天然气输气管道工程施工组织设计 96页

目录1.0编制依据31.1设计文件及图纸31.2施工现场踏勘资料31.3编制法律法规依据施工技术标准及验收规范32工程概况42.1工程概况42.2主要工程量42.3主要设备、材料和特殊材料情况43.0总体施工部署53.1施工组织模式53.3项目部部门职责73.4施工暂设布置103.5关键工序控制工期的确立103.6施工任务安排103.9各工序衔接的描述103.10通讯保障114.0施工管理114.1工程合同管理114.2工程技术管理124.3Q/HSE管理134.5工程调度管理144.6工程物资管理144.7文件控制管理155.0施工计划155.1施工总体进度计划155.2施工作业计划165.3人力资源需求计划17施工队人员配备计划175.4设备资源需求计划18\n6.0工程施工方案216.1一般线路施工方案217.0计划保证措施538.0工程物资保障措施549.0质量保证措施及HSE管理措施549.1质量保证体系549.2HSE管理体系6810.降低成本措施8810.1管理措施8810.2技术措施8810.3节约材料措施8811.0文控管理措施8912.0冬雨季施工措施9012.1冬季施工技术措施9012.2雨季施工技术措施9513.0竣工资料96\n1.0编制依据1.1设计文件及图纸1.1.1霸州至保定天然气输气管道工程施工技术要求1.1.2霸州至保定天然气输气管道工程(各个段)施工图1.1.3霸州至保定天然气输气管道工程施工通用图1.2施工现场踏勘资料通过交桩对霸州至保定天然气输气管道工程（各个段）施工现场的实际踏勘，了解到当地气候条件、地形地貌、工程地质和沿线交通情况等。1.3编制法律法规依据施工技术标准及验收规范1.3.1霸州至保定天然气输气管道工程EPC管理文件、设计说明、施工图纸。。1.3.2国家现行的法令、法规，地区颁布的安全、消防、环保、文物等管理规定1.3.3施工技术标准及验收规范：1)《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级钢管》GB/T9711.2-19992）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20063)《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-20074)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－885）《油气输送用钢制弯管》SY/T5257-20046)《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-19937)《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-20058）《管道干线标记设置技术规定》SY/T6064-19949）《钢制管道焊接及验收规范》SY/T4103-200610）《石油天然气金属管道焊接工艺评定方法》SY/T0452-200211）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-200212）《埋地钢制管道阴极保护技术规范》GB/T21448-200813)《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》SY/T0017-9614)《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY/T0023－97\n15)《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086－200316)《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-971.3.4我公司已有的各项管理文件、现有资源及以往类似工程施工经验。2工程概况2.1工程概况霸州—保定天然气输气管线工程，起自陕京二线的霸州37#分输阀室，终点为保定市门站，途经霸州市、雄县、容城县、安新县、徐水县、清苑县和保定市规划区。干线全长约94.9km，其中37#阀室—望亭减压分输阀室段84.2km，望亭减压分输阀室—保定门站段10.7km。本工程配套建设有4条支线，全长约21.5km。其中白沟支线约8.73km、雄县支线约1.80km、容城支线约6.40km、安新支线约4.40km。本工程建设有霸州首站（布置在陕京二线霸州37#阀室院内）1座；望亭减压分输阀室1座；保定门站1座；全线设置线路监控截断阀室7座；阴极保护站3座，分别与1#截断阀室、4#截断阀室和保定门站一并设置。本工程设计输气能力4.0×108m³/a，通过方案比选确定主线霸州37#阀室—望亭减压分输阀室段设计压力6.3MPa，管径D323.9mm，材质L360MB；望亭减压分输阀室—保定门站段设计压力4.0MPa，管径D323.9mm材质L360MB；各支线设计压力按6.3MPa，管径D219.1mm，材质L360MB。本工程管道外防腐采用三层结构聚乙烯防腐层加强级及强制电流阴极保护联合防腐措施；各支线管道外防腐采用三层结构聚乙烯防腐层加强级及牺牲阳极阴极保护联合防腐措施。本工程管道穿越共计40次，其中铁路2次，高速公路5次，国道、省级公路8次、乡间公路4次、大中型河流21次。2.2主要工程量2.2.1主要工程量表2.3主要设备、材料和特殊材料情况2.3.1本工程由业主供应防腐管、Φ323.9补口热收缩套。热煨弯管由业主提供母材资源，由EPC总承包商统一负责采购、加工、防腐及运输至施工现场。施工现场的运输、保管、调配等由EPC负责。2.3.2除业主提供的设备、材料外，其余材料均由EPC采购（包括补伤片）。2.3.3本标段无特殊材料。\n3.0总体施工部署3.1施工组织模式为保证承担标段内的全部工程量在规定的工期范围内完成，并达到合同规定的各项要求，根据本标段线路施工的实际特点，结合我公司承建其他长输管道过程中积累的成功经验，充分突出精干高效，管理顺畅的项目运作模式，我们建立以项目经理为核心全权组织、协调、管理施工各要素的项目经理部，通过项目经理部的精心组织，严格管理，将业主、PMC、EPC总承包商的各项要求如实地实施于工程施工的全过程，以达到施工合同及设计文件所规定的各项要求。3.1.1项目组织机构根据工程需要，项目组织机构设置见表1。3.1.2项目管理层设置3.1.2.1项目部设项目经理1人、项目技术负责人1人，对项目进行领导和管理，是项目施工管理的核心。3.1.2.2项目管理层下设五个组，各组职能人员接受项目经理和的领导，并对各施工队实施监督与管理。五个组分别为：技术组、物资组、财务组、Q/HSE组、综合组。3.1.3作业层设置本标段线路干线Ф323.9管道全长17.951km，根据我单位以往长输管道工程中的施工经验，考虑到施工中征地协调、管材供应、地理环境、自然气候等多方面影响施工因素的存在，按照霸州—保定天然气输气管道工程EPC控制计划要求，组织施工，确保工程进度。\n表1霸州—保定天然气输气管道工程（各个段）施工项目部组织机构图项目经理项目技术负责人综合组财务组技术组Q/HSE组物资组运输机组防腐机组半自动组半自动组下沟机组土建施工组\n3.3项目部部门职责3.3.1项目经理3.3.1.1项目经理对整个项目实施总负责。3.3.1.2组织制定项目管理目标，为实现项目目标提供资源。3.3.1.3负责组建项目管理机构，确定人员，制定各职能组的职责和权限。3.3.1.4全面负责项目部的各项管理工作。3.3.1.5定期主持项目管理工作会议，处理项目管理中的重大问题。3.3.2项目技术负责人3.3.2.1负责全面施工技术、质量管理工作。3.3.2.2负责项目管道的数字化建设管理工作。3.3.2.3负责组织编制各项施工方案和技术措施。负责组织监督检查工程质量及对重大质量事故的处理。3.3.2.4负责工程竣工资料的审核工作。3.3.2.5负责组织试运投产及竣工验收等工作。3.3.2.6组织并参与由设计单位进行的设计交底，现场交桩，并结合现场实际对施工难点协助技术部编制好施工技术方案和具体的施工技术措施。3.3.3物资组3.3.3.1负责组织业主、总承包商提供的设备和材料进场工作。3.3.3.2负责编制项目自购物资采办计划，采办实施计划并及时更新调整。3.3.3.3负责自购物资采购合同的签订工作。3.3.3.4负责中转物资的进场入库验收、仓储、保管、调拨工作。3.3.3.5负责工程剩余物资的处理工作。3.3.3.6负责采购物资不适宜时的处理工作及合同的索赔工作。3.3.3.7负责工程所需物资的现场调度、分配工作。3.3.3.8负责业主供货设备材料的检验、领取、保管以及自购料的检验工作。3.3.4技术组3.3.4.1负责编制施工程序文件、施工组织设计方案和技术交底工作。3.3.4.2\n负责工程项目工程量分配的计划拟定，审批分包商工程拨款的工程量的确认。3.3.4.3负责施工技术的管理工作，编制审查相关的技术和管理文件，组织开展技术攻关。3.3.4.4督促检查各分包商在施工过程中标准规范的执行情况，负责现场签证的管理工作。3.3.4.6组织竣工资料的编制工作。3.3.5综合组3.3.5.1负责整个项目运行期间文件信息的登记、编码、分类、提交、接收、分发、借阅、出版、备份、归集、整理、跟踪、传递、更新、销毁、组卷、存档等全过程的管理、控制工作。3.3.5.2按照合同的规定和项目管理的自身需要，负责文件数据库的建立与管理；编制有关文件信息控制的程序文件；编制文件系统编码规则；制定文件传递流程；建立内部局域网络信息传递管理体系。3.3.5.3负责管道建设项目管理信息系统所需要的各种数据采集与录入等工作。3.3.5.4负责定期对管道建设项目管理信息系统建立的各个环节进行检查3.3.5.5负责项目行政事务管理工作。3.3.5.6负责筹建办公室，提供必须的办公和食宿条件。3.3.5.7负责项目的后勤物资采购工作。3.3.6Q/HSE组3.3.6.1质量职责1）负责按照ISO9001-2008标准要求，建立、施实和保持项目质量管理体系有效运行。2）组织开展项目质量管理活动，组织策划和建立质量管理目标，并提出实现目标的管理措施。3）负责编制项目质量计划，监督检查质量计划的实施情况。4）负责监督和检查施工现场质量管理体系的运行情况。组织开展内审和管理评审。5）有权处理现场质量问题。\n6）负责建立项目的标准化管理体系，督促检查标准的贯彻执行情况。7）负责项目监视和测量装置的配备、报批及监督和检查工作。8）负责质量教育、培训及质量信息的传递工作。9）负责工程质量的考核、验收工作。3.3.6.2HSE职责1）负责执行EPC项目HSE管理文件。建立、实施和保持项目HSE管理体系。2）组织开展项目健康、安全、环境管理活动，组织策划和建立项目HSE管理目标，并提出实现目标的管理措施。3）负责执行EPC项目的HSE管理计划，监督检查计划的执行情况。4）负责监督检查施工现场HSE管理情况，组织开展体系内审和管理活动。5）有权处理现场的安全、职业卫生和环境问题，直接向项目经理或EPC报告处理情况。6）负责审批危险和环境因素管理方案，并对其实施情况进行监督检查和验证。7）负责事故的调查、处理和上报工作。有权对事故单位按照规定进行处罚。8）负责项目员工的健康、安全、环境的培训教育工作，建立员工的健康档案。9）负责HSE信息的收集、整理和传递工作。10）负责HSE管理工作的考核、总结、评价工作。11）负责组织开展危害和风险、环境因素的辩识工作，确定判别准则。3.3.7财务组3.3.7.1负责项目财务报告等工作。3.3.7.2负责项目资金的使用，编制财务收支计划和资金计划。3.3.7.3负责与EPC、施工机组、供货商等方面的资金结算，以及和其他单位的往来结算。3.3.7.4负责项目的流动资金管理。3.3.7.5按工程进度向业主提供符合国家规定的发票或收据。3.3.7.6\n协助项目经理负责项目的经济运行管理工作，确保资产和资金的安全与完整。3.4施工暂设布置3.4.1施工暂设布置的原则是有利施工、方便生活，重视环保，有益健康。项目经理部办公驻地以及施工人员驻地在当地租用，给排水及供电设施齐全，各种社会依托条件较好。3.4.2项目经理部设在霸州市老堤村。3.4.3施工暂设营地均排水通畅，周围的地面和空旷地区卫生清洁，无垃圾场、废墟等，用电符合安全规定，饮用水经卫生防疫部门检查符合饮用水标准，安全通道畅通，室内通风、采光良好。3.5关键工序控制工期的确立3.5.1管道组对焊接为适应本工程的工期要求，按照“起步平稳，提速自然，收尾从容”的指导思想，同时根据以往施工经验，根据霸州至保定天然气输气管道工程（各个段）项目控制计划要求。3.6施工任务安排3.6.1线路施工安排根据进度要求和施工图纸，结合我们在类似工程的施工经验，本工程管道工程配备3个管道施工队，EPC工程部保留2个机动管道施工队，作为四个标段管道工程的预备队。按照穿越现场距离工程量大小，安排1个定向钻穿越机组和1个顶管穿越机组同时进行穿越施工。3.6.2阀室施工安排阀室的施工安排1个施工队进行施工，先土建施工、后工艺及设备安装、最后调试。采取科学合理的施工方案，以确保工程质量和施工效率。3.9各工序衔接的描述\n为保证本标段施工总体进度计划的顺利实现，除配置充足的资源和制定合理的技术方案外，还应充分考虑到各工序之间的密切衔接，在施工中，通过合理协调构成施工全过程的各个生产要素之间的合理配置，统筹部署，周密安排，根据管道施工的特点，充分考虑本标段的施工的特殊性，运用先进施工的管理手段，预见性地有序地调整不同时期的工作重点和各工序之间的合理穿插关系，以此来保证各项施工项目均能按照计划有条不紊地进行。3.10通讯保障3.10.1项目部确保与下列各单位之间的通讯联络：3.10.1.1项目部与业主之间的通讯联络。3.10.1.2项目部与EPC的通讯联络。3.10.1.3项目部与PMC之间的通讯联络。3.10.1.4项目部与当地政府部门、医院的通讯联络。3.10.1.5项目部与第三方质量监督单位之间的通讯联络。3.10.1.6项目部与各施工队之间的通讯联络。通过上述配置，可保障项目部与EPC、业主、PMC现场代表、当地政府部门、医院、质量监督之间的通讯联络畅通。3.10.2项目部向所在地电信局申请宽带上网，以适应业主、EPC建立“管道管理信息系统”和门户网站的需要。3.10.3对于项目部与各施工队之间的联络，根据具体情况因地制宜的配备通讯设备。原则上以中国移动通讯手段为主，便于灵活机动；手机不通地带，在项目部和施工队及施工机组之间配备对讲机，以保证项目部与施工作业处之间的通讯联络。3.10.4为保证业主、EPC建立“管道管理信息系统”基础数据采集的需要，项目部安装打印机1部，同时在当地电信局申请宽带上网。4.0施工管理4.1工程合同管理4.1.1施工合同在报EPC总承包商批准前，按照新地能源工程技术有限公司质量手册及程序文件的要求由各相关部门对合同的主要内容和条款进行合同评审。4.1.2经营合同部对EPC总承包商授予和合同进行协调和管理。4.1.3项目部相关部门按要求提供需审查和签定的分包合同及相关资料，由经营合同部进行审查，经项目经理审批后报总承包商批准，并负责分包合同管理。4.1.4\n经营合同部根据技术部门提供的变更资料资料及时进行合同的变更与费用追加，并报总承包商批准。4.1.5由经营合同部对所有合同建立台帐，协调各部门进行合同跟踪管理。4.1.6负责所有合同和相关资料的归档。4.2工程技术管理4.2.1图纸会审由项目经理组织，项目技术负责人、施工作业队长长、施工机组技术人员参加。项目部在收到主要施工图纸后七天内完成图纸会审工作。图纸会审由项目技术负责人形成图纸会审记录。4.2.2项目部按工程需要上报施工规范、标准和通用图需求计划，由公司技术质量安全部配置齐全。4.2.3工程开工前由项目技术负责人负责系统技术交底，接受交底对象为项目部的全部管理人员和施工作业队队长、施工机组长；专业工程或分部分项工程开工前由项目专业技术人员负责专业工程技术交底，接受交底对象为施工班组。技术交底采用书面形式，接受交底人在交底记录上签字。当出现设计变更或改变施工方案时，在实施前需进行专项技术交底。4.2.4项目部技术负责人负责组织所施工工程的施工组织设计及施工方案的编制、审核及上报EPC、PMC和业主的审批工作，并监督检查施工组织设计及施工方案的动态实施情况。4.2.5在图纸会审阶段，结合工程特点及现场施工条件，由项目技术负责人组织对特殊过程进行确认，并在施工组织设计中予以明确。对于特殊过程编制作业指导书，并组织特殊过程的监控。4.2.6特殊过程所用的设备在使用前必须进行检验，检验合格的设备才能应用到工程施工中；对特殊过程要进行连续的过程参数监督控制，监控参数、监控频次需符合相关规定。4.2.7工程竣工投产后，项目技术负责人负责组织编制工程施工总结。4.2.8项目部设兼职标准计量员，负责项目部的标准化、计量工作，并建立在用的标准目录和计量器具台帐。4.2.9计量器具要分类管理，每件使用的计量器具贴有彩标，做到实物、检定通知单、台帐三统一。\n4.3Q/HSE管理4.4.1施工准备阶段的Q/HSE管理4.4.1.1按照总承包商的要求，根据SY/T6276-1997标准，建立HSE管理体系，各种图表上墙；编制HSE管理手册和相关的程序文件以及“两书两案一表”，报新地能源工程技术有限公司EPC项目部Q/HSE部审批。4.4.1.2开工前，对所承包标段施工区域内的危险源、环境因素进行辩识，确定重大危险源和环境因素，制订HSE管理方案、应急救援预案，报新地能源工程技术有限公司EPC项目部Q/HSE部审批后，组织实施。4.4.1.3选派具备相应资格的人员从事HSE管理。开工前，将项目部从事HSE管理人员配置计划报新地能源工程技术有限公司EPC项目部Q/HSE部审查，由EPC项目部审查合格后，报PMC审批。4.4.1.4配备充足的、满足需要的监视和测量装置，并经过检定/校准合格，报新地能源工程技术有限公司EPC项目部Q/HSE部审查。根据新地能源工程技术有限公司EPC项目部Q/HSE部的HSE管理目标确立项目部HSE管理目标，并分解到各个层次。4.4.2施工过程中的Q/HSE管理4.4.2.1在工程施工过程中，遵守国家、地方、和行业有关健康、安全和环保的法律、法规和项目HSE管理手册、相关的程序文件以及现场HSE控制程序进行规范施工。4.4.2.2对在施工过程中新地能源工程技术有限公司EPC项目部Q/HSE监督检查发现的问题在规定的时间内整改完毕，并上报整改情况，接受现场验证。4.4.2.3在危险区域作业时，必须向现场PMC、新地能源工程技术有限公司EPC项目部Q/HSE部报告，征得同意后方可施工。对不具备开工条件的项目，新地能源工程技术有限公司EPC项目部Q/HSE部有权禁止开工或责令停工。4.4.2.4当施工中发生事故时，按程序文件要求在12小时内上报现场PMC和新地能源工程技术有限公司EPC项目部Q/HSE部。4.4.2.5做好HSE数据统计工作。将周和月HSE管理情况报表，上报新地能源工程技术有限公司EPC\n项目部Q/HSE部。其内容包括：HSE管理工作情况、存在的主要隐患、纠正措施及改进建议等。4.4.3完工后的Q/HSE管理4.4.3.1完工后，根据新地能源工程技术有限公司EPC项目部Q/HSE部对HSE管理文件和记录的归档提出的具体要求，以确定文件资料的完整性。4.4.3.2接受新地能源工程技术有限公司EPC项目部Q/HSE部对HSE管理文件和记录的督促、检查、指导和验收，将竣工资料提交PMC总部验收。4.4.3.3项目部HSE管理的相关资料，在完工后30日内报新地能源工程技术有限公司EPC项目部Q/HSE部审查归档。4.4.3.4工程结束后，及时总结工程施工和管理的经验和教训，编制HSE管理工作总结，上报新地能源工程技术有限公司EPC项目部Q/HSE部。4.5工程调度管理合理调配施工机具，根据工程进度情况，适当穿插安排机具维修保养，以充分提高机具利用率，随时掌握工程用料库存情况、使用情况、供货情况，保证现场始终有足够材料供施工使用，避免窝工，合理配备人力资源，保证劳动工效不低于120％，积极调动全体施工人员开展合理化建议活动，并根据施工进度计划合理安排工作量，严格控制工程成本。严禁采取会战、抢工期的施工办法，在调度计划中始终以“施工质量为基础，以施工总进度为依据”来安排施工，保证施工均衡，有序地进行。4.6工程物资管理4.6.1强化物资材料的计划管理，通过科学估算和周密计划，进行供求的综合平衡，加速物流，减少储备。4.6.2建立消耗材料定额制度，提倡节约，反对浪费，加强对消耗材料的回收利用。4.6.3加强材料的仓储管理，避免材料的受损、变质。4.6.4建立内部调剂制度，进行必要的内部调拨、串换，最大限度地利用消耗材料。4.6.5对易损材料、特殊材料的存放、保管和运输采取妥善措施，设专人专库保管。\n4.6.6施工生产的油料、辅助材料要定额限量存放，对每台设备要建立油料消耗台帐。4.6.7加强现场管理，减少浪费，防止材料丢失。4.7文件控制管理4.7.1项目部必须配有电话、传真机、手机等通讯设备，微机、打印机、复印机等办公设备。4.7.2凡属用户来信、来函、来电、来访请求服务的信息，应及时登记并按规定及时传递、反馈和处理，否则将追究责任人的责任。4.7.3执行新地能源工程技术有限公司《质量记录控制程序》、《文件和资料控制程序》，达到文件发放有序、资料与工程进度同步。4.7.4文件资料采用微机化管理，随时向业主、项目PMC及EPC提供见证资料。4.7.5在合同执行过程中，承包商须使用MicrosoftProject2003软件编制和上报有关管理文件。4.7.6施工中设专人负责对录相、照片、图片等资料的搜集、整理、保管。4.7.7设计资料、图纸、技术资料、质量文件、记录等资料的管理执行业主、设计、施工规范的管理规定。4.7.8各种文件资料的收集、整理、组卷、归档执行业主的档案管理制度。5.0施工计划5.1施工总体进度计划根据工程建设的实际，将总体施工周期划分为四个施工阶段a)第一阶段（2011.2.23~2011.4.5）主管道施工。b)第二阶段（2011.3.20~2011.4.12）测径、清管通球试验。c)第三阶段（2011.4.13~2011.4.17）管线试压。d)第四阶段（2011.3.25~2011.4.24）管线干燥。e)第五阶段（2011.4.25~2011.4.30）交工验收5.2施工作业计划5.2.1\n科学、合理地组织施工是保证施工进度的关键，施工组织者根据周进度计划作日计划安排，并密切注视计划落实情况，因天气等意外因素无法执行时，应及时调整。5.2.2项目技术负责人应加强对施工现场的技术监督与指导，坚持做到关键工程事前编制施工技术措施，特殊工序事前编制作业指导书，并进行认真的技术交底。5.2.3质检员坚持跟班监督检查，随时随地纠正偏差，保证施工一次合格率达到100%，杜绝返工现象，并定期进行质量总结、评比。5.2.4班组安全员在班前检查现场的施工条件是否满足安全要求，消除隐患，施工中跟班巡回检查，对违反安全要求的人员和现象坚决制止，及时改正，班后检查开口管线是否封堵，机具是否按规定摆放，现场施工电源是否切断，主开关是否覆盖等等，保证安全无事故。\n5.3人力资源需求计划施工队人员配备计划施工队人员配备表序号岗位半自动8机组半自动10机组防腐机组下沟机组运输机组土建施工队1.机组长2.材料员3.技术员4.质量检查员5.HSE监督员6.电焊工7.管工8.防腐工9.起重工10.电工11.测量工12.司机13.修理工14.瓦工15.力工16.炊事员合计\n5.4设备资源需求计划5.4.1主要施工机具、设备需要计划序号机具设备材料名称型号数量（台）生产厂家设备归属设备状况进场日期退场日期一、组对、焊接、下沟设备1半自动电焊机配送丝机自用良好2011.2.12焊机自用良好2011.2.13焊接综合作业车廊坊自用良好2011.2.14外对口器DN300自制廊坊自用良好2011.2.15履带挖掘机PC-200自用良好2011.2.16点温计BRIME自用良好2011.2.17风速仪BEM6自用良好2011.2.18温湿度计MS-A自用良好2011.2.19角向磨光机150自用良好2011.2.110角向磨光机100自用良好2011.2.111焊条烘干箱ZYH-60自用良好2011.2.112焊条保温筒5Kg自用良好2011.2.113焊接检验尺40型自用良好2011.2.1\n1漆膜测厚仪MINTEST410自用良好2011.2.12点温计BRIME自用良好2011.2.13风速仪BEM6自用良好2011.2.14温湿度计MS-A自用良好2011.2.15埋地绝缘检测仪SL-III自用良好2011.2.16电火花检漏仪SL-13自用良好2011.2.17弹簧秤200N自用良好2011.2.18钢板尺20cm自用良好2011.2.19刀具自用良好2011.2.11半挂拖车(30T)自用良好2011.2.12运输卡车(5T)自用良好2011.2.13液压起重吊车(16T)自用良好2011.2.11全站仪TC702/B自用良好2011.2.1\n2水准仪DS3自用良好2011.2.13计算机联想北京联想集团自用良好2011.2.15传真机自用良好2011.2.16打印机自用良好2011.2.1五、生产指挥车1生产指挥车自用良好2011.2.1\n6.0工程施工方案6.1一般线路施工方案根据本工程招标文件及施工标准的要求，结合设计图纸和长输管道施工的特点，确定本工程的主要施工工序见下图：冷弯管预制阀室施工准备工作组焊测量放线施工便道修筑管口清理作业带平整回填竣工验交防腐管运输无损检测布管补口补伤下沟管沟开挖复测、修整公路、铁路、河流穿越调试投产阴极保护水工保护三桩埋设地貌恢复分段连通通球、试压连头三桩埋设\n6.1.1设计交底、交桩及放线6.1.1.1设计交底和交桩应由业主、PMC、设计和施工单位人员参加。并组成交接桩小组，交接桩过程中每天要做好交接桩记录，四方签字认可，交桩包括中线转角桩、固定桩以及必要的水准点、三角点等。6.1.1.2施工单位现场进行交、接桩工作。1）接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场技术人员组成。2）组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。3）充分准备野外接桩工作所必须的车辆、图纸、生活用品，以及必要的现场标志物（如：木桩、油漆等）工具等。4）接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永久性的水准基桩。5）对丢失的控制桩和水准基桩由设计单位恢复后，予以交桩，交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录予以恢复。6）接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。7）施工人员应对线路的定测资料，线路平面，断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。8）每段管线交桩完毕，应填写交桩记录，由业主现场代表或PMC工程师、设计代表、施工人员共同会签。6.1.1.3测量放线1）为确保数字化管道系统的建立,我们在开工前按照业主关于数字化管道系统建立的要求,配备齐全完成此任务所需的各项资源：测量技术人员、测量人员、测量仪器、数据录入和传输设备以及为完成数字化管道系统建立所需的服务设备等。2）测量放线的工作程序为：准备工作设计现场交桩复测定桩护桩放线与沿线地方政府协调采集数据填写施工记录下道工序3）开工前按照业主及PMC\n的统一安排,进行设计交桩工作。交桩包括中线转角桩、固定桩以及必要的水准点、三角桩等。同时为确保数字化管道系统的建立，需对测量控制桩进行全过程的保护，录入所有交接桩的实测三维坐标，进入数字化管道系统并与设计图纸进行核对。4）测量放线工作由承包商自行完成，在参加接桩的测量技术人员主持下，依据线路平面图、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。采用RTK、全站仪进行测量放线。复测设计桩点的位置和高程，对丢失的控制桩根据交桩记录进行补桩。测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内方可使用。测量放线中对测量控制桩实行全过程保护。5）管线测量应测定出线路中心线，每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，应设加密桩。除有特殊要求标注外，各桩应注明里程、地面高程和挖深。对管道线路上管线规格、防腐结构变化的分界点、三穿工程的始末点、截断阀室的准确位置等均应做出明显的标记，并详细记载为建立数字化管道所需的各种数据。6）在线路中心线上应根据设计施工图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩，并注明角度、曲率半径、切线长度、外矢矩等相关数据。7）按招标文件要求绘制施工占地界线示意图，按示意图进行放线，撒出占地边界线，Ф323.9mm施工作业带宽12m。具体尺寸如下图：8m4m临时占地边界临时占地边界管沟中心0.2m堆土侧布管侧平移后的标志桩12mФ323.9mm管线施工占地界线示意图8）移桩：放线后在施工作业带清理前将中心桩平移至管沟弃土侧距临时占地边界0.2m处并进行相应的保护措施。\n9）当采用冷弯管处理水平或竖向转角时，应在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔不大于10m。按照设计给出的转角参数，放出转角处（水平和纵向）的始点、中点、终点，打上相应的标志桩，并注明曲线半径、角度、切线长度和外矢距。10）对施工图上标明的地下障碍物及在勘察现场过程中发现的隐蔽工程必须用探测仪器探明与管道中心线相交的准确位置，并做出明显的标志，标明名称、深度等有关必要的数据，以便管沟开挖时采用适当的方法。11）施工测量放线工作要严格遵守测量标准规定进行，及时填写记录，做好复核工作，确保测量放线的准确性。12）放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区、地面及地下障碍物地段时应与业主和地方各有关部门取得联系，共同看线，现场确认，对局部线路与当地规划有重大争议地段，应及时向PMC或业主反映，由业主或PMC和设计方与地方有关部门协商解决。13）根据放出的管道边界线，按照业主在招标文件中的规定，会同有关部门一同对地面附着物进行清点记录，对特殊地段（公路、铁路、光缆、地面及地下障碍物、河流、林区、经济作物区等）在业主的协助下按照合同约定的界面办理相应的通过权。6.1.2施工作业带清理6.1.2.1施工前，施工单位主动会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册，应在放线前办理好临时征（占）地手续，再进行施工。6.1.2.2施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施、减少或防止产生水土流失的原则，按规定尽量少占农田，并对通过灌溉渠、排水渠采取有效的保护措施。同时注意保护线路控制桩，如有损坏应立即补桩恢复。6.1.2.3按照招标文件的要求，Ф323.9mm管道施工作业带的一般地段宽度为12m，断面布置见下图：设备行走通道φ323.9输气管道管沟3m1.5m1.0m12m1m5.5m下层土表层土管道施工作业带断面布置图\n6.1.2.4对施工段设计图纸的线路和弹性敷设、冷弯管、热煨弯头数量及角度进行复核，保证弯管与弯管、弯管及热煨弯头间现场可直接连接，弯头与弯头的连接符合设计要求。6.1.2.5将施工作业带范围内的树木，农作物，建（构）筑物等地面障碍物清除干净，对沟、坎、坡等处进行适当的平整，对施工作业带间出现的滑坡、塌方等地段采取有效措施（护砌等）进行加固。6.1.2.6在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业带上的砖、石、杂草、树木、构筑物等用推土机或挖掘机清理干净，沟、坎、坑予以平整。对于作业带内的电力、水利设施和古迹要加以保护。6.1.2.7当施工作业带通过小型引水渠及排水沟时，应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭设便桥。6.1.2.8由于受自然地形的限制，为保证施工设备的顺利进出及施工的顺畅性，我们将根据现场的实际特点，采用预埋涵管、做临时钢便桥、搭设枕木便桥等形式，保证设备沿着作业带顺畅行驶。6.1.3施工便道修筑6.1.3.1施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带与现有运输道路之间的通道，施工便道应平坦，并且有足够的承压强度，应能保证施工机具设备的行驶安全。6.1.3.2在修筑施工作业带与现有道路的连接通道前，应得到业主、PMC的认可。使用干线道路前，应事先征得道路主管部门的同意，并办理有关使用手续。6.1.3.3\n从运输公路到施工作业带的进场道路，根据现场实际，尽可能依托于目前现有的低等级道路，如满足不了运管设备的进入，则优先考虑对其拓宽加固并考虑对道路的所有者给予一定数额的补偿。对于在五公里范围内无法进入施工作业带的地段，考虑在中间适当的部位修筑一条施工便道，宽度不应大于5m，大约每2km设置一个会车处，弯道和会车处的路面宽度不大于8m，弯道的转弯半径应大于18m。施工便道的修筑形式以不影响将来的恢复为原则，重点采取垫钢板和垫枕木的形式。6.1.3.4如有特殊地段施工便道的修筑，结合施工现场实际，采取预埋涵管、做临时钢便桥、搭设枕木便桥等形式确保施工设备的进出。6.1.3.5对于施工便道所经过的桥涵等设施进行实地考察，如不能满足运输条件时，需组织人员及设备对其进行相应的修整加固，或用自制的钢过桥铺在桥涵边重新修条便道与公路连通。在施工作业带间的合适位置，宜每隔500m修筑一处30m×15m的管道堆放场地。6.1.3.6施工便道经过埋设较浅的地下障碍物时，应与使用管理方及时联系，商定保护措施。6.1.3.7施工便桥结构1）对于3m宽以下的水渠便桥宽度为6m小于3m草袋装土铺盖0.3m并用δ=16mm钢板垫上DN1000*120*2000水泥涵管2）对于宽度在4m—8m之间的水渠：12m4－8m过桥套管φ219×14L=12m（12根）水渠（排水沟）过渡钢板δ=10mm\n钢板表面需要用∠50×4角钢或φ16圆钢点焊作为防滑条，每处水渠（排水沟）使用2块过桥，每块过桥1.2m宽，12m长，过桥（包括其它的管材）在预制场加工后，采用吊车安装就位，安装时底部必须垫实并修整加固。3）宽度为9m—16m之间的水渠：采用在两侧打钢管桩、上面固定钢过桥的方法。如下图：DN10005.0m1.5m100mmDN10009m—16m≥16mφ114×6mmφ1200×100mm长φ159×12mmφ1200×100mm长φ159×12mm2.4mδ=16mmΦ89×5mm0.4mφ114×6mm用级配碎石将钢管内分层夯实并填满，将制作的钢过桥放置在两侧密排打入河底的钢管桩内固定，钢过桥的制作如上图所示。6.1.4防腐管运输与保管6.1.4.1编制防腐管运输方案，报PMC批准后实施。6.1.4.2\n管车应有运管专用支架，支架与管子接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于15mm，宽度不得小于100mm。严禁超过车辆的额定载重量。6.1.4.3运管车应中速行驶，驾驶人员应严格执行交通法规，公路运输拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必须牢固。6.1.4.4装管不宜超过6层，管子伸出车后的长度不宜超过2m，热煨弯头应采用有专用支架的运输车。6.1.4.5装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑应不少于2道，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。6.1.4.6管子卸装使用专用吊具或吊管带，其强度应满足起吊要求。装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊钩或吊管带要有足够的强度且防滑，确保使用安全，装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。6.1.4.7装卸管过程中要注意四周，吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施，确保施工安全。所有施工机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关标准的规定。6.1.4.8运管包括一次运输，二次倒运及布管，其方式如下钢管中转站干道下路点线路堆管场施工作业带一次运输布管二次倒运管车小拖车配16T汽车吊车（拖一根管拖车）解放汽车安装支架吊管机和单斗推土机拖爬犁解放141运管6.1.4.9防腐管应同向分层码垛堆放，堆管高度不宜超过5层，应根据防腐管规格、级别分类堆放，底部应垫软垫层支承，垫高200mm以上。管端距端部支承的距离宜为1.2m-1.8m，管垛支承4道均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀，管垛两侧应设置稳固的楔型物，以防滚管，任何形式的支撑物与管子的接触面积不应少于0.4m。6.1.4.10堆管场地应尽量设置在非耕作区且方便的施工地点，场地应平整、压实。在靠近村镇，路口堆放时，应设置安全警告标志，严禁无关人员靠近堆管场地。现场大批量集中堆放时应有专人看管，施工现场堆管间距不宜超过500m。\n6.1.4.11运到工地上的防腐管应尽量堆放在施工作业带地势较高处并均匀布置管垛，避免滚管、滑管和雨水冲刷，每垛防腐管数量不宜超过30根，露天存放时间不应超过3个月，否则应采取保护措施。6.1.5布管6.1.5.1按照设计图纸要求的壁厚、防腐层类型等布管，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。6.1.5.2管道布管前，应由技术人员按照施工图纸核对钢管规格、防腐结构等，确认符合要求后方可进行布管。布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号，并在每根防腐管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。同时为保证组对时的管口错边量不超标准，在布管前应做好相邻管口周长的级配工作。6.1.5.3吊管机布管时，宜单根吊运，行走时、要有专人牵引钢管，避免碰撞起重设备及周围物体，发生安全事故。布管时管子的吊装使用专用吊具，吊管钢丝绳或吊管带的强度满足吊装使用的安全要求。吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于60mm。6.1.5.4爬犁托运管子时，爬犁两侧应有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防上、下坡串管，爬犁与管子之间宜采用软质材料隔开。牵引爬犁时，应根据地形、地质，载重量综合计算确定，并在一定的安全系数下选取牵引钢丝绳。6.1.5.5沿布管中心线用人工或机械的方式修筑条形管墩，为满足管道组对焊接要求，每个管子下面应设置1个管墩，管墩距管口2m，地势平坦地区管墩高度为0.5~0.7m，管墩可用土筑，并压实。取土不便时，用麻袋、草袋或编织袋装填软体物质作为管墩，修筑管墩尽可能与布管同步进行。见下图：布管示意图6.1.5.6\n布管采用由近而远单向布管，如有连头处可从连头处向两侧布管，在特殊情况的线路中，如果中间位置卸管方便，也可以从管垛处双向布管。6.1.5.7在吊管和放置过程中，应轻起轻放，管子悬空时应在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管，卸管时不得使用滚、撬或拖拉管子的方法卸管。6.1.5.8布管时管与管应首尾相接，相邻两管口宜错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫，坡口清理与起吊。6.1.5.9采用沟下组装焊接，要在管沟开挖、验收以及焊接操作坑开挖后进行。下沟时用吊管机逐根将管子吊放到沟下管沟中心位置，沟下布管时由专人指挥，用牵引绳牵引，将管子放在管沟中心。管子与管子首尾相连，管内清理、管口打磨在管子吊起少许时进行。6.1.5.10沟上布管前，先在布管中心线上打好管墩，每根管子下面应设置一个管墩，钢管放在管墩上，钢管下表面与地面的距离为0.5~0.7m，为确保管墩位置正确，管墩的施工应与布管同步进行。需要加工坡口的钢管，应在堆管场内完成，并对管口进行保护。6.1.6管沟开挖6.1.6.1每段管沟开挖前，根据地质情况及管沟边坡坡度，沿管道中心线标志出管沟边缘，并将控制桩、变坡桩、转角桩移至堆土一侧距施工作业带边线200mm处，移桩时，对转角桩按转角的角平分线移动，对移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定位置。6.1.6.2按照设计及标准要求，现场技术人员应向挖沟人员做好技术交底及安全教育，交代管沟深度，断面尺寸，土壤情况，占地范围，地下障碍物的分布情况等内容，使作业人员熟知工程概况及其从事工作的有关标准和技术要求。6.1.6.3地下水位小于沟深地段及沟深超过5m的管沟开挖，需采取适当的降水措施，如明渠排水、管沟加支撑、湿地机械开挖等措施，现场发生工程量由PMC现场认定，业主批准后实施。6.1.6.4对所有地下构筑物处都用红旗作出明显标示，与管道交叉的地下障碍物，应提前与有关部门协商开挖方案。障碍物两侧各3m\n范围内应采用人工开挖，对重要设施应征得其管理方的同意，办理好开挖许可手续后，在其指定人员的监护下完成开挖管沟作业。6.1.6.5管沟开挖时，应将挖出的土堆放在与施工便道相反的一侧，距沟边不小于1m，在耕作区开挖时，严格执行表层土与深层土分层堆放的原则，表层耕作土应靠边界线堆放，下层土应靠近管沟堆放。先用一台挖掘机对耕植土进行剥离，并倒到作业带边缘，另一台挖掘机方可进行管沟开挖作业。6.1.6.6管沟深度按设计图纸的要求进行开挖。对于各种穿越点及地形地势显著变化的部位，如不设弯管或弯头，为保证管道全线的埋深，则应根据管道弹性敷设的曲率半径计算出关键点的挖深，并标注在防腐管的显著位置，作为开挖作业的依据。6.1.6.7管沟开挖沿测量放出的管沟中心线进行，边坡视现场土质和水位而定，对于地质条件极差地段，如：淤泥、沙土以及其它特殊地段，采取打刚板桩或井点降水措施后再开挖管沟。深度在5m以内管沟最小边坡坡比土壤类别最小边坡坡比坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的砂土1：1.001:1.251:1.50中密的碎石类土（填充物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1：0.671：0.751：1.10中密的碎石类土（填充物为粘性土）1：0.501：0.671：0.75老黄土1：0.101：0.251:0.33硬塑的轻亚粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67软土（经井点降水）1:1.00______________________硬质岩1:01:01:06.1.6.8深度在5m以内管沟沟底宽度应按公式：B=Dm＋K确定，B为沟底宽度，Dm为钢管的外径，K为沟底加宽裕量，单位以米计量，K值由下表确定。条件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下\n半自动焊接处管沟沟下焊接弯头、弯管及碰口处管沟土质管沟土质管沟弯头、冷弯管处管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值沟深3m以内0.70.651.51.00.81.62.0沟深3-5m0.90.71.51.21.01.62.0注：当采用机械开挖管沟时，计算的沟底宽度小于挖斗宽度，则沟底宽度按挖斗宽度计算。沟底加宽裕量K值(m)6.1.6.9平直段管沟应保持顺直畅通，曲线段管沟应保持圆滑过度，无凸凹和折线，沟壁和沟底应平整，沟内无塌方，无杂物。6.1.6.10管沟开挖应符合如下标准：项目允许偏差（mm）外观直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线，沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物，沟内无塌方、无杂物，转角符合设计要求管沟中心偏移＜100管沟标高＋50～－100管沟底宽±100边坡点位移＜1006.1.6.11管沟成型后，应根据设计要求和挖沟通知书的要求进行自检，合格后由EPC和PMC进行验收，并按业主或PMC的规定填写记录，业主或PMC签字确认合格。6.1.6.12严格控制管沟开挖深度、耕植土与深层土的分层堆放以及管道的悬空长度等影响管道质量和运行安全的事项。6.1.6.13管道在穿越地下障碍物时，必须严格按照要求保证其与障碍物之间的净距：与电力通信电缆的净距不小于0.5m，与已有管道间的净距不小于0.3m。6.1.6.14冲积平原地段管沟开挖，应防止洪水对管沟的冲刷，管沟开挖应与管道组队、焊接、下沟、回填紧密结合，开挖一段，完成一段，每段长度不宜超过1.5km，每段回填后应及时进行水工保护施工。6.1.6.15管沟开挖后应由测量人员进行复测，直线段每30m\n测一点，特殊地段每50m测一点，纵向边坡点及水平转角点每处应至少测三点。6.1.7管口清理6.1.7.1按编号及交接记录逐根核对管子长度、壁厚、钢管编号、防腐编号等，并对管口几何尺寸及防腐层质量进行检查，做好原始施工记录。6.1.7.2对修理或检查合格的管子逐根按布管的顺序进行现场编写流水号，如业主或PMC无特殊要求的情况下，编号用白色记号笔标在前后管口的顶部。6.1.7.3用软质清管器清除管内一切杂物，如有必要，可用拖布将管内壁上的浮灰擦掉，在不破坏内防腐层情况下,同时检查管道的内径。6.1.7.4用棉纱将管口边缘25mm范围内的泥土，油污，浮锈等清除干净。然后采用钢丝刷，电动钢丝刷打磨，直至露出金属本色，同时将管口内25mm范围清理干净。6.1.7.5不同管壁过渡，只能是相邻两级管子相接，否则必须加一根中间壁厚的过渡管进行连接。6.1.7.6不同管壁过渡，采用不同壁厚过渡管。修口时将厚壁管打磨成与对接的薄壁管的厚度相同。6.1.7.7管口清理完毕后，应立即转入下道工序，其间隔时间不宜超过3小时，如超过3小时，则应进行二次清管。6.1.8组对6.1.8.1业主供应的坡口角度如和现场焊接方法要求的坡口不符时，在现场用坡口机加工坡口。6.1.8.2按标准规定，干线管道除连头、热煨弯头和特殊地段使用外对口器，其余尽量采用内对口器进行对口。6.1.8.3使用内对口器对口时，在根焊全部完成后，方能卸除对口器，使用外对口器时，必须在焊口整个圆周上均匀分布6~8处定位焊，且卸下外对口器时，定位焊的累计长度不得少于管子周长的50%。6.1.8.4对口时，吊管机数量不宜少于2台，起吊管子的尼龙吊带应满足强度要求，不损伤防腐层，吊点应置于已划好的管子平分线处。6.1.8.5管子对接或管子与管件对接，严禁采用斜口连接，对接螺旋\n焊缝或直焊缝应相互错开100mm以上。6.1.8.6在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口必须在开口端装上一个管帽，管帽不允许点焊在管子上，管帽应具备防止泥水进入管内的功能。6.1.8.7现场采用火焰切割防腐管前，应将切管部分管端不小于50mm宽的内涂层和管端140mm宽的外防腐层清除干净，采用火焰切割时应去除5mm的热影响区及氧化层，端部不小于50mm宽的范围内打磨见金属光泽。6.1.8.8严禁采用直接锤击方法强行管口矫正。连头时不得强行组对焊接。6.1.8.9管口组对应符合如下规定：序号检查项目规定要求1坡口符合“焊接工艺规程”要求2管口清理（25mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部150mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距不小于100mm弧长5错边量沿周长均匀分布，且不大于钢管壁厚的1/8,且应小于0.8mm6钢管短节长度大于一倍的钢管直径7过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为15°~20°8半自动焊接作业空间沟上焊距管壁不小于0.4m，沟下焊管壁距沟壁不小于0.8m，管壁距沟底不小于0.5m6.1.9焊接与检验6.1.9.1施工准备：1）从事本工程焊接的焊工，必须按照业主或PMC的要求进行考试，合格后方可上岗施焊。2）焊接技术人员由具有丰富施工经验的人员担任，负责指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。\n3）焊接质检人员由具有一定焊接经验和技术水平的人员担任，焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面的检查和控制，参与焊接技术措施的审定。4）焊前预热人员应经过专业培训，应按焊接工艺规程及设计文件中的有关规定进行焊前预热工作。5）焊条、焊丝必须有质量证明书、合格证和校验检定证书，并符合相应的技术标准规范规定。6）使用的焊接设备应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作性能，准确的量值显示和安全性。6.1.9.2焊前准备1）被焊接坡口表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质，管内外表面坡口两侧25mm范围内应清理至显现金属光泽。2）管端坡口按照焊接工艺规程中的要求进行加工，特殊情况下采用氧乙炔切割加工，但必须用角向磨光机将坡口修磨均匀、光滑。接头坡口角度、钝边、根部间隙符合焊接工艺规程的要求。3）采用半自动焊时，沟上焊接作业空间高度应大于500mm，采用手工焊接时，沟上焊接作业空间高度应大于400mm，管沟内焊接作业坑应保证焊工操作方便和安全。4）预热的管口采用中频加热方法或环形火焰加热器进行，预热后应清除表面污垢，应保证在预热范围内温度均匀。5）环境温度在5℃以上时，预热宽度宜为坡口两侧各50mm。6）环境温度低于5℃时，宜采用感应加热或电加热的方法进行管口预热，预热宽度宜为坡口两侧各50mm。7）预热后应清除表面污垢，应在距管口25mm处的圆周上均匀测量预热温度，保证预热温度均匀。预热时不应破坏钢管的防腐层。管线焊接的预热温度应为100℃～200℃,返修焊接时，预热温度应为150℃～200℃，层间温度应为60℃～150℃，返修焊接的层间温度应为100℃～200℃。\n8）所有焊接材料均应严格按照各自的使用说明书及焊接工艺规程中的要求进行存放，烘烤、使用和回收。9）在焊接过程中对防腐管保护应符合下列要求：（1）施焊时不得在坡口以外的管壁上引弧。（2）焊前在防腐层两端缠绕一周宽度为800mm的保护层，以防焊接飞溅灼伤。焊接时地线接触点地线卡具防腐层焊接时垫隔胶皮宽度为800mm地线焊接防护示意图6.1.9.3焊接工艺要求1）干线以半自动焊接方式为主，局部困难地段如设备难以到达，可采用操作相对简便灵活的手工焊根焊+半自动填充盖面的焊接方法进行焊接施工。按照业主批准的焊接工艺评定，根据焊接工艺评定报告的结果，结合焊接设备配备情况，投入相应的焊接机组。在焊接施工前编制焊接作业指导书作为焊接施工的依据。2）在焊接过程中，如发现焊材药皮脱落，引弧剂破损，电弧偏吹，易粘、送丝速度不正常、气体流量不稳定等不正常现象时，应立即停止焊接，重新进行处理并修磨接头后施焊，为保证层间温度，应缩短各层之间的时间间隔，如层间温度低于60℃时，需对焊口进行加热。3）两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧，焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的管表面上起弧，焊接前每个引弧点和接头必须修磨，必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。4）根焊完成后，用角向磨光机修磨、清理根焊道外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得损坏管外表面的坡口形状，在焊接工艺规程允许范围内遵循薄层快速的原则。\n5）焊丝每次引弧前，将端部去除掉约10mm，引弧时焊丝的伸长量为19~25mm。各焊道应连续焊接，并使焊道层间温度达到规定的要求。焊口完成后必须将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。6）当日不能焊接完成的焊口，在收工前每个焊口必须完成整个焊道的50%以上并不少于3层焊道，并按规定认真填写焊接工艺记录。（1）未完成的接头应用干燥、防水、隔热的材料覆盖好，次日焊接前，应预热到焊接工艺规程要求的温度。（2）第二天到施工现场后，立即拆除管口上缠绕的胶带，打磨清根后用环行加热器对留口加热，加热温度要求与管口组对的温度相同。7）焊口完成后，应将焊道表面的飞溅物，熔渣等用电动钢丝刷或锉刀清理干净，在防腐层上的规定位置用白色记号笔做好焊口编号，按照规范要求的外观质量标准进行检查，填写相应的施工记录。8）在下列任一种焊接环境下，没有妥善的防护措施严禁施焊:（1）雨雪天气；（2）大气相对湿度大于90%；（3）自然环境温度低于5℃；（4）低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s；（5）自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s；（6）熔化极气保护电弧焊，风速大于2m/s。当施焊环境超出上述标准要求的范围时，应当在焊接保护棚内进行焊接，如保护棚不能保证时或PMC工程师不允许时，则应停止焊接。6.1.9.4焊接缺陷返修1）焊接缺陷修补、返修应符合Q/SYGJX0110和Q/SYGJX0111中7.9的规定。2）对外观检查不合格的焊口及在焊接过程发现的缺陷，每处修补长度应大于50mm，且小于或等于200mm，相邻两修补处的距离小于50mm时，应按一处缺陷进行修补。3）无损检测不合格的焊口，根据返修单上的缺陷具体位置以及缺陷类型，由持有返修资格的专职返修焊工按照返修工艺规程进行返修。\n4）对割掉重焊的焊口应执行连头焊接工艺。当存在下列任何情况之一时割除整个焊口重焊：（1）同一部位只允许返修一次，若返修不合格，该焊口应从管线上切除；（2）所有带裂纹的焊口应从管线上切除。5）根焊道、填充焊道及盖面焊道中出现的非裂纹性缺陷可直接返修；6）每处返修长度应大于50mm，相邻两返修处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行返修；7）返修焊接应采用评定的焊接工艺规程。返修焊接分为全壁厚返修和非全壁厚返修两种，全壁厚返修时应按照焊接工艺规程的预热温度和宽度要求对整个焊口进行预热，非全壁厚返修可对返修部位及其上下各100mm范围内的焊道进行局部预热。6.1.9.5焊接检验与验收1）检验方法（1）管口焊接、修补或返修完成后，应清除表面熔渣、飞溅和其他污物，焊接质量检查员应及时进行外观检查，确认外观合格后，方可进行无损检测。（2）每个焊接机组在现场施焊前，抽查两道焊口进行力学性能检验，焊接5km时，再抽查一道焊口做力学性能试验。2）外观检查（1）焊缝外观成型均匀一致，焊缝宽度应比外表面坡口宽度每侧增加0.5~2.0mm，错边量不应大于钢管壁厚的1/8，且小于0.8mm。（2）焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不应大于2.0mm，当焊缝余高超高时，应进行打磨，打磨时不应伤及母材，并应与母材圆滑过渡。（3）盖面焊缝为多道焊时，相邻焊道间的沟槽底部高于母材，焊道间的沟槽深度（焊道与相邻沟槽的高度差）不应超过1.0mm，焊缝表面鱼鳞纹的余高和深度应符合多道焊的沟槽要求。（4）焊缝及其附近表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑等缺陷。咬边深度不应超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度深度在0.3~0.5mm之间的，单个长度不应超过30mm，累计长度不应大于焊缝周长的15%。\n3）无损检测包括以下内容：（1）所有焊接接头应进行全周长100％射线检测。（2）穿（跨）越水域、公路、铁路的管道焊缝以及未经试压的管道连头焊缝应进行100％超声波检测和100％射线检测。6.1.10现场补口补伤6.1.10.1补口准备1）现场防腐补口、补伤应由经防腐施工培训并取得PMC下发的合格证的人员操作，生产厂家派专业人员现场示范操作和指导。2）施工前由技术人员向参加补口、补伤施工的防腐人员进行详细的技术交底，使每个操作者都能熟知各种防腐材料的使用要求和各工序的操作要领。3）补口、补伤材料必须是经业主批准的生产厂商提供，材料应有出厂合格证、使用说明书和经业主指定检测部门的检验报告。生产厂商生产的补口套（带）和补伤片的性能，必须与防腐管道三层结构聚乙烯外防腐层性能一致。4）施工单位应使用经PMC认可的专用工具进行施工，使用的检测器具应经过专业检定，并在检定有效期内使用。管道补口补伤工艺流程见管道补口补伤工艺流程图。5）防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严禁受潮和日光直接照射并隔绝火源，远离热源，存放场所的温度和湿度应符合生产厂商提出的要求。6）热收缩套（带）基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、裂口及分解变色。7）空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min,火焰喷枪及聚四氟乙烯辊轮应由材料生产厂商提供，数字式测温仪测温范围0℃-300℃之间，且5S稳定显示，电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求，拉力弹簧秤的量程大于200N,如发现问题及时修理或更换。6.1.10.2管口清理：1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、补口处污物、油污和杂物等应清理干净。\n3）防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。4）在切割前先划好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过程中靠尺不能有任何错动，防腐层端部坡角不大于30°。5）喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁使用粉砂，石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm~4mm之间，管口表面处理质量应达到Sa2.5级。6）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行，喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面打毛处理。管道补口补伤工艺流程图如下：加热热收缩套（带）热收缩套（带）安装准备工作管口补口标识电火花检漏仪检漏预　热补伤准备管口清理管口预热管口表面处理检查验收涂刷底漆管口加热、测温测　温补　伤下道工序填写施工记录补伤检查不合格不合格不合格不合格\n7）喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层，除锈完毕后，应清除灰尘，管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h，如果有浮锈，应重新除锈。5.1.10.3管口预热、加热及测量1）当管口表面有水气时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温度宜为30℃~40℃。2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。3）用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书要求。4）管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口表面上下左右4个点温度，4点温差不大于±5℃为合格。若采用底漆应按生产厂使用说明书调配底漆并均匀涂刷，底漆厚度不小于120μm。5.1.10.4热收缩套（带）施工1）热收缩套（带）安装和定位应符合产品说明书的要求，将热收缩套在组对前套在管口上，无损检测合格后，再定位热收缩套，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩。2）宜采用2人从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套（带）均匀收缩，用辊子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固。3）至端部约50mm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热收缩套（带），直至端部周向底胶均匀溢出，不应对热收缩套（带）上任意一点长时间喷烤，热收缩套（带）表面不应出现碳化。6.1.10.5检查验收1）补口质量应检验外观、漏点及粘结力三项，检测宜在补口安装24h后进行。2）补口外观应逐个检查，热收缩套（带）表面应光滑平整，无皱折，无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦、碳化现象。\n3）热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm，采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。4）热收缩套（带）补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15kV，如出现针孔，应重新补口。5）按热收缩套（带）补口粘结力要求进行检验，10℃～35℃下剥离强度应不小于50N/cm，每100个补口抽测一个口，如不合格应加倍抽查，若加倍抽查不合格，则该段管线的补口应全部返修。6.1.10.6补口施工环境要求：当存在下列情况之一，且无有效防护措施时不得进行补口补伤作业——雨天、雪天、风沙天——风力达到5级以上——相对湿度大于85%6.1.10.7补伤1）补伤规定：（1）直径不大于30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤。（2）直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。2）补伤方法（1）准备好使用的工具和补伤材料，密封胶和补伤片与管体防腐材料相容，由同一生产厂商提供。（2）直径不大于30mm损伤的修补，用小刀把边缘修齐，边缘坡角小于30°，损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛，用火焰加热器预热破损体表面，预热温度按照热收缩带或补口补伤技术要求执行，在破损处填充尺寸略小于破损面的密封胶，用火焰加热器加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平，剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm，剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上，用火焰加热器加热补伤片，边加热边挤出内部空气，按压四个角，能产生轻微的压痕即可停止加热，然后用辊子按压各个边。（3）直径大于30mm\n的损伤用小刀把损伤的边缘修齐，边缘应切成坡口形，坡角小于30°，热收缩带包覆范围内的污物应清理干净，用热收缩带盖住补伤片，包覆的宽度应比补伤片的两边至少各大50mm。3）补伤片补伤检查验收：（1）补伤后的外观应100%目测，表面平整，无皱折，无气泡及烧焦碳化现象，不合格应重新补伤。（2）补伤处应100%电火花检漏，检漏电压15kV，无漏点为合格。（3)补伤的粘结力按要求检查抽查，10℃～35℃下的剥离强度不低于50N/cm，每50个补伤抽查一个，如不合格，加倍抽查，若加倍抽查不合格，则该段管线应全部重新补伤。6.1.11管道下沟6.1.11.1管道组装完毕，应及时分段下沟，一般地段宜5km为一段。6.1.11.2下沟前应做好以下准备工作：1）管道焊接、无损检测已完成，并检查合格。2）防腐补口、补伤已完成，经检查合格。3）沟上组装的管道下沟前或沟下组装的管道回填前，用电火花检漏仪对防腐层的质量进行检测，检测电压为15kv，发现漏点及时按照补伤要求进行修复。4）做好管沟的清理、检查验收工作，沟内塌方、积水等应清除。5）由专职测量人员复测管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、转角大小,均应符合设计要求。6）需对起重工及操作手进行相应的培训，使其掌握下沟作业的要领，检查下沟用设备及机具等是否性能完好。6.1.11.3管道下沟应采用5到6台吊管机同时作业，起吊点距环焊缝距离不少于2.0m，管道相邻两个起吊点的间距不得超过20m，起吊点高度以1m为宜。6.1.11.4起吊用具采用滑动滚轮式吊篮或尼龙吊管带，以避免管道碰撞沟壁，减少沟壁塌方及对防腐层的破坏。6.1.11.5管道下沟时应缓慢的将管道放至沟底，控制吊管机的行走速度，使吊管机等距匀速行进，不得放空档下落。6.1.11.6曲线段管道下沟时，应将吊带或\n吊篮位于管沟弧形的顶点附近，保证不碰撞沟壁。6.1.11.7管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，如出现沟底悬空应用细土填实，不得出现浅埋。管道标高应符合设计要求。6.1.11.8对设计要求稳管的地段，应按设计要求进行稳管处理。6.1.11.9管道下沟前要进行管沟的清理和管沟底标高的测量，要保证管道下沟后，管顶标高符合设计和规范要求，管道下沟后用RTK对每个焊口测一点，弯头、变壁厚、站场阀室两端和管道施工的特殊点等单独测量，以环焊口为基点，测每一点的管顶标高及方位（三维坐标），并按业主规定的格式、时间填入管道建设项目管理信息系统。6.1.11.10管道下沟后及时在PMC工程师的监督下进行沟底测量，不合格部位立即进行调整处理，符合要求后方可进行下一道工序，并填写相应的记录。6.1.12管沟回填6.1.12.1下沟的管道可以回填后，除预留段外应及时进行管沟回填。6.1.12.2雨季施工、易冲刷、高水位、人口稠密居住区及交通、生产等需要及时平整区段均应立即回填。6.1.12.3如管沟内有积水，应用污水泵排除后再回填。地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，应制定保证管道埋深的稳管措施，报PMC批准后进行管沟回填。6.1.12.4管沟回填前宜将阴极保护测试线焊好并引出，待管沟回填后安装测试桩。管道穿越地下电缆、光缆、管道、构筑物处的保护处理按设计要求进行，并应在管沟回填时配合施工。6.1.12.5严禁用机械设备在管沟回填时及平整浅埋的管顶覆土时,在管顶覆土上扭转设备，在下沟管道的端部应留出不小于60m的管段，暂不回填，待连头后回填。管道下沟后施工单位必须使用全站仪每个焊口测一点，弯头、变壁厚、阀室两端和管道施工的特殊点等单独测量，以环焊口为基点，测每一点的管顶标高和方位（三维坐标）。以焊口坐标为线索的，应用管道建设项目管理信息系统，录入焊口编号位置的所有地理信息和质量信息，达到业主规定录入的所有信息。\n6.1.12.6若设计无要求时，管沟回填土应高出地面300mm以上，用来弥补土层沉降的需要，覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成梯形。6.1.12.7沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施回填后应按原貌恢复。有特殊要求的应根据设计要求进行恢复。6.1.12.8对于回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应按设计要求采用分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。6.1.12.9管道回填后应及时恢复地面原貌。耕植地段的管沟应先回填非耕植土，然后用人工填耕植土。6.1.12.10管沟回填一般地段自然沉降宜30d后，对管道防腐层应进行地面检漏，检验合格标准为连续10km管道漏点不多于五处。6.1.12.11戈壁段管沟，应先在沟底垫200mm细土层，细土应回填至管顶上方100mm。6.1.13连头6.1.13.1连头技术要求1）连头所用的钢管、弯头、弯管等材料材质、壁厚、防腐层、内涂层应符合设计要求。2）冷弯管的防腐层不允许有褶皱，无破裂、裂纹，与管体脱壳等损伤和管体椭圆度超标。3）连头焊接完毕，应进行焊缝外观检查及100%超声波检测和100%射线检测。6.1.13.2组对焊接1）组对采用外对口器进行，局部部位可采用加减丝、千斤顶等工具配合对口作业。2）热煨弯头，冷弯弯管与弯头连接的直管段及冷弯管的弧长段均不准切割，下料时应考虑热胀冷缩量，连头组装焊接应尽快完成，不得强行组对焊接。3）连头碰死口采用沟上预制、沟下组装，吊装预制件时，吊具必须固定牢靠，专人指挥，以免发生人员伤亡等事故。4）根焊完成50%以上方能拆除对口器，死口的环焊缝焊接执行相应的工艺要求。\n5）连头处的管线不准有3°以上的斜口，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保下料的准确。6）连头处管道焊接按照相应的焊接工艺规程进行。7）焊口检验合格后，立即进行防腐及回填工作，回填时，不得破坏管道防腐层。6.1.13.3施工安全措施1）机械设备操作时，必须定人定机、专人负责。不得擅自换岗、脱岗，机械起动前应保持良好的备用状态。2）施工前应检查吊具、索具、钢丝绳、绳索有无损坏，并进行安全核算，起重机起吊装卸作业必须由起重工统一指挥，任何其他人不应向司机发号施令。3）施工人员必须穿劳保服，戴安全帽，持证上岗，管道组对作业由管工统一指挥。6.1.14冷弯弯管、热煨弯头、三桩埋设、水工保护、阴极保护及地貌恢复等附属工程6.1.14.1冷弯弯管、热煨弯头加工制作与安装1）热煨弯头必须具有制造厂的合格证明书，不合格者严禁使用。冷弯弯管加工应按照规范要求进行检验，合格后方可现场使用。2）冷弯弯管均采用与所在线路段用管相同的管子制作，冷弯弯管不允许切割使用。6.1.14.2三桩埋设1）根据设计图纸中要求的各种桩型的数量，并对现场的实际情况进行核对，列出三桩需用计划。到业主指定的地点进行拉运，并按照要求完善各种材料的领用手续，同时进行必要的检查验收。2）从管道的起点到终点，每公里应设置一个里程桩(兼做阴极保护测试桩)，不得中断。3）需埋设标志桩的穿越处及地下障碍物的穿越点应设置相应的标志桩，标志桩的标记、埋设应符合设计要求。4）里程桩（阴保测试桩）一律埋设在输气管线顺气\n流方向左侧，桩中心线距管道中心1.5m。5）转角桩应设置于管道中心线的水平转折点上。6）穿越铁路、公路标志桩的埋设位置在护道坡角处，标志图面背对铁路或公路。7）与地下管道、电缆交叉时，标志桩设于交叉点处新建管道的左侧距离管道中心线1.5m。其余标志桩的埋设位置与里程桩相同，或根据现场情况稍向外移。8）标志桩的埋设深度一般为0.6m，桩周围回填土要分层夯实。9）阴极保护桩正面和背面情况和安装方法见图纸。10）里程桩埋设时用全站仪测量出桩位，桩间距离误差不应大于1.0m。6.1.14.3水工保护1）施工前准备工作（1）根据现场实际,按照设计要求编制水工保护施工措施,报送PMC及地方水利河道部门进行审批。（2）当某处挡土墙（护岸、护坡）具备开工条件，会同有关方面人员查看材料运输道路、卸料地点和水泥仓库搭设地点。（3）对用于水工保护施工的各种材料,按照就近取材的原则,收集相关质量证明材料并进行相应的试化验,报PMC批准后方可进场。2）测量放线（1）按照设计要求，在挡土墙（护岸、护坡）位置上放线，用0.5m×0.04m×0.04m木桩在纵横方向定出中心线，根据基础深度和放坡系数，加大基础宽度，并将规定的操作面用石灰撒线。（2）用水准仪将纵向两头木桩测好水平线，同时将纵向另引两根中心控制桩，距基槽边至少10m，并用砼浇筑保护，以便检查复线之用。（3）做好定位放线记录，报请PMC现场验线，验收无误后，请PMC在定位放线记录上签字认可，定位放线记录应妥善保管装订成册。（4）挡土墙基槽按设计要求开挖到位后，验槽符合要求后办理验槽手续，基槽验收符合要求后才能进行下道工序施工。3）挡土墙（护岸、护坡）砌筑要求\n（1）石砌体所用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹，石材表面色泽均匀，毛石应呈块状。（2）砌筑前应将石材表面上的泥垢等杂物清除干净。（3）砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下。（4）砌筑砂浆机械搅拌时间自投料完毕起不少于1.5分钟，砌筑时应采用铺浆砌筑法。砂浆稠度30mm~50mm，气温变化时应调整，每堵挡土墙（护岸、护坡）至少做2组试块，15m以上护坡做3组试块。（5）砌筑灰缝厚度宜为20mm~30mm，砂浆应饱满。石块之间较大空隙应先填砂浆后填石块，不得采用先摆石块后填砂浆的方法施工。（6）挡土墙砌筑时应设置拉接石，上下层拉接石位置应错开设置，一般0.7m2至少设有一块拉接石，拉接石长度不应小于0.4m，可用两块以上拉接，但搭接长度不能少于150mm。（7）挡土墙每天砌筑高度不得超过1.2m，每砌3~4皮自然块石高度应找平一次，毛石的中部厚度不宜小于200mm，外露灰缝不得大于40mm，两个分层高度间错缝不得小于80mm。4）护岸、护坡在基础施工结束后，根据护岸、护坡水平长度再向前加2m部位的原管沟槽内回填土，应重新开挖回填夯实，防止该部位护岸、护坡下沉倒塌。5）在管沟槽内回填夯实至原自然坡岸坡度时，结合现场实际状况，对高或低洼部位由人工进行平整，平整方法是从护坡（岸）根部引线到护岸（坡）顶。打好小木桩做好标记，用钢卷尺打倒尺的方法，检查护岸、护坡基层地面是否平整顺直，若高低不平在0.3m以内，应将高处土方挖除填低洼部位，若高低悬殊过大，需切坡或取土回填低洼处，做好切坡或回填低洼部位详细记录。6）护岸（坡）砌筑要求：（1）护岸（坡）砌筑要求砌筑挡土墙基本一致，但护坡用石除平整大面朝外，同时还要选一面比较平整朝下层，对底面不平整部位，都应先座浆，再塞与空隙尺寸相符石块，补浆后用泥刀振捣砂浆，做到下部石块与石块之间砂浆饱满，无空洞现象，更不能出现石块松动现象，施工时操作人员不应站在刚砌好的块石上，以防砂浆松动。（2）按施工图纸要求，留好泄水孔，泄水孔径100mm×100mm，泄水孔内侧\n500mm范围内做反滤层（20~40mm粒径的级配石），底部应带有里高外低5%坡度。7）挡土墙（护岸护坡）砂浆压顶、勾缝压顶前应清扫块石表面上浮灰，洒少量水湿润后，厚度不超过20mm砂浆进行刮糙，拉线用刮尺刮平，并注意上口水平度，待第二天放面层用铁板抹平抹光，表面应向外带有2%坡度。勾缝前，应清扫挡土墙、护岸、护坡面层上杂物浮灰，用水冲洗凉干后，先用砂浆将低洼部位嵌实抹平，再按自然块石面勾缝，灰缝宽度一般在30mm为宜，突出表面10mm。8）挡土墙（护岸护坡）回填夯实当块石挡土墙（护岸护坡）基础砌筑结束后，请PMC验收合格就可回填，回填土每层松土厚度不超过0.3m，平整后，输气管道位置的夯实由人工用木夯夯实，来回两次打夯。6.1.14.4地貌恢复1）管沟上部回填土，粒径不大于250mm（粒径超过时由人工挑出），回填土高出相邻自然地面300mm。2）在耕种地段，先用推土机回填底层土，再用人工回填耕作土，并严格人工整形达到复耕条件。3）沿线施工时及施工暂设用地破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施边回填管沟边恢复原貌。4）对回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压沙袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。5）对于在施工中必须拆除的河床、排水渠等水利设施及其它建（构）筑物在回填结束后，及时按照当地政府等有关地方部门的要求予以恢复，并签字确认。6）对回填后剩余的土、石同当地政府协商，就近处理恢复现场自然地貌。7）将施工后的焊条头、砂轮片、油漆筒等废弃物收集起来从作业带上清走，不得放在管沟中掩埋。8）对施工中损坏的围栏进行修复，使业主或土地所有者满意。9）对于采用大开挖穿越的道路，在穿越完成后，按原标准恢复路面。\n10）管道穿越河流回填时，及时拆除围堰，围堰用料和多余的土石方按河道管理部门的要求进行处理，河岸、河床恢复原来的地貌以外，应按照设计或河务管理的要求进行必要的水工保护，以保护河床及管线的安全。对施工时损坏的沟渠，在管沟和回填后，要将沟渠过水断面恢复原状。11）沿线施工完后，将便道拆除，所有因修筑便道而使用的土工材料清除出作业带集中处理。12）对于在地面检漏过程中检查出的漏点立即挖出返修，返修后进行火花检漏。回填完成再次进行地面检漏，直至合格。6.2地下障碍物穿越施工方案6.2.1一般技术技术要求1）新建管道应从电(光)缆及管道下方通过。2）新建管道的管顶与电(光)缆间的距离≥500mm。3）新建管道与已建管道的间距应≥300mm。4）电(光)缆应用∠75×75×7角钢保护。5）电(光)缆上方400mm处应采用铺红砖层来保护电缆。6.2.2施工准备6.2.2.1施工前应向地下通信线路及管道主管部门取得联系，征求对方同意后，方可进行施工。施工时应了解清楚地下设施的确切位置，并请主管部门的有关人员到现场指定位置，并设置醒目的标志。6.2.2.2穿越段管道的预制：在主体管道组装焊接的同时将穿电缆等设施的管道预制出来，一般情况下预制管道长度比电缆与新建管道交叉段长20m。其施工方法与检验标准均与主体管道相同。6.2.3施工技术措施6.2.3.1开挖管沟1）电(光)缆及管道周围3m以内管沟的开挖管沟开挖前应请地下设施主管部门的人员到现场监督指导施工，采用人工开挖，首先根据探测出的电缆位置，在其垂直方向挖出长槽的探测沟，探沟为2×0.7m\n，用铁锨挖土，用平铲法挖土，边挖边清理散土，挖沟人员要时刻注意土层的变化，如果在坚硬的土层中出现软土或沙土层，很可能就是电缆（光缆）周围的软土层，挖土时就要格外的小心，一点一点地挖土，将电缆（光缆）周围2m之内的管沟全部挖出。2）电(光)缆及管道周围3m以外的管沟开挖采用机械开挖，应在电(光)缆及管道位置已确定，且被人工挖出情况下进行。管沟开挖深度以电（光）缆下方1.6m深为基准，在电（光）缆及管道与新建管道交叉段每侧各20m内的管沟底应是水平的，两侧与主体管道管沟按弹性敷设相连接。6.2.3.2电(光)缆及管道的保护1）电(光)缆的塑料管及角钢保护电(光)缆角钢∠75×75×7红砖层200500200管道回填土在人工开挖管沟时，挖出电缆的同时，先用从中间破开的PVC塑料管将光缆包起，然后用两根角钢对扣将电(光)缆保护起来，角钢长度在管沟以外0.2m距离，角钢间用镀锌铁丝绑扎，如果电(光)缆与新建管道交叉段较长，可用Φ70mm钢管在管沟上面横置，用铁丝连接电(光)缆保护角钢，吊起角钢，避免电(光)缆下沉量过大。角钢表面用防锈漆进行防腐。如设计有要求应严格按设计要求进行施工。电(光)缆固定如下图所示。2）地下管道的防护如果是排水瓦管或承插式铸铁管，要先在管道四周清理100mm的宽度，清理长度要大于管沟每侧1m\n，将钢管瓦形支撑放入已建管道底部，支撑管道，用三角架及吊带将已建管道固定好，防止断裂。如果地下管道与新建管道交叉段较长，也应采取保护措施，可采用三角架及吊带分几处将原有管线吊起，避免下沉量过大。6.2.3.3管道穿越管沟挖好后，准备将管道从电缆或管道下方穿过。首先将穿越管道放入电缆或管道一侧的管沟内，用吊管机将预制管道吊起，向前移动，让管道端点从其下方通过。走一段距离后，因吊点的影响，会使钢管与电缆或管道的距离较近，需要移动吊点位置，最后将穿越管段按要求吊装到位。6.2.3.4管道连头在管道穿越到位后，首先将其中的一端与先前已下沟的管段进行组对连头，另一端加短节或切割钢管进行连头，连头工序与主体管道连头程序相同。6.2.3.5管沟回填首先回填管道与电(光)缆及管道交叉段的管沟，用人工回填，在管道周围用软土回填，人工夯实。回填土不得正对电(光)缆及管道砸击，要从侧面用人工推入，并且夯实，等电(光)缆及管道下方回填并夯实后，再回填电(光)缆及管道两侧的管沟。对于电(光)缆在回填土超过角钢保护层400mm时，人工压实，沿电(光)缆顶部铺红砖层，红砖垂直电(光)缆及管道方向放置，铺红砖层长度为每侧超出管沟1m。6.2.3.6埋设标志桩回填管沟后，在管道与电(光)缆及管道交叉点左侧1.5m处埋设标志桩。7.0计划保证措施根据本工程的特点和具体条件，必须加强管理，确保施工计划的重要性和严肃性，以保证施工紧张而有序，为此施工项目部设专人进行计划管理，详细编制施工进度计划，并根据实际执行情况及时调整，用日计划保周计划，用周计划保月计划，用月计划保季度计划，用季度计划保整个施工工期。加强月计划的分析总结，根据任务的完成情况采取一定的经济手段加以严格的控制，确保总工期的顺利执行。\n8.0工程物资保障措施8.1强化物资材料的计划管理，通过科学估算和周密计划，进行供求的综合平衡，加速物流，减少储备。8.2建立消耗材料定额制度，提倡节约，反对浪费，加强对消耗材料的回收利用。8.3建立内部调剂制度，进行必要的内部调拨、串换，最大限度地利用消耗材料。8.4加强材料的仓储管理，避免材料的受损、变质。8.5对易损材料、特殊材料的存放、保管和运输采取妥善措施，设专人专库保管。8.6施工生产的油料、辅助材料要定额限量存放，对每台设备要建立油料消耗台帐。8.7加强现场管理，减少浪费，防止材料丢失。9.0质量保证措施及HSE管理措施9.1质量保证体系为保证霸州—保定天然气线路施工的各项质量指标达到业主和PMC的要求，满足各项设计文件及施工验收标准的规定，在EPC质量手册及体系文件的支持下，制订本质量保证体系作为控制施工质量的依据。9.1.1质量方针“以持续改进的管理和不断创新的技术，提供顾客满意的产品和服务”9.1.2质量目标为保证霸州至保定天然气输气管道工程线路施工质量达到EPC质量手册的规定要求，确定以下质量目标：9.1.2.1总体质量目标：单位工程质量合格率100％，优良率90％以上。9.1.2.2工程设备、材料质量合格率100％。9.1.2.3管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100%。9.1.2.4弯管、热煨弯管对号准确率100％。9.1.2.5管线现场焊接一次合格率95％以上。9.1.2.6管道补口补伤一次合格率98％。9.1.2.7设备安装工程验收一次合格率95%以上。9.1.2.8合同履约率100%，工期符合率100%。\n9.1.3质量控制机构9.1.3.1为满足霸州至保定天然气输气管道工程线路施工质量控制需要，拟组建项目质量控制组织机构，配备德才兼备，识广精干的项目经理，质量管理人员一专多能，有一定的专业知识和实际操作技能，熟悉工程项目的质量控制重点，主要焊接人员应为培训合格，并参加以上工程施工的电焊工,项目部实行项目经理责任制，运用项目管理法，进行动态管理，目标控制。9.1.3.2建立项目施工质量控制组织机构(见下图)，项目经理为第一质量责任人，下设项目总工程师、质保工程师等负责人。质量检验工程师施工机组工艺质检员防腐质检员焊接质检员项目经理材料检验员项目技术负责人质保工程师项目质量控制组织机构9.1.4质量责任9.1.4.1项目经理质量职责1)贯彻执行新地能源工程技术有限公司《质量保证手册》、《程序控制文件》和三层次作业文件，保证质量体系各要素在施工过程中的实施。2)负责工程项目的全面质量管理，定期对项目施工职能部门、人员进行考核、奖惩。\n3)支持质量技术管理部门开展各项质量活动，定期组织召开质量分析会，掌握工程质量动态，坚持质量改进。4)落实质量责任制，解决施工中出现的质量问题。9.1.4.2项目技术负责人质量职责：1)贯彻执行GB/T19001-2008标准，组织建立健全项目质量体系，并组织实施。2)负责组织落实质量责任制，开展质量考核，协助项目经理在施工过程中开展质量控制、质量保证和质量改进。3)负责组织编制、审核项目施工组织设计。4)组织解决处理重大质量问题。9.1.4.3质保工程师质量职责：1)贯彻执行GB/T19001-2008标准，配合项目技术负责人组织建立健全项目质量体系，并组织实施。2)负责组织项目质量体系内审和质量监督检查。3)组织开展质量分析、质量改进，协助总工程师解决重大质量问题。9.1.4.4质量检验工程师质量职责：1)编制项目工程质量检验与试验计划，并监督实施。2)负责监督施工处质量三检制和首件检查工作、指导检查方法是否正确。3)负责监督操作人员按标准、规范要求施工，杜绝质量通病发生。4)负责分项、分部、单位工程的质量评定和各种质量资料的填写收集。5)负责工序中各停检点的检查验收和控制，对出现的质量问题提出整改建议。9.1.4.5焊接质检员职责：1)负责本项目焊接无损检测的委托、各种材质的焊接工艺评定工作，负责编写焊接作业指导书。2)负责项目焊接过程的质量控制，组织焊接工艺的质量检查。3)负责对焊接不合格品进行质量分析，组织制定、实施纠正措施。4)负责组织焊接质量资料的收集、整理。9.1.4.6防腐质检员职责：\n1)协助项目经理及质保工程师做好本专业全面质量管理及防腐工程的控制工作。2)负责组织防腐工程的工序交接检查及质量监督检查。3)负责组织防腐工程中出现的质量问题，协助质保工程师监督及处理事故。4)做好防腐工程质量资料的收集整理，保证工程完工时资料齐全。9.1.4.7工艺质检员职责：1)负责工艺管道安装施工过程控制，组织各过程的质量检查和技术指导。2)负责处理工艺管道安装过程中出现的质量问题，并组织实施纠正措施。3)负责组织本专业技术数据、记录、资料的收集、整理。9.1.4.8材料质检员职责：1)负责组织质量、技术、材料等有关人员对将入库、入场的材料、设备与物资进行必要的检验，并核查其质量证明文件。2)负责组织有关人员对验收后的材料及设备按有关规定进行标识，并根据验收情况进行合理堆放、贮存。3)负责组织有关人员做好质量证明资料的收集、整理和流转。9.1.4.9工人岗职责1)热爱本职工作，服从领导，遵守各项规章制度，按时完成工作任务。2)严格执行有关条例、规程、标准和技术规范。3)按操作规程施工。9.1.5质量检测与控制程序9.1.5.1质量检测1)配备相关专业及资质的检测人员，并保证其所从事的项目与所持证件项目相符，严格按照长输管道及业主要求的国家现行规范、标准进行检测。2)检测工具/设备的精度等级与受检工程相适应，并保证其在有效状态。3)严格按照程序控制文件规定开展工作，工程开工前编制项目检验与试验计划。9.1.5.2质量控制程序\n1)为保证施工质量得到有效控制，形成质量闭环管理，达到预防为主的目的，对施工主要过程进行ABC等级控制管理，采用质量确认和签字的方法。详见下表：说明：A级由业主、PMC、EPC三方检查确认；B级由PMC、承包商检查确认；C级由EPC自行检查确认；R级提供检查记录。管道施工质量控制程序序号工序名称检验等级1接桩、放线C2作业带清理CR3运管、布管C4组对、焊接B5无损检测AR6防腐、补伤BR7公路、河流穿越BR8管沟开方BR9回填BR10试压BR11阴极保护AR12水工保护BR13三桩埋设BR14地貌恢复BR15最终外观检查BR9.1.5.3质量控制要点及要求1)线路施工中应对管口、内涂层及外防腐层进行重点保护。\n2)弯管与直管段管道、隧道内管道、沟下管道、变壁厚管道组对应符合规范要求。3)焊接工艺参数、预热、缓冷及焊接环境条件(温度、湿度、风速等)应符合焊接工艺规程要求。4)防腐补口、补伤程序应符合规范要求，施工质量应符合规范要求。5)管线下沟回填细土，其粒径、回填厚度满足设计要求，严禁出现管道悬空和浅埋现象。山地及沟谷段应采取临时的水工保护措施。管线下沟、回填前外防腐层应100％检测，要求无漏点。6)铁路、公路、河流穿跨越必须按设计要求进行试压，穿跨越标高、位置符合设计要求。7)设备及阀门的检验与安装应符合设计及施工规范要求，设备及阀体防腐达到设计要求，地面管道防腐应达到设计要求。8)阴极保护测试线与管体的焊接处防腐等级符合设计要求。9)试压介质、稳压时间、压力等级符合规范要求。10)对冷弯管弯制及运输制定严格的防腐层保护措施，保护好其防腐层。11)水工保护构筑物结构尺寸、基础处理应符合设计要求，每道工序均应经PMC认可合格后方可进行下道工序施工。施工中应特别加强环境保护和水土保持措施。12)阀室、清管站工艺管道安装工程、土木建筑工程、仪表安装工程、电力通信工程应达到设计质量标准。9.1.6质量监督与检查9.1.6.1过程检验与试验按“过程检验和试验”和“最终检验和试验”环节，分别设立相应的检验级别，以满足项目管理的需要；所有质检人员都将报请业主审查认定；未经检查和证实的材料不得在工程中使用或进行加工处理。“过程检验和试验”环节，按照专业的不同，分别设置材料、焊接、土建、工艺、防腐等专项质检员。“最终检验和试验”环节，只有项目质保工程师才拥有最终检验权。\n1)过程检验和试验将完成：(1)对质量计划规定的控制活动实施检验、试验及验证。(2)验证施工过程是否满足施工组织设计方案及工艺规程的规定。2)通过过程检验和试验环节的设立，将实现：在规定的检查或试验活动尚未完成前或受检实体尚未取得必要的试验(检测)报告前，不得进行下道工序。3)最终检验和试验：将确保所有应检查和试验的项目全部实施并且检查和试验结果满足规定的要求。质量计划中所规定的所有质量控制活动全部圆满完成，施工资料和数据齐全准确并有权威机构的认可。将保留施工记录作为检查试验的证据，用以证实工程满足指定的验收标准。(1)按照PMC要求，将PMC抽取的包括混凝土、土壤、建筑材料、钢材及其他材料的检验样品送到PMC指定的试验机构进行检查。(2)焊接完成后，填报无损检测申请单，上报PMC公司实施无损检验。(3)全线完工后，组织音频地面检漏。(4)随时接受政府质量管理部门对工程质量的检查。(5)在全部检验工作完成后，所有报告、记录整理归档。9.1.6.2检验、测量和试验设备的控制对检验(试验)设备及工具实行统一管理、校验和维护，具体包括：验证在用检验(试验)设备、测量工具的工作误差，定期对检验、测量和试验设备进行校验和调整，建立管理台帐。1)对工程检测所用的压力表、水平尺、电火花检漏仪、全站仪、温湿度计等检测器具，进行登记造册。2)工程开工前，按照计量器具管理办法要求的周期进行检定，校检，贴标签，保存校检证明，并在检测器具台帐上注明。3)工程进行中，必须使用在周检期内校检合格的检测器具。4)检测器具在使用、搬运、存放期间要在适宜的环境条件下，以使其准确度和适用性保持完好。\n5)自制检测工具，如样板等也应按计量器具管理要求进行控制，以便保证其准确性。6)对于工程使用期间到周检期的检测器具，应按规定送主管部门进行校准，如发现其偏离校准状态时，应追溯评定工程各试验结果的有效性，防止不合格品的使用。7)对于在周检期内，如发现受到损坏或调整不当等可能失准时，按以上控制措施进行处理。9.1.6.3检验和试验状态控制1)检验状态依照工程情况可分为：待检、合格、不合格、返修、报废，以防止不合格品流入下道工序或使用。2)检验状态由专职质量员进行标识，标识方法用挂牌、油漆、贴标签等形式。3)检验状态应确保其及时性，应随工程进行及时标识，而且前一种标识在有后一种标识时应及时去除，确保标识的唯一性和准确性。4)工程中应保存好检验标识记录。9.1.6.4不合格品的控制1)为防止不合格品进入下道工序，应对不合格品进行标识、记录、评价、处置，并通知相关职能部门确定处置方案。2)对于专职检验员检出和确认的不合格材料、部件和部位，首先要做好标识和记录。3)对于一般缺陷可由质检员直接通知操作者进行返修，处理。4)对于主要缺陷或返修超过规定的返修次数，由质检员报告质保工程师，由质保工程师提出处理意见。5)对于返修后仍然不能达到设计要求的部位和部件，质保工程师应及时报告PMC和项目质量组。依照PMC或甲方的评审结果和处置意见负责组织处理，并记录处理情况。6)对于返工或返修过的工程部位和部件重新由质检员进行检验，并重新按级别进行评审和处置，防止不合格品的非预期使用和安装。\n9.1.6.5纠正和预防措施1)采取纠正和预防措施是用以消除当前的或潜在的产生不符合项的诱因。2)如果质量问题源于联合体质量组织机构设置的不合理及职能不完善，我们将直接修改联合体内部的质量体系及相应的质量体系文件。3)如果疏漏了职能部门的管理职能，将对相应的质量保证程序进行修改。4)如果发生业主投诉或内部运做不协调，我们将管理评审的方式调查质量问题涉及范围和程度，查明其根源，以最终决定纠正措施并实施改进。5)如果不合格品的改进活动不合理，我们将审定相应的质量控制程序。针对存在的质量问题或质量隐患，组成由技术人员、质量人员、班组长及操作工人参加的质量分析会，依照不合格性质和频次必须采取纠正和预防措施。9.1.6.6防护和交付1)防护：照管安装完毕的设备、设施和施工现场，并协助业主办理现场和工程的交接手续。2)交工（1）中间验收：A对分项工程的验收，由承包商自行组织，但竣工资料由PMC工程师签字认可。B对隐蔽工程和分部工程的验收，在预计达到验收条件前3天，向PMC工程师提交符合PMC工程师要求的验收报告及相应资料，并负责对中间验收全过程记录，并得到相应的业主和PMC工程师的书面认可。（2）交工验收A提交一套完整的竣工验收资料，供PMC工程师初验后，向PMC工程师提交工程交工验收报告，对交工验收的全过程负责记录，并经过PMC和业主签字认可。交工验收通过后，向PMC和业主提供一份经过核证无误的完整的交工验收记录。B如果完成的工程交工验收不合格，应立即修改工程存在的缺陷，经自查整改合格后申请重新进行交工验收。（3）竣工验收\n工程满足竣工条件办理竣工证书，从工程竣工之日起，工程保修期内应完成相关的扫尾工作以及修复工程缺陷，保修期结束28天内由业主签署保修证书。竣工验收合格后由业主颁发竣工证书，完成合同所规定的工程内容。（4）竣工资料的提交应提交柒套合格的竣工资料，在交工验收合格21日内，EPC提交相应符合条件的竣工资料，工程竣工后，应提交完整的竣工资料，提交竣工资料的截至日期为竣工日期前21天，竣工资料的编制应符合业主的规定。9.1.6.7内部质量审核1)编制项目质量审核计划，并依据审核计划实施定期或不定期内部质量审核。2)不定期的内部质量审核，取决于质量问题发生的频次。3)所有审核工作由具有审核资质的质保工程师组织实施，审核结果将以文件形式备案并提交给受审核单位作为改进依据。4)质量审核活动主要围绕以下内容实施：（1）证实质量控制活动是否与体系文件要求一致，是否满足项目的质量要求。（2）验证质量记录和工程资料是否齐全、准确。（3）确认质量体系是否有效的运行。9.1.6.8考核段施工1）考核段施工时，线路施工承包商需对每机组开始焊接的经无损检测合格的前2个焊口进行检验，由具有国家认可资质的检测评定单位，按焊接施工规范检验及判定标准进行试验，由具有国家认可资质的检测评定单位，按焊接施工规范检验及判定标准进行试验，合格后方可继续进行考核段施工。2)考核段施工：每个机组以100道焊口为限，无损检测一次合格率达到90%以上，即可进入正式施工。每个机组考核均有三次机会，三次考核不合格的机组立即停止焊接施工作业，进行焊接练兵合格后，才允许重新参加本工程考核段施工。3)防腐补口考核：前30道防腐补口每10道口抽1道口进行检测。\n4)考核结束后，由PMC组织评定，评定合格后，方可进入正式施工阶段。9.1.8现场文明施工9.1.8.1开工前编制施工总平面布置图。工程过程中按照总平面布置图布置，临时设施、物资仓库、材料堆场、消防设施、道路及进出口、机械作业场地等。9.1.8.2随着工程的进行不断调整施工总平面布置。9.1.8.3施工人员应穿戴工作服并佩戴标志牌。9.1.8.4施工现场设明显标志牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场业主代表的姓名、工程开竣工日期、施工许可证批准文号，并派人保护好该标志。9.1.8.5按照施工组织设计要求安装用电设施，严禁任意拉线接电，施工现场必须保持夜间照明。9.1.8.6施工机械应按照规划的位置和线路工作和进出，不得任意行走。9.1.8.7经常保持施工现场道路畅通，排水系统设置且处于良好状态。保持施工现场的整洁，随时清理建筑垃圾。在过路施工时做施工标志(前、后各50m)。9.1.8.8施工现场的材料摆放包括临时摆放应整齐、集中。9.1.8.9施工现场应做好安全保卫工作，设打更人员，现场周围设围护设施，非施工人员不许入内。施工现场应依据情况配备消防器材，一个队设一个消防员。9.1.8.10经常检查现场管理情况，发现不符合现场管理要求的及时督促整改，对于一贯混乱的给予处罚，对于现场管理好的给予奖励，处罚和奖励首先要针对各单位一把手和分管副手。9.1.8.11施工结束或局部结束后，及时组织清场，临设拆除，剩余物资退场，恢复现场原貌或设计要求，不留尾巴。9.1.8.12施工中的现场清理在施工中，保持现场整齐、有序，处置好施工机械和多余的材料，及时把现场的废料、垃圾或不再需要的临时工程清除运走。随着施工设备的移动和工序的变化，及时移动配合工序施工的设备、设施，比如防风棚等。9.1.8.13交工时的现场清理\n工程完工时，除为保证试运行及保修期而配备的施工机械、材料和临时工程外，其余的施工机械、材料、垃圾和各种临时工程，应在交工验收前运走，保持该部分现场和工程清洁整齐，达到使PMC满意的使用状态。9.1.9创优质工程9.1.9.1组织：项目创优质工程领导小组的组成组长：项目经理副组长：项目技术负责人、质保工程师组员：项目各组负责人、施工队队长、施工机组组长项目创优质工程领导小组办公室设在项目Q/HSE部9.1.9.2创优领导小组职责：负责项目创优质工程活动的组织领导工作，审批创优质工程计划，组织创优质工程的检查及经验交流。负责编制项目创优质工程计划，随时掌握项目创优质工程情况，及时发现存在的问题，召开创优质工程工作会议，组织质量评定工作。9.1.9.3创优质工程部署1)本工程我们将按照GB/T9001-2008版标准要求，遵循“质量为本，持续改进；从严务实，筑造精品；诚信守约，服务顾客。”的方针，实行质量终身制。依据项目制定的《质量保证手册》和有关文件进行质量监督控制，依据有关标准及验收规范进行检查验收。2)本工程质量管理人员和检查人员均经过培训合格，并具有一定现场质量管理经验。3)项目部在开工前要制订切实可行的质量计划，确定创优措施并组织实施。4)对施工中的关键工序及特殊工序做到超前控制。本工程的关键工序为：材料及设备检验；管道焊接，防腐补口；通球扫线、测径及试压。特殊工序为：公路穿线、铁路穿越、河流穿越。5)严格执行“三高”起步，稳扎稳打，坚决抓好焊口、补口质量。保质量，抢工期，高质量、高效率地按照业主总体工期计划，完成该项工程的施工任务。6)本工程所有工序除自检、专检外，还应得到PMC\n确认后方可进行下道工序施工。7)根据工程施工的检测要求，配备齐全相应的检测器具。8)所有参加施工的人员经过岗位培训合格后方可上岗，电焊工必须持有劳动部门颁发的下向焊合格证书且经现场考核符合规定要求。9.1.9.4为达到《国家优质工程管理办法》的规定,对工程质量、工期、工程成本管理、材料管理、技术管理、劳动工效、现场文明施工、安全管理确定达到的目标和采取的措施。1)工程质量(1)单位工程质量合格率100%，优良率90%以上。(2)工程管理中加强“首件检查制”和“三检制”，以保证本工序，控制上工序，服务下工序为质量检验的基础，项目部专职质量检查员按“检验与试验计划”规定要求，抽查50%以上，施工处和施工机组100%检查，在质量管理中加强质量管理小组活动，用全面质量管理的方法不断提高工程质量；依据指定的验收规范和质量检验评定标准，做好项目划分，并报业主批复；以分项工程、分部工程、单位工程为单位编制创优实施计划，按保证项目、基本项目和允许偏差项目实施分级控制。2)工期(1)施工工期提前或按期竣工。(2)工期管理过程中，制定网络计划，使工期管理达到现代化管理水平。3)施工预算管理(1)施工成本在满足工程质量情况下，加强内部质量成本管理，降低率达3%以上。(2)在质量成本管理中，积极调动全体施工人员开展合理化建议活动及群众性质量成本管理，保证工程成本降低。4)安全管理(1)安全施工无重大事故。(2)施工过程中严格按照HSE体系组织施工，按规定的措施和相关的规定执行。\n5)现场文明施工(1)现场施工严格按照业主的有关规定和我公司“现场文明施工管理细则”执行，做到材料、设备等按施工平面布置图摆放，施工全过程达到工完、料净、场地清。(2)在地下管线开方、回填、焊接、补口等施工中按单项措施和有关规定执行。6)技术资料管理(1)执行PD/HI-02控制程序，达到资料与工程进度同步。(2)技术资料采用微机化管理，做到在使用时便于查找和及时准确地向业主、PMC提供见证资料，并利于竣工资料的整理。7)劳动工效(1)保证优质工程劳动工效120%以上。(2)科学安排劳动力，降低施工成本，根据工程施工进度及工程难易程度有效组织生产，实行100%定额管理。9.2HSE管理体系9.2.1总则本部分主要针对霸州—保定天然气输气管道工程施工中，保证员工的健康与安全，保护自然环境的主要措施。新地能源工程技术有限公司在霸州—保定天然气输气管道工程施工中，严格遵守国家、施工所在地政府及业主有关安全、健康与环境保护方面的法律、法规、标准及要求，全面实施我公司依据GB/T24001：2004、idtISO14001：2004、GB/T28001：2001标准建立HSE管理体系，恪守公司经理对HSE的承诺，贯彻公司HSE方针，保证施工达到HSE目标。为保证员工、业主、PMC工程师和公众的安全与健康，保护当地的自然环境，树立良好的企业形象，我公司郑重承诺：1）遵守国家和地方政府有关的环境、职业健康安全法律、法规及其它要求。\n2）贯彻预防为主的思想，加强对污染源和风险的控制，防止、减少和有效控制公司生产的各项活动，给环境、职业健康安全所带来的风险和影响，提高公司及相关的整体行为。3）合理利用土地，保护植被，推进清洁生产，节能降耗，实现文明施工。4）以人为本，安全第一，采取有效措施，防止紧急情况和人身伤亡事故的发生，在我们的一切生产经营活动中，向广大员工和社会提供健康和安全的保证。5）努力实现环境、健康和安全的绩效，实现管理体系的持续改进。9.2.2HSE管理方针以人为本，健康至上；安全第一，预防为主；节能减排，环境优先；关注社会，遵纪守法；和谐发展，持续改进。9.2.3HSE管理目标1）杜绝重大安全生产事故；2）杜绝重大食物中毒事件；3）杜绝发生和流行重大疫情事件；4）杜绝发生重大环境污染、生态破坏和文物破坏事件；5）杜绝重大交通事故；6）杜绝火灾、爆炸事故；7）零事故机组达标率98%8）特殊工种持证上岗率100%；9）员工体检率达100%；10）施工(生产)、生活场所环保达标率100%。9.2.4HSE管理机构\n项目经理焊接机组运输机组防腐机组土建机组营区管理员HSE督导员HSE工程师9.2.5HSE责任制9.2.5.1项目经理HSE责任制1)贯彻执行国家、当地政府以及业主有关健康、安全与环境方面的法律、法规、标准和管理要求，保证公司HSE管理体系在施工中有效运行。2)对“健康、安全与环境”管理负全面责任，代表公司经理行使管理权。3)协调甲乙双方涉及HSE的管理关系，定期组织召开HSE会议，研究、总结、部署阶段性的HSE工作，并及时向公司汇报。4)组织HSE重点检查，处理HSE重大事项，指导重点施工HSE措施的实施。9.2.5.2项目HSE工程师责任制1)负责具体的HSE管理，保证HSE管理措施的实施。2)组织员工进行HSE教育与培训，保证施工过程按要求进行。3)进行现场施工的HSE检查与评估，消除违章作业现象，保证安全，保护环境。4)安排HSE会议，对HSE管理进行总结。9.2.5.3营房管理人员责任制1)负责营地的卫生管理，保证营地卫生整洁。2)负责营地的安全管理，保证营地安全用电、安全防火。3)负责饮食卫生管理，预防疾病发生。\n9.2.5.4各施工机组HSE监督员责任制1)组织本班组人员学习本岗位操作规程，掌握HSE相关知识。2)监督班内员工按作业程序和相关要求施工作业。3)保证“三标”达标活动的实效性，施工中达到安全生产、文明生产。9.2.5.5员工责任制1)掌握本岗位安全操作规程与HSE相关知识，按要求施工作业。2)服从班长和现场管理人员的指挥，遵守HSE管理规定。3)积极参加各种活动，提高自救互救能力。4)有权拒绝任何违章操作规程的指令。9.2.6执行标准、规范控制9.2.6.1《健康、安全与环境管理体系》(Q／SYl002．1—2007)9.2.6.2《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(原劳动部1996年第3号令)9.2.6.3《石油天然气管道保护条例》(中华人民共和国国务院第313号令)9.2.6.4《中华人民共和国消防法》(1998年5月1日实施)9.2.6.5《中华人民共和国安全生产法》(2002年6月29日全国人民代表大会通过，2002年11月1日实施)9.2.6.6《中华人民共和国职业病防治法》(2002年5月1曰实施)9.2.6.7《石油天然气管道安全监察与管理暂行规定》(中华人民共和国国家经济贸易委员会令第17号)9.2.6.8《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26曰)9.2.6.9《中华人民共和国自然保护区条例》(1994年10月9日)9.2.6.10《中华人民共和国森林法》(1984年9月20日)9.2.6.11《中华人民共和国草原法》(1985年6月18日)9.2.6.12《中华人民共和国野生动物保护法》(1988年11月8曰)9.2.6.13《中华人民共和国土地管理法》(1998年8月29日)9.2.6.14《中华人民共和国水土保持法》。(1991年6月29日)9.2.6.15《中华人民共和国文物保护法》(1982年11月19日)9.2.6.16《中华人民共和国大气污染防治法》(2000年4月29日)\n9.2.6.17《职业性健康检查管理规定》卫生部(1991)60号文9.2.6.18《石油企业工业动火规程》SY5858-939.2.6.19《建设工程监理规范》GB50319-20009.2.6.20《爆破安全规程》GB6722—869.2.6.21《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》(1984年1月6日国务院发布)9.2.6.22《环境空气质量标准》(GB3095—1996)9.2.6.23《地表水环境质量标准》(GHZBl—1999)9.2.6.24《地下水质量标准》(GB／T14848—93)9.2.6.25《城市区域环境噪声标准》(GB3096—93)9.2.6.26《建筑施工场界噪声限值》(GBl2523-90)9.2.6.27《土壤环境质量标准》(GBl5618—1995)9.2.6.28《水土保持综合治理》(GB／T16453-1996)9.2.6.29《安全帽生产与使用管理规范》(Q／SYll292007)9.2.6.30《建筑施工场界噪声限值》(GBl2523-90)9.2.7施工人员健康保证措施为保证施工人员健康、安全和卫生，在施工中严格执行我公司依据ISO14001、GB/T28001标准建立的《环境、职业健康安全管理手册》和以下程序控制文件：《职业健康、安全风险与环境因素管理程序》《能源与水资源管理程序》《环境保护管理程序》《危险化学品管理程序》《员工健康管理程序》《安全管理程序》《应急准备与响应管理程序》《事故、事件不符合纠正和预防措施管理程序》9.2.7.1营地健康安全保证措施\n1)临时住地采用整体活动式露营房或租住民房宾馆等，办公室、职工宿舍，在营区附近设卫生间。2)对食堂进行严格管理，食堂工作人员要有近期健康证。采取必要的食物保鲜措施，分类存放“双检查”(定期检查和使用前检查)，餐具一次一消毒，保证员工的健康和营养。3)生活营地配有洗浴室和卫生间，生活污水集中沉降处理，定期消毒。配有两名卫生清洁员负责住宿地的卫生规格化，每天打扫一次营地卫生，卫生间和洗浴室保证每天消毒。4)对施工现场、生活区的垃圾及时收集并运至当地卫生主管部门批准的垃圾处理点进行处理。5)施工现场和施工驻地各设保安，并与当地公安机关合作，实施有效的安全保卫，保护员工生命和财产安全。6)尽全责预防火灾的发生，对员工进行防火安全教育与培训，达到会正确使用消防器材，会扑救初起火灾，居住前有针对性地进行防火演练。7)所有建筑物内每60m3配备一具灭火器和若干个灭火工具，并成立义务消防组织，制定可行有效的火灾控制措施,并定期进行防火演习。8)在任何人从事可能影响饮用水源卫生或被视为带有此类风险的工作前，需接受检查以表明其未携带伤寒或其它饮水疾病，并且在确认无问题前不得工作。9)生活用水使用前应进行试化验，确定符合饮用标准方可使用。9.2.7.2医疗保健1)生活区配备充足的常用药和急救药，及时处理常见的小伤病，常用医疗用品有：[1、抗菌类药物(利菌沙)；2、抗病毒类药物(病毒灵)；3、解热镇痛药物(扑热息痛)；4、消化类药物(健胃消食片)；5、外科消毒用品(生理盐水、酒精、碘酒、绷带)；6、腹泻药(泻立停)]。2)与当地县级以上医院建立并保持业务联系，制定紧急情况下的对策和预案，在发生严重施工事故时，进行及时处理。3)在流行病多发区施工时，为员工及时注射预防疫苗。\n4)与当地卫生防疫部门建立业务联系，如果爆发传染性疾病或流行病，应遵守和执行国家或当地的医疗或卫生部门制定的规章制度，及时战胜疾病。9.2.7.3营区其他管理制度1)住宿人员要爱护公物，损坏、丢失要赔偿。2)不准私接乱拉(电)线，垃圾杂物放入指定地点，统一处理。3)卧具用品要定期清洗，宿舍要每天打扫卫生，保持整洁。4)外来人员进出营区必须到管理员处登记，与当地机关密切配合，按PMC工程师的规定，搞好营区的安全防范工作。5)酒精类饮料的提供和饮用要严格控制，只有在经PMC工程师规定的区域内才允许少量饮用。9.2.7.4对业主及PMC工程师以及其他视察人员的健康安全保证对进入营地、施工现场的业主、PMC工程师以及其他视察人员须穿戴规定的劳动保护服装，并敬请遵守联合体的有关健康安全规定。届时，在对他们可能造成伤害的特殊危场所作好各种引导标识，包括紧急疏散口标识、厕所方向标识、危险场所(物品)标识等。9.2.8主要工种及重点工程施工安全措施9.2.8.1主要工种安全措施在工程开工前，项目部确保每周进行20分钟的安全培训；在施工期间，特殊工种必须经过考试，做到持证上岗。在施工中要严格执行各项安全生产规章制度，必须穿戴、正确使用劳动保护用品。1）电焊工(1)电焊工要有相应的资格证，要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次开关以下的电气线路外,电焊工不许使用其它电气线路施焊。(2)应设置关闭焊接设备的开关，建议设在靠近焊接设备的附近。(3)对所有电焊设备都应进行日常使用前的故障检查。有故障的设备应立即从运行中撤离，在重新投入使用前应予以修复。(4)电焊机必须有接地线，电焊机一次接线处应加保护罩，电线应该经常保持绝缘良好。\n(5)不输电的金属零件应予接地。含有可燃气体或液体的管道等导电体不能用做接地回路。链条、钢丝绳、吊车和超重机不能用来输送焊接电流。(6)带有接头的或距焊把3米以内修复过绝缘层的电缆不许使用。(7)焊机上所设的附属线路应予接地。(8)焊接电缆（引线）应吊在高处，避免移动设备的挂扯。若不能挂起，电缆应铺设在通道上的一侧；在缆线横穿道路的地方，若可能应挂起来，或置于地上，用能承载重物的保护性覆盖物盖住。(9)焊机机体的任何部位禁止与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触。吸潮的布料不可做为绝缘介质使用。(10)电焊面罩应严密不漏光，焊接前应佩带好防护用品。(11)在管沟下或上进行电焊作业时，应先检查沟壁和管线垫起情况，如有塌方危险和管线滚动可能，要立即报告机组长和领导，采取措施后，才能作业。(12)在坡地作业的焊工应特别注意：在超过地面3米以上的地方作业时，平台上或此类地方没有配备上扶手或脚踏板时，一定要使用安全带。(13)焊接时要按技术要求进行施工，打焊渣时，要防止焊渣伤眼或进入耳朵。在水中进行焊接，要采取绝缘措施。2)气焊工(1)气焊工必须取得资格格书，必须熟悉本工种安全技术知识，工作前要穿戴好防护用品，检查好工具设备，在确保安全的情况下，方能工作。(2)搬运氧气瓶时，不准摔、碰、撞击。装卸氧气表或试风时，开闭阀门的人要站在一旁，同时还要躲开其他人，以防沉积在阀门里的粉尘或脏物打击伤人。(3)在贮存、使用时，压缩气瓶必须保持直立状态。(4)氧气瓶距明火地点10米以外。乙炔瓶和氧气瓶应间隔5米以上。(5)气瓶阀门不可随意更换，也不可试图修复它，修理工作应由供货商来做。(6)所有钢瓶的开启应使用螺帽扳手，不可用锤子和其它工具击打。(7)安好调节器后，气瓶阀门应缓慢开启，迅速开启以清除外来物质的情况除外。放气时不可直接对着火源。(8)当开启气瓶阀门时，如果阀杆周围有泄漏情况发生，应将阀门关闭，并将密封螺母拧紧。如果继续泄漏，钢瓶则不能使用，应移至安全地带。\n(9)从钢瓶上拆下调节器之前，要将气瓶阀门关闭。(10)在气割期间，所有易燃材料应从受影响的地带搬走，或用非易燃物将所有易燃物盖住。(11)软管应能承受一般的牵拉，但不可猛力牵拉。(12)应以火石型或类似的打火机点燃焊/割把，禁止用香烟或火柴点燃。(13)在点燃焊/割把之前，焊枪内应畅通无阻，并以足够的气流消除焊/割把内任何爆炸性混合物。对不合格的焊枪，在未修好前不准使用。3)起重工(1)工作前要认真检查，并维护好工具设备，不合格的起重工具设备，严禁使用。起重前要认真计算工作物的重量，严禁超负荷使用起重设备、工具和绳索。如因工作物形状复杂不易计算时，要多留安全系数，在确保安全的情况下，才能起吊。(2)各种吊机在工作中必须有专人指挥，明确规定，并熟悉指挥信号，严禁多人指挥和无人指挥。(3)起吊中，工作物上、吊臂下，不许站人，也不许有人通过或停留。(4)起吊前，必须检查周围环境，如有障碍物要及时清除；如有输电线路要设法躲开，按规定保持安全距离后，方准起吊。(5)起重用的各种绳索，必须拴在可靠而又无棱角的物体上，不准拴在电杆上或其它危险设备上，被吊运、拖运的特殊工作，要拴绑牢靠，拖运中绳索两侧及滑轮处不许站人，使用拖拉机拖运工作物时，所用绳索应切实保证安全。(6)起重工在工作中要和吊车司机、管工、电气焊等工种联系配合好，以防万一。(7)六级以上大风、大雷雨禁止起重作业。4)机械操作手(1)机械操作人员必须经过考试合格，持有操作证，实行定机定人，不准擅自换岗。酒后不准驾驶和操作机械设备。(2)设备起动前，须认真检查各部位技术状态，油位、水位、仪表、线路。不得有漏气、漏油、漏水、漏电等现象存在，坚固部位不得松动，如不符合要求，必须采取相应措施。\n(3)开机前须检查机上、机下是否有障碍物，野外作业时更需要注意行人及小孩等。5）吊管机操作手(1)工作时，非操作人员不准在吊管机上，吊管时，吊杆下面不得站人或通过。作业时，须注意作业区内通讯线路、高空建筑物及其它障碍物等。(2)将变速杆置于空档位置时，方准起动发动机。操作前应检查吊杆部分操纵机构是否灵活可靠，钢丝绳磨损超过规定值时，不得继续使用。(3)工作时，各仪表显示应正常，否则要停车检查。(4)发动机运转时，不得断开断路开关。(5)吊管机系液压机械传动，不准拖拉起动。6)推土机操作手(1)操作前，必须检查各部件有无脱落、松动或变形。(2)夜间工作，场地及机械前后照明设备应完好。(3)机械行走时，严禁任何人上下传递物品。(4)保养检修加油时，发动机应停车放下铲斗，刀片悬空时，禁止探身在刀片下工作。(5)机械行走时，应注意车辆和行人，行走前要注意检查机械四周及履带上是否有人或物件。刹车及转向不应过猛，行走时，操作手不得离开操作位置。(6)禁止在坡道上横向行驶，下坡时不得空档滑行。推土机要加速行驶时，操纵转向离合器的方向应与平地行走的方向相反。(7)清除高于机体的建筑物、树木应选择有利位置，以免倒塌伤人或损坏机器。(8)用推土机拖物件时，操作手应前后照顾，并注意被拖物件的情况。下坡时，推土机不得使用钢丝绳等软性连接件牵引重物。7)电工(1)从事电工作业人员必须经专门培训，取得地方电业部门或劳动部门颁发的操作证，并持证上岗。\n(2)作业前必须对所使用的工具和防护用品进行检查，确认性能可靠，符合安全要求。(3)对电气线路进行维修时，作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定，并在开关处挂“有人作业，禁止合闸”的标牌。作业时必须有人监护。(4)配电盘的各路开关都应标明电压等级和送电地点；配电箱必须有门，有绝缘和防雨措施。(5)施工工地所用一切电气设备、线路都必须绝缘良好，各连接点都必须连接牢固；各金属外壳必须有可靠的接地装置。(6)施工工地临时电气线路和电气设备应有可靠的保护措施；电线跨越道路时应架空通过，不能架空通过时，应采用橡皮导线穿加铁壳保护通过；临时线路的开关必须距地面1m以上，并设开关箱，不准将开关放在地面使用。(7)0.15kw以下的电气设备可使用插销，0.15-0.45kw的电气设备，必须使用开关，0.45kw以上的电气设备应采用启动器控制。(8)普通绝缘导线不准在地面、钢结构件、脚手架及其它作业面上挂拉；移动式电气设备应作用橡胶绝缘或橡胶保护的电缆。(9)电工作业结束后应进行检查，不得留有隐患；线路送电前必须通知用电单位或个人。8)防腐工(1)防腐作业人员应进行特种作业安全培训，取得主管部门颁发的防腐作业操作证。防腐作业人员除配备一般劳动防护用品外，还必须针对防腐作业的特点配备防烫伤、防尘、防毒用品，并保证性能满足要求。人员上岗前必须按规定佩戴劳动保护用品。(2)防腐作业人员作业结束后，必须进行清洗（必要时进行消毒）后方可离开现场。作业人员就餐前必须清洗双手。(3)采用热收缩套补口时，加热用气瓶必须经过安全检验合格；气瓶与加热点的距离不少于5m。\n(4)长期从事防腐作业人员应每年进行一次职业健康检查，发现健康状况不适合从事防腐作业的人员应调离防腐作业岗位，并进行必要的治疗。妊娠期、哺乳期的女工不能从事防腐作业。9）驾驶员(1)驾驶员必须具有驾驶车辆的驾照和行驶证，并且随身携带方可上路。(2)驾驶员不得将车辆交给他人驾驶，严禁私人教练他人驾驶。(3)驾驶的机动车辆必须技术状况良好，证照齐全，经调度同意方可出车。(4)严格遵守交通规则，禁止超速行驶。(5)严禁超载、超限行驶。(6)严禁疲劳驾驶。9.2.8.2重点工程施工安全措施1)施工场地清理及平整：只能经由业主指定的通路进入施工场地。2)卸管：应使用导向索并有足够的长度能够使得工人在引导管道时处于安全的位置。所有的吊带、吊钩、钢索和标志线应每天进行检查，发现问题时应修理或更换。3)贮管：在管道堆放或储藏区域，应在周围间隔一定距离张贴标志，除检查、装卸人员以外，禁止非工作人员接近堆放的管道。每个管堆旁都应使用垫木或侧桩以防止堆放的管道塌落。车辆进入或离开作业带的公路上两边应放置标志或信号旗。4)焊接：所有暴露在焊接和燃烧作业危险中的工人应采用头部、面部防护措施，使用护目镜或其他装置。所有手持式砂轮机的操作员应佩戴面罩和安全眼镜。5）管道下沟、回填：管道正在下沟时，管沟中、管道上或管道与管沟之间不能有人。在铺细土的时候，应采取必要的措施确保沟下铺土人员的安全。6)铁路、公路及道路穿越：在人员和设备工作的所有穿越区或其附近，应有道路信号和信号员警告接近的车辆减速。由于施工作业导致交通不便，车道变窄的地方，必须有信号员。承包商应确保保持被管道施工影响的道路的交通流量。7)水压试验：在试验前，承包商应在所有的通向作业带的道路放置警告标志，这些标志应保持到管道减压后。这些标志应有下列词语：“警告一管道正在高压试验”。8\n）大型河穿越施工：在河流穿越施工应尽量避开汛期，要编制应急预案，参与施工人员要认真学习，以便发生险情时，将损失降到最低。施工中过程中，项目主要领导要亲临现场指挥。9.2.9环境保护措施9.2.9.1施工现场及营区环境保护措施1）施工人员应文明施工，禁止对周围环境造成污染和破坏行为。2）施工期间专（兼）职HSE监督员对工程施工期间进行环境管理，其管理的内容主要是根据上级有关环保管理规定和施工项目特点制定的环境保护措施，并对作业现场实施监督检查。3）严格控制施工作业带的宽度，禁止超占、多占地，施工机具必须在作业带内和施工便道内行走。4）任何时候禁止堵塞当地已有的排水沟或路边沟，保障畅通。5）施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清。6）施工作业中的焊条头、废砂轮片、废钢丝绳和包装物等每天进行回收，统一送回营地集中处理。7）施工期间产生的工业污油，由专用回收装置专人送到营地统一处理，禁止随意倾倒。8）施工中使用的油漆及有毒有害物品，要妥善存放、保管，制定出防止泄漏和污染的具体措施。9）在施工现场对管线进行防腐处理时产生的防腐材料废弃物回收处理，使其不任意散落在环境中。10）在施工期间使用的临时燃料油罐、燃料油运输车要制定安全储存和运输措施，防止燃料泄漏污染。11）禁止在河流中冲洗设备，污染河水。12）管道施工临时占地（如堆放管材、停放机具等），应尽量避免占用农田、绿地、草场；施工便道尽量利用已有道路，固定行车路线。13）施工现场设置临时厕所，厕所内保持卫生，且厕所与施工作业带间距不小于30m。施工完毕将临时厕所拆除，采用填埋法恢复地貌。\n14）在施工通道与公路交界处的施工通道路面上放置碎石，以减少施工车辆把泥浆带到公路上。一旦施工车辆或施工机械把泥浆、尘土或任何碎石带到公路上，立即将其清除掉。15）禁止在林区、草原吸烟或点篝火。16）在扬尘严重的地方，在施工进出道路和作业带用洒水车控制扬尘。17）施工中发现有古迹遗址、文物、化石等有价值的场地，立即停止施工并做出标记，派专人负责保护并报告当地文物主管部门，任何人不得破坏、占有文物、化石。18）施工完毕后恢复地貌，对所有灌溉沟渠以及供牲畜和野生动物用的人造的或天然的水源加以修整恢复到施工以前的状态。及时清理管道周围各类施工废弃物，做到现场整洁、无杂物。19）管道回填后，在冲沟、河谷地段应立即按原来地形地势将沟渠修复，以保证排水畅通。水流穿越处要恢复原来的河道梯度和外形。20）设置营地时，在保证需要的条件下，应利用自然的或原有的开辟地以减少对环境的影响。21）设置生活垃圾集中堆放设备，对塑料袋、矿泉水瓶等生活垃圾回收处理，禁止任意乱扔造成白色污染。并保持营地内清洁。22）营地的污水排放，尽可能利用当地已有的下水道或排放沟、渠，若施工现场无以上设施，则采取挖坑，撒漂白粉等措施后再予以排放，以免污染周围的环境，危害他人健康。9.2.9.2施工活动减轻对环境影响的措施1）场地准备：场地清理严格限制在作业带范围内，指定作业带外被不慎砍伐的树木立即补救。可能的话，只要安全性和可施工性允许，平整场地的人员尽量不破坏场地表面，不触及原有的根系，植物从地面切断，不伤及根部。当平整后的作业带穿越农田时，必须保留表层土，在施工过程中，表层土的堆放必须与下层土的堆放隔离开来。2）开挖管沟：开挖管沟时把表层土和底层土隔离，并有正确的沟渠排水和保持跨越管沟的安全通道。表土不可用作铺垫材料。\n3）管沟排水：在下沟和回填之前，排出管沟内的积水时，根据实际情况，尽量以不影响其他土地使用的方式把管沟里过多的水抽到临近的地区。4）回填：回填作业时尽量作到恢复地表的原来形状，使表面能正常排水。（1）下层土和表层土回填与管沟内两侧的土层匹配，在表土与下层土不一致时保存的表土不可在下层土回填之前填到管沟里面。（2）在回填堆放挖出的土壤时，不可把表层的草皮或表土除去。（3）压实管沟中的回填土时，压实程度要大体相当于施工前状态，以尽量减少下沉。特别注意在管沟与水道交叉处和中断的排水沟的两岸。9.2.9.3野生动物保护1）施工过程中应避开鱼类产卵、回游地。难以避免时，采取可靠的保护措施。2）施工作业时尽量避开鸟类栖息地。禁止哄吓鸟类、拣拾鸟蛋、雏鸟和破坏卵、巢等行为。3）施工期间禁止施工人员在野草和灌木林周围生火，避免对当地野生动物的影响。4）禁止破坏动物巢穴，捕猎和有意骚扰野生动物。5）只有当野生动物威胁到人的生命安全时，方可采取必要措施，以保护人的生命安全。6）禁止从当地猎户手中购买猎获的野生动物。7）任何单位和个人发现受伤、病弱、饥饿、受困、迷途的国家和地方重点保护野生动物时，及时报告当地野生动物行政主管部门，由其采取救护措施；也可以就近送具备救护条件的单位救护。8）在开挖管沟时要为当地野生动物及牲畜留有临时通道，以能让野生动物走到对岸去饮水或吃草。9）回填前应对大开挖的管沟进行目测检查，如发现管沟内困有动物，将其救出来，避免直接填埋。9.2.10水土保持措施9.2.10.1水土保持及土地恢复措施1）开工前培训\n工程开工前，各施工队组织全体员工进行水土保持知识教育，提高员工水土保持意识。2）员工义务和权利项目部所有员工都有保护水土资源、防治水土流失的义务，并有权对水土资源、造成水土流失的单位和个人进行检举。3）施工中水土保持措施（1）施工作业带清理和平整遵循保护农田、果林、植被及配套设备，防止或减少水土流失的原则，尽量少占农田、果林、草场、林地。（2）管道施工通过林区时，砍伐林木前需报当地林业行政主管部门批准后方能实施采伐。（3）清理时尽可能降低砍伐数量，不能损坏作业带以外的树木、草地。作业带外被不慎被砍伤的树木，要采取补救措施。有条件的地方树木可以从地面切断，不要伤根，让它能重新萌芽生长。（4）开挖管沟时，对农田、草场和林地的可耕土壤，将表层土壤与深层土壤分别堆放，回填时先回填深层土，然后回填表层土，恢复土地的使用功能。（5）如因工程施工需要，需回填或修筑施工便道取土的，应在当地有关部门规定的取土场取土，不得在规定范围以外任意取土。严禁在崩塌滑坡区和泥石流易发区取土、挖砂、采石。（6）禁止职工采取野外植物进行生火取暖等破坏植被的活动。（7）禁止施工车辆、设备任意辗压、侵占非施工用地，造成植被及农作物的破坏。对驾驶员进行宣传教育，增强保护生态环境的意识。（8）管道水压试验后，试压水只能在经批准的地方排放，排放处应预先做好排水通道，修筑排水槽、池等，避免对植被的冲刷和破坏。（9）工程竣工后，最大程度的恢复原有地貌，对废弃的砂、石、土运至规定的专门存放地堆放，不得向江河、湖泊、水库和专门存放地以外的沟渠倾倒。（10）因工程施工对原有的水土保持工程、设施等造成毁坏的，应在施工结束后尽快进行恢复。\n（11）尽可能地把作业带、通行道路和其它土壤曾经被破坏的、与项目有关的地貌恢复到原来地貌和坡度，保护水资源和土壤，尽最大可能恢复受扰地区的原有状和使用情况。（12）在水流穿越处恢复原来的河道梯度和外形。（13）在工程完成后，把所有灌溉沟渠以及供牲畜和野生动物用的人造的或自然的水源加以修整、恢复到施工前的状态。（14）对陡坡处，当回填完成后，作业带区应重新平整到大体上接近原来的地形；在最终平整后，应让土表保留有大土块的粗荒状态以减轻土壤被冲刷的潜能和为种子发芽提供一个较好的条件。对管道施工区域可能造成水土流失或对管道安全造成危胁的陡坡、陡坎、河岸、沟岸等，应按设计要求修建护坡或采取其它土地整治措施以防止水土流失。9.2.11其他：9.2.11.1安全管理1)为满足霸州—保定天然气输气管道工程施工安全工作需要，严格按照国家《安全生产法》和业主的要求开展安全管理工作。保障施工人员安全和健康，保证施工作业条件的改善，促进安全生产健康发展。2)在施工过程中，按照“安全生产许可证”规定的范围及要求，开展安全管理活动。3)对参加项目施工全部人员进行有计划、有目标的安全培训，并对其进行能力评价，以达到全员施工人员能够掌握和严格遵守相关安全条例和安全规定的要求。4)根据管道施工相关安全条理、规定和业主要求，配备相关安全设备、设施和安全防护用具，并按安全管理体系要求，在使用前对安全保证能力进行评定。对于参与项目的人员、业主和相关人员提供在工作中所需要的安全防护用具。5)“HSE两书一表”将按照GBG24001：2004,GBG28001：2001标准和国家行业、地方的法律、法令、条例的规定建立，并在合同生效后20天内报PMC审查。6)项目开工前，对所有直接或间接参与本项目的人员按照“HSE计划书”培训计划的内容和要求组织培训和考核，使其能够熟悉和掌握与本职工作相关的安全和健康法律、法规、责任义务；安全和健康各项管理制度和规定。7)项目部选派参加过天然气管道工程施工的队伍具有现场经验取得“\n安全合格证”并且只可替换的专职HSE管理人员，各机组配备考试合格，富有现场HSE管理经验的兼职HSE管理员。实施HSE管理过程中，任何违反“HSE两书一表”及其它相关安全制度、规定的行为依次向项目经理(现场HSE第一责任人)，业主现场代表，工程PMC报告。8)在施工现场HSE检查中，发现违反HSE相关规定或收到业主、PMC下发的“HSE检查通知单”、“HSE不符合通行单”及“HSE检查通报”，按以下程序处理：对存在的问题能够纠正的现场纠正；对产生的问题组织相关管理人员及当事人对产生问题原因进行分析；针对产生问题的原因制定纠正和预防措施，并报项目经理批准后组织实施；验证纠正和预防措施的存效性，并将验证结果报告PMC或业主现场代表。9)当现场出现危及或可能伤及人员的危险时，启动《应急控制程序》，所有相关工作停止直至危险状况得到消除；任何表现出不安全因素的设备或机具立即停止使用，直至处于安全状态或从施工区域移出或更换；所有违反安全规定并危及生命和财产安全的人员从施工现场消除出去。9.2.11.2风险识别和评价项目施工前，运用调查法、现场分析法和排查法对施工现场危险源进行识别，采用LEC法对安全风险程度进行评价。针对通过评价所确定的中度和高度危险源，建立重大危险源登记表，制定风险控制措施。风险控制措施包括：消除风险、降低风险和个人防护措施。并将以上内容所有施工现场和完成的工作以及施工现场保安工作，要求列入到“HSE两书一表”中，并开工前将“HSE两书一表”报送PMC审查。9.2.11.3安全管理程序开工前，将制定以下管理程序：l)施工车辆和重型设备管理；2)施工作业带清理管理；3)运管、布管作业管理；4)管线组对、焊接和连头作业管理；5)管沟开挖、下沟及回填作业管理；\n6)防腐补口作业管理；7)有限空间管理办法8)电气作业管理；9)水压试验作业管理；10)公路、铁路穿越作业管理；11)河流穿越作业管理；12)土建施工作业管理；13)供应和使用防护衣服、头盔、目镜和工作鞋等；14)搬运和处理有害物质；15)脚手架、临时梯子和载人吊机管理；16)作业许可证制度；17)应急程序；18)事故处理；19)工作现场的医疗设施；20)预防火灾措施。9.2.11.4一般安全预防措施1）安全标志：在施工现场设立工序、分区等标示牌，安全生产和操作规程牌，在有潜在危险的地方设立明显的安全警示标志，必要时设置安全栏杆，以控制车辆及行人的行动。2）照明：若必须在晚上工作时，在事先争得PMC同意后使用人工照明并提供具有足够照明强度的设备，以便工作能够安全、顺利完成，并且不对人员或工作造成损害。3）毒物、药品和武器：在业主辖区、管道作业带和任何与合同有关的工作场地上包括任何工作车辆或设备上禁止任何人随意使用、收存、出售、制造或分发酒精、非法药品或其他任何能够造成伤害的有毒物质。采取有效措施杜绝枪支和毒品带入施工现场。4）寒冷天气施工：时刻注意天气情况，以免在暴露、体温降低、冻伤、服装笨重以及不利设备驱动的条件，发生人员伤害和财产损失。\n1）个人防护设备：保证员工遵守所有的法规，正确使用个人防护设备。2）居民区施工：除抢修作业和因生产工艺上要求或其他特殊需求外，禁止夜间(晚22点至凌晨6点之间)在居民区，文教区、医院附近进行施工作业；车辆设备及时进行年检和维护保养，降低噪声排放。3）车辆和重型设备：严格车辆设备管理，车辆驾驶员和重型设备操作手持证上岗；每个司机都应有一个有效的操作车辆的驾照和上岗证，并随身携带。9.2.11.5事故报告发生事故后将遵照下述程序执行：1）发生的任何事故都报告业主，事故的详细情况首先口头报告，在事故发生后的24小时内提交详细的书面报告。2)引起人员损害的事故应在事故发生后l小时内向业主报告。3)一旦发生事故，立即采取必要的应急措施，并向业主及时汇报。4)事故现场及所有损坏的财产予以保护直至业主或保险调查人员完成损坏情况的调查或申明放弃调查为止。5)在事故发生后的5天内，向业主提交如下文件：(1)完整的事故报告表；(2)目击者的陈述；(3)可能的照片／录像带等；(4)规定的记录和相关资料及任何其它信息；(5)对工作造成的影响，包括进度／工期／财产损失等；(6)对事故记录进行归档直至所有索赔责任得到了满意了结其间的所有资料。10.降低成本措施10.1管理措施10.1.1在该工程施工中，采用项目法施工管理方式，实行项目单独核算，在施工管理中，先确定项目的目标成本，然后横向分解落实到各管理部门，纵向分解落实到作业机组。10.1.2技术部门要针对设计要求并结合现场实际情况，制定、实施先进合理的施工技术方案，节约施工费用，降低成本。\n10.1.3物资供应部门严格按预算料表进行有计划的材料采购，按施工定额进行限额发料，杜绝预算外材料的发生，减少浪费。10.1.4设备管理部门应根据批准的施工用设备进出厂计划及维护计划，进行施工设备的配置和维护，充分发挥机械设备的利用率。10.1.5人事劳资部门要依照劳动定额及施工实际需求配备人员，减少一线冗员，努力降低人工费的开支。10.1.6财务部门要定期归集、核算各项成本费用，及时向项目经理报告成本的实际发生情况，并与完成的工程量进行对比，为领导决策提供准确的数据。10.1.7在该工程中努力实现成本降低率在3%左右。10.2技术措施积极推广新技术新工艺、调动广大职工积极性，学习掌握新技术，开展技术革新从而提高工作效率，节约费用，降低成本。10.3节约材料措施10.3.1为了实现降低成本的目的，在节约材料控制方面主要采取询价、比价、质量审核、供货渠道、和施工控制等多方面的措施。10.3.1.1询价：在采购业主供货外材料之前，要研究和选择货源对象，了解市场行情，采取多方面渠道了解货源价格、质量保证、货源渠道等情况，货比三家。并向厂家提供所需货物的名称、规格、质量和性能要求、数量和供货时间，同时向厂家索取报价单。10.3.1.2比价：根据了解到供货厂家的报价单，经过价格和质量比较，选择价格和性能满足施工要求的供货商进行具体的协商，力争将价格降到最底限度。10.3.1.3质量保证：为了保证所购材料确实满足工程设计和规范要求，必须对采购的材料样品进行技术鉴定或由供货商提供相应的证明数据，经PMC工程师认可后，才能进行定货和使用。10.3.1.4供货渠道：为满足施工工期要求，对于采购的货物不仅货源可靠，而且运输方便，尽可能选择当地货源。10.3.1\n.5施工控制：在施工过程中，严格控制施工材料的用量，力求节约，杜绝浪费现象。施工下料和材料使用时，根据设计图纸规定的用量，由材料供应部门统一发放和管理。对于水泥材料，在采购时严格控制水泥的生产日期和需求的时间，防止由于现场存放时间过长，造成水泥过期现象。混合砂浆按正式配比单配比，准确计量，落地砂浆回收使用。施工现浇砼工程时，采用钢模板，减少因拆卸模造成的木材损耗。11.0文控管理措施11.1项目部必须配有电话、传真机、手机等通讯设备，微机、打印机、复印机等办公设备。11.2凡属PMC或EPC来信、来函、来电、来访的信息，应及时登记并按规定及时传递、反馈和处理，否则将追究责任人的责任。11.3施工中设专人负责对录相、照片、图片等资料的搜集、整理、保管。11.4设计资料、图纸、技术资料、质量文件、记录等资料的管理执行业主、设计、施工规范的管理规定。11.5各种文件资料的收集、整理、组卷、归档执行业主的档案管理制度。12.0冬雨季施工措施12.1冬季施工技术措施12.1.1焊接施工技术措施冬季焊接施工应采取有效措施，以保证焊接质量。主要有提高预热温度、焊后保温、以及合理安排焊接施工时间等措施。12.1.1.1低温焊接工艺流程管口处理管口组对管口预热测温根焊测温填充焊测温盖面焊焊后保温合格不合格合格焊道加热不合格合格焊道加热不合格\n12.1.1.2低温焊接技术措施1）管口处理（1）组对前去除管外端距管口1m范围内的霜冻及管内的积水或冰霜，并保证支垫防腐管的支墩稳固。（2）用棉纱将管口边缘50mm范围内的泥土，油污，浮锈等清除干净。然后采用钢丝刷，电动钢丝刷打磨，直至露出金属本色，同时将管口内50mm范围清理干净。（3）使用烤把加热管端300~500mm，以去除水汽，防止焊接时产生气孔。2）管口组对采用两台吊管机进行管线组对，防止管线存在下沉，杜绝强力组对的现象出现。3）焊前预热管口组对的同时采用电加热带对管口进行焊前预热。（1）将两条电加热带分别固定在组对的两个管口的端部，固定后利用焊接作业车提供的焊接电源给电加热带通电。（2）利用温度控制仪调节焊前预热温度。根据焊接工艺规程规定，焊前预热温度应该大于100℃，由于冬季施工环境温度过低，造成焊缝金属的冷却速度过快，因而影响了焊接质量和焊缝金属的力学性能，因此在施工中应当将预热温度适当加大到大于120℃，但加热温度上限不允许超过管体防腐材料所许可的容限温度。当环境温度小于等于5℃时，坡口两侧预热宽度大于等于75mm；当环境温度大于5℃时，坡口两侧预热宽度大于等于50mm。4）测温利用远红外测温仪测量管口预热温度，测温点应在距管口25mm\n处，同时测量管口周围均布4点，保证在预热范围内温度均匀。5）根焊管口预热经测温合格后应立即进行根焊。为保证管口温度不致于降低过快，焊接时应采取以下三方面措施：（1）焊接应在相对较封闭的焊接挡风保温棚内进行。焊接挡风保温棚内设置一组5kw电加热器，以提高焊接环境温度。电加热器由焊接作业车提供电源。（2）为避免焊接时管内有过堂风，在焊接前应用特制管端封堵器将焊接、预热另一端管口封堵。（3）达到焊接温度后，将电加热带移到距管口20~30mm处，在焊接过程中继续加热，防止温度降低。也可以采用烤把，当焊接位置在管口圆周1/2以上时，用烤把加热管口圆周1/2以下部分，起加热、保温作用；当焊接位置在管口圆周1/2以下时，用烤把加热管口圆周1/2以上部分，起缓冷、保温作用6）填充、盖面焊（1）根焊完成后用点温仪对焊道层间温度进行测量，当环境温度小于等于5℃、层间温度大于100℃；当环境温度大于5℃、层间温度大于等于50℃时，应立即进行下一道焊道焊接施工。（2）由于冬季环境温度很低，一般情况下前一道工序完成后，焊道的层间温度达不到焊接工艺规程要求的温度，这时应采用“低温焊接技术措施根焊”中关于加热管口的施工程序对焊道进行加热，使加热后的焊道层间温度达到焊接工艺规程要求。（3）焊接过程中随时测量焊道各点温度，当发现某点温度低于焊接规程要求时，应立即调整电加热带的加热温度。7）焊后保温整个焊道焊接完成后，应立即用保温被将整个焊道包裹上，达到焊后保温缓冷处理的作用。当环境温度低于5℃时，应采取焊后在焊道上加盖保温被的措施以防止焊道急骤降温，保温被为1m（宽）×50mm（厚）的石棉被。具体做法是：立即将完成的焊口趁热裹上保温被，用橡皮带捆紧。保温时间30分钟~\n40分钟，保温示意图如下：12345保温示意图（1-管段2-石棉被3-毛毡4-橡皮带5-焊口）8）合理安排施焊时间将焊接时间尽量安排在每天气温较高的中午前后时间内进行。12.1.2防腐施工技术措施12.1.2.1首先，应严格遵照施工标准规范要求施工，在此基础上，采取下述冬防措施。12.1.2.2由于进入冬季之后，早晚气温较低，难以保证防腐质量，应避免早晚施工，尽量安排气温上升后施工。12.1.2.3提高预热温度为了抵消低温环境下的热量散失效应，在对焊口预热时，应达到预热温度要求的上限，温度控制采用红外测温仪测量，沿圆周均测4点。12.1.2.4缩短包覆前的准备时间为了减少热量散失所造成的温度降低，应尽量减少预热后到包覆收缩带的准备时间。提前做好底漆的调配、收缩带的准备工作，焊口预热完后，立即进行涂刷底漆、烘烤PE层并拉毛等包覆准备工作，以达到缩短包覆前准备时间的目的。12.1.2.5继续烘烤，熔化底胶当烘烤收缩带至完全收缩之后，应该继续对收缩带进行均匀的烘烤，其目的是，继续加热使收缩带的底胶充分熔化，从而达到粘结效果。12.1.2.6注意碾压对收缩带烘烤完成之后，应仔细进行碾压，特别是焊缝处、PE层端部等非平整处，以及收缩带的边沿。其目的是擀匀底胶，增强粘结，消除气泡。\n12.1.3吊装、运输措施12.1.3.1装卸作业时，要注意吊具牢靠，防止打滑。12.1.3.2运输中要对物品进行必要的捆扎，防止滑落。遇上雪天气，应低速运行或采取加装防滑链的措施。12.1.3.3大风、雾天禁止吊管下沟。因冬季昼夜温差大，热胀冷缩现象较为明显，应避免最低气温作业，下沟作业时，应轻起轻落，避免产生过大的内应力。12.1.4设备管理措施12.1.4.1在冬季到来之前，对设备进行一次全面的检修、保养、维护，采取有效的防冻、防火、防滑措施，以保证设备工作正常运转。12.1.4.2按要求添加防冻液的设备，防冻液在添加前必须经检查防冻液冰点温度是否适应设备使用及当地最低气温极限的要求。12.1.4.3润滑系统用油在冬季到来之前按各自设备自身的要求，必须使用、更换相应牌号的润滑用油，确保各润滑系统的正常运行。12.1.4.4使用柴油作为燃料的施工设备、车辆用柴油必须根据当地气温变化应及时更换使用相应标号的燃油。12.1.4.5使用蓄电池的设备，在冬季到来之前，必须检查、校对、调整蓄电池电解液，使其达到蓄电池冬季使用的要求。12.1.4.6冬季由于气温较低，早上设备的表面很容易产生霜冻，表面较滑，在每天早上上车之前须将设备表面霜冻清除干净，以防止人员打滑而受伤。12.1.4.7在冬季气温较低启动设备时，必须按设备使用操作规程进行预热后启动设备；严禁采用用火烤烘烤以及进气管用明火引火加温形式来启动设备。12.1.4.8设备在启动后，必须对设备预热，待水温、润滑油温度达到40℃以上后才能使设备平稳匀速带负荷工作，严禁设备在发动后立即加速预热和设备发动后立即加速带负荷运转工作。12.1.4.9设备完成一天的工作后，作到停机时先断开各个工作装置，确认停放安全后关闭发动机及钥匙开关，取出钥匙，关闭电源。\n12.1.4.10不需要加防冻夜的设备，在每天启动设备前须将冷却水先添加后再启动设备，每天工作完成待机体温度降下后将冷却水放掉，在放水时必须打开水箱盖和各个放水开关，待确认水放净后操作人员方可离开。12.1.4.11在确认停车后各项工作完成无误后，关好、锁好设备的各个门窗，按规定与看管人员交接好，以防止他人动用设备及设备的令部件丢失而造成不必要的设备损失。12.1.4.12各单位必须按设备的各项操作保养规程认真做好设备的保养操作，冬季使用规程，充分发挥设备在施工工作中的最佳效率，确保施工工作的顺利完成。12.2雨季施工技术措施12.2.1一般措施12.2.1.1在进入雨季前，各机组应组织一次检查，及时做好防雨、防洪准备。检查重点包括仓库、休息室，暂设棚是否牢固，是否有水泡，下沉倒塌的危险，有隐患的应采取加固措施。12.2.1.2雨季应避免在有可能被水淹，洪水冲击的河道、雨水汇流区域施工，如不能在雨季到来之前完工，应采取防护、稳管措施之后撤离该区域，等雨季过后再组织施工。12.2.1.3注意收集当地气象资料，特别是中长期的天气预报，掌握天气变化的情况，合理安排施工。12.2.1.4增强防范意识，准备必要的防雨、防洪材料，做好特殊情况下的应对措施。12.2.1.5所有用电设备都要有接地保护，用电设备的操作者，要穿戴绝缘胶鞋和手套，防止触电。12.2.2设备、材料管理措施12.2.2.1施工现场露天存放的设备都要有防雨措施，并尽可能减少露天存放。12.2.2.2对电动工具等用电设备要有防雨防潮措施，不能露天存放。12.2.2.3现场设备应避免存放在低洼、河道，如施工需要，可随用随机撤离。12.2.2.4进入现场的材料应良好的存贮条件，防止雨淋和受潮。\n121.2.2.5焊接材料应在仓库内保管，室内要通风、干燥。12.2.3雨季施工技术措施12.2.3.1雨季施工应注意施工安全，避免危险的作业面上作业。121.2.3.2尽可能避免雨天装卸、运输防腐管子，如工程需要，应有防护措施，注意装卸、运输安全。12.2.3.3应尽可能避免雨天施焊，如果工程需要，焊接部位必须有防雨棚，并在防雨棚内采取烘干措施，使施焊环境达到要求。雨天没有防雨措施，不准施焊，湿度超标时不准施焊。12.2.3.4雨季要加强对焊材的管理，烘材必须按焊接工艺的要求进行烘干，烘干后的焊条在现场要放在保温筒内，防止受潮，随用随取。12.2.3.5应尽量避免雨天进行防腐补口作业，如需进行，必须有防雨措施，并且要保证钢管表面的干燥，除锈之后，应进行烘烤，然后再次进行除锈，以保证防腐补口质量。12.2.3.6为了保证安全，应避免在雨天进行下沟作业。13.0竣工资料工程竣工资料是工程建设项目的重要技术档案，是反映施工全过程最直接的基础资料，同时也是工程建成后生产运营、维护、检修及改造的主要依据。因此作为负责收集编制竣工资料的施工单位，必须严格按照业主、PMC及质量监督站等相关单位关于竣工资料的要求及时准确地完成竣工资料的组卷工作。为确保霸州—保定天然气输气管道工程施工过程中竣工资料真实有效并与工程同步完成，实现工程竣工验收和竣工资料验收同步进行，我公司对拟建工程在竣工资料的管理方面，采取如下做法：13.1成立竣工资料整理组织机构：技术质量组项目技术负责人竣工资料负责人生产协调组财务组物资管理组施工机组文控管理组\n13.2项目技术负责人职责：是工程项目的竣工资料全权负责人，负责与业主、PMC等单位进行竣工资料方面的联络，内部负责对各部门关于竣工资料工作方面的领导。负责制定竣工资料管理措施及奖罚措施，组织对所有参与竣工资料编制整理人员的工作会议，使每一名参与者均能熟知各自从事竣工资料方面的工作内容及达到的标准要求。负责定期组织对参与工程施工的各有关单位竣工资料整理情况的检查，并根据检查情况严格执行相应的奖罚措施。13.3竣工资料负责人职责：13.3.1在项目技术负责人的领导下，根据业主及PMC关于竣工资料的要求，负责编制竣工资料实施细则，并负责对各相关单位进行必要的讲解，确保所有从事者均能很好地掌握竣工资料的要求。13.3.2负责各种竣工资料用表格的收集、发放工作，确保在整个整理过程中所用的表格均为有效准确的，定期对相关部门的与竣工资料相关的资料进行汇总保管归档。13.3.3负责规范所有形成竣工资料的所有原始记录的填写标准及填写时效，并定期对所有竣工资料进行检查，发现问题及时与相关部门进行联系。13.4技术质量组职责：13.4.1按照相关规定编制适用于本工程的施工组织设计、施工技术措施及质量保证措施，并监督参与施工的所有人员认真执行。13.4.2\n负责竣工资料通用部分、管理部分及竣工图的收集整理工作，同时负责设计变更、施工变更及竣工图的修改工作。13.4.3负责执行单位工程、分部工程、分项工程的划分原则，进行单位工程、分部工程的质量评定及质量保证资料的核查工作，同时负责对各施工机组的分项工程质量评定工作的指导检查。13.5文控管理组职责：13.5.1负责编制“数字化管道系统”实施细则，并实施于工程的全过程。13.5.2开工时，负责针对原始数据及时、准确地采集和录入、数据的汇总。13.6生产协调组职责：13.6.1负责编制符合要求的HSE管理“两书一表”及相关文件，并监督所有参与工程实施的人员认真执行。13.6.2负责收集整理进入竣工资料中的所有资料，特别是应当由当地行政部门（水利河道部门、地方政府等）出具的验证性文件必须及时收集齐全。13.6.3根据业主的要求，负责竣工资料中所有照片及声像资料的收集整理工作。13.7财务组职责：13.7.1负责按照公司和业主的规定与参与工程项目施工的分包单位进行施工合同及HSE合同的签订及上报工作。13.7.2负责所有参与施工的单位、特殊人员的需进入竣工资料中的资质、证书等证明性资料的收集工作。13.8物资管理组职责：13.8.1负责所有用于工程上的物资（甲供、自购及分包单位自购）的质量证明材料收集工作，并定期将收集的资料交于竣工资料负责人进行审查、核对签收。13.8.2按照技术质量组提出的标准要求，对需进行试化验的物资按照规定的数量，到符合要求的试验机构进行试化验，及时将试化验资料交于竣工资料负责人归档。13.9施工机组职责：13.9.1按照项目部下发的竣工资料整理规定及现场施工记录管理规定，负责所有应当由现场完成的所有资料的填写、收集、整理工作。13.9.2\n无条件地接受项目部关于竣工资料的检查工作，对提出的问题及时进行整改，并接受按照规定可能涉及到的处罚。13.10管理措施13.10.1工程正式开工前，选派2名有竣工资料整理经验并拟参与本工程的人员参加业主组织的关于竣工资料整理及数字化管道建设的培训班。13.10.2根据业主的要求，编制竣工资料整理实施细则，明确规定整个工程关于竣工资料收集整理过程中各环节的具体要求，并实施于工程的全过程。13.10.3在开工前，组织所有参与原始资料、竣工资料填写、收集整理的人员召开资料交底会，并下发相关文件及表格，使每名参与者均能熟知在进行竣工资料整理过程中的职责、工作内容及标准、处罚措施。13.10.4开工初期（半个月时间），由项目技术负责人、竣工资料整理负责人每天针对原始资料、形成竣工资料的相关资料的整理情况进行详细的检查指导，对不清楚的地方及时与上级部门进行联系，并结合实际情况对竣工资料整理实施细则进行必要的修订完善，下发各部门及施工机组执行。13.10.5在工程实施过程中，由竣工资料负责人实行周检查、月考核的形式，对各相关部门及施工机组关于竣工资料的收集情况进行检查、指导、督促、汇总。13.10.6项目技术负责人每周组织召开一次竣工资料专题会议，解决纠正存在的问题，对下一阶段可能开始进行的工序提出相关要求，同时对存在问题的人员按照实施细则进行处罚并通报全线。13.10.7每周由项目经理组织所有参与竣工资料整理人员召开专题会，并邀请PMC单位及业主在竣工资料管理方面的专业人员对我单位的资料进行检查，对检查出的问题制定整改措施，并对由于自身问题造成竣工资料不符合要求的人员按照实施细则的规定严肃处理。