180°切点向上与两侧井墙相平行。槽底坡度和高程应符合设计要求。（4）管井砌筑分步进行，每步1.8m。沿井壁1/4圆弧处设置4个皮数杆控制高程和水平位置。0\n（5）圆井的砌筑应掌握井墙竖直度和圆顺度，方井要掌握井墙竖直、平整、井室方正，掌握井室几何尺寸不超质量标准。砌筑砂浆应饱满（包括竖缝），特别是污水管道的检查井，更应使砌缝饱满，防止井壁渗水。（6）检查井按设计图要求进行抹面。内壁抹面应分层压实，外壁应用水泥砂浆搓缝挤压密实。水泥砂浆抹面要掌握厚度均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面裂缝、空鼓。2、井室收口砌筑（1）砌收口时，每层砖收进的尺寸：四面收口时不应大于30mm，偏心收口时不应大于50mm。为了保证每层直径准确，每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持圆滑。同时注意收口面一定在流水下游。（2）接口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，以满足错缝要求。（3）收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌砖时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密。勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合整体受力。3、井筒砌筑井筒的功能是管理、维护者上下井的通道，是检查排水工程质量首先看到的部分，所以检查井井筒砌筑质量应该要求更高。要求所砌筑的砖墙外露面完整、无缺损、色泽一致、无花斑，砂浆应饱满，无空缝，砖体牢固，无松动，砌筑圆顺，无折线，墙面平整、无凹凸。4、踏步和井圈（盖）的安装（1）排水工程的踏步材料，应严格按设计图要求预制。踏步应0\n安装在井壁的上游方向，且随砌砖随安装，不得先砌砖后凿洞孔安装。安装的外露长度、水平间距、垂直间距应符合设计要求。安装后砂浆凝固前不能踩踏，以免造成踏步活动。（2）安装井圈（盖）前，应将井墙顶面用水冲刷干净，用砂浆使井圈与路面齐平。路面有明显纵、横坡的应与纵横坡找平。如属农田或绿地，应较原地面高出30cm，以免掩盖。井盖面应分别有“污”、“雨”标志，不得错盖。5、检查井质量标准（1）外观质量标准A、井壁必须垂直，不得有通缝。必须保证灰浆饱满，砌缝平整。抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。B、井内流槽应平顺圆滑、尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。C、砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比准确，隔日砂浆不得使用。D、井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔边应与墙边吻合。E、井内踏步应安装牢固，位置正确。F、井盖、井圈必须完整无损，安装要平稳，位置正确。（2）检查井偏差应符合下表规定检查井允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量长、宽各计一点直径±20每座2用尺量0\n2井盖高程非路面±20每座1用水准仪测量路面与道路规定一致每座1用水准仪测量3井底高程D<1000mm±10每座1用水准仪测量D>1000mm±15每座1用水准仪测量注：表中D为管径。七、闭水试验1、一般规定（闭水水头、抽检频率建设单位应有具体规定）（1）污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应进行闭水试验。（2）闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。2、闭水准备（1）管道闭水前试验管段应具备如下条件：A、管道外观质量已验收合格；B、管道未回填且沟槽内无积水；C、全部预留管口，已封堵且不得漏水。（2）测准试验管段的管道直径、长度和检查井的规格尺寸，并熟记相应的允许渗水量标准。（3）试验前，将需灌水的检查井内支管管口和试验管段两端的管口，用M7.5水泥砂浆砌240mm厚的砖堵死，抹面密封，并在下游管口底端预留排水管。3、闭水试验程序0\n（1）待砖砌堵头养护到一定强度，其承载力经核算大于水压力的合力，即从上游检查井向实验管段灌水。（2）当水位达到规定水头时检查砖堵、管身、接口有无漏水或严重渗水。如渗漏水量超过规定允许渗水量时，应按3、进行处理后再做闭水试验。（3）严重漏水的管段，一般均应返工修理。但由于管材、管带、管堵、井垟等有少量漏水，一般可用防水剂配制水泥砂浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或勾抹前，应将管道内的水排放干净。（4）在管道浸泡24小时后进行闭水试验。先进行试闭水20分钟，待水位稳定后正式试验，并及时通知监理工程师到场。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测时间不小于30分钟，然后准确量测检查井内水位的下渗高度。（5）一段闭水完毕，将水抽至另一管段，连续作业以便节约用水。4、渗水量计算（1）渗水量计算公式如下：Q=ЛR2H×24×1000/L·T式中Q—每公里每24小时实际渗水量，M3/（Km·d）；ЛR2—圆面积（如是方井则为长×宽），M2；H—检查井内水位下渗高度，M；L—闭水管道长度，M；T—闭水时间，h。0\n（2）检查井本身的渗水量应按湿周面积折算成管道当量长度，加入L后进行计算，折算公式如下：Lˋ＝（Ｓ２＋Ｓ３）／Ｓ１式中　　Lˋ--检查井折算成当量长度，M；Ｓ１—试验段每米管道的内表面积，M2/M；Ｓ２—检查井（包括加高部分）淹水部分的内表面积，M2；Ｓ３—检查井内底面积，M2。（3）污雨水管道闭水试验的允许渗水量见下表排水管道闭水试验允许渗水量管径（mm）允许渗水量M3/（Km·d）L/h·m300281.1400321.3500361.5600401.7700441.8800482.0900532.2八、沟槽回填排水沟槽均回填质量是路基施工质量的关键，必须严格按照有关技术规范进行。回填应在隐蔽工程检验及闭水试验合格且管道基础砼达到规定的强度以后方能进行。回填时管道两侧对称分层同时回填，按沟槽排水方向由低向高进行，掌握好土的含水量，控制好分层虚铺厚度(人工打夯)≯0\n0.2米，打夯机≯0.3米，压路机≯0.4米)。选择合适的机具：管顶50cm范围内用人工夯实；管顶50cm以上较窄地段用打夯机夯实；槽宽大于3米时用推土机推平(人工配合)，压路机碾压。井筒周围80cm范围内用8%二灰砂砾加强。第二节路床施工方案一、施工工艺流程施工准备→测量放线、确定路床宽度→挖整路床、碾压→路床弯沉值测定。二、施工准备1、施工前约请设计人员进行现场测量交底，按设计图纸认清实地水准基点、导线桩和拴桩做好“点之记”对位施工范围内的测量标志，必须采取措施妥善保护，以免由于施工不慎而受损坏。2、根据设计图纸和资料进行沿线调查，并做好施工前准备工作，主要内容是：核实施工范围内对施工有影响和需征地拆迁的各种构筑物的确切位置、结构和数量。复测原地面、纵横断面与设计图纸进行比较，并核对土方数量，弄清沿线缺土、余土、借土和弃土的地段和数量，以便土方平衡调度；了解施工现场的给水、供电、电讯设备及场内外运输路线等情况。0\n3、测设临时水准点：沿线隔相当距离（以便利施工为原则）一般不大于200m，设临时水准点一个。临时水准点位置，应设于固定坚实、不下沉、不碰动的地物上或自行设置外加保护的深埋木桩或混凝土桩，并以红顶铁钉标志。临时水准点应在可测量范围内，并统一编号，拟用的永久水准点应与设计所用水准点一致，并事先向有关部门取得高程数据。长距离引测水准点要用尺垫和已校核的塔尺、水平仪以正、副平对测或往返复测，闭合误差应在规范规定的范围内。临时水准点应每月复核一次，在非常时期如暴雨、大雨、春融、严冬等需要时及时复核。在使用临时水准点时要用两个临时水准点施测，以资校核。三、施工测量路基开工前，应在现场恢复和固定路线，共内容主要有：导线、中线及其水准点复测，增设水准点复查，横面面检查与补测等。1、中线的复测和固定（1）从路线勘测到施工进场，一般要经过一般时间，在这段时间内，原钉的桩标志可能有部分散失，有的现场发生了移动，所以在施工前必须先进行恢复中线测量，核对设计路线，使各种中线桩完整无缺，以便依此施工放样。（2）恢复路线中线的依据是“直线、曲线及转角一览表”、“护桩记录”及“路线平面图”等设计资料。当路线的主要控制桩在施工中有被挖掉、损坏或遗失的可能时，应视当地地形条件和地物情况，采取有效的固定桩方法，予以保护或移桩。（3）路线交点桩的固定方法主要采用交点法，可用于一切所需固定的桩点。施工中应尽量保护所有标志，当无法保留时，应另用桩志移钉路基范围之外。为避免返工浪费，在施工期间应根据固定桩随时恢复原桩，并检查其是否符合原设标准。2、路线高程复测与水准点的增设0\n中线复测后，应进行基平和中平测量，以复核原水准点标高和中桩地面标高，并测定增设的临时水准基点标高和加桩的地面标高。3、横断面的检查和补测路基施工前，应详细检查、核对横断面，发现有错误或有怀疑时，应进行复测。加桩处，应补测横断面。横断面检查与补测时，应正确掌握其方向，否则将会产生较大的误差。4、挖填方测量（1）按设计横断面及边坡坡度，计算填挖土方坡脚位置。由于本工程场地较为平坦，挖填方量较小，拟采用随钉立上、下坡脚桩。（2）桩距一般沿线25～50m一根，并标高高程以示填挖深度，但弯道或竖曲线处，均应缩小桩距。（3）控制桩如在施工时有被撞倒或移动的可能时，应移设在旁边，用大于50cm的长木桩深钉入土中固定。尤其机械施工桩橛周围要加强保护，并设明显标志防止触动，并应经常检查。对倾斜者除补钉扶正外，要复测高程，免出差错。5、竣工测量路基土石方基础完成后，应进行全线的竣工测量，包括中线的测量、横断面测量及中平测量。以便整修路基，并作为竣工验收的依据。当竣工测量误差符合规定时，应对曲线的交点桩、长直线的转点桩等路线主控制桩，埋设永久基桩。四、路基放样1、路基边桩的放样0\n（1）路基边桩的放样一般采用图解法。路基横断面图为供路基施工的主要图纸，可根据已戴好“帽子”的横断面图放样路基边桩。先在将坡脚点与中桩的水平距离从横断图上按比例量出，然后在地面上用皮尺沿横断方向量出坡脚点距中桩的水平距离即可定出边桩。（2）在量距离时尺子一定要拉平，如横坡较大时，须分段丈量，在量得的点钉上坡脚桩。每个横断面都放出边桩后，再分别将中线两侧的路基坡脚用灰线连接起来，即为路基填挖边界。五、路基挖填方1、一般规定（1）施工范围内的各种地下管线包括水、下水、煤气、通讯缆、电缆隐蔽设施，必须按设计图纸标注的种类和位置，在施工前与有关单位联系，弄清具体管线种类、尺寸、位置、覆土深度，重要管线应插牌标记，并要求所属单位派员现场监护，层层进行管线交底，落实到单位和个人，并留原始记录。路基工程完成前，应将切断的一切管线恢复。一般管线每侧各1m范围内，不得使用推土机推土或挖掘机（60cm敷土深度内，不得使用压路机碾压）。（2）取土坑取土要有必要的土质资料和地下水位资料，要作好排水工作，包括挖排水沟、安装抽水机以及安排好排水出路，对临近取土坑或填土段内的电杆、建筑物，应采取必要的防护措施。高压电杆应加固，高压线路与堆土及施工机械应按电业局要求保持一定的净空。（3）沿线永久性或临时性水准点及测量桩橛，应妥善加以保护，不得掩埋或碰动，已经碰动或必须移动时，应通知测量人员补桩或联系有关单位办理。0\n（4）根据土质变化情况及设计要求进行必要的物理、力学、化学试验，以控制土质和压实度。2、路基挖方（1）路基挖方在排水沟槽开挖之前进行。（2）路基挖方要按测量线位进行，基层施工采用现场家机拌和时路槽宽度每侧应比设计宽度宽80cm，以满足机械拌和的要求，槽壁按要求挖出坡度，并由人工修整平顺。（3）插牌标示地下管线种类、尺寸、位置和覆土深度。管顶上部覆土电缆、煤气管线不中100cm，上下水道不足50cm，不得使用机械开挖，重要管线要请主管单位派员现场监护，指导施工。（4）路基范围内的建渣、垃圾应认真清除干净。（5）路基挖方主要采用挖掘机挖，自卸汽车配合运土。个别机械达不到的地方采用人工开挖或人工配合清运。（6）路基挖方过程中，应将适宜作种植的部分堆放在临时场地，以便绿化带使用。不宜作填方的建渣、淤泥、垃圾土等运至业主指定的弃土场地，不得随意乱倒。（7）挖方接近设计标高时，应根据土质适当预留虚高，并用平地机找平，以便压实后符合设计高程及横坡，并应根据道路中心线检查两侧路基宽度，防止偏移。3、路基填方（1）填方的基本要求0\nA、填土前，原地面的草皮、垃圾、淤泥及其它杂物应清除干净。对原有排水沟及坑穴要填平并分层压实，原地面要大致找平。B、路基加宽，应将加宽一侧边坡上的草皮、树根及一切杂物清除，并应进行开蹬。C、填土不得使用淤泥，垃圾及草皮及腐殖土土壤过湿或过干，应进行翻晒或加水拌和，使其接近最佳含水量，较大土块应打碎以利压实。D、按测量桩橛线位填土，并经常检查防止偏移，采取分层填土、压实和检验压实度。沟渠、洼地排水清淤后原地面以下60cm应用履带排压，每层压实厚度不超过20cm，填土高度在60cm以上应用三轮压路机碾压；如有特殊要求，原地面填高60cm以内可填筑骨料；为保证边坡坚实，填土宽度每侧应适当宽出设计要求以利压实。填土接近路基高度时，给高拉线按要求进行切坡，切坡多余的土方，用于回填上层路基；为便于排除雨水，填土表面可作成2%～4%横坡。E、填土段长度应根据日进土数量确定，填土、翻晒、碾压、检验循环流水作业，层次要分明，不得混淆，以免影响工程质量或因土壤含水量大影响工程进度。（2）填土要点A、大面积填方进行前需先做试验段以确定达到要求的压实度所需的压实遍数、松铺系数、含水量等参数，用以指导施工。B、使用压路机压实，路边要留出适当宽度，防止车翻伤人；碾压从路边开始逐渐移向路中，并于全宽内顺序均匀压实，坑洼要随时填补平整，发现弹软现象，应进行翻晒或改换干土，路边碾压不到之处，要用人工夯实或用小型压实机具压实。0\nC、不能碾压部位，用重型履带机械压实，履带板错1/3，速度1～2档，排压至少4遍以上，如有特殊要求，应采取加固措施。D、路基填土要分层碾压，含水量要适度，过湿应进行翻晒，过干应洒水翻拌均匀，各种压路机碾压遍数根据要求压实度而定，检验合格后方准继续上土。E、路基填筑采用平地机整平，16t振动压路机碾压。填筑时分层填筑，严格控制分层厚度，使其≯30cm，碾压时必须先用8t压路机稳压两遍，然后再用16t振动压路机碾压。施工时注意掌握好填土的含水量和压路机的行驶路线、速度和碾压的遍数。当用压路机碾压后若路基出现弹簧、起皮、波浪等现象时必须立即进行处理，特别是弹簧土须完全挖出后再回填合适的干土，层层夯实。F、路基填土前根据不同土壤种类取样作标准击实试验，以求得各种土质最大干密度和最佳含水量，作为检验各种土质填土压实度的依据。路基填土应按规定分段分层系统地检验压实度，并填写记录，竣工后由测试人员负责整理齐全，作为竣工验收质量的依据。G、施工过程中必须按规定检查各层填方的压实度、平整度等质量指标，达不到标准时必须处理或返工后才能继续往上填。路基压实度应符合设计要求六、路床碾压0\n1、按测量桩橛线位、高程及横坡要求，使用平地机或人工进行清理找平，人工找平采用给高挂线。平地机找平采取每20m一个断面，每个断面3～5个点，按设计标高整平撒石灰作出标志，作为平地机找平的依据。根据土质和找平方法适当预留虚高，以便碾压后符合设计高程及横坡。2、路床碾压（1）路床土壤的含水量应掌握接近最佳含水量或略低于1%～2%以利压实，过湿或过干应翻晒或加水翻拌均匀。（2）压路面应从路边开始逐渐移至路中，使用轮胎压路机应进行重叠碾压，机械碾压不到的部位应用人工、火力夯、手扶振动碾夯压坚实，个别坑洼应随时填补找平碾压平整。弹软部分要划出范围，进行相应处理。（3）路基压实度试验记录，由测试人员整理齐全，施工班组应按质量标准认真进行自检，并填写小组自检记录表，合格后与下道工序进行交接验收，并填写交接验收记录，作为竣工质量资料。第三节路基工程施工方案一、天然砂砾底基层1、施工工艺在路基挖填方完成后应及时进行中间验收，对路床的中线位置、宽度、高程、平整度、压实度、弯沉值等进行检查，各项指标合格后，即时进行天然砂砾底基层的施工。在施工前应做30m试验段，以确定虚铺厚度、碾压遍数等技术指标，以为大面积施工提供依据。2、材料要求砂砾石最大粒径不超过50mm，液限小于28%，塑性指数小于9，级配应符合规范要求。3、施工要点（1）摊铺0\nA、摊铺虚厚按设计厚度乘以压实系数1.30～1.40;B、摊铺砂砾石应按虚厚一次上齐避免多次找补；C、用平地机摊铺时，先用平地机刮平，如路拱不合要求或稍有高低不平之处，再用人工找平；由于平地机来回碾压，压实系数比人工摊铺应略小，并应注意平地机行走路线均匀一致，以免造成不良的平整度；D、已摊平的砂砾石，大小颗粒要均匀分布、虚铺厚度一致，碾压前应断绝交通，保持摊铺层清洁。（2）碾压A、碾压以“先慢后快”，碾型以“先轻后重”为原则；碾压轮迹应有重叠，对三轮压路机为1/2后轮宽，双轮压路机为25～30cm。B、碾压自路边开始向中央移动，路边应仔细，重复的碾压，避免石料向外挤动，碾压前先洒一次大水，约洒水3～4Kg/m2。C、先用6～8t轻碾稳定砂砾石，碾速宜慢，约25～30m/min；在碾压4～6遍找补完成后，换用12t或12t以上重碾继续碾压，碾速加大到30～35m/min，随压随洒水，每次用水量不多于1Kg/m2,一般碾压6～10遍。D、如发现砂砾石呈圆形和形成过多石屑，即表明“过碾”，应将过碾部分碎石挖出，筛除细小石料，添加带有棱角的新料再行碾压。E、砂砾石基层应在嵌缝前碾压坚实稳定，撒嵌缝料后，不宜多压以防嵌缝料下漏，挤松主碎石层。F、在轻碾稳压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高处应扒松整平，低处应将表面扒松，添加相同碎石补平再行压实。（3）成活0\nA、用小碎石嵌缝的成活碾压，应用12t以上重型碾，碾速可增至40～50m/min。B、碎石压好后应先洒水，再撒布1.5～2.5cm的小碎石，每100m2约0.5m3，扫漫均匀，每碾压2～3遍后须洒水一次，用水量不宜大于1Kg/m2。C、随碾压、随扫漫、随洒水，个别较大的空隙用小碎石“点补”。D、碾压至表面平整、稳定，压实度达到质量标准和12t碾开过无明显轮迹即告成活。E、未铺装路面前，对已成活的碎石基层应继续进行养护，并不准放行。4、砂砾石基层的质量标准：（1）表面应坚实、平整、嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。（2）用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。（3）砂砾石基层的允许偏差应符合下表规定：序号项目压实密度与允许偏差1压实密度嵌缝≥2.1t/m3平缝≥2.0t/m32厚度±10%3平整度≤10mm4宽度不小于设计规定加必要的附加宽度5中线高程±15mm6横断高程±20mm且横坡差不大0.3%二、二灰水泥碎石上基层施工1、施工工艺0\n在下基层施工完毕后应及时通知相关单位进行验收。在验收合格后应即时进行上基层的施工，二灰水泥碎石在施工前也应做试验，以为大面积施提供施工数据。其施工工艺见下页：水泥稳定砂砾施工工艺流程图。2、施工测量施工前对路床按质量验收标准进行验收，并精心加工。然后恢复道路中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在道路路面边缘外0.5m设置指示桩，在上面用红漆标出基层边缘设计标高及松铺厚度。水泥稳定砂砾施工工艺流程图备料测量、分段搅拌二灰碎石落摊铺试验段基层验收合格合格摊铺二灰水泥碎石基层检测、找补检查、调平、整型碾压初期养生结束3、材料备料0\n所用材料应交实验室检验，符合质量要求。根据各路段基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段的干集料数量。根据混合料的配合比、材料的含水量以及汽车的装载量，计算出各种材料每车的堆放距离，设专人指挥倒料。4、混合料拌合与摊铺用平地机、推土机按实验路段确定的松铺系数进行摊铺，摊铺力求均匀。摊铺工作就绪后，使用稳定土路拌机进行拌和作业。在拌和开始阶段应反复检查拌和深度，防止留有夹层或切入下承层太深。拌和路线应自基层的最外沿向中心线靠拢；拌和中适时测定含水量，如含水量大于最佳值时，应进行自然蒸发晾晒；若含水量小于最佳值，应补充洒水进行拌和，使含水量控制在最佳含水量±2％的范围内。用拌合机反复拌合，至混合料色均匀一致，对于井边和机械死角用人工铲运拌和均匀的混合料。两工作段的衔接处进行搭接拌和，即前一段拌和后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时将前一段未压部分一起进行拌和碾压。5、混合料碾压拌和好的混合料用平地机整平，并刮出路拱，然后进行压实作业。选用振动式压路机进行碾压。压实应遵遁先轻后重，先慢后快的原则。直线段由内侧向外侧路肩进行碾压做到缓起、慢行、稳停、走向直、速度匀、中途不停车不倒退，每次重轮重叠一半，辗压至密实度达到98％以上且无明显轮迹为止。碾压过程如果出现“弹簧”0\n、起皮、松散等现象，应及时翻开重新拌和或用其它办法处理，使其达到质量要求。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和标高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮掉并扫出路处，对于局部低洼之处，不再进行找平，留待施工上一层时处理，严禁碾压完成后再填补。6、基层养生重视保湿养生，时间不少于7天，以保证二灰基层达到设计强度。二灰基层碾压完成后第二天开始养生。养生结束，经弯沉检测满足设计要求后即可开始上层结构的施工。若需临时开放交通，则应采取保护措施。xx节混凝土路面施工方案1、施工工艺在验收合格的基层或对基层进行整修合格后，进行混凝土摊铺基准线的测量。2、施工要求2.l施工前准备2．1．l根据质量要求验收基层标高与平整度，避免因基层的标高或平整度的不良而影响水泥混凝土面层。2．1．2在合格的基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线和标高，然后，放出摊铺机一侧的基准线，放线时每5m（弯道段）或10m（直线段）测设一个点，确保标高准确，线形平顺。2．1．3摊铺机履带行走部位的地基，应稍整平并有能承载履带接地压力的承载力。2.2混凝土制备2．2．1拌制符合质量标准且质量稳定的拌和料，其坍落度宜为30～0\n50mm，砂率直为40％。2．2．2加强搅拌站材料的计划性，原材料必须有足够的贮存量，满足每天的摊铺量。2．2．3在满足摊铺量的同时，必须按运输到现场的时间和车辆吨位大小等情况，配备运输车辆，确保摊铺机持续均匀地进行摊铺。2.3全自动铺筑2．3．1摊铺机定位后，安装自动找平传感装置，并检查其完好性及操作灵活性，它将直接影响到铺筑路面的质量。根据施工情况，调整摊铺速度以及振动棒位置与振动频率。2．4整修摊铺机自动铺筑路面成型后，为了使路面两侧的边角达到要求的平整度，可备有3m轻型直尺进行整修。每天摊铺机在开始和结束铺筑时，两端都采用人工立模板和铺筑。两端平整度必须与机械摊铺整个面层保持一致，上述两端处的人工修边必须认真精修。2．5拉毛、初期养生拉毛质量直接影响路面抗滑性能，拉毛可以采用麻袋布拉毛，压纹机压纹或切割成纹。要求纹理均匀、顺直、深度适宜。当混凝土成型后应适时用潮湿的麻袋布或草包覆盖养生，防止表面干缩裂缝，并在7天内保持湿治养生。也可采用喷洒化学养护剂养护。2．6切缝掌握好切缝时机是防止施工初期断板的重要措施，应“宁早不晚”和“0\n切缝不浅”，以切缝时刀片不带起碎石为最早切缝时机，切缝深度应为1／3～1／4的板厚（具体根据设计要求）。2.7灌封缝当养生结束后即可开始灌封缝，灌封缝前必须清除缝内杂物，保持缝壁干燥，然后选用合适的灌缝料进行灌封缝。第五节人行道灰砖及附属工程施工方案一、施工工艺流程测量放线→土路床施工→6cm厚C10混凝土垫层施工→基层养护→路沿石安砌→安砌嵌边石→人行道灰砖铺砌→养护二、混凝土垫层施工1、混凝土的强度等级应按设计要求拌制，搅拌时严格控制其各种材料的用量。2、混凝土的拌合、运输、浇筑同道路路面的施工技术要求相同。3、混凝土养护：混凝土浇筑完成后第二天开始养护。养护结束并经弯沉检测满足设计要求后即可开始人行道彩砖施工。若需临时开放交通，则应采取保护措施。三、砼彩砖面层1、复测给高按设计图复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，然后在桩橛上标注该点面层设计标高。2、拌制砂浆0\n采用M7.5水泥砂浆，其配合比要准确，砂浆和易性要好。水泥、砂等材料在使用必须送检。3、修整基层挂线或用测量仪器检查基层高程，对≤2m2的凹凸不平处，当低处≤1cm时，可填1：3水泥砂浆，大于1cm时，应将基层刨去5cm，用基层同样混合料填平拍实，填补前应把坑槽修理平整，清理干净，表面适当湿润，高处应铲平。4、铺筑砂浆在铺筑砂浆前，应在基层上洒水一遍，使之湿润，然后再铺筑砂。砂浆采用M7.5水泥砂浆，厚度为3cm。5、铺砌砼彩砖按桩橛高程，在方格内由第一行砖位纵横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌每一行样板砖，然后纵线不动，横线平移移，依次照样板砖砌筑。直线段纵线应向远处延伸，以保护纵缝直顺。曲线段砖间可夹水泥砂浆楔形缝成扇形状，也可按直线段顺延铺筑，然后在边缘处用M7.5水泥砂浆补齐并刻缝。砌筑时，砖要轻放，用木锤轻击夸的中心，砖如不平，应拿起砖平垫砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定无动摇、无任何空隙。四、路缘石及嵌边石施工1、测量放线路缘石在路面基层施工完成后施工。路缘石在铺筑路面基层后，沿路面边线刨槽、打基础安装。0\n测量放线：路面中线样核后，在路面边缘与侧石交界处放出侧缘石线，直线部位，10m桩；曲线部位5～10m；路口及分隔带、安全岛等回弧，1-5m也可用皮尺画圆并在桩上标明其顶面标高。2、刨槽采用机构刨槽，其刨槽机的刀具宽度应较缘石宽出1～2cm，按线准确开槽，深度可比设计加深1～2cm，以保证基础厚度，槽底应修理平整。3、安装缘石安装侧石前应按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达到美观。安装时先拌制1：3石灰砂浆，砂浆厚度1～2cm。按桩橛线及侧、缘石顶面测量标高拉线绷紧，按线码砌缘石。需事先算好路口间的缘石块数，切忌中间用断缘石加楔，相邻侧石间的缝隙用0.8cm厚木条或塑料条掌握。缘石不留缝，缘石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于1cm。不得已必须断时，应将断头磨平。缘石线要求顺直圆滑、顶面平整，符合标高要求。缘石安装后，两侧用过筛2：8石灰夯实或石灰浆灌填密实。第六节围墙施工一、施工顺序：土方开挖→条形基础→墙体砌筑→面层施工。二、施工要点1）基槽清理：条形基础施工之前应进行验槽，轴线、基坑（槽）尺寸和土质应符合设计规定。槽内应无浮土、积水、淤泥、杂物。局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾回填，夯实至设计高度。0\n2）钢筋绑扎：垫层强度达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部摆放保护层垫块。为了更好的控制构造柱插筋的位置，故绑扎构造柱钢筋时，在插筋的两侧各加一道φ6.5的钢筋,把构造柱插筋固定在此钢筋上。3）模板支设：安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线；基础下段木板如果土质良好，可以用土模，但要保证基坑和基槽尺寸必须准确。4）混凝土浇筑：浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水湿润；混凝土浇筑应连续浇筑；混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。5）墙体采用顺砌法，在首层必须严格排砖，顺墙排条砖，横墙排丁砖，严格按皮数杆双面挂线，控制标高和灰缝及墙面平整度，采用挤浆法保证灰缝砂浆饱满，墙与构造柱交接处，先砌墙后浇砼砼，并留置先退后进，五进五退磋口。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺灰长度一般不超过1.5米，砂浆的强度等级按设计要求。上下砌块应错缝搭砌，搭接长度小于砌块长度三分之一时，水平灰缝应设置钢筋或网片。6）铁艺围墙施工工艺a、工程流程安装预埋件～放线～安装～打磨预埋件在围墙砌筑施工时进行。0\n由于埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证铁艺栏杆立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝止。7)饰面工程本工程饰面工程主要是面砖饰面和花岗石饰面。基层应清理干净墙面上砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。先刷一道掺水重10％胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆。第一遍厚度宣为5mm，抹后用扫帚扫毛：待第一遍至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。根据试排大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和柱子排整砖，以及在同一围墙面上横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。镶贴时，在面砖背面满铺1：2水泥砂浆（或1：0．2：2水泥石灰膏砂浆），砂浆厚度6～10mm。贴上墙后用灰铲柄轻敲打，靠线、贴牢，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。分格条在使用前应用水充分浸泡，以防胀缩变形，粘贴面材次日（或当日）取出。沟缝缝宽10mm，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好的缝要求凹进表面2～3mm。第六章土建工程施工方案与技术措施第一节基础施工方案0\n本工程采用柱下钢筋砼独立基础，基底深-2.50m左右，局部份建筑采用振冲碎石桩加固处理基础。综合分析有利与不利因素后，结合工程开工的时间特点，制定基础施工方案如下：一、基础工程时间安排计划室外井室及房建基础同时施工二、基础施工工序基坑土方开挖→人工修边检底、垫层施工→测量放线→基础钢筋绑扎→基础模板安装→砼浇注→养护→拆模→土方回填。三、基础施工方法1、土方工程：因基础埋置较深，土质不稳定，为降低施工高度，减少施工难度，房屋场地内上部2.7m土方采用机械挖除，下部采用人工挖地坑。坡率根据现场实际土质按规范选用。2、模板工程：同主体施工方案模板分项工程。3、钢筋工程：同主体施工方案钢筋分项工程。4、砼工程：同主体施工方案砼施工分项工程。5、防水工程：同防水施工部分6、土方回填：基础施工至下段柱拆模后，进行第一次基坑回填，采用人工回填分层夯实；施工至上段柱拆模后进行第二次回填，采用机械分层回填压实。地梁拆模后进行第三次回填，采用人工、机械相结合的方式回填夯实。四、基础施工防护措施0\n1、排、降水措施：基坑开挖前，先根据地勘资料于场地内外布置并施工积水井，并于地面做好排水沟以利排水和防止地表水流入基坑。2、基坑开挖支护措施：由于基坑较深、土质稳定性差，开挖过程中要采取支护措施以防基坑坍塌保证施工安全。支护采用脚手架钢管做立杆、横撑，用木板做背板、竹席护壁。第二节钢筋工程（一）材料准备1、钢筋应有出厂质量证明书或验收报告单，每捆（盘）钢筋应有标牌。钢筋选场时，应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收的内容包括查对标牌、外观检查，试样作机械性能试验，合格后方可使用。钢筋砼结构所采用的钢筋质量，符合现行国家标准的规定。2原材，成型筋应按规格、品种挂牌分别堆码，标明数量，并采取必要的保护措施，以免钢筋被锈蚀和污染。钢筋在运输和储存时，不得损害标志，并应按批分别堆放。3、钢筋应堆放在料棚内场地周围要挖排水沟，以利泄水。堆放时钢筋下面要垫垫木，离地应不小于200mm酸、盐、油等物品不得和钢筋一起存放。（二）钢筋配料、制作加工钢筋采用在现场加工车间加工，加工完成的钢筋再由塔吊运至各楼层绑扎点。首先根据施工图，分别计算出各开头和规格钢筋的下料长度、根数和重量，制作按钢筋配料单，配料单作为钢筋备料加工的依据。1、配料的注意事项0\n（1）配料计算前要认真看懂图纸，计算时应仔细运算并认真计算复核。（2）对设计图纸中没有注明钢筋配置的细节问题，参照配筋的构造要求处理必要时应征得设计人员同意。（3）配筋计算时要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑脚，防止钢筋骨架变形的斜撑铁等。（4）配料计算完成后，填写配料。2、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位同意。3、制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。4、制作钢筋料牌：列入加工计划的配料单，需将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并作为钢筋安装中区分各工程项目，构件和各种编号钢筋的标志。5、钢筋表面应洁净，无损伤，油渍漆污和铁锈等应在使用前清除干净。若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋截面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，严禁使用。6、加工水平筋接长，采用闪光对焊。其质量应符合钢筋焊接及验收规程要求，工人必须持证上岗，合格后方可施焊；焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯距处。焊工必须有焊工上岗证，并在规定范围内进行焊接作业。7、钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。8、钢筋的调直及弯钩折均应符合GB50204—92规范要求。0\n9、钢筋加工及焊接注意事项（1）钢筋应平直，无局部曲折。（2）调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（3）I级钢筋未端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，II级钢筋未端需作90°或135°弯钩时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。（4）钢筋加工的允许偏差应满足规范要求。（5）钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可焊接。（6）焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。（7）钢筋在加工过程中，如发出脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。（三）钢筋的绑扎、接长与安装1、准备工作（1）认真学习图纸，弄清图纸上关于钢筋的安装位置、标高、形状和细部尺寸及一些特殊要求。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单和料牌相符，如有错漏，应及时纠正和增补。（2）准备好砼保护层垫块：垫块采用与砼成份相同的水泥浆制作，垫块平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm；为保护层厚度大于20mm时为50×50mm；当垫块在垂直方向使用时，在垫块中埋入20#铁丝以便绑扎固定。0\n（3）清除模板内杂物：将模权内刨花、粹木块和垃圾等清除干净。2、钢筋绑扎应符合下列规定（1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。（2）钢筋网、双向受力钢筋必须全部扎牢。且应保护钢筋位置准确。板上层钢筋应加“铁板凳”支撑铁，墙筋应设“~”钩扎牢，以保护位置的准确。（3）柱钢筋：纵筋接头位置严格按设计要求留置。纵筋平面相对位置用工具或定位箍固定，柱插筋用3-4个箍筋点焊固定位置；柱上部筋采用φ12“井”字布置，点焊固定竖向筋位置。以防偏移，箍筋搭接处，应沿受力筋方向错开设置。在柱与梁相交处按设计加密区要求加密柱的箍筋。（4）梁板钢筋：箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置，并相互八字形每点扎牢，梁遇双层钢筋，用φ25同梁宽间距1000短钢筋垫于上下层钢筋之间。板的钢筋绑扎时注意不要将板端部负筋踩下，并设置钢筋撑脚，撑脚横向间距>800mm，以保持其位置正确。楼板下层受力筋应放在电线管道的下面；雨蓬、挑檐板的受力筋，应放在电线管道的上面。（5）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（6）钢筋安装及预埋件位置的允许偏差不得超过验收评定表的规定。（7）钢筋位置的允许偏差应满足施工规范。（8）钢筋的交叉点用扎丝扎牢。并避免扎头一顺风。3、钢筋的水平、竖向连接（1）所有普通II钢筋直径D≥0\n16mm时，竖向均应采用电渣压力焊，水平筋接长，采用闪光对焊，施工现场采用窄间隙焊。冷扎扭钢筋接长采用搭接接长。焊接质量应符合钢筋焊接及验收规程的要求，工人必须持证上岗，并做好现场的随机抽样工作及焊接过程控制。钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。焊工必须有焊工考试合格证并在规定范围内进行焊接作业。4、质量标准（1）钢筋品种质量，焊条、焊剂的牌号均必须符合设计要求和有关标准规定。（2）冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范规定。（3）钢筋的规格、级别、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计院要求和施工规范的规定。（4）箍筋数量应符合设计院要求，弯钩角度和平直段长度符合施工规范规定。（5）钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不得超过应绑扣数的20%且不应集中。弯钩的朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，基中搭接长度不得小于规定值的95%。（6）钢筋焊接接长、焊接制品的机械性能必须符合焊接质量标准。第三节模板工程（一）模板的选材1、独立柱基：采用组合钢模板。2、楼板底模：采用光面九厘板。0\n3、楼梯底模：均用15mm厚竹夹板。4、室外井室：组合钢模板根据该工程的结构特点和具体部位，并考虑施工方便，结构安全，经济合理，分别对模板作如下选择：5、方柱、矩形梁底摸、侧模模板：均用组合钢模；斜梁底模为组合钢模，侧模为10mm厚竹胶合板。（二）支模架选材1、本工程支模架全部采用φ48×3.5mm扣件钢管。支模架立柱上端配可调试支托，以便调整、校正标高和模板早拆，形成早拆体系。2、模板及其支架必须符合下列规定：（1）模板应保证工程结构和构件各部分开头和几何尺寸及相互位置的正确。（2）支架应有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力以及施工荷载。（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等。（三）模板的构造1、独立柱基及地梁模板：独立柱基及地梁模板均为组合钢模板，φ48×3.5mm钢管作背杠，梁高大于或等于700的加设φ14拉杆，间距600×500。2、方柱模板组合钢模板作面板，φ48×3.5mm钢管作背杠，柱箍采用φ48×0\n3.5mm扣件钢管@600；同时柱下部需增设φ14对拉螺杆@600，详见“方柱及弧形梁支模示意图”。3、梁模板（1）矩形梁：梁侧模和底模均采用新钢模，钢管作背杠，梁高大于或等于700的加凤蝴蝶扣和φ14对拉螺杆，间距600×500，采用扣件钢管作支撑。加固间距@800—1000。立柱上端设置可调支托，形成早拆体系，立柱横向间距@500—950，纵向间距800—1000。（2）弧形梁模板：弧形梁侧模采用100mm厚竹胶合板，50×100木方，竖向间距@300纵向间距@1000作背坊，底模采用50mm木板，放实样作：支撑横向间距@500，纵向间距1000。。梁高≥700时，加设-40－3@500×600拉片。“详见方柱及弧形梁支模示意图”（3）斜梁模板模板制作前，先放实样。底模采用组合钢模，侧模采用10mm竹胶合板作定型侧模，斜梁内纵横设置φ14拉杆，间距@400×600，模板支撑采用φ48×3.5钢管架，纵横间距为800×800mm，配可调式早拆头支撑，斜梁支撑应根据其断面尺寸计算后确定。4、楼板模板楼板模板采用九厘板作底模，40×40木坊@250—300，背坊为100100木方间距不大于1200，钢管满堂架作支撑，立柱上端设置可调支托形成早拆体系，立柱纵横向间距@≤1100×1100。详见“梁板支模示意图”。（四）模板的安装0\n1、模板安装前准备工作1做好构件的定位放线和标高的测设和控制工作。2对钢筋工程进行检查验收并做好隐蔽记录。3按计划做好施工机具及材料的准备工作。4钢模板安装前应视具体情况进行清理与修整。2、模板的安装（1）安装顺序A、独立柱基及柱子支模安装前检查→安装砼保护层垫块→支侧模→固定模板→检查、校核。B、梁板模板安装安装顺序：复核梁模标高、轴线位置标记、板面标高→搭设支架→安装梁下及板下背坊→安装梁板底模板→按设计要求起拱→绑扎梁板钢筋→安装梁侧模→复核梁模尺寸、位置及板平整度。C、梁、柱子接头模板：按照设计要求或在柱子以外45°增设以层钢丝网。（2）安装注意事项A、保证工程构件的几何尺寸和位置准确；B、楼板支撑架纵横两个方向设两道剪力撑，以防止架子向同一方向倾斜；C、模板拆除后应按指定位置堆放整齐，并派专人清理表面和刷隔离剂，以利重复使用；D、梁板跨度超过4m，应按规范要求在梁板中部按1‰~3‰起拱。0\n（3）安装要点A、梁断面主向两支撑立柱间距大于1000时，中部应加支顶，以加强横向钢管的刚度，防止变形。B、现浇梁板若支撑架搭设于新近回填土上时，应严格控制回填土质量。同时采用50×200通长木板支垫，确保支撑架的稳定。C、为避免爆模和控制外形尺寸准确，梁高超过600者均沿梁高方向每600设φ12对拉螺栓一道，水平间距600。D、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。支设前必须计算，准确地进行配板设计后，方可大面积的模板安装。E、为保证砼外观质量和增加模板周转次数，所有竹胶合板均采用聚氨脂罩面。模板拆除后应按指定位置堆放整齐，并派专人清理表面、刷隔离剂，以利重复使用；F、梁断面方向两支撑立柱间距大于1000时，中部应加支顶，以加强横向管的刚度，防止变形。柱模板在浇筑砼前，需用铅锤吊正，并用千斤顶和花篮螺栓校正。G、楼板支撑架纵横方向设两道剪力撑，以防止架子向同一方向倾斜。H、模板安装允许偏差项目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高±5层高控制全高≤5m60\n全高>5m8截面内部尺寸基础±10梁±4-5相邻两板面高低差2表面平整（2m长度上）5（五）模板的拆除现浇构件侧模、不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。拆除顺序一般是先支后拆，后支先拆。承重及悬挑构件模板应在砼达到国家施工及验收规范规定拆模时所需砼强度时方可拆除。（六）质量标准1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2模板接缝宽度不得大于2.5mm。3模板与砼的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。4模板安装和预埋件、预留孔洞的容许偏差应符合评定表的规定。xx节砼工程本工程砼采用商品砼泵送施工方法。（一）施工工艺流程配合比计算→原材料计算、外加剂配制（由商混站负责）→砼搅拌（坍落度测定、试块制作）→砼运输→二次搅拌、砼泵受料（现场坍落度抽测，现场试块制作）→泵送→布料→砼浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除0\n（二）砼泵的设置根据本工程每天、每次混凝土浇筑实际情况，设置砼泵。（三）输送管道的敷设本工程输送管道采用DN125型，垂直管道采用在楼层钢筋砼边梁上预埋铁件200*200*8，然后用50角钢焊接固定输送管。在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。（四）输送管的楼层布置布置水平管或向下的垂直管采用砼浇筑方向与泵送方向相反。（五）砼的布料采用独立式砼布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送砼输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料。（六）砼的浇筑⑴、每层楼砼按一次浇筑，楼梯随柱错一层浇筑。⑵、砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。⑶、墙、柱与梁板不同强度等级砼浇筑时，先浇砼强度等级高的墙柱砼，后浇砼强度等级低的梁、板，两者之间用钢板网隔开，浇筑此部分砼时，必须设专人把节点区需用的砼量通过对讲机进行上、下联络，提前和及时通知搅拌站，节点需要的砼用量按实用量的1.2系数计量供应。实行砼强度等级挂牌制。此处钢筋很密，如内振有困难，可采用模外对称振捣。（七）泵送砼劳动力配备0\n每次浇筑砼劳动力配备情况详附表：（八）砼的泵送泵送前，应先开机用水润湿整个泵管，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态，泵送应连续进行，当发生供需脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵送入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空气使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。(九)、砼表面及标高处理0\n砼浇筑完毕后，由于泵送砼流动性大，振捣后表面浮浆较厚，在振捣密实后仍有下沉，在初凝前均匀撒一层10～30碎石，并用振动器振实，在初凝后终凝前再用木抹子抹平压实，尤其是成塑性顺筋裂纹处要加强拍实使其愈合，接近终凝时再抹压一次，至少抹压2～3遍。为保证上表面标高及其平整度，用水平仪按设计标高，在柱钢筋上用红油漆作上标记，并间距2m安置木枋，木枋底标高为砼浇筑面标高。当浇筑到设计标高时，用3米长木制刮板或塑钢刮杠以木枋为标准刮平砼表面，在收平后要用水准仪进行复核，以确保表面标高控制。（十）砼的养护及拆模⑴、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于７昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。⑵、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。（十一）砼试块留置本工程砼采用的是商品砼，故砼的试块必须采取两次随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。⑴、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。⑵、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。⑶、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。⑷、以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。（十二）砼质量保证措施1、砼在搅拌站搅拌时，保证后台原材料计量准确，严格控制砼的坍落度，以保证砼质量。2、砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。0\n3、楼板浇筑砼时，摆放钢筋焊成的操作凳，铺设浇筑砼的临时便道，供操作人员站立，禁止站在钢筋网上操作。4、砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。5、砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量产生不利影响。6、应根据气候条件的变化，及时测量砂、石的含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比用水量。7、浇筑砼前，模板内的杂物清理干净，并浇水湿润。第五节砌体工程（一）材料的要求1、砌筑砖：应符合规范要求的技术指标以及外观尺寸指标，进场材料应严格取样，试验合格后方可使用。2、水泥：同前面同部分。3、砂：采用中砂，并用5mm筛网过筛，不得含有有机杂质，含泥量应满足规范要求。4、石灰膏：严禁使用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接作于砂浆中。5、水：拌制砂浆用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。（二）砖砌体施工1、砖在上墙前应有专人浇水湿润，不能干砖上墙，但淋在雨中或浸泡在水中的砖不能马上使用。0\n1、砖砌体砌筑应采用匹数杆，灰缝厚度控制在8-12mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝以保证砂浆饱满度。转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑，对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎且斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎有困难除转角外也可作阳槎，沿墙高每500mm配2ф6.5墙体拉接筋，每边伸入墙体长度不得小于1000mm，接槎处灰缝应密实通顺。2、砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层须先退后进，进出必须整齐，以保护构造柱断面。4、在砌砖墙时，不得在半砖墙、砖过梁上与过梁成600的三角形范围内；宽度小于1米的窗间墙，梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内；窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内留置脚手眼。第六节安装施工方案本工程安装工程较多，主要是相关设备安装，如我公司中标，将编制各设备详细安装方案，本节仅针对一般安装进行描述。一、强电系统施工方案本工程一般用电负荷为三级，走道、楼梯间应急照明为二级负荷。电源由附近变配电所采用YJV22-0.6/1KV型电缆直埋地引来，入户处穿钢管保护。二级负荷及甲方要求的部分重要负荷由变配电所应急母线出线回路供电。低压柜出线全部采用YJV-0.6/1KV型电缆穿管埋地引来或经电缆沟到竖井在托盘内敷设，支线采用BV-450/750V型导线穿封闭式金属线槽或穿钢管在吊顶、板、墙、地内暗敷。（一）施工方法及技术措施1、施工程序0\n准备阶段熟悉图纸纸图纸会审编制施工方案及作业指导书提出设备机具、材料、加工件计划临时布置人员、机具进场施工阶段开工报告技术交底预留预埋配合，接地焊接支吊架制作安装材料验收进场配管、桥架/线槽安装变配电装置安装配电箱安装线、缆敷设校线、联接灯具、开关等安装调试开通阶段绝缘测试元器件调试回路送电单机试运转系统联调灯具试亮资料整理竣工验收2、施工方法及技术措施预留预埋配合为保证预留预埋的准确性，工长应组织施工人员读懂图纸及技术要求，做好技术交底。对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。0\n在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作。暗埋钢管应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。转（接）线盒、灯头盒定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实或用胶带密封。并在模板内用红漆作上记号。镀锌金属电线管连接采用套丝方式，管口内壁必须打磨光滑用专用接地卡及不小于4mm2的铜芯软线作接地联接。墙上暗埋钢管采用竖向开槽埋设方式，墙体上暗埋的开关插座标高误差应控制在5mm以内。同一房间的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法确定。钢管、线盒定位后应用高标号水泥稳固。钢管保护层不小于15mm，进入线盒处内外加螺纹锁扣锁紧。暗配钢管弯曲半径不小于 10倍管径，弯曲处不应有折扁和裂缝现象。在穿越建筑物基础时应加防水套管。预埋管的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。1）配管施工照明、电力支线采用金属电线管敷设，所用钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象，材质符合GB/T3091-93标准要求。棚内钢管敷设按照GB50303-2002中的配管要求进行施工。支/吊架间距应符合规范要求。并根据实际尺寸制作，支吊架采用膨胀螺栓或焊接回定。尽量避开棚内其它专业的管路。与其它管路距离应符合规范要求。管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%，管口应外理光滑无毛刺。钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。钢管接地采用专用接地卡连接，整个管路应可靠接地。5）单体落地式配电箱、控制箱安装安装前首先进行开箱检查，核对箱/0\n盘型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查应与监理及业主代表共同进行。安装嵌墙式配电箱，在安装环境不具备、条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装箱内组件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度为1.5M。落地式安装的配电箱、控制柜，应有不小于50mm高的砼或金属底座.以防地面水浸蚀，槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。装在配电间、设备机房内的配电箱采用落地安装，箱体垂直，误差不超过2mm。配电箱（盘）内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的双色PE线连接点。PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。6）线、缆敷设及电缆头制作线/缆敷设应在土建抹灰及门窗工程基本结束后进行。线/缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可进行敷设。外观检查不得有纽绞、压伤和保护断裂等缺陷。电缆敷设要求排列整齐，电力电缆与控制电缆要分开排列，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应每根电缆的始/终端及中间每隔20M等部位挂好了电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。0\n电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排人员。电缆在转弯处及两端应留有相应余量。电缆在穿完管后管口应密封处理。电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。导线在穿管前应将管内杂物及水清理干净后才能进行。穿线前应戴上护口圈。不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪锡。线槽内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以后的检查、维护和更换。10mm2以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法。电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求。电缆终端头需固定牢固。电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。8）灯具安装对灯具安装的质量要求是安全、牢固可靠，排列整齐美观，当灯具的重量大于3KG时，应采用预埋件来安装。吊顶装饰后分部位纵/横放线，确定每盏灯具的准确位置，保证灯具安装后纵/横排列整齐美观，中心线偏差不大于5mm。灯具应预组装好后再进行安装。螺口灯头接线时应注意：相线应接在中心触点上，零线接在螺纹的端子上。安装嵌入式灯具时应注意：需先在龙骨上把固定灯具的支架装好。成拓光带的灯具与龙骨的分块相协调。引入灯具的导线必须用金属软管保护，金属软管的长度不能超过0.8M0\n，不要靠在灯具外过上。导线在灯盒内留有余量。灯具边框应紧贴在顶棚面，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。其纵向中心轴应在同一直线上。9）开关、插座等器具安装开关、插座的安装应在土建的墙/地面、门窗等工作结束后进行。施工时注意不要损坏和污染墙面。安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。相线应接在开关的切断位置上，压接螺丝一定要拧紧。灯具的平开关、风机盘管的控制器安装高度为1.5M，插座在有间墙、砼柱的办公室、信道及其它功能房处，暗装于0.3M高处或踢脚线上。装于设备机房或厨房等潮湿场所的插座应采用防潮型，安装高度1.5M。面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一场所和房间内的标高误差不大于2mm。并且安装的开关/插座标高误差不大于0.5mm。地插座安装好后应保证与装修完成面的最终地面平齐。并符合防水防尘的要求。3、防雷接地系统1）防雷接地系统概况0\n本建筑物为三类防雷建筑，屋面用直径10镀锌园钢设不大于20*20M或24*16M的避雷网格且沿女儿墙顶及凸出屋面周边明敷设直径10镀锌园钢避雷带作为接闪器，屋面各金属设施均需与避雷带连接。利用柱内主筋通长焊接作为防雷引下线，与基础接地网可靠连接。利用基础钢筋焊接成接地均压网格，并沿建筑物基础槽埋设一圈-40*4镀锌扁钢人工接地体，地梁均压网与人工接地体应可靠连接，作为电气安全接地，防雷接地、电梯接地、弱电设备接地等的共用接地装置，其电阻不大于1欧姆。进出本建筑物的所有金属管道。电缆金属外皮及PE线均需与共用接地装置相连，形成总等电位。采用TN-S接地保护形成。2）防雷接地系统施工方法及技术措施整个防雷接地系统的施工可分建筑物防雷、等电位连结、电气设备接地三个部分。施工流程如下：施工准备柱内墙内钢筋及引出线焊接室内接地干线安装天面避雷带安装等电位带安装接地电阻测试资料整理竣工验收3）建筑物防雷安装由于本工程屋面避雷带是明敷在屋面上，施工前，为了使支持件埋设垂直，埋设支持件时，应先进行拉线或划线，埋设孔的深度为50mm，埋设孔之间距一般为1M～１.５M，转弯部分为0.5M。当建筑物的表面为倾斜时也可沿建筑物表面平行敷设。当支持件埋设完毕，水泥砂浆完全凝固以后，即可敷设防雷带。敷设的圆钢，应事先调直，不应有明显的起伏弯曲。防雷带的连接方法采用焊接，圆钢焊接的长度，在双面焊时，焊缝长度应不小于其直径的6倍，在无法进行双面焊时，可采取单面焊施工，但焊缝长度应不小于圆钢直径的12倍。焊接完毕后应涂红丹、灰油。按图纸指示防雷接地测试点的位置，用一根Φ12钢筋与建筑物防雷引下线焊接后，在室外地面以下15CM处引出50CM后，设置一个240×240×180mm的接地井加以保护，作为室外防雷接地测试点。引出钢筋需与此处的两条防雷引下线焊接连通，焊缝长度不小于钢筋直径的60\n倍。在接地测试井内的钢筋头上涂红色油漆，并加挂薄铁皮制成的标志牌，写明用途。4）电位联结施工技术措施等电位联结必须按图纸指定位置，把该处两根不小于Φ16的主筋与防雷引下线焊接连通，形成等电位带。将用电设备外壳与装置外可导电体进行等电位连结，以减少它们之间可能出现的危险电位。PE线最小截面表相线芯线截面S（mm2）PE线最小截面S（mm2）S≦16S1635S/2利用柱形桩基及平台钢筋做好接地体，按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。接地干线的安装应符合以下规定：接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用40mm×4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m0\n，转弯部分为0.5m。接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。转角处接地干线弯曲中径不得小于扁钢厚度的2倍。接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。接地干线安装：接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内。具体安装方法如下：室外接地干线敷设：首先进行接地广线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。室内接地干线明敷设：预留孔与埋设支持件：按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6m。以上。其方法有以下三种：A施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。B将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，坝留孔距墙壁表面应为15～20mm。C保护套可用厚1mm0\n以上铁皮做成方形成圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。支持件固定：根据设计要求先在砖墙（或加气混凝土墙、空心砖墙）上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放火墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位，钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。明敷接地线的安装要求:A敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。B接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。C接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250～300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。D明敷的接地线表面应涂以15～100mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志明显。E在接地线引向建筑物内的入口处或检修用临时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色符号，其符号标为“”标志明显。明敷接地线安装：当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。避雷针制作与安装：避雷针制作与安装应符合以下规定0\n所有金属部件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。采用镀锌钢管制做针尖，管壁厚度不得小于3mm，针尖刷锡长度不得小于70mm。避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/1000。焊接要求详见第22.4.2条清除药皮后刷防锈漆。避雷针一般采用圆钢或钢管制成，其直径不应小于下列数值：A独立避雷针一般采用直径为19mm镀锌圆钢。B屋面上的避雷针一般直采用直径25mm镀锌钢管。C水塔顶部避雷针采用直径25mm或40mm的镀锌钢管。D烟囱顶上避雷针采用直径25mm镀锌圆钢或直径为40mm镀锌钢管。E避雷环用直径12mm镀锌圆钢或截面为100mm2镀锌扁钢，其厚度应为4mm。避雷针制作：按设计要求的材料所需的长度分上、中、下三节进行下料。如针尖采用钢管制作，可先将上节钢管一端锯成锯齿形，用手锤收尖后，进行焊缝磨尖，涮锡，然后将另一端与中、下二节钢管找直，焊好。避雷针安装：先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块助板，再将避雷针立起，找直、找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆。5）支架安装：支架安装应符合下列规定：角钢支架应有燕尾，其埋注深度不小于100mm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm。0\n所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm；接地干线支架其顶部应距墙面20mm。支架水平间距不大于1m（混凝土支座不大于2m）；垂直间距不大于l.5m。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3/1000，垂直度每3m检查段允许偏差2/1000；但全长偏差不得大于10mm。支架等铁件均应做防腐处理。埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1∶2。支架安装应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。根据设计要求进行弹线及分档定位。用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致。首先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋注其它支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿。如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好。先在两端支架间拉直线，然后将其它支座用砂浆找平找直。如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架的找直方法同前。防雷引下线暗敷设：防雷引下线暗敷设应符合下列规定：引下线扁钢截面不得小于25mm×4mm；圆钢直径不得小于12mm。引下线必须在距地面1.5～1.8m0\n处做断接卡子或测试点（一条引下线者除外）。断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。建筑物的金属构件（如消防梯、烟囱的铁爬梯等）可作为引下线，但所有金属部件之间均应连成电气通路。引下线应沿建筑的外墙敷设，从接闪器到接地体，引下线的敷设路径，应尽可能短而直。根据建筑物的具体情况不可能直线引下时，也可以弯曲，但应注意弯曲开口处的距离不得等于或小于弯曲都线段实际长度的0.l倍。引下线也可以暗装，但截门应加大一级，暗装时还应注意墙内其它金属构件的距离。引下线的固定支点间距离不应大于2m，敷设引下线时应保持一定松紧度。引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。在易受机械损坏的地方、地上约1.7m至地下0.3m的一段地线应加保护措施，为了减少接触电压的危险，也可用竹筒将引下线套起来或用绝缘材料缠绕。采用多根明装引下线时，为了便于测量接地电阻，以及检验引下线和接地线的连接状况，应在每条引下线距地1.8～2.2m处放置断接卡子。利用混凝土柱内钢筋作为引下线时，必须将焊接的地线连接到首层、配电盘处并连接到接地端子上，可在地线端于处测量接地电阻。每栋建筑物至少有两根引下线（投影面积小于50m的建筑物例外）。防雷引下线最好为对称位置，引下线间距离不应大于20m，当大于20m0\n时应在中间多引一根引下线。防雷引下线暗敷设做法：首先将所需扁钢（或圆钢）用手锤（或钢筋扳子）进行调直或种直。将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上，挂好。及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好。随看建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外），并请有关人员进行隐检验收，做好记录。利用主筋（直径不少于φ16mm）作引下线时，按计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。土建装修完毕后，将引下线在地面上2m的一段套上保护管，并用卡子将其固定牢固，刷上红白相间的油漆。防雷引下线明敷设防雷引下线明敷设应符合下列规定：引下线的垂直允许偏差为2/1000。引下线必须调直后进行敷设，弯曲处不应小于90°，并不得弯成死角。引下线除设计有特殊要求者外，镀锌扁钢截面不得小于48mm2，镀锌圆钢直径不得小于8mm。有关断接卡子位置应按设计及规范要求执行。焊接及塔接长度应按有关规范执行。防雷引下线明敷设0\n引下线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢叶将圆钢放开。一端固定在牢固地锚的机具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上进行冷拉直。将调直的引下线运到安装地点。将引下线用大绳提升到最高点，然后由上而厂逐点固定，直至安装断接卡子处。如需接头或安装断接卡子，则应进行焊接。焊接后，清除药皮，局部调直，刷防锈漆。将接地线地面以上二米段，套上保护管，并卡固及刷红白油漆。用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。6）防雷系统测试A、试验项目和标准：电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合各自的设计规定。按本工程设计要求，防雷接地与电气安全接地、交流电源工作接地、弱电系统接地共用接地装置，接地电阻必须不大于1Ω。B、测量接地电阻的方法：现场测量接地装置的接地电阻时，应采用专用的接地电阻测试仪，所采用电阻测试仪必须符合有关规范对测量仪器的要求，并经法定计量单位检定合格。其测量方法可按仪表的说明和要求方法进行操作。C、电极的布置：测量接地电阻时，对测量电极布置方法的要求如下：、测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；测量大型接地体的接地电阻时，要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间宜作成三角形布置。D、测量接地电阻注意事项测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点：0\n⑴雨后土壤潮湿时，不能测量接地电阻；⑵测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开；⑶测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道，电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体。⑷测量前，应把接地测量位置上的铁锈清除干净，避免因此而引起的测量误差。7）防雷接地系统工程资料整理本工程防雷接地系统，施工上除了屋面避雷带外全部是隐蔽工程，因此必须做好隐蔽工程的验收工作及记录。8）防雷及接地安装质量控制及保证措施8）.1质量标准（1）保证项目A材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。B接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。（2）基本项目A平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。B焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。检验方法：观察检查。0\n（3）允许偏差项目A搭接长度≥2b；圆钢≥6D；圆钢和扁钢≥6D；（注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径。）B扁钢搭接焊接3个棱边。检验方法：尺量检查和观察检查。8）2应控制的质量问题（1）防雷引下线暗敷设A焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净现象。应进行处理。B主筋错位，应及时纠正。（2）避雷网A焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等。B圈梁的接头未焊，应进行补焊。（3）接地干线安装A扁钢不平直，应重新进行调整。B接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。C焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应进行处理。二、给、排水施工方案本工程生活用水由城市自来水管直接供给，供水压力为0.35Mpa。生活给水管用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环式快装连接。加压排除的污、废水管及阀门采用UPVC给水塑料管及阀门，法兰连接或粘接连接。（一）安装要求0\n1、安装前按设计规格、型号和质量要求核实检验材料，符合要求后才能领用安装。安装就位前应清除管内杂物，对弯曲部位要调直。阀门安装前从每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个。检查压盖、法兰及螺纹是否完整无损，如有破损应提前通知厂家调换，为施工创造条件及时间。2、综合了解其它专业的安装位置，确定本项目管道的安装位置，并确定支吊架的安装位置和形式，预制支吊架。安装程序为先大管、主管，后支管和阀件等。3、由土建给出标准标高点和座标位置，按确定的管道位置放线，并划出支吊架位置，安装支吊架。支吊架和管道安装前必须先刷一遍防锈漆。4、本工程给水采用内筋嵌入式衬塑钢管，其系统作法如下：5、给水塑料管支架的安装，除在离转弯及分支50～100mm处加设支架外，还应遵循下表：管径DN(mm)202532405063立管(mm)8009001000130016001800横管(mm)冷水管600700800100012001400热水管3003504005006007006、管道穿越墙、板时设置套管，并在套管内用软性填料填实。对于卫生间内的钢套管，钢套管下端与楼板平、上端高出地坪5cm，在套管与给水塑料管壁间的间隙内用防水油膏嵌实。7、室内生活排水、空调凝结水管、雨水管安装排水管使用UPVC管，其排水横管安装间早距表如下：管径(mm)50751000\n支、吊架间距(mm)0.60.81.0注：支架安设位置为距地1.5～1.8m高，2个以上可匀称安装。8、排水立管安装支架如下表：层高(mm)≤4.0>4.0每根立管每层安装支架数(个)129、每层UPVC管均应设置伸缩节，紧接支管与立管交汇处的下部。10、排水立管底部应设置防冲激变形加强支架。11、暗设或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验。灌水高度不低于该层地面高度。满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。13、管道安装前应将管内杂物清理干净，阀门安装位置应便于操作和检修。管道施工程序同给排水方案。（二）给排水施工技术措施1、由于给水系统采用新型材料内筋嵌入式衬塑钢管,因此该管材生产厂家有责任向安装进行技术交底及新产品、新工艺施工技术培训及指导，以便顺利施工，同时施工过程中使用：a.无损检测，b.破坏性检测等方法，对管道安装质量进行监测。2、由于内筋嵌入式衬塑钢管管壁强度无镀锌钢管好，且特别是卫生间内设及范围广，按照施工工艺流程，在其施工后交叉作业工程多，工序复杂，不可避免某些部位内筋嵌入式衬塑钢管会发生人为损坏，为尽快发现问题，顺利施工及保证工程质量，避免工程隐患发生，使施工过程中整个生活给水系统始终充满水并密封起来，以便某些部位发生损坏时能及时发现。30\n、给水管其硬度小，其支管分布广、位置低，管道不得随便拉吊、攀爬，施工时对支管采取保护措施。4、给水系统因管材硬度小，对系统附件、阀门等处加设支承。5、工程交叉作业工种多，人员复杂，故人员素质参差不齐，为保证安装好的阀门不受人为损坏，延长其使用寿命，在安装过程中将阀门手柄取下，待工程交工前将其装上。6、卫生洁具在安装前作一次蓄水试验，以免安装后出现蓄水不合格，减少返工，安装后再作一次蓄水试验。7、卫生间的蹲便器由于要在贴地砖前安装，为保持蹲便器表面光洁度，防止蹲便器及下水管堵塞，在蹲便器内填满细砂、锯沫加以保护。8、排水塑料管粘接前，应将粘接面表面的油污、泥土清理干净。然后用刷子将粘接剂涂于连接面，在5～15秒内插入承口，粘接剂固化1分钟后方可松手，以防管子在粘接剂未固化时歪斜，同时用棉纱将挤出的粘接剂擦试干净。对于管段不长且零件多的地方尽可能集中在地面预制成管段组，等胶接剂完全固化后再安装。9、排水管使用前要做好材质检查，应无裂纹；连接时要适当贴实、扶直、确保无渗漏。10、所有给水管道应用压缩空气或清水进行冲洗，保证管内无杂物堵塞后才能连接。11、管道安装和敷设中断时，应用塞子管堵将敞口封闭，继续施工时再打开。12、工程中交叉作业多，为保证给水塑料管、塑料排水管表面光洁度，在工程施工过程中，设置保护膜，在工程交工前再进行拆除。（三）给水管通水措施1、立管安装后，对各立管单独进行水压试验。0\n2、各楼层支管安装完后，应单独进行试验，通水前将各配水点的阀门关闭。3、以上试验合格后，再对各个系统逐步试验；各系统合格后再对整个系统进行试验。4、排水管道通水措施排水管安装完后进行灌水试验，需埋地或隐蔽的管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15min后，再灌满延续5min，液面不降为合格。做此试验时也如同给水管一样分段进行。（四）室内排水塑料管道安装1、排水塑料立管DN≥110穿楼板处设阻火圈。2、排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。3、塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。4、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。5、水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行：1)锯管及坡口①锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。②锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。③插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1／３～１／２，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。2)粘合面的清理0\n管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。3)管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面(试插时)划出标记，插入深度不小于有关规定。4)胶粘剂涂刷刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷先涂承口，后涂插口。5)承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待2～3min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。6)静置养护到胶粘剂接口固化为止。6、排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。四给水排水管道通水措施为了保证工程顺利交工，一次成优，应严格按照设计图施工及施工验收规范、规程和质量评定标准的要求施工。必须按施工顺序操作，做好每一道工序，各项具体工作落实到人头上，谁施工谁负责。对材料、设备等要严把质量关，对阀门应做耐压强度试验，试验应以每批数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，若仍有不合格，则应逐个进行试验。对于安装在主干管路上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。只有这样才能保证通水顺利进行。0\n（一）给水管通水措施1、立管安装后，对各立管单独进行水压试验。2、各楼层支管安装完后，应单独进行试验，通水前将各配水点的阀门关闭。3、以上试验合格后，再对各个系统逐步试验；各系统合格后再对整个系统进行试验。（二）排水管道通水措施排水管安装完后进行灌水试验，需埋地或隐蔽的管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15min后，再灌满延续5min，液面不降为合格。做此试验时也如同给水管一样分段进行。以上各种管道（除污水管外）试压合格后，应用清洁水对其冲洗，冲洗速度不小于1.5m/s（消火栓系统为1.7m/s；自喷系统为2.0m/s），水冲洗至系统管道出口处的水色透明度与入口处的目测基本一致为合格，冲洗时管道出口处的脏物不得进入设备，设备内冲出的脏物不得进入管道。第七节防水工程施工方案根据设计图纸，该工程防水为卷材防水。（一）卷材防水屋面对基层的要求1、基层施工质量的好坏，将直接影响屋面工程的质量。基层应有足够的强度、刚度，承受荷载时不致产生显着变形。2、基层一般水泥砂浆，做到平整、坚实、清洁、无凹凸形及尖锐颗粒。3、找平层的平整度为：用2米直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。4、铺设屋面隔汽层和防水层以前，基层必须清扫干净。屋面坡度2%，檐口、檐沟、天沟的基层坡度，必须符合设计要求。0\n5、在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处，均做成半径100~150的圆弧。为防止由于温差过及砼构件收缩而使防水屋面开裂，找平层应留分格缝，缝宽一般为20。缝应留在板支承边处，其纵横向最大间距，当找平层采用水泥砂浆时，不宜大于6m，采用沥青砂浆时，则不宜大于4m。分格缝应附加200~300宽油毡，用沥青胶结材料单边点贴覆盖。（二）屋面找平层施工根据设计图纸，现浇钢筋砼屋面的找平层为15厚1：3水泥砂浆。找平层施工时，应按屋面坡度进行抄平并打粑出柱，以确保表面平整、坡度符合设计要求。找平层水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。（三）屋面防水层施工根据设计图纸，现浇钢筋砼屋面的防水层为APP高聚物改姓沥青防水卷材屋面。1、粘贴施工：施工时，在卷材表面和基层涂刷粘结剂后，应立即进行滚铺卷材，使之平展，辊压粘结牢固。搭接缝处用密封材料封严。2、施工顺序：基层表面处理→定位、弹线→涂粘结剂、试铺→铺贴卷宗材→收头处理、节点密封→清理检查、修整→保护层施工。3、铺设方向：卷材铺贴方向根据屋面坡度和屋面是否的振动来确定。由于目前的初设图对屋面坡度未作明确界定，当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%~15%之间时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%或屋面受振动时，防水卷材应垂直于屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。0\n4、搭接方法及宽度要求：铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两卷材的搭接缝隙应错开。平行于屋脊的搭救接应顺流水方向；垂直于屋脊的搭接应顺主导方向。迭层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采用叉接法搭接，搭接缝隙应错开，接缝隙宜留在屋央面或天沟侧面，不宜留在沟底。5、屋面特殊部位的铺贴要求：水落口、天沟、檐沟、檐口等施工时，落水口应牢固地固定在承重结构上，如系铸铁制品，所有零件均应除锈，并刷防锈漆；钉距不大于900，凹槽内用密封材料嵌填封严；天沟、檐口铺贴卷材应从沟底开始。6、排气屋面施工：卷材应铺设在干燥的基层上。在保温层上的找平层上留作排汽道，并在屋面或屋脊上设置一定的排汽孔与大气相通，这样就能使潮湿基层中的水分蒸发排出，防止了起鼓。（五）屋面保护层施工卷材铺设完毕，经检查合格后，应立即进行保护层施工，及时保护防水层免受损伤，从而延长卷材防水层的使用年限，该工程所采用的保护层是水泥沙浆保护层。施工前应在防水层上铺设隔离层，并按设计要求支设好分格缝木模，设计无要求时，每格面积不大于36m2，分格缝宽为20m。一个分格缝内的水泥沙浆应连续浇筑，不留施工缝。用刮尺按水坡度刮平，初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用木抹子收平。第八节装饰工程施工方案该工程装饰工程施工的主要特点是项目多、工程量大、工期紧、用工量大、造价高、施工单位众多、施工管理复杂。因此，装饰施工时施工管理人员必须加强对图纸的学习，努力提高装饰工程管理的能力。一、饰工程施工前的准备工作0\n1、装饰工程施工前，必须组织材料进场，并对其进行检查、加工和配制；2、必须做好机械设备和施工工具的准备；3、必须做好图纸审查、制定施工顺序与施工方法、进行材料试验和试配工作、组织结构工程验收和工序交接检查、进行技术交底等有关技术准备工作；4、必须进行预埋件、预留洞的埋设和基层的处理。5、装饰外架采用上主体时搭设的外架，因层高比较高内架采用满堂架。二、装饰工程的施工顺序装饰施工顺序尤其重要，它对保证施工质量起着控制作用。1、抹灰、饰面工程，应在隔墙、门框、暗装管道、电线管和电器预埋件完成后进行。2、塑钢门窗及其玻璃工程，宜在湿作业完工后进行。3、地砖地面、乳胶漆等工程，应在抹灰工程完工后进行。三、墙面天棚抹灰工程（一）质量要求该工程墙面、天棚抹灰按高级抹灰要求。高级抹灰为一道底、数层中层和一面层。要求表面光滑、颜色均匀无抹纹、灰线平直方正、清晰。（二）墙面、天棚抹灰的顺序墙面抹灰：清理基层→做灰饼冲筋→做护角→抹底子灰→刮糙灰→抹面层灰。天棚抹灰：基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刮砼界面剂→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰。0\n（三）材料准备抹灰前准备材料时，使用未经熟化的过火石灰，会发生爆灰和开裂，俗称“出天花”、“生石灰泡”的质量问题。因此石灰应在储灰池中常温陈伏不少于30天，在陈伏期间，石灰浆表面应保留一层水，以使其与空气隔开而避免碳化。同时应防止冻结和污染。生石灰不宜长期存放保质期不宜超过一个月。抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。抹灰用砂一般用中砂或粗砂与中砂混合掺用为好，但对有抗渗要求的砂浆，要求以颗粒坚硬洁净的细砂为好。抹灰用麻刀应坚韧、干燥、不得含有杂质。（四）墙面抹灰的基层处理1、抹灰前应对砖石、砼基层表面作处理，清除灰尘、圬垢、油渍和碱膜等，并洒水湿润。表面凹凸明显的部位，应事先找剔平或用1：3水泥砂浆补平，对于平整光滑的砼表面拆模时随即作凿毛处理，或用掺10%107胶水的1：1水泥砂浆满刷一层，或用砼界面处理剂处理。2、抹灰前应检查门、窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)分层嵌填密实。3、凡室内管道穿越的墙和楼板洞，凿剔墙后安装的管道，墙面的脚手架孔洞均应用1：3水泥砂浆填嵌填密实。4、砖石与砼结构相接处应铺钉金属工绷紧牢固，金属网结构的搭接宽度从相接处起每边不少于100。5、为控制抹灰层的厚度和墙面的平整度，在抹灰前应先检查基表面的平整度，并用与抹达导同砂浆设置50×50的标志或宽约100的标筋。6、抹灰工程施工前，对室内墙面、柱面和门洞的阳角、宜用1：20\n水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不少于50。对外墙窗台、窗楣、压顶和突出腰线等，上面应做成流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10，要求整齐一致。（五）天棚抹灰的基层处理现浇砼顶棚拆模后，构件表面较为光滑、平整，并常粘附一层隔离剂。当隔离剂为滑石粉或其它粉状物时，应先用钢丝刷干净，再用清水冲干净，当隔离剂为油脂类时，浓度为10%的大碱溶液刷干净，再用清水冲干净。（六）墙面一般抹灰的施工要点1、待标筋砂浆有七至八层干后，就可以进行底层砂浆抹灰。两墙面相交的阴角、阳角抹灰方法，一般按以下步骤进行。2、用阴角方尺检查阴角的直角度；用阳角方尺检查阳角直角度。用线垂检查阴铁或阳角的垂直度。根据直角度及垂直度的误差，确定抹灰层厚薄。阴、理角下洒水湿润。3、将底层抹于阴角处，用木阴角器压住抹灰层并上下搓动，使阴角的抹灰基本达到直角。如靠近阴角处有已结硬的标筋，则木阴器应沿着标上下搓动，基本搓平后，再用阴角抹子上下抹，使阴角线垂直。4、将底层灰抹于阳角处，用木阳角器压住抹灰导骈上下搓动，使阳角处抹灰基本达到直角。再用阳角抹子上下抹压，使阳角线垂直。5、在阴角、阳角处底层灰凝结的，洒水湿润，将面灰抹于阴角、阳角处，分别用阴角抹、阳角抹上下抹压，使中层灰达到整光滑。（七）顶棚一般抹灰的施工要点1、钢筋砼板下的顶棚抹灰，应待上层楼板地面面层完才能进行，并经检查合格后，方可进行。2、顶棚抹灰不用做标志、标筋，只要在顶棚周围的墙面弹出顶0\n棚抹灰层的面层高线，此标高线必须从地面量起，不可从顶棚底向下量。3、顶棚抹灰宜从房间里面开始，向门口进行，最后从门口退出。4、顶棚抹灰应搭设满堂脚手架。脚手板面至顶棚的距离以操作方便为准。5、抹底层灰前，应扫尽钢板底持浮灰、砂浆残渣，去除油污及隔离剂，并喷水湿润板底。6、抹中层灰时，抹压方向宜与底层灰抹压方向相垂直。7、铁抹抹压方向宜平等于房间进光方向。面层灰应抹得平整、光滑，不内抹印。8、顶棚抹灰应待前一灰凝结后才能抹上后一层砂，不可紧接进行。顶棚面积较小时，整个顶棚抹上灰后再进行压平、压光；顶棚面积较大时，可分段分块进行抹灰、压平、压光，但接合处必须顺直；底层灰全部抹压后，才能抹中层灰，中层灰全部压后，才能抹面层灰。四、楼地面施工根据初设图纸可知，该工程由于使用功能的要求，卫生间等楼地面均采用地砖饰面。（一）施工顺序基层清理→选砖浸水→贴饼冲筋→铺结合层→弹控制线→铺砖→拔缝、调整→勾缝、擦缝→养护→踢脚板铺贴。（二）基层处理和找平对基层表面要求平整、干净、凿毛，但必须清除表面的砂浆、砼块及其杂物，地砖铺贴前先将基层浇水湿润，以利于基层与砂浆结合紧密，地砖铺贴小房间可贴灰饼控制其找平层的平整度，大于20m2的房间必须采用打巴冲筋的方法来控制找平层厚度。0\n（三）弹线和分格找平层做完1至2天之后，可进行分格弹线，对于300×300地砖可直接弹出砖块线，铺贴时对号入座，对于小于300×300的地砖可弹出模数线，铺贴时注意划分匀。地砖弹线中间不允许出现零砖，尽量把零砖铺在房间的周边，并注意两边对称贴法。（四）地砖铺贴地砖铺贴砂浆为了有足够的和易性，可掺入水泥重量的3％至5％的851胶水，以增加粘结力。地砖铺贴顺序由里往外逐步退出。每铺贴1至2线时，立即用棉纱擦去表面残余砂浆。铺贴好的地砖两天以后才能允许在上面走动。（五）地砖勾缝地砖勾缝不应小于300，地砖铺贴2天以后派专2人采用1：1水泥砂浆勾缝，随勾随清理，勾缝一周内可派人养护，必要时可用湿润草袋加以覆盖。地砖铺贴完毕后，派人逐块进行检查，检查发现有空壳砖块作好记录，返工重做，返工时注意不要影响相邻的地砖。（六）地砖施工的注意事项基础清理及标高控制：基层表面的垃圾、落地灰、油污应清除并用水冲干净。在墙上必须弹出水平标高控制线，然后测出灰饼标高贴灰冲筋等。由于卫生间管道有较多预留洞和管道通过楼板，在管道安装完后应有专人负责进行灌缝工作，灌缝应按规定要求：吊底模，然后2／3板厚高的C20细石砼，终凝后，再用防水砂浆灌上部至低于楼板面1cm，最后嵌防水油膏。处理完毕应作关水5~10cm深试验，24小时合格后方可作找平（找坡层）。0\n五、外墙抹灰（涂料）施工根据设计图纸和招标答疑确定，外墙面为水泥沙浆墙面（外刷氟碳漆涂料）和铝板幕墙饰面。（一）施工要点1、操作顺序：基层处理→贴饼、冲筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹面层砂浆→基层处理→刮腻子→磨光→涂刷涂料。2、施工要点：在四大角及所有转角从上至下拉通线，用经纬仪定出控制点，以保证建筑物的垂直度和墙面平整度，并按此线进行贴饼、冲筋。3、墙面刮糙要求：墙面刮糙必须密实，均采用微纤维抗裂防水水泥沙浆打底找平。4、抹面层灰顺序：逐步从向上和向下进行。外墙面注意门窗洞口尺寸的准确，应对相同水平部位（窗洞上下）弹出通线，对相同的垂直面（窗洞左右两侧）吊锤线，进行贴饼、冲筋、抹灰。5、涂料的施涂工艺同墙面天棚的涂料工艺一样，外墙涂刷时应注意墙面分色，分色时要根据外墙立面图弹出水平分格线，根据先深色后浅色的原则进行涂刷。（二）施工重点1、外墙面抹灰时，应对洞口相同水平部位弹出通线，对洞口相同的垂直面吊锤线，进行贴饼、冲筋、抹灰。2、外墙面抹灰时，应用房屋四大角控制线，沿垂直线作标志贴灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔1.2－1.5米作标志，贴灰饼，以控制墙面平整度；保证墙面在同一水平和垂直直线在同一直线上，最后连通灰饼进行冲筋、找平、抹灰。0\n3、分格弹线时，应首先在底层的四周弹出同一水平的基准线，根据立面图以此线往上引点、抄水平线进行分格。4、墙面应在涂料涂刷得准确无误、清洁好卫生后外架才可拆除。（三）质量要求颜色一致，粘贴牢固，分色线平直，不漏刷不透底。（四）质量控制措施1、外墙面质量直接影响工程的外感观质量，必须严格按设计图纸及施工验收规范操作。2、按照设计要求，做出分格，作好样板，待设计、监理、建设单位等有关人员认可后，才大面积施工。3、抹灰基层应清理干净，并凿开毛或刷1：1水泥浆，才进行基层找平层的施工。对外墙预留预埋也应在找平层施工前完成。4、外墙面抹灰的水泥宜用不低于325#号的水泥，其安定性必须合格。5、抹灰砂浆必须配合比达到设计要求，且表面平整、密实，无空鼓现象，且粘结牢固，以防上空鼓和外墙渗漏。6、外墙拆架前，由监理、质检员等对外墙的涂料施工进行检查，确认无空鼓现象，质量达到优良标准才进行下道工序，每步架逐一检查，发现问题及时改正。7、保护成品，拆除架子时要细致，不得碰撞墙面。六、墙面、天棚涂刷工程根据设计图纸，该工程内墙面刷乳胶漆面层居多，本次投标主要对大面积的乳胶漆施工进行详述，其余较特殊的材料的施工方法待施工图纸会审后另编制详细的施工方案。（一）施工准备1、料准备：内墙刮墙腻子、封底漆、乳胶漆。0\n2、施工工具：基层处理工具有刮刀、扫帚等；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器、空气压缩机、喷枪。3、作业条件：对涂料施工有影响的其它土建及水电安装工程均施工完毕，并预先加以覆盖，室内水、暖、电、门窗等都必须进行必要的遮挡；砼及抹灰墙面不得有起皮、起泡、松散等缺陷；施工环境温度高于5℃。（二）施工工艺基层处理→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→封底漆→第一遍乳胶漆→第二遍乳胶漆→清扫。（三）施工要点1、基层处理：将基层上的砂浆块等杂物清理干净，孔洞用水泥填补并磨平。2、满刮腻子两遍：第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前一遍垂直，然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。3、封底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁、牢固的表面上进喷涂或滚涂一至二遍，不得漏涂。4、滚涂施工：第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂顺序一般从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角，先小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。一面墙要一气呵成，避免接茬、重迭现象。第一遍施工完后，须干燥6小时以上，才能进下一道磨光工序。0\n5、磨光用细砂纸打磨，用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体加水量根据生产厂家要求而不定，其施工方法同第一遍。（四）质量要求1、乳胶漆应符合设计要求，漆膜牢固。2、乳胶漆表面质量不允许出现掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬底、流坠、疙瘩等现象；颜色一致、无刷纹、无砂眼；装饰线、分色线平直，偏差不得大于1；门窗、灯具等应洁净。七、门窗工程根据设计图纸，该工程门窗选用有如下几种：1、复合装饰木门：平板门木、平开门2、门带窗：塑钢门带窗3、窗：平开窗、推拉窗。（一）门窗施工1、框安装1）弹线：按室内地面弹出的垂直线，标出门窗框安装基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。2）固定：先临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致符合要求后，再将镀锌锚板固定在洞口内。3）间隙填塞用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，表面留5~8深的槽口，填嵌密封材料。2、扇安装：先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内。再同样安装内扇。3、玻璃安装1）玻璃就位后，及时用胶条固定。0\n2）玻璃放在凹槽中间，内外两侧间隙不宜少于2，也不宜大于5，否则胶条起不到挤紧、固定作用。3）玻璃下部不能直接落在框面上，用3厚橡胶垫块垫起。4、清理交工前，将塑料胶纸撕掉，若有胶痕，用香蕉水清理。用水或中性洗涤剂清洗框扇，不可用酸性或碱性清洁剂或钢刷清洗。待定位销孔与销对上后，将定位销完全调出，并插入定位销孔内。（二）木门1、制作要求1）选用木材应符合设计要求；2）生产前先制作实样，实样合格后方可批量生产；3）框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧；4）表面平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角；5）裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。2、制作程序：放样→配料→截料→刨料→划线、打眼→开桦、截口→整理线角→拼装→堆放。3、安装要求1）安装位置符合设计要求，安装必须牢固；2）框与墙体间嵌填严密；3）扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘；4）小五金安装要求位置适宜、齐全。5）门窗安装工艺流程：弹水平控制线→门窗安装→门窗框固定→检查校正、钉牢→门窗框周边缝嵌填→安装门窗扇及小五金。0\n4、木门安装施工要点1）半成品运输到工地后，应先检查制作质量，特别是对角线，几何尺寸、外表面皱角、弯曲度大的部份要剔出，待处理好后再进行安装。2）安装时，门框用线锤校正垂直度。3）门安装连接方法按厂方提供的构造大样，在主体中埋设予埋铁件；木门安装，采用予埋防腐木砖，每侧不少于2块，间距800，木门框与墙体的空隙，采用1∶3水泥砂浆嵌缝。5、门安装质量要求1）负责加工制作安装的分包厂家必须事先经过资质审查的正规厂家，并应签订分包合同，分包必须服从总包的管理，对工程质量、进度和工期负责。2）各种半成品均应符合规范规定的质量标准和设计要求的外观尺寸、颜色，产品进场必须有出厂合格证。出厂前应由甲方、项目部共同派人检查合格后方可运往工地。不合格的产品不准运往工地。3）门安装要求嵌固牢实；门扇安装要求开关灵活，但不能有自开关的现象；门玻璃安装，要求玻璃嵌固牢实，上胶密封性好。0\n第七章质量管理体系与措施一、质量承诺质量是企业的信誉和生命，我公司多年来一直把工程的质量放在整个施工过程的第一位，在保证工程质量的前提下，加快工程施工进度。我公司在实施本工程将派出具有丰富施工经验的技术管理人员从事该工程的施工。保证本工程质量达到质量验收标准。二、质量控制体系1、我公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和“一票否决”制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到验收标准。0\n2、成立以公司总工程师为首的质量管理领导小组，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程质量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组，参与工序质量的控制。其质量检查监督机构如下：质量检查监督机构图（后附）。3、建全质量保证体系，按照GB/T19001—ISO9001：2000标准，执行过程控制和按作业文件施工，保证各影响质量的因素在施工过程中得到有效控制。具体见质量保证体系框图（后附）。三、质量控制措施1、在整个工程施工实施过程中，坚决贯彻公司的质量方针，强化质量管理意识，促使建筑产品的产生、形成，实现过程一次合格。2、在施工过程中，公司对项目部进行定期和不定期检查，确保公司的质量方针、质量目标得到有效落实。项目经理部通过各种形式落实质量责任制，加强对职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和“一票否决”制度。3、把合格的工程质量落实到每一个管理者头上，奖惩分明，并与质量有关的纵横协作单位以合同的形式明确责、权、利。采用ISO9001：2000的质量管理模式，落实管理者质量责任并在施工中实现。后附ISO9001：2000标准质量体系管理系统图。4、班组实行“三检”制，严格执行上道工序不合格下道工序不施工的“三工序”活动。5、首先完善质量管理与保证体系，按照国家有关规范规定组织施工。并分别从生产管理和质量监督的角度把好工程质量关。0\n6、推行全面质量管理，提高工程施工质量。（1）提高参战人员的TQC意识，强化思想政治工作，以个人的工作质量保证工程质量。（2）把质量横向落实到人头，纵向落实到班组，把本工程作为公司必须确保合格工程的重点。（3）组建“文明施工标准化管理”QC小组并开展QC活动。7、制订工程质量计划和措施，工程管理人员随时进行交流，对职工进行定期和不定期培训，以提高职工的技术素质，并结合具体施工和实际操作，认真总结，使全体职工在工程技术上不断完善和深化。8、绝对服从监理工程师的指导，监理人员代表建设单位，施工单位应积极配合、支持。施工时应主动随时与监理工程师联系，征求意见，各工序施工前，应提前报告监理工程师，取得其同意后方可进行施工，各种报表必须填写及时、真实、不得弄虚作假。9、我公司拟定对工程实施项目责任承包制，对工程质量及工程实行内部管理评分，奖惩分明，实现工程质量总目标。10、严格执行技术标准，设计文件和施工规范，明确质量标准和技术要求，对于隐蔽工程做好记录，且要及时通知监理进行验收。达不到设计、规范要求的坚决返工。11、认真学习设计文件，熟悉施工规范，工地应配齐有关市政工程的《规范》和《标准》。0\n12、施工前必须对工程中的施工控制水准点及工程中线的控制点进行复测，并与设计文件复核，做好交底工作。如发现设计文件与现场有不一致的地方，应及时报告建设单位、监理工程师和设计单位，以便及时处理，使工程施工顺利进行。13、施工管理人员要严格按《规范》和设计文件进行施工，杜绝盲目性、随意性和经验性的施工方法。14、施工中，做到精益求精，施工控制要按《标准》、《规范》进行。对施工测量要反复检查，以确保施工测量工作准确无误。15、施工前，经过反复计算、核对后，计算出施工平面、高程的控制数据，并制成表格上墙，以避免因时间、人员流动以及施工中因时间仓促，而造成的错误。16、施工中，要求必须5人以上工程技术管理人员在现场，并巡视施工现场，避免个别工人的盲目施工。17、积极采用、推广新技术、新材料和新工艺，但在施工操作和作业前，必须经监理工程师同意、批准，方可进行。18、深化全面质量管理工作，现场成立QC小组，对施工过程中难以控制的环节进行控制。19、试验员配备齐全试验器具，严格控制工程质量。20、对施工中的各种原始材料，必须作好自检、验收记录，以保证竣工文件的完整和真实性。21、对施工工人，编制并组织学习各工序作业细则，严格按《施工技术规范》和作业文件进行操作。22、对各种进场材料，必须作好材料试验，收集齐全出厂检验单和报告，保证各种原材料的质量。0\n质量检查监督机构图进场材料质量材料部门机械设备质量租赁部门总工程师抽检材质试验室综合施工方案技术部门各专业工长主任工程师质量部门项目技术负责人管道工程质量小桥工程质量道路工程质量0\n监理工程师质量检验站质量保证体系框图公司总经理施工员计量员机械员试验员测量员安全员材料员内业、统计员副总经理总工程师管理者代表质检处生产技术处财务处机财处经营处质管办项目部经理项目技术负责人0\n专职质检(管)员各作业施工队ISO9001：2000标准质量体系管理系统图管理评审安全生产管理控制文明施工管理控制机电设备的管理控制特殊过程的质量控制内部质量体系审核回访保修培训过程控制合同评审产品标识和可追溯性检验和试验状态不合格品的控制编写质量计划检验和试验采购搬运、贮存、包装和防护文件和资料的控制0\n检验、测量和试验设备的控制业主提供产品的控制分承包方的选择纠正和预见防措施竣工交付质量记录的控制统计技术第八章安全文明管理体系与措施一、安全施工措施1、建立安全控制体系，确保本工程无任何安全事故发生。后附安全保证体系框图（见下页）2、建立健全安全生产制度，成立安全生产领导小组，设专职安全员。3、对工人进行定期的生产安全教育，提高安全生产意识，树立安全第一的思想。4、安全人员要随时巡视施工现场，发现有问题时应及时处理，待消除安全隐患后再进行作业，对进行违章作业有权制止。5、人人讲安全，严格按《生产安全操作规程》进行作业，0\n安全保证体系框图安全保证体系制度保证工作保证组织保证安全生产领导小组项目经理技术负责人安全工程师基础工作防范重点安全目标1、层层负责、落实到人2、项目部作好安全设计3、安检人员配备齐全4、建立群体保安全的总体格局1、抓好安全预防，开展预想、预测、预防活动2、抓好安全宣传教育3、加强职工岗位培训，坚持培训，持证上岗4、加大安全技术设备和设施的投入5、严格执行民工管理规定1、防高空坠落事故2、防重物打击事故3、防机具设备伤害事故4、防火灾事故5、防电击伤害事故6、防行车事故无行车和无职工责任死亡重伤事故0\n1、安全挂牌制2、安全生产检查制3、安全生产奖惩制4、安全事故报告制5、安全教育制1、交接班制2、班前安全喊话制3、安全活动日制4、安全设计制5、安全技术交底制安全责任制操作工人质量责任制班组长质量责任制项目经理安全责任制技术负责人安全责任制安全工程师安全责任制防护人员安全责任制材料工程师安全责任制机械工程师安全责任制对操作人员进行技术交底，特种人员无上岗证不准上岗作业。6、路床安全施工措施（1）开工前，现场安全负责人应向操作班组进行详细的安全技术交底，交待安全施工注意事项。（2）各操作班级在施工前应弄清地下埋设管道、电缆的位置，避免盲目开挖。（3）机械挖运土方时，应调专人指挥，在挖掘机的挖斗回转半径范围内严禁任何人停留或行走。（4）在高压路下挖土时，挖斗升起高度距高压线不得小于5m。（5）装载机、挖掘机在工作完毕或休息时应将铲刀、挖斗落地搁置。（6）施工现场应设置安全警戒标准，悬挂安全注意事项标志牌，设专人指挥交通安全。（7）夜间施工时应有足够的照明并设置警示红灯，在人流与车辆频繁地区应设置围护栏。0\n（8）在沟槽、坑、井等地点应设置围栏及红灯；交通道处应搭设便桥，在红光路、滨河路交叉处打围半幅路进行封闭施工。7、沟槽安全施工措施（1）土方开挖前，现场管理人员必须向操作班级进行详细的安全技术交底。（2）在靠近建筑物、设备基础、电杆等附近挖土时，要根据土质情况及挖土深度，研究制定切实妥当的安全措施后，方可进行施工，并认真检查开挖坡度。（3）在斜坡上或坑槽挖土，应从上而下分层开挖，严格掏挖“神仙土”避免塌方造成安全事故。（4）及时排队坑内积水，保证土方开挖在无水状态下进行，在雨后开挖时，必须检查土壁的稳定情况，如发现有倾塌或支撑松动情况，应立即进行处理，方能继续施工。（5）要随时注意清除槽壁上的危土危石，以排除险情。（6）操作人员不得在坑槽内或陡坡下面休息，采用挖机挖土时，其回转半径内不得有人行走。（7）堆土应距槽边1～2m，其堆放高度不得超过2.5m。（8）槽上运土或向槽下倒土时，必须注意坑槽内施工人员的安全，坑槽内施工人员必须载好安全帽。（9）填土后，应即时盖好雨水口及各种井盖，不得存留坑洞，如不能及时盖好，应加以标识。8、管道安全施工措施0\n（1）管子堆放在槽边时，其安全距离不应小于2m，并将管子卡稳，防止管子滚动。（2）在使用机械或吊车下管时，应检查槽邦土质情况。（3）支架及机械安装必须牢固，起吊应有专人指挥。垂直下方和悬臂下方不准有人操作。（4）下深井操作前，应备好安全带、安全绳、安全帽、胶鞋、防毒面具及口罩等防护用品。9、施工用电安全措施（1）架空线采用绝缘导线，不得采用塑料软线。缆线接头必须做好绝缘、防水处理。（2）配电箱系统采取分级配电，各类配电箱、开关箱外面必须完整、牢固并有防雨措施。停止使用的配电箱应切断电源、锁上箱门。（3）各种电动机具设专人保管、维修，并由专人进行操作。（4）电焊机单独设置开关，外壳做接地或接零保护，焊把线双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋等作回路地线。（5）现场电工一律持证上岗，搭接线一律由电工负责，禁止任何人私拉乱接。二、文明施工措施为了加强施工现场监督管理，维护施工市场的正常秩序，确保工程质量和施工安全，根据有关法律、法规和我单位实际，拟制定文明施工措施如下：0\n1、认真作好其它施工单位及附近群众、单位的思想交流工作，互相支持，减少施工过程中给群众工作、生活带来的不便，及时与指挥部联系，做好当地群众的思想工作，以保证工程的顺利进行。2、尊重监理工程师及甲方代表，服从监理工程师的指导。3、现场设立施工公告，设置明显的标牌，并在标牌上明确写出工程项目名称、建设单位、监理单位、施工单位、项目经理和技术负责人的姓名、开工日期、竣工日期等内容。4、中断了交通要开辟便道让行人通行，作好文明施工管理。5、对施工人员进行统一管理，办理暂住人口的一切手续；制订并严格执行作息时间；进行治安和道德教育，防止工人闹事及其它不法行为的发生，影响周围群众的正常生活。6、按照施工组织设计，随时清理现场，不得乱堆乱放，防止野蛮施工。7、对影响工程的电杆、通讯线、房屋拆迁等应密切与指挥部联系及早处理，不得任意迁移或损坏。8、汽车转运或弃土方时，装车不能过高，保证沿线的城市卫生，如有掉、漏土现象，必须及时处理。0\n第九章环境保护管理措施一、工作目标我公司将依据GB/T24001-1996idtISO14001：1996环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境管理方针、目标和环境管理指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境和谐，创建环境保护工作先进现场。在该工程中将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物的管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。二、组织管理1、在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工程程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。2、根据现场情况，项目经理部成立5-10人场容清洁队，每天负责施工现场内的清洁保持工作。三、工作制度0\n1、每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工队主管施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工队在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理有关部门应监督落实问题的解决情况。四、管理规定1、防止对大气污染（1）土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施，现场内不存放土方，回填时另外运土进场。（2）现场的施工垃圾清运，采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾及时清运，并适量洒水，减少污染，严禁随地吐痰。（3）水泥和其他易飞扬物质，卸运时应采取措施，减少污染。（4）现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土方砖，硬化路面，做到黄土不露天。（5）混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。（6）确定车辆出场专用大门，其它地方不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗方后准出现场，严防车辆携泥沙出场造成遗撒。0\n（7）加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，对现场烟尘程度按林格曼烟气浓度进行观测，落实各项环保措施，确保烟尘排放度达到林格曼Ⅰ级以下。2、防止对水污染（1）确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。（2）现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。（3）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。（4）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。3、防止施工噪音污染（1）现场混凝土震捣采用低噪音混凝土震捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。（2）除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土搅拌机、电锯等强噪音设备，以隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。（3）模板支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，左右有人传递。（4）模板、钢管修理时，禁止使用大锤。0\n（5）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。（6）使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。（7）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。4、废弃物管理（1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存，设置安全防范措施且有施工醒目标识。（2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消毁。（3）对可回收的废弃物做到再回收利用。5、其他管理（1）对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。（2）对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。（3）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。（4）施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。（5）对水资源应合理再利用。0\n（6）项目经理部配置粉尘、噪音等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期到对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。0\n第十章工期进度计划与措施第一节施工进度计划一、若本工程我公司一旦有幸中标，必将对该工程进行重点控制，为了本工程能优质、高效、按期交付使用，因此我公司将制定计划逻辑严密，工序穿插衔接紧奏、合理的施工进度计划。二、我公司在制定本标书时将本工程拟定于2009年10月23日开工，于2010年06月29日完工，整个工程的施工工期为250个日历天。三、由于该工程施工工期较宽裕，根据工程的实际情况将采用分段流水作业。除上述工期安排外，将在实施施工时，根据具体工程的实际情况编制月、旬、周的详细进度计划，以保证本工程在质量达到建设单位要求的前提下按时交付。后附施工进度计划横道图。第二节工期保证措施一、保证工期的组织措施1、成立高效精干的指挥机构，就近调遗精兵强将，以最快的速度进场施工。2、建立强有力高效运转、精干务实的指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳动力调配，组织施工生产，掌握形象进度，发现问题及时处理，对控制工期重点工程建立工期领导负责制。对其他各项工程明确阶段工期目标，组织阶段性施工生产高潮，紧张有序，均衡持续稳定地展开施工，确保工期兑现。0\n3、建立工地调度会议制度。检查施工计划落实情况和存在的问题，提出处理意见，指定专人负责解决，保证施工计划顺利实施。4、加强思想政治工作，充分调动各方积极性。本着稳打稳扎，稳中求快的原则，根据工程进度情况，适时组织施工竞赛，开展比进度、比质量、比安全活动，不断掀起施工高潮。提高劳动生产率，加快施工进度，确保总工期和阶段工期的实现。5、成立后勤组，保证施工中各种后勤保障工作。6、细致了解掌握当地水文气象等方面的信息，制定切实可行的季节性施工措施。合理安排施工顺序，落实到位，保证进度。7、贯彻《安全生产法》，落实施工安全防护措施，确保施工顺利进行。8、做好设备的配件供应工作，备足易损件，提高机具设备的使用率。二、保证工期进度的技术措施1、编制合理、科学、可行的施工组织设计。施工中采用多级网络控制工期，优先采用新技术、新工艺、新材料、新设备，成立QC小组，严格按经业主和监理工程师批准的方案施工，出现问题及时采取有效措施进行调整、改进、优化，确保工程进度在可控状态下进行。根据项目全过程网络计划，编制分阶段和月度网络进行，及进分析关键工序的转化，确定阶段工作重点，应用微机进行网络计划管理，采用Project98管理软件进行优化控制。2、在接到中标通知书后，调集施工队伍、机具设备同时，抓紧做好各种材料测试，理论配合比设计，控制测量等。0\n3、针对机械作业特点，按照施工组织设计，配足各种性能良好的机械设备投入工程，储备一定数量的备用机械。4、实行内部经济责任制，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动项目部和职工的积极性和创造性。5、确保劳动力充足、高效。根据工程量需要和施工组织安排，配备充足的各专业工程技术人员和技术工人，避免出现劳动力不足的现象。6、充分做好各项准备工作，抓住施工黄金季节，加大运料、备料的力度，不因天气变化中断备料，不因天气变化影响工期。7、加强宏观控制，重点工序重点突击。从设备配备和队伍选择上，都要严格挑选，在人员、资金、物资、机械上优先保证重点工序施工。8、广泛开展技术创新工作。积极开展“五小”活动，运用“四新”技术，实施技术创新、工艺创新，提高工效。第十一章施工总平面布置本工程将在进大门正对空地规划一块空地用于布置本工程的办公区、搅拌场地、材料堆场以及机械停放区。一、平面布置原则0\n1、施工平面布置应紧凑合理，尽量少占施工用地。2、现场平面随着工程施工进度进行安排和适当调整，与该时期的施工重点相适应。3、合理组织运输，保证现场运输道路通畅。4、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公设施、运输道路、临时堆放场地等的优化合理布置。5、材料临时堆场按就近原则，尽量减少二次搬运。6、中小型机械布置，要处于安全环境中。7、本工程应着重加强现场安全管理力度，加强环境保护和文明施工管理力度，使工程永远处于整洁、卫生、有序合理的状态。8、控制粉尘、排污、废弃物的处理，尽量减少对环境的污染。9、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。10、办公区与生活区要分开布置，以保证正常的办公和生活需要，互不干扰。二、办公区布置1、门卫室：在施工现场的西面布置门卫室，其位置应靠近大门。并在施工大门外作公司质量方针与该工程质量目标的宣传。2、办公室：在施工现场的南面设置各种办公临时用房，包括业主办公室、监理办公室、项目经理办公室、管理人员办公室以及会议室等。三、生活区布置本工程工人均在临近租住，因此现场不设工人宿舍。现场设临时厕所。四、生产区布置0\n1、砂石堆场：在施工临时现场的各段施工道路移动布置砂石堆场，其大小视工程量确定，且石堆场应介于砂堆场和水泥库房的中间。2、水泥库房：布置在施工临时现场，紧靠石堆场，以利于现场搅拌，尽量减少二次搬运的距离。水泥库房的大小应以工程每个施工阶段的最大水泥用量为依据，并有足够的储备量。水泥库房必须进行防水、防潮。现场存备的水泥应先到先用，防止水泥过期。3、搅拌场：在砂石堆场附近布置搅拌场用于拌制本工程所用混凝土。4、库房：在施工现场的项目经理部内布置施工库房，用于存放小型施工机械等。5、重型机械临时堆放：用于本工程的主要施工机械。6、预制构件堆场：堆场的地面应铺细砂石铺平，构件的堆放应整齐，并按要求进行支垫。7、清洁池：根据环保部门的要求，在现场设置两个清洁池。一个布置在搅拌机旁边，满足搅拌站的清洗，另一个布置大门出口位置主要用于对进入现场车辆的清洗。同时可将池内经沉淀后的清水用来进行现场撒水使用，起到节约用水的目的。五、施工用电本工程的施工用电位置将从业主指定的地点接入，施工现场另配一台发电机备用。施工用电线路在道路中线处架设。采用三相四线制，50mm2铝芯绝缘导线、明设，杆距30m左右。根据施工需要每60m左右设置一个二级分配电箱。每个配电箱内设置漏电保护器，实行一机一闸，防止漏电。0\n六、施工用水施工用水将从市政管网接入，在入口处作水表总阀。再引至生活区、搅拌区等用水地点。临时施工用水管若过原道路处应加设钢套管保护。整个总平面布置要求符合成都标准化现场管理的要求，为我公司争取标化工地创造条件。其施工现场平面详细布置安排下页施工总平面布置图。第十二章机械设备及检测仪器的配置本工程所用主要施工机械均由公司生产技术处通过计算，将需要的施工机械名单提供给机材处，由机材处统一调度。施工所需机械详见附表。一、施工机械设备的合理使用1、定人定机，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。2、实行机操人员持证上岗制度。特种设备的机操人员必须持有效的特种设备操作证作业。30\n、现场环境、施工平面布置图应满足机械作业的要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工照明良好。二、施工机械设备的保养与维护1、机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按时进行设备维护保养。2、机操工要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”，“十字”作业，填写运转和日常检查记录。运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。3、机械设备要杜绝“三违”（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）现象，确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。第十三章劳动力安排计划我公司现有类似工程施工队伍主要在成都附近，人员调集方便，可以迅速集中开赴施工现场。根据本标段工程工期安排，在完成后勤保障临时设施的准备工作后，现场管理人员、技术人员提前进点；所有施工人员于开工报告批准前三日内进驻施工现场；根据该工程的施工进度，可随时增调施工人员。0\n施工技术含量高的工作，全部由技术工人在施工技术人员的指导下完成；劳动密集型或劳动强度大的开挖土方工程、配合辅助等工作，雇用长期跟随我单位并具有一定操作技能的合同工以机械协助完成。根据施工的特点，人员分期分批进场，根据实际需要，可随时对人员和技术力量进行调整，确保施工正常进行。（劳动力需用计划见下表）第十四章雨季施工措施1、成立以项目经理为第一责任人的施工现场的雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体落实到主控及相关部门，并明确责任人。2、提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。3、雨季施工应适当缩小工作面，土方采用随挖、随运、随铺、随压实的方法，尽量当天施工当天成活，妥善安排好现场的排水和交通，切忌在全线大挖大填。0\n4、路基填土每日完工前，应将表面整平作成横坡并压实，以避免积水浸泡软路基。填土施工中遇雨要立即用机械摊平排压并留出横坡或将来用土堆成大堆，存于高处，以免雨水浸泡。5、开挖路基应在两侧路肩每隔适当距离挖出排水沟，以便雨水及时流至路外。6、施工地段低洼而又无排水设施，应设临时泵站，用排水沟将雨水按地形汇集到适当地点，用临时水泵将水排出施工地段。7、取土坑及集中取土地段应设排水设施和临时交通道，避免雨后积水及影响汽车运输，致使工程停工。8、填土施工中遇雨应认真贯彻雨季施工措施填土排压，雨晴立即开犁翻晒，充分利用两次降雨间隙突击成活。切不可观望等待，坐失良机。9、雨季施工应专人负责气象联系，及时收听气象台站天气预报，以供施工参考。10、分段施工的接头部分，应按台阶形搭接分层压实，每层搭接宽度不小于1m。11、应缩短步距，保证当日摊铺段当日碾压成活，不能当日碾压成活的摊铺段不碾压。12、严格控制摊铺虚厚，每层虚厚不宜大于30cm，并保持砂石均匀，无粗细骨料集中现象。13、碾压时，掌握先轻后重，压路机碾轮宜重轮在前，避免推移。14、水泥砂砾混合料一次备料不宜太多，要大堆存放，材料堆周围要设排水沟，以便排水。0\n15、混合料要边搅和、边摊铺、边碾压。对已铺好的混合料，要在雨前或冒雨初压，雨停后再碾压密实。已摊铺尚未碾压的混合料遇雨后，应封闭交通，晾晒至适当含水量后再拌和、压实。连绵阴雨天暂停施工。16、要充分利用两次降雨间隙，分层抢铺混合料，突击成活。第十五章协调配合措施一、内部协调项目经理按总体施工布置，结合本工程的实际情况，从各个作业班组人员、工程管理人员、材料、机械、资金等进行合理安排和调度，以求达到最佳的施工效率和效益，确保质量、工期、安全、文明施工等全面达标。二、与监理、设计单位协调1、随时接受监理工程的临检、检验，尊重监理工程师。坚决杜绝现场作业不服从监理工程师的现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。2、在通知监理工程对隐蔽工程检查前，首先严格进行自检，自检合格后，按照规定格式填写隐蔽工程检查证及验标，主动提供所需的设计、施工资料。0\n3、主动向监理工程师报适实施性施工组织设计及重点、关键工程施工方案，求得监理工程师认可后，方可实施。4、为监理工程在通讯、交通、生活等方面提供便利条件，以利于开展工作。三、与业主的协调1、及时编制实施性施工组织设计，报送业主审定后，组织实施。2、按期向业主报送季度、月度施工计划，用款计划，季、月工程统计报表，质量安全事故报表。3、及时提交验工计价资料，办理工程价款结算和竣工结算。按要求认真、及时向业主提供财产交接资料，参加组织和移交，参加工程总结和工程项目的评价工作。4、主动接受业主在施工进度、质量、安全等方面的监督、检查，对业主提出的要求积极响应，及时落实，执行业主签发的各类文件。四、与配套管线之间的配合措施1、由于本工程工程量大，施工工期较紧，除配备足够的劳动力外，更需注得各工种间的配合、各工序之间的交叉，在确保工程质量的前提下，以最快的时间完成该工程。2、本工程将分多个工作面同时开工，应注意各工序的施工程序。0\n3、以道路施工为龙头，以统一制度的约束措施来管理现场。凡进入现场施工的专业单位，必须遵守现场管理制度，服从土建统一规划、平衡。建立现场协调会制度，及时解决土建、水电等专业单位施工中存在的问题，形成会议纪要，各单位签字，盖章即对各方均有法律约束效力。以统一的施工计划、施工程序规划为指导，确保整个工程优质、高速，按期交付使用。4、整个工程的总体布署为先按设计平面图进行整个场地的土方挖填、平衡。之后进行开槽、埋设管道内穿线，同时进行检查井、雨水井的砌筑，而后进行路床、路基及人行道等的施工。5、道施工应与雨、污管道的在穿插施工相互配合，整个施工过程以道路施工为主轴线。6、雨、污水管道的施工应走在道路的前面，防止路床、路基等施工完成后，管道部分未施工到位而造成返工等浪费现象的发生。7、雨、污水管道完工后应进行隐蔽验收、质量检查并做闭水试验。未进行验收的部位不能进行路床及路基的施工，以避免在道路完工后了现管道漏水等问题而造成返工。0\n第十六章竣工验收服务承诺自工程竣工验收开始，我公司将严格执行《建筑工程保修办法》和我公司ISO9001质量管理体系程序文件中工程质量回访及保修制度，对立“用户第一、质量第一意识”。一、按照我公司ISO9001质量管理体系要求，工程竣工验收后填写《建筑工程保修书》递送给业主，使业主明确我公司提供的各项保修服务。二、工程竣工验收半年内，我公司将组织项目经理部，公司质量检验处进行质量回访，征求业主的意见，并填写“产品质量回访记录”。三、由本工程的项目经理部负责保修期间的工程维修检修工作，对工程在验收时未发现的问题积极主动的进行维修。四、保修期满二年后，办理业主确认记录归档。五、保修期后，我公司将每年进行一次质量回访，并长期对业主提供优惠服务。0\n第十七章工程软件资料管理一、认真贯彻执行国家、四川省计委、档案局及省建委关于工程档案资料管理的通知、规定，对工程从开工到竣工全过程，必须按档案资料的具体内容、整理方法、填写程序、纸张规格等，作到规范化和标准化。二、公司主管经理和总工程师负责领导，督促公司有关部门及项目经理认真履行各自的职责，定期进行检查、督促，确保档案资料的完整、准确。三、工程施工的技术资料，土建各安装均应同建设单位、设计院、质监站、建材厂家等，密切配合，使各类资料能及时、准确、完整地按规定完善归档。同时，对复检项目严格坚持“三共同”制度：即甲、乙双方共同取样，共同送检，共同取证。0\n四、项目技术负责人负责指导技术人员作好工程施工各类资料收集、汇编工作，并按归档资料的规定进行归档。必须字迹清楚、图样清晰。施工中，对隐蔽、技术核定、材料代换、变更通告等应及时办理签字；分部分项工程及单位工程质量检查评定，由专职质安员逐项填写，并有质量评定人员和技术负责人签字。质量保证资料由内业人员逐项检查后，经工程负责人签字。做到工程竣工验收与竣工资料验收同步进行，并按档案管理规定整理备案，交有关部门审核。施工组织设计附表附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1挖掘机WY1001抚顺2002117KW85%土方开挖2装载机ZL501成都200499.2KW95%路床、路基3推土机TY2201上海2002235KW86%土路床4压路机YZ-141洛阳200314t90%路床、路基5混凝土搅拌机JDY350A2成都2003185KW90%拌制砼6打夯机HW-402成都00-042.2KW90%沟槽回填7电焊机BX3-3004成都2002104KW85%钢筋施工8钢筋调直机LGT-102江苏200381KW90%钢筋施工9钢筋切断机GJ403重庆2001118KW80%钢筋施工10钢筋弯曲机GW402沈阳200263KW85%钢筋施工11平板振动器B116成都00-042.2KW85%砼施工12插入式振动器ZH-508成都00-031．5KW85%砼施工13整平机C-450-X1温州200113.2KW80%路床路基0\n14潜水泵Φ10015成都200495%基坑排水15发电机150GF2贵阳2003150KW80%停电备用16砼输送泵1成都200612KW90%泵输送17龙门架1成都200615KW80%垂直运输附表二：拟配备本标段的实验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1精密电子天平JA310022上海200515计量2精纬仪J21南京200520测量放线3水平仪GOPCONNATFG72南京200520测量放线4砼抗压试模15×15×153成都200220检测5砼抗折试模15×15×153成都200515检测6砂石标准筛2无锡200515检测7环刀取土器2无锡200520检测8砂浆试模7.07×7.07×7.073成都200515检测9标准灌砂筒2无锡200520检测0\n附表三：劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力(人)施工准备井室构筑物房建基础房建主体及装饰室外附属模工4钢筋工330304010抹灰工510255砼工51515208机修工12211机操工26682电焊工14662电工12232测量工23332砖工101010205石工222810\n平工1010101010安装工2105124附表四：计划开、竣工日期和施工进度图本工程计划于2009年10月23日开工，计划于2010年6月29日竣工。0\n0\n0\n附表五：施工总平面图办公等公用房间门卫室预制场机械停放区施工作业区食堂钢筋加工房浴室、厕所配电房料库临时住房临时住房72\n附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间集中加工区140详总平图竣工前五天民工生活区180详总平图竣工前五天库房60详总平图竣工前五天项目部40详总平图竣工前五天周转材料堆场145详总平图竣工前五天1、综合说明我们非常感谢黄岩某自来水公司给予我公司参加黄岩某城市供水工程新水厂机电设备、工艺管道安装工程建设投标的机会，我们认真阅读了工程安装招标文件，并依据我公司类似工程施工经验，国家、行业现行的规范、标准及有关规定，编制了施工组织设计，我们对承建本工程的安装施工充满信心。72\n我们完全响应业主在招标文件中对工程工期、质量、安全生产、文明施工、环境保护和社会治安等方面的要求。我们珍惜与业主良好有益的合作，中标后，我们将按投标承诺和合同要求，组建强有力的施工管理班子，精心组织，精心施工，接受业主和质监部门的监督检查；保质、按期、安全、文明地完成本项工程。我们将按照合同文件和施工图的要求，自行完成工程和管理，目标是：质量：单项工程一次合格率100%；确保“钱江杯”工程。工期：自建设单位发出书面开工令起，总日历工期180天；安全：确保工程本体安全，杜绝人身伤亡或重大责任事故，保证施工作业安全。文明：做到环保、卫生，尊重民俗、习惯，做到睦邻、友好，避免干扰、纠纷。争创文明标化工地。治安：做好施工人员管理，杜绝打架斗殴和其它违反治安管理要求的行为。主动配合当地治安管理机构的工作。2、工程概况2.1工程名称：黄岩某城市供水工程新水厂机电设备、工艺管道安装工程。2.2工程地点：黄岩某西郊半洋张。2.3工程规模：40万m3/d(一期为20万m3/d)。2.4建设单位：浙江黄岩某自来水公司。2.5设计单位：浙江省城乡规划设计研究院。2.6监理单位：上海斯美监理咨询有限公司。2.7工程简介：本工程总规模为40万吨/日，一次规划，分二期实施，近期规模为20万吨/日。该工程位于某西郊半洋张，总占地面积250亩。2.8工程范围及工程造价：72\n施工图纸所包含的20万吨/日净水厂机电设备安装及工艺管道安装工程：包括净水厂内各单体工程的生产用水管道、动力系统电气安装、高低压配电及水泵设备安装、总平面的室外照明等。2.9工期要求：180日历天。2.10质量等级要求：合格。2.11工程特点：2.11.1本工程为黄岩某区重点工程，关系到黄岩某区居民的吃水、用水，社会影响大，质量要求高，必须组织一支具高素质的施工管理人员和作业工人进场参加施工。2.11.2本工程安装工程量较大，施工工期较紧，施工方案、进度计划的编制充分考虑现场施工环境和各种因素，确保施工工期。2.12主要实物工程量序号名称规格及型号单位数量一设备安装主要工程量1电动单梁起重机LX-2.0台42电动单梁起重机LDA-10只23潜水泵WQ15-7-1台64起重机轨道米5闸门台6调节堰板台7水泵台8鼓风机台9水下搅拌器台二管道安装主要工程量1钢板卷管DN300-1800米231672\n2低压钢管DN80-250米4603ABS管道米5504UPVC管道米1005刚性防水套管DN50-1200只3766管件DN80-1800只2567法兰DN80-1400片6188盲板DN400-1200片79法兰式伸缩接头DN100-1400只10610蝶阀DN100-1400只12511止回阀DN100-1000只1112其它阀件DN50-1200只12113流量计DN100-1000只914管道支墩座5515管道支架吨1.08816管道防腐M27100三电气安装主要工程量1电缆敷设米100832动力(照明)配电箱只273庭院灯NBT-37套524保护钢管Ф150以下米12545接地母线米28466接地极根607铁壳开关只68一般铁构件制安吨179电缆头制作只29410接地装置调试接地极系统511基础槽钢制作安装米26572\n3、编制依据3.1浙江省城乡规划设计院设计的安装工程施工图。3.2北京市政院编制的全国通用给排水标准图集S774(三)。3.3上海市政院编制的全国通用给排水标准图集S775（九）。3.4中国建筑标准设计院编制的的全国通用给排水标准图集S1、S2、S3。3.5《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)3.6国家颁发的有关规范、规程及标准。3.7本公司颁发的有关管理及技术标准。3.8黄岩某城市供水工程新水厂机电设备、工艺管道安装工程招标文件。3.9本公司历年来承接类似工程的管理经验。72\n4、施工组织机构图浙江省开元安装集团有限公司项目部经理王华良项目部技术负责人申屠小龙安全员林民李质检工程师余建华电气施工员徐先宇资料员梁英设备施工员杨万里设备材料员林静防腐施工员杨万里管道施工员余建华防腐施工班电气施工班管道施工二班管道施工一班设备施工班注：主要施工管理人员表见附件二，项目经理及技术负责人简历见附件三及附件四。5、劳动力配备计划5.1劳动力配备计划表72\n工种人数计划进场日期钳工6接开工令后进3人设备进场前5天进3人管工14开工令后进4人；甲供管材到货前3天全进场。电工8开工令后进4人，另四人在甲供盘柜、电缆进场前3天进场。铆工2开工令后进场。起重工4开工令后进2人，管材或设备进场前全进场。电焊工16开工令后进6人，其余根据管道、设备及电气进度及时调度进场。防腐油漆工4开工令后进场。普工26开工令后进12人，其余根据管道、设备及电气进度及时调度进场。。管理人员8开工令后进场。合　　计88备注：进场技术工人平均技术等级为4.8级。5.2各专业工种的上岗资质72\n　　（1）各专业工种中的初、中、高级工，均需参加技术培训考试合格，取得相应的初、中、高级工上岗证书。各施工班组中的中、高级工人数，不得低于班组总人数的百分之五十。（2）电工、起重工、焊工、铲车司机、吊车司机等特种工人，需经劳动部门组织的培训考试合格，取得“特种作业操作证”，方可单独上岗。（3）我公司现有焊工，不论是数量上，还是焊接方法、材质、管径、壁厚等焊接工艺要求上，完全能够满足本工程需要，不需要再单独培训。参加本工程施焊的所有焊工，必须持有锅炉压力容器焊工合格证，其合格项目能满足以下施焊范围：①自动埋弧焊m2－5②手工电弧焊D1－11JD1－12JD1－16JD1－17JD2－5JD2－6JD2－7J注：每名焊工均应持有以上施焊项目中2项以上的合格证。其中手工电弧焊工应以D1－11J、12J、16J、17J合格项目为主。72\n6、主要施工设备配置根据工程的规模及业主给定的工期要求，我公司经过仔细研究，提出了切实可行的机具配置计划，具体设备配置请参见附件五。施工中，本着以实际情况为准的原则，根据工程的实际要求，不断补充和调整施工机具设备的配置，根据需要，可以在本计划的基础上添加新的机具设备以保障施工进度要求。7、材料供应计划本工程的所有主材及设备均由甲方供应，施工单位仅仅供应消耗材料，由于消耗材料用量较小，其采购及供应方便。此处，针对业主提供的几类主要材料的进场时间作出初步计划。序号材料名称大致进场时间安排备注1设备开工令后90天开始，最晚150天内本计划仅按常规情况进行考虑，如果业主提出个别设备或阀门等推迟到货的要求，我方将尽可能协助解决对工期的不良影响。2钢管及管道配件开工令后20天开始，最晚140天内3非金属管道及配件开工令后50天开始，最晚150天内4各种阀门开工令后20天开始，最晚150天内5流量计开工令后120天开始，最晚160天内6配电柜开工令后90天开始，最晚150天内7支架及电气构件用型钢材料开工令后20天开始，最晚150天内8电线、电缆开工令后50天开始，最晚130天内9灯具开工令后140天开始，最晚160天内72\n8、施工临时设施、现场总平布置根据安装工程特点和施工现场的具体情况，对临时设施提出初步计划，为了使施工现场的布置整洁合理，我方将服从业主和总包单位对临时设施的。具体的临时设施及总平面布置见平面布置图。现场临时用电负荷180KVA左右，采用三相五线制配线设置总配电箱1个，安全配电箱5只。72\n9、施工进度计划及保证工期的措施9.1为确保工期，在与建设单位及总包单位、监理单位密切配合的前提下，落实组织好人员，明确分工、落实责任，密切注意实际施工进度与原定计划的差异，及时调整，并预先备好应急方案，必要时可增加施工作业面，采用高效机械等确保工期。施工进度计划见附图。9.2保证工期的技术组织措施9.2.1本工程是黄岩某区重点工程。重要性较高，必须发扬我公司集中力量保证重点的优良传统，在施工组织上我们将在人力、物力和财力方面优先保证此工程项目的需要。9.2.2教育职工明确如期把优质建筑产品交付业主使用是我们施工企业的宗旨，对重点项目，确保工期不仅维系着企业的信誉，还关系着投产效益的体现，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。9.2.3组建有同类工程丰富施工经验的人员组成项目经理部，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理，在公司的统一指挥下工程项目经理对工程进度负直接责任。7.2.4加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术准备、组织准备、物资准备以及作业条件的准备等。9.2.5认真熟悉建设文件，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度计划并在实际过程中根据情况及时修正，关键节点要准时到位。9.2.6在业主、监理工程师与总包单位的统一指挥下，各有关施工单位密切协作、统筹兼顾、合理组织施工工序的交叉，为其它施工单位创造施工条件。9.2.7认真做好预埋工作，既不影响土建施工进度，又要为安装施工创造条件。9.2.8充分发挥技术优势，为现场安装提供优良服务，采用埋弧自动焊、逆变焊机等先进焊接方法和机具，提高工效，保证质量。9.2.9材料供应及工艺设备供应情况、设计出图及变更情况、相关施工单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决。9.2.10注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期建成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积72\n累和传递机制。9.2.11实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：（1）掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。（2）及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态；协调内部各专业工种之间的工作，注重后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。（3）及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，经监理工程师同意后实施，使总进度计划不至于受到影响。9.2.12本工程的总工期和单位工程工期有严格的要求，在每项单位工程施工前都要做好充分的施工准备，配足机具设备和劳动力，结合施工现场实际情况编制详细的施工进度计划，该进度计划要充分反映各类施工条件，确定关键线路，经业主或监理工程师同意后施行，以严格控制单位工程工期的手段，最终确保总工期。9.3不利条件下的工期保证在施工遇到外因作用，进度计划受阻，而最终工期不变的情况下，我们采取的保证预案是：9.3.1土建未按计划达到主要控制节点部位（1）只要不是最后一个节点，我们确保不影响总工期，如果节点延迟影响了安装，我们不等不靠，立即调整计划，改变施工路线，继续保持前进势头。（2）一旦土建延迟的节点到位，我们通过自己的努力，追回损失的时间。力保后续节点不受影响。9.3.2设计频繁变更只要是设计单位签发、业主签证认可的设计变更，我们不拖延，不讲条件，立即实施，不使问题积累。如设计变更牵涉到甲供设备材料，请抓紧办理。9.3.3甲供设备材料未按计划到货(1)调整施工计划，改变施工路线，有条件部位先施工。(2)到货后组织突击抢干，加班加点，抢回时间。9.3.4甲供设备材料质量问题（1）甲供设备材料到货后立即检验，及早发现问题，给甲方处理问题留72\n有时间余地。（2）甲供设备材料一般质量缺陷，或型号规格不符，甲方如委托修复处理或提出代用串换，我们积极配合，主动提建议，想办法，满足甲方要求。（3）如对进度已发生影响，我们尽力补救。9.3.5台风、高温等灾害性天气，停电、停水，意外事故（1）一般对安装影响时间不长，容易补救，对土建影响较大。但我们将和总包单位共同承担压力，通过加快安装进度弥补工期损失。（2）灾害天气均有预报和预兆，事先要做好准备，采取防范措施，调整施工计划，最大限度减少影响。（3）加强施工水电维护，防止施工原因造成停电停水。（4）加强管理，消除重大安全和火灾隐患，杜绝事故发生。9.3.6紧急情况下的工期保证施工现场的情况复杂多变，不利条件如果频繁出现，其产生的后果常常是进行性的累积。往往造成工程中后期安装工程量高度集中，施工高峰突起，压力骤增，而距离竣工期限已时日不多。或者，甲方在工程实施中期提出重大节点提前到位或提前竣工要求。对此类我们的紧急预案是：(1)公司有关人员进驻现场，与项目部共商对策。(2)增加项目施工资源投入，调遣后备梯队进场。(3)采取激励政策，调动职工积极性，加班加点，突击抢干。72\n10、工程质量目标及质量保证措施10.1根据ISO9002质量体系运行的要求，在项目部内部建立质量保证体系，该体系纳入公司整个质量保证体系范围内，体系如下图所示：公司总经理公司总工程师：冯星火公司生产副经理：冯星火金华分公司主任工程师：方伟平公司质监站：傅慈英项目经理：王华良项目总工程师：申屠小龙分公司质检科：覃遥防腐施工质检员：杨万里设备施工质检员：杨万里管道施工质检员：余建华电气施工质检员：徐先宇各施工班组班组质检员72\n10.2工程质量目标10.2.1工程一次合格率100%；10.2.2确保“钱江杯”工程；10.2.3确保施工技术资料的真实性，及时性与完整性，实现项目竣工技术资料一次合格率100%；10.2.3工程质量事故目标为零，杜绝因工程质量或质量隐患引起的责任事故；10.3.质量保证措施10.3.1遵守公司质量管理体系的运行办法，采取集中管理，分级控制，岗位到点的控制模式，按照项目部组织机构设置，明确质保体系中各岗位的管理职责。10.3.2严格按照ISO9002质量手册及本公司质量系统管理办法组织施工，认真学习《建设工程质量管理条例》《实施工程建设强制性标准监督规定》等一系列有关质量工作的条例与法规。及时进行自检自查，总结提高。确保质量体系不断完善和有效运行。不断提高广大职工的质量意识。做到全员化、标准化、程序化、科学化管理。10.3.3施工质量过程控制①施工前组织施工人员熟悉施工图纸及合同承诺要求，明确施工技术要求，认真做好各级技术交底，做到一线施工人员心中有数。②材料、设备、构件的采购检验控制采取择优采购原则，选择的材料、设备、构件必须符合设计文件、产品质量标准及物质供应管理办法的要求，必须具备相应的质保书、合格书、生产许可证。必要时，可根据设备的技术含量高低和复杂难易程度地同业主与监理共同进行。③一般过程，关键过程，特殊过程控制。1)一般过程按计划配置合格人员，满足施工要求的机械设备、合格的计量器具、有效72\n的施工文件。项目部必须按图纸、规范、施工作业指导书进行检查，做好自检、互检、交接检及隐蔽工程检查工作。坚持开展“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的检查程序，层层落实，把关，使施工全过程处于受控状态。并按要求填写记录。施工过程中发现有质量缺陷时，由质监人员开具工程质量整改单，限期整改。分项工程结束后，发现有不合格品按《质量手册》中不合格品控制程序进行处理。2)关键过程施工时，必须具备工艺评定或作业指导书明确施工方法、参数、程序、检测手段、需用设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。本工程中管道防腐为关键过程。3)特殊工种操作人员必须持证上岗。4)特殊过程施工前项目经理部技术负责人组织施工技术人员与质检员对作业人员资格，作业指导书、设备状况等进行认可。质监部门要确认从事特殊项目操作人员的持证上岗情况。项目技术负责人和施工技术人员要指导、监督从事特殊工种的作业人员按工艺评定或作业指导书的要求施工，必要时，进行连续的过程参数监控。发现违反操作规程情况或质量不能保证时，应及时纠正或停工。制定相应措施后方可继续施工。本工程中管道焊接为特殊过程。5)项目部及时、准确、完整的做好施工过程中的质量记录和工程质量评定资料，在工程竣工后由项目部交分公司质监部门汇总、装订10.3.4实施全过程的质量管理：10.3.4.1施工前针对本工程特点，编制技术先进、工期合理和工程质量确保优良的施工组织设计，制定适合本工程特点的质量目标计划和保证工程质量的各项管理制度。10.3.4.2做好设计图纸的会审工作，认真参加设计交底，全面了解工程项目的工艺特点和质量标准。72\n10.3.4.3明确采用施工技术规范、标准并认真贯彻实施，在施工过程中做好质量监督、检验和评定工作。采用专业检查与群众自检、互检相结合的办法，把质量问题消灭在施工过程中。特别是隐蔽工程部位和关键部位，项目部内自检、专检之后，还要通过建设单位和监理单位现场代表的检查认定，才能转入下道工序。在施工中充分发挥班组长和班组质量员的作用，实行每一道工序都严格把关。10.3.4.4抓好单位工程施工方案的编制工作，对关键施工部位要制定切实可行的保证工程质量的技术措施。施工现场必须执行“五不准”制度，即无设计或无合格证的设计不准施工；原材料无合格证的不准施工；设备和半成品不合格者不准施工；降低规范要求或验收标准不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目。10.3.4.5做好施工技术资料填报工作，技术资料要做到及时、完整、准确、可靠并具有较好的可追溯性，按质量控制点对重点部门和部位资料进行复查。10.3.4.6工程交工时，及时向建设单位交付完整的工程技术资料，及时对单位工程作出质量评定并提交有关质量监督单位核定。10.3.5加强材料、设备质量管理10.3.5.1认真贯彻材料、设备的质量管理和检验制度。10.3.5.2交付现场的各类材料及设备必须有出厂合格证，对施工用料要提供材质证明书。10.3.5.3进入现场的原材料、外购件、外协件必须进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。10.3.5.4进口设备、材料的检验，按有关规定进行。交付安装前，应由设备检验和保管部门提供检验合格证和保管记录。对合格品要妥善存放，重点保管。10.3.6质量检查与监督：10.3.6.1严格按施工验收规范和质量检验评定标准实施检查和监督。10.3.6.2定期对工程的技术资料进行检查，保证施工原始资料真实、完整、及时。10.3.6.3定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制订保证工程质量和消灭质量通病的技术措施。72\n10.3.6.4对存在的工程质量问题，在未得到解决之前不得继续施工，检查人员有权制止违章操作和停止下道工序的作业，公司和工程项目负责人要支持质检员行使质量否决权。10.3.6.5做好质量信息反馈工作，自觉接受建设单位和社会质量部门的质量监督检查，及时听取用户意见，建立质量信息反馈档案，及时整改工程质量方面所存在的问题，不断提高工程质量水平。10.3.7在施工过程中，做好原材料、设备、半成品、成品的保护，对已安装好的设备以及其它需要进行防护以防止受潮或损伤外观的安装半成品、成品应用薄膜、硬纸板、木板等物进行包扎防护，并在整个施工过程中对防护情况进行定期检查。10.3.8严格按照质量评定标准来进行质量评定：一评：分项工程完成后由施工员进行分项工程质量预检，并填写分工程质量检验评定表，交专职质检员组织评定，核定质量等级。分项工程预检合格后，则填写《检验申请批复单》送监理工程师。二评：分部工程完成后，由项目部总工程师组织质检人员进行预检，并填写分部工程质量检验评定表，交分公司主任工程师组织评定，核定质量等级。三评：单位工程完成后，由分公司主任工程师组织质监部门、项目部人员进行预检，报经公司质监站核定后邀请建设单位和监理公司、质检站进行质量评定。10.4各专业工程施工过程质量监检停止点的设置：（1）为了强化对过程检验和试验，根据我方安装的工程，确定各专业工程在施工过程中设置质量监检的停止点，凡监检停止点未经指定组织或授权批准，不得超越该点继续进行施工活动。（2）质量监检停止点的等级分为A、B、C三级：A为公司组织的监检停止点B为分公司组织的监检停止点72\nC为项目组织的监检停止点（3）监检停止点的运作，按公司“工程项目实行停止点监检的管理办法”办理。（4）各专业工程设置的监检停止点见下表：各专业工程监检停止点设置一览表专业/项目类别等级监检停止点设备安装设备安装一、机泵安装C设备检查验收C基础检查验收C二次灌浆前检查B运转调试及试运行二、搅拌器安装C设备检查验收C基础检查验收C搅拌器与容器壳体对中检查C运转调试及试运行三、输送机械安装C设备检查验收C基础检查验收C运转调试及试运行四、起重机械安装C设备检查验收C轨道检查验收C拆检及内部清洁度确认B静载及动载试验、运行五、容器类设备安装C吊装前设备检查C内件安装检查及洁净度检查B严密性试验六、闸门、堰门及启闭机安装C设备检查验收C基础检查验收C门框二次灌浆前检查C升降动作试验及试运转管道安装各类管道安装C材料检查确认C试验前检查B强度试验、严密性试验B吹扫、清洗检查B或C隐蔽前检查防腐工程设备、管道防腐C防腐前检查C层数、厚度、附着力检查，严密性检查、绝缘检查（要求时）B隐蔽前检查72\n电气工程一、变压器安装B器身检查A或B受电前检查B空载试运行检查（有必要时）二、高低压配电装置C盘柜安装完检查C断路器隔离开关及操作机构安装调整完检查A或B受电前检查三、电机电气安装B电动机抽芯检查（要求时）B防爆、防护密封检查，保安装置检查、绝缘试验B或C试运前检查、试运转四、电缆工程安装B或C电缆隐蔽前检查B或C受电试运行五、避雷针（网）及接地装置安装B隐蔽前检查B或C接地电阻测定六、照明装置安装C送电试灯检查七、配管及管内穿线安装B或C隐蔽前检查B或C绝缘电阻测试，受电试运行总体单位工程交工及总体工程交工A工程中间交接验收A工程交工前预验收、验收10.5不合格品的控制及纠正和预防措施：10.5.1.为控制不合格品必须严格执行公司颁发的《不合格品的控制程序》，程序中明确规定了不合格品的标志、记录、评价、隔离和处置，并由质检部门监督执行以防止不合格品转入下道工序，给工程质量带来隐患。对不合格的标志、记录和隔离由项目经理部和有关职能部门去完成，以防止在做好适当处置前继续使用。不合格品的评审和处置按《不合格品的控制程序》办理。根据不合格品造成的原因、责任、性质和后果的不同，分别由项目技术负责人或总工程师组织技术、工程、质监和物资等相关部门和人员参加，评审结论报上级或业主备案或审批。不合格品的处置方法主要有：（1）由于材料、部件和设备造成的，采用返修或调换的办法进行处置。72\n（2）属于施工质量造成的采用返工或拆除重做的办法进行处置。10.5.2不合格品的纠正和预防措施按《纠正和预防措施控制程序》执行。（1）对业主、监理工程师、设计、质监部门或政府有关部门提出的质量问题，要及时进行处理，并及时报告处理结果。（2）对施工过程中检查出现的问题或不合格报告，按“三不放过”的原则处理，并记录检查和纠正结果。（3）项目技术负责人组织有关人员查明不合格品产生的原因，判定不合格的严重程度，制订措施。各专业施工技术人员负责组织实施，并记录纠正结果，质量检查员跟踪检查，验正实施。（4）预防措施由各级技术负责人组织工程、技术、质监和工程项目经理部相关部门和人员共同制订，并报上一级技术负责人批准，由工程部门会同项目经理部组织实施。在制订预防措施时要定期征求业主及工程师的意见，召开质量分析会，及时收集合理化建议等信息，以发现、分析并消除影响工程质量的潜在原因。质量监督部门要及时检查预防措施的实施情况并评价、记录实施效果。10.6检验和试验：10.6.1检验和试验按《检验和试验程序》执行，其中包括进货检验和试验、过程检验和实施、最终检验和试验。10.6.2进货检验和试验由项目经理部和物资部门负责，必须对进入现场的原材料、设备进行检验和试验，保证不合格的原材料和设备不投入使用。10.6.3过程检验和试验由项目技术负责人负责，项目经理部在组织施工时应设置检验控制点并执行“自检、专检、交接检”制度。10.6.4最终检验和试验在上述二个检验和试验基础上进行，由项目经理部组织自检、自评；公司总工程师组织预验收；最后由业主、监理工程师和当地质监72\n站组织验收，合格后方可办理交工验收手续。10.7初步验收、联动试车、试运行：1.初步验收在所有工程完成后由业主或上级领导组织监理工程师、承包人、设计工程师和质监部门对所完成的工程进行检验，承包方提供初验测试所需的设备、仪器、材料、工具、人员和其它方面的服务。2．联动试车和试运行要结合工程特点。当初步验收中发现的问题和缺陷已被修正，由业主组织监理工程师和承包人进行设计要求或规范规定时间的联动试车，在联运试车期间，可能由于设备或其它方面的原因需要调整和修正时，需中断运行，但调整和修正结束后，应再运行规定时间。3．运行检测由承包人在监理工程师和业主操作人员协助下进行。对联动试车情况进行检测工作，以证实其是否已全部达到或超过说明书中的性能要求。对于现场所需的计量仪表和仪器，要有法定测试机构的标定。4．承包人按相关专业有关规定进行竣工资料的整理，并绘制竣工图纸上交监理工程师和业主。5.全部工程的竣工验收由业主主持，工程竣工交验后由质量监督部门进行工程质量竣工等级核定，并签发《工程质量竣工核定证书》。10.8质量回访、保修和服务：10.8.1工程的回访、保修和服务，按《服务程序》执行，此项工作由公司生产副经理主持，公司有关部门参加。工程部门负责组织质量回访，对回访中反映了的质量问题安排整改；质监部门参与质量回访，对存在的质量问题提出整改意见；技术部门参与质量回访，对存在在质量问题提出纠正措施；项目经理部按工程合同的保修条款，对工程进行保修，积极开展对业主的服务工作。72\n10.8.2工程交工验收后，工程部门向业主提供《安装工程保修书》，由项目经理部在规定的保修期内对工程进行保修。工程质量的回访一般在工程交付使用半年后开始，以后每隔半年回访一次。业主平时反映的工程质量问题，由质监部门随时派员登门回访，查清情况、分析原因、明确责任，填写《安装工程质量修理通知书》，如属重大质量问题应立即报告总工程师，由总工程师组织有关人员进行讨论，必要时邀请业主和设计代表出席，确定处理方案。项目经理部在按处理方案完成保修任务后，请业主在《安装工程质量修理通知书》上签署意见并签字盖章予以确认。10.8.3凡超过保修期或不属于本公司施工原因造成的质量缺陷，我们将积极的协助业主进行处理，其具体事项按上级颁发的相关规定办理。10.8.4业主提出的不属保修范围的特殊服务，由经营部门同业主签订专门合同，由项目经理部组织实施。72\n11、施工安全保障措施：11.1参加施工的全体人员必须树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想意识，在施工全过程中，必须严格执行国家有关安全法规和公司颁发的安全生产规章制度。建立安全管理责任体系（见下图）。安全管理责任体系全面负责分公司经理全面领导责任全面技术责任副经理主任工程师直接领导责任项目经理质量监督站职能处负责人技术指导责任人监督检查责任专职安全员管理责任技术负责人副经理兼职安全员直接责任人施工员直接监督检查责任班组长班组长对本组人员在生产中安全健康负责11.2安全防护72\n11.2.1严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件进行准确的安全技术交底，并履行交底人和被交底人的签字手续。11.2.2对参加施工作业人员（包括临时工），必须先进行三级安全教育，经考试合格后，方准进场作业。11.2.3进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防扩用品。11.2.4在2米（含2米）以上的高处作业，必须使用安全带或搭设防护严密的操作平台。严禁向上、向下抛掷工具、材料等各种物件，禁止2人或2人以上在同一梯子上作业。11.2.5特殊作业人员，必须持证上岗，严禁无证操作。11.2.6进行吊装作业时，应设专职起重指挥，作业地点必须设置警戒和警示牌。11.2.7施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌。11.2.8工业建筑工程土建、安装施工配合密切，交叉作业多、孔洞多，危险性大，施工过程中要按规定进行防护，交叉作业要统一指挥，合理协调，确保安全。11.3施工现场临时用电：11.3.1施工现场临时用电，必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，必须装设安全型配电箱。11.3.2各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地、接零，传动部分必须有防护罩。11.3.3手持电动工具，必须装设触（漏）电保护器。11.3.4夜间施工，必须有足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，防止人员伤亡。11.3.5照明灯具要悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置。11.3.6临时用电行灯，要使用安全电压。11.4冬、雨季施工11.4.1雨季施工，露天作业要搭设防雨棚。11.4.2遇有雨、雪、霜、冰冻等天气，作业前须将水、雪、霜、冰及时消除干净，并采取可靠措施。72\n11.4.3遇有6级以上（含6级）大风时，禁止吊装作业。11.4.4施工现场注意防火、防潮、防爆，存放易燃、易爆物品的设施内及附近区域，严禁烤火或使用电炉。11.5安全管理11.5.1各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负指导、管理责任，必须认真执行《国营建筑业安全生产工作条例》和公司“安全生产奖惩条例”。11.5.2教育职工不违章作业，积极组织人员对施工中的隐患进行整改。对新工人（包括临时工）进场作业，实施三级安全教育制度。72\n12、文明施工及环境保护措施12.1做好施工总图的设计与管理，大型临时设施工程必须统一规化、协调，经批准后搭建，施工过程中需保证道路畅通。12.2按施工程序施工；按设计、规范、标准和施工方案、技术措施的要求施工；上下工序要进行交接，办理交接手续；多工种交叉作业，要以有利于施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序、紧而不乱；因施工需要，破断道路、停电、停水等，必须办理申请批准手续。12.3施工现场要场地平整，道路畅通，排水良好；材料、设备堆放整齐，工完、料净、场清；施工破路、挖坑及时修复；现场废料、垃圾及时清理；工程完工要组织好竣工初检，尾顶工程一次扫清。12.4设置专人负责现场的文明卫生检查工作，保持施工现场的为断巡视，发现不符合文明施工和保护环境的行为及时纠正。12.5落实文明施工的责任：工程项目经理负责全部工程的文明施工；各专业队负责本施工范围内的文明施工；工程管理专职人员应经常深入现场，监督检查，对大型临时设施的违章搭建，认真查处；文明施工的日常管理工作由工作管理部门负责；施工班组和作业人员对自己和操作范围内的文明施工负直接责任。12.6项目部设专人管理安装现场与宿舍的环境卫生，要求所有安装施工人员在施工现场做到讲究卫生，爱护卫生，保持安装现场及宿舍清洁卫生。12.7在安装主要施工场所悬挂保持卫生、爱护环境的标语，时刻提醒施工人员。12.8项目部建立相应奖惩制度，对保持卫生、爱护环境工作做的好的班组或人员进行奖励；对不爱护环境、清洁卫生工作做得差的要进行处罚，以便更好地做好文明施工的各项工作。72\n13、本工程特点和难点分析及应对措施13.1根据分析，本工程施工过程中将突出显示出如下难度和特点：①根据03年度黄岩某的用电情况来看，2004年度，黄岩某的用电将可能非常紧张，如果不采取可靠措施，将严重影响工期；而如果采用柴油发电，不能排除出现油荒。②我单位承诺确保实现“钱江杯”优质工程，这是整个工程施工质量管理的核心问题，也是工程的难度所在。③本工程为净水工程，对管道内壁防腐的卫生要求高；对防腐的效果要求也很高，防腐的质量直接影响水厂的使用寿命。④如何实现与业主、土建、监理和设计等单位的配合是一大要点。13.2根据以上分析，我公司进行了认真细致的研究，并落实了如下对策：13.2.1针对2004年度黄岩某可能出现的用电紧张情况，我们制定了可靠的对策，在施工过程中一旦出现用电紧张的预兆，我们将及时调用公司的柴油发电机进入施工现场，根据计划，我公司将确保安排至少两台75千瓦的柴油发电机，总发电量为150千瓦，能满足我公司安装用电需要。如果界时出现柴油不能按需购买的情况，我公司将启动另外一项紧急对策：由于我公司先后承建了宁波镇海炼化公司的30万吨尿素、崔化重整、第二热电站、第三热电站等工程，双方建立了良好的互利关系，我公司多年来一直以优惠的价格从镇海炼化购买液化气来供职工使用，相信如果需要，利用这一得天独厚的条件购买所需要的柴油是很方便的。有了柴油和发电机，明年的施工就有了很好的保障。13.2.2针对本工程的“钱江杯”优质工程承诺，我公司进行了很好的分析与策划，由于承担本工程的项目经理刚刚荣获黄岩某污水处理工程“钱江杯”工程奖，因此，为实现承诺提供了坚实的基础。为了更进一步保证，我公司特别安排进行黄岩某72\n污水处理工程施工的全套班子进行本水厂工程的施工。根据我公司积累的创杯经验，我项目部将在以下方面做好创杯的准备工作：一、工程技术资料1.工程地质、水文、气象、地震等资料。2.地形、地貌、控制点、控制物、构筑物、重要设备安装定位观测记录。3.设计文件及审查议定书。4.工程项目开工报告。5.工程项目竣工报告。6.分项、分部工程和单位工程施工技术人员名单。7.图纸会审和设计交底记录。8.设计变更通知单。9.技术变更核实单。10.工程质量事故发生后的调查和处理资料。11．材料、设备、构件的质量合格证明资料。12．试验、检验报告。13．水准点的位置，定位测量记录，沉降及位移观测记录。14．隐蔽工程验收记录及施工日记。15．竣工图16．分项、分部、单位工程质量检验评定资料。17．电气仪表安装工程竣工验收报告和竣工报告。18．设备试车、验收、运转、维修记录。19．谈判协议、议定书、谈判记录。20．国外设备、材料检验及设计联络、商检及索赔记录。21．国外技术人员现场提供的技术文件和有关资料。二、工程综合资料72\n1．项目建议书及批件。2．可行性研究报告。3．项目评估报告。4．环境影响报告书。5．设计任务书。6．土地征用申报与批准文件及红线。拆迁补偿协议书。7．承包发包合同、协议书、招标与投标，租赁等文件资料。8．施工执照。9．整个项目竣工验收报告。10．验收批准文件、验收鉴定书。11．项目工程质量评审资料。12．工程现场声象资料。13．消防、环保、劳动卫生等设施验收单项资料。三、工程财务资料1．历年建设资金拨入和运用情况（包括借入）2．历年批准的年度财务决算及竣工年度财务决算，历年主管部门批复文件。3．历年年度投资计划，财务收支计划及主管部门的批件。4．建设成本资料。5．文件使用财产资料。6．概算执行情况资料。7．设计概算、预算文件。8．竣工决算资料。四、竣工图72\n工程项目竣工图应真实地记录各种地下、地上工程等详细情况的技术文件。是对工程进行交工验收、维护、改建、扩建的依据，也是使用单位长期保存的技术资料。[82]建发施字第50号文对竣工图形式的深度规定是：1．如施工按原设计图纸进行而没有变更的，则由施工单位（包括总包和分包施工单位），在原施工图上加盖“竣工图”标志后，即作为竣工图。2．凡在施工中，虽有一般性设计变更，且为数不多，但能将原施工图加以修改补充作为竣工图的，可不重新绘制，由施工单位负责在原施工图象必须是蓝图）上注明修改部分，并附以设计变更通知单和施工说明，加盖“竣工图”标志后，即作为竣工图。3．凡结构形式改变，工艺改变，平面布置改变，项目改变以及有其它重大改变，不宜在原施工图上修改补充者，应重新绘制改变后的竣工图。由于设计原因造成，由设计单位负责重新绘图；由于施工原因造成，由施工单位负责绘制新图；由于其它原因造成，由建设单位自行绘图或委托设计单位绘图，施工单位负责在新图上加盖“竣工图”标志附以有关记录和说明，作为竣工图。4、各项基本建设工程，特别是基础，地下建筑物，管线，结构以及设备安装等隐蔽工程都要绘制竣工图。5．竣工图应完整，图面整洁，字迹清楚，不得用圆珠笔或易于褪色的墨水绘制。在施工过程中，我项目部将做好以上各项要求的资料及文件收集、整理，并结合“钱江杯”的评比细则对以上资料和文件进行及时的完善和补充。从而为实现创杯打下良好的基础。72\n13.2.3由于本工程中，防腐是工程的关键工作，其质量直接影响水厂的使用寿命和出水质量，我项目部经过分析，结合以往类似工程中取得的经验，制定了防腐工作的专项方案，将该项工作的重要性提高到与设备、管道与电气等专业工程相同的高度。在实际施工过程，切实按方案进行施工，切实执行设计总说明的各项要求。方案请参见本组织设计中的防腐施工方案章节。13.2.4工程能否顺利实施，各方面的配合是否协调是一个佷重要的因素，为了做好与各方的配合，从而确保工程的施工流畅顺利，保证工期和质量，提出如下各项措施：与建设单位的协作：我们有个共同的目标，共同的责任那就是建设净化水厂，用我们的智慧和汗水共同完成这项富有意义而又艰巨的任务。1、我公司充分理解业主当前的进度安排，做到接到通知后我公司就开展快速准备，确保一周内具备开工前提出相关要素，便于较系统地开展土建、安装、监理等各方工作。2、严肃认真执行协调计划，每周和业主召开协调会议，认真贯彻会议精神，体现业主意图于工程之中。3、发挥我公司污水工程施工生产调试方面积累的经验，在各个阶段整理出工作汇报资料，包括质量保证体系运转情况，工作状态，施工综合结果，以便业主对照检查。4、在和业主开展工作中做到依据充分、精心管理，工作事先有计划，计划始终受控制；对协调事项、工作建议，均以书面“备忘录”开工逞送。5、对业主提出的问题，整改后同期反馈信息。做到急业主所急，维护业主利益。6、在业主供应、协议有困难时充分利用我公司库存和较好地发挥兄弟污72\n水厂可能提供的任何物件，以弥补单一污水厂建设可能潜在的供需不足不全的问题。7、考虑到工期较紧，我们将坚持急事急办、顾及一般的弹性施工原则，对业主委托的工作，可临时通知，手续从简，事后补办。在施工过程中协助业主做好红线外工程相关工作，在达到尽善尽美建成黄岩某污水处理厂这一最终目的为指导思想。与现场监理公司的协作1、准时参加现场监理例会，接受指导和监督，以及现场工作的协调，积极支持和配合监理的各项工作，并做好布置、落实，准点完成各阶段的任务。2、强调工作的计划性，根据现场实际情况及时调整施工网络计划，并编制详细的月工作计划和周工作计划，经监理工程师确认后组织实施。3、施工过程中必须维护管理秩序，尊重监理单位的监理工作，对于采购的设备、材料须报请监理代表检验确认后，方可使用。对于施工过程中的质量监控点和停滞点，必须报请监理工程师检查确认后进行下一道工序施工。4、施工现场建立标化工地，做到文明施工，报务为本，树立良好的形象，创造优质工程，为确保创“钱江杯”共同努力。5、在与监理工程师的协作中，做到依据充分、精细管理、规范动作。6、设计变更和不可抗拒因素引起的工程量变更或工期延误，我项目部将及时向监理通报并签证变更。7、各专业施工方案，施工作业书及新工艺、新产品的应用先报请监理，得到批准后才能实施。8、工程分包单位的资质报请监理认可后方可进场施工。9、严格遵守监理制定的工程监理实施细则，配合监理实施对施工全过程的控制。72\n10、提供监理现场办公和工作方便，较好与监理沟通协调，确保工程优质完成。与土建单位的协作1、整个工程的施工由水处理工程建设指挥部统一指挥和协调，由项目经理部具体负责组织实施。安装单位派驻现场的基础上经理作为整个工程项目管理的一个组成部分，在统一指挥下，承担安装范围内全部工程项目的施工，共同维护协调的严肃性。2、配合好土建单位施工确保施工顺利进行。首先要把建筑产品最终交付业主使用作为双方共同目标，其次要做到施工计划的统一。随着工程的进展和不断变化的施工条件，安装单位应及时向业主提出月、季施工计划以保证总进度计划的顺利实施，及时和土建单位协调沟通，减少制约因素，创造土建施工条件。3、对施工现场总平面实施统一管理，安装单位绘制施工总平面图，征得业主或监理工程师同意后，作为各方按此实施的依据。安装单位因施工需要，在开沟、破路、运输等必须中断部分道路的交通时，要事先提出书面计划，经业主同意后实施，施工完毕后及时修复原样，以保证交通道路的畅通。4、在施工过程中保持和土建和安装专业之间的施工配合十分重要，各工序做到合理搭接，对土建单位施工的预埋件，设备基础等主动参与确认会签，提高准确性，避免失误，对特殊设备基础，先测绘设备机座尺寸供土建施工参考。与设计单位协作1、充分熟悉理解设计意图，认真审图，在图纸交底前书面提出审图意见。2、对施工工艺有困难的地方及时听取设计各方面意见，完善施工工艺，实施设计计划。72\n1、对于设备和工艺接口问题，我们在悼念有关资料后和设计人员共同研究、探讨以保证过渡衔接好，特别是进口设备，工作界面的划分难免会出现一些不协调，估计会出现个别脱空现象。2、在施工过程中如遇到设计问题，我瓮垲项目部将利用同类工程积累的经验与设计单位进行协商解决。3、由于不确定因素的存在和工期紧张，设计单位如按期审批施工联系单更改和出图有困难，我项目部愿配合设计，在工地先实施后补办联系单，征得设计单位的同意，办妥手续。72\n14、本工程所执行的施工及验收规范和标准序号代号规范、标准名称备注1GB50231–98机械设备安装工程施工及验收规范2GB50275–98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范3GB50236–98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4GB50268–97给排水管道工程施工及验收规范5GB50254–50257（合订本）电气装置安装工程施工及验收规范6GB50205–2001钢结构工程施工质量验收规范7GB50300–2001建筑安装工程质量检验评定统一标准8GB50303–2002建筑电气安装工程质量检验评定标准9GB50252–94工业安装工程质量检验评定统一标准10GB50278—98起重设备安装工程施工及验收规范11GB50270—98连续输送设备安装工程施工及验收规范12GBJ141-90给水排水构筑物施工及验收规范13CECS41-92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程72\n15、设备安装施工方案一、工程概况本工程总规模为40万吨/日，一次规划，分二期实施，近期规模为20万吨/日。本工程的设备安装主要是各单位工程中的泵、单梁起重机、轨道、闸门、调节堰板等设备。为确保设备安装的进度和质量，特制定本设备安装施工方案。工程主要设备安装工程量列表如下：序号名称规格及型号单位数量1电动单梁起重机LX-2.0台42电动单梁起重机LDA-10只23潜水泵WQ15-7-1台64起重机轨道米5闸门台6调节堰板台7水泵台8鼓风机台9水下搅拌器台二、本工程执行的施工验收规范及技术标准GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；GB50275—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；GB50278—98《起重设备安装工程施工及验收规范》；GB50270—98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》；72\n三、设备安装程序及施工方法1.设备安装施工程序：设备安装一般按以下流程进行。主要原则是先安装主要或大型设备，再安装其他设备，按最大的设备来确定施工机械，以最精确的设备来确定需要的检测仪表的精度等级，设备安装结束后才能安装与之联接的水管和压力仪表管等。设备找正找平设备就位设备基础检验及放样设备开箱检查施工准备基础二次浇灌点固垫铁精平基础螺栓浇灌混凝土防腐保温设备压力试验清洗、吹扫静设备单机试运转调整清洗、复位动设备联动试车2.施工方法 1)设备安装工程的准备工作： ①、安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。②、配合土建施工，核对设备安装用的预埋板、预埋管和预埋螺栓的位置，确保其位置准确。72\n③、搞好现场临时设施，确保设备运输道路符合要求。④甲供设备列出清单提前一个月上报给监理审核，然后交业主采购，特别是设备基础设计指出由制造厂家出图的，更要提前1-2个月。2)设备开箱检查验收设备开箱时，甲方及监理人员均应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件，随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失．开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。设备验收后，按原样密封好，以防损坏、生锈。对于露天放置的设备，应用雨布盖好。3)基础验收重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。验收合格后，进行基础放线，放线后要经甲方或监理认可方可安装设备。注：预埋套管标示与设备进、出口中心标字不符者，通过业主监理，现场作适当调整。4)设备基础、铲平及研垫板：重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与基础接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13度，垫铁的总高度宜30~60mm左右。垫铁露出设备底座长度为10-20mm。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻,以利保证灌浆层的粘接强度。垫铁的放置每个地脚螺栓左右各一组垫铁且两组垫铁距离不大于1m。5)设备安装就位：设备的室外运输采用叉车、汽车，室内运输采用卷扬机、滚杠。设备的吊装视现场条件而定，可采用吊车、人字抱杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较大的、标高高、重量大及较精密设备要编制吊装方案，经有关技72\n术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合规范规定。6)设备的粗平灌浆：设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.5—5个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右距离。设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级。7)设备精平:待地脚螺孔灌浆混凝土达到强度后，依规范或说明书要求,用满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方和监理共同检查，确认后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。8)设备的单机试运转：设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，安装、清洗记录已经有关部门认可后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油(对大型重要设备要编制试车方案)、用电已到位的情况下，可以开始设备的单体试车。有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。试车步骤:先无负荷试车，后有负荷;由部件到组件，最后到主机;先手动，后自动;先点动，后连续。试车时要注意观察各运转部位的温升，滑动轴承温升一般不应超过35℃，滚动轴承温升不超过4O℃。连续负荷试车时间不少于2小时，空负不少于30分钟。传动皮带不打滑，平皮带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常72\n噪音，齿轮传动不得有不正常嗓音，试车必要时在制造厂人员指导下进行，试验方法按监理工程师规定的试验方法进行，所有设备均如此、以后不重述。注：如有随设备带来文件试车规定时，以设备文件为准。四、主要设备安装工艺(一)、起重机轨道与排泥机轨道安装工艺：1、由于轨道规格不同，建筑物类型各异，施工人员到达工地后应仔细阅读有关图纸及设备技术文件，熟悉有关轨道安装的国家验收规范、安全操作规程，并根据图纸仔细核对建筑的各项尺寸是否与图纸规定相符。2、根据发货清单和有关技术资料会同建设单位人员一起，清点各部件、零件是否齐全，有无缺数和损坏，发现问题及时同监理人员一起处理并做好记录。3、轨道安装程序：1)在轨道安装前，必须对轨道梁进行仔细检查，同时边检查即可边放出吊车或排泥机的基准线和轨道找正基准线，以上工作可用经纬仪和水准仪、钢卷尺和弹簧秤来进行测量。一般轨道梁的基准中心线就是轨道安装的基准线，为此对轨道梁的检查必须仔细。①保证沿梁横向及纵向的预留孔位置偏差≦5mm；②预留孔对两中心线的位移允许差5mm；③两轨道梁上平面相对标高偏差，在柱子处不得大于10mm，其它处不得大于15mm；④轨道梁的顶面标高，对设计标高的偏差+10mm/–5mm；⑤轨道梁中心线对设计定位轴线的偏差不得大于5mm。在轨道梁检查放线过程中发现问题及时修正，并仔细作好原始记录。2)轨道在安装就位之前，应先检查轨道的质量，如发现弯曲、歪扭等变形，应经过矫正，然后将轨道连成一体，两平行轨道的接头位置应错开，其错开的距离不应等于起重机或排泥机前后轮的轮距，同时根据梁上已放好的中心线和找正基准线，将轨道找正成一直线，用螺栓吊架将轨道初步固定，再进行全面找正，并用经纬仪、水准仪、钢卷尺和弹簧秤等检测工具进行最后测量检查，达到技术规范的要求为止，此时应把螺丝全部紧固。72\n其全部过程都要做好文字记录，作为交工资料，归入工程技术档案。3)轨道安装的质量要求：①轨道实际中线对吊车梁的实际中心线的位置差应不超过10mm；②轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过3mm；③轨道纵向水平度不应超过1/1500；④同跨面平行轨道的标高相对差在柱子处不应大于10mm，其它处不应大于15mm；4)吸泥机轨道安装好，临时固定一下，待沉清池做好灌水试验后，因池下沉不均匀，需重新调整，符合设计规范要求后，垫铁与预埋铁点焊固定。(二)鼓风机、泵安装；一般规定：1、就位前应作下列复查；①基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；②设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；③盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。2、鼓风机、泵的找正，纵、横向水平度不超过0.1/1000；测量时加以加工面为基准。3、鼓风机、泵的找正应符合下列要求：①主动轴与从动轴、以联轴节连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。②原动机与鼓风机、泵连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接。③主动轴与从动轴找正，连接后应盘车检查，是否灵活。④鼓风机、泵与管路连接后，应复校找正情况。4、鼓风机、泵试运前应作出下列检查：①原动机的转向应符合机器的转向要求；②各紧固件连接部件不应松动；③润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。72\n④润滑、水封、轴封、密封冲洗，冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。⑤安全保护装置应灵敏、可靠。⑥盘车应灵活、正常；⑦起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置；入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭，其余泵或鼓风机全开。5、鼓风机、泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。6、鼓风机、泵的起动和停止按设备技术文件的规定进行。7、鼓风机、泵在设计负荷下连接运转不应少于2小时，并符合下列要求：①附属系统运转正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；②运转中不应有不正常的声音；③各密封部位不应渗漏；④滚动轴承的温度不高于75℃，滑动轴承的温度不应高于70℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。⑤填料的温升应正常。⑥原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值。⑦鼓风机、泵的安全保护装置应灵敏、可靠。⑧振动应符合设备技术文件的规定。72\n五、设备安装工程质量控制流程工程质量控制流程动设备（机泵类）附表1–2控制阶段控制点控制内容控制等级责任人设备吊装检验施工员施工班组施工准备设备开箱检验技术文件齐全、设备完整，无损，零部件无缺损B△△○○基础验收土建记录完整、有效B○△○○基础表面处理表面质量C○△垫铁放置放置数量、位置C○△施工阶段吊装就位吊装工具、定位基准B○△○○○找正、找平（初平）标高、中心线、垂直度、水平度A△○△○地脚螺栓孔灌浆预留孔、混凝土强度B○○△精平水平度、各部位间隙A△○△○二次灌浆混凝土配比、灌浆层厚度B○○△设备固定紧固地脚螺栓B○○○△联轴节对中对中偏差、端面间隙A△○○○内部清洁度内部无异物A○△○○辅助件安装附属设备及油系统管道的清洁与安装C○△最终外观检查B△○○○盘车转动灵活与否B△○○○冲洗、气吹B○△○○驱动装置转向检查方向、电流、温度B△○○○72\n联轴节最后对中对中偏差A△△○○试车振动、温度、噪声A△△△○六、设备安装施工安全技术措施：1、施工人员均应严格执行安装工人安全操作规程。2、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须系安全带，禁止向上或向下抛工具及材料。3、吊装作业时，应有明显的警戒标志，设警戒线，严禁非工作人员通行，且应有专人指挥，统一信号，设备、桅杆、吊臂下面严禁站人。4、脚手架搭设后需经施工技术人员检查后方能使用。5、氧气瓶和乙炔发生器之间距离5米以上，放在阴凉通风处；运输装卸时禁止碰撞。七、使用安装施工记录表格1、机器安装记录编号机012、机器拆检及组装间隙记录机023、单机试运转记录机03–14、单机试运转记录机03–25、起重机轨道安装记录机06–16、起重机轨道测量记录机07–27、设备开箱检查记录通018、基础验收记录通029、隐蔽工程检查记录（系统封闭）通0410、设备清（吹）洗记录通15八、劳动力计划：工种人数72\n钳工6起重工2电焊工1普工6九、施工机具计划及计量器具计划：1、主要施工机具计划表：序号设备名称规格型号数量设备能力进场时间备注1工具车红塔微卡1辆0.75吨接开工令进场2小货车解放3吨1辆3吨需要时进场3汽车起重机QY251辆25吨需要时进场4汽车起重机QY81辆8吨需要时进场5交流电焊机BX3003台300安接开工令进场6电动切割机Ф5001台接开工令进场7台钻Z512–21台12毫米接开工令进场8集装箱工具房1只接开工令进场9氩弧焊机300A1台300安接开工令进场10等离子切割机XC-261台20毫米需要时进场11卷扬机5T1台5吨需要时进场12空压机0.6m31台0.6m3开工令30天进场13冲击钻Ф202只20毫米接开工令进场14手枪钻Ф122只12毫米接开工令进场15角向磨光机Ф1504只接开工令进场16手拉葫芦1T2只1吨接开工令进场17手拉葫芦3T4只3吨接开工令进场18手拉葫芦5T2只5吨接开工令进场19手拉葫芦10T1只10吨接开工令进场72\n20扭力扳手1000N1只1000N.m接开工令进场21扭力扳手800N1只800N.m接开工令进场22气割工具1套接开工令进场2.计量器具计划表：序号计量器具名称型号精度等级数量备注1经纬仪12水准仪13数字显示转速表14半导体测温仪15测振仪16合象水平仪17盘尺30m28弹簧秤200N29钢丝φ0.5100m10框式水平仪0.02mm/m211百分表272\n16、管道安装施工方案一、管道工程概况：本工程的管道安装包括各单体的钢管安装和总平面的室外管线安装，包括不同规格的钢管、ABS管道，还有UPVC管道和PPR管道。工程管道规格较大，管道配件数量庞大，安装精度要求高，管子规格又多，这就要求我们加强管理施工力量，组织一支有丰富实战经验的队伍从事安装。管道安装工程的主要工程量如下：1钢板卷管DN300-1800米23162低压钢管DN80-250米4603ABS管道米5504UPVC管道米1005刚性防水套管DN50-1200只3766管件DN80-1800只2567法兰DN80-1400片6188盲板DN400-1200片79法兰式伸缩接头DN100-1400只10610蝶阀DN100-1400只12511止回阀DN100-1000只1112其它阀件DN50-1200只12113流量计DN100-1000只914管道支墩座5515管道支架吨1.08816管道防腐M27100二、本工程执行的施工验收规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《给水排水管道工程及验收规范》GB50268-97《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－9172\n《给水、排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》CECS41-92三、管道工程施工工艺、方法及技术标准：Ⅰ、施工准备：施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：1、熟悉与本工程有关的文件，了解工程特点及施工总体要求；2、研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法，并在施工图会审纪要中反映出来；设计变更内容及时反映施工图纸上。3、编制施工方案、施工图预算和用料计划；4、根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工用场地的布置；5、根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工；6、按施工要求组织机具、材料进场；7、由项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，做好技术交底纪录；8、注重现场施工管理，对进场的劳动力、机具、材料合理有效地调度，充分利用时间、空间，确保文明施工。72\nⅡ、管道安装工程施工方法(一)、钢管安装1、钢管的安装流程如下：现场测绘绘制加工草图支吊架制作室内室安装准备外槽沟开挖管道安装系统试压焊口防腐系统试压隐蔽记录系统防腐管沟回填防腐支吊架油漆管道安装设备安装支吊架安装阀门检验设备接口单机试车管道预制系统吹扫系统试运转1、埋地钢管的安装程序如下图所示：72\n下管沟边组焊运输钢管预制防腐焊口内外防腐试漏固定口焊接平移就位验收、隐蔽4、钢管道的施工方法1）对于埋地管道，清理施工场地，沿沟边一侧对场地进行平整，低洼处用道木垫平，作为现场预制场地。挖土时只能向管沟的一侧堆土。管道预制时，最长管段为16.2m。汽车吊配合施工。用汽车吊将沟边上已经预制的管段逐段吊入沟内，对好口后检查管中心标符合GB50268-97表4.7.20要求。2）管段就位后，进行固定口焊接，焊接时，挖掘工作坑，并用潜水泵排除工作坑中的积水，以确保焊接质量。3）预制及已安装管段的焊口内外防腐工作，防腐前要将管道内外壁清理干净，除锈质量应达到Sa2.5级，使防腐层同钢管壁紧密粘合。4）验收合格后，地下管道进行管沟回填。5）钢管施工主要质量标准和技术要求①DN≥800的钢管采用钢板卷管。钢板卷管的周长偏差直径800至1200不大于±7mm；直径1300至1600不大于±72\n9mm，椭圆度偏差直径800至1200不大于4mm；直径1300至1600不大于6mm；卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1％，且不大于3mm，平直度偏差不应大于1mm／m；卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，且修磨处的深度不得超过板厚的10％。外径小于800的钢板卷管技术要求参见规范。①管道焊接接头的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求应符合设计和规范规定；管段的坡口在卷管时采用半自动切割机进行切割，要保证坡口形式和尺寸的准确性，要除净表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整；卷管组对时两纵缝间距应大于300mm；两环向焊缝间距不小于200mm，钢管、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20％，且不大于2mm。管道的焊接应由取得相应合格证书的焊工进行，在施焊过程中按规定的焊接工艺进行焊接。②管道的安装和铺设在沟底标高和基础质量检查合格后，方准进行，管线不得铺在块石、木垫或其它不符合质量标准的垫块上。管道的支墩与锚定结构应由设计决定，支墩不能做在松土上，应采取措施保证支墩在受力情况下不致破坏管道接口。管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，要求管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底硬性碰撞，损坏防腐层。安装时，每根管段必须中心相对，管底与管基应紧密结合。③管道安装后应进行全面检查，并按设计要求进行水压强度试验，水压试验时应请建设单位、监理单位和质量监督单位代表到场检验，合格后才能进行防腐施工。④72\n钢管焊口处的防腐在管道外观检查合格后进行，涂刷前，应对钢管外壁做好除锈和清理，涂层应厚度均匀，质地坚实、表面光洁并确保涂刷厚度和涂刷层数符合设计要求。施工时要保持良好的施工环境，不应在雨、雾、雪天进行室外施工，如施工环境不符合施工要求时，应采取适当防护措施。防腐层应作外观检查，合格后才能交付隐蔽。①管道安装全部工序完成后，要尽快进行管沟回填。管道两侧及管顶以上0．5米部分的土方回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，管底土层要密实,施工中特别注意不要损害管子及防腐层。以保护所安装管道不受损伤。不得将块石回填到钢管四周。②与设备连接的钢管道应满足以下技术要求：a)应从机械设备的进、出口开始向干管部位配管安装。b)先安装管道的支吊架，然后再安装管道，不得将钢管的重力作用在机械设备上。c)连接机器设备的管道，其固定焊口应远离机器设备。d)与设备连接的法兰应与设备法兰同心，保证螺栓自由穿入。管道法兰与设备法兰保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1/1000。e)管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。③阀门安装前应做强度及严密性试验，抽查数量及合格标准应满足规范要求。④⑤⑥⑦管道安装后的螺栓和螺母，凡埋地的必须与埋地管道所采用的防腐材料和防腐等级进行防腐处理。凡外露的应涂以二硫化钼或石墨油脂。6)钢管道焊接应按照如下要求：①管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时，应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。72\n①管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20％，且不超过2mm。调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。②煨制的管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。③焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。④管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范及时进行修整，确保合格。⑤不锈钢管道连接的焊缝用氩弧焊，以保证其内部平整光洁。⑥严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。⑦焊接材料应符合下列要求：a)凡本工程所用焊接材料必须具有质量保证书，并按质保书规定温度烘干和保存。b)专人保管发放焊接材料，并做好领用和回收登记工作，焊材室应有防潮措施，相对湿度小于60％，焊材的存放应分类挂牌。c)焊工领出焊条必须放在保温筒内，随用随取。d)焊丝使用前应请除其表面的油污、锈蚀等。焊条药皮不得有脱落和明显裂纹。e)碳钢管道焊接用焊条选用E4303（J422），焊丝选用H08或H08Mn。不锈钢管焊接用焊丝选用HOCr20Ni10Ti。⑧焊接工艺应符合下列要求：a)选用公司制定的焊接工艺评定。b)焊接场所要有防风、防雨、防寒措施。c)焊缝缺陷的清理应采用砂轮磨削，彻底清除缺陷后补焊。每条焊缝的反修次数不得超过三次。d)焊件在组装前应将焊缝内两侧各20mm72\n，范围内的油污、锈蚀清理干净，并机械打磨坡口。焊口组对时局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙加填塞物。a)钢管直径≥600时，采用双面焊。钢管直径＜600时，采用单面焊两面成型焊接工艺。7)、钢管防腐应按下列要求进行：①埋地钢管的外壁防腐采用IPN8710涂料，选用二底、一嵌、三布四油工艺，防腐结构厚度大于0.75mm，涂层附着强度大于10Mpa，表面布氏硬度16.2，表面电阻率2.22×1015Ω。使用的玻璃纤维布采用10×10以上的中碱无腊脱脂纤维布。涂漆前钢管表面应彻底清除浮锈、污染物、焊渣，表面干燥无水迹，内外表面处理达到Sa2.5级。②钢管内防腐采用IPN8710涂料，采用二底三油工艺。内防腐所使用的涂料应具有卫生部颁发的卫生许可证。防腐结构厚度大于250μm。③所有外露钢管采用IPN-8710耐候保色涂料，三底四油工艺，其结构厚度在大于350μm，钢管表面应彻底清除浮锈、污染物、焊渣等。④防腐施工注意事项:a)IPN8710系列防腐涂料的贮存期为12个月，使用前应首先检查生产日期，不得使用超过贮存期的产品。b)产品应存放在阴凉、干燥通风处，隔绝火源，远离热源。c)IPN8710-2C为快干型涂料，应计划用料，随用随配，配好的涂料必须在6小时内用完。d)IPN8710-3涂料配制后，夏天应熟化20分钟，冬天应熟化1.5-2小时后再施工。配合的涂料必须在8小时内用完。e)防腐施工时，层与层之间的间隔以表干为宜，否则会影响层间结合。f)72\n防腐前应先检查钢管表面除锈达到规定要求后，方可进行防腐底漆的施工。a)防腐施工时的余料不能倒回原桶。b)施工现场应注意通风透气，不得在冰雪、雨、雾气候下户外施工。c)漆膜未干时要注意保护，防止灰砂等杂物沾在涂层上。d)预制管段的两端现场安装焊口处，应留出50mm左右不刷漆。⑤防腐涂层的质量要求:a)外观检查：涂层表面均匀、平整、无漏刷、无皱折、无气孔、无流淌。b)涂层厚度检查：用漆膜测厚仪检查，必须达到设计规定的涂层厚度。c)针孔检查：埋地钢管的外防腐用直流电火花检测仪，以4500V电压进行检测。(二)、UPVC、ABS管安装1.UPVC、ABS管安装采用承插口、粘接连接方式，所使用的粘接剂必须与管材相匹配。2.由于UPVC、ABS管道材质较软，因此在施工中要做到小心轻放，以免将管子或管件表面划伤。3.UPVC、ABS的管道支架间距必须严格按照规范来确定，确保管道在使用过程中不会出现下弯现象。Ⅲ、管道系统清洗与试验：1、管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度和严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。2、生产管线及给水管道用水作介质进行强度及严密性试验。无压管道进行灌水（闭水）试验以测定渗水量，环境温度低于5°时不能做水压试验。3、试验前，不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔离，绘制试验范围的系统图、注明盲板、试压用压力表、进水（气）管、切断阀门及试压泵位置。铸铁管其端部及转角处必须支撑牢固。4、72\n试验过程中升压速度应缓慢，分级试压，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。1、试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1．5倍以上。压力表数量设两块。2、试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放干净。3、试验完成后拆除试验用盲板及临时管线，核对试压过程中的记录，并认真仔细填写《管道系统试验记录》交有关人员认可。4、管道系统强度试验合格后，分系统对管线进行清洗。5、压缩空气管道系统用压缩空气为介质进行吹扫。其他管道用水冲洗。6、吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。7、吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。8、大口径管道（DN≥600）在封闭前进行清扫，并派专职检查员与甲方代表、监理工程师一起检查后封闭，并填写隐蔽记录交有关人员认可签证。9、吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫管道进行检查，支吊架加固。选择适当的排放口。10、管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写《管道系统吹扫记录》交有关人员签字认可。拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有设备。并不得再进行影响管内清洁的其他作业。五、安装难点本工程室内管线，与设备连接很多，加上工艺要求，管线的标高、位置要准确，不仅仅在安装期间，在前期配合预埋时就要严格控制，否则后期就难以弥补。其二是V型滤池有进出水工艺管，有反冲洗气管，有反冲洗水管，数量、规格相当多，这就要求我们在施工前认真熟悉图纸和工艺要求，要切切实实为用户着想，组织一支有丰富实践经验的力量，把设计中存在的一些不足之处提出来，请有关单位修改。72\n六、劳动力计划和施工机具计划：㈠劳动力计划：工种人数铆工2管工14焊工14起重工2普工14㈡主要施工机具计划：序号设备名称规格型号数量设备能力进场时间备注1工具车红塔微卡1辆0.75吨接开工令进场2小货车解放3吨1辆3吨需要时进场3汽车起重机QY251辆25吨需要时进场4汽车起重机QY81辆8吨需要时进场5交流电焊机BX30016台300安接开工令进场6电动切割机Ф5003台接开工令进场7台钻Z512–22台12毫米接开工令进场8电热干燥箱SC1011台600度接开工令进场9集装箱工具房3只接开工令进场10氩弧焊机300A1台300安接开工令进场11等离子切割机XC-261台20毫米需要时进场12卷扬机5T1台5吨需要时进场13空压机0.6m31台0.6m3开工令30天进场14电动试压泵10MPa1台10MPa开工令30天进场72\n15防腐检测仪5000V1套5000伏检测时进场16冲击钻Ф202只20毫米接开工令进场17手枪钻Ф122只12毫米接开工令进场18角向磨光机Ф1504只接开工令进场19手拉葫芦1T2只1吨接开工令进场20手拉葫芦3T4只3吨接开工令进场21手拉葫芦5T2只5吨接开工令进场22手拉葫芦10T1只10吨接开工令进场23扭力扳手1000N1只1000N.m接开工令进场24扭力扳手800N1只800N.m接开工令进场25自制转胎5吨2只5吨接开工令进场26气割工具6套接开工令进场72\n七、本工程采用的施工记录表：序号表格名称编号1管道安装记录管012管材检验记录管023管道检验记录管044管道、管材加工预制检查记录管055试压试验记录通036隐蔽工程检查记录（系统封闭）通047安全阀调试记录通138阀门清洗试验记录通149油漆、防腐记录通1610（）记录通1872\n17、电气安装施工方案一、工程概况：黄岩某城市供水工程新水厂机电设备、工艺管道安装工程为黄岩某重点工程，其电气安装工程主要包括各单体内的配电及室外照明安装以及总图中的低压电缆敷设。工程的主要工作量如下：1电缆敷设米100832动力(照明)配电箱只273庭院灯NBT-37套524保护钢管Ф150以下米12545接地母线米28466接地极根607铁壳开关只68一般铁构件制安吨179电缆头制作只29410接地装置调试接地极系统511基础槽钢制作安装米265二、工程特点：1、该工程是黄岩某区重点工程，投资规模较大，影响面广，工艺要求较高。2、整个工程的工期比较紧，为保证工程进度和质量，需要加强管理力量。3、该工程的自动化程度较高，自控仪表工作又与电气工程之间有一定的联系。三、主要工程项目的施工方案及质量要求㈠、基础型钢的埋设：柜子通常是装于槽钢制成的基础上。基础制安时要与土建配合施工，72\n应按图纸要求埋入或部分埋设在基础的混凝土中。埋设前应将其调直除锈，按图纸下料钻孔，再按规定的标高固定，并进行水平校正，水平误差要求每米不大于1毫米，累计误差不超过5毫米。固定型钢的方法有两种，一种是将型钢焊在基础的钢筋上加以固定，保证在浇混凝土时不使基础型钢变位超差；另一种是基础分两次浇灌混凝土，等下层混凝土基本凝固，再将其（基础型钢）固定于上、中层的空间位置，使下层已凝固的混凝土及留筋作为固定点，此种能较好的保证基础槽钢的水平度要求。2、基础型钢的接地：应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌元钢与接地网相接，且接地点不应少于两处，通常在基础两端各引出接地母线，外露部分应涂防锈漆及面漆。用作接地的元钢、扁钢本身要防锈、防腐处理，一般用热镀锌的接地母线及接地体最耐锈蚀。㈡照明配电箱的安装：其质量标准应符合国家电气工程施工验收篇第十四篇的要求。照明配电箱一般为暗装为主，暗装前将箱门、箱底板衬板及元件拆下保管好，将箱体嵌入墙内装平，进出线管要顺进箱体上、下侧，露出约5毫米以下，安装牢固接地。安装尺寸应符合设计要求。无要求时安装标高为箱体底侧距地1.6m，安装时箱体垂直偏差不应大于3mm。等穿线完毕后，将箱门、箱衬板及箱内元件装上，可进行接线，装饰要求高的场所，要在墙面装饰结束后，再装箱门。㈢电气管线的施工：本工程电源干线大多采用电缆沿线槽敷设或直埋，支线采用导线穿黑铁管、电线管或穿管在砖墙、砼地面内。预埋在地坪下、砖墙内、基础内的管线要求较高，要求位置正确，规格符合设计。管线敷设时不堵不漏，并且装饰面、地面、墙面的保护层不少于20mm，否则影响土建的装饰质量。暗敷管线要与土建密切配合施工。1、钢管配线的一般要求。⑴应有防腐处理。电线管、黑铁管应刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）；⑵电线管之间的连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊φ6元钢，管子与灯头盒、接线盒之间亦用加纳子或金属丝扣护圈连接，连接处同样跨接72\nφ6元钢。⑶黑铁管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5—3倍，连接管的对口处应在套管中间，焊口应牢固、严密、满焊。⑷钢管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于4欧姆。⑸钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设不得小于该管直径的4倍，暗敷设时不得小于该管直径的6倍。当明敷管有二个弯及以上时弯曲半径要≥6D。管子弯曲处的弯扁度≤0.1D。⑹管内穿线面积不得超过管子总面积（截面积）的40%，管内导线不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。⑺穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内杂物，拉线时加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。2、电缆支架及线槽的配制和安装：本工程崭未明确是否使用电缆桥架，由于用桥架敷设电缆整齐美观，所以被广泛采用。因此不排除在实际施工过程进行桥架安装。桥架敷设首先进行桥架的安装固定，根据设计要求确定电缆桥架的架设走向，确定安装位置，然后进行线槽的配制和安装。组装桥架要平直，水平误差不大于5毫米，中心偏差不大于5毫米，安装要牢固，配件要齐全，所有螺检要拧紧。电缆桥架安装高度超过2.5米时，应搭设脚手架。桥架的水平固定支架一般为2米间距设一处；垂直支架一般为1.5米间距设置。电缆桥架的支架固定选用金属膨胀螺栓，一般为M10或M12。支架最好选用厂家定型产品配套。电缆桥架搬运时，要注意装卸及运输的安全，卸车时不能从车上直接推下，卸货地点要放在地面平整的地方。现场搬运时最好按用量分散搬运，装多少、运多少，以免影响工作面的展开。桥架安装时，应将桥架盖板拆下分别保管，等电缆敷设后再集中人力统一装上，以保护现场施工整洁性及产品的外观良好。3、电缆的敷设：本工程电缆数量较多。电施中电缆施工应符合国家施工验收规范中72\n的所有条款。电缆保护管的加工及埋设在通过沟道、基础、隔墙、楼板等均需用保护管，其直径应大于电缆直径的1.5倍。且不得小于电缆的最小允许弯曲半径。保护管弯制时采用热弯或冷弯，弯好后不能弯扁或起皱。保护管两端管口应去掉毛刺做成喇叭状。保护管应配合土建施工时预埋到位，固定牢固并做好接地。进出入室内外的保护管，在电缆敷设后要加装封堵。预留的保护管也应封堵，并且必要时在配合土建埋设保护管后，管口端应做暂封堵措施。如用线槽、桥架为电缆支架时，在通过沟道、基础、隔墙、楼板时不需用保护管，但土建的沟盖、基础的强度要符合一般载荷条件。4、电缆敷设前的准备工作：制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具如盘轲、起重工具、麻绳，将需用的电缆按敷设的秩序放在指定地点。然后再次核对电缆的规格型号并检查电缆绝缘。在桥架上或竖井内放电缆，事先还需搭好脚手架。根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数。敷设时统一指挥，搞好通信，确保安全施工。对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象，绝缘电阻在5兆欧以上。5、电缆敷设后的工作：在电缆终端颈部、中间接头的两侧用电缆卡子固定，编挂标号牌。用卡子或扎带固定电缆，做到横竖成行，引出方向一致，余度一致，相互的间距一致，避免交叉重叠，达到整齐美观，悬挂的电缆标志牌，牌上注明电缆编号规格、型号、长度及始终地点，以便将来一般维修人员的直接了解。值得提醒的是：敷设电缆时，电缆的最小弯曲半径必须符合规范规定。橡塑护套电缆的最小允许弯曲半径是电缆外径的8倍，控制电缆为6—10倍，控制电缆不允许有中间接头。6、电缆头的制作：电力电缆头的制作应依据本公司制定《10KV及以下电缆头制作安装72\n标准工艺》进行（QJ/ZA05·2·24—89）。㈣防雷与接地本工程防雷接地要求控制接地电阻小于1欧姆，设计采用预埋钢板与基础钢筋连通办法，这就要求施工人员密切配合土建，严格按设计图纸精心施工，确保地系统的可靠性，如果防雷接地值测试大于欧姆，可以补充接地，直到小于1欧姆为止。㈤电器具设备及灯具的安装：灯具安装用的吊钩、预埋件须埋设牢固，在吊顶上固定的灯具应在土建装修吊顶时预留固定灯具的可靠支撑架。器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。器具安装应符合以下规定：1、器具及其支架牢固端正、位置正确。2、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，工厂灯的灯攀齐全，固定可靠。灯具及其控制开关工作正常。3、照明配电箱位置正确、部位齐全、箱体开孔合适、切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排连接，无绞接现象；箱、体（盘、板）油漆完整。箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐、回路编号齐全、正确。4、箱、盘、板垂直度；体高50cm以下，允许偏差1.5mm；箱、盘、板垂直度：体高50cm以上，允许偏差3mm；成排灯具中心线：允许偏差5cm；明、暗开关、插座的面板；并列安装高差小于0.5毫米；明、暗开关、插座的面板，同一场所高差小于5毫米；明、暗开关、插座的面板，面板垂直度小于0.5毫米；㈥电气调试的方法：当工程后期，电气专业的动力、照明安装完毕后，电气专业本身应先做好送电、受电的充分准备工作，主要是清除电气箱、柜、盘的灰尘及堆放在附近的杂物、材料，做好每一回路的线路绝缘电阻测试检查；对于部分送电的场合应事先在受电侧悬挂标志牌，提醒非工作人员知道此回路将带电，并且用书面方式通知厂方相应人员办理送电的申请报告。报告要72\n写明送电线路的回路编号，送电的日期、时间及送电后大致范围。然后检查各准备工作是否完成及做好，以双方确认达到约定的要求后才可正式送电。试运行，应首先将试运行地点或车间的运行地点的照明系统具备使用条件，并且试运行时各工种的运行准备工作结束，局部及单一动力、照明柜、盘、箱送电可由安装人员自检后进行，但单机试车时必须通知甲方人员代表及有关责任人到场。72\n四、本工程所执行的施工规范：序号规范名称规范编号1电气装置安装工程施工及验收规范(合订本)GB50254-2572建筑电气工程质量检验统一标准GB50303–20023建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300–2001五、劳动力投入计划：工种人数电工8焊工1普工672\n附件二主要施工管理人员表姓名性别年龄职务职称本岗工龄岗位证书号码备注王华良男46项目经理工程师25申屠小龙男52技术负责人工程师30余建华男45质检工程师管道施工员工程师20徐先宇男35电气施工员助工17杨万里男30设备施工员防腐施工员助工10林　静男47设备材料员工程师22梁　英女26资料员助工9林民李男28安全员安全员6法定代表人(签字或盖章)：投标人(盖章)：二ΟΟ　年　　月　　日72\n附件三项目经理简历表姓名王华良性别男年龄46专业安装资质等级安装二级职称工程师学历大专参加工作时间从事项目经理年限简历年-年参加过施工的工程项目名称担任何职备注路桥污水处理工程项目经理优良黄岩某污水处理工程项目经理“钱江杯”温岭污水处理工程一期项目经理优良法定代表人(签字或盖章)：投标人(盖章)：二ΟΟ　年　　月　　日72\n附件四技术负责人简历表姓名申屠小龙性别男年龄52专业安装职称工程师毕业院校学历中专参加工作时间从事技术负责人年限简历年-年参加过施工的工程项目名称担任何职备注路桥污水处理工程技术负责人优良黄岩某污水处理工程技术负责人“钱江杯”温岭污水处理工程一期技术负责人优良法定代表人(签字或盖章)：投标人(盖章)：二ΟΟ　年　　月　　日72\n附件五主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量设备能力进场时间备注1工具车红塔微卡1辆0.75吨接开工令进场2小货车解放3吨1辆3吨需要时进场3汽车起重机QY251辆25吨需要时进场4汽车起重机QY81辆8吨需要时进场5交流电焊机BX30016台300安接开工令进场6电动切割机Ф5003台接开工令进场7台钻Z512–22台12毫米接开工令进场8电热干燥箱SC1011台600度接开工令进场9集装箱工具房3只接开工令进场10氩弧焊机300A1台300安接开工令进场11等离子切割机XC-261台20毫米需要时进场12卷扬机5T1台5吨需要时进场13空压机0.6m31台0.6m3开工令30天进场14电动试压泵10MPa1台10MPa开工令30天进场15防腐检测仪5000V1套5000伏检测时进场16冲击钻Ф202只20毫米接开工令进场17手枪钻Ф122只12毫米接开工令进场18角向磨光机Ф1504只接开工令进场19手拉葫芦1T2只1吨接开工令进场20手拉葫芦3T4只3吨接开工令进场21手拉葫芦5T2只5吨接开工令进场22手拉葫芦10T1只10吨接开工令进场23扭力扳手1000N1只1000N.m接开工令进场24扭力扳手800N1只800N.m接开工令进场25自制转胎5吨2只5吨接开工令进场26气割工具6套接开工令进场72\n续前表序号设备名称规格型号数量设备能力进场时间备注27喷砂设备1套接开工令进场28油漆喷枪4只接开工令进场29千斤顶50T1只50吨接开工令进场30千斤顶16T2只16吨接开工令进场31叉车6吨1辆6吨需要时进场32绝缘表5000V1只5000伏开工令30天进场33接地电阻测试仪1套开工令60天进场34万用表4只接开工令进场35柴油发电机75KW2台75KW需要时进场36经纬仪1台需要时进场37水准仪1台接开工令进场38数字显示转速表1台试车时进场39半导体测温仪1台试车时进场40测振仪1台试车时进场41合象水平仪1只接开工令进场42百分表1只接开工令进场法定代表人(签字或盖章)：投标人(盖章)：二ΟΟ　年　　月　　日72\n黄岩某城市供水工程新水厂机电设备、工艺管道安装工程施工组织设计浙江省开元安装集团有限公司61\n二00四年一月十日61\n目录1、综合说明12、工程概况13、编制依据44、施工组织机构图55、劳动力配备计划66、主要施工设备配置87、材料供应计划88、施工临时设施、现场总平布置99、施工进度计划及保证工期的措施1010、工程质量目标及质量保证措施1311、施工安全保障措施2312、文明施工及环境保护措施2613、本工程特点和难点分析及应对措施2714、本工程所执行的施工及验收规范和标准3515、设备安装施工方案3616、管道安装施工方案4717、电气安装施工方案5918、防腐安装施工方案69附件二：主要施工管理人员表附件三：项目经理简历表附件四：项目技术负责人简历表附件五：主要施工机械设备表61\n施工总平面布置图施工网络计划华蓥市蓥城自来水厂建设项目施工组织设计目录第一章：编制说明第二章：工程概况及工程特点第三章：施工组织机构第四章：项目控制目标的制定第五章：施工进度计划第六章：施工总平面布置第七章：该工程的重点与难及各分部分项的主要施工方法第八章：质量管理体系与措施第九章：安全管理体系与措施（附：安全应急预案）第十章：文明施工保护措施第十一章：环境保护管理体系与措施第十二章：工程进度计划与措施第十三章：资源配备计划第十四章：冬雨季施工措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图61\n附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章编制说明1.1编制目的及依据（1）编制目的本施工组织设计是对华蓥市蓥城自来水厂建设项目施工组织的总体构想和部署，它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署，是本工程施工实施的指导性文件，若我公司有幸中标，我们将遵照公司的技术管理程序，在图纸会审之后，按照施工组织设计确定的原则，编制详细的单项工程施工方案，指导我公司通过对本工程施工全过程的科学管理，保质、保量、按期完成合同约定的全部施工任务。（2）编制依据本施工组织设计是为华蓥市蓥城自来水厂建设项目施工提供完整、详尽的指导文件，为施工提供一定的参考依据，并为该工程的质量、安全、资源消耗提供一个定性定量的指标。在编制本施工组织设计的时候，是以实事求是、科学管理的态度为指导思想的。本施工组织设计是以建设业主提供的设计文件及施工企业的生产能力为基础，以整个建设项目为对象编制的，是指导整个建设项目施工的技术文件。其主要编制依据包括：1、华蓥市蓥城自来水厂建设项目施工招标文件；2、华蓥市蓥城自来水厂建设项目施工图纸；3、四川省、广安市及有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定；4、本工程施工现场及周边环境的实际情况；5、《建筑地基基础质量施工验收规范》（GB50202-2002）；6、《工程测量规范》（GB50026-2007）；7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；8、《混疑土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）；9、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）；10、《砌体工程施工质量与验收规范》（GB50203-2002）；11、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；12、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；13、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；14、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；15、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；16、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；17、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；18、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）；19、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；20、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；61\n21、《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2008)；22、《建筑工程消防验收规范》DB33/1067-2010；23、《安全防范工程技术规范》GB50348-2004；24、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91；25、《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003；26、《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000；27、《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-2008；28、《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2003；29、工程建设标准强制性条文2002版。30《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-200231、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）32、《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）33、《公路工程水泥混凝土路面施工技术规范》JTJE30-200334、《城市道路养护技术规范》(CJJ36-2006)35、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）36、《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》06G901-1、09G901-2、09G901-3、09G901-4、09G901-537《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50332-200838《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.2编制原则及内容（1）编制原则1、严格遵守现行的技术规范、施工规范和质量评定与验收标准的相关规定；2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合的原则。3、编制内容根据华蓥市蓥城自来水厂建设项目施工招标文件所要求的全部内容。第二章工程概况及工程特点2.1工程概况本工程位于华蓥市永兴镇马架坪村三湾堰塘，该工程建设单位为华蓥爱众水务有限公司，承包方式施工总承包，工期为300日历天，承诺质量等级为达到国家现行验收相应规范合格标准。2.2建筑概况1、建筑规模：本工程新建供水规模2.5万吨/日净自来水厂一座，铺设输水管网5.5公里，综合楼、门卫、配电间、道路工程。2.3施工条件及工程特点（1）本工程施工现场在华蓥市永兴镇马架坪村三湾堰塘。（2）由于本工程现浇结构较多，模板、脚手架等周转材料需用量较大，因此施工前要提前作好此类材料的购置和贮备准备工作。（3）根据业主提供的现场供水管、排水口、供电电源等，确定施工现场内供水、供电以及排水的走向。施工组织设计中水、电源暂按施工平面布置图所示布置，施工中可根据实际情况另作调整。61\n第三章项目管理组织机构如果本公司有幸中标，与甲方协议签订之后，本公司根据现场工程实际情况，调动一切积极因素，利用熟悉本地施工条件的优势，就近调集施工人员做好上场准备。本工程将根据实际情况组建项目部，实行项目法管理，项目经理负责制。为了安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则。我们计划安排具有丰富施工经验的技术、管理人员按项目法组建现场项目部。下设六部二室，即施工技术部、安全质量部、物资设备部、计划部、环保协调部、财务部、中心试验室、综合办公室。根据所设置部室制定出各项业务职责，做到分工明确、职权分明。见附图施工组织机构框图。施工组织机构框图：项目经理技术负责人(总工程师)计划部中心试验室综合办公室环保协调部财务会计部设备物质部安全质量部施工技术部钢筋施工队土石方一队、二队管道安装一队、二队后勤保卫组机械作业一队、二队砼作业队砼铺筑队1、项目部管理职能：a、贯彻执行国家、业主及当地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。b、根据合同和施工组织设计，组织现场日常施工，科学管理、合理使用、调配劳动力及材料、机具，并安排好各工种之间的施工搭接。组织协调各种关系及工作接口。项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。c、根据工程施工总进度计划，编制月施工计划和旬作业计划，在制定施工计划的同时，编制详细的材料进场计划和设备进退场计划做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。61\nd、做好各分项工程的自检评定并及时通知建设单位、监理单位等机构参加工程的各项隐蔽工程验收。项目部每周召开例会，通报工程施工进度、质量情况，并做好记录，解决检查中发现的质量、安全隐患问题，并加以整改。协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾，抓好过程控制。e、及时向公司提交材料采购计划，机械设备等的需求计划，以便使物资供应通畅，建立高效率的通讯指挥系统。f、对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。负责对各作业班组进行技术、质量、工艺、安全、文明生产施工情况的交底工作，认真记好各种施工台帐和日记，每天检查当天工作，每旬考核分项工程完成情况，认真、严格按标准验收各类进场材料，及时取样送检试验。g、在工作中加大对人才的开发和使用，注意培养管理人员的工作能力。h、严格执行公司有关规章制度和法规，并按ISO9001-2011的标准及要素实行操作，使工程项目的施工管理走上规范化，组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。i、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。j、严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制，增强施工管理人员的责任心和使命感。k、按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款，使工程各项指标达到业主满意。2、各相关职能部门职责：a、项目经理：项目经理在华蓥市蓥城自来水厂建设项目部管理下对该工程进行全方位管理，代表公司履行合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标，并对工程项目质量、工期、成本、安全及文明施工等各项管理工作全面负责，并负责本工程的对内、对外协调工作，加强对各种资源进行有效组合，从而达到项目目标的实现。b、项目总工程师：负责本项目的施工技术管理工作，组织项目技术人员编制各项施工方案及技术措施；编审进度计划和材料需用计划；监督检查工程质量，收集、分析各种检测数据并提出改进措施，带领技术人员做好项目实施过程中的保证作用。并对分部分项工程进行技术交底，并监督执行；同时负责资料的收集整理归档工作。c、质安组：制定和实施监督检查计划，对施工过程和服务进行质保监察、监督、验证、报告，并提出所发现问题的纠偏措施；对不符合质量、安全规定的活动进行纠正；参加对劳务人员的质量安全培训和教育工作；贯彻执行JGJ59－2011标准以及国家有关安全生产、劳动保护法律法规和标准，负责现场安全生产、文明施工的检查，以及资料的收集整理工作；对工程质量负监督检查、指导责任。d、工程组：负责对工程项目的组织和实施，利用现有资源情况，按现行的技术标准，保证目标的实现。对所完成的工程质量合格率要求达100%，并负责实施项目部编制的月、旬、周进度计划，按计划要求达到进度要求。在项目实施过程中，保证安全生产，达到人员零伤亡的目标。e、技术组：及时做好工程实施的技术保障工作，编制科学的施工方案及进度计划，负责对各种资料收集整理存档工作，及时将工程执行情况汇总上报，并协助试验人员完成工程的各项试验工作和材料检验工作。做好工程测量及检测工作，为道路工程施工提供可靠的技术保证。61\nf、物设组：负责施工现场的全面物资材料管理、施工机械设备的进退场及施工过程中的机械设备使用管理；加强对材料工作的管理，及时提供合格供应商资料供项目部评审选择。按计划采购合格的各类材料，并负责其保管。严格履行材料的出入库手续。对各种有毒、有害、易燃、易爆物品的保管，制定严格的保证措施，并有专人负责，做到安全可靠。g、合同组：负责与合同相关的事务，编制施工图预算及竣工决算；编制单位工程或分部分项工程的预算材料总计划及工料分析，并传递到各部门。在施工过程中与各方加强联系及时办理各种签证，为工程决算创造条件。h、办公室：负责行政、后勤保障、保卫及医疗等工作。i、财务室：负责整个工程项目的资金管理，有责任在施工拨款紧张时筹备资金，保证施工生产的正常进行。j、工地试验室：管理现场各种试验仪器、工具；负责工地现场自检项目的实验检测工作；送试本项目所需的钢筋、水泥、砖等原材料的物理力学及化学检验试验；负责收集材料的原始证明件，及时填写整理实验报告表，按期送交资料管理人员存档；负责项目部各种量具仪器的检查送检工作等。k、施工队主要职责：将具体工作任务分解到各操作者，并督促班组人员保质保量按时完成任务。及时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程，作好安全、质量、技术等的交底。工程施工实行责任承包，做到施工任务层层承包，职责分明，落实到人，每月组织进行工程质量、安全生产及文明施工的考核，奖优罚劣。对各分项工程的质量情况进行自检、互查，及时总结、及时纠正，不断提高自己，并做到当天完成的部位当天检查，问题不过夜。资源投入时采用小流水作业。本项目先地下后地上，先主体后装饰，分部分项进行平行搭接、交叉流水作业。在工程全面实施的同时，应加大对重点控制工程的投入，保证重点工程的如期实施和完成。第四章项目控制目标的制定4.1项目控制目标的制定程序项目经理部、部门、班组、操作人员执行承包合同中的施工项目总目标收集各控制目标制定的依据与公司、分公司签订承包合同确定控制目标编制施工组织设计确定施工项目计划总目标分解总控制目标形成控制目标体系制定各阶段控制目标和年度控制目标落实控制目标明确责任61\n责任者提出控制措施4.2项目目标控制的全过程也即施工项目管理的全过程项目目标控制事先控制事后控制事中控制总结结算项目施工→验收交工投标→签约→施工准备施工项目管理4.3本工程项目目标控制的基本任务与方法：61\n控制目标控制任务采用方法进度控制.使施工顺序合理、衔接关系适当，均衡有节奏施工.实现计划工期，（合同工期）要求网络图法质量控制.使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求.实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现检查对比法数理统计法方针目标管理法成本控制.降低每个分项工程的直接成本.实现项目经理部盈利目标.实现公司利润目标和合同造价价值工程法偏差控制法估算法安全控制.实现施工组织设计的安全规划和措施.控制劳动者、劳动手段和劳动对象、使人的行为安全.物的状态安全.控制环境、消防环境险源安全检查表法第五章施工进度计划5.1质量目标实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%。5.2安全目标(1)无人身重伤及以上伤亡事故；(2)无交通死亡事故；(3)无重大行车事故；(4)无等级火灾事故。5.3工期目标该工程建设单位要求工期为300日历天，根据该工程的实际情况和我公司的实力，确定该工程总工期为300日历天，按业主要求的工期完成。5.4现场管理目标严格按照JGJ59-2011标准组织现场管理，争创“广安建筑行业安全文明施工现场”。5.5施工管理目标和主要措施（1）施工技术质量管理目标及主要管理措施1、在招标文件的基础上，根据公司对工程质量的要求，本工程的质量管理目标为：主体合格装饰优良。2、为了实现以上管理目标，我们将主要通过以下几个方面的管理措施来确保工程质量目标的实现：61\na、严格和高标准地贯彻已颁布的各级质量体系文件，巩固并完善项目部质量管理和保证体系，不断充实和学习新的管理方式，运用先进的管理软件和控制手段强化管理的全过程监督作用，不断强化全体施工管理人员的质量意识和质量责任感，督促各类质量体系人员质量职责的落实。b、成立技术攻关小组，对质量通病和施工难点进行现场攻关，确保工程无质量通病，对梁、柱、板结构质量严格控制，保证柱、梁、板结构几何尺寸、平整度和垂直度，达到清水砼质量要求。c、本工程所用的模板计划全部采用公司新购的一批钢模板，脚手架采用钢管扣件式脚手架。对施工工艺和质量检测严格把关，使混凝土结构达到清水混凝土质量要求，确保本工程结构质量创优目标的实现。d、严把材料关，保证所有进场材料全部达到设计和现行国家规范要求及政府部门对建筑工程材料的最新要求，材料进场必须有合格证、质量保证书并经建设方代表和监理工程师现场抽样送检合格后方可使用。e、根据实际情况认真编制专项施工组织设计（施工方案），加强技术交底工作。f、健全质量检查制度，建立完善的质量奖惩制度，坚持每周一次的质量大检查，检查结果公开，奖罚分明，对质量问题要追查原因，找出对策，并及时进行处理和改进。g、对质量目标进行责任分解。地基基础分部：质量责任者为项目经理、施工员、质检员；主体工程：质量责任者为项目经理、施工员、质检员及木工班长、瓦工班长、钢筋班长；楼地面工程：质量责任者为项目经理、施工员、质检员及瓦工班长；门窗工程：质量责任者为项目经理、施工员、质检员及装饰班长；装饰工程：质量责任者为项目经理、施工员、质检员及装饰班长；屋面工程：质量责任者为项目经理、施工员、质检员及防水班长；安装工程：质量责任者为项目经理、施工员、质检员及安装班长；管道工程：质量责任者为项目经理、施工员、质检员；（2）安全管理目标及主要管理措施1、安全管理目标：确保无重大人身伤亡及设备安全事故，保证项目的安全管理达到“广安建筑行业安全文明施工现场”标准。2、实现管理目标的主要措施a、在施工中严格执行《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2011），杜绝违章作业。b、健全各种安全管理制度，制定各种安全技术操作规程、制定安全管理目标并分解和落实到各部门及相关负责人。加强各种安全设施、设备的硬件投入并加强对现有安全设施、设备进行维护和管理。c、加强对管理人员和操作工人尤其是新工人的安全知识教育和培训。d、认真落实上岗人员持证上岗工作。e、积极开展治安综合治理工作，加强对工人进行《治安管理处罚条例》的学习，杜绝违法事件的发生，为施工区周边营造一个良好的治安环境。f、加强操作工人的三级安全教育工作，做好分项工程的安全技术交底。g、做好施工人员的劳动保障、保险、消防、计划生育等其他外围工作。（3）施工进度目标及主要管理措施61\n为使工程早日建成、交付建设业主使用，为业主提供使其满意的优质服务，项目部将在人员组成、施工工艺，新设备投入，材料供应等方面均按程序和计划精心布置，科学管理、严格实施，计划用300日历天完成全部施工任务。（4）文明施工目标及主要管理措施1、管理目标：为保持施工场区范围内及周边清洁的环境，同时也因为本工程的重要性，文明施工将始终是施工全过程中极为重要的环节。为此，我们将确保施工现场达到广安市建筑行业安全文明施工现场”标准，并据此标准开展各项管理工作，促进施工现场综合管理水平不断提高，以赢得业主及社会各方充分的信任、理解和支持。2、为实现创建文明工地的管理目标，我们将采取以下几个方面的措施：a、施工现场道路、加工房和材料堆场的地坪未硬化的我项目部将其全部进行硬化。施工平面布置图中设置现场项目部、办公室、微机室、业主监理室、现场会议室、休息值班室、医务室、卫生间、施工人员住宿、食堂、材料库、配电室及材料堆场。b、设立清洁卫生包干制，钢筋加工棚由钢筋班组每天清扫，木工加工棚由木工班组清扫，公共通道、场所每天派专人清扫。施工现场材料分门别类堆放整齐，保持场地的整洁和有序。c、由于本工地场地较宽，在施工时现场设生活区，安排施工人员和工人居住，就近的施工人员和工人也可回家居住。d、现场管理制度化，每周将进行检查，实施奖罚制度。e、施工区域周围砌2.5m高临时围墙，建筑物四周随主体结构施工用密目式安全网进行封闭。f、施工区入口处设五牌二图（即：工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、施工总平面布置图），并在显眼处悬挂企业标志、宗旨和相关宣传标语。g、加强对周边区域的环境保护，在出场处派专人对出入施工现场车辆进行清洗，避免车辆携带泥砂上路，污染学校及周边环境，场区周边的道路也要经常洒水扬尘，以免对环境造成污染。3、按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。4、施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。5、施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。6、施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。7、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。8、施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。9、职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职工的膳食，饮水供应应当符合卫生要求。1061\n、做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。11、严格依照《中华从民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材时，应当采取特殊的消防安全措施。12、遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。13、现场进出口处设沉淀池处理砼搅拌机、砂浆搅拌机清洗浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施。14、不在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡，油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。15、对于高空废弃物必须使用密封式的容器装好后用塔吊下，再运出现场。16、采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在炎热干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料如水泥等，采用适当的覆盖。17、为了降低施工中噪声对环境的影响，采取如下措施：通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数；梁、柱、楼面模板采用钢模板，但是必须指挥施工人员轻拿轻放；教育工人在砼振捣时不得用振动器长时间振动钢筋，车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛。18、搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影响，我公司由专人负责公共关系的协调工作，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行。5.6施工部署原则（1）工程施工时间安排本工程计划开工日期暂定为2013年1月19日，具体开工时间以监理签发为准，2013年11月14日完成附属部分的施工，即可交付使用。5.7施工流水段划分及施工顺序本工程项目为混合结构廉租房工程，平面形式呈矩形，分别组织流水作业。5.8现场安排（1）垂直运输拟采用塔吊进行垂直运输。主要负责基础及主体结构模板、钢筋及混凝土、砖及砂浆、装饰材料的垂直运输。安装平面位置详见平面布图。（2）本工程搅拌站内设一台混凝土搅拌机和一台砂浆搅拌机。搅拌机设置位置见平面布置图。（3）加工车间现场设木工加工间、钢筋加工间，分别负责模板和钢筋的加工配制。5.9施工进度计划5.9.1编制原则（1）根据所提供的施工图纸、招标文件、工程投标答疑会议记要及其它相关文件。（2）根据拟建项目建设用地周围环境、现场情况及施工总平面所确定的平面规划。（3）根据国家现行的各种建筑施工验收、规程和质量评定标准。（4）根据现行全国统一建筑安装工程工期定额。（5）根据现行的建设工程技术规范、施工安全技术规范和安全技术标准。（6）根据公司颁发的有关文件、工艺标准、施工方法、类似工程施工经验总结及公司拥有的技术力量。61\n（7）根据本工程投标过程中业主及设计单位提出的各项要求编制。5.9.2施工进度计划表计划开工日期暂定为：2013年1月19日。计划竣工日期：2013年11月14日，本工程计划施工总工期为300日历天。其进度计划见附图。5.9.4工程进度施工网路图在保证工程质量的前提下，我公司将合理统筹安排施工过程中的各项工作，抓住重点施工，组织合理的交叉流水作业，以加快工程施工进度。为此，我们根据实际情况，特编制《华蓥市蓥城自来水厂建设项目施工网路图》。第六章施工总平面布置6.1布置原则根据招标文件中的有关说明，施工平面布置将依据总体规划图及现场场地的实际情况，并结合施工组织设计中所提出的施工总体目标（质量、工期、安全文明施工和环保等）进行施工平面的布置。施工总平面布置合理与否，将直接影响施工进度和安全施工管理，施工平面布置原则应为：（1）在保证施工方便的条件下，尽量节约施工用地。（2）在保证施工需要和文明施工的前提下，减少临时设施投资，同时还要保证适用。（3）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，避免造成二次搬运。（4）平面交通上，尽量避免土建、安装与办公区相互干扰。（5）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。施工平面布置时，充分利用拟建工程施工用地内的临时空地，保护周边现有环境；按规划设计进行布置，同时保证实用、方便、快捷，使材料和构件运输方便。6.2施工总平面的总体布局规划（1）平面功能划分根据施工现场的实际情况及施工平面的要求，项目部拟把施工现场划分为施工区、办公区两大块，各区域之间保持相对独立，互不影响。施工区域周围用临时围墙进行全封闭，入口处设立五牌二图（即：工程概况牌、安全生产纪律牌、文明施工牌、质量监督牌、消防保卫牌和施工平面布置图），建筑物四周防护随主体施工进度用密目式安全网进行封闭。施工现场还将设立门卫室对所有出入施工现场的人员均进行登记，凭证出入。（2）施工区规划施工现场的布置根据创建标准化文明工地的具体要求，力求现场做到干净整洁，合理布置施工机械。结合规划道路和地下管线情况，对材料堆场及临时道路进行硬化，以便使其成为以后永久道路的基层。本工程搅拌站内设一台混凝土搅拌机和一台砂浆搅拌机。搅拌设备上方均搭设安全防护棚。临近部位布设标准砖堆场，水泥库、砂堆场及碎石堆场均与搅拌设备相邻。钢筋加工棚及木工加工棚设置于场区一角。施工现场的排水系统结合临时设施的布置情况沿建筑物四周砌200×350mm的明沟通向沉淀池，搅拌站旁砌200宽地沟，形成地表水和污水相结合为一体的排水管网，沟末端设沉淀池（800×800×1000），施工废水经沉淀后排入排水沟，并在大门入口处做5000×800×60061\n砖砌沉淀槽，对进出施工现场的车辆进行清洗，禁止车辆携带泥砂上路，污染周边环境，对沉淀池内的泥砂定期进行清理，污水经澄清后排入附近排水沟内。施工临时用水、用电从甲方指定地点接入，各种管线穿硬质PVC管后埋地敷设，埋深≥200mm，以免被车辆压坏。（3）办公区域规划办公区临时设施本着既方便生产管理又工作和因陋就简、勤俭节约的原则来确定，依次设立现场办公室、业主监理室、现场会议室、值班休息室及卫生间。6.3给水（1）从建设单位指定位置接入水源，管径DN75，并做水表井；（2）围绕施工现场敷设管径DN75的消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；（3）从环线引支管，枝状分布。分供办公区、大门冲洗用水；（4）沿主体结构设管径DN65的生产消防竖管。6.4施工临时用电根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。本工程临时用电均从甲方提供的变压器引出，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱室，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱室。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱室处做重复接地一组，接地电阻小于4Ω。据体布置详施工平面布置图：（附后）第七章该工程的重点与难点及各分部分项的主要施工方法7.1施工测量（1）测量依据1、本工程的定位图和施工图；2、业主提供的测量控制点（基准点）；3、《工程测量规范》（GB50026-2007）；（2）测设要求161\n、量距所用钢尺必须采用有专业资质生产厂家出产的合格产品，钢尺在使用前应进行检测和校验。2、现场测量应固定人员。采用钢尺测距时应采用三次读数后取中数的读数方法。3、所有量距尽量保证在同一水平面上进行，如不能保证在同一水平面上进行，所测到的数据应进行高差调整。（3）测量方法本工程测量方案分为四个部分：平面控制、高程控制、垂直度控制、沉降观测、结构施工测量、装修施工测量。1、平面控制a、用经纬仪放出建筑物的主要轴线点，并引出作好引桩，引桩采用C20混凝土浇筑，内埋φ20圆钢作标识。b、用经纬仪和50m钢尺进行检查改正，直至满足施工要求，用混凝土对引桩进行保护，并做好醒目标记。c、绘制详细的控制轴网图。d、基础施工完毕后，在±0.000结构面进行一次轴线闭合检查。e、轴线控制用经纬仪向上传递，控制点设置在建筑物外侧，平面分别位于建筑物四周处，逐层向上传递。2、高程控制a、在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS1水准仪往返测量，测设合格后，用红色油漆标记三角符号并在旁边注明建筑标高，以红三角符号的上顶线为标高基准，在同一区域、同一平面内红三角符号不得小于三个，间距分布均匀并在满足结构施工的需要，用红三角符号需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm内则认为合格，在各层标高施测时，应后视其中的两个三角符号下顶线以作校核。b、±0.000以上各层的标高传递均用首层红三角符号上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红三角符号，复检校核合格后，方可在该层施测。c、在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建建筑物的质量要求。d、标高测量误差：±20mm；竖向高度测量误差：±20mm；e、高程基准点的测设：①对场内设置的水准点，每月应定时联检一次，以作相互校核。仪器采用DS2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。②对检测后的数据进行核算，核算成果须进行分析，以保证水准点使用的准确性。f、控制点的保护：控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在有坚固土层的地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。3、垂直度控制a、室外各大角的垂直度采用经纬仪控制，室内垂直度控制采用铅锤控制。b、垂直度测量细则：①根据结构平面图，因工程±0.000处确定工程垂直度控制点，室外控制点一般设置在结构转角处或结构柱上，室内应在预留洞口处设置。②随着楼层的增加，及时用经纬仪和铅锤将各控制点引测到适当位置，按照测出的控制点对工程桩、梁及墙体进行复合，将垂直度偏差控制在规范允许偏差范围内。4、沉降观测61\n根据总平面图及施工平面布置图，在拟建建筑物的四周布设沉降观测水准点，布置成闭合环型，水准基准点应埋设在变形区以外的岩土层上，使其稳固可靠且通视条件良好，以保证观测工作的顺利进行。各点的坐标和绝对高程待布设完毕后进行实测，记录测量成果资料。根据要求，施工期间每施工完一层观测一次，建筑物竣工后，第一年每三个月观测一次，第二年每六个月观测一次，以后每年观测一次，直到沉降稳定。若施工期间中途停工超过两个月，应在停工的竣工前进行观测，如发现上升和大量下沉现象应进行重复观测加以证实，并及时向业主和设计人员反映。每次观测前对所用仪器的设备，应进行检验，并作好详细记录。每次沉降观测时，先应检查沉降水准基准点的高程，确认无变动后，才能进行沉降观测，否则，需对水准基准点成果进行重新确认和调整，然后再进行沉降观测。沉降观测是比较精细的测量操作，每次沉测时，为保证其成果的正确性，应做到：（1）采用相同的图形（即观测线路）和观测方法；（2）使用同一台仪器和设备；（3）固定观测人员；（4）在基本相同的观测环境和条件下进行作业；（5）作专门的沉降观测成果记录；（6）严格按照施工方案和操作规程施测，遵守各项技术规范和安全操作规程。5、结构施工测量（1）结构竖向投测：控制轴线投测采用外控法。当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线。（2）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线。（3）高程的竖向传递：1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。2）各层标高的传递起始点均以首层50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。3）钢筋混凝土柱施工测量：①柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用红笔标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。②柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。6、装修施工测量（1）地面工程的施工测量：①标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。②测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。61\n③用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。（2）门窗安装施工测量：①从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。②门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找平。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。7.2基础施工7.2.1土石方工程的施工方法一、施工准备工作①.根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都引至围墙上，并在围墙上涂红油漆。②.基坑开挖边线就是支护桩的内边线。③.施工用电由于挖掘机、翻斗汽车均自带照明，故沿围墙每10m安置一盏1000w碘钨灯。④.施工用水土方运输车辆出入口，设置回形截水沟及沉淀池，冲洗设备一台，三相潜水泵2台（备用冲车），在降水管上接Φ50管2根，然后接消防带冲洗土方运输车辆。⑤.办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续，准备弃土场地，办理运土及渣土消纳手续。⑥.冲洗水源，扫把、铲子、棕垫，挖土机械等准备。二、土石方开挖①.机械选择本工程基坑开挖选用反铲挖土机，配备自卸汽车挖运施工，选用分层开挖的方法。由于场地狭窄，选用CAT320反铲挖土机挖土，配备东风自卸汽车运土。②.分层挖土土方开挖采用分层开挖，每1.5m深为一层，放坡系数为1：0.75。挖完一层，待修完边坡网喷后，再挖下一层。③机械挖土过程中，应配以人工修坡，桩间土未网喷之前不能进行下层挖土，在将挖至设计标高后，预留300厚余土人工检底，运至挖土机开挖半径内。三、基底清理①.基底清理采用人工捡底，捡底厚度为300mm，以后浇带为界划分为多个施工区段，分段流水施工，主要从东依次向西捡底。人工捡底时配以50装载机一台，辅助捡底土方运输至机械挖土区，最终由运输车辆运出基坑。四、土方回填①.土料要求与含水量控制本工程土方回填土料应符合以下要求，且回填前应去掉表层含腐蚀性有机物，严禁回填如建筑垃圾等不符合要求的土壤，保证填方的强度和稳定性。应符合以下规定：1、碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺土厚的2/3），可用于表层下的填土；2、含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填土；3、淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土地区，经过处理含水量符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。61\n填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。含水量过小，夯实不实；含水量过大，则易成橡皮土。各种土的最优含水量和最大密实度参考数值见下表。粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在－4％～＋2％的范围内。表5-13项次土的种类变动范围最优含水量（％）最大干密度（t/m3）1砂土8～121.80~1.882粘土19～231.58~1.703粉质粘土12～151.85~1.954粉土16～221.61~1.80土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，每1m3铺好的土层需要补充水量（L）按下式计算：V=ρw*(ωop-ω)/1+ω式中：V―――单位体积内需要补充的水量（L）ω―――土的天然含水量（％）ωop――土的最优含水量（％）ρw――填土碾压前的密度（kg/m3）当含水量小时，亦可采用增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。当填料为碎石类土时，碾压前应充分洒水湿透，以提高压实效果。②.基底处理a.场地回填应先清洗基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。b>当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。c.当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的松散地段，应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石灰等措施进行处理。d.当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2～0.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利结合和防止滑动。③.填土夯实方法a.一般要求A.填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。B.填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。C.在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯边坡，每台阶高可取50cm、宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5～1m，上下层错缝距离不应小于1m，接缝部位不得在基础、墙角、柱敦等重要部位。61\nD.填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因数作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度：对砂土为1.5%；对粉质粘土为3％～3.5％。④.压实排水要求a.填土层若有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和积水井，将水位降低。b.已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲运后，方能进行下一步工序。c.填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。⑤质量控制与检验a.填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。b.对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，，其密实度≥95％，符合设计要求后，才能填筑上层。c.基坑和室内填土，每层按100～500m3取样1组，场地平整填方，每层按400～900m3取样1组，基坑和管沟回填每20～50m取样1组，但每层均步少于1组，取样部位在每层压实后的下半部，用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。d.填土压实后的干密度应有90％以上符合设计要求。其余10％的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。e.填方施工后应检查标高、边坡、压实程度等。应满足下表各项要求。表5-14序号检验项目允许偏差或允许值桩基、基坑、基槽场地平整管沟地面基础层人工机械1标高－50±30±50－50－502表面平整度20203020203密实度密实度≥95％五、质量要求和保证措施①.遵守国家施工验收规范以及有关季节施工的规定。②.机械挖土标高，层间允许偏差±150mm，土坑允许偏差±300mm，不得扰动老土。③.随时对临房、支撑、围护体、地面、管线等变形进行观测，分析数据研究发展形势。④.降水水位观测早晚一次，必要时每隔6h观测一次，密切监视地下水位状况。⑤.把握“测量复核、开挖放坡、防超挖”的原则，未按要求放坡或超挖部位及时回土。⑥.尽量减少二次翻土工作量，加快土方装运速度。⑦.针对围护体局部渗漏采取有效补救措施，如使用堵漏剂、砌挡水坎、水泵抽水等防排结合方式进行排水作业，抽排废水经沉淀处理后充分利用，如养护及场地防尘喷洒、花坛浇灌等。六、基坑变形观测：61\n为了掌握边坡稳定情况，每天对边坡水平位移情况进行观测，当边坡变形突然增大的情况发生时，立即停止施工，研究变形增大的原因，讨论对策，经设计人员认可并调整解决完毕后，方可继续施工。确保边坡的稳定。七、安全要求和保证措施①.开工前全面调查地上、地下障碍物和管线情况，进行具体位置交底，对暂未处理的要求竖立明显标志。②.本工程场地狭小机械施工配合工种多的特点，应制定安全措施，建立安全责任制并定期开展安全活动。③.机械挖土时遵守挖土机的安全操作规程，注意机械之间、机械与人之间的距离，施工机械不得撞击挖孔桩，网喷混凝土。④.严禁非电工人员动用设备、供电线路，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压。⑤.基坑四周搭设防护栏杆，深度超过2m要设马道或设置专用上下梯子。⑥.机械挖土现场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按指定路线行驶，按指定地点卸土。⑦.遵守本地区，本工地安全、保卫、场容、消防、市容、环卫、交通等管理规定，派专人清扫马路。加强对民工管理教育，民工要有“三证”，做到合法用工，上岗前要进行安全交底和安全教育。⑧.开挖过程中遇到文物时要及时停止开挖，并上报相关部门。八、环境卫生要求和保证措施①.选择噪声低，振动小，公害小的挖机和汽车，凿混凝土尽量选在白天，减少对现场周围居民的干扰，同时做好周围居民的安抚工作，取得谅解，相互配合。②.各种机械作业时尽量减少噪声，禁止在现场鸣笛轰油门。③.控制汽车装载量，汽车驶出现场前要配专人拍实车糟，盖好盖板，为防止汽车轮胎夹土污染道路，现场出入口设排水沟，高压水冲洗轮胎。④.搞好门前卫生“三包”，设专职清扫人员，随时检查运土沿途汽车遗撒情况，及时清理。⑤.建立积极配合城管监查部门的检查制度。⑥.及时通报重大危险源，夜间施工提前公布安民告示等信息。⑦.针对扰民及投诉现象建立对外协调制度，定期走访，及时处理居民关注的问题。九、事故应急预案为贯彻落实“中华人民共和国安全生产法”，落实“安全第一，预防为主”的方针。避免土方开挖时和基坑施工时事故发生及时施救过程中的无准备、盲目性，特制定此应急处理救援预案。①.应急处理预案的日常协调和指挥机构1).项目成立应急领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理、项目技术负责人组员：各施工工长、质安人员、现场保卫人员等2).人员职能分工组长：为应急组织的总负责人，组织检查应急措施的可行性和应急器材的有效性。副组长：为日常工作的负责人，两名副组长现场轮流值班，作为事故发生的应急总指挥。61\n组员分工：事故一旦发生，施工工长立即赶往事故现场，维持秩序，（如触电事故，保卫人员负责切断事故区电源）防止二次事故的发生。质安员根据事故发生的实际情况，移动电话请求社会救援并报告项目经理及甲方现场代表。保卫人员负责守侯在大门口，为社会救援提供情况。②.应急救援组织及器材准备应急救援组织措施要求：1).建立应急救援组织，制定生产安全事故应急救援措施；2).组织专兼职应急救援人员；3).添置事故施救的应急有针对性的器材等，如：长梯、绳索，担架等；4).准备常规的物品与药品；除以上组织措施及针对性的抢救器材外，必须树立“安全第一，预防为主”的思想，使事故尽可能的减少。③.作好危险因素和应急措施的知情权对现场施工人员必须进行三级安全教育，必须针对作业岗位及工作内容进行安全技术的书面交底。④.基坑作业安全事故的抢救基坑作业安全事故的抢救的抢救要坚持及时、得当，有效的原则。明确有关部门人员都应支持，配合抢救工作。同时拨打120电话。根据预案采取有效措施组织抢救。防止事故扩大、减少伤亡和财产损失。严格执行有关救护规程和规定。注意保护事故现场，协助事故调查。如有严重受伤者立即送往最近的人民医院进行救护。7.2.2独立柱基及基础梁施工1）作业条件及施工准备a、土方开挖完毕。b、基础梁施工前，应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。2）操作工艺a、钢筋绑扎工艺流程：校对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管件及铁件→绑好砂浆垫块。b、模板安装工艺流程：确定模板安装方案→安装柱基、梁模板→模板预检。c、混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护。3）操作要点a、钢筋绑扎①应先按设计图纸校对加工的半成品，对其规格、形状、间距、品种经过检查，然后挂牌放置。②基础梁钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍、绑扎、成形。③预埋管件及铁件：预埋孔洞及位置应正确，柱基及基础梁上的柱插筋，水电工程预埋件等均应按图纸绑好，扎结牢固或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。④受力钢筋搭接接头位置正确，其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尽量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。⑤61\n柱基及基础梁底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑扎，不应遗漏。b、安装模板①应先确定模板拼装组合方案，计算对拉及支撑长度等。②基础梁模板：基槽土方到位后，用10cm厚细石混凝土作垫层并进行找平，地梁置于垫层上，并确保地梁下口标高正确。③模板安装完成后，应对断面尺寸、标高、垂直度、对拉及支撑系统进行预检，要求均应符合设计图纸和施工验收规范的要求。c、混凝土浇筑①搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒碎石接着水泥，后倒砂和水进行搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。②浇筑：浇筑时，侧模应先浇水湿润。柱基及基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板内，如甩搓超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理。③振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为30度左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应在振捣时依据模板上的标高线用木抹子搓平。④施工缝：纵横连接处不般不宜留设施工缝，施工缝应在相邻两柱中间的1/3范围内，留设施工缝处应预先用模板挡好。继续施工时，施工缝处的混凝土应用水湿润并将表面凿毛，先浇筑一层与砼同配合比的去石子浆后浇筑，以保证新旧混凝土表面接合良好。⑤养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不小于7天。鉴于本工程施工期间正是秋冬季应重点作好混凝土的浇水养护。冬季应采用15℃～20℃的热水养护。（2）基础土方回填1、填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚度250mm。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。2、保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。3、基础及房心土方填筑可配合蛙式打夯机采用边填边夯实的方法进行。4、夯实一层后，撒水湿润以保证上下层接合良好。（4）雨期施工技术措施（3）雨季施工以防雨为主，应预先做好准备工作，对在雨期施工的项目，要采取有效的保证质量的措施。1、现场排水：基坑（槽）四周必须做好排水系统，保证雨（积）水不向坑（槽）内倒灌。为防止地面水排入坑（槽）内，在基坑（槽）周边用混凝土做成倒斜面。水泥库、搅拌站应按规定高出自然地面，周围做好排水设施。2、备足排水用的水泵及有关器材，以便大雨后及时排出基坑（槽）内积水，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料，必须时对基坑（槽）进行覆盖。3、大雨天应尽量避免浇筑混凝土。如施工中遇大雨应停止浇筑混凝土，并用塑料布将已浇筑完的混凝土进行覆盖保护。雨天砂、石料含水率较大，应及时测定含水率，调整混凝土的配合比，以保证混凝土的质量。61\n4、对现场使用的中小型机械，必须按规定搭设防雨棚。雨期施工时，漏电保护装置应灵敏有效。并定期检查线路绝缘情况，以防漏电。5、原材料、成品、半成品的防雨：水泥应按“先收先用”和“后收后用”的原则进行使用，避免久存受潮。易受潮半成品，应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。7.3主体结构工程7.3.1主体结构施工程序弹出轴线→绑扎柱钢筋→钢筋隐检→弹出柱中心线、边线及水平标高并做好标志→安装柱模板→浇筑柱砼→搭设梁、板钢筋脚手架→搭设楼梯支撑梁、平台支撑梁→铺设楼梯、楼层底模→弹线（轴线、标高、尺寸验收）→绑扎梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装→隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）→清理垃圾、浇水湿润模板→浇筑梁、板、楼梯混凝土→养护→拆模→测水平标高、并做好标记→安装预制板→进入下一循环。7.3.2钢筋工程钢筋运至施工现场后，严格按等级、牌号、直径分别挂牌堆放，钢筋堆放离地不小于20cm，钢筋堆放处四周挖设排水沟，以利于排水。（1）钢筋连接：本工程钢筋全部采用搭接焊，受力钢筋接头位置应相互错开，从任一接头中心至10倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许值：受拉区不超过25%，受压区不得超过50%。（2）钢筋绑扎程序：绑扎钢筋→梁筋→板筋。为保证钢筋工程施工顺利，要求钢筋翻样能及时准确地做出钢筋下料表和各种规格钢筋的需用量计划，并及进做好半成品的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。（3）钢筋原材料1、钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。2、钢筋入场后及时抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。具体要求如下：a、外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。b、抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。c、力学性能试验：钢筋进场后，在业主及监理人员的见证下，抽样试验进行力学性能试验。（4）钢筋加工1、钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。2、钢筋加工要严格按钢筋下料表进行，下料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。3、根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。4、钢筋弯曲采用机械冷弯。5、I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。6、I级钢筋的末端需做180°的弯钩。7、箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d61\n，且箍筋双肢相互平行。8、加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。（5）梁、柱、板缝钢筋绑扎1）、柱钢筋绑扎：1、柱钢筋骨架：a、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。b、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。c、穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。d、在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。2、修整底层伸出的柱搭接筋：根据已放好的柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。3、安装柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。4、绑扎搭接部位钢筋：柱钢筋必须与各层的梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。2）梁钢筋的绑扎：1、支完梁模板并做完预检，即可绑扎梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2、梁与柱钢筋交叉处，梁钢筋宜放在柱受力钢筋内侧。梁钢筋在柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。3、梁钢筋应互相交圈，在梁交接处的锚固长度，均要符合设计要求。4、梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。（6）钢筋混凝土现浇板钢筋：1、板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减板钢筋保护层厚度，板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。2、双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。3、当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。4、施工中应参照专业图将需穿楼板及墙体的管线洞口预留，避免事后剔凿，如需增加新洞口时，应视现场情况与设计人商定。5、楼板钢筋绑扎：①工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。②双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。61\n③板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋修理。④在负筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。（7）钢筋绑扎的质量要求1、板钢筋的交叉点应用扎丝扎牢，不得有变形、松脱和位移现象。2、所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求和相关验收规范的规定。3、所有箍筋均应与受力钢筋垂直，Ⅰ级钢筋弯钩呈135度角，弯钩长度不小于10d。4、绑扎网片和钢筋骨架外形尺寸允许偏差（单位：毫米）：网眼尺寸：±20，骨架宽及高：±5，受力钢筋间距：±10，排距：±5，箍筋间距：±20。5、所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。6、板钢筋网片除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分可交叉间隔交错扎牢。（8）钢筋绑扎要点：1、主梁与次梁相交且底面平时，次梁纵筋放在主梁纵筋上面。2、柱箍筋绑扎前要检查柱主筋位置，如有偏差应及时校正。3、双向配筋的板，板底短向钢筋放下排，长向钢筋放在上排。4、楼板上双层钢筋架立采用φ12钢筋撑脚，间距1m一个。（9）质量保证措施1、楼板上所有电气管线必须在楼板底层钢筋铺设完后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。2、柱、梁、板钢筋保护层垫块按间距0.7～1m设置。3、钢筋在施工过程中，专职质检员应对钢筋规格、型号、间距、根数、搭接位置及长度进行检查验收。4、混凝土浇筑过程中，应派专人值班，如发现钢筋有松动、位移和保护层厚度不符合要求等情况及时调整。5、模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中的外），在边支座不小于5d且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心，如为Ⅰ级钢筋还应做成180度弯钩。6、梁、柱内向受力钢筋的搭接和接头位置严格按设计和规范要求进行施工。7、在柱纵向主筋搭接范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证柱主筋的位置，柱箍筋加密区长度不小于500mm，且不小于1/6楼层净高。（10）钢筋绑扎的注意事项1、柱子插筋的位移插筋预留时应考虑混凝土振捣时的影响，因此，在混凝土浇筑前和浇筑后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。2、梁的钢筋骨架尺寸偏小产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小的双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。3、主筋的锚固长度和弯起钢筋位置在绑扎前，要仔细检查钢筋加工的质量再进行绑扎。461\n、梁、板上层钢筋在浇筑混凝土时被踩踏预防方法是在钢筋浇筑时，搭设好人行通道，施工人员严禁在钢筋上行走，踩踏绑扎完成的骨架。（钢筋工程质量控制流程图附后）7.3.3模板工程（1）模板的选用和支撑1、梁模板梁底模、侧模均采用30mm厚木模板，现浇板采用胶合板。梁下部支撑采用钢管脚手架扣件连结。支撑架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。对工程中截面较大的梁，梁截面加对拉铁丝铁片进行模板加固。2、柱模板按柱断面尺寸，尽量采用整块模板作侧模，竖向采用φ48钢管竖立。柱箍设计形式为：先用φ48钢管与竖向φ48钢管连结柱模板，并用木楔加固模板使钢管与模板成为一个整体，效正柱模不能使柱模移位。3、楼板模板楼板模板计划采用30mm厚胶合板铺底模，底部用钢管脚手架搭成搁栅，间距500mm。平台支撑也采用钢管脚手架搭设。（2）模板施工1、柱模板安装程序放线→柱筋四角焊接角钢→模板分段就位→安装支撑→调直纠偏→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。安设柱模板时，为防止钢筋混凝土柱“烂根”，施工中柱子支模的模板应超出上层楼板（梁）顶面30～50cm，再支上层柱模。超出楼板顶面模板不拆，并使上层柱模落在该层模板上，并向内收紧，柱模下口留一块活动模板作清扫口，同时柱位处的楼板浇筑混凝土时应捣实、振实。2、梁板模板安装顺序：弹线定位→梁底模安装→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模几何尺寸→支板模→复核板模标高。梁、柱节点：梁、柱节点采用木模板组装而成，该处极易出现关模不严密，缝隙过大，引起混凝土表面蜂窝、麻面等质量问题，因此，应对施工班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要重点检查该处的支模方法，一是要牢固可靠，同是也不要因支撑过度能上能下起接头处断面尺寸减小。柱梁接头处模板历来是模板施工的难点。如模板支撑不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制钢模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头钢模板，用于施工中，由于该模板采用钢制，因此能与组合钢模板可靠地连接。能确保柱梁接头符合质量要求。施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法进行预留设置。梁模板采用木模板上口弹线找平。梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。3、楼梯模板a、楼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵、横木楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。b、安装注意事项：单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用卡环或铁丝连接，也可用钩头螺栓与木楞连接。楼板模板铺设到最后结束处，对不符合模板模数的窄条，要采用木板条嵌补，切不可采取两块木模板对挤的做法，以免造成梁模板上口偏小。楼板模板每块搁置以三点为宜。（3）模板的拆除1、不承重模板拆模时，应保证混凝土强度且表面光洁及棱角方正。61\n2、承重模板（底模）拆除，应在混凝土强度达到下列要求时方可拆除，并有书面申请，经现场监理工程师同意签字后方可拆除。梁：跨度≤8m时，R≥75%；跨度＞8m时，R=100%；板：跨度≤2m时，R≥50%；跨度＞2m、＜8m时，R=75%；悬臂构件：跨度＞2m或≤2m时，R=100%；R：混凝土实际强度与混凝土强度标准值的比率。3、已拆除模板及支架的结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时必须经验算。（4）模板的快拆体系a、为了实现楼板模板早期拆除，提高模板的周转次数，减少模板配置量，本工程拟采用快拆模体系施工。b、严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，一般要求误差不得大于±10mm。c、要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。d、模板块在装、拆、运时均应传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。e、模板块使用前认真涂刷隔离剂。f、模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工，所有立柱应垂直。模板块相邻板面高差不得超过2mm。所有节点必须逐个检查是否拧牢、卡紧。g、严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。（5）模板工程质量保证措施1、所有梁均由翻样给出模板排列图和支撑图，经项目部技术负责人审核签字后交班组施工，特殊部位应增设细部结构大样图。2、当梁跨度≥4米时，底模按梁跨度的1/1000～3/1000起拱。3、拆除后的模板，应将表面的混凝土残渣、垃圾清理干净，重新涂刷隔离剂后堆放整齐。4、柱、梁、板底部均应考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，保证新旧混凝土结合面的密实，浇筑前再行封闭。5、模板安装完毕后，应由专职质检员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、对拉铁丝等进行全面的检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，如发现有“跑模、胀模”等问题要及进停止浇筑混凝土并进行纠正。6、所有楼板、墙板内的预留孔洞模板必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时模板振动移位或因混凝土的浮力而浮动。（模板工程质量控制流程图附后）7.3.4泵送混凝土工程本工程混凝土以柱→梁、板→楼梯的顺序施工，按楼层划分施工段，组织流水作业。一、泵送混凝土配合比要求：预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在38%~40%左右。二、混凝土泵的选型和数量的计算:①.根据现场实际情况，考虑采用HBT80D型混凝土泵，每台该61\n混凝土泵的最大输出量为80m3/h。依据《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)，混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：Q1＝Qmaxｘα1ｘη　Q1---每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；Qmax---每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；α1---配管条件系数。可取0.7～0.8；η---作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7由此,可计算出每台HBT80D型混凝土泵的实际平均输出量为：Q1＝Qmax×α1×η　　=80×0.8×0.7　=44.8m3/hα1---配管条件系数，地下室取值为0.8；η---作业效率，地下室取值为0.7。②.混凝土泵机需用数量的计算混凝土泵机需用数量应根据混凝土浇筑数量、混凝土泵单机平均输出量和施工作业时间，按下式计算：N2=Q/Q1.T0式中N2—混凝土泵数量(台数)Q—混凝土浇筑数量(m3)Q1—每台混凝土泵的平均输出量(m3/h)T0—混凝土泵送施工作业时间(h)由于本地下室筏板砼量约为14400.00m3，分为东、西二个区施工，混凝土泵机的选择以满足混凝土量较大的东区为原则，东区筏板混凝土量约为7400m3，根据工期安排计算出东区混凝土浇筑需用HBT80D型混凝土泵的数量为:N2=Q/Q1.T0=7000/（44.8ⅹ3ⅹ24）=2.17台≈3台同理，通过计算西区地下室阶段采用3台混凝土泵，确定整个地下室施工阶段共采用3台HBT80D型混凝土泵配布料杆（另备用一台）,辅一台MK28.4-115型汽车泵以保证混凝土的连续供应。每台混凝土泵配9辆混凝土搅拌运输车。三、混凝土配管设计①.配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。②.配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。③．泵管要在以下部位进行固定：1).泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。2).泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔个固定泵管。61\n3).泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。4).垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。四、混凝土的泵送①.泵送砼的工艺流程商品砼运输砼泵受料（坍落度测定、试块制作）泵送布料砼浇筑、振捣泵和输送泵的清洗、拆除②.泵送前的准备工作1）.混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。2）.板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。3）.混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。4）.对混凝土泵、混凝土搅拌站和施工现场之间，应规定联络通号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。5）.检查现场水电供应是否保证，备用的混凝泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。③.混凝土泵送施工1）.混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。2）.混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。3）.泵送过程中，应控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送混凝土顺利进行。4）.在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。5）.混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。（4）混凝土浇筑施工1、混凝土浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收记录表”，并由业主代表、监理工程师现场认可，方可允许浇筑。2、混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板拼缝要堵严，防止漏浆。3、浇筑柱子等深度较大竖向结构的混凝土时，若浇筑高度超过2m，为防止混凝土离析，应采用串筒等工具，混凝土的水灰比和坍落度宜随浇筑高度的上升而酌情递减。4、柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm61\n厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑方法：人工将混凝土运至浇筑地点，再用铁锹灌入模内。浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。5、柱、梁混凝土振捣采用插入式振动棒，振动棒移动间距不宜大于400mm，振动时间≥15秒，一般振实至表面泛浆为止，尤其在钢筋及埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动棒要快插慢拔，振动棒应避免碰及钢筋、模板及预埋件等。混凝土浇筑应分层浇筑，每层厚度控制在50cm以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动棒插入下层混凝土应在5cm以上，确保两层紧密结合。现浇板采用平板式振动器，平板式振动器的移动间距应保证振动器覆盖已捣实的混凝土边缘，即互相重合。6、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确，不得踩踏钢筋，以及移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要注意受力钢筋保护层及板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。7、在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证混凝土浇筑连续进行。混凝土浇筑完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包、薄膜，秋季应浇水养护。8、平板混凝土的标高控制：在浇筑混凝土之前，将楼层标高用钢尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各受力柱的钢筋上或模板侧边，并用红油漆作标记，浇筑混凝土时利用这些标记，由混凝土工控制楼板混凝土浇筑厚度。9、平板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝后、终凝前，待平板混凝土有七、八成时，用木抹子进行两次抹面，有效控制楼板混凝土表面的微裂缝。10、梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，保证混凝土浇筑时不漏浆。11、梁、柱节点部位若钢筋过密，此部位的混凝土则用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作，确保此处混凝土的密实度。12、柱混凝土浇筑前，柱子底部先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。（5）施工缝处理混凝土应连续进行浇筑，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。施工缝位置：沿次梁方向浇筑混凝土，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝处加附加钢筋并用木板或钢网挡牢。柱施工缝留于梁下2～3cm处。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同混凝土标号的水泥浆，然后继续浇筑混凝土，施工缝处应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，及时用木抹子将踏步上表面找平，待混凝土缩水凝结前再压抹一遍。楼梯上的预埋铁件应及时预埋。施工缝留设和处理：楼梯混凝土施工缝应留置在楼梯中间1/3的部位处。7.3.5墙体砌筑本工程墙体材料为页岩砖。(1)施工准备砌块应符合相关规范要求及有出厂合格证才能进行验收，必要时，可现场取样进行检验。装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。堆放小砌块应符合下列要求：61\na、运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并作好排水；b、砌块的堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。基础施工前，应用钢尺校核房屋的放线尺寸。砌完基础后，应在两侧同时填土，并应分层夯实；当两侧填土的高度不等或仅能在一侧填土时（如地下室墙等），其填土时间、施工方法、顺序应保证砌体不致破坏或变形。砌筑底层墙体前，应对基础进行检查，符合要求后方可施工，并应根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。普通混凝土小砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿：轻骨料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。(2)施工基本要求砌筑墙体时，应遵守下列基本规定：a、龄期不足28d及潮湿的砌块不得进行砌筑；b、应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m；c、应尽量采用主规格砌块，砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面污物；d、从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直搓，宜从两个方面同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出60mm砌成阴阳槎，并沿墙高每八皮砌块（500mm），设拉结筋或钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口；e、应上下错缝搭砌。(3)砌体的灰缝应符合下列规定：a、砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板；b、砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝；c、清水墙面，应随砌随勾缝，并要求光滑、密实、平整；d、拉结钢筋或网片必须放置于灰缝和芯柱内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。(4)砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30℃，必须分别在1h和2h内用完。砂浆稠度，用于页岩砖宜为50mm，用于轻骨料混凝土小砌块时宜为70mm。(5)混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。(6)需要移动已砌好砌体的小砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺浆砌筑。(7)对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在墙体中不得预留水平沟槽。(8)基础防潮层的顶面，应将污物泥土除尽后，方能砌筑上面的砌体。(9)61\n对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。（砌体工程质量控制流程图附后）7.4屋面工程SBS改性沥青卷材防水屋面（1）防水材料必须符合设计技术规范要求，胶结材料须同卷材相容，防水材料进场时必须按需提供质量出厂证明，并经复试合格后方可用于工程。（2）施工中应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。（3）找平层表面应平整、密实光滑、充分养护、表面平整度控制在5mm以内，用2m直尺检查。基层的相邻表面构成的转角处，应做成圆弧形或钝角。（4）为保证正常施工操作及卷材铺贴质量，宜在5-35度气温下施工，卷材粘结、搭接应符合规范要求，屋面、天沟等坡度符合设计及规范，排水系统应畅通。（5）找平层表面压实平整，排水坡度符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后，应二次压光，充分养护，以免出现酥松、起砂、起皮现象。找平层必须干净、干燥。（6）屋面防水工程质量保证措施1、严格按设计文件的防水材料品种、规格和性能的要求选用防水材料。2、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经有关主管部门技术鉴定的材料。3、屋面防水工程必须由取得主管部门批定单位颁发岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。7.5装饰工程本项目装饰工程拟定总的施工程序如下：先室内、后室外，上下交叉施工，粗装饰装修在前，精装饰在后，样板先行，经设计和业主认可后，大面积进行，按总的施工进度计划组织施工。7.5.1抹灰工程施工方案（1）抹灰工程施工顺序：顶棚→梁→墙、柱体。（2）施工前首先熟悉图纸，弄清各部分做法，抹灰前组织各单位对结构、水电管线预埋和留洞的数量、预留的质量进行检查、验收，符合要求后方可抹灰。（3）水泥、砂、石灰膏等应符合规范要求，严禁使用强度及安定性不合格的水泥。水泥宜用普通硅酸盐水泥，使用细砂和特细砂，砂子含泥量要小于3%。水泥、砂均复检后再使用。（4）基层要求：1、基层表面凸出太多的部分，事先进行剔平或用1:2水泥砂浆分层找平，基层洞、眼应用1:3水泥浆嵌缝密实平整。2、基层表面的油污、灰尘、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净，并在抹灰前浇水湿润。混凝土表面用1:1水泥砂浆掺20%的107胶弹涂一遍毛化处理。3、对顶棚、梁、墙、柱体面应提前一天进行浇水，抹灰前再浇水湿润一遍，抹底灰前，应对基层进行刷浆处理，并随刷随抹。4、不同基层材料的交界处，为防止界面处产生收缩裂缝，需铺设钢丝网，钢丝网在每边搭接长度大于150mm，且应保证钢丝网固定、牢固、顺直、绷紧。61\n5、顶棚抹灰：由于板底比较光滑，为增强板底砂浆粘结力，基层宜采用1:1水泥砂浆加水泥重量20%的107胶搅拌均匀，弹涂在基层上，并随手扫毛，第二天喷水养护，第三天再抹1:3水泥砂浆找平，当找平层6～7成干时，即可抹罩面灰。6、墙面抹灰a、工艺流程：基层清扫→基层处理→做阳角护角→做灰饼→冲筋→抹底层灰→搓毛、压光。b、质量控制点①根据墙体定位控制线做护角，即阳角找方，同时做灰饼，灰饼距阴角交界处15～20cm，灰饼间距按2～3m制作，立线吊直，拉横线找平。②墙体抹灰按“软体法”施工，在标筋有一定强度时打底灰，待底灰6～7成干时进行中层抹灰，中层抹灰6～7成干时，抹面层灰，搓毛或压光。③墙柱面和门窗洞口的阳角，要用1:2水泥砂浆抹出护角，宽200mm，护角高度与门窗洞口上口平齐，墙柱面护角高度一般在2m左右。④每层抹灰厚度宜控制在5～10mm，否则由于一次抹灰过厚，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝。⑤外墙孔洞的修补宜用C20细石混凝土嵌实，或采用半砖内外镶贴，其砖面比墙面略低于10～15mm，砖四周灰缝用水泥砂浆嵌实，再用1:3水泥砂浆将低处找平。7.5.2墙面砖饰面工程1、墙面砖粘贴工艺流程施工：处理基层→抹找平层→刷结合层→排砖、分格、弹线→粘贴面砖→勾缝→清理表面。（1）抹找平层：在基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2.0m；抹线平层前应将基体表面润湿；找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层，找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加固措施；找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水水护；找平层的表面平整度允许偏差4mm，立面垂直度允许偏差5mm。（2）宜在找平层上刷结合层。（3）排砖、分格、弹线：按设计要求和施工样板进行排砖，并确定接缝宽度、分格、排砖宜使用整砖，对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3。并弹出控制线，作出标记。（4）粘贴磁面砖：在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴，粘贴时基层的含水率应符合规定，粘贴时应自上而下粘贴，粘贴层的厚度宜为4-8mm，在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实，在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。（5）勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓，勾缝按先水平后垂直的顺序进行，面砖粘贴后应及时将表面清理干净。（6）成品保护：外墙饰面砖粘贴后，对因油漆、防水等后续工程可能造成污染的部位应采取临时保护措施，对施工中可能发生磁损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施，应合理安排水、电设备安装等工序，及时配合施工，不应在外墙饰面砖粘贴后开凿孔洞。2、墙面砖的观感检查应符合下列要求。61\n（1）墙面以建筑物层高或4m左右高度为一个检查层，每20m长度应抽查一处，每处约长3m。每一检查层应至少检查3处。有梁、柱、垛、翻檐时应全数检查，并进行纵向和横向贯通检查；（2）墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和粘贴方式应符合设计要求；（3）墙饰面砖必须粘贴牢固，不得出现空鼓；（4）墙饰面砖墙面应平整、洁净，无歪斜、缺棱掉角和裂缝；（5）墙饰面砖墙面的色泽应均匀，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处；（6）墙饰面砖接缝应连续、平直、光滑，填嵌密实；宽度和深度应符合设计要求；阴阳角处搭接方向应正确，非整砖使用部位应适宜；（7）与墙饰面砖工程对应的室内墙面应无渗漏现象；（8）在墙饰面砖墙面的腰线、窗口、阳台、女儿墙压顶等处，应有滴水线（槽）或排雨水措施。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求；（9）在墙饰面砖墙面的突出物周围，饰面砖的套割边缘应整齐，缝隙应符合要求；7.5.3.楼、地面工程施工程序和方法3.1水泥砂浆楼地面施工工艺一、操作工艺1.1工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。1.2基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。1.3找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。1.4洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。1.5抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。1.6搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。1.7刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。1.8铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。1.9木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。1.10铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶61\n1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。1.11第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。1.12第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。1.13养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。1.14冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。1.15抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。1.16踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。1.17抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。二.质量标准2.1保证项目：2.1.1水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2.1.2砂浆配合比要准确。2.1.3地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。2.2基本项目：2.2.1表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2.2.2地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。2.2.3踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。三.成品保护3.1地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。3.2面层做完之后养护期内严禁进入。3.3在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。3.4冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。3.5如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。四.应注意的质量问题4.1空鼓、裂缝61\n4.1.1基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。4.1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。4.1.3在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。4.2地面起砂4.2.1养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。4.2.2使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。4.3有泄漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。4.4面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。五.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：5.1水泥出厂合格证。5.2水泥地面分项工程质量验收评定表。3.2地面砖镶贴1、设置地面标准高度面：用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。2、按定位线的位置铺贴地砖。用陶瓷地砖专用粘合剂摊在地砖背面上，再将地砖与地面铺贴，并用橡皮敲击地砖面，使其与地面压实，并使线高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后用水泥浆垫高。地砖的铺贴程序，对于小房间来说（面积小于40平方米），通常是做T字形标准高度面。对于房间面积较大时，通常按房间中心十字形做出标准高度面，这样，可便于多人同时施工。61\n3、铺贴大面：铺贴大面是以铺好的标准高度面为标基进行施工，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时水泥浆应饱满地抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即刻擦去表面的水泥浆。对卫生间、洗手间的地面，铺贴时应注意做出1:500的泛水斜度。整幅地面铺贴完毕，养护几天后，再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满白水泥，再将地表面擦净。3.3强化活动木地板施工方案(1)、施工工序清理原基层---原基层找平--找平层处理--地板铺贴--踢脚线安装--成品保护(2)、施工工艺（实铺法）1）铺钉搁栅铺钉前先用平刨将龙骨刨平刨光。铺钉搁栅间距单层为400mm;双层搁栅的下层为800mm,上层为400mm。铺钉顺序:先四周后中心,四周搁栅钉在木砖上,其余搁栅架在钢筋鼻子上,用双股12号铅丝与之绑牢,捆绑处搁栅刻槽深度不大于10mm,铅丝扣拧在搁栅侧面。搁栅绑好后,表面在要求标高位置用大杠找平,不平处用撬棍将搁栅往上撬起,并在搁栅与基层混凝土间的架空部分靠铅丝捆绑处两边加木垫直至搁栅上平为止。预埋件为螺栓时,基层处理：根据螺栓位置先在搁栅上钻孔,将搁栅套在上面,在螺栓两侧用木垫将搁栅按标高垫平,然后在搁栅顶面加铁垫将螺母拧紧,最后用大杠在搁栅面上检查找平。双层搁栅的上下搁栅应相互垂直铺设,下层搁栅铺钉合格后,上层搁栅应用3in木螺丝逐根按标高要求在下层搁栅上拧牢。搁栅需要接长时,应用双面木夹板的平接接头,每块夹板长度不小于600mm,厚度不小于25mm,接头两端每面各用3颗3in钉子钉牢。木垫必须经防腐处理的整料,顶部要平整,宽度不小于50mm,长度不小于搁栅宽度的一半,两边均匀探出搁栅外。木垫与搁栅用2半in或3in钉子斜钉。2）钉卡档搁栅卡档搁栅一般用50mm×50mm方木,中距为800mm,卡档表面应低于搁栅顶面,两端各用一颗2半in或3in钉子斜钉钉牢。如双层搁栅的卡档搁栅也按上述方法钉在下层搁栅间。3）刻通风槽通风槽的间距为沿搁栅长向不大于1m,每条槽的宽度为20mm,深度不大于10mm,在搁栅表面用锯及凿子逐根凿出。4）铺隔音板先清除搁栅之间的刨花、垃圾等杂物,隔音层材料按设计要求并经干燥处理,铺设厚度比搁栅面低20mm以上。5）钉毛地板如面层地板为人字形或斜铺方块,毛地板应铺直趟;如面层为正铺方块,毛地板与搁栅铺成30～45°,毛地板的宽度不应大于150mm,四周离墙10mm,接头位置必须在搁栅上,接头处留2～3mm的缝隙。企口或平缝的毛地板都用2.5in钉子与搁栅明钉连接,钉帽应冲进地板面2mm,每块毛地板在龙骨处钉1个钉子,接头处每端必须用2个钉子钉牢,毛地板铺钉完后,应将表面刨平,经检查合格后方能钉面层板。6）铺钉面层地板a、铺长条地板：长条地板从靠近门口较近的一边开始铺钉,每钉600～800mm宽度要弹线找直修整,然后依次向前铺钉。长条地板条在每根搁栅上钉一颗钉子,61\n钉子必须冲入地板条内与凸榫平齐。有踢脚线者应先将四周踢脚线钉好,并在开始铺钉的一面,在踢脚线凹槽内插入一条小木条,然后再铺钉长条地板,待铺钉至离对面墙约1m时,要核算一下全部铺钉后的宽度是否合适,如不合适应将地板条逐条\均匀刨窄,铺钉结束前应靠对面墙的踢脚线先钉上一至二条地板条,再铺两条收头地板条,最后两条地板条要根据接头的距离,分段交错穿行,剩下最后一小条为无榫地板条,加胶平接明钉固定。长条地板的接头一般是有规律的在一条直线上,宽度不超过50mm的硬木条地板,接头位置可不在搁栅上（底下有毛地板）。b、钉圈边：钉圈边有两种做法:一种是全部用长条地板沿墙铺钉,另一种靠房中心部分先铺一至二条长条地板,然后用短地板条横铺。钉圈边方法与踢脚板型式有关。当使用平头踢脚板时,圈边后钉的操作顺序是,先铺长条圈边地板,再铺四角和短条。最后每边有一条短条为无榫加胶平接用明钉固定。当使用企口踢脚板时（靠墙踢脚板先钉）,操作顺序是由里向外,先铺长条和四角,最后铺短条圈边地板,短条地板圈边应按实际尺寸锯好,并做好一端有榫一端无榫交错与长条地板和踢脚板咬合,每边最后一条为无榫地板短条,尽量铺在靠房间四角,加胶平接明钉固定。7）地板刨光地板刨光宜采用刨地板机,转速在5000转/min以上,长条地板顺木纹刨,拼花地板与木纹成45°斜刨,刨时不宜走得太快,多走几遍。地板机不用时应先提起再关闭,防止慢速啃地板面。机器刨不到处先用手刨,刨平后用细刨净面。地板刨平后采用磨地板机磨光,所用砂布先粗后细,砂布必须绷紧,绷平。长条地板要顺木纹磨,拼花地板要与木纹成45°角斜磨。(3)、质量控制1）协助承包商完善质量保证体系和现场质量管理工作。2）木地板所用搁栅、毛板、长条或拼花木地板、踢脚板、防潮纸等进场后应检查其合格证。主要核查材质、规格、数量,并严格控制其含水率。3）木地板施工所用电动锯、电动冲击钻、电动地板刨、电动上蜡机等机具可满足施工精度要求,且保养良好。4）检查木地板施工作业条件是否具备,操作工艺是否合理,质量检验方法是否正确。5）在铺钉搁栅、刻通风槽、钉毛地板、铺面层地板、钉踢脚板、地面刨光等工序上设置控制点,严格工序间质量检查验收,防止不合格品进入下道工序,确保木地板制安工程的整体质量。6）现场技术管理应以技术交底为核心,针对木地板的质量通病,采取各种技术措施予以解决。确保各专业工种协调施工。7）按质量验评标准进行评定验收。7.5.4天棚吊顶施工方案4.1、轻钢龙骨纸面石膏板施工工艺1.1.1工艺流程：弹出标高线标出吊杆位置固定吊杆专业管线安装主龙骨吊装次龙骨吊装罩面反安装。1.1.2吊顶龙骨的基体安装质量应符合现行国家标准的有关规定。1.1.3根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚、位置准确，其水平允许偏差±5mm。1.1.4主龙骨的吊点间距，起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.2米，应按房间短向跨度的1‰~3‰61\n起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。1.1.5吊杆应通直，距离主龙骨端部不超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。1.1.6当吊杆与设备相遇时，应调整吊杆点的构造或增设吊杆，以保证吊顶安装质量。1.1.7次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大一于600mm,在潮湿地区的场所，间距宜为300~400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。1.1.8根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件把两端连接在边长次龙骨上。1.1.9边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。1.1.10全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。校正后应将龙骨所有吊佳件、连接件拧夹紧。1.1.11安装饰面板前完成吊顶内管理和设备的调试和验收。1.1.12饰面板安装应符合下列规定：①以轻钢龙骨为骨架，采用钉固法安装时，应使用沉头自攻钉固定。②以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时，应使用木螺钉固定，胶合板可用铁钉固定。③金属饰面板采用吊挂连接件、插接件固定时，应按产品说明书的规定放置。④采用复合粘接法安装时，胶粘剂未完全固化，板材不得有强烈振动。纸面石膏板应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱或凸鼓现象；纸面石膏板的边长（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边距离以10-15mm为宜；切割的板边距离以15-20mm为宜；固定石膏板的次龙骨间距以300mm为宜；钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺形应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；安装双层石膏板时，上下层的接缝应错开，不得在同一根龙骨上连缝。螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。应对钉眼作除锈处理，并用石膏腻子把钉眼抹平。石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。4.2铝合金扣板施工工艺铝合金饰面板的安装，一般应按照“饰面板施工放线→安装固定连接件→安装固定骨架→安装装饰面板”四个步骤进行。饰面板施工放线饰面板施工放线是铝合金饰面板安装的重要环节，是确保安装质量和顺利施工的保证。首先要将支承骨架的安装位置准确地按谁要求弹在主题结构上，并且详细具体地标定出来，为骨架的安装提供依据。为保证放线的准确性，在进行施工放线和弹线之前，应对基体结构的几何尺寸进行认真检查，如果发现有较大的误差，应会同建设、设计、质监和监理等单位进行处理，达到放线和弹线工作能一次完成，使基层的垂直度与平整度满足骨架安装的要求。61\n安装固定连接件型钢和铝材骨架中的横杆件、竖杆件是通过连接件与结构基体固定的。连接件常与墙面上的膨胀螺栓或结构预埋件焊接固定。工程实践证明，用膨胀螺栓固定连接件比较方便灵活，尺寸易于控制。连接件必须固定牢固，在连接件安装固定后，应做隐蔽工程检查记录，主要包括连接焊缝的长度、厚度、位置、膨胀螺栓的埋置标高、位置、数量与嵌入深度，必要时还应进行抗拉、抗拔测试，以确定其是否满足承载的能力。连接件的表面应进行防锈、防腐处理，连接焊缝处必须涂刷防锈漆。安装固定骨架在骨架安装前必须先进行防锈处理，安装位置应准确无误，安装中应随时检查表高级中心线位置。对于面积较大、层高较高的外墙铝合金饰面的骨架竖杆，必须由线锤和仪器测量家政，保证垂直和平整度符合施工规范要求。另外还应做好截面、沉降缝、变形缝处的处理，为饰面铝板的顺利安装创造条件。铝合金方板安装：沿次龙骨纵向由一侧逐行嵌入龙骨卡口缝内，横向拉线控制板缝.方板吊顶所有喷淋头、烟感、灯位、风口等出板面各种设置，均要以罩面方板正中开孔固定，各种水电、消防、通风设备均以此原则进行安装。4.3装饰面板施工工艺工艺流程弹出标高线标出吊杆位置固定吊杆专业管线安装主龙骨吊装次龙骨吊装面板安装清洁、保护。木材处理：装饰工程所用木材需选用一级好料并进行干燥处理，剔除开裂、缺边、松节或超过25mm直径木节的木材。木龙骨制作：按设计要求把墙柱面弹出分格线，确定施工基准线。按弹线的位置钻孔，打入木楔，钻孔深度不小于60mm。墙柱木结构基础进行防火处理，涂刷防火涂料三遍以下，固定木龙骨。非外露的木材表面，如门框里面必先进行防腐处理。木龙骨接榫须牢固，表面平整，分格均匀、方正。木龙骨造型应严格按设计图纸要求制作。面板安装：饰面板要求色泽一致，花纹相同。粘贴饰面板前，木龙骨基层上的木工板（层板）应平整清洁，表面无胶迹和灰尘，钉头埋入层面。用清洁刷子沾上胶液，均匀涂刷于饰面板背部和基面粘贴处。胶液稍干10-15分钟，待不粘手时方可进行粘贴，可用纹钉固定。饰线安装：帐口饰线应顺直，不扭曲，光滑平顺，饰线的线形清晰流畅。木饰线尽量用胶粘固定，如需用直钉固定，钉的位置应在木线的凹槽部位或背视线一侧。表面处理：制作完成的细木制品表面可用细木砂纸将其砂磨光亮，使其表面造型美观，制作精细。7.5.5.门、窗安装工程施工程序和方法（一）金属卷闸门安装施工方法主要施工技术措施及施工工艺1安装工艺流程确认洞口及产品规格——左右支架安装——卷筒轴——开闭机——空载试车——帘面安装——负荷61\n安装——负荷试车——侧导轨——导轮横梁——控制箱和按钮盒——行程限位调试——箱体护罩——验收交付1.1确认洞口及产品规格安装前，依据安装任务单和报批确认的防火卷帘安装图检查测量建筑物洞口尺寸、标高以及防火卷帘产品规格、尺寸、型号、确认正确的安装位置。1.2划线确认建筑洞口及防火卷帘产品和开闭机左或右安装要求无误后，安装施工人员应首先以建筑物标高线施实划线a.划出建筑洞口宽度方向中心线;b.左右支架中心卷筒轴中心的标高位置线;c.左右支架宽度万向固定位置线划线后依据防火卷帘门安装图，对所划线位置进行检验验证其精度允差不大于3mm。1.3安装左右支架左右支架的安装应按以下步骤要求进行。a.根据安装图纸确认安装型式首先确认墙侧安装、墙中安装等安装型式。b.清理并找平大小支架与建筑物(墙体、柱、梁)的安装基准面。当安装形式为墙侧安装时:1)建筑有预埋件(钢板)时应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图设计相符合，符合设计要求时，则以此为大小支架安装的基准面。当安装形式为墙中安装时1)建筑没有预埋件时，应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图纸设计相符，符合设计要求时，则以次为大小支架安装的基准面。2)建筑有预埋件，且安装基准面表面平整，尺寸能达到安装要求时可直接作为艾架的安装基准面。3)当支架安装基准面在建筑结构侧面和柱申表面时，结构侧表面应设预埋件;并用安全适用的膨胀螺栓固定，柱中表面及位置达到安装要求，则以此二表面作为大小支架的安装基准面。2.要求:墙侧装支架表面应垂直于安装基准面，墙中间安装时其文架轴头中心线垂直于安装基准面。安装后，左右二支架轴头(轴承)中心应同轴，其不同轴度在全长范围内不大于2mm。当采用钢质膨胀螺栓时，其胀栓的最小埋入深度应符合规定(详见钢制膨胀螺栓许载荷明细)。当卷帘自重超大而需要时，可采用焊接加固以保证支架的安装，安全可靠，运行稳定。凡焊接处应无虚焊，夹渣，焊后应除渣，并作防锈处理。2.1卷筒轴的安装a.安装前应检查卷筒轴轴头焊接，卷轴直线度质量。以及首板固定位置与卷轴轴向是否平行。b.检查无误后，使用相应的安全起重工具进行吊装与左右支架装配安装固定。c.要求:卷筒轴安装后应检验确认其水平度，水平度在全长范围内不大于2mm。2.2开闭机安装a.准备1)开箱，依照装箱单清点产品零部是否齐全，如有误应封存并即时报舌处理。61\n2)空载试运行。开闭机运转状态不应有异声，停机制动灵敏、可靠。并调整限位滑块位置。接线相序应避免与安装后相序不同，亦应接地保护。3)识别开闭机左、右安装方向，要求手动链条出口处，必须与地面垂直。（二）成品装饰门安装施工方法（1）施工准备清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。将安装产品分类整齐，摆放到位。安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。（2）施工工艺1）确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。2）门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。3）固定合页、挂门、同时调整门的缝隙开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。4）安装贴脸线安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。5）锁具、门吸等五金安装锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。（3）安装注意事项注意产品出厂后运输、搬运中的成品保护。门扇安装应平整垂直，门扇与门套外露面相平，门扇开启无影响。门套与门扇间缝隙，下边为8-12毫米，其余三边为3毫米允许公差1毫米。门扇关闭后与密封条结合紧密不摆动。合页安装垂直平整，安装符合要求。锁眼开口应准确规范与锁体、锁片相符。门锁安装应紧固，开锁自如，无异响。配件齐全，螺钉装合平直。门吸、闭门器、拉手必须按安装图进行安装。要牢固、位置准确。（三）钢质防火门安装施工方法工艺流程弹线找规矩→门窗洞处理→安装连接件的检查→钢质门外观检查→按图示要求运到安装地点→钢质门安装→门四周嵌缝→安装五金配件→清理61\n(1)钢质门采用后塞口施工，安装前先检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大30mm，否则应进行剔凿处理。(2)按图纸尺寸放好门框安装位置线及立口标高控制线。(3)安装门框上的铁脚。(4)安装门框，并按线就位找好门框垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。(5)门框与墙体间的缝隙按设计要求的材料进行填塞，表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。(6)门窗件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或重物敲打，防止损坏框料。(7)安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤损坏面层门安装的技术要求(1)防火门必须满足防火要求，采用设计要求的品牌。(2)针对门种类，采取相适应的安装方法(3)钢门的门框可采用膨胀螺栓与墙体固定或者在砌筑墙体时在洞口处预埋铁件，安装时与门框连接件焊牢。(4)门框与墙体不论采用何种连接方式，没边均不应少于3个锚固点，且应牢固连接(5)要求安装钢门应先找直、吊正、尺寸量合适后将其临时固定，并进行校正、调整、无误后可以进行连接锚固。门安装质量要求(1)关闭严密，间隙均匀，开关灵活。(2)附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染，有防火功能应达到防火指标。(3)填嵌饱满密实、表面平整、嵌填材料符合设计要求。(4)表面平整，洁净，无划痕、无麻点、凹坑，无锈蚀；表面涂料颜色均匀一致涂膜光洁美观成品保护(1)门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏钢质门表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。(2)采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。（四）、塑钢门安装施工方案工艺流程弹线找规矩→门窗洞处理→安装连接件的检查→塑钢门外观检查→按图示要求运到安装地点→塑钢门安装→门四周嵌缝→安装五金配件→清理(1)塑钢门采用后塞口施工，安装前先检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大30mm，否则应进行剔凿处理。(2)按图纸尺寸放好门框安装位置线及立口标高控制线。(3)安装门框上的铁脚。(4)安装门框，并按线就位找好门框垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。61\n(5)门框与墙体间的缝隙按设计要求的材料进行填塞，表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。(6)门窗件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或重物敲打，防止损坏框料。(7)安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤损坏面层门安装的技术要求(1)塑钢门必须满足防火要求，采用设计要求的品牌。(2)针对门种类，采取相适应的安装方法(3)塑钢门的门框可采用膨胀螺栓与墙体固定或者在砌筑墙体时在洞口处预埋铁件，安装时与门框连接件焊牢。(4)门框与墙体不论采用何种连接方式，没边均不应少于3个锚固点，且应牢固连接(5)要求安装钢门应先找直、吊正、尺寸量合适后将其临时固定，并进行校正、调整、无误后可以进行连接锚固。门安装质量要求(1)关闭严密，间隙均匀，开关灵活。(2)附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染，有防火功能应达到防火指标。(3)填嵌饱满密实、表面平整、嵌填材料符合设计要求。(4)表面平整，洁净，无划痕、无麻点、凹坑，无锈蚀；表面涂料颜色均匀一致涂膜光洁美观成品保护(1)门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏钢质门表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。(2)采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。（五）塑钢窗安装工程施工程序和方法塑钢窗施工要点（1）产品采购质量保证措施对生产厂家进行考察，进场的塑钢窗应进行检查，同时对该成品取样送有关机构进行检验，检验合格后方可使用。塑钢材料的壁厚、宽度不得小于设计和相关规范的要求。（2）塑钢窗产品的运输、保管保证措施1、在运输中不能把塑钢窗平放于车厢，由于车子的颠簸，容易造成塑钢型材弯曲，并且在底部和窗之间相接触间用软材料进行隔离，以防相互磨擦产生破坏。2、在进仓验收之前，进行检查，明显有缺陷的严禁入库。在安装时进行各个方面的检查，派专人看守，仓库尚应具备防雨、防潮措施，并要保持干净清洁。3、塑钢窗安装施工方法a、首先制定详细的技术规程和技术交底。b、窗框安装好后，经有关部门检查合格，用薄膜包扎，薄膜保护。c、在窗洞处，弹出50cm水平控制线，同一层水平标高误差不得超过2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过5mm61\n，再进行安装。安装先用木楔临时固定，安装好后拉水平通线调整，上框宜离过梁20mm，框左右灰缝一致，并用水平尺及靠尺板校对，窗框距墙的外表面尺寸应一致，框与墙体间的空隙应均匀，宜控制在20～30mm之间。立后框不得随意移动。d、窗框的连接件与墙体用膨胀螺栓固定。e、在粉刷窗套时，对粘在窗框上的水泥砂浆，应立即用抹布进行擦除，以免时间过长，污染窗框，在后续工作中，严禁用木板直接搁在窗框上。f、窗扇和玻璃安装，要等内墙刮灰完成，且每扇都要安装完毕，装好窗扇后，立即关好进户门，交专职人员管理。（3）质量保证措施1、窗框与墙体缝隙填塞，应按设计要求，若设计无要求时，分别采用水泥砂浆和矿棉条填塞，窗框四周缝隙须内外各留10～15mm深槽口，用1:2水泥砂浆勾缝，一般比框座进0.5～1mm，用密封胶填嵌与窗框平。2、塑钢窗顶部应设限位装置，保证窗扇抬高和推拉时不脱轨。3、塑钢窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块，不准玻璃与窗框直接接触。玻璃与门窗框槽搭接量应不小于6mm。玻璃与框槽间隙应用胶皮条和密封将四周压牢或填满。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量，一般说比装配边长，余量为1.5～2%。在转角处应留45度斜角。每隔间距400mm，用胶粘剂粘贴牢固和定位。4、塑钢窗框下槛如设滑槽应开设泄水孔，间距每融400mm设一个孔，以保证雨天下槛排水通畅不积水。5、塑钢窗框拼角处在没装滑槽和密封毛条片，必须进行密封以防雨水通过毛条吸水顺水下流入拼缝处。（六）铝合金百叶窗施工工艺铝合金百页窗施工工艺（一）基本施工工艺1、准备工作①埋入混凝土或砖造之锚座、应与安装图表、样板、说明及指示配合。协调以上各项运送至工地事宜。②百叶窗若与镶石面相邻接，应与镶石面协调以方便百叶窗组件之安装与锚碇。③组装前应尽可能事先进行现场测量，以确认铝百叶窗单元之尺度、位置及安装方式。④制造及工厂组装时，应根据现场的测量结果调整装配，以减少在现场之调整、接合以及机械衔接和现场组合。制品应于工厂内尽最大尺度事先组合并配合运送吊装限制拆装。每组百叶板应清楚注记以便重组和配合安装。2、安装①百叶窗安装应垂直水平并与邻接工作面排列整齐。②使用隐藏式锚钉，螺栓之垫圈应为铜制或铅制，以保护金属表面并形成密接之接面。③外露之接面应准确接合，形成紧密节点；按指定提供密封料与封缝料之穿孔与开口。④因装配接合所需之切割、焊接、磨平作业造成之装修面损伤应予修整，修护修整之工作需力求表面美观平整。现场无法修整之项目，应送厂重新修整整个单元或由制造商提供新制之单元。61\n⑤与其它金属接触之隐藏表面涂以铬酸锌涂料。⑥安装百叶窗使用之封缝料，应依据规范之相关规定。3、清洗清理百叶窗时，可在橡皮手套的外面套上麻布手套(没有麻布手套可用旧的线手套代替)，并将麻布手套沾上清洁剂，用手一排一排地擦拭百叶窗叶片。万一麻布手套弄脏了，只要用洗手的方式将麻布手套搓洗干净即可，最后再换一副新的麻布手套，沾上清水，将附有清洁剂的百叶窗擦干净或大功告成了(清洁百叶窗时动作要轻巧，以免破坏百叶窗或绳子)。（七）、其他门窗同上面门窗安装方法7.5.6.不锈钢栏杆、扶手操作工艺1、操作工艺放线→安装膨胀螺栓→安装立杆→扶手与立杆连接→打磨抛光2、施工要点2.1、放线在土建工程上放线，确定立杆固定点的位置。2.2、没有预埋件的工程，通常采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件。在地面上用冲击钻钻孔，安装膨胀螺栓。螺栓要保证足够的长度，在螺母与螺栓间加设钢板。立杆的下端通常带有底盘，底盘只起装饰作用，钢板的尺寸要保证底盘能将其扣住为宜。钢板与螺栓定位以后，将螺母拧紧，同时，将螺母与螺杆焊死，防止螺母及钢板松动。扶手与墙体间的固定也用这种方法固定。2.3、作为立杆的不锈钢管与钢板间采用焊接的连接方式。2.4、扶手与立杆的连接：立杆在安装前，通过放线，根据楼梯的倾斜度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。因此扶手安装时直接放入立柱的凹槽中。扶手钢管的安装都是从一端向另一端顺次安装，相邻扶手钢管的对接要准确，接缝要严密。相邻钢管对接好后，将接缝及立柱与扶手间接缝用不锈钢焊条进行焊接。2.5、打磨抛光：焊接后用手提砂轮机对焊缝打平砂光，直到不显焊缝。在施工结束时，要对埋板进行锈处理。7.6脚手架工程1、脚手架工程（1）室内砌筑、抹灰工程采用移动式工具式里脚手架各类脚手架应按施工技术规定及设计要求搭设，搭设前有方案，使用前应经有关人员检查，验收合格后方可投入使用，施工人员应对使用人员进行安全技术交底，严禁脚手架超载使用，拆架前施工员应对拆架人员进行安全技术交底，做到架子工程搭设坚固、适用、安全和便于安全拆除。（2）外墙墙体加固及装饰采用外墙双排脚手架，并进行封闭脚手架工程总体布置原则是在满足施工要求前提下减少材料和人工投入，最大限度地降低费用，同时使技术、安全性最佳。①搭设A、脚手架的搭设必须按施工方案的外墙脚手架图纸施工。B、脚手架靠墙内立杆离墙面距离150mm，两排立杆的中心距离为1m，立杆的间距（纵距）取1500mm，大横杆步距1800mm，小横杆长为1300mm，按立杆排列。C、所有脚手管均采用F4.8×3.5普通脚手钢管和标准扣件搭设。D、所有扣件在使用前清洗加机油一次，搭设时扣件紧固力距为40～60N.M。61\nE、相邻立杆的接头,上下水平横杆的接头均应按要求错开搭接。F、剪刀撑与水平夹角为45°至60°,每隔12米设置一道,脚手架两端和转角处必须设置剪刀撑,剪刀撑应沿整个架高连续布置。G、连墙杆的设置按1根/10m2采用硬拉结，既可受压又可受拉，拉力承受要求不能低于6.66KN，并与架体搭设同步设置。H、脚手架外围及底部必须满挂安全网，兜底安全网在靠墙一侧距离为50～100mm，架体内侧与建筑结构缝隙，必须用木板全封闭。②检查验收脚手架搭设好后，必须按脚手架的搭设方案进行检查验收。参加人员主要是架子班组、质安员、施工员、项目技术负责人及架子使用方的各班组长。检查验收合格后，办妥验收手续，方能投入使用。主要检查以下几个方面：A、脚手架的基础、挑架的预埋件、连接件。B、脚手架的垂直度、杆件间距及搭设连接方式。C、连墙杆水平、垂直两方向的距离。D、脚手板的铺设是否齐全和正确，栏杆扶手的完整性和牢固程度，扣件的紧固程度。E、安全设施、安全网、安全棚等的设置是否满足要求。F、脚手架的防雷接地情况。③拆除A、拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除。B、如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。C、拆除前应进行分项工程的安全技术交底，由质管办组织验收，并有书面记录。D、脚手架拆除时，作业区及进出口必须设置警戒标志，派专人监护，严禁非作业人员进入。E、拆除人员必须按高处作业规定配带安全防护用品，杜绝违章作业，进入岗位后进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料，物件及垃圾块，所有清理物应先安全输送到地面，严禁高处抛掷，拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送，不得从架子上向地面随便抛落。F、拆除的顺序按搭设的反程序进行：安全网→竖挡笆→垫铺笆→防护栏杆→隔棚→斜杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。认真做到一步一清，一杆一清，不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除。G、所有连墙杆、斜杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架拆除同步进行下降，不准先行拆除。H、所有杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输往地面，或两杆同时拆下输往地面。I、所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。J、脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件，输往至地面的所有杆件、扣件等，应按类堆放整理，清点入库保养。④使用规定A、脚手架作业层施工荷载不得超过2KN/m2。61\nB、脚手架在使用过程中，严禁随意拆除脚手架的杆件、连接件和连墙杆。确因施工需要要拆除时，必须经生产经理同意，并采取加固措施。C、工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上休息。⑤安全措施A、脚手架在施工前应成立专门作业班，确定安全生产责任人、主管工程师、施工负责人、班组长等明确各自责任。B、施工作业前生产经理向作业人员介绍脚手架施工方案示意图，技术安全措施，并做好安全、技术交底工作，使作业人员心中有数。C、脚手架每次搭设过程中必须有人指挥，规定统一联络信号。D、建立安全检查制度，作业人员应定期检查使用情况E、建立安全维修制度，加强日常对脚手架检查的维修工作，使脚手架处于正常工作状态，满足施工生产的需要。F、脚手架所有铁件均需经准确计算核其强度、刚度，所有材料须经过试验规范要求后方可投入使用。G、拉杆、连墙螺栓应连接紧密，不得有螺丝（帽）。2、垂直运输：本工程材料垂直运输主要为人工搬运。7.7乳胶漆饰面施工工艺墙的表面经刮拉腻子等基层处理后，刷、喷浆料。其目的是保护墙体，美化建筑，满足使用要求。墙面用材料首先必须是环保性材料、无有害物质溢出对环境造成影响，还应具有防水、防霉、易清洗的性能。施工完毕以后不能出现粉化、变色、褪色、起皮及脱落等现象。墙面要求平整度高，饱满度好，色调柔和新颖，且要求耐湿湿擦和干擦的性能好。应选用知名品牌高档绿色环保的墙面漆。工艺流程：基层处理满刮腻子封底漆乳胶漆饰面基层处理：将装修表面留存的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。用腻子将装饰表面的麻面、蜂窝、洞眼、残缺处理好，腻子干透后，用开刀将多余的腻子铲平，再用粗磨打磨平整。满刮腻子：腻子灰需满刮两遍，每一遍用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实，线角及边棱整齐。不得漏刮，接头不留搓。第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平整，保护棱角，磨后打扫干净。第二遍满刮腻子的方法与第一遍相同，但刮抹方向与前一遍腻子相垂直，直到用细砂纸打磨平整、光滑为止。封底漆：底漆施涂应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行，喷涂、滚涂或刷涂一遍。涂层需均匀，不得漏涂。乳胶漆饰面：涂刷第一遍乳胶漆前应将乳胶漆充分搅拌均匀。如稠度较大，要适当加清水稀释，每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将乳胶漆倒入托盘，用刷子（或毛滚）蘸料涂刷第一遍，应先横向涂刷，然后再纵向涂刷，将涂料赶开，涂平。涂刷顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面，要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。随时剔除沾在墙上的刷毛。涂刷一面墙时应一气呵成，避免接搓、刷迹重叠及漏刷。涂刷第一遍乳胶漆后，一般需干燥4小时以上才能进行下一道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当处长间隔时间。进行磨光工序时，采用细砂纸进行打磨，用力要轻而匀，并不得磨穿涂刷层。打磨后将表面清扫干净。61\n第二遍乳胶漆涂刷方法与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到高级乳胶漆的施涂要求，即不掉粉，不起皮；不漏刷、透底、无流坠起疙瘩；颜色一致，无砂眼，无刷纹，饰线分色线平直；门窗、灯具、开关插座等表面清洁。7.8油漆工程油漆是房屋建筑装饰的最后一道工序，为保证施工质量，必须严格操作规程施工，涂刷遍数应符合规范要求。（1）油漆的选择：1、首先要注意使用环保条件。2、所选油漆要与涂刷基层相适应。3、选择油漆时还应注意油漆的配套性。4、经济效果。应注意经济节约的原则，既考虑一次施工费用，也要考虑涂层使用期限的长短。（2）基层处理1、木基层处理：木基层包括木材漂白和染色。主要的操作方法是进行木材漂白，即采用双氧水（30%）100g、水100g、氨水（25%）10～20g的混合溶液均匀地涂刷在木材表面，涂刷后2～3天，木材表面会均匀的净白。2、金属面基层处理：分为黑色金属的有色金属基层两种，黑色金属基层处理主要有手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和电化学除锈等。有色金属（指铝、镁合金及其制品）处理方法为：先用皂液洗除物面灰尘、油腻污垢，再用清冲净，然后再用磷酸溶液（85%磷酸液10分、杂醇没70份，清水蒸气0份调成）涂刷一层，过2min后轻轻用刷擦一遍，再用水冲洗干净。（3）基本要求1、工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修、水暖电气工程等全部完工后再进行涂漆施工。施工时的环境温度不宜低于10度，相对湿度不宜大于60%。2、涂漆前，被涂物件的表面必须干燥，当为木基层时，表面含水率不宜大于12%；金属面基层时，表面不可有湿气。3、涂漆施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，不应施工）。4、施工前，根据设计要求应做样板或样板间，一直保存到竣工时为止。5、每遍涂料施工时，应待前一层涂料干燥后进行。涂刷最后一遍涂料时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。6、施工中材料的稠度，应根据不同材料的性能和环境温度而定，不可过稀、过稠，以防透度和流坠。7.9幕墙工程安装施工步骤1、安装工艺流程图现场测量放线预埋件修正及后置件安装后置件立柱横梁装配楼层紧固件安装立柱安装立柱抄平、调整横梁安装、调整避雷安装61\n防火镀锌钢板安装防火棉安装玻璃密封条安装玻璃安装玻璃调整耐候胶缝嵌缝清扫验收、交工2、各工序施工技术、方法及要领：2-1测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。2-1-1、测量应每天定时进行，测量时风压不应大于3级。2-1-2、应沿楼板外沿弹出墨线或肜钢丝线定出幕墙增面、立面分格基准线，从而决定整片幕墙位置。2-2预埋件检查、修改施工安装前，应检查各连结位置预埋件是否齐全，位置是否符合规范，设计要求：标高偏差：±10mm轴线左右差：±30mm轴线前后差：±20mm预埋件遗漏、偏差过大、倾斜时，要做好情况记录，修补办法应得到监理工程师的同意，修补后应检查并做好记录。2-3立柱的安装2-3-1、首先连接好连接件，镀锌角钢与企料间须加设绝缘垫片，将连接件点焊在预埋件上，并调整位置。位置高速准确后，才能将连接件正式焊在预埋件上。安装误差控制：标高：±3mm前后：±2mm左右：±3mm2-3-2、通过连接件连接幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。特别是建筑平面四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。2-3-3、立柱接头应有一定空隙，间隙不小于15mm，采用套筒连接。2-3-4、立柱应采用上端与主栓固定，下端自由伸缩形式，即悬挂在主体上，使其成为拉弯构件，具有良好的受力状态。2-4横梁的安装2-4-1、将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密。2-4-2、相邻两根横料的水平标高偏差不大于1mm，同层横梁标高偏差不大于4mm。同时应与立柱的挂玻璃一致，其表面高低偏差不大于1mm。2-4-3、同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查，调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm（宽度35m以下）、7mm（宽度35m以上）。2-5玻璃的安装61\n2-5-1、在安装前，要清洁玻璃。四边的铝框也要清除污物，以保证耐候胶的可靠粘结。2-5-2、当玻璃在3m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大、重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。2-5-3、玻璃的镀膜面应朝向室内。2-5-4、玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙。2-5-5、调整板块之间的平面度、间隙、以及高低差：相邻板块高低差≤0.5mm相邻板块缝宽差≤1.0mm表面平整度≤2.0mm2-6耐候胶嵌缝板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。嵌缝耐候胶注胶时应注意：2-6-1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。2-6-2、为保证胶缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料。2-6-3、为避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。2-6-4、注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的胶，胶缝表面必须平整光滑，密实，不得有空鼓。2-6-5、注胶完毕后将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。2-6-6、注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。2-7保护和清洗2-7-1、幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞、变形、变色、污染。对幕墙构件、玻璃和密封等应制定保护措施。2-7-2、幕墙工程完工后，应制定从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。2-7-3、清洗玻璃、铝合金、构件应使用中性清洁剂，中性清洁剂清洗后应及时用清水冲干净。(四)保证工程质量的措施：1、为了确保工程质量达到要求，实行以项目经理部经理为全面负责，管生产副经理全面质量负责，现场工程技术人员为分项质量负责，质检员负责全过程质量监控，按岗位责任制层层分解负责，整个工程组织管理机构从上到下要形成独立的系统，各部门要设专职质量检查员，对工程有否决权，即质量不合格的分项工程，必须返工重做，更不得纳入统计报表，不付工程款。2、由公司经理部编制的“幕墙工程施工组织设计”由项目经理部负责实施，并要向班组作详尽的技术交底，技术交底要有针对性。对主要尺寸、轴线、标高、规格、大小、数量等做出具体要求。书面交底必须签字齐全，对可能出现的质量通病提出预防措施。3、所有工程技术人员都要明确工程质量奖罚条例，严格执行，对质量好的奖，质量出现返工的要对当事人个人罚款。4、工程所有材料必须向项目经理提出包含有下列内容的申报书：(1)产品生产厂的简介；(2)产品的性能、标志及包装；61\n(3)产品的质量标准和施工工艺；(4)实践试验的结果及评价，经验收后方可实践使用。5、组织质量控制TQC小组，配备足够人员开展全面质量管理工作，有针对性地解决施工中出现的质量难题。(五)材料质量标准1、一般规定(1)所有装饰材料应符合现行国家标准，行业标准或其他标准，并应有出厂合格证。(2)所用材料应用不燃性和难燃性材料。2、型材幕墙所用型材应符合GBT21086-2007国家标准。3、玻璃玻璃应符合供应厂商的企业标准及相应的国家标准。(六)材料节约措施为了坚持勤俭节约，反对浪费，实行生产和节约并重，达到减少材料消耗，降低工程成本，提高企业经济效益及管理水平目的，制定了以下各类材料节约措施。1、加强物资计划管理。一要坚持实事求是的原则，不做粗估冒算。提高计划的准确性，防止因计划不周造成的积压、浪费现象的发生；二要坚持勤俭节约，反对浪费的原则，挖掘企业内部潜力，开展清仓利库工作；三要坚持计划的严肃性和方法的灵活性相结合的原则，计划一经订立或批准，无意外变化，就必须严格执行。2、加强现场管理(1)加强对计量工作的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的短缺，并最大限度地减少材料的人为和自然耗损。(2)加强材料的平面布置及合理安放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。(3)施工现场设立垃圾分拣站，及时分拣、回收、利用。(4)搞好限额领料工作，要按照《限额领料方法》的要求认真落实，避免只干不算或先干后算的情况发生。(5)用经济手段管好材料管理，签订材料承包经济合同，严格执行材料节奖超罚制度。五、确保安全施工的技术组织措施1、要工地现成立安全委员会，具体负责安全施工和消防保卫工作。2、在各分项工程施工技术方案中，要有安全技术措施，这些必须成为向施工队组交底的重点内容，并依据这些措施落实材料、器具和检查人员检查方法。3、对下列分项工程要制订专项安全技术措施。4、临时用电要求一律采用“三相五线制”配线，所有插头要全部改成三相五线制。每个临时配电板（箱）必须全部安装灵敏的漏电保护器。5、安全工作必须做到预测预控对工作对象预先进行分析，工程施工中安全工作重点是楼层内孔洞防护、施工机械作业，施工用电等五大方面，对五个方面分析找出控制点。6、安全交底卡和每周星期一的安全活动要成为制度成为安全工作内检查的主要内容。7、需增添的安全用品，需添置大量安全帽、安全网。61\n8、购置足够的消防器材，组织义务消防抢险队，制订工地用火制度，杜绝在工地现场吸烟。9、施工期间，每晚由项目经理分配指定人员晚间值班巡逻，杜绝一切破坏行为和不良现象。10、加强上下联系，组成一个统一的安全消防保卫系统，做到既有分工又有联系，形成上下同心的保卫安全力量。11、施工人员的施工过程中个人的安全防护措施。六、安装验收质量要求1、装饰工程验收应在工程完工后进行，验收前应将其表面擦洗干净。2、装饰工程验收时应提交下列资料：(1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件。(2)材料出厂质量证书，型材试验报告，及相同类型的幕墙工程性能检测报告。(3)施工安装自检记录。(4)正常情况下物理耐用年限质量保证书。3、装饰工程验收时，应对隐蔽验收文件进行认真审核和验收。4、工程质量观感检验：(1)墙面玻璃应平整。(2)幕墙工程不得渗漏。7.10、外墙保温层施工1、苯板抹面外保温工程施工分保温层工程、保护层工程两道工序进行。保温层工程完工后应及时组织验收，并做好施工隐蔽检查验收记录，验收合格后方可进行保护层工程的施工。2、苯板抹面外保温工程施工顺序（1）保温层施工顺序安装卸载角钢托弹、挂控制线清理、找平基层粘贴翻包网格布配粘结胶浆材料工具准备检查校平粘贴苯板填塞板缝打磨找平钉锚固钉保温层验收安装装饰线条（用苯板制成）或分格缝3、保温层工程施工控制要点：（1）弹、挂控制线61\n根据设计要求确定保温层的底标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装。在内墙转角（阴、阳角）、窗口、等部位按全高挂好垂直控制线。（2）配制粘结胶浆（抹面胶浆同）粘结剂与水泥按重量比1：1的比例配制，配制时由专人负责，严格计量。采用机械搅拌的方式，搅拌时水泥应一小部分一小部分的加入，确保每一批次加入的水泥搅拌均匀。配制好的粘结胶浆（抹面胶浆）应在阴凉、避风处存放。配制时应随用随配制，用多少配多少，保证一次配制量在初凝前用完，初凝后的胶浆严禁使用。（3）粘贴翻包网格布粘贴苯板前应对保温层的截止部位（如门、窗洞口、管道根或其它设备须穿墙的洞口处、阳台栏板、雨棚板根部、变形逢、女儿墙等部位）做翻包网格布（采用标准网）处理。粘贴翻包网格布时，在需翻包部位涂抹70mm宽、2mm厚的粘结胶浆，迅速将网格布的一端70mm用钢抹压入粘结胶浆内，压至泛出的胶浆盖住网格布无外漏为止，余下部分甩出备用。甩出部分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于100mm。已粘贴完的翻包网格布应采取翻转或遮盖等成品保护措施。（4）粘结胶浆的布胶方式粘结胶浆的布胶方式采用框点法用抹子将粘结胶浆均匀的涂抹在600mm×900mm标准板面四周80mm宽抹粘结剂，中间梅花型点粘，粘结牢固。（5）苯板的粘贴苯板粘贴自上而下进行，粘贴时上下排板应错缝1/2L板长粘贴。布胶前应先试排板面，选一块未布胶的苯板试着安装到墙面上，检查与相邻板面的高差和对缝质量，发现有不符合要求的板面，应经打磨处理，试排合格后方可布胶。布胶后应立即粘贴，粘贴时用双手对称的托住板的对角端，缓慢地将板平贴靠在墙面上，通过双手对称的揉动、均匀的挤压使板面平整、对缝紧密；压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的50%（局部100%）。揉压板面时不得用力猛压板的一端，造成另一端翘起；当遇有一面粘贴不平、不牢时，应立即取下重贴。苯板安装完毕后，应立即刮除板缝和板侧面挤出的残留胶浆，板间接缝处严禁抹粘结胶浆，随时用2M长靠尺对已粘贴完的工作面进行压平、修整。粘贴时宜从墙体的角部开始，先粘贴每一施工面水平方向的两块截止板，在两块截止板的上口挂水平线，然后沿水平方向按顺砌的方式粘贴其它板面；如施工连续面过长，应在中间部位予粘一块苯板，保持线的平直。遇有门、窗洞口时应自洞口处向外排活。外墙转角两侧的苯板应垂直交错咬茬按垂线粘贴。见图7—1。图7-2墙面及转角苯板排列示意图61\n（6）板间接缝苯板间应对缝紧密，板间缝隙宽度不应大于2mm,板间高差不应大于1.5mm，大于2mm的板缝应用相应宽度的苯板条挤塞堵严。（7）苯板切割切割苯板时，应保证切口边缘平直、整齐，切割质量不能满足安装要求的，应经修整合格后方可上墙。保温层的边缘截止部位必须用长度不小于300mm的苯板粘贴，不得用小块板拼接；非标准尺寸板应安装在工作面的中间位置。门窗洞口角部应用整块苯板切割成L形粘贴，角部不得拼接，板间接缝距四角的距离不应小于200mm。见图7—3。图7-3门窗洞口苯板排列图遇有突出管线、埋件时，应用整幅板套割吻合，不得用非整板拼凑。（8）打磨、修平苯板安装完毕24h后方可进行打磨、修平工序的施工。打磨时应采用打磨搓板或其它打磨工具，以轻柔的圆周运动磨平板面，不应沿与板缝平行的方向打磨；打磨时散落的碎屑应随时用笤帚清理干净。打磨的同时应检查苯板粘结是否牢固，检查板间接缝、高差、板面平整和阴阳角垂直等项目；如发现板面有松动现象应立即取下重贴；对于板间高差大于1.5mm、平整误差大于4mm的板面应做磨平处理，阴阳角也应按线打磨至方正、顺直。（9）装饰线条的施工安装装饰线条时应按设计的尺寸、标高弹线标明装饰线条的位置，按线粘贴。对于厚度不大于50mm，宽度不大于300mm的苯板装饰线条可粘贴在已粘好的苯板上，超过该要求时应直接粘贴在基层墙体上。装饰线条安装时锚固钉数量每延长米不应少于２个。（11）安装锚固钉安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，拧入、敲入锚固钉，锚固钉安装完毕后，钉头和钉帽不应超出苯板面。锚固钉的数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定。4、保护层施工要点（1）保温层完工后24h方可进行保护层的施工。61\n（2）保护层的施工应由上而下进行，保护层施工前应先清除掉板面的附屑、附尘或其它有碍粘贴的物质。如遇保温层施工时间间隔过长，苯板暴露自然状态下过久，表面产生发黄氧化现象，应对苯板表面采取打磨或喷砂等方式处理后方可进行保护层的施工。（3）保护层的做法一般为“一布二浆”，在设计有加强要求的部位做法为“两布三浆”，保护层施工时应先铺设翻包网格布和加强网格布，然后进行墙面标准网的施工。（4）铺贴网格布铺贴网格布时，先在苯板上涂抹第一道约1.6—2mm厚的底层抹面胶浆，将预先裁好的网格布弯曲面朝向墙面，沿水平方向抻紧、抻平，立即用抹子自中央向四周将网格布压入湿的抹面胶浆中，将网格布赶紧、压平，使泛出的胶浆盖住网格布，如局部还有裸露，应补刮修补，直至网格布完全被覆盖住；待底层抹面胶浆施工完毕4小时底层胶浆干硬后，用钢抹或刮板抹第二道约1—2mm厚的面层抹面胶浆，抹面层抹面胶浆时禁止反复不停揉搓；面层抹面胶浆抹完后应表面光滑、洁净、接茬平整，二布三浆做法同上。成活后抹面胶浆的厚度一布两浆为2—3.5mm，两布三浆为5—6mm。网格布应处于两道抹面胶浆的中间位置。铺设网格布时严禁出现纤维松弛不紧、倾斜、错位等现象，网格布不应有空鼓、皱褶、翘曲等现象。面层抹面胶浆抹完后严禁出现网格布外漏、显影，抹面不应出现明显抹痕、接茬等痕迹。（5）网格布搭接标准网应连续铺设，铺设标准网需断开时，应保证标准网间的搭接长度不小于100mm。裁剪网格布时尽量沿经纬线进行。（6）翻包、增强部位做法铺设翻包网格布时，将翻包部位板的端面及距板端100mm范围内的板面均匀抹一道约2mm厚的抹面胶浆，将甩出部分的网格布沿端面翻转，立即用钢抹将其压入抹面胶浆中，压至无网格布外漏。在内墙阳角两侧200mm范围内应增设一道标准网，标准网在阳角水平方向200mm范围以内严禁搭接。具体施工时，可采取在墙体转角两侧标准网双向互相包绕过角200㎜以上的做法；也可采用在转角部位先铺设一道每边不小于200mm的护角标准网的做法。见图7—4。图5-4门窗洞口四角沿45℃角方向应增设一道长300mm、宽200mm的标准网，见图5—5.1。门窗洞口四角内膀处增设一道长400mm与门、窗口等宽的标准网，见图5—5.2。窗口具体节点做法见图7—5。图7-5.1门窗洞口护角网格布增强图61\n图7—5.2门窗洞口角部网格布增强图图7-6首层墙体有抗撞击设计要求的部位需增设一道加强网，加强网应顶边对接铺设，且应对缝紧密，标准网应覆盖在加强网上，见图7-7。61\n图7-7（7）保护层施工24h后，喷水养护3d，养生期间应保证墙面潮湿，严禁撞击、震动。5、已完工的外保温墙体应采取成品保护措施，杜绝污染，不得随意开孔打洞。如确因施工需要，应在胶浆达到设计强度后方可进行。安装物件完毕后其周围应恢复原状。7.11、水电安装工程施工方案一、给排水工程施工方案管道工程施工工艺、方法与技术标准1、室内给排水管理及附件安装⑴、室内给水管道采用PP-R塑料管热熔粘接。⑵、室内给水横管，宜有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。立管及装有3个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。⑶、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管的最小水平净距为500mm，交叉敷设时，垂直净距为150mm，给水管应敷设在排水管上面。如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍。⑷、给水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。管道水平上下并行时，曲率半径应相等。⑸、给水系统中的阀门，应按设计规定选用，不得任意更换。⑹、阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应用抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。⑺、管道支、吊、托架的安装，其位置庆正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm间隙，并留有一定的偏移量，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管理水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范规定，立管管卡安装高度，距地面1.5-1.8米，每层安装数量视层高不同，按规范的要求确定。⑻、水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。⑼61\n、给水系统的试验压力应符合设计要求，设计无要求时，按规范规定选用。给水管道的试压应按规范执行。一般按系统，分层分段进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。⑽、管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，其尺寸按设计要求和规范规定采用。⑾、管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物。安装中断或敞口处，应临时封闭。⑿、要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上，先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。⒀、各类管道交叉安装相碰时，应按下列原则避让：小口径管让大口径管，有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道，一般管道让低温、高温管道，辅助管道让物料管道，支管道让主管道。2、室内排水管道安装：本工程的排水管理采用UPVC塑料排水管：⑴、在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50-100mm，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。⑵、当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。⑶、楼层管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连接施工。当安装间断时，敞开处应临时封闭。⑷、管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设备在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检测修门。⑸、立管和横管庆按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5-10mm，冬季15-20mm。⑹、非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。⑺、管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2M，管径大于或等于75mm，不得大于2m。横管直线管段支承件间距宜符合规定。⑻、横管的坡度设计无要求时,坡度为0.026。⑼、立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50mm。⑽、管道的配管及坡口庆符合下列规定。锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。锯管工具宜选用齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口疫面处不得裂痕、凹陷。插口处可用中号板锉锉成15度-30度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成应将残屑清除干净。⑾、塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件，当采用水泥捻口时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打撬或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂，插入后应用没麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水管连接时应采用专用配件。⑿、管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：管道穿越楼层处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行模，并应采用C2061\n细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm宽的不小于30mm的阴水圈。管道穿越灯板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10-20mm套管高出地面不小于50mm。⒀、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应用清洁剂擦净。⒁、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。⒂、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。⒃、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。⒄、承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转，管道承插过程不得用锤子击打。⒅、承插接口粘接后，庆将挤出的胶粘剂擦净。⒆、粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。⒇、胶粘剂安全使用应符合下列规定：胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用进应随即盖紧，严禁非操作人员使用。管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。冬季施工，环境温度不宜低于摄氏度，当施工环境温度低于摄氏度时，应采取防寒防冻措施，施工场所应保持空气流通，不得密闭。粘管道时，操作人员庆站于上风处，且宜配戴防护手套，防护眼镜和口罩等。3、卫生器具安装①、卫生器具的安装位置应正确，允许偏差单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超过3mm。②、卫生器具安装高底应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定。允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm。③、卫生器具支、托架安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。④、连接卫生器具的排水管管径的最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。⑤、卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，就符合规范规定。⑥、为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建单位在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。二、电气工程施工方案1、电气工程的施工内容（1）、低压控制柜箱、配管、配线、电缆、密集型母线槽工程。（2）、照明灯具设备工程。（3）、避雷系统及接地设备工程。2、电气施工标准规范（按新规范执行）3、电气试验及检验标准（按新规范执行）4、基础型钢制作安装（1）、安装位置原则上按施工图所示正确、牢固。（2）、安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直及水平度每米长进小于1mm全长时应小于5mm。5、柜（盘）的组立（1）、立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。61\n（2）、在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件庆是镀锌制品，并宜采用标准件。（3）、柜（盘）组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm，柜（盘）应安装牢固，连接紧密。（4）、柜（盘）固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物。6、母线安装（1）、按施工图所示进行安装。（2）、柜（盘）的电源进线及母线的连接要按规范及国际通用的相位色标表示，相位应正确一致，在低压双投电源柜中要保证进线电源的相序正确。7、二次回路检查、送电及功能测试检查电气回路、信号回执着线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关标准规定，按前后调试的顺序送电分别模似试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵活可靠。8、母线槽安装1）、母线槽施工条件①、适用于干燥和无腐蚀性气体的室内和电气竖井内等场所安装。②、设备及附件庆存放在干燥有锁的房间保管。]③、母线槽安装部位的建筑装饰工程应全部结束、门窗齐全、室内封闭母线的安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤母线。2）、开箱检查①、业主与监督理起参与开箱验收，有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据，符合设计要求。②、包装及封闭应良好，母线规格应符合要求，各种型钢、机具，各种螺栓、垫圈等附件、配件应齐全。③、各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内中无损伤。3）、母线槽支架制作安装①、支架制作依图纸要求，制成“一”字型，“U”字型，“L”字型和“T”字型。角钢、槽钢的断口，必须锯断或冲压，严禁使用气、电焊切割，加工尺寸符合有关标准，支架煨制或冲压，也可应用油压煨弯或模具压制，支架钻孔也应用台钻或手电钻钻孔，孔径符合有关规范，严禁用电、气焊割孔。吊杆丝扣应用套丝机或套丝板加工，不许乱丝和断丝。②、支架的安装直线段水平敷设时，应使用支架固定，支持点间距不宜大于2米，沿墙垂直敷设时，应使用支架固定，拐弯处及与箱（盘）连接处必须增加支架。母线槽通过震动时，应使用弹簧支架支承。4）、母线槽在通过建筑物楼板和墙壁处应与土建专业配合施工设置预留孔。母线槽水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2米，垂直敷设时，距离地面1.861\n米。母线槽应按设计和产品技术规定组装，组装应逐段进行绝缘测试。其绝缘电阻符合有关规定。应按分段图、编号、方向和标志正确放置。5）、母线槽试运行①、安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表测线间，相对地的绝缘电阻值并做好记录。②、空载运行24小时无异常现象，办理验收手续。9、电气管线施工本工程电源干线大多采用导线或电缆沿线槽敷设，支线采用导线穿电线管或穿管在砖墙、砼地面内，吊顶内敷设，预埋在地坪下、砖墙时不堵不漏，并且装饰面、地面、墙面的保护层不小于30mm，否则将影响土建的装饰质量。暗敷管线要与土建密切配合施工。（1）钢管配线的一般要求：①、应有防腐处理。电线管内外应刷油漆。②、电线管之间的连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊Ф6圆钢，管子与灯头盒、接线盒之间亦用加纳子或金属丝扣护圈连接，连接处同时跨接Ф圆钢。③、黑铁管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径1.5～３倍，连接管的对口应在套管中间，焊口应牢固、严密、满焊。④、钢管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于1欧姆。⑤、钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明、暗敷设不得小于该管直径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，或当明敷设有二个弯及以上时，弯曲半径要大于10D，管子弯曲处的弯曲扁度小于0.1D。⑥、管内穿线面积不得超过管子内空截面积的40%，管内导线不得有接头，管内加套护圈，单线绝缘良好，不伤线芯。⑦、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前后先除去管内的污垢，穿结时加装管口保护圈子，以免损伤电线外皮。10、电缆的敷设1）、准备工作①、制定敷设设计，列出电缆清单，准备必要的机具如盘架、起重工具、麻绳，将需要的电缆按敷设的秩序放在指定地点，然后再次核对电缆的规格型号、电压等级及电缆绝缘。②、在桥架上或竖井内放电缆，事先还需搭好脚手架。③、根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数，搞好通信，确保安全施工，对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。绝缘电阻在5兆欧以上。2）、电缆敷设①、电缆敷设前应进行检查，必须是合格产品、规格型号、截面、电压、等级均应符合设计要求，外观应无扭曲、损坏及漏油现象，高压电缆敷设前应进行耐压和泄漏电流试验，符合国家和当地用电部门规定。②、电缆直埋时，埋设深度不能小于700mm，穿过道路小沟或其它管线时应加保护器，交叉时最小距离应符合GB50168—92表5、4、3的要求，直埋上下应铺敷不小于100mm的沙层，沙层上应盖以砼或红砖保护，电缆不能拉得过紧，应有一定的弛度，两端应留有足够的余度，电缆排列整齐，不得交叉。③、电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔5061\n米处，设有编号、型号及起止点等标记，可以无间距敷设，排列应整齐、不应交叉。在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40%，控制电流不大于50%，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面的电缆允许弯曲半径为准，且不小于电缆外径的10倍。11、电缆终端头及中间接头（1）、应由经过培训的熟悉的工艺人员进行，并严格遵守制作工艺规程。（2）、电缆线芯连接器具，应采用符合标准的连接管和接线端子，配合紧密。（3）、电缆线芯与接线端子的连接采用焊接或压接，压接时，模具应符合规格和要求。（4）、制作工艺采用热缩型和冷缩型新工艺。（5）、电缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好记录。12、照明灯具、器具安装（1）、开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，表面整洁美观。（2）、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常可靠。（3）、照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整剂，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，箱壳接地良好。（4）、箱、盘、板垂直度，体高50mm以下，允许偏差1.5mm，体高50mm及其以上，允许偏差3mm，成排灯具中心线，允许偏差5mm。明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5mm，同一场所高差小于5mm，板面垂直度偏差不大于0.5mm。（5）、照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。（6）、插座接线，应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。在孔或下孔分零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。（7）、照明配电箱上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易褪色。13、避雷系统及接地系统的安装（1）、避雷系统安装①、避雷针（带）与引下线之间的连接采用焊接。②、建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.5～1.8m处调协断接卡，断接卡应加保护措施。③、配电装置的构架或屋顶的避雷针应与接地网连接，并应在其联合处装设集中接地装置。④、避雷针（网、带）及其接地装置，应采用自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。（2）、接地系统安装①、接地体（线）的连接；应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。②、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合规范。③、接地电阻不大于1欧姆。14、电气调试（1）、电气设备安装结束后，对电气设备、低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。61\n（2）、电气设备和线路经调节器试合格后，动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。（3）、接地装置要进行电阻测试并做好测试记录。二、弱电安装工程1.1、电话系统1、系统配线施工要求（1）配线工程施工前，土建工程应具备下列条件对施工有影响的模板、脚手架应拆除，杂物清除干净；会使线路发生损坏或严重污染的装饰工作，应全部结束；预埋线管和线槽架均安装完毕，位置和尺寸应符合施工图设计要求。（2）配线工程的一般规定敷设的导线应便于检查、更换、配线工程使用的导线，其最小线芯截面积应大于或等于0.5平方毫米(5类双绞线除外)；导线连接时应注意，剖开导线的绝缘层时，不损伤线芯。多股铜芯绒线芯应先拧紧，烫锡后再连接；接线盒内绝缘导线接头处，应采用绝缘胶带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度；从室外引入到室内的导线，在进入墙内的一段应采用绝缘导线，穿墙保护管的外侧应有防水措施。（3）管线槽架内配线施工管线槽架内穿线宜在抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，应将线槽内的积水和杂物清除干净；系统的配线原则上可以采用同槽分隔方式敷设，但电压大于55V以上的辅助供电回路应另管另槽敷设，特别是电视信号线、广播线和动力线相互之间应有良好的屏蔽和相互隔离度，以防止信号串扰和电磁干扰；管线槽内导线的总截面积(包括外护层)不应超过管槽截面积60%。敷设于垂直或水平管线槽中的导线每超过5m长度时，应在管线槽内或接线盒中加以固定，导线穿入管线槽后，在导线穿出口处直至电气设备接线端应装软护线套以保护导线防止外力的损坏。2.2、电话插座安装电话插座应牢靠地安装在平坦的地方，外面有盖板。安装在活动地板或地面上的电话插座，应固定在接线盒内。插座面板有直立和水平等形式；接线盒有开启口，应可防尘。安装在墙体上的插座，应高出地面30cm，若地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。固定螺钉需拧紧，不应有松动现象。2.3、电话接线箱的安装电话接线箱明装在相应楼层的弱电井墙壁上，安装高度距地面为1.2米。市话电缆按线序安装在接线箱里面的电缆接线柱上，室内电话线安装在接线箱外面的接线端子上。7.8道路施工7.8.1拆除工程挖除旧路面施工方案一、采用多锤头技术，多锤头破碎对沥青混凝土路面进行碎石化，具有快速修复、造价低、环保等效果。在进行碎化时先对破碎机的有关参数进行确定。其主要参数是指：(1）落锤高度的确定；61\n(2）每锤间距的确定；(3）行驶速度的确定；确定的方法，在现场选择有代表性的沥青混凝土路面进行破碎。对多锤头破碎机施工的质量控制有如下几点要求。1、碎化要求：要求沥青砼破碎率达到处75％以上：表面层粒径最大尺寸不超过7.5cm(Z型压路机稳定压2遍时），其深度应不少于6cm，施工时采用刨坑检查，游标卡尺量其粒径；如没有Z型压路机，对表面层粒径大于7.5cm的碎块可采用人工锤、振动夯打碎至7.5cm以下。2、破碎顺序及搭接宽度要求：考虑到破碎机的自重，从省油的角度出发，破碎时应从路的高处往低处进行破碎，破碎搭接宽度在15cm以上；3、用Z型（20一25T）压路碾压破碎面时，一般振动压实控制在2～3遍后用钢轮压路机（3OT）先静压一遍后振动碾压2遍，以免碾压过多导致碎化表面容易出现粉末。4、局部不平处的处理：一般情况下沥青砼路面碎化后不需要人工或机械平整，因这将破坏沥青砼碎化后的效果，若压实前发现碎化路面凹面超过5cm，应采用3～15cm碎石调平并压实；5、交通管制要求：破碎后的路面实行交通管制，按照规范要求摆放施工标志牌，不得开放交通，以防止车辆行驶推挤破坏碎化效果；6、选择有利的季节施工。避免在雨季进行破碎沥青混凝土面层，以免雨水浸入原基层造成破坏。并在雨季以前完成封油，这样可以提高施工质量，保证施工进度，达到最佳的效果二、砼路面拆除1．施工准备⑴开工前至少7天内，应对施工范围断面进行实测，将实测结果报监理工程师审核。⑵进行全面复测，测量结果报请监理工程师批准，及时编制实施性施工组织设计报监理工程师审批和测量放样工作。⑶制定详细的路基填筑环保措施。⑷完善合同段总体施工进度计划和施工工艺、施工方案，报监理工程师审批。2．施工工艺施工准备→施工放样→机械设备就位→凿除→装运废渣→原地面处理。3．施工方法原有路面凿除采用人工配合机械进行作业，大面积作业时，采用挖掘机、推土机、装载机等机械配合，小面积的采用空压机带动风镐，电钻的设备进行凿除，在凿除破损路面时，应该注意以下几点：⑴在凿除前必须经过测量放样，避免盲目的施工，而造成成本增加；⑵在凿除时，尽量避免损坏旁边未损坏的原有路面；⑶凿除的深度必须符合设计要求；⑷在施工过程中，必须做好保通措施，避免影响车辆的行驶；⑸做到工地排水畅通，指定专人负责挖沟、疏导排水等工作。⑹在低洼地段和工程不良地质路基段尽量避开雨季施工。⑺雨季施工时，必须作好气象资料的收集与整理。⑻协调安排施工计划，合理调整雨季施工任务量。7.8.2、路床整形碾压施工方案61\n1、机械碾压碾压前，先对填筑层的分层厚度和平整度进行检查，确认层厚和平整度符合要求方能进行碾压。开始碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压，然后再用大吨位振动压路机碾压。压实作业按照先压路基边缘，后压路基中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的操作规程进行碾压。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠一部分，光轮压路机重叠1/2轮宽，振动压路机重叠40～50cm，相临两区段纵向重叠2.0m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。碾压施工工艺流程图见图1-1。图1-1碾压施工工艺流程图振动碾压稳压封面碾压采用自重16t中型机械以4~5km/h的速度碾压，必要时采用小振幅震动碾压。采用激震力大于30t的压实机械以2~4km/h的速度震动碾压。采用自重16~20t压机以3~5km/h的速度排压。7.8.3水泥稳定碎石基层施工方案(一)、施工方案1、检查下承层下承层覆盖土已清除，是否清扫干净，表面是否湿润。2、施工放样开始摊铺前进行测量放样，用硝石灰标出摊铺宽度，并在内侧固定与压实度等厚的方木，外培土路肩，防止碾压时基层向外侧推移，保证基层边部压实质量，根据基层标高和松铺系数架好摊铺高程控制线，用于控制摊铺厚度控制线的钢丝拉力不小于800N，钢丝架在金属支架上，支架间距离直线段为5M。3、水泥稳定碎石基层混合料的拌和混合料的拌和采用WQC400型稳定土拌和。混合料拌和均匀，水泥剂量用EDTA滴定法测定。混合料在拌和工程中根据集料含水量的大小，及时调整含水量。4、混合料的运输（1）混合料的运输采用9辆自卸车，车辆清扫干净，以免泥土等杂物渗入混合料中。（2）运料车数量与摊铺机能力、运输距离及拌和能力相适应，有所富余，在摊铺机前形成一个不间断和供料车流。（3）运料在摊铺机前10-30cm处停下，卸料时挂空档，靠摊铺机前进。（4）运料车运至摊铺地点检查拌和质量，不符合要求的不得铺在路上。5、混合料的压实（1）用一台18t胶轮压路机。61\n（2）振动压路机紧跟人工摊铺后，先将摊铺料静压三遍，再振压两遍，然后用压路机碾压两遍，压路机每次由碾压段两端折回的位置呈阶梯型的随人工摊铺向前推进，使折回处不在同一横断面上，压路机不能随意停顿。（3）压路机振压时，速度为2.5km/h，轮机重叠宽度为前轮宽度的1/2，振压两遍；三轮压路机轮迹重叠宽度为后轮的1/2，速度为2.5km/h；胶轮压路机碾压时，轮迹重叠宽度不小于20cm，碾压两遍，速度为3.5km/h。（4）压路机碾压后，从低的一边逐步向高的一边碾压。6、接缝（1）每天摊铺工作段完成，人工将末端含水量合适的混合料并整齐，紧靠混合料设两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。（2）方木的另一侧用碎石回填约3m长，其高度应超出方木2-3cm。（3）将混合料碾压密实。（4）用6m直尺检查，将已碾压密实且平整度和高程符合要求的末端挖成距中心线垂直向下的平接缝。（5）继续施工时，根据松铺系数在原压实末端设木板。（6）横向缝的碾压先采用沿接缝横向碾压，再改为纵向碾压，同时配合六米直尺对不合格部分进行局部处理。7、养生（1）每一段碾压完成并经压实检查合格后，立即覆盖进行养生。（2）碾压完毕用草帘养生，在此阶段内要求基层表面用喷雾式洒水车洒水养生，每天洒水次数视气候而定，但要求在整个养生期间基层表面保持湿润状态。（3）基层养生期不应少于7天。(二)、施工要求及工艺1、拌和场地的一般要求1.1、拌和场必须平整碾压，对整个场地用石灰土进行硬化处理。1.2、接通拌和场内的水源电源，通往水箱的水管以及电缆要埋设地下，防止车辆碾压。1.3、对拌和机的砼基础，严格按照设备安装要求，提前浇筑，严禁用砖块等材料，代替砼基础，以防止料仓上料后将砖压碎而下陷，压住下面的运输带，使机械无法运转。1.4、拌和场内宜选在地势较高排水通畅的开阔地段，且交通运输方便。1.5、不同规格的材料应分开堆放，其中用量最多的材料宜放在离拌合区最近的地方，石灰、粉煤灰3～8mm碎石及石屑都应覆盖，防止雨淋过湿，拌合时即使不加水，混合料含水量往往大于最佳含水量，摊铺后无法碾压。1.6、为减少材料离析现象，各种材料应分层堆放，每层厚度不超过1m，建立递升的坡度堆料层，坡度不宜大于3：1。2、拌和站的生产调试各种材料出料量调的好坏，对混合料配合比的组成起着关键的作用，对工程质量影响很大。在厂拌法施工前，先调试拌合设备。调试的目的在于找出各料斗闸门的开启刻度，以确保按设计配合比拌合。先要测定各种原材料的流量—开度曲线，然后按厂拌设备的实际生产率及各种原材料的设计重量比计算各自的要求流量，从流量—开度曲线上可查出各闸门的刻度。按得出的刻度试拌一次，测量其级配、含水量及结合料剂量，如有个别误差，调整后再试拌，直至达到要求。在拌合生产中，含水量略大于最佳含水量，使混合料运至现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。合格后用自卸车将拌合料送到现场。3、混合料运输61\n3.1、运输车辆采用10T以上的大吨位运输车辆，车辆的数量根据运距的长度，以完全满足施工的连续作业要求为度，进行调整。3.2、车辆在出料口接料时，运料车要前后移动，先按车厢前部位，再接车厢靠后部位，最后接中间部位，以减少混合料离析。4、混合料摊铺水泥碎石混合料的摊铺，采用人工摊铺。4.1、培好路肩，并整平压实，按设计宽度人工切槽。4.2、布设钢丝基准线，在摊铺宽度外两侧约30cm处，分别布设两条钢丝绳基准线，相邻支撑桩距离5～10m，并用张紧拉力器拉紧，对架设宽的钢丝线要经过测量复测，钢丝线的高程统一大于摊铺层虚铺高程5～10cm，每处桩号的高程按实际压实厚度×压实系数，进行控制，以减少因底基层不平整而影响水泥碎石基层顶面的平整度。4.3、对底基层进行清扫，不得有浮泥等杂物，并洒适量的水。4.4、放出摊铺机行驶标线，以控制摊铺机走向。4.5、试验段的摊铺工艺摊铺试验段时，主要是为了总结确定以下技术参数，以便指导正式施工，即初摊铺的垫板厚度；摊铺机初始仰角值；摊铺的松方系数；熨平板的拱度值；螺旋输送器及刮料板料位参数；摊铺接头时的垫板厚度参数；摊铺机的最佳行驶速度。一般情况下，试验段摊铺以100米为宜。4.5.1、确定初摊铺的垫板厚度摆放摊铺机：垫板厚度n=VK3b，用硬木料制造0.5米长、厚度为n的垫板。（K3为压实系数，一般为1.2～1.3）4.5.2、人工摊铺初始仰角值的确定：按双边挂基准线法摊铺并行驶5米后，测量摊铺的厚度，用此时的仰角指示值与所测厚度值进行比较，即可以确定仰角值与摊铺厚度之间的计算参数（K4）。e=K4K3×BB为压实厚度4.5.3、摊铺压实系数的确定：对摊铺完成的路面进行碾压至规定的密实度，采用水准仪测量实际摊铺厚度，用实际摊铺厚度与未经碾压的摊铺厚度进行比较，即可得出摊铺压实系数。4.5.4、熨平板拱度参数的确定：用水准仪测量摊铺完成的路面拱度，如果不符合规定要求，进行熨平板拱度调整。4.5.5、摊铺机最佳行驶速度的确定：一般情况下，摊铺机的行驶速度以2米为最佳，初试摊铺时，按下边的经验公式确定，同时要结合实验段摊铺的实际情况进行调整。V=K1K2q/60abc（V---摊铺速度、K1—拌和站效率、K2---运输效率、q---拌和站生产能力、a---摊铺宽度、b----摊铺厚度、c----稳定材料容重）4.5.6、根据摊铺厚度的要求，调整螺旋输送器及前侧挡板的位置，螺旋输送器的离地高度直接影响摊铺机的工作负荷及摊铺速度。离地距离高，摊铺机的阻力大；离地距离太低，摊铺不能连续进行。对螺旋输送器离地距离调整，要视摊铺厚度而定。一般情况下，螺旋输送器离地距离为摊铺厚度加大5cm。4.5.7、摊铺过程中的工艺要求：4.5.7.1、为了保证摊铺路面的平整度，使用拌合料用人工对接头处未经摊铺路面进行找平。4.5.7.2、摊铺过程中，派两人在摊铺机后面用细白线带紧靠在钢丝上，用钢尺量取从白线到水泥碎石顶的高度，是否为统一的预留高度（一般为5～10mm61\n），以确定摊铺厚度是否达到设计要求，也可用带刻度的铁钎插入水泥碎石进行检查，根据检查结果随时调整水泥碎石厚度。4.5.7.3、振动梁的频率一但确定，摊铺过程中不得随意调整，以免造成虚铺厚度失控。4.5.7.4、自卸车应在摊铺机20～40cm处对正摊铺机停车，以避免撞击摊铺机，同时卸料要连续稳定。在确保车体稳定的条件下须将车厢大角度起升，使混合料快速整体向后滑下，避免产生物料滚落，以减少细粒向外侧的堆积。如果卸料发生洒料时，要及时进行清洁摊铺机履带处的拌合料，以免影响平整度。4.5.7.5、摊铺机各执行机构的开关应放在自动状态。4.5.7.6、摊铺机要按行驶标线驾驶，特别在弯道处，要保证连续稳定地转向。4.5.7.7、要经常检查熨平板拌合料堆积状况，两侧混合料高度不能小于螺旋送料器高度的2/3，以防混合料离析。如果堆积拌合料较少时，采用手动操作螺旋输送器及刮料板开关，以便及时进行输送拌合料。必要时操作摊铺机停机，待熨平板前拌合料饱满后，再继续进行摊铺作业。4.5.7.8、摊铺过程中，要经常检查基准线是否被碰掉，同时要保证传感器的搭脚要在基准线上移动。5、摊铺横向接缝的工作：首先须使用3米直尺对已经摊铺并碾压完成的稳定层表面进行检测，切除不合格部分，以便进行接缝摊铺工作。所切的横向缝要平直且竖向垂直。6、摊铺纵向接缝的工作6.1、视天气状况确定摊铺机掉头摊铺第二幅的时间，一般情况下，摊铺完成第一幅两个小时后，摊铺机掉头进行摊铺第二幅。6.2、对摊铺完成的第一幅进行碾压时，在第一幅与第二幅结合部位，要留出宽度为40～50cm的摊铺层，以便进行纵向接缝摊铺工作。6.3、进行二幅摊铺时，在接缝处要重叠10cm以保证接缝处的结合质量。6.4、接缝一侧采取滑靴找平，滑靴在未经压实的摊铺表面上运动。另一侧采取挂基线找平法。7、含水量控制水泥碎石开裂的主要原因是混合料含水量偏高，含水量偏高碾压易出现弹簧现象，即使碾压成型后，水分蒸发，则容易出现开裂，而含水量过低则搅拌不均匀，施工开裂顶面容易出现松散现象，施工质量得不到保证，所以严格控制混合料的水量尤为重要。混合料的含水量考虑当地施工地点的气温、运距和摊铺、碾压时间等，较最佳含水量大0.5%～1%。8、碾压水泥碎石压实度规范要求达到98%以上，在施工中派专人负责水泥碎石的碾压工作。压实选用组合以及压实工具，拟采取以下碾压工艺。初压：YZ14J振动压路机静碾1～2遍，速度1.5～2km/h。复压：YZ14J振动压路机碾压四遍（低高振幅各两遍）速度2～3km/h。终压：YL20轮胎压路机或18—21吨压路机碾压2遍，速度4km/h。其中YL20轮胎压路机进行终压效果最好（易消除轮迹，表面平整密实）。碾压时需遵循先轻后重，先慢后快，直线段先边后中，曲线段先内后外，碾压重叠宽度20～30cm的原则。9、养生61\n经验表明，水泥碎石基层取芯后不成型，除配合比失控外，缺少养生也是一个重要方面的原因，因此施工中必须注意加强养生工作。每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始用草帘覆盖洒水养生。洒水车每天洒水至少4次（气温高时增加），以保持基层表面潮湿。养生期间（7天）除洒水车外任何车辆不许通行。7.8.4二灰土基层施工方案施工工艺：本标段二灰土采用路拌法施工，二灰土按一层施工，二灰土按两层控制施工，投入两个施工队平行流水作业施工。1、工艺流程：下承层验收→测量放样→布土→检查布土厚度及含水量→布消石灰→布粉煤灰→路拌机拌和→检查拌和深度、松铺厚度、含水量和石灰剂量并制作试件→粗平→稳压→精平→碾压成型→质量检查→洒水养生。2、测量放样：主线路基按照10m一横断面，匝道按5m一横断面，半幅按四点（左右边点及行车道分界点）控制标高。采用碾压前的松铺系数1.12控制松铺标高。3、布土：根据用土比例和每车土量将素土按事前打好的方格堆放，均匀卸在路槽顶面，用推土机和平地机粗平，用轻型压路机（振动式压路机静载情况下）中速稳压一遍，检查布土厚度和含水量。稳压时含水量应控制在大于最佳含水量3-4%，否则应加强素土的爽水和现场翻晒或者补充水分。4、布消石灰：石灰在使用前一周在灰场充分消解，并通过10mm筛孔，根据石灰用量比例和每车石灰量按事前打好的方格卸灰，按方格人工均匀布灰摊平。同时现场检查布灰厚度及均匀性，确保灰剂量。5、布粉煤灰：按粉煤灰用量比例和每车粉煤灰的数量将粉煤灰均匀卸在摊平的消石灰上，用人工辅助平地机摊平，检查粉煤灰的摊铺厚度和含水量。6、拌和：（1）采用路拌机重叠30cm宽进行2-3遍拌和，第一遍拌和时检测含水量及深度，应确保含水量较最佳含水量高1-2%，否则应均匀补水后拌和，或边拌和边翻晒至合适含水量，同时取样检测灰剂量，灰剂量不足立即补灰。拌和深度必须拌至路基表面，侵入路基表面5-10mm，不得出现素土夹层。随时检测拌和的均匀性，不允许出现花白条带，土块应充分破碎，最大尺寸不大于15mm。（2）、检查松铺厚度和混合料含水量，石灰剂量，并按规定取样制备抗压试件，夏季施工混合料含水量用较最佳含水量高出1-2%。（3）、拌和好的混合料必须立即组织碾压成型，不得过夜或间断施工。（4）、底基层表面高出设计标高部分应予刮除并将刮下的二灰土扫出路外，局部低于标高处，不能进行贴补，必须将其铲除重铺。7、碾压：（1）、用振动压路机中速静压一遍，再用平地机进行整平、整型，经检查达到规定标高后再进行压实。（2）、用振动式压路机全宽静压1-2遍，每次重叠较宽50cm，再强振1-2遍，弱振1-2遍后，用18-21T三轮压路机碾压到规定压实度。最后用16T以上胶轮压路机碾压1-2遍，压实上层二灰土土，确保二灰土在成型前形成整体板块。61\n（3）、碾压遵循由路边向路中，先轻后重，先下部后上部密实，低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象，互通匝道区小半径曲线段碾压由低侧向高处或由内侧向外侧顺次叠轮碾压。8、养生：二灰土碾压密实，经检验合格后，即进入养生期，养生期为7天，养生采用4T以上喷雾式洒水车洒水养生，保持底基层湿润，防止二灰土表面水分蒸发而开裂，养生期间禁止车辆通行，确保二灰土稳定成型。7.8.5二灰碎石基层施工方案（1）混合料拌和1）在中心站集中厂拌设备混合料。采用连续式拌和机。2）拌和时将石灰、粉煤灰、碎石（砂砾）按重量比送入拌和机中，加水拌和。在略大于最佳含水量的1%以上拌和均匀，拌和好的混合料中不得含有粉煤灰和石灰团粒。3）在正式拌和混合料之前，先以调式设备进行流量试验，使拌和好的混合料的集料颗粒组成和含水量、含石灰量都达到规定要求。否则应重新调试设备。在拌和站建立中心试验室每天进行检测集料的中颗粒组成、含灰量。4）集中拌和要掌握三个要点a.配料要准确：b.含水量要略大于最佳值使混合料运到摊铺地段、摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。c.拌和要均匀。5）要严格控制混合料的拌和数量和施工现场铺筑能力想配合，拌和好的混合料应即使用自卸汽车运至铺筑地段。6）混合料的堆放时间不宜超过24小时，应即使处理。（2）混合料的运输1）采用大型自卸汽车运送二灰石混合料，根据日产量备足汽车以保证所拌好的混合料及时运到摊铺地段。运输车的较拌和能力和摊铺速度有所富余。2）运输汽车的车厢要干净，每天收工时要进行清扫和冲洗。3）运距较远时应加覆盖以免混合料水分丢失。（3）混合料的摊铺1)二灰碎石混合料采用两台摊铺机进行摊铺。摊铺机一前一后相隔5~10m进行梯队摊铺。前一台摊铺机一侧传感器搭在并沿着基准线，另一侧依着要求的横坡进行自动摊铺，后一台摊铺机利用小滑撬依据第一幅松铺面走滑撬，另一侧传感器沿基准线控制高程进行施工。2）摊铺机就位后，摊铺速度按2~4m/min，前方应有2辆以上运料车处于等待状态，做到均匀、连续不间断地摊铺混合料。3）摊铺混合料的含水量应大于最佳含水量的1%左右（视气候温度而定，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失）。4）摊铺机就位时的公铺系数约为1.2～1.3要通过试铺段的实际情况，确定该工程的松铺系数以便控制高程在允许偏差内。操作者在开始摊铺后立即用水准仪测量实铺高程再根据初铺后的混合料的实际高程偏差进行调整，摊铺工作逐渐进入正常施工。5）设专人对混合料在摊铺过程中石料集中离析现象进行局部点补工作，使混合料表面均匀一致。61\n（4）压实混合料一经摊铺成型，含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机在半幅全宽内进行碾压。直线段，由路肩两侧向道路中心碾压，超高路段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，总之，应由低处向高处进行碾压。碾压时，轮迹应重叠1/2轮宽，相邻两段的碾压接头处，应错成横向45度的阶梯状。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。碾压段长度应根据施工现场的气温情况进行选择确定。气温高时，水份蒸发快，可缩短碾压段长度，反之可适当延长碾压段长度。一般从混合料拌和到最后碾压成型，总时间应控制在2.5小时以内，为此碾压段长度不应超过50米，成型时间严禁超过3.5小时。（5）养生与交通管理1）该低基层成活后养护工作至关重要，石灰粉煤灰底基层表面易风干，如果养护跟不上，不但影响强度增长，而且表层松散扬尘，所以碾压完成后第二天开始养生，采用洒水车洒水养生的方法。每天洒水至少六次以上或视气候条件而定，应始终保持表层潮湿。养生期不宜少于7天。2）在养生期间，除洒水车外封闭交通，在已经成活的二灰底基层地段禁止各种车辆通行，并进行封闭管理。7.8.6砼面层施工方案水泥砼路面的施工工艺：（一）、基层验收交接：基层成型后，由监理处，项目部组织基层施工单位、水泥砼面层施工单位人员对基层进行验收交接，验收合格后方可进行下一步的施工。（二）、测量放线：严格按照设计图纸对基层进行测量校核，放线：直线段每二十米放一个控制点，曲线每五米放一个控制点，用钢钉标注在基层表面，拉线进行模板安装就位摊铺机摊铺。路面面层要符合设计要求的断面尺寸，行驶路线的走向、高程均要符合设计要求和规范要求。（三）、砼路面的施工：模板安装：模板采用定行钢模，支模前先在基层上进行模板安装及摊铺位置的测量放样，每20米设一中心桩；每100米左右布设一处临时水准点;核对路面标高、面板分块，胀缝和构造物的位置、测量放样的质量要求和允许偏差控制在规范规定的范围内。在曲线路段或路口弧线施工时，应采用短模板，每块模板中点应安装在曲线切点上。检测模板模板安装时，应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，无底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应承受摊铺、振实、整平设备的负载、冲击和振动时不发生位移倾斜。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。测量人员使用与设计板厚相同的测板全断面进行检验，其安装精确度应符合规范要求。模板安装检验合格后，与混凝土拌和物接触的表面涂脱模剂或隔离剂；接头处粘贴胶带或塑料薄膜等密封，以便于拆模，且防止漏浆。清理、洒水湿润：混凝土施工前，对基层表面要进行全面清扫养护。并对基层进行补水，使基层充分湿润，补水应均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段。61\n混凝土的拌和：混凝土采用HZ-50型砼搅拌站集中拌和。第一盘拌合料要适当增加水泥及中砂用量，以弥补水泥砂浆在拌合机上的粘附，然后再按规定的配合比拌和混凝土。拌和机的总拌和时间不少于90S，全部材料配齐后拌和时间不少于40S，每盘料的搅拌时间要符合规范要求，不应超过3Min，确定后任何人不得随意调整。水泥、集料、水的计量采用已标定的电子自控装置计量。两天要及时检测集料的含水量，及时调整拌合用水计量，保证配合比准确性，特殊情况施工时，加强检测次数。混凝土的运输：混凝土采用自卸车进行运输，自卸车车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净，要控制从开始拌和到浇筑的时间不能超过1小时，如超出规定的时间，则要求拌和过程中加入适量的缓凝剂，并根据运距、气温、风力等情况增加单位用水量，运到浇筑地点的混凝土，应具有符合要求的坍落度和均匀性，塌落度控制为1—3CM，如有离析现象，应进行第二次搅拌。砼的摊铺：混凝土采用人工配合挖掘机、砼摊铺机摊铺，人工摊铺时，料铲应反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混合料离析，若因机械故障停机超过水泥初凝时间，则必须设置施工缝。混凝土的振捣采取排振振捣。后用插入式振捣棒振捣边部，插入深度大于总深度的1/2，严防漏振。振捣器在每一位置振捣的持续时间为混合料停止下沉，不再冒气泡为止。一半为10秒，不得超过30秒。振捣器振捣后用三滚轴碾压混凝土，由人工用铝和金杆子刮平边部等，并随时检查模板，如有下沉或松动及时进行纠正。表面整修：整修作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行，但不得扰动混凝土。做面前，先清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角，严禁在面板混凝土上洒水、洒水泥粉。做面分两次进行，先找平、待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹光机抹平，待混凝土面板养生完毕后进行机械刻纹。纵缝：按设计图纸要求设置拉杆，纵缝的上部要用专用切缝机切成8㎝深度的纵槽，并在纵缝内填上填缝料。胀缝：整个胀缝设置为设计图纸示明的形式，浇筑砼时，胀缝位置要准确，使传动杆能保持在正确的位置上，且与缝壁垂直。缩缝：切缝时间是否得当是控制断板的关键，一般应在砼开始收缩未发现自由开裂之前用切割机进行割缝。事件不得超过二十四小时，即在砼强度为6-9Mpa时及时切缝，切缝要顺直、无缺损为宜。施工缝：每天工作结束或浇筑工序中发生意外停工，要设置平接施工缝，施工缝的位置与胀缝或缩缝位置要吻合，与路面中心线要垂直。施工缝要按横胀缝的要求处理。拆模与养生：在混凝土达到设计强度的25%时开始拆模，拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况确定，一般为18-36小时。拆模时不得破坏混凝土板的边角，尽量保持模板完好。混凝土浇筑完成后，及时洒水进行养护，养护28天，采用养生毯养护，每天洒水保持混凝土表面处于湿润状态。嵌缝：缝槽在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前用空压机将缝槽中的杂物清除干净，保持缝槽内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，填缝材料要经监理工程师批准，一般下部用泡沫，上部两厘米用聚氨酯。61\n刻纹：刻纹前将工作面清扫干净，依据板块布置情况及刻纹机的性能，等间距放样弹墨线，进行横向刻纹作业，要求线条顺直，深度一致，不错位。关键工序质量控制措施：（1）、混凝土材料的计量：砼拌和站在投入生产前，先进行标定和试拌。施工中要经常校验拌和站计量精确度，拌和站配量计量偏差不得超过规范允许偏差，确保拌和计量精确度。配料中要千万注意水泥计量的投入量和水灰比的稳定。做到投料准确，水灰比适宜且符合设计及规范要求，不合格的砼料坚决不能出场使用。（2）、混凝土的搅拌与运输：砼拌和站设专人负责严格按照配合比要求投入各种材料，每盘拌和物的搅拌时间要符合规范要求，但不应过长，做到水灰比准确，搅拌时间适宜。同时设专人检查混合料的质量。混合料要求：无明显离析，含水量适中，色泽一致，无灰团、凝结现象、随机进行坍落度试验，检验混合料的和易性，坍落度要求为1-3cm；并按照规定制作抗折强度试验的标准试件。（3）、砼的振捣：混凝土拌合料布料长度大于10m时，开始振捣作业，振捣时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于50cm，一般为30cm,振捣时间在10s左右。面板振实后，随即安装纵缝拉杆。在侧模预留孔中按设计要求插入拉杆。（4）、精整平及压光：摊铺整平过后，用5米直尺刮平，尺距每次不小于半尺，然后用抹光机抹粗光。压光时分两次操作，即粗光与净光，粗光由2人负责，净光由3人负责，相互配合监督。操作时适时掌握砼面层凝结时间和强度，赶到最佳火候完成压光工序。每人负责1.5m宽左右，分工明确，责任到人。（5）、切缝：切缝位置要预先放好墨线取得监理工程师认可。操作工人由3名熟练工操作，切割时除满足上述要求外，还必须做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝及时，严防因超出切割时间太长而引起断板现象发生。（6）、刻纹：采用砼路面刻纹机，有熟练工人操作，刻纹时要做到刻纹深度均匀，满足设计要求，纹理顺直，不能刻重纹、漏刻等。每机间宽度要均匀，与纹距相吻合，切割机，刻纹所产生的粉末要在其尚未干燥前清除掉。（7）、填缝：填缝应在刻纹工序完成后进行，填缝时所用填缝材料，必须符合设计和规范要求。缝隙要保持干燥，清理干净，深度满足设计要求，以确保填缝料与封闭的砼粘结良好。灌填缝料时，要填灌饱满、无外溢、无漏填部位，做到干净整洁、工完料净。（8）、成品保护：拟采取以下保护措施：在砼路面成型后，立即悬挂醒目的标志牌。设置路障，防护栏等。坚决杜绝在未满足养生期的路面上行车。(9）.混凝土路面施工遇有下列情况之一时，必须停工：1、现场降雨；61\n2、风力大于6级，风速在10.8m/s以上的强风天气；（一）雨季施工：1、拌和站完善排水系统，能尽快排走地面水；拌和站的水泥仓顶部通气口、料斗及不得遇水部位应有防潮、防水覆盖措施，砂石料堆应防雨覆盖；2、雨天施工时，在新铺路面上，备足塑料布或薄膜；3、摊铺中遭遇阵雨时，应立即停止铺筑混凝土路面，并紧急使用防雨篷、塑料布或塑料薄膜等覆盖尚未硬化的混凝土路面。4、被阵雨轻微冲刷过的路面，视平整度和抗滑构造破坏情况，采用硬刻槽或先抹平再刻槽的方式处理。5、降雨后开工前，应及时排除车辆内、搅拌场及砂石料堆场内的积水或淤泥。运输便道应排除积水，并进行必要的修整。摊铺前应扫除基层上的积水。（二）、风天施工：风天施工时应根据风级按施工规范的规定采取防止塑性收缩开裂的措施。7.8.7、人行道路沿石一、原材料试验：本工程设计路沿石采用成品混凝土路沿石。人行道路沿石采用外购成品路沿石，我项目将派专人到生产厂家考察生产质量，运到现场后由专人现场验收材料质量，及时送样复试合格后才使用，确保质量符合规范要求。二、施工前准备：（一）、材料供货商提供材料。1、施工前，提前向材料供货商预定所需材料，并通知供货商需用时间之前将材料运送到现场。（二）、施工前的放样1、以测站点道路边线对路缘石等进行放样工作。2、对沿线水准点进行勘测，水准点误差在允许范围内。为在施工中准确控制高程，本工程采用水准仪测量高程,边线控制设定边桩、挂线施工，确保高程准确，线形顺直，质量符合规范要求。三、施工工艺流程：工艺流程：下承层准备→施工放样→运送材料→刨槽→安装侧、缘石→还填后戗→自检→监理抽检→检测评定1、人行道路沿石铺砌施工1-1刨槽1）路沿石可在铺筑路面基层后，沿路面边线刨槽，做基础安装，也可以在修建路面基层时在基础部位加宽路面基层作为基础，基础厚度及标高应符合设计要求。2）采用人工刨槽，按要求宽度向外刨槽，一般加宽约300mm，靠路面一侧，比线位宽出不大于50mm,刨槽深度可比设计加深10-20mm,以保证基础厚度。3）刨槽后应将槽底整平夯实，确保路沿石基础稳固。1-2安装路沿石安装路沿石前应按路缘石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达美观。安装时先拌制1：3（体积比）石灰砂浆，砂浆厚10-20mm,沿石可不用石灰砂浆铺底，可用松散过筛的石灰土代替找平基础。61\n曲线外路沿石应注意外形圆滑，相邻路沿石缝隙用8mm厚木条或塑料掌握。沿石不留缝，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于10mm。不得已必须断侧石时，应将断头磨平。路沿石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。沿石线要求顺直圆滑，顶面平整。路沿石安装后，采用混凝土后戗，应按设计要求的强度等级，现场拌合砼还填后戗，浇筑捣实，要求表面平整。沿石安装后，人工刨槽的槽外一侧沟槽用2：8(体积比）石灰土分层填实，宽度不小于300mm,层厚不超过150mm，也可利用路面基层剩余的路拌石灰土填实。外侧经夯实后与路缘石顶面齐平，内侧用现场拌合的混凝土分层夯实，夯实后要比沿石顶面低一个路面层厚度。2、质量检测：外观检测：首先检测路沿石规格尺寸是否符合规范要求，石材无缺角及裂缝，强度符合规范要求，缘石安装必须稳固，并应线直、弯顺、无折角、顶面平整无错牙，路沿石不得阻水。侧石背后还填砼，路沿石外侧还填灰土必须密实。码侧石要预先按好间距，避免加楔，接口平整。3、针对本工程施工的质量保证措施进行人行道路沿石施工时，设专人负责外观质量，路沿石进场材料检测，路沿石安装线型顺直整齐，缝宽、顶面高程、相邻块高差、路缘石后戗符合规范要求，确保人行道路缘石施工质量。人行道路沿石施工后作好成品保护，防止磕碰掉角，路沿石松动导致线型不顺等现象发生，施工中要经常检查，发现损坏现象及时进行调整。7.8.8人行道施工方案1、彩色混泥土砖人行道施工工艺流程2、工艺及管理要求（1）彩色混泥土砖人行道施工前必须对操作人员进行书面技术交底，明确图纸、规范、标准要求及正确的施工方法。（2）施工准备阶段，除按规定做好技术、组织、物资准备外，重点检查以下准备工作是否充分：1）、质量控制机构是否健全、人员配备是否合理；2）、劳务队伍素质是否能满足要求，铺砌彩色混泥土砖前宜让劳务队试铺50—80m2，确认其铺砌技术能达到质量要求后方可大面积铺砌。3）检查原材料（重点是彩色混泥土砖）质量是否能满足质量要求,彩色混泥土压摸砖边长允许偏差：大方砖（400mm*400mm£长X宽）±3mm，小方砖±2mm；缺边掉角长度：大方砖£10mm，小方砖£5mm，且不多于一处；表面颜色应一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。4）弯道及边角处是否制定了可行的铺砌方案。5）基层高程、厚度、平整度是否满足质量要求等。（3）测量放样，步道中线（或边线）上，每隔5—10m安设一块方砖做控制点，以掌握高程及方向；每一工作面应至少定出一条横线和两条纵线，分别控制彩砖人行道的纵、横缝和高程，纵横二条线必须垂直且每铺40m左右，应校正一次纵、横线的直角关系，纵线分别位于人行道内、外边缘，线长每10m左右必须校正一次高程。（4）铺砌61\n1）铺砌彩色混泥土压摸砖前应对彩砖进行挑选，有明显外观缺陷（如：严重翘角、破损、色差过大等）的彩砖不得使用。2）铺砌彩色混泥土压摸砖所用的砂浆，其配合比严格按试验确定的砂浆控制，水泥、砂子必须拌和均匀，要求至少拌2遍，然后缓缓加水湿拌，有条件的可使用砂浆拌和机拌和。砂浆随用随拌，每班铺砌完后，做到“工完、料尽、场地清”。3）铺砌前用纵横线控制纵横及高程，按面积不大于10m*10m的方格排砖，排砖必须由熟练工（大工）铺砌，铺砌彩色混泥土压摸砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定。砂浆摊铺宽度应大于5—10cm，砂浆层不平时，应拿起方砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎石等。工长、质检员应对每工作面开始铺砌的50m2彩砖跟踪监控，合格后方可允许该劳务队继续铺砌。4）铺砌彩色混泥土压摸砖的过程中除挂线控制纵、横缝及高程外，还必须配备3米直尺、钢尺等控制平整度、相邻块错台，铺砌过程中，彩色混泥土压摸砖人行道平整度允许偏差按3mm、相邻块错台允许偏差按2毫米控制；相邻彩色混泥土压摸砖间隙按3—4mm控制，间隙均匀且不宜过大。（5）每工作面铺砌5m左右，质检员应检查一次。检验合格的彩色混泥土压摸砖人行道，及时筛细纱灌缝。灌缝的砂子中可按体积比1：10加入适量水泥，拌和均匀。将砖缝灌注饱满，并在砖面上泼水使砂浆混合料下沉，再灌料补足。经检验不合格的彩色混泥土压摸砖人行道必须返工重铺，返工前应分析不合格的原因、确定返工范围，制定经济、有效的处理方案。（6）下班前对铺砌完的彩色混泥土压摸砖人行道必须检查，合格的彩色混泥土压摸砖人行道必须筛砂灌缝完毕，适量洒水养生、围挡防护3天，养生、防护期间禁止行人踩踏、车辆碾压和碰撞。（7）彩色混泥土压摸砖人行道经充分养生，砂浆垫层具备一定强度后方可放行。7.8.9挡土墙施工方案1、浆砌挡土墙施工工艺流程施工准备→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青板沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝→竣工交验2、施工准备2.1审核图纸，计算放样资料；2.2制作坡度架，准备施工机械设备；2.3现场施工放样，测放控制桩，护桩。2.3.1施工测量准备（1）编制施工测量专项方案，根据施工组织设计的要求，熟悉、校核设计图纸，编制测量方案，经技术负责人审批后，作为本工程测量施工的指导文件；施工测量方案应具有规范性、针对性、可操作性，一经批准，应认真检查落实情况，确保施工过程自始至终受控。（2）校核定位依据桩，对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算；实地校测桩位精度应符合有关规范要求；对两个（或以上）水准点进行符合校测，进度符合要求后，取中值使用；定位桩经校测后采取保护措施，以保证施工期间正常使用。（3）测量仪器、计算器具在使用前应按照《计量法》及测量仪器《检定规程》进行校验。2.3.2施工测量61\nA、复测应对照施工设计资料进行导线、中线、水准点的复测，根据现场实际情况增设必要的导线、水准点。B、验线，测量人员应根据设计单位交底的控制点先进行联测复测无误后，经监理工程师审批后，方可进行施工放线，施工。C、使用高精度的全站仪和高精度水准仪，直接进行高精度的放样和检测，从而大幅度地提高测量的精度。3、明挖基坑施工开挖前在其顶部设置截水沟（雨季），根据地质情况确定其开挖线，严格按照开挖线按1:0.5坡度进行开挖。挡墙基底均嵌入岩石中不小于1米，开挖严禁放大炮，以保证地基不受破坏。土质基础主要用机械（履挖）进行开挖，挖至石质基础采用人工破碎开挖，人工清理、抬运。在距基底20cm，用人工准确修凿至标高。基坑开挖验槽合格后，及时原槽浇（砌）筑挡土墙基础，以封闭基坑并保护地基。4、块石砌体施工4.1块石基础施工⑴按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，当挡土墙内路基为挖方且自然坡度能满足挡土墙内边坡，则挖土顺坡后再行砌筑；当自然坡度不能满足，则需挖台阶，挡墙施工完毕后，按要求分层回填。⑵砌块石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。砌第一皮最底层块石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑；⑶砌筑每一皮块石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；⑷块石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。⑸块石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。⑹块石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的块石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。(7)每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮.4.2块石墙体施工⑴砌筑块石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。⑵块石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平块石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。⑶61\n块石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。块石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。⑷块石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。⑸浆砌块石挡土墙每天的砌筑高度不应超过1.2m。⑹砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌2-3皮块石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下皮块石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层；挡土墙泄水孔为φ10cm，于地面上0.3m开始设置，纵横间距2×2米，梅花型布置，孔后对称布置50×50cm土工布（400g/m2）反滤层，土工布后设置粒径为3-7cm的碎石，设置范围不小于50cm。地面线以上挡土墙后面设30cm砂砾垫层，砂砾垫层和底部应用0.3～0.5米厚的胶泥（或其他不透水材料）封闭，以防止水下流。（7）砌体勾缝采用凸缝，勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm,当不足2cm时，应掏槽够2cm.（8）挡土墙按纵断面图设置沉降缝，施工时可根据实际情况作局部调整，调整时控制分缝长度不大于15m，并于实际地形、地质变化处加设沉降缝。沉降缝宽2cm，缝内充填沥青木丝板。5、挡土墙墙背回填施工回填前清除现状地面的杂填土、有机土及残坡积粘性土等不良土层。墙背分层碾压回填至墙顶规划地坪高程。墙体强度达到70%后，方可进行墙背回填。墙背回填料采用路基开挖料，路基土应有良好的天然级配，填料必须进行分层夯实，压实度在路槽以下80cm外大于93%，0-80cm之间大于95%。挡土墙的填料容重不小于19Kn/m3，内摩擦角≥35°。7.8.10管道施工管道工程施工内容主要有：地表清除、沟槽开挖、地基处理、管道安装、水压试验和沟槽回填等。沟槽开挖：采用人工和机械开挖相结合，机械为主，人工为辅。浇筑平基混凝土：混凝土采用拌和站集中拌和，机械振捣。管道安装：管道材料为混凝土管，承插接口。闭水试验：试验管段按井距分隔，长度不大于1km，带井试验。（一）、主要施工程序表4-361\n施工准备测量放样地表清除沟槽开挖浇筑管基混凝土管道检验管道运输管道采购下管管道安装沟槽回填闭水试验1、施工准备（1）、工程交底认真学习设计文件，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点检查环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、地区排水以及工程施工等情况。（2）、现场核查认真分析建设单位提供的地质勘察报告中的工程地质、水文地质资料和工程范围内的地下构筑物和管线的详细资料。对所给资料进行现场核实。现场核实的内容：摸清以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水情况；调查工程范围内的建筑物，包括结构特征、基础做法、估计施工期间的影响程度；核实地下构筑物的位置、深度、施工范围内的树木、临时堆物、堆土等的数量，联系建设单位和有关单位给予清除；了解工程用地情况、施工期间现场交通状况、交通运输条件及对施工的影响程度；在水体中或岸边施工时，应掌握水体的水位、流量、流速、冲刷、淤积、漂浮物等状况以及有关管理部门的法规和对施工的要求。配合建设单位召开有关单位的配合会议，落实施工期间的协调和配合，核实施工现场附近的测量标志。（3）、技术准备①认真进行施工图纸学习、审查和组织图纸会审。进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算。②编制钢筋混凝土管道安装的施工方案和操作要点，组织施工人员学习，了然在胸。61\n③根据设计总图作好测量总控制，设置基准点，进行定位放线。（4）、施工测量①桩橛交接在开工前，请设计单位到工地现场共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与临近水准点标高闭合。交桩完毕，立即组织力量复测，接桩时检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方作好交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。②测量放线排水管道放线，每隔20m设中心桩，在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室处均设中心桩。测量工作有正规的测量记录本，认真详细记录，并将应测量的日期、工作地点、工作内容、以及司镜、记录、对位、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录由专人把管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。③临时水准点的测设及要求a、开槽铺设管道的沿线临时水准每隔100m一个。b、设置的临时水准点与沿线道路设置的水准点相校核至符合要求。c、施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩经过复核方可使用，并经常校核。d、临时水准点设置在交通要道、主要管道、和挖填方范围之外。e、施工测量的允许偏差，符合表4-4的要求。施工测量允许偏差表4-4项目允许偏差水准测量高程闭合差平地±20L（mm）山地±6n（mm）导线测量方位角闭合差±40n导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000注：1.L为水准测量闭合路线的长度(km)2.n为水准或导线测量的测量结果。2、沟槽开挖沟槽开挖分段进行，敞沟时间不宜过长，管道安装完毕后及时验收，合格后立即回填。挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求，沟底平整，沟边不塌方，沟槽有足够的宽度。沟槽开挖采用人工和机械开挖相结合。开挖坡度按1：0.5放坡。管底沟槽底部开挖宽度，按下式确定。61\nB=D1+2b1式中B——沟底宽度（mm）D1——管道结构的外缘宽度（mm）B1——管道一侧的工作面，取500mm（1）、机械开挖①开挖前确定好地下水位，在有必要降水的地方采用轻型井点降水。在开挖槽的外侧沿槽的方向每30m一个开一集水井，将地下水位稳定至槽底以下0.5m时，方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。②机械开挖时，严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2～0.3m厚的土层暂时不挖，待临施工管底基础前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。（2）、人工开挖①沟槽分段开挖，先合理确定开挖顺序和分层开挖深度，在有坡度处，由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便在最低处排水。②开挖人员间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整，防止塌方，必要时支撑保护。③开挖的沟槽不能立即铺管，在沟底留0.15～0.2m的一层暂不开挖，待铺管时开挖至设计标高。④沟槽底不得超挖，如局部超挖，用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。（3）、槽边堆土注意事项沟槽开挖时，弃土堆在槽边。堆土时，保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土尽量堆在一侧。堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于0.8m，堆土高度不超过1.5m。（4）、沟槽开挖注意事项①向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。②挖土机械保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。③在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜间悬挂红灯。（5）、沟槽开挖质量标准①不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。②槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。③槽底不受水浸湿。④沟槽允许偏差。见表4—5。沟槽允许偏差表4—5序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底标高0－3两井之间3用水准仪测量2661\n槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间挂中心线用尺量每侧计三点3槽底坡度不小于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计三点3、浇筑平基混凝土当管基原土承载力不够时，对原土进行夯实处理；管基为软弱土层时，进行换填处理；有地下水处铺一层10～15cm的卵石或碎石垫层。平基混凝土采用在拌和站集中拌和，自卸车运到施工现场，采用滑槽灌注混凝土入模。4、下管下管在沟槽和管道基础已经验收合格后进行，为了防止将不合格或已经损坏的管件及管材下入沟槽，下管前对管材进行检查与修补。管子经过检验、修补后，在下管前应在槽上排列成行，经核对管节、管件无误方可下管。本工程采用机械下管。（1）、稳管管道下入槽底之后，按照高程和轴线位置稳管。（2）、管座管子就位后，补灌两侧管座混凝土，认真捣固，抹平管座两肩。（3）、管道抹带①接口时，水泥采用P·0-32.5级，砂子过2mm孔径的筛子，砂子的含泥量不得大于2%。②管座灌好后进行抹带，抹带前管座和管口凿毛，洗净。③抹第一层砂浆时，应注意找正，使管缝居中，厚度为带厚的1/3，并压实使与管粘结牢固。④待第一层砂浆初凝后；抹第二层，并用弧型抹子捋压成型，初凝后，再用抹子赶光压实。（4）、材料检验①橡胶圈的保存温度0～40℃，不能长期受日光照射，距热源的距离应不小于1m。橡胶圈不允许同液体、半固体接触，特别是不能与油类、苯等能溶解橡胶的溶剂和对橡胶有害的酸、碱、盐以及二氧化碳等物质接触。橡胶圈在运输过程中，避免日晒雨淋，存放时也不能长期受挤压，以免变形。②橡胶圈外观上不应有气孔、裂缝、皱皮和大飞边等缺陷，不得有凹凸不平的现象，环径公差尺寸不应大于±10mm。5、管道闭水试验管道安装完毕，自检合格后立即邀请甲方质监站、监理进行闭水试验，以避免长时间晾槽，尽快回填。6、沟槽回填沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。（1）、沟槽回填前应具备的条件①现浇混凝土基础强度、接口抹带砂浆强度不小于5N/mm2；②61\n压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，及时回填其余部分；③回填前必须将槽底杂物（草包、模板及支撑设备等）清理干净；④回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。（2）、沟槽回填土料的要求①槽底至管顶以上0.5m范围内，不得含有机物以及大于50mm的砂砾石；在抹带接口处，应采用细粒土回填；②回填土的含水量，宜接土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。（3）、回填施工沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm的范围内均应采用人工还土，超过管顶50cm以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度参见表4—6。回填土压实每层的虚铺厚度表4-6压实工具虚铺厚度（cm）压实工具虚铺厚度（cm）木夯、铁夯不应大于20压路机20~30蛙夯、火力夯20~25振动压路机不应大于40回填土每层的压实遍数，应按回填土的要求压实度、采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行。管道两侧和管顶以上50cm范围内的压实，采用轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不超过30cm。管顶50cm以上回填时分层整平和夯实，若使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其厚度通常不小于70cm。（4）、回填土的施工要点和注意事项①管道两侧和管顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上；②采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；7.8.11钢筋混凝土井室施工方案（1）、施工工艺1.测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。2.基础钢筋制作与安装61\n(1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。(2)钢筋设计为HRB335热轧带肋钢筋，绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。(3)钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净。按设计好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。(4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。(5)在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。(6)垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。(7)在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。（8）基础混凝土初凝前，距基础外边线向内100mm插入钢筋，埋深150mm，外漏50～80mm,用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。3.基础模板(1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。(2)模板应保证基础设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。(3)轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。(4)模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。4.浇筑基础混凝土(1)混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。(2)混凝土配合比应符合设计强度要求。(3)混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。(4)混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。(5)混凝土试块按规范要求留置组数。5.支立墙体模板(1)按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。(2)按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装Φ12拉杆，间距600mm，安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。(3)模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。6.浇筑墙体混凝土(1)墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层。(2)混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。(3)混凝土浇筑振捣完毕，将上口露61\n出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。7.混凝土养生(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，。8.模板拆除：当混凝土强度达到的合计强度75%以上时，方可拆除侧面模板。逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。7.8.12输水管道安装施工方案一施工前应具备条件1.1施工用人、材、机已准备齐全，材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术教育符合施工要求；1.2施工方案经监理批准，准予实施；1.3需开挖的部位开挖时应办理动土证，并经监理确认后方可开挖；二、土方开挖：首先由测量员进行放样，确定开挖边线并用白灰撒线作为标记，放样结束后及时进行测量报验。验收合格后，方可开挖。开挖时采用DH300反铲单斗挖掘机进行机械开挖，开挖时采用端头挖土法，即挖掘机自K2+000一侧的端头以倒退行驶的方法进行向南开始开挖。为防止机械对基础的扰动，防止超挖，底部预留150mm用人工及时配合开挖清底，清底土方用挖掘机及时清走，由测量人员跟踪控制，严格控制标高和轴线。达到设计高程未扰动的持力层上。如局部有扰动或淤泥质黏土，应有业主、监理、设计等部门负责人现场确认后全部清除，用素土回填至设计高程，素土粒径不应大于25mm，按每层200—300mm分层回填夯实，密实度要求达到90%。严禁回填杂土、垃圾土、淤泥质土、石块等。沟槽开挖允许偏差要符合规范要求。土方开挖施工时的几个关键环节：2.1开挖前必须查明施工段地上地下的情况。2.2开挖形式和边线确定：沟槽开挖断面形式采用梯形槽形式。开挖边线按边坡系数和底部开挖宽度确定。梯形槽边坡系数确定为1：0.33。平均挖深2.6-2.8左右。底部开挖宽度宜按下列公式计算：B=D+2（b1+b2）=1000+2（400+150）=2100mm式中：B管道沟槽底部的开挖宽度，mmD管道结构的外缘宽试，mmb1管道一侧的工作面宽度，可选用400mm。b2管道一侧的支撑厚度，取150—200mm。沟槽开挖顶部开挖宽度根据边坡系数、挖深、底部开挖宽度确定为4.0米。2.3开挖时施工排水：沟槽开挖排水及降水采用井点降水方式，保证基坑地下水降到基础下0.5米，不受水的影响，使其处于干燥状态，确保工程基础质量。详见井点降水措施方案。2.4开挖时，考虑恢复耕地，顶部黑土土方（耕土）与其它土方要分开堆放。根据现场实际情况顶部黑土土方堆在沟槽东侧，以利于恢复耕地并保证东侧进管并下管。其余土方土方向沟槽西侧堆土，为了安全起见，堆土与沟槽边的距离应大于0.8米，堆土高度不能超过1.5米，以免造成塌方。堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施；按照建设单位要求工作界限为以管线中心线为准西侧占地10米宽，东侧占地15米宽，总计25米宽。不允许超出占地范围。61\n2.5由于施工时进入冬季，冻层已达70厘米左右，开挖时需破冻土，具体方法是先将挖掘机斗卸下，安上松土器进行破冻土，破出一段距离后，再将松土器卸下安上挖掘机斗进行土方开挖，如此循环进行施工。2.6开挖完毕及时组织进行隐蔽工程验收。不要影响管道安装。三、土方回填：应分两次回填，首次在压力管道安装之后水压试验前，应回填管道两侧和高出管顶0.5m以内的土方，其管道接口部位不得回填，以便水压试验时观察。水压试验合格后，及时回填其余土方，严禁凉沟。回填土时，必须确保管道和构筑物的安全，管道不位移，接口及防腐层不破坏。回填土时沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高，槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石及冻土等硬块。回填土时应从沟槽两侧同时对称回填，不能将土直接砸在接口处，管顶以上50厘米范围内每层厚度150mm以内应用人工夯实，覆土达1.5米以上时方可用机械碾压。回填时要先填杂土，顶部1.0米左右要回填耕土，土方回填余土要用运输车外运，运至指定地点。外运土方平均为0.74立方米/米（每延长米挖方8.24立方米，回填土方7.5立方米）。四、井室施工4.1蝶阀门井、排气井、排泥阀井和湿井井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。4.2穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。4.3井梯、踏步安装前应做好防腐。4.4现浇混凝土井室应符合以下要求：A．管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；B．井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分次浇筑时，相接处应按施工缝处理,有防渗要求的施工缝处设δ2mm宽度300mm的钢板止水。C．混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。D.混凝土标号为C30S6，混凝土抗渗等级为S6，选择满足混凝土抗渗要求的外加剂，外加剂采用丹东天河混凝土外加剂有限责任公司生产的TH-SJS聚羧酸复合防水剂；E.抗压强度试块：(1)　标准养护试块：每工作班不应少于一组，每组3块；每浇筑100m3或每段长不大于100m时，不应少于一组，每组3块；(2)　与结构同条件养护试块：根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等的需要数量留置；F.抗渗试块：每浇500m3混凝土不得少于一组，每组6块；G.现浇钢筋混凝土质量应符合下列要求：混凝土的抗压强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》进行评定，抗渗试块应按现行国家有关标准评定，并不得低于设计规定；4.5砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：A．井身长度、宽度或直径：±20mm；B．井底标高：±10mm；C．路面井盖标高：+50mm；D．非路面井盖标高：±20mm；61\nE．轴线及管管口方位：±10mm；4.6有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。4.7现浇混凝土井室施工应在2009年春季2-4月份，气温较低，为冬季施工期，施工时应考虑防冻和保温措施。考虑由于每个井室工程量都较少且结构尺寸又小，我们拟采用搭设保温棚（一层无妨布、二层大棚膜）内设碘钨灯进行升温方法进行施工。将骨料、水泥、拌和机及构筑物均用保温棚罩住，放入一个保温棚中，材料可以按浇筑工作量分期放入。保温棚尺寸为长×宽×高=10×20×3米，采用采用Φ48×3.5钢管和与其配套的扣件进行搭设（搭设和拆除方便），外面用一层无妨布、二层大棚膜加以围护，保证温度在+5℃以上。拌合用水用加热器进行加温，达到80℃左右即可施工（也可以在生活区加热装桶用值班车运至工地倒入水箱中进行补充）。施工完毕模板拆除后，构筑物的保温棚可以拆除，但必须及时进行回填土并且顶部铺设1.0米厚稻草覆盖保温。4.8现浇混凝土施工方法：砼施工顺序本着先低后高、先基础后升高的原则。分三期施工，一期浇筑基础，二期浇筑升高砼，三期浇筑盖板和井圈。砼具体施工方法及要求如下：4.8.1准备工作：①要浇筑部位钢筋模板预埋件(管)已报验。②拌合、运输设备、水、电等满足施工要求。③砼配合比根据业主指定的工程质量检测站按原材料及砼设计配合比强度和其他要求出具的配合比设计报告单进行施工配合比设计。④原材料要求：要有出厂合格证和出厂检测报告，并进行二次检验，合格后方可使用。4.8.2砼施工：砼施工程序为砼搅拌、运输(水平和垂直)、入仓、振捣、养护。4.8.2.1砼搅拌：砼拌和采用Ｌ３５０拌和机拌制，用重量法进行配料计量，设有计量设施(地衡)。派专职试验人员检测，严格监督砼配料，保证砼拌和均匀，颜色一致。拌和时间不少于９０秒，若掺加外加剂拌和时间适当延长一般为１８０秒。砼搅拌具体要求为①搅拌前宜将搅拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。②严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。③原材计量，每盘称量的允许偏差水泥±2%、粗细骨料±3%、水和外加剂±2%。冬季施工投料时后放水泥。4.8.2.2砼运输、砼入仓、振捣：①对于基础砼浇筑，砼入仓采用流槽。由于拌和机设在构筑物旁边，砼熟料直接出在拌和机出口前地上铺的铁皮上，然后人工用铁锹借助流槽使砼进入浇筑仓内。这样做可以保证砼不因离析而出现石子成堆现象。②对于升高砼浇筑，砼入仓采用缓降筒或缓降布袋。具体做法是将砼熟料人工倒至浇筑部位的施工架子平台上，人工用铁锹借助缓降筒或缓降布袋使砼进入浇筑仓内。这样做可以保证砼不因离析而出现石子成堆现象。③砼振捣采用插入式振捣器进行振实捣固。作业时，要使振捣棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝得下层砼中50----100mm，以使上下层相互结合。振捣棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振捣棒有效半径的1.25倍，最大不超过50厘米，振捣时应“快插慢拔”。振捣棒砼内振捣时间为每个插点约20----30秒，以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛出水泥浆和外观均匀为止。不准出现漏振、过振、欠振等现象，达到砼内实外光。4.8.2.3砼养护：由于进入冬季施工，气温较低，砼施工注重保温措施，砼养护根据情况而做。4.8.2.4为保证质量在浇筑过程中振捣工、木工维护实行挂牌上岗，试验员按要求跟踪监控及时成型试块。4.61\n8.2.5施工缝处理的设置，原则是尽可能留置在受剪力较小的部位并且便于施工。我们将施工缝设在基础顶面30cm处（一期和二期之间），对有防水要求的阀井来说每期砼结合缝处设一道2mm厚、30cm宽钢板止水，止水埋入先期砼15cm，止水板搭接长度不少于2cm且双面满焊。先期砼浇注完毕后，待其达到1.2MPa抗压强度以上时将施工缝表面砼进行凿毛处理，将砼浮浆、松动石子及钢筋上粘的水泥浆剔掉并用水冲净，在浇注后期砼时，用水将结合缝处充分湿润并均匀铺设一层5----10厘米厚减半石子混凝土或同砼强度相同的水泥沙浆作为结合层，以免出现“烂脖根”现象。五、管道敷设组装：（一）、该管道设计为PCCP管，双橡胶圈柔性承插接口。它是靠机具的牵引或顶推力将插口推入承口内，使橡胶圈受到压缩，起到防渗作用。1.1安装前的准备工作：1.2验收沟槽是否符合设计和安装要求。1.3检查管有无损坏、裂缝、管口尺寸是否在允许范围内。1.4清理承插口。1.5橡胶圈型号和规格应符合设计要求，橡胶圈应使用与管材、管件同一厂家的配套产品。橡胶圈应形体完整、表面光滑、无变形、扭曲现象。1.6检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。（二）安装工艺程序：管道安装工艺程序为下管及排管、清理承插口及橡胶圈、上橡胶圈、对口找正、安装机具、刷润滑剂、对口插入、检查接口质量。2.1安装要点：2.1.1下管时应按下管的技术要求将管子下到槽底，注意承口朝向水流方向排管。如管体有向上放的标志，应按标准摆放。利用吊车下管时，吊车应沿沟槽开行且距沟边距离不得小于1.0米。稳第一根管子时，管子中心必须对准定位中心线和管底标高，管的末端用木方挡住，防止对口时管子移动。2.1.2清理管口，将承插口内的杂物清理并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。2.1.3上橡胶圈，把橡胶圈上到插口嵌入槽内，用手沿圆周轻轻按压一遍，使其均匀一致地卡在槽内。2.1.4刷润滑剂，用厂方提供的润滑剂或用肥皂水均匀的刷在橡胶圈表面和承口工作面上。2.1.5将插口中心对准承口中心，安装好顶推工具，使其就位。（使用吊车和手拉葫芦配合）2.1.6检查，安装完毕后，用厂家提供的专用工具进行检测，检查接口密封情况，密封合格后方可进行下一个管口施工。2.1.7封口，橡胶圈接口密封检查合格后方可封口。内部接口采用聚硫质密封膏密封。（三）安装注意的关键环节和事项：3.1管道转角小于5度的，可不设弯头，采用管道承插接口借转角度进行调整，但D800两相邻管中心偏角不得大于0.5度。大于5度的，用相应的钢制弯头配合承插接口连接件进行连接。61\n3.2管子的位置应符合设计要求，高程和中心线必须准确。管子的捆吊应采用两点平吊的方法，使用的吊具应不损伤管子和管件，在管子和吊具之间宜垫以橡胶板或其他柔性缓冲垫（我们使用10吨尼龙吊装带）。吊装时应统一指挥，动作协调一致，管子吊起后，沟内人员应避开并且必须带安全帽。3.3橡胶圈应随用随从包装中取出，暂时不用的一定用原包装封存，放在干燥处保存，贮存室内温度宜为-5-30℃。-10℃以上不允许施工。橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝，要符合要求。由于进入冬季，天气寒冷，防止橡胶圈受冻，我们将橡胶圈放入值班车内保温（车内温度25℃以上），随用随取。3.4由于进入冬季施工，管口处需做加热处理。为了不破坏管口处防腐层，我们在安装时将接口处搭设一个简易保温棚，然后管口处用电热风机进行加热处理。对于内部接口采用聚硫质密封膏密封时也采用电热风机进行加热处理。3.5采用润滑剂降低插入阻力时，润滑剂必须采用管材生产厂家提供的经检验合格的润滑剂。润滑剂必须对管材和橡胶圈无任何损坏作用并且无毒、无味、无嗅不能滋生细菌。3.6阀门及附件、钢制钢管及水平竖向弯头与承插口安装3.6.1各种阀门、安装前，应按设计文件要求核对型号、规格；3.6.2蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装；3.6.3阀门安装时检查密封程度并进行清理，注意阀体上箭头标志，阀门手轮方向要求水平管上朝上或水平，竖管上朝向外侧。3.6.4管道、三通、阀门之间以及钢制钢管及钢制水平竖向弯头与承插口连接为法兰螺栓连接（法兰间加设止水垫）。施工连接时要求两法兰螺栓孔对准，连接法兰的螺栓应用同一规格，全部螺母位于法兰的某一侧。如与阀件连接时螺母位于阀件一侧。紧固螺栓时，要使用合适的扳手，分2～3次拧紧，紧固螺栓次序应对称均匀的进行，连接法兰的螺栓端部伸出螺母长度一般为2～3牙为准。螺栓紧固还应根据需要加一个垫片（安装时不允许使用斜垫片或双垫片），紧固后，螺母应紧贴法兰。法兰接口的螺栓全部拧紧后，两个法兰密封面应互相平行。3.6.5焊接连接，排气井中排气三通和钢制钢管D820×9连接、排泥井中钢制钢管D219×6和钢制钢管D820×9连接及钢制钢管与法兰连接均为手工电弧焊接连接。在施工时，钢制钢管和钢制水平、竖向弯头与相应承插口通过法兰连接后再与PCCP管连接时可能会出现不和适现象，特别是钢制水平竖向弯头安装，与设计不一定十分相符，这就需要进行处理，将弯头或钢管割开，保证两端安装尺寸，中间按实际情况由管工下料重新进行加工焊接（用同样的钢管下料、焊接弯头的节数与弯头角度有关）。焊接连接技术要求如下：3.6.5.1碳钢管采用手工电弧焊；焊条选用：碳钢（Q235-B）选用E4303焊条；焊接质量须符合GB50236-98之规定；管件对接时根据管件管壁厚度为6-10mm范围内，要求焊接层数2-3层、焊条直径为3.2mm（打底用）和4mm（中层和面层用）两种、焊接电流160-200A。3.6.5.2焊接接头形式和坡口形式，焊接接头形式采用对接接头形式。坡口形式采用管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型，管道壁厚大于9mm、小于等于26mm，坡口形式采V型。3.6.5.3管壁厚度大于6mm时，焊口分层施焊，每层方向应相反且焊接起点错开，焊接另一层前必须将前一层的焊渣和碎屑清除干净。61\n3.6.5.4焊接要求，钢制法兰与钢管连接、钢管之间连接均采用焊条电弧焊进行焊接。钢管对焊时管端采用V形坡口，管子组对好后先用定位焊固定然后施焊，分两至三遍成活。钢制法兰与钢管连接施焊时，先将管子垫起来，用水平尺找平，法兰盘按规定套在管子上，用直角尺或线锤找平，对正后进行定位焊。然后检查法兰平面与管子轴线是否垂直，再进行焊接。焊缝要求符合规范要求。3.6.5.5焊区自然温度过低时，应进行预热，预热温度一般为100-200℃，预热长度为200-250mm。在焊口出处搭设简易棚，用喷灯进行预热。3.6.5.6焊缝检查检查前将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净，然后进行外观检查，焊缝的外观质量应达到下表规定的要求：表3项目技术要求外观不得有溶化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2-3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%，且连续长不大于100mm错边应小于或等于0.2倍壁厚，且不应大于2mm未焊满不允许3.7砼支墩施工：本工程考虑到在弯头、三通等处，由于受管内水压力作用产生较大推力，致使该处承插口容易产生松动而漏水甚至脱落，造成事故。因此设置支墩防止接口松动，避免事故的发生。本工程设置支墩采用混凝土建造。由于支墩有水平弯管支墩，三通支墩及纵向向上、向下弯管支墩等多种形式，我们施工时按照设计要求执行给排水标准图集《柔性接口给水管道支墩》03SS505选用。混凝土支墩施工要点：3.7.1选用支墩形式和尺寸时应根据管径、弯头角度及方向、试验压力、覆土深度进行选用。管道支墩应在管道接口完毕后进行混凝土施工。3.7.2管道支墩应坐落在原状土层上或密实基础上。特别是水平支墩后背必须是原状土层并保证支墩和土体紧密接触，否则应以C15素混凝土填实。3.7.3混凝土强度等级为C15。3.7.4混凝土支墩尺寸应满足设计要求。3.7.5纵向向下弯管支墩顶部应在试压前回填土至设计地面。3.8管道试验及冲洗：61\n安装完毕后，系统要进行一次水压试验，包括强度和严密性试验。管道水压试验应在管道两侧及其上部回填土不小于0.5米以后进行压力试验，试验段长度不宜大于1.0Km。每段水压试验后连接对口时采用承插口连接件连接（委托厂家加工），承插口连接件之间需焊接连接，若尺寸不符，根据实际进行加工处理后再对口焊接。需做三个对口处理，对口焊接合格后需做防腐处理。强度和严密性试验合格标准要求：试验管段管满水后，PCCP管在试压前充分浸泡不少于48小时。PCCP管试验压力应为工作压力的1.5倍。水压升至试验压力后，保持恒压10min，压力降不大于0.05Mpa，检查接口、管身无破损及漏水现象时，表明系统管道强度试验合格。管道满水试验要求每一公里在试验压力允许渗水量不超过3.96L/min×Km。，当强度试验合格后，将压力降至工作压力，保持恒压2h，在稳定条件下进行严密性检查，无渗漏、裂纹，表明系统严密性试验合格。只有强度和严密性试验均合格时，水压试验才算合格。3.8.1准备工作：3.8.1.1试压前的检查：①管道水压试验应在管基检查合格，管身上部回填土不小于0.5米（管道接口除外）进行，管道接口处有回填土应清除。②压力试验前，水源、试压设备、放水和测量设备以及排水出路等准备妥当和齐全，工作状态良好。试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径不小于150mm，量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍；水泵及压力表应安装在试验段低点的端部与管道轴线相垂直的进水管上。排气阀安装在试验段高点的端部管上与管道轴线相垂直的排气管上。③管道试验前，所有管道的工作已结束，混凝土部件的养护期已符合要求，管件的支墩、锚固设施已达设计强度，未设支墩、锚固设施的管件，必须采取加固措施。④试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。试验段管道端头使用堵板时，应根据管径和试验压力，堵板厚度满足强度要求，支撑应设在原状土或人工后背墙面上，土质松软时应采取加固措施。后背墙面应平整并与管道轴线垂直。⑤现场水压试验前应作好水源引接和排水疏导路线的设计。试验完毕后应及时放水降压。3.8.2水压试验方案内容：3.8.2.1后背及堵板的选用。后背采用Q235A钢板δ20mm（1.5×1.2m）四块。堵板选用两个DN800PN1.0MPa法兰盲板。堵板支撑在后背上，支撑采用50吨液压千斤顶，堵板外侧加一块钢板δ20mm（1.5×1.2m）保护堵板。3.8.2.2水源采用降水井施工排水，进水管路设在试验段低点的端部（南端承口连接件钢管）与管道轴线相垂直的进水管上。排气阀安装在试验段高点的端部（北端插口连接件钢管）与管道轴线相垂直的排气管上。排水孔设在试验段低点的端部（南端）承口连接件钢管侧面底部，安装一个DN200泄水阀，通过钢管连接至地面与离心泵连接进行排水（若有排泥井也可以利用湿井进行排水，用水泵在湿井内往外抽水），水通过排水管排到西侧河流中，不能淹没耕地。这样能保证水不淹沟槽。61\n3.8.2.3加压设备选用能满足PN1.5PMa试验压力要求的试压泵。压力表选用能满足其精度等级应不低于1.5级，表盘直径不小于150mm，量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍的要求。安装在试验段低点的端部（南端承口连接件钢管）。3.8.2.4试验管段的稳定安全措施，水压试验时为防止管道因水压力致使管道发生变形承插口产生松动而漏水甚至脱落，造成事故。在进行水压试验前必须保证管道支墩砼已达设计强度，未设支墩、锚固设施的管件，必须采取加固措施。管身上部回填土不小于0.5米（管道接口除外）。在进行水压试验时必须建立一个以项目经理为首的水压试验小组，设专职安全员负责进行巡视，并且在进水、支撑、管身及管口等处派人负责看护，发现问题马上汇报。对于压力表观测、排气阀操作等设专人负责，发现有异常现象及时汇报。3.8.3水压试验方法及过程：管道水压试验装置简图：3.8.3.1所有给水管的强度及严密性试验均采用水压试验，试验压力：生产、生活、循环水管道的强度试验压力为工作压力1.5倍，严密性试验压力为工作压力；压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离；3.8.3.2管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽；向管内充水时，应边充水边排气，直至管内无气泡为止，关闭排气阀；3.8.3.3管道充满水后，宜在不大于工作压力下浸泡不少于48小时后进行试压；3.8.3.4管道进行强度压力试验时，当升压过程中，若压力表针晃动，升压较慢时，应进一步排气，再升压。升压应分级进行升压（10%，50%），每一级以0.2MPa为宜，每升一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，压力降不大于0.05Mpa，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；3.8.3.5管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至工作压力，保持恒压2h，在稳定条件下进行严密性检查，无渗漏、裂纹，表明系统严密性试验合格。3.8.3.6经检查人员检验合格后，作好试压记录，认真填写隐蔽工程记录。3.8.4密闭性试验3.8.4.1试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟内无积水，不得有造成存水的折弯及影响水流的异物，两端封堵牢固且不得渗水；3.8.4.2管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2m计，当超出高端检查口时，以井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗水量；3.8.4.3闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。3.8.5所有地管在试验前另行编制管道试验系统图（含进水点、压力表点、盲板点、排气点、放水点等）；3.8.6给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，建设单位组织，施工单位配合进行；水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格。四、管道防腐61\n4.1本工程的钢管及钢制管件外防腐均采取环氧煤沥青特加强级，即底漆-面漆-面漆-玻璃布、面漆-面漆、玻璃布-面漆，干膜厚度≥0.6mm。具体要求按SY/T0477-96《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》规定执行。管道外表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层，底材显露部分的表面应具有金属光泽。内防腐采用高效无毒环氧瓷漆，防腐结构底漆一道，面漆三道，成膜厚度大于0.4mm，防腐前按照GB8923-88《涂装前钢表面处理规范》中的规定进行除锈，管壁上下不允许有锈皮、电焊渣、油污及过多的水滴。4.2钢管在敷设前并在承插口连接件焊接完后可进行防腐，4.3防腐施工要求：防腐层损伤修补及试压后焊缝补口时，应修整好连接部位，清理干净，涂刷底漆；使用补口带时采用缠绕法，使用专用胶粘带时采用贴补法，连接部位与原防腐层的搭接宽度应不小于50mm；缠绕胶带时，焊缝两侧的空间可使用腻子或填充料填充，并保证粘接良好；焊缝处防腐层厚度应不小于设计厚度的85%；4.3.1管道防腐环境：不得在雨、雾、风力五级以上的环境中进行露天施工；防腐好的管道，不宜长期在炎热的阳光曝晒；4.3.2防腐层质量检查：4.3.2.1外观质量用目测方法逐根进行，表面应平整搭接均匀，无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷，玻璃布全部网眼均为油漆灌满；4.3.2.2粘接力采用切口撕开法检查，沿管子环向切开一个宽10mm、长不小于100mm的条形切口，从一端用弹簧秤与管子成90°角，且小于300mm/min的速度拉开，拉力值大于或等于18N（对钢材）或等于5N~10N（对背材）为合格；4.3.2.3厚度用测厚仪检查，应符合厚度（≥0.6mm）要求；漏点检查用火花检漏仪进行检测，探头接触防腐层表面，以0.2m/s~0.3m/s的速度移动，在检漏电压（5000V）下不打火为合格；4.3.2.4粘接力、厚度及漏点检查数量为管子总数的5%，且不少于一根；每根管子，粘接力检查一点，厚度检查3个截面，每个截面上均匀布4点，电火花检漏从一端连续测至另一端，若有不合格时，再抽查两根，仍有不合格时，全部检查；补口、补伤处抽查率为10%，且不少于2处。7.8.13、现浇钢筋混凝土水池施工方法和施工措施清水池的类型与结构作法不尽相同，但其主要施工方法与要求是相通或类似的。矩形现浇钢筋混凝土清水池包括了整体现浇设缝钢筋混凝土清水池以及部分预制安装的清水池。不设缝的现浇钢筋混凝土清水池多于小型水池，设缝水池多用于中型或较大型水池。1、施工缝的设置与施工程序水池底板一次浇筑完成。底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上15-20cm处，底板与柱的篱工缝设在底板表面。水池池壁竖向一次浇一到顶板八了以下15-30cm处，该处设施工缝。柱基、柱身及柱帽分两次浇筑。第一次浇到柱基以上10-15cm，第二次连同柱帽一起浇至池顶板下皮。2、垫层61\n（1）基坑开挖后，应按照有关地基规范与设计要求对地基进行检查验收。检查验收后，引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外缘线。（2）垫层混凝土的表面成型与高程控制垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平。为使垫层混凝土表面调和控制在标准（允许偏差±10mm）以内，首先要控制好垫层侧模板的高程的误差值≤5mm（用水准仪测量）。为此在垫层平面的中间部分支设临时高程控制板，将整体大面积垫层分为若干条。其次在分各浇筑垫层过程中，用平杠尺和抹子对混凝土表面整平。浇筑一条后，即拆除临时侧模，并继续浇下一条垫层，如此直到全部完成。混凝土的表面高程控制的模板分条支搭方法见图。（3）底板钢筋混凝土水池底板混凝土连续一次浇筑完成，设缝水池的底板要分层浇筑（不要连续浇筑，以免变形缝移位）。水池底板施工的关键是：确保底板各部同成位置及高程符合标准要求；钢筋位置（特别）是底板内的预埋池壁、柱插筋）；混凝土的强度及抗渗标号要符合标准要求，设缝水池的变形缝防水要符合要求。（1）（测量放线）当垫层混凝土的强度达到1.2N/mm2以后开始放线。用经纬仪将水池的池壁、柱及进出水口的轴线投至垫层上（弹墨线）。据此将底板的外缘线以进出水口的基础线等逐一放出。为检查垫层混凝土的表面高程，对垫层表面（每25m2），用水准仪实测并标注实际误差值，以便对模板及钢筋的安装高程作调整。（2）底板模板安装底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下八字吊模板则应在底板钢筋工序完成之后进行。但在支吊查勘过程中应注意保护钢筋。底板侧模及池壁八字吊模的支搭方法参照图池壁根部，吊模的尺寸、轴线位置要按照允许偏差严格控制，以确保与上部池壁模板接茬的直顺。（3）底板钢筋安装①测量放线a、认真分析图纸，提出钢筋绑所措施。根据底板筋的直径与颁布情况，预先确定上下层筋的保护层垫块与架立筋（板凳筋）的摆放间距以及钢筋固定方法。b、池壁及柱筋保护支的允许偏差的要求分别为±3mm，±5mm。为达到这一要求，首先要固定好上下层底板筋，使其稳固不变形；其次是调整好底板上下支池壁、柱根部钢筋的位置，使池壁、柱预埋筋对装准其位置。c、底板筋垫块的位置要与排架（板凳）的立筋位置相对应。d、绑所后的底板筋要逐点检查保护层厚度，对池及柱预埋筋的位置要拉通线检查，为使底板钢筋稳固，在上下层筋之间加斜向筋。特别是池壁八字吊模板完成后，对底板筋及池壁筋再次检查与调整。（4）底板混凝土浇筑①水池底板混凝土的原材料及配合比应符合设计与关规范要求（详见防水混凝土的要求）。②61\n底板混凝土的坍落度。当采用吊斗灌注机械振捣时，在浇筑地点混凝土的坍落部宜先用50-70mm。采用掺用外加剂的泵送混凝土时，其坍落度不宜大于150mm。③混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间。浇筑段接茬间歇时间，当气温小于25℃时，不超过3h，气温大于或等于2525℃时，不应超过2.5h。为此对底板混凝土的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的共应与浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间歇时间不超过规定的要求。④池壁八字吊模部分的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行，防止八字腋角部分的混凝圭由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面.为保证池壁腋角部分的混凝土密实,应在混凝土初凝前进行二次振捣,压实混凝土表面,同时对八字吊模的要部混凝土表面整平。⑤底板表面的整平与压实。设置底板混凝土表面高程控制轨。在稳固的底板钢筋排架上，安装临时控制轨。在浇筑底板混凝土时，用杠尺对混凝土表面整平。⑥混凝土浇筑完成后，应视气温与混凝土的硬化情况适时覆盖并洒水养护。养护时间不少于规定的14d。特别是池壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。4、池壁钢筋混凝土（1）施工程序清除池壁钢筋上水泥浆施工缝凿毛拆除池壁八字吊模绑扎池壁钢筋验收钢筋安装池壁模板验收准备工作浇筑池壁混凝土养护拆除池壁侧模继续养护（池壁筋也可在内模完成后进行）。（2）施工缝凿毛处理池壁要部凝土强度达到2.5N/mm2以上时开始凿毛。凿毛应用剁斧或尖錾轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿掉露出新茬。凿毛过程中要注意保护混凝土的棱角，不要将粗骨料剔出。（3）池壁钢筋池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置：控制好竖向钢筋顶部的高度；控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸；保证整体钢筋网的稳固。①绑扎前的准备工作按施工图纸核对各型号钢筋的直径、长度、成型尺寸。为控制池壁竖向钢筋的上顶高度，在池壁八字腋角要部侧面上，测量高程控制线。标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。搭设内外脚手架，清除钢筋表面灰浆整理埋筋。②绑扎重点应控制好内外层钢筋的净尺寸，为此采用排架或板凳筋作法。无论采用哪处方法，要按施工图保护层厚度的要求，精心加工排架与垫块，使误差值不大于±3mm。排架（支撑板凳）的间距不应大于100cm。砂浆垫块摆放的位置，要与钢筋排架的支点相对应。绑丝扣应向内侧弯曲，不应占用保护层的厚度。绑扎后的池壁钢筋，应级检查验收。（4）池壁模块池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平。池壁模板设计，应根据模板的支搭高度与浇筑方式，对模板的强度、刚度、稳定性进行计算。作到构造合理、结构稳定、易于装拆、操作方便。61\n正常厚度的池壁（池壁厚度：池壁高度约为1：12），池壁模板一次支到顶板腋角以下20-30cm左右。特殊的薄壁水池将视结构情况和设计要求，采取分段支模连续浇筑的方法。水池池壁模板采用钢模板时，用钢管作水平龙骨，竖向圆孔梁作立梁，内外模板采用工具式钢螺栓拉杆，用斜撑将整体模板固定在水池底板的埋件上固定模板的拉结螺栓分为3段，中间混凝土的内的一段为两端带丝扣的拉杆。其长度较结构混凝土厚度小60mm，两端为工具式的外拉杆。在浇筑混凝土后6-12h（视气温情况）拧出重复使用。（5）池壁混凝土浇筑混凝土配合比、外加剂及所用材料除应符合规范要求外，应采取措施解决好下述问题：①混凝土浇筑平台与池壁模板连成一体时，应保证池壁模板的整体稳固，避免模板振动变形而影响混凝土的硬化。②非泵送混凝土的坍落度不大于80mm；掺加剂的泵送混凝土的坍落度不宜大于150mm。③施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水。浇筑前施工缝应先铺15-20mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆。所铺的水泥砂浆与混凝土的浇筑的相隔时间不应过长。④池壁混凝土应分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不应超过40cm。沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，应按照混凝土捣固的难易程度划分小组的浇筑长度。⑤用溜筒灌筑混凝土的浇下高度（从溜嘴）水大于2cm。浇筑混凝土时，应将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。⑥池壁混凝土浇到顶部应停1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。⑦浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。5、柱钢筋混凝土为加快施工速度与节约模板加工，柱的施工时间应与水池池壁的施工时间同步进行。柱模板的加工数量应视总量而定。在能保证总工期的前提下，尽量减少一次投入量。一般柱体分为两次浇筑，第一次浇筑根部混凝土，第二次浇到柱帽顶或梁底。（1）柱的施工程序是：柱轴线及边线旗线施工缝凿毛与清刷绑扎柱根钢筋（调整）安装柱根模板验收浇筑混凝土养护柱根顶部凿毛筋绑扎住身钢筋安装柱身（包括柱帽）模板绑扎柱帽钢筋验收浇筑混凝土养护（拆模后继续养护）柱顶凿毛。（2）柱模板采用钢模或木模（多层胶合板）61\n柱身混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝应充分湿润，应铺垫与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝应充分湿润，应铺垫与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土坍落度不宜大于80cm，分层（不超过40cm）浇灌与振捣。为使混凝土沉实，浇到柱底部时应暂停后作二次振捣，待筑完后，再作二次振捣。6、顶板钢筋混凝土小型清水池顶应一次浇筑完成，较大水池顶板应考虑防裂措施。（1）水池顶板的施工程序拆除池壁及柱模板清理池底放线（柱轴线、测池顶各部高程控制线）支搭池顶支架及模板池壁顶部混凝土施工缝凿毛清理绑扎顶板钢筋支搭池壁与顶板腋角的外模板验收混凝土准备浇顶板混凝土养护拆除模板。（2）顶板模板模板支架采用工具式支架体系。支架立柱下端螺旋支座可调整高程，支架柱头采用可调早拆柱头体系。柱头摆放桁架（或染），顶模铺放钢模板。柱头边角部分局部铺放木模，以补全部顶板。（3）顶板钢筋顶板钢筋应根据配置情况设置架立主筋。其作法是用双层钢筋的内层筋作为架立水平筋（如上层筋的直径较小时，在征得设计同意后，将上层的内层筋适当放大到φ12）。排架立筋的间距一般取60-80mm（为普通钢筋网的间距的整倍数）。钢筋保护层的垫块位置应与排架的立筋位置相对应。绑扎后的钢筋直径、接头作法、间距、特别是保护层厚度（允许偏差±3mm）应认真检查调整。在以后的工序操作中应着重保护钢筋，以防变形，直到浇筑完毕。（4）顶板混凝土的浇筑顺序，应在较短的一侧开始分条浇筑，先浇低处，分条宽度应根据混凝土的供应量与接茬的间歇时间决定。顶板混凝土的养护：初期采取覆盖洒水养护。一天后沿池顶板周边围土充水养护不少于14d。顶板强度达到设计规定的拆模强度时始准许拆除支架。如采用早拆体系模板支架时，在支架及柱头不动的情况下，可于顶板强度达到50%（≤2m跨）时，拆除顶板模板（底板）。支架体系应在达到规定的拆模强度时，才能拆除。顶板支架的搭设与拆除过程中，应有足够的斜向支撑，以保持其稳定，扩展时，应先上后下，逐层拆除，随拆随运，按指定地点码放整齐。7、水池的防裂措施水池混凝土在浇筑过程中，在终凝前的沉实以及在以后的硬化、干燥与温度变化的条件下，水池结构混凝土将引起收缩和裂缝。因而对水池结构的承载能力、抗渗和而久性都会产生重要的影响。（1）产生裂缝的原因①产生裂缝的原因a、水泥凝结时间不正常，使混凝土产生大面积的不规则裂缝；b、水泥安定性不合格，引起的混凝土裂缝；c、水泥水化热高或水泥用量高，引贯通直线裂缝；d、骨料中含有碱性骨料反应的材料，产生不规则的大面积裂缝；61\ne、由于混凝土中的加水量多、坍落度大，而引起混凝土中的粗骨料沉降和沉实，造成墙顶或板面的裂缝。、还会使池壁与柱的侧表面产生大面积不规则的水平微裂缝；②施工方面a、混凝土加水搅拌后至浇筑完成的间隔时间长与施工组织不利，导致额外向混凝土内加水及搅拌时间过长；b、浇筑速度过快，浇筑厚度过高、振捣不密实致使混凝土产生较大沉缩，粗骨料下沉，致使结构侧面的上半部出现较多的横向不均匀的微裂缝，在混凝土的上表面沿钢筋出现裂缝；c、施工缝未经凿毛处理，并有疏松的混凝土夹层或混凝土间歇缝的停置时间过长，致使局部出现裂缝。d、池壁、柱与顶板混凝土的交接处，因未经沉实与二次重复振捣而产生裂缝；e、早期养护不足，混凝土内失水过早，水泥水化不充分，加剧了混凝土的收缩，致使裂缝增大增多。③水池混凝土固有的收缩（化学、干燥、硬化）及混差引起收缩。a、化学收缩在混凝土的全部凝结硬化过程中，水泥与水的水化反应而引起的混凝土的体积缩小；b、干燥收缩及硬化收缩混凝土在全部硬化过程中，内部水分的蒸发，在干燥条件下引起的体积缩小，同时存在着由于混凝土的硬化引起的收缩。c、温差收缩结构混凝圭的浇筑时的初始温度与施工过程中及以后长期使用中（或某一时期）温度的变化，引起体积的收缩。上述几方面多种因素引起了混凝土的体积的缩小。当水池池体较大，水池底板、池壁及水池顶板混凝土在地基、底板、池壁的约束下，使结构混凝土产生内应力，就会引起上一层结构的开裂。（2）防裂措施。混凝土原材料及配合比a、水泥标号宜采用425号，普通硅酸盐水泥。b、砂、石除应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定外，还应符合下列要求；石子最大粒径不大于40mm，吸水率＜1.5%；不允许含有泥块或使泥土包裹集料表面；c、混凝土配合比原材料必须通过试验选定。砂率宜为35-40%；灰砂比宜为1.2-1.25水灰比宜在0.55以下；单方水泥用量不小于320kg/m3掺减水剂、引气剂、加气剂、UEA微膨胀剂等外加剂，以减少单方水泥用量和用水量。外加剂应条例现行国家标准的规定，并通系列性试验和论证确定。水池混凝土严禁掺加氯盐。混凝土坍落度：水池底板基础30-50mm，池壁、柱水大于80mm，水池顶板50-70mm；当掺用外加剂时，水池底板不宜大于80mm；池壁及柱不宜大于150mm。61\n②施工措施a、选择当天较低温度时浇筑混凝土（指常温施工）。b、作好施工准备与现场的组织工作，减少延误时间；c、分层均匀浇捣，控制好浇筑速度，池壁混凝土的浇筑速度不宜超1.25m/h。d、池壁、柱及顶板与池壁的支搭处，要采取二次振捣（浇筑后约1h重复振捣）。e、加强养护（覆盖与洒水）。养护时间不少于14d，并减少结构的暴露时间。③减少混凝土固有的收缩与温差引起了收缩的影响。a、在垫层与水池钢筋混凝土底板之间调滑动层（铺贴一油一毡），以减少垫导双下地基对池底板的约束。b、根据池体平面尺寸的情况，在底板池壁及顶板的中间设置后浇带。即预留1m宽的池体结构混凝土暂不浇筑（钢筋继续通过），待己浇结构混凝土经过30-40d的凝结收缩之后，再将预留部分的混凝土补齐。c、后浇带的间距应根据当地温差，温度以及结构的暴露情况决定（不宜超过20m）。后浇带的施工缝，应凿毛。浇混凝土前应充分湿润。浇前施工缝上应仔细涂刷与混凝土水灰比相同的水泥浆。后浇带混凝土前应充分湿润。浇前施工缝上应仔细涂刷与混凝土水灰比相同的水泥浆。后浇带混凝土宜掺用UEA3~5%微膨胀剂，坍落度与配合比应与原混凝土相同。浇筑时应分层振捣，要加强二次振捣与养护，保持不少于14d的洒水养护。第八章　质量管理体系与措施第一节工程质量管理体系（一）质量目标工程质量目标——一次验收达标。质量检验项目一次合格率100%。严格按建筑安装工程质量评定统一标准及广安市有关规定要求，精心组织，精心施工，进行全面质量管理，运用全质管理办法对本工程质量进行预防，运用信息返馈原理和PDCA循环，成立QC小组，开展QC活动，努力提高工程质量。（二）工程质量计划1、以真诚朋友的竭诚同业主、监理合作，以期建成精品工程。2、不断推广使用新技术、新工艺、新材料，以领先的技术达到领先的质量水平。3、不断致力于培训和提高员工的素质，优秀人才安排在对工程质量有重要影响的岗位。4、资金优先满足质量改进的需要。5、质量方针目标的实现，通过严格管理、培训、工作考核、过程监控、内部质量审核、质量评审等方法，确保各级人员理解并贯彻执行（附工程质量计划流程图）（三）严格执行国家强制性标准及行业标准我司在施工中将严格执行现行国家施工规范（GBJ系列）、规程（JGJ系列）及行业标准，同时在施工过程中还将按我司现行ISO9001系列质量体系对其定义的质量要素进行分解细化，并将质量职责落实到个人。61\n（四）建立健全质量保证体系1、在质量目标确定后，建立现场质量保证体系，确立目标责任制，层层签订责任状。2、强化质量管理，建立健全三级质量检查网，做到定岗位、定责任、定标准。3、完善管理办法：建立健全质量管理制度，严格交接程序，关键部位重点检查，严把质量关。4、在职工中开展全面质量管理知识教育，努力提高职工质量意识，建立班组QC小组，实行全面质量管理，以一流质量、一流速度、一流技术创建精品工程。（五）按照质量计划的要求，由项目经理部组织本项目的质量体系运行，认真填写质量体系运行记录及各种施工控制记录。（六）公司按照年度质量体系内部审核计划，对该项目进行质量体系运行的定期审核，及时发现和处理不合格问题，确保项目质量体系运行始终保持正常，确保工程施工始终处于受控状态，确保工程质量达到预期管理目标。（七）建立高效灵敏的质量反馈系统设立以专职检查员、技术人员作信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息传递给决策机构。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行人员，调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速、畅通无阻的质量控制信息网。（八）质量保证支持性文件1、质量程序文件依据GB/T19002—ISO9001质量体系——生产、安装和服务的质量保证模式建立并保持文件化的质量体系。在工程全过程中运作实施。文件内容包括：（1）《质量保证手册》（2）包含GB/T19002—ISO9001体系要素和程序文件2、文件资料控制现场设资料室统一管理程序文件资料，对质量体系持续有效运行起作用的各个场所都使用相应文件的“受控”有效版本。每道工序（分项工程）施工准备技术部：技术交底不合格返工处理施工班组　自检质量员　专职检技术部：质量评定监理单位检查建设单位检查分部工程项目总工程师核定工程部：检查技术部：检查监理单位核定建设单位核定政府质量监督站核定61\n第二节质量保证组织措施和制度（一）建立项目质量保证组织机构对于本工程实际情况，我们提出确保该工程质量达到业主要求的质量目标。为增强本公司质量保证能力，确保所承建的工程符合国家规范要求、符合设计要求、满足顾客要求，达到合同要求的质量目标，在施工过程中，我们将严格按IS09001-2008质量保证认证体系组织施工，建立以项目经理为核心，由公司直接领导，全体项目部成员参与的质量管理体系，健全三级质量检查网，做到定岗位，定责任、定标准。加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及交通部和地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完善工程项目的质量保证体系，达到预期质量目标。1、质量保证组织机构图：项目经理项目技术主管物供部质检部技术部61\n采购员材料员质检员试验员施工员技术员材料采购质量材料库存保管试验检验工序检验施工班组操作优化作业设计工程质量2、项目工程质量责任保证体系：质量保证体系图质量保证体系图技术保证制度保证组织保证思想保证施工保证创优规划经济法规贯彻ISO9001：2000系列质量标准，推行全面质量管理项目部质量领导小组提高质量意识经济责任制各项工作制度和标准作业队质量管理小组TQC教育现场QC小组活动质量工作检查现场QC小组活动质量自检小组质量计划技术交底熟悉图纸掌握规范岗前技术培训应用新技术新工艺测量复核61\n现场QC小组活动质量工作检查制定教育计划下道工序是用户为用户服务质量第一签定包保责任状制定奖罚措施完善计量支付手续优质优价加强现场试验控制充分利用现代化检测手段进行自检互检交接检定期不定期质量检查接受业主和监理监督质量责任制技术岗位责任制检查落实奖优罚劣提高工作技能总结表彰先进改进工作质量经济兑现质量评定反馈实现质量目标（二）组织措施1、项目经理部按ISO9001标准要求，认真编制详细的《质量计划》，在质量计划中明确各类人员的岗位职责和质量控制要点。2、在影响工程质量的关键部位和重要工序设置控制点，如在测量放线、模板、钢筋焊接和全部隐蔽工程设立以责任工程师牵头的检查小组。3、建立高效灵敏的质量信息反馈系统，设专职质检员和责任工程师作为信息的收集和反馈的主要人员，针对存在的问题，项目经理部生产组织管理系统及时调整施工部署，纠正偏差。4、按照我公司程序文件操作，以标准化工作统一现场的生产和质量管理。（三）质量保证管理制度1、工程项目质量负责制施工单位对整个工程质量向业主负责，项目经理对工程质量向公司负责，各专业工程负责人向项目经理负责。2、技术交底制度坚持以技术进步来保证工程质量的原则，编制有针对性的施工方案，对特殊工序要依特殊过程或关键工序做为质量控制点，做好施工前的技术方案编制与各级技术交底及交底记录。3、材料进场验收制度61\n本工程的水泥钢筋等原材料依国家规定及规范提出相应出厂质量合格证，并按规定要求分批量进行抽检，不合格材料一律不予使用。4、样板指导制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，每个分项工程在大面积开始操作之前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。5、过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。6、质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。7、质量奖惩管理制度我们在该项工程施工的全过程中，要将施工质量的好坏与责任者的经济利益挂钩，实行质量奖惩，以激励职工提高质量意识，努力提高施工质量水平。公司每季度组织一次项目间的以质量为主的评比检查，以及时发现好坏典型，总结经验和教训，不断改进我们的质量管理工作。8、质量体系内部审核制度公司定期（每季一次）按ISO9001标准要求，组织对该项目的质量体系审核，重点审核管理职责、质量计划、文件和资料的控制、分供方的选择、物资验收及检验和试验、产品标识、计量管理、不合格品的控制、机械设备管理、过程控制、现场管理、质量记录等方面，一旦发现问题，及时发出不合格品整改通知，并采取纠正预防措施确保质量体系正常运行。9、成品保护制度管理者合格安排工序，上、下工序之间做好交接作工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染，按照质量计划要求，做好成品保护工作。10、工程质量等级评定、核定制度各分部分项工程及最终工程质量，均需进行评定和质量等级核定，分部工程由公司质量管理部门核定，单位工程和主要工程由监理或质量监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。11、挂牌操作制度管理人员分片包干，对工人和班组明确责任划分区域，实行操作挂牌制度，谁出问题谁负责，加强每一位施工人员的质量意识。12、培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能考评培训。对于特殊工种，必须持证上岗。13、文字报告制度对业主和监理提出的整改意见，定期整改并将整改结果以书面形式予以答复，与业主及监理建立良好的合作关系，并且对自身发生的质量问题引起足够的重视。14、竣工后服务承诺制度按公司《服务控制程序》要求，做好竣工服务工作，定期回访服户，并按有关规定实行工程保修服务。61\n第三节质量保证工序管理和过程控制（一）施工过程控制要素1、过程控制（1）施工准备阶段的控制：A、图纸会审会审程序：施工方先熟悉、审查图纸，发现问题后召开三方会议，由设计单位介绍设计意图、图纸设计特点和对施工的要求，施工方提出图纸中存在问题和对设计的要求，讨论协商解决，写出纪要，由设计方提出变更文件（图纸）。审图抓关键，形成图纸审查与修改文件，并存档。B、施工规划对质量控制起主要作用的施工规划内容是编制施工方案、安排施工顺序、选择施工方法、选用施工机具等，以保证工程质量为目标。同时注意施工方案的优选。C、技术交底总工向项目工程师、项目工程师向技术员工长、工长向班组三级交底，目的是使参与项目施工的人员了解担负的施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准、应用新技术、新工艺、新材料、新结构的特殊技术要求和质量标准等，从而建立技术负责人、岗位责任人质量责任制，加强施工质量检验、监督与管理。交底的主要要求是：以设计图纸、施工规范、工艺规程和质量检验评定标准为依据，编制技术交底文件，突出交底重点，注重可操作性，以保证质量为目标。D、预检由工长及时进行预检，预检的目的是通过对以后各施工工序有重大影响的项目进行检查，防止可能发生差错造成质量事故，预检由施工单位进行，做出记录。土建工程规定的预检项目有测量放线、模板、翻样，设备基础，混凝土施工缝留置位置、方法及接槎处理，地面基层处理等。E、隐蔽验收凡被下道工序所掩盖包裹而无法再进行质量检查的施工过程和分项工程，由工长组织隐检，填写隐检报告单交质检员检查验收，及时向业主（监理）提出隐检报告，并督促其及时完成隐检工作。一般项隐蔽由现场质检、业主、监理共同验收，关键项由公司部门、业主、监理会同设计院、市质检共同验收把关。设备安装前耐压、密封等可靠性检测，水、电隐蔽前耐压检测会同业主验收签认，把事故消灭在隐蔽之前。（2）特殊过程控制流程A、对重要工序进行工序能力分析，设置管理点，找出关键质量预控点，制定措施、标准、工艺，按标准先做样板间，进行质量预控，确保工程质量。B、特殊过程、关键工序、新工艺操作、冬施雨施，由公司总工、质量经理、技术科来现场检查、把关，参与交底和实施，确保措施有效贯彻，工程质量有保证。通用施工技术执行公司工法，常用工艺执行公司作业指导书。特殊过程由经过培训考核合格并持证的专业人员使用受控设备和经批准的方案进行作业或进行连续监控。工长、质量员跟踪检查记录，实行超点检查和超标准控制。（3）交叉配合施工：A、各工种之间需要交叉配合施工时，按过程流程进行，由需要配合工种的工长提前提出配合要求，条件具备后进行交接检查，再进行配合施工。61\nB、配合施工的过程交接检查，交接方在上级技术负责人或工程调度人员参加监督下进行。分别保证并填写检查记录。2、检验和试验（1）本工程现场试验室、试验业务受工程部监督指导，送检试验项目，由现场抽样员取样，业主（监理）参加验证，试验过程或部位检验和试验的控制，执行公司质量体系文件《检验和试验的控制》及规范有关规定。（2）建筑材料试验和施工试验是持国家试验许可证单位或工程质量检测中心接受试验委托，按程序对规定建筑材料及施工半成品、成品进行性能测试的工作。试验的目的是检查质量状况，以便做出材料是否可用、施工试验项目是否符合质量要求进行继续施工的决策。（3）按国家规定，建筑材料、设备及构件供应单位对供应的产品质量负责。在原材料、成品、半成品进场后，除应检查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验记录外，还要按规定进行某些材料的复试，无出厂证明或质量不合格的材料构配件和设备，不得使用。（4）进行试验的原材料及制品有：水泥、钢筋、砖、砂、石、防水材料、预制混凝土构件等。（5）施工试验的项目有：回填土、砂石、砂浆试块强度、混凝土试块强度、防水、试水等。（6）材料及施工试验按下列程序进行：填写试验委托单，送试样→检查核对试样尺寸、数量、外观编号、委托单内容→进行必试项目和要求项目的试验，填写试验记录单→计算与评定→填写试验报告→复核签章→登记建帐→签发试验报告。3、检验、试验设备的控制现场设专职计量员一名，负责对检验、试验设备的检验检定，确保施工过程的各个工序，使用合格的受控设备、仪器或工具。4、采购执行公司发布的《材料采购程序》和《工程设备采购程序》，由材料公司和设备安装公司分别贯彻实施。5、产品标识和可追溯性材料员、构件员分别负责对验证后的材料、构件或半成品进行标识。工长、技术员负责隐蔽工程、分项分部工程标识，质量员验评、签字确定。项目工程师组织有关部门对本工程进行标识。技术负责人组织检验评定，经监理工程师验核签字，并将有关评定资料交当地工程质量监督部门核验。对隐蔽工程重要、特殊的购进及过程产品保证其可追溯性。6、不合格品的控制对工程中采购、进货、过程检验或业主发现的不合格品，项目副经理、项目工程师组织有关部门对其进行标识记录、隔离、评审和处置，并书面通知操作人员，防止误用或进入下道工序。7、纠正预防措施（1）对实际或潜在不合格因素，由项目工程师及时提出，项目副经理组织，采取纠正和预防措施。（2）对容易出现质量通病的工序，重点分析所用材料、工艺生产设备、操作规程、操作技术等。按公司相关文件予以预防。61\n8、搬运、贮存、包装、防护和交付（1）对重要及特殊物资，项目副经理在搬运前对搬运方法、运输装备、性能、运行路线、安全操作规定向作业人员进行技术交底。（2）项目工程师制订竣工验收前已完工程的保护措施和办法，工长对已完工序采取保护措施，设专人对重要工序进行保护，避免后续工序对上道工序的破坏。（3）对即将完成或完成房间，要及时封闭，由专人负责掌管钥匙。班组交接时，要对成品情况登记，如有损坏要查清责任。（4）严格按工序施工，先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶，严格防止流水污染地面，装修完工后，各工种的高凳架子、台钳等工具原则上不许再进房间。9、职工素质保证（1）选拔一支重质量、善管理的干部队伍。（2）坚持先培训后上岗和持证上岗制度。（3）坚持干什么学什么，对技术精益求精，使大多数职工一专多能，使技术人员在施工的各工序、各环节发挥骨干作用。（4）定期举行技术考核、比武，岗位练兵，鼓励学业务技术。职工素质与工资晋升、职称晋升、技师考评挂勾。10、内部质量审核对项目质量体系运行效果及产品质量，由公司定期组织审核，为质量体系进一步完善提供依据。11、质量记录及工程技术资料工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案的形成过程。按各专业质量检验评定标准的规定及实施细则，全面、科学、准确地记录施工及试（检）验资料，按规定积累、计算、整理、归纳，手续必须完备，用以评定单位工程质量等级，移交建设单位及档案部门，不得有伪造、涂改、后补等现象。（二）施工质量控制要点1、施工准备过程中的质量控制（1）认真抓好质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣讲质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。（2）优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。（3）由公司总工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习，对于特殊工种人员（电焊工、钢筋连接操作工等）操作前要进行技术培训，经考核持证上岗。（4）建立由公司总工程师组成的质量检查监督机构，定期对工程质量进行检查。（5）推行全面质量管理，建立以项目经理部为核心的QC领导小组，负责领导该工程的全面质量管理工作，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行与检查。（6）材料采购力求货比三家，择优选用，把好原材料的入场质量关。凡进场材料必须具有出厂合格证或材质证明外，还应有公司试验室出具的复检合格证明文件，否则一律不准使用。（7）降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂至材料最终使用，其中的每一个环节都要严加控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。61\n（8）正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。2、施工过程中的质量控制（1）建立“四条控制线”。为了实现质量目标就需要调动每个管理人员的积极性，搞好压力传递，管理人员做到目标明确、指挥分工、管理到人。根据公司质量保证体系标准，建立项目施工四条控制线。即：工序控制线、材料供应控制线、内业管理控制线、现场文明施工管理控制线。每条控制线由若干人组成，指定专人负责，并分别与项目经理签订责任状，与经济利益挂钩。（2）根据对影响工程质量的关键特点、关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，在工期工序、测量放线、钢筋、模板、砼、大型设备吊装拖运、管道试压、系统调试等几个管理点设立管理小组。管理小组按工作特性有不同的区别。工期工序小组是以项目经理部为主，以提高工作质量为目的的“管理型”小组，其余五个小组是以“五结合”为主，以攻克技术关键或质量通病为目的的“攻关型”小组。（3）现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单层随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。（4）采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析，掌握质量动态，追踪“病灶”，对“症”下“药”。（5）质量管理小组在每月底召开一次质量分析会议，主要研究课题为工期工序、测量放线、模板、钢筋、砼、防水及管道安装等工程。活动过程严格按照PDCA循环有秩序地开展，即按P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工作程序进行。（6）各分项工程在施工过程中，实行质量程序控制。根据设计及规范要求，编制各主要分项工程质量控制程序图，并按各质量控制程序图进行施工。（7）砂浆、防水材料配合比设计由公司中心试验室先行试配，合格后才能使用。现场配制除设专业工长负责制外，必须派专人过秤、挂牌明确各种混合物的配合比，并随时检查。（8）严格控制主体结构的标高和垂直度，应在电梯井或其它合适部位设置水准点作为楼层标高传递依据，并经常校核该点的准确性；用光学经纬仪把主轴线垂直引到施工楼层，作为楼层放线的依据，在施工过程中，要特别注意保护好轴线桩及标高水准点等基础点。（9）加强工种间配合与衔接，施工管理人员应事先研究制定出种分部分项之间各道工序之间、各工种之间配合衔接的最合理工艺流程；安装工程各工种应与土建施工密切配合，应设专人随土建工程进度进行预留、预埋，并认真检查预埋件和预留孔洞的位置是否符合设计要求和规范堆积的规定。（10）对于钢筋及模板的要求：钢筋的绑扎搭接及其物理性能检测严格执行规范要求，并派专人负责其质量检验工作，保证结构工程的安全，根据结构布置合理配制各种模板及支撑体系，保证其刚度要求。（11）坚持样板制。工程要先作样板段，经监理单位检查验收认可后，才能大面积施工。（12）工程质量竣工验收61\n对单项、单位工程竣工交工层层把关。工程交工前，首先由项目经理主持，项目技术负责人、专职质检员、工长对工程逐一进行检查，达到质量目标后，书面向公司申请验收，一般由公司总工带队主持检查验收，在此基础上，总公司请监理公司及市质检站进行复查、评定质量等级。与此同时竣工图及其各种技术资料经市档案馆评定、验收。在各种条件具备后，向建设单位联系交工事宜。（13）工程档案管理A、工程档案是在施工准备及施工全过程中形成的各种历史记录，其中主要是各职能部门、各岗位履行各自质量职能的凭据或证明，它们不但是企业技术经济资料储备，而更重要的是作为向业主或第三方质量监督机构所提供的质量保证文件。B、工程档案资料按照广安市有关规定进行收集、整编、立卷和归档，并经公司有关职能部门审核和送交市质量监督站核查认可后，方能与工程一并提交竣工验收，工程技术文件资料送审顺序如下：3、工程交付使用后的质量管理（1）及时回访。工程交付使用后，由有关领导到建设单位调查访问，听取用户对工程质量的意见，了解工程的实际使用效果。（2）根据建设工程质量管理条例规定保修。（3）我公司在工程完工验收结算后为客户提供“质量保修证书”，一式两份，客户和我公司各执一份，双方盖章有效。形成一个为客户利益着眼的质量保证体系，确保客户在我公司承诺的免费保修期的保修责任落到实处。第四节质量保证技术管理措施一、确保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9001质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各工序技术措施(1)、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。(2)、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。61\nE、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。(3)、钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。(4)、混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度等工艺进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。三、保证质量的管理措施：1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、工程例会制：(1)、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。(2)、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。7、成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。一、质量保证体系质量保证体系框图总经理总会计师总经济师总工程师质管办主任决策层管理者代表61\n质量管理领导小组租赁部门材料部门结算部门劳务部门试验室财务部门经营部门技术部门质安部门工程部门项目副经理项目经理质检员施工员机械员试验员测量员安全员材料员内业员项目技术负责人实施层第九章、安全管理体系与措施为保证本工程的顺利施工及树立良好的公司形象，制定如下的安全生产与文明施工目标和保证措施：（一）安全管理体系安全管理体系如下框图：公司安全生产领导小组公司各职能部门公司领导61\n质管部门安全部门工会设材部租赁部门项目经理安全设施检查项目组织作业管理安全设施检查安全组文明施工检查工长机械设备检查维修保养机械员劳保用品供应及质量检查材料员落实劳动力保护工会主席（二）安全生产管理措施1、安全管理目标：贯彻OHSAS18001职业健康安全管理体系标准，杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大机械设备、重大火灾事故、重大治安事件，事故频率控制在3‰以下。通过上述目标的管理，使这个工程施工文明、安全、有效地保证工程顺利进行，同时也体现了业主的社会形象。2、安全达标：符合国家现行有关劳动保护和安全政策和法规以及《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011的有关要求。3、安全生产组织措施：施工现场建立以项目经理为首的安全领导小组，对工地的生产安全、保卫、治安、文明施工进行全面的管理。安全领导小组每月召开一次会议，研究当月的安全问题，制定相应的对策、措施。按省、市的有关规定，组织“安全活动月”中的安全活动，按上级要求结合本工地实际情况，有针对性的计划和办法，把安全生产贯彻在工程的全过程中。61\n施工组的所有施工员在抓各班组生产进度的同时，要把安全生产放在首位。在施工过程中，对生产中的安全隐患及时采取措施，包括行政命令，消除不安全的因素。对安全生产的全过程承担现场执行的责任。设置专职安全员，专职安全员是工地安全的警报员、执法员、高级参谋。除紧急情况外，专职安全员不对工人进行安全管理，只对管理人员进行监督，对工地隐患提出整改意见；对生产通病提出治理的良方，对安全生产资料进行收集、整理、上报；对上级安全指令的执行情况进行跟踪。各生产班组是安全生产的基础。施工队长、班组长是本队本班组的安全第一责任人，并另设一名兼职的安全员。项目经理部安全领导小组的各项安全指令通过班组长和安全员具体贯彻落实。安全员必须责任心强，技术过硬，有丰富的安全生产经验。安全监督工程师了解各班组的安全生产情况一般通过安全员收集。各班组的安全活动在班长领导下，安全员具体组织实施。坚持“三级教育制度”。新工人进场要进行公司、项目经理部和班组三级安全教育。公司安全教育的内容主要是：企业概况、施工生产特点、安全生产意义；国家的安全生产方针、政策、法规及有关安全管理规章制度；企业内外典型事故案例及教训；事故急求防护知识。项目经理部安全教育的内容主要有：本工程的施工特点；对重要危险因素注意事项；安全生产规章制度；预防各类事故的措施。班组安全教育的内容主要为：本工种安全操作规程要点和易发生事故的地方、部位及其防范措施；明确岗位安全职责；正确使用个人防护用品；防护装置设施的使用与维护；现场安全知识。三级教育的教育者、受教者、教育日期、受教累计时间均要每人登记在册。根据公司的安全奖惩制度，项目经理部与每个班组签订施工安全生产责任书，明确奖罚的内容和额度，责任书由项目经理和各生产队、班、组长签订，由专职安全员检查贯彻。执行安全技术交底制度。对主要工程项目在开工前除进行质量技术交底外，同时进行安全技术交底。交底用书面的形式下到班组，由安全员、施工员、班组长签字一式两份。一份由班组保存，一份由专职安全监督工程师保管。使各班组明确安全措施和安全要求。贯彻公司制定的各项安全制度，包括《定期安全检查制度》、《安全生产岗位责任制》、《安全三检制度》、《事故处理四不放过制度》、《安全技术操作规程》、《安全生产十大纪律》、《工人安全职责》、《班前安全活动制度》、《施工安全规程》、《防火制度》、《安全用电检测制度》等。4、建立健全安全生产管理制度：（1）建立健全安全生产岗位责任制，定人、定岗、定职责、实行责任挂牌制和班组安全值日制。（2）建立生产例会制度。每半月召开一次安全生产工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。（3）制定安全生产奖罚制度度，做到“安全生产，人人有责”。（4）建立安全检查制，执行日检查旬评估制度，保证安全生产文明施工的稳步提高，按时实现各项目管理目标。①日检查：由现场经理和安全员负责，按照建筑施工现场安全日检表的内容，在每天下午下班前进行检查，对发现的问题立即定人员定时间进行修改，为夜班或第二天施工创造条件。61\n②旬检查：由经理部召集现场经理、责任工程师、安全员、保卫、消防、机务、料具、行政、卫生等有关人员共同进行联合检查，按照有关施工现场管理规定的内容检查评分，评估工地的管理水平。（5）建立机械设备、临电设施和脚手架的验收制度。各种机械设备临电设施和脚手架在安装后必须进行专项验收，未经验收或验收不合格严禁使用。（6）建立班前安全活动制度，安全员根据具体施工进度情况及各阶段施工特点，在施工之前及时对班组作业人员进行安全活动讲评，做好记录。（7）建立健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标，项目部与生产班组和工人必须签订安全生产协议。（8）特种作业必须持证上岗。特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。严禁无证人员上岗操作。（9）建立班级“三上岗、一讲评”活动班组在岗前必须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。（10）“五牌二图”与安全标牌施工现场必须有“五牌二图”，即施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌和施工总平面图。宣传安全生产，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。（11）使用安全色和安全标语在本工程施工过程中，为了传递安全信息，提醒现场一切人员注意安全规定和正确使用安全设施。安全色与安全标志相对应，红色表示禁止、停止(防火)，用于禁止标志，含义中不准或制止人们的某种行动；黄色表示警告、注意，用于警告标志，含义是要人们注意可能发生危险；兰色表示指令，必须遵守的规定，用于指令标志，含义是必须要遵守的意思；绿色表示提示、安全状态、通行，用于提示标志，含义是示意目标方向。安全色与安全标志是安全设施一个组成部分，分部分项工程的安全设施完成以后，应及时分别用安全标牌放在醒目位置，验收时作为一个项目加以检查认可。5、安全生产技术措施：（1）在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。（2）参加施工的各工种人员，进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护用品，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。（3）施工现场设机械交通管理员维护交通安全。（4）吊装作业派专人统一指挥，起重工要掌握作业操作安全规程，作业中遇有特殊情况，将重物落至地面，不得停在空中。（5）各种管线检查井，在井筒砌筑完毕加盖井盖后，再拆除四周围挡，防止有人掉入。（6）施工开槽作业必须设专人负责。在开槽作业之前，必须探明地下管线位置、埋深，并在地面上作明显标志，管线周围2m范围内严禁机械作业。61\n（7）电工、焊工、起重工和各种机动车司机，必须经过专门训练，持证上岗。（8）正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。（9）施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。（10）夜间施工作业地，必须有足够的照明条件，构槽部位设防护栏及红色警示灯。（11）施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。（12）沟槽施工，应经常检查槽邦土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、采用的施工机具等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。（13）沟槽开挖前要根据土质情况、槽深、水位、工期合理放坡，在放坡有困难时要有牢靠的支撑措施。（14）为了保证沟槽和正在开挖基坑的安全，必须随开挖随在沟槽上方两侧安装防护栏杆，并做好斜撑，以保证支撑牢固。防护栏杆用架子管搭设，高为1.2m，上下两道横杆，下道横杆距地为0.3m。（15）按施工平面图要求布置堆放各种材料、设备、材料必须码放整齐，管材堆放高度应符合规定要求。6、安全生产责任制：根据本工程管理人员规模，以项目经理为主，项目技术负责人为辅，项目副经理、各级班组为主要执行者，并设置专职安全负责人督促施工全过程的安全生产、保卫、安全员为主要监督员，医务人员为保障的安全生产责任制。各自的具体职责如下：项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全；项目技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题；专职安全负责人：协助项目副经理安排各项安全工作，巡查、督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展；督促劳防用品的发放和使用。机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，督促机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械安全检查：消防负责人：保证防火设备的齐全、合格，消灭火灾隐患，对每天动火区域记录在册，开具动火证，组织建立现场消防队和日常消防工作：其它部门：合同部门保证用于安全生产上的经费；办公室保证工人的基本生活条件，保证工人健康；物供部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料（三）、分项工程安全施工技术措施：1、现场料具存放和管理进场材料按现场施工平面布置图所规定的范围分别堆放，并挂（立）牌注明管理责任人，由责任人做好材料的防潮、防水处理，对有防潮要求的材料，应垫木板或木方隔离，对室外堆放的材料，雨天覆盖做好防雨处理。如需在施工现场以外临时占地堆料，应办理相关手续并保持规矩，场地清洁，要防止坍塌散乱。不得影响交通和市容，不得危及居民和儿童安全，零散材料应加牢固围挡；要清底使用，按规定及时清理。61\n砖按丁码放和发放（一般4码一行、12行高上压2码共200块砖为1丁，高度不超过1.5米）。建立收发制度数丁验收，数丁发放，有明确手续，实施限额领料制度。各丁之间不宜相互咬紧。便于取用，防止坍塌，各丁相互对齐，成排成行，必要时淋白灰标识。浇水防止场地泥泞。砂石材料在指定场地堆放规矩，要求界限分明，互不掺混。砂漏、少量细石砼用料单独堆放，筛砂面不得过大、过散。钢筋堆放按分捆标牌规格分别放顺，不宜堆乱甚至互相压放。水泥入库分别堆放，少量急用者堆放搅拌机棚，上防雨、下防水架空存放，数量与使用者点清，不得相互抄用。材料进场需验收质量或取样试验者，及时通知技术部门。2、安全用电及电气防火措施：（1）、施工用电管理①严格按照施工图所设定的机械、照明、施工进度，排列出线大小和位置，照明和单项要配相，宿舍部分使用架空线所有电线不得接触外架和房屋内钢管。②电工必须持证上岗，配电房必须有24小时值班电工。③所有电路铺设、操作和维护必须严格执行用电规范。④定期和不定期的对电路进行检查。⑤所有施工配电板必须有漏电保护器。⑥实行三相五线，一机一闸制。⑦电房和其它用电重点部位须有醒目标志。⑧所有入场的安全教育都必须有用电安全内容。（2）接地与接零：①在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统，即采用三相五线制。保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。保护零线应与工作零线分开单独敷设。保护零线PE必须采用绿/黄双色线。保护零线的截面不小于工作零线，同时满足机械强度的要求。②电气设备在正常情况下不带电的金属外壳、支架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均不应作保护接零。③变压器中性点的直接工作接地电阻值应小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。（3）三级配电两级保护三级配电是在总配电箱下设分配电箱，分配电箱下设开关箱，开关箱下设用电设备，开关箱应由末级配电箱供电。两级保护是指除开关箱必须设漏电保护器外，总配电和分配电箱中必须有一级设漏电保护器，形成两级保护。开关箱内的漏电保护器额定漏电动作电流应不大于30mA，动作时间应小于0.1S。使用于潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定动作电流不大于15mA，额定动作时间应小于0.1S。分配电箱中漏电保护器参数一般为开关箱的2.5倍（4）配电箱开关箱的设置：①开关箱按三级设置。即总配电箱→分配电箱→开关箱。开关箱距机具不能超过三米（固定机具）。各配电箱必须设防雨措施，进出线口设在箱底，并加护套管及防水管。②开关箱实行一机一闸一漏电保护器。③施工现场尽量设固定开关箱。开关箱内部和顶部设防火板，闸刀熔丝不得用其它金属线代替。固定式配电箱、开关箱的下底距地1.3～1.5m，移动式则为0.6～1.5m。61\n④分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。移动式开关箱必须配电工专人管理、执班。开关电器及电器装置必须装设端正、牢固、不得拖地放置。⑤配电箱、开关箱必须配锁，下班时拉闸断电上锁。配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记，并有专人负责。电箱内部及其周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等。⑥总配电箱采用石板开关作隔断。需操作此开关时，务必断开所有的工地负荷电源方可进行，以免弧光伤人。总配电箱必须严格控制，由电工统一管理。（5）外电保护①电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地明设。架空橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m，沿墙或电杆设置并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。②三相五线制的架空线路相序排列是L1、N、L2、L3、PE（面向负荷从左向右计）。线间距不小于0.3m。架设线路时必须用瓷瓶（绝缘子）固定分线，禁止把电线随便搭设在脚手架、支架等临时架子上。③所有的电线架设都必须使用专用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设。带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好。带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上。④室外用电接设严禁使用花线。严禁在宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲等。⑤电气装置应定期检修。检修时要做到：停电；悬挂检修标志牌；专业电工检修；检修人员操作在绝缘状态下；有组织地专人统一指挥。（6）照明：①工地临时设施的照明，分别不同环境条件，选定照明方式。宿舍、办公室、食堂、料具堆放场等设置一般照明。生产车间如木工车间、钢筋车间、试验室、铁焊车间，设置一般照明与局部照明相结合的混合照明。夜间作业现场如浇砼的工地设置局部照明。②未回填的沟、槽、坑和行人经过脚手架的附近以及危险部位设置事故照明灯。信号灯和事故灯的电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并现备电源。③照明灯的选型要根据使用场所和环境条件，选择开启式、防水型、防振型或耐酸碱型。（7）电器防火：①合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。②在电器装置和线路周围不准堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不准使用火源。③在电器装置相对集中的场所，如变压器、配电室、发电机室等配置绝缘灭器材等，并禁止烟火。④加强电气设备相同和相地间绝缘，防止闪烁。⑤合理设置防雷装置。3、机电设备安全防护措施（1）机械和用电设备，工作前必须认真检查，确认完好后，方准使用。（2）土方开挖前，要联系有关部门认真检查地下管线障碍物的位置和深度，并用人工挖掘出确切位置。机械开挖到此处时，需留有一定的安全距离，并采用人工挖槽，严禁机械开挖。在开挖前注意和业主办理好地下管线障碍物准许动工手续和保护措施。（3）机械施工时回转半径下方严禁站人和施工操作。61\n（4）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，并安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。（5）受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。氧气瓶严防污染油脂，乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。（6）手持电动工具要用五线制电缆，戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，各种漏电保护装置齐全。在施工时防止电缆线缠绕到用电设备和其它不安全的物体上。（7）焊接机械应放置在防雨及通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次线不应大于5m，进线处设防护罩，二次线不宜大于30m。（8）搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，并使搅拌机固定，不得用轮胎代替支撑，移动时必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用而升起料斗时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。（9）机动翻斗车时速不超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效，行车中严禁搭乘人员。往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并在槽边设挡墩。（10）蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用后切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。（12）圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50㎝，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯锯料。破料锯与横截锯不得混用。（13）所有用电机具在操作时必须由专职电工接送电，其他人不得接送。（14）氧气、乙炔和操作点的距离不得少于10m，并要检查是否漏气。（15）电气设备在雨后要进行检验漏电绝缘，防止电路故障。4、消防保卫措施⑴消防设计消防器材：消防钩、消防锹、铁桶、砂箱及灭火器等消防工具均涂上红色油漆，设立消防架，挂好器材，处于备用状态。本工程设消防架五组：仓库一组、木工棚一组、生活区一组、现场两组。⑵消防措施现场严禁吸烟，应有明显防火标志。消防器材要有专人保护，严禁乱拿，乱放。经常检查消防器材，处于备用状态，消防器材周围不能旋转材料，保证消防通道畅通。作好灭火准备，成立一支训练有素的义务消防队。明火作业要开用火证，电、气焊工持证上岗，氧气、乙炔瓶放置、使用要符合规定。现场材料堆放体积、距离应符合规定；仓库易燃油料和料具不能混放；剧毒、易燃物应有严格领退手续。认真开展消防检查，及时消除隐患，对发现问题进行大力度整改并应复查。⑶保卫措施建立保卫组织、健全保卫制度、严格责任制：贯彻“谁主管、谁负责”的原则，确定现场主要负责人负责保卫工作，建立保卫领导小组。建立保卫系统，有保卫工作负责人；统一标志、排班定岗、作好记录；门卫对人员及车辆出入应盘查，尤其对外运物品，应持主管部门签字并核对无误后方可放行；对施工人员携带物品外出，包括生产用具、重要材料及生活用品，应有主管部门开具的出门证，尤其人员调动、退场、携带行李，必须有证明。61\n在人员复杂情况下，应佩带进场工作证件出入，闲杂人等不得入内；探亲访友人员、推销人员应由内部相关人员认领方可进入；应有保卫日志，需记问题应清楚。安排并坚持现场巡查、护场、值班巡逻并规定职责；也可与消防巡查结合进行，以防势单力薄。应包括现场、生活区及已完成建筑物重点防盗及制止无关人员进入现场。现场办公室、宿舍及配电室、库房等无人时关窗锁门；尤其办公室、更衣室、职工宿舍等易发生失窃场所，必须严加管理。机棚、工作棚等电气设备闸箱及时上锁；临时搭建电器线路应完好等，均为巡查重点尤其加强夜间及节假日巡查，值班人员不脱离岗位、不得扎堆聊天；主管人员也应加强夜巡，并严防看守自盗。加强保卫工作的宣传教育，提高现场施工人员的守法意识；要求非本工程施工人员不得在场内留宿；不得酗酒闹事；不得传播淫秽书刊；不得宣传歪门邪说；严禁打架斗殴，严禁聚众赌博；严禁无故外宿不归。职工不宜随意外出。不在社会上进行违法活动；外地人员必要的外出活动，应有组织、有带队、有身份证明；尤其夜间、节假日等不得单独外出。工人离场、调动、回家等，应有组织的进行。严禁项目管理人员私自招揽工人，经有关方面介绍者，也应有相应证明；进场施工人员应凭身份证明登记造册，必要者应由保卫发放证明卡等。加强成品保护及器材保管：要严防已安装成品的损坏、被盗或对已完成品的损伤、污染，发现损伤追查责任；对未安装的较重要器材应随时妥善保管，不得乱堆乱放；如小型电动工具、电线、灯具等。发生失窃破坏应保护好现场并及时上报，追查处理。第十章文明施工保护措施10．1、文明施工目标计划本工程地处华蓥市永兴镇马架坪村三湾堰塘，文明施工是施工组织的重大课题，文明施工是企业形象的直接反映，是项目部组织管理能力的综合体现，是施工进度、质量、安全的基础保证，本次施工的文明施工目标是：创建华蓥市A级文明施工管理标准，确保文明施工样板工地。10．2、文明施工技术措施1、总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行的施工管理，其要求是严格按照各施工平面布置图进行规划和管理。⑴科学、合理地作好平面规划，大门处设工程概况、进度计划、总平面图、现场管理制度、防火、安全保卫制度标牌。⑵供电、供水、排水系统严格按平面图布置。⑶现场小型机械均按平面图布置，如有调整应有修改通知。⑷力求均衡便于生产，坚持按合理的工序施工，不打乱仗。2、重点部位要求⑴排水系统：确保畅通，设置有坡度的明沟，用钢筋制作盖板盖在明沟上，排入市政管网。⑵工完场清：各施工班组每天完工后要做好班前班后检查，做到活完料净脚下清。61\n⑶厕所：要规划设计好，符合卫生标准，通过化粪池排入市政排污管道，设专人管理、清扫。3、其它具体措施⑴道路硬化，平整无积水，晴天无土，雨天无泥。⑵大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌二图”齐全完整。⑶施工区办公划分明确，划分合理。⑷对现场的机具、设备、构件、材料要认真维护，按规定有序码放。材料分类分区堆放，做好材料标识。⑸建筑、生活垃圾分类围挡堆放，及时清运。⑹管理好出入车辆，清理场区大门50-100米以内车辆污染，对可能产生遗漏的车辆坚决不予放行。⑺场内作业各工种要求着装整齐，不许赤膊、赤脚、穿短裤、穿拖鞋操作。⑻遵守当地噪声标准，根据业主环保部门要求安排作业时间，规定噪声较大的锯、刨、电焊、砂浆机、震捣棒等机具的使用时间，养活施工挠民。⑼施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蝇、鼠、蟑螂措施到位。⑽施工现场内设医疗卫生点，配备一定数量的药品。⑾加强与当地精神文明建设部门合作，积极参与当地组织的社会公益活动，树立我公司在广安市的良好形象。第十一章环境保护管理体系与措施保护所在地的环境是承包人的义务，更是责任，为确保环境得到保护，承包人在施工时建立对大气、噪声、水质的监测及减缓措施的实施保护计划。我公司承诺：该工程在任何时候都热情接受工程师或业主的环保人员及政府机构的环保人员的检查、监督，环境保护的任何具体问题确保符合国家的相关法规，并由承包人制定作业计划报工程师批准后实施。（一）、环境保护管理体系为了保证本工程环境保护工作的顺利进行，我公司拟建立完善的工地环保管理机构。专设环保员，隶属于综合科管理，对全体施工人员进行系统的环境保护教育，使之在实际施工中能够自律，养成良好的环保意识，做到规范作业，文明施工。环保管理机构框图项目经理部由项目经理全面负责环境保护工作，项目总工、环保员具体制定相应的环保责任制，各施工队长执行项目经理部制定的环保措施，同时将现场的环保信息和数据反馈给经理部。项目经理部加强与当地环保监测部门的联系，听取其环保意见并积极协作，把环保工作做到让业主满意，让社会满意。（二）、环境保护管理制度1、根据现场实际情况，核实，确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规及其他要求。2、对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，向甲方报审。在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。61\n3、根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训，每月对相关人员的有关环境知识进行考核，考核后的成绩作为相关人员业绩考核的一个组成部分。4、施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。环保周报定期在现场公告栏发布，并开展文明施工、环保施工劳动竞赛，建立奖罚制度，用经济手段推动施工期环境管理的深入开展。5、施工过程中若发现污染事故，应视情况立即采取有效措施减少后消除污染影响，同时向业主如实汇报。6、建立施工环境档案，将环保日常管理工作的自查记录和各管理部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给甲方。7、在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复。8、积极配合业主环境审核组在现场进行审核，并提交相关资料和证明文件。对审核中提出的不符合项及时做出整改计划，内容包括纠正措施、方案、负责人、完成时间、要达到的环境标准等。整改计划经审核组审查批准后实施，对整改计划和措施的落实情况进行跟踪检查并做好记录。9、工程完成规定的时限内清理好场地，恢复损坏的实施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完工审定，并按审定意见整改直至合格。（三）、环境保护措施本工程施工阶段不可避免地产生各种环境污染，我们将组织好环保体系，本着“预防为主、防治结合”的原则进行环境保护。项目部指定专人负责文明施工及环境保护工作，并成立督导队定期进行检查。同时聘请义务监督员，内外联合，有效化解施工与环境的矛盾，促进文明施工。现场成立现场环境文明施工及环保小组，建立文明施工管理制度，文明施工小分队由专职安全员带队，负责全线文明施工的管理工作。文明施工做到组织落实、责任落实、制度落实，项目经理部每月一次文明施工检查，将文明施工管理列入生产活动议事日程当中，做到长抓不懈。干燥季节施工便道，要定时撒水，减少粉尘污染。1、施工噪声控制措施：所有进场施工的机械在机场前进行检修，检修合格后方可进场，严禁机械带病工作。能配置消音器的机械全部安装消音器。发电机采用封闭式隔离。教育施工人员不准喧哗吵闹，违者严厉处罚。对噪音较大的工序安排在昼间施工，并在工地四周临界处按要求设置噪音监控点，定期进行噪音测试。对参加施工人员加强教育，减少人为施工噪音出现，增强全体施工人员防噪音不扰民的自觉意识。对需要现场加工的各类材料应在专门设立专用的降噪隔音施工用房（木工房、块料面层的切割）内进行操作，2、施工震动控制措施：混凝土浇筑时注意振捣器避免碰撞模板及钢筋。3、固体废弃物：61\n剩余料具包装及时回收、清退，对可在利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾要及时清扫，清运，不得随意倾倒。保证施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运。教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。4、生态环境保护避免在工地区域内对环境造成不必要的破坏，严禁我公司职工在工地外破坏树木花草。工地范围内用铭牌告示。开挖施工中如发现文物，或有纪念意义的物体等，应立即予以临时保护，并请示业主。5、场地清理本工程施工结束后，在规定的期限和业主、监理规定的清理内容，拆除除业主规定不能拆除得所有临时设施，并清除施工区和生活区及其附近得施工废弃物，工程完工后，及时按监理人批准得环境保护措施计划完成环境恢复。6、考古和历史文物在现场发掘的所有化石、有价值的古物和对地质、考古有历史意义（或价值）的其它遗迹或物品，均为政府的绝对财产。一旦发现上述文物，我公司将采取一切合理的预防措施，防止内部雇员或其它人员移动或损坏任何上述物品，并立即通知文物管理部门。7、安全生产与健康在施工过程中，严格按操作要求提供有安全保障和有益于健康的生产条件。砂、石料的堆放、混凝土的拌和，水泥、钢材以及其它材料的装运均应防止这些作业对工人的生命、身体健康产生危害。所有施工工作的实施严格遵从中国现行的有关劳动安全、卫生保健和劳保福利的法规和规定。施工时，加强建筑施工规则的宣传、教育，使职工全面熟悉并完全遵守建筑施工规则。8、事故和火灾预防工地现场树立足够的安全标志。按最新的建筑施工安全和事故预防规则和规定，保护机械、设备并清除所有的隐患。工地设有应有的各种防火措施，配备高效的灭火装置。9、保护道路、管线、电线、电缆、光缆的措施1、爱护已施工完毕的道路，不上大型机械或履带式机械撵压2、原有管线或施工完毕的管线设立明显标志，放在车辆通过的地方，采取屏障保护措施3、对于地下管线（电缆、光缆等），向有关部门索取相关资料，施工时设立明显标志，派专人负责看护；4、加强对施工人员的保护道路、电线、电缆等保护的安全意识教育10、防止大气污染对施工现场地形整理完毕后，暂时不能绿化的裸露地面要用遮荫网加以覆盖。施工现场道路由专人实行洒水防尘措施，确保无扬尘。施工弃土运到指定弃土场堆放，运土车辆装载不过满，车厢顶部土拍实遮盖，以免沿途遗洒，污染路面。运土与装卸完毕后，由专人负责将车轮清洗干净，清净后车辆方可上路，清洗点设在现场出口处。建筑垃圾集中堆放清理，严禁焚烧。水泥、砂等易扬尘的材料，安排在库房内存放或严密遮盖，运输时采取防扬尘措施。施工机械进入现场前进行环保检查，尾气排放超标的不予使用。61\n第十二章工期进度计划与措施第一节施工进度计划1、计划安排说明：本工程工期300日历天，我公司拟于2013年1月19日开工，计划2013年11月14日竣工，计划工期300日历天。我们要周密安排月计划和周计划，与业主和监理密切配合，才能在保证质量的前提下实现这个较定额工期有所提前的竣工目标。具体施工进度计划详施工进度计划网络图。第二节、工期保证措施（一）缩短施工准备期，提前正式施工1、我公司根据项目工程需求在最短时间内组织项目主要管理人员及其他有关人员进入现场。进行详细的施工调查、测量、复测、拆迁、三通一平等临时工程的规划和设计，人员、材料、机具设备迅速进场，施工图纸、电力迅速到位，生产、生活设施齐头并进，尽早安排开工，尽量缩短施工准备期。2、组织好施工机械、设备和材料的调运，急用机械设备在三天之内进入施工现场，以满足施工的需要。（二）工期保证组织措施:1、配备有力的项目经理部组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位的职责，建立各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全生产进行全过程控制，进行考核。并与经济挂钩，积极调动所有管理人员和作业人员的工作积极性。2、建立以项目经理为主的进度目标体系，并明确其相关人员目标和职责。3、建立工程协调会制度，加强各专业施工队的配合和协调，及时同有关专业互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应和管理工作进展。4、根据总体目标和施工进度、施工难度、相关工程进度、充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉、采取有效措施，抓住重点，优化资源配置，合理调配劳动力和机械设备。5、强化现场管理，落实责、权、利。对各道工序严格把关，避免返工。项目经理部内部实行岗位考核制度，针对各施工工序的实际进度，结合各岗位人员的工作实绩进行奖罚；同样，对各作业班组实行工程进度部位考核，保质并按期完成计划进度部位的给予奖励，反之进行罚款。通过奖优罚劣，充分调动管理人员和作业班组的生产积极性，以确保工程进度的严肃性。6、针对本工程特点，科学部署作业班组，精心组织施工作业队伍，同时派驻现场，进行工程的全方位全区域作业。7、精心组织、周密安排，保证材料提前到位，避免施工待料。保证施工机具完好率，并设专人对机械设备进行维修保养，避免因机械设备原因造成窝工及工期延误。61\n8、加强同各方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。9、建立进度的检查和报告制度，施工员将每天完成的情况报项目经理和主管计划人员，做到信息及时沟通，便于计划的管理。10、加强与建设单位、监理工程师、设计单位、地方主管部门的密切关系，同心协力为建设好本工程献计献策。（三）确保工期的管理措施:1、物资落实：开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，物设部专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。2、劳动力落实：安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我公司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要等方面，满足现场施工需要。3、机械落实：公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度。4、措施落实：为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，推行“三定期奖”的承包办法。项目经理部将按照施工进度计划的安排，负责对该工程施工，技术、进度、机具、材料供应等各项工作的协调管理、指挥。通过现场管理机构，使各工种分工配合，密切合作，合理安排施工工序，确保抢工期交叉作业流水、有序进行，避免因工序混乱造成的怠工。加强工程前期准备工作，做到事事有准备，事事有计划，保证开工即可进行各类作业。在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时必须采取有力措施，及时补回来。保证网络计划的实现。施工现场根据劳动力计划配备足够的劳动力，以满足工程施工现场需要。提高工人操作水平，杜绝重复作业，减少因质量不合格造成的工期损失。做好人力、物力和财力的统筹安排，保持合理的施工规模，不断进行各专业工种间的综合平衡，使其每个施工过程都由相应的专业队依次在同一时间内、不同的空间上完成其施工任务，以达到缩短工期的目的。创造良好的周边环境，由专人负责处理好与各部门的关系，协调与派出所、交通、环保以及当地政府等部门，得到他们的大力支持，以利于施工顺利进行。提高机械化作业水平，大量使用电、液动工具，提高劳动生产力，以效率换时间。施工高峰期，组织好抢工，充分发挥公司的集团优势，需要时抽调人员和设备加强抢工力量，确保工程按进度完成。61\n加强全面质量管理，发挥公司的技术及监督优势，坚持全过程跟踪检查，将质量安全事故消灭于萌芽之中，减少由此带来的工期损失。（四）保证工期的技术措施1、利用电子计算机按照招标人要求的总工期和节点时间，进行本标段的施工总进度计划的编制工作，编制的总进度计划工期要小于或等于要求工期。2、工程在工程开工前，根据现场实际情况和施工合同要求的工期目标，针对工期紧、质量高的特点，编制详尽严密的网络计划，抓关键线路和质量控制点，编制施工阶段的施工总进度计划交监理和业主审批。3、根据总网络计划编制“月、旬、周(日)”作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际施工过程中出现的进度滞后，应即时分析查找原因，并采取切实可行的措施，该加人的加人，该加班时要组织二班制或三班制，做到“日保周，周保旬，以旬保月，月保年，年保总工期目标”，确保总网络计划的实现。4、利用计算机网络计划技术，对工程中出现影响的进度偏差及时进行调整，使目标偏差在控制之内。5、精心安排施组，强化管理，在深入调查，吃透设计意图的基础上，编制实施性施工组织设计，分级负责，认真实施，并在实践中不断优化。施工组织设计的实现关键在于强化管理，高起点、高质量、严要求。6、抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快提升生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。7、充分利用网络技术，搞好工程的统筹、网络计划工作。施工时制定周密的网络计划，牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工效率；对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断进行实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。8、优化施工方案，提高施工进度。在不良地质地段采用稳妥施工方法防止挖区周边地层沉降及挖方塌方等。9、注重依靠科技和技术进步。采用新技术，对影响施工进度的施工技术难题，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议和积极开展QC活动，努力提高施工质量和进度。10、根据施工总进度的要求，分别编制年、季、月、旬施工生产计划，实施中对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。11、按生产计划情况编制材料供应计划，超前订货加工，近期供货，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。12、施工中发挥微机管理优势。用微机分析、处理施工数据，结合有关资料和外部信息，选用决策数学模型，实施施工管理的科学化。13、全面提高人员整体素质。加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，项目经理部的骨干要深入学习项目管理知识，规范操作行为，同时抓好后勤保障工作，一切为生产服务，关心职工的物质、文化生活，充分激发广大职工的生产积极性。14、在总进度网络计划控制下,为了保证总工期的实现,在具体施工生产时每段之间采用平行流水作业，段内之间采用小段面的流水施工,尽量最大限度地缩短总工期,保证总工期提前完成。进场后，应立即与业主取得联系，落实征地红线范围，争取为早日进场施工创造条件。（五）保证工期的经济措施61\n1、我公司将按合同要求，对工程资金给予重点保证，做到专款专用。对涉及材料、机械、人工工资及安全防护措施的资金优先保证，做到支付及时，决不影响工程进度。2、每月的完成量严格在25日前送交甲方，以便甲方尽快审核，并根据下月进度预计施工产值，使甲方有充分的时间准备进度款。3、设立工期节点和目标，对提前完成的给予奖励，没落实的进行经济处罚。4、对业主的设计变等原因及时处理好索赔。（六）提高机械设备完好率1、编制机械安全技术操作规程，组织专人深入现场，督促检查设备安全工作情况；发现问题则及时纠正，以消除隐患，使机械设备安全、优质、高效、低耗地运作；严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和无知蛮干等操作行为。2、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。交班清楚后，接班人应检查移交的运转、维修、油耗等记录情况及设备情况，并开车试运转，确认妥善无误后方能进行工作。3、机械设备在使用中不得超载作业，或者任意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用。4、机械集中停放的场所，要有防火设备和防盗措施，要设专人看守。5、对施工机械用油科学管理，合理使用。施工机械油水管理技术包括：正确选用油品、正确掌握换油期、定期进行油水检测、正确掌握加油量、建立专业化油水管理组织对所有机械进行正常管理。6、加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，做到合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。积极应用现代化微机管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修项修、技术开发、配件库存、人员培训等信息库，提高机械管理水平。7、重要机械应有整机或部分总成配件备用，以保证机械正常运行。（七）进度监控方法及报告方法1、施工过程中使用的监控进度的方法（1）进度监控的原则：对项目工程进行施工全过程进度控制管理。其监控原则是：目标明确、事先预控、动态管理、措施有效、履行合同。（2）进度监控的方法a.从施工筹备及编制实施性施工组织设计入手，做到施工平面布置合理，既能满足施工要求，又最大限度地减少投入和施工中产生的相互干扰。根据合同规定和已确定的总工期，分解成子项目的分目标，利用网络技术进行目标优化，制定出优化的网络图。施工进度应满足：保证关键线路的实现；设备、劳力和材料的投入安排符合进度要求，并有相应的应急措施；考虑可能发生的困难及解决办法；计划编制施工总进度计划，填写《施工进度计划报审表》监理单位审批编制年、季、月进度计划，对进度实施情况进行检查、分析。b.积极主动地协调好与地方主管部门、业主、监理、设计单位之间的关系，尽快解决好现场交接桩、设计技术交底、临时道路、临时用地、临时工程、开工审批等问题，做到设备、材料、人员快速进场，保证按期开工。61\nc.在施工过程中，对施工进度实施动态控制和协调，项目工程部将每日的进度信息汇总，形成日报发至项目领导和相关部门。日报内容包括：完成的实物工程量和达到的形象进度，特别应记录关键线路上工程完成情况；劳力、设备和材料情况；施工中发生的问题、影响进度范围时间及程序等。项目经理部每周召开一次生产例会，检查上周进度计划执行情况和安排下周生产任务，协调并解决一周影响施工进度目标的问题。d.根据现场情况及统计信息，发现实际进度滞后计划应及时分析产生的原因，制定纠正措施，消除影响施工进度的不良因素，加快施工进度，抢回损失的时间。在兼顾质量、安全和成本的情况下，采取以下措施：①技术措施：改变施工方法，用机械代替人力，缩短工序作业时间，减少技术间歇，增加平行作业线路，实行平行或交叉作业，缩短或改变关键线路，压缩作业总期限。②组织措施：多开工作面，增加作业队伍，增加施工人员，增加作业班次，增加施工机械，提高机械化作业率。③经济措施：实行奖金包干、设立单项目标特别奖，充分发挥经济杠杆的作用。④其他配套措施：改善外部配合条件，加强调度，消除施工中的相互干扰，协调好机械配合、班组间作业和工序衔接。⑤执行业主和监理批准的施工进度计划和关键工期目标，落实监理工程师发出的加快施工进度的指令。2、向监理报告进度的方法（1）根据合同规定和工作规范，以监理指定的软件、文件和程序向监理呈报施工进度文件和资料。（2）每月25日向监理递交当月施工进度实施报告，报告附适当的说明以及形象进度示意图和照片，以满足监理有效地审议工程进度，做出指令。工程进度实施报告包括以下内容：a.包括临时工程在内的完成工程量和累计完成工程量。b.材料的实际进货、消耗和储存量。c.以上两项按项目逐项统计的总计、逐月累计和计算百分比。第十三章资源配备计划第一节主要劳动力计划1、劳动力组织科学而合理的劳动力组织，是保证施工顺利进行的重要保证。根据工程实际进度，我们将及时调配劳动力，通过考核，择优选定优秀的成建制劳务队伍进驻施工现场，并分级签订劳务合同。进场前对操作工人进行入场前安全知识教育，认真组织安全及技术交底。特殊工种人员持证上岗，按时入场后进入工作状态。基础施工时，土方工人数较多；主体施工时，现浇钢筋混凝土结构较多，钢筋工、木工、混凝土工也相应增多，根据工程施工进度，及时安排水、电安装工介入。2、农忙季节和节假日劳动力安排本工程所选用的施工队伍是常年与我公司合作的成建制民建队伍，该部分人员将保证在农忙季节时，施工现场劳动力达到正常施工所需劳动力的70%以上。对部分劳动力配置大的分项工程，施工计划安排时，我们将尽可能与农忙季节错开，减少农忙对本工程劳动力的需求，保证施工的连续进行。为保证工期目标的实现，节假日期间项目部将正常施工。我们将协调好相关部门和机构的关系，保证劳务人员节假日期间更好的工作。在不影响工期的前提下，劳务人员分班轮流工作和休息，并作好节假日期间管理人员和操作工人的排班安排。3、劳动力计划表（附后）61\n第二节主要施工机械设备和物资投入计划（见后附表）第三节现场机器设备的管理与使用1、岗位责任制的建立（1）机械管理实行统一领导，双向管理的原则，公司质安部牵头，与项目齐抓共管，对下设的机械操作工实行全面考核。同时汲取和借鉴其他单位优秀的经营管理模式，在使用设备管理人员时，实行考核聘用上岗制。（2）实行“人机固定”，建立定人、定机、定岗位责任制，操作人员必须经过专业培训，考试合格达到“应知应会”的要求，熟悉操作规程。严禁无证上岗操作。2、机械设备管理及使用（1）根据工程量的需要在编制施工组织设计中要正确合理配置施工机械。（2）机械操作工必须持证上岗操作，遵守操作规程和保养规程，熟悉机械的构造与性能。（3）实行机械挂牌制，做到岗前“三检查”（即自查、互查、交接检查），岗中“三做到”（即做到坚守岗位、集中思想，做到严格遵守操作规程，做到发现问题及时排除），岗后“五不走”（任务未完成不走，清洁工作未完成不走，原始记录未填好不走，电源未切断、开关箱未锁好不走，露天机械不加盖保护好不走），如实填写原始记录，为现场提供优质服务。（4）机械操作严格遵守“安全操作规程”和“技术保养规程”。第四节材料的采供与管理为了把好材料质量关，保证工程顺利进行，同时杜绝浪费，避免差错以降低成本，特制定以下有关措施：1、在领取施工图纸及预算编制完成后，列出主要建筑材料品种，规格型号和数量，并经技术负责人和各工种负责人复核确认后，根据工程施工进度计划表编制材料采供计划。2、根据合同要求，材料采供由双方划分品种，乙方向甲方报送应由甲方采供的材料品种，规格型号和数量的领料计划总表。3、根据工程进度至少提前半个月以表的形式向甲方书面确认需料的品种，规格、型号、数量并明确进料的时间。4、乙方自行采供的材料，除严格上述规定外，部分材料、产品须事先取样经甲方和监理同意并及时通知甲方和监理代表到场参与验收并书面确认。须取样复试的材料，必须严格按规定执行。其复试、测试结果必须及时送交技术部门认真对照复核，以杜绝不合格材料进入现场用于工程。5、所有材料进场后须由材料员指定场地或仓库存放，严禁品种、规格混杂，乱堆乱放。凡不适宜露天堆放的材料进场，须提前腾出场地，尽量堆放于室内，一时不能进入室内的，必须做好遮盖措施，以避免日晒雨淋，降低质量。6、所有材料、工具入库须建立台帐。7、对于“双控”材料还必须遵守以下检测制度：（1）严格执行“双控”材料进场检测制度，进场材料必须在具体有出厂检验合格证与进场检验合格报告的情况下才能使用（水泥为3天强度与安定性），根据工程进度，合理安排材料进场时间，以免影响工期。61\n（2）严把材料进场关，认真核对产品出厂编号与实物编号等相关内容是否相符。（3）材料进场检测严格按标准要求的批量进行抽样检测，应注意材料的一次性进场批量问题，按抽样检验一次代表批量要求，增加一次材料进场数量，避免小批量进场，大批量检测的问题。（4）认真作好材料进场使用台帐，明确进场材料编号、数量及使用的具体部位，并与相应的施工技术资料记录内容相吻合，使施工技术资料能清晰、准确全面地反映工程质量状况第十四章冬雨季施工措施一、冬期施工措施冬季是施工事故的多发期，因此，充分作好施工的技术准备，是高质量完成冬季施工任务的必要保证，并拟定在严寒天气施工期间提供一切临时供热系统及保温设施。1.1冬季施工的技术准备1.1.1冬季施工技术准备的原则①.施工的过程应连续进行，各工序之间衔接紧密，以均衡生产和充分利用冬期施工所采取的各种措施。②.采取保温抗冻的技术措施，抗冻措施如在砼内添抗冻剂等外加剂，保温措施采用麻袋及温水养护等。③.在充分作好施工准备后再进行冬期施工。④.管理工作应落实。1.1.2根据现场的气温实际情况，编制冬季施工组织设计，此施工组织设计的主要内容应包括：①.冬季施工的工程性质、工程量、技术要求。②.实现技术要求所应采取的技术措施。③.防止地面结冰方案及防滑措施，施工现场的排水条件；④.保温材料供应计划。⑤.施工人员的技术培训计划和劳动力安排。⑥.技术安全和防火措施。1.2冬季施工的组织准备和物资准备1.2.1成立冬期施工组织机构，统筹安排计划部署，在保证质量和安全的前提下，努力创造好冬期施工条件。1.2.2根据行业标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2010）的有关要求，并结合本工程的实际情况编制切实可行的冬施方案并做好技术培训和技术交底。1.2.3根据施工生产任务，及时提出保温材料、外加剂等材料计划，做好物资准备工作。其中保温材料和防冻剂严格符合广安市有关规定。1.2.4项目部指定专人每天收听广安市天气预报，随时掌握天气的变化情况，并每天测量现场各关键部位的温度（早、中、晚各一次），作好书面记录，每天上报项目总工程师。尤其要会同各专业负责人作好保温工作，预防质量事故发生。1.2.5对整个现场进行彻底检查，对易燃区及时进行整改，消灭火灾隐患，保证消防道路的畅通。做好冬季职工生活后勤工作，对临时临电照明（动力）线路进行检查，不符合规定的及时更换，且在冬施前准备完成。61\n1.2.6冬季施工时，除了施工正常的准备工作外，还应对保温材料的准备给予足够的注意。保温防寒材料，包括施工保温用料和临时设施的防寒用料。如有条件，也可利用废弃物资，如锯末、创花、碎的有机建筑垃圾等。对施工用的测试仪表、劳保用品也应准备齐全。1.2.7冬季施工应注意下列问题①.冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。合理组织材料供应，保证施工力量，做到连续生产。②.钢筋低温焊接，焊工要持证上岗。焊条、焊剂等应干燥或热烘。③.上、下水管采取保温防冻措施。④.了解测温工作的意义和重要性，提高责任心。砼每间隔1～2小时测量温度一次，做好记录，发现异常（如气温或砼车出口温度突然下降等），立即采取措施并报告队长或经理。入模温度控制在10℃～15℃之间。⑤.严禁明火取暖，特别注意电渣压力焊的防火问题。⑥.施工预留洞口要用盖板盖好。⑦.砼运输车的防冻问题，根据需求制定合理计划定购砼，避免砼车在工地停留时间过长。⑧.浇灌完毕的砼必须用草垫子履盖严密，派专人对砼进行洒温水养护，每天不得小于三次。⑨.脚手架、模板等避免支在易受冻的土层上。⑩.裸露在室外的地下室应尽快回填，避免底板下地基受冻。.每个项目部做三个探针，配备给砼浇灌工人，随时检验板的厚度，避免超高或过薄。.基坑回填土中冻块含量不得超过回填总体积的15%，冻土粒径不得大于150mm。.做好施工人员的保暖工作，为工人及管理人员发放保暖手套和防寒服装等用品，保证施工操作人员的安全。1.3、冬季施工的基本要求1.3.1加强计划，早作安排，充分作好冬期施工的技术和物资准备，如技术方案的论证，专用材料设备及能源供应，暂设工程准备等。1.3.2编制施工技术措施细则，内容包括质量要求、质量检查等。1.3.3加强技术培训和技术交底，使施工人员懂得冬期施工的有关技术要求。1.3.4拟定在严寒天气施工期间提供临时供热系统及保温设施，以保证各项工程（含专业分包工程）在温度维持适当的环境下施工。二、雨期施工措施雨季施工期间充分做好雨、夏季施工的劳动力平衡工作，合理组织施工，按照雨、夏季施工规定提前做好季节性施工准备。并拟定在炎热天气提供降温/空调系统，以保证各项工程（含专业分包工程）在温度维持适当的环境下施工。1、根据工程特点，制定切实可行的雨期施工技术措施，提前提出雨期施工需用的材料，机械设备和物资计划，及时购买、调运、提前组织进场。现场购买10台5.5KW，管径DN100的污水泵，每台配备消防水带50m，并提前检修好水泵，保证完好率100%。2、做好现场排水，规划排水流向，场地四周做排水沟，排水系统要处于良好状态，保证排水畅通，使场地道路不陷、不滑、不积水。3、提前准备好覆盖薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物资，一旦大雨来临，即可使用。61\n4、所有机电棚搭设严密、防止渗漏并防水淹，机电设备要安装接地安全装置，保护装置要可靠，雨季来临之前，对所有垂直运输机械的接地装置进行一次摇测检查，发现问题及时改正，使其达到安全要求。5、雨季施工对成品半成品的清理，如砼接槎处清理，对成型砼面用彩条布遮盖，防止砼面被破坏。6、雨季施工的室外管道工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。穿至室外的管道，应尽量在雨期前完成。7、雨期施工中应有保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况。8、雨季开挖管沟槽应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。9、雨期施工时，对横跨管沟槽的便桥应进行加固，钉防滑条。10、开挖管沟槽的土应堆放在管沟槽两侧，挡住地面雨水进入沟内。11、若沟边没有余土堆放时，应专设防水土堤，土堤与沟边之间应留有人行通道。12、沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上20cm的原土不挖，待到下管时再挖至设计标高。13、受雨水浸湿的土不能直接用于回填，必须使之达到合适的含水量才可回填。14、安装管道时，地面应作好防滑处理，运输道路应加宽，并应铺设草袋或钉防滑条。15、在运管和往沟内放管的过程中，应封闭管口，以防止雨水和泥砂进入管内。16、在接口施工时，均应防止雨水滴溅在接口处；接口作好后，应用泥抹住承插口之间的缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水冲刷接口。17、管道连接后应在管身中部回填部分填土，稳定管子，防止管道漂浮。18、电焊施工时，焊工在雨天必须穿绝缘胶鞋，以防触电，并搭设防雨设施。19、雷雨天严禁室外作业。61\n附表一：拟投入本标段的主要施工设备表61\n序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机CAT3202美国2011120/土石方完好率96%2装载机ZL50B2柳州2011183/土石方完好率96%3自卸汽车川路EQ3405南充2011201.5/材料运输完好率96%4载重汽车T815-28二汽2011//材料运输完好率97%540型塔吊JR-4T1济南2011//材料运输完好率97%6砂浆搅拌机JZC3501德阳20115．5/主体装饰完好率97%7砼搅拌机JZC3501德阳20115．5/基础主体完好率97%8钢筋切断机GQ-401渭南20113．7/钢筋工程完好率97%9钢筋弯曲机ZLW4011深圳20111．1/钢筋工程完好率96%10钢筋调直机JJKDI1开原20117．5-11/钢筋工程完好率96%11电焊机BX1-2502太原201121KVA/钢筋工程完好率97%12对焊机LP-1001太原201180KVA/钢筋工程完好率96%13电渣压力焊机DX3-13成都2011//钢筋工程完好率96%14蛙式打夯机ZL-503太原20113/基础完好率97%15振动电机XTD3河北2011//砼结构完好率96%16振动棒ZL-505太原20111．5/砼结构完好率97%17空压机KDZ253成都2011//基础主体完好率98%18砼搅拌运输车DF1413陕西2011//材料运输完好率96%19车载泵65YHCB-301太原2011/砼工程完好率97%20风钻YT-283重庆2011//石方处理完好率97%21岩田喷漆枪/1太原2011//装饰完好率97%22履带式液压岩石破碎机/3太原2010//市政工程完好率97%23震动压路机XS142J3中国江苏20117514T市政工程利用率96%24胶轮压路机20t3江苏2011125/市政工程利用率97%61\n附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1标准砂子筛/5成都2011.2100材料筛选完好率96%2标准石子筛/5达州2011.1150材料筛选完好率96%3灌砂法密度仪GRY—31柳州2011.5300回填土试验完好率97%4回弹仪ZC3—A2山东2011.3100材料检测完好率96%5坍落筒/5成都2011.353材料检测完好率96%6磅秤TGT3重庆2011.1600材料计量完好率97%7混凝土试模/10重庆2011.9100强度测试完好率96%8砂浆试模/10柳州2011.3150强度测试完好率97%9水准仪DSZⅡ2南充2011.6300水平测设完好率96%10经纬仪JⅡ1重庆2011.9200路线测设完好率97%11压力试验机WYA20001中国无锡2010150试验完好率97%/////////61\n61\n附表三、劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况备注工种分项工程土石方工程基础工程主体工程装饰工程安装工程管道工程道路工程竣工验收钢筋工/2530//25///木工/2530//2020//砼工/2030//2520//架工/55//////砌筑工/1020//5///装饰工//2528/2///防水工//83/////水电工5555282///安装工///82530///抹灰工//1528/11//机操工10464482//机修工4333532//电焊工2883532//测量工44433222/试验工2222221//材料保管2222222//普工103035201530102/安全员33333331/单位：人61\n附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图1.投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。61\n总工期300日历天外墙工程30天7654321准备工作土石方工程管道工程基础施工主体工程内装工程5天25天80天35天70天40天市政工程水电及门窗安装40天25天98竣工验收5天说明：本工程计划开竣工时间为2013年1月19日至2013年11月14日，施工总工期为300日历天。具体开工时间以业主和监理工程师签发的开工通知书为准。2.施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。61\n附表五：施工总平面图总平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。根据现场实际情况和业主本次招标情况，本标段的施工平面布置总原则为：即节俭又文明，争创标准化工地。依据施工平面布置总原则，在施工现场设置即原村民院落附近进行设置和安排，现场临时设施及办公区均采用C10砼进行地坪硬化处理。一、临时设施：现场搭建。由于本工程涉及面积广，为方便施工，我公司在施工作业时设置一个施工临时设施区及一个办公区。二、加工车间：本工程主要为搅拌站，设置在临时设施里面。三、现场办公：办公区现场搭建。包括办公室、住房、厨房、工具室等。四、设备及仓储：设置在临时设施里面。五、供电：结合本工程特点及所处环境条件，施工用电拟接引自沿线高压线，设主配电房1个，配电房跟当地电管局协商直接从附近的配电房接入，作为主要的砼搅拌场地用，并配备用40KW发电机组2台作为砼浇筑前场用，照明用电生活用电也可以配电房引出。六、供水：根据施工组织设计要求及现场实际情况，本工程施工用水采用自当地农灌部门的提灌站提灌水。七、卫生：卫生间设置在办公区。每天打扫保持清洁。八、生活：生活设置在办公区生活区现场搭建临时工棚。九、道路：加强和业主的联系，做好便道和临设的租地和青苗赔偿工作。根据施工计划做好临时用地的选址、设计、建设。本工程施工便道主要建在将修筑的田间道、生产道，同时为了工作的全面开展，进场后便抢修便道，为后续工作材料运输和机械进场打下基础，计划在一个月内打通全工区道路。十、消防：两个临时设施及一个办公区分别设置一个消防栓。61\n施工总平面布置图浴室甲方办公室文化活动室消防室消防室61\n附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间项目部办公室50施工现场开工至竣工监理办公室60施工现场开工至竣工甲方办公室30施工现场开工至竣工工人宿舍100施工现场开工至竣工库房100施工现场开工至竣工材料堆场500施工现场开工至竣工食堂、厕所60施工现场开工至竣工值班室20施工现场开工至竣工配电房20施工现场开工至竣工消防设施房90施工现场开工至竣工加工车间100施工现场开工至竣工文化活动室50施工现场开工至竣工施工道路500施工现场开工至竣工钢筋加工房300施工现场开工至竣工施工机械90施工现场开工至竣工施工围墙50施工现场开工至竣工////61\n惠丰自来水厂及管道施工组织设计1目录第一章工程概况本工程为怒江州泸水县新城区自来水给水建设工程，泸水县新县城给水工程是怒江州泸水县重点建设项目，日供水量1.0万吨/日（远期按照日供水量2.0万吨/日）。工艺流程：赖茂河→配水井→反应沉淀池→无阀滤池→清水池→用户第二章施工技术方案2.1施工管理组织2.1.1.施工管理模式工程中标后，我公司将实施项目法施工，成立本项目项目经理部，项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配在同类工程的施工管理中具有丰富的施工经验、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员组成，通过建立科学的项目管理制度，完善质量、技术、计划、成本和商务方面的管理程序，使整个工程的实施处于施工强有力的管理、控制之下，实现对业主的承诺。该工程施工项目经理部的管理组织机构、岗位设置和管理人员完全独立，代表我公司对该工程进行施工管理。成立由公司高层领导组成的施工协调部，可以更好地全面调配和组合整个公司的人才、技术、资金、机械设备、专业施工队伍等资源，使项目资源实现最优化配置，为本工程的顺利实施提供全力支持和保障。2.1.2.施工管理组织我公司通过多年的“项目法”施工，总结了一套完整的管理办法，按“项目法”施工管理，在公司保证体系、直管项目部管理班子领导下，由现场“项目部”具体负责实施。61\n2.2.机电安装阶段流程第一阶段:制作、预留预埋接到施工图后,首先按施工图的要求和建筑安装工程标准图集,预制各专业的预埋件、支吊架等。预埋阶段随主体结构进度,由下而上进行各专业预埋施工。各专业在预埋施工时应按施工图复核设备的位置、标高和管线走向,复核预留洞口的尺寸、位置、标高。特别要做好现浇层上的洞口预留、管线套管的预埋,不得事后打凿。第二阶段:管线及器具安装给水管道由下至上安装。安装过程中应做好防漏、防堵措施。电管配线在现浇层内的随土建结构同期进行,在砌筑墙体内的随土建砌筑墙体进度进行。器具安装随着土建内粉刷和内部装饰工程统一由上而下进行安装。配电箱及开关插座箱体就位后再穿电气导线。各种器具安装后要做好成品保护。第三阶段:设备安装在建筑砌墙前,对体积超过走道、门洞尺寸的设备,要通知土建暂缓砌哪一部分墙体,待设备就位后再砌筑。要做好设备开箱检查,经检查无破损、备配件及安装使用说明齐全才能安装。第四阶段:设备试车,系统调试各种专业系统在试车前,要对电气设备进行绝缘及导电测试,要复检电源供电是否符合要求，通风设备进行设备单机运转及调试，系统无生产负荷下的联合试运转及调试，给排水设备进行通水及水压试验。试车时要有专人指挥并按规范规定测定各项技术性能指标。2.3.施工准备2.3.1.现场准备为主体结构的施工提前打好基础，创造了有利施工环境。若我公司中标接到中标通知书、签订工程施工合同后，可立即组织施工队伍进场进行施工任务的施工。2.3.2.技术准备1.工程现况资料的调查；对于现存各种地上、地下管线、设施，我单位将初步分析设施或障碍物性质后，已经61\n积极与设施或障碍物所有单位及街道、村、镇等部门取得联系，确保了现场现存各种管线、设施等位置与用途，凡与施工现场发生矛盾的管线设施作好管线设施平面位置及变更图。2.深化图纸、学习规范图集：图纸会审：在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在的疑问等等整理汇总到深化设计部，在设计交底会上与监理人及设计单位协商解决。3.图纸深化：组织各有关专业设计人员在工程经理部内组成深化设计室，专门负责编制及深化未能达到施工要求深度的施工详图。4.规范、图集学习：将工程所需的各种规范、规程、标准、图集、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。2.3.3.物资准备根据工程特点及难点，对模板本身、模板加工质量、混凝土原材料、混凝土配合比、浇筑工艺以及模板加工、安装等均要求较高。每种材料均要精选厂家、横向对比，与选定厂家共同进行专项施工方案的编制工作。2.3.4.施工队伍准备为加强各项管理，提高工程质量，有效降低工程成本，本项目中标后，我们将在企业内外选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、机械设备先进，有良好信誉的队伍作为专业施工单位，并签订专业施工合同，在劳动力方面解决后顾之忧。2.3.5.施工期间的经常性准备按照单位工程施工组织设计要求，搞好施工各阶段的施工平面布置。根据施工进度计划组织建筑材料和构配件的进场，认真做好检验、试验和储存保管工作。详细核对材料品种、规格和数量。做好各项施工前的二级技术交底，签发施工任务单。做好施工机械、设备的经常性检查和维修工作。做好施工新工艺的技术培训工作。61\n2.4.设备安装技术方案2.4.1.设备安装前确认——开箱检查1)设备到达场后，进行开箱检验，根据设备名称、型号、位号所在的布置区域就近将设备搬运至安装地点下车放置，以减少开箱后的搬运工作。然后组织有关人员(建设单位、监理单位、生产厂、施工单位)对设备进行开箱检查。2)检查依据为施工设计图、订货清单，检查内容分为软件部分，包括随机文件、技术资料、逐台设备清单、监检证、材质产品质量合格证书，图纸等文件资料是否齐全。硬件部分是根据装箱清单对设备实物质量、数量进行检查，即对设备的铭牌、编号、型号、零部件、附件、备件专用工具、附属材料等进行清点，并对包装情况、外观情况、几何尺寸、密封情况、传动机构、轴、电机等完好性、正确性检查。3)在检查过程中应认真做好开箱检查记录，对不合格或存在缺陷的必须作出标识，与合格设备进行隔离放置并及时协商解决。开箱检查记录应经各参检单位代表签字认可后方为有效，对已开箱检查的设备暂不安装的应重新封存、妥善保管。4)开箱检查应注意的事项：a.开箱时不能用锤、斧乱拆乱敲，特别是不宜受震动的设备。b.对转动和滑动部件，因检查而除去的防锈油料，检查后应重新涂上。c.检查后应对零部件、附件、附属材料和技术文件进行编号、分类妥善保管。备品、备件应移交顾客方，并办理交接手续。5)通用设备安装要求开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和保护包装情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件并作出记录。61\n定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘为准，其允许偏差为±10mm。设备上定位基准的面、线或点对定位基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为1/1000mm，纵向水平度偏差为0.5/1000mm。地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大15mm。其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母2~4个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。灌浆一般宜用细石混凝土(或水泥砂浆)，其强度等级应比基础地坪或地坪的混凝土强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。6)零部件的装配技术要求清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。过盈配合零件装配：装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径。每处在同一径向平面上互成90°位置上各测一次，得平均实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。螺纹与销连接装配：螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2~4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。滑动轴承装配：同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上即具同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。滚动轴承装配：61\n滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口处应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂；采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的65%～80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。联轴器装配：各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。密封件装配：各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条阿直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%。装配V型、Y型、U型密封圈，唇边对着被密封介质的压力方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45°的剖口，相邻两圈的剖口应错开90°以上。润滑和液压管路的装配：各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的压力管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径应大于3倍管子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500mm；回油管水平坡度为0.003～0.005，管口宜为斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压，试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。2.4.2.设备安装过程确认——放线就位和找正调平1)设备就位前按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装基准线。2)互相有连接、衔接的或排列关系的设备，按设备具体情况划定共同安装基准线。3)平面位置安装基准线与基础实际轴线考虑到设备管线预埋情况，与厂房墙柱实际轴线允许偏差±20mm，标高允许偏差±1mm。4)设备安装的精度、偏差宜符合：能补偿受力或温度变化后所引起的偏差。能补偿使用过程中磨损所引起的偏差。不增加功率消耗。全转动平稳。61\n使机件在负荷作用下受力较小。能有利于有关机件的连接、配合。有利于提高被加工件的质量。5)设备、找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平应在给定的测量位置上进行检验，复检时亦不得改变测量位置。2.4.3.起重吊装大设备应预留设备进入通道。特别注意在吊装时保护设备外表面及设备安全。2.4.4.设备装配1)装配前应组织施工班组了解设备的结构，装配技术要求。对装配的零、部件配合尺寸，相关精度，配合面，滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。2)设备零、部件表面有锈蚀时进行除锈处理。对表面粗糙度Ra>50用砂轮、钢丝刷砂布或喷砂处理；Ra50-6.3用非金属刮具、油石或粒度150号的砂布沾机械油擦拭；Ra3.2-1.6用粒度150-180号砂布沾机械油擦拭或酸洗；Ra0.8-0.2则用粒度180-240号砂布沾机械油擦拭后用干净绒布和研磨膏剂进行磨光。3)设备加工表面有防锈漆应采用相应的稀释剂或脱漆剂进行清洗。4)设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10，重要固定结合面紧固后0.04mm搴尺检验不得插入。重要固定结合面坚固前后均不得插入。2.4.5.阀门安装1)安装前的准备工作①检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。②检查设备外表如阀体、阀板等是否变形，零部件是否齐全完好。③复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。61\n2)设备安装①阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。②阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。③阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。④阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。⑤阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。⑥阀门安装时介质流动方向应与阀体标识方向一致；阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。⑦检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。⑧手动(或电动)操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。3)检验与调试阀门在无负载条件下，最少作阀板启闭3次试验，阀门关闭时，应无渗漏现象，操作应灵活，手感轻便，螺杆副旋合平稳，阀门无卡位，限位准确，限位开关重复性偏差不大于1mm。阀门所有密封面不允许有任何泄漏。电动阀门驱动机构的过扭保护机构应动作灵敏可靠。2.4.6.闸门安装1)安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件齐全完好。61\n复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。2)设备安装闸门吊装时，应利用闸门上的吊块或吊环，就位时应注意水流方向。将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000mm。闸门安装后闸底口的高程偏差小于±5mm，位置偏差小于±10mm。将启闭架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差均应小于1/1000mm。门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生。复测闸门体进吊中心定出启闭器定位中心；将丝杆旋入启闭器的铜螺母内，对准中心孔进行吊装；在门体上安装好起吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来；中间轴导架安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，基础螺栓连接牢固。在外螺丝杆导轨等部件上涂上润滑脂，做好保养。在无水条件下，至少作门板启闭3次试验，操作灵活手感轻便，螺杆的旋合平稳，门板无卡位、突跳现象，限位正确。手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。中间轴与导向架内孔周边间隙均匀无碰擦。电气和控制回路按设备技术文件要求接线。调试前检查闸门框与土建结合部分不应有渗水现象，否则需进行补漏。调试前应手动转动起闭机，检查是否有卡阻、碰刮现象及异常响动，手动检查完再进行电动试运行。3)叠梁闸安装叠梁闸安装前应检查和确认土建尺寸、标高应符合施工图的要求。检查预埋铁是否清理干净，并符合要求。闸槽的基础槽底面水平度误差应<5mm，侧面的垂直度误差<8mm。闸槽内滑道的直线度在1m范围内<0.3mm。61\n闸槽底面水平度误差<2.5mm，滑道的铅垂度误差<3.5mm。闸口宽度误差0～＋5mm。二次浇注混凝土前，应对闸槽的密封面采取保护措施。进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，泄漏量≯1.0L/min.m。2.5.电气安装施工技术方案2.5.1.基础槽钢的安装1)基础槽钢的安装直接影响到配电柜安装的质量。制作前先将槽钢校直，槽钢平直与否的检查可将其放在钢平台上，两端用弦线拉紧来检查其侧面的平直度，校直方法一般采用冷校法，轻微弯曲者可用大锤垫木枕敲打，严重弯曲者可用千斤顶校直。2)基础槽钢焊接时与屏柜接触处，用角向磨光机打平，保证屏柜与槽钢间接缝严密美观。3)基础槽钢应安装牢靠、可靠接地。其不平度和水平度每米不超过1mm，全长不平度和水平度不得超过5mm，埋设后的槽钢顶部宜超过地平面10mm。手车式成套柜的应与地坪相平。同一室内的几条基础槽钢水平高度应一致。基础槽钢安装完毕后，在安装配电柜前必须除锈并刷防锈漆两道，银粉漆一道。2.5.2.配电柜安装1)盘、柜搬运时应采取防震、防潮、防框架变形和漆面受损的措施，必要时可将易损元件拆下。搬运过程中，一般不允许将其侧放或倒放，防止翻倒。2)盘、柜的垂直度、水平度以及不平度、盘、柜间接缝必须符合验收规范。3)盘、柜应固定牢固、固定螺栓不得缺少和松动，紧固后应露出2～3丝扣。4)手车式成套柜、抽屉式配电柜推拉应灵活、轻便、无卡塞现象；动、静触头中心线调整一致，接触紧密，电气联锁装置的动作正确、可靠。5)盘面标志牌、框齐全，标志正确、清晰。61\n6)端子板无损坏，固定牢靠。绝缘良好。2.5.3.硬母线安装1)母线表面应光滑平整，不得有裂纹、折叠及夹杂物；管形、槽形母线不应有扭曲变形。2)母线间及母线与电器端子搭接时，其搭接面按规定进行处理。3)母线安装应满足室内、外配电装置安全距离的要求。4)安装前母线必须进行校正，方法为手工或机械。手工校正法就是将母线放在平台或平直的型钢上，用木锤校平、校直。机械校正法采用螺旋校正机。5)母线的切割采用钢锯或电动砂轮机，切口上的毛刺必须锉掉，不得采用火焰切割。6)母线的弯曲采用冷弯或热弯，弯曲时注意控制弯曲半径，热弯时注意控制温度。7)母线钻孔：钻孔直径比螺栓直径大1mm，孔眼间中心距离误差不应大于0.5mm。8)母线接触面处理：手锉加工，使接触面平整洁净。9)母线搭接时接触部分的长度应大于母线宽度。10)连接用的螺栓应采用精制镀锌件，母线平放时，由下至上穿螺栓，其长度应在螺母拧紧后露出2～3扣为宜。11)母线搭接面涂电力复合脂,螺栓应对称均匀上紧，以弹簧垫圈压平为宜,用力矩扳手检测扭力值必须符合规范规定12)按规定对母线进行涂漆。2.5.4.电缆桥架敷设1)施工前应与土建、设备、工艺管道等确认走向无障碍；坐标、标高无差错。2)桥架托臂采用M10～M16的金属膨胀管固定，严禁使用塑料膨胀管。3)立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2%。；型钢立柱可直接焊在予埋件或钢结构上，焊接牢靠。61\n4)立柱、托臂的间距按桥架结构形式、安装方式及负载或设计确定。5)桥架弯头处要专设托臂支撑。6)局部需要加工的桥架，用钢锯或砂轮切割机进行加工，焊口做防腐处理。7)桥架应可靠地坚固在横撑上，并应横平竖直。水平倾斜不得大于±5mm，中心线左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm。8)桥架的延续连接应放在支撑点间1/4处，采用专用连接片进行连接。连接螺栓螺栓头应在桥架内侧，螺母在外侧。9)在建筑物沉降缝处超过50mm时及户外架每隔30m处，应断开桥架，断缝为15～20mm。10)当需要在桥架上引下保护管时，应使用桥架管接头。11)电缆桥架必须可靠接地。2.5.5.配管及穿线1)管子使用前应对内孔进行检查，不扁不裂，管内无毛刺、杂物，管口应锉平、刮光。2)切管用钢锯或砂轮切割机。3)直径在2分及以下的焊接钢管明敷时采用丝接，暗敷时采用套焊接管。4)明管弯曲半径大于管子直径的6倍，暗管大于10倍。1分以下可用手动弯管器，1分以上用液压弯管器，黑铁管可采用热弯。5)明管在金属结构上固定时，用40Χ4的角钢制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子两端烧焊接地螺栓。在混凝土上固定时用塑料胀管或金属胀管打管卡固定。黑铁管必须进行防腐处理。6)管内穿线前要先清理管内杂物、水份，用12号铁丝扎破布在管内来回拖动，必要时裹上滑石粉拖一道后穿线。线穿完后及时在管口戴上护套。7)管内穿线不准在管内有接头，接线盒内接头(铜芯)应用电烙铁焊接。61\n2.5.6.电缆敷设1)检查电缆桥架、管路的位置和走向，均应符合图纸要求，电缆桥架、管路的安装及接地均应施工完毕。电缆通道无阻塞。2)电缆型号、规格和长度均与设计核对，电缆不得有扭曲、损伤。对电缆绝缘作出判断。3)电缆盘的滚动方向必须顺电缆的缠紧方向。严禁将电缆盘直接从车上直接推下。4)电缆牌上的电缆标志，应写明电缆编号、型号，字迹应耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。在电缆两端、改变走向转角处、中间接头处均应挂牌。5)电缆在桥架内要排列整齐，大截面的电缆放在下面，小截面的电缆在上。6)敷设电缆时不可划破外护套，电缆走向转角处设专人负责，保证转弯处有足够的裕量。7)电缆在其首尾端接线处要留够裕量。8)对于穿过零序电流互感器的电缆，其终端头接地线应与电缆一起贯穿互感器再接地。2.5.7.电缆头制作1)控制电缆头采用专用终端套制作，其规格、型号按电缆芯数来确定。2)低压电力电缆头采用干包式。高压电缆头采用热缩型头子，电缆头制作程序可参见说明书，若不详时必须编制作业指导书。2.5.8.盘、柜安装的外部接线1)引至盘、柜内的电缆在支架上应排列整齐，不交叉，固定牢靠，电缆号牌整齐，接线不应使端子受到机械应力。每一根线都应用异形管及记号笔按图纸标记线号。2)当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应在输入端一端接地。3)强、弱电回路不能公用一根电缆，交、直流不能公用一根电缆。4)二次回路的接线不得使用铝芯线，导线接头必须进行焊接。61\n2.5.9.电动机检查接线1)接线前要进行电机的绝缘和接线检查。2)打开端盖，对电机的端部进行检查，看线圈绑线是否松脱，线圈绝缘是否损伤。3)检查引出线鼻子压接(或焊接)是否良好，编号是否齐全。4)接线时注意铭牌电压与线路电压必须一致。5)铜、铝接头和设备连接时，必须设法使接头很紧密地和设备接线端头接触。6)电动机必须可靠接地，接地线接于电机接地螺栓上。2.5.10.防雷、接地装置1)接地体的材质、尺寸应符合设计。2)接地体的布置和埋设应符合设计。3)接地体顶面埋深不应小于0.6m，埋设在地下的接地体不应涂漆。4)扁钢与接地体焊接时，应焊在距离接地体最高点100mm以下的位置上，焊接牢靠并符合有关规定。5)接地装置敷设完毕，检查接地电阻合格后及时回填土，并予夯实2.5.11.电气调试1)交流电动机a.测量绕组的绝缘电阻和吸收比：额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ；1000V以下的采用500V摇表。b.测量绕组的直流电阻,检查定子绕组的极性及其连接应正确。2)低压电器测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值，不应小于1MΩ；在较潮湿的地方，可不小于0.5。低压电器采用的脱扣器的整定，应符合下列规定：各种过流、失压和分励脱扣器、延时装置等，应按使用要求进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。2.6.仪表安装施工技术方案61\n2.6.1.施工准备阶段1)熟悉图纸的内容和要求，把图纸疑问尽量在参与设计交底，图纸会审的过程中得到解决，并及时把有关信息传递到班组和有关部门；2)准备和熟悉有关的技术资料，除施工依据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、施工网络计划、本专业预算、设备、材料计划等；3)施工现场条件检查向建设单位申请使用具备仪表调试和保管存放条件的专用场所(控制室及邻近办公室)。结合施工程序的进行，每一工序施工前都必需对现场作一次检查，看环境条件是否满足工序安装施工要求；现场仪表安装时，其他各项的安装施工应基本完成，现场不再有其他专业施工时大的物体搬运；环境清洁,温、湿度适宜；4)施工机具准备：根据本工程所含工作项目、工程量、仪表种类作好配置。2.6.2.施工配合本专业人员要经常了解现场施工情况，注意相关工种施工进度，以便及时配合工艺设备、管道安装施工1)检查成品设备上用于本专业的法兰接管或插座接头，其规格是否符合与所需安装仪表法兰或螺纹相配的条件；2)在工艺管道上焊接取源部件，必须在工艺管道施工完毕前进行，以参与该管段的试压吹扫；若必须在已完工的工艺管道上开孔焊接，则除了防止大块杂物进入管道外、重要管段还需重新进行试压吹扫；2.6.3.电缆桥架安装1)桥架安装位置的选定应以设计标高为依据，在综合考虑工艺管道、建筑结构、电气桥架等阻碍因素，合理确定标高及走向；2)桥架支持点(立柱或托臂)应均匀分布或根据建筑结构情况有规则地分布并必须安装固定牢靠(金属膨胀螺栓固定或焊接固定)；61\n3)桥架安装前必须作好选料或校正工作。单件平直的桥架应优先使用于长距离直线段；难以校直的可切割使用，用于现场制作弯通或长度补充段；成品弯通其直角误差将影响桥架线路美观时，必须设法校正至规定的角度；4)严禁用火焰切割桥架，桥架上开孔采用液压开孔器或镟钻；5)要严格按照设计要求作好桥架的接地。2.6.4.线、缆保护管敷设1)保护管与桥架连接处采用成品桥架管接头；2)统筹规划某一区域的保护管排列，以减少支架数量及不致零乱；3)保护管敷设时酌情采用铝合金直通或弯通穿线盒；4)同一直线段上的支架间距应均匀，且固定牢固、横平竖直、整齐美观；5)保护管连接后应保证整个系统的电气连续性；6)保护管与现场仪表之间采用内(外)螺纹金属软管接头和金属软管连接。2.6.5.电缆敷设1)电缆敷设前应核对电缆型号、规格；敷设后要留足够长度以便配线；2)桥架内、盘柜内的电缆要排列整齐，不得有扭曲、受应力等现象；3)电缆应按能级分组，相对集中敷设，以尽可能减少信号线所受的干扰；4)接线前应检查电缆芯线的绝缘是否合格，并作好记录，作为施工资料；5)接线头必须套上相应的线号，接线排列要整齐美观。端子编号严格按图纸标志，以便校线。若需修改，必须办理确认手续，并及时在图上更改，作为竣工图依据；2.6.6.仪表开箱检查1)仪表出库时必须作好开箱检查。主要检查项目如下：a.箱内所装仪表是否和装箱单上的型号、规格、数量相符(同时复核是否与设计型号、规格相符)，随机资料、附件备件是否齐全，外观是否有破损；b.作好开箱检查记录，发现问题及时和有关部门联系；61\nc.对于出厂时已作好设计位号标志的仪表要和设计图仔细核对型号、规格、量程；2)开箱出库的仪表应放在仪表调试室库房内，并将同一工艺系统的仪表或同一盘柜的仪表存放在一起，以利清点发放；3)部分仪表随设备供货，应及时作好跟踪记录。2.6.7.仪表单体调校试验1)仪表安装前都需进行单体调试。单体调试应在环境条件满足调试要求的试验室内进行；2)调试项目以设计条件和出厂使用说明书、调试资料为依据；3)调试前要确定试验项目、试验方法，所用的管路、线路连接原理，试验用气源、电源，专用试验管件等。所选用的标准表的精确度、量程要满足要求并在有效使用期内；4)调试记录必须反映调校试验的真实情况。该记录是施工资料重要组成部分，也是以后单元回路模拟试验的依据；5)若遇不合格仪表，应即会同有关人员验证。确认不合格时，应及时报告建设单位；6)调试合格的仪表应将仪表的位号标志清楚，恢复包装，分类存放；2.6.8.仪表安装1)现场仪表安装前应检查现场环境。支架、盘箱安装应完成，电缆应到位；设备、管道上的法兰、接头及支架、盘面上的安装孔位尺寸应和仪表及安装附件相配；其他工种的安装施工基本完成，现场范围内不再会有较大物体搬运；安装点上方不会有堕落物发生。安装现场的环境条件应和仪表投入运行条件基本相似，才能将仪表安装在现场；2)仪表的安装位置应和设计图相符，位号标志清楚，安装、防护方式和设计或产品说明书规定的方式相符；3)仪表的接线应有与图纸一致的端子编号并与端子连接牢固。接线方式要与设计图及产品说明书相符。如果设计图上的接线图和产品说明书的接线图不一致，要及时提请核对，确认可靠的接线图(61\n一般以产品说明书为准)，并及时在设计图上更改作为竣工图绘制依据；4)仪表安装完成后应该注意保护，可调整部位应严禁他人乱动；注5)价格昂贵的特殊仪表，安装时尤应小心谨慎；2.6.9.单元回路模拟试验仪表安装完毕后，交付综合试车前要进行检测、报警、联锁、控制等回路的模拟试验。目的是检查所安装的各回路整体是否信号传输畅通、盘上仪表监控器显示正确、误差在设计规定的允许范围、报警联锁可靠、调节范围满足要求。模拟试验要进行下述工作：1)按照系统图、接线端子图校对是否接线正确、可靠，端子标号是否齐全、和图纸(竣工图)相符；2)针对不同的回路，准备好信号源(直接或间接物理量)和替代负载；3)确定一次仪表的输入、输出信号或其模拟替代方式、中间测试点的选定、回路电源供给、试验中通讯联络等问题，在试验前必须作妥善安排；4)在上述准备工作就绪后，给回路送上电源，给一次检测仪表加上和实际检测参数相当的信号或模拟替代信号，在二次仪表或CRT上观察相应的显示。应能正确反映出与输入信号相对应的信息；对于联锁元件，其在某一动作顺序中的输出开关量必须正确。同时检查：执行元件应处的开(关)状态必须符合工艺要求；联锁回路必须能正确执行该回路的动作顺序；控制调节装置的输出值必须使执行装置有相应的开度。本项工作的结果必须保证每个回路信号传输畅通、显示记录正确、精度满足要求、报警联锁灵敏可靠。否则不能确定安装施工合格。试验中发现的问题要如实记录并分析查找原因，决不允许给系统综合试车留下隐患；61\n5)试验过程要作好记录，填写试验报告。这是施工资料的重要组成部分，也是以后综合试车的依据。报告内容要真实，力求完善。根据工程安装施工合同及工程预算所含工作内容，单元回路模拟试验完成及验证回路安装合格，自控安装施工即基本完成。以后的系统综合试车负荷试车，进行协助配合工作。2.7.管道安装施工技术方案2.7.1.给排水管道的安装工艺流程：测量→确定线路→钉住中心桩→放线定位→管沟开挖→下管前管材→检验→检查沟底标高→下管→焊接口→试压1)管沟采用机械及人工开挖，开挖断面要根据土质、挖深、地下水位、挖掘方法、管道结构等进行选定。开挖的沟槽如不立即铺管，应在沟底留0.15-0.20m的一层暂不挖除，待铺管时再挖至设计标高；2)管道下沟前应按照设计要求进行防腐，防腐前需机械或人工除垢，管子表面应没有结垢、灰尘、油类或类似物质；3)管道铺设后应进行组对焊接，对口时应使管子内壁齐平；4)丝接管安装时，管子套丝的螺纹应规整，不得有断丝和缺丝。管道的安装偏差应符合规范的要求，与设备连接的管道安装时必须在自由状态；5)管道安装完毕后应进行检验和试验，应按照规范的要求进行给水管道的强度试验和严密性试验，还应进行排水管道的灌水试验和闭水试验。试验合格，管道使用前还应用清水对管道进行冲洗；6)下列管道的阀门，应逐个100%进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用：a输送剧毒、有毒、可燃流体管道的阀门；b输送设计压力≥1Mpa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门；c输送其他介质的阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体和严密性试验。若不合格则加倍检查，仍不含格时，此批阀门不得使用；d带有蒸气夹套的阀门、夹套部分应以1.5倍的蒸气工作压力进行压力试验；7)阀门试验应严格按照《GB/T13927-92》的相关要求，试验合格的阀门应及时排尽余水吹干，填写试验记录，并对试验的阀门做好标记，使其具有可追踪性。61\n8)石棉橡胶垫等非金属垫片质地柔韧、无老化、分层现象，表面不得有拆损，皱纹等缺陷。9)包金属或缠绕垫片不得有经向划痕、松散、翘曲等缺陷；10)检验合格的管材、管件、阀门及其他材料，根据不同型号、规格、材质分别堆放整齐，并登记造册，标注色标、挂牌。2.7.2.普通碳钢管施工1)工艺管道安装采用现场预制加工及安装方法。碳钢管在安装前必须喷砂除锈防腐工作。管道配制前认真核对设备接口的座标、标高，以及设备接口尺寸、压力等级、方位等，确认符合设计要求后才能进行配制和安装。2)建设单位及施工单位供应的管材、管件、法兰、阀门等材料必须具备必要的质量保证书，并认真进行核实验对，其规格、材质、性能、数量必须符合设计及使用要求。3)管道焊接安装按焊接施工技术措施进行，由持证焊工施焊，焊工持证合格项目必须能够覆盖所施焊的管道和采用的焊接方法、焊接材料和焊接位置。4)管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。5)管道连接时不得采用强力对口，用加偏垫或加多垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6)管道的法兰，其他连接的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架；7)管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷；8)法兰连接应与管道同轴，保证螺栓自由穿入，法兰间的平行偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm；9)法兰螺栓应使用同一规格，安装方向一致，螺栓螺母安装前应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；61\n10)管道焊接对口前，应清除焊口周围内外壁50mm范围内的油污、毛刺、氧化物，管道坡口加宜采用机械方法；11)仪表空气管道的螺纹加工，螺纹应光滑，断牙、缺牙长度不得超过螺纹长度的1/3(单圈长度)；12)螺纹接头密封材料宜选用聚四氧乙烯带，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；2.7.3.阀门及膨胀节安装施工1)阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；2)阀门应设在容易接近、便于操作维修的地方，成排管道上的阀门应集中布置，其中心线应尽量取齐，手轮间净距不应小于100mm，为了减少管道间距，可把阀门错开布置；3)法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装；4)阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊或CO2气体保护焊；5)隔断设备用的阀门，在条件允许下宜与设备管口直接相连，或尽量靠近设备；6)波纹膨胀节不能承重，应单独吊装，除非采取加固措施，否则不允许波纹膨胀节与管道焊接后一起吊装。7)安装前应先检查波纹膨胀节的位号、型号、规格，所处的管线号及管道支架的配置必须符合设计要求；8)波纹膨胀节安装前应按设计文件规定进行预拉伸(压缩)，受力应均匀；9)波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部；带导流筒的注意使导流筒方向与介质流向一致；10)波纹膨胀节应与管道保持同轴度，不得偏斜，严禁使用膨胀节变形的方法来调整管道的安装偏差；11)安装过程中，要防止焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其他机械损伤；61\n12)安装波纹膨胀节时，应设临时约束设施，待管道试压结束后再拆除；13)其他具体注意事项应严格按照设计文件“200126-820-825-04A”的工程设计说明。2.7.4.管道的特殊件和配件的制作所有的特殊件应符合规范和给排水图集S3的规定及图纸的要求。焊缝标准与直管相同，按2%的抽样率进行射线检验。角焊焊缝在适当处要经过磁力探伤试验。特殊件的外径应与直管外径或设备连接器外径相符。管端必须为圆形，并和伸缩接头的误差要求一致。特殊件，例如弯头的制作必须符合现场条件。特殊件应由直管制作，并经出厂试验。制作前，管子的内外防腐应去除到一定的长度，保证制作中剩余的内外防腐不会对制作产生破坏。法兰连接应符合GB9112—88或类似标准的要求。所有法兰应是钢制的。法兰垫片应用3mm厚的橡胶制作，符合相关规定。每个螺栓有一个螺母和两个垫圈，螺栓应有足够的长度，以便装上螺母后尚需露出两圈螺纹，垫圈和法兰接触面无任何种类的润滑油和粘合剂。承包人应设计提供法兰盲板的尺寸,使其一端负载与检验水压相等。根据需要，应提供吊眼、抓柄及放气旋塞。止推法兰应能承受与施加在相同直径的法兰闷板上的端负荷相同纵向力。2.7.8.管架制作安装施工1)支吊架位置应准确，安装平整牢固，与管子接触应紧密；2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装；3)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，其安装位置应从支承面中心向位移方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符合设计规定，固定支架的安装位置应严格按照设计要进行安装；4)支架吊的焊接不得有漏焊、欠焊、焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；61\n5)管道安装若采用临时支吊架，应有明显标记，并在管道安装完毕后予以拆除；6)支吊架制作安装:按照图样要求进行施工,支吊架的受力部件,如横梁\吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定,焊接应遵守结构件焊接工艺,焊缝高度不应小于焊件最小厚度,并不得有漏焊\结渣或焊缝裂纹,制作合格的支吊架,应进行防腐处理和妥善保管.安装时结合现场实际情况可采用;栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋法、柱法安装。2.7.9.管道系统试压技术方案1)管道安装完毕，各项处理措施，检查工作合格后，可进行水压试验；2)压力试验应以液体为试验介质，设计压力小于或等于0.6Mpa的管道，可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施；3)承受内压的地上管道液压试验压力为设计压力的1.5倍，夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的最高者确定，外管的试验压力按设计压力的1.5倍进行；4)液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将压力了至设计压力，稳压30min，以压力不降，无渗漏为合格；5)承受内压的钢管其气压试验压力为设计压力的1.15倍;6)气压试验时，应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，至试验压力稳压10min，降至设计压力，用发泡剂检验，以不泄漏为合格；7)管道系统吹扫前，应将不允许吹洗的设备和管道隔离，且吹扫方案已通过审核；8)吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，对于不得参与吹洗的阀门、仪表，应予以拆除，待阀门、仪表前的管段吹洗干净后再行恢复或用临时管段予以替换；9)冲洗管道应使用洁净水，冲洗流量不得低于1.5m/s；61\n10)空气吹扫压力不得超过容器或管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，进行吹扫；11)水冲洗管道合格后，若不运行，应将水排净并吹干；2.7.10.焊接施工1)本项目内工艺管道、给排水管道、非标管道及构件的制作安装均采用焊接施工。所有被施焊材料和焊接材料应符合设计图纸要求，并有材质合格证或复验合格证。2)焊接应符合设计图纸及有关规程规范、标准要求。3)焊接施工中，焊工必须持有有效的《焊工合格证》，其合格项目必须能覆盖其所使用的焊接方法、焊接材料、焊接位置和母材，并按焊接工艺指导书的要求进行施焊。现场施焊前，必须进行焊接工艺校验，以便适应施工现场环境、施焊位置和施焊材料，保证焊接质量。4)公司现有焊接工艺评定不能覆盖的特殊焊接，在施焊前必须进行焊接工艺评定试验，评定合格后，对焊工进行培训考试，用评定合格的焊接工艺进行焊接工人培训和焊接施工。5)按设计施工图纸和安装工艺要求使用合格的焊接材料，加强库房管理保证焊接材料不受潮，并按有关规定存放，专材专用；焊条和焊剂分别按规定由专人烘干，焊丝应除油、除绣，焊条使用前放在保温筒内，用多少领多少，减少浪费。杜绝使用不合格焊接材料和使焊接材料错用，做好焊条的发放记录。6)在施焊前，由检验人员对焊接设备状况；焊工资格；焊材种类及其烘干情况和组对质量进行检验，合格后方能施焊。焊接前将坡口两侧80mm范围内的油、锈、杂物等清除干净；露天焊接时应搭建遮雨棚，必要时采取挡风措施。7)焊接环境出现下列情况之一，如无有效防护措施，禁止施焊。i)风速≥10米；ii)相对湿度>90%时；iii)下雨时；iV)下雪时8)焊后，焊工应将焊缝表面熔渣、飞溅清除干净，经外观检验后，重要焊缝在焊缝旁打上焊工钢印。2.7.11.管道防腐1)埋地钢管：表面处理Sa5/2级，外壁采用环氧富锌底漆二度，云铁中间漆一度，内壁采用水泥砂浆防腐。61\n2)明露钢管：表面上处理同上，内壁采用水泥砂浆防腐。3)空气管道表面处理同上，外壁采用硅炳涂料防腐，内壁采用含锌量＞90%热浸锌或铝锌合金喷涂，单位喷涂量＞200g/㎡。4)埋地法兰：均采用不锈钢螺栓，外涂环氧树脂，与法兰片无接触。2.8.泵类设备的安装2.8.1.泵类设备安装的一般要求1)泵类设备安装前进行下列检查,并认真填写有关记录：a基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；b机器不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；按装箱清单检查随机配件是否齐全，同时应具备产品质量合格证书，安装使用说明书等见证资料。c盘车应灵活，无阻滞、卡涩现象，无异常声音。d根据泵所输送介质的特性，必要时，核对主要零件、轴密封件和垫片材质。2)出厂时已调试完善的部分不要随意拆卸。确需拆卸时，会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按照机器技术文件的规定。3)基础放线设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器必须符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不低于被检对象的精度等级。根据土建测量基准，用经纬仪放出各设备安装标，(纵横中心线及管口方位线)；用水学仪测出设备安装标高，并注明在设备基础上。4)垫铁安置在地脚螺栓两侧各数量一组垫铁，两相邻垫铁之间距大于700mm必须在中间增加一组。低位闪冷循环泵，低位闪冷真空泵垫铁采用精制垫铁。安置垫铁尺寸必须符合有关规范规定。5)泵的找平工作应符合下列要求：a解体安装的泵，以泵体加工面为基准进行找平，泵的纵、横向水平度允许偏差一般为0.10/1000；化工用泵为0.05/1000；61\nb整体安装的泵，以进出口法兰面或以其它适于找水平的加工面为基准进行找平。纵横向水平度允许偏，一般为0.10/1000，对化工用泵，纵向为0.05/1000；横向为0.10/1000。(6)泵的找正应符合下列要求：a主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面间的间隙应符合HGJ20203—2000(联轴器的装配)的规定；b主动轴与从动轴以传动胶带连接时,两轴的平行度的允许偏差、两轮平面相对轴向位|移量应符合HGJ20203—2000的规定；主动轴与从动轴找正，连接后，盘车检查是否灵活；c泵与管路连接后，复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管道。(7)大型解体安装的离心泵找平时,以水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。对转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位检查其径向和端面跳动值,并做记录。测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，,其值应在0.02-0.04毫米范围内。(8)有衬里的泵,衬里层应完好。叶轮轮毅两端的垫片,装配应紧密。(9)陶瓷、硬铅、塑料、玻璃、硅铁等耐腐蚀泵的内腔、垫片及轴套应完好。2.8.2.泵类设备试运转前进行下列检查1)各紧固连接部位不得松动；认真检查电线接线后的设备运转方向，确认运转方向符合设备要求，方可试运行。2)各润滑部位的润滑油脂的规格、质量、数量应符合机器技术文件的规定，有预润要求的部位应按设计规定进行预润滑；轴端填料的松紧程度适宜。机械密封的装配正确。61\n3)冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道连接正确，且无渗漏现象。管道冲洗干净,保持通畅。泵入口必须加有效面积不小于泵入口截面积的两倍的过滤网。4)把联轴器脱开，先对原动机进行单独试运转，以电动机驱动的，其连续运转不少于2小时；以其它原动机驱动的按机器技术文件要求进行试运转合格才准拖动泵进行试运转。5)两轴的对中偏差符合HGJ20203-2000的规定。6)泵起动按照下列要求进行；a.往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门。b.离心泵先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。2.8.3.泵的试运转泵类试运转严禁在无试验介质情况下进行运行，只能作点动确定其运转方向。1)泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。凡允许以水为介质进行，试运转的泵，用水进行试运转。并符合下列要求：a附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它要求应符合机器技术文件的规定。b转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。c各静密封部位不应泄漏；d各紧固连接部位不应松动；e运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃，滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；f填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量泄漏(每分钟不超过10—20滴)；机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时(每分钟约3滴)；g原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；h泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；61\n2)试运转结束后，应做好下列工作：a关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；试运转合格后排除试验介质，不得存留。b输送而结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其他介质冲洗和管路，防止堵塞；c放净泵的积存的液体，防止锈蚀和冻裂。拆除临时过滤网。d如长时间停泵放置，采取必要的措施，防止机器玷污，锈蚀和损坏。2.9.试运行施工技术方案2.9.1.试运行前的准备1)设备的单机和联动试运行必须在设备、管道、电气仪表均安装完毕，经检验合格后进行。设备四周及车间环境卫生应良好整洁、试运行现场清理干净。2)设备的减速箱、轴承箱等部位已经按照设计和规范的要求加入润滑油、脂，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确。仔细检查设备的内腔，不得有施工中遗留的东西，特别是黑暗部位不易查看的部位要认真检查，不得马虎。3)重要和重大设备要检查泥凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记灵。检查设备地脚螺栓、联结螺栓和键销等固定件是否有松动及损坏现象。4)单机试运行前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运行。5)试运行前会同建设单位共同议定试运行方案。试运行过程中，应认真贯彻执行方案。2.9.2.试运行前的调试1)为确保系统安全投入运行和保护装置及自动控制线路的可靠工作，除单体元件调试外，还必须进行各种保护装置及自控系统的全面调试工作。61\n2)调试人员应在调试前，熟悉各种保护装置和自控线路的动作原理图，同时还要了解安装总体布置，对整个变配电系统布置格局、设计意图和有关继电保护动作的整定值。3)一般性检查：a.检查保护装置与其它盘、箱的距离是否符合要求。b.接线的排列是否合理，接线标号是否齐全。c.对接线板元件设备上的接线螺丝要一一拧紧，否则易造成误动或拒动。d.查对二次回路：可使用万用表或校线灯等。e.检查各限位开关，安全开关和转换开关等应处在正确位置。f.系统调试前，应检查带电部分是否切断或用绝缘板隔开，防止意外电源投入。g.清除室内无用仪器、设备和杂物，在各柜内检查有无工具等物遗留有内。4)用500V摇表测取二次回路的绝缘电阻。测量前将二次回路接地点及不能承受摇表电压的元件拆除。5)进行交配电系统各种继电保护装置的系统调试，进行整组试验。6)模拟试运行：在一次主回路不带电情况下，所有二次回路按规定的操作电源投入，以模拟运行方式进行故障动作，检查其控制、保护、信号、联锁等回路工作的正确性、可靠性。7)带电试运行a.试运行的准备工作：拆除试验所用的仪表、仪器及导线、二次接线恢复正常。准备好电气安全用品。b.模拟带电试运行：合上所有开关，尽量使设备带电。8)空载试运行a.成立试运行领导小组，编制受电方案，明确操作步骤，分工负责，指定专人负责操作分、合闸。准备好通讯工具。b.重复检查安全工作。c.空载运行2-3h后，断电用目视手摸的方法，全面检查所有线路接点和设备等有无局部发热和其它不正常现象。如有异常现象，查明原因加以处理后，重新投入空载试运行。61\n9)负载试运行：在空载试运行24小时后，如无异常情况，可逐渐增加负载至一定容量时，运行1-3天，即可认为系统调试符合技术和质量要求。2.9.3.试运行时间的规定1)主电动机单独空载运行2小时，辅助传动运行1小时，电动机带减速器一起运行8小时。带设备试运行8小时，若建设单位提出要求，试运行可延时。2)小型风机、各类给料机和各种类型输送设备，电动机可直接带动机械设备进行单机试运行2小时。鼓风机、排风机等大容量的电动机，电机必须单独空载空运行2小时，测定性能良好后才能带动机械设备进行单机试运行4小时。2.9.4.试运行的检查内容1)主机试运行时应检查以下内容：a.减速机和主轴承的供油情况是否良好，循环润滑系统的油压是否符合设计要求。b.各传动部位轴承的温度和冷却水温度情况。c.设备运转中的振动情况。2)其它设备试运行时应检查以下内容：a.传动轴承承运转及温升情况，一般情况滚动轴承的温度不得超过70度，滑动轴承的温度不得超过65度，钨金瓦的温度不得超过55度。b.各润滑站、点的供油情况。c.冷却水的供水情况。d.设备的振动情况。e.检查管路、密封处有无漏水现象。f.检查设备有无卡碰、异常声，各零部件在运行中有无移动和松动现象。g.检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确、电压、电流值在运行过程中的稳定值是否与额定参数相符。3)单机空载试运行验收合格后，进行空载联动试运行。4)联动试运行的时间，以电气联锁动作三次无误为合格。61\n5)空载联动试运行合格后，交接双方应在“空载单位工程试运行验收证书”上签字，之后设备即移交建设单位。第三章施工主要工序及技术方案3.1.机电安装技术措施及方案3.1.1.设备安装方案3.1.1.1.施工准备1)施工现场需具备的条件①施工用水、电接至现场且满足施工用量；②设备运至施工现场；2)施工技术条件①设计及其它技术文件齐全，施工图纸业经会审，技术交底和必要的技术培训已经完成。②材料、劳动力、机具基本齐全。③基础砼强度已达要求。3.1.1.2.静置设备安装(1)基础验收：质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料。(2)基础外观检查1)基础上应有明显的标高基准线、纵横向中心线，沉降观测水准点。2)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等现象。3)基础中心标高、水平度误差在允许范围内。4)预埋件、地脚螺栓预留孔或预埋地脚螺栓符合设计要求。(3)设备验收和清点1)清点验收随箱的出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。2)按装箱清单清点检查设备及设备附件和内件名称，型号和规格及数量，表面不得有损坏、变形及锈蚀。3)备品备件由甲方收回仓库保存，其它暂不安装的零部件则复好箱子，妥善保管。(4)设备安装61\n1)检查设备上制造厂是否标有中心标志和定位基准标志，如没有则在现场自行标出。2)检查设备方位标记，重心标记及吊挂点，不符合者要予以修改补充。3)有内件装配要求的设备，检查设备内壁的基准园周线，基准园周线应与设备轴线垂直，以保证内件安装的准确性。4)基础表面处理①铲出垫铁设置位置，用水平检查基础面垫铁位置的水平度。②非垫铁位置的基础表面应铲麻面，以保证二次灌浆层结合良好。③垫铁的大小和数量由设备附件及设备操作重量和地脚螺栓拧紧压力计算求得。④垫铁间距300～500mm。5)设备就位①方位正确②安装标高、中心线③垂直度、水平度h—立式设备两端测点距离，D—设备直径，L—卧式设备两支座距离④立式垂直度测量方法有条件可挂铅垂线直接测量的，则在互成90°的方向悬挂两根铅垂线直接测量上下两个数据值，确定垂直度偏差。为避免高大设备受气候条件(太阳照射和风力)的影响，为取得垂直度偏差准确性，应选择最佳气候条件来测量和调整。不得用松紧地脚螺栓及局部加压等方法来调整设备垂直度。②二次灌浆二次灌浆前隐蔽工程检查和记录内容：各组垫铁的松紧程度应一致。垫铁的配置及间距300～500mm。每组垫铁的块数(≤4块)和高度。垫铁与设备底座的接触情况，0.05mm塞尺塞不通。每组垫铁的摆放应整齐，伸入长度超过地脚螺栓，露出设备底板外缘10～20mm。点焊垫铁，冲洗基础、置模板。用比基础砼标号高一级的细石砼进行二次灌浆1～2小时后抹面收光，平面稍向外倾斜。3.1.1.3.机泵安装61\n(1)施工前准备工作1)审阅出厂证明书和检验记录。2)人员组织和技术交底。(2)基础验收1)基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料。2)基础复测检查①外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。②基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。③预埋件、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求。(4)设备开箱和验收①由建设单位组织施工单位人员参加，清点随机出厂合格证明书、图纸及文件技术资料。②清点零部件，备品备件及专用工具。③检查设备和零部件有否缺陷和损坏、锈蚀等情况。④移交后要妥善保管。(5)基础表面处理1)在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置，用铁水平检查垫铁的水平度。2)除垫铁位置外基础表面铲麻，以利二次灌浆结合良好。3)配置垫铁。每组垫铁(包括一对斜垫铁)不得超过4块，如果基础标高过低，则应采用较厚垫铁或预埋垫铁，以减少垫铁块数。4)垫铁规格根据设备大小而定。(6)机泵的安装1)泵就位，按图纸要求定位方位、中心和标高。2)泵水平度测量，如是解体泵，则在水平中分面，或轴颈处测量。如是整体安装泵，则在主轴外露部分，水平出口法兰面上，或垂直进出口法兰面上测铅垂度，允许偏差≤0.1mm/M。3)地脚螺栓灌浆。61\n4)地脚螺栓灌浆层达到一定强度后，精找平，拧紧地脚螺栓，测量中心、标高、水平度为最终记录。5)点焊垫铁，二次灌浆。6)配管前靠背轮对中测量靠背轮间距，应符合说明书或规范规定。对中方法，两点对中法。偏差应符合图纸要求或安规范要求。7)配管：管法兰不得与泵法兰强行连接，否则将对泵体产生附加外力。8)配电气、仪表。9)清洗轴承箱，加进合适的润滑油。10)管道清洗。11)配管后对中(最终对中)，其偏差应与配管前相同，否则将重新调整管道。12)电机单试。13)联接靠背轮，进行泵单体试车。14)整理施工记录，办理中间交接手续。(7)安装注意事项①离心泵靠背轮对中时应磁力对中。转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。②轴密封件组装后，盘动转动应灵活。③离心泵起动时应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。3.2.1道安装方案3.2.1.阀门试压(1)工艺阀检验1)压力试验：阀门安装前，须按规定进行壳体压力试验和密封试验。输送剧毒流体、有毒流体，可燃流体的阀门及输送设计压力大于1Mpa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门应逐个进壳体压力试验和密封试验。输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29℃～186℃61\n的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍，密封试验的试验压为阀门的公称压力。试压介质一般为洁净水。对于不锈钢阀门，试压用水的氯离子含量不得超过25ppm，试压用非金属垫片氯离子含量不得超过50ppm。2)壳体压力试验：壳体压力试验时，应将阀门的闸板或阀瓣调整到全开位置，介质从通路的一端引入，另一端封闭；在试验带有旁路的阀门时，旁通阀也应打开。在试验压力下，保压5分钟，以阀瓣密封面和填料无渗漏为合格。3)密封试验：试验闸伐时，应将闸板关闭，介质从一端引入，在另一端检查其密封性；然后从另一端引入介质，重复进行一次试验。试验截止伐时，应将阀瓣关闭，阀杆处于水平位置，试验介质按阀体上箭头指示的方向供给，在另一端检查其密封。试验球阀应将通路调整到全关位置，试验介质从通路的一端引入，另一端进行检查。试验止回阀时，介质应从出口一端引入(与阀体上箭头指方向相反)，在另一端进行检查。以阀瓣密封面不漏为合格。4)解体检查：密封试验不合格的阀门必须解体检查，然后重新进行试验。5)清洗检查：阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，更换油脂。要求动作灵活可靠，无卡涩现象。试压合格的阀门应及时填写阀门试验记录(2)安全阀检验1)安全阀在安装前，应按设计要求进行调试。调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不少于3次。当工作介质为气体时，调试介质用空气或氮气；工作介质为液体时，可用洁净水调试。安全阀调试合格后应进行铅封并填写记录。2)法兰检查：法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。榫槽式法兰密封面应能自然嵌合，榫面的高度不得低于凹槽的深度。3)紧固件检查：螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。61\n材料经检验合格后，对材质标识不清晰的材料应作好材质标识的移植工作、管材的材质标识可采用在整根管道长度上涂一条不同颜色的油漆加以区分。管件也可以用色标加以标识。材料经检验合格并标识后，应按不同材质，分规格、分别堆放整齐，不锈钢管和超低碳不锈钢管应分开堆放在木平台上。标识应能明显区别未检验材料、已检验材料、合格材料和不合格材料。对不合格品应作好隔离存放。3.2.2.管道预制(1)除非另有说明，预制工作要求按照图纸要求和工程设计规定的技术规范进行。(2)为了保证管道预制的精度，确保安装的一次成功，在预制过程中，搭设一座预制平台，平台面积为5m×10m。(3)管道预制应根据工程区域按单线图进行。(4)自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。(5)下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性。(6)切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净，特别是对开三通管要高度重视。等离子切割机适用于不锈钢管特别是大口径不锈钢管的切割。(7)如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm。切割打磨不锈钢管和有特殊规定的合金钢管的砂轮片不能用于碳钢管施工，反之亦然。(9)管道坡口制备宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，但必须打磨干净、平整。管道坡口制备形式及不等厚管壁的处理。(9)管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度(如下图所示)。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值α为2mm61\n；但全长的偏差值不得超过10mm。(10)有缝钢管组对时要特别注意：1)纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在低部；2)直管段的组对时，纵向焊缝相对位置应满足如附图的要求：3)当主管上开支管时，焊缝相对位置应满足如附图的要求：(11)认真看图，仔细考虑和安排焊口预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm.。(12)不锈钢材料必须与其它材料分开堆存并要求采取一定的保护措施；不锈钢管道预制时，要与其它材质的材料分开预制，预制使用的工具不能混用。专材专用。(13)管道预制件应按规定要求编号(管线号、焊口编号和焊工号)以便于质量控制和安装时查找。(14)预制完毕的管段，应保持原有的识标，并将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。(15)预制完毕的管段存放的原则：按大小、材质、工号存放；一般垫高300MM左右，防止雨水浸泡。3.2.3.支架制作安装(1)管道支架必须按图制作、安装；(2)管道的支吊架、托架、耳轴等在预制厂成批制作。支架的焊接工作应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，不得有烧穿等现象。(3)无热位移的管道，其吊架(包括弹簧吊架)应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，位移值按设计图纸确定。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。(4)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移(如下图)，偏移量为位移值的1/2。(位移值由设计定)。(5)弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定和厂家说明书安装。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。61\n(6)管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后临时支架应予拆除。(7)管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。(8)有热位移的管道，在热负荷运行时应及时对支、吊架进行下列检查与调整：1)活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求；2)管托按要求焊接，不得脱落；3)固定支架应牢固可靠；4)弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定；5)可调支架的位置应调整合适；3.2.4.地下管道安装(1)挖管沟1)挖沟前放线确定挖沟位置并作记号，清除挖沟线路的障碍物，保证挖沟安全。2)挖沟前，确认挖沟线路地下是否有异埋物。确认弃土堆放位置。3)按管道图纸上的埋管深度确定挖沟深度。当挖沟深度≥1.5mm时，从安全角度考虑，应按规范要求放坡和采取其它措施，避免施工塌方。(2)安管：下管时高度注意，采取必要的措施防止由于如下雨等原因引起的意外塌方、滑坡、灌水。安管期间，不能有油、水、砂等异物进入管内。下管后要尽快固管，以防止由于地下水和雨水的作用产生管浮。地下管与设备口相接口，应按图作好支承，以防止管位移损坏设备接口。地下管穿越道路时，道路下不能有焊口。如果该情况不可避免，回填前必须用适当的方法进行检验。地下管分段试压不可避免时，段间的焊口必须用有效的方法检验，以替代试压。61\n(5)为避免损伤管表面的防腐层，必须要求用细土或砂按下图所示的位置回填并夯实。3.2.5.地下管防腐具体的地下管防腐方式，根据设计要求进行。在我们所从事的国内外工程，地下管道一般采用石油沥青涂料、环氧酶沥青涂料结合玻纤布的防腐方式进行地下管防腐。(1)防腐材料：沥青应采用建筑10号石油沥青，环氧酶沥青涂料，宜采用双组分，常温固化型的涂料，其性能应符合国家现行标准《埋地钢质管道环氧酶沥青防腐层技术标准》中规定的指标。玻纤布应采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻纤布。当采用石油沥青涂料时，其经纬密度应根据施工环境温度选用8×8根/cm~12×12根/cm的玻纤布，当采用环氧酶沥青涂料时，应选用经纬密度为10×12根/cm~12×12根/cm的玻纤布。(2)钢管道石油沥青及环氧酶沥青涂料外防腐层，雨期、冬期施工应符合下列要求：1)当环境温度低于5℃时，不宜采用环氧酶沥青涂料，当采用石油沥青涂料时，应采取冬期施工措施；当环境低于-15℃或相对湿度大于85%时，未采取措施不得进行施工。2)不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工。3)以涂石油沥青防腐层的管道，炎热天气下，不宜直接受阳光照射；冬期当气温等于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运输和铺设。(3)钢管道石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列要求：1)涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，氧化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达St3级，喷沙或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；2)涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为0.1~0.2mm，钢管两端150~250mm范围内不得涂刷；3)沥青涂料熬制温度宜在230℃左右，最高温度不得超过250℃，熬制时间不得超过5h。61\n4)沥青涂料应刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆24h之内实施，沥青涂料涂唰温度不得低于180℃；5)涂沥青后应立即缠绕玻纤布，玻纤布的压边宽度应为30~40mm；接头搭接长度不得低于100mm，各层搭接接头应相互错开，玻纤布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm×50mm的空白；管端或施工中断处应留出长150~250mm的阶梯形搭茬，阶梯宽度应为50mm；6)当沥青涂料温度低于100℃，包裹聚氯乙烯工业薄膜保护层，不得有褶皱、脱壳现象，压边宽度应为30~40mm，搭接长度应为100~150mm；7)沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接口处应粘接牢固、严密。(4)环氧酶沥青外防腐层施工应符合下列要求：1)管节表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化皮。人工除锈达到St3级，机械除锈达到Sa2.5级。焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；2)涂料配制应按照产品说明书的规定操作；3)底漆应在表面除锈后8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端150~250范围之内不得涂刷；4)面漆涂刷和包扎玻纤布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h；5)外防腐层质量；若防腐层存在缺陷，必须按规范要求修复，进行重检验。(5)防腐材料的贮存防腐材料应贮存在干燥通风良好的屋子里，避免阳光直射，不使用不开箱。贮存室保持常温，不得靠近热源，诸如室内加热器、电烤炉等。腐材料的堆砌高度不得超过两米，注意包装上的朝上朝下方向标志，保证堆放时无其它载荷加在产品材料上面。(6)防腐缠带管道管件的搬运、堆放吊运时，不得用麻绳或钢丝绳、电缆绳直接捆绑防腐件，而要求用尼龙带。但若采用下图所示吊装形式，麻绳、钢丝绳可用。61\n防腐材料管堆放时，要用导木支垫在管端两头末缠带部分。防腐管件堆放，用木板和纸板铺垫。3.2.6.地上管道安装(1)地上管道施工程序：地上管施工工序见下图。(2)安装前，检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与图纸相符。检查预制管段管内是否清洁。(3)动设备接口配管时，需有设备负责人在场监督，不允许任何外力加于动设备口。动设备(如泵、压缩机等)的法兰口，一定要采取保护措施，防止任何异物进入。(4)管道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时，要采取措施保护线缆、盘柜等，以免加热或焊接等热工作进行时遭到损坏。(5)保持阀门清洁，除非是焊接阀门和焊接阀门焊口进行热处理，阀门不允许打开。(6)安装切割或修改时，要保证管内清洁。(7)安装时注意阀门流向。特别是有些设计要求流向要与介质流向方向相反的阀门。(8)不能将小管、泵或仪表盘柜当跳板用。(9)管道支架特别是热力管线的支架和设备配管的支架，必须严格按设计要求安装。(10)管道支架特别是热力管线的支架和设备配管的支架，必须严格按设计要求安装。(11)管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片不得有划痕、班点等缺陷。(12)法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。(13)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后螺母应与法兰紧贴，不得有楔缝。(14)当管道安装遇到下列情况时，螺栓螺母应涂以二流化钼油脂、石墨机油或石墨粉：1)不锈钢、合金钢螺栓和螺母；2)管道设计温度高于100℃或低于0℃；61\n3)露天堆置；4)处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质；(15)管道上仪表部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。(16)当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。(17)在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。(18)在安装过程中，保持标识和管内的清洁，敝开口应及时封盖好。3.2.7.压力试验(1)试压前的准备及注意事项1)试压系统管道安装(按设计全部安装完毕，并按PID图检查无误，按平面图检查支架安装正确无误)、焊接、无损检测、热处理等工作全部完成并经管道工程师和焊接工程师检查；2)试压系统管道的所有检查/实验记录资料齐全；3)试压方案已经批准；4)试压用的压力表已经校验，并在有效周检期内，其精度不得低于1.5级,表盘的满刻度值，应为被测压力值的1.5～2倍，且每个试压系统压力表不得少于2块。5)压力试验前，应将系统中不能参与压力试验的阀门、设备、仪表件、爆破板等临时拆除，必要时用短管连接；当膨胀节与系统一起参加试压时，应设临时约束装置。6)试压过程中所加的临时盲板应挂牌标示并在试压系统图上作好标记，待试压完毕后由专人拆除并进行清点，以防漏拆。阀门在安装过程中处于关闭状态，试压时应开启，在试压过程中如需关闭的阀门也应挂牌标示。7)特别强调，要求禁止进水的设备如压缩机等，试压过程中，一定要采取特殊措施，保证试压进水、排水时不得有水进入设备。8)如某些地方实在难以加盲板，可将该处的阀门作盲切断板用，但要注意试验过程中阀门漏水。漏水一定不能进入不允许进水的设备。9)管道试压需编制特殊试压方案。61\n10)当进行水压试验时，尽量考虑在系统的高点放气，最低点排水，放气点和低点排出的水都必须有安全去处。在压力试验前，焊口等管道连接处不得刷漆，以便试压时检查。11)当设备参与试压系统试压时，系统试验压力不得超过设备试验压力。特别对于换热器，由于管程压力于壳程压力的不一致，这种情况，必须经有关工程师书面确认，确定其试验压力，以避免损坏换热器。(2)压力试验试压介质及试验压力按设计要求进行。1)液压试验应用洁净水，对奥氏体不锈钢管道或设备的试压用水，水中氯离子含量不得超过25ppm，否则应用脱盐水进行压力试验。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，经全面检查无渗漏、压力不降为合格。如下页图所示：2)对气体介质的系统，当设计要求进行气压试验时，须先用空气进行0.2Mpa压力的预试验。预试验后再进行气压试验。气压试验时，压力应缓慢升高，当升至试验压力的50%时，进行检查，无渗漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力。稳压10分钟，再降至设计压力后，对焊口、法兰等密封面用涂刷肥皂水的方法进行检查，以压力不降、检查无泄漏，压力试验为合格。3)管道系统的泄漏性试验在管道吹扫合格后，与投料试车前的气密试验一起进行。重点检查压力试验后经过拆卸的部位，以涂刷皂水无泄漏为合格。压力试验过程中，发现泄漏时不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。3.2.8.安全措施(1)气割设备<气瓶、气带、气枪等>应完好无损，气瓶按规定放置，使用前清除周围易燃品，使用后收起妥当存放。(2)使用砂轮机打磨或切割材料时，应稳当操作，并配带防护眼镜。61\n(3)高空作业和高层交叉作业，应配带好安全带和安全帽，防止工具材料等任何物品掉落。(4)气压试验，设禁区标志。(5)带压管道，不得敲打和随意处理泄漏部位。3.3.电气施工方案3.3.1.照明灯具安装(1)施工工序：灯具及组件检查→灯具组装和安装→绝缘摇测及调试(2)灯具及组件检查①灯具及其配件应齐全，无机械损伤和变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。②各种型号的灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定，具有厂牌、产品合格证书和产品出厂日期。③金属灯具不允许有镀层脱落现象，非金属灯具不允许出现破损及扭曲变形。④灯具的安装螺丝均应使用镀锌制品。⑤导线的线径，外观及绝缘层厚度应满足行业标准的规定，额定电压不低于500V，并有产品出厂的合格证。⑥多股软线应涮锡处理，多股线与独股线连接时应采用瓷接头连接，铜铝线连接必须有铜铝过渡卡。(3)灯具组装及安装①导线在分支连接处不得承受外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡。②灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间采取隔热措施。③螺丝灯口的相线必须压在灯心柱上，日光灯的相线必须接在镇流器的一端并用颜色区分。携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。④嵌入式灯具的灯头引线用金属软管或阻燃波纹管保护，其保护软管长度不宜超过1.0m。61\n⑤灯具固定牢固可靠，吊灯灯具重量大于3kg时，必须采用预埋吊钩或螺栓固定，吊杆钢管直径不小于15mm，壁厚不应小于1.5mm；嵌入顶棚内的灯具应固定在专设构架上，矩形灯具的边缘与顶棚的装饰直线平行，其偏差不大于5mm。⑥灯具压接线时注意分清相色，黄、绿、红为相线，淡兰色为零线，双色为PE线。灯具的保护地线与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上。⑦灯具安装位置及高度应符合设计要求，灯具布置应整齐美观；同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不大于5mm。⑧所有灯具均配有PE接地端子，将PE线与PE端子可靠连接。路灯利用灯杆进行防雷，利用本身基础进行接地，并利用电缆的钢铠进行重复接地，将同路路灯连接成等电位体。(4)绝缘测试及调试①灯具安装完毕，首先进行灯具的绝缘测试。检查灯具装配中，导线连接有无断路、短路及绝缘层损伤。绝缘电阻不小于0.5MΩ。②接下来进各个回路的绝缘测试，绝缘电阻不小于0.5MΩ。测试合格后，按区段逐级送电运行。③运行中定时检查控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线是否正确。④照明系统通电试运行时间为24小时，所有照明灯具均为开启，每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。3.3.2.配电柜(箱)安装(1)施工工序：设备开箱检查→设备搬运→基础型钢安装→柜(盘)稳装→柜(盘)试验调整→送电运行验收(2)设备开箱检查1)安装单位、供货商、监理单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。61\n2)成套配电柜、控制柜及动力、照明配电箱应符合下列规定：合格证和随带技术文件齐全，有生产许可证编号和安全认证标志；有铭牌，柜内元件无损坏丢失、接线无脱落脱掉，涂层完整，无明显碰撞凹陷。3)按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号，应符合设计图纸的要求；附件、备件齐全；成品合格证、技术资料、说明书齐全。4)本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。5)柜(盘)内部检查；电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。(3)设备搬运1)由起重工作业，电工配合。根据设备的重量、距离长短，可采用汽车、汽车吊配合运输，人力推车运输或卷扬机加滚杠运输。2)设备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保证平整畅通；设备吊点，柜(盘)顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环者吊索应挂在四角主要的承力机构处，不得将吊索吊在设备部件上；吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。(4)基础型钢安装1)调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。2)按图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找正过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。3)然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢宜高出抹平地面10mm以上为宜。4)基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢，焊接的长度为扁钢的2倍，然后将基础型钢刷两遍防锈漆。(5)柜(盘)安装61\n1)柜(盘)安装：按图纸的位置将柜(盘)放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上2/3高的位置绷上，逐台找正，柜的规格不统一时以柜面为准。找正时采用0.5mm厚的铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ14孔。用M12镀锌螺丝固定。2)柜(盘)就位，找正、找平后，柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。3)柜(盘)接地：每台柜(盘)单独与接地干线连接。4)配电室内除本室需用的管道外，不应有其它的管道通过。5)成排布置的配电柜的长度超过6M时。柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在通道两端，当两出口之间的距离超过15M时，其间还应增加出口。6)当高压及低压柜需设在同一室内且两者中有一个柜项有裸露母线时，两者之间的净距离不应小于2m。7)配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。8)配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启柜门应采用裸铜软导线与接地的金属构架做可靠的连接。成套柜应装有供携带式接地线使用的固定设施(手车式配电柜除外)。9)配电柜的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等均应刷漆。安装于同一室内的配电柜，其颜色应协调一致。3.3.3.管路敷设施工方法(1)施工工序：预制加工(防腐、煨管、切管)→测定位置→预留箱盒位置→管路连接→跨接地线焊接→管、箱、盒封口。(2)配管要求1)本工程电缆进户保护钢管为焊接钢管和焊管明配,具体做法见《建筑电气安装图集》。从总照明箱到各分箱均采用焊管明配。2)明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。61\n3)管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。(3)测定盒、箱及固定点位置1)根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。2)根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。3)固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。4)固定方法：有胀管法，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。(4)盒、箱固定由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔(5)管路敷设与连接1)管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。a检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。b先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。2)管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接(6)钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求61\n1)在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。2)在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。(7)变形缝处理明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。3.3.4.电缆桥架安装(1)依据施工设计标高及桥架规格，现场测量尺寸并将所测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸加工制作桥架及附件，其材质、型号、厚度、附件要满足设计以及国家标准要求。(2)电缆桥架安装时桥架之间的连接螺栓螺母朝外，连接处要牢固可靠，不得松动。(3)电缆桥架安装完毕不得有明显的起伏和弯曲现象，要横平竖直、整齐美观、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线段偏差不超过5mm/m。(4)多层桥架安装时，层间距不小于0.3m，与弱电电缆桥架之间不小于0.5m，水平相邻桥架间净距不宜小于0.5m。(5)电缆桥架不得有断续现象，如必须断开，则在断开处用10mm2铜导线将电缆桥架两端连接起来。3.3.5.开关、插座安装(1)施工工序：清理→接线→安装(2)清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。(3)接线：1)开关接线a同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。b电器，灯具的相线应经开关控制。c多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。2)插座接线61\na单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。b单相三孔及三相四孔插座接线保护接地线注意应接在上方。c交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。d插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用TC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。(4)安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不外露。(5)开关插座安装1)暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。2)明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的引线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料(木)台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料(木)台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。3)开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。3.3.6.硬母线安装工艺(1)工艺流程：放线测量→支架及拉紧装置制作安装→绝缘子安装→母线的加工→母线的连接→母线安装→母线涂色刷油→检查送电。61\n放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。(2)配电柜内安装母线测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。(3)支架及拉紧装置的制作安装：母线支架用50×50×5角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上；母线拉紧装置制作组装。(4)绝缘子安装：绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。6～10kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。绝缘子上下要各垫一个石棉垫。绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。(5)母线的加工1)母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。2)母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。3)母线的弯曲：母线的弯曲应用专用工具(母线煨弯器)冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。不得进行热弯；母线平弯及立弯的弯曲半径不得小于规定要求。母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍～5倍。(6)母线的连接1)焊接的技术要求a、母线的焊接应采用氩弧焊，铜母线焊接可采用20l#或202#紫铜焊条、301#铜焊粉或硼砂，为节约材料，亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条，但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方可施焊。b61\n、焊接前应当用铜丝刷清除母线坡口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，坡口处根据母线规格留出1～5mm的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口、必须双面焊接。焊缝应凸起呈弧形，上部应有2～4mm加强高度，角焊缝加强高度为4mm。焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。2)母线的螺栓连接：矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。3)母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂，并符合下列规定：铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内、必须搪锡。干燥室内可直接连接。4)母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5～8mm，母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固。(7)母线的安装水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口元宝卡子，对垂直安装的母线应采用母线夹板。母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1.5～2mm的间隙。(8)母线的涂色刷油1)母线的排列顺序及涂漆颜色见下表，刷漆应均匀、整齐，不得流坠或沾污设备。2)设备接线端，母线措接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺钉处等两侧10～15mm处均不得刷漆。(9)检查送电1)母线安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。61\n2)母线送电前应进行耐压试验，500V以下母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻≮0.5MΩ。3)送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。4)车间母线送电前应无挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员送电后应有指示灯。4.1.管线工程4.1.1.管线工程总体施工部署每条管线开工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，编制施工方案，组织施工测量，做好施工交底工作，做好工、料、机的准备工作，邀请设计及有关单位到施工现场进行设计交底。管线施工遵循先深后浅，先无压管线、后有压管线，先大管后小管的施工顺序进行。全部管线施工完成后，方才进行道路施工。总体管线施工安排是：先进行雨污水管线施工，再进行其它管线施工；特别注意各管线交叉点位置，核对高程和位置，如有冲突及时汇报设计做相应调整。管线施工顺序为：测量放线、沟槽开挖与回填、管基施工、管道安装、管道功能性试验。(1)开槽前的准备熟悉不同管线的施工工法，做好施工安全及技术交底工作。依据勘察院提供的桩点，施测管道中心线和沟槽开挖边线。降低地下水位，当地下水位低于槽底以下0.5m后方可进行土方开挖。(2)管线施工测量a槽开挖前根据设计开挖断面划定开挖边线，撒出白灰线标记，同时实测现场地面平均标高，根据各管线设计高程计算机械挖槽深度，并对施工人员交底。b基槽机挖成型后及时将管道中线、槽底标高控制线测设至槽内，便于人工检底的及时跟进。c基槽完成后，将各专业管线施工中线测设到清底完的槽底上，钉设木桩，在木桩上测设管道基础标高控制线，做为基础施工控制依据。61\nd在基础面上恢复线路中线并复核原有控制标高，做为管道施工的控制依据。(3)沟槽边坡当沟槽深度<3m时，沟槽边坡一般为1：0.33(雨季按1：0.5放坡)；当沟槽深度>3m而<5m时，沟槽边坡一般为1：0.5(雨季按1：0.67放坡)；当沟槽深度>5m时，根据土质情况，加大放坡坡度，或采用土钉墙护坡并制定专项边坡支护方案，请专家评审合格后，依据方案进行沟槽开挖施工。沟槽开挖一般采用机械开挖，对于槽深度小于1.2m的采用人工开挖，土方部分暂存于沟槽上部不进行施工作业的一侧，其余均外弃。管道一侧的工作面宽度要求如下：a非金属管道：管结构的外缘宽度D≤500(mm)工作面宽度为400mm；管结构的外缘宽度500600±0.0035D；圆度：管端0.005DN；其他部位0.01DN端面垂直：0.001DN，且不大于1.5弧度：用弧长πDN/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2mm。注：1.DN为管内径(mm)，t为壁厚(mm)；圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。②选配焊条：根据母材的材质，焊条选用E43型焊条，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。配备焊接工具及下管的机械：根据管线的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。b砂垫层管底以上部分砂基支承角按150°，管底以下部分砂基厚度为20cm。如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。c管运输及排管：钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。d下管：按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的下管吊车，吊具用尼龙吊带，以保护防腐绝缘。e钢管对口：钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。f修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-2008标准中的要求。g电弧焊管端修口各部尺寸：壁厚4-9mm：间隙b为1.5-3.061\nmm、钝边p为1.0-1.5mm、坡口角度α为60°-70°壁厚10-26mm：间隙b为2.0～4.0mm、钝边p为1.0～2.0mm、坡口角度α为60°±5°；对口：对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。纵向焊缝：对口时管子纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按DBJ01-47-2000标准中的要求。点焊长度与间距的要求如下：管径80～150mm，点焊长度15～30mm，环向点焊点3处；管径200～300mm，点焊长度40～50mm，环向点焊点4处；管径350～500mm，点焊长度50～60mm，环向点焊点5处；管径600～700mm，点焊长度60～70mm，环向点焊点6处；管径≥800mm，点焊长度80～100mm，电焊间距不宜大于400mm。6)管道焊接焊工：必须经过培训考核，合格后持证上岗。长时间不施焊(超过三个月)，重新培训，考试合格后方可上岗。焊接：焊接优选双面焊，管壁厚度大于16mm的钢管采用内两遍外三遍。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理并应符合以下的规定：含碳量≤0.2%碳素钢，环境温度≤-20℃时，预热宽度为焊口每侧不小于40mm，预热温度达到100-200℃；0.2%<含碳量<0.3%碳素钢，环境温度≤-10℃时，预热宽度为焊口每侧不小于40mm，预热温度达到100～200℃；61\n16Mn钢，环境温度≤0℃时，预热宽度为焊口每侧不小于40mm，预热温度达到100～200℃；多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均错开。管道接口的焊接，考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。为保证焊接质量，管内焊口之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。碳弧气刨施工应遵照《建筑钢结构焊接规程》4.1.16条：碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨应采用直流电源，并要求反接电极(即工件接电源负极)，为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度。如发现“夹碳”，应在“夹碳”边缘5～10mm重新起刨，深度要比夹碳处深2～3mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。焊缝填充厚度应符合GB50268-2008中有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准，如下所示：焊缝的外观质量：外观：不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡；宽度：应焊出坡口边缘2～3mm；表面余高：小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm；咬边：深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm；错边：小于或等于0.2t，且不应大于2mm；61\n未焊满：不允许。注：t为壁厚(mm)。焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。f管道法兰连接法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中应采取防腐措施。法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。(4)管道除锈、防腐钢管除锈、防腐集中在预制厂进行，采用喷砂除锈，达到Sa21/2级标准。埋地钢管、水下钢管及管件外壁、支架及预埋件防腐采用环氧煤沥青厚浆型涂料。埋地钢管防腐做法按“特加强型级”，为“六油两布”，底漆—面漆二道—玻璃布—面漆二道—玻璃布—面漆二道，干膜厚度大于0.6mm，施工方法符合GB50268-2008规范的相关要求。。钢管内壁采用H87系列防腐涂料，涂刷4道，干膜厚度不小于260μm。防腐时应注意以下几点：a管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；b涂层配置应按产品说明书的规定操作；c底漆应在表面除锈后8小时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧煤沥青底漆，喷涂应均匀，不得漏喷，管两端150～250mm范围内不得喷漆。d面漆喷涂和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆喷涂的间隔时间不得超过24小时。61\n根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。已经做好防腐的管子不能在地上滚动，下管时准确到位，避免摩擦，管道垫层不得含有石块、碎砖块等杂物。安装管口时，严禁用大锤强力敲打管口并注意保护好钢管的外防腐层。钢管焊口防腐采用“塑化沥青防蚀胶带”防腐，厚度大于3mm，拉伸强度大于600N/mm。焊口内防腐同钢管内防腐要求。防腐涂料的颜色和管道色标按照设计要求执行。e外防腐层质量标准：质量检查项目包括：厚度满足设计要求；外观涂层均匀无褶皱、空泡、凝块；用电火花检漏仪检查无打火花现象；粘附性检查时以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属面。4.1.3.管道功能性实验(1)管道功能性试验类型压力管道水压试验：给水管、热力管道等施工完毕，进行水压试验；无压管道严密性试验：污水管道进行闭水试验；以上试验标准与设计、监理、建设单位共同商定。(2)给水管、热力管道水压试验：打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力按图纸要求。打压至要求后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。压力试验符合相关规范要求，并且：池间连接管压力为0.06-0.08Mpa，试验压力0.12Mpa；配水泵房出水管工作压力0.5-0.55Mpa，试验压力1.0-1.05Mpa；给水管工作压力为0.3Mpa，采用球墨铸铁管试验压力0.6Mpa，采用PE管试验压力0.8Mpa；曝气用空气管工作压力为0.075Mpa，气体试验压力0.2Mpa，液体试验压力0.4Mpa，在试压前必须用空气吹扫，然后进行强度试验，合格后再进行严密性试验。61\n试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象，如发现异常及时处理。(3)污水管道闭水试验：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1：2水泥砂浆抹面，必须养护3-4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。(4)消毒、冲洗：对于给水管线在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：管道第一次冲洗用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速大于1.0m/s；管道第二次冲洗在第一次冲洗后，在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升20mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。61