西气东输二线管道工程灵台压气站(施工组织设计)报pmc 239页

一建公司专有技术文件编号：GJ3120-XEX-ZZ-0001-2011 灵台压气站工程施工组织设计中国石油天然气第一建设公司西二线东段灵台项目经理部2011年11月20日版次：第B/1版\n西二线东段灵台压气站工程施工组织设计编制：审核：审批：中国石油天然气第一建设公司灵台项目经理部2011年11月20日\n目录1编制说明11.1工程概况11.2工程名称、建设规模、建设地点、工程特点、开竣工时间11.3编制依据21.4自然条件、社会依托41.5主要工程量52施工总体部署112.1管理目标122.2施工组织132.3机构设置142.4施工任务划分163工程施工技术方案173.1吊装施工技术方案173.2压缩机组安装施工技术方案223.3土建工程施工技术方案343.4工艺管道焊接施工、安装、试压吹扫技术方案743.5工艺管道干燥技术方案883.6压缩机进出口管道安装技术方案893.7防腐、保温和阴极保护施工技术方案923.8暖通施工技术方案973.9给排水及消防系统安装方案983.10工艺管道严密性试验方案1023.11其它设备施工技术方案1033.12连头动火施工技术方案1103.13电气施工技术方案1123.14自动化仪表施工技术方案1323.15通信施工方案1524施工准备工作1534.1技术准备1534.2物资准备154\n4.3施工人员及设备准备1544.4现场准备1544.5管理文件及资料的准备1565施工总进度计划1576各项资源需要量计划1656.1劳动力需要计划1656.2主要材料、设备和预制加工产品需要计划1666.3主要施工机具、设备、材料需要计划1666.4主要施工机具进场计划1786.5主要施工机械一览表1817质量保证措施及HSE管理措施1837.1质量保证体系1837.2HSE管理体系1998工期保证措施2088.1计划控制2088.2合同控制2098.3现场控制2108.4施工调度控制2108.5经济技术措施2109冬、雨季施工措施2119.1材料设备保护2119.2吊装运输2119.3焊接2129.4土建施工2129.5二次灌浆2129.6施工用电2129.7防腐保温21310材料、设备的接、保、检、运措施21310.1材料、设备的检验措施21310.2设备、材料检验工作流程及其内容21410.3器料的质量证件管理216\n10.4材料的标识管理21710.5运输管理21710.6焊接材料管理21810.7材料和设备的保管维护21911降低成本措施22111.1施工项目成本构成22111.2项目成本计划22111.3降低成本措施22212信息及文控管理措施22312.1信息管理22312.2文控管理22413主要技术经济指标22613.1工期履约率22613.2劳动生产率22713.3质量优良率22713.4安全生产22713.5机械装备率22713.6降低成本指标22714施工平面布置图22815质量评定、竣工资料收集整理和竣工验收工作22915.1质量评定收集整理22915.2竣工资料收集整理22915.3竣工验收工作230\n西二线东段灵台压气站施工组织设计1编制说明1.1工程概况西气东输二线（东段）二期压气站灵台压气站，为变频电驱离心式压缩机组，主要配置为3+1配置，压缩机为MAN公司生产，电机为TMEIC公司生产。压气站施工包括安装4台压缩机、4台电机、4台油冷器、1套后空冷器、1台密封增压橇及配套辅助的压缩机、设备基础、压缩机厂房、工艺管线和电气仪表施工。整个站场的设计是按无人操作，有人职守设计的，分为就地、站控、调度控制中心三级控制。机组控制系统（UCS）纳入全线SCADA系统，可就地或远方启停机组。当运行的机组出现故障时，机组控制盘会发出机组的停车指令，关闭机组进、出口阀门，并将信号传到站控中心和调控中心。运行机组与备用机组联锁，实现机组间自动切换。压缩机厂房内设工业电视，将压缩机组的现场图像实时传送至站控中心和调度控制中心，确保生产运行的安全性。1.2工程名称、建设规模、建设地点、工程特点、开竣工时间1.2.1工程名称：灵台压气站工程1.2.2建设规模：本合同项主要施工内容包括：安装4台压缩机、4台电机、4台油冷器、1套后空冷器、1台密封增压橇及配套辅助的压缩机、设备基础、压缩机厂房、工艺管线和电气仪表施工。1.2.2.1压缩机区主要工作范围如下：(1)压缩机及辅助系统的安装、压缩机进出口工艺管道和其他辅助管线、阀门的安装、压缩机空气系统的设备及管道安装、吹扫、试压、干燥；(2)仪表设备的安装，端子接线，电缆敷设等；(3)马达控制中心（MCC）的设备安装、现场电气设备电缆敷设与接线，厂房及场区照明、防雷接地系统安装等；(4)压缩机组、厂房、设备及管线基础施工、压缩机厂房安装、厂房通风设备安装、25t吊车安装；1.2.2.2110KV及变频室主要工作范围如下：232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计(1)110KV变电所及变频室土建施工；(2)110KV包括电力变压器安装以及GIS设备等安装；(3)变频室包括变频变压器、变频装置等安装；1.2.3建筑地点：甘肃省平凉市灵台县独店镇。1.2.4工程特点：本工程施工有效时间短，工艺管线及设备安装工作量大，压缩机场站自动化程度高，施工平行交叉作业多；管材材质品种多，焊接工艺要求高；由于压缩机场站主管道操作介质为天然气，已经投产运行，对场站安全等级要求高，场站具有消防和火灾报警系统。1.2.5开工时间：2011年11月21日1.2.6竣工时间：2012年11月09日1.3编制依据1）西气东输二线工程压气站压缩机区域施工招标文件。2）国家现行的法律、法规，行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。3）标准规范：《西气东输二线管道工程站场安装技术规范》Q/SYGJX-0120-2008《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》SY4205-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程》SY4206-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第3部分：容器类设备》SY4201.3-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》SY4200-2007《西气东输二线管道工程站场管网焊接技术规范》Q/SYGJX0121-2008《西气东输二线管道工程线路焊接技术规范》Q/SYGJX0110-2007《西气东输二线管道工程管道防腐层补口补伤技术规范》Q/SYGJX0113-2007《西气东输二线管道工程线路工程施工技术规范》Q/SYGJX_0109-2008《西气东输二线管道工程安全与环境监理规范》Q/SYGJX0119-2008《西气东输二线管道工程站场管道及设备外防腐涂层技术规范》Q/SYGJX0122-2007232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-1998《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-2006《区域性阴极保护技术规范》Q/SY29.1-29.3-2007《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》GB/T19285-2003《钢制管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2008《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063-1999《钢管防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）》SY/T0066-1999《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《工程测量规范》GB50026-2007《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114-2003《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计《盐渍土地区建筑规范》SY/T_0317-1997《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-1992《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-1992《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50173-1992《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-1996《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-1996《电气装置安装工程_高压电器施工及验收规范》GB50147-2010《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《起重机试验规范和程序》GB5905-86《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008《建筑施工场界噪声限值》GB12523-19904）中国石油天然气第一建公司《质量保证手册》及质量体系程序文件。1.4自然条件、社会依托1.4.1自然条件232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计年平均气温8.6℃，最高气温35.8℃，最低气温-23.2摄氏度，无霜期159天，年降水量65.4mm，海拔1230m。1.4.2社会依托灵台压气站位于甘肃省平凉市灵台县独店镇，独店至长武公路南侧，公路边有两回架空通信线路和一回35kV电力线路；据灵台县城约14km，南侧800m外为庙背村民房，西侧为景村的农业示范区，种植有大量果树：东侧远处为零星民房；该场地开阔平整，距周边民房有较大间距。1.5主要工程量序号项目名称单位工程量备注一、土建专业1200mm厚C30混凝土道路m22822280mm厚砼广场砖铺砌场地（人行道及工艺区）m212000360厚碎石铺砌m2114994循环水场处15变频室事故油池个16压缩机区电缆沟m10007压缩机轻钢厂房m225378厂房基础(筏板、地面)m227009压缩机基础m3137710各类沟m350011其他设备基础m360012阀墩个3113墩个10214设备墩200*780个11315110KV变电所m2113816变频室m217592层17污水池处118变电所事故油池m22419主变压器基础个2202.0m高钢丝网围栏m180214m宽钢丝网大门樘4222m宽钢丝网大门樘3233:7灰土垫层m21050024仪表井个225消防小屋座226空气罐基础个327避雷针基础个328高压进线电杆及支架处1232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计29隔离变压器基础个430污水集水罐基础处131排污灌区处132钢管、套管（涂防腐涂料并缠防腐胶带）m60033孔内夯扩挤密桩根14300二、工艺专业1电机主撬安装套42压缩机主橇安装套4MAN3油雾分离器套44润滑油冷却器台45压缩机入口临时过滤器个46密封气增压撬个17空压机橇（带3台空气储罐）套48空冷器构架11每构架包含2片管束、4台风机(4电机)和4片百叶窗9阻火器个2110压缩机空气过滤器PN16，过滤精度10μm，流量120Nm3/h，进出口接管Φ60×6，法兰连接，（带配对法兰螺栓螺母垫片）,不锈钢外壳和内件套411阀门安装个25312工艺管线m383513不锈钢管线m180014弯头个133615等径三通个4416异径三通个6417管帽个4718大小头个5519凸台个188203m3常压排污罐台121防腐漆Kg8200三、电气专业1电力变压器SFZ11-J-50000/11050MVA台2210kV油寝式有载调压变压器S11-M-2000/10±4×2.5%/0.4kV台23隔离变压器台44站控UPS套15水泵控制柜IP55面16EPS面127压缩机MCC面168变频装置面369110kVSF6气体绝缘全封闭组合电器系统进线单元间隔2出线单元间隔2232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计母联单元间隔1就地控制柜面51010kV中压开关柜面1411低压配电柜面241210kV阻尼柜面813综保机柜面714直流屏面315调度通信柜面316隔离开关GW4-110组217变压器中性点相关设备组218110kV配电系统其它附属设备安装包括：10kV母线桥米280金属氧化物避雷器只6钢芯铝绞线米480耐张绝缘子串串24耐张线夹付24300铜铝过渡设备线夹付24300设备线夹副12T型线夹24穿墙套管只6母线伸缩节个24母线间隔垫个144矩型母线固定金具个82支柱绝缘子只8219SF6检测系统套120防爆动力箱BXD51系列面821防爆照明箱BXD51系列面222防爆控制箱BXK系列面423动力配电箱面724照明配电箱面325防爆断路器BLK53个126起重机控制箱面127百叶窗控制箱面228插座箱面429防爆操作柱BZA53个3030控制按钮个231防水防尘配电箱FMD面332电流互感器400/50.5级只1233塑壳断路器个734微型断路器个435断路器箱面136电缆敷设米10795937防爆密封接头安装个70538防爆扰性管安装根472232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计39防爆开关个3040防爆灯套12241防爆单相插销个442防爆三相插销个643开关个4444插座个3745灯具安装套16346配管工程m1524347穿线工程m1769048防爆接线盒个67149防爆活接头个35050电伴热带8BTV2-CT米590051防爆电源接线盒JBM-100个7552防爆尾端PMKG-LEC个12553桥架安装54BJⅢ型屏蔽式电缆桥架米915弯通安装个52桥架托臂个100工字钢立柱个50工字钢底板400×400×10个5055Φ10避雷带米265056断接卡子箱安装个2557防腐离子接地体FF-10T根12058-50×5加厚热镀锌扁钢1108059接地紫铜带30×326060接地铜排-50×5m12061临时接地接线柱套1162电缆支架制作L50×5镀锌角钢米3780L40×4镀锌角钢米595063防爆密封堵块组9164电缆头制作个69165避雷针H=30m基366变压器安装辅助材料套267防火包PFB包131068110kV进线构架安装套169110kV主变构架安装套270110kV进线避雷器安装套2四、仪表专业1UCP盘柜安装面122MCS盘柜安装面13万向型双金属温度计块114防爆型一体化温度变送器台55防爆型温度变送器台136不锈钢压力表台10232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计7智能防爆压力变送器台278防爆型智能差压变送器台129差压流量计台410防喘振阀台411冷却水系统涡街流量计台8液位开关台1压力变送器台4温度变送器台8电接点压力表台1压力表台2412防爆型固定点式红外可燃气体检测器套1213防爆型红外火焰探测器套3214超薄智能光电感烟探测器套3715智能感温探测器套5516本安型智能感烟探测器套217防爆报警灯个818手动报警按钮个919防爆手动报警按钮个820声光报警器个421防爆报警喇叭个822自力式调节阀台223电缆敷设m7449524防爆密封接头安装个68825防爆扰性管安装根38926电缆支架制作镀锌角钢40*4m450镀锌角钢50*5m30027镀锌圆钢Φ10m10028电缆保护管m563029防爆活接头安装个28230防爆穿线盒个108231密封堵块套1532仪表阀门安装个28233卡套式接头个31034防爆接线箱安装个3335标准氮气瓶个2五、通信专业1日夜彩色黑白两用摄像机（室内）SCC-B2333P台2变焦镜头（室内）SSV0550GNB套2防爆防护罩YHT300A套2防爆摄像机支架YHZ-Q15台22视频信号避雷器安装套23控制信号避雷器安装套24电源信号避雷器安装套2232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计5防爆箱KJ2028D套46电话分线箱10对个17电话机部38电缆敷设m31309管配线kg59510防爆挠性管根2611防爆密封接头个4812电话插座个3六、暖通专业1屋顶风机（隔爆）台262进低噪声柜式风机（隔爆）台23自清式空气过滤器台24防火阀FHF-22000X1500个25FK-11多叶对开调节阀600X1200个17.6FK-2单层百叶风口400X400个87地百叶700X1300个178帆布软风管m2189防爆自耦降压启动器个210FZF-2止回阀2000×1500个211钢板δ＝1.5mmm222012SMFT-1手动密闭对开多叶风量调节阀2200×1500个213无缝管m3514RF25高静压风管机台415双层百叶风口300*300个201610#圆钢m801710#槽钢m3018KFR-72TW天井式空调器台219轴流风机台820柜式暖风机台221电热油汀散热器台222电动双层防沙调节百叶窗台4七、给排水及消防专业1低噪音密闭冷却水塔套4配控制柜2阀门个1323不锈钢管线米11104碳钢管线米2775管件个3966手提式磷酸铵盐干粉灭火器具58配灭火器箱29个7手提式二氧化碳灭火器具52配灭火器箱26个8推车式二氧化碳灭火器具329推车式磷酸铵盐干粉灭火器具1610落地型带灭火器箱组合型消防柜套811密闭排污罐座13m3232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计12弹簧管压力表个2713金属套内标式温度计WNG-11型0-120℃套1214软连接片1215管牙接口个216防腐漆Kg56317水泵台818立式电加热器台119不锈钢水箱台12m320过滤器台221PVC管线米2222钢丝网骨架复合塑料管米83523热水用PPR管米17024中空缠绕双壁波纹管米6025防腐胶带m289526污水集水池座14m*2m*3.5m27阀井座2328消火栓井座5八、机械专业125T电动双梁防爆起重机LHB250-27.1-20/5EXdIIBT4台12钢轨43kg/mm17133T电动单梁起重机LD314钢轨24kg/mm61九、阴保专业1柔性阳极m10502“一”型连接配件套63长效硫酸铜参比电极支64铜芯电缆VV-0.6/1kV1×10mm2m18305VV-0.6/1kV1×16mm2m41906铜焊材料(适用于16mm2电缆)套237补伤片(250×300mm)片218热熔胶kg109高硅铸铁阳极Φ50×1500mm支1510石油焦碳（粒径4-10mm）m31011铜鼻子个3312柔性阳极专用隔离网m6013阳极分流箱套214阴极分流箱套215测试桩及基础安装套12施工总体部署232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计根据招标文件要求，灵台压气站工程开工日期为2011年11月21日，完工日期为2012年11月09日。为保证施工质量，保证整体施工工期，我单位特成立项目部，制定管理目标，建立管理组织机构，调遣精干施工人员，精心组织，严密施工，保证完成该工程各项施工任务。2.1管理目标按照“以计划为龙头、以技术为先导、以安全为保证、以质量求生存、以市场求发展”的原则，努力“创造优质工程、降低工程成本、缩短施工工期、认真履行合同、为业主提供一流服务”的指导思想。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计2.2施工组织根据工程需要，项目部组织机构设置为两级管理机构；即项目管理层与施工队作业层。项目组织机构图如下：安全部王勇技术质量部宋伟业物资供应部李勇行政部许岩琦经营部刘超防腐队电仪队土建二队土建一队机泵队安装队财务部周志远施工部魏奎军项目副经理李荣山项目副经理张俊峰项目经理李东根232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计2.3机构设置2.3.1项目管理层设置2.3.1.1项目部设项目经理1人，项目生产、技术副经理各1人，对项目进行领导和管理，是项目的管理核心。2.3.1.2项目管理层以七个部门为基础，各部门职能人员接受项目经理的领导，并对各基层施工队实施监督与管理。七个部门为：施工部、安全部、技术质量部、财务部、物资供应部、经营部、行政部。2.3.2施工队作业层设置安装队、机泵队、电仪队、防腐队、土建一队、土建二队。2.3.3项目经理部主要组成人员我单位将结合以往压气站建设施工的实际特点，组织一批有丰富经验的管理人员、专业技术人员，从事工程施工过程中的管理，并调派专业水平过硬的施工队伍从事压气站的施工作业，通过高水平的管理，保证工程质量。2.3.4部门职责2.3.4.1项目经理职责(1)是施工项目的组织者和领导者，对工程的质量、进度、成本和安全（HSE）负责。(2)贯彻执行党和国家的政策、法规、法令、上级主管部门和公司的有关管理制度。(3)制定并贯彻执行项目施工生产的方针、目标。(4)协调指挥部管理下各分项目之间联系，项目各部门、各单位的工作关系。(5)审定项目的质量奖惩制度，审批质量奖惩报告。(6)审定项目的HSE奖惩制度，审批HSE奖惩报告。(7)负责施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任务。(8)负责项目成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低成本。(9)审核项目组织机构的人员组成，审定施工作业队伍。2.3.4.2项目生产、技术副经理职责(1)协助项目经理搞好施工生产、技术管理工作，是工程施工的具体组织者。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计(2)对职工进行政策法规教育，做好职工的思想工作，调动职工工作积极性。(3)负责工程的日常生产、技术管理工作，组织技术攻关。(4)组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。(5)制订工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。(6)组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。(7)对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。(8)组织竣工资料的编写整理和交工验收工作。2.3.4.3施工部、安全部管理职责(1)严格执行ISO9002质量体系，对《施工进度计划》、《施工进度计划监控报告》的编制要准确及时，适时反映并指导施工现场生产情况。(2)负责施工现场生产协调工作。(3)负责项目部总体进度计划、月、周计划的编制和监控，并定期组织协调分析会、现场调度协调会。(4)负责施工现场三通一平、水、电等有关生产协调工作。(5)负责施工现场HSE及安全文明施工管理工作。(6)负责施工现场零工调配管理工作。(7)负责施工现场车辆调度管理工作。(8)负责协调解决各部门之间的生产施工问题。(9)做好施工过程控制，组织好重要工序的过程交接。2.3.4.4经营部管理职责(1)负责各种合同的起草和管理工作,并监督主合同条款的执行和监督。(2)负责向业主和监理提供合同中规定的证明文件。(3)负责分包单位的选择和管理。(4)负责编写工程预算、结算文件。(5)组织制定经济责任制，并负责具体实施。(6)办理工程进度款审批手续。2.3.4.5物资供应管理职责(1)负责施工消耗材料的自购工程材料的采购、接收、运输、保管、发放等管理工作，对自购材料的质量全面负责。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计(2)负责甲供材料的接收、运输、保管工作，并及时发放到施工现场。(3)负责编制设备的维修保养计划，并组织实施。(4)负责设备事故的调查分析和鉴定工作。(5)负责设备各种统计报表的收集、汇总上报工作。(6)编制工程材料的采购、使用和分配计划。2.3.4.6财务部管理职责(1)负责流动资金的筹措，工程开支的监控。(2)落实财务制度，防止计划外开支。2.3.4.7行政部管理职责(1)负责工程后勤保障、办公用品采办及发放、信息管理及文件控制。(2)负责职工生活营地建设，为职工提供舒适生活环境。2.3.4.8技术质量部管理职责(1)按合同规定的施工规范、施工图纸，组织各项技术工作的实施与管理。(2)负责制定施工技术文件和作业指导书。(3)组织编写施工组织设计和重点、难点施工方案。(4)负责施工技术文件和变更的联络与实施工作。(5)组织技术交底、负责技术管理工作，监督落实施工规范的使用和执行。(6)负责隐蔽工程的检查和记录，负责施工现场签证工作。(7)监督、检查、检验、原材料和设备，使之按合同、设计、规范要求实施。2.4施工任务划分灵台压气站开工日期为2011年11月20日，完工日期为2012年11月18日，我单位根据竣工日期，调遣精干施工人员，精心组织，严密施工，将总体施工任务划分如下:土建工程施工2011年11月21日～2012年10月17日工艺管线施工2012年04月25日～2012年09月06日电气、仪表施工2012年05月05日～2012年09月14日设备安装2011年05月07日～2012年08月29日厂房钢结构施工2012年06月15日～2012年10月06日阴极保护安装2012年06月01日～2012年07月30日232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计通信工程施工2012年07月20日～2012年08月23日机组联调测试2012年09月15日～2012年11月09日3工程施工技术方案3.1吊装施工技术方案3.1.1概述西气东输二线工程灵台压气站为3+1配置，主要设备为电驱驱动压缩机，压缩机为MAN公司生产，电机为TMEIC公司生产。厂房内部主要有：电动机、压缩机、润滑油橇、干气密封增压橇、等设备。厂房外主要有：润滑油空冷器、回流空冷器等设备。吊装的主要部件为：压缩机主橇约为103吨，电机主橇约为55.2吨,润滑油空冷器、回流空冷器等。吊装原则：根据施工总体部署和设备布置情况，施工顺序按先厂房内设备（组件）后厂房施工的原则进行吊装作业。吊装方法：根据设备结构形式和施工平面布置情况，压缩机及电机主橇拟采用单机吊装方法，首先选择大型起重设备（300吨一台），采用单机起吊法完成卸车及就位，由于电机与压缩机基础存在高差，因此，我们选择先吊装压缩机，然后就位电机的吊装方法完成吊装任务。3.1.2施工吊装工艺3.1.2.1场地硬化（1）由于吊装时压缩机厂房区域为回填土，所以吊装区域、拖车行走区域需要进一步处理，处理方法如下：将压缩机厂房环墙内部、外部至消防道路部分用素土分层夯填，每层回填深度为200mm，压实系数为0.97；平均处理深度为1.2m。拖车行走道路平均处理深度为0.6m，下部铺设300mm厚的3:7灰土，上部铺设300mm厚的砂石土，并用压路机压实。（2）出于更加安全考虑，吊车行进时吊车下方回填区域铺设6000×2000×20mm厚钢板四块，吊装时支腿下方铺设四块吊车自带的2000×2000×232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计150mm的底排，底排下部铺设三层枕木，面积为2500×2500mm，以减小对地面压强，进一步增强吊装的安全性。（3）拖车行车区域压实宽度不得小于8m，要求满足拖车自然、平稳的运输行进。3.1.2.2其他准备（1）压缩机、电机吊装时，大型起重机车在厂房内作业，因此压缩机厂房在压缩机组就位前不能安装，以满足拖车运输及吊装作业平面空间的合理布置。（2）提前三天对压缩机及电机基础进行安装就位前的检查、整改、验收，合格后办理工序交接，交付钳工做压缩机组安装前的地脚螺栓保护、顶丝钢板放置等就位准备工作。（3）提前三天对场地硬化效果进行测试和检查，对于不合格之处，要求次日整改完成。（4）吊装作业所需的索具、卡具、道木、钢板、爬梯及辅助工机具全部准备充足，提前三天运输至现场，按指定位置就位。（5）吊装用的平衡梁预制完成并与卡扣、索具预组合完成。（6）提前一星期书面申请PMC通知TMEIC电机及MAN压缩机厂家，并准备设备开箱事宜。（7）起重专业人员提前两天进行吊装前的道木及钢板铺设等准备工作。3.1.2.3电机吊装（1）电机吊装工艺流程运输道路及吊车站位场地处理—→300t汽车吊站位并挂好吊装绳索，保证作业半径在14m以内—→连接吊装绳索，进行试吊—→试吊成功后正式吊装—→将设备回至离基础表400mm高停车—→缓慢旋转臂杆至电机基础正上方停车—→压缩风吹扫基础平面，机泵专业做地脚螺栓保护套、顶丝钢板放置等就位准备工作—→调整臂杆就位电机于电机底板上，拆除绳索，交付钳工精找平。（2）电机吊装工艺参数232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计设备名称和位号电机吊装状态就位时设备参数长（mm）宽（mm）高（mm）425031003910主吊车吊装重量（t）设备重量（t）100t级吊钩重量吊装绳索具重量（t）吊车吊装总重量（t）531.1256.1主吊车参数型号AC300-1级别300(t)工况主臂主臂杆长度24.1m副臂长度/超提配重/超提配重半径/支腿尺寸9.2×8.7m工作半径14m额定吊装负荷61.4t主吊车负荷率56.1/61.4=91.37%吊装绳索设置（1）平衡梁一根（管材规格为φ273×10mm，长3300mm），平衡梁制作见后图。（2）平衡梁上方：φ56钢丝绳两根，每根长度10m，返2股与吊钩连接；35t卸扣2只。（3）平衡梁下方：φ56mm钢丝绳4根，每根长度12m，返2股使用，35t卸扣2只，17t卸扣4只。（3）受力计算电机重量为53t，则每个吊耳受力T=53/4=13.25t（4）平衡梁的校核（5）平横梁的校核横梁的计算是根据《钢结构设计规范》GB50017-2003来进行。a、强度的校核管材为20#无缝钢管，规格φ273×10，长度l=3100mm；[σ]=118MPa管材的横截面积A=π(D2－d2)／4=8260mm2惯性矩I=πD4(1－α4)／64=71570000mm4232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计截面模量W=πD3(1－α4)／32=525000mm4截面回转半径i=(I／A)1/2=93.1mm长细比λ=l／i=3300／93.1=35.45稳定系数ψ查表可得，ψ=0.952平衡梁上部绳扣受力F1=(G+g)／(2×sin60°)=54／(2×sin60°)=31.18tg——索具等附加重量，取g=1t。横梁所受轴向力N=F1×cos60°=15.59t横梁所受弯矩M主要来自制造误差和平衡梁上部钢丝绳与横梁间的角度误差，取两者累积误差，偏角β=20°。故e=sin20°×273=93.37mmM=K1×K2×F1×e=1.1×1.4×31.18×93.37=4883.37t·mm式中：K1——动载系数，取K1=1.1K2——载荷分项系数，取K2=1.4横梁的强度为：K1×K2×N／A+M／(γx×W)=1.1×1.4×17.03×104／8260+4883.37×104／(1.15×525000)=112.87N/mm2＜f=205N/mm2式中：γx——截面塑性发展系数，取γx=1.15b、稳定性的校核弯矩作用平面内的稳定性为K1×K2×N／(ψA)+βmxM／[γxW(1－0.8×K1×K2×N／NEX)]=1.1×1.4×17.03×104／(0.952×8260)+1.0×4897.48×104／[1.15×525000(1－0.8×1.1×1.4×17.03×104／1.21×107)]=115.95N/mm2＜f=205N/mm2式中：βmx——等效弯矩系数，取βmx=1.0；NEX——参数，NEX=π2EA／(1.1λ2)=π2×2.06×105×8260／(1.1×35.452)=1.21×107N232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计E——弹性模量，取E=2.06×105（6）吊耳板的校核吊耳板的校核按照《设备吊耳》HG/T21574-94来进行。板材为Q235-B，主板厚度δ1=30,[σ]=120MPaA-A截面的拉应力σ（偏保守）：σ=K×F1／[(2×R－φ)δ1]=1.65×34.06×104／[(2×150－100)×30]=93.67MPa＜[σ]式中：K——动载综合系数，取K=1.65孔上方所受挤应力，可按拉曼公式计算：=117.09MPa≤[σ]=120Mpa满足安全要求。（7）钢丝绳的校核平衡梁上部选择φ56mm钢丝绳扣，长10m两根，每根返2股使用安全系数n=1.5P/(K1×F1/sin74.21°)=1.5×186.735/(1.1×34.06÷0.9623)=7.198＞6式中：K1——动载系数，取K1=1.1；P——钢丝绳破断拉力，φ56mm钢丝绳取P=186.735t；sin74.21°——钢丝绳与吊耳的水平夹角。平衡梁下部选择φ56mm钢丝绳圈，长12m四根，每根返2股使用n=1.5P/(K1×T/sin72.34°)=1.5×186.735/(1.1×13.25/0.9529)=18.31＞6式中：K1——动载系数，取K1=1.1；P——钢丝绳破断拉力，φ52mm钢丝绳取P=139.953tsin72.34°——钢丝绳与吊耳的水平夹角。3.1.2.4压缩机吊装（1）电机吊装工艺流程232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计运输道路及吊车站位场地的处理—→300t汽车吊站位并挂好吊装绳索—→压缩机到货后，拖车延压缩机基础北侧行驶至指定位置，保证压缩机的吊装作业半径在16米以内—→连接吊装绳索，调平进行试吊—→试吊成功后正式吊装—→将设备吊起200mm高，拖车离场—→将设备回至离基础表面400mm高停车—→缓慢调整臂杆至压缩机基础正上方停车—→压缩风吹扫基础平面，钳工做临时垫铁和顶丝钢板放置等就位准备工作—→调整臂杆就位压缩机于临时垫铁上，拆除绳索，交付钳工施工作业。（2）压缩机吊装工艺参数设备名称和位号压缩机吊装状态就位时设备参数长（mm）宽（mm）高（mm）321134002600主吊车吊装重量（t）设备重量（t）100t级吊钩重量吊装绳索具重量（t）吊车吊装总重量（t）451.1147.1主吊车参数型号AC300-1级别300(t)工况主臂主臂杆长度24.1m副臂长度/超提配重/超提配重半径/支腿尺寸9.2×8.7m工作半径16m额定吊装负荷53.3t主吊车负荷率47.1/53.3=88.37%吊装绳索设置（1）φ56钢丝绳4根，每根长度12m，返2股与设备吊耳连接；17.5t卸扣4只，55t卸扣4只。（3）受力计算232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计图中G——设备重量，G=45t；L1——南侧吊耳到设备重心的距离，L1=627mm；L2——两管式吊耳间的距离，L2=1363mm；F——北侧两吊耳受力，t；T——南侧两吊耳受力，t。F=G×L1／L2=45×627／1363=20.7tT=G－F=45－20.7=24.3t（4）钢丝绳的校核压缩机吊装选择φ56mm钢丝绳，根据压缩机吊装图纸要求，使用长12m钢丝绳四根进行吊装，每根返2股使用。安全系数按最大受力计算得：n=3P／(K1×T/2÷sin81.52°)=3×186.735／(1.1×24.3/2÷0.4179)=17.52＞6式中：K1——动载系数，取K1=1.1；P——钢丝绳破断拉力，φ56mm钢丝绳取P=186.735tSin81.52°——钢丝绳与吊耳的水平夹角3.2压缩机组安装施工技术方案3.2.1概况西二线管道工程（东段）灵台压气站压缩机区域引进电驱离心式压缩机，电机橇和压缩机橇分橇到货，现场联橇。机组辅助设备有润滑油橇、空冷器、油冷器、矿物油油气分离器、密封增压橇、冷却水系统等。根据现场的实际情况，对于压缩机组我单位拟采用地脚螺栓二次灌浆施工方法。变频电机主设备安装内容： 变频电机橇、励磁机橇安装 压缩机橇安装； 沈鼓压缩机矿物油油箱安装； 干气密封增压橇安装； 精对中、联轴器安装； 232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计滑油管线安装、酸洗、油冲洗。3.2.2主要施工方法设备基础验收压缩机组性能测试设备基础预验收及处理压缩机组及附属设备商检、验收压缩机组润滑油加注仪表、控制系统安装、接线压缩机组二次灌浆压缩机组试运前的工艺、仪表、电气、设备等专业检查电动机机橇就位并进行一次找正、找平压缩机组橇就位并进行一次找正、找平压缩机组同心度检查、联橇油冷器散件组装油冷器调平及部件调整回流空冷器散件组装回流空冷器调平及部件调整其它附属设备安装：润滑油橇、密封增压橇、矿物油油气分离器等。压缩机组水平度精调压缩机组同心度精找二次灌浆材料准备二次灌浆材料检验二次灌浆材料配比试验压缩机组二次灌浆层养护并达到设计要求强度压缩机组水平度及同心度复查按厂商要求对压缩机组进行局部拆检电气安装电气试验投电仪表、控制系统单校、联校相关工艺管线安装油冷器单机试运转回流空冷器单机试运转压缩机组橇外油系统油冲洗压缩机组橇外油系统恢复压缩机组橇内油系统油冲洗压缩机组橇内油系统恢复相关工艺管线试压、吹扫、干燥其它设备单机试运转压缩机组进、出口管线与压缩机组连头，同时监测机组同心度压缩机组72小时试运转压缩机组试运转后的整改及中交3.2.2.1施工程序232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计3.2.3机组安装前的准备工作3.2.3.1现场开箱检验及管理(1)进口设备运到现场后，由业主组织设计、施工、PMC、采办等单位进行商检。(2)开箱检验按装箱单和技术资料进行检验：a检查包装箱现状、箱数、箱号；b对机器及附属设备的名称、型号、随机技术文件、专用工具进行清点、保管；c检查机器及附属设备的品种、规格、数量及可见性缺陷。如果检验过程中破坏防锈油脂，要及时重新涂上。d检验机器后，及时由各有关部门签署检验报告。(3)检验中发现缺陷，应及时向业主、监理方汇报，共同分析缺陷产生的原因及主要责任方，并采取妥善的方法处理。(4)备用零部件交建设单位妥善保管。(5)检验后与承包商办理配件移交手续，施工单位应严格管理。(6)建立机器零配件仓库，按机器型号统一由专人管理。大型机器无法入库，应采取遮盖措施，防风、防雨。机器零配件的领取，必须建立领取档案。3.2.3.2施工前应具备的条件(1)机组施工前应具备下列技术资料：a基础图、机组的平面布置图、安装图、有关工艺图及设计文件等。b制造厂提供的各机器和附属设备的质量合格证书，检验和组装记录、安装使用说明书；阀门、管材、管件的检验证书；重要零部件材质检验报告、动静平衡校正报告；主要部件图和易损零件图，总装配图；特性曲线，试运转记录，装箱单等。c施工及验收有关的技术规范、规程、施工方案、施工记录等。(2)参加施工的人员必须接受技术交底，并参加技术培训。3.2.3.3压缩机组及附属设备基础中间交接及处理(1)基础中间交接时，必须有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线，基础应有沉降观测点。(2)基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。(3)按土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差符合下表规定：232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计项次项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面的标高0、-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米全长5105预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距（在顶部和根部两处测量）+20，0±2(4)压缩机组安装前对基础处理需要灌浆的基础表面，应人工铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米内有3-5个点为宜。(5)压缩机组基础支承板（承载机组调平螺栓）座浆要求：①支承板表面作除油、清污处理；②支承板座浆混凝土配合比应符合规范要求；③支承板座浆处铲坑，深20-30mm，每侧大于支承板30mm，坑内用洁净水冲洗后灌入混凝土，将支承板压入找平，水平度允许偏差为0.2mm/m，各支承板使用水准仪找正，允许高度偏差为3mm。④支承钢板打磨平整，无油污、毛刺，水平度允许偏差为0.2mm/m。3.2.3.4施工现场的要求(1)设立机组施工作业区域，严禁非工作人员进入；(2)作业区域设立门卫，施工人员配戴出入证；(3)作业区采取防风、防雨、防尘、防日照等临时措施；(4)施工现场规划机具放置、零配件放置、操作位置等区域。3.2.3.5二次灌浆材料准备(1)购进环氧灌浆组料；(2)对原材料进行检验；232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计(3)根据环氧砂浆的强度、膨胀率、现场环境温度等要求，灌浆前对环氧灌浆料灌浆所需工器具进行提前准备，做好计量准备工作，该项工作应于二次灌浆前完成。3.2.4机组安装的施工方法3.2.4.1安装压缩机底板，找平后二次灌浆。就位压缩机橇后，利用螺旋千斤顶配合专用顶升支架调整压缩机的纵、横中心位置与安装标高。3.2.4.2电机就位后，利用螺旋千斤顶配合专用顶升支架调整电机的纵、横中心位置与安装标高。3.2.4.3在电机橇座的加工面上设置四块精度为0.02mm/m的框式水平仪，通过橇座上的调平螺栓调平电机。在橇座底面与基础上的预埋钢制垫板之间加入调整垫片，回掉调平螺栓，用力矩扳手拧紧地脚螺栓。3.2.4.4在压缩机橇座的加工面上设置两块精度为0.02mm/m的框式水平仪，通过橇座上的调平螺栓调平，调平的同时，应考虑连橇记号（出厂前预连橇时所做标记）的相对位置，两侧必须吻合，水平度找好后，适当拧紧地脚螺栓。3.2.4.5拆除压缩机轴端的临时锁紧装置，安装压缩机靠背轮，方法如下：(1)用扳手拆除压缩机的轴锁紧装置。该装置为拉杆、圆盘组合结构。(2)用油石处理压缩机轴端，并用白布和面团擦净其表面。(3)将靠背轮套在轴上并用手推紧，用游标深度尺测量靠背轮内的平台至轴端平台的距离，测量完毕后拆下靠背轮。(4)安装轴上的膨胀泵短节，接上高压软管，在PULLER和轴端上安装“O”型圈和四氟垫，并涂抹油脂固定。(5)在专用工具的端面上安装推进泵短节并连上高压软管。(6)安装靠背轮，并测量初始值，推进量的确定应符合厂商的有关要求。(7)在靠背轮和PULLER推进面上各设置一块百分表，以便监控推进量。(8)推进泵与膨胀泵交替使用直至规定位置，稳压5min后拆除安装专用工具，检查靠背轮推进量应符合厂商的有关规定。3.2.4.6按照以往经验，电机侧靠背轮以热装法居多。如果采用“热装法”，需用润滑油将电机侧的靠背轮加热至厂商的要求温度，迅速安装。3.2.4.7232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计测量两个靠背轮之间的间隙，将联轴器短节安装在压缩机端靠背轮上。在联轴器短节上靠近电机靠背轮的一端安装专用工具，盘动压缩机轴（电机轴不动），测量同轴度，进行机组的初对中。3.2.4.8用液压扳手以符合厂商规定的扭距对称拧紧联橇螺栓。连橇螺栓不宜一次紧固到位，应分阶段拧紧。联橇时应同时监测联橇处的间隙、水平度、同轴度的变化。本条是据以往经验编制，现场如果不需要联橇，则本条取消。3.2.4.9复查水平度及同轴度与初始测量值是否一致，如果变化，采取相应技术措施处理。3.2.4.10油冷器分体到货，需现场进行组装。空冷器散件到货，在对应基础上先安装空冷支腿，再将空冷分三部分吊装就位，最后安装空冷的梯子、平台。3.2.4.11油冷器、空冷器组装完毕后，应做下列检查与调整：(1)各支腿的垂直度及设备的水平度；(2)风筒的椭圆度、风叶端部与风筒的间隙、风叶角度；(3)大小皮带轮的平面度及位置偏差；(4)传动皮带的松紧度及主动轴的水平度；(5)百叶窗开启的角度是否与执行机构一致。3.2.4.12其它附属设备安装：润滑油橇、矿物油油气分离器等。设备安装应符合厂商及相关规范要求。对于在土建基础上安装的设备均采用有垫铁安装，二次灌浆按照设计要求进行施工。3.2.4.13相关工艺管线安装、吹扫、试压、干燥。详见方案3.4和3.5。3.2.4.14仪表、控制系统安装、接线、单校、联校。3.2.4.15电气安装、试验、投电。3.2.4.16检查润滑油箱内部的清洁度，加注符合厂商要求的润滑油。3.2.4.17复核压缩机组水平度。在电机与压缩机橇座的加工面上分别设置四块精度为0.02mm/m的框式水平仪，通过橇座上的调平螺栓二次调平机组。用力矩扳手拧紧地脚螺栓。3.2.4.18压缩机组精对中：根据以往的施工经验，如果采用厂商自带对中工具，安装简图如下：232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计(1)在压缩机轴端设置百分表，测量转子总窜量，并将转子置于适当位置。(2)用内径千分尺测量靠背轮之间的间隙。(3)安装联轴器短节及对中专用工具。(4)以压缩机为基准，通过改变电机与其橇座之间的相对位置来实现机组的精对中。(5)拆除找同心度用的专用工具，完整连接联轴器短节，拆除靠背轮上的拉丝和顶丝。(6)机组同心度调整以厂商提供的对中曲线为基准。如果环境温度变化，对中曲线也应该做出相应改变。(7)保证不出现“虚脚”情况。a机组必须通过每条支承脚的下拉螺栓向下拉，牢固地栓紧在支撑系统上。b每次检查一条脚，安一千分表读垂直方向的位移，然后松开下拉螺栓，位移不能超过2密耳（0.002英寸/0.05mm）或应符合厂商的有关规定。(8)如果制造厂商未带对中专用工具，我单位可使用自制对中工具，采用单表法进行机组的精对中工作，单表法对中是将对中表架和百分表别固定在相邻两机器的半联轴器上，然后各自转动两轴或同时转动两轴，通过百分表的读数来计算和调整对中状况。该法的优点是：直观明确、表架简单、计算调整方便。由于它从根本上消除了转子轴向窜动对对中读数的影响，因此对中精度较高，对本机组特别适用。施工程序及方法如下：a测定对中表架（以下简称表架）的挠度，将挠度值在表架上打永久性标志。对中时用实测值减去表架挠度。即为表的实际读数值，底部的读数值应减去挠度的二倍，左、右的读数应减挠度；b将相邻机器的两半联轴器沿圆周做出四等分标志；232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计AB轴轴A轴轴b1=0轴b4轴b2轴b3轴a4轴a2轴a3轴a1=0轴c将表架固定在A轴上，表头触在B轴半联器外圆上，百分表不动，转动B轴360°此时百分表的读数为半联轴器外圆的圆度偏差。在实测时应减去此偏差值，两轴同时转动不产生偏差值；d调整百分表到b1=0。按转动方向转动A轴（或同时转动两轴），在B轴联轴器外圆测出b2、b3、b4的值，检查读数应使b1+b3=b2+b4（误差应小于0.02㎜）,若不等时查明原因重新测量。百分表读数是对中时进行调整的依据，因此要求百分表读数应准确无误，并注意数值的“正”“负”；e同样将表架固定在B轴上，重复步骤③、④，调整a1=0，并测出a2、a3、a4四个数值。（注意：两次盘车方向和读数整体方向应保持一致）；f根据两组百分表读数，确定支脚在垂直和水平方向的调整量和调整方向，调整量可用计算法、作图法和填表计算法确定。g计算法确定支脚调整量①用计算法求调整轴（A）支脚垫片调整量时应先测出D、Y、Z之值,并用LY和LZ分别表示前后支脚的调整量。②这种计算方法只是先将两轴找成一条直线,在实际调整时还应将各支脚处的膨胀处的膨胀量或收缩量考虑进去。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计B轴A轴DYZLYLZZY③计算公式：L=1/2AC-B/2式中L—机器支脚在垂直和水平方向的调整值，即LY垂=1/2A垂CY-B垂/2LZ垂=1/2A垂CZ-B垂/2LY水=1/2A水CY-B水/2LZ水=1/2A水CZ-B水/2计算结果为正值时应加垫；负值应减垫；水平方向只是用调节螺钉调整中心偏差而不是增减垫片；A—两机器在垂直方向（A垂）和水平方向（A水）百分表读数的代数和；其中：A垂=a3+b3A水=a2-a4+b2-b4C—调整轴（A轴）支脚中心与基准轴（B轴）半联轴器上百分表读数平面间的距离（Y、Z）和两百分表读数平面距离（D）之比。即CY=Y/D或CZ=Z/D;B—基准轴在垂直方向(B垂)和水平方向(B水)百分表读数的代数和;其中:B垂=b3-b1B水=b2-b4h测量对中工具的下垂度(挠度)①将对中工具安在轴端，然后可读数。②在杆上安装千分表（最短最牢固的方向）。③确信不影响设备能够旋转两边的轴。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计④一旦找到令人满意的组合后，用铅笔标出对中工具组合的各部件，包括千分表支架，标出所有部件的相邻组件。⑤从轴上拆下对中工具，将其安装到在轴承里具有良好浮动的机床中，将其充分扭入心轴。⑥调整刻度盘，在12：00时读数为零。⑦手动旋转心轴，在3点、6点、9点时记录工具的下垂读数。⑧重复上面步骤，一次或两次，检查读数的一致性和重复性。⑨记下最终下垂度读数。●12：00时读数通常设定为零。●3：00、6：00、9：00读数应为-×××（减去一些值）。●6：00的读数大约是3：00和9：00读数的总和。3.2.4.19压缩机组二次灌浆详见相关技措。3.2.4.20二次灌浆层达到设计强度的75%后，松掉调平螺栓，用力距扳手紧固地脚螺栓。紧固的同时，在橇座上架设百分表监控其有无变形。3.2.4.21复查压缩机组的水平度及同心度。3.2.4.22按照厂商要求对压缩机组进行局部拆检。由于压缩机组为全套进口，原则上现场不需要解体。现场应根据厂商的要求对机组进行必要的检查：(1)检查并调整径向振动探头和轴向位移探头的位置，检查温度测量引线在轴承瓦块中的埋头是否牢固。(2)检查干气密封系统是否洁净，通畅。迷宫密封的各部分间隙应符合厂商的有关要求。(3)对机组各紧固部位的连接件均用规定力矩对其进行校核检验。(4)检查所有油管路，应洁净、通畅。(5)现场关于压缩机组的所有拆检应在厂商现场服务工程师的指导下进行，所有施工程序做到有据可依，有证可查。3.2.4.23压缩机组橇外油系统油冲洗。(1)安装临时管线，连通润滑油橇与油冷器。润滑油系统清理干净后，用滤油机向机组油箱中加油。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计(2)管道油冲洗分两步进行：第一步加临时跨线形成油循环冲洗管道。第二步与机器相连进行机组本体油循环。油循环时利用油箱加热器和冷却器对系统内的油加热和冷却以达到尽快剥离沉淀物的目的，冲洗温度控制在35°C－75°C左右。冲洗时要确保油系统全部冲洗合格。(3)油品的选用应符合有关要求。(4)油冲洗时油品的最高温度至少应等于机组正常运行时的最高温度，油冲洗压力至少应等于机组正常运行时的最高油压(5)油冲洗过程中适当用木锤敲击管道。(6)设置临时板框式滤油机对油箱内的油品进行过滤。(7)24小时监控油冲洗工作，以保证油冲洗的运行安全及质量。(8)油冲洗是否合格，宜采用化验的方法检验油品。(9)油冲洗系统中用的密封件严禁使用石棉、石墨等材料，以防止污染油品。(10)润滑油在各润滑点入口过滤网上，经过4小时后，每平方厘米可见软质颗粒不超过两点，不得有任何硬质颗粒为合格。(11)油冲洗合格后，用滤油机将系统中的润滑油排出，再次清洗油箱、过滤器等，并复位各润滑管道。(12)用滤油机加油，并在轴承等点加设180目的金属滤网，通油24小时，油过滤器前后压差增值不应大于技术要求。(13)为保证油冲洗质量，加快油冲洗进度，拟投用我单位自制的油冲洗设备，简图如下：232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计爬梯滤油机A滤油机B不锈钢储油罐（2.0*1.0*1.5m）人孔电控柜①②③④⑥⑥⑤⑦工具箱储物柜消消灯灯灯灯⑧放空橇体简图开口说明①滤油机A出口⑤储油罐排污口②滤油机A回油口⑥8KW电加热器6个③滤油机B回油口⑦玻璃板液位计④滤油机B出口⑧双金属温度计3.2.4.24空冷器、油冷器单机试运转。主要检查框架、设备、主动轴、轴承等处的振动值；电机及轴承温度；电机负载等。3.2.4.25其他设备的单机试运转。3.2.4.26压缩机进出口管线与压缩机的连接。(1)调整管线的位置，使管线在自由状态下与压缩机碰口，必须保证两个法兰面的平行度，间隙不宜过大。(2)在压缩机法兰上架设百分表监控。(3)先以800磅/英尺的扭矩对称拧紧螺栓，然后以1200磅/英尺的扭矩拧紧，其次以1500磅/232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计英尺的扭矩拧紧，最后以最终扭矩值拧紧。拧紧连接螺栓的同时应不断调整管线支座的高度，使监控用的百分表始终保持零位。3.2.4.27复查同心度，安装联轴器及护罩。3.2.4.28对压缩机组的工艺、仪表、电气、设备等专业进行恢复、检查和整改。3.2.5压缩机组试运转3.2.5.1启动前的准备工作启动前检查，启动过程及启动后的联合检查会发现任何影响机组性能的异常情况。预启动检查包括电机机组、仪表风系统、滑油冷却器和控制柜。(1)电机试运转①检查电气连接的紧固、腐蚀和绝缘情况。检查电线、电缆。②检查确认控制器、启动器、在用的辅助马达空气。③检查管线的泄露。④所有的启动前工作完成之后可以进行电机的试运行，试运行时检查电机的运转是否正常；检查电机冷却系统运转是否正常，温度是否达到要求；轴承温度和转子温度是否正常；检查转子轴向位移是否符合要求；当检查合格后方可进行机组试机工作。a检查泄露，处理漏点。b在天冷的条件下，检查冷却器及进出管线的油温。确认润滑油未凝结。(2)控制盘：确认在控制柜内部的电路断路器在闭合位置（on）。如果在断开位置（off），将它们全部闭合。转动关/就地/远控（OFF/LOCAL/REMOTE）开关到就地位置。确认就地灯点亮。确认初始上电显示画面出现在人机界面(HMI)。检查故障指示，消除全部故障。(3)润滑油冷却器a检查泄露，处理漏点。b在天冷的条件下，检查冷却器及进出管线的油温。确认润滑油未凝结。3.2.5.2机组操作注意事项。(1)只能在安全的情况下才能操作机组，不安全因素有：a燃料气泄露，润滑油泄露到高温区域。b磨损或剥皮的电线c断裂或破裂的地脚螺栓或结构件232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计(2)必须避免天然气、燃料蒸气、润滑油箱放空泄露或其他溶剂蒸气的积聚。需通过通风、消除泄露、限制检修机组溶剂使用。(3)仅能让有经验的人操作机组。操作人员必须懂得电机和被驱动机组的操作和功能，包括控制、指示灯和操作限制。(4)在操作机组附近，必须佩带保护眼、耳的防护用具。(5)在维护泵、马达和带压连轴节，或电器或滑油系统时，要手动关闭气动切断阀，维护期间不切断气压存在着对机组与人身的潜在危险。3.2.5.3机组的试运行(1)电机完全停下来后，方可进行第二次启动。在一次不成功的启动尝试后，在发动机没有完全停下来时，不要试图重启。在故障停机的情况下，在停机原因未查明且故障未消除之前，不要尝试另一次启动。接连三次启动尝试未成功时，就要进行故障处理。(2)启动过程由外方操作(3)机组试运过程中必须按照厂商提供的机组运行曲线，进行机组的性能测试。性能测试完毕后，如果一切正常，机组将进入72小时连续试运转。试运转合格后，办理机组的中交手续。3.3土建工程施工技术方案3.3.1工程概况：3.3.1.1工程简述：灵台压气站的土建工程包括缩机厂房、压缩机区及周边混凝土道路、地埋排污罐、排污罐区、污水集水罐基础、变频装置室（二期）及附属构筑物、110kV变电所及附属构筑物、冷却塔区、部分电缆沟及套管。压缩机厂房为钢结构和彩板夹降噪体围护体系房屋,建筑面积2978m2。建筑抗震设防为乙类，抗震设防烈度7度，各构筑物全部采用钢筋混凝土结构，强度等级为C30。3.3.1.2工程特点：本工程土方开挖量大，地下部分砼施工量大，结构复杂；构筑物比较集中，场地狭小，地下水位较高，需进行降水施工作业，工程施工周期短，投入人力、物力较多，需要合理组织各项资源，科学安排施工顺序。3.3.2施工顺序：232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计3.3.2.1压缩机厂房及压缩机基础：测量放线→土方开挖→挤密桩定位→挤密桩施工→基础灰土垫层施工→垫层施工→压缩机厂房基础施工→压缩机厂房环墙基础施工→压缩机基础及设备基础施工→土方回填。3.3.2.2压缩机钢结构厂房：测量放线→土方开挖→厂房基础施工→厂房钢梁柱安装施工→厂房檩条安装→厂房环保降噪板安装（包括保温降噪层安装）→屋顶采光带安装→门窗安装→压缩机厂房地面施工→厂房外落水管安装和散水施工。3.3.2.3压缩机辅助区：测量放线→土方开挖→基础灰土垫层施工→沥青灌碎石→混凝土垫层→基础测量放线→钢筋安装→模板安装→基础混凝土施工→基础防腐→素土方回填→地面施工。3.3.2.4110Kv变电所和变频装置室：测量放线→土方开挖→挤密桩定位→挤密桩施工→基础灰土垫层施工→基础梁柱→土方回填→砌体施工→屋面保温、防水施工→墙体保温→墙面抹灰→门窗施工→地面施工→内外装饰工程施工。3.3.3施工方案3.3.3.1土方工程(1)根据设计图纸坐标位置，进行测量定位放线，然后根据设计提供的标志桩和技术参数，确定施工场地标高，从而确定实际场地土方开挖位置、面积和深度。(2)土方开挖：结合实际施工特点，采用机械开挖和人工开挖相结合的方法进行土方开挖，对大面积开挖部分，为提高工程施工效率，首先使用大型机械挖掘机进行开挖，当挖至预定位置后，再进行人工开挖，使挖至深度、宽度符合设计和施工要求。(3)然后用挖掘机将清理出的土方装车运走。基坑放坡系数根据土质情况确定（砂土、中密，1：0.75—1：1.15）。基坑开挖时，应当保证开挖深度、标高和尺寸。为保证足够的宽度以方便搭设脚手架、拆除模板、进行检查，槽底四周应预留1.5m宽场地，边坡应修整整齐。开挖深度应为设计基底标高以上100mm-300mm，然后采用人工开挖，清理基槽底达到设计标高，不得扰动原土。(4)232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计土方回填：在业主的检查已经结束而且得到监理工程师的授权之后才能开始，回填前应清理基坑内所有模板、垫块、临时支撑物、垃圾及工程弃渣。回填应采用业主批准的回填材料，并予以压实，在业主认为潮湿的气候条件会影响回填和压实效果时，应暂停回填操作。土方回填材料采用设计要求的土料，不得含有有害数量的有机材料、异物、冻结材料、异土弃渣，或者温度过高或不足、颗粒尺寸过小，应当使用干重为6%的熟石灰对其加以稳定。铺摊填充材料时，应当是连续平铺。底层充填，松土厚度超过100mm的地方，使用滚筒或振动器进行压实；松土厚度不超过100mm的地方，用机械夯进行压实。压实每一层时，应当达到最大密度的95%，最佳含水量在30%±3%范围内。施工过程中如有必要，可在基槽周围建造临时的排水沟、堤坝、围堰等排水构造，解决基坑暂时出现的积水，对于基坑底的雨水，采用挖水坑、污泥泵抽水的方法排出。3.3.3.2桩基工程（1）桩位测量根据建设单位提供的平面控制点，桩位不明的首先用经纬仪放出控制点，然后由测量工程师采用经鉴定合格的经纬仪用导线法放出二级控制网（点）作补充，以控制整个建筑区域。控制点采用混凝土浇注，并分别在场地四周外围做4个永久控制点，以便随时检查场内控制点是否松动。二级控制点采用经纬仪观测2个测回，测回误差不大于±10″。测量控制点必须有一人计算、另一人复核，将测试结果交PMC核验、签字后方可采用。根据测放的控制网（点），利用经纬仪，钢尺量距，采用极坐标法，根据设计图纸上的尺寸，测放具体的桩位。在施工过程中，经常对控制网（点）进行检查，以防车辆的损坏。（2）标高控制：根据提供的水准点，用DS3型水准仪进行观测，以闭合导线的方式进行引测，闭合不大于5mm以内。根据设计图纸计算出工程桩的桩顶标高并做好记录。桩位高程（标高）在现场设置统一的水准原点。在确定原点时应会同PMC共同确定，以便施工过程中随时进行测定与检查。还要定期对水准点和高程控制点进行复核。（3）试验桩：a第一次桩基试验时按照保守的经验参数施工。根据保守经验：JLF-500夯机，夯锤重1.3t，提升高度3000mm，每层填筑厚度为1000mm，夯击8次，夯实到发出清脆回声为止，进行下一层填料作业。每次填筑灰土体积为：π×0.2²×1＝0.126m³；（1m厚的虚土）每次填筑灰土夯击后厚度为：0.126÷（π×0.275²）÷1.63＝0.325m（每1.63m³虚土夯击后体积为1m³）每根灰土桩需填筑33层；夯击264次；需要夯击后的灰土4.158m³，需要未夯击的灰土6.78m³。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计b第一次桩基试验合格后，第二次桩基试验时可适当提高每层填筑厚度或减少夯击次数。举例如下：按照以下经验参数施工：JLF-500夯机，夯锤重1.3t，提升高度3000mm，每层填筑厚度为1500mm，夯击8次，夯实到发出清脆回声为止，进行下一层填料作业。每次填筑灰土体积为：π×0.2²×1.5＝0.189m³；（1.5m厚的虚土）每次填筑灰土夯击后厚度为：0.189÷（π×0.275²）÷1.63＝0.487m（每1.63m³虚土夯击后体积为1m³）每根灰土桩需填筑22层；夯击176次；需要夯击后的灰土4.158m³，需要未夯击的灰土6.78m³。c第二次桩基试验合格后，第三次桩基试验时可适当提高每层填筑厚度或减少夯击次数，若三次试验均合格，则已第三次试验数据为工艺参数施工。d每次试验时，每根试验桩的同组的六根桩以相对保守或试验合格的工艺参数施工，试验桩以预订工艺参数施工。若试验不合格，则以上次试验参数为最终工艺参数，不合格桩重新钻孔、夯实。e每次试验时，试桩段落在设计灰土桩段落范围内确定，施工过程中监理人员全程旁站，灰土拌合、成孔、孔间距及回填灰土严格按照要求进行施工。f检测单位为：灵台县森盛建筑工程质量检测有限责任公司。成桩后及时检测灰土桩处理地基的质量。桩间土挤密系数≥0.93；桩孔内分层夯实，桩体内平均压实系数≥0.97。（4）重要工序施工方法a钻机就位：钻头对中，误差控制在规范要求范围内，并保证钻机钻架垂直度偏差在1%以内。b钻进：根据施工图纸和地质资料，掌握好钻进深度，控制电机的电流，注意钻杆的倾斜度，若发生斜孔时应采取相应的措施进行处理。c终孔：在钻至设计桩底标高后，先自检后报EPC、监理复核无误后，可进行下步工序施工。d拌和灰土：灰土要求采用厂拌，首先对土和消解后的石灰分别过筛，灰土桩石灰剂量为30%（体积比）与土进行配料拌和，232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计灰土拌合料外观颜色均一。采用运输车覆盖运输。灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用按作废处理。下雨期间不进行灰土拌制。e夯填灰土：成孔后及时夯填，在向孔内填灰土前先夯实孔底8锤，灰土分层回填夯实，逐层以量斗定量向桩孔内下料，每层回填厚度100cm～150cm，采用JLF-500夯机分层夯实，提升高度3000mm，每层夯击8次，夯实到发出清脆回声为止，进行下一层填料作业。在成桩试验中，现场工程师应针对施工机具（锤重、落距），记录每层填筑厚度及击实次数，获得实际施工参考依据。f夯填记录：夯填记录员由两名担任（两名记录员不落实，不得夯填。过程中不逐根监控实施的，停工），担负着每根桩夯填质量的监控工作，主要任务是：根据试验桩参数，监控每个夯机手对每根桩的质量情况，监控内容有夯锤重量；每根桩的空夯次数、锤提高度；每车料的实夯次数、锤提高度；每根桩夯填几层根据技术核定单的规定如实记录，并不断要求夯机手按要求参数实施，成一根桩，收一个牌，当日汇总，并在桩位图上由原来“⊙”标记改为“●”标记，公示在现场办公室墙壁的桩位图上，把每个人收回的桩牌按桩机手放在一块签上名，以后备查，力争做到一次合格，不漏填。3.3.3.3钢筋工程压缩机厂房承台工程由于基础、底板、压缩机辅助区基础、厂房基础、压缩机基础、钢筋量大，规格多，钢筋采取在预制场集中加工；预制、调直、切断，弯曲采用机械加工，钢筋焊接采用手工电弧焊法；现场绑扎双层钢筋要支铁马凳，梅花形固定。钢筋保护层用M20砂浆预制块控制。(1)钢筋质量要求和堆放到场钢筋应有出厂质量证明书：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。现场应查对标志，检查外观，并按有关规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可进行加工。现场钢筋应按不同规格分别堆放原则进行，并做好产品标识。(2)钢筋冷拉冷拉钢筋现场采取控制应力方法进行。(3)钢筋加工钢筋加工形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应清洁、无损伤；油污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或老锈钢筋不得使用。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计钢筋弯钩或弯折要求：Ⅰ级钢筋末端需做1800弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端需做900或1350弯折时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径4倍；箍筋末端应做弯钩，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求结构，不应小于箍筋直径的10倍。(4)钢筋焊接该工程钢筋焊接采用手工电弧焊，焊工必须持证上岗。冷拉钢筋焊接接头不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，焊接接头距钢筋弯折处，不宜小于钢筋直径10倍，且不要位于构件最大弯距处。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内焊接接头相互错开。(5)钢筋绑扎与安装ф18以上钢筋采用20#铁丝绑扎，以下采用22#铁丝双丝绑扎；底板和墙钢筋网，除外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋必须全部扎牢。对于底板双层钢筋，采用ф18钢筋做铁马凳，其它双层钢筋用ф10做铁马凳。3.3.3.4模板工程本工程模板用木模板、方木、钢管、脚手杆及配件进行支撑加固。(1)施工准备安装前要做好模板的定位基准工作。其工作步骤为：a进行中心线和位置的放线。首先引测建筑的边线和轴线，并以该线为起点，引出每条轴线。b模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，并弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板较正，支立柱时要弹出模板垂直线，以控制垂直度，同时应先清理构造柱等结合部位，以保证结合面清洁。c做好标高测量工作，根据图纸要求用水准仪测量基础的水平标高，直接引测到模板标高的位置，也可用水平管引测，同时宜用50线作为标高的依据。d进行找平工作，模板底部宜先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，一般方法是用砂浆堵漏找平，严禁用水泥袋堵漏。另外在基础部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并使其平整、垂直。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计e模板安装前，按施工需要用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，弯曲变形的模板不得使用。f经检查合格的模板及配件应堆放整齐，保证现场整洁。(2)模板安装前应做好下列准备a向施工班组进行技术交底，并做出样板，经监理有关人员认可后方可大面积展开。b支撑、支柱的土地面，应事先夯实平整，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木。c竖向模板安装底面要平整、坚实，并采取一定措施，按施工设计要求预埋支撑锚固件。d模板应涂刷脱模剂，不允许刷废黑机油。e模板的支设安装，按模板的设计程序拼装，保证模板系统整体稳定，严禁模板与外架及提升架连接在一起。f支柱和斜撑下面的支撑面应平整、垫实，要有足够的受压面积。g支柱设置水平撑间距宜在500mm左右，但水平杆间距不宜太长，应按构造与整体稳定性布局。h多层支设的支柱，上下应在同一中心线上。(3)模板安装应符合下列要求a同一条拼模上的“U”型卡不宜向同一方向卡紧。b装拆模板时，上下应有专人接应，随拆随运转，并应把活动部件放牢，严禁堆放在脚手架上和抛卸。(4)模板安装的质量控制a固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，允许偏差应符合下表：预埋件和预留洞位置允许偏差表项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预留洞中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外漏长度+100预留洞中心线位置10232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计截面内部尺寸+100b现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：模板安装的允许偏差表项目允许偏差（mm）轴线位置5截面尺寸基础±10柱、墙+4-5层高垂直全高≤5m6相邻梁板表面高低差2表面平整度（2m长度上）5c基础模要注意找正和加固。模板的方正度，用尺量对角线控制。垂直度采用吊线坠控制；模板较高时用经纬仪在两个方向上进行控制。确保模板不扭转、偏斜。(5)模板拆除的质量控制模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：a侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏后，方可拆除；b模板拆除顺序，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原则。c严禁用大锤和橇棍硬砸硬橇。d模板拆除时，支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐件传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。e操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待一片（段）模板全部拆除后，方可将模板、配件、架杆运出。f拆下的模板和构件应分类堆放整齐。3.3.3.5砼工程砼工程包括计量、拌制、运输、浇筑、振捣、养护等过程，各个施工过程相互联系而又相互影响。在砼施工过程中要严格把关，否则会影响砼最终质量。(1)原材料检验：进厂砂、石料必须进行232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计试验工作。水泥、外加剂必须有出厂合格证或进厂实验报告，现场对其品种、标号、包装、出入厂日期、检验标准要检查验收，并按规定进行复试。砼配合比按设计要求委托地方试验室做砼配合比。(2)砼搅拌和计量：针对该工程砼量大，工期短特点，现场采用搅拌站集中搅拌，设置两台半自动化搅拌机，砂石料用1台铲车上到配料机中，自动定量，外加剂用小秤计量，自动定量，砼搅拌时间为2min。(3)砼运输：小型设备基础和管墩基础采用翻斗车运料；承台、基础墙梁和压缩机基础、采用泵送砼。泵送砼输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密。承台底板和压缩机基础布置在中间和最远处，墙壁布管沿其四周离一定距离布置，按照边打边撤的原则进行，泵送前应先用适量水泥砂浆润滑管内壁；砼供应，必须保证砼泵能连续工作。(4)浇筑前准备：对模板及其支架，钢筋和预埋件必须检查，作好记录；对模板内杂物和钢筋上油污清理干净，对板缝和孔洞应堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水；在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填50—100㎜与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，应提前准备溜槽。Δ模板新浇筑的混凝土(5)砼浇筑总体原则为连续进行，快插慢拔，振捣密实，下面分述各部位砼浇筑：a承台大体积基础浇筑：承台底板长，施工时采用斜面分层浇筑(如右图所示)，从基础短边开始，沿长边进行，必须保证上下层砼在初凝前结合好，不能产生人为施工缝。b压缩机厂房基础和基础墙梁一起浇筑，与承台的施工缝设在承台顶面30-50mm处。施工缝采用2mm厚的薄钢板止水带。墙壁的浇筑采用单向循环方式，逐层浇筑。c压缩机基础砼浇筑方式为在整个基础内全面分层浇筑混凝土(如右图所示)，施工时从基础短边开始，沿长边进行，要求做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。Δ模板新浇筑的混凝土(6)砼养护：基础砼养护采用覆盖麻袋，浇水养护，养护不少于7天，基础墙梁拆模后覆盖232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计麻袋浇水养护，并应在地下工程完成隐蔽签字后，及时回填土方。(7)试块留置：检查砼质量做抗压强度试验，每个工作班至少留置一组标准试件，另留同条件养护试件一组。(8)砼质量检查：检查砼组成材料质量，每一工作班至少两次，检查砼在拌制地点和浇筑地点坍落度，每一工作班至少两次，砼搅拌时间随时检查。(9)基础干燥程度达到要求后，加以清扫，刷环氧沥青漆两遍。(10)压缩机基础属大体积混凝土，在混凝土浇筑过程中，控制温度差值，解决温度应力、控制裂缝开展，是此工程基础施工质量控制重点和难点。施工中从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率和设计构造等方面考虑，结合工程实际，拟采取以下措施。a降低水泥水化热①在混凝土配合比设计上选用低水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。②在混凝土配合比设计上采用强度等级较高的水泥(42.5级)，以减少每立方米混凝土中水泥用量。③在配合比设计上，尽量选用粒径较大（2～4cm），级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰掺合料以达到改善砼和易性、降低水灰比、降低水化热的目的。④在基础内部预埋φ48mm蛇形冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。b降低混凝土入模温度①选择较适宜的气温条件下浇筑大体积混凝土，根据近期天气情况预测，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。如避开不了，可采用低温水或冰水搅拌混凝土，或对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免日光直晒，砼输送泵管也应覆盖湿麻袋等避阳设施，以降底混凝土拌合物的入模温度。②掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等，以降低混凝土初期温升。③在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。c加强施工中的温度控制①在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保温。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计②采取长时间的养护，养护期由7天提高到14天，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度。③加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在250C以内，基面温差和基底面温差均控制在200C以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。④合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌和物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。d设计构造与设计联系，确定在大体积混凝土基础内设置温度配筋，在截面突变和转折处、周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。3.3.3.6砌体工程：本工程采用M5.0水泥砂浆砌MU10页岩砖。砌筑形式为全顺式。上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置两根直径6mm的钢筋或直径4mm的钢筋网片，加筋长度不小于700mm。砌筑砌块前，砂浆配合比应到位；砌筑工具齐全。建筑物主要轴线部位设置标志板，板上标明轴线标高。砌筑时要注意：按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。砌筑前应向砌筑面适量浇水。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块互相搭砌。砌块墙的“T”字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。按施工图纸和图集要求预埋铁件，凡是入墙预埋铁件均需作防腐处理，漏明铁件须刷防锈漆。墙体洞上部应放置2根直径6mm钢筋，伸出洞口两边长度每边不小于50mm。当墙上洞口宽度大于300mm，应按构造在洞口上做过梁。3.3.3.7屋面工程232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计施工顺序为：找平层→保温层→找平层→防水层→防水保护层(1)找平层施工：找平层施工前基层应清理干净，洒水湿润，为避免或减少找平层开裂，找平层宜留设分格缝，缝宽20mm，并嵌填密封材料。铺设应按由远及进，由高到低顺序进行，最好分格内一次连续铺成，严格掌握坡度。(2)保温层施工：待底层找平层干燥刷完隔离剂进行。板状材料保温层的基层要求平整、干燥和干净，板块紧靠在需要保温的基层表面上，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，粘贴严实牢固。蛭石类材料要随拌随用，铺设厚度和坡度必须符合图纸要求，铺设完毕，立即做找平层。(3)防水层施工：施工前检查找平层质量，出现凹凸不平，起砂起皮，裂缝，空鼓缺陷，必须处理。找平层必须干燥，防水材料必须有材料质量证明书，并送去当地试验室认证，合格后方可施工。卷材铺设应平行与屋脊铺贴，施工顺序为先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位，然后由屋面最低标高处向上施工，铺贴檐沟卷材，顺着檐口方向。施工时以变形缝处为界限，划分施工段。卷材与基材粘接按满粘法，铺贴卷材采用搭界法，上下层及相临两幅卷材搭接缝应错开，平行于屋脊搭接缝应顺流水方向搭接。卷材施工应粘结牢固，无空鼓、皱折，起泡现象。浅色涂料保护层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏刷。3.3.3.8门窗工程安装工程中所使用的部件、配件、材料在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。门窗应放在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋、并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面、下部应放置垫木、且均应立放，立放角度不应小于700，并应采取防倾倒措施。装运门窗的工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗应竖立排放并固定牢靠，防止颠振损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料衬垫隔开；五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。装卸门窗，应轻拿、轻放；不得橇、甩、摔、吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在窗框内插入抬杠起吊。安装用的主要机具和工具应完备、材料应齐全、量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。门窗安装前，应检查门窗洞口尺寸、预埋件的数量、规格及位置；应检查门窗洞口尺寸应符合规范规定，预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金配件、密封条、紧固件等应齐全，合格后方可安装。门窗采用预留洞口法安装，门窗洞口施工时要预埋胶粘圆木。门窗固定时采用钉木螺钉方式，门窗框与洞口间隙用矿棉条填塞，四周内外接缝用密封膏嵌塞严密，所安装门窗必须牢固，横平竖直，高低一致，大面无划痕，碰伤，锈蚀，门窗扇开启灵活，无倒翘、阴滞、五金配件齐全，位置正确，关闭后密封条应处于压缩状态。隔声采光带安装前，应清除槽口内灰浆，杂物，安装好后应平整、牢固，不得有松动现象，采光带镶入框扇内，填塞填充材料，镶嵌密封条后，应使玻璃周边受力均匀，充填密实，外表面光洁。并在框和屋面的缝隙间用防水油膏密封、填嵌后刮平保持清洁。门窗安装好后，要做好保护工作，严禁土建和其他专业施工时随意敲打或搭设脚手工具；不得由窗口运送砂浆等建筑材料，或由窗口抛扔建筑垃圾。3.3.3.9楼地面工程本工程主要有水泥砂浆地面、活动地面。(1)水泥砂浆地面：施工前清扫好基层，撒水湿润。砂浆采用机械搅拌，拌和时要均匀，颜色一致，搅拌时间不少于2分钟。施工时先刷一层水泥浆，随刷随铺随拍实，并在水泥砂浆初凝前，用木抹子搓平压实，然后用钢皮抹子分三遍完成，并逐层加大用力压光。当面层作分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格。水泥砂浆面层铺好一天后用砂或锯木覆盖，并加盖麻袋，并在7—10天内每天浇水不少于一次。当水泥砂浆面层出现局部起砂时，采用107胶水泥腻子进行修理，补强和装饰；施工工艺为：基层处理好，表面洒水湿润，涂刷107胶一道；满刮腻子2—5遍，厚度控制在0.7-1.5mm，洒水养护，砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷107胶一遍。(2)活动地板施工：为使活动地板面层与通过的走道或房间的建筑地面面层连接好，其通过面层的标高应根据所选用金属支架型号，相应的要低于该活动地板面层的标高，否则在入门处应设置踏步或斜坡等形式的构造要求和做法。活动地板面层的金属支架应支撑在水泥类基层上，水泥混凝土为现浇的，其混凝土强度等级不应小于C30。基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰。安装前清扫干净，并根据需要，在其表面涂刷1—2遍清漆或防尘漆，涂刷后不允许有脱皮现象。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计活动地板面层施工时，应待室内各项工程完工和超过地板块承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行安装。不得交叉施工，亦不可在室内加工活动地板和地板附件。铺设活动地板面层的标高，应按设计要求确定。当房间平面是矩形时，其相邻墙体应相互垂直，垂直度应小于1/1000；与活动地板接触的墙面的直线度值每米不应大于2mm。安装前，应做好活动地板的数量计算。根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设；当平面尺寸不符合活动地板模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设时方向和先后顺序应综合考虑选定。在铺设活动地板面层前，室内四周的墙面应划出标高控制位置，并按选定的铺设方向和顺序设基准点。在基层表面上按板块尺寸弹线形成方格网，标出地板块的安装位置和高度，并标明设备预留部位。先将活动地板各部件组装好，以基准线为准，顺序在方格网交点处安放支架和横梁，固定支架的底座，连接支架和框架。在安装过程中要经常抄平，转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座面的高度至全室等高，并尽量使每个支架受力均匀。在所有支座柱和横梁的框架成为一体后，应用水平仪抄平。然后将环氧树脂注入支架底座与水泥类基层之间的空隙内，使之连接牢固，亦可用膨胀螺栓或射钉连接。在横梁上铺放缓冲胶条时，应采用乳胶与横梁粘合。铺设活动地板时，从一角或相邻两个边依次向外或另外二个边铺装活动地板。为了铺平，可调换、转动活动地板块位置，以保证四角接触处平整、严密，但不得采用加垫的方法。当铺设的活动地板不符合模数时，其不足部可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。支撑方法有三种。对活动地板块切割或打孔时，可用锯或钻加工，但加工后的边角应打磨平整，采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，亦可采用铝型材镶嵌。切割边处理后方可安装，以防止板块吸水、吸潮，造成局部膨胀变形。在与墙边的接缝处，应根据缝的宽窄分别采用木条或泡沫塑料镶嵌。安装机柜时，应根据支撑情况处理，如属于柜架支撑可随意码放；如四点支撑，则应使支撑点尽量靠近活动地板的柜架。如机柜重量超过活动地板块额定承载力时，宜在活动地板下部增设一个金属支撑架。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计通风口处，应选用异形活动地板铺装。活动地板下面需要装的线槽管空调管道，应在铺设地板块前先放在建筑地面上，以便下一步施工。活动地板块的安装或开启，应使用吸板器或橡胶皮碗，并做到轻拿轻放。不应采用铁器硬橇。在全部设备就位和地下管、电缆安装完毕后，还要抄平一次，调整至符合设计要求，最后将板面全面进行清理。活动地板面层的质量，应达到下列要求：表面应平整，用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm；相邻板块间缝隙不大于0.3mm；相邻板块的不平度不大于0.4mm；板块与四周墙面间的缝隙不大于3mm；板块间的板缝直线度不应大于0.5%；活动地板面层应排列整齐，行走时应无声响和摆动。(3)预制板块地面：铺设水泥类面层，其下一层为水泥类材料时，表面应粗糙、洁净、和湿润，并不得有积水现象，下一层水泥材料的抗压强度不得小于1.2N/mm2。在铺设前刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4-0.5，并随刷随铺。预制板在铺砌前应先用水浸湿，其表面无明水方可铺砌。预制板块应分段同时铺砌，按标准挂线，随抹水泥浆随铺砌。砌筑方法一般从中线开始向两边分别铺砌，铺砌工作应在结合层的水泥砂浆凝结前完成。铺砌时要求预制板块面层平整、线路顺直、镶边正确。已铺砌的预制板块，要用木锤敲打结实，防止四角出现空鼓现象。预制板块的板块间的缝隙宽度，混凝土板块面层缝宽不宜大于6mm。预制板块面层在水泥砂浆结合层上铺砌2d内用稀水泥浆或1：1（水泥：细砂）体积比的稀水泥浆填缝2/3高度，再用同色水泥浆擦缝，并用覆盖材料保护，至少养护3d。3.3.4压缩机基础二次灌浆施工方案3.3.4.1施工工序：螺栓检查与处理→灌浆部位处理→螺栓固定及支架支设→灌浆料配比与搅拌→灌浆料灌注→养护。3.3.4.2地脚螺栓施工工艺流程232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计3.3.4.3地脚螺栓的检查与处理（1）用螺母测试丝扣的质量，检查螺栓和螺母是否能自由拧进拧出，（2）检查螺杆和套筒是否固定牢靠，螺杆是否垂直。（3）检查螺栓的顶面是否有十字中心线，确定测量的准确性，如果没有十字中心线，采用确定圆心的办法，确定出十字中心线。（4）检查螺栓是否符合设计图纸和使用要求，确认其编号、尺寸及数量。（5）检查螺栓是否有油污及其他杂物，用棉纱清洗地脚螺栓的锈及油污。3.3.4.4灌浆部位的处理（1）用钢钎将预留螺栓孔表面凿成麻面，麻点深度不宜小于10mm，麻点密度在100mm×100mm范围3个-5个为宜，表面不应有疏松层，确保良好的结合性。（2）彻底清理待灌螺栓孔表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污等杂物。（3）灌浆前用水浸泡8-12小时，灌浆前1小时，清除积水。3.3.4.5地脚螺栓定位制作钢架模具（1）地脚螺栓固定模具的制作，依据图纸地脚螺栓的定位尺寸，沿地脚螺栓布置的方向用18#槽钢制作一套固定的方形模具，模具的尺寸要与同一平面上地脚螺栓布置尺寸相符。（2）要求槽钢的二个长方向的中心线与地脚螺栓二个长方向布置的中心线一致，模具要求方正不能变形，模具的上平面要求平整，表面平整误差不超过±1mm。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计（3）在制作好的固定模具上开螺栓孔，开孔前依据图纸尺寸在槽钢上把螺栓的位置精确放样，用机械开孔器在槽钢上开孔，开孔孔径的大小与相应位置上的螺栓直径大2mm，以便于螺栓丝杆穿过。（4）开孔时复核相邻螺栓、对角螺栓间距和总间距，确认无误后方可开孔，并保持模具的整体性不能变形，孔位要求精确，误差控制在±1mm之内。（5）开孔时，为保证螺栓位置安装精确，要求开孔作业人员具有一定的资质及经验。地脚螺栓布置：（如下图）压缩机组地脚螺栓定位框架及地脚螺栓平面布置图压缩机组二次灌浆层平面布置图定位钢架下设φ48钢管支架，支架下端焊接在预埋在承台的钢管上，支架高度由基础高度确定，以保证螺栓安装后的顶面标高为准。3.3.4.6钢架模具定位（1）定位模具在预制平台上预制成型后，吊运到基础上，准备就位；（2）定位模具固定前，要求定位模具的十字轴线与基础十字轴线重合，水平度、标高符合安装要求；232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计（3）加固采用钢管做斜撑固定，一端焊在定位刚架支腿上，一端固定在承台混凝土上。3.3.4.7螺栓的固定（1）根据图纸将地脚螺栓找正、定位，并检查螺栓的标高是否符合设计要求，将套筒与预先留在螺栓孔里的钢筋焊接固定，并用苯板堵死套筒的下部，以避免二次灌注时，浆料从下端溢入。（2）螺栓安装时，要保证螺栓的垂直度和顶面标高，我们采用双螺母找垂直度，首先，在槽钢下安装一个螺母，再在槽钢上再安装一个螺母，然后均匀用力拧紧，保证螺栓的垂直度，同时也可以松紧两个螺母来调整螺栓的顶标高。（3）为削减地脚螺栓安装时出现误差，我们采用同一测量器具（已校验），设专人负责数据的采集，确保数据的偏差尽量保持在同一方向。（4）然后用细线测量所有螺栓的中心是否在同一直线上，误差不超过±1mm。然后固定钢架模具，准备灌浆。3.3.4.8环氧型灌浆料使用注意事项（1）环氧型灌浆料在现场使用时，可按随货同行的产品检验单上提供的推荐用水量加水，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固时，用水量可在此基础上根据实际情况适当减少。（2）搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。尽可能采用机械搅拌，必须分组进行，确保浆料灌浆的连续性。（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证45min以内将料用完，未用完部分不可加水进行搅拌。严禁在环氧型灌浆料中掺入任何其他外加剂、外掺料等其他材料，以免影响使用效果。（4）严禁加水过多，如果过多加水，浆料会出现沁水、沉降分层现象，会严重影响灌浆体强度及膨胀性。（5）当环境温度高于30℃时，灌浆施工部位应避免阳光直射，遇到下雨天气，应采取防雨措施。（6）环境温度低于-5℃时，应采用热水拌和灌浆料，水温在50~70℃之间，以保证灌浆料的入模温度大于5℃3.3.4.9灌浆料的搅拌方法及要求：（1）环氧型灌浆料的搅拌，我们采用带叶轮的手电钻搅拌。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计电钻机功率不得小于1000w.搅拌前应制作带有计量的搅拌桶8个，保证灌浆料要按比例进行搅拌。（2）搅拌时，第一步将2/3的灌浆料及所需要的水倒在桶内搅拌，搅拌30秒左右，然后将余下的1/3浆料倒入桶内一起搅拌，总搅拌时间为3-5分钟。（3）搅拌时应上下移动带叶轮的搅拌器，以便使桶底和桶壁粘附的料得到充分的搅拌，但叶片不要超出浆液面，以免空气被过多带入。搅拌要彻底均匀，并增大流动性，总搅拌时间为3-5分钟。图中A为环氧浆料，B为施工用水，C为搅拌容器。搅拌要注意配合保证搅拌的均匀性、连续性。cABBB先加2/3水B后加1/3水c（1）（2）3.3.4.10环氧浆料灌注施工要求（1）为了防止在灌浆过程中由于窝住空气而产生空洞，应采取以下措施：从一侧灌浆，至另一侧溢出为止。不允许从四侧同时灌浆。对于每台压缩机组，一旦灌浆开始后，必须连续进行施工作业，不允许间断，并尽可能缩短灌浆时间。（2）在灌浆过程中应尽可能利用环氧型灌浆料的自流性，严禁使用振动器振动。必要时可适当用金属棒进行拉动导流，但拉动次数不宜过多。灌浆层厚度超过1000mm时，最好分三层灌浆，按步骤进行灌浆，如右图：232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计依据地脚螺栓的长度和螺栓孔结构形式，我们计划压缩机组地脚螺栓二次灌浆分为两次进行。第一次：共分三个步骤a将浆料灌注其总长度的1/3间隔10分钟后，灌注到其总长度的2/3；再间隔10分钟，灌注到其总长度的3/3；灌注到离套筒20mm处停止灌浆，保证灌浆不要超过套筒，本次灌浆完毕。b灌注完24小时后进行灌水养护，灌水灌至压缩机基础顶面，养护周期7天。待第一次二次灌浆浆料凝固和强度提升后，方可进行第二次浆料灌注施工。c第二次浆料灌注前，应做好以下工作：取出螺栓套筒下端用于封堵的苯板，清理干净。养护3天以后方可拆除固定钢架模具，固定螺栓的固定钢架模具时，要沿对角线松卸螺母，同时取下模具，千万不要碰撞螺栓，防止螺栓位置发生变化。再次对螺栓的位置进行复核，复核精度应满足设计、GE安装手册及规范标准要求。如果个别螺栓位置出现误差较大时，我们采取给螺栓带上螺母，然后用5t千斤顶进行误差校正，校正完之后，再次对螺栓的位置进行复核，以此类推，直到精度符合设计要求。垫板就位，使用找平顶丝将安装垫板定位在一次浇筑的混凝土上，并将找平顶丝拧入在垫板中预留的3个螺母中，进行找平安装垫板的精确调平，垫板顶面误差不应超过2mm。⑤在对每个螺栓孔进行第二次灌浆施工，灌浆只从一点开始浇筑，要确保螺栓套筒内浆料密实，无气泡，灌浆至压缩机基础上表面位置，第二次灌浆结束。⑥然后对找平垫板进行精平复测。3.3.4.11二次灌浆养护和螺栓的保护(1)灌浆完毕后，设置专业养护小组，轮流养护，养护用毛毡进行覆盖。如果温度较低时，还应在毛毡上覆盖岩棉被，或采取其他保温措施，以防冻坏。 (2)养护时间的确定具体试验数据见下表：日最低气温（℃）开始养护时间（h）拆模时间（h）养护时间（d）－10～0浇注完毕马上采取保温养护措施96140～572105～152～4487≥151～2247232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计(3)在地脚螺栓灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕4小时后（如气温高于30℃，应在灌浆完毕2小时后），既灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。(4)地脚螺栓灌浆完毕后应对螺栓采取保护措施，我们采用250mm长的PVC管将螺栓套住，防止螺栓丝杆损坏。(5)在灌浆同时留六组试件，其中三组按同条件养护，另外三组送标准养护室养护。并按要求的龄期进行强度检验。(6)支放要可靠、牢固且高于底橇50～100cm。(7)如果暂时不能进行二次灌浆，应用塑料布将待灌部位封闭，以避免雨水进入。3.3.5压缩机厂房施工方案3.3.5.1主要施工工序压缩机厂房钢构件涂装→压缩机厂房钢柱的安装→压缩机厂房钢梁的安装→高强螺栓安装→吊车梁安装→檩条安装→围护结构安装→屋面板安装3.3.5.2主要施工方法（1）施工准备a熟悉施工设计图纸，了解施工程序，做好施工前技术交底。b施工材料的到场检查验收。组织PMC、施工技术人员、质量检验员进行压缩机厂房钢梁柱、棱条、屋面彩板、防火涂料、屋面耐热材料的质量检验，钢梁、棱条规格应符合设计图纸要求；防火涂料的耐火等级、屋面耐热材料的耐热参数、屋面彩板的厚度、颜色均要符合设计及相关技术规范要求。在前期施工阶段做好安装工作，根据有关图纸资料，及时预留所需孔洞管所穿出位置。工程前期做好到货材料的验收、存放；对进厂的各种材料要及时向PMC公司报验，对不合格的材料严禁入厂，做好临时构件的预制。对进场材料严格按照规范要求：①钢构件做无损检测；②高强螺栓做二次复检及抗滑移试验；③拉筋做拉力试验；④涂料做粘结力及可燃测试；所有进场材料报PMC工程师验收后方可使用。c根据实际情况，编制切实可行的压缩机厂房安装施工技术措施，并报业主、PMC审批合格后方可进行压缩机厂房的安装施工。工程所需工具做到准时进场，并进行维修、维护，所有设备必须安全可靠，性能良好，配件齐全，测量试验设备要具有计量部门的检定证书，其检验状态要处于检定期内。3.3.5.3厂房钢结构安装232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计(1)压缩机厂房基础验收。压缩机厂房的安装，应在压缩机厂房基础施工完且验收合格后方可进行；压缩机厂房基础尺寸、位置、标高应符合设计图纸要求，且不应超出施工技术规范的相关内容要求，位置、标高偏差不宜大于10mm；并将厂房柱基全面清理，复测标高、轴线、中心线，地脚螺栓中央的抗剪力预留槽孔清扫干净，再遂一丈量各柱尺寸，和吊车梁下牛腿至柱脚尺寸，保上水平。如有误差在基础面上找平，钢柱要对号入座。(2)压缩机厂房钢结构构架、钢梁柱、钢支撑到场后，安装前应进行防锈处理和刷防火涂料。首先应去除钢结构上的浮锈，对钢结构用防锈漆均匀涂刷，涂抹厚度应符合技术规范要求；然后在钢结构符合防火涂料粉刷要求后，进行防火涂料的刷涂作业，防火涂料的刷涂应采用多遍刷涂方式。钢结构的防火涂料的刷涂厚度要求，钢结构柱应满足耐火极限不低于2.0h，钢结构梁的耐火极限不低于1.5h，要求其他承重构件的耐火极限应满足《建筑设计防火规范》的相关规定。(3)基础处理。对压缩机厂房的基础进行凿毛处理，方便钢结构柱安装就位后，钢结构柱的底板二次灌浆，浆料与基础的可靠结合；对压缩机厂房基础内预埋的地脚螺栓进行校准，地脚螺栓的相对间距和高度应符合钢结构柱的安装要求。(4)钢结构柱的安装。按照预先设计好的施工方案，按顺序依次对厂房钢结构柱进行安装，安装需要采用25t吊车进行配合吊装作业；进行柱身校正。钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，对准纵横十字线，柱身重偏。a柱基标高调整。根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢牛脚顶部距柱底部距离，重点要保证钢牛脚顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。具体做法如下：首层柱安装时，可在柱子底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的标高，精度可达±1mm以内。柱子底板下预留的空隙，可以用无收缩砂浆以捻浆法填实。如图9-4所示，使用这种方法时，对地脚螺栓的强度和钢度应进行计算。b对准纵横十字线。钢柱底部制作时，在柱底板侧面，用钢冲打出互相垂直的四个面，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准即可，争取达到点线重合，如有偏差可借线。对线方法：起重机不脱钩的情况下，将三面线对准缓慢降落到标高位置。为防止预埋螺杆与柱底板螺孔有偏差，设计时考虑偏差数值，适当将螺孔加大，上压盖板焊接解决。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计c柱身重偏调整。采用缆风校正方法，用两台呈90°的经纬仪垂直，在校正过程中不断调整柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的2个螺母挤上，缆风松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母，无误，将上螺母拧紧。轻钢型结构柱安装注意事项：轻型钢结构钢柱，一般指门式钢架柱居多，这种钢柱都是变截的面，柱根小，柱顶大，头重脚轻，而且重心是偏心的，安装固定后，为防止倾倒必要时加临时支撑。柱脚的锚栓应采用可靠方法定位。如图9-5所示除测量直角边长外，尚应测量对角线长度，在混凝土灌注前和灌注后钢结构安装前，均应对锚柱位置，确保基础的平面尺寸和标高符合设计尺寸的要求。（a）一对锚栓的绞接柱脚（b）两对锚栓的绞接注脚（c）带加筋的钢接钢柱脚（d）带靴梁的钢接柱脚(5)钢结构柱的二次灌浆。钢结构柱的二次灌浆，为保证灌注质量，采用微收缩水泥进行。起重25吨防爆葫芦双梁起重机的安装应在屋面檩条及围护安装前进行安装。(6)门形钢梁和棱条连接。钢梁和棱条的安装，均采用螺栓连接，螺栓的规格与长度应符合要求，螺栓连接应牢固可靠，防水胶垫的安装要符合要求。(7)压缩机厂房屋面及屋顶彩钢板安装。a墙体采用玻璃棉彩钢夹心板，内板颜色要求为白色，外板为银灰色，单张钢板搬运，视板的长度，需由3-5人抬运，以不使钢板变形为准；彩钢板小心轻放，不能将钢板拖行，以免伤面漆。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计b钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。c所有屋脊及其它图纸上有标注处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板。在天沟有下端处下弯10度左右，形成滴水线。详细做法参见下图所示：d固定螺钉要与钢板和檀条垂直，并对准檀条中心，打钉前应挂线，使打钉打在一条直线上。e安装第一块板非常重要，要严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏差。f每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。如有误差，及时调整。4片TD型镀铝锌压型钢板总宽度为3900mm，若钢板有少许偏斜，可微调钢板。将钢板边缘以推压法向左或向右移动2mm，以调整钢板的平行度。g屋面板：除图纸另有说明外，屋面外层板搭接宽度200mm，采光板搭接300mm，施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘10mm，屋面内层钢板接长度50-100mm，无封胶。h泛水板：屋面外层泛水板搭接宽度均为100mm，均需封胶一道，封胶位置上层板边缘10mm，并以防水拉铆钉间距@80mm固定。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计i天沟板：天沟板搭接长度100mm，施以两道封胶，封胶位置分别距相互搭接的两块板边缘10mm，并以两道防水铆钉固接部位。每道防水铆钉中心距为80mm，两道相错分布，铆钉应打在封胶线上。j天沟落水口：一圈防水铆@40mm与天沟板连接，且施以两道封胶；天沟端部挡板：施以一道封胶，并以防水铆钉@40mm与天沟板连接。封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。每管封胶约打6M长，封胶中心点距板边5-8mm。打胶前必须将钢板表面擦拭干净，否则将影响胶的连接作用。(8)降噪部分环保型压缩机厂房与普通型压缩机厂房在厂房钢骨架的结构设计上基本一致。为了力争实现环保达标及安全生产达标，仅是将“普通苯板夹芯板”改换成严格按声学理论设计的“环保型降噪夹芯板”（平板消声器）。安装位置特点：“普通型压缩机厂房”是在C型钢的外侧安装“苯板夹芯板”，构成屋面与墙壁。“环保型压缩机厂房”也是在C型钢外侧安装“环保型降噪夹芯板”，并在“环保型降噪夹芯板”的外侧安装外彩钢（单层的）护面板，在C型钢槽的内侧（面向厂房内，朝向发动机）安装“带有一定穿孔率”的内彩钢板，此板的安装将为安全生产带来良好效益。安装示意图如下：3.3.5.4油漆工程232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计钢结构及钢结构构件必需彻底除锈，钢结构除锈等级为Sa2.5、支撑为Sa2.0。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24h内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。室内外露钢结构构件需按消防规范要求喷涂防火涂料，柱、转换柱、转换桁架的耐火等级为2h，梁、斜撑的耐火等级为1.5h，楼板的耐火等级为1.5h。3.3.5.5构件吊装根据现场吊装进度需要，构件进场计划提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装进度及所需构件的进场时间。制作厂应严格按计划将构件运送至安装现场指定地点,避免二次搬运。构件到场后，按装箱单或运货清单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上注明，反馈到制作厂，以便更换或补齐构件。按图纸和规范及制作厂质检报告单对构件质量进行检查验收，做好检查记录，为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前，在地面修复完毕，减少高空作业。钢构件在堆放时，要用枕木垫平，防止构件变形。结构件吊装包括钢屋架及支撑的吊装。本工程钢结构安装，首先应复核混凝土柱的轴线、柱顶面标高以及预埋螺栓的平面位置和标高，与土建专业完成钢屋架的吊装成中间交接工作；其次钢构件制作应评定合格，资料齐全。根据吊车的吊运能力及施工安全起见，将天窗架与屋架分开吊装，待屋架及檩条安装完成后再吊装天窗架。钢屋架的吊装顺序为：拼装→起吊→就位→临时固定→校正→最后固定。钢屋架在吊装前首先进行钢屋架的拼装，拼装应根据不同的型号进行，应保证同一屋架在拼装后，整个面应在同一平面上，下弦的中心在同一直线上，拼装连接板与下弦型钢的焊接正确并牢固可靠。吊车的行驶路径为近，距屋架中心线8m。吊车选择好吊点后，在构件上找好钢丝绳的绑扎点吊车开始翻身起吊。在吊升过程中要慢、稳，徐徐上升，能够保证构件在空中平稳地起落和旋转。并在构件的两端系好缆风绳，便于控制构件的转动。构件吊到比安装位置约高100mm232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计的高度后，缓缓地放下，同时目测或用线锤对构件的平面位置和垂直度进行初步校正，确认无误后，可临时固定，卸去吊钩。临时固定要保证构件的安全，便于校正，校正包括平面位置、标高、垂直度等。待校正准确符合要求时即可按施工图要求的连接方法进行最终固定。第二榀屋架固定时，可与支撑采用人工缆风绳提升就位，重量大的采用吊车或手拉葫芦吊装就位。安装过程中要注意各种支撑和檩条之间有无交叉碰头的地方，出现此种情况要及时与设计人员联系，不得随意处理。3.3.5.6高强螺栓安装高强螺栓的规格型号及性能必须符合设计及规范要求，存放时应按规格型号，分类妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。摩擦面的抗滑移系数由制造厂按规范提供试件按工地条件进行试验。摩擦面不允许有铁屑、浮锈等污染物。高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，应用铰刀修正扩孔后再插入。雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面及螺栓不得有水及其他污物。高强螺栓拧紧应分初拧和终拧，初拧扭矩经计算确定为终拧值的50%～80%。终拧以螺栓梅花头剪断为准，终拧值与标准预拉力的偏差以不大于±10%为合格。施拧顺序应为从中间向四周进行。同一高强螺栓的初拧和终拧时间间隔不宜超过一天。装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行，高强螺栓施工完成后，应按有关规范进行检验，并且做好记录。(1)高强度螺栓的供应与保管a供应高强度螺栓连接副，由制造厂按批配套制作供货，有出厂合格证。高强度螺栓连接副的型式、尺寸及技术条件，均应符合GB1228-1231-91(大六角)的规定。使用组合应符合国家标准规定，高强度螺栓连接副在同批内要配套储运供应。高强度螺栓连接副，在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。b仓库保管232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计高强度螺栓连接按包装箱注明的规格、批号、编号、供货时期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污，防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度不小于300mm。工地安装时，应按当天需要高强度螺栓的数量发放。剩余的，要妥善保管。不得乱扔、乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。开箱后发生有异常现象时应进行检验，检验标准按国家标准GB1228—1231—91(大六角)的有关规定进行，经鉴定合格后再进行使用。(2)现场检测a摩擦面高强度螺栓设计采用喷砂处理，摩擦面的摩擦系数应大于等于0.45，在构件出厂前，制作单位应按批作抗系数试验，并出具试验报告，出厂时应按批附三套与构件相同材质、相同处理方法的试件。安装单位应在现场检查验收，主要检查经处理的摩擦面是否采取防油污和损伤的保护措施，在运输过程中摩擦面是否有损伤，并复验抗滑移系数。安装前须经检查合格后才能进行组装。b螺栓孔：高强度螺栓连接孔处的钢板表面应平整清洁，无焊后飞溅，无毛刺，无油。高强度螺栓孔应与图纸一致，如发生错孔，只允许铰刀扩张，一个节点中扩孔数不宜多于该节点孔数的1/3，扩孔后的直径不得大于原孔径2mm，严禁用气割扩孔。(3)螺栓施工a节点处理：高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对结合件进行矫正，消除结合件的变形、错位和错孔，板束结合摩擦面要贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了结合部板束间摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3，最少不得少于两个临时螺栓。冲打穿入栓的数量不宜多于临时螺栓总数的3%。不允许用高强度螺栓兼临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。b螺栓安装：高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行；高强度螺栓穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜，对于箱形截面部件的结合部，全部从内向外插入螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方向插入。严禁强行穿入螺栓；如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，用绞孔修整前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。修整时应防止铁屑落入板叠缝中。绞孔完成后用砂轮除螺栓孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。往构件连接点上安装的高强度螺栓，要按设计规定选用同一批量的高强度螺栓、螺母和垫圈的连接副，一种批量的螺栓、螺母和垫圈不能同其他批量的螺栓混同使用。(4)螺栓紧固高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。a232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计初拧：由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现象，当连接点螺栓较多时，先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在克服钢板的变形上，先紧固的螺栓则由于其周围螺栓紧固以后，其轴力分摊而降低。所以，为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等的影响，采取缩小互相影响的措施，规定高强度螺栓紧固时，至少分二次紧固。第一次紧固称之为初拧。初拧轴力一般宜达到标准轴力的50%。b终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。考虑高强度螺栓的徐变和终拧时预拉力的损失，根据试验，一般为设计预拉力的5％—10％。(5)拧紧顺序每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。(6)高强度螺栓紧固完毕的检查a对于大六角高强度螺栓终拧检查在终拧后1h到24h内完成，先用3kg小锤敲击每一个螺栓螺母的一侧，同时用手指按住相对的另一侧，以检查高强度螺栓有无漏拧。对于扭矩系数的检查，每个节点先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松60°\u65292X再用扭矩扳手重新拧紧，使二线重合，此时测得的扭矩值应在0.9Tch～1.1Tch范围内，Tch按下式计算Tch＝k×P×d=0.13×0.03式中Tch—检查扭矩（单位N·m）P—高强度螺栓设计预拉力如发现有不符合标准的，应再扩大检查10%。如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。b高强度大六角螺栓复检的抽查量，宜为每个作业班组和每天终拧完毕数量的15%。如不合格，应对当天终拧完毕的螺栓，全部进行复查。欠拧、漏拧必须全部补拧。超拧的必须全部更换。3.3.5.7钢结构的现场安装焊接(1)焊接规定要求a焊缝质量检验等级要求规定①构件板材的对接焊缝应采用反面焊棒清根方法使之焊透，焊缝质量等级为二级。②翼板和腹板间的角焊缝采用埋弧自动焊或气体保护焊，角焊缝均为三级焊缝。b焊材①232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计本工程所用的焊条、焊丝、焊剂等均应与主体金属强度相适应。当两个不同强度的钢材焊接时可采用与较低强度钢材相适应的焊条。②两个不同型号的钢材互焊或者用国产焊接材料焊接进口钢材等情况下，应作焊接工艺评定并根据试验确定二者的相容性及其焊接工艺和焊接参数。主体金属为Q345B手工焊时，焊条采用E50XX系列；埋弧自动焊时，焊丝采用H08A或H08MnA，焊剂采用F4HO；CO2气体保护焊时，焊丝采用ER50-3;主体金属为Q235手工焊时，焊条采用E43XX系列；埋弧自动焊时，焊丝采用H08A，焊剂采用F4HO；CO2气体保护焊时，焊丝采用ER49-1。c焊接要求②所有焊接均应严格按照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）的要求进行施工。②工厂焊接应尽量采用自动焊接或半自动焊接。现场焊接可采用手工焊接，但应严格按照操作进行。工厂焊接的焊缝应尽量使大部分构件处于平焊位置。③在焊接作业之前，应将使用的焊条焊丝焊剂及辅助材料、焊接设备，焊接程序、对焊接变形采取的措施、焊接试验情况及焊工情况送施工PMC认可严禁无合格证书的人员上岗操作。④焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求，凡未达到要求的均应进行修正。⑤在厚板焊接中，施工单位(包括制作及安装单位)进行足够的焊接试验，采取一切必要的措施，避免焊接冷裂纹、延迟裂纹的产生。其措施包括焊前预热、焊后缓慢冷却或后热,认真清除焊丝及坡口的油锈及水分、焊条严格烘干等。（6）焊接顺序的选择应遵循以下原则:应使焊接变形和收缩量最小；应使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的焊接部位先焊，收缩量小的焊接部位后焊；尽量采用对称焊接。⑥焊接过程做好记录⑦所有焊缝检查标准按《钢结构工程施工质量验收程范》(GB50205—2001)和《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—2002)要求进行，当上述检查发生疑问时须进行着色、磁粉探测的复查。(2)焊接概况a本工程钢结构焊接构件类型主要为框架柱安装接头构造，采用加垫板大间隙单边坡口全熔透的厚钢板焊接，母材为Q345B和Q235。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计b焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置为横焊等。c焊缝质量等级按JGJ81-2002中，所有的全熔透坡口焊缝、所有的对接坡口焊缝及对接焊缝(包括直对接接头、T型接头、角接接头、十字接头)均为一级焊缝，除一级焊缝外的钢桁架、梁、柱的所有焊缝为二级焊缝，其余均为三级焊缝。d一级焊缝除外观检查外，所有焊缝均应作内部缺陷超声波探伤检验并以2%的X光检测，超声波检验在外观检查后进行。e二级焊缝除全部外观检查外，受拉焊缝全部进行超声波检查，受压焊缝可抽查焊缝长度的5%，有疑点时用X光复查，三级焊缝需作外观检查，具体按GB50205—2001的要求执行。f需进行超声波探伤的焊缝，其探伤标准应符合GB11345-89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》中一级焊缝评定等级为Ⅱ级，检验等级B级。二级焊缝评定等级为Ⅲ级，检验B级为合格。g对接焊缝的X射线探伤按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的Ⅲ级为合格。3.3.6季施工方案根据“建筑工程冬期施工规程”（JGJ104-97）的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。根据灵台地区历史气温资料和工程部统筹安排，冬季施工周期为2011年11月15日~2011年3月30日（室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，当日室外气温低于0℃时）。根据目前的当地气温还需要冬季施工措施，后续施工视气温情况而改变。3.3.6.1冬季施工内容压缩机厂房筏板基础、压缩机基础、压缩机厂房环墙及厂房柱、工艺管沟、风道沟、风机基础及压缩机厂房回填土、厂房地面、压缩机厂房内设备基础、管墩等。3.3.6.2冬季施工准备工作（1）组织准备a项目部要从组织上、思想上切实做好冬施前的各项准备工作，加大对冬季施工作的领导力度，充分认识冬季施工的重要性，认真部署冬季施工工作，做到“准备充分、措施得当、条件保证、效果明显”，确保工程质量，确保安全、文明施工，防止一切事故发生。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计b项目经理部成立相应的冬施领导小组，由项目经理和项目总工程师负责，组织和领导该项目的冬施各项准备和管理工作；项目经理负责组织实施方面的工作。（2）冬季施工技术准备工作a认真学习贯彻国家有关冬期施工的规范、规程及公司的有关文件，组织所有参加冬施的人员进行冬施培训。对图纸中较难保温的部位作出有效的处理。b根据规范要求和酒泉冬天的气温情况，本工程冬施采用温棚法施工。混凝土采用自拌混凝土，墙体保温：模板外侧内嵌50mm厚的阻燃聚苯板（外封纸板固定），作业层四周外挂架立面封2道彩条布挡风；顶板：在混凝土表面先铺一层塑料布并上覆盖防火草帘被，顶板下根据温度变化情况，准备8-10个火炉，随时加热保温。压缩机厂房基础属于大体积混凝土，所有施工作业在保温棚内进行。c测温准备：工地设百叶箱及U型温度计，混凝土测温采用普通温度计进行，现场测温时应预先在现浇混凝土内埋入铁皮管以便于施测；从11月20日开始每天安排专人(设两名技术管理人员并各带一名工人分黑白两班负责此项工作)做好记录并做温度曲线图。d测温孔的设置:测温孔的设置应选择温度变化较大，容易散失热量，构件易于受冻结的部位（西北部或背阴的地方）设置。现浇混凝土楼板:孔深100 mm，测孔垂直于板面。框支柱、框架柱:孔深150mm靠外侧放置，侧孔垂直于板面。现浇混凝土墙体:孔深150mm，靠外侧设置，侧孔垂直于板面。e冬期施工培训：冬期施工由技术负责人组织向施工管理人员、技术骨干、工长及班组长作冬施方案交底和培训,明确施工方案、技术措施，施工方法、质量要求、施工试验要求。工长应写详细技术交底，交到所有操作人员，使所有操作人员都明确冬施要求。3.3.6.3冬季施工技术措施（1）土方工程a对压缩机厂房回填土均在保温棚里进行，等所有回填土分层夯实回填完毕后，对回填土采取保温措施，采用800mm-1000mm的浮土覆盖，然后再覆土上覆盖防火毡。b回填的厚度：每层铺土厚度≥20cm，(如存在大粒径冻土块应做破碎处理)其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%，其粒径≥15cm。摊铺时，冻土块应均匀分布，逐层压实。c为确保土的质量及尽可能避免受冻，232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计回填土施工在填方前应预先清除基底上的雪（如存在）和保温材料，填方边坡表层100cm以内不得采用含有冻土块填筑，整个填方上层部位（相对标高-3.600m- -0.600m段）必须用未冻土回填。d回填土施工应在保温棚内连续进行，以防止基土或已填土层受冻。（2）钢筋工程a在钢筋焊接施工中，当环境温度低于—5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。b质量验收抽样：外观检查每批抽样10％的接头，并不少于10个。机械性能试验，应从每批成品（经外观检查合格品）中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时可以累计计算。一周内累计不足200个接头时亦按一批计算。焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头），可按生产条件制作模拟试件。外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。与钢筋接触处的钢筋表面，对于ⅱ、ⅲ级钢筋，均不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于4cm。接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格的接头经切除重焊后，可提交二次验收。c注意事项在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。焊接时，如电压降大于5％，应适当提高变压器级数；如电压降到8％时，停止焊接。每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接草书进行生产。焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。焊接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计钢筋冷拉：钢筋冷拉可在负温下进行，但温度不低于-20℃。钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意防止产生撞击、划痕等缺陷。本工程钢筋连接采用搭接，不采用焊接。冰雪天采取护盖措施，防止表面结冰瘤，混凝土浇灌前，应清除（如存在）钢筋上的积雪、冰屑，必要时用热空气处理；绑扎完后，应尽快进行下一道工序。（3）模板工程a压缩机环墙模板 模板外侧空当用聚苯泡沫塑料填塞进行保温，局部聚苯板不能填塞的用铁丝拴挂阻燃棉被保温，拆模后用铁丝拴挂阻燃棉被及篷布保温，防止混凝土过快冷却。对边、棱角部位增大保温厚度。 b顶板模板顶板混凝土浇筑后，在初凝前覆盖一层塑料布，塑料布上再覆盖二层防火棉被，下层房间内门窗洞口处采用彩条布包裹防火棉被封严，房间内用炉子加热，利于混凝土早期强度的增加。炉子要有专人24小时看管，防止火灾，防止煤气中毒。板跨度≤8m时，至少20天后方可拆除模板，板跨度＞8m时，至少28天后方可拆除模板。（实际拆模时间以该部位混凝土同条件抗压试块强度为准）。挑板混凝土浇筑后，在初凝前覆盖一层塑料布，塑料布上再覆盖二层防火棉被，挑板下部用防火棉被封严，至少28天后方可拆除模板（实际拆模时间以该部位混凝土同条件抗压试块强度为准）。混凝土拆模顶板模板、梁底模板当混凝土强度达到设计强度70%方可拆除，侧模板在混凝土浇筑成型24小时后方可拆除，并应及时加保温材料保温，所有模板拆除的强度依据，必须以同条件试块试压结果为准。（4）混凝土工程a混凝土搅拌站棚搭设搅拌机棚前后台的出入口做封闭、棚内设火炉供暖。设置热水灌、外加剂存储容器。搅拌机清洗时的污水应做好组织排水、封闭好沉淀池、防止冻结、定期清理、污水管理保持畅通。搅拌站温棚搭设，搅拌站1，长23.03m，宽20.03m，考虑到装载机上料，净高设计为6m。防止积雪融化水在棚顶集水，棚顶前后高差为0.8m。（材料用量见计划表）232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计b混凝土的材料要求水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。拌合水：经化验合格的水。外加剂：选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。混凝土配合比根据试验室提供的混凝土配合比配制。d混凝土搅拌控制冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长50％。混凝土加入非氯酸盐类具有-15℃作用的复合型防冻剂，使用的防冻剂均应提前征得实验报告。当室外温度低于-15℃时，对防冻剂应做相应的调整并尽可能赶在白天上午1：00-下午17：00进行混凝土的浇筑。混凝土连续浇筑，间断时间不能超过30分钟。混凝土必须使用不低于PO42.5R普通硅酸盐水泥，水泥用量每立方米不低于300公斤，水灰比为0.4-0.6，泵送混凝土的含砂率为38%-45%。坍落度：墙体、柱为160mm,底板和顶板为140mm,允许偏差为±2mm。混凝土入模温度不低于15℃。e混凝土的浇筑混凝土入模前，应把模内及钢筋上冰雪、杂物清除干净。压缩机基础、墙板混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度为≯44cm，泵送混凝土布料点应均匀布置，应准备好测量厚度的标尺杆及手把灯。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计f混凝土的养护顶板混凝土浇筑后，上表面应用塑料薄膜及保温被覆盖，墙体混凝土拆模后表面涂刷抗冻型养护液，防止混凝土脱水。对已经完成的结构，四周窗口采用防火棉被封挡，必要时内生火炉加热。压缩机及承台基础为本工程重点，采用温棚施工及养护法；压缩机及承台的施工均在温棚内进行施工及养护，温棚搭设采用脚手架钢管为温棚骨架，外层为彩条布，内层为篷布。具体做法附图如下：承台和1、2号压缩机及电机基础施工温棚搭设平面图232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计承台和3、4号压缩机及电机基础施工温棚搭设平面图g混凝土的测温混凝土入模温度每工作班4次。测温孔采用铁皮管下端堵死，浇筑混凝土前预埋固定，露出混凝土表面50mm，内加防冻液50mm，上口用阻燃聚苯堵严。当温度降到0C之前，混凝土强度应达到4N/mm2（临界强度）。混凝土浇筑时要求每两小时测一次混凝土入模温度，待混凝土成型后即进行养护期间的测温工作。气温、原材料和混凝土温度的测量工作应按如下规定执行：气温的测量，每昼夜8、12、14、20点共测4次。对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。对出搅拌机的时混凝土拌和物的温度，至少每2h测量一次。对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。对养护期间混凝土温度的测量：在终凝前，前三天每2h测一次，以后每昼夜指数应进行2次。在超过养护期后，混凝土温度可以在气温发生大变化时抽测。为了测量混凝土内部的温度，应在浇灌混凝土时预埋一些一端封闭温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留5分钟，然后取出，迅速记下温度。测温孔应设在混凝土温度较低和有代表性的地方。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及混凝土的允许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。h冬期施工混凝土试件留置混凝土试件除按规定留置外，应增加两组与结构同条件养护的试件（现场焊制钢筋笼放置试块，置于楼层作业面），一组用于检查临界强度，一组用于检查冬季转常温养护28天的强度。工地设标养室，冬季使用电热管和温控器控制恒温，为控制湿度，养护室设置喷雾加湿装置。i温度裂缝的控制：预拌混凝土施工时要严格控制配合比及浇筑温度，保证混凝土质量均匀，振捣密实，养护保温及时。3.3.6.4冬季安全施工措施（1）冬季施工人员的劳动保护a为所有施工人员配备防冻伤药品。b为所有施工人员配备冬季施工所用棉工作服、防寒鞋、棉手套、护耳等防护用品，高寒地区要配备皮衣、皮帽、皮手套。鞋袜应松紧适度，潮湿后应及时更换。c施工现场提供暖房或带取暖设施的车辆，以便工人在工作一段时间能轮换休息，保证施工人员体力充沛。d每晚应将衣服、鞋袜、鞋垫放到暖气片烤干，室外休息不宜久坐或站立不动，应“以动防冻”，寒冷季节室外作业时间不宜过长，可适当倒班作业。e对易冻伤的手、鼻子等要特别注意防冻。f加强员工的饮食营养，为职工提供高热量食物，施工现场为职工配备热的饮用水，以保证职工体温。(2)施工人员防护措施冬施前要对全体施工人员进行冬施技术及安全、消防教育，做详细技术交底，使所有人员都明确冬施技术、安全及消防要求。a须对全体职工定期进行技术安全教育。结合本工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。　　b对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计c特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。d采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。e所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。槽坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案（亦称安全设计），并详细交底，否则不许施工。f高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须进行体格检查。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷及隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清除干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。因作业需要，临时拆除或 变动安全防护设施时必须经技术及安全负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。g脚手架作业防护钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，脚手杆件不得钢木混搭。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的码钢扣件，不得使用钢丝和其它材料绑扎。结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不超过4m，水平距离不超过6m。脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层设水平网。操作面外层设两道护身栏和一道挡脚板，立挂安全网，下口封严，防护高度为1.2m。h冬季施工使用电热器，须有工程技术部门提供的安全使用技术资料，并经施工现场防火负责人同意。冬季施工用的保温材料，不可采用可燃材料。i施工中使用化学易燃品时，应限额领料。禁止交叉作业，禁止在作业场所分装、调料，禁止在工程内使用液化石油气钢瓶。(3)职工驻地安全措施232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计a建立职工驻地安全管理制度，并对每一位职工进行安全管理制度培训。b职工驻地设门卫，24小时值班，并进行来往人员登记，保证职工住宿安全，职工外出时不宜一个人外出，应结伴而行。c职工驻地安装锅炉一台，保证职工冬季休息时的温度在10度以上，并发放棉衣、棉被各两套，用来防寒。取暖设备应设专人看管，室内设不少于2个灭火器和设置通风口，以防止发生火灾和煤气中毒。3.3.6.5冬季施工手段用料一览表序号类  别数  量用     途1防火石棉被2000m2土方覆盖2普通温度计20支混凝土入模温度、测温、作业面大气温度值测定3塑料薄膜4750m2混凝土浇筑完成后首层覆盖用4U形温度计10支现场大气温度最高、最低值测定5防冻剂5t压缩机基础、柱、梁、墙体混凝土6早强剂10t混凝土浇筑7彩条布3500m2挂于作业层四周外挂架立面，用于挡风9火炉子50个压缩机基础、梁、板的养护1050厚阻燃聚苯板550m2压缩机基础、墙、柱模板的保温118mm厚钢板242m2加热水箱5个12脚手架30t搭设温棚13扣件2800个搭设温棚14防水篷布2500m2搭设温棚15毛毡2000m2压缩机筏板、压缩机基础、环墙及工艺管沟养护16橡胶水管450m混凝土养护洒水17太阳灯30套温棚内照明18电缆4*35+1*16100m温棚内照明19电缆2*2.5700m照明用20铁丝12#1t温棚232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计21焦炭80t取暖、混凝土养护保温22防冻液800升施工设备用23防冻润滑油1t施工设备用24防冻柴油10t施工设备用25锅炉1台采暖用26采暖车10台施工现场人员取暖27煤炭120吨现场加热及锅炉采暖用28棉衣400套防寒用29电暖器80个取暖30棉鞋400套防寒用3.4工艺管道焊接施工、安装、试压吹扫技术方案3.4.1工程概况本工程工艺管线最大设计压力为12.0MPa，最大管径为Φ1016mm，最大壁厚28mm。其主要介质为天然气。管道及管件材质有X70、L415MB、L245NB、TP304L等。本工程站内管线主要包括：工艺气管线、润滑油管线、压缩空气管线、放空管线、排污管线等。本工程由于管道及管件材质比较多，因此具有以下焊接特点：工艺管道材质种类、规格多，并且国内外材质均有，焊接工作量大，质量要求高。奥氏体不锈钢焊接接头较多，焊接时要采用多层多道焊，尽量减少焊接线能量。焊接多采用低氢型焊条，焊材易受潮，且管道施焊高峰期在夏、秋季，雨天较多，须采取必要的防雨、防潮措施。3.4.2焊接施工方案3.4.2.1施工准备(1)技术准备a图纸会审：由PMC组织设计、承包方进行。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计b编制技术措施：施工前由技术人员编制管道施工技术措施和管道安装的质量检验计划，上报业主及PMC审批。c绘制管段图：本工程中的所有管道实行管段图施工。技术人员根据设计施工图纸和工艺流程图绘制管段图，作为指导施工用的现场资料。管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示；螺纹接口用一细短线表示；管段图上注明本图管道、管件、阀门、法兰和各种仪表件等的材质、数量等，并标注出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份管段图编号一致，并和探伤委托单、探伤记录、管道焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。(2)焊工考试准备工作a按照《西气东输二线管道工程站场管网焊接技术规范》(Q/SYGJX0121-2008)和施工内容，编制详细可行的施工考试计划。b准备焊接管件、焊接设备，并确保所用焊条、焊丝的型号满足考试要求，并组织相关人员进行考试监督。c考试前对参加考试的焊工进行技术交底并发放焊接工艺卡，按照《西气东输二线管道工程站场管网焊接技术规范》对焊工进行考试，合格后核发上岗证书。焊工考试合格后才能从事相关考试项目的焊接。3.4.2.2焊接方法确定(1)根据现场实际及西二线站场焊接工艺规程选用手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、氩电联焊的焊接方法。(2)压缩机润滑油管线采用氩弧焊焊接，焊丝采用E308L。(3)其它管线焊接采用氩电联焊，焊丝采用ER50-6。3.4.2.3焊接坡口的选择根据《西气东输二线管道工程站场管网焊接技术规范》要求，坡口形式和尺寸的选择与焊接方法有关，并应考虑焊缝填充金属尽量少、避免产生缺陷、减少焊接残余变形与应力、有利于焊接防护、焊工操作方便等因素，结合现场实际，各类材质管道的坡口形式和尺寸选用如下表：232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计管端的坡口型式名称坡口型式壁厚δmm坡口尺寸间隙bmm角度αmm钝边Pmm管道与管件对接＜9700±50上向焊1-2上向焊1-2.5下向焊1-1.5下向焊1-2.0≥9600±50上向焊1-2上向焊1-3.5下向焊1-1.5下向焊1-2.0管道对接＜9700±50上向焊1-2上向焊1-2.5下向焊1-1.5下向焊1-2.0≥9600±50上向焊1-2上向焊1-3.5下向焊1-1.5下向焊1-2.0不等壁厚焊接＜9700±50上向焊1-2上向焊1-2.5下向焊1-1.5下向焊1-2.0≥9600±50上向焊1-2上向焊1-3.5下向焊1-1.5下向焊1-2.03.4.2.4管道焊接(1)定位焊应采用和根部焊道等同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊，定位焊缝长度为10~15mm，且厚度不超过壁厚的2/3，定位焊缝基本均匀分布，保证在正式焊接过程中接头不致开裂，正式焊接前，焊工应对定位焊缝进行检查，发现缺陷时应及时处理，合格后方可焊接；(2)正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间，注意保证焊缝起弧和收弧处的质量，例如可以采用划圈收弧和回焊收弧法将弧坑填满，以减少弧坑裂纹的发生；(3)多层焊接时，层间接头应相互错开，每焊完一层必须彻底清除熔渣，并对焊缝进行目视检查，确认无缺陷时，再进行焊接，对于不锈钢而言，要待焊缝冷却后，再焊接下一层焊道；(4)严禁在坡口以外的部位引弧，接地线应与焊件紧密连接，防止母材被电弧擦伤；(5)除工艺或检验要求需分次焊接以外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据规范要求采取消氢或后热等措施，防止裂纹产生，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊；232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计(6)焊缝检验与验收a管道对接焊缝焊接完毕后，均进行100%外观检查。其外观检查应符合下列规定：焊缝与母材应平滑过渡，焊缝表面余高0~2mm。局部不大于3mm且长度不大于50mm。焊缝表面的咬边深度不得大于管壁厚的17.5%，且不超过0.5mm。在焊缝300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm。b焊缝外观检查合格后，应按照设计文件的要求进行焊缝的无损探伤。c管道对接焊缝应进行100%的X射线探伤，射线探伤应按《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量等级》SY4056-93的规定执行。d不能进行射线探伤的焊缝，按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。e探伤检查为不合格的焊缝必须进行返修，焊缝返修只允许出现一次，一次返修不合格该焊缝必须从管线上切除。3.4.2.5管线预制(1)管道预制的要求如下：a管道的预制加工按管道图施工。b管道预制包括管子的调直、切割、开坡口、管道支、吊架安装等c管道预制加工的每道工序均要认真核对组成件的有关标识，并做好材质及其他标识的移植工作。管道加工合格后，必须有检验标识。检验标识用油漆笔在加工件的明显位置进行。d管口内外表面应清洗，管端20mm范围内应无油污、油漆和污垢，应呈现金属光色。应将管端部10mm范围内螺旋焊缝或直缝余高打磨掉，并平缓过渡。e管道预制加工后，由施工的管工用记号笔及时在管段上标明管线号、焊缝编号。(2)管子切割、开坡口a管子切割前应移植原有标记，然后划线下料。b管子加工程序：划线切割加工坡口管口检查测量、编号、标记记录。c不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。其它管线采用氧乙炔火焰切割，应将切割表面的氧化层除去，清除坡口的弧形波纹，按要求加工坡口。d管子的切口质量必须符合下列要求：①切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑等应于清除；232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计②切口表面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。e所有管件端部加工的焊接坡口，其内、外尺寸应与之相焊接的管道基本一致。(3)管道预制、组对管道组对前，应对坡口及其内表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。管道组对应符合下表规定：序号检查项目要求1坡口符合焊接工艺规程要求2管内清扫无任何杂物3管口端部清理（20mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆4管端直缝余高打磨端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡5两管口直缝间距错开间距大于或等于100mm6错边和错边校正要求错口小于或等于2mm，沿周长均匀分布7钢管短节长度大于管径，且不小于150mm8过度坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为15°~45°9手工焊接作业空间大于400mm10半自动焊接作业空间大于500mm（距管壁），沟下组焊周围大于800mm纵向焊缝的管道连接时应当将相邻的两纵向焊缝至少错开30度，地面上水平安装的管道，纵向焊缝应当位于管道圆顶下周低90度的地方，但是不能完全在管道底部。地面下水平安装的管道，其纵向焊缝应当位于管道的圆周上部位置。管道预制要留有调整活口，预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入，编上区号、管线号、焊工号、焊道号，并妥善保管。不锈钢管道用记号笔书写；碳钢管道用白油漆刷底，记号笔书写，最后全部用透明胶带包上，以防雨淋日晒字迹不清。3.4.2.6管道安装(1)本工程的管道安装涉及到地上管道和地下管道的安装。在安装时，其安装原则如下：a先地下管道后地上管道；b先大管道后小管道；c先高压管道后低压管道；d先特殊材质管道后普通碳素钢管道；232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计(2)在管道安装过程中，应注意以下问题：a管线在安装前应办理工序交接手续，注意检查标高、几何尺寸、方向符合设计图纸要求，管架检查合格后，才能安装。安装时应先下层后上层，先大口径管线后小口径管线，先直管后胀力弯，最后是甩头和阀组的顺序进行安装。b管道安装前，与管道连接的设备、管架、管墩都已经安装固定完毕，管架、管墩的坡向、坡度符合设计要求。应逐件清除管道组成件内部砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，有特殊要求的管道应按设计要求进行清除，清除合格后应及时封闭。c管道安装时，预制的管道应该按照系统编号和顺序号进行对号安装。d管道、管件、阀门、设备等连接时，不得采用强力组对。e螺旋缝焊接钢管对接时，螺旋焊缝之间应错开100㎜以上。f钢管在下沟之前，要使其两端口始终保持密封，以防尘、土或杂质进入。g连接压缩机等机器的管道，其固定口应远离机器。与设备连接的管道及其支吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰、螺栓，在自由状态下所有螺栓能在螺栓孔中顺利通过。h管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。i要求在安装时管道上的开孔已完成，当在已安装在管道上开口时，管内因切割而产生的异物应清除干净。(3)管道支吊架的安装a管道的支吊架的类型、规格应按设计要求选用，安装位置应符合设计文件的规定，安装方法正确。滑动支架安装时，要确保沿轴向滑动无阻，并且不发生横向偏移；固定支架应安装牢固。b管道安装时，应同时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装牢固，管子和支撑面接触应良好。c管道安装时，不宜使用临时支吊架，当必须使用临时支架时，不得将其焊在管道上，在管道安装完毕后应及时更换成正式的支吊架。d管道安装完毕后，应按设计逐个核对，确认支吊架的形式和位置。(4)工艺、设备、阀门安装232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计a在管线与设备连接时，管道在自由状态下组对，检查两法兰之间的平行度和管线与法兰的同心度。法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2㎜。每对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，保持螺栓自由穿入。对称拧紧螺栓后，应露出螺母以外2～3扣。b在紧固螺栓时，应在设备主轴节上用百分表观察设备的位移。c管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。d安装时应保持阀门、管件的内部清洁，并对阀门、法兰与管道、设备的配合情况进行检查。阀门、管件与管道、设备等连接时，不得采用强力对口。阀门安装后的操作机构和传动装置应动作灵活、指示准确。e球阀、焊接阀应在开启状态下，其余阀门应在关闭状态下安装。焊接阀门与管道焊接时采用氩电联焊。严禁在焊接阀门上打火、接地。f对温度有要求的焊接阀在焊接过程中用小电流或快速焊并随时用点温计测阀体温度，不能超过温度要求。对有方向要求的单向阀、过滤器、喘振阀要注意阀体安装方向。3.4.3防腐补口详见《防腐、保温和阴极保护施工技术方案》。3.4.4管沟的开挖及回填埋地管线的管沟开挖与回填施工工序为：工程测量定位放线、施工作业带清理、管沟开挖、回填。3.4.4.1测量放线(1)测量专业人员根据管道平面图和测量成果进行测量放线。(2)管道测量放线应放出管沟开挖边线和施工作业边界线，并撒白粉线。3.4.4.2施工作业带的清理(1)施工作业带范围内，对于影响施工机具通行和施工作业的石块、杂草、树木应清理干净，沟、坎应平整，有积水的地势低洼地段用潜水泵排水。(2)注意与各专业之间的施工协调。3.4.4.3管沟开挖(1)232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计管沟开挖的深度应符合设计的要求。管沟开挖时，应将挖出的土方堆放在不影响施工作业一侧的管沟边。距离沟边0.7米内不准堆置弃土或材料，0.7米以外的弃土堆高不宜超过1.5米。(2)管沟中心线、沟底标高、沟底宽度的允许偏差应该符合下表规定：项目允许偏差（㎜）管沟中心线±100沟底标高±100沟底宽度±100(3)管沟开挖应按照沟底标高加深300㎜.(4)单管敷设时，管底宽度应安装管道工程直径加宽500㎜，但是总宽度不小于500㎜；(5)多管同沟敷设时，管沟底宽为两边外廓宽加500㎜。(6)管沟开挖边坡比1：1。(7)管沟底采用灰土做垫层处理，灰土配比为2：8（体积比）。在最优含水量条件下夯实做垫层，垫层厚度0.3m。夯实后灰土的压实系数不小于0.94。(8)管道下沟前，应清理沟内塌方和硬土块。排除管沟内的积水，清除石块等杂物。(9)管沟回填应符合下列规定：a管线无损探伤、电火花检验合格。b管道周围200㎜范围内，回填土使用细土；c回填土分层夯实，每层200～300㎜；3.4.4.4管沟开挖及回填按照《西气东输管道工程站内工艺管道施工及验收规范》(Q/SYXQl8-2003)要求进行。3.4.4.5当埋地管道与设备基础、阀墩、管墩水平距离较近时，应合理安排管沟开挖和制作设备基础等的施工，确定基础的稳定。3.4.4.6对湿陷性黄土的处理(1)湿陷性黄土地段站场的管沟开挖应与管道组装、下沟回填等工序协调一致，尽量缩短管沟成型后的暴露时间。(2)黄土的立壁性强，管沟开挖边坡坡度值可较小，具体数值如下表：管沟深度(m)232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计地层＜55-10次生黄土Q41：0.3-1：0.51：0.5-1：0.75马兰黄土Q31：0.2-1：0.31：0.3-1：0.5老黄土Q1+21：0.1-1：0.21：0.2-1：0.33.4.5管道系统吹扫在以上工作都进行完毕后，整个工艺系统管线分别按设计要求，按照压力等级和工艺流程进行管线的吹扫及强度、严密性试验。为了降低成本，更好地将管道吹扫干净，对DN≤100的管道采用压缩空气吹扫；对DN﹥100的管道采用我公司开发的国家二级工法《钢制工业管道爆破吹扫工法》进行吹扫。主管线采用爆破吹扫的方法，小管线吹扫利用主管线内存储的空气进行空气吹扫。3.4.5.1吹扫前的准备(1)编制吹扫与清洗方案。(2)隔离不允许吹扫的设备和管道。(3)拆除已安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。(4)检验管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。3.4.5.2空气吹扫(1)空气吹扫利用空气压缩机进行间断性吹扫。(2)吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不小于20m/s。(3)空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。3.4.5.3爆破吹扫(1)爆破口的选择a爆破口选择在宽敞的地方，爆破口前要有10米以上的空地，尽量选择在室外；b爆破口处需有坚固的支架或便于临时加固的部位。(2)爆破片的选择选用厚度为3mm的普通石棉板。(3)爆破压力的选择一般控制在0.1～0.3Mpa之间，当管道较长、管径较大时可适当加大爆破压力，但最大爆破压力应小于0.6Mpa。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计(4)爆破过程加爆破片→启动压缩机→压缩空气不断进入吹扫管道→管道内空气压力逐渐增高→达到爆破极限压力→压缩空气高速喷出→管道内的焊渣和其它杂物随之排出→检查管道→不合格重新进行直至合格为止。隔离不能参与吹扫的系统和设备确定吹扫系统安装临时盲板开启系统中的全部阀门安装压力表充气安装爆破片爆破质量检查验收局部管线、管架临时加固合格不合格爆破吹扫程序图空压机法兰石棉板吹扫管道管道爆破吹扫流程图PM吹扫口处加临时固定支架靶板232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计(5)检查验收标准在排气口用涂有白漆的靶板检查，最后两次吹扫后靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物即为合格。3.4.6管道系统试压剥离强度试验管道试压是工艺管道施工的重要环节。在进行工艺管线压力试验应进行充分的论证和周密的部署，确保试验工作的顺利进行。管道试压前项目部需要编制工艺管道试压措施并报监理及业主审批，供应部门确保试压的施工机具及手段用料及时到场，生产部门负责进行现场协调，安全部门负责试压应急预案的落实和安全设施的配备。管道试压前项目部组织技术、质量部门及现场监理、设计代表、业主代表联合对工艺流程、阀门开闭情况等进行确认。为了节约水源，缩短水压试验时间，采用先主管后支管的水压试验方法。主管试压合格后排水泄压至工作压力进行严密性试验，合格后将主管线泄压至常压，打开连通支管的阀门，并用打压泵将支管试验段升压，进行水压试验。工艺管线试压采用已经校验合格的压力天平和压力表，试压过程中项目部派人24小时职守，密切关注压力天平及圆图记录仪所记录的压力读数、管体温度与地表温度的数值变化，并检查各法兰连接处的密封情况。试压过程中及时填写《管道试压检查记录》。压力测试采用压力天平和圆图记录仪对管线的试压进行监控。3.4.6.1试压程序(1)将试压管段所有阀门打开，连接空冷器的法兰处用盲板盲住。采用低点进水高点排气（放空管接口）的方法将欲试压段充满水。(2)试压时，将两台压缩机进出口管线接压缩机的法兰短节卸掉，用P=12MpaDN750L415NB和P=12MpaDN600L415NB管帽加短节焊接。(3)压缩机区管线与工艺区管线连头处用封头加短节进行封堵。强度试验压力设计压力的1.5倍。仪表空气管线强度试验压力为设计压力的1.5倍。严密性试验压力按工作压力进行。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计强度试验压力升压应缓慢，达到强度试验压力后稳压4h，检查无泄漏无压降目测无变形为合格，然后将压力降到工作压力，进行严密性试验，稳压24h，经检查无渗漏无压降为合格。3.4.6.2注意事项(1)试压时阀门应保持开启状态,或用盲板将其隔离。(2)试压过程中不得对管段进行敲击或碰撞，试压区设置警戒线。(3)在试压管线压力稳定期间内，应当仔细监测压力，以便发现是否管线压力由于环境热量而发生任何升压现象，压力升高不得超过管线压力的10%，且不得超过100%规定的管线最小屈服强度。(4)试压过程中遇到焊缝、接口等处有泄漏，应及时做出明显标记和记录，待管道泄压后再进行修理。严禁在带压下进行修补。当泄漏或其它缺陷清除后，应重新加压进行试验，直到全部合格为止。(5)水压试验中临时使用的垫圈、法兰、螺栓、螺母不能重复使用。(6)试验合格后，填写《管道系统压力试验记录》。3.4.7阀门内漏试压3.4.7.1在试压前7天应通知EPC项目部，以便EPC项目部及时通知和联系监理、业主、运行单位、阀门厂家代表到现场进行指导、见证。3.4.7.2在水压严密性试验合格后暂不进行泄压工作，将阀门按照厂家的要求设置在全开或者全关状态，使得管内介质与阀腔彻底隔离开。3.4.7.3然后将阀门底部的排污口设置在全开状态，放出阀门中腔内的水，使球阀密封圈充分受压，以模拟运行状态，如果1小时内无持续水流出即可视为无内漏。3.4.7.4内漏试验测试完毕后，应现场进行阀门内漏试验结果确认，填写球阀内漏检测现场会签单232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计球阀内漏检测现场会签单工程编号：单位工程名称制造厂家规格设计工作压力MPa检漏测试压力MPa强度试验介质严密性试验介质压力MPa压力MPa球阀内漏检测过程简述：本次检测球阀，阀位号汇总：球阀内漏检测结论：施工负责人：EPC现场代表：厂家代表：3.4.8工艺管线及设备安装应力消除在工艺安装组对、工艺管线与设备的连接，应把工艺管线安装时，管线之间和管线与设备之间的应力消除。3.4.8.1232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计在管线与设备连接时，管道在自由状态下组对，检查两法兰之间的平行度和管线与法兰的同心度。3.4.8.2在紧固螺栓时，应在设备主轴节上用百分表观察设备位移允许偏差见下表：机泵转速（r/min）平行度（mm）同心度（mm）设备位移（mm）3000~6000≤0.10≤0.50≤0.50大于6000≤0.05≤0.20≤0.023.4.8.3管道与机组的连接必须在机组找正、找平、精对中完成后进行。连接到压缩机上时，其它部分都应已经完成，仅留下最后一段管子需连接到压缩机组管口法兰上。3.4.8.4管道与机组连接前，管道内部应清理吹扫合格，最好在安装管线的时候才拆除机组上的法兰，防止杂质掉入内部。在组对最后一道焊口和法兰时必须有监理、压缩机厂家单位现场代表、业主代表一起参与，进行清洁度的检查。3.4.8.5与机组连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，法兰的平行度偏差不大于0.70mm，径向位移不大于0.20mm。法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，所有螺栓要自由穿入螺栓孔。3.4.8.6工艺管道与机组正式连接前应进行共检确认，确认各管道无应力情况、各管口法兰间隙、法兰中心偏心值符合要求后进行管道连接工作。3.4.8.7各管道分别进行点焊连接，管道连接紧固必须打百分表检查，管道连接无应力检查必须在有PMC、压缩机厂家单位现场代表、PMC代表一起参与。3.4.8.8焊接管线前，在进出口法兰的连接处加上临时垫片，在压缩机组压缩机端连接联轴器的轴的径向左侧或者右侧和端面打上百分表，焊接管线时，采用进口管线和出口管线同时焊接的办法，保证在焊接完成后，百分表的读数基本上不发生变化。3.4.8.9最终焊接完毕，除管道本身的支撑架外，不得有外部临时支撑，管道法兰和机组法兰的周边间隙为：不大于0.50mm，螺栓能够在螺栓孔内自由穿动，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜。3.4.8.10取出临时垫片，加入正式垫片，进行压缩机组进、出口法兰的紧固，同样在压缩机组压缩机端连接联轴器的轴的径向左侧或者右侧和端面上打上百分表，用液压扳手进行紧固，在紧固过程中，若百分表读数发生变化时（根据百分表数值的变化可以判定压缩机移动方向），停下此端的紧固，把液压扳手拿到压缩机组另一侧进行法兰紧固，保证螺栓在紧固过程中，百分表的读数基本上不发生变化。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计3.5工艺管道干燥技术方案新建设好的天然气管道要采用水作压力试验，试验完工后不能完全将管道内的湿气完全排出，而天然气中含有大量的酸性化合物，例如H2S、CO2，这会造成管道内部的腐蚀。另外还会形成天然气水合物，造成管道、阀门和一些设备的堵塞，严重影响管道的安全运行。干燥的目的有二：除去附着在管道内壁的水膜，防止输送天然气过程中水化物的产生；防止管线和设备被腐蚀因此我公司将采取以下质量保证措施，确保西二线站场压缩机工程灵台压气站工艺管道干燥达到设计规范要求。具体工艺流程为：作业段水试压合格—空气干燥净化设备的布置、连接和调试—管道除水—初步干燥—深度干燥—密闭稳定观察—验收。3.5.1施工准备3.5.1.1技术准备(1)编制详细的施工工序和流程，并向参加施工的人员进行技术交底，明确施工程序和注意事项。(2)安排参加过西气东输一线管道干燥施工的有经验的技术人员指导作业。3.5.1.2物资准备(1)干燥净化设备的选择、布置、安装、调试；管道干燥分段长度应该有一个合适的范围。一次干燥长度太短,则导致干燥效率不高,干燥设备的搬迁费用很大,但长度太长会导致干燥设备的处理能力很大,普通设备无法满足要求,需要购置大型设备,还会直接增加干燥施工的难度。综合考虑,该站场压缩机区管道可以一次干燥完毕。干燥时间随干空气流量的增加而缩短,即干空气的流速越快,干燥时间越短,但管道中干空气的速度也不宜太快,以便气体有时间饱和。另外,增加干空气流速不仅需要更大的空压机和制取干空气的设备,而且还会增加管道中空气的压力,同时由于水的快速蒸发吸热而降低了管道中的温度,这样会使饱和空气的含水量下降。因此,干空气的流速有一最佳范围。根据我公司以往经验,干空气的流速一般控制在1～4m/s的范围内。西气东输二线干线管道,取直径为1016mm,则干空气的流量为3000～11500m3/h。综合考虑，我公司采用额定排气量为4300m3/h232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计的高压大排量移动式空压机、风冷型高效空气冷却器、微热变压吸附式再生空气干燥器、粉尘过滤器、等设备组成，以保证干空气的流速满足干燥施工要求。在干燥施工以前连接好干燥设备和工艺管线，并经过调试运行合格。(2)选择施工所需的手段用料、消耗材料充足，从物资上能够保证干燥施工的顺利进行。3.5.2干燥程序3.5.2.1管道除水管道试压合格后，应合理选择管线低点进行排水，保证各管段内无存水现象。在空冷器等附近设置爆破吹扫点，按照爆破程序进行数次管道爆破，利用爆破瞬间管内空气的快速流动，将空冷器管束及小管线内的残留水分带入工艺汇管及大管内。采取合理安全保证措施后，安排人员进入大口径管道内进行全面检查，并采用棉布擦拭管道内壁，清除管道内壁、死角处残存的水分。3.5.2.2初步干燥　利用大气压下露点-40℃以下的干燥空气进行吹扫,将管中剩余积水带出,直到管道出口处的空气露点有明显下降,初步干燥就完成了。3.5.2.3深度干燥　进一步利用露点-40℃以下的干空气对管道进行低压吹扫,直到出口处的空气露点温度低于干燥作业要求的验收露点温度-30℃,深度干燥结束。3.5.2.4密闭稳定观察　深度干燥结束时,管道内全是干燥空气,关闭管道两端阀门,将管道置于微正压的环境下密封进行稳定观察,结束后测量露点,如果测得的露点升高不超过5℃,且不超过-20℃,认为干燥过程完成,可以申请验收；若露点升高超过5℃,则应继续进行深度干燥,并重复密闭、稳定观察步骤,直到符合要求。3.5.2.5测量、验收在整个干燥过程中,专人负责每隔一定时间进行监测并记录进、出干空气的温度、压力、露点、流量，以确保干燥质量。3.6压缩机进出口管道安装技术方案压缩机组进、出口管线与压缩机组的连头232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计好坏，关系到压缩机组是否平稳运行，压缩机进出口法兰的安装也可以参照我公司编写的“长输管道压气站大型压缩机组安装工法”进行施工作业。3.6.1压缩机组进出口管线的与压缩机组的连头控制的重点：a管线内部的清洁度；b机组法兰对中的平行度和同轴度；c管线安装和法兰安装过程中压缩机是否受力；d法兰紧固力矩是否均匀，是否泄露。3.6.2压缩机组进出口管线与压缩机组的连头的技术要求：3.6.2.1管道与机组的连接必须在机组找正、找平、精对中完成后进行。连接到压缩机上时，其它部分都应已经完成，仅留下最后一段管子需连接到压缩机组管口法兰上。3.6.2.2管道与机组连接前，管道内部应清理吹扫合格，最好在安装管线的时候才拆除机组上的法兰，防止杂质掉入内部。在组对最后一道焊口和法兰时必须有PMC、GE单位现场代表、业主代表一起参与，进行清洁度的检查。3.6.2.3与机组连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，法兰的平行度偏差不大于0.70mm，径向位移不大于0.20mm。法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，所有螺栓要自由穿入螺栓孔。1158223.6.2.4工艺管道与机组正式连接前应进行共检确认，确认各管道无应力情况、各管口法兰间隙、法兰中心偏心值符合要求后进行管道连接工作。3.6.2.5各管道分别进行点焊连接，管道连接紧固必须打百分表检查，管道连接无应力检查必须在有监理、GE单位现场代表、沈鼓厂家代表、EPC代表一起参与。3.6.2.6焊接管线前，在进出口法兰的连接处加上临时垫片，同时在压缩机组压缩机端连接联轴器的轴的径向左侧或者右侧和端面打上百分表，焊接管线时，采用进口管线和出口管线同时焊接的办法，保证在焊接完成后，百分表的读数基本上不发生变化。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计3.6.2.7最终焊接完毕，除管道本身的支撑架外，不得有外部临时支撑，管道法兰和机组法兰的周边间隙为：不大于0.50mm，螺栓能够在螺栓孔内自由穿动，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜。1116163.6.2.8取出临时垫片，加入正式垫片，进行压缩机组进、出口法兰的紧固，同样在压缩机组压缩机端连接联轴器的轴的径向左侧或者右侧和端面上打上百分表，用液压扳手进行紧固，在紧固过程中，若百分表读数发生变化时（根据百分表数值的变化可以判定压缩机移动方向），停下此端的紧固，把液压扳手拿到压缩机组另一侧进行法兰紧固，保证螺栓在紧固过程中，百分表的读数基本上不发生变化。3.6.3压缩机组进出口管线法兰的紧固a规格一(28个螺栓)紧法兰的顺序为：第一步：先紧螺栓1，紧到1500，接着紧螺栓15，紧到1500，再接着紧螺栓8，紧到1500，再接着紧螺栓22，紧到1500，最后从2开始按照数值顺序逐一循环紧螺栓，紧到1停止。力矩为1500。第二步：先紧螺栓4，紧到2500，接着紧螺栓18，紧到2500，再接着紧螺栓11，紧到2500，再接着紧螺栓25，紧到2500，最后从2开始按照数值顺序逐一循环紧螺栓，紧到1停止。力矩为2500。第三步：先紧螺栓1，紧到3500，接着紧螺栓15，紧到3500，再接着紧螺栓8，紧到3500，再接着紧螺栓22，紧到3500，最后从2开始按照数值顺序逐一循环紧螺栓，紧到1停止。力矩为3500。第四步：先紧螺栓15，紧到3500，按照逆时针顺序逐一循环紧螺栓，紧到16停止。力矩为3500。第五步：先紧螺栓1，紧到3500，按照逆时针顺序逐一循环紧螺栓，紧到2停止。力矩为3500。b规格二(20个螺栓)232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计第一步：先紧螺栓1，紧到2000，接着紧螺栓11，紧到2000，再接着紧螺栓6，紧到2000，再接着紧螺栓16，紧到2000，最后从2开始按照数值顺序逐一循环紧螺栓，紧到1停止。力矩为2000。第二步：先紧螺栓3，紧到4000，接着紧螺栓13，紧到4000，再接着紧螺栓8，紧到4000，再接着紧螺栓18，紧到4000，最后从2开始按照数值顺序逐一循环紧螺栓，紧到1停止。力矩为4000。第三步：先紧螺栓1，紧到6000，接着紧螺栓11，紧到6000，再接着紧螺栓6，紧到6000，再接着紧螺栓16，紧到6000，最后从2开始按照数值顺序逐一循环紧螺栓，紧到1停止。力矩为6000。第四步：先紧螺栓10，紧到6000，按照逆时针顺序逐一循环紧螺栓，紧到11停止。力矩为6000。第五步：先紧螺栓1，紧到6000，按照逆时针顺序逐一循环紧螺栓，紧到2停止。力矩为6000。3.7防腐、保温和阴极保护施工技术方案3.7.1概述根据招标文件站场所有露空设备、管道及金属构件均采用氟碳漆涂漆；埋地管道外防腐采用无溶剂型液体环氧防腐涂料，然后采用螺旋缠绕聚丙烯胶粘带；螺旋缠绕搭接宽度55%，一次完成双层胶带的施工。设备、管道保温采用岩棉+印花铝皮。3.7.2施工程序喷砂除锈喷涂氟碳漆材料验收3.7.2.1露空设备、管道及金属构件防腐喷涂液态环氧材料验收喷砂除锈缠绕聚丙烯胶粘带3.7.2.2埋地管道外防腐喷砂除锈喷涂油漆安装岩棉安装印花铝皮材料验收3.7.2.3埋地管道外防腐3.7.2.4站内露空、埋地管道和设备防腐技术要求(1)防腐层施工可选用喷涂、刷涂、辊涂等方式，防腐层施工时，管道及设备表面温度应高于露点3℃232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计以上，空气相对湿度应低于85%，雨、雪、雾、风沙等气候应停止防腐施工。(2)管道及设备应进行逐一外观检查，表面不应含有油脂和积垢，表面处理最低要求应达到GB8923规定的Sa2.5级。(3)涂料的配制应按照涂料供货商的要求进行，涂料应分别搅拌均匀，然后混合，充分搅拌均匀后才能使用，并指定专人负责涂料配制。(4)固化时适宜在15℃以上，当温度低于15℃以下时，应采取加温措施。固化完毕后应采取有效的防护措施，防止灰尘、风沙污染固化层。(5)聚丙烯胶粘带的施工采用螺旋缠绕方式，螺旋缠绕搭接宽度55%，一次完成双层胶带的施工，如果金属设施已经具有防腐层，不必再用液态环氧防腐。3.7.3施工方法及质量标准3.7.3.1材料验收(1)防腐、保温材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术要求要符合设计文件的规定；(2)外形尺寸要符合要求，不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷；(3)抽样检查：抗拉强度、抗压强度、容重、耐热性等指标要符合标准或产品说明书的要求。3.7.3.2喷砂除锈(1)所有的钢管表面在喷漆或者防腐前都必须进行喷砂处理；(2)划定喷砂专用区域，区域要远离预制场地及现场，所有需要喷砂的设备、管道及金属构件均运至此区域进行喷砂除锈施工，待喷砂除锈完毕且检查合格后转运至其它地方进行下道工序施工；(3)喷砂采用干燥石英砂，颗粒为2mm～4mm,无杂质,喷砂工作压力为0.4MPa～0.6Mpa；(4)喷砂前所有的粗糙焊口、毛刺、尖锐突起、焊接飞溅、线形锋口和其他类似的表面缺陷都打磨掉；金属表面的油污等污染物用溶剂清洗；(5)喷砂要连续进行,喷枪与管道表面要保持垂直,以匀速沿管道轴线往复移动,从管顶到管底逐步进行；(6)喷砂除锈的合格标准为St2.5级：金属表面无灰尘、氧化物、锈、腐蚀产物、油漆或者其他杂物，看似“白色”金属的样子。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计3.7.3.3露空设备、管道及金属构件防腐(1)采用氟碳面漆；(2)采用喷涂法进行喷涂底漆、中间漆和面漆；(3)喷涂第一道底漆要在喷砂除锈后四小时之内完成；(4)在喷涂前用刷子及干燥空气清除所有的喷砂残留物、残渣及水气；(5)喷涂表面要光滑均匀、无流痕、夹杂、碎片；(6)在第一层底漆检查合格且彻底干燥后方可进行第二层底漆的喷涂；(7)管线安装完毕进行面漆的喷涂，面漆喷涂前要进行底漆破损处的修补，底漆修补合格后方可进行面漆的喷涂。3.7.3.4埋地管道防腐(1)站内埋地管道外防腐，采用涂刷无溶剂型液体环氧防腐涂料防腐，外缠聚丙烯增强编制纤维防腐胶带防腐。(2)涂料按照产品说明书进行配置；(3)采用喷涂法进行喷涂无溶剂液体环氧防腐涂料；(4)喷涂第一道底漆要在喷砂除锈后二小时之内完成；等底漆厚度达到要求后进行聚丙烯增强编制纤维防腐胶带的施工。(5)埋地管道下沟前，应使用电火花检漏仪对管道防腐层进行检测。管沟回填后，应用低频信号检漏仪检查漏点。对缺陷应进行修补，直至合格；(6)埋地管道防腐必须在防腐层实干后方可下沟。3.7.3.5保温(1)保温采用复合硅酸盐保温材料+印花铝皮保温,保温层厚度为40mm，外包0.5mm的印花铝皮；(2)保温工作在设备及管道的强度试验、严密性试验合格及防腐工程完工后进行；(3)保温层的施工要求a每段保温层采用14号～16号镀锌铁丝双股捆扎，间隔250～300mm，保温层或保温管壳的纵向接缝应位于管子的侧下方；b对于公称直径等于或大于600mm的管道和设备，要在捆扎后另用10号～14号镀锌铁丝加固，加固间距为500mm；c每段保温层上的捆扎件不得少于两道；232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计d不得采用螺旋式缠绕捆扎。(4)外保护层的施工要求a保护层环向搭接一端要压出凸筋，较大直径管道的护壳纵向搭接也压出凸筋，铁皮搭接不小于30mm；b印花铝皮的切割采用机械切割，不得用火焰切割；c印花铝皮安装时要紧贴保温层；d水平管道的保护层环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，纵向接缝布置在水平中心线下方的15—450处，缝口朝下；e垂直管道的保护层敷设应由下而上进行施工，接缝要应上搭下；f保护层的接缝除环向活动缝外，用抽心铝铆钉铆固。固定间距为200mm，且每道缝不少于4个；g在已安装的保护层上，严禁踩踏及堆放物品，对于不可避免的踩踏部位应采取临时防护措施。3.7.4阴极保护施工方案根据招标文件资料内容，灵台压气站工程阴极保护系统设施包括压缩机区及厂房接地极系统的区域阴极保护和压缩机区及厂房配套埋地管线的区域阴极保护。站内阴极保护系统采用一台交流恒电位仪，安装在阴极保护间内，并与管道、阳极地床、控制间通过电缆连接，对场站设施进行保护。3.7.4.1参比电极和测试桩的安装参比电极安装前，应用砂纸将表面打磨干净。根据施工图纸的要求，挖好参比电极埋设坑后，将参比电极连同回填料埋设于预挖的埋设坑中，再向坑中浇水，保证电极与周围土壤之间的导电性。(1)把测试电缆与管道进行焊接和补口。(2)测试桩应根据设计图纸要求，采用混凝土基座式安装，测试箱采用钢构支撑固定。(3)测试点应根据设计要求引至防爆区外的测试桩或测试箱内。3.7.4.2均压线安装为使管网保护电位分布均匀，避免杂散电流的干扰作用，应在埋地管道交叉处和同沟铺设平行走向的管道间焊装均压线，保证近处管道间的电位差低于50mV232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计。当管道阀井的法兰导电性能差时，应在法兰两端焊装均压线，以保证管道的电连续性。3.7.4.3恒电位仪安装整流器或其他电源设备的安装，应按图纸安装或按设备说明书进行安装，并符合下列规定：(1)电源设备小心轻放，不得震动；(2)接线时应根据接线图校对交、直流电压的关系，输出电源的极性应正确，并在接线端子上注明“+”或者“-”极符号；(3)所有设备的接线应符合相关的电气规范，在交流供电侧应配有外部切断开关，机壳应接地；(4)电源设备在送电前应进行全面检查，各种插接件应齐全，连接应良好，接线正确。主回路各螺栓连接应牢固，设备接地可靠。3.7.4.4电缆安装(1)阴极保护电缆采用埋地敷设，敷设埋深不小于0.8米，电缆敷设完毕，应铺200mm厚的细沙进行保护，并沿线路走向连续铺设机制红砖。(2)所有地下电缆连接头必须做到牢固可靠，导电良好。(3)电缆与设备、测试桩/箱连接时均通过镀锡铜接线鼻子进行连接，电缆与电缆连接应采用钳接，电缆与管道连接采用针式铜焊，连接后应做好防腐绝缘、防渗密封处理。3.7.4.5阴极保护系统调试(1)在阴极保护投产之前，应检查电流电源接线应正确，机械强度及导电性应满足送电要求。(2)阴极保护系统安装完成，管道连通且全部回填后，应对其进行调试：即在测试桩处测量以下参数：a埋设点的土壤电阻率；b阳极接地电阻；c阳极开路电位；d管道保护电位；e阳极输出电流。(3)测试所用仪表、工具应进行检查和检验，仪表选型应符合要求。(4)所有测试记录均应注明测试日期、仪器、当时气温、通电日期及测试人等。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计(5)阴极保护投产测试应能对管道防腐绝缘覆盖层、绝缘连接、套管的绝缘及全线阴极保护水平给予评价，还应对互相干扰给予评估。3.8暖通施工技术方案3.8.1概述本工程主要包括压缩机厂房、变频装置室（二期）、110KV变电所的采暖、空调、通风等的安装压缩机厂房的通风系统：安装自清式过滤器；进风机、过滤器出口到进风机进口的风管安装、进风机出口的风道和屋顶风机安装；变频装置室（二期）暖通系统：安装高静压风管机。110KV变电所暖通设备主要包括空调、暖风机、散热器安装。3.8.2主要施工方法3.8.2.1土建预留孔洞验收压缩机厂房房顶预留洞及房建单体房顶预留洞要符合设计要求；3.8.2.2自清式过滤器安装自清式过滤器安装要符合设计要求，框架要平整、垂直；3.8.2.3通风机的安装(1)通风机的搬运和吊装要符合下列规定:a整体安装的风机,搬运和吊装的绳索应按照给定位置设置b现场组装的风机,绳索的捆缚不得损伤机件表面,转子、轴颈和轴封等处均不作为捆缚部位；(2)通风机的进风管、出风管要有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；(3)风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量；(4)通风机的传动装置外露部分要有防护罩，当通风机的进风口或进风道路直通大气时，要加装保护网或采取其它安全措施；(5)电动机要水平安装在滑座上或固定在基础上，找正要以风机为准，安装在室外的风机要设防雨棚；(6)通风机安装的允许偏差要符合下表规定：232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计中心线的平面位移（mm）标高（mm）皮带轮轮度中央平面位移（mm）传动轴水平度联轴器同心度纵向横向径向位移（mm）轴向倾斜10±1010.2/10000.3/10000.050.2/10003.8.2.4风道的安装根据设计图纸要求，厂房地下风道的框架与板材的连接，采用螺栓连接。矩形风管的成形，四角采用煨角或焊接的方法，当采用煨角时，纵向焊缝要设置在距煨角大于80mm处。风管均每隔1.2m均采用加固框或加固筋等加固措施，其加固措施采用焊接。3.9给排水及消防系统安装方案灵台压气站的循环水系统主要包括冷却水塔的安装，冷却塔区域的排水管、溢流管、和补水管管线安装、冷却水泵房管线安装以及配套的阀门、设备、室外管网管线安装（包括冷却水泵房至变频室和压缩机厂房的循环水两部分）。消防系统主要为压缩机区及压缩机厂房内的消防管网安装。3.9.1施工程序施工准备→管线防腐→管沟放线开挖→管线安装→管线试压吹扫→管沟回填→交工。3.9.2施工主要方法3.9.2.1施工前的准备(1)技术准备设计及其它技术文件齐全，设计技术交底及施工图纸会审已完成。施工前技术措施得到建设单位的批准。施工前对所有施工人员进行工程技术交底。组织并对施工人员进行技术培训。材料、施工机具达到施工条件。(2)材料验收管材、管件、阀门、法兰等必须具有制造厂的合格证明书，否则应补做所缺项目的检验，其指标应符合现行国家标准。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计管材、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号，在使用前应进行外观检查，要求其表面：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，不超过壁厚偏差的锈蚀等凹陷；螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造厂标准。螺栓及螺母的螺丝应完整无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象，且螺栓在安装时，应核对材质、规格，无误后方可进行。3.9.2.2管沟放线测量专业测量人员根据管道平面图和测量成果进行测量放线。管道测量放线应放出管沟开挖边线和施工作业边界线，并在边界线上撒白粉线。3.9.2.3管沟开挖管道沟槽开挖坡度为1：1。人工挖槽堆土高度不能超过1.5米，且距槽口边缘不小于0.8米。槽底高程允许偏差为±20mm。管沟底采用灰土作垫层处理，灰土配比采用2：8（体积比），在最低含水量条件下夯实作垫层。夯实后的垫层厚度为300mm，夯实后灰土的压实系数不小于0.94。石为土（2：8体积比）的最优含水量为20.5%。3.9.2.4管道防腐埋地管道在安装前要按照设计要求进行防腐，详见《防腐、保温施工技术方案》3.9.2.5管道预制(1)坡口加工①管子的切口质量应符合下列要求：a切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑等。若有,要清除干净。b切口表面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。②所有管件端部加工的焊接坡口，其内、外及坡口尺寸应与之相焊接的管道一致。(2)管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入，编上管号、焊工号、焊道号，并妥善保管。3.9.2.5管道焊接(1)焊前准备焊接材料应具备出厂质量合格证书或质量复检报告。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计参加施工人员必须掌握施工中遇到的异种钢焊接的焊材选用及焊接方法。焊工及焊接检查人员必须有相应的资格证。管道焊接前制作若干个3×3×2m的防风篷。(2)管道焊接焊条在使用前应按出厂说明书的规定进行烘干并在使用过程中保持干燥，焊条药皮无脱落和显著裂纹。焊接时要保持焊接区不受恶劣天气影响，如无适当的保护措施，下列情况下不得施焊：风速大于8m/s；湿度大于85%；温度低于-5℃。除有特殊要求外，每道焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应根据工艺要求，采取措施防止裂纹产生。开焊前必须检查确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。焊缝间距的组对要求：管道组对焊口的中心线距管子弯曲直点不小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不小于50mm。管道两相邻对接焊焊口中心线间的距离符合下列要求：公称直径小于150mm时不小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时不小于150mm。不宜在焊缝及其边缘上开孔。如必须开孔，要对在被开孔中心周围不小于1.5倍开孔直径范围内的焊缝全部进行无损探伤。焊缝接头组对要求如下：管子、管件组对时要做到内壁齐平，焊缝错边量不超过管壁的1%，且不大于1.6mm。(3)焊后检查焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前将焊接渣皮、飞溅清理干净。焊缝外观成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度要符合设计规定，外形要平缓过渡。焊接接头表面质量应符合下列要求：①不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；②管道焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝总长的10%；③焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h≤1+0.2232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计b，且不大于3mm（b为焊接接头组对后坡口的最大宽度）。3.9.2.6管线下沟管道安装前，应逐件清除管道组成件内部砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，有特殊要求的管道按设计要求进行清除，清除合格后及时封闭。管道在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，下管前先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节进行复测，合格后方可进行下一道工序。管道安装时同时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置正确，安装牢固，管子和支承面接触良好。3.9.2.7管道系统试压管道安装完毕、管沟回填前，应进行水压试验。压力试验前应具备下列条件：(1)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。(2)焊缝及其他待检部位尚未涂防腐漆。(3)试验用的压力表已经校验并在周期内，其精度不得低于1.5级,表的满刻度值为被测量最大压力1.5倍,表壳的公称直径不应小于150mm，压力表不得少于两块。(4)待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。(5)压力试验试压介质采用洁净水。(6)充水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间为≥24h。(7)管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表指针摆动、不稳时，且升压较慢时，应重新排气后再升压。(8)循环水管线强度试验压力为设计压力的1.5倍。试压时缓慢升压，待达到试验压力后,保持恒压10分钟,检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。再将压力降至设计压力,停压30分钟,以无压降、无渗漏为合格。(9)当试验过程中，管道两端严禁站人，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷。发现缺陷时，应作出标记，泄压后修补，不得带压处理，消除缺陷后重新进行试验。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计(10)试验结束应及时拆除盲板，排尽积液。(11)压力试验合格后，及时填写“管道系统压力试验记录”。3.9.2.8管沟回填管道施工完毕并检验合格后要及时回填。水压实验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于500mm；水压实验合格后及时回填其余部分。回填前回填土内的砖、石、木块等杂物要清理干净。管道周围200㎜范围内，回填土使用细土；回填土分层夯实，每层200～300㎜。管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接仍在管道上；回填其他部位时要均匀运入槽内，不得集中推入。同一沟槽内有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实和管道与槽壁之间的回填压实要对称进行。管沟回填后及时填写管道隐蔽工程记录3.10工艺管道严密性试验方案为保证灵台压气站压缩机组的安全运行，，需要对无法参加水压试验的压缩机进口法兰、压缩机出口法兰、喘震阀法兰进行氮气的严密性试验。试验压力压缩机厂家的要求而定。3.10.1准备工作氮气缓冲罐制作完成，气密用的临时管线焊接完成。氮气缓冲罐及临时管线进行了爆破吹扫并进行了严格检验，检验合格。施工所用机械设备全部调试正常，处于良好状态，施工人员已经全部就位。对施工人员进行技术交底，明确分工。氮气置换前的氮车的准备3.10.2氮气严密性试验保持压缩机进出口管线主切断阀的关闭状态。保持防喘阀的开启状态。关闭φ914管线上除注氮口之外的所有放空、排污及旁通管线阀门。氮气从氮气泵车缓慢注入缓冲罐，由缓冲罐分别缓慢注氮进主管线和干气密封管线。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计设专人看守干气密封压差表的压差，使压差始终保持在50KPa-400KPa之间，压力分别达到试验压力的30%、60%、90%时，检查所有法兰，看是否有泄漏现象。如果漏气，应该关闭氮气车至缓冲罐的阀门缓慢泄压，泄压过程中也要设专人看守干气密封压差表的压差，使压差始终保持在50KPa-400KPa之间。等管线内压力降至0MPa时，紧固漏气法兰，然后重新注氮。如果不漏气，直至试验压力，说明氮气严密性试验合格。主管线严密性试验合格，打开缓冲罐上的放空阀，将管线内的氮气排净，并始终保持干气密封与主管线的压差。3.11其它设备施工技术方案3.11.1工程概况本场站设备安装工程除压缩机组及附属设备外，还包括压缩空气系统、通风系统、残液罐等配套系统的设备安装和电动双梁防爆起重机等设备安装。3.11.2施工准备3.11.2.1熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。3.11.2.2做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。3.11.2.3设备基础验收及处理(1)设备基础使用前必须办理交接手续，基础移交时必须同时提供施工质量合格证书及中心、标高、外形尺寸实测记录等资料；(2)对基础进行外观检查，须满足下列要求；a不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；b基础中心线、标高等标记齐全、清晰；(3)按照土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸、位置，进行复测检查，其允许偏差应符合下表要求：项次偏差名称允许偏差（mm）1基础的坐标位置（纵、横轴线）±202基础不同平面的标高+0/-203基础上平面的外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基础平面水平度每米全长510232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计5垂直度每米全长5106预留地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁铅垂度±10+2010(4)设备安装前，对基础作以下的处理工作：a需二次灌浆的基础，表面应铲出麻面，以每平方分米内3-5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。b放置垫铁处的基础表面铲平，铲平面的水平度偏差为2mm/m。c预留螺栓孔内的碎石、积水、杂物清除干净。3.11.3螺杆式空气压缩机安装压缩空气系统4台螺杆式压缩机为箱式整体橇装设备，现场直接放置至基础上即可，不需使用垫铁进行调整。3.11.3.1施工方法(1)设备开箱检验及基础验收应符合有关要求。重点检验基础的水平度必须符合设备的相关技术要求。(2)在设备橇座上找出纵横中心点，并做出明显标示。(3)用“滚排运输法”将空气压缩机运至基础上方，利用顶升支架及千斤顶调整设备的纵横位置。(4)检查空压机组安装的水平度是否符合厂商的有关规定。(5)拆除空气压缩机橇内的临时固定装置，使压缩机处于自由状态。(6)用力矩扳手检查各连接部位的松紧度。(7)检查进气过滤器，应完好无损并保持洁净。(8)检查润滑油油位，如有需要则更换或加注厂商指定润滑油。(9)安装压缩空气系统的管线及其他设备。(10)电气、仪表安装，单校及联校。3.11.3.2空气压缩机试运转(1)疏通压缩空气排气系统，相关安全阀经过校验。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计(2)全开空气压缩机出口阀门，打开压缩机的冷凝液排放阀。(3)压缩机上电，通过控制面板上的负载调节按钮将负载调至最低。(4)按下启动按钮，启动压缩机。同时记录启动电流，检查是否符合有关要求。(5)通过负载调节按钮缓慢将压缩机调至满载状态，并根据设计要求设定最低启动压力与最高卸荷压力。升载速度应符合压缩机技术文件的相关规定。(6)试运过程中，检查机橇、压缩机壳体、轴承、电机等处的振动；电机、轴承及排气温度等；检查压缩空气经过过滤、干燥后的露点值。(7)连续正常运行4小时，停机办理交接手续。3.11.4其他泵类安装3.11.4.1施工程序图：泵及驱动机的吊装就位泵及驱动机的找平、找正和对中基础验收及处理机泵试运转驱动机单机试运设备开箱验收及保管施工准备泵及驱动机地脚螺栓孔灌浆技术交底编制方案联轴节安装工艺管道安装3.11.4.2泵到货检验及保管(1)泵到货后，由物资供应部门组织业主方、施工方专业技术人员、PMC、及其他有关人员共同进行开箱检验。(2)泵的开箱检查符合下列要求：232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计a按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，要求无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物堵盖完好；b核对泵的主要安装尺寸是否与工程设计相符；(3)开箱后，箱内零部件，专用工具应由专人进行妥善保管，防止其变形、损坏、丢失。不需安装的备品、备件，开箱检查后，交于业主，进行保管。泵上易损件须拆除后妥善保管，确保在安装过程中不使其损坏。3.11.4.3泵的安装(1)施工现场具备条件后，查明泵的安装方位和标高，然后进行泵安装。(2)泵安装采用吊车直接就位，整体安装。(3)泵就位后利用垫铁组，调整泵的标高和水平，整体安装泵纵、横向水平在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量，纵向水平偏差为0.05/1000，横向安装水平不大于0.10/1000。水平排列的泵，拉一条粉线，控制泵的排列，使其在一条直线上，相邻两台泵的两端间距保持一致。(4)进行预留地脚螺栓孔的灌浆。(5)一次灌浆达到强度后，更换临时垫铁为正式垫铁，其布置方式符合规范规定。复测泵水平无变化。联轴器的对中以泵为基准，通过找正卡具进行测量，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴向倾斜应符合泵技术文件的规定。合格后，拧紧地脚螺栓，并监视泵的水平和对中。点焊垫铁组。(6)在找正后的二十四小时内，进行二次灌浆、抹面。(7)泵的组装注意如下事项：a泵的组装按与拆卸顺序相反,多级离心泵宜采用立装法；b各零部件配合部位均匀地抹上润滑油或润滑脂；c测量转子的总窜量，调整其半面窜量和装配总窜量，测量轴承的装配间隙，测量定子口环与叶轮口环的间隙等；d装配完毕后，盘车检查e用塑料板或木板封住泵的出入口和其它开口，以防杂物进入泵体；3.11.4.4泵单机试运(1)单机试运前准备a泵试运流程中的管线已吹扫试压完毕。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计b试运附属设备设置完毕，管线及附属设备装满试运介质，污水集水池水位应符合有关要求。c试运时循环保持畅通，试运用介质流量满足泵的流量要求，保证泵能连续正常运行。d检查泵固定连接部位有无松动现象。e各润滑部位加注润滑剂的数量和规格符合技术文件规定。f指示仪表，电控装置操作灵敏、准确、可靠。g手动盘车灵活、无卡滞、摩擦现象。(2)泵试运转步骤a打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。b泵体吸入管路须充满输送液，排尽空气。c起动电动机，待电动机转速正常后，打开出口管路阀门。出口管路阀门在起动时，关闭时间不宜超过3分钟。调节出口管路阀门到设计工况。(3)泵试运转的技术要求a泵按规定连续试运转四小时，并检查各部位振动，轴承温度等数据。b转子及各运动部件不得有异常响声和磨擦现象。c泵及电机的振动值符合技术文件的规定。d各润滑点的润滑油温度、冷却水的温度，在技术文件规定范围之内。e泵的输出压力和电动机电流符合设计要求，使用水进行试运转时，要求控制电动机电流不得超过额定值，且流量不能低于额定值的20%。f试运转过程中应做详细记录，发现异常及时处理。3.11.5静设备安装3.11.5.1施工程序施工准备设备检查验收基础检查验收基础处理、垫铁放置吊装就位找正找平灌浆、抹面压力试验检查验收、封孔232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计3.11.5.2施工方法(1)设备开箱检验及基础验收应符合有关规定。(2)设备的找正与找平a设备的找正与找平按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量；①设备支撑的底标高以基础上的标高基准线为基准，偏差小于±5mm；②设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准，偏差小于±5mm；③立式设备的铅垂度以设备两端部的测点为基准，铅垂度测量基准线相隔90º，偏差控制在1mm/1000mm之内；④卧式设备的水平度以设备的中心划线为基准，纵向控制在1mm/1000mm之内，横向小于或等于2D/1000mm；(3)设备找正或找平要采用垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整；(4)卧式设备滑动侧的地脚螺栓要先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5-1mm的间隙，而后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。(5)基础灌浆设备找正后，垫铁露出设备支座底板外缘10-20mm，垫铁组伸入长度要超过地脚螺栓孔；地脚螺栓孔灌浆和二次灌浆必须一次灌完，不得分次浇灌。(6)设备的清扫、封闭设备安装前必须进行内部清扫，清除内部的铁锈、泥沙等杂物，封闭前应由施工单位、监理、业主联合检查，确认合格后，方可封闭，填写“设备清理检查封闭记录”，并签字认可。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计3.11.6双梁防爆起重机安装根据招标文件要求，压缩机厂房需安装电动双梁起重机1台。施工准备设备检查验收行车梁检查验收行车梁吊装安装起重设备吊装就位行车梁间隙调整起重设备的通电调试配重试验资料收集整理报请地方技术监督部门验收3.11.6.1施工程序3.11.6.2施工方法及要求（1）设备到场后，根据设计技术要求对设备进行全面检查，设备的各项参数应符合设计要求，随机技术资料应齐全；（2）设备检查合格后，安装前应提出特种设备安装告知书，并附带随机技术资料、产品出厂合格证报请地方技术监督部门审批；（3）设备审批合格后，方可进行起重机设备的吊装安装施工；（4）设备吊装安装前，应先进行吊车平行梁的安装与检查，平行梁跨度应符合起重设备安装要求，偏差值应在规范允许范围；（5）设备吊装采用25吨吊车进行吊装就位，并细调平行梁的间隙，使其满足设备移动运行需要；（6）通电调试，检查行吊车运行动作是否正常，控制是否正确；行车限位开关应控制良好；（7）行吊车应按照设计参数要求进行配重调试试验，各项测试应满足设计值，记录并整理各种安装和调试数据；232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计（8）整理资料，向地方技术监督部门申请办理特种设备使用许可证书。3.12连头动火施工技术方案3.12.1工程概况西二线站场压缩机工程灵台压气站新建压缩机区工艺管线与已建工艺区管线动火连头施工的质量及安全是本次动火施工的重点环节。本次压气站动火点均为5处，包括2道DN1000焊道（压缩机区与工艺区连头），1道DN900焊道（与出站管线连头），1道DN400焊道（放空管线），1道DN200焊道（放空管线），为保证施工质量及安全，西二线管道工程（东段）压缩机区域工程各压气站采用天然气走越站的流程，动火处管线进行氮气置换，检测合格后进行管线连头动火。3.12.2施工要点动火连头关键环节需要将连头动火管线内的可燃气体用惰性气体（氮气）置换掉.为保证安全采用天然气走越站流程，用氮气将动火处管线进行氮气置换，在站场内设置一个氮气注氮点、多个可燃气体检测点。如果出现有盲肠段的管线，需要用磁力钻钻孔对其进行检测，管线氮气置换完毕，检测合格后方可动火作业。为保证安全，将邀请当地的消防部门派一辆消防车及消防人员在动火期间入住现场，同时邀请当地的医院派一辆救护车和医务人员到达现场，为保证动火安全进行保驾护航。3.12.3准备工作新建管线全部按图完成。新建管线吹扫、试压、干燥完毕并进行了严格检验，检验合格。施工所用机械设备全部调试正常，处于良好状态，施工人员已经全部就位。对施工人员进行技术交底，明确分工。氮气置换前的氮车的准备准备好消防器材，并做好现场火灾及人员意外事故的救护准备工作。动火的操作坑、逃生通道开挖完毕,鼓风机就位，紧戒线拉好。氮气车、氮气泵车调试完毕，氮车的临时配线连接完毕；消防车、救护车入住现场。每个机组分别由若干名管工、电焊工、火焊工、起重工组成,每个动火点落实到人。防风、防雨措施准备好并就位。3.12.4连头动火232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计3.12.4.1灵台压气站站内天然气选择走越站流程，采用氮气置换。关闭进、出站内的主要阀门、放空、排污管线，保证在动火期间无天然气进入站内。在动火前，要对各个阀门进行检查，防止阀门内漏。3.12.4.2关闭站内各阀门后，选择注氮点、检测点进行氮气置换，按照一个注氮点和多个检测点的原则，对站内进行全场氮气置换。待氮气置换完毕，再业主、监理、施工方三方进行检测合格后，方可进行管线的切割施工。3.12.4.3为节约时间，选择多个作业点同时作业。连头动火施工程序：氮气置换合格后→管道切割→坡口加工→连头管段下料、坡口加工→组对、焊接→焊口无损检测→补口补伤。3.12.5保证施工质量措施熟悉站内工艺流程，连头动火前对施工人员进行技术交底。加深管段预制深度，结合现场实际情况进行安装。为了保证焊接质量和连头管线的清洁度，所有连头焊接采用氩弧焊打底。为保证施工质量防止天气突变，需制作5个3m×3m防风防雨篷，保证焊接质量。按照焊接工艺规程，对每一个动火连头的焊口进行预热，达到预热温度后方可焊接。为了防止停电造成无法施工，现场须准备300KW的发电机2台。3.12.6施工安全要求在连头动火的每一个点，如果有盲肠段，先在靠近封头的管线的正上方和正下方用钻头钻一个φ20的小孔。在钻孔的过程中不断向钻头处吹氮气,并不断向钻头处浇水,之后用可燃气体检测仪检测,确认合格后,再采用机械切割。每个动火点都要拉警戒线，无关人员不得进入。连头动火处的施工人员不得带火种，手机必须处于关机状态。动火前氮气必须置换完毕，且在工序交接完毕后，方可对原有管线进行切割。管道、封头切开一个小孔后，停留10分钟后，用可燃气体检测仪检测天然气的含量，确认合格后再将原有的封头或管线切割掉；再停留10~20分钟后由站内工作人员用氧气检测仪检测作业坑内的含氧量，保证含氧量不低于20%，且在施工过程中随时监测含氧量，保证施工人员的安全；多次用可燃气体检测仪检测天然气的含量。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计每个动火点需配备手提式灭火器2个、手推式灭火器2台，且在每个动火点派一名安全员专职负责灭火工作。准备消防铁锹10把、消防砂袋10个，准备工作要充分。现场联系附近消防队，准备消防车一辆、配备消防人员5-10名，消防车停放在离动火点较近的地方；联系附近医院准备救护车一辆、配备医生和护士5-10名，以备发生火灾和人员伤亡的应急之用。施工人员开始切割时，应该站在管线侧面，不得站在管线上或正对着管线的切口处。动火点的操作坑要足够大，都应有宽为2米以上、坡度低于45°的安，以保证每一个施工人员在紧急情况下能够快速撤离现场，且动火点都要设置鼓风机。所有进场的车辆、设备都必须戴防火帽；所有的电焊机都必须有漏电保护器，都必须有良好的接地；每一台电焊机之间都有1米以上的安全距离，便于移动。动火作业完成之后，应检查工作区和临近区域，以保证不会有火花和热扩散现象存在。监护人员应对现场进行检查，确认无火险隐患后，方可撤离现场。3.12.7应急预案由于在已运行的高压天然气管线上动火，失火、爆炸等事故均有可能发生。为了保证连头动火安全、有序、顺利地完成，故制定该应急预案。每处动火点设置警戒线，各施工点配置2台手提式干粉灭火器和1台推车式干粉灭火器，并在每处配置2名灭火器操作人员，一旦发生失火，立即进行灭火处理。施工前联系附近医院、消防队，要求救护车一辆、消防车一辆（配消防员8名）驻扎现场，保证随时能够处理事故现场。施工现场通讯顺畅，在连头动火处严禁开手机、带火种。一旦有火灾发生，施工人员必须迅速撤离现场，由消防队人员迅速灭火，并用水对着火的管线进行降温。3.13电气施工技术方案3.13.1概述西二线站场压缩机工程灵台压气站电气专业安装工程施工包括：a110kV变电所电力变压器安装、GIS设备安装、交流变频调速装置安装、中压配电系统设备、直流操作电源系统设备的安装和接线、原不间断电源的更换、微机综合自动化系统的安装和接线，照明动力配电箱穿管布线，电缆设施和各电气设备接线等；232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计b变频装置室内四台变频变压器、四套变频装置的安装和接线，电缆桥架，照明动力配电穿管布线，各电气设备接地等；c压缩机厂房四台防爆电机安装配电，压缩机配电，厂房照明动力穿管布线，压缩机辅助区各电动阀和空冷器配电，各电气设备接地等；d各单体之间的电缆敷设，整个厂区接地网的连接。e站内原箱式变压器及发电机组的拆除。3.13.2施工准备3.13.2.1施工前认真熟悉环境、图纸，做好图纸会审工作，结合现场的实际情况，发现潜在的问题，并及时与设计、PMC、业主联系。把问题解决施工前期，并制定切实可行的施工方案。3.13.2.2根据工程进度的安排，拟定施工人员进点计划，对工人进行素质教育、技术培训、安全教育、文明施工等系列教育，择优上岗。3.13.2.3工程所需设备、机具做到准时进场，并进行维修、维护，所有设备必须安全可靠，性能良好，配件齐全，测量试验设备要具有计量部门的检定证书，其检验状态要处于检定期内。3.13.2.4施工前，根据施工现场的实际情况，按平面布置合理设置预制平台、材料库房、办公点，并备齐备足施工手段用料。3.13.2.5在前期施工阶段积极配合土建专业做好预埋安装工作，根据有关图纸资料，及时预留所需孔洞，预埋好照明和其它保护管、壁上箱、柜以及其它所需的钢板、支架等预埋件。3.13.2.6工程前期做好接地安装工作，做好到场设备的验收、检查、存放，做好保护管预制、煨弯、套丝、预埋和电缆沟内支架的制作、焊接、防腐,最大化做好施工准备和预制工作，为施工高峰期创造有利的施工条件。3.13.3施工工序施工中遵循先室内，后室外；先地下，后地上；先预制，后安装；先动力，后照明；先安装，后调试；先单校，后传动试验；先试运，后带负荷的原则。施工中还要与土建、工艺专业密切相配合。3.13.4施工技术措施232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计3.13.4.1接地系统施工(1)接地系统的安装将严格依照施工图的规定。接地沟开挖时，尽量按设计图成直线开挖，接地沟地挖制深度应符合设计图纸要求，宽度宜为0.5米。接地沟挖制时，注意与土建专业的密切配合，注意不得损坏地下已施工完毕的设施，注意与地下管网的交叉施工。(2)接地体应垂直敷设，埋设深度应符合设计施工图纸要求。接地母线应水平沿接地沟敷设，埋设深度严格遵循图纸规范要求。垂直接地极防腐离子接地体，水平接地体采用-50×5的镀锌扁钢。(3)为保证可靠的电气接触，接地装置的连接应采用搭接焊接，只有在接地电阻检测点和不允许焊接的地方才允许采用螺栓连接，所使用螺栓必须为镀锌螺栓。扁钢接地体的搭接长度应大于扁钢宽度的2.2倍，当宽度不同时搭接长度以窄的为准，且至少三面焊接，焊接要均匀、饱满无虚焊，所有焊道处必须进行防腐处理。(4)接地施工时，垂直接地体安装间距不小于接地体本身长度的2倍，且不小于5米，水平主接地体距建筑物间距不小于3米；(5)接地系统施工连接完毕，回填前由业主、PMC现场检查合格签字认可，并做好隐蔽工程记录；接地回填时，回填土要分层夯实；(6)室外连接接地装置独立接地电阻值应小于4欧姆，联合接地电阻值应小于1欧姆，接地电阻不足时应补打接地极；接地电阻测试合格后方可与相邻接地网和厂区接地网相连，应保证至少有两个可靠的连接点，最终形成整体接地网络。(7)设备接地a在爆炸危险环境中的电气设备金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带点的裸露金属部分，均应做接地。b防爆配电箱箱体电源进线处做重复接地，所有电气设备正常时不带电的金属外壳和金属构架、保护钢管及电缆外皮均应与接地干线可靠连接，不允许串接。c压缩机区内的主要金属物，如设备和管道、构架等，应与接地装置相连，以防止静电感应，机组设备不应小于两个接地点，且应与接地干线单独连接。d平行敷设的管道构架其净距离小于100mm时，应每隔20m~30m用金属线跨接，交叉净距离小于100mm时，其交叉处也应跨接。当管道连接处有弯头、阀门、法兰盘等不能保持良好的金属接触时，在连接处应用金属线跨接。e盘柜的基础和PE母线均需可靠接地，PE母线在进线柜处通过连接片与接地网相连；232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计f接地电缆线与电动机等可移动式设备及临时电力设备的连接，电缆要做终端头，宜采用螺栓连接，便于设备的检修和更换；g铠装电缆引入电气设备，其接零线要与设备内接地螺栓连接，铠装钢带的接地线要与设备外接地螺栓连接；h架空金属管道、埋地金属管道在压缩机区入口处应与接地装置相连。(8)防雷接地a屋面采用镀锌圆钢制作避雷带，沿墙敷设，支持卡子采用镀锌扁钢，镀锌圆钢和镀锌扁钢的规格、型号应符合设计图纸要求。b压缩机厂房按第二类防雷建筑物的要求进行直击雷的设计，利用金属屋面及屋顶避雷带做接闪器，凡突出屋面的压缩机组烟囱等金属物均与避雷带可靠连接。由于屋顶风机风帽为玻璃钢材质，在风帽上加装避雷带保护，并与屋顶避雷带可靠焊接，引线不小于两根。c在施工图中有引下标志的地方利用压缩机厂房钢柱作为避雷引下线，其上部与金属屋架及金属屋面板、避雷带可靠焊接，下部与基础钢筋可靠焊接。d在施工图中有人工接地标示的钢柱旁墙面内设暗装端接卡子箱，高度应符合设计图纸要求，并用-50×5热镀锌扁钢与厂房外接地网可靠焊接。e压缩机厂房放空管按第二类防雷建筑物设计，每根放空管线上部与金属屋面可靠连接，槽钢固定处采用-25×4镀锌扁钢焊接，在放空管下部拐弯进压缩机厂房处安装一根-50×5镀锌扁钢，每根放空管线均与该水平扁钢可靠焊接，在水平镀锌扁钢两侧焊接两根不等长的竖直-50×5镀锌扁钢，引下至接地网，并与接地网可靠焊接。每根引下线距离地面1.5m处设置端接卡子，端接卡至地面下-0.3m处用PVC管保护。3.13.4.2MCC盘柜、变频装置盘柜、低压盘柜、中高压盘柜、综合机柜、EPS安装(1)盘柜安装前室内楼板施工完毕，无渗漏，室内地面工作结束。无积水、杂物；预埋件齐全并符合要求，门窗施工基本完毕。(2)对基础型钢验收:要求基础槽钢平直无变形，槽钢与预埋件焊接牢固，防腐完好，表面平整并用水准仪检查，槽钢的安装偏差要符合下表要求：检查项目允许偏差不直度每米＜1mm，全长＜5mm232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计水平度每米＜1mm，全长＜5mm位置误差及不平度全长＜5mm(3)基础型钢安装后，其顶部标高应符合设计施工图纸规定，满足电气盘柜的安装要求。(4)每列盘柜基础槽钢要有明显的两处可靠接地点与接地干线连接。(5)盘柜安装时，按设计图纸中的位置编号，盘柜编号，系统图中的编号与盘柜内元器件对照，与实际到货核对无误方可进行。(6)在配电室门口搭好平台，并备足橇杠、滚杠，将室外通道及室内地面收拾干净。(7)用汽车和25t吊车把盘柜送至门口，用自制小车运至指定位置，按设计图纸中的位置和盘柜编号，依次对盘柜进行安装。(8)首先精确测量出每列盘柜中的第一块配电柜的位置，精确地校正好该柜的垂直度和水平度，并以这块柜为标准，依次向两边或一边调整其它各柜，柜间用配套螺栓固定好，无明显缝隙；配电柜安装后允许偏差如下表：检查项目允许偏差(mm)垂直度（mm/m）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间缝隙＜2(9)配电柜底座在基础型钢上固定，应严格按照施工图纸要求进行，配电柜安装在土建制作的基础上，设备采用螺栓固定。(10)在安装移动过程中，要用力均匀，避免单侧用力过大，而使其摔倒，在震动场所，要采取防震措施。(11)抽屉式配电柜安装完后对所有的抽屉进行检查调整，检查时着重检查抽屉推拉的灵活性，抽屉机械与电气联锁装置的可靠性，同规格抽屉的互换性，抽屉内不要留有杂物。(12)控制盘要采用螺栓连接，槽钢上采用电钻开孔，不允许用火焊开孔。(13)盘柜安装总体要求：232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计a盘柜的固定及接地应可靠，盘柜漆层应完好、清洁整齐。b机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠；c动触头与静触头的中心线要一致，触头接触紧密，动触头插入深度适中，不小于10mm；d盘内母线插接点或连接点的导电接触面涂电力复合脂，并紧密接触，母线裸露部分的相间及相地间距离，即电气距离和爬电距离符合规范要求；e二次回路接线应准确，连接应可靠，标志齐全清楚，绝缘符合要求。二次回路辅助开关的切换点动作准确，接触可靠；f盘柜内的电器元件型号、规格符合设计要求，外观完好，附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好；f盘柜内的熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；h盘柜安装完毕，要注意对盘柜的保护。投电前，应把干燥剂放于盘柜内关键部位，避免受潮；盘面要整体进行防尘保护，避免盘面损伤。3.13.4.3母线安装(1)母线安装前，先检查其出厂合格证及材质证明等是否符合设计要求。要求母线表面光洁平整、无裂纹、无皱折、无扭曲和夹杂物等现象。(2)硬母线加工前先进行母线矫直、平整，再下料。如需要弯制，则用母线煨弯机进行冷煨，其平弯、立弯、扭弯半径符合规范标准。(3)母线弯曲处距支持夹板及母线连接处大于50mm，母线弯曲处应无裂纹和折皱。(4)母线搭接接触面加工平整（麻点面除外），并保持清洁，上覆电力复合脂，母线连接用镀锌螺栓，搭接面若是水平面，贯穿螺栓应由下向上连接，其余情况下，螺母应置于维护侧，便于维护检修检查。螺栓长度露出螺母2～3扣。螺栓两侧加平垫，螺帽侧加平垫或用锁紧螺母锁紧。(5)螺栓紧固采用力矩扳手紧固，且受力均匀，常用螺栓的力矩值如下表：螺栓规格（mm）力矩值（N.m）M1017.7～22.6M1231.4～39.2M1451.0～60.8M1678.5～98.1M1898.0～127.4232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计M20156.9～196.2(6)支撑母线的绝缘子型号、规格须符合设计和规范要求，且要表面清洁、完整，无裂纹，螺栓不松动，在进行安装前先进行耐压和绝缘检查。(7)交流母线的固定金具和支持金具不允许构成闭合磁路，固定装置不允许有棱角和毛刺。固定母线的器具不允许让母线受额外的应力，母线在支柱绝缘子上的固定无松动，每段要设置一个。(8)母线相色按国标要求进行，做到相色准确，涂刷均匀。(9)成套供应的封闭母线桥，要求附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，支吊架安装牢固可靠，不能有松动。3.13.4.4电缆施工(1)电缆保护管预制安装a电缆保护镀锌钢管的预制采用电动液压煨弯机冷煨，采用电动无齿切割机切割；切割后的管口要进行打磨毛刺处理并敲出喇叭口，喇叭口处及镀锌层剥落处应涂防腐漆，管内要进行彻底清洁。b保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求，严禁弯曲保护管出现褶皱、扁平现象；通常3″以下导管最小曲率半径应当为12倍的公称直径，大于3″导管的最小曲率半径应当为10倍的公称直径。c明敷电缆保护管应横平、竖直，并做适当的支持固定。与管道距离符合规范要求，并列安装排列一致，管口平齐。d保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的2.2倍；地上采用螺纹管接头；每根电缆保护管直角弯超过2个或钝角弯超过3个或电缆管太长时需使用防爆电缆穿线盒；地下敷设安装的保护管公称直径不得小于1″；地上安装的保护管公称直径一般不小于3/4″。e保护管用螺纹连接时涂抹电力复合脂，有效啮合扣数不少于6扣。f电缆通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处设置厚壁钢管保护，保护管与建筑物间的空隙，用水泥砂浆充填堵严。g所有电缆保护管均要可靠接地，防爆场所保护管连接必须用防爆管件。(2)直埋电缆沟的开挖232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计a直埋电缆沟的挖制，应严格按照图纸电缆走向进行施工，电缆沟与工艺管道交叉部分，电缆沿管道上方穿过，并穿保护钢管保护，保护管与交叉管线的垂直距离不小于250mm。b直埋电缆沟的挖制深度和宽度，应依据设计施工图纸要求，对土质松软的环境内施工，应采取相应的防塌陷措施。(3)电缆敷设前的准备工作a施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面及电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象，绝缘电阻测试应合格并做好记录。b认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确性。c电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ；3~10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。d依据现场盘柜、设备位置、直埋电缆沟走向及电缆桥架布置核算出电缆实际长度，在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。e根据实际电缆敷设特点确定相应的吊车、人员及放缆机具。并对有关人员进行技术交底。采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。f将有关数据输入计算机，由计算机完成电缆敷设的进程管理，并打印出电缆敷设标签、每个电缆盘上的电缆分布表、电缆排序表。g冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。h电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰；电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆的上方。i电缆敷设还要有防护措施，防止高空落物和相关专业施工时对电缆的破坏，更要防止地面可燃物对电缆的烧损。(4)电缆敷设a电缆敷设前，将桥架、电缆沟、电缆保护管等清理干净。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计b敷设时用吊车将电缆吊至托架上，用人力或机械按电缆排序表依次敷设。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径及牵引力应符合规范要求。电缆最小弯曲半径电缆型式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油（铅包）电缆20D电缆最大牵引强度（N/mm2）牵引方式牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度704010407c敷设时派专人负责电缆的走向，不能把电缆穿错桥架或按错误走向敷设。d敷设时电缆两端贴上电缆标签，拉电缆用力要均匀，注意不让尖锐物刮伤电缆，电缆敷设到位后两端预留适当长度。e每根电缆敷设完要整齐排放，并要将动力与控制电缆分开敷设，在拐弯处、首末端每隔2m处用防紫外线连接带固定成一层，并及时在电缆终端头、拐弯处装设电缆标志牌。f电缆进入电缆沟、保护管、防爆场所电气设备时，出入口要用防爆密封胶泥密封严密。g电缆在电缆沟内敷设时，动力电缆与控制电缆应分层敷设，水平敷设时，首尾、转弯处及直线段每隔5m要固定一次。h直埋电缆过路或与工艺管道交叉时，加保护管，电缆上、下各铺100mm厚细沙或细土，并盖砖保护。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计i直埋电缆在直线段每隔50米，电缆接头处、转弯及进入建筑物处设置电缆标志桩；直埋电缆敷设由业主、监理进行隐蔽工程检查合格后方可回填，回填土分层夯实。j电缆敷设完毕后应在电缆的首末端挂电缆标志牌，标志牌上应注明电缆的编号、规格、型号、起点及终点。(5)电缆头的制作及接线a电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者是否对应一致，有问题及时调换。然后用摇表进行电缆的绝缘和相位检查，有问题及时查明处理。b电缆终端与接头的制作应按公司制定的管理程序文件LD/MS-216《特殊工序控制程序》及安装作业指导书LDMS-302-04-16-13中有关条款要求进行。对制作机具（喷灯、加热枪、压接枪等）使用前应进行检查，确认机具良好，并定期进行维护保养，并按（Q/GY--202--015--1998）《施工机具管理标准》执行。在制作前对电缆进行耐压试验，确保电缆绝缘良好及电缆头未受潮；选用材料的规格和型号及机具的选择应填写特殊工序把关卡（P216-R03）以作为工程施工过程的质量控制依据。c高压电缆头的制作：让有经验的电工进行高压电缆头的制作，从事高压电缆头连接制作的特殊作业人员必须经过专业机构培训，考试合格后，持证上岗，制作时严格按照热缩或冷缩头产品技术文件的操作工艺进行，从电缆剥切到完成要连续进行。施工时不准划伤芯线绝缘，半导体刮除、清擦要干净。d低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度，铠装电缆首末端均做接地。统包绝缘时，搭盖要均匀，无空隙。e电缆的接线，盘柜内电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线接于ＰＥ母线上。接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。f现场电气设备的接线要保证接线端子安全距离符合规范要求。电缆进入设备接线盒要加装软导管，防爆环境区域应采用防爆金属挠性管或密封接头连接。对于动设备接线时加弹簧垫圈或锁紧螺母；防爆场所设备接线后注意做好密封，使其符合防爆等级要求；未使用的电缆入口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并将压紧螺母拧紧使入口密封。在232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计电缆保护管两端的管口处，将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞高度不小于管子内径的1.5倍，且不小于50毫米。g二次回路接线要求按图施工，接线正确，电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）牢固可靠;电缆线芯和所配导线的端部标明回路编号，字迹清晰不褪色；配线整齐、清晰，没有损伤。h每个端子每侧接线不超过2根，螺栓连接端子，中间加平垫片，插接式导线，不同截面不能接在同一个端子上；多股软线端部要加端子，并且搪锡，在移动部位的布线，要留有足够的余量，且尽量用软线。i铠装电缆进入盘后，将钢带切断并接地，且将电缆端部扎紧，电线在柜内布置应整齐美观。j强弱临时性回路不使用同一根电缆，并分开排列。3.13.4.5110KV装置GIS组合电器安装（1）GIS施工工序流程图：基础检验编制作业指导书接地装置检查进出线及母线间隔就位核对型号及重量安全及技术交底施工器具及材料准备基础测量及处理进出线套管安装施工仪器仪表准备劳保用品的准备电气试验及耐压试验元件组装电压互感器试验避雷器安装工程竣工质量检验元件开箱检查元件吊装汇控柜安装控制电缆敷设二次接线控制回路通电试验气体压力检测抽真空和充气气室检漏232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计（2）安装前准备工作a基础划线：按基础图要求在地面上划好主母线、分支母线、断路器等置于地面上的元件和控制柜的中心线。b检查基础：测量每一个基础上四个点（四个角落）的地面水平，用插入垫片法调整水平。（3）设备临时就位：将GIS设备临时在基础上就位，第一个单元与下一个单元之间相距约1200mm，其余单元相距约1000mm。（4）主母线连接：a取下包装保护盖板和干燥剂盖板。b清理法兰、罐体内侧、导电杆及盆式绝缘子表面。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计c从支持导体上取下母线导电杆的过渡螺栓。d把导电杆插入导体头部直至导电杆接触到屏蔽头；（注意不要将导电杆碰到母线外壳上）按顺序将三相导电分别插入。e将“O”型圈暂时放到母线外壳法兰上，使导电杆从中穿过。f移动2号间隔母线单元，使其向1号间隔母线单元靠拢，当接连母线外壳时，在两处法兰孔内插入定位销，依次类推进行。g用合适紧固力矩拧紧法兰上的螺栓。这时，导电杆还未连接到二段母线。h从手孔处将导体杆拉向2号间隔方向，将导体杆插入2号间隔导体头部以内；依次类推进行。i当导电杆完全插入接好后，安装定位螺栓。j在安装母线时，若法兰将不能很好配合，则可松开波纹管法兰上的螺栓，调整波纹管长度，波纹管长度可在500±10mm范围内进行调整。k按上述方式，将主母线从1号间隔一直连到最后一个间隔。(5)分支母线连接a拆去需要连接的分支母线包装盖板。b清洗分支母线法兰面，涂敷密封胶并装上O型密封圈。c将CT导体安装于分支母线盆式绝缘子中心导体上。d用起重设备向上水平吊起分支母线，然后移近断路器。e将导体插入梅花触头，将分支母线外壳与连接并用螺栓紧固。f在分支母线外壳下面安装支持架。（6）套管连接a卸下保护盖板，取出运输时用的吸附剂。b清理法兰、导电杆及瓷套内部。c用链式滑轮吊起套管，并使套管吊至一合适角度，使之与GIS外壳具有相应的合适位置。e确认导体杆均已插接好。（7）气室抽真空及充气a更换抽真空气室吸附剂，清洁法兰表面。b充气前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污，管路连接部分应无渗漏。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计c气室抽真空，断路气室自身带有部分压力的SF6气体，可直接补充到定额值，其它气室抽真空，真空度必须抽至133Pa以下，保持24小时，待确认无明显渗漏后，方可充气；抽真空时，应防止真空泵突然停止后因误操作而引起倒灌事故，应派人时刻关注；d所充气体待静置24小时后进行微水测试。（8）电压互感器连接（注：待耐压试验合格后再进行安装）出厂时，电压互感器一般做为单独运输单元时进行包装，现场应与GIS本体进行连接。由于PT单元在运输中内部充有0.02﹣0.03Mpa（20℃）SF6气体，连接时不要使其受到猛烈冲击。a取下PT保护盖板及GIS连接部位的保护盖板。b清理PT的连接导体、法兰及盆式绝缘子、O型圈。c清理GIS本体连接法兰及导体、壳体内部。d将PT吊至GIS连接部位上，安装好O型圈。e将PT缓缓插入与GIS连接部位。f连接完毕后，拧紧螺栓及螺母。（9）避雷器的连接（注：待耐压试验合格后再进行安装）避雷器出厂时一般与电压互感器组成一单元出厂，现场不需要单独安排。a去掉支持架，避雷器保护盖板及GIS连接部位的保护盖板；b清理避雷器的连接导体、法兰及盆式绝缘子、O型圈；c清理GIS本体连接法兰及导体、壳体内部；d将避雷器吊起，使避雷器连接部件水平移动靠近GIS本体连接部位，安放好“O”型圈；e将避雷器缓缓插入与GIS连接部位；f连接完毕后，拧紧螺栓及螺母；将支持件置于避雷器下面，并用垫片填塞其间隙。3.13.4.6110kV主变变压器、油浸式变压器、变频变压器安装(1)变压器吊罩检查（根据实际，在需要时进行）a吊罩前应将变压器内油放干净，准备好160T吊车、抽真空设备、滤油机、应急灯等各种检查工具和材料物品。b变压器吊罩在室外进行，吊罩检查若遇阴雨或风沙天气时不允许进行，应采取防尘和紧急防雨雪措施。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计c工作人员口袋内不允许装有任何物品，以免掉入变压器内。检查用的工器具必须登记，便于查对，避免掉入油箱内，检查人员应穿整洁工作服，使用的工器具必须擦洗干净。d检查使用的梯子、尖角物应用塑料薄膜包扎，不得直接搭在引线及绝缘杆上，不得在导线支架及引线上攀登。e线圈引出线不得随意弯折，必须保持原安装位置。f器身在空气中暴露时间，从开始放油时开始计时，若相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。g切换开关检查和试验时，暴露在空气中的时间不大于10小时。h钟罩起吊前，应拆除所有与其相连的部件，起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30度，必须采取固定措施，保持钟罩起吊平衡，钟罩壁厢不得与器身碰撞。(2)器身检查项目及要求：a铁芯检查：铁芯应无变形和位移，铁芯与夹件间应紧固无松动，铁轭与夹件的绝缘垫应良好。铁芯应无多点接地，铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后，铁芯对地绝缘应良好，铁芯、夹件、金属压板及旁轭屏蔽板接地应牢固可靠。b线圈检查：线圈无位移、松动，绝缘无损伤。层间无异物，轴向压钉无松动，线圈引线无损伤、变形及绝缘包扎无松散、损伤、引线位置正确，根部锥度绝缘应良好，各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路畅通。c分接开关检查：触头应接触良好，三相触头位置应一致，是否在出厂整定位置，分接引线应连接正确可靠，密封良好。e检查所有紧固件、压钉及胶木锁紧螺母和支架夹紧螺栓应紧固。f检查油箱内壁屏蔽装置，有无毛刺、尖角、杂物及污物，与变压器有关的异物应擦洗干净。g器身检查完毕后，用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不能留有杂物。箱避上的阀门应灵活开闭、指示正确。h吊罩恢复原位置后，应将密封垫位置均匀布置，紧固螺栓时用力均匀，不得将法兰面密封损坏。i应检查变压器密封和渗漏油情况。(3)器身检查试验a测量铁芯应一点接地。（铁芯接地是用电缆通过套管引至油箱外接地）232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计b铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后测铁芯对地绝缘应良好。c打开夹件与铁轭接地片后，测铁轭穿芯螺杆与铁芯、铁轭与夹件间的绝缘应良好。d测量分接开关触头接触电阻。(4)变压器油的检测与充注a吊罩结束后，变压器本体真空注油，当真空度达到0.08MPa规定值后，方可向变压器注油。注油全过程应保持真空。注入油的油温不应低于器身温度，注油速度不应大于100L/min。油面距油顶的空隙不得少于200mm或遵守制造厂的规定。注油后，应保持真空，保持时间不得少于2h。b注入的变压器油必须按现行的国家标准《电气装置安装工程电气试验交接试验标准》的规定试验合格后，方可注入变压器中。不同牌号的变压器油或同型号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。必须满足以下标准：电压等级110KV击穿电压KV/2.5mm≥45介质损失角90℃正切值时％≤0.5微水含量ppm<20c注油完毕后，在施加电压前，其静置时间不应少于24小时。d静置完毕后，应将变压器气体继电器及压力释放装置等有关部位进行对此放气，并启动潜水泵，直至残余气体排净。（5）有载调压切换装置安装安装有载调压切换装置时，传动结构中的操作机构、电动机、传动齿轮应固定可靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象，传动机构的摩擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。切换开关的触头机器连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象。切换开关的工作顺序应符合产品技术要求，切换开关在极限位置时，其机械联锁与切换开关的电气联锁动作应正确。位置指示器应正确动作，指示正确。切换开关油箱应清洁，油箱应做密封试验，且密封良好，注入油箱中的绝缘油，其绝缘强度应满足产品技术要求。（6）冷却器的安装：232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计冷却器外观检查应没有变形、锈蚀，密封良好。冷却装置安装前应用合格油冲洗，并将残油排尽。管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确，阀门及法兰连接处应密封良好。风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻，试转时应无振动、过热、叶片应无扭曲变形或风筒摩擦等情况，转向应正确，电动机的电源配线应采用有耐油性能的绝缘导线。（7）储油柜的安装：储油柜中的皮囊应完整无破损，胶囊在缓慢充气张开后检查应无漏气现象。胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭扁，胶囊口的密封应良好，呼吸应畅通。油位表动作应灵活，油位表的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位，油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。（8）套管安装：套管应检查并经试验良好。高压套管穿压罩内，其引出端头与套管顶部连接线处应套管与引出线接口的密封波纹盘结构的安装应严格按制造厂要求进行。套管顶部的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。10KV套管与油箱面密封良好，且套管均压钉用力均匀，防止损坏套管。套管所有密封垫不得有毛刺、断裂、老化现象。检查变压器两侧套管安全距离（净距），按海拔1640米修正，应满足规范要求。3.13.4.7电气试验(1)电气检查试验应贯穿整个施工过程，为确保变配电部分一次投电成功，我们要进行周密的试验，使试验工作达到施工的每一个角落，从而达到优良工程的目标。(2)对照制造厂家安装图和设计图，依照国家标准逐个检查所装电气设备、附件、配件的规格、型号是否符合要求，是否完好无损，电气性能是否符合要求，特别要注意额定电压、额定电流等是否符合要求。(3)对照电气控制原理、接线图检查所有接线是否正确，接线绝缘是否良好。(4)逐个、逐项检查电气设备的每项性能，做到100%合格，100%放心，不给工程留下任何隐患。(5)电气试验是一个技术含量高，关系重大的工序，它是对整个工程质量（尤其是电气设备）的有效监控。这项工作有极大的危险性，试验本身又具有破坏性和瞬时性，为确保人员安全，设备安全，并达到质量的高效，可靠性。必须做到：232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计a试验前应熟悉图纸、规范、现场施工情况，试验设备应完好，可靠，操作人员对设备操作熟练。b试验人员两人或两人以上，其中有一名主要负责人，试验人员分工明确，监督、操作、看守各负其责。c试验前试验人员仔细勘察现场，保证试验内容不会对设备或其它人员造成伤害，现场的施工状况不会影响试验结果的准确性，方可进行试验。d试验进行前，把被试设备作好标志，并与生产调度协调，避免其它专业施工交叉作业。在距被试设备五米外（具体距离视试验性质定），设置红色警戒线，悬挂危险标志，布置固定哨与巡视员。固定哨、巡视员与操作现场用防爆对讲机及时联络。e试验时主操作员接线，负责人应仔细验线，确定无误后，方可进行试验，试验过程遵照规范要求。f试验中巡视人员要仔细检查，做到声音、颜色、气味多方位观察，如有任何异常反应，则立即报告主操员，视具体情况停止试验检查原因，处理结束后，重新进行。g记录员要把试验原理、试验过程、试验结果及其它情况一一记录在案；试验后，技术人员对试验记录进行汇总，根据设计原理参数和国标规范，进行严密的计算，得出结论。h技术人员，试验人员，安装人员对结果进行综合评定，试验结果合格者，可以进行下一道工序的施工，若有不足之处，联合查明原因，立即进行整改后再进行检查试验，确保工程优良率100%。i根据规范的要求，以及相关的协议，如需业主、PMC现场监督试验过程的，务必事先报告与业主、PMC一同进行试验。任何试验的结果须由质检人员认可。j同类设备的试验尽可能同时或同期进行，以提高劳动率，增加可比性；试验时相关设备要作好可靠接地，试验前后对设备进行充分的放电,确保试验时及试验后工作人员的安全。(7)绝缘子及母线试验a1KV及以下用1000V兆欧表测量绝缘阻值，阻值应大于0.5MΩ。b做绝阻测试时，要把断路器内电子设备、电器、仪表、电子元件等断开，严禁连同盘柜内电子元件一起进行绝缘测试。c多电源装置母联两侧馈线的相位要一致，相序相同。(8)电力电缆试验232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计a由于电缆长度较大，因此施工工序多，对其绝缘要求比较高，所以对电缆的试验要多次进行。b到货后要测试其绝缘电阻，以检测电缆在制造运输过程中的缺陷。c每次敷设前，要进行绝阻测试，测试电缆存放期间是否出现损伤。d电缆敷设后，要进行绝缘电阻测试，测量相间，相对钢铠或屏蔽，屏蔽对地等的绝缘电阻，验证电缆的位置号与型号无误，对每根导线作导通试验，当这些都符合要求后，进行电缆头制作。h每次绝缘测试前后应对电缆放电，以免对设备、人身造成伤害，同时也能得到精确的试验结果。放电时间视电缆长短而论，最少也要1分钟，放电采用专用的接地放电棒。i在同样的状态、温度、敷设方式及受损情况下，泄漏电流由于随电缆的长短、规格等变化而变化，但一般不应大于20uA，三相泄漏不平衡系数不大于2。(9)接地装置电阻测试a每一个区域或一条接地主线完工后，选三到五个点，测其接地电阻值，使其阻值符合设计图纸要求，图纸无要求时不应大于10欧姆，测试时把接地卡与相关联的设备断开。b接地测试前三天不能够出现阴雨天气。(10)电压表、电流表等盘装仪表校验a用继电保护校验仪按规范要求进行校验，在20%、40%、60%、80%、100%五点上升和下降进行记录，其引用误差与表计铭牌精度进行比较，超差者挑出来检查，维修后再试。仍不符合要求者返修。b测试时，表计要与自身接线断开，将表计后面稍稍垫起，让其保持竖直，机械式表计不能放在强磁场周围测试。3.13.4.8系统受电(1)MCC盘柜受电条件a盘柜二次回路接线检查完毕，柜内电气元件符合规范要求。b各配电回路电缆敷设接线完毕。c各种保护联锁控制调试完毕，现场接线完毕，与控制室联接完毕。d盘柜电气试验已完成。e灭火设备配备齐全，各种出入口防火措施施工完毕。f各种投电所需器具备齐、备足，摆放整齐。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计g所有资料齐全，具备受电条件。(2)MCC盘柜受电a经PMC(监理)、业主、厂家及施工单位四方确认盘柜达到受电条件后，可对盘柜进行投电。b先合低压配电柜端断路器，合闸后应使用万用表测量出线电压是否在规定范围内，电压合格后方可合MCC处进线断路器。c盘柜上电后应检查盘柜上就地显示电压电流表显示是否正确，如不正确应先断电后在进行检查，查处原因后方可再次投电。dMCC柜投电后，可进行单回路上电调试工作。eMCC柜投电及单回路上电调试工作主要有厂家完成，施工单位提供现场人员和机具的配合。3.13.4.9低压电器设备及照明安装(1)防爆动力配电箱、防爆照明配电箱配电箱支架牢固端正，位置符合设计要求，配电箱油漆完整，箱体内外清洁，部件齐全、好用，回路编号清楚，导线与电器设备连接牢固紧密，不伤芯线。接线端子安全距离符合要求，导线进入箱体绝缘保护良好。箱体接地符合要求。箱体防爆密封良好。(2)照明安装a压缩机区照明，应符合《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》的相关要求。b钢管的连接应采用螺纹连接。螺纹的有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣，管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。钢管连接的外露丝扣不应过长，且不得采用倒扣连接。c导线连接，应采用有防松动措施的螺栓固定，或压接、钎焊、溶焊，但不得绕接。d钢管连接处应涂抹导电膏，确保良好的电导性。e压缩机厂房的防爆照明灯具，应有良好的密封和防爆性，接线盒要密封良好。3.13.4.10电机试车(1)电机试验及检查a在电机接线之前，应对电机定子绕组进行绝缘电阻测量，采用1000V的摇表进行测量，常温下其绝缘电阻不应低于0.5MΩ。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计b检查电机定子绕组极性，判定其连接方式是否正确。(2)电机试车a试车前应对电机外部接线进行检查，确保电机接线正确。b电机通电前，对电机供电线路及电机本体进行绝缘电阻测量，绝缘电阻不应低于0.5MΩ。c电机通电前，对电机进行手动盘车，电机转子转动应灵活、无卡滞等异常现象，并检查电机轴承应润滑良好。d点起动电机，并迅速停止，判定电机转向是否正确，转向应满足工艺流程要求。e再次起动电机运行，测量瞬时起动电流，应满足技术规范要求。f电机运行中，测量运行电压、检测运行电流是否平衡，电机有无异常声音，并测量电机轴承温度，不应超过电机允许温升。g电机应空载运行2小时合格后，再进行带负荷运行4小时，运行过程中应做好电流、电压、电机温度的测量，并做好电机试运转记录；对测量结果进行分析，分析判定电机性能，并将技术资料整理归档。3.14自动化仪表施工技术方案3.14.1工程概况西二线站场压缩机工程灵台压气站仪表和自动化系统的施工主要为压缩机及辅助区仪表电缆敷设及接线；空压机系统的仪表电缆敷设及接线；压缩机厂房、110kV变电所和变频装置室内的可燃气体及火灾报警设备的安装和电缆敷设、接线；压缩机组现场接线箱侧的端子接线、压缩机辅助系统设备的端子接线；压缩机组控制系统（UCS）的接线和调试；压缩机组新增控制盘柜的安装和接线。3.14.2.施工工序自控工程因其专业特点，在其工程施工过程中与土建、工艺、电气等专业联系密切，要做好有预见性的交叉配合施工。安装施工工序的原则要遵循先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（保护管、导压管、电缆）的程序。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计仪表调校需遵循先取证后校验；先单校后联校；先离线测试后在线测试；先简单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。工程施工程序图如下：图纸会审施工技术措施编制施工准备施工机具、设备调配标准仪器审查标定施工人员审查调配管材、管件出库检验仪表出库检验工艺安装取源部件气源总管引压管安装校验调整预装配安装就位仪表材料出库检验保护管敷设材料检查系统设备出库设备安装内部电缆测试、敷设离线测试接线查、接线电缆初检及敷设电缆导通、绝缘试验接线吹扫、试压系统联校系统投运保运交工竣工资料编制施工工序图3.14.3施工方案3.14.3.1施工准备(1)熟悉图纸、现场、设备资料，做好图纸的专业会审工作，发现问题，及时向业主或PMC提出；做好施工技术交底，使施工人员了解工艺原理、特殊施工要求和关键施工技术，保质、保量按时交工。(2)针对本工程的特点和技术要求编写仪表施工技术措施。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计(3)布置施工现场，主要包括：a现场办公室；b仪表校验间；c设备、材料库房。(4)及时准确地做好施工计划、材料计划，做好成套设备的开箱检查，做好管材与管件、现场仪表及电缆的出库检查，并及时填写设备开箱检查记录，确认合格后才能进行安装；(5)对进厂的各种仪表材料要及时向监理公司报验，对不合格的材料严禁使用；(6)对机组配带的设备、电缆及管件要联系外商、业主项目部和监理公司进行联合检查，发现数目不够、型号不对的要请外商及时解决；(7)配合土建完成专业内各种基础的制作，各种孔洞的预留，配合工艺做好各种管嘴的定位和调节阀、流量计的安装工作。3.14.3.2仪表单校(1)仪表单校的一般规定a仪表校准和试验的条件、项目和方法应符合产品技术文件的规定和设计要求。如果制造厂已提供专用工具和试验设备，则优先采用。b仪表校准和试验工作应在户内进行，室内应清洁、无振动、无电磁场干扰。室温在10-35℃之间，相对湿度≤85%，无腐蚀性气体；有水源和洁净的仪表风，且压力稳定；有稳定的50Hz220VAC、24VDC电源，电压波动不超过±5%；c必须是从事仪表调试的专业人员才能进行仪表单体调试，而且调试前必须熟知该仪表性能、技术数据、工艺要求及说明书等资料后，方可进行调试工作。d仪表单体调试由二人操作，严格按仪表调试规程进行操作。调试用标准仪器必须是要检定周期内的、精度高于被校仪表二个等级（或基本误差的绝对值小于被校仪表基本误差绝对值的1/3）。e所有仪表均要进行外观检查，外观检查应符合下列规定：铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件应符合设计要求；无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接尺寸应符合设计要求；端子、接头固定件等应完整，附件齐全；合格证及检定证书齐备。供电220VAC的电动仪表要进行绝缘电阻测试。f232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计仪表校验点不少于5点，并应在刻度范围内均匀选取。调校中增减信号时，应单方向均匀地进行，正反行程均匀校验，调反行程时，应先使信号值略超过量程最大值5%后进行。g零位调整：当仪表指示误差出现单方向等幅超差时，可调整零位，可调范围余量为3%～5%。h范围调整：当仪表指示误差出现单方向增或减幅超差时，可调整电位器。调试后应留有一定余量，并核对零位，如果不正确则反复调整。i变差调整：变差产生原因主要是放大元件呆滞区（死区）太大，灵敏度太低，或机械传动间隙太大或机械磨擦所引起，应适当地调整灵敏度或调整机械部位。j对于仪表内部关键性元件不得随意拆卸，如发现问题确需拆卸，需经施工员和甲方技术人员同意后，方可拆开检查或更换。k仪表校验完毕后要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并妥善保管，以便向业主出具检定证书。安装在现场的仪表已具备送电、供气条件的，应定期送电送气使仪表得到保养。(2)仪表校验调整后应达到下列要求a基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差；b变差应符合该仪表精度等级的允许误差；c仪表零位正确偏差值不超过允许误差的1/2；d指针在整个行程中应无抖动、摩擦和跳动现象；e电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整余地；f数字显示表无闪烁现象。(3)温度仪表校验a高压及接触剧毒、可燃介质的温度计保护套管应进行液压强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压10min应无泄漏。模具制作图如下：接打压泵管嘴压力表232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计b双金属温度计、压力式温度计应进行示值校验，校验点不应少于两点，若有一点不合格则应作不合格处理。工艺有特别要求的温度计应作四个刻度点的校验。c热电偶、热电阻温度计应作导通和绝缘检查，并应进行热电性能试验，热电性能试验如不合格，应与业主或监理、工程总承包单位协商处理。(4)压力仪表校验a对压力、差压表的外观进行检查，若为防震表需进行密封检查，密封油无渗漏现象。b压力仪表的精度校验,应按其不同使用条件分别采用下列信号源和校验设备进行：c校验测量范围小于1.6MPa的压力表，宜用仪表空气作信号源，与测量范围相适应的标准压力表进行比较。d测量范围大于1.6MPa的压力表应用手动液压泵加压与标准压力表相比较。e校验真空压力表时，应用真空泵产生真空度，与测量范围相适应的液柱压力计或标准真空表比较。f压力表和差压计的校验应符合下列规定：①按增大或减小方向施加压力信号，压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，指针的上升与下降应平稳，无迟滞、摇晃现象；②校验点应在刻度范围内均匀选取，且不得少于五点，真空压力表的压力部分不得少于三点，真空部分不得少于两点，但压力部分测量上限值超过0.3MPa时，真空部分只校验一点；③轻敲仪表外壳时，指针偏移不得超过基本误差的一半，且示值误差不得超过仪表的允许误差。g智能差压、压力变送器利用手操器、液压泵和FLUCK-744过程校验仪进行校验，按量程的0、25%、50%、75%、100%进行上、下行程校验，查看输出电流信号是否在允许误差范围内。并记录校验值。连接图如下：SOURCEMPaMESSAGE24DCmA变送器FLUCK-747液压泵压力模块液压管232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计h压力开关利用手操泵和过程校验仪进行校验，当压力达到设定值时，测量触点是否闭合，若不闭合，根据高报或低报调节设定值直到满足要求为止，并记录触点闭合或断开时的压力值。(5)流量仪表检验a对流量测量的节流装置进行外观和尺寸检查，并填写节流装置检查记录。注水浮筒排污阀b对其它流量计，在校验合格报告有效期内可不进行精度校验，但需通电检查各部件工作是否正常。对带智能表头的流量计的智能表头按智能差压变送器的校验方式进行校验，检测元件只进行外观、尺寸检查。(6)液位仪表的校验a先根据介质的密度进行换算；b然后对设备通电后，利用透明洁净的塑料管对液位变送器进行校验，合格后才能进行安装。(7)气动调节阀、截断阀、电动阀的校验a带阀门定位器的按4、8、12、16、20mA给定值进行给定，符合允许偏差±1%的为合格，并核对阀体的阀位指示与给定值是否一致。b对机组进、出口的气动截断球阀在通上仪表风后，给定DC24V、0V信号，检查能否全开、全关，并检查反馈信号与阀位是否一致，阀门的动作时间要符合设计要求。c接通电源后，电动阀按照说明书和工艺需要进行设定，并给出开、关命令，检查动作情况和反馈信号，确定正确无误后贴上合格标签，主要有：开阀命令；232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计关阀命令；就地、远传转换开关；全开限位开关；全关限位开关；运行状态开关。d机组配带的防喘振控制阀按照4-20mA给定信号，在4mA信号时，阀门要关死，特别要严格检查阀门动作时间，不能满足要求的严禁使用。(8)可燃气体报警器、火焰探测器校验a可燃气体报警器利用配套的标准样气进行检查，对报警值和动作值要重点检查，误差不能超出设计要求；b火焰探测器利用配套的校验仪器进行模拟校验。3.14.3.3仪表设备安装(1)仪表安装的一般规定a施工前仔细对照设计文件和仪表安装说明书详细了解仪表的技术性能和安装要求后，方可安装。b所有仪表均应在单校合格后安装，安装时严格遵照设计的仪表安装图，正确选用连接配件及材料。对照设计图纸，检查仪表位号、型号、规格、材质、附件及测量范围，确保正确无误。c仪表在安装过程中避免受到敲击或震动。仪表安装后应牢固、平正。d显示仪表应安装在便于观察示值的位置。所有现场仪表设备安装应考虑到便于操作、维护、维修。e直接安装在工艺管线上的流量计、控制阀、一次元件等，应在工艺管线吹扫合格后、试压前安装，安装后应随同设备或管道系统进行压力试验。介质流向应和表体上箭头流向一致。f接线应正确，现场仪表安装后应在其便于观察处牢固地固定指定的、清晰明显的铭牌，并加适当的防护，防止污染或损伤。g在对仪表或线路进行绝缘电阻检查时，应防止电子设备或电子元件受到损坏。h仪表和接线箱上接线引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施并及时密闭接线盒盖及引入口。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计i在施工过程中，注意对已安装的设备和材料进行有效的保护。为防止安装后的仪表污染或损坏，压力表及双金属温度计应保留其自带的泡沫塑料保护盒；仪表保护箱及接线箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位变送器、调节阀等，在需要时制作木质保护盒，以保护其表头不受损坏。(2)温度仪表安装a垂直安装时，插入深度为D/2；当D≥300mm时，插入深度在75-150mm以内；b电缆保护管出地面后，根据现场实际情况采用U型螺栓、槽钢等进行支撑固定；c整体型外保护套管安装完毕后与工艺管道一起试压；d温度计及温度变送器安装完成后整体外保护套管内灌充变压器油；e温度变送器安装完成后，多余的电气接口用密封堵头密封。(3)压力仪表安装a仪表显示面要朝向便于观察的方向；b取压开孔在3-13mm，且管嘴的端部不超出管道；c压力表、变送器的一次阀的排污口要加接“L”型排污管，管口朝下，以防止排污时里面的气体伤人；d法兰式截止阀安装完毕后与工艺管道一同试压；e压力变送器的水平引压管应按照施工图纸要求保持12：1的倾斜度，多余的电气接口采用金属堵头密封。f压力变送器的安装高度高于取压点，当压力变送器高度不得不低于取压点时，需在引压管的最低点处增设排液阀，其分支处应用与引压管材质相同的卡套式三通接头连接，变送器的安装需保证压力引入口在其水平方向或下方。g差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度及辅助容器的安装均应符合设计要求。(4)流量仪表安装a节流元件的直管段长度符合设计或规范要求，且直管段内表面光洁、无凹坑；b孔板节流元件安装需符合以下要求：法兰面与管道轴线垂直，垂直度允许偏差为1°；法兰与工艺管道同轴，同轴度允许偏差不得超过下式规定：t≤0.015D（1/β-1）232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计t——同轴度允许偏差；D——工艺管道内径；β——工作状态下节流件的内径与管道内径比。(5)液位仪表安装a液位变送器安装时，其垂直度允许偏差为2/1000；b浮子在浮筒内动作灵活；c物位开关应安装固定牢固，浮子、转动机构活动自如。(6)可燃气体报警器、火焰探测器安装a天然气的密度小于空气，可燃气体报警器安装在检测设备的上方，火焰探测器安装后，调整探头的位置，使探头能够监测到最大的范围。点型探测器在无吊顶的天花板上安装时，讲究工整美观，钢板长度根据现场情况制作。线型感温探测器沿着被保护电缆上面以接触的方式敷设。b火灾探测器的安装①探测器周围离墙不小于0.5米,且不能有遮挡物；②感温探测器的安装距离不大于10米，感烟探测器的安装距离不大于15米；③探测器的确认灯面向人员的主要入口方向。c报警设备安装①火灾报警按钮固定安装在墙面上，距地面1.5米；②报警灯、报警音响设备安装在距地面2.0左右的墙面上；③报警控制器安装在距地面1.5以上。7600mm(7)控制阀安装a232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计调节阀出库应核对制造厂质量证明书。按设计调节阀数据表核对铭牌内容以及填料、规格、尺寸、材质等，检查各部件。调节阀由工艺专业安装，仪表专业负责检查、接线、接管和调试。b调节阀的定位器安装在调节阀便于观察和维护的一侧，定位器的反馈连接杆与调节阀阀杆接触紧密牢固。c控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置。执行机构的机械传动，在全长范围内应灵活、平稳、可靠。气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不得妨碍执行机构的动作，液动执行机构的安装位应低于控制器。e气动及液动执行机构的信号管需有足够的伸缩余量，不妨碍执行机构动作。f调节阀的安装方向与工艺管道的介质流向一致。g热电偶、流量计、调节阀等在管道吹扫前须将其拆下，待吹扫完成后再重新安装。3.14.3.4仪表盘柜安装(1)盘柜基础的制作安装仪表盘柜基础的制作尺寸应与仪表盘柜底座一致，安装时其上平面与地板平齐，盘与盘之间均采用螺栓连接。支撑盘基础的槽钢与预埋铁件之间采用焊接固定（如无预埋铁，可采用膨胀螺栓固定）。盘基础槽钢在固定以前必须进行找平校直。安装合格的基础槽钢应进行防腐处理。仪表盘柜基础槽钢安装的各检验项目的允许偏差应符合下表要求检查项目质量标准检查方法直线度每米允许偏差1mm拉线、用角尺测量最大偏差处总长〉5m允许偏差5mm水平倾斜度每米允许偏差1mm拉线、用水平尺或水准仪测量总长〉5m允许偏差5mm位置误差及不平行度全长允许偏差5mm用钢卷尺测量(2)运输与吊装仪表盘柜和机柜、操作台柜等设备出库时应带包装，运输时应选择平坦无障碍的运输道路，运输过程中车速不宜太快，防止剧烈冲击与振动。吊装应由合格的专业起重人员指挥，在吊装和搬运过程中，要保持平稳。(3)开箱检验232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计a仪表盘、机柜、操作台是精密电子设备，开箱检验、运输、安装均应按照施工规范、设计要求和产品说明书的规定进行。b机柜开箱检验必须在制造厂代表会同监理和业主有关技术人员在场的情况下共同进行，检验后应签署检验记录。c设备开箱之前，检查外包装是否完整，开箱后检查包装是否破损，有无积水，防潮、防水措施是否齐全，是否有防倾斜、防振动标志。d设备开箱应使用合适的工具按层次顺序依次打开，严禁猛烈敲打，以免损坏盘柜上或盘柜内的元件。盘柜表面的防腐层也应完好无损。e开箱检验按照装箱单逐一清点，所有的硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格均应与装箱单一致，设备外观经检查良好，软件媒体的外包装完好无损。资料齐全，包括使用手册、系统操作手册、安装手册、软件组态手册、硬件配置图、布置图、I/O地址分配表及程序清单等。(4)盘柜安装a仪表盘柜安装应由远及近，在控制室内搬运时不得损坏地板。安装前，先用道木或木跳板从控制室盘柜入口处至控制室盘柜基础间，铺好一条临时进盘的道路，其高度与仪表盘柜基础槽钢顶面的标高一致。为防止盘柜移动时震动以及保护地板的表面，可在通道上铺δ=10mm橡胶板。b盘柜由存放地运到控制室外，直接卸到通道上面的滚杠上，然后轻轻将盘柜平移到位。c盘柜进户及安装的顺序，按由内向外的顺序进行，即离入口远的设备先进入，离入口近的设备后进入。仪表盘全部移到安装位置后，集中进行找正固定。机柜安装应垂直、平整、牢固，盘与盘之间均采用螺栓连接。所有紧固材料均应为防锈材料，如镀锌、镀镍等。d安装时注意：避免在阴雨天运输，环境温度在4℃以上；盘柜在集中安装固定之前不能拆掉外面的保护罩；在搬运、安装过程中，盘柜应避免剧烈的震动。应防止变形和破坏表面油漆。e盘柜安装完毕后，要进行随机电缆（系统电缆）敷设和盘柜校接线及接地工作。网络通讯电缆等的连接应符合制造厂和系统设计技术条件的要求，接地电阻应符合设计要求。待电缆线路完成后，进出线的墙洞用防爆胶泥或水泥封堵。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计f盘柜配线应在配线槽内进行，配线的两端的标号应正确、清晰且不易褪色。导线在端子板或设备元件上连接时，应整齐统一，并留有适当的余度。g仪表盘柜基础在二次抹面前安装完毕，基础尺寸与盘柜尺寸一致，安装平直、牢固，其偏差尺寸符合下列规定：h单台仪表盘（柜、台）安装应符合以下规定：①垂直度允许偏差1.5mm/m。②水平方向倾斜度允许偏差1mm/m。i成排的仪表盘（柜、台）的安装除应符合单台仪表安装规定外，还应符合下列规定：①相邻两盘（柜、台）顶部高度允许偏差为2mm。②当盘（柜、台）间连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm。③相邻两盘（柜、台）接缝处正面的平面度允许偏差为1mm。④当盘（柜、台）间连接超过5处时，正面平面度最大允许偏差为5mm。⑤相邻两盘（柜、台）间接缝的间隙，不大于2mm。3.14.3.5仪表管路敷设(1)一般规定a仪表管路包括供气管路、测量管路、取样管路、隔离和吹气、吹洗管路及阀门、配件、容器等附件。b仪表管在支架上固定时，钢管的水平间距宜为1.00～1.50m，垂直间距宜为1.50～2.00m。c仪表管的弯制采用冷弯，一次成型，无凹陷和裂纹。高压钢管的弯曲半径大于管子外径的5倍，仪表管路敷设尽量避免交叉和小于90°的急弯。d不锈钢管路安装时，不得用铁质工具，并应用绝缘材料与支架隔离。管路沿工艺管道及建筑物敷设，每隔2米设一个角钢支架，其高度和路由根据现场实际情况作适当调整。对于吹气（洗）管路其连接部件应正确，阀门安装的位置应便于操作。管路敷设作好详细的施工记录，并在导压管上作明显的标记。e用专用弯管器弯管时，应正确使用。管子要紧紧卡在模头里，要一次弯成，不可弯过后回直再弯。管子弯制成型后，应无裂纹和凹陷。管子切断要用专用切刀器，切断后的管口应使用管内外绞刀处理，应使其光滑无毛刺。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计f仪表管路吹扫、试压与工艺管道或设备一起进行时，试压要求同工艺管道或设备。试压之前一次根部阀及二次仪表阀应关闭，放压时必须从一次根部阀卸压，借以冲洗管道和防止导压管堵塞。导压管要与工艺管道和设备同时试压时，变送器不参加试压。试压检查符合规范要求，填写管路试压交工表格。g仪表管的焊接人员必须具备焊接特种钢材的资格，经监理组织的上岗考试合格的。焊接表面应光洁，无焊渣和毛刺。焊接工作应符合西气东输二线站场焊接工艺评定的的相关规定。h取源部件应与工艺管道或设备配合安装，已焊接好的要检查安装质量和核对位置。(2)仪表管路安装a仪表引压管安装①导压管路和加工配件、部件材质、规格、型号品种较多，应分类妥善保管，造册发放，不允许混合堆放。对特殊材质的管子、管件、加工配件入库后要及时进行标识。②导压管的弯制采用冷弯，用专用煨管器煨弯，要一次弯成。管子弯制成型后，应无裂纹和凹陷。管子切断要用专用割管刀，切断后的管口应光滑无毛刺。③敷设前检查不锈钢管无明显的变形和损伤。④不锈钢导压管的外径允许偏差为±0.3毫米，卡套与不锈钢管连接的咬合深度大于0.2毫米。⑤管路敷设须整齐、美观，尽量减少弯曲和交叉；在满足测量要求的前提下，尽量缩短管路，一般不大于15m。⑥导压管从取压点上部引出，管子应有1：10至1：100的坡度。⑦引压穿墙时要加保护管进行保护。⑧导压管敷设完毕后，切断与仪表的连接，将管线吹扫干净。⑨管路固定时要用绝缘材料将支架与管路隔离，水平敷设时1-1.5米1个,垂直敷设时1.5-2米1个。⑩导压管路应与工艺管路和工艺设备同时试压。b气动管线敷设①管线及配件敷设前需进行清洗，不能有油、水、铁锈等误物；②采用手动或电动煨弯，管线的弯曲半径不小于管子外径的3倍，弯曲后，管壁上无裂纹；232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计③施工完成后用干净的净化风进行吹扫和压力试验，并做好记录；④气源管安装完毕后应用合格的仪表风进行吹扫，吹扫按先吹总管，再吹干管，最后吹支管及接至各仪表的管道，直至合格为止。⑤吹扫检验。用涂白漆的木制靶板检验，1分钟内板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物时，为吹扫合格。⑥管路敷设完后，按不同压力等级进行试压，气压为设计压力的1.15倍。气压采用净化空气或惰性气体。3.14.3.6电气线路敷设(1)电缆桥架安装a桥架敷设安装前应检查是否符合设计及规范的要求。桥架敷设应按设计图纸的走向和位置，根据现场实际情况绕开工艺设备、管线，并充分利用工艺管架和土建构筑物进行施工。b电缆桥架的安装，应横平竖直、排列整齐。桥架采用专用半圆头螺栓与连接片连接，螺母应在桥架的外侧。桥架内引出的电缆应采用机械方法开孔。电缆桥架及盖板的连接处应对合严密，桥架的端口宜封闭。c桥架安装时先将弯头、三通、变径定位，后直段安装；d直线长度超过50米时，采用在支架上焊接滑动导向板固定，并使桥架在导向板内能够滑动自如，桥架接口处留有适当的膨胀间隙。e电缆桥架的切割必须采用型材切割机或往复锯、手锯，施工中不得用电焊或气焊对桥架进行切割或焊接，以免破坏保护层。桥架在成品支托臂上敷设，用螺栓固定。f电缆桥架应具有电气连续性，连接处采用导线进行跨接。电缆桥架采用专用接地线接地，并引至控制室与电气保护接地干线相连接。(2)保护管敷设a保护管采用冷煨法，弯曲角度不小于90º，单根管直角弯不得超过2个。b保护管明敷设时，保护管与连接件之间，采用丝扣连接，管端螺纹有效长度不小于管接头的1/2，并保持电气连续性；埋地敷设时，采用套管焊接，管子的对口处处于套管的中心位置，焊接牢固，焊口严密，并做防腐处理。c保护管与仪表间采用挠性管连接，低于进线口250m，进线口加密封接头，塞密封胶泥。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计d保护管应排列整齐、横平竖直、支架间距离不大于1.5m，在拐弯处300mm处须加支架，用“U”型卡固定。e电缆保护管与桥架之间采用硬性连接，在桥架上用液压开孔器开孔，用备帽固定牢靠。f现场分线箱安装高度宜为0.8米，在不妨碍操作、维修、通行的情况下，到检测点的距离尽可能短，箱体上需标明位号。g电缆自桥架引出后，采用镀锌钢管保护，钢管采用螺纹连接。镀锌钢管加工采用套丝机和切割机切断和套丝，弯管机弯管，不得用电气焊切割和焊接。保护管制作后，外表应无裂纹，内壁光滑无毛刺，弯扁度不大于管外径的10%，无凹陷和裂缝。弯曲半径根据电缆截面型号选择，不应小于所穿电缆的最小弯曲半径。管口应光滑无毛刺，管件连接丝扣长4～5扣为宜。单根保护管的直弯头不能超过两个。h保护管与仪表设备和接线箱之间连接采用金属挠性管或密封接头进行密封，并设有防水弯，配管要整齐美观，管口应安装护口以保护电缆。保护管应接地，并应具有电气连续性。(3)电缆敷设a敷设电缆时需满足以下环境温度要求：聚乙烯保护套橡皮绝缘电缆>-15℃；外护套橡皮电缆>-7℃；b电缆敷设前进行以下检查：进行绝缘和导通检查，用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，电阻值不小于20MΩ，检查合格后才能进行敷设；电缆桥架内清理干净，内部平整、光洁、无杂物，电缆沟内铺砂合格；核对现场电缆长度与电缆分配表，确认无误后才能进行施工；c电缆敷设时按先远后近，先集中后分散的原则，合理安排敷设顺序；d桥架、电缆沟的电缆要摆放整齐，并留适当的余量，电缆敷设完成经监理工程师检查合格后盖上盖板；e232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计同一电缆盘的电缆在敷设时，应按由长到短的顺序敷设，以避免电缆中间接头。电缆敷设应安排在盘柜就位和现场仪表设备确切位置确定后进行，避免无目的的敷设。敷设后的每根电缆的两端都应预留足够的长度（现场仪表及接线箱端应留有1.5m的长度，控制室端留有盘高加盘宽的长度），但要作到心中有数，不可随意增加。f电缆敷设时应防止电缆绞拧、与地面摩擦或尖锐棱边上拖拉，以免损伤电缆；电缆应按最短路径集中敷设，横平竖直，整齐美观，尺量避免交叉。g仪表的传输信号是弱信号，沿电缆桥架敷设时，要远离电气供电电缆，避免干扰。仪表电源线要与信号线分开敷设。不同信号、不同电压等级的电缆应分类布置，同一桥架内的交流电源电缆与仪表信号电缆之间应使用金属隔板隔开。不同回路、不同电压等级和交流与直流电缆，不得穿入同一管子内。不允许在管内有接头和扭结，并有适当的裕度。电缆穿入钢管后，要将管口密封处理。h仪表电缆与电力电缆交叉时，交叉外宜成直角。平行敷设时，相互间的净距应符合《35KV及以下电缆敷设》（94D-101-5）要求加以处理。500㎜1500mm砖砂±0.000回填土i电缆敷设完毕后还要检查导通情况，测量绝缘电阻，并符合规范要求，每根电缆的两端需挂指定的电缆标示牌并及时做好隐蔽工程检查记录和电缆敷设记录；j电缆敷设结束后，铺砂盖砖后回填。电缆沟截面图如右图所示：k当沿管道两侧平行敷设或交叉时，最小距离需符合：①与易燃、易爆介质管道平行时为1.0米，交叉时为0.5米；②与热力管道平行时为2.0米,交叉时为0.5米；当管道周围温度超过10℃时，要采取隔热措施。③与其他管道平行、交叉的距离均为0.5米。④补偿导线不能埋地敷设，需穿管保护，且不能与其他信号电缆同管。(4)电缆终端接头制作安装a电缆终端头制作应缩短绝缘暴露时间，并在气候条件良好的情况下进行。如电缆敷设后无法立即接线，暴露现场的电缆头应做好防水包扎处理，以免影响绝缘性能。b控制电缆和电力电缆均按低压、干式电缆头标准制作。屏蔽电缆终端制作在抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘。剥削电缆时，不得伤害电缆芯线和保留的绝缘层。c电缆终端头必须固定牢靠，接线应加以确认，在控制室内，同一块盘中所有电缆头应牢固地固定在同一高度上，并加装标志牌。端子板接线位置应留有适当余量，长短一致，排列整齐，端子号清晰易见，接线头用铜接线端子压制牢固。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计d控制电缆的备用芯线按可能使用的最大长度预留，并接在端子板的备用端子上。(5)接线a按实际需要留有一定余量后做好电缆头，电缆头要牢固、美观，端子排内电缆要整齐；b用兆欧表对电缆芯与芯、芯与分屏、分屏与总屏、钢铠间进行绝缘及导通检查，并做好电缆绝缘电阻测试记录；c电缆所有芯线穿上相对规格的线号头，多芯线采用合适的压接端子压接；d单屏按图纸的要求接在对应的端子上，总屏接在工作接地上；e接线时，各回路的正负线芯颜色要一致，备用线芯按要求接到备用端子上，结束后在电缆头下方挂上电缆牌；f补偿导线进行终端或中间接头时，严禁接错极性。(6)接地a保护接地通过接地干线接到低压电气设备接地网上，接地电阻小于1欧姆，接地牢固，不能串联接地；b工作接地通过接地干线接到单独的接地极上，形成独立的接地系统，其接地电阻小于4欧姆；c防雷接地的接地电阻小于4欧姆；d当采用综合接地时，接地电阻小于1欧姆；e电缆的屏蔽层作屏蔽接地，屏蔽接地可与工作接地共用接地干线和接地极，电缆屏蔽作单端接地，现场端屏蔽层不得裸露，同一电缆的屏蔽层需具备可靠的电气连续性。如下图：(7)防爆a所有安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料都需有明显的防爆标志和技术证明，外部无损伤和裂纹。b不同防爆等级的电缆沟要用防火堵料隔离。c现场电缆防爆接线盒(箱)、保护管穿线盒要进行密封，保护管与接线盒、分线箱、穿线盒之间采用圆柱管螺纹连接，有效啮合部分在5螺距以上，螺纹上涂导电性防锈脂，以保持良好的电气连续性。3.14.3.7火灾自动报警系统设备调试232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计(1)调试前应核对设备的规格、型号、数量、备品备件等。(2)火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。(3)在现场模拟烟雾、高温条件、可燃气体泄露等情况对探测器进行逐个检查，检查各报警设备是否能够正常工作，重点是对报警控制器等功能进行检查，主要包括：a火灾报警自检功能；b消音、复位功能；c故障报警功能；d火灾优先功能；e报警记忆功能等。3.14.3.8控制系统调试(1)离线测试a通电前检查①电缆绝缘电阻大于5MΩ，核对所有电源线、信号线、通讯总线等连接，检查标识是否清楚，接线端子压紧无松动。②柜内卡件其接口的型号、位置正确无误，各卡件的预设定按钮位置正确；各电源单元及卡件上的电源开关均处于“OFF”位置，保险丝的规格符合设计要求。b通道测试①经上述测试后，进行100%通道测试，即从I/O输入端加信号，在操作站CRT上观察指示值，从操作站输出信号，在I/O输出端测量值。其偏差符合精度要求。②根据回路图，将输入、输出信号按模拟量、数字量等分类型分组测试。调试过程中，注意回路的分支、指示、记录、报警等同时试验。③每完成一个回路（或其一部分）调试后，用色笔在回路图上作出标记，并及时填写调试记录。(2)ESD调试①紧急停车试验根据ESD因果图检查紧急停车手动开关、报警系统是否正确实现逻辑运算控制，以ESD逻辑试验为主，常规的控制回路同时进行。②将需要的逻辑控制站的输入端连接至ON-OFF开关，输出端连接信号指示灯；③设置所有手动开关使全部逻辑条件为正常，检查所有监视指示信号灯熄灭；232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计④将一个逻辑条件改为非正常，确认监视信号灯发生变化，在报警总貌画面上确认报警信息状态；⑤确认报警打印输出及报警盘上信号灯和音响；⑥逻辑条件变为正常后，手动复位，确认监视信号灯是否恢复正常；⑦每一个ESD逻辑条件试验都重复上述步骤。(3)在线测试(联校)a联校需具备的条件①所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。②所有连接电缆的接线必须正确无误并无短路和接地现象。③接地系统必须完整、合格。④电气专业已调试合格，与电气专业已具备接受和输出信号的条件。⑤各种工艺参数的整定值均已确定。b一般规定①所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配线、气源、电源、调节器的正反作用，计量单位是否与设计相符。对于调节阀的气源压力、输入信号，定位器的正反作用，变送器的量程等关键参数，均依照仪表设备规格表进行核对调整，凡仪表设备铭牌上的这些参数与设计不相符，必须予以更正。②检查所用的标准表必须在鉴定合格期内，标准表的基本误差的绝对值，不应超过被校回路系统误差的绝对值的1/3。③系统检验应对系统中每台仪表的常用功能进行检验，系统校验点不少于三点。④系统联校中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，DI类信号在充分考虑阻抗原配的情况下，采取开路与短接的方法加以模拟。所有控制回路输出都反馈到控制阀上，即系统联校覆盖了整个回路的始终。⑤对调节控制回路，还需检测PID作用及输出的正、反作用。c联校的方法与步骤①压力、差压变送器测试压力信号源+-变送器mAI/O卡件系统柜操作站232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计先利用HART275设置好变送器的零点和量程，零点误差不得超过基本误差的1/2，以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0、25%、50%、75%、100%、75%、50%、25%、0，观察操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的最大值应在允许范围之内。②热电阻测试I/O卡件系统柜操作站电阻箱在检测点调整电阻箱的电阻，依次给出测量范围的0、25%、50%、75%、100%时所对应的电阻值，观察操作站CRT的显示。操作站系统柜mAI/O卡件I/P转换器调节阀③调节阀的测试操作台端子柜电磁阀I/O卡件系统柜切断阀阀位开关由操作站输出模拟信号，依次给出4mA、8mA、16mA、20mA、16mA、12mA、8mA、4mA，检查调节阀动作情况。④切断阀测试系统数字输出信号使继电器触点闭合，电磁阀受电，气路畅通，开关球阀动作，观察操作站CRT显示，阀位指示是否正确。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计在控制室模拟报警信号输入，核对现场相关回路的截断阀动作是否正确，并填写调试记录。(4)联校时的注意事项a调试时一次完成每个回路及联锁分支的覆盖，避免遗漏和人力、物力的浪费，确保调试进度和质量。b联校时，各回路逐点开通，调试合格后现场挂牌，避免现场短路而烧坏保险或损坏设备。c更换组件或卡件时，要严格按厂商说明书操作程序进行。d组台的任何增、删及修改，需作详细记录。e所有施工结束后，在监理公司和项目部检查合格后，随机组一起进行72小时试运。3.15通信施工方案3.15.1工程概述本次工程主要施工内容包括：压缩机厂房内防爆旋转摄像头及其相应的视频、控制电缆的安装；110kV变电所电话的安装。3.15.2防爆旋转摄像机的安装3.15.2.1防爆摄像机安装在压缩机厂房内工字钢上，在工字钢上焊接5mm厚钢板，钢板用防锈漆做防锈处理，钢板上预先打好洞，洞尺寸与摄像机支架相对应。支架最下侧安装高度距室内地面5500mm。3.15.2.2防爆过路箱采用明装固定在工字钢上，安装高度为箱底距室内地面1000mm。3.15.2.3防爆接线盒明装固定在围梁上，安装高度为箱顶距室内地面5200mm。3.15.2.4所有防雷保护器均应安装在相应的防爆接线盒内，电力电缆由电力专业负责敷设至摄像机附近，利用挠性管接入防爆接线盒内。3.15.2.5所有设备及防雷器均应就近可靠接地，接地线需采用镀锌钢管保护。3.15.2.6防爆摄像机安装注意事项a防爆摄像机的进线口，必须用橡胶密封圈密封，禁止采用填充密封胶泥、石棉绳等其他方法代替；禁止在腔体内填充任何物质，使其失去防爆性能；禁止为了连接方便，将进线口处的密封圈及与之相配的压紧螺母弃除；禁止多股单根导线合并后经单孔弹性密封圈进入进线口。橡胶密封圈上的油污应擦洗干净，以免老化变质。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计b严禁随便改动防爆摄像机的结构、零部件及设备的内部线路。紧固螺栓不得任意调换或缺少，其多余的进出线口的弹性密封垫和金属垫片必须保持出厂时密封状态，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。c摄像机安装前应逐个进行通电检测和粗调，确保设计处于正常工作状态后方可安装。3.15.3电缆敷设电缆自机柜间出来后应就近进入手孔沿七孔梅花管敷设，不得从中间断开梅花管。电缆敷设至压缩机厂房附近手孔后直埋敷设至压缩机厂房，直埋电缆与其他电缆、管线及道路交越时应加保护套管，其最小近距应符合规范要求。站内七孔梅花管和钢管套管在电缆敷设前后应用防水堵料做有效封堵，以防进水。电缆进入压缩机厂房应预埋DN20镀锌钢管四根，钢管一端伸入室内防爆箱A、B，另一端伸出室外墙2000mm，室外部分埋深1200mm。入户管在电缆敷设完毕后应进行封堵，且封堵厚度不小于钢管内径。入户管应可靠接地。厂房内所有电缆明敷，采用DN20焊接钢管保护，与防爆过路箱、防爆接线箱等连接处采用挠性管严密连接。竖直方向钢管沿墙壁明敷，在围梁处用管卡固定，水平敷设钢管应墙壁围梁明敷，采用管卡固定。所有钢管内应穿钢丝，以便于电缆在套管内的敷设。4施工准备工作4.1技术准备收集相关的西二线施工标准及验收规范，对标准和规范进行学习，并贯彻到施工作业层。熟悉设计文件、图纸，组织有关技术人员进行施工图纸内部会审，为设计交底、图纸会审做准备。组织有关技术人员进行施工现场勘察。参加设计交底会议，进行图纸、设计文件会审。根据现场勘察情况，结合工程施工特点，编制各专业《施工技术措施》，并按规定程序进行审批。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计依据业主要求的《焊接工艺规程》，编制和下发相应的《焊接作业指导书》。由技术人员组织对施工作业人员进行详细的专业施工技术交底。4.2物资准备组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求，掌握物资供应程序。向业主提供施工计划，并与业主协商甲供材料的到场计划，报请业主批准。根据施工环境情况，合理选择材料堆放场地，进行场地及材料仓库建设。根据工程进度情况，编制自购工程材料、设备、加工件到场计划，并按规定报批。编制施工所需手段用料，消耗材料供需计划，及时采购，确保工程需要。对用于工程的物资进行分类妥善存放，定期检查，确保其完好正常投用。4.3施工人员及设备准备4.3.1施工人员准备成立项目经理部，配备项目管理人员，选调施工能力强的施工队伍。明确施工任务的划分，进行施工人员和设备的调配。对施工人员进行思想教育，要求每个管理人员和施工人员必须树立良好的企业形象，从生活作风、社会道德等方面体现出西二线建设者的精神面貌。对全体施工人员进行入场前HSE教育，针对本工程施工条件和地理条件、地理环境的特点，教育职工树立“安全第一、质量为本”的思想意识和环保意识。组织特殊工种培训。对参加施工的所有电焊工、电工、仪表工、起重工、防腐工等进行培训，学习相关的工艺规程和标准。特别是电焊工要参加业主组织的上岗取证考试，考试合格后方能参加本工程施工。4.4现场准备4.4.1根据招标文件要求，压气站施工人员住宿办公临建用地征地由施工承包商负责。在工程开工前，我单位将结合压气站周围实际环境情况，分别征用施工现场临时用地（7500m2）和生活营地建设临时用地（4500m2），用于进行现场临时办公室、临时库房、材料、设备堆放场地和施工人员住宿、生活营地建设。4.4.2232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计组织先遣队伍，在施工机具、设备、物资到达前，做好施工现场的三通一平工作和职工生活营地建设。4.4.3施工现场场地硬化及临设建设。根据实际情况，对现场施工用地进行硬化处理，采用钢丝网搭设围护，搭设高度为2米；为保证统一美观，施工现场办公室、库房、厕所等临设均采用彩钢板进行搭设，办公室配备空调、桌椅以满足现场办公需求。4.4.4生活营地临设建设。采用钢丝网做为生活营地临时围墙，职工宿舍、食堂、厕所等临设建设均采用彩钢板搭设，宿舍应具备隔热、保暖功能，生活区安装锅炉进行采暖，以满足职工住宿需求。配置1台75KW的柴油发电机，为生活营地提供照明及其它小型设备用电，发电机具体柴油使用量以现场实际发生量为准。4.4.5在开工前，应根据现场实际情况，进行现场施工道路和施工场地平整、硬化处理，方便施工及设备运输车辆的行驶，方便设备的摆放，具体硬化方法：先在自然地坪下挖500mm，后用砾石下铺300mm，上部用3：7灰土进行回填夯实平整处理，施工道路硬化面积为400m×6m，设备、材料场地硬化面积150m×100m，吊装场地硬化面积4500m2，吊装道路硬化面积300m×6m。4.4.6进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作（五图一牌、安全标识等）。4.4.7根据业主要求，我单位给机组服务人员及供货商代表提供现场办公工作条件。压气站现场办公设施一览表序号名称单位数量备注1办公室间2150mm厚彩钢板搭设（5×4×3米）2桌椅套83会议室间1150mm厚彩钢板搭设（8×4×3米）4冷暖空调台25多功能一体机台2带打印、复印、扫描、传真功能6水冲厕所m212（3×4×3米）150mm厚彩钢板搭设7文件柜套48普通电话机台29国际电话部1102Minternet接口个14.4.8232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计实施施工现场的安全防护措施和环保措施，配备消防器材，进行用水用电设施建设，并配备专人进行施工现场临设维护、保卫工作。4.4.9办公室及生活营地临设建设采用150mm彩钢板进行搭设，总建筑面积2970m2，临建一览表如下：序号名称单位数量备注1临时彩钢板围墙搭设m280高2m（带角钢40X4）2现场办公室间4（6×4×3米）彩钢板搭设3会议室间1（10×6×3米）彩钢板搭设4现场门卫室间1（3×2.5×2米）彩钢板搭设5库房间4（6×6米）彩钢板搭设6职工住宿间26（5.5×3.5×2.8米）彩钢板搭设7锅炉房间1（6×4×3米）彩钢板搭设8食堂间1（30×6×3米）彩钢板搭设9后勤库房间1（10×4×3米）彩钢板搭设10职工活动多功能厅间1（10×6×3米）彩钢板搭11淋浴房间2（8×6×3米）彩钢板搭12厕所间1（12×3×2米）彩钢板搭13生活营地门卫室间1（2.5×2.5×2米）彩钢板搭设4.5管理文件及资料的准备建立项目的质量方针、目标，编制质量手册、质量控制程序文件。编制关键工序质量审核计划。建立HSE方针、目标，编制项目HSE管理手册、HSE作业指导书。编制HSE项目内审计划。编制并按规定报批《施工组织设计》。收集并学习相关施工标准及验收规范，按要求落实到施工班组。编制质量检验计划。编制施工作业指导书。依据业主编制的《焊接工艺规程》，编制相应的《焊接作业指导书》并落实到每个焊工。检查核对质检员、HSE管理员、特殊工种资格证、上岗证。232\n西二线东段灵台压气站施工组织设计建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和安全管理责任制度。5施工总进度计划灵台压气站工程计划开工日期为2011年11月21日，计划完工日期为2012年11月09日，具体施工总进度计划详见《西二线站场压缩机工程灵台压气站施工总进度计划》。232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计6各项资源需要量计划6.1劳动力需要计划时间工种2011年2012年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月钳工//////30301510555管工/////61015108422电焊工222221220302016844火焊工1111135754211电工3322455554322起重工2222688864422砼工6866303030302525201510瓦工2222153030303030202010钢筋工2222504050454030201010木工2222606565606050101010防腐工////5151520303020105测量工4422668865321普工20201010404555607050302015架子工55//202030302520101010司机6622388864542炊事员4422668866442管理人员30303030303045454535353020合计89916565278329422439404331203151111232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计6.2主要材料、设备和预制加工产品需要计划序号设备、材料名称灵台1进口电驱压缩机42变频电机43压缩机入口临时过滤器44油冷器撬45空冷器136空气压缩机47110kvSF6(GIS)68油浸式变压器49直流电源110不间断电源111中低压开关柜3812各种电动、气动、手动阀门26013变电站微机综合自动化系统（110kv）1说明：以上表内仅开列主要甲供设备、材料，自购材料及设备均为我单位自行采购，我单位可根据施工进度计划要求供应商，确保其产品到货时间满足工程施工进度要求。6.3主要施工机具、设备、材料需要计划序号名称规格数量备注一压缩机组安装需用机具1水平仪200×200mm，0.02mm/m250mm，0.02mm/m框式、条式各4块2百分表0～3mm，0～5mm，0～10mm各4块3磁力表座4套4内径千分尺60～600mm1套5外径千分尺0～25mm1套6游标深度尺200mm1把232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计7游标卡尺0～150mm，0～250mm各1把8塞尺100mm，200mm各1把9断线钳450mm1把10克丝钳200mm2把11台虎钳200mm1台12梅花扳手10件组1套13两用扳手10件组1套14套筒扳手32件组1套15活扳手8″、10″、12″各2把16活扳手18″25把17管钳200mm、300mm、600mm各2把18钢锯架钢板制可调式300mm2把配钢锯10包19钳工齐头扁锉粗、细、油光200mm各2把20钳工齐头扁锉粗、细、油光300mm各2把21钳工三角锉中、油光200mm各2把22钳工半圆锉中、油光200mm各2把23什锦锉12件装2套24圆头锤1.32Kg2把25大锤18磅1把26划规300mm弹簧式1把27三角刮刀250mm2把28平刮刀250mm2把29铁皮剪350mm2把30皮风箱手拿式1把31磁力线坠4把32钢直尺150mm、1000mm各2把33力矩扳手预调式1套34空压机9m3/min1台35风镐1台36水准仪1台37经纬仪1台232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计38内六方扳手英制1套39测温仪DT85301套机组对中40滤油机1台油冲洗41测振仪ZD1471套42润滑油泵1台油冲洗二设备安装需用手段用料1煤油50Kg2破布100Kg3白布100m4面粉100Kg5砂布400#25张6砂布100#25张7油石200mm长方形1块8平垫铁δ=16mm，80×160mm750块可小于16mm9斜垫铁δ=16mm，80×160mm1500块10铁丝12#5Kg11彩条布180㎡12塑料布180㎡13润滑脂ZL-310Kg14锯条5盒15滤芯200目50个油冲洗16不锈钢滤网180目5㎡油冲洗17耐油石棉板δ=2mm10㎡油冲洗18耐温软管DN40，PN1.0MPa30m油冲洗19岩棉δ=50mm10㎡油冲洗20白铁皮δ=0.5mm10㎡油冲洗21温度计-20～100°C10个油冲洗22滤纸300×300500张23钢板δ=20mm1㎡制作连橇专用工具三起重吊装设备机具1300t汽车吊1台临时外租232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计225t汽车吊1台临时外租370t汽车吊2台临时外租4钢板8000×2200×20mm4张待定5拖车20t1台临时外租6卸扣17t8个待定7卸扣6.5t10个待定8卸扣35t8个待定9卸扣55t4个待定10卸扣25t4个待定11卸扣5t\2t各12个待定12钢丝绳6×37+1/170,φ52mm100m待定13钢丝绳6×37+1/170,φ60mm200m待定14钢丝绳6×37+1/170,φ15mm200m待定15钢丝绳6×37+1/170,φ21.5mm100m待定16倒链20t2个待定17倒链5t8台18倒链3t6台19钢管φ325×10mm10m平衡梁制作20钢管φ273×10mm10m平衡梁制作21道木200×140×2500mm220×160×2500mm200根数量待定22钢板δ30mm2㎡吊耳制作23钢板δ40mm2㎡吊耳制作24钢板16×8000×1800mm6张道路临时铺设25空压机1台临时外租26装载机1台临时外租27挖掘机1台临时外租28拖车组100T2台临时外租29载重汽车10T1台临时外租30载重汽车8T1台临时外租232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计31钢板1500×1500×1.5mm18㎡保护地脚螺栓32锚爪Y-2820个33螺旋千斤顶16T，32T各4台34锚爪Y-4542个35铁丝8#50Kg36棕绳5″200mm四工艺施工机具手段用料1逆变弧焊机ZX7-400ST25台2半自动切割机4台3外对口器φ1016、φ914各3台4压力天平1台工艺管线试压5液压扳手1套主管线螺栓连接6焊条烘干箱2台7移动式焊机房7栋8移动式空压机（4300m3/h）12m31台临时外租9管道干燥设备1套临时外租10温度记录仪2台11压力记录仪2台12厚度检测仪2台13磨光机30台14直磨机20台15倒链5T5台16倒链3T，2T各5台17无齿锯3台18红外测温仪10个19钢板尺10把20磁力线坠10个215米钢卷尺10把22经纬仪J21台23水准仪DS11台24防腐点火花检测仪HP/W1台232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计25测厚仪1台26焊缝检验尺10个27保温桶30个28氩弧焊工具10套29火焊工具6套30电动试压泵DY-4502台管线试压31阀门试压胎具2套管线试压32封头PN10.0MPDN9008个管线试压33闸阀DN100Z41H-2515套管线试压34针阀DN15PN16.0MP20个管线试压35温度计-20-100°C3个管线试压36压力表0-20MPa1.5级10块管线试压37管道冷切机1台38拐尺10把39电焊把线6000米40钢板δ=20mm100㎡搭设临时平台41有缝管φ48400m搭设脚手架42钢跳板200块搭设脚手架43有缝管DN25500米搭设防风篷44篷布1000㎡搭设防风篷45钢管DN90020#24m爆破吹扫口引出46钢管DN10070m空压机连通线47钢板δ=20mm4㎡爆破口法兰48高压石棉板NY400，δ=3㎜、2㎜各20㎡管线试压49钢管DN400L415NB36m管线试压50钢管DN100150m管线试压51钢板δ=30mm8㎡管线试压52压力表弯管20个管线试压53铅板δ=5㎜2㎡管线试压54高压软管16MPa、1″30m管线试压55彩条布1500㎡封堵管口及搭设防风蓬232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计56黄胶带100卷封堵管口57管道冷却机刀片50片五工艺管道干燥1压缩空气系统干燥橇1套含除尘装置2移动式空压机4300m3/h1台3露点仪DM70、便携式4台4闸阀DN100、Z41H-256个5钢管DN100200m六防腐保温1环氧涂料喷涂机2台2空压机9m32台3喷砂罐1m32台4磨光机φ10010台5轧边机2台6薄板滚板机2台7白铁皮剪扳机2台8电火花检漏仪5KV5台9测厚仪1-225mm,LAD2台10切割机QG-1802台11空气开关250A4个12麻绳φ12.5200m13电缆30×50+1×25100m14绝缘胶布6卷15破布50Kg16帆布手套400双17安全带20套18防尘面具20套19口罩100个20石英砂20T21防尘帽20个22安全网100M2232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计23安全帽30个24油漆刷各种规格60个25钢丝磨头φ150150个26脚手架杆DN40500个27钢跳板250mm×2000mm100个28彩条布200m2七电气仪表专业机具设备1电动套丝机1台2火焊设备1套3便携式电焊机2台4电动煨弯机YW-60C1台5台钻1台6无齿锯1台7角向磨光机φ1002台8冲击钻1台9水平尺2台10磁力线坠4个11开孔器液压1台12机械电缆压接钳JQ16-240mm21套13铝合金梯子7米1个14力矩扳手1套15兆欧表500V1台16兆欧表2500V1台17对讲机4台18数字万用表2台19接地摇表ZC-81台20稳压电源DH1743.51台21单臂电桥QJ24A1台22双臂电桥QJ441台23交流耐压设备SZF61台24微欧计MoM6001台232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计25继电保护校验仪SEVKER7501台26机械特性测试仪GKTJ-II1台27钳型电流表Z4141台28标准电流互感器2台29标准电流表T26-A,0.5级2台30直流耐压设备1台31电流信号发生器1台32相序表TG21台33电缆故障测试仪DGT-11台33变压比电桥QJ352台34过程校验仪FLUKE-7441套含各量程压力模块35温度校验仪FLUKE-7121套36液压手操泵3000psi1套37空气手操泵30psi1套38接地电阻测试仪ZC-81台39过程仪表校准仪F7011台40温度校验仪1200SE0-1200℃1台41高精度数字压力计80-700KPa1台42台式精密压力表YBT2540-0.16MPa1台43压力表校验台液压1台44精密压力表-0.06MPa---25MPa1套45水平仪2台46电锤1个47电工工具12套48手动压线钳4把49手动管刀2把50电焊机5台51管钳2″2把52小型空压机0．6MPa1台53信号发生器4～20mA2台54标准24V电流2台232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计55电阻箱2个56标准热电阻P71002支八电气专业手段用料1橡皮软电缆3×16+1×10240米临时施工用电2橡皮软电缆3×6+1×4400米临时施工用电3胶质线2×2.5800米临时照明，磨光机等4自动空气开关250A8个5自动空气开关100A10个6电焊把线50mm2200m7阻火包10立方用于电缆沟出入口8防爆胶泥100KG保护管防爆密封9红丹漆25KG支架防腐九仪表通讯专业手段用料1绝缘胶布50卷2自粘带20卷3塑料带红、黄、绿各30卷4生料带200盒5导电膏10支6钢丝绳φ2mm5Kg7丙酮250瓶8橡皮软电缆3×16+1×10240米临时施工用电9橡皮软电缆3×6+1×4200米临时施工用电10胶质线2×2.5800米临时照明，磨光机等11自动空气开关100A15个12电焊把线50mm2200m13碘钨灯1000W20个14阻火包10立方用于电缆沟出入口15防爆胶泥100KG保护管防爆密封16红丹漆25KG支架防腐十土建专业232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计1压路机20T1台2推土机T1202台3自卸翻斗车15T4台4机动翻斗车FC-1A4台5装载机ZL502台6挖掘机WY-60A4台7搅拌机JZC3505台8大型砼搅拌机HZS502台9砼输送泵HBT50E2台10泥浆泵Dg1505台11清水泵Dg805台12潜水泵YQ-252台13钢筋切断机GQ402台14钢筋弯曲机GW40A2台15钢筋对焊机UN1-1002台16电锯MJ2355台17电刨MB5025台18混凝土切割机2台19平板式振捣器PZ-5010台20插入式振捣器HZ6X-508台21柱式打夯机605台22夹杆式打桩机4008台洛阳铲23夯实机自制8台24风镐2台25电焊机4台26空压机2台27经纬仪2台28水准仪2台29台钻X25-502台30无齿锯G-4002台31模板1500m2232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计32架杆1500m33卡扣2000个34U型卡10000个35砼输送管200m36钢架7.2T固定压缩机基础地脚螺栓232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计6.4主要施工机具进场计划序号名称规格总数量2011年2012年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月1吊车300T汽车吊1台112吊车70T汽车吊2台12123吊车25T汽车吊5台11115555224挖掘机WY-60A2台22211115翻斗自卸车20T5台5522222226装载机ZL502台22222222227大型砼搅拌机HZS502台2222222222118钢筋切断机GQ402台222222222229钢筋弯曲机GW40A2台2222222222210钢筋对焊机1台1111111111111砼输送泵HBT50E1台1111111111112电锯MJ2352台2222222222213电刨MB5022台2222222222214平板式振捣器PZ-503台3333333333315插入式振捣器10台101010101010101010101016混泥土切割机2台2222222222217电焊机50台51010105050501050202020232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计18焊条烘干箱2台222222219磨光机40台10101040404040404040404020直磨机40台10101040404040404040404021空压机2台22222222222火焰坡口机1台10101010101010101023半自动切割器20台20202020202020202024电动试压泵4台44444444425阀门试压胎具1台11111111126管道冷切机1台11111111127全站仪1台11111111111128经纬仪2台22222222222229水准仪5台55555555555530台钻X25-502台22222222222231电动套丝机2台22222222222232电动煨弯机2台22222222222233压力校验台2台2222222234油冲洗设备1套1111111135转速仪1台11111111232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计36测温仪1台1111111137测振仪1台1111111138露点仪DN70便携式2台1111111139含氧分析仪1台1111111140防腐电火花检测仪HP/W1台1111111141对讲机GP32810台10101010101010101010101042客车38座2台22222222222243客车19座2台22222222222244小车5辆55555555555545客货1.5T2辆22222222222246康明斯5T2辆22222222222247半挂20T2辆22222222222248FLUCK7442台222222249HART3752台222222250手压泵2台2222222232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计6.5主要施工机械一览表序号名称规格数量备注一、主要吊装施工机械设备1吊车300T汽车吊1台设备完好2吊车70T汽车吊2台设备完好3吊车25T汽车吊5台设备完好二、主要交通运输设备1拖车100T2台设备完好2载重汽车10T1台设备完好3客货车3T2台设备完好小汽车3台设备完好三、主要焊接施工设备1半自动焊机林肯15台设备完好2弧焊机ZX7-400ST30台设备完好3液压天平1台设备完好4风动液压扳手2套设备完好5焊条烘干箱2台设备完好6移动式焊机房5栋设备完好7移动式空压机12m31台设备完好8管道干燥设备1套设备完好9温度记录仪1台设备完好10压力记录仪1台设备完好11厚度检测仪1台设备完好四、其它主要施工设备1阀门试压胎具2套设备完好2环氧涂料喷涂机1套设备完好3空压机9m31台设备完好4喷砂罐1m31台设备完好5轧边机1台设备完好6薄板滚板机1台设备完好7白铁皮剪扳机1台设备完好232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计8电火花检漏仪20KV1台设备完好9测厚仪1-225mm,LAD1台设备完好10切割机QG-1801台设备完好11单臂电桥QJ24A2台设备完好12双臂电桥QJ442台设备完好13变压比电桥QJ352台设备完好14交流耐压设备SZF62台设备完好15直流耐压设备ZGS-II-402台设备完好16微欧计MoM6002台设备完好17继电保护校验仪SEVKER7502台设备完好18机械特性测试仪GKTJ-II2台设备完好19钳型电流表Z4142台设备完好20标准电流互感器4台设备完好21压力校验台2台设备完好22标准表0～40MPa，0.2级2套设备完好23FLUK743B2套设备完好24手操泵液压2台设备完好25手操器HART2752个设备完好26信号发生器4～20mA2台设备完好27混凝土切割机2台设备完好28电动套丝机2台设备完好29电动煨弯机2台设备完好30台钻2台设备完好31无齿锯2台设备完好32风镐2台设备完好33冲击钻2台设备完好34便携式电焊机4台设备完好35压路机20T1台设备完好36推土机T1201台设备完好37自卸翻斗车15T2台设备完好38装载机ZL502台设备完好232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计39挖掘机WY-60A4台设备完好40搅拌机JZC3502台设备完好41大型砼搅拌机HZS502台设备完好42砼输送泵HBT50E2台设备完好43泥浆泵Dg1501台设备完好44清水泵Dg801台设备完好45潜水泵YQ-252台设备完好7质量保证措施及HSE管理措施7.1质量保证体系7.1.1质量方针崇尚顾客至上，追求优质服务；强化过程控制，保证产品质量；创建精品工程，确保顾客满意；推行持续改进，全面争创一流。7.1.2质量目标总体质量目标：单位工程质量优良率100%。工程设备、材料质量合格率100%。管线不同材质、不同材料、不同防腐涂层的安装对号准确率100%。阀门、弯管、弯头、三通等管件对号准确率100%。焊接一次合格率96%以上。加上防腐补口一次合格率98%以上，管道埋深合格率100%。设备吊装、试运一次成功。压气站整体试运投产一次成功。7.1.3质量控制机构本工程将依据ISO9000-2000标准、公司《质量保证手册》和《组织机构及管理职能》，根据西气东输二线工程（东段）压气站工程的特点，建立项目质量保证体系如下：232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计焊接责任工程师电气责任工程师设备责任工程师吊装责任工程师计量责任工程师仪表责任工程师质检责任工程师项目经理质保工程师土建责任工程师材料质检责任工程师工艺责任工程师质量保证体系现场配备专职质检员，形成质量监督检查网，全过程检查、监督现场施工质量。在项目内部实现三级管理网络。项目专职质检员施工队兼职质检员各专业班组组长三级质量管理网络图7.1.4质量责任7.1.4.1项目经理贯彻执行公司的质量方针、目标和政策；贯彻执行公司《质量保证手册》和其它质量体系文件，对本项目经理部质量体系的健全和正常运行负责，对本项目经理部的工程质量、进度、安全等负责；组织对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，保证文明生产；调配并管理进入项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。7.1.4.2项目质保工程师232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计主管项目经理部的质量管理、技术管理和计量管理，具体负责质量体系文件在本项目经理部的贯彻执行，对工程施工质量控制的有效性负责；组织项目“一般不合格品”的评审，审批处理方案，并审核“严重不合格”初审意见；组织并批准由项目经理部负责编制的质量计划、组织设计、技术措施等技术文件并组织实施；主持项目经理部的质量分析会；组织实施工程交工验收控制计划；负责组织单位工程质量评定。7.1.4.3技术人员对自己所负责的分部、分项或单位工程负技术质量责任；参加质量计划的编制，根据分工编制施工技术措施，做好技术准备；及时了解和掌握所负责工程的进度和质量状况，指导、监督施工人员严格按图纸、施工验收规范和施工技术措施要求进行施工，确保工程施工质量；指导和督促班组和施工人员及时做好质量自检、交接检查并做好检查记录，参加工序交接、隐蔽工程验收和质量重要环节的质量检查；随时填写、收集、审核和整理施工过程中各种技术质量资料；组织所负责工程项目的分项工程、分部工程质量评定，参加所负责项目的单位工程质量成果评定；参加所负责项目的质量事故调查，分析和制定处理方案，并指导施工人员进行整改；负责工程队有施工资质要求人员的资格管理；负责工程队所有检验、测量和试验设备的管理。7.1.4.4质量检查员熟悉所负责工程的质量要求。检查、监督施工人员认真做好质量自检和互检，负责专检和参加隐蔽工程的检查及签证，负责分部、分项工程质量等级的核定。严把“工序交接”质量关，对不合格的工程不放行。监督施工人员严格执行施工验收规范和工艺文件，以保证过程质量，随时了解和掌握质量动态和影响质量的主要因素，发现问题及时督促施工人员予以纠正。施工人员资格监督；遇到下列情况之一，有权责令暂缓施工，并立即报告有关领导和质量部门负责人：232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计施工人员不熟悉图纸，对质量标准不清；焊工无证施焊或超位置超期施焊；电气仪表检验人员无证操作；原材料、零配件及工艺设备无合格证或必要的质量文件未经有关部门鉴定认可；检验、测量和试验设备未经计量检定(校准)或超过检定有效日期；违反施工程序或工艺纪律。7.1.4.5材料质量检查员熟悉所负责物资的验收标准；收集到场材料，管配件及设备的合格证及质量证明文件；负责对实物质量的检查、验收及其无损检测或理化试验的委托；物资检验合格后，应在材料上标明标识，填写“质量检验表”送交保管员办理验收入库手续；对于不合格的材料，填写“物资拒收报告单”交供应部门主管计划员，同时通知保管员。7.1.4.6班组长对本班组所承担的工程施工质量负责，组织本班组施工人员严格执行技术标准、施工验收规范、各项工艺文件和操作规程，坚持文明施工，确保本班组的过程质量，并努力提高过程质量一次合格率及分部、分项工程质量一次合格率和优良率；树立“下道工序就是顾客”的观念，组织好本班组的自检、交接检查和做好各种记录，并领导全班严把质量关，保证不合格工程或产品不出班组，条件具备时，及时办理工序交接、交工手续；7.1.5质量检测及控制程序在工程施工各阶段，我们将主动与业主和PMC工程公司密切配合，在工程质量及其它方面遵从PMC程序的要求，确保工程质量。工程开工后，项目部将对工程质量进行全方位、全过程的检测和控制，控制程序图如下：232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计投标中标合同评审文件控制设计文件技术标准管理标准检测人员培训检验和试验人员培训劳动力计划设备机具计划设计交底图纸会审编制施工方案施工准备采购设备材料施工过程试运行气密试验现场准备资源配置技术准备运输贮存工序控制三通一平临时设施质量记录不合格品控制预防及改正措施工序交接7.1.6质量控制要素根据本工程的特点，对现场施工任务的质量控制点划分如下：关键部位质量控制点预控对策表序号工程部位关键质量控制点预控对策232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计1土方工程1、测量放线2、地基验槽3、土方回填1、检查放线的结果2、检查基槽标高3、采用设计要求的土料2桩基工程1、灰土拌制2、桩孔夯填1a、土料、石灰过筛、计量、拌制均匀2a、桩孔要防止漏钻或漏填2b、灰土干湿要适度，厚度和落锤高度、锤击数要按规定，以免桩出现漏填灰、夹层、松散等情况，造成严重质量事故2c、宜采用间隔打法，以免因振动、挤压，造成相邻桩孔出现颈缩或塌孔3钢筋工程1、材料2、钢筋焊接3、钢筋绑扎与安装1a、验证钢筋质量保证文件2a、焊工必须持证上岗2a、钢筋的焊接接头距钢筋弯折处不宜小于钢筋直径10倍3a、钢筋绑扎必须牢固，保证受力钢筋不发生位置偏移3b、底板双层钢筋，采用φ18钢筋做铁马镫，其他双层钢筋用φ10钢筋做铁马镫4模板工程1、模板的支设安装2、模板的拆除1a、螺栓等预埋件必须装插牢固1b、模板底面应找平，支撑可靠1c、模板端接缝应尽量错开1d、模板要拼接严密，表面平整，立面垂直2a、侧模板的拆除在砼强度大于1N/mm2后方可拆除2b、梁板底模板的拆除应达到设计强度75%后方可拆除3c、模板拆除顺序为先支后拆，先非承重后承重部分5砼工程1、材料2、砼拌制和计量3、浇筑4、养护1a、验证水泥、外加剂质量保证文件，并进行复验1b、砼配合比按设计要求委托地方试验室做砼配合比2、采用搅拌站集中搅拌，自动定量，拌制时间为2min3、浇筑采用连续浇筑，振捣密实4、采用覆盖麻袋，浇水养护，且养护不少于7天6砌筑工程1、材料2、砌体施工质量1、验证砖或砌块的产品合格证书产品性能检测报告和砂浆试块试验报告2a、轴线位移偏差10mm2b、垂直度每层不大于5mm，整体不大于10mm2c、表面平整度8mm/2m2d、砂浆饱满度应大于80%232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计7厂房及屋面工程1、屋面找平层2、屋面隔热层1a、验证材料的质量保证文件1b、排水坡度必须符合设计要求2a、验证材料的堆积密度或表面密度、导热系数以及板材的强度、吸水率必须符合设计要求2b、隔热层的含水率必须符合设计要求8楼地面工程1、水泥砂浆地面2、活动地板工程1a、验证材料的质量保证文件1b、水泥砂浆面层的体积比必须符合设计要求，强度等级不应小于M151c、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹2a、验证材料的质量保证文件2b、活动地板面层应无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，行走无声响、无摆动9工艺管道预制1、材料2、管道清理、坡口加工3、管道焊接1、验证管材、焊材、管件、阀门、坚固件、质量保证文件2a、管道清洗（防腐层），清理经严格检查后方可下料2b、坡口加工应按材质要求进行火焰切割或机械加工、打磨3a、焊工持证上岗，严格执行焊接规程3b、严格执行焊条保管，烘干发放制度3c、焊缝接检查要求检验合格方可出场（厂）10工艺管道安装1、安装前的工序检查2、现场管道安装3、固定口焊接4、管道清洁度1、管件、阀门等应按设计要求核对无误，阀门按规定进行试压2a、管道安装坡向、坡度、补偿器、支吊架是否符合图纸及规范要求2b、与机器、设备联接的法兰其平行度、同轴度应在允差内3、在管道安装过程的每道环节中都检查清洁度11工艺管线试压1、试压前准备工作2、试压过程3、试压结果1a、试压所用压力表经过校验并符合要求1b、连通线严格按要求连通1C、确保临时盲板位置正确2a、升压必须缓慢，且保证分级升压3a、确保压力不降、管道无泄漏、无变形12管道干燥空气露点检查1、干空气的流量达到干燥需求2、露点不高于设计要求13钢结构制作1、材料2、放样、下料3、零部件加工1、验证材质证件2a、符合图纸，跟踪检查2b、构件编号3a、严格控制钢材矫正、煨弯、钻孔、端部加工程序及允差3b、制定反变形措施232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计14钢结构安装1、基础2、结构安装校正1、验收复测基础2a、认真复测垂直度、对角线，多层框架的构件安装考虑下一层安装的累计允差2b、螺栓联接结构，要复查坚固程度或有无防松动措施15焊接1、焊接材料2、焊条（丝）管理3、焊接1、验证材质证件2a、施工现场应建立二级库，规范堆放，专人负责2b、建立签、烘、发、领、用规章制度3a、焊工持证上岗3b、严格执行焊接工艺规程3c、施工现场应有防风、防雨、雪及防寒设施3d、焊缝检验的探伤比例及部位要求，应按设计及规范由技术员委托，检查员监检16压缩机组安装1、机身纵、横向中心线垂直度、水平度2、各部间隙3、关键部位螺栓坚固1、按设备技术文件规定执行，并参照相应规格规范及施工方案施工2、测量工具与专用工具等3、依据设备技术文件规范要求进行测量4、使用扭力扳手，与设备连接的管线正确固定17设备安装1、吊装准备2、立式：找正、垂直度，内筒（附件与内件）安装卧式：中心偏差，径、轴向水平度1、按吊装方案与相应的规范执行2、用经纬仪或铅垂在设备互成90°度方向测量在允差范围内3、用水平仪与铅垂线法找正找平18油漆防腐1、防腐工作交接管理2、工件基件处理3、油漆、稀释剂质量1、防腐工件要及时办理工序交接手续，设备、管道试压后，才能进行防腐，对于需交叉防腐的工作交接双方要密切配合，分阶段办理部位交接手续，同时做好工序成果保护2、严格执行除锈标准，加强班组内部工序质量交接管理，刷油前按标准对除锈后的基件进行检查验收3、检查油漆稀释剂合格证19保温1、保温层厚度、密实度2、保温护皮接缝3、保温层平整度1、选用合格的保温材料，填实保温层，绑扎牢固2、严格按照操作方法，保温护皮应压边搭接，搭接长度环向为20mm，纵向不得小于30mm，纵缝置在侧面，纵环搭接缝口朝下避开雨水冲刷20取源部件安装1、取源部件位置2、取源部件与管道夹角3、分析仪表探头安装4、节流元件取压口方向5、防爆等级熟悉工艺流程，了解介质的性能及介质流向，核实是否符合设计要求，与工艺一同进行气密性及耐压试验232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计21仪表用电线路的敷设1、电缆线槽及保护管2、电缆与高热设备、管道的表面距离3、线端连接及固定熟悉图纸，了解工艺流程，保护管弯曲半径不应小于规范要求，在过墙及通过障碍物时应加过墙保护管，严格按规程施工22仪表用管路的敷设1、高压管路2、不锈钢管路及有振动管路3、油管，易燃易爆介质管路4、管子坡度核对材质、规格是否与设计相符，认真清洗管子内部，对需要脱脂管路严格按规程脱脂，并做好脱脂记录，熟悉工艺过程，认真进行管路的严密性实验23盘、箱内配管1、管子与表连接2、防爆场所管子引入仪表箱的密封掌握介质流向，了解防爆等级，认真检查各紧固件是否连接牢固24仪表联锁及保护装置1、给定值动作误差值2、各回路报警试验3、联锁接点动作程序熟悉信号联锁报警原理，认真核对接线是否与设计相符合，模拟实验应可靠无误，并做好调校记录25节流元件安装1、节流元件进出口方向2、节流元件前后直管段尺寸熟悉工艺流程，了解工艺介质流向，核对节流元件前后直管段尺寸是否合乎规程要求，并做好隐蔽工程记录26仪表调试1、单体调试2、系统联校1a、指示值基本误差1b、记录误差值1c、比例、积分、微分1d、控制点偏差1e、报警、联锁、消音、复位试验1f、运算基本误差值2a、系统误差2b、报警系统试验2c、联锁接点动作程序1、认真阅读说明书，熟悉仪表性能，检查走纸机构有无卡涩现象，用信号发生器改变输入信号，校验动作值，做好调试记录2、熟悉图纸，核对调校记录，进行模拟实验，系统误差应不大于系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值，联锁报警应正确无误，并做好系统调试记录交工资料、质量评定，办理验收手册27变配电安装工程1、电器试验2、整体传动试验严格按电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）进行各项试验；传动试验前认真编写传动试验方案，落实技术措施严格按传动方案诸条进行传动，确保继电保护的准确性，可靠性28成排柜（盘）及动力开关柜安装盘（柜）安装与基础型钢间连接紧密，接地可靠，盘面平整，外观质量符合要求。手车、抽屉等推拉轻松，机械、电气闭锁准确、可靠。动触头与静触头的中心线应一致，接触可靠。29电缆线路1、电缆敷设2、电缆头制作敷设电缆前认真编写施工方案，排好敷设次序，组织好工作人员，确保敷设工作有序进行。电缆敷设时排列整齐，无交叉，并加以绑扎固定。电缆头的制作严格按施工工艺进行，并注意很好地接地30钢管配线钢管敷设暗敷钢管要与土建密切配合，明配钢管做到横平竖直，连接可靠、紧密，管口光滑，固定牢靠，并做好保护接地防爆区内钢管配线做好防爆处理，管口用防爆材料加以密封232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计31低压电器安装1、电器安装操作机构动作灵活，触头动作一致，各联锁、传动机械正确可靠，导电接触部分接触良好，指示仪表指示正确。防爆区内的电器进行防爆密封32照明工程1、外观质量2、防爆处理成列安装的灯具保证高低一致排列整齐美观；防爆区内灯具防爆密封应完好。整个照明保护管连接紧密可靠，接地良好。33接地工程1、接地网焊接2、接地电阻测量采用搭接焊焊接，搭接长度不小于扁钢为其宽度的2倍，圆钢为其直径的6倍。焊接牢固、饱满、均匀，焊口和铜接地线外皮破损处挂锡，并防腐7.1.7质量监督与检查7.1.7.1质量监督(1)真诚接受业主及PMC、政府监督部门的质量监督、检查。(2)项目管理分三级制，一是项目部；二是施工队；三是施工班组。凡是业主招标书条款、规范要求、设计规定、PMC细则、PMC指令等施工文件，由项目部统一管理，根据各工序分解，下达施工要求给施工队，由施工队下达到具体的施工班组。施工队技术人员负责统计和上报各种现场施工资料，由项目部专人进行汇总，统一上报业主和PMC单位。(3)严格要求各参加施工的人员执行施工文件的要求。绝对禁止出现违反工艺规程的情况出现。(4)杜绝出现不服从业主及PMC监督的现象。7.1.7.2质量检查(1)检查的内容质量工程师应配合监理工程师、甲方代表长驻施工现场，执行质量监督与检查，现场检查的内容有：开工前检查；工序交接检查；隐蔽工程检查；停工后复工前的检查；分项、分部工程完工后，应经监理人员检查认可后，签署验收记录；随班或跟踪检查。(2)检查方法目测法（外观检查）；实测法；实验检查。(3)在质量检查程序中，贯彻实施业主、PMC、承建单位三方分别检查确认的“232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计三级检查”制度。A级：业主、PMC、施工单位三方检查确认；B级：PMC、施工单位检查确认；C级：施工单位自行检查确认；R：提交检查记录。各专业的三级检查要求见下表：静设备序号工序名称检查等级1设备材料检查B2基础检查BR3垫铁放置CR4方位检查B5地脚螺栓孔清洁度B6地脚螺栓孔灌浆B7找正（标高、中心线、垂直度、水平度）AR8二次灌浆A9地脚螺栓坚固C10内件安装B11内部清洁度C12触媒/填料装填AR（如热交换器）13坚固人孔螺栓B14检查梯子平台C15泄漏试验AR（如热交换器）16最终外观检查B动设备序号工序名称检查等级1设备材料检查B2基础检查BR3垫铁放置CR4底座找正（标高、中心线、水平、方位）AR5地脚螺栓孔清洁度B6地脚螺栓孔灌浆B7地脚螺栓二次灌浆B8坚固地脚螺栓C9联轴节对中（配管前）AR232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计10联轴节对中（配管后）AR11内部清洁度A12辅助件安装C13最终外观检查B14盘车B15油洗、气吹BR16驱动装置转向检查（方向、电流、温度）BR17联轴节最后对中AR18试车（振动、温度）AR管道序号工序名称检查等级1焊接工艺规程和焊接工艺评定BR2焊工考试BR3材质证明书C4坡口准备CR5焊条CR6预热CR7焊接条件C8焊缝外观检查CR9支吊架设定C10试压前检查BR11压力试验AR12吹扫AR13严密性试验AR14支吊架调整B15隐蔽/包层检查A16最终外观检查B17干燥露点值小于-22℃232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计电气序号工序名称检查等级1设备材料检查B2接地电阻测试BR3绝缘电阻测试CR4受电A5电机空载测试AR6照明试验AR7电气设备试验AR8变频调速器调试BR9继电器设定BR10火警系统试验BR11电话/传呼系统试验BR12最终外观检查B电缆敷设号工序名称检查等级1敷设外观检查C2导通试验CR3绝缘电阻测试CR4直流泄漏耐压试验BR5综合外观A仪表序号工序名称检查等级1设备材料检查B2电绝缘和导通试验BR3压力/泄漏和持续性试验（空气管和导管）BR4压力仪表导压管的压力试验BR5回路试验（包括控制阀动作）AR6程序试验（包括停工系统）AR7分析仪性能试验AR232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计8调校BR9安全阀放空压力和泄漏试验AR10最终外观检查B土建序号工序名称检查等级1基槽开挖B桩基钻孔B桩基夯实B2基槽回填BR3钢筋焊接BR4钢筋绑扎B5模板安装B6混凝土施工BR7砌筑施工BR8基础施工BR9墙体砌筑BR10屋顶、屋面施工AR11框架钢梁施工CR12彩钢板屋面施工AR13防火涂料涂刷BR14内外装饰施工B7.1.8质量控制要点及要求7.1.8.1工艺管道、设备安装施工中，应对管道、设备内部焊渣、垃圾进行清除，保证管道内设备的清洁。7.1.8.2焊接工艺参数预热、缓冷及焊接环境条件（温度、湿度、风速等）应符合焊接工艺规程要求。7.1.8.3设备及阀门的检验与安装应符合设计及施工规范要求，设备及阀体防腐达到设计要求，地面管道防腐应达到设计要求。232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计7.1.8.4设备土建基础预埋件保证设备预留孔的尺寸偏差在有效范围内。7.1.8.5对阀门、设备的吊运及安装制定严格的保护措施，确保其安全、准确安装到位。工艺管道、设备试压介质、稳压时间、压力等级符合规范要求。7.1.8.6工艺管道、设备干燥制定周密严谨施工方案，确保在投产前管道露点达到-20℃。7.1.8.7工艺管道安装工程、土木建筑工程、仪表安装工程、电力通信工程等应达到设计验收规范的质量标准。7.1.9现场文明施工7.1.9.1现场文明施工要求和承诺现场保持整洁、有序、畅通、标志清晰、工完料净场地清。在施工作业带以外，不毁坏树木和植被。尽快恢复受影响地区的原貌。污水、垃圾集中处理，废弃物和有毒物集中处理。保护附近河流的水质，避免受施工影响。加强医疗保健，提高职工健康水平。我们保证在施工期间不堵塞原有交通通道；保证按有关规定对周围环境和动物进行保护，出现问题，我公司承担相关责任；保证妥善保护施工场地周围的建(构)筑物和隐蔽物，施工中由此发生的问题和责任，我公司自负。而且我公司将无条件服从业主和监理的管理。项目经理兼职文明施工管理员施工队长施工班组组长施工人员文明施工管理员7.1.9.2文明施工的组织机构文明施工组织机构图232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计7.1.9.3现场文明施工岗位职责（1）经理职责传达贯彻国家、上级和地方有关文明施工的法律、法规和规定。教育员工遵守文明施工管理标准、规章制度。改善劳动生活卫生条件，落实保障员工健康的具体措施。组织召开文明施工管理会议，审定文明施工方针、目标、规划。支持文明施工管理员的工作，鼓励员工查找隐患。组织文明施工检查活动，落实整改事故隐患和问题。（2）文明施工管理员职责草拟文明施工方针、目标和规划。制定文明施工培训计划，并组织实施。组织有关人员进行事故预测，针对隐患采取有效对策。宣传文明施工管理政策、规定，教育引导员工执行文明施工管理标准、规定。监督检查文明施工管理工作，并采取果断措施，纠正发现的问题。定期向项目经理报告文明施工措施的执行情况，提出改进的意见和办法。收集归纳员工提交的隐患报告，提出整改意见，做好事故、事件的调查、分析和统计上报工作。（3）兼职文明施工管理员职责负责现场的文明施工检查，纠正违章行为，整改隐患，并做好检查记录。协助班组长开展岗位训练和班组文明施工活动。负责新工人上岗前的文明施工教育培训工作。向班组提出做好文明施工工作的建议。（4）队长职责布置检查生产现场的文明施工工作，协调解决存在的问题。负责营地及后勤系统的健康管理和检查。（5）组长职责教育、监督班组员工遵守文明施工管理规定。负责开好班前文明施工会。组织岗位技术练兵和班组文明施工活动，总结班组文明施工制度执行情况。232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计做好班组自查，整改文明施工中的各种问题和事故隐患。组织对设备的维护保养，保证设备处于良好状态。（6）职工职责执行文明施工管理规定和技术操作规程，遵守劳动纪律，做好自查，上岗时穿戴好劳动防护用品。维护保养好本岗位的生产设备、工具和防护装置，保证性能良好，安全可靠。参加班组文明施工教育培训活动，提高操作技能和防护能力。有权拒绝一切违章指挥、命令，发现不符合文明施工的问题要及时排除解决，无法解决要立即报告领导处理。7.2HSE管理体系7.2.1HSE方针以人为本，预防为主；全员负责，持续改进。7.2.2HSE目标7.2.2.1战略目标：追求零伤害、零污染、零事故，安全和环境管理方面达到国际同行业先进水平。7.2.2.2健康目标：杜绝重大食物中毒事件；杜绝发生和流行重大疫情事件；使全体参建人员的健康得到充分保证。7.2.2.3项目百万工时死亡率＜0.02；工业生产安全事故千人死亡率不超过0.04；千台车死亡率不超过0.5；杜绝较大及以上工业生产安全事故。7.2.2.4环保目标：各施工承包商应确保实现清洁生产，保护自然与生态环境；妥善处理各种施工作业废弃物、生活垃圾，各种污染物排放达到国家排放标准；杜绝发生重大环境污染和文物破坏事件；排除水土流失隐患；环境保护和水土保持工作达到设计和相关规定要求。7.2.3HSE管理机构7.2.3.1项目部HSE（健康、安全与环境）领导小组：HSE管理领导小组组长：李东根副组长：张俊峰李荣山232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计成员：宋伟业魏奎军周志远许岩琦李勇刘超王军明7.2.3.2项目部HSE（健康、安全与环境）组织机构及管理网项目部依据相关HSE标准和公司《HSE管理手册》及程序文件要求，建立HSE组织机构及管理网，对本项目的健康、安全、环境实行监督、检查和控制。组织机构及管理网如下：HSE组织机构及管理网项目经理HSE管理小组HSE检查负责人HSE技术负责人施工班组兼职HSE检查员7.2.4HSE责任制7.2.4.1项目经理职责(1)项目经理是HSE管理的第一责任人，负责本项目HSE管理体系正常运行；(2)对现场作业班组，施工现场及接近施工现场，营房人员的健康安全和环境负责；(3)贯彻和落实各项HSE相关标准的执行；(4)主持召开本项目安全管理例会，及时解决安全管理工作中出现的各项问题；(5)组织事故的调查、分析、处理和上报工作。7.2.4.2HSE管理技术负责人职责(1)在HSE管理技术管理上全面负责；(2)加强HSE管理技术管理，采用先进技术和防护设备，制定安全实施、整改等方案；(3)审批HSE技术方案和措施，并监督各项健康、环保与安全措施的执行和实施；(4)参与事故调查，对事故进行技术原因分析、鉴定提出技术改进方案，制定事故处理措施和预防措施；(5)积极组织和落实所有工作人员的HSE教育和培训，提高HSE管理意识和管理水平；232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计7.2.4.3HSE管理检查人职责(1)负责施工现场安全、文明施工监督检查管理；(2)负责生活营地健康、卫生环境的监督检查管理；(3)负责制定和实施项目安全管理计划；(4)负责安全事故的具体调查处理工作；(5)宣传和执行业主安全管理方针和措施，确保业主安全管理目标的实现；(6)负责HSE管理程序文件的宣传与执行。7.2.5施工人员健康保证措施定期安排施工人员进行全面的健康体检，身体健康不符合要求的，其不得参加工程施工，并及时采取相应的医疗治愈措施安排就诊；加强生活营地建设，建设健全职工生活娱乐设施（如篮球场、乒乓球室、棋牌娱乐室、书刊杂志阅览室等），丰富广大职工施工外业余文化生活，提高生活质量。加强职工食堂、宿舍管理，确保职工的饮食卫生、营养和健康的标准，住宿环境宽敞、卫生、舒适。定期组织广大职工开展娱乐文体活动，加强团结，促进交流，增强广大职工团队协作意识。在施工作业中，针对人体危害较大的作业如切割、焊接、喷砂除锈、刷漆，应严格遵守操作规程，为施工人员配备完善的安全劳保用品，并加强采取相应的防护措施，防止和减轻对人体的伤害。加强生活营地淋浴设施、医疗设施、卫生设施建设，配备HSE日常用品，并联系地方签订各项就医、洗浴、垃圾处理、排污等协议，保证营造职工健康卫生环境。7.2.6主要工种及重点工程施工安全措施7.2.6.1主要工种安全措施在施工期间，特殊工种必须经过考试，做到持证上岗。在施工中要严格执行各项安全生产规章制度，必须穿戴、正确使用劳动保护用品。(1)电焊工a电焊工要有相应的资格证，要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次开关以下的电气线路外，电焊工不许使用其它电气线路施焊。232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计b应设置关闭焊接设备的开关，建议设在靠近焊接设备的附近。c对所有电焊设备都应进行日常使用前的故障检查。有故障的设备应立即从运行中撤离，在重新投入使用前应予以修复。d电焊机必须接地，电焊机一次接线处应加保护罩，电线应该保持绝缘良好。e焊接电缆（引线）应吊在高处，避免移动设备的挂扯。若不能挂起，电缆应铺设在通道上的一侧。f焊机机体的任何部位禁止与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触。g电焊面罩应严密不漏光，焊接前应佩带好防护用品。h焊接时要按技术要求进行施工，打焊渣时，要防止焊渣伤眼或进入耳朵。(2)气焊工a气焊工必须熟悉本工种安全技术知识，工作前要穿戴好防护用品，检查好工具设备，在确保安全的情况下，方能工作。b搬运氧气瓶时，不准摔、碰、撞击。装卸氧气表或试风时，开闭阀门的人要站在一旁，同时还要躲开其他人，以防沉积在阀门里的粉尘或脏物打击伤人。c在贮存、使用时，压缩气瓶必须保持直立状态。气瓶阀门不可随意更换，也不可试图修复它，修理工作应由供货商来做。d氧气瓶距明火地点10米以外，乙炔瓶和氧气瓶应间隔5米以上。e所有钢瓶的开启使用螺帽扳手，不可用锤子和其它工具击打。f安好调节器后，气瓶阀门应缓慢开启，迅速开启以清除外来物质的情况除外。放气时不可直接对着火源。g当开启气瓶阀门时，如果阀杆周围有泄漏情况发生，应将阀门关闭，并将密封螺母拧紧。如果继续泄漏，钢瓶则不能使用，应移至安全地带。h从钢瓶上拆下调节器之前，要将气瓶阀门关闭。i在气割期间，所有易燃材料应从受影响地带搬走，或用非易燃物将所有易燃物盖住。j在点燃焊/割把之前，焊枪内应畅通无阻，并以足够的气流消除焊/割把内任何爆炸性混合物。对不合格的焊枪，在未修好前不准使用。(3)起重工a工作前认真检查，并维护好工具设备，不合格的起重工具设备，严禁使用。232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计b各种吊机在工作中必须有专人指挥，明确规定，并熟悉指挥信号，严禁多人指挥和无人指挥。c起吊中，工作物上、吊臂下，不许站人，也不许有人通过或停留。d起吊前，必须检查周围环境，如有障碍物要及时清除。e六级以上大风、打雷下雨天气禁止起重作业。(4)电工a从事电工作业人员必须经专门培训，取得地方电业部门或劳动部门颁发的操作证，并持证上岗。b作业前必须对所使用的工具和防护用品进行检查，确认性能可靠，符合安全要求。c对电气线路进行维修时，作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定，并在开关处挂“有人作业，禁止合闸”的标牌。作业时必须有人监护。d施工工地所有一切电气设备、线路都必须绝缘良好，各连接点都必须连接牢固，各金属外壳必须有可靠的接地装置。e普通绝缘导线不准在地面、钢结构件、脚手架及其它作业面上挂拉；移动式电气设备应作用橡胶绝缘或橡胶保护的电缆。(5)防腐工a防腐作业人员应进行特种作业安全培训，取得主管部门颁发的防腐作业操作证。b防腐作业人员除配一般劳动防保用品外，还必须针对防腐作业的特点配备防烫伤、防尘、防毒用品，并保证性能满足要求。人员上岗前必须按规定佩戴劳动保护用品。c防腐作业人员作业结束后，必须进行清洗（必要时进行消毒）后方可离开现场。d长期从事防腐作业人员应每年进行一次职业健康检查，发现健康状况不适合从事防腐作业的人员应调离防腐作业岗位，并进行必要的治疗。(6)驾驶员a驾驶员必须具有驾驶车辆的驾照和行驶证，并且随身携带方可上路。b驾驶员不得将车辆交给他人驾驶，严禁私人教他人驾驶。c驾驶的机动车辆必须技术状况良好，证照齐全，经调度同意方可出车。d严格遵守交通规则，禁止超速行驶。e严禁超载、超限行驶。7.2.6.2重点工程施工安全措施(1)焊接工作安全措施232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计a只有取得资格证和上岗证的电焊工才能从事管道焊接工作。b焊接前检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳必须接地，焊接电缆绝缘层无破损。c焊接或手持砂轮机作业时电焊工要佩戴齐全防护用品（面罩、护目镜等）。d在潮湿地焊接时必须采取绝缘措施，不得使人体、焊机或其它金属构件成为焊接回路，以防止焊接电流造成人身伤害或设备事故。(2)防腐补口安全措施a防腐工在工作前要穿戴好防护用品，扎紧衣口，穿好工作鞋，严防烫伤。b喷砂除锈应由专人进行，严禁将喷砂嘴对向他人。(3)土建工程施工安全措施a对处在较低处作业的工人或其它人员应用牢固的头顶保护装置防止碎片等掉落下来，或用挡板将受影响的区域隔离起来，在周围放上适当的警示标志。b砖石应储存在牢固、平衡的支撑面上。c砖石放在其上备用的脚手架应在高出地面或地板3米多（含3米）的平台的外缘设一道易拆卸的标准栏杆。7.2.7环境保护措施7.2.7.1项目部HSE领导小组每月对职工进行1—2次的环保知识教育，提高施工作业人员的环保意识。7.2.7.2施工中的环境保护措施项目部HSE领导小组对施工现场的环保情况要经常进行抽查，并提出改进意见、采取有效措施，保证施工中的环境得到有效的保护。严格遵守政府有关鱼类和野生动物、珍惜植物、森林火灾、森林旅行、吸烟和乱丢杂物的所有规章制度，不得在现场打猎或射击。对重要水源，具有科学文化价值的地质构造，以及文人遗迹，古树名木，在施工中尽量保护，杜绝人为损坏和破坏。对国家设置的水准点，坐标点进行保护。同时对地方政府有要求的动、植物，水系等均实施保护。施工时，破坏的地面等地貌，施工结束后，立即恢复到施工前地貌，防止水土流失和土壤污染，并符合业主的要求。施工中注意保护已有植物和绿化带，尽可能地少损坏和不损坏已有的植物和绿化带。232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计设备废旧机油、柴油、汽油、黄油等，进行挖坑掩埋或集中交废品公司处理。施工中的废水，经集中回收过滤、沉淀达到排放标准后排放。对噪音超标的设备和工序，进行适当维修处理，并选择适当的时候进行，施工作业保证施工区域附近的居民不受影响。材料堆放遵循“分类摆放”原则，管堆顺管沟方向堆放，摆放应整齐平稳又便于取管。工器具在工具房内摆放整齐，取用方便，符合防火有关规定。保持作业现场的清洁卫生，按机组配备挂废物筐。对管道焊接剩下的焊条头及时回收，集中送废品回收站或按环保部门的要求进行处理。施工结束后，对现场多余土、石等其它杂物进行妥善处理，做到“工完料净场地清”。7.2.7.3生活营地环境保护措施对生活区的生活垃圾按环保要求经常进行分类集中处理，保证生活区环境清洁，空气清新。生活污水排放，尽可能利用当地已有的下水道或排放沟、渠，若施工现场无以上设施，采取挖坑、撒漂白粉等措施。在生活区建设时，避免对周围环境（如树木、农田、野生动物）的破坏。并在有条件的地方植树、种草、种花等，进行环境保护，恢复地貌的同时，在环保方面力争达到原状或更完善水土保持措施。7.2.8水土保持措施施工现场应尽可能的降低砍伐数量，不能损坏施工区域以外的树木、草地。开挖管沟时，应将表层土壤与深层土壤分别堆放，回填时先回填深层土，然后回填表层土。禁止施工车辆、设备任意碾压、侵占非施工用地，造成植被及农作物的破坏。对驾驶员进行宣传教育，增强保护生态环境的意识。管道水压试验后，试压水只能在经批准的地方排放，排放处应预先做好排水通道，修筑排水槽、池等，避免对植被的冲刷和破坏。7.2.9生活营地健康、卫生与安全措施生活营地位置的选择和设施配备，应符合业主HSE管理的相关要求，办公室、食堂、宿舍及卫生间应符合卫生标准要求。232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计在生活营地设置安全保卫员，与当地公安机关合作，做好地方安全保卫工作，营造良好治安环境。生活营地配备常用医疗药品及设施，并与当地医院建立联系和签订医疗协议，保障职工生产、生活过程中产生的疾病、受伤等情况可以得到及时有效治疗。生活营地应合理设置消防器材（如：灭火器），并制定和采取火灾控制措施，对人员正确使用消防设备进行全面培训，避免火灾事故的发生。定期检查生活营地卫生达标情况，做好生活垃圾处理工作；对生活营地要定期进行卫生消毒，杜绝和防止传染性疾病或流行病的发生。7.2.10应急预案7.2.10.1为有效控制突发事件，把其造成的损失降低到最小，项目部HSE管理领导小组组织各专业人员及应急系统负责人根据风险类别，着重制定了《人员伤亡应急计划》和《火灾应急计划》。7.2.10.2应急处理原则(1)事故发生后疏散无关人员，救治受伤人员，最大限度减少人员伤亡。(2)切断危险源，防止二次事故发生。(3)保持通讯畅通，随时掌握险情动态。(4)调集救助力量，联系外部依托，迅速控制事态发展。(5)应急工作结束后，整体上交各种记录。7.2.10.3人员伤亡应急计划事故发生人员紧急救治联系外部依托保护现场上报主要领导伤员外送救治伤害善后处理现场恢复生产材料整理上报现场调查取证(1)应急程序图232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计(2)应急计划现场发生碰撞、触电、窒息等伤亡情况时按如下程序进行应急行动。现场安全员立即将情况向医疗应急负责系统负责人及HSE管理小组报告。现场组织应急人员封闭事故现场，对受伤人员临时救治，并联系交通运输系统负责人安排车辆送往急救中心。7.2.10.4火灾应急计划(1)应急程序图人员撤场突击队切断火源外部依托求救通知上级领导火灾事故发生安全区域集合易燃易爆品转移消防人员到场组织人员配合封锁现场火场扑救材料上报事故调查责任人员处理(2)现场或营地发生火灾时按以下步骤进行应急行动。人员按预设应急逃生路线撤离至安全区；立即向HSE管理小组及业主、地方外部依托报告求救；组织抢险突击队按预案进行火源切断，易燃易爆品转移，人员、设备的撤离及受伤人员抢救组织人员，进行现场封锁，扑救及火势控制，等待救援。消防队接管火场后，协助其保护现场，设立警戒线并疏散人群；进行事故原因分析及调查，上报主管部门，并进行责任确认及处理。7.2.11应急演习计划232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计内容时间地点参加人员目的火灾应急演习开工前营地机关全体人员熟悉方案及修改方案人员伤亡应急演习开工前营地机关全体人员熟悉方案及修改方案火灾应急演习工程开工后施工现场全体施工人员模拟真实情况完善方案人员伤亡应急演习工程开工后施工现场全体施工人员模拟真实情况完善方案8工期保证措施8.1计划控制8.1.1工期计划实行动态控制，采用组织措施、技术措施、经济措施、合同管理措施加以规范和约束。8.1.2主要采用事前控制，同时，做好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠正偏差。从而做到事中和事后控制，保证施工计划的完成。8.1.3编制详细可行的施工计划，并跟踪了解工程进展情况，收集反馈信息，根据统计结果，进行进度与计划的比较，分析影响施工进度的原因，寻找对策，提出更改措施，经过调整，形成一个新的施工计划。施工计划动态管理循环表如下：232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计施工进度计划的执行了解工程进展、采集数据统计和整理实际值与计划值比较对其他有关计划的调整形成新的施工进度计划提出更改措施分析原因及对后工序影响确定是否产生偏差是否8.2合同控制8.2.1严格执行合同条款，自觉履行合同义务，从技术管理、造价控制、材料采购、人机优化等方面入手，保证各工序的连续均衡施工，从而保证工期目标的实现。8.2.2全体参加施工的人员都要熟悉掌握合同条款，明确质量、安全、工期等各项目标，树立质量第一、用户至上的思想，高标准、严要求，使工程质量达到或高于合同约定的标准。自觉履行合同义务，从而保证工期目标的实现。8.2.3合同管理人员定期检查合同履行情况，对合同履行过程中出现的问题及时反馈，并提出改进措施，保证合同履约率100%，确保工程优质、高效按期完工。232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计8.3现场控制根据项目整体情况，编制施工网络计划，抓紧关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，各专业施工队应服从大局，合理调度，确保施工进度按计划运行。提前与业主、PMC单位、地方政府等单位联系，办好各种施工许可证，保证施工正常进行。及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好冬雨季节施工措施，尽量不因天气的变化而影响施工进度。如果遇到困难导致施工进度有所延误，要加大劳动力的投入，加班加点按计划完成施工任务，保证下一计划的按时施工。最大限度的提高预制程度，加强场地预制，减少现场工作量。8.4施工调度控制根据压气站施工特点，合理配置资源，加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划，保证设备机具顺利调迁。及时调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。必要时加大人员、材料和机具设备的投入，确保工期按期竣工。加强同业主、监理及技术监督部门的联系。根据他们的要求，及时调整施工部署。8.5经济技术措施将整个标段的整体施工计划（总体施工计划、日施工计划、周计划）层层分解，分解到每个施工队，每个作业班组。让每个作业班组、每个部门、每个岗位的职工，了解工期目标，明确工期责任。根据公司经济责任制，编制相应的计划节点奖惩措施，配合质量、安全、成本的奖惩措施，共同发挥经济杠杆作用，从而调动广大职工的劳动积极性，为完成质量、工期、成本、安全目标提供技术保证。对影响总体工期的重要工序，关键工序，采取有效对策，合理安排施工力量和工序间衔接，减少资源浪费。232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计对周计划、日计划的偏差要进行分析，找出偏差产生的内在因素，制定相应的对策。评估对后工序的影响，提出相应的更改措施。利用国际最先进的工程综合管理软件P6，进行工期管理，加载施工资源，帮助分析、计算工期控制中的各项参数，并根据更改措施和纠偏对策，编制出新的施工计划。9冬、雨季施工措施9.1材料设备保护雨期来临前对进入现场的及已安装的设备、材料进行防护，以免淋雨受潮；供应仓库防雨性能要好。焊材及仪表元件库房内湿度不宜超过85%。库房内各种材料要分类集中上架码放，不应直接放在地面上，不能上架的应架空垫高不低于300mm。对保温绝热材料要有专门的库房并控制每次进货的数量，避免现场滞留积压及受潮变质；露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀；现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工工作的进行；施工用配电箱、电焊机、氩弧焊机等要全部设置于专用电焊机班房内；露天安装的设备及管道要保证无敞口处，防止雨水浸入；防爆元件施工时要增加防雨措施；雨季使用移动电气设备和手提电动工具时，要采用双重保护措施：一是装漏电保护装置，二是操作人员要使用防触电的劳保用品；雨季到来之前，做好高大设备、脚手架、起重机等设施的防雷接地；雨期到来前，增加防洪排涝设施，保证排水畅通，场地不积水。在冬季施工中，对于重要设备、易损坏部件的存放、安装应采取相应的抗冻保护措施，避免冻裂、损坏。9.2吊装运输雨期吊装运输作业时要特别注意路面情况，必要时道路上要铺设道木或钢板以防沉降，吊装作业时保证通讯良好，严禁在视线不良的雨雾或大风天气吊装设备和管道。冬季施工的吊装运输作业，车辆行驶应采取相应的防滑措施，保证运输安全；吊装时，应注意施工安全，作业人员采取相应的防冻、防碰撞措施，保护人员和设备安全。232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计9.3焊接雨天施焊必须搭设良好的防风防雨棚，否则不得进行焊接工作；空气湿度过高时，不宜施焊，否则要采取良好的去湿措施；电焊机要接地良好，电焊把线绝缘良好；焊条使用前必须按规定进行烘干，使用时存放于焊条保温筒内，焊条保温筒接电保持恒温；冬雨季施工，烘干过的焊条保存超过规定时限，应及时重新烘干；冬季的焊接施工，焊道、焊口焊接前，应根据设计和规范要求，进行焊道施焊前的预热处理，焊接过程中，也要根据焊接温度要求进行焊口焊道加热，避免焊道由于温差影响出现裂纹。9.4土建施工冬雨季施工的工作面不宜太大，要逐段、逐片的分期进行，基础挖到标高后，及时验收后，浇筑混凝土，并对浇筑的混凝土基础及时进行防冻养护；砖在雨期必须集中堆放，不宜浇水，砌墙时要求干湿砖块合理搭配，砖湿度较大时不可上墙；模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉；冬季施工的道路，在混凝土养护期内，应采取防冻保温措施，采用蒸汽养护等方法，保证道路施工质量。所有基础施工均在暖棚里进行施工，温度不应低于5摄氏度。9.5二次灌浆现场材料存放要采取有效的防水、防潮措施；二次灌浆前，要了解2～3天的天气预报，尽量避开大雨，二次灌浆现场要预备大量防雨材料，以备灌浆时突然遇雨进行覆盖。9.6施工用电雨期到来前要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护以及是否安装有漏电保护器，确保防护措施落实、可靠，避免事故发生。232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计现场临时用电、电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡。高处框架作业注意雷电，施工工域内设避雷针，确保设备、人身安全。临时用电线路要装有漏电保护器，防止触电伤人。电气开关箱要有防雨防水防冻设施。9.7防腐保温雨期除锈、涂漆及保温工作要尽量在晴朗天气进行，风雨天气如无防护措施要停止作业。如遇物件表面潮湿，要先拭去水份，待表面干燥后刷油或保温。在漆膜完全干燥前防止浸水及雨淋，以达到最佳效果。保温材料要防止受潮，受潮的保温材料经干燥后仍不能恢复原来性能时禁止使用。10材料、设备的接、保、检、运措施10.1材料、设备的检验措施1)由业主采购的设备、材料到达现场后，要及时接货并同业主器材部门进行交接工作，交接包括以下内容：资料交接：磅码单或检尺单、装箱单、质量证明书、说明书、非标准件图纸等。实物交接：检查实物数量及包装有无破损、污染、受潮，件数是否缺少，包装方法和包装标识是否符合规定。2)随机资料清点注册，交资料员保存；随机备品、备件清点注册，交给甲方保存，便于管理。随机专用工具清点注册由承包商保管，施工结束后根据清单移交业主。3)向业主提供设备在入库检验、施工过程或单机试车阶段发现的内在品质问题，及时向业主提出书面材料，以便业主解决。4)材料和设备的检验管理工作依据材料标准、订货合同设计图样及施工规范国家和地方有关法规业主提供的国际标准232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计5)若材料和设备的质量证明文件上有漏项指标或对其技术指标的质疑，可按材料和设备的相关标准进行所缺指标或质疑指标的试验。6)业主有要求时，可按其所要求的项目进行器材的检、试验。7)材料和设备验收合格后，材料责任工程师需及时填写材质证登记台帐。10.2设备、材料检验工作流程及其内容10.2.1检验工作流程准备必要的检测计量器具，并保证处于规定的校准状态和有效的校准时间内。确定存放地点，准备必要的防护措施和苫垫材料。到货材料由保管员进行数量验收，有差错时由计划工程师复核。专业、材料工程师作外观质量验收和几何尺寸检测。专业、材料责任工程师查验原始质量证件及质量说明书，是否与实物标识内容一致，若不一致申请业主或由供货方重新提供与实物一致的质量说明书。对按规定需进行无损检测或理化试验的材料，由材料责任工程师委托无损检测部门或理化试验室进行检验。对到货的容器和设备的检查，由项目材料责任工程师召集工艺、质量、焊接、无损检测等责任人员进行联合检查验收，并写出联合检查验收记录。对已检验过的材料和设备按项目质量计划的要求，应在实物上和证件上进行标识。经检验合格的物资，计划员要及时办理入库手续，保管员按规定建立帐和卡。经检验不合格的物资，由材料工程师填写《物资拒收报告单》交计划员。自采物资由计划员同供货厂（商）联系负责退换。经检验为不合格物资要做出不合格标识单独存放，防止丢失、混杂。按照规定的技术标准进行检查并填写《物资质量检验表》。10.2.2检验内容10.2.2.1压力容器、设备与压缩机等设备的外观检验。(1)设备的外包装检查。外包装要完好，标识要清晰、内容与订货合同相符；裸装设备要有防护措施。232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计(2)设备铭牌的内容要齐全、焊接要牢固。(3)外表无变形、锈蚀；焊缝要过渡圆滑，错边量、咬边须在允差范围内。(4)表面漆膜完好，无流痕、气泡、脱皮现象。(5)无整体变形，接管方位正确、无碰撞损环。(6)密封面要完好，无裂纹、毛刺、凹槽锈斑和径向划痕。(7)随机零附件、专用工具、备品备件须无短缺及损坏。10.2.2.2钢材、配件的外观检查(1)实物上的标识是否清晰，是否与文件要求一致。(2)表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层、结疤等缺陷。(3)锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差。(4)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度必须达到设计要求或制造标准。(5)端部平整无毛刺，不得有超过标准的陷坑，划伤、压入物、碰伤等缺陷。(6)检测的几何尺寸必须符合相关标准规定。(7)表面镀层是否完好、牢固，有无剥落、起鳞现象。10.2.2.3阀门的外观检验(1)阀门必须具有出厂合格证和制造厂铭牌，铭牌要标明名称、公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。(2)阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端要有防护盖保护。(3)阀门外露的螺纹、阀杆、接管部分要有保护措施。(4)铸件表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷(5)锻制加工表面无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。(6)阀门结构长度、通径、法兰螺纹等符合规定。10.2.2.4法兰的外观检验(1)法兰公称压力、直径、材质标识正确。(2)法兰密封面平整无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑、翘曲等缺陷。(3)法兰的坡口、螺纹等联接部位完好。(4)法兰的螺栓孔数量、尺寸正确。(5)接口部位的厚度、椭圆度符合要求。10.2.2.5紧固件的外观检验232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计(1)紧固件材质、性能等级或代号标识正确。(2)紧固件无污垢及金属屑，镀锌紧固件镀锌层完好，非镀锌紧固件表面不得锈蚀。(3)螺栓及螺母的螺纹要完整，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。(4)紧固件的直径、长度符合要求。(5)高强螺栓、螺母要测定硬度值。10.3器料的质量证件管理10.3.1质量证件分类供货厂家提供的原始质量证件(包括复印件)；检试验机构提供的检试验报告(复印件)；10.3.2质量证件上注明的主要内容名称、规格型号、材质、计量单位、数量；炉批号、技术条件、交货状态；化学分析、力学性能、工艺性能、无损检测等；发证单位公章、检验员章；供货单位公章、经办人章等。10.3.3证件合格的判定标准a证件上必须有具有发证资质的发证单位公章、检验员签章；若为复印件还要有供货单位公章、经办人签章，且字迹清晰；b证件所确定的品名、规格、型号、材质、生产批号、数量等要与器材实物和其标记的相应内容相符；c证件能证明器材各项技术指标均符合4.2条的要求。10.3.4材料和设备验收材料和设备验收合格后，材料工程师需及时填写材质证登记台帐。10.3.5证件审核验收员根据标准要求对证件进行初审，并由材料责任工程师进行复审，对审核合格的质量证件要由验收员和材料工程师共同签章确认。10.3.6证件归档管理及签发232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计原始质量证件由材料责任工程师按类别分类归档保管，可供施工单位等随时查阅，工程竣工后，交有关部门存档；材料发放后，向施工单位提供质量证件复印件，并在证件背后加盖材料质量证件签发章，注明使用工程项目、使用单位及数量。10.4材料的标识管理所有到库的材料应按以下要求进行标识，以保证使用材料的准确性和可追溯性。1)库内存放的材料要挂料签、料场存放的材料要立标牌。2)业主提供的材料有色标标识的，沿用其标识；没有色标标识的材料，为防止其材质混淆，施工单位参照业主的色标方案制定出新的色标方案报业主。色标的标记部位：使被标记物体显而易见，但又不影响其使用性能；钢板：长度方向一侧，刷全长色带；钢管：全长色带；紧固件：作在与轴线垂直的端面上；管阀配件：作在标记的下方，与标记范围等长。3)分离、分割而使用原标识不全时，要进行原标识的移植。4)合金钢材料在PMI检查合格后，应立即以油漆或挂标签等方式进行标识。5)经试压合格的阀门，应在阀门密封边缘加工面上以钢印或油漆的方式将试验责任人的编号标注上，并在阀体上用油漆写“合”字标识，并临时封堵。10.5运输管理根据材料和设备性能及包装箱上的提示进行装卸、吊运。材料倒运时，应根据其作业大小、长短、防护要求和材料的性质选择车辆、装卸工具、吊装索具、封车用具。运输管件、阀门、法兰、焊条等材料时，应采取分别堆放，做标记、捆绑、垫隔、装箱等措施防止运输过程中材料的混淆和损坏，必要时应分车运输。根据不同材料和设备的防护要求，分别采取表面保护、防挤压、防摩擦、防震动、防倾斜、防雨、防潮等措施。材料装卸时，应文明作业，不得从任何高度扔、抛材料，防止材料损坏。232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计运输超级超限设备要委托专业运输部门进行，并妥善制定运输方案，有详尽的技术措施，必须附草图和落实双方责任。材料和设备到达仓库或现场后，运输人员要与验收人员进行数量、质量交接，验收人员要在提运单上签字。10.6焊接材料管理10.6.1入库验收管理焊接材料质量证件标明的批号、名称、规格型号等必须与实物标记相符。经验收合格的焊接材料，检验员以质量证件自编号为标记内容，逐件箱（捆）作实物标记，并盖章确认。10.6.2焊材库管理焊材库的贮存室密封性能必须良好，并配备去湿机，温湿度仪表，必须时还要配电加热器等保温器具。室内相对湿度应控制在60%以下，温度应控制在5摄氏度以上。焊材库的烘焙室配备高温和恒温烘箱。保管员烘焙焊条要认真填写烘焙记录。材料责任工程师对焊材质量管理情况每周审核一次，发现问题要及时处理。10.6.3焊材保管与烘干库房内焊材按质量证件自编号分开存放，分别建收，存放在离地300mm以上，焊材堆码高度不得超过10包。所有的焊条都要烘焙，焊条的烘焙温度和时间应按规定进行控制，如有特殊要求，遵照焊接工程师的书面通知要求执行。在高温和恒温烘箱内的焊条，一定要有标识。退回焊条进行二次烘焙要做好记录；经二次烘焙未用完的焊条不能用于正式工程，其使用范围由焊接工程师确定。10.6.4焊材发放管理在焊材分离时要由保管员作出标记移植并签章确认，注明移标日期。保管员凭“焊材领用卡”直接向电焊工发放经烘焙后的焊条，同时填写焊条发放记录并让电焊工签章确认。232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计电焊工必须用焊条保温筒领取焊条，一个焊条保温筒一次只能放一种牌号的焊条，适量领取，剩余焊材必须当日退库。10.7材料和设备的保管维护10.7.1保管员凭计划员开据的《入库单》及时建帐。设置的帐类可分为甲供材料明细帐和自购材料明细帐两大类。10.7.2库存材料要做到保管台帐、实物、料签、质量证件及资金“五对口”。10.7.3器材维护在整个施工期间，我们将按照业主、供货方的要求，做好器材的维护工作。10.7.3.1压缩机、泵等动设备维护(1)按设备供货商的要求进行贮存维护；(2)能进库房的进库房保管，露天存放的做到上盖下垫；(3)随机附件按设备位号集中入库贮存保管；(4)对连接部件进行防护处理；(5)若有盘车、注油要求的要定期盘车和加油。10.7.3.2容器等静设备维护(1)所有的接管、人孔都要用适当方式进行密封；(2)对易丢失部位的法兰、螺栓，按设备位号集中入库保管；(3)定期进行防腐检查；(4)设备内不能存有积水；(5)对法兰面采取防护措施；(6)对充氮保护设备，要定期检查氮气压力并及时补充氮气；10.7.3.3管材、型材维护(1)所有管材、型材需垫高存放；(2)不锈钢管、合金钢管、碳钢管、镀锌管要分区堆放，严禁混淆；(3)对不锈钢要存放于道木等软垫物上，并严禁与碳钢接触；(4)对非金属管采取防止变形措施。10.7.3.4设备配件及其它配件（管件、法兰）的维护。232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计(1)室外所有配件垫高存放，室内存放的配件不能直接触地；(2)合金管件、不锈钢管件进库贮存，严禁混淆；(3)法兰面、坡口部位、螺纹部位要妥善保护，避免与其它硬物撞击；(4)弯头在摆放时端口向下，避免积水；(5)对不锈钢管件要存放于道木等软垫物上，并严禁与碳钢接触。10.7.3.5阀门、垫片、紧固件维护(1)DN200及其以下阀门进库摆放，室外存放阀门要下垫上盖，平整摆放，阀杆朝下；(2)对法兰面进行防护；(3)垫片进库贮存，缠绕式垫片要防止变形；(4)紧固件进库贮存，严禁混淆。10.7.3.6油漆维护(1)按供货商要求进行贮存；(2)同类油漆及其溶剂存放在一起，标识清楚，方便查找；(3)采取防冻措施；(4)定期检查质量状况；(5)保管员随时监控温湿度记录，材料责任工程师每周检查、审核一次，发现问题及时处理。10.7.3.7电器的维护(1)按供货商要求进行贮存保管；(2)电器设备进库贮存；(3)库房内应温度适宜，通风良好；(4)当温度急骤变化，湿度较大时，应采取相应的防护措施。10.7.3.8仪表的维护(1)按供货商要求进行贮存保养；(2)室内仪表进库保管，大型室内仪表室外存放时，应采取相应防护措施；(3)室外仪表应上盖下垫，平整摆放；(4)充油、充氮仪表要定期检查液位和氮压；(5)库房保持通风良好，温度和湿度合乎要求；(6)定期检查和维护。232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计10.7.3.9保温材料的维护(1)按名称、规格、型号、生产日期分类摆放，便于查找；(2)出库时，按生产日期先后顺序发放；(3)贮存环境必须干燥、通风，避免受潮、受冻。10.7.3.10器材发放(1)计划员根据施工计划及施工图纸严格控制发放数量，分期分批地组织器材供应。开具《领料单》时要把器材名称、规格型号、证件自编号、工程名称或编号、使用部位（单线图号）等内容填写清楚；(2)对管道材料严格按施工计划排定的单线图发料。(3)器材发放时，保管员要认真核对《领料单》，存在以下情况不应出库；(4)手续不全、不清不出库；(5)数量未点交清楚不出库；(6)未经检验的器材不出库；(7)材质不清、质量不合格不出库；(8)保管员发料后及时下帐，并查点库存，做到“日清月结”、“永续盘存”。11降低成本措施11.1施工项目成本构成施工项目成本包括：直接费用、间接费用两部分。直接费用包括：人工费、材料费、机械使用费和其它直接费。间接费用即施工管理费。包括管理人员工资、办公费、差派费、培训费、劳保费等为组织和管理项目实施所发生的费用。11.2项目成本计划依据项目的施工预算（合同价格）、施工组织设计、机械设备的配置及其生产能力、消耗材料计划、劳动力需求及劳动效率等基础资料，确定出目标成本和成本降低率。编制成本计划，成本计划应包括三个内容：成本计划表、技术组织措施计划、降低成本任务计划表。技术组织措施计划是指为降低项目成本所采取的技术措施和组织管理措施。232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计11.3降低成本措施11.3.1管理措施建立健全经济责任制，并认真组织实施。使经营观念渗透到各个层次、各个环节、增强全员的成本意识。实行项目承包制。项目管理班子对项目实行保证质量、进度、安全指标，成本控制指标（效益）为主要内容的工程项目承包。在项目内部进行成本控制指标的分解，推行多种形式的经济责任制。建立有效的财务核算制度和内部管理体制。实行项目经理、技术、控制、采办、财务多部门、多层次的成本控制。加强计划管理，各单位按月编制费用计划，财务部根据计划控制费用。强化成本分析，每月做出月成本分析表，对成本进行研究比较，找出费用项目成本偏差，针对偏差的费用项目进行分析，采取措施减少或消除不利偏差。11.3.2技术措施11.3.2.1劳动力优化措施(1)选择素质高的施工人员参加施工。对特殊工种进行培训、练兵，并参加相关的考试、考核，合格者才能参加施工。(2)工程量、工程特点以及施工工艺合理配备施工人员，既避免窝工，又不出现缺人现象，使劳动力得以充分利用。(3)劳动组织形式的优化，根据各专业队的施工任务和施工特点，建立适应该工程的劳动组织形式，采用流水化作业或小分队多作业面作业，以充分地提高劳动效率。(4)劳动定额的确定和制定。劳动定额是标准的劳动生产率，是衡量劳动率高低的尺度。推行劳动定额制，可以调动人的积极性，提高劳动效率。11.3.2.2施工机械设备优化措施。(1)合理选择机械设备的种类和型号。根据工程特点选择适合现场地理条件的机械设备，选择施工工艺要求的专用设备。尽量减少设备的闲置和不适应性。(2)依据施工部署，合理地配置施工机械设备数量。既要避免设备闲置，又不要出现设备短缺，充分提高设备的利用率。(3)232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计合理使用机械设备。做到定人定机，实行机械使用、保养责任制。坚持搞好机械设备的例行保养，以保证设备的完好率。(4)加强维修管理。项目部配备了一个专业机修组对项目的施工机械设备进行全过程维修，可以缩短维修时间，保证机械设备的使用效率，同时也降低了维修费用。11.3.2.3物资供应管理措施(1)强化物资材料的计划管理，通过科学估算和周密计划，进行供求的综合平衡，加速物流，减少储备。(2)建立消耗材料定额制度，提倡节约，反对浪费，加强对消耗材料的回收利用。(3)建立内部调剂制度，进行必要的内部调拨、串换，最大限度地利用消耗材料。(4)加强材料的仓储管理，避免材料的受损、变质。(5)对易损材料、特殊材料的存放、保管和运输妥善措施，设专人专库保管。(6)施工生产的油料、辅助材料的存放，对每台设备要建立油料消耗台帐。(7)加强现场管理，减少浪费，防止材料丢失。12信息及文控管理措施12.1信息管理12.1.1信息的分类(1)信息按来源可分为外部信息和内部信息。(2)外部信息是来自业主、PMC、第三方质量监督、地方政府等部门的信息。主要是指令性、指导性信息。(3)内部信息是项目内部为施工生产及管理而传递的指令信息和反馈信息。(4)各职能部门是信息收集传递的主体，各部门以接受和传递本专业的信息为主，同时也收集相关职能的信息。12.1.2信息传递流程项目的信息传递流程如下图：232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计公司各部室项目经理部基层作业处业主监理部现场监理第三方质检地方政府12.1.3信息的处理对外部的指令性信息要加以分析研究，制定相应措施。并及时将实施过程和结果的反馈传递给有关部门。内部各职能部门向下传递的指令性信息要有跟踪，及时收集反馈信息各基层单位要积极配合，对反馈信息进行分析研究，以便能够更好地指导施工。12.1.4信息管理措施安装电话、传真、实现通话、数据、图文传真。利用公用电话网与微机连网，能够发送电子邮件。做好各种工程报表、统计、施工进展情况等资讯的收集整理工作。做好竣工资料的收集和整理工作。使用P6工程项目管理软件和业主指定的合同事务管理软件编制和上报有关管理文件。实现办公自动化、微机化。建立项目计算机局域网，实现资源共享。12.2文控管理项目部设一名专职文控员负责文件管理，各职能部门有兼职的文控管理人员。12.2.1文件的分类232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计1)技术文件：包括与PMC、业主之间有关工程技术的信函、报告；业主的技术要求及技术文件；施工图纸及设计文件；业主指定的施工验收规范、标准；其它相关的规范、标准；承包商内部的技术文件；施工记录及各种检查验收报告等。2)质量文件：包括与PMC、业主之间有关质量的信函、报告；业主的质量要求及规定；业主指定的质量评定标准和检验程序；承包商的质量手册、质量控制程序及质量管理文件；质量检验记录及质量评定资料等。3)HSE文件：包括与PMC、业主之间有关健康、安全、环保的信函、报告；业主关于健康、安全、环保的规定和文件；承包商的HSE管理手册、HSE程序文件及HSE管理文件；HSE报告、记录文件等。4)合同管理文件：包括主合同文件；分包合同文件；合同管理记录及评价报告；合同变更文件；与业主、PMC之间关于合同管理的信函、报告等。5)控制管理文件：包括施工计划；施工统计记录；进度控制报告；成本控制报告；工程预决算资料。6)采办文件：包括甲供材料、设备需求计划及调配台帐；自购材料采购计划；供货厂商资质资料；材料、设备交接记录；材料、设备的质量证明书、合格证。7)财务文件：包括包含财务报表、财务报告、成本分析报告等财务管理文件等。8)行政文件：包括各种内部、外部行政文件。12.2.2文件的接收办公室文控员负责文件的接收并负责登记，记录应注明文件的来源、主题、编号、版本号、接收日期等信息。呈送项目经理或其指派人批示，批示处理意见和文件的分发意见。根据批示建立文件分发矩阵，分发矩阵包含应分发的部门（单位）和份数。按照分发矩阵分发文件并做好记录，记录必须有接收人签字。12.2.3文件的发送项目部所有向外呈送的文件全部交由文控员处理。文控员将文件呈送项目经理或其指派人审阅并签发，如有不妥，则将文件返回制作部门，修改再送或作废处理。对签发的文件，及时发送到有关单位，并做好发送记录。232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计项目内部文件的发送可以不通过文控员，直接由各职能部门制发，基层的报告、资料也可以直接呈送各职能部门。12.2.4文件的存档文件存档以书面文字形式为主，辅以电子版本或其它形式。经过文控员的所有接收、发送文件全部要留一份（或拷贝件）存档。各部门的文件自选建立存档。12.2.5作废文件的处理各文件和资料发放部门，对已作废文件，应及时从发放单位收回，并填写作废文件回收记录。对于为积累法律知识目的而保留的作废文件，文件发放部门要在该文件上加盖作废章，并做好记录。12.2.6文件的更改内部文件的更改由原文件的审批人更改。对于外部文件，无权进行任何更改。任何变更只能是来自原发文单位。12.2.7文控管理措施专门为文控员配备一台微机，采用现代化的文控管理模式，建立电子化的文控管理系统。由文控员统一管理收发各种文档并分类归档，建立收发制度。定期向业主报送各种报表，并接收业主下达的各种计划、指令、文件。做好与PMC、业主、分包商等外部单位的往来信函管理。项目部向外呈送的文件、报表及信函，必须由项目经理签发才能生效。文控管理人员要明确现任及时传递文件，以免延误时间。13主要技术经济指标13.1工期履约率工期履约率：100%232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计13.2劳动生产率劳动生产率：30万元/人（按增加值计算）13.3质量优良率单位工程优良率：100%13.4安全生产安全生产目标：无重大伤亡事故；将站场运行区域与施工区域进行隔离；严格执行站内的各项管理制度，任何作业施工必须办理许可证；13.5机械装备率机械装备率：46.02KW/人13.6降低成本指标降低成本指标：5%232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计14施工平面布置图232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计15质量评定、竣工资料收集整理和竣工验收工作15.1质量评定收集整理质量评定的资料的收集和整理由项目专职质量检查员负责。分项工程质量评定由各专业技术人员编制，报监理审查后交项目专职质量检查员统一整理和存档。分部工程的质量评定由专职质量检查员在各分项工程质量评定完成后进行评定，并进行归档。单位工程的质量评定由专职质量检查员在各分部工程质量评定完成后进行评定，并交PMC、第三方质量监督、业主审核。审核完成后统一与分部工程质量评定和分项工程质量评定一起存档。15.2竣工资料收集整理15.2.1开工报告在批复后交工程技术部资料员存档。15.2.2设计变更单和施工联络单的收集和整理按照下列程序进行：预算、供应核定分类编目存档2份分发工号1份施工变更设计或工程签证审查转交签章考虑变更设计原因同意接受业主设计施工队施工技术部施工单位2份2份一式3份232\n西二线站场压缩机工程灵台压气站施工组织设计15.2.3设备、材料等合格证、质量证明书及说明书在设备、材料到货后由项目供应设备办公室统一进行收集，并连同清单一同交给各相关技术人员，由各专业技术人员审查后，向PMC公司进行报检，报检结束后原件交由技术质量办公室资料员统一归档。15.2.4各种隐蔽工程检查记录、试验报告、施工记录在PMC和业主现场代表确认后，由各专业技术人员统一将原件汇总到技术质量办公室资料员归档。15.3竣工验收工作配合业主、PMC和第三方质量监督部门做好工程中间验收、交工工作，并认真作好中间交工记录；配合业主、PMC和第三方质量监督部门做好工程交工移交工作，作好竣工资料的收集和整理；保证项目竣工投产后1个月内做到各种资料归档齐全、完整，达到竣工验收条件，并向业主提交。232\n多读书的好处书,是了望世界的窗口。书，是知识的源泉，是人类进步的阶梯。要获得知识，就必须多读书。要跟上时代发展的步伐，就必须不断读书，不断充实自己。书的内容可以五花八门，不拘一格。因为我始终相信，不管看什么书，只要开卷就有益。我床边的书常常有几摞，随手可取，内容五花八门。有适合工作需要的书，比如《新华文摘》、《我是职业秘书》、《社会工作概论》等；有文学书籍，这几年看了一些当下流行的文学作品，尤其喜欢反映官场现实的小说；也有热播的电视剧的书，我感觉文字的渲染效果远比演员的表演更有感染力。还有一些如何与孩子沟通的书也是我经常涉足的领域。这六周的学习时间，我又强化了读书笔记的记录。书越读越多，越读越有兴趣。我感觉多读书至少有以下四点好处： 一是多读书可以增长知识，提高能力。古人云，“书犹药也，善读之可以医愚。不吃饭则饥，不读书则愚”。读书能增长知识，开阔眼界；能明白事理，增强能力。我原来只是把“加强学习”当作一句口号来喊，随着看书多一些后，才真正发现读书的意义。明白了我们常说的“提高分析问题解决问题的能力”不是一句空话。同样一件事情，不同的人会有不同的看法，不同的看法就会产生不同的处理方式。同样的工作，有的人能思路清晰、有条不紊处理得很好，有的人就不得要领，乱干一气，结果忙了半天没有实效。我以为，这也是不学习、思想肤浅、理解能力低的表现。只有多读书，通古今，晓四方，提高理解能力，才能正确分析问题，才能用科学的理论和方法来解决问题。 二是多读书可以陶冶情操，自信从容。我经常会把把空闲时间留给书本，比如利用送孩子去培训班之后的时间看书。最好是找个安静的书屋，可以喝点茶，手捧一本喜欢的书，坐在靠窗边的椅子上，安安静静地品味书中的滋味。这时候，我的内心是充实的而满足的。读书可以让我们拥有“运筹帷幄，决胜千里”的信心。读书可以使人从无知到有知，从有知到深知；读书可以使人更加理性，不为喧嚣繁杂的世事所干扰，不为一时一事的得失而喜忧。通过在笔墨书香中体验共鸣和感动，解脱自己内心的焦虑、恐惧、寂寞、悲哀，使胸中的积郁释然超脱，达到淡泊宁静、自信从容的心理和谐状态。 三是多读书可以修身养性，温文尔雅。其实，我喜欢读书也不是天生的。曾经跟一位大学教授聊天时候的一句话在我心里打下了深深的烙印。他说“一个人读多少书是写在脸上的”\n。当时，我对照检查了一下，感觉我脸上肯定是写着没有多少文墨、很肤浅的样子。我多么希望自己让人看起来是气质高雅，富有书卷气的样子啊。我们知道：第一印象非常重要。多读书就可以让人感觉知书答礼，颇有风度。有时候，我们会发现，同样年龄段的人，大学教授和一般职工总是让人一眼就能分辨出来。主要是气质的不同。这就是我们常说的“腹有诗书气自华”。四是多读书可以文采飞扬，富有灵感。我们都是机关工作者。能说会写是对我们的基本要求。这就要求我们要多读书。不读书，写作时就可能无从下笔或言之无物，语言空洞乏味，没有魅力。“读书破万卷，下笔如有神。”书读得多了，驾驭文字的能力强了，想要表达的思想就能流畅的表达出来。我有深切的体会：当我写一篇文章的时候如果是非常有感觉一气呵成的文字，别人读起来也非常流畅。如果是没有感觉东拼西凑硬挤出来的文字，别人读起来也会感觉生涩不流畅。所以，我判断一篇文章好坏的标准就是能不能让我读下去。多读书，还能使人在写作的时候，多运用一些书中的好词好句和生活哲理，让人觉得富有文采，美感，增加文章的可读性。 英国首相丘吉尔曾经这样评论读书：“最有益的消遣方式是读书，千千万万的人都能从丰富多彩的阅读活动中找到精神慰藉。　　感谢您的阅读