q sy gjx 0137-2008西气东输二线管道工程用x70感应加热弯管技术条件 36页

QSYGJX0137-2008西气东输二线管道工程用X70感应加热弯管技术条件中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部发布Q/SYGJX0137—2008目次前言....................................................................................................................................................................III1范围................................................................................................................................................................12规范性引用文件............................................................................................................................................13术语、定义和符号........................................................................................................................................13.1术语和定义.................................................................................................................................................13.2符\n号.............................................................................................................................................................24基本参数........................................................................................................................................................25原材料及制造工艺........................................................................................................................................25.1原材料要求.................................................................................................................................................25.2制造工艺要求.............................................................................................................................................35.3制造工艺确认.............................................................................................................................................35.4首批试验与检验.........................................................................................................................................36弯管性能要求..........................................................................................................................\n......................36.1取样.............................................................................................................................................................36.2拉伸性能.....................................................................................................................................................56.3夏比冲击韧性.............................................................................................................................................56.4硬度.............................................................................................................................................................56.5焊缝导向弯曲性能.....................................................................................................................................66.6金相组织及晶粒度检查.............................................................................................................................67尺寸、几何形状和允许偏差........................................................................................................................77.1直径与周\n长.................................................................................................................................................77.2外弧侧壁厚减薄率.....................................................................................................................................77.3椭圆度.........................................................................................................................................................77.4弯管弯曲角度与曲率半径.........................................................................................................................77.5弯管平面度.................................................................................................................................................77.6弯管管端垂直度.........................................................................................................................................87.7弯管管端平面度.........................................................................................................................................87.8弯管管端\n.....................................................................................................................................................88工艺质量和缺陷修整....................................................................................................................................98.1表面质量.....................................................................................................................................................98.2凹痕.............................................................................................................................................................98.3支撑物.........................................................................................................................................................98.4缺陷的修补.................................................................................................................................................99检验和试验..................................................................................................................................................109.1力学性能试验和金相检验.......................................................................................................................10\n9.2几何尺寸检测方法...................................................................................................................................119.3购方检验...................................................................................................................................................119.4无损检测...................................................................................................................................................11IQ/SYGJX0137—20089.5试验与检验要求.......................................................................................................................................1210标志............................................................................................................................................................1210.1标志要求.................................................................................................................................................1210.2标志位置\n.................................................................................................................................................1210.3标志方法.................................................................................................................................................1211涂层和保护层............................................................................................................................................1212质量证明书................................................................................................................................................1213弯管储存装运及防护................................................................................................................................1313.1搬运.........................................................................................................................................................1313.2存放.........................................................................................................................................................1313.3装运.........................................................................................................................................................13\n13.4堆放.........................................................................................................................................................1313.5坡口保护.................................................................................................................................................1313.6焊缝保护.................................................................................................................................................1313.7隔离.........................................................................................................................................................1313.8清理.........................................................................................................................................................13附录A（规范性附录）制造工艺规范............................................................................................................14附录B（规范性附录）首批检验....................................................................................................................15附录C（规范性附录）标志的说明................................................................................................................16II\nQ/SYGJX0137—2008前言本标准是西气东输二线管道工程建设用技术规范。本标准在制定中参考了ISO15590、SY/T5257等国内外有关标准和著名企业标准，同时吸收了近年来油气管道工程建设用弯管方面的应用基础研究及技术标准的研究成果和实践经验，依据“中国石油天然气股份有限公司企业标准制修订管理规定”，按GB/T1.1－2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》编写。本标准的附录A、附录B和附录C均为规范性附录。本标准由中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部提出并归口。本标准负责起草单位：中国石油天然气集团公司管材研究所。本标准主要起草人：刘迎来、霍春勇、秦长毅、李为卫、池强、李云龙、方伟、张鸿博。IIIQ/SYGJX0137—2008西气东输二线管道工程用X70感应加热弯管技术条件1范围1.1本标准规定了西气东输二线管道工程用Ф508mm～1219mmX70感应加热弯管的基本参数、原材料、制造工艺、材料性能、几何尺寸与允许偏差、工艺质量与缺陷修补、检验与试验、标志、涂层与保护、质量证明书及装运等要求。\n1.2按本标准制造的弯管适用于输送符合以下气质要求的天然气：高位发热量，MJ/m3＞31.4总硫（以硫计），mg/m3≤200硫化氢，mg/m3二氧化碳，％（V/V）水露点，℃≤20≤3.0在天然气交接点的压力和温度条件下，天然气的水露点应比最低环境温度低5℃2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T4335低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法GB/T4340金属维氏硬度试验方法GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T10561钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T19001质量管理体系要求SY/T5257油气输送用钢制弯管\nJB/T4730承压设备无损检测Q/SYGJX0138西气东输二线管道工程用X70感应加热弯管母管技术条件APISpec5L:2004管线管规范ASNTNo.SNT-TC-1A无损检测人员资质与认定3术语、定义和符号3.1术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1.1购方purchaser表示购方并包括其代理人、检查人员以及其它被授权的代表。3.1.2制造商manufacturer1Q/SYGJX0137—2008表示按合同提供弯管的制造商并包括它的设备。3.1.3母管parentpipe用于制造弯管的直管。3.1.4制造工艺规范（MPS）manufacturingprocedurespecification\n规定弯管材质性能、弯制工艺、弯后热处理设备和工艺、无损检测、管段坡口型式及尺寸等内容的技术文件，包括检测及评定结果。3.2符号下列符号适用于本标准。D——外径，mm；R——曲率半径，mm；t——直管段名义壁厚，mm；tp——与弯管相连的干线管壁厚，mm；t1——弯管外弧侧壁厚，mm；h——起皱高度，mm；Δa——平面度，mm；α——弯曲角度；Q——管端面垂直度，mm；U——管端面平面度，mm；f——波浪间距，mm；L——直管段长度，mm。4基本参数弯管基本参数详见感应加热弯管设计数据单文件，典型弯管基本参数见表1（当表1中所述弯管的基本参数有变化时，按照设计数据单执行）。表1典型弯管基本参数外径Dmm直管段曲率半径R名义壁厚tmm弯曲角度α弯管直管段长度Lmm介质输送压力PMPa连接干线管壁厚tpmm\n660按设计文件规定101610500～1200按设计文件19.517.1（或按设计文件规定规定）1030.226.25原材料及制造工艺5.1原材料要求2Q/SYGJX0137—2008图1弯管基本参数5.1.1感应加热弯管母管应采用直缝埋弧焊钢管（LongitudinallySubmerged-arcWeldingPipe，LSAW），母管应符合Q/SYGJX0138的要求，也可选用经过工艺验证试验证明可满足弯管综合性能要求，并经购方认可的材料。5.1.2对接管不能用于制造感应加热弯管。5.1.3弯管用钢管表面应无油污。钢管在制造、搬运、装卸过程中不允许与低熔点金属（Cu、Zn、Sn、Pb等）接触，否则应采用适当的方法（如喷砂）清除。5.1.4母管应有钢管制造商提供的质量证明书，无标记、无批号、无质量证明书或质量证明书项目不全的钢管不能使用。5.1.5母管进厂后，弯管制造商应按其批号、规格和技术资料等进行验收，并对钢管原材料的外观、几何尺寸和理化性能等进行抽检。\n5.2制造工艺要求5.2.1制造商应持有取得ISO质量体系认证证书或其它相应资质的质量体系认证证书。5.2.2弯管的曲率半径（R）、弯曲角度（α）、壁厚（t）应按设计图规定；弯管两端应保留一定长度（L）的直管段，直管段长度应符合表1要求，若设计图有规定时，按设计图规定。5.2.3纵焊缝应放置在弯管的内弧侧，距壁厚基本不变的中性线0°～10°范围内。5.2.4应采用感应加热弯制工艺制造弯管，弯管制造过程中弯制应连续不间断进行，不允许中断。5.2.5弯管可采用整体淬火或局部淬火两种工艺方式进行生产，弯管交货前应进行整体回火热处理。5.3制造工艺确认5.3.1制造商取得按本标准提供弯管的订货合同前应编制制造弯管的工艺规范的详细说明。制造工艺应包括附录A规定的内容。制造商应将制造工艺规范的详细说明提供给购方确认。5.3.2合同授予后，制造商提交的制造工艺规范的详细说明如果有变更，应立即报告购方认可。如果不能按时报告并得到认可，则被视为拒绝执行合同的依据。5.4首批试验与检验首批生产的弯管应按附录B的要求进行首批检验，首批检验合格后方可进行正式生产。6弯管性能要求\n6.1取样按照图2要求取样。试验项目及试样取样位置见表2。3Q/SYGJX0137—2008试样位置及取向：1－直管段，管体，横向；2－直管段，焊缝，横向；3－左过渡区，外弧侧，纵向；3’－右过渡区，外弧侧，纵向；4－弯曲段，内弧段侧，纵向；5－弯曲段，内弧侧，横向；6－弯曲段，外弧侧，纵向；7－弯曲段，外弧侧，横向；8－弯曲段，内弧侧焊缝，横向；9－弯曲段，壁厚基本不变中性区（非焊缝侧），横向图2力学性能和金相检验试样取样位置及取向表2试验项目及试样取样位置试样位置直管段要求的试验类型过渡区弯曲段内弧侧弯曲段外弧侧弯曲段焊缝弯曲段中性区9壁厚基本不变中性区横向××××\n管体横向焊缝横向×××××外弧侧××××外弧侧××××纵向××横向××××纵向××横向××××焊缝横向××××××拉伸试验维氏硬度试验金相检验a夏比冲击试验b导向弯曲试验生产中硬度试验ca×注：“×”表示进行一次试验。金相试样可以用硬度试验的同一试样，低倍照相可用4倍或其它放大倍数，金相照相可以用100倍或更高的放大倍每个位置的每个试验需要3个试样。数，显示每个位置试样的近外表面、壁厚中心和内表面的显微组织。试样应保留至合同完成后一年。bc每个位置最少3～5个等间距的硬度读数。4Q/SYGJX0137—20086.2拉伸性能\n弯管弯曲段的管体和焊缝试样、直管段的管体和焊缝试样，以及直管段与弯曲段过渡段的管体试样的拉伸试验结果应符合表3的规定。表3拉伸性能要求试样位置编号弯管管体如图2中1、3、4、5、6、7、9、3’所示弯管焊缝如图2中2、8所示－≥570－≥485≥570≤0.93屈服强度Rt0.5MPa抗拉强度RmMPa屈强比Rt0.5/Rm伸长率A%按APISpec5L相应壁厚钢管的要求－6.3夏比冲击韧性6.3.1\n弯管弯曲段管体和直管段管体横向试样（包括内弧侧增厚区、外弧侧减薄区、壁厚基本不变区）、直管段与弯曲段过渡区（左右过渡区）管体纵向试样在-20℃试验温度时的夏比冲击韧性试验结果应符合表4的规定。6.3.2弯管弯曲段管体和直管段的焊缝横向试样（包括焊缝中心及热影响区）在-20℃试验温度时的夏比冲击功及夏比冲击剪切面积百分比试验结果应符合表4的规定。表4夏比冲击韧性要求试样位置编号夏比冲击试样断口剪切面积SA%单个试样最小值弯管管体如图2中3、5、7、9、3’所示焊缝（焊缝中心、热影响区）如图2中2、8所示提供数据供参考提供数据供参考三个试样最小平均值提供数据供参考提供数据供参考夏比冲击功（10mm×10mm×55mm）J单个试样最小值三个试样最小平均值6.4硬度6.4.1弯管直管段及弯曲段（包括内弧侧、外弧侧、壁厚基本不变中性区）管体，以及弯曲段与两侧直管段过渡区外弧侧管体横截面上靠近内外表面（1.5mm）及壁厚中心处各3点[如图3a）所示]的维氏硬度不超过\n265HV10。6.4.2弯管焊缝横截面[如图3b）所示]上各点（1～16）的维氏硬度不应超过265HV10。图3a）管体维氏硬度横截面位置5Q/SYGJX0137—2008a-b－热影响区与未受热影响母材边界（腐蚀后可见）；c-d－焊缝金属与焊缝热影响区边界（腐蚀后可见），称为熔合线，即熔合边界注：硬度压痕2、6、10和14点应完全在热影响区，并应尽量靠近熔合线；1、8、9、16压痕应在母材上。图3b）焊缝维氏硬度横截面位置6.4.3弯管弯曲段（包括内弧侧、外弧侧及焊缝区）在制备力学性能试样前利用便携式里氏硬度计或等效的其它硬度计（应提供文件经买方确认）进行宏观硬度试验，三个区的宏观硬度试验平均值作为6.4.4生产硬度试验的参照值。6.4.4生产中每热处理炉不低于20％比例的弯管，至少沿内弧侧、外弧侧及焊缝区三个位置利用便携式里氏硬度计进行宏观硬度试验。三个区的宏观硬度平均值与6.4.3对应区测定的硬度平均值的波动不大于15%，并且弯管管体任何部分最大硬度、焊缝和热影响区的最大硬度值均不超过265HBHLG。6.5焊缝导向弯曲性能\n6.5.1弯管直管段和弯区段的焊缝应进行面弯、背弯试验。试验弯轴直径为6t（t为试样厚度），弯曲角度为180°。6.5.2弯曲试验后，试样受拉伸面上焊缝、热影响区出现长度大于1.5mm的任一横向（与试样宽度方向一致）裂纹或缺陷，以及长度大于3mm的任一纵向（与试件纵向一致）裂纹或缺陷为不合格。试样边缘开裂一般不计，但由于夹杂或缺陷引起的边缘开裂，该试样视为无效，应重新取样进行试验。6.6金相组织及晶粒度检查6.6.1直管段及弯曲段焊缝横向截面上应进行低倍检查（如图4所示），并对焊缝中心、热影响区进行金相检查（如图4所示）。注：图中宏观与显微组织照相放大倍数供选用，可采用相近的适当倍数，在报告中说明或给出比例尺。×4×500×500×200图4宏观与金相组织照相位置6Q/SYGJX0137—20086.6.2应对弯曲段（包括内弧侧、外弧侧、壁厚基本不变中性区）、弯曲段与直管段的过渡区的管体横向截面靠近内外表面、壁厚中心的显微组织、夹杂物等级和晶粒度进行检查。管体原始奥氏体晶粒度应优于6级，检验报告应附照片（可采用相近的适当倍数）。7尺寸、几何形状和允许偏差7.1直径与周长弯管直管段用周长法测量的外径允许偏差为+2mm，-1mm。\n7.2外弧侧壁厚减薄率外弧侧壁厚减薄率按式（1）计算：减薄率＝t－t1min×100%………………………………（1）t式中：t1min——弯管外弧最薄处壁厚，mm；t——弯管直管段名义壁厚，mm。弯管壁厚最大减薄率应不大于10%。7.3椭圆度椭圆度如图5所示，在同一截面应至少测量3处，并按式（2）计算：椭圆度=Dmax?Dmin×100%……………………………（2）D式中：Dmax——弯管横截面上的最大外径，mm；Dmin——弯管横截面上的最小外径，mm；D——弯管的名义外径，mm。弯管直管段距管端100mm范围内，椭圆度应不大于0.8%。弯管弯曲段的椭圆度应不大于2.5%。图5弯管横截面椭圆度7.4弯管弯曲角度与曲率半径弯管弯曲角度偏差应不超过+1°，-1°；弯管曲率半径的极限偏差为+30mm，-30mm。7.5弯管平面度\n7Q/SYGJX0137—2008弯管平面度Δa如图6所示，Δa应小于8mm。图6弯管平面度7.6弯管管端垂直度弯管管端垂直度的检测如图7所示，弯管管端的垂直度应不大于2.5mm。图7弯管管端面垂直度7.7弯管管端平面度弯管管端平面度如图8，弯管管端的平面度应不大于1.5mm。图8弯管管端面平面度7.8弯管管端7.8.1当设计图和订货合同未明确要求管端坡口时，管端坡口应符合图9规定。8Q/SYGJX0137—20087.8.2弯管管端距管端面150mm范围内的内外焊余高均应去除。去除后内外焊道剩余高度不大于0.5mm，但不得低于管体表面。焊缝磨削去除时，不得明显伤及管体。图9弯管管端坡口8工艺质量和缺陷修整8.1表面质量8.1.1弯管表面不得有裂纹、过热、过烧、硬点等现象存在。8.1.2\n采用局部淬火工艺方式生产的弯管，应对其过渡区存在的缩颈现象进行有效控制。8.1.3弯管内外表面应光滑，无有损强度及外观的缺欠，如结疤、划痕、重皮等缺欠。检查发现的缺欠应修磨，修磨处应圆滑过渡。修磨后应对修磨部位采用滲透或磁粉方法进行探伤，确认缺欠已完全消除。并采用超声方法对修磨部位进行测厚，最小剩余壁厚应不小于弯管直管段名义厚度的90％。8.1.4弯管表面不允许有明显折皱。内弧侧起皱高度h应不大于1.3mm，并且起皱波浪间距f与起皱高度h之比应大于150，如图10所示。图10弯管波浪8.2凹痕弯管管体上深度超过3.15mm的摔坑或焊缝上深度超过1.5mm的摔坑是不可接受的缺陷，不允许采用锤击方法修理凹痕。8.3支撑物支撑物（如使用）不允许焊在弯管上。8.4缺陷的修补8.4.1管体表面上的尖锐缺口、凿痕和其它能引起较大应力集中的划痕应修磨光滑，其剩余壁厚应不小于8.1.3的规定。平滑、孤立的圆底痕不必修磨。9Q/SYGJX0137—20088.4.2弯管上的任何裂纹、过烧、过热或硬点不允许修补。\n8.4.3弯管管体和焊缝上的缺陷不允许焊接修补。9检验和试验9.1力学性能试验和金相检验9.1.1弯管力学性能试验和金相检验样件可采用弯曲段长度不小于1000mm、直管段长度500mm的弯管，其原材料、曲率半径、壁厚、感应加热弯制工艺和弯后回火热处理工艺应与所代表的一批弯管相同。9.1.2同一批钢管材料，同一制造工艺生产的同曲率半径、同壁厚弯管方可组成一个检验批次，样本数量不多于50根。弯后回火热处理时，允许弯曲角度不同的同一批次、同热处理工艺参数的弯管分批装炉或分炉热处理，试验和检验用样件应编入检验批内，并按照6.1～6.6规定进行检验。9.1.3拉伸试验、夏比冲击试验、焊缝导向弯曲试验、硬度试验和金相检验的取样位置、试样取向如图2所示。9.1.4管体和焊缝的拉伸试样按APISpec5L:2004中图4规定的尺寸加工成全壁厚矩形试样或圆柱形试样。拉伸试验按GB/T228的规定进行。9.1.5拉伸试验若采用圆柱形试样时，加工试样过程中毛坯试样不允许展平，且试样的中心线应尽可能位于壁厚中心处；板状拉伸试样、导向弯曲试验、从弯管样管规定位置切割后，不允许热压平。9.1.6夏比冲击试样加工过程中，其毛坯试样不允许展平，每个规定位置的夏比冲击试验应取一组3个全尺寸试样，试样中心线应尽可能位于样件壁厚中心，缺口取向应垂直材料表面。焊缝中心和热影响区夏比冲击试样缺口位置应按图11\n规定位置采用浸蚀方法确定，缺口应通过试样上表面与外焊道熔合线的交点，缺口取向应垂直于材料表面。过渡区纵向夏比冲击试样缺口中心线通过弯曲起始线或终了线（可采用浸蚀确定）垂直于材料表面。夏比冲击试样应符合GB/T229的规定，应在-20℃的规定温度下进行试验。图11焊缝中心线和热影响区取样位置9.1.7焊缝导向弯曲试验应从规定位置各取一个面弯和背弯试样（试样上不应有补焊焊缝），试样应符合APISpec5L:2004中图9的规定。9.1.8从弯管样件规定位置取横截面试样，经抛光和/或浸蚀后（浸蚀仅对焊缝试样）按图3a）和图3b）规定位置，按照GB/T4340规定进行维氏10kg载荷硬度检验。生产中抽检的弯管采用便携式里氏硬度计在规定部位进行宏观硬度检查，每个位置取3个～5个等间距硬度点的读数为平均值。9.1.9焊缝宏观组织和显微组织的检查位置和放大倍数如图4所示，放大倍数也可由制造商选择适当的倍率。管体的金相检验应进行组织、晶粒度和夹杂物检查，晶粒度按GB/T4335或GB/T6394的规定进行评定，夹杂物等级按GB/T10561的规定进行评定。10Q/SYGJX0137—20089.1.10如果代表一批弯管的弯管样件所有试验均符合6.1～6.6的规定，则该批弯管合格；否则，允许对该批弯管重新进行一次回火热处理，并重新对样件进行上述检查。重新回火热处理仅允许进行一次。回火工艺制度可采用弯管或该批弯管用的钢管原材料进行模拟热处理试验评定。9.2几何尺寸检测方法\n弯管的几何尺寸和形状的检测方法参照SY/T5257规定。9.3购方检验9.3.1制造商应提供检查工艺和检查人员的资格，以及提交按GB/T19001要求制定的有关文件供审查使用。9.3.2购方将指定检查人员进人工厂，作为生产期间有关检查和验收等事务的代表。9.3.3购方的代表认为有必要时将进行审核检查，检查质量管理体系、MPS文件以及生产过程等环节是否满足本标准要求。9.3.4制造商应允许购方的人员或其代表审查在生产弯管期间作为生产控制所作的所有试验的报告和试样。9.3.5如果弯管内外表面沾有油污，产生明显的锈蚀和腐蚀物，则购方将有权拒收。9.3.6购方授权的检查代表有权拒收不符合本标准的任何弯管。9.4无损检测9.4.1制造商在生产之前应将所用的无损检测方法和工艺规程以书面方式提交购方认可。9.4.2无损检测人员应经石油行业无损检测人员资格鉴定考核机构或经中国石油天然气集团公司认可的专业无损检测人员资格鉴定考核机构按照GB/T9445或ISO9712、ASNTNo.SNT-TC-1A推荐作法或类似标准要求培训考核资格鉴定合格，取得相应等级资格证书后，方可上岗检测操作。鉴定合格的检测人员如未从事该项无损检测工作超过12个月，则应按上述方法对其重新鉴定。购方有权审查和验明有关操作人员的资质证书。\n无损检测工作应由Ⅰ、Ⅱ或Ⅲ级人员进行。显示结果的评定应直接由Ⅱ、Ⅲ级人员评定，或由Ⅰ级人员在Ⅱ、Ⅲ级人员的监督进行下。9.4.3每根弯管的整个管体及坡口应在回火热处理后采用手动超声波检查和磁粉检查方法检查裂纹缺陷。9.4.3.1磁粉检查按JB/T4730规定的方法进行，选用2号灵敏度标样，检测结果Ⅰ级合格。超标缺陷的修磨按8.1.3的规定进行。9.4.3.2手动超声波检查设备，应能连续不间断地检查弯管整个外表面，设备显示缺陷应有足够的灵敏度。应使用对比标样对检查设备的灵敏度进行校准，至少每班（8h）的开始和中途应校验一次。对比标样应取自与被检弯管具有相同弯制工艺、相同外径、曲率半径、直管段壁厚的弯管试件。对比标样上沿垂直壁厚方向应钻有1.6mm直径的竖通孔（或在对比标块内外表面沿周向加工N5刻槽，钻孔或刻槽由制造商选择）。1.6mm直径的钻孔是供校准设备用的，不能理解为设备能检测的最小尺寸缺欠。若缺欠产生的信号大于等于对比标样1.6mm通孔产生回波高度的100%，则认为是缺陷，该缺陷的修磨应按照8.1.3规定进行。9.4.4热处理后应对每根弯管的焊缝全长进行超声波探伤检查，检查方法及验收判据9.4.3.2的规定执行。9.4.5每件弯管的直管段距管端100mm长度范围内，应进行纵波手动超声波或购方批准的其它有效超声波方法的分层检查，检测结果按APISpec5L:2004规定进行判定。9.4.6对管端坡口面采用磁粉或液体浸透方法进行分层检查，不允许有任何尺寸的分层缺陷存在。\n9.4.7对弯管修磨处进行磁粉检查或液体浸透检查，不允许有任何尺寸的缺陷存在。9.4.8每根弯管无损检测前，应采用喷砂或打磨的方法去除弯管表面的氧化皮及其它污物，并保证其表面粗糙度可满足PT、MT、UT检测要求。9.4.9所使用的超声波检查设备应完好，制造商应提交检测及仪器校验规范及对发现缺陷、位置、大11Q/SYGJX0137—2008小进行确认的方法。超声波标定方法应提交包括对比标样和标定方法的详细说明，供购方认可。9.5试验与检验要求试验与检验要求见表5。表5试验与检验要求试验与检验项目拉伸管体焊缝管体夏比冲击焊缝中心线HAZ维氏硬度管体焊缝面弯背弯焊缝宏观低倍金相检验焊缝显微组织管体显微组织管体晶粒度、夹杂物几何尺寸、形状工艺质量和缺陷修整\n超声波检测分层检查裂纹类检查首批检验每根每根每根每根每根每批进行一次每批进行一次每批进行一次试验频率每批进行一次试样数1（每个规定位置）1（每个规定位置）3（每个规定位置）3（每个规定位置）3（每个规定位置）1（每个规定位置）1（每个规定位置）1（每个规定位置）1（每个规定位置）1（每个规定位置）1（每个规定位置）1（每个规定位置）1（每个规定位置）要求章节6.26.26.36.36.36.46.46.56.56.6.16.6.16.6.26.6.2第7章第8章9.4导向弯曲每批进行一次磁粉或液体渗透检查附录B10标志10.1标志要求对检验合格的弯管，制造商应按附录C的要求做标志。10.2标志位置距管端150mm处开始，按制造商方便的顺序（当合同有规定时，按合同规定）在弯管内外表面做标志。10.3标志方法标志宜采用模板喷涂的方法，不允许采用冷、热字冲模锤印标志。11涂层和保护层\n弯管应以不涂层（光管）方式交货，若购方有要求时弯管可以涂有规定的保护层。12质量证明书证明书应由制造商授权的代理人签名，并在装货发运之前提交给购方。质量证明书副本数量由购方和制造商在签订订货合同时协商决定。质量证明书应至少包括如下内容：a）合同号；b）制造技术条件编号；12Q/SYGJX0137—2008c）弯管编号、原材料的管号、炉号和热处理批号；d）原材料的化学成分；e）几何尺寸检测结果；f）力学性能试验结果及试验报告编号；g）无损检测（UT、PT或MT）报告。13弯管储存装运及防护13.1搬运在车间和发货场的搬运应采用尼龙吊带或带有软金属（不允许用铜及其合金）的吊钩。制造商应向购方提交书面的搬运方法供购方认可。13.2存放成品弯管的存放应能防止变形、破坏和腐蚀。制造商应向购方提交书面的存放方法供购方认可。13.3装运\n制造商应在装运之前提交完整的装运方法说明供认可之用。装运至少应符合铁路运输、公路运输或海运的要求。所提出的方法应包括必要的计算方法并表示出堆放布置图、承重带位置、垫块和系紧带等。13.4堆放制造商应提交准备采用的堆放和固定弯管的方法及其图纸供购方认可。13.5坡口保护弯管在存放、装卸和运输时应注意操作，以避免损坏。弯管坡口应用管帽保护，运输途中不得脱落。13.6焊缝保护弯管的焊缝不应与隔离块的任何部分相接触。焊缝不能与铁路车厢和卡车或拖车的任何部分相接触。13.7隔离在相邻弯管之间不应有金属与金属的接触。对于所有弯管，在弯管与系紧链之间或弯管与隔板之间不应有直接的硬接触。13.8清理卡车或拖车在装运弯管之前应予以清理。13Q/SYGJX0137—2008附录A（规范性附录）制造工艺规范A.1总则制造商应根据订货合同的弯管基本参数、弯管用钢管原材料及本标准制订详细的制造工艺，进行制造工艺评定，制造工艺一经确定，制造商必须制订相应的工艺保证措施，以保证在整个制造期间工艺不变，制造工艺及保证措施应报告购方购方。弯管基本参数（除弯曲角度和直管段长度外）、钢管原材料、制造工艺改变时，均应进行工艺评定。\nA.2弯制工艺A.2.1弯管厂应向购方报告下列基本弯制工艺参数以及弯制工艺制度：a）弯制加热温度，°C；b）推进速度，mm/min；c）加热带宽度，mm；d）冷却水压，MPa；e）冷却水的上限温度，°C。A.2.2制造商不仅应严格控制弯制时热输入功率，而且要制订出用有效的温度计检测温度的周期、方法，以控制加热温度在规定范围内，检测温度计应具有适当的精度，可采用红外测温计、光学高温计。A.2.3弯制时推进速度、冷却介质用量与冷却后介质温度的匹配控制措施。A.3弯后回火热处理工艺制度A.3.1弯管厂应报告下列基本回火热处理参数：a）加热温度及温度控制范围，℃；b）保温时间，h。A.3.2可采用均热区温度控制在±20℃范围内的连续炉或分批装料热处理炉进行热处理。炉子的记录仪器系统应能记录各区温度的加热曲线。弯曲曲率半径（R）和/或壁厚（t）不同的每一种规格的弯管，应对感应加热弯制工艺和弯后回火热处理工艺进行工艺评定，工艺评定试验应按照附录B的规定进行。购方应能得到制造商工艺评定结果。\nA.3.3分批装料布置图及每次装料情况。A.3.4合理布置测温点，记录热电偶数量、布置位置及每炉弯管的温度测量结果。14Q/SYGJX0137—2008附录B（规范性附录）首批检验B.1总则B.1.1首批检验应在购方代表或购方委托的监督人员在场的情况下进行。首批检验弯管应由购方代表或购方委托的监督人员在首次生产的成品弯管或9.1.1的弯管样件中抽取。B.1.2若首次检验的结果不符合要求，则另取弯管或样件进行复验；若复验仍不合格，制造商可以选择：a）改进工艺，重新生产一批；b）调整弯后回火热处理工艺参数重新热处理一次，再按6.1～6.6及9.1～9.4规定进行检验，直到达到本标准要求，方可正式生产。B.2首批检验要求B.2.1抽样从同一制造工艺首次生产的弯管或样管中抽取5根弯管或样管进行B.2.2中g）、h）、i）项目检验，其中随机抽一根按B.2.2中a）、b）、c）、d）、e）、f）项目检验，再在剩余4根中抽1根进行B.2.2中j\n）项目试验。同钢级、同直径、相近壁厚的弯管，只需做一根弯管B.2.2中j）项目试验，或者有2年内有效的该试验证据资料，可以免做此试验。B.2.2检验项目a）化学分析；b）拉伸试验；c）导向弯曲；d）夏比冲击（弯管内弧、外弧、中性区、焊缝和热影响区），-20℃；e）弯曲段管体外弧侧夏比冲击韧脆转变曲线，转变曲线至少应包含下列温度的试验点：20℃、0℃、-10℃、-20℃、-40℃、-60℃。f）维氏硬度；g）里氏硬度检验；h）外观质量及尺寸；i）无损检测；j）静水压爆破试验。B.2.3试验要求B.2.3.1B.2.2中a）、b）、c）、e）、f）、g）、h）、i）试验结果应符合5.1、6.1～6.6、7.1～7.8、8.1～8.4及9.1～9.4的规定。B.2.3.2B.2.2中j）项试验应记录爆破压力及爆破位置，爆破压力应不低于与其连接的干管线管理论计算压力。B.2.4首批检验报告首批试验结果合格后应编制首批检验报告，内容应至少包括上述所有试验与检验的结果。\n15Q/SYGJX0137—2008附录C（规范性附录）标志的说明C.1标志的位置C.1.1成套标志应用模版喷刷法，字迹清楚而耐久地喷刷在每一弯管一端的内外表面上。C.1.2成套标志应包括下列事项：a）技术条件号；b）外径（D）；c）直管段名义壁厚（t）；d）弯管钢级；e）弯曲半径；f）弯曲角度；g）购方名称或代号；h）弯管编号；i）制造商名称或商标。C.1.3标志表示如订货合同有规定，按订货合同规定执行；如订货合同无特殊规定，则按图C.1执行。IHGFEDCBAA—技术条件号；B—外径，mm；C—直管段名义壁厚，mm；D—弯管钢级；E—弯曲半径；F—弯曲角度；G—购方名称或代号；H\n—弯管编号应放在第一位或次位；I—制造商名称或商标图C.1标志方法C.1.4在制管过程中，同一生产厂商生产的每根弯管应用连续的编号系统予以标识，每根弯管的内外表面均应能看到弯管的编号。C.2钢印标志不允许采用冲模标志（不论冷冲压还是热冲压）。16中国石油管道建设项目经理部企业标准西气东输二线管道工程用X70感应加热弯管技术条件Q/SYGJX0137－2008版权所有不得翻印8002－7310XJGYS/Q