库鄯输油管道工程施工新技术的应用 5页

　　库鄯输油管道工程施工新技术的应用|第1...　　(3)管道落差大，最高点1　560.2　m，最低点为－99.3　m，二者之间距离仅相差105　km，给管道试压和工艺运行带来一定的难度。　　(4)首次采用三层PE防腐层。为保证管道稳定，在沼泽地和地区冲刷段分别有连续几公里的混凝土覆盖层，合计长度16.705　km。　　(5)管道工作压力为8.0　MPa，压力高，强度余量少。　　(6)主要设备大部分从国外引进，技术先进，自动化程度高。　　(7)沿途地形复杂，管道依次经过山前平原、山区石方段、盐渍土段、季节性沼泽地、大卵石段、山区冲刷段、沼泽地、坎儿井、排碱渠等地段，还多次穿越铁路和公路干线。　　(8)工期紧，质量标准高，参建单位多。引入建设监理、第三方质量监督等新型的建设项目管理体制。二、新技术的应用　　1、　焊接工艺　　管道焊接采用手工电弧下向焊和手工焊打底、“林肯”\n半自动焊填充盖帽两种方式。其中手工焊管道长度316　km，半自动焊管道长度160　km。　　手工下向焊使用日本公司生产的E7010S、E8010S两种牌号、φ3.2、φ4.0、φ4.8三种规格的焊条。E7010S用于根焊，E8010S用于填充和盖帽。根据管材不同壁厚，焊接层数分别为4～8层。焊前对管口进行预热，预热温度为100～120　℃，焊后用喷灯将石棉被加热到80　℃以上，包裹在焊口上，以对焊口进行保温缓冷。　　焊口预热采用中频电感应加热方式，加热速度快，管口受热均匀。采用红外线测温计测温，消除了测量误差对焊接质量的影响。　“林肯”半自动焊接工艺采用一种连续管状药芯焊丝，在焊接过程中形成气体和焊渣来保护熔敷金属，是不需外加任何气体和焊剂的一种先进焊接技术。该技术具有工作效率高、抗风能力强、焊接质量好、易于掌握等特点。全线有160　km采用药芯焊丝半自动保护焊。　　焊缝检验按照西北石油管道建设指挥部《管道线路环焊缝焊接施工及验收规范》(Q／XGGJ-0013)执行，采用超声波探伤和X射线探伤两种方法。一般地段对焊缝进行100　％超声波探伤，X射线探伤抽检10　％；穿跨越段、沼泽地段、榆树沟段的焊缝进行“双百”\n检验，即100　％超声波探伤，100　％射线探伤。各种碰死口的焊口也进行100　％X射线探伤。对检验出的不合格焊缝，按规范要求进行修补或切除。　　2、　熔结环氧挤塑聚乙烯三层防腐结构　　根据库鄯管道沿线的土壤类型、土壤腐蚀状况，要求管道覆盖层既具有良好的防腐性能，又具有良好的抗机械损伤性能。经过大量调查研究和分析比选，确定库鄯管道防腐系统采用聚乙烯三层复合结构防腐层和阴极保护站相结合的方式。　　聚乙烯三层复合结构防腐层是目前世界上最先进的一种管道覆盖层，由环氧粉末、聚合胶、聚乙烯三层结构组成。环氧粉末喷涂于经严格除锈的钢管表面，起到防腐作用；聚合胶层的作用是粘结下层环氧粉末与上层聚乙烯；聚乙烯层主要起机械保护作用。该覆盖层特点是三层之间牢固结合，防腐性能和机械性能达到良好的统一。　　管道补口采用从美国瑞侃公司和日本宇部公司进口的聚乙烯热收缩套。　　3、大型油罐底圈弧形板国产化\n　　在库鄯输油管道及油库配套工程中，共建有7座50　000　m3单盘浮顶金属储罐。为了节省资金，决定大罐底圈壁板委托国内加工。此项工作委托给中国石油天然气管道勘察设计院油罐公司。该公司与日本新日铁株式会社进行技术合作，由日方提供技术保证，并进行生产监督及出厂验收。北京燕山石油化工公司机械厂承担加工任务。对主要设备进行了技术改造，新日铁制定了弧形板成型、热处理及开孔焊接工艺指导书，为弧形板加工提供技术保证。　　7座50000m3储罐的49张弧形板均按期交货，质量符合GB128-90标准。据测定，国内加工的弧形板运抵现场后，其成型指标高于日本进口的弧形板的技术指标。为大型储罐逐步实现国产化迈出了成功的一步。　　4、冬季施工管理和技术措施　　1996年入冬前，正是库鄯线各单项工程全面展开施工的紧张阶段。为了保证管道按期投产，必须坚持冬季施工。在建设单位的统一组织下，加强冬季施工管理，制定详细周密的冬季施工技术措施，使冬季施工取得了良好效果，工期和质量目标都得到了保证。具体措施如下。　　(1)加强组织协调工作，要求各单位既要抓好冬季施工，保证进度，又要始终把工程质量放在第一位，解决好进度和质量的矛盾。　　(2)制定了具体可行的冬季施工技术措施。从站场土建、工艺设备安装、电缆敷设到线路工程的管道焊接、补口补伤、下沟回填以及通信工程的光缆敷设等都有明确的施工技术要求和措施。\n　　(3)严格现场施工管理，加强执行规范的力度。施工现场除施工单位加强自检外，各专业监理人员也跟班作业，实行傍站监理。建设单位和第三方质量监督单位也定期或不定期地对工程质量情况进行检查，发现问题，立即整改。问题较多较严重的，则停止施工进行整改。　　5、　管道通球扫线试压　　库鄯管道沿线大部分为山区和戈壁地段，人烟稀少，水源缺乏。管道通球、扫线、试压都要利用首末站已建的储油罐储水，用首站上水泵、末站装车泵分别从两端向管道上水，由各标段施工单位用试压车补水试压，解决了水源缺乏的矛盾。　　其它方面，光缆与管道的同沟敷设、艾丁湖沼泽地采用筑堤加混凝土连续覆盖稳管的敷设方式等，都是管道施工技术上的新突破。简介：尹国耀：710021，陕西省西安市北郊张家堡。单位：中国石油天然气总公司西北石油管道建设指挥部