道路排水、新建沉砂池；顶管、排水管道工程施工组织设计 67页

第一章、工程概况1、设计概况本工程位于x路（x路~x大道），因x水利枢纽工程市库区畜水后对水质要求提高，需在正在建的x路道路排水工程增加部分工程内容，主要工程内容为：新建22*5.2*5.1m沉砂池；顶管19＃~20＃D2200排水管道穿越x大道。沉砂池设计底标高31.83m；基坑开挖采用明挖法，边坡坡比粉质粘土层按1：1.5放坡，基坑工作面宽度设计取值1m，因本工程紧临x，在基坑开挖范围处设计有Ф1000﹫800高压旋喷桩止水帷幕；顶管20＃工作井为原x大道预留井，本次排水主管接入此检查井。2、工程地质和水文地质施工区域根据x路地质勘察报告揭露岩土层情况如下：2.1人工填土层，为近期堆填而成，结构较松散；2.2粉质粘土层：褐红、黄色，干强度高，稍湿，硬塑状态，底层标高介于34.48~34.56m之间。2.3圆砾层：褐黄色，主要成分为石英质，卵石含量15﹪，粒径1~4cm，含15﹪粘性土和中粗砂，中密状态，层底标高介于28.49~28.98之间。3、水文地质根据现场量测的勘察钻孔水位，勘察期间测得钻孔水稳定水位标高介于34.46~36.08m之间。4、施工场地条件沉砂池施工区全部在已建x路路基施工范围，无其它埋地综合管线及构筑物。沉砂池开挖边线与南向居民楼最小距离23m。顶管段施工区域无建筑物，但在轴线位置埋设有电力、军缆、自来水等管道和电力检查井1座。5、工程特点与施工重点、难点分析（1）工期紧、任务重：67\n本工程工程受x库区畜水影响，2013年底必须完工、施工任务重。我们将合理组织施工，采取沉砂池、顶管平行流水作业，确保工程按期完工。（2）施工协调配合要求严密本工程因与x路排水管道紧密联系，13号排水工作井已完成，将影响沉砂池的施工，而19~20顶管段的完成又影响到13~19号井段的完成。所以各井段的的先后施工顺序至关重要。（3）工程质量、安全文明施工要求高本工程是长沙x库区畜水建设的重点工程，同时施工位置又位于长沙市老城区，工程地位显赫，建设单位高度重视，各方关注度高，工程质量及安全文明施工要求甚高。67\n第二章、施工总体部署1、管理目标1.1质量目标：确保优良工程。1.2安全目标：严格遵守国家有关安全生产的法律、法规，建设部颁发的有关安全生产的有关规定，确保实现无工伤、死亡事故；无等级火警事故；无机械设备、管线事故。争创“湖南省安全文明示范工程”。1.3工期目标：采用分段平行流水立体交叉作业，网络优化组合，在保证本工程质量达到要求的前提下，确定按投标工期60天完成本项工程。1.4文明施工及环境保护目标：施工实现规范化、标准化，受政府部门通报批评率为零，施工场地全面规划，合理布局，按省建设厅颁发的《施工现场综合考评试行办法》管理，确保文明施工。2、施工组织机构2.1、组织机构的设置:根据本工程施工特点，将选派具有丰富结构、排水工程施工管理经验并从事过类似道路工程管理的建造师担任本工程的项目经理,并实行项目法施工管理。项目经理作为本工程的直接联系、决策和指挥者，将由其直接确定现场项目经理部的组成和在公司内部择优选择项目部所需的技术管理人员。项目组织机构框图如下：67\n项目经理项目副经理、技术负责人后勤保卫部行政管理部财务合约部物资设备部测量计量部质量安全部工程技术部顶管工程沉砂池工程组织机构成员表如下：序号职务姓名职称备注1项目经理何辉波一级建造师2技术负责人吴树伟高级工程师3施工员苏帅4安全员唐谷良5质检员黄强明6材料员彭岸波7造价员熊兰英8资料员陈佳2.2、作业队伍施工任务分配作业队任务分配情况一览表67\n作业队名称工作任务内容基坑土石方施工队负责基坑土石方的施工结构物施工队负责沉砂池施工顶管施工队19~20号井段的施工3、施工总体安排3.1采取沉砂池、顶管平行、流水作业方式。3.2施工时间节点安排本项目总体进度按x库区2013年10月30日完成。3.3施工工艺衔接沉砂池工艺流程：基坑开挖→封底→底板钢筋→底板模板→底板砼→侧墙钢筋→侧墙模板→顶板支架及模板→顶板侧墙砼浇注→回填。顶管工艺流程：路面注浆加回→工作坑→顶管→管内注浆。沉砂池至19号工作坑预留10m管道不与顶管段连接，待顶管完成后再拉通；13号工作坑~池砂池预留10m和道不与沉砂池连接，待沉砂池至20号井段完成后再与沉砂池接通。4、施工准备4.1、技术准备内业技术准备（1）认真阅读、审核施工图纸和施工规范，编写审核报告。（2）编制实施性施工组织设计及质量计划（3）编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书。（4）结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则。（5）备齐必要的参考技术资料。（6）对施工人员进行上岗前的培训。67\n（7）临时工程设计。外业技术准备（1）现场详细调查与地质水文踏勘。（2）与设计测绘部门进行现场控制桩交接手续，并进行复测与护桩（3）各种工程材料源的调查与合格性测试分析并编写试验报告。（4）各种仪器设备的测试计量和检验。并办理合格证书，进行状态标识。（5）施工作业中所涉及的各种外部技术数据搜集。4.2、机械、劳务、周转材料等准备工程开工前准备好足够的机械设备，机械设备在进场前进行检测和保养，能保证在工程施工期间不进行大修和该机械不得在施工期间进行外调。劳动力在招收时根据有关规定及要求，在进入工程前进行登记并进行健康检查，做到有据可查，对于“三无”人员拒绝招收。周转材料根据工程的进度计划准备和联系确定，确保工程能顺利开工，材料员和工程施工人员及时进行沟通，施工员对施工期间的材料及时上报项目部，材料员对工程所用的材料进行多方比较，做到材料到现场及时，保质保量。67\n第三章、主要分部分项工程的施工方案一、沉砂池基坑开挖及支护方案：1、基坑开挖1.1、工艺流程：测量放线──切线分层开挖──修坡及边坡支护——留预留土层人工清理──封底。1.2、土方机械选用：本工程共约4000立方米土方，最大开挖深度8m拟采用PC200反铲掘土机进行开挖。1.3、基坑开挖范围确定：基坑开挖坡比选取根据土质和设计要求，坡比取值为1：1.5，基坑按分级开挖，第二级高度3.5m，二级平台宽1m，基坑开挖范围计算根据岩土工程勘察报告及设计施工图和平整后的地面标高，先计算出基坑开挖深度，再根据开挖深度及边坡坡比确定基坑开挖的坡顶线。基坑开挖断面图见图1。67\n1.4、土方开挖及边坡工程首先测量放线出基坑开挖边线，然后机械进场土方进行大面积分层开挖。拟用2台斗容1.0立方米反铲掘土机同时作业。1.5、测量控制：进行土方工程的测量放线，设置临时控制桩（间距10m），放出基坑挖土白灰线；上部边线、底部边线和水准标志，作为挖土的控制依据。施工中，我们将配专职测量员经常进行平面位置、水平标高测量，以利指挥施工。1.6、注意事项1.6.1、采用机械为主，人工为辅的原则，机械开挖到控制标高上300mm时改为人工清土，以避免对地基土的挠动和损坏桩基。1.6.2、基坑开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，基底的标高测量点的距离宜≤3m，以防基底超挖。开挖时预留10cm用人工清理。1.6.3、土方工程一般不宜在雨天进行。应分层完成基坑开挖和边坡支护，并制订雨天的安全技术措施。67\n1.6.4、为避免基坑出现塌方事故，除在雨天采用花纹雨布覆盖保护还没喷砼或所喷砼还没凝结的边坡外，禁止坑顶边线附近大量堆载或重型车辆经过。2、旋喷桩支护施工方案2.1、旋喷桩施工方法喷浆采用三重管法，单喷嘴喷浆。喷浆导管直径Φ100mm，成孔采用XY-100地质钻机。成套设备配备如下表所示：高压旋喷桩施工成套设备配备表序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机XY-100台12高喷台车PG-1500台13高压泵3D2-5Z台14灌浆泵HB-80台15空压机P-0.8MPa，Q-6m3/min台16泥浆泵BW-150台17搅拌机WJG-80台18三重管水、气、浆成桩套22.2、旋喷桩平面布置：按计算出的基坑开挖边线，在距基坑边线2m位置放样旋喷桩轴线位置，并在轴线位置准确放样出各桩中心线。2.3、注浆深度控制：根据设计要求，止水帷幕伸入粉质粘土层成1m，而地质情况粉质粘土层底在基坑底以上，止水帷幕旋喷桩要达到止水较果应伸入基坑以下圆砾层以下1m，高出稳定水位0.5m。实际施工时旋喷桩有效桩长控制根据地质情况均按8.5m控制，地面标高按x路道路工程路基换填后顶标高计算。67\n2.4旋喷桩施工工艺流程定孔位钻机就位钻进造孔泥浆配制废浆排放沉淀池废水排放、沉渣外运水泥浆配制高喷台车就位下喷射管浆液喷射旋摆提升成桩移至下一孔位废浆沉淀硬化、清运终孔检查不合格合格旋喷桩施工工艺流程图2.5、旋喷桩施工方法和技术措施开始施工时，首先进行现场试验施工，进一步确定喷射参数及施工工艺。根据地基加固范围内的特点，拟采用的施工参数如下表所示：二重管法高压旋喷桩施工技术参数表项目技术参数高压水水压(MPa)24流量（L/mim）80~120喷嘴直径（mm）不小于2压缩空气气压(MPa)0.6流量(m3/min)1~2压力(MPa)267\n水泥浆液流量(L/min)100~150注浆管提升速度（cm/min）≤10旋喷速度（r/min）≥10施工要点如下：先用钻机钻孔，然后移开钻机，将旋喷机移至孔位对中，将二重管放进孔中直至孔底，启动高压泵、空压机和旋喷机，用25MPa高压使浆流和气流从Ф2～2.5mm的喷嘴喷射出来切割土体成桩，并缓慢提升至设计止浆高度。（1）钻导孔1）钻孔时采用膨润土配制泥浆护壁，泥浆的主要性能指标控制为：比重1.2～1.4，粘度25～30″，含砂率小于5%。2）测放孔位：根据设计图纸放设桩位，确保孔位的准确。3）钻机安装就位：先使钻机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔位中心，调整钻机水平度和钻杆钻具的垂直度，保证孔倾斜率不大于1.5%。4）成孔：用XY-100钻机在桩位钻孔，钻孔深度与设计一致。为准确取得地质资料，合理优化施工技术参数，选取钻孔按地质钻探孔要求对不同地层取样分析。5）钻孔施工质量标准：孔位差≤50mm，垂直度≤1%。6）钻孔完成后经检查验收合格后，高喷台车就位，进行喷浆作业。（2）浆液配制浆液采用32.5R普通硅酸盐水泥和自来水配制，速凝剂水玻璃按水泥用量的2%投加，水灰比0.8：1，采有立式搅拌罐搅拌。（3）旋喷注浆1）钻孔成孔后，在孔中下入三重管启动注浆泵和旋喷机，同时喷嘴喷出20～25MPa高压水泥浆喷射冲切土体，旋喷机使三重管以10cm/min67\n的速度连续缓慢地旋动提升。在高压旋喷注浆过程中，注意防止喷嘴被堵，严格按设计的水灰比，压力，流量，提升速度施工，不能随意更改，并做好量测工作，及时正确地作好记录。台车就位安装调试完成后，将旋喷管插至孔底，先启动灰浆泵送浆，待孔口返浆后按方案设计的技术参数进行旋喷、提升。2）在旋喷过程中，随时注意各设备的工作情况，以及水、气、浆的压力与流量，作好详实的施工记录。3）旋喷提升过程中如中途发生故障，立即停止施工，等检查排除故障后再继续施工。4）冒出浆液由泥浆泵抽至沉淀池沉淀处理。（4）回灌喷射注浆结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，此时及时向孔内采用自然水压力静压填充灌浆，直至液面不再下降为止。2.5、施工注意事项：水泥浆在旋喷前1小时内拌制，水灰比宜用0.8：1，旋喷过程中耗浆量控制在10～25%，由下往上喷浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。旋喷桩完成7天后开始基坑开挖。3、挂网、喷混凝土施工3.1、设计要求基坑喷锚支护面板厚度为8cm，土方分层开挖并修整坡面后立即喷射第一层砼厚4cm，挂网后再喷射砼厚4cm，土钉墙面层砼强度等级为C20。网筋采用Ф6钢筋，网度为200*200。3.2、喷射砼1、喷射砼选用32.5#普通硅酸盐水泥、干净的中砂、粒径5-10㎜的河卵石。2、混合料根据质检部门所确定的配合比拌制。3、喷射砼：喷射砼厚度8cm，强度C20，分二次喷射，第一次40mm厚，第二次在挂网后喷40mm厚。67\n（1）采用性能稳定良好的砼喷射机，选用9m3以上的空压机。（2）输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并具有良好的耐磨性能，供水设施应保证喷头处有足够的水压，一般为0.2Mpa。水泥与砂石之比重量一般为1：4-1：4.5，砂率45-55%，混合料应拌均匀，搅和时间不少于2分，且随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时，当坡面土体湿度大时，宜掺入适当的速凝剂，一般速凝剂不和混合料一起大量拌制，临时需要，临时加入。喷射砼作业前，需对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查和试运行，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度标志，确保喷射厚度符合设计要求（50mm），同时也保证铁丝网在喷浆后不外露。（3）喷射砼体应分段分片依次进行，同一分层基坑边坡喷射顺序自上而下进行，喷射时应控制好水灰比，保持砼面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射砼终凝2小时后，应喷水保养24小时后，方可进行下层土方开挖。4、土钉施工方案4.1．修整坡面第一级基坑开挖到位后，人工修整坡面，平整达到喷锚要求。在平整后的坡面上按设计要求2m*2m梅花状由测量人员定出锚杆施工孔位，并做出明确标志。4.2．粗钢筋土钉（长度2m）⑴成孔：采用Ф100轻型钻机成孔，成孔后清除干净孔内的土渣。⑵杆体制作：采用ф16Ⅲ级的螺纹钢筋，按设计要求下料，制作并设置好托架。此项工作与钻孔同时进行。⑶杆体安放：安放时要防止钢筋杆体弯曲，头部距孔底100～200mm，杆体放入角度要与钻孔角度一致，杆头制作90度弯勾，并伸出坡面5cm与坡面喷锚砼连成整体。⑷67\n浆液制备：按设计要求选用32.5#普通硅酸盐水泥，采用水灰比为0.5的纯水泥浆。用滤网在倒灰和出浆时两次过滤，防止杂质进入浆液。本项工作与锚杆安放工作同时进行。⑸注浆：采用孔底反向注浆法，注浆后并应在4小时内补浆。注浆要饱满。4.3、土钉或锚杆成孔遇到不明障碍物时，应立即停止，研究确认无害时，再继续施工。5、排水措施5.1、本工程采用明沟、集水井排水法，防止边坡塌方及地基被水浸泡，水泵采用Ф75泥浆泵。在基坑底的两侧设置排水明沟，在基坑西端设置两个集水井，用泥浆泵降其排至x路已建排水检查井。排水沟截面尺寸300×300mm，沟底坡度为0.8%。集水井尺寸1000×500×800mm，坡顶排水沟内壁面层砂浆添加5%的防水粉。5.2、坡顶截水明沟布置在基坑开挖线0.5m以外，并不小于0.3m。基坑坡顶宽1.0m范围内采用Ｃ15细石砼进行硬化，硬化面做成反坡，防止雨水流入基坑，并引入x路已建排水检查井。5.3、明沟、集水井排水，视水量多少连续或间断抽水，直至基础施工完毕。6、基坑监测方案6.1、监测项目包括：基坑坡顶水平位移观测共6个点；基坑坡面支护结构8个点；南向居民楼2个点；坑内6个点，共22个点。具体的布置详见变形观测点平面布置图2。67\n6.2、监测报警值：坡面支护水平位移30mm，沉降20mm；坡顶土体水平位移40mm，沉降50mm；北侧水平位移30mm，沉降30mm；坑内起隆小于40mm。6.3、监测要求：沉降、水平位移基准点应在基坑开挖前观测三次，取其均值作为初始值，基坑开挖期间每天观测1次，雨天加密至1天2次。当发现测点位移沉降值加速时加密至1天3次。开挖完毕每天观测2次，如位移趋于稳定，则1天观测1次。当坡顶、地面出现裂缝、或坡顶位移大于2cm且变形不稳定或超过规范要求时，应及时通知业主、监理和设计单位协商解决。观测终止时间为基坑开始回填一半以后。观测要求按国家有关测量规范，同时应委托专业单位对基坑支护系统进行监测。6.4、资料整理及监测成果报告67\n每次观测到的建筑物及管线的水平和垂直位移、建筑物裂缝及主体倾斜的发展，应立即向有关部门抄报。报表中包括本次位移量及累计位移量，应有分析意见。如发现异常现象，应立即复测核实，明确无误后才能报送。对位移量、裂缝宽度和主体倾斜度，都应事先制定数量值和变化速率的警界值。超出警界值应分析原因，立即采取相应措施。二、顶管施工方案1、施工准备1.1、施工用水：从施工场地外接驳自来水作为施工用水。1.2、施工用电：从附近的变压器将电源接至工作井的，工作井的用电容量为60kVA，接收井按20kVA的容量从工作井搭接，照明用电10kVA，同时需配备发电机组作为备用电源。1.3、机具准备我公司现有的JL-250电动液压主顶设备3套与管径2200mm相匹配。完全能适应本标段顶管施工。基坑导轨采用复合型导轨，其长度为工作坑长度。环形顶铁和分成两块的后靠背，完全可满足本工程的需要。拟用MH-5箱式门式起重机现有1台，25T汽车吊一台，低压小流量往复式注浆泵根据顶管施工情况进行配备。1.4、技术准备参加顶管施工的技术工人都是具有实践经验的，根据需要再安排几个普工就可组成一个施工作业队。在顶管施工前期，先应作好测量、放线工作，将管轴线和检查井位置准确标注在地面上。布置工作和接收坑位置，并作出施工组织设计，报监理审批。详细了解地质情况，以决定顶管施工措施。1.5、管材：采用厂家集中加工混凝土管材，单根管材长度为2000mm；采用钢承口管接口形式。管材运至工地，要检查生产号码、日期、直径、出厂合格证以及相关实验报告等，然后送监理部报验，监理工程师审批合格后方可下管施工。1.6、施工平面布置：本顶管设1个工作坑和1个接收坑，先从19#坑往西顶至20#井位置，长度38.17米（详见附后平面图）。67\n顶管施工工艺流程图：67\n工程开始报监理工程师批准测量放样合格基坑构筑地面设备安装工作坑设备安装进洞准备气压挖土、运土注浆材料准备注浆推进每管循环测量、校正卸管、接口安装焊接进洞取工具管全线测量收坑工程结束图11.7、工作坑和接收井67\n工作坑位置根据现场实际情况选定19#检查井位置，工作坑和接收坑尺寸按设计变更图施工。在坑周围设置好围挡和醒目的标志，夜间应有良好的照明和明显的识别标志。工作坑根据设计图纸应满足施工操作的要求和地面情况，要考虑基坑导轨，洞口止水，后座、主顶油缸及顶进用设备的布置要求（见图1）。其具体做法如下：（1）工作坑采用地下连续墙方法施工，自上而下挖土，挖至1.5m时绑扎钢筋、装模、浇筑混凝土，上下层连续墙做好钢筋搭接，连续墙一直做到底板的基础底面为止，再做基础和地板，后座墙采用钢筋砼整体浇筑，其下部钢筋扦入底板下0.5m，宽度与工作坑内净尺寸相等，后座墙平面一定要与顶进轴线垂直。最后凿开工作井洞口。（2）安装洞口止水圈，其中心必须与管子中心轴线一致。（3）安放基坑导轨，与预埋钢板焊接在一起。其安装应符合下列规定：①两导轨应顺直、平行、等高，其坡度应与管道设计坡度一致。②导轨安装的允许偏差应为：轴线位置3mm；顶面高程3mm;两轨内距±2mm。③安装后的导轨必须稳固，在顶进中承受各种负载时不产生位移、不沉降、不变形。④导轨安放前，应先复核管道中心的位置，并应在施工中检查效核。⑤导轨面标高与管子内底的标高是相等。（4）安放后靠背。①要有充分的强度，在顶管施工中能承受主顶工作站的最大反作用力而不致破坏。②后座墙表面要平直，并垂直于顶进管道的轴线，以免产生偏心受压，使顶力损失和发生质量、安全事故。（5）安装主顶油缸，主顶油缸的合力中心比管中心略低一些。①油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少。②67\n油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵，油泵安装完毕，应进行试运转。③顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。④顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。⑤千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。（6）安装测量仪器。在坑内布置的同时，地面做好必要的测量控制桩准备工作。（7）工作坑底部四周做好排水系统，并安好Ф75泥浆泵有利于坑内排水。1.8、工具管采用JL-320电动液压手掘式顶管机，随着工具管的顶进，刀环在不断切入泥土，开挖面切下来的泥土进入泥舱，后被人工装入泥斗车内运至管外，再由门式行车垂直运输至基坑面，泥砂由汽车运送到弃土场。根据设计提供的现有地质资料，管道通过的地层大部分为素填土层，适合采用JL-250电动液压手掘式顶管机，主顶单顶力为2500KN。主顶千斤顶布置示意图千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂直线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。1.9、顶管的顶进力计算：管道顶部覆土厚度为3.5米；管道内径为2200mm,顶进长度为38米；计算顶力如下： F=F1十F2 ， 其中F为总推力；Fl为迎面阻力F2为顶进阻力   F1＝π/4*D2*P(D管外径2.66mP—控制土压力)   P＝Ko*γ*Ho  ，式中Ko—静止土压力系数，一般取0.55  67\n，Ho为地面至掘进机中心的厚度，取最大值4.1m ；  γ—土的湿重量，取1.9t/m3   P＝0.55*1.9*4.1＝4.28t/m2   F1=3.14/4*2.66*2.66*4.28＝23.77t  ； F2＝πD*f*L  式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均沙砾土）综合摩阻力，取0.8t/m2  ； D管外径2.66m  ；  L顶距 60m； F2＝3.14*2.66*0.8*38.17＝255t。F=F1十F2＝8.94+255＝263.94t配备两台200t液压千斤顶能完全满足顶力需要。活塞行程1100mm，主油泵最大供电压49MPa，供电量10L/min。后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构。因此，后背要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向相一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形现象是正常的。顶管时，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。后背不应出现上下或左右的不均匀压缩。否则会造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工安全，应进行后背的强度和刚度计算。本工程采用钢筋混凝土沉井，后背墙最大抗力根据最大顶进力和背墙垫铁面积计算砼背墙最大抗力，计算式如下：Fu=F/S*rF最大顶进力（2639.4kN）；S垫铁面积（3.14*0.5*0.5=0.785m2）；r系数（取值2.2）Fu=2639.4/0.785*2.2=7.4MPa钢筋砼背墙强度C30，大于最大抗力。1.10、护铁及顶铁67\n由于顶进长度较大，护口铁根据顶进情况选择U型或圆形护铁，以确保管体安全，保护管子端面，使端面受力均匀。顶铁选用矩形端面顶铁，结构为槽钢和工字钢焊接成的型钢。根据具体情况，可选用U型，钢制顶柱，顶柱均被可靠固定在U型顶铁支架上，有效防止崩铁。在顶进过程中，顶铁与镐的行程长度配合传递顶力，在顶镐与管子之间陆续安放。1.11、基坑基础及导轨基坑基础采用150mm×150mm×3000mm枕木,间距600mm，坡度与设计管道坡度一致。基坑导轨起导向作用，钢轨宜采用QU80的导轨，其高度为130mm，上顶宽度100mm。两轨间距按下式计算：A=A+aA=2√(D-h-e)(h-e)=2√(2.66-0.13-0.02)(0.13-0.02)  =0.93式中A0-两导轨的中距（m）A-两导轨上部的净距（m）a-导轨的上顶宽度（m）D-管外径（m）h-导轨高度（m）e-管外底距基础面的距离（一般为0.01~0.025m）实际操作过程中根据e值的高度变化进行调整。1.12、平台及起重架出土采用5t卷扬机，下管采用25T汽车吊。安装平台作业时按照安全交底的要求选用材料。工作平台主梁采用40号工字钢，次梁采用30号工字钢，平台口尺寸为3.5m×2.0m，其余位置满铺方木及大板，主梁两端与工作井侧墙接地长度不少于2m。平台设不低于1米的防护栏，作业人员出入口设不低于1.2米的护身栏。起重采用4根φ159mm钢管组成，钢管壁厚12mm，长度7米，顶部穿杠采用70mm圆钢连接，圆钢两端，连接必须锁紧。支架做四道横拉杆。起重架底部焊接在平台横向放置的30号槽钢上，起重架底部支脚加肋焊接。67\n1.13、顶管平台下管管材在顶坑的一侧排放在两根平行立放的30#工字钢上，底部横铺150×150mm方木，间距500mm，方木用土填平实。下管时，工作平台上也平行立方两根30#工字钢，高度、宽度与排放管的工字钢相同并与其用钢夹板、螺栓相连一起，这样就可以人工向前滚动管材直至下管口，与起重架的大钩垂直起吊。起吊后将工字钢拆开向两边移动，让出下管口，就可以下管了。平台上的工字钢必须与主梁工字钢搭接，严禁悬空或探头，两侧要用钢管或方木卡固，并在上面焊钢挡板。1.14、管前挖土与顶进：顶进工艺流程：沉井中心线测量放样──安装顶机架与主顶装置──顶进管机顶进，吊下一节管节──管节顶进────顶完第一节管，吊下一节管──管节拼装──顶力接近许用力──吊放中继环 ──同上继续再顶──出洞，顶管机与管节分离。管前挖土是控制管节顶进方向和高程、减少偏差的重要作业，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。因此，管前挖土与顶进须严格按照以下规程操作：（1）、管前挖土的长度：在一般顶管地段，土质良好，可超过管端30~50厘米，并随挖随顶。（2）、顶进施工：顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常施工速度顶进。顶进中发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。挖出的土要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。2、关键施工技术措施2.1、通风设施67\n由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台9.3的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。2.2、施工测量采用全站仪和水准仪，测站设在主站油缸的中间。井上井下方向控制点的投递，可采用一井定向。用激光指向仪直接控制顶进方向的左右坡度。根据激光光点在作业顶进头上的位置读出偏差值。管内水准测量可采用水准仪，在工作坑设置水槽，确立基准水平面。工具管后部设立水位标尺，以水准面测定高差。2.3、纠偏纠偏是指工具管偏离设计轴线后，利用工具管的千斤顶，改变管端的方向，使管道在顶进中减少偏差，这一过程就叫纠偏。顶管纠偏应注意几个问题：（1）纠偏应在顶进过程中进行。在静止状态纠偏，纠偏力大，并对第一段混凝土管产生较大的不均匀应力，测点偏差反而增大。（2）混凝土管纠偏比较灵敏，纠偏角不宜过大。（3）第一段管段的长度不宜过长。管段长要影响纠偏的灵敏度。（4）工具管纠偏效果滞后。为了及时知道工具管端的偏差，可通过测点的偏差、工具管第二节的斜率和工具管的纠偏角推算。（5）施工中应绘制工具管测点的行进轨迹，尽早掌握偏差的发展趋势，不失时机的改变纠偏角，避免产生轴线过度弯曲。（6）工作坑施工纠偏工作坑开挖中，如果土质无变化产生偏位，采用砂袋等配重，加压处理。如果是因为土质影响偏位，加固弱质部位，加速开挖硬质部位。如果出现流砂，采用灌浆等方式固化工作坑周边。2.4、地面沉降的控制(地面压浆)67\n顶管施工都要力求不发生地面沉降，但是不管采用哪一种施工设备,要完全避免沉降，无论在理论上还是在实践上都证明是非常困难的，只能做到力求减少沉降，使沉降维持在最小范围内。要减少沉降，首先要弄清产生沉降的原因：（1）掘进工作面的坍方是造成地面较大沉降的主要原因。坍方造成超量出土和覆盖层土体松动，以致地面沉降。（2）地层损失造成沉降。工具管向前顶进时，掘进面土体产生较大的应力。开挖时土体向工具管移动、坍落，应力降低，土体松动。如果土体松动范围超出了工具管，必将造成工具管和后续管周围的土层也被松动，这就是地层损失。（3）纠偏造成沉降。工具管纠偏后，刃脚后部形成一个空隙。管道顶进时周围土体便会坍入空隙，造成地面沉降。（4）触变泥浆造成沉降。触变泥浆随着时间的推移会泥水分离，造成地面沉降。（5）覆盖层薄造成沉降。综合以上，为减少地面沉降可采取以下措施：根据土质合理选择工具管。①加强管理，严格遵守操作规程。②尽量避免大角度纠偏。③触变泥浆套不宜太厚。如有必要，顶管后期应用迟凝泥浆置换触变泥浆。2.5、降水措施施工前先钻探确定地下水位标高，地下水位如果高于管道流水高程时，在管道工作坑附近设置一350mm沉管降水井点，并派专人随时将水排走，所有降水井、工作坑排水均就近排入书院路排水系统。2.6、管线调查及处理方法67\n根据我项目部对顶管部位地下埋地管线调查和管线单位现场交底，顶管工作坑西向10m范围埋设有x大道自来水、电力、军缆等综合管线有电力检查井。为保障电力井及管线安全，需对工作坑位置作调整，具体调整方法为：往南移位3m。2.7、端部安全措施：因顶管横穿已建x大道，道路通行车辆较多，顶管过程掘进时x路基土体受扰动，在行车荷载影响下可能导致路面塌陷造成安全事故。因此在顶进过程中对书院路的路面保护措施至关重要，具体措施如下：①顶管前先对顶管轴线区域的x大道路面钻孔注浆加固。②顶进时在顶进前方位置用活动围挡封闭一个6m宽8m长的安全封闭区域，并在围挡前后方向设置警示锥和反光标志。③沿顶管方向横向铺设2cm厚宽度不小于6m的钢板防止路面沉陷造成安全事故，待顶管完成后再将钢板拆除。③钢板拆除后，如路面有沉陷，则分段封闭书院路，将沉陷处挖开回填级配砂砾夯实，最后按x大道的路面结构形式恢复路面。④加快顶进工程进度，完成后立即开始管内注浆。3、顶管施工质量保证在顶管施工过程中，对施工质量要时刻检查和控制。3.1、管子在顶进过程中，由于顶管方法不正确或遇软土、流沙等，都会使管子产生误差，误差超过允许值就应进行校正。3.2、顶管测量中心分中心水平测量和高程测量两种：（1）中心水平误差用经纬仪测量和垂直检查，垂直检查是在工作坑内相对两壁的两个中心连线用线锤拉出图纸中心点，然后将中心线引入管内，在最前端放一水准中线尺，就可测出中心水平误差值。（2）高程误差是用水准仪在工作坑内测量，根据工作坑内控制台标高，测出前端管子的实际高程。67\n用激光经纬仪测量顶管中心更省时省力，且精度更高。只需激光经纬仪照射管前端指示牌，即可测量中心水平误差和高程误差。3.3、对于逐渐积累的误差，可采用挖土方法纠正，即管偏向一侧，则该侧少挖些土，另一侧多挖些土，顶进时管子就可偏向空隙大的一侧而使误差校正，必要时还可在管子前端加“船头”进行校正。3.4、注浆填实注浆分两种工艺分别分顶管前路面注浆加固土体（防止顶管过程管顶覆土塌陷）和管内注浆（填充管道与土体间隙）。注浆均采取压密注浆工艺。路面注浆管采用50mm钢注浆花管，管内注浆管采用35mmPVC管。（1）、布孔x大道路面注浆在管道轴线两侧各1.8m范围按0.6m间距梅花布孔（布孔图附后）。管内注浆孔从管道内四周打孔布置，单节管道设置一圈注浆管，每圈均布3孔，各圈交错布孔。注浆孔径35mm。（2）、制管、埋管注浆孔完成后立即埋置压浆管，路面压浆管采用Φ50镀锌钢管，管口周用砂浆封堵。（3）、造浆：灌浆依据砂层采用双液水泥浆，水泥细粒模度符合压浆技术要求，采用42.5号普通硅酸盐水泥，水灰比0.8，造浆采用200L立式搅拌机拌和，掺加液为水玻璃，用量为水泥用量4%。（4）、灌浆：采用跳孔间隔施工。注浆管与埋置好的注浆管连接好后开始注浆，注浆采用HYB50/50-1注浆泵。水泥浆拌合采用200L灰浆搅拌机。67\n浆液水灰比按高压杂填土注浆取值0.6。计算每立方米浆液用量如下：水泥（32.5#）936kg；水：561kg；水玻璃(5﹪)46.8kg。注浆泵额定工作压力5MPa、瞬时最大工作压力7MPa、最大理论流量40～60L/min。注浆时工作压力0.6～0.8MPa。灌浆顺序按间断法注浆，从下至上顺序推进，相邻注浆管有串浆现象，则可停止灌浆。（5）、注浆深度控制：路面注浆的管道两侧孔底低于管底0.5m，管顶注浆孔底按管顶上0.2m控制。管内注浆不按深度控制，采取相邻孔冒浆并达到0.8MPa为注满标准。三、沉砂池施工方案1、工艺流程：底板钢筋→底板模板→底板砼→侧墙钢筋→侧墙模板→顶板支架及模板→顶板侧墙砼浇注→回填2、钢筋工程：所有钢筋均在场内加工，运至场内焊接或绑扎。①钢筋配料：由项目部业内技术人员配料，签发加工单，配料依据施工图及施工规范要求，并结合本工程的具体特点，制定与本工程相适宜的配料原则；②场内钢筋加工：钢筋加工均设在场内，并采用以下方法施工：盘圆调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用闪光对焊，钢筋下料采用切断机弯曲机成型；③场内钢筋安装：通长纵筋采用焊接办法，单面焊，搭接长度为10d，双面焊，搭接长度为5d，要求同一截面钢筋的接头率不得超过50%，亦也不能全部集中于一处搭接，即每根钢筋的接头部位均得错开。④钢筋的锚固长度：C30砼中Ⅰ级钢筋20d，Ⅱ级钢筋30d。⑤底板钢筋绑扎顺序：底板底层主筋→分布筋→支撑筋→顶层主筋→顶层分布筋→拉结筋；⑥侧墙钢筋绑扎顺序：主筋在底板施工时锚固→外层分布筋→内层分布筋→67\n拉结筋；⑦顶板钢筋绑扎顺序：由于顶板也为双层配筋，其施工方法与底板一样；2、模板及支撑：（1）模板：墙体及顶板都均用15mm厚竹夹膜板、70×100木枋＠250做成定型模板。（2）支撑：沉砂池高度5.1m，顶板支架立杆采用Ф48-35型钢管架。支撑的搭设方法如下：钢管架立杆间距为0.8m×0.8m，支撑横杆采用Φ48×3.5mm钢管，步距不大于1.5m，支架顶部与顶模之间采用顶托；支架剪刀撑采用Φ48×3.5mm，钢管剪刀撑必须交错，不能用单撑，底部剪刀撑下端应落地，每道剪刀撑与地面的倾角宜在45°～60°之间。3、墙体模板的固定：采用木枋、钢管，带止水片的对拉止水螺栓固模（图7），浇筑完毕拆模后，沿螺栓头清凿2cm深凹坑，割掉外露螺杆，用膨胀浆填补，以防钢筋锈蚀形成引水通道。4、砼施工本工程拟全部采用商品砼，在场外生产，运输至现场浇筑。同时，为了保证砼浇筑顺利进行，在现场配备搅拌机及原材料备用。67\nΦ16对拉螺栓＠600×500Ф48钢架管止水片15mm厚竹夹模板70×100木枋@250图7墙体模板搭设蝶形扣件砼施工技术措施：①混凝土的配制强度：按fcuo=fcuk+1.645s试配；②砼的坍落度16～18cm；③配合比应结合防水要求及缓凝要求。④混凝土的搅拌混凝土采用场外全自动商品砼搅拌站生产；⑤搅拌时间：因搅拌机采用高速强制式搅拌，因此搅拌时间设定为90s，由操作人实施控制。⑥混凝土运输：由砼搅拌车运输。⑦操作工艺通道砼分两次浇捣（底板与墙板下部500mm一次、侧墙与顶板一次），水平施工缝留在底板上500mm，施工缝处设钢板止水带；混凝土入模时的自由倾落高度不超过2m，超过2m。砼场内输送采用砼输送泵。混凝土的浇筑及振捣，采用机械振捣，达到表面泛浆、无气泡排出为度，插点间距350mm，严防漏振、欠振、过振；67\n底板顶板混凝土一层浇筑完毕，采用插入式和平板式振动器振动相结合，进行二次振捣，以提高砼的密度和抗裂性能。墙体采用斜面分层推进浇筑，振捣采用插入式振动棒。⑧养护：常温下混凝土浇筑后4小时覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4～6次，3天后每天浇水2～3次，养护时间不少于半个月。墙体浇灌2天后拆模，并进行养护。5、台背回填（1）回填施工应实行四专，即专门队伍、专人负责、专门的机具、专门的测试手段，严格控制回填材料、压实方法及检测手段。（2）回填材料顶板50cm以下应采用级配良好的砂卵石分层水夯振捣密实，顶板50cm以上采用优质粘土按路基压实要求分层压。（3）回填应按照对称分层回填、分层压实的办法进行，每层松铺厚度小于20cm。为保证松铺厚度的有效控制，在回填之前，应在台背上作好分层标记，压实机具采用德国生产的BS60小型夯实机。严禁采用石夯。压实度应达到96%以上。（4）压实度的检测，压实度每边检测不得少于3处，合格率应为100%，否则应返工。67\n第四章、施工进度计划及保证措施1、工期计划我们在认真研究了施工图纸和对现场进行详细的踏勘，结合自己的实际情况将施工组织进行优化设计后，采用分段平行流水交叉作业，网络优化组合，确定工期为60天。2、施工进度与工期安排说明2.1、施工进度计划原则科学组织施工，充分利用有利的季节和现场条件，合理编排各单位工程施工顺序。2.2、施工进度安排及关键节点工期施工总体安排：顶管和沉砂池同步施工，两部分工作根据工程特点采取流水作业方式。沉砂池：止水帷幕5天，基坑开挖3天，底板7天，导流墙3天，侧墙、顶板15天，回填10天（包括砼待强），共43天。顶管：路面注浆加固及工作坑7天，顶管40天，管内注浆填充7天，扫尾及竣工验收6天，共60天。3、施工进度横道图及网络图附后：x路（x大道～星电宾馆）道路工程施工进度计划横道图及网络图。4、确保工期的组织措施4.1、健全组织，建立岗位责任制，强化施工管理①选拔施工经验丰富的管理人员，组建强有力的施工项目经理部和整体功能强的项目经理部，全权负责组织实施，抽调施工经验丰富的施工管理和专业技术人员，调遣所属类似工程经验丰富、实力雄厚、精干的专业施工队伍负责承建。②67\n实行工期目标管理，建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员职责，完善考核及奖罚制度。③各级主管领导及业务骨干坚守岗位，加强现场调度指挥。④围绕工期制定进度计划、工作计划，每月检查落实，定期召开工程例会，了解各基层进度情况，确保要点时间，做到天保周、周保旬，旬保月控制总工期。4.2、上足劳力和配足专业技工本工程突击作业比重大、时间紧，要点施工劳动力不均衡、峰值高，线路专业施工现场监控人员多等特点，各施工队须按实际情况动态调配，高峰期普工劳力缺口采取倒班作业。在确保足够劳力和专业技工的同时，还要确保后勤保障，以免民工、职工因吃、住不好影响体力，耽搁要点工期。4.3、合理调配机械设备，加强设备的维修和保养依据施组计划进度安排并结合施工实况进行动态调配，加强设备维修和检查，配齐配足维修人员，保证机械设备的完好率和使用率。4.4、做好材料供应保障工作基于材料数量较大、必须配备得力的材料人员周密组织好材料的采购、加工及供应，做到既满足施工进度需要，现场又不长期积压。为此，须按会审后的图纸准确计算材料数量及编制供应进度计划和资金使用计划，并按实际进度需要组织进场。建立严格的验收、保管、领退及定额核算制度，大宗地材设置地磅检斤核方，杜绝人为浪费损失。4.5、优化环境，和谐合作营造良好的建设与施工环境是保证工程顺利进展、按期开工、竣工的必要条件。为此：（1）主动与建设、设计、监理单位建立密切关系，通力合作；认真听从督导，遇有歧见，应坦诚求实、友好协商。67\n（2）积极协调好与当地政府及群众的关系，把工作做到前面，以减少对群众的干扰，营造和谐的施工环境。（3）与友邻单位密切配合，协调运作。5、确保工期的组织机构5.1、确保工期的组织机构根据本工程工期紧的特点，为加强施工进度管理，确保总工期和具体形象进度如期兑现，结合本工程特点，成立强有力的保工期组织机构。保工期组织机构图项目经理部保工期责任小组组长：项目经理成员：项目副经理、项目总工、技术科科长、计财科科长、各专业工程师、调度各施工队队长技术主管班组长班组技术骨干计工员5.2、确保工期的组织机构职责（1）项目经理项目经理是进行项目工期管理的组织和实施者，对工程工期的具体实施全面负责。①项目经理必须掌握定额、施工合同等有关法律和合同知识，必须熟悉本项目的合同条款，能灵活掌握合同工期的提前和顺延的处理方法。②根据项目经理部制定的工期目标在项目部有关人员中进行工期责任的分解，组织制定工期计划。③对项目部有关人员实施工期计划的实绩考评，奖勤罚懒，按劳分配。（2）计财科①根据设计图纸和承包合同，负责起草编制工期计划，下达计划任务。67\n②负责收集信息，做好实物工作量和形象进度的统计工作，掌握施工的实际进度，分析施工情况及时向项目经理汇报。③负责计划调整工作。（3）施工技术科①负责落实作业计划，把握施工进度。②进行现场指导，解决技术难题。③负责制定施工方案，确保工程按期完成。（4）物资设备科①配置足够机械设备，做好机械设备保养工作，保证机械完好，努力提高机械利用率。②做好各施工队、各专业工种间机械使用的调度平衡工作，保证施工队有条不紊的使用机械设备。③编制材料需求计划并保证现场材料供应。④按合同规定交货期验证进场材料质保书和材质、规格、品种并进行计量认证。6、确保工期技术措施6.1、突击施工准备工作①以快上场、创条件、保重点、早开工的指导思想，先派遣少部人员进场设营，抓紧完成调遣施工队伍和机构设备进场，积极配合有关单位做好征地拆迁工作，修建施工便道，抢建完成现场临时设施工程。②技术准备：项目部复测导线与水准点后，组织各施工队现场交接桩；及早送样砂石、钢筋等原材料试验。③物资准备：及早组织备运开工初期所需的各种材料进场，同时本工程大规模的线上突击性施工作业多，需要的特殊设备和器具提前准备。6.2、优化施工方案，科学组织施工67\n根据本工程的技术难点和环境特点，进场后做进一步的现场勘察，提出比选方案保证质量，优化工期，确定切实可行的实施性施工方案。在施工过程中，运用统筹法和网络计划技术，对整个工程实施动态管理。在经过周密调查研究，取得可靠数据的基础上，编制可行的施工计划。合理安排工序，紧紧抓住关键工序不放，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣，井然有序，使整个施工过程处于受控状态。6.3、加强施工管理，避免产生不合格工程严格按IS09001质量管理、质量保证的标准组织施工，对施工过程进行有效控制，把质量通病和质量事故消灭在萌芽之中，避免不合格工程发生，从而避免因工作失误延误工期。第五章、施工现场平面布置67\n1、平面布置的原则：最大限度在已建x路路基内合理布置生产、生活设施，尽量减少临时用地，保证施工区域内道路通畅，同时兼顾施工方便的原则。2、平面布置的要求：见附后平面平置图第六章、保证质量措施67\n1、质量目标总体质量目标：确保合格工程。2、质量保证体系2.1、组织措施（1）建立、健全项目质量控制体系（详见下页附图），对整个项目的工程质量进行细化，明确责任制度，推行谁施工谁负责，谁管理谁负责，谁操作谁负责的原则。（2）全面贯彻执行ISO9001质量标准和公司质量体系文件，重点加强建筑材料的采购与检验管理，强化过程控制，制定和实施纠正与预防措施。将质量总目标进行分解与细化，以子目标的实现来确保质量总目标的实现；坚持以过程控制为主，事后检查为辅的成功做法，将质量问题或质量事故消灭在萌芽之中，并开展专项治理。（3）强化质量三检制，不合格的过程产品不得进入下道工序。严格各专业队伍之间的工序交接验收手续，不合格不验收，不进入下道工序，克服上道工序缺陷对下道工序质量的影响。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然”的目的。（4）公司和项目采取定期组织质量大检查与随机进行质量抽查相结合的方法，并将检查结果进行统计分析，寻找出质量问题或潜在质量问题的根源，制定和实施纠正与预防措施，避免质量问题的再次出现。（5）对工程中决定工程质量的主要部位，关键工序、特殊部位设立质量管理点，成立专门小组。如测量放线、高程控制、回填区夯实、钢筋、模板、砼质量控制、顶管轴线、标高控制等进行重点组织，重点监督，确保工程质量。67\n质量信息反馈控制体系组织体系项目经理部技术室工程计划室材料机具室试验室质检室施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制质量意识教育质量回访服务预防为主的方针思想体系质量保证体系质量控制体系框图质量管理目标确定详细人员：序号职务姓名职称备注1项目经理何辉波一级建造师2技术负责人吴树伟高级工程师3施工员苏帅4安全员唐谷良5质量员黄强明6材料员彭岸波7机械员曹佳义67\n8标准员吴君义9资料员陈佳10造价员熊兰英（6）在与劳务队签订劳务合同时，将质量要求明确地写入合同，实行严格的奖惩措施。（7）组织各班组进行质量相互检查，相互监督机制，促进班组进行质量竞赛，确保工程质量。2.2、技术措施（1）认真贯彻执行国家及行业颁布的各种技术标准，施工规范、检测试验规程和质量检验评定标准，严格执行有关工程质量文件。加强组织领导，统一思想认识，落实规章制度，规范施工行为。建立健全内部质量检验机构，配备专职质量检验人员，确定制度，明确岗位职责。（2）质量检验人员要挑选政治责任心强，坚持技术规范，具有一定施工技术水平和施工经验的人员担任，并保持稳定，质量检验人员的调离与更换，要征得监理工程师的同意。严格按施工规范及公司工程质量评定标准的规定认真进行各分项工程、原材料试验、各种施工配合比的设计和标准试验，以及大于规定频率的各种抽检、检测、试验。以科学的数据作为指导施工和评价工程质量的主要依据。（3）认真严格地接受业主代表及监理工程师的现场监督，及时作好各种施工原始资料的记录、收集、整理工作，做到质量以真实客观数据说话。（4）做好工地的送检试件的采样试验工作以达到及时指导施工，提高施工质量的良好效果。67\n（5）各单项工程开工前，由实验室对该项目所须各种材料（半成品、成品）进行检查，同时在使用过程中加强随机抽检，杜绝不合格材料进入现场；对于混合料由实验室进行配比试验，其数据经分析对比后，选择质量可靠配比，经自检工程师审查并报监理工程师批准后，再予实施。（6）质监员、试验人员必须跟班作业，工程关键部位以及经监理工程师批准“三班制”施工的项目必须有质监工程师守候现场。每一道工序完工，经质检人员自检合格，报总工程师复核签字后，填写报检单，再报请监理工程师检查。经检查合格签证后，再进行下道工序的施工。（7）对于连续施工工序，交班自检人员就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。（8）成立专门测量放线小组，定期检查，校正检测仪器，避免由检测仪器的误差而影响工程质量。3、各分项工程施工质量技术措施3.1、施工测量控制网利用x路测量控制网，但在施测前先对控制网进行复测，并上报合格的控制网系统。3.2、钢筋砼结构工程质量保证及控制措施3.2.1、模板工程质量保证措施（1）基本要求保证工程结构和其各部尺寸的相互位置正确，进场后对模板质量进行验收，并对不符合要求的模板进行整修。具有足够的承载力、刚度和稳定性。力求构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼的浇筑。选用统一的符合要求的脱模剂。（2）模板安装与拆除模板安装前清理表面杂物，涂刷脱模剂。安装模板时要找出中心轴后进行对中并调平接口模板，控制好模板的平面尺寸，标高和垂直度。67\n安装完成后检查其接缝，内外支撑和拉杆及连接螺栓是否牢固可靠。检查保护层的厚度，混凝土预埋件是否齐全，位置是否准确，长度和预埋深度是否符合设计。结构模板及其支架拆除时砼要达到规范及设计要求；重要部位的模板拆除要有审批后的拆除方案；侧模在砼强度达到规定要求并保证不缺棱掉角时方可拆除；顶板底模在砼强度达到设计强度的100%后方可拆除。3.2.2、钢筋工程质量保证措施钢筋进料严格把关，采用国家大型钢铁生产企业生产的合格产品，钢筋的规格、数量、形状等符合设计图纸要求。原材料进场后，材料员、技术员会同监理人员进行验收并按规范进行抽取试样、封样送试验室进行材料试验，未得到检测报告，不准下料使用。钢筋焊接由持焊接合格证的焊工操作，严禁无证操作。钢筋下料成型及绑孔：钢筋集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。钢筋下料要正确，钢筋规格、间距、焊接要求、焊接接头、绑扎位置要符合设计及规范要求。钢筋接头按设计要求错开布置，架立筋牢靠，对焊接接头按规范进行抽样检验，检验合格后才能用于工程施工。各类钢筋做好标识，分类存放，不能混用。严格按照图纸认真进行检查，不得少放根数和错放位置。浇筑砼前，应认真检查各种预埋件的种类、数量、材质、位置等，看是否按照设计要求进行了配置。3.2.3、混凝土质量保证措施严格执行砼操作细则，实行责任挂牌制，并设专门技术人员和质检人员负责技术指导和质量监督；严把砼工程“五关”，确保砼工程质量。施工中采用合格厂家生产的优质商品混凝土，试验人员跟班作业。严格控制好砼运输、灌注、捣固、养生等工序关。严格控制好施工质量，保证结构内实外美。（1）砼的输送67\n砼在炎热天气施工时尽量避开高温作业，调整施工作业时间。砼的运输能力要满足砼的凝结速度和浇注速度的需要，以保持砼的均匀性和规定的坍落度，并充分发挥设备的效率。（2）砼的浇筑和养护混凝土浇筑前应报监理工程师批准，全部模板和钢筋要清刷干净，进一步检查模板、支撑、钢筋骨架、预埋构件；灌注过程中，设专人检查模板、支架等，发现问题及时处理。砼的均匀性和坍落度要认真检查。砼的浇筑作业按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。灌注时当自由倾落高度大于2米时，采用串筒、滑槽漏斗等器具浇筑，采取措施防止对模板的冲击以及产生离析现象。砼的浇注在一次施工时连续作业，浇筑使用振捣器捣实到可能达到的最大密实度，以插入式振动棒振捣，振捣时间和遍数以砼不出现气泡为准控制，防止过振或漏振。砼浇筑完成后立即对其进行养生洒水，养生期要保持7天或监理工程师指定的天数。拆摸时，人工拆摸、机械吊装，轻吊、轻拿、轻放，防止破坏砼结构和外观质量。拆摸后，立即用塑料薄膜覆盖严密，通过砼自身水汽蒸发养护。混凝土施工中，圬工表面容易产生接缝不平顺、蜂窝麻面、气孔流砂、掉皮、露筋等质量通病，轻者影响美观，重者致使结构物几何尺寸有较大改变，影响强度及使用效能，甚至影响施工进度和经济效益。为此制定以下防治措施：防治接缝不平顺：加强模板接缝处的刚度与强度，模板接缝处要上下左右交叉拼装，且通过纵向模带通过拉杆联结成整体；灌注混凝土时，在模板的接缝处尽量不留水平方向施工缝，在垂直方向其施工缝要低于模板顶面不少于15cm为宜。67\n防治混凝土表面产生蜂窝麻面：灌注前，将模板表面的干硬水泥砂浆等杂物清除干净，并涂刷脱模剂；模板接缝采用薄海绵堵塞，按照砼操作规程分层均匀振捣密实，防止过振或欠振，特别加强模板周边的振捣；减少混凝土的运输时间和距离，若发现离析现象，必须重新拌和，混凝土浇筑高度2米以上设串筒或导管使混凝土直至模板底部。防治表面气孔的产生：混凝土拌制时，严格控制水灰比的计量，严格控制用水量，采用逐点移动的捣固方法，保证混凝土各处均匀振实。防治漏浆现象产生：在混凝土灌注前，将板缝堵严，如为木模板用水湿透，严格控制混凝土用水量，振捣适宜。防治掉皮现象：混凝土灌注前，将模板上的污物清理干净，如为木模浇水湿透，涂抹隔离剂，待混凝土强度达规范要求后，方可拆除。防治混凝土表面裂纹的产生：制作专门的滴水养护设施，加强混凝土养生，避免水分蒸发太快；加强夯实地基，保证支撑刚度和强度，待混凝土达到设计要求强度后再行承载。避免露筋现象的产生：在钢筋混凝土骨料配置时，若其钢筋较密，通过试验选用粗骨料相对粒径小一些的配合比，在振捣时采用外表振捣与内部振捣相结合的办法，确保振捣密实均匀；加强钢筋骨架的稳定性。3.3、各类脚手架与支护体系质量保证措施脚手架要有足够的牢固性和稳定性，保证在施工中对所有规定的荷载作用于不变形、不摇晃、能够确保作业人员的安全，要有足够的面积，满足堆放材料、行走的要求，构造简单、搭设方便、使用安全。设计钢管脚手架主要考虑三个方面的问题，既满足要求，不能超过杆件的受力允许限度；施工中不要超过允许的荷载；同时，脚手架的钢管要按照GB718—87的有关规定。全部脚手架和排架支撑必须经力学计算、测力计检查合格后方可使用，并设防护安全网。3.4、顶管保障措施3.4.1、严格按经公司总工审核，并经监理和业主审定后的专项方案组织施工。67\n3.4.2、顶管前，项目部应向作业组进行技术交底，内容包括：设计图纸、施工方案、水文地质资料、环境及周围建筑物、河道宽度、管顶土层厚度、及安全生产、突发事故的应对处理，文明施工要求并办好书面手续。3.4.3、顶管进出洞口措施，必须严格按方案实施，做好原始记录。洞口止水装置的同心度误差小于2㎝。机头到达终点，应避免管子叩头现象。3.4.4、顶管工作坑后背，必须按设计的最大顶力进行强度和稳定性验算，保证整个后背具有一定的刚度和足够的强度。3.4.5、导轨安装要求反复校测，使导轨中线、高程、轨距、坡度符合设计要求。导轨面应光滑，安装应牢固。顶进中管节不发生跳动和侧向位移。下管后管节与轨面接触应成直线，稳定第一节管前后都应检测导轨的高程、坡度及平行，发生问题应纠正后再顶进。3.4.6、首节管入土前，应严格校对其中心及高程，合格后方可进行顶进。每顶进30CM，即对其中心线和调和高程校测一次，避免首节管出现中心及高程偏差超标。3.4.7、顶管顶进时，应采用信息反馈技术，优化顶进参数，并建立和执行严格的校测制度和交接班制度，严格控制顶进中心和高程，及时检测、纠偏。使沉降值降低到最小限度。3.4.8、顶进中必须不断观察压力表指针的变化。如发现压力突然上升。且出现嗡嗡声，或纵向顶铁有外拱现象时，均表明要崩铁。必须立即停止顶进，检查原因，采取相应措施。3.4.9、对炕内引入的水准点及方向桩，要经常复测，发现问题，及时纠正。3.4.10、顶管注浆工艺是施工的关键，必须从膨润土的材料，搅拌、压注进行全面监控，严格按操作规程施工。降低顶进阻力。顶进过程中，应严格控制顶力在允许范围内，并留有足够的安全系数。67\n3.4.11、对管道顶进中，应注意油泵压力表变化，发现压力骤增时，立即停泵检查原因。顶进需昼夜三班连续施工。顶进时，严格控制管道中心和高程，做到勤顶勤测，每班应设专人校测，并按规定要求做好各项记录，做好交接班。3.4.12、顶管姿态控制应在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应立即停止顶进，上报项目部技术负责人，经研究同意后，方可继续顶进。3.5、检测、试验手段及措施3.5.1、进货验证和检验工程中所使用的所有物资，在入库验收时必须进行验证和检验。物资必须具有产品质量证明文件，没有产品证明文件的或经验证质量为不合格的物资禁止发放使用。产品质量证明文件由管库员进行验证。验证合格的原始质量证明文件由管库员登记、存档管理，填写《产品质量证明文件登记表》，需移交有关部门的，应有交接记录。所有经过进货检验和验收的物资，都必须进行标识。3.5.2、进货复验使用前必须经过复验的物资，要按规定及甲方的要求进行复验。未经复验或经检验不合格的物资，禁止投入使用。对复验的物资，由现场试验人员负责取样，送交工地试验室进行检验，工地试验室由我单位具有试验资格的人员派驻并进行检验，对工地试验室不具备检验资格的试验，送交具有相应试验资质的试验单位进行检验。无偿向驻地监理工程师提供试验用材料和各种试件，并为驻地监理工程师进行监督检查提供必要的条件和一切便利。3.5.3、检验、检测制度67\n对工程材料、成品、半成品进行质量检查和二次检验制度，把好材料入场关和使用过程检验检查关。工程材料进场前，由材料工程师按照比质比价采购的原则，对原材料适当取样，进行试验室检查，合格后选购入场，材料入场后，现场试验员按试验规定取样，交由试验室进行检测，试验室不具备的有关试验条件，交由本地具有相应资质的试验室进行检测，并由试验室出具试验报告，合格后方可用于工程施工。在施工过程中，材料员对每一批进场材料进行登记，并明确未检验标示，以防止现场混用，试验员按批次对每一批进场的材料均需立即按要求进行入场检验。加强对半成品、成品检验检查关，对半成品的整体质量交由试验室进行检查。检查合格后，用于整体工程施工。切实执行施工中的“三检制”（自检、互检、交接检），工序不经自检、交接检合格，不得进入下道工序。隐蔽工程未经监理工程师检查合格并签认，不得进行隐蔽。每道工序或分项工程开工前，必须制定质量保证措施，明确质量标准和要求，并向作业人员进行全面详细的交底，同时确认施工人员掌握了该道工序和分项工程的施工工艺、作业标准、质量要求等。施工中项目副经理、技术、质检等管理人员必须实施连续的监控。强化对施工过程的监控力度，一般工序由项目副经理组织监控，关键工序和特殊工程新技术、新工艺大型技术复杂工程的关键工序由项目经理组织监控。附图：《质量检验流程图》见后附图。《材料质量检验总程序图》见后附图。质量检验流程图67\n工程检验工序检验材料检验专业检验自检、互检专业试验专业检验入库检验发放检验投料检验退库检验工班自检、互检工人自检、互检工序定点检验砼砂浆试验主材物理试验施工检查记录确认巡回检验作业队内部交接检查工序交接检查专业试验专业检验隐蔽工程检查作业队之间交接检查隐蔽工程检查记录工序交接证确认试验报告施工规程检查作业程序检督工程检验竣工验收检验竣工文件全面检查试用检查67\n材料质量检验总程序图加倍取样检查，是否合格该批材料不用提出处理意见分析原因合格原材料取样标准试验试验结果评定，是否合格试验报告实施控制检验成品抽样检验检验结果评定，是否合格作业结论结果不合格不合格不合格合格合格67\n第七章、安全保证措施1、安全目标严格遵守国家有关安全生产的法律、法规，建设部颁发的有关安全生产的有关规定，确保实现无工伤、死亡事故；无交通死亡事故；无等级火警事故；无机械设备、管线事故。争创“湖南省安全文明示范工程”。2、安全保证体系2.1、安全保证体系本工程按项目管理模式组织施工，实行项目经理负责制。为实现安全目标，设立以项目经理负责的安全管理组织机构和安全保证体系。安全管理组织体系项目总施工安全技术方案安全设施验收特殊施工安全交底施工员安全交底安全监督安全教育安全员安全检查违章教育安全资料机管员设备检查保养维修安全教育项目经理制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩工作施工班组遵守安全生产纪律加强自我保护意识听从安全指挥67\n详细人员：建筑公司湖南顺天建设集团有限公司项目经理何辉波技术负责人吴树伟预算员熊兰英资料员陈佳质量员黄强明材料员彭岸波安全员唐谷良施工员苏帅2.2、安全管理组织机构及管理职责2.2.1、安全管理组织机构以本工程为对象，结合本工程安全重点与要求，为确保安全目标实现，成立以项目经理为组长、有关业务部门领导为组员的安全领导小组，以及施工队安全员、班组安全员的安全管理组织体系。安全管理组织机构框图67\n项目经理部安全管理领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理、项目总工作业队安全管理小组成员：作业队长、安全员、专业工程师、班组安全员、班组长质量安全部物资设备部工程技术部财务合约部行政管理部2.2.2、安全生产管理职责项目经理：对本工程施工安全及其他安全负第一责任。贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护的方针政策、法律法规和管理条例，以及上级有关安全生产规定制度，制定本工程安全生产目标，保证安全生产。组织审批项目经理部的安全措施和方案，并督促落实。组织制定适合本工程项目的安全生产制度、措施、办法及具体负责本工程安全生产目标的实施。项目副经理：协助项目经理抓好安全工作。对分管工程施工安全负责。检查落实安全责任执行情况，定期分析各阶段安全生产情况，及时修订完善安全生产措施和各项安全生产制度。专业工程师：负责施工安全技术措施的编制、施工过程的安全技术管理。在编制施工组织设计和施工方案的同时，必须编制安全技术措施。采用“四新”67\n技术施工时，除编制施工组织设计外，必须编制相应的安全技术措施。组织施工人员学习岗位必知必会的作业标准、技术标准和安全卡死制度，落实作业标准化。安检工程师：督促检查项目经理部施工人员贯彻执行国家有关安全生产、安全保护的方针政策和法律法规。参与安全生产措施的制订，并负责监督执行。深入现场检查安全生产情况，消除事故隐患，查处违章违纪。配合有关部门做好新工人、特殊工种工人和民工的安全技术培训工作。参与事故调查、分析、处理。物资设备组：采购物资设备必须符合规定的安全技术要求和质量标准，并负责提供必备的技术、质量合格证件。负责物资仓库的安全管理，做好防火、防盗工作。建立健全危险品入库、收发、登记、保管制度。负责按规定标准提供合格劳动防护用品。负责机械设备的安全管理，保障机械设备的安全运行。负责对各种易燃物品保管、发放的安全管理和检查。3、各类工程施工安全保证措施3.1、基坑开挖安全保证措施基坑开挖时，按规定的基坑边坡放坡开挖或及时进行支护。土方采取分层开挖，严禁掏底开挖。机具、材料、弃土等须堆放在边坡四周安全距离以外。3.2、钢筋工程安全保证保证措施在基坑内电焊钢筋时，应安排在人少时进行，并做好防护和通风工作。氧割电焊时，应有灭火设施。人工搬运和绑扎钢筋时，应互相配合，操作。钢筋不应直接往下甩。钢筋起吊时，应捆绑牢靠；钢筋绑扎时，应用力一致，协同操作。在带电导线附近进行钢筋作业时，应采取防护措施。电焊钢筋时，应防电弧光击眼和灼伤。在已安装的钢筋上不得行走，必须架设交通跳板，或另搭脚手架。67\n钢筋加工机械在操作前必须检查机械设备性能，确认性能良好才能使用，操作人员必须经岗前培训并取得机械操作证。3.3、脚手架工程安全保证保证措施脚手架要有足够的牢固性和稳定性，保证在施工中对所有规定的荷载作用于不变形、不摇晃、能够确保作业人员的安全，要有足够的面积，满足堆放材料、行走的要求，构造简单、搭设方便、使用安全。（1）脚手架安全使用要求脚手架所用材料和加工质量必须符合规定要求，不得使用不合格品。确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。认真处理好地基，确保地层具有足够的承载力，避免脚手架发生整体或局部沉降。严格按要求搭设脚手架，搭设完毕后进行质量检查和验收，合格后方可使用。严格控制使用荷载，确保有较大安全储备。要有可靠安全防护措施：按规定设置挡板、围栅或安全网；必须有良好的防电、避雷装置及接地设施；工作平台及人员通行板等要有防滑措施。六级以上大风、大雾天气下应暂停在脚手架上作业。（2）脚手架拆除安全要求划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭先拆，先搭后拆的原则。统一指挥，上下呼应，动作协调。材料、工具要有滑轮和绳索运送，不得向下乱扔。拆除脚手架与模板时，下方不得有其他操作人员。（3）模板工程安全保证措施制定模板工程施工方案，并制定有针对性的安全技术措施。支模系统先验算支撑强度、刚度、稳定性和抗倾覆性。支拆模板先进行安全技术交底，并严格按规定支拆模板。67\n模板就位后，应立即用撑木等固定其位置，以防倾倒伤人。每节模板立好后，应上好连接器和上下两道箍筋，打好内撑，方可暂停作业，以保持稳定。在竖立模板过程中，上模板工作人员的安全带，必须拴于牢固地点。穿拉杆时，应内外互应。整体模板吊装前，应使模板连接牢固，吊点正确牢固。起吊时应拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。在拆除模板时，应按规定程序进行，先拴牢吊具挂沟，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与模板之间，应有一定的安全距离。模板存放选择平整场地，防止倾倒伤人，堆放整齐有序。3.4、混凝土工程安全保证措施钢筋、模板安装前，应搭设脚手架平台，栏板及上下扶梯。高处作业时，设置安全爬梯及安全网；患有高血压人员不得进行高空作业，防止意外事故发生。3.5、起重作业施工的安全措施起重作业人员必须持证上岗操作，严禁多人或无人指挥，严禁在臂杆、吊物下方站立和行走。钢丝绳表面的磨损或腐蚀，超过断面的10%应予报废，严禁使用。作缆索拖拉钢丝绳的一端必须系在地锚上，严禁栓在电杆、树木或其他脚手架上防止触及电线。所有安全装置必须事先测试，未经测试不得使用，对允许载重量要挂牌标识，严禁超载或带病作业。长、大、重器材吊运时必须先确定它的重心并试吊，调整偏差再正式起吊，严格执行“十不吊”制度。起重机械设备安装要验收合格，并挂牌后才能使用。67\n多机作业时应注意保持各机操作距离，各吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。使用吊车起吊重物时，注意与周围构筑物保持安全距离，特别是靠近高压线作业，一定注意吊臂与高压线的距离，确保安全。4、施工用电安全措施临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，要严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。电动设备集中使用的场所，应由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。4.1、线路架设的安全措施在路面设计高程范围内和其他施工现场施工时，施工设施最高处与架空线路垂直距离必须符合规范要求。低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。移动电气设备的供电线，使用绝缘橡胶套电缆。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。4.2、各种用电设备的安全措施使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做零保护。67\n各种型号的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，设专人看守，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。必须实行“一机一闸”制，严禁“一闸多用”。4.3、配电箱的安全措施现场的配电箱应坚固、完整、严密，应有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关、熔丝及热元件，必须按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝及铜丝等非专用熔丝代替。室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。变压器必须接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，否则需采取降阻措施。变压器设护栏，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”警示牌。施工现场临时用电定期进行检查，防雷保护、接地保护，变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。5、施工机械设备安全措施各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员要远离钢丝绳。67\n起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全隐患，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，定期对安全状况分析、研究，及时解决施工中存在的安全问题。各类笨重物品的装卸，必须选择好场地，准备好合适设备、工具，由指定的专人负责指挥，统一号令，统一行动。起重所用的器械工具必须经过仔细检验，不符合要求的不得使用。必须听从监理工程师所作出的指示，及时向监理工程师汇报各种设备的使用安全情况，不得违章作业或违章指挥。67\n第八章、文明施工现场措施1、文明施工管理目标施工实现规范化、标准化，受政府部门通报批评率为零，施工场地全面规划，合理布局，按省建设厅颁发的《施工现场综合考评试行办法》管理，确保文明施工。2、文明施工管理机构成立以项目经理为组长，项目副经理及项目总工为副组长，各部门负责人为组员的文明环保施工保证小组，负责本标段工程文明施工管理工作，并根据现场实际情况制定文明环保施工管理细则，报监理工程师批准后实施。3、文明施工组织责任分工项目经理对文明环保工作全权负责，并进行组织、推动、决策，本标段文明环保工作；项目副经理及作业队长贯彻落实文明环保措施，督促、检查、领导标段内的文明环保工作，对标段内文明环保达标负责；各班组组长对所管工点的文明环保负责，具体组织工程文明环保措施的实施，强化对施工过程的控制。分级负责、逐层保证，把施工现场文明环保的优劣列为考核业绩的重要内容，为实现工程文明环保目标奠定坚实的基础。4、现场文明施工措施4.1、现场场容管理工程开工前做好详细的实施性施工组织设计，合理进行平面布置。制定各种规章制度，主要包括：各岗位责任制度，现场管理制度，职工管理制度等。施工组织和场地布置要体现文明施工，对施工场地布置、驻地绿化、公益宣传统一策划，形成文明整洁的施工环境，施工现场设置“七牌一图”67\n，现场设临时围护墙，实行封闭式管理，并设单位名称标志和安全标志。临时场地布置科学合理，机具、材料堆放有序，布局合理，无造成污染的现象；现场有排水设施，夜间设红色警示灯。加强对民工队伍的教育管理，将其纳入工地文明施工管理，做到同教育、同管理、同检查、同评比、同考核。开展以创建文明工地为内容的思想政治工作，文明施工，争先创优。场地内所有施工道路均采用泥结石路面并安排专人进行道路维修工作，确保将进出车辆对周围环境的污染降低最低标准；所有施工垃圾均集中在一起运至指定地点；施工中占用的红线外土地在施工结束后进行彻底清理、恢复。提前做好施工区内的排水工作，严禁淤塞当地的排涝、灌溉沟渠。施工前对工地周边场外道路进行详细的现状调查（主要包括路、桥面的损坏情况、沉陷情况及桥梁结构缺陷状况调查），并采集图片、录像资料备查。对地方道路的使用，事先与地方道路主管部门协商好，并签订使用、维护、保洁协议。为了创造良好的施工环境和生活办公环境，工地现场适当摆设或和种植一些花草。材料加工作业和零散材料区应设有栏杆围护，所有栏杆用黄黑分色油漆，现场各区和设施有指示牌。施工作业交底明确，做到文明作业，工完场清。随施工进度在现场悬挂宣传标语，积极创造一个文明的施工环境。4.2、现场料具管理对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设置，堆放设置要做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。每天由专职文明施工管理员负责检查。钢筋分类编号堆放，砂石分类堆放成方。施工钢模、机具、器材等设施集中堆放整齐。专用钢模成套放置，专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。水泥：袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐。管理有制度、有规定，专人负责，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整洁。4.3、现场机械管理67\n机械放置整齐有序，按照规定位置摆放。现场设备、机械分类停放，实行专人管理。班前各种施工机械擦洗干净，班后施工工具放回原处，做到环境清洁卫生。5、环境保护、环卫管理及劳动保护等措施建立健全强有力的环保体系，实行三级管理责任制。现场设立环境监测点，设立投拆电话，倾听民众意见，建立社会环保信息、网络。5.1、控制扬尘措施粉状材料采用罐装或袋装，禁止散装运输及运输途中扬尘、散落堆放时以蓬布遮盖，以防风防雨，必要时设围栏，并定时洒水防止扬尘。各运输车辆及施工机械出场地前冲洗干净，避免污染道路。出入料场的道路、施工便道及未铺装的道路应适时洒水，以减少粉尘污染。5.2、防止水污染措施加强对当地生态保护，施工中严禁乱建、乱挖、乱弃，避免由于施工方法不当引起环境的破坏。防止污染当地水源，施工便线按时平整洒水，消除尘土，车辆冲刷用水，机械清洗污水，生活污水，不得随意排放，统一积存，采取一定手段降解、分离，达到排放标准后才能排放。严禁在暴雨时进行挖方和填方施工，以减少对地表水的污染。加强施工机械维修保养，防止跑油、漏油现象发生。各种施工废弃物集中存放，能回收利用的交物资回收部门，其它不可回收的废弃物采取深埋或按要求采取其它方法处理。施工人员的生活污水和粪便设化粪池处理，并定期清理，生活垃圾装入垃圾桶定时清运到环保部门指定地点堆放或设垃圾坑发酵后用于肥田。施工中的废燃料、废油、污水及其它固体废物不得倾倒或排入河流、池塘、水库、水渠等水体，也不得堆放在水体旁，应及时清运至当地允许设置的地点。67\n做好当地水系的保护工作，排水工程在施工时采取措施，严禁泥砂、泥浆流入河流、水塘。5.3、防止噪声污染措施防止噪声污染、光污染、粉尘污染。工程施工现场应严格遵守GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》中的有关规定和要求进行，避免夜间施工扰民。对当地居民有影响的噪音污染应加以避免，邻近居民点应避开夜间施工，灯光照明限制在工地范围内。进入施工场地的机械应严格遵守交通规则和当地有关通行规定，不随意鸣笛、不抢占道路。施工期间，对施工现场附近的居民区、学校等敏感点进行噪声检测，根据检测结果，采取减少噪声污染的措施。施工现场靠近居民区，承包人将合理安排施工时间，尽可能将噪声大的作业安排在白天（6:00至22:00）施工，尽量避免夜间（22:00至6:00）施工。必须在夜间施工时，将征得当地政府及环境管理部门的书面同意，并严格控制噪音，尽可能不影响周围单位和居民生活休息。加强对运土机械、运输车辆的维修保养，包括安装有效的消声器。5.4、卫生防疫措施工地保证开水供应，禁止饮用生水。茶水桶内部清洁无垢。保持办公室和宿舍等室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头纸屑等。宿舍内工具、工作服、鞋等定点集中摆放，保持整洁。床上生活用具堆放整齐，床下不得随意堆放杂物。办公室、宿舍实行卫生值日制。食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻。食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。炊事人员炊事人员定期体检，必须持健康合格证和培训证上岗，未持有卫生部门定期核发的健康证者不得上岗。并做到“三白”。食堂一切用具，用后洗净，不得有污垢、霉变物。定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。食堂应有加盖的泔桶或垃圾袋。67\n所有参加施工人员定期进行体检，并注射鼠疫、肝炎等常见传染性疾病疫苗，如发现感染传播性疾病，立即进行隔离治疗，防止交叉传染。工地生活区与施工区明显分隔，生活设施齐全、卫生。驻地房舍、厕所定期请检疫人员进行检疫检查。工地浴室有管理制度，定时开放，有专人管理清扫，保持排水畅通和室内整洁，有防水照明灯。厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期洒药消毒，并作好记录。生活污水、垃圾等由环卫部门定期外运。5.5、劳动卫生与职业健康措施成立劳动卫生保障领导小组，并指定专人负责劳动卫生保障工作，造册建档。项目经理部和各部门必须提高劳动卫生和劳动保护工作，创造良好作业环境，保护工人的身体健康。对有毒、有害和高处放置。生活区要经常打扫，保持环境卫生。劳保用品要按时发放，并根据天气的变化适时配备防寒及防晒用品。5.6、对民工工资支付的承诺我公司将严格遵照各上级主管部门有关文件精神，每月按时足额地支付农民工工资，做到决不拖欠。具体的实施办法如下：（1）建立联动机制，与建设方签订施工承包合同时，即把按时支付民工工资的承诺写进施工合同。（2）施工进场后即与各农民工签订劳务合同，把工资的支付办法及计划写进合同，从法律上保障农民工的合法权益不受侵害。（3）项目经理发挥本人的主观能动性，千方百计地筹措资金，保证工程施工所需资金的及时到位，切实保障不因工资问题造成民工外流。67\n（4）在项目部资金确有困难的情况下，从公司内部储备资金库调用一部分资金专用于农民工工资的支付，从而解决民工的后顾之忧。通过以上措施，从源头上杜绝拖欠民工工资。67\n第九章、劳动力安排计划1、劳动力安排计划表序号工种投入劳动力情况施工阶段1管理人员15全过程2测量工2全过程3试验工2全过程4机械操作工4全过程5自卸车司机20全过程6吊车司机2吊装工程7钢筋工15钢筋工程8电焊工6钢筋工程9砼工12砼工程10木工16模板工程11架子工5脚手架工程12电工3施工用电合计1022、劳动安排措施2.1、技术工人包括机械操作员、司机、电工、机修工及路面施工人员等均由公司派出，且全部为本公司的长期固定职工。2.2、确保该工程的正常交验，将发扬我们项目经理部艰苦奋斗、敢打硬仗的传统作风，投入足够的技术力量和劳动力，实行日夜两班作业，高峰期将采取三班制连续作业，不分节假日，不休星期天。2.3、充分调动施工人员的积极性，加强劳动纪律，节假日采取补贴手段，以稳定施工队伍，保证施工正常进行。67\n2.4、精心挑选作业工人，合理安排作业队的作息时间，充分调动作业工人的工作热情，使之在工作过程中精力充沛，提高每工日的工作效率。2.5、进场的工地作业人员按二班制要求的人数配置，已为该项目配备了后备人员组成突击队，随时应付本项目高峰期的三班制所需的人员要求。2.6、按规定和需要配发和使用劳保用品和工具，夏季加强对参战人员的防暑降温用品的发放，保证作业人员的劳动安全和身心健康，使之有热情和信心投入到本工程的建设之中。2.7、建立健全各项管理规章制度，加强对施工人员进行遵纪守法的和卫生与疾病防疫方面教育。2.8、所有进场工人必须先进行身体方面的检查，并登记成册，同时办理好各类必要的证件，以便于统一管理。2.9、施工中，如遇有出现流行疾病症状的施工人员，需及时地通知医院和卫生防疫部门，进行诊治与隔离，以免疾病的流行。2.10、与农民工签订劳务合同，每月按时足额地按合同支付农民工工资，决不拖欠，切实保障不因工资问题造成民工外流，解决民工的后顾之忧，从而稳定施工队伍，保障工地劳动力数量。67\n第十章、主要材料、构件用量计划1、主要材料、构件用量计划表序号材料名称规格单位数量材料计划进场时间1商品砼C30m33200按施工进度计划进场2水泥P.o32.5t11按施工进度计划进场3钢筋t215按施工进度计划进场4钢筋混凝土管Ⅱ级Ф2200m38按施工进度计划进场2、确保材料供应及时的措施由施工技术科根据设计图纸工程数量，详细计算所需各种材料，编制施工组织设计时根据工程进度确定出随工程进度所需的材料计划，交由物资设备科负责具体实施。由物资设备科负责材料进场供应计划的控制，根据工程具体进展及时对材料进场数量做出调整，确保材料供应及时。项目经理部物资设备科对需采购物资及材料本着比质比价、择优选购的原则，对市场进行充分的调查，对供货商经营能力进行细致查询，与选中的供货商签订物资供应合同，并明确供货范围、时间、数量等必要的信息。对有关工厂加工订制的模板、设备等由专人具体筹划，及时安排定货、加工，提前供货。加强材料储备，数量满足施工需要，质量合格，防止因材料原因导致返工而耽误工期。在施工中用微机进行管理，用微机分析、处理数据，选用决策模型，结合有关资料和外部信息，用计算机做出决策依据，以实施施工管理和科学化。公司总部及项目部内部协调资金筹备，在材料定购方面做到采购及时，付款及时，与供货商建立良好的企业信誉，确保不因材料供货问题耽误生产。67