共青成品油输送管道工程场站给排水及消防施工方案 45页

场站给排水及消防施工方案45\n目录1.工程概况32.编制说明33.编制依据34.施工技术措施35.质量、安全保证措施376.施工器具准备……………………………………………………4445\n1.工程概况共青成品油输送管道工程，管道主要沿阿穆尔河右岸敷设，局部沿阿穆尔河左岸，自共青城炼油厂管道系统至主输油泵站油罐区，地形破浪起伏较大，三穿众多。油品沿φ325X8、φ257X8、φ219X8三条独立的管道分别输送柴油、汽油和航空煤油，输送长度4.1公里,最终汇聚成φ530X9管线，输送长度326公里到德卡斯特里，管道材质K56（介于X60-X65），干线输油管线的允许最大工作压力6.3Mpa，年输量570万吨。场站有共青城炼厂输油泵站、油质检测计量区，主泵站（含11座2万m³储罐,其中8座拱顶罐，3座浮顶管）、输油中间站、德卡斯特里港库区（含16座2万m³储罐，其中6座浮顶罐，10座拱顶罐，另有6座1000m³混油罐）、燃气发电站3座（2个6兆瓦与中间站和库区合建、1个1兆瓦单独建设）、线路阀室22座。给排水及消防施工方案主要工作包括管道施工技术措施安装，给水系统安装，排水系统安装，卫生洁具安装施工，室外给排水管道敷设安装，阀门、水泵安装，消防给水及灭火设施安装。2.编制说明本方案根据业主相关设计文件编写而成，由于设计图纸不详细，工程量暂时无法统计本方案为通用施工方法。3.编制依据主要设计依据为：业主《站场技术方案》译文4.施工技术措施4.1管道施工技术措施45\n4.1.1孔洞预留1）在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业“冲突”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。2）土建结构施工阶段专业配合土建预留孔洞，设计有要求的执行设计要求，设计无要求的，应遵照业主指定遵照执行的的相关规定或依照所在国家的相关标准规定要求执行，如专业系统的孔洞在结构图纸上应由土建预留，专业应派专人与土建配合。3）内墙及楼板预留洞施工：图纸无特殊要求的内墙洞，根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记。4）在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏或流动情况的发生。4.1.2套管预埋1）钢套管预埋：室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，管道穿楼板时应加设套管，套管内径比所穿管子外径大一倍，套管下端与楼板底相平，套管上端一般房间应高出楼板面20mm，有防水要求的房间和男女卫生间套管应高出楼板面50mm，管间空隙用油麻填实，并用沥青灌平。2）防水套管：管道穿结构外墙和水池侧壁处均预留刚性防水套管，并应严格按图纸施工。防水套管应提前按规格预制，编号后配合预埋，作法按照标准图集施工。保证套管做法、管径、位置、标高及数量准确无误。套管与管子之间的间隙用石棉水泥封闭。4.1.3管道预制1）管道定位放线45\n（1）根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间“冲突”现象等，如发现问题请业主或设计及时予以解决，放线时，对管道支、吊架的位置也要认真考虑。（2）管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压试验，发现问题即时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。2）管道切割（1）预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。（2）管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设定防护罩，以防切割时产生的火花及飞溅物污染周围环境或引起火灾。（3）所有管道的切割口面做到与管子保持同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。3）丝扣连接（1）采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝，管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，设防胶皮隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。（2）螺纹加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。（3）丝扣连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过3扣，丝扣填料不应挤入管内，露在外面的要清理干净，被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分应做防腐处理。45\n（4）管道调直：将已安装好的管段在安装前进行调直，连接两段或数段，管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管道调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，编好号，码放平整待用。卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。4.1.4管道安装1）管线安装的综合布置（1）本工程施工管线包括给、排水管道，污水处理管道以及消防给水管道，施工时既要考虑各种管道的排列合理，观感良好，又要兼顾留出操作及检修空间。（2）各部位施工前必须绘制管线综合施工平、剖面图，做到先有方案后施工，并安排好各专业施工顺序，若交叉各专业管线避让的基本原则是：给水管避让排水管，小管避让大管，有压管避让无压管。（3）土建施工时，设备专业施工要与土建专业核实各层平面及管井的各种管线的预留孔洞的位置和标高，如缺失，请及时与设计部门联系，施工中应与土建、电气专业密切配合，施工中如出现尺寸改动、设备改型等事宜，应与设计人员及时协商解决并做好洽商记录。（4）管道支架的制作与安装：按管道的坐标、标高、走向进行管道的支架预制加工、安装。2）管道支架设置原理（1）管道不允许因介质通过而产生位移的现象，因此应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上，固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。45\n（2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或钢性支架。管道支架或管卡应固定在楼板或承重结构上，立管应每层设一个管卡，距地面1.5米。3）管道托、吊、卡架安装（1）型钢吊架安装：按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞开好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距离墙边或轴线间尺寸，用水冲净洞内砖渣灰面，再用M20细石混凝土或水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊杆长度并进行预制加工，待安装管道时使用。（2）立管卡安装:在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高小于或等于5米，每层安装一个，距地面1.5～1.8米。按印记剔直径60mm左右，深度不小于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M20水泥砂浆填入洞内，将管卡尾端插入洞内，，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平，楼层高度大于5m，每层不少于2个，两个以上管卡应均称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。45\n4.2给水系统安装4.2.1工艺流程技术准备设备开箱检查验收基础检查放线就位设备安装管道设备接驳和调校中间验收试运转安装准备人、机、料准备材料检查管道加工预制支架预制防腐处理安装前检查测量定位支架安装管道安装水压试验系统冲洗隐蔽验收中间验收系统调试配合装饰安装竣工验收内部验收给水工程施工工艺流程4.2.2施工技术措施1）施工前，应对现场进行必要的清理，施工时防止泥沙等污物进入管道内。安装间断时，应将管口用管塞封堵。2）管道与阀门、设备连接，采用专用过度连接件。45\n3）给水管隐蔽前，进行管道试压。试压合格后，方可进行隐蔽施工。4）给水管道主、立、支管道全部敷设完成后，必须水压试验合格，然后调试安装调试水泵、水处理设备等各类设备，最后在运行前进行管道的冲洗与消毒，经检验水质达到标准后，方可允许通水投入运行。5）给水管道冲洗和消毒（1）系统冲洗按主管、支管依次进行，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出口水色与入口水色一致，为合格。冲洗试验合格后方可进行卫生器具的安装。（2）生活给水管应采用含量不低于20-30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24小时，消毒结束后再次冲洗，并经当地卫生部门取样检验水质符合饮用水标准后方可使用。6）给水设备安装的技术措施（1）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。（2）水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。45\n4.3排水系统施工4.3.1工艺流程施工准备安装准备熟悉图纸支架制作安装室外管道安装污水管道安装灌水试验井室施工污水泵安装卫生洁具安装通水试验灌水试验排水系统试运行竣工验收排水工程施工工艺流程图4.3.2施工方法1）管道使用及下料前、应对管材进行检查，管壁厚度应均匀，内外光滑清洁，无砂眼、裂纹、刮伤、毛刺和疙瘩，管内和管端的杂物及污物进行清理。2）45\n根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料，管道切口的段面应与管道轴线垂直，切口处的毛刺应清理干净，操作时必须仔细的完全除去。下料时根据所选用的管件本身的长度及接头的间隙计算出排水管的实际下料尺寸，再进行切割下料。3）排水管支吊架安装，其上部管道重量不应传递给下部管道，立管重量应由支架承受，横管重量应由支、吊架承受。支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求等必须符合设计和规范要求，支吊架的安装位置和标高要符合设计要求。管道安装时尽量不使用临时支吊架，应及时固定和调整支吊架。4）对于排水横管支吊架的安装，当管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装1个；当管材长度小于1.2m时，可间隔安装。横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个吊架（托架），吊架与接头间的净距不得大于300mm。5）安装支管前，先按照管道走向、支架间距要求栽好吊架并按照坡度要求量好吊杆尺寸，将预制好的管段套好吊环，把吊环与吊杆用螺栓连接牢固，将支管与立管预留甩口连接。在地面防水施工前将卫生器具或排水配件的预留管安装到位，如果器具或配件的排水接口为丝扣接口，预留管可采用钢管。6)地漏安装：本工程洁净室内为洁净地漏，卫生间和淋浴间为防反溢地漏，其余为普通地漏。根据土建专业弹出的建筑标高线计算出地漏的安装高度，地漏箅子面比周围装饰地面低5mm，箅子不得抹死，安装前检查地漏的水封高度不小于50mm。7）排水系统灌水试验灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道应在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水试验15分钟后，再灌满持续5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。8）通水试验及通球试验卫生器具安装后，排水系统管道的立管、主干管及时组织通水试验，通水试验合格后进行排水干、立管的通球试验并应达到有关文件要求：45\n（1）通水试验：排水管道在竣工之前进行通水试验，水流畅通无堵塞为合格。（2）通球试验：通球试验的主要项目包括室内所有排水立管、横干管及支管。通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格，胶球从排水管立管顶端投入并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球试验在室内排水系统及卫生器具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。试球采用硬质空心塑料球，也可以选用其它体轻、易击碎的空心球体，试球的外径尺寸为管道内径的3/4，但不小于管道内径的2/3。（3）排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。（4）横干管及引出管，将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，在室外检查进处加临时网罩，以便使试球截住取出。以上试验以试球通常无阻力为合格，试球不通的，做好标记，及时清除管道的阻塞物，并重新进行通球试验，直至合格为止。4.4卫生洁具安装施工4.4.1卫生洁具安装施工工艺流程图施工准备熟悉图纸放线定位给水配件安装卫生洁具安装排水配件安装满水试验及验收卫生洁具安装施工工艺流程图4.4.2卫生器具安装45\n进入现场的卫生器具、配件必须具有质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合设计规范要求。进场时做检查验收。所有卫生器具、配件进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。1)小便器安装（1）小便器上水管一般要求暗装，小便器感应器与小便器连接；角阀出水口中心应对准小便器进出口中心；配管前应在墙面上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼、揳入塑料膨胀螺栓。（2）后排水的小便器，先安装入水口与洁具连接的连接件，托起小便器挂在固定螺栓上，调整好排水口位置，把胶垫、垫圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。2)坐便器安装（1）将预留排水口周围清理干净，取下临时管堵检查有无杂物，将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在两侧固定螺栓眼处画好印记后，将印记做好十字线。（2）在十字线中心处栽膨胀螺栓，将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓，放平，拧上螺栓并套好胶皮垫，垫圈上螺母应拧至松紧适度。3)洗脸盆安装（1）根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上；柱式脸盆直接用木螺丝或膨胀螺栓与墙固定，安装多组洗脸盆时所有洗脸盆应在同一水平线上。（2）洗脸台盆的安装应与装饰专业紧密配合，在台板加工之前向装饰专业提供脸盆的安装位置尺寸，按图纸尺寸在台板上挖孔。（3）若为台上盆，则将脸盆固定后四周打玻璃胶；若装为台下盆，则用大理石胶准确的粘固于台板下，适当的采取加固措施。45\n（4）安装存水弯、下水管及水龙头，下水管与地面排水口的交接处应用油灰封堵。（5）地面排水口的位置应预留准确，主控成排脸盆的下水管和存水弯方向一致。4)地漏安装（1）核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低5～10㎜为地漏表面标高。（2）地漏安装后，用1：2水泥砂浆将其固定,并按设计做好防渗漏处理。4.5室外给排水管道敷设安装4.5.1管道施工顺序先施工排水后施工给水；给水管道先铺设站场外再铺设站场内；先施工构筑物，后安装设备。4.5.2管沟开挖工艺流程测量→确定线路→钉中心桩→放线定位→管沟开挖→局部加支撑水准测量的闭合差必须符合规范要求，临时水准点设置在稳固的地方，间距不大于1公里，管道中心桩的间距为25米，直线每隔200米点及转点、构筑物中心点均设置稳固的护桩。管沟开挖时，按照龙门板标示的高度，经常检查开挖深度，防止超挖。开挖完毕后，全面检查沟底，如有超挖和土质不符合要求地方，用天然砂夹石回填夯实。管沟挖好后，全面检查管沟底的标高和中线，自检合格后，请监理工程师检查，全部合格后才能进行下道工序的施工。4.5.2.1测量45\n根据管道标高及附近的临时水准点确定标高，沿管线方向定出管道中心和转角处检查井的中心点，确定堆土、堆料、下管的位置，核对设计坡度。4.5.2.2放线根据设计坡度计算挖槽深度、放出上开口挖槽线。4.5.2.3开挖要求Ø土方标高允许误差为-3cm；平整度允许偏差为2cm；基坑长宽允许偏差为-3cm；基槽宽度允许偏差为-3cm。Ø当遇到软弱土层时，要求按设计进行换填处理，挖除软弱土层，采用石渣换填。开挖过程中严禁扰动未开挖的地基土。Ø管沟底部开挖时预留15～20cm进行人工清土，施工过程中需要严格监控主体土方开挖单位超挖或扰动地基基层，防止土方坍塌。Ø土方开挖区域内仅允许堆积最后人工清土的少量土方，且土方堆积必须离开地梁和承台放坡边线以外1m以上的地方。4.5.2.4沟底清理夯实挖沟时进行深度控制，在沟底补钉临时桩以便控制标高，防止多挖而破坏自然土层，留出150㎜暂不挖。大面积土方挖完后进行清理，把浮土层采用电动打夯机夯实至设计标高。4.5.2.5砂垫层选用合格的中粗砂，里面不能有块石和硬物，分层铺设，洒水时要浇透，夯实密度要符合规范要求。4.5.3排水管道安装排水管道胶圈接口前，要仔细检查承插口部位，胶圈放入承口槽内要平顺、无扭曲，每个接口完成后，用探尺检查，确认胶圈的位置正确和状态，符合要求时，才能进行下一个接口。水泥砂浆接口时，水泥砂浆要有一定的稠度，保证填塞时不从承口中流出，并插捣密实，接口要派专人进行养生，定时检查，定时洒水，在养护期内保证接口部位湿润。45\n排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。严格保证排水管道的坡度，防止管道施工后排水出口不畅通。检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。4.5.4排水管道灌水和通水试验管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。检验方法按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。4.5.5给水管道安装4.5.5.1给水管施工工艺流程检验管材、阀件→处理管口、阀件→检验下管绳索→管子、阀件定位→下管→断管→对口安装在管底标高与管沟中心坐标已验收合格后，管材、管道附件、阀件及管线所配备的零部件已齐全，并有产品质量合格证。施工人员已熟悉图纸，掌握了操作工艺的前提下开始给水管敷设。4.5.5.2注意事项Ø给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、等污染源。管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。严格按照规范要求进行管道的水压试验和漏水试验。如果不符合要求，要仔细找出原因，进行彻底的修整，直到试验符合要求为止。试验时所用的仪表要校验合格。给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。Ø管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径45\n≥50mm时必须设独立的支承装置。给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。4.5.6土方回填管道或其他隐蔽工程须经过验收合格后方可进行回填，管道两侧及管顶0.5米范围内的土方回填时，两侧相对同时下土，水平方向均匀摊铺，并用木棍捣实，填至管半径以上时两侧用木夯夯实，直填至管顶以上0.5m，每层土方的虚铺厚度不大于0.2米,压实密度要符合设计要求。管顶0.5米以上的土方,每层土方的虚铺厚度不大于0.3米,压实密度要符合要求。构筑物周围回填要与管沟回填同时进行，当不便同时进行要留台阶形接茬状，构筑物周围回填压实时沿井室中心对称进行，且不漏夯，土方压实后与井壁紧贴。1.14.6阀门安装4.6.1阀门安装前，必须对阀门进行抽样试压，（抽样率按照业主、监理要求确定）并按设计及规范要求，检查核对其种类、规格、型号及质量。阀杆不弯曲，启闭灵活，关闭严密。4.6.2阀门的安装位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时便于阀门自身的操作和检修。4.6.3法兰阀门安装时其衬垫不得突入管内，法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。螺纹阀门安装时，其填料麻丝应均匀地缠绕管螺纹上，不得将麻丝留在管口端面，以免麻丝进入阀门内造成阀门关闭不严。4.6.4连接法兰阀门的螺栓、螺杆规格长度必须严格按标准选用，不得随意替代，螺杆的长度以突出螺母2～3扣的长度为标准。螺杆的安装方向一致，螺栓紧固时用力要对称均匀，不得以松紧螺栓的方法校正管道。1.24.7水泵安装4.7.1整体出厂的泵在保修期内时，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行，或在厂家技术人员指导下进行。45\n4.7.2整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10‰，横向安装水平偏差不应大于0.20‰；4.7.3水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量；4.7.4与水泵连接的管道应清洁其内部和管端，与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免焊渣掉入泵内。4.7.5水泵配管安装时与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。4.7.6泵的试运行应在供电系统试运行正常后进行，潜水泵系统管道中预先灌水。4.7.7水泵起动后立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵旋转方向是否正确；4.7.8水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常运转后，再测定其电动机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值；对未能在入井前检查电机转向的潜水泵，应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向；4.7.9水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，则视为合格；4.7.10水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门及附属管路系统阀门关闭，切断电源。1.14.8消防给水及灭火设施45\n4.8.1室内消火栓灭火系统施工4.8.1.1工艺流程施工准备支吊架制作、安装系统干、立管安装消火栓箱、支管安装分层、分区系统试压、冲洗系统调试消火栓及配件安装消火栓系统施工工艺流程图4.8.1.2施工准备1）管道的施工应在土建的围护结构基本完成，进入室内装饰、装修阶段进行。为不影响土建施工，管道应在室内装饰吊顶封板前完成试压工作。2）消火栓箱的安装应在土建围护结构施工时留好孔洞，土建抹灰完成后进行安装，安装完成后箱体应贴好保护膜，交工验收前撕下。3）熟悉设计图纸，并根据现场实际情况对施工图纸进行复核，核对各管道标高，坐标是否有交叉，如该处管线密集，应先画出施工管线纵断面布置图，然后按照布置图管线坐标进行施工。45\n4）检查预埋和预留洞位置是否准确;检查所使用的管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准，消防所使用的材料设备需要满足设计标准规范要求。5）所使用的阀门要全部进行强度和严密性实验，合格后方可使用。6）消火栓箱体的规格型号要符合设计要求，箱体表面平整，光洁、无锈蚀、划伤箱门启闭灵活，箱体方正，无变形现象，箱内配件齐全，栓阀外观规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。7）消火栓箱体要选用符合设计要求的产品，并应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。4.8.1.3消火栓系统管道安装1）水火栓管道安装前应先校直管子，并认真清除管子内部的杂物。安装过程中要随时清除已安装管道内部的杂物。安装完毕或安装中断的敞口处，要作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。所有预留管口均应及时加好塞头，以防因遗漏而发生水浸事故。2）系统管道材料采用涂塑钢管，丝扣或沟槽连接。管道安装通排水压力系统。3）在消火栓管道安装中，除按设计要求施工外，还应标明各种控制阀门的实际安装位置，并在施工图中标明，以免发生意外时无法关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。4）为了确保消火栓管道的正确位置，消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管全部采用丝接。4.8.1.4箱体安装1）暗装箱体安装（1）根据箱体尺寸及设计位置安装，并检查预留孔洞位置尺寸；45\n（2）将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正、找直；（3）箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。（4）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。2）明装箱体安装（1）根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，消火栓中心距地1.1m；（2）根据消火栓在箱体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线；（3）将消火栓用膨胀螺栓固定在墙上。3）消火栓及配件安装（1）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位，找正稳固后再把栓阀安装好。（2）消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用钢扎带绑扎两道；使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业施工配合。4.8.1.5试压、冲洗1）管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。2）系统的工作压力大于或等于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，且不应小于1.4MPa，当系统工作压力小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。45\n3）强度试验的测试点应设在管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排干净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄露，无变形，且压力无下降。4）严密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h无渗漏为合格。5）合格后及时办理验收手续。6）冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。4.8.1.6系统通水调试1）系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。2）系统调试内容（1）水源测试；（2）消防水泵性能测试；（3）屋顶消火栓试验；3）水源测试和消防水泵性能测试与喷淋系统相同。4.8.1.7技术标准1）室内消火栓系统安装完毕后应取屋顶层或水箱间内试验消火栓和首层区两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。2）安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带放在箱内的挂钉、托盘或支架上。3）箱内消火栓的安装应符合以下规定45\n(1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。(2）阀口中心距地面1.1m，允许偏差20mm。(3）阀门中心距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，距箱底为120mm。(4）消防箱体安装垂直度允许偏差为3mm。4.8.1.8施工注意事项1）消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。2）消火栓阀门关闭不严。由干管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。3）箱体安装时应注意横平竖直、牢固，栓口距地面为1.1m，消火栓与消防立管距离不宜过长。4）室内消火栓安装应根据设计要求安装，定货采购应根据设计选型，不允许随意在箱体上自行开洞接管。5）消火栓应放置在通道便利处，并设有消防标志。箱体位置应根据设计位置施工，不可任意移动，避免造成水龙带因长度不够而出现灭火死角。6）在室内消火栓系统中，在建筑物的最高处应设置试验消火栓，以备试运行时检查水压、水量和检测系统控制系统的灵活度和准确性。7）消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。8）报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。9）消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。45\n4.8.2湿式自动喷水灭火系统施工4.8.2.1湿式自动喷水灭火系统施工流程图支吊架制作、安装干、立管安装消防水泵结合器及报警阀组安装支管安装分层、分区强度试验及冲洗喷头、水流指示器安装系统严密性试验系统调试施工准备喷淋系统工艺流程4.8.2.2施工准备1）管道的施工应在土建的围护结构基本完成，进入室内装饰、装修阶段进行。为不影响土建施工，管道应在室内装饰吊顶封板前完成试压工作，并完成吊顶内喷头安装。下排喷头应在吊顶时留好预留孔洞，吊顶封板完成后再进行喷头安装。2）湿式报警阀及其它组件的安装应在室内土建装修基本完成后开始安装，安装时注意不要污染、损坏土建成品。45\n3）熟悉设计图纸，并根据现场实际情况对施工图纸进行复核，核对各管道标高，坐标是否有交叉，如该处管线密集，应先画出施工管线纵断面布置图，然后按照布置图管线坐标进行施工。4）检查预埋和预留洞位置是否准确。检查所使用的管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。5）所使用的阀门要全部进行强度和严密性实验，合格后方可使用。所使用喷头经检查完好无损。4.8.2.3管道安装1）系统管道材料采用涂塑钢管，丝扣连接。管道安装通排水压力系统。2）支管安装：管道的分支预留口在吊装前应预制好，丝接的用三通定位预留口，调直后吊装，所有预留口均加好临时堵；吊顶内的管道安装与通风管道协调好；向上喷的喷头有条件的可与分支干管同时顺序安装好，其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上的喷头；喷洒头支管的安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口的做到位置准确，支管直径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管安装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。3）管道水平安装宜有0.002～0.005的坡度坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排干净时，应采用相应的排水措施。当喷头少于5只，可在管道最低处加装堵头，当喷头数量大于5只时，必须装设带阀门的排水管。4）配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志，其目的是为了便于识辨自动喷水灭火系统的供水管道。5）管网在安装中断时，应将管道敞口封闭，防止造成异物进入管道，堵塞管网。45\n4.8.2.4支吊架制作安装管道的支吊架安装是为了确保管网强度，使其在受外界机械冲击和自身水力冲击时不至于损伤。1）管道支吊架制作管道支吊架所使用的材料应符合国家有关标准；支吊架切割、开孔应使用机械，不得使用气电焊；支吊架焊接应双面满焊。2）支吊架安装（1）安装前应按照设计管线位置弹线，并确定支吊架安装位置；（2）支吊架固定使用膨胀螺栓，在填充墙上安装的支吊架，应在该部位埋设强度等级不低于C20砼块。（3）管道支架、吊架安装间距不应超过下表的规定（4）管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合设计和国家现行有关标准的规定。（5）管道支架、吊架、防晃支架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头的距离不宜大于750mm。（6）配水支管上每一直管段、相邻两喷头间的管段设置的支架不应少于一个，当喷头之间距离小于1.8m时，吊架可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。（7）当管道的基本直径大于或等于50mm时每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。（8）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距楼地面的距离宜为1.5～1.8m。45\n4.8.2.5报警阀组及其他组件安装1）安装报警阀组时先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接，水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应保证水流方向的一致。报警阀组的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，安装在明显且便于操作的位置，且距地高度宜为1.2m，两侧与墙壁距离不应小于0.5m，正面与墙壁的距离不应小于1.2m，安装报警阀组的室内地面应有排水措施。2）报警阀组附件的安装要求压力表应安装在报警阀上便于观察的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。3）湿式报警阀组的安装要求应确保报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不发生误报警。报警水流通道上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作。4）控制阀安装控制阀的规格型号安装位置应符合设计要求，安装方向应正确，控制阀内应清洁，无堵塞、渗漏；主要控制阀应加设启闭标志，便于随时检查控制阀是否处于要求的起闭位置，隐蔽处的控制阀应在明显处标有其位置的标志。安装后的阀门应处于要求的正常工作位置状态。5）末端试水装置安装（1）末端试水装置是自动喷水灭火系统使用中，可检测系统总体功能的一种简易可行的检测实验装置。末端试水装置由连接管、压力表、控制阀及排水管组成。（2）末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。45\n4.8.2.6喷头安装1）安装喷头应在系统试压、冲洗合格后进行；2）安装喷头宜用专用弯头、三通；3）喷头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装；4）喷头安装，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；5）喷头安装应使用厂家提供的专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤时，应用规格、型号相同的喷头进行更换；6）当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器，目的是为了防止水中的杂物堵塞喷头，影响喷头的喷水灭火效果；7）有些场所较易对喷头造成机械性损伤，应加设喷头防护罩，使喷头不遭受机械损伤，防护罩应使用厂家生产的专用产品，使用时，要求不能影响喷头的温感动作和喷水灭火效果；8）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求；9）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风道腹面时，喷头安装位置应符合下表的规定。10）喷淋头安装纵横成线，并且喷头在方形的石膏板中心，安装实例见下图：4.8.2.7消防水泵组安装1）消防水泵、稳压泵的安装，应符合设计文件要求及相关标准规范的规定。45\n2）水泵安装根据设计要求定型号、定位置，安装顺序为止回阀、阀门依次与设备紧固，阀门安装手轮方向应便于操作。消防水泵、稳压泵的规格型号应符合设计要求，并应有产品合格证和产品安装使用说明书等。3）水泵就位前应作下列检查：（1）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。（2）检查水泵基础尺寸与水泵尺寸是否吻合，基础预埋的地脚螺栓位置是否与到货水泵相符，螺栓大小、材质、垂直度必须满足安装要求。（3）盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。4）水泵的就位安装应符合下列要求：（1）水泵就位后，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫片及底座间接触紧密。（2）安装后，水泵泵体的底座应水平，轴线符合设计要求：卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1%，测量时应以加工面为基准；连电机整体安装的泵，不应有明显的偏斜。5）水泵的找正应符合下列要求：（1）动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。（2）电机与泵连接前，应单独先试验原动机的转向，确认无误后再连接。（3）与从动轴找平、找正连接后，应盘车检查是否灵活。（4）与管路连接后，复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。消防水泵安装实见下图：6）管路安装应符合下列要求：45\n（1）在管端内部应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。（2）与泵连接后，在其上不应再进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的保护措施，防止焊渣进入泵内造成损坏。（3）消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄水阀。（4）吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀。（5）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。水泵吸水管水平管段上应有不大于0.005的向上坡度，水泵吸水管上变径应采用偏心减缩管。（6）管路上阀门的手轮朝向应便于操作。4.8.2.8系统试压、冲洗1）管网安装完毕后应进行强度和严密性试验和冲洗，强度试验实际是对系统管网的整体结构，所有接口、承载管架等进行的一种超负荷考验，严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试，管网冲洗是防止系统投入使用后，发生堵塞的重要技术措施。2）强度和严密性试验宜用水进行。3）系统试压冲洗前应具备的条件:（1）埋地管道的位置及管道基础、支墩等经过复核符合设计要求；（2）试验压力表不少于两只，精度不低于1.5级量程为试验压力的1.5～2倍；（3）试压冲洗方案已经批准；45\n（4）对不能参加试压的设备仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显的标志，并记录下临时盲板的数量；（5）系统试压过程中，当出现泄露时，应停止试压，放空管网中的试验介质，消除缺陷重新试验；（6）系统试压完成后，应及时拆除试验用的临时盲板和试验用管道，并与记录核对无误，且应填写记录；（7）系统管网冲洗应在试压合格后进行，冲洗应分段进行，冲洗顺序应按先室外后室内，先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。（8）管网宜用水进行冲洗，冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，止回阀、报警阀应拆除，冲洗工作结束后应及时复位；（9）水冲洗时、水流速度最大可达3m/s，对管网的改变方向，管网分支部位、管道末端等处，将产生较大的推力，若支架、吊架的牢固性欠佳，既会产生较大的位移、变形，甚至断裂。冲洗前应对管网支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施；（10）对不能进行冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段应进行清理；（11）冲洗大直径管道时，应对其焊缝，死角，底部进行敲打，但不得损伤管道；（12）水压试验和冲洗应使用生活用水进行，不得使用海水或带有腐蚀性化学物质的水。4）管道水压试验水压试验同消火栓管道系统。5）系统冲洗45\n（1）管网冲洗所使用的排放管道应与可靠的排水系统连接，并应保证排放畅通和安全，排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道的60%。（2）管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表中的规定，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。（3）管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水管网底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。（4）冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时系统的水流方向一致。（5）管网冲洗结束后，应将管网的水排放干净。4.8.2.9系统调试1）系统调试应具备的条件系统调试应在系统施工完成后进行；消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；系统供电正常；湿式喷水灭火系统管网内已充满水；阀门均无泄露；与系统配套的火灾自动报警系统处于准工作状态。2）系统调试内容:水源测试、消防泵性能试验、报警阀性能试验、排水装置试验、联动试验、火灾模拟试验3）水源测试的内容和要求（1）检查室外水源管道的压力和流量，是否符合设计要求；（2）核实消防水箱的容积、设置高度及保证消防储水不做他用的技术措施；（3）核实水泵结合器的数量和供水是否满足系统灭火要求，并用消防车进行供水试验。4）消防水泵的调试45\n（1）分别以自动或手动方式启动消防水泵，消防水泵应在规定时间内投入正常运行，达到设计流量和压力，压力表指针应稳定。运转中无异常声响和震振动，各密封部位不得有渗漏，滚动轴承温度不应高于75°，滑动轴承温度不应高于70°。（2）备用电源切换供电时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行，消防泵的上述性能应无变化。（3）稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应立即停止运转。5）排水装置调试（1）开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定；（2）试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走，不造成水害。4.8.3智能灭火系统4.8.3.1系统工作原理火灾探测器、水炮为一体化装置。当水炮探测到火灾后发出指令，联动打开相应的电磁阀，启动喷淋水泵进行灭火，驱动现场的声光报警器进行报警，并将火灾信号送到火灾报警控制器，扑灭火源后，装置发出指令关闭电磁阀，停止工作。若有新火源，则系统重复上述动作。45\n4.8.3.2工艺流程施工准备竣工验收电气线路敷设、组件安装管道安装、冲洗水炮、电磁阀等组件安装技术交底系统调试配合消防系统总调试内部验收智能灭火施工工艺流程图4.8.3.3施工技术要求1）管道安装系统管道材料采用涂塑钢管，丝扣或沟槽连接。管道安装通排水压力系统。2）高空水炮安装（1）高空水炮为悬空式安装，安装于梁底或屋面马道下方。（2）高空水炮装置间的布置间（3）水炮的安装应采用专用扳手，严禁直接施拧喷头。（4）水炮喷头在管道试压冲洗完毕即刻安装。3）电磁阀（1）阀体及内件应采用不锈钢或铜质材料，公称压力不小于2.5MPa。45\n（2）电磁阀在不通电条件下应处于关闭状态，电磁阀的开启压力≤0.04MPa.（3）电磁阀宜靠近高空水炮位置安装。4）水流指示器、信号阀（1）每个防火分区或每个楼层均设置信号阀和水流指示器。（2）信号阀安装于配水管上，水流指示出口之前。（3）水流指示器安装于配水管上、信号阀出口之后。（4）信号阀正常情况下处于开启位置，其开闭状态信号反馈到消防中心。4.8.3.4设备安装1）涉及安装设备类型：（1）各类泵安装；（2）空气泡沫比例混合装置（3）电气设备安装；（4）过滤器安装；2）开箱检验（1）工艺设备是EPC统一采购的产品，除入场检验外，安装前应进行再次开箱检验，主要检查：设备保管期间有无机械损伤、零配件有无丢失等情况；（2）安装前开箱检验主要由承包商内部进行，由工程技术人员对工人进行技术交底；3）基础验收：（1）基础上表面标高偏差应符合设计相关规范要求；（2）基础的混凝土强度必须达到75%以上；45\n（3）预留地脚螺栓孔的尺寸、位置偏差应在设计规范规定的允许值范围内；4)设备就位：(1)泵棚内油泵采用汽车运输，导链就位；(2）设备采用吊车直接就位，基础滑动端预埋板与设备支座底平面之间涂抹润滑脂；(3）油品汽车装卸油设施鹤管用8T吊车直接吊装安装；管道泵用导链安装就位。5）找平找正：（1）油泵每个地脚螺栓旁至少设置一组垫铁，垫铁规格尺寸及型号按照设备出厂说明书中的要求进行选择和布置。斜垫铁必须配对安装。（2）初平：Ø以法兰及其它机械加工面为测量基准面；Ø动设备的纵向水平度允许误差为0.05㎜，横向水平度允许误差为0.1㎜；Ø静设备的纵、横水平度允许误差应符合设计相关规范的规定。（3）精平：Ø二次灌浆混凝土达到强度要求后，进行设备精平；Ø不得以松紧地脚螺栓的方法调整纵、横向水平度偏差；Ø在垫铁与设备之间增减铁板的厚度来调整纵、横向水平度；Ø静设备在固定端布置垫铁，并调整水平度；6）基础封闭（基础隐蔽工程）：Ø设备安装找正合格后，进行基础封闭的隐蔽作业。Ø将垫铁之间用电焊点焊死，防止滑脱；Ø机壳本体保护接地安装完毕，绝缘、接地电阻测试合格。Ø混凝土抹面作业由土建专业进行。45\n7）联轴器对中：Ø整体到货的设备不做解体检查；Ø电动机与泵体分体到货进，电动机的测试由电气专业进行；Ø联轴器对中，采用百分表进行测试，其径向位移、轴向偏转、端面跳动及间隙等偏差应符合设计相关标准规范的规定。5.质量、安全保证措施5.1质量保证措施5.1.1做好超前技术准备工作包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。加强质量通病的预防，根据我单位施工同类工程的经验，对易出现质量问题的部位提前制定预防措施。并负责“新材料、新技术、新工艺、新设备”的推广应用。5.1.2建立有效过程控制制度1）每周质量例会由项目总工主持，参与项目施工的所有分承包方负责人及技术人员参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况。质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。会议分析上周质量活动中存在的不足或问题，并和与会人员共同商讨解决问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。2）严格落实三检制自检：在每一项分项工程施工完后均由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。45\n互检：经自检合格的分项工程，在项目总工组织下进行上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题应认真及时予以解决。专检：由项目专职质量管理人员对已施工完毕的分项工程质量进行专项检查，对检查发现的问题提出整改要求，施工机组按照要求进行整改，整改完毕后方可进行下项施工任务。3）问题追根制度对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根工作按以下程序严格执行：（1）会诊（2）查原因，挖根子（3）追查责任人（4）限期整改（5）验收结果，不达到效果不罢休（6）写总结，立规矩5.1.3建立健全监控机制项目质量部设有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的质量管理员，施工机组设专职质检员，健全管理职能，建立各项规章制度，建立起规范化的工作程序。5.1.4加强施工队伍的管理，确保操作质量。重点抓好以下几个环节：1）施工队伍进场严格执行入场培训制度，由质量员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。2）加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。45\n3）指定专人管理,随施工，随检查，随指导,发现问题及时纠正。5.1.5严把材料关，防止劣质材料进场。1）材料的采购严格按照项目规定的采购流程执行，确保采购商品的质量满足要求。2）所有EPC采购或业主采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及质量证明文件。3）进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行采购流程，做好质量检验及产品验收工作。4）实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。5）建立有监理见证抽检试验制度，严把材料的质量关。5.1.6严格工序管理1）加强工程施工全过程的质量管理，实行全过程监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。2）严格执行“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；3）施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，积极推广应用新工法，提高工序质量。5.1.7加强成品保护，确保工程免受人为损失。对装修工程制定系统的成品保护制度，成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。45\n5.2质量通病防治措施5.2.1管道支架安装序号质量通病防治方法1托架不在同一直线上，个别托架不靠紧管底栽装支架时有位移，操作时应拉线控制。栽入后，待砂浆或混凝土灌抹后，还需拉线校核调整至符合要求为止。2吊架标高不一，圆心不在同一直线上可调整长花篮螺栓移动上下或移动长花篮螺栓位置。不同心时可剪去圈筋，接反方向安装。3冬季用水泥砂浆栽的支架和托钩不牢固冬季施工时，用热盐水或防冻剂拌和水泥砂浆埋设墙内支架。4支架上管道距墙不符合要求栽支架时，应按照不同介质的管道工艺要求去确定管子与墙的距离。5焊在柱上的预埋铁件上的支架横梁掉落有漏焊或焊缝缺陷的焊缝栽上管前，特别是管径的管子在起吊前，一定要先检查全部焊缝。6管道焊缝因热胀冷缩撑裂有位移的直管段上严禁安装固定支架。施工单位不得私自设置固定支架，如果必须，应征得专业设计人员同意。5.2.2预留孔洞、构件序号质量通病防治方法1预留孔洞、预下套管或埋件位置不准在配合土建做管道穿越基础墙壁、梁板得预留孔洞、预下套管、预埋件前，必须找准轴线，核实标高，核对尺寸2预留孔洞尺寸有误模具制作与安装时认真核对尺寸。若为木模具用钉子钉牢，避免混凝土振捣器将其振变形。3孔洞漏预留认真熟悉管道图纸，用表格统计出预留孔洞、预下套管及预埋件得种类、形式、尺寸及其所相对等轴线的坐标、标高，必要时定出示意图，标准上其序号及上述的有关数据。45\n5.2.3套管安装序号质量通病防治方法1供热管道不能自由伸缩由于图省事，不分管内介质一律用水泥砂浆封堵填实。要严格按设计、本标准工艺、标准图，认真区分管内介质，采用不同填料。2卫生间、厨房套管溢水易积水的卫生间、厨房的套管应高出地面50mm以上。应严格执行。3套管伸出顶棚或墙面由于套管下料和安装时，不够严谨，不够认真造成。应严格按照有关规定施工。如果利用余料管头，也必须量尺下料。5.2.4管子切割序号质量通病原因或防治方法1手工锯管切口不正切断时，锯条没有保持与管子垂直所造成2手工锯管后管壁变形锯口时未锯到底,而将未锯断剩余部分用手掰断所致3割管器断口缩小未按程序用铰刀插入管口、刮去缩小部分4气割缝隙过大，表面不光洁氧气瓶压力降低，残留瓶内的水分蒸发混入气流中，会吸热，使被切金属表面冷却。故瓶内压力低于20表压不宜再用5切口有粘渣或切口表面高低不平氧气不足，金属燃烧不完全，造成切口粘渣，氧气压力过高，过剩氧气起冷却作用，切口表面高低不平6切口不规则凿切时没用木方将管子切断线处垫实没用凿刀和手锤沿线切断线轻凿1～2圈,刻出切断印5.2.5钢管套丝序号质量通病原因或防治方法1螺纹不光或断丝缺口由于套丝时扳牙进刀量太大或扳呀的牙刃不锐利，或牙有损坏处切下的铁渣积存等原因所引起45\n在套丝时用力过猛或用力不均匀也会出现这些缺陷为了保证螺纹质量，套丝时一次进刀量不可太大，管径15～20mm的管子也应分2次，25mm以上的管子丝扣用手工套丝不少于三次套成2细丝螺纹由于扳手顺序弄错或扳牙活动间隙太大所造成对于手工套丝，不得一次套成，若第二遍未与第一遍对准，即螺纹切开成为细丝或乱丝轨迹不重合，第一遍套出的罗螺纹被第二次3螺纹不正产生的原因是铰扳上卡子未卡紧，因而铰扳的中心线和管子的中心线不重合或手工套丝时两臂用力不均，铰扳被推歪而产生的管子端面锯切不正也会引起套丝不正4管螺纹竖向出现裂缝这是焊接钢管的焊缝不牢所致如果横向有裂缝，是扳牙进刀量太大或管壁较薄而产生，薄壁管、一般无缝钢管不能采用套丝连接5管子连接时，螺纹套的过松此时不采取多加填充材料的做法，只能切去丝头重新套丝6偏扣螺纹由于管壁厚度不均匀所造成5.2.6钢管焊接序号质量通病防治方法1电焊夹渣焊接时不要将电弧压的过死，当熔渣大量盖在熔化铁水上而分不清铁水与熔渣时，适当将电弧拉长，向熔渣方向跳动焊接过程中熔池应清晰，熔渣与铁水分得清清楚楚。否则说明温度不够高，应放慢焊接速度，焊条在该处多停留一会气孔焊条使用前必须烘干，焊条质量不合格严禁使用焊件事先必须彻底清理油锈、垢适当加大焊接电流，降低焊接速度熔池长度不应大于焊条直径的三倍45\n2过热和过烧，金属表面变黑，并起氧化皮、焊缝发渣，金属变得更脆火焰能率太大，根据工件选择合适焊炬、焊嘴采用中性焰或乙炔稍多的中性焰焊接速度太慢，焊炬在一处停留时间太长采用合格的焊丝5.2.7油漆涂料序号质量通病防治方法1油漆流坠、漆膜皱纹涂刷前，物件表面油、水等必须清除干净，调配油漆稀稠适当。刷前要进行试刷，选用适宜的刷子。涂刷的漆膜不要太厚，选择适当的环境温度和相对湿度，前遍干后再刷二遍2慢干和回帖在第一遍漆膜完全干透才可以涂刷第二遍，并且不要选择过稠的油漆和贮存时间过长的油漆。漆膜也不要太厚，不要在雨、露、潮湿、严寒、黑暗、烈日暴晒等恶劣气候条件下施工。在室内、地下室施工，要使空气流通，促使漆膜干燥3漆膜粗糙、起泡认真清除设备、管道表面油污、锈蚀、潮气，使用的油漆涂料粘度不宜太大。必要时应过箩使用，一次涂膜不宜过厚，对于性质不同的油漆、涂料，不得混合使用。大风天和有灰尘的环境不要施工4漆膜生锈涂料前，必须把金属表面的锈斑清除干净，处理后要尽快涂刷底漆，防止再生锈。涂料普通防锈漆时，漆膜要略厚一些，最好涂两遍，并防止出现针孔或漏涂漆等弊病。5.3安全保证措施1)必须严格落实持证上岗制度。2)进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时带好安全带。严防脚下蹬滑、踏空或踏上探头板。保管好自己的工具严防失手伤人，上下层交叉作业时严防从套管中掉下重物伤人。3)氧气、乙炔气体使用时要按要求放置气瓶，间距不小于5m。45\n4)焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离、下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。5)使用电动套丝机时应专人专用，操作者应熟知机具性能。机具应有良好的绝缘装置，防止事故发生。搬运和吊装管子时应注意不要碰到旁边的用电设备及电线等。6)在高处安装管道支架或敷设管道及其他施工作业时应搭设施工作业脚手架，确保施工作业的稳定与安全。7)管道试压时在管道的末端如设有堵板或丝堵时严禁在对面站人。以防跑水伤人，在试验压力下不许紧固螺栓或锁紧螺母。8)施工地点应整齐、清洁，设备材料、费料按指定地点堆放。并按指定道路行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下通过。与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。6．施工器具准备根据工程需要提出工机具需用计划，并对其进行检查、维修，确保工机具完好。对主要施工用的计量器具，必须到有关部门进行检验、校准（具有检验报告及合格证并在有效期内）。施工机械设备配备计划一览表序号名称型号规格单位数量备注1砂轮切割机Φ200台22空压机YZH2-150台13套丝机台34压槽机台245\n5开孔器台26手动试压泵台27电动试压泵0～4MPa台28电动角向磨光机Φ100台69压力表0～2.5MPa块410经纬仪NO/080271台111水准仪S3台112角尺250×500mm个213条式水平尺500mm个214钢卷尺5m个3015线坠1kg+0.5kg只245