恒通hse作业指导书(长输管道工程类) 315页

恒通HSE作业指导书(长输管道工程类)?新疆恒通工程建设监理公司长输管道工程类工程监理HSE作业指导书作业项目：　　长输管道工程监理　　编　　制：　　　工程管理科　　　　部门负责人：　赵建隆　　　审核：　张绍杰　　审批：　陈建荣　　\n新疆恒通工程建设监理公司2006年6月19日目录1、目的和范围22、术语和定义23、HSE管理体系与组织结构24、工序监理作业指导215、施工流程图55\n6、岗位HSE职责和作业指南627、HSE风险及控制668、监测789、培训7810、考核与记录791、目的和范围编制本作业指导书的目的在于指导新疆恒通工程建设监理公司的房屋建筑/市政工程类项目监理组的监理人员工作活动，有效预防事故，保障服务质量、提高健康安全与环保绩效，确保HSE风险系数降低到“合理实际并尽可能低”的水平。本作业指导书适用于监理过程中的各类作业活动，是本单位监理工作的HSE行为准则。\n本作业指导书是按岗位设置情况进行分类编制的。2、术语和定义本指导书采用CNPC104.1－2004《健康、安全与环境管理体系　第1部分：规范》中规定的术语和定义。3、HSE管理体系与组织结构3.1公司HSE管理体系3.1.1最高管理者HSE承诺带领全体员工贯彻执行《QHSE管理手册》，实现公司QHSE管理体系的方针和目标，以顾客（业主）为关注焦点，向顾客（业主）提供准确、公正的建设工程监理和设备工程监理服务，并严守顾客（业主）的技术和商业。以人为本，保护环境，重视安全，关注员工健康，遵守法律、法规和其它要求，主动接受政府和社会的监督。科学管理，锐意进取，不断创新，与时俱进，实现持续协调发展。3.1.2HSE方针和目标3.1.2.1公司HSE方针\n以人为本，科学公正地监理；和谐环境、高效规范地服务；持续改进、实现对业主承诺。3.1.2.2公司HSE目标承监建设工程项目竣工和设备制造出厂验收合格率100%；顾客满意率高于95%；建设工程和设备工程监理责任事故发生率为0；经济索贿案发生率为0；合同履约率100%；法规标准执行率100%员工按期体验率100%；为员工提供符合安全、健康和卫生要求的临时居住点及工作环境；保护环境，防止污染，逐步消除监理工作及其它活动给环境带来的不利影响；控制和减少一般事故，防止和杜绝重（特）大事故。\n3.1.3项目监理组HSE目标项目监理组对环境、健康、人身安全实行保证，实行有效的风险管理办法，向着无事故、无污染的目标迈进。严格按照国家建筑安全施工规范实施监督管理，重大安全事故(事故损失10万元以上)发生率为0；人员伤亡事故发生率为0。不发生本项目监理所用车辆交通安全事故；安全隐患整改率100%；不发生环境污染事故，保持现场清洁；协助监理作业范围内的已接受HSE体系认证的施工单位做好安全及环境工作。3.1.4监理依据及监理过程中执行的规范、技术标准3.1.4.1法令、条例（1）《中华人民共和国建筑法》\n（2）《建筑工程质量管理条例》（3）《建设工程安全生产管理条例》3.1.4.2工艺安装监理的规范、技术标准（1）《建筑工程监理规范》GB50319-2000（2）《石油工程建设施工安全规定》SY6444-2000（3）《石油工业电焊焊接作业安全规程》SY6516-2001（4）《石油企业工业动火安全规程》SY5858-2004（5）《油气田集输工艺管道动火安全技术规程》SY4051-91（6）《输油气管道不停输机械封堵作业技术规程》SY/T6150-1995（7）《石油天然气站内管道工程施工及验收规范》SY0402-2000（8）《油田集输管道施工及验收规范》SY0422-97（9）《玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范》SY/T0323-2000（10）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB0235-97\n（8><#004699'>11）《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005（12）《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999（13）《钢制法兰管件》GB/T17185-1997（14）《钢制对焊无缝管件》GB/2459-90（15）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93（16）《石油建设工程质量检验评定标准站内钢质工艺管道安装工程》SY/T4027-93（17）《石油建设工程质量检验评定标准油田集输管道工程》SY/T0453-98（18）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005（19）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98（20）《石油储罐空气泡沫产生器》SY/T0525.3-93（21）《石油储罐阻火器》SY/T0512-1996（22）《石油储罐液压安全阀》SY/T0525.1-93\n（23）《石油储罐呼吸阀》SY/T05<#004699'>11-1996（24）《石油储罐钢制孔类附件》SY/T0525.4-93（25）《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-98（26）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96（27）《石油建设工程质量检验评定标准储罐工程》SY4026-93（28）《天然气净化装置与管道安装施工及验收规范》SY/T0460-2000（29）《天然气运行管线试压技术规范》SY/T6149-1995（30）《输油泵组施工及验收规范》SY/T0403-98（31）《注水泵施工及验收规范》SY/40<#004699'>11-93（32）《加热炉工程施工及验收规范》SY/T0404-98（33）《油田专用水套加热炉制造、安装及验收规范》SY/T0419-97（34）《油田注汽锅炉制造安装技术规范》SY/T0441-2001（35）《油气分离器规范》SY/T0515-1997\n（36）《油田油气处理用钢制压力容器施工及验收规范》SY/T0448-97（37）《压力容器检验规范》SY/T6507-2000（38）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98（39）《油田水处理过滤器》SY/T0523-93（40）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（41）《抽油机安装工程施工及验收规范》SY/T0408-2000（42）《阀门的检查与安装规范》SY/T4102-95（43）《石油建设工程质量检验评定标准设备安装工程》SY/T4028-93（44）《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97（45）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88（46）《埋地钢质管道环氧媒沥青防腐层施工及验收规范》SY/T0447-96（47）《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420-97\n（48）《钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准》SY/T0442-97（49）《液体环氧涂料内防腐涂层钢管技术条件》SY/T4057-93（50）《埋地钢质管道硬质聚氨脂泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T0415-96（51）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-95（52）《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收规范》SY4014-93（53）《油气田地面管线和设备涂色规定》SY/T0043-96（54）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91（55）《石油建设工程质量检验评定标准防腐保温钢管制作》SY/T0468-2000（56）《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T0319-98（57）《钢制储罐无溶剂聚氨脂涂料内防腐层技术标准》SY/T4105-2005（58）《钢制储罐氯磺化聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0320-98（59）《石油工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89\n（60）《工业设备及管道绝热工程质量验收评定标准》GB50185-933.1.4.2土建工程专业规范、技术标准（略）3.1.4.3电气工程专业规范、技术标准（略）3.1.4.4仪表自动化专业规范、技术标准（略）3.1.4.5油田公路专业规范、技术标准（略）3.1.4.6通讯专业规范、技术标准（略）3.2.1管理模式3.2.1.1管理模式按照目前我国的监理模式，对项目实行总监负责制，项目总监由公司根据实际要求聘任，项目总监对所负责的工程项目质量、进度、投资、材料、安全根据现有法律法规、委托监理合同进行工作。同时作为HSE工作的项目组第一负责人。3.2.1.2组织结构图\n　3.2.1.3HSE管理机构图\n3.2.2作业情况和岗位分布3.2.2.1监理工作流程a、施工工艺过程质量控制针对本监理项目的具体情况，施工工艺过程的质量控制可参照下表的内容组织实施。施工过程质量控制（工艺安装专业）序号工程项目工程量质量控制点\n监理控制手段1站内钢制工艺管道工程焊接工艺评定管道焊缝无损检测试压过程及压力值·管材材质、壁厚·管件材质、壁厚、型号·阀门组件型号、试压·安全阀定压·焊材牌号、材质·焊工资质·组对间隙\n·焊缝间距·焊缝外观质量包括：1.焊缝表面2.咬边3.焊缝余高4.焊缝宽度5.焊后错边量6.角焊缝尺寸·管道安装：坐标、标高、水平度、垂直度·埋地管道：埋深、坡度·管道吹扫过程·管线除锈等级★管道动火连头投产前气管线氮气置换\n·涂料合格证、保质期·管线涂层、结构、厚度·保温层、结构、厚度验证检查指定排片部位，验证检查旁站检查（升压过程）目测验证检查，量测验证检查，量测验证检查验证检查验证检查验证检查，试焊考核巡视检查，测量（抽查）\n巡视检查，测量（抽查）全数检查目测测量测量测量测量测量测量（抽查）测量（抽查）旁站检查（爆破吹扫，打靶试验）测量（抽查）\n旁站检查旁站检查验证检查测量（抽查）测量（抽查）施工过程质量控制（工艺安装专业）序号工程项目工程量质量控制点监理控制手段2油气田集输管道工程\n·测量放线，复测交点坐标·扫线坡度·管材材质、壁厚、平直度、椭圆度·防腐保温材料、材质★防腐保温管预制1.涂层、保温层、保护层及厚度2.除锈等级3.剥离强度4.电火花检漏·管沟开挖深度及边坡·布管与沟边安全距离焊接工艺评定·焊材牌号、材质\n·焊工资质·组对间隙·焊缝间距·焊缝外观质量包括：1.焊缝表面2.咬边3.焊缝余高4.焊缝宽度5.焊后错边量★管道穿越管道焊缝无损检测·防腐补口、补伤·电火花检漏\n管道下沟及埋深复测碰死口焊接·细土回填·管道吹扫过程★管道试压过程及压力值全数检查，测量抽查，测量验证检查，量测验证检查驻厂监造（有委托）\n测量（抽查）抽查，试验抽查，测量抽查，测量抽查，测量验证检查验证检查验证检查，试焊考核巡视检查，测量（抽查）巡视检查，测量（抽查）全数检查目测测量\n测量测量测量旁站检查指定排片部位，验证检查抽查抽查，测量旁站检查（原油处理站去联合站输油管线）及巡视检查，测量（抽查）旁站检查，全数检查巡视检查旁站检查（爆破吹扫，打靶试验）旁站检查（升压过程）目测\n施工过程质量控制（工艺安装专业）序号工程项目工程量质量控制点监理控制手段3油田输气管道工程·测量放线，复测交点坐标·扫线坡度·管材材质、壁厚、平直度、椭圆度·防腐保温材料、材质★防腐保温管预制\n1.涂层、保温层、保护层及厚度2.除锈等级3.剥离强度4.电火花检漏·管沟开挖深度及边坡·布管与沟边安全距离焊接工艺评定·焊材牌号、材质·焊工资质·组对间隙·焊缝间距·焊缝外观质量包括：1.焊缝表面\n2.咬边3.焊缝余高4.焊缝宽度5.焊后错边量★管道穿越管道焊缝无损检测·防腐补口、补伤·电火花检漏管道下沟及埋深复测连头固定焊接·细土回填\n·管道吹扫过程★管道试压过程及压力值全数检查，测量抽查，测量验证检查，量测验证检查驻厂监造（有委托）抽查，测量抽查，测量抽查，试验抽查，测量抽查，测量\n抽查，测量验证检查验证检查验证检查，试焊考核巡视检查，测量（抽查）巡视检查，测量（抽查）全数检查旁站检查指定探伤部位，验证检查抽查\n抽查，测量（原油处理站去联合站转油管线）巡视检查，测量（抽查）旁站检查，全数检查巡视检查旁站检查（爆破吹扫，打靶试验）旁站检查（升压过程）目测施工过程质量控制（工艺安装专业）序号工程项目工程量质量控制点监理控制手段4\n玻璃钢压力管道工程·测量放线，复测交点坐标·扫线坡度·管材及管件材质、规格、外表★防腐保温管预制1.保温层厚度2.保护层厚度·管沟开挖深度、边坡及沟底平直·管材拉运与装卸·管道安装★管道穿越·管接头防腐补口、补伤·电火花检漏\n管道下沟及埋深复测·细土回填·管道吹扫过程管道试压过程及压力值碰死口连接全数检查，测量抽查，测量验证检查，量测抽查，测量抽查，测量抽查，测量\n巡视检查抽查旁站检查抽查，抽查，试验抽查，测量巡视检查旁站检查（爆破吹扫，打靶试验）旁站检查（升压过程）目测旁站检查施工过程质量控制（工艺安装专业）序号\n工程项目工程量质量控制点监理控制手段5储罐制安工程焊接工艺评定焊缝无损检测底板真空试漏，负压试验开孔补强板空气试漏罐顶正压、负压试验过程及压力值罐内壁喷砂除锈等级罐内壁涂层厚度、剥离强度及固化硬度·焊工资格·焊材牌号、材质·板材材质、规格及板厚·排板图·壁板预制\n·包边角钢、加强圈预制·罐基础复测·底板铺设·罐体组焊1.组对间隙2.焊缝间距3.层板垂直度、凹凸度、半径尺寸·焊缝外观质量1.焊缝表面2.咬边3.焊缝余高4.焊缝宽度5.焊后错边量\n·附件安装·罐体几何尺寸、形状·防腐、保温材料·防腐、保温层厚度·防腐层检漏·防护层搭接宽度、铆钉间距★封罐检查验证检查对焊缝指定拍片部位，验证检查旁站检查旁站检查旁站检查\n抽查，测量抽查试验验证检查，试焊考核验证检查验证检查量测（抽查）审查弧形样板抽查弧形样板抽查量测抽查，测量抽查，测量抽查，测量\n抽查，测量抽查，测量验证检查抽查，测量抽查，测量抽查，测量抽查，测量验证检查弧形样板抽查验证检查抽查，测量抽查，测量\n抽查，试验抽查，测量旁站检查施工过程质量控制（工艺安装专业）序号工程项目工程量质量控制点监理控制手段6机泵设备安装工程·设备开箱·罐基础复测·设备就位\n1.坐标、标高2.地脚螺栓3.找正·地脚螺栓材质、规格1.配合比2.砼浇筑振捣3.砼强度·垫铁安装1.总高度2.组数3.每组块数·精调连轴器1.机体水平\n2.对中3.间隙4.大小皮带轮★清洗油品试运转1.盘车2.温升3.振动4.试运转记录·负荷运转旁站检查\n测量测量测量测量测量验证检查验证检查旁站检查试验报告抽查，测量\n抽查，测量抽查，测量抽查，测量目测验证抽查旁站抽查，量测巡视检查表中列出的“控制手段”：观察---指以“目示”、“目测”进行的检查监督；现场检查、旁站---指现场巡视、观察及量测等方式进行的检查\n监督；量测---指用简单的手持式量尺、量具、量器（表）进行的检查；测量---指借助于测量仪器、设备进行的检查；试验---指通过试件、取样进行的试验检查，或通水、通电、通气进行的试验等。前面加·表示见证点，▲表示停止点b、工序交接检查程序坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则。上道工序完成后，先由施工单位自检、专职检、认为合格后再通知现场监理工程师或其代表到现场会同检验。检验合格后签署认可方能进行下道工序。其工作流程如图。不合格\n　　　　　不合格合格附图工序交接检验程序图注：①施工单位初检后向现场检查员报告请予检验；主要工序如浇注混凝土前的工序检验，应报告现场监理工程师。②工序检验一般由监理方会同乙方进行，必要时可约请设计单位、质量检验站派员参加。③工序质量检验意见由监理方参加检验人员签署。c、工程变更和处理施工单位提出工程变更的处理流程如附图1所示。\n-+附图1工程变更处理流程图由业主原因提出的设计变更或技术核定的处理流程如附图2。\n附图2设计变更处理流程图\nd、工程开工、中间验收至竣工的审批流程凡单项工程开工及停工后复工，均应遵照下图规定的管理流程。申签章报批复提转签署提出发意见示初审意见开工申请核签程序图单项、单位工程质量验收流程图\n返修-+工程竣工验收项目竣工验收的流程如下图所示。\n+++\n　　7>11万用表3.2.2.4HSE设施一览表\n序号设施/装备设备型号数量制造厂商启用日期技术规格1干粉灭火器22防暑降温药品9\n3安全帽94防静电工作服95绝缘靴9\n4、工序监理作业指导4.1监理日常工作指导4.1.1监理日志:4.1.1.1在施工期间，现场监理每天必须填写《监理日志》，记录当天施工现场情况和当日活动情况，重点是口头、书面提出的不符合项目的整改情况。4.1.1.2《监理日志》必须随身携带，总监理工程师监理和上级检查人员的检查。4.1.1.3总监理工程师每天必须检查现场监理的《监理日志》。重点检查不符合项目及整改情况。专业监理工程师对未整改的项目每周汇总，与施工单位协商好整改时间和措施后，上报总监理工程师。4.1.2监理周报4.1.2.1专业监理工程师每日汇总当天施工现场情况后，向总监理工程师报告。4.1.3施工方案、图纸、规范、《手册》:4.1.3.1开工前监理应了解本工程的图纸、规范及施工单位提交的施工方案。\n4.1.3.2按施工工艺流程的顺序和现场实际情况及时熟悉、掌握施工方案。4.1.3.3按施工工艺流程的顺序和现场实际情况及时熟悉、掌握规范、《手册》中相关的内容。4.1.3.4按施工工艺流程的顺序和现场实际情况及时熟悉、掌握施工图纸及技术要求。4.2图纸会审及设计交底4.2.1图纸会审及设计交底的内容：4.2.1.1图纸会审的内容:·施工图纸是否齐全、清晰，技术说明是否明确，相互之间是否一致；·各专业图纸对管道安装尺寸、标高、方位、方向的要求是否一致，走向及接口位置是否明确、详细；·管道安装的主要尺寸、位置、标高等有无差错，有无漏项，说明是否清楚；·预埋件或预留孔位置、尺寸、标高是否一致，有无漏项，说明是否清楚；·管件实际安装尺寸与设计安装尺寸是否一致；\n·设计方提出的工程材料及消耗材料的用量是否满足工程需要；·设计方推荐的有关施工方法对安全施工有无影响，现有施工工艺能否达到设计要求的质量标准；·提出可行的建议和意见。4.2.1.2设计交底的内容：·设计方说明勘察设计概况和依据设计原则、工程所采用的工艺设计流程，新技术、新工艺、新设备、新材料的应用；·技术要求，关键设备、材料、特殊地貌施工技术要求；·现场设计代表的职责与分工；·施工单位提出的需要设计方澄清的具体问题。4.2.2监理操作：4.2.2.1按工程进度要求适时组织设计部门、施工单位召开图纸会审、设计交底会议。4.2.2.2\n要求设计方对图纸会审中所提出的问题逐一解答，并提出问题的处理办法及期限。4.2.2.3会议内容做详细记录，并对议定事项以会议纪要的形式于施工前发送各有关单位。《图纸会审会议纪要》为监理项目竣工资料。4.2.2.4需设计修改的内容应由设计方于施工前以设计修改变更通知单形式经建设单位或监理批准后书面通知各有关单位。4.3线路桩交接工序4.3.1承包单位、设计单位的工作程序:交接桩前的准备工作申请交接桩交接桩记录缺、损桩的补桩申报验收。4.3.2监理操作（附下表）控制项目\n序号检查内容检查数量检查方法1线路桩交接应在勘探、设计方选线、定线、勘测、施工图设计完成并获批准，当地政府主管部门同意开工后，承包商开工前2个月内进行。见证观察检查2参加交接桩的各方做好准备工作2.1由业主或监理将经政府规划部门审定的管道线路走向及交接桩事宜向管线经过的地方政府及有关部门汇报，取得同意，并请地方政府派员参加交桩。见证观察检查\n2.2设计、勘察方应派本工程实际专业设计、勘测人员进行现场交桩、并备好图纸和资料。见证观察检查2.3承包商项目技术负责人、测量技术人员参加接桩，并熟悉图纸及有关资料，带上交接桩记录资料。见证观察检查2.4参加交接桩的各方，准备好车辆、图纸、地图、GPS定位仪、通讯设备、红油漆、现场标志物、有关工具。见证观察检查3由业主或监理组织设计、施工承包商及有关人员现场交接桩。见证\n观察检查4●交接桩应由中标段线路的起点开始，逐段交接至终点。交接包括线路控制桩（转角桩、加密桩）沿线路设置的水准点，线路控制桩应与施工图纸对应交接。见证观察检查5施工承包商应对线路测定资料，线路平面图和纵断面进行详细审核和现场核实，并做好记录。见证观察检查6★交接桩前丢失的控制桩和水准点，由勘察设计方补桩。见证观察检查7\n承包商接桩后应采取护桩措施，并设参照物。见证观察检查8每个标段或每个县（市）段交接桩完毕由业主或监理组织交接桩工作总结、答疑。针对本标段线路问题，应该定出解决办法和处理措施，以会议纪要或经业主批准的设计变更通知单形式通知承包商。见证观察检查4.3.3资料整理:《交接桩工作会议纪要》。测量仪器的合格证、计量部门认证、测量员资格等复印件。《交接桩记录》。《设计变更通知单》。《现场检查记录》。\n4.4测量与放线工序4.4.1　承包单位施工程程序:测量、放线前的准备工作工序交接测量定护桩放线复测申报验收。4.4.2监理操作（附下表）检查控制项目\n序号检查内容检查数量检查方法1测量放线准备1.1★由参加交接桩的测量技术人员主持、测量仪器经法定计量部门校验合格，并在有效期内。全部检查观察检查1.2测量应符合GB500026《工程测量规范》抽查10%观察检查\n1.3承包商按业主指定的规范标准，测量放线，并做好记录。抽查10%观察检查2测量2.1承包商依据线路平面图、断面图、线路控制桩，水准标桩，进行放线。抽查10%按图观察检查2.2★丢失的控制桩，水准标桩，应根据交桩记录、补桩。全部检查测量仪器、尺量2.3\n●测量出线路中心线，每100米设一个“百米桩”；地形起伏较大的地段，应设“加密桩”；按施工图要求，设变坡桩、曲线加密桩、标志桩。抽查10%按图观察检查2.4各桩应注明里程、地面高程、管底高程和挖深。抽查10%按图观察检查2.5●当采用冷弯管处理水平或竖向转角时，始点、终点上要设桩，曲线段上设加密桩，间隔不大于10m。抽查10%按图观察检查2.6★在河流、沟渠、公路、铁路、地下障碍物的两端、线路站场、阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级分界处设标志桩。抽查10%对照图纸检查\n2.7地下障碍物标志桩，应注明障碍物名称、埋深和尺寸。全部检查按图及调查2.8弹性敷设曲率半径应不小于管道外径的1000倍。全部检查按图及调查3放线3.1线路中心线和施工作业带边界桩定好后，放出管道中心线和作业带边界线。抽查10%观察检查\n3.2★施工作业带的宽度(B),根据目的施工方法和地形而定,一般建议宽度为:沟上组焊法:平原段　B≤23m。沟下组焊法:山区段　B≤18m；黄土沟壑:B≤23m。河谷山谷的河流穿越段:B≤28m。抽查10%皮尺检验4.4.3资料整理:工序（过程）交接单。测量仪器的合格证、计量部门认证、测量员资格等复印件。《测量放线记录》《现场检查记录》。\n4.5作业带清扫及修筑施工便道工序4.5.1承包单位施工程序:作业带扫线前的准备工作工序交接作业带清理修筑施工便道申报验收。4.5.2监理操作（附下表）检查控制项\n目序号检查内容检查数量检查方法1施工作业带清理1.1●施工前，业主或监理应组织承包商会同地方政府有关部门，对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物、植（作）物、林木等进行清点造册。观察检查1.2应在放线前办理好征（占）地手续后进行。\n见证1.3尽量减少农田、果园、林木地段的占地，保护植被及配套设施，减少或防止水土流失。抽查10%观察检查1.4●应注意保护线路控制桩，如有损坏，立即补桩。抽查10%观察检查1.5山区、丘陵地段在施工作业带内及附近有可能危及施工安全的滑坡、崩岩、岩堆应彻底清除或采取有效的防护措施。全部巡检2修筑施工便道\n2.1应平坦，进行压实处理，有足够的承压强度、保证施工机具设备安全行驶。抽查10%观察检查2.2施工作业带与现有道路的连接便道的修筑，应征得业主或监理的确认。抽查10%观察检查2.3使用干线道路前，应事先征得道路主管部门的同意，并办理占用手续。抽查10%观察检查2.4●\n施工便道的宽度不应大于6m，大约每2km设置一个会车处、弯道和会车处的路面宽度不大于10m，弯道的转弯半径应大于18m。抽查10%观察检查2.5特殊地段（如季节性沼泽地、盐碱沼泽地，有横向坡度的山坡、山区等）施工便道的修筑，由承包商提出修筑方案，报业主和监理批准后方可实施。巡检观察检查2.6施工便道经过埋设较浅的地下障碍物时，应与使用管理方及时联系，商定保护措施。全部检查观察检查4.5.3资料整理:工序（过程）交接单扫线机械的种类和数量以及机械的设备状况、完好率。\n《作业带清理记录》《现场检查记录》4.6防腐管检查及保管工序4.6.1监理接受防腐管道的操作检查控制序号检查项目与合格标准检查数量检查方法1\n●防腐管的出厂检验合格证、质量证书应齐全全部检查随车货单与所运管的数量、规格、等级相符合2外防腐层应无损伤抽查10%观察、检查3★防腐管距管口外表面150±10mm不防腐抽查10%用尺检查4★每根管两端预开坡口：20°～25°抽查10%用焊接检验尺5每根防腐管的标识应清晰、完整\n抽查10%观察、检查6防腐管端部检查抽查10%6.1防腐管端末防腐的内外表面，应无裂纹、结疤、折叠、损伤和划痕抽查10%观察、检查6.2●螺旋，直缝防腐管距管端100mm范围内外径允许偏差：+2.0mm-0.5mm抽查10%用测径尺，按周长法测量\n6.3防腐层端部外涂层，防腐层粘结，牢固，无翘曲抽查10%观察、检查6.4管口端部不小于150mm范围内焊缝余高：0—0.5mm，且与母材圆滑过渡抽查10%用焊检尺检查6.5●螺旋、直缝防腐管距管端100mm范围，椭圆度[（最大直径—最小直径）/公称直径]≤0.6%抽查10%用尺测量4.6.2监理接受防腐管件的操作：检\n查控制项目序号检查项目与合格标准检查数量检查方法1管件出厂、质量证明书应与实物相符。全部观察检查\n2★弯头端部应标注识厂编号、生产厂家、弯曲角度、管径、压力等级、曲率半径及材质全部观察检查3绝缘接头、绝缘法兰应标识出厂编号、生产厂家、公称直径、压力等级和材质全部观察检查4凡标识不明或不符合设计要求的管件，不准使用。全部观察检查5弯头全部\n5.1曲率半径不小于6D。抽查5%用尺量中径5.2外观无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤。全部观察检查5.3●椭圆度、弯曲段不大于0.02D，端部直管段不大于0.008D，直管段长度不小于500mm。全部用尺测量径向变形5.4壁厚减薄率：不大于公称壁厚的9%。全部用测厚仪量\n5.5角度偏差不大于1°全部用量角规6冷弯管全部6.1曲率半径：不小于40D抽查5%用尺量中径6.2★管端末防腐层外观无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤全部观察检查\n6.3●椭圆度，弯管段不大于0.02D，端部直管段不大于0.006D，直管段长度不小于2m。全部用尺测量径向变形7绝缘接头，绝缘法兰全部7.1外观、无裂纹、重皮、伤痕、法兰面不得有毛刺、径向内槽全部观察检查7.2★绝缘检测，绝缘电阻大于2MΩ全部500V兆欧表\n4.6.3防腐管道外运时监理的操作：检查控制序号检查项目与合格标准检查数量检查方法1运输拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必须牢固。抽查50%观察、检查2\n★运管车应有专用支架，支架与管子接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于15mm，宽度不得小于100mm。抽查50%观察、检查3★装管不宜超过2层，管子伸出车后的长度不宜超过2m。抽查10%观察、皮尺测量4★装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，在管长度方向捆绑应不少于2道，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。抽查10%观察、检查5★热煨弯头应采用有专用支架的运输车。抽查50%观察、检查\n4.6.4监理的防腐管保管、内部倒运操作：检查控制序号检查项目与合格标准检查数量检查方法1防腐管保管\n1.1★防腐管在货场堆放时应按规格、类型分类堆放，底部应垫软垫层，垫高200mm以上。全部检查观察、检查1.2★防腐管应同向分层吗垛堆放，堆放方向与道路垂直，堆管不准超过3层。抽查50%观察、检查1.3防腐管堆放场应地势平坦，保持1%~2%坡度，并设有排水沟，场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体，道路应做硬化处理。全部检查水平仪观察、检查1.4\n★堆管的位置应避开架空电力线。按表1的规定执行。全部检查观察、检查1.5施工现场与堆管位置的距离不宜超过500m。全部检查观察、检查1.6每垛防腐管的数量不宜超过30根。全部检查观察、检查1.7★防腐管露天存放时间不应超过3个月，否则应采取保护措施。全部检查观察、检查1.8●\n管端距端部支撑的距离宜为1.2~1.8m，管垛支承4道，均匀对称地配置。管垛两侧应设置楔型物，以防滚管。全部检查观察、检查2倒运2.1防腐管装卸应使用专用吊具，轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰，损坏防腐层。抽查10%观察、检查2.2吊钩应有足够的强度且防滑。全部检查观察、检查2.3\n吊钩在与管端坡口接触面上应衬垫橡胶或弹性材料。全部检查观察、检查2.4吊钩与管口接触面的曲率应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。全部检查观察、检查2.5吊装、装卸中应注意对上空建筑物、线缆的防护，特别是与架空电力线应保持一定的安全距离。按表1的规定执行。全部检查观察、检查表1施工机具和设备与架空电力线路安全距离电力路电压（kv）＜11~3560<#004699'>110\n220330n安全距离（m）＞1.5＞3＞5.1＞5.6＞6.7＞7.8＞0.01（n—50）+54.6.5资料整理:《材料检查验收记录》防腐管、防腐管件的出厂检验合格证复印件。防腐管、防腐管件的出厂质量证书复印件。随车货单底联。提货单底联。《现场检查记录》。\n4.7布管工序4.7.1承包单位施工程序:布管前的准备工作工序交接布管申报验收。4.7.2监理操作检查控制项目序号\n检查内容检查数量检查方法1★布管前应确认钢管规格、数量、外防腐类型符合设计图纸的要求。全部检查按图检查2吊管机吊管行走时，要有人牵引钢管，避免碰撞起重设备及周围物体。抽查10%观察检查3爬犁运管时应做好软垫层和绑扎，爬犁的两侧应有护栏、且将管子与爬犁捆牢，以防上下坡串管。抽查10%观察检查4\n在吊管和放置过程中，应轻起轻放，管子悬空时应在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管。抽查10%观察检查5★卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管子的方法卸管。抽查10%观察检查6沟上布管前，先在布管中心线上打好管墩，钢管放在管墩上，钢管下表面与地面的距离为0.5~0.7m。抽查10%用尺测量检查7管墩可用土筑并压实，取土不便可用袋装填软体物质作为管墩。抽查10%观察检查\n8布管时管与管应首尾相接，相邻两管宜错开一个管口，成锯齿形布置。抽查10%观察检查9山区管墩应根据地形变化设置，严禁使用硬土块、冻土块、石块、碎石土作管墩。抽查10%观察、手模检查10★沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟边缘应保持一定的安全距离，见表2。抽查10%用尺量<#004699'>11布管后，不同壁厚、材质，不同防腐等级分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。抽查10%观察检查\n12★坡地布管，线路坡度大于5°时，应在下坡管端设置支挡物，以防窜管，线路坡度大于15°，待组装时从堆管平台处随用随取。抽查10%观察检查13遇有冲沟，山谷时，布管后应及时组装。抽查10%观察检查14山区地形险要地段，可采用山地牵引车或空中索道布管。抽查10%观察检查15★施工设备与架空电力线应保持安全距离。按表1的规定执行。抽查10%观察检查\n表2沟上布管时管道边缘至管沟边缘的安全距离土壤类别干燥硬石土潮湿软土安全距离(m)≥1.0≥1.54.7.3资料整理:工序（过程）交接单司驾人员的资质证明《现场检查记录》《布管检查记录》吊具使用情况记录4.8管沟开挖工序\n4.8.1承包单位施工程序:管沟开挖前的准备工作工序交接管沟开挖复测申报验收。4.8.2监理操作:检查控制项目序号\n检查内容检查数量检查方法1●开挖前移桩情况：转角桩按转角的平分线方向移动,其余轴线桩应平移至堆土一侧，位于施工作业带边界线内不大于200mm处。抽查10%用尺量2管沟开挖深度必须符合设计要求和规范规定。全部检查检查施工记录3石方段沟底填细土（细砂）应在200mm以上。每km不少于5处用尺测量4\n直线段管沟应顺直。每km不少于5处用尺测量5曲线段管沟应圆滑过渡。每处检查观察检查、尺量6管沟转向保证设计要求的曲率半径。每处检查观察检查7石方段沟壁不得有欲坠的石块及沟底不应有石块和尖锐器物。每处检查观察检查8变坡点间的沟底应平直。\n每处检查观察检查9应重视保护地下设施，电缆及光缆等，障碍物两侧3m内采取人工开挖。每处检查观察检查允许偏差项目10★开挖土放于施工便道相反的一侧,距沟边不小于1m。表层不小于0.5m深的耕作土应靠边界线堆放,下层土靠管沟边堆放，两者相隔1m左右。抽查10%用尺测量\n序号项目允许偏差(mm)检查数量检查方法1★管沟中心线偏移≤100每km不少于5处用经纬仪、尺量2★管沟标高（深度）+50-100每km不少于5处水准仪、尺量\n3★沟底宽度（m）：B=Dm+K±100每km不少于5处用尺量4★变坡点位移≤100全部检查用尺量注：Dm———指管道的结构直径（包括防腐、保温层的厚度）；K——指沟底加宽裕量。4.8.3资料整理:工序（过程）交接单管沟开挖机械的种类和数量以及机械的设备状况、完好率报表。司驾人员的资质证明\n承包单位复测记录《现场检查记录》《管沟开挖检查记录》4.9坡口清理与管口组对工序（现场监理）4.9.1承包单位施工程序:组对前的准备工作工序交接坡口清理及组对复测申报验收。4.9.2监理操作:检查控制\n项目序号检查内容检查数量检查方法1●钢管的材质、规格必须符合设计要求。抽查10%用尺量、观察检查2●钢管表面无裂纹、结疤、折叠、划伤抽查10%观察检查\n3布管、吊管时注意对防腐层保护、管墩、吊具符合要求。抽查10%观察检查4★对防腐层进行检查、损伤处做好标记。抽查10%观察检查5★管端螺旋焊缝或直缝余高打磨，端部150±5mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡。抽查10%观察检查6管子内部清扫无任何杂物等。抽查10%观察检查\n7★管内外表面坡口两侧各25mm范围内应清理至显现金属光泽。抽查10%观察检查8坡口如有机械加工的内卷边，应使用锉刀或电动砂轮清除平整。抽查10%观察检查允许偏差项\n目序号项目允许偏差（mm）检查数量检查方法1●钝边：mm按西部原油成品油管道工程焊接工艺规程抽查10%用焊检尺检查2●对口间隙：mm抽查10%用焊检尺检查3\n坡口角度（°）抽查10%用焊检尺检查4★两管口螺旋焊缝或直缝间距：mm≥100抽查10%用尺检查5●错边量：mm沿圆周长均匀分布≤抽查10%用焊检尺检查\n抽查10%抽查10%抽查10%6钢管短节长度：不小于1.5m抽查10%用尺检查\n7相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长：>D且>0.5m抽查10%用尺检查8管子对接：不允许割斜口。≤抽查10%用角度尺检查9外径相同，壁厚不同的管口组对，坡口的过渡加工，见规范。见焊接及验收规范抽查10%用角度尺检查4.9.3资料整理工序（过程）交接单\n《施工现场坡口加工记录》《清理管口施工记录》《管口组对检查记录》《现场检查记录》。4.10焊接工序（现场监理）4.10.1承包单位施工程序:焊接前的准备工作工序交接纤维素焊条根焊半自动焊填充和盖面自检申报验收。4.10.2监理操作—焊接材料检查验收：检查控\n制序号检查项目与合格标准检查数量检查方法1焊接材料生产厂家必须随货提供下列资料全部检查观察检查1.1★每批焊接材料的质量检验合格证全部检查观察检查1.2★每批焊接材料的出厂试验报告全部检查观察检查\n1.3焊接材料运输、保管及使用说明书全部检查观察检查1.4进口焊接材料还应有商检证明全部检查观察检查2焊接材料的验收应分批号按照下列标准全部检查观察检查2.1AWS·A5·1《碳钢用手工电弧焊焊条》观察检查\n2.2AWS·A5·5《低合金钢用手工电弧焊焊条》观察检查2.3AWS·A5·01《填充金属采购指南》观察检查2.4AWS·A5·18《碳钢用实芯焊丝和焊条》观察检查2.5AWS·A5·28《低合金钢用实芯焊丝和焊条》观察检查\n2.6AWS·A5·29《低合全钢用药芯焊丝》观察检查2.7AWS·A5·20《碳钢用药芯焊丝》观察检查3焊接材料外观检查抽查10%观察检查3.1★焊条偏心度不允许超出规定的要求，药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围，焊条药皮不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。抽查10%观察检查\n3.2★焊丝包装应密封完好，焊丝盘绕均匀、无乱扎现象、表面光滑、无毛刺、锈迹、刮痕、鳞片、油污及其它污物、药芯焊丝不得有开裂、凸节、波浪、硬弯等缺陷。抽查10%观察检查4焊材应同时满足以下要求：抽查10%观察检查4.1在5G管焊接位置上应有良好操作工艺性能或成型能力，焊接缺陷应符合规范要求。全部检查观察检查4.2低氢型焊材熔敷金属扩散氢含量应不小于8ml/100g，采用水银法测量。全部检查观察检查\n5保护气体有惰性气体，活性气体或两者的混合气体，这些气体的干燥度和纯度，应满足焊接工艺规程的要求，二氧化碳气体纯度不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%，使用前应预热干燥，当瓶内气体压力低于0.98MPa时，应停止使用，氩气纯度不应低于99.96%，混合气体的成分比例应按照焊接工艺规程的有关规定执行。抽查10%观察检查6不同批号焊接材料在工程使用前，必须进行复验工作，复验内容由业主确定，并由业主委托具体单位统一进行。抽查10%检查复验报告4.10.3监理操作—焊接施工检查：检查\n控制项目序号检查内容检查数量检查方法1焊接材料及规格必须符合设计要求或“焊接工艺规程”的规定。全部检查观察检查2焊材存放及使用符合焊接施工及验收规范。\n全部检查观察、检查记录3焊接环境是否符合规范要求。全部检查用温度、湿度、风速仪4★焊条使用前应按产品说明书进行烘干。焊接现场应设有恒温干燥箱(筒)，温度控制在100℃～150℃,随用随取。抽查10%温度计记时器5纤维焊条若包装良好,无受潮时可不烘干。如受潮时应进行烘干,其温度为80℃～100℃，烘干时间为0.5h～1h。抽查10%\n温度计记时器6●预热温度应为100~165℃，层间温度应为80℃。全部检查用红外线测温仪7施焊时不应在坡口外的管壁上引弧。全部检查观察检查8焊缝外观成型均匀一致。抽查10%用焊接检验尺9●\n焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、焊瘤、夹具焊点等缺陷。抽查10%观察检查、放大镜10焊缝表面不应低于母材表面。抽查10%用焊接检验尺<#004699'>11★在焊口下游200mm处作出焊工或作业组代号及流水号进行标识。全部检查观察检查允许偏\n差项目序号项目规定值检查数量检查方法1咬边（mm）深度：0.3~0.5＜0.5抽查10%用焊接检验尺\n单个长度＜30且不少于5道口用焊接检验尺累计长度＜15%周长全部检查用尺量2余高：（mm）0-1.6且局部＜3.0抽查10%用焊接检验尺3\n焊缝宽度：表面V型坡口宽度每侧增加0.5~2抽查10%用焊接检验尺4错边量（mm）＜1.6抽查10%用焊接检验尺4.10.4监理操作—焊接返修检查：检查\n控制项目序号检查内容检查数量检查方法1★焊接中发现缺陷应立即清理修补。且必须注意控制层间温度。每处修补长度应大于50mm。相邻两修补处的距离小于50mm时按一处缺陷进行修补。全部检查观察检查用尺量\n2修补后的管壁厚度应在允许的公差范围之内。全部检查观察检查3当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，经业主同意后可按规程返修。否则所有出现裂纹的焊口必须从管线上切除。全部检查观察检查用尺量4非裂纹性缺陷，业主决定是否返修。填充、盖面中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。抽查50%观察检查5同一焊缝位置允许返修两次，若仍不合格，则该焊口必须从管线上切除。全部检查\n观察检查6★允许的最大返修长度为焊缝长度的10%。全部检查观察检查用尺量4.10.5资料整理：工序（过程）交接单焊工资格证书及管道工程上岗证复印件焊接设备的合格证（要求复印件）、种类和数量以及设备状况、完好率记录。钢管规格、数量、防腐类型记录焊丝、焊条的合格证复印件《环境监测记录》\n《管口焊接预热记录》《焊接工艺记录》《焊缝表面质量检查记录》《焊条（二次）烘干记录》《返修通知书》4.<#004699'>11焊口无损检测工序4.<#004699'>11.1检测单位施工程序:焊口无损检测前的准备工作工序交接无损检测复测申报验收。4.<#004699'>11.2监理操作:检查控\n制项目序号检查内容检查数量检查方法1★对于半自动焊焊口应进行100%X射线检测和100%手工超声波探伤检测。全部检查跟踪检查2★对于全自动焊焊口应进行100%X射线检测和100%全自动超声波探伤检测。全部检查跟踪检查\n4.<#004699'>11.3资料整理:工序（过程）交接单无损检测人员的资格证书及管道工程上岗证复印件。无损检测设备的合格证复印件无损检测结果记录《现场检查记录》4.13焊口防腐与补伤工序4.13.1承包单位施工程序:焊口防腐与补伤前的准备工作工序交接焊口喷砂除锈焊口防腐与补伤自检申报验收。4.13.2防腐、补伤材料的检查验收：检查\n控制项目序号检查项目与合格标准检查数量检查方法1热收缩套（带）的包装应严密，应清晰的标明生产厂商、产品名称、材料规格、批号、生产日期。抽查10%观察检查\n2★补口、补伤材料必须是经业主批准的生产厂商，必须提供合格证，使用说明书，经业主指定检验部门的检验报告。抽查10%观察检查3外观：产品的基材边缘应平直、表面应平整、清洁、无气泡、疵点、裂口及分解变色。抽查10%观察检查4补伤片的性能应达到热收缩套（带）的规定，补伤片对聚乙烯的剥离强度应不低于35N/cm。抽查10%观察检查弹簧拉力计5★热收缩套（带）产品的厚度：基材厚度≥1.5mm，胶层厚度：0.8mm。\n抽查10%用卡尺测量6★热收缩带周向热收率应不小于15%。热收缩套周向热收率应不小于50%。轴向热收缩率不大于10%。现场抽查10%用尺测量7热收缩套（带）基材经200±5℃，5min自由收缩后，其性能符合《表3》的规定。首批，每5000个检查一次由业主指定的检测部门检验，并出具检\n8热收缩套（带）热熔胶的性能，应符合规定。首批，每5000个检查一次验报告9补口时，应采用热收缩套厂家提供的无溶剂环氧树脂底漆，其性能符合《表5》的规定。首批，每5000个检查一次验报告表3热收缩套（带）的性能指标序号项目性能指标试验方法基材性能1拉伸强度（MPa）≥17\nGB/T10402断裂伸长率（%）≥400GB/T10403维卡软化点（℃）≥90GB/T16334脆化温度（℃）≥-65GB/T54705电气强度（MV/m）≥25GB/T1408.16体积电阻率（Ω·m）≥1×1013\nGB/T14107耐环境应力开裂（F50）（h）≥1000GB/T18428耐化学介质腐蚀（浸泡7d）（%）10%HCI10%NaOH10%NaCI≥85≥85≥85SY/T0413\n9耐热老化（150℃，168h）拉伸强度（MPa）断裂伸长率（%）≥14≥300GB/T1040GB/T1040注：耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。表4热收缩套（带）热熔胶的性能指标序号项目性能指标\n试验方法1软化点（球法）（℃）最高设计温度为50℃≥90GB/T4507最高设计温度为70℃≥<#004699'>1102剥离强度（N/cm）对钢23℃±2℃≥70GB/T2792\n50℃±2℃≥15对PE23℃±2℃≥7050℃±2℃≥15对底漆钢23℃±2℃≥70\n50℃±2℃≥153搭接剪切强度（MPa）≥1.0SY/T0041注：耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。表5环氧树脂底漆的性能序号项目性能指标试验方法1\n固化后剪切强度（MPa）≥5.0SY/T00412阴极剥离（mm）（65℃，48h）≤10SY/T04134.12.3补口监理操作:检查控制项\n目序号检查内容检查数量检查方法1补口所用的热收缩套（带）的品种、性能及规格必须符合设计要求和规范规定。全部检查观察检查2补口处钢管表面除锈等级达到Sa2.5级，锚纹深度达到50~70μm。前100道焊口全部检查，以后抽查10%观察检查粗糙度样板3\n补口搭按部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，然后用火加热器对补口部位进行预热、按热收缩套（带）产品说明书的要求控制预热温度。抽查10%用红外线测温仪4补口处钢管表面涂刷环氧树脂底漆，应均匀，无空白抽查10%观察检查5热收缩套（带）与聚乙烯层的搭接宽度应不小于100mm，采用热收缩带时，应采用固定片固定，周向塔接宽度应不小于80mm。抽查10%用尺测量6同一牌号的热收缩套（带）及配套底漆，首批使用使用及每使用5000个补口，应按“Q/SYJS0020，表1、表2和表3规定项目进行一次全面检验。首批使用每5000个补口由业主指定的检测部门检验，并出具检验报告。\n7热收缩套（带）表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象，热收缩套（带）四周应有胶粘剂均匀溢出。抽查10%观察检查，橡皮锤8每一处补口均应用电火花检漏仪检查，检漏电压15KV全部检查电火花检漏仪9粘结力：管体温度25℃±5℃，剥离强度＞50N/cm每100个补口至少抽测1个弹簧拉力计10补口合格率应达到100%，补口一次合格率90%以上。\n抽查50%调查统计注：每个防腐机组的头100道焊口防腐实行旁站监理，合格后实行巡视监理。4.12.4补伤监理操作:检查控制项目\n序号检查内容检查数量检查方法1★对直径≤30mm的损伤，宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。补伤片基材的性能应达到对应收缩套（带）基材的规定，补伤片对聚乙烯的剥离强度应不小于35N/cm。全部检查观察检查2★除去损伤处污物，并将该处的聚乙烯层打毛。抽查10%观察检查3将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘成钝角，将整个修补面积预热，在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘搭接不小于100mm。抽查10%\n用红外线测温仪观察检查用尺测量4修补时应边加热边用棍子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。抽查10%观察检查5●直径＞30mm的损伤，先除去损伤处污物，并将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘成钝角，再按上述要求贴上补伤片，最后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片两边至少各大50mm。抽查10%用红外线测温仪观察检查用尺测量\n6外观应平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化现象，补伤片四周应有胶粘剂均匀溢出。抽查10%观察检查7★补伤处用电火花检漏，电压为15KV。全部检查电火花检漏仪8粘结力检查应在常温下，剥离强度应不小于35N/cm。每100个补伤至少抽测1个弹簧拉力计\n4.12.5资料整理:工序（过程）交接单防腐补伤人员的资格证书及管道工程上岗证复印件防腐补伤设备的合格证复印件防腐补伤材料的合格证复印件及试验合格报告书《补口情况登记表》《补伤情况登记表》《现场检查记录》。4.13电火花检漏工序（现场监理）4.13.1承包单位施工程序:电火花检漏前的准备工作工序交接用仪器检测电压复测申报验收。\n4.13.2监理操作:检查控制项目序号检查内容检查数量检查方法1●根据防腐层的性能和厚度检测电压设定为15—25KV。全部检查跟踪检查\n2★电火花检漏人员应无遗漏的对管道进行检漏。全部检查跟踪检查4.13.3资料整理:工序（过程）交接单电火花检漏人员的资格证书及管道工程上岗证复印件电火花检漏仪器的合格证复印件。电火花检漏情况统计表。《现场检查记录》。4.14管道下沟工序4.14.1承包单位施工程序:管道下沟前的准备工作工序交接管道下沟自检申报验收\n4.14.2监理操作:检查控制项目序号检查内容检查数量检查方法1\n●管道埋深必须符合设计要求。全部检查观察、尺量检查2★管道防腐绝缘良好，用电火花检漏仪检查不得有漏点。全部检查用电灭花检漏仪3管道下沟时，应注意避免与沟壁刮碰，必要时应在沟壁垫上木板或草袋，以防擦伤防腐层。全部检查观察检查4★吊点距环焊缝的距离大于2m；吊点高以1m为宜；吊点间距小于20m。全部检查观察检查\n5沟内无塌方、石块，无积水、冰雪。全部检查观察检查6管沟回填前，将阴极保护测试线焊好并引出。全部检查观察检查7●石方地段沟底按设计要求填200mm厚细土(最大粒径不超过10mm),或加袋装软体物质做支墩,按规范要求填细土及覆盖层。全部检查观察、尺量检查8沿线施工时，破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施恢复后回填，按原貌恢复。抽查10%\n观察检查9设计新增的护坡、堡坎，按施工图及施工验收规范施工及验收。抽查20%观察检查10安全监督员、质检员、测量工、起重工、操作机手、警戒人员、清理人员、防腐工等到位情况，必须统一指挥，共同配合完成。警戒线、警戒带、警示牌都要设置到位。全部检查观察检查<#004699'>11★吊管机不得少于3台，严禁单机作业，以免发生滚沟事故；吊具采用吊带或橡胶吊篮。全部检查观察检查12\n管道下沟段进行严格检查，并设置醒目标志，安排专人巡防把守，防止管道滚沟的事故发生，确认沟内或管道与管沟间无人方准下沟。全部检查观察检查13施工设备的周围,应与电力线和其它物品有一定的安全距离。按表1执行。全部检查观察检查4.14.3资料整理:工序（过程）交接单司驾人员的数量和资质，要求合格。《管沟检查记录》。《现场检查记录》。4.15管沟回填工序4.15.1承包单位施工程序:\n管沟回填前的准备工作工序交接管沟一次回填自检管沟二次回填申报验收。4.15.2监理操作:检查控制项目序号检查内容检查数量检查方法1\n管沟一次回填1.1管沟回填机械的种类和数量以及机械的设备状况、完好率。司驾人员的数量和资质，要求合格。全部检查观察检查1.2★确认管道外防腐绝缘层经检漏并合格。全部检查观察检查1.3管沟回填时,应先回填直管段,后回填弯曲管段。全部检查观察检查1.4\n★一次回填时，管顶300mm以下用细土回填，颗粒不超过10mm,并要分层夯实，每层应有200mm～300mm厚度。全部检查用尺检查2管沟二次回填2.1★设计无要求时，回填土应高出地面300mm，作为预留防沉降量。全部检查用尺检查2.2石方段最大粒径不超过250mm。抽查10%用尺检查2.3\n在二次回填之前进行隐蔽工程检查验收。全部检查用尺检查4.15.3资料整理：工序（过程）交接单司驾人员的资质证明及管道工程上岗证复印件隐蔽工程检查验收记录《现场检查记录》4.16管道小型穿越工序4.16.1小型穿越是指铁路、高速路、一二级公路、小河、沟渠的钻（顶、夯、开挖）管穿越。4.16.2承包单位施工程序:穿越前的准备工作工序交接开挖作业坑、接受坑安装设备\n钻（顶、夯、开挖）管穿越申报验收。4.16.3监理操作:检查控制项目序号检查内容检查数量检查方法\n1★穿越管道及焊接材料的材质、性能、规格必须符合设计要求和规范规定。全部检查检查质量证明书2★穿越管道防腐所用的材料性能、结构等级必须符合设计要求和规范规定。全部检查检查质量证明书3★穿越管道焊缝的无损检验必须符合设计要求和规范规定。全部检查检查无损检测报告4穿越管道防腐的粘结力，厚度和检查结果必须符合设计要求和规范规定。全部检查用拉力计、\n测厚仪测量5★穿越管道的强度和严密性试验必须符合设计要求和规范规定。全部检查观察检查6穿越管道的绝缘支撑必须安装牢固。全部检查观察检查7有套管时，主跨管间绝缘电阻必须符合设计要求和规范规定。全部检查观察检查8穿越位置和深度符合设计要求。全部检查\n观察检查9焊缝外观应无气孔、裂纹、夹杂等缺陷。全部检查观察检查10防腐层及补口应无气泡、平整、无皱折、烧焦。全部检查观察检查<#004699'>11★牺牲阳极带焊接牢固。全部检查观察检查12绝缘垫位置正常，并不得与阳极带相连。全部检查观察检查\n13★套管两端密封良好。全部检查观察检查14穿越河流大堤时，为减少穿越施工对大堤的影响，穿越的入土点、出土点离大堤外底部的距离不小于150m(只适用于Φ1016管)。全部检查用尺测量15钻孔穿越时入土角控制9??～12??，出土角控制在4??～8??为宜。全部检查角度仪测量16穿越管道曲率半径＞1500D。\n全部检查角度仪测量17★管径＞377mm时管径每增加150mm应增加一次预扩孔。全部检查用尺测量18切割刀直径>扩孔器直径150mm。扩孔器直径>管直径150mm。全部检查用尺测量19●严禁在穿越管道上开孔，焊其他附件，试压时只允许在管端加长段开孔焊接安装阀门和压力表的接管，回拖后与线路连接时开孔的加长管道割除。\n全部检查观察检查允许偏差项目序号项目允许偏差检查数量检查方法\n1★顶管穿越轴线偏差≤1.5%L全部检查拉中心线用GPS定位、全站仪测量2★钻孔穿越轴线偏差上下≤0.33~0.4%L水平：≤2%L全部检查拉中心线用GPS定位、全站仪测量3\n钻孔出土点长度偏差纵向：＜1%且＜12m。全部检查用尺测量横向：＜0.5%且＜6m。4★河底开挖中心偏移≤50cm≤20cm（围堰）全部检查拉中心线\n用尺测量4★河底开挖深度偏差±40cm±20cm（围堰）全部检查用尺测量5★公路开挖深度偏差+50mm-100mm全部检查用尺测量6★公路开挖中心线偏移＜100mm全部检查\n用尺测量7与其它管道垂直净距≥300mm全部检查用尺测量8与电缆垂直净距≥500mm全部检查用尺测量9加隔离与其它管道净距≥50mm全部检查用尺测量１０\n定向钻穿越，管道中心线与地下管线通信或动力电缆间垂直距离。>15m全部检查用尺测量注：L——套管长度。　　　Ｄ——管道直径。4.16.4资料整理:工序（过程）交接单测量放线的有关资料（按测量放线工序的要求钻机、顶管设备、探伤仪器的合格证、技术指标资料。管道、焊接材料、防腐材料、绝缘材料、混凝土套管的检验合格资料。管道组对、焊接有关资料（按管道组对、焊接工序的要求）管道焊缝探伤有关资料（按焊缝探伤工序的要求）。\n管道防腐补口、补伤有关资料（按管道防腐补口、补伤工序的要求）。绝缘支承安装有关资料隐蔽工程检查验收记录现场施工记录4.17大型河流导流围堰管沟开挖、水下开挖管沟工序4.17.1承包单位施工程序:大型河流导流围堰管沟开挖、水下开挖管沟前的准备工作工序交接修筑围堰、导流渠管沟开挖、水下开挖管沟自检申报验收。4.17.2监理操作：检查控制项目序号检查内容\n检查数量检查方法1管底开挖深度、位置必须符合设计要求和规范要求全部检查拉中心线，用水准仪测尺杆检查2沟底平直全部检查拉中心线，用测尺杆检查，潜水员摸沟允许偏\n差项目序号项目规定值（m）允许偏差（m）检查数量检查方法1沟底宽度淤泥、粉砂等D+3每2m检查一处，3点拉中心线，\n用水准仪测，测尺杆检查中砂、半粗砂D+3每2m检查一处，3点砂土D+2每2m检查一处，3点\n粘土D+2每2m检查一处，3点岩石D+2每2m检查一处，3点2\n管沟深度砂土设计深度±0.4每2m检查一处，3点岩石设计深度±0.4每2m检查一处，3点注：D——管道直径。\n4.17.3材料整理：工序（过程）交接单《管沟检查记录》隐蔽工程检查验收记录现场施工记录4.18大型河流水下爆破管沟工序4.18.1承包单位施工程序:水下爆破管沟前的准备工作工序交接水下爆破管沟自检申报验收。4.18.2监理操作：检查控制项目序号检查内容\n检查数量检查方法1★管沟开挖深度，位置必须符合设计要求或规范规定。全部检查用拉中心线，用水准仪2沟底平直全部检查测尺杆检查允许偏差项目序号项目允许偏差（m）\n检查数量检查方法1沟底标高±0.4每2m检查一处拉中心线，用水准仪测尺杆检查2沟底宽度±0.5每2m检查一处测尺杆检查4.18.3材料整理：工序（过程）交接单《管沟检查记录》隐蔽工程检查验收记录\n现场施工记录4.19大型河流穿越管道下沟工序4.19.1承包单位施工程序:大型河流穿越管道下沟前的准备工作工序交接穿越管道下沟自检申报验收。4.19.2监理操作：检查控制项目序号检查内容检查数量检查方法1管道下沟安装深度必须符合设计要求或规范规定。全部检查\n用水准仪、测捍尺2★管道防腐绝缘必须符合设计要求或规范规定。全部检查下沟前、电火花检漏3●管道试压必须合格。全部检查下沟前、试压合格4沟内不得有石块、门坎。全部检查下沟前，潜水员摸沟允许偏差项目\n序号项目允许偏差（m）检查数量检查方法1中心偏移≤0.5≤0.2围堰每20m检查一处用测尺杆、水准仪2埋深±0.5±0.2围堰每20m\n检查一处用测尺杆、水准仪4.19.3资料整理：工序（过程）交接单司驾人员的数量和资质，要求合格《管沟检查记录》。管道、焊接材料、防腐材料、绝缘材料、套管的检验合格资料。管道组对、焊接有关资料（按管道组对、焊接工序的要求）管道焊缝探伤有关资料（按焊缝探伤工序的要求）。管道防腐补口、补伤有关资料（按管道防腐补口、补伤工序的要求。绝缘支承安装有关资料。隐蔽工程检查验收记录。\n管道试压记录（按管道试压工序的要求）。《现场检查记录》。4.20大型河流穿越稳管工序4.20.1承包单位施工程序:大型河流穿越稳管前的准备工作工序交接稳管施工自检申报验收4.20.2监理操作：检查控制项目序号检查内容检查数量检查方法\n1★稳管使用的构造件必须符合《表6》要求。全部检查查质量证明，合格证2●管道下沟后，严禁漂浮、滚动。全部检查观察检查3稳管所用的材料必须符合设计要求。全部检查查质量证明，合格证4不应因水流冲击面移动位置。全部检查观察检查\n5★稳管时不得破坏防腐绝缘层。全部检查观察检查表6土建材料、构件检查点检查控制项目序号检查内容检查数量\n检查方法1土建材料的种类、规格、材质、必须符合设计要求或规范规定，并应具有产品合格证、质量证明书、化验单或试验报告。全部检查对照图纸料表检查2★预制构件的几何尺寸应符合设计要求，并且应有产品合格证，质量证明书或试验报告。全部检查对照图纸检查3证件与实物不符和无证材料不准使用。全部检查观察检查4\n当业主或监理对材料质量有怀疑时，应对可疑材料进行复验，经复验不合格的材料不得使用。全部检查观察检查查复验报告5各种土建材料、预制构件、没经监理或业主检查签字确认，不准使用。全部检查观察检查6对于土建工程的具体材料种类的验收标准，应按设计要求和指定的施工验收规范执行。抽查10%观察检查4.20.3资料整理：工序（过程）交接单混凝土结构件合格证\n隐蔽工程检查验收记录《现场检查记录》4.21大型河流穿越回填、护坡工序4.21.1承包单位施工程序:大型河流穿越回填、护坡前的准备工作工序交接回填、修筑护坡自检申报验收。4.21.2监理操作：检查控制项目序号检查内容检查数量检查方法\n1★回填质量必须符合设计要求。全部检查观察检查2★护坡（岸）所用的材料的品种、材质和规格必须符合设计要求。全部检查质量证明，合格证尺量，观察检点3回填达到设计要求。全部检查用测杆尺4护坡（岸）砌筑符合设计要求。全部检查\n按图检查4.21.3资料整理：工序（过程）交接单土建材料合格证。隐蔽工程检查验收记录。《现场检查记录》。4.22大型穿越导向孔钻进及管线回拖工序4.22.1承包单位施工程序:大型穿越导向孔钻进及管线回拖前的准备工作工序交接导向孔钻进管线回拖自检申报栓验收4.22.2监理操作：检查控制\n项目序号检查内容检查数量检查方法1●穿越管道的焊接、探伤、防腐等质量必须符合设计要求或规范规定。全部检查用焊检尺、电火花检漏仪、观察检查2穿越位置，导向孔钻进曲线必须符合设计要求。全部检查按图检查3★管道回拖时，严禁破坏防腐层。全部检查测量检查\n4曲率：半径大于1500D全部检查测量检查允许偏差项目序号项目允许偏差（m）检查数量检查方法1导向孔曲线与设计曲线的偏移量＜2每20m检查一处用尺测量\n2出土点纵向偏差≤1%L且＜12m每20m检查一处用尺测量横向偏差≤0.5%L且＜6m注：D——穿越管结构外径；L——套管长度。\n4.22.3资料整理:工序（过程）交接单测量放线的有关资料（按测量放线工序的要求）钻机、顶管设备、探伤仪器的合格证、技术指标资料。管道、焊接材料、防腐材料、绝缘材料、混凝土套管的检验合格资料管道组对、焊接有关资料（按管道组对、焊接工序的要求）管道焊缝探伤有关资料（按焊缝探伤工序的要求）。管道防腐补口、补伤有关资料（按管道防腐补口、补伤工序的要求）隐蔽工程检查验收记录。管道试压记录（按管道试压工序的要求）。现场施工记录。\n4.23阴极保护工序4.23.1承包单位施工程序:阴极保护安装前的准备工作工序交接安装阴极保护设备及施工自检申报验收。4.23.2一般规定——监理操作：检查控制项\n目序号检查内容检查数量检查方法1牺牲阳极1.1★产品的合格证书，应注明供方名称、产品名称、牌号、规格、批号、重量或支数、化学分析报告、技术监督部门的印记、执行的标准号、制造日期、出厂日期。全部检查观察检查1.2袋装阳极应保证填包料完全包覆在阳极周围，盛装阳极填包料的容器完好。全部检查\n观察检查1.3★袋装阳极或预包装阳极导线与阳极连接牢固，且导线无损伤。全部检查观察检查1.4无包装的带状阳极，其尺寸符合设计要求，不应有影响使用的损伤。全部检查用尺量，观察检查2强制电流系统。2.1★阴极保护电源设备及排流保护装置，按装箱单检查清点主体设备或附件，应齐全、完整。技术文件、图纸及使用说明应齐全。全部检查\n观察检查2.2整流器和其它电源内部接线应牢固，装置无损伤，电源的额定参数符合设计要求。全部检查观察检查2.3辅助阳极尺寸、导线电缆长度、阳极接头、密封的完整性等符合设计要求，阳极不得有断裂或损伤全部检查观察检查2.4电缆均应绝缘良好，没有损伤。全部检查观察检查3\n采用太阳能电流、热电发生器和密闭循环发电机组的电源设备，按厂商的装箱单检查清单主体设备和必备的配件。全部检查观察检查4.23.3阴极保护（牺牲阳极）——监理操作：检查控制项目牺\n牲阳极和化学填包料序号检查内容检查数量检查方法1\n牺牲阳极种类：型号及各种电气材料必须符合设计要求和规范规定。全部检查观察检查2所保护的输气管道及其设计的防腐绝缘必须符合设计要求和规范规定。全部检查观察检查3★牺牲阳极位置、布置及数量符合设计规定。全部检查观察检查4★牺牲阳极装填料前，表面无氧化膜及其它污物。全部检查观察检查\n5填包料配置符合设计和规范规定。全部检查观察检查6★牺牲阳极位于填包料中心，袋口扎紧。全部检查观察检查7★填包料中不得混入泥土。全部检查观察检查测\n试桩1所有焊接连接点应无虚焊、药皮、气孔。抽查20%观察检查2所有螺栓连接点应无虚焊、坚固、接线准确。抽查20%观察检查，按成3所有连接点按要求做好防腐处理，与管道处连接防腐应使用与管道同样的防腐材料。抽查20%观察检查\n4测试桩安装牢固，舱门应启闭灵活、密闭良好、接线、螺栓规格符合设计要求。抽查20%观察检查5检查片与管道材质相同，且埋深与管道底相同。抽查20%观察、尺量检查允许偏差\n项目序号项目规定值（m）检查数量检查方法1测试桩高出地面＞0.4抽查20%用尺测量埋设相对位置设计间距抽查20%\n用尺测量2检查片距管道外壁＞0.3抽查20%用尺测量3牺牲阳极埋设埋地深度（在冻土层下）(m)≥1抽查20%用尺测量与管外壁距离：（m）3~5抽查20%\n用尺测量埋设间距：（m）2~3抽查20%用尺测量4电缆与阳极钢芯接头的防腐层厚度。（mm）≥3抽查20%用尺测量5绝缘法兰的绝缘电阻（MΩ）。≥2抽查20%用尺测量\n4.23.4阴极保护（外加电流）——监理操作：检查控制项目1.材\n料设备序号检查内容检查数量检查方法1外加电流阴极保护所用的电源设备及各种电料、器材必须符合设计要求和规范规定。全部检查检查质量证明书2所保护的输气管道及其设施的防腐绝缘必须符合设计要求和规范规定。全部检查\n观察检查3汇流点的连接必须符合设计要求，不得虚接和脱焊，汇流点处必须使用适宜的防腐材料进行防腐绝缘。全部检查观察检查4管道保护电位、绝缘电阻必须满足阴极保护的最低要求。全部检查2.保护电源安装1接线时电源额定电压与设备额定电压相符。全部检查\n2各插接件齐全，连接应良好，接线正确。全部检查按接线图检查3零位接阴线，应单独用一根电缆接到管道上。全部检查观察检查4参比电极埋深达到设计规定深度。全部检查观察检查3.\n辅助阳极电缆的安装1阳极汇流电缆与辅助阳极引线焊接应牢固全部检查观察检查2连接处防腐绝缘良好。全部检查观察检查3阳极表面清除干净、严禁涂漆、焦油和沥青。全部检查观察检查4电缆敷设符合有关要求。全部检查\n观察检查5辅助阳极埋设接头必须密封，表面检查无缝隙。全部检查观察检查6阳极床的位置、布置、数量均应符合设计要求。全部检查观察检查7★阳级四周焦碳与周围回填土接触应良好，并应夯实，焦碳渣中不要混入泥土。全部检查观察检查\n4.测试桩检查片安装1★引线与管道焊接必须牢固焊后作好防腐处理。全部检查观察检查2●测试桩、检查片的规格、材质、数量符合设计要求。全部检查观察检查3连接头不应漏水、裸露处加强绝缘保护层且符合要求。全部检查观察检查4\n测试舱门应启闭灵活，密封良好，接线应准确，螺栓规格符合设计要求。全部检查观察检查5★检查片埋深与管底相同。全部检查观察检查允许偏差\n项目序号项目规定值（m）检查数量检查方法1测试桩高出地面≥0.4抽查20%用尺测量埋设相对位置设计间距抽查20%用尺测量\n2检查片距管道外壁≥0.3抽查20%用尺测量3★辅助阳极埋深≥1.0全部检查用尺测量4★阳级上下部焦炭厚度≥0.2全部检查用尺测量5★阳极四周焦炭厚度\n≥0.1全部检查用尺测量6回填料顶部粗砂（砾石）厚度≥0.5全部检查用尺测量7辅助阳极接地电阻≤1Ω全部检查4.23.5资料整理：工序（过程）交接单阴极保护操作人员的资质证明及管道工程上岗证复印件。\n阴极保护设备、材料合格证。接线防腐有关资料。隐蔽工程检查验收记录。《现场检查记录》。4.24管道投产前清管、测径工序4.24.1承包单位施工程序:管道投产前清管、测径前的准备工作工序交接管段清管测径连头站间清管站间测径自检申报验收4.24.2监理操作：检查\n控制项目序号检查内容检查数量检查方法1清管1.1★清管器运行速度控制为4～5km/h。跟踪检查\n专用测速仪1.2★清管时工作压力控制为0.05～0.2MPa。全部检查压力表1.3检查清管器皮碗，若磨损较大应更换。全部检查观察检查1.4清管器如遇阻可采取增加清管球或适当提高工作压力的方法解决，压力由监理确定。全部检查观察检查1.5●开口端不再排出污物，且连续两个清管球的单球增重不超过1.5kg。全部检查\n磅秤2测径2.1用6片清管器，在4、5片之间放置测径板。测径前检查测径板是否外型尺寸变化、划伤、磨损，若损坏程度较大时应更换。全部检查观察检查2.2测径板直径按被测管道最小直径的90%确定。全部检查用尺测量2.3●测径清管器不被卡住、测径后测径板的外型尺寸变化、划伤在规范要求内为合格。\n全部检查用尺测量4.24.3资料整理：工序（过程）交接单《管段清洗检查记录》测径检查验收记录《现场检查记录》4.25试压及严密性试验工序4.25.1承包单位施工程序:试压前的准备工作工序交接试压设备、装置安装试压严密性试验自检排水申报验收。4.25.2监理操作：检\n查控制项目序号检查内容检查数量检查方法1管道应分段试压，长度不宜超过35km。全部检查按图纸检查2●\n压力表的精度不应低于1级，量程为试压的1.5倍以上，表盘直径不应小于150mm。最小刻度不大于每格读数0.1Mpa。全部检查观察检查3●每段压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首末端。管段压力读数以压力天平为准。.全部检查观察检查4★试压水质符合要求。全部检查\n水质化验报告5●强度试验应稳压4h，严密性试验应稳压24h。试压过程中,无泄漏，无爆裂为合格。全部检查记时器4.25.3资料整理：工序（过程）交接单水源调查报告及水质化验报告试压操作人员的资质证明及管道工程上岗证。压力表、压力天平合格证复印件及法定计量单位鉴定证书、使用期限证明。试压设备的合格证及复印件。试压记录。4.26管道干燥工序\n4.26.1承包单位施工程序:干燥前的准备工作工序交接干燥设备、装置安装干燥操作自检申报验收。4.26.2监理操作:检查控制项目序号检查内容检查数量检查方法\n1●输气管道在投产以前必须进行管道内水份的清除和管道干燥、管道内排出的空气露点必须符合设计要求。全部检查用电子露点仪检查2管道干燥的方法：干燥空气法全部检查观察检查3无论采用什么方法，都必须按照施工验收规范和安全操作规程进行。全部检查按施工及验收规范\n4当管道内排出的空气露点符合设计要求时，由业主或监理检查确认。全部检查电子露点仪检查5★输气管道内干燥合格后，对被干燥的管段进行密封。全部检查观察检查4.26.3　资料整理：工序（过程）交接单《管道干燥记录》《管道干燥检查记录》4.27线路标志桩工序4.27.1承包单位施工程序:线路标志桩前的准备工作工序交接线路标志桩施工\n自检申报验收。4.27.2监理操作:检查控制项目序号检查内容检查数量\n检查方法1桩墩的材质必须符合设计要求和规范规定。全部检查观察检查2★混凝土强度必须符合设计要求和规范规定。全部检查观察检查3里程桩、转角桩、标志桩的标记内容必须符合设计要求和规范规定。全部检查观察检查4★三桩的表面应光滑平整，无缺棱掉角。抽查10%观察检查\n5★三桩的油漆的喷涂应均匀一致。抽查10%6三桩的标记格式及字体应符合设计要求。抽查10%用尺检查7锚固墩预制件的尺寸、规格符合设计要求。抽查10%用尺检查8焊缝应打磨棱角、毛刺、清除焊渣和表面锈蚀。抽查10%观察检查\n9★穿跨越处两侧及地下建(构)筑物附近应设标志桩、里程桩、转角桩。抽查50%观察检查10★里程桩应自管道起点到终点每公里设1个,不得间断。抽查50%观察检查允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检查数量检查方法\n1三桩尺寸±10抽查20%用尺检查2★三桩埋深±30抽查20%用尺检查3★里程桩间距误差＜1.0m。抽查20%用尺检查4.27.3资料整理：工序（过程）交接单\n《测试桩安装检查记录》使用混凝土桩时要求有混凝土构件出厂合格证或质量证明现场施工记录4.28线路保护构筑物工序（现场监理）4.28.1承包单位施工程序:线路保护构筑物前的准备工作工序交接线路保护构筑物施工自检申报验收。4.28.2监理操作:检查控\n制项目序号检查内容检查数量检查方法1★工程所用原材料必须有产品出厂质量证明书和质量复验报告。全部检查观察检查2●砌筑砂浆和现浇混凝土工程的试块试验结果，必须符合设计要求和规范规定。全部检查检查试验报告\n3基坑开挖及回填符合设计及规范要求。抽查10%用尺测量4砌石符合设计和规范要求。抽查10%观察检查5钢筋绑扎符合设计要求和规范规定。抽查10%用尺及观察检查6混凝土浇注符合规范要求。抽查10%观察检查\n7构件安装搭垫合适。抽查10%观察检查允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检查数量检查方法1\n★位置偏移20每处抽查5点用尺、经纬仪、水2标高±25每处抽查5点准仪、检查3砌体厚度+30-0每处抽查5点按图、用尺检查4★表面平整度＜20\n每处抽查5点用水平尺5预埋件位置偏移＜10每处抽查5点按图、用尺检查2.28.3资料整理：工序（过程）交接单构筑物所用材料、结构制品的合格证书线路保护构筑物图纸及技术要求《材料检查验收记录》5、施工流程图5.1施工单位土方段施工流程图5.2施工单位石方段施工流程图\n5.3定向钻施工流程图5.4明挖敷管施工流程图5.5钻孔（顶管）敷管施工流程图\n5.6扫线、测径、试压、干燥工序流程图6、岗位HSE职责和作业指南6.1岗位条件6.1.1.项目总监理工程师岗位条件6.1.1.1.思想政治和职业道德a)学习基本理论知识，坚持四项基本原则，执行党的路线、方针、政策。\nb)热爱监理事业，热爱本职工作，有较强的事业心和责任感。c)发扬艰苦奋斗的优良作风，能以身作则，顾大局、大胆管理、团结协作。d)坚持原则，作风正派，办事公正，遵纪守法，勇于批评和自我批评。6.1.1.2文化程度具有大专以上文化程度。6.1.1.3.工作经历从事监理工程师岗位工作三年以上。6.1.1.4专业资质a)具备中级或中级以上技术职称，了解工程监理各项专业知识。b)具备国家注册监理工程师资质并注册。身体6.1.2总监代表岗位条件6.1.2.1思想政治和职业道德\na)学习基本理论知识，坚持四项基本原则，执行党的路线、方针、政策。b)热爱监理事业，热爱本职工作，有较强的事业心和责任感。c)发扬艰苦奋斗的优良作风，能以身作则，顾大局、大胆管理、团结协作。d)坚持原则，作风正派，办事公正，遵纪守法，勇于批评和自我批评。6.1.2.2文化程度具有大专以上文化程度。6.1.2.3工作经历从事监理工程师岗位工作三年以上，6.1.2.4专业知识a)具备中级或中级以上技术职称，了解工程监理各项专业知识。b)具备国家注册监理工程师资质或行业监理工程师资质证并注册。6.1.3专业监理工程师岗位条件6.1.3.1思想政治和职业道德\na)学习基本理论知识，坚持四项基本原则，执行党的路线、方针、政策。b)热爱监理事业，热爱本职工作，有较强的事业心和责任感。c)发扬艰苦奋斗的优良作风，能以身作则，团结协作。d)坚持原则，作风正派，办事公正，遵纪守法，勇于批评和自我批评。6.1.3.2文化程度具有大专以上文化程度。6.1.3.3工作经历从事监理员岗位工作三年以上，6.1.3.4专业知识具备中级或中级以上技术职称，了解工程监理各项专业知识。具备国家注册监理工程师资质或行业监理工程师资质证并注册。6.1.4监理员岗位条件6.1.4.1思想政治和职业道德\n学习基本理论知识，坚持四项基本原则，执行党的路线、方针、政策。热爱监理事业，热爱本职工作，有较强的事业心和责任感。发扬艰苦奋斗、踏实肯干的优良作风。坚持原则，作风正派，办事公正，遵纪守法，勇于批评和自我批评。6.1.4.2文化程度具有中专以上文化程度。6.1.4.3工作经历从事建筑企业施工员岗位工作一年以上，6.1.4.4专业知识具备初级或初级以上技术职称，熟悉本专业涉及到的专业知识。监理培训合格上岗。6.1.5.HSE安全员岗位条件6.1.5.1.思想政治和职业道德\n学习基本理论知识，坚持四项基本原则，执行党的路线、方针、政策。热爱监理事业，热爱本职工作，有较强的事业心和责任感。发扬艰苦奋斗、踏实肯干的优良作风。坚持原则，作风正派，办事公正，遵纪守法，勇于批评和自我批评。6.1.5.2文化程度具有中专以上文化程度。6.1.5.3工作经历从事监理员岗位工作三年以上，6.1.5.4专业知识熟悉公司各岗位的专业技术知识。具有一定的安全管理知识。6.2岗位职责6.2.1总监理工程师应履行以下职责：\n确定项目监理机构人员的分工和岗位职责；主持编写项目监理规划、审批项目监理实施细则，并负责管理项目监理机构的日常工作；审查分包单位的资质，并提出审查意见；检查和监督监理人员应高的其工作，根据工程项目的进展情况可进行人员调配，对不称职的人员应调换其工作；主持监理工作会议，签发项目监理机构的文件和指令；审定承包单位提交的开工报告、施工组织设计、技术方案、进度计划；审核签署承包单位的申请、支付证书和竣工结算；审查和处理工程变更；主持或参与工程质量事故的调查；调解建设单位与承包单位的合同争议、处理索赔、审批工程延期；组织编写并签发监理月报、监理工作阶段报告、专题报告和项目监理工作总结；\n审核签认分部工程的单位工程的质量检验评定资料，审查承包单位的竣工申请，组织监理人员对待验收的工程项目进行质量检查，参与工程项目的竣工验收；主持整理工程项目的监理资料。全面负责项目部Q/HSE管理体系的运行和实施，提供运行中所需的人、财、物资源；处理项目管理过程中的各种事务。6.2.2总监理工程师代表应履行以下职责：负责总监理工程师的授权，行使总监理工程师的部分职责和权力；按总监理工程师的授权，行使总监理工程师的部分职责和权力；配合总监实施和运行Q/HSE管理体系，协调关系，为Q/HSE活动的开展提供良好环境，及时反馈各种信息，为Q/HSE活动开展提供合理化建议，填写Q/HSE运行中的检查记录/资料，保证资料齐全、完整、规范。6.2.3专业监理工程师履行以下职责：负责编制本专业的监理实施细则；\n负责本专业监理工作的具体实施；组织、指导、检查和监督本专业监理员的工作，当人员需要调整时，向总监理工程师提出建议；审查承包单位提交的涉及本专业的计划、方案、申请、变更，并向总监理工程师提出报告；负责本专业分项工程验收及隐蔽工程验收；定期向总监理工程师提交本专业监理工作实施情况报告，对重大问题及时向总监理工程师汇报和请示；根据本专业监理工作实施情况做好监理日记；负责本专业监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理月报；核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况，根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验，合格时予以签认；负责本专业的工程计量工作，审核工程计量的数据和原始凭证。\n各自负责相应的分部分项工程中Q/HSE管理活动开展并及时填写Q/HSE相关记录。6.2.4监理员应履行以下职责：在监理工程师的指导下开展现场监理工作；检查承包单位投入工程项目的人力、材料、主要设备及其使用、运行状况，并做好检查记录；复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭证；按设计图及有关标准，对承包单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录；担任旁站工作，发现问题及时指出并向专业监理工程师报告；做好监理日记和有关的监理记录。6.2.5.HSE监理员应履行以下职责在总监理工程师的指导下开展HSE监理活动的检查、记录、维护及整改工作。检查、监测监理活动现场的HSE设施是否符合要求。\n对监理组成员的健康、安全防护情况进行不断监测和维护。协助总监加强对组员内的劳动保护、安全教育，定期进行安全管理检查。负配合责相应Q/HSE管理活动开展并及时填写Q/HSE相关记录。6.3岗位规定无6.4操作指南（监理工作内容）6.4.1施工准备阶段的监理工作。熟悉设计文件，并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面的建议和意见，并组织施工交底会议。工程项目开工前审查施工组织设计（方案）。审查施工单位有资质资料，施工单位报送的工程开工报审表及相关资料（施工许可证、征地拆迁）批准开工报告。\n6.4.2工地例会，在施工过程中，总监理工程定期主持召开工地例会，解决施工中实际问题。6.4.3工程质量控制工作在施工过程中，对关键工序、关键部位要实行旁站监理，保证工程的施工质量。专业监理工程师对承包单位报送的进场的工程材料、构配件和设备申报表及其证明资料进行审核。专业工程师，对施工过程进行巡视和检查，对隐蔽工程，每道工序施工完成后必须进行工序报验，经专业工程师检查合格后，方可进行下道工序施工，严格施工工序管理。6.4.4工程造价控制工作承包单位统计工程量经专业监理师质量验收合格的工程量，按施工合同的约定填报工程量清单进行审核，支付工程价款。总监理工程师审核工程支付证书，并报建设单位。总监理工程师审定竣工结算表，与建设单位、承包单位协商一致后，签发竣工结算文件和最终的工程款支付证书报建设单位。\n6.4.5工程进度控制工作。总工程师审批承包单位施工总进度计划。总监理工程师在监理月报中向建设单位报告工程进度和采取的进度控制措施的执行情况。6.4.6竣工验收工作。总监理工程师组织专业监理工程师，依据有关法律、法规，工程建设执行标准，设计文件及施工合同。对承包单位报送的竣工资料进行审查，并对工程质量进行竣工验收。对存在的问题，及时要求承包单位整改。7、HSE风险及控制7.1危害识别7.1.1危害识别评价组织人员序号职务姓名\n备注1项目总监2总监代表3专业监理工程师4监理员兼HSE监理员5监理员\n7.1.2危害识别表序号主要危害因素危害性质危害产生因素1高空坠落1.人员伤亡2.声誉影响1.脚手架；安全网搭设不符合规范2.攀爬3.临边4.未系安全带5.触电、中毒、物体打击、疲劳、身体不适\n2物体打击1.人员伤亡1.安全网不符合规范2.吊装作业不符合规范3.高空作业人员工具、施工材料坠落4、位戴安全帽3坍塌1.人员伤亡2.声誉影响1.脚手架搭设不符合规范2.作业平台超载3.施工材料堆放不符合规范4.基坑、管沟边坡及支护不符合规范4\n触电1.人员伤亡1.用电设备接地、接零、漏电保护不符合规范2.电缆老化及保护不符合规范3.架空线路净空距离不够4.违反操作规程5.油气泄漏1.人员伤亡2.声誉影响3.环境污染1.未进行系统试压2.工艺安装不符合规范3.工程材料质量不合格4.工艺流程切换错误\n5.在用管线被破坏6.火灾、爆炸1.人员伤亡2.声誉影响3.环境污染4.财产损失1.试压超过规定值2.工程材料质量不合格3.油气泄漏遇明火4.防雷接地不符合规范5.防静电接地不符合规范6.工艺流程切换错误7.动火作业时不符合规范\n8.易燃、易爆材料存放、运输及施工不符合规范9.应急处置不当7试压介质泄漏1.人员伤亡2.声誉影响1.工艺安装不符合规范2.工程材料质量不合格3.爆破吹扫不符合规范8机械伤害1.人员伤亡1.机械传动部件防护装置失效、缺损2.进入设备工作半径范围\n3.检查运转设备失误9辐射1.人员伤害1.安全防护不符合规范2.误入射线拍片区域3.违反操作规程序号主要危害因素危害性质危害产生因素10中毒1.人员伤亡2.声誉影响1食物中毒\n2.进入H2S聚集区域作业3.进入有限空间缺氧作业4.误入氯气置换排放区域5.有毒、有害作业防护不符合规范12扎伤、划伤1.人员伤害1.劳动防护用品不符合规范2.作业场地废料未及时清理13大风1.人员伤亡2.财产损失1.恶劣气候2.防风、防尘措施不当\n14中暑1.对人体健康造成伤害1.高温天气2..防暑降温措施不当15.噪音1.对人员听力、心理造成一定影响1.施工设备、机具噪音2.管线爆破吹扫及泄压气流噪音16.情绪不稳定1.对人员心理造成一定影响1.工作、家庭、环境方面的压力2.业余生活单调17交通事故1.人员伤亡\n2.财产损失1.违章行使2.恶劣天气及路况7.2风险矩阵评价法：7.2.1判别准则矩阵法风险评估表严重级别风险后果几率增加人员财产环境名誉ABC\nD11人以上、死亡1人同时重伤8人以上、死亡2人同时重伤5人以上）表2对财产的损害潜在影响定义０无损坏对设备没有损坏１轻微损坏对使用没有妨碍，只需要少量的修理费用（低于1000元）２小损坏给操作带来轻度不便，需要停工修理（1000元—10000元）３局部损坏装置倾倒,修理可以重开始（10000元—30000元）\n４严重损坏装置部分丧失,停工（30000元—60000元）５特大损坏装置全部丧失,广泛损失(60000元以上)表3对环境的影响潜在影响定义０无影响没有财务影响,没有环境风险１轻微影响可以忽略的财务影响,当地环境破坏在系统和作业场所的范围内２小影响破坏大到足以影响环境,单项超过基本的或预定的标准\n３局部影响已知的有毒物质有限的排放,多项超过基本的或预设的标准,并漏出了作业范围４严重影响严重的环境破坏,承包商或业主被责令把污染的环境恢复到污染前的水平５巨大影响对环境(商业、娱乐和自然生态)的持续严重破坏或扩散到很大的区域，对承包商或业主造成严重经济损失，持续破坏预先规定的环境界限表4对声誉的影响潜在影响定义０无影响没有公众反应\n１轻度影响公众对事件有反应，但是没有公众表示关注２有限影响一些当地公众表示关注，受到一些指责；一些媒体有报道和政治上的重视３很大影响引起整个区域公众的关注；大量的指责，当地媒体大量反面的报道；国内媒体或当地／地区／国家政策的可能限制措施或许可证使用受到影响；引发群众集会４国内影响引起国家内公众的反应；持续不断的指责，国家级媒体的大量负面报道或地区／国家政策的可能限制措施或许可证使用受到影响；引发群众集会５国际影响引起国际影响和国际关注；国际媒体大量反面报道或国际／国内政策上的关注；可能对进入新的地区得到许可证不利，受到群众的压力；对承包商或业主在其他国家的经营产生不利影响\n7.3风险矩阵评价汇总序号HSE危害可能发生的事故及影响影响确定及评价是否进行进一步分析PA11中暑1.对人体健康造成伤害B3B0B0B0是12扎伤、划伤1.人员伤害D1D0D0\nD1否13大风1.人员伤亡2.财产损失C1C2C0C1是14噪音1.对人员听力、心理造成一定影响11交通事故1.人员伤亡2.财产损失行使途中所有监理人员\n7.4.3风险控制与削减措施序号顶级事件危害及影响控制措施应急措施1高空坠落1.人员伤亡2.声誉影响1.要求施工单位严格按安全要求搭设脚手架及安全网。2.监理人员高空检查时，要系安全带、穿防滑鞋，严禁乱攀乱走。3.HSE监理员定期巡检施工安全情况1.现场急救伤员2.启动应急计划2物体打击\n1.人员伤亡1.监理人员进入施工现场必须戴安全帽。2.检查安全网质量、要求施工单位按安全要求绑扎。3.严禁任何人从高空往下抛物。4.严禁监理人员进入吊装作业半径内检查。1.现场急救伤员2.启动应急计划3坍塌1.人员伤亡2.声誉影响1.严禁作业平台超载。2.检查材料堆放高度、安全距离是否符合安全要求。3.要求施工单位严格按设计及施工规范进行施工，监理人员把好质量验收关。\n4.HSE监理员定期巡检施工安全情况。1.现场急救伤员2.向外部求援3.启动应急计划4触电1.人员伤亡1.要求施工单位严格执行施工临时用电安全规定，开工前HSE监督员检查落实，并定期巡检2.要求施工单位严格按设计及施工规范进行施工，监理人员把好质量验收关。1.现场急救伤员2.启动应急计划5.油气泄漏1.人员伤亡2.声誉影响3.环境污染\n1.要求施工单位严格按设计及施工规范进行施工，监理人员把好质量验收关。2.系统未试压严禁投运。3.试运期间，检查施工单位保镖情况。4.检查施工作业交底情况，防止挖破、推断埋地管线。1.现场急救伤员2.及时向上级领导汇报3.向外部求援4.启动应急计划6.火灾、爆炸1.人员伤亡2.声誉影响3.环境污染4.财产损失\n1.要求施工单位严格按设计及施工规范进行施工，监理人员把好质量验收关。2.要求施工单位严格按动火规程动火作业，HSE监理员旁站监督。3.要求施工单位按要求堆放易燃、易爆工程材料，HSE监理员巡视检查。4.试压过程升压阶段监理人员旁站监督。5.投产试运阶段检查施工单位保镖情况。1.现场急救伤员2.及时向上级领导汇报3.向外部求援4.启动应急计划7试压介质泄漏1.人员伤亡2.声誉影响1.要求施工单位严格按设计及施工规范进行施工，监理人员把好质量验收关。\n2.爆破吹扫时监理人员旁站监督。3.试压过程升压阶段监理人员旁站监督。1.现场急救伤员2.及时向上级领导汇报3.向外部求援4.启动应急计划8机械伤害1.人员伤亡1.监理人员把好施工设备进场报验关2.严禁无证人员操作施工机具和工程设备1.现场急救伤员2.启动应急计划9大风1.人员伤亡\n2.财产损失1.及时掌握气象信息，做好预防工作。2.监理人员在大风期间不得外出。3.要求施工单位做好覆盖、加固预防工作，大风期间停止施工。1.现场急救伤员2.启动应急计划10中暑员工健康1.适当调整工作时间。2.配备防暑降温药品、饮品。1.现场急救伤员2.向外部求援<#004699'>11交通事故1.人员伤亡\n2.财产损失1.加强自我防范意识，自驾车行使时遵守交通法规。2.监理人员不得强迫驾驶员违章行车。1.现场急救伤员2.向外部求援7.5应急措施7.5.1项目监理组应急领导小组：组长：总监理工程师副组长：总监代表成员：监理工程师、监理员7.5.2应急管理小组第一责任人外出时，由其指定一名副职代行其职责。7.5.3在发生应急情况时，如前面人员不能履行职责时，后面人员依次向前替班，以保证应急。\n7.5.4当发生应急情况时，监理组应立即加入现场总包施工单位的应急预案中，按施工单位的应急预案中的措施进行急救工作，在施工单位应急演练中监理组作为现场一个组织配合进行演练。7.5.5当发生二级事故险情时，参照新疆恒通工程建设监理公司应急工作计划，由新疆恒通工程建设监理公司应急领导小组指挥急救。7.5.6当发生一级事故险情时，参照新疆石油管理局应急工作手册，由新疆石油管理局应急领导小组指挥急救。7.5.7根据可能预到的自然灾害、突发事件，制定应急反应计划,并将应急计划的执行分解到各岗位。7.5.8应急反应图流程图\n7.6应急计划执行程序7.6.1火灾应急计划执行程序1、岗位工作人员发现火灾险情后，应立即切断电源，利用现场灭火设备进行自救。同时拨打值班电话0990－6884967，向公司值班人员详细报告灾情，包括事故详细地点、现场伤亡人员数量，事故原因、危害程度，事故的现状及其它相关情况。2、公司值班人员接到报警后，问清报告人姓名、、事故发生时间、地点、原因、事故性质、危害程度、范围等，做好记录。向公司应急领导小组报告险情，同时拨打火警电话<#004699'>119。3、公司应急领导小组成员及时赶到事故现场，根据火灾及人员伤亡情况立即组织疏散和自救，疏散指挥人员用最快的速度通知现场的无关人员疏散的方向和通道。如有伤亡要及时拨打120急救电话。当消防队到达现场后，公司应急领导小组的组长应主动向消防队汇报火场情况，积极协助消防队，做好疏散抢救工作。\n4、火灾扑灭后，应急阶段结束，开始现场恢复工作。做好现场的警戒和安全，调查事故的原因，搜集所有的与事故相关的工艺数据，保存详细的记录、录音、对现场拍摄的录像，确定受到破坏的程度，做好伤亡人员的善后处理工作。7.6.2车辆事故应急计划执行程序1、发生车辆事故后，及时拨打交通事故报警电话122及保险公司事故报险电话，及急救电话120。同时拨打公司值班电话0990－6884967，向公司值班人员详细报告事故情况，包括事故详细地点、现场伤亡人员数量，事故原因、危害程度，事故的现状及其它相关情况。2、公司值班人员接到报警后，问清报告人姓名、、事故发生时间、地点、原因、事故性质、危害程度、范围等，做好记录。向公司应急领导小组报告险情。3、公司应急领导小组成员及时赶到事故现场，根据险情及人员伤亡情况立即组织疏散和自救，设置警示标志，保护现场。当急救人员、交警、到达现场后，公司应急领导小组的组长应主动向他们汇报现场情况，积极协助交警及救护人员，做好现场勘查及疏散抢救工作。4、应急阶段结束，开始现场恢复工作。做好现场的警戒和安全，协助交警和保险公司调查事故的原因，确定受到破坏的程度，做好伤亡人员的善后处理工作。7.6.3触电事故应急计划程序\n1、操作人员发生触电事故后，监护人员应立即切断电源，用绝缘工具将触电人员脱离电源转移至通风处，（如高空作业应做好高空坠落防护工作）进行人工呼吸等现场自救。拨打急救电话120，同时拨打值班电话0990－6884967，向公司值班人员详细报告事故情况，包括事故详细地点、现场伤亡人员数量，事故原因、危害程度，事故的现状及其它相关情况。2、公司值班人员接到报警后，问清报告人姓名、、事故发生时间、地点、原因、事故性质、危害程度、范围等，做好记录。向公司应急领导小组组长报告事故情况。3、公司应急领导小组成员及时赶到事故现场，根据人员伤亡情况立即组织疏散和自救，疏散指挥人员用最快的速度通知现场的无关人员疏散的方向和通道。当120救护人员到达现场后，公司应急领导小组的组长应主动向救护人员汇报现场情况，积极协助做好触电人员抢救工作。4、应急阶段结束，开始现场恢复工作。做好现场的警戒和安全，调查事故的原因，搜集所有的与事故相关的工艺数据，保存详细的记录、录音、对现场拍摄的录像，确定受到破坏的程度，做好伤亡人员的善后处理工作。7.6.4高空坠落事故应急计划程序1、监理人员发生高空坠落事故后，现场工作人员根据伤势情况进行自救，将坠落人员及时送往石油医院急救中心。同时拨打值班电话0990－6884967，向公司值班人员详细报告事故情况，包括事故详细地点、现场伤亡人员数量，事故原因、危害程度，事故的现状及其它相关情况。\n2、公司值班人员接到报警后，问清报告人姓名、、事故发生时间、地点、原因、事故性质、危害程度、范围等，做好记录。向公司应急领导小组组长报告事故情况。3、公司应急领导小组成员及时赶到事故现场，疏散指挥人员用最快的速度通知现场的无关人员疏散的方向和通道。做好现场的警戒和安全，调查事故的原因，搜集所有的与事故相关的工艺数据，保存详细的记录、录音、对现场拍摄的录像，确定受到破坏的程度，做好伤亡人员的善后处理工作。7.6.5演习应急计划执行程序公司安委会每年组织各岗位职工进行一至两次相应的应急计划执行程序的演练，增强职工的安全意识和自救意识，对应急计划执行程序中不合理的环节及时修改，并有应急计划执行程序演习记录，保证每名职工都熟练掌握本岗位的应急计划执行程序。8、监测管理层次健康、安全和环境监测方法职责频次不符合纠正和预防措施公司安委会\n安委会对公司各岗位健康、安全和环境进行检查。对在有毒有害岗位的员工定期进行体检确保公司健康、安全和环境符合HSE要求每季度一次职工体检每年一次检查中发现的隐患和问题，由分管领导负责督促整改，并有记录。对不适合在原岗位工作的人员及时调整。各项目监理组由总监及兼职HSE监理员对组各岗位健康、安全和环境进行检查负责本项目组的健康、安全和环境符合HSE要求。每月二次检查中发现的隐患和问题，由总监负责督促整改，并有记录。岗位坚持每月安全会议制度，由各岗位人员对本组的健康、安全和环境进行检查负责本监理组的健康、安全和环境符合HSE要求。每月二次检查中发现的隐患和问题，及时整改或报告主管领导，并有记录。9、培训\n9.1工程开工前培训的主要内容为：9.1.1健康、安全与环境基础知识；9.1.2有关法律、法规和标准；9.1.3公司的健康、安全与环境政策；9.1.4相关方对健康、安全与环境表现的要求；9.1.5消防知识、救生知识等。9.2应急培训的主要内容为：9.2.1项目事故险情类别、性质和危害特点；9.2.2事故先兆的识别和判断知识；9.2.3事故报告；9.2.4事故抢险；9.2.5人员救生；\n9.2.6紧急撤离等。9.3培训要求：9.3.1新员工上岗前或岗位转换前应培训；9.3.2员工技能或素质不满足要求应培训。10考核与记录10.1部门考核1、考核组织根据HSE管理的要求，公司成立了安全生产领导小组，负责组织考核公司各岗位员工的HSE业绩和表现水平。2、实施办法根据HSE管理的要求，公司安全生产领导小组制定了《安全生产责任状》，依据该责任状对各监理组进行考核。3、考核程序\n公司安全生产领导小组依据《安全生产责任状》对各岗位员工的HSE业绩和表现水平进行考核，对发现的问题和隐患，下达整改通知单，由分管领导负责督促整改。对严重违反《安全生产责任状》的规定者，予以相应的处罚。考核周期每年一次10.2记录管理记录是指“阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件”，各岗位在执行任务活动中要按HSE管理体系中的有关文件要求，进行管理。1、各类HSE运行记录由各监理组根据现场情况如实认真填写记录，不得涂改，由项目总监检查归类整理存档。2、重大事故记录、项目监理组每月安全活动记录、公司安全生产领导小组活动记录、应急预案执行记录、应急计划执行程序演习记录、安全奖罚记录、安全培训记录、由项目监理组记录整理存档。PAGE-PAGE61-\n