DB29-232-2015 天津市再生水管道工程技术规程 105页

DBDBTechnicalspecificationforreclaimedwaterpipeengineeringinTianjin\n201591\n天津市城乡建设委员会文件津建科[2015]209号市建委关于颁布《天津市再生水管道工程技术规程》的通知各有关单位：为规范天津市再生水管道工程的设计、施工及验收，提高再生水管道工程设计、施工质量，天津市市政工程设计研究院、天津中水有限公司等单位按照我委《关于下达2012年天津市建设系统第一批工程建设地方标准编制计划的通知》（津建科〔2012〕865号）文件要求，编制完成了《天津市再生水管道工程技术规程》。经我委组织专家审定，现批准《天津市再生水管道工程技术规程》（DB29-232-2015）为我市地方工程建设标准，自2015年9月1日起在我市实施。其中，第5.1.2、8.1.1条为强制性条文，必须严格执行。各相关单位要认真执行本规程，实施过程中如有不明之处及修改意见，请及时反馈给天津市市政工程设计研究院、天津中水有限公司。本规程由天津市城乡建设委员会负责管理及对强制性条文的解释。本规程由天津市市政工程设计研究院、天津中水有限公司负责具体技术内容的解释。本规程由天津市建设工程技术研究所负责征订和发行，任何单位和个人不得翻印和复制。天津市城乡建设委员会2015年6月1日\n\n前言根据天津市建委《关于下达2012年天津市建设系统第一批工程建设地方标准编制计划的通知》（津建科[2012]865号）文件要求，标准编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验的基础上，参考有关国际标准和国内先进经验，并在广泛征求意见的基础上，制订本规程。本规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.材料；4.工程测量与勘察；5.再生水管道系统设计；6.管道工程施工；7.附属构筑物施工及附配件安装；8.安全防护与监测控制；9.管道功能性试验、冲洗与消毒；10.管道系统竣工验收。本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规程由天津市城乡建设委员会负责管理和对强制性条文的解释，由天津市市政工程设计研究院和天津中水有限公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中如有意见和建议，请寄天津市市政工程设计研究院（天津市和平区营口道239号，邮编：300051）。本规程主编单位：天津市市政工程设计研究院天津中水有限公司本规程参编单位：天津城建集团有限公司天津市管道工程集团有限公司天津市赛英工程建设咨询管理有限公司天津市昊航复合管业有限公司新兴铸管股份有限公司天津市华淼给排水研究设计院有限公司\n本规程主要起草人员：赵乐军王秀朵唐福生李殿海刘福宏陈宝强张建根郭淑琴曹美娟潘留明史志利杨磊宋红玉刘琳胡静文田乃婷张泳曹仲宏刘建兴罗旖旎刘学明李玉涛岳凤伟郭超李玥张伟候武民徐立新贾瑛康娟萍本规程主要审查人员：赵利君马志刚石万同石凤林李成江韩宏大黎荣\n目次1总则................................................................................................12术语和符号....................................................................................22.1术语...........................................................................................................22.2符号...........................................................................................................23材料................................................................................................43.1一般规定...................................................................................................43.2材料质量要求...........................................................................................43.3材料运输与贮存.......................................................................................63.4材料设计计算参数...................................................................................74工程测量与勘察............................................................................94.1一般规定..................................................................................................94.2既有地下管线探测..................................................................................94.3工程地质勘察..........................................................................................95再生水管道系统设计..................................................................135.1一般规定................................................................................................135.2设计水量................................................................................................145.3设计水压................................................................................................175.4管道水力计算........................................................................................175.5管道结构设计........................................................................................195.6管道布置和敷设....................................................................................225.7钢管、球墨铸铁管内外防腐................................................................24\n5.8附属设施................................................................................................255.9管道连接................................................................................................276管道工程施工..............................................................................296.1一般规定................................................................................................296.2土石方与基础施工................................................................................306.3施工降排水、沟槽开挖与支护............................................................326.4球墨铸铁管安装....................................................................................356.5钢管安装................................................................................................366.6涂塑复合钢管安装................................................................................386.7聚乙烯（PE）管安装...........................................................................416.8玻璃纤维增强塑料夹砂管道安装........................................................426.9沟槽回填................................................................................................436.10非开挖施工..........................................................................................466.11工程质量验收......................................................................................487附属构筑物施工及附配件安装...................................................517.1一般规定.................................................................................................517.2井室.........................................................................................................517.3支墩.........................................................................................................547.4管道附件、配件.....................................................................................548安全防护和检测控制...................................................................578.1安全防护.................................................................................................578.2检测控制.................................................................................................579管道功能性试验、冲洗与消毒...................................................59\n9.1管道功能性试验.....................................................................................599.2冲洗与消毒.............................................................................................6010管道系统竣工质量验收...............................................................61本规程用词说明................................................................................62引用标准名录....................................................................................63条文说明.........................................................................................65\nContents1GeneralProvisions......................................................................12Termsandsymbols.....................................................................22.1Terms...................................................................................................22.2Symbols...............................................................................................23Materials.....................................................................................43.1Generalspecifications.........................................................................43.2Requirementsformaterialsquality......................................................43.3Materialstransportandstorage............................................................63.4Calculationparametersformaterialsdesign.......................................74Engineeringsurveyandgeotechnicalinvestigation....................94.1Generalspecifications.........................................................................94.2Detectionandsurveyofexistingundergroundpipelinesandcables...94.3Engineeringgeotechnicalinvestigation...............................................95Pipelinesystemdesignforreclaimedwaterpipe......................135.1Generalspecifications......................................................................135.2Designwaterquantity.......................................................................145.3Designwaterpressure.......................................................................175.4Pipehydrauliccalculation................................................................175.5Pipestructuraldesign.......................................................................195.6Pipelinelayoutandlaying................................................................225.7Insideandoutsidecorrosionpreventionforsteelpipelineandducticlecastironpipe.......................................................................24\n5.8Pipelineappurtenances......................................................................255.9Pipelineconnection...........................................................................276Pipelineengineeringconstruction...........................................296.1Generalspecifications....................................................................296.2Earthworkengineeringandfoundationconstruction......................306.3Ground-waterloweringanddrainage,trenchexcavationandsupport......................................................................................326.4Installationofductilecastironpipe................................................356.5Installationofsteelpipe..................................................................366.6Installationofcoatingplasticsteelpipe..........................................386.7Installationofpolyethylene(PE)pipe...........................................416.8Installationofglassfiberreinforcedplasticsmortarpipes.............426.9Trenchbackfill................................................................................436.10Trenchlessinstallation..................................................................466.11Engineeringqualityacceptance....................................................487Constructionofpipeauxiliarystructuresandinstallationofpipeaccessoriesandpipefittings.......................................517.1Generalspecifications....................................................................517.2Chamber.........................................................................................517.3Buttress...........................................................................................547.4Pipeaccessoriesandpipefittings...................................................548Safetyprotectionandmonitoringcontrol...............................578.1Safetyprotection.............................................................................578.2Monitoringcontrol.........................................................................57\n9Pipelinefunctionaltest,flushinganddisinfection..................599.1Pipelinefunctionaltest...................................................................599.2Flushinganddisinfection...............................................................6010Completionandacceptanceofpipelinesystemworks...........61Explanationofwordinginthisspecification..................................62Listofquotedstandards..................................................................63Addition：Explanationofprovisions.............................................65\n1总则1.0.1为规范天津市再生水管道工程的设计、施工及验收，提高再生水管道工程设计、施工质量，满足用户对水量、水压、水质的要求，做到安全可靠、技术先进、经济合理，便于管道运行维护、抢修，特制定本规程。1.0.2本规程适用于天津市市域范围内水温低于40℃、埋地敷设的新建、改建、扩建市政再生水管道工程的设计、施工及验收。1.0.3再生水管道工程设计、施工及验收应在不断总结实践经验和科学实验的基础上，积极采用行之有效的新技术、新工艺、新材料和新设备，保障供水安全，优化供水方案，降低工程造价和运行成本。1.0.4再生水管道工程设计、施工与验收，除应按本规程执行外，尚应符合国家和天津市现行有关标准的规定。1\n2术语和符号2.1术语2.1.1再生水reclaimedwater污水经处理后，达到不同水质标准，满足相应使用功能的水。2.1.2再生水管道reclaimedwaterpipe将再生水厂出水输送至配水管网、调蓄设施、用户接管处的管道。2.1.3再生水配水管reclaimedwaterdistributionpipe向再生水用户配水的管道。2.1.4再生水水量reclaimedwaterconsumption向再生水用户提供的水量。2.2符号2.2.1几何参数b1——管道一侧的工作面宽度；b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度；b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度；B——管道沟槽底部的开挖宽度；di——管道内径；DN——管道公称直径；D0——管道外径；2\nL——管段长度；L1——水准测量闭合线路的尺度；n1——水准或导线测量的测站数；R——水力半径。2.2.2计算参量和参数Ch——海曾-威廉系数；Cv——流速系数；Ep——管材弹性模量；ft——塑料管道温度对压力折减系数；ftd——球墨铸铁管管材的抗拉强度设计值；hd——管底以下部分人工土弧基础的厚度；hf——管道沿程水头损失；hj——管道局部水头损失；MRS——聚乙烯管材的最小要求强度；n——粗糙度系数；q——设计流量；Re——雷诺数；t——温度；v——管道内水流平均流速；α——管材的线膨胀系数；γ——管材重度；υ——水的运动黏滞度；υp——管材的泊松比；Δ——管道当量粗糙度；λ——管道水力摩阻系数；ζ——管道局部水头损失系数；ρ——管材密度。3\n3材料3.1一般规定3.1.1再生水管道工程所用的管材、管道附件及其它材料的品种、规格、性能应符合国家及行业有关标准的规定和设计要求，不应对再生水造成二次污染，不得使用国家明令淘汰、禁用的产品。3.1.2再生水管道材料宜采用球墨铸铁管、钢管（不锈钢管）、涂塑复合钢管、聚乙烯（PE）管、玻璃纤维增强塑料夹砂管或其它符合国家或者行业标准、满足工程要求的管材。3.1.3再生水管道管材、管件的工作压力不得大于产品公称压力或允许工作压力。3.1.4再生水管道系统中的阀门、橡胶密封圈、法兰、塑料管道连接用的胶粘剂等，应符合国家及行业有关标准，其规格与技术要求应符合设计文件的规定，宜由管材生产企业配套供应。3.1.5管道系统中配件的强度、防腐等级不应低于管道主体的要求。3.2材料质量要求3.2.1工程所用的管材、管道附（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时应按国家有关标准进行复验，验收合格后方可使用。3.2.2球墨铸铁管及管件应符合现行国家标准《水及燃气用球墨4\n铸铁管、管件和附件》GB/T13295的规定。3.2.3钢质管道及管件应符合下列规定：1钢管管材应符合国家现行标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163和《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》SY/T5037的规定。2钢管的管材强度等级不应低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。3采用焊接时，手工焊接用的焊条，应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117的规定。选用的焊条型号应与钢管管材力学性能相适应。4自动焊或者半自动焊应采用与钢管管材力学性能相适应的焊丝和焊剂。焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957的规定。3.2.4涂塑复合钢管应符合国家现行标准《钢塑复合管》GB/T28897或《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的规定。3.2.5聚乙烯（PE）管道及管件应符合下列规定：1聚乙烯（PE）管材应符合现行国家标准《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663的规定，材料等级不得低于PE80。2聚乙烯（PE）管件应符合现行国家标准《给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件》GB/T13663.2的规定，材料分级数不低于80。3聚乙烯（PE）管柔性承插式管件应符合现行行业标准《给水用聚乙烯(PE)柔性承插式管件》QB/T2892的规定。4采用PE管材焊制二次加工成型的管件，所选管材的公称压力等级，不应小于管道系统所选管材压力等级的1.25倍。3.2.6玻璃纤维增强塑料夹砂管道应符合现行《玻璃纤维增强塑料夹砂管》GB/T21238的规定。3.2.7再生水管道使用的橡胶密封圈应符合下列规定：5\n1橡胶密封圈宜采用丁苯(SBR)、丁腈（NBR）、三元乙丙（EPDM）或硅橡胶，应符合现行国家标准《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T21873、《生活饮用水管道系统用橡胶密封件》GB/T28604、《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295的规定。2外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷。3每个橡胶密封圈的接头不得超过2个。4橡胶密封圈不得在现场搭接和修补。3.3材料运输与贮存3.3.1管节、管件的运输应符合下列规定：1金属管及化学建材管节及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节或管件。2管节和管件装卸时应轻装轻放，不得抛、摔、拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。3.3.2管节、管件的贮存应符合下列规定：1管节堆放宜选用平整、坚实的场地。2堆放时应垫稳，防止滚动。3堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求，如无其他规定时应符合表3.3.2的规定，使用管节时应自上而下依次搬运。6\n表3.3.2管节堆放层数与层高管径DN（mm）管材种类200250300400500600~700800~1200≥1400球墨铸铁层高≤3m管、钢管涂塑复合8层8层6层5层4层4层≤3层≤2层钢管聚乙烯管5层5层4层4层3层3层——玻璃纤维增强塑料7层7层6层5层4层3层2层1层夹砂管3.3.3化学建材管节、管件应堆放在温度不超过40℃，并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方；室外堆放时不应露天曝晒。堆放场地或库房应设灭火器和消火栓。3.3.4橡胶圈贮存、运输应符合下列规定：1贮存的温度宜为-5℃～30℃，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源的距离不应小于1m。2不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起，在贮存、运输中不得长期受挤压。3.4材料设计计算参数3.4.1球墨铸铁管的设计计算参数可按照下列规定确定：21球墨铸铁管管材的抗拉强度设计值ftd可采用230N/mm。2球墨铸铁管管材的物理性能指标可按表3.4.1取值。表3.4.1球墨铸铁管管材的物理性能指标23弹性模量Ep（N/mm）重度γ（kN/mm）51.6×1070.53.4.2钢管的设计计算参数可按照下列规定确定：1钢管管材和焊缝的强度设计值，可根据现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的规定采用。7\n2钢材的物理性能指标可按表3.4.2取值。表3.4.2钢材的物理性能指标弹性模量Ep重度γ线膨胀系数α23泊松比（υp）（N/mm）（kN/m）（m/m℃）5-62.06×1078.512×100.33.4.3聚乙烯管道的设计计算参数可按照下列规定确定：1聚乙烯管道的重度、当量粗糙度Δ、泊松比υp、线膨胀系数α、最小要求强度（MRS）、弹性模量Ep可按表3.4.3—1取值。表3.4.3—1聚乙烯管道的重度、当量粗糙度、泊松比、线膨胀系数、最小要求强度（MRS）、弹性模量Ep管材规重度γ当量粗泊松线膨胀系数αMRS/Ep格（kN/m3）糙度Δ比υ（m/m℃）（MPa）（MPa）p-5PE809.40.010.4518×108800-5PE1009.40.010.4518×101010002聚乙烯管道的材料设计系数：PE80大于等于1.25，PE100大于等于1.25。3聚乙烯管道温度对压力折减系数可按照表3.4.3—2取值。表3.4.3—2聚乙烯管道温度对压力折减系数温度t/℃2025303540压力折减系数ft1.00.930.870.80.743.4.4涂塑复合钢管的设计计算参数可按照钢管确定。3.4.5玻璃纤维增强塑料夹砂管道的设计计算参数可按表3.4.5取值。表3.4.5玻璃纤维增强塑料夹砂管道的设计计算参数重力密度环向弯曲弹性3泊松比线膨胀系数（m/m℃）(kN/m)模量(MPa)-5-5离心浇注管：环向2×10，纵向3×10；17~208000~300000.3~0.4-5-5纤维缠绕管：环向1×10，纵向2×108\n4工程测量与勘察4.1一般规定4.1.1再生水管道设计和施工前，应按照基本建设程序以及国家现行标准《工程测量规范》GB50026和《城市测量规范》CJJ/T8的有关规定进行工程测量。当采用超过一年的地形图和地下管线图时，应进行复核。4.1.2再生水管道设计和施工前，应按照基本建设程序的要求进行工程勘察。4.2既有地下管线探测4.2.1既有地下管线探测范围应由拟铺设管道管径、埋深、管道施工方法、管道施工影响范围等因素综合确定。4.2.2既有地下管线探测应符合现行行业标准《城市测量规范》CJJ8和《城市地下管线探测技术规程》CJJ61的有关规定。4.3工程地质勘察4.3.1再生水管道岩土工程勘察可根据具体情况分阶段进行，也可进行一次性详细勘察。4.3.2勘察前应取得下列图纸和资料：1管道总平面布置图。2管道类型、管道控制高程、管径（或断面尺寸）、管材和9\n可能采取的施工方法。3周边既有地下埋设物分布情况。4.3.3场地复杂程度等级和岩土条件复杂程度等级应按照现行行业标准《市政工程勘察规范》CJJ56确定。4.3.4详细勘察的勘探点布置应符合下列规定：1明挖管道勘探点宜沿管道中线布置；当条件不允许时，勘探点位置不宜超出预计开挖基坑范围；顶管、定向钻施工管道的勘探点宜沿管道外侧交叉布置，并应满足设计、施工要求。2详细勘察勘探点间距宜符合表4.3.4的规定。表4.3.4详细勘察勘探点间距（m）明挖施工场地或岩土条件复杂顶管、埋深小于埋深埋深大于程度定向钻施工5m5m～8m8m一级50～10040～7530～5020～30二级100～15075～10050～7530～50三级150～200100～20075～15050～1003在每个地貌单元、地貌单元交界部位、管道走向转角处、工作井（室）宜布置勘探点；在微地貌和地层变化较大的地段应加密勘探点。4管道穿越河流时，河床及两岸均应布置勘探点；穿越铁路、公路时，铁路和公路两侧应布置勘探点。4.3.5详细勘察的勘探孔深度应符合下列规定：1明挖管道勘探孔深度应满足开挖、地下水控制、支护设计及施工的要求，且应达到管底设计高程以下不少于3m；非开挖敷设管道，勘探孔深度应达到管底设计高程以下（5～10）m。2当基底下存在松软土层、厚层填土和可液化土层时，勘探孔深度应适当加深。4.3.6详细勘察采取土试样和进行原位测试的勘探孔数量不应少于勘探孔总数的1/2。10\n4.3.7采取土试样和进行原位测试的竖向间距在地基主要受力层内宜为1m，每一主要土层的原状土试样或原位测试数据不应少于6件（组）。4.3.8为判定地下水和土对管道的腐蚀性，可每2km取水试样1件；在管顶和管底部位各取土试样1件，进行腐蚀性分析试验；对钢、铸铁金属管道，尚应对埋设深度范围内各岩土层进行电阻率测试。每个管道工程的水样、管顶和管底部位土样不应少于3件；电阻率测试数据不宜少于3组。4.3.9再生水管道勘察应重点分析评价下列内容：1分析评价拟建场地的不良地质作用、特殊性岩土的分布情况及其对管道的影响，提出相应处理措施的建议。2对拟采用明挖施工方案的深埋管道及工作竖井，应提供基坑边坡稳定性计算参数及基坑支护设计参数。3分析评价地下水对工程设计、施工的影响，提供地下水控制所需地层参数，并评价地下水控制方案对工程周边环境的影响。4当采用顶管、定向钻敷设管道时，应提供相应工法设计、施工所需参数；对于稳定性较差地层及可能产生流土、管涌等地层，应提出预加固处理的建议。5管道穿越堤岸时，应分析破堤对堤岸稳定性的影响和堤岸变形对管道的影响，提出相应建议。4.3.10勘察报告应根据任务要求、勘察阶段、工程特点和地质条件等具体情况编写，并应包括下列内容：1勘察目的、任务要求和依据的技术标准。2拟建工程概况。3勘察方法和勘察工作布置。4场地地形地貌、地层、地质构造、地震效应、岩土性质及均匀性。11\n5岩土物理、力学性质指标，岩土的强度参数、变形计算参数、地基承载力的建议值等。6地下水类型、埋藏条件、变化规律及其和地表水补排关系的分析。7土和水对建筑材料的腐蚀性评价。8可能影响工程稳定的不良地质作用、地质灾害、特殊性岩土的描述及其危害程度的评价。9地基基础方案的分析论证及设计所需的各项岩土参数。10基坑边坡稳定性、基坑截水、降水的分析论证及设计所需各项岩土参数。11对管道施工方案进行分析建议。12对管道施工及使用过程中的岩土工程问题的分析预测及预防、监控及治理措施的建议。4.3.11工程勘察成果报告应附下列图件：1勘探点平面布置图。2工程地质柱状图。3工程地质剖面图。4原位测试成果图表。5室内试验成果图表等。12\n5再生水管道系统设计5.1一般规定5.1.1再生水管道工程应以批准的城镇总体规划和再生水专项规划为依据，宜按照再生水专项规划的远期水量进行设计，按照近期建设规划水量进行校核。再生水输配水管线路径的确定应符合相关专项规划的要求。5.1.2再生水输配水系统应建成独立系统，严禁与城镇供水系统、自备水源供水系统直接连接。5.1.3再生水输配水管道输送再生水的水质、水量、压力应满足用户或者设计要求。5.1.4再生水配水管网干管宜布置成环状管网。对于暂不具备形成环状管网条件按照枝状管网建设的地区，枝状管道末端宜设置排水阀（井），并应考虑排水出路。5.1.5从再生水厂到集中用户的再生水输水管道应符合下列基本规定：1当输水距离大于10km时，输水干管宜建设两条。输水干管和连通管的管径及连通管根数，应按照输水干管任何一段发生故障时仍能通过事故用水量计算确定，事故水量不应低于设计水量的70%。当有足够的贮水池或者其它保障安全供水的措施如备用水源时，经过论证，可修建一条。2当输水距离小于等于10km时，输水干管的条数可根据水源情况、调蓄设施情况、用户需求，经过技术经济比较后确定。3长度大于2km的输水管道宜在管道的合适位置设置检修13\n用的泄水阀并考虑排水出路。5.1.6再生水管道应避免穿过毒物污染及腐蚀性地段，当受到条件限制不能避开时，应采取有效防护措施(如增设套管)。5.1.7对于新建工程，向工业园区输送再生水的管道直径不应小于200mm，向居住小区输送再生水的管道直径不应小于100mm，为景观水体补水的再生水管道直径不应小于100mm，为工业企业输送再生水的管道直径不应小于100mm。5.2设计水量5.2.1再生水厂(管道)设计供水量由下列各项组成：1工业企业用水。2浇洒道路和绿地用水。3景观水体补水。4冲厕用水。5其它用水（如果有，比如经进一步处理后补充热力网）。6管网漏损水量。7未预见用水量。5.2.2工业企业再生水用水量宜通过用户调查的方法确定。5.2.3道路、广场和绿化浇灌用水量可按照以下方式确定：1道路、广场的浇洒用水量可按浇洒面积以（2.0~3.0）L/2（m·d）计算。2绿化浇灌用水量应根据气候条件、植物种类、土壤理化性状、浇灌方式和管理制度等因素综合确定。当无相关资料时，绿2化浇灌用水量可按照浇灌面积以（1.0~3.0）L/（m·d）计算。5.2.4景观水体补水量可根据实际补水量资料并考虑一定的安全系数后确定。对于缺乏实际补水量资料的景观水体，可按照以下方式确定：14\n1根据非汛期最大月水面蒸发量和水体渗透量之和确定。水体渗透量一般取水体蓄水量的10%~20%。2根据水体容量除以换水周期确定。换水周期按照30d~45d考虑。3补水时间根据景观水体的实际容量、再生水供水能力确定。5.2.5冲厕用水定额、使用时间及小时变化系数可按照表5.2.5选取。表5.2.5部分建筑物及工业企业冲厕用水量定额、使用时间及小时变化系数建筑冲厕用水量使用时间小时变化类别单位备注种类（L）（h/d）系数别墅每人40~50242.3~1.8住宅每日单元每人120~40242.5~2.0住宅每日单身每人30~50163.0~2.5公寓每日办公每人220~308~101.5~1.2楼每日普通每人住宿类学校包括大330~40161.5~1.2高校每日中专及类似学校工业每人420~3081.5~1.2企业每班注：表中未涉及的建筑物冲厕用水量按实测值或参照相关资料确定。5.2.6其它回用途径用水量可根据水量调查结果或者参考其它同类工程再生水用水量确定。5.2.7城镇再生水配水管网的漏损水量宜按照本规程5.2.1条1~5款水量之和的10%~15%计算，当单位管长供水量小或供水压力高时可适当增加。5.2.8未预见水量可根据水量预测时难以预见因素的程度确定，可按照5.2.1条1~6款水量之和的10%~20%。5.2.9再生水管道的设计日变化系数、时变化系数应根据城镇性15\n质、再生水供水区域规模、供水系统布局等确定。当缺乏实际用水资料时，可按照下列方法计算：1工业企业再生水用户的变化系数根据工业用户的用水情况、是否建有调节设施等情况确定。无调节设施时，日变化系数可采用1.5~2.0，时变化系数可采用1.5~2.5。当有调节设施时，日变化系数和时变化系数可根据实际情况确定。2浇洒道路和绿地用水的日变化系数宜采用1.5~2.0，时变化系数可采用2.0~2.5。3景观水体用水的日变化系数宜采用1.0，时变化系数可采用1.0。4冲厕用水变化系数可按照表5.2.5选取。5.2.10再生水输水管道应根据用途、有无调蓄设施等情况，合理确定设计水量。1由再生水厂到配水管网的再生水输水干管的设计流量，应按照高日高时用水量条件下，由该再生水厂负担的供水量计算确定，宜采用高日高时流量设计。2对于向特定用户供水的专用输水干管，当用户无调节设施时，设计流量按照用户高日高时用水量确定；当用户设置调蓄设施时，设计流量按照用户用水曲线、调蓄设施容量等因素综合确定。5.2.11配水管网应按最高日最高时供水量及设计水压进行平差计算，并应按照下列两种工况和要求进行校核：1最不利管段发生故障时的事故用水量和设计水压要求。2最大转输时的流量和水压的要求（当管网中有流量调蓄设施时）。16\n5.3设计水压5.3.1回用于工业企业时，受水点处最小服务水压宜为0.05MPa。5.3.2回用于浇洒道路和绿地时，受水点处最小服务水压应为0.10MPa。5.3.3回用于景观水体补水水源时，受水点处最小服务水压应为0.05MPa。5.3.4回用于民用建筑、公用建筑内部冲洗厕所用水时，用户接管处的最小服务水压应为0.28MPa。5.3.5回用于其它途径时，再生水管道的最小服务水压应满足用户要求或者参照同类工程供水水压确定。5.4管道水力计算5.4.1再生水管道水力计算应按照现行国家标准《室外给水设计规范》GB50013中的有关公式计算。5.4.2管道沿程水头损失hf可按照以下方法计算：1按照海曾—威廉公式计算：.185210.67qLh（5.4.2—1）f.1852.487Cdhi式中：hf——管道沿程水头损失（m）；3q——设计流量（m/s）；L——管段长度（m）；Ch——海曾-威廉系数，其取值见表5.4.2；di——管道内径（m）。2化学建材管（聚乙烯管、琉璃纤维增强塑料夹砂管道17\n等）、内衬与内涂塑料的钢管道的沿程水头损失hf可按照公式（5.4.2—2）计算：2Lvh（5.4.2—2）fd2gi1.2512log[]（5.4.2—3）Re.372didiR（5.4.2—4）e式中：λ——管道水力摩阻系数，宜按公式（5.4.2—3）计算；v——管道内水流平均流速（m/s）；2g——重力加速度（9.81m/s）；Re——雷诺数；Δ——管道当量粗糙度（mm），其取值见表5.4.2；2υ——水的运动黏滞度（m/s）。3采用水泥砂浆内衬的金属管道可按照公式（5.4.2—5）计算：2vhL（5.4.2—5）f2CvR式中：R——水力半径（m）；Cv——流速系数；16/1Cv=R（5.4.2—6）n式中：n——管道的粗糙系数，其取值见表5.4.2。18\n4公式（5.4.2—1）、（5.4.2—3）、（5.4.2—6）中海曾-威廉系数（Ch）、当量粗糙度（Δ）、粗糙系数（n）的取值见表5.4.2。表5.4.2海曾-威廉系数（Ch）、当量粗糙度（Δ）、粗糙系数（n）的取值管道种类ChΔ（mm）n水泥砂浆内衬120~130—0.011~0.012涂料内衬130~140—0.0105~0.0115钢管、铸铁管旧钢管、旧铸铁管90~100—0.014~0.018（未作内衬）化学建材管（聚乙烯管、玻璃纤维增强塑料夹砂140~1500.010~0.030—管等）、内衬与内涂塑料的钢管5.4.3管道局部水头损失hj可按照公式（5.4.3）计算：2vh（5.4.3）j2g式中：ζ—管道局部水头损失。在计算资料不足的情况下，管道局部水头损失可按管网沿程水头损失的5%~10%估算。5.5管道结构设计5.5.1埋地再生水管道的结构设计应包括管体、管座（管道基础）及连接构造、管周各部位回填土的密实度设计要求等；对于化学建材管，还应包括管材的压力等级、刚度等级等。5.5.2再生水管道结构设计应符合现行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332的有关规定；采用PE管道时，其结构设计还应符合现行行业标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101的有关规定。5.5.3再生水管道附属构筑物（井室、支墩）等的结构设计应符合现行国家标准《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB5006919\n的有关规定。5.5.4再生水管道基础处理应符合下列规定：1再生水管道地基基础宜为天然或者现状地基，地基承载能力特征值（fak）宜大于等于100kPa，埋设球墨铸铁管、钢管、涂塑复合钢管、玻璃纤维增强塑料夹砂管的地基承载力特征值最低不得小于80kPa，埋设聚乙烯管道的地基承载力特征值最低不得小于60kPa。当地基承载能力达不到要求或遇不良地质情况时，应进行加固处理。2对软土地基，当地基承载能力小于设计要求或由于施工降水、超挖等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，应按设计要求对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺垫200mm以上的中粗砂基础层。3在地下水位较高、流动性较大的场地内敷设再生水管道时，当遇管道周围土体可能发生细颗粒土流失的情况时，应沿沟槽底部和两侧边坡上铺设土工布加以保护，且土工布密度不宜小2于250g/m。4在同一敷设区段内，当遇地基刚度相差较大时，应采用换填垫层或其它有效措施减少管道的差异沉降，垫层厚度应视场地条件确定，但不应小于0.3m。5采用球墨铸铁管、钢管、聚乙烯（PE）管、涂塑复合钢管、玻璃纤维增强塑料夹砂管时宜采用人工土弧基础，人工土弧应采用中粗砂或者细碎石铺设。管底以上部分人工土弧基础的尺寸，可根据工程需要的砂基角度确定，人工土弧基础的支承角不宜小于90度。管底以下部分人工土弧基础厚度应按下列公式确定，但不宜大于300mm。hd≥0.1(1+DN)（5.5.4）20\n式中：hd——管底以下部分人工土弧基础的厚度（m）；DN——管道的公称直径（m）。5.5.5柔性管道周围的回填土压实度应符合表5.5.5的规定。柔性管道沟槽回填部位与压实度见图5.5.5。表5.5.5柔性管道沟槽回填土压实度压实度填土部位回填材料回填厚度/压实方法（%）管顶（500~1000）mm以≥90原土分层回填机械回填，小型机械设备夯实上中砂、粗砂、碎石屑，最大管道管顶以≥90粒径小于30mm的砂粒或者两侧上符合要求的原土500mm管道从管道两侧同时分层回填密实，压85±2中砂、粗砂上部实后每层厚度（100~200）mm，应管道两侧≥95采用人工回填、人工夯实管道有效支撑角范围（计算支撑≥95中砂、粗砂角+30°）回填厚度按照5.5.4条第五款确定，管底基础85~90中砂、粗砂应采用人工回填，人工夯实注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其它皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100%。图5.5.5柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图21\n5.5.6抗震设防烈度为6度及高于6度的地区，应按照《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032的要求进行抗震设计。5.5.7符合下列条件的管道结构可不进行抗震验算：1各种材质的埋地预制圆形管材，其连接接口均为柔性构造，且每个接口的允许轴向拉、压变位不小于10mm。2设防烈度6度、7度或8度I、II类场地的焊接钢管或者涂塑复合钢管。3管道上的阀门井、检查井等附属构筑物。5.5.8地下直埋承插式圆形管道，在下列部位应设置柔性接头及变形缝：1地基土质突变处。2穿越铁路及其他重要的交通干线两端。3承插式管道的三通、四通、大于45°的弯头等附件与直线管段连接处。5.6管道布置和敷设5.6.1再生水管道平面位置和竖向位置，应符合现行国家标准《城市工程管线综合规划规范》GB50289、现行天津市再生水利用专项规划以及天津市有关规划管理规定。5.6.2再生水管道最小覆土深度应符合下列规定：1平行于道路中心线且在车行道下面敷设时，最小覆土深度1.0m。2平行于道路中心线且在人行道下面敷设时，最小覆土深度0.8m。3平行于道路中心线且在绿地下面敷设时，最小覆土深度22\n0.8m。4垂直于道路中心线时，最小覆土深度0.75m。5当不满足上述要求时，应根据采用管材的种类进行管道安全性复核，并采取必要的安全措施。5.6.3再生水管道与其它管线及建（构）筑物之间的最小水平净距、最小垂直净距，应符合现行国家标准《城市工程管线综合规划规范》GB50289和天津市有关规划管理规定。5.6.4当再生水管道敷设在给水管道上面时，除应满足规定的最小垂直净距之外，不应有接口重叠，且再生水管道应加设套管，套管内径不得小于再生水管道外径加200mm，套管伸出交叉管的长度，每端不得小于3m，套管的两端应采用防水材料封闭。5.6.5配水支管宜布置在道路外侧，并根据城市规划及绿化景观需求设置预留支管。5.6.6再生水管道不宜穿越建筑物、构筑物基础，必须穿越时，应采取加套管等保护措施。5.6.7化学建材管道穿越阀门井、泄水阀井等构筑物时，应采取控制不均匀沉降的措施。5.6.8化学建材管采用刚性口连接时，每隔一定距离，应设一柔性接口，具体间距根据管道现场情况确定。5.6.9再生水管道穿越河渠时，应符合下列基本规定：1应采取河底穿越的方式并避开锚地。2距离桥梁规划控制线的最小水平净距为8m，并在两岸设置标志。3宜与河渠垂直交叉，特殊情况不能垂直交叉的，交叉角不得小于30度。4再生水管道管顶距河底距离，应符合现行国家标准《城市工程管线综合规划规范》GB50289和天津市有关规划管理的规23\n定。5管内流速应大于不淤流速。5.7钢管、球墨铸铁管内外防腐5.7.1钢管道内外防腐层应在工厂内完成，钢管道现场连接的补口按照设计要求处理。5.7.2钢制管道内防腐层宜采用水泥砂浆，并应符合下列规定：1水泥砂浆抗压强度应符合设计要求，且不应低于30MPa。2水泥砂浆内防腐层厚度应符合设计要求，当设计文件没有明确规定时，应符合表5.7.2的规定。表5.7.2钢管水泥砂浆内防腐层厚度要求水泥砂浆厚度（mm）管径Di（mm）机械喷涂手工涂抹500~7008—800~100010—1100~150012141600~180014162000~220015172400~260016182600以上18203采用水泥砂浆做内防腐层且水泥砂浆厚度大于等于10mm时，水泥砂浆内宜掺入无毒纤维材料，加强抗裂性能。5.7.3钢管道外防腐层宜采用石油沥青涂料防腐层、环氧树脂玻璃钢防腐层、聚乙烯防腐层或者其它满足外防腐要求的方法。1石油沥青防腐层应符合现行行业标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420的有关规定。2聚乙烯防腐层应符合现行国家标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257的有关规定。3熔结环氧粉末涂料防腐层应符合现行行业标准《钢质管道24\n单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315的有关规定。5.7.4球墨铸铁管内涂层应符合下列规定：1当设计文件有具体要求时，球墨铸铁管内涂层应符合设计文件的具体要求。2当设计文件无具体要求时,球墨铸铁管和管件内涂层采用水泥砂浆内衬，应符合现行国家标准《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》GB/T17457的规定。5.7.5球墨铸铁管外涂层应符合下列规定：1当设计文件有具体要求时，球墨铸铁管外涂层应执行设计文件的具体要求。2当设计文件无具体要求时,球墨铸铁管和管件外涂层如采用喷锌并涂终饰层，应符合现行国家标准《球墨铸铁管外表面锌涂层第1部分:带终饰层的金属锌涂层》GB/T17456.1或者现行国家标准《球墨铸铁管外表面锌涂层第2部分：带终饰层的富锌涂料涂层》GB/T17456.2的规定；如采用沥青涂层，应符合现行国家标准《球墨铸铁管沥青涂层》GB/T17459的规定。5.8附属设施5.8.1为保障再生水安全供水、方便检修，再生水管道中应设置必要的控制阀门、排气阀、泄水阀、水表（流量计）、倒流防止器、水锤消除设备、测压、测流装置、取水装置等。5.8.2再生水管道中阀门设置应符合下列规定：1主干管上任意两个相邻阀门之间不宜超过三条配水管，且阀门设置间距不宜大于（1~1.5）km。2主干管变径处需要设置阀门时，宜设置在小口径管道上。3主干管分支与配水管的连接处，宜在配水管起端处设置阀25\n门。4输水管道（渠）的起点、终点、分叉处以及穿越河道、铁路、公路段，应根据工程的具体情况设置阀（闸）门。5输水管道（渠）应根据情况设置事故检修需要的阀（闸）门。6阀门宜优先选用闸阀。DN600及以下管道宜采用软密封闸阀。受场地或安装条件限制时，DN600以上阀门可采用蝶阀。7阀门及井室结构应满足地面操作和观察启闭度的要求，井室设施应满足维护时必要的安全防护及操作条件。8对于重要的控制环节、调节点、经常启闭的部位根据情况可设置双阀。5.8.3再生水管道中排气（空气）阀设置应符合下列规定：1在输配水管（渠）道隆起点上及平直段每隔1000m左右应设置排气阀。2排气（空气）阀的数量应通过计算确定。3排气（空气）阀应有防倒流（污染）功能。4排气阀前应设置检修阀门。检修阀门宜优先选用闸阀。受安装高度限制无法安装检修阀门时，可采用自带检修阀门的排气阀或者采用法兰式蝶阀代替闸阀。5.8.4放空（泄水）阀及排空（泄水）管设置应符合下列规定：1输水管道、干管和配水管网低洼处及阀门间管段低处，宜设置放空（泄水）阀和排空（泄水）管，其数量和位置应通过计算确定。2放空（泄水）阀及排空（泄水）管应专用，不得兼做取水管或者其它用途。3放空（泄水）管受地形条件限制无法直接排水时，宜设置排泥湿井，将水排入湿井，用潜水泵抽至井外。26\n4放空（泄水）阀可按照表5.8.4选用。表5.8.4放空（泄水）阀选用表（单位：mm）再生水管管径≤DN400DN500DN600~DN700泄水阀规格DN100DN150DN200~DN250再生水管管径DN800~DN900DN1000≥DN1200泄水阀规格DN250~DN300DN300~DN400DN400~DN5005.8.5从再生水管道上直接接出下列用水管道时，应在用水管道的以下位置设置防止倒流设施：1从市政再生水管道接入居住小区、工业园区、工业企业的引入管水表井之后。2当景观水池、循环冷却水集水池等的充水或补水管道出口与溢流水位之间的空气间隙小于出水管径2.5倍时，在充（补）水管上。3采用再生水灌溉的绿地喷灌系统，当喷头为地下式或自动升降式时，在管道起端。4由再生水管直接向锅炉、热水机组、水加热器、气压水罐等有压容器或密闭容器注水的注水管上。5从再生水管道上直接吸水的无负压水泵，其吸水管起端。5.8.6管道附属设施应考虑冬季防冻措施。5.8.7设计中应采取必要的技术措施，避免管道主体结构与附属构筑物之间产生过大差异沉降，致使管道变形破坏。5.9管道连接5.9.1埋地再生水管道连接形式可分为刚性连接和柔性连接，宜根据管材、管道所处环境情况采用不同的连接方式。5.9.2埋地球墨铸铁管道宜采用滑入式柔性接口、机械柔性接口以及其它安全可靠性得到验证的连接方式。27\n5.9.3钢制管道宜采用焊接、法兰连接、扩胀成型承插式柔性接口以及其它安全可靠性得到验证的连接方式。5.9.4涂塑复合钢管宜采用焊接、法兰连接以及其它安全可靠性得到验证的连接方式。5.9.5聚乙烯（PE）管道宜采用电熔连接、热熔对接连接、法兰连接、钢塑过渡连接以及其它安全可靠性得到验证的连接方式。5.9.6玻璃钢夹砂管道宜采用套筒式连接、承插式密封圈连接、法兰连接以及其它安全可靠性得到验证的连接方式。28\n6管道工程施工6.1一般规定6.1.1再生水管道工程施工单位应按照合同文件、设计文件和有关规范、标准要求，做好施工准备工作。应根据建设单位提供的施工影响范围内地下管线(构筑物)及其他公共设施资料、工程水文地质资料，组织有关人员深入沿线调查，对既有地下管线和设施采取措施加以保护。6.1.2施工单位在开工前应编制施工组织设计方案，对非开槽施工、穿越河道、过铁路、深基坑等特殊作业应制定专项施工方案，其中深基坑施工方案要经有关专家论证合格后，方可实施。施工组织设计、专项施工方案应按相关规定程序审批后执行，需变更时应及时办理审批手续。6.1.3施工前应由建设方组织设计、监理、施工等单位进行施工图纸的设计交底，如需变更施工图设计，应按照相关程序报审，经有关单位签证认定后实施。6.1.4再生水管道工程施工测量应实行施工单位复核制、监理单位复测制，填写相关记录。6.1.5施工测量的允许偏差，应符合表6.1.5的规定，并应符合国家现行标准《工程测量规范》GB50026和《城市测量规范》CJJ/T8的有关规定；对有特定要求的管道还应遵守其规定。29\n表6.1.5施工测量的允许偏差项目允许偏差平地土20L1(mm)水准测量高程闭合差山地土6n1(mm)导线测量方位角闭合差40n1(″)开槽施工管道1／1000导线测量相对闭合差其他方法施工管道1／3000直接丈量测距的两次较差l／5000注：1L1为水准测量闭合线路的长度(km)；2n1为水准或导线测量的测站数。6.1.6再生水管道工程施工质量控制应符合下列规定：1各分项工程应按照施工技术标准进行质量控制，每道分项工程完成后应进行检验。2相关各分项工程之间，应进行交接检验，所有隐蔽分项工程应进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进行下道分项工程施工。6.1.7工程应经过竣工验收合格后，方可正式投入使用。6.2土石方与基础施工6.2.1再生水管道工程的土方施工，除应符合本章规定外，涉及深基(槽)坑开挖与围护、地基处理等工程，还应符合现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141及其它相关标准的规定。6.2.2沟槽的开挖、支护方式应根据工程地质条件、施工方法、周围环境等要求进行技术经济比较，确保施工安全和环境保护要求。30\n6.2.3沟槽断面的选择与确定应符合下列规定：1槽底宽、槽深、分层开挖高度、各层边坡及层间留台宽度等，应方便管道结构施工，确保施工质量和安全，并减少挖方和占地。2做好土(石)方平衡调配，避免重复挖运；大断面深沟槽开挖时，应编制专项施工方案。3沟槽外侧应设置截水沟及排水沟，防止雨水浸泡沟槽。6.2.4沟槽开挖至设计高程后应由建设单位组织设计、勘察、施工、监理单位共同验槽；发现岩、土质与勘察报告不符或有其他异常情况时，由建设单位组织上述单位研究处理措施。6.2.5沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载条件等因素进行设计；施工单位应按设计要求进行支护。6.2.6槽底局部超挖或发生扰动时，应回填同厚度级配碎石。6.2.7排水不良造成地基土扰动时，可按以下方法处理：1扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理。2扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充孔隙并找平表面。6.2.8管道交叉处理应符合下列规定：1应满足管道间最小净距的要求，且按有压管道避让无压管道、支管道避让干线管道、小口径管道避让大口径管道的原则处理。2新建再生水管道与其他管道交叉时，应按设计要求处理；施工过程中对既有管道进行保护时，所采取的措施应征求有关单位意见。3新建再生水管道与既有管道交叉部位的回填压实度应符合设计要求，回填材料与被支承管道应贴紧密实。31\n6.3施工降排水、沟槽开挖与支护6.3.1对有地下水影响的土方施工，应根据工程规模、工程地质、水文地质、周围环境等要求，制定施工降排水方案，方案应包括以下主要内容：1降排水量计算。2降排水方法的选定。3排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量。4降水井的构造，井点系统的组合与构造，排放管渠的构造、断面和坡度。5沿线地下和地上管线、周边构(建)筑物的保护和施工安全措施。6.3.2设计降水深度在基坑(槽)范围内不应小于基坑(槽)底面以下0.5m。降水深度必要时应进行现场抽水试验，以验证并完善降（排）水方案。6.3.3降水井的平面布置应符合下列规定：1在沟槽两侧应根据计算确定采用单排或双排降水井，在沟槽端部，降水井外延长度应为沟槽宽度的1～2倍。2在地下水补给方向可加密，在地下水排泄方向可减少。6.3.4采取明沟排水施工时，排水井宜布置在沟槽范围以外，其间距不宜大于150m。6.3.5施工降排水终止抽水后，降水井及拔除井点管所留的孔洞，应及时用砂石等填实；地下水静水位以上部分，可采用黏土填实。32\n6.3.6沟槽开挖与支护的施工方案主要内容应包括：1沟槽施工平面布置图及开挖断面图。2沟槽形式、开挖方法及堆土要求。3无支护沟槽的边坡要求；有支护沟槽的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施。4施工设备机具的型号、数量及作业要求。5不良土质地段沟槽开挖时采取的护坡和防止沟槽坍塌的安全技术措施。6施工安全、文明施工、沿线管线及构(建)筑物保护要求等。6.3.7沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求；设计无要求时，可按下式计算确定：B＝D0＋2(b1＋b2＋b3)（6.3.7）式中：B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D0——管外径(mm)；b1——管道一侧的工作面宽度(mm)，可按表6.3.7选取；b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取(150～200)mm；b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。表6.3.7管道一侧的工作面宽度b1(mm)管道的外径D0金属类管道、化学建材管道D0≤500300500＜D0≤10004001000＜D0≤15005001500＜D0≤3000700注:1槽底需设排水沟时,b1应适当增加；2管道有现场施工的外防水层时,b1宜取800mm；3采用机械回填管道侧面时,b1需满足机械作业的宽度要求。33\n6.3.8沟槽的开挖应符合下列规定：1沟槽的开挖断面应符合施工组织设计(方案)的要求。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留(200～300)mm土层由人工开挖至设计高程、整平。2槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填。3槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。4槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定。5在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。6.3.9沟槽支撑应符合以下规定：1支撑应经常检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨期及春季解冻时期应加强检查。2拆除支撑前应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的作业要求和安全措施。3施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。6.3.10拆除撑板应符合下列规定：1支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填。2对于设置排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水线向两端延伸拆除。3对于多层支撑沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑。4拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑；一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。34\n6.4球墨铸铁管安装6.4.1管节及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：1管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。2采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。6.4.2接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，对于滑入式柔性接口球墨铸铁管，接口处开挖尺寸应符合表6.4.2的要求。表6.4.2接口工作坑开挖尺寸管外径D0宽度长度(mm)深度(mm)(mm)承口前承口后(mm)≤500800200600～10001000400承口外径加200承口长度加2001100～15001600450＞160018005006.4.3采用滑入式或柔性机械式接口时，橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合国家有关球墨铸铁管及管件标准的规定，橡胶圈安装经检验合格后，方可进行管道安装。6.4.4沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，确保接口的环向间隙应均匀。6.4.5管道沿曲线安装时，采用滑入式柔性接口或者柔性机械式接口的允许转角应符合表6.4.5的规定。表6.4.5沿曲线安装接口的允许转角管径DN(mm)75～600700～800≥900允许转角3°2°1°35\n6.5钢管安装6.5.1管道安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定，并应符合下列规定：1对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位应在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接工艺评定，并应根据试验结果编制焊接工艺指导书。2焊工应按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并严格按照焊接工艺指导书进行操作。3沟槽内焊接时，应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。6.5.2管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求，管节宜在工厂预制，内外防腐层宜在工厂内完成。6.5.3管道安装前，管节应逐根检验，检验不合格应修补至合格，宜选用管径相差最小的管节组对对接。6.5.4管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。6.5.5管节组对焊接时应先修口、清除油渍与杂物，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。6.5.6对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的20％，且不得大于2mm。6.5.7对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：1纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处。2纵向焊缝应错开，管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm；管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm。36\n3有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm。4环向焊缝距支架净距离不应小于100mm。5直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，并不应小于管节的外径。6管道任何位置不得有十字形焊缝。6.5.8不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，两管径相差大于小管管径的15％时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。6.5.9直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。6.5.10组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊；采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计协商确定。6.5.11钢管对口检查合格后，方可进行接口定位焊接。定位焊接采用点焊时，应符合下列规定：1点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。2点焊时，应对称施焊，其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致。3钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。4点焊长度与间距应符合表6.5.11的规定。表6.5.11点焊长度与间距管径DN(mm)点焊长度(mm)环向点焊点(处)350～50050～605600～70060～706≥80080～100点焊间距不宜大于400mm6.5.12焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求，管径大于800mm时，应采用双面焊。双面焊接时，一面焊完后，焊接另一37\n面时，应将表面熔渣铲除并清理干净后，再焊接。6.5.13管道对接时，环向焊缝的检验应符合下列规定：1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。2应在无损检测前进行外观质量检查。3无损探伤检测方法应按设计要求选用。4无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行；设计无要求时，压力管道的取样数量不应小于焊缝长度的10％。5不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。6.5.14管道采用法兰连接时，应符合下列规定：1接口前应对法兰盘、螺栓及螺母进行检查。法兰盘表面应平整，无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹，密封槽符合规定，螺孔位置准确。2法兰应与管道保持同心，两法兰间应平行。3螺栓及螺母型号应符合设计规定。螺栓应使用相同规格，且安装方向应一致；螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外（2~3）扣。4与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。5法兰接口不宜埋入土中，如必须埋入时应考虑设置检查维护井。6.6涂塑复合钢管安装6.6.1管节及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：1涂塑钢管内外表面应光滑、色泽均匀，没有伤痕、气泡、针孔、沾附异物和其它影响使用的缺陷。2涂塑钢管应具有使用性直度，两端面应与管轴线成直38\n角。3采用焊接连接的涂塑钢管应去除管端部位的内外涂层，管端预留长度为（70~150）mm。6.6.2涂塑复合钢管连接方式分为焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接。埋地部分可采用焊接连接和承插连接，明铺管线可采用焊接连接、沟槽连接和法兰连接。除与阀门连接外，其他部分宜采用焊接连接。6.6.3涂塑复合钢管焊接应符合下列规定：1管径小于600mm的管道宜采用内衬不锈钢双金属免内补口方式连接，焊接标准应符合现行国家标准《不锈钢复合钢板焊接技术要求》GB/T13148的有关规定。2管径大于等于600mm的管道宜采用直接焊接，焊接标准应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定。6.6.4管径小于400mm的管道，可采用承插式管道连接，承口和插口尺寸应符合现行国家标准《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295的有关规定。6.6.5采用法兰连接时，管道连接应符合下列规定：1安装法兰的管端断面应垂直于管轴线，角度的允许误差为±1°（图6.6.5-1）。2DN500及以下的管道，对接法兰对应的螺栓孔对同一中心线偏移b小于3mm；DN500以上的管道，对接法兰对应的螺栓孔对同一中心线偏移b小于5mm（图6.6.5-2）。39\n图6.6.5-1图6.6.5-2法兰面对钢管轴线垂直度示意图两端法兰对应螺栓孔偏移示意图3钢管端面和法兰面之间的焊缝要修磨成圆角过渡，圆角R大于等于3mm（图6.6.5-3）。法兰钢管R≥3mm图6.6.5-3焊缝修磨园角示意图6.6.6采用焊接连接的涂塑复合钢管，焊接完成后，应对管端焊接处进行补口处理。40\n6.7聚乙烯（PE）管安装6.7.1管节及管件的规格、性能除应符合国家有关标准的规定和设计要求以及本规程3.1和3.2的要求之外，进入施工现场时其外观质量尚应符合下列规定：1管材内外表面色泽应均匀一致，应光滑，无明显划痕、凹陷、可见杂质及其它影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷。2管节不得有异向弯曲，端口应平整。6.7.2管道敷设应符合下列规定：1采用承插式连接的管道，承口应向同一方向排列，宜人工布管且在沟槽内连接。2采用电熔、热熔连接的管道应分段在槽边连接后，以弹性敷管法移入沟槽。3管道移入沟槽时，宜用非金属绳索兜住管节下管；不得将管节翻滚抛入槽中；移入沟槽后，管道表面不得有明显划痕。6.7.3管道连接应符合下列规定：1管道连接宜采用同种型号、压力等级相同的管材、管件以及管道附件。不同型号的管材以及管道附件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接。2管道各种连接应采用相应的专用连接工具，连接时不得用明火加热。3PE管与金属管道、管道附件的连接，应采取法兰或钢塑过渡接头连接，过渡接头的压力等级不得低于管材公称压力。4管材切割应采用专门割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。5热熔或者电熔连接的环境温度宜在-5℃~45℃范围内。在环境温度低于-5℃或者风力大于5级的条件下进行热熔对接或者41\n电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在炎热的夏季进行热熔对接或电熔连接操作时，应采取遮阳措施。6PE管道和管件不得采用螺纹连接和溶剂粘接。6.8玻璃纤维增强塑料夹砂管道安装6.8.1管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求以及本规程3.1和3.2要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：1外表面无明显缺陷，内表面应光滑平整，管端面应平齐，边棱无毛刺。2无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和浸润不良等现象。3橡胶圈应质地紧密，表面光滑，不得有空隙、气泡、裂纹和重皮。6.8.2对于套筒式或承插式连接的管道，下管前应进行以下工作：1清除承口（套筒）内侧和插口外部的灰尘、砂子、毛刺等附着物。2对于承插式连接的管道，再次清理插口部分的凹槽，将密封橡胶圈涂润滑剂，并在两手之间转动，检查涂覆完好。3把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外拉离凹槽并缓缓地放回凹槽，以保证胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲。4在插口上按照要求做好安装标记，以便在安装过程中检查连接到位。6.8.3管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后进行下42\n列检查：1复核管节的高程和中心线。2对于承插式连接接口，在管道连接完毕后，应将一把厚（0.4~0.5）mm，宽15mm，长200mm以上的钢尺，插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置，确定橡胶圈在同一深度。3管节接口处的承口周围不应被涨裂。4密封橡胶圈应无脱槽、挤出等现象。5若管道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度不得超过表6.8.3的限值。表6.8.3接口允许的偏转角度（°）管道直径DN（mm）套筒式接口承插式接口DN≤5003.01.5500＜DN≤10002.01.01000＜DN≤18001.01.0DN＞18000.50.56接口处在管道轴线方向应有一定间隙（对于套筒式接口，指套筒内两管节端面的间隙，对于承插式接口，指插口端面与承口变径处的间隙），间隙值应控制在（5~15）mm。6.8.4管道的法兰连接应符合下列规定：1清洁法兰表面和“O”形槽。2保证橡胶圈清洁、无损。3法兰连接应使用垫圈。垫圈、螺帽、螺栓应进行防腐或者采用不锈钢材料。4在拧紧螺栓时应循序渐进，不可一次拧紧。6.9沟槽回填6.9.1再生水管道铺设完毕并经检验合格后，应及时回填沟槽。回填前，应符合下列规定：43\n1井室及其他附属构筑物的现浇混凝土强度或砌体水泥砂浆强度应达到设计要求。2采取防止管道发生位移或损伤的措施。3聚乙烯管等化学建材管以及管径大于800mm的钢管、球墨铸铁管等柔性管道，在沟槽回填前，应采取措施控制管道的竖向变形。6.9.2沟槽回填应符合以下规定：1压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。2沟槽内不得有积水，保持降排水系统正常运行，不得带水回填。3沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，一般不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料。4回填顺序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填至道路结构层或者管顶500mm以上。5接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步。6.9.3井室及其他附属构筑物周围回填应符合下列规定：1井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬。2路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm。3回填后沿管道中心线对称分层夯实，不得漏夯，压实度不低于管沟内分层要求。管顶0.5m以上应按照道路要求回填、压实。4回填材料压实后应与井壁紧贴。5不得在槽壁取土回填。44\n6.9.4回填材料应符合设计要求，设计无要求时，回填材料应符合下列规定：1采用土回填时，应符合下列规定：1)槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于30mm的砖、石等硬块；2)冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15％，且冻块尺寸不得超过100mm；3)回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2％范围内。2采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应符合设计要求或有关标准规定。6.9.5每层回填土的虚铺厚度应根据所采用的压实机具并按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定选取。6.9.6回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。6.9.7采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。6.9.8管道沟槽回填的压实作业应符合下列规定：1回填前，检查管道有无损伤或者变形，有损伤的管道应修复或者更换。2管壁有效支撑角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或者其他材料填充。3管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施。4宜从管道两侧同时回填，同时夯实。45\n5沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，应采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应小于等于200mm。6.9.9柔性管道回填至设计高程时，应在（12~24）h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，钢管或者球墨铸铁管道变形率不应超过2%，化学建材管道变形率不应超过3%；当超过时，应由建设单位组织设计单位、施工单位、监理单位共同研究处理。6.9.10管顶覆土最小厚度应符合设计要求，且满足冻土层厚度要求。6.9.11埋地再生水管道应设置警示带，注明再生水非饮用，且留有报修电话。非金属再生水管道应埋设金属示踪线。6.10非开挖施工6.10.1非开挖施工宜采用顶管、定（导）向钻进等施工方法。6.10.2施工前应根据工程水文地质条件、现场施工条件、周围环境等因素，进行安全风险评估；并制定防止发生事故以及事故处理的应急预案，备足应急抢险设备、器材等物资。6.10.3根据工程设计、施工方法、工程水文地质条件，应对邻近建(构)筑物、管线采用土体加固或其他有效的保护措施。6.10.4根据设计要求、工程特点及有关规定，对非开挖施工管(隧)道沿线影响范围内的地表或地下管线等建(构)筑物设置观测点，进行监控测量。监控测量的信息应及时反馈，以指导施工，发现问题及时处理。6.10.5监控测量的控制点(桩)设置应符合本规程第6.1.6条的规定，每次测量前应对控制点(桩)进行复核，如有扰动，应进行校正或重新补设。46\n6.10.6采用非开挖施工时，应结合施工工艺、管道所处具体位置、管径、土壤是否具有腐蚀性等条件确定管材。1顶管管材宜选用钢管、玻璃纤维增强塑料夹砂管、球墨铸铁管或者其它符合要求的管材。2定向钻施工宜选用钢管、聚乙烯（PE）管或者其它符合要求的管材。6.10.7顶管用钢管应符合下列规定：1顶管用钢管宜选用Q235B。2顶管钢材的规格和性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。3管材厚度应采用计算厚度加腐蚀量厚度，腐蚀量厚度应根据使用年限及环境条件确定，且不应小于2mm。钢管年腐蚀量可按照表6.10.7的规定确定。表6.10.7钢管年腐蚀量（单面）标准低于地下水位区地下水位变化区腐蚀环境高于地下水位区海水淡水海水淡水腐蚀量（mm/年）0.030.020.060.040.034钢管内外防腐应符合本规程5.7.2~5.7.3的有关规定。6.10.8采用钢管顶管时，钢管接口焊缝、防腐层补口应经检查合格后方可顶入土层。6.10.9定向钻进施工时，应在管道组装连接完成后，对管道进行预水压试验，合格后方可进行钢管道防腐层补口施工和管道回拖。6.10.10对于非开挖施工管段，当出入土点管段与直埋管段管中高程一致时，应继续延伸（15~20）米的安全管段，其管材应与非开挖施工管道管材一致；安全管段与直埋管段连接处宜设置阀门井或连接井。47\n6.11工程质量验收6.11.1在质量检验、验收中使用的计量器具和检测设备，应经计量检定、校准合格后方可使用。承担材料和设备检测的单位，应具备相应的资质。6.11.2再生水工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按检验批、分项工程、分部工程、单位工程的顺序进行，并应符合下列规定：1工程施工质量应符合本规程和相关专业验收规范的规定。2工程施工质量应符合工程勘察、设计文件的要求。3参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格。4工程施工质量的验收应在施工单位自行检查，评定合格的基础上进行。5分项、分部隐蔽工程在隐蔽前应进行质量检查验收，填写隐蔽工程检查验收记录，并经监理工程师检查签证。6涉及结构安全和使用功能的试块、试件和现场检测项目，应按规定进行平行检测或见证取样检测。7检验批的质量应按主控项目和一般项目进行验收；每个检查项目的检查数量，除本规程有关条款有明确规定外，应全数检查。8对涉及结构安全和使用功能的分部、单位工程应进行试验或检测。9外观质量应由质量验收人员通过现场检查共同确认。6.11.3检验批质量验收合格应符合下列规定：1主控项目的质量标注应全部合格。2一般项目中的检验项目达到标准规定，检测点的实测数值合格率应在80%及以上，且检测点不宜少于5点。48\n3主要工程材料的进场验收和复验合格，试块、试件检验合格。4主要工程材料的质量保证资料以及相关试验检测资料齐全、正确；具有完整的施工操作依据和质量检查记录。6.11.4分项工程质量验收合格应符合下列规定：1分项工程所含的检验批质量验收全部合格。2分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整、正确；有关质量保证资料和试验检测资料应齐全、正确。6.11.5分部工程质量验收合格应符合下列规定：1分部工程所含分项工程的质量验收全部合格。2质量控制资料应真实、完整。3分部工程中，地基基础处理、桩基础检测、混凝土强度、混凝土抗渗、管道接口连接、管道位置及高程、金属管道防腐层、水压试验、严密性试验、管道设备安装调试、回填压实等的检验和抽样检测结果应符合本规程的有关规定。4外观质量验收应符合要求。6.11.6单位工程质量验收合格应符合下列规定：1单位工程所含分部工程的质量验收全部合格。2质量控制资料应真实、完整。3单位工程所含分部工程有关安全及使用功能的检测资料应完整。4涉及金属管道的外防腐层、钢管阴极保护系统、管道位置及高程等的试验检测、抽查结果以及管道使用功能试验应符合本规程规定。5外观质量验收应符合要求。6.11.7检验批及分项工程应由专业监理工程师组织施工项目的技术负责人(专业质量检查员)等进行验收。6.11.8分部工程应由专业监理工程师组织施工项目质量负责人49\n等进行验收。对于地基基础、主体结构、非开挖管道等重要分部工程，设计和勘察单位工程项目负责人、施工单位技术质量部门负责人应参加验收。6.11.9单位工程经施工单位自行检验合格后，应由施工单位向建设单位提出验收申请。单位工程有分包单位施工时，分包单位对所承包的工程应按本规程的规定进行验收，验收时总承包单位应派人参加；分包工程完成后，应及时将有关资料移交总承包单位。6.11.10对符合竣工验收条件的单位工程，应由建设单位按规定组织验收。施工、勘察、设计、监理等单位等有关负责人以及该工程的管理或管理单位有关人员应参加验收。6.11.11单位工程质量竣工验收合格后，建设单位应按规定将竣工验收报告和有关文件，报工程所在地建设行政主管部门备案。50\n7附属构筑物施工及附配件安装7.1一般规定7.1.1再生水管道工程中各类井室、支墩等附属构筑物的施工应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的相关规定。7.1.2管道附属构筑物的位置、结构类型和构造尺寸等应按照设计要求施工。7.1.3砌筑井室的砌块、砖、混凝土、砂等材料应符合现行有关国家标准规定并符合设计要求。7.1.4管道附属构筑物的基础（包括支墩侧基）应建在原状土上，当原状土地基松软或者被扰动时，应按照设计要求进行地基处理。7.1.5管道接口不得包覆在附属构筑物的结构内部。7.1.6管道附件、配件安装前应对有关设备基础、预埋件、预留孔的位置、高程、尺寸等进行复核。7.1.7压力管道上的阀门，安装前应逐个进行启闭检验。7.1.8施工中应采取相应的技术措施，避免管道主体结构与附属构筑物之间产生较大差异沉降，而致使结构开裂、变形、破坏。7.2井室7.2.1各类井室、支墩的混凝土基础应与管道基础同时施工，施51\n工应满足相应规范的要求。7.2.2管道穿过井壁的施工应符合下列规定：1金属类压力管道，井壁洞圈应预设套管，套管外壁与套管的间隙应四周均匀一致，其间隙宜采用柔性或者半柔性材料填嵌密实。2化学建材管与井壁宜采用刚性连接。一般采用专用穿墙套管埋在墙内的穿管部位，待管道敷设就位后，用干硬性混凝土分层填实。7.2.3现浇混凝土结构的井室施工应符合下列规定:1浇筑前钢筋、模板工程经检验合格，混凝土配合比满足设计要求。2振捣密实，无漏振、走模、漏浆等现象。3及时进行养护，强度等级未达到设计要求不得受力。4浇筑时应同时安装踏步，踏步安装后在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。7.2.4砌筑井室施工应符合下列规定：1砌筑前砌块应充分湿润，砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌。2砌块应垂直砌筑，需要收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口；圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进应小于等于30mm，偏心收口时每层收进应小于等于50mm。3砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑。4砌筑时应同时安装踏步，踏步应安装牢固、位置准确，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。5内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实。52\n7.2.5预制装配式结构的井室施工应符合下列规定：1预制构件及其配件经检验符合设计和安装要求。2预制构件装配位置和尺寸正确，安装牢固。3采用水泥砂浆接缝时，企口坐浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或者振动。4底板与井室、井室与盖板之间的拼缝，水泥砂浆应填塞严密，抹角光滑平整。7.2.6有连接管、支管接入的井室，应在井室施工的同时安装预留管，预留管的位置、管径应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密。7.2.7井室施工达到设计高程后，应及时浇注或者安装井圈，井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。7.2.8井室内部处理应符合下列规定：1预留孔、预埋件应符合设计和管道施工工艺要求。2阀门井的井底距承口或者法兰盘下缘以及井壁与承口或者法兰盘外缘应留有安装作业空间，其尺寸应符合设计要求。3井室及沟槽还土前，应将所有未接通预留管洞口堵好。4非开挖施工的管道，工作井作为管道井室使用时，其洞口处理及井内布置应符合设计要求。7.2.9附属构筑物的井盖应符合下列规定：1井盖选用的型号、材质应符合设计要求。2设置在车行道、停车场上的井室应使用重型井盖，装配稳固，井盖面与路面平齐。3设置在人行道上的井室可使用轻型井盖，装配稳固，井盖面与路面平齐。4设置在绿化带上的井室可使用轻型井盖，装配稳固，井盖面宜高出地面（20~30）cm。53\n7.2.10井圈周围应按照现行天津市地方标准《城市道路质量通病防治系列图集》（DBJT29-175）进行加固处理。7.3支墩7.3.1管节及管件的支墩和锚定结构应按照设计要求施工，钢制锚固件应采取防腐处理或者采用不锈钢材质。7.3.2支墩处地基承载力应满足设计要求。无原状土作后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。采用砌筑支墩时，原状土与支墩之间应采用砂浆填塞。7.3.3支墩应在管节接口做完、管节位置固定后修筑。7.3.4支墩施工前，应将支墩部位的管节、管件表面清理干净。7.3.5支墩宜采用混凝土浇筑，其强度等级不应低于C15。采用砌筑结构时，水泥砂浆强度不应低于M7.5。7.3.6管节安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后方可拆除。7.3.7施工设置的临时支墩，应修筑在密实的土基或者坚固的基础上，其后背应与原状土或者基背紧密相接，原状土与支墩间应用砂浆填充密实，当无原状土后背时，应建立人工后背。7.3.8管道及管件支墩施工完毕，并达到强度要求后方可进行水压试验。7.4管道附件、配件7.4.1各类阀门、水锤消除器、倒流防止器、伸缩节、流量计、水表等安装前，应核对产品规格、型号，应具有产品合格证书；应进行产品外观质量检查。54\n7.4.2各类阀门安装应符合下列规定：1阀门安装前应检查阀杆转动是否灵活，清除阀内污物。2阀门填料充实、填放正确，其压盖螺栓有足够的调节余量。3阀门安装的位置及安装方向应符合设计规定，阀杆方向应便于检修和操作；水平管道上阀门的阀杆宜垂直向上或装于上半圆。4止回阀的安装位置及方向应符合设计规定；止回阀应安装平整。5法兰连接的阀门，在安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应清洁、无污垢，无机械损伤。6法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门在焊接时不应关闭；对于承插式阀门还应在承插端头留有1.5mm的间隙。7法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应松紧适度，紧固后外露螺纹应为（2～3）扣。8阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调整与试验，使之开关灵活。9阀门投用前，应检查填料，对老化的填料应进行更换。7.4.3各类闸阀安装应符合下列规定：1安装前应检查管道中心线、高程与管道法兰盘垂直度，符合要求方可进行安装。2将阀体吊装就位，用螺栓对法兰盘进行连接。3阀门安装后，应按照设计规定完成管道整体连接，应防止阀门、管件等产生拉应力。7.4.4蝶阀安装应符合下列固定：1蝶阀内腔和密封面未清除污物前，不得启闭蝶板。2蝶阀密封圈压紧螺栓，应对准阀井入孔一侧。55\n3蝶阀手动阀杆应垂直向上。7.4.5水锤消除器应在管道水压试验合格后安装，其安装位置应符合设计要求。7.4.6水表安装应符合下列规定：1水表安装场所应清洁干燥，便于安装维护、查抄表，防止人为破坏、腐蚀污染等。2安装前应清除管道内的杂物，并将水表进出口的封堵盖拆除。3水表表壳上箭头方向应与管道内的水流方向一致。4水平安装时，标度盘应向上，不得倾斜；倾斜、垂直安装时，标度盘朝上，表轴和管道中心线应保持同轴心，不应有倾角。5上下游支管长度应符合要求。7.4.7伸缩节安装应符合下列规定：1伸缩节构造、规格、尺寸与材质应符合设计规定。2应根据安装时的大气温度，调整好伸缩节的可伸缩量，其值应符合设计要求。56\n8安全防护和检测控制8.1安全防护8.1.1再生水管道上严禁安装饮用水龙头。在回用于冲厕、浇洒道路、绿化的再生水管道上装设取水接口或者取水龙头时，应设立“再生水不得饮用”的耐久标识，同时采取防止误饮、误用的技术措施和管理措施。8.1.2埋地再生水管道应设置警示带，警示带上沿长度方向每隔（800~1000）m应设置标识。8.1.3外露的再生水管道应考虑防冻措施，其外表面应涂成浅绿色（G02），并在显著部位标识“再生水不得饮用”。8.1.4再生水管道井盖应有“再生水（ZS）”标识，字体大小应该满足巡检需要。8.2检测控制8.2.1当输水距离大于10km时，宜在输水管道的起端、末端以及管道中部的合理位置设置测流、测压点，并根据需要设置遥测、遥讯、遥控系统。8.2.2测压、测流点设置应符合下列规定：1再生水管网宜在适当的位置设置测压和测流点。2测流点应根据再生水管网规划及实施情况确定。测流区域的划分宜以再生水主干管为分界，自然划分为不同的测流区域，或以一次性成片开发建设的区域为测流区域。每个测流区的范围57\n2宜控制在（5~8）km范围内，每个测流区域设2~3个测流点。23按照供水面积每10km至少设置一处测压点，供水面积不2足10km的至少设置两处。4测压点宜设于再生水厂供水起端、加压站前后、干管末梢、两个或者多个再生水厂供水结合部、主干管的交叉点附近、管网水力最不利点、用水大户附近、地面标高特别高或者特别低之处等。8.2.3配水管网应在供水管网末梢、重要用户附近或者其它有代表性位置设置水质检测取样点。8.2.4聚乙烯（PE）等非金属管应在管道上方不小于0.3m处沿管道走向埋设金属示踪线。58\n9管道功能性试验、冲洗与消毒9.1管道功能性试验9.1.1再生水管道安装完成后应进行功能性试验，压力管道进行水压试验，重力管道进行闭水试验。1对于球墨铸铁管、钢管、涂塑复合钢管的水压试验，应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定执行。2对于聚乙烯管道的水压试验，应按现行行业标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101的规定执行。9.1.2再生水管道水压试验还应遵守下列规定：1管道敷设质量经检查验收合格，且水压试验的各项准备工作经检查符合规定，试验设备安装正确、性能可靠，检测仪器经校验合格后，方可进行水压试验。2管道水压试验时，应按照规定操作，并加强安全监护；试验管道后背、堵板、管件临时加固等措施应正确可靠，支墩、锚固结构以及混凝土强度应达到要求；排气阀、伸缩补偿装置、管网水力检测装置等部件已用临时装置替换；阀门处于全开状态，不得用阀门做堵板。3非开挖管段、倒虹管段应单独做水压试验。4冬季进行水压试验时，暴露的接口及管段应采用保温材料覆盖；灌水及试压的临时管线应采取保温措施。5水压试验中对发现的缺陷部位应做好标记，待停止试验后，应及时进行修补，不得带压修补。59\n6水压试验不合格应查明原因，问题消除后应重新进行水压试验直至合格；管道水压试验合格后，应及时进行沟槽回填。9.1.3功能性试验应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定。9.2冲洗与消毒9.2.1再生水管道安装完成、功能性试验合格后，应按照现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定进行冲洗。9.2.2冲洗水应清洁，管道冲洗时应避开用水高峰，宜选择气水脉冲冲洗法，以流速不小于1.0m/s连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水的浊度、色度相同为止。9.2.3按照设计要求需要消毒的再生水管道，应在管道冲洗后用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后进行第二次冲洗，直至水质检测合格。60\n10管道系统竣工质量验收10.0.1再生水管道工程应进行质量竣工验收，验收合格后方可交付使用。10.0.2质量检验项目和要求，除应遵循本规程的相关要求外，还应遵循现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和设计文件的相关规定。10.0.3质量竣工验收应在分项、分部、单位工程自检合格和基础、主体验收备案的基础上进行。验收程序应按现行国家、地方相关标准和规定执行，并应按要求填写相关检验记录表。10.0.4质量竣工验收时，应核实竣工验收资料，进行必要的复验和外观检查。对管道的位置、高程、覆土深度、管材规格、整体外观、标志桩以及阀门的安装位置和数量及其在正常工作压力条件下的启闭方向与灵敏度等，应填写竣工验收记录。10.0.5建设单位应负责组织参建单位进行工程质量的预验收和竣工质量验收，由参建单位分别提供工程竣工相应文件作为依据，综合评定工程质量。10.0.6工程质量竣工验收合格后，建设单位应组织参建单位按照《天津市建设工程文件归档整理规程》（DB/T29-86）以及《天津市市政工程资料管理技术规定》的要求将有关文件和技术资料整编归档、备案。61\n本规程用词说明1．为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2．条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。62\n引用标准名录1《碳素结构钢》GB/T7002《低压流体输送用焊接钢管》GB/T30913《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T51174《输送流体用无缝钢管》GB/T81635《涂覆涂料前钢材表面处理.表面清洁度的目视评定.第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.16《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T132957《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T136638《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB/T13663.29《熔化焊用钢丝》GB/T1495710《球墨铸铁管外表面锌涂层第1部分:带终饰层的金属锌涂层》GB/T17456.111《球墨铸铁管外表面锌涂层第2部分：带终饰层的富锌涂料涂层》GB/T17456.212《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》GB/T1745713《球墨铸铁管沥青涂层》GB/T1745914《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T2187315《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T2325716《生活饮用水管道系统用橡胶密封件》GB/T2860417《室外给水设计规范》GB5001318《建筑给水排水设计规范》GB5001519《钢结构设计规范》GB5001720《工程测量规范》GB5002621《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB5003263\n22《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB5006923《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB5014124《工业金属管道工程施工及验收规范》GB5023525《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5023626《给水排水管道工程施工及验收规范》GB5026827《城市工程管线综合规划规范》GB5028928《给水排水工程管道结构设计规范》GB5033229《污水再生利用工程设计规范》GB5033530《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》GB/T5053831《城市测量规范》CJJ/T832《市政工程勘察规范》CJJ5633《城市地下管线探测技术规程》CJJ6134《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ10135《给水涂塑复合钢管》CJ/T12036《给水用聚乙烯（PE）柔性承插式管件》QB/T289237《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T042038《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》SY/T503739《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》SY/T6854-201240《地下管线非开挖技术规程》DB29-7341《天津市建设工程文件归档整理规程》DB/T29-8642《土压平衡和泥水平衡顶管工程施工技术规程》DB/T29-9343《城市道路质量通病防治系列图集》DBJT29-17564\n天津市工程建设标准天津市再生水管道工程技术规程TechnicalspecificationforreclaimedwaterpipeinTianjinDB29-232-2015条文说明2015天津\n制订说明本规程制订过程中，编制组进行了再生水管道设计、施工现状的调查研究，总结了天津市再生水管道设计、施工的实践经验，同时参考了外省市先进技术法规、技术标准制订了本规程。为便于广大设计、施工、科研等单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，《天津市再生水管道工程技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定的目的、依据及执行中需注意的有关事项进行了说明，并着重对强制性条文的强制性理由做了解释。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。\n目次1总则..........................................................................................693材料..........................................................................................703.1一般规定..........................................................................................703.2材料质量要求..................................................................................703.4材料设计计算参数..........................................................................714工程测量与勘察......................................................................724.1一般规定..........................................................................................724.2既有地下管线探测..........................................................................724.3工程地质勘察..................................................................................735再生水管道系统设计...............................................................765.1一般规定..........................................................................................765.2设计水量..........................................................................................775.3设计水压..........................................................................................805.4管道水力计算..................................................................................815.5管道结构设计..................................................................................815.6管道布置和敷设..............................................................................825.7钢管、铸铁管内外防腐..................................................................835.8附属设施..........................................................................................845.9管道连接..........................................................................................846管道工程施工..........................................................................866.1一般规定..........................................................................................8667\n6.2土石方与基础施工..........................................................................866.3施工降排水、沟槽开挖与支护......................................................876.7聚乙烯（PE）管安装.....................................................................886.9沟槽回填..........................................................................................886.10非开挖施工....................................................................................896.11工程质量验收................................................................................908安全防护和检测控制...............................................................928.1安全防护..........................................................................................928.2检测控制..........................................................................................929管道功能性试验、冲洗与消毒...............................................939.1管道功能性试验..............................................................................9368\n1总则1.0.1随着我市再生水利用率的不断提高，再生水管道铺设长度逐年增加，再生水回用量稳步增加，呈现投资模式多元、建设单位多样的模式。这种模式既有力地促进了再生水的推广利用，同时建设标准不统一的问题也日益显现，为今后的管理带来了隐患，为适应再生水管网建设的需要，满足用户对水量、水压、水质的要求，保障再生水安全供水，便于再生手管道运行、维护、抢修，制定本规程。1.0.2主要提出了本规程的适用范围。工业企业及其它特殊情况下再生水管道工程的设计、施工及验收在符合各自行业、企业要求的基础上可参考本规程。1.0.3关于在再生水管道工程设计、施工及验收中采用新技术、新工艺、新材料和新设备以及保障供水安全、优化供水方案、降低工程造价和运行成本等原则的确定。69\n3材料3.1一般规定3.1.1再生水管道工程所使用的管材、管道附件及其他材料的品种类型较多、产品规格不统一，产品质量会直接影响工程结构安全使用功能或者对再生水造成二次污染。为此，应用于再生水管道工程的管材、管件及其他材料应符合国家或者行业有关产品标准。3.1.2根据目前已经制定的国家或者行业标准情况，结合天津市多年的再生水管道工程设计、施工、运行维护经验，提出再生水管道工程的管材种类。3.1.3关于再生水管道管材、管件工作压力的规定。3.1.4再生水管道阀门、橡胶圈、法兰、胶粘剂等附配件是管道系统的重要组成部分，对保障管道系统安全、接头连接可靠，保障管道在合理设计使用年限内正常工作具有重要意义。本条规定与管材连接的管件和橡胶密封圈、胶粘剂等附配件，宜由管材生产企业配套供应，目的是为了增强附配件与管材的整体性，确保接口可靠。3.2材料质量要求3.2.1本条规定工程所用的管材、管道附（配）件和主要原材料等产品应进行现场复验，验收合格后方可使用。70\n3.2.2~3.2.6关于再生水管道管材的规定。近年来，对传统的球墨铸铁管道、钢管管材标准进行了修订，制（修）订了一批新型管材的标准。为确保再生水管道工程中使用的管材质量合格，要求管材应符合相应产品标准的规定。为提高PE管道系统的安全可靠性，要求PE管材的材料等级不低于PE80。3.2.7关于再生水管道使用的橡胶密封圈的规定。管道柔性接口的橡胶圈又称为密封胶圈、止水胶圈，本规范统称为橡胶密封圈。本条第1款规定橡胶密封圈材质应符合相关规范的要求，其基本物理力学性能：邵氏硬度55～62，拉伸强度大于13MPa，拉断伸长率大于300％，使用温度-40℃至60℃，老化系数不应小于0.8(70℃，144h)。本条第2款是对管材厂配套供应的橡胶圈外观质量检查的规定。3.4材料设计计算参数3.4.4涂塑复合钢管是以钢管为基管，内外涂覆一层环氧粉末或聚乙烯粉末而成，设计计算参数可参照钢管确定。71\n4工程测量与勘察4.1一般规定4.1.1~4.1.2关于再生水管道工程应进行工程测量与勘察的规定。测量成果是工程选线、设计的基础资料，“先勘察、后设计、再施工”是工程建设必须遵守的程序，因此应在管道设计和施工前进行工程测量与勘察。采用顶管、定向钻施工以及明开槽深度超过8m的再生水管道，应按照甲级市政工程进行勘察。4.2既有地下管线探测4.2.1~4.2.2查明地下管线的种类、位置、大小，既是设计阶段合理选择再生水管线路由的需要，也是勘察阶段、施工阶段保护地下管线不被破坏的需要。再生水管道管径不同、埋深不同、施工方法不同，对地下管线的影响不同，大管径管道、埋深大的管道和开槽施工影响范围大，需要探测和保护的范围大；小直径管道、埋深较浅的管道和非开挖施工影响范围小，需要探测和保护的范围小。地下管线探测的范围宜在管道施工影响边线每侧各加3米。72\n4.3工程地质勘察4.3.1再生水管道岩土工程勘察可对应不同的设计阶段分为可行性研究勘察、初步勘察、详细勘察三个阶段，并可根据施工阶段的需要进行施工勘察。对于工程量不大且方案已经确定的工程可直接进行详勘。4.3.2收集较为详细的管道资料，才能合理地布置外业勘察孔数量、深度以及勘察手段，确定室内土工试验的方法、试验深度范围等。最终勘察报告的编写才更有针对性，才能提供出满足设计需要的岩土工程参数，提出更加合理的设计及施工建议。城区地下设施、管网密布，弄清地下埋设物分布情况，外业勘探工作才能合理避让，避免安全事故的发生，避免造成人身、财产伤害。4.3.3关于场地复杂程度等级和岩土条件复杂等级分类的规定。该条的主要内容来自《市政工程勘察规范》CJJ56-2012，具体分类见表1和表2。表1场地复杂程度等级等级场地复杂程度划分依据地形地貌复杂；抗震危险地段；不良地质作用强烈发育；地质一级复杂环境已经或可能受到强烈破坏；地下水对工程的影响大；周边环境条件复杂。地形地貌较复杂；抗震不利地段；不良地质作用一般发育；地二级中等复杂质环境已经或可能受到一般破坏；地下水对工程的影响一般；周边环境条件中等复杂。地形地貌简单；抗震一般或有利地段；不良地质作用不发育；三级简单地质环境基本未受破坏；地下水对工程无影响；周边环境条件简单。注：1等级划分只需满足划分依据中任何一个条件即可；2从一级开始，向二级、三级推定，以最先满足的为准。73\n表2岩土条件复杂程度等级等级岩土条件复杂程度划分依据岩土种类多，很不均匀；围岩或地基、边坡的岩土性一级复杂质变化大；存在需进行专门治理的特殊性岩土。岩土种类较多，不均匀；围岩或地基、边坡的岩土性二级中等复杂质变化较大；特殊性岩土不需要专门治理。岩土种类单一，均匀；围岩或地基、边坡的岩土性质三级简单变化不大；无特殊性岩土。注：1等级划分只需满足划分依据中任何一个条件即可；2从一级开始，向二级、三级推定，以最先满足的为准。4.3.4关于管道工程勘察勘探点间距的规定。1可行性研究阶段和初步设计阶段勘察要求可按现行行业标准《市政工程勘察规范》CJJ56的要求进行。2管道是线状铺设，一般应沿管道中线布置。3地貌和微地貌形态往往是某些地质现象的地表反映。4.3.5勘察深度应根据场地条件和设计要求确定，一般性勘探孔深度不宜小于开挖深度的2倍，在此深度内遇到坚硬黏性土、碎石土等坚硬地层，可根据支护设计要求减小深度。对深厚软土层，控制性钻孔应穿透软土层底板（3~5）m；为降水或截水设计需要，控制性钻孔应穿透主要含水层进入隔水层一定深度。控制性钻孔应满足抗震液化判别深度要求。4.3.6~4.3.8采取土试样和进行原位测试的勘探孔数量、采取土试样和进行原位测试的竖向间距、采取水和土腐蚀性分析试样、电阻率测试数据等，仅规定了最低数量，同时应满足试样代表性和数理统计的要求。地下水位以下土的腐蚀性可按水的腐蚀性考虑。4.3.9不良地质作用、特殊性岩土勘察在《岩土工程勘察规范》GB50021中有详细规定；地震效应分析应符合现行国标《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032的要求；基坑开74\n挖、支护及止水、降水应符合现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120的要求。75\n5再生水管道系统设计5.1一般规定5.1.1再生水管道设计要具有一定的前瞻性，在管网设计中要体现再生水建设的可持续性。目前给排水工程近期设计年限一般采用5—10年，远期规划设计年限一般采用10—20年。年限的确定应当在满足城镇供水需求的前提下，根据建设资金投入的可能作适当调整。5.1.2保障再生水安全使用的强制性条文。按照《室外给水设计规范》GB50013—2006中7.1.9条及国内再生水安全利用中的经验和教训提出该条文。天津市是目前国内唯一实施大规模再生水入户的城市，该条目的主要是保障再生水用水安全供水，防止误饮误用。5.1.3关于再生水输配水管道输水水质、水量和压力的原则性规定。5.1.4安全供水是城镇再生水配水管网的首要目标，配水管网干管布置成环状对于提高供水安全性、保障供水水质具有非常重要的意义。对于暂不具备设置环状管网的地区，为避免管网末梢再生水较长时间滞留，恶化水质，应设置排水阀（井）。对于处于枝状管网服务范围内且对供水安全要求高的再生水用户，应结合用户要求，提出提高供水安全性的具体措施，如设置调蓄池、或由用户设置备用水源等。76\n5.1.5保障再生水安全供水以及提高长距离管道运行管理水平的规定。1目前天津市向热电厂等大用户输水多采用专用管道，热电厂是再生水的大用户，而且对安全供水要求高，因此本条制定了相对严格的规定。考虑到建设两条输水干管投资较大或者实施有困难，提出对于集中用户应考虑设置贮水池或者其它保障安全的供水措施如备用水源。2中长距离输水时，对输水干管的条数进行技术经济比较的规定。3中长距离输水管道宜考虑检修时排水出路的规定。5.1.6关于再生水管道穿过毒物污染及腐蚀性地段的规定。5.1.7再生水管道设计中，不可预见因素较多，但有时通过水量预测计算得出的管径在实际使用中不能满足用户的要求。管道工程的合理设计使用年限较长，且管道改建对城市环境、交通影响较大，故提出部分回用方式的最小管径，以便最大限度满足用户水量变化，同时减少改建。5.2设计水量5.2.1规定了再生水供水量组成内容。该条是参照《室外给水设计规范》GB50013—2006，并结合天津市现状及规划的再生水回用途径确定的。5.2.2关于工业企业用户再生水用水量预测的相关规定。由于工业结构和工艺性质不同，各类工业企业再生水用水量差异较大，对于已经建成的工业企业，最好通过用户调查的方法确定再生水用水量。77\n对于处于规划建设期，已经有批复的设计文件的工业企业，可以参照设计文件中的水量平衡表预测再生水用量。对于尚无设计文件的拟建企业，可以参照同地区同类规模企业的再生水用水量情况确定。5.2.3关于道路、广场浇洒用水以及绿化浇灌用水量的规定。该条规定是参照国家标准《建筑给水排水设计规范》GB50015—2003（2009年修订版）做相应规定。5.2.4景观水体补水量的规定。随着生态城市建设的不断推进，我市建设了不少景观湖、景观河道，不少居住小区也建设了景观湖，这些景观水体应尽量采用再生水作为补水水源。但目前，景观水体补水量缺乏统一的计算方法。本标准根据天津市实际情况，参照有关文献提出。最大月水面蒸发量取决于日照时数、风速、湿度、气温日较差等因素。对于天津地区，非汛期最大月水面蒸发量一般发生在4月份或者5月份，具体数值可根据有关气象资料确定。5.2.5冲厕用水定额及停车库地面冲洗水用水定额的规定。该表数据是按照《建筑给水排水设计规范》GB50015—2003（2009年修订版）3.1.10条与《建筑与小区雨水利用工程技术规范》GB50400—2006中3.2.3条及其条文说明提出，并根据实际情况进行了局部调整。5.2.6《城市污水再生利用分类》GB/T18919—2002，提出5大类、20种范围的城市污水再生利用类别。目前，天津市的污水再生利用主要集中在工业冷却用水、冲厕、补充景观河道等用水。考虑到随着再生水利用工作的不断推广，可能会有新的回用途径，本条提出这些新途径的再生水水量确定原则。5.2.7根据《城市供水管网漏损控制及评定标准》CJJ92—2002，城市供水管网基本漏损率应小于等于12%，同时规定了可78\n按照用户抄表百分比、单位供水量管长及年平均出厂压力进行修正。目前，我市再生水用户抄表百分比大于70%，年平均出厂压力一般小于等于0.55MPa，但各再生水厂单位供水量管长普遍较大。综合上述情况，做出城镇再生水配水管网漏损水量的规定。5.2.8目前，我市再生水仍属于推广普及阶段，在水量预测中，不可预见因素多，水量预测难度较大。在《室外给水设计规范》GB50013-2006中4.0.8条规定的基础上，结合再生水水量预测的实际情况确定了不可预见水量。5.2.9关于再生水供水日变化系数和时变化系数确定的规定。相当于给水工程，再生水供水规模小，利用途径少，供水量变化大。根据部分国外资料，一些再生水回用工程常采用比较大的变化系数，如表3所示。表3管道高日高时变化系数（峰值系数）系统名称变化系数佛罗里达州埃尔塔蒙特泉市（AltamonteSprings）2.90佛罗里达州阿泼普卡（Apopka）4.00科罗拉多州奥罗拉（Aurora）2.50佛罗里达州波卡瑞顿（BocaRaton）2.00加利福尼亚州厄湾水管理区景观灌溉6.80（IrvineRanchWaterDistrict）高尔夫球场和农业灌溉2.00德克萨斯州圣安东尼奥（SanAntonio）水系统1.92南加利福尼亚州SeaPines2.00佛罗里达州圣彼得斯堡（St.Petersburg）2.255.2.10关于再生水输水干管设计流量的规定。1目前天津市的再生水输水干管主要包括：从再生水厂到配水管网的再生水输水干管、向特定用户供水的专用输水干管两类。2由于再生水厂的供水量中已包括了管网漏损水量，故向管网输水的输水干管设计水量不再另计管道漏损水量；对于向特定用户输水的再生水管道，在目前的再生水输水距离条件下（一般79\n小于等于20km），对于达到验收要求的再生水管道，输水管道的漏损水量所占比例很小，可以忽略不计。5.2.11在再生水管网系统中，配水管网所占比例最大，负责向用户提供满足水量和水压要求的再生水。配水管网除按照最高日最高时的水量及控制点的设计水压进行管网平差之外，还应采用最不利管段发生故障时的事故用水量和设计水压进行校核，当管网中有流量调节设施时，还应对发生最大转输时的流量和水压进行校核，如校核结果不能满足要求，则需要调整某些管段的管径。5.3设计水压5.3.1提出回用于工业企业的供水水压目标。最小服务水压用于克服企业受水点到具体用水地点的水头损失，保证管道的流出水头。5.3.2提出再生水回用于浇洒道路和绿地时的供水水压目标。《建筑给水排水设计规范》GB50015—2003（2009年版）3.1.14条提出洒水栓最低工作压力（0.05~0.10）Mpa。《城市绿地设计规范》GB50420—2007中8.1.4条“绿化灌溉给水管网从地面算起最小服务水压应为0.10Mpa”。5.3.3提出再生水回用于景观水体补水水源时的供水水压目标。5.3.4提出再生水回用于民用建筑、公用建筑内部冲洗厕所用水时的供水水压目标。5.3.5提出再生水回用于其它途径的最小服务水压。80\n5.4管道水力计算5.4.1~5.4.3关于再生水管道水力计算的规定。主要按照《室外给水设计规范》GB50013—2006的有关公式，并根据实际使用情况进行了重新排序，对公式计算中必不可少但《室外给水设计规范》GB50013—2006中未列在条文中的关键参数如λ、Re、Δ等的计算方法进行了补充。5.5管道结构设计5.5.4关于再生水管道基础处理的有关规定。1目前相关标准中关于管道地基承载力的主要规定有：1）《埋地给水塑料管道工程技术规程》CJJ101征求意见稿5.2.6条提出：“埋地给水塑料管道地基基础宜为天然地基，地基承载能力特征值（fak）不应小于60kPa。当地基承载能力达不到要求或遇不良地质情况时，应进行加固处理”。2）《室外给水管道附属构筑物》05S502图集提出:“修正后地基承载力特征值fak大于等于100kPa”。3）《埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ143-2010中4.8.1条提出：“塑料排水管道应敷设于天然地基上，地基承载力特征值fak不应小于60kPa”。综合上述条款，规程中提出地基承载力特征值的最小值。当地基承载能力达不到要求或遇不良地质情况时，应进行加固处理”。2按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008中5.2.1条和《埋地给水塑料管道工程技术规程》CJJ10181\n（征求意见稿）的有关条款制定，主要是确保超挖地基的承载力以及保证管道受力均匀。3防止土壤中细颗粒土因地下水流动而转移的一种方法。土工布的搭接可以参照有关填埋场土工布搭接的要求。4按照《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002中3.2.6条的规定，提出防止管道不均匀沉降的具体措施。5参照《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程》CECS141:2002、《给水排水工程埋地铸铁管管道结构设计规程》CECS142:2002提出人工土弧基础铺设要求。5.5.5关于柔性管道周围回填土压实度的规定。本条主要是在《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008的基础上，按照《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332—2002对管底基础的压实度进行了调整。同时按照《地下管设计》[北京市市政工程设计研究院《地下管设计》翻译组，机械工业出版社，2003）将管顶以上500mm范围内回填的中砂、粗砂、碎石屑的最大粒径由40mm减小为30mm。5.5.6~5.5.8关于管道抗震设计的有关规定。主要参照《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032—2003中1.0.3条、10.1.4条、10.3.6条的有关规定制定的。5.6管道布置和敷设5.6.1根据现行国家标准《城市工程管线综合规划规范》GB50289—1998和《天津市城市规划管理技术规定》（2009年1月13日天津市人民政府令第16号发布）对城镇工程管线的平面位置和竖向位置要求做出本条文规定。5.6.2再生水管道最小覆土深度的规定。82\n5.6.3关于再生水管道与建（构）筑物和其它管线最小水平净距和最小垂直净距的规定。根据现行《天津市城市规划管理技术规定》（2009年1月13日天津市人民政府令第16号发布）并参考《城市工程管线综合规划规范》GB50289—1998的相关规定，提出再生水管道与其它管线及建（构）筑物之间的最小水平净距和最小垂直净距，实际执行中受现场条件等因素难以满足上述要求时，可根据实际情况采取安全措施后减小最小水平净距和最小垂直净距。5.6.4关于再生水管道与给水管道交叉且敷设在给水管道上方时的原则规定。5.6.5关于配水管道预留支管的规定。5.6.6关于再生水管道不宜穿越建筑物、构筑物基础的规定。5.6.7对化学建材管穿越阀门井、泄水阀井等构筑物时，控制不均匀沉降措施的规定。可采取的措施如采用短管方式，与构筑物相连的第一节短管长度为0.5m或者等于管道的公称直径DN，第二节短管长度为（1.5~3.0）m。5.6.9再生水管道穿越河渠的规定。对于通航的河道应在两岸设牌标注管道穿越河道的位置，防止船只在管道附近抛锚，注意河堤基础及堤岸的加固，防止洪水冲刷，由于管上覆土较少，易产生管道被冲刷和上浮事故，为确保管道的安全运行，可采取管道混凝土包封、河床混凝土护底或混凝土压块等安全措施。5.7钢管、铸铁管内外防腐5.7.2该条参考了《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》CECS10:1989的有关规定，该标准主要适用于DN500及以上给水钢管道、采用机械喷涂施工工艺的水泥砂浆衬里。当DN大于83\n1000mm，若无机械喷涂设备但有手工涂抹经验时，允许用手工涂抹。5.8附属设施5.8.3当在两个控制阀门间管线出现多个高点时，应在每个高点处都设置空气阀，长距离水平管线上也应考虑设置空气阀，有利于管道的进、排气。对于单线距离较长、高程变化较大的配水管道，亦应在高点处设置空气阀。5.8.4输水管道、干管和配水管网低洼处及阀门间管段低处设置放空（泄水）阀和排空（泄水）管，有利于管道爆管抢修、正常维修及引接分支管时能及时将管段内水抽排完；在管道上临近河渠附近适当设置冲排管及冲排阀门，既可以用于管道并网前的清洗冲排，又能用于管道维护或出现水质、爆管事故后的清洗冲排。5.8.6除管道本身外，空气阀、水表等设备在冬季及严寒地区要考虑防冻问题。5.9管道连接5.9.1~5.9.6关于再生水管道连接形式的规定。管道连接方式是管道设计的重要内容，安全可靠的连接对于保障再生水管道的安全运行至关重要，在压力管道出现的事故中，因连接方式出现的事故远多于管材本身，因此，应高度重视管道连接方式设计。在传统的埋地给水管道中，多采用铸铁管道或者钢管道，近年来，化学建材管在工程中得到了推广和应用，和铸铁管道、钢84\n管道相比，化学建材管的连接方式更加多样，目前名称也很不统一，在国家及行业相关标准的基础上，结合天津市及其它地区采用化学建材管道的经验，将部分相对成熟、操作相对简单的管道连接方式列入规程。管道连接的名称尽量采用行业标准或者规范中的叫法。为促进新技术推广，当有新型连接方式出现时，只要其安全可靠性得到验证也可在工程中推广应用。85\n6管道工程施工6.1一般规定6.1.1本条根据《中华人民共和国建筑法》第四十条“建设单位应当向建筑施工企业提供与施工现场相关的地下管线资料，建筑施工企业应当采取措施加以保护”的规定制定。6.1.2本条对施工组织设计和专项施工方案的编制以及审批程序、变更程序做出规定。6.1.4~6.1.5为施工测量条文，考虑到施工测量已有《工程测量规范》GB50026和《城市测量规范》CJJ8的具体规定，本规程仅列出基本规定。6.1.6本条给出了再生水管道工程施工质量控制基本规定。第1款强调工程施工中各分项工程应按照施工技术标准进行质量控制，且在完成后进行检验(自检)。第2款强调各分项工程之间应进行交接检验(互检)，所有隐蔽分项工程应进行隐蔽验收，规定未经检验或验收不合格不得进行其后分项工程或下道工序施工。6.2土石方与基础施工6.2.7施工过程因排水不良造成地基土扰动，不超过本条规定时，可按本条规定处理。根据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008的规定，超挖深度不超过150mm时，可用86\n挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度。考虑到该条在实践中执行较为困难，改为回填级配碎石。6.2.8再生水管道施工时，经常与已建的或同时施工的给水、排水、煤气、热力、电缆等地下管道交叉；这些交叉的处理应由设计单位给出具体设计，施工单位按照设计要求施工。有时已建管径较小的管道通常在开挖沟槽时才发现，在这种情况下，施工单位应征得设计单位同意按照本条规定，进行管道交叉处理施工。6.3施工降排水、沟槽开挖与支护6.3.1因天津市内地下水位较高，故本条对施工降排水方案主要内容做出了具体规定，强调城市施工中降排水应对沿线地下和地上管线、建(构)筑物进行保护，以确保施工安全；降排水方案应经过技术经济比选，必要时应经过专家论证。6.3.5本条强调施工降排水终止抽水后，应及时用砂、石等材料填充排水井及拔除井点管所留的孔洞，以防止人、动物不慎坠落，酿成事故。6.3.6沟槽开挖与支护的施工，通常采用木板桩和钢板桩，沟槽回填时应按照本规程规定拆除；在软土层或邻近建(构)筑物等情况下施工时，应采取喷锚支护、灌注桩等围护形式。6.3.7管道开挖宽度应符合设计要求，设计无具体要求时，本条给出计算公式和参考宽度(表6.3.7管道一侧的工作面宽度)；金属类管指钢管、涂塑复合钢管、球墨铸铁管，化学建材管在本规程中主要指PE管、玻璃纤维增强塑料夹砂管道。6.3.8本条对沟槽的开挖进行了具体规定，强调开挖断面应符合施工组织设计(方案)的要求和采用天然地基时槽底原状土不得扰87\n动；机械开挖时或不能连续施工时，沟槽底应预留（200～300）mm由人工开挖、清槽。6.7聚乙烯（PE）管安装6.7.1鉴于目前市场上聚乙烯管(HDPE)品种繁多，规格不统一，产品质量参差不齐；有必要对进入施工现场的管节、管件的外观质量逐根进行检验。6.7.3聚乙烯管道的连接方式是影响系统整体安全性能的重要因素，从目前使用经验来看，不可拆卸的焊接接头即热熔连接和电熔连接是最经济并能保证PE管道长期使用的连接方式。6.9沟槽回填6.9.4回填材料质量直接影响到管道施工质量，应严格控制；本条对回填材料质量作出具体规定。6.9.6本条规定正式回填前应按压实度要求经现场试验确定压实工具、虚铺厚度、含水量、每层土的压实遍数等施工参数。6.9.9本条规定了柔性管道回填至设计高度时，应在（12～24）h之内应检测管道变形率，并规定了管道变形率控制指标及超过控制指标的处理措施。当钢管或球墨铸铁管道变形率超过3％，化学建材管道变形率超过5％时；应采取更换管材等处理措施。6.9.10本条规定管顶覆土厚度应符合设计要求，且应满足当地冰冻厚度要求；因条件限制，刚性管道的管顶覆土无法满足上述要求时，或管顶覆土压实度达不到要求时，应由设计单位提出处理方案，可采用混凝土包封或具有结构强度的其他材料回填；柔性88\n管道的管顶覆土无法满足上述要求时，应按设计要求或有关规定进行处理，可采用套管方法，不得采用包封混凝土的处理方法。6.10非开挖施工6.10.1根据天津市目前给排水管道工程尤其是再生水管道工程的经验，提出非开挖施工的主要施工方法。6.10.2相对于明开槽工程，非开挖施工的不确定性明显增大，应在充分了解现场地质情况、地下管线情况的基础上，制定应急预案，并根据有关规定报批后执行，确保非开挖施工成功。6.10.4不开槽施工，应根据设计要求、工程特点及有关规定，对管(隧)道沿线影响范围地表或地下管线等建(构)筑物设置观测点，进行监控测量。监控测量的信息应及时反馈，以指导施工，发现问题及时处理。6.10.5本条对不开槽法施工应设置的完整、可靠的地面与地下量测点(桩)在本规程第6.1.5条基础上进行了规定。6.10.6关于再生水管道非开挖施工管材确定原则的规定。非开挖施工对管材的要求比常规开槽施工更加严格，如采用水平定向钻时，采用钢管和PE管道，要求的弯曲半径不一致，需要结合场地条件选择管材。6.10.7关于顶管采用钢管管材的有关规定。第1款提出钢管管材选用原则。钢管是顶管中或者非开挖施工中常用的管材，参考《给水排水工程顶管技术规程》CECS246—2008中4.2.3条的规定，管材选用Q235B，主要原因是Q235B的可焊性优于Q235A。第3款参考《给水排水工程顶管技术规程》CECS246—2008提出钢管年腐蚀量计算方法。89\n6.10.8~6.10.9钢管顶管和定向钻进施工后，隐蔽工程无法再检查，需要在正式施工前确保管道质量合格。6.11工程质量验收6.11.2本条规定再生水管道工程施工质量验收基础条件是施工单位自检合格，并应按检验批、分项工程、分部工程、单位工程依序进行。本条第7款规定检验批是工程项目验收的基础，验收分为主控项目和一般项目。主控项目，即在管道工程中的对结构安全和使用功能起决定性作用的检验项目。一般项目，即除主控项目以外的检验项目，通常为现场实测实量的检验项目又称为允许偏差项目。检查方法和检查数量在相关条文中规定，检查数量未规定者即为全数检查。本条第9款强调工程的外观质量应由质量验收人员通过现场检查共同确认，这是考虑外观(观感)质量通常是定性的结论，需要验收人员共同确认。6.11.3本条规定了检验批质量验收合格的4项条件：第l款主控项目，抽样检验或全数检查100％合格。第2款关于一般项目的规定。一般项目中定性项目应基本达到，定量项目中每个项目应有80%及以上检测点的实测数值达到标准规定，且检测点不宜少于5点。“合格率”的计算公式为：同一实测项目的合格点(组)数合格率100%同一实测项目的应检点(组)数90\n抽样检验应按照规定的抽样方案(依据本规范所给出的检查数量)，随机地从进场材料、构配件、设备或工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本进行检验。第3款主要规定工程材料的进场验收和复验合格，试块、试件检验合格。第4款主要规定工程材料的质量保证资料以及相关试验检测资料齐全、正确；具有完整的施工操作依据和质量检查记录。6.11.4本条规定了分项工程质量验收合格的条件是分项工程所含的检验批均验收合格。当工程不设检验批时，分项工程即为质量验收基础，其验收合格条件应按本规程第6.11.3条规定执行。6.11.9本规范规定分包工程验收时，施工单位应派人参加。施工单位系指施工承包单位或总承包单位。6.11.11建设单位应依据国务院第279号令《建设工程质量管理条例》及建设部第78号令《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法》以及各地方的有关法规规章等规定，报工程所在地建设行政管理部门或其他有关部门办理竣工备案手续。91\n8安全防护和检测控制8.1安全防护8.1.1防止再生水误饮误用的措施，是保障再生水安全使用的最重要措施，由于天津已经实现再生水入户，这一点尤为重要。8.1.2关于埋地再生水管道应设置警示带的规定。8.1.3关于外露的再生水管道防冻以及颜色的规定，是保障再生水管道安全运行和防止误饮误用的措施之一。8.1.4关于再生水管道井盖标识的规定。再生水管道设施井室井盖的选择应方便日后巡检维护，根据不同地段以及交通负荷的强度，采用具有“再生水”或“ZS”标识的相应井盖。8.2检测控制8.2.1为提高长距离输水管道运行管理水平，宜考虑在管道的起端、末端及其它合适位置设置必要的测流点、测压点。8.2.2关于再生水管道设置测流点、测压点的要求。主要是为再生水管道工程的安全运行和科学管理创造条件。8.2.3配水管网设置水质检测取样点的规定。主要是为运行单位取样保障供水水质达标考虑。8.2.4埋设金属示踪线是为了精确探测管道位置。92\n9管道功能性试验、冲洗与消毒9.1管道功能性试验9.1.1对于天津市的再生水管道，一般均属于压力管道，但少数管道可能存在工作压力小于等于0.1MPa的情况，因此也将闭水试验列入。9.1.2关于水压试验的部分规定。93