中水管道工程施工及验收规程 14页

中水管道工程施工及验收规程（埋地高密度聚乙烯）（HDPE） 第一章总则 1.0.1为促进高密度聚乙烯管（HDPE）在中水管道工程中的应用，使管道的施工及验收达到技术先进、经济合理、确保质量的要求，制定本规程。 1.0.2本规程使用于北京城市排水集团负责组织实施的新建、改建、扩建的室外埋地HDPE中水管道工程的施工及验收。 1.0.3本规程使用于管材的设计压力在1.6MPa以下，工作温度在0～40摄氏度之间，管径DN110～DN630范围的室外中水管道工程。 1.0.4HDPE中水管道工程必须按设计文件合施工图施工。变更设计英经过设计单位同意和建设（监理）单位确认。 1.0.5HDPE中水管道工程的施工及验收，除执行本规程外，还必须遵守国家和北京市现行的有关规范、规程、标准和有关安全，劳动保护及防护等方面的规定。 第二章术语 2.0.1公称外径（Dn）：HDPE管材和管道附件的标定外径。不包括以法兰和用螺纹尺寸标定的管道附件。 2.0.2公称壁厚（t）：规定的管壁厚度。等同于管壁任意一点的最小厚度。 2.0.3热熔焊接：是将管材（或管道附件）的端面加热，使被加热的两端面熔化，迅速将其贴合施加一定的压力，冷却到要求的时间后而达到的焊接的目的。 2.0.4电熔焊接：是通过对预埋于电热熔管道附件内表面的电热丝的通电而使其加热，从而使管道附件的内表面及管材（或管道附件）的外表面分别被熔化、粘合、冷却到要求的时间后而达到焊接目的。 2.0.5工作压力：管道在正常工作状态下，作用在管内壁的最大持续工作压力。不包括水锤压力，单位MPA。 2.0.6设计压力：管道系统工作时，作用于管内壁的最大瞬时压力，是管道持续工作压力与残余水锤压力之和，单位Mpa。 2.0.7公称压力：管道的内水压力指标，也指管材、管道附件组合系统长期承受内水压力的许可指标，单位Mpa。 2.0.8标准尺寸比（SDR）：管道公称外径同公称壁厚之比。第三章引用标准\n《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97)《给水用聚乙烯（HDPE）管材》（GB/T1363－2000）《北京市给水排水管道工程施工技术规程》（DBJ01-47-2000)《埋地硬聚乙烯给水管道工程技术规程》（CECS17：2000）《HDPE燃气管道工程技术规程》（CJJ63－95）《燃气用埋地聚乙烯管道附件》(GB15558.2-1995)《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01－71－2003）《聚乙烯管道手册》（技术资料汇编－－北京塑料工业协会）第四章管材的质量检查及贮运 4.1一般规程 4.1.1HDPE管材的规格尺寸及主要性能指标应符合GB/T13663－2000的规定，管道附件应符合GB15558.2-1995的规定。 4.1.2管材和管道附件等应有质量检查部门的产品质量检查报告和生产厂家产品合格证，新产品还应具备省部级以上主管部门出具的产品鉴定证书。 4.1.3管材和管道附件上应标明产品规格，公称压力，执行标准，材料牌号，生产日期等内容，包装上应标有批号、数量。 4.1.4管道连接时，施工单位是哟关的专用配套焊接施工机具和管道附件必须同管生产厂家提供型号相一致的，并严格按照使用说明书使用。 4.1.5管材、管道附件使用时距出厂日期不得超过1年，现场验收时应在同一批中抽样进行外观及物理学性能检验。 4.2产品外观质量要求 4.2.1管材和管道附件的内外表面应光滑平整，无气泡、变形。裂口、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。 4.2.2管材的端面应平整并垂直管材的轴线。 4.2.3管道附件应完整、无缺损、无变形、合模缝浇口应完整、无开裂。 4.2.4HDPE管道弯曲半径应符合表4.1的规定。\n            管道允许弯曲半径表4.1管道公称外径D（MM)允许弯曲半径R（mm)110小于D小于等于16050D160小于D小于等于25075D310小于D小于等于630125D4.3贮存4.3.1管材和管道附件存放、搬运和运输时，不得抛摔或受剧烈撞击，严禁拖拉。管材应用非金属绳捆扎和吊装，管材端头应封堵。4.3.2管材和管道附件应存放在通风良好、温度不宜超过40摄氏度的房库或简易棚内，不得露天存放，严禁阳光直射，如须在户外临时存放时，应有遮盖，不得爆晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。注意防火安全，距离热源不的小于1m。4.3.3管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不得超过1.5m。管道附件存放应有包装物。4.3.4管材存放时，应小心轻放，排列整齐，应分规格码放。4.3.5管材运输时，应放置再平底车上，直管全长应设支撑，盘管应叠放整齐，堆放处不得有损伤管材的尖锐物。4.3.6施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管道附件再现场放置一段时间，使其温度接近施工现场的环境温度。第五章管道铺设 5.1一般规定 5.1.1施工前施工单位应编制施工组织设计或HDPE中水管道施工专项施工方案，报监理单位审批。 5.1.2施工单位施工人员应经过专业培训掌握HDPE中水管道的施工技术要求，掌握管道连接技术及操作要点。 5.1.3HDPE中水管道施工前应对管材，管道附件按批量抽样检查，符合质量检验标准方准使用。\n 5.1.4中水HDPE管道铺设一般采用开槽施工的方法，两种施工方法的选择应通过综合经济技术比较决定。 5.1.5HDPE管道工程线路进行测量应符合DB－47－2000有关测量的规定并应符合下列规定：   a.施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。   b.临时水准点和管道轴线控制桩的位置应便于观测且必须牢固，并采取保护措施，开槽铺设管道沿线的临时水准点间距不得大于200m。   c.临时水准点，管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核。5.2沟槽开挖 5.2.1沟槽如须进行施工排（降）水、设置支撑或地基处理时可按照《给水排水管道工程及验收规范》（GB50268－97） 5.2.2HDPE管道沟槽的槽底宽度可按下列公式确定： a.单管沟边组装铺设：B=Dn+b1×2 b.双管同沟铺设：B＝D1＋D2+b1×2＋b2 式中B－沟槽宽度（mm）    Dn－管道公称外径（mm）    D1－第一条管道公称外径（mm）    D2－第二条管道公称外径（mm）    b1－工作面宽度，可取400mm    b2－两管之间设计净距（mm），可取100～200mm5.2.3沟底深度应按设计标高开挖，要求最后形成的沟槽底部平整、密实、无坚硬物质。开挖沟槽时应根据土质及周围环境情况施放边坡，并严禁槽底超挖以防扰动原状土基。5.3砂基础\n5.3.1管道砂基应按设计要求施工，其厚度基压实度不得小于设计规定。5.3.2当设计对砂基压实度无要求时，砂基础的压实度控制在85－90％范围内。5.4管道连接 5.4.1概论 a.HDPE中水管道的连接主要采用热熔和电熔两种方法。中水埋地HDPE管道的连接应采用热熔对接焊接，不得采用螺纹连接和粘结，特殊管道附件连接、管道端头勾头和管道抢修时采用电熔连接。HDPE管道与金属管道、阀门连接必须采用法兰活钢塑过渡接头连接。法兰连接点应设于井室内，以便于维修检查。 b.HDPE中水管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。 c.在热熔焊接、电熔焊接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 d.同一工程中的中水管道应用同种牌号、同样压力等级的HDPE管材和管道附件。 e.在寒冷气候（－5摄氏度一下）和大风环境下不采用有效措施，禁止施工。 f.HDPE中水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。 g.HDPE中水管道连接结束后，接口应进行外观检查，HDPE管道焊缝的凸起，外观应平滑均匀无气泡裂口、脱皮，等明显缺陷。 5.4.2热熔焊接 a.固定：需要进行焊接连接的每一个不见都应固定在熔焊机的夹具上，使之只能同夹具一起运动。 b.表面加工：利用专用旋刀设备持续端面切削，直至管材末端被加工成洁净，平行的对接平面。 c.校准对中：要焊接的管材端面应切割平整并垂直于管材的轴线，彼此校准对中，使管壁间端面重叠，通过调整紧固对口的夹具使管材外径重合。 d.熔融：根据管材制造商推荐的温度、界面压力和时间来给管材端面加热。 e.焊接：当管材端面加热刀规定的温度和规定的时间以后，移开加热工具、施工规定的压力将熔融的端面对接到一起，使端面溶化的材料相互混合形成一个均一的接头。\n f.保持固定：焊接的管接头应在规定的压力下保持固定，直至充分冷却到所需的强度。5.4.3电熔焊接 a.根据施工的电压和电流强度及电源特性相应的保护措施。 b.电熔焊接应符合下列规定：  1管材的连接端应切割见新，保证截面与管轴线垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管道附件连接面上的污物，去除连接表面的氧化层。  2测量管件插入深度，在管材端口做出标记。  3电熔焊接前，应校直两队应的待连接件，使其在同一轴线上，  4干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定，吻合。  5接通电源按要求控制电流和通电时间，进行熔接和冷却。5.5HDPE中水管道铺设： 5.5.1管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管道附件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管道附件均不得采用。 5.5.2HDPE中水管道埋设的最小管顶厚度应符合设计规定。设计无要求时最小管顶覆土厚度应符合下列规定： a.埋设在车行道下时，不宜小于1000mm。 b.埋设在非车行道下时，不宜小于800mm。 c.埋设在水田下时，不宜小于800mm。 d.在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。北京地区冰冻线为800mm。 以上情况如有同时发生应保证最大要求。5.5.3管道的连接在沟槽宽度允许情况下应在沟槽内连接，当沟槽宽度不能满足连接设备工作空间时，可将管材。管道附件连接好后，用可靠的软带吊具平稳下沟。5.5.4小口径HDPE中水管道（Dn<300mm）可先将2～3根管在地面上连接好后，平稳放入沟槽内。\n5.5.5管道铺设过程中，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。5.5.6HDPE中水管道与金属阀门，消火栓连接处用钢塑转换装置或用法兰直接连接，并需设设备井室，管道穿越井室墙壁及其它构筑物时宜加设套管。5.5.7HDPE中水管道铺设时，可随管道走向埋设金属示踪线；也可在距管顶以上500mm处理设专用警士带。5.6回填5.6.1在管道铺设完毕后应尽快回填，回填时要防止HDPE管被施工机具、有尖角的石块及硬物等划伤。5.6.2与HDPE中水管直接接触部分（沟槽底垫层、管道两侧和顶部）的回填材料宜采用不含石块等硬物的良质砂土（原土经破碎、筛选），当原土质不能满足要求时应采用粗砂。管顶500mm以上部分的回填土内允许有少量直径不大于100mm的石块。5.6.3在管道试压前，管顶以上回填土高度不得少于500mm，留住管道接口处200mm范围内不进行回填。待管道试压合格后再全线回填至设计地面。5.6.4回填时应分层填土，层层夯实。5.6.5管道两边需对称回填夯实，不得出现管道位移、转动等现象。5.6.6回填土应分层检查压实度，压实度应按舌及要求确定，若无设计企业沟槽各部位的压实度应不低于实际图纸的要求。5.6.7分层回填厚度及夯实工具参照实际图纸执行。5.6.8沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填顺序依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。5.7HDPE中水管道的其他铺设方法： 5.7.1衬入铺设 a.衬入铺设是一种不开槽的施工方法，HDPE中水管道项目中主要用于穿保护套管的新建管道铺设。 b.一般采用滑衬法施工，分为拉入法（适于小管径）和推入法（适于大管径），其施工目的都是在一段已有的管道内衬入新的HDPE管。 c.衬入铺设应由设计单位制定施工方案，明确衬入的管径，管长，计算最大拉（推）力并据此选定设备，并对管道环向压力及变形进行核算。\n d.管道在套管内的固定方式应按设计文件的要求执行。5.7.2HDPE中水管的铺设方法还有梨入法、拖拉发和水平定向钻孔法等，其施工需采用专用机械施工，应用时，必须单独制定施工方案，由监理和甲方确定后方可施工。5.8雨、冬季施工5.8.1雨季施工： a.应采取相应的技术措施保证边坡稳定、防止雨水泡槽、防止漂管事故。 b.不得冒雨进行接口作业。 c.雨季施工还土应先测土壤含水量，对过湿土壤应采取措施。 d.还土应随还随夯，收工前沟槽内不得存留未夯实得虚土。5.8.2冬季施工： a.冬季施工时应安排防冻措施，防止槽底，边坡受冻。 b.管内积水及时排空，暴露的接口应覆盖保温。 c.槽底至管顶以上500mm以内回填土不得使用冻土,管顶500mm以上的回填土不得有大于100mm的冻块，回填工作必须连续进行，间断时以及覆盖。 d.功能性试验时采取必要的防冻措施，防止管道冻裂。第六章试压及冲洗6.1试压一般规定6.1.1试压及冲洗前应制定施工方案，经建设和有关管理单位批准后方可施工。6.1.2管道试压长度不得大于1km。6.1.3压力表精度不得低于1.5级，即压力表最大量程不超国试验压力的1.5倍；表盘直径不应小于150mm。6.2强度试验6.2.1HDPE中水管道的试验压力，按设计要求执行，当设计无要求时，按管道系统工作压力的1.5倍执行。6.2.2管道强度试验应符合下列规定：\n a.强度试验应在热熔对接焊接和电熔接1h后进行。 b.水压试验时管道应妥善固定，接头须明露。 c.管道注满水后，先排尽管道内空气，后加压，加压时宜分级缓慢升压。 d.水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。6.3管道严密性试验6.3.1管道可按放水法或注水法试验进行，详见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－97）附录A。6.3.2管道严密性试验时，不得有漏水现象，渗水量应小于允许渗水量。见下表：                                允许渗水量表管径（mm）110125160200250315355400450500630允许渗水量（l/min.kg)0.280.350.420.560.700.850.901.001.051.101.206.3.3管道内径小于等于400mm，且长度小于等于1km的管道，在试验压力下，2h降压不大于0.03Mpa时，可认为严密性试验合格。6.4冲洗消毒6.4.1HDPE管道系统在验收前或使用前，应进行冲洗消毒。6.4.2冲洗时以流速不小于1m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口浊度、色度相同为止。6.4.3管道应采用含量25～50mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。6.4.4冲洗时应保证排水管道畅通安全。第七章功臣验收标准7.1工程验收程序及资料整理应符合GB50268－97中的规定。7.2沟槽：\n7.2.1要求沟槽槽底无扰动、无超挖。7.2.2沟槽不得受水浸泡或受冻。7.2.3地基承受载满足设计要求。7.2.4沟槽允许偏差，应符合下表7－1。                             沟槽允许偏差表 表7－1序号项目允许偏差检验频率检验方法范围（m）点数1　  槽底高程正负20201挂高程线用尺量或用水准仪测量2槽底中心线每侧宽度不小于规定202挂高程线用尺量每侧一点 7.3砂基础 7.3.1砂基材质应符合设计要求，且不得有草根、垃圾等有害物质。\n 7.3.2砂基弧角符合设计要求。 7.3.3砂基允许偏差符合表7－2的规定。                                沟槽允许偏差表表7－2序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1厚度＋20－10201用尺量2宽度大于等于0201挂高程线用尺量每侧一点3高程正负15201挂高程线用尺量或用水准仪量4压实度85％－90％ 201用灌砂法检验7.4管道安装：7.4.1外观：管材应全部进行外观检查，并有检查记录。7.4.2管道的位置，高程及管材规格尺寸符合设计要求；7.4.3热熔焊接管口的翻边高度应在3－5mm以内，且凸起均匀。7.4.4管道连接偏差应符合以下要求：                         沟槽允许偏差表   表7－3序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1管内底高程正负20每节管1用水准仪测量2轴线位置正负30每节管1测量并检阅记录3对口错边<管壁厚×10％每节接口2用尺量\n7.4.5管道上设置的阀门、消火栓等配件在正常工作压力条件下起闭的灵敏度及安装的位置和数量应符合设计要求。7.4.6各管段应有完整的压力试验和严密性试验报告。7.5井室7.5.1砖砌井壁必须相互垂直，不得有通缝，瞎缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整。7.5.2井室盖板尺寸及留孔位置应正确，压墙缝应整齐。7.5.3井内踏步应安装牢固、位置正确。7.5.4井圈、井盖必须完整无损，安装平稳、位置正确。                        井室允许偏差表表7－4序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1井室尺寸（长宽/直径）正负20每座2用尺量2井筒直径正负20每座2用尺量3井口高程非路面正负20每座1用水准仪路面与路一致4井底高程正负10每座1用水准仪5踏步正负10每座1用尺量7.5.5井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘距离，管径小于等于DN400时大于250mm，管径大于等于DN500时大于350mm。闸阀方头必须在人孔（或检查孔）水平投影内，方头（或手轮外缘）距井壁不小于150mm。7.6回填土7.6.1回填材料要求：回填时槽内应无积水及杂物，不得回填淤泥、腐植土。管径以上500mm以内。不得回填大于50mm的石块砖块等杂物。在防腐绝缘层弧电缆周围，应采用细粒土回填。7.6.2回填步骤要求：回填土应在管径两侧胸墙同步进行，分层夯实。7.6.3标志带铺放做法符合本规范要求。\n7.6.4回填土实标准应符合分《沟槽允许偏差表》7-5                          沟槽允许偏差表7－5序号项目压实度（％）（轻型击实）检查频率检查方法范围点数1胸腔部分≥9550m每层一组（3点）环刀法检查2管顶以上500mm以内≥853管顶以上500mm以上至地面按路床以下深度分0－800mm快速路和主干路、 次干路、支路≥98≥98≥95800－1500mm快速路和主干路、 次干路、支路　≥95≥95≥924≥92≥92≥92大于1500mm快速路和主干路、 次干路、支路　5规划路范围内的农田≥906附录：聚乙烯管材简介附表：《常用HDPE管材公称压力和规格尺寸》。附表2：《聚乙烯管道连接记录》本表由施工单位填写，建议单位保护。   　\n