昌吉州东三县天然气输气管道工程施工组织设计 108页

昌吉州东三县天然气输气管道工程施工组织设计编制：房艳民审核：张利刚批准：赵钰庭陕西众诚建筑安装装饰工程有限公司昌吉州东三县天然气输气管道工程一标项目部二零一三年六月五日\n目录一、施工组织设计摘要……………………………………………1二、编制依据………………………………………………………4三、工程总体施工部署……………………………………………6四、工程施工方案…………………………………………………14五、质量保证措施…………………………………………………38六、安全环保健康（HSE）措施…………………………………47七、工期保证措施…………………………………………………78八、材料、设备的接、保、检、运措施…………………………81九、文控管理措施与竣工资料编制计划…………………………87十、工程其他原则和保证措施……………………………………91十一、中石油建设项目交工技术文件用表格式清单……………92十二、施工进度计划表……………………………………………105\n施工组织设计第一章施工组织设计摘要1.1概述新疆昌吉州东三县天然气输气管道工程（一标段）建设地点位于阜康市市和吉木萨尔县境内。本标段管线全长110.4公里。管道规格主要为φ323.9×7.1mm，管线材质：L415螺旋焊管，设计压力6.3MPa。管道外防腐涂层采用高温型3PE防腐形式，补口为无溶剂液体环氧涂料+热收缩带。管道全线采用直埋方式敷设。1.2工程总体施工部署1.2.1总体思路1.2.1.1管道施工的人力、物力等资源的合理配置以确保安全为第一目标。1.2.1.2按照工程量，投入足够的人力、物力资源，满足工期的要求。1.2.1.3根据具体的工程施工，合理分配投入的资源。加大对关键、主要的施工工序投入，保证施工质量。1.2.1.4与其他和工程相关的单位作好协作，保证工程的顺利完成。1.2.1.5注重施工效率，保证工程施工的高速、优质、安全。1.2.1.6特别注意施工周围环境的保护，不破坏自然环境，不影响人们的正常生活。1.2.2组织机构根据我公司总部机构设置和业务管理的基本模式，针对本工程确定的施工组织和工作协调的特点，本着精干高效、协调有力的原则，为确保合同内容的顺利实施，特成立昌吉州东三县天然气输气管道工程项目部，下设四部两室，即：工程管理部、质量安全管理部、财务部、经营部、综合办公室、对外协调办公室。项目经理部在项目经理的领导下，对外代表公司履行合同义务，对内实施合同内容，对项目的全过程实施组织管理，控制协调职能。1.2.3主要施工队的确定\n本工程施工中以机械化作业为主，保证机械作业队连续作业的前提下，进行其它专业施工队的配置。本工程拟定3个机械化管道作业队；1个测量队；2个土建施工队；1个防腐保温队；1个冷弯管作业队；1个穿越施工队；1个管道清扫、试压连头作业队；1个运输队；1个工农关系协调组。项目经理项目技术负责人项目副经理工程管理部质量安全部财务部经营部综合办公室对外协调办公室各施工队1.2.4施工营地项目部总部设在吉木萨尔县境内，其他施工队将分别驻扎在管道施工沿线各乡镇。1.2.5资源配制情况本工程计划投入人员134人，设备201套。1.3工程施工方案1.3.1一般地段施工方案采用修筑施工便道，平整作业带，沟上组对焊接，分段下沟的施工方案。1.3.2冬、雨季施工方案1.3.3中小型穿跨越施工方案根据河流情况，确定采用导流围堰或是围堰铺导管的方式进行穿越。1.3.4与已建油气管道、高压输电线路、高速公路及沿线交叉通讯光缆并行和交叉施工的协调配合措施及施工方案。\n1.3.5施工便道、临时堆管场需求方案临时堆管场原则上设置在与道路交叉的施工作业带上，以减少临时征租地的费用及施工便道的修筑长度。1.3.6补口补伤、防腐层保护方案1.3.7防腐成品管运输、布管实施方案1.3.8冷弯管的预制1.3.9管道连头碰固定口施工措施1.3.10线路附属工程1.3.11通球、试压施工方案1.3.12配合业主做好数字化管道工程1.3.13试运投产的保驾1.4质量管理措施按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体思想，实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制，树立精品意识，争创优质工程。1.5HSE管理措施以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，环保创优，科学管理，良性循环，持续发展。周密组织，预防为主；措施到位，防控结合。1.6工期保证措施编制施工网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，确保关键线路按时完成。同步流水与立体交叉相结合，特殊工序与普通工序相结合，纵观全局，点面结合，缩短有效工期。1.7材料、设备的接、保、检、运措施1.8文控管理措施与竣工资料编制计划第二章编制依据2.1编制依据2.1.1施工图纸；2.1.2施工现场勘察资料；2.1.3国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定；\n2.1.4施工技术标准及验收规范。2.2施工采用的规范及标准1、石油天然气工程设计防火规范GB50183-20042、石油天然气工程总图设计SY/T0048-20093、油气田地面管线和设备涂色规定SY0043-20064、输气管道工程设计规范GB50251-20035、低压输电设计规范GB50054-20016、通用用电设备配电设计规范GB50055-20117、电力工程电缆设计规范GB50217-20078、工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ63-909、建筑物防雷设计规范GB50057-201010、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-9211、建筑设计防火规范GB50016-200612、建筑给排水设计规范GB50015-200313、室外给水设计规范GB50013-200614、室外排水设计规范GB50014-200615、建筑灭火器配置设计规范GB50140-200516、泡沫灭火系统设计规范GB50140-200517、采暖通风与空气调节设计规范GB50019-200318、建筑结构荷载规范GB50009-201219、建筑抗震设计规范GB50011-201020、建筑地基基础设计规范GB50007-201121、砌体结构设计规范GB50003-201122、油气田及管道仪表控制系统设计规范SY/T0090-200623、油气田及管道计算机控制系统设计规范SY/T0091-9624、石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-199925、天然气流量的标准孔板计量方法SY/T6143-199626、钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY0007-199927、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88\n28、涂装前管材表面预处理规范SY/T0407-9729、埋地钢制管道聚乙烯防腐层术标准SY/T0413-200230、钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-200731、埋地钢制管道强制电流阴极保护设计规范SY/T0036-200032、防洪标准GB50201-9433、输气液体用无缝钢管GB/T8163-200834、阀门检查与安装SY/T4102-9535、输油输气管道线路工程施工及验收规范SY/T0401-9836、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-201037、长输管道站内工艺管道工程施工及验收规范SYJ4002-9038、石油天然气管道穿跨越工程施工及验收规范SYT0497-9539、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-201140、金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-200541、钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-8942、涂装前管材表面预处理规范SY/T0407-9743、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8844、长输管道阴极保护工程施工及验收规范SYJ4006-9045、工业设备及管道防腐蚀工程施工规范GB50726-201146、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201147、砌体结构混凝土施工及验收规范GB50203-201148、地下防水工程质量验收规范GB50208-201149、电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-9650、电器装置安装工程母线施工及验收规范GB50149-201051、电器装置安装工程电器设备交接试验标准GB50150-200652、电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200653、电器装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50168-200654、电器装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50168-200655、工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2003第三章工程总体施工部署\n3.1总体思路及管理目标3.1.1总体思路3.1.1.1管道施工的人力、物力等资源的合理配置以确保安全为第一目标。3.1.1.2按照工程量，投入足够的人力、物力资源，满足工期的要求3.1.1.3根据具体的工程施工，合理分配投入的资源。加大对关键、主要的施工工序投入，保证施工质量。3.1.1.4与其他和工程相关的单位作好协作，保证工程的顺利完成。3.1.1.5注重施工效率，保证工程施工的高速、优质、安全。3.1.1.6特别注意施工周围环境的保护，不破坏自然环境，不影响人们的正常生活。3.1.2管理目标3.1.2.1实现三个为零：即人身伤亡事故为零，交通事故为零，重大火灾事故为零。无疾病流传，无辐射、无有毒有害气体损害人身健康。3.1.2.2满足业主的工期要求。3.1.2.3质量要求，保证单位工程合格率100％，安装单位工程优良率90％以上；焊接一次合格率93％（按口计）以上；争创国家级优质工程。3.1.2.4与相关施工单位、当地相关管理部门搞好协作，确保工程的顺利完成。3.1.2.5最大限度保护生态环境，无施工污染。3.2施工管理机构3.2.1管理机构设置原则根据我公司总部机构设置和业务管理的基本模式，针对本工程确定的施工组织和工作协调的特点，本着精干高效、协调有力的原则，为确保合同内容的顺利实施，项目经理部在项目经理的领导下，对外代表公司履行合同义务，对内实施合同内容，对项目的全过程实施组织管理，控制协调职能。项目经理项目技术负责人项目副经理安全员资料员施工员材料员质检员\n各施工队3.2.2主要管理人员岗位责任3.2.2.1项目经理职责项目经理是公司法人代表在项目上的全权委托人，代表公司承担工程承包合同范围内承包方的全部权利和义务，对合同承包范围内的工程质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责，领导和协调项目部内部的各项工作，并带领项目部所属全体职工自觉接受业主、监理和政府有关部门的监督和指导，定期向公司经理和主管部门报告工作，按期完成公司下达的各项经济技术指标。批准项目经营工作计划和各项施工生产计划及资金使用计划。确定分配方案，批准该项目的施工组织设计和重大技措方案，向项目副经理、总工程师和各部门下达各项工作指令，并检查他们的工作，听取项目副经理、总工程师和各部门负责人的重要工作汇报。3.2.2.2项目副经理职责项目副经理是项目经理在施工生产上的第一助手，协助项目经理按照施工组织设计的要求和各项施工生产计划的安排，具体组织实施各项施工生产活动，协调有关施工管理部门的工作和各施工段在施工机具、材料和人员方面需求，并按期完成施工生产任务。检查和督促各有关业务部门的工作和各施工工程进度，定期主持召开生产协调会，部署和指导每周施工生产计划的安排。定期召开质量、安全例会，部署阶段性质量、安全工作要点。向项目经理报告工作，并听取施工管理部门的工作汇报，在项目经理不在现场时，代行项目经理职权。3.2.2.3项目技术负责人职责项目技术负责人负责项目执行过程中的全面技术的管理工作。主持编审项目工程的施工组织设计和重大技措方案，批准项目内各部位具体施工方案。负责项目施工过程中重大技术问题的设计联络和监理及第三方监检的联络工作，处理施工过程中的重大施工技术问题，决定各专业之间重要工序调整方案，批准施工过程中特殊条件下的紧急放行措施计划，在项目经理的领导下，积极推行和应用新技术、新工艺、促进项目施工中的技术进步，总结施工经验，向项目经理报告工作。检查、指导、督促各有关部门的业务工作，定期召开工程施工管理工作例会，并听取他们的工作汇报。\n3.2.2.4其他负责人职责其他负责人在项目经理的领导下，按照各自的工作程序和业务分工组织本部门专业人员开展业务分工范围内的工作，及时传递工作信息和部门之间的业务联络，向项目经理请示、汇报自己的工作情况，对项目经理负责提供业务服务和技术指导。处理日常工作事物，服从公司主管部门指导并报告工作。3.3施工作业人员配置3.3.1施工作业人员配置原则3.3.1.1根据线路地形、地质情况以及全线穿越工程较多的特点，配置不同类型的作业队，采用顺序施工以满足工期的要求。3.3.1.2因时、因地制宜，充分考虑不同施工区段的季节性因素，尽量利用有利季节。3.3.1.3在保证关键工程（施工难点工程、施工重点工程）施工的同时，尽量紧缩施工作业面。在一段施工期内，各作业队相对集中形成施工作业集团。各管道组焊作业队施工的管线尽快形成连续段，以利于吹扫试压。3.3.1.4项目部和作业队人员因事设岗、因岗设人、定员定编，各专业工种施工力量配置合理，达到理想工效。3.3.2主要施工力量构成该标段施工中以机械化作业为主，保证机械作业队连续作业的前提下，进行其它专业施工队的配置。本工程中标段拟定6个机械化管道作业队；1个测量队；2个土建施工队；1个防腐保温队；1个冷弯管作业队；2个穿越施工队；1个管道清扫、试压连头作业队；2个运输队；1个工农关系协调组。3.4施工任务划分3.4.1机械化管道作业队负责管道的布管、组对、焊口预热、焊接、下沟等作业。3.4.2测量队负责管道线路的测量放线，管沟复测，竣工成果测量。3.4.3土建施工队负责部分线路的清障扫线，开拓施工作业带（面），修筑施工便道、堆管场（点）平整、阀室建设、配重块的预制安装等工作。3.4.4防腐队\n负责管道的电火花检漏，防腐补口、补伤以及埋地管线的音频检漏工作。3.4.5冷弯管作业队根据设计要求，将11º以下防腐管子进行冷弯曲，然后编号发运至相应的二次堆管点。3.4.6穿越施工队负责公路、铁路、河流、沟渠等的穿越施工。3.4.7管道清扫试压队负责本标段管道的通球扫线、试压、测径工作。3.4.8运输队负责防腐管、冷弯管以及大宗地方建材运输、施工机具、设备的运输工作。3.4.9工农关系协调组负责协助业主及武警进行工农关系的协调工作，确保施工的顺利进行。3.5关键工程施工项目依据本标段的实际情况（自然条件、社会依托等）并接合本标段工程的施工特点，影响本标段工程工期及施工质量的关键施工项目如下：3.5.1管材运输；3.5.2管道运布管、管道的组对焊接、防腐、补口补伤、下沟回填；3.5.3河流、公路及铁路的穿越；3.5.4管道通球扫线、试压；3.5.5工农关系协调工作。3.6施工期限3.6.1依据本标段的实际情况(自然条件、社会依托等)及工程的施工特点并接合工程人员和机具设备配置情况，确定该标段施工日历工期为140天。3.6.2本标段开工日期为2013年6月10日，竣工日期为2013年10月30日。3.7劳动力需求计划施工劳动力需用量计划表（据施工具体情况变动）工种人数工种人数普工46人管　工10人土建16人电工4人\n电气焊工32人防腐工16人项目部管理人员10人合计134人3.8主要机械设备用量计划主要设备、机具需用量计划表序号设备、机具名称规格/型号单位数量备注1越野车辆72双排JX1040DS辆103皮卡1.5t辆54吊车台55外对口器40”台106铲车D7G台57逆变焊机ZX7-400台58半自动焊机DC400台259轮式拖拉机台510移动电站DZ80台1011汽油发电机组30KW台212　电火花检漏仪SL-68B台313台式GPS台314全站仪CTS225台315经纬仪台316水准仪台317挖掘机PC350台1018压风机XHP1070WCAT台319试压泵3D-600/40台520磁力切割器台5　21焊条干燥箱15KW台5　\n22角向磨光机φ125台60　23顶管设备324潜水泵φ150台325泥浆泵φ100台3合计2013.9外部关系和工作联络3.9.1工农关系协调工作3.9.1.1处理好工农关系，对施工生产的顺利进展至关重要。工农关系协调主要由业主代表和武警进行协调，但这项工作不是一件简单的事情，也可以说是一件复杂的社会工作，其重要性不可忽视，如开展顺利，工作会正常顺畅，若处理不好，则会处处受阻，工期保证、工程成本、设备和人身安全都会成为问题。为此项目部设专人负责外部协调工作，为管线施工清障引路。项目部将与当地政府和周边村民建立良好的协作关系，确保工程顺利进行，并尽量为业主和监理单位减少不必要的麻烦。3.9.1.2作为施工单位，在处理工农关系方面，将采取以下措施。l项目部选择社交能力强、经验丰富、善于谈判的干部专门负责对外协调，加强沟通，配合业主处理好工农关系。l尊重民俗、民风，爱护环境和设施，不损害百姓利益，赢得当地政府和居民的尊重和信任，建立良好的工农关系基础。l科学优化工程线路，文明施工，科学施工，定量施工，在青苗补偿费高的地段，尽力减少土地占用，缩小作业带宽度。l遵守国家和地方的有关政策和规定，自身严格按照合同办事，认真履行合同，尽量缩短合同期限，同时监督对方尽快履行合同。总之，长输管道施工中，不仅仅要考虑质量、安全、工期和成本，同时应当将工农关系处理视为项目部的一项重要管理工作，确保工程顺利进展。3.9.2与业主和监理的协调\n项目部人员将根据其职责和业务范围，代表公司履行合同的义务和责任，全权负责施现场的组织、协调、控制和管理；在项目施工过程中，项目部将保证纳入业主/监理公司管理体系，最大限度地满足业主归口管理及监理工程师的管理。3.9.2.1保证关键岗位人员的稳定性和工作的连续性。在整个工程施工过程中保持关键管理人员的稳定性，派一名经验丰富的项目经理全面负责项目管理。为了确保工程施工的连续性，施工经理在项目经理不在现场时全权行使项目经理的职责。项目部各职能部室，既分工明确，又通力合作，对上服从业主/监理公司的管理，对下共同实施对各专业施工队及施工班组的管理。3.9.2.2找正位置，纳入程序，服从管理严格按照施工规范、设计图纸施工，无条件接受业主的管理。在施工中按业主的管理模式和监检大纲运行，接受业主现场代表和地方政府职能代表的监检，将工程管理工作同监理制度接轨，同监理和业主现场代表密切合作搞好工程。3.9.2.3工作协调会议工作协调会议是指由业主/监理机构定期组织的施工协调会、安全例会和质量例会。我方将由项目经理组织项目部对口管理人员按时参加工作协调会议，以诚恳合作的态度，积极解决会议提出的问题和安排工作。3.9.2.4现场文件传递施工图纸、设计变更单、材料代用单及工程联络单等施工文件，应由业主批准后由监理工程师或资料管理员转发给项目部资料管理员并办理签收手续。然后由项目部工程管理部统一发放，现场的施工签证、施工计划、文件报告、技术方案等，由资料管理员呈送。3.6.2.5现场计划、工作的批准与确认每项工作计划和建议实施前，应按工程联络规定提交监理机构审核并报业主批准，对已完成的工作，依据相关规定须经监理机构现场确认或旁站监督，否则视为无效计划和无效工作。3.9.3与协作单位的协调考虑到工程比较大，施工周期长，项目部将不可避免地与其他单位发生协作关系，公司将在业主管理程序的基础上，并且本着友好协商的原则，积极主动地与友邻单位合作，同心协力建好工程。3.9.4现场工作联络\n项目部通过会议文件和通讯设施与业主、监理、设计、当地政府和村庄建立广泛的工作联络。积极开展施工前的施工准备工作，搞好与相邻标段兄弟单位及当地政府及居民协作关系。在主营地和各段施工现场设置24小时值班电话，指定值班主任，保证联络畅通。项目部与业主/监理机构间的现场工作联络，可通过书信或电话、传真、电子邮件进行。项目部将及时把营地地址、传真、各部门的电话号码、对讲机频率、现场负责人手机号、电子信箱等，书面报送业主代表和监理机构，以便将工程建设周报、工程建设日报等电子版文件及时传送给业主/监理机构，同时便于第三方工作联系。第四章工程施工方案4.1一般施工方案4.1.1.工程概况新疆昌吉州东三县天然气输气管道工程(一标段)建设地点位于阜康市和吉木萨尔县境内。本标段管线总全长110.4公里。管道规格主要为φ323.9×7.1mm，管线材质：L415螺旋焊管，设计压力6.3MPa。本标段管道沿线地貌单元变化频繁，主要经过荒漠、戈壁、农田等。根据本工程上述地貌特点，对于沿线的一般地段管道施工，将采用沟上组装焊接的机械化流水作业施工方法。4.1.2施工工艺本地段的主体施工采用半自动机械化流水作业的方式进行。焊接工艺采用手工焊+半自动焊，返修采用手工焊。修筑施工便道施工作业带清理测量放线线路交桩4.1.3、工序流程(沟上组装)：无损检测倒布管管口组对、焊接防腐管运输与保管现场防腐补口、补伤下沟管沟回填管沟开挖三穿工程地面检漏清管试压管道连头阴极保护地貌恢复三桩埋设竣工验收阀室安装地面音频检漏\n4.2主要工序施工技术措施4.2.1线路交桩（1）线路桩交接应在勘察、设计部门选线、勘察、施工图设计完成并获批准后进行，其工作程序为：交桩准备---现场交桩---填写交桩记录表---护桩。（2）EPC组织勘察、设计部门进行现场交桩，并备好交桩图纸和相关资料。（3）交接内容应包括：线路控制桩（转交桩、加密桩）、沿线路设置永久性水准点。线路控制桩应与施工图对应交接，两者应准确对应，控制桩上应注明桩号。（4）施工单位应对线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对，确保接桩正确无误。（5）交接桩前丢失的控制桩和水准点应由勘察、设计部门恢复，恢复后进行交接。（6）施工单位接桩后应采取护桩措施，对水准点、控制桩进行保护并设参照物。（7）线路交桩由设计单位、监理和施工承包商共同组成交接桩小组，在现场进行交、接桩工作，交接桩过程中每天要做好交接桩记录，三方签字认可。（8）充分准备野外接桩工作所必须的车辆、图纸、生活用品和必要的现场标志物4.2.2测量放线（1）测量、放线工作程序为：前期准备工作---测量放线---钉桩---拉线或撒灰（2）测量放线由施工单位自行完成，测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。（3）测量放线之前应做好如下准备工作：A.放线区段完整的施工图；B.交接桩记录以及接桩人员的原始记录；C.符合要求的完好的测量仪器、木桩、标笔、白灰及订桩工具；（4）测量放线的基准点是设计控制桩和水准基标。采用手持GPS定位或全站仪进行测量。测量放线中应对测量控制桩全过程保护。（5）丢失的控制桩、水准标桩，应根据交桩记录进行补桩。（6）根据测量合格的控制桩测定管线中心线，并按照施工图纸要求设置如下辅助控制桩，并在桩上注明桩号、里程、高程、转角角度等。（7）\n对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中新发现的地下构筑物等应进行调查、勘测、核对准确位置，并在线路与地下构筑物交叉范围两端各3m设置标志桩及警告牌，在桩上注明构筑物类型，埋深及交叉尺寸等数据。（1）应在线路中心线和施工作业带边界线桩定好后，放出管道中心线和作业带边界线。（2）施工作业带边界线宜在作业带清理前放出，管线中心线宜在管沟开挖前放出。（3）对于河流、铁路、公路穿越地段、地下水丰富和管沟挖深超过5m的地段、运管车掉头处等施工地段，应根据实际需要由施工单位确定作业带宽度，报建设单位（或监理）批准。4.2.3施工作业带清理、施工便道修筑（1）管道施工作业带一般宜不大于16m，施工前，组织对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。（2）施工作业带清理应在放线并办理好征（占）地手续后进行。（3）施工作业带清理、平整应遵循保护农田、树林、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。应减量减少农田、树林、水渠地段的占地，并对农田、树林、水渠地段注意保护。（4）清理和平整施工作业带时，应注意保护线路转角桩，如有损坏应立即补桩恢复。（5）施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等应适当清理，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水填平。（6）施工作业带通过不允许堵截的沟渠，应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭设便桥。（7）清理施工作业带中的林木时，应采取措施，避免人为造成土质松散及水土流失。（8）灌溉用地上的施工，应尽量避免在灌溉期内进行。在灌溉期进行施工前，应采取措施防止施工作业带受灌溉用水影响。（9）及时填写施工作业带清理记录。（10）施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带与现有运输道路之间的匝道。（11）施工便道应平坦并具有足够的承压强度，能保证施工机具设备的行驶安全。\n（1）施工作业带内的便道应修在靠现有运输道路一侧。（2）施工作业带清理时应对施工作业带内的便道进行压实处理。（3）使用干线道路前，应事先征得道路主管部门的同意，并应办理有关手续。（4）连接施工作业带与现有运输道路匝道的修筑应平缓接通，应尽量利用现有的道路与平坦谷地等当地道路。（5）施工便道的宽度不宜大于6m，大约每2km设置一个会车处，弯道和会车处的路面宽度不大于10m，弯道的转弯半径应大于18m。当采用双管（二接一）运输时，弯道路面宽度及弯道转弯半径，应酌情增加。4.2.4防腐管运输与保管（1）防腐管的交接防腐管的验收交接由中转站和施工方共同实施，施工方在领用过程中需要检查验收防腐管的数量、防腐层质量、管口几何尺寸，需要逐根检查，检验不合格的防腐管不得装运，验收合格后方可签字领用。（2）防腐管验收内容序号检验项目检验方法合格标准1防腐管管端未防腐的内外表面观察检查无裂纹、结疤、折迭、损伤和划痕2螺旋、直缝防腐管距管端100mm范围内外径允许偏差用测径尺按周长法测量＋2.0mm-0.5mm3防腐层端部内外涂层观察检查防腐层粘结牢固，无翘曲4管口端部不小于150mm范围内外表面焊缝余高用尺测量（0～0.5）mm，且与母材圆滑过渡，相邻管件表面磨削后的剩余壁厚不小于公称壁厚的95％5螺旋、直缝防腐管距离管端100mm范围内圆度（最大直径与最小直径之差和公称直径的比值）用尺测量≤0.6％（3）防腐管的装卸a防腐管装卸使用专用吊钩，与管子接触的表面要衬上软质材料。\na在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30°，以免横向拉力过大损坏管口。b吊装中需有专人指挥，管子两端应设牵引绳以保证卸放位置准确。c起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。在卸吊钩之后，应控制好牵引绳以防吊钩损坏防腐层。（1）防腐管的运输a本标段的钢管从中转站拉运，运输主要分为：沿公路运输；沿乡村道路运输；沿戈壁荒漠运输。运管道路的主要特点为：路面狭窄，大型车辆进出较困难，路面等级低，多为沙石及土路面，水平及叠加转角多，车辆通视能力差，纵向坡陡，除干线公路外，沿施工作业带的便道承载能力一般；便道路面窄，没有回车场，路况差，运输受自然气候条件影响大等。b运管方式：运管包括一次运管、二次倒管，其方式如下：二倒运管一次运管爬犁、小型倒管车管材中转站线路堆管场、作业带线路作业带管车c运管使用专用的运管车，管子超长不得超过2m，装车高度不超过2层，拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱齐全，与管子接触面应有厚度不小于15mm的橡胶板。d钢管运输应根据工程部门的调度计划进行，每车只能装运同一种规格的管子。当管子运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐管进行检查，填写检查记录。并移交相关检验记录、运输单据。e运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层。f拖管车底部采用厚度不小于15mm\n的橡胶板或其他柔性材料做软垫层，其宽度不得小于100mm。防腐管应采取包敷橡胶圈或其它隔离圈措施。a采用尼龙带进行捆扎，捆绑不少于2处，捆扎用具接触管子的部位要衬垫软质材料。运输弯头、弯管需用有效的固定措施（专用支架）拉运。b行车、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。c对于转弯半径小的乡村公路和乡间土路采用槽车背管。对于大于20º的陡坡，由于其已超过一般管车的爬坡极限，所以考虑在此类坡段改为专用拖车运管爬犁，用履带设备牵引。（1）防腐管的保管（堆放）a一般情况下防腐管在施工作业带上每车卸一处。管子不允许接触地面，管子与地面的最小距离为0.2m，两端及中部用沙袋衬垫。b对不宜在作业带上临时卸管的区段，需视现场情况设置临时堆管场。c堆放管子的场地要尽量设置在非耕作区，且方便施工的地点，场地要加以平整、压实。d防腐管的最大堆放层数为2层，并均匀分布管垛，露天存放时间不应超过3个月。e堆管的位置应避开地上、地下障碍物，场地应平坦，占地面积，不平坦的场地用挖掘机或人工平整，场地内采用人工打土袋做堆管支撑，防腐管在货场堆放时，应根据防腐管规格、级别分类堆放，防腐管与地面距离≥200mm。f堆管场设置排水沟，汽车、吊车道路进行硬化处理。靠近村镇、路口堆放时，应设置安全警示牌。g管子与地面的最小间距为0.2m，管垛设2道支撑。管垛支撑以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，底部防腐管的外侧设固定管子的楔形物，楔形物的硬度应小于防腐层的硬度。h管垛支撑采用沙袋或填充软质物的纺织袋。支撑物与管子的接触宽度应不少于0.4m。4.2.5布管（1）布管准备a.布管前参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确控制桩，标志桩的位置。准确区分管子类型、壁厚、防腐层类型等。b.对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚。\na.准备好布管的吊具以及挖掘机、拖拉机、爬犁等机具。b.准备好垫管子的沙袋或其他柔性材料。（1）一般地段布管采用挖掘机进行作业。挖掘机布管时宜单根吊运，专人牵引钢管。管子应首尾衔接，相临管口成锯齿形分开。布管的间距应与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。布管位置如图：作业带边界＞1m机械通道布管示意图管沟中心线管沟边线施工方向＜2m（2）布管时管子的吊装使用专用吊具，吊管钢丝绳或吊带的强度满足吊装使用的安全要求。（3）管子两端距管口1.2-1.8m处设置支撑，可用软土堆或装填软土的草袋，支撑高度以不接触地面硬物为准。严禁使用冻土块、硬土块、碎石块、石块做支撑。为满足管道组对焊接要求，每个管子下面设置1个管墩，管底与地面的距离为0.5～0.7m。管墩可用土筑并压实或用装填软土的编织袋或草袋垒筑，所有管墩应稳固、安全。（4）在坡地布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要平整。坡度大于17°时，应停止布管，组装焊接时，随用随布。深沟及河谷地段布管后应及时组焊、下沟回填。（5）如地表松软或地形受影响，宜使用山地爬犁布管，爬犁两侧设护栏，在爬犁的底层，管子相互之间以及捆扎都按汽车运输的标准用橡胶板或其它柔性物做垫层。（6）遇有沟渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在地势宽阔的一侧，而不应直接摆放其上。（7）布管过程中做好记录，不同壁厚、材质、不同防腐等级分界点与设计图纸要求不超过12m。\n（1）在吊管和放置过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管，要保持管内清洁。（2）采用沟下组装焊接，要在管沟开挖、验收以及焊接操作坑开挖后进行。下沟时，用挖掘机逐根将管子吊置到沟下中心位置。（3）需要加工坡口的钢管，应在堆管场内完成，并采用钢圈进行保护。加工好的坡口应进行防锈保护。（4）每段管子布完之后，应进行核对，以保证管子类型、壁厚、防腐层类型等与设计要求一致。4.2.6管口组对与焊接（1）半自动焊机组、连头作业段采用坡口形式应按照焊接规程进行加工；（2）切割钢管时切割面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其垂直度偏差应小于1.6mm。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁等均应清除干净。（3）管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清理整平。（4）坡口加工之前用直尺或卡规检查管口的椭圆度，确保使用管材无明显管端变形，对于有变形的管材严禁使用。（5）管口组对前应将管内杂物清除干净，管端50mm范围内内外表面的油污等要清理干净，并注意对内涂层的保护。（6）管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过2小时，以避免二次清口。（7）管口组对a.采用外对口器时，根焊道完成50%以上时，方可将其撤离。b.管口组对基本要求：序号检查项目规定要求1坡口符合“焊接工艺规程要求”2管口清理（25mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部150mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡4两管口螺旋缝或直缝间距错开间距不得小于100mm5错边量沿周长均匀分布，且不大于3.0mm\n6钢管短节长度不小于1m7相邻或方向相反的两个弯管中间直管段长不小于1m8管子对接不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的3°以内的偏斜，不算斜口。不相邻壁厚等级的接口中间必须插入中间壁厚的钢管一根，同时，对厚壁管按要求打内坡口。9过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为14°～30°。10手工焊接作业空间不小于0.4m11半自动焊接作业空间沟上焊距管壁不小于0.5m。沟下焊管壁距沟壁不小于0.8m，管壁距沟底不小于0.5m。12自动焊接作业空间不小于0.5ma.一般地段均采用沟上组焊，每个管子下面应设置1个管墩，管底与地面的距离为0.5-0.7m。管墩可用土筑并压实或用装填软土的土袋堆筑。b.组装前第一根管的非组装端焊接试压用的盲板封堵；管段另一端，每天下班前在管口安装临时管帽。c.为保证管道内清洁，对口组装时，应用自制的清管器，用来清除管内杂物。（1）预热a.为确保管口加热均匀和方便施工，采用火焰加热器预热，山区、公/铁路穿越段及连头焊当采用外对口器时采用烤把对管口进行预热。b.管口预热的范围为坡口两侧各75mm，预热温度为100-200℃。温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口25mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点。预热完成后应立即进行根焊道的焊接。（2）防风措施雨雪天气，大气相对湿度大于90%，环境温度低于5℃时\n为保证焊接环境满足规范要求，为防止风对焊接的影响，我公司采用具有密封顶棚和密封地板外，在内部预留了电暖器或除湿设备安装位置的防风棚，确保在气温较低或风、雨、雪恶劣天气施工时，能够采取措施使施焊环境达到焊接规程规定允许的条件。防风棚（见右图）。药芯焊丝半自动填充、盖面焊接时，由于药芯焊丝半自动焊抗风能力可达到8m/s，可采用轻型防风棚。（1）焊接a)根据该标段的地形特点及我单位多年积累的焊接施工经验，为提高焊接生产率，保证工程质量，针对本工程特点，结合我单位焊接装备、焊工技术水平，管道焊接采用半自动焊（手工电弧焊+药芯焊丝半自动焊填充、盖面）焊接。b)手工电弧焊的管道根焊焊道由2名焊工在管口同时起弧，由上向下施焊。热焊及填充盖帽焊道，每层由2名焊工施焊。采用半自动及手工焊时，沟上焊接作业空间高度应大于400mm，管沟内焊接工作坑应保证焊工操作方便和安全，应做保护措施，如安全墙等。c)半自动焊为避免地线打火产生弧坑，采用特制的接地线，形式如下：40mm橡胶绝缘套（δ=3mm）Φ10-12mm钢筋约60mm铁板圈（δ=2mm）管道d)焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。必须在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道的焊接。e)使用外对口器时，在根焊完成50％以上方可拆卸。f)根焊完成后，由专职砂轮工用角向磨光机修磨清理根焊道表面的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。g)根焊结束后立即进行热焊（半自动），按照工艺规程的时间间隔要求进行焊接。h)填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊丝要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。i)盖帽焊前坡口应填满，盖帽焊接的送丝速度应与填充焊的相同或略低一些。j)手工下向焊进行热焊、盖帽焊采用焊接工艺规程要求的方式焊接。k)\n手工电弧下向焊及半自动下向焊宜采用焊接流水作业方式；而向上焊时，不宜采用焊接流水作业方式；在管道焊接时，应采取有防范效措施防止管内产生穿堂风。a)运条过程中，换焊条或平焊位置收弧时应将熔池填满，并移至坡口一侧上才灭弧，以免造成弧坑裂纹。在焊接另一侧接头部位时，操作方法相同。b)安排好每天焊接进度，保证每天下班时无未焊完的焊口。c)冬季低温施焊时应采取焊口缓冷措施。d)每天工作结束时，必须在焊接部位的开口端装上临时封堵，以有效防止沙子、石头等杂物进入管道。4.2.7焊口检测1)焊口外观检查a.用目视法或焊接检验尺检查焊缝表面成型质量，焊缝的外观检查应符合焊接工艺规程的相关规定。b.焊缝表面不得有裂纹、气孔、引弧痕迹、焊瘤、凹坑等缺陷。焊缝外观成型均匀一致，不得有焊渣、飞溅。c.焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度执行焊接工艺规程和相关技术规范的规定。d.焊缝余高。余高范围0-2mm，连续50mm内不超过3.0mm。超高部分打磨，但不能伤及母材，并与母材圆滑过渡。除咬边缺陷外，焊缝表面都不应低于母材表面。e.焊后错边量不应大于壁厚的1/8，且小于3mm。f.焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加0.5mm～2.0mm。g.咬边深度不超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度在0.3mm～0.5mm之间，单个长度不超过30mm，累计长度不大于焊缝圆周全长的15%。h.外观检查合格后，方可进行无损检测。2）无损检测焊接检验：所有焊接接头应进行全周长100%无损探伤检测，但采用超声波探伤仪进行无损探伤检测时，应采用射线照相应对所选的焊缝全周长进行复验，其复验数量为每个焊工组当天完成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行：一级地区中焊缝的5%；二级地区中焊缝的10%；三级地区中焊缝的15%；对以下地段还应进行100%的射线照相检验：\n穿越河流、主干渠、二级以上公路。管道碰死口或与阀门，三通连接处的环向焊缝；人口稠密处（指经过乡镇、奇台城郊、团场）。超声波探伤检验应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB113545）的规定和要求，Ⅰ级为合格；射线照相探伤检验应符合《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》（GB113323）的规定和要求，Ⅱ级为合格。焊缝返修不得超过两次，若两次焊接不合格应割掉该焊缝及其左右的管子，另补一段管子，其长度不应小于1m，再进行焊接。4.2.8返修：a.根据无损检测结果，由检验人员和参加返修的焊工用记号笔对缺陷部位作出标记，并确定缺陷的性质、尺寸。b.用砂轮机彻底清除缺陷。清除缺陷的槽两端应缓慢过渡，不应陡峭以免形成夹渣。清除缺陷时认真观察，一次将缺陷清干净。c.预热温度为100-200℃，预热范围为焊口两侧各75mm，采用红外线测温仪进行测温。d.返修焊道的焊接由一名技术熟练且取得相应资格的焊工来完成。根据缺陷的位置，在施焊过程中要调整好焊条角度与弧长。每焊完一层认真检查，确认无缺陷后，再补焊下一层。e.严格控制层间温度，根焊结束与填充焊开始的时间间隔不超过10分钟。f.每处返修的焊缝长度应大于50mm，相邻两处返修的距离小于50mm时，应按一处缺陷进行返修，不允许二次返修。g.缺陷返修完成后，无损检测同主体焊接。h.返修执行业主批准的返修工艺和返修技术要求。i.当存在下列任一情况时割除整个焊口重焊：同一部位的修补及返修累计次数超过两次；需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%；根焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20%；j.对割掉重焊的焊口执行连头焊接工艺。4.2.9防腐补口按照设计要求及相关规范文件执行。4.2.10管沟开挖\n（1）每段管沟开挖前，应编制管沟开挖计划。技术员应向管沟开挖机组下达管沟开挖通知书，由技术员和管沟开挖机组共同依照设计图纸和施工规范，对开挖段的控制标桩和管沟灰线进行核对和验收，确认无误并在管沟开挖通知书上联合签字之后，才能进行管沟开挖。管沟开挖前，对参加挖沟的人员进行技术交底，说明本段管沟开挖的长度、深度、地下障碍物情况、施工方法、安全措施及注意事项等，使施工人员作到心中有数。（2）管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩平移至堆土一侧边界线内0.2m处。对移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。（3）在管沟开挖之前，要将管沟上口宽度内的耕植土与生土进行剥离，耕植土的厚度按照300mm计算，剥离后再进行管沟的开挖。剥离时采用挖掘机挖土，单独堆放，待管沟大回填后，再铺于表面。（4）一般地段土方管沟均采用单斗挖掘机开挖，局部地区采用其它方式开挖。（5）地下水位低于沟深地段，应根据常规的施工方法进行开挖。地下水位高的地段与沟深超过5m的管沟开挖，管沟开挖时，一般采用明沟降水方式开挖，即在管沟内间隔10m—30m设积水坑，用泵将水排出沟外，并进行坡比试验，确定管沟侧壁的坡度。（1）山前冲洪积平原地段管沟开挖，为防止洪水对管沟冲刷，管沟开挖应与管道焊接、下沟、回填密切配合，开挖一段完成一段，每段长度不超过1.5公里，每段回填后应及时进行水工保护。（2）直线段管沟应保持顺直通畅，曲线段应保持圆滑过渡，无凸凹和折线。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方，无杂物。（3）遇到与管道交叉地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内采用人工开挖。应征得有关管理部门的同意，并在其监督下开挖管沟。（4）管沟通过不允许截流的沟渠，应铺设有足够流量的过水管。（5）管沟通过碎石路、机耕路和村庄经常通行的小路时紧密施工，及时对道路进行恢复，或者修筑临时便道，并设置警示标志。（6）管沟开挖必须保证管道与电力通信电缆交叉的垂直净距不小于0.5m；管道与其它管道交叉时，管道除保证设计埋深外，保证两管道间净距不小于0.3m。（7）对不同的土质，在开挖是应考虑施工机械的侧压、震动、管沟暴露的时间等因素。深度在5米\n以内（不加支撑）的一般地段，管沟最陡边坡的坡度和管沟沟底加宽裕量分别应符合下表的规定，深度在5米以内管沟沟底宽度应按下式确定。B=Dm+K式中：B-为沟底宽度，单位为m；Dm-为钢管的结构外径（包括防腐、保温层的厚度），单位为m；K-沟底加宽裕量，单位为m；深度在5米内的管沟最陡边坡坡度（不加支撑）土壤类别最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土（填充物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石（填充物为粘性土）1:0.501:0.671:0.75软土（经井点降水）1:1.00//硬质岩1:01:01:0注1：静载荷指堆土和材料等，动载荷指机械挖土或汽车运输作业等。静载或动载应距挖方边缘0.8m以外，堆土或材料高度不宜超过1.5米。2：当有成熟经验时，可不受本表限制。沟底加宽裕量K值表单位：m条件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下半自动焊接处管沟沟下焊接弯头、弯管及碰口处管沟土质管沟岩石爆破管沟弯头、冷弯管处管沟土质管沟岩石爆破管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值沟深3m以内0.70.50.91.51.00.80.91.62.0\n沟深3～5m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0注1：当采用机械开挖管沟时，计算的沟底宽度小于挖斗宽度，则沟底宽度按挖斗宽度计算。2：沟下焊接弯管、弯头、连头以及半自动焊焊接处的管沟加宽范围为工作点两侧各1m。（1）管沟开挖完成后，施工承包商应进行自检，不合格需返工，自检合格后将管沟测量数据录入计算机系统内，并向现场监理代表提交管沟验收申请报告，通过监理验收之后，方可进行下道工序施工。管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准见下表：管沟检查项目、检查数量、检验方法及合格标准表检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部观察检查施工记录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎、阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物；转角符合设计要求。管沟中心线偏移每千米不少于5处用GPS检查允许偏差应小于100mm沟底宽度全部用尺检查允许偏差为±100mm沟底标高每千米不少于5处用GPS检查允许偏差为＋50mm-100mm变坡点位移全部用尺检查允许偏差应小于100mm4.2.11下沟、回填1）下沟（1）管道组装焊接完毕应及时分段下沟，一般地段宜5km为一段，不宜超过8km。下沟前需要复测管沟底标高、沟底宽度，确定符合设计和规范要求。（2）清理沟内塌方、石块、杂物等。\n（1）石方段和碎石段管沟，沟底应先铺垫粒径不大于10mm的细土，细土铺垫厚度不小于200mm。（2）下沟前48小时需要通知监理，申请旁站，并且申请监理下沟过程全程旁站。（3）下沟前应使用电火花检漏仪按设计要求的电压对防腐层进行全面检查。如有损伤应按《油气管道工程钢质管道防腐补口补伤技术规范》Q/SYGJX140-2012规定及时修补。（4）管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差应符合规范要求，否则应进行调整，直到符合为止。（5）管道下沟后，不得出现管底悬空现象，否则应用细土进行填实。并且填细土后管子标高应符合设计要求，不能出现浅埋现象。（6）管道下沟完毕，应对管顶标高进行测量；在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量。并按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。（7）石方段管沟下沟技术要求：下沟前应对石方管沟进行认真的检查，对沟壁、沟底凸起的石块要进行清理，沟底的细土垫层（200mm）要均匀、平坦、无杂。2）回填（1）管沟回填前将阴极保护测试线焊好并引出，回填完成后再安装测试桩。（2）石方或碎石段管沟，先在管沟垫200mm细土层。回填细土至管顶以上300mm处。细土粒径不大于10mm。回填所需的细土应就近筛取，特殊地段需拉运细土和石方外运。（3）细土回填至与管顶相齐平时，进行硅芯管敷设，硅芯管敷设于管道右侧距离管壁水平300mm的位置。硅芯管顶部与输气管道顶部高度一致，敷设完硅芯管后，进行二次细土回填，二次细土回填完成并检查合格后才可回填原状土。原状土的粒径应不大于250mm。回填原状土后再将耕作土回填于其表面。（4）在山脚或斜坡段，应采取措施来保证所有的排水道畅通无阻，防止地表雨水沿管沟冲刷。（5）在管沟穿过冲沟、汇水沟等地段，应按图纸中的要求将回填材料压实。（6）在下沟管道的端部应留出约60米长的管沟不回填，待连头后再按要求回填。4.2.12地面检漏（1）管线地面检漏应在管道全部下沟、回填完成之后进行。检漏合格标准为连续\n10Km管道不超过5处露点。（1）检漏时，应由EPC项目部代表、现场监理及承包商代表共同参加，并对检漏结果由三方共同签字确认。（2）使用音频地面检漏仪进行检查。检漏时，将发射机接到附近的测试桩上。接收机由2人操作，沿管道上方行进，行走应缓慢，仔细监听信号。（3）发现漏点，做出标记并进行开挖、补漏。（4）对于可疑点、特殊点应反复检查几遍，直到确定为漏点或者非漏点为止。4.2.13管道清管及试压1.清管：管道施工完成后应采用清管器进行清管，不少于2次，清管扫线时应设置临时清管器收发装置和放空口，不得使用站内设施。2.试压2.1试压区段划分：按照规范要求对穿越河流、二级以上公路的管段应进行单独试压。管道长于5km时应分段打压，管道试压分段最大长度为5km。2.2试压介质：全线一、二级地区采用空气试压，三级地区应采用洁净水试压。2.3试验压力：本工程线路部分的设计压力6.3Mpa，管段强度试验压力为设计压力的1.5倍。持续稳压时间不得小于1h,观察压力计不应小于30min，无压力降为合格；严密性试验应在强度试验合格后进行，严密性试验压力应为设计压力并稳压24h，每小时记录不小于1次，修正压力降小于133pa为合格。2.4在试压过程中发现问题应及时处理，焊接前将压力降至0.2Mpa以下（不得出现负压），方可进行焊接作业。2.5升压过程中沿管道两侧50m范围内划分为禁区。2.6干燥：管道试压、清管后应对管道进行干燥，干燥方法及验收标准按《输气管道工程设计规范》GB50251-2003执行。4.2.14管道穿越工程管道穿越工程的结构形式及技术要求应符合施工图要求。 穿跨管道应进行强度试验和严密性试验。试压方法及具体要求应符合规定。 在干线主管道焊缝质量检查合格、试压合格、防腐层检查合格和绝缘支撑牢固后，方可进行套管组装。 管道穿越公路、铁路可采用顶管法。顶管法施工应符合下列规定： \n（1）顶管前应预先与公路、铁路主管单位联系，取得协作配合，并设明显标志、。 （2）顶管作业坑，应选在地面标高较低一侧，作业坑应有足够长度和宽度，其深度应按埋管深度具体确定，随顶进反力的作业坑的背面应采取相应加强措施。坑底应铺设枕木，导轨作为套管前进的轨道，在地下水位较高的地段应采取相应的排水措施。 （4）顶进时用千斤顶、卷扬机等设备。第一节钢管顶进方向的准确性是整个顶管作业的关键，应认真加以控制，仔细检查和测量。 （5）顶管工作开始后应连续施工，不宜中途停止。 （6）管道穿越等外级公路或临时行车便道可采用开挖法施工。管沟可以用挖沟机与人工配合挖掘。用机械挖沟时，沟底应留出200mm和人工修整。 管道穿越公路、铁路的夹角应尽量接近90°，但在任何情况下不得小于30°，应尽可能避免在潮湿或岩石地带和需要深挖处穿越。 穿越工程，施工时应设置明显的旗帜标志。4.2.15附属工程施工水工保护（1）常见水害现象及其危害管道在运营期间造成损害的主要原因不再是管材、焊接、防腐以及其它结构缺陷，而是由外力引起的，如洪水灾害（简称“水害”）、地震、滑坡、塌方以及其它一些意外事故等。外力事故占总数的50%—60%，其中水害对管道安全的威胁当属第一。水害的发生不象其它事故那样,它具有一定的偶然性，每年汛期，洪水都会频繁发作，而且发作强度大小很难预料，因此而带来的水害事故相应也很多，根据以往的经验教训，本工程所在地区常见的水害现象主要包括：A．在穿越河流时，由于管道埋深不够，致使管道被洪水冲出裸露，严重时，会造成断管。B．顺河岸敷设时，由于岸坡不稳定，特别是在弯道附近，凹岸受冲刷，极易塌陷，造成管道悬空裸露。C．陡坎、陡坡地段，管沟回填土比较松散，若不采取一些必要的防护措施，雨季地表汇水顺管沟形成集中冲刷，会使管道裸露。\nD．沟头部位，截、排、疏、导水措施做不好，容易引起腰岘或沟头进一步发育，严重影响管道安全；以上这些水害现象对管道安全的威胁有重有轻，重者可使管道断裂，轻者可使管道防腐层破损。因此管道在经过这些地段时，应根据实际情况，采取相应的水工保护措施。详见水工保护施工方案。（2）水工保护主要型式水工保护工程是针对管道附近地表或地基的防护工程，防止由于洪水、重力作用、风蚀、地震及人为改变地貌的活动给管道造成的破坏。另外，水工保护工程也是一种环境治理工程、是管道工程建设中水土保持的主要部分。本标段工程的水工保护可主要分为一般线路段的管道水工保护和河流、冲沟穿越的管道水工保护。一般线路段的水工保护措施包括管沟回填土保持和地表水导水措施。管沟回填土保持措施主要指挡土墙、截水墙、管沟夯填、人工植草等；地表水导水措施指地表条形截水墙、挡水墙、排水沟等。A．挡土墙一般适用于陡坎、陡坡、河流岸坡处；B．截水墙用于沿坡敷设段的管沟回填土保持，分为灰土截水墙和浆砌石截水墙。灰土截水墙一般用于黄土地段，浆砌石截水墙一般用于山区石方地段；C．管沟夯填重要分为三种，一种是在黄土大陡坡地段，为防止回填土被地面径流冲走，管沟表层要用灰土夯填，二是山前一些地段，为防止山上汇集的暴雨径流，冲毁管沟，管沟施工回填时需进行夯填；D．地表水导水措施的作用是将地表水导向管沟区以外，具体措施的采用和布设，应视地形地貌情况采取挡、截、导的方法。挡水墙一般用于坡顶易于形成汇水的地方。河流、冲沟穿越段的水工保护措施主要砌石护岸、护底、混凝土现浇、压重块稳管和设置地下防冲墙等。4.3主体管线焊接施工方案昌吉州东三县管道工程（1）标段焊接采用半自动、手工焊两种焊接方式。手工电弧焊根焊+熔化极自保护药芯半自动焊4.3.1焊接方法的选择管道手工电弧焊打底+半自动填充、盖面的焊接工艺是一种成熟的焊接工艺，它具有工作效率高，焊缝成型美观和焊工易于掌握等特点，因此，对于本段的管线焊接施工中将采用此种焊接方法。\n根据该标段的地形特点和我公司焊接施工经验以及西二线等工程的生产实践，为提高焊接生产率，保证工程质量，结合我公司焊接装备、焊工技术水平，计划采用手工焊打底+自保护药芯半自动焊方法进行主体管线的全位置下向连头焊接，同时采用手工电弧焊进行焊缝返修。4.3.2主体焊接手工电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊焊接效率高，焊工劳动强度低，焊接质量稳，为此，管道半自动焊的工艺为药芯焊丝半自动焊与手工焊接相结合的焊接工艺。4.3.2.1焊接施工程序坡口清理→管口组对→焊前预热→焊接设备准备→焊接→焊后保温→焊接检验→焊缝返修4.3.2.2施工技术措施4.3.2.2.1坡口清理使用电动钢丝刷或砂轮机将坡口两侧25mm范围内的起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质清除干净，使焊接表面均匀、光滑，并呈现出金属光泽。4.3.2.2.2管口组对一般平坦线路段，可采用内对口器。采用外对口器焊接时，根焊道须全部完成或完成50%以上方可将其撤除，组对时两相邻管的螺旋焊缝在对口处应相互错开，距离不小于100mm。对局部超标错口要矫正，坡口组对的形式采用V型坡口，其要求参见图。\n4.3.2.2.3焊前预热由于管材属于高强度钢，所以管道焊接应进行适当的预热才可保证焊接质量，管口预热的范围为坡口两侧各50mm，预热温度为100-200℃。管口预热保证管口加热均匀，温度测量采用红外线测温仪进行测量，层间焊接温度为50-150℃并在距管口25mm处测量，预热完成后应立即进行根焊道的焊接。4.3.2.2.4焊接设备准备a.焊接电源：根焊焊接电源采用直流焊接电源,填充/盖面焊接电源采用我公司移动电站（二弧焊机），可同时满足半自动焊接及手工焊接，半自动焊接前应将该焊机的电源外特性调至平外特性处。b.恒速送丝机：恒速送丝机为与焊接电源匹配的焊丝送给机构，管线焊接前应正确安装焊丝盘并调整压紧螺栓，校正送丝滚轮，保证送丝机构运转正常。c.焊枪：焊枪采用与焊丝匹配的型号。4.3.2.2.5焊接根据管道壁厚及焊接方法，确定不同壁厚管道的焊接顺序及各层的焊接工艺参数分别见以下两表。其中填充与盖帽焊可采用两种焊丝进行焊接。不同壁厚管道焊接顺序壁厚(mm)根焊填充焊立填焊盖帽焊*17.5mm161121.0mm171126.2mm18114.3.2.2.6一般焊接技术措施a.根焊采用2名焊工焊接，其他每层焊道由两名焊工在管口两侧对称同时起弧自管顶向管底施焊，起弧时为防止电火花击伤母材，应采取专用地线卡与管道接触，见下图。铁板圈（δ=2mm）40mm橡胶绝缘套（δ=3mm）Φ10-12mm钢筋约60mm管道胶皮专用地线卡连接示意图\nb.焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。必须在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道的焊接。c.根焊完成后，由专职砂轮工用电动砂轮机修磨清理根焊道表面的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。d.根焊结束后立即采用半自动进行热焊。e.填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊丝要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。f.盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大于1.6mm，盖帽焊接的送丝速度应与填充焊的相同或略低一些。g.半自动焊接时，焊枪与管口成45°-60°，焊接位置示意图参见下图4.3.2.2.7特殊条件下焊接技术措施a.环境风速较大时允许施焊的环境风速为小于8m/s。当环境风速影响到焊接操作时，应采取有效的防风措施进行焊接区域的防护，根据以往施工经验，我们通常采用的方法是在每道工序上用防风棚进行防护。b.环境湿度较大时允许施焊的环境湿度小于90%RH。当环境湿度较大时，应采取必要的加热措施将管口烘干，具体方法同管口预热方法。c.环境温度较低时允许施焊的环境温度不低于5℃，如无防护措施应停止焊接作业，当环境温度低于5℃时，不但要对管口进行预热，还应对焊道进行焊后保温。4.3.3焊接检验4.3.3.1管口焊接完成后应及时进行外观检查，检查前，应用锉刀清除干净接头表面的熔渣、飞溅及其它污物。焊缝外观应均匀一致，焊缝余高0-2.0mm，除咬边外，焊缝外表面不得低于母材表面。4.3.3.2焊后错边量不大于壁厚的1/8，且不应大于3.0mm，焊缝宽度在每边比坡口宽0.5-2mm。4.3.3.3咬边深度不得超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm\n的任何长度均为合格。咬边深度在0.3-0.5mm之间时，单个长度不得超过30mm，累计长度不得大于焊缝圆周长度的15%，即478mm。4.3.4焊缝返修4.3.4.1焊接过程中，发现不合格的非裂纹缺陷应立即清理修补，修补前使用电动砂轮机将缺陷清除，每处修补的长度应大于50mm。相邻两修补处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行修补。4.3.4.2对无损探伤不合格的焊口应进行返修，返修前，应将各种缺陷全部清除干净，并按要求进行预热处理。4.3.4.3返修焊接工艺采用上向焊的手工电弧焊焊接工艺。4.3.4.4缺陷返修完成后，采用原探伤方法进行无损检测。4.3.4.5返修时要求监理现场旁站，并对返修过程进行监督管理。4.4管道补口补伤施工方案4.4.1主要施工措施4.4.1.1热收缩带补口按照设计要求进行领料，并按照相关防腐操作规程进行施工。准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→涂刷底漆→热收缩带安装→检查验收→管口补口标识→填写施工、检查记录4.4.1.1.1工艺流程4.4.1.1.2准备工作a.热收缩带表面应无麻坑、裂纹，无氧化变质等现象，用测厚仪测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。热收缩带胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有明确的标识(生产厂商、产品名称、材料规格、批号、生产日期等)。b.空压机运转良好，压缩机排量不小于6m3/min。c.液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa。4.4.1.1.3管口清理a.将焊口及两侧涂层200mm范围内的油污、泥土等清理干净。b.焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。c.防腐层端部坡角不大于30°。4.4.1.1.4管口预热\na.当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温宜为30℃～40℃。b.加热完毕后，测量管顶、管侧、管底四点温度，达到要求后方可喷砂除锈。4.4.1.1.5管口表面处理（喷砂、除锈）a.采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈，并达到规范要求的Sa2.5级。喷砂除锈用砂为标准粒径的石英砂，潮湿的石英砂需经过炒制或晾晒处理。b.起动空压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。空气压缩机出口处应有油水过滤器，且压缩机排量不小于6m3/min。c.喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。d.喷砂采干燥石英砂，粒径在2mm-4mm之间，喷砂工作压力宜为0.4-0.6Mpa。（5）应将焊缝防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛。e.当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂检查。除锈质量应达到EPC下发规范要求的Sa2.5级。f.除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。4.4.1.1.6管口加热与测温a.加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P≥0.15Mpa）。b.点燃火焰加热器，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑焰为宜。c.管口加热时，使用火焰加热器，加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致，加热方式参见右图。d.加热后，用远红外测温仪测量管顶、管侧、管底4点温度，若达不到要求的温度，进行二次加热。加热时由两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行热收缩套的安装。4.4.1.1.7涂刷底漆达到预热温度后，涂抹配套底漆。2.5.1.1.8热收缩带安装a.预热温度达到要求且涂抹底漆后，应迅速安装热收缩带。其轴向搭接和环向搭接应按产品说明书的要求执行，参见下图。\nb.将热收缩带定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首先收缩。c.烘烤热收缩带时，宜采用四人从中央部位向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步时热收缩带均匀收缩用滚子滚压平整，将空气完全排出，使之粘接牢固。d.至端部50㎜处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，；至胶融化后，再缓慢加热热收缩带，直至端部周向底胶均匀溢出。e.不应对热收缩套上任一一点长时间喷烤，热收缩带表面不应出现炭化。f.待热收缩带收缩完毕、全部紧紧贴合后，轴向接缝和环向接缝有粘胶均匀溢出时，即可认为热收缩带安装收缩完毕见下图。4.4.1.1.9检查验收a.补口处应光滑平整、无皱折、鼓泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，不留空隙。b.表面不应有烧焦碳化现象。c.管道环焊缝补口与主体防腐层搭接宽度≥100mm。d.表面检查合格后，用火花检漏仪进行检漏，检漏电压满足设计或产品规格书要求的电压15kV，无漏点为合格。4.4.1.1.10管口补口标识与填写施工、检查记录按设计要求进行。4.4.1.2补伤4.4.1.2.1补伤片的厚度宜为1.3㎜～2.2㎜。4.4.1.2.2直径不大于30mm的损伤，采用补伤片补伤。4.4.1.2.3直径大于30mm的损伤，先采用补伤片补伤，然后用热收缩带包覆。第五章质量保证措施5.1质量方针采用先进的施工技术和科学的管理方法，提供满意的产品和服务。5.2质量目标工程合格率100%，工程质量优良。5.3质量控制机构建立项目质量管理体系组织机构5.4质量责任\n5.4.1项目负责人1）贯彻执行上级的质量方针、政策及有关规定，制定项目质量方针，并组织质量方针的实施；2）组织制定项目质量目标及质量政策，保证质量目标及质量政策的贯彻实施；3）推动质量管理体系的运行，负责项目质量体系管理评审工作；4）掌握工程质量动态及重大重量信息，对重大的质量事宜进行决策；5）在施工中全面推行ISO9001标准。5.4.2项目质量负责人1）贯彻实施与项目工程施工质量有关的法令、法规、规程、规范和标准，并协助项目经理做好项目工程质量的管理工作；2）对工程质量工作组织进行计划、指导、监督和协调；3）组织日常质量管理体系运行的管理工作，组织好项目内部质量审核工作；4）组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作。5）负责组织落实ISO9001标准的实施，并及时向项目部领导小组报告质量体系运行情况。5.4.3技术负责人1）负责项目工程的日常技术管理工作；2）编制项目工程的施工组织设计和施工技术措施，为过程控制提供技术保证；3）做好项目标准化和文件的发放管理工作；4）负责项目工程施工过程中的纠正和预防措施的实施情况进行控制。5.4.4QHSE管理负责人1）负责质量管理体系运行的管理和监督工作，制定工程质量计划、质量检测计划，并组织实施检查、评定工作；2）结合项目工程需要，做好日常质量教育和培训工作；3）组织日常质量检查、考核、评比、奖罚工作。5.4.5生产负责人1）负责项目部生产协调，施工设备车辆调配管理；2）负责项目施工生产进度控制、现场文明施工及成品保护；5.4.6工程施工队\n1）认真贯彻项目部下发的各项技术质量文件；2）具体落实项目质量方针和目标，制订分阶段实施计划，并做好检查处理工作；3）建立本单位质量领导小组，履行其质量职责；4）组织本单位的质量管理活动，解决存在的问题；5）开展质量教育和培训工作。5．5明确划分A、B、C三级质量控制点，对影向工程的性能、安全、寿命、可靠性的关键部位，关键工序进行严格的控制。5．6质量控制要素依据项目质量管理体系的构成要素，结合项目部组织机构的构成，将质量体系要素按部门按管理职能进行分配。项目部质量职能分配表序号要素生产负责人技术负责人材料负责人QHSE负责人经营负责人施工队1管理职责○○○○○○2质量体系○○○●○○3合同评审○○○●○4设计控制5文件和资料控制○●○○○○6采购○○●○○7顾客提供的产品的控制○●○○8产品标识和可追溯性○○○●○9过程控制○●○○○○10检验和试验○○●○11检验、测量和试验设备控制○○●○12检验和试验状态○○●○\n13不合格品的控制○○○●○14纠正和预防措施○●○○○15搬运、贮存、包装和交付●○○○○16质量记录的控制○○○●○○17内部质量审核○○○●○○18培训○○○○●○19服务●○○○○○20统计技术○○●○注：●要素主管部门；○要素相关部门5.6.1合同评审控制1）项目经营负责人负责组织合同评审，保存合同评审记录；2）负责合同修改的评审工作，并保留合同修改条款的评审记录。3）负责合同管理，建立合同管理台帐，接收和发放记录，使合同的履约率达到100%。5.6.2文件和资料的控制1）项目技术人员负责文件和资料的控制，建立项目部文件受控目录。2）所有文件的编制、审核和批准均要符合规定的要求。3）做好所有文件发放登记保存受控文件的修订状态和变更状态控制清单，并在受控文件上做出受控标识。4）所有文件应发放到所有执行者手中，确保使用现场和操作人员保持有效的文件。5）对于作废的文件或已经做部分变更的文件，要及时收回，并加盖作废标识。6）所有文件的更改，由原文件制定部门或人同负责。设计更改要由业主和监理批准。任何操作者，不得对任何文件作出更改。5.6.3采购控制1）由材料负责人负责项目工程的采购控制，并负责对材料提供方进行考察和评审，在考察和评审的基础上选择合格的材料提供方，并建立合格材料提供方的名录。\n2）采购计划应清楚的说明采购对象，规格型号、材质数量及验收标准等内容，并经项目部主管采购的经理批准。3）材料在货源地发货前要由材料责任工程师负责抽样检查，以证实所购材料满足采购计划的要求。4）材料到达现场后，由采购人员、材料责任工程师、项目质量员，联合作好进货检查工作，检查验证其材料合格证等质量文件，并按规定抽检试验报告，及时报请监理部门和业主进行监检。5）对业主提供的材料，要按有关的规定验证其质量和数量，发现问题及时向业主报告，并做好业主提供材料的贮存和维护工作，如丢失、损坏或不适用的情况，立即填写有关记录，并向业主报告。5.6.4产品标识和追可溯性控制1）由QHSE管理负责人负责组织产品标识和可追溯控制工作。2）对进货物资包括原材料、半成品等的标识要依据采购计划和有关规定，标明名称、规格、型号和材质。3）标识可以采用油漆、挂牌等方法4）进货材料的标识由材料员标识，预制产品的标识由技术员标识；焊缝的标识由机组员或操作者标识。5）对于业主有特殊要求的工程材料、部件和工程，要做唯一性标识，以便追溯。6）标识要有记录。5.6.5施工过程控制1）由技术人员负责施工过程的控制和组织监督检查。2）施工整个作业过程应按图纸、标准、程序和已经制定的工程技术质量文件进行操作，同时进行工艺纪律执行情况的检查。3）对焊接、防腐过程中的控制参数如电流、电压等进行过程参数的监控，做好监控记录，以达到受控的状态，并符合要求的目的。4）对焊接、防腐过程中所形成的焊缝高度、宽度、外观成形，防腐层的厚度、均匀度、检漏指标进行检测，做好检测记录及时反馈信息。6）对焊口、防腐人员的操作资格进行确认。7）对焊接工艺、防腐措施等进行评定。8）对现场施工环境是监测，并采取符合规定要求的措施。\n9）对所有施工设备按照维护保养和规程进行保养，以便保持其过程能力。5.6.6检验和试验控制1）QHSE部负责检验和试验的控制，编制质量检验计划，计划包括：检查部位、检查标准、检查数量、检查方法和工具。2）依照检查计划对进货材料，施工过程和完工的部位进行检查。3）在所要求的检验项目和检验数量完成前，不得将材料或工序放行。如因特殊情况需报监理和业主批准，并做出标识，以便进行补检和补救。4）在全部检验工作完成后，所有报告、记录整理好后，内部检验完成，可以提交监理和业主检查验收。5）质量记录应填写齐全、准确，且能说明所有材料、工序和部位已全部按照标准要检查完毕，且结果符合要求。记录同时应有追溯性，一旦出现不合格，可从不合格品控制中找出处理情况，质量记录要填明合格放和的专职质量员和监理或业主。5．6.7检验、试验和测量设备的控制1）QHSE部负责检测、试验和测量设备的控制，对于工程检测所用的所有检测器具，进行登记造册。2）工程开工前，要根据工程需求合理配备检测设备，并按照公司计量器具管理办法要求的周期进行检测、校检、贴标签，保存校检证明，并在检测器具台帐上注明。3）工程进行中，必须使用在周期内校检合格的检测器具。4）检测器具在使用、搬运、存放期间要在适宜的环境条件下，以使其准确度和适用性保持完好。5）对于工程使用期间到周检期的检测器具按照规定由QHSE部组织送当地具有计量检定资格的计量部门进行检不定期，如发现其偏离校准状态时，应追溯评定工程各试验结果的有效性，防止不合格品的使用。6）对于在周检期内，发现受到损坏或使用不当等可能失准时，按以上内容进行处理。5.6.8检验和试验状态控制1）对于施工期间的一切原材料、半成品、正在安装的工程或已完成工程，应对其进行检验状态标识。\n2）检验状态依照工程情况可分为：待检、合格、不合格、已检待判定，以防止不合格品流入下道工序或使用。3）检验状态由专职质量员进行标识，标识方法可用挂牌、油漆、贴标签等形式。4）检验状态应确保及时性，应随工程进行及时档识，而且前一种标识在有后一种标识时应及时去除，确保标识的唯一性和准确性。5）工程中应保存好检验标识，必须时要留有记录。5.6.9不合格品的控制1）QHSE部负责不合格品的控制，并建立不合格品的控制台帐。2）对于专职质量检验员检出和确认的不合格材料、部件和部位，道德要做好标识和记录，必须时对不合格品进行隔离，并按不合格品的控制程序进行不合格品的评审，处置和复检。不合格品的处置一般有返工重做、返修达到规定要求，让步接收和报废等方式。3）对于轻微不合格可由质量员直接通知操作者进行返修，处理。4）对于一般不合格或返修达到规定次数的缺陷由质量员报告QHSE负责人，由QHSE负责人提出处理意见，由操作者处理。5）对重大不合格或返修仍然不能达到设计要求的部位的部件，由QHSE负责人报告业主、监理，提出让步接收申请。业主和监理评审后可能会提出经返修而让步接收、降级、报废。6）依照业主的评审结果处置意见由QHSE负责人负责组织处理，记录不合格的返修、让步接收、降级和报废情况。7）对于返工或返修地区过的工程部位和部件重新由专检员进行检验，并通知工程监理确认，防止不合格品的非预期使用和安装。5.6.10纠正和预防措施的控制1）技术人员负责纠正和预防措施的控制，并组织纠正和预防措施的实施和验证。2）为防止类似质量问题的重复出现，对于规律性的问题，必须采取纠正和预防措施，以提高工程一次合格率。纠正和预防措施的对象主要针对焊接和防腐。3）记录和统计不合格情况，记录和统计监理和业主的意见。4）由工程管理部组织造成不合格的有关人员进行不合格的原因分析，工记录调查结果。\n5）按照不合格性质和频次，由工程管理部组织提出是否针对不合格原因采取纠正措施，并报项目技术负责人。6）对于决定采取的纠正和预防措施，由项目技术负责人审核后，报项目经理批准，由项目经理配置人力，物力和财力。5.6.11搬运、贮存、防护和交付的控制1）生产负责人负责搬运、贮存、防护和交付的控制，并组织编制搬运、贮存、防护的措施，检查其措施实施情况，做好检查记录。对各种预制件及材料、设备的运输由机械设备责任工程师组织进行，并认真落实搬运人员、运输设备和运输、吊装过程中的防护措施，确保产品搬运过程中不受损坏，丢失。所有参与搬运的人员应进行搬运、防护措施的交底，应使其懂得装卸搬运的一般知识，懂得安全操作规程，参与吊装的起重人员必须持证上岗。搬运前，应准备货位和作业场地，运输中严格按搬运和防护措施实施，并保护好产品的各种标识和有关检验、试验状态的标识，落实防止振动、碰撞、损坏的方法的措施。2）由施工队（机组）材料员负责材料的贮存和保管。依据材料类别、批号分别登记，实行库存或露天遮盖存放。对水泥等库存材料要做到防潮、防盗，露天存放的管材应采取措施，防止预制件滑动。3）材料、设备在运输过程中要严格实施防护措施，经机械设备责任工程师检查合格后方可实施运输。焊接材料存放应放在阴凉、干燥场所；相同规格分垛码放，标志明显，离开地面300mm，避免风吹、雨淋、受潮、油污和阳光直射。在材料堆放底部应采用专用材料垫起，以防止材料及预制件滚动。4）材料的交付，由材料责任工程师组织有关人员并通知监理和业主代表，到材料的交付，拉运现场进行质量和数量逐个检查，并验证其材料的出厂合格证和其它质量证明文件，合格后方可接收，做好检查、验收记录。工序间的交付，确保上道工序经专职质检员检查，监理或业主代表监检合格后，才能进入下一道工序的施工，并保证相关的技术质量文件齐全合格。工程交付，确保所有质量检验评定完成后，并经监理和业主对工程验收合格，各类技术、资料齐全、准确、清晰、手续齐备。5.6.12质量记录的控制1）QHSE负责人负责质量记录的控制。\n2）所有工程形成的质保体系运行记录和业主要求的质量记录，都应及时做好标识、收集、编目、贮存、保管工作。3）所有质量记录应由项目资料责任工程师统一在开工前提出目录和印发表格，在工程进行中检查质量记录的填写和保管情况。4）所有质量记录应清晰，保管应存放在适宜的条件下，防止损坏，变质和丢失。5）所有质量记录存放时应便于查找，并可随时提供给业主和监理检查，质量记录充分反映工程质量情况和体系运行情况。5.6.13内部质量审核1）由项目技术负责人组织，项目部有关部门参与，在本工程中进行两次项目内部质量审核。以便确定体系运行是否有效。2）制定内审计划3）审核后，编写审核报告，通知受审核单位，需要采取改进措施时，由质量责任工程师提出建议，受审核单位制定改进措施，并实施。4）项目质量责任工程师协助总工程师，对其采取的改进措施进行验证。5）内审结果提交给项目经理，由项目经理在工程中组织一次管理评审，以确保项目质保体系的有效性和适用性。5.6.14培训1）项目经营部负责培训控制，制定项目培训计划，并组织实施。2）参加该工程项目施工的所有人员，在工程开工前均进行技术培训，培训内容所包括：施工依据的标准、规范、施工技术措施、操作工艺和检查要求等。培训时间为2-3天，培训方法为理论学习和实际操作。3）参加该工程施工特殊工程，如焊工、检验员、防腐工等除满足上述要求外，还要进行理论和实际考试，持该工程上岗证上岗。4）公司劳资教育科保存该工程的培训资料。5.6.15服务1）生产负责人负责服务控制，组织编制和落实工程服务和保修承诺。2）一年的保修期内，项目经理负责组织工程的保修问题。3）工程进行中项目部至少进行两次质量回访，掌握监理和业主的意见和要求，及时进行处理。\n4）保修期过后，由公司生产办负责与业主进行联系，每年对工程至少进行一次回访，接受业主的意见和要求，进行及时的服务。5）公司内审时和管理评审时，重点服务活动进行审查评价，并提出相应要求。5.6.16统计技术1）QHSE负责人负责统计技术控制，并组织落实统计技术的采用情况。2）为使质量保证工作科学化，在质量保证活动中，在确定、控制和验证过程能力以及工程特性时，均应采用统计术。3）工程施工中至少应包括如下统计技术：问题分析用直方图、系统图、散布图等；抽样检验用数理统计。4）做好统计技术的培训和检查工作：在工程开工前，有针对性的对统计人员、质量和QC小组成员进行统计技术学习，以免用错。在工程施工过程中，公司工程技术部随时到现场对采用统计技术情况进行检查、指导、帮助，正确运用各种统计技术，解决存在的质量问题。第六章:安全、环保、健康（HSE）措施6.1HSE方针、目标6.1.1.1安全第一预防为主全员动手综合治理改善环境保护健康科学管理持续发展6.1.1.2周密组织预防为主措施到位防控结合6.1.2HSE管理目标6.1.2.1健康目标：无疾病流传，无辐射、无有毒有害气体损害人身健康。6.1.2.2安全目标：重大人身伤亡事故为零，重大交通事故为零，重大火灾事故为零，杜绝工亡事故，减少一般事故。6.1.2.3环境目标：最大限度保护生态环境，不发生环境破坏、环境污染和水体污染事故。6.2HSE管理组织机构及职责6.2.1HSE管理组织机构6.2.1\n.1项目经理为第一安全责任人，安全经理为安全管理的专职负责人，在安全控制上向项目经理负责，领导安全管理部对各个施工环节进行安全控制和监督。6.2.1.2项目经理、安全经理及安全监督人员必须经过相应安全培训及消防培训，并持有专业岗位证书。施工队、作业班组要设兼职安全员，配合项目部安全员工作。6.2.1.3项目部HSE管理体系的管理机构，由项目经理负责依据本项目施工生产组织的自然行政建制进行组建。管理机构设置见下图。HSE第一责任人业主、监理、地方政府三方管道施工队防腐施工队穿路、穿河队运输、维修队下管连头队弯管队测量、扫线队项目部HSE领导小组组长、HSE（兼）职监督质安部部长通球试压队财务部经营部综合办公室对外协调部质量安全部工程管理部6.2.2HSE责任制6.2.2.1项目经理l贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定及公司HSE管理体系文件，负责本项目施工生产的组织管理工作；\nl负责组织本项目HSE与文明施工管理体系的建立、完善工作；l主持召开本项目HSE与文明施工管理领导小组会议及管理例会，及时研究解决HSE与文明施工管理工作中存在的各项问题；l负责组织开展本项目的HSE与文明施工管理培训和管理活动；l负责组织本项目的HSE与文明施工管理内部监督检查，及时进行隐患治理，不断改善施工作业环境条件；l组织事故的调查、分析、处理和上报工作。6.2.2.2技术负责人l贯彻实施国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定及公司HSE管理体系文件，负责组织开展项目部施工技术系统范围内的HSE管理工作，对项目经理负责；l负责推进技术进步，组织开展HSE管理技术的开发和推广应用工作；l负责本项目部施工组织设计和施工技术方案的审批工作，负责处理施工生产过程中的HSE管理技术问题；l负责一般事故处理技术方案和隐患治理技术方案的审批工作；l参加HSE管理体系的管理评审，负责本项目部施工技术系统范围内的HSE管理体系的持续改进工作。6.2.2.3项目管理部l贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定及公司HSE管理体系文件，负责施工生产现场HSE与文明施工管理的监督检查工作；l负责员工进入现场前的HSE与文明施工管理教育和岗位HSE与文明施工管理教育；l监督、检查、指导班组每周的HSE与文明施工管理活动及班前讲话；l负责施工生产过程的HSE与文明施工管理巡回检查、监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业；l参加项目的HSE与文明施工管理检查及事故的调查处理工作。6.2.2.4施工队长l贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定及公司HSE管理体系文件，负责组织本单位的施工生产，对本单位的HSE与文明施工\n管理工作负全面责任；l负责组织本单位的各类HSE与文明施工管理教育；l定期召开本单位HSE与文明施工管理例会，及时解决有关问题；l负责组织本单位施工班组每周的HSE与文明施工管理活动及班前讲话；l进行HSE与文明施工管理工作的督促检查，及时制止违章行为，落实隐患整改，不断改善工作环境条件；l负责组织事故抢救、现场保护和事故上报，参加事故调查、分析工作。6.2.2.5班组长l贯彻实施公司HSE管理体系文件规定，负责组织本班组的施工和各项HSE与文明施工管理活动；l负责组织本班组的岗位HSE与文明施工管理教育和每周的管理活动；l负责做好每日班前讲话，针对当日施工任务，进行HSE与文明施工管理措施交底；l负责监督检查班组作业中的HSE与文明施工管理情况，发现违章和隐患及时处理；l负责班组HSE与文明施工防护设施、防护用品的检查维护工作，使其经常处于完好状态；l负责事故的上报、事故现场的保护和事故处理的协助工作。6.2.2.6员工l贯彻执行公司HSE管理体系文件规定，对本岗位的HSE与文明施工管理负责；l积极参加班组每周的HSE与文明施工管理活动及每日班前讲话，自觉进行施工生产过程的HSE与文明施工自我管理；l上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材；l有权拒绝接受不符合HSE与文明施工管理规定的作业任务有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止；l发现事故苗头要及时向上级报告，把事故消灭在萌芽状态。6.3HSE危害识别和风险评价，相应控制措施6.3.1风险评估分类危险度Ⅰ轻微Ⅱ临界Ⅲ危险Ⅳ灾难描述损失在2000元以内\n人员健康有影响，损失2000~4999元，并有环境影响人员疾病或伤害，损失5000～9999元并有环境危害人员重伤或死亡，经济损失万元以上，并环境危害严重6.3.2事故易发性分级频率级A频繁B经常C时有D极少描述每天有可能每周有可能每月有可能每年有可能6.3.3风险削减和控制措施风险类别及范围：人身健康与安全——人员行为危险级别A风险识别与描述：管道施工均为露天野外作业。施工环境恶劣，劳动强度较大，职工长期离家施工。大多数均为集中宿营。生活、作业受到各种不安全因素的影响，如：职工在生活和生产过程中，对自己的行为控制不够，就有可能面临各种危险。临时招聘的季节工缺乏健康的生活、工作习惯、缺乏人身健康安全保护意识，都将增大事故发生的几率。职工较长时间离家施工，营地大都是远离生活区，业余文化生活较单调，加之个别职工素质较差，易发生酗酒、滋事等事件。吸烟不仅影响别人健康，不注意还会引起火灾。风险因素：疲劳或过度工作，私自用药，饮酒、吸烟、嬉闹等其他不良习惯、行为引发的事故。风险评估：属Ⅰ类危险面临频率：频繁。职工每日都面临这种危险，必须给予控制。潜在危害：需要急救处理的轻微伤害，喝酒成瘾诱发疾病，极端情况下，可能中伤致命，吸烟可能引发火灾。恶化因素：生产、生活场所存在的事故隐患；人员原有疾病或不良情绪；职工之间原有积怨或与社会上人有矛盾；节假日安全教育不够；HSE意识低等。\n风险控制：（包括减少对危险的面临机会）1、加强职工遵纪守法的教育和职工素质教育，丰富职工业余文化活动，宏扬正气。指导职工养成健康生活习惯和加强自我保护意识。2、做好职工的思想工作，关心职工疾苦，及时解决职工之间的矛盾，防止矛盾激化。营地应为职工通讯提供便利条件。3、节假日搞好职工娱乐活动，改善职工伙食。4、项目部的HSE有关规定和HSE计划，宣贯到人。5、清晰的层层负责制。完整的各工种、岗位安全技术操作规程。6、每天班前安全讲话，每周、月、年的安全会。7、各工作场所必要的规章制度。8、安排职工加班时，要考虑职工的身体承受能力，做好生活保障工作。9、经常的安全监督检查，纠正措施。10、急救人员，提供急救用品。11、建立应急措施，组织应急培训。责任范围：项目部各级负责人风险类别及范围：人身健康与安全——劳保用品、设备防护装置级别A风险识别与描述：如果不配置或配置不合格、不正确的劳保用品，职工会面临各种安全健康损害。有些设备缺乏必要的安全保护装置、必要的安全设施不具备等，都会增加发生事故的危险几率。职工对穿戴劳保用品不够重视或不能正确使用劳保用品、劳保用品损坏或丢失等造成身体伤害。风险因素：不穿戴劳保用品或劳保用品穿戴不当，造成身体各部砸伤、眼睛和面部损伤等，设备缺乏安全防护罩、警戒装置和护栏引起事故。风险评估：属Ⅳ类危险面临频率：频繁。职工每日都面临这种危险，必须给予控制。潜在危害：意外的各种突发事件。职业病潜伏期等。恶化因素：急救知识缺乏，措施不当，原有疾病等。\n风险控制：（包括减少对危险的面临机会）1、严格按照劳保用品管理有关规定执行，按时足量发放劳保用品，保证施工各工种的需要。2、制定穿戴劳保用品检查制度及奖惩办法，并经常检查。加强职工对穿戴劳保用品的自觉性。3、针对相关的设备、设施及危险工作区域，指导职工正确穿戴劳保用品，正确使用劳保用品和保护设备及设施。4、组织应急培训，提高职工自救及互助能力。5、组织施工时，要注意恶劣天气和环境的安全健康防护。6、特殊作业对象和环境应根据具体需要配备劳保用品，如：防虫靴、防虫帽、潜水衣等。7、自制、改装设备除应符合设计规范外，还应符合安全保护规范和人机工程的需要。危险点设置必要的警示指示和警示装置，设置必要的围栏和保护装置，并有安全使用和操作说明书。8、工作场所危险点设置符合安全要求的必要设施，确保人员安全。责任范围：HSE管理部门、各级负责人、全体员工风险类别及范围：陆上运输级别B风险识别与描述：由于管道施工是野外作业，交通运输贯穿于管道施工作业全过程。施工区域变化大，驾驶人员对当地的道路情况和管理规章、风土人情等因素不清楚。施工用车辆中有大部分是大型拖车（运管、拉运和倒运大型设备），这又增加了危险因素。项目领导在工程紧张和车辆短缺时，抱侥幸心理违章指挥，超载或客货混装情况也时有发生。驾驶员长途驾驶疲劳；酒精、药品含麻醉万分；驾驶员体能不佳；洪水、流砂等自然灾害。踏线时，没有路或路况差，驾驶员对道路不熟或迷路。违章驾驶、作业等。\n以上因素都会引起交通事故的发生，对国家财产和人民生命带来巨大的损失。而在管道施工中，交通运输起着非常重要的作用，也是事故的高发项目。施工运输道路无法选择，故需要重点防范。风险因素：恶劣路况引起的事故、极坏天气造成的事故、驾驶员能力差造成的事故、一般交通事故、车辆机械事故、危险物品运输危险、人员运输危险等。风险评估：属Ⅳ类灾难性危险面临频率：经常。日常加以控制，即可减少危险。潜在危害：与车辆、机动车、自行车、行人和动物相撞，车辆事故，严重时极易发生人员伤亡事故。事故处理不当而导致的人员积怨等。恶化因素：通讯、车辆受阻造成不能及时将伤员送医院；急救措施不当；危险爆炸品的运输；夜间驾驶；嬉戏、驾驶员迷路、遇抢劫、事故处理不当发生的人员纠纷等突发事件。风险控制：（包括减少对危险的面临机会）1、重点管理，责任落实到人。参见公司作业文件《车辆管理规定》。2、司机上线时，根据施工区域的环境及路况，选用适应本地区条件的有经验司机。3、未经年审的司机和车辆严禁派往工地。4、与当地交通、保险等有关单位保持联系，一旦发生事故及时处理。5、上线前，做好现场观勘察，了解清楚线路交通状况和道路的最佳走向线路。事先做好工作有备无患。6、踏线车辆携带必要的工具，包括防身刀具、火种、盛水容器、方位盘等。责任范围：HSE管理部门、运输单位、驾驶员风险类别及范围：营地作业——膳食供应级别A\n风险识别与描述：管道施工中，膳食供应条件质量的好坏，直接关系到职工的健康和安全，职工宿营大多数均为集中宿营，一旦膳食发生问题，如发生食物不洁、食物中毒等情况，危害面将会很大。餐饮器具不洁、炊事员有传染病等，职工将面临疾病与传染病的危险。水源虽然已经经当地卫生防疫部门检测符合标准，但是不能确保整个施工生活区和整个工期不含有有害成分。食物源来自当地经销商和农民，当地政府检查并不能保证食物的安全。一旦选用不当，对职工的安全健康都有重要的影响。我国甲、乙、丙肝炎、伤寒、霍乱、性病、肠道传染病、流感等都是健康的危险。不仅影响工作而且危害生命，需严格控制。风险因素：食物、饮用水中毒、传染病等、炊事员受炊事器具的伤害、烫伤等。风险评估：属Ⅲ类危险面临频率：频繁。职工每日都面临这种危险，必须给予控制。潜在危害：一人或多人不同程度的感染而引起疾病传播或病情加重可引起生命危险。恶化因素：传染病人隔离和消毒措施不当。参加施工人员身体检查不彻底。风险控制：（包括减少对危险的面临机会）1、营地选址时，对当地流行病、疫情、周围有无污染源、环境卫生条件应了解清楚，尽可能的远离这些危害。厨房应通风并有充足的阳光照射。设施具有防火、防盗、防虫、防鼠、防蝇的功能。配备相应的应急手段如：灭鼠、蝇药等。2、炊事员上岗前，要经过严格的身体检查和传染病检查。严禁有传染病的人员从事本岗位。并要求具有营养、消毒、疾病预防等相关知识。有良好的个人卫生习惯。3、严格厨房和食品储藏间管理制度，非工作人员不得入内，不得在厨房内养植物、动物以防携带病菌，污染食物。钥匙专人保管，收工锁门。4、坚持“四隔离”——生食与熟食，食品与杂品、药品，成品与半成品隔离。5、卫生员经常对厨房安全、卫生进行检查，采取有效的措施控制购货质量。6、配备必要的炊事劳保用品（围裙、帽、手套），加强炊事员的个人卫生检查。7、坚持厨房用具“四过关”——一洗、二刷、三冲、四消毒。冰箱内食物，应分类、包装储存。定期清洗、消毒。8、餐厅应有防蝇纱门、窗。每天清扫。定期消毒。9、往工地送食物的器具，应严密、干净，并有防风、雨的措施。责任范围：HSE管理部门、生活部门、饮事员\n风险类别及范围：营地作业——维修作业级别A风险识别与描述：管道施工设备维修是必不可少的。由于工程机械属大、重型设备维修工序复杂，现场维修场地狭窄；专用工具不齐全，零部件的吊装和安装等都存在危险因素。加之维修点的油料、电瓶液、氧气和乙炔气瓶等易燃易爆品的保存。焊接作业、用电作业等均存在危险。由于以上的风险因素很多，现场条件较差，所以风险的控制困难，需重点控制监察。风险因素：油料泄漏、自燃或引燃、氧气和乙炔气瓶的爆炸等危及周围的人员和财产。设备安装和吊装违规作业，人员砸伤事故。触电、焊接灼伤等。风险评估：属Ⅲ类危险面临频率：频繁。天天面临危险，HSE监察人员应高度警惕。潜在危害：油料泄漏堆积，人员携带火种、违章作业、设施不符合安全要求等。恶化因素：抢救不及时，抢救措施不当。有助燃、助爆物品和条件，附近有人等。风险控制：（包括减少对危险的面临机会）1、维修点的建设视工程规模的大小而定。维修点的选址参照“营地选址”章节。2、特种作业人员（电工；电、气焊工；起重工；装载机等），必须持证上岗。修理工应经过岗位培训。非作业人员不得进入维修现场或动用维修工具。3、维修现场设置必要的安全标志，设置消防设施并指定能够专人保管。4、原则上禁止使用汽油清洗配件，工作用汽油要专人保管，并用密封的铁桶盛放，严禁用塑料桶盛装汽油。电解液要专人保管和使用，用塑料桶盛放不得泄露。5、吊装可采用装载机、门式吊车等吊装工具进行吊装，严禁强行人力搬运和吊装重型配件。且吊装器具使用前，应进行检查，确保器具使用安全。6、氧气、乙炔气瓶不得露天放置，不得有强阳光直射和高温作业辐射。垂直放置，严格执行操作规程。压力表定期校验。7、现场用电设施和电动工具应符合用电安全规定。8、维修地沟应符合承重和安全支撑要求。确保沟下人员的安全。9、维修现场应设有紧急通道，严禁在通道上放置物品，保证通道畅通。10、保证现场照明要求，照明设施应有防爆装置。简易工房要前后有开门。11、严禁在现场倾倒废油、油渣。应集中装桶处理。及时清理现场的漏油。12、现场严禁吸烟和燃烧废物。设备发动后保证废烟及时排出。车辆维修有挡木。\n13、维修人员配备齐全的劳保用品并严格劳保用品穿戴制度。责任范围：操作手、机修人员风险类别及范围：施工机械、工程机械——吊管机级别D风险识别与描述：吊管机属于履带吊装设备，作业环境为施工作业带，场地狭小，地基不稳或土壤的承载能力不够。吊装作业主要为：钢管对口、装卸管子、布管、设备、施工机具、爬犁房装卸等。吊装对象庞大，较易发生人身和设备事故，给国家财产和人民生命造成损失。风险因素：常会发生自动滑管、吊装不协调造成设备滚翻、钢丝绳或吊带断裂、重物滑脱、设备翻车等人机伤亡事故。风险评估：属Ⅳ类危险面临频率：极少。潜在危害：设备检查不够造成突发事件。设备故障未及时排除造成事故。恶化因素：未及时送医院，急救措施不当。吊装时重物下有人。\n风险控制：（包括减少对危险的面临机会）1、设备启动前检查四周有无影响行走作业的堆积物和人、车。检查钢丝绳有无断股、损伤、吊装卡具是否完好、牢固。检查场地，使起重机具有坚实、平整的工作地面，若地面不平，要求按规定垫平，软地基要求采用加钢板或其他铺垫方法减小压强，保证设备稳定。2、在装卸钢管时，管堆应与管沟平行，管堆高度一般不宜超过2层，管子外沿必须用楔板掩住，确保管子稳定。3、六级以上的大风、大雾、大雨天气，禁止吊装作业。4、严格执行设备操作规程，不带故障行车。吊管机操作手属特种作业人员，有特种工禁忌症的严禁上岗。操作手经培训持证上岗。5、吊管作业时，起吊高度以一米为宜。不得放空挡下落。吊装指挥要统一，口令、手势要规范。6、吊装较重物品，物体离地距离20—50厘米时应查看机身是否平稳、锁紧是否有效，吊钩、锁具是否牢固，确认无误后方可继续作业。7、吊荷不能超载，吊装离地超过40—50厘米时，要将臂杆转至车平行方向，用绳索牵拉重物缓慢行驶。8、所有重物没放下时，操作手不允许离开驾驶室，不允许其他人进入驾驶室。停机后，将吊杆、吊钩放至地面，将各部制动器锁紧，操纵杆放在停止位置，关闭门窗。责任范围：操作手、起重工风险类别及范围：施工机械、工程机械——履带挖掘机级别D风险识别与描述：单斗挖沟机承担着管沟开挖、特殊地段的管沟回填工作。施工环境较差，主要危险来自操作手的违章操作、地基不稳或土壤的承载能力不够、周围人员干扰、尘土对操作手呼吸道的危害等。风险因素：非操作人员上机乘坐，或站在履带上摔下来、地基不稳造成设备翻车等人、机受伤事故。斗在转动时碰伤人、违章操作等事故。\n风险评估：属Ⅳ类危险面临频率：极少。潜在危害：设备检查不够造成突发事件。设备故障未及时排除造成事故。恶化因素：未及时送医院，急救措施不当。风险控制：（包括减少对危险的面临机会）1、设备启动前检查四周有无影响行走作业的堆积物和人、车。软地基要求加垫竹板、钢板等物减小压强，保证设备稳定。2、严格执行设备操作规程，不带故障行车。操作手经培训持证上岗。3、严禁用单斗运送人员或长距离行驶，起吊超负荷的重物。4、操作手远离作业人群时，应配带储水罐，夏季应有降温等生活保障措施。5、人员密集地区，应注意机器上方的各类线路。6、开挖时，了解清楚地下构筑物，快挖到时，禁止用机器开挖，改用人工挖掘。发现文物时，及时上报，严禁居为私有。对不明地下电缆误挖损坏时，及时上报领导，严禁瞒报和自行处理。7、加强责任心，开挖时对耕地要生熟土分层堆放，保证复耕的要求。8、停机后，应挑选比较坚硬的场地停放。将斗放至地面。将各部制动器锁紧。操纵杆放在停止位置。关闭门窗。责任范围：操作手风险类别及范围：管道施工——卸管、修管墩、布管级别D风险识别与描述：卸管和布管易发生滚管、钢丝绳滑脱、人员从管堆上掉下等事故。管墩不符合质量，易造成滑管伤人，布管不符合安全要求，为下个工序埋下隐患。风险因素：滚管、钢丝绳滑脱、人员从管堆上掉下受伤等事故。此类事故历史上也曾发生过，需加以控制。\n风险评估：属Ⅰ类危险面临频率：极少。潜在危害：布管离沟太近，易发生清沟人员被管子砸伤的事故。恶化因素：未及时送医院，急救措施不当。风险控制：（包括减少对危险的面临机会）1、参见风险类别中吊车、吊管机有关章节。2、管子装卸应由起重工指挥，严禁无证人员从事起重指挥。3、管子装卸要使用专用吊具，且具有足够的强度，使用前应经过检查，确定无损时方可使用。钢管与吊绳之间的夹角不宜小于30度。管子两端应设牵引绳使管子卸放准确。严禁使用撬棍滑滚的方法卸车。4、装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰，并注意保护好管口及内外防腐层，不得产生任何损伤。5、装卸管子时，要注意四周，吊车要避开电力线、通讯线和其他地面设施。有架空高压电缆时，确保最大起升高度与高压线的垂直距离1KV以下=1.5m，1~20Kv=2m，35~110Kv=4m，150Kv=5m，电话线=1.5m。6、管墩根据实际可以用木方子、压实土、袋装土等，管墩必须稳定、牢固。管墩间距为单根管长。高度为0.5—0.7米，管墩宽视管径定。7、沟上布管时管子摆放疏密适当，管与管首尾相接处错开一个管口，方便下道工序。8、布管时，吊管设备应距管沟平行距离3米以外活动。沟上组装焊接时，管道的边沿与管沟的边沿的安全距离A值为：干硬实土≥1.0米；潮湿软土≥1.5米。9、吊管机臂加长时，应有专业人员校核后方可加长使用。布管起吊高度应为：管底距地面0.5—1.0米，不得过高。10、布管时吊管机行驶速度不超过5Km/h，并注意周围人员和设备及障碍物。11、布管不得与拆卸管口护圈、坡口加工和管口级配作业。12、参见“吊管机危险评价有关章节”。责任范围：操作手、现场施工人员风险类别及范围：管道施工——管道组装、焊接级别A\n风险识别与描述：管道组装、焊接主要危险为：吊装机具不安全，造成人员受伤。吊装指挥不当造成人员挤伤。砂轮切割机使用不当，造成砂轮碎片、飞屑伤人。内、外对口器使用不当伤人。焊接作业违反操作规程、劳保用品使用不当，发生人、机损伤。以上事故虽然不属于恶性事故，但发生频率很大应严加控制。风险因素：人员砸伤、眼睛受伤、触电、烫伤、设备损坏等危险。风险评估：属Ⅲ类危险面临频率：频繁。应严加控制。潜在危害：电光性眼炎，防护棚通风不良造成锰中毒。恶化因素：意外事故急救措施不当。风险控制：（包括减少对危险的面临机会）1、选用合格的焊接钳和焊接电缆，并定期检查。2、用砂轮机修口时，操作者要戴防护面罩，并注意砂轮切向不得有人。3、对口时要由专人指挥，不准站在管口对面，严禁用手扶管口。4、采用外对口器时，要握紧转轴半圈，以防松脱伤人。用内对口器时，管的出口端严禁站人。5、用三脚架对口时三脚架支腿刚性要够，不得变形。角板要垫实，张开角度要适宜。6、电焊工必须持证上岗，按标准穿戴、使用防护用品。焊机外壳接地要牢固，电缆绝缘层无破损。严格执行焊接操作规程，除电焊机二次开关以下的电器线路外，其他人不准移动、操作焊机，更换保险、改装二次回路时，必须切断电源。7、焊接作业周围5米内清除一切可燃、易燃易爆物品。8、在潮湿地段焊接时，必须采用绝缘措施，不得使人体、焊机或其他金属构件成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。9、在沟下焊接时要先检查沟壁和管下支撑物是否牢固、安全。排除危险后方可施工。10、清除电焊渣时要戴护目镜。11、防护棚内焊接，非作业人员不得入内，防护棚应满足顶排烟，吊装安全、轻便、阻燃等安全要求。12、送丝机吊臂下严禁站人，焊接电缆线严禁在地面上拖拽，应捆绑挂置。13、管径大于1米，焊接应设人梯。14、焊条头回收，不得随地乱丢。责任范围：现场管理人员、焊工、管工\n风险类别及范围：管道施工——管道补口、补伤级别C风险识别与描述：管道防腐种类很多，防腐材料（热收缩带、环氧粉末涂层、液体环氧粉末涂料等）或多或少都具有毒性、污染环境的危险。有的还需加热处理，对人员也易造成伤害。管道施工的补口、补伤，施工作业特性是：小队人员作业（3—5人），为露天作业，毒气散发的条件较好。但配料中毒的可能性较大，需有特殊的措施控制。除锈工序在在砂轮除锈、喷砂除锈岗位，危险较大需加以控制。风险因素：人员中毒、砸伤、眼睛受伤、触电、烫伤、设备损坏等危险。风险评估：属Ⅱ类危险面临频率：时有潜在危害：慢性中毒。恶化因素：不按要求穿戴劳保用品。意外事故抢救措施不当。风险控制：（包括减少对危险的面临机会）1、施工前，应针对防腐材料使用说明书、工艺进行HSE方面的培训。使员工具有自我保护、自救、防范的能力。2、正确穿戴劳保用品，特种作业必须持证上岗。熬油、浇涂配置场所，严禁烟火，室内作业应通风良好、烟尘要达到国家烟尘排放标准。3、防腐材料的贮存，应严禁烟火并配备灭火器。4、采用角向磨光机，砂轮切向不得站人。人员穿戴劳保用品。5、采用喷砂除锈人员应站在上风口、带防风帽、口罩、护目镜等防护用品。6、严格执行防腐材料说明书中安全注意事项。7、所有用电工具，符合安全要求。8、防腐作业时，注意与其他工种交叉的安全，配备适用手段如：跳板等。9、人员应配备适用的阻燃用品，加热气瓶经过安全检查合格，气瓶与加热点的距离不少于5米。10、妊娠、哺乳期妇女及对防腐剂过敏的人员不能从事防腐补口作业。11、随时清理防腐废渣、废液。每班工作结束后，要彻底熄灭火源。\n责任范围：项目负责人、现场施工人员风险类别及范围：管道施工——管道下沟级别D风险识别与描述：管道下沟是危险易发工序，常发生吊带或吊具失效发生吊管机作业失去平衡，发生吊管机拉下沟事故。参见“吊管机危险登记”章节。风险因素：人员砸伤、设备损坏等危险。风险评估：属Ⅳ类危险面临频率：极少。潜在危害：突发性事故如：人离管沟近滑下沟。恶化因素：不按要求穿戴劳保用品。意外事故抢救措施不当。\n风险控制：（包括减少对危险的面临机会）1、吊管机操作手应持证上岗，参见“吊管机危险登记”关章节。2、管道下沟前，现场负责人和现场HSE监督员要确认管沟符合要求，管沟内无人、畜停留和其他障碍物、无塌方时，方可组织下沟。3、管道在起吊状态下，不得进行清沟作业。4、专人指挥，手式和旗语明确、果断；严禁多人指挥，更不能站在管道上或设备上指挥。5、吊管机操作要步调一致，协调作业先起绳，后爬杆；轻起轻落，就位准确，吊高不易超过1米。6、下沟前，对吊具、钢丝绳进行检查，确认安全可靠方可进行作业。7、吊管机不要离管沟太近，以防压塌管沟或翻车等事故。松软地基，应采取适当的稳定吊管机的措施。8、沟回填应保证高出地面300毫米沉降量，并修出梯形沉降平台。要生熟土分开回填。9、恢复地貌应有专人负责验收，清除作业垃圾，回填完毕后，依原地进行恢复，沟渠、田埂、道路等压实后或疏通。责任范围：现场施工负责人、作业人员风险类别及范围：管道施工——管道通球扫线级别D风险识别与描述：管道通球扫线常见风险为：管线吹扫，气吹扫的铁锈等杂物污染周围环境，水吹扫的污水污染周围田地。管子破裂、收球装置不符合标准致使球冲出伤人或砸伤对面管口，管道卸压速度控制不当导致管道吸扁损坏。通球时，人员操作阀门等作业，发生泄气或泄水伤及人员。气压通球危险较水压通球危险大，通球危害的范围也大，应严格控制。风险因素：人员砸伤、设备损坏等危险。复耕困难，地貌恢复不符合要求。\n风险评估：属Ⅳ类危险面临频率：极少。潜在危害：破坏农田、植被、污染环境、人员伤害、工程受损等。恶化因素：意外事故抢救措施不当。风险控制：（包括减少对危险的面临机会）1、设计和规范，制定通球施工措施，并符合HSE控制要求。2、收球笼制作符合施工组织设计图纸要求。3、收球点挖坑，并设缓冲挡板。以免污气或污水污染环境。4、管道通球一次通球距离为：分段通球一般不超过35公里，整体通球距离为一个输气站间距。5、清管器的跟踪仪由专人看管，发现被卡及时处理。6、发球端、发球装置安装要牢固，要按标准设排气阀、安全阀、压力表等。7、通球未端，必须设专人警戒，并随时与发球端取得联系。管道收球末端200米内严禁行人及车辆通行。人员稠密的地区，应与当地管理部门联系，利用电视、广播等媒体使危险地区居民周知。避开危险。8、通球过程中，随时注意压力表变化，发现异常立即查明原因，采取措施。9、通球期间，设专人监视，严禁启动阀门，人员远离危险作业区。10、通球现场应有明显的安全标志，如：安全警示牌、夜间警示灯、警戒带、线、旗等。责任范围：扫线负责人、作业人员风险类别及范围：管道施工——管道试压级别D\n风险识别与描述：管道试压分为分段试压和整体试压，地面试压和地下试压。按试压介质又分：水压试压和气压试压。地面试压较地下试压危险大，气压试压较水压试压危险大。管道卸压速度控制不当导致管道吸扁损坏。通球时，人员操作阀门等作业，发生泄气或泄水伤及人员和牲畜。卸压水任意排放使周围环境受淹。风险因素：人员和牲畜受伤，管道吸扁损坏，压力表冻坏造成试压失败，卸压水任意排放使周围环境受淹。风险评估：属Ⅳ类危险面临频率：极少。潜在危害：危险区内有人和牲畜；管道意外损坏；试压附件质量不合格。恶化因素：意外事故抢救措施不当。风险控制：（包括减少对危险的面临机会）1、按照设计和规范，制定试压施工措施，并符合HSE控制要求。2、试压段试压附件安装符合施工组织设计图纸要求。3、周围环境和设施及建筑有要求时,水压试验应设有排水管道,不得任意排水。4、管道试压距离、介质、压力值严格按施工组织设计要求进行,不得擅自变动。5、地面试压（一般是穿越段试压），应根据压力和介质划定危险警戒范围，试压地点选择在无人或人员较少的地段、远离建筑物并有专人警戒。严禁非作业人员进入。特别是穿越公路和铁路，来往车辆和人员较多，更应严加警戒，必要时，请公路和铁路管理部门协助管理。警戒区设明显警戒线，必要时拉警戒彩带并设警告牌。配扬声器，警告手灯和红灯。6、合理安排值班人员的作息时间，特别是冬季、天气较差的时候。夜间值班人员的保护和值班时间均要考虑到。严禁睡岗和脱岗、严禁人员站在管上或站在危险区内。7、长距离试压，必须设专人警戒，始端与未端随时取得联系。人员稠密地区，应与当地管理部门联系，利用电视、广播等媒体使危险地区居民周知。8、试压过程中，随时注意压力表变化，在冬季压力表要进行保温处理，发现异常立即查明原因，采取措施，并作好记录。9、试压期间，设专人监视，严禁启动阀门，人员远离危险作业区。10、试压现场应有明显的安全标志，如：安全警示牌、夜间警示灯、警戒带、旗等。11、沿线应有专人巡视整个防护区，随时与始末端联系。现场有值班车，随时待命。责任范围：试压负责人、试压作业人员\n6.4拟投入的HSE管理人员、设备、设施6.4.1管理人员6.4.1.1监督实施HSE与文明施工管理，确保HSE与文明施工管理体系的正常运行，项目部按以下要求设置专职HSE监督员和兼职HSE监督员，并在工程施工组织设计或施工技术方案中予以体现：6.4.1.2项目部每50人（不足50人按50人计算）配备1名专职HSE监督员；每个施工队设1名专职HSE监督员，班组设兼职HSE监督员。6.4.2设备6.4.2.1为适应项目施工HSE与文明施工管理需要，项目施工部必须为HSE管理人员提供适宜的办公场所和办公用品及通信器材和交通车辆等设备类别名称单位数量备注生活设施宿舍间80项目经理办公室间1项目部办公室间4会议室间1食堂间4餐厅间4含餐桌椅医务室间4配常用药品及医疗器械洗衣房间2配洗衣机开水房间1澡堂间1停车场m2600厕所间4垃圾箱个4办公用品打印机个2移动电话部20台式计算机台1笔记本电脑台5扫描仪台4配套设置对讲机部4漏电检测仪部4\n车辆部8空调台206.4.3设施6.4.3.1配备必要的监测仪器、防护用品等物力资源。类别名称单位数量备注劳动保护用品垃圾车台1变压器台1车场照明灯个3安全帽个300护目镜个300工作服套300手套付300包括隔热、绝缘、电焊手套工鞋双300防水服套60救生衣个20耳塞对60呼吸罩个40面罩个40电焊工、气焊工专用遮阳伞把30雨衣件200雨鞋双200雨伞把200防风棚个16消防用品电风扇台20手电筒个40便携式灭火器个15推车式灭火器个8车辆专用防火帽个16沙子m310铁锹把20水桶个20报警器个1\n6.5应急预案6.5.1目的：为提高本项目应急响应能力，有效防止各类突发事件的发生，把万一发生的紧急事件造成的损失、损害减少到最小程度，保障人民生命及财产安全，减少意外应急事件对项目部正常施工、工作及生活的影响，加强对突发事件的应急管理，全面加强项目部的HSE管理。6.5.2应急程序适用范围适用于昌吉州东三县天然气输气管道工程一标段线路工程所属的营地、施工点、施工过程中发生的应急事件和灾害事故的应急处理。6.5.3项目部应急管理组织机构及职责6.5.3.1项目部应急组织管理机构图项目经理项目副经理项目安全部门HSE监督员施工队长r各班组班长技术负责人6.5.3.2项目部应急（响应）指挥小组依托项目部现有的行政建制，将成立应急（响应）事件指挥小组。6.5.3.3应急指挥小组主要职责l\n指挥现场的应急救援工作，判断事故发展趋势，在事故升级后积极配合、辅助救援机构开展救援。l核实现场人员伤亡和财产损失情况，及时向公司及有关部门汇报抢险救援工作及事故应急处理的进展情况。l划定事故现场的范围，组织施工人员疏散和现场隔离，采取必要的措施保护好现场。l确定应急救援工作的中止，组织事故现场的恢复，落实好安全措施，恢复作业。6.5.3.4应急指挥小组成员职责组长职责：l负责召集各参与抢险救援部门的现场负责人研究现场救援方案，制定具体救援措施，明确各部门和人员的职责分工。l负责指挥现场应急救援工作。l组织并参与各类事故的调查、分析和处理，并及时上报。副组长职责：l协助项目经理组织开展救援工作，为救援工作提供必要的人力、物力资源。l发生事故立即上报，组织抢救、保护现场，参加事故调查、分析，落实防范措施。综合办公室职责：l迅速与地方有关部门取得联系，引导事故处理、救援人员及设施进入现场。l负责联络有关单位、个人，组织调遣救援力量。l负责对上、对外联络及报告工作，联系当地医院送救。安全部门职责：l负责应急预案的宣贯和演练工作。l引导职工迅速转移到安全地带，并负责重要物品的看守工作l组织、参加事故的调查、分析、处理，并负责HSE管理的统计、上报工作；施工队长职责：l利用就便器材对伤病员进行紧急抢救l负责组织事故抢救、现场保护和事故上报，参加事故调查、分析工作。落实防范措施。物资供应职责：l提供必要的救援物资，保证应急救援工作的顺利展开。6.5.3.5常设机构\n项目部应急管理的常设办事机构在综合办公室。质量安全部负责应急事件的响应和处理等。6.5.3.6联系方式l当发生应急事件时——在项目部内部采取口头、电话、手机联络。——当与医院、公安、消防、交通及其它相关单位进行联络时，第一时间可采用固定电话、手机联系；对应急事件的随后汇报可通过口头、电子邮件、加急信函等方式。发生较严重的应急事件经过临时处理仍有程序需要时，在8小时以内通过电话、电子邮件、快件等形式将事故概况报告公司总部。l应急联系电话：——报警电话：110——急救中心电话：120——交通事故急救：122——社会消防电话：1196.5.3.7应急事件报告（响应）程序应急事件反应程序网络图应急事件件当事人报告现场HSE人员或队长HSE人员或队长报告应急领导小组领导小组在有必要时报告上级或政府部门处理（响应）处理（响应）处理（响应）当事人直接报告消防、医疗部门特殊情况下处理当发生应急事件时，报告（响应）程序的基本原则是：“由下至上、由内到外，上下联动、内外结合”。\n一般应急事件的当事人/在场人员要逐级向上汇报，特殊情况下，在向上级领导汇报的同时，要立即与消防、医疗站等部门用电话取得联系，获取帮助。6.5.4应急事件的范围和内容根据项目的实际情况，应急事件综合考虑了以下范围和内容：——有毒、有害、易燃、易爆区作业；——吊装作业；（设备、管道预制安装）——射线探伤作业；——试压作业；——管道穿越作业；——其它特殊地段施工作业。6.5.5急救步骤6.5.5.1当自己受伤时应按以下步骤进行急救。l保持镇定。l请别人护送到医务室。急救电话：120。l及时接受急救，轻伤亦需要避免伤情恶化。l通知主管部门。6.5.5.2当他人受伤时，应按以下步骤进行急救。l保持镇定。l如现场危险，按正确救护的方式先将伤者移离危险地（自己必须处于安全环境）。l打急救电话，程控电话拨120。l安慰伤者，对危及生命的伤员要采取人工呼吸，心肺复苏术等急救措施。l立即送医院抢救。6.5.5.3保护现场。发生事故，在抢救伤者的同时，组织撤离现场施工人员，实施应急管理措施，对事故现场进行有效的保护，如设置围栏或警戒绳等，防止事故的蔓延、扩大。6.5.6应急事件反应若现场发生紧急事故，需要人员疏散时则：6.5.6.1停止所有工作，关闭所有设备和马达，将所有设备的钥匙留在钥匙孔里；6.5.6.2切断配电盘电源；6.5.6.3关闭所有阀门，将连接所有压缩空气的挠性管、软管放空；\n6.5.6.4必要时用路障封锁该区域；6.5.6.5指挥所有人员在预先指定的“应急集合点”集中，并由应急办公室进行人数清点；6.5.6.6全部人员留在“应急集合点”直至应急小组或相关部门发出“解除警报”的信号或命令从现场疏散。6.5.7应急管理要求6.5.7.1项目部配备必要的急救箱、器械和药品，用于处理现场的一般紧急事故。6.5.7.2施工现场设告示牌，在醒目的位置告示紧急电话号码的列表，方便在急需时使用。6.5.8急救培训6.7.8.1新入厂员工进行作业前接受急救知识的教育和培训。6.5.8.2全体员工定期接受卫生保健、急救、自救和互救知识的教育培训。6.5.8.3对关键岗位的职工进行急性中毒、窒息、外伤等意外事故的自救、互救知识和技能的教育培训。6.5.8.4直接接触尘毒等有毒有害作业岗位的员工（如电焊工、气焊工、司炉工、油漆工等）接受专门的急救知识教育培训。6.5.9急救的组织管理6.5.9.1施工过程中的急救，由施工急救事件发生现场的最高职务负责人负责组织，并按有关规定要求进行报告。6.5.9.2施工过程中的急救的实施由施工现场的医护人员实施，情况严重时应立即就近送医院进行抢救。6.5.9.3应急事件演习计划为有效防止应急事件发生时，应急程序反应过慢、填补应急程序漏洞、锻炼应急反应能力，项目部将在适当的时间就台风、火灾、现场事故等应急事件进行必要的演习。演习由应急领导小组组织，质量安全部负责编制演习计划，落实与演习有关的事宜。与演习内容有关的人员都应参加。6.6信息交流6.6.1建立有效的信息交流机制，保障有关HSE信息、资源得到充分利用。6.6.2\nHSE信息的主要内容包括上级部门、项目部及业主有关安全规章制度和要求、会议纪要、指令、隐患整改通知等。6.6.3项目HSE管理部门负责信息的管理与交流，并收集整理来自各渠道的相关信息。6.6.4项目部有关HSE信息实行逐级收集整理，由项目HSE管理部门汇总，统一向业主及项目部领导和上级主管部门汇报。6.6.5项目部对内、外部的信息实行逐级向下传达，直至传达到每个员工，并确保传达的时效性和有效性。6.7检查与整改6.7.1HSE检查6.7.1.1项目部每月进行一次HSE大检查，由安全施工经理组织。6.7.1.2根据实际情况，项目部进行各类专项HSE检查。6.7.1.3施工机组每周进行一次HSE检查，发现隐患及时整改。6.7.1.4施工机组应认真进行作业中的HSE自检，及时消除事故隐患。6.7.1.5HSE与文明施工管理人员坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为。6.7.1.6HSE检查的内容主要为个人防护、运输安全、安全用电、废物处理和班组HSE活动记录等。6.7.1.7认真做好检查记录，及时填写检查台帐。6.7.2整改6.7.2.1项目部要对业主、监理单位、政府部门和施工单位HSE检查发现的问题、隐患立即进行限期整改。6.7.2.2对暂时不能整改的隐患以“隐患整改通知单”的形式下发，责令相关单位限期整改，HSE监督人员要进行复检。整改未完成，相关施工作业不得进行。6.8事故报告6.8.1在施工中发生人身伤害事故，要立即组织抢救伤者，并采取必要措施，防止事态扩大。6.8.2发生一般事故在规定的时间内向业主、监理和公司总部报告，发生火灾事故要先打火警电话。6.8.3发生死亡或重大设备、火灾事故，在抢救伤者的同时，要保护好事故现场，停止一切作业，等候有关部门调查处理，在规定时间内报业主和监理单位及当地政府有关部门，并做好善后工作。\n6.8.4不论事故大小都要成立事故调查组，认真组织事故调查，查清事故原因。严格按照事故“四不放过”（即事故原因分析不清不放过、事故责任者及群众没受到教育不放过、没有制定出防范措施不放过，事故责任人没有处理不放过）的原则进行处理。6.8.5发生事故后，按照规定的程序及时填写事故报表按时上报有关部门。6．9主要工种及重点工程施工安全措施主要工种施工安全措施1）电焊工施工安全措施——要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次开关以下的电气线路外，其它电气线路电焊工不许作业。——对所有电焊设备都应进行日常使用前的故障检查，有故障的设备应立即从运行中撤离。这种设备在重新投入使用前应予以修复。——电焊机必须有接地线，电焊机一次接线处应加保护罩，电线应该经常保持绝缘良好。——带有接头的或距焊把3米以内修复过绝缘层的电缆不许使用。——焊机上附设的附属线路应予接地。——焊机机体的任何部位禁止与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触，吸潮的布料不可做为绝缘介质使用。——电焊面罩应严密不漏光，焊接前应佩戴好防护用品。——在管沟下或上进行是焊作业时，应先检查沟壁和管线垫起情况，如有塌方危险和管线滚动可能，要立即报告机组长和领导，采取措施后，才能作业。2）气焊工施工安全措施——必须熟悉本工种安全技术知识，工作前要穿戴好防护用品，检查好工具设备，在确保安全的情况下，方能工作。——搬运氧气时，不准备摔、碰、撞击。装卸氧气表或试风时，开闭阀门的人要站在一旁，同时还要躲开其他人，以防沉积在阀门里的粉尘或脏物打击伤人。——在使用时或在其他时间内，压缩气瓶必须保持直立状态。——氧气瓶距明火地点10米以外。乙炔瓶和氧气瓶应间隔5米以上。——气瓶阀门不可随意更改，也不可试图修复，修理工作应由供货商来做。\n——所在地钢瓶的开启应使用螺帽扳手，不可用锤子和其它工具击打。——安好调节器后，气瓶阀门应缓慢开启，迅速开启以清除外来物质的情况除外。放气时不可直接对着火源。——当开启气瓶阀门时，如果阀杆周围有泄漏情况发生，应将阀门关闭，并将密封螺母拧紧。如果继续泄漏，钢瓶则不能使用，应移至安全地带。——从钢瓶上拆下调节器之前，要将气瓶阀门关闭。——在气割期间，所有易燃材料应人受影响的地带搬走，或用非易燃物将所有易燃物盖住。——在点燃焊/割把之前，焊枪内应畅通无阻，并以足气流消除焊/割把内任何爆炸性混合物。对不合格的焊枪，在未修理好前不准使用。——施工完后，要对现场进行清理，保证无明火和暗火遗留现场。3）驾驶员施工安全措施——所有参加施工的驾驶员，纳入项目部统一管理，按时参加项目部组织安全活动。——驾驶车辆时，必须证件齐全，并正确使用劳动防护用品。——不得将车交给非专业司机或无照人员驾驶。——严禁酒后驾车，严禁超速超载，严禁人货混载，载客驾驶员应负责乘车人员上、下车情况的监督。——严禁私车行为，150公里以外需办理长途放行手续。——不准有《中华人民共和国道路交通管理条例》规定的其它违章行为。4）吊装的安全措施——应使吊车处于最佳状态下作业。——应充分考吊臂桡度，车身水平度，地基坚实程度，吊车位置精确度和吊钩偏摆对吊车净空的影响，——应遵守吊车负载作业回转限界的规定，——吊车位置和行车路线应避开底下管线，底下电缆等部位，必要时应设置保护措施，——主吊点宜设在操作平台以上处，且应在设备组合重心高度以上，——起吊过程中，吊臂下严禁站人，\n5）电工施工安全措施——所有绝缘安全用具、检验工具、应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。——线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。任何电气设备、线路在未查明无电以前，一律视为有电。——一般绝缘导线禁止在地面、钢结构框架、脚手架及其它工作面上拖拉，移动式电气设备应使用橡胶绝缘、橡胶护套的电缆。——施工地点的孔洞要盖好，在开凿沟孔时要防止工具、碎块掉下伤人。——有人触电，应立即切断电源，进行急救，电气着火应立即将有关电源切断，用光沫灭火器或干砂灭火。6.10环境保护措施1）严格按要求进行施工，管线作业带宽度不得超过6m。2）不得乱砍乱伐树木，尽量减少植被的损坏。3）林区和植被区施工中严禁在无防火措施的情况下施工，在施工中应作林区防火施工措施及设置专职人员和机构，并编写防火应急措施方案和计划。4）向业主及有关部门提出环境保护计划以及环境因素分析报告。5）对全体员工进行环境培训，使之掌握环境方针和环保措施。6）施工设备杜绝跑、冒、漏、滴所造成的环境污染。7）对生活垃圾和施工废物处理采用焚烧、深埋方式，保持环境卫生清洁；8）各种废料、易燃易爆物品等，设专库储存，指定专人管理，分类存放，严禁流失，跑漏。9）每道工序完工后，做到工完、料尽、场地清；10）施工中，尽量选择低噪声的设备，合理安排高噪声设备的运转时间以减少施工噪声对人员的影响。11）一旦造成或可能造成污染事故应采取紧急措施，并及时通告可能危及的人员和环保部门。12）施工现场设置明显的标牌，施工现场的管理人员在施工现场必须佩带证明其身份的证卡。第七章:工期保证措施\n7.1计划控制编制施工网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，确保关键线路按时完成。同步流水与立体交叉相结合，特殊工序与普通工序相结合，纵观全局，点面结合，缩短有效工期。7.1.1计划编制7.1.1.1在项目经理统一领导下，集合各专业和部门人员，根据编制的施工组织设计，综合人、机、料等资源情况，运用P3项目管理软件编制全面详细、切合实际的施工总进度计划及分阶段施工进度目标。7.1.1.2通过施工工序的分解和逻辑组合，抓住关键路径，落实任务责任人和分阶段工程进度目标。7.1.1.3通过“自上而下”和“自下而上”综合平衡，贯彻业主意图，反映客观实际，确保编制的计划全面详细，切实可行。7.1.2计划实施7.1.2.1进度计划一经业主或监理批准，严格贯彻执行，确保计划的严肃性。7.1.2.2根据工程量和施工的难易程度，组织施工机组、人员，合理分配任务，确定完成时间。7.1.2.3椐据施工所需设备、材料名称及数量，积极组织，确定供应方式和供应时间。7.1.2.4加强阶段性检查，发现问题及时解决，以免工期延误。7.1.2.5建立质量保证体系和组织机构，明确质量方针和目标，对每一道工序进行跟踪检查和抽查，避免返工延误工期。7.1.2.6制定应变计划措施，准备1个机组和相应设备作为后备力量，以应工程急需；提前做好工程所需材料和施工机具配件储备，在可能的情况下加大投入，加快工程进度。7.1.3计划检查7.1.3.1每天收集进度、资源、费用信息，按日、周、月进行统计，及时反映施工动态。7.1.3.2制定信息反馈制度，建立信息网络，加快信息流通，及时准确反馈施工进度信息。7.1.3.3归类整理各种信息，善于总结，扬长避短，加快进度。\n7.1.4计划执行结果分析及修正7.1.4.1运有P3及项目管理软件，跟踪计划实施，对进度统计数据处理分析，找出存在问题，总结经验。7.1.4.2定期召开计划会议，分析当期计划执行情况，部署后期计划安排，对比施工总进度目标，及时修改未达到目标的施工进度计划，采取措施，抢抓进度，保证合同工期的实现。7.2合同控制我公司将依据“施工合同”规定的工期，编制该标段的总体控制进度计划，确定主要工期控制点，提出保证控制点完成的必要措施，提交建设方审批后，作为该标段工程施工决策的依据。7.2.1组织施工管理人员学习和掌握合同文件，深入理解合同文件内容，自觉履行合同文件条款。7.2.2严格按照合同条款的要求编制施工组织设计，并按施工组织设计组织施工，确保工程工期、质量、安全，控制成本费用。7.2.3认真履行合同约定的义务，保质保量完成合同规定的全部工程内容。7.2.4按合同规定的时间和数量递交履约保函，办理相应的保险手续。7.2.5充分发挥合同事务管理功能，处理工程中出现的变更、延误或其它因素，按照合同条款协商解决。7.2.6在土地征用及工农关系协调中，紧密配合业主，严格执行国家有关政策办理合同事宜，加强协调，确保工程施工正常进行。7.2.7施工过程中，作好施工区域地下，地上构筑物以及环境保护工作，遵守当地政府和有关部门的规定。7.2.8工程完工后，及时办理工程竣工验收手续，提交所需的全部技术资料，并承担工程移交前的保管责任。7.2.9工程移交后，按合同要求承担缺陷责任维修。7.3现场控制7.3.1派技术人员加强与业主项目经理部、设计院、监理公司的联系，了解物资供应、图纸交付、开工准备等关键信息，积极筹备开工。7.3.2\n成立专门的公共关系部，派专人负责协调三穿等的报批、报建以及临时征租地、青苗赔偿等工农关系的协调工作，做到提前准备、提前沟通、提前完善，为后续管道的安装做好充分的基础工作。7.3.3派调度人员加强与协作单位的联系和沟通，建立日常沟通渠道，在业主、监理公司的协调下，事先明确工作协作程序，增加信任，协同工作。7.3.4充分利用机械化作业的效率优势，地势平坦的地段，尽可能使用机械化作业；不具备条件的区段，要配备合适的小型工器具，将大机组拆分成若干灵活的小机组，多点同步进行施工，以提高施工效率。7.3.5加大预制深度。机械化作业段，在运输条件许可时，采用双联管组对预制，在吊装能力允许时，加大预制长度，减少沟内组焊作业量。7.3.6抓好焊接工艺的控制，每个实验段的前100个焊口一次合格率达到90%以上的机组，方可进行正式施工，各工序为焊接创造条件，减少返工，提高效率。7.3.7有计划地修筑便道，设置堆场，合理进行现场施工机具的布置，施工设备机具进场就位、移位和转场，均应提前察明路线、环境和障碍，提前做出方案和计划，保证设备机具顺利调迁，使现场调度有条不紊，紧张有序。7.3.8注意收听地方台站的天气预报广播，及时调整施工计划，减少窝工和停工；向地方电台订购有偿中短期气象信息服务，恶劣天气到来之前，有所预防。7.3.9适时合理安排三穿的穿越时间，保证施工的连续性；根据当地的气候状况，合理安排河流的穿越时间，尽量在枯水季进行河流的施工，以减少穿越难度，确保工期。7.3.10管道分段试压、通球。首先对穿跨越处的管段经过探伤合格后，在地面上进行单独试验，保证其焊接质量合格；然后在管道下沟后根据现场实际情况确定分段试压、通球，既便于施工后期的通球扫线，又减少了因焊缝泄漏造成的重复试压工作量，还能节约用水，极大地缩短了施工周期。7.3.11施工用发电设备必须有充分的容量，能够满足因临时增加施工力量所引起的负荷变化。7.4施工调度控制设立调度管理系统，依据施工进度执行计划，编制施工现场协调计划，实行机具、材料、人员、资金综合平衡的动态管理，定时向业主汇报现场施工情况。第八章:材料、设备的接、保、检、运措施\n8.1材料、设备的接收措施8.1.1目的制定本程序是为了有效地控制业主提供的物资质量，使之符合设计图纸的有关规定，满足工程（产品）项目的正常施工和生产，最终保证工程（产品）的质量。8.1.2适用范围：本程序适用于业主向施工单位承建的工程项目所提供的物资的控制。8.1.3引用标准8.1.3.1业主指定的参照标准8.1.3.2GB/T6583—19948.1.3.3ISO8402—1994质量管理8.1.3.4质量保证术语GB/T19002—1994ISO9002—1994质量管理和质量保证标准，第一部分：选择和使用指南。8.1.3.5Q/GEGG215-11-1995质量手册。8.1.4定义本程序采用GB/T6583-ISO8402标准和公司质量手册的有关定义。8.1.5职责8.1.5.1材料员负责将施工合同规定的由业主（甲方）供货的范围和有关详情通知采办员和保管员。8.1.5.2保管人员负责对业主（甲方）提供的物资进行外观检验并对合格的物资进行验收入库。8.1.5.3材料员确定检验和试验的范围，并制订检验和试验计划，委托质检中心（或外委）实施。8.1.5.4材料员通知业主（甲方）关于货品在运输途中（或其它原因）造成的丢失、损坏；以及不合格或不适用的货品，及时向业主（甲方）报告，并按合同规定进行处理。8.1.6工作程序8.1.6.1业主提供产品的“合同或协议”是根据业主（甲方）提供的《工程招标文件》中物资供应条款内划分的甲、乙双方各自负责物资供应的权限范围、方式、供货周期等内容规定为依据，由双方物资供应部门共同认可，经主管领导审批后而签定的。\n8.1.6.2材料工程师将施工合同规定的供货范围的详细情况，通过内部清单分发给采办、保管人员和材料技术负责人。8.1.6.3业主提供的产品抵达后，材料工程师应通知搬运人员、保管人员一同到接收现场。8.1.6.4材料工程师根据“施工物资供应合同”规定内容来核对随货清单，以确定是否接收到货物资。8.1.6.5搬运人员根据到货产品的物性、包装标志、形状、完好情况并采用不使产品损坏的方法和专用机械工具，将产品摆放在指定的地点。8.1.6.6材料工程师会同保管员根据“施工物资供应合同（协议）及产品标准”的规定标准要求，认真核查质量保证书（不允许手抄件出现）、合格证、随货清单等技术资料是否齐全、准确、清楚，其各项理化指标是否符合标准规定，无出入时，将其结果填写在“检验记录”中。8.1.6.7所有项目检验完毕后，凡符合入库要求的物资，由保管人员在“物资检验记录”、“器材入库验收单”中签字或盖章认可，并注明属业主（甲方）供货字样。8.2材料、设备的保管存贮物资的贮存工作是物资供应工作的重要组成部分，是为工程提供符合设计要求的物资，以保证施工任务顺利进行不可缺少的环节。8.2.1组织机构及设施8.2.1.1组织机构：仓库部门由主任(兼保管)，物资催运调度员，仓库保管员组成。8.2.1.2仓库设施：本工程由甲方供大宗材料，小料随购随用，不设大型货场。只设焊条库、劳保库、工具库。8.2.1.3规章制度l催运调度、物资保管管理制度；l仓库防火制度；l仓库质量检验制度；l仓库管理人员的职责；l仓库主任负责组织、协调各岗位人员的工作，编制物资的保管保养计划及各种规章制度；并上报仓库管理情况；l\n催运调度员负责物资的接运，以保证及时、准确、安全地将物资搬运到仓库及施工现场。8.2.2对工程主要物资的贮存：8.2.2.1管子的贮存：l对不能立即安装的管子，应选择平整的地方，并在厚度150mm以上的管垛上堆放；l码垛应码顺垛，垛高以2-3层为宜，但每层管子之间应垫有足够的软质物，以防损坏。l在搬运、堆放期间损坏的管子应搁置一边，挂牌单独存放。8.2.2.2对其它准备入库的物资，保管人员应认真核对“器材入库验收清单”、运单、随附资料与实物是否相符，其外观质量是否合格，确认无误后方可办理入库手续，并做好验收记录。8.2.2.3保管人员对不合格品和未经验收的物资不准放行到仓库及生产过程中。8.2.2.4对库存物资应按照“安全、合理、有序、便于收发和设置相对稳定的库房、料场。8.2.2.5定期全面检查，根据库存物资结构制定维护保养计划，有保养措施，有维护保养记录。8.2.2.6对易燃、易爆、易污染、易腐蚀的物资要隔离或单独储存，并定期检查。8.2.2.7对精密、易碎及贵重物品，要轻拿轻放，严禁挤压、碰撞、防护包装不得拆损。对怕冻、怕潮、怕晒物资（如：焊条、焊剂）要采取保温、防潮、防晒措施，要入库保管；并装置可进行监控的仪器仪表；8.2.2.8有储存期限的物资应标明生产和入库日期，分期存放，按“先入先出”的原则；对接近失效的物资应及时报告给材料工程师，并进行明确标识。8.2.2.9对露天存放物资的，应按《物资技术保管规程》执行。8.2.2.10物资出库，保管员要严格审查物资调拨单，确认无误后方可发料。8.2.2.11物资出库，保管员必须做到：“三坚持”（即：1.坚持查库存、动料签、取料、五五点交、复核，保证准确无误；2.坚持现场发料；3.坚持先到器材先出库的原则，保证库存器材质量完好“四不出库”即：1.手续不全、不清不出库；2.数量未交接清楚不出库；3.质量不合格、设备附件、备件、工具不全，严重锈蚀、变质不出库；4.资料(合格证或质量证明书、磅码单、说明书)）不全不出库。8.3材料、设备的验收\n8.3.1验收目的及要求：8.3.1.1物资验收是对到货物资的外观质量、数量进行检验把关，使之客观地反映出到货物资质量、数量情况，保证按质按量完成供应工作。8.3.1.2凡属需验收的物资，应由保管员会同采办人员（或经办人）按设备、材料的制造技术及业主指定的“参照标准”及等同的有关规定标准办理。8.3.1.3对工程主要物资的验收l管材：a.应根据发货单及质量保证书，核对实物的品种、等级、规格、数量；b.一般的外观检查，要求管子椭圆度及长度等指标应符合“合同”规定要求，不得有明显的裂缝、孔隙、断面组织细密均匀，两管子对接应密实吻合；c.如发现有质量问题，应立即向业主和监理代表报告，尽快妥善处理。8.3.2物资验收的步骤及内容：8.3.2.1凡属要验收的物资，业务组采办人员（或经办人）应在货到后当日内以通知单或口头的形式通知保管人员，并提供随货清单、质量保证书（不允许出现手抄件）、使用说明书、合格证及有关技术资料；做到：齐全准确、字迹清楚，否则不予检验。8.3.2.2保管人员根据“合同书”、“采办计划”、“随货清单”及其它有关资料”的规定标准要求，认真核对质量保证书等资料，以断定物资是否合格，并将其各种数据、结果填写在“检验记录”中。8.3.2.3对在检验中有疑意的物资，应由采办人员（或经办人员）填写“入库器材质量检测申请单”，按规定取样，委托质量检测部门进行复检。8.3.2.4复检后的资料，保管人员应认真核对，并将其正确结果填入“检验记录”中，不符合的不予认证。8.3.2.5物资的外观质量检验，应由保管人员会同采办人员（或经办人）一道进行。8.3.2.6保管人员须认真核对实物上的各种标记与发货资料所记载的内容是否一致，不符合的保管人员不与认证，但应查明原因，并做好记录。8.3.2.7对物资的外观质量检验应由保管人员会同经办人员清点数量时一同进行，其具体方法及标准应按照国家物资总局编发的《物资技术保管规程》、“订货合同”等规定标准办理。\n8.3.2.8对上述检验不符合的物资，保管人员不得办理入库手续，应将其挂牌标注，单独放置，不能放行于施工过程中；并由保管人员填写“不合格品台帐”。8.3.2.9所有项目检验完毕后，由保管人员在“物资检验记录”中签署意见；符合的物资保管人员在“器材入库验收单”上签字或盖章认可；不合格的物资就由采办人员（或经办人）按“不合格品”的控制程序规定要求办理。8.3.2.10进口物资的检验、索赔的具体方法及标准应参照“订货合同书”和“物资技术保管规程”办理。8.4材料、设备的搬运8.4.1目的为保证投入施工、生产的物资在搬运过程中不受损坏，保证工程（产品）质量，特制订本程序。8.4.2适用范围：本程序适用于工程需要搬运的所有物资。8.4.3职责8.4.3.1物资部材料工程师或调度员下达书面通知。8.4.3.2搬运人员负责将物资按规定要求搬运到指定地点。8.4.3.3保管人员负责提供物资存放场地。8.4.3.4保管人员负责对到货物资的验收工作。8.4.3.5保管人员负责库存物资的保管和保养工作。8.4.4搬运8.4.4.1搬运负责人应认真审核“搬运货物通知”是否与实物相符，并检查包装是否完好，如发现问题，应及时通知调度（或有关人员）。8.4.4.2搬运负责人应根据“搬运货物通知”确定搬运运输设备及人力的需要量，并进行合理配备。8.4.4.3清理作业现场和线路，保证操作安全和方便。8.4.4.4检查所使用的机械设备及工具，确保按时作业。8.4.4.5对本工程主要设备材料的搬运方法：l管材：\na.凡运输管子的车辆应配有根据管子椭圆度制作的支座（应足以满足承受的强度）作为最底层管子摆放之用，其每根管子至少有三个部分与支座接触；b.每层管子之间都垫有不至使管子损坏的软质物（如：胶垫或装有稻壳的麻袋等）、每车装载的高度层数，应以不使损坏其质量为准；c.捆绑管子必须采用非金属制品的软质带子，在接触管子的部位加有软质物品相隔；d.管子每一次装卸、搬动都应用非金属吊带进行操作。l设备：a.一般设备均需要连同包装材料一起搬运到现场库房或直接就位。b.设备搬运要依照设备本体说明书要求进行。c.对大中型设备搬运时其吊绳要符合安全要求，一般要求吊绳被断拉力为5倍的起吊重量。d.对有特殊要求的设备运输时还要采取防变形措施，拉运时要制作防变形胎具、卡具。e.搬运人员对其它物资也应根据物资的性能，采取正确的搬运方法，操作时应稳挂、稳拉、稳放、按包装标志操作。f.搬运精密仪器仪表、设备或贵重物品时，应严格按照产品标志规定，轻拿轻放，妥善移动，按原来的组合进行装卸、搬运及堆码，不要混串。8.5材料、设备在使用过程中的管理8.5.1材料工程师应经常深入施工现场，调查了解、掌握物资在进入安装过程中的使用情况；每月向业主提供一份施工用、备料情况报告；8.5.2如果发现有缺损、不配套等现象时，应在当日及时做好统计记录，以报告附清单的形式反馈给业主有关部门。8.5.3工程所用的主要材料（如：钢管、水泥等）和主要消耗材料（焊接材料、建筑材料等），物资部依据“物资消耗定额”规定标准制定“限额领料制度”，现场施工部门应按照工程进度情况做到：用多少，发多少；施工人员应凭“限额领料卡”做到：用多少，领多少；以确保其材料的专料专用及节约指标的完成。8.5.4对因设计变更（业主决定）而剩余的材料、设备（性能完好、资料齐全，完整的新料）待工程竣工后7日内由承包商材料工程师会同保管人员一道，清点造册，依据“工程合同”规定向业主办理退料。8.5.5对工程剩余的废旧物资，而应由物资部按照有关规定办理，并建帐管理。\n8.5.6按单位工程建立健全统计、核销台帐，由材料工程师每月填报材料、设备收、发、存统计表，并做到及时、准确、清楚；依据谁供料谁核销规定，在工程竣工后15日内完成核销报表。第九章:文控管理措施与竣工资料编制计划9.1文控管理措施项目部综合办公室全面负责整个项目的信息及文件资料的控制与管理工作。凡是业主、监理、设计和上级机关等管理部门、项目部所属各作业队的来文、来电、来函等管理文件，均由项目办公室负责收发、拆封、分办、传递、立卷等。9.1.1公文办理公文办理分为收文和发文。收文一般包括签收登记、拟办、批办、承办、催办、立卷、归档、销毁等程序，发文一般包括拟稿、核稿、签发、缮印、校对、用印、登记、分发、立卷、归档和销毁等程序。9.1.2收文办理l上级机关、公司本部来文，统一由项目办公室收文、拆封、登记、加贴处理签，由项目办公室主任拟办，项目部领导批办、主管部室承办，主管部室办结后交项目办公室存档。一般公文五天办结，紧急公文二天办结。l业主、设计、监理单位等管理部门发来的行政公文、传真、电报、电话、电子邮件等，统一由项目办公室收文(电)、登记、拟办、项目部领导批办、主管部室承办，主管部室办结后交项目办公室存档。一般文电三天办结，时效性强的文电在时效期内办结，紧急文电24小时内办结。l业主、设计、监理单位发来的技术性文件、资料、图纸、设计变更、施工变更联络单等专业文件资料，由技术管理部收文、登记、办理，并立卷、归档。l业主、设计、监理单位发来的质量、HSE专业文件资料，由质安部收文、登记、办理，并立卷、归档。l各作业队上报项目部的进度情况、存在问题等各方面的传真、电话等，由工程管理部负责记录、拟办、项目领导批办、主管部室承办。一般事务二天内办结、紧急事务24小时办结。9.1.3文件的发放项目部各职能部室是公文(电文)的拟定、汇审和呈送部门，项目部正副经理\n、总工对项目部文电行使签发权。l公文制作程序a.拟文：项目部至业主、监理的所有技术、管理文件及资料、信函等由各部室长指定人员按照要求进行公文拟稿、修改、定稿，部室长核定。b.汇审：需要有关业务人员汇审的文稿，由主办部室将初定文稿交有关协作部室汇审、签认。c.呈送：主办部室将初审、汇审签认公文稿和附件送由工程管理部进行行文技术性审定、认可，然后呈送项目部正副经理签发。d.编号、打字：经项目部正副经理审批签署的文稿交综合办公室编号，填写《行文登记簿》，然后打印。e.装订、盖章：打印完毕的文件，由工程管理部核审、盖章，其文稿和建档文件留项目办公室立卷、归档。f.装封、发行：盖章后的文电统一由工程管理部装封发行，送达业主、监理或文件发放单位文控人员签收，并填写《发文登记簿》。l公文分类制作办法a.向上请示、报告，向下行文的通知、通报、批复等：由主办部室起草，协综合办汇审，项目部经理批准签发。b.转发文件：由综合办公室拟稿，部室长签发。c.简报、信息、纪要等，由主办部室起草，项目部领导签发，统一由行政部登记、编号、打印、发放。d.来往便函、电文：向上级机关或公司本部，以及向业主、监理、设计及地方政府等管理部门发函(电)，由项目部正副经理签发并加盖项目部公章发出。e.会议文件：项目部领导、各职能部室人员在外参加业主、设计、监理等各部门召开的各种会议带回的文件、资料，统一交综合办公室处理、存放。l公文制作要求a.起草、会签、审核、修改和签发公文，禁止用圆珠笔、铅笔、泡沫色素笔、红墨水或复写纸书写，使用国家批准生产的蓝、黑墨水硬笔书写。b.公文拟稿、修改和审批文稿使用行书或楷书，不能用草体，要保持清洁、整齐、清楚，标题、段落、标点的使用符合要求。\nc.公文装订：凡红字头文件一律不加其他封皮，不留空白纸，一文一订，每份文件装订保持右、下两方整齐，一般不动切刀，便于立卷、归档。9.1.4受控文件和资料管理9.1.4.1本工程受控文件、资料范围。l行政公文和资料a.以行政公文形式上报或下发的本工程施工组织设计、单位工程划分表及各单项工程施工技术方案(措施)等。b.以项目部名义上报的施工进度计划(年、月度计划)和物资计划(台帐)。c.以行政公文形式上报或下发的工程质量计划、HSE计划，质量及HSE管理办法、措施等。d.其他确定为受控有效版本的行政公文和资料。l技术、质量、HSE文件和资料a.施工现场使用的各种施工图、设计变更单和施工变更联络单。b.施工组织设计、各类施工技术方案(措施)及作业指导书。c.现行的质量体系文件、HSE体系文件。9.4.1.2受控章的使用l现场使用的施工图，按作业队进行控制，同一作业队所有图纸编同一个号。l设计变更单和施工变更联络单，按其变更号依次编号。9.4.1.3文件资料的复印l封面盖有有效版本受控(编号)章的文件、资料，其复印受到控制。控制责任部门为：与质量有关的行政公文由项目综合办公室负责；技术文件和资料由工程管理部负责；质量、HSE文件和资料由质安部负责。l受控文件、资料复印先在项目办公室填写“受控文件复印登记表”再复印。9.4.1.4所有受控文件和资料，仅限于受控指定的部门、人员使用，严禁送(借)本公司范围以外的单位、个人。9.4.2公文立卷9.4.2.1公文办完后，根据文书立卷、归档的有关规定及时将公文稿正本和有关信息资料整理立卷。9.4.2.2公文立卷根据其特征，相互联系和保存价值分类整理，保证齐全、完整，正确反映本工程的主要工作情况，便于保管、查找和利用。\n9.4.2.3没有存档价值和存查必要的公文，在工程竣工后，经过鉴别和项目部主管领导批准，可定期销毁。9.4.2.4文书档案符合国家标准。交工资料符合业主的规定要求。9.2竣工资料编制计划9.2.1根据有关标准、规范的要求，在施工过程中组织施工人员认真填写原始纪录，并在验收前由施工技术人员按照业主项目部建设工程交工资料规定编制竣工资料。9.2.2所有的原始纪录及有关资料应及时准确，保存年限按公司有关规定执行。9.2.3在施工过程中，会同监理、设计、质量监督站等有关部门，及时准确的做好设计变更、工程签证等的确认手续。9.2.4竣工资料内容应保证与工程实际情况相符。整理时做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签字盖章齐全，一律使用不易退色的黑色签字笔填写和绘制。9.2.5交工技术文件的编制、整理、汇总按下列规定分工：9.2.5.1施工单位负责汇集、整理、编制工程竣工资料。9.2.5.2监理单位协助、督促承包商编制竣工资料并负责审查。9.2.5.3业主负责最后的审定、签字并加盖公章，接受竣工资料。9.3信息管理9.3.1项目部应确保与下列单位之间的联系9.3.2项目部向当地邮局申请电话单机3部，保证与上述单位的通信联络。9.3.3\n项目部与各施工作业队间的联络，原则上以移动通讯手段为主，以便灵活机动。施工现场和关键人员设置移动步话机，保证通讯畅通。9.3.4项目部与业主和监理采用网络、传真、电话联络，定时向业主和监理报送工程进度控制，质量管理、HSE管理、物资管理等工程信息，并随时接受业主和监理的指令第十章工程其他原则和保证措施10.1质量和工程进度的协调原则百年大计，质量第一。工程质量是企业的生命，工程质量在施工中放在首要位置，只有在保证质量的情况下，加快施工进度。工程质量和施工进度发生矛盾时，施工进度让工程质量，同时采取增加人力和延长工作时间等办法确保工程进度。10.2工期保障措施1）组织措施：组织是目标能否实现的决定性因素，为实现项目的进度目标，建立健全项目管理的组织体系。2）管理措施：进行组织风险、管理风险、合同风险、资源（人力、物力和财力）风险、技术风险的管理。3）经济措施：有效合理安排资金需求计划、经济激励机制，充分做好后勤保障工作。4）技术措施：选择先进的施工方案和施工技术方案。5）根据一干、二看、三想编制三周滚动计划，既在计划中安排了下周应干什么，要看到第二周准备干什么，想到第三周准备干什么，通过对本周计划执行情况进行检查，发现存在问题，提出解决措施，从而保证执行周计划进度的实现。10.3工程保修服务工程保修期内，建立施工项目的季节性、技术性、特殊性、保修期满前的回访制度。由生产负责人负责组织工程质量回访服务，技术员和质量员参加，保修期内回访不少于二次，对业主提出的质量问题立刻组织整改。工程保期内的服务承诺：随叫随到，及时保修。保证措施，生产组安排值班人员听电话，值班员接到电话后立马通知生产负责人，由生产负责人安排有关人员和车辆去现场处理。并将情况向主管生产经理汇报。第十一章工程项目交工资料清单\n中石油建设项目交工技术文件用表格式清单序号名称分类编号一施工综合管理用表格式SY011封面SY01-0012交工技术文件目录SY01-0023工程说明SY01-0034工程交接项目统计表SY01-0045主要实物工程量及劳动工日统计表SY01-0056未完工程明细表SY01-0067施工分包审批表SY01-0078施工图审查记录SY01-0089施工技术交底记录SY01-00910单项（位）工程开工报告SY01-01011合格焊工登记表SY01-01112无损检测人员登记表SY01-01213特种作业人员登记表（通用）SY01-01314计量器具登记表SY01-01415设计变更通知单明细表SY01-01516设计变更通知单SY01-01617工程联络单明细表SY01-01718工程联络单SY01-01819单项工程质量验收评价表SY01-01920单位工程质量验收评价表SY01-02021分部工程质量验收评价表SY01-02122质量保证资料核查表SY01-02223声像材料交接记录SY01-02324重大质量事故处理记录SY01-02425中间交接证书SY01-02526工程交接证书SY01-026二设备材料验收用表格式SY021材料代用单SY02-0012合格证汇总表SY02-002\n3合格证粘贴表SY02-0034设备开箱检查记录SY02-0045材料检验（试验）报告明细表SY02-0056阀门／管件试验记录SY02-0067高压管件现场检验记录SY02-0078大型设备（构件）到货检查记录SY02-008三施工及质量检验记录用表格式SY03（一）施工及质量检验通用记录表格格式SY03-A1隐蔽工程检查记录SY03-A0012（）施工记录SY03-A0023工序交接记录SY03-A0034垫铁安装隐蔽工程检查记录SY03-A0045设备现场组焊焊缝布置及焊工分布图SY03-A0056设备焊后热处理报告SY03-A0067管道焊缝热处理报告SY03-A0078设备（容器）强度和严密性试验记录SY03-A0089设备（容器）气密试验记录SY03-A00910设备（容器）封闭前检查记录SY03-A01011设备（容器）基础沉降观测记录SY03-A01112设备/钢结构防腐检查记录SY03-A01213设备绝热检查记录SY03-A01314筑炉工程检查记录SY03-A01415衬里工程检查记录SY03-A01516烘炉记录SY03-A01617射线检测报告汇总表SY03-A01718射线检测报告SY03-A01819超声波检测报告SY03-A01920磁粉检测报告SY03-A02021渗透检测报告SY03-A02122测厚报告SY03-A02223光谱分析报告SY03-A02324硬度试验报告SY03-A02425报告（续表）SY03-A025\n26设备、管道防腐绝缘层电火花检测报告SY03-A02627防火涂层施工纪录SY03-A02728焊缝返修施工记录SY03-A028（二）动设备安装工程施工及质量检验记录用表格式SY03-B1机器安装记录SY03-B0012机器拆检及组装记录SY03-B0023机器联轴器对中记录SY03-B0034机器二次灌浆记录SY03-B0045油系统冲洗检查记录SY03-B0056机组试运转前系统确认记录SY03-B0067活塞式压缩机组单机试车记录SY03-B0078离心式压缩机组单机试车记录SY03-B0089汽轮机（燃气轮机）组单机试车记录SY03-B00910机器单机试车记录SY03-B01011立式搅拌机械安装记录SY03-B01112空气冷却（凝）器风机安装记录SY03-B01213连续输送机械安装记录SY03-B01314包装机械试运转确认记录SY03-B01415起重机械轨道安装检查记录SY03-B01516起重机械安装检查记录SY03-B01617起重机械试运转记录SY03-B017相关表格18中间交接证书SY01-02519施工图审查记录SY01-00820施工技术交底记录SY01-00921设计变更通知单明细表SY01-01522设计变更通知单SY01-01623工程联络单明细表SY01-01724工程联络单SY01-01825计量器具登记表SY01-01426合格证汇总表SY02-00227合格证粘贴表SY02-00328设备开箱检查记录SY02-00429材料检验（试验）报告明细表SY02-005\n30隐蔽工程检查记录SY03-A00131（）施工记录SY03-A00232工序交接记录SY03-A00333块体式设备基础施工质量确认及复测记录SY03-J005（三）静设备安装工程施工及质量检验记录用表格式SY03-C1设备拼（组）装记录SY03-C0012立式设备安装记录SY03-C0023卧式设备安装记录SY03-C0034塔盘安装记录SY03-C0045设备填充记录SY03-C0056催化反应（沉降）器附件安装记录SY03-C0067催化再生器附件安装记录SY03-C0078三旋附件及烟风道安装记录SY03-C0089空冷器及风筒构件安装记录SY03-C00910换热器抽芯和强度、严密性试验记录SY03-C01011（）炉焊缝位置及焊工分布图SY03-C01112（）炉炉管及管件检验记录SY03-C01213（）炉炉管压力试验记录SY03-C01314（）炉配件安装检查记录SY03-C01415（）炉附属设备安装检查记录SY03-C01516（）钢结构安装记录SY03-C01617高强螺栓连接检查记录SY03-C01718钢框架安装记录SY03-C01819钢塔架安装记录SY03-C01920火炬、排气筒安装检查记录SY03-C02021现场焊接H型钢制作检查记录SY03-C02122余热锅炉管通球记录SY03-C02223余热锅炉炉管单管校验记录SY03-C02324余热锅炉锅筒到货质量检查记录SY03-C02425余热锅炉集箱到货质量检查记录SY03-C02526余热锅炉锅筒安装检查记录SY03-C02627余热锅炉集箱安装检查记录SY03-C02728余热锅炉空气预热器安装检查记录SY03-C02829余热锅炉炉管胀接记录SY03-C029\n30余热锅炉风道及炉膛风压试验记录SY03-C03031余热锅炉煮炉记录SY03-C03132余热锅炉72小时试运行记录SY03-C03233炉管焊接施工记录SY03-C03334压力容器焊接施工记录SY03-C034相关表格1中间交接证书SY01-0252施工图审查记录SY01-0083施工技术交底记录SY01-0094设计变更通知单明细表SY01-0155设计变更通知单SY01-0166工程联络单明细表SY01-0177工程联络单SY01-0188计量器具登记表SY01-0149合格证汇总表SY02-00210合格证粘贴表SY02-00311设备开箱检查记录SY02-00412材料检验（试验）报告明细表SY02-00513隐蔽工程检查记录SY03-A00114（）施工记录SY03-A00215工序交接记录SY03-A00316特种设备安装改造维修告知书（《特种设备安全监察条例》第17条规定）17锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书锅检部门提供18设备出厂资料厂商提供19材料质量证明文件厂商提供20块体式设备基础施工质量确认及复测记录SY03-J00521设备现场组焊焊缝布置及焊工分布图SY03-A00522射线检测报告汇总表SY03-A01723射线检测报告SY03-A01824超声波检测报告SY03-A01925磁粉检测报告SY03-A02026渗透检测报告SY03-A02127测厚报告SY03-A02228设备焊后热处理报告SY03-A006\n29产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告实验室提供30设备（容器）强度和严密性试验记录SY03-A00831基础沉降观测记录SY03-J01132设备（容器）气密试验记录SY03-A00933垫铁安装隐蔽工程检查记录SY03-A00434设备（容器）封闭前检查记录SY03-A01035焊缝返修施工记录SY03-A02836设备安装其它资料（四）储罐/气柜制作安装工程施工及质量检验记录用表格式SY03-D1储罐/气柜壁板组装检查记录SY03-D0012储罐几何尺寸检查记录SY03-D0023储罐总体试验记录SY03-D0034湿式气柜几何尺寸检查记录SY03-D0045湿式气柜总体试验记录SY03-D005相关表格6中间交接证书SY01-0257施工图审查记录SY01-0088施工技术交底记录SY01-0099设计变更通知单明细表SY01-01510设计变更通知单SY01-01611工程联络单明细表SY01-01712工程联络单SY01-01813计量器具登记表SY01-01414合格证汇总表SY02-00215合格证粘贴表SY02-00316设备开箱检查记录SY02-00417材料检验（试验）报告明细表SY02-00518隐蔽工程检查记录SY03-A00119（）施工记录SY03-A00220工序交接记录SY03-A00321储罐/气柜基础施工质量确认及复测记录SY03-J00722设备现场组焊焊缝布置及焊工分布图SY03-A00523焊缝返修施工记录SY03-A02824射线检测报告汇总表SY03-A017\n25射线检测报告SY03-A01826超声波检测报告SY03-A01927测厚报告SY03-A02228磁粉检测报告SY03-A02029渗透检测报告SY03-A02130设备焊后热处理报告SY03-A00631设备/钢结构防腐检查记录SY03-A01232设备绝热检查记录SY03-A01333设备（容器）封闭前检查记录SY03-A01034设备、管道防腐绝缘层电火花检测报告SY03-A02635压力容器焊接施工记录（5万立以上有预热要求时填写）SY03-C034（五）球罐制作安装工程施工及质量检验记录用表格式SY03-E1球壳板、支柱到货检验复验报告SY03-E0012球罐支柱安装检查记录SY03-E0023球形储罐焊后几何尺寸检查记录Y03-E003相关表格4中间交接证书SY01-0255施工图审查记录SY01-0086施工技术交底记录SY01-0097设计变更通知单明细表SY01-0158设计变更通知单SY01-0169工程联络单明细表SY01-01710工程联络单SY01-01811计量器具登记表SY01-01412合格证汇总表SY02-00213合格证粘贴表SY02-00314设备开箱检查记录SY02-00415材料检验（试验）报告明细表SY02-00516隐蔽工程检查记录SY03-A00117（）施工记录SY03-A00218工序交接记录SY03-A00319球罐基础施工质量确认及复测记录SY03-J00820特种设备安装改造维修告知书（《特种设备安全监察条例》第17条规定）21锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书锅检部门提供\n22制造厂家资料厂商提供23材料质量证明文件厂商提供24设备现场组焊焊缝布置及焊工分布图SY03-A00525设备拼（组）装记录SY03-C00126压力容器焊接施工记录SY03-C03427焊缝返修施工记录SY03-A02828射线检测报告汇总表SY03-A01729射线检测报告SY03-A01830超声波检测报告SY03-A01931测厚报告SY03-A02232磁粉检测报告SY03-A02033渗透检测报告SY03-A02134设备焊后热处理报告SY03-A00635产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告检测单位提供36垫铁安装隐蔽工程检查记录SY03-A00437设备（容器）强度和严密性试验记录SY03-A00838设备基础沉降观测记录SY03-J01139设备（容器）气密试验记录SY03-A00940设备（容器）封闭前检查记录SY03-A01041球罐安装其它资料（六）管道安装工程施工及质量检验记录用表格式SY03-F1高压、SHA级管道弯管加工记录SY03-F0012管道补偿装置安装记录SY03-F0023固定管架安装及弹簧支、吊架调整记录SY03-F0034安全附件安装检查记录SY03-F0045安全阀调试记录汇总表SY03-F0056压力管道焊接记录SY03-F0067管道静电接地测试记录SY03-F0078管道系统压力试验记录SY03-F0089管道系统吹扫及清洗记录SY03-F00910管道防腐施工记录SY03-F01011管道绝热施工记录SY03-F01112排水管道闭水试验记录SY03-F01213自动喷水灭火系统功能试验记录SY03-F013\n14消火栓系统功能试验记录SY03-F01415灭火剂贮存容器检查记录SY03-F01516气体灭火系统调试报告SY03-F01617气体灭火系统功能试验记录SY03-F01718泡沫灭火系统调试记录SY03-F01819EBM气溶胶系统调试记录SY03-F019相关表格20中间交接证书SY01-02521施工图审查记录SY01-00822施工技术交底记录SY01-00923设计变更通知单明细表SY01-01524设计变更通知单SY01-01625工程联络单明细表SY01-01726工程联络单SY01-01827计量器具登记表SY01-01428材料代用单SY02-00129合格证汇总表SY02-00230合格证粘贴表SY02-00331设备开箱检查记录SY02-00432材料检验（试验）报告明细表SY02-00533阀门／管件试验记录SY02-00634高压管件现场检验记录SY02-00735隐蔽工程检查记录SY03-A00136（）施工记录SY03-A00237工序交接记录SY03-A00338定位测量基准交接记录SY03-J00139工程定位测量（复测）记录SY03-J00240地基验槽记录SY03-J00341焊缝返修施工记录SY03-A02842管道焊缝热处理报告SY03-A00743光谱分析报告SY03-A02344硬度试验报告SY03-A02445射线检测报告汇总表SY03-A01746射线检测报告SY03-A018\n47超声波检测报告SY03-A01948磁粉检测报告SY03-A02049渗透检测报告SY03-A02150测厚报告SY03-A02251设备、管道防腐绝缘层电火花检测报告SY03-A026（七）电气安装工程施工及质量检验记录用表格式SY03-G1电缆敷设及绝缘检测记录SY03-G0012变压器安装检查记录SY03-G0023电气盘（屏）、柜安装检查记录SY03-G0034母线安装检查记录SY03-G0045交流电动机安装检查及空载试运转记录SY03-G0056接地电阻测试记录SY03-G0067接地网电气完整性测试纪录SY03-G0078照明线路绝缘检查及试照记录SY03-G0089直流系统、不间断电源（UPS）安装检查记录SY03-G00910柴油发电机调试记录SY03-G01011起重机电气安装调整记录SY03-G01112交流耐压试验记录SY03-G01213变压器试验记录SY03-G01314交流电动机试验记录SY03-G01415电力电缆试验记录SY03-G01516电压互感器试验记录SY03-G01617电流互感器试验记录SY03-G01718电容器试验记录SY03-G01819断路器试验记录SY03-G01920避雷器试验记录SY03-G02021绝缘油试验记录SY03-G02122电磁式电流（压）继电器试验记录SY03-G02223GL型电流继电器试验记录SY03-G02324中间、信号继电器试验记录SY03-G02425时间继电器试验记录SY03-G02526电气测量仪表检查记录SY03-G02627继电保护装置整定记录SY03-G027\n28微机继电保护装置调试记录SY03-G02829微机监控装置测试记录SY03-G02930试验记录SY03-G03031消防主备电源自动切换功能试验记录SY03-G031相关表格32中间交接证书SY01-02533施工图审查记录SY01-00834施工技术交底记录SY01-00935设计变更通知单明细表SY03-01536设计变更通知单SY01-01637工程联络单明细表SY01-01738工程联络单SY01-01839计量器具登记表SY01-01440材料代用单SY02-00141合格证汇总表SY02-00242合格证粘贴表SY02-00343设备开箱检查记录SY02-00444材料检验（试验）报告明细表SY02-00545（）施工记录SY03-A00246工序交接记录SY03-A00347隐蔽工程检查记录SY03-A001（八）自控仪表安装工程施工及质量检验记录用表格式SY03-H1热电偶、热电阻检查记录SY03-H0012节流装置安装检查记录SY03-H0023就地指示仪表校验记录SY03-H0034变送器、转换器、指示器校验记录SY03-H0045调节器校验记录SY03-H0056调节阀、执行器校验记录SY03-H0067安全栅、分配器、选择器校验记录SY03-H0078分析仪表校验记录SY03-H0089轴位移、轴振动校验记录SY03-H00910工艺开关校验记录SY03-H01011可燃气体报警仪检验记录SY03-H011\n12（）校验记录SY03-H01213仪表盘、柜、操作台安装记录SY03-H01314电缆（线）敷设及绝缘电阻测量记录SY03-H01415仪表及管路试压、脱脂、酸洗记录SY03-H01516综合控制系统基本功能测试记录SY03-H01617综合控制系统I/O卡模拟量测试记录SY03-H01718综合控制系统I/O卡开关量测试记录SY03-H01819报警、联锁系统试验记录（一）SY03-H01920报警、联锁系统试验记录（二）SY03-H02021仪表回路联校记录SY03-H021相关表格22中间交接证书SY01-02523施工图审查记录SY01-00824施工技术交底记录SY01-00925设计变更通知单明细表SY01-01526设计变更通知单SY01-01627工程联络单明细表SY01-01728工程联络单SY01-01829计量器具登记表SY01-01430材料代用单SY02-00131合格证汇总表SY02-00232合格证粘贴表SY02-00333设备开箱检查记录SY02-00434材料检验（试验）报告明细表SY02-00535（）施工记录SY03-A00236工序交接记录SY03-A00337接地电阻测试记录SY03-G006（九）通信安装工程施工及质量检验记录用表格式SY03-I1通信电源设备安装工程测试记录SY03-I0012设备安装记录SY03-I0023全塑电缆接头施工记录SY03-I0034全塑电缆敷设施工记录SY03-I0045全塑电缆绝缘电阻测试记录SY03-I0056光缆测试记录（表一）SY03-I006\n7光缆测试记录（表二）SY03-I0078CAT5E电缆测试记录SY03-I0089机柜安装检查记录SY03-I00910扩音对讲系统安装检查记录SY03-I01011工业电视监控系统安装检查记录SY03-I01112门禁系统安装检查记录SY03-I01213甚高频局域网系统安装检查记录SY03-I01314火灾探测器安装记录SY03-I01415火灾探测器功能试验记录SY03-I01516火灾自动报警控制器功能试验记录SY03-I01617消防联动控制设备功能试验记录SY03-I01718火灾事故广播功能试验记录SY03-I01819消防通讯设备功能试验记录SY03-I019相关表格20中间交接证书SY01-02521施工图审查记录SY01-00822施工技术交底记录SY01-00923设计变更通知单明细表SY01-01524设计变更通知单SY01-01625工程联络单明细表SY01-01726工程联络单SY01-01827计量器具登记表SY01-01428材料代用单SY02-00129合格证汇总表SY02-00230合格证粘贴表SY02-00331设备开箱检查记录SY02-00432材料检验（试验）报告明细表SY02-00533（）施工记录SY03-A00234工序交接记录SY03-A003（十）工业建、构筑物施工交接质量复测确认用表格式SY03-J1定位测量基准交接记录SY03-J0012工程定位测量（复测）记录SY03-J0023地基验槽记录SY03-J0034地基处理记录SY03-J004\n5块体式设备基础施工质量确认及复测记录SY03-J0056整体框架式设备基础施工质量确认及复测记录SY03-J0067储罐/气柜基础施工质量确认及复测记录（一）SY03-J007/18储罐/气柜基础施工质量确认及复测记录（二）SY03-J007/29球罐基础施工质量确认及复测记录SY03-J00810水池试运前确认记录SY03-J00911钢结构确认记录SY03-J01012基础沉降观测记录SY03-J011第十三章施工进度计划表\n施工进度计划表工程名称昌吉州东三县天然气输气管道工程序号工作内容5月30日-10月30日5.30-6.106.11-6.206.21-7.107.11-8.158.16-8.319.1-9.259.26-10.510.6-10.1610.17-10.2710.28-10.301施工前准备　　　　　　　　　2放线、扫线　　　　　　　　3敷设、连接　　　　　　　　4安装、焊接、检测　　　　　　　　5管沟开挖　　　　　　　　6吹扫、试压　　　　　　　　7防腐　　　　　　　　8管沟回填　　　　　　　9三桩制作、埋设　　　　　　　　10交工验收\n陕西众诚建筑安装装饰工程有限公司昌吉州东三县天然气输气管道工程一标项目部二○一三年六月五日