重庆主城排水工程d干管二级管道工程－dj线一标段方案 115页

重庆主城排水工程D干管二级管道工程－DJ线第一标段施工方案目录第一章编制说明一.编制目的二.编制依据三.编制原则四．采用的技术标准及规范第二章工程概况及特点一.工程概述二.工程地质情况三．施工要点第三章现场施工管理组织机构一.管理组织机构及人员配备二.项目经理部人员和部门职责第四章主要项目的施工方法和施工方案一.施工准备二.施工测量三.专业施工方案第五章施工进度计划一.施工网络计划二.工期保证措施三.工期发生延误时的补救措施\n第六章施工机械配置及劳动力计划一.施工机械配置计划二.劳动力计划第七章质量通病及防治措施一.土方开挖二.土方回填三.模板工程四.钢筋工程五.混凝土工程第八章质量保证措施一.质量保证体系二.管理制度及质量控制三.施工质量控制第九章文明施工及环境保护规划一.文明施工措施二.环境保护措施第十章安全保证体系及安全保证措施一.安全管理体系二.明确安全管理职责三.制定岗位安全标准四.安全保证措施五.安全生产管理制度六.安全生产技术措施七.施工现场及临时工程安全保证措施八.施工测量安全保证措施\n九.隧道施工安全保证措施十.行车安全保证措施十一.电器设备安全操作保证措施十二.卫生防疫措施十三.安全保卫措施\n第一章编制说明一．编制目的本公司很荣幸参加重庆主城排水工程D干管二级管道工程-DJ线第一标段投标。本公司将充分发挥技术、装备、人员素质等优势，根据招标文件的要求，认真编制投标施工组织设计。并承诺一旦中标，将以为业主服务为目标和宗旨，全面履约，优质、高速、安全、文明建成本工程。二．编制依据1.重庆主城排水工程D干管二级管道工程-DJ线第一标段招标文件。2．招标文件提供的设计图、工程量清单等有关资料。3．我公司对施工现场实地勘察、调查资料。4.国家，重庆市现行的技术规范、规程及标准5.本公司承担类似工程的建设经验和企业ISO9002质量体系标准文件。6.我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。7.重庆市有关安全，质量，现场文明施工和环境保护地方法规8.招标期间招标单位与投标单位所有来往的函件及补遗资料。三．编制原则本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则：安全第一的原则、优质高效的原则、方案优化的原则、确保工期的原则、\n科学配置的原则、合理布局的原则1、安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，特别是断层等不良地质地段的隧道施工安全等。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。3、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对不同围岩类别的爆破掘进、不良地质条件的处理、两次模筑衬砌等关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。4、确保工期的原则根据招标文件对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足建设单位要求。5、科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中\n实行科学配置，选派有隧道施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。6、合理布局的原则从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护和营区绿化。工程完成后，及时平整场地，恢复植被。管理措施，选择工期、质量、成本的最佳点。四．采用的技术标准及规范《室外排水设计规范》GBJ14-87《给排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164：2004《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-1999《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管道结构设计规CECS143l:2002《合流制系统污水截流井设计规范》CECS91:97《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《室外排水设计规范》GBJ14-87《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002\n《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《砼质量控制标准》GB50164-92《建筑工程施工现场用电安全规范》GB50194-93《工程测量规范》GB50026-93《土工实验方法标准》GB/T50123-99《建筑工程施工质量验收规范》GB50300-2001《砼强度检验评定标准》GBJ107-87《泵送砼施工技术规程》YBJ220-90《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ2-90第二章工程概况一、工程概述（一）工程概述重庆市主城区排水工程是利用世界银行贷款兴建的国家重点环保工程项目，污水D干管是其中的一个子项目。本工程DJ线设计范围为南岸污水D干管中的大佛寺大桥至鸡冠石污水处理厂段。全长约5.7km，该顶目位于南岸鸡冠石流域范围内，主要收集流域内的大小沙溪流域和部分上下窑沟子流域内的污水进入流域东南部的鸡冠石污水处理厂。DJ线全线共分四个标段。重庆主城排水工程D干管二级管道工程-DJ线第一标段（DJ1—\nDJ43）污水管线起止点分别为南滨路四期起端和洋人街终点长约1711米，主要为埋管，隧道和顶管形式。1、DJ3－DJ8管段因南滨路四期尚未平场到设计标高，现状地面较高，（最高212m），设计管理埋深较大，又因沿线房屋较多，为减少拆迁，设计选用隧道形式。并且考虑到隧道对道路其它规划综合管网的布置影响较小，因此该隧道段没有按照规划道路布线，而是设计成直线，水力条件更好，也节省了工程造价。2、DJ30-DJ43管道位于洋人街范围，因该段道路门面较多，虽然埋深不大（4m－5m），但开挖施工管道对其经营影响较大，故该段管道采用顶管方式施工。3、DJ41-1～DJ42-1管段与洋人街临时过街水渠正交，该段采用球墨铸铁管跨越该水渠，两端与顶管段相连处用检查井连接。二.工程地质情况（一）.水文情况地表水。主要为长江水及沿线向长江排放的生活，生产废水（污染水）。长江水常年枯水位在160.00-165.00m左右，洪水期水位在170.00-180.00m左右，拟建DJ线管网底高程在193.450－182.261m以上，且管线位于南岸长江滨江路内侧，因此长江水对管道无影响。拟建场区目前无完善的生活、生产废水处理系统，拟建DJ排污管道的主要目的就是把所有未经处理的向长江自然排放的污水汇集，排至鸡冠石污水处理厂，处理后再向长江排放。（二）不良地质现象及地质灾害\n根据区域地质资料，工程地质测绘和钻探揭露表明：场地范围内无活动断层，泥石流，地下洞室，滑坡等不良地质作用，场地现状稳定。（三）地质情况1.隧道段场地地层由新至老主要分布杂填土及侏罗系中统砂岩为主，2.顶管段地层有新至老（从上至下）主要分布有：第四系人工填土，残坡积层、冲洪积层及侏罗系中统沙溪庙组砂、泥岩组成。三．施工要点（一）对Ⅵ级围岩隧道开挖采用爆破施工，必须进行光面爆破应影响地面现有建筑及公共设施（二）施工区域沿线民房、田地、工业厂房、树木、竹林较多，施工时应特别注意安全文明施工，不能影响附近居民的正常生活以及工厂的正常生产，特别是要协调好和周围农民的关系避免冲突。现场施工组织管理要有序而严密。（三）施工区域内原有管线，在施工时应采取保护措施。第三章现场施工管理组织机构一、管理组织机构及人员配备\n为确保本工程优质、高速、安全、文明地完成本工程任务，项目部本着优化资源配置，实行资源供给优先思想，在施工现场建立精干、高效的施工管理组织机构。带领一支施工技术过硬，具有实干精神并能坚决贯彻管理指令的队伍来保证工程质量管理、安全文明、施工管理、以及施工进度等目标的实现。项目部决策层的设置：在公司主管领导的领导下，项目部施工管理设项目经理一名，副经理以及施工总工程师各一名。管理层的设置：管理层主要包括施工工程师，安全工程师，设备工程师，，现场设计代表，资料管理员，计划材料员等；施工层管理：建筑施工单位由分包商设立施工项目部（分包商），二、项目经理部人员和部门职责（一）项目经理职责：1、负责组建重庆主城排水工程D干管二级管道工程-DJ线第一标段（DJ01—DJ43）项目工程项目经理部，建立组织管理体系。2、认真贯彻国家和上级有关部门的政策、法规及企业制定颁发的各项规章制度。3、对工程项目的进度、质量、安全、成本全面负责。4、根据工程项目的特点，及时调配项目的人、财、物。5、负责组织审定工程项目施工组织设计、安全措施、质量计划。6、参加重庆主城排水工程D干管二级管道工程-DJ线第一标段（DJ01—DJ43）项目工程例会，协调与各部门的关系。7、负责项目经理部的日常行政管理工作。（二）项目经理部总经济师职责：1、负责项目的合同管理，协助项目部经理签定有关合同。2、负责工程的预（决）算。3、负责工程进度款的回收。\n4、协助项目经理对工程款进行分配。5、协助项目经理对成本进行控制。6、负责落实工程项目成本。7、负责对工程进行经济活动分析。（三）项目经理部总工程师职责：1、负责组织施工组织设计和各专项方案的编制与审核，实施与管理。2、负责项目的日常技术管理和质量管理工作。3、负责贯彻执行公司质量体系程序文件。4、负责组织单位工程和分部工程质量评定。5、负责特殊工程和关键工序的技术与质量管理。（四）项目经理部副经理职责：1、协助项目经理组织工程正常施工。2、负责分项目工程的进度、质量、安全及现场文明施工等管理。3、负责分项目工程的施工组织设计、工程进度计划、安全生产及质量保证措施的实施。4、负责组织编制分项目的劳动力、材料、构件和设备的使用计划并落实。5、协调与外单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应及时解决施工中出现的问题。6、协助项目经理组织工程例会，并对工程进行检查、考核。（五）各部门的职责：\n1、办公室；负责信息管理和办公室日常工作。2、生产调动部：负责全部工程生产计划安排以及各施工区域项目经理分部之间的生产协调及文明施工安全管理，环境保护。3、材料供应部：负责全部工程所需材料及设备的供应和调配。4、技术质量部：负责全部工程的技术和质量管理。5、经营部：负责全部工程的合同管理及预结算。6、财务部：负责全部工程的财务管理及资金调度。7、各施工区派一名项目副经理负责管理，配备分项目班子及施工技术人员。第四章主要项目的施工方法和施工方案一．施工准备（一）技术准备1、认真学习本工程有关的国家、地方和行业标准、规范与规程，并在施工前取得共识。2、认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前。3、依据业主提供的点位座标,高程资料及设计图纸所示平面尺寸，会同业主、监理进行资料、现场检验核定、复测，对场地进行中间交接，建立工程测量控制网；根据控制网对新开工程进行放线。4、对现场地貌进行断面测量，向业主及监理提供断面测量成果。5、向业主索取现场地下的隐蔽资料。6、请业主确定弃土场位置，并办理出土手续。\n7、请业主提供现场水、电接驳点及排水井点。8、根据现场情况，做好现场的平面布置，并报业主、监理审批。9、作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算及施工预算，做好分部工程的工料分析。10、编制实施阶段的施工组织设计；并在其审批后，指导各分部分项的施工方案或作业设计的编制。优化施工方案，科学组织施工，按施工组织设计提出的机械使用计划。合理配套有关作业用料、周转工具和设备等。11、组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法。在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。技术交底对象：主要是项目部管理员，专业施工队管理人员及作业层班组长和操作工人。技术交底的内容：主要有工程内容、施工图要点、质量标准、操作规程、施工方法、施工技术措施、施工进度、工种配合和安全施工技术等。对新结构、新材料、新技术、新机具以及特殊要求应进行专门的技术交底。12、及时统计材料、构配件，提出加工定货数量、规格及日期计划。13、按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验。14、按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的试配和试验。\n15、强化经济意识，加强技术与经济的结合，采用先进和适用的施工技术和方法，推行标准施工工艺，落实降低材料消耗措施。（二）进场准备1、建造临时设施按照施工平面图的临时设需要量计划，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房。2、组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等各项工作。3、组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。4、拟定有关试验、试用项目计划建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验，对于新技术项目，应制定相应试制和试验计划，并均应在开工前准备。二施工测量控制测量控制的原则在开工之前,根据业主提供的标段坐标控制点和高程控制点，结合总平面图和总施工总平面布置，制定相应的测量方案，并依此建立适用于整个系统工程施工的永久和半永久性平面控制网和高程控制网。\n工程开工前，由测绘人员编制详细测量方案，报业主、监理审核，审核合格后予以实施。（一）、平面控制网测设1、场区平面控制网布设原则（1）、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；（2）、布设平面控制网应根据建筑整体布局、主体建筑物的形状、主要点位、轴线尺寸和定位条件以及场地情况、施工总平面布置图等方面考虑；（3）、选点应选在通视条件良好、易量、安全、易保护的地方；4、桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。（二）、场区平面控制网的布设及复测由于该工程占地面积较大，根据总平面图利用拓普康102N全站仪(测角0.5”，测距1+1PPM)，从高级起算点在场区布测一条闭合或附合导线，然后采用极坐标法，定出建（构）筑物纵横两条主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为场区首级平面控制网。场区的平面控制应与场区首级平面控制同时进行，并要进行相互校核。场区平面控制网的精度等级应满足《工程测量规范》要求,控制网的技术指标必须符合表1的规定。等级测角中误差(″)边长相对中误差一级±51/30000表1\n（三）、建筑物的平面控制网首级控制网布设完成后，建立建（构）筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网于首级平面控制网上。同时，将主要轴线延长到相当于建筑物高度的距离以外，能稳固保留桩位的地方。（四）高程控制网建立（1）、高程控制网的布设原则1、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用ZeissDINI10电子水准仪（精度0.3mm/km往返测）对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3、在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。4、场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于500米，距离建（构）筑物应大于25米，距离回土边线应不小于15米。（2）、水准测量应符合下列规定：1、水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW=式中MW----高差全中误差(mm)：\nW------闭合差(mm)：L------相应线路长度：N-------附合或闭合路线环的个数。2、国家二等水准测量要求（3）、±0.00以下施工测量1、轴线控制桩的校测①、在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。②、采用测量精度2″级、测距精度2mm+3ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对其承重的桩基础进行检测，符合桩基础施工规范要求后方可进行下步工作，否则应将检测结果报有关技术部门及监理单位。2、轴线投测方法①、首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到施工要求槽底标高时，用经纬仪将平面控制网轴投测至基槽内，再在基槽内用经纬仪测放出桩基础平面位置，并打控制桩指导桩和基础土方开挖及基础结构的施工。②\n、待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将T2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。施工放样技术要求如下表2：表2建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差(²)测站测定高差中误差(mm)起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差(mm)钢混结构1/20000516mm4③、该工程引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。④、在施工过程中，当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1米线或结构1米线。(1米线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。⑤、当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。基础验线时，允许偏差如下：L<30m允许偏差±5mm3、±0.00以下结构施工中的标高控制①、高程控制点的联测\n在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。②、±0.00以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，以便施工中使用。③、待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。拆模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。（四）±0.00以上施工测量（1）、平面控制测量对于建筑物±0.00以上的轴线传递，采用经纬仪竖向投测法(外控法)。1、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少数轴不铅直的误差；2、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。应尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累；3、正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。\n用延长轴线法投测的误差计算：m照=60″÷V×D′/ρ″×√2m标=±3mmm竖=H÷ρ″×τ÷5M均=√(m照2＋m标2)÷2＋m竖2取两倍中误差为允许误差，则:△均=2M均V：经纬仪望远镜放大倍数D′：前视视线长H：投测高差τ：经纬仪水平度盘水准管的分划值（2）、支立模板时的测量1、中心线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。2、柱子垂直度检测柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱边中点，与柱下端的中点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。3、柱顶及平台模板抄平柱子模板校正好后，选择不同行列的2-3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。\n（3）、高程的传递在第一层的柱子和平台浇筑好后，从柱子下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿柱身量距。1、标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。2、每栋建（构）筑物应由三处（选择三个内控点）分别向上传递，标高的允许误差见下表：高度(m)允许误差(mm)每层±3H£30m±53、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。（五）沉降变形观测（1）、概述1、建（构）筑物本身的变形观测项目与精度要求，应根据工程安全等级与实际要求由设计单位确定，原则上工程等级与下表的观测等级相对应。\n变形观测的等级划分及精度要求变形观测等级沉降观测水平位移观测适用范围变形点的高程中误差（mm）相邻变形点高程中误差（mm）变形点的点位中误差（mm）一等±0.5±0.31.5变形敏感的高层建筑、高耸构筑物与工业建筑、重要古建筑、工程设施等二等±1.0±0.53.0变形敏感的高层建筑、古建筑、工业建筑、高耸构筑物、工程设施护坡桩及重要场地滑坡监测等\n2、由于施工的影响与施工安全的需要所进行的变形观测项目，一般包括：邻近建（构）筑物安全监测、邻近地面下沉监测、对护坡桩位移监测、地基回弹监测、重要施工设施的安全监测等。这些项目中前两项观测的要求应由设计单位确定，其他项目由施工单位确定。三、专业施工方案（一）隧道施工方案1.概况本标段为重庆主城排水DJ管线施工一标段（DJ01—DJ43段），干管全长约为1711米,其中隧道长171.6米；从DJ03向DJ08方向单项掘进，长171.6米。在DJ8处设工作井（4米×6米）；2.施工原则尽量不动或少动原地表，以保护环境及地面房屋，隧道施工均采用全段面法，光面爆破，自然通风及高压风机送风，衬砌紧跟的方法施工。围岩较差和洞口浅埋地段，严格遵循“管超前、严注浆、弱爆破、强支护、紧衬砌”的施工原则。本标段隧道按“新奥法”设计施工。施工中始终坚持“管超前、严注浆、强支护、早封闭、勤量测”的原则。3.施工准备1）.压风机房、钢筋车间等生产房屋设在工作井旁临设场地内。2）.施工用风：在每个施工进口处设高压风机1台。3）.三管两线布置：综合施工现场实际情况，将高压风管、高压水管、通风管布置在洞口右侧，动力线和照明线布置在左侧，三管两线布置见“三管两线布置图”。洞内管线路布置见图。\n700洞内管线布置图150高压风管80高压水管200软质通风管照明电缆高压电缆500　　照明电压在成洞地段采用220V，掌子面附近采用36V安全电压。混凝土采用商品砼，由混凝土输送泵输送。4.施工工艺（1）总体方案和部署分段方案如下：DJ03～DJ08段L＝171.6m由DJ03向DJ08单向掘进。井口：开口由上所诉的桩号井点进行，竖井形成后进行隧道开挖。根据现场情况确定在DJ03处设置4000×6000㎜宽的工作井、用于出渣及各种材料运输。井口开挖人工开挖为主，竖井支护采用C20混凝土护壁，每挖深1米支护一次，具体做法见详细图（1）\n锁口砼浇注后放十字线于锁口盘上，以便随时检查中线和边线。人行梯挂环应安装井口无电、无通设施的方向。见示图：进入隧道5米范围内，采用人工掘进。严禁放炮作业，为减小洞口压力，隧道口5米范围内采用加强支护.掘进采用气架式钻机和风镐、锚杆机、钻机等工具配合使用。每工作面4人，打眼前必须先将开挖中线边线放出，检查无误方可打眼，打眼布置见图（2）。\n打眼深度要求周边眼不超过1.6m，掏槽深度不超过1.8m，装药量要求每孔不超过0.25kg。放炮由专业人员进行指挥和放炮①放炮前应将机械设备覆盖或转移到安全地区。②对未起爆眼的处理：可在距瞎眼炮平行距离40cm处打眼引爆或采用吹风将药吹散对不用安炸药，可用水冲灌炮眼，使炸药失去引爆功能。由于路线长放炮影响工作时间在洞内每隔40m长设置放炮避人洞一个，洞室见详图（3）\n测量桩点在每节点上必须设点以检查是否符合设计要求，直线上每长10m设中点桩1个，曲线上长5m一个。根据实际情况进行加密，水平标高距隧道设计底标高1m高设置，每10m长在遂道两侧各设置一道。水平运输车道，用15kg/m轻轨铺钉，矿车轴承安装自加工80×80×80㎝装渣箱，箱底放料，可直接放入装渣车内.1)岩层隧道开挖必须采用光面爆破，控制好爆破用药量，减少对围岩的扰动，保证开挖轮廓圆顺，减少超挖，不允许欠挖。2)岩层隧道初期衬砌采用挂网喷射砼支护，土层隧道初期衬砌支护骨架采用I10型工字钢骨架，原则上每0.8米一榀。架设工字钢骨架前先铺设挂网以免大面积塌方。挂网喷射砼支护加固周围土体。隧道二次衬砌均采用现浇钢筋砼衬砌。隧道土层喷射砼厚150mm，岩层喷射混凝土厚100mm，宜一次性喷射。3)\n初次支护紧跟开挖面，爆破以后立即对围岩进行初喷、打设锚杆、挂钢筋网、初喷厚度不小于5mm，喷射砼分1～3次复喷达到设计要求，并覆盖钢筋网。1)钢筋网挂设随岩面起伏，贴岩面。2)初期支护达到设计要求后的地段距开挖面的距离不得大于10m。3)二次衬砌砼浇筑采用机械泵送，一次成型。4)加强施工监控量测工作，成立专门的监控量小组，及时掌握围岩衬砌的应力、应变状态。量测信息应及时反馈，施工、监理、设计随时掌握围岩和结构的工作状态，以便及时调整设计参数，制定合理的施工措施和支护手段，节约工程费用，保证施工安全。5)本隧道采用全断面法施工，隧道支护按先拱部后边墙的顺序实施，初次支护采用喷射支护，全断面整体式衬砌，并采用复合衬砌，在施工过程中加强监控量测。5.施工测量（1）控制测量开工前，首先对设计单位交付的地面控制桩及永久性水准点进行复测，桩位复核无误后，在隧道口布设不少于3个固定式中线控制点和2个以上控制点，同时定期对控制点进行检查，保证其精度。（2）洞内测量先将洞外控制点引入洞内，进行洞内测量，其主要内容有：施工中线测量、水准测量及断面施工测量。并定期对洞内中线点和水准点进行复测，以防移动。（3）洞内横断面测量采用断面激光测量仪进行横断面测量。6.洞身土石方施工在开挖过程中，严格遵守新奥法施工的基本原则：“少扰动，早喷锚，勤量测，紧封闭”。\n隧道段无地下水，有部分场外渗水，隧道防排水施工的原则量“以排为主，防排结合”。洞身二次衬砌为防水混凝土结构。防水结构抗渗等级要求达S8。（1)洞口工作井施工施工采用人工开挖，其施工工艺类似挖孔桩施工，施工中严格按设计图进行土层内护壁及支撑，渣土用自制行车吊运至井外，自卸汽车装运。示意图如下：\n（1)洞内开挖爆破施工a)爆破设计①钻孔：钻孔采用风动凿岩机进行钻孔作业。②爆破：进行爆破试验并不断修正设计爆破参数，以达到最佳爆破效果。成立爆破作业小组，实行定人、定位、定标准的岗位责任制，确保正常实施，其具体措施如下：A、测量放线:a、隧道中线测桩之间距，直线上不超过10米、曲线上不超过5米，每10米设一水准点，并在每排炮开钻前准确绘出开挖轮廓线、周边眼、掏槽眼的位置。b、每次测量放线时，对上次爆破断面进行检查，及时调整爆破参数，以达到最佳爆破效果。B、钻孔作业方法步骤:a、钻孔前，钻工要熟悉炮眼布置图，严格按照钻爆设计实施。b、定人、定位、对周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻。c、严格控制炮眼间距，误差不得大于6cm，方向相互平行，严禁相互交错，硬岩炮眼利用率达90%以上，中硬岩达85%以上，软岩开挖轮廓要圆顺、符合隧道设计轮廓线尺寸的要求。d、严格控制周边眼钻孔外插角度，相邻两茬炮之间错台不大于10cm。C、爆破作业的技术要求\na、装药作业要定人、定位、定段。b、装药前，所有炮眼必须用高压风吹净尘沫。c、严格按设计的装药结构和药量装药。d、严格按钻爆设计的联接网络实施。a)光面爆破的施工方法：根据设计围岩类别不同，采用不同的爆破方案。A、钻爆方案a.为减少对围岩的扰动及降低爆破振动的强度，周边眼选用光爆小直径药卷装药，其余炮眼用集中装药。b、掏槽眼用直眼掏槽，“四眼掏槽”或“六眼掏槽”型；c、其它炮眼采用深孔微差控制爆破，在保证爆破效果的前提下，尽量减少炮眼的炸药用量。d、选用合理装药不偶合系数，提高光爆效果，不偶合系数选用1.8。e、超爆器材与起爆网络：利用非电导爆系统起爆，在掏槽眼采用毫秒雷管，其余炮眼采用间隔为100～200ms的等差雷管，其振动速度为毫秒雷管采用振速的60%，并利用雷管自身的误差进行降振。为了将振心5m处的围岩质点振动速度控制在10cm/s，用V=41.52(Q1/3/R)1.67确定最大单段用药量。B、钻爆参数的确定a、炮眼深度（L）对V类围岩按2米。b、爆破参数①隧道周边眼按预裂爆破设计，以减少掏槽眼，掘进眼爆破对周围的振动效应。周边眼参数为：\n间距：E=（8～12）d（d为炮眼直径）抵抗线：W=（1～1.5E）装药集中度:δ=0.1～0.4(kg)②掏槽眼、底板眼爆破的段装药量，一般取最大允许装药量的70%。③合理地选择段间隔时差：为避免振动波的叠加作用，软岩采取100～200毫秒，硬岩100毫秒。④钻爆设计钻孔深度按2米计算钻孔设备：风钻2台。爆破器材：炸药：采用2#岩石硝铵炸药，其规格为Φ35mm×165mm。雷管：采用毫秒雷管及普通火雷管，毫秒雷管带塑料导爆管长3、5、7厘米。导爆管：采用普通、抗水的导爆管。C、V类围岩炮眼设计a、掏槽眼：采用双临空平行直眼掏槽，眼深2米计算。中空眼钻孔由小钻头改为大钻头将钻孔扩大，掏槽眼布置在开挖中心线左侧或右侧0.5米，高度为1.2米的位置。b、周边眼间距E=50cm，周边眼至辅助眼距离为60cm，周边眼装药集中度为0.432kg/m。采用不偶合和间隔装药结构，不偶合系数为1.8。将φ35×165药卷按设计的装药集中度预先加工小药卷，并把药卷按30～50cm间距绑在竹片上，用导爆索串起即可。c、底板眼：底板眼间距60厘米。\nd、其它炮眼：采用横向间距0.7m，竖向间距.8m。e、炮眼数目：N=ks/αβ其中：k：爆破单位体积岩石的炸药平均消耗量，简称炸药的单耗量，取0.9kg/m3s：开挖断面面积5.02m2α：各部位炮眼的装药系数。β：药卷单位长度质量。N=(0.9×5.02)/(0.96×0.4)=12个实际炮眼数目取13个g、装药及连线实测每个炮眼的深度,根据实际情况校核每孔用药量，炸药的分配、加工在单独设置的工房内进行，加工好后编号由专人负责装药，装药时严格按操作规程进行，在装完炸药后用预先拌制的炮泥填塞。网路连接采用并簇接法，即把各炮眼分成几个区域，将每个区域的导爆管并为一簇联到一根导爆管上，由一发火雷管起爆。7.初次支护全断面开挖中，认真做好光面爆破，以减少欠挖和周围围岩的扰动，并做好超前探测，以确定围岩变化情况等不良地质状况，报监理工程师，并按监理工程师批准的方案处理。要减少超挖，并及时封闭，做好围岩的加固。塌方及超欠挖处理如下：隧道中的塌方应先加固未塌方地段，防止塌方继续发展，根据现场情况，确定处理方案，按监理工程师批准的方案处理。\n超挖部分应用同级混凝土或同级片石混凝土回填，严格控制开挖断面，严禁欠挖，仅在岩石完整、抗压强度大于30Mpa，确认不影响衬砌结构的稳定和强度时，岩石个别突出部分（每平方米内不大于0.1平方米），可侵入衬砌，侵入量不大于5cm，拱脚、墙脚以上1米范围内严禁欠挖。8.钢筋网施工如遇到围岩松散地层，拱部易坍塌或掉块，为了给作业人员提供防护，应随掘进工作面施作锚杆钢筋挂网（必要时架设型钢钢架支护），钢筋网采用Ф8钢筋，网格尺寸：15×15cm。施工时运至工作面进行焊接安装，钢筋网加工制作及安装时应注意：1)钢筋加工时要进行调直，除锈、去油污、确保钢筋质量要求。2)铺设钢筋网前，先喷射3～5cm厚C20砼形成钢筋保护层。3)钢筋网铺设时，应随砼初喷面起伏状敷设，并与壁面接触紧密。4)钢筋网的节点与锚杆接点采用电焊的办法焊接牢固。9.钢架施工本标段土层隧道全部采用型钢钢架支护，钢架按设计要求在洞外加工成型，架立时，1榀/0.8m，钢架应垂直隧道中线，为增加基底承载力，可在基脚处设垫板，沿纵向将钢架用Ф22联接钢筋连接。钢架安装C10槽钢钢钢架作为土层隧道初期支护的加强措施，槽钢钢架安装工艺流程图如下页所示：隧道土方开挖钢架制作中线标高测量清除底脚浮渣安装钢架钢架质量验收钢架预拼加设垫块隐蔽工程检查验收包裹底脚边板喷射混凝土\n其它注意事项：a)安装前分批检查验收加工质量。b)清除干净底脚处浮渣，超挖处加设木垫块，其中间段接头板用砂子埋住，以防混凝土堵塞接头板螺栓孔。c)按设计焊接定位系筋及纵向连接，接头板拧紧螺栓，确保安装钢架质量。d)严格控制钢拱架的中线及标高尺寸。e)钢拱架与岩面间安设鞍形混凝土垫块，确保岩面与钢架密贴、牢固、稳固。f)确保初喷质量。10.喷射砼施工\n隧道内喷射砼采用湿喷工艺施工，以减少砼回弹和粉尘浓度，创造良好的作业环境，砼喷射机械选用TK-961型湿喷机。喷射用砼采用现场拌制。喷射配合比由现场试验室根据试验选择，喷射砼要严格按施工配合比施工。施工工艺流程见下图。水泥、砂、石料、外加剂水搅拌机速凝剂高压风湿喷机喷嘴受喷岩面湿喷砼施工工艺流程图①原材料要求水泥：采用不低于425#的普通硅酸盐水泥，使用前作强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。细骨料：采用长江特细砂。粗骨料：采用坚硬而耐久的碎石，粒径不宜大于10mm，级配良好。若使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：自来水。速凝剂：使用合格产品。使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。②喷射砼技术要求a.\n搅拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2min。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂1%，砂石3%；拌和好的混合料运输时间不得超过2H；混合料应随拌随用。b.砼喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射砼作业要求。c.喷射砼作业前，清理受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射砼作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具，确保工作质量及安全。d.喷射砼在开挖面暴露后立即进行，作业应符合下列要求：喷射砼作业应分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷型钢钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分。喷射砼分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部宜为3～5cm，边墙为5～7cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用高压风、水清洗干净。喷射作业喷头垂直受喷面，根据湿喷机性能要求，喷头距受喷面距高以1.5-2.0m为宜。喷头运行轨迹为螺旋状，由内向外、使受喷均匀、密实。e.喷射砼终凝2h后开始洒水养护，洒水次数应以能保证砼具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14d。f.喷射砼表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为±3cm。③保证喷射砼密实度的技术措施a．严格控制砼施工配合比，配合比经试验确定，砼各项指标都必须满足设计及规范要求，砼拌和采用自动计量上料，保证精度符合规范要求。b.严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。c.喷射砼施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能。\nd.喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射砼各层之间衔接紧密。11.隧道钢筋(1)施工准备a.钢筋经现场复检合格后方可使用。b.认真熟悉图纸，按设计图及有关规范作出钢筋配料单。c.各分项工程各级技术交底层层落实，并形成书面记录。d.施工机具进行调试。(2)钢筋加工a.工艺流程原材料检验→调直除锈→钢筋除锈→钢筋加工成型→绑扎b.施工要点钢筋进场验收合格后，进行表面除锈、调直，采用卷扬机在钢筋冷拉调直过程中除锈，其调直冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于4%，Ⅱ级钢筋钢筋不超过1%。钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范执行。钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状及尺寸正确，箍筋弯钩135度，平直段长度≥10d。钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位、堆码整其。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。(3)钢筋绑扎\n钢筋采用钢筋绑扎搭接，接头位置在受力较小处，位置应相互错开，钢筋搭接长度及位置按规范要求设置，接头按同断面不大于25%错开，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。水平筋采用绑扎搭接。箍筋弯钩135度，箍筋平直段长度不小于10d。水平筋箍筋绑扎前必须按间距先画线，然后按线绑扎，钢筋每个交叉点必须绑扎，不得跳扎。12.混凝土二次衬砌二次衬砌拱部和边墙采用C30钢筋砼，拱部、边墙二次衬砌施工分两次进行，第一次施工底板及下段边墙，第二次施工上段边墙及拱顶。在边墙施工缝设置止水带，保证施工缝处不漏水。隧道内二次衬砌施工前，模板安装必须就位准确，支撑牢固，各部位几何尺寸符合设计要求，浇注混凝土前将基底表面的积水、岩屑、泥浆等松散物清除干净。隧道衬砌在初期支护完成后适时进行。二次模注衬砌时间应在围岩量测净空变化速率小于0.2mm/d,变形量已达到预计总量的80%以上,且变形速率有明显减缓趋势时方可进行，适时衬砌。首先对开挖断面和防排水系统进行自检，检验合格后报现场监理工程师检验,经检验合格后进行钢筋、模板安装。施工工艺流程图如下：施工准备初期支护检查围岩量测反馈信息安装透水管及注浆管等钢筋、模板就位、安装挡头板灌注混凝土拆模养生进入下一循环测量放样凝土拌合运输坍落度、强度检验\n、定型模板及端头模板安装时一定要与岩面密贴，保证混凝土不外流。混凝土采用商品砼。混凝土的运输：混凝土采用砼罐车运输，输送泵泵送入模。混凝土的浇筑：混凝土采用水平分层、对称浇筑,控制灌注混凝土的速度和单侧灌注高度，单侧一次连续浇筑高度不超过0.5m\n。混凝土浇筑必须连续，相邻两层浇筑时间间隔控制在2h之内，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理认可。捣固选用附着式振捣器，灌注施工采用整环灌注，当混凝土灌至墙拱交界处时，间歇约1小时后接灌拱部，以便于边墙混凝土的沉实。拱圈封顶时，随拱圈灌注及时捣实。端头模板封顶采用专用侧模封管器接输送管，封管器为弯头。要严格控制灌注混凝土速度，观察顶模变形情况，当挡头板上观察孔有浆溢出，即封顶完成。拆模：严格控制拆模时间，混凝土试件现场试压达到规范规定强度时，方可拆模。拆模时要谨慎，以免缺棱掉角现象发生。养生：衬砌浇筑10～20h后开始养生，采用覆盖洒水养生法，养生时间不少于14d。13.施工通风本标段隧道长度较长，采用自然通风与机械送风相结合的方式可满足施工需要，通风设施布置拟在洞内左壁采用Ф150～200的无缝钢管提供洞内施工高压风，同时在洞顶设置Ф200软质通风管通风。14.施工排水1)排水布置顺坡施工时，在开挖面设集水坑，洞内两侧设排水沟，分段收集，用水泵抽出洞外；反坡施工时，在非成洞地段每30m设置一个集水坑，采用多级泵分段逐级抽排到洞外，在成洞与非成洞之间设临时挡护，以防排水倒灌。2)排水的环境保护在两段隧道进口适当地点建沉淀池各一座，对排出的水必须进行沉淀过滤，如含有有害物质应进行无公害处理，处理完毕再排入水沟，决不允许污染当地水源。15.施工供水、供风\n1)供水隧道施工用水利用外接自来水。由于本标段隧道长度短，断面小，高压水池按５m3的容量修建。洞内高压水管采用Ф80～100的钢管。2)供风在隧道进口附近选择通风良好，地基稳固位置设置空压机，安装６m3电动空压机一台，并配备两台内燃空压机；采用Ф150～200的无缝钢管提供洞内施工高压风。16.混凝土衬砌注意事项复合式衬砌施工时，二次衬砌施作时间，必须确保在围岩和初期支护变形基本稳定并具备以下条件时进行：隧道周边变形速率有明显减缓趋势；水平收敛（拱脚附近）小于0.2mm/d，拱顶下沉小于0.15mm/d；施作二次衬砌前的总变形量，已达预计总变形量的80%以上。混凝土浇筑前应模板中线、高程、尺寸是否符合设计要求；挡头模板安装定位是否牢靠；止水条安装是否符合设计及规范要求。浇筑前对模板进行除锈刷油时，脱模剂是否涂刷均匀,刷油要适度，如果刷油太多,在振捣混凝土时油会沿着模板表面上行到顶部聚集起来,拆模后混凝土表面会形成蘑菇云。因此在钢模板刷油后要求施工人员一定用干抹布擦拭干净，防止出现在振捣时由于油上浮聚集在顶部，形成蘑菇云，影响外观质量。浇筑时一定严格控制混凝土下落高度，防止混凝土自由下落高度太大产生离析和造成混凝土溅落凝固在钢模上，拆模时出现蜂窝麻面。另外要清理干净钢模表面,不能有任何杂物,避免影响混凝土表面的质量。要控制振捣速度，同时在模板下部内侧用小锤锤击模板。使模板下部汽泡上浮溢出。\n侧墙灌注砼前要认真清净，表面洒水湿润，铺一薄层（5cm）同标号砂浆后灌注砼，防止“烂根”。混凝土衬砌采用泵送工艺，严格控制混凝土塌落度，过大则凝固后收缩，使之不能密贴岩面出现孔洞，过小使之难以捣实，出现蜂窝麻面17.隧道施工现场的监控量测在本隧道施工过程中，使用QT-81型球铰式周边收敛仪，拱顶使用精密水平仪、分别进行隧道周边位移，拱顶下沉和地质超前预报监控，由监测小组进行测点埋设，量测元件的安设及初读的时间应在爆破后24小时内，并在下一次爆破之前完成。进行日常量测工作，根据量测数据绘制净空水平收敛图、拱顶下沉距开挖工作面距离关系图，并对初期时态曲线进行回归分析，通过分析处理计算判断，及时进行地质预报及反馈，为二次衬砌提供依据。别外，要加强对围岩和支护结构进行观察和记录，发现问题及时处理，以保证结构和施工安全。现场监控量测是隧道工程现代化施工管理及应用新奥法设计和施工及喷射砼施工的重要组成部分，它不仅指导施工，预报险情，确保安全，而且还可以通过隧道施工现场监测获得围岩动态为支护和衬砌提供信息依据，还为隧道工程设计与施工积累技术资料，为今后隧道工程设计与施工提供类比法依据，因此，必须认真作好该项监控量测工作。a、现场监控量测项目和要求隧道施工的初期阶段位移及下沉量大或地质变化显著时，量测断面间距可取例表中的较小值。当施工进展到一定程度，地质良好，且位移下沉量较小时，量测间距可取较大值，根据具体情况也可适当加大，但在围岩突变处和较弱结构面处应增设测量断面和测点；b、监控量测项目的测点布置：进场后进行测点布置。\nc、隧道洞内测点布置注意事项①量测点的安设应能保证初读在爆破后24小时内和下一循环爆破前完成，并读取初读。②测点应安设在距开挖工作面的距离不大于一个循环进尺，并应精心保护，不受下一循环爆破的破坏。③各项位移量测的测点，一般可布置在同一断面内，测点统一在一起测设结果能相互印证，协同分析与应用。d、监控量测数据整理与应用①量测数据的整理量测数据整理明细表序号测量项目名称数据整理内容1净空位移（拱顶下沉和周边位移）绘制位移（Ua绘制位移（U）—时间（t）的关系曲线b绘制位移（U）—距开挖距离（L）的关系曲线2地表下沉a绘制地表下沉位移（U）—时间（t）的关系曲线b绘制位移（U）—距开挖距离（L）的关系曲线②测量数据分析及应用A、根据所绘曲线的关系情况与趋势，判定围岩的稳定性，及时预报险情确定施工时应采取的措施，提供修改设计参数的依据。B、当隧道水平收敛位移速度为0.1～0.2mm/天时，拱顶位移速度为0.1mm/天以下时可认为围岩已基本稳定，此时可施作二次衬砌。\nC、当隧道净空值收敛或拱顶位移速度增大，位移量过大，围岩有长期不稳定，喷射砼出现大量裂隙，则应加强量测并采取补强措施；包括提前施工仰拱，增加喷射砼的厚度，锚杆长度和数量，当围岩达不到稳定，初次支护难以制止围岩变形，可提前施工二次衬砌，用以承担部分围岩压力。D、当围岩变形极小，且围岩完整性较好，实际围岩类别比预设计所示的高时，同类围岩的初次支护可适当减弱。隧道内施工监控量测流程监控量测判别施工设计图施工设计图施工理论与数值分析监控量测结果修改设计（二）双壁波纹管施工方案\nHDPE双壁波纹管施工方案：1、施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实2、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。3、\n施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。4、沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。5、管道基础：工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。6、\n管道安装：管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。7、井室砌筑：按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。8、\n闭水（水压）试验：首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）中的要求。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。9、沟槽回填：排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。（三）顶管施工方案\n本工程顶管段位于已建的美心长江风景区内，范围为DJ31井－DJ41-1井，长为425.29m,DJ41-1井－DJ43井，长57.4m采用d1000*2500mm专用预制高强度钢筋混凝土圆管.1、顶管工作井及接收井的设计（1）顶管工作井及接收井位置的选择确定顶管工作井的位置时,要考虑拟顶管道周围的建筑物情况,在工作井一侧是否有水源、电源、进场施工道路是否方便，施工场地是否宽阔，以及拟铺管道的走向等。根据施工现场情况。（2）顶管埋深及井的结构形式顶管埋深宜考虑该河段将来的航道规划和顶管时的顶进安全以及地质勘探情况，本方案考虑顶管工作井的管中心高程为188.568m，顶管接收井的管中心高程为188.523m。本工程原始地面高程为4.8m左右，顶管一次连续顶进距离425.29米。根据以上情况，为保证顶管后座有足够的反推力以及沉井下沉时的内应力，初步考虑采用矩形钢筋砼沉井的施工方法作为工作井和接收井。井壁砼强度为C30。（3）工作井的尺寸顶管工作井内尺寸应满足井内设备的布置以及管道安装有一定的操作面。顶管工作井长度：工作井最小长度可按下式计算：a、按正常顶进算L≥b1+b2+b3+l1+l2+l3+l4+l5式中b1—后座厚度，b2—刚性顶铁厚度，\nb3—环形顶铁厚度，l1—管段长度，l2—油缸长度l3—接管时留在井内管道的最小长度，l4—管道回弹量l5—富余量近似计算：L≥3.2m+l1a、按穿墙状态算:L≥b1+b2+b3+l2+l5+l6+l7式中L6—工具管长度L7—第一节管道长度近似计算：L≥5.9m+l6工作井的长度应取大者。本工程考虑钢管每节长度为6m，根据我公司现有设备和以往类似工程施工经验，考虑顶管工作井内长9.5m。顶管工作井宽度:工作作的宽度计算公式    B =D+2b 式中：B——工作坑宽度；  D——顶进管节的外径尺寸；  b——工作坑内安好管节后两侧的工作空间，本工程采用每侧1.3m；\n本工程的顶管直径为D1400，因此，工作坑的宽度尺寸为  B=1400＋2×1300=4000mm。本工程工作井宽度取5m。（4）顶管工作井井壁厚度井壁是沉井的主要部分，应有足够的厚度与强度，以承受在下沉过程中各种最不利荷载组合(水土压力)所产生的内力，同时要有足够的重量，使沉井能在自重作用下顺利下沉到设计标高。沉井下沉是靠在井内不断取土，使沉井自重克服四周井壁与土的摩擦力和刃脚下土的正面阻力而实现的，所以在设计时首先要确定沉井在自重作用下，是否有足够的重量以顺利下沉。一般在设计时先估算井墙外部与土的摩擦力，然后按下沉系数确定井墙厚度，根据施工经验以及地质报告，砂土对井壁的单位面积摩擦力为1.5~2.5t/m2.根据计算以及我公司以往施工类似经验，井壁厚取1.6米，为减少工程造价，在沉井上部设计成阶梯形，井壁厚为1.2m.具体见附图其下沉系数计算如下:G-B/T+F≥ks式中：G—沉井自重（KN）ks—下沉系数取1.05B—沉井承受的水的浮托力(KN)T—沉井外壁承受的阻力(KN)F—土体对沉井的端阻力（KN），如采取将刃脚底面及斜面的土方挖空，则F=0根据资料，并经计算得：\nG=22500T；B=8080T；T=11656KN；G-B/T+F=1.24>1.05判定该沉井在自重下可以下沉。沉井配筋图附后，经计算该配筋符合要求。（附配筋计算书）（5）沉井封底厚度的计算本工程采用水下封底，可按简支板计算最大弯矩。M1=α1.P.L12M2=α2.P.L22式中α1及α2____弯矩系数；P_____静水压力形成的荷载；L———矩形板的计算跨度求的弯矩M值后,混凝土的厚度h即可按下式计算：H=√3.5K.M/b.R+DK——安全系数，取2.65mD____考虑水下砼可能与井底泥土掺混，一般增加30cm左右。经计算，本工程取2.4m。（6）沉井底板设计根据以往施工经验底板厚度取1.0米，配筋计算附后。（7）顶管工作井内部结构穿墙套管设计本工程穿墙套管主要有两个，一个是顶管工作井内顶管出洞时的套管，另一个是顶管接收井顶管进洞时的套管。两个套管均为钢套管。其洞口尺寸分别为Φ1540mm、Φ\n2000mm。同时在洞口处均需设加强筋。具体构造见附图。（8）沉井深度的计算H=（H1-H2）+h3+h4+h5其中H1为原始地面高程H2为顶管底高程h3为顶管至砼底板的距离h4为底板厚度h5为砼封底厚度工作井处的地面高程为4.8m左右，因此工作井的总高度初步确定为18.8m。（9）沉井抗浮计算:K=沉井自重+侧壁反摩擦力/浮力≥1.25（计算附后）接收井的尺寸只要能满足工具头的吊装即可，根据我公司现有施工设备和以往施工经验确定工作井内净长4米，宽4米。壁厚1.0米.2.顶管施工\n（1）顶管施工主要内容：本工程顶管段位于已建的美心长江风景区内，范围为DJ31井－DJ41-1井，长为425.29m,DJ41-1井－DJ43井，长57.4m采用d1000*2500mm专用预制高强度钢筋混凝土圆管.（2）施工工艺和施工方法：在井内顶进轴线的后方布置主千斤顶，千斤顶顶推时，以工具头开路，顶进管道，穿过工作井的穿墙洞把工具头压入土中，与此同时不断加入顶铁，工具头不断向土中延伸。当工具头和第一节管段几乎全部顶入土中后，吊去全部顶铁，再将第二节管段吊入井内与第一节管段焊接后，继续顶进，如此循环施工，直至全部顶完。在顶进过程中，从管道内向外壁压注触变泥浆，以减少四周的摩阻力。施工工艺流程：顶管准备→顶管掘进机就位→顶管掘进机穿墙身→顶管掘进机推进→钢管拼装焊接→加入中继环→继续顶进→进入接收井。①顶管准备：A、为保证施工车辆进出和施工需要,沿工作井修筑临时道路，由于顶管为三班连续作业施工，在井的四个角上各安装錪钨灯一座，供夜间现场照明。工作井后侧布置顶进控制室，自动控制台、通讯中央控制均在顶进控制室内。B、现场内另设临时堆场，供钢管及半成品、周转材料等堆放，顶管现场考虑一定钢管的贮存量。现场一侧布置工具间、修理间、空压机房、泥浆池等；并布置大型汽吊一辆，负责钢管及顶铁吊运和井内、地面的吊装工作。\nC、工作井内沿顶管轴线方向在临时后座墙上装刚性后座，主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。工作井边侧设置下井扶梯一座供施工人员上下。D、管内供电及工作井内电力配电箱均位于工作井内。管内测量起始平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与混凝土底板连接，与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。E、沿井壁依次安装2寸压浆管、6寸供水和出泥管、供电、2寸供气管线。井内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、后座主顶油泵车和顶铁堆放。引水管内进、排泥管、压浆管、供电、通风管分别安装于钢管左右偏下侧，②顶管设备的准备1、选定适用的顶管掘进机：根据顶进沿线的地质情况并结合以往类似工程的施工经验，在经过全面分析比较之后，钢管顶进施工选用一台泥水切削气压平衡工具管。泥水切削气压平衡工具管的工作原理是：正面的土体经网络分割挤压后进入泥水仓，由泥水仓内的高压水枪破碎冲成泥水，然后经出水管排至地面沉浆池沉淀处理，顶进时由气压用来稳定挤压面的土体。其特点是：A.结构简单实用，可操作性强，施工速度快，适用性强，在顶面覆土变化较大的情况下易于平衡控制。B.正面障碍物处理可以在气压下完成，能处理直径400mm～500mm大的硬物。\nA.开挖面与操作仓内相互隔离，出土也是通过密封管道输送，施工人员不受地下沼气等可燃气体的影响。B.开挖面土体状况可通过观察窗直接观察其土质变化，便于施工参数的适应性调整。工具管共分开挖舱和操作舱二部分。中间有钢板密封隔离，开挖舱设有挡土搁栅、泥土搅拌器、防爆照明灯、高压水枪、加气孔，底部为吸泥口。隔离钢板中央设一道水密闸门可供人员进入开挖舱排障。上部左右各有一个观察孔，两边为水枪喷射装置。操作舱内有四组８０t纠偏油缸及纠偏系统、加压装置、出泥控制阀，尾部是一道气闸门，门中央为测量牌。开挖舱的土经高压水冲成泥浆后由水力机械及排污管道泵通过６寸管道接力输送到工作井内。（2）顶进系统：工作井主顶装置共有两只千斤顶，分两列布置。千斤顶为单冲程千斤顶，总行程为1.10m，千斤顶每只最大顶力为3000KN。四只油缸有其独立的油路控制系统，可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏。（3）出泥系统：出泥系统采用TSWA150×9级高压水泵抽水用6寸管输送高压水。送至工具管尾部后一路输送至顶管掘进机尾部水力机械设备，另一路分出一根Φ50mm\n的水管进入掘进机头部高压水枪。高压水枪将正面土体破碎形成泥浆，由水力机械将泥浆吸出并水平输送排放到泥水沉淀池。在施工时随顶进距离增加时如遇出泥效率较差时，可先将泥浆排入工作井泥浆箱中，然后再启动渣浆泵或备用水力机械进行二级提升。（4）泥浆系统：①泥浆减阻：用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要环节之一。在顶管施工过程中，如果注入的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的浆套，则其减摩效果将是十分令人满意的，一般情况摩阻力可由12～20KN/m²减至3～5KN/m²。本工程采用顶管掘进机尾部同步注浆和中继环后面管段补浆两种方式进行减阻。补浆管一般布置于中继环后面第二节管段及中断环与工具头及后座中间位置，补浆孔按908设置。每道补浆环有独立的阀门控制。润滑泥浆材料主要采用钠基彭润土，纯碱、CMC、物理性能指标：比重1.05～1.08g/cm³，粘度30～40S，泥皮厚3～5mm。施工时按具体情况设置。②泥浆置换：顶进结束，对已形成的泥浆套的浆液进行置换，置换浆液为水泥砂浆并掺入适量的粉煤灰，在管内用单螺杆泵压住。压浆体凝结后（一般为24小时）拆除管路换上封盖，将孔口用环氧水泥封堵抹平。③注浆设备：符合物理性能要求的润滑泥浆用BW-200压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预留注浆孔压到管子与外管土体之间，包住钢管。（5）通风系统：\n在长距离顶管中，通风是一个不容忽视的问题，它直接影响至管内工作人员的健康。为获得理想的通风效果，本工程采用长鼓短抽组合式通风机，通风系统安装在距掘进机12～15m处，抽风风筒与鼓风风筒分别安装于管内左右两侧，两风筒必须重叠5～10m，抽风机的吸入口在前，鼓风机的排风口在后，并在管道中间配置若干外轴流风扇，向井内排出浑浊空气。（6）通讯与工业电视监视系统：①管内通讯与工作面现场通讯采用HE系列自动电话总机，用机械拨盘式电话机互相联系。电话设置在空压机房、压浆棚；各工种间、中控室、办公室、掘进机、每道中继环、工作井内。②配备2只低照度摄像头，一只安装于掘进机操作台处，监测操作台各项数据；一只安装于工作井内，监测主千斤顶的动作，监视器安装中央控制室，以利技术人员正确指挥。（7）供电系统：为适应供电要求配置电容补偿柜。输出端电缆分三路，分别供工作井上供电系统、井下顶管机头、及井内主千斤顶。管内供电系统配备可靠的触电、漏电保护措施。井上井下与管内照明用电采用低压照明。现场配电间为适应上述要求，安装600A主受电柜一只，分别输入3只配电屏，经3路分送至各用电部门。第一路：泥浆间：2×10KW各工种间：10KW现场照明：20KW第二路：后座油泵：2×22KW=44KW电焊机：4×10KW=40KW\n第三路：工具头：泥水切削气压平衡25KW中继间：11KW管内照明：10KW（8）全气压下施工：一般情况下采用常压或局部气压施工，但应拥有全气压施工的手段。该工程位于地面以下10M左右，中继环反复使用，密封性能可能降低，不能完全排除故障的发生及急需抢修的可能性，因此还应考虑全气压施工。进行全气压施工所需的气闸段安装在第三道中继环与第二道中继环之间。（9）顶管掘进机顶进：①首先在地面建立管道轴线控制点。井上井下控制点的传递，可采用全站仪定向，经纬仪一次投递。水准测量采用水准仪，确立基准小平台，工具管后部设立水准标尺，由此确定高程偏差。②为保证顶管工序顺利进行，对后靠背及千斤顶支架等设备安装准确牢固尤为重要。防止工具头发生“磕头”现象必须采取措施，在工具管出洞时，须严格控制其轴线偏差不大于3mm，其高程应为设计标高加抛高数（其数值可根据土质情况、管径大小、工具管自身重量和顶进速度等因素设定）。3、出洞：\n在沉井下沉前，要求在穿墙管内充填事先经过夯实的黄粘土，黄粘土在管道穿墙阶段起临时止水的作用。沉井下沉时要尽量减少塌方，塌方区如果需要回填时，在穿墙管一侧应回填粘性土，并且不允许混有杂物。同时在工作井外侧布置好深井降水设备，降低地下水，保证工具管顺利出洞。为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。打开穿墙管闷板时，应立刻将工具管顶进，把橡胶止水环带压进穿墙洞内止水，从此时开始，管道应连续顶进，不能停息。出洞前必须对所有设备进行全面检查，包括液压、电气、压浆、照明、通讯、通风等操作系统是否能正常进行工作。各种电表、压力表等是否能正确显示其进入工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障后，方可准备出洞。工具头出洞时，严格控制顶进偏差，中心偏差不得大于0.5cm，高程偏差宜抛高0.5-1.0cm，若达不到上述要求，应拉出工具管，作第二次出洞。4、出土：工具管顶进时，正面的泥土通过格栅挤压进入冲泥舱，然后被高压水破碎冲成泥浆，泥浆通过吸泥口、吸泥管，最后被抽出管外运至指定地点。5、管道顶进：顶进施工，严格控制前5m管道的顶进偏差，其轴线、高程偏差不得大于3—5mm\n。本工程管道沿线主要为砂土，在施工前，须依据土质情况和管道埋深，计算工具头的主动力及被动力和水压力，力争精确控制顶进时掘进机前的压力；工作井设备安装精度须严格控制，如后背浇筑垂直度、轨道的高程、坡比、千斤顶的位置，液压系统的设计合理；假设管道顶进停止，管道与土体间的摩阻力随时间的延长而增大，故采用多班连续24小时作业，严格执行班前、班后技术交底制度；控制千斤顶的行程，严禁超越临界冲程；严密注视主站油泵压力的变化，假设发现压力突然上升时，应立即停止顶进，查明原因，以防发生意外；密切注意掘进机的压力表读数，在允许的变化范围内，如发现出土土质变化、土压变化及掘进机偏移等情况立即向值班技术人员汇报，及时采取措施。根据土质进行取土控制，随取随顶，顶进时及时补浆，并注意注浆压力及注浆量的控制，在顶进过程中，注意顶进面土的稳定与否，气压平衡顶管的舱前土压及后顶压力是否正常、地下水压力的变化，发现问题或前兆时，及时采取措施促使掘进面保持稳定；加强对顶进速度的控制并加强监测，及时控制，随偏随纠；顶进应与管外围注浆同步进行，其原则为先注浆后顶进，随顶进，随压浆，以保证管外围充满泥浆套，充分发挥减阻和支承作用。6接力中继环设置：顶管长度约292M，因此顶管需考虑设中继间进行接力顶进。（1）中继顶装置的结构特征中继顶采用二段一铰可伸缩的套筒承插式结构，偏转角α=±20°\n，端部结构形式与所选用的管节形式相同，外形几何尺寸与管节基本相同。在铰接处设置二道可径向调节密封间隙的密封装置，确保顶进时不漏浆，并在承插处设置可以压注1号锂基润滑脂的油嘴，以减少顶进时密封圈的磨损。在中继间的铰接处设置4只注浆孔，顶进时可以进行同步注浆，减小顶进阻力。在正常顶进时，只用第一道密封装置，第二道作为储备。当第一道密封圈磨损时，发现有漏浆点，即可用径向调节装置，调整密封间隙，使漏浆现象得以及时制止。当第一道密封圈失效时，即可启用第二道密封装置，从而保证顶进的连续进行。由于顶进距离长，密封圈磨损相当厉害，为防止万一，第一道密封装置设计成可拆卸的，便于更换密封圈，从而达到万无一失。（2）中继顶装置主要技术参数油缸尺寸：D×d×L=DN168×DN140×650mm油缸数量：24只油缸行程：S=300mm装备顶力：Fmax=12000kN(Pmax=31.5Mpa)额定顶力：F额≤8000KN(P额=22Mpa)（3）中继间布置计算①掘进机正面阻力NN=N——机头的迎面阻力D1——顶管掘进机外径，D1=1.460mPt——机头底部以上1/3D1处的被动土压力（KN/m2）\nPt=γ（H+2/3D1）tg（45°+）γ——土的天然重度（kg/m3)——土的内摩擦角（度）H——管顶土层厚度（m），取11.0m根据地质资料,顶管穿越土层为粉土，γ取1.9.0，内摩擦角31.6。经计算：迎面阻力N=761KN②每米管壁摩阻力：F=πD·fF——管壁每延长米摩阻力（KN）D——管壁外径（m），D=1.440mf——管壁单位摩阻力，取8KN/m2经计算：F=πD·f=37.0KN/m③第一道中继间布置L=（K·P-N）/FP——中继环设计顶力（KN）N——机头迎面阻力（KN）F——每米管壁摩阻力（KN/m）L=（0.9×10000-761）/37.0=37m，取30m因头部中继环使用次数有近万次,故头部中继环的间距取30m。④中继环设置间距掘进机正面阻力N每米管壁摩阻力：F=πD·f\n经计算得，顶管总阻力F=761+37*346=13563KN因施工总顶力为后座顶力加中继间顶力为（10000+8000M）×0.8=14400KN，故中继间的数量M＝2，为施工安全取3个。其设置位置分别为30m、70m、140m7、测量（1）、平面控制网的建立地面上按业主、设计院提供的井位轴线控制桩定位。采用全站仪测量。工作井施工结束后，按顶管工作井穿墙孔与接收井穿墙孔的实际坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。在沉井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制点。工作井上下点的投放采用全站仪。投放顶管测量始测点和2个后视点，始测点设在顶管后座专用测量平台上，后视点设于穿墙孔上部的井壁上，定期互相校核。（2）、管道轴向测量施工管道轴向测量采用高精度激光经纬仪进行测量，测量主要用导线测量法，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在掘进机尾部，测量时激光经纬仪直接测量机头尾部的测量光靶的位置，并根据机头内的倾斜仪计算机头实际状态。（3）、顶管水准测量\n水准仪测量精度由于顶进距离长而略有降低，传统方法用联通管测量，由于水经过一定时间沉淀会分解出气体引起测量误差，为进一步提高管道水准测量精度，本工程水准测量采用硅油微压差计测量系统。在工作井地面设置硅油箱和标准压力传感器，根据测定硅油标准箱和掘进机头部前端装置内的硅油压力差，通过数据电缆与中央控制室内PC联接，计算出在水准方向上偏离顶进基线的偏差量。为了确保机头准确到位，在顶进到最后30～50M时，用人工测量的方式，对管道进行全线复核，确保测量工作做到万无一失。顶管机内设有坡度板,坡度板用于读取顶管机的坡度和转角。管道在初顶及终顶的80M范围内按水平顶进，其余按坡度顶进。8、顶管施工技术与质量保证措施：（1）洞口加固及顶管掘进穿墙措施:顶进前所有顶进设备及顶管掘进机必须全部安装就位，设备需试运试。为确保出洞时的绝对安全，在洞口前打深井降水，同时在沉井外侧进行压密注浆加固，以起到挡水隔泥作用，并控制加固强度不超过0.8Mpa。在拆除闷板前，先开几个观察孔，如发现意外情况应先从闷板上向外压浆，确保出洞安全后，才能拆除闷板。闷板拆除后，马上将顶管掘进机顶进沉井衬墙，随即马上安装穿墙止水装置（见附图）。这种穿墙止水装置的特点是用复合橡胶止水，根据水头压力可以用一层～三层来选择，而且止水橡胶预先装入穿墙管装置系统，既能平面止水（闷板与法兰间），又能轴向止水（管段与穿墙管间）。当工具管穿墙时，闷板开启，工具管进入穿墙管即能达到止水目的。\n（2）掘进机出洞防磕头措施:掘进机出洞时由于沉井下沉时周围土体被破坏或在出洞时洞外泥水流失过多，造成出洞时掘进机因自重太重而下磕，为防止这一现场产生，采取以下措施：掘进机就位后，将机头垫高５mm，保持出洞时掘进机有一向上的趋势。调整后座主推千斤顶的合力中心，出洞时观察掘进机的状态，一旦发现下磕趋势，立即用后座千斤顶进行纠偏。由于距离较短。这一方法效果会非常明显。由于洞中外侧进行了加固措施，也进一步防止了磕头现象的产生。（3）初始顶进防止管道后退措施:由于出洞口深度较深，在初始顶进阶段正面水土压力远大于管周围的摩擦阻力。拼接管子时主推千斤顶在缩回前必须对已顶进的部分与井壁进行固定，否则管道发生后退会导致洞口止水装置受损及发生人员的生命危险，因此在初始顶进的钢管外侧埋设预埋钢板，在主推千斤顶退回前将钢管与沉井壁相连，直至钢管外壁摩阻力大于掘进机正面水土压力为止。（4）施工参数控制措施:1）初始顶进土压力设定\n实际土压力的设定值介于上限值与下限值之间，为了有效地控制轴线，初出洞时，宜将土压力值适当提高，同时加强动态管理，及时调整。顶进速度初始顶进速度不宜过快，一般控制在10mm/min左右。出土量加固区一般控制在105%左右，非加固区一般控制在95%左右。2）正常顶进土压力设定结合实际施工经验，实际土压力的设定值应介于上限值与下限值之间。顶进速度一般情况下，顶进速度控制在20～30mm/min，如遇正面障碍物，应控制在10mm/min以内。出土量严格控制出土量，防止超挖及欠挖，正常情况下出土量控制在理论出土量的98%～100%。（5）管道抗扭转措施：顶进过程中由于周围土质的变化，纠偏的影响及管内设备的不均匀性会造成推进时管道发生不同程度的扭转，直接影响到施工质量。因此主要采用以下措施：\n1）在管内设备及管道安装时，根据重量平衡原理，在安装设备及管材的另一侧配以相同重量的配重，使管道顶进时左右重量保持平衡。消除人为造成管道扭转的因素。2）顶进时在掘进机及每个中继环处设有管道扭转指示针。一旦发现微小的扭转即用单侧加压配重的方法进行纠扭。因此配备了300t压铁。单块重量为25kg。掘进机若发生扭转，则将左右两只抗扭转翼板向外推出。推出越长，抗扭力矩就越大，当掘进机平衡时则缩回翼板即可。（6）顶管轴线控制措施：顶管要按设计要求的轴线、坡度进行。主要是掘进机头部测量与纠偏的相互配合。纠偏是完成管道线型的主要手段。纠偏原则如下：1）勤测勤纠：即每顶进一段距离，测量一次工具头轴线及标高偏差情况。用电话通知工具头纠偏人员，纠偏人员再将工具头现在纠偏角度、各方向上千斤顶的油压值、轴线的偏差等报给中控室，输入微机。微机将显示出纠偏方法、数据，再按此进行纠偏。2）小角度纠偏：每次纠偏角度要小，微机每次指出的纠偏角度变化值一般在10’～20’，不大于0.58，并设置偏差警戒线。当累计纠偏角度过大时应与值班工程师联系，决定如何纠偏，此时应特别慎重。3）纠偏操作中不能大起大落，如果在某处已经出现了较大的偏差，这时也要保持管道轴线以适当的曲率半径逐步地返回到轴线上来，避免相邻两段间形成的夹角过大。\n4）有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。5）布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。6)初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。（7）减阻泥浆管理及控制:顶进时应贯彻同步压浆与补浆相结合的原则，工具管尾部的压浆孔要及时有效地进行跟踪注浆，确保能形成完整有效的泥浆环套，管道内的压浆孔进行一定量的补浆孔，具体补浆孔位位置设置于中继间后面一节管节及二道中继间中间管道位置上，补压浆的次数及压浆量根据施工情况而定。压浆时必须坚持“先压后顶、随压随顶、及时补浆”的原则。为保证润滑泥浆的稳定，确保泥浆满足施工要求，每拌泥浆应进行测试，浆液质量指标一般按PH值9～10，析水率<2%。每米管节注浆量（按建筑空隙400%）计算：V=π（D12—D22）/4D1—工具管外径（m）D2—管节外径（m）经计算本工程中每延长米注浆量为V=0.25m³/m。（8）地面沉降控制:\n地表监控采用地表和深层观测相结合的方法。沿顶进轴线的管线保护和重要区段应增加每天监测次数以致进行24小时跟踪监测。正常情况下地面的观测点每天进行1～2次沉降跟踪观测，经数据处理分析后作为及时调整掘进机参数的依据，减小地面沉降量。（9）穿越通吕运河的保护措施：在穿越通吕运河时,为防止管道上浮现象,在通过覆盖层较小的地方时,拟在管中适当压重，以减小其上浮力。(10)进洞顶管机头进洞时，在接受井内预先安置枕垫和滚筒，当顶管机头接近封门时严禁挤压，应拆除封门后顶进接受井，当管节顶进接受井后，施工技术人员应考虑工作井和接受井各留出的管节长度，方便接口施工。(11)顶进时的应急措施由于本顶管工程所处土层在粉土夹粉砂土层中,因此本工程在顶管时如遇到意外情况,如土质突然变化、发生涌水现象，必须采取有效的措施来处理：A、地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可通过顶力的变化来判断，如果变硬了，则向仓内加大水枪的冲击力。如果太软了，可把减少出泥量，增加头部的正面阻力，防止机头下沉。B、在顶管施工过程中，如果出现异常情况的偏差或纠编失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再行施工。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何况情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因。\n(12)遇障碍物处理方法本工程采用气压平衡式工具头,该工具头头部设有一个直径为50cm的人孔。当前方遇有障碍物如块石时，可以在全气压或局部气压作用下，人进入洞内将块石清除出来。如遇机型自身操作无法穿越的障碍物，如沉船、水泥桩等应停止顶进。在机头与障碍物处用沉钢套筒或开挖的方法来排除，待障碍排处后，重新顶进。第五章施工进度计划一.施工网络计划1.施工网络计划说明本标段业主要求天完工2.施工网络图（见附图）二.工期保证措施1.组织保证（1）.我单位将选派年富力强、经验丰富、责任心强的施工、技术管理人员组成项目部领导班子。（2）.在全公司范围内根据以往的业绩，择优选派技术熟练、技艺水平高、能吃苦耐劳、善打硬仗、具有高度敬业精神的生产工人参与本工程的施工。（3）项目部根据工程进度、质量等情况与公司保持热线联系，公司将尽全力予以组织保证、人力调配。2.资源保证（1)采用特殊的经济政策确保农忙季节和节日期间的劳动力。\n（2)提前作好市场调查，提前作好地材适量储备，做好机具、材料的供应、后勤保障工作，确保顺利施工。（3)确保工程施工必需的资金，做到工程款专款专用，决不挪作它用。3.管理保证（1)层层落实各级岗位责任制，明确其进度责任，各负其责。（2)制订逗硬的经济责任制，奖罚分明，责、权、利挂钩。（3)定期召开生产调度会，检查进度情况，分析存在的问题、原因，提出解决办法措施，责任落实到人，布置下一阶段的任务，做到有令则行，有禁则止，政令畅通。（4)对施工进度计划网络图进行动态管理，采用前锋线法对进度进行检查，根据设计图纸、进度要求，对资源进行合理调配，优化施工方案，大力推广新技术、新工艺，对施工网络图进行多次优化调整，确保目标工期的实现。（5)加强与业主、监理、设计单位的联系，求得相互配合、支持和理解，保证施工顺利进行。4.各专业施工进度计划安排应优先保证总进度计划网络图中各关键线路上的诸工作，其最迟必须完成时间，只允许提前，不得延后。因此，关键线路上的各专业应从资源的配备、工序流程、施工方案的优化、工种、专业间的密切配合、协调、穿插以及新技术、新工艺的运用等诸方面狠下工夫，齐抓共保，才能确保目标工期的实现。\n5.各专业施工进度计划安排还应密切关注非关键线路上某些重点工作，尤其是那些自由时差或总时差不多的诸工作，应尽可能控制其最后完成日期，不要延后其最迟必须完成时间。否则也将影响目标工期的实现。6.由于工期短，必要时安排24小时连续作业。三.工期发生延误时的补救措施1.科学合理地改变工序的逻辑关系，即将前后工序关系改变为平行工序关系或搭接关系。2.缩短工序流水节拍，即改大节拍为小节拍，以便下道工序能提前穿插进行。3.对那些工序逻辑关系不能改变作业面又允许的工作，可及时增加资源投入，以缩短其持续时间。利用某些非关键线路的自由时差和总时差的可利用资源(人、材、机)，及时调整到被延误的工作上去集中突击，抢回被延误的时间，以确保总工期不延长。第六章施工机械配置及劳动力计划一、施工机械配置计划1.1主要主要施工机械设备配置机械设备配置表序号机械名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率备注1顶管掘进机DT10002上海\n1挖掘机KOSBELCO1台日本小松/2东风汽车EQI092F2台湖北联达/3东风汽车2815CD-11台湖北联达/4自卸汽车HY3092E1台湖北神鹰/5水泵3B3331台中国武汉/6潜水泵WH-101台中国北京/7砼搅拌机JS-10001台中国山东/8砼输送泵HB30C1台中国湖北/9配料机PLD-15001台中国湖北/10砼搅拌车HTM6041台中国/\n徐州1砂浆搅拌机HJ1-3252台中国山东/2插入式振捣器MZ06台中国上海/3钢筋调直机TQ4-141台山东方圆/4钢筋切割机Φ6-401台中国河南/5钢筋弯曲机Φ6-401台中国河南/6闪光对焊机UW-1001台中国上海/7直流电焊机SV4001台中国上海/8远红外焊条烘箱HHFA-1001台中国上海/9空气压缩机JG30A3台中国山东2009/10轮胎式起重机QY-1601台中国北京2007/11汽车式起重机NK-2501台中国湖南2007/1.2测量、检测仪器配置\n完成本工程拟序号试验仪器名称型号规格数量国别产地制造年份功率(kW)备注1TOPCON全站仪GPT-60010P1台TOPCON株式会社2008/2水准仪DS24001台天津赛特测机有限公司2008/3钢卷尺50m1宁波长城精工卷尺制造有限公司2002/4核子密度仪MC-3-122型1台美国CPN公司19965净浆稠度仪/1沈阳1999/6塌落度筒/2河北1999/7砂浆稠度仪/1武汉//8架盘天平JYT-101上海医用激光仪器厂2004/9砝码10g-500g上海医用激光仪器厂2004/10温度计0-200℃3武汉2000/11烘箱19001///\n12砼标养室20±3℃1///13凝结时间测定仪70mm1中国北京2002/14电子测温仪JDC-21台北京1998/15砼裂缝检测仪EL351台北京1999检测裂缝内部情况一、劳动力计划劳动力计划表年月人数工种2010年2011年月月月月月月月月管理人员1010101010101010技术人员66666666反铲司机1///1///汽车司机4///4///装载机司机11111111振动碾司机/11///1砼搅拌车司机2222222模板工1212121212121212拌和工66666666\n砼工88888888泥工1010101010101010管道工11111111电工11111111普工2020202020202020合计6062625860606260第七章质量通病及防治措施一、土方开挖质量通病：超挖、欠挖、放坡修坡不规则；基坑裸露时间长；排水措施不得力、基坑浸泡等。防治措施：严格按照规范规定进行放坡，由人工修整规矩，设水准仪随时进行标高测平，现场质检员监督到位；基坑经人工清理后，即与有关单位联系验收，并做好下道工序施工准备；采取有力的排水措施二、土方回填质量通病：分层不符合要求，局部夯实不均。防治措施：分层回填、逐层夯实、逐层验收，局部回填土死角要采用汽夯夯实，严格验收后再继续施工。三、模板工程1、质量通病：（1）轴线偏移（2）接缝不严\n（3）变形（4）模板内清理不符合要求（5）脱模剂使用不符合要求2、防治措施（1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核；模板根部和顶部必须设立限位措施，如采用焊接钢筋限位，以保证底部和顶部位置准确；支模时要拉水平、竖向通线；混凝土浇筑前，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性；混凝土浇筑前，要对模板轴线、顶撑、对拉螺栓进行认真检查，复核，发现问题及时处理；（2）采用木模安装时间不易过长；严格控制模板含水率，浇砼前，对模板进行湿润；嵌缝要严格控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋去嵌缝；交接部位要牢固，拼缝严密，发生错位要校正。（3）模板支撑时，要充分考虑自重荷载和施工荷载；模板支撑基脚要设立垫块，对易陷性地基要经处理才能支模，有积水处地基要设排水沟进行排水；模板拼装时，连接件要按规定放置，围檩及对拉螺栓规格和间距要按规定设置；混凝土下料时，要控制浇灌高度；（4）在封模前，要对模板内垃圾杂物进行清除；钢筋绑扎完，要对模板内杂特用压缩空气进行清除；（5）拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，再涮脱模剂；严格禁用废机油做脱模剂，脱模剂选用要立求方便经济原则；脱模涂刷要均匀，不要过厚。\n四、钢筋工程1、钢筋材质质量通病：（1）表面锈蚀（2）混料（3）钢筋纵向裂缝2、防治措施（1）淡黄色轻微锈蚀，不必进行处理；红褐色锈蚀可以用手工清除（用钢丝刷刷），盘条可用拉直法除，对粗钢筋可用专用除锈机除。对于锈蚀严重的，做降级处理或报废处理。（2）发现混料后要立即进行清理，重新分类进行堆放；如果翻料工作量大，应将钢筋做出记号，以备发料时时提醒注意；对已发出去的料应立即追查；对进场钢筋要进行标识，预防混料。（3）发现一般做报废处理，或予以退回厂家进行处理。3、钢筋加工质量通病（1）剪断尺寸不准（2）箍筋不规范（3）成型尺寸不准（4）成型钢筋变形4、防治措辞（1）根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工；（2）当箍筋外形尺寸超过误差质量标准允许时，再行进行弯曲调整；\n（3）当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理，对结构重要性不高的，可考虑利用，重要性较高的，进行返工或报废处置。5、钢筋焊接（1）闪光对焊质量通病：（a）氧化（b）烧伤（c）未焊透（d）接头弯折或偏心防治措施：（a）采取尽可能快的顶锻速度；采用适当的顶锻留量，使其既能保证接头处获得不小于钢筋截面的结全面积又能有效地排除焊口中的氧化物，纯洁焊缝金属；确保浇化过程的连续性，并具有必要的强烈程度；保证接头处具有适当的塑性变形。（b）在焊接或热处理时，应夹紧钢筋；钢筋焊接前，焊前要进行除锈、除污处理，电极表面经常保持干净，确保导电良好；（c）重视预热作用，掌握预热要领，力标扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度；避免采用过高的变压器级数施焊；采用正常的浇化过程，使焊件获得符合要求的温度分布。（d）经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确；钢筋接头弯曲时，应予以切除；夹具如因磨损晃动较大，应及时维修。（2）电渣压力焊质量通病：\n（a）钢筋表面烧伤（b）未熔合（c）气孔（d）接头偏心和倾斜（e）夹渣防治措施：（a）夹具上电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净；焊前把钢筋夹紧；焊前将钢筋端头的铁锈和油污除干净。（b）及修理焊设备，保证正常使用；适当增大焊接电流和延长焊接通电时间；防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧，但应防止太慢，以免钢筋粘连短路；发现未熔合时，要切除重焊。（c）焊前把钢筋端头铁锈或油除干净；焊剂在使用前必须烘干。（d）焊接完成后，不能立即卸下夹具，应停焊2分钟；夹具和导管之间如有较大间隙，应修理后再用；钢筋下送加压时，顶压力不得过大；两钢筋夹持于夹具时，上下同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定；钢筋歪扭的钢筋不得焊接；（e）适当增加预压力；更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性；根据钢筋大小选择合适的电流和通电时间；五、混凝土工程1、质量通病：砼表面有蜂窝麻面，缺棱掉角现象；梁模板那涨模，造成砼外观缺陷；梁板模板尺寸控制不严，阳角漏浆严重；砼浆外溢；墙跟部砼漏浆、烂根；预埋件埋设位置不准、不平、偏差过大；施工不按规定留置，接缝处理不认真。\n2、防治措施：选择有经验、责任心强的技工振捣砼，振动棒布点均匀、合理、快插慢拔，避免触碰模板面层，模板拆除时，砼强度必须以不碰坏成品的棱角为原则，特别注意脱膜剂的涂刷、外加剂的添加，同时注意文明施工；振捣过程中严禁过振，同时注意控制振动棒的插入深度，振捣时振动棒不得依附钢筋骨架或触碰模板面层，同时加强模板体系的刚度和支撑体系的稳定性；模板放样要求细致入微、拼缝严密、在阴阳角处加设膨胀压条，模板拼缝处粘贴防水胶带，防止阳角及板缝处砼浆外溢；对承台、短柱接头做专项模板设计，以确保卡固严实，接头方正，对节点处的拼缝模板，刨平刨平后涂刷封边防水漆，防止砼浆水浸泡，对先期施工的承台、地梁短柱接头处的周边做成凸口，使得后期砼施工时，由于凸口使砼浆的溢出路径延长，减少了溢出压力，从而也使砼施工缝痕迹不明显；柱、墙根部砼面严格找平后于模板周边埋设高压缩性海绵，在模板拆除后出去海绵；预埋铁件位置必须按设计要求埋设准确、平整，并用专门的固定措施定位；施工缝的留设必须严格遵守规范和设计规定，此项工作由项目技术人员书面指定留设位置交工长执行，接缝处理必须认真按规范执行。第八章质量保证措施一、质量保证体系为完成本标段施工，项目部将成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，下设安全部，成员由施工工程师，现场设计工代，资料事务管理人员及施工分包商组成，下设施工分包商质量领导小组，从管理上狠抓质量目的落实。项目部质量管理体系图如下：\n质量过程控制图质量过程控制图施工图、设计文件施工技术及质量标准交底班组施工不合格交接检不合格工区自检项目部复检不合格不合格建设单位、监理终检项目部对资料进行收集、标识、归档、存储、保管二、质量管理制度及质量控制1、质量管理制度（1）全体工作人员必须树立“百年大计，质量第一”\n的思想共同把好质量关。根据项目质量责任制，按公司程序文件划分各自质量职责，每季度进行一次质量审核，对不能完成本岗位职责的人员应予以坚决撤换。（2）严格按国家现行的建筑安装工程施工规范和验收评定标准进行施工。行使质量工作一票否决权。（3）建立质量考核制度，奖优罚劣。（4）坚持“三检制”，挂牌施工。实行技术逐级交底制，施工前应交工艺、交工期、交安全、交标准。（5）特殊工艺必须编制作业指导书，并严格按作业指导书实施。（6）实施质量例会制度，以项目经理为首，质量管理小组在每月月底召开一次质量分析会议，使工作质量不断提高。2、质量控制（1）施工前各级部门应针对图纸和现场条件仔细研究施工工艺，熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。（2）施工中依靠健全高效、灵敏的质量信息反馈体系、专职质检员、工程技术人员和班组长负责及时整理和传递质量信息给决策机构，决策机构对异常情况迅速作出反应，调整施工部署，形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。（3）对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离三、施工质量控制1、施工准备阶段的质量控制\n序号保证措施内容要求1质量控制的技术依据掌握和熟悉设计图纸及设计说明书，建筑工程质量验评标准及施工验收规范，图纸会审文件和设计变更。2做到目标管理工程质量目标实现从施工准备抓起，制定目标管理规划，通过管理规划实行分级管理，从项目经理到参加施工的每一位职工做到心中有目标、工作有方向、质量有保证。3明确责任谁负责生产、谁负责工程质量，各部门、各班组拿出保证目标实现的指标计划和质量措施计划，个人保班组、班组保分项、分项保分部、直至目标实现。4健全质量责任制加大奖惩力度，奖优罚劣，对必保的优良分项重奖重罚。6制定质量讲评制度项目质量管理领导小组根据工程质量的动态情况，定期和不定期的召开质量讲评会，并邀请业主、质监代表参加。6严格重要部位、重要工序施工质量关调入专业施工队伍，对重要部位、重要工序实行专项施工措施，包括旁站、加大检查检测密度。7严把材料、(半)成品、构配件质量关施工所用材料必须经过检（试）验，按照厂方提供的材质证明进行复检，按不同型号规格分类保管。8制定现场工程隐蔽制度各项隐蔽工程在班组中严格落实，达到质检部门一次验收合格率达百分之百。9施工机械质量控制\n直接危及工程质量的施工机械，应按说明查其技术性能，不符合不得使用，施工中使用的仪器，量具有合格证、验证明，并专人保管。2、施工过程中的质量控制序号保证措施内容要求1技术交底认真做好交底工作，采取会议动员和交底相结合的办法。2预防措施对关键部位和工序要制定专项预防措施，严格把关，积极预防相结合，以预防为主。3隐蔽工程和质量检验要在有关部门检查验收之后，并办理验收手续后，才能进行下道工序。4制定测量专人负责制对所有控制垂直测量点引至建筑物外侧，采用远点控制垂直法，通过对建筑物外角点的控制，垂直传递到下一层所有的垂直线向上投测，采用控制轴线进行分尺排列，严格控制偏差，不允许误差累计。竖向水平控制在每一层柱及墙体施工完毕后，控制标高处弹出其标准线，控制上一层梁及板底标高。5抓班组质量是工序质量的根本将控制工序质量工作为质量控制的重点，结合本工程设计特点对各项工程制定相应的工艺程序，明确施工操作程序与要求的环节目标。6执行“三检制”标准严格“三检制”的实施，执行“三检制”挂牌留名制度，建立日记台帐，“三检制”的贯彻由工长牵头组织有关人员进行。7采用“样板”施工制度从绑钢筋、打砼、砌筑到抹灰，及进行地面、墙面、顶棚原装修等均要做样板制。8制定成品保护制度\n对钢筋骨架、成型砼、砌好的墙体、预埋管线及装修的每一道工序制定严格的成品保护制度，从组织到措施实施重奖重罚。3、成品质量保证措施在工程项目施工中，某些部位已完成，而其他部位还正在施工，如果对已完成部位或成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响工程质量。因此，会造成人、财、物的浪费和拖延工期；更为严重的是有些损伤难以恢复原状，而成为永久性的缺陷。成品保护措施（1）在存放吊运成型的钢筋过程中，应加以保护，防止变形，且堆放整齐，防止锈蚀和人为踩踏。绑好的楼板钢筋，浇筑砼前用马凳支撑，砼不直接卸在平台模板上，而卸在预先搭好的脚手板上，用锹下料；（2）模板工程要严抓定位、定点作业，并逐层调整检查，模板运送严禁从高空向下投掷，不得碰撞、冲击组装好的模板；c、土建成施工人员在施工过程中对安装预留（埋）的管线、孔洞应加以保护，严禁人为的堵、埋等野蛮行为发生。4、建立建全质量奖罚制度（1）质量奖惩细则质量事故的分类：凡工程质量不能满足设计图纸和工程施工验收规范要求而造成结构安全隐患和使用缺陷均属于质量事故。质量缺陷造成直接经济损失在10万元以上的为重大质量事故；直接经济损失在1万元以上的为一般质量事故；\n由于部分技术指标达不到规程规范要求，但通过整改可以修复的称质量问题。奖励标准：单位工程施工全过程无质量事故且分项工程施工质量合格率达到100%，优良率达到97%，给予一次性奖励30000～100000元/单位工程；分项工程连续验收十次以上均为一次验收合格，且施工质量优良，一次性奖励600～1000元/次；开展质量流动红旗评比活动，每月评比一次，评选一个作业单位，其分项工程施工质量合格率达到100%，优良率达到98%者，奖1000元，并授予质量流动红旗一面；对工程质量提出合理化建议，使工程质量有明显提高，取得效益者，根据取得效益的大小进行奖励。罚款标准：发生质量问题罚款1000～6000元/次（项）；发生一般质量事故罚款10000元/次（项）；发生重大质量事故罚款60000～160000元/次（项）；分项工程连续二次以上均不能一次性验收合格，施工组织能力不力，施工质量较差，罚款2000～6000元/次（项）。（2）质量事故报告及处理在施工工程中，对发生的一般质量问题，施工处（班组）必须向项目部工程部报告，由工程部拟文，写出质量问题发生的经过和处理意见，由项目经理或副经理审核批准后，报业主工程质保部和监理，经确认后方可进行处理。对发生的质量事故，由项目项目经理或副经理写出质量事故发生的经过和处理意见，由项目经理审核批准后，报业主、业主、监理，按确认的意见或按研究的新处理方案进行处理。\n凡施工处有意隐瞒质量事故不报项目部的，项目部视情节罚款2000～6000元。恶意隐瞒事故造成后果严重的加重处罚。对发生质量事故，必须本着“三不放过”的原则，召开现场质量事故分析会，分析事故发生原因，提出整改措施，追究责任人。5、严格执行土建“五不准”“六保证”五不准：不漏（漏水、渗水）；不沉（过量沉降、不均匀下沉）；不裂（裂缝、裂纹）；不歪（体歪）；不粗（工艺粗糙）。六保证：保证轴线；保证标高；保证预埋件、预留孔洞准确；保证结构强度；保证观感质量；第九章文明施工及环境保护规划一、文明施工措施本工程施工现场争创文明施工样板工地。1、施工现场做到道路平整，排水畅通，施工现场物资材料摆放，整齐有序，严禁乱堆乱放、机械设备严禁乱停乱靠。2、工地项目管理人员均戴牌上岗；现场人员带色彩安全帽有公司标志牌，便于文明施工和安全生产管理。3、搞好现场的防噪声、防粉尘措施，本工程地处居民区，所以要加强噪声和粉尘防治工作。在本工程的施工中，所使用的机械、设备等，凡能发出噪声的机械控制噪声的的传播。凡是易产生粉尘的机械和材料，均放在库房内，不能放入库房的，均用彩条布覆盖，以防止粉尘飞扬。4、工地要设置宣传牌、危险标志、现场管理制度牌；能源管理要有专人负责，要随时检查，发现问题要随时纠正；施工现场要设置奖罚制度，对文明施工好的班组要给予表扬和奖励，对损坏文明施工的班组，要惩罚，提高人们对文明施工的认识\n5、各工种施工，应做到“四净三无”、工完“四清”、现场“五不见”、现场“六整齐”。“四净、三无”：施工现场整洁干净，砖瓦灰砂石清底用净，门窗水电上的残渣清理干净，现场临时设施里外打扫干净。施工道路畅通无阻，排水畅通无积水，场地施工无垃圾。工完“四清”：工完场地清，活完脚下清，当天作业当天清，设备停用洗刷清。现场“五不见”：不见成品、半成品、材料乱堆放；不见架具钢筋模板操作乱堆放；不见碎砖头、模板、电线头、小五金乱丢放；不见剩焊把线遍地走；不见机械乱停放。现场“六整齐”：现场钢、木、水泥、砖、砂、石等堆码整齐；架设工具、钢木模板堆放整齐；搅拌机内外干净整齐；暂设工程、安全网、护拦搭设整齐；现场机械停放整齐；临时设施布置整齐。二、环境保护措施1、防止水污染（1）现场应有可靠的施工排水系统，严格按照方案要求完善现场供、排水设施，所有排水沟道均用砖砌并用水泥砂浆抹面，施工现场的排污沟、化粪池等均应与市政排污管网相通，以便将现场污水及时排出。排水系统应得到业主有关环保部门的批准，并应作好排水系统的疏通、维护工作，保证排水系统的畅通。（2）\n确保雨水管网与污水管网分开使用，污水必须经沉淀及净化后方可排放。清洗所用的废弃水排入沉淀池，并定期将池内的沉淀物清除。施工现场厕所设化粪池，将厕所污物排入化粪池，并由专人定期清理。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排放，严防施工污水直接排放或流出施工区域污染环境。对产生污水的施工作业部位，项目技术负责人应制定控制措施，由施工人员组织执行，以控制污水排放，防止污水四处溢流，产生污染。（3）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。2防止噪音污染（1）提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度,增强全体施工人员防噪的自觉意识，尽量减少人为因素产生的噪声。（2）施工现场设置噪声监测仪，对现场环境噪声进行全过程监测，并保证声级计量始终有效；检测人员应经过培训或自学掌握检测要求后，才能进行检测。凡超过《施工场地噪声限值》标准的，要及时对噪声超标的主要因素进行调整，以达到有效地控制施工噪声的目的。（3）严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。凡必须进行强噪声作业的，应严格控制作业时间，晚间作业时间不超过22点，早间作业不早于6点。特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，并事先做好周边单位和居民的工作。项目设专人解决外部关系，并负责扰民与民扰协调工作，现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投诉。（4）现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。混凝土浇筑作业尽量安排在早7点至晚10点之间，在工序安排上尽可能避免夜间施工，若必须在夜间施工，除执行以上相关措施外，还要事先告知周边人员，以取得谅解。（5）\n模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。（6）施工队伍进场后，对部分施工道路进行硬化；3、防止大气污染（1）施工现场四周实行全封闭式施工管理，防止施工过程中产生的粉尘向外弥散，造成大气污染。施工现场应有专人负责保洁工作，配备相应的洒水设备，及时清扫，洒水降尘，减少扬尘。（2）严禁在施工现场煎熬、烧制易产生浓烟和异味的物质（如沥青、橡胶等），以免造成严重的大气污染现象。建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。对运输车要加强防止遗洒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，卸完后必须清理干净方准离开现场。（3）施工现场主要道路，应按施工组织设计要求，在规定的时间内进行硬化处理，达到当地主管部门的规定标准。未硬化部分根据季节及天气情况安排洒水。在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。（4）对厕所、浴室、食堂等易产生异味的重点部位要经常冲洗，防止产生臭味。严禁在施工现场内随地大小便，施工现场内设巡察保安，一经发现，将给予重罚。4、加强废弃物管理（1）\n项目经理部应在施工现场设立垃圾分类堆放场，垃圾分为可回收利用、清运处置、有害废弃物三大类，并隔离存放，有明显标识；设专人负责施工垃圾的分拣和统计。（2）项目现场垃圾分拣站应封闭，采取防雨、防尘措施，避免造成二次污染空气、土壤和水体；经分拣后的废弃物能回收利用的废钢筋头、废钢板等应及时回收利用，不能回收利用的渣土、砼碎块等应及时清运；（3）运输废弃物的单位和个人，必须对运输过程采取必要的防护措施，禁止造成扬尘、遗洒、沿途倾倒和丢弃等二次污染环境的行为。（4）对在施工过程中产生的废料、废水和生活垃圾都应通过专门途径，送到固定地点排放。严禁在施工现场焚烧垃圾、废油和化学物品。（5）对一些有毒、有腐蚀性的废物应首先经过工业卫生处理，解除或降低其有害性质，达到排放标准后才可排放。（6）讲究文明生产，不乱扔垃圾杂物，开挖的土方，除留下需要回填的土方外，其余的均运往业主指定的地点堆放，不污染环境。按指定的地点弃放。运输车辆应采取防护措施，确保在运输途中不撒落泥浆。在施工过程中，各班组做到工完场清，边干边清，以保证厂区干净、整齐；设立现场保洁员，对场内随时进行清扫，杜绝因施工第十章安全保证体系及安全保证措施一、安全管理体系为确保项目施工安全，项目部成立以项目经理的领导小组，项目副经理任副组长，成员由安质部队施工部工程师，调试总工程师，设备主管，计财主管，安全监察员及各自分包商组成。安质部设专职安监员，分包方设专职安全员，负责现场生产的安全检查，形成项目部的生产安全管理体系，安全保证体系图如下图：\n安全保证体系框图项目总工：安全部监理工程师业主项目经理：项目副经理项目副经理：施工工区部长：专职安全员：队长：专职安全员：班组施工员：技术员：质检员：其他作业人员二、明确安全管理职责项目经理：\n对工程的安全负全面领导责任；督促检查安全生产法规、制度、措施的执行情况负责选配安全员，对新工人进行安全教育；每周召开工程生产会时，布置安全生产工作；每月组织一次安全生产大检查，对查出的问题指定专人负责限期解决；对现场发生的不安全问题，要立即纠正并亲自处理，出现事故的按“三不放过”的原则亲自处理。安全员：对施工现场负直接责任，不违章指挥；按施工组织设计中安全要求执行，向班组下过任务时做好安全交底；领导班组星期一安全活动日，教育职工正确使用防护用品，拒绝不科学，不安全的施工方法，没有经过教育的工人严禁上岗；负责电气设备、机械设备的验收工作。作业人员：树立安全第一思想，积极参加安全日活动，服从领导指挥，不违章作业；不允许动他人机械，电气设备，不准无证上岗，严格执行安全操作规程；正确使用三宝职工有权检举安全生产的一切情况，遇有严重人身危险而无措施保证的作业，作业人员有权拒绝。三、制定岗位安全标准根据国家有关部门颁布的各种安全规程，结合本工程的生产特点和实际情况，编制切实可行的岗位安全防护规程手册，发至相应的部、队、班组、做到人手一册，严格岗位责任制。四、安全保证措施安全生产是施工项目重要的控制目标之一，也是衡量企业的施工管理水平的重要标志，为确保施工安全，我们将建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效、精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；并从技术上入手，针对实际情况，及时解决施工中的\n安全问题，以达到安全目标的实现，创建安全标准化工地。五、安全生产管理制度（一）建立安全生产责任制选派具有建设部一级项目经理资质证书的项目经理担任本合同段项目经理。各级领导、各职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，认真落实安全生产负责制，各级单位第一管理者为本级第一责任人，逐级负责，确保万无一失。做到领导认识到位、管理到位、责任到位。对其职责范围内的安全生产工作负责任。明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。（二）建立持证上岗制度安全员、质量员、试验员等管理人员和特殊工种操作工人佩带胸牌并持证上岗。胸牌贴有本人照片并标明单位、岗位职务、姓名、编号，胸牌尺寸为9.50cm×6.5cm，字体一律为黑色，底色为白色。（三）明确安全生产目标在开工前，明确安全生产总目标，并根据总目标制定分阶段、分项安全目标及相应的安全措施，确保安全目标的实现。（四）建立安全奖惩制度根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违中国建筑工业出版社筑龙网合力打造章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。\n（五）坚持安全检查制度建立定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，查安全隐患、查事故苗头，消除不安全因素。通过安全检查增强广大干部职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。1.检查组织成立以项目经理为首的安全检查组，建立、健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。（1）安全监察部每旬组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。（2）施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。（3）发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工、进行整顿的建议。2.检查类型采取定期检查和不定期检查。定期检查：施工队每天进行安全检查，并做好详细记录，提出保持或改进措施，加以落实。项目总工程师和安全监察部每旬组织一次安全检查。项目经理每月组织一次安全检查，召开一次安全生产分析总结会。不定期检查：按照施工生产的不同阶段安排不定期检查，具体为施\n工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常检查进行。3.安全检查内容坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。4.检查方法和手段采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表检查等方法和手段进行安全检查。（六）坚持教育培训制度1.加强全员安全教育和技术培训考核施工前，按照“技规”、“行规”等有关施工安全的规定，制定相应的施工安全措施，组织全体施工人员认真学习，并贯彻执行，使项目经理部各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，保证施工生产按计划、有秩序的进行，确保施工安全。2.加大安全教育培训的力度加强全员的安全教育和技术培训考核，使各级干部和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，掌握安全生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，严格执行操作规程。\n（1）新工人入场安全教育1)项目经理部教育。内容包括：一般教育（即新工人入场教育的意义和必要性；建筑施工的特点及它给劳动者的安全带来的不利因素；当前安全生产情况）；安全生产法规和安全知识教育（即建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款，建设部、交通部颁布的施工企业安全生产条例、规定，陕西省和西安市等地方政府和安全行政主管部门发布的有关安全生产规定，总部、项目经理部有关安全生产管理的规定及细则，国家有关部门关于重伤事故范围的意见等）；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。2)施工队教育。教育内容：《建筑工人安全技术操作规程》有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；本合同段基本情况、安全生产的重点和必须遵守的安全事项等。3)班组教育。教育内容：本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。（2）特种作业人员安全生产教育1)特种作业人员不但进行一般安全教育，而且严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306-85）号文接受本工种的安全生产教育和技术培训，经考核合格后，方可持证上岗。2)定期对特殊作业人员进行复审，合格后方可继续上岗。3)\n采用新技术、使用新设备、应用新材料、推行新工艺前向有关人员进行安全知识、技能、意识的专项安全教育。3.各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训1)定期轮训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平和业务水平，熟悉安全技术、劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。2)培训主要内容。安全生产的重大意义；国家有关安全生产的方针、政策、规定；安全生产法规、条例、标准；本合同段工程施工生产的工艺流程、主要危险因素以及预防重大伤亡事故发生的主要措施；企业有关安全生产的规章制度、安全纪律以及保证措施；各级领导在安全生产中的职能、任务以及如何管理；编制、审查安全技术措施计划及施工组织设计的安全技术措施的基本知识等。4.安全生产的经常性教育在做好对新工人、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于生产管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次、多渠道、多方式进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育。（七）坚持开展群众性的安全管理活动根据实际情况采取不同的形式组建安全管理TQC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段（即：计划、实施、检查、处理四个阶段）八\n个步骤（调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施；执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骤），制定出每旬、每月的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等，并组织实施，直至达到解决问题的目的。（八）事故申报制度严格执行国务院《关于企业职工伤亡事故和处理》的规定，认真做好意外职工伤亡、施工机具损坏等事故统计、报告、调查和处理工作。所有事故在规定的时间内申报。对事故进行详细调查，并写出事故调查处理报告。六、安全生产技术措施针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。1.施工安全技术措施必须在开工前编制，并经过审批后实施。2.经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行。3.安全技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。4.技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题。5.各级安全部门以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实。6.对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。\n七、施工现场及临时工程安全保证措施（一）施工现场(1)施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合防洪防汛、防火、防雷等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。(2)施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防洪、防风及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。(3)现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。(4)施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其他废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。(5)发电机房、变电所，采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。(6)对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住区的较为空旷的地点，必要时配有防污染设施。（二）场内交通及水电设施(1)施工便道与其他机动车道的平交道，应经有关部门批准，并设置路标及防护措施，另外派专人负责指挥。(2)施工便道在穿越现场区域的高压线等电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。(3)施工便道平整无坑洼；路面高过自然地面20cm，低洼地段适当加高；面层用碎石铺垫，并派专人维护。(4)工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取\n相应的处理和防护措施。饮用水要经过净化，达到现行卫生部的《生活饮用水卫生标准》之规定。(5)工地内合理布置排水沟。排水沟不得妨碍工地内的交通。（三）临时电力及照明线路(1)变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。(2)在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。(3)工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。(4)工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用钢丝或其他金属丝替代保险丝。(5)生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。(6)电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。(7)使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。(8)移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。(9)电器设备的传动带、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。\n八、施工测量安全保证措施（一）一般情况下的安全保证措施(1)雷雨及大雾天气，不进行野外施工测量。(2)道路泥泞及爬山时，必须穿防滑鞋。(3)测量人员在高处作业时，系好安全带。(4)安置仪器应避开落石、坍塌和其他不安全地区。(5)测量钉桩时，注意周围行人的安全，不对面使锤。钢钎和其他工具不随意抛掷。（二）特殊情况下的安全保证措施(1)密林丛草间进行施工测量时，遵守护林防火规定，严禁烟火，并预防有害动、植物伤人。(2)测量人员在高压线附近工作时，保持足够的安全距离。(3)在陡坡及危险地段测量时系好安全带，脚穿软底鞋。九、隧道施工安全保证措施（一）钻孔安全保证措施(1)钻眼前，首先检查工作面是否处于安全状态，灯光照明是否良中国建筑工业出版社筑龙网合力打造好，支护、顶板及两帮是否牢固，有无松动的岩石，如有松动的岩石及时支护或清除；检查加固操作平台，确保钻眼平台不变形不垮塌。(2)凿岩机钻眼时，采用湿式或带有捕尘器的凿岩机。(3)风钻钻眼前，对设备工具作下列检查，不合格的立即修理或更\n换：机身、螺栓、卡套、弹簧、支架是否完好；管路是否良好，连接是否牢固；钻杆有无不直、带伤以及钎孔是否有堵塞孔现象。(4)使用支架的风钻钻眼时，确保将支架安置稳妥。站在碴堆上钻眼时，注意石碴的稳定，防止操作中滑塌伤人。(5)严禁在残眼中继续钻眼；严禁在工作面拆卸修理钻孔工具。(6)进洞施工人员必须戴安全帽、防护手套、穿工作服；电工和电钻工穿绝缘鞋和戴绝缘手套。（二）爆破施工安全保证措施(1)洞内爆破作业做到统一指挥信号，人员撤离到安全距离外，不受有害气体冲击。其安全距离为：掘进坑道内不少于200m；相邻的平行坑道内不少于100m。(2)隧道施工放炮，由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，严格防护距离和爆破警戒。放炮后10min才准许人员进入工作面，经找顶清除危石、锚喷支护后方能继续施工。(3)每日放炮时间及次数根据施工条件明确规定，装药离放炮时间不应过久。爆破前爆破人员严格检查爆破网络，确保一次起爆。(4)遇到下列情况严禁装药爆破：照明不足；工作面岩石破碎尚未支护；发现可能有大量岩溶、岩爆及高压水涌出地段。(5)爆破后必须经过通风排烟，且其相距时间不少于15min，并经\n过以下各项检查和妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面。有无瞎炮及可疑现象，有瞎炮必须由原爆破人员按规定处理；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。(6)装炮时严禁火种，严禁明火点炮，严禁装药与打眼同时进行。(7)两端工作面接近贯通时，加强两端的联系与统一指挥。当两端工作面距离余留八倍循环进尺时，停止一端作业，并将人员机具撤走，在安全距离处设立警告标志。(8)抓好现场管理，搞好文明施工，经常保持现场管线整齐。灯明、路平、无积水，对易燃、易爆等危险品按规定保存和堆放，并注明标志，严格发放制度。切实作好防洪、防火、防中毒、防淹亡等工作。杜绝重大伤亡，减少一般性事故。（三）装碴与运输安全保证措施(1)运输车辆严禁人、料混装。(2)机械装碴时，坑道断面尺寸必须满足装碴机械安全运转，并符合下列要求：装碴不准高于车厢；装碴机与运碴车之间不准有人；为确保运碴车就位良好和安全进出，派专人指挥。(3)运输车辆限制速度规定见表12-1(4)洞口、平交道口和狭窄的施工场地，设置“缓行”标志，必要时安排人员指挥交通。(5)车辆行使遵守下列规定：严禁超车；同向行驶车辆保持20m的距离，洞内能见度较差时，加大距离；车辆启动前必须了望与鸣笛；驾驶室不得搭载其他人员；车辆不得带故障运行。(6)车辆在洞内行驶时，施工人员必须遵守下列规定：不准与车辆机械抢道；不准扒车、追车和强行搭车。\n(7)洞内倒车与转向，必须开灯，鸣笛并派专人指挥。（四）临时支护安全保证措施遵照公路隧道施工安全规则及相应的规范，为确保安全，还应采取以下措施：(1)施工期间现场负责人会同有关人员对各部位支护定期检查。在护变形或损坏时，立即修整加固。(2)严禁将支撑放在虚碴或软弱的岩石上，软弱围岩地段底面加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。(3)洞内水平坑道与辅助坑道连接处，加强支护或及早进行永久衬砌。(4)对开挖后自稳程度很差的围岩或喷射混凝土尚未达到一定强度即趋失稳的围岩或喷锚后变形量超过设计允许值以及发生突变的围岩，采取及时加强临时支护措施。(5)对洞内拱顶和地表布置的测点定期观测，发现洞内和地表位移值等于或大于允许位移值，以及地面或洞内出现裂缝时，必须立即通知作业人员撤离现场，待制订处理措施后再施工。(6)对喷锚地段的危石及时处理完毕，脚手架、防护栏杆、照明设施确保符合安全要求。(7)喷射机械定机、定人、定岗，认真执行安全操作规程，坚持交接班，并作好记录。(8)针对长大管棚施工特点和要求，参照有关安全规则制定安全规章制度。\n(9)加强对围岩进行动态监控量测，实行信息化管理，科学组织施工。(10)拆卸钻杆时，要统一指挥，明确联络信号，扳钳卡钻方向应正确，防止管钳及扳手打伤人。(11)钢管内注浆时，操作人员应戴口罩、眼镜和胶手套。(12)要有良好的照明条件。（五）衬砌施工安全保证措施(1)衬砌台车下的净空确保运输车辆正常通行，并悬挂明显的缓行标志。(2)使用台车必须注意下列条件：台车走行轨中心线必须与隧道中心线重合，两侧轨面在同一水平面；台车上不准堆放料具；工作台上底板必须满铺；混凝土两端挡头板，安装牢固可靠不漏浆，浇筑时两侧对称进行，不得使台车受到偏压；台车前后轮的相反方向固定牢靠，防止位移。（六）洞内通风与防尘安全保证措施(1)隧道施工的通风设专人管理。(2)通风机运转时，严禁人员在风管的进出口附近停留。(3)通风机停止运转时，任何人不准靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不准将任何物品防在通风管或管口上。(4)风管与掌子面距离不得大于50m。(5)喷射混凝土采用湿喷，严禁在隧道中使用干式凿岩机。（七）洞内防火与防水安全保证措施\n(1)施工区域设置有效而足够的消防器材，放在易取的位置并且设立明显标志。各种器材做到定期检查补充和更换，不得挪用。(2)洞内严禁明火作业与取暖。(3)在雨期前进行防洪及洞顶地表水检查，防止洪水灌入洞内。(4)对地表水丰富和地质条件复杂的地层，在施工时制定妥善的防排水措施，备足排水设备。（八）洞内电气设备安全保证措施(1)洞内电气设备的操作，必须符合下列规定：非专职电工不得操作电气设备；手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部位，设有良好的绝缘。使用前进行绝缘检查。(2)电器（气）设备外露和传动部分，必须加装遮拦或防护罩。(3)36V以上的供电设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的设备的金属外壳、构架等，必须有接地保护。(4)直接向洞内供电的馈线上，严禁设自动重合闸，手动合闸时必须与洞内值班人员联系。十、行车安全保证措施1.车辆运输坚持“三个合理安排”、“五定”、“五上路”的方法。（1）“三个合理安排”，即合理安排运输计划，合理安排车辆，合理安排装卸。（2）“五定”，即定人、定车、定任务、定行车路线、定物资类别。（3）“五上路”，即干部跟车上路、政治学习上路、思想工作上路、安全检查上路、修理工跟车上路。\n2.做好司机的安全、管理教育和技术培训工作，加强专业技术培训，定期举办汽车驾驶员和汽车修理工培训。在职司机人员坚持每周一次技术课，认真抓好安全行车和法纪教育，使司机养成遵章守纪、安全行车的好作风，落实安全责任制。做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患。3.坚持“四项车管制度”。（1）检查制度：坚持日常检查、途中检查、修理保养质量检查、安全检查制度。（2）保养制度：坚持定程保养、换季保养和四化保养制度。（3）修旧利废制度。（4）车场日制度。4.搞好配件管理，确保正常供应。5.做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患，不使用带病设备。加强现场修理，对机械故障和配件损坏随时进行修理和更换，保证现场的设备完好率。6.严格执行“三定”保养制度。定人、定位、定项分工保养。合理确定保养周期，突出保养重点。及时清洁三滤（空气滤芯、柴油滤芯、机油滤芯）和燃油油路，发现问题及时修理更换。7.尽量减少机械设备的接地压力，防止机械沉陷。8.施工时，指派专人负责各种机械设备安全作业范围监督、检查，杜绝伤人事故的发生。十一、电器设备安全操作保证措施\n施工现场临时用电编制施工组织设计，按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)的要求进行设计、验收和检查，进行安全技术交底，并建立、健全安全用电管理制度，严格落实“防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压”三项技术措施。使用高压电器，采取加强外绝缘措施。其他电工产品均满足施工求。避雷器选用适于本地区的避雷器。低压电器设备有足够的的可靠性及提高分断能力延长触点寿命；空气开关、热继电器注意确定恰当的额定电流值；控制电动设备温升等。(1)施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏保”防护。(2)变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。(3)在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。(4)工地内的电线按标准架设。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。同时，加大电线的安全系数，施工现场内不架裸线。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露d设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用钢丝或其他金属丝替代保险丝。(5)生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶\n布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。(6)电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。(7)移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位安设防护罩。(8)各种电动机械设备，均设可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设备均要采取接零或接地保护。凡是移动式和手持电动工具均在配电箱内装漏电保护装置。(9)照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。(10)对从事电焊工作的人员加强安全教育，懂得电焊机两次电压不是安全电压等基本知识。各类电焊机的机壳设有良好的接地保护。电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。在狭小场地或金属架上作业时，设绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。(11)施工中若有人触电，不得用手拉触电人，立即切断电源，采取救护措施。(12)变配电室严禁使用易燃的材料修建，建筑结构符合防火、防水、防漏、防盗、防小动物窜入及通风良好的要求。十二、卫生防疫措施采取有效的措施，预防流行病的发生。(1)以预防为主，加强宣传教育，使广大职工充分认识到卫生防疫\n的重要性。(2)保持施工区域和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并运至指定地点进行处理。(3)施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，并定期清扫处理。(4)根据工地具体情况，配备一定数量的、有急救和现场医疗经验的医务人员。十三、安全保卫措施(1)建立健全安全保卫制度，落实治安、防火管理责任人。(2)施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。(3)进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。(4)建立严格来访制度。(5)经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。