阜宁县新兴路污水管道工程施工方案 55页

阜宁县开发区管理委员会阜宁县新兴路污水管道工程施工方案编制人：技术总工：泰州市宏泰市政工程有限公司二零零九年十月三日\n目录第一章总体概述、施工组织总体方针及施工段划分第二章施工现场平面布置和临时设施布置第三章施工方案与技术措施第四章质量保证管理体系与措施第五章安全管理体系与措施第六章文明施工及环境保护管理体系与措施第七章施工进度计划与措施第八章资源配备计划\n第一章总体概述、施工组织总体方针及施工段划分一、工程概况1、工程地点新兴路污水管道工程，建设地点位于阜宁县经济开发区，南起204国道，北至黄码路2#污水提升泵站。2、工程范围、规模及工期该工程范围为：204国道-黄码路2#泵站,全长约1310M。该工程主要工程量为：顶管工作井7座，顶管接收井6座；预留de400HDPE管支管4道，每道预留长4m，分别位于W03#、W09#、W13#、W21#；d800钢筋混凝土管道顶进，长1310m；de500PE100聚乙烯实壁管牵引，长216m；de400聚乙烯实壁管牵引，长300m；混凝土检查井13座，骑马井14座。本工程工期为100日历天。3、工程设计结构形式、特点及要求de400、de500牵引管采用PE100聚乙烯实壁管，轴向力分别不小于100KN、140KN；d800顶管管材采用钢筋混凝土钢套环“T”型接口，齿形氯丁橡胶圈，其轴向顶力不小于4000KN。检查井采用φ1250砖砌圆形污水检查井，φ700钢纤维井盖（座），骑马井详见图纸。二、总体目标1、质量目标确保该工程为合格工程。2、工期目标精心组织，科学安排，尽心施工，确保工程总工期不超过100日历天。3、安全目标坚持“安全生产，预防为主”的方针，加强安全生产防范意识，狠抓安全措施落实，确保安全无事故。4、工地管理目标我单位将根据业主的要求，结合我单位实际情况，管理与创新并重，基础与形象齐抓，把现场项目经理部建成一个工程建设的指挥中心、决策中心和管理中心，在争创精品工程的同时，为单位树立文明施工的良好形象。\n三、施工组织任务及施工段划分1、组织机构我单位委派富有施工经验的管理人员组建项目部，形成“科学、高效、廉政”的指挥中心。在项目部的统一领导下，协调上下、左右各施工部门之间的关系，对施工安排、进度计划、技术管理、质量监控、检测试验、材料供应、机械设备、安全保障等实行全方位管理。2、施工队划分根据本标段工程内容、数量及工期的要求，结合本单位施工管理水平组织施工队，拟采取流水作业，先抓紧工作井、接受井的施工具体划分详见下表：施工任务情况一览表序号施工队伍施工任务1施工一队工作井、接收井施工2施工二队管道顶进施工3施工三队检查井、骑马井施工4施工四队牵引管施工四、方案针对性1、集中力量保重点，抢工期，在人力、物资、机具上予以充分保证，各专业管理工作应协助指导组织好施工，搞好各方面配合。本工程重点为工作井、接收井施工，优先工作井、接收井施工。2、按施工程序，合理安排施工。施工一队分二个作业班组分别进行施工，每个作业班组配齐立模工、混凝土工、钢筋工、普工及机械等配置，每组平行施工，组内流水施工。施工二队分二个作业班组分别进行施工，每个作业班组配齐立顶管工、起重工、普工及机械等配置，每组平行施工，组内流水施工。施工三、四队各分二个作业班组分别进行施工，每个作业班组配齐立模工、混凝土工、钢筋工、普工及机械等配置，每组平行施工，组内流水施工。3、组织配合施工，穿插作业，施工期间涉及到各种管线，主动做好配合工作，互创施工条件，确保各工作有条不紊地进行，按期完成施工任务。4、推行先进施工方法和施工机具，提高机械作业。\n五、施工配合1、与建设单位的配合图纸变更和建设方提出设计变更，应由建设方及时与设计部门取得联系，出具书面通知，由施工单位作处理。2、与协作单位配合（1）、主动与协作单位联系，提前协调有关事项，便于主体工作的顺利开展。（2）、发生矛盾时主动与之协商，友好解决，服从业主调解。（3）、发生损失需要赔偿时，要实事求是，公正公平。六、施工现场准备1、做好施工场地的控制网测量2、安排好生产和生活基地建设3、安装调试施工机械4、做好建筑制品的材料储存、堆放5、及时提供建筑材料的试验申请计划6、做好季节性施工安排7、做好保安设施工作七、项目管理制度1、施工技术责任制度施工技术责任制度的目的是把各级生产组织的技术工作纳入集中统一的轨道，建立强有力的施工管理系统，保证各级组织和各种技术岗位都有技术负责人，加强技术管理，切实保证工程质量。2、开工管理制度工程开工必须办理开工申请手续，只有在开工许可证发下后，方可开工。3、施工图纸会审制度认真做好施工图纸会审，可减少施工图纸中的差错，提高工程质量，保证施工顺序进行。4、施工技术交底制度施工技术交底的目的是使施工人员了解工程的规模、建设的意义、工程特点，明确施工任务，特殊的操作方法，质量标准、安全措施和节约措施等做到心中有底。5、技术检验制度\n技术检验是科学的方法保证工程质量符合设计要求的重要环节，技术检验的内容是对工程中使用的原材料、成品、半成品、电工仪表及施工精密量具等进行检查试验监督，防止错用、乱用和随便降低标准。6、设计变更管理制度在施工过程中，如发现图纸与实际情况不符或施工条件，材料规格、品种、质量不能符合设计要求，以及施工人员提出合理化建议等原因，需进行施工图修改时，应提出变更设计申请，办理签证后方可进行设计变更。7、工程验收制度在施工过程中，除按有关质量标准逐项检查操作质量外，还必须根据工程的特点，分别对隐蔽工程、分项工程进行验收。8、施工技术档案管理制度建立施工技术档案必须从工程开始准备、汇集、整理有关资料，并且贯穿于整个施工过程，直到竣工验收后结束，凡列入技术档案的技术文件、资料都必须经各级负责人审定，所有资料，文件应如实反映情况不得擅自修改，伪造和事后补做。第二章施工现场平面布置和临时设施布置一、布置的原则根据业主对施工场地的规划要求，材料、积土等不得占用施工现场以外的路面或场地，减少对周围群众生活的影响。同时为确保工程进度，便于材料进场，减少工程施工中的运输量。二、临时设施布置综合考虑城市环保、城市布局及工程需要，周密进行临时设施的布设。本工程在道路东侧布设临时设施，搭设临时设施，作为材料、半成品的堆放、混合料拌和场所，并解决水电设置。1、办公及生活设施租用204国道东侧（靠近工地）民房作为项目部的办公、生活用房，各施工队人员食宿，就近租用民房解决，施工队现场临时值班室和临时仓库，采用临时施工帐篷。2、施工及生活用水、电2.1、施工生活用水借用城市供水管网解决，生活基地用电借用城市电网供电，并按规定接表，费用自理。2.2、施工过程中注意合理使用，节约用水。\n2.3、自行架设通向施工点的临时供电线路安装配电设施及照明设施，临时供电线路的架设安装必须符合临时用电有关规范要求。2.4、自备75KW移动式发电机三台作为施工用电源。3、临时通讯设施的配备工程项目经理部配备一台电脑，现场每位施工人员配备移动电话，以保证施工有效的指挥与协调。顶管施工处配备固定电话。第三章施工方案及技术措施进场后项目部牵头，召集有关技术人员认真阅读、复核施工图，学习技术规范，做好前期测量、试验工作，为顺利开工做好各方面的技术准备。第一节　施工测量所有测量定线依据业主所提供的桩位(导线点、水准点)成果表以及相关资料，测量操作执行国家标准《工程测量规范》(GB50026-93)。1、测量班组建立职务人数测量工程师：1班长：1测量员：22、仪器、量具精度鉴定情况全站仪、水准仪经质检站认可的鉴定单位鉴定合格、并在有效期内使用；钢卷尺、铝合金塔尺必须每年送总公司校验，合格后方可使用。仪器名称规格型号精度鉴定情况数量全站仪DI1000+T10003”5mm±5ppm合格1水准仪DS3每公里往返中误差±3mm合格3钢卷尺50m——合格4塔尺5m——合格53、准备工作接桩、验桩、护桩。对业主所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。当复测结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时与业主联系，确保点位正确。经监理审核无误后，根据现场情况护桩，以便日后进行恢复。\n4、对施工测量的要求（1）测量人员要有高度的责任心，施工前熟悉图纸、认真学习技术交底，做出放线草图，了解放线步骤。（2）对放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核”的作业原则，做到测必核、核必实。（3）爱护仪器，禁止对测量器具的任何人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺等；定期对仪器进行检修和保养，保持良好工作状态，保证放线的准确有效。5、对操作的要求测量人员放线时，必须严格按测量规范进行操作，避免出现错误。6、控制点的复核及导线点及水准点的增设在进场接桩后，立即组织测量人员对控制桩点进行复测，如符合要求即向监理工程师申请批准使用，否则重新交桩。在控制桩点经监理工程师批准使用后，根据工程现场情况，在施工沿线进行控制点的加密。加密的控制点要进行保护，防止碰撞或破坏。施工测量执行《工程测量规范》，在施工现场沿线布设三级导线闭合控制网，四等水准高程控制网，导线点间距控制在200m左右，方法采用符合法。绘制草图上报监理工程师，桩点设置在固定位置加固保护。为保证测量精度，仪器测出的数据必须加改正值，重要部位的点位、高程测量必须做平差处理，角度取到0.1″，高程取到mm位。钢尺量距必须有三差改正，控制精度由高至低传递。减少误差消灭错误，测量工作从外业到内业必须做到步步有效核。导线测量的主要技术要求等级导线长度（km）测角中误差（″）测距中误差（mm）测距相对中误差方位角闭合差相对闭合差三级1.21215≤1/700024≤1/5000水准观测的主要技术要求等级水准仪型号视线长度（mm）前后视较差（m）高差校差（mm）四级DS3100557、平面控制网方案的确定\n以业主所交导线点桩位为基本控制网，经复核无误后，根据施工需要加设导线，加测导线控制点采用附合导线，经PC-E500平差精度合格即可针对各桩号进行护桩测放，在工程进行过程中，定期对护桩进行复核，确保点位测放无误。8、高程控制网将业主所交高程点作为施工高程的基本控制网，再向施工现场导出临时水准点作为施工用工作水准点。所有各临时水准点要定期进行复核，确保高程测放无误。9、测量资料的收集与整理凡属观测成果，均要有书面计算记录及草图，每日做好测量日志。为保证工程竣工后资料能及时归档，要求施工时要及时填写放线报验单和复核记录，并及时上报监理，签批后立即归档，确保资料完整无缺。第二节基坑开挖1、机械布置开挖采用人工配合机械挖土，施工区域由一台1.0m3反铲挖土机在基坑边开挖。2、施工要点（1）挖土前，严格检查灰线位置，挖土时严格控制挖土标高，留出垫层底面上200mm土层作为人工清理，以防超挖及扰动地基土。（一）工艺流程基坑检验→基础垫层 →侧墙钢筋 →侧墙模板→侧墙混凝土→下沉→底板钢筋→底板混凝土→养护→预制安装盖板、井筒。（二）基础砼垫层施工1、基坑开挖到设计标高后进行人工除表面松散部分，当基底承载力不能满足设要求时，要对底基进行换填处理。2、施工放样：在检验合格的基坑内测出设计基础垫层标高和边线，并用砂浆作好标记。3、支模：按照标高和边线位置采用钢模进行支模，模板支承采钢管或木方。4、垫层砼施工：砼拌和场按设计配合比配料搅拌，翻斗车运输，人工浇筑，垫层砼振捣采平板振捣器振捣；制作砼试件。5、洒水养护。（三）钢筋制作安装\n1、钢筋制作：钢筋制作在钢筋棚进行按设计几何尺寸、数量制作，制作好的钢筋按不同部位和型号编号堆放挂牌。直条钢筋在下料前应首先进行配料计算，以避免钢筋接头过多或造成材料浪费，盘圆钢筋采用调直机或卷扬机调直后下料。制作钢筋采用样板，成型后，组织有关人员进行验收，然后再进行批量加工。加工到一定数量后，经常抽捡，发现问题，及时纠正。2、钢筋安装：钢筋绑扎在台座上进行。在台座上做好标记、便于各号钢筋对号入座，严格控制钢筋间距，搭接长度，接头错位。钢筋安装前应在进行放样工作前，定出钢筋安装准确位，安装侧墙钢筋时应用钢管架搭设临时支承，以确保钢筋位置的正确性。（四）模板安装、拆除1、模板制作：侧模、底模采用组合钢模板。2、模板安装：钢筋安装完成后，经检验合格后再进行安装，模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。模板安装应注意水平和垂直度、以及钢筋保护层厚度应符合设计和相关施工规范要求。支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。墙身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外淘塑料管，模板拆出后拔出重复利用。模板支承采用钢管脚手架固定。同时支架应保证足够的强度和刚度以及稳定性要求。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。3、模板支架拆除：侧模待砼施工完成24小时后即可拆除，承重模待砼强度达到70%后方可拆除支架和模板。(五)砼施工1、钢筋、模板施工完成后经工程师检查验收并签字认可后进行砼浇筑施工。2、砼在拌和站（场）按设计配合比配料集中搅拌，翻斗车运输。振捣以插入式振捣器为主，平板式振捣器为辅；浇筑时采用水平分层，斜向分段的连续浇筑方式，从检查井的一端顺序向另一端推进，上层砼必须在下层砼尚末初凝之前覆盖上去，以保证接缝处砼的良好结合，浇筑到顶面后，及时整平，抹面收浆、拉毛。振捣时应避免漏振。进行侧墙砼浇筑时应注意分层和两侧对称浇灌振捣（每层厚度不大于0.5米）；同时侧墙砼每层制作好砼试件。3、为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。\n4、砼浇完终凝后，加盖草垫或水泥袋进行洒水养护。（六)盖板、井筒的预制、运输和安装：1、盖板、井筒预制①钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在钢筋车间按图纸要求下料、弯曲、现场制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。②模板的支立：模板采用高硬度的竹胶模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度；其次要注意检查模板上下面的方向，避免发生反向错误。③混凝土的拌合、浇筑：严格按试验室提供的施工配合比进行配料，采用强制式拌合机集中拌合，最短拌合时间应符合施工规范要求，拌合时，在水泥和集料进筒前，应先加入一部分拌合用水，并在搅拌的最初15S内将水全部均匀注入拌合筒中，拌制的混合料肉眼观察应分布均匀、颜色一致。混合料采用罐车运,人工配合浇注，必须对运到现场的混合料进行检查（包括混合料的坍落度、和易性等），浇筑前先对支架模板、预埋件进行检查，清除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙必须填塞严密。在浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。④混凝土的养生：混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生，洒水养生最少保持7天时间，结构物在拆摸前应连续保持湿润。2、盖板、井筒的运输、安装成品砼强度在达到设计强度的70%后，方可搬运，用拖车运至现场，Y-16T型吊车起吊安装。安装前先检查检查井的尺寸，安装时先在板底与检查井间垫一层砂浆，再安放盖板、井筒。安装完成后，锯掉两侧的吊环。第四节顶管工程一、工作井、接收井（一）工作井、接受井采用沉井施工。（二）工艺流程基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护。（三）沉井施工\n1、地质勘察和制定施工方案工程地质和水文地质资料是制定沉井施工方案、编制施工组织设计的重要依据。施工前，应在沉井施工地点进行钻孔，熟悉场地的地质情况（包括土力学指标、安息角、磨阻力、地层构造、分层情况）、地下水位情况以及地下障碍物情况等，除此还应做好现场查勘工作，查清和排除地面及在地面下3m以内的障碍物（房屋构筑物、管道、树根、电缆线等）。根据工程结构特点，地质水文情况、施工设备条件、技术的可靠性，编制切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。2、开挖基坑（1）应根据沉井平面尺寸决定基坑底面尺寸、开挖深度及边坡大小，定出基坑平面的开挖边线。整平场地后根据设计图纸上的沉井坐标定出沉井中心桩以及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线桩用为沉井制作及下沉过程中的控制桩。亦可利用附近的固定建筑物设置控制点。以上施工放样完毕，须经技术部门复核后方可施工。（2）刃脚外侧面至基坑底边的距离一般为1.5～2.5m，以能满足施工人员绑扎钢筋及树立外模板为原则。（3）基坑开挖的深度视水文、地质条件和沉井要求的浇筑高度而定。为了减少沉井的下沉深度也可加深基坑的开挖深度，但若挖出表土硬壳层后坑底为很软弱的淤泥，则不宜挖除表面硬土。应通过综合比较决定合理的深度。（4）基坑底部若有暗浜、土质松软的土层应予以清除。在井壁中心线的两侧各1m范围内回填土整平振实，以免沉井在制作过程中发生不均匀沉陷。开挖基坑应分层按顺序进行，底面浮泥应清除干净保持平整和疏干状态。（5）基坑及沉井内挖土一般应外运，如条件许可右在现场堆放时，距离基坑的距离一般不宜小于沉井下沉深度的2倍，并不得影响现场交通、排水及下一步施工。用钻吸法下沉沉井时从井下吸出泥浆须经过沉淀和疏干后，用封闭式车斗外运。（6）排水沟和集水井的施工及井点的设置基坑底部四周应挖出一定坡底的排水沟与基坑四周的集水井相通。集水井比排水沟低500mm以上，将汇集的地面水的地下水及时用潜水泵、离心泵等抽除，基坑中应防雨水积聚，保持排水畅通。\n基坑面积较少，坑底为渗透系数较大的砂质含水土层时可布置土井降水，土井一般布置在基坑周围，其间距根据土质而定。一般用800～900㎜直径的渗水混凝土管，四周布置外大内小的孔眼，孔眼一般直径为40㎜，用木塞塞住，混凝土管下沉就位后由内向外敲去木塞，用旧麻袋填塞。在井内填150～200㎜厚的石料和100～150㎜厚的砾石砂，使抽吸时细砂不被带走。3、地基处理制作沉井的场地应预先清理、平整和夯实，使地基在沉井制作过程中不致发生不均匀学降，制作沉井的地基应具有足够的承载力，以防由于地基不均匀沉降而引起井身裂逢。处理方法一般采用砂、砂砾、混凝土、灰土垫层或人工夯实、机械碾压等措施加固。4、测量和沉降观察按沉井平面设置测量控制网，进行整平放线，并布置水准基点和沉降观测点，在原有建筑物附近下沉的沉井，应在沉井周边的原有建筑物上设置变形（位移）和沉降观测点，对其进行定期的沉降观测。5、沉井制作（1）刃脚制作沉井制作下部刃脚的支设可视沉井重量、施工荷载和地基承载力情况，采用垫架法、半垫架法、砖垫座或土底模。较大较重的沉井，在较弱地基上制作，常采用垫架或半垫架法，以免造成地基下沉刃脚开裂。直径在8m以内的较轻沉井，当井质较好时，可采用砖垫座，沿周长均匀布置，中间可留20㎜空隙，以便拆除。重量较轻的小型沉井，土质较差时，可采用砂浆层、素混凝土垫层、灰土垫层或在地基中挖槽作成土槽，其内壁用1:3水泥砂浆抹平。采用垫架或半垫架法，垫架数量根据第一节沉井的重量和地基及砂垫层的允许承载力计算确定，间距一般为0.5～1.0m。垫架铺设应对称，一般先设8组定位垫架，每组由2～3个垫架组成。矩形沉井常设4组定位垫架，基位置设在长边两端0.15L(L为长边边长)，其中间支设一般垫架，垫架应垂直井壁铺设。圆形沉井沿沉井刃脚圆弧部分对准圆心铺设。在垫木上支设刃脚、井壁模板。铺设垫木应使其保持在同一水平面上，用水准仪找平，使高差在10㎜以内，并在垫木间用砂填实，垫木埋深为其厚度的一半，在垫架内外设置排水沟。（2）沉井井壁制作①立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达7米左右，因此，井身混凝土分节浇捣，内模同样分节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。②钢筋绑扎\n钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。③立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ14的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。④浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。沉井混凝土浇筑可采取围搭设脚手平台，为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。⑤养护及拆模\n混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。⑥封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。6、沉井制作的允许偏差偏差名称允许偏差沉井断面尺寸长、宽±0.5%，≤100曲线部分的半径0.5%，≤50两对角线长度对角线长的１%沉井井壁厚度±15井壁垂直度1%预埋件、预留孔位移±207、沉井下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。沉井采取一次下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。（1）沉井方法选择本工程采用排水下沉法施工，排水下沉常用是明沟集水井排水：在沉井周围距离刃脚2～3m处挖一圈排水明沟，设置3～4个集水井，深度比地下水深1～1.5m，沟和井底深度随沉井挖土而不断加深，在井内或井壁上设水泵，一般采取在井壁上预埋铁件，焊接钢结构操作平台安设水泵，或设木吊架安设水泵，用草垫或橡皮承垫，水泵抽吸高度控制在不大于5m，如果井内渗水量很小，则可直接在井内设扬程小潜水泵将地下水抽出井外。当沉井处土质为淤泥、流沙时，用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并至少预抽七天后，方可开始挖土。（2）排水下沉挖土常用人工或在井内用小型反铲挖掘机，在地面用抓斗挖土机分层开挖，挖土必须对称、均匀进行。使沉井均匀下沉，挖土方法随土质情况而定。一般采用普通土层：从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度0.4～0.5m，在刃脚步处留1～1.5m台阶，然后沿沉井壁每2～3m一段，向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的开挖土层，每次\n挖去5～10㎝，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀破土下沉。当沉井下沉很少而不下沉时，为使其沉降均匀，沉井内挖土高差不得超过1.0m，刃脚下部土方应边挖边清理，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。（3）沉井封底①沉降观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时或沉降度在允许范围内，沉井下沉已经稳定时，，方可浇捣底板碎石垫层。②铺设碎石层及素混凝土垫层封底前应整理好锅底和清除浮泥，对新老混凝土接触面应凿毛清洗，井内积水应尽量排干并在每个井格底部中央设置至少一个集水井，其深度和大小要满足水泵吸水要求。本工程封底前，先铺碎石，填平整实后再浇筑素混凝土封底，此类工作均须沿井壁四周向中央进行。在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。素混凝土封底应一次浇筑、分格、逐段、对称进行，不得中途停顿，避免产生施工缝而造成渗漏现象。混凝土封底的同时集水井不得填没，排水工作继续进行，以保证混凝土在终凝前不浸水。素混凝土封底的表面应平整，无地下水上冒现象。当强度达到设计强度的25％以上时才允许在上面绑扎底板钢筋。③绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。\n当底板钢筋混凝土强度达到设计要求时，根据抗浮计算，地下水位控制值可适当提高。沉井能满足抗浮要求时方可封填集水井，封填先应清洗干净，封填必须密实防止渗漏。钢筋混凝土底板表面应平整，整个底板不得有渗漏现象，如发现渗漏点应压浆堵漏。漏水严重时应设置临时泄水管引流，在压浆堵漏后再封闭泄水管。封底根据底梁分格情况进行对称分格置换，先清除1～2个井格内的土体，抛大石块铺填碎石，浇筑素混凝土垫层，然后依次进行。8、防止沉井倾斜和突沉措施（1）沉井倾斜：①原因分析：1.沉井刃脚下的土软硬不均匀；2.没有对称地轴除承垫土或没有及时地回填夯实，井外四周的回填夯实不均匀；3.没有均匀挖土使井内土面高差悬殊；4.刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易产生倾斜；5.刃脚一侧被障碍物搁住，示及时发现和处理；6.排水开挖时，井内涌砂；7.井外弃土或堆物，井上附边荷重分布不均匀，造成对井壁的偏压。②预防措施及处理方法：1.加强下沉过程的观测和资料分析，现场倾斜及时纠正；2.对称、均匀抽出承垫木，及时用砂或砂砾回填夯实。3.在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延续下沉速度。（2）沉井偏移①原因分析：1.大多由于倾斜引起，当发生倾斜和纠正倾斜时，并身常向倾斜一侧，下部产生一个较大的压力，因而伴随产生一定的位移，位移大小随土质情况向一边倾斜的次数而定。2.测量定位发生差错。②预防措施及处理方法：1.控制沉井不再向偏移方向倾斜；2.有意使沉井偏向相反方向，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。3.加强测量的检查复核工作。（3）沉井下沉过快①原因分析：\n1.遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度；2.长期抽水或因砂的流动，使井壁与土之间摩阻力减少；3.沉井外部土体液化。②预防措施及处理方法：1.用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。2.将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力。3.在沉井外壁与土壁间填粗糙材料或井筒外的土夯实，增加摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石进行处理。4.减少每一节筒身高度，减轻沉井自重。（4）沉井下沉缓慢或停沉①原因分析：1.井壁与土壁间的摩阻力过大；2.沉井自重不够，下沉系数过小；3.遇有障碍物。②预防措施及处理方法：1.继续浇灌砼增加自重或井顶面均匀加重。2.挖除刃脚下的土或在井内继续进行第二层“锅底”状破土；用小型炸药包爆破震动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1㎏，刃脚应用草袋等防护。3.在井外壁用射水管冲刷井周围土，减少摩阻力，射水管也可埋在井壁混凝土内，此法适用于砂类土。4.在井壁与土壁之间灌入触变泥浆，降低摩阻力，泥浆槽距刃脚高度不宜小于3m。5.清除障碍物。（5）沉井超沉与欠沉①原因分析：1.沉井封底时下沉尚未稳定；2.测量有差错；②预防措施及处理方法：1.当沉井下沉至距设计标高以上1.5～2.0m的终沉阶段时，应加强下沉观测，等8小时的累计沉量不大于8㎜时，沉井趋于稳定，方可进行封底。2.加强测量工作，对测量标志应加固校核，测量数据须准确无误。二、顶管施工\n由于工期紧、施工场地有限、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程顶管正常施工，本工程除三段较长段采用泥水平衡顶管外，其它顶管拟用人工顶管，管材采用DN1000及DN1200加强钢筋混凝土顶管管材，本工程拟采用三套顶管设备，分成三个施工段顶进。（一）人工土顶法施工1、施工顺序工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→检查井2、人工顶管顶力的计算：（1）对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱可采用先挖后顶的方法施工。根据经验公式：P=nP0其中：P——总顶力n——土质系数。土质系数取值可根据以下两种情况选取：①土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。②土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。取n为2.0。P0——为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重约为2.4吨，最长段以140米计，每节管长2米，共要顶进70节管，则P0＝2.4*70＝168吨。则总的顶力为：P=nP0＝2.0*168＝336吨考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.15倍左右的储备能力，设备顶进应力为386.4吨,取总的顶力F＝400吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶力应为200吨。（2）对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖的方法施工。根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。①工具管正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。大于40t/m2时表明土质较好。F1=S1×K1\n其中F1--顶管正阻力(t)S1--顶管正面积(m2)K1--顶管正阻力系数(t/m2)F1=S1×K1=πr2×K1＝3.14*0.72*0.72*35＝56.97吨②管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之间。F2=S2×K2其中F2—顶管侧摩擦力（t）S2—顶管侧面积（m2）K2—顶管侧阻力系数（t/m2）F2=S2×K2=πDL×K2=3.14*1.44*140*0.5=316.512吨顶管阻力为以上二种阻力之和，顶进长度按最长管段140米计算，总顶力：F=F1+F2≈373.48吨，因此取总的顶力F＝400吨，选用两个200吨的千斤顶作为顶进动力设备。3、顶管工作井内设备安装（1）导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。①由于工作井底板浇注了钢筋砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。②严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。③导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用2～3m，间距设置为60cm。④导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。（2）下管、顶进、出土和挖土设备采用电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。（3）电源布置：在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。①动力用电由于管道内的电机采用380V动力电，因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。②照明用电由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具，（4）通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。\n风量的计算：①按洞内同时工作的最多人数计算：Q=k×m×q式中：Q－所需风量，m3/min;k－风量备用常用系数，常取k=1.1～1.2m－洞内同时工作的最多人数q－洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min计算。现管内有两人工作，一人开挖，一人负责运余泥，取k=1.1,m=2,则有Q=k×m×q=1.1×2×3=6.6m3/min②漏风计算Q供＝P×Q式中：Q－计算风量P－漏风系数采用Ф200PVC管，每百米漏风率一般可控制在2％以下。取P＝1.02，则Q供＝P×Q＝6.6×1.02＝6.73m3/min取风量大于7000L/min离心鼓风机（或高压空气压缩机）作为通风设备则可以满足要求。（5）工作棚架：作为防雨及安装吊运设备。工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机。（6）地下管道内通讯方式顶管施工中地下通讯采用铺设有线电话，其设置位置：掘进机头一部，工作井顶进控制台一部，地面一部，以此方式加强通讯联系，协调指挥作业。4、引入测量轴线及水准点（1）将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。（2）将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。5、下管（1）下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。（2）第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校导轨安装的准确性。（3）要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。\n6、千斤顶和顶铁的安装千斤顶是掘进顶管的主要设备，由前面顶力计算可知,本工程管段的顶力为400吨.拟采用2台200吨液压千斤顶。（1）千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处为宜。（2）安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。（3）每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。（4）顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。7、顶进施工工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖、勤顶、勤测，加强监控。顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下：（1）安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。（2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。（3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。（4）卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。8、顶进施工中的重点工序（1）测量①测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进20～30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50～100cm时，测量一次。②中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。③高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。\n④一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。（2）纠偏：当测量发现偏差在10～20mm时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于20mm时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。（3）管前挖土要求①在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并随挖随顶。②在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允许超挖15mm，下面135度范围内，不得超挖。（4）接口的处理：顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水=1:1:0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。9、遇到流砂时的施工技术措施顶进时若遇到流砂较多，且流砂流动性较强，则要在管内准备足够的砂包、稻草，用来阻挡流砂的流动。或用改装后带网格的工具头配合施工。以防万一,确保施工人员的生命安全。10、顶管注浆顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点：（1）选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。（2）在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。（3）膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行。\n（4）压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。（5）注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。（6）注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。（7）注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。（二）泥水平衡顶管施工顶管机选型选用泥水平衡顶管设备。泥水加压平衡顶管设备的特征是在机械掘削式顶管前部的刀盘附近安装隔板，形成泥水压力仓，将加压的泥水送入泥水压力仓，使开挖面稳定，刀盘切削下来的土砂以泥水形式被输送到地面。泥水平衡顶管系统主要由顶管机、泥水输送、泥水处理及顶进管理四个系统组成。1、泥水平衡顶管机1.1泥水加压平衡顶管机主机工作原理：工具管在正常作业前，刀盘与壳体外圈接触，刀排与刀盘盘体接触，泥水仓处于密闭状态，以延缓泥水压力泄漏。同时在泥水旁路切换大循环时，使泥水压力的波动对开挖面的扰动降到最小，待泥水仓中压力稳定后，启动中心轴动力泵站带动中心轴及刀架向前运动，使刀架与刀盘分离，在两者之间形成四条70mm的进土间隙，并由中心轴及刀架的继续伸出带动刀盘盘体的运动，使之与壳体保持一定距离，此时机头即处于待工作状态，启动刀盘驱动电机，通过第一级减速(105k行星齿轮减速机)，其输出轴上的小齿轮带动中心轴上的大齿轮(即第二级减速i=131/17)最终带动刀盘及刀架，以1.5rpm转动(可正反转)切削土体，1.2顶进装置顶进装置分主顶进装置及中继顶进装置两部分。主顶进装置的主要功能是完成管节的顶进，其由底座、油缸组、顶进头、V形顶块、钢后靠及液压动力泵站等组成；中继顶进装置主要是为中继接力顶进所用。2泥水处理泥水处理系统主要由粘土溶解槽、调整槽、剩余槽、清水槽、泥水分离旋流器和沉砂池等组成，起处理泥水(由盾构开挖面排出)和制造新鲜泥水的作用。\n泥水处理采用一次沉淀的方法，沉淀后的泥水送入调整槽，调整粘度、密度后重新利用。河中设置一台潜水泵引水入清水槽，清水槽内设潜水泵一台，用于向调整槽内加注清水，调整槽内设搅拌装置，调整后泥水通过泵送入顶管机内使用，粘土溶解槽内搅拌浓泥浆，加入调整粘度、密度。粘度控制在25S左右，密度在1.2g/mm3左右，并且根据实际情况再作调整。3、顶进管理系统顶进管理系统由顶管机主机及泥水输送两大系统组成。该系统能在电脑中反映出施工过程中的切口水压、送排泥流量、送排泥密度、主顶速度、主顶行程、刀盘油压和顶管的平面、高程、转角等一系列施工参数。顶进过程中，中央控制室操作人员通过此管理系统反映的各类施工参数及时作相应调整。3.1泥水平衡顶管主要施工参数的设定与调整3.1.1切口水压设定泥水平衡顶管顶进时，开挖面不断被刀头切削，此时泥膜被刀头切削并将泥水压力传递给土体，由于刀头的介入使传递给土体的外力增加，因此开挖面处于动态平衡之中。切口水压的上、下限值设定可根据常用土体力学计算公式计算得到。实际顶进过程中的切口水压是根据切口水压设计设定值、实时的土砂量和干砂量积算值等重要参数设定。其中切口水压设计设定值可根据近10～50m掘进过程中较佳的设定值回归所得。3.1.2顶进速度顶进速度的控制过程中，应注意以下几点：①主顶启动时，必须检查千斤顶是否靠足，开始顶进和结束顶进之前速度不宜过快。每节顶进开始时，应逐步提高顶进速度，防止启动速度过大。②在利用中继间(一级或多级)作接力顶进时，必须确保后级中继间及主顶所用千斤顶充分均匀受力，避免顶管机后退造成切口水压剧降，从而影响开挖面的稳定。待前级中继间顺利顶进到位后依次将后级中继间及主顶顶进到位。③一节顶进过程中，顶进速度值应尽量保持恒定，减少波动，保证切口水压稳定和送、排泥管的畅通。④顶进速度的快慢必须满足每节润滑泥浆注浆量的要求，保证润滑泥浆系统始终处于良好工作状态。根据实际施工经验，正常顶进条件下，顶进速度应设定为2.5～3.5cm/min；如正面遇到障碍物或地基加固土，顶进速度应低于1cm/min。3.1.3泥水质量控制①密度\n泥水的密度是一个主要控制指标。泥水密度比重不宜过高或过低，过高将影响泥水的输送能力，过低将破坏开挖的稳定。实际施工和室内实验结果表明，适用于本工程的泥水密度范围应在1.12-1.20g/mm3。下限为1.12g/mm3，而上限需根据顶管机中心轴所能承受的最大扭矩来定。②粘度泥水的粘度是另一个主要控制指标。从土颗粒的悬浮性要求而言，要求泥水的粘度越高越好，根据泥水处理系统的自造浆能力，随着顶进节数的增加，泥浆越来越浓，粘度也呈直线上升，而粘度的增加并非说明泥浆的质量越来越高，因此，泥水粘度的范围应在20～25S，考虑到粘度的调整有一个过程，应在泥浆粘度为22S时(调整槽粘度)，即可逐渐添加CMC，添加量的多少视粘度下降的趋势而定。③析水量析水量是泥水管理中的一项综合指标。泥水的析水量应小于5%，降低土颗粒和提高泥浆的粘度，是保证析水量合格的主要手段。泥水监控是一个使用→小调整→使用→大调整→使用的无限循环过程，是一个动态变化过程。检查配比是否合理的标准是地面沉降量，沉降量得到控制后就要注意泥水指标的变化趋势，使之稳定在某一区域内。3.1.4逆洗时的压力控制逆洗是顶进过程中较为常用的防止和消除排泥管吸口堵塞的方法。在逆洗过程中，由于土仓或顶管机内的排泥管处于堵塞状态，因此逆洗时应提高排泥流量，但不能降低切口水压，整个逆洗过程必须密切注意开挖面稳定情况。推进、逆洗和旁路三状态切换时的切口水压控制偏差值为：±0.02MPa。3.1.5开挖面稳定的判断方法开挖面稳定是泥水平衡顶管顶进施工中最重要的管理项目之一，它直接影响着顶管施工质量。控制每节掘削量是开挖面稳定的必要保证。4、泥水平衡顶管施工引起的地面沉降泥水平衡顶管在顶进过程中引起的地面沉降变化可分为两个阶段。第一阶段是指开挖面达到测点之前的沉降或隆起。它主要是由于泥水压力引起的，泥水压力过高，使开挖面受挤引起地面隆起；泥水压力过低，使开挖面应力释放引起地面沉降。第二阶段是指从顶管机切口达到测点至顶管机尾离开测点时间范围内引起的沉降或隆起。该段的地面变化主要是由顶管机及隧道移动对地层的摩擦和剪切引起的。此外，平面或高程纠偏引起的单侧土体附加应力也将影响此阶段的地面沉降。\n5、泥水平衡顶管特殊施工技术5.1洞门止水技术封门形式:在工作井洞门外侧无法设置有效的钢封门，虽制作时采用由双榀［16＃组成的直排内封门，但无法在井壁洞圈上安装有效的出洞止水装置，洞门与顶管机及管节间的建筑空隙难以处理，而内封门拔除时的土体损失又是巨大的。本着安全第一的原则，出洞过程中采用井内外封门的形式，以便于在井内拔除封门和封堵建筑空隙，在井内封门外侧安装一只方形钢箱，使其包络内封门所有双榀［16＃，两侧焊接在内封门外缘双榀［16＃上，上部开口，以拔除双榀［16＃，下部与底板预埋件相连接固定。方箱上设一预留孔。在方形钢箱外侧安装一只圆形钢套，钢套与方形箱采用焊接方式连接可靠。其内布置有三道盾尾钢刷，并在相应两道钢刷之间沿外圈各布置球阀。另外，在钢套后部安装两道钢环板，以安装帘布止水橡胶带。6、顶进设备安装6.1把地面上建立的测量控制网络引放至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时进行复测。6.2工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。6.3安装顶进后靠：后靠采用整块箱型结构钢后靠，与井壁的接触面积大于12m2，以扩大井壁受力面积，有利于工作井的稳定。顶进后靠的平面垂直于顶进轴线，后靠与井壁结构混凝土之间的空隙要用砂浆或混凝土填塞密实。6.4安装主顶装置和导轨：先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精确调整它们的位置，直到满足要求为止，随时将它们固定牢靠。6.5工作井内的平面布置：搭建井内工作台、安装配电箱、主顶动箱、控制台等。敷设各种电缆、管线、油路等。井内平面布置要求合理，保证安全，方便施工。6.6地面辅助设备的安装及平面布置。辅助设备主要有拌浆系统、供电系统、电瓶车充电间等的安装，此外还有管节堆场、材料堆场、安全护栏等的布置。6.7地面辅助工作及井内安装结束后，吊放顶管机，接通电气、液压等系统，进行出洞前的总调度。7、管节接口处理措施管节接口处理是顶管工程的关键部分，保证做好接口部分是顶管工程成败的关键，因此对组成接口的每一部分都必须严格遵照有关规程的要求逐一分别严格制作。顶进前应对混凝土成口管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫板从\n尺寸、规格、性能、数量等均作详细调查，必须符合标准设计图的要求。顶进前还必须在现场作试安装，对不合格的混凝土成品管应予以剔除。混凝土管接头的槽口尺寸必须正确，光洁平整无气泡。橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀、无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁，无油污，不能在阳光下直晒。钢套环必须按设计要求进行防腐处理，刃口无疵点，焊接处平整，脚部和钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。衬垫材料为多层胶合板，其应力一应变关系应符合试验曲线要求，误差±5%，粘贴时，凸凹口对中，环向间隙符合要求。插入安装前滑动部位应均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。严格使用其它油脂及肥皂水科润滑剂。承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否则应拔出重插。8、供电及照明由于施工为间断性施工，采用就近接电方法或自发电。为了防止电缆线接头松动，接触电阻增加而影响供电质量，我们使用中的电缆接头箱，既保证了接头质量，又可以避免包扎受潮而产生的漏电事故。施工时，顶管机所需要电力操纵平台上的电箱用50mm2电缆直接输送到工作面，电缆采用三相五芯制，井口采用航空接头，便于拆卸，管道内用接头箱进行电缆连接，确保使用安全。照明采用36V安全电压，由管道内电箱中的1KVA变压器提供36V电源，每只变压器连接9-10只行灯进行照明，根据顶进长度来决定使用变压器的数量。9、通讯、监控顶管施工必须保证信息交换渠道的畅通，同时对施工操作人员要进行监护，防止发生安全事故，因此我们设立了通讯、监控系统。通讯采用数字程控交换机，各联络点之间可以通过电话自由通讯，在管道内空气潮湿，应使用防潮防爆的矿用电话机，以保证通话质量。监控采用两台监视器，分别对顶管机操作面和主顶操纵台进行监控。这样地面人员能及时了解施工情况，发生问题可以立即着手解决。为了解决传输信号长距离输送衰减的问题，将信号通过放大器放大后再送上地面，保证了图像的清晰。10、顶管进洞技术措施为保证顶管机能顺利进入接收井预留洞，在离接收进15m左右时要加强对顶进轴进的观测，及时纠正顶进轴线的偏差，保证顶管机能顺利地按设计轴线进入预留洞。\n为防止预留洞封门打开后洞外的土体涌入接收井内，在顶管机到达接收井前，在接收井内预留一道橡胶止水带，以防止顶管机进洞时水土涌入井内。接收井内按顶进轴线安装接收机架，使顶管机平衡地进入接收井，防止井洞后顶管机直接落到接收井底板上，造成后续管离接口质量问题。顶管机进洞后，尽快把顶管机和混凝土管节分离，并把管节和工作井、接收井的接头按设计要求进行处理。11、沉降观测点的布置和观测顶进施工的每个顶程都要布置地面沉降观测点。出洞后的15m范围内每隔3m布置一个沉降观测点，然后每隔5m布置一个沉降观测点，在地面重要构筑称处适当增加沉降观测点布置，在每一个顶程中还要布置两道断面沉降观测点。沉降观测点布置必须做到安全、可靠，对测量所有的仪器要经常校正，确保测量数据的准确性。顶管施工时，对沉降观测点每天进行两次观测，对要保护的构筑物处的观测点适当增加观测的次数。并及时把测量数量反馈到施工人员手中，便于指导顶进施工。12、保护地面构筑物的技术措施12.1沿途设置沉降观测点，同时设几道断面观察点，每天二次观测地表沉降量，将数据及时反馈施工人员，以便根据沉降量，调整顶进参数。12.2顶进的前20M试验阶段，采集尽可能详尽的数据，掌握在当地土层中顶进的适宜的顶进参数，同时控制好轴线，为以后顶进创造一个良好的导向。12.3顶进至地面构筑物附近时，应严格控制压力，将压力控制在尽可能小的范围内，保证出土量与顶进量相匹配。同时尽量少做纠偏动作，即使做纠偏动作幅度也不宜过大。12.4顶管机穿越后，会存在一定的后期沉降，此时顶进仍在进行，必须不断进行定点补压浆，支护土体，补充失水的泥浆，直到顶进结束，补压浆的地点和压浆的数量均应根据沉降数据来确定。12.5顶进结束后，构筑物下方，立即用水泥浆置换膨润土泥浆以固定土体，减少地面的最终沉降量，水泥浆仍由管道内的压浆孔压注。顶进施工中，必须严格执行以上各项措施，将顶管对环境的影响降低到最小程度。顶进施工中当主顶顶力接近允许顶力时，就应安装中继间。中继间由液压动力站控制，顶进时先开启顶管机，中继间同步启动，25cm后，同时关闭顶管机和中继间，将中继间液压回路置于卸荷状态，然后主顶油缸顶进，将中继间油缸压回。这样一个行程完毕，如此反复，直到管节顶完。\n13、顶管纠编13.1纠偏装置纠偏是通过顶管机上的纠偏铰产生折角的面进行的，纠偏系统由4台150吨双作用油缸及控制阀组成，4组油缸呈斜向45度正交布置，每个纠编油缸都通过万向铰将顶管掘进机前后壳体连接在一起，使顶管掘进机能在一定范围内任意做出纠偏动作。4组纠偏油缸由4个三位四通电磁换向阀控制，每个油缸的前后腔均安装有平衡阀，当纠偏油泵关闭时，平衡阀能将油缸前后腔油路关闭，使油缸内始终保持高压，确保纠偏动作的可靠。13.2实用纠偏技术在施工过程中，要根据测量报表绘声绘色制顶进轴线的单值控制图，直接反映顶进轴线的偏差情况，使操作人员及时了解纠偏的方向，保证顶管机处于良好的工作状态。在实际施工中，顶进轴线的设计轴线经常会发生偏差，因而要采限纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间的偏差值，使之尽量趋向一致。顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。在施工过程中应贯彻勤测、勤纠、缓纠的原则，不能剧烈纠偏，以免对混凝土管节和顶进施工造成不利影响。实际操作中还应注意，纠偏是与顶管同步进行的一项工作，重要的是把握顶管趋势，不能指望一蹴而就，而应缓慢地、逐步进行，若操之过急就容易造成轴线的较大折角，反而不利于顶进的顺利进行。14、顶进测量及控制14.1轴线测量方法为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶进过程中，要经常对顶进轴线进行测量。在正常情况下，每顶进一节管节测量一次，在出洞、纠偏、进洞时，适当增加测量的次数，施工时要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。顶时测量利用J2激光经伟仪置于顶进轴线上，跟踪顶管机内光靶测量，顶进时，施工人员随时可以直观地看出顶管机偏差情况及行进方向，同时每顶进一节管利用J2经纬仪二测回直接在井内观测顶管机内平面测尺偏差读数。高程偏差测量采用水准仪测量，测得顶管机中心标高，再与设计高程比得高程偏差。另外，指示轴线在顶进过程中，必须利用三角形法定期进行复测，以保证整个顶进轴线的一致性。14.2顶进中顶管机前进趋势的测定\n测定顶管机前进趋势，能达到减少测量时间的目的。顶进中施工人员对顶管机的纠偏也迫切需要及时了解顶管机走向势，以能够较有效地纠偏。如果轴线偏差较小，且走势较好（沿设计方向），有时就可省去不必要的轴线差测量，提供更多的顶进时间。如轴线偏差较大，即顶管机前进趋势偏离设计轴线设计方向，施工人员也能够及时进行有效的纠偏，使顶管机不致偏离较大。可见掌握了顶管机的走势好处显而易见，为此我们设置了顶管机前进趋势测量及计算方法，通过观察顶管机的行进趋势来指导纠偏。本工程测量所用的仪器有全站仪、激光经纬仪和水准仪。顶管机内设有坡度板和光靶，坡度板用于读取顶管机的坡度和转角，光靶用于激光经纬仪进行轴线的跟踪测量。第四章质量管理体系与措施第一节质量承诺及保证体系一、施工质量等级本公司将以标准化、规范化、优质高速文明地施工，确保工程质量达到国家施工验收规范规定的合格标准。二、质量保证体系我公司始终贯彻执行“质量第一、科学管理、信守合同、用户满意”的质量方针。精心组织，精心施工，确保工程质量目标的实现。1、质量控制机构和创优规划项目经理部建立质量管理领导小组，由项目经理、总工程师、质检工程师、专业工程师组成，制定整个合同段工程质量规划、方针、措施，实施项目经理负责制。各施工处分别设质量管理现场领导小组，由施工队队长、质检员、工程技术人员组成。质检员和技术员专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工段施工区域的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。对各段的施工难点、关键工序进行分析，选定有关课题，成立QC小组，积极展开工作，对重大技术问题组织QC小组科学指导施工，积极推广新技术、新工艺、新材料，为质量全优的目标共同努力。三、质量管理责任制我公司对项目管理执行以下质量管理责任制。（1）投标前评审制度。我公司在投标或签订合同以前，经营部门会同技术部门对标书或合同的条款进行评审，以确保本企业的施工技术、组织管理和建设资金能满足合同中对质量和工期的要求。\n（2）工程项目质量总承包负责制度。我公司对单位工程的所有分部分项工程质量向建设单位负责。（3）技术交底制度。我公司坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。（4）材料进场检验制度。材料进场必须按照规范和有关规定进行严格的验收和检验。必须对材料的外观、尺寸、包装及物理性状等进行检查。对材料合格证和试验报告进行检查。对重要材料，根据规范标准的要求和有关规定进行抽样复试。所有用于工程的材料、设备和构件，都必须符合规范标准和设计以及合同的要求。不合格的不得使用在工程上。按照建设部见证取样送检的规定，重要材料进行取样、送检和试验，必须由监理人员到场见证，并送到有资格的单位去进行试验。（5）样板引路制度。为确保工程质量，施工操作要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。通过样板施工，来探索、积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，明确质量目标，确保成品质量，统一操作要求，明确质量目标，以及向用户作出承诺。（6）施工挂牌制度。对于主要工种或施工的重要环节，如管道、钢筋、模板以及材料等，施工过程中要在现场实行挂牌制或标示制，明确管理者、操作者、施工日期等，有的还应做出相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的，要追究有关人员的责任。（7）过程三检制度。工序控制是最基本、最重要的质量控制之一。过程三检制度，即在每道工序坚持实行自检、互检、交接检制度。自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织，质量检查员、班组长等参加检查，并做出结论明确、内容详细的文字记录。重要的工序和隐蔽工程，项目技术负责人应该参加检查。（8）质量否决制度。对于不合格的分项、分部和单位工程，必须进行返工。决不允许不合格分项工程流人下道工序，否则要追究班组长的责任；不合格分部工程流人下道工序要追究工长和项目经理的责任；不合格工程流人社会要追究项目经理的责任。（9）成品保护制度。应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并尽量避免破坏和污染。否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。\n（10）质量文件记录制度。质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。（11）工程质量验收制度。按照《建设工程质量管理条例》和建设部142号文件的要求，由建设单位组织参与工程建设各方对工程进行质量验收，质量监督站到场进行监督。验收完成后，由建设单位向建设行政主管部门备案。（12）工程竣工服务承诺制度。工程竣工后，我公司对所承建的工程进行保修。并向建设单位提供“两书”：《质量保修书》和《使用说明书》。按照《建设工程质量管理条例》关于质量保修的规定，对工程不同部位，按照不同期限，依法承担保修的责任。我公司认识到，应该竭尽全力做好这种竣工服务承诺，因为这是树立企业形象，提高企业信誉的重要窗口。（13）培训上岗制度。工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识和技能培训，并持证上岗位。不具备岗位技能的人，不能在该岗位工作，这是确保施工质量的重要因素。（14）工程质量事故报告及调查制度。工程发生质量事故，我公司要马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级在规定的时限内逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时、或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。四、工程质量检查制度1、工程质量岗位检查制度（1）本公司质安部每月进行一次质量大检查，检查施工质量及保证质量措施、内业资料执行情况，发现问题提出整改意见并督促整改情况反馈。（2）项目部定期检查制，由项目经理主持，有关工种质检人员参加。对检查中发现及时汇报，共同研究处理。（3）施工过程中工程质量严格执行“三检制”。自检（班组）®互检（不同工种之间）®交接检（上、下班之间；上、下工序之间的交接检查）（4）做到上道工序质量不合格，下道工序不施工。2、工程质量阶段检查制度（1）开工前的检查：①　根据设计文件、会审纪要实地核对。\n②　交桩复测经监理复核，做好记录，办好手续。③　技术交底工作按正常规定办理。④　材料质量保证书、合格证的收集及做好复试工作。⑤　按ISO9001标准做好现场管理和现场各种标识。（2）施工中检查①　做好测量放样复核工作。②　做好施工原始记录、完整、真实。③　做好砼、砂浆试块，并接受监理抽检，强度符合要求。④　钢管进场前派专人负责检查管道质量，排管覆土前必须做好磅水试验。⑤　做好隐蔽工程验收、资料等工作。五、质量管理措施（1）加强全面质量管理，牢固树立“质量第一”的精神，每一道工序严格控制。（2）认真做好审核设计图纸、文件，做好施工图交底。（3）认真组织学习技术规范，将主要规范标准发至班组。（4）认真严格把好原材料半成品、成品质量关，收集各类质保单、并按规范做好复试工作。材料复试合格后方能使用。（5）做好各道工序质量交底工作，并做好记录。（6）做到测量放样三级复核制，并经监理复测认可，做好记录。（7）做好内业、外场同步，并专人收集、整理保管验收资料。（8）做好现场每道工序的隐蔽工程验收工作，并做好资料。（9）施工过程中按已定方案施工，不擅自更改，如碰特殊情况须补报方案认可。（10）积极结合工程，做好现场QC小组活动，并做好记录。第二节分项工程质量保证措施1、工程测量保证措施（1）成立控制测量组，由测量工程师负责，测量前编制测量设计，据此实施。（2）坚持测量工作双检制、复核制、交接签认制。（3）施工前进行贯通测量，竣工后及时竣工复测，做好与相邻施工单位的贯通测量工作。2、工地材料的试验与检验（1）使用的钢材、水泥、防水材料、砼添加剂等均要有产品合格证。\n（2）同一厂家，同一产品，同一炉号的钢材，以60吨为一批进行原材复试检查，合格后方可使用。（3）做好钢筋焊接件的试验工作，试验合格后方准使用。（4）施工现场设置砼标准养护室。3、模板工程质量保证措施（1）模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性验算，规定模板的装拆程序。（2）施工前要由施工技术人员向施工班组进行技术交底，对于施工内容、操作方法、操作程序和节点处理、预埋件、预留洞以及质量要求、安全技术措施应着重交底清楚。（3）模板安装好后，应进行自检、互检和技术、质检人员的逐级验收，并报请监理验收。（4）作重复使用的模板应始终保持其表面平整光洁，形状正确，不漏浆，并有足够的强度和刚度。（5）安装侧模时，为防止模板移动，应设有足够的固定设施。（6）支架是支撑模板、钢筋、砼和施工荷载的承重杆件，应采用标准化、通用化、系列化的杆件拼装。（7）模板施工中,做好接触面的清理工作,严格控制接缝的宽度。（8）整体式结构承重模板,应在与结构同条件养护试块达到规定强度时方可拆模。（9）模板拆除后，模板、支撑和连接板必须分类堆放，模板在每次使用后必须清理，铲除灰浆及砼残渣，涂上脱模剂。钢模、管子和各种零配件，应严格按标准化要求分类堆放。4、钢筋工程质量保证措施（1）钢筋加工必须根据设计图纸的有关规定和加工图，钢筋尺寸、形状必须符合设计图纸的要求。（2）有专业质检人员在施工中随时检查钢筋数量、长度、间距等质量要求，并严格做好验收工作。（3）钢筋绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等现象。（4）按规范或施工图纸的要求控制砼的保护层厚度。（5）钢筋绑扎时,搭接长度必须符合规范要求,避免出现缺口和松口的现象。（6）钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规定。（7）严格检查钢筋的出厂质量保证书和试验报告、冷拉记录、焊接试件试验报告。5、混凝土工程质量保证措施\n（1）砼配合比：通过试验室配置，选择合理的砼配合比，由试验室出具报告，须经建设单位、监理单位审核认可后予以实施，施工中仅针对砂、石含水量的变化调整配合比。（2）砼的配料应严格控制，配合比允许偏差为：水泥、外掺混合材料±2%，砂、石±3%，水、外加剂、溶剂±2%。（3）砼试块钢模为150×150×150，每100立方米砼制作一组试块或一个台班（8小时），同强度等级不满100立方米应制作一组。制作每一组试块应从同车砼中取出，取样后应立即制作，所有试块制作记录应包括编号级配比、强度等级、浇制日期、构件、坍落度、强度试验等。试压以28天龄期为强度标准。（4）砼搅拌出料至泵车中时不得随意加水。（5）砼施工前做好施工前的准备工作,对模板、支架、钢筋、预埋铁件的数量、质量、位置逐一检查，并做好记录。（6）根据砼浇筑层的厚度及砼的类型选择不同的振捣方式。（7）连续振动直到砼变得塑性，表面有浮浆，停止出现气泡，应避免引起离析或表面浮浆过分振动的现象产生。（8）避免砼表面出现蜂窝、空洞、露筋的情况发生。6、顶管工程质量保证措施（1）管材的混凝土抗压强度应达到设计标准。（2）管材的外观质量应合格，管端面应坚实无蜂窝、麻面、混凝土保护层无过厚和露筋现象，管端无超过0.05MM宽度的裂缝等缺陷，且端面平直、垂直于管轴线，倾斜偏差应小于10MM，管材外皮光滑平整；管口圆顺，圆度误差不大。管壁厚符合设计要求。（3）顶管工作坑后背，必须按设计的最大顶力进行强度和稳定性验算，保证整个后背具有一定的刚度和足够的强度。（4）导轨安装要求反复校测，使导轨中线、高程、轨距、坡度符合设计要求。导轨面应光滑，安装应牢固。顶进中管节不发生跳动和侧向位移。下管后管节与轨面接触应成直线，稳定第一节管前后都应检测导轨的高程、坡度及是否平行，发生问题应纠正后再顶进。（5）首节管入土前，应严格校对其中心及高程，合格后方可进行顶进。每顶进30CM，即对其中心线和高程校测一次，避免首节管出现中心及高程偏差超标。（6）顶进工作面挖土的方法，必须根据工作面的地质及地下水位高低来决定：①土质条件良好时，管顶以上的土能形成土供，允许按规范要求向管前超挖，挖成土洞后再向前顶进，管顶可超出管皮1.5CM，但管底135°范围不得超挖。当在穿越重要建筑物时，先切入后掏挖，不允许超挖。\n②土质条件差但不会出现塌方时，管前超挖一般不超过20CM，且随挖随顶，管顶部位最好不超挖。（7）在顶进中必须建立和执行严格的校测制度和交接班制度，严格控制顶进中心和高程，及时检测、纠偏。（8）顶进中必须不断观察压力表指针的变化。如发现压力突然上升，或发现管端面一边混凝土表层开始脱落，且出现嗡嗡声，或纵向顶铁有外拱现象时，均表明要崩铁。必须立即停止顶进，检查原因，采取相应措施。（9）对坑内引入的水准点及后视方向桩，要经常复测，发现问题，及时纠正。（10）采用触变泥浆起润滑作用来降低顶进阻力。（11）对管道顶进中，坚持“先挖后顶”和“随挖随顶”的原则。顶进中注意油泵压力表变化，发现压力骤增时，立即停泵检查原因。顶进需昼夜三班连续施工。顶进时，严格控制管道中心和高程，做到勤顶勤测，每班应设专人校测，并按规定要求做好各项记录，做好交接班。第三节质量通病预防措施（一）顶管1、顶管管道中心线偏差较大（1）严格执行测量放样复核制度。（2）测量仪器保持完好，定期进行计量校核。2、顶管管接口渗漏（1）严禁用钢丝绳直接套入管口吊运，以防损坏管口及钢套环，应采用专用吊具。（2）安装前应检查橡胶止水圈的规格、型号与外观质量，正确套入混凝土管的插口。止水圈进入套环或承口之前要涂抹些浓肥皂水并缓慢操作主顶油缸，使管节正确插入合拢。止水圈不能有翻转、挤出现象。3、出洞时机头前倾（1）在工作井外洞口下部注浆加固土体。（2）在洞口止水圈下部用混凝土浇筑一个弧形托块。（3）把纠偏油缸全部收紧，同时再把顶管机与其后管节用吊紧螺栓拉紧，联成一体，后续管节出洞时，同样采用此法，逐节下去，直至不会叩头为止。（4）机头出洞时，预抬高一些。第五章安全管理体系与措施\n第一节　安全管理方针与目标一、安全管理方针安全第一，预防为主二、安全管理目标重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故。三、管理目标分解杜绝重大伤亡事故和机械事故安全文明工地杜绝刑事案件发生管理目标杜绝重大火灾事故确保达到文明施工工地标准第二节　安全组织保证体系我公司一贯秉承“安全第一，预防为主”的安全管理方针，履行我们对业主的各项承诺，确保达到“安全文明工地”标准。项目经理制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩工作项目工程师施工员安全员机管员安全技术方案安全设施验收特殊施工安全交底安全交底安全监督安全教育安全检查违章教育安全资料设备检查保养维修安全教育施工班组遵守安全生产纪律加强自我保护意识听从安全指挥\n本项目成立以项目经理为首的,由项目工程师、项目安全员、项目施工员和机械管理员组成的工程施工安全保障体系，落实安全管理责任，全面负责工程的安全管理和监督工作，包括制定、实施、审核安全方针；贯彻实施国家、盐城市的各项安全文明施工规定；做好日常安全生产的检查、讲评和交底工作；做好安全生产的纠正和预防工作等。第三节　安全教育程序、活动及检查一、安全教育程序本工程施工，我公司将切实加强对职工的安全意识、安全技术、和规范操作等方面的教育工作，落实安全教育程序。安全教育流程如下：安全资料检查批阅教育考卷填写教育卡培训资料下发上岗证填写教育卡三宝检查日常安全注意事项班前检查上报项目经理上级安全员备案现场责任工程监督、检查新工人三级教育特种工人培训教育班前教育技术交底组织安全教育全体参加例会人员记录备案宣传教育上周安全总结表彰周一下午安全生产会汇报月安全生产状况、提出下月安全生产控制计划书面提交给现场项目经理每月23日15：00安全生产总结会组织安全活动二、安全活动\n三、安全检查检查内容检查形式参加人员考核备注安全管理定期安全员月考核记录安全防护定期安全员会同责任人及施工队伍周考核记录施工用电定期安全员会同责任人及施工队伍周考核记录责任人日检大型机械定期安全员会同责任人及施工队伍周考核记录责任人日检作业行为和施工作业点日检责任人及施工队伍日检记录施工机具日检责任人及施工队伍日检记录责任人检察日检记录第四节现场安全管理制度1、施工组织设计施工组织设计内必须有安全技术措施和安全管理办法，整个现场的工作，必须严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。2、安全责任制度建立、健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。3、安全教育和交底坚持新进工地队伍的安全教育制度；项目安全员要经常检查作业队，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，交底人和被交底人双方签字。4、强化安全检查制度强化安全监督检查制度，并认真做好安全日记。坚持班组“三上岗，一讲评”活动的检查考评制度：班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动,要有考核措施。5、安全设施\n施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。施工阶段对各类洞口的防护措施安排专人每天检查并作好记录。防护设施的变动必须经技质科与项目安全员的批准，变动后要有相应的防护措施，作业后完全恢复，书面资料由安全员保管。6、安全例会制度做好安全工作的纠正、预防和调整工作。每月一次定期召开安全生产、文明施工例会，监理安全旬检制度。7、值班制度坚持项目部管理人员安全值日制度，每天夜间都安排安全保证体系成员坚持夜间值班；施工现场周围的围护设置要有专人制度，并设门卫。8、七牌二图”即(a)施工单位及工地名称牌;(b)全生产六大纪律宣传牌;(c)防火须知牌;(d)安全无重大事故计数牌;(e)工地主要管理人员名单牌;(f)工程概况;(g)施工总平面图;(g)卫生包干平面图。图牌应规格统一,字迹端正,表示明确。9、大型设备管理制度：大型施工设备进场检验，安装和日常操作要严格加以控制与监督，设备性能不符合安全要求的一律不准使用。10、特种作业人员特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗,操作证必须按期复审,不得超期使用。建立“职工劳动保护记录卡”11、防火制度施工现场配备足够的防火、灭火设施及器材。现场施工实行三级动火审批制度，动火现场监护制度，以及定期消防知识教育宣传活动。第五节　现场施工安全（技术）措施一、土方工程安全保证措施（1）挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。（2）挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。（3）人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3m,堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。（4）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。\n（5）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。（6）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。（7）电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。（8）配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。二、模板工程安全保证措施（1）经医生认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。（2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（3）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。（4）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。（5）装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（6）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。三、钢筋工程安全保证措施（1）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。（2）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。（3）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。（4）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。（5）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。四、混凝土工程安全保证措施（1）在浇捣支架梁时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。\n（2）使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。五、施工用电安全保证措施1、支线架设（1）配点箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。（2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。（3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。（4）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。(危险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压)。（5）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得着地拖拉或绑在脚手架上。（6）照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。（7）室外照明灯具距地面不得低于3米；金属卤化灯具的安装高度宜在5米以上。灯线不得靠近灯具表面。2、架空线（1）架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)，严禁架设在树或脚手架上。（2）架空线应装设横担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘珠。（3）架空线一般应离地4米以上，机动车道6米以上。3、电箱(配电箱、开关箱)（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。（2）电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。（3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。（4）电箱内应设置漏电保护器。（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关,零排地排齐全。动力和照明分别设置。（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关项对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。（7）金属外壳电箱应作接地或接零保护。\n（8）开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。（9）同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级4、接地接零（1）接地体可用角钢、园钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。（2）橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。（3）电杆转角杆、终端杆及总箱,分配电箱必须有重复接地。六、机械施工安全保证措施1、吊机（1）超重吊机的保险、限位装置必须齐全有效。（2）驾驶指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员应做好例保记录。（3）吊索器具及绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废标准。（4）种类安全(包括制动)装置的防护罩、盖齐全。（5）起重吊机与输电线路(垂直、水平方向)应按规定保持距离。（6）作业时，吊机停放须稳固无倾斜，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。（7）电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。（8）遵守起重吊装“十不吊”中的规定。2、电焊机（1）有可靠的防雨措施。（2）一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。（3）有良好的接地或接零保护。（4）配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。3、中小型机具①手持电动机具（1）必须单独安装漏电保护器。（2）防护罩壳齐全有效。（3）外壳必须有效接地或接零。（4）橡皮电线不得破损。②钢筋机械\n（1）外露传动部位应设防护罩。（2）有良好的接地或接零保护。③潜水泵（1）电源线不得破损。（2）有良好的接地或接零保护装置。（3）应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。第六章文明施工和环境保护管理体系与措施一、文明施工措施根据建设部《建设工程施工现场管理规定》，结合本工程的施工特点，制定出适合本工程的文明施工管理规定，力争在文明施工中再创佳绩。（一）成立文明施工管理机构1、成立文明施工领导小组和稽查小组，由公司党政工团和工程管理部领导组成，负责传达上级有关文明施工管理的会议精神和月检制度落实。稽查小组属于机动组，对文明施工进行突击检查。2、项目经理部成立文明施工小组，成员出项目经理部各部门负责人组成，负责文明施工管理制度的制定、落实和周检制度落实。3、月检和周检制度按照我公司ISO9001：2000工作文件《文明施工管理规定》内容实施。（二）施工围蔽1、施工临设范围沿线以及施工场地与地方通路相交处进行施工围蔽。2、工地内设置的施工临时设施如现场办公室等采用彩钢板搭建，张挂明显标志，保证明亮整洁。3、施工围蔽上设立施工警示牌，夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。4、施工期间，根据监理工程师、业主或当地政府要求，在要求的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、护板、围蔽、栅栏、警示信号标志和值班人员，对工程进行保护和为公众提供安全和方便。5、施工期间采取有力措施保证沿线单位、居民的出入及道路的畅通进行原有路口范围的路面施工时，先设置临时便道，以确保出入口和道路的畅通和安全。\n（三）机具、材料管理1、材料进场后进行分类堆放，并按照ISO9001：2000文件有关要求进行标识。工地一切材料和设施在场内分类推放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。2、施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。3、所有施工机具都必须保持整洁的机容，每天进行保养。4、在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。（四）散体物料的管理1、所有运输散体物料的运输车辆均符合盐城市对散体运输车的规定，不污染城市道路。2、在工地出口处设清洗槽和沉淀过滤池，清洁进出工地的车辆，污水经过沉淀后排入城市排水管网。3、自行办理土方运输许可证，将弃土运至指定地点堆放。所有运输车辆都保证车容整洁。二、环境保护措施施工现场保持场地平整，排水畅通，无淤泥积水，施工垃圾废土不得乱扔、乱放、乱用，做到工完料尽，垃圾日产日清。1、建立环境保护保证体系：（见下图）公司生产经理工程技术科项目经理工长、环保员材料保管员油料组施工作业组后勤保障组运输作业组2、防止对大气污染（1）施工现场路面全部硬化，施工阶段定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。\n（2）施工现场建封闭式垃圾箱。建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运和袋装。严禁随意凌空抛散，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。（3）水泥和其他易飞扬物，细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。（4）对运输车辆要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净，方准离开现场。3、防止对水污染（1）确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。（2）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。（3）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。（4）施工阶段设置的现场搅拌站前台设置沉淀池，排放的废水经二次沉淀后方可排入市政下水管道。4、防止施工噪音污染（1）严格执行《中华人民共和国施工场界噪声限值》中的有关规定，加强对现场环境的噪声监控，采取专人监测，专人管理的原则，发现测量结果超标，马上采取措施，对防噪声措施进行调整，达到施工噪声不扰人的目的，以提高职工生活质量，保证工作质量。（2）现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。（3）除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制噪声作业，对电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。（4）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。（5）使用电锯切割时，及时在锯片上刷油，且木料送速不能太快。（6）使用电锤开洞，凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。（7）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰人。\n5、废弃物管理（1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存，设置安全防范措施且有醒目标识。（2）废弃物的运输确保不散撒，不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。（3）对可回收的废弃物做到再回收利用。6、材料设备的管理（1）对现场材料的堆放进行统一规划，对不同的进场材料、设备进行分类，合理堆放和储存，并挂牌标明，重要必备材料利用专门的围栏和废房储存，并设专人管理。（2）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。（3）对废料、旧料做到每日清理回收。（4）使用计算机数据库技术对现场设备、材料进行统一编码和管理。第七章施工进度计划与措施一、施工进度计划1、工期目标：工程计划于2009年11月25日开工，100个日历天竣工。二、工期进度安排（见下表）：主要施工阶段工期计划表序号施工部位计划开始时间计划完成时间1前期准备2009.11.252009.11.302基坑、沟槽开挖2009.11.302010.1.103沉井预制2009.12.12010.1.154沉井下沉、封底2009.12.292009.2.136顶管2010.1.62010.2.257拉管2010.1.122010.3.28管道闭水2010.3.52010.3.89土方回填2010.3.92010.3.1010扫尾2010.3.102010.3.10三、保证进度的措施\n为使该项目能按期完成，尽早发挥投资效益，我单位主要采取下列措施：1、指挥机构迅速成立及时到位成立有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定，一旦中标，即可迅速到位行使职能。2、施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保工程按时开工。3、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，施工中遇到影响进度问题时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。4、施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。5、施工调度高效运转建立从经理部到各施工处的调度指挥系统。全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。6、强化施工管理严明劳动纪律。对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。7、实行内部经济承包责任制，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动队、个人的积极性和创造性。8、安排好季节性施工的措施根据当地气象、水文材料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。9、加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，机械化施工顺利进行。10、确保劳力充足、高效。11、严格施工计划。做到有计划、有安排、有落实、有检查、有考核、有奖罚，顺利完成各分项工程及阶段性目标计划，确保总体进度的实现。\n12、项目部内设专职协调员，协调各方面矛盾，自己能解决的内部解决，不能解决的及时上报，请求协调解决，决不让这些矛盾拖住工程进度的后腿。13、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。第八章资源配备计划一、项目管理人员的配备1、施工组织机构施工组织机构及劳动力组织配备我公司拟安排18名管理和工程技术人员担任本合同段的施工管理、技术指导、测量、试验、计量及其它相关部门的工作，成立项目经理部（18人）。其中，项目经理1人，项目总工程师1人，经理部由综合办公室（2）、工程技术部（5）、质检试验部（3人）、机料部（3人）、安全保通部（1人）、财务部（1人）、计划统计部（1人）等职能科室组成。项目经理负责整个项目的全面工作；项目技术负责人负责全合同段日常施工施工技术和质量管理工作与协调工作；工程技术部负责技术、测量、试验管理工作，以及质量控制、检查、监督管理工作；机料科负责原材料的采购、运输和管理工作；安全部负责施工现场的施工安全工作。全体管理和工程技术人员在接到中标通知书后，经业主和工程师批准，立即组织进驻工地，挂牌上岗。2、项目部主要关键人员素质及管理经验：项目任职姓名学历职称资历项目经理张华大专工程师曾担任过多个类似工程的项目经理技术负责人施大明大专工程师曾担任过多个类似工程的技术负责人质量管理陆贺军大专工程师从事质量管理12年测量管理周玉才中专工程师从事测量管理15年安全管理黄道君中专助工从事安全管理6年施工管理张兆中专助工从事资料管理8年材料管理施吉余高级工从事材料管理7年\n二、机驾人员我公司拟安排24名机驾人员（机械技术员、操作手、汽车驾驶员、修理工等）担任本合同施工机务管理、机械操作、车辆驾驶、机械维修和保养工作。接到中标通知书后，结合本合同的技术要求组织机务人员对机械操作、保修、安全操作规程再学习。对拟用于本合同的机械设备进行维修保养，确保设备完好率达100%，保持紧张待发状态，随时启运。须添置部分让采购员抓紧采购。报业主和工程师批准，及时组织上述人员进场，持证上岗。三、劳动力我公司拟组织满足施工需要的技工、专业民工参与本合同段施工，进场前除对其进行技术交底外，还将他们组织起来共同学习相关设计文件和技术规范，并进行安全生产教育。以上劳动力报业主和工程师批准后，随时进场到位。主要劳动力投入计划：（见下表）劳动力计划表单位：人工种、级别20天40天60天80天100天顶管工3030303030瓦工2024242424钢筋、电焊工181818126安装工55555木工1415151515砼工1520202015电工22222机驾人员2020202020机修工44444普工4050505050四、施工机械及试验、质检仪器设备配置1、保证机械设备有步骤有计划的分批进场，既保证工程施工的需要，又能发挥施工机械的最大工作效率。\n2、项目部配备机械设备专管员，负责机械设备的内部调配机维护，确保机械设备能随时使用。3、机械操作人员均持证上岗，减少操作认为故障和损坏。4、机械、设备投入计划：（见下表）主要施工机械设备表序号号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）备注能力1挖掘机1.0m31日本2006102KW2装载机ZL-502南京2006150KW3自卸汽车X230910山东200584.5KW4机动翻斗车1T12南京200612KW5混凝土拌和机JD3502镇江20077.5KW6砂浆搅拌机200L2南京2006200L7电动夯实机HC75型3靖江20063KW8木工圆锯机MJ-2253南京20081.1KW9木工平刨机M5003南京20071.1KW10电焊机32KVA6南京200632KVA11钢筋加工机械3南京200612龙门吊15T3200713发电机组75KW3上海200575KW14空压机W0.9/71蚌埠20059M315水泵QY-2520南京20071.5KW16吊车16T3蚌埠200616T17泥浆泵3寸4南京200618顶管机6镇江2007五、材料计划\n1、在材料供应方面，由项目部材料人员负责比选采购，取样试验合格后及时签订供货合同，办理催运、验收及保管工作，保证按计划供应，满足开工及正常施工的需要。2、材料进场计划：（见下表）材料进场计划表序号材料名称数量供应计划备注1水泥32.5级T282碎石T193中粗砂T954机砖千块585钢筋T1396柴油T14.77De500Pe100M2168De400Pe100M3009De400HDPEM1610加强钢筋混凝土管DN800M131011C15商品混凝土M31412C20商品混凝土M37313C25商品混凝土M3167914C30商品混凝土M35815700钢纤维井座（盖）套28\n阜宁县新兴路污水管道计划进度横道日期工序日历天51520253035404550556065707580859095100准备工作井接收井沉井顶管检查井拉管骑马井结束\n