马鞍东路中压燃气管道工程施工方案 18页

金牛区马鞍东路、马鞍南路、外曹家巷中压燃气管道工程施工方案编制人：审核人：编制单位：省建一公司水电煤气管线安装分公司建设单位：成都城市燃气有限责任公司二0一四年八月四日17\n目录第一章工程概况………………………………………………2第二章施工方案编制依据及技术文件………………………2第三章施工计划、准备及工程管控措施…………………3第四章工期保证措施…………………………………………4第五章设备材料验收……………………………………5第六章工艺设备、管道安装………………………………5第七章腐蚀控制………………………………………………12第八章清管、强度试验及严密性试验………………………12第九章工程竣工验收………………………………………16附件………………………………………………………………1617\n金牛区马鞍东路、马鞍南路、外曹家巷中压燃气管道工程第一章：工程概况本工程位于金牛区马鞍东路、马鞍南路、外曹家巷，按照设计图敷设中压燃气管道工程，主要位于道路人行道上。管径分别为PE管PEdn160350m；直缝焊管D273.1×7.1700m；D32580m。过街管分布在马鞍东路一处，马鞍南路两处，外曹家巷两处，总共五处。第二章：施工方案编制依据及技术文件1、成都城市燃气设计研究院施工设计图，图号140740。2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20053、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20104、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20115、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20116、《埋地钢质管道外壁有机防腐层技术规范》SY/T0061-20047、《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-20088、《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-20079、《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086-201210、《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-200317\n第三章：施工计划、准备及工程管控措施一、施工计划根据工程项目建设的需求，施工进度计划控制表、人力、施工机具计划表。二、项目组织机构及责任人员根据工程情况，公司组建由下列人员组成工程项目部：1、项目经理：李琪，负责对工程的质量、安全、工期、协调工作；2、项目技术负责人：李钢，负责对工程质量、技术保证措施工作；3、施工工长：易力，负责日常工程进度、劳力安排、施工协调、施工过程的质量安全工作；4、安全员：万磊，负责工程项目的日常安全检查和监督；5、质检员：王志军，负责工程施工质量检查和工序质量记录、收集、整理中间检验资料和竣工资料。6、设备、材料管理员：江虎，负责现场设备、材料管理及发放。7、施工班长：李烈，负责各施工作业小组的进度计划安排，确保工期目标的实现，并对各工序质量、安全负责。8、焊工班长：李兵，负责工程施焊人员的计划安排，对工程焊接施工质量负责。三、施工准备施工前有关施工人员应熟悉设计施工图及其有关说明和技术要求，依据设计文件，现场情况，并做好施工前的人员组织、机具配备、材料采供等工作。1、施工临时设施。为满足施工使用要求，本着因地制宜、节约投资的原则在施工现场选择合适部位设置“施工临设”。17\n2、施工前根据施工现场条件和平面布置图，合理设置设备、材料堆放场地及施工用电临时设施。3、施工条件具备，安装单位即可向业主出据开工报告,相继做好设备、材料的进场工作。四、工程管控措施在确保工程质量和安全的基础上，对工程施工进度实行严格控制，以总计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。1、施工区域、人员分解本工程管沟开挖均采用明挖直埋敷设的方式，为确保工期要求、影响商铺运业最小化以及不影响交通的情况下顺利完成任务，按照各专业工种划分为两组作业人员，分别在马鞍东路、马鞍南路进行施工作业。实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，昼夜再分为两班作业。2、区域进度控制、安全措施在不同专业和不同工种的任务之间，进行综合平衡，强调相互间的衔接配合。土方开挖、焊接管道、沟槽回填专业人员将同时进场，做到及开挖，及回填。回填后用麻袋搭盖，及时恢复该施工区域行人、车辆通行。作业区域提前进行打围，做好警示标志的粘贴、摆放及通知，夜间施工悬挂警示灯，保证工程各工序不延误进度。通过对各道工序完成的质量与时间的控制，达到保证各工程进度的实现。3.过河管施工方法此次过河管采用明挖直埋敷设方式，先将河沟盖板取下后敷设管道，如遇管道埋深不够，需砌筑管沟保护，施工完成后恢复盖板，及不影响今后河沟上人行道塌陷，也不影响河沟水流量。第四章：工期保证措施按业主要求，有效地确保工期和质量，我公司将组建一个强有力的项目班子和队伍负责本工程的管理和施工。17\n对施工进度实行目标管理，按照总工期要求编制施工进度计划，以周为单位进行分解，对进度实施目标管理。具体措施如下：1、制定项目责任制，签订责任书。从项目经理、专业责任师、项目管理人员到各作业班组分别制定责任制，签订责任书，定期按计划目标进行考核。2、对施工中各种障碍因素处理进行预期策划，编制有针对性的技术措施进行预控。3、因该工程的特殊性，本工程其他管线已经施工完成，应全线打围施工。1）沟槽开挖尽量做到“快挖沟、快清理、快施工、快回填”的四快施工法，以避免沟槽垮方和管基受雨淋和浸泡。2）管道连接与沟槽开挖同时进行，采用沟上分段组装，成熟一段，下管安装一段，这样可减少沟内作业和工序交叉时间。4、为确保工期，适当增加施班作业。夜间施工的最大困难是照明不足引起的，因此，根据工程情况我们可自带发电机或利用当地可接入电源，以确保施工作业面有足够照明度。5、合理安排夜间施工工序。夜间施工不利于吊装作业，因此我们将尽可能根据现场条件做好施工安排，将管段预制、探伤检验、沟槽回填等工序安排到夜间作业，将吊装作业安排在白天进行。6、充分做好施工过程中的各项保证工作，对施工材料、设备、机具设专人负责供应；严格质量管理，加强工序质量检查，做到一次性验收合格，不返工；加强施工现场安全检查，杜绝事故发生。第五章：设备材料验收17\n1、对管线设备：阀门到货，必须具备制造合格证及材质证书和试压报告。并核对几何尺寸，管口方位，是否与设计相符，配件是否齐全，并作好记录和签证。2、对于管材、管件、安全附件、焊接材料和防腐材料均应符合现行国家有关规定,必须具有产品合格证和质证书及检测合格证，并符合设计要求。第六章：工艺设备、管道安装（一）埋地管道安装1、管道预制，宜按管道系统单线图施工。2、管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。3、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段（即穿跨越管道等）应按现场实测后的安装长度加工。4、自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定。自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.617\n5、管道对接接头的坡口形式为V形,对现场下料的管段应用坡口机或砂轮机将管壁加工成70°、±5°的坡口。6、管道组装前，必须对管道进行清扫，管内不得有泥、砂、石、土及其它杂物，并用钢丝刷、锉刀、砂布将管口内外20mm内的油污、铁锈等清除干净。7、对口时，管端如有轻微变形可采用专用工具校正，不得用铁锤直接敲击管壁，若校正达不到要求，则将变形部位切除。管道对口错边量不得大于管壁厚的10％，且不大于2mm；两根管道纵焊缝至少应错开100mm，相邻环焊缝间距不得小于1.5倍管外径。8、管道组装时不得强力对口，严禁采用加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。9、管子与管件的对口,应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下列规定：①等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不得大于1mm。②管件及零部件的壁厚大于管子，应按1:6的坡度修正较厚件，使之对接端内外径一致。10、管道安装的允许偏差应符合下表的规定。管道安装的允许偏差（mm）项目允许偏差坐标架空±10地沟±7埋地±20标高架空±10地沟±7埋地±20平直度DN≤100mm≤2L/1000最大4017\nDN>100mm≤3L/1000最大70铅垂度≤3H/1000最大25成排在同一平面上的间距≤10交叉管外壁或保温层的间距≤7（四）管道焊接及检验1、焊接注意事项（1）工程主要管道安装规格、材质、数量如下：A、直缝电阻焊钢管D273.1×7.1L245346.5m（2）焊接方式：氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。（3）焊缝接头形式为内壁齐平的V形对焊接头（如下图）：焊接常用的坡口形式和尺寸厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙c（mm）钝边P（mm）坡口角度a(β)°3～9V型坡口0～20～265～75法兰角焊接头———K=1.4T且不大于颈部厚度E=6.4且不大于T17\n（4）根据设计、规范要求，确保管道焊接施工质量，对本工程母材分类为（P1、P2A-2类）材质的管道连接，宜按照公司较成熟的焊接工艺评定(2013)-1#、（2013）-2#、(2013)-3#和焊接作业指导书执行。（5）焊工资格：应经过基础理论和操作技术培训，且能熟练地掌握手工电弧焊的基本技能，需取得政府（质量技术监督局）颁发的合格证。担任施焊的焊工，所施焊的位置、钢材类别、焊材类别、施焊形式、均应经考试合格。（6）焊工在正式施焊前，应明确了解焊接材质、使用焊条的牌号、规格、烘烤温度等要求，且应考虑好施焊过程中所要采取的技术措施，不得擅自改变工艺要求。（7）焊条：CHE5073.2mm，焊丝：CHW—S5。1）焊条规格Φ3.2mm焊丝（H08Mn2SiA）规格Φ3.2mm。2）焊条必须有说明书、合格证、出厂时间等内容的资料。3）不得使用过期焊条、有效期内的焊条施焊前都必须按说明书的要求进行350～400℃烘干后，恒温1小时，然后放于保温箱，随用随取。（8）焊前准备：1）清洁坡口：施焊前，应对坡口两侧20mm处范围内的油污、水、锈迹等处理干净。2）坡口的几何尺寸，如坡口角度、间隙、钝边等满足施焊的要求。3）组对点焊时，起、止处均应圆滑，不宜过陡，施焊时应用砂轮打磨，避免造成未焊透。4）点焊时，因热量低，应增大电流，其值约为焊接电流的10%～20%。5）点焊组对时，使用外夹式对口装置，为避免组对应力严禁强力组对。17\n（9）焊接规范1）选择焊接电流、电压、焊速等参数条件时，并非独立参数，应综合考虑（形状系数、熔合、线能量），电流以平焊为基准值，立、仰可降低10%。2）焊接层数原则上根据板厚决定，每层厚度以3～4mm≤为宜，或参照H=t+（3-4）/3.5（H：焊缝高mm，t：板厚mm）。3）当施焊环境温度低于0℃时，应预热。4）施焊环境在下列条件下应有相应的防护措施保证，否则严禁施焊。a、风速>8m/see。b、相对湿度>90%。c、下雪下雨。5）检查焊口是否正常，极性是否正常，连接是否牢固。6）引弧时一般宜在坡口内，尽量采用短弧焊接，弧距3～3.5mm为宜，多层焊接时，层间接头应错开，引弧时，应注意填满弧坑。7)不能在母材表面引弧和检查施焊电流，只能沿焊口引弧。（10）管子焊接时应垫平垫稳，未焊完不得搬动，凡是可以转动的管子都应转动焊接，尽量减少固定焊接，以提高焊接质量和焊接速度。（11）管道焊口应自然冷却，严禁浇水冷却，焊口冷却前不准做防腐层和修补焊口。冬季气温特别低时，焊口应一次焊完，并立即用石棉布包上，缓慢冷却。（12）为减少焊接压力和变形，应采用合理的施焊方法和顺序。（13）焊接完毕后应认真检查并清除焊接位置表面的溶物及飞溅物。2、焊接检验（1）本工程焊缝质量检验应分别进行外观检查和无损探伤检验。17\n（2）外观检查在焊口焊接完毕后即进行检查，检查不合格不得进行无损伤探伤检验和下道工序。对所有焊口做100%的表面检查，发现气孔、裂纹、夹渣等缺陷，应立即处理，焊缝外观质量应符合GB50236-98规范第11.3.2表《焊缝质量分级标准》中Ⅱ级的规定。管道焊接质量检查表序项目允许偏差检验频率号范围点数1Δ表面裂纹，气孔夹渣，溶合性飞溅不允许全数抽查20%观察2咬边深度＜0.5mm全部焊口不少于10个口焊接检查尺长度＜50mm3焊缝余高且＜2mm全部焊口不少于10个口焊接检查尺4表面凹陷深度＜0.5mm全部焊口不少于10个口焊接检查尺长度＜50mm5错边量2mm弯头处≤3全部焊口不少于10个口焊接检查尺6焊缝宽度±1mm全部焊口不少于10个口焊接检查尺7焊缝探伤GB/T12605-90、Ⅱ级焊缝标准全部焊口管道对接焊缝25%X射线8角焊缝检验GB4730、Ⅱ级标准全部焊口50%渗透或磁粉（3）X射线检查对所有焊缝进行超声波探伤，其标准按《石油天然气钢质管道无损检测》执行，II级合格。17\n焊缝20%进行全周长X射线探伤照相复检，标准按《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008执行，II级合格。管件按100%全周长X射线探伤。对所有进行无损探伤，其不合格部位必须进行返修，返修后仍按原规定方法进行检验，返修次数不得超过两次。第七章：腐蚀控制一、涂层防腐1、管道内壁不做防腐处理。2、外壁采用加强级三层PE夹克绝缘防腐。3、直管段上的补口采用裸管包覆辐射交联聚乙烯热缩套，其性能指标、施工、验收技术要求按《埋地钢质管道聚乙烯粘胶带防腐层》GB/T3257-2009执行。4、弯头及三通部位的补口采用粘胶带防腐，施工、验收执行《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0414-2007。5、管道补伤采用聚乙烯补伤片，其施工、验收技术要求按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T3257-2009执行。6、管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花捡漏或跨步电压检测，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。二、阴极保护设计新曹家巷调压站阴极保护已涵盖本工程管线，固本工程不再单独设计17\n第八章：清管、强度试验及严密性试验一、通球通球是利用气体压力将清管球从被清扫管道的始端推向末端，其施工方法简要如下：在清扫管道前，将发球装置和收球装置的联接短管分别与被清扫管道的始、末端焊接起来，再联接好发球装置的进气管，收球装置的排气管。将事先准备好的清管球放入发球筒内，依靠清管球自身的重力和发球筒的倾斜作用，清管球会自动滚入清扫管道的始端卡紧，处于待发射状态，装好发球筒盲板，从与空压机相连接的进气管压入压缩空气将球在管内推行。通球时注意以下几点：1、通球设备空压机：0.8Mpa.充水加压橡胶球：直径=管内径+5%～8%充水压力：0.3Mpa清管球DN200，2个DN501.6Mpa闸阀一只1Mpa1.5级压力表2只发球装置:发球筒长度1m-1.5m为宜收球装置:收球筒长度1m-1.5m为宜对讲机:2个2、通球前，选好球径；密封好球体的充水加压口；拧紧螺栓收、发球装置盲板，保证安全。3、通球工艺流程：17\n拧开发球筒盲板螺栓，将充水加压橡胶球推至管口并塞紧，盖上堵板并拧紧螺栓。空压机开始工作，开启进气阀。观察压力表，判断球体在管道中运行情况。球到收球筒后，用对讲机通知停机。压力表回零后，打开收球筒，把球取出盖上盲板并拧紧螺栓。通球是一个升压→降压（球运动）→升压→降压（球体运动）的球体运动过程，直到球体运动到收球口，球体将杂物推出,反复多次,直到管道内干净为止。球体在管道内的运行是通过观察记录压力表升、降压的时间和次数,来判断通球是否正常。4、通球时，在收球排污口处设安全警戒区，并设专人看守，不能有任何人站在排污口处或从该处经过。球体到收球筒时，空压机停机，待压力回至0位时才能取下收球盲板，取出球体，观察球队体是否有严重损伤，如有严重损伤，不能再用。5、通球次数不少于两遍。按管段和管径分别通球扫管。6、重要穿跨管段单独进行通球扫管，检查合格后再与管线连接安装。二、试压17\n试压需在通球、吹扫和阀门安装验收合格后进行。由公司质量工程师，施工工程师，试压负责人，施工负责人会同业主及监理部门参与。1、试压：采用空气为介质。2、试验压力：强度试验：0.6MPa、试验介质为空气。严密性试验：0.46MPa、试验介质为空气。3、放散口的设置及安装（1）放散管口应顺气流方向指向天空。（2）焊接放散管时应与主管连接处牢焊加强筋。（3）在放散口处设置量程1.0mpa,0.4级压力表一只。4、加压口的设置及安装(1)空压机与加压口的连接采用钢管焊接,焊接应牢固。(2)在加压口处设置DN50，1.0法兰一个。5、管道强度试验：进行强度试验时，应均匀缓慢上升，达到试验压力后、应稳压1小时、不降压为合格。6、严密性试验(1)中压管道严密性试压稳压24小时、压降按CJJ33-2005执行。(2)方法:强度试验检查合格后,将管道的压力缓慢降到(中压降到0.46MPa)进行严密性试验,稳压24小时,无渗漏,压降率符合规范要求为合格。(3)泄压:应缓慢泄压，泄压时禁止有人靠造近放散口或从放散口经过,压力降到0.1～0.15MPa时,保留试压桩头及阀门,使管内保留该压力,待监理公司组织工程预验收。17\n7、整个试压过程,由工程技术人员记录,试压合格后填写试压记录,相关人员及时签字。附:试压设备连接管路示意图:试压设备连接管路示意图第九章:工程竣工验收工程竣工后施工单位应向业主提出工程竣工报告，由业主组织施工单位、设计部门、监理公司对工程进行检查验收。施工单位应向工程验收组提供有关安装资料及竣工图。17\n17