中石化川气东送管道工程站场工程某站投标文件 158页

目录前言技术标编制说明1第一篇项目管理机构、项目经理及关键人员31项目管理机构的设置42项目成员组成43项目经理及关键人员的简历64主要人员的资质证书10第二篇施工组织设计25（一）施工组织设计摘要26（二）对招标人特别关注问题的响应29（三）编制依据343.1招标文件及提供的资料343.2国家法律、法规343.3标准规范343.4环境及安全部分的标准规范353.5验收标准及规范353.6企业标准和管理文件363.7其它依据36（四）工程概况374.1工程名称374.2建设规模374.3建设地点374.4开竣工时间374.5本标段自然条件、社会依托374.5.1本标段自然条件374.5.2本标段社会依托情况384.6主要流程384.7主要设备装置38（五）施工部署39\n5.1项目班子成员组成及施工部署395.2项目成员组成395.3项目班子成员职责和施工总体部署405.4关键工程施工项目及施工期限425.5相关工程施工界面划分43（六）工程施工方案446.1设备安装施工及试运转方案446.1.1施工工艺流程446.1.2重点、难点部位施工措施446.2工艺管网焊接施工方案476.2.1施工总体原则476.2.2施工准备476.2.3工艺管线及设备等安装506.2.4阀组防变形措施526.2.5焊接526.2.6管沟开挖及回填566.2.7焊接质量保证措施566.3冬、雨季施工方案596.3.1雨季施工方案596.3.2冬季施工方案606.4与其他承包商的协调配合措施及施工方案686.4.1与光缆施工单位的交叉施工和协作配合686.4.2与无损检测施工单位的交叉施工和协作配合686.4.3与地方赔偿单位的交叉施工和协作配合686.4.4与在建或已建埋地油气管线土建施工承包商的交叉施工和协作配合696.4.5与地面音频检漏单位承包商的交叉施工和协作配合696.5管道、设备及钢结构防腐和防腐层保护方案696.5.1管道、设备及钢结构防腐方案696.5.2管道防腐层、内涂层的保护方案726.6吹扫、试压方案74\n6.6.1系统吹扫、试压及扫水程序746.6.2试压条件及准备746.6.3试压、吹扫要求756.6.4管线试压756.6.5管道吹扫766.7电气及仪表自控系统施工方案776.7.1电缆线路安装施工方案776.7.2电气配管及管内穿线施工方案776.7.3配电柜安装施工方案786.7.4防雷与接地装置安装施工方案796.7.5电气照明器具及配电箱安装796.7.6自动化仪表设备安装施工方案806.7.7自动化仪表管路安装施工方案816.8土建施工方案886.8.1路基、路面工程886.8.2砖砌体砌筑工程906.8.3混凝土施工工艺916.8.4房屋工程936.9其它施工方案956.9.1管沟开挖及回填施工方案956.9.2阴极保护施工方案96（七）施工准备977.1施工准备工作计划表977.2技术准备987.3物资准备987.4施工人员及设备的准备997.5施工现场准备997.6管理文件及资料100(八)质量保证体系和质量保证措施1018.1质量方针和目标101\n8.1.1质量方针1018.1.2质量目标1018.2质量保证体系1018.2.1质保体系组织机构1018.2.2质量职责1028.3质量保证措施1038.3.1施工准备阶段质量控制措施1038.3.2施工过程质量控制措施1038.4关键工序控制点1048.5设备安装质量技术保证措施1048.6管道安装质量技术保证措施1058.7电气工程质量技术保证措施1058.8仪表工程质量技术保证措施1068.8.1单体调试质量保证措施1068.8.2设备安装防护施工质量保证措施1068.8.3连接管路施工质量保证措施106(九)HSE管理措施1089.1HSE管理体系1089.1.1HSE管理方针1089.1.2HSE管理目标1089.1.3执行标准1089.1.4HSE管理组织机构与职责1099.2危害识别、风险评价和风险管理1149.3应急管理1299.4施工人员健康保证措施1339.5应急预案136(十)工期保证措施15710.1进度控制15710.2合同控制15710.3现场控制158\n10.4施工调度控制159(十一)材料、设备的接、检、保、运措施16111.1对业主提供材料的管理16111.2对业主提供材料的检验16111.3自购料的采购控制16211.4材料的仓储管理16411.5材料的搬运16511.6材料在使用过程中的管理166(十二)文控管理措施与竣工资料编制计划16712.1文控管理措施16712.2竣工资料编制计划167(十三)主要的技术经济指标17013.1工期履约率17013.1劳动生产率17013.3质量合格及优良率17013.4安全生产17013.5机械装备率170(十四)投产保运措施17114.1投产保运措施17114.2抢险预案17114.3安全措施172(十五)投标人对本招标文件技术部分的建议17315.1对于尽早确定竣工资料编制格式的建议17315.2关于加强征租地协调的建议17315.3关于工程信息共享的建议173第三篇辅助资料174辅表1：劳动力投入计划表175辅表2：项目管理人员登记表176辅表3：项目经理及项目管理人员简历178辅表4：备用项目管理人员简历196\n辅表5：不可替换电焊工登记表201辅表6：备用电焊工登记表214辅表7：不可替换防腐工登记表219辅表8：备用防腐工登记表225辅表9：计划用于本工程的设备清单229辅表10：计划用于本工程备用的设备清单231辅表11：施工运行计划表232\n前言技术标编制说明\n前言技术标编制说明xxxx东送管道工程站场工程（输站）投标文件技术部分的编制是根据xx东送管道工程站场工程招标文件、SPC-200000PR01-01-1站场系统说明书、施工设计图纸资料和相关标准规范，以及本公司对现场的实地踏勘取得的资料和以往类似施工经验等。技术标书共分四大部分：第一篇：项目管理机构、项目经理及关键人员的简历和主要人员的资质证书第二篇施工组织设计第三篇辅助资料我公司在充分理解招标文件和施工设计图纸的基础上，积极响应招标文件的要求，编制了本技术标书，阐述了我公司对本站场施工的机构组织、资源配置、技术方案、施工进度计划、质量管理和HSE管理，以及各种保证措施等，最后提出了对本标段技术部分的建议，附上了管理人员和各关键工种人员的资质证书。若我公司中标，将保证按本标书的内容严格执行，保证按照设计文件、业主和监理的要求执行，为把xx东送管道工程站场工程（xx分输站）建成安全、文明、环保、工期正点的优质工程而拼博。\n第一篇项目管理机构、项目经理及关键人员的简历和主要人员的资质证书（本篇牵涉到本公司资质及相关人员，略去）\n第二篇施工组织设计\n（一）施工组织设计摘要本施工组织设计的编制依据是xx东送管道工程站场工程招标文件、系统说明书，以及国家法律法规和相关的标准规范中的相关条款要求，共分15部分，详细阐述了我公司为顺利完成xx分输站施工任务在施工部署、施工技术方案设计、施工准备、质量保证体系和HSE管理等环节的运作程序和技术要求，并对招标人特别关注的问题作出了积极的响应，最后提出了对本标段的技术方面的建议，其主要内容摘要如下：（二）对招标人特别关注问题的响应：对招标人特别关注的6个问题做了认真的回答，部分更详细的内容请见对应的各章节。（三）编制依据：简单介绍了编制本施工组织设计的依据和工程施工适用的主要国家法律法规和技术标准规范。（四）工程概况：介绍了本标段的建设地点、建设规模、地形地貌、地理、人文等情况；重点描述和分析了本标段施工的工程特点及社会依托条件；最后列表介绍了本标段的实物工程量。（五）工程总体施工部署：首先提出了施工部署的总体要求，明确项目的目标，界定了施工管理范围和项目可交付成果；接着列出了我公司对本标段施工的关键工序工期如下：xx年7月1日进场施工；xx年11月30日完成土建施工；xx年1月31日完成各类设备及工艺配管的安装；xx年2月20日完成电气仪表等的安装；xx年3月1日主体完工；xx年3月20日中交。随后列出了本项目“工程总体施工进度计划”。本工程自xx年7月1日开工，于xx年3月20日机械完工达到中交条件，总日历工作时间263天。在施工组织机构设置方面，对此项工程拟由×××同志按项目法组织施工。本项目投入的总施工人员为86人。机构设置如下：l决策领导层设：项目经理、项目副经理、总工程师；l管理执行层设：生产协调部、HSE管理部、技术质量部、经营财务部、综合办公室；l施工作业层设：管道安装、设备安装、电气仪表、土建和防腐共5个作业队（机组）。\n（六）工程施工方案：针对xx分输站的特点，编制了详细的技术方案。主要编制了设备安装施工及试运转方案、工艺管网焊接施工方案、冬、雨季施工方案、与其他承包商的协调配合措施及施工方案、管道、设备及钢结构防腐和防腐层保护方案、吹扫、试压方案、电气及仪表自控系统施工方案、土建施工方案等多个施工技术方案。(七)施工准备：为确保按计划开工和按计划打火开焊，重点介绍了技术、物资、施工人员及设备、施工现场、管理文件及资料的准备工作。（八）质量保证体系和质量保证措施：质量方针：遵守规范技术求精心正品良忠诚用户。总体质量目标：单位工程合格率100%，安装单位工程优良率90%以上；焊接一次合格率96%（按口计）以上；争创国家优质工程。站场工程质量目标：1）管线不同壁厚、材质、防腐涂怪的安装对号准确率100%；2）弯头、弯管安装对号准确率100%；3）管道现场焊接环焊缝一次合格率96%以上（按焊口计算）；4）管道补口补伤一次合格率99%以上；5）防腐、保温一次合格率100%；6）管道回填表后，地面音频检漏漏点数不超过5处/10km；7）管道埋深及回填一次合格率100%；8）扫线和耐压试验一次成功；9）阴极保护系统投运一次成功；10）站场内压缩机、阀门、计量、调压、放空系统的安装合格率、对号率100%。其次列表介绍了质保体系组织机构及质量保证控制内容和责任的划分；在质量检验管理和控制计划说明中，重点阐述了质检人员等岗位人员的质量职责；最后针对本工程的质量控制要点及要求重点从质保体系的建立、质量管理制度的完善、加强质量意识教育及培训、强化施工质量的监督控制、落实质量奖罚制度等方面介绍了质量保证措施。（九）HSE管理措施：首先介绍公司的HSE管理方针、HSE管理承诺，然后结合本标段位于长江边的水网地带施工，大型设备使用多，设备行走和操作不安全，本标段又具有血吸虫多发地区的历史，故对血吸虫预防是保证员工健康的一大重点，针对施工人员健康的保证和保护长江不受污染等HSE管理特点，制定施工项目部的HSE管理方针、目标和项目经理对HSE管理的承诺。接着介绍的是HSE组织管理机构网络，随后在对HSE管理责任制的介绍中，重点介绍了各岗位的职责与权力及HSE管理基本要求，并以图表形式介绍了我公司为\n完成本标段的实物工作量拟投入的主要HSE管理资源配置情况。在危害识别、风险评价和风险管理小节中从危害及影响的确定、危害与风险评价评估范围及程序、评价指标及表现准则、风险的削减及控制措施等方面做描述，重点分15个单项介绍了风险的削减和控制措施。在安全保证措施中主要分工序分专业介绍了20多个方面的控制措施；在主要工种施工安全措施中简单介绍了电焊工、气焊工、、起重工、吊管机操作手、防腐工等几个主要工种的施工安全措施在健康保证措施小节中主要从健康培训、营地选址及设置要求、营地健康、卫生管理标准、医疗保健要求、职业病预防控制、员工生活保障、现场急救等方面进行了介绍。在环境保护和水土保持措施中从对环境的总体考虑入手，介绍了施工减轻对环境影响的措施、施工过程植被保护、现场废弃物管理、营地环境管理、施工过程中的动物保护和施工设备环境保护措施；随后分项对水土保持和地貌恢复实施措施加以陈述。在应急管理小节中介绍了应急管理的目的和范围、应急组织、应急管理职责与权利、应急预案的制定、应急实施程序和急救方案、信息传递、应急反应教育培训和应急演习、应急物资储备和一般性应急措施。（十）工期保证措施：重点从组织措施、计划控制措施、合同控制措施、现场控制、施工进度控制等4个方面做了详细介绍。（十一）材料、设备的接、保、检、运措施：重点对业主提供材料的控制、管理，对业主提供材料的物资检验、控制，自购料的采购控制管理，仓储管理，材料的搬运做了详细介绍。（十二）文控管理与竣工资料编制计划：重点介绍了文控工作方法与措施、竣工资料编制计划等两个方面。（十三）主要的技术经济指标：主要介绍了工期履约率、质量合格及优良率、安全生产指标、劳动生产率、机械装备率。（十四）投产保运措施：主要从介绍了投过程中的保运措施、抢验预案、以及安全措施三方面的内容。（十五）投标人对本招标文件技术部分的建议：对于尽早确定竣工资料编制格式、关于加强征租地协调以及关于工程信息共享等三方面的提出建议。\n（二）对招标人特别关注问题的响应2.1站场施工与其它承包商之间的关系协调和交叉配合施工方法，协作配合措施。2.1.1站场内管道、工艺设备、辅助生产系统等安装时，由于工作关系与其它专业承包商出现关系协调和交叉施工，对此，必须引起高度重视，在监理工程师和业主代表的协调下，密切与各方配合协作，提前计划，主动介入，避免停工窝工，确保安全正点施工和工程质量优良。2.1.2当管道安装与光缆施工、阴极保护、无损检测施工发生交叉时，施工任务安排时尽量避开交叉施工，一旦发生交叉，组织好施工队伍，合理安排施工时间，尽量避开在其他单位施工时施工，双方保持通讯畅通，及时联系；管道安装完毕后，立即通知无损检测单位进行检测，检测结果得知合格后，立即组织补口，再及时联系光缆单位和阴极保护单位进行相关工作界面的施工，这两项施工完成后，方可进行管沟回填和地貌恢复工作。2.1.3当管道安装与地方关系协调发生交叉时，项目部立即进行积极的协调，与当地政府、村民及时沟通，同时书面形式上报业主、监理有关存在的地方关系问题，以寻求通过多种渠道解决问题。一旦由于地方关系原因工程受阻，立即调遣队伍到其它地段进行施工，待地方关系问题解决后再进行施工。2.1.4其它协调配合措施详见6.4“与其他承包商的交叉施工及协助配合方案”。2.2工程难点段施工组织、技术和质量保证措施。2.2.1xx分输站主要负责安装站场内设备及管网，因此管道焊接及设备、仪器、管件等安装是本工程施工难点。针对上述难点地段施工，分别编制了《设备安装施工及试运转方案》和《工艺管网焊接施工方案》用于指导现场施工。2.2.2设备安装施工：（1）设备就位前，按施工图划定共同的安装基准线。（2）设备就位、调整、检验（3）灌浆（4）试运转①单设备试运转②整体完工后设备的试运转（5）其他外购的成品整体设备拉运到现场后，用吊车吊装就位。2.2.3工艺管网焊接：施工中遵循先地下管线后地上管线，在不影响设备就位安装前提下，先施工工艺管网，然后各单体连头。2.2.3.1管道焊接应采用多层焊接，施焊时，层间熔渣应清除干净并进行外观检\n查后方可进行下一层焊接。对于管壁≤6mm的管子焊接层数为3-4层，管壁厚度7-8mm的管子焊接层数为4-5层。2.2.3.2管线焊接时，应保证每条焊缝连续一次焊完，相邻两层焊道起点位置应错开，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。2.2.3.3管线焊接完毕应及时进行表面焊缝检查，管道对接焊缝应进行100％外观检查。外观检查应符合下列规定：1）焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。2）焊缝允许错边量不宜超过壁厚的10％，且不大于1.6mm。3）焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽0.5～2mm。4）焊缝表面余高应为0～1.6mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm。5）焊缝应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其他缺陷。6）盖面焊道局部允许出现咬边。咬边深度不大于管壁厚度的12.5％且不超过0.5mm。在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm。2.2.3.4站内焊口应根据使用部位统一进行编号，以防止错用和追溯。焊接标识应用书写或粘贴的方法在焊口下游100mm处对焊工或作业组代号及流水号进行标识，严禁用有损母材的方法标识。2.2.4其它措施详见6.1的“设备安装施工及试运转方案”，6.2的“工艺管网焊接施工方案”。2.3管道防腐层、内涂层的保护及管内清洁。2.3.1运管车辆、吊管工具、现场布管、捆管的绳索对绝缘管均有保护措施：所有车、撬等专用运管设备全部安装胶皮垫具，装卸时利用特制防腐管吊装时专用的吊钩，吊钩与管端接触面作成与管端相同的弧面，内衬橡胶、铝板等软材质垫板，以保护管端及坡口；采用专用吊带进行绑扎固定，到达现场后严格按规范摆放、支垫，管线成堆摆放，层间设胶皮垫层。在施工间歇期间、临时管堆场设专门保卫人员看管，避免外界损伤。机械开挖管沟和机械下沟时设置检查人员，严禁破坏防腐层。均衡运输管材，避免管道沿线堆管场太多，防止管道防腐层及管口的损伤或脏物进入管道内。2.3.2管子堆放规范。堆管场设在地势平坦处，四周开挖排水沟，管端用塑料布敷盖，防止雨水将泥沙冲入管内，管子需用砂袋等垫高离地不少于300mm，堆放的层数不得多于3层。作业带上堆管时，用袋装土砌筑两道支撑，使管子与地面离空，以防管口扎入泥中造成管口污染。2.3.3管道组焊前，使用专用的清管装置清除管内的浮尘及异物，由质量员把关检查。2.3.4下班前，使用热缩带或专用的活动盲板进行仔细封堵管口，安排好现场看护人员。\n2.3.5热缩套在管道上停置时间较长，易造成内表面潮湿、水份集结和人为损伤，故在施工时对外处理好与第三方检测的配合协调，能够跟上无损检测以便及时补口，对内保证防腐作业队的人力的设备资源，也以及时补口来保护热收缩套，另外还需加强现场监管，保证不被当地村民等人为损坏。2.3.6其它关于管道防腐层、内涂层的保护及管内清洁的防护方面，对管道防腐层的保护详见6.5.2“管道防腐层、内涂层的保护方案”中的描述，主要从防腐管运输过程的保护措施、防腐管保管、布管过程保护措施、管道下沟、回填过程保护措施。对内涂层的保护详见本施工组织设计吊装时采用特制尾钩。在组对焊接前清管时采用了加胶皮的特殊清管器和特制的封堵帽，通球试压吹扫时采用的是皮碗型球，以上措施可以有效保护内涂层施工不被伤害。下图是几种防腐层的保护措施。自制清管器临时管帽示意图彩条布封堵管口堆管临时封堵管口横担垫胶皮保护防腐层图2.3.6防腐层保护措施2.4焊接质量保证措施2.4.1工程启动前，针对xx东送工程特点在基地进行焊工的标准规范学习和实际操作技术培训，提高焊工的理论知识和实际操作能力。2.4.2严格焊接工艺纪律，特别是连头口和返修口。每次施焊前，复核各种焊接工艺参数是否符合焊接工程规程和施工验收规范。2.4.3严格实行工序“三检制”，实行工序交接制度，不符合规范要求的组对工序，焊工不得进行焊接；并执行质量奖惩制度。2.4.4控制焊接工作进度，开工初期，适当控制焊接的进度，待焊工完全适应环境和掌握焊接工艺后适当加快焊接进度。2.4.5对出现的焊接质量问题，组织专题攻关，分析原因、采取措施、及时解决，\n确保焊接一次合格率。2.4.6当空气湿度超标或风速过大时，设防风挡雨棚，同时加热除湿。2.4.7每天收工前封堵管口，防止积水或杂物进入管道内。2.4.8对于连头焊口，首先准备好焊接操作空间，由合格焊工按照焊接工艺规程要求加工坡口，选择技术熟练的管工组对焊口，为连头焊接创造有利条件。2.4.9对于返修难度大的焊口，由各作业队的焊工技师负责返修，确保返修质量一次合格，进行操作前认真查看底片和返修指令，掌握缺陷部位、类型和大小，分析形成的原因，确定返修工艺参数，作好返修操作前的准备工作。2.4.10其他情况详见6.2.7节焊接质量保证的具体措施。2.5各型设备的试运、保驾措施。2.5.1参加系统试运的人员应熟悉图纸及仪表系统工作原理，具有熟练的调试技术，并已接受了调试工程师的技术交底。2.5.2参加系统试运的甲、乙双方人员应分工明确，通力协作，施工单位的试验人员为试验操作者，建设单位参与试验人员应主要以试验的确认和监督为主。2.5.3甲、乙双方都应确定一试运质量负责人，每个系统试运完成后，甲乙双方质量负责人及监理人员应共同签字确认。2.5.4系统试运如出现系统超差及其它问题，应及时处理，重新试运后再由有关各方认可。2.5.5系统试运时，一次应完成对所有项目及联锁各个分支的覆盖，避免遗漏和人力的浪费，确保试运的质量和进度。2.6HSE管理措施2.6.1编制HSE/OSH项目（作业计划书）及HSE/OSH现场检查表，在项目开工前，对全体员工进行宣传和培训。2.6.2特殊工种作业人员均应持证上岗，所有关键岗位人员（管理层和操作层）均在上岗前实施能力测评。2.6.3对所有参建的职工均应有针对性地开展国家和施工所在地法律、法规、标准的学习和培训。2.6.4施工过程中针对组织机构、人员、设备、作业环境、施工工艺发生变更的情况，项目经理部应及时对产生的新风险进行危害辨识、危险评价，制定危险控制计划。2.6.5定期或不定期的开展各种监测活动，包括：设施、设备的性能评估和监测，营区安全卫生的监测，环境保护的监测，各类措施实施过程的监测，人员能力符合性的监测，施工现场HSE/OSH管理的监测，分包队伍HSE表现水平的监测等。2.6.6安全管理措施包括：动火用火管理措施、预防灾害性气候管理措施、防止野生动物伤害管理措施、车辆安全管理措施、设备安全管理措施、吊装作业管理措施、\n动土作业安全管理措施、临时用电管理措施、预防坍塌管理措施。2.6.7环境保护管理措施包括：废弃物管理措施、水污染控制管理措施、余土、余石管理措施。2.6.8健康管理措施包括：员工健康管理措施、流行病及地方病管理措施、膳食营养卫生规定、营房管理措施。2.6.9其它详见（九）“HSE管理措施”。\n（三）编制依据3.1招标文件及提供的资料xx东送管道工程站场工程招标文件；站场系统说明书；中国石化管道工程数字化管理规定；现场踏线情况等；相关定额文件。3.2国家法律、法规1）《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号(2002)；2）《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号（2004）2）《中华人民共和国节约能源法》主席令第90号(1997)；3）《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号(1989)；4）《中华人民共和国水土保持法》主席令第49号(1991)；5）《中华人民共和国防洪法》(1997年)6）《中华人民共和国野生动物保护法》(1988年11月8日)7）《中华人民共和国土地管理法》(1998年8月29日)8）《中华人民共和国消防法》(1998年5月1日实施)9）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部令第3号（1996）；10）《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号（1998）；11）《石油天然气管道保护条例》国务院（2001）。12）《民用爆炸物品管理条例》国务院令466号（2006）13）《建设工程安全生产条例》国务院令393号（2003）3.3标准规范1)《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20062)《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-953)《石油和天然气管道跨越工程施工及验收规范》SY0470-20004)《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》SY/T0429-20005)《石油建设工程质量检验评定标准管道穿越工程》SY/T4104-956)《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-937)《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-19958)《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-20059)《油气输送用钢制弯管》SY/T5257-2004。\n1)《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ4006-902)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—883)《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413—20024)《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》SY/T0315—20055)《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-20036)《管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准》SY/T0074-937)《公路隧道施工技术规范》JTJ042-948)《公路路基施工技术规范》JTJ033-959)《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000 10)《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000  11)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-200212)《长距离输油输气管道测量规范》SY/T0055-2003；13)《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-1996；14)《厂矿道路设计规范》JBG22-8715)《爆破安全规程》GB6722-200316)《土方与爆破工程施工及验收规范》GB2013.4环境及安全部分的标准规范1)《地表水环境质量标准》，GB3838-20022)《城市区域环境噪声标准》GB3O96-933)《建筑施工场界噪声限值》GB12523-904)《大气污染物综合排放标准》GB16297-19965)《污水综合排放标准》（1999年局部修订）GB8978-1996。6)《中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系》Q/HSE0001.1-20013.5验收标准及规范1)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982)《管道及其相关设施的焊接》API1104-993)《钢质管道的焊接与验收》SY/T4103-954)《金属维氏硬度试验第一部分：试验方法》GB/T4340.15)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-976)《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-20057)《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-20028)《石油化工异种钢焊接规程》SH35269)《管线和压力容器钢抗氢致开裂性能评价》NACETM0284-96\n1)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022)《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20023)《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-984)《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY-0402-20003.6企业标准和管理文件3.7其它依据本公司对施工现场踏勘调查资料、录象及照片；本站场的交通、气象、社会经济等方面的调查资料；我公司现有资源和多年积累的类似工程施工技术资料、经验、数据。\n（四）工程概况4.1工程名称xxxx东送管道工程站场工程（xx分输站）4.2建设规模4.2.1站场设计参数xx分输站预留分输规模为5×108m3/a；xx分输站和黄梅分输站调压前设计压力10.0MPa，调压后设计压力6.3MPa（预留）。设计温度：放空系统-40℃～50℃；其它系统-20℃～50℃。4.2.2xx分输站主要功能——站场自用气供给；——预留分输功能；——站场紧急截断和放空；——站场配套系统；——站场数据采集与监控。4.3建设地点湖北省xx市。4.4开竣工时间本工程计划开工时间xx年7月1日开工，xx年3月20日完工。总日历工期为263天。4.5本标段自然条件、社会依托4.5.1本标段自然条件xx是湖北省商品粮、优质粮、瘦肉猪、淡水鱼生产基地，曾获得过湖北省经济综合实力“十强县市”的荣誉。本标段沿线经济状况一般，人口相对集中，密度较大。沿线地区土地肥沃，水电资源丰富，农、林业等地方经济都有较快发展。xx靠近宜昌和荆州（沙市）两个中等工业城市，为管道的施工建设带来了强有力的依托。沿线分布有xx市区（马家店）、仙女镇、问安镇、七星台镇和江口镇，生活用品和建筑材料(水泥、砂、石子等材料)可从乡镇及城镇直接采购。xx市的气候属亚热带季风气候，四季分明，全年气候温和湿润。具有霜期短、日照长、雨量充沛特点。春季冷暖多变，温度上升快，雨量递增；夏季炎热潮湿，雨量不均；秋季日暖夜凉，雨量锐减；冬季寒冷干燥，低温少雨。年均降水量1032mm，雨季为5～8月；\n平均气温16.5℃，一月1～7℃，七月25～32℃；年平均日照时数1728.8小时，日照百分率39%；年平均风速为1～6m/s，年主导风向为NE，最小风频方向NW。4.5.2本标段社会依托情况交通发达，沿线可依托条件较好。4.6主要流程4.6.1干线流程；4.6.2干线清管流程；4.6.3管理处之间计量；4.6.4预留增压流程；4.6.5预留当地分输及支线分输流程。4.7主要设备装置4.7.1支线发球筒、燃料气阀组、辅助生产系统、放空装置\n（五）施工部署5.1项目班子成员组成及施工部署若我公司中标，对此项工程我们将成立“xx东送管道工程xx站场工程项目经理部”，由×××同志任项目经理，配备专业化施工队伍，全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作。5.2项目成员组成本项目严格按照项目法施工管理模式组织施工，项目经理部下设生产协调部、技术质量部、HSE管理部、经营财务部、综合办公室5个职能部门（见下页图）。本项目计划投入的总施工人员为86人（其中项目部11人、作业队75人，不包括值班车司机和厨师）。该项目部对工程项目负责，对业主、工程监理、质量监理以及公司负责，直接调度指挥各施工作业队，全面管理施工过程中的质量、安全、工期等问题。\n管理层作业层项目经理项目总工程师项目副经理综合办公室生产协调部经营财务部设备安装作业队18人管线安装作业队20人土建施工作业队20人防腐施工作业队7人技术质量部HSE管理部领导层管理层电气仪表作业队10人项目组织机构图5.3项目班子成员职责和施工总体部署5.3.1项目部主要成员及职责表见下表：项目部主要成员及职责表序号职务姓名主要职责1项目经理全面负责本工程的施工组织、协调、指挥。本工程质量、安全第一负责人\n2项目副经理负责本工程施工组织、现场生产调度,负责协调内外关系，工程队生产，设备的调拔、维修；负责工程进度计划的编制及实施。3项目总工程师全面负责本工程技术、质量工作；负责与有关方面就上述问题进行协调；组织施工技术方案的编制，技术资料的收集和整理，竣工资料的编制等工作。4造价工程师负责本工程合同、预算、成本的控制与管理。5HSE工程师负责工程施工的安全、环保、人员健康等管理，协助现场施工等工作6质量工程师负责工程施工的质量管理工作，协助现场施工等工作7材料工程师负责甲供物资材料的接收、检验、保管和运输及自购材料的采办等。8焊接防腐工程师负责本工程焊接、防腐专业的技术质量工作，负责本专业技术资料的收集和整理，竣工资料的编制等工作。9设备电仪工程师负责本工程设备安装、电气、仪表专业的技术质量工作，负责设备安装、电气、仪表专业技术资料的收集和整理，竣工资料的编制等工作。10土建测量工程师负责本工程土建、测量专业的技术质量工作，负责土建、测量方面技术资料的收集和整理，竣工资料的编制工作。5.3.2各管理部门职责5.3.2.1生产协调部负责制定施工计划、人力物力资源的调配、施工进度控制，施工质量管理、项目施工现场全面管理以及设备、材料的采购、检验、保管、发放、回收等管理工作。5.3.2.2技术质量部负责编制和监督执行工程施工组织设计、施工技术方案，施工技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，及时解决施工中出现的技术问题；负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量评定等施工资料、参与处理质量问题。5.3.2.3HSE管理部负责安全管理制度和环境保护的制定、检查、落实、预防、安全和环境事故处理。5.3.2.4经营财务部负责项目分配办法制定、工资发放与考核、成本控制、经济核算、财\n务管理、统计报表、合同管理、项目结算等工作。5.3.2.5综合办公室负责本项目的后勤、服务等工作。5.3.3施工任务的划分和施工部署5.3.3.1项目领导层对本工程实行工程项目统一协调领导，各分管经理做好分管方面的工作，统一向项目经理负责。5.3.3.2施工管理层施工管理层由技术、预算、统计、质量、安全、环保、设备、财务等管理人员组成，分别完成各自范围内的工作。5.3.3.3总体施工部署我公司将按照项目法施工管理模式组织施工。根据本工程的工程量和工程特点，结合各个施工阶段的需要，成立五个施工作业队。即设备安装作业队一个，管线安装作业队一个，电气仪表作业队一个，土建施工作业队一个，防腐施工作业队一个。各施工队的主要任务如下表：施工作业队主要施工任务序号单位名称施工任务内容1管线安装作业队负责站场内管线的安装施工。管线施工包括管线预制、倒运、布管、组焊、无损检测、扫线、试压等。2设备安装作业队负责站场内各类设备的安装施工。3防腐施工作业队负责罐体除锈刷漆及管线施工过程防腐补口、补伤、电火花检漏等工作。4电气仪表作业队负责自控部分及电气仪表施工。5土建施工作业队负责土建部分施工。5.4关键工程施工项目及施工期限本工程的关键施工项目为工艺配管、设备安装及电气仪表安装，各关键工期如下：xx年7月1日进场施工；xx年11月30日完成土建部分施工；xx年1月31日完成各类设备及工艺配管的安装；xx年2月20日完成电气仪表等的安装；xx年3月1日主体完工；xx年3月20日中交。工程总体施工进度计划详见“辅表11”。\n5.5相关工程施工界面划分5.5.1站场工程与线路工程施工界面划分站场围墙外侧5米以属于站场工程，5m以外属于线路工程；管线碰死口由线路承包商负责完成。5.5.2站场安装工程各专业施工界面划分5.5.2.1自控系统自控系统安装、接线由站场安装承包商负责；调试由供货商负责，站场安装承包商配合。5.5.2.2供电系统A、现场电气设备安装、接线、调试由站场安装承包商负责，供货商配合。B、站场安装承包商负责配电，站场安装承包商负责配电室电气柜进出线端子接线、进出线端子至现场电缆敷设，并配合调试。C、供电系统仅外电工程外委时，外电承包商负责按设计要求，将外供电电缆接至站场变电受电柜。\n（六）工程施工方案6.1设备安装施工及试运转方案6.1.1施工工艺流程施工准备（设备基础验收、开箱检验及管理）→设备安装（就位、调整、检验）→灌浆→设备试运→交工验收6.1.2重点、难点部位施工措施（1）施工准备①设备基础验收设备基础在移交时，有相关证明基础合格的资料。基础上有明显的标高、基准线及基础纵横中心线。按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差见表6--1。表6--1项目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）±20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）±2预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置±5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米2※基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。※设备基础表面和地脚螺栓预留孔中不得有油污、碎石、泥土、积水等，预埋螺栓的螺纹和螺母保护完好。\n※设备基础验收完毕填写相应的验收移交记录，并签字确认。②设备开箱检验及管理※设备开箱在有关人员参加下，按照装箱单进行，并作出相应记录。※设备检验后提交验收记录，并有监理的认可。设备及其零配件和专用工具均妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢。※设备检查验收时若发现质量缺陷或损坏情况，及时与供货单位、监理、甲方联系，共同协商确定处理方案。（2）设备安装①设备就位前，按施工图划定共同的安装基准线。※平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离，允许偏差为±20mm。※设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置允许偏差为±10mm,标高的允许偏差为+20mm-10mm。※设备找正、调平的定位基准面、线、点确定后，设备找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复验时亦不得改变原来测量的位置。②设备就位、调整、检验※将设备拉运至施工现场用吊车吊装到位。※除去地脚螺栓上的油污及铁锈，穿上螺栓，用卷尺检查各设备间平行度误差≤±20㎜，纵向误差≤±20㎜。※地脚螺栓螺纹外露2～5扣，并在螺纹部位涂少量机油或黄油，地脚螺栓离孔壁距离不得小于15㎜，地脚螺栓垂直无歪斜。※设备本体用水平仪找平。设备纵向安装水平偏差不得大于0.10/1000，横向安装水平偏差不得大于0.20/1000，测量部位包括设备进出口法兰面。※设备找正调平用垫铁进行调整。·垫铁布置应合理，相邻两组间间距≤500㎜，成组使用时不超过5块，高度为30～70㎜，垫铁接触均匀，无悬空。·每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。·设备调平后，垫铁端面露出设备底面外缘；平垫铁露出10～30mm；斜垫铁露出10～50mm。垫铁组伸入设备底坐底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。·设备找平后对称拧紧地脚螺栓进行紧固，将垫铁及设备底座用定位焊焊牢。·当灌浆混凝土强度达到80%以上时，可进行二次找正工作，用钳工水平仪在设备法兰面上（加工面上）进行设备找正，其纵向水平度≤0.05㎜／m，横向水平度≤0.1㎜/m。径向不同轴度小于0.08㎜，端面跳动小于0.05㎜／m，间隙为2-6㎜。※做好相应检查记录。（3）灌浆A、预留地脚螺栓孔和或设备底座与基础之间应灌浆。\nB、预留孔灌浆前，灌浆处清洗洁净；灌浆采用细碎石混泥土，其强度比基础混泥土高一级；边浇灌边进行捣实。C、灌浆层厚度不小于25mm。灌浆前敷设外模板，外模板至设备底座外缘的距离大于60mm，模板拆除后，表面进行抹面处理。（4）试运转①单设备试运转A、试运转准备：※各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠。※手动盘车灵活，无卡阻、阻滞现象。※设备安装检验合格，达到规定要求，紧固地脚螺栓，无松动现象。※设备按要求加机油，所有黄油润滑点有黄油。B、试运转步骤及检验要求：※试运转步骤：·拆去对轮螺栓，点试电机检查其旋转方向正确，空试电机2小时，各项指标符合要求后重新连接对轮螺栓并紧固。·打开设备进出口阀门，使液体进入设备腔，打开旁通阀，排出空气，关闭出口。·启动设备，等设备达到设计压力时打开出口阀门，使压力控制在额定参数下，电机不超负荷工作。·每半小时对进出口压力、轴承温升等记录一次，看是否符合规范要求。·如电机超负荷、轴承温升高于70℃、渗漏调整无效、设备腔内有异常响声时，立即停车处理。·设备在额定工况下连续运行时间不少于2小时。※检验要求：·各固定连接部位无松动现象。·各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象。·附属系统运转正常，管道连接牢固无渗漏。·设备的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏、正确、可靠。C、停止运转后进行以下工作：关闭设备入口阀门，待设备冷却后再依次关闭附属系统阀门。放净设备体内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。②整体完工后设备的试运转工程完成后进行调试，包括调试工作的组织、操作人员的配备、调试设备和物料租赁和采办、投产所需文件的准备等，主要包括以下内容：●设备的单机调试工作●系统调试●对业主操作人员的现场培训\n●机械完工状态确认,提出申请,业主派代表确认●联合调试●容器开盖检查。要求对容器内部的清洁情况以及内部构件进行检查。●水压试验：按设计要求的压力值进行试验。●气密试验：按设计要求的压力值进行试验。●中控、现场仪表调校及中控→现场仪表联调。要求对安全阀、控制回路、远传报警、显示逐一检查。●水循环。要求对温度、液位、压力、流量等四个参数的开关、变送器、控制阀进行动作试验。●液体流量计校核。要求对计量交割流量计进行法定标定,内部计量流量计实施对比校核并提交报告。●油气进流程后,流程调整至稳定。详细的调试方案和计划在调试前15天提交给业主和监理审批，调试时严格按照调试方案进行。（5）其他外购的成品整体设备拉运到现场后，用吊车吊装就位。6.2工艺管网焊接施工方案6.2.1施工总体原则施工中遵循先地下管线后地上管线，在不影响设备就位安装前提下，先施工工艺管网，然后各单体连头，管线连头前应具备以下条件：6.2.1.1与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；6.2.1.2与管道连接的设备找正合格；6.2.1.3必须在管道安装前完成的有关工序进行完毕；6.2.1.4管子、管件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件；6.2.1.5管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净。6.2.2施工准备6.2.2.1文件准备A、施工前熟悉图纸及施工规范、熟悉工艺流程、管线材质、工作压力、工作温度、介质及流向，熟悉管线的敷设、防腐、保温等要求，做到心中有数。B、对施工图详细审查管线的流程、走向、标高等有无错、漏、碰、不一致或不清楚的地方。同时详细校对材料表中管材、阀件等材质、规格、型号、数量。C、根据设计蓝图及施工规范，编制可操作的施工作业指导书，对工艺安装区域做施工技术交底。6.2.2.2钢管、管件、阀门的检查A、管子材料、管道附件、阀门的质量必须符合国家现行有关标准的规定，并应对制造厂的出厂合格证等进行严格检查，不合格者不得使用。\nB、钢管园度允许偏差不应超过外径允许偏差，钢管的每米弯曲不得大于1.5mm。管子表面检查无裂纹、气孔及超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。C、法兰应符合HG20595-97《带劲对焊钢制管法兰》的要求，法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、裂纹、气孔及毛刺。D、六角螺母、螺栓应符合HG/T20613《钢制管法兰用紧固件》标准。E、三通、弯头、异径接头应符合GB12459《钢制对焊无缝管件》A系列标准，当其壁厚大于3.5mm时，应在端部切出30°-35°的坡口，并留出1-2mm的钝边。F、站内管道弯头的使用应符合工艺设计的要求，一般应为90°，曲率半径为1.5D的压制弯头；清管发送装置处的弯头曲率半径为6D压制弯头。G、站内安装尽量采用标准三通，当采用焊制三通时，应保证支管与主管垂直度允许偏差不得大于支管高度的1%，且不得大于3mm。H、对于小于DN50的弯管现场弯制时，应选取管壁壁厚为正公差的管子。I、弯管、弯头、异径管的内外表面应光滑，无裂纹、斑、过烧、折皱等缺陷。6.2.2.3设备、容器、阀门试压A、所有的设备、容器按制造图的要求单独试压。B、阀门的强度和密封试验应符合下列规定：●试压用压力表精度不低于1.5级，并经校验合格。●公称直径小于或等于50mm且公称压力小于或等于1.6MPa的阀门，从每批中抽查10%，且不少于1个；若有不合格，再抽查20%；若仍有不合格，应逐个检查试验此批阀门。公称直径大于50mm或公称压力大于1.6MPa的阀门应全部进行检查。●阀门用清水进行强度和密封试验，强度试验压力应为工作压力的1.5倍，稳压不小于5min，壳体、垫片、填料不渗漏、不变形、无损坏，压力不降为合格。密封试验压力为工作压力，稳压15min，不内漏、压力不降为合格。●止回阀、截止阀可按流向进行强度和密封试验。止回阀应按逆流向做密封试验、顺流向做强度试验，截止阀可按顺流向进行强度和密封试验。●阀门试压合格后，应排除内部积水（包括中腔），密封面应涂保护层，关闭阀门，封闭阀门，封闭主入口，并填写《阀门试压记录》。●安全阀安装前应进行压力调试，其开启压力为工作压力的1.05~1.15倍。回座压力应在0.9~1.05倍工作压力之间，调试不少于三次。调试合格后铅封，并填写记录。●检查电动阀门的传动装置和电动机的密封、润滑部分，使其传动和电气部分灵活好用，并调试好限位开关。6.2.2.4现场材料管理由于场站施工使用的阀门、管子、管件、螺栓等物资材料品种多、数量多，且现场多为沙地，很容易埋藏材料，给施工带来极大不便，因此良好的现场材料管理是保证顺利进行的一个重要环节。A、场站施工时现场设一个材料监管员，主要负责到场材料的清点、保管和发放。\nB、到场材料分类摆放，且底部用木板、钢板、铁皮或胶皮等与沙地隔开，并用防雨布盖严。C、现场的阀门、管子、管件等预制安装前应用粘胶带将法兰口或管口包严，以防进沙。D、螺栓、垫片、压力表、温度计等小型、精密、贵重的材料应放入木箱内，且放入室内保管。E、所有进场材料在规格型号复核无误后用标识笔进行标识。F、现场材料应从材料监管员处领用并登记，严禁施工人员未经许可私自开箱取料。6.2.2.5管道防腐预制A、管子到场验收后摆放在临时堆管区，且按要求分类摆放。B、按照图纸要求分批对钢管进行防腐预制，预制时严格按图纸说明和标准规范要求进行除锈、防腐。C、管道防腐好后应进行外观和漏点检查并做好记录和标识，防腐合格的钢管应单独摆放，用帆布覆盖，以防风沙打磨和太阳暴晒造成损伤、老化。不合格的钢管应做好标识后重新整改。6.2.2.6清管（1）测量管周长，作好组对级配。（2）用自制清管器用人力清除管内杂物、灰尘，自制清管器采用轻钢骨架，海绵或胶皮做清洁面，以保证管内防腐层不受损伤，清管器的形式见下图；胶皮环板：δ=4钢板φ22×3钢管清管器制作示意图（3）管道组对前，将自制清管器放入管道前端的管内；用内对口器专用顶杆顶着清管器骨架，使清管器在推力的作用下，从管道的前端向后端移动，推动管内杂物向管外移动，直至将杂物推出管外。（4）施工人员在管道后端等候清管器从管内出来，将清管器放入下一根待组对的管内。清管器工作示意图见下图。（5）用棉纱、汽油、纱布清除管端内、外20mm内的油污，用角式磨光机修磨坡口及用电动钢刷清除管口内、外20mm范围内的铁锈、污垢。（6）清管速度不宜过快，应和组对管口相距不超过5根管。\n123465说明：1、已组对钢管的末端2、内对口器专用顶杆3、清管器移动到管道末端4、从管内推出的杂物5、待组对的钢管前端6、从上根管道中取出的清管器放入下根钢管内的位置清管器工作示意图6.2.3工艺管线及设备等安装6.2.3.1一般规定A、管道施工利用水平尺、水平仪、经纬仪、铅锤等工具严格检查水平度和垂直度以及平行管之间的距离。B、预制管件按管道系统号和预制顺序号进行安装。C、安装时，检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。D、法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后与法兰贴紧，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓应超出螺母1---2扣。E、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6.2.3.2管件安装:A、管道安装要求:※安装顺序：先地下后地上，先主管线后支管线，先设备连接管线后碰口管线，先大管线后小管线，先架空管线后地面管线。优先从已确认安装并调整对中完毕的设备和管墩处进行安装。对管道安装后无法刷漆的部位预先刷漆。※架空管道尽量在地面预制，然后吊装。※管道安装时设置的临时支架不得焊在管子上。※地下管道在地上管道安装之前埋设。穿过建筑物的管道在土建施工时预留孔洞及套管。※施工时，当在仪表、电气、汇线槽附近动用明火，预先安排必要的防护措施。※管线穿越行车场地和防火堤加防护套管。套管内的管线尽量采用整根无焊缝管\n子，如需焊接时，套管内焊道进行射线检测。套管和管线的环形空间采用水泥、油麻和沥青封实。B、设备周围管道安装：※管道按架空管道、立管、仪表接口、管架等顺序安装，管道的水平度和垂直度符合要求。※安装标高较高的管道、设备顶部管道的安装，其装配、无损检测和压力试验在地面进行，减少高处作业。当管道安装必须在高处进行时，该区以下地面采取安全防护措施。C、设备连接管道安装※安装顺序：连接设备的预制管件----阀门----管件----组对死口----死口焊接※与设备连接的法兰与设备应用螺栓连接牢固。※安装时，采取有效措施防止产生附加应力。D、设备的管道安装:※除与设备管口连接的管段外,其它管道尽可能在地面组装。※设备管口的保护盖在管道与之相连之前不得拆除。※确认设备的对中工作已完成。※管道法兰与设备上所有管口法兰都得对中，利用管架和法兰连接进行调整，除另有说明外，法兰之间偏差见表6.2--1，需调整时，在管道与设备管口拆开的状态下进行，且不得因焊接引起膨胀或变形对设备管口产生不利影响。表6.2--1法兰面间垫片间隙偏差法兰面平行度偏差环向偏差螺栓孔水平及垂直偏差±0.8㎜≤0.5㎜≤0.8㎜≤0.8㎜※当管道与设备连接安装完成后，未经允许不得再行调整管架或拧紧任何法兰螺栓。E、铸铁管道安装铸铁管铺设前，应清除粘砂、飞刺、沥青块等，并烤去承插部位的沥青涂层。承插铸铁管对口的最小轴向间隙，宜符合下表的规定：承插铸铁管对口电小轴向间隙（mm）公称直径轴向间隙100～2505<704沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀。在昼夜温差较大或负温下施工时，管子中部两侧应填土夯实，顶部应填土覆盖。管道的安装坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通、无堵塞、管道接口无渗漏。排水铸铁管外壁在安装前除锈，涂二遍石油沥青漆。承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口与水流方向相反。\n混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时应分二次抹成，抹带不得有裂纹，钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露，抹带厚度不小于管壁的厚度，宽度100mm。F、阀门安装※阀门位置和手柄的方向按配管图准确安装,当手柄的方向不便于操作和检查时,告知监理人员或建设单位代表以便修改.※除球阀外，其它阀门要在关闭状态下安装，阀门安装后除水压试验外不应开启，以免损坏阀座。※为防止阀杆的螺纹生锈，阀门安装前涂润滑脂。※单向阀安装时，注意核对介质流向，以防方向装错。※安全阀的安装·螺纹式安全阀管道要有盖封。·所有安全阀必须在开车前按规定的起跳压力调较后，进行安装。·安全阀盖的铅封，不经批准不得拆除。G、与管道连接仪表的安装※快速切断球阀安装·控制阀安装时，检查流向标志，并使膜盒置于顶部并成垂直状态（特殊情况除外）。·为防止施工时控制阀内部和外部损坏以及杂质进入阀内，控制阀安排在最后阶段（压力试验和管道吹扫完成后）安装，当控制阀周围管道安装之后，检查各有关尺寸确保控制阀安装空间。·如控制阀安装和其它施工必须同时进行，可嵌入一块和垫片同样厚度的插板，防外来杂物进入。施工时，用PVC薄膜盖住控制阀，并注意避免损坏。当管道进行压力试验或吹扫时，先将控制阀卸下，并将阀两端法兰封闭。6.2.4阀组防变形措施6.2.4.1首先阀组焊接施工人员抽选经验丰富的参加，焊接时对施工人员进行详细技术交底。6.2.4.2阀组下料、组对均在钢平台上进行，且下料，预制时偏差均符合质量标准要求。6.2.4.3阀组预制时应严格按方案打好固定防变形支撑，且阀组预制应在无应力状态下进行。6.2.4.4汇管焊接时如条件允许应采用灌水焊接，且焊口顺序采用跳跃式间隔进行。6.2.5焊接6.2.5.1总则xx东送管道工程站场内管道手工焊接、半自动焊接和自动焊接所使用的焊条、自保\n护药芯焊丝、实芯焊丝的材料、验收、储存、运输及使用要求，焊接工艺评定的基本要求。6.2.5.2焊接材料（1）焊接材料的一般规定焊接材料生产厂家必须随货提供下列资料：——每批焊接材料的质量检验合格证；——每批焊接材料的出厂试验报告；——焊接材料运输、保管及使用说明书；——进口焊接材料还应有商检证明。（2）焊接材料的验收焊接材料的验收应分批号按照AWSA5.1、AWSA5.5、AWSA5.18、AWSA5.28、AWSA5.29、GB/T5117、GB/T5118等标准执行，焊接材料质量证明书内容齐全，实物标志完整、清晰，出厂时间不宜超过一年。不符合上述标准要求的焊接材料，不可使用。6.2.5.3焊接A、不同材质采用各种焊接方法，焊接材料的使用情况见表1、表2、表3。表1-手工电弧焊焊材使用表材质焊接方法：手工电弧焊备注X60焊条焊芯直径（mm）焊接方向根焊E6010、E55163.2下向、上向其余焊道E8018-G4.0下向X65根焊E6010、E55163.2下向、上向其余焊道E8018-G4.0下向X70根焊E6010、E55163.2下向、上向其余焊道E8018-G4.0下向BE43033.2，4.0下向、上向16MnE5016,E50153.2，4.0下向、上向20+16MnE4315，E50153.2，4.0下向、上向表2-自保护药芯焊丝半自动焊焊接材料使用表材质半自动焊备注焊条/焊丝焊芯直径（mm）焊接方向X60、X65、X70根焊E60103.2下向其余焊道E71T8-Ni1或E71T8-Ni1J2.0下向\n表3-实芯焊丝自动焊焊接材料使用表材质自动焊备注焊条/焊丝焊芯直径（mm）X60、X65、X70根焊E6010或ER70S-G焊丝3.2其余焊道ER70S-G、ER80S-G0.9B、管道焊接应采用多层焊接，施焊时，层间熔渣应清除干净进行外观检查，焊干后方可进行下一层焊接。对于管壁≤6mm的管子焊接层数为3-4层，管壁厚度7-8mm的管子焊接层数为4-5层。C、管线焊接时，应保证每条焊缝连续一次焊完，相邻两层焊道起点位置应错开，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。D、管线焊接完毕应及时进行表面焊缝检查，管道对接焊缝应进行100％外观检查。外观检查应符合下列规定：1）焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。2）焊缝允许错边量不宜超过壁厚的10％，且不大于1.6mm。3）焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽0.5～2mm。4）焊缝表面余高应为0～1.6mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm。5）焊缝应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其他缺陷。6）盖面焊道局部允许出现咬边。咬边深度不大于管壁厚度的12.5％且不超过0.5mm。在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm。E、站内焊口应根据使用部位统一进行编号，以防止错用和追溯。焊接标识应用书写或粘贴的方法在焊口下游100mm处对焊工或作业组代号及流水号进行标识，严禁用有损母材的方法标识。6.2.5.4焊接预热和焊后热处理A、一般要求1）焊接接头的焊前预热和焊后热处理应根据设计要求和焊件结构的刚性，在焊接工艺中确定热处理工艺。2）异种钢焊接时，预热温度应按淬硬倾向较大的母材要求确定，热处理温度应按合金含量较高的钢材要求确定，并按照SH3526执行。3）预热应在焊口两侧及周向均匀进行，应防止局部过热，预热宽度应为焊缝两侧各100mm。4）对有预热要求的焊接，在焊接过程中的层间温度不应低于其预热温度。5）预热和热处理应按焊接工艺评定确定的工艺规定进行。6）热处理加热范围应为焊口两侧各大于焊缝宽度的3倍，且不小于25mm，加热区以外的100mm范围应予保温。\n7）热处理后的焊缝应符合规范要求，否则应对焊缝重新进行热处理。一道焊缝热处理次数不能超过两次。B、特别要求1）X60等级以上的管材在0℃以上任何施工环境温度中施工，焊前必须预热到100～150℃；2）X52等级管材在5℃以上施工环境中施工，可不预热，直接进行现场焊接；3）材质为20#、16Mn的管线或管件的预热要求见表5:表5管道组成件焊前预热要求钢种或钢号壁厚mm预热温度℃20≥26100～20016Mn≥15150～2004)当环境温度低于0℃时，无预热要求的钢种，在始焊处100mm范围内，应预热到15℃以上。5）管道焊接接头的热处理应在焊后及时进行，热处理温度要求见表6。表6常用钢材焊接接头热处理钢种或钢号壁厚mm预热温度℃20≥30600～65016Mn≥19600～6506.2.5.5焊缝返修A、焊缝返修工艺规程通过焊接工艺评定并经业主批准。B、对不合格焊接的修复工作应由有资质的焊工按照评定过的焊接返修工艺规程进行。所有返修焊缝的长度，均应大于50mm。C、同一部位的缺陷返修次数不得超过两次。D、返修后的焊缝部位，应按规定的方法进行无损检测，并应达到合格标准。6.2.5.6焊缝外观检查合格后应对其进行无损检测。射线检测和超声检测应按SY/T4109《石油天然气钢质管道无损检测》的规定进行。无损检测检查的比例及验收合格等级应按以下规定执行：1）管道对接焊缝无损检测检查数量及合格等级应符合表4的规定。2）穿越站场道路的管道焊缝、试压后连头的焊缝应进行100％射线检测。3）不能进行超声波或射线检测的部位焊缝，按《石油天然气钢制管道无损检测》（SY/T4109-2005）进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。表4-焊缝无损检测检查数量及合格等级设计压力（MPa）超声波检测射线检测抽查比例（％）合格级别抽查比例（％）合格级别4.0＜p≤16100Ⅰ10Ⅱ1.6＜p≤4.0100Ⅰ10Ⅱ\np≤1.650Ⅱ——焊缝抽查检测应具有代表性和随机性，或由工程监理指定。对每个焊工或流水作业组每天复验或抽查的比例应大致相同。不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-1995第10章的规定。返修后的焊缝应进行复检。6.2.6管沟开挖及回填6.2.6.1管沟开挖前应查明地下是否有已建管线、电缆、光缆或其它构筑物，以采取相应的保护措施。6.2.6.2管沟开挖应按管底标高加深100mm单管敷设时，管底宽度应按管道公称直径加宽300mm，但总宽不小于500mm；多管道同沟敷设时，管沟底宽应为管廊宽加500mm。6.2.6.3管道下沟前，应对管沟进行复测，达到设计要求后方可下沟。6.2.6.4管沟尺寸允许偏差应符合下列规定：1)管沟中心线偏差为±100mm。2)管底标高允许偏差为±100mm。3)沟底宽度允许偏差为±100mm。6.2.6.5管道下沟前，应清理沟内塌方和硬土（石）块，排除管沟内积水。如沟底被破坏（超挖、雨水浸泡等）或为岩石沟底，应超挖200mm，并用砂或软土铺垫。6.2.6.6管道应在不受外力的条件下，紧贴沟底放置到管沟中心位置，悬空段应用细土或砂塞填。6.2.6.7管沟回填前，应完成以下工作：1)管道焊缝经无损检测合格。2)外防腐绝缘层检漏合格。3)管道强度及严密性试验合格。4）进行隐蔽工程检查验收。6.2.6.8管沟回填应符合下列规定：管道周围200mm范围内，回填土使用细土。回填土分层夯实，每层200～300mm厚。6.2.7焊接质量保证措施6.2.7.1焊材管理和使用A、焊接材料的保管和发放应有专人负责，并填写好焊接材料的发放记录。每天按用量领取焊条，以避免剩余焊条的重新烘干。B、焊条使用前应按使用说明书规定进行烘干，说明书规定不明确时，应参照下列要求烘干：a)低氢型下向焊条烘干温度为350℃～400℃，恒温时间为1h～2h；b)超低氢型下向焊条烘干温度为400℃～450℃，恒温时间为1h～2h；c)纤维素型下向焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度为70℃～80℃\n，不得超过100℃，恒温时间为0.5h～1h。C、焊条烘干应设专人负责，并作好详细的烘干记录。D、经烘干的低氢、超低氢型焊条,应存入温度为100℃～150℃的恒温箱内，随用随取。E、现场使用的低氢、超低氢型焊条,应存放在性能良好的保温筒内。当环境相对湿度大于80%时，限领两小时使用量，当相对湿度小于80%，限领四小时使用量。F、当天未用完的焊条应回收存放。低氢型焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次。G、每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生。H、焊接完毕后，剩余的焊条头不得随意丢弃，应有专人负责回收，集中处理。I、焊丝不能烘干，应在干燥通风的室内存放，保持干燥。J、焊丝在缠入焊丝盘时，应避免焊丝产生硬弯及中途折断，防止发生缠丝。K、焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象，不得用于焊接。6.2.7.2焊接工艺评定（1）工程焊接前，应制定详细的焊接工艺指导书，并使用工程用材料对此焊接工艺按照SY/T0452及本规定所规定的方法和要求进行评定。工艺评定的目的在于验证用此工艺能否得到合格的焊接接头。（2）应检验焊接接头的质量和性能，并依据评定合格的工艺编制焊接工艺规程。（3）用于焊接工艺评定的钢管和焊接材料应有出厂质量证明书及复验报告,且符合本规定的要求。（4）焊接工艺评定管理a)根据焊接工艺指导书,并结合现场作业的实际情况,制定方案和初拟焊接工艺；b)对母材和焊接材料的类型、牌号、成分及性能进行确认；c)进行焊接工艺评定试验。若不合格，应对焊接工艺进行适当修改，直至评定合格；d)按试验记录整理试验数据，并经焊接工程师审核，由评定单位技术负责人审批，报业主批准；e)以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件编制焊接工艺规程。焊接工艺规程应详细规定焊接程序、工艺参数、检验方法和合格标准。（5）试件制备应符合SY/T0452的规定。6.2.7.3焊工管理A、焊工应具有焊工考试委员会颁发的相应项目的资格证书。B、焊工考核应按业主规定的标准执行，当业主未指定执行标准时，应参照SY/T4103的规定执行。C、经过考试取得相应资格的合格焊工，应按照焊接工艺规程，按取得的相应项目施焊。\n6.2.7.4焊接过程中的要求A、焊接应按照焊接工艺规程进行。在焊接工艺评定完成前、焊机鉴定完成前和业主批准所有的工艺规程前，不得进行任何焊接。B、焊接的表面应光滑、平整，无分层、破损、锈、焊渣、油脂、油漆和其它不利于焊接的有害材料。异种钢相焊时，宜采用与强度较高钢材相适应的焊接工艺。C、在焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时应立即更换。施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧；电弧起弧只能打在熔敷表面或防冲击板上；焊机地线应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。D、预制好的防腐管段，焊前应对管端防腐层采用有效的保护措施，以防电弧灼伤。E、管道焊接时，根焊必须熔透，背面成型良好，根焊与热焊宜连续进行，其它层间间隔也不宜过长，当日焊口当日完成。为防止外来物质的侵入，预计焊接工作将中断超过2个小时及以上时，应将管子的开端用设计好的圆帽盖住，此圆帽不应破坏管子端部。F、当重新开工时，才能拿掉圆帽。立管的开端在焊接完成后，应盖上帽、密封起来。每遍焊完后应认真清渣，清除某些缺陷后再进行下一道工序。G、在下列不利的环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业：1）雨天或雪天。2）大气相对湿度超过90％。3）风速超过2.2m/s（气体保护焊），风速超过8m/s（药皮焊条手工电弧焊），风速超过11m/s（药芯焊丝自动保护焊）。4）环境温度低于焊接规程中规定的温度时。5）常用管材允许的最低环境温度：低碳钢为-20℃，低合金钢为-15℃，低合金高强度钢为-5℃。6.2.7.5接头组对A、管道组对焊接时，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。B、管口组对尺寸应符合焊接工艺规程要求，且应尽量减少管口组对后的错边量。C、管道对接焊缝位置应符合下列要求：1)对于公称直径小于150mm的管道，相邻两道焊缝的距离不应小于外径，且不应小于50mm；对于公称直径大于或等于150mm的管道，不应小于150mm。2)管道对接焊缝距离支吊架不得小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不得小于300mm。3)管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。4)直缝管的直焊缝应位于易检验的位置，且不应在底部。D、管道各部分应在连接件定位后，才能进行焊接。管线应尽可能对正，将管子旋转或使用其它批准的方法以得到最佳定位。如果使用的是一带有纵向焊缝的管子，则相邻管子的纵向焊缝在管子的圆周上应至少偏移120度。\nE、端部焊接时使用对正夹箍、夹持工具和其它类似工具，进行对正，不宜在坡口点焊。6.2.7.6焊前检验焊工资格审查，由焊接检查员进行。焊材检查，按有关“焊材管理规定”进行。焊接用设备检查，由设备管理部门进行。管材、管件检查，由材料供应部门按有关标准、规范及管理规定进行。坡口加工、组对质量检查，由焊工自检和检查员抽检结合进行。定位焊及预热温度检查，由焊工、预热人员自检及检察员抽检，且应做好预热纪录。6.2.7.7焊接过程中检查焊接工艺纪律执行情况的检查，由焊接工程师、检查员及各工号技术员以巡检和抽检的方式进行。焊接层间清理情况的检查，由焊工自检及质检员抽检方式进行。6.2.7.8焊后检查焊缝外观质量的检查，焊缝外观尺寸及质量应符合设计及有关规范的要求。外观检查由焊工自检和检查员抽检的方式进行。对重要焊缝应注意做好焊缝外观检查的自检纪录。6.3冬、雨季施工方案6.3.1雨季施工方案6.3.1.1一般规定（1）雨季期间进行的施工工程，应做到道路排水畅通，施工场地平整，雨后无积水；（2）雨季施工前，应备足防雨、防潮、防风和排水所需的设备、机具和器材。6.3.1.2土方工程（1）基槽（坑）、管沟开挖时，应沿槽（坑）周围以土堤；（2）若沟壁土体不稳定时，可采用杂木杆支撑。开挖管沟土方应在沟边单侧放，无余土堆放的一侧，应设高50cm的防雨水堤，以防雨水进管沟。沟底留20cm的原土不挖，防止雨水把基槽原土搅动；（3）严格控制回填土的含水率，并严格分层穷实，保证回填土的密实度。受雨水浸湿的土不能直接用于回填。开挖管沟时，应沿管沟两边围以土堤，以防外部雨水流入。6.3.1.3回填土工程（1）在雨季施工时必须将管沟内的积水排净，并除湿泥。应严格控制回填土的含水率，保证回填土的密实度；（2）雨季期间进行土方回填时，须从中心或一端开始回填，并严格分层夯实，回填中间不得有坑或沟，以免雨后积水。6.3.1.4焊接工程（1）在露天场所，雨天如无防雨设施，严禁焊接作业。焊接场所的相对湿度不得大于90%；\n（2）雨季施工应严格控制焊条烘干温度，焊条必须放在保温桶中存放，做到用一根取一根，并随时将焊条保温桶盖盖好。被雨水淋湿过的焊条，一律不得再次使用；（3）雨后进行焊接作业，被焊接工件的表面必须干燥后，方可进行焊接；（4）地下钢管道焊接，每天收工前，必须将管子两端焊好临时盲板，防止雨水、泥沙、杂物等进入管内；（5）高空焊接，操作平台搭设须牢固，且应防滑。6.3.1.5防腐工程（1）需进行防腐的结构、管道、构件等表面，不能有露珠或水珠。并严格控制防腐场所湿度；（2）被雨水淋过的防腐材料，需经检验合格后方可使用。6.3.1.6电气工程（1）各种施工用的设备，如电焊机、空气压缩机、喷砂除锈机、控制箱电气开关等应设置在防雨棚内，并设漏电保护器以防漏电；（2）露在外面的电线接头不论有无电必须用防水胶布绝缘，并由电工定期检查，防止绝缘层脆裂；（3）雨天严禁露天高空电气安装作业。雨季施工应先安装永久避雷装置。6.3.1.7施工现场管理（1）施工现场应有完备的防洪、排水系统和措施，做到现场无积水；（2）进站施工用临时道路应保持畅通，站内排水沟与站外排水沟应连接以保证排水畅通；（3）各种施工用的设备，如电焊机、卷扬机等应设置在防雨蓬内；（4）电气开关、闸刀等须装置防雨箱，以防漏电；（5）磨光机严禁漏电存放，严禁使用潮湿的磨光机，雨天过后使用前应用仪器检查有无漏电，使用磨光机人员必须戴绝缘手套。6.3.2冬季施工方案6.3.2.1冬季施工期限划分原则：当室外日平均气温连续5天稳定低于50C时，即进入冬季施工。6.3.2.2土建工程6.3.2.2.1土方工程①冬季开挖基坑（槽）、管沟时，当冻土厚度不大于0.4m时，可采用人工开挖。同一栋房屋的基槽，各个部位应同时开挖，以保持基槽底部受冻接近相同。②冬季开挖基坑（槽）、管沟时，如开挖后下道工序不能接着进行，可采取以下措施：●可在基槽底覆盖一层保温材料。●将基槽底部以上300—400mm的土翻松，不挖出。●在基槽底部留一层土不挖，待下道工序施工时再挖出。\n③冬季开挖大面积冻土，可采用不同类型的机械开挖。可根据冻土层厚度选用推土机松动、挖掘机开挖或重锤冲击破碎冻土等方法。开挖冻土时，应采取防止引起相邻建筑物地基或其它设施受冻的保温防冻措施。④冬季回填基坑（槽）、管沟时，应按以下规定进行：●基坑（槽）可以用含冻土块的土回填，但冻土含量不得超过回填土总体积的15%。●管沟回填时，在距管道顶表面300mm以下部分不得用冻土块或掺有冻土块的土回填。●房屋内部、构筑物内部、道路等不得用冻土回填。●回填土掺有冻土块，其最大粒径不得大于100mm，否则必须进行破碎。⑤室内地面垫层下回填的土方不得含有冻土块，并应分层夯实，填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。6.3.2.2.2灰土工程①冬季施工所用的白灰、土应加以保护，不得受冻，不得混于冻土和冰雪。②灰土除应按常温下的规定要求施工外，还应连续施工，避免表面冻结。灰土施工完后应在表面覆盖一定厚度的松土或其它防冻材料。③冬季施工大面积冻土，应划分为几个区块，施工完一个区块再施工另一个区块，但区块于区块接槎处的受冻灰土去掉后才准接槎。6.3.2.2.3砌筑工程砌筑工程原材料要求。●冬季砖、石材料应符合下表的要求。冬季砖、石材料要求表材料名称含水率%要求普通粘土砖实心1.0—1.51、清除表面污物、冰、霜雪。2、遇水浸泡的砖、砌块，受冻后不得使用。3、当砌筑室内温度00C在以上时，可适当浇水湿润，但不宜过多，浇水的砖应当天砌完。空心粘土质砖实心5——8空心小型空心砌块2——3加气砼砌块70——80石才1——6除符合上述第一条外，还应清除水锈。注：1、粘土质砖是指粉煤灰、煤矸石等砖。2、小型空心砌块是指硅酸质的砌块。●砂浆的胶结材料及骨料应符合下表要求。\n胶结材料及骨料要求表材料名称要求水泥砂浆宜采用硅酸盐水泥，不可使用无熟料水泥。砂子拌制砂浆的砂子，不得含有冰块和直径大于100mm的冻结块。石灰膏、电石膏、粘土膏应防止冻结，如冻结后应融化后才准使用，受冻脱水和风化的石灰膏不得使用。●防冻剂应符合下表要求。防冻剂的种类和有关指标种类低溶度冰点温度（0C）结成冰的水量g/100m3g/100g溶液g/100m3g/100g溶液氯化钙43.930.4—49.864.044.5氯化钠23.223.2—21.281.362.5亚硝酸钠89.128.1—19.594.068.2碳酸钾68.940.3—38.546.027.2氨水49.723.23—10065.031.8硝酸钠27.040.4—2966.037.6尿素32.321.2—8.5————●使用外加剂，必须弄清它的化学成份、性能、掺量，否则不可使用。防冻剂应符合以下规定：使用氯盐付产品时，不得含有对砂浆有害的杂质。采用氯化物溶液时，应换算为无水氯化物。②砂浆原材料加温及标号●砂浆原材料加热的温度要求，水不得超过800C，砂子不得超过600C。●冬季施工砌筑砂浆使用温度应不低于下表要求。砌筑砂浆使用温度要求表气温冻结法掺盐砂浆法-100C以内100C50C-100C—-200C150C100C-200C以下200C150C砌筑时，砖表面与砂浆的温差不宜超过300C，石才表面与砂浆的温差不宜超过200C。●冬季施工砌筑砂浆的标号，一般应不低于25#，重要部位和主要结构应不低于50#。当用掺盐砂浆时，设计无特殊要求，当日最低气温等于或低于时—150C，应按\n常温施工，将砂浆提高一级。当用冻结法时，当日最低气温等于或高于时—250C，应比常温施工时，将砂浆提高一级。当日最低气温低于时—250C，砌筑砂浆比常温提高二级。●掺盐砂浆的掺量见下表。掺盐砂浆掺盐掺量表（需用水量%）序号日最低气温等于或高于—100C—110C~—150C—160C~—200C不低于—200C1单盐氯化钠砌砖357——砌石4710——2双盐氯化钠砌砖————57氯化钙————23注：1、掺盐量以无水氯化钠和氯化钙计；2、日最低气温低于时—200C，不准砌石。掺盐砂浆应用机械搅拌，搅拌时间应比常温季节增加05至2倍。③掺盐砂浆的砖砌体●冬季施工使用掺盐砂浆，宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一揉压，以提高砌体的抗压、抗剪强度。●冬季使用掺盐砂浆的温度，出罐温度不应超过+350C，砌筑温度不应低于+50C，施工中砖与灰浆的温差应控制在200C左右，但最大不应大于300C。●冬季施工的红砖浇水困难，可加大砂浆的稠度，但砂浆的稠度不应超过13mm。●要严格控制砌体的灰缝，一般不得少于8mm，但也不得大于12mm，且每日砌体高度不得超过1.8m。●砌体不得留直槎，其斜槎长度不得少于高度的2/3。●掺盐砂浆砌体内有钢筋或铁件时，应预先对钢筋或铁件除锈刷防腐漆两道后，才准砌筑到掺盐砂浆的砌体内。④冻结法施工砌体●冻结法适用于保温、绝缘、装饰等特殊和受力配筋砌体以及其它工程等；但冻结法不适用于毛石砌体以及设计图样不允许采用冻结法的工程，也不适用9级以上设防的地震区的工程。●砌体的水平灰缝应控制在8—10mm之内，但必须做到灰浆均匀，饱满度不得低于80%。●砌筑过程中，必须做到三皮一吊、五皮一靠并应随时目测检查。对超过五皮的砌体，如发现歪斜，不准许敲墙，超过允许偏差，必须拆除重砌。●采用冻结法施工，应在砌体墙的拐角处、交接处、交叉处，设置Ф6钢筋拉结条，钢筋拉结条在高度的间距为3m。6.3.2.2.4砼工程①冬季施工对砼的原材料的要求\n●水泥：冬季施工应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时，应优先选用蒸汽养护。掺外加剂的砼，不得使用高铅水泥。●骨料：除要求没有冰块、雪团外，还要求清洁级配良好，质地坚硬，不含有易被冻坏的矿物质和有机物。●拌和水：一般饮用水和清洁的自然水。●外加剂：应选用通过技术鉴定，符合质量标准的外加剂来配制砼。②砼搅拌●砼原材料加热温度应符合下表规定。拌合水及骨料最高温度序号项目拌合水0C骨料0C1标号小于525#的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。80602标号大于525#的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。6040●当只加热拌合水，不加热骨料，搅拌应先搅拌拌合水，次投骨料搅拌，最后投水泥搅拌，保证砼要超过400C时，拌合水可加热到1000C。●砼搅拌时间应符合下表的规定。砼搅拌最短时间（s）砼坍落度（cm）搅拌机型号搅拌机容量（L）小于400400—1000大于1000不大于3自落式强制式906012090150120大于3自落式强制式9060906012090③砼的浇筑：砼浇筑前应清扫模板和钢筋上的冰雪和污垢。④冬季施工砼不宜留施工缝，如要留施工缝，在施工缝浇筑砼前，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于20C。采用加热养护时，养护前的温度也不得低于20C。⑤混凝土入模温度为150C—250C为宜6.3.2.2.5钢筋工程①凡昼夜平均气温低于+50C，夜间最低气温低于—30C，属于冬季施工。②冬季时焊接钢筋，低温时应先预热，焊后保温，缓慢冷却。③当气温等于或低于—170C时，不应进行室外冷拉工作。④予应力钢筋采用5#钢筋，16锰硅钢筋和25锰硅钢筋时，其冷拉和张拉时的气温不应低于—150C。\n⑤经冷拉和时效的钢筋，搬运时应轻抬轻放，不得猛劲掷下。6.3.2.2.6抹灰工程①凡昼夜平均气温低于50C，夜间最低气温低于—30C，属于冬季施工。②冬季抹灰的砂浆，室内不得用白灰砂浆，其砂浆温度室外不得低于150C，室内不得低于50C。③抹灰的基层必须在00C以上，方可进行抹灰。在冻结的砌体上严禁抹灰，已受冻的砌体应化冻超过结构厚度的一半以上方可抹灰。④室内抹灰应封闭门窗，视其情况可在砂浆中掺氯化物，并采取保温措施。室外无具体措施禁止抹灰。⑤凡白灰砂浆抹面的湿度降到80%以前，水泥砂浆抹面的强度达到设计标号50%以前，均不得撤除保温及防冻措施。⑥用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应当其全部解冻后方可进行。6.3.2.2.7屋面防水工程①冬季施工卷才屋面宜在正温下进行，基层必须清扫干净，严格按操作规程进行。②冬季施工卷才屋面，沥青马蹄脂的熬制温度应为2200C——2400C，涂抹温度为为宜1800C——2000C。③溶剂型冷防水涂料屋面防水，可在最低气温—100C以内进行，但涂料必须在室内缓冻到才准涂刷。溶剂型冷防水涂料的指标要符合下表要求。冷防水涂料指标指标项目技术指标耐热性（0C）80+20C时试体450不流淌，不起泡。粘接力（MPa）不小于0.196低温柔性—100C绕Æ10mm轴棒半周，涂膜无网纹、裂纹、剥落现象。抗裂性基层开裂不小于0.2mm，涂膜不开裂。抗透水性动水压0.098Mpa，30min不透水。耐酸性1%硫酸溶液浸泡15天涂膜无变化。耐碱性饱和石灰水中浸泡15天涂膜无变化。6.3.2.3安装工程（1）焊接工程①冬季在00C以下进行焊接，除遵守正温下焊接规定外，还必须遵守以下规定：●电焊焊接电流应比夏季提高10%；●焊接件上的冰、雪、霜应清除干净；●不论焊接任何焊件，均需连续焊完，中间不得间断；●每焊完一条缝后，应待焊缝冷却后方可除去焊熔渣。②\n冬季施工施工时，对刚性过大，构件厚度较厚的焊缝，应采取预热和缓冷的保温措施。③冬季焊接，对被焊接件的含碳量大于0.23%，或碳当量大于0.41%时，也要采取预热和缓冷的保温措施。碳素钢、低合金钢、16Mn钢冬季施工场所温度及预热温度见下表。碳素钢、低合金钢、16Mn钢冬季施工场所温度及预热温度序号钢的种类壁厚（mm）<10>=10不同气温预热要求1含碳量0.2%以内的碳素钢—200C以内不预热—200C以下预热到100~2000C2含碳量0.21%~0.25%以内的碳素钢—200C以内不预热—100C以下预热到100~2000C3含碳量0.21%~0.33%以内的合金钢—100C以内不预热—100C以下预热到250~4000C————<1616~2425~40>40416锰钢—100C以内不预热—50C以内不预热00C以上不预热预热到100~1500C516锰钢低于—100C预热到100~1500C低于—50C预热到低于00C预热到100~1500C预热到100~1500C（2）工程试压试漏①冬季施工的容器、管道工程试压试漏采用不易冻结的介质，使用肥皂水或氯化液检查。②冬季施工的容器、管道工程采用水介质来试压试漏时，水温应在100C左右，同时必须设有放水装置，保证水能放净，或水介质在容器管线内不冻结。③冬季试压、试漏，必须保证压力表灵敏，不能冻结。（3）防腐绝缘①气温在—150C——50C之间应采取冬季施工措施。当气温低于—150C时，不宜进行露天防腐绝缘。②冬季进行沥青防腐绝缘，沥青熬制温度应在2200C—2800C，涂抹时的使用温度不得低于2000C——2200C。③冬季施工沥青底漆配比一般为：沥青：汽油=1：1.25（体积比。）（4）设备安装试车\n①设备安装前，应清除现场的冰雪及基础和地脚螺栓孔的冰雪，并用100C以上的温水清洗，然后再安装设备。②设备地脚螺栓二次灌浆，不得掺氯盐和早强剂，而且采取保温措施使所灌的砼不受冻。③设备试车，应在50C以上24小时后才准试车。试运介质是水时，应采取防冻措施防止水冻结。6.3.2.4电气工程（1）当气温低于下表中的气温时，电缆必须进行加热后铺设。电缆加热采用电流加热法。电缆低于下表气温需加热电缆种类环境温度1KVA以下绝缘电缆00C6—10KVA以下绝缘电缆50C（2）电流加热法的电缆可用5—30KVA的三相变压器，电压不得超过6KV，在电气设备和电缆金属外壳上均需装有接地线。（3）在电缆与电源连接端，要在电缆端的接头灌注电缆胶，暂时将电缆头封起来。（4）在电缆的另一端要进行三相外接，其一端剥开，将三相芯线相互外接，然后再焊上铅缝。（5）加热时将电缆通以三相平衡电压，通电后10分钟，用钠型电流表检查一次电源，用温度计检查一遍。（6）通电时最大电流不超过下表的规定。通电加热最大电流控制表导线截面加热最大电流（A）在下列温度需要的时间（min）在下列长度需要的电压（V）00C-100C-200C100m200m300m400m3×1070507094234669923×16102567197193958773×201307188100163248643×251607493112142842563×501709011213411.52331.5463×7023097122140102130403×90280991241519.91827363×1203301111381708.51725343×1603751241501856.51523313×18042513416720861217233×2404901521902345.3101521（7）对钢甲电缆，加热时，钢甲的温度不能大于下表中的规定。\n钢甲温度控制表电缆规格温度最大值（0C）3KV以下电缆406KV—10KV电缆356.4与其他承包商的协调配合措施及施工方案站场内管道、工艺设备、辅助生产系统等安装时，由于工作关系与其它专业承包商（如与光缆施工承包商、无损检测施工承包商、地方赔偿承包商、在建或已建埋地油气管线土建施工承包商）出现关系协调和交叉施工，对此，必须引起高度重视，在监理工程师和业主代表的协调下，密切与各方配合协作，提前计划，主动介入，避免停工窝工，确保安全正点施工和工程质量优良。6.4.1与光缆施工单位的交叉施工和协作配合光缆敷设应在管道下沟之后进行，管道下沟前就要通知监理和光缆施工单位，主要是将管道下后沟急需恢复的一些铺设硅管临时通过的地段进行及时的硅管铺设。沟下焊接管道防腐完毕，管道就位后具备回填条件前通知监理和光缆施工单位进行光缆的敷设；光缆敷设完毕进行管沟回填时应注意对已敷光缆进行保护，应避免大石块砸在已敷设的光缆上方将光缆砸断；沟下连头时，应注意采取措施保护已敷设的光缆，应避免施工机具不慎砸断光缆或人为破坏已敷设的光缆；对音频检漏后发现的防腐漏电点开挖时应通知监理单位人员到现场，同时注意电缆的位置，应避免挖断已敷设的同沟伴行光缆。6.4.2与无损检测施工单位的交叉施工和协作配合管道焊口的无损检测主要在焊接之后进行，一般焊接完毕24小时后进行UT/RT探伤。焊接完毕自检合格后根据设计文件要求向监理报验，由监理决定抽检焊口，若遇返修焊口，在接到监理的返修指令后，应及时进行组织返修处理和再报验。及时与监理沟通现场的施工时间，应避免由于正焊接的焊口距需探伤焊口距离过近不符合HSE的安全规定，对职工造成伤害、影响焊接或影响探伤施工；对一些难点地段，如需抽水后再检测等原因需配合时，应根据监理的要求进行密切配合，确保探伤工作的的顺利进行。6.4.3与地方赔偿单位的交叉施工和协作配合测量放线时应及时通知监理和地方赔偿负责单位到场协调临时道路开拓需砍伐的树木或青苗占用，及时清点作业带内的地面附着物和地下构筑物，对发现漏统计的地面附着物或地下构筑物应及时通知监理和地方赔偿负责单位到场处理；对施工中遇到的地方村民因临时占地的赔偿干扰应通过监理和地方赔偿负责单位共同协调处理，不乱和村民讲赔偿标准，不激化工农关系；\n教育职工遵守纪律，不乱占作业带外的非征用地，不乱摘不破坏果树或农作物，若遇到施工需要多占地，需先通知监理和地方赔偿负责单位到场协调处理征用后再占用。注意对农田和一些临时水沟水渠的保护，确保原有通水设施完备，不引发工农关系，不增添地方赔偿负责单位的工作难度；管沟回填后应及时组织将剩余的石块残渣运出，按设计要求恢复地貌，及时进行水工保护，避免水工保护严重滞后需再次征用临时道路，增加地方赔偿支出增加。6.4.4与在建或已建埋地油气管线土建施工承包商的交叉施工和协作配合与在建或已建埋地油气管线土建施工承包商结合编制合理的穿越施工方案，报监理审批后执行；跟踪在建或已建埋地油气管线土建施工进度，及时组织管材、管件进场和安装试压穿越的进行；安装穿越完毕，及时通知监理验收，为在建或已建埋地油气管线土建施工承包商提供新的作业面。遵守现场管理规定，服从监理协调，加强施工单位之间的相互沟通，不乱停乱放设备、机具和材料，坚守工作岗位，不窜岗乱岗，确保安全施工。6.4.5与地面音频检漏单位承包商的交叉施工和协作配合管道下沟后回填后及时通知监理验收，符合地面频检漏时，认真接受其检查，做好标记。对有疑问的地点，应用自有的雷迪音频检漏设备复测，确认防腐层损坏地点，尽快挖出重新进行补伤处理，确保工程质量。6.5管道、设备及钢结构防腐和防腐层保护方案6.5.1管道、设备及钢结构防腐方案6.5.1.1管道、设备及钢结构防腐、保温要求（1）埋地工艺管线外表面防腐要求相同规格的埋地管线汇总后超过1000m的管子，采用三层PE外涂层，补口采用无溶剂液体涂料＋热收缩补口带，其它零星管线埋地管线采用以下涂层结构：底层：无溶剂液体涂料，干膜厚度≥500μm；面层：外缠聚丙烯胶粘带，厚度1.15mm。（2）地上工艺管线、设备以及钢结构外表面防腐要求底漆：环氧富锌底漆，2道，80μm；面漆：聚硅氧烷面漆，1道，125～150μm；总干膜厚度≥205μm。（3）涂层修补●所有的现场连接处、暴露的钢表面、焊接区域、涂层损伤处均应进行涂漆修补，以提供连续完整的涂层。\n●焊缝及损坏面积较大区域应采用喷砂除锈，并将邻近涂层打毛活化，喷砂达不到之处和局部小面积的划伤，可用动力工具清理。●一般使用常规喷涂和滚涂，喷涂、滚涂达不到之处，可用刷涂。●涂层修补时，严格按原涂层结构和质量要求进行补涂。（4）阴极保护防腐要求对站内埋地工艺钢质管线采用镁合金牺牲阳极进行阴极保护。对于地上管线采用底漆和面漆涂敷的方式。①镁合金牺牲阳极防腐要求：阳极钢芯焊接处、阳极钢芯及带钢芯的阳极端面应采用环氧树脂涂刷，厚度应大于250µm。焊接处还应采用热收缩套密封。②金属测试箱防腐要求：金属测试箱由桩体、测试接线板和铭牌等组成。桩体：外涂层采用静电粉末喷涂，具有良好的保色性和优良防腐性能，要求涂层色泽均匀、光滑、平整。外层为黄色。③牺牲阳极防腐要求：牺牲阳极采用镁合金阳极，阳极在放入填包料之前，阳极的工作面应使用钢丝刷打磨掉氧化皮等污物，必须保证清洁，不允许有涂层、油污等存在，否则应清除干净。阳极带钢芯端面用环氧树脂涂敷，厚度为250µm。④阴极电缆、测试电缆与管线连接的防腐要求：电缆与管线的连接，采用铝热焊焊接。对铝热焊点处进行表面处理达到St3.0级，并将该处的防腐层打毛，然后采用环氧树脂密封，最后，在修补处包裹一条热收缩带，包覆宽度应比破损防腐层的两边至少各大100mm，热收缩带塔接为宽度的55％。（5）保温要求本工程保温主要为排污管路露天部分，为防止冬季冻堵、造成排污困难，实施保温。①保温应在钢管表面质量检查及防腐合格后进行，保温材料应有产品合格证。②采用管壳预制块保温，预制块接缝应错开，水平管的接缝应在正侧面。③阀门、法兰处的管道保温应在法兰外侧预留出螺栓的长度加20mm间隙。④管托处的管道保温，应不妨碍管道的膨胀位移，且不损坏保温层。⑤地面工艺管线、管件、阀门、过滤器、消气过滤器应保温，保温管线除锈后刷底漆两道，外包δ=30mm岩棉管壳一层，铁丝捆扎，外包玻璃布两道后包δ=0.7mm镀锌铁皮一层。6.5.1.2防腐的技术措施（1）防腐的工作流程①喷砂除锈工艺流程：准备好喷砂系统及待喷砂工件→按要求对工件喷砂→喷砂质量检验→工件表面清理→准备涂漆。②管道、设备以及钢结构防腐涂漆施工的工作流程为：碳钢管道管材、碳钢板材、型钢等材料按设计等级喷砂除锈→清洁干燥→按设计要求涂刷底漆→固化干燥→管材或板材预制、安装、试验、检验合格后，焊缝除锈及损坏底漆涂层部位清理→焊缝补涂底漆→涂刷后续几遍底漆→分别固化干燥→检验→涂刷中间漆（若要求）→固化干燥→检验→按介质要求涂刷面漆→检验→验收交接。\n③管道或设备焊接焊缝部位的现场除锈清理：焊缝试验、检验合格→砂轮机打磨，彻底去除焊缝及其两侧区域内的所有锈蚀、焊渣等异物→粗砂纸打磨至完全洁净，显金属光泽→补涂底漆、按上述流程施工。（2）技术措施①防腐前钢材表面要按要求的等级进行处理，根据设计或使用材料的性能要求进行电动工具除锈、喷砂。钢材表面处理要求：钢结构和管线的表面处理应符合SY/T0407的规定。钢结构和管线的表面必须采用喷砂（丸）除锈，彻底清除钢材表面的铁锈、油污、氧化皮等，除锈质量等级应达到GB/T8923中Sa2.5级的要求。②如果喷砂处理，施工中应按照以下要求施工：使用由空气压缩机、油水分离器、储砂罐、缓冲罐及喷枪等组成的性能良好、安全可靠的喷砂系统，比如CDM-1200喷砂机，空气压缩机6~10m3/min，空气经过滤器净化、空压机压缩后进入缓冲罐储存提供稳定的气流推动储砂罐砂粒，经喷枪喷砂。所用压缩空气应干燥、洁净、压力在0.5Mpa左右。使用的砂粒应有一定的硬度和韧性。喷枪喷砂时喷距应在150mm左右，喷砂角为45°。喷砂过程中，操作人员必须穿戴防护齐全，整个的喷砂场所必须完全封闭防止扬尘。磨料可使用钢砂、刚玉等。过程中产生的废料物品按照我公司相关环境程序妥善保存和处理。③金属表面的处理等级，涂漆的种类、使用对象和涂层结构按照规范和设计文件的要求进行施工。④所用的全部涂料均应为有清晰标识且尚未起封开盖的生产厂原装的涂料。涂料应在规定的温度下保存。不得使用超过储存期的涂料。防腐涂料应有制造厂合格证明书，并在其有效期内，并且符合设计及相关技术文件、标准的要求，由业主认可的生产企业提供。根据设计文件和施工规范的要求，由于本工程为新建工程，碳钢应喷射除锈达到设计规定的等级，喷射的磨料使用冷激铁砂。对于奥氏体钢等材料使用刚玉，并且保证铁和Cl-含量不得超标。不使用石英砂或河沙，防止扬尘、产生石英粉尘污染环境。⑤涂料施工操作必须由合格的熟练技术工人进行，按照涂料品种的要求、工件的工况刷涂或喷涂。⑥管道防腐施工一般在管道预制时进行，焊口部位两边50mm内不涂漆，管道安装焊接后补漆。防腐前，管道内部要进行除锈处理，方法可以用人工，也可以用打砂装置除锈，除锈等级按设计文件的要求；焊缝防腐施工一般在管道试压合格后进行。涂漆前要清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水渍等污物；管道、设备、钢结构等的涂漆可采用刷涂或喷涂法施工。对于钢件的棱角、缝隙等部位在喷涂前要先刷涂，然后再进行喷涂。小件钢件必须刷涂，防止产生污染及浪费。涂层应均匀，不得有漏涂、多涂和流挂。\n⑦管道涂漆的种类、层数、颜色、标记等应按设计文件的具体要求，并参照涂料产品说明书进行施工。⑧涂漆施工宜在5℃以上的气温及40℃以下的金属表面温度下进行，并且在施工和涂层干燥过程中要有防火、防雨措施。现场涂漆一般应其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。DFT达到设计要求的厚度；涂料质量应符合下列要求：涂层均匀，颜色一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整，无损伤，无漏涂。⑨施工中的详细要求按照漆设计规定的具体内容执行；验收按照设计要求和规范的详细规定执行。⑩含铅、含煤焦油的涂料在本工程中不用，防止对环境产生污染。（3）现场操作要求●凡遇下列情况之一者，若不采取有效措施，不得进行涂漆作业：①下雨、下雪、有雾。②环境温度低于5℃或高于40℃。③灰尘过多。④被涂表面温度高于65℃。⑤环境相对湿度大于85％。⑥钢管表面结露。●涂层质量如遇到下列情况时应进行修补：①涂层干燥前出现皱纹或附着不牢。②涂层完工后出现脱落、裂纹、气泡、颜色不正。③施工中涂层受到损伤。④涂漆遗漏。（4）施工安全要求现场防腐施工人员经培训考核合格，持证上岗；补口材料及现场施工应做好防火防雨工作；操作人员应着劳保服装，戴好护目镜和耐热手套；火焰喷枪、喷灯、喷砂头不准对人；液化石油气瓶竖立放置。6.5.2管道防腐层、内涂层的保护方案6.5.2.1管材堆放时的外防腐层保护防腐管在堆管场堆放时，根据防腐管规格、级别分类堆放，底部垫装土(或其他软质品)编织袋或堆成的长条型土堆。防腐管同向分层码垛堆放，堆管高度不宜太高，底部防腐管的外侧设固定管子的楔子或加高加长土堆。临时管堆场的位置必须避开架空电力线。临时堆管场地应事先平整压实，用编制袋装土垒埂支垫，埂高大于200mm，两垒埂中心距为8.5m，顶宽不小于0.4m\n。管子堆放两层。单根管段放置时，在两端加垫装土袋支垫放平，支垫高度不小于0.2m。6.5.2.2管材拉运时的外防腐层保护管材拉运前，在管段中转站与业主配送人员办理管段转接检验手续，对防腐管壁厚度、圆度、坡口逐根验对；拒收不合格的管段，防腐层有损坏的地方，用标志笔作业记录便于修补。按拟定计划进管，实现管段直运现场，减少倒运环节。在管材的拉运采用专用运管炮车和运管爬犁上安装拉管专用的弧形管架，弧形管架上铺有δ=10mm的橡胶，用来确保管件的防腐层不受损害。管与管之间由橡胶圈垫隔，防腐层不会受到损坏。管材与车架的固定采用2套紧绳器（锦纶材料的扁平带）紧固防腐管，防止了车辆在运行中管材的移动，确保管件防腐层不受磨损和安全行驶。管材装卸车采用专用的吊具与吊带，尾沟宽度应大于60mm，弧度应与管口弧度吻合，吻合处加垫铝板或橡胶等软物，确保管道口不受损坏。尾沟吊具绳长为7.5m，如使用尼龙吊带，则宽度为大于150mm。严格执行管段出厂不得落地的原则，在任何环节都应有防腐层保护措施。6.5.2.3弯管/头拉运保护弯管/头拉运采用专用胎具，竖向单层放置。运输中超宽车辆应设置警示标志。弯头、弯管吊装，应采用两点吊装。6.5.2.4布管过程保护措施（1）采用吊管机/挖沟机吊布管时，吊管采用专用尼龙吊带或专用索具，吊管机吊管行走时，要有专人牵引防腐管，避免碰撞起重设备及周围物体。（2）采用爬犁拖运管子时，爬犁应配有运管专用支架及护栏，支架、护栏、捆绑绳与管子之间衬垫δ≥15mm，宽度≥150mm的胶皮，单管长度方向捆绑不少于2道，且与爬犁捆牢，以防上、下坡窜管。6.5.2.5管道下沟、回填过程保护措施（1）管道下沟时，下沟吊具采用尼龙吊带，严禁使用钢丝绳、推土机或撬杠等非起重机具下沟。（2）管道下沟时，在结合部沟壁垫草袋或上覆橡胶板的木桩，防止擦伤防腐层。（3）石方段管道下沟前，应检查细土垫层是否合格，清除石块等坚硬杂物，防止损伤防腐层。（4）管道下沟后，经检查合格应及时进行细土回填，对防腐层进行保护。6.5.2.6对管道内涂层的保护及管内清洁（1）对内涂层的保护，吊装时采用特制尾钩。（2）在组对焊接前清管时采用了加胶皮的特殊清管器和特制的封堵帽，分段通球试压吹扫时采用的是皮碗型球，以上措施可以有效保护内涂层施工不被伤害；（3）管内清洁主要是通过清管工序来实现，下图是几种防腐层的保护措施。\n自制清管器临时管帽示意图彩条布封堵管口堆管临时封堵管口横担垫胶皮保护防腐层防腐层保护措施6.6吹扫、试压方案6.6.1系统吹扫、试压及扫水程序试压吹扫程序：站内工艺管线吹扫设备、管线充水设备管线系统试压设备管线排水、扫水。6.6.2试压条件及准备（1）试压用水取自站内临时蓄水池，蓄水池内应清理干净，重新铺垫塑料布，池顶面搭盖木板，然后铺上塑料布进行防沙、防尘。试压用水由水泵从水井不断抽水至蓄水池，再由潜水泵将水打入工艺系统管网内。（2）试压泵和潜水泵用电则接至站内配电盘上。压风机用8T吊车和卡车运至站内工艺区内。（3）工艺管线根据设计要求探伤合格；站内管网流程正确，管道、设备、管件、阀门等及其他管路附件安装正确，法兰紧固完毕。（4）管路上压力表、温度计及自控仪表等应安装完毕；将不能参与试压或吹扫的流量计、孔板阀、调节阀、节流阀等应提前拆除，如果不能拆除的地方则用短节代替，气嘴三通里的气嘴先不安装，工艺管线上的压力表阀关闭、压力表先不装，试压用压力表阀安装完毕。（5）设备固定良好，与设备连接的各个接口法兰均安装完毕，液位计阀门关严。（6）进站管线预留末端应挖出一大坑，以便于出沙、存沙。（7）吹扫试压区域设置警示线及警示标志。\n6.6.3试压、吹扫要求（1）吹扫时阀门应反复开启和关闭，以达到良好的吹扫效果。（2）当系统吹扫压力低于0.3MPa时应停止吹扫，向管线或容器内充压，待压力升至0.6MPa时继续吹扫。（3）所有在吹扫过程中需拆开的节流阀、孔板阀、直通式自平衡调节阀、流量计、自立式调节阀等拆除后应用直管法兰连通，设备法兰口处应用1mm厚铁皮封堵，以防吹出的杂质进入设备、容器内。（4）吹扫和扫水时气体流速应不小于20m/s，每段管道吹扫时间不少于30分钟；5分钟内在排出口用白油漆板做打耙检查，无铁锈、焊渣、沙子及水渍时合格。（5）试压时各系统按设计要求进行试压，试压参数见下表。升压时应缓慢，达到强度试压时稳压10分钟，然后降至严密性试压，稳压30分钟，不降压、无泄漏和无变形为合格。（6）埋地管道在试压前不宜回填土，地面上的管道在试压前不宜进行刷漆和保温。（7）试压用的压力表必须经过校验合格，并且有铅封。其精度等级不得低于1.5级，量程范围为最大试验压力的1.5倍。试压用的温度计分度值应不小于1℃。（8）试压前，应将压力等级不同的管道、不宜与管道一齐试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等隔开，按不同的试验压力进行试压。6.6.4管线试压6.6.3.1试压准备：A、法兰盖和肓板※管道系统在设备法兰接头处分开进行分段试压时,应在该法兰中间夹上一块肓板。※待试压管道与其它管道已用盲板或其他措施隔开。※试压用的肓板均应有之外露柄，柄上用红漆作标记以区别其它用途肓板，为试压安装用肓板和法兰盖制订清单，试压结束，根据清单检查是否已拆除。B、注水排空：所有管线在适当设置排气口，以便充水时能排掉空气。C、压力表符合规定要求。与试压管道连接的安全阀及仪表元件已经拆除或已。D、事先对试压泵做全面检查，以免因其它故障而影响试压。E、试压用阀门经试验合格。按试验要求，管道已经加固。F、试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。G、试压前通知监理和甲方到场。6.6.3.2水压试验规程：A、试验压力和介质按图纸和标准规范规定。B、试验注水时排尽管道内空气。C、试验环境温度不得低于5℃；当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。D、试压时，应划出试压界线，各主要路口派专人看守，防止无关人员进入试压现场。\nE、水压试验时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。甲方、监理签字认可为合格。F、试验结束后，及时拆除盲板，排尽积液。排水时，当最高点压力降至表压为零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压。排出的水应排至厂区雨水排放沟内。G、当试验过程中发现泄露时，不得带压处理。消除缺陷后，重新进行试验。H、完成压力试验的管线应用油漆做好标记。I、填写“管道系统压力试验记录”并签字认可。6.6.5管道吹扫6.6.4.1吹扫准备：A、管道液压试验合格后，按照吹扫措施对管道进行清洗吹扫。B、吹扫前，应将机泵、仪表及设备与管道连接处加盲板隔开。不安装安全阀及仪表，对于焊接的仪表，采取流经旁路或加保护套等保护措施。检查管道支吊架的牢固程度，必要时应以加固。C、吹扫前通知监理和甲方到场。6.6.4.2吹洗规程：A、空气吹扫采用空气压缩机作为产气设备，进行间断性吹扫。B、吹扫压力不大于管道的设计压力(可用0.6-0.8MPa)，气体流速不小于20m/s。C、生活用水管道、消防水管道、泡沫消防管道时，压缩空气中不得含油。D、目测合格后，在排气口设白标靶，5分钟内靶上无铁锈、尘土及其他杂物为合格。E、吹扫介质为清洁水，氯离子含量小于25ppm。采用最大流速，流速不得低于1.5m/s。F、吹扫的顺序为主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的赃物，不得进入合格的管道。G、吹扫时，应设置禁区，各主要路口派专人看守，防止无关人员进入吹扫现场。H、吹扫连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。且甲方、监理签字认可为合格。I、排出的水应排至厂区雨水排放沟或污水管道内。J、完成吹扫试验的管线应用油漆做好标记。K、完成吹扫试验后，把管内的水分吹干。L、填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程记录”。\n6.7电气及仪表自控系统施工方案6.7.1电缆线路安装施工方案6.7.1.1施工工艺流程：分为沿桥架敷设和直埋敷设J及电缆沟敷设三种。※准备工作→水平敷设→整理固定→挂标志牌※准备工作→电缆直埋敷设→垂直敷设→铺沙盖砖→回填土→挂标志牌6.7.1.2施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等均应符合设计要求，外观无损，无明显皱折和扭曲现象，有产品合格证。6.7.1.3电缆绝缘电阻值符合施工规范要求，高压电缆须进行耐压试验，对于1KV以下电缆用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻，其阻值不低于10MΩ。6.7.1.4电缆敷设时严禁有扭绞、压扁及保护层断裂现象，电缆直埋时严禁平行敷设在管道的上下方，交叉跨越距离必须符合规范规定。6.7.1.5电缆穿越道路、建筑物及管道上下方时应加装保护管，保护管不应有穿孔、裂缝和严重锈蚀，且管口应无刺、棱角，做成喇叭状。6.7.1.6电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值应在允许偏差范围之内。6.7.1.7电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图施工，应敷设一根整理一根，卡固一根，标志一根。6.7.1.8在桥架内敷设的电缆应在下列部位进行固定：垂直敷设时，电缆的首尾两端、转弯及每隔1.5～2米处；水平敷设时，电缆的首尾两端、转弯及每隔5～10米处。6.7.1.9电缆在桥架内应在首尾端、转弯及直线段每隔50m处应加装标志牌。6.7.1.10电缆直埋时，应严格按标准铺沙盖砖，方可回填，距离超过50米时应在适当位置安装电缆标志桩。6.7.2电气配管及管内穿线施工方案6.7.2.1暗配要求※暗配管基槽走向、深浅、宽窄符合图纸及规范要求※配管焊接后焊口先进行防腐，线管涂防锈一遍、沥青漆一遍。※电线管两端口清除毛刺、切除不规则管口，清理干净管内杂物。※电线管之间连接须加套管并满焊已防地下水或泥浆侵入管内。※管子弯曲半径必须大于管子直径10倍。※管子弯曲超过两个弯以上应提前穿好铁丝。※出地面管口应无毛刺并加钢板封口，并用电焊点固。※电线管与地面建筑物、其他管道的距离按图纸或规范的要求进行施工。※管口两端应在穿线前焊接接地螺栓（M8×15以上）。6.7.2.2电线管配管防爆施工要求※施工前严格检查各种防爆电器设备、材料是否合格。\n※电线管连接焊接必须满焊，保证密封，丝接保证密封，丝口涂密封胶。※所有管子两端必须接地，并在接线盒、分支盒等处焊接跨接线。※所有防爆电器设备及接线盒、分支盒等处必须在内部与接地线相连。※接线、穿线时严格检查密封胶条、密封胶垫是否完好。6.7.2.3明配要求：※明管管路敷设：预制加工弯管、支架→箱、盒测位→支、吊架固定（胀管法）→箱、盒固定→管路连接→跨接地线。※管内穿线：扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。※明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。※根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端转变中点电气器具或箱盒边缘的距离为150～500mm，钢管中间管卡的最大距离：φ15～φ20时为1.5m，φ25～φ32时为2m。※明制箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。※钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接进入时，可在钢管出口处加保护软管引入设备，长度不宜超过1米，钢管露出地面的管口距地面高度应不小于200mm。※用500v兆欧表对线路的干线和支线的绝缘进行测量，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。※导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。在盒（箱）内导线有适当余量。※金属电线保护管与盒（箱）的接地处理要连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。6.7.3配电柜安装施工方案6.7.3.1施工工艺流程设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）二次线配线→试验调整→送电运行验收。6.7.6.1按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格，型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤与变形，油漆完整；柜内电气装置及元件、器件齐全，无损伤。6.7.3.3柜与基础型钢间连接紧密，固定牢靠，接地可靠，柜间接缝平整。6.7.3.4盘面标志牌、标志柜齐全，正确并清晰，油漆完整均匀，盘面整洁。6.7.3.5柜内设备完整齐全，固定可靠，操作灵活准确，二次线排列整齐，接线正确，固定牢靠，标志清晰、齐全。\n6.7.3.6接地线截面选择正确，需防腐的支架部位涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，单线系统图正确、清晰。6.7.3.7试验调整前将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V兆欧表在端子处测试各回路绝缘电阻，其阻值必须大于0.5MΩ。将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按照图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误、可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将被拆除的正式电源复位。6.7.3.8试验合格后，按程序送电，测量三相电压是否正常，空载运行24h，若无异常现象，办理验收手续。6.7.4防雷与接地装置安装施工方案6.7.4.1施工工艺流程接地体→支架→引下线明敷→避雷带。6.7.4.2接地体的埋设深度，其顶部不应小于0.8m，长度不应小于2.5m，相互间距一般不小于5m，接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m。6.7.4.3接地极的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度，镀锌扁钢间采用搭接焊时，焊接长度不小于其宽度的2倍，三面施焊，镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。6.7.4.4室外施工注意天气变化，雷雨天气不可施工，焊接处的药皮处理干净，不要漏刷防锈漆。6.7.4.5避雷带及防雷引下线位置正确，固定牢固，防腐良好。6.7.4.6接地极连接完后，应测量绝缘电阻，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。6.7.5电气照明器具及配电箱安装6.7.5.1施工顺序准备工作→灯具安装→开关、插座安装→配电箱安装→通电试运行。6.7.5.2各型灯具、开关、插座、配电箱其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，器具内配线严禁外露，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落现象，所有器具应有产品合格证。6.7.5.3器具及其支架牢固端正，位置正确，器具表面清洁，灯具内外干净明亮。6.7.5.4配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，箱体油漆完整，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。6.7.5.5导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线。灯具开关切断相线，插座安装的位置符合要求，导线进入器具的绝缘保护良好。6.7.5.6照明器具、配电箱的接地支线敷设连接紧密、牢固，截面选用正确，需防腐的地方涂漆均匀无遗漏。\n6.7.6自动化仪表设备安装施工方案仪表设备按安装位置可分为现场仪表、控制室仪表。6.7.6.1安装首先要认真检查仪表设备的型号、规格应符合设计要求，且说明书、合格证齐全。6.7.6.2仪表设备严格按照图纸设计要求，安装在便于维修，安全不易损坏的地方；避免安装在振动、强磁场干扰和有腐蚀性气体的地方。6.7.6.3仪表设备必须经调试确认合格后方可进行安装。6.7.6.4仪表设备安装过程中，要严格按规范和说明书的要求进行。6.7.6.5仪表在经过单体试验后，在运至现场安装的过程当中，应避免发生振动、磕碰，从而减小或消除由此引起指标误差。6.7.6.6仪表设备安装应牢固、平直。当仪表作用显示、记录、调节、操作，报警时应安装在易于观察记录操作的位置高度，当仪表为变送、转换器及单元仪表时，应安装在正常使用时不可接近的区域。6.7.6.7注意仪表外壳上标有流量方向的仪表应于被测介质的实际流动方向一致，且在工艺管道吹扫后进行安装，以免损伤仪表设备。当必须与工艺管道同时安装，在工艺管道吹扫时，应将仪表取下，待吹扫完结后再装入。6.7.6.8对于压力测量仪表，当被测介质波动较大时，应加缓冲器。6.7.6.9检测粘性、颗料、腐蚀性或易于汽化、液化介质的压力表应注意加隔离器或吹洗装置。6.7.6.10压力仪表与被测量管道连接的丝扣应加垫片，对高压压力仪表应加特制的金属垫。6.7.6.11安装压力式仪表时，应将温包全部浸入被测介质中。6.7.6.12安装插入式温度仪表时，应将其保护套的末端超过工艺管道中心线30～35㎜。6.7.6.13安装表面温度式仪表时，要保证测温表面与工艺设备或管道表面接触良好，以减少测量误差。注意在高压设备与管道上严禁焊接固定卡子。6.7.6.14安装时注意接线端子盒的方向要防止油水浸入。6.7.6.15测量液位的浮筒不应安装在物料进口的附近，外浮筒应垂直安装，应随同工艺设备一起进行强度及气密性实验。6.7.6.16调节阀垂直安装时，其底座离地面不小于200㎜，阀门上方200㎜内应无障碍物。6.7.6.17执行机构应固定在坚固的结构上，均应保证所有拉杆和连杆的连接处能自旋转及配合适当。6.7.6.18执行机构安装完毕后，手动和自动操作位置都应试验合格。\n6.7.7自动化仪表管路安装施工方案6.7.7.1电线保护管的预制加工管弯，管路敷设及连接。※管径25㎜及以上时，使用液压弯管器，管切断应使用切割机，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，管内铁屑除净。※管路连接可使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于两扣。※管路超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二弯时，15m，有三个弯时，8m。※管子的弯曲半径应大于或等于6倍管子直径，弯扁度允许偏差小于或等于0.1倍管子直径。※管进线盒要求一管一孔，不得开长孔，严禁用电气焊开孔，两根以上管入箱盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。※管采用专用接地线卡连接，不得熔焊连接。地线连接紧密牢固，接地线截面正确。※管经过变形缝处理：两侧各加接线箱，先在箱内固定管子一端，另一端箱底部垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于管径2倍，两侧连补偿接地线。※线路不且平行敷设在高温工艺设备管道上方，当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施。6.7.7.2导压管的敷设形式及要求※不同功能的管路其敷设方式和要求各不相同，作为介质测量管线应较短为好，使控制点至一次仪表距离较近，以减少测量滞后和测量误差。※导压管需要进行清洗、吹扫、试压，特殊介质尚需脱指、防腐、保温。※导压管弯管应冷弯，高压管要一次弯成。※导压管的连接多采用气焊焊接和卡套式接头，焊缝连接，不锈钢管采用电焊、氩弧焊焊接。镀锌管采用丝扣活接头方式连接，不许焊接，厚壁水煤气管可以焊接也可以丝扣连接。6.7.8自动化仪表调校6.7.8.1选用标准表的精度等级必须高于被校仪表的精度等级。6.7.8.2在仪表调试过程中，要严格按规范和说明书的要求进行校验，按接线图接向线路后要认真检查，核对电源电压、阻值、以及显示仪表量程范围等，防止由此引发的仪器仪表损坏。6.7.8.3通电预热达到热稳定时间后，给被检仪表施加温度、压力、流量、液位等参数的模拟信号。6.7.8.4依次施以0%、25%、50%、75%、100%的标准输入信号，通过标准检定仪器观察被检表输出值。6.7.8.5反向施加100%、75%、50%、25%、0%的标准输入信号，检查其输出误差及偏差应在允许范围之内。\n6.7.8.6对超差仪表要按说明书要求对可调节部分进行精度、线性度等调整，直到满足设计要求为止。6.7.8.7在进行精度、灵敏度、线性度等调校的过程当中一定要规程操作，小心仔细，防止动作和用力不当损坏仪表调整机构。6.7.8.8仔细记录上下行程每一点输出值，认真填写检测报告单，做好原始记录。6.7.8.9经过校验合格后的仪表要由其现场检定人员抽取第一次检定值的三点进行复检，确认无误后，在报告单上签字，将合格仪表分类摆放，做好标识。6.7.8.10经校验不合格的仪表，应报责任工程师确认，交恢复原包装，准备退货。6.7.9DCS系统调校6.7.9.1DCS配电盘检查（包括上电启动，电缆接线及空气开关）：※确认配电盘内空气开关置于“OFF”状态；※确认空气开关铭牌、位号；※确认全部机柜、操作站、电源开关置于“OFF”状态；※分别将空气开关置于“ON”状态，同时确认相应的设备电源开关为“ON”状态。6.7.9.2DCS设备性能检查：A、所有相关的DCS硬件设备、电源开关置于“ON”状态；B、从工程师站下装系统软件、应用软件及数据库；C、启动操作站，确认系统正常；D、向各台设备下装系统软件及数据库文件，启动局域控制网络上的全部节点，并确认系统状态显示正常；※系统启动检查：·对于系统，应用列表命令确认、显示硬盘子目录所有文件；·对于节点，应在系统状态显示画面上，确认各局域控制网络上的节点显示正确；·对于控制站，应在组显示或细目显示画面上，确认各控制站显示正确；·对于操作站，应确认图形显示（流程图）、组显示、趋势显示、细目显示、报警总貌显示；·对于打印机，应按打印键，确认能打印一屏画面；·对于冗余电源，应分别切换，确认系统运行正常。6.7.9.3网络通讯试验：A、在系统状态显示画面上，确认全部网络通道节点状态OK；B、在系统状态显示画面上，确认全部网络通道的A与B电缆状态显示为绿色；C、除去电缆A或接线端子，检查电缆B可否切换，电缆A颜色同时变成黄色，且不影响网络通道正常运行；D、恢复网络通道的A电缆，按上述步骤检查B电缆。6.7.9.4控制站冗余试验：\nA、在操作台上调出系统状态显示画面，确认控制站OK，在另一操作台上调入一组显示画面且含有同一位号，送4~20mADC信号于该位号，记录测量值（PV）、给定值（SP）和输出值（OP）值；B、主控制站电源开关置于“OFF”状态，确认冗余的控制站自动投入控制运行，且PV、SP和OP值保持不变；C、主控制站电源开关恢复“ON”状态，再确认PV、SP和OP值不变；D、对冗余控制站重复步骤1~3，其结果应与主控制站相同。6.7.9.5冗余控制站的I/O卡试验：A、在操作站上调出控制站细目显示画面，确认全部I/O卡件状态OK。在另一个操作站上调出一组画面且含有同一位号，输入4~20mA信号给该位号，记录PV、SP和OP值；B、主控制站的I/O卡电源开关分别置于“OFF”状态，确认冗余控制站I/O卡自动投入控制运行，控制站细目显示画面状态正确，确认其PV、SP和OP值保持不变；C、主控制站的I/O卡电源重新置于“ON”状态，再确认PV、SP和OP值保持不变；D、重复步骤1~3，对冗余控制站全部I/O卡作切换试验。6.7.9.6系统组态检查应根据回路组态文件，梯形逻辑组态文件，先进控制组态文件，对DCS、ESD（紧急停车系统）软件进行检验：A、区域名组态，确认区域名显示屏全部工序名称；B、单元名组态，确认单元显示屏全部单元名称；C、单元/区域控制盘面，确认单元号，控制画面上的单元分配显示；D、网络通道节点地址的分配，在系统状态画面显示中，确认每个节点地址；E、控制站I/O卡的分配，在系统状态画面中的卡排列显示，确认控制站I/O卡的分配地址。6.7.9.7DCS回路试验应根据DCS回路图或接线图，检查输入站、输出点、控制点、运算点在控制站中运行状态。同时检查细目显示、组显示、流程图显示和报警汇总显示。6.7.9.8检测回路——模拟输入：A、输入4~20mADC信号至相应位号的模拟输入卡；B、增大、减小输入信号，确认在细目、组、流程图中PV值响应；C、确认细目上的该回路信号描述；确认细目上的该回路量程；D、输入信号高、低报警值，确认流程图显示画面上PV值变化及颜色变化；E、输入超量程信号和切断输入信号，确认在流程图画面上的PV值是否有“——”或“BAD”状态信息。确认在报警总貌画面上的报警信息和报警打印机的打印结果，同时确认报警笛音响效果；\nF、对于带选择开关的回路的点检查，重复上述步骤。6.7.9.9检测回路——数字输入：A、输入ON-OFF开关信号至相应位号的数字输入卡；B、在该试验回路显示的细目画面上，确认仪表位号的描述；C、改变输入状态，在流程图画面上确认颜色、符号的变化；D、当该点组态为事故报警方式时，在事故报警画面上确认是否显示事故报警记录；E、对于带预选开关回路的点检查，重复上述步骤。6.7.9.10回路控制检查；A、输入4~20mADC信号至相应位号的模拟输入卡；B、连接毫安表至相应位号的模拟输出卡；C、在该试验控制回路的细目画面上，确认仪表位号描述；D、在细目画面上，确认被试验控制点的PV值和SP值；E、将控制方式置于“手动”状态，增加、减少输入信号值，确认PV值显示是否响应和流程图画面是否变化，同时确认SP跟踪PV值（工艺要求时）；F、将控制方式置于“自动”，改变SP值，确认控制作用（正作用或反作用）；G、改变输入报警值，确认流程图画面上的PV值是否响应，以及报警总貌画面中报警信息是否显示，同时确认报警笛音响效果；H、改变输入信号使其低于测量值下限或高于测量值上限，确认在流程图显示画面中PV值为“——”或“BAD”状态。I、在流程总貌画面中显示报警信息，在报警打印机上打印报警信息；J、调节器控制方式改变为手动，调节器输出值保持不变。同时确认报警笛音响效果。6.7.9.11串级控制主调节器按单回路控制的要求试验完成之后，串级回路副调节器按下列要求试验：A、将副调节器控制方式置于自动或手动，确认主调节器操作功能无效；B、将副调节器控制方式置于串级控制（CAS），主调节器控制方式置于手动，增加、减少主调节器的输出，确认副调节器设定点SP是否发生变化；C、将主调节器控制方式置于自动，当主调节器的设定点改变，确认副调节器的控制作用方向是否正确；D、对于带选择开关回路的检查，重复上述步骤。6.7.9.11运算回路检查先确认PV值运算模块（如流量补偿、累积、平均值、线性化处理等），这一检验工作与先进过程控制系统（ACS）回路检查同时进行。6.7.9.12串行接口数据点检查，确认经由串行接口通讯来的数据（PLC系统、可编程调节器的信号）是否正常工作，并检查下列内容：A、检查确定相关的通讯设备的DIP开关、跳线的设置满足通讯协议要求；\nB、检查串行通讯电缆的连接是否正确，螺丝是否紧固。并检查、确认相互之间的匹配设置；C、检查通讯设备之间和通讯设备与DCS之间的传输距离；对于采用RS232C标准通讯接口的设备，其最大传输距离应小于15m；配有RS422、RS485标准通信接口时，其传输距离一般在2km范围内；D、检查调制解调器的型号、规格应与设计要求相匹配，状态指示灯应正常；E、在DCS操作站上调出串行数据点相应的流程图显示画面、报警功能总貌画面、细目显示画面，在现场输入模拟信号或利用现场通讯设备上的强制（FORCE）功能，强制输入模拟信号，检查相应流程图上的显示、报警状态及报表打印功能，并逐一对下列参数和画面加以确认：1)题头；2)仪表位号及工艺描述；3)串行输入变化量；4)工程单位；5)有关串行操作的触标及功能键；6)报警功能的上、下限；7)量程的上、下限；8)通讯故障状态显示画面；9)有效值确认。6.7.9.13模拟串行通讯发生故障，DCS、PLC、终端设备、通讯设备应有相应的故障提示信息及报警打印功能，并且现场通讯设备、DCS仍可各自独立地正常运行，并且不对工艺操作造成大的影响。A、紧急停车系统（ESD）试验应根据逻辑图检查ESD盘的手动开关、报警系统是否正确实现逻辑运算控制；B、将需检查的ESD逻辑控制站，输入端连接ON-OFF开关，输出端连接信号灯；C、设置手动开关使全部逻辑条件为正常，确认所有监视信号灯熄灭；D、将一个逻辑条件改变为正常，确认监视信号灯应发生变化，在报警总貌画面上确认报警信息状态；E、确认报警报印输出及报警盘上信号灯及音响；F、逻辑条件变为正常，手动复位，确认监视信号灯恢复正常；G、每一个ESD逻辑条件试验都重复上述步骤。6.7.9.14流程图画面检查应根据DCS流程图画面设计原则进行。流程图画面必须符合下列要求：A、操作流程图显示功能键，能调出所需的流程图画面；B、操作组显示菜单键，在显示屏上选择所需的流程图题头，应能调出所需流程图，并确认下列项目：\n1)题头；2)仪表位号；3)描述；4)过程处理变化量；5)设定点；6)控制方式；7)工程单位；8)触标（TARGETS）；9)线段和字符颜色；10)软键功能；11)功能键分配；12)组显示画面检查。6.7.9.15检查每一流程图的控制组，确认组态是否符合工艺操作要求。在流程图画面上，选择组（GROUP）键后应能调出控制组画面，并确认下列项目：（1）控制组画面题头；（2）仪表位号、名称；（3）某一控制组画面的连接（前后翻页键）；（4）标准控制组通用功能。6.7.9.16启动报表打印程序，分别打印出班表、日报、月报、年报，确认相关的打印机运行正常，根据设计要求确认各种报表的题头、字段内容、排序方式、数据类型及有特殊要求的打印内容。6.7.9.17系统软件及应用软件备份应包括下列各项（全部硬盘文件备份）：（1）作系统软件备份；（2）子图库备份；（3）控制程序备份；（4）控制组态备份；（5）梯型逻辑（Ladder）控制软件备份；（6）流程图组态备份。6.7.10仪表接线6.7.10.1接线前应校线并标号。6.7.10.2剥绝缘层时不应损伤线芯。6.7.10.3多股线芯端头宜烫锡或采用连接片时，电线与连接片的连接，应压接或焊接连线处应均匀牢固，导电良好。6.7.10.4锡焊时应使用无腐蚀性焊药。6.7.10.5电缆线端子的连接处应牢固并留有适当的余地。6.7.10.6接线应正确排列整齐美观。\n6.7.10.7线路补偿电阻应安装牢固，折装方便，其阻值允许误差为±0.1Ω.6.7.11防爆与接地6.7.11.1防爆要求A、当汇线槽或电缆沟道通过不同等级的爆炸和火灾危险场所的分隔间壁时，在分隔间壁处必须作充填密封。B、保护管之间及保护管子接线盒、分线箱之间，应采用圆柱螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6扣以上，并保证连接处良好的电气边续性。C、保护管与现场仪表检测元件、电气设备、仪表箱、分线箱连接时，应安装隔爆密封管件并作充填密封，其长度不应超过0.45m。D、全部保护管系统必须确保密封。E、保护管应采用管卡固定牢固，不应采用焊接固定。F、当线路沿工艺管线敷设时，其位置应在爆炸和火灾危险性较小的一侧，当工艺管道内爆炸和火灾介质和密度大于空气时，应在工艺管线的上方，反之应在下方。G、本质安全线路和非本制安全线路，不应共用一根电缆或穿同一根保护管。H、当采用芯线无屏蔽的电缆线或无屏蔽的电线时，两个及其以上不同系列的本质安全线路，不应共用同一根电缆或穿同一根保护管。I、仪表盘（箱架）以及本质安全线路等的接线端子与接地的连接应牢固，并应加防松和防拔脱装置。6.7.11.2接地要求A、本质安全型仪表金属外壳，当仪表使用说明书无接地规定时，不作保护接地，当规定接地时，应首接与其关联设备接地的接地极连接。B、保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上（设计另有规定者除外），连接应牢固可靠，不应串联接地。C、保护接地的接地电阻值应符合设计要求。D、信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独接地极，同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点。E、信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。F、屏蔽电缆线屏蔽层的接地应符合施工规范的要求，同一线路的屏蔽层应具有可靠的电电气连续性。G、当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应有同一点接地屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。H、非本质安全型线路分线箱的接地应接到保护接地网或已接地的钢结构上。I、本质安全型线路分线箱的接地，应接在信号接地干线或接地式安全栅的接地母线上。\n6.8土建施工方案6.8.1路基、路面工程6.8.1.1施工工艺流程为：测量放样→塘渣填筑→半刚性基层→砼面层→侧石安装。6.8.1.2测量放样路基开挖前，应做好施工测量工作，导线、中线、水准点复测，横断面检查与修补，增设水准点等。施工精度应符合规范要求。全面复测道路中心桩，并固定主要控制桩。6.8.1.3塘渣垫层施工土路基验收合格后，用经纬仪放出塘渣垫层的中心线及边线，要求塘渣铺至快车道边线外一米。塘渣必须分层铺筑压实，最大粒径≤15cm，含泥量≤15%，每层厚≤30cm，且填渣前，土基表层不得有积水。塘渣顶面回弹模量≥35mpa。6.8.1.4半刚性基层施工施工工艺：测量放样→立模→备料→稳定层摊铺→碾压→养生6.8.1.4.1测量放样根据坐标点放出道路中心线，每20米设立一个中心桩，根据临时水准点放出摊铺厚度，每米设立一个高程控制平面。快车道稳定层厚度大于20cm，分层为二层。慢车道稳定层厚度为20cm，分层为一层。标高控制按车道不同分别控制。根据道路中心桩，放出快车道及铺车道稳定层边线，每断面设立8只高程控制点。6.8.1.4.2立模将稳定层边线每20米拉一根麻线，模板按麻线支立。模板采用6m槽钢，槽钢高25cm。每槽钢间用木板连接（一根木板二只倒拔振）。模板内撑用20cm圆钢，外撑用10cm×10cm斜撑。6.8.1.4.3备料稳定层采取集中拌和，拌和场位置设在机场路口，此处便于材料运输。原材料使用前对原材料进行试验，试验合格后方可进行使用。拌和采用2只750ml自动计量拌和机拌和，拌和时按配合比控制好各原材的进料数量及拌和时间，拌和时含水量略大于最佳含水量，运输采用5t东风汽车运输。材料员应控制当天原料进场的数量，确保施工进度。6.8.1.4.4稳定层摊铺摊铺采用机械摊铺，人工配合进行，半成品到工作面内用人工推平，稳定层厚度根据边桩确定，厚度位松铺厚度，松铺系数一般取.3-1.35，单幅（快车道、铺道）全幅路面摊铺，以避免纵向接缝，摊铺中断时，设置横向接缝，人工将未端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度与混合料压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的吊一侧用砂砾或碎石用填约3m长，其高度高出方木3－5cm。碾压密实后将砂砾或碎石和方木除去，下承顶面清扫干净，继续摊铺混合料。\n6.8.1.4.5碾压稳定层经人工整形后，即可开始碾压。用轻型压路机并配合12t以上压路机在全宽内进行碾压。在模板边缘的稳定层用振动平板机进行夯实，碾压过程中，水泥稳定层表面始终保持湿润，水分蒸发过快时，及时补撒少量的水。碾压时，先轻后重，先慢后快，先边后中，轮迹重叠1／3轮迹。6.8.1.4.6养生稳定层碾压完毕，立即进行养生，养生通常为7天，本工程考虑分层摊铺，在下层碾压完毕后第二天就可以铺筑水泥稳定层。利用上层稳定层对下层稳定层进行养生。养生采取洒水养生，派专人负责稳定层的养生。碾压完毕进行洒水养生，养生期间禁止车辆通行6.8.1.5混凝土路面施工6.8.1.5.1施工顺序立模→拌和→运输→摊铺→振捣→磨光→抹面→割缝→养生→铣缝。6.8.1.5.2施工方法：(1)立模：按施工放样安装模板，模板一律采用20号槽钢，根据设计图纸进行板块划分，模板安装完毕后，报请监理工程师验收，各项指标均应达到规范要求。(2)摊铺：砼采用现场集中拌和，拌和设备选用电子计量，严格按砼施工配合比下料，确保砼和易性。砼摊铺前，应准确设置传力杆，摊铺中，合理设置振实预留高度，以免造成施工中的难度，摊铺采用人工摊铺，施工操作人员严禁抛掷和耧耙，造成拌和物离析。(3)振捣：振捣是砼面层施工的关键工序，采用插入式振捣器与振动梁联合振捣方法，振捣中严防漏振，少振和过振，振捣时间应以混合物下沉停止，不再冒气泡并泛出水泥浆为准。(4)磨光、抹面，压纹各道工序均应按施工规范进行操作。(5)接缝处理：各接缝设置均应按设计图纸，其中缩缝采用切割法，控制切割时间以砼达到设计强度的25－30％为宜。胀缝采用胀缝板，施工缝设置位置应与缩缝或胀缝相吻合，结构同胀缝，填缝采用灌入填缝。(6)养护：混凝土板面完成后及时养护，养护采用湿治养护方法。在砼终凝后，在板面覆盖草袋，每天均匀洒水，保持板面湿润状态，在高温季节还应采用其它有效措施加以养护。养护期间，严禁一切车辆行驶。(7)防止早期收缩裂缝防止早期收缩裂缝的技术措施一般有以下几条：A、及时养生，增加洒水润湿草包次数，确实保证养生，并且养生时间足够（养生还能增强混凝土抗裂强度）。B、大风时挡风（大风速的蒸发量比高温还厉害）。C、砼浇筑前注意对三渣基层顶面的整平和洒水保持润湿。\nD、及时及早锯切横缩缝，诱导裂缝在接缝位展开，切缝时宜先隔3－4块板跳切最后补齐。(8)模板拆除模板拆除应注意以下几点：A、拆模时间要注意掌握。过早易损坏混凝土，过迟则影响模板周转使用。一般昼夜平均气温为10℃左右时，混凝土做面完毕后48h后可开始拆模。B、拆模时要操作细致，不能损坏混凝土板的边、角。C、拆除的模板应清除干净，堆放整齐。模板有损伤、变形时，要及时修复后才能再次使用。6.8.2砖砌体砌筑工程6.8.2.1工艺流程作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收6.8.2.2砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期拎不得浇水，可适当增大砂浆稠度。6.8.2.3砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3～5min。6.8.2.4砌砖墙6.8.2.4.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。6.8.2.4.2排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。6.8.2.4.3选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。6.8.2.4.4盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。\n6.8.2.4.5挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。6.8.2.4.6砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。6.8.2.4.7留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根ф6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90°弯钩。6.8.2.4.8预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞日上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。6.8.2.4.9安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。6.8.2.4.10构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。6.8.2.4.11每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。6.8.2.5应注意的质量问题6.8.2.5.1舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。6.8.2.5.2构造柱砌筑不符合要求；构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。6.8.3混凝土施工工艺6.8.3.1混凝土施工顺序：施工准备工作---混凝土的搅拌及运输---混凝土的浇筑---混凝土振捣混----凝土的找平、压光----混凝土的养护和保护------混凝土的拆模6.8.3.2施工准备工作\n6.8.3.2.1认真熟识图纸、检查模板平整度及板厚控制，预留、预埋及钢筋验收隐蔽工程完成后，铺设混凝土浇筑道路，要求使用专用道路板铺设。6.8.3.2.2合理确定浇筑顺序。6.8.3.2.3弹出50cm标高控制点，拉线控制混凝土浇筑厚度，确保混凝土标高及平整度满足优良工程标准。6.8.3.2.4后台计量配料依据质检站提供的配合比单，折算成每盘用料量，后台严格按配合比上料。6.8.3.2.5注意掺用水量的控制。水泥、砂、石原材料事先取样送检，并取得合格试验报告单后方能使用，特别是水泥。同时根据气候、环境条件适当调整配合比，选择最佳配合比方案。6.8.3.2.6原材料准备要充足，尤其是水泥。不得出现停工待料的情况。6.8.3.2.7应经常检查设备的完好率，闲时及时维修保养，确保机械设备的正常运作。振捣器、振捣棒经检验试运转合格，数量满足正常操作要求，且有一定的备用量。6.8.3.2.8混凝土浇筑前，其底部用快硬性砂浆封堵严实。6.8.3.3混凝土的搅拌及运输6.8.3.3.1混凝土的搅拌a采用搅拌机集中搅拌，人工运输，上料要求上料人员固定，上料量要求准确，特别对水用量的控制要严格把关，坍落度视气温、气候控制在40mm左右。进料提升前先注水，再倾入砂、水泥、石，搅拌均匀。b搅拌时固定用水量，且应根据砂、石料的含水率及气温和浇筑位置的钢筋排列密度而增减用水量，确保坍落度控制在40mm左右和拌和料的稳定性。c混凝土搅拌要有记录，根据配料量和搅拌罐数判断混凝土每班用量，方便成本核算。6.8.3.3.2混凝土的运输混凝土采用手推车运输，运输中要求道路平坦，以免太大振动产生离析现象，如发现混凝土产生离析分层现象，须对拌合物进行二次搅拌后再行浇筑。6.8.3.4混凝土的浇筑6.8.3.4.1浇筑前应先检查模板、钢筋和预埋件，复核模板轴线位置，截面尺寸及垂直度、钢筋数量、间距、位置、预埋和预留洞口中心线位置，清理完模板内杂物和钢筋上的油污，堵实模板缝隙和孔洞浇水湿润。混凝土浇筑应该连续进行，间歇不得超过水泥初凝时间，并处理好施工缝。6.8.3.4.2浇筑混凝土时，应防止混凝土的分层离析。6.8.3.4.3浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。6.8.3.5混凝土振捣混凝土采用插入式振动器，其振捣方式可采用垂直振或45。\n斜向振捣。振捣采用“快插慢拔”，振捣过程中应避免与钢筋、模板碰撞，严禁采用可能导致微裂缝的拖棒振动方式或可能导致微裂缝的“过振”情况。在分层浇筑时，每层混凝土厚度不应超棒长的1.25倍，振动器插入下层混凝土深度不少于50mm。每一振点的振捣延续时间适当，以防止出现孔洞或离析，每点振动时间10~15秒，具体应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面开始泛浆为止。振动器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”移动，但不应混用。每次移动位置的距离就不大于振动器作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为50cm。6.8.3.6混凝土的找平、压光：混凝土浇筑成型，即采用铁锹和刮尺初平，按所标注的混凝土块标高控制，待其能上人显示不很深的脚印时（一般为1个小时）应采用平板振动器纵横平拖一次。平板拖完后，用刮尺和木抹子拍实抹平，当接近初凝前采用压浆机打磨提浆和二次抹平，铁抹子压光，以确保表面平整，减少收缩裂缝的出现。6.8.3.7混凝土的养护和保护：浇完12h后一般每隔4~6小时一次养护，具体由天气情况而定，但在养护期必须保持表面湿润。有条件应采用草袋覆盖保湿养护，柱涂刷养护液。连续养护时间不得少于14d。混凝土强度在达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板支架和吊运钢筋。6.8.3.8混凝土的拆模：拆模时间需满足施工规范的规定。达到75%以上强度并经项目技术部同意后方可拆模，拆模时不得硬击、撬、凿。6.8.4房屋工程6.8.4.1施工工艺流程施工测量→基础施工→脚手架搭设→钢筋工程→模板→砼施工→砌体施工→屋面施工→装饰施工→其他配套施工6.8.4.2施工测量6.8.4.2.1平面测量控制测量工作主要在平面控制。平面控制时先引入坐标。放出整个厂区控制轴线，做出永久标志。6.8.4.2.2垂直测量与控制垂直方向的测量，用激光铅垂仪进行控制。6.8.4.3基础施工6.8.4.3.1土方开挖：采用机械开挖，人工修边。当基坑处于地下水位以下时，挖掘基坑前应根据水文地质情况，采取有效的降水或排水措施，并应采取防止地表水流入基坑内的措施。基坑降水或排水措施，应持续至回填土完成到地下水位以上时方可停止。6.8.4.3.2验槽：基础的基坑挖好后，进行验槽。合格后方可进行下道工序的施工。\n6.8.4.3.3基底表面应平整。严禁用填土的办法找平基坑底面，在个别稍低于设计标高的低洼处，可在浇筑垫层混凝土时找平。6.8.4.3.4基坑验收后，应立即进行基础施工。6.8.4.3.5垫层施工：浇筑前应清除基层杂物，洒水湿润。浇筑时，应用水平桩控制厚度。浇筑时采用平板振动器振实，浇筑完毕后，用麻袋或草苫等加以覆盖养护。6.8.4.3.6基础完成后，立即进行基础的验收和基坑的回填。回填土分层仔细夯实，每层厚度不宜大于200mm。回填土宜稍高于地面，以利排水，回填土夯实后，做排水护坡，其坡度不应小于2％。6.8.4.4钢筋工程6.8.4.4.1所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。6.8.4.4.2钢筋绑扎时，必须满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。6.8.4.4.3基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花型绑扎，双向主筋的钢筋网将相交点全部绑扎。独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。6.8.4.4.4梁中水平钢筋接头采用焊接接头，柱中竖向钢筋接头采用电渣压力焊。6.8.4.4.5伸入基础的插筋其下部弯钩应和基础的钢筋网固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道箍筋，与柱纵筋固定牢。6.8.4.4.6梁、柱箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。6.8.4.4.7主梁、次梁、板相交部位，主梁钢筋在下，次梁钢筋居中，板筋在上。6.8.4.4.8钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用1：2水泥砂浆预制块支垫。6.8.4.4.9钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。6.8.4.4.10钢筋隐蔽前，进行联合检查；合格后方可浇筑。6.8.4.5模板工程6.8.4.5.1现浇板模板采用竹胶大模板，梁、柱采用定型组合钢模板，支承均采用φ48钢管，具体搭设为：现浇板搭设满堂钢管脚手架；柱、梁搭设双排脚手架。搭设脚手架要求纵横向均成一条直线，且底部土层应分层夯实，加设垫板，脚手架间设扫地杆。6.8.4.5.2模板使用前应按规范清理修整及涂刷脱模剂，为防止漏浆模板接缝处采用新型海绵体密封条、胶带纸及双面泡沫条粘贴。6.8.4.5.3模板及其支撑均应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。6.8.4.5.4梁柱接头支模时，梁端及柱顶处应采用整块钢模支设。6.8.4.5.5现浇钢筋沙梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；起拱高度宜为该跨长度的2‰。6.8.4.6脚手架工程\n6.8.4.6.1脚手架搭设：内墙砌筑及内墙装修均采用马凳活动脚手架，外墙砌筑及外装装修均采用落地式双排脚手架，脚手架纵距1.5米，横距1.2米，步距1.7米，连墙杆水平方向4.5米，竖直方向5.1米，剪刀撑间净距＜15m，每道剪刀撑不应小于.4跨，且不应小于.6m，外双排架基底应原土分层夯实，垫层上设50厚通长垫板，以确保脚手架的稳定性。6.8.4.6.2安全网的搭设：外脚手架采用密眼安全网全封闭施工，在施工操作面上，搭设防护安全网，内脚手架在施工的操作面上，搭设防护立网和平网。活动架上全面搭设平网。6.8.4.7混凝土工程按混凝土施工工艺。6.8.4.8砌体工程按砖砌体砌筑工程。6.9其它施工方案6.9.1管沟开挖及回填施工方案6.9.1.1管沟开挖前应查明地下是否有已建管线、电缆、光缆或其它构筑物，以采取相应的保护措施。6.9.1.2管沟开挖应按管底标高加深100mm单管敷设时，管底宽度应按管道公称直径加宽300mm，但总宽不小于500mm；多管道同沟敷设时，管沟底宽应为管廊宽加500mm。6.9.1.3管道下沟前，应对管沟进行复测，达到设计要求后方可下沟。6.9.1.4管沟尺寸允许偏差应符合下列规定：1)管沟中心线偏差为±100mm。2)管底标高允许偏差为±100mm。3)沟底宽度允许偏差为±100mm。6.9.1.5管道下沟前，应清理沟内塌方和硬土（石）块，排除管沟内积水。如沟底被破坏（超挖、雨水浸泡等）或为岩石沟底，应超挖200mm，并用砂或软土铺垫。6.9.1.6管道应在不受外力的条件下，紧贴沟底放置到管沟中心位置，悬空段应用细土或砂塞填。6.9.1.7管沟回填前，应完成以下工作：1)管道焊缝经无损检测合格。2)外防腐绝缘层检漏合格。3)管道强度及严密性试验合格。4）进行隐蔽工程检查验收。6.9.1.8管沟回填应符合下列规定：管道周围200mm范围内，回填土使用细土。回填土分层夯实，每层200～300mm厚。\n6.9.2阴极保护施工方案6.9.2.1.汇流点安装：绝缘接头应先组装，焊接前需用500V兆欧表测其绝缘性，绝缘电阻值以大于或等于2MW为合格；汇流点按设计要求采用铝热剂焊接法焊接。焊接后首先用环氧树脂防腐涂料封涂，然后采用与管道复盖层相同的材料防腐处理，防腐等级高于管线防腐等级；汇流点电缆长度应留有一定余量，以适应回填土的沉降；导线连接端应装有铜接线端子，连接用镀锌螺栓拧紧。6.9.2.2.测试桩：作为腐蚀控制或腐蚀测试用的引线，应避免焊接在管道上应力集中的管段；引线与管道焊接及防腐处理同汇流点的施工方法；引线的连接应在管道下沟后和土方回填前进行，引线焊接处的回填应用松软土壤回填，并应防止碰断或砸坏引线；测试桩高出地面不应小于0.4m。其位置应避开耕地，但埋设位置不得超出设计间距±10m，在竣工资料中应标明具体位置；管道汇流点电缆，管道测试电缆均在测试桩接线盒内连接。6.9.2.3.质量控制点：序号工序名称控制点等级1汇流点焊接防腐AR2锌接地电池、测试桩安装BR3测试引线的焊接安装BRA级为监理、甲方、施工方共检项目，B级为监理、施工方共同检验项目R说明检验项目有记录\n（七）施工准备7.1施工准备工作计划表施工准备主要有：技术、物资、人员、设备、现场和管理等的准备工作。表7-1：施工准备工作计划表施工准备计划表物资准备编制物资管理办法和实施细则编制甲供物资需求计划自购材料计划编制与审批甲供材料、设备落实冷弯管加工自购材料的招标、采购、验收施工人员及设备建立项目组织机构，健全各项管理制度组织各工种人员的培训、岗位练兵和考试取证施工设备的检修养护、改装及特殊要求设备的购置或研制工器具作和改造施工任务划分及主要技术力量的调配调迁计划与实施施工现场准备申办当地施工许可证（必要时）协助武警（业主）办理征租地工作和作业带清点赔付规划施工便道和临时堆管场，协助武警修筑施工营地建设，施工暂设修建施工营地及施工现场的安全防护措施关联单位和个人的联系及事务处理管理文件及资料项目管理手册物资管理手册施工组织设计施工技术方案施工管理措施质量管理手册及作业指导书HSE管理手册及作业指导书、应急管理方案工程创优计划相关标准规范国家法律法规技术准备工程招标文件收集、设计文件和图纸收集熟悉设计文件、图纸及承包合同内容，组织内部会审施工现场调研勘察参加设计交底、图纸、设计文件会审编制施工组织设计并按程序进行审批制定施工计划、施工技术方案编制施工图预算，列出材料需求表制定焊接工艺指导书，按业主提供的焊接工艺评定编制焊接工艺规程技术交底\n7.2技术准备7.2.1审图、编制工艺文件及技术交底：开工前组织相关人员熟悉设计文件、图纸及标书内容，组织内部各专业审图，汇总审图中发现的问题，参加业主组织的答疑和图纸会审；编制施工组织设计、作业指导书、特殊地段单独施工方案等；由工程技术人员对施工人员和其他人员进行详细的技术交底。7.2.2落实各施工队的技术和质检人员，明确责任范围、实行分级分专业技术责任制，收到施工图后，认真进行图纸会审工作，并做好记录。开工前做好施工人员培训和施工技术、标准、质量要求及控制点详细技术交底，做到参与施工人员都能熟知技术质量要求，并做好记录。待业主组织设计交底，解答图纸会审中提出的问题，根据业主规定的编写施工组织设计编制和报审程序进行报审和审批。7.2.3开工前认真研究分析施工可能遇到的技术难题，制定措施，早动手、早准备、严密组织，确保顺利实施。7.2.4认真做好施工中的技术管理和质量管理工作，贯彻落实质量管理手册有关内容，向监理和业主及时填报各种报表，做到齐全准确。加强同业主、监理等单位的联系，施工中的设计变更和材料代用单必须有监理的签字认可7.2.5开工前搜集各种资料，竣工资料份数及填写内容按业主要求提前学习掌握，有不明白的地方尽早与业主和监理沟通，认真正确填写，及时提供。7.2.6现场查勘：开工前应组织进行施工现场查勘，对现场和其周围环境及与之有关的可用资料进行视察和检查，并对以下几方面进行彻底了解：现场的地形、地貌，包括地表以下的条件；水文和气候条件；当地的交通道路情况，进入现场的手段以及可能需要的食宿条件；施工自购材料供应渠道、社会依托条件，当地民俗民情、经济政策和法规，熟悉施工难点的分布情况。7.3物资准备7.3.1中标后，立即根据施工图纸编制甲供设备和材料进场计划、自购材料采购计划和进场检验计划，按照材料设备的接、保、拉、运、检要求有计划地进行组织进场，制定业主提供设备、材料运输措施办法，落实运输工具和仓储情况。7.3.2物资准备工作由施工管理部主管，技术质量部、经营管理部和相关施工队协助，制订工程采购政策和工作程序、拟定工程择优制造商清单、选择合格的供货商/厂家并取得业主批准、编制询价书和其它商务文件、签发采购单和协商变更单、验收，编组和运输已购买的各项物品、编辑和分发供应商资料和卷宗、批准和处理发票、现场材料管理、仓库管理、提供活动和状态报告。7.3.3准备工作一开始，采购经理和所有主要工作人员将立即动员到位，根据合同要求及业主的有关文件，制定本项目正式的采购工作规程，清楚地界定各方的职责，以及组织、协调和报告等，这些工作规程将能保证满足业主的要求。7.3.4工程一开始，采购经理和其它主要工作人员将密切协助施工管理部门制定\n工程设计、采购和施工进度。采购部将向施工管理部提供所有工程规定的关键采购活动，物资供应保证。7.3.5设备消材的运输计划要根据设备的状况、工期长短以及地理条件，制定设备配件及消材计划，及时采购，及时储备，作到尺寸、规格相符，要有专人保管，专人发放，且有计划使用，对于设备、机具使用的油料，要在开工前派专人了解加油站分布情况，并对加油站的油料牌号、价格、质量进行摸底，不得因油料短缺牌号不对而延误生产，同时，根据施工的地段设立临时油库，及时向施工现场补充油料。7.4施工人员及设备的准备接到中标通知书后，3日内首批管理人员到位，打火开焊提前3天所需全部设备和组焊施工人员全部到位。7.4.1施工人员的准备7.4.1.1从公司内部挑选一批富有站场施工经验的管理人员和班组长进行备战该管线，组成施工项目部，建立项目组织机构，建立健全各项管理制度。7.4.1.2对施工人员进行思想教育，充分认识该工程的重要性以及我们参与施工的意义，使参加施工人员以强烈的责任感、高度的质量意识、高昂的精神状态投入到工程施工中去，并要求每个管理者和施工人员必须树立良好的管道工人形象，要有良好的生活作风和社会道德，尊重当地的风俗习惯，能够体现出当代管道建设者的精神风貌。7.4.2施工设备的准备7.4.2.1根据不同工作任务选配设备和配备人员，所有计划投入本工程施工的设备开工前必须已维修、保养完毕，设备机具状态良好，可以随时调用。对计划投入本工程的机具、设备及车辆在开工前必须进行检修，确保开工时设备完好率100%（设备清单见辅助资料表），以满足施工需要；对于计划投入的仪器、仪表进行检验，合格后方可投入本工程；为保证检修的有条不紊，责任要落实到人，必须按期完成。7.4.2.2施工机具、设备、配件在开工前应陆续运往施工现场。根据各施工机具的所在地和施工地点，设备应一次运往施工现场，避免重复倒运。在设备的运输途中要捆扎好，注意交通安全，及时、安全地将设备机具运输到位，应制定设备的运输计划，落实车辆，以保证按期开工。7.5施工现场准备7.5.1中标后及时申办施工所在地的施工许可证，水、电、路、讯使用许可证，征地许可证，与地方主管部门签订有关协议、合同。7.5.2按HSE要求设置施工营地及施工现场，编制施工营地及施工现场的安全防护措施。7.5.3按施工组织设计中的施工暂设搭建临时设施，按平面图布置现场，制作标识、标志牌，并对施工现场地进行“三通一平”工作。\n7.5.4为了保证管材和其它材料的及时供应，在交通便利、场地宽阔处拟建立管材堆放场，并在驻地设材料库房，派专人保管、发放。7.5.5为了施工方便，各施工机组根据施工段的特点和交通条件，选择施工暂设地。7.5.5.1营地设置：根据本标段地形特点、交通状况，拟在xx市设立施工项目部及作业机组。7.5.5.2营地设置规模及要求项目部驻地及施工营地应设置：办公室、食堂、茶炉房、浴室、职工宿舍、卫生所、材料库、车库；临时施工作业点设置应能达到施工人员可居住的条件。7.5.6通讯保障为优质高速地完成本工程，必须强化通讯保障手段，确保项目部与公司总部、业主、监理、地方有关部门及各施工营地的通讯畅通无阻。我公司本工程配置了最先进的计算机系统，能利用互联网、传真、电话把业主、监理、项目部及公司总部紧密的联系在一起。具体配置如下：a）项目部及机组生活点：配置计算机、打印机、复印机、传真机、电话等办公设备。b）临时施工作业点：主要依靠手机等临时通讯设备。7.6管理文件及资料7.6.1成立管理文件和资料领导小组，由项目总工程师任组长，项目部设管理资料文控管理员和技术资料责任工程师，每个机组和作业队设资料员，努力做到各类信息的接受和反馈有记录，有责任人。7.6.2项目部和作业机组配备电脑和传真机，充分利用网络的办公优势，力求信息传达及时、可靠，工程资料的收集应齐全、准确，签字齐全，与工程实际相符，并做到完整、准确、系统、满足生产管理、维护及改扩建的需要。7.6.3为保持质量体系的有效运转，项目部必须具备下列文件并认真实施：7.6.3.1明确描述工程项目的质量方针、目标及HSE方针、目标的文件，满足施工需要，根据业主、监理要求，应组织编制以下文件：施工组织设计、质量计划、质量检验计划、施工作业指导书、工艺规程等；7.6.6.1明确组织机构各责任人员、责任部门职责范围：项目的各项管理制度措施、办法，包括：施工现场管理制度、质量安全管理制度、环保卫生管理制度、材料管理制度、成本管理制度等等。\n(八)质量保证体系和质量保证措施8.1质量方针和目标8.1.1质量方针遵守规范，技术求精，心正品良，忠诚用户。8.1.2质量目标工作一步到位，做事依据标准，严格检查验证，满足合同规定。全面符合国家、行业有关施工方面的技术质量要求。工程质量合格率为100%，分部工程优良率大于90%。确保项目建成试运行一次合格，并通过业主组织的工程质量验收，达到优良。8.2质量保证体系8.2.1质保体系组织机构按照公司质量保证体系要求，本工程实行公司和项目经理部两级质量保证机构控制体系，项目经理部、项目总工程师和各专业责任人员接受业主、监理和政府监督部门的业务指导和监督。公司通过质量体系内部审核的方式监督其正确履行职责的情况。具体质量保证体系组织结构如下图：项目经理项目总工程师项目副经理土建测量工程师工艺责任工程师焊接防腐工程师设备仪表工程师材料责任工程师各质检员、技术员各施工作业队队长质保体系组织机构图\n8.2.2质量职责8.2.2.1项目经理⑴是本工程的第一管理者，对本工程质量负全面责任；⑵为质量保证体系的有效运行提供合适的资源条件；⑶贯彻和执行工艺技术文件，支持和维护质控人员的工作权威，保证质量体系要求在施工中有效实施；⑷对违反质量体系和技术文件规定的人员，有权提出批评和经济处罚。8.2.2.2项目副经理⑴协助项目经理进行质量管理工作及质量体系的有效运行；⑵负责生产施工管理工作，负责文明施工管理。8.2.2.3项目总工程师⑴负责质量管理工作，对项目经理负责，对质量问题直接向项目经理或项目副经理汇报，也可越级向公司质量管理者代表或公司经理汇报；⑵确保项目质保体系的有效运行，负责组织体系的内审工作；⑶负责组织编制质量保证计划、质量检验程序文件、检验和实验大纲；⑷检查、监督各项目专业责任工程师的工作，使其能够按照各自的质量职责开展工作；⑸组织召开本工程质量分析会，分析出现和潜在的质量影响因素，及时提出纠正和预防措施；⑹对违反质量体系文件和工艺文件规定的现象有权制止，并对责任人员作出处罚决定。8.2.2.4项目技术责任人⑴对本工程技术质量控制负直接责任；⑵组织图纸会审，对会签图纸的可行性和正确性负审查责任；⑶负责编制施工组织设计、施工方案和技术措施，对技术文件编制的及时性、符合性、可操作性和经济性负责；⑷负责向施工人员进行技术交底；⑸负责编制专项技术措施及进行技术交底；⑹指导现场施工，有权制止违反程序的操作行为，有权终止不满足质量标准和合同要求工序的施工，并按不合格品控制程序进行处理。8.2.2.5项目材料责任人⑴对本工程所用材料的质量控制负责；⑵负责并保证设备、材料的材质、规格、型号、数量符合设计和技术要求；⑶按进货检验控制程序对进场设备、材料进行外观检验，数量验收，索取质量证明文件（包括业主提供的产品）；\n⑷对现场检验发现不合格的材料，组织有关人员做好不合格标记，并会同质保工程师及有关部门解决；⑸负责设备、压力管道元件及其它材料的储存、保管、发放的质量控制，防止损坏、变质、丢失和误用；⑹公司授权其履行公司设备、材料质控工程师的职责。8.3质量保证措施8.3.1施工准备阶段质量控制措施8.3.1.1施工前做到“四坚持”，即坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术培训。进行全体质量教育，建立健全质量保证体系，做到人人重视质量。8.3.1.2根据合同及施工图纸要求，编制质量计划、施工方案（措施）或作业指导书，经监理或业主审批后执行。特殊工种人员如焊工、管工、铆工及测量人员等必须持证上岗，操作项目必须与所持合格证项目相符。8.3.2施工过程质量控制措施8.3.2.1施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。8.3.2.2施工前审好图纸，熟悉规范和规程，制定科学的质量保证措施，严格按规范标准进行施工。8.3.2.3加强原材料管理，无合格证、证明书的材料、设备严禁入库。不合格产品严禁使用，材料代用必须经业主同意。8.3.2.4隐蔽工程自检合格后，报业主或监理现场代表进行验收，经确认签字后才能进行下道工序。8.3.2.5加强工序质量控制，对关键工序实行重点控制，认真做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步。8.3.2.6工作环境的控制，主要是焊接时的环境温度、湿度必须满足焊接要求，否则不准施焊。8.3.2.7加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策，及时反映焊接质量情况和焊工的焊接质量状态。8.3.2.8加强质量检查，严格执行质量奖罚制度8.3.2.9质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。8.3.2.10狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施。8.3.2.11实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，严格执行质量奖罚制度，把施工质量指标落实到承包\n工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。8.3.2.12加强成品、半成品的保护，对于甲方所供材料、设备做好验收和保管工作。管阀配件、精密设备及水泥材料入库保管。8.4关键工序控制点关键工序控制点控制点检查内容检查单位项目部监理工艺管道安装管件、阀门检验√　管沟开挖及回填√√管道组对√　管道焊接：焊接工艺评定√√焊缝外观质量检查√　焊缝无损探伤√√试压、吹扫√√防腐工程除锈检查√√防腐等级、合格证√√漆种类√√防腐层外观质量检查√√针眼、气孔、漏点检查√√电气装置安装工程电缆敷设隐蔽前检查√　电缆支托架及桥架安装√　接地线引入安装检查√　绝缘电阻测试√√灯具安装及试亮√　接地电阻测试√√8.5设备安装质量技术保证措施根据设备到货情况、施工程序要求，集中分批进行安装，必要时按施工网络计划的要求向设备采购部门提出各台设备的到货时间要求，做到合理安排。根据每台设备的具体特性，依据有关的施工验收规范和技术标准，编制详尽的施工方案，并建立周密的质量保证体系。具体措施如下：1）做好施工前的技术准备工作：编写施工方案、图纸会审、划分三级质量控制点、技术交底工作。2）做好设备基础的交接检工作，办理交接手续。3）认真做好设备的出库检查、验收工作。4）设备吊装均采用吊车吊装，超重、超限设备的吊装编制相应的吊装方案。5）设备的找正：立式设备采用经纬仪双向找正法，卧式设备采用连通管式水准\n仪找正法。6）设备就位后要采取防护措施，防止零部件的损坏、丢失。7）机器的找平找正采用框式水平仪，对中宜采用激光对中仪，配管前后和首次开车前应进行复核。8）机器的解体清洗按技术文件、说明书的要求进行，清洗工作应在搭设的防护棚中进行。9）机器试运转时，采用测温仪、接触式转速仪、便携式测震仪进行温度、转速、震动等参数的测定。8.6管道安装质量技术保证措施1）该工程的管道施工前对材料按检验方案认真检查验收。必须编写管道施工方案。2）设管道预制场增加地面焊接，减少现场焊接工作，提高合格率。3）材料的出库严格按标准验收，无合格证、材质证书的、不合格的材料严禁进入现场。4）管道材料入库后按规定作好色标和挂牌标识。每个焊口在单线图上标识清楚，并在焊口上粘贴标识，便于质检员现场奖罚。5）管道材料严格按单线图领用材料，领料人员签字确认。6）管道的坡口加工采用坡口机进行。7）质检员按照单线图和工程质量单验收，对阀门安装的方向性、管道材质、规格、介质流向、坡度、坡向等，不合格的不在任务单上签字，不能结算。8）严格控制管道内部的清洁度，管道安装前进行内部清洁度确认，安装后敞开口要用塑料布包扎好。9）每道工序必须按照技术要求进行自检和专检，并把检查记录报给监理单位、建设单位，接受共检和随机抽查。10）管道支吊架应按设计规定施工，不得随意改动，管架上的木块等不能随意省去，并预先将支吊架涂漆防腐。11）管道上开孔，按支管实际内孔直径机械钻孔，孔壁应平整、光滑，孔径误差为±0.2～±0.5mm。8.7电气工程质量技术保证措施1）电气安装工程同其它专业同步进行施工，要做好相互间的配合工作。对安装就位的控制箱、配电盘等设备在工程竣工前要进行合理的保护，以免其它工种施工时无意损坏。3）电缆敷设，技术人员要分工号、分层编制电缆敷设表。为了节省劳动力及避免电缆的磨擦，电缆敷设采用塑料滚筒。4）电气调试配备专用的调试集装箱，设专职调试工程师及持有合格证的调试人\n员。5）防爆电气的施工，严格按照防爆电气的规程规范要求，做到从设备、材料的入库到施工的检查制度；动力和照明配管采用现场测量，集中加工，配有电动煨管机、套丝机等设备。6）电气安装工程要做到：先预埋后施工；先地下后地上；先室内后室外（因地制宜）；先配电室后车间；先动力后照明；先调校后试车。7）电气设备的二次回路调校后，进行空投试验，然后再带负荷试车。8.8仪表工程质量技术保证措施8.8.1单体调试质量保证措施1）仪表校准、试验前，调试工程师必须熟悉图纸，通过《仪表设备规格书》、《调节阀计算书》、《节流孔板计算书》、《回路图》和《PI图》核对《设备汇总表》和设计选型有无差错。2）单台仪表校准前，应学习仪表制造厂随机带来的技术文件，了解仪表的技术性能，确定科学、合理的校准环境、方法和质量标准。3）根据现场调试人员的管理规定，调试人员必须持证上岗，否则不许独立操作，所签的检验成绩单无效。4）仪表调试负责人即单台仪表校准试验质量检查员，调试人员的调试结果必须经调校负责人的检查确认。5）认真做好仪表的原始工作状态和调整过程的记录，并妥善保存。8.8.2设备安装防护施工质量保证措施1）组织施工人员培训施工技术及规范，提高质量意识，全过程强化质量管理。2）安装调试专业技术人员充分吃透相关技术文件，以正确的工序，科学的方法指导现场作业。3）仪表调校人员应及时反馈在仪表单体校准过程中发现的技术问题，以指导、修正、优化现场安装方案。4）建立有效的仪表设备保管、发放、领取制度。仪表领用应按位号核对技术参数，防止出错。5）仪表发放有记录，安装后及时自检并填写相应的工程质量单，然后交专职质检人员确认。8.8.3连接管路施工质量保证措施1）仪表连接管路施工前，工号工程师、质检人员和班组长共同研讨装置中各种管路的敷设方式、排列顺序，优化选择，统一整个装置的方案，并做出样板，供施工人员学习参考，推广“样板引路”做法。2）对装置中类同较多的施工项目，如：仪表箱内配管、冷凝弯制作、排管煨弯、管路套丝等工作，将作统一安排，实现工厂化加工。\n3）仪表连接管路的焊接工作，在本工程中统一采用氩弧焊的方式进行焊接，保证仪表连接管路的焊接质量。4）仪表管路用割管刀切割时，用力要缓慢均匀，切割后要用割管刀上扩口装置或绞刀对管口进行修理，修正因割管而引起的管子缩口，特别是管径较小的气源管、气动信号管和分析取样管，必须仔细进行修整，保证管路的流通能力。5）测量管路系统的施工，施工人员到库房领料时，要凭借工号工程师签发的限额领料单才能领料。限额领料单应按位号签发，避免使用材料在领用、搬运、安装中发生错乱。6）工程施工前，工号工程师向施工人员进行全面细致的技术交底，没有参加技术交底的人员不得参与施工。各位号仪表的连接管路敷设方案，将复印发放至施工班组，使施工人员对所从事工作的各种要求全面了解。7）参加施工的人员，要全面详细的熟悉设计施工图，并核对与相关专业连接部分的预留，尽量把问题发现在施工前，并及时向有关部门提出和协商解决，避免出现返工现象。8）由于本专业连接管路施工受工艺设备、管道、通风等专业的影响，施工中要合理调配，密切配合相关专业，尽早为仪表连接管路的施工创造条件。9）设备、材料到货后，要详细进行外观检查，并核对其安装使用说明书，产品出厂合格证和材质证明等出厂技术文件，其规格、型号和材质必须符合设计要求。10）使用于易燃、易爆、有毒及强腐蚀介质的各种材料，在验收时要复验其材质证明，安装前要复查其材质证明和复验报告。\n(九)HSE管理措施9.1HSE管理体系9.1.1HSE管理方针安全第一，预防为主；全员动手、综合治理；改善环境、保护健康；科学管理，持续发展。9.1.2HSE管理目标追求最大限度的不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。9.1.2.1健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证。努力实现“三个为零，一个减少”，即人身伤亡事故为零；设备、交通事故为零；火灾爆炸事故为零；努力减少一般事故。9.1.2.2环保目标：努力实现清洁生产保护自然与生态环境，妥善处理合同执行过程中各种生产、生活废物，避免环境污染事故和社会投诉事件，排除水土流失隐患。环境保护、水土保持工作应满足设计要求，符合国家、地方相关法律、法规要求（地方法规严于国家法律、法规时，以地方法规为准）和业主相关规定。9.1.3执行标准l《中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系》（Q/SHS0001.1-2001）l《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部1996年第3号令）l《石油天然气管道保护条例》（中华人民共和国国务院第313号令）l《中华人民共和国消防法》（1998年5月1日实施）l《中华人民共和国安全生产法》（2002年6月29日全国人民代表大会通过，2002年11月1日实施）l《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院第393号令，自2004年2月1日起施行）l《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月1日实施）l《石油天然气管道安全监察与管理暂行规定》（中华人民共和国国家经济贸易委员会令第17号）l《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日）l《中华人民共和国自然保护区条例》（1994年10月9日）l《中华人民共和国野生动物保护法》（1988年11月8日）l《中华人民共和国土地管理法》（1998年8月29日）l《中华人民共和国水土保持法》（1991年6月29日）l《中华人民共和国文物保护法》（1982年11月19日）l《职业性健康检查管理规定》卫生部（1991）60号文l《石油企业工业动火规程》SY5858-93\nl《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》（1984年1月6日国务院发布）l《环境空气质量标准》（GB3095-1996）l《地表水环境质量标准》（GHZB1-1999）l《地下水质量标准》（GB/T14848-93）l《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）l《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）l《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）l《水土保持综合治理》（GB/T16453-1996）l其它有关卫生、安全、环境的地方性法律、法规等9.1.4HSE管理组织机构与职责9.1.4.1HSE领导机构和主要人员配置l为了加强HSE的管理，成立了以项目经理为主的HSE管理领导小组。l成立以项目经理、副经理和HSE工程师和HSE管理员组成的项目HSE应急领导小组。lHSE管理部负责日常的HSE管理和检查监督工作，设专职HSE管理工程师1人，每个施工作业机组（队）设专（兼）职HSE管理员至少1人，每个施工作业班（组）设专（兼）职HSE监督员1人。lHSE组织管理机构网络见图9-1。\n业主公司安全质量监督部HSE管理部监理施工作业机组（队）HSE管理小组技术质量部生产协调部经营财务部项目经理项目部副经理医疗负责人班组（队）长营地负责人专职HSE管理员项目部HSE管理小组兼职HSE管理员技术员图9-1HSE组织机构网络9.4.2.2各岗位的职责9.1.2.2.1项目经理职责l项目经理是本工程健康、安全、环境的第一责任者，负有全面领导责任，全面贯彻国家、行业和施工所在地的有关健康、安全、环境的方针、政策、法令、法规和有关指示，明确施工现场健康、安全、环境工作的方针和目标。l履行承诺，对“健康、安全与环境”管理负全责，行使事务管理权。l协调甲乙双方涉及的“健康、安全与环境”管理的关系。l组织事故的调查、分析和处理，并及时上报；l支持HSE监察工作，积极协助解决安全、环境保护与健康技术措施；l积极配合上级领导部门对重大伤亡、恶性事故的调查处理；l定期参加并主持召开本工程项目部HSE领导小组会议，及时解决HSE工作中的重大问题；107\nl负责组织落实健康、安全、环境资源，如设备、培训、人力、财物等的配备。监督检查HSE方针、目标及管理办法的实施和落实。9.1.2.2.2项目部HSE领导小组职责l贯彻执行国家、地方和业主及公司有关HSE方针、政策、法律、法规、标准和规定；制定本工程项目HSE实施计划，监督、检查HSE管理工作的实施情况；l组织建立工程项目HSE管理体系，组织制定工程项目HSE方针、目标和领导承诺，对工程项目的HSE作出决策；l执行HSE各项制度，总结HSE工作情况，研究解决HSE工作中的疑难问题；l加强员工的HSE培训和教育，定期参加施工机组每周HSE活动；定期组织HSE监督检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件；9.1.2.2.3项目副经理职责与权力l负责督促HSE管理部落实项目部HSE领导小组的各项决策和部署；把安全、环境与健康管理工作列入重要议事日程；l定期参加并主持召开项目部HSE例会，及时解决HSE工作中的重大问题；l定期进行组织计划、部署、落实健康、安全、环境工作，协调解决安全生产方面的重大问题；l在确保HSE生产前提下，做到科学、严密、合格地组织、指挥生产活动；l在生产中出现不安全因素、险情及发生事故时，要采取果断措施、防止事故扩大，并立即通知HSE管理部门，配合有关部门和单位进行处理。l贯彻执行国家、地方政府和业主及公司有关HSE管理的方针、政策、法律、法规和标准；参与制定有关HSE目标计划、技术措施，监督检查执行情况；l针对HSE监督员提出的不符合项目，组织有关部门和人员制定整改计划和方案，并予以落实。9.1.2.2.4项目部专职HSE管理工程师职责l编制项目HSE实施手册，协助项目经理组织和推动施工中HSE管理工作，贯彻落实各项劳动保护方针、政策、规章制度等。l会同技术人员研究制定预防事故的措施，编制HSE作业指导书，审查汇总HSE措施计划，并督促施工队实施。l深入施工小队进行现场检查，协助施工队解决生产中存在的事故隐患，制止违章指挥和违章作业，发现事故隐患，要下达隐患通知书。l组织事故的调查和处理，进行事故统计分析，写出书面报告，督促发生事故单位，制定事故预防措施，坚持按“三不放过”的原则处理各类事故。lHSE监督员在检查过程中发现违章人员，要按照公司《安全奖惩条例》和勘探局有关规定进行处罚。l负责组织员工进入现场前的HSE教育、岗位HSE培训；107\nl及时向领导反映问题，提出建议，为领导HSE决策提出建设性意见；l参加本工程项目部HSE检查及事故的调查处理；l负责项目部有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。9.1.2.2.5HSE管理部职责l在项目经理领导下，负责项目部HSE体系建立和运行的协调和控制。l负责制定详细的HSE工作计划、规章制度，包括安全管理程序、HSE考核管理制度、安全保证措施等，并组织实施。l有计划地组织员工进行HSE工作培训，包括正确使用消防设备培训、野外作业安全与健康基本知识培训，应急计划措施培训等。l负责项目部安全评估工作的组织、协调工作和各项风险削减措施的落实工作。l负责收集、传达并监督执行有关健康、安全与环境方面的法律、法规和国家政策信息的综合管理。l负责组织HSE工作的监督检查。l建立员工健康档案。l负责事故调查、分析处理和事故报告。l与当地公安机关合作，作好施工驻地安全保卫工作。9.1.2.2.6技术质量部职责l编制施工组织设计、施工措施时，要规定相应的健康、安全与环境保护措施。l组织技术交底时应把健康、安全与环境保护做为一项重要内容进行。l参与职工伤亡、机械设备等事故的调查分析，负责组织纠正和预防措施的实施。l参与HSE风险评估、风险削减方案的制定。9.1.2.2.7生产协调部职责l熟悉各项HSE管理规程，在组织协调施工生产时，应重视健康、安全与环境保护工作。l对住地食堂、办公室、宿舍等设施的搭建提供必须的人力、设备资源。l在施工生产中出现不安全因素、险情以及破坏环境的现象，要采取果断措施，防止事态扩大，并立即通知HSE管理部。l负责应急状态下的统一调动，指挥及对外求援与联络。l负责组织防洪、防汛等安全生产工作。l负责对项目部机械设备管理，保证在用设备、更新改造设备安全保护装置齐全，灵活、可靠、严禁带病或超负荷运转。l组织对重大设备事故调查处理。l负责安全技术措施所需材料、工具以及劳动保护用品等的采购供应，使其能满足安全与健康保证措施的实施。l及时回收现场剩余物资，做到工完料净场地清。107\n9.1.2.2.8经营财务部职责l在编制、审批工程概、预算时，应按规定考虑安全技措费用来源。l在编制财务计划时，将安全技术措施、劳保用品、保健津贴和防暑降温的所需资金纳入计划，并保证专款专用。l负责施工人员办公、住宿、饮食等工作管理。l负责饮食卫生保证措施，基地环境卫生保证措施，食堂卫生保证措施等管理措施的实施。9.1.2.2.9作业队（机组）HSE监督员职责l负责组织作业队（机组）员工学习有关法律、法规和业主的各项规章制度。组织员工进行健康、安全与环境教育，监督执行项目部的HSE规章管理制度。l按照施工特点和有关规定，提出劳保用品配备计划，以及保健、降温费等发放标准，报项目经理批准。l参加作业队（机组）HSE检查及事故的调查处理；l负责作业队（机组）的HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。l负责施工全过程的HSE实施情况并进行监护。l深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业，并向HSE管理部门汇报；l监督、检查、参加、指导机组每周HSE活动及班前讲话；l检查作业队（机组）垃极、污染物的排放和处理工作，协助有关部门解决工业卫生方面存在的问题。9.1.2.2.10机组长及班组长职责与权力l贯彻执行国家、地方政府、业主、公司和本项目部有关HSE管理的方针、政策、法律、法规和标准；l保证各项HSE标准、制度在本机组的贯彻执行，对本机组的HSE工作全面负责；l负责组织员工的岗位HSE教育和班组每周HSE活动，学习有关HSE操作规程；l认真落实好每日班前讲话，针对当日施工生产任务，交清相应的HSE措施，并在工作中监督执行；负责班组HSE管理中的记录工作。l负责检查班组内各岗位作业中的HSE执行情况，发现违章和隐患及时处理；9.1.2.2.11技术员职责与权力l编制施工技术方案、施工技术措施和技术交底时，必须保证其具备相应的HSE技术措施；l贯彻施工技术管理规定，监督、检查施工工艺纪律执行情况，及时纠正存在的问题。9.1.2.2.12生活服务人员职责l搞好饮食卫生，严防食物中毒，会同有关部门对中毒事故进行调查和处理；107\nl做燃料的安全管理和使用人员安全教育工作，防止爆炸、火灾等事故的发生；l做好供电线路及设施的管理和检查工作，防止静电和电气火灾事故的发生。9.1.2.2.13医务人员的职责l做好职工的免疫工作，预防传染病发生。l对职工饮食、饮水、单位环境卫生进行监督管理，保证职工身体健康，杜绝发生食物中毒现象。l负责职工现场急救训练。l建立炊服人员持健康证上岗制度。9.1.2.2.14岗位工人职责l贯彻执行国家、地方政府和业主及公司有关HSE管理的方针、政策、法律、法规和标准；l严格遵守自己的安全承诺，严格遵守各项HSE管理制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的HSE工作负直接责任；l积极参加HSE活动和参加班组每周HSE活动及每日班前讲话，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识及防护能力，负责本岗位新工人和实习人员安全技术操作规程的指导工作。l上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材，搞好安全防护装置、设施的维护保养工作；正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态；l严格执行HSE规章制度和本岗位安全技术操作规程；有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务和违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止；l发生事故，要果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。l了解不安全因素和事故，熟练掌握安全技能和故障排除方法，努力在工作中做到“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害”。l坚持岗位巡回检，及时发现和消除事故隐患，在施工现场当时不能整改时应立即向上级汇报。l遵守环境保护的各项规定，不乱丢弃杂物，不污染环境，保持环境和个人卫生、注意保护身体。l向上级领导提出HSE工作改进的建议。9.2危害识别、风险评价和风险管理9.2.1评价与评估9.2.1.1总则风险评价是避免风险的必要和有效手段。开工前应编制安全评估计划，对可能出现的风险进行辨别和评估，包括但不限于以下内容：107\nl安全评估应在适当的时候进行；l实施适用的、可操作的安全计划以支持建造、安装、调试和投产活动；l在灾害、事故/或其它可能的危险状态下启动应急程序。9.2.1.2风险评价范围：管子拉运过程的风险评价；水库穿越过程的风险评价；爆破作业风险评价；管道下沟过程中的风险评价。9.2.1.3风险评价的基本程序：风险评价的基本过程如图。确定危险及其影响建立判别标准确定相应的法规要求记录重要危险和影响评价危险和影响建立详细目标和表现准则确定和评价风险控制措施实施选定的风险控制措施风险评价的基本过程9.2.2危害和影响的确定、记录为了预知、预测和分析项目部管道建设工程中的健康、安全与环境风险因素，采取削减和控制措施，项目部制定风险评价管理程序。项目部HSE管理部是风险评价的管理部门，负责组织、协调、监督和管理风险评价工作。HSE风险评价工作完成后，应编制风险评价报告，对所评价的危害和影响进行记录，提出风险控制措施，为被评价单位提供风险控制措施清单。9.2.3风险削减措施9.2.3.1总则为使施工中固有风险得到有效削减，使实际风险水平符合“尽量最低，符合实际”的要求，保障风险削减措施得到全面落实，制定风险削减措施管理程序。QHSE部是风险削减的管理部门，负责审核批准评价所提出的风险削减措施，监督施工机组实施风险削减措施。107\n9.2.3.2风险削减的范围对施工作业过程的每一项超出判别准则的风险，都制定具体的风险削减措施，实施风险削减，使风险控制在可接受的程度。9.2.3.3风险削减方案的制定和审批风险削减措施项目由项目HSE管理部根据风险评价结果，编制风险削减措施项目建议书，上报规划计划控制部，纳入总体计划，经主管领导审批后实施。风险削减措施经批准后，由评价部门提供给被评价单位，由被评价单位按风险削减措施组织实施。9.2.3.4风险削减措施实施风险削减措施实施过程中，由项目HSE管理部组织监督检查，并验收，填写验收报告，并进行风险削减措施效果评价，记录评价结果。经评价仍然确认风险削减措施不能满足要求时，应报评价单位组织重新制定风险削减措施，并传递给被评价单位再实施，如此循环，直至符合要求。9.2.3.5风险削减和控制措施：107\n风险削减和控制措施HSE.HNYJCQDS-01风险类别及范围:人身健康与安全——劳保用品、设备防护装置。级别B风险识别与描述：如不配制或配制不合格，不正确的劳保用品，员工会面临各种安全健康损害，有些设备缺乏必要的安全保护装置，必要的安全设施不具备等，都会增加发生事故的危险几率，员工对劳保用品不够重视或不能正确使用劳保用品，劳保用品损坏或丢失等造成身体伤害。风险因素：不穿戴劳保用品或劳保用品穿戴不当，造成身体各部砸伤，眼睛和面部等损伤，设备缺乏安全防护装置、警戒装置和护栏引起事故。风险评估：Ⅱ级面临频率：频繁，员工每天都面临这种危险，必须予以控制。潜在危害：意外的各种突发事件，职业病潜伏期等。恶化因素：急救知识缺乏，措施不当，原有疾病等。风险控制：1、严格按照劳保用品管理有关规定执行，按时足量发放劳保用品，保证施工各工种的需要。2、制定穿戴劳保用品检查制度及奖惩办法，并经常检查。3、针对相关设备、设施及危险作业区域，指导员工正确穿戴劳保用品，正确使用劳保用品和保护设备及设施。4、组织应急培训，提高员工自救及互助能力。5、组织施工时，要注意恶劣天气和环境的安全健康与防护。6、特殊作业对象和环境应根据具体需要备劳保用品。7、危险点设置必要的警告指示装置，设置必要的围栏和保护装置，并有安全使用和操作说明书。8、工作场所危险点设置符合安全要求的必要设施，确保人员安全。责任范围：项目部整体防范，HSE管理部，HSE监督员、机组长监控107\n风险削减和控制措施HSE.HNYJCQDS-02风险类别及范围:人身健康与安全——人员行为危险级别D风险识别与描述：工程项目均为露天作业，施工环境较差，劳动力强度较大，生活作业中受到许多不安全因素的影响，员工离家时间长，业余文化较单调，易喝酒滋事等事件，冬季施工温差较大，易感冒等疾病。风险因素：疲劳或工作过渡、饮酒、吸烟等其他不良习惯，行为引起的事故。风险评估：Ⅱ级面临频率：频繁，员工每天都面临这种危险，必须予以控制。潜在危害：需急救处理的轻微伤害，喝酒诱发的疾病极端情况下可能致命，吸烟可能引起火灾。恶化因素：生活、生产区存在的安全隐患，人员原有疾病或不良情况，安全教育不够，HSE意识低下等。风险控制：1、加强员工遵纪守法的教育和员工教育，丰富员工业余文化生活，宏扬正气，指导员工养成健安的生活习惯和加强自我保护意识。2、项目组的HSE有关规定和HSE计划，宣贯到人。3、清晰的层层负责制，完整的各工种、岗位安全技术操作规程。4、每天班前讲话，每周、月的安全会。5、工地场所必要的规章制度。6、经常安全监督检查，纠正措施。急救人员，提供急救用品。7、建立应急措施，组织应急培训。责任范围：项目组整体防范，HSE管理部，HSE监督员，机组长监控107\n风险削减和控制措施HSE.HNYJCQDS-03风险类别及范围：陆上运输——人员运输级别A风险识别与描述：车辆每天要携带施工人员、生产工具和材料往返于营地和工地之间。受到驾驶事故威胁很大。人员运输发生事故，直接影响车上人员的生命，不容忽视。由于受到路上运输各个方面的影响，驾驶能力、交通危险、困难道路、恶劣天气、车辆机械事故等，加上人员的违章作业，造成事故的危险几率很大。风险因素：运送危险材料的运输（柴油、汽油、防腐材料等）。风险评估：属Ⅳ类灾难性危险面临频率：频繁。日常加以控制，即可减少危险。潜在危害：与车辆、机动车、自行车、行人和动物相撞，车辆本身机械事故，严重时极易发生人员伤亡和车辆事故。危险损失可大可小。恶化因素：未及时送医院，急救措施不当。客货混装、恶劣天气驾驶，嬉戏、事故处理不当发生的人员纠纷等突发事件。风险控制：（包括减少对危险的面临机会）1、通用部分参见“路上运输有关项”。2、载人司机要挑选有经验的驾驶员，应进行专业培训合格，大客、中客车司机必须持有A类驾驶证。3、坚持每天出、收车前检查车辆，不带故障出车。出收工车队列队行驶，队领导、安全员带车监控。4、途中遇到危险路段，人员下车。严禁在车内携带易燃易爆物品。5、严禁货车运人。责任范围：项目部全体员工107\n风险削减和控制措施HSE.HNYJCQDS-04风险类别及范围：营地作业——膳食供应级别A风险识别与描述：管道施工中，膳食供应条件质量的好坏，直接关系到职工的健康和安全，职工宿营大多数均为集中宿营，一旦膳食发生问题，如发生食物不洁、食物中毒等情况，危害面将会很大。餐饮器具不洁、炊事员有传染病等，职工将面临疾病与传染病的危险。水源虽然已经当地卫生防疫部门检测符合标准，但是不能确保整个施工生活区和整个工期不含有有害成分。食物源来自当地经销商和农民，当地政府检查并不能保证食物的安全。一旦选用不当，对职工的安全健康都有重要的影响。我国甲、乙、丙肝炎、伤寒、霍乱、性病、肠道传染病、流感等都是健康的危险。不仅影响工作而且危害生命，需严格控制。风险因素：食物、饮用水中毒、传染病等、炊事员受炊事器具的伤害、烫伤等。风险评估：属Ⅲ类危险面临频率：频繁。职工每日都面临这种危险，必须给予控制。潜在危害：一人或多人不同程度的感染而引起疾病传播或病情加重可引起生命危险。恶化因素：传染病人隔离和消毒措施不当。参加施工人员身体检查不彻底。风险控制：（包括减少对危险的面临机会）1、营地选址时，对当地流行病、疫情、周围有无污染源、环境卫生条件应了解清楚，尽可能的远离这些危害。厨房应通风并有充足的阳光照射。设施具有防火、防盗、防虫、防鼠、防蝇的功能。配备相应的应急手段如：灭鼠、蝇药等。2、炊事员上岗前，要经过严格的身体检查和传染病检查。严禁有传染病的人员从事本岗位。并要求具有营养、消毒、疾病预防等相关知识。有良好的个人卫生习惯。3、严格厨房和食品储藏间管理制度，非工作人员不得入内，不得在厨房内养植物、动物以防携带病菌，污染食物。钥匙专人保管，收工锁门。4、坚持“四隔离”——生食与熟食，食品与杂品、药品，成品与半成品隔离。5、卫生员经常对厨房安全、卫生进行检查，采取有效的措施控制购货质量。6、配备必要的炊事劳保用品（围裙、帽、手套），加强炊事员的个人卫生检查。7、坚持厨房用具“四过关”——一洗、二刷、三冲、四消毒。冰箱内食物，应分类、包装储存。定期清洗、消毒。8、餐厅应有防蝇纱门、窗。每天清扫。定期消毒。9、往工地送食物的器具，应严密、干净，并有防风、雨的措施。责任范围：HSE管理部门、生活部门、饮事员107\n风险削减和控制措施HSE.HNYJCQDS-05风险类别及范围：人身健康与安全——火灾危险级别D风险识别与描述：管道施工虽然不属于火灾的高发地区，但无论是营地还是野外工地，火灾诱发因素随处可见，而营地或现场救火设施和手段不完善，由于离地方消防中心较远社，会救助较困难；火灾的危害很大，且难以控制。所以应严加防范。管道施工主要火灾隐患：吸烟、照明、饮食烟火、野外燃火、电器电路与雷击引火、等。风险因素：火灾造成人员受伤、设备和财产损失、植被破坏等。风险评估：属Ⅳ类灾难性危险面临频率：极少。潜在危害：人员烧伤后恢复较难。火灾对周围环境的辐射影响较大。甚至是无法恢复的。恶化因素：未及时送医院，急救措施不当。风险控制：（包括减少对危险的面临机会）1、按照“消防安全管理程序”规定，对现场消防工作进行控制管理。绘制危险点源图，并责任到人。责任人不定期进行检查，发现事故隐患限时整改并及时报告，由项目第一责任人与项目HSE监督员拿出处理意见，在周会上通报和处理。2、职工上线前，应进行消防知识和消防技能的培训，加强全员的防范意识。项目部成立义务消防小队，消防队成员进行火灾和险情救助加强训练，并配备相应的器材。专人保管、保养，遇险时能招之即来，来之能战。及时与当地消防部门取得联系，获得帮助。3、《按建筑灭火器配置设计规范》（GB140—90）对确定的火灾危险点进行灭火器材的配置。并有专人负责保管（挂牌负责制），保证齐全、有效、使用方便。4、场危险点设立安全警告牌、注意要点和责任人标牌。5、严禁违章操作，加强人员组织纪律管理。责任范围：HSE管理部门107\n风险削减和控制措施HSE.HNYJCQDS-06风险类别及范围：管道施工——现场管理级别B风险识别与描述：施工现场管理，对HSE控制至关紧要。由于现场文明管理不好，造成的各种事故也是常见的。如：设备、材料摆置不当，设备发生相撞事故，人员受伤。施工“三通一平”直接影响作业安全，“三废”处理不当影响环境安全。人员劳保用品穿戴不当，直接造成人身伤害。人员管理不当，影响施工人员的情绪，造成事故隐患。由于现场管理不当造成的事故很复杂，各类事故发生的概率也很大，且现场管理贯穿于整个施工过程，时间最长。属于频率高、危害大、主要控制项。风险因素：人员伤受伤、设备损坏。风险评估：属Ⅱ类危险面临频率：经常。严加控制。潜在危害：人员HSE意识不强，防范措施不到位或未落实。恶化因素：未及时送医院，急救措施不当。风险控制：（包括减少对危险的面临机会）1、参见“人员危险登记”有关章节。2、制定现场管理办法和奖惩制度。其中含盖HSE管理要求。3、绘制现场布置图，并认真监督执行。4、严格按要求作好现场“三通一平”工作。5、人员管理模拟军事化，严格施工作业纪律，严格劳保用品穿戴制度。6、工地主任、HSE监督员随时进行检查，发现隐患责令整改。7、严禁人员在设备或车下、管沟内休息。8、现场应有急救包，急救车随时待命。9、严禁现场嬉闹、工具摆放要规格化。10、施工和生活垃圾要集中堆放。不得随意乱扔。11、来往车辆要减速慢行。停车要按指定的地点停车。12、危险材料的堆放要远离作业人人群。13、危险作业环境，要制定特殊的防范措施。责任范围：项目部各级管理人员、HSE管理部门107\n风险削减和控制措施HSE.HNYJCQDS-07风险类别及范围:陆上运输——驾驶能力级别C风险识别与描述：由于在行驶过程中，处理突发事件不当，引起的交通事故。作业区地处车辆穿梭人员繁杂的小路，急救措施相应也差，驾驶员长途驾车疲劳，道路泥泞，都可能引发交通事故的发生，对国家财产和人民生命安全造成损失。风险因素：驾驶员长途驾车疲劳，恶劣路况驾驶技能不够，酒精、药品含麻醉成份，私自开车引起交通事故。风险评估：Ⅲ级面临频率：频繁，日常加以控制，即可减少危险潜在危害：与车辆、农用机动车、自行车、行人和动物相撞、车辆事故，严重极易发生人员伤亡事故恶化因素：未及时送医院，急救措施不当，危险爆炸品的运输，恶劣天气驾驶、嬉戏、驾驶员迷路、抢劫、事故处理不当发生的人员纠纷等突发事件。风险控制：（包括减少对危险品的面临机会）1、严禁违章操作，对违反操作规程的行为给予制裁，每周开一次安全会，对驾驶员进行安全教育。2、尽量减少A、B类司机恶劣环境行车，禁止A、B类司机载危险品、载人。3、上路前，对驾驶员要做好“三交清”，交待任务，行驶路线、目的地。4、与当地交通、保险等单位保持联系，一旦发生事故及时处理。责任范围：HSE管理部，施工管理部，机组长、HSE监督员，驾驶员监控。107\n风险削减和控制措施HSE.HNYJCQDS-08风险类别及范围：陆上运输——危险物品运输级别C风险识别与描述：危险物品运输牵扯到交通和危险物品两方面，一旦发生事故，对车辆、人员的安全所造成的威胁比运送普通物品大的多。危险材料的运输（柴油、汽油、炸药、防腐材料等），增加了火灾、爆炸、环境污染的可能性。如果发生危险，运送人员伤亡、车辆损失可能性加大，经济损失也大，社会影响相应也大，并且及易造成二次事故。风险因素：运送危险材料的运输（柴油、汽油、炸药、防腐材料等）。风险评估：属Ⅳ类灾难性危险面临频率：时有。日常加以控制，即可减少危险。潜在危害：与车辆、机动车、自行车、行人和动物相撞，车辆本身机械事故，严重时极易发生人员伤亡和车辆事故。危险品爆炸、丢失引发的二次事故。恶化因素：未及时送医院，急救措施不当。危险爆炸品的运输、货品泄漏、客货混装、恶劣天气驾驶、嬉戏、驾驶员迷路、抢劫、事故处理不当发生的人员纠纷等突发事件。风险控制：（包括减少对危险的面临机会）1、通用部分参见“路上运输有关项”。2、司机要经过培训，掌握危险品、货物的运送注意事项及政府有关法规。3、禁止搭乘无关人员，禁止与其它物品混装。4、车辆电路无各类线头外露。货物堆放要均匀、平衡、安全，并捆扎牢固。5、停车远离居民区、建筑物、20米之内禁止吸烟、动明火。车辆禁止安装无线发射器材，并距离无线电发射器材15米以外。6、行驶过程中要严格遵守交通法规和相应的法规。7、车辆按照规定设置各类明显的警示、警告标志。8、材料运送时，消防器材等安全设施要齐全。9、参考公司“消防器材管理”有关规定。责任范围：运输单位、驾驶员107\n风险削减和控制措施HSE.HNYJCQDS-11风险类别及范围:现场管理——吊车、吊管机级别A风险识别与描述：吊车、吊管机属吊装机械，作业范围内工作人员不可避免，作业环境场地狭小，地基和土壤的承受能力不够。在施工中各种原因造成钢丝绳断裂、重物滑脱、翻车等人机伤亡事故和交通安全事故在以前也曾发生过，较易发生人身安全事故，给国家财产和人民生命造成损失等。风险因素：发生交通事故，钢丝绳断裂、重物滑脱、翻车等人机伤亡事故。风险评估：Ⅲ级面临频率：极少潜在危害：设备检查不够，造成突发事件，设备故障未及时排除造成事故。恶化因素：未及时送医院，急救措施不当风险控制：（包括减少对危险品的面临机会）1、设备启动前：检查设备四周有无影响行走作业的、堆积物和人、车。检查钢丝绳有无断股、损伤、吊装用具是否完好、牢固。严格执行设备操作规程。不带故障行车，吊管机操作手属特种人员，有特种工禁忌症的严禁上岗。吊管机操作手经培训持证上岗。2、轻轻松开锁固装置，推动卷扬机手柄装物体缓慢吊离地面，速度要均匀，平衡的上升或落放在所需位置。3、吊装重物，物体离地面距离20-50厘米时应查看机身是否平衡，紧锁是否有效，吊钩、锁具是否牢固，确认无误后方可继续作业。4、不准在超过斜度15°的斜面上行走和进行任何起吊作业。5、吊荷不能超载，吊离地面40-50厘米时要装臂杆转至车平等方向，用绳索牵拉重物缓慢行驶，不得用吊钩斜拉和侧拉重物。6、所有重物没有放下时，操作手不允许离开驾驶室。停机后，将吊杆、吊钩收回，将全部制动器锁紧，操作杆放在停止位置，关闭门窗。7、机械设备转场上下拖车严格执行公司设备安全操作规定，吊装作业应设监护员，确保设备上方电线、电缆的安全。责任范围：HSE监督员，吊车、吊管机操作手监控。107\n风险削减和控制措施HSE.HNYJCQDS-12风险类别及范围:现场管理：管道组装与焊接级别B风险识别与描述：吊装指挥不当造成人员挤伤，砂轮机切割机使用不当，造成砂轮片、飞屑伤人。劳保用品不当，发生烧伤、烫伤、划伤等。风险因素：人员伤害、设备损坏。风险评估：Ⅲ级面临频率：频繁，应严加控制。潜在危害：电光性眼炎。恶化因素：意外事故急救措施不当。风险控制：（包括减少对危险品的面临机会）1、选用合适的焊接钳和焊接电缆，并定期检查。2、用砂轮机时，操作者要戴防护面罩，并注意砂轮切口不得向人。3、电焊工必须持证上岗，按标准穿戴劳保，焊机外壳接地要牢固，电缆绝缘层无破坏。严格执行焊接操作规程，除电焊机二次开关以下的电器线路外，其他不准移动、操作焊机，更换保险，改装二次回路前，必须切断电源。4、切割、焊接周围5米内清除一切可燃、易燃易爆物品。焊条头回收，不得随地乱丢，烫伤别人。氧气和乙炔瓶应按规定存放、拉运和摆放。5、穿跨越施工和或低洼地点施工前，因配备可燃气体检测仪，并认真检查氧气和乙炔气管道的完好情况，因确保不漏气，若作业过程遭遇乙炔气泄漏，应立即停止作业，确保安全后再继续作业。6、管道组对时，严禁将手指头塞进管口。要严格安全监护制度，施工人员绝对不允许进入施工设备下面。管道过乡村公路不间断焊接时一定要将已焊接的管道下沉到原有路面以下，并分层夯实恢复原路面，确保行人的安全。。责任范围：项目组整体防范，HSE监督员、机组长监控107\n风险削减和控制措施HSE.HNYJCQDS-13风险类别及范围:现场管理——试压作业级别A风险识别与描述：试压前吹扫铁锈等杂物污染空气，现场条件差，风险控制困难，需重点监控。风险因素：焊缝不合格导致管道开裂伤人；压力表失灵，爆裂伤人；盲板不符合规定，飞出伤人；阀门控制失灵，飞出伤人；原材料不合格，爆裂伤人；打压胶管老化，爆裂伤人；设备损坏等危险。风险评估：Ⅲ级面临频率：极少潜在危害：违章作业，设备不符合安全要求等。恶化因素：抢救不当和应急措施不当。风险控制：（包括对危险品的面临机会减少）1、设计和规范，制订措施，并符合HSE控制要求。2、参与试压的设备附件等安装符合设计图纸和试压方案要求，安装盲板时应经过强度检验；使用检验合格的控制阀门；按质量控制程序验收甲供材料和自购材料；检查打压胶管的老化程度，打压胶管耐压强度符合规范规定。3、严格作业纪律，严格劳保用品穿戴制度，严格执行设备操作规程，操作手持证上岗，严禁违章作业确保人员和设备的安全。4、在危险区域需按标准或施工方案设围栏和警示牌以防受伤。5、严格控制施工现场的人员进出，所有进入施工现场的人员需经试压负责人同意并进行危险性明示后方可进入。6、施工现场按公司规定做好安全监护。责任范围：作业机组防范，机组长、HSE监督员监控。107\n风险削减和控制措施HSE.HNYJCQDS-14风险类别及范围:现场管理——防腐补口、补伤级别D风险识别与描述：管道防腐补口、补伤材料或多或少具有毒性、污染环境的危险，除锈工序在砂轮机、喷沙除锈岗位上，危险较大需加认控制。风险因素：人员中毒，灼伤，眼睛受伤，触电、设备损坏等危险。风险评估：Ⅱ级面临频率：较少。潜在危害：慢性中毒。恶化因素：不按要求穿戴劳保用品，意外事故抢救措施不当。风险控制：（包括减少对危险品的面临机会）1、施工前应根据防腐材料说明书、工艺要求，进行HSE方面的培训，使员工具有自我保护、自救、防范的能力。2、正确穿戴劳保用品，特种作业必须持证上岗，作业环境应通风良好。3、防腐材料贮存，应严禁烟火并配备灭火器。4、采用喷砂除锈人员应站在上风口、带防风帽、口罩、护目镜等防护用品。5、采用角向磨光机，砂轮切向不得站人。6、严格执行防腐材料说明中的安全注意事项。7、防腐作业时，注意与其他工种交叉作业安全。8、对防腐剂、保温材料过敏人员不能从事防腐作业。9、随时清理防腐废渣、废液，保温边角余料。责任范围：作业机组防范、机组长、HSE监督员监控。107\n9.3应急管理9.3.1应急管理9.3.1.1执行公司〈应急预案与响应控制程序〉规定；9.3.1.2执行公司〈反事故预案演练管理规定〉规定；9.3.1.3执行公司〈职业安全卫生事故预案急救指南汇编〉规定。9.3.2目的和范围a.为突发的自然灾害、突发事件前做到反应迅速、可靠和井然有序，尽可能减少其对项目人员、财产、环境造成的损失破坏，需制定应急计划和程序。b.紧急情况一般指发生以下情况：洪水（包括洪涝灾害）、重大疫情、重大人身伤害、火灾、地震等。9.3.3组织a.项目部成立应急计划领导小组（平时挂靠HSE管理部），项目经理任组长。b.成立应急小组，实施应急措施。9.3.4职责与权利a.项目经理、项目副经理职责:负责对任何紧急情况作出应急反应，包括调动现场所有人力、物力。指挥应急小组成员采取紧急措施等。b.HSE管理部职责:负责制定项目部技术安全、环境保护，事故安全、重大疫情、火灾等应急计划，并组织应备计划的培训演习。监督现场应急小组工作。对紧急情况提出应急建议。必要时负责外部紧急求援信息传递、通报。负责应急信息的收集、整理、归档。c.施工管理部职责:根据项目经理指令，组织应急设备、人员进行应急计划的实施。负责交通、运输、通讯、物资保护等部门的协调与组织。负责应急物资的保证。d.经营财务部职责:负责应急人员（小组）生活保证。负责营区火灾等危害的抢救。根据项目部应急反应计划提供应急实施的资金保证。e.应急小组职责:接到应急指令后，紧急赶赴应急现场。在应急现场积极工作并注意自身与同志的安全。f.医务员职责:对受伤人员提供紧急救治。必要时负责对外求援救治的联系工作。9.3.5应急预案的制定应急预案的制定：为了及时处理施工过程中可能发生的紧急情况，在公司制定各项应急预案的基础上，本项目拟定9个应急预案：流行病预防应急预案；机械伤害应急预案；中毒应急预案；防触电应急预案；试压泄漏应急预案；管道下沟安全应急预案；人员滑落应急预案；交通事故应急预案；现场施工人员急病应急预案。9.3.6应急实施程序和急救方案当出现紧急情况时，目击者应立即发信号，应急负责人及到警报后，启动应急系统，各级应急人员立即就位，各司其责。117\n9.3.6.1一般情况的应急实施措施流程图如下：发现紧急事件目击者发出警报信号报火警：119安排救护实施报急救：120报匪警：110现场指挥应急负责人启动应急抢救计划事故处理当地其他急救电话应急实施措施流程图117\n业主总部报告建议事故发生地点项目部营地提供现场急救通知现场监督工地机组HSE监督1.注意维护事故现场；2.使用紧急呼叫指令；3.通知医生和1204.向营地汇报：●事故位置●受伤人员情况●事故的简要情况●采取的措施项目部营地—项目经理1.组织急救小组；2.准备急救车辆；3.通知甲方代表；4.开展急救工作。项目部营地—调度1.发出指令，清除其它电话通话；2.开始事故记录、所有通话、联系记录；3.落实医生和120；4.通知项目经理或副经理、HSE监督；5.与业主保持联系；6.随时向项目经理或副经理通报情况。业主代表项目经理或副经理公司总部1.医疗急救确认2.急救小组确定3.与医院联系HSE监督医生到事故现场1.接取伤员；2.事故现场调查；3.向项目营地报告。使用救护车1.运送伤员到已经联系的医院；2.现场急救结束。现场急救抢救伤员稳定伤员现场急救转移伤员转移伤员集中安置伤员现场急救转移伤员进行事故调查电话1.保持与现场的联系；2.现场的情况随时报告项目经理、甲方代表；3.保持与救护车的联系；4.保持与医院的联系；5.记录所有的联系和通话内容。急救小组负责人1.组织、调度急救行动；2.向营地报告急救情况；3.联系和通知医院；4.安排医生护士护送伤员；报告建议报告建议报告9.3.6.2施工现场伤亡事故急救方案117\n9.3.7信息传递a.项目部应急领导小组收到来自各方面的事故、灾害险情信息后，应立即报告项目经理和有关业务主管部门，必要时，立即通过各种信息传递渠道，告知地方政府、当地住军、工程总部等单位部门。b.建立必要的信息联络渠道，如当地的政府部门、公安、消防、医院、部队、业主、第三方监理等。明确出应急情况下的联络方式、逃生路线、抢险路线、疏散通道等。c.各级应急抢险求助行动应做到统一指挥、统一行动、密切配合、协调作战，防止因协调不当，组织不利而造成更大的不必要的损失。9.3.8应急反应教育培训和应急演习a.项目部作业人员全部到达施工现场后，由项目部HSE责任工程师组织应急教育培训，对在应急反应中的岗位职责、人员组织联络方式、控制措施、集合方式、撤退路线等进行讲解、演练。b.应急办公室制定应急演习计划，组织现场的应急综合性演习，并做好应急演习记录。参加演习的部门包括施工现场应急指挥成员和全部应急抢险力量；应急演习计划和应急演习记录要报公司HSE管理委员会办公室备案，以便监督检查。演习内容应针对应急预案内容组织实施，验证其可行性和有效性，并适当提出改进意见。9.3.9应急物资储备a.施工管理部依据HSE管理部编制应急反应计划，编制应急物资储备计划，报项目经理审核、监理工程师审定后由经营管理部列入项目部资金预算计划。b.经批准执行的应急物资储备计划由采办部组织落实，报HSE管理部备案。9.3.10应急措施a.室内灭火：职工发现室内起火，应立即判断起火部位；迅速切断油、气、电，停止可以发生火花的一切操作；如果允许，应迅速隔离或搬掉易燃易爆物品；火灾初期，起火面积小，可用灭火器、水、水湿的毛毡、衣服、棉被等物品迅速扑灭；若伴有浓烟和有毒气体，应用湿毛巾或防毒面具捂住口鼻，保护呼吸；若大面积起火或预见到火势会迅速发展而不易扑灭，应立即跑出呼救，住地附近如有消防队，拨打119向消防部门报警。在危险时刻，抢救顺序是先人后物，先贵后廉。在火灾蔓延到室外，要采取措施控制火势，防止二次伤害。b.营地灭火：职工发现营地起火，应立即呼救，通知营地值班领导。全体职工听到呼救后，要立即停止一切工作前往救援。灭火时不能慌乱，要统一服从营地的领导指挥。要准确判断起火部位，迅速切断该区域的油、气、电。若起火面积小，要迅速有组织的用灭火器、水、水湿的毛毡、衣服扑灭。若大面积起火或预测到火灾会迅速发展，不易扑灭，应立即拨打119向消防部门报警。应采取措施有组织的隔离或消除附近的易燃易爆、有毒物品和机械设备，把它们转移到上风或远离。若有浓烟和有毒气体，要用湿毛巾或防毒面具捂住口鼻，保护呼吸。抢救顺序是先人后物，先贵后廉。要防止二次伤害。117\nc.触电急救措施：职工发现有人触电，要首先设法切断电源，切记不能用手、脚去摸伤者，造成再次触电。如电源控制器较近，应就近使用木、竹等绝缘器具给触电者切断电源。雨天气要采取措施防止再次触电。切断电源后，应立即检查伤者伤情，重点检查呼吸和心跳，通知医生治疗。需要时，要立即做心脏挤压和口对口人工呼吸，运送医院。d.工伤疾病急救措施：如遇有外伤，要采取措施止血和防止感染。如遇有骨折，要采取措施固定骨折部位。职工在工作中受到伤害或突发疾病，应由班组急救员就地组织急救，并立即通知工地指挥员。抢救时要注意不要将伤病加重，必须搞清楚原因再行动。在病情允许的情况下，用机动车辆将伤病员送回营地，医生治疗。医生认为有必要，应立即送往医院。e.食物中毒急救措施：尽快弄清病因，针对引起食物中毒的不同病因进行治疗。早期可进行洗胃或灌肠，排除胃肠内毒物以免毒素继续吸收。对剧烈腹痛者给颠茄酊或阿托品等解痉药，并注意保暖。补充液体，纠正脱水酸中毒。根据不同病因菌选择抗生素。f.中暑急救措施：使患者避开阳光直射在通风良好的地方静卧，稍抬高头部及肩部。松开衣裤。轻度中暑给予冷饮、十滴水、人丹、风油精等药物。体温高者用冷水擦敷。采用药物降温与物理降温等。g.毒蛇咬伤：伤者应静卧，使血液循环减慢，以减慢毒素在体内扩散。结扎，立即在肢体咬伤处的近心端扎止血带或代用物，用口吸取伤口的毒素，吸一口即吐一口，但抢救者口腔不能有伤口，吸完后要濑口多次。冲洗伤口：立即用冷开水、肥皂水（有条件的可用生理盐水或1：5000高锰酸钾液）冲洗伤口。处理好伤口后，病人静卧担架上，快速送往医院。口服蛇药。h.破伤风急救措施：对开放性伤口均需彻底清创，如污染严重，清除异物、坏死组织后，用大量的3%过氧化氢或1：1000高锰酸钾液冲洗。对已确诊为破伤风或疑诊破伤风者应尽早转送医院治疗。i.交通事故应急措施：发生交通事故，要立即停车。抢救伤者，保护现场（抢救伤员需移动现场时，必须做好标记）。及时拨打110向当地公安部门和营地指挥员、安全员报告。如果现场有危险因素，要设法尽快消除，防止事态扩大。机动车辆起火、按机动车辆灭火措施执行。9.4施工人员健康保证措施9.4.1员工健康管理由HSE管理部负责，其具体职责如下9.4.1.1依据工程地理环境、员工的身体情况、施工的进程等情况及时编制健康管理办法，并认真抓好落实。9.4.1.2针对施工区域卫生情况向员工进行必要的预防知识教育，了解掌握当地常见多发病、地方病情况，并及时采取预防免疫接种和预防措施，保证员工身体健康。9.4.1.3监督管理住地宿舍、食堂、饮用水的卫生和日常饮食情况，发现问题及时117\n整改。9.4.1.4开工前，向业主、监理提交本工程的HSE管理体系文件，并由监理批准。9.4.2健康培训9.4.2.1根据编制培训计划明确对相关人员的培训要求、培训方式及应达到的效果；进入工区前，应对全体员工进行系统的健康基本知识培训。9.4.2.2抓工程特殊要求的培训，学习特殊工艺、关键环节等方面应急计划的控制程序、急救知识和岗位作业指导书的操作规定；9.4.2.3抓特种作业人员培训，熟练操作技能、安全预防措施和环境保护的相关知识，熟悉本岗位应急准备与反应措施；9.4.2.4抓全员的安全常识、逃生、防火、落水救生、急救等方面的培训提高安全环保意识和持续改进的自觉性；使员工清楚地方病、常见多发病及工业危害防治措施；9.4.2.5根据临时工所暴露的风险水平，制定培训和提高安全意识方案。应培训野外卫生保健、自救、急救和互救的基本常识；掌握个人卫生和公共卫生知识教育。9.4.3营地选址及设置要求9.4.3.1选择环境未受污染，25m至50m内无污染源，比较干燥的地方。9.4.3.2搭设的露营房或帐篷之间防火间距最小不应小于1.5米。搭设的露营房或帐篷与高压线之间的防火间距应不下于7米。9.4.3.3每栋露营房或帐篷设2个干粉灭火器，营区内在醒目位置设防火锹、消防斧、防火桶及防火砂，并配备一定数量的灭火器。9.4.3.4营区内设置符合卫生及健康条件的办公室、会议室、食堂、宿舍、浴室、厕所和卫生间。9.4.4营地健康、卫生管理标准9.4.4.1食堂卫生：餐厅应装有吊扇和换气扇，门窗应配有防蚊蝇设施；每次用餐后清扫干净，每周喷洒消毒液进行消毒，并制定餐厅管理制度；厨房卫生木见本色，铁见光，天棚、地板、四壁清洁，设专用水池洗手；所有备好的食品必须有防蝇、防尘措施；经常检查冷藏、冷冻设备（冰箱、冰柜），保持清洁，保持合适温度，生疏食品分开储存，冷藏设备按时除霜，用无毒的制剂进行消毒，除味，预防细菌繁殖；食堂工作人员应持有近期的健康证。9.4.4.2宿舍卫生：公寓由专人统一管理，床上用品定期更换，房间按时清扫保持清洁，通风良好，空气清新，按时消毒，室内无蚊蝇；外出施工队宿舍应保持经常干净整洁，个人的日用品摆放条理化，有防蚊蝇设施，冬暖夏凉，定期消毒，个人卫生做到四勤（勤晒被褥、勤洗澡、勤理发、勤换衣）；认真贯彻实施公寓、宿舍管理制度。9.4.4.3厕所和卫生间管理：厕所和卫生间要有卫生管理制度；营区厕所有专人管理，每天按时清洗打扫干净，按季节负责喷洒药物消毒杀菌；外出施工队要配备专门的流动式厕所，并有指定专人负责管理，每天清洗、打扫，消毒杀菌。117\n9.4.4.4办公室管理：各办公室、桌、椅、柜、门、窗要保持清洁干净、无灰尘；办公室内设施摆放整齐、有序，墙上无灰吊，地上无杂物，桌上摆放整齐；文件柜内的文件、资料、记录存放有序；电路由专业电工装配，任何人不得乱接乱拉电源电线。9.4.18营地卫生：营地卫生的监督检查由HSE管理部负责，并负责对卫生监督检查结果的审核、通报。营地卫生每周自检一次，并通报检查结果；营区配全卫生设施，按规定放置垃圾箱，露营房内设垃圾桶，把垃圾送往当地卫生部门指定垃圾处理点处理；垃圾日产日清，清运率必须达到100%。9.4.19病、虫害防治：食堂是“四害”的活动场所，库房应设防鼠板，投放鼠药把鼠的密度控制到最低点；采用纱门、窗可有效地防止蚊蝇，采用电子驱虫器和驱蚊剂防止各种飞虫侵扰；选用安全无毒杀虫剂消除营区、施工现场各种毒虫对职工健康的危害，避免对周边环境的影响。9.4.20安全保卫：项目经理部与当地公安机关建立经常性的联络渠道，随时沟通所面临的异常信息或事端；选派身体素质好、觉悟高、警惕性强的经警成立24小时的民防自卫队，坚持巡查、巡访，保证施工现场、营区的安全保卫；提供专用的巡查车、必要的劳动保护及专用工具。9.4.4.8安全防火：按“通讯报警组、灭火战斗组、抢救疏散组和警卫联络组”四个方面分工，成立义务消防队；定期召开防火会议，组织防火检查，研究整改火险隐患；消防器材要设专人保管，定位、定人、定期进行维修、检查、保养、换药，保证灵敏好用；对职工群众普及消防知识，对重点工种人员进行专门训练和考核。9.4.5医疗保健要求9.4.5.1医务人员配备的要求：配置现场医务人员1人，医务人员应具备三年以上临床工作经历，具备全科医疗技术知识和公共卫生管理知识；医护人员重点服务前线职工医疗工作；实行派出与招聘相结合机制。9.4.5.2设备及药品的配置：配备处理常见多病必须的药品及消毒用品，预防和治疗职工中的常见病；配备卫生消毒设备和药品，及时消灭蚊蝇、老鼠、保持环境卫生清洁。配备紧急情况下的医疗救护设施、包扎、止血、输液、运输等医疗器械及药品。9.4.5.3医疗救护管理：建立与当地医院必要的联系机制，制定紧急情况下的对策和预案，负责职工现场急救训练；做好职工的免疫工作，按标准接种疫苗，预防地方病及各类传染病发生；对职工饮食、饮水、单位环境卫生进行监督管理，保证职工身体健康，杜绝发生食物中毒现象；9.4.6职业病（地方病）预防控制措施9.4.6.1准备工作：在开始调查前，首先向现场所在地有关部门初步了解一般情况和存在的主要问题。在此基础上查阅有关的文献、资料，拟订调查提纲，提出调查目的、对象、范围、项目，并确定工作进度、人员分工、人员分布区域，统一调查方法。9.4.6.2现场调查：现场调查首先了解一般情况，再进行各种检查和测定，收集和117\n初步整理资料，随时掌握工作进度，检查工作质量。9.4.6.3调查总结：对原始资料进行归纳整理，对不同工种、工龄、性别、年龄、施工不同区段等进行分析评价。9.4.6.4预防措施a.组织措施:结合劳动过程或劳动区域内的有害性因素，制定安全操作规程，提出改善劳动条件措施的原则和卫生要求。b.卫生技术措施:加强工艺改革和技术革新，对不符合卫生设计标准的生产设备，不得正式投产，针对地方病的高发施工区，结合当地医疗救护的经验，有针对性的选择药物，达到预防目的。c.卫生保健措施:加强营区、施工现场职工饮食、饮水等卫生保健措施，生活用水应委托当地部门，从根本上提高职工健康保护意识。9.4.7员工生活保障9.4.9.4.1本线路施工地区人口相对较密，职工生活饮用水及日常饮食、用品可在当地使用，但对于当地生活用水，需经过处理后，经卫生部门检验合格后，方可饮用。对于沿线大部分地段人口密度小，生活条件不高的情况，对于员工的生活用水、饮食、基本的生活用品等采用外部供给的方式。夏季高温天气，采取水罐车三日一供给，冬季寒冷季节，采取七天一供给的方式。保证员工能及时获得清洁、卫生、保鲜的食品和水源。9.4.9.4.2针对施工中人口密度小的区域，职工饮用水贮存时间较长，应配备必要的水处理设施，保证饮用水的水质，限制饮用水存放时间。施工前，对当地外运水，应委托当地部门进行水质化验。9.4.9.4.3在人口稠密地段，应建立与当地政府部门等联络渠道和方式，对于人口密度小的地区，应及时与施工区最近的医院、政府、军队、消防等部门取得必要的联系，项目部明确紧急情况的运输通道，提供必要的联系渠道，如采用正式公路、伴线公路、紧急或交通不便情况下采用空中运输等方式。9.4.8现场急救措施a.项目部依据施工地域、季节特点和作业者的要求，配备相应的急救器材和药品。b.急救范围包括但不限于流血不止、昏迷、溺水、触电、食物中毒、急性传染病、眼内异物、动物及昆虫咬蜇伤、高温中暑等。c.配备所需的医疗设备、器械和药品，同时根据环境调查情况配备相应的防疫药品。d.对呼吸暂停或（和）心脏休克的人员应采取人工呼吸和心脏胸外按压法实施抢救。9.5应急预案9.5.1危险源与风险分析117\n表9.5-1：危险源与风险分析序号危险源风险分析明细备注1管道拉运交通事故、行驶中管子滚落；管线超长，转弯与交会中发生挂碰；装卸中发生脱落等造成人员伤害，设备损坏。施工2堆管布管管子堆放时滚动伤人；吊装时吊具脱落，管子落下伤人；人工抬管布管时行动不一致伤人；机械布管时指挥操作不当伤人。施工3组对焊接打磨中砂轮飞溅伤眼，砂轮碎片伤人，砂轮机漏电伤人；触电事故；组对时挤夹手指；焊渣烫人、电焊弧光伤眼；架空管线施工中高空坠落，落物伤人。施工4开挖下沟挖断电缆、光缆、老管线，致使漏电、漏水、漏油、漏气等造成危险。管沟塌方，机械、人跌入沟中发生危险；管子滚沟发生危险；清理沟中塌方时，管子坠落压人。施工5清扫试压压力表失灵，爆裂伤人；盲板不符合规定，飞出伤人；阀门控制失灵，飞出伤人；原材料不合格，爆裂伤人；打压胶管老化，爆裂伤人。施工6道路运输交通事故运输7施工营地火灾事故；触电事故；公共卫生（包括食物中毒）。生活8人员健康高温中暑；传染病、血吸虫病。人员9.5.2风险分析结果归纳有如下几类：n交通事故；n公共事件（包括血吸虫病）；n触电事故；n火灾事故；n洪水塌方。9.5.3应急预案种类117\n应急预案的制定：为了及时处理施工过程中可能发生的紧急情况，在本项目部制定各项应急预案的基础上，本项目拟定11个应急措施，其他措施详见xx东送HSE应急手册：◆火灾预防和应急措施；◆触电的急救和应急措施；◆食物中毒应急措施；◆中暑急救措施◆毒蛇咬伤应急措施；◆破伤风应急措施；◆洪涝自然灾害预防应急措施；◆地震或滑坡崩塌应急措施；◆骨外伤疾病应急措施；◆血吸虫病应急措施；◆交通事故应急措施。9.5.4预防与预警9.5.4.1危险源监控（9.5-2）9.5.4.2预警行动（9.5-3）117\n中石化川气东送管道工程站场工程（枝江分输站）技术部分表9.5-2：危险源监控序号危险源风险分析明细预防措施监控方法1管道拉运交通事故、行驶中管子滚落；管线超长，转弯与交会中发生挂碰；装卸中发生脱落等造成人员伤害，设备损坏。严格准驾证制度，出车前、行车中对车辆检查，确保车辆完好，严禁酒后开车和无证开车；限速行驶；严守起重操作规程；捆绑措施得力，行驶途中经常停车检查。带车人监督2堆管布管管子堆放时滚动伤人；吊装时吊具脱落，管子落下伤人；人工抬管布管时行动不一致伤人；机械布管时指挥操作不当伤人。用楔子挤住外侧管子，管堆不要过高；吊装管子时吊具要检验合格，并卡接牢固，指挥信号明确，装卸管子时附近不准站人机械布管时，要遵守机械布管的操作规程，防止压腿压脚。HSE管理员监督3组对焊接打磨中砂轮飞溅伤眼，砂轮碎片伤人，砂轮机漏电伤人；触电事故；组对时挤夹手指；焊渣烫人、电焊弧光伤眼；架空管线施工中高空坠落，落物伤人。打磨过程中配戴防护镜，站在砂轮机反方向的右侧，并使用合格的漏电保护器；组对管道时不准将手指伸进管口处；穿戴好工作服，敲焊渣时用防护面罩遮挡；配戴防护镜，互相配合好；按规定使用安全带，穿防滑鞋，有禁忌症的人员不得高空作业，正确配戴安全帽，设立监护人。HSE管理员监督4开挖下沟挖断电缆、光缆、老管线，致使漏电、漏水、漏油、漏气等造成危险。管沟塌方，机械、人跌入沟中发生危险；管子滚沟发生危险；清理沟中塌方时，管子坠落压人。开挖前进行地下测探，确保无危险再开挖，开挖中设立监护人。设立监护人，由专人指挥，对容易塌方的地方事先做好防范措施，使用工具、吊具进行安全检查；对管道采用固管措施；吊管机、吊具、三角架、倒链等下沟时，先进行安全检查，由专人指挥，清沟时不得吊动。HSE管理员监督120\n中石化川气东送管道工程站场工程（枝江分输站）技术部分序号危险源风险分析明细预防措施监控方法5清扫试压压力表失灵，爆裂伤人；盲板不符合规定，飞出伤人；阀门控制失灵，飞出伤人；原材料不合格，爆裂伤人；打压胶管老化，爆裂伤人。使用经检验合格的压力表；安装盲板时应经过强度检验；使用检验合格的控制阀门；按质量控制程序验收材料；检查打压胶管的老化程度。HSE管理员监督6道路运输交通事故严格准驾证制度，出车前、行车中对车辆检查，确保车辆完好，严禁酒后开车和无证开车；限速行驶；严守起重操作规程。带车人监督7施工营地火灾事故；触电事故；公共卫生（包括食物中毒）。严格用火制度、控制用火范围；放置灭火器、消防砂；设置漏电保护开关、严禁电线私拉乱接、实行定期检查制度；严格食物保管制度、自助形式就餐。机组长监督8人员健康高温中暑；传染病、血吸虫病。防暑降温；体检；在有血吸虫病流行区域与疫水接触时做好预防。HSE管理员监督120\n中石化川气东送管道工程站场工程（枝江分输站）技术部分表9.5-3：预警行动序号危险源风险分析明细预警条件预警方法1管道拉运交通事故、行驶中管子滚落；管线超长，转弯与交会中发生挂碰；装卸中发生脱落等造成人员伤害，设备损坏。发生轻微事故教育2堆管布管管子堆放时滚动伤人；吊装时吊具脱落，管子落下伤人；人工抬管布管时行动不一致伤人；机械布管时指挥操作不当伤人。发生轻微事故教育3组对焊接打磨中砂轮飞溅伤眼，砂轮碎片伤人，砂轮机漏电伤人；触电事故；组对时挤夹手指；焊渣烫人、电焊弧光伤眼；架空管线施工中高空坠落，落物伤人。发生轻微事故教育4开挖下沟挖断电缆、光缆、老管线，致使漏电、漏水、漏油、漏气等造成危险。管沟塌方，机械、人跌入沟中发生危险；管子滚沟发生危险；清理沟中塌方时，管子坠落压人。发生轻微事故教育5清扫试压压力表失灵，爆裂伤人；盲板不符合规定，飞出伤人；阀门控制失灵，飞出伤人；原材料不合格，爆裂伤人；打压胶管老化，爆裂伤人。发生轻微事故采取技术措施6道路运输交通事故发生轻微事故教育7施工营地火灾事故；触电事故；公共卫生（包括食物中毒）。发生轻微事故教育8人员健康高温中暑；传染病、血吸虫病。发生轻微事故体验120\n9.5.5信息报告与处置当出现紧急情况时，目击者应立即发信号，应急负责人及到警报后，启动应急系统，各级应急人员立即就位，各司其责。一般情况的应急实施措施流程见图9.5-1。发现紧急事件目击者发出警报信号应急负责人启动应急抢救/按等级上报报火警：119报急救：120报匪警：110当地其他急救电话安排救护实施现场指挥事故处理图9.5-1应急实施措施流程图9.5.6应急流程图四应急流程\n9.5.7事故信息传递当出现紧急情况时，目击者应立即发信号，应急负责人接到警报后，启动应急系统，各级应急人员立即就位，各司其责。a.项目部应急领导小组收到来自各方面的事故、灾害险情信息后，应立即报告项目经理和有关业务主管部门，必要时，立即通过各种信息传递渠道，告知地方政府、当地驻军、业主项目分部、公司总部等单位和部门。b.建立必要的信息联络渠道，如当地的政府部门、公安、消防、医院、部队、业主、第三方监理等。明确出应急情况下的联络方式、逃生路线、抢险路线、疏散通道等。c.各级应急抢险救助行动应做到统一指挥、统一行动、密切配合、协调作战，防止因协调不当，组织不利而造成更大的不必要的损失。9.5.8应急报告9.5.8.1发生Ⅲ级及以上事件，参建单位在启动本单位应急预案的同时，应迅速按照下图（项目部应急报告程序流程图）规定的程序向项目部应急指挥中心办公室报告，最多不超过1小时。报告程序原则上应逐级上报，但情况紧急时各参建单位也可越级上报。9.5.8.2项目部启动本预案的同时，应急指挥中心办公室应在1小时内向指挥部应急指挥中心办公室报告。9.5.8.3发生Ⅰ、Ⅱ级事件，参建单位可直接向项目部应急指挥中心办公室上报。9.5.9应急结束当事故现场得以控制，环境符合有关标准，导致次生、衍生事故隐患消除后，经事故现场应急指挥机构批准后，现场应急结束。\n应急结束后，需明确：a.事故情况上报事项；　b.需向事故调查处理小组移交的相关事项；　c.事故应急救援工作总结报告。9.5.10事故应急反应教育培训和应急演习9.5.10.1.项目部以作业队为单位的施工人员全部到达施工现场后，由项目部HSE工程师组织应急教育培训，对在应急反应中的岗位职责、人员组织联络方式、控制措施、集合方式、撤退路线等进行讲解、演练。9.5.10.2.项目部QHSE管理部应急负责人员制定应急演习计划，组织现场的应急综合性演习，并做好应急演习记录。参加演习的部门包括施工现场应急指挥成员和全部应急抢险力量。演习内容应针对应急预案内容组织实施，验证其可行性和有效性，并适当提出改进意见。9.5.10.3.根据作业应急情形，开工前一般要求对每个作业现场的各类事故应急预案演习一次，保证参加施工作业的人员熟悉应急预案。9.5.10.4.应急演习一般每半年至少进行一次并保留《应急演习记录》，每一次演练后，对应急预案及演习效果进行评价，找出不足和缺陷，对应急预案存在的缺陷进行修改，以适应应急管理需要。9.5.11交通事件应急预案9.5.11.1可能发生的事故类型、原因及后果：交通伤亡事故。9.5.11.2原因：——驾驶员安全意识淡薄，酒后驾驶、超速行使，强超强会等造成事故。——车辆制动系统、转向系统突然失灵、车胎突然爆裂等造成车辆失控。——道路状况差，如视线不良，转弯半径、宽度及坡度不符和规定等造成事故。——环境因素的影响：雨、雾、冰雪等恶劣气候造成车辆侧滑、侧翻和追尾。——其他因素：行人、骑车人违章和其他车辆违章等造成事故。9.5.11.3可能后果：重大人员伤亡、环境污染及车辆等财产损失。9.5.11.4应急保障发生交通应急事件时，项目部立即实施应急救援。9.5.11.5交通事故的预防和预警l定期召开驾驶员例会和周安全活动，对驾驶员进行经常性的交通法规和驾驶技能教育，提高驾驶员的安全意识和技术素质。l认真落实车辆定期检验制度，严格出车前、行驶中和回场后“三检制”，及时发现和消除车辆安全隐患，严防带病车辆上路行驶。l每月对驾驶员进行一次全面的动态分析，采取针对性的措施监控驾驶员的不安全行为。\nl开展路检路查，控制酒后驾驶、超速行驶、不系安全带等交通违章行为。l定期开展驾驶岗位危害辩识，制定控制措施，消除交通风险。9.5.11.6　应急处置方法与程序l应急分级与启动发生交通事故时马上启动应急救援方案。9.5.11.7应急行动程序l司乘人员的应急行动l事故发生后，驾驶员或乘车人应立即打电话报警并向项目应急办室报告。——报警电话：当地报警电话：122或110火警电话：119急救电话：120项目部应急值班室电话：0717-4299661——报警内容：事故发生的时间、地点、车辆类型及车牌号、人员伤亡情况等。l根据现场情况，司乘人员应立即采取以下应急措施——人员受伤时，立即求助过往车辆或人员，抢救伤员。——车辆着火时，立即利用随车灭火器灭火，同时将伤员转移至安全地带请求救助。——在来车方向150m外设置警告牌。9.5.11.8保障队伍的应急行动l一般交通事故应急行动发生交通事故，按应急办公室指令配合政府部门维持现场秩序。——善后处理组立即研究并做好伤亡人员的善后处理和家属的安抚工作。l危险品运输车辆发生危险品泄漏、着火和爆炸事故，应急保障队伍应同时做好以下工作：应急队伍应急行动治安警戒组①隔离：根据危险品理化性质或配合政府部门设置隔离区，在隔离区边缘的主要道路和出入口处设立明显标志，禁止无关人员和车辆进入。易燃易挥发危险品泄漏，应消除隔离区内所有火源。②疏散：与周边乡镇政府及单位取得联系，通过广播等方式告知事故险情、疏散距离、方向、个人防护措施和注意事项等信息，将隔离区内无关人员和周边人员疏散到安全区域，防止人员在泄漏区域下风向低洼处和地下空间顶部滞留。运输保障组按应急办公室指令，立即安排起吊设备和危险品备用槽车赶赴现场。应急组①稀释与覆盖：佩带空气呼吸器和防化服灭火或向危险品泄漏部位喷射雾状水，抑制气体扩散；液体泄漏用泡沫覆盖，抑制蒸发。②灭火:根据不同种类的危险品火灾，应采用相应的灭火剂和灭火方法进行灭火。③堵漏和排险:灭火后，使用专用堵漏工具对泄漏点进行堵漏，堵漏后使用专用车辆对危险品进行倒罐处理。大量泄漏，采取挖坑等措施收集后转入备用容器或槽车内；小泄漏，用沙子、吸附材料、中和材料吸收中和。危险品可能进入河流、水库等敏感目标造成环境污染时，采取覆土、围堰等措施防止环境污染事故。④洗消：排险完毕后，对车辆储罐周围边沟要及时用喷雾开花水枪由下向上驱散雾气，减低危险化学品的浓度，直至检测合格，以防再次引起爆燃。收集的泄漏物运到废弃处理场所处置。应急监测组对现场气体浓度进行监测，指导现场应急求援。发生河流等环境污染事故时，配合政府环境监测机构进行断面水质监测，确定警戒区域，防止沿岸居民取水造成中毒等次生事故。\n9.5.11.9应急解除符合以下标准时，可解除交通事故应急状态：——抢险人员清点完毕，伤亡人员全部送往医院治疗或善后处理、伤亡人员家属已妥善安置。——检测确认现场不会发生次生火灾爆炸和环境污染等事件。——公安机关交通管理部门现场勘查处理完毕。——事故车辆已妥善处理，道路交通已恢复。9.5.11.10后期处置l项目部配合地方公安交通、环保部门做好事故处理工作。l工会负责伤亡人员的善后处理，对事故抢险中伤亡的人员应给予褒奖和抚恤。l车辆单位向相关保险公司按保险合同索取保险赔偿。l安全部门按照“四不放过”的原则和《事故管理规定》组织事故调查处理。9.5.12公共事件应急预案9.5.12.1重大危险目标与公共卫生突发事件危险目标可能突发公共事件主要原因后果机组驻地及施工现场重大传染病疫情水源、食物污染；生存环境（自然环境和社会环境）改变；新的传染病传入；人群易感性增加。可能造成员工健康严重损害、伤亡；重大经济损失；损坏企业形象。群体性不明原因疾病生物、化学、物理、社会心理因素引起。重大食物和职业中毒食用被生物性、化学性有毒有害物质污染的食品或食用含有毒有害物质的食品；大量吸入（或接触）有毒化学物质。其他严重影响公众健康生物、化学、放射污染食品、水源、物品、场所及其它危险因素。9.5.12.2突发公共卫生事件分级与管理l突发公共卫生事件分为一级突发事件(特大公共卫生事件)、二级突发事件(重大公共卫生事件)、三级突发事件(一般公共卫生事件)。事件级别分级标准三级突发事件发生乙、丙类传染病局部小流行、局部小爆发，每起食物中毒在20人以下且无死亡病例，波及面及影响较小的中毒事件和其它基层单位可以处理的突发公共卫生事件及险情险兆。二级突发事件①发生鼠疫、肺炭疽和霍乱爆发；动物间鼠疫、布氏菌病和炭疽等流行；乙类、丙类传染病爆发或多例死亡。②每起食物中毒10例以上，其它急性中毒出现3例以上，或出现中毒死亡病例。③群体性不明原因性疾病。④野外施工现场发生重要传染病疫情或中毒事件及其它有较大影响的公共卫生事件时。⑤现场周边出现传染病爆发流行及对油区可能产生危害的污染事件。一级突发事件①急性职业病10人以上或出现死亡病例。②食物中毒30人以上或出现死亡病例。③发生30人以上病因不明疾病并造成死亡。④全国或本地区内出现传染病暴发、流行。⑤危险化学品大泄漏，可能危害员工安全健康或造成严重污染的事件。⑥发生其它危害严重、波及范围较大，对社会造成严重后果的突发公共卫生事件。l发生一般事件，由项目部组织实施应急处理，发生重大以上公共卫生事件，由地方政府应急中心组织各专业部门和应急保障队伍，实施应急处理。\n9.5.12.3突发公共卫生事件的预警表:预警信息管理序号类别信息预兆1传染病爆发流行传染病病例在短期内与往年同期相比呈几倍甚至数十倍增长，或出现凶险病例增多，甚至伴有死亡病例，确定有可能出现爆发流行时。2食物中毒①国家及周边地区的通报、报告。②食品原料及加工过程不符合卫生要求。③食品从业人员健康状况和卫生习惯不符合卫生要求。④监督监测结果不合格。3职业中毒①出现化学物品泄漏或工作场所空气中毒物浓度超标。②生产设备故障、系统维修。③没有密闭通风排毒设备或密闭通风排毒设备效果不好。④不使用个人防护用具或使用不当。⑤进入可能存在有毒化学品且平时无人的场所。⑥工人出现异常反应。45不明原因群体性疾病出现多个不明原因的临床病倒。放射伤害事故放射源丢失、泄漏,放射流量超标。9.5.12.4突发公共卫生事件应急处理程序与方法9.5.12.4.1　报警、接警与分级响应程序l发生突发公共卫生事件时立即报120，并以最快的方式报告应急中心办公室，并采取相应的现场救护和应急处理措施。l报告内容包括：发生的时间、地点、单位、发病或中毒人数、死亡人数、年龄、性别和职业分布，发生的可能原因及采取的措施、现状、需要解决的问题。接报人员应针对事件类型，向报告人做出初步应急处理指导。9.5.12.4.2　应急处置程序与方法食物中毒事件的应急处理l食物中毒事件发生后，应立即开展医疗急救。首先由就近医疗机构对中毒者进行救治，对可疑人员进行观察，请地方专业医疗救护组及时赶赴现场实施救治和技术指导，避免和减少死亡病例发生。l应急处理工作队应当及时到达现场，调查核实食物中毒情况，对食物中毒病人进行流行病学调查，对食品生产经营过程进行卫生学调查，对可疑食品、生产经营环节、中毒病人以及食品生产经营人员进行采样检验。并及时向上级组织报告事件发生、发展情况。l应急处理工作队立即采取下列临时控制措施：　　⑴封存造成食物中毒或者可能造成食物中毒的食品及其原料。　　⑵封存被污染的食品生产工具及其容器。　　⑶封存被污染的、与食物中毒事件相关的生产经营场所。　　⑷责令食品生产经营单位收回已售出的造成食物中毒的食品或者可能造成食物中毒的食品。\nl发生食物中毒事件的单位，应当采取下列措施：　　⑴立即停止食用造成食物中毒或者可能造成食物中毒的食品。　　⑵协助医疗机构救治中毒病人。　　⑶保留造成食物中毒或者可能造成食物中毒的食品及其容器。　　⑷配合有关部门进行调查，并负责落实有关控制措施。l造成食物中毒或者可能造成食物中毒的食品生产经营单位应当采取下列措施：　　⑴立即停止其食品生产经营活动。　　⑵保留造成食物中毒或者可能造成食物中毒的食品及其原料、工具、设备和现场。⑶配合有关部门进行调查，如实提供有关材料和样品。⑷执行卫生监督机构和卫生行政部门要求采取的其它措施职业中毒事件的应急处理l发生职业中毒事件时按本场所应急处置程序进行事件处理，采取以下措施：　　⑴停止造成职业中毒的作业，控制事件现场，防止事态扩大，降低危害程度。　　⑵疏通应急撤离通道，撤离作业人员，组织泄险。　　⑶组织对遭受或者可能遭受职业中毒危害的现场作业人员进行现场急救。　　⑷保护事件现场，保留造成职业中毒的材料、设备和工具等　　⑸配合有关部门进行调查，如实提供事件发生情况、有关材料和样品。　　⑹落实应急处理指挥部要求采取的其他措施。l医疗救护队接到职业中毒事件报告后，应立即赶赴现场，开展现场急救。医疗卫生人员和其他人员开展现场急救的一般原则：⑴将中毒者救出现场，至安全地带。⑵采取紧急措施，维持生命体征。⑶根据患者当时临床表现进行初步分级诊断，先处理重危病人，再处理一般病人及密切接触者。⑷眼部污染者应及时、充分用清水冲洗。⑸脱去污染衣着，立即以大量清水彻底冲洗污染皮肤。⑹对中毒者经紧急处理后，立即送往医院，途中继续做好必要的抢救，并记录病情。⑺进入中毒现场进行抢救的人员，必须采取有效的个防护措施。l职业中毒事件发生后，应急处理工作队应当及时到达现场，调查核实职业中毒情况，对生产作业过程进行调查，对生产作业环境进行现场监测和评估，并确定影响范围和程度，为现场处置和中毒病人的医疗救治提供相关信息。协助开展现场控制和急救。l职业中毒事件发生后，油田各应急组织应当根据油田突发事件应急管理规定确定的职责，负责或者协助做好相关应急处理工作。群体性不明原因疾病和其他严重影响公众健康事件的应急处理\nu经初步判断具有传染性或不能排除具有传染性的，可先比照法定传染病采取相应控制措施。u经初步判断为中毒但其原因不明的，按本预案有关中毒应急处理的规定采取控制措施。u对因生物、化学、放射等污染事故引起的其他严重影响公众健康的事件，在经调查核实并判定事件性质后，按照有关法律、法规、规章的规定以及相关的应急预案，开展应急处理工作。9.5.12.5　应急解除程序事件发生原因查明、事件得到有效控制、无新发病例、各项预防控制措施得到落实后，可按规定解除应急状态。9.5.12.6应急培训与演习l项目部应将传染病和各类中毒预防措施、危害性、个人防护知识等及时告知公众，发动群众开展群防群控，共同落实各项预防控制措施。l突发公共卫生事件应急培训和演习项目部负责对医疗卫生人员进行定期应急培训，对公共卫生专业人员和医疗救护人员，每年进行一次突发公共卫生事件应急处理训练。项目部负责进行针对性的应急培训，普及卫生防病知识和急救知识，组织开展突发公共卫生事件应急培训。各机组会同项目部进行经常性的卫生防病和急救知识宣传、教育。9.5.13触电事故应急预案9.5.13.1应急响应程序（图9.5.13-1）职责\n拉闸断电、大声呼救、紧急实施心肺复苏、拨打120急救电话组织抢救人员、向值班干部报告，划定警戒线。1、调派人员在路口迎接120急救车。2、调派车辆、设备、人员配合医生在最短的时间内将触电者送到医院。3、根据现场情况设警戒人员。发现第一人人员班（组）长施工队长1、向项目部报告或直接向油建公司总部有关部门报告。2、组织各方应急资源赶往现场。3、在现场指挥抢险、警戒，疏散危险区居民。4、组织人员做好事故善后处理、协同上级做好事故调查处理。施工负责人（或项目经理）图9.5.13-1触电事故应急预案\n9.5.13.2触电应急处置步骤处　置负责人发现人员触电拉闸断电、大声呼救、实施心肺复苏术、拨打120急救电话第一发现人使触电者脱离电源1、脱离低压电源的方法：拉闸断电、切断电源线、用绝缘物体将触电者身上的电线挑开。2、脱离高压电源的方法：拉闸停电、短路法。第一发现人及施工现场的其他人员紧急施救根据触电者的具体症状，准确实施心肺复苏术。第一发现人及施工现场的其他人员拨打120急救电话用电话拨打120急救电话，叙述清地点、路线、患者症状。第一发现人及施工现场的其他人员设置警戒线根据触电现场的实际情况判断是否需要设置警戒线，布署看护人员。第一发现人及施工现场的其他人员向项目部报告及时将触电现场的实际情况和采取的措施报告给项目部负责人施工负责人施救的同时将触电者尽快送到医院调派人员在路口迎接120急救车。调派车辆、设备、人员配合医生在最短的时间内将触电者送到医院。施工负责人保护现场进行事故调查根据事故现场情况，落实警戒线的设置，保护现场，做好事故调查。项目经理事故上报按照相关规定将事故上报项目经理\n9.5.13.3使触电者脱离电源的应急处置流程（图9.5.13-2）脱离电源判断电源性质采取措施拉闸断电切断电源线低压电源切断电源线用绝缘物品脱离电源高压电源拉闸断电拉闸断电跨步电压同上拉闸断电穿绝缘鞋（单脚）跳离图9.5.13-2脱离电源流程图\n9.5.13.4触电现场施救程序(图9.5.13-3)现场急救注意事项触电者伤情判断采取对策安静休息，勿动、严密观察，必要时请医生到现场实施救助。神志清醒移至空气清新处平躺，解开衣扣、腰带，保持体温、请医生到现场解开衣扣、领带、裤带，清除假牙、异物、粘液，保持呼吸道畅通，连续进行，节奏一致立即人工呼吸请医生到现场失去知觉呼吸停止，有心脏跳动失去知觉有呼吸心脏跳动呼吸停止，心脏停止立即人工呼吸，心脏胸外挤压请医生到现场坚持进行，发现瞳孔放大，出现尸斑并经医生诊断方可停止。　　　　图9.5.13-3现场施救程序图\n9.5.14防洪防汛应急预案9.5.14.1　总则为防御和减少洪水灾害的影响和损失，保护国家和人民生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国防洪法》、《突发事件应急管理规定》、《HSE防洪防汛管理规定》等法规之规定，制定本预案。9.5.14.2应急组织机构及职责9.5.14.2.1　防洪防汛应急抢险现场指挥部总指挥：项目经理队　长:项目副经理副队长:HSE工程师成　员:项目部的技术、设备、物资、财务和各机组长与HSE管理员9.5.14.2.2　防洪防汛应急抢险现场指挥部主要职责——组织制定、审核现场应急抢险方案。——险情发生时，指挥协调抢险队伍和物资调动。——及时向项目应急中心汇报现场险情和抢险情况。9.5.14.3　防洪防汛应急保障系统9.5.14.3.1　发生一、二、三级洪汛险情时,各抢险队按照应急指挥中心和事故现场指挥部的指令，立即实施应急救援。9.5.14.4洪汛预警和预防9.5.14.4.1预警信息项目部每天收集气象信息。结合施工当地的水文信息，可能出现洪汛险情时，立即通报各有关单位做好应急准备。9.5.14.5预防措施●各单位按责任区划分做好汛前防洪物资准备。●各单位汛前落实防汛抢险队伍，并进行训练。●各单位应按分工对重点防洪部位加密巡检，发现险情立即向应急中心报告，听从指挥并排除险情。9.5.14.6洪汛事件分级与应急处置程序9.5.14.6.1　分级根据洪涝灾害事件可能造成的后果，将洪涝灾害事件分为三级，分别启动相应级别的应急行动。三级灾害事件1.24小时降雨量25～49.9mm,局部50～99.9mm。2.局部积水，单独（个别）生产设施受到威胁。3.个别人员受轻伤或落水。4.预计受灾后经济损失小于10万元。5.其它基层单位现有技术、装备和人员可以处理的险情险兆以及重大以下各类事故。二级灾害事件1.24小时降雨量50～99.9mm，局部100～249.9mm。2.造成部分装置停电、停水。3.多人受伤，但未出现重伤和死亡。4.受灾损失预计在10～30万元以内的洪汛险情。\n一级灾害事件1.24小时降雨量100～249.9mm。2.上级防汛部门通知将在施工区域内行泄洪水，堤坝随时有决口的可能。3.行洪河道水位达警戒水位，汛情威胁到现场安全或可能造成大面积环境污染。4.对人身安全和社会稳定产生重大影响以及受灾后经济损失30万元以上的洪汛险情。5.多人重伤、死亡，有人员失踪。9.5.14.6.2　报警与应急行动程序(1)基层单位岗位人员应急行动a.险情发生后，岗位人员立即报告项目经理并下令启动三级应急行动，——报警内容：洪汛发生单位、地点（区域）、受灾人员和设施情况、发展趋势等。——报警电话：有线报警电话：110火警：119急救电话：120——值班电话：0717-4299661(2)应急行动a.应急中心接到洪汛报告后，立即判定应急级别并向应急指挥长报告，按照指挥长命令，启动相应级别的应急行动，调动应急保障队伍实施应急救援。b.各单位应急总指挥和相关成员部门立即赶赴现场，组织指挥应急救援，处理事故险情。c.防洪防汛应急抢险指挥部根据险情应急需要决定应急队伍调用数量和救援规模。(3)各专业应急队伍按照应急指令和应急职责实施应急抢险和救援行动。a.治安警戒组对灾害现场实行隔离并实施警戒，维护现场秩序。b.机动抢险队按指令搜巡和营救落水、失踪和被洪水围困的人员。c.应急监测组为现场应急抢险指挥部提供现场环境检测数据及消除污染的方案。d.技术专家组根据险情制定抢险方案，工程抢险队按指令和方案实施抢险。e.医疗救护组对伤员进行现场初步救护，危重伤员就近送医院救治。f.应急总队协助救助伤员并实施现场防火、防爆、防中毒等措施。g.运输保障组负责按指令做好抢险、生产恢复过程中的人员、物资的和现场外泄油品的运送及其他设施器材的运输。h.当内部抢险救援力量不足时，应急办公室根据洪汛险情请求社会救援。i.洪汛事件的对外报导信息由防洪防汛应急抢险指挥部统一组织，项目部部归口发布。(4)应急解除：确认险情不再发生、不会发生次生灾害或险情已降级后，由应急指挥中心下达解除令。(5)后期处置a.善后处理组做好受灾人员的安置和善后处理。b.各受灾单位制定灾后恢复方案，做好现场清理、生态环境和生产、生活设施的恢复。c.应急办公室总结应急抢险经验和教训。d.项目部专业主管部门核实灾害损失，向保险公司、集团公司申请保险和安全基金理赔。(6)应急培训与演习(1)项目部应组织一次应急培训与演习。(2)项目部应组织抗洪抢险人员开展应急知识、技能训练\n9.5.15地方病(血吸虫病、出血热)的预防控制措施由于湖北省为血吸虫病多发区，xx地区又处于血吸虫病疫区，本项目部绝大多数员工均来自血吸虫病非疫区。这些人对血吸虫病没有免疫力，接触疫水后，极易感染血吸虫，并常会出现急性感染症状。同时，此地也是出血热的曾经疫区，因此，做好施工人员的血吸虫病、出血热预防工作极为重要。9.5.15.1施工前的预防措施l在工程开工前请xx市卫生防疫站人员，对参与施工的所有人员进行血吸虫检查普查并建立健康档案，同时对所有施工人员的身体健康进行跟踪。l邀请地方防疫站的人员对所有施工员工进行血吸虫知识的教育，建立自我防护意识。9.5.15.2血吸虫病预防措施l保持与当地防疫站/医院的经常性沟通，了解血吸虫的习性，感染/传播途径，预防方法/措施。l请血吸虫防疫站对施工作业带进行钉螺检查，对发现有钉螺的施工地段区采取各种灭螺措施，予以消灭。l注意个人防护：预防血吸虫病感染，首先要避免接触疫水。不能到有钉螺的区域游泳，必须接触疫水时，应戴防护手套，穿长统胶鞋或防护袜，可穿硝柳胺浸渍过的衣裤。l对可能造成全身接触疫水的施工人员，口服青蒿琥酯或蒿甲醚是较为理想的预防措施。但一定要按要求及时、足量服药，不能漏服或少服。若因特殊原因不能按时、按量服药，或因缺药没有服用时，要在最后一次接触疫水25天后用吡喹酮进行预防性治疗。因为吡喹酮对成虫杀灭作用强而对入侵初期的童虫疗效较差。l在施工过程中每月对接触水源的人员进行血吸虫检查以便及时发现和治疗血吸虫病患者，把传染源和危害程度降到最低限度，达到控制或切断血吸虫传播的目的。l施工结束后，抗洪抢险人员应及早进行检查，确诊感染血吸虫者，要及时用吡喹酮治疗。l饮用安全水：生活用水一定要饮用安全水，如饮用开水或自来水。l加强对施工临时居住地的饮用水卫生处理，每50kg饮用水加漂白精0.5g或漂白粉1g进行处理，30分钟后可以饮用。l对临时居住地附近有钉螺分布的小水域和滩地可用氯硝柳胺进行处理，杀灭尾蚴和钉螺。喷洒剂量为2-3g/m2；浸杀剂量为2-3g/m3水体。\n(十)工期保证措施10.1进度控制10.1.1根据项目整体情况，编制施工网络计划，合理制订年、季、月、周、日施工计划，并根据现场实际情况进行人力、物力的平衡，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，各施工单位应以大局为重，局部服从全局，确保施工进度按计划执行；将整体施工运行计划分解成周计划，确保月计划期间内实物工作量的完成。10.1.2建立工地信息网络，全面掌握施工动态，与业主、监理及其它单位密切联系，及时解决施工中存在的问题，确保工程有序、高效地进行。10.1.3掌握每天的施工信息，监督作业计划的实施、调整、协调各方面的进度关系，加大土地协调力度，组织每日的现场碰头会，及时调节薄弱环节，确保工程的正常进行。协同HSE、技术质量部门检查安全生产、文明施工情况，发现问题及时解决，调整作业。10.1.4协调工序衔接，维护正常施工秩序，迅速准确地传达业主、项目部对现场施工的各项决定，发布调度令。10.1.5提高全员质量意识，加强质量控制，强化质量管理，杜绝返工现象。10.1.6加强施工设备、机具的管理，保证设备的完好率。施工设备机具的调配，应有严格的计划和方案减少不必要的调迁。10.1.7项目统计人员跟踪、收集实际施工进度的有关数据。利用生产会、专题会等形式，按实物工程量与总量对施工进度进行分析，对存在的问题及时制定措施，保证施工进度按预定计划进行。10.1.8加强同业主或监理及技术监督部门的联系，根据其要求，及时调整施工部署。10.1.9做好天气预报，布置施工现场的防雨、防寒、防汛、防暑措施。10.1.10定期召开现场调度会，颁发指令，并检查会议决定执行情况。10.2合同控制10.2.1为保证施工进度计划的顺利实施，我公司将严格按照合同及施工组织设计配备人力、物力资源。10.2.2要求全体员工，熟悉、掌握合同条款，明确工期目标、质量目标、HSE目标以及承包方的责任和权利；以合同为约束，自觉履行合同义务；10.2.3严格执行合同条款，制定切实可行的施工计划，加强施工管理，按期完成合同中规定的所有工作任务从而保证工期目标实现。10.2.4在施工过程中，做好开、竣工日期的管理和施工记录。做好技术管理，及时进行质量评定工作，确保工程质量达到业主要求。\n10.2.5按照合同中对预结算的要求，及时编制施工预算，上报业主审批。项目部设专人负责合同的具体实施，及时向业主提供合同管理方面的资料及统计报表。10.2.6严格分包程序，如分包工程的某一部分时，应向主或监理提出申请。得到同意后，再与分包商签定合同，且在施工过程中，从质量、进度及HSE等各个方面对分包商严格管理。10.2.7严格按照合同规定签定分包合同，分包队伍管理视同自己队伍管理，与分包签定的合同工期要与进度目标相一致。分包合同中写明分包队伍编制的作业计划要经项目经理部审核批准，以保证与总体计划的合理街接。10.2.8投标文件中所任命的各部门管理人员，自始至终坚守岗位，当确需离开工地时，应向监理提出申请，获得批准后离岗。若业主或监理认定需调换者，承包商将无条件服从。10.2.9施工人员和施工设备、机具按业主要求进入施工现场。10.2.10服从业主的统一安排，确保合同的严肃性。10.3现场控制10.3.1项目经理现场指挥、协调施工，及时向业主代表或监理汇报工作，根据现场情况合理调整施工进度。10.6.1严格按照施工进度计划组织施工，搞好施工过程中协调平衡。制订可行的经济责任制，最大限度调动人的积极性。10.3.3严格按照施工顺序组织施工，遵循先土建，后安装；先主体，后附属的原则。10.3.4根据施工实际，合理安排工序，确保施工协调同步。10.3.5加强各作业队间协同作战的力度，减少连头数量，提高施工综合进度。10.3.6在施工总体部署上，确保主体工程和附属工程配套建成。10.3.7随时协调解决施工中出现的问题，为工序的衔接及交叉作业创造条件。精心组织，确保工程质量、工期、HSE管理目标的实现。10.3.8及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好风、雨、暑的施工措施和设备机具降温措施，尽量不因天气而影响施工进度。10.3.9狠抓施工技术的管理工作，将施工过程中容易出现问题的环节，做为施工的重点、难点进行重点控制，同时还要拿出解决施工中重点环节的具体措施。10.3.10强化技术措施，采取先进的施工方法及工艺，积极推广新技术、新材料，加大施工中的技术含量，优化施工方案，加快工程进度，要求每个单项工程都编制出方案，对关键部位、分项工程及难点工程要有专门的施工方案，对其中的进度安排进行重点的审查。10.3.11认真抓好器材的供应工作，设备、材料是施工能否顺利完工的先决条件，\n及时与甲方供应部门结合上报材料、设备供应计划，及时与甲方供应部门保持联系，落实甲方供应材料、设备的供货时间。不能因为我们自身的工作失误，延误供货时间而影响工程的工期。10.3.12充分发挥各部门的作用，根据里程碑和合同的其他要求进行编制进度控制计划，在编制进度计划时应考虑所有可能影响工作进度的因素，这些因素包括但不限于：人力资源、设计、采购、施工、界面管理、气候影响、周边环境影响、设备故障、其他分包商的影响、文件批准、政府的各种批准与许可、证书、及其它。10.3.13加强事前控制、事中控制、事后分析，进行全过程的控制:加强事前控制、按照统筹计划的要求，积极做好物资采购、施工、试运行投产工作前的各项准备工作，对下一步工作做出统筹安排，预测到各个阶段可能出现的问题或困难，提前采取措施、落实各种条件，保障后续工作的进行。加强事中控制与现场管理，及时检查并分析施工过程中出现的问题及偏差，即使采取措施纠偏。加强事后总结，强化统计分析，采取定性与定量相结合的方法，找出问题所在，提出更正措施。10.3.14加强信息管理，及时搜索信息，充分利用各种信息进行分析决策，保证计划的科学性、可行性。10.3.15加强协调管理，使各种积极要素实现最佳组合，同时协调每个阶段的工作，保证各阶段工作的顺利衔接。10.4施工调度控制10.4.1合理制订月、周、日施工计划，并检查计划的执行情况，随时进行人力、物力和施工条件的平衡，确保施工的正常进行。10.4.2建立工地信息网络，全面掌握施工动态，与业主、监理及其它单位密切联系，及时解决施工中存在的问题，确保工程有序、高效地进行。10.4.3协同技术、质量部门检查安全生产、文明施工情况，发现问题及时解决，调整作业。10.4.4协调工序衔接，维护正常施工秩序，迅速准确地传达业主、项目部对现场施工的各项决定，发布调度令。10.4.5提高全员质量意识，加强质量控制，强化质量管理，杜绝返工现象。10.4.6加强施工设备、机具的管理，保证设备的完好率。施工设备机具的调配，应有严格的计划和方案减少不必要的调迁。10.4.7项目统计人员跟踪、收集实际施工进度的有关数据。利用生产会、专题会等形式，按实物工程量与总量对施工进度进行分析，对存在的问题及时制定措施，保证施工进度按预定计划进行。\n10.4.8加强同业主或监理及技术监督部门的联系，根据其要求，及时调整施工部署。10.4.9做好天气预报，布置施工现场的防雨、防寒、防汛、防暑措施。10.4.10统筹安排一般地段、河流穿越、公路穿越的时间，以求提高工效。10.4.11定期召开现场调度会，颁发指令，并检查会议决定执行情况。\n(十一)材料、设备的接、检、保、运措施11.1对业主提供材料的管理为了对业主提供的材料进行有效的控制和管理，确保其符合规定的要求，按我公司质量体系的要求，我施工项目部需制定《顾客提供产品的控制程序》，主要内容包括以下几个方面:l业主提供的材料的控制由经营财务部负责归口管理，由主管经营的项目经理负责实施。l本公司将注意与业主保持密切联系，对业主提供的材料在接收过程中，按工作规程的要求进行验收。任何缺陷如劣质、损坏、过剩和短缺都将被记录并及时报告业主。l对业主提供的材料的要求应在工程合同中作出明确规定。l业主提供材料的验证执行HNYJ/QB07-2005《顾客提供产品的控制程序》的有关要求。l对业主提供的产品按HNYJ/QB08-2005《产品标识和可追溯性控制程序》的要求，实施产品标识。并按HNYJ/QB15-2005《搬运、储存、包装、防护和交付控制程序》的要求进行搬运、储存和保管。l对验证不合格的产品或搬运、储存以及施工过程中发生丢失、损坏的产品，责任人应及时作好记录和标识，并及时与业主进行联系，协商解决办法。l本公司的验证不能减轻甲供物资的其它各方的可接收产品的责任。11.2对业主提供材料的检验本公司保证对到达的物资严格按《物资管理手册》和相关的质量检测规定进行检验和控制。对主要材料的检验：l管材检验：管材到货后，首先检验制造厂产品说明书，质量证明书，检验管道规格、材质是否符合设计要求。管道使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷，且无超过壁厚副偏差的锈蚀和机械损伤。对钢质管质量有怀疑时，应按国家现行有关标准、规范的要求进行复验，合格后方可使用。钢管复验和无损探伤及缺陷处理应按GB50369－2006的有关规定进行。钢管检验不合格者，绝对不得使用。l管件检验：管件应具有产品合格证，其规格、型号、材质应符合设计要求。管件的结构形式、尺寸与公差，焊端坡口，产品标记及技术要求应符合国家现行标准的规定。管件外观检查时，其表面应无裂纹、夹渣、折叠、过烧等缺陷，同时不得有超过壁存负偏差的锈蚀或凹陷。l焊接材料检验：焊材使用前应对产品的牌号、规格、产品说明书进行检验。\n焊条涂层应均匀，表面应无气孔，裂纹，脱皮及受潮现象，焊丝应无锈蚀。焊条使用前应按说明书要求进行烘干，重复烘干的次数不得超过2次。焊工领用焊条应持保温筒，焊条应置于保温筒内随用随取。l阀门检验：管线所使用的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验（进口阀门除外，除非业主有特别规定），壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无泄露为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。l防腐材料检验：管道所用防腐材料应有符合标准要求的质量检验合格证，包装安全、可靠，并有完整耐久的商品标志。所用防腐材料应有生产厂提供的使用说明书，内容包括：产品性能指标，施工方法，施工注意事项，运输和存放注意事项等。所用防腐材料应具备本批产品的性能报告，并严格按规定进行抽检，抽检不合格的产品不得使用，超过储存期的涂料不得使用。l工程中所用各种材料，由于运输、安装等原因出现的质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。l凡标志不清或认为有质量问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料，根据工程重要的程度决定，进行抽检或全部检验。11.3自购料的采购控制11.3.1采购办法l采办应以物资质量好，价格合理，适应工期要求为目标，保证所采购的物资符合设计及有关规定的要求。项目乙购物资在项目部统一领导下，按照业主要求，组织精干的物资管理人员负责评选出合格的供货厂商，为工程建设提供质量可靠的物资；l对供货厂商的资质要进行严格的审查，并做好市场调查，以“货比三家”、“价比三家”的原则，择优选择性能好、质量高、价格低的产品，保证施工质量和工期要求；l采购物资要具有可追溯性，要由供货厂商提供证书文件，并按规定的要求进行控制；l对供货厂商承诺的技术、质量等方面内容，要在采购合同中充分说明；l供货厂商产品的实验报告、说明书及专用的包装、标识、标签、交货等内容都要明确规定；l产品生产所使用的技术标准、规范要明确，并在生产质量控制中有效使用；l供货厂商的质量保证、质量控制、技术标准、技术规范符合设计要求，提供的各项技术数据准确、可靠。11.3.1物资管理程序\nl物资供应计划管理人员应了解、熟悉、掌握工程量及供应工作量。l计划管理人员须及时、准确编制该工程物资汇总、综合平衡、申请采购、储备等计划。规格不符材料的代用事先须取得业主的同意。l由专人将收集的物资信息资料整理筛选，建立最佳供货商档案，以备采购查询。l计划人员按工区材料汇总，合理、及时配拨物资，严格实行限额领料制度。l派出业务熟练的人员组织商检。l与业主协商选择好材料存放场地，尽可能在现场以内，并运离工作面。l经常深入施工现场，随时了解、掌握材料供应使用情况。l按单位工区建立健全统计，核销台账，准确及时上报统计、核销报表。l在自购物资到货后，严格进行入库质量验收和检验，物资检验合格后方可入库，并建立物资台账进行合理的保管，确保施工物资库存质量；l要在监理、业主的监督管理下，严把施工物资采购、供应质量关，严格控制物资的采购、供应程序，杜绝不合格的物资进入施工现场。l在施工物资采购过程中，出现不合格产品要及时进行处理，并重新采购质量合格产品保证工程施11.3.3采购原则采购工作是保证工程质量的重要环节，物资采购应遵守下述几条原则：l物资采购人员应按计划采购符合设计要求的材料和设备。l采购人员应熟悉常用材料性能、检验方法、用途，能按图进行质量验收。l严格贯彻“质比三家，价比三家”的原则，坚持先厂家、后商店。l重大采购项目，应由由项目经理审批后，方可办理。11.3.4采购程序l指派专人负责收集物资供应信息，掌握物资的供货渠道、资源等信息，为确定最佳供应商做准备。l采购员要认真核对物资采购计划中的名称、规格、型号、数量、技术标准、工程项目、用途等内容是否齐全、准确。l根据已掌握的物资信息，在最短的时间内，选择距本工程供应驻地最近的、价格合理的、质量符合要求的、能保证供货期的供应商。l严格按采购计划进行采购，做到：随货各种资料齐全，并建立资料档案和资金台账。l合同质量保管、催运人员一道对到货的物资进行检验。这一工作必须在24小时以内完成，及时办理入库手续，妥善处理不合格物资。\n11.4材料的仓储管理11.4.1管理职责仓储管理工作是物资管理工作的重要组成部分，为工程提供符合设计要求的物资，以保证施工任务顺利进行。仓库设施根据工程量情况设置。规章制度：催运调度，物资保管制度；仓库安全防火制度；仓库物资质量检验制度；仓库管理人员职责如下：仓库负责人：负责组织、协调各岗位人员的工作，所有物资的保管保养计划及各种规章制度；并上报仓库管理情况。催运调度员：负责物资的接运，以保证及时、准确、安全地将物资运抵施工现场或仓库。选择胜任提运工作的人员参加；积极协助建设单位对到达目的地的物资进行清点；依据到货预报和货物通知单，准确、及时变更催运计划；提运人员必须根据货单，认真检查货物是否定好，随货质量证明书等资料是否齐全；提运人员将物资运抵目的地时，应按装卸规定安全地摆放到指定位置，并会同保管人员逐项逐件核实清楚，及时办理交接手续；提运调度人员要建立“货物到达交接记录”以便备查；催运调度人员应随时掌握催运情况，及时向物资管理负责人报告.物资保管员：能识别各种常用物资的名称、型号、规格等，会同质量检验、催运调度、采购人员对物资质量进行验收，根据随货单认真核对入库物资，严把质量关。按物资的性能、用途、类别、尺寸合理摆放入库物资，坚持“四号定位，五五摆放”的科学管理方法。建立健全到货登记及收、发、存台账，做到“物、账、卡、资金”四对口。合格证、质量保证书等资料齐全，每种材料在三套以上，并有登记；实行档案化管理。按维护保养计划保管物资，出库物资完好无损。11.4.2对工程使用的焊接材料的保管l根据焊接材料的性能、特性应放在干燥、整洁、通风条件良好的室内仓库中，做到专库专用。库内应配有湿度显示器，温度应保持在10－25℃，相对空气湿度不大于60％（备有除湿机或干燥剂）。l焊接材料应按种类、牌号、批次、规格和入库时间分类堆垛存放保管，堆基高度应大于300mm，并铺设防潮层，垛周围应留较大空隙，与墙距应大于300mm。木箱码高为2m以下，低箱包装的码垛高为1m以下。每垛应有标志，避免混乱。l为防止受潮，包装应做到随拆随用，未用完的焊条应妥善保管，以防止受潮。l焊条的保管期不允许超过规定期限，应做到先进先发，以免久放变质。l焊条应轻拿轻放，以免药皮脱落，已经受潮、药皮变色、焊芯有锈边的须经烘干后，重新进行鉴定；各种指标满足要求后，方可入库。11.4.3防腐管的保管l防腐管宜从中转站直接运至施工现场，如需设置临时堆管场地时，临时堆管\n场地由承包商自行选定。l堆管场地应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，场地应平整、压实。l管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m，防腐管堆管高度不应超过3层，管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，管垛支撑至少3道，管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的纺织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于0.4m。l堆放场地地面应有足够的承载能力。地面应平整、无碎石、铁块等坚硬物质。堆放场地应挖排水沟道，场地内不允许积水。防腐管应分类堆放，严禁不同种类、不同批号的管子混放。堆放处应悬挂铭牌，写明管径、厚度、数量、防腐层厚度。存放期间堆放处应悬挂警示标志。11.4.4其它材料的保管l管道附件、阀门、涂料及其它设备材料应按说明书的要求妥善保管。l存放过程中应注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。l存放场地应平整、无石块，地面不得积水。存放场地应保持1%--2%的坡度，并设有排水沟。l在存放场地内修筑汽车与吊车进出厂的道路，场地上方应无架空电力线。l易燃、易爆物质的库房应按有关标准配备消防灭火器材。11.5材料的搬运11.5.1材料运输时应注意材料的标识，文明施工防止野蛮搬运；运到工地的物资要进行清点，检查包装箱是否完好，及时办理交接手续。入库物资分类堆放，做好标识，对于有“标识”的物资按标志要求存放。对于存放材料的场地和仓库做好防火、防盗、防潮、防蚀等安全工作。领、发料时仔细核对规格型号，做到不错发、误领。11.5.2焊接材料的运输：焊接材料的车应专车专用，不混装其它材料。运送焊接材料的车辆底部应垫100mm高的防潮材料，以防止受潮。不允许在雨、雪天运送焊接材料。运送焊接材料的车辆应备有充分遮盖的防水篷布焊接材料运输装高不大于2m。11.5.3防腐管的运输：防腐管拉运前，应编制防腐管及设备和管件运输方案，报监理批准后实施。防腐管预制并检验合格后运至施工现场。运输车辆凡与防腐管外壁接触处均应垫厚度大于或等于15mm的橡胶制品。防腐管吊装时应采用宽度为150mm--200mm的尼龙带或胶皮带，严禁用钢丝绳吊装，装卸应使用专用吊具，与管子接触的表面要衬上橡胶或其它软材料，严禁野蛮装卸作业并应特别注意管口保护。运输弯头、弯管应采取有效固定措施。必须轻拿轻放，严禁摔打、拖拉，防止防腐层擦伤。防腐管运输及装卸过程中应注意与架空电力线路的安全距离。防腐管运输车辆应采取橡胶板衬垫措施，防腐管应采取包敷橡胶圈或尼龙绳等固定措施，严禁采用钢丝绳直接捆扎固定防腐管。\n11.6材料在使用过程中的管理11.6.1材料负责人应经常深入施工现场，调查了解、掌握物资在进入安装过程中的使用情况；每月向业主提供一份施工用、备料情况报告。11.6.2如果发现有缺损、不配套等现象时，应在当日及时做好统计记录，以报告附清单的形式报告给业主、监理及有关部门。11.6.3对工程所用的主要消耗材料实行限额领料制度，施工项目部依据“物资消耗定额”标准，核定各作业机组（队）的材料需要量，材料部门应按照工程进度情况，做到“用多少，发多少”；施工人员凭“限额领料卡”领料，做到“用多少，领多少”，以确保其材料的专料专用及节约指标的完成。11.6.4对因设计变更而发生的剩余材料、设备（性能完好、资料齐全，完整的新料）待工程竣工后7日内由材料负责人会同保管人员一道，清点造册，依据“工程合同”规定向业主办理退料。11.6.5对工程剩余的废旧物资，应由施工项目部材料负责人按照有关规定办理，并进行登记建帐。对于有可能造成环境危害的剩余材料要根据有关规定，办理相关手续，慎重处理。11.6.6按单位工程建立健全统计、核销台帐，由施工项目部材料负责人每月填报材料、设备收、发、存统计表，并做到：及时、准确、清楚；依据谁用料谁核销的规定，在工程竣工后15日内完成核销报表。\n(十二)文控管理措施与竣工资料编制计划12.1文控管理措施①文档管理规定根据本单位对文件资料的管理要求，制定文档日常管理和归档管理目录，规定文件基本格式，经广泛讨论，项目经理批准后组织实施。②文档管理人员应对文档管理人员进行培训考核，合格后方能上岗。③文档管理措施建立和维护来往的书面和电子工程文件资料的管理系统；建立和维护工程档案系统，指导、检查各施工队文件管理工作；建立和维护施工文件管理系统和程序；技术质量部负责审查文件管理方面的技术文件，编写竣工技术资料及施工工作总结，对监理和业主所有来往文件进行接收、发送和存档，对施工作业队管理方面人员进行培训和指导；施工管理部负责编写，周报、月报、，人员月考核，重点部位的施工动态周报。④文档收发措施各单位应按文档日常管理和归档管理要求建立台帐，并分类保存文件；文件收发应有专人负责，文件收发人应对文件的格式和完备性进行检验，对于收到的文件如格式和完备性存在问题时，应向发件人提出，避免收到无效文件，对于发出文件，如格式和完备性存在问题，向与相关人员协商，避免发出无效文件。12.2竣工资料编制计划12.2.1除非业主另有要求，一般情况下中交验收后三个月内向建设方提交符合建设方归档要求的档案资料，交业主归档的竣工资料编制三套，交公司留存的竣工资料编制一套。12.2.2根据有关标准、规范的要求，按照业主建设数字化管道工程的标准配备管理人员，组织填写各种施工纪录，在施工过程中，组织施工人员认真填写原始记录，并在验收前由施工技术人员按项目部建设工程交工资料规定编制竣工资料文字版和电子版。12.2.3所有原始记录及有关资料由机组整理后上交，均由项目部技术质量部统一保存，其保存期限按有关规定确定。12.2.4竣工资料内容应保证与工程实际情况相符，要在工程建设过程中汇集和形成，确保其原始性、真实性、准确性。归档的竣工资料应为原件，签署手续要完备。。整理时做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签字、\n签章齐全，一律用不易退色的黑色签字笔填写和绘制。12.2.5竣工资料应采用耐久性强的书写材料，如炭素墨水、蓝黑墨水、喷黑或激光打印机打印；字迹要清楚，图面要整洁，不得用易褪色的书写材料，如红色墨水、纯蓝墨水、铅笔、圆珠笔、复写纸等。竣工资料的纸张应采用能够长期保存的韧力大、耐久性强的纸张。图纸一般采用蓝晒图，竣工图应是新蓝图，不得以破损或不清洁的施工图编制竣工图。计算机出图必须清晰，不得使用计算机出图的复印件。12.2.6严格按监理提供的竣工资料目录、表格样式进行工程资料及时、准确地搜集、整理，并报相关部门认可签字。12.2.7工程交工资料和工程质量评定按业主对资料归档的有关规定要求进行记录、整理，其单位、分部、分项工程的划分按业主和监理的要求统一划分。单位、分部、分项工程的划分按监理的要求和审批的质量检验计划执行。12.2.8除非业主另有要求，一般情况下拟向业主提供的竣工技术资料项目如下：12.2.8.1.开工报告、工程技术交底记录、图纸会审记录、设计交底记录、设备（设施）检查表、特殊作业人员登记表、；12.2.8.2.设计变更资料：设计变更通知单明细表、设计图纸会审记录或纪要、设计交底记录、设计变更通知单、技术核定（联络）单、工程设计变更联络单；12.2.8.3.施工组织设计及审批表、施工方案、现场技术经济签证、施工措施、施工工艺、工程量核定单等；12.2.8.4.隐蔽工程记录及验收资料：管道工程隐蔽验收记录、管道穿越工程隐蔽验收记录、隐蔽工程验收记录；12.2.5.材料、构件的出厂和检验资料：如出厂合格证，材质证明、化验、检验等资料（成批材料可用复印件，但需注明使用部位并加盖发放单位的红色公章）；12.2.6.设备检验资料：如材料（设备）合格证明文件汇总表、主要设备说明书与合格证交接清单、构件合格证汇总表、出厂合格证、使用说明书、出厂和安装前检查、检验等资料（成批材料可用复印件，但需注明使用部位并加盖发放单位的红色公章）；12.2.7.管道线路安装资料：如管道焊接记录、管道焊缝外观检查记录、焊缝返修记录、管道施工记录、管道防腐补口补伤记录、管道防腐层电火花检漏记录、管沟开挖和回填记录记录、管道下沟记录、管道试压记录、管道通球吹扫（清管）记录、管道通球测径记录、管道焊口统计表、管道线路敷设环向焊缝线路图、水工保护砌石施工等资料；12.2.8.设备安装资料：如阀门单体试压记录、阀门安装记录等资料；12.2.9.试运资料：如单机、系统试运记录、无荷载联动试运记录等；12.2.10.工程质量评定资料：单位工程质量评定表、分部共工程质量评定汇总表、分部工程质量评定表；12.2.11.施工说明、施工大事记或施工日志、施工总结；\n12.2.12.项目工程中的单项工程、独立单项工程中的单位工程的中间交接验收证书；12.2.13.竣工报告；12.2.14.管道工程预验收证明书、水工保护工程施工验收证明单；12.2.15.竣工验收证明书(工程交工证书)；12.2.16.竣工图；12.2.17.声像资料：如录音带录像计算机软盘光盘、录音带交接汇总表、录像、电影交接汇总表、计算机软盘、光盘交接汇总表。12.2.18.其它业主或监理要求提供的记录、报告：如施工中发生工程质量事故应有“质量事故处理报告”，如存在较大问题应说明存在的问题及其处理意见和安排等。\n(十三)主要的技术经济指标13.1工期履约率工期履约率:100％13.1劳动生产率劳动生产率:2.5万元／人.月13.3质量合格及优良率质量目标：承包商要保证单位工程优良率85％以上，单位工程合格率100％，争创国家优质工程。13.4安全生产千人死亡率为0‰；千人重伤率为0‰；千人轻伤率为＜1‰；千台车事故率0‰；千台车事故率0‰；设备、交通事故为0‰；火灾爆炸事故为0‰；环保达标率：100％。13.5机械装备率机械装备率:10万元/人\n(十四)投产保运措施14.1投产保运措施n服从甲方投产领导小组的统一安排，及时汇报投运过程中的情况并按甲方指示采取措施；n通气前，仔细检查站内所有阀门，如发现有缺损件应及时配齐，如发现螺栓等有松动时应紧固；n保证或确认主阀的开、闭位置与阀门上的指示一致；n润滑阀门传动部件，保证灵活轻便；n站场内通气前，至少应派1人值班，并配备必要的通信器材。到场的值班人员事先应进行交底，使其了解xx分输站场的流程及阀门应处的状态；n值班人员应与保运小组领导保持联络，天然气通过xx分输管站时应及时观察和通报有关参数；n万一出现问题应及时通报，不得带压整改；n管线投运时，准备抢险人员及设备应随时处于待命状态，以备万一；n万一发现管线泄露，及时通知甲方，同时将抢险人员及设备运至出险地点，在确定处理方案后及时实施抢修；14.2抢险预案14.2.1站内阀门出现意外情况，无法开关。抢险预案：通知该区段甲方，区段暂停运行或采取其它措施，进行阀门检查，排除障碍后再重新运行。14.2.2工艺管道泄漏。抢险预案：通知该区段甲方，停产或采取其它措施，同时拉警戒线并设警示标志封锁该地区，夜间施工时，还要求在抢修点或事故发生点设警示灯和拉设施工用防爆灯。电源就近接送，无电源时要带发电机。距市区较近区域要先疏散人群，并切断一切可能引起燃烧的火源等应急措施。然后根据甲方要求及现场的实际情况决定是不进行不停输抢修或停输抢修。在甲方做准备停产或卸压过程中，保运小组采取应急措施，控制天然气外泄。14.2.3在整个保运过程中，对于保运单位来说，甲方需协助做的工作和解决的问题：●协调保运各单位间的关系及地方关系；●及时提供甲供的材料及设施；●及时提供与保运有关的相关信息及文件；●保运抢险过程中作重大决策；\n●协调在保运过程中出现的其它不可预见的事。14.3安全措施14.3.1对参与保运的人员进行安全教育并进行技术交底，各岗位应明确其职责，必要时要提前进行应急方案演练，练习遇灾自救和互救的技能；14.3.2生活区设逃生路线，并配备足够的消防器具；14.3.3所有保运设备上配备消防器材；14.3.4各段保运小组组长平时应与区段的甲方运行小组和急救医院保持联系，保证通讯和道路畅通，车辆完好待命；14.3.5配备急救人员，提供急救用品。\n(十五)投标人对本招标文件技术部分的建议15.1对于尽早确定竣工资料编制格式的建议根据以往的经验，竣工资料的编制格式往往随着施工进度、业主与监理要求而不同，这样将使竣工资料的编制因项目而异，给竣工资料编制带来一定的难度，也加长了编制时间，增加了强度。所以建议在施工前期能给施工单位一个完整的、尽量不改动的竣工资料编制格式。15.2关于加强征租地协调的建议15.2.1施工前建议由业主召集管线所在地省市政府相关部门参加的项目运行协调会，通报工程情况，强调工程重要意义，统一各级政府思想，形成一种从上至下对工程全力支持的氛围，为工程顺利推进创造良好的条件。15.2.2建议青苗及地面附着物补偿资金优先保证到位。一般情况下老百姓没有得到补偿的情况下，工程要顺利进行是比较困难的。管线施工过程中，大量协调工作需要依靠县乡两级政府，因此建议，在征得上级政府的同意下，青苗及地面附着物补偿协议尽量和县一级政府签订，这样资金到位能相对较快，且便于加强对下级乡镇、村委协调工作的力度。15.2.3为了促进政府的协调力度，在青苗及地面附着物补偿协议中建议增加地方政府协调费条款，具体协调费标准可协商确定。15.3关于工程信息共享的建议随着社会的进步，互联网越来越普及，包括我公司在内已经开发并应用了公司的办公信息平台和工程项目管理软件，使得我们的项目部在外也能及时得到公司的支持与及时向公司管理部门汇报，我们计划在本项目使用自主开发的工程项目管理软件，对各项目进行合同、采购、进度、费用、人员与设备、安全与质量，包括党群工会等管理，各项目部录入数据，公司管理部门和领导均能实时掌握各项目的详细情况，为领导决策与部门对口管理提供了实时的数据，也是项目能按合同约定的工期与质量来完成的保证。鉴于互联网的作用，建议xx东送管道工程项目部也建立一套工程管理信息系统，让各施工项目部能够及时了解信息，沟通有无，加强了解，共同把xx东送工程按时准点、保质保量、安全地完成。设置的内容一般应有：网络办公系统（项目部与各施工单位使用的）、工程信息、新闻快报、经验交流、工程进度、安全质量、建设者风采、技术资料查询，等等。152