聚乙烯燃气管道工程设计(总结) 9页

聚乙烯燃气管道工程设计（总结）1、本规程适用于工作温度在-20℃～40℃，直径不大于630mm，最大允许工作压力不大于0.7MPa的埋地输送城镇燃气的聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程设计、施工及验收。2、聚乙烯管道由燃气用聚乙烯管材、管件、阀门及附件组成的管道系统。3、钢骨架聚乙烯复合管包括：钢丝网（焊接）骨架聚乙烯复合管、钢丝网（缠绕）骨架聚乙烯复合管、孔网钢带聚乙烯复合管。4、热熔连接方式有热熔承连接、热熔对接连接、热熔鞍型连接等。5、电熔连接方式有电熔承连接、电熔鞍形连接。6、钢塑转换接头：由工厂预制的聚乙烯管道与钢管连接的专用管件。7、示踪线（带）：通过专用设备能探测到管道位置的金属导线。8、警示带：提示地下有城镇燃气管道的标识带。9、符号DN—公称直径；MRS—最小要求强度（环向应力）；PE80—指MRS为8.0MPa的聚乙烯材料。PE100—指MRS为10.0MPa的聚乙烯材料。SDR—标准尺寸比，指公称外径与公称壁厚的比值。10、项目：1检验合格证2检测报告3使用的聚乙烯原料级别和牌号4外观5颜色6长度7不圆度8外径及壁厚9生产日期9\n10产品标志11、管材从生产到使用之间，存放时间不宜超过1年，不管件宜超过2年。超过上述期限时宜重新抽样，进行性能检验，合格后方可使用。管材检验项目：静液压强度（165h/80℃）、热稳定性和断裂伸长率；管件检验项目：静液压强度（165h/80℃）、对接熔接的拉伸强度或电熔管件的熔接强度。12、聚乙烯焊制管件的壁厚应不小于对应连接管材壁厚的1.2倍，13、运输和贮存管材、管件和阀门的运输应符合下列规定：1搬运时，不得抛、摔、滚、拖；在冬季运时应小心轻放。当采用机械设备吊装直管时，必须用非金属绳（带）吊装。2管材运输时，应放置在带挡板的平底车上或平坦的船舱内，堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物，并应采用非金属绳（带）捆扎、固定，以及应有防晒措施；管件运输时，应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠，并应有防晒措施。3管件、阀门运输时，应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠，并有相应的防雨淋措施。14、管材、管件和阀门的贮存过程中应符合下列规定：1管材、管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内，远离热源，并应有防晒、防雨淋的措施；2严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施。3管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。当直管采用三角形式堆放和两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过1.5m；当直管采用分层货架存放时，每层货架高度不宜超过1m，堆放总高度不宜超过3m。4管件贮存应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上；当成箱叠放时，堆放高度不宜超过1.5m。5管材、管件和阀门存放时，应按不同规格尺寸和不同类型分别存放，并应遵守“先进先出”原则。6管材、管件在户外临时存放时，应有遮盖物遮盖。15、管道设计9\n一般规定，管道设计应符合城镇燃气总体规划的要求，在可行性研究的基础上，做到远、近期结合，以近期为主。16、聚乙烯管道输送天然气、液化石油气和人工煤气时，其设计压力应不大于管道最大允许工作压力，最大允许工作压力应符合表4.1.3的规定。表4.1.3聚乙烯管道的最大允许工作压力（MPa）。聚乙烯管道的最大允许工作压力（MPa）城镇燃气种类PE80PE100SDR11SDR17.6SDR11SDR17.6天然气0.500.300.700.40液化石油气混空气0.400.200.500.30气态0.200.100.300.20人工煤气干气0.400.200.500.30其他0.200.100.300.2017、钢骨架聚乙烯复合管道的最大允许工作压力（MPa）城镇燃气种类DN≤200mmDN＞200mm天然气0.700.50液化石油气混空气0.500.40气态0.200.10人工煤气干气0.500.40其他0.200.1018、聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道与热力管道之间的垂直净距（m）项目燃气管道（当有套管时，以套管计）热力管燃气管在直埋（热水）管上方0.5加套管9\n燃气管在直埋（热水）管下方1.0加套管燃气管在管沟上方0.2加套管或0.4燃气管在管沟下方0.3加套管19、表4.1.工作温度对管道工作压力的折减系数工作温度-20℃≤t≤20℃20℃＜t≤30℃30℃＜t≤40℃折减系数1.00.90.7620、在聚乙烯管道系统中采用聚乙烯管材焊制成型的焊制管件时，其系统工作压力不宜超过0.2MPa；管道的允许压力降可由该级管网的入口压力至次级管网调压装置允许的最低入口压力之差确定，流速不宜大于20m/s。21、管道局部阻力损失可按管道摩擦阻力损失的5%～10%进行计算。管道布置22、聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越（不包括架空的建筑物和立交桥等大型构筑物），不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与非燃气管道或电缆同沟敷设。23、并应确保燃气管道周围土壤温度不大于40℃，。当直埋蒸汽势力管道保温层外壁温度不大于60℃时，水平净距可减半。24、表4.3.2.-1聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道与热力管道之间的水平净距（m）项目燃气管道低压中压次高压BAB热直热水1.01.01.01.59\n力管埋蒸汽2.02.02.03.0在管沟内(至外壁)1.01.51.52.025、聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道埋设的最小覆土厚度（地面至管顶）应符合下列规定：1埋设在车行道下，不得小于0.9m；2埋设在非车行道（含人行道）下，不得小于0.6m；3埋设在机动车不可能到达的地方时，不得小于0.5m；4埋设在水田下时，不得小于0.8m。26、当聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道在输送含有冷凝液的燃气时，应埋设在土壤冰冻线以下，并设置凝水缸。管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003。27、聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道系统上的检测管、凝水缸的排水管、水封阀和阀门，均应设置护罩或护井。28、管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10%，符合要求方准使用。聚乙烯管材、管件的连接和钢骨架聚乙烯复合管材、管件的连接，必须根据不同连接形式选用专用的连接机具，不得采用螺纹连接和粘接。连接时，严禁使用明火加热。29、聚乙烯管道系统连接还应符合下列规定：1聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接（电熔承连接、电熔鞍型连接）；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用法兰连接或钢塑转换接头连接，采用法兰连接宜设置检查井；2不同级别、熔体质量流动速率差值不小于0.5g/10min（190℃，5kg）的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附件，以及焊接端9\n部标准尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接；3公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接。30、钢骨架聚乙烯复合管材、管件连接，应采用电熔承插连接或法兰连接；钢骨架聚乙烯复合管与金属管或管道附件（金属）连接，应采用法兰连接，并应设置检查井；1、管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5～45℃范围内，在温度低于-5或风力大于5级的条件下进行热熔和电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在炎热夏天进行热熔和电熔连接操作时，应采取遮阳措施。2、管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。3、管道连接时，聚乙烯管材切割，应采用专用割刀或切管工具，切割端面应平整、光滑、无毛刺，端面应垂直于管轴线；钢骨架聚乙烯复合管切割应采用专用切管工具，切割后，端面应平整、垂直于管轴线，并应采用聚乙烯材料封焊端面，严禁使用端面未封焊的管材。4、管道连接时，每次收工，管口应采取临时封堵措施。31、电熔连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过1年。32、钢骨架电熔管件连接允许溢边量（轴向尺寸）mm管道公称直径DN50≤DN≤300300＜DN≤500溢出电熔管件边缘量101533、管道敷设单管敷设（沟边连接）a=DN+0.3双管同沟敷设（沟边连接）a=DN+DN+S+0.39\n式中：a—沟底宽度（m）；DN—管道公称外径（m）；DN1—第一条管道公称外径（m）；DN2—第二条管道公称外径（m）；S—两管之间设计净距（m）。34、聚乙烯管道敷设时，管道允许弯曲半径不应小于25倍公称直径；当弯曲管段上有承口管件时，管道允许弯曲半径不应小于125倍公称直径。35、钢丝网骨架聚乙烯复合管允许弯曲半径mm管道公称直径DN允许弯曲半径50≤DN≤15080DN150＜DN≤300100DN300＜DN≤500110DN孔网钢带聚乙烯复合管允许弯曲半径mm管道公称直径DN允许弯曲半径50≤DN≤110150DN140＜DN≤250250DNDN≥315350DN9\n36、警示带敷设应符合下列规定：1警示带宜敷设在管顶上方300～500mm处，但不得敷设于路基或路面里；2对直径不大于400mm的管道，可在管道正上方敷设一条警示带；对直径大于400mm的管道，应在管道正上方平行敷设二条水平净距100～200mm的警示带；3警示带宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，颜色应为黄色，且在警示带上印有醒目、永久性警示语。37、聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道通过河流时，可采用河底穿越，并符合下列规定：1聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道至规划河底的覆土厚度，应根据水流冲刷条件确定，对不通航河流不应小于0.5m；对通航的河流不应小于1.0m，同时还应考虑疏浚和抛锚深度；38、聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和密性试验。39、开槽敷设的管道系统应在回填土回填至管顶0.5m以上，依次进行吹扫、强度试验和密性试验。40、采用拖管法、喂管法和插入法敷设的管道，应在管道敷设预先对管段进行检漏；敷设后，应对管道系统依次进行吹扫、强度试验和密性试验。41、吹扫、强度试验和密性试验的介质应用压缩空气，其温度不宜超过40℃；压缩机出口端应安装油水分离器和过滤器。42、在吹扫、强度试验和密性试验时，管道应与无关系统和已运行的系统隔离，并设置明显标志，不得用阀门隔离。43、吹扫气体压力不应大于0.3MPa。，吹扫气体流速宜不小于20m/s，且不宜大于40m/s。44、每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力、气量来确定，不宜超过500m。45、调压器、凝水缸、阀门等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装。46、当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min9\n内靶上无尘土、塑料碎屑等其它杂物为合格。47、强度试验①管道系统应分段进行强度试验，试验管段长度不宜超过1km。②强度试验用压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。③强度试验压力应为设计压力的1.5倍，且最低试验压力应符合下列规定：SDR11聚乙烯管道不应小于0.40MPa；SDR17.6聚乙烯管道不应小于0.20MPa钢骨架聚乙烯复合管道不应小于0.40MPa。④进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检，如无泄漏和异常现象，继续缓慢升压至试验压力。达到试验压力后，宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无明显压力降为合格。47、热熔连接1、加热板表面结构应完整，并保持洁净，温度分布应均匀，允许偏差为设定温度的±5℃；2、压力系统的压力显示分度值不应大于0.1MPa；3、焊接设备使用的电源的电压波动范围应不大于额定电压的±15%；4、热熔对接连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过1年。48、热板表面温度：PE80为210±10℃，PE100为225±10℃；49、电熔连接电熔连接机具应符合下列规定：1、外壳防护等级应不低于IP54，所有印刷线路板应进行防水、防尘、防震处理，开关、按钮应具有防水性；2、输入和输出电缆，在超过-10℃～40℃工作范围，应能保持韧性；3、温度传感器精度应不低于±1℃，并应有防机械损伤保护；4、输出电压的允许偏差应控制在设定电压的±1.5%以内；输出电流的允许偏差应控制在额定电流的±1.5%以内；熔接时间的允许偏差应控制在理论时间的±1%以内。5、电熔连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过1年。9