工业金属管道工程施工及验收规范gb50235-XX 10页

工业金属管道工程施工及验收规范gb50235-XX　　篇一：工业金属管道工程施工规范GB50235-XX附录　　表管道元件检查记录　　表管道热处理报告　　表管道焊接检查记录　　篇二：工业金属管道工程施工规范　　工业　　1总则　　1．0．1为了提高工业金属管道工程的施工水平，加强工业金属管道工程施工过程的质量控制，保证施工质量，制定本规范。　　1。0。2本规范适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道的施工。　　1。0。3本规范不适用于下列金属管道的施工：　　1石油天然气管道；　　2长输管道；　　3核能装置的专用管道；　　4海上设施和矿井的管道；　　5采暖通风与空气调节管道及非圆形截面的管道。　　1。0。4工业金属管道的施工，应按设计文件及本规范的规定进行。\n当需要修改设计文件及材料借用时，必须经原设计单位同意，并应出具书面文件。　　现场组装的设备所属管道的施工，应按制造厂的产品技术文件进行，且不得低于本规范的规定。　　本规范应于现行国家标准GB50184配合使用。　　工业金属管道防腐蚀工程的施工，应符合国家现行有关标准和　　设计文件的规定。　　工业金属管道绝热工程的施工应符合国家标准GB50126T和设计文件的规定。　　工业金属管道的施工，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。　　2术语和符号　　术语　　管道元件公称压力(PN)　　由字母PN和无因次数字组合而成，表示管道原件名义压力等级的一种标记方法.。　　管道公称尺寸（DN）　　由字母DN和无因次整数数字组合而成，表示管道元件规格名义尺寸的一种标记方法。　　工业金属管道　　由金属管道元件连接或装配而成,在生产装置中用于输送式艺介质的式艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。\n　　压力管道　　指最高工作压力大于或等于(表压)。且公称尺寸大于25mm，用于输送气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质的管道。　　D类流体管　　道指不可燃，无毒或毒性为轻度危险程度、设计压力小于或等于和设计温度高于-20度但不高于185度的液体管道。　　C类管道　　不包括D类液体的不可燃、无毒或毒性为轻度危害成度区液体管道。　　管道元件　　指连接或装配成管道系统的各种零部件的总称包括管道组成件和管道支承件。　　管道组成件　　用于连接或装配管道的管道元件。包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和分离器等。　　管道支承件\n　　将管道的自重输送液体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的管道元件。包括吊杆、弹簧支吊架、恒力支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺拴、支撑杆、链条、导轨锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支座、管吊、吊耳、卡环、管夹、U形夹和夹板等。　　管件　　与管子一起构成管道系统零部件的总称。包括弯头、弯管、三通、异径管、活节头、翻边短节、支管座、堵头、封头等。　　斜接弯头　　由梯形管段或钢板制成的焊接弯头,，具有与管子丛轴线不相垂直的斜接焊缝的管段拼接而成。　　热弯　　温度高于金属临介点AC1时的弯管操作。　　冷弯　　温度低于金属临介点AC1时的操作。　　热态紧固　　防止管道在工作温度下，因受热膨胀导致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。　　冷态紧固　　防止管道在工作温度下，因冷缩导致可拆连处泄漏而进行的紧固操作。\n　　压力试验　　以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性试验。　　泄漏性试验　　以气体为介质，在设计压力下采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其它手段等检查管道系统中泄漏点的试验。　　复位　　已安装合格的管道，拆开后重新恢复原有状态的过程。　　轴测图　　将每条管道按照轴测投影的方法绘制成以单线表示的管道空视图。　　自由段　　在管道预制过程中，按照轴测图选择确定的可以先行加工的管段。　　封闭管段　　在管道预制过程中，按照轴测图选择确定的、经实测安装尺寸后　　篇三：工业金属管道工程施工及验收规范　　《工业金属管道工程施工及验收规范》简介\n　　《工业金属管道工程施工及验收规范》是根据国家计委及建设部的安排，由化工部为主编部门，组织化工部施工标准化管理中心站、中国化学工程总公司、电力部电力建设研究所、兰州化学工业公司建设公司，核工业二三公司、吉林化学工业公司建设公司等单位共同对原国家际准《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GBJ235－82进行全面修订而成。建设部于1997年9月12日与国家技术监督局联合批准发布，编号为GB50235－97，新规范自1998年5月1日起施行。　　在修订过程中，规范编制组向冶金、化工、电力、石化、核工业、纺织，商业等部门广泛征求意见，参考了有关国际标准和国外先进标准，与同步编修并需配套使用的《工业管道设计规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等进行了协调，最后由建设部会同化工部审查定稿。新规范共分11章，除“术语”一章是根据《工程建设标准编写规定》为新增加的以外，其余各章的标题基本与原规范相同，但各章的技术内容都敝了较大修改，现将主要的修改部分简述如下：　　1．第1章“总则”中主要修改了规范的适用范围。本规范应在新编的国家标准《工业管道设计规范》规定的压力和温度范围内适用于各行业的工业金属管道工程施工及验收。因而新规范的适用范围删除了行业限制，对压力、温度的适用范围按“设计规范”的规定作了调整。\n　　2．第2章“术语”中明确了本规范中的一些重要概念。这些概念对于正确使用本规范是十分重要的，如冷弯和热弯的定义是以待弯管道的金属转变温度为界限划分的。新规范按管道输送的介质参考美国标准ANSI／ASMEB31．3的管道分类结合我国管道设计规范和工程情况，条文采用文字叙述，删除了原规范的管道分类方法。　　3.第3章“管道组成件及管道支承件的检验”中对外购管道组成件及支承件的产品质量证明书作出了严格规定，主要内容可归纳为三点：一是制造厂必须提供产品质量证明书，质量不得低于国家现行标准，必须验明物证相符，方可使用；二是规定复验不合格的产品不得使用，取消了进行逐个复验，从中选用合格产品的规定；三是对全部产品都应按质量证明书所列项目进行外观检查，并辅以必要的材质检验。　　4．第4章“管道加工”中，基于大部分管道组成件，支承件已商品化，不需在现场自行制作，因而删除了原规范中“管件加工”、“补偿器加工”。“防腐蚀衬里管道预制”，“管道支、吊架制作”等四节的内容。另外在“弯管制作”一节中删去了褶皱弯管及焊制弯头的内容，并对弯管后的热处理条件参照美国标准B31进行了全部改写。　　5．第5章“管道焊接”与国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行了协调，为了避免重复，新规范仅保留了“焊前准备”及本规范的一些特殊要求，将原规范中有关焊接工艺，预热和热处理的规定删除。\n　　6．第6章“管道安装”中，鉴于管道预制已成为管道安装阶段的重要组成部分，故新规范将“管道预制”移入本章，新规范还将原规范中的“中、低压管道安装”和“高压管道安装”两节合并为一节，称为“钢管道安装”。　　7．将原规范中“管道系统试验”一章与“焊接检验”的内容合并，综合为第7章“管道检验、检查和试验”。新规范对射线照相检验数量的规定较原规范作了较大修改，将射线照相检验分为100％探伤，抽样探伤和不探伤三种情况，并且只规定了抽样检验数量的下限，具体抽样检验比例由设计单位或建设单位根据实际情况确定。另外，原规范对V类焊缝抽查1％探伤的规定，未明确当发现不合格时应如何处理，执行过程中争执颇多，这次修订时经反复讨论决定删除这项规定，代之以严铬的外观检查。　　新规范将“压力试验”独立成节，参照ANSI／ASMEB31．3对原规范“管道系统试验”一章作了修订，主要修改内容为：　　（1）将严密性试验视为强度试验的后续工序，两种试验统称为“压力试验”，当以气体试验时，可不再进行泄漏性试验，但当以液体进行试验时，对于某些介质的管道，尚需按规定补作泄漏性试验。\n　　（2）原规范中，管道系统的泄漏量试验源于原苏联规范，经调查苏联现行规范已取消了这项规定，故本次修订将该试验规定取消，而代之以泄漏性试验。　　（3）新规范依据ANSI／ASMEB31将液压试验压力统一定为设计压力的1．5倍；将气压试验压力统一定为1．25倍，在进行气压试验前，必须以0．2MPa的压力进行预试验。　　（4）当既不能以液体，也不能以气体进行压力试验时，参照ANSI／ASMEB31的规定，增加了可以100％射线照相探伤和100％表面无损探伤代替的规定。　　8．第8章“管道的吹扫与清洗”，历来由建设单位组织、指挥和操作，由施工单位配合进行。该工作属于预试车的范围，本不宜纳入施工规范，但考虑到有利于施工单位的配合，新规范仍予以保留。　　9．新规范对“管道涂漆”及“管道绝热”的修改原则主要是尽量减少与国家专业标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》及现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的重复，因此，与原规范相比减少了条文。　　10．“工程交接验收”一章做了较大的调整，其所规定的交接文件与建设单位向国家交工的文件相同。\n　　经修订的新规范中，在有关技术指标方面，已基本与国外先进标准一致，但在有关管理和责任方面未能像国外标准那样明确地规定出建设单位、设计单位、施工单位等各方对执行规范所负有的权利和责任，尚待随着改革的不断深化，(转载于:小龙文档网:工业金属管道工程施工及验收规范gb50235-XX)研究国外先进的工程建设管理经验，结合我国国情，逐步地加以改进。