二级机电建造师——建筑管道工程 9页

建筑管道工程2H312010建筑管道工程施工技术建筑管道工程施工依据的标准：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242)；工程内容包括：室内和室外工程管道施工——室内工程：市内给水系统、室内排水系统、室内热水供应系统、卫生器具安装、室内采暖系统；——室外工程：室外给水、排水、供热管网，建筑中水系统及游泳池系统等。施工现场应具有必要的施工技术标准，按照规定的施工程序进行施工。本章重点是：1）给水、排水及采暖工程施工程序及其要点；2）高层建筑管道工程的施工技术要求。给水、排水、供热及采暖工程施工程序1-42H312011掌握给水、排水、供热及采暖工程施工程序建筑设备管道系统中的给水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序是：施工准备→配合土建预留、预埋→管道支架制作→附件检验→管道安装→管道系统试验→防腐绝热系统清洗→竣工验收。一、施工准备施工准备包括（5项内容）：——技术准备、材料准备、机具准备、场地准备、施工组织及人员准备。——技术准备熟悉图纸、资料以及相关的国家或行业施工、验收、标准规范和标准图；编制施工组织设计或施工方案并向施工人员交底。——材料准备向材料主管部门提出材料计划并做好出库、验收和保管工作。——机具准备准备施工机械、工具、量具等。\n——场地准备准备加工场地、库房。——施工组织编制施工组织设计或施工方案。搞好分项图纸审查及有关变更工作，根据管道工程安装的实际情况，灵活选择依次施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式。施工准备原则：在编制施工组织设计时，一般应考虑先难后易、先大件后小件的施工方法和遵循小管让大管、电管让水管、水管让风管、有压管让无压管的配管原则。二、配合土建预留、预埋配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作。三、管道支架制作管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工；代用材料应取得设计院同意；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。四、附件检验切记：阀门安装前，应作强度和严密性试验；试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。切记：对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。施工注意事项：给水、排水、供热及采暖管道阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀辨密封面无渗漏。给水、排水、供热及采暖工程施工程序5-8五、管道安装\n1．按实测实量的尺寸预制加工管段，并分组编号。2．干管安装的连接方式有（注意含有金属和非金属管件）：——螺纹连接；——法兰连接；——焊接；——粘结；——承插连接；——热熔连接。3．立管安装分为：明装立管和暗装立管。——明装立管安装完后应配合土建堵好楼板洞。——暗装立管的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装。4．支管安装分为：明装支管和暗装支管。明装支管应注意核定不同卫生器具的冷热水预留口高度；支管装有水表的位置先装连接管，在试压后交工前拆下换装水表；卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵；采用管螺纹连接时，应注意填料不得挤入管道，以免阻塞管路。管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。根据管道系统的不同使用要求，进行试验。试验的类型主要分为：——压力试验（实验压力的取值大小）——灌水试验（灌水水头高度，保持一定的时间而液面不降）——通球试验（通球直径，通球率）。(一)压力试验实施要点1．民用建筑中的给水管道系统、消防系统和室外给水管网系统的水压试验必须符合设计要求。\n切记：当设计未注明时，试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。试验方法和合格要求根据管材按规范要求实施。2．民用建筑中的热水供应系统、各类采暖系统以及室外供热管道的试压要求和试验方法、合格要求，应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242)的要求执行。检测注意事项：——注意观测时间、测量分步骤对应的稳压压力和稳压时间金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗、不漏；塑料给水系统应分段进行且：在试验压力下稳压1h；然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。(二)灌水试验实施要点1．隐蔽或埋地的室内排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或房屋地面高度。2．检验方法：切记：方法与合格条件：灌水到满水l5min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，室内排水管道的接口无渗漏为合格。3．按室外排水检查并分段试验。切记：试验水头应以试验段上游管顶加lm，时间不少于30min，管接口无渗漏为合格。(三)通球试验（切记：通球球径）室内排水立管及水平干管，安装结束后均应作通球试验，检测原则：通球球径不小于排水管径的2/3，通球率达100%为合格。七、防腐绝热（防腐/绝热）\n——管道的防腐方法主要有：涂漆、衬里、静电保护和阴极保护等。——管道绝热按其用途可分为：保温、保冷、加热保护三种类型。若采用橡塑保温材料进行保温时，应先把保温管用小刀划开，在划口处涂上专用胶水，然后套在管子上，将两边的划口对接，若保温材料为板材则直接在接口处涂胶、对接。八、系统清洗——管道系统液压试验合格后，应进行管道系统清洗。切记施工程序：1）进行热水管道系统冲洗时，应先冲洗热水管道底部干管，后冲洗各环路支管；2）由临时供水入口向系统供水，关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门底层放水并引至排水系统内；3）观察出水口处水质变化是否清洁；4）底层干管冲洗后再依次冲洗各分支环路，直至全系统管路冲洗完毕为止。高层建筑给水管道安装要求2H3120l2了解高层建筑管道施工技术高层建筑管道系统与其他管道系统相比，其突出难点是立管的纵向固定困难和管道上部与下部的压力差较大，一般按高度划分系统，并分段固定。一、高层建筑给水管道安装要求1．高层建筑给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。给水系统管材应采用合格的给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管、铜管。2．管路的连接方式选择依据（与管径有关）管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。3．给水塑料管和复合管可以采用：1）橡胶圈接口、粘结接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。2）塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，\n不得在塑料管上套丝。4．给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。5．铜管连接可采用专用接头或焊接。当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于2mm时宜采用对口焊接。6．给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。7．给水水平管道应有2‰一5‰的坡度坡向泄水装置。8．给水管道和阀门安装的允许偏差应符合规定。9．管道的支吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范要求。10．水表应安装在便于检修，不受曝晒、污染和冻结的地方。施工技术要求实例：安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段；表外壳距墙表面净距为10一30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。高层建筑排水、热水管道安装要求二、高层建筑排水管道安装要求1．生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管(由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管)。雨水管道宜使用塑料管、铸铁管镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等。悬吊式雨水管道应使用钢管、铸铁管或塑料管。易受振动的雨水管道应使用钢管。2．生活污水铸铁管道、生活污水塑料管道、悬吊式雨水管道的坡度必须符合设计或规范的规定。施工技术要求实例：生活污水塑料管道的坡度，与施工用管的直径大小相关：管径50mm的最小坡度为12%0；管径75mm的最小坡度为8%0；管径110mm的最小坡度为6%0；管径125mm的最小坡度为5%0；\n管径160mm的最小坡度为4%0。管径从50mm—160mm；最小坡度从12%0—4%0。。3．排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。4．金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m；楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件；立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。5．明敷管道穿越防火区域时应当采取防止火灾贯穿的措施。施工技术要求实例：立管管径≥110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度≮500mm的防火套管，管道安装后，在穿越楼板处用C20细石混凝土分两次浇捣密实；浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度≮20mm，宽度≮30mm的阻水圈。管径≥110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度≮300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜＜200mm。横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置防火圈或长度≮500mm的防火套管。6．排水通气管不得与风道或烟道连接，——通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；——在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；——在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。7．通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口；通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。8．用于室内排水的——水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通；\n——立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。三、高层建筑热水管道安装要求1．热水供应系统的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管，选用的管材和管件的规格种类应符合设计要求。2．高层建筑热水管道安装工艺流程为：预制加工——预埋预留——干管安装分支管安装管道试压——管道防腐和保温一管道冲洗。3．热水立管穿过楼板的孔洞直径应大于要穿越的立管外径20一30mm；预制时尽量将每层立管所带的管件、配件在操作台上组装。PP-R管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。铝塑复合管敷设在吊顶、管井内的管道，管道表面(有保温层时按保温层表面计)与周围墙、板面的净距不宜小于50mm。4．采用碱液(氢氧化钠、磷酸三钠、水玻璃、适量水)去污方法对金属管道表面进行去污清洗后要作充分冲洗，并做钝化处理，用含有0.1%左右重铬酸、重铬酸钠或重铬酸钾溶液清洗表面。5．热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器，补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。6．热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.lMPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。高层建筑采暖管道安装要求四、高层建筑采暖管道安装要求1．各种塑料管及复合管管材和管件的外观质量应符合设计及相关规范要求。施工技术要求实例：\n管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，无色泽不均匀及分解变色线；管材上必须有热水管的延续、醒目的标志；管材端面应垂直于管材的轴线；管件应完整，无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。2．高层建筑采暖管道安装工艺流程安装准备一预制加工——卡架安装一干管安装——立管安装——支管安装一采暖器具安装峙试压——冲洗一防腐——保温——调试。3.管道支、吊、托架安装应符合设计要求，位置正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。施工技术要求实例：滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3一5mm的间隙，纵向移动量应符合要求；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。4．套管安装：管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。施工技术要求实例：安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内套管其两端与饰面相平；穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。5．采暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定。施工技术要求实例：汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；汽、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于‰；散热器支管的坡度应为1%，坡度朝向应利于排气和泄水。6．金属管道和配件安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。面漆要求在采暖、卫生工程全部完成后，室内刮大白，装饰工程完工并验收合格后进行。