【精选】给水管道工程施工监理实施细则 87页

监理实施细则\n第一章给水管道工程施工质量监理第一节给水管道工程施工质量监理1．给水管道工程测量放样质量监理给水管道工程测量放样质量要求参照本章第四节排水管渠测量放样质量监理要求进行。2．给水管道沟槽开挖质量监理给水管道沟渠开挖质量监理参照本手册第五章第三节排水管渠沟槽开挖质量监理要求进行。当施工组织设计中提出利用原状土作为管端堵头后背进行管道水压试验时，应检查损留原状土体的预留位置、厚度、物理力学性质是否符合施工组织设计提出的要求。3．给水管道基础质量监理给水管道基础藏工质量监理参照本手册第五章第四节地基处理和排水管道基础质量监理要求进行。当管道基础为混凝土以外的材质时，基础施工应按照设计要求及有关规范进行监理。当承插式管道在垂直或水平方向发生转弯时，应按设计规定对转弯处支墩混凝土的施工质量进行监理。4．给水铸铁管道安管质量监理4．1监理工作流程4．1．1给水铸铁管道安管施工工艺流程，见图6—3。\n下管设备、方法间隙规定质量检查615432检查对口间隙插口对准承口撞口套胶圈承口下挖小坑，放平管身清管膛及管口下管100000110000987找准管中线及高程撤出麻绳清管口挖耳子（工作坑）管口背铁牙找准环形间隙管口用麻绳塞严160000120000130000140000150000170000试压验收养护填打油麻检验填打水泥砂浆或膨胀水泥检验图6—3给水铸铁管道安管施工工艺流程\n4.1.2监理工作流程，见图6—4·施工方案，工艺流程·管材配件阀门检验资料·进场人员、设备填写开工申请承包人承包人填写每到工序质量检验报验单签认给水工程交工验收证书监理工程师返工监理工程师审批监理工程师审批监理检查结果报监理工程师同意不同意合格·自检合格·试验资料·监理旁站图6—4给水铸铁管道安管质量监理工作流程4．2监理工作要点4．2．1审批承包人开工报告，检查人员、材料、机具进场情况，施工措施落实情况，现场施工条件是否具备等。4．2．2检查管材质量证书，对每根管子的外观均应进行检查。4．2．3复查沟槽开挖排水情况，基础施工质量，以预防浮管事故发生，保证安管顺利进行。4．2．4复查铸铁管对口最大间隙，承插口的环形间隙，承插口接口允许转角是否符合有关规定。\n4．2．5检查铸铁管接口工作坑开挖尺寸是否符合表6—1的规定，以满足接口施工要求。4．3质量标准、检测频率与方法4．3．1铸铁管承口和插口的对日闯隙，最大不得超过表6—2。铸铁管接口工作坑尺寸表6-1管径(mm)工作坑尺寸(m)宽度长度深度承口前承日后75～200250～700800—1200管径+管径+管径+0.81.01.00.20.3O.3O.30.4O.5铸铁管承口和插口的对口最大间隙表6-2管径(mm)沿直线铺设时(nn)沿曲线铺设时(rnm)75100～250300～500600～700800～9001000～120045678957101215174．3．2铸铁管接口的环形间隙应均匀，允许偏差见表6．3。铸铁管承插接口的环形间隙标准尺寸及允许偏差表6-3管径（mm）标准环形间隙（mm）允许偏差（mm）75~20010＋3－2250~45011500~90012＋4－21000~120013\n4.3.3铸铁管的允许转角，见表6-4。公称直径（mm）允许转角（度）≤500＞500214.3.4给水铸铁警安管质量监理汇总表表6一5项目质量标准允许误差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序备注管道高程中线位移立管垂直度按设计要求±1010每米2且不大于lO抽查对每节管分别取2点用水准仪测用尺量用垂线和尺量监理在场，与承包人共同选管段取点，由承包人填表；监理员签署评语及姓名须经监理工程师书面认可承插口环形间隙直径75--200标准环形闻隙(mm)10+3—2同上用尺量同上同上直径250--450直径500～900直径1000～12001l1213+4—25．预应力钢筋混凝土管安管质量监理5．1监理工作流程5．1．1预应力钢筋混凝土管安管施工工艺流程见图6.5。\n管材检查胶圈选用套接要求质量标准下管锁管用探尺检查胶圈位置找管中线、高程顶装接口初步对口清洗管膛管口上胶圈洗胶圈图6-5预应力钢筋混凝土管安管施工工艺流程5．1．2监理工作流程，参照图6．4进行。5．2监理工作要点5．2．1审批承包人开工报告，检查人员、材料、机具进场情况，施工措施落实情况，现场施工条件是否具备等。5．2．2检查管材质量合格证明，对每根管子均应进行外观检查：5．2．3复检管道安装高程、中心线、平面位置是否符合设计要求和有关规定。5．2．4复检预应力钢筋混凝土管对口间隙和允许转角。5．2．5检查接口胶圈施工质量。5．3质量标准，检测频率与方法。5．3．1给水预应力钢筋混凝土管承插口的最大允许对口间隙和曲线偏转角，见表6—6。预应力钢筋混凝土管承插口对口闻隙和曲线偏转角表6-6管径mm对口间隙mm曲线偏转角400～80020≤1．5900——1400≤1．05．3．2\n给水预应力钢筋混凝土管安管的中线位移，管道内底高程，接口环形间隙和胶圈等各项要求，见表6—7。给水预应力钢筋混凝土管安管质量监理汇总表表6—7项目质量标准允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序备注中线位移±20挂中线用尺量监理员在场，与承包人共同选管段取点抽查，由承包人填表，监理员签署评语及姓名管道内底高程按设计规定±10用水准仪测须经监理工程师书面认可环形间涨最大与最小之差不大于2每节管分别取2点席尺量胶圈不许扭曲滚至插口小台±5用尺量6.给水管道接口质量监理6．1监理工作流程，见图6-6。6．2监理工作要点给水管道接口因接口材质不同，其质量要求也不同。因此，监理工程师在审查承包人的施工组织设计时，要审查管道接口所选用的接口材质及其施工方案是否适用，在施工过程中应检查施工过程中是否按设计要求、规范规定和施工方案进行施工。\n填写管道接口开工申请承包人承包人不同管材、不同接口材质的质量验收报验单签认管道接口中间交工证书监理工程师返工监理工程师审批监理工程师审批现场监理员现场检查现场监理工程师实验室抽样检查同意不同意合格不合格·铸铁、预应力、钢管接口方法与措施·油麻嵌缝的刚性接口填料深度·油麻胶圈嵌缝的填料配比与消耗定额·油麻填打程序与质量要求·石棉水泥接口填打方法和要求·填膨胀水泥砂浆方法和要求·青铅接口施工程序要点、注意事项·法兰接口安装程序要点、注意事项·“O”形封胶圈的材质选配、接口质量标准·自检合格·试验资料·监理旁站图6-6给水管道接口质量监理工作流程下面分别介绍不同接口材质的监理工作要点：6．2．1油麻嵌缝接口质量监理工作要点6．2．1．1检查油麻制作是否符合设计要求或有关规定。6．2．1．2检查油麻嵌缝接13填打深度是否符合设计要求或有关规定，见表6—8。\n承插铸铁管接口填料深度（mm）表6-8接口填料深度管径接口间隙承口总深油麻、石棉水泥接口油麻、膨胀水泥砂浆接口油麻、铅接口麻灰麻铅75100125150200250300350400450500600700800900100011001200lOlOlO10101lll11111112121212121313139095951001001051051101101155120125130135140145150333333333335353538384242424245454550576262676770707572737778838890951001004045455050555560606555606570757176815050505050505050505060606060606969696．2．1．3检查油麻嵌缝接口是否按油麻的填打程序和打法进行施工。监理要点，见表6-9。油麻的填打程序及打法监理要点表6-9圈次第一圈第二圈第三圈遍次击数打法第一遍2挑打第二遍l挑打第一遍2挑打第二遍2平打第三遍1平打第一遍2贴外口第二遍2贴里口第三遍1平打6．2．2胶圈接口的质量监理工作要点6．2．2．1检验选用的“O”形橡胶密封圈是否符合设计规定，满足现行的JCl97篚要求。6．2．2．2检查施工是否按操作规程进行、胶圈应填至小台，距承口外缘均匀、无“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”及“路井”现象。6．2．3石棉水泥接口质量监理工作要点6．2.3．1检查原材料及配合比是否符合设计规定。6．2．3．2检查填塞前的准备工作，对上道工序施工质量进行检查，不合格者应进行返工。\n6．2．3．3石棉水泥接口的填打方法监理要点，见表6一lO。石棉水泥接口的填打方法监理要点表6—10管径(mm)打法填灰遍数1234575～400四填八打填灰深度使用錾号击打遍数1／212剩余的2／322填平22找平32500～700四填十打填灰深度使用錾号击打遍数l／2l3剩余的2／323填平22找平32800～1200五填十六打填灰深度使用錾号击打遍数1／213剩余的1／2l4剩余的2／323填平23找平336．2．4膨胀水泥砂浆接口质量监理工作要点6．2．4．1监理人员复查原材料及配合比；水泥净浆试件各龄期的膨胀率应符合设训规定，或按有关要求执行。6．2．4．2监理人员检查膨胀水泥砂浆拌制是否按规定进行。6．2．4．3监理人员督促承包人落实填膨胀水泥砂浆前的准备工作。6．2．4．4监理人员检查三填三捣操作方法执行情况。其监理要点，见表6一11。6．2．5青铅接口质量监理工作要点6．2．5．1监理人员复查承包人严格按青铅接口操作规程和注意事项进行施工。6．2．5．2监理人员要求承包人做到灌铅一次灌满无断流，铅凹进承1～2mm，表面平整。填膨胀承泥砂浆的三填三捣法的监理要点表6—11填料遍数填料深度捣实方法第一遣第二遍第三遍至接口深度的l／2填至承口边缘找平成活用錾子用力捣实用錾子均匀捣实捣至表面反浆，比承口边缘凹出l-2mm为宜，并刮去多余灰浆，找平表面6．2．6法兰接口质量监理工作要点6．2．6．1监理人员要求承包入做到法兰盘试压力应大于等于管道水压试验压力，盘面应平整、无裂纹，密封面上不得有疤、砂眼及辐射沟纹；螺\n孔位置应准确，法兰盘密封面与管轴线垂直，允许偏差在设计规定值内或直径≤300mm为mm；直径>300mm为2mm；法兰盘加工后的厚度偏差应不大于1．5mm；螺栓螺母丝纹号一致；检查法兰盘的安装要求和应注意事项。6．2．6．2监理人员复查承包人两法兰盘面应平行，法兰与管中心线垂直；管件或阀门等不产生拉应力；螺栓应露出螺母外至少2扣丝，但其最多不宜大于螺栓直径的1／2。7．给水管道水压试验质量监理7．1监理工作流程，参见本章第四节排水管道闭水试验质量监理工作流程。7．2监理工作要点7．2．1比较长的给水管道应分段试压，每段长度按设计规定或不得超过1000m；湿陷性黄土地，每段长度不宜超过200m；管段分段试压时，各段累计长度不应小于管道试验总长的90％。如管件阀门出厂压力小于管道试验压力，又符合设计要求时，可用盲板隔开，不参加试压。7.2．2检查分段试压应考虑的问题是否一一落实，是否符合设计要求。7．2．3检查落实试压打泵蓠的复查和准备工作。7．2．4检验打泵盖堵及接头是否符合设计要求与有关规定。7．2．5审查试压后背、管件、支墩是否符合设计规定。7．2．6审查不同管材、不弱管径、不同接口采用的不同盖堵及其支顶是否符合设计规定和有关要求。7．2．7做好压力表的检验校正，做好放水排气设施等准备工作。7.2．8串水后试压管段宜保持0．2～0．3MPa水压(但不超过工作压力)浸泡。浸泡时间分别为：铸铁管24h、预应力混凝土管24～36h后方可试压。7．2．9水压试验一般应在管身胸腔填土后进行，接口部位是否填土应根据实际情况确定。7．2．10水压试验时，应统一信号，统一指挥，明确分工，并对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，规定发现问题时的联络信号。7．2．1l对所有后背、支墩必须进行最后检验，确认安全可靠时，方可进行水压试验。7．2．12水压试验开始时虚逐步升压，每升一次以0．2MPa\n为宜，每次升压后检查没有问题后，再继续升压。7．2．13水压试验时，后背、支墩、管端等附近不得站人，待停止升压时才进入检查。7．2．14水压试验压力应按设计规定或参照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268--97)规定执行，见表6．12。管道水压试验的试验压力(MPa)表6．12管材种类工作压力P试验压力钢管PP+0．5且不应小于0．9铸铁及球墨铸铁管≤0．52P>O．5P+0．5预应力、自应力混凝土管≤0．61．5P>0．6P+0．3现浇钢筋混凝土管渠≥0．11，5P7．2．15．放水法测定管道渗水量。其程序是：水压加至试验压力后，停止加压并开始记录时间、压力和降压0．1MPa所用时间￡l(rain)；将水压重新升至试验压力，停止加压并打开水龙头放水入量桶，放水至降压0．1MPa为止，记录降0．1MPa所用时间t2(min)；量桶中水量Q(L)，根据试压段长度L(m)及t1、t2、放水量Q，即可计算得试压管道的渗水量q=(Q/t1-t2)X(1000/L)(单位是L／min／km)。7．3质量标准、检验方法7．3．1落压试验：当管道直径≤400mm时，在试验压力下，如lOmin内落压不超过0．05MPa时，可不测定渗水量，即为合格。7．3．2放水法测定管道渗水量：试验结果管道未发生破坏，渗水量q值不大于表6．13规定的标准，经监理工程师复查符合规定，即为合格，签认交工证书。\n给水管道水压试验允许渗水量g表6．13允许渗水量(L／min／km)允许渗水量(L／min／km)管径(mm)钢管铸铁管预应力混凝土管，自应力钢筋混凝土管，钢筋混凝土管，石棉水泥管管径(mm)钢管铸铁管预应力混凝土管，自应力钢筋混凝土管，钢筋混凝土管，石棉水泥管1001251502002503003504004505006007000．280．350．42O．560．700．850．901．001．051．101．201．300．700．901．051．401．551．701．801．952．102．202．402．551．401．561．721．982．222．422．622．802．963．143．443．708009001000110012001300140015001800200022001．351．451．501．551．651．701．751．80I．952．052．152，702．903．003．103．303．964．204．424．604．704．905．005．205．806．206．60注：1．表中所列允许渗水量q值为试验段长度lkm的标准；长度小于lkm时，按比例折算成1km的。2．石棉水泥管水压试验允许渗水量适用于DN75～DN500。3．表中未列的各种管径，可用下列公式计算允许渗水量钢管：q=0.05铸铁管、球墨铸铁管：q=0.1预应力钢筋混凝土管，自应力钢筋混凝土管：g=0.14式中D——管内径，(mm)；q——允许渗水量，(L／min·km)。8．给水管道冲洗消毒质量监理8．1给水管道冲洗监理工程师审批承包人管道冲洗方案，制订管道冲洗质量监理实施细则和质量标准，经审查同意后，承包人方可进行管道冲洗。8．1．1接通旧管监理人员复查承包人接通旧管放水冲洗的准备工作；复查接管施工组织是否做到明确分工，统一指挥，密切配合；复查关闸断水、支墩拆除、接管、做好支墩、开闸通水等具\n体要求，措施是否严密适用，要求承包人确保安全。8．1．2放水冲洗监理人员复查承包人在放水冲洗前的准备工作、开闸冲洗、检查管道沿线有无异常、至关闸、存水、取样水质化验等各工序是否符合规定。放水完毕，管内存水达24h后，由承包人取水样化验合格，经监理工程师书面认可后，不用消毒。8.2给水管道消毒监理工程师审查承包人的管道消毒方案和实施措施，并制订监理工作细则和质量标准。水管消毒监理工作要点表6一14程序注意事项1．准备工作(1)在消毒前两天，与管理单位联系，取得配合(2)制备漂粉溶液2．泵入漂粉溶液打开放水口和进水处闸门，根据漂粉溶液浓度，泵人速度，调节闸门开启程度控制管内流速，以保证水中游离氯含量每升25～50mg3．关闸应在放水口放出水的游离氯含量为每升25mg以上时，方可关闸4．泡管消毒24h以上5．放净氯水，放入自来水关闸并存水24h6．取水化验由管理单位进行；符合标准才算完毕9．给水管道沟槽回填±质量监理给水管道沟槽回填土的方法、要求、标准等按本章第四节排水管道回填土内容进行。10．给水管道安装工程质量监理10．1铸铁管安装质量标准10．1．1铸铁管水压和注水试验必须符合设计规定，穿墙管埋塞处不渗漏；10．1．2铸铁管安装位置应准确；10．1．3铸铁管承插式管道连接应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满、凹进承口不大于5mm；10．1．4\n铸铁管的法兰式管道连接应平整、紧密，螺栓应紧固，螺帽应在同一面，螺栓露出螺帽的长度不应大于螺栓直径的1／2；10．1．5铸铁管的阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活、准确；10．1．6铸铁管安装高程、中线位移及立管垂直度等具体要求如表6—5规定。lO.2钢管安装质量标准10．2．1钢管管材及厚度应符合设计要求。10．2．2钢管安装位置偏差应符合设计及规范要求。10．2．3钢管水压或气压试验必须符合设计规定。10．2．4钢管焊接10．2．4．1焊缝质量检查类别应符合设计规定或按有关规范执行。10．2．4．2焊缝内部缺陷检查应满足相应焊缝类别、等级的规范规定要求。10．2．4.3焊缝表面缺陷检查应按设计要求或相应规范执行。10．2．4.4钢管采用卷制时，其相邻管节的纵向焊缝相错应大于lOOmm，其两环缝阎间距不小于200ram。10．2．5丝口连接丝口连接应紧固，管端应清洁，不得有毛刺和乱丝，并留有2N3扣螺纹。10．2．6法兰连接法兰盘对应乎行、紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线应垂直。螺帽应在同一面，螺栓露出螺帽的长度不应大于螺栓直径的1／2。阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活、准确。管道穿过墙或底板处应按设计和规范规定设置套管。铁锈、污垢应清除干净，油漆颜色和光泽应均匀、附着良好，不得有遗漏、脱皮、起折、起泡等现象。10．2．7钢管安装质量监理汇总表，见表6一15。\n钢管安装质量监理汇总表表6—15序号项目允许偏差检查频率检验及认可备注(mm)范围点数检验方法检查程序认可程序备注1△管道高程±10每节点每口2用水准仪测量2中线位移102用尺量3立管垂直度每米2且不大于102用垂线和尺检验监理员在场，由承包人取点检浏填表。由监理员签署评语及姓名须经监理工程师书面认可4对口错口壁厚(mm)2．5～5O．51用尺量5～101l用尺量12～141．5l用尺量>1621用尺量10．3预应力钢筋混凝土压力管质量标准10．3．1检验“O”形橡胶圈是否符合设计要求；10．3．2管子出厂前的抗渗试验应符合国家标准GB5695--85规定；10．3．3用量径尺量出承口工作面内径超过标准内径的最大与最小值，使所选胶圈在最大值处不漏水，最小值处压缩率应在许可范围内；10．3．4检验密封圈保证不污染水质，满足国家标准ZBQ43001--87中有关橡胶圈密封性能，如胶圈的使用范围、制作方法、物理性能、尺寸偏差和外观质量；10．3．5审查橡胶圈的热粘接法和化学粘接方法、操作步骤和注意事项，直至合格拉力为止；10．3．6管体稳实，不得悬空或晃动；lO．3．7中心线偏差不大于±20mm；10．3．8管内底高程偏差不大于lOmm；10．3.9承插口环形间隙最大与最小值之差不超过2mm；10．3．10插口插入就位准确度±5mm；10．3．11胶圈紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象；lO．3．12自然转角不超过l度；10．3．13水压试验合格；10．3．14给水预应力钢筋混凝土管安管质量要求见表6—7规定。\n第二章给水排水构筑物工程质量监理给水排水构筑物在稳定、强度、抗渗、防冻和施工安装精度等方面都有较高的要求。尤其对隐蔽工程，水池的满水试验，消化池的气密性试验都必须认真做好检测工作，对隐蔽工程，每一施工程序必须经监理验收合格后方能进入下一工序，整体验收合格后方能复原，以确保工程质量。给水排水构筑物按互程部位分基础工程、主体工程、特殊工程和填土工程。各部分的具体工序为本章要予以叙述的主要内容。第一节给水排水构筑物工程质奄监理工作流程1.施工工艺流程测量放线定位打桩及基坑开挖垫层与基础施工管道施工与安装模板、支撑构筑物混凝土浇筑各种排水、降水措施视工程情况流程有增减处理构筑物施工与安装砖砌工程施工闭气或气密性试验回填土竣工验收施工组织设计与准备2．质量监理工作流程质量监理工作流程，见图7—2。\n填写开工申请单承包人审查开工申请单监理工程师审查结果打桩及基坑开挖承包人材质外观检查与检测专业监理工程师模板、钢筋安装、混凝土、砖石、预制构件、预应力及沉井施工承包人管道施工、设备安装承包人外观检查与检测专业监理工程师满水或气密性试验监、承双方基坑（沟槽）回填承包人填写中间交工证书承包人施工方案施工工艺流程质量检验标准、方法施工进度计划场地及材料准备试验资料施工安全措施特殊情况处理措施对基坑开挖尺寸、垫层、基础支撑等按监理要求检测按要求抽检或旁站模板、钢混凝土浇筑，处理构筑物、管道、设备要求设备安装主要材质试验资料齐全满水或气密性试验要求旁站，承包人做好试验记录监理人员签署评语监、承双方共同选择取样点对密实度抽检监理人员签署评语不合格不合格不同意同意签证中间交工证书监理工程师基础工程主题工程特殊工程填土工程不合格\n第二节基础质量监理监理工程师应要求承包人保证构筑物基础施工时，基坑不被地下水或地面水所淹；不允许基坑开挖期间有流砂露头；基坑不允许有松动隆起现象；不允许坑底土壤有冻结现象。监理工程师要对施工设计包括平面系统布置，降水排水，基坑开挖边坡尺寸进行审核，确保施工质量和施工安全等。1基础质量监理工作流程1．1工艺流程工艺流程，见图7．3。基坑排水降水与支撑基坑放线定位垫层基础基坑开挖基坑回填土下道工序1．2质量监理工作流程质量监理工作流程，见图7-4。\n填写开工申请单承包人审查开工申请单监理工程师审查结果放线定位，施工场地准备承包人基坑开挖（排水、支撑措施）承包人结构工程承包人基坑回填监、承双方审批下道工序施工方案施工机具与设备场地布置与排水措施质量检验标准、方法施工进度计划试验资料安全措施复测基坑尺寸地基与基础处理监理人员旁站分层回填监理旁站，对密实度抽检，签署评语不合格不同意图7-4基础质量监理工作流程2基础质量监理工作要点\n2．1基础定位放线2.1.1基础定位质量监理工作要点。监理工程师应要求承包人按照设计要求进行定位测量，监理工程师选择检测位置，承包人复测，监理旁站。2.1.2基础定位质量监理汇总表，见表7—1。基础定位质量监理汇总表表7-1顺序项目允许偏差检验频率检验方法检验程序认可程序(n蚴)范围点数1轴线位移5每条轴线4用经纬仪测量监理人员选择检测位置，承包人检测并填表应得到专业监理工程师的书面认可2高程±5每条轴线4用水准仪测量3轴线距离相对误差≯1／5000每条轴线2用钢尺量2．2基坑开挖2．2．1质量监理要点a．施工排水。基坑遇有地下水时监理工程师应要求承包人先降低地下水位，再进行开挖，使基础建筑在干燥稳定的原土之上，以保证坑底的地基承载能力。a)明排水。集水井处于不良土壤层时，监理工程师要求承包人采取过滤和封闭措施。当没有排水设施时，要求承包人做好排水情况记录。承包人应保持排水沟与进水的疏通和必要的存水深度以维持水泵的正常工作。b)井点降水，施工时监理工程师要求承包人将地下水位降至坑底以下不小于0．5m(对软土地基的水位降低深度宜适当加大)，以保证在无水状态下进行开挖。同时承包人在基坑开挖前应等距离沉入一定数量的滤水管或管井于地下水储水层中，以总管与抽水设备连接。井壁管长度偏差不超过±lOOmm；井点管安装高程的偏差不超过±lOOmm。b．基坑尺寸与边坡。监理工程师应要求承包人，正确地选定基坑边坡开挖尺寸，为构筑物施工创造方便条件，保证工程质量和施工安全。对于土质良好，且挖方深度在5m以内边坡不加支撑时，其最陡值应符合表7—2的要求。基坑边坡的最陡坡度要求表表7-2\n土壤类别边坡坡度坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：1．001：1．251：1．50中密的碎石类土(充填为砂土)1：O．751：1．001：1．25硬塑的轻亚粘土1：0．67I：0．751：1．00中密的碎石类土(充填为粘性±)1：0．501：0．671：0．75老黄土1：0．101：0．251：0．33硬塑的亚粘土1：0．33I：0．501：0．67软土(轻井点降水后)1：1．00承包人不得超挖、扰动地基。超挖时，监理工程师应要求承包人采用原土回填压实；当地基含水量较大时，可回填卵石、碎石或级配砂石。2．2．2基坑开挖质量监理汇总表，见表7—3。基坑开挖质量监理汇总表表7—3顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1轴线位移502用经纬仪测量、纵横各计1点监理人员在场的情况下，承包人检测并填表．由监理人员签署评语专业监理工程师书面认可基底高程土方±205用水准仪测量2石方20．一200每座3基坑尺寸不小于规定4用尺量，每边各计l点4基坑边坡不小于规定4用边坡尺量每边各计1点2．3基础、垫层2．3．1质量监理工作要点。监理工程师应要求承包人保证混凝土基础质量达到合同的要求，不得有石子外露、脱皮、裂缝等现象。伸缩缝位置应正确、垂直贯通。2．3．2基础垫层质量监理汇总表，见表7—4。2．4基坑回填2．4．1质量煎理工作要点。要求承包人用同类土筑填，严禁不均匀填筑材料混杂使用，每层回填厚度依不同情况按规范要求确定。回填时，监理旁站，承包人应采取措施防止地面水流入，舞预留一定下沉高度(一般沉降量不超过填方高度的3％)。地下部分质量经监理工程师认可后，应要求承包人及时进行回填。不做满水试验的构筑物，在其墙的强度未达到设计强度之前，回填时其允许填土高度应与设计单位协商确定。填土经夯实后不得有翻浆现象，填土中不得含有淤泥、腐植土及有机质等。填土应分层夯实，承包人自检，监理旁站。基础垫层质量监理汇总表表7-4\n顺序项目允许偏差检验频率检验方法检验程序认可程序(mm)范围点数1垫层灰生簿实度≥95％每座3用环刀法承包人检测，监理人员抽检应得到专业监理工程师认可高程0．一15201用水准仪测量中线每侧宽度±10202用尺量，每侧计1点2基础混凝土抗压强度不低于设计标号每台班1组标准养护承包人检测，监理人员抽检应得到专业监理工程师认可高程±10201用水准仪测量中线每侧宽度±10202用尺最，每侧各计1点厚度±1020l用尺量麻棉面积≤20％201用尺量麻面总面积填土表面应略高于地面以利于清理、平整和排水。2．4．2填土质量监理汇总表，见表7．5。填土质量监理汇总表表7-5顺序项目相对密实度(％)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数l密实度有地两散水≥95每个构筑物每层3点用环刀法检验监、承双方共同选择样，承包人做试验并填表专业监理工程师认可2密实度≥90第二节水池质量监理\n在构造上必须具有高度的不透水性，抗渗性和强度，以保持其几何外形的正确性。1.2质量监理工作流程(现浇)质量监理工作流程<现浇)，见图7—6。外壁喷涂混凝土壁板缠丝基坑开挖池底施工池壁施工钢丝束避水层连接缝处理满水试验排水、降水垫层基础池壁回填土1．水池质量监理工作流程1．1工艺流程(现浇)工艺流程(现浇)，见图7．5。回填土混凝土浇筑基坑开挖模板与支撑钢筋绑扎预埋管件满水试验排水、降水垫层基础1．3工艺流程(装瓤式预应力混凝土)工艺流程(装配式预应力混凝土)，见图7—7。1．4质量监理工作流程(装配式预应力混凝土)质量监理工作流程(装配式预应力混凝土)，见图7—8。2．现浇钢筋混凝士水池质量监理工作要点2．1基坑开挖质量监理工作，参见本章第二节2．2。2．2模板制作与安装\n2．2．1质量监理工作要点。承包人制作的内模，经专业监理工程师认可后方能用于施工。每块模板的宽度以拆除后不需拆散，可从人孔中吊出为限，模板选材、吊装、位移、止水片的固定，隔离剂的选用；模板拆除的安全措施等应符合模板施工的一般要求。模板安装后，承包人自检，监理人员旁站，并将检测结果报专业监理工程师认可。2．2．2模板安装质量监理汇总表，见表7—6。2．2．3整体现浇混凝土底模板拆除时，监理人员应要求承包人做到混凝土强度必须达到设计强度百分率要求，见表7—7。2．3钢筋2．3．1绑扎，接头质量监理工作要点。监理工程师要求承包人对此除符合水池施工一般要求外，预埋件及插筋等埋入部分不得超过混凝土结构厚度的3／4。钢筋绑扎后，承包人对绑扎钢筋位置自检，监理人员抽检，结果报专业监理工程师认可。顺序项目允许偏差检验频率检验方法检验程序认可程序c（mm)范围点数\n1轴线位置底板10每池15用经纬仪测量，纵横各计2点在监理人员在场的情况下，承包人检测并填表。由监理人员签署评语专业监理工程师认可池壁、柱梁582高程±5每5ml用水准仪测量3平面尺寸(混凝土底板和池底的长、宽或直径)L≤20m±10分格整体3用尺量。长、宽各计1点20rn≤L≤50m±L／200050m、2，≤870>8100粱≤870悬臂构件≤270>8100>21002．3．2钢筋位置质量汇总表，见表7-8。2．4混凝土2·4．1混凝土质量监理工作要点钢筋混凝土构筑物的抗渗，宜以混凝土本身的密实性来满足抗渗要求。混凝土抗渗标号应符合表7-10的要求。监理工程师要求承包人对留组试块检测报告进行抽查，对坍落度、水灰比进行控制，并对质量予以认可。试块抽检留组要求，见表7．9。2·4·2池底混凝土浇筑质量监理汇总表，见表7一11。钢筋位置质量监理汇总表表7-8顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数\n1受力钢筋的间距±10每分格用尺量测承包人检测，监理人员抽检专业监理工程师认可2受力钢筋的排距±553钢筋弯起的位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20每片网片或骨架2用尺量焊接骨架±1025焊接预埋件中心线位置3每片网片或骨架3用经纬仪检测水平高程+3用水准仪测量6受力钢筋保护层基础±10每分格用尺量柱梁±55板墙±3混凝土试块留组要求表7-9试块名称要，求标准强度试块每工作班不少于一组，每组三块；每lOOm3不少于一组，每组六块有关规定抗渗试块每块按池底、池壁和顶板留置，每一部分不少于一组，每组六块不低于设计要求抗冻试块(一)冻融循环25次及50次，留置三组，每组三块；(二)冻融循环100次及100次以上其降低值不超过25％；其重量损失不超过5％混凝土抗渗要求表7-10最大作用水头与混凝土厚度之比(iw)抗渗标号最大作用水头与混凝土厚度之比(iw)抗渗标号<10S4>30S810～30S6池底混凝土浇筑质叠监理汇总表表7.11顺序项目允许偏差(nml)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数\nl高程±10每5m1用水准仪测量做方格网在监理人员在场的情况下，承包人检测并填表，监理人员签署评语专业监理工程师认可2平整度8每方格1用2m的直尺量3断面尺寸±20每5m3用尺量长、宽、高各1点4混凝土抗压强度按GBJl07—87标准标准养护5接茬处平整度8每5m1用2m的直尺量6麻面<1％每侧1与侧面积之比7坡度0．15％每5ml用坡度尺测量2．4．3水池施工质量监理汇总表：见表7-12。水池施工质量监理汇总表表7—12顺序项目允许偏差检验频率检验方法检验程序认可程序差（mm）范围点数1轴线位置底板15每座池用经纬仪测量，纵横各2点在监理人员在场的情况下，承包人检测并填表，监理人员签署评语专业监理工程师认可泡壁、柱梁82高程垫层底板池壁、柱粱±10每5m1用水准仪测量底板不能有倒坡3平面尺寸(底板和池体的长、宽或．直径)L≤20m±20分格与整体用尺量长、宽各1点，高每5米计1点205m103高程(柱、壁板)±5各件2用水准仪测量4壁板间隙±10各分格3用尺量3.3．3预制构件质量监理汇总表，见表7—16。3．3．4壁板缠丝a．壁板缠丝质量监理工作要点。壁板缠绕环向预应力钢丝时，监理工程师对承包人使用的机具，材料提出要求，承包人应予保证缠丝卡具符合规范要求并作拉力强度不小于0．85倍拉断强度试验。缠丝机和工作台安全可靠。缠丝必须按规定程序进行。钢丝接头承包人应采用18～20#铁丝并密排绑扎牢固，其搭接长度保证不小于250n越n，预应力缠丝施工应测定一次钢丝应力监理人员要求承包人认真做好记录(参见GBJl41--90，附录3．3)。\n预制构件质量监理汇总表表7—16顺痔项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序板梁、柱范围点数1长度±510每5m1用尺量监理人员在场的情况下，承包人检测并填表专业监理工程师认可2磁截面尺寸宽一8±5每构件2用民量高±5±5肋宽+4．一2厚+4．一23扳对角线差10每池角4用经纬仪测量，分角重复4次4直顺度(或曲线的曲度)L／1000且不大于20L／750且不大于205表面平整度5各构件2用2m直尺检查6中心线位置55各件2用尺量螺栓位置55各件2用尺量螺栓明露长度+lO一5+10．一5各件2用尺量7预留孔洞串心线位置55每构件1用尺量8受力钢筋的保护层+5一3+10一5每构件5用尺量注：1．L为构件长度(mm)。2．受力钢筋的保护层偏差仅在必要时进行检查。3．缮截面尺寸栏内的高，对板系指肋高。(预应力混凝土水池壁板的接缝施工，参照GBJl41--90规范)。b．壁板缠幺幺质量监理汇总表，见表7．17。壁板缠丝质量监理汇总表表7—17检验频率认可程序\n顺序项目允许偏差(mm)检验方法检验程序范围点数l张力应力为高强钢丝拉断强度的65％±0．1吨每根1用应变仪测定用应变仪测定监理人员抽检承包人检测并记录专业监理工程师认可2超张力控制为85％的拉断强度±0．1吨每根13钢丝闻距按设计规定每米l用尺量4钢丝接头按设计规定每根1用尺量3．3.5电热张拉钢筋电热强拉钢筋质量监理工作要点。监理工程师要求承包人按GBJ14l～90规范操作程序进行操俸，并取一环作试张拉予以验证。张拉和试张拉及其预应力值的测定承包人必须遵照规范附录三附表3.4及附表3．5的规定做好记录。张拉伸长值的允许偏差不得超过+10％，-5％；达到规定伸长信廊守即进行锚固，锚固必须牢固。监理人员要求承包人列目筋应测定初应力，张拉端应刻划伸长标记；对机具、设备、线路绝缘做好检查，测定电流、电压等。3．3．6预应力钢筋(壁板外壁)保护层施工。a．保护层施工质量监理工作要点。(枪喷水泥砂浆保护层)。监理工程师应要求承包人在水池满水试验合格后的满水条件下进行。承包人对喷浆砂子粒径水泥砂浆配比及喷浆工具工作条件应符合GBJl41--90规范。喷浆后浆面不得露钢丝，不得敲击钢幺幺以免发生钢丝断裂喷浆表面应均匀、美观。b．壁板外壁砂浆喷涂质量监理汇总表，见表7一18。外壁砂浆喷涂质量汇总表表7—18顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1砂浆强度平均值不低于设计标高每池2任意一组试块最低值不低于设计标号的85％承包人现场检测，监理人员随时抽检专业监理工程师认可2喷涂厚度不小于设计规范每块板2随喷涂用尺量3外保护层按设计规定整个池10随施工检验记录3．4满水试验。满水试验观察有无渗水和水位下降现象；有无不均匀下沉现象。满水试验参见本章第三节2．6。3．5池壁回填土。参见本章第三节2．5。4处理构筑物的质量监理工作要点处理构筑物的质量监理工作要点系指给水排水构筑物内部构造中的组成部分。如集水槽、设备轨道铺设、安装等。\n4．1预制集水槽模板和钢筋安装。4．1．1质量监理工作要点。模板和钢筋对集水槽的成形和强度有影响。承包人对模板安装必须支撑牢固，在荷载作用下，不得有松动、跑模、下沉等现象。模板拼缝必须严密、不能漏浆，模内必须洁净，使用组合钢模板必须符合要求，圆形池必须符合设计弧形要求，钢筋的级别、钢种、根数、直径必须符合设计要求。焊接、搭接位置间距必须符合规范要求．模板和钢筋安装后，承包人自检结果报专业监理工程师认可。4．1．2预制集水槽模板安装质量监理汇总表，见表7—19。预制集水槽安装质量监理汇总表表7—19顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数l断面尺寸长度5每节2用尺量承包人检测，监理人员抽检专业监理工程师认可宽发0．一15每节2用尺量高度0．一15每节2用尺量对角线15每节用尺量内底拱坡0，一52用弧度板量测2模底平整度2每节2用2m直尺量测预制件位置32用尺量4．1．3预制集水槽钢筋安装质量监理汇总表，见表7．20。4．2预制集水槽混凝土浇筑。4．2．1预制集水槽混凝土质量监理工作要点。监理工程师要求承包人对所浇筑混凝土配比必须符合规定，外加剂掺量准确，构筑物不得有露筋蜂窝现象。承包人对浇筑质量预制集水槽钢筋安装质量监理汇总表表7—20顺序项目f允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1顺高度方向配置两排以上受力钢筋时钢筋排距±5每槽4用尺量承包人检测，监理人员抽检专业监理工程师认可2受力钢筋间距±10每槽4用尺量3箍筋间距±20每槽4用足量4保护层厚度±3每槽4用尺量5预埋件位置5每件孔l用尺量\n自检监理人员旁站，结果报专业监理工程师认可。3．4．2预制集水槽混凝土浇筑质量监理汇总表，见表7—2l。预制集水槽混凝土浇筑质量监理汇总表表7．2l顺序项目允许偏差检验频率检验方法检验程序认可程序(mm)范围点数l混凝土抗压强度按GBJl07--87标准标准养护承包人检测，监理人员抽检专业监理工程师认可2混凝土抗渗性能不小于设计规定一组6块标准养护3槽内底平整度3每节1用2m直尺量测4断面尺寸长度±10每节2用尺量宽度±102高度±10每节2用尺量对角线1525预埋件位置5每件1用尺量6出水堰口高程±2每5米1用水准仪测量4．3预制集水槽吊装。4．3．1预制集水槽吊装质量监理工作要点。监理工程师要求承包人在吊装时物件的型号和位置应符合设计要求，吊装后的物件不应出现扭曲、裂纹、损坏等现象。联接件及管件必须进行防腐处理，承包人吊装完毕应自检，监理人员抽检，结果报专业监理工程师认可。4．3．2预制集水槽吊装质量监理汇总表，见表7-22预制集水槽吊装质量监理汇总表表7—22顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数l轴线位置5每节1用经纬仪测量承包人检测，监理人员抽检专业监理工程师认可2高程±5每节1用水准仪测量3预埋件安装位置5每节1用尺量4槽壁板安装±5每节1用尺量5出水口高程±5每件2用水准仪测量4．4进出口、薄壁堰、穿孔槽或孔口。薄壁堰、穿孔槽或孔口孔眼的底缘应在同一水平线上。其水平度允诲犏差和检验标准，水平偏差±2mm。孔眼尺寸数量其间距偏差±5mm。监理工程师应要求承包人，按设计要求测量，抽检复测时监理旁站。4．5设备轨道铺设4．5．1\n质量监理正作要点，监理工程师要求承包人在钢轨铺设前应进行检查如有弯曲、歪扭、变形等经矫正矮才能使用。承包人应保证钢轨正面，侧面的直顺度不超过钢轨长度的1／500，且不小于2mm；圆形钢轨中心线弧形偏差不得大于2mm；钢轨的两端面应平直，其垂直度不应超过lmm。钢轨铺设后，承包人自检，监理旁站复测结果报专业监理工程师认可。4．5．2钢轨铺设质量篮理汇总表，见表7．23。钢轨铺设质量监理汇总表表7—23顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1轴线位置5每5m1用经纬仪测量承包人检测，监理人员抽检专业监理工程师认可2一轨顶高程±25m1用水准仪测量3圆形轨道半径±25m1用尺量(或标尺)4轨道接头间隙±O．5每个1用尺量5轨道接头左、右、上三面错位1每个1用尺量4．6构筑物预埋件、预留孔安装。4．6．1构筑物预理磐、预留孔安装质量监理工作要点。监理工程师应要求承包人按设计要求严格高程位置、预埕位置。池壁预埋件不得错、漏、碰、缺，安装应牢固，并进行复测，管口封闭不渗水，预埋件安装时若损坏钢筋应按图复位，监理人员抽检时旁站，结果报专业监理工程师认可。4．6．2预埋件、预密孔安装质量监理汇总表，见表7—24。顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数l高程±lO每件1用水准仪测量承包人检测，监理人员抽检专业监理工程师认可2位置±5孔1用经纬仪测量3防腐处理不得有漏空孔1观察检查4预埋件沉降观测点按设计规定用水准仪测量，绘制图表，定期复测5．消化池质量监理工作流程消化池质量监理工作流程(钢筋混凝土)，见图7-9。5．1土基5．1．1质量监理工作要点。监理人员要求承包人开挖时，严禁扰动池底土壤如发生超挖严禁用土回填；池底土壤不得受水浸泡或受冻。\n\n监理人员旁站，按标准抽检监理人员旁站，按标准抽检满水试验合格后气密性试验监理旁站，对试验记录签署评语监、承双方回填土方承包人监理工程师同意不同意不同意对填土密实度进行抽检签署评语监理人员进行基坑尺寸检测施工方案施工工艺流程施工机具与设备质量检验标准方法施工进度计划安全措施特殊情况处理措施承包人池顶、梁、顶板混凝土浇筑承包人池顶模板钢筋安装承包人池壁混凝土浇筑承包人池壁倒模、模板、钢筋安装承包人基坑开挖、土基平整及打桩审查结果监理工程师审查开工申请单承包人填写开工申请单审查填写中间交工证书签认中间交工证书承包人同意监理人进行按标准抽检监理人员旁站，按标准抽检消化池质量监理工作流程见图7-9不同意5.1.2消化池土基质量监理汇总表，见表7-255.2灌注桩消化池土基质量监理汇总表表7—25允许偏差检验频率检验方法\n顺序项目(mm)检验程序认可程序范围点数检验方法l高程±10每5m1用水准仪测量，平桩作方格网，挂线用尺量承包人检测，监理人员在场专业监理工程师认可2坡度(池底为锥形时)O．2％每一方格1用坡度尺量测34平整度10每方格1用2m直尺量测4轴线位移20每个池2用经纬仪测量纵横各1点5基底半径+30．0每5m1依据轴线用尺量6排水沟±50每侧4用尺量宽、高各2点7集水井距结构≮500每个1用尺量5．2．1灌注桩质量监理工作要点。监理工程师要求承包人施工。灌注桩水泥混凝土严禁有夹层。其强度不得低于设计要求，孔径与孔深不得小于设计规定；灌注桩浇筑完毕后要测定完整性。对浇筑质量承包人复测，监理旁站。5．2．2灌注桩浇筑质量监理汇总表，见表7—26。灌注桩浇筑质量汇总表表7．26顺序项目允许偏差((mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1桩位100每根桩l用钢尺量专业监理工程师认可2倾斜度<1／100H每5m1用仪器检测承包人检测并填表，监理人员签署评语34沉淀厚度》50cm》0．4d每根桩1用仪器检测4缩径±1／10d每根桩全高用仪器检测5混凝土抗压强度按GBJl07—87标准标准养护注：d为桩的直径，H为桩的高度。5．3池壁倒模模板安装5．3．1质量监理工作要点。监理工程师要求承包人安装模板必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动、跑模、下沉等现象。模必须拼缝严密，不得漏浆，模内必须洁净。安\n装时承包人自检，监理人员抽检，结果报专业工程师认可。5．3．2池壁倒模模板安装质量监理汇总表，见表7．27。池壁倒模模板安装质量监理汇总表表7—27顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1模板轴线与设计位置±8每步4用经纬仪测量纵横各2点2池壁断面尺寸±3每步10用尺量承包人检测，监理人员在场专业监理工程师认可3模板垂直度2／步每步10挂垂线量测4模板平整度3每步10用1。5m直尺量测5相邻两板高低差1每步10用尺量6模板上表面高±2每个池10用水准仪测量7池壁半径±5每步10用尺量8预留预埋预埋件(管)3每个1用尺量中心位置预留洞59相邻两表面高低差2每一接缝2用尺量注：步为倒模次数5．4池壁钢筋安装5．4．1质量监理工作要赢参见本章第三节5．1．1。5．4．2池壁钢筋安装质量监理汇总表，见表7—28。池壁钢筋安装质量监理汇总表表7—28顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1顺高度方向配置两排以上受力钢筋时钢筋排距±5每步10用尺量承包人测，监理员在场专业监理工程师认可2-受力钢筋间距±10每步10用尺量3钢筋间距±20每步10用尺量4钢筋长度±15每个池10用尺量5保护层厚度±3每步10用尺量6轴线与钢筋轴线位移±8每步用尺量注：步为倒模次数。5．5池壁混凝土浇筑5。5．1质量监理工作要点。监理工程师要求承包人对混凝土配合比符合规定。外加\n剂掺量必须准确，养护良好，池壁不得有露筋、蜂窝等现象。5．5．2池壁混凝土浇筑质量监理汇总表，见表7．29池壁混凝±浇筑质量监理汇总表见表7．29顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1混凝土抗压强度按GBJ107--87标准不小于设计规定标准养护承包人测，监理员在场2混凝土抗渗强度不小于设计规定一组6块标准养护3混凝土抗冻强度不小于设计规定五组15块标准养护专业监理工程师认可4垂直度1．5H／1000，虽不大于30每座2用垂线量测或经纬仪测5壁厚+lO．一3每5m10用尺量6内外表面平整度10每5m10用弧长为2mm弧形尺检查注：H为圆筒池身高度5．6池壁预埋件、预留孔件安装质量监理工作参见本章第三节4．6。5．7池顶钢筋安装质量监理工作参见本章第三节4．1．1。池顶钢筋安装质量监理汇总表，见表7．30。顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1顺高度方向配置两排以上受力钢筋时钢筋排距±5每座5用尺量承包人检测，监理人员在场专业监理工程师认可2受力钢筋间距±lO每座5用尺量3环筋间距±20每座5用尺量4保护层厚度±3每座3用尺量5轴线与钢筋位移±8每座5用尺量5．8池顶模板安装质量监理工作参见本章第三节4.1.1。池顶模板安装质量监理汇总表见表7．31池顶模板质量监理汇总表表7．3l顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数\n1相邻两板表面高低差刨光2每个构筑物4用展星承包人检测，监理人员在场专业监理工程师认可2表面平整度刨光3每个构筑物4用2m直尺量测3模内尺寸+3．一8每个构筑物3用尺量长宽高各1点4轴线位移8每个构筑物2用经纬仅穗量纵横各1点5预埋件预留孔位置10每个构筑物1用尺量5．9梁顶板混凝土浇筑质量监理工作参见本章第三节4．2．1。梁、顶板混凝土浇筑质量监理汇总表，见表7—32。梁、顶板混凝土浇筑质量监理汇总表表7—32顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数l混凝土抗压强度按GBJl07--87标准标准券护2混凝土抗冻性能不小于设计规定五组15块标准养护承包人检测，监理人员在场专业监理工程师认可3轴线位移102用经纬仪测量纵横各1点4断面尺寸+10．一3每个梁板2尺量宽、离各1点5顶面支撑面高程±52用水准仪测量6梁侧向弯曲1/1000L每个梁1沿构件全长控线量测7平整度5每个梁板1用弧长2m铸敷形尺检查8麻面1％每个侧面1麻面面积与每l侧面总面积之比注：表中L为梁的长度5．10满水试验，参见本章第二节2．6。5．11气密性试验5．11．1质量监理工作要点。监理工程师要求承包人必须做到在满水试验合格后进行气密性试验，试验前应加强对池体防腐防漏工艺操作，确保无遗漏空白；试气前必须对所\n有管道堵头进行严密检验，确保无漏气；气密性试验疰力应为消化池工作压力的1．5倍。试验过程监理人员旁站，试验记录，报专业监理工程师认可。5．11．2消化池气密性试验质量监理汇总表，见表7．33。气密性试验质量监理汇总表表7—33项目允许偏差(压力降％)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数一昼夜试验气压降<15每个池1用空气压缩机供气，按装虹吸管和仪表检测监、承双方共同检测，监理人员签署评语专业监理工程师认可注：外观检验用肥皂水涂抹池顶表面试气，特别注意接茬，预埋件，人孔等处有无漏气部位。6．消化池水泵安装6·1水泵安装质量监理要点。对所购设备坚持先开箱按标准及图纸进行核对；对外观验收不合格不冬许安装。监理工程师要求承包人按设计要求做到底脚螺栓必须埋设牢固，丝扣露出部分不得锈蚀；泵座与基座应接触严密，多台泵并列时各种高程必须符合设计规定；水泵轴不得有弯曲，电机应与水泵轴相一致，承包人自检，复测时监理人员旁站。水泵安装质量监理汇总表。见．表7—34。顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1基座水平度2每台4用水准仪测量承包人检测，监理人员在场专业监理工程师认可2底脚螺栓位置±2每台l用尺量3泵体水平度每m0．1每m0．8每台2用水准仪测量4联轴器同心度轴向倾斜每台2用水准仪百分表或测微螺钉量测径向位移每m0．126．2消化池铸铁管、钢管及管件安装6·2·1质量监理工作要点。监理工程师要求承包人对管及管件的水压、气压严密性和真空度试验必须符合设计或规范要求；支吊托架位置应正确，埋设平正、牢固，砂浆饱满不突出墙面与管道接触紧密；闸门安装应紧固、严密与管道中心线应垂直，操作机构应灵活准确等。安装完毕后承包人自检，监理人员在场。结果报专业监理工程师认可。\n6·2．2消化池铸铁管，钢管及管件安装质量监理汇总表，见表7-35。铸铁管、钢管及管件安装质量监理汇总表表7-35顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1管道高程±lO每节点2用水准仪测量承包人检测。监理人员在场专业监理工程师认可2中线位移10每节点2用尺量3立管垂直度0．2％H且不大于10每节点2用垂线量测对口错口壁厚(mm)2．5～50．5每个口1用尺量46～101每个口1用尺量12～141．5每个口1用尺量≥162每个口1用尺量2顺序1～3适用于铸铁管及管件安装；顺序1～4适用于钢管及管件安装。6．3消化池穿墙套管密封6·3·l穿墙套管密封质量监理工作要点。承包人应做到密封口必须严密，表面要平整光滑；填料配比要准确。6·3·2消化池穿墙套管密封质量监理汇总表，见表7-36。穿墙套管密封质量监理汇总表表7-36顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1试水不允许漏渗每个1与池整体试水时进行承包人检测，监理在场专业监理工程师认可2内墙壁平整度5每个l用lm直尺量测第四节泵房质量监理\n监理工程师要求承包人保证不论是开挖或沉井施工，泵房地下部分混凝土及砖石砌体除符合水池的有关规定外，岸边式泵房应在汛期前施工到安全部位。地下部分内壁，隔水墙及底板均不得渗水。电缆沟内不得涸水。1．泵房工艺流程泵房工艺流程图，见图7．10。测量放线定位模板与钢筋绑扎沉井下沉垫层及基础施工竣工验收水泵及管件安装填方砖石结构施工构件安装混凝土浇筑打桩及基坑开挖各种排水、降水措施施工组织设计与准备预埋件、预埋管图7—10泵房工艺流程2.质量监理工作要点2．1打桩和基坑2·1．1质量监理工作要点。基坑参见本章第二节2．2。监理工程师应要求承包人必到桩位、桩顶要平顺、直立，挡土板与槽帮紧贴；支撑平直，间距合理，承包人自检，监理旁站，结果报专业监理工程师认可。2．1．2打桩和基坑质量监理汇总表，见表7—37。\n打桩和基坑质量监理汇总表表7—37顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1桩垂直度(以5m长度为准)100(深度加1m，偏差增加10)每座4挂垂线用直尺量监理人员在场，承包人检测并填表，监理人员签署评语专业监理工程师认可2基底高程±20每座5用水准仪测量3轴线位移50每座4用经纬仪测量纵横各1点4基坑尺寸不小于规定每座4用尺量，每边各l点5基坑边坡不陡于规定每座4用边坡板检测每边各1点注：桩入深度与桩的规格，在操作规程中，根据槽深作相应规定。2．2填方、填方要求和填方质量监理工作参见本章第二节2.4.1，2.4.2。3．沉井与沉井开挖3．1沉井质量监理工作流程沉井质量监理工作流程图，见图7～11。\n填写开工申请承包人审查开工申请单监理工程师审查结果放线定位，基坑及坑底处理，铺设砂垫层和垫木承包人井筒的混凝土制作承包人沉井下沉及控制监、承双方沉井封底承包人下道工序审查施工方案施工工艺流程施工机具与设备质量检验标准、方法施工进度计划沉井下封与纠偏措施场地与材料准备安全措施特殊情况处理措施按标准抽检，签署评语监理旁站监、承双方按标准检测监理人员签署评语按标准抽检监理旁站封底后其余，同开槽施工不同意不同意图7一11沉井质量监理工作流程\n沉井质量监理工作要点：监理工程师要求承包人认真做好施工前各项准备工作，尤其必须掌握详细可靠的地质资料，才能保证工程质量和工程进度。对井筒铡备、沉井下沉、质量控制和沉井封底工作各环节，承包人都应按照设计要求予以保证。3．2沉井制作3．2．1沉井制作的质量监理工作要点。沉井井筒制备，承包人应按开挖基坑，制作井筒，进行防水处理的程序。基坑开挖在下沉地点现场进行，清除浅层土壤中的障碍物，以减少下沉时井内挖方量，监理工程师参与沉井定位、复测工作，井筒刺备承包人应按一般钢筋混凝土相同要求进行，从支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土(可一次浇筑或分段浇筑)及养护工作。承包人必须按设计要求考虑井内可能采取的排水措施，沉井下辊到位后做好封底工作，监理人员旁站。3．2．2沉井制作质量监理汇总表，见表7—38。沉井制作质量监理汇总表表7—38顺序项目允许偏差(mm)检验频率’检验方法检验程序认可程序范围点数l平面尺寸长、宽±0．5％且不大于100每座4用尺量承包人检测，监理人员抽检签署评专业监理工程师认可曲线部分半径±0．5％且不大于504用尺量两对角线差对角线长的％4用经纬仪测量分角重复4次2井壁厚度±15一座4用尺量3．3．沉井下沉3．3．1沉井下沉质量监理工作要点。监理工程师要求承包人保证沉势下沉后内壁不得有渗漏现象，底板表面应平整，也不得有渗漏现象，必须有充分的纠偏措施。沉井内各构件尺寸位置、强度均须符合设计规定，监理人员旁站检测下沉质量，承包人将结果报专业监理工程师认可。3．3．2沉井下沉质量监理汇总表。见表7—39。沉井下沉质量监理汇总表表7—39\n顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1轴线位移1％H1座4用经纬仪测量承包人检测，监理人员抽检、签署评语‘专业监理工程师认可2底板高程±401座4用水准仪测量3垂直度0。7％H1座2用经纬仪测量纵横各1点注：H为井深3．4沉井封底沉井封底质量监建工作要点。监理工程师要求承包人按不同封底方法傲到，沉井在封底时，应待底板混凝土达到设计规定。且满足抗浮要求时，方可停止抽承。将排水井封闭，补浇底板混凝土。沉井水下封底采用导管法进行水下混凝土封麝时，盛将基底浮泥、杂物清除干净；当为软土基时，应辅以碎石或卵石垫层，混凝土凿毛处清洗干净。当水下混凝土封底的强度达到设计规定，且沉井能满足抗浮要求时方可将井内水褥除。监理人员旁站封底过程。3．5模板3．5．1模板质量监理工作要点。监理工程师要求承包人保证模板安装必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动跑模下沉现象，模板拼缝必须严密不得漏浆，模内必须洁净。监理人员抽检安装质量，承包人自检，结果报专业工程师认可。3．5．2整体式结构模板质量监理汇总表。见表7-40。整体式结构模板质量监理汇总表表7—40\n顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数l相邻两板表面高低差刨光模板(钢模)±2±4每个构筑物或每构件4用钢尺量承包人检测，监理人员抽检专业监理工程师认可2表面平整度刨光模板(钢模)不刨光模板±3±54用2m直尺检测3垂直度墙、柱0．1％H且不大于62用经纬仪或垂线测量4内模尺寸基础梁、板墙、柱±10．一20+3—83用尺量，长宽高各计1点5轴线位置基础墙梁、板粱、柱15104用经纬仪测量纵横各1点6预留孔位移10每孔用尺量7预埋件位移5每孔用尺量注：表中H为构筑物高度3．6小型预制构件质量监理汇总表，见表7—4l。小型预件构件质量监理汇总表表7—41\n顺序项目允许偏差（mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1断面尺寸±5每件(每一类型构件抽查10％且不少于5件)2用尺量宽、高各1点承包人检测，监理人员抽检专业监理工程师认可2长度0，一5用尺量3榫头断面尺寸+3，01用尺量宽高各1点长度一3用尺量4榫头断面尺寸+3，02用尺量宽、高各1点深度+3，01用尺量3．7钢筋。3．7．1钢筋加工质量监理要点。监理工程师要求承包人必须做到钢筋表面应洁净，不得有锈皮，油渍，油漆等污垢；钢筋必须平直，调正后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面面积减少，钢筋弯曲成形后，表面不得有裂纹，鳞落或断裂现象。绑扎或焊接成的网片或骨架必须稳定牢固。在安装浇筑混凝土时不得松动或变形，1所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。承包人对加工质量自检，监理人员抽检，结果报专业监理工程师认可。3．7．2钢筋加工质量监理汇总表。见表7—42。钢筋加工质量监理汇总表表7．42\n顺序项目允许偏差（mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1冷拉率不大于设计规定每根(每一类型抽查10％且不少于5根)1用尺量承包人检测，监理人员抽检专业监理工程师认可2受力钢筋成型长度十5．一10l用尺量弯起钢筋弯起点位置±201用尺量^j弯起高度0．一102用尺量，宽、高各l点4箍筋(宽高)0．一53．7．3钢筋网片和骨架成型质量监理汇总表，见表7．43。钢筋网片和骨架成型质量监理汇总表表7．43顺序项目允许偏差检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1网的长度±10每片网或骨架2用尺量长、宽各计l点承包人检测，监理人员抽检专业监理工程师认可2骨架的长、宽、高0．一103用尺量长、宽各计1点3网眼尺寸及骨架箍筋间距±103用尺量3．7．4钢筋安装质量监理汇总表，见表7—44。钢筋安装质量监理汇总表表7—44顺序项目允许偏差检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1顺高度方向配置两排以上受力钢筋的间距±5每个构件或构筑物2用尺量承包人测．监理人员抽检专业监理工程师认可2受力钢筋间距梁、柱±102在任意一个断面取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙±102基础±2043箍筋间距±205用尺量4梁、柱±5保护层的厚度板、墙±35用尺量\n基础±1O3．8现浇混凝土结构。3.8．1现浇混凝土结构质量监理工作要点。监理工程师要求承包人做到结构不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣现象，混凝土表面平整洁净，质量由承包人自检、监理旁站，结果报专业监理工程师认可。3．8．2现浇混凝土质量监理汇总表，见表7—45。现浇混凝土质量监理汇总表表7．45顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数l混凝土抗压强度GBJl07标准标准养护监理人员在场的情况下，承包人检测并填表，监理人员签署评语专业监理工程师认可2混凝土抗渗性能不小与设计规定每台班二组12块标准养护3轴线位移20每痊4用经纬仪测量4各部位底板高程±20每痤4用水准仪测量长、宽<0．5％且不大于50mm每座2用尺量5尺寸直径6构筑物厚度<200mm±5每座4用尺量200～600mm±10>600mm±157墙面垂直度≯1.5％H每痤4用垂线测量8麻面面积≤1％每铡1用尺量计算麻面面积与总面积的比值9预埋件位置±5每件l用尺量10预留孔位移±∞每件1用尺量注：H为墙的高度。3．9构件安装。3·9．1构件安装质量监理工作要点。监理工程师对承包人要求做到安装的构件不得有裂缝、露筋和破损现象，两板之阅的缝隙必须用细石混凝土或水泥砂浆填密实。搭接长度因孔板堵孔等必须符合设计和施工规范。承包人对安装质量自检，监理人员抽检，结果报专业监理工程师认可。\n3．9．2构件安装质量监理汇总表，见表7-46。构件安装质量监理汇总表表7—46顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数l平面位置lO每一个构件l用经纬仪测量承包人检测，监理人员抽检专业监理工程师认可2相邻两构件支点处顶面高程±102用尺量3焊缝长度不小于设计规定抽查焊缝的1％每处计1点行车梁中线偏差51用经纬仪测量4顶面高程0．5l用水准仪测量相邻两梁端顶面高程≯31用水准仪测量3．10砖砌结构。3·10·1砖砌结构质量监理工作要点。监理工程师要求承包人必须做到结构砌体砂浆密实饱满，砌筑平整，错缝不得有通缝；清水墙甄保持洁净，刮缝深度应适宜，勾缝应密实，深浅一致；横竖交接处应平整。承包人自检，监理旁站，结果报专业监理工程师认可。3·10.2砖砌结构质量监理汇总表，见表7．47。3．11构件安装。参见本章第四节3．9。3·12水泵安装。参见本章第三节6．1。砖砌结构质量监理汇总表表7—47\n顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1砂浆强度平均值不低于设计标号每个构筑物1组注l监理人员在场情况下，承包人检测并填表，监理人员签署评语专业监理工程师认可2轴线位置202用经纬仪测量纵横各1点^3室内地坪高程±102’用水准彼测量4尺寸长宽或直径0．25％且不大于252用尺量5墙面垂直度0．25％且不大于104用垂线检测6墙、柱表面平整度清水84用2m直尺或小钱量取最大值混水57预埋件、预留孔位移5每件(孔)1用尺量8门宽、洞口宽度±5一樘1用足量注：1．同一部位试块的抗压极限强度平均值不得低于设计标号；2．同一部位试块中，达到设计标号的试块组数不得低于总组数的85％；3．任意一组试块的最低值不得低于设计标号的85％；4．若同一组试块的最低值与其余两个较小数值相差20％以上时，则抗压极艰强凄羧两个较大的试验结果计算。当水泵和电机分装在两个楼层时，监理人员要求承包人对各层楼滴的高程控制偏差为±lOmm；上、下层楼板安装预留洞中心位置应在同一垂直线上，其摘对偏差为5mm。监理人员对上述偏差复测时旁站。3．13铸铁管和钢管安装。参见本章第三节6．2．2。3．14进出水口闸门安装。3．14．1进出水口闸门安装质量监理工作要点。监理工程师要求零包人做到闸门墙身、槽口、尺寸等位置应正确，顺直平整，严禁出现漏水现象；闸门开启各部位应滑润灵活；闸门丝杆滑动部位，应用黄油包裹；采用螺旋泵成型螺旋泵槽时，应将槽面压实抹光。承包人要做到槽面与螺旋叶片外缘间的空隙均匀一致，且不小于5mm的要求，在复测时旁站。3．14．2进出水口闸门安装质量监理汇总表，见表7．48。进出水口闸门安装质量监理汇总表表7．48\n顺序项目允许偏差(nml)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数l闸门垂直度2每个2用lm直尺量承包人检测，监理人员抽检专业监理工程师认可2闸板流水平面高程±10每个l用水准仪量量3钢丝网水泥闸门预制长与宽±5每个4用尺量对角线±104方正对角线±3每个2用尺量第五节地下水取承构筑物质量监理\n1.工艺流程和质量监理工作流程1.1工艺流程工艺流程，见图7-12放线、场地平整沟槽回填土地基处理及井筒灌注大口井或渗渠抽水量测定井筒下沉渗渠集水管埋设大口井或渗渠清洗滤料制备与大口径辐射管施工反滤层铺设下沉就位并修正井底标高辐射管与渗渠的外观检查见图7-12地下水取水构筑物流程1．2监理工作流程\n监理工作流程，见图7．13。2．地下水取水构筑物质量监理工作要点。2．1监理工程师对承包人要求构筑物骨籽应经试验确定粒径、灰石比和水灰比。定施工和养护措施。滤料制备时应符合设计要求，滤料在铺设前应冲洗干净。承包人应取措施使含泥量不应大于1％(重量比)；反滤层铺设前应将大口井或渗渠中杂物全部除并经检查合格后方可铺设反滤层；承包人在操作滤料输道时不得由高处直接向井底或底倾倒。监理人员旁站，承包人进行抽水清洗时，对大V1井应在井中水位降到设计最低水位以下停止抽水；对渗渠应将集水井中水位降到榘水管管底以下停止抽水，待水位回降水前静水位再行抽水。承包人应保证取样测定含砂量小于等于0．5ppm(体积比)时停止清洗，测定时水量、水位稳定时间对于基岩地遥不少8h；松散层地区不少于4h。理人员应要求承包人做好抽水记录并抽检。\n填写开工申请单承包人审查开工申请单监理工程师审查结果定位场地布置与沟槽施工承包人井筒或渗渠集水管制作承包人井筒下沉或集水管铺设承包人滤料制备监、承双方清洗大口井或渗渠承包人大口井抽水试验监、承双方回填土方承包人审查填写中间交工证书承包人填写中间交工证书监理工程师施工方案施工工艺流程施工机具与设备质量检验标准方法施工进度计划材料（滤料）准备安全措施特殊情况处理措施监理人员按标准抽检按标准抽检监理人员签署评语检测下沉偏差监理旁站抽检注意滤料级配和组成抽检抽水试验记录按回填要求监理旁站抽检试验室资料不同意不同意不同意同意图7.13地下水取水构筑物监理工作流程2．2大口并\n大口井质量监理工作要点。监理工程师要求承包人徽到井壁进永孑L的反滤层应分层铺设，层次分明，装填密实；沉井法井筒下沉就位后瘟按设计要求整修井底并经检验合格后方可进入下道工序。下沉前铺设反滤层时，应在井壁瀚内侧，将进水孔临时封闭，超挖回填采用相应砂砾料或滤料等回填到井底设计高程。并疯进水必须做反滤层，防止井底涌砂。承包人应保证反滤层分3～4层并宜做成凸弧形，粒径自上丽下由小变大，每层厚200～300ram。当井底为卵石时，可不设反滤层。在刃脚处加厚20％～30％，以防涌砂。辐射管的施工，应根据含水层的土壤、辐射管的直径、长度、管材以及设备综合比较选用。新建复合井一般应先施工管井。建成的管井井讶瘟临时封闭牢固。大口井施工时不得碰撞管井且不得将管井作任何支撑使用。．2．3渗渠2．3．1渗渠质量监理工作要点，监理工程师要求承包人必须注意渗渠沟槽的槽底及两壁应平整。当采用弧形基础时，其弧形曲线应与集承管的弧度基本吻合，条形基础的上表面凿毛，并冲刷干净；承包人在浇筑管座时必须在集水管两侧弱时浇筑；水管与条型基础的三角区应填实，以防集水管位移。要求承包人铺设反滤层时，现浇管座混凝土韵强疫应达到5MPa以上。且符合反滤层其他要求。承包人自检并做好记录，监理人员抽检，幽专业监理工程师认可。2．3．2渗渠质量监理汇总表，见表7—49。渗渠质量监理汇憩表表7—49顺序项目允许偏差检验频率检验方法检验程序认可程序(nrn)范围点数l渗渠槽底高程20每5m2用水准仪测量承包人检测，监理人员抽检专业监理工程师认可2弧形基础时中心线20每5m23混凝土条型基础中心线20每5m2用经纬仪测量4顶面高程±5每5ml用水准仪测量2．3．3集水管铺设的质量监理汇总表，见表7-50。\n集水管铺设质量监理汇总表7—50顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1轴线位置10每条2用经纬仪测量承包人检测，监理人员抽检专业监理工程师认可2内底高程±20每条2用水准仪测量3对口间隙±5每口l用尺量4相邻两管节高差和左右错口5每口1t用足量2．4沟槽回填质量监理工作要点，监理工程师要求承包人对反滤层宜选用不含有毒物质，不易堵塞反滤层的砂类土；若槽底以上原土成层分布宜按原土顺层回填；宜对称子集水管中心线分层回填，且不得破坏集水反滤层和损伤集水管，回填压实度不得小于90％。对回填压实度承包人检测时，监理人员旁站。第六节地表水取水构筑物质量监理\n1.工艺流程和质量监理工作流程1.1工艺流程工艺流程，见图7-14放线定位施工场地布置平整水下构筑物基坑和沟槽开挖水上打桩浇筑混凝土或预制构件头部下沉及固定水下安装（水下顶管）图7-14地表水取水构筑物工艺流程1.2质量监理工作流程，见图7-15图7-15地表水取水构筑物质量监理工作流程\n施工方案施工工艺流程施工机具与设备质量检验标准、方法施工进度计划施工场地准备安全措施特殊情况处理措施监理人员按标准抽检同意同意承包人水上打桩浇筑混凝土，预制构件组装不同意不同意管材外观检查按标准抽检监理旁站，抽检后签署评语按标准抽检，监理旁站审查下道工序承包人水下安装，水下顶管监、承双方头部下沉定位及固定承包人水下构筑物基坑和沟槽开挖审查结果监理工程师审查开工申请单承包人填写开工申请2．地表水取水构筑物震量整理工作要点\n2．1监理工程师要求承毽人对水下构筑物的基坑和沟槽开挖前必须校测对施工范围内河床地形，确定水下挖泥，密泥施工方案；制作钢管的材质及加工管管节均应检验合格；对承包人选用的机具设备瘸工能力，施工质量的控制监理工程师应提出认可意见，以确保各种地表水取水构筑物的质量。承包人在工程竣工后，，应及时拆除全部施工设施、清理现场，修复原有护坡、护岸等工程。2．2移动式取水构筑物质量监理工作要点。监理工程师要求承包人做好施工现场平面和纵横断面图，承包人对水下抛石、反滤层铺设，缆车或浮船及其组装，水上打桩、水下打桩，安装均应符合设计要求。2.2.1水下抛石。监理人员要求承包人作夯实处理时保证预留夯实沉量，一般宜为抛石厚度的10％～20％，在水面附近无法夯实时，则应进行铺砌或人工抛埋，水下基床抛石面的平整应符合下列规定，见表7，51。水下基床平整要求表表7—5l规定要求石料粒径(mm))平整宽度表面高程允许偏差(mm)粗平100～300混凝土基础加宽1～1。5m一150细平20～40混凝士基础加宽0．5m一502.2.2反滤层和垫层铺设。监理工程师要求承包人在反滤层铺设后应立即浇筑混凝土面层或砌筑砖石面层，铺设对宜从坡脚或自下而上施工；分段铺设时，应采取措施，保证铺设段的稳定；分段处反滤瀑应铺成阶梯形的接茬；分层铺设时，承包人应做到每层厚度偏差不得超过±30mm，总厚度偏差不得超过±10％斜坡道应有自下而上进行施工。当现浇混凝土坡度较陡时，应采取防止混凝土下滑措施。水位以下轨道枕、梁，底板，当采用预制混凝土构件时，应预埋安装测量标志的辅助铁件。监理人员对承包人的以上操作旁站。2．2．3现浇混凝土和砖石劫筑的缆车，浮船接管车斜坡道施工质量监理汇总表，见表7—52。斜坡道施工质量监理汇总表表7．52\n顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1轴线位置20每5m2用经纬仪测量承包人检测并填表，监理人员抽检专业监理工程师认可2长度±L／200每5m2用尺量3宽度±20每5m2用尺量4厚度±10每5m2用尺量5高程设计枯水位以上±10每5m2用水准仪测量设计枯水位以下±30±30226表面平整度10每5m1用2m直尺量测7中心位置预埋件3每件1用尺量预留孔3孔1注：L为斜坡道总长度(mm)2.2.4缆车、浮船接管车斜坡道上现浇钢筋混凝土框架质量监理汇总表，见表7-53。斜坡道上现浇钢筋混凝土质量监理汇总表表7—53顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1轴线位置20每架2用经纬仪测量监理人员在场，承包人检测由监理人员签署评语专业监理工程师认可2长、宽±10每5m2用尺量3高程±10每5m2用水准仪测量4垂直度H/200且不大于15每5m1用垂线或水准仪测量5水平度L/200且不大于15每5m16表面平整度±10每架2用2m直尺量测7中心位置预埋件5每件l用尺量预留孔10孔注：1．H为柱的高度(mm)。2．L为单梁或板的长度（mm）。2．2．5预制钢霾凝筋土框架质量监理汇总表，见表7-54\n预制钢筋混凝土框架质量监理汇总表表7-54顺序项目允许编差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序板梁柱范围点数11长度+10．-5+lO．-5+5．-1O每件1用尺量承包人检测并填表，监理人员签署评语专业监理工程师认可2宽度、高度或厚度±5±5±5用尺量3直顺度L／1000且不大于20L／750且不大于20L／750且不大于20_4表面平整度5551用2m直尺量测5中心位置预埋件5551用尺量预留孔101010孔1注：L为构件长度（mm）。2.2.6缆车、浮船接管车斜坡道上预制框架安装质量监理汇总表，见表7—55。斜坡道上预制框架安装质量监理汇总表7—55顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验方法检验程序认可程范围点数序1轴线位置20每5m1用经纬仪测量承包人检测监理人员抽检专业监理工程师认可2长、宽、高±10每5m1用尺量3高程(柱基、柱顶)±10每5ml用水准仪测量4垂直度H／200且不大于10每座4用垂线或水准仪测量5水平度L／200且不大于10每座4注：1，H为柱的高度(mm)2．L为梁或板的长度(mm)2．2．7缆车、浮船接管车斜坡道上钢筋混凝土轨枕、梁及轨道安装质量监理汇总表，见表7．56。轨枕、梁及轨道安装质量监理汇总表表7—56\n顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1钢筋混凝土轨枕、轨梁轴线位置10每一个轨枕、轨梁4用经纬仪测量承包人检测，监理人员抽检专业监理工程师认可高程+2．一54用水准仪测量中心线间距±54用尺量接头高程54轨梁柱跨问对角线1542轨道轴线位置5每一个轨道4用经纬仪测量高程±24用水准仪测量同一横截面上两轨高差24用足量两轨内距±24用尺量钢轨接头左、右、上三面错位l42.2.8摇臂混凝土支墩质量监理汇总表(摇臂钢筋混凝土支墩一般应在水位上涨至平台前完成)。见表7—57。摇臂混凝土支墩质量监理汇总表表7—57顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1轴线位置20每套2用经纬仪测量监理人员在场承包人检测，监理人员签署评语专业监理工程师认可22长、宽或直径±20每座2用尺量30曲线部分半径±10每座2用弧形尺量测4顶面高程±10每座2用水准仪测量5顶面平整度10每座2用直尺量6中心位置预埋件5每件1用尺量预留孔10孔l2．2．9摇臂管安装。监理工程师要求承包人在摇臂管安装前应按设计条件测定挠度，合格后方可安装，摇臂管及接头应在组装前进行水压试验，承包人应保证试验压力为设计压力的1．25倍，且不小于0．4MPa\n。摇臂安装及摇臂和浮船各部位联合试运转应符合有关规定，承包人应做好记录。船体向水泵吸水管方向的倾斜度不得超过船宽的20％，且不大于100mm，配电设备投运正常，移动缆车、浮船接管车上、下三次，行走平稳，起重设备试吊合格，水泵机组连续运转24h。摇臂管安装的水压试验；试运转；倾斜度检测监理人员应旁站。2．2．10缆车浮船接管车质量监理汇总表，见表7．58。缆车、浮船接管车尺寸质量监理汇总表表7—58顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数l轮中心距±1用尺量承包人检测，监理人员抽检专业监理工程师认可2两对角轮距差2用尺量3外型尺寸±5用尺量4倾斜角±30(’)用垂线和刻度板量测5机组与设备位置10用尺量6出水管中心位置10用尺量注：倾斜角为轮轨接触平面与水平面的倾角。2.3取水头部质量监理工作要点。监理工程师要求承包人做好施工场地布置及纵横断面图外，包括取水头部制作、基坑开挖水上打桩，头部下水浮运措施，头部下沉定证及固定措施；混凝土预制构件的水下组装。当地基承载能力不满足取水头部荷载要求时，承包人应对地基进行加固处理。承包人对质量自检，监理人员在场，结果报专业监理工程师认可。2.3.1水上打桩质量监理汇总表，见表7-59。水上打桩质量监理汇总表表7—59\n顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1上面有盖垂直于盖梁中心线150每件2用经纬仪测量监、承双方共同在场，承包人检测并填表专业监理工程师认可梁的轴线位置平行于盖梁中心线2002上面无纵横梁的桩轴线位置1／2桩径或边长每件2用经纬仪测量3桩顶高程+100，-50每件1用水准仪测量2.3.2预制箱式钢筋混凝土头部质量监理汇总表，见表7—60。箱式钢筋混凝土头部质量监理汇总表表7-60顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1长、宽(直径)高度±20每5m1用尺量篮、承双方共同在场，承包人检测并填表专业监理工程师认可2厚度+10．一5每5ml用尺量3表面平整度10每部件1用2m直尺量测4中心位置预埋件、预埋管5每件1用迟量预留孔10孔2．3．3箱式和管式钢结构头部制作质量监理汇总表，见表7.61。钢结构头部制作质量监理汇总表表7—61允许偏差(mm)检验频率\n顺序项目检验方法检验程序认可程序箱式管式范围点数1椭圆度D／200且不小于20D／200且不大于1O承包人检测并填表，监理人员抽检专业监理工程师认可2周长D≤1600±8±8每件1用尺量D>1600±12±123长、宽(多边形边长)高度1／200且不大于20每件1用尺量4端面垂直度42用垂线量测5中心位置进水管1010每件l用尺量进水孔2020孔1用尺量注：D为直径(mm)。2.3.4取水头部下沉。监理工程师要求承包人在头部下沉后测量标志仍应露出水面。头部定位必须准确，头部浮运前混凝土应达到设计规定，并清扫干净，水下孔洞全部封闭不得漏水，拖曳缆绳绑扎牢固。监理人员旁站头部下沉过程，取水头部下沉质量监理汇总表，见表7.62。头部下沉质量监理汇总袭表7-62顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1轴线位置150每件2用经纬仪测量纵横各l点监、承双方在场，承包人检测并填表专业监理工程师认可2顶面高程±100每件2用水准仪测量3扭转1座1用经纬仪测量当头部定位，经检查无误时，承包人应及时进行固定，并按河道航行规定，设立航行标志及安全保护设施。2．4进水管道进水管道质量监理工作要点。监理工程师要求承包人做到水下开挖沟槽整平后的高程偏差不得超过0．00，一300mm\n。符合要求后应及时下管，管底两侧有孔洞部分用砂石料回填密实，水下管道接头在试接校正后方可进行下管和水下连接，并应由潜水员检查作接头质量检查，承包人自检，监理人员抽检，结果报专业监理工程师认可。2.4.1水下埋管及水下架空管道安装质量监理汇总表，见表7—63。埋管及架空管质量监理汇总表表7—63顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数轴线位置水下埋管2002用经纬仪测量纵横各1点承包人检测，监理人员抽检专业监理工程师认可l水下架空管150每5m2高程水下埋管±150每5m2用水准仪测量水下架空管±1002．4．2水下顶管。监理工程师要求承包人对水下顶管工具选用或制作时应根据管径和工程地质条件确定并符合规范要求。利用沉井井壁作背时，后背设计应征得设计单位同意。后背与千斤顶接触平面应与管段轴线垂直，其倾斜偏差不得超过5mm；顶进过程中，应保持顶进速度与射水破土出泥量的平衡，并严禁超量排泥。承包人应严格掌握顶管过程中纠偏的尺度a．一次纠偏角度：宜为5～20(7)。b．错口：不大于管壁厚的10％，且不大于2mm。C．钢管：轴线偏差：不超过200ram；高程偏差：底高程不超过±200rmn。监理人员对以上要求在检测时旁站，并由承包人做好记录。2．4．3顶管导轨安装质量监理汇总表，见表7—64。顶管导轨安装质量监理汇总表表7-64顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1轴线位置3每5m2用经纬仪测量纵横各1点承包人检测．监理人员抽检专业监理工程师认可2高程±2每5m2用水准仪测量3两轨内距±2每5m2用尺量第七节水塔质量监理\n1.工艺流程和质量监理工作流程1．1工艺流程工艺流程，见图7—16。施工场地布置平整放线定位基坑开挖支内模（并校正）捆钢丝绳外内模（并校正）挂△架放脚手板浇混凝土（塔身）水柜施工满水试验不同结构材质基地处理水平轴线掌握图7—16水塔工艺流程1．2监理工作流程监理工作流程，见图7.17。图7-17水塔质量监理工作流程施工方案施工工艺流程施工机具与设备质量检验标准、方法施工进度计划安全措施填写开工申请监理人员检查基坑尺寸同意不同意审查结果监理工程师审查开工申请单承包人\n立位、场地布置、基坑开挖承包人监理人员按标准抽检基础施工承包人监理人员按标准抽检内模支撑、钢筋绑扎、外模支撑承包人监理旁站，不同材质施工质量抽检监理人员签署评语水塔塔身施工承包人水柜不同浇筑方式抽检，监理旁站水柜施工承包人监理旁站，签署评语满水试验监、承双方不同意审查结果同意填写中间交工证书承包人不同意签认中间交工证书监理工程师2水塔质量监理工作要点\n监理工程师要求承包人做好水塔施工场地总平面布置，基坑开挖位置应按设计坐标测放，不得任意变动，参见本章第二节2．2。水塔施工系高空作业应设置安全网等保护设备，不同基础、塔身和水柜，承包人应按设计规定和要求施工，监理人员旁站和抽检。2.1水塔基础修挖土模时，宜按“十”字或“米”字型布置，由靠尺控制，先挖成标准槽，后向两侧扩挖成型。对基础的预埋螺栓及滑模支承杆位置应准确，承包人必须采取防止混凝土浇筑时发生位移的固定措施。水塔基础施工质量要求表见表7-65。水塔基础施工质量要求表表7-65土模表面保护层1:3水泥砂浆抹角厚度15~20mm浇筑混凝土，保护层不得破坏混凝土浇筑允许偏差+5mm,-3mm混凝土表面应压实2.2塔身塔身质量监理工作要点。监理工程师对不同材质塔身要求承包人分别按规定进行质量检测，整体现浇钢筋混凝土塔身用滑膜或“三节模板倒用施工”；预制钢筋混凝土塔身上、下节预埋扁钢环对接时，其圆度应一致，上下口调平后找正位置钢筋方可焊接，上下圆筒两端对接时用1：4水泥砂浆抹压平整；钢筋混凝土框架塔身，支模前对框架预埋竖向钢筋的规格及基面轴线和高程，框架应有控制垂直度或倾斜度的措施，每节模板不宜超过1．5m高度；钢架及钢圆筒塔身、选用材质及焊接应符合规定要求；砖石砌体塔身各种预埋件砌入，不得预留孔洞再行安装。承包人自检，监理人员抽检或旁站，结果报专业监理工程师认可。2.2.1钢筋混凝土圆筒塔身质量监理汇总表，见表7—66。钢筋混凝土圆筒塔身质量监理汇总表表7—66\n顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数l中心垂直度1．5H／1000且不大于30每分格4用垂线量测监、承双方在场，承包人检测并填表，监理人员签署评语专业监理工程师认可2壁厚+10．一3每座3用尺量3塔身直径±20每座3用尺量4内外表面平整度5每分格4用弧长为2m的弧形尺量测预埋管(件)5每件用尺量5中心位置预留孔10孔l注：H为圆筒于身高度(mm)。2．2．2钢筋混凝土框架塔身质量监理汇总表，见表7．67。钢筋混凝土框架塔身质量监理汇总袭表7—67顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1中心垂直度1．5H／1000且不大于30每座4用垂线量测监、承双方在场，承包人检测并填表，监理人员签署评语专业监理工程师认可2桂间距和对角线差L／500每座4用经纬仪测量分角重复四次3框架节点距塔身中心的距离±5每座4用尺量4每节柱顶水平高程5每节2用水准仪测量5预埋件中心位置5件l用尺量2．2．3钢架及钢圆筒塔身质量监理汇总表，见表7—68。钢架及钢圆筒塔身质量监理汇总表表7—68\n顺序项目允许偏差(rnlTl)检验频率检验方法检验程序认可程序钢架钢圆筒范围点数l中心垂直度1．5H／1000且不大于301．5H／1000且不大于30每座4用垂线量测2柱间距和对角线差L／1000每座4用经纬仪测量，监、承3钢架节点距塔身中心距离5每座4分角重复四次用尺量双方在场，承包人检专业监理工程师D≤2m+D／200测并填表，认可4塔身直径D>2m+10每座4用尺量用弧长为2m监理人员签署评语5内外表面平整度10每座4的弧形尺量测6焊接件预留孑L中心位置5件孔1用尺量注：1．H为钢架或圆筒塔身高度(mm)。2．L为柱间距对角线长(mm)。3．D为圆筒塔身直径(mm)。2．3水柜水柜质量监理工作要点：监理工程师要求承包人在地面预测或装配时，必须对地基妥善处理，在地面进行满水试验时，应对地下室底板及内墙采取防穆漏措施。承包人必须保证水柜及其配管穿越部分，均不得渗水、漏水。钢丝网水泥及钢辫混凝土水柜豹满水试验应符合下列要求。水柜中环梁及其以下部分结构强度达到设计要求后方可提升；承柜提升应作提升试验，将水柜提升到离地面0．2m左右，对水柜各部位进行详细检查，确认完全正常后，方可正式提升；就位后环梁再与支座焊接固定，承包人应对材料、设备作出自检，监理人员抽检。水柜满水试验要求，见表7—69。水柜满水试验要求袭7—69充水分三次进行，每次充水宜为设计水深的1／3；一旦静止不少于3h观测钢丝网水泥水柜不应少于72h；钢筋混凝土水柜不应少于48h。按浸湿憩面积计算，渗漏量不得超过2L／(m2．d)钢丝网水泥倒锥壳水柜，材料选用有以下要求，见表7—70。\n钢丝网水泥倒锥壳水柜材料要求表表7—70水泥普通硅酸盐水泥标号不低于425号不宜采用矿渣硅酸盐水泥或火．山质硅酸盐水泥砂细模量宜为2～3．5ram，最大粒径不宜超过4mm，含泥量不大于2％{云母量不大于O.5％}钢丝网网尺寸应均匀，且网面平直，无锈、无油污、无断裂现象2．3．1钢丝网水泥倒锥壳水柜现浇模板质量监理汇总表，见丧7—7l。钢丝网水泥倒锥壳水柜现浇模板质量监理汇总表7—7l顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1轴线位置(对塔身轴线)5每座2用垂线量测承包人检测．监理人员抽检专业监理工程师认可2高度±5每座用尺量3平面尺寸±5每座2用尺量4表面平整度3每座2用2m直尺量测2．3．2钢丝网水泥倒锥壳水柜预制模板安装质量监理汇总表，觅表7—72。钢丝网水泥倒锥壳水柜预制模板安装质量监理汇总表7—72\n顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1长度±3每件2用尺量承包人检测，监理人员抽检专业监理工程师认可2宽度±2每件2用尺量3厚度±1每件2用尺量4预留孔洞中心位置2每件l用尺量5表面平整度3每座2用2m直尺量测2．3．3钢丝网水泥倒锥壳水柜的质量监理汇总表，见表7—73。钢丝网倒锥壳水柜的质量监理汇总表表7—73顺序项目允许偏差检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1水柜轴线对塔身中心的偏差不得大于lO每座4用尺量监、承双在场，承包人检测并填表．监理太员签署评语专业监理工程师认可2壳体裂缝宽度不得大于0.05每座4用尺量3壳体内外表面平整度不得大于5每座4用2m直尺量测4累计有缺陷面积不得大于1．5m2每座用尺量2．4钢筋混凝土水柜。承包人应注意钢筋}昆凝土倒锥壳水柜的瀑凝土施工缝宜留在中环梁内；正锥壳顶盖模板的支撑点应与倒锥壳模板的支撑相对。浇筑钢筋混凝土倒锥壳和圆筒水柜的质量监理汇总表，见表7—74。钢筋混凝土倒锥壳，圆筒水柜质量监理汇总表表7—74\n顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数l轴线位置(对塔身轴线)10座4用经纬仪测量监、承双方在场，承包人检测，并填表，监理人员签署评语专业监理工程师认可2水柜直径±20座4用尺量3表面平整度20每分格4用弧形2m的弧形量测4壁厚+10，一3每座4用尺量5预埋件、预埋管中心位置5件l用尺量6预留孔中心位置10孔1用尺量\n《测量学》模拟试卷一、单项选择题（每小题1分，共20分）在下列每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将其字母标号填入题干的括号内。得分评卷人复查人1．经纬仪测量水平角时，正倒镜瞄准同一方向所读的水平方向值理论上应相差（A）。A180°B0°C90°D270° 2.1：5000地形图的比例尺精度是（D）。A5mB0.1mmC5cmD50cm 3.以下不属于基本测量工作范畴的一项是（C）。A高差测量B距离测量C导线测量D角度测量 4.已知某直线的坐标方位角为220°，则其象限角为（D）。A220°B40°C南西50°D南西40°5.由一条线段的边长、方位角和一点坐标计算另一点坐标的计算称为（A）。A坐标正算B坐标反算C导线计算D水准计算6.闭合导线在X轴上的坐标增量闭合差（A）。A为一不等于0的常数B与导线形状有关C总为0D由路线中两点确定7.在地形图中，表示测量控制点的符号属于（D）。A比例符号B半依比例符号C地貌符号D非比例符号8.在未知点上设站对三个已知点进行测角交会的方法称为（A）。A后方交会B前方交会C侧方交会D无法确定9.两井定向中不需要进行的一项工作是（C）。A投点B地面连接C测量井筒中钢丝长度D井下连接10.绝对高程是地面点到（C）的铅垂距离。A坐标原点B任意水准面C大地水准面D赤道面11．下列关于等高线的叙述是错误的是：（A）A．高程相等的点在同一等高线上B．等高线必定是闭合曲线，即使本幅图没闭合，则在相邻的图幅闭合C．等高线不能分叉、相交或合并测量学试卷第87页（共7页）\nA．等高线经过山脊与山脊线正交12．下面关于非比例符号中定位点位置的叙述错误的是（B）A．几何图形符号，定位点在符号图形中心B．符号图形中有一个点，则该点即为定位点C．宽底符号，符号定位点在符号底部中心D．底部为直角形符号，其符号定位点位于最右边顶点处13．下面关于控制网的叙述错误的是（D）A．国家控制网从高级到低级布设B．国家控制网按精度可分为A、B、C、D、E五等C．国家控制网分为平面控制网和高程控制网D．直接为测图目的建立的控制网，称为图根控制网14．下图为某地形图的一部分，各等高线高程如图所视，A点位于线段MN上，点A到点M和点N的图上水平距离为MA=3mm，NA=2mm，则A点高程为（A）ANM373635A．36.4mB．36.6mC．37.4mD．37.6m100°30130°30100°30DCBA15．如图所示支导线，AB边的坐标方位角为，转折角如图，则CD边的坐标方位角为（B）A．B．C．D．16．三角高程测量要求对向观测垂直角，计算往返高差，主要目的是（D）A．有效地抵偿或消除球差和气差的影响B．有效地抵偿或消除仪器高和觇标高测量误差的影响C．有效地抵偿或消除垂直角读数误差的影响D．有效地抵偿或消除读盘分划误差的影响17．下面测量读数的做法正确的是（C）A．用经纬仪测水平角，用横丝照准目标读数测量学试卷第87页（共7页）\nA．用水准仪测高差，用竖丝切准水准尺读数B．水准测量时，每次读数前都要使水准管气泡居中C．经纬仪测竖直角时，尽量照准目标的底部18．水准测量时对一端水准尺进行测量的正确操作步骤是（D）。A对中----整平-----瞄准----读数A整平----瞄准----读数----精平C粗平----精平----瞄准----读数D粗平----瞄准----精平----读数19．矿井平面联系测量的主要任务是（D）A实现井上下平面坐标系统的统一B实现井上下高程的统一C作为井下基本平面控制D提高井下导线测量的精度20．井口水准基点一般位于（A）。A地面工业广场井筒附近B井下井筒附近C地面任意位置的水准点D井下任意位置的水准点一、填空题（每空2分，共20分）得分评卷人复查人21水准测量中，为了进行测站检核，在一个测站要测量两个高差值进行比较，通常采用的测量检核方法是双面尺法和。22直线定向常用的标准方向有真子午线方向、_____磁北方向____________和坐标纵线方向。23地形图符号一般分为比例符号、_半依比例符号_________________和不依比例符号。24井下巷道掘进过程中，为了保证巷道的方向和坡度，通常要进行中线和____________的标定工作。25测量误差按其对测量结果的影响性质，可分为系统误差和_偶然误差______________。26地物注记的形式有文字注记、______和符号注记三种。27象限角的取值范围是：0-90。28经纬仪安置通常包括整平和对中。29为了便于计算和分析，对大地水准面采用一个规则的数学曲面进行表示，这个数学曲面称为参考托球面。测量学试卷第87页（共7页）\n30光电测距仪按照测量时间的方式可以分为相位式测距仪和差分。三、名词解释（每小题5分，共20分）得分评卷人复查人31．竖盘指标差竖盘分划误差32．水准测量利用水准仪测定两点间的高差33．系统误差由客观原因造成的具有统计规律性的误差34．视准轴仪器望远镜物镜和目镜中心的连线四、简答题（每小题5分，共20分）得分评卷人复查人35．简述测回法测量水平角时一个测站上的工作步骤和角度计算方法。对中，整平，定向，测角。观测角度值减去定向角度值测量学试卷第87页（共7页）\n36．什么叫比例尺精度？它在实际测量工作中有何意义？图上0.1毫米在实地的距离。可以影响地物取舍37．简述用极坐标法在实地测设图纸上某点平面位置的要素计算和测设过程。38．高斯投影具有哪些基本规律。测量学试卷第87页（共7页）\n五、计算题（每小题10分，共20分）得分评卷人复查人39．在1：2000图幅坐标方格网上，量测出ab=2.0cm,ac=1.6cm,ad=3.9cm,ae=5.2cm。试计算AB长度DAB及其坐标方位角αAB。abdceBA120014001600180040．从图上量得点M的坐标XM=14.22m,YM=86.71m；点A的坐标为XA=42.34m,YA=85.00m。试计算M、A两点的水平距离和坐标方位角。测量学试卷第87页（共7页）\n测量学标准答案与评分说明一、一、 单项选择题（每题1分）1A；2D；3C；4D；5A；6C；7D；8A；9C；10C；11A；12D；13B；14A；15B；16A；17C；18D；19A；20A 二、二、 填空题（每空2分，共20分）21变更仪器高法22磁北方向23半依比例符号（或线状符号）24．腰线25．偶然误差26．数字注记27大于等于0度且小于等于90度（或[0°,90°]）28对中29旋转椭球体面30脉冲式测距仪 三、三、 名词解释（每题5分，共20分）31竖盘指标差：在垂直角测量中，当竖盘指标水准管气泡居中时，指标并不恰好指向其正确位置90度或270度，而是与正确位置相差一个小角度x,x即为竖盘指标差。32水准测量：利用一条水平视线并借助于水准尺，测量地面两点间的高差，进而由已知点的高程推算出未知点的高程的测量工作。33系统误差：在相同的观测条件下，对某量进行了n次观测，如果误差出现的大小和符号均相同或按一定的规律变化，这种误差称为系统误差。34视准轴：望远镜物镜光心与十字丝中心（或交叉点）的连线。 四、四、 简答题（每题5分，共20分）35（1）在测站点O上安置经纬仪，对中，整平（1分）（2）盘左瞄准A点，读数LA，顺时针旋转照准部到B点，读数LB，计算上半测回角度O1=LB-LA；（2分）（3）旋转望远镜和照准部，变为盘右方向，瞄准B点读数RB，逆时针旋转到A点，读数RA，计算下半测回角度O2=RB-RA；（3分）（4）比较O1和O2的差，若超过限差则不符合要求，需要重新测量，若小于限差，则取平均值为最终测量结果O=（O1+O2）/2（5分） 36图上0.1mm对应的实地距离叫做比例尺精度。（3分）测量学试卷第87页（共7页）\n其作用主要在于：一是根据地形图比例尺确定实地量测精度；二是根据地形图上需要表示地物地貌的详细程度，确定所选用地形图的比例尺。（5分） 37要素计算：从图纸上量算待测设点的坐标，然后结合已有控制点计算该点与控制点连线之间的方位角，进而确定与已知方向之间所夹的水平角，计算待测设点到设站控制点之间的水平距离。（3分）测设过程：在设站控制点安置经纬仪，后视另一控制点，置度盘为0度，根据待定方向与该方向夹角确定方向线，根据距离确定点的位置。（5分） 38高斯投影的基本规律是：（1）（1）中央子午线的投影为一直线，且投影之后的长度无变形；其余子午线的投影均为凹向中央子午线的曲线，且以中央子午线为对称轴，离对称轴越远，其长度变形也就越大；（2）（2）赤道的投影为直线，其余纬线的投影为凸向赤道的曲线，并以赤道为对称轴；（3）（3）经纬线投影后仍保持相互正交的关系，即投影后无角度变形；（4）（4）中央子午线和赤道的投影相互垂直。评分说明：答对一条得2分，答对三条即可得满分。  一、五、 计算题（每题10分，共20分）39bd=ad–ab=1.9cm，因此△X=-38m；ce=ae–ac=3.6cm,因此△Y=-72m;（3分）(或由图根据比例尺和距离计算A、B两点的坐标)因此距离为：81.413m（6分）AB的方位角为：242°10′33″（10分）（方位角计算应说明具体过程，过程对结果错扣2分） 40△X=XA–XM=28.12m,△Y=YA–YM=-1.71m(2分)距离d=(△X2+△Y2)1/2=28.17m（5分）方位角为：356°31′12″（应说明计算过程与主要公式）（10分）可通过不同方法计算，如先计算象限角，再计算方位角。说明：在距离与方位角计算中，算法公式对但结果错各1分测量学试卷第87页（共7页）