cdp-s-ogp-pl-010-2011-2 油气管道工程dn350及以下管件通用技术条件 33页

油气管道工程DN350及以下管件通用技术条件I（目次和前言页码为罗马数字，且连续）\n\n前言本文件是油气输送管道工程用技术规范。本文件在制定中参考了MSSSP-75《锻钢制对焊管件》Specificationforhigh-test,wrought,butt-weldingfittings、GB/T13401《钢板制对焊管件》、ASMEB16.9《工厂制造的钢质对焊管件》Factory-madewroughtsteelbutt-weldingfittings，SY/T0510《钢制对焊管件》等国内外有关标准和著名企业标准，同时吸收了近年来油气管道工程建设用管件方面的应用基础研究及技术标准的研究成果和实践经验，依据中国石油天然气集团公司标准化有关规定编写。本文件分为17章，第1章，范围；第2章，一致性；第3章，规范性引用文件；第4章，管件设计；第5章，管件规格；第6章，原材料要求；第7章，制造工艺要求；第8章，性能要求；第9章，尺寸、几何形状和允许偏差；第10章，工艺质量和缺陷处理；第11章，检验和试验；第12章，水压试验；第13章，设计验证试验；第14章，标志；第15章，防护；第16章，产品质量合格证明书；第17章，包装和运输。本文件的附录B和附录D为规范性附录，附录A和附录C为资料性附录。本文件替代CDP-S-PC-PL-010-2009/B《油气管道工程DN350以下管件技术规格书》。本文件由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。本文件负责起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院。本文件参加起草单位：中油管道机械制造有限公司、中国石油渤海装备钢管制造公司。本文件主要起草人：刘迎来、李为卫、池强、冯耀荣、霍春勇、马秋荣、张鸿博、方伟、徐婷、李玉卓、付彦宏。本文件由中国石油集团石油工程技术研究院负责具体技术内容的解释。联系人：刘迎来联系电话：029-88726390本文件在执行过程中，如有任何意见和建议，请反馈至：中国石油天然气管道工程有限公司北京石油咨询中心地址：北京市宣武区广安门内大街甲311号院中国石油管道大厦9层邮政编码100053联系人：胡莹联系电话：010-69217714电子邮箱：huying_cdp@163.comI\n\nCDP-S-OGP-PL-010-2011-2中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司CDP文件编号：CDP-S-OGP-PL-010-2011-2第1页共29页油气管道工程DN350及以下管件通用技术条件29\nCDP-S-OGP-PL-010-2011-2目次前言1目次21范围32规范性引用文件33术语和定义34管件设计45管件规格46原材料要求47制造工艺要求138性能要求139尺寸、几何形状和允许偏差1410工艺质量和缺陷处理1711检验和试验1812水压试验2113设计验证试验2114标志2315防护2316产品质量合格证明书2317包装和运输23附录A（资料性附录）推荐材料及标准24附录B（规范性附录）制造工艺评定25附录C（资料性附录）钢级的说明28附录D（规范性附录）首批检验2929\nCDP-S-OGP-PL-010-2011-21范围1.1本文件规定了油气输送管道工程用公称尺寸DN350及以下的钢制对焊管件的设计、制造、材料、检验及验收的基本要求。本文件管件包括标准三通、弯头、异径管和管帽（封头）。与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。1.2按本文件制造的管件适用于输送天然气、原油、成品油及液态液化石油气的管道工程干线和站场，其中输送的天然气的气质应符合GB/T17820（eqvISO13686）二类气质要求的天然气；输送的原油应符合SY/T7513油质要求；输送的成品油的质量应符合国家现行产品标准要求的成品油；输送的液态液化石油气的质量应符合GB/T9052.1或GB/T1174要求。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。GB/T228金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（eqvISO6892）GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（eqvISO148）GB/T1174液化石油气GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T9052.1油气田液化石油气GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T10561钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T12459钢制对焊无缝管件GB50251输气管道工程设计规范GB/T50253输油管道工程设计规范GB/T17820天然气SY/T7513出矿原油技术条件ISO9001质量管理体系要求ASMEB31.8气体输送和分配管道系统ASMEB31.3工艺管道ASNTNo.SNT-TC-1A无损检测人员资格资质与认定JB4708钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4730承压设备无损检测国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1购方purchaser表示业主并包括其代理人、检查人员以及其它被授权的代表。3.2制造商manufacturer表示按本文件的要求和合同提供设计、制造、运输管件的制造厂并包括它的设备。3.3同类管件fittingsofsametype29\nCDP-S-OGP-PL-010-2011-2弯头、三通、异径管接头和管帽各自称为同类管件。3.4热处理批heatlotoffittings按同一工艺进行热处理的同熔炼批、同类、同规格管件。1管件设计4.1管件制造单位负责提供完整的材料选择、尺寸计算文件。管道设计单位负责审查。4.2管件优先采用GB/T50251、GB/T50253、ASMEB31.3、ASMEB31.8或国家认可的压力容器或压力管道规范确定的计算分析方法进行强度设计，也可按照第13章验证试验方法设计确定壁厚。按本文件制造的管件，其许用强度额定值应根据GB/T50251的规定，采用相同钢级、等直径及等壁厚的无缝直管（或焊接系数等于1.0的焊接管）进行计算。4.3按本文件设计、制造的所有管件，在安装后应有能力承受按式（1）计算的水压试验强度，且不得有破裂和渗漏，或有碍于使用的其它损害。试验强度按式（1）计算：………………………………………（1）式中：p1——计算的水压试验强度，单位为兆帕（MPa）；——与管件相连接相同强度管子的规定最小屈服强度，单位为兆帕（MPa）；t——与管件相连接相同强度管子的公称壁厚，单位为毫米（mm）；D——与管件相连相同强度接管子的外径，单位为毫米（mm）。4.4管件设计文件至少应包括计算分析报告书和设计图样。4.5清管三通的内径不应小于连接管公称内径的97%，且挡条的选材需经购方或设计单位认可。5管件规格管件尺寸详见表1～表6及图1～图6。6原材料要求6.1用于制造管件的原材料应是采用吹氧转炉或电炉冶炼的全镇静钢，且具有要求的韧性和热处理状态，并适合与符合输送管道工程用管材标准等相应标准要求的管件、法兰和钢管进行现场焊接。6.2制造管件的原材料应为各类锻件、板材、无缝管或有填充金属焊的焊管。6.3制造管件的原材料应为可焊性良好的非合金钢或低合金钢，可以采用附录C推荐的材料。当焊接需要预热时，制造商应说明规定的预热条件，并在管件上做出永久性标记。6.4制造商采用的管件制造材料，其化学成分应符合表7和相应材料标准的要求。6.5原材料碳当量CEIIW根据式（2）计算，且碳当量CEIIW计算值不应超过0.43％。……………………（2）6.6原材料应有质量证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、无批号、无质量证明书或质量证明书项目不全的钢材不能使用。不允许使用低价劣质材料，材料的来源应经购方审批，未得到书面认可，不得使用。6.7原材料进厂后，在购方代表的监督下，管件制造商应按其质量证明书等进行验收，并对钢管原材料的外观、尺寸和理化性能进行抽检。6.8原材料表面应无油污，在制造、搬运、装卸过程中不允许与低熔点金属（Cu、Zn、Sn、Pb等）接触，否则应采用适当的方法（如喷砂）清除。29\nCDP-S-OGP-PL-010-2011-2图1长半径弯头表1长半径弯头尺寸单位为毫米公称直径DN坡口处外径D中心至端面尺寸A90°弯头B45°弯头1521.338162026.938192533.7381223242.448254048.357295060.376356573.095448088.91145190101.613357100114.315264125141.319079150168.322995200219.1305127250273.0381159300323.9457190350355.653322229\nCDP-S-OGP-PL-010-2011-2图2短半径弯头表2短半径弯头尺寸单位为毫米公称直径DN坡口处外径D中心至端面尺寸A2533.7253242.4324048.3385060.3516573.0648088.97690101.689100114.3102125141.3127150168.3152200219.1203250273.0254300323.9305350355.635629\nCDP-S-OGP-PL-010-2011-2图3等径三通表3等径三通尺寸单位为毫米公称直径DN坡口处外径D1、D2中心至端面尺寸管程C出口M1521.325252026.929292533.738383242.448484048.357575060.364646573.076768088.9868690101.69595100114.3105105125141.3124124150168.3143143200219.1178178250273.0216216300323.9254254350355.627927929\nCDP-S-OGP-PL-010-2011-2图4异径三通表4异径三通尺寸单位为毫米公称直径DN坡口处外径中心至端面尺寸D1D2管程C出口M15×15×1021.317.3252515×15×821.313.7252520×20×1526.921.3292920×20×1026.917.3292925×25×2033.726.9383825×25×1533.721.3383832×32×2542.433.7484832×32×2042.426.9484832×32×1542.421.3484840×40×3248.342.4575740×40×2548.333.7575740×40×2048.326.9575740×40×1548.321.3575750×50×4060.348.3646050×50×3260.342.4645750×50×2560.333.7645150×50×2060.326.9644465×65×5073.060.3767065×65×4073.048.3766765×65×3273.042.4766465×65×2573.033.7765780×80×6588.973.0868380×80×5088.960.3867680×80×4088.948.3867380×80×3288.942.4867090×90×80101.688.9959229\nCDP-S-OGP-PL-010-2011-2表4（续）公称直径DN坡口处外径中心至端面尺寸D1D2管程C出口M90×90×65101.673.0958990×90×50101.660.3958390×90×40101.648.39579100×100×90114.3101.6105102100×100×80114.388.910598100×100×65114.373.010595100×100×50114.360.310589100×100×40114.348.310586125×125×100141.3114.3124117125×125×90141.3101.6124114125×125×80141.388.9124111125×125×65141.373.0124108125×125×50141.360.3124105150×150×125168.3141.3143137150×150×100168.3114.3143130150×150×90168.3101.6143127150×150×80168.388.9143124150×150×65168.373.0143121200×200×150219.1168.3178168200×200×125219.1141.3178162200×200×100219.1114.3178156200×200×90219.1101.6178152250×250×200273.0219.1216203250×250×150273.0168.3216194250×250×125273.0141.3216191250×250×100273.0114.3216184300×300×250323.9273.0254241300×300×200323.9219.1254229300×300×150323.9168.3254219300×300×125323.9141.3254216350×350×300355.6323.9279270350×350×250355.6273.0279257350×350×200355.6219.1279248350×350×150355.6168.327923829\nCDP-S-OGP-PL-010-2011-2图5管帽表5管帽尺寸a单位为毫米公称直径DN坡口处外径D背面至端面尺寸EE1b1521.325252026.925252533.738383242.438384048.338385060.338446573.038518088.9516490101.66476100114.36476125141.37689150168.389102200219.1102127250273.0127152300323.9152178350355.6165191a管帽应为椭圆形，椭圆内短半轴的长度不应小于管帽内径的1/4。b当管帽公称壁厚大于25mm时，制造商可按E1长度供货。见GB/T12459有关要求。29\nCDP-S-OGP-PL-010-2011-2图6异径管接头表6异径管接头尺寸单位为毫米公称直径DN坡口处外径长度LD1D220×1526.921.33820×1026.917.33825×2033.726.95125×1533.721.35132×2542.433.75132×2042.426.95132×1542.421.35140×3248.342.46440×2548.333.76440×2048.326.96440×1548.321.36450×4060.348.37650×3260.342.47650×2560.333.77650×2060.326.97665×5073.060.38965×4073.048.38965×3273.042.48965×2573.033.78980×6588.973.08980×5088.960.38980×4088.948.38980×3288.942.48990×80101.688.910290×65101.673.010290×50101.660.310290×40101.648.310290×32101.642.4102100×90114.3101.6102100×80114.388.9102100×65114.373.010229\nCDP-S-OGP-PL-010-2011-2表6（续）公称直径DN坡口处外径长度LD1D2100×50114.360.3102100×40114.348.3102125×100141.3114.3127125×90141.3101.6127125×80141.388.9127125×65141.373.0127125×50141.360.3127150×125168.3141.3140150×100168.3114.3140150×90168.3101.6140150×80168.388.9140150×65168.373.0140200×150219.1168.3152200×125219.1141.3152200×100219.1114.3152200×90219.1101.6152250×200273.0219.1178250×150273.0168.3178250×125273.0141.3178250×100273.0114.3178300×250323.9273.0203300×200323.9219.1203300×150323.9168.3203300×125323.9141.3203350×300355.6323.9330350×250355.6273.0330350×200355.6219.1330350×150355.6168.3330表7原材料化学成分最大允许值化学元素质量分数，％（max）碳（C）0.25锰（Mn）1.60磷（P）0.025硫（S）0.010硅（Si）0.50注：在碳当量符合6.5规定要求的前提下，可添加其他合金元素，但应与用户协商。29\nCDP-S-OGP-PL-010-2011-27制造工艺要求7.1总则7.1.1制造商应具有相应部门颁发的压力管道元件制造许可证书，并取得ISO质量体系认证证书或其它与之等效的相应的质量体系认证证书。7.1.2管件可采用压制、拔制、冲压、挤压、焊接等加工工艺进行制造，所采用的工艺，应保证不产生裂纹缺陷和其他有碍于使用的损伤。若供方采用冷成型方式制造管件，必须经过购方认可。7.1.3制造工艺应保证管件在成型时，其表面外形应圆滑过渡。7.1.4管件热处理后，最终检验前应进行喷丸等表面氧化皮清除处理。7.2制造工艺确认7.2.1制造商取得按本文件提供管件的订货合同前应向购方提交制造图纸，材料性能（包括焊接性能）要求及制造工艺文件（MPS）。材料、图纸及MPS文件等一经购方确认，不得任意改变。在未得到购方的书面批准前，不允许制造。7.2.2合同授予后，制造商如果对提交的制造工艺规范内容有变更，应立即书面报告购方。如果不能按时报告并得到认可，则被视为拒绝执行合同的依据。7.2.3管件尺寸值必须满足表1～表6中给出的数值。当购方另有要求时，在数据单中提出。7.3工艺评定和首批检验首批生产的管件应按附录B的要求进行检验，首批检验合格后方可进行正式生产。7.4焊接7.4.1所有焊缝（包括返修焊缝）应由考核合格的焊工按照评定合格的焊接工艺完成。焊接工艺评定按照JB4708进行，焊工考试按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行。7.4.2所用焊接材料在产品热处理后，其焊接接头拉伸性能和夏比冲击韧性应满足第8章相关条款要求。7.5热处理在奥氏体化温度以上成型的管件，管件应先冷却到临界温度以下，然后进行正火、正火＋回火、淬火＋回火或消除应力等方式中的一种或几种必要的热处理。所有管件均应在热处理状态下交货，制造商应提供详细的热处理工艺。热处理炉应至少每年鉴定一次，热电偶每半年鉴定一次。热处理时工件温差应控制在±10℃以内。测温时，热电偶可直接和管件相连接，或者与管件有相同温度的材料相连接。8性能要求8.1拉伸性能管件成品材料的拉伸性能应符合表8的要求，钢级代号说明参见附录C。表8拉伸性能要求钢级管体焊接接头屈服强度Rt0.5或Rr0.2MPa抗拉强度RmMPa屈强比％伸长率A％抗拉强度RmMPaminminmaxminminWFHY-2102103350.9021335WFHY-2452454150.9021415WFHY-2902904150.9021415WFHY-3203204350.9020435WFHY-3603604600.90194608.2夏比冲击韧性8.2.1夏比冲击试验温度选取原则：管件夏比冲击试验温度应考虑当地最低环境温度，试验温度应低于管线通过地区当地最低环境温度，试验温度一般取-10℃、-20℃或-30℃，且冲击功应满足表9的要求。29\nCDP-S-OGP-PL-010-2011-2当最低环境温度低于-30℃时，试验温度取-45℃，或／和采取保温或伴热等工艺措施，确保采取工艺措施后管道壁温度不低于-30℃。冲击功也应满足表9的要求。8.2.2埋地管件应在－5℃下进行夏比冲击韧性试验；非埋地管件应按照A、B、C、D等四个级别要求，按照设计所选定的级别进行夏比冲击韧性试验。其中A类级别夏比冲击试验为－10℃，B类夏比冲击试验温度为－20℃，C类级别夏比冲击试验为－30℃；D类夏比冲击试验温度为－45℃。允许采用更低试验温度进行夏比冲击试验，但其在该温度下夏比功应能够满足规定冲击试验结果要求。8.2.3管件母材、焊缝及热影响区在试验温度下的夏比V型缺口冲击韧性试验结果应满足表9要求。表9夏比冲击韧性要求位置试验温度强度级别夏比冲击功J剪切面积SA%三个试样最小平均值单个试样最小值母材焊缝热影响区－5℃－10℃－20℃－30℃－45℃≤L360/X52≥L245/B4030提供数据8.3焊缝导向弯曲试验对于有对接焊缝的管件，应进行焊缝横向导向弯曲试验。弯曲试验后，在焊缝、热影响区和母材处，不得出现任何长度大于3.18mm的裂纹；起源于试样边缘的裂纹，在任何方向上裂纹长度应不大于6.35mm。8.4硬度管件管体母材和焊缝横截面上的维氏硬度不超过240HV10。8.5金相组织及晶粒度检查8.5.1管件管体和焊缝横向截面应进行低倍检查，不应存在裂纹或超过原材料及焊缝标准规定的其它缺陷。必要时进行金相组织检查，不允许有过热、过烧等异常组织。8.5.2对管体横向截面靠近内外表面、壁厚中心的显微组织、夹杂物等级和晶粒度进行检查。管体原始奥氏体晶粒度应为GB/T6394-2002规定的6级或更细，检验报告应附照片。9尺寸、几何形状和允许偏差9.1管件形状及尺寸9.1.1管件的几何尺寸的允许偏差见表10。9.1.2对于利用计算方式确定壁厚，管件的最小壁厚可以比其公称壁厚小0.25mm（不适用于验证试验确定的壁厚），孤立的非连续局部减薄处，修磨后该处的剩余壁厚不应小于公称壁厚的93.5%。9.2焊接端管件焊接端面应机加工成型，其钝边尺寸和坡口角度应符合图7要求；当管件的壁厚大于所匹配管子壁厚时，应采取过渡措施，按图8所示要求加工。订货合同有规定时优先按合同执行。9.3管端平面度和垂直度管件端部尺寸偏差应符合表10要求。单位为毫米29\nCDP-S-OGP-PL-010-2011-2图7管件坡口推荐尺寸表10尺寸和几何形状允许公差单位为毫米公称尺DN坡口处外径Da端部内径a,b90°和45°弯头和三通中心至端面尺寸A、B、C、M异径管F、H管帽总长E形位偏差弯头、三通、异径管Q90°和45°弯头及三通P16～65+1.6－0.8±0.8±2±2±31280～90±1.6±1.6±2±2±324100±1.6±1.6±2±2±335125～200+2.4－1.6±1.6±2±2±636250～350+4.0－3.2±3.2±2±2±641029\nCDP-S-OGP-PL-010-2011-2a端部内径和公称壁厚由采购方确定。b当需要增加管件壁厚以满足抗内压要求时，该偏差可能不适用于成型管件的局部区域。29\nCDP-S-OGP-PL-010-2011-2注1：当相连接两个部件的屈服强度不等时，熔敷金属的力学性能至少应与较高部件的力学性能一致。tf至少应等于管子和管件屈服强度比值的t倍。注2：管体壁厚较小时，图中几何尺寸应在优先确保14°的条件下，尽可能使最小值25mm得到满足。b表示当两相连件屈服强度相等时，则无需限制角度最小值。图8不等壁厚对接设计10工艺质量和缺陷处理10.1表面质量10.1.1管件表面不得有裂纹、过热、过烧和硬点存在。10.1.2管件内外表面应光滑，无有损强度及外观的缺欠，如结疤、划痕、重皮等缺欠。10.2缺陷的处理29\nCDP-S-OGP-PL-010-2011-210.2.1管体的尖缺口、凿痕和其它能引起较大应力集中的划痕应修磨并圆滑过渡。修磨后应对修磨部位采用滲透或磁粉方法进行探伤，确认缺欠已完全消除，并采用超声方法对修磨部位进行测厚，其剩余壁厚应满足9.1的规定。平滑、孤立的圆底痕可以不修磨。10.2.2管体上的任何缺陷不允许采用焊接方式修补。10.2.3焊缝补焊后必须进行热处理，焊工资格、工艺评定要求见7.4.1规定。10.2.4焊缝补焊应采用低氢型焊材，焊材的强韧性技术指标应符合相应标准要求。10.2.5补焊前应采用适当的方法将存在的缺陷彻底清除掉，补焊后应对补焊区按11.4要求进行无损检测。11检验和试验11.1力学性能试验和金相检验11.1.1理化性能检测试验单位应由购方确认的有相应资质的单位承担。11.1.2试验频次：正式生产过程中，原则上应按照同一熔炼批、同一热处理工艺、同热处理炉批及同类管件为一批，每批应抽1件进行力学性能和金相检验。11.1.3试样：力学性能和金相检验试样应取自经最终热处理的管件，或取自制作管件的同熔炼批、相同热加工工艺及热处理条件、壁厚差不大于3mm的钢管或钢板制作的连接在热处理管件适当位置上的样件。如果同一批产品的热处理是在多个不同的热处理炉进行，试件应从每个热处理炉中分别制取。11.1.4力学性能和金相检验取样位置、试样方向和数量按照附录D的要求进行。11.1.5板状拉伸试样、导向弯曲试验用试块从管件样管规定位置切割后，可以进行冷压平。圆柱形拉伸试样中心线应位于壁厚中心，试块不允许压平。夏比冲击用试块不允许压平。11.1.6拉伸试样的加工及试验按GB/T228进行。试样尺寸尽可能大，当管件尺寸较小而无法加工标准规定的最小试样时，可以用纵向试样代替横向试样，纵向试样也加工不出来时该部位该项试验可以免作。但对于不能取样进行拉伸性能试验的管件，应从该批管件中抽取1件进行特定条件下的水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍。11.1.7每个规定位置的夏比冲击试验应取一组3个试样，试样中心线应位于样件壁厚中心，缺口取向应垂直材料表面。焊缝中心和热影响区夏比冲击试样缺口位置应按图9规定位置采用浸蚀方法确定，缺口应通过试样上表面与外焊道熔合线的交点，缺口取向应垂直于材料表面。图9焊缝中心线和热影响区冲击试样缺口位置11.1.8夏比冲击试样应按GB/T229规定的方法，尽可能采用10mm×10mm标准夏比V型缺口试样。当试验材料壁厚不足制备全尺寸试样时，可按照GB/T229加工成比例试样进行试验，冲击吸收功要求按厚度成比例减小。当管件尺寸较小而无法加工标准规定的最小试样时，可以用纵向试样代替横向试样，纵向试样也加工不出来时该部位该项试验可以免作。11.1.9焊缝导向弯曲试验应取一个面弯和背弯试样，试样宽38.1mm，长至少为152.4mm，焊缝位于试样中部，并按图10进行机加工。正面弯曲时内表面对着弯模端部，反面弯曲时外表面对着弯模端部。弯模及其尺寸如图11所示。11.1.1029\nCDP-S-OGP-PL-010-2011-2硬度检验从管件规定位置截取横截面试样，经抛光和/或浸蚀后（浸蚀仅对焊缝试样）按图12和图13规定位置进行维氏10kg载荷硬度检验。11.1.11应采用适当的放大倍数对管体和焊缝的金相试样横截面进行缺欠或缺陷检验，尤其要对表面进行宏观和微观裂纹检查。管体的金相检验还应进行组织、晶粒度和夹杂物检查，晶粒度按GB/T6394－2002的规定进行评定，夹杂物等级按GB/T10561的规定进行评定。11.1.12如果代表一批管件的样件的所有试验均符合8.1～8.5的规定，则该批管件合格。如果代表一批管件的样件的任一试验项目不合格，则允许对该管件不合格检测项目进行加倍取样复检，或者对该批管件重新进行一次热处理，抽取一件样件进行上述全部检测项目的检查，重新热处理仅允许进行一次。11.1.13对于任何一批产品的试样，当11.1试验不能满足要求时，应从同一批产品中取两倍数量的管件重新进行试验。如果所有试样均满足要求，则认为本批产品除前面不能通过试验的产品外，其他产品均为合格。11.2几何尺寸检测11.2.1所有的管件应按照制造图纸或表1～表6进行几何尺寸检测。11.2.2焊缝两侧钢板的径向错位应不大于8％t，且不大于1.6mm。不允许采用焊接修补方法对错边超标处进行修补。11.2.3焊缝与管体应平滑过渡，焊缝余高应在0mm～2.5mm范围内。11.3产品硬度检验生产中每批应抽3％且不少于2件管件，采用便携式里氏硬度计在规定部位进行宏观硬度检查，每个位置取3个～5个等间距硬度点的读数为平均值，其值应不大于240HBHLG。检验结果如有1件不合格，应加倍检验；若仍有1件不合格，应逐件检验。a）正面弯曲试样b）反面弯曲试样管件壁厚t1mm试件厚度Tmm29\nCDP-S-OGP-PL-010-2011-2≤9.5t1>9.59.5图10正面弯曲和反面弯曲试样钢级WFHY-290及以下WFHY-320WFHY-360内模半径RA3T3.5T4T外模半径RB4T+1.64.5T+1.65T+1.6内模宽度A6T7T8T外模槽宽B8T+3.29T+3.210T+3.2注：T为试样厚度。图11导向弯曲试验选用弯模和弯模尺寸29\nCDP-S-OGP-PL-010-2011-2图12管体维氏硬度测试点位置图13焊接接头维氏硬度测试点位置11.4无损检测11.4.1制造厂在生产之前应将所用的无损检测方法和工艺规程以书面方式提交购方并取得认可。11.4.2无损检测（NDT）人员至少应按GB/T9445、ASNTNo.SNT-TC-1A或其他等效标准进行评定，该人员所在机构应具有检测资质。上次评定合格的检测人员如未从事该项无损检测（NDT）工作超过12个月，其资质应重新评定。无损检测（NDT）应由Ⅰ、Ⅱ或Ⅲ级人员进行。显示结果的评定应在Ⅱ、Ⅲ级人员的监督下由Ⅰ级人员进行，或直接由Ⅱ、Ⅲ级人员评定。11.4.3应在最终热处理后，对每根管件的管体表面按JB/T4730的有关规定，进行100％的磁粉或渗透检测，Ⅰ级合格。磁粉检测选用A-30/100或C-15／50号标准试片。11.4.4检查发现的尖锐缺欠或缺陷应修磨，修磨处应圆滑过渡。修磨后应对修磨部位采用滲透或磁粉方法进行探伤，确认缺欠或缺陷已完全消除。并采用超声方法对修磨部位进行测厚，最小剩余壁厚应符合9.1.2的规定。11.4.5每根管件的所有对接焊缝，在最终热处理后，按JB/T4730的有关规定，进行100％的射线检测，检测结果为Ⅱ级合格。11.4.6对管件修磨处进行磁粉检查或液体渗透检查，不允许有超标的缺陷存在。11.4.7每根管件无损检测前，应采用喷丸、打磨等方法去除管件表面的氧化皮及其它污物，并保证其表面粗糙度可满足PT、MT检测要求。11.4.8所使用的探伤设备应完好，制造商应提交检测及仪器校验规范。11.5购方检验11.5.1制造商应提供检查工艺和检查人员的资格，以及提交按ISO9001要求制定的有关文件供审查使用。11.5.2购方将指定检查人员进人工厂，作为生产期间有关检查和验收等事务的代表。11.5.3购方的代表认为有必要时将进行审核检查，检查质量管理体系和MPS文件等是否满足本文件要求。11.5.4制造商应允许购方的人员或其代表审查在生产管件期间作为生产控制所作的所有试验的报告和试样。11.5.5如果管件内外表面沾有油污，产生明显的锈蚀和腐蚀物，则购方将有权拒收。11.5.6在车间或现场安装期间发现有缺陷的任何管件均可拒收，并通知制造商。购方授权的检查代表有权拒收不符合本文件的任何管件。12水压试验管件制造单位必须确保所有管件可以承受4.3中式（1）计算的水压试验强度，但不要求在管件制造单位进行水压试验。13设计验证试验13.1所要求的试验29\nCDP-S-OGP-PL-010-2011-2作为设计依据，应按本文件规定做设计验证试验。制造商的产品档案中应存有设计记录或成功的验证试验的记录资料，以供购方检查。除非供需双方另有协议，唯一的验证试验是爆破试验。13.2试样选作试验的管件，应按照本文件对其几何尺寸进行检查，且检测结果应符合本文件规定的要求，另外应该标明管件材料、强度等级、炉批号及热处理状态。13.3试验组件试验组件中的每一件管帽、有缝或无缝直管短节，其理论计算爆破强度至少应不小于试验管件计算爆破强度的105％。焊接过程中，当试验管件、直管短节和管帽中，两两相互对接直管段端部的内壁错边量大于1.5mm时，管端都应按照斜度不大于1:3的技术要求进行镗削加工，平滑过渡。焊接在管件与封头之间的直管短节的长度，至少应为直管短节外径的两倍。当满足下列条件时，可采用较短的直管段长度：a）试验组件至少应能承受按13.5中式（3）所计算强度的105％；b）直管短节的最小长度应为1倍管子外径。13.4流体介质试验用介质可以为水或其它液压试验用的液体。13.5验证试验强度计算管件验证试验的强度计算应按式（3）确定：………………………………………（3）式中：p——计算的最小验证试验强度，单位为兆帕（MPa）；——管件的实际抗拉强度（在代表试验管件的试样上实测的抗拉强度），单位为兆帕（MPa）（当管件的实际抗拉强度小于连接管的标准规定最小抗拉强度时，按相同强度连接管的标准规定最小抗拉强度计算）；t——与管件相连接相同强度管子的公称壁厚，单位为毫米（mm）；D——与管件相连接相同强度管子的外径，单位为毫米（mm）。13.6试验程序13.6.1试验组件组装及检测管件爆破试验组件焊接和组装完成后，应按照JB/T4730标准要求对全部试验组件的母材及焊缝分别选用MT（或PT）和RT方式进行无损探伤，合格后再向试验组件内注入水或其它用于液压试验的流体，准备进行爆破打压试验。13.6.2验证试验液压试验过程中应连续打压，直至管件爆破为止，试验组件爆破时的实测强度不应低于公式（3）验证计算爆破强度。若试验过程中,试验机能力达不到使结构试件任何一部分产生爆破的足够强度，但当最终试验强度达到按式（3）计算爆破强度值的105％时，则可以认为该试验合格。13.7试验结果的可用性按4.2要求选定的试验管件，其试验合格的试验结果可以验证以下范围内其它同类管件。13.7.1材料强度等级由于各种强度等级钢材制成的管件，其耐压能力与各对应等级材料的抗拉强度成正比。因此，只需对一个强度等级的管件进行试验即可证实其他几何结构相似的管件设计。13.7.2几何尺寸一个合格的标准管件验证试验结果可代表以下所述范围内的其它管件。a）管件外径不小于试验管件直径0.5倍，也不大于试验管件直径2倍的同类管件；b）未缩径的试验管件可以验证缩径的同类管件；c）同类管件的t/D比必须不小于试验管件t/D比的0.5倍，也不能大于其3倍；d）短曲率半径的试验弯头可以验证较长曲率半径的弯头，但应符合标准的规定。29\nCDP-S-OGP-PL-010-2011-214标志按本文件供货的所有管件，应采用模板喷刷或低应力印模进行标记，在外壁上按顺序清楚地标明以下内容：a）尺寸；b）管件坡口端的公称壁厚；c）钢级符号（如果管件与连接管的屈服强度一致，采用字母“WFHY”加材料钢级表示，例如WFHY485；如果管件与连接管的屈服强度不一致，则应标明两种材料的钢级。例如Y415/L485，Y代表管件，L代表管子；其后数字代表屈服强度）；d）钢材牌号及熔炼批识别码；e）制造厂商名称或商标；f）管件编号。15防护产品制造完成后，表面进行喷丸等表面清理，并采用适当的措施防止表面产生严重锈蚀。16产品质量合格证明书16.1按规定应进行的所有试验和检验，均应在发货前在制造厂完成。制造商应在检验结束时或发货前将有关需要检验的所有管件的检验情况通知购方，并提供相关文件供确认。质量证明书未经确认以前产品不得发运。16.2交货时应随箱按合同要求提供最终技术报告复印件和竣工图复印件。16.3最终技术报告至少应包括：a）原材料检验报告；b）理化性能试验报告；c）无损检测报告；d）外形尺寸（包括壁厚）的检测报告；e）热处理报告；f）设计验证试验报告；g）由购方指定的其他文件。17包装和运输管件的焊接坡口应采取有效措施进行保护，防止在运输中被破坏。包装时应对管端进行有效保护，确保管件在运输、储存过程中不受机械损坏和环境侵蚀。29\nCDP-S-OGP-PL-010-2011-2附录A（资料性附录）推荐材料及标准推荐用于制造管件的常用钢管材料牌号或强度等级及标准见表A，表A常用钢管牌号或强度等级及标准牌号或强度等级标准标准名称L245／B～L360/X52APISpec5L:2007管线钢管规范L245～L360ISO3183：2009石油天然气工业输送钢管交货技术条件29\nCDP-S-OGP-PL-010-2011-2附录B（规范性附录）制造工艺评定B.1一般要求B.1.1当供货商近一年之内没有所供产品的供货业绩时，应做制造工艺评定。管件制造商应持有相应部门颁发的生产许可证。B.1.2制造工艺评定包括两部分：a）制造工艺规范（MPS）；b）工艺评定试验。B.2制造工艺规范制造工艺规范至少应包括如下内容：a）制造管件所用板材、管材及焊材的质量证明书，材料的复验报告应包括材料的名称、标准、化学成分等；b）管件的成型工艺顺序（包括原材料壁厚的确定及成品件壁厚的估算），以及焊接工艺的详细说明；c）热处理方式及工艺过程的详细说明；d）检验及无损检测方法及设备、仪器的详细说明。B.3工艺评定试验B.3.1无损检测B.3.1.1工艺评定试验件的对接焊缝应进行100%射线检测。B.3.1.2采用磁粉或液体渗透方法对工艺评定试验件表面进行检查。B.3.1.3上述无损检测结果应满足本文件的要求。B.3.2理化性能试验B.3.2.1工艺评定试验件理化性能试验试验项目及取样位置见表B.1和图B.1。B.3.2.2工艺评定试验件的化学成分、力学性能和金相检验试验结果应满足本文件的要求。29\nCDP-S-OGP-PL-010-2011-2表B.1理化性能试验取样位置试验项目a取样方向及位置三通弯头点1（支管）点2（肩部）点3（主管）点4（焊接接头）点1（外焊接接头）点2（中心线）点3（内焊接接头）拉伸试验1（横向）1（横向）1（横向）1（横向）1（横向）1（横向）1（横向）夏比冲击试验3（横向）3（横向）3（横向）3（焊缝）3（热影响区）3（焊缝）3（热影响区）3（横向）3（焊缝）3（热影响区）导向弯曲试验－－－1（面弯）1（背弯）1（面弯）1（背弯）－1（面弯）1（背弯）维氏硬度测试1（横向）1（横向）1（横向）1（横向）1（横向）1（横向）1（横向）金相检验1（横向）1（横向）1（横向）1（横向）1（横向）1（横向）1（横向）试验项目取样位置异径管a管帽拉伸试验大头、小头和过渡部位横向各1件顶部纵向和端部横向各1件夏比冲击试验大头、小头和过渡部位横向各1件顶部纵向和端部横向各1件导向弯曲试验焊接接头横向1件/维氏硬度测试大头、小头和过渡部位横向各1件顶部纵向和端部横向各1件金相检验大头、小头和过渡部位横向各1件顶部纵向和端部横向各1件注：取样数量受尺寸限制，不能取比例试样时，可免做该项实验。a带有焊缝的异径管应增加焊接接头相应项目的试验。三通取样示意图29\nCDP-S-OGP-PL-010-2011-2弯头取样示意图图B.1三通、弯头取样位置示意图29\nCDP-S-OGP-PL-010-2011-2附录C（资料性附录）钢级的说明C.1APISpec5L:2007中所列管材，例如X60、X70等指钢级；ISO3183中所列管材，例如L360、L485等指钢级；本文件所列管件材料WFHY-360、WFHY-485等和ISO3183对应，也指钢级。表示管件钢级特性的数值，例如WFHY-485，指成品管件屈服强度的下限值不应低于485MPa。C.2本文件和ISO3183、APISpec5L:2004钢级对比表见表C.1。表C.1本文件和ISO3183、APISpec5L:2004钢级对比表本文件ISO3183APISpec5L:2004WFHY-210L210L210／AWFHY-245L245L245／BWFHY-290L290L290／X42WFHY-320L320L320／X46WFHY-360L360L360／X5229\nCDP-S-OGP-PL-010-2011-2附录D（规范性附录）首批检验D.1总则D.1.1首批检验应在购方代表或购方委托的监督人员在场的情况下进行。首批检验管件应由购方代表或购方委托的监督人员在首次生产的成品管件或样件中抽取。D.1.2若首次检验的结果不符合要求，则另取管件或样件进行复验，若复验仍不合格，制造商可以选择：（1）改进工艺，重新生产一批；（2）调整热处理工艺参数重新热处理一次，按规定重新进行检验。直到达到本文件要求，方可正式生产。D.2首批检验要求D.2.1抽样从同一制造工艺首次生产的不多于50件管件中抽取5根管件或样管进行D.2.2g）、h）、i）项目检验，其中随机抽一根按D.2.2a）、b）、c）、d）、e）、f）项目检验，再在剩余4根中抽1根进行D.2.2j）项目试验。所有检验和试验结果应满足本文件的要求。D.2.2检验项目a）管体化学分析；b）拉伸试验；c）夏比冲击试验；d）导向弯曲试验；e）维氏硬度；f）金相检验；g）里氏硬度检验；h）外观质量及尺寸；i）无损检测；j）静水压爆破试验。D.2.3首批检验报告首批检验结果合格后应编制首批检验报告，内容应至少包括上述所有试验与检验的结果。29