排水管道工程施工问题研究 7页

　　排水管道工程施工问题研究排水管道工程施工问题研究　　　　王英利　　(中冶天工机电安装分公司中国天津300308)　　　　【】排水管道工程是隐蔽工程，只有加强施工过程中各个环节的质量控制，才能防止各种质量通病的发生，确保整体工程施工质量达到优良。本文针对排水管中常见的问题，总结了保证排水管材质量的措施，从测量放线、沟槽开挖、平基管座管道的施工等方面介绍了保证排水管道工程的施工质量措施，对消除工程质量缺陷具有重要的意义。　　【关键词】排水管材;沟槽开挖;管道安装　　\n　　排水管道工程是城市的基础排水管X系统，分布于城市的每一个角落，数量大，尤其是污水管X，在现代化设施、工业设施、公共服务设施等处，都存在着排污管道。因此，排水管道工程是与人民生活息息相关的基础设施，其使用功能的完善性，涉及千家万户的切身利益，其质量的优劣是社会关注的热点，关系着城市防涝及防止地下水或土壤被污染的生存问题，同时，排水管道工程属于隐蔽工程，存在着维修费用大，甚至于无法进行维修等弊病。所以，确保排水管道工程施工质量至关重要。　　１．排水管材的质量　　在排水管中常见的问题有：管材质量差，存在裂缝或局部混凝土酥松、抗压、抗渗能力差，容易被压或产生渗水，管径尺寸偏差大，安装容易错口等通病。针对这些问题，要采用以下措施：　　1.1首先要选择正规厂家生产的管材，并且检查管材的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全。　　1.2重视管材的外观检查。管材不得有破损、脱皮、蜂窝、露骨、裂纹等现象，外观检查不合格不能使用。　　2.测量放线　　要认真进行测量放线，不得擅自变更管道走向，并且要对测量放线进行复测。若遇建筑物须避让时，建设方出具设计变更，在适当的位置增设连接井，其间以直线相通，连接井转角应大于135°。　　3.沟槽开挖\n　　在沟槽开挖过程中，经常会出现边坡塌方，槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等一些质量问题，具体问题如下：　　3.1防止边坡塌方。施工前要根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1∶0.05，对于较深的沟槽，宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置，一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定，其最小距离应为1.0m。　　3.2沟槽断面的控制。在确定开挖断面时，要考虑生产安全和工程质量，做到开槽断面合理。开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。　　3.3防止槽底泡水。雨季施工时，施工单位在沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止雨水流入槽内，在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应设置排水沟、集水井，用水泵进行抽水。沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则，槽底应留20cm土层不挖作为保护层。　　3.4防止槽底超挖，使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20cm土层，待人工清挖，如遇超挖，应采取以下措施：用碎石(或卵石)填到设计高程，或填土夯实，其密实度不低于原天然地基密实度。　　4.平基管座的施工\n　　4.1在沟槽内有积水和淤泥的情况下，应先将沟槽彻底清除干净，清除淤泥，并铺设砂垫层，保证干槽施工，如果槽内有地下水应采取排水措施。　　4.2严格控制平基的厚度和高程。在浇筑混凝土平基前，支搭模板时，要复核槽底标高和模板弹线高程，在确认无误后，再浇筑混凝土，以保证管座厚度。　　4.3检查管座模板的强度、刚度和稳定性。支杆的支撑点不能直接支在松散土层上，要加垫板或桩木，使模板能承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力，确保不跑模。　　4.4严格控制混凝土的质量。严格按配合比进行下料，要使混凝土搅拌均匀，对混凝土振捣要密实，不得出现蜂窝、孔洞现象。　　5.管道安装　　5.1正确计算管道铺设长度。施工前根据图纸和规范确定两检查井间管道铺设长度，管子伸进检查井长度及两管端头之间预留间距。在安装过程中要严格控制长度，防止管头露出井壁过长或缩进井壁。\n　　5.2严格控制管道的直顺度和坡度。施工时要采取以下措施：安管时要在管道半径处挂边线，线要拉紧，不能松弛；在调整每节管子的中心线和高程时，要用石块支垫牢固，相邻两管不得错口；在浇筑管座前，要先用与管座混凝土同标号的细石混凝土把管子两侧与平基相接处的三角部分填浇填实，再在两侧同时浇筑混凝土。　　6.管道接口　　6.1严格控制抹带的施工质量。水泥砂浆要按配合比下料，计量要准确，搅拌要均匀，要保证砂浆的强度及和易性。抹带前先将抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，管径大于400mm时分两层抹压；管径不大于400mm时，可一次抹成；对于管径大于700mm的管道，管缝超过10mm时，抹带时应在管内接口处用薄竹片支一脱垫，将管缝内的砂浆充满捣实，再分层施工。抹完后应覆盖并洒水养护，防止抹带空鼓，开裂。　　6.2控制内管缝与管内壁间的平整度。管径不大于600mm的管道，在抹带的同时，配合用麻袋球或其他工具在管道内来回拖动，将流入管内的砂浆拖平；管径大于600mm的管道，应勾抹内管缝。　　6.3保证铁丝X搭接长度。对于铁丝X水泥砂浆抹带接口，应保证铁丝X与管缝对中，并且铁丝X搭接长度和插入管座的深度要不小于10cm。　　7.检查井施工　　7.1严格控制检查井基础的质量。不能带水浇筑垫层和基础，要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求，待混凝土达到一定强度时才能砌砖。\n　　7.2严格控制井墙的砌筑质量。井壁必须竖直，不得有通缝；灰浆要饱满，砌缝要平整，抹面要压光，不得有空鼓、裂缝等现象。　　7.3流槽的做法要规范。雨水流槽高度应与主管的半径相平，流槽的形状应为与主管半径相同的半圆弧；污水流槽的高度应与主管内顶相平，下半部分是与主管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙相平行，宽度与主管管径相同。　　7.4严格控制踏步、井圈、井盖的安装质量。铸铁踏步，安装要牢固，污水井踏步要涂防锈漆；安装井圈要坐浆饱满，井盖和井圈要配套，在交通量大的道路上必须安装重型井盖。　　8.闭水试验　　8.1明确是否要做闭水试验。污水管道、雨污合流管道以及设计要求闭水的其他排水管道都必须做闭水试验，闭水试验合格后才能进行回填土。　　8.2试验前的准备工作。试验前，需将灌水的检查井内支管管口和试验段两端的管口，用1∶3水泥砂浆砌240mm厚砖堵死，并抹面密封，待养护3d~4d到达一定强度后，在上游井内灌水，当水头达到要求高度时，检查砖堵、管身、井身有无漏水，如有严重渗漏要进行封堵，待浸泡24h后，再观察渗水量，测定时间不应小于30min。\n　　8.3控制闭水试验的水位。试验水位应为试验段上游管段内顶以上2m，如上游管内顶到检查井的高度不足2m，闭水试验的水位可到井口为止。　　8.4正确计算渗水量。在闭水试验中要真实记录各种数据，并根据数量正确计算渗水量。　　9.回填土　　9.1严格控制回填土土质。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块，填土含水量以接近最佳含水量为宜。回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。　　9.2严格控制每层回填土厚度。管沟回填应分层夯实，每层厚度不大于30cm，并对每层填土的密实度按规范进行检测，合格才能继续回填，管道两侧同时进行填土，两侧填土高差不大于30cm。　　9.3严格控制回填土密实度。管沟胸腔部位密实度不小于90%；管顶50cm范围内密实度应在85%~88%之间；管顶50cm以上密实度要求同路基密实度一样。■　　　　【