工厂化预制技术在马钢300t转炉炼钢管道工程中的应用 5页

工厂化预制技术在马钢300t转炉炼钢管道工程中的应用ApplicationofFactoryPrefabricationTechniquesinMASTEEL300tConverterSteelmakingPipelineEngineering汪永生WANGYong-sheng（中国十七治水泥工程技术公司，马鞍山243000）（ChinaMCC17GroupCementEngineeringTechnologyCo.,Ltd.,Maanshan243000,China）摘要院随着工业建设规模的不断扩大，管道工程工艺要求越来越复杂，质量要求越来越高，在具备管道施工条件时，留给管道安装的工期短，任务重，管道工厂化预制将有效地提高功效和工程质量，是管道安装工程的发展方向。木工程管道施工釆用工厂化预制技术。Abstract:Astheindustrialconstructionscaleextends,pipelineengineeringtechnicalrequirementsbecomemoreandmorecomplex,andqualityrequirementsbecomehigher.Whentherearepipelineconstructionconditions,thetimeleftforpipeinstallationisveryshort,butthetaskisheavy.Pipelinefactoryprefabricationwilleffectivelyimprovetheefficacyandtheengineeringquality,soitisthedevelopmentdirectionofpipelineinstallation.Thepipelineconstructioninthisprojectadoptsthefactoryprefabricationtechniques.关键词院工厂;预制化;管道;技术Keywords:factory；prefabricated；pipeline；technology中图分类号院TF748.2文献标识码院A文章编号院1006-4311（2014）16-0133-021\n概述管道预制分为预制场预制和现场预制二部分。无论在何处预制，其加工场地的要求是一致的。总体要求如下：淤施工现场的环境应符合施工方案或技术交底的要求。需要保证的主要施工条件为：安全条件（操作保护、防火、防毒等）、气象条件（温度、湿度、风速、防雨雪措施）等。于材料、半成品、产品堆放场地应分区、标识清楚，材料、半成品、产品的质量状况也应标识清楚。盂施工设备应符合施工方案或技术交底的要求，设备的质量状况、安全状况也应符合要求，设备附属的计量仪表齐全有效。榆配置的工具应符合施工方案或技术交底的要求。2管道工厂化预制2.1管道运输应采用汽车、用板车轮胎改制的运输车、液压运输车、铲车、人工抬扛等方式运输，不能采用在地面拖拉等运输方式，特别是经过表面探伤的管道，禁止在地面上拖拉运输。经过加工的高压丝扣，在运输吋应用丝扣法兰等管件保护。管道壁厚较厚，经过车制的U型等坡口，应采用硬质材料套上，以保护坡U不受破坏。2.2高压（压力不大于lOMPa）管道应对管道表面进行磁粉探伤检査，要求管道表面无损伤。若发现管道有表面划伤，可以对管道进行修磨，但修磨以后的管道壁厚不得低于90%的公称壁厚。2.3应根据现场条件，合理的选择自由和封闭管道。封闭管道应由现场的工艺责任员绘制管道加工单线图，预制吋应严格按加工图加工封闭管道。自由管段和封闭管段加工尺\T允许偏差应符合表1规定。2.4切管方式及要求。管道切割应根据管道的口径、壁厚、材质确定管道的切割方式，管道切割应首选机械切割方式：砂轮切割机、管鋸（机）床、大U径（磁性或链轨）管道切坡U机、空气等离子切割机、氧-炔焰气割、套丝机切管、便携式电动锯管机、手工锯管、管子轧刀切管、錾斧切管等方式。2.5焊接坡U加工。管道坡口加工应根据焊接工艺卡和管道的口径、壁厚、材质确定管道的坡口加工方式：人口径（磁性或链轨）管道切坡口机、空气等离子切割机、氧-炔焰气割、车床车制坡U。焊接坡U的预制要求按焊接工艺要求\n进行。加工坡U应尽量采取机械加工方式。2.6管道端面密封面加工只能采用机械方式加工。2.7卷板管加工。淤卷板管同一简节上的纵向焊缝不宜多于两道，两纵向焊缝的间距不宜小于200mm。于卷板管组对吋，两纵向焊缝的间距应大于100mm。支管焊缝离卷板管的纵向焊缝不宜小于50mm。盂卷板管对接焊缝的内错边量不宜超过管道壁厚的10%，且不得大于2mm。榆卷板管的校圆样板的弧长应为管道周长的1/6耀1/4;样板与管道内壁的不贴合间隙应符合下列规定：对接纵缝处不得大于管道壁厚的10%加2mm，II不得大于3mm。离管端200mm的对接焊缝处不得大于2mm。虞苏他部位不得大于1mm。愚管道端面与管道中心线的垂直偏差不得大于管道外径的1%,且不得大于3mm;管道的平直度偏差不得大于lmm/m。舆焊缝不能双面成型的卷板管，当公称直径不小于600mm吋，宜在管内进行封底焊接。余卷板管加工过程应采取防止管道表面损伤的措施，如果发生损伤，应对受损部位进行修磨，是其圆滑过度，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。加工不锈钢卷板管时，应对碳钢的滚简等接触不锈钢板面的设备采取隔离措施，防止发生渗碳。并座对加工完成的管道进行酸洗钝化处理。俞卷板管应按设计文件的规定进行无损探伤或其他类的检查。2.8工具、量具使用原则。淤不锈钢或钛管道加工不能使用碳钢工具，所冇的碳钢工具均要采取与不锈钢隔离措施。用不锈钢材料或橡胶等不含铁离子、氯离子的材料隔离碳钢与不锈钢或钦材料的接触。于奋色金属管道原则上不能用铁榔头敲击，应采用木榔头等工具敲击或加工管道。盂下料使用的各类计量器具（直尺、角尺、卷尺、卡尺、压力表等）均应经过计量纠正，iL在有效期内。3管件及阀件工厂化预制管件和阀件应尽量采取经过压力管道元件质量认证的产品，如果确实需要自行制造，在条件许可和保证制造质量的情况下，可以进行预制。3.1煨弯管预制淤煨弯弯管宜采用管道壁厚为正公差的管道制作。钢管应在其材料特性允许范围内冷煨弯或热煨弯。于管道冇热煨弯和冷煨弯两种方式。冷\n煨弯一般为机械煨弯，煆弯完成后放按设计要求进行热处理。热煨弯奋地炉加热煨弯和火焰、高频煨弯等方式，位尽量采用高频煨弯方式进行煨弯。盂夹套管冷煨弯，应保持主管与外管之间的间距，可以在主管与弯管之间加装止移块，在加装止移块吋要注意在煨弯吋不能将主管管壁挤裂，即止移块尽量布置在主管壁上，煨弯完成后可以采用通球检查。榆煨弯弯管质量应符合以下要求:不得奋裂纹（0测或设计文件规定的无损检测项目）；不得存在过烧、分层等缺陷；不宜冇皱纹；测量弯管在任一截面上的最大外径与最小外径差，应符合要求。3.2焊制弯头和三、四通制作节弯和三、四通有用钢管制作和用钢板制作两种方式，无论采用何种方式，都应进行1:1放样。下料吋应将切割余量和焊缝间隙综合考虑好,钢板下料时还应考虑节约材料，尽可能的一次下料，综合套裁。弯管的节数不宜少于3节，弯管半径应按设计要求进行，但弯管半径一般不宜低于1.5倍的管道外径。3.3管端封头制作管端封头，有用钢板制作的焊接封头（盲板、管堵等）和用法兰制作的法兰封头（法兰盲板、法兰隔板、8字盲板等）两种方式。采用制作法兰封头的部位，压力等级应按设计要求选用，且不应低于主管所采用的法兰等级，应采用与主管所用法兰标准相同的加工、验收标准来制造法兰封头。装于连接法兰之间的法兰隔板，应装有能露至法兰外的指示标识。法兰隔板和8字盲板（通断盲板）应采用双面密封，其密封面的加工要求同标准法兰的密封面加工要求。4支吊架工厂化预制管道支吊架应按设计要求进行预制加工。选用的材料必须符合设计要求。5防腐尧保温工厂化预制预制完成的管道、管件、支吊架在送至安装前，均应进行防腐处理。防腐处理应严格执行清理、除锈、喷、涂漆或涂防护油脂、干燥等工序。6结论通过在马钢300t转炉炼钢工程对管道进行工厂化预制技术的应用，公司积累了经验，取得较好经济效益。工厂化预制技术前景广阔，今后在项0上要大力推广。\n参考文献院[1]张云建.管道工厂化预制在工程中的应用[j].[2]GB50235-2010,工业金属管道工程施工及验收规范[S].城乡建设部.[3]杨守全.管道预制工厂化现状及发展趋势颜思展.建筑业10项新技术（2010版）.作者简介院汪永生（1974-）,男，安徽马鞍山人，工程师，长期从事工程施工技术管理。