湖北给水排水管道工程施工管理统一用表 339页

专业技术资料分享湖北省给水排水管道工程施工管理统一用表（试用）湖北省住房和城乡建设厅二○○九年十一月WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享前言根据中华人民共和国住房和城乡建设部批准的《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2008，自2008年9月1日起实施），为配合新规范的实施，贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，我厅组织编制了《湖北省城镇道路工程施工管理统一用表》（试用），以规范城镇道路工程参建单位的施工质量管理，请遵照执行。由于时间仓促，表格种类、内容较多，编制难免错、漏，请各使用单位发现问题后及时反馈我厅，以便修订完善。编制单位：湖北省住房和城乡建设厅主编：蒋伍林编写人员：徐一心、朱庆红、郑聪、张翔2009年11月WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享湖北省给水排水管道工程施工管理统一用表目录前言第一章工程施工用表的分类1第二章工程施工技术及管理资料统一用表5A类工程管理用表A1工程概况表9A2工程开工报告10A3施工进度计划分析11A4项目大事记12A5施工日志13A6工程质量事故报告14A7工程质量事故调查报告15A8湖北省市政基础设施工程竣工验收报告（建设单位）17A9湖北省市政基础设施工程竣工报告（施工单位）19A10湖北省市政基础设施工程竣工验收质量评价报告（监理单位）21A11湖北省市政基础设施工程竣工验收质量检查报告（勘察单位）23A12湖北省市政基础设施工程竣工验收质量检查报告（设计单位）25A13湖北省市政工程竣工验收证书27A14湖北省市政基础设施工程质量保修书（施工单位）31A15市政基础设施工程竣工验收备案表33B类技术管理用表B1设计技术交底记录39B2施工技术交底记录41B3施工图会审记录43B4施工组织设计（施工方案）45B5设计变更通知单47B6变更设计洽商记录48B7见证人员授权通知书49WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享B8见证取样和送检计划50B9见证取样送检委托单51B10见证记录表52C类测量记录用表C1工程定位测量记录55C2水准点复测记录56C3导线点复测记录57C4测量复核记录58C5道路高程测量成果记录表59C6排水管道测量成果记录表60D类施工记录用表D1通用记录用表D1-1隐蔽工程检查验收记录63D1-2工程预检记录64D1-3中间检查交接记录65D2专用记录用表D2-1沉降观测记66D2-2水泥混凝土浇筑施工记录67D2-3同条件养护砼试件测温记录68D2-4商品混凝土进场验收记录69D2-5混凝土开盘鉴定70D2-6预应力筋张拉记录表71D2-7缠绕钢丝应力测量记录表72D2-8电热张拉钢筋记录表73D2-9电热张拉钢筋应力测量记录表74D2-10压力管道水压试验（注水法）记录表75D2-11无压管道闭水试验（闭水法）记录表76D2-12无压管道闭气试验记录表77D2-13压力管道强度及严密性试验记录78D2-14设备、钢构件、管道防腐层质量检查记录79D2-15阀门安装强度及严密性试验记录80D2-16箱涵、管道顶进施工记录81WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享D2-17沉管下沉施工记录82D2-18构件吊装施工记录83D2-19补偿器安装记录84D2-20设备试运行记录85D2-21设备调试记录86E类原材料、半成品、构配件、设备进场检验及复检用表E1主要原材料、半成品、构配件、设备出厂合格证明及进场复检成果汇总表89E2见证取样送检汇总表90E3水泥检验报告91E4砂子试验报告93E5石子试验报告95E6混凝土外加剂检验报告97E7细粒土类别检验报告99E8钢筋力学及工艺性能检验报告101E9钢筋焊接接头检验报告103E10钢筋机械连接接头检验报告105E11有机质含量检验报告107E12烧结页岩砖检验报告109E13石材检验报告111F类施工试验及检验用表F1击实试验报告115F2管道沟槽回填土压实度检验汇总表117F3压实度检验报告119F4压实度检验记录（环刀法）121F5压实度检验记录（灌砂法）123F6填土含水率检测记录125F7水泥混凝土强度检验汇总表126F8砂浆试块强度检验汇总表127F9水泥混凝土抗压强度统计评定表128F10（）混凝土配合比设计检验报告129F11砂浆试块强度统计评定表130F12混凝土抗压强度检验报告131WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享F13（）砂浆配合比设计检验报告133F14（）砂浆抗压强度检验报告134F15混凝土抗渗检验报告135F16平整度检测报告（3m直尺式）136F17相对密度试验报告137F18（）抗拔性能检验报告139F19地下水含砂量检验报告140G类施工质量验收用表G1施工质量验收通用表格141G1-1-1检验批主控项目计数检验记录表143G1-1-2检验批一般项目计数检验记录表144G1-1-3检验批质量验收记录表145G1-2分项工程质量验收记录表146G1-3分部（子分部）工程质量验收记录表147G1-4单位工程分部工程质量检验记录汇总表148G1-5单位（子单位）工程质量竣工验收记录表149G1-6单位（子单位）工程质量控制资料核查记录表150G1-7单位（子单位）工程结构安全和使用功能性检测记录表151G1-8单位（子单位）工程观感质量检查记录表152G1-9施工现场质量管理检查记录表153G1-10给水排水管道单位工程、分部工程、分项工程划分表154G2施工质量验收专用表格土石方与地基处理G2-1管道沟槽开挖与地基处理施工检验批质量验收记录159G2-2管道沟槽撑板、钢板桩支撑施工检验批质量验收记录161G2-3-1沟槽回填（刚性管道）施工检验批质量验收记录163G2-3-2沟槽回填（柔性管道）施工检验批质量验收记录169开槽施工管道主体结构G2-4管道基础施工检验批质量验收记录174G2-5钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录179G2-6钢管管道内防腐层施工检验批质量验收记录184G2-7钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录189WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-8钢管管道阴极保护工程施工检验批质量验收记录194G2-9球墨铸铁管管道接口连接施工检验批质量验收记录198G2-10钢筋混凝土管道接口连接施工检验批质量验收记录表201G2-11化学建材管管道接口连接施工检验批质量验收记录表206G2-12管道铺设施工检验批质量验收记录表210不开槽施工管道主体结构G2-13-1管道基坑围护结构与支撑系统施工检验批质量检验记录表（混凝土预制排桩墙支护）213G2-13-2管道基坑围护结构与支撑系统施工检验批质量检验记录表（钢排桩墙支护）218G2-13-3管道基坑围护结构与支撑系统施工检验批质量检验记录表（混凝土灌注排桩墙支护）222G2-13-4管道基坑围护结构与支撑系统施工检验批质量检验记录表（混凝土板排桩墙支护）225G2-13-5管道基坑围护结构与支撑系统施工检验批质量检验记录表（水泥土搅拌桩墙支护）227G2-13-6管道基坑围护结构与支撑系统施工检验批质量检验记录表（高压喷射注浆桩墙支护）229G2-13-7管道基坑围护结构与支撑系统施工检验批质量检验记录表（锚杆及土钉墙支护）231G2-13-8管道基坑围护结构与支撑系统施工检验批质量检验记录表（钢或混凝土支撑系统）233G2-13-9管道基坑围护结构与支撑系统施工检验批质量检验记录表（地下连续墙）235G2-13-10管道沉井施工检验批质量检验记录表238G2-13-11管道沉井下沉及封底施工检验批质量检验记录表241G2-14管道工作井施工检验批质量验收记录表244G2-15顶管管道施工检验批质量验收记录表248G2-16垂直顶升管道施工检验批质量验收记录表257G2-17管道盾构管片制作施工检验批质量验收记录表253G2-18管道盾构掘进和管片拼装施工检验批质量验收记录269G2-19盾构施工管道钢筋混凝土二次衬砌施工检验批质量验收记录表276WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-20浅埋暗挖管道土层开挖施工检验批质量验收记录表279G2-21浅埋暗挖管道初期衬砌施工检验批质量验收记录表284G2-22浅埋暗挖管道防水层施工检验批质量验收记录表286G2-23浅埋暗挖管道二次衬砌施工检验批质量验收记录表288G2-24定向钻施工管道检验批质量验收记录表291G2-25夯管管道施工检验批质量验收记录表294沉管和桥管施工主体结构G2-26沉管基槽浚挖及管基处理施工检验批质量验收记录表297G2-27组对拼装管道（段）沉放施工检验批质量验收记录表300G2-28沉放的预制钢筋混凝土管节制作施工检验批质量验收记录表303G2-29沉放的预制钢筋混凝土管节接口预制加工（水力压接法）施工检验批质量验收记录表308G2-30预制钢筋混凝土管沉放施工检验批质量验收记录表311G2-31沉管稳管及回填施工检验批质量验收记录表314G2-32桥管管道施工检验批质量验收记录表316管道附属构筑物G2-33井室施工检验批质量验收记录表322G2-34雨水口及支、连管施工检验批质量验收记录表325G2-35支墩施工检验批质量验收记录表328WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享第一章工程施工用表的分类WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享第一章工程施工用表的分类工程项目施工资料一般按工程技术管理、工程质量保证、工程质量验收三大类进行收集和整理。遵循以上规律，本手册本着方便使用的原则，根据资料的性质，将给水排水管道工程施工管理统一用表划分为工程管理用表、技术管理用表、测量记录用表、施工记录用表、原材料半成品试验检验用表、施工试验检验用表、施工质量验收用表七个小类。具体划分如下：A类工程管理用表A1工程概况表A2工程开工报告A3施工进度计划分析A4项目大事记A5施工日志A6工程质量事故报告A7工程质量事故调查报告A8湖北省市政工程竣工验收报告（建设单位）A9湖北省市政工程竣工报告（施工单位）A10湖北省市政工程竣工验收工程质量评价报告（监理单位）A11湖北省市政工程竣工验收工程质量检查报告（勘察单位）A12湖北省市政工程竣工验收工程质量检查报告（设计单位）A13湖北省市政工程竣工验收证书A14湖北省市政施工程质量保修单A15市政基础设施工程竣工验收备案表B类技术管理用表B1设计技术交底记录B2施工技术交底记录B3施工图会审记录B4施工组织设计（施工方案）审批表B5设计变更通知单B6变更设计洽商记录B7见证人员授权通知书B8见证取样和送检计划B9见证取样送检委托单WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享B10见证记录表C类测量记录用表C1工程定位测量记录C2水准点复测记录C3导线点复测记录C4测量复核记录C5道路高程测量成果记录C6排水管道测量成果记录D类施工记录用表施工记录用表分为D1通用记录用表和D2专用记录用表两类。E类原材料、半成品、构配件、设备进场检验及复检用表工程原材料、半成品、构配件、设备进场检验及复检用表共13种。F类施工试验及检验用表工程施工试验及检验用表共19种。G类施工质量验收用表施工质量验收用表分为G1施工质量检验通用表格10种和G2施工质量验收专用表格35种。G1施工质量验收通用表格包括：1G1-1-1检验批主控项目计数检验记录表G1-1-2检验批一般项目计数检验记录表G1-1-3检验批质量验收记录表2G1-2分项工程质量验收记录表3G1-3分部（子分部）工程质量验收记录表4G1-4单位工程（分部工程）质量验收记录表5G1-5单位（子单位）工程质量竣工验收记录表6G1-6单位（子单位）工程质量控制资料核查记录表7G1-7单位（子单位）工程结构安全和使用功能性监测记录表8G1-8单位（子单位）工程外观质量核查记录表9G1-9施工现场质量管理检查记录表10G1-10给水排水管道单位工程、分部工程、分项工程划分表G2施工质量验收专用表格按GB50268的章节，将验收批质量检验记录表分为以下5类：1土石方与地基处理施工检验批质量检验记录2开槽施工管道主体结构施工检验批质量检验记录3不开槽施工管道主体结构施工检验批质量检验记录4沉管和桥管施工主体结构施工检验批质量检验记录WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享5管道附属构筑物施工检验批质量检验记录第二章工程施工技术及管理资料统一用表WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享A类工程管理用表WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享A1工程概况表一般情况工程名称建设单位建设地点设计单位监理单位工程造价万元施工单位开工日期计划年月日竣工日期计划年月日实际年月日实际年月日道路长度M道路宽度M道路面积M2盲道长度M收水井座收水管M构造特征路面结构基层结构基础结构人行道结构WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享工程建设情况简要描述注：1本表由施工单位填写，城建档案馆和施工单位各保存一份。本表应附工程总平面图、标准横断面图、主要结构图。A2工程开工报告工程名称施工单位工程地点建设单位致监理单位：根据合同的约定，建设单位已取得主管单位审批建设许可证，我方已完成了开工前的各项准备工作，计划于年月日开工，请审批。已完成报审的条件有：□建设工程规划许可证（复印件）□施工组织设计（含主要管理人员和特殊工种资格证明）□施工测量放线□主要人员、材料、设备进场□施工现场道路、水、电、通讯等已达到开工条件□项目负责人（签字）：施工单位（章）：年月日审批意见：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享审批结论：□同意□不同意总监理工程师（签字）：年月日本表由施工单位填报，经监理单位审批后，建设单位、监理单位、施工单位各存一份。A3施工进度计划分析编号：工程名称共页第页序号分部分项工程单位数量形象进度完成投资额（万元）计划开始时间计划结束时间备注实际开始时间实际结束时间WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享说明：汇总人审核人填报日期年月日本表由施工单位填写，建设单位、监理单位、施工单位各保存一份。A4项目大事记工程名称共页第页序号时间内容WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享建造师（项目经理）整理人本表由施工单位填写，建设单位、城建档案馆和施工单位各保存一份。A5施工日志日期年月日施工部位天气状况风力最高/最低温度（℃）WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享突发事件生产情况记录：（施工内容、作业机械、生产班组、生产存在问题等）技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查验收情况等）建造师（项目经理）记录人本表由施工单位填写，建设单位、城建档案馆和施工单位各保存一份。A6工程质量事故报告工程名称建设地点建设单位结构类型WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享设计单位事故地点施工单位事故发生时间年月日时分监理单位事故简要经过损失及人员伤亡初步评估事故原因初步分析临时处理措施返工或处理建议报送单位名称：报送人：（盖章）年月日收件单位名称：签收人：（盖章）年月日本表报送建设行政主管部门备案A7工程质量事故调查报告工程名称工程地点建设单位事故发生时间年月日WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享时分设计单位施工单位事故调查时间年月日至年月日监理单位事故经过事故原因经济损失及人员伤亡情况事故性质和等级处理建议调查组成员姓名单位姓名单位注：栏内不够填写时，采用附页报告。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享A8湖北省市政基础设施工程竣工验收报告（建设单位）工程名称：建设单位：法定代表人：项目负责人：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享一、工程概况：二、执行基本建设程序情况三、对工程勘察、设计、施工、监理方面的评价：四、工程竣工验收时间、程序、内容和组织形式情况：五、工程竣工验收意见：项目负责人：建设单位（章）：年月日WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享A9湖北省市政基础设施工程竣工报告（施工单位）工程名称：施工单位：法定代表人：总工程师：项目经理：项目技术负责人：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享一、工程建设概况及完成主要工作量：二、施工过程中发生的质量问题和质量缺陷，相应的处理措施，遗留问题及其对工程质量的影响。三、地基基础、主体结构及关键部位变更设计或设计变更原因，实施及审批手续情况。四、关键部位、重要工序的质量控制措施及自检结果。五、工程质量总体评价、各质量指标的合格率、优良率。六、有关质量缺陷及其它情况的说明。项目经理：年月日七、监理单位意见：总监理工程师：年月日WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享A10湖北省市政基础设施工程竣工验收质量评价报告（监理单位）工程名称：监理单位：法定代表人：总工程师：总监理工程师：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享一、监理准入手续办理、项目监理组成及监理工作情况。二、重要工序及分部分项工程质量认证情况汇总。三、工程质量缺陷、施工过程中的质量问题的整改复查情况。四、监理抽检见证取样检测及送检成果统计及汇总。五、对工程总体质量及重要部位的安全及使用功能的评价，对施工单位竣工报告的审查意见。六、对工程竣工资料的审查意见及其它需说明的问题。总监理工程师：监理单位法定代表人（签章）：年月日WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享A11湖北省市政基础设施工程竣工验收质量检查报告（勘察单位）工程名称：勘察单位：法定代表人：总工程师：项目负责人：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享工程名称工程编号建设单位工程类别勘察工作主要参数及标准：勘察文件变更情况及对原设计的影响：对设计及施工单位正确使用勘察成果的质量评价：项目负责人：勘察单位法定代表人（签章）：年月日WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享A12湖北省市政基础设施工程竣工验收质量检查报告（设计单位）工程名称：设计单位：法定代表人：总工程师：设计负责人：结构专业设计负责人：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享工程名称工程编号建设单位工程类别工程主体功能主要设计指标及设计标准：设计变更情况及对原设计功能的影响：对工程施工总体质量是否达到设计目标的评价：项目负责人：设计单位法定代表人（签章）：年月日WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享A13湖北省市政工程竣工验收证书工程编号：工程名称：施工单位：资质等级证书号：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享施工单位人员经理（法人代表）总工程师公司技术部门负责人公司质检部门负责人项目经理项目技术负责人工程名称工程地点工程造价（万元）施工决算（万元）开工日期完工日期合同工期竣工日期验收范围及主要工程量存在问题及处理意见WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享工程质量自评结论参加竣工验收单位意见建设单位项目负责人（盖章）设计单位项目负责人（盖章）勘察单位项目负责人（盖章）监理单位总监理工程师（盖章）施工单位项目经理（盖章）设施管理单位管理负责人（盖章）竣工验收时间年月日WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享A14湖北省市政基础设施工程质量保修书（施工单位）工程名称：建设单位：施工单位：建设单位项目负责人：施工单位法定代表人：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享一、保修范围及相应的保修期限。二、保修责任及其他需说明的问题。建设单位（盖章）施工单位（盖章）年月日年月日WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享A15市政基础设施工程竣工验收备案表工程名称：建设单位：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享工程名称工程地址工程规模（万元）工程类别结构类型规划许可证号施工许可证号监督注册号开工日期年月日竣工验收日期年月日单位名称资质等级负责人联系电话建设单位勘察单位设计单位施工单位监理单位监督机构本工程已按建设部和省建设厅有关文件规定进行了竣工验收，备案条件具备，备案文件齐全，现报送备案。建设单位：（公章）负责人：报送时间：年月日WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享竣工验收备案文件清单内容份数验证情况备注1、工程质量监督手续文件（报监注册登记表、监督计划书等）2、建设单位验收报告及其附件（1）建设单位验收报告（2）施工许可证（3）施工图设计文件审查意见（4）施工单位的竣工报告（5）监理单位的工程质量评价报告（6）勘察、设计单位的质量认可报告（7）规划部门的许可文件（8）市政设施管理部门的认可文件（9）档案部门认可文件（10）验收组人员签署的同意工程验收的文件（11）竣工工程技术资料（管理资料、质保资料、评定资料）由武汉市城市建设档案馆保存（12）有关市政基础设施的专项质量检测和使用功能试验资料4、施工单位签署的工程质量保修书5、备案工程无拖欠工程款证明单6、其他文件上述竣工验收备案文件于年月日收讫（章）备案管理部门负责人经办人日期注：1、本表用不易褪色的蓝黑墨水填写；2、上述要求提交的竣工验收备案文件如为复印件，应加盖报送单位公章，并注明原件存放处；3、本表一式三份，报市建设行政主管部门一份，质监站、建设单位各保存一份。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享备案管理部门意见（公章）年月日WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享B类技术管理用表WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享B1设计技术交底记录工程名称：工程编号：建设单位设计单位：施工单位：监理单位：会议主持人：设计交底人：记录整理人：交底日期：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享参加会议人员签到单位名称姓名职务（职称）备注表后接交底记录内容WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享B2施工技术交底记录工程名称：分部名称：分项名称：会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享参加会议人员签到姓名职务工作职责代表职能机构、班组表后接交底记录内容WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享B3施工图会审记录工程名称工程编号序号图号提出问题处理意见整理单位：整理人：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享B4施工组织设计（施工方案）工程名称：工程编号：施工单位：项目经理：编制日期：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享施工组织设计（施工方案）审批表审核部门、人员及意见审核部门姓名职务（职称）审查意见施工单位工程技术质量管理安全管理计划预算材料设备文明施工部门会签意见年月日审批意见（施工单位盖章）总工程师：年月日建设或监理单位审定意见项目总监理工程师：（或建设单位项目技术负责人）年月日表后附审查中所提问题的修改意见WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享B5设计变更通知单工程名称　工程编号　图号建设单位　　施工单位　变更原因（表后附设计变更图）变更内容设计变更人项目负责人设计单位（盖章）年月日校核人主任工程师专业负责人总工程师WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享B6变更设计洽商记录工程名称分项名称设计单位建设单位监理单位施工单位变更原因变更内容（表后附变更图）审批意见监理单位建设单位设计单位总监理工程师：年月日（盖章）项目技术负责人：年月日（盖章）项目负责人：年月日WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享B7见证人员授权通知书为保证工程建设质量，根据《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取和送检的规定》（建设部建建[2000]211号文），本单位法定代表人授权为该工程的见证取样员，负责见证以上工程试块、试件和有关材料的取样和送检，并对见证取样的试块、试件和有关材料的代表性、真实性负法定责任。特此通知（监理公司签章）法定代表人（签章）：年月日签收栏：武汉市市政工程质量监督站签收人：年月日（施工单位）签收人：年月日（检测单位）签收人：年月日WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享B8见证取样和送检计划年月日工程名称质量监督注册号施工单位序号取样部位检　验　项　目工程量计划取样和送检数量备注注：根据有关规定，30%的见证取样试块（试件）应送质量监督机构指定的检测单位进行监督检测。监理单位：项目总监：见证员：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享B9见证取样送检委托单（检测单位名称）现将工程下列见证取样的试块（试件）送你处检测，请予检查验收，并及时安排检测。要求提交检测报告时间：年月日序号试样编号样品名称样品数量试验内容送检单位：送样人：年月日见证单位：见证员：年月日WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享B10见证记录表工程名称取样日期取样部位取样员样品名称及编号样品数量拟试验内容送检数量见证取样情况记录（应对取样过程进行代表性、真实性评价）见证员：年月日总监理工程师审查意见总监理工程师：年月日WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享C类测量记录用表WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享C1工程定位测量记录工程名称　测量单位　图纸编号　施测日期年月日坐标依据　复测日期年月日高程依据　使用仪器名称　闭合差　仪器检定日期年月日定位抄测示意图：抄测结果：参加人员施工单位总监理工程师施测人复测人测量负责人技术负责人注：未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签名。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享C2水准点复测记录工程名称：施工单位：工程部位：测量日期：测点后视前视仪器高（m）高程（m）备注中间点转点计算：1、实测闭合差f测＝2、允许闭合差f允＝水准点闭合差公式：f＝±12mm，L—相邻控制点间距，单位：KM。结论：（后应附草图）复测：记录：计算：项目技术负责人：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享C3导线点复测记录工程名称：施工单位：日期：测点测角°′″方位角°′″距离(m)纵座标X纵座标增量△X横座标Y横座标增量△Y备注　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　计算1、角度闭合差：f测＝f测＝结论　草图　2、座标增量闭合差：fx= fy=3、导线闭合差：f= k=测量人：记录人：计算人：项目技术负责人：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享C4测量复核记录工程名称　施工单位　复核部位(桩号)　复核日期　原施测人　测量复核人　水准点编号　　　　　　高程(m)　　　　　　控制点编号　　　坐标(X,Y)XYXYXY　　　　　　测量复核情况（示意图）记录计算：校核：复核结论　备注　WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享C5道路高程测量成果记录表工程名称分项名称后视读数（m）记录编号施工单位水准点编号及高程（m）仪器高（m）测量日期桩号项目测点编号及测量数据　　　　　　　　　　　　前视读数（m）　　　　　　　　　　　实测高程（m）　　　　　　　　　　　设计高程（m）　　　　　　　　　　　高程偏差值（m）　　　　　　　　　　　设计横坡（%）　　　　　　　　　　　实测横坡（%）　　　　　　　　　　　横坡偏差值（%）　　　　　　　　　　　　前视读数（m）　　　　　　　　　　　实测高程（m）　　　　　　　　　　　设计高程（m）　　　　　　　　　　　高程偏差值（m）　　　　　　　　　　　设计横坡（%）　　　　　　　　　　　实测横坡（%）　　　　　　　　　　　横坡偏差值（%）　　　　　　　　　　　横断面测点示意图　测量人：记录人：校核人：技术负责人：注：示意图应注明中线、测点号、测点水平距、站石、人行道等。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享C6排水管道测量成果记录表工程名称水准点编号及高程(m)起止桩号记录编号施工单位后视读数(m)仪器高(m)测量日期项目检查井号中线位移左偏差(mm)右偏差(mm)　　　　　　　　井盖高程前视读数(m)　　　　　　　　实测高程(m)　　　　　　　　设计高程(m)　　　　　　　　偏差值(mm)　　　　　　　　管内底高程前视读数(m)　　　　　　　　实测高程(m)　　　　　　　　设计高程(m)　　　　　　　　偏差值(mm)　　　　　　　　井底高程前视读数(m)　　　　　　　　实测高程(m)　　　　　　　　设计高程(m)　　　　　　　　偏差值(mm)　　　　　　　　测量人：记录人：校核人：技术负责人：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享D类施工记录用表WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享D1-1隐蔽工程检查验收记录工程名称　建设单位　监理单位　施工单位　勘察设计单位　分项名称分部名称　验收内容及自检情况（表背面附示意图）检查验收意见　处理情况及结论施工单位监理单位建设单位勘察\设计单位项目技术负责人：质检员：年月日专业监理工程师：年月日项目技术负责人：年月日技术负责人：年月日WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享D1-2工程预检记录工程名称　施工单位　分项工程　分包单位　预检项目　检查日期　预检内容检查情况处理意见参加检查人员签名技术负责人测量员质检员施工员班、组长填表人WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享D1-3中间检查交接记录工程名称　建设单位　分部名称　监理单位　分项名称　施工单位(交接方)　交接项目名称　施工单位(接收方)　交验事项说明遗留问题验收意见建设单位监理单位施工单位(交方)施工单位(接方)项目技术负责人：年月日监理工程师：年月日技术负责人：年月日技术负责人：年月日WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享D2-1沉降观测记录工程名称　水准点编号　设计顶面高程（m）　分项名称　水准点位置　设计允许沉降量（mm）　施工单位　水准点高程(m)　实测总沉降量（mm）　观测点观测时间实测高程（m）本期沉降量（mm）累计沉降量（mm）说明测点布置图年月日时　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　测量：记录：复核：项目技术负责人：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享D2-2水泥混凝土浇筑施工记录工程名称　分项名称　施工单位　浇筑桩号或部位　浇筑日期年月日时天气　气温℃～℃设计抗压强度等级MPa　设计抗折强度MPa　设计抗渗等级S商品混凝土供应厂家　合同编号　供料强度等级　试验单编号现场拌制混凝土混凝土配合比混凝土通知单编号：材料水泥水砂石外加剂外掺材料名称　用量　名称用量　配合比　　　　　　　　每m3用量　　　　　　　　每盘用量　　　　　　　　要求塌落度（cm）　实测塌落度（cm）　浇筑砼量（m3）　完成时间时分试件留置情况试件留置组数试件编号标准养护　　同条件养护　　拆模强度　　吊运强度　　加载强度　　张拉强度　　混凝土浇筑过程中出现的问题及处理　记录填报人：施工员：项目技术负责人：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享D2-3同条件养护砼试件测温记录工程名称：分项名称：施工单位：试件编号代表部位成型日期测温日期气温（℃）累计平均气温（℃）累计天数(d)等效养护龄期(600℃.d)备注年/月/日年/月/日最高最低平均测温人：记录人：项目技术负责人：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享D2-4商品混凝土进场验收记录编号：工程名称混凝土供应商施工单位监理单位浇筑部位　施工日期　混凝土类别　强度等级　配合比编号　天气情况　车次项目　　　　　　　　　车号　　　　　　　　　发车时间　　　　　　　　　到达时间　　　　　　　　　混凝土数量m3　　　　　　　　　坍落度(cm)　　　　　　　　　入模温度(℃)　　　　　　　　　混凝土和易性　　　　　　　　　试件制作情况结论验收人供应商：施工单位：监理单位：备注注：1、本表由混凝土生产供应商、施工单位和监理单位在施工现场共同填写，施工单位留存；2、验收单编号从001号开始编写。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享D2-5混凝土开盘鉴定编号：工程名称分项名称施工单位分包单位强度等级搅拌设备试配单位配合比编号水灰比砂率要求坍落度材料名称水泥砂石外加剂掺合料每m3用料（kg/m3）调整后每盘用料（kg）砂含水率：%；石含水率%鉴定结果鉴定项目混凝土拌合物混凝土试块抗压强度fcu,28（MPa）混凝土试块抗渗等级原材料与申请单是否相符坍落度保水性设计实测鉴定意见备注建设（监理）单位混凝土试配单位施工单位技术负责人搅拌机组负责人鉴定日期　年月日本表由施工单位填写并保存。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享D2-6预应力筋张拉记录表编号：构筑物名称预应力束编号张拉日期年月日预应力钢筋种类规格标准抗拉强度（MPa）张拉时混凝土强度MPa张拉控制应力σk=ptK=MPa张拉时混凝土构件龄期d张拉机具设备编号A端千斤顶油泵压力表B端压力值(MPa)初始应力阶段控制应力阶段超张拉应力阶段张拉力（kN）压力表读数（Mpa）A端B端理论伸长值（mm）计算伸长值（mm）顶楔时压力表理论读数（Mpa）实测伸长值（mm）阶段A端B端活塞伸出量（mm）油表读数（Mpa）活塞伸出量（mm）油表读数（Mpa）初始应力阶段（σ0）相邻级别阶段（2σ0）倒顶二次张拉超张拉应力阶段控制应力阶段伸出量差值（mm）△LA=△LB=顶楔时压力表读数实测伸长值（ram）∑A=伸长值偏差（mm）张拉应力偏差（%）滑丝、断丝情况监理(建设)单位施工项目技术负责人施工员记录人WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享D2-7缠绕钢丝应力测量记录表编号：工程名称构筑物名称施工单位施工日期年月日构筑物外径壁板施工锚固肋数钢丝直径钢丝环数每段钢筋长度（m）环号肋号平均应力（N／mm2）应力损失（N/mm2）应力损失率（%）监理（建设）单位施工项目技术负责人质检员测量人WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享D2-8电热张拉钢筋记录表编号：工程名称构筑物名称施工单位施工日期年月日构筑物外径壁板施工锚固肋数钢筋直径钢丝环数每段钢筋长度(m)日期（年、月、日）气温（℃）环号肋号一次电压（V）一次电流（A）二次电压（V）二次电流（A）钢筋表面温度（℃）伸长值（mm）监理（建设）单位施工项目技术负责人质检员测量人WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享D2-9电热张拉钢筋应力测量记录表编号:工程名称构筑物名称施工单位施工日期年月日构筑物外径壁板施工锚固肋数钢筋直径钢丝环数每段钢筋长度（m）日期（年月日）环号肋号测点应变（mm）应力（N/mm2）初读数末读数监理（建设）单位施工项目技术负责人质检员测量人WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享D2-10压力管道水压试验（注水法）记录表编号：工程名称试验日期年月日桩号及地段管道内径（mm）管材种类接口种类试验段长度（m）工作压力（MPa）试验压力（MPa）15min降压值（MPa）允许渗水量q[L/（min•km）]渗水量测定记录次数达到测试压力的时间t1恒定结束时间t2恒压时间T（min）恒压时间内补入的水量W（L）实测渗水量q[L/（min·m）]12345折合平均实测渗水量[L/（min·km）]外观评语施工单位：试验负责人：监理单位：设计单位：建设单位：记录员：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享D2-11无压管道闭水试验（闭水法）记录表编号：工程名称试验日期年月日桩号及地段管道内径（mm）管材种类接口种类试验段长度（m）试验段上游设计水头（m）试验水头（m）允许渗水量[m³/（24h·km）]渗水量测定记录次数观测起始时间T1观测结束时间T2恒压时间T（mm）恒压时间内补入的水量W（L）实测渗水量q[L/（min·m）]123折合平均实测渗水量[L/（min·km）]外观评语施工单位：试验负责人：监理单位：设计单位：建设单位：记录员：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享D2-12无压管道闭气试验记录表编号：工作名称施工单位起止井号号井段至号井段共m管径φmm管接口种类试验日期试验次数第次共此环境温度℃标准闭气时间≥1600mm管道的内压修正起始温度T1（s）终止温度T2（s）标准闭气时间时的管内压力值（Pa）修正后管内气体压降值ΔP（Pa）检验结果施工单位：试验负责人：监理单位：设计单位：建设单位：记录员：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享D2-13压力管道强度及严密性试验记录编号：工程名称施工单位建设单位监理单位试验段起止桩号(井位编号)试验日期管道内径D（mm）管材接口形式试验段长度l(km)工作压力P（Mpa）试验压力PS（Mpa）15分钟压力降△PS（Mpa）允许压力降△PS（Mpa）允许渗水量Q（L/min·km）试验方法注水法次数达到试验压力的时间T1（min）恒压结束时间T2（min）恒压时间T（min）恒压时间内注入水量W（L）实测渗水量q（L/min·km）123折合平均实测渗水量L／min·m计算式：q=W/T·l（L/min·km)放水法次数由试验压力降压0.1MPa的时间T1(min)由试验压力放水下降0.1MPa的时间T2(min)由试验压力放水下降0.1MPa的放水量W(L)实测渗水量q(L/min·km)1　　　　2　　　　3　　　　折合平均实测渗水量L／h·m计算式：q=W/（T1-T2）·lL/min·m）外观记录　试验结论强度试验　严密性试验　参加人员施工单位监理(建设)单位试验人（二人）专业质检员项目技术负责人专业监理工程师　　　　注：1、允许渗水量计算式：钢管：Q＝0.05（L/min·km）铸铁管、球墨铸铁管：Q＝0.1（L/min·km）预应力、自应力砼管：Q＝0.14 （L/min·km）2、为委托监理的工程由建设单位项目专业技术人员签字。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享D2-14设备、钢构件、管道防腐层质量检查记录编号：工程名称　建设单位　分部名称　监理单位　分项名称　施工单位　检查部位桩号　分包单位　设备构件名称　管道构件设备规格　防腐材料　管道长度(m)　执行标准　防腐等级　设计最小厚度mm设计绝缘电压KV检查情况厚度检查（最小值mm）：检查人：电绝缘性检查：检查人：外观检查：检查人：粘结力检查：检查人：　　综合结论：检查日期年月日参加人员分包单位施工单位监理（建设）单位分包技术负责人专业质检员项目技术负责人专业监理工程师注1、为委托监理的工程由建设单位项目专业技术人员签字。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享D2-15阀门安装强度及严密性试验记录编号：工程名称施工单位监理单位安装单位测试单位记录编号试验时间（年月日时）阀门型号规格阀门编号（位置）试验介质强度试验严密试验压力（Mpa）试验结果阀门公称压力（Mpa）试验压力（Mpa）停压时间　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　参加人员测试单位安装单位施工单位监理（建设）单位监督单位测试人（二人）安装技术负责人专业质检员项目技术负责人专业监理工程师质量监督工程师　　　　　注：1、强度试验为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验为阀门公称压力的1.25倍。2、未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签字。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享D2-16箱涵、管道顶进施工记录编号：工程名称：分项名称：　箱涵尺寸：千斤顶型号：　施工单位：分包单位：管道直径：千斤顶台数：　日期挖土进尺（m）土质描述工作坑后背垂直度（mm）导轨偏差顶进时间千斤顶顶进进尺轴线位移高程备注高程（mm）轴线（mm）起时（h·min）止时（h·min）出程速度（m/min）顶进行程（m）本次（m）累计（m）左偏（mm）右偏（mm）设计（m）实测（m）偏差（mm）左右　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　测量记录校核项目技术负责人WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享D2-17沉井下沉施工记录编号：工程名称施工单位沉井编号分项名称分包单位沉井类型沉井顶面设计高程(m)沉井底面设计高程(m)　　沉井尺寸施工日期测点编号泥面高程(m)刃脚推算高程(m)井内水面高程(m)倾斜高差(mm)中心位移(mm)下沉量(cm)地质情况停歇原因及时间x1(m)x2(m)△X(mm)y1(m)y2(m)△Y(mm)顶面底面本次累计施工员质检员记录项目技术负责人WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享D2-18构件吊装施工记录编号：工程名称　分部名称　施工单位　吊装机具　吊装单位　天气和温度（℃）　日期构件型号名称安装位置安装高程（m）就位情况固定方法接缝处理安装偏差（mm）质量情况　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　吊装操作记录质检员项目负责人WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享D2-19补偿器安装记录编号：工程名称：　建设单位　分部名称　监理单位　分项名称　施工单位　补偿器编号　安装单位　设计压力（Mpa）　补偿器安装部位　补偿器规格型号　补偿器材质　固定支架间距（m）　管内介质温度（℃）　设计预拉值（mm）　实际预拉值（mm）　补偿器安装及预拉示意图与说明检查结果　安装单位施工单位监理（建设）单位安装技术负责人专业质检员项目技术负责人专业监理工程师　　　　注：1、未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签名。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享D2-20运转设备试运行记录编号：工程名称　建设单位　分部名称　监理单位　分项名称　施工单位　设备名称型号规格　安装单位　设备额定数据　试验单位　设备所在系统　接管单位　试运行时间自年月日时分开始， 至年月日时分结束试运行性质□空负荷试运行□负荷试运行设备台数　序号重点检查项目主要技术要求试验结论1盘车检查转动灵活，无异常现象　2有无异常音响无异常噪音、声响　3轴承温度1、滑动轴承及往复运动部件的温度不得超过35℃，最高温度不得超过65℃。2、滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。3、填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。　4其它主要部位的温度及各系统的压力参数在规定范围内　5振动值不超过规定值　6驱动电机的电压、电流及温升无松动现象　7机器各部位的紧固情况　　8　　　综合结论:试验单位安装单位施工单位监理（建设）单位接管单位试验人（二人）安装技术负责人专业质检员项目技术负责人专业监理工程师技术负责人　　　　　　注：1、未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签名。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享D2-21设备调试记录编号：工程名称　建设单位　分部名称　设计单位　分项名称　监理单位　设备（设施）名称　施工单位　设备规格、型号　安装单位　系统编号　调试单位　调试内容　调试结果年月日参加人员调试单位安装单位施工单位监理（建设）单位设计单位调试人（二人）安装技术负责人专业质检员项目技术负责人专业监理工程师项目专业负责人注：未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签字。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享E类原材料、半成品、构配件、设备进场检验及复检用表WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享E1主要原材料、半成品、构配件、设备出厂合格证明及进场复检成果汇总表共页，第页工程名称：施工单位：名称品种规格型号数量单位生产厂家出厂证明检验报告编号进场复检报告编号备注汇总人：校核人：项目技术负责人：汇总日期：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享E2见证取样送检汇总表共页，第页工程名称：建设单位：施工单位：监理单位：试验项目应送检试件组数见证试件组数符合规范要求组数不符合规范要求组数试验单位取样员见证员汇总人：校核人：监理工程师：汇总日期：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享E3水泥检验报告委托编号：检验编号：工程名称代表批量t委托单位出厂编号使用部位收样日期年月日检验性质检验日期年月日样品来源报告日期年月日见证单位见证人检验样品（厂家、品种、等级）取样人检验依据检验项目及结果检验项目计量单位标准要求单块值平均值单项判定胶砂强度检验抗折强度3dMPa28dMPa抗压强度3dMPa28dMPa物理性能检验细度标准稠度%凝结时间初凝min终凝min安定性雷氏法mm饼法—无弯曲裂缝检验结论备注检验单位（盖章）技术负责人：校核人：检验人：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享试验样品送样注意事项水泥的技术指标应符合GB175的规定。当水泥用于路面时，同时还要达到《规范》P100页，表10.1.1-1所列的规定。水泥按不同生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的，袋装水泥不超过200t，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样1次。不同等级、生产厂家、品种、出厂编号的水泥不得混存、混用。出厂日期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用。对于袋装水泥：随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽取取样管，再倒入干净的搪磁盘上或干净的容器内，经混拌缩分后取12kg。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染、防潮的容器中。对于散装水泥：随机从不少于三个车罐中等量抽取，经混拌缩分后取12kg。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染、防潮的容器中。样品标识必须填清楚工程名称、委托单位、使用部位、道路等级、水泥品种及强度等级、生产厂家、出厂编号、代表批量、委托检验项目等信息。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享E4砂子试验报告委托编号：检验编号：工程名称代表批量委托单位收样日期年月日使用部位试验日期年月日产地、规格报告日期年月日检验性质样品来源见证单位见证人检验依据取样人颗粒级配筛孔尺寸（mm）9.504.752.361.180.600.300.15试验结果累计筛余%标准级配Ⅰ区010~035~565~3585~7195~80100~90砂子级配属区细度模数Mx：Ⅱ区010~025~050~1070~4192~70100~90Ⅲ区010~015~025~040~1685~55100~90实测值试验项目及结果试验项目计量单位标准要求试验值单项判定备注含泥量%泥块含量%表观密度kg/m3堆积密度kg/m3试验结论试验单位（盖章）技术负责人：校核人：检验人：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享试验样品送样注意事项普通混凝土用砂子的技术指标应符合《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52-2006的规定，水泥混凝土路面混凝土用砂子应符合CJJ1-2008第10.1.3条的规定。购货单位应按同产地、同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具（如马车、农用车）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论。当砂质量比较稳定，进量又很大时，可以1000t为一验收批。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后对各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。通过皮带运输机的材料，应从皮带运输机上采集样品。取样时，可在皮带运输机骤停的状态下取其中一截的全部材料或在皮带运输机的端部连续接一定时间的料得到，将间隔3次以上所取的试样，砂为4份，组成一组样品作为代表性试样。从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。砂子的缩分采用“四分法”。将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为200mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料略多于进行试验所必需的量为止。样品标识必须填清楚工程名称、委托单位、使用部位、道路等级、砂子产地、规格、代表批量、委托检验项目等信息。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享E5石子试验报告委托编号：检验编号：工程名称代表批量委托单位收样日期年月日使用部位试验日期年月日产地、规格报告日期年月日检验性质样品来源见证单位见证人检验依据取样人颗粒级配筛孔尺寸（mm）37.531.526.519.016.09.504.752.36累计筛余%标准级配实测值单项判定试验项目及结果试验项目计量单位标准要求试验值单项判定备注针片状含量%含泥量%泥块含量%压碎值%表观密度kg/m3堆积密度kg/m3试验结论试验单位（盖章）技术负责人：校核人：检验人：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享石子试验样品送样注意事项普通混凝土用碎石的技术指标应符合《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52-2006的规定，水泥混凝土路面混凝土用碎石应符合CJJ1-2008第10.1.2条的规定。购货单位应按同产地、同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具（如马车、农用车）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论。当石质量比较稳定，进量又很大时，可以1000t为一验收批。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后对各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等的15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的5个不同部位取得）组成一组样品。通过皮带运输机的材料，应从皮带运输机上采集样品。取样时，可在皮带运输机骤停的状态下取其中一截的全部材料或在皮带运输机的端部连续接一定时间的料得到，将间隔3次以上所取的试样，石子8份，组成一组样品作为代表性试样。从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的石子为16份，组成一组样品。将每组样品置于平板上，在自然状态下混拌均匀，并堆成锥体，然后沿相互垂直的的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分的材料略多于进行试验所必需的量为止。样品标识必须填清楚工程名称、委托单位、使用部位、道路等级、碎石产地、规格、代表批量、委托检验项目等信息。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享E6混凝土外加剂检验报告委托编号：检验编号：工程名称收样日期年月日委托单位检验日期年月日使用部位报告日期年月日样品名称样品状态样品来源代表批量检验性质生产厂家见证单位取样人检验依据见证人检验项目及结果检验项目计量单位标准要求实测值单项判定含固量%密度g/cm3氯离子含量%水泥净浆流动度%细度%PH值—砂浆减水率%总碱量（Na2O+0.65K2O）%凝结时间差%d抗压强度比%检验结论检验单位（盖章）备注技术负责人：校核人：检验人：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享混凝土外加剂检验样品送样注意事项混凝土外加剂的代表批量：1依据《混凝土外加剂》（GB8076）标准试验的混凝土外加剂：掺量大于1%（含1%）的同品种外加剂每一编号为100t，掺量小于1%的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的也可按一个批量计，同一编号的产品必须混合均匀。2防水剂、泵送剂：年产500t以上的防水剂每50t为一批，年产500t以下的防水剂每30t为一批，不足50t或30t也可按一批量计。3防冻剂：每50t为一批，不足50t也可作为一批。4调凝剂：每20t为一批，不足20t也可作为一批。5膨胀剂：每60t为一批，不足60t也可作为一批。样品标识必须填清楚工程名称、委托单位、使用部位、最佳掺量、设计要求、委托检验项目等信息。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享E7细粒土类别检验报告委托编号：检验编号：工程名称收样日期年月日委托单位检验日期年月日使用部位报告日期年月日样品名称样品状态样品来源代表批量检验性质取样人见证单位见证人检验依据颗粒分析（筛析法）筛孔尺寸（mm）分级筛余率（%）试验项目及结果试验项目计量单位试验结果天然含水量%塑限Wp%液限WL%塑性指数Ip—自由膨胀率Fp%土粒比重Gs—试验结论检验单位（盖章）备注技术负责人：校核人：检验人：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享土体试验检验样品送样注意事项施工前，应根据工程地质勘察报告，对路基土进行天然含水量、液限、塑限、标准击实、CBR试验，必要时应做颗粒分析、有机质含量、易溶盐含量、冻膨胀和膨胀量等试验。取原状土样时，必须保持土样的原状结构及天然含水量，并使土样不受扰动。采取扰动土时，应先清除表层土，然后用四分法取样。做土工常规检验时，需取有代表性的10kg干土，可视土样含水量的情况，适当的增加样品重量。样品标识必须填清楚工程名称、委托单位、使用部位、设计要求、委托检验项目等信息。同一施工段、回填用土种类不变的情况时，取有代表性的样品作为一个取样频率，当回填土的种类发生改变时，必须重新取样。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享E8钢筋力学及工艺性能检验报告委托编号：检验编号：工程名称代表批量委托单位公称直径使用部位实测直径表面形状收样日期年月日钢筋标志检验日期年月日强度代号报告日期年月日生产厂家检验性质样品来源取样人见证单位见证人检验依据检验项目及结果检验项目标准要求实测值单项判定拉伸试验屈服强度σs（Mpa）抗拉强度σb（Mpa）伸长率δs（%）弯曲试验弯曲直径＝mm弯曲角度＝°检验结论检验单位（盖章）备注技术负责人：校核人：检验人：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享钢筋力学及工艺性能检验试验样品送样注意事项钢筋原材的取样：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。每一验收批中取一组试样（2根拉力试验用，2根冷弯试验用）。试件应在每根钢筋距端头不小于500mm处截取，并应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯的试件，低碳热轧圆盘条试件应取自不同盘。拉力试件的长度：10d0+200mm冷弯试件的长度：5d0+150mm样品标识必须填清楚工程名称、委托单位、使用部位、生产厂家、代表批量、强度代号、委托检测项目等信息。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享E9钢筋焊接接头检验报告委托编号：检验编号：工程名称代表批量委托单位收样日期年月日使用部位检验日期年月日样品来源报告日期年月日检验性质生产厂家见证单位见证人母材情况钢筋牌号、标志、公称直径取样人焊接形式检验依据检验项目及结果检验项目计量单位标准要求检测结果单项判定123实测直径mm焊接长度mm抗拉强度σbMPa断口离焊缝距离mm—断裂特征—延断弯曲试验弯心直径＝mm弯曲角度＝°mm≤0.5检验结论检验单位（盖章）备注技术负责人：校核人：检验人：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享钢筋焊接接头检验试验样品送样注意事项钢筋闪光对焊焊接接头拉力和冷弯试件取样长度与钢筋原材相同。闪光对焊接头：同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累积计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个作弯曲试验。弯曲试验用试件应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除，与母材的外表齐平。电弧焊接头、电渣压力焊接头、钢筋气压焊接头：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉力试验。样品标识必须填清楚工程名称、委托单位、使用部位、生产厂家、代表批量、强度代号、接头形式等信息。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享E10钢筋机械连接接头检验报告委托编号：检验编号：工程名称代表批量委托单位收样日期年月日使用部位检验日期年月日样品来源报告日期年月日检验性质生产厂家见证单位见证人母材情况钢筋牌号、标志、公称直径取样人连接形式检验依据检验项目及结果检验项目计量单位标准要求检测结果单项判定123实测直径mm极限荷载kN抗拉强度MPa断口离接头距离mm—断裂特征—延断检验结论检验单位（盖章）备注技术负责人：校核人：检验人：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享钢筋机械连接接头检验试验样品送样注意事项钢筋机械连接接头试件的取样长度为：8d0+L+200mm同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。样品标识必须填清楚工程名称、委托单位、使用部位、生产厂家、代表批量、强度代号、连接形式等信息。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享E11有机质含量检验报告委托编号：检验编号：工程名称收样日期年月日委托单位检验日期年月日使用部位报告日期年月日样品来源样品特征检验性质取样桩号见证单位取样人检验依据见证人检验项目及结果编号土样质量（g）FeSO4标准溶液有机质含量标准要求（%）单项判定浓度（mol/L）空白消耗（mL）土样消耗（mL）测定值（%）平均值（%）检验结果检验单位（盖章）备注技术负责人：校核人：检验人：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享E12烧结页岩砖检验报告委托编号：检验编号：工程名称代表批量委托单位生产厂家使用部位品种规格强度等级收样日期年月日样品来源检验日期年月日检验性质报告日期年月日见证单位见证人检验依据委托人检验项目及结果检验项目计量单位标准要求实测值单项判定抗压强度平均值fMPa单块强度最小值fminMPa强度标准值fkMPa变异系数δ—5h沸煮吸水率平均值%单块最大值%饱和系数平均值%单块最大值%冻融试验质量损失率%泛霜%石灰爆裂%检验结论检验单位（盖章）备注技术负责人：校核人：检验人：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享烧结页岩砖检验试验样品送样注意事项按预先确定好的抽样方案在成品堆垛中随机抽取。试件的外观质量必须符合成品的外观指标。若对试验结果有怀疑时，可加倍抽取试样进行复试。应以同一生产厂家、同一规格的砖，根据不同品种进行取样。烧结普通砖每3.5万～15万块为一验收批，但不得超过一条生产线的日产量，不足3.5万块时亦为一验收批。用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取15块，其中10块进行抗压强度检验，5块备用。样品标识必须填清楚工程名称、委托单位、使用部位、生产厂家、代表批量、强度等级、委托检测项目等信息。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享E13石材检验报告委托编号：检验编号：工程名称代表批量委托单位生产厂家使用部位品种规格强度等级收样日期年月日样品来源检验日期年月日检验性质报告日期年月日见证单位见证人检验依据委托人检验项目及结果检验项目计量单位标准要求实测值单项判定力学性能抗压强度干燥抗压强度MPa饱和抗压强度MPa抗折强度干燥抗压强度MPa饱和抗压强度MPa物理性能吸水率%体积密度g/cm3磨耗率（狄法尔法）%外观质量—尺寸偏差mm检验结论检验单位（盖章）备注技术负责人：校核人：检验人：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享F类施工试验及检验用表WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享F1击实试验报告委托编号：检验编号：工程名称收样日期年月日委托单位试验日期年月日使用部位报告日期年月日样品来源检验性质取样地点取样人见证单位见证人样品情况名称最大粒径mm击实类型型组成配合比采用方法法试验依据试验结果试验项目计量单位12345击实结果试件湿密度g/cm3最佳含水率%试件含水率%试件干密度g/cm3最大干密度g/cm3超mm粒径含量%击实曲线备注试验单位（盖章）技术负责人：校核人：检验人：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享土击实试验样品送样注意事项施工前，应根据工程地质勘察报告，对路基土进行天然含水量、液限、塑限、标准击实、CBR试验，必要时应做颗粒分析、有机质含量、易溶盐含量、冻膨胀和膨胀量等试验。取原状土样时，必须保持土样的原状结构及天然含水量，并使土样不受扰动。采取扰动土时，应先清除表层土，然后用四分法取样。取有代表性的30kg干土，可视土样含水量的情况，适当的增加样品重量。样品标识必须填清楚工程名称、委托单位、使用部位、击实类型等信息。同一施工段、回填用土种类不变的情况时，取有代表性的样品作为一个取样频率，当土的种类发生改变时，必须重新取样。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享F2管道沟槽回填压实度检验汇总表共页，第页工程名称：沟槽机理填涂深度：管道长度（m）：施工单位：管道直径（mm）：井孔数：填土部位每层厚度（cm）层次要求压实度（%）各井段实测压实度（%）#～##～##～##～##～##～#胸腔部分管顶上500mm管顶500mm以上填土汇总人：校核人：项目技术负责人：汇总日期：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享F3压实度检验报告委托编号：检验编号：工程名称收样日期年月日委托单位检验日期年月日施工单位报告日期年月日分项名称样品来源起止桩号检验性质层次、层厚取样人见证单位见证人检验依据检验结果序号检验编号测点桩号及部位压实湿密度(g/cm3)含水率(%)压实干密度(g/cm3)最大干密度(g/cm3)压实密度(%)单项判定设计要求实测值备注检验单位（盖章）技术负责人：校核人：检验人：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享压实度检验样品取样的注意事项压实度必须是在路基压实成型后立即检测，以便控制压实质量。环刀法适用于细粒土及无机结合料稳定细粒土的密度测试。但对无机结合料稳定细粒土，其龄期不宜超过2d，且宜用于施工过程中的压实度检验。灌砂法适用于现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度，也适用于沥青表面处治、沥青贯入式面层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。样品取出后应密封，防止水分蒸发，影响检测结果。填写委托单时必须填清楚工程名称、委托单位、施工单位、代表起止桩号、每个测点的桩号及部位、击实指标、设计或标准要求达到的压实度等信息。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享F4压实度检验记录（环刀法）委托编号：检验编号：工程名称分项名称击实类型样品来源委托单位土样类别最大干密度g/cm3检验类别分包单位层次要求压实度％委托日期年月日代表桩号层厚委托人检验日期年月日见证单位见证人取样人检验依据检验编号取样桩号及部位湿质量密度环刀容积cm3(1)环刀质量g(2)土样+环刀质量g(3)土样质量g(4)=(3)-(2)湿质量密度g/cm3(5)=(4)/(1)含水率湿料质量g(6)干料质量g(7)水的质量g(8)=(7)-(6)含水率%(9)=(8)/(7)×100%平均含水率%(10)试样干密度g/cm3(11)=(5)/[1+(10)]最大干密度g/cm3(12)压实度%(13)=(11)/(12)×100%备注检验单位（盖章）校核人：检验人：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享压实度检验检测样品取样的注意事项为便于取土，在试验前，宜在环刀内壁涂抹少许凡士林。由于碾压土层的密度一般是从上到下减小的，在试验时，应将压实层铲去表层浮动及不平整的部分，达到一定深度，使环刀打下后，能达到要求的取土深度，但不得挠动下层土。样品取出后应密封，防止水分蒸发，影响检测结果。填写委托单时必须填清楚工程名称、委托单位、施工单位、代表起止桩号、每个测点的桩号及部位、击实指标、设计或标准要求达到的压实度等信息。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享F5压实度检验记录（灌砂法）委托编号：检验编号：工程名称分项名称击实类型样品来源委托单位土样类别最大干密度g/cm3检验类别分包单位层次要求压实度%委托日期年月日代表桩号层厚委托人检验日期年月日见证单位见证人取样人检验依据检验编号取样桩号及部位试坑容积量砂容器+量砂质量g(1)量砂容器+余砂质量g(2)锥体砂质量g(3)试坑耗砂g(4)=(1)-(2)-(3)量砂密度g/cm3(5)试坑容积cm3(6)=(4)/(5)试坑中挖出试样质量g(7)试样湿密度g/cm3(8)含水率湿料质量g(9)干料质量g(10)水的质量g(11)=(9)-(10)试样含水率％(12)=(11)/(10)*100%试样干密度g/cm3(13)=(8)/(1+(12))最大干密度g/cm3(14)压实度％(15)=(13)/(14)*100%备注检验单位（盖章）校核人：检验人：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享压实度检验（灌砂法）检测样品取样的注意事项当集料的最大粒径小于15mm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用φ100mm的小型灌砂筒测试；当集料的粒径大于或等于15mm，但不大于40mm，测定层厚度超过150mm，但不超过200mm时，应用φ150mm的大型灌砂筒测试。灌砂试验前，应对标准砂的密度和锥体质量进行标定。挖坑时，试坑应周壁竖直，避免出现上大下小或上小下大的情形，否则，检测密度偏大或偏小。样品取出后应密封，防止水分蒸发，影响检测结果。填写委托单时必须填清楚工程名称、委托单位、施工单位、代表起止桩号、每个测点的桩号及部位、击实指标、设计或标准要求达到的压实度等信息。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享F6填土含水率检测记录工程名称：施工单位：层次分项名称：分包单位：虚铺厚度cm取样日期取样桩号及部位试件编号盒号盒的质量（g）盒+湿料总质量（g）盒+干料总质量（g）水的质量（g）干料质量（g）含水率（%）平均含水率（%）（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）=（5）-（6）（8）＝（6）-（4）（9）=×100%（10）试验人：见证人：校核人：项目技术负责人：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享F7水泥混凝土强度检验汇总表共页，第页工程名称：施工单位：序号试验报告编号养护条件龄期（d）代表桩号及分项、分部名称砼强度（抗压、抗折、抗渗）达到设计要求（%）试验单位设计要求试验结果汇总人：校核人：项目技术负责人：汇总日期：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享F8砂浆试块强度检验汇总表共页，第页工程名称：施工单位：序号试验报告编号制作日期龄期（d）养护条件代表分部（分项）名称砂浆抗压强度（MPa）达到设计要求（%）试验单位设计要求试验结果汇总人：校核人：项目技术负责人：汇总日期：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享F9水泥混凝土抗压强度统计评定表工程名称：分项（部）名称：施工单位：桩号部位　砼方量m3浇筑台班个养护方法　试块组数抗压强度（MPa）合格判定系数计算数据（MPa）设计强度平均值均方差最小值nfcu.kmfcusfcufcu.minλ1λ20.9fcu.k0.95fcu.k1.15fcu.kmfcu－λ1·sfcuλ2·fcu·k　　　　　　每组强度值（MPa）1234567891011121314151617181920　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　按GBJ107规定公式计算评定：合格判定系数n10-1415-24≥25评定结论　1、统计方法：n≥10组时，mfcu－λ1·sfcu≥0.9fcu·k；fcu·min≥λ2·fcu·kλ11.701.651.602、非统计方法：n＞10组时，mfcu≥1.15fcu·k；fcu·min≥0.95fcu·kλ20.900.85统计计算人：校核人：项目技术负责人：填报日期：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享F10（）混凝土配合比设计检验报告委托编号：检验编号：工程名称收样日期委托单位试配日期使用部位破型日期样品来源报告日期检验性质龄期见证单位设计抗压强度见证人设计抗折强度检验依据设计抗渗等级检验设备检验环境温度℃使用原材料水泥厂家砂产地石产地品种等级品种模数品种粒径掺合料产地外加剂产地产地品种品种品种粒径稠度坍落度搅拌方法养护方法维勃稠度捣固方法试配强度（MPa）检验项目（）d达到设计强度（%）（）d达到设计强度（%）（）d达到设计强度（%）抗压抗折抗渗设计配合比每立方米砼各材料用量（kg）水水泥砂石掺料（1）外加剂水灰比砂率（%）稠度（mm或s）每包水泥配料用量50质量比例备注检验单位（盖章）技术负责人：校核人：检验人：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享F11砂浆试块强度统计评定表工程名称：分项（部）名称：设计强度等级：施工单位：砌体方量：m3养护方法：试块组数设计抗压强度值（MPa）抗压强度平均值（MPa）抗压强度最小值（MPa）0.75倍设计抗压强度值（MPa）n=　　　　各组强度值（MPa）1234567891011121314151617181920评定依据评定结论　统计计算人：校核人：项目技术负责人：填报日期：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享F12混凝土抗压强度检验报告委托编号：检验编号：工程名称代表批量委托单位收样日期年月日结构名称报告日期年月日样品来源水泥品种检验性质养护方法试件尺寸等效养护龄期℃·d见证单位见证人检验依据取样人检验样品配合比水水泥砂石掺合料外加剂设计强度等级检验结果检验编号使用部位成型日期检验日期龄期（d）单块强度（MPa）检验结果（MPa）达到设计强度（%）123备注检验单位（盖章）技术负责人：校核人：检验人：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享混凝土抗压强度检验检测样品取样的注意事项同强度、同配比、每工作班，每100m3取样1组；不超过100m3时，按1组计。每次取样至少留置1组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数应根据施工需要确定。标准养护是将成型脱模后的混凝土试件，彼此间隔30～50mm，放置在为温度20±2℃、相对湿度95%以上的养护环境里养护28d。同条件养护是将成型脱模后的混凝土试件，放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃﹒d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。填写委托单时必须填清楚工程名称、委托单位、结构名称、使用部位、强度等级、养护方法、代表批量、配合比等信息。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享F13（）砂浆配合比设计检验报告委托编号：检验编号：工程名称收样日期委托单位试配日期使用部位破型日期样品来源报告日期检验性质龄期见证单位设计抗压强度见证人要求稠度检验依据检验环境温度℃检验设备使用原材料水泥厂家砂产地石灰产地品种等级品种模数品种等级掺合料产地外加剂产地品种品种稠度分层度养护方法稠度试配强度（MPa）检验项目（）d达到设计强度（%）（）d达到设计强度（%）（）d达到设计强度（%）设计配合比每立方米砼各材料用量（kg）水水泥砂石灰掺合料外加剂每包水泥配料用量50质量比例备注检验单位（盖章）技术负责人：校核人：检验人：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享F14（）砂浆抗压强度检验报告委托编号：检验编号：工程名称代表批量委托单位收样日期年月日结构名称报告日期年月日样品来源水泥品种检验性质养护方法见证单位见证人试件尺寸取样人检验依据检验样品配合比水水泥砂掺合料外加剂设计强度等级检验结果检验编号使用部位成型日期检验日期龄期（d）单块值（MPa）检验结果（MPa）达到设计强度（%）备注检验单位（盖章）技术负责人：校核人：检验人：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享F15混凝土抗渗检验报告委托编号：检验编号：工程名称收样日期年月日委托单位成型日期年月日使用部位检验日期年月日代表批量报告日期年月日样品来源龄期（d）检验性质养护方法见证单位取样人检验依据见证人检验样品配合比水水泥砂石掺合料外加剂设计抗压强度设计抗渗等级检验结果四个试件未出现渗水时的最大压力（MPa）对应抗压强度（MPa）抗压强度检验编号附记（）d28d备注检验单位（盖章）技术负责人：校核人：检验人：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享F16平整度检测报告（3m直尺式）委托编号：检验编号：工程名称委托日期年月日委托单位检测日期年月日施工单位报告日期年月日道路等级检验类别起止桩号路面宽度见证单位见证人检验依据委托人检验项目及结果测试位置检测值（mm）合格率（%）12345678910平均值标准要求总不合格尺数总合格率检测结论检测单位（盖章）备注技术负责人：校核人：检测人：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享F17相对密度试验报告委托编号：检验编号：工程名称委托日期年月日委托单位检验日期年月日使用部位报告日期年月日样品来源检验性质样品规格取样人见证单位见证人检验依据检验结果检验项目最大干密度最小干密度试验方法振击法漏斗法试样质量g容器体积cm3干密度g/cm3平均干密度g/cm3土粒比重Gsg/cm3孔隙比e%相对密度Dr%备注试验单位（盖章）技术负责人：校核人：检验人：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享试验样品送样注意事项相对密度是反映紧密程度的指标。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后对各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。通过皮带运输机的材料，应从皮带运输机上采集样品。取样时，可在皮带运输机骤停的状态下取其中一截的全部材料或在皮带运输机的端部连续接一定时间的料得到，将间隔3次以上所取的试样，砂为4份，组成一组样品作为代表性试样。从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。样品标识必须填清楚工程名称、委托单位、使用部位等信息。同一施工段、回填用砂种类不变的情况时，取有代表性的样品作为一个取样频率，当回填土的种类发生改变时，必须重新取样。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享F18（）抗拔性能检验报告委托编号：检验编号：工程名称代表批量委托单位钢筋直径使用部位委托日期年月日样品名称检验日期年月日检验性质报告日期年月日见证单位见证人检验设备检验依据序号检验项目计量单位标准要求检验结果单项判定备注检验结论检验单位（章）技术负责人：校核人：检验人：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享F19地下水含砂量检验报告委托编号：检验编号：工程名称样品来源委托单位委托日期年月日取样部位检验日期年月日基坑取水量报告日期年月日见证单位见证人检验依据委托人检验结果检验项目水样100mL重量（g）105℃烘干残渣量（g）固体浓度（mg/L）600℃灼烧残渣量（g）固体含量（1/50000）未经滤膜过滤123平均0.45μm孔径滤膜过滤123平均水质含砂量g（1/50000）设计要求g（1/50000）检验结论检验单位（章）备注技术负责人：校核人：检验人：WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G类施工质量验收用表G1施工质量验收通用表格WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G1-1-1检验批主控项目计数检验记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、检验依据或允许偏差（mm）实测点偏差值或实测值123456789101112主控项目说明记录人：年月日WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G1-1-2检验批一般项目计数检验记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、检验依据或允许偏差（mm）实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%一般项目平均合格率（%）记录人：年月日G1-1-3WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、检验依据或允许偏差（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%主控项目1234一般项目1234一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收意见专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。G1-2WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享分项工程质量检验记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称检验批数项目经理技术负责人制表人序号检验批部位、区段施工单位自检情况项目监理（或建设单位）验收意见合格率（%）检验结论12345678910施工单位检查结果项目技术负责人：年月日验收结论监理工程师：（建设单位项目技术负责人）年月日G1-3WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享分部（子分部）工程质量检验记录GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称项目经理项目技术负责人制表人施工负责人质量检查员日期序号分项名称检验批数合格率（%）质量情况12345678质量控制资料安全和功能检验（检测）报告外观质量验收分部（子分部）工程检验结果平均合格率（%）参加验收单位建设单位项目负责人年月日施工单位项目经理：年月日监理单位总监理工程师：年月日设计单位设计负责人：年月日勘察单位勘察负责人:年月日年月日G1-4WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享单位工程分部工程质量检验记录汇总表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称项目经理项目技术负责人制表人序号外观检查质量情况123456序号分部（子分部）工程名称合格率（%）质量情况12345678910平均合格率（%）检验结果施工负责人质量检查员日期G1-5WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享单位（子单位）工程质量竣工验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位类型工程造价（万元）项目经理项目技术负责人制表人开工日期年月日竣工日期年月日序号项目验收记录验收结论1分部工程共分部，经检查分部，符合标准及设计要求分部。2质量控制资料核查共项，经审查符合要求项，经核定符合标准要求项。3安全和主要使用功能核查及抽查结果共核查项，符合要求项，共抽查项，符合要求项，经返工处理符合要求项。4外观质量验收共抽查项，符合要求项，不符合要求项。5综合验收结论参加验收单位建设单位监理单位施工单位（公章）单位负责人：（项目）年月日（公章）总监理工程师：年月日（公章）单位负责人：年月日设计单位（公章）单位负责人：（项目）年月日G1-6WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享单位（子单位）工程质量控制资料核查记录表GB50268工程名称施工单位序号资料名称份数核查意见1材质质量保证资料①管节、管件、管道设备及管配件等；②防腐层材料、阴极保护设备及材料；③钢材、焊材、水泥、砂石、橡胶止水圈、混凝土、砖、混凝土外加剂、钢制构件、混凝土预制构件2施工检测①管道接口连接质量检测(钢管焊接无损探伤检验、法兰或压兰螺栓拧紧力矩检测、熔焊检验)；②内外防腐层(包括补口、补伤)防腐检测；③预水压试验；④混凝土强度、混凝土抗渗、混凝土抗冻、砂浆强度、钢筋焊接；⑤回填土压实度；⑥柔性管道环向变形检测；⑦不开槽施工土层加固、支护及施工变形等测量；⑧管道设备安装测试；⑨阴极保护安装测试；⑩桩基完整性检测、地基处理检测3结构安全和使用功能性检测①管道水压试验；②给水管道冲洗消毒；③管道位置及高程；④浅埋暗挖管道、盾构管片拼装变形测量；⑤混凝土结构管道渗漏水调查；⑥管道及抽升泵站设备（或系统）调试、电气设备电试；⑦阴极保护系统测试；⑧桩基动测、静载试验4施工测量①控制桩（副桩）、永久（临时）水准点测量复核；②施工放样复核；③竣工测量5施工技术管理①施工组织设计(施工方案)、专题施工方案及批复；②焊接工艺评定及作业指导书；③图纸会审、施工技术交底；④设计变更、技术联系单；⑤质量事故(问题)处理；⑥材料、设备进场验收；计量仪器校核报告；⑦工程会议纪要；⑧施工日记6验收记录①验收批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程质量验收记录；②隐蔽验收记录7施工记录①接口组对拼装、焊接、拴接、熔接；②地基基础、地层等加固处理；③桩基成桩；④支护结构施工；⑤沉井下沉；⑥混凝土浇筑；⑦管道设备安装；⑧顶进(掘进、钻进、夯进)；⑨沉管沉放及桥管吊装；⑩焊条烘陪、焊接热处理；⑩防腐层补口补伤等8竣工图结论：施工项目经理：年月日结论：总监理工程师：年月日G1-7WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享单位（子单位）工程结构安全和使用功能性检测记录表GB50268-2008工程名称施工单位序号安全和功能检查项目资料核查意见功能抽查结果1压力管道水压试验（无压力管道严密性试验）记录2给水管道冲洗消毒记录及报告3阀门安装及运行功能调试报告及功能检测4其他管道设备安装调试报告及功能检测5管道位置高程及管道变形测量及汇总6阴极保护安装及系统测试报告及抽查检验7防腐绝缘检测汇总及抽查检验8钢管焊接无损检测报告汇总9混凝土试块抗压强度试验汇总10混凝土试块抗渗、抗冻试验汇总11地基基础加固检测报告12桥管桩基础动测或静载试验报告13混凝土结构管道渗漏水调查记录14抽升泵站的地面建筑15其他结论：施工项目经理：年月日结论：总监理工程师：年月日注：抽升泵站的地面建筑宜符合现行国家标准《建筑工程质量验收统一标准》GB50300的有关规定。G1-8WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享单位（子单位）工程观感质量检查记录表GB50268-2008工程名称施工单位序号项目抽查质量情况质量评价好√一般－差×1管道工程管道、管道附件位、附属构筑物位置2管道设备3附属构筑物4大口径管道（渠、廊）：管道内部、管廊内管道安装5地上管道（桥管、架空管、虹吸管）及承重结构6回填土7顶管、盾构、浅埋暗挖、定向钻夯管管道结构8防水、防腐9管缝（变形缝）10进、出洞口11工作坑（井）12管道线形13附属构筑物14抽升泵站下部结构15地面建筑16水泵机电设备、管道安装及基础支架17防水、防腐18附属设施、工艺观感质量综合评价结论：施工项目经理：年月日结论：总监理工程师：年月日注：地面建筑宜符合现行国家标准《建筑工地施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定。G1-9WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享施工现场质量管理检查记录表GB50268-2008工程名称施工许可证号建设单位项目负责人设计单位项目负责人监理单位总监理工程师施工单位项目经理项目技术负责人序号项目检查情况1现场质量管理制度2质量责任制3主要专业工种操作上岗证书4分包方资质与对分包单位的管理制度5施工图审查情况6地质勘查资料7施工组织设计、施工方案及审批8施工技术标准9工程质量检验制度10搅拌站及计量设置11现场材料、设备存放与管理检查结论：总监理工程师：（建设单位项目负责人）年月日G1-10WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享给水排水管道单位工程、分部工程、分项工程划分表GB50268-2008单位工程（子单位工程）开（挖）槽施工的管道工程、大型顶管工程、盾构管道工程、浅埋暗挖管道工程、大型沉管工程、大型桥管工程分部工程（子分部工程）分项工程验收批土方工程沟槽土方（沟槽开挖、沟槽支撑、沟槽回填）、基坑土方（基坑开挖、基坑支护、基坑回填）与下列验收批对应管道主体工程预制管开槽施工主体结构金属管类、混凝土类管、预应力钢筒混凝土管、化学建材管管道基础、管道接口连接、管道铺设、管道防腐层(管道内防腐层、钢管外防腐层)、钢管阴极保护可选择下列方式划分：①按流水施工长度；②排水管道按井段；③给水管道按一定长度连续施工段或自然划分段（路段）；④其他便于过程质量控制方法管渠（廊）现浇钢筋混凝土渠、装配式混凝土管渠、砌筑管渠管道基础、现浇钢筋混凝土管渠（钢筋、模版、混凝土、变形缝）、装配式混凝土管渠（预制构件安装、变形缝）砌筑管渠（砖石砌筑、变形缝）、管道内防腐层、管廊内管道安装每节管渠（廊）或每个流水施工段管渠（廊）不开槽施工主体结构工作井工作井围护结构、工作井每座井顶管管道接口连接、顶管管道（钢筋混凝土管、钢管）、管道防腐层（管道内防腐层、外防腐层）、钢管阴极保护、垂直顶升顶管顶进：每100m；垂直顶升：每个顶升管盾构管片制作、掘进及管片拼装、二次内衬（钢筋、混凝土）、管道防腐层、垂直顶升盾构掘进：每100环；二次内衬：每施工作业断面；垂直顶升：每个顶升管续上页WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享单位工程（子单位工程）开（挖）槽施工的管道工程、大型顶管工程、盾构管道工程、浅埋暗挖管道工程、大型沉管工程、大型桥管工程分部工程（子分部工程）分项工程验收批管道主体工程不开槽施工主体结构浅埋暗挖土层开挖、初期衬砌、防水层、二次内衬、管道防腐层、垂直顶升暗挖：每施工作业断面；垂直顶升：每个顶升管定向钻管道接口连接、定向钻管道、钢管防腐层（内防腐层、外防腐层）、钢管阴极保护每100m夯管管道接口连接、夯管管道、钢管防腐层(内防腐层、外防腐层)、钢管阴极保护每100m沉管组对拼装沉管基槽浚挖及管基处理、管道接口连接、管道防腐层、管道沉放、稳管及回填每100m（分段拼装按每段，且不大于100m）预制钢筋混凝土沉管基槽浚挖及管基处理、预制钢筋混凝土管节制作（钢筋、模版、混凝土）、管节接口预制加工、管道沉放、稳管及回填每节预制钢筋混凝土管桥管管道接口连接、管道防腐层（内防腐层、外防腐层）、桥管管道每跨或每100m；分段拼装按每跨或每段，且不大于100m附属构筑物工程井室（现浇混凝土结构、砖砌结构、预制拼装结构）、雨水口及支连管、支墩同一结构类型的附属构筑物不大于10个注：1大型顶管工程、大型沉管工程、大型桥管工程及盾构、浅埋暗挖管道工程，可设独立的单位工程；2大型顶管工程：指管道一次顶进长度大于300m的管道工程；3大型沉管工程：指预制钢筋混凝土管沉管工程；对于成品管组对拼装的沉管工程，应为多年平均水位水面宽度不小于200m，或多年平均水位水面宽度l00～200m之间，且相应水深不小于5m；4大型桥管工程：总跨长度不小于300m或主跨长度不小于l00m；5土方工程中涉及地基处理、基坑支护等，可按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202等相关规定执行；6桥管的地基与基础、下部结构工程，可按桥梁工程规范的有关规定执行；7工作井的地基与基础、围护结构工程，可按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《地下防水工程质量验收规范》GB50208、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141等相关规定执行。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G类施工质量验收用表G2施工质量验收专用表格WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-1管道沟槽开挖与地基处理施工检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%主控项目1原状地基土不得扰动、受水侵泡或受冻2地基承载力应满足设计要求3压实度厚度应满足设计要求一般项目1槽底高程土方±20石方+20，-2002槽底中线每侧宽度不小于规定3沟槽边坡不陡于规定一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享管道沟槽开挖与地基处理施工质量验收标准（GB50268-2008）4.6.1沟槽开挖与地基处理应符合下列规定：主控项目1原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻；检查方法：观察，检查施工记录。2地基承载力应满足设计要求；检查方法：观察，检查地基承载力试验报告。3进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求；检查方法：按设计或规定要求进行检查，检查检测记录、试验报告。一般项目4沟槽开挖的允许偏差应符合表4．6．1的规定。表4.6.1沟槽开挖的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围范围点数点数1槽底高程土方±20两井之间3用水准仪测量石方+20、-2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺量测，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测，每侧计3点WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-2管道沟槽撑板、钢板桩支撑施工检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求或允许偏差（mm）检查结果主控项目1支撑方式、支撑材料符合设计要求2支护结构的强度、刚度、稳定性符合设计要求一般项目1横撑不得妨碍下管和稳管2支撑构件安装应牢固、安全可靠，位置正确3沟槽中心线每测的净宽不应小于施工方案设计要求4钢板桩轴线位移≤50mm垂直度≤1.5%施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享管道沟槽撑板、钢板桩支撑施工质量验收标准（GB50268-2008）4.6.2撑板、钢板桩支撑应符合下列规定：主控项目1支撑方式、支撑材料符合设计要求；检查方法：观察，检查施工方案。2支护结构强度、刚度、稳定性符合设计要求；检查方法：观察，检查施工方案、施工记录。一般项目3横撑不得妨碍下管和稳管；检查方法：观察。4支撑构件安装应牢固、安全可靠，位置正确；检查方法：观察。5支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工方案设计要求；检查方法：观察，用钢尺量测。6钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5%；检查方法：观察，用小线、垂球量测。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-3-1沟槽回填（刚性管道）施工检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分项工程名称分部工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求或最低压实度（%）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789101112131415应测点数合格点数合格率%主控项目1回填材料符合设计要求2沟槽回填不得带水回填、回填密实3石灰土类垫层压实度重型≥93%、轻型≥95%WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求或最低压实度（%）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789101112131415应测点数合格点数合格率%主控项目3回填土压实度沟槽在路基范围外胸腔部分管侧重型≥87%、轻型≥90%管顶以上500mm87±2（轻型）%其余部分≥90%(轻型)或按设计要求农田或绿地范围表层500mm范围内不宜压实，预留沉降量，表面整平沟槽在路基范围内胸腔部分管侧重型≥87%、轻型≥90%管顶以上250mm87±2（轻型）%由路槽底算起的深度范围mm≤800mm快速路及主干路重型≥95%、轻型≥98%次干路重型≥93%、轻型≥95%WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求或最低压实度（%）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789101112131415应测点数合格点数合格率%主控项目3回填土压实度沟槽在路基范围内由路槽底算起的深度范围mm≤800mm支路重型≥90%、轻型≥92%＞800～1500mm快速路及主干路重型≥93%、轻型≥95%次干路重型≥90%、轻型≥92%支路重型≥87%、轻型≥90%＞1500mm快速路及主干路重型≥87%、轻型≥90%次干路重型≥87%、轻型≥90%支路重型≥87%、轻型≥90%WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求或最低压实度（%）检查结果一般项目1回填高程、外观达到设计高程、表面平整2管道及附属构筑物无损伤。沉降、位移施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。3回填土压实度无设计要求时，按GB50268-2008中4.6.3第4条规定填写。4表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100%。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享沟槽回填（刚性管道）施工质量验收标准（GB50268-2008）4.6.3沟槽回填应符合下列规定：主控项目1回填材料符合设计要求：检查方法：观察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告。检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑l000m2，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。2沟槽不得带水回填，回填应密实；检查方法：观察，检查施工记录。3柔性管道的变形率不得超过设计要求或本规范第4.5.12条的规定，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；检查方法：观察，方便时用钢尺直接量测，不方便时用圆度测试板或芯轴仪在管内拖拉量测管道变形率；检查记录，检查技术处理资料；检查数量：试验段（或初始50m）不少于3处，每100m正常作业段（取起点、中间点、终点近处各一点），每处平行测量3个断面，取其平均值。4回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合表4.6.3—1的规定。柔性管道沟槽回填部位与压实度见图4.6.3一般项目5回填应达到设计高程，表面应平整；检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。6回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移；检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。表4.6.3-1刚性管道沟槽回填土压实度序号项目最低压实度（%）检查数量检查方法重型击实标准轻型击实标准范围点数1石灰土类垫层9395L00m每层每侧一组（每组3点）用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法2沟槽在路基范围外胸腔部分管侧8790两井之间或1000m2管顶以上500mm87±2（轻型）其余部分≥90（轻型）或按设计要求农田或绿地范围表层500mm范围内不宜压实，预留沉降量，表面整平WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续表4.6.3—1序号项目最低压实度（%）检查数量检查方法重型击实标准轻型击实标准范围点数3沟槽在路基范围内胸腔部分管侧8790两井之间或1000m2每层每侧一组（每组3点）用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB／T50123中其他方法管顶以上250mm87±2(轻型)由路槽底算起的深范围（mm）≤800快速路及主干路9598次干路9395支路9092＞800～1500快速路及主干路9395次干路9092支路8790＞1500快速路及主干路8790次干路8790支路8790注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100%。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-3-2沟槽回填（柔性管道）施工检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求检查结果主控项目1回填材料符合设计要求2沟槽回填不得带水回填、回填密实3变形率、管壁不得超过设计要求或本规范第4.5.12条的规定、管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目压实度回填材料检查结果/实测点偏差值或实测值123456789101112131415应测点数合格点数合格率%主控项目4回填土压实度管道基础管底基础≥90%中、粗砂管道有效支撑角范围≥95%管道两侧≥95%中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原土管顶以上500mm管道两侧≥90%官道上部85±2（%）管顶500～1000mm≥90%原土回填WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求检查结果一般项目1回填高程、外观达到设计高程、表面应平整2管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。3回填土压实度无设计要求时，按GB50268-2008中4.6.3第4条规定填写。4回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100%。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享沟槽回填（柔性管道）施工质量验收标准（GB50268-2008）4.6.3沟槽回填应符合下列规定：主控项目1回填材料符合设计要求：检查方法：观察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告。检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑l000㎡，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。2沟槽不得带水回填，回填应密实；检查方法：观察，检查施工记录。3柔性管道的变形率不得超过设计要求或本规范第4.5.12条的规定，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；检查方法：观察，方便时用钢尺直接量测，不方便时用圆度测试板或芯轴仪在管内拖拉量测管道变形率；检查记录，检查技术处理资料；检查数量：试验段（或初始50m）不少于3处，每l00m正常作业段(取起点、中间点、终点近处各一点)，每处平行测量3个断面，取其平均值。4回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合表4.6.3—2的规定。柔性管道沟槽回填部位与压实度见图4.6.3。一般项目5回填应达到设计高程，表面应平整；检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。6回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移；检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享表4.6.3—2柔性管道沟槽回填土压实度槽内部位压实度（%）回填材料检查数量检查方法范围点数管道基础管底基础≥90中、粗砂--用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法管道有效支撑角范围≥95每100m每层每侧一组（每组3点）管道两侧≥95中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土两井之间或每1000m2管顶以上500mm管道两侧≥90管道上部85±2管顶500～1000mm≥90原土回填注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100%。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-4管道基础施工检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果主控项目1原状地基承载力符合设计要求2混凝土基础强度符合设计要求3砂石基础压实度符合设计要求或本规范规定WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789101112131415应测点数合格点数合格率%一般项目1原状地基、砂石基础与管道外壁接触均匀，无空隙2混凝土基础外观外光内实，无严重缺陷钢筋位置正确、数量符合设计3垫层中线每侧宽度≥设计要求高程压力管道±30无压管道0，-15厚度≥设计要求4混凝土基础、管座平基中线每侧宽度＋10，0高程0，-15厚度≥设计要求管座肩宽＋10，-5肩高±20WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789101112131415应测点数合格点数合格率%一般项目5土、砂及砂砾基础高程压力管道±30无压管道0，-15平基厚度不小于设计要求土弧基础腋角高度不小于设计要求一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享管道基础施工质量验收标准（GB50268-2008）5.10.1管道基础应符合下列规定：主控项目1原状地基的承载力符合设计要求；检查方法：观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。2混凝土基础的强度符合设计要求；检验数量：混凝土验收批与试块留置按照现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141—2008第6.2.8条第2款执行；检查方法：混凝土基础的混凝土强度验收应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的有关规定。3砂石基础的压实度符合设计要求或本规范的规定；检查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。一般项目4原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙；检查方法：观察，检查施工记录。5混凝土基础外光内实，无严重缺陷；混凝土基础的钢筋数量、位置正确；检查方法：观察，检查钢筋质量保证资料，检查施工记录。6管道基础的允许偏差应符合表5.10.1的规定。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享表5.10.1管道基础的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设计要求每个验收批每10m测1点，且不少于3点挂中心线钢尺检查，每侧一点高程压力管道±30水准仪测量无压管道0，-l5厚度不小于设计要求钢尺量测2混凝土基础、管座平基中线每侧宽度＋10，0挂中心线钢尺量测每侧一点高程0，-l5水准仪测量厚度不小于设计要求钢尺量测管座肩宽+10，-5钢尺量测，挂高程线钢尺量测，每侧一点肩高±203土（砂及砂砾）基础高程压力管道±30水准仪测量无压管道0，-l5平基厚度不小于设计要求钢尺量测土弧基础腋角高度不小于设计要求钢尺量测WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-5钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求或允许偏差（mm）检查结果主控项目1管片及管件、焊接材料等的质量符合GB50268-2008第5.3.2的规定2焊缝坡口符合GB50268-2008第5.3.7条规定3焊口错口焊口错边符合GB50268-2008第5.3.8条的规定，焊口无十字型焊缝4焊口焊接质量符合GB50268-2008第5.3.17条的规定和设计要求5法兰接口法兰应与管道同心，螺栓终拧扭矩应符合设计要求和有关标准规定WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求或允许偏差（mm）检查结果一般项目1纵、环缝纵、环缝位置符合GB50268-2008第5.3.9条规定2坡口及内外侧焊接外观表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物3管节对接不同壁后管节对接符合GB50268-2008第5.3.9条的规定4焊缝焊接层数、厚度及层间温度应符合焊接作业指导书规定，层间焊接质量均应合格5法兰中轴线与管道中轴线Di≤300mm时，允许偏差≤1mm;Di＞300mm时，允许偏差≤2mm6法兰连接法兰之间应保持平行，允许偏差≤法兰外径1.5‰，且≤2mm螺孔中心允许偏差为孔径的5%施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享钢管管道接口连接施工质量验收标准（GB50268-2008）5.10.2钢管接口连接应符合下列规定：主控项目1管节及管件、焊接材料等的质量应符合本规范第5.3.2条的规定；检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录，检查现场制作管的加工记录。2接口焊缝坡口应符合本规范第5.3.7条的规定；检查方法：逐口检查，用量规量测；检查坡口记录。3焊口错边符合本规范第5.3.8条的规定，焊口无十字型焊缝；检查方法：逐口检查，用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠量测错边量。4焊口焊接质量应符合本规范第5.3.17条的规定和设计要求；检查方法：逐口观察，按设计要求进行抽检；检查焊缝质量检测报告。5法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿人，高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准的规定；检查方法：逐口检查；用扭矩扳手等检查；检查螺栓拧紧记录。一般项目6接口组对时，纵、环缝位置应符合本规范第5.3.9条的规定；检查方法：逐口检查；检查组对检验记录；用钢尺量测。7管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物；检查方法：观察；检查管道组对检验记录。8不同壁厚的管节对接应符合本规范第5.3.10条的规定；检查方法：逐口检查，用焊缝量规、钢尺量测；检查管道组对检验记录。9焊缝层次有明确规定时，焊接层数、每层厚度及层问温度应符合焊接作业指导书的规定，且层问焊缝质量均应合格；检查方法：逐个检查；对照设计文件、焊接作业指导书检查每层焊缝检验记录。10法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差应符合：Di小于或等于300mm时，允许偏差小于或等于lmm；Di大于300mm时，允许偏差小于或等于2mm；检查方法：逐个接口检查；用钢尺、角尺等量测。11连接的法兰之间应保持平行，其允许偏差不大于法兰外径的l.5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；检查方法：逐口检查；用钢尺、塞尺等量测。5.3.2管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求，管节宜工厂预制，现场加工应符合下列规定：1管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；2焊缝外观质量应符合表5.3.2—1的规定，焊缝无损检验合格；WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享表5.3.2-1焊缝的外观质量项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2～3mm表面余高应小于或等于l+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10％，且连续长不应大于l00mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚(mm)。3直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表5.3.2—2的规定；表5.3.2-2直焊缝卷管管节几何尺寸的允许偏差项目允许偏差（mm）周长Di≤600±2.0Di＞600±0.0035Di圆度管端0.005Di；其他部位0.01Di端面垂直度0.001Di，且不大于1.5弧度用弧长πDi/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其问隙为0.1t+2，且不大于4，距管端200mm纵缝处的间隙不大于2注：Di为管内径(mm)，t为壁厚(mm)。4同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm管径小于600mm时，其间距应大于l00mm。5.3.7管节组对焊接时应先修Vl、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求，设计无要求时应符合表5．3．7的规定；不得在对Vl间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。表5.3.7电弧焊管端倒角各部尺寸倒角形式图示壁厚t(mm)间隙b(mm)钝边P(mm)坡口角度α(°)4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±55.3.8对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的20%，且不得大于2mm。5.3.9对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：1纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；  2纵向焊缝应错开，管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mmWORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享；管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；3有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于l00mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；4环向焊缝距支架净距离不应小于100mm；5直管管段两相邻环向焊缝的问距不应小于200mm，并不应小于管节的外径；6管道任何位置不得有十字形焊缝。5.3.17管道对接时，环向焊缝的检验应符合下列规定：1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；2应在无损检测前进行外观质量检查，并应符合本规范表5.3.2—1的规定；3无损探伤检测方法应按设计要求选用；4无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行；设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10%；5不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-6钢管管道内防腐层施工检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果主控项目1防腐层材料应符合国家标准规定和设计要求2给水管道防腐层材料卫生性能应符合国家标准规定3水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于30MPa4液体环氧涂料内防腐层外观平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789101112131415应测点数合格点数合格率%一般项目水泥砂浆防腐层1裂缝宽度≤0.82裂缝沿管道纵向长度≤管道的周长，且≤2.0m3平整度＜24防腐层厚度Di≤1000±21000＜Di≤1800±3Di＞1800+4,-35麻点、空窝等表面缺陷的深度Di≤100021000＜Di≤18003Di＞180046缺陷面积≤500mm²7空鼓面积不超过2处,每处≤10000mm²WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789101112131415应测点数合格点数合格率%一般项目液体环氧涂料防腐层8干膜厚度（μm）普通级≥200加强级≥250特加强级≥3009电火花试验漏点数普通级3加强级1特加强级0一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。2工厂涂覆管节，每批抽查20%；施工现场涂覆管节，逐根检查。3焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的80%。4凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享钢管管道内防腐层施工质量验收标准（GB50268-2008）5.10.3钢管内防腐层应符合下列规定：主控项目1内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求；给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定；检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。2水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于30MPa；检查方法：检查砂浆配合比、抗压强度试块报告。3液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象；检查方法：观察，检查施工记录。一般项目4水泥砂浆防腐层的厚度及表面缺陷的允许偏差应符合表5.10.3-1的规定。表5.10.3-1水泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷的允许偏差检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1裂缝宽度≤0.8管节每处用裂缝观测仪测量2裂缝沿管道纵向长度≤管道的周长，且≤2.0m钢尺量测3平整度＜2取两个截面，每个截面测2点，取偏差值最大l点用300mm长的直尺量测4防腐层厚度Di≤1000+2用测厚仪测量1000＜Di≤1800±3Di＞1800+4，-35麻点、空窝等表面缺陷的深度Di≤l0002用直钢丝或探尺量测1000＜Di≤18003Di＞180046缺陷面积≤500mm²每处用钢尺量测7空鼓面积不得超过2处，且每处≤l0000m㎡每平方米用小锤轻击砂浆表面，用钢尺量测注：l表中单位除注明者外，均为mm；2工厂涂覆管节，每批抽查20%；施工现场涂覆管节，逐根检查。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享5液体环氧涂料内防腐层的厚度、电火花试验应符合表5.10.3-2的规定。表5.10.3-2液体环氧涂料内防腐层厚度及电火花试验规定检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1干膜厚度(μm)普通级≥200每根（节）管两个断面，各4点用测厚仪测量加强级≥250特加强级≥3002电火花试验漏点数普通级3个/m2连续检测用电火花检漏仪测量，检漏电压值根据涂层厚度按5V/μm计算，检漏仪探头移动速度不大于0.3m/s加强级1特加强级0注：l焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的80%2凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-7钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789101112131415应测点数合格点数合格率%主控项目1材料，结构应符合国家标准的规定和设计要求2厚度石油沥青涂料□成品管□补口□补伤□普通级≥4□加强级≥5.5□特加强级≥7.0□环氧煤沥青涂料□成品管□补口□补伤□普通级≥0.3□加强级≥0.4□特加强级≥0.6□环氧树脂玻璃钢□成品管□补口□补伤□加强级≥3WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789101112131415应测点数合格点数合格率%主控项目3电火花检漏石油沥青涂料□成品管□补口□补伤□普通级16kV□加强级18kV□特加强级20kV□环氧煤沥青涂料□成品管□补口□补伤□普通级2kV□加强级2.5kV□特加强级3kV□环氧树脂玻璃钢□成品管□补口□补伤□加强级3～3.5kV4粘结力石油沥青涂料□成品管□补口□补伤□见本表注4环氧煤沥青涂料□成品管□补口□补伤□环氧树脂玻璃钢□成品管□补口□补伤□WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果一般项目5钢管表面除锈质量等级应符合设计要求6外观质量石油沥青涂料外观均匀无褶皱、空泡、凝块环氧煤沥青涂料环氧煤沥青涂料外观平整光滑、色泽均匀、无脱层、起壳和固化不完全缺陷7管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合标准要求一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。3按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检；若加倍抽检仍不合格，则该组为不合格。4石油沥青涂料：以夹角为45°～60°边长40～50mm的切口，从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面；环氧煤沥青涂料、环氧树脂玻璃钢：以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享钢管管道外防腐层施工质量验收标准（GB50268-2008）5.10.4钢管外防腐层应符合下列规定：主控项目1外防腐层材料（包括补口、修补材料）、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求；检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记。2外防腐层的的厚度、电火花检漏、粘结力应符合表5.10.4的规定。表5.10.4外绝缘防腐层厚度、电火花检漏、粘结力验收标准检查项目允许偏差检查数量检查方法防腐成品管补口补伤1厚度符合本规范第5.4.9条的相关规定每20根1组（不足20根按1组），每组抽查1根。测管两端和中间共3个截面，每截面测互相垂直的4点逐个检测，每个随机抽查1个截面，每个截面测互相垂直的4点逐个检测，每处随机测1点用测厚仪测量2电火花检漏全数检查全数检查全数检查用电火花检漏仪逐根连续测量3粘结力每20根为l组（不足20根按1组），每组抽1根，每根1处每20个补口抽l处-按本规范表5.4.9规定，用小刀切割观察注：按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检；若加倍抽检仍不合格则该组为不合格。一般项目3钢管表面除锈质量等级应符合设计要求；检查方法：观察；检查防腐管生产厂提供的除锈等级报告，对照典型样板照片检查每个补口处的除锈质量，检查补口处除锈施工方案。4管道外防腐层（包括补口、补伤）的外观质量应符合本规范第5.4.9条的相关规定；检查方法：观察；检查施工记录。5管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求；检查方法：观察；检查施工记录。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享5.4.9外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力应符合设计要求，设计无要求时应符合表5.4.9的规定。表5.4.9外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力的技术要求材料种类防腐等级构造厚度（mm）外观电火花试验粘结力石油沥青涂料普通级三油二布≥4.0外观均匀无褶皱、空泡、凝块16kV用电火花检漏仪检查无打火花现象以夹角为45°～60°边长40～50mm的切口，从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100％地粘附在管道的外表面加强级四油三布≥5.518kV特加强级五油四布≥7.020kV环氧煤沥青涂料普通级三油≥0.32kV以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面加强级四油一布≥0.42.5kV特加强级六油二布≥0.63kV环氧树脂玻璃钢加强级—≥3外观平整光滑、色泽均匀，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷3～3.5kV以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面注：聚氨酯（PU）外防腐涂层司按本规范附录H选择。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-8钢管管道阴极保护工程施工检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果主控项目1阴极保护的材料和设备符合国家有关标准的规定和设计要求2管道系统的电绝缘性、电连续性经检测满足阴极保护的要求3阴极保护的系统参数符合GB50268-2008第5.10.5条第一款的规定1设计无要求，在施加阴极电流的情况下，测得管/地电位≤-850mV（相对铜一饱和硫酸铜参比电极）□2设计有要求，在施加阴极电流的情况下，测得管/地电位值为mV（相对铜一饱和硫酸铜参比电极）□符合GB50268-2008第5.10.5条第二款的规定管道表面与同土壤接触的稳定的参比电极之间阴极化电位值≥100mV□符合GB50268-2008第5.10.5条第三款的规定土壤或水中含硫酸盐还原菌，且硫酸根含量＞0.5%时，通电保护电位应≤-950mV（相对铜一饱和硫酸铜参比电极）□符合GB50268-2008第5.10.5条第四款的规定被保护体埋置于干燥的或充气的高电阻率土壤时，测得的极化电位≤-750mV□WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果一般项目1管道系统中阳极、辅助阳极的安装符合GB50268-2008第5.4.13，5.4.14条的规定2连接点应按规定做好防腐处理，与管道连接处的防腐材料应与管道相同3阴极保护的测试装置及附属设施的安装测试桩埋设位置应符合设计要求，顶面高出地面400mm以上电缆、引线铺设应符合设计要求，所有引线应保持一定松弛度，并连接可靠牢固接线盒内各类电缆应接线正确，测试桩的舱门应启闭灵活、密封良好检查片的材质应与被保护管道的材质相同，其制作尺寸、设置数量、埋设位置应符合设计要求，且埋深与管道底部相同，距管道外壁≥300mm参比电极的选用、埋设深度应符合设计要求施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享管道钢管阴极保护工程施工质量验收标准（GB50268-2008）5.10.5钢管阴极保护工程质量应符合下列规定：主控项目1钢管阴极保护所用的材料、设备等应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：对照产品相关标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。2管道系统的电绝缘性、电连续性经检测满足阴极保护的要求；检查方法：阴极保护施工前应全线检查；检查绝缘部位的绝缘测试记录、跨接线的连接记录；用电火花检漏仪、高阻电压表、兆欧表测电绝缘性。万用表测跨线等的电连续性.3阴极保护的系统参数测试应符合下列规定：1）设计无要求时，在施加阴极电流的情况下，测得管/地电位应小于或等于-850mV（相对于铜一饱和硫酸铜参比电极）；2）管道表面与同土壤接触的稳定的参比电极之间阴极极化电位值最小为l00mV；3）土壤或水中含有硫酸盐还原菌，且硫酸根含量大于0.5%时，通电保护电位应小于或等于一950mV（相对于铜一饱和硫酸铜参比电极）;4）被保护体埋置于干燥的或充气的高电阻率（大于500Ω·m）土壤中时，测得的极化电位小于或等于-750mV（相对于铜一饱和硫酸铜参比电极）；检查方法：按国家现行标准《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY/T0023的规定测试；检查阴极保护系统运行参数测试记录。一般项目4管道系统中阳极、辅助阳极的安装应符合本规范第5.4.13、5.4.14条的规定；检查方法：逐个检查；用钢尺或经纬仪、水准仪测量。5所有连接点应按规定做好防腐处理，与管道连接处的防腐材料应与管道相同；检查方法：逐个检查；检查防腐材料质量合格证明、性能检验报告；检查施工记录、施工测试记录。6阴极保护系统的测试装置及附属设施的安装应符合下列规定：1）测试桩埋设位置应符合设计要求，顶面高出地面400mm以上；2）电缆、引线铺设应符合设计要求，所有引线应保持一定松弛度，并连接可靠牢固；3）接线盒内各类电缆应接线正确，测试桩的舱门应启闭灵活、密封良好；4）检查片的材质应与被保护管道的材质相同，其制作尺寸、设置数量、埋设位置应符合设计要求，且埋深与管道底部相同，距管道外壁不小于300mm；5）参比电极的选用、埋设深度应符合设计要求；检查方法：逐个观察（用钢尺量测辅助检查）；检查测试纪录和测试报告。5.4.13牺牲阳极保护法的施工应符合下列规定：1根据工程条件确定阳极施工方式，立式阳极宜采用钻孔法施工，卧式阳极宜采用开槽法施工；2牺牲阳极使用之前，应对表面进行处理，清除表面的氧化膜及油污；3阳极连接电缆的埋设深度不应小于0.7m，四周应垫有50—100mm厚的细砂，砂的顶部应覆盖水泥护板或砖，敷设电缆要留有一定富裕量；WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享4阳极电缆可以直接焊接到被保护管道上，也可通过测试桩中的连接片相连。与钢质管道相连接的电缆应采用铝热焊接技术，焊点应重新进行防腐绝缘处理，防腐材料、等级应与原有覆盖层一致；5电缆和阳极钢芯宜采用焊接连接，双边焊缝长度不得小于50mm；电缆与阳极钢芯焊接后，应采取防止连接部位断裂的保护措施；6阳极端面、电缆连接部位及钢芯均要防腐、绝缘；7填料包可在室内或现场包装，其厚度不应小于50mm；并应保证阳极四周的填料包厚度一致、密实；预包装的袋子须用棉麻织品，不得使用人造纤维织品；8填包料应调拌均匀，不得混入石块、泥土、杂草等；阳极埋地后应充分灌水，并达到饱和；9阳极埋设位置一般距管道外壁3-5m，不宜小于0.3m，埋设深度（阳极顶部距地面）不应小于lm。5.4.14外加电流阴极保护法的施工应符合下列规定：1联合保护的平行管道可同沟敷设；均压线间距和规格应根据管道电压降、管道间距离及管道防腐层质量等因素综合考虑；2非联合保护的平行管道间距，不宜小于10m；间距小于10m时，后施工的管道及其两端各延伸10m的管段做加强级防腐层；3被保护管道与其他地下管道交叉时，两者间垂直净距不应小于0.3m；小于0.3m时，应设有坚固的绝缘隔离物，并应在交叉点两侧各延伸10m以上的管段上做加强级防腐层；4被保护管道与埋地通信电缆平行敷设时，两者间距离不宜小于10m；小于10m时，后施工的管道或电缆按本条第2款的规定执行；5被保护管道与供电电缆交叉时，两者间垂直净距不应小于0.5m；同时应在交叉点两侧各延伸l0m以上的管道和电缆段上做加强级防腐层。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-9球墨铸铁管管道接口连接施工检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目检验依据或允许偏差（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%主控项目1管节及管件的产品质量应符合GB50268-2008第5.5.1条规定2承插接口连接中轴线两管节应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂；插口推入深度应符合要求3法兰接口连接纵向轴线插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，连接螺栓终拧扭矩符合设计或产品使用说明要求；连接部位及连接件无变形、破损4橡皮圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与承口端面等距，允许偏差为±3mmWORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目检验依据或允许偏差（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%一般项目1管节连接口应平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象2接口环向间隙接口的环向间隙应均匀3承插口间纵向间隙纵向间隙≥3mm4接口连接件法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件规格型号一致，钢制螺栓螺母防腐处理符合设计要求5管道曲线接口转角Di75-600□Di700-800□Di≥900□符合本规范第5.5.8条规定一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享球墨铸铁管管道接口连接施工质量验收标准（GB50268-2008）5.10.6球墨铸铁管接口连接应符合下列规定：主控项目1管节及管件的产品质量应符合本规范第5.5.1条的规定；检查方法：检查产品质量保证资料，检查成品管进场验收记录。2承插接Vl连接时，两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂；插口推入深度应符合要求；检查方法：逐个观察；检查施工记录。3法兰接口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求；接口连接后，连接部位及连接件应无变形、破损；检查方法：逐个接口检查，用扭矩扳手检查；检查螺栓拧紧记录。4橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm；检查方法：观察，用探尺检查；检查施工记录。一般项目5连接后管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象；检查方法：观察；检查施工测量记录。6接口的环向问隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm；检查方法：观察，用塞尺、钢尺检查。7法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一致，采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理应符合设计要求；检查方法：逐个接口检查；检查螺栓和螺母质量合格证明书、性能检验报告。8管道沿曲线安装时，接口转角应符合本规范第5.5.8条的规定；检查方法：用直尺量测曲线段接口。5.5.1管节及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：1管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；2采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。5.5.8管道沿曲线安装时，接口的允许转角应符合表5.5.8的规定。表5.5.8沿曲线安装接口的允许转角管径Di（mm）允许转角（°）75～6003700～8002≥9001WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-10钢筋混凝土管道接口连接施工检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%主控项目1管材、管件、橡胶圈质量符合GB50268-2008第5.6.1、5.6.2、5.6.5和5.7.1条的规定2柔性接口的橡胶圈位置橡胶圈位置正确，无扭曲、外露；承插口无破损、开裂；双道橡胶圈单口水压试验合格3刚性接口的强度砂浆或混凝土强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%一般项目1柔性接口纵向间隙接口安装位置正确，其纵向间隙应符合GB50268-2008第5.6.9、5.7.2条的规定2刚性接口宽度符合设计要求厚度符合设计要求错口Di＜700mm，自检 □700m＜Di≤1000mm，≤3mm   □Di＞1000mm，≤5mm□3管道曲线接口转角应符合GB50268-2008第5.6.9条规定4管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享3上述钢筋混凝土管包括钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管管道钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接施工质量验收标准（GB50268-2008）5.10.7钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接应符合下列规定：主控项目1管及管件、橡胶圈的产品质量应符合本规范第5.6.1、5.6.2、5.6.5和5.7.1条的规定；检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。2柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格；检查方法：观察，用探尺检查；检查单口水压试验记录。3刚性接口的强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象；检查方法：观察；检查水泥砂浆、混凝土试块的抗压强度试验报告。一般项目4柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙应符合本规范第5.6.9、5.7.2条的相关规定；检查方法：逐个检查，用钢尺量测；检查施工记录。5刚性接口的宽度、厚度符合设计要求；其相邻管接口错口允许偏差：Di小于700mm时，应在施工中自检；Di大于700mm，小于或等于l000mm时，应不大于3mm；Di大于1000mm时，应不大于5mm；检查方法：两井之间取3点，用钢尺、塞尺量测；检查施工记录。6管道沿曲线安装时，接口转角应符合本规范第5.6.9、5.7.5条的相关规定；检查方法：用直尺量测曲线段接口。7管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整；检查方法：观察，检查填缝材料质量保证资料、配合比记录。5.6.1管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。5.6.2管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。5.6.5柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合下列规定：1材质应符合相关规范的规定；2应由管材厂配套供应；3外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；4每个橡胶圈的接头不得超过2个。5.6.9钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，无明确要求时应符合表5.6.9—1的规定；预（自）应力混凝土管沿曲线安装时，管El间的纵向间隙最小处不得小于5mm，接口转角应符合表5.6.9—2的规定。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享表5.6.9—1钢筋混凝土管管口间的纵向间隙管材种类接口类型管内径Di（m-n）纵向间隙（mm）钢筋混凝土管平口、企口500～6001.0～5.0≥7007.0～15承插式乙型口600～30005.0～1.5表5.6.9—2预（自）应力混凝土管沿曲线安装接口的允许转角管材种类管内径Di（mm）允许转角（°）500～7001.5预应力混凝土管800～14001.01600～30000.5自应力混凝土管500～8001.55.7.1管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：1内壁混凝土表面平整光洁；承插口钢环工作面光洁干净；内衬式管（简称衬筒管）内表面不应出现浮渣、露石和严重的浮浆；埋置式管（简称埋筒管）内表面不应出现气泡、孔洞、凹坑以及蜂窝、麻面等不密实的现象；2管内表面出现的环向裂缝或者螺旋状裂缝宽度不应大于0.5ram（浮浆裂缝除外）；距离管的插口端300mm范围内出现的环向裂缝宽度不应大于1.5mm；管内表面不得出现长度大于150mm的纵向可见裂缝：3管端面混凝土不应有缺料、掉角、孔洞等缺陷。端面应齐平、光滑、并与轴线垂直。端面垂直度应符合表5.7.1的规定；表5.7.1管端面垂直度管内径Di（mm）管端面垂直度的允许偏差（mm）600～120061400～300093200～4000134外保护层不得出现空鼓、裂缝及剥落；5橡胶圈应符合本规范第5.6.5条规定。5.7.2承插式橡胶圈柔性接口施工时应符合下列规定：1清理管道承口内侧、插口外部凹槽等连接部位和橡胶圈；2将橡胶圈套人插口上的凹槽内，保证橡胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲翻转现象；3用配套的润滑剂涂擦在承口内侧和橡胶圈上，检查涂覆是否完好；4在插口上按要求做好安装标记，以便检查插入是否到位；5接口安装时，将插口一次插人承口内，达到安装标记为止；6安装时接头和管端应保持清洁；7安装就位，放松紧管器具后进行下列检查：1）复核管节的高程和中心线；2）用特定钢尺插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置，确认橡胶圈在同一深度；WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享3）接口处承口周围不应被胀裂；4）橡胶圈应无脱槽、挤出等现象；5）沿直线安装时，插口端面与承口底部的轴向间隙应大于5mm，且不大于表5.7.2规定的数值。表5.7.2管口间的最大轴向间隙管内径Di内衬式管（衬筒管）埋置式管（埋筒管）（mm）单胶圈（mm）双胶圈（mm）单胶圈（mm）双胶圈（mm）600～140015———1200～1400—25——1200～4000——25255.7.5管道需曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度应符合设计要求，设计无要求时应不大于表5.7.5规定的数值。表5.7.5预应力钢筒混凝土管沿曲线安装接口的最大允许偏转角管材种类管内径Di（mm）允许平面转角（°）600～10001.5预应力钢筒混凝土管1200～20001.02200～40000.5WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-11化学建材管管道接口连接施工检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果主控项目1管节管件及橡胶圈产品质量符合GB50268-2008第5.8.1、5.9.1条的规定2承插套筒接口连接插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂；插入后胶圈应位置正确，无扭曲双道橡胶圈接口连接单口水压试验合格3聚乙烯管聚丙烯管接口熔焊连接1）焊缝完整，无缺损和变形；焊缝连接紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露；2）熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材；3）凸缘形状大小均匀，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称外翻边，外翻最低处深度不低于管外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚10%，且不大于3mm。4卡箍连接连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形法兰连接WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享钢塑过渡连接WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果一般项目1承插套筒式接口插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙不小于10mm；环向间隙应均匀一致2承插管道曲线安装接口转角玻璃钢管Di400～500≤1.5°500＜Di≤1000≤1.0°1000＜Di≤1800≤1.0°Di≥1800≤0.5°聚乙烯管聚丙烯管≤1.5°硬聚氯烯管≤1.0°3熔焊连接设备控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物，设备及组合件组装正确、牢固、吻合；焊后冷却期间接口未受外力影响4防腐卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐应符合设计要求施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。3Di为管内径（mm）。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享化学建材管管道接口连接施工质量验收标准（GB50268-2008）5.10.8化学建材管接口连接应符合下列规定：主控项目1管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合本规范第5.8.1、5.9.1条的规定；检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。2承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈应位置正确，无扭曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验合格；检查方法：逐个接口检查；检查施工方案及施工记录，单口水压试验记录；用钢尺、探尺量测。3聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合下列规定：1）焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露；2）熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材；3）热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的10%，且不大于3mm。检查方法：观察；检查熔焊连接工艺试验报告和焊接作业指导书，检查熔焊连接施工记录、熔焊外观质量检验记录、焊接力学性能检测报告。检查数量：外观质量全数检查；熔焊焊缝焊接力学性能试验每200个接头不少于l组；现场进行破坏性检验或翻边切除检验（可任选一种）时，现场破坏性检验每50个接头不少于l个，现场内翻边切除检验每50个接头不少于3个；单位工程中接头数量不足50个时，仅做熔焊焊缝焊接力学性能试验，可不做现场检验。4卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时，应连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形；检查方法：逐个检查。一般项目5承插、套筒式接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm；环向间隙应均匀一致；检查方法：逐口检查，用钢尺量测；检查施工记录。6承插式管道沿曲线安装时的接口转角，玻璃钢管的不应大于本规范第5.8.3条的规定；聚乙烯管、聚丙烯管的接口转角应不大于l.5°；硬聚氯乙烯管的接口转角应不大于l.0°；检查方法：用直尺量测曲线段接口；检查施工记录。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享7熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物，设备及组合件组装正确、牢固、吻合；焊后冷却期间接口未受外力影响；检查方法：观察，检查专用熔焊设备质量合格证明书、校检报告，检查熔焊记录。8卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐要求应符合设计要求；检查方法：逐个检查；检查产品质量合格证明书、检验报告。5.8.1管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：1内、外径偏差、承口深度（安装标记环）、有效长度、管壁厚度、管端面垂直度等应符合产品标准规定；2内、外表面应光滑平整，无划痕、分层、针孔、杂质、破碎等现象；3管端面应平齐、无毛刺等缺陷；4橡胶圈应符合本规范第5.6.5条的规定。5.9.1管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：1不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；2内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；3管节不得有异向弯曲，端El应平整；4橡胶圈应符合本规范第5.6.5条的规定。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-12管道铺设施工检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果主控项目1管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡2刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况3柔性管道管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况4管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直一般项目1管道外观管道内光滑平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象2渗漏管道与井室洞口之间无渗漏水3防腐层管道内外防腐层完整，无破损4钢管管道开孔不得在干管纵、环向焊缝处开孔；管道任何位置不得开方孔；不得在短节或管件上开孔；开孔处加固补强应符合设计要求5闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%一般项目6水平轴线无压管道15压力管道307管底高程Di≤1000无压管道±10压力管道±30Di＞1000无压管道±15压力管道±30一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享管道铺设施工质量验收标准（GB50268-2008）5.10.9管道铺设应符合下列规定：主控项目1管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡；检查方法：检查施工记录、测量记录。2刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况；检查方法：观察，检查技术资料。3柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；检查方法：观察，检查施工记录、测量记录。4管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；检查方法：观察，检查测量记录。一般项目5管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象；检查方法：观察，渗漏水程度检查按本规范附录F第F.0.3条执行。6管道与井室洞口之间无渗漏水；检查方法：逐井观察，检查施工记录。7管道内外防腐层完整，无破损现象；检查方法：观察，检查施工记录。8钢管管道开孔应符合本规范第5.3.11条的规定；检查方法：逐个观察，检查施工记录。9闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直；检查方法：观察检查，检查施工记录。10管道铺设的允许偏差应符合表5.10.9的规定。表5.10.9管道铺设的允许偏差（mm）检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数l水平轴线无压管道15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测压力管道302管底高程Di≤1000无压管道±10水准仪测量压力管道±30Di＞1000无压管道±15压力管道±30WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-13-1管道基坑围护结构与支撑系统施工检验批质量检验记录表（混凝土预制排桩墙支护）GB50141—2008GB50202—2002工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目允许偏差（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%主控项目1预制桩钢筋骨架主筋距桩顶距离±52多节桩锚固钢筋位置53多节桩预埋铁件±34主筋保护层厚度±55预制桩施工桩体质量检验按基桩检测技术规范6桩位偏差符合规范GB50202要求7承载力按基桩检测技术规范一般项目1预制桩钢筋骨架主筋间距±52桩尖中心线103箍筋间距±20WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上页检查项目允许偏差检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%一般项目4预制桩钢筋骨架桩顶钢筋网片±10mm5多节桩锚固钢筋长度±10mm6钢筋混凝土预制桩施工砂。石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）符合设计要求7混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求8成品桩外形符合规范GB50202要求9成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）符合规范GB50202要求10成品桩尺寸横截面边长±5mm11桩顶对角线差＜10mm12桩尖中心线＜10mm13桩身弯曲矢高＜1/1000114桩顶平整度＜2mm15电焊接桩焊缝上下节端部错口（外径≥700mm）≤3mm（外径＜700mm）≤2mm16焊缝咬边深≤0.5mm17焊缝加强层高度2mm18焊缝加强层宽度2mm19焊缝电焊质量外观符合规范GB50202要求20焊缝探伤检验满足设计要求21电焊接桩电焊结束后停歇时间＞1.0min22上下节平面偏差＜10mm23节点弯曲矢高＜1/l000lWORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上页检查项目允许偏差检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%一般项目24钢筋混凝土预制桩施工硫磺胶泥接桩胶泥浇注时间＜2min浇注后停歇时间＞7min25桩顶标高±50mm26停锤标准满足设计要求一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享管道基坑围护结构与支撑系统（混凝土预制排桩墙支护）质量验收标准（GB50141—2008GB50202—2002）检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1预制桩钢筋骨架主筋距桩顶距离mm土5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置mm53多节桩预埋铁件mm土34主筋保护层厚度mm土55钢筋混凝土预制桩施工桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范6桩位偏差盖有基础梁的桩（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线mmmm100+0.01H150+0.01H用钢尺量7桩数为1～3根桩基中的桩桩数为4～16根桩基中的桩mmmm1001/2桩径或边长用钢尺量8桩数>16根桩基中的桩（1）最外边的桩（2）中间桩mmmm1/3桩径或边长1/2桩径或边长9承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1预制桩钢筋骨架主筋间距士5用钢尺量2桩尖中心线103箍筋间距±204桩顶钢筋网片±105多节桩锚固钢筋长度土106钢筋混凝土预制桩施工砂。石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检7混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求检查称量及查试块记录8成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度＜0mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观9成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上页检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值10钢筋混凝土预制桩施工成品桩尺寸横截面边长mm±5用钢尺量,11桩顶对角线差mm＜10用钢尺量,12桩尖中心线mm＜10用钢尺量,13桩身弯曲矢高＜1／10001用钢尺量,1为桩长14桩顶平整度mm＜2用水平尺量15电焊接桩焊缝质量（1）上下节端部错口（外径≥700mm） （外径＜700mm）（2）焊缝咬边深（3）焊缝加强层高度（4）焊缝加强层宽度mmmmmmmmmm≤3≤2≤0.522用钢尺量用钢尺量焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝检查仪（5）焊缝电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝直观（6）焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求电焊结束后停歇时间min＞1.0秒表测定上下节平面偏差mm＜10用钢尺量节点弯曲矢高<1/1000l用钢尺量，l为两节桩长16硫磺胶泥接桩胶泥浇注时间浇注后停歇时间minmin＜2＞7秒表测定秒表测定17桩顶标高mm±50水准仪18停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-13-2管道基坑围护结构与支撑系统施工检验批质量检验记录表（钢排桩墙支护）GB50141—2008GB50202—2002工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目允许偏差（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%主控项目1成品钢桩钢桩外径或断面尺寸：桩端±0.5%D2桩身±1D3矢高＜1/1000l4钢桩施工桩位偏差符合规范GB50202要求5承载力符合规范GB50202要求一般项目1成品钢桩长度+102端部平整度≤23H钢桩的方正度H＞300T+T′≤8H＜300T+T′≤64端部平面与桩中心线的倾斜值≤2WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上页检查项目允许偏差检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%一般项目5钢桩施工电焊接桩焊缝上下节端部错口（外径≥700mm)≤3mm（外径＜700mm)≤2mm6焊缝咬边深≤0.5mm7焊缝加强层高度2mm8焊缝加强层宽度2mm9焊缝电焊质量外观符合规范GB50202要求10焊缝探伤检验满足设计要求11电焊结束后停歇时间＞1.0min12节点弯曲矢高＜1/1000l13桩顶标高±50mm14停锤标准满足设计要求一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享管道基坑围护结构与支撑系统（钢排桩墙支护）质量验收标准（GB50141—2008GB50202—2002）表5.5.4-1成品钢桩质量检验标准检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1钢桩外径或断面尺寸：桩端桩身±0.5%D±1D用钢尺量，D为外径或边长2矢高＜1／1000l用钢尺量，l为桩长—般项目1长度mm+10用钢尺量2端部平整度mm≤2用水平尺量3H钢桩的方正度ThT′H＞300mmT+T′≤8用钢尺量，h、T、T′见图示H＜300mmT+T′≤64端部平面与桩中心线的倾斜值mm≤2用水平尺量表5.5.4-2钢桩施工质量检验标准检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位偏差盖有基础梁的桩（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线mmmm100+0.01H150+0.01H用钢尺量2桩数为1～3根桩基中的桩桩数为4～16根桩基中的桩mmmm1001/2桩径或边长3桩数＞16根桩基中的桩（1）最外边的桩（2）中间桩mmmm1/3桩径或边长1/2桩径或边长4承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范—般项目1电焊接桩焊缝（1）上下节端部错口（外径≥700mm）（外径＜700mm）（2）焊缝咬边深（3）焊缝加强层高度（4）焊缝加强层宽度mmmmmmmmmm≤3≤2≤0.522用钢尺量用钢尺量焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝检查仪（5）焊缝电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝直观（6）焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上页检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值—般项目2电焊结束后停歇时间min＞1.0秒表测定3节点弯曲矢高＜1/1000l用钢尺量，l为两节桩长4桩顶标高mm±50水准仪5停锤标准设计要求用钢尺量或沉桩记录WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-13-3管道基坑围护结构与支撑系统施工检验批质量检验记录表（混凝土灌注排桩墙支护）GB50141—2008GB50202—2002工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目允许偏差（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%主控项目1钢筋笼主筋间距±102长度±1003桩位符合规范GB50202要求4孔深+3005桩体质量检验符合规范GB50202要求6混凝土强度符合设计要求7承载力符合设计要求一般项目1钢筋笼钢筋材质检验符合设计要求2箍筋间距±203直径±10WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上页检查项目允许偏差（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%一般项目4垂直度符合规范GB50202表5.1.45桩径符合规范GB50202表5.1.46泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15～1.207泥浆面标高（高于地下水位）0.5m～1.0m8沉渣厚度端承桩摩擦桩≤50≤1509混凝土坍落度水下灌注干施工160～22070～10010钢筋笼安装深度±10011混凝土充盈系数＞112桩顶标高+30-50一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享管道基坑围护结构与支撑系统（混凝土灌注排桩墙支护）质量验收标准（GB50141—2008GB50202—2002）检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1钢筋笼主筋间距mm±10用钢尺量2长度mm±100用钢尺量3桩位见规范GB50202表5.1.4基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心4孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度5桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范6混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检7承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范—般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距mm±20用钢尺量3直径mm±10用钢尺量4垂直度见规范GB50202表5.1.4测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球5桩径见规范GB50202表5.1.4井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度6泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15～1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样7泥浆面标高（高于地下水位）m0.5～1.0目测8沉渣厚度：端承桩摩擦桩mmmm≤50≤150用沉渣仪或重锤测量9混凝土坍落度：水下灌注干施工mm160～22070～100坍落度仪10钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量11混凝土充盈系数＞1检查每根桩的实际灌注量12桩顶标高+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-13-4管道基坑围护结构与支撑系统施工检验批质量检验记录表（混凝土板排桩墙支护）GB50141—2008GB50202—2002工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目允许偏差（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%主控项目1桩长度+10;02桩身弯曲度＜0.1%l一般项目1保护层厚度±52模截面相对两面之差53桩尖对桩轴线的位移104桩厚度+10;05凹凸槽尺寸±3一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享管道基坑围护结构与支撑系统（混凝土板排桩墙支护）质量验收标准（GB50141—2008GB50202—2002）检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩长度mm+100用钢尺量2桩身弯曲度mm＜0.1%l用钢尺量，l为桩长—般项目1保护层厚度mm±5用钢尺量2模截面相对两面之差mm5用钢尺量3桩尖对桩轴线的位移mm10用钢尺量4桩厚度mm+100用钢尺量5凹凸槽尺寸mm±3用钢尺量WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-13-5管道基坑围护结构与支撑系统施工检验批质量检验记录表（水泥土搅拌桩墙支护）GB50141—2008GB50202—2002工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目允许偏差（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%主控项目1水泥及外掺剂质量符合设计要求2水泥用量符合参数指标3桩体强度符合设计要求4地基承载力符合设计要求一般项目1机头提升速度≤0.5m/min2桩底标高±200mm3桩顶标高+100mm；-50mm4桩位偏差＜50mm5桩径＜0.04D6垂直度≤1.57搭接＞200一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享管道基坑围护结构与支撑系统（水泥土搅拌桩墙支护）质量验收标准（GB50141—2008GB50202—2002）检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法—般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm+100—50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm＜50用钢尺量5桩径mm＜0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm＞200用钢尺量WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-13-6管道基坑围护结构与支撑系统施工检验批质量检验记录表（高压喷射注浆桩墙支护）GB50141—2008GB50202—2002工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目允许偏差（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求2水泥用量符合设计要求3桩体强度或完整性检验符合设计要求4地基承载力符合设计要求一般项目1钻孔位置≤502钻孔垂直度≤1.53孔深士2004注浆压力按设定参数指标5桩体搭接＞2006桩体直径≤507桩身中心允许偏差≤0.2D一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享管道基坑围护结构与支撑系统（高压喷射注浆桩墙支护）质量验收标准（GB50141—2008GB50202—2002）检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法—般项目1钻孔位置mm≤50用钢尺量2钻孔垂直度%≤1.5经纬仪测钻杆或实测3孔深mm±200用钢尺量4注浆压力按设定参数指标查看压力表5桩体搭接mm＞200用钢尺量6桩体直径mm≤50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差mm≤0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-13-7管道基坑围护结构与支撑系统施工检验批质量检验记录表（锚杆及土钉墙支护）GB50141—2008GB50202—2002工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目允许偏差（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%主控项目1锚杆土钉长度±302锚杆锁定力满足设计要求一般项目1锚杆或土钉位置±100mm2钻孔倾斜度±1°3浆体强度满足设计要求4注浆量大于理论计算浆量5土钉墙面厚度±10mm6墙体强度满足设计要求一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享管道基坑围护结构与支撑系统（锚杆及土钉墙支护）质量验收标准（GB50141—2008GB50202—2002）检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆土钉长度mm±30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测—般项目1锚杆或土钉位置mm±100用钢尺量2钻孔倾斜度°±1测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度mm±10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-13-8管道基坑围护结构与支撑系统施工检验批质量检验记录表（钢或混凝土支撑系统）GB50141—2008GB50202—2002工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目允许偏差检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%主控项目1支撑位置标高30mm2平面100mm3预加顶力±50KN一般项目1围囹标高302立柱桩参见规范GB50202-2002第5章3立柱位置标高30平面504开挖超深（开槽放支撑不在此范围）＜2005支撑安装时间符合设计要求一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享管道基坑围护结构与支撑系统（钢或混凝土支撑系统）质量验收标准（GB50141—2008GB50202—2002）检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1支撑位置：标高平面mm30100水准仪用钢尺量2预加顶力KN±50油泵读数或传感器一般项目1围囹标高30水准仪2立柱桩参见规范GB50202-2002第5章参见规范GB50202-2002第5章3立柱位置：标高平面mmmm3050水准仪用钢尺量4开挖超深（开槽放支撑不在此范围）<200水准仪5支撑安装时间设计要求用钟表估测WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-13-9管道基坑围护结构与支撑系统施工检验批质量检验记录表（地下连续墙）GB50141—2008GB50202—2002工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目允许偏差（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%主控项目1墙体强度符合设计要求2垂直度永久结构临时结构1/3001/1503钢筋笼主筋间距±104长度±100一般项目1导墙尺寸宽度W+40墙面平整度＜5导墙平面位置±102沉渣厚度永久结构≤100临时结构≤200WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上页检查项目允许偏差（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%一般项目3槽深+1004混凝土坍落度180～2205钢筋笼钢筋材质检验符合设计要求6箍筋间距士207直径±108地下墙表面平整度永久结构临时结构插入式结构＜100＜150＜209永久结构时的预埋件位置水平向≤10垂直向≤20一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享管道基坑围护结构与支撑系统（地下连续墙）质量验收标准（GB50141—2008GB50202—2002）检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1墙体强度设计要求查试件记录或取芯试压2垂直度：永久结构临时结构1/3001/150测声波测槽仪或成槽机上的监测系统—般项目1导墙尺寸宽度墙面平整度导墙平面位置mmmmmmW+40＜5＜10用钢尺量，W为地下墙设计厚度用钢尺量用钢尺量2沉渣厚度：永久结构临时结构mmmm≤100≤200重锤测或沉积物测定仪测3槽深mm+100重锤测4混凝土坍落度180～220坍落度测定器5钢筋笼尺寸见规范GB50202-2002表5.6.4-1见规范GB50202-2002表5.6.4-16地下墙表面平整度永久结临时结构插入式结构mmmmmm＜100＜150＜20此为均匀粘土层，松散及易坍土层由设计决定7永久结构时的预埋件位置水平向垂直向mmmm≤10≤20用钢尺量水准仪WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-13-10管道沉井施工检验批质量检验记录表GB50141—2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目允许偏差（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%主控项目1工程材料的等级、规格、性能符合规范及设计规定2混凝土强度以及抗渗、抗冻性能符合设计规定3混凝土外观主要要求符合规范规定4沉井制作外观符合规范规定一般项目1混凝土外观一般要求符合规范规定2垫层厚度、宽度，垫木的规格、数量符合规范及设计规定3沉井制作尺寸平面尺寸长度±0.5%L，且≤l004宽度±0.5%B，且≤50WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上页检查项目允许偏差（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%一般项目4沉井制作尺寸平面尺寸高度±305直径（圆形）±0.5%D。且≤l006两对角线差对角线长l%，且≤1007井壁厚度±158井壁、隔墙垂直度≤1%H9预埋件中心线位置±1010预留孔（洞）位移±10一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享管道沉井质量验收标准（GB50141—2008）主控项目1所用工程材料的等级、规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品的出厂质量合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2混凝土强度以及抗渗、抗冻性能应符合设计要求；检查方法：检查沉井结构混凝土的抗压、抗渗、抗冻试块的试验报告。3混凝土外观无严重质量缺陷；检查方法：观察，检查技术处理资料。4制作过程中沉井无变形、开裂现象；检查方法：观察；检查施工记录、监测记录，检查技术处理资料。一般项目5混凝土外观不宜有一般质量缺陷；检查方法：观察。6垫层厚度、宽度，垫木的规格、数量应符合施工方案的要求；检查方法：观察；检查施工记录，检查地基承载力检验记录、砂垫层压实度检验记录、混凝土垫层强度试验报告。7沉井制作尺寸的允许偏差应符合表7.4.4的规定。表7.4.4沉井制作尺寸的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检验方法范围点数1平面尺寸长度±0.5%L，且≤l00每座每边l点用钢尺量测2宽度±0.5%B，且≤501用钢尺量测3高度±30方形每边l点用钢尺量测圆形4点4直径（圆形）±0.5%D。且≤l002用钢尺量测（相互垂直）5两对角线差对角线长l%，且≤l002用钢尺量测6井壁厚度±15每10m延长l点用钢尺量测7井壁、隔墙垂直度≤1%H方形每边l点用经纬仪测量，垂线、直尺量测圆形4点8预埋件中心线位置±10每件1点用钢尺量测9预留孔（洞）位移±10每处1点用钢尺量测注：L为沉井长度（mm）；B为沉井宽度（mm）；H为沉井高度（mm）；D为沉井外径（mm）。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-13-11管道沉井下沉及封底施工检验批质量检验记录表GB50141—2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目允许偏差（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%主控项目1封底所用工程材料符合规范及设计规定2封底混凝土强度以及抗渗、抗冻性能符合设计要求3封底前坑底标高及封底后混凝土底板厚度符合设计要求4下沉过程及封底时沉井外观主要要求符合规范规定一般项目1沉井结构渗水情况及底板混凝土外观一般要求符合规范规定2沉井下沉阶段沉井四角高差不大于下沉总深度的1.5%～2.0%，且不大于5003顶面中心位移不大于下沉总深度的1.5%，且不大于300WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上页检查项目允许偏差（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%一般项目4沉井终沉下沉到位后，刃脚平面中心位置不大于下沉总深度的1%，下沉总深度小于10m时应不大于1005下沉到位后，沉井四角（圆形为相互垂直两直径与周围的交点）中任何两角的刃脚底面高差不大于该两角问水平距离的1%，且不大于300；两角间水平距离小于10m时应不大于1006刃脚平均高程不大于100；地层为软土层时可根据使用条件和施工条件确定一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享管道沉井下沉及封底质量验收标准（GB50141—2008）主控项目1封底所用工程材料应符合国家有关标准规定和设计要求；检查方法：检查产品的出厂质量合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2封底混凝土强度以及抗渗、抗冻性能应符合设计要求；检查方法：检查封底}昆凝土的抗压、抗渗、抗冻试块的试验报告。3封底前坑底标高应符合设计要求；封底后混凝土底板厚度不得小于设计要求；检查方法：检查沉井下沉记录、终沉后的沉降监测记录；用水准仪、钢尺或测绳量测坑底和混凝土底板顶面高程。4下沉过程及封底时沉井无变形、倾斜、开裂现象；沉井结构无线流现象，底板无渗水现象；检查方法：观察；检查沉井下沉记录。一般项目5沉井结构无明显渗水现象；底板混凝土外观质量不宜有一般缺陷；检查方法：观察。6沉井下沉阶段的允许偏差应符合表7.4.5—1规定。表7.4.5—1沉井下沉阶段的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数最检查方法范围点数l沉井四角高差不大于下沉总深度的1.5%～2.0%，且不大于500每座取方井四角或圆井相互垂直处用水准仪测量（下沉阶段：不少于2次/8h；终沉阶段：1次/h）2顶面中心位移不大于下沉总深度的1.5%，且不大于3001点用经纬仪测量（下沉阶段不少于1次/8h;终沉阶段2次/8h）注：下沉速度较快时应适当增加测量频率。7沉井的终沉允许偏差应符合表7.4.5-2的相关规定。表7.4.5-2沉井终沉的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数l下沉到位后，刃脚平面中心位置不大于下沉总深度的1%，下沉总深度小于10m时应不大于100每座取方井四角或圆井相互垂直处各1点用经纬仪测量2下沉到位后，沉井四角（圆形为相互垂直两直径与周围的交点）中任何两角的刃脚底面高差不大于该两角问水平距离的1%，且不大于300；两角间水平距离小于10m时应不大与100用水准仪测量3刃脚平均高程不大于100；地层为软土层时可根据使用条件和施工条件确定取方井四角或圆井相互垂直处，共4点，取平均值用水准仪测量注：下沉总高度，系指下沉前与下沉后刃脚高程之差。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-14管道工作井施工检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%主控项目1原材料、成品、半成品产品质量应符合国家标准规定和设计要求2工作井结构的强度、刚度、尺寸应满足设计要求，结构无滴漏和线流现象强度：刚度：尺寸：滴漏和线流：3混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级符合设计要求抗压强度：抗渗等级：一般项目1工作井结构外观无明显渗水和水珠现象，按附录F第F.0.3条的规定逐座观察2顶管工作井、盾构工作井的后背墙应坚实、平整；后座与井壁后背墙联系紧密3导轨应顺直、平行、等高，盾构基座及导轨的夹角符合规定；导轨与基座连接牢固可靠，使用中不得产生位移WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%一般项目4井内导轨安装顶面高程顶管夯管+3，0盾构+5，0水平位置顶管夯管3盾构5两轨间距顶管夯管±2盾构±55盾构后座管片高程±10水平轴线±106井尺寸矩形长宽不小于设计要求圆形半径7进、出井预留洞口中心位置20内径尺寸±208井底板高程±309工作井后背墙垂直度0.1%H水平扭转度0.1%L一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享管道工作井施工质量验收标准（GB50268-2008）6.7.2工作井应符合下列规定：主控项目1工程原材料、成品、半成品的产品质量应符合国家相关标准规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2工作井结构的强度、刚度和尺寸应满足设计要求，结构无滴漏和线流现象；检查方法：观察按本规范附录F第F.0.3条的规定逐座进行检查，检查施工记录。3混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级符合设计要求；检查数量：每根钻孔灌柱桩、每幅地下连续墙混凝土为一个验收批，抗压强度、抗渗试块应各留置一组；沉井及其他现浇结构的同一配合比混凝土，每工作班且每浇筑100m³。为一个验收批，抗压强度试块留置不应少于l组；每浇筑500m³。混凝土抗渗试块留置不应少于l组；检查方法：检查混凝土浇筑记录，检查试块的抗压强度、抗渗试验报告。一般项目4结构无明显渗水和水珠现象；检查方法：按本规范附录F第F.0.3条的规定逐座观察。5顶管顶进工作井、盾构始发工作井的后背墙应坚实、平整；后座与井壁后背墙联系紧密；检查方法：逐个观察；检查相关施工记录。6两导轨应顺直、平行、等高，盾构基座及导轨的夹角符合规定；导轨与基座连接应牢固可靠，不得在使用中产生位移；检查方法：逐个观察、量测。7工作井施工的允许偏差应符合表6.7.2的规定。表6.7.2工作井施工的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1井内导轨安装顶面高程顶管、夯管+3，0每座每根导轨2点用水准仪测量、水平尺量测盾构+5，0中心水平位置顶管、夯管3每根导轨2点用经纬仪测量盾构5两轨间距顶管、夯管±22个断面用钢尺量测盾构±52盾构后座管片高程±10每环底部1点用水准仪测量水平轴线±101点WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数3井尺寸矩形每侧长、宽不小于设计要求每座2点挂中线用尺量测圆形半径4进、出井预留洞口中心位置20每个竖、水平各1点用经纬仪测量内径尺寸±20垂直向各1点用钢尺量测5井底板高程±30每座4点用水准仪测量6顶管、盾构工作井后背墙垂直度0.1%H每座1点用垂线、角尺量测水平扭转度0.1%L注：H为后背墙的高度（mm）；L为后背墙的长度（mm）。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-15顶管管道施工检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人质量检验员施工负责人交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果主控项目1管节及附件等工程材料产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求2橡胶圈安装安装位置正确，无位移、脱落现象；3钢管接口焊接焊接质量应符合GB50268-2008第5章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求4无压管道管底坡度无明显反坡顶管曲率曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求5管道接口接口端部应无破损、无顶裂，接口处无滴漏WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789101112131415应测点数合格点数合格率%一般项目1管道外观1）管道内线形平顺、无突变、变形；2）一般缺陷应修补密实、表面光洁；3）管道无明显渗水和水珠；4）管道内应清洁，无杂物、油污2管道与工作井出、进洞口间隙连接连接牢固，洞口无渗漏水3钢管防腐层防腐层及焊缝处的内、外防腐层质量合格4钢筋混凝土管道内防腐层防腐层应完整、附着紧密5直线顶管水平轴线顶进长度＜300m50300m≤顶进长度＜1000m100顶进长度≥1000mL/106直线顶管内底高程顶进长度＜300mDi＜300m+30，-40Di≥1500m+40，-50300m≤顶进长度＜1000m+60，-80顶进长度≥1000m+80，-100WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789101112131415应测点数合格点数合格率%一般项目7曲线顶管水平轴线R≤150Di水平曲线150竖曲线150复合曲线200R＞150Di水平曲线150竖曲线150复合曲线1508曲线顶管内底高程R≤150Di水平曲线+100，-150竖曲线+150，-200复合曲线±200R＞150Di水平曲线+100，-150竖曲线+100，-150复合曲线±2009相邻管间错口钢管、玻璃钢管≤2钢筋混凝土管15%壁厚，且≤2010钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与最小间隙之差≤ΔSWORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789101112131415应测点数合格点数合格率%一般项目11钢管、玻璃钢管道竖向变形≤0.03Di12对顶时两端错口50一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。3Di—管道内径（mm）；L为顶进长度（mm）；ΔS—曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差（mm）；R—曲线顶管的设计曲率半径（mm）。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享顶管管道施工质量验收标准（GB50268-2008）6.7.3顶管管道应符合下列规定：主控项目1管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。2接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求；检查方法：逐个接口观察；检查钢管接口焊接检验报告。3无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求；检查方法：观察；检查顶进施工记录、测量记录。4管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；检查方法：逐节观察，其中渗漏水程度检查按本规范附录F第F.0.3条执行。一般项目5管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象；检查方法：按本规范附录F第F.0.3条、附录G的规定逐节观察。6管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水；检查方法：观察每个洞口。7钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格；检查方法：观察；按本规范第5章的相关规定进行检查。8有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密；检查方法：观察。9管道内应清洁，无杂物、油污；检查方法：观察。10顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合表6.7.3的规定。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享表6.7.3顶管施工贯通后管道的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1直线顶管水平轴线顶进长度＜300m50每管节l点用经纬仪测量或挂中线用尺量测300m≤顶进长度＜1000m100顶进长度≥1000mL/l02直线顶管内底高程顶进长度＜300mDi＜1500+30，-40用水准仪或水平仪测量Di≥1500+40，-50300m≤顶进长度＜1000m+60，-80用水准仪测量顶进长度≥1000m+80，-l003曲线顶管水平轴线R≤150Di水平曲线150用经纬仪测量竖曲线150复合曲线200R＞150Di水平曲线150竖曲线150复合曲线1504曲线顶管内底高程R≤150Di水平曲线+100，-150用水准仪测量竖曲线+150，-200复合曲线±200R＞150Di水平曲线+100．-l50竖曲线+100，-l50复合曲线±2005相邻管间错口钢管、玻璃钢管≤2用钢尺量测，见本规范第4.6.3条的有关规定钢筋混凝土管15%壁厚，且≤206钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与最小间隙之差≤ΔS7钢管、玻璃钢管道竖向变形≤0.03Di每管节l点用钢尺量测，见本规范第4.6.3条的有关规定8对顶时两端错口50注：Di为管道内径（mm）；L为顶进长度（mm）；AS为曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差(mm)；R为曲线顶管的设计曲率半径(mm)。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-16垂直顶升管道施工检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果主控项目1管节及附件产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求2管道外观管道直顺，无破损；水平特殊管节及相邻管节无变形、破损；顶升管道底座与水平特殊管节的连接符合设计要求3防水、防腐蚀处理符合设计要求；无滴漏和线流现象一般项目1接口连接件安装正确、完整2防水、防腐层防水、防腐层完整，阴极保护装置符合设计要求WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%一般项目3顶升管帽盖顶面高程±204顶升管管节安装管节垂直度≤1.5‰H管节连接端面平行度≤1.5‰D。且≤25顶升管节间错口≤206顶升管道垂直度0.5%H7顶升管的中心轴线沿水平管纵向30沿水平管横向208开口管顶升口中心轴线沿水平管纵向40沿水平管横向30一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。3H为垂直顶升管总长度（mm）；D。为垂直顶升管外径（mm）。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享垂直顶升管道施工质量验收标准（GB50268-2008）6.7.4垂直顶升管道应符合下列规定：主控项目1管节及附件的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。2管道直顺，无破损现象；水平特殊管节及相邻管节无变形、破损现象；顶升管道底座与水平特殊管节的连接符合设计要求；检查方法：逐个观察，检查施工记录。3管道防水、防腐蚀处理符合设计要求；无滴漏和线流现象；检查方法：逐个观察；检查施工记录，渗漏水程度检查按本规范附录F第F.0.3条执行。一般项目4管节接口连接件安装正确、完整；检查方法：逐个观察；检查施工记录。5防水、防腐层完整，阴极保护装置符合设计要求；检查方法：逐个观察，检查防水、防腐材料技术资料、施工记录。6管道无明显渗水和水珠现象；检查方法：按本规范附录F第F.0.3条的规定逐节观察。7水平管道内垂直顶升施工的允许偏差应符合表6.7.4的规定。表6.7.4水平管道内垂直顶升施工的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数l顶升管帽盖顶面高程±20每根1点用水准仪测量2顶升管管节安装管节垂直度≤1.5‰H每节各l点用垂线量管节连接端面平行度≤1.5‰D。且≤2用钢尺、角尺等量测3顶升管节间错口≤20用钢尺量测4顶升管道垂直度0.5%H每根1点用垂线量5顶升管的中心轴线沿水平管纵向30顶头、底座管节各1点用经纬仪测量或钢尺量测沿水平管横向206开口管顶升口中心轴线沿水平管纵向40每处1点沿水平管横向30注：H为垂直顶升管总长度（mm）；D。为垂直顶升管外径（mm）。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-17-1管道盾构管片制作施工检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果主控项目1工厂预制管片的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求2现场制作管片原材料质量应符合国家相关标准的规定和设计要求将G2-17-2表的检查结果填写在此栏。钢模制作质量应符合GB50268-2008表6.7.5—2的规定将G2-17-2表的检查结果填写在此栏。3混凝土管片强度等级符合设计要求抗渗等级4管片外观混凝土管片□铸铁管片□钢制管片□管片表面应平整，外观质量无严重缺陷、无裂缝；铸铁管片或钢制管片无影响结构和拼装的质量缺陷5单块管片尺寸应符合GB50268-2008表6.7.5—2的规定将G2-17-3表的检查结果填写在此栏。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果主控项目6钢筋混凝土管片抗渗试验工厂预制管片应符合设计要求现场制作管片7管片水平组合拼装检验应符合GB50268-2008表6.7.5—3的规定将G2-17-4表的检查结果填写在此栏。一般项目1钢筋混凝土管片外观无缺棱、掉边、麻面和露筋，表面无明显气泡和一般质量缺陷；铸铁管片或钢制管片防腐层完整2管片预埋件齐全，预埋孔完整、位置正确3防水密封条安装凹槽表面光洁，线形直顺4管片钢筋骨架制作应符合GB50268-2008表6.7.5—4的规定将G2-17-5表的检查结果填写在此栏。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享管道盾构管片制作施工质量验收标准（GB50268-2008）6.7.5盾构管片制作应符合下列规定：主控项目1工厂预制管片的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查制造产品的原材料质量保证资料。2现场制作的管片应符合下列规定：1）原材料的产品应符合国家相关标准的规定和设计要求；2）管片的钢模制作的允许偏差应符合表6.7.5-l的规定；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场复验报告；管片的钢模制作允许偏差按表6.7.5-1的规定执行。3管片的混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求；检查方法：检查混凝土抗压强度、抗渗试块报告。表6.7.5-1管片的钢模制作的允许偏差检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1宽度±0.4mm每块钢模6点用专用量轨、卡尺及钢尺等量测2弧弦长±0.4mm2点3底座夹角+1°——4点4纵环向芯棒中心距±0.5mm全检5内腔高度±1mm3点检查数量：同一配合比当天同一班组或每浇筑5环管片混凝土为一个验收批，留置抗压强度试块l组；每生产10环管片混凝土应留置抗渗试块1组。4管片表面应平整，外观质量无严重缺陷、且无裂缝；铸铁管片或钢制管片无影响结构和拼装的质量缺陷；检查方法：逐个观察；检查产品进场验收记录。5单块管片尺寸的允许偏差应符合表6.7.5—2的规定。表6.7.5—2单块管片尺寸的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1宽度±1每块内、外侧各3点用卡尺、钢尺、直尺、角尺、专用弧形板量测2弧弦长±1两端面各l点3管片的厚度+3，-l3点4环面平整度0.22点5内、外环面与端面垂直度14点6螺栓孔位置±13点7螺栓孔直径±13点6钢筋混凝土管片抗渗试验应符合设计要求；检查方法：将单块管片放置在专用试验架上，按设计要求水压恒压2h，渗水深度不得超过管片厚度的l/5为合格。检查数量：工厂预制管片，每生产50环应抽查l块管片做抗渗试验；连续三次合格时则改为每生产1WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享00环抽查l块管片，再连续三次合格则最终改为200环抽查1块管片做抗渗试验；如出现一次不合格，则恢复每50环抽查1块管片，并按上述抽查要求进行试验。现场生产管片，当天同一班组或每浇筑5环管片，应抽查1块管片做抗渗试验。7管片进行水平组合拼装检验时应符合表6.7.5—3的规定。表6.7.5—3管片水平组合拼装检验的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1环缝间隙≤2每条缝6点插片检查2纵缝间隙≤26点插片检查3成环后内径（不放衬垫）±2每环4点用钢尺量测4成环后外径（不放衬垫）+4，-24点用钢尺量测5纵、环向螺栓穿进后螺栓杆与螺孔的间隙（D1一D2）＜2每处各1点插钢丝检查注：Dl为螺孔直径，D2为螺栓杆直径，单位：mm。检查数量：每套钢模（或铸铁、钢制管片）先生产3环进行水平拼装检验，合格后试生产100环再抽查3环进行水平拼装检验；合格后正式生产时，每生产200环应抽查3环进行水平拼装检验；管片正式生产后出现一次不合格时，则应加倍检验。一般项目8钢筋混凝土管片无缺棱、掉边、麻面和露筋，表面无明显气泡和一般质量缺陷；铸铁管片或钢制管片防腐层完整；检查方法：逐个观察；检查产品进场验收记录。9管片预埋件齐全，预埋孔完整、位置正确；检查方法：观察；检查产品进场验收记录。10防水密封条安装凹槽表面光洁，线形直顺；检查方法：逐个观察。11管片的钢筋骨架制作的允许偏差应符合表6.7.5—4的规定。表6.7.5—4钢筋混凝土管片的钢筋骨架制作的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1主筋间距±10每榀4点用卡尺、钢尺量测2骨架长、宽、高+5，-l0各2点3环、纵向螺栓孔畅通、内圆面平整每处l点4主筋保护层±34点5分布筋长度±104点6分布筋间距±54点7箍筋间距±104点8预埋件位置±5每处l点WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-17-2管道盾构管片制作（钢模制作）施工检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求/允许偏差或允许值检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%现场制作的管片原材料的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求钢模制作宽度±0.4mm弧弦长±0.4mm底座夹角±1º纵环向芯棒中心距±0.5mm内腔高度±1mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享管道盾构管片制作（钢模制作）施工质量验收标准（GB50268-2008）6.7.5盾构管片制作应符合下列规定：主控项目1工厂预制管片的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查制造产品的原材料质量保证资料。2现场制作的管片应符合下列规定：1)原材料的产品应符合国家相关标准的规定和设计要求；2)管片的钢模制作的允许偏差应符合表6.7.5-l的规定；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场复验报告；管片的钢模制作允许偏差按表6.7.5-1的规定执行。表6.7.5-1管片的钢模制作的允许偏差检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1宽度±0.4mm每块钢模6点用专用量轨、卡尺及钢尺等量测2弧弦长±0.4mm2点3底座夹角+1°——4点4纵环向芯棒中心距±0.5mm全检5内腔高度±1mm3点WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-17-3管道盾构管片（单块管片尺寸）质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目允许偏差（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456应测点数合格点数合格率%主控项目1宽度±12弧弦长±13管片的厚度+3，-14环面平整度0.25内、外环面与端面垂直度16螺栓孔位置±17螺栓孔直径±1施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享管道盾构管片（单块管片尺寸）质量验收标准（GB50268-2008）6.7.5盾构管片制作应符合下列规定：主控项目5单块管片尺寸的允许偏差应符合表6.7.5—2的规定。表6．7．5-2单块管片尺寸的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1宽度±1每块内、外侧各3点用卡尺、钢尺、直尺、角尺、专用弧形板量测2弧弦长±1两端面各l点3管片的厚度+3，-l3点4环面平整度0.22点5内、外环面与端面垂直度14点6螺栓孔位置±13点7螺栓孔直径±13点WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-17-4管道盾构管片制作（组合拼装检验）质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目允许偏差（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%主控项目6环缝间隙≤27纵缝间隙≤28成环后内径±29成环后外径+4，-210纵、环向螺栓穿进后，螺栓杆与螺孔的间隙（D1-D2）＜2施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享管道盾构管片制作（组合拼装检验）施工质量验收标准（GB50268-2008）6.7.5盾构管片制作应符合下列规定：主控项目7管片进行水平组合拼装检验时应符合表6.7.5—3的规定。表6.7.5-3管片水平组合拼装检验的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1环缝间隙≤2每条缝6点插片检查2纵缝间隙≤26点插片检查3成环后内径（不放衬垫）±2每环4点用钢尺量测4成环后外径（不放衬垫）+4，-24点用钢尺量测5纵、环向螺栓穿进后螺栓杆与螺孔的间隙（D1-D2）＜2每处各1点插钢丝检查注：Dl为螺孔直径，D2为螺栓杆直径，单位：mm。检查数量：每套钢模（或铸铁、钢制管片）先生产3环进行水平拼装检验，合格后试生产100环再抽查3环进行水平拼装检验；合格后正式生产时，每生产200环应抽查3环进行水平拼装检验；管片正式生产后出现一次不合格时，则应加倍检验。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-17-5管道盾构管片制作（钢筋骨架制作）质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求或允许偏差（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%一般项目4主筋间距±105骨架长+5，-10宽高6环、纵向螺栓孔畅通、内圆面平整7主筋保护层±38分布筋长度±109分布筋间距±510箍筋间距±1011预埋件位置±5一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享管道盾构管片制作（钢筋骨架制作）质量验收标准（GB50268-2008）6.7.5盾构管片制作应符合下列规定：一般项目11管片的钢筋骨架制作的允许偏差应符合表6.7.5—4的规定。表6.7.5—4钢筋混凝土管片的钢筋骨架制作的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1主筋间距±10每榀4点用卡尺、钢尺量测2骨架长、宽、高+5，-10各2点3环、纵向螺栓孔畅通、内圆面平整每处l点4主筋保护层±34点5分布筋长度±104点6分布筋间距±54点7箍筋间距±104点8预埋件位置±5每处l点WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-18-1管道盾构掘进和管片拼装施工（在盾尾内管片拼装成环）检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果主控项目1管片防水密封条性能符合设计；粘贴牢固、平整、无缺损，防水垫圈无遗漏2环、纵向螺栓及连接件力学性能符合设计，螺栓应全部穿入，拧紧力矩应符合设计3管片拼装1）钢筋混凝土管片拼装无内外贯穿裂缝，表面无大于0.2mm的推顶裂缝以及剥落和露筋；2）铸铁、钢制管片无变形、破损4管道线漏滴漏无线漏、滴漏水现象5管道线形线形平顺，无突变；圆环无明显变形一般项目1管道渗水无明显渗水2钢筋混凝土管片外观管片表面无明显质量缺陷；铸铁、钢制管片防腐层完好WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%一般项目3管片的螺栓手孔封堵时不得有混凝土剥落，封堵混凝土强度符合设计要求4在盾尾内管片拼装成环时环缝张开≤2纵缝张开≤2衬砌环直径圆度5‰Di相邻管片间的高差环向5纵向6成环环底高程±100成环中心水平轴线±100一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。3环缝、纵缝张开的允许偏差仅指直线段。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享管道盾构掘进和管片拼装施工（在盾尾内成环时）质量验收标准（GB50268-2008）6.7.6盾构掘进和管片拼装应符合下列规定：主控项目1管片防水密封条性能符合设计要求，粘贴牢固、平整、无缺损，防水垫圈无遗漏；检查方法：逐个观察，检查防水密封条质量保证资料。2环、纵向螺栓及连接件的力学性能符合设计要求，螺栓应全部穿入，拧紧力矩应符合设计要求；检查方法：逐个观察；检查螺栓及连接件的材料质量保证资料、复试报告，检查拼装拧紧记录。3钢筋混凝土管片拼装无内外贯穿裂缝，表面无大于0.2mm的推顶裂缝以及混凝土剥落和露筋现象；铸铁、钢制管片无变形、破损；检查方法：逐片观察，用裂缝观察仪检查裂缝宽度。4管道无线漏、滴漏水现象；检查方法：按本规范附录F第F.0.3条的规定，全数观察。5管道线形平顺，无突变现象；圆环无明显变形；检查方法：观察。一般项目6管道无明显渗水；检查方法：按本规范附录F第F.0.3条的规定全数观察。7钢筋混凝土管片表面不宜有一般质量缺陷；铸铁、钢制管片防腐层完好；检查方法：全数观察，其中一般质量缺陷判定按本规范附录G的规定执行。8钢筋混凝土管片的螺栓手孔封堵时不得有剥落现象，且封堵混凝土强度符合设计要求；检查方法：观察；检查封堵混凝土的抗压强度试块试验报告。9管片在盾尾内管片拼装成环的允许偏差应符合表6.7.6—1的规定。表6.7.6—1在盾尾内管片拼装成环的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1环缝张开≤2每环1插片检查2纵缝张开≤2插片检查3衬砌环直径圆度5‰Di4用钢尺量测4相邻管片间的高差环向5用钢尺量测纵向615成环环底高程±100用水准仪测量6成环中心水平轴线±100用经纬仪测量注：环缝、纵缝张开的允许偏差仅指直线段。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-18-2管道盾构掘进和管片拼装施工（管道贯通后）检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果主控项目1管片防水密封条性能符合设计；粘贴牢固、平整、无缺损，防水垫圈无遗漏2环、纵向螺栓及连接件力学性能符合设计，螺栓应全部穿入，拧紧力矩应符合设计3管片拼装1）钢筋混凝土管片拼装无内外贯穿裂缝，表面无大于0.2mm的推顶裂缝以及剥落和露筋；2）铸铁、钢制管片无变形、破损4管道线漏滴漏无线漏、滴漏水现象5管道线形线形平顺，无突变；圆环无明显变形一般项目1管道渗水无明显渗水2钢筋混凝土管片外观管片表面无明显质量缺陷；铸铁、钢制管片防腐层完好WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%一般项目3管片的螺栓手孔封堵时不得有混凝土剥落，封堵混凝土强度符合设计要求4相邻管片间的高差环向15纵向205环缝张开26纵缝张开27衬砌环直径圆度8‰Di8管底高程输水管道±150套管或管廊±1009管道中心水平轴线±150一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。3环缝、纵缝张开的允许偏差仅指直线段。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享管道盾构掘进和管片拼装施工（管道贯通后）质量验收标准（GB50268-2008）6.7.6盾构掘进和管片拼装应符合下列规定：主控项目1管片防水密封条性能符合设计要求，粘贴牢固、平整、无缺损，防水垫圈无遗漏；检查方法：逐个观察，检查防水密封条质量保证资料。2环、纵向螺栓及连接件的力学性能符合设计要求，螺栓应全部穿入，拧紧力矩应符合设计要求；检查方法：逐个观察；检查螺栓及连接件的材料质量保证资料、复试报告，检查拼装拧紧记录。3钢筋混凝土管片拼装无内外贯穿裂缝，表面无大于0.2mm的推顶裂缝以及混凝土剥落和露筋现象；铸铁、钢制管片无变形、破损；检查方法：逐片观察，用裂缝观察仪检查裂缝宽度。4管道无线漏、滴漏水现象；检查方法：按本规范附录F第F.0.3条的规定，全数观察。5管道线形平顺，无突变现象；圆环无明显变形；检查方法：观察。一般项目6管道无明显渗水；检查方法：按本规范附录F第F.0.3条的规定全数观察。7钢筋混凝土管片表面不宜有一般质量缺陷；铸铁、钢制管片防腐层完好；检查方法：全数观察，其中一般质量缺陷判定按本规范附录G的规定执行。8钢筋混凝土管片的螺栓手孔封堵时不得有剥落现象，且封堵混凝土强度符合设计要求；检查方法：观察；检查封堵混凝土的抗压强度试块试验报告。9管片在盾尾内管片拼装成环的允许偏差应符合表6.7.6—1的规定。表6.7.6-1在盾尾内管片拼装成环的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1环缝张开≤2每环1插片检查2纵缝张开≤2插片检查3衬砌环直径圆度5‰Di4用钢尺量测4相邻管片间的高差环向5用钢尺量测纵向615成环环底高程±100用水准仪测量6成环中心水平轴线±100用经纬仪测量注：环缝、纵缝张开的允许差仅指直线段。10管道贯通后的允许偏差应符合表6.7.6—2的规定。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享表6.7.6-2管道贯通后的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1相邻管片间的高差环向15每5环4用钢尺量测纵向2012环缝张开2插片检查3纵缝张开24衬砌环直径圆度8‰Di4用钢尺量测5管底高程输水管道±1501用水准仪测量套管或管廊±1006管道中心水平轴线±150用经纬仪测量注：环缝、纵缝张开的允许偏差仅指直线段。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-19盾构施工管道钢筋混凝土二次衬砌施工检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果主控项目1钢筋数量和规格符合设计要求2混凝土强度等级抗渗等级3混凝土外观质量无严重缺陷4防水处理符合设计要求，管道无滴漏、线漏现象一般项目1变形缝位置符合设计要求，且通缝、垂直2管道外观线形平顺，表面平整、光洁；管道无明显渗水WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%一般项目3内径±204内衬壁厚±155主钢筋保护层厚度±56变形缝相邻高差107管底高程±1008管道中心水平轴线±1009表面平整度1010管道直顺度15一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享盾构施工管道钢筋混凝土二次衬砌施工质量验收标准（GB50268-2008）6.7.7盾构施工管道的钢筋混凝土二次衬砌应符合下列规定：主控项目1钢筋数量、规格应符合设计要求；检查方法：检查每批钢筋的质量保证资料和进场复验报告。2混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求；检查方法：检查混凝土抗压强度、抗渗试块报告；检查数量：同一配合比，每连续浇筑一次混凝土为一验收批，应留置抗压、抗渗试块各1组。3混凝土外观质量无严重缺陷；检查方法：按本规范附录G的规定逐段观察；检查施工技术资料。4防水处理符合设计要求，管道无滴漏、线漏现象；检查方法：按本规范附录F第F.0.3条的规定观察；检查防水材料质量保证资料、施工记录、施工技术资料。一般项目5变形缝位置符合设计要求，且通缝、垂直；检查方法：逐个观察。6拆模后无隐筋现象，混凝土不宜有一般质量缺陷；检查方法：按本规范附录G的规定逐段观察；检查施工技术资料。7管道线形平顺，表面平整、光洁；管道无明显渗水现象；检查方法：全数观察。8钢筋混凝土衬砌施工质量的允许偏差应符合表6.7.7的规定。表6.7.7钢筋混凝土衬砌施工质量的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1内径±20每榀不少于1点用钢尺量测2内衬壁厚±15不少于2点3主钢筋保护层厚度±5不少于4点4变形缝相邻高差10不少于l点5管底高程±100不少于1点用水准仪测量6管道中心水平轴线±100用经纬仪测量7表面平整度l0沿管道轴向用2m直尺量测8管道直顺度15每20m1点沿管道轴向用20m小线测WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-20浅埋暗挖管道土层开挖施工检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%主控项目1开挖方法、土层状态必须符合施工方案要求，开挖土层稳定2开挖断面尺寸不得小于设计要求，且轮廓圆顺；超挖允许值不得超出GB50299的规定一般项目1轴线偏差±302高程±303小导管注浆加固符合设计要求一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。3管道高度大于3m时，轴线偏差每侧测量3点。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享浅埋暗挖管道土层开挖施工质量验收标准（GB50268-2008）6.7.8浅埋暗挖管道的土层开挖应符合下列规定：主控项目1开挖方法必须符合施工方案要求，开挖土层稳定；检查方法：全过程检查；检查施工方案、施工技术资料、施工和监测记录。2开挖断面尺寸不得小于设计要求，且轮廓圆顺；若出现超挖，其超挖允许值不得超出现行国家标准《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299的规定；检查方法：检查每个开挖断面；检查设计文件、施工方案、施工技术资料、施工记录。一般项目3土层开挖的允许偏差应符合表6.7.8的规定。表6.7.8土层开挖的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1轴线偏差±30每榀4挂中心线用尺量每侧2点2高程±30每榀1用水准仪测量注：管道高度大于3m时，轴线偏差每侧测量3点。4小导管注浆加固质量符合设计要求；检查方法：全过程检查，检查施工技术资料、施工记录。地下铁道工程施工及验收规范GB502997.5.14隧道应按设计尺寸严格控制开挖断面，不得欠挖，其允许超挖值应符合表7.5.14的规定。表7.5.14隧道允许超挖值（mm）岩层分类爆破岩层土质和不需爆破岩层隧道开挖部位硬岩中硬岩软岩平均最大平均最大平均最大平均最大拱部100200150250150250100150边墙及仰拱100150100150100150100150WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-21浅埋暗挖管道初期衬砌施工检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果主控项目1支护钢格栅、钢架的加工、安装每批钢筋、型钢材料规格、尺寸、焊接质量应符合设计要求每榀钢格栅、钢架的结构形式，部件拼装的整体结构尺寸符合设计要求，无变形2钢筋网安装每批钢筋材料规格尺寸符合设计要求每片钢筋网加工、制作尺寸符合设计要求，且无变形3初期衬砌喷射混凝土每批水泥、骨料、水、外加剂等原材料产品质量符合国家标准规定和设计要求混凝土抗压强度应符合设计要求WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%一般项目1钢格栅、钢架的加工与安装每榀钢格栅各节点连接牢固，表面无焊渣与壁面应楔紧，底脚支垫稳固，相邻格栅纵向连接绑扎牢固加工拱架矢高及弧长+200mm墙架长度±20mm拱、墙架横断面+100mm格栅组装后外轮廓尺寸高度±30mm宽度±20mm扭曲度≤20mm安装横向和纵向位置横向±30mm纵向±50mm垂直度5‰高程±30mm与管道中线倾角≤2°间距格栅±100mm钢架±50mm2钢筋网安装一般要求必须与格栅、钢架或锚杆连接牢固加工钢筋间距±10钢筋搭接长度±15WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%一般项目2钢筋网安装铺设搭接长度≥200保护层符合设计要求3初期衬砌喷射混凝土外观表面平顺、密实，无裂痕、无脱落、无漏喷、无露筋、无空鼓、无渗漏水平整度≤30矢、弦比≯1/6厚度见表注4、5一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。3首榀钢格栅应经检验合格过后，方可投入批量生产。4喷射混凝土层厚度允许偏差，60%以上检查点厚度不小于设计厚度，其余点处的最小厚度不小于设计厚度的1/2；厚度总平均值不小于设计厚度。5每20m管道检查一个断面，每断面以拱部中线开始，每间隔2~3m设一点，但每一检查断面的拱部部应少于3个点，总计不应少于5个点。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享浅埋暗挖管道初期衬砌施工质量验收标准（GB50268-2008）6.7.9浅埋暗挖管道的初期衬砌应符合下列规定：主控项目1支护钢格栅、钢架的加工、安装应符合下列规定：1）每批钢筋、型钢材料规格、尺寸、焊接质量应符合设计要求；2）每榀钢格栅、钢架的结构形式，以及部件拼装的整体结构尺寸应符合设计要求，且无变形；检查方法：观察；检查材料质量保证资料，检查加工记录。2钢筋网安装应符合下列规定：1）每批钢筋材料规格、尺寸应符合设计要求；2）每片钢筋网加工、制作尺寸应符合设计要求，且无变形；检查方法：观察；检查材料质量保证资料。3初期衬砌喷射混凝土应符合下列规定：1）每批水泥、骨料、水、外加剂等原材料，其产品质量应符合国家标准的规定和设计要求；2）混凝土抗压强度应符合设计要求；检查方法：检查材料质量保证资料、混凝土试件抗压和抗渗试验报告。检查数量：混凝土标准养护试块，同一配合比，管道拱部和侧墙每20m混凝土为一验收批，抗压强度试块各留置一组；同一配合比，每40m管道混凝土留置抗渗试块一组。一般项目4初期支护钢格栅、钢架的加工、安装应符合下列规定：1）每榀钢格栅各节点连接必须牢固，表面无焊渣；2）每榀钢格栅与壁面应楔紧，底脚支垫稳固，相邻格栅的纵向连接必须绑扎牢固；3）钢格栅、钢架的加工与安装的允许偏差符合表6.7.9—1的规定。表6．7.9-l钢格栅、钢架的加工与安装的允许偏差检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1加工拱架（顶拱、墙拱）矢高及弧长+200mm每榀2用钢尺量测墙架长度±20mml拱、墙架横断面（高、宽）+100mm2格栅组装后外轮廓尺寸高度±30mml宽度±20mm2扭曲度≤20mm32安装横向和纵向位置横向±30mm，纵向±50mm2垂直度5‰2用垂球及钢尺量测高程±30mm2用水准仪测量与管道中线倾角≤2°1用经纬仪测量间距格栅±100mm每处l用钢尺量测钢架±50mm每处l注：首榀钢格栅应经过检验合格后，方可投入批量生产。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享检查方法：观察；检查制造、加工记录，按表6．7．9—1的规定检查允许偏差。5钢筋网安装应符合下列规定：1）钢筋网必须与钢筋格栅、钢架或锚杆连接牢固；2）钢筋网加工、铺设的允许偏差应符合表6.7.9—2的规定。表6.7.9—2钢筋网加工、铺设的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1钢筋网加工钢筋间距±10片2用钢尺量测钢筋搭接长±152钢筋网铺设搭接长度≥200一榀钢拱架长度4用钢尺量测保护层符合设计要求2用垂球及尺量测检查方法：观察；按表6.7.9—2的规定检查允许偏差。6初期衬砌喷射混凝土应符合下列规定：1)喷射混凝土层表面应保持平顺、密实，且无裂缝、无脱落、无漏喷、无露筋、无空鼓、无渗漏水等现象；2)初期衬砌喷射混凝土质量的允许偏差符合表6.7.9—3的规定。表6.7.9—3初期衬砌喷射混凝土质量的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1平整度≤30每20m2用2m靠尺和塞尺量测2矢、弦比≯1／6每20m1个断面用尺量测3喷射混凝土层厚度见表注1每20m1个断面钻孔法或其他有效方法，并见表注2注：1喷射混凝土层厚度允许偏差，60%以上检查点厚度不小于设计厚度，其余点处的最小厚度不小于设计厚度的1/2； 厚度总平均值不小于设计厚度；2每20m管道检查一个断面，每断面以拱部中线开始，每间隔2～3m设一个点，但每一检查断面的拱部不应少于3个点，总计不应少于5个点。检查方法：观察；按表6.7.9-3的规定检查允许偏差。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-22浅埋暗挖管道防水层施工检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%主控项目1防水层及衬垫材料品种、规格每批必须符合设计要求一般项目1双焊缝焊接焊缝宽度不小于10mm，且均匀连续，不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象2基面平整度≤503卷材环向与纵向搭接宽度≥1004衬垫搭接宽度≥50一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。3本表防腐层系低密度聚乙烯（LDPE）卷材。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享浅埋暗挖管道防水层施工质量验收标准（GB50268-2008）6.7.10浅埋暗挖管道的防水层应符合下列规定：主控项目1每批的防水层及衬垫材料品种、规格必须符合设计要求；检查方法：观察；检查产品质量合格证明、性能检验报告等。一般项目2双焊缝焊接，焊缝宽度不小于10mm，且均匀连续，不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象；检查方法：观察；检查施工记录。3防水层铺设质量的允许偏差符合表6.7.10的规定。表6.7.10防水层铺设质量的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1基面平整度≤50每5m2用2m直尺量取最大值2卷材环向与纵向搭接宽度≥100用钢尺量测3衬垫搭接宽度≥50注：本表防水层系低密度聚乙烯（LDPE）卷材。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-23浅埋暗挖管道二次衬砌施工检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%主控项目1原材料每批出厂合格证及各项性能检验报告符合国家标准规定和设计要求2伸缩缝设置符合设计要求，与初期支护变形缝重合3混凝土抗压等级符合设计要求抗渗等级一般项目1模板和支架强度满足设计要求刚度稳定性外观尺寸中线标高预埋件模板缝严密不漏浆WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%一般项目2止水带安装牢固，浇筑混凝土时，不产生移动、卷边、漏灰3混凝土外观表面光洁密实，防水层完整不漏水4拱部高程±10mm5横向±10mm6侧模垂直度≤3‰7相邻两块模版表面高低差≤2mm8中线≤309高程+20，-30一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享浅埋暗挖管道二次衬砌施工质量验收标准（GB50268-2008）6.7.11浅埋暗挖管道的二次衬砌应符合下列规定：主控项目1原材料的产品质量保证资料应齐全，每生产批次的出厂质量合格证明书及各项性能检验报告应符合国家相关标准规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场复验报告。2伸缩缝的设置必须根据设计要求，并应与初期支护变形缝位置重合；检查方法：逐缝观察；对照设计文件检查。3混凝土抗压、抗渗等级必须符合设计要求。检查数量：1）同一配比，每浇筑一次垫层混凝土为一验收批，抗压强度试块各留置一组；同一配比，每浇筑管道每30m混凝土为一验收批，抗压强度试块留置2组（其中1组作为28d强度）；如需要与结构同条件养护的试块，其留置组数可根据需要确定；2）同一配比，每浇筑管道每30m混凝土为一验收批，留置抗渗试块l组；检查方法：检查混凝土抗压、抗渗试件的试验报告。一般项目4模板和支架的强度、刚度和稳定性，外观尺寸、中线、标高、预埋件必须满足设计要求；模板接缝应拼接严密，不得漏浆；检查方法：检查施工记录、测量记录。5止水带安装牢固，浇筑混凝土时，不得产生移动、卷边、漏灰现象；检查方法：逐个观察。6混凝土表面光洁、密实，防水层完整不漏水；检查方法：逐段观察。7二次衬砌模板安装质量、混凝土施工的允许偏差应分别符合表6.7.11—1、表6.7.11—2的规定。表6.7.11—1二次衬砌模板安装质量的允许偏差检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1拱部高程（设计标高加预留沉降量）±l0mm每20m1用水准仪测量2横向（以中线为准）±10mm每20m2用钢尺量测3侧模垂直度≤3‰每截面2垂球及钢尺量测4相邻两块模板表面高低差≤2mm每5m2用尺量测取较大值注：本表项目只适用分项工程检验，不适用分部及单位工程质量验收。表6.7.11—2二次衬砌混凝土施工的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1中线≤30每5m2用经纬仪测量，每侧计l点2高程+20，-30每20m1用水准仪测量WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-24定向钻施工管道检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果主控项目1管节、防腐层等材料产品质量符合国家标准的规定和设计要求2管节组对拼接经检验（验收）合格钢管外防腐层3钢管接口焊接聚乙烯管/聚丙烯管接口熔焊符合设计要求；管道预水压试验合格4管道回拖后线形应平顺、无突变、变形，实际曲率半径符合设计要求一般项目1导向孔钻进、扩孔、管段回拖及钻进泥浆（液）符合施工方案2管段回拖力、扭矩、回拖速度符合施工方案，回拖力无突升或突降现象3钢管、管段防腐层布管和发送管道时，钢管防腐层无损伤，管段无变形；回拖后拉出暴露的管段防腐层结构应完整、附着紧密WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%一般项目4入土点位置平面轴向，平面横向20垂直向高程±205出土点位置平面轴向500平面横向1/2倍Di垂直向高程压力管道±1/2倍Di无压管道±206管道位置水平轴线1/2倍Di管道内底高程压力管道±1/2倍Di无压管道+20，-307控制井井中心位置轴向20横向井内洞口中心位置20一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。3Di为管道内径（mm）。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享定向钻施工管道质量验收标准（GB50268-2008）6.7.12定向钻施工管道应符合下列规定：主控项目1管节、防腐层等工程材料的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量保证资料；检查产品进场验收记录。2管节组对拼接、钢管外防腐层（包括焊口补口）的质量经检验（验收）合格；检查方法：管节及接口全数观察；按本规范第5章的相关规定进行检查。3钢管接口焊接、聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊检验符合设计要求，管道预水压试验合格；检查方法：接口逐个观察；检查焊接检验报告和管道预水压试验记录，其中管道预水压试验应按本规范第7.1.7条第7款的规定执行。4管段回拖后的线形应平顺、无突变、变形现象，实际曲率半径符合设计要求；检查方法：观察；检查钻进、扩孔、回拖施工记录、探测记录。一般项目5导向孔钻进、扩孔、管段回拖及钻进泥浆（液）等符合施工方案要求；检查方法：检查施工方案，检查相关施工记录和泥浆（液）性能检验记录。6管段回拖力、扭矩、回拖速度等应符合施工方案要求，回拖力无突升或突降现象；检查方法：观察；检查施工方案，检查回拖记录。7布管和发送管段时，钢管防腐层无损伤，管段无变形；回拖后拉出暴露的管段防腐层结构应完整、附着紧密；检查方法：观察。8定向钻施工管道的允许偏差应符合表6.7.12的规定。表6.7.12定向钻施工管道的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1人土点位置平面轴向、平面横向20每人、出土点各1点用经纬仪、水准仪测量、用钢尺量测垂直向高程±202出土点位置平面轴向500平面横向1/2倍Di垂直向高程压力管道±1/2倍Di无压管道±203管道位置水平轴线1/2倍Di每节管不少于1点用导向探测仪检查管道内底高程压力管道±1/2倍Di无压管道+20，-304控制井井中心轴向、横向位置20每座各1点用经纬仪、水准仪测量、钢尺量测井内洞口中心位置20注：Di为管道内径（mm）。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-25夯管管道施工检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果主控项目1管节、焊材、防腐层等材料产品符合国家标准的规定和设计要求2钢管组对拼接质量经检验合格（按GB50268-2008第五章的相关规定进行检查）外防腐层接口焊接检验符合设计要求（检查焊接检验报告）3管外观感线形平顺、无变形、裂缝、突起、突弯、破损；无明显渗水WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%一般项目1管内观感清洁干净，无杂物、余土、泥土、油污等2管内防腐层质量经检验合格3夯出管节的外防腐层结构完整、附着紧密，无明显划伤、破损4夯入起始管节轴向水平位置±20mm管中心高程5夯锤的夯击力、夯进速度符合施工方案要求6承受锤击的管端状态端部无变形、开裂、残缺，并满足接口组对焊接的要求7夯管贯通后轴线水平位移80管道内底高程Di＜150040Di≥150060相邻管间错口≤2一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。3Di为管道内径（mm）。4Di≤700mm时，一般项目7的前二项可直接测量管道两端，第三项可检查施工记录。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享夯管管道施工质量验收标准（GB50268-2008）6.7.13夯管施工管道应符合下列规定：主控项目1管节、焊材、防腐层等工程材料的产品应符合国家相关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。2钢管组对拼接、外防腐层（包括焊El补口）的质量经检验（验收）合格；钢管接口焊接检验符合设计要求；检查方法：全数观察；按本规范第5章的相关规定进行检查，检查焊接检验报告。3管道线形应平顺、无变形、裂缝、突起、突弯、破损现象；管道无明显渗水现象；检查方法：观察，其中渗漏水程度按本规范附录F第F.0.3条的规定观察。一般项目4管内应清理干净，无杂物、余土、污泥、油污等；内防腐层的质量经检验（验收）合格；检查方法：观察；按本规范第5章的相关规定进行内防腐层检查。5夯出的管节外防腐结构层完整、附着紧密，无明显划伤、破损等现象；检查方法：观察；检查施工记录。6夯入的起始管节，其轴向水平位置、管中心高程的允许偏差应控制在±20ram范围内；检查方法：用经纬仪、水准仪测量；检查施工记录。7夯锤的锤击力、夯进速度应符合施工方案要求；承受锤击的管端部无变形、开裂、残缺等现象，并满足接口组对焊接的要求；检查方法：逐节检查；用钢尺、卡尺、焊缝量规等测量管端部；检查施工技术方案，检查夯进施工记录。8夯管贯通后的管道的允许偏差应符合表6.7.13的规定。表6.7.13夯管贯通后的管道的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1轴线水平位移80每管节1点用经纬仪测量或挂中线用钢尺量测2管道内底高程Di＜150040用水准仪测量Di≥1500603相邻管间错口≤2用钢尺量测注：1Di为管道内径（mm）。2Di≤700mm时，检查项目l和2可直接测量管道两端，检查项目3可检查施工记录。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-26沉管基槽浚挖及管基处理施工检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%主控项目1沉管中心位置和浚挖深度应符合设计要求2基槽处理和管基结构形式应符合设计要求一般项目1浚挖成槽后的基槽应稳定，沉管前基底回淤量不大于设计和施工方案要求，边坡不陡于GB50268的有关规定2管基处理材料的规格、数量符合设计要求材料的种类、规格、数量、质量填写在本栏。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%一般项目3基槽底部高程土0，-300石0，-5004整平后基础顶面高程压力管道0，-200无压管道0，-1005基槽底部宽度不小于规定6基槽水平轴线1007基础宽度不小于设计要求8整平后基础平整度砂基础50砾石基础150一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享沉管基槽浚挖及管基处理施工质量验收标准（GB50268-2008）7.4.1沉管基槽浚挖及管基处理应符合下列规定：主控项目1沉管基槽中心位置和浚挖深度符合设计要求；检查方法：检查施工测量记录、浚挖记录。2沉管基槽处理、管基结构形式应符合设计要求；检查方法：可由潜水员水下检查；检查施工记录、施工资料。一般项目3浚挖成槽后基槽应稳定，沉管前基底回淤量不大于设计和施工方案要求，基槽边坡不陡于本规范的有关规定；检查方法：检查施工记录、施工技术资料；必要时水下检查。4管基处理所用的工程材料规格、数量等符合设计要求；检查方法：检查施工记录、施工技术资料。5沉管基槽浚挖及管基处理的允许偏差应符合表7．4．1的规定。表7.4.1沉管基槽浚挖及管基处理的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1基槽底部高程土0，-300每5～l0m取一个断面基槽宽度不大于5m时测1点；基槽宽度大于5m时测不少于2点用回声测深仪、多波束仪、测深图检查；或用水准仪、经纬仪测量、钢尺量测定位标志，潜水员检查石0，-5002整平后基础顶面高程压力管道0，-200无压管道0，-1003基槽底部宽度不小于规定1点4基槽水平轴线1005基础宽度不小于设计要求6整平后基础平整度砂基础50潜水员检查，用刮平尺量测砾石基础150WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-27组对拼装管道（段）沉放施工检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果主控项目1工程材料管节产品质量保证资料齐全，各项性能符合国家标准规定和设计要求防腐层2陆上组对拼装管道（段）接口连接和防腐层质量经验收合格钢管接口焊接/聚乙烯管熔焊检验符合设计要求（按GB5028-2008d第五章的相关规定进行检查）管道检验预水压试验合格3管道（段）下沉外观下沉均匀平稳，无轴向扭曲、环向变形和明显轴向突弯接口连接水上水下的接口连接质量经检验符合设计要求WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%一般项目1沉放前管道（段）及防腐层无损伤，无变形2分段沉放管道水上水下的接口防腐质量检验合格3管道沉放后管底与沟底接触均匀、紧密4管道铺设高程压力管道0，-200无压管道0，-1005水平轴线位置50一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享组对拼装管道（段）的沉放施工质量验收标准（GB50268-2008）7.4.2组对拼装管道（段）的沉放应符合下列规定：主控项目1管节、防腐层等工程材料的产品质量保证资料齐全，各项性能检验报告应符合相关国家相关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。2陆上组对拼装管道（段）的接口连接和钢管防腐层（包括焊口、补口）的质量经验收合格；钢管接口焊接、聚乙烯管、接口熔焊检验符合设计要求，管道预水压试验合格；检查方法：管道（段）及接口全数观察，按本规范第5章的相关规定进行检查；检查焊接检验报告和管道预水压试验记录，其中管道预水压试验应按本规范第7.1.7条第7款的规定执行。3管道（段）下沉均匀、平稳，无轴向扭曲、环向变形和明显轴向突弯等现象；水上、水下的接口连接质量经检验符合设计要求；检查方法：观察；检查沉放施工记录及相关检测记录；检查水上、水下的接口连接检验报告等。一般项目4沉放前管道（段）及防腐层无损伤，无变形；检查方法：观察，检查施工记录。5对于分段沉放管道，其水上、水下的接口防腐质量检验合格；检查方法：逐个检查接口连接及防腐的施工记录、检验记录。6沉放后管底与沟底接触均匀和紧密；检查方法：检查沉放记录；必要时由潜水员检查。7沉管下沉铺设的允许偏差应符合表7．4．2的规定。表7.4.2沉管下沉铺设的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1管道高程压力管道0,-200每10m1点用回声测深仪、多波束仪、测深图检查；或用水准仪、经纬仪测量、钢尺量测定位标志无压管道0，-1002管道水平轴线位置50每10m1点WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-28沉放的预制钢筋混凝土管节制作施工检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果主控项目1原材料质量保证资料齐全，检测报告反映其各项性能符合标准规定和设计要求2管节钢筋制安质量验收合格3管节模板制安4管节混凝土外观WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果主控项目5混凝土抗压强度应符合设计要求6混凝土抗渗性能7管节外观质量按GB50268附录G检查，无严重质量缺陷8管节抗渗检验无线流、滴漏和明显渗水；平均渗漏量满足设计要求一般项目1混凝土重度符合设计要求，+0.01t/m3，-0.02t/m32预制结构外观按GB50268附录G检查，不宜有一般缺陷3防水层结构符合设计要求WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目允许偏差（mm）检查结果123456789101112131415应测点数合格点数合格率%一般项目4预制管节外包尺寸长±10宽±10高±55结构厚度底板、顶板±5侧墙±56断面对角线尺寸差0.5%L7内净空尺寸净宽±10净高±108顶板、底板、外侧墙主钢筋保护层厚度±59平整度510垂直度10一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。3L为断面对角线长（mm）。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享沉放的预制钢筋混凝土管节制作施工质量验收标准（GB50268-2008）7.4.3沉放的预制钢筋混凝土管节制作应符合下列规定：主控项目1原材料的产品质量保证资料齐全，各项性能检验报告应符合国家相关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场复验报告。2钢筋混凝土管节制作中的钢筋、模板、混凝土质量经验收合格；检查方法：按国家有关规范的规定和设计要求进行检查。3混凝土强度、抗渗性能应符合设计要求；检查方法：检查混凝土浇筑记录，检查试块的抗压强度、抗渗试验报告。检查数量：底板、侧墙、顶板、后浇带等每部位的混凝土，每工作班不应少于1组、且每浇筑l00m³为一验收批，抗压强度试块留置不应少于l组；每浇筑500m³混凝土及每后浇带为一验收批，抗渗试块留置不应少于1组。4混凝土管节无严重质量缺陷；检查方法：按本规范附录G的规定进行观察，对可见的裂缝用裂缝观察仪检测；检查技术处理方案。5管节抗渗检验时无线流、滴漏和明显渗水现象；经检测平均渗漏量满足设计要求；检查方法：逐节检查；进行预水压渗漏试验；检查渗漏检验记录。一般项目6混凝土重度应符合设计要求，其允许偏差为：+0.01t/m³，-0.02t/m³；检查方法：检查混凝土试块重度检测报告，证资料、施工记录等。7预制结构的外观质量不宜有一般缺陷，防水层结构符合设计要求；检查方法：观察；按本规范附录G的规定检查，检查施工记录。8钢筋混凝土管节预制的允许偏差应符合表7.4.3的规定。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享表7.4.3钢筋混凝土管节预制的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1外包尺寸长±10每l0m各4点用钢尺量测宽±10高±52结构厚度底板、顶板±5每部位各4点侧墙±53断面对角线尺寸差0.5%L两端面各2点4管节内净空尺寸净宽±10每10m各4点净高±l05顶板、底板、外侧墙的主钢筋保护层厚度±5每10m各4点用钢尺量测6平整度5每10m2点用2m直尺量测7垂直度10每10m2点用垂线测注：L为断面对角线长（mm）。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-29沉放的预制钢筋混凝土管节接口预制加工（水力压接法）施工检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%主控项目1端部钢壳材质符合设计要求2焊缝质量等级3端面加工成型不平整度＜5，且每延米内＜14垂直度＜55端面竖向倾斜度＜5WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果主控项目6专用柔性橡胶圈材质相关性能及外观材质及相关性能符合规范规定和设计要求7气泡中间部分直径≤1mm气泡，不超过3处/m边翼部分直径≤2mm气泡，不超过3处/m8杂质中间部分面积≤4mm2气泡，不超过3处/m边翼部分面积≤8mm2气泡，不超过3处/m9凹痕中间部分不允许边翼部分允许深度≤0.5mm、面积≤10㎜²的凹痕不超过2处/m10接缝不允许有裂口及“海绵”；高度≤1.5mm的凸起不超2处/m11中心偏心中心孔周边对称部位厚度差不超过1mm一般项目1端部钢壳制作与安装按设计要求进行2防腐处理符合设计要求3柔性接口橡胶圈安装位置正确，安装完成后处于松弛状态完整附着在钢端面上一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享沉放的预制钢筋混凝土管节接口预制加工（水力压接法）施工质量验收标准（GB50268-2008）7.4.4沉放的预制钢筋混凝土管节接口预制加工（水力压接法）应符合下列规定：主控项目1端部钢壳材质、焊缝质量等级应符合设计要求；检查方法：检查钢壳制造材料的质量保证资料、焊缝质量检验报告。2端部钢壳端面加工成型的允许偏差应符合表7.4.4—1的规定。表7.4.4—1端部钢壳端面加工成型的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数l不平整度＜5，且每延米内＜1每个钢壳的钢板面、端面每2m各1点用2m直尺量测2垂直度＜5两侧、中间各1点用垂线吊测全高3端面竖向倾斜度＜5每个钢壳两侧、中间各2点全站仪测量或吊垂线测端面上下外缘两点之差3专用的柔性接口橡胶圈材质及相关性能应符合相关规范规定和设计要求，其外观质量应符合表7.4.4—2的规定；表7.4.4—2橡胶圈外观质量要求缺陷名称中间部分边翼部分气泡直径≤1mm气泡，不超过3处/m直径≤2mm气泡，不超过3处/m杂质面积≤4mm2气泡，不超过3处/m面积≤8㎜²气泡，不超过3处/m凹痕不允许允许有深度不超过0.5mm、面积不大于10㎜²的凹痕，不超过2处/m接缝不允许有裂口及“海绵”现象；高度≤1.5mm的凸起，不超过2处/m中心偏心中心孔周边对称部位厚度差不超过1mm检查方法：观察；检查每批橡胶圈的质量合格证明、性能检验报告。一般项目4按设计要求进行端部钢壳的制作与安装；检查方法：逐个观察；检查钢壳的制作与安装记录。5钢壳防腐处理符合设计要求；检查方法：观察；检查钢壳防腐材料的质量保证资料，检查除锈、涂装记录。6柔性接口橡胶圈安装位置正确，安装完成后处于松弛状态，并完整地附着在钢端面上；检查方法：逐个观察。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-30预制钢筋混凝土管沉放施工检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果主控项目1管道外观沉放前、沉放后管道无变形、受损沉放及接口连接后管道无滴漏、线漏和明显渗水2沉放后沉管裂缝无裂缝设计沉管严禁有任何裂缝有裂缝设计沉管表面裂缝宽度、深度符合设计要求3接口接口连接形式符合设计要求柔性接口无渗水现象刚性接口密实、无裂缝，无滴漏、线漏和明显渗水WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果123456789应测点数合格点数合格率%一般项目1管道及接口防水处理符合设计要求2管节下沉均匀、平稳，无轴向扭曲、环向变形、纵向弯曲3管道与沟底接触均匀、紧密4管道沉放高程压力管道0，-200无压管道0，-1005沉后管节四角高差506管道水平轴线位置507接口连接对接错口20一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享预制钢筋混凝土管沉放施工质量验收标准（GB50268-2008）7.4.5预制钢筋混凝土管的沉放应符合下列规定：主控项目1沉放前、后管道无变形、受损；沉放及接口连接后管道无滴漏、线漏和明显渗水现象；检查方法：观察，按本规范附录F第F.0.3条的规定检查渗漏水程度；检查管道沉放、接口连接施工记录。2沉放后，对于无裂缝设计的沉管严禁有任何裂缝；对于有裂缝设计的沉管，其表面裂缝宽度、深度应符合设计要求；检查方法：观察，对可见的裂缝用裂缝观察仪检测；检查技术处理方案。3接口连接形式符合设计文件要求；柔性接口无渗水现象；混凝土刚性接口密实、无裂缝，无滴漏、线漏和明显渗水现象；检查方法：逐个观察；检查技术处理方案。一般项目4管道及接口防水处理符合设计要求；检查方法：观察；检查防水处理施工记录。5管节下沉均匀、平稳，无轴向扭曲、环向变形、纵向弯曲现象；检查方法：观察；检查沉放施工记录。6管道与沟底接触均匀和紧密；检查方法：潜水员检查；检查沉放施工及测量记录。7钢筋混凝土管沉放的允许偏差应符合表7．4．5的规定。表7.4.5钢筋混凝土管沉放的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1管道高程压力管道0，-200每10m1点用水准仪、经纬仪、测深仪测量或全站仪测量无压管道0，-l002沉放后管节四角高差50每管节4点3管道水平轴线位置50每10m1点4接口连接的对接错口20每接口每面各1点用钢尺量测WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-31沉管稳管及回填施工检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果主控项目1稳管、管基二次处理及回填时所用材料符合设计要求2稳管管基二次处理回填应符合设计要求，管道未发生漂浮和位移现象一般项目1管道外观未受外力影响而发生变形、破坏2管基承载力二次处理后应符合设计要求3回填基槽回填应两侧均匀，管顶回填高度符合设计要求施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享沉管稳管及回填施工质量验收标准（GB50268-2008）7.4.6沉管的稳管及回填应符合下列规定：主控项目1稳管、管基二次处理、回填时所用的材料应符合设计要求；检查方法：观察；检查材料相关的质量保证资料。2稳管、管基二次处理、回填应符合设计要求，管道未发生漂浮和位移现象；检查方法：观察；检查稳管、管基二次处理、回填施工记录。一般项目3管道未受外力影响而发生变形、破坏；检查方法：观察。4二次处理后管基承载力符合设计要求；检查方法：检查二次处理检验报告及记录。5基槽回填应两侧均匀，管顶回填高度符合设计要求。检查方法：观察，用水准仪或测深仪每10m测1点检测回填高度；检查回填施工、检测记录。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-32桥管管道施工检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值12345678910111213应测点数合格点数合格率%主控项目1工程材料管材质保资料齐全，各项性能符合标准规定和设计要求防腐层2钢管组对拼装和防腐层（含焊口补口）质量经验收合格（按GB50268-2008第五章的相关规定进行检查）3钢管接口焊接检验符合设计要求WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值12345678910111213应测点数合格点数合格率%主控项目4钢管预拼装尺寸长度±3管口端面圆度D。/500，且≤5管端面与轴线垂直度D。/500，且≤3侧弯曲矢高L/1500，且≤5跨中起拱度±L/5000对口错边t/10，且≤25桥管管道位置应符合设计，安装方式正确、安装牢固、结构可靠、管道无变形和裂缝WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值12345678910111213应测点数合格点数合格率%一般项目1桥管基础施工质量经验收合格桥管下部结构2管道安装条件经检查验收，满足安装要求3拼装焊接钢管接口的坡口加工符合焊接工艺和设计要求钢管接口的焊缝质量等级4管道支架规格、尺寸符合设计要求支架安装应安装牢固、位置正确，工况及性能符合设计和安装要求5桥管管道安装支架顶面高程±5中心位置轴向10横向水平度L/1500管道水平轴线位置10管道中部垂直上拱矢高10支架地脚螺栓中心位移5WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值12345678910111213应测点数合格点数合格率%一般项目5桥管管道安装支架的偏移量符合设计要求弹簧支架工作圈数≤半圈自由状态下弹簧各圈节距≤平均节距10%两端支承面与簧轴线垂直度≤自由高度10%支架处的管道顶部高程±106钢管涂装材料、层厚、附着力符合设计要求涂层外观均匀，无褶皱、空泡、凝块、透底等，与钢管表面附着紧密，色标符合规定一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。3本表主控项目第四项中的L为管道长度（mm），t为管道壁厚（mm）；本表一般项目第五项中L为支架底座的边长（mm）。4桥管管道的基础和下部结构施工质量验收时，根据实际需要使用桥梁工程施工质量验收的相关表格。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享桥管管道施工质量验收标准（GB50268-2008）7.4.8桥管管道应符合下列规定：主控项目1管材、防腐层等工程材料的产品质量保证资料齐全，各项性能检验报告应符合相关国家标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。2钢管组对拼装和防腐层（包括焊El补口）的质量经验收合格；钢管接口焊接检验符合设计要求；检查方法：管节及接口全数观察；按本规范第5章的相关规定进行检查，检查焊接检验报告。3钢管预拼装尺寸的允许偏差应符合表7.4.8—l的规定。表7.4.8-1钢管预拼装尺寸的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数长度±3每件2点用钢尺量测管口端面圆度D。/500，且≤5每端面1点管口端面与管道轴线的垂直度D。/500，且≤3每端面1点用焊缝量规测量侧弯曲矢高L/1500，且≤5每件1点用拉线、吊线和钢尺量测跨中起拱度±L/5000每件1点对口错边t/l0，且≤2每件3点用焊缝量规、游标卡尺测量注：L为管道长度（mm）；t为管道壁厚（mm）。4桥管位置应符合设计要求，安装方式正确，且安装牢固、结构可靠、管道无变形和裂缝等现象；检查方法：观察，检查相关施工记录。一般项目5桥管的基础、下部结构工程的施工质量经验收合格；检查方法：按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查其施工验收记录。6管道安装条件经检查验收合格，满足安装要求；检查方法：观察；检查施工方案、管道安装条件交接验收记录。7桥管钢管分段拼装焊接时，接口的坡口加工、焊缝质量等级应符合焊接工艺和设计要求；检查方法：观察，检查接口的坡口加工记录、焊缝质量检验报告。8管道支架规格、尺寸等，应符合设计要求；支架应安装牢固、位置正确，工作状况及性能符合设计文件和产品安装说明的要求；检查方法：观察；检查相关质量保证及技术资料、安装记录、检验报告等。9桥管管道安装的允许偏差应符合表7.4.8—2的规定。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享表7.4.8-2桥管管道安装的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1支架顶面高程±5每件1点用水准仪测量中心位置（轴向、横向）10各1点用经纬仪测量，或挂中线用钢尺量测水平度L/15002点用水准仪测量2管道水平轴线位置10每跨2点用经纬仪测量3管道中部垂直上拱矢高101点用水准仪测量，或拉线和钢尺量测4支架地脚螺栓（锚栓）中心位移5每件用经纬仪测量，或挂中线用钢尺量测5活动支架的偏移量符合设计要求用钢尺量测6弹簧支架工作圈数≤半圈观察检查在自由状态下，弹簧各圈节距≤平均节距10%用钢尺量测两端支承面与弹簧轴线垂直度≤自由高度10%挂中线用钢尺量测7支架处的管道顶部高程±10用水准仪测量注：L为支架底座的边长（mm）。10钢管涂装材料、涂层厚度及附着力符合设计要求；涂层外观应均匀，无褶皱、空泡、凝块、透底等现象，与钢管表面附着紧密，色标符合规定；检查方法：观察；用5～10倍的放大镜检查；用测厚仪量测厚度。检查数量：涂层干膜厚度每5m测1个断面，每个断面测相互垂直的4个点；其实测厚度平均值不得低于设计要求，且小于设计要求厚度的点数不应大于10%，最小实测厚度不应低于设计要求的90%。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-33井室施工检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果主控项目1原材料质量应符合国家标准的规定和设计要求预制构件2砂浆强度符合设计要求结构混凝土强度3结构外观砌筑灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝预制坐浆、灌浆饱满密实、无裂缝现浇混凝土无严重质量缺陷；井室无渗水、水珠一般项目1井室井壁井壁抹面密实平整，不得有空鼓，裂缝混凝土无明显质量缺陷井室井室无明显湿渍2井内构造符合设计和水力工艺要求，部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；3流槽外观检查井流槽应平顺、圆滑、光洁4井室内踏步安装位置正确、牢固5井盖、座规格符合设计要求，安装稳固WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率%一般项目5井室平面位置轴向15垂直轴向6结构断面尺寸+10，07井室尺寸长±20宽直径8井口高程农田或绿地+20路面与道路规定一致9井底高程开槽法管道铺设Di≤1000±10Di＞1000±15不开槽法管道铺设Di＜1500+10，-20Di≥1500+20，-4010踏步安装水平±10垂直间距外露长度11脚窝高±10深宽12流槽宽度+10一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享井室施工质量验收标准（GB50268-2008）8.5.1井室应符合下列要求：主控项目1所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。2砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；检查方法：检查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验报告。检查数量：每50m3砌体或混凝土每浇筑1个台班一组试块。3砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝；预制装配式结构应坐浆、灌浆饱满密实，无裂缝；混凝土结构无严重质量缺陷；井室无渗水、水珠现象；检查方法：逐个观察。一般项目4井壁抹面应密实平整，不得有空鼓，裂缝等现象；混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象；检查方法：逐个观察。5井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁；检查方法：逐个检查。6井室内踏步位置正确、牢固；检查方法：逐个观察，用钢尺量测。7井盖、座规格符合设计要求，安装稳固；检查方法：逐个观察。8井室的允许偏差应符合表8.5.1的规定。表8.5.1井室的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸+10，02用钢尺量测3井室尺寸长、宽±202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地+201用水准仪测量路面与道路规定一致5井底高程开槽法管道铺设Di≤l000±102Di＞1000±155井底高程不开槽法管道铺设Di＜1500+10，-20每座2用水准仪测量Di≥l500+20，-406踏步安装水平及垂直间距、外露长度±10l用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深±108流槽宽度+10G2-34WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享雨水口及支、连管施工检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果123456789应测点数合格点数合格率%主控项目1原材料质量符合国家标准的规定和设计要求预制构件2雨水口位置正确，深度符合设计要求，安装不得歪扭3井框井箅完整、无损，安装平稳、牢固支、连管直顺，无倒坡、错口及破损4井内、连接管道内无线漏、滴漏WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果123456789应测点数合格点数合格率%一般项目1雨水口砌筑勾缝直顺、坚实，不得漏勾、脱落2内外抹面平整光洁支、连管内清洁、流水畅通，无明显渗水现象3井框、井箅吻合≤104井口与路面高差-5，05雨水口位置与道路边线平行≤106井内尺寸长+20，0宽深0，-207井内支、连管管口底高度0，-20一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享雨水口及支、连管施工质量验收标准（GB50268-2008）8.5.2雨水口及支、连管应符合下列要求：主控项目1所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。2雨水口位置正确，深度符合设计要求，安装不得歪扭；检查方法：逐个观察，用水准仪、钢尺量测。3井框、井箅应完整、无损，安装平稳、牢固；支、连管应直顺，无倒坡、错口及破损现象；检查数量：全数观察。4井内、连接管道内无线漏、滴漏现象；检查数量：全数观察。一般项目5雨水口砌筑勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；内、外壁抹面平整光洁；检查数量：全数观察。6支、连管内清洁、流水通畅，无明显渗水现象；检查数量：全数观察。7雨水口、支管的允许偏差应符合表8.5.2的规定。表8..5..2雨水口、支管的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1井框、井箅吻合≤10每座1用钢尺量测较大值（高度、深度亦可用水准仪测量）2井口与路面高差-5,03雨水口位置与道路边线平行≤104井内尺寸长、宽：+20,0深：0，-205井内支、连管管口底高度0，一20WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享G2-35支墩施工检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果主控项目1原材料质量应符合国家标准的规定和设计要求2支墩地基承载力、位置符合设计要求；支墩无位移、沉降3砌筑水泥砂浆强度符合设计要求4结构混凝土强度WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值应测点数合格点数合格率%一般项目1支墩外观混凝土支墩表面平整、密实砖砌支墩灰缝饱满，无通缝现象，其表面抹灰平整、密实2支墩支承面与管道外壁接触紧密，无松动、滑移3平面位置轴向15垂直轴向4支承面中心高程±155结构断面尺寸长+10，0宽厚一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。WORD资料下载可编辑\n专业技术资料分享支墩施工质量验收标准（GB50268-2008）8.5.3支墩应符合下列要求：主控项目1所用的原材料质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。2支墩地基承载力、位置符合设计要求；支墩无位移、沉降；检查方法：全数观察；检查施工记录、施工测量记录、地基处理技术资料。3砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；检查方法：检查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验报告。检查数量：每50m3砌体或混凝土每浇筑1个台班一组试块。一般项目4混凝土支墩应表面平整、密实；砖砌支墩应灰缝饱满，无通缝现象，其表面抹灰应平整、密实；检查方法：逐个观察。5支墩支承面与管道外壁接触紧密，无松动、滑移现象；检查方法：全数观察。6管道支墩的允许偏差应符合表8.5.3的规定。表8.5.3管道支墩的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测或经纬仪测量2支撑面中心高程±151用水准仪测量3结构断面尺寸（长、宽、厚）+10，03用钢尺量测WORD资料下载可编辑