工程造价专业工艺管道工程 124页

工程造价专业工艺管道工程\n目录第一节基础知识1一、管道工程一般常识1二、管道的种类2三、管件及种类7四、法兰、螺栓及垫片15五、阀门的分类、参数及型号28六、常用管道及设备附件52第二节工艺管道预制安装52一、管道施工步骤52二、管道连接方式53三、管道预制56四、管道安装56六、焊接、热处理及检测58七、管道系统的试验、吹扫与清洗65八、管道安装常用的机械68第三节工艺管道安装工程施工图预算编制70一、工艺管道施工图70二、施工图图例与符号70第四节石油工程建设定额及清单报价77一、定额简介77二、章节说明79三、工程量计算规则81四、工程量清单项目建设及工程量计算规则87第五节施工图预算编制案例97案列一：97案例二：104I\n工艺管道工程在工业生产过程中，按产品生产工艺流程的要求，用管道把生产设备连接成完整的生产工艺系统，这些管道是生产过程不可分割的组成部分，是设备之间连接的命脉，故称为工艺管道。其作用是为生产过程输送介质和为生产服务。管道安装工程在炼油、化工工程中的应用范围越来越广泛，在炼油化工中占有很重要的地位，它不但耗用管材量大，而且在整个工程中占用的投资也很大。如180万吨/年重油催化裂解装置，工艺管道的管道延长米58.6公里。建安工程费用6000万元，工艺管道在工厂装置中的作用，有如人的血管，从前套生产出的产品，输送至下一装置，或进入深加工或罐区储存，使整个装置形成完整的生产系统。炼油厂、化工厂工艺（车间，装置，泵站等）管道，管线比较集中，平立面交叉，配泵、机、工艺设备管线多，结构复杂。管道在生产流程中根据压力、介质、温度不同，选用的材质也不同。可分为多种类型的管道，生产流程中的一切金属管、非金属管等都称为工艺管道。第一节基础知识一、管道工程一般常识主要的参数，压力、温度、介质、流体介质的压缩性和膨胀性、流量、流速。1、压力：是指单位面积上受的力称压强相对压力：是以大气压为基准。从大气压开始算起，即压力超过大气压的数值，称为表压。常用压力单位：MPa绝对压力：是以绝对真空为基准，从绝对真空开始算起，相对压力加大气压力的数值。真空度：是绝对压力小于大气压时，其小于大气压力的数值，即负的表压值。即为负压。相对压力：即为工艺管道工程中所指的压力。2、温度：是指管道内输送介质的温度，是管道级别划分的依据，也是决定管道及其管件材质的依据。3、介质：工艺管道中所输送的介质，如：水、蒸汽、空气、风；剧毒、易燃、可燃、丙烷、汽油、柴油、甲醇等。腐蚀性的介质，HCL、氨水等。不同的介质对工艺管道安装要求不同。4、流体的压缩性和膨胀性：流体是工艺管道的主要输送对象。流体，受压，体积缩小，密度增大的性质，为压缩性。反之为膨胀性。强度试验时，一般用液体，强度合格后，进行膨胀性试验，试压时用气体介质。5、流量：在单位时间内通过管道有效断面的流体量称为流量。6、公称直径、公称压力、试验压力和工作压力：1）公称直径：常用DN表示，例如：Dg150→DN150即公称直径：DN150mm是指管件和管路附件的公称直径，在许多情况下管子和管路附件的实际内径尺寸与公称直径相等，但在一般情况下，公称直径既不是内径也不是外径，而是一个与内径相近的数值。2）管子与管路附件的公称压力，试验压力和工作压力，公称压力用字母PN26\n表示，如：4.0MPa用PN4表示。二、管道的种类依据《管道安装工程预算定额》、《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ135-82）1、定额钢制管道按压力等级的划分序号分类名称压力范围1低压管道0MPa450℃3、中石化施工规范对压力管道的类别划分SH/T3051-2002《石油化工有毒，可燃介质管道工程施工验收规范》管道分级适用范围SHA1、毒性强度为极度危害介质管道（苯管道除外）；2、毒性程度为高度危害介质的丙烯睛、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道；3、设计压力大于或等于10.0MPa的管道SHB1、毒性程度为极度危害介质的苯管道2、毒性程度为高度危害介质管道（丙烯睛、光气、二硫化碳，氟化氢管道除外）；3、甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1、毒性程度为中度、轻度危害介质管道；2、乙B类，丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于-29°c的低温管道注：①、毒性程度是根据《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044─85）划分的。极度危害属于Ⅰ级，车间空气中有害物质最高容许浓度<0.1mg/m3;高度危害属于Ⅱ级，最高容许浓度0.1mg/m3。极度危害的介质和苯、氯乙烯、氯甲醚氰化物等；高度危害的介质如二硫化碳、氯、丙烯睛、硫化氢、甲醛、氟化氢、一氢化碳等。②、甲类、乙类可燃气体是根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）中可燃气体的火灾危险性分类划分的。甲类系指可燃气体与空气混合物的爆炸下限<10%(体)；乙类是≥10%(体)。甲类可燃气体如乙炔、环氧乙烷、氢气合成气、硫化氢、乙烯、丙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等。乙类可燃气体如一氧化碳、氨、溴甲烷等。26\n常用可燃气体类别名称甲乙炔、环氧乙烷、氢气、合成气、硫化氢、乙烯、氰化氢、丙烯、丁烯、丁二烯、顺丁烯、反丁烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、丙二烯、环丙烷、甲胺、环丁烷、甲醛、甲醚、氯甲烷、氯乙烯、异丁烷乙一氧化碳、氨、溴甲烷常用剧毒介质级别毒物名称极度危害汞及其化合物、砷及其无机化合物、氯乙烯、铬酸盐、重铬酸盐、黄磷、铍及其化合物、对硫酸、羰基镍、八氟异丁烯、锰及其无机化合物质、氰化物、苯、氯甲醚高度危害三硝基甲苯、铅及其化合物、二硫化碳、氯、丙烯腈、四氯化碳，硫化氢、甲醛、苯胺、氟化氢、五氯酚及其钠盐、镉及其化合物、敌白虫、氯丙烯、钒及其化合物、溴甲烷、硫酸二甲酯，金属镍、甲苯二异氰酸脂、环氧氯丙烷、砷化氢、敌敌畏、光气、氯丁二烯、一氧化碳、硝基苯中度危害二甲苯、二氯乙烯、二甲基甲酰胺、六氟丙烯、苯酚、氮氧化物、苯乙烯、甲醇、硝酸、硫酸、盐酸、甲苯轻度危害溶剂汽油、丙酮、氢氧化钠、四氟乙烯、氨常用液化烃，可燃液体甲A液化甲烷、液化天然气、液化顺丁烯、液化乙烯、液化乙烷、液化反丁烯、液化环丙烷、液化丙烯、液化丙烷、液化环丁烷、液化新戊烷、液化丁烯、液化丁烷、液化氯乙烯、液化环氧乙烷、液化丁二烯、液化异丁烷、液化石油气、液化氯甲烷、二甲胺B异戊二烯、异戊烷、汽油、戊烷、二硫化碳、异已烷、已烷、石油醚、异庚烷、环已烷、辛烷、异辛烷、苯、庚烷、石脑油、厚油、甲苯、乙苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、异丁醇、乙醚、乙醛、环氧丙烷、甲酸甲酯、乙胺、二乙胺、丙酮、丁醛、二氯甲烷、三乙胺、醋酸乙烯、甲乙酮、丙烯腈、醋酸乙酯、醋酸异丙酯、二氯乙烯、甲醇、异丙醇、乙醇、醋酸丙酯、丙醇、醋酸丁酯、醋酸异戊酯、甲酸戊酯、丙烯酸甲酯乙A丙苯、环氧氯丙烷、苯乙烯、喷气燃料、煤油、丁醇、氯苯、乙二胺、戊醇、环已酮、冰醋酸、异戊醇B-35号轻柴油、环戊烷、硅酸乙酯、氯乙醇、氯丙醇、二甲基甲酰胺、轻柴油丙A轻柴油、重柴油、苯胺、锭子油、酚、甲酚、糠醛、20号重油、苯甲醛、环已醇、甲基丙烯酸、甲酸、乙二醇丁醚、甲醛、糠醇、辛醇、乙醇胺、丙二醇、乙二醇、二甲基乙酰胺B腊油、100重油、渣油、变压器油、润滑油，二乙二醇醚、三乙二醇醚、邻苯二甲酸二丁脂、甘油、联苯-联苯醚混合物26\n类别名称特征举例甲A液化烃15°c时的蒸气压力＞0.1MPA的烃类液体及其他类似的液体液化石油气、液化天然气、液化甲烷、液化丙化烷等B可燃液体甲A类以外，闪点＜28°c汽油、戊烷、=硫化碳、石油醚原油等乙A可燃液体28°c≤闪点≤45°c喷气燃料、煤油、丙苯、苯乙烯等B45°c＜闪点＜60°c-35号轻柴油、环戊烷等丙A可燃液体60°c≤闪点≤120°c轻柴油、重柴油、20号重油、锭子油等B可燃液体闪点＞120°c蜡油、100号重油、油渣、润滑油、变压器油等甲可燃气体可燃气体与空气混合物的爆炸下限＜10%(体)乙可燃气体与空气混合物的爆炸下限≥10%(体)可燃气体、液化烃、可燃液体的火灾危险性分类根据GB50160—92确定注：①混合物料应以其主导物料作为分级依据；②操作温度超过其闪点的乙类液体，应视为甲B类液体；当操作温度超过其闪点的丙类液体，应视为乙A类液体。4、按管道内介质分类分类名称介质种类对管道的要求1.汽水、介质管道过热水蒸汽、饱和水蒸汽和冷、热水根据工作压力和温度进行选材，保证管道具有足够的机械强度和耐热的稳定性2.腐蚀性介质管道硫酸、硝酸、盐酸、磷酸、苛性碱、氯化物、硫化物等所用管材必须具有耐腐蚀的化学稳定性3.化学危险品介质毒性介质（氯、氰化钾、氢、沥青、煤焦油等）、可燃与易燃、易爆介质（油品、油气、水煤气、氢气、乙炔、乙烯、丙烯、甲醇、乙醇等），以及窒息性、刺激性、腐蚀性、易挥发性介质等输送这类介质的管道，除必须保证足够机械强度外，还应满足以下要求:1密封性好2、安全性高3、放空与排泄快4.易凝固易沉淀介质管道重油、沥青、苯、尿素溶液对输送这类介质的管道，应采取以下的特殊措施:采取管外保温和另外加装伴热管的办法，来保持介质温度.此外，还应采取蒸汽吹洗的办法，进行扫线.5.粉粒介质管道一些固体物料、粒粒介质用合适的输送速度;2、管道的受阻部件和转弯处，应做成便于介质流动的形状，并适当加厚管壁或敷设耐磨材料5、管道所处位置分为：站场、长输（集输）（1）站场：炼油厂、化工厂、天然气处理厂工艺管道，包括车间（装置）内管道、罐区管道、泵站管道、车间（装置）、外工艺管道（管网）；（2）油气田建设工艺管道（集输）；（3）长输管道；26\n金属管钢管管子按材质分类无缝钢管焊接钢管冷拔无缝钢管热轧无缝钢管黑铁管镀锌管铸铁管给水铸铁管排水铸铁管有色金属管铜及铜合金管铝及铝合金管钛及钛合金管非金属管混凝土管预应力钢筋混凝土管自应力钢筋混凝土管陶瓷管普通陶瓷管耐酸陶瓷管玻璃管玻璃钢管石墨管铸石管橡胶管塑料管6、按材质分类见表★金属管材包括：钢管、铸铁管、有色金属管。(1)钢管包括：无缝钢管和焊接钢管。①、无缝钢管可分为冷拔和热轧无缝钢管两类，其中热轧无缝钢管包括一般钢管、合金钢管、不锈钢管、锅炉钢管、石油钢管和地质钢管等，通常长度是3—12.5m。冷拔无缝钢管按规格尺寸分为薄壁钢管，毛细钢管和异形钢管等。一般无缝钢管适用于高压供热系统和高层建筑的冷热水管和蒸汽管道以及各种机械零件的坯料，一般在0.6MPа气压以上的管路都应采用无缝钢管，规格用外径*壁厚表示，主要有锅炉用无缝钢管，锅炉用高压无缝钢管，地质钻探用无缝钢管，石油裂化用钢管和不锈耐酸无缝钢管等，焊接一般可采用手工电弧焊及氩弧焊。壁厚大于16mm的不锈钢管焊前应预热，焊接后应对焊缝及附近表面进行酸洗及钝化处理。②、焊接钢管分为黑铁管和镀锌管（白铁管）。按焊缝的形状可分为直缝钢管，螺旋缝钢管和双层卷焊钢管。两头带有圆锥状管螺纹的焊接钢管及镀锌钢管的长度一般为4—9m，带一个管接头（管箍）无螺纹的焊接钢管长度一般为4—12m，焊接钢管和镀锌钢管最大的直径为150mm，管径的大小可根据需要用钢板卷制成直缝钢管或螺纹缝钢管。直缝钢管长度一般6--10m，螺旋缝钢管长度为8--18m，焊接钢管水压试验薄壁管2MPа，加厚钢管2.5MPа，工作压力不超过0.4MPа，水、燃气输送主要采用有缝钢管。26\n(2)铸铁管分为给水铸铁管和排水铸铁管两种，多用于耐腐蚀介质及给排水工程。连接形式分为承插式和法兰式两种。(3)有色金属管主要包括①铅及铅合金管，规格用内径*壁厚表示，用于输送15%--65%的硫酸、二氧化硫、60%氢氟酸、浓度小于80%的醋酸、最高工作温度为200°c，当温度高于140°c时，不宜在压力下使用。①、铜及铜合金管，铜管分为紫铜管和黄铜管两种，适用于工作温度在250°c以下，多用于制造换热器，压缩机输油管、低温管道、自控仪表以及保温伴热管和氧气管道等。连接方法有螺纹连接、焊接、法兰连接。壁厚为5-10mm，焊前预热温度为400—500°c，壁厚大于15mm时，焊前预热温度为550°c。焊后热处理，温度为400—450°c。②、铝及铝合金管，铝管多用于耐腐蚀性介质管道及有特殊要求的管道，铝管输送的介质操作温度在200°c以下，当温度高于160°c时，不宜在压力下使用，连接一般采用焊接和法兰连接，焊接可采用手工钨极氩弧焊，氧--乙炔焊及熔化极半自动氩弧焊。厚度大于5mm时，焊前应全部或局部预热至150—200°c，自然冷却后应酸洗。③、钛及钛合金管，钛管具有重量轻、强度高、耐腐蚀性强和耐低温等特点，适用温度范围为-140—250°c，钛管的规格范围为公称直径20—400mm，公称压力为低、中压管，低压管壁厚2.8—12.7mm，中压管壁厚为3.7—21.4mm，常用于输送强酸、强碱、强碱介质及其他材质管道不能输送的介质，焊接应采用惰性气体保护焊或真空焊，焊丝的化学成分和力学性能应与母材相当或高于母材。★非金属管材主要包括：混凝土管、陶瓷管、玻璃管、玻璃钢管、石墨管、铸石管、橡胶管、塑料管。①、混凝土管有预应力钢筋混凝土管和自应力钢筋混凝土管两种，主要用于输水管道，管道连接采取承插接口，用圆形截面橡胶圈密封。预应力钢筋混凝土管规格范围为内径400--1400mm，适用压力范围为0.4—1.2MPа，自应力钢筋混凝土管，其规格范围为内径100--600mm，适用压力范围为0.4—1.0MPа，另外还有混凝土排水管，包括素混凝土管和轻、重型钢筋混凝土管，主要用于输送水。②陶瓷管分普通陶瓷管和耐酸陶瓷管两种。一般都是承插接口。普通陶瓷管的规格范围内径100--300mm，耐酸陶瓷管的规格范围为内径25—800mm，普通陶瓷管多用于建筑工程室外排水管道，耐酸陶瓷管用于化工和石油工业输送酸性介质的工艺管道，以及工业中蓄电池间酸性溶液的排水管道等。③玻璃管用于输送除氢氟酸、氟硅酸、热磷酸和热浓碱以外的一切腐蚀性介质和有机溶剂。④玻璃钢管可输送氢氟酸和热浓碱以外的腐蚀性介质和有机溶剂。⑤石墨管主要用于高温耐腐蚀生产环境中石墨加热器所需管材。26\n⑥铸石管多用于承受各种强烈磨损和强酸和碱腐蚀的地方。⑦橡胶管根据用途不同可分为输水胶管、耐热胶管、耐酸碱胶管、耐油胶管和专用胶管。⑧塑料管常用的有硬聚氯乙烯（PVC）管、聚乙烯（PE）管、聚丙烯（PP）管和耐酸酚醛塑料管等。连接方法有粘接、焊接、法兰连接、螺纹连接。焊接一般采用热风焊。三、管件及种类当管道需要连接、分支、转弯、变径时，就需要用管件来解决，对不同的管道则需要采取不同的管件。管件在管系中起着改变走向、改变标高或改变直径、封闭管端以及由主管上引出支管的作用。在石油化工装置中管道品种多，由于管件品种、规格、材质等的不同，管件种类非常多。石油化工装置大多采用无缝管件和锻钢管件，少量采用有缝管件。常用材质主要有碳素钢、合金刚、不锈钢等。管件的主要品种有弯头（弯管）、异径管、三通、四通、加强管嘴、管帽、螺纹、短节等。1、管件的用途用途管件名称直管与直管连接活接头、管箍改变走向弯头、弯管分支三通、四通、承插焊管接头、螺纹管接头、加强管接头，管箍、管嘴改变管径异径管(大小头)、异径短节、异径管箍、内外丝封闭管端管帽、丝堵其它螺纹短节、翻边管接头等2、管件的种类管件的种类很多，按其压力有低压、中压、高压；按其连接方式有螺纹连接、对焊连接、承插焊连接、法兰连接；按其制造材质有金属和非金属等。1）连接方式的分类中，各种连接方式有其不同特点。（1）对焊连接管件：通常用于DN≥50mm的管道，广泛应用于石油化工装置中的易燃、可燃介质以及高的温度—压力参数的其它介质管道。对焊管件比其它连接形式的管件连接可靠、施工方便、价格便宜、没有泄漏点。（2）承插焊管件：承插焊管件用于DN≤4Omm管道。主要的承插焊管件标准《锻钢制承插焊管件》(GB/T14383—93)、《锻钢制承插焊管件》(SH3410-96)、《锻钢承插焊管件》(HGJ10-88)，承插焊管件通常采用模压锻造后再机械加工成型工艺制造。（3）螺纹管件：常用材料有锻钢、铸钢、铸铁、可锻铸铁，石油化工装置的工艺管道大多选用锻钢制锥管螺纹管件。常用锻钢制螺纹管件的标准有HGJ529—90、GB/T14626—93。26\n（4）法兰连接管件：多用于特殊配管场合，实际用量相对比较少。2）在按其制造材质分类时，可分为金属和非金属，金属管件又分为钢制和铸铁制两大类。这里主要介绍黑色金属管件。（1）弯头，是管件中用量最多的一种，它在管道上起改变管路走向的作用。弯头按其弯曲的角度分为：45°、90°、180°三种，工艺管道上常用的为90°弯头。①、可锻铸铁弯头可锻铸铁弯头，也称为玛钢弯头，是用白口铁经锻化热处理后制成的，适用于螺纹连接的焊接钢管安装，与焊接钢管一样也分为镀锌的和不镀锌的两种，镀锌的与镀锌焊接钢管配合使用。国家标准规定，可锻铸铁管路连接件的规格范围为公称直径DN15~150mm，压力在1.6MPa以下，输送介质最高温度不超过200℃，适用于输送水、油、空气、煤气和蒸汽等一般管路的安装。承插焊及螺纹连接管件②、铸铁弯头铸铁弯头，制造材质和种类与铸铁管基本相同，按其连接形式分为两种，一种是承插口铸铁弯头，一种是法兰铸铁弯头。承插铸铁弯头除了一端是承口，一端是插口的以外，还有两端都是承口的；法兰铸铁弯头，除两端都是法兰接口的以外，还有一端是法兰、另一端是插口的。③、压制弯头压制弯头，也成为冲压弯头或无缝弯头，是用优质碳素钢、不锈耐酸钢和合金钢等金属无缝管材，在特制模具内压制成型的。压制弯头按弯曲半径划分，有长半径弯头和短半径弯头，长半径为公称直径的1.5倍，短半径为公称直径，短半径弯头弧度很小，所以也称为急弯头。压制弯头多适用于中低压管道，因此，用量最多。压制弯头一般都是由专业生产厂制造，出厂前弯头两端加工好坡口。26\n管帽(封头)翻边管接头长半径45°弯头长半径90°弯头等径三通异径管(同心)短半径90°弯头异径三通异径管(偏心)④、冲压焊接弯头冲压焊接弯头，是采用与管材相同的优质钢板，经下料、切割、冲压成型，每次只能压半个弯头，将两个半片组合在一起，经焊接后才形成完整的冲压焊接弯头。其制造材质多为碳素钢，由专业生产厂制造。根据订货合同要求，可分片出厂，也可组对点焊出厂。弯头两边的纵缝焊接，一般都是在施工现场根据焊缝等级要求进行焊接。其规格范围为直径200~500mm，适用压力在4MPa以下。⑤、焊接弯头焊接弯头，也称虾米腰或虾体弯头，制作方法有两种，一种是在加工厂用钢板下料经切割、卷制、焊接成型。另一种是用钢板卷管下料，不需卷制，直接组对焊接成型。其规格一般在200mm以上，使用压力在2.5MPa以下，使用温度一般不超过200℃。这种弯头的制作不需要专用机械，通常都是施工现场制作。⑥、高压弯头高压弯头，是采用优质碳素钢和合金钢锻造而成。根据管道的连接形式，弯头两端可加工成螺纹或坡口，加工的精密度要求很高，因此，都采用机械加工。螺纹的加工是为适用于高压螺纹法兰安装；弯头两端加工成坡口，是为适用于焊接方法连接的高压管道安装。此种高压弯头，都是由专业工厂生产，出厂时要有出厂合格证。高压弯头的规格范围为公称直径6~200mm，适用压力为16、22、32MPa。其它金属及非金属材料制作的弯头，种类很多，但用量较少，不再介绍。（2）三通三通是管线上接出或连接分支管线所用的管件，根据制造的材质划分有很多种，从规格上划分，要分为同径三通和异径三通，同径三通也称为等径三通，是指分支接管的直径与主管的直径相同；异径三通是指分支接管的直径，小于主管的直径，所以也称为不等径三通。①、玛钢三通玛钢三通与玛钢弯头一样，都是用可锻铸铁制造，适用于焊接钢管螺纹连接的管道，其规格范围及使用条件与玛钢弯头相同。26\n①、铸铁三通铸铁三通的制造材质，规格和压力范围与铸铁弯头相同。铸铁三通也称丁字管，分承插铸铁三通和法兰铸铁三通，承插铸铁三通多数为两个承口一个插口，也有三个都是承口，用于给水铸铁管的铸铁三通，都是90°三通，用于排水铸铁管的，为了减少流体的阻力，防止管道堵塞，通常都采用45°铸铁斜三通。工艺管道常用的多为铸铁法兰三通。②、钢制三通钢制三通，包括用优质管材制作的对焊无缝三通和钢板制作的焊接三通及高压三通。三通也是管件中用量比较多的一种。目前中低压工艺管道常用的是对焊无缝三通，也称为定型成品三通。无缝三通的规格范围为直径25~300mm。中低压钢制无缝三通的制作，是以优质管材为原料，经过下料、开孔、加热后放入模具拔制而成，再经机加工成为定型成品三通。钢制三通除对焊无缝三通以外，还有以钢板或钢板卷管为原料制作的焊接三通，另外还有锻造高压三通等不再详述。(3)异径管异径管在工艺管道上也是属于用量较多的管件之一。它在管线上起改变管径大小的作用，包括由大变小，也有的是由小变大，如蒸汽回水管和排水管道上的异径管，就是由小口径逐渐改变为较大口径，故异径管也俗称大小头，异径管还有同心和偏心之分。①、玛钢异径管玛钢异径管与玛钢弯头、玛钢三通一样都是用于焊接钢管螺纹连接的管件，它分为两种，一种是内螺纹异径管，也称为外接头；另一种是外螺纹与内螺纹相结合的虽然不称异径管，实质上是起异径管的作用，通常把这种管件称为补芯。②、钢制异径管钢制异径管，一般分为两种，一种为无缝的，另一种为有缝的。无缝异径管国家标准将此列为钢制对焊无缝管件，称为异径接头，其规格范围为公称通径20~500mm，具体规格分为70种，规格尺寸表篇幅较多，故不详列；有缝异径管也称焊接异径管，是采用各种钢板，经过下料、切割、卷制焊接而成，承受工作压力要小于无缝异径管。以上两种钢制异径管，都可以制成同心异径管或偏心异径管。偏心异径管因其底部平直，管道停止使用时，所输送的介质能够顺利排除。26\n除上述两种常用的异径管以外，还有与铸铁管配合使用的铸铁异径管，与高压管道配合使用的锻造高压异径管等，这些异径管的规格、使用压力、制造方法基本上与铸铁弯头和锻造高压弯头相同。（4）管帽管帽，也称封头，是用于工艺管道敷设的末端，起封闭作用。常用的有两种，一种是玛钢内螺纹管帽，适用于螺纹连接焊接钢管的管道安装，用量较少，常用规格在DN100mm以下；另一种是钢制管帽，国家标准(GB12459-90)将钢制管帽也列入钢制对焊无缝管件中，管帽的头部形状分为平盖形和椭圆形两种：①、平盖封头。平盖封头适用于压力较低的管路，其外径略大于管外径，在管外进行焊接封闭，平盖封头外径略小于管外径，在管内进行焊接封闭。②、椭圆形封头。也称之为管帽，适用于压力较大的低、中压管路。注：当管帽的公称壁厚小于和等于限制厚度时，采用E值；当管帽的公称壁厚大于限制厚度时，采用E1值。（5）管座管座，也称凸台或管嘴。是自动化控制装置及仪表安装工程在工艺管道上安装的一次部件，一般设计也在工艺管道图纸上，由工艺管道专业来施工，所以把管座也列为管件。管座一端焊接在工艺管道上，另一端连接自控部件。连接型式分为三种，有螺纹连接、承插焊接和对接焊接。其它还有管接头，如焊接钢管螺纹连接常用的外接头，也称管箍或管接头；还有铸铁管承插口连接用的接轮，也称套管或套袖。这些也都属于管件。（6）承插焊管件常用钢制承插焊接管件的品种有45°弯头、90°弯头、三通、管接头和管帽。常用于直径50mm以下钢管安装。26\n（7）吹扫接头吹扫接头（胶管活动接头），有以下两种连接形式：①接头的一端与胶管相连，另一端与丝扣阀相连；②接头的一端与胶管相连，另一端与钢管相连。（8）盲板用于临时（永久）切断管道内介质的管件。根据法兰密封面的形式有：光滑面盲板、凸面盲板、梯形槽面盲板和8字盲板（也分为光滑面、凹凸面、梯形槽面三种）。3、管件连接方法及管件选择分支管连接方法与管件标准的完善程度有很大关系，标准越完善，标准化支管连接件采用的也就越多，管道布置设计及管道施工相应的也就更规范。由于各国管件标准化程度不同，分支管连接方式及管件的选择也不尽相同。一般情况下，支管连接多采用成型支管连接件、焊接的引出口连接件以及支管直接焊接在主管上等连接形式。1）支管连接件的选择主要根据管道的设计温度、设计压力、腐蚀余量等设计条件确定的。实际过程中，主要依据管道等级中已经确定的法兰压力等级或公称压力(PN)来选用支管连接件。一般情况下，当法兰的公称压力PN≤2.5MPa时，支管直接焊接在主管上；当PN≥4.OMPa时，则根据主管支管公称直径的不同按对焊三通、对焊加强管接头、承插焊或螺纹连接三通、承插焊或螺纹加强管接头的顺序选用。在确定支管连接件的管子表号时，应根据管子与管件等强度的原则以及管件与管子连接方式而定。2）当对焊三通主管、支管所连接的管子的管子表号不同时，应注意三通主管、支管端部的管子表号应分别与其所连接的管子的管子表号相同，这样就非常方便管道施工，管件不必现场再制作坡口。标准化支管连接件一般有无缝对焊三通、锻造三通、有缝对焊三通、承插焊或螺纹连接三通、承插焊或螺纹加强管接头、普通(低压配管用)管接头。3）异径管的选择相对于支管连接件而言，异径管的选择就没有那么复杂了。同样根据等强度的原则，26\n异径管应采用与所连接的管子相同的管子表号。是选择同心异径管还是偏心异径管时，应根据工艺流程和配管布置的要求而定。通常情况下，对于DN≥50mm的管道上的异径管，多采用对焊异径管，而对于DN≤40mm的管道，则采用承插焊异径管箍。但对于镀锌管道上的异径管则要采用螺纹连接形式。★管件安装图：《石油化工配管工程设计图例》（SH/T3052-2003，待批）对焊弯头承插焊弯头、螺纹弯头26\n三通异径管管帽（封头）26\n支管台四、法兰、螺栓及垫片管道法兰是工业管道系统最广泛使用的一种可拆连接件，法兰及其紧固件包括法兰和紧固密封作用的螺栓螺母和垫片。由这三部分组成的可拆连接件整体是管道的重要环节。包括管道与工艺设备的连接，工艺管道与法兰阀门及附件的连接，工艺管道本身的连接等。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性、又有可靠的密封性，是管道安装比较理想的一种连接方法。1、法兰及法兰盖1）我国GB/T9112—2000标准规定的钢制法兰类型如图法兰类型26\n2）法兰与管子的连接方式和适用条件管道法兰按与管子的连接方式分成以下五种基本类型：螺纹、平焊、对焊、承插焊和松套法兰，见图。法兰按与管子连接方式分类①螺纹法兰的特点是管子与法兰之间用螺纹连接，在法兰内孔加工螺纹，将带螺纹的管子旋合进去，不必焊接。因而，具有方便安装、方便检修的特点。螺纹法兰有两种，一种如图所示，除管子与法兰用螺纹连接外，其他均与平焊法兰一样，这种螺纹法兰公称压力较低，一般用在镀锌钢管等不宜焊接的场合，温度反复波动或高于260℃和低于-45℃的管道不宜使用。另一种用于高压工况，利用带外螺纹，并加工成一定形状密封面的两个管端配透镜垫加以密封，这种法兰以往多用于合成氨生产。在任何可能发生裂隙腐蚀、严重浸蚀或有循环荷载的管道上，应避免使用螺纹法兰。②平焊法兰:平焊法兰系将管子插入法兰内孔中进行正面和背面焊接，具有容易对中，价格便宜等特点。这种法兰也有两种。一种是板式平焊法兰，刚性较差，焊接时易引起法兰面变形，甚至在螺栓力作用下法兰也会变形，引起密封面转角而导致泄漏，一般用于压力温度较低，相对不太重要的管道上，石化工业中一般规定只用于PN≤1.OMPa的水、低压蒸汽和空气管道上。另一种是带颈平焊法兰，这种法兰的短颈使法兰刚度和其承载能力大有提高。法兰本身的制造工艺比对焊法兰要简单，与管子连接的焊接与板式平焊法兰一样为角焊缝结构，有频繁大幅度温度循环的管道上不宜使用。③承插焊法兰:承插焊法兰与带颈平焊法兰相似，是将管子插入法兰的承插孔中进行焊接，一般只在法兰背面有一条焊缝。这种法兰公称压力等级范围较大，口径较小，一般用于小口径管道。美国法兰标准ANSIB16.5不推荐承插焊法兰用于具有热循环或较大温度梯度条件下的高温≥260℃或低温≤-45℃的管道上。在可能产生裂隙腐蚀或严重浸蚀的管道上不应使用这种法兰。④对焊法兰:是将法兰焊颈端与管口端加工成一定形式的焊接坡口后对接焊接。由于法兰与管子焊接处有一段圆滑过渡的高颈，法兰颈部厚度逐渐过渡到管壁厚度，降低了结构的不连续性，法兰强度高，承载条件好，适用于压力温度波动幅度大或高温、高压和低温管道，石化工业中工艺管道大多采用这种对焊法兰。⑤松套法兰:常见的松套法兰一般与翻边短节组合使用，即将法兰圈松套在翻边短节外，26\n管子与翻边短节对焊连接，法兰密封面(凹凸面、榫槽面除外)加工在翻边短节上。此外，还有平焊环和对焊环板式松套法兰。平焊环为将管子插入平焊环内焊住；对焊环为管子与对焊环对接焊住。环上可加工各种密封面，法兰圈则松套在管外，这种焊环式松套法兰在石化管道上很少使用。松套法兰的优点是法兰本身可旋转，易于对准螺栓孔，适用于需要频繁拆卸进行清洗和拆卸的管道上，尤其适用于腐蚀性介质管道上。①法兰盖：法兰盖又称盲法兰。设备、机泵上不需接出管道的管嘴，一般用法兰盖封死，而在管道上主要用于管道端部作封头用。为了与法兰匹配，基本上有一种法兰就有相应的法兰盖。②大小法兰：大小法兰也叫异径法兰，除接管口径外，法兰的尺寸为两口径中较大口径的标准平焊法兰尺寸，接管口径比该法兰的正常口径要小，当设备、机泵管嘴口径大于所要连接的管子，且安装尺寸又不允许装大小头选用大小兰法。大小法兰仅限于PN≤2.5MPa。3）法兰密封面法兰密封面有宽面、光面、凹凸面、榫槽面和梯形槽面等几种，见图法兰密封面形式①宽面密封面法兰：宽面密封面法兰主要用于铸铁设备和阀门的配对法兰，这种法兰的法兰面上没有凸出部分，公称压力较低ANSIB16.5仅PN2.0的法兰有这种密封面，石化工业管道很少用这种密封面的法兰。②光面密封面法兰：光面密封面法兰在管道工业中应用最为广泛，尤其是国外不少公司所有公称压力等级的法兰几乎都用RF密封面，这种法兰的法兰面上有凸出的密封面，凸台高度国内机标法兰与DN有关，DN15~32为2mm；DN40~250为3mm；DN300~500为4mm；DN≥600为5mm；这种法兰在石化工业管道系统中广泛使用。③凹凸面密封面：凹凸面密封面由两个不同的密封面一凹一凸组成。这种密封面减少了垫片被吹出的可能性，但不能保护垫片不挤入管中。用于PN4.OMPa的法兰，PN6.4、10.OMPa的法兰也有用这种密封面的。④榫槽面和环连接面：榫槽面和环连接面的密封性能更优于凹凸面，26\n垫片在槽内受两侧金属的限制，不会被吹出或被挤入管内。榫槽面法兰用平垫片，环连接面则用八角形或椭圆截面金属环垫，环连接面密封性能好，适用高温高压工况。不同连接方式的各种法兰可有同一种密封面，同样连接方式的法兰也可有不同密封面。除全平面很少使用或基本不用外，其他密封面几乎可适用于所有公称压力等级的各种法兰，而在实际选用中，密封面和法兰种类、公称压力的搭配有一定范围。例如，环连接面一般不会用于压力等级较低的平焊法兰上，平焊法兰和PNg2.5MPa的对焊法兰大多为光面密封面。PN4.OMPa对焊法兰为凹凸面，PN6.4~10.OMPa对焊法兰凹凸面和环连接面二种都有，而PN≥16.OMPa对焊法兰则为环连接面，但并非一定是这样，如目前标准管壳式换热器的PN1.6~6.4MPa接管法兰密封面均为凹凸面。总之管道法兰连接一定要注意其密封面的相互匹配，事实上大多管道法兰密封面的选配是由所接设备、机泵、阀门等的法兰密封面要求决定的。4）压力-温度等级管道法兰均按公称压力选用。法兰的压力-温度等级表示法兰公称压力与在不同温度下允许使用的最高工作压力的关系，各种法兰标准都有各自的压力-温度等级。根据法兰材质和管道工艺条件，由压力、温度关系确定管道的公称压力，选用相应的管道组成件。因而压力-温度等级是管道工程极为重要的参数。各法兰标准的压力-温度等级也各有不同，机标、化工部欧洲系列法兰沿用德恩DIN的做法，而中石化和化工部美洲系列法兰参照ANSI的办法，国标法兰则综合了上述两种情况分别制定了各自法兰的压力-温度等级，并且都考虑了实际使用工况及其紧固件等的影响，并结合我国规定的不同温度下材料许用应力之比确定的。各种法兰标准的压力-温度等级有一点彼此相同，即法兰的最大允许工作压力与法兰材料的机械特征值成正比例的函数关系，但各种法兰标准最终供使用的压力-温度等级是有区别的，因而必须注意以下几点：①除了同一法兰标准，相同公称压力和密封面相匹配的法兰能互相连接外，有些不同标准的法兰也能互相配用，此时应进行核对。②不同标准法兰的公称压力有交叉，也有重复(如PN10.OMPa)，相同公称压力的法兰，由于法兰连接尺寸各不相同，不能混合使用。③对有相同连接尺寸不同公称压力的法兰，必须进行相应的压力-温度校核，满足工艺操作要求者才能互相连接。管法兰的压力一温度等级分别见有关法兰标准。新老标准混用，各种法兰标准的压力-温度等级常有矛盾，一是同样公称压力，相同材质，尺寸也相同的法兰，在同一温度下的最大允许工作压力不同，法兰标准给出的数值有区别。二是相同材质的法兰在同一温度下的最大允许工作压力，法兰厚度薄的反而比厚度厚的要高，这种情况在同一法兰标准中有，在不同法兰标准中也有，因此确定公称压力时，应根据具体情况对待。26\n5）法兰系列国际上管法兰主要有两个体系，一是以德国DIN(包括原苏联)为代表的法兰体系，公称压力为0.1、0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.OMPa，公称直径范围6~400mm，法兰类型有板式平焊、带颈对焊、螺纹、翻边松套、平焊环松套、对焊环松套、法兰盖等，密封面有全平面、突面、凹凸面、榫槽面、环连接面、透镜面等。另一体系是以美国ANSIB16.5为代表的法兰体系，其公称压力为2.0、5.0、6.8、10.0（11.0)、15.0、25.0(26.0)、42.OMPa，公称直径范围15~600mm，法兰类型有带颈平焊、承插焊、螺纹、松套、带颈对焊和法兰盖，密封面有全平面、突面、大小凹凸面、大小榫槽面和环连接面。表示管法兰特征的应是法兰类型、公称压力、密封面形式、公称直径和材质。2、螺栓、螺母螺栓、螺母的作用是把两个构件联接在一起，为机械、设备经常使用的一种可拆卸零部件。螺栓、螺母品种很多，本节仅讨论紧固管法兰用的螺栓和螺母。这种螺栓的直径、长度和数量均由法兰要求确定。1）螺栓、螺母种类石油化工管道法兰常用的螺栓有两种，六角头螺栓(又叫单头螺栓)见图和螺柱(又称双头螺栓)见图。常用的螺母为H=0.8D和H=1D，正六角形螺母见图，H为螺母高度，D为螺栓直径。六角头螺栓螺柱六角母2）螺栓、螺母的机械性能等级和材料牌号六角头螺栓以往常与平焊法兰配套使用，常配H=0.8D螺母，石化工业中一般用于压力温度较低的冷却水、空气等公用工程管道上。石油化工管道法兰大量使用的紧固件是螺柱。螺柱本身又分全螺纹螺柱和等长双头螺柱，前者由于制造方便，使用灵活，目前已被广泛应用。后者是螺柱两端有一定长度的螺纹，26\n中部无螺纹部分的直径相当于螺纹中径尺寸。螺柱适用于所有公称压力等级的管法兰，以往规定PN≤2.5MPa的法兰可配螺栓亦可配螺柱，而PN≥4.OMPa的法兰只配螺柱。《石油化工管道设计器材选用通则》(SH3059-2001)规定除PN<5.OMPa，采用软质垫片的法兰连接可选用六角头螺栓外，其他法兰连接均应选用全螺纹螺柱。中石化总公司标准规定M≥36mm一律用螺距为3mm的细牙螺纹。化工部标准规定螺纹直径M10~27时，采用粗牙螺纹，M30~45时采用细牙螺纹。双头和全螺纹螺柱的长度和重量（1000个）单位：kg/1000件1mmM10M12M16M20M24M27M30×2M33×2M36×3M39×3M45×36029.28.6531.7246.317034.1649.877536.6053.438039.0456.99104.78541.4860.56111.29064.12117.89567.68124.310071.24130.9204.8105137.4215.1110143.9225.3115150.5235.5339.3120157.O245.7354.0125163.6256.0368.8476.5130170.1266.2383.5495.5652.0135176.7276.5398.3514.6677.0140286.7413.0533.6702.1145297.0427.8552.7727.2150307.2442.5571.7752.3155317.4457.3590.8777.3160327.6472.O609.8802.4165337.9486.8628.9827.5170348.1501.5647.9852.61041175516.2667.0877.61071180530.9686.1902.71102185545.7705.2927.81133190560.4724.2952.91163195575.2743.3977.91194200589.9762.3100312241412205781.4102812551447210800.4105312861482215819.5107813161517螺母重量（1000个）单位：kg规格M10M12M16M20M24M27M30×2M33×2M36×3M39×3M45×3重量7.911.929.051.688.8132.4184.4242.8317.O414.9605.226\n3、垫片泄漏是管法兰的主要失效形式，与密封结构形式、被连接件的刚度、密封件的性能、操作和安装等许多因素有关。垫片是法兰连接的主要密封件，因而正确选用垫片，也是保证法兰连接不泄漏的关键。1）常用垫片种类管法兰用垫片有非金属垫片、半金属垫片和金属垫片。非金属垫片顾名思义完全由非金属材料制作而成，一般以石棉橡胶和聚四氟乙烯等为主。半金属垫片由金属材料和非金属材料共同组合而成，金属垫片则全部由金属材料制作。半金属垫片中最被大量采用的为缠绕垫。这种垫片适用的压力、温度范围较广，大多用在中高压场合，基本上已取代以前使用过的金属包垫片。柔性石墨复合垫片是近年推出的一种半金属垫片，它可作为石棉橡胶垫与缠绕垫之间的一种过渡。波齿复合垫片为又一种金属-膨胀石墨复合垫片，这种半金属垫片已在石化、电力等部门推广应用。金属垫片中大量被采用的为八角形或椭圆形环垫，主要用于高压高温管道。波形、齿形金属垫以往用于中、高压压力管道，基本上可用缠绕垫、复合垫取代。①石棉橡胶垫片石棉橡胶垫片有适宜的弹性，耐热性能尚好，对大多数化学介质有较好的耐蚀性。耐油橡胶石棉垫能耐油品的浸蚀。这类垫片制造方便，价格便宜，是石化工业广泛使用的非金属垫片，由于石棉纤维中存在微小孔隙，存有结晶水和吸咐水，强度随温度升高而降低，因而实际使用压力与使用温度有关。石油化工管道用这种垫片的厚度一般为1.5~3mm。薄垫片使用压力高，但需要密封力大，厚垫片回弹性好，容易密封，厚度超过3mm，泄漏率变化不大，压力较高时反而容易被挤出。石棉橡胶垫在石化工业实际使用中大多用于PN≤1.6的公用工程管道上。通常只有PN≤1.6、t≤200℃的油气管道会采用耐油橡胶石棉垫。②聚四氟乙烯包覆垫是适合强腐蚀介质和不允许污染物料的非金属垫片。通常在医药、食品和石化行业需洁净介质、溶剂介质等管道上使用。由于纯聚四氟乙烯具有热蠕变特点，使用温度一般不超过150℃，工作压力不大于4.OMPa。聚四氟乙烯包覆垫分剖切型(又称机加工翅型)、机加工型(也称机加工矩型)和折包型，分别见图。这几种形式在使用性能上没有什么区别，垫片厚度一般为3mm，嵌入层为石棉橡胶板。包覆层为纯聚四氟乙烯，厚度为0.5mm。包覆层表面要求平整、光滑、无翘曲变形，厚度均匀，不允许有孔眼及夹渣等缺陷。③缠绕式垫片缠绕式垫片简称缠绕垫，是一种金属与非金属的组合垫片。垫片主体由V形或M26\n形金属带填加不同非金属填料用缠绕机螺旋绕制而成。这种垫片兼有金属的优良回弹能力、耐热性和非金属材料的柔软性，并具有多道密封作用，是半金属垫片较为理想的一种，石化工业管道上被广泛应用。缠绕垫分为基本型、带外环型、带内环型和带内、外环型四种。聚四氟乙烯包覆垫缠绕式垫片榫槽面法兰只能选用基本型缠绕，凸台面、凹凸面法兰也可采用基本型，但一般不用缠绕垫的金属制内外环本身均不起密封作用，但能加强垫片主体和准确定位，内环的作用为限制垫片本体压缩量，防止“过压”，提高垫片可靠性。外环的作用除用于安装对中外，还可限制垫片本体的压缩量，防止过压。另外垫片在使用过程中承受轴向压力，本体外径钢带将产生圆周方向的张力，过压时外径钢带将产生折断或脱焊，导致密封失效，外环对本体起增强加固作用。通常凹凸面法兰选用带内环的缠绕垫，凸台面法兰选用带外环的缠绕垫，压力较高时选用带内、外环缠绕垫。④金属包垫片金属包垫片是另一种半金属垫片。这种垫片系用金属夹套包非金属，兼有金属和非金属垫的特性，密封性能良好。金属夹套材质有软钢、铜材、不锈钢、铅板和特殊合金钢等。钢夹套适用于350℃以下，铅套适用于400℃，软钢适用于550℃，钼钢适用于800℃，不锈钢适用于850℃。金属夹套的厚度一般为0.25、0.30或0.4mm，垫片应平整、光滑，表面不得有影响密封性能的径向贯通划伤、压痕及凹凸不平等缺陷。这种垫片在管法兰上比较少用，由于这种垫片可制成形状复杂的垫片，广泛用于换热器各部位的密封。⑤柔性石墨复合垫片柔性石墨复合垫片是一种石墨增强垫片，它充分利用了柔性石墨的耐高温，耐化学腐蚀、密封性好的特点，又辅以金属芯板提高其机械强度，保持较高的回弹能力。垫片适用于多种气液介质，如空气、油气、高温烟气、蒸汽、烃类、油品、酸碱、溶剂等，高温低压工况尤为合适。垫片的金属芯板与柔性石墨层结合良好，边缘切制整齐，环形表面平整无翘曲变形，不允许有明显杂质、裂纹、折皱、划伤等缺陷。⑥金属齿形组合垫片该种垫片由金属齿形环上下两面覆盖柔性石墨或聚四氟乙烯薄板组合而成。由于它分别利用了软性覆层的密封性以及金属强度好，弹性好的优点，并兼有迷宫密封作用，26\n密封效果优于平垫片，且达到同样的密封效果。金属齿形环厚3~4m，表面粗糙度不大于Ra1.6，齿形垫环应由整张钢板制成，不允许拼焊。使用经验表明，安装时螺栓预紧到使在金属齿形垫上的非金属材料保持0.1~0.15mm的薄层，不露金属齿尖，可取得良好的密封效果。这种垫片适用于PN6.4~16.OMPa的凸台面和凹凸面对焊法兰。⑦波齿复合垫片波齿复合垫片由波齿状金属骨架两面各复合一层膨胀石墨材料组成。金属骨架的强度很高，保持了在高温高压下使用的安全性。骨架上下表面开有相互错开的特殊同心圆沟槽的玻形结构，使具有波形垫片那样的良好弹性，而骨架表面上齿状尖峰可以形成良好的金属线密封，同时由于在多道环形凹槽中充满了高度压缩的膨胀石墨，起到了双重密封作用。波齿复合垫片适用于全平面、环槽面外的各种法兰密封面，可以代替石棉橡胶垫、金属包覆垫、柔性石墨复合垫、缠绕垫和齿形垫等，可用于低温和高温(-200℃~600℃)，低压和高压(真空~25.OMPa)的各种工况，且可根据介质特性选用相应的骨架材料，因而能适用于大多数腐蚀性流体的场合。⑧波形、齿形金属垫片这二种金属垫片适用于光滑面、凹凸面、榫槽面法兰。波形金属垫片是由铜、软钢、不锈钢、铝、镍、特殊合金等金属材料板制成环状，并经机械加工成同心圆的波形垫片。齿形金属垫片亦由上述材料制作，环的两面带有同心圆的齿形。因齿形与法兰面的接触面较小，因此法兰预紧载荷也小。⑨金属环垫八角形或椭圆形截面的金属环垫，作为法兰的密封元件，主要用于高温、高压管道上。由于金属环垫与法兰环槽接触基本是线接触，密封性能好，并可重复使用。密封试验表明，为使钢环达到稳定密封，保持较低泄漏率，要求有较高的装配线接触比压，因而螺栓的强度级别也要求较高。2）垫片选用原则选用垫片时，必须综合考虑法兰密封面形式、工作介质、操作条件和垫片本身性能等诸多因素，一般应遵循以下原则：（1）选用的垫片形式，首先必须与法兰密封面形式相匹配；（2）垫片的材质根据被密封介质，工作温度和工作压力确定。垫片与介质相接触，直接受到工作介质、温度和压力的影响，因而必须用能满足以下要求的材料制作：①具有良好的弹性和复原性，较少应力松弛现象；有适当的柔软性，能与密封面很好吻合，有较大的抗裂强度，压缩变形适当；②有良好的物理性能，不因低温硬化脆变，不因高温软化塑流，也不会因与介质接触而产生膨胀和收缩；③材料本身能耐工作介质的腐蚀，26\n不污染工作介质和不腐蚀法兰密封面；④有良好的加工性，制作容易且成本低廉，易于在市场上购买。（3）垫片类型：通常在高温高压工况多采用金属垫片；常压、低压、中温工况多采用非金属垫片，介于两者之间用半金属垫片；（4）垫片厚度：当密封面加工良好，压力不太高时，宜选用薄垫片。在压力较高时，对应于螺栓的伸长，薄垫片的回弹太小，不能达到必要的复原量而易产生泄漏，应选用较厚的垫片；（5）垫片宽度，：太窄不能起密封作用，太宽必须相应地增大预紧力。预紧力不够会影响密封效果，且太宽必将增加生产成本；（6）在满足使用要求前提下，应尽量归并材料品种，切忌不必要的多样化。4、法兰安装的施工规范1)预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。2)管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。3)当大直径垫片需要拼装时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。4)软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规定。5)软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处理时，安装前应进行退火处理。6)法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。7)工作温度低于200℃的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。8)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。9)当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化铝油脂、石墨机油或石墨粉：A、不锈钢、合金钢螺栓和螺母。B、管道设计温度高于100℃或低于0℃。C、露天装置。D、处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。10)高温或低温管道的螺栓，在试运行适应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固:A、管道热态紧固、冷态紧固温度应符合表的规定。26\n管道热态紧固、冷态紧固温度（℃）管道工作温度一次热、冷紧温度二次热、冷紧温度250~350工作温度—>350350工作温度-29~-70工作温度—<-70-70工作温度B、热态紧固或冷态紧固应在保持工作温度2h后进行。C、紧固管道螺栓时，管道最大内压应跟据设计压力确定。当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.3Mpa；当设计压力大于6MPa时，热态紧固最大内力为0.5MPa。冷态紧固应卸压进行。E、紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。★《石油化工配官工程设计图例》——法兰部分（SH/T3052-2003，待批）26\n垫片形式垫片名称说明应用场合推荐法兰面材料my/MPa非金属平垫片纸布和橡胶122℃以下齿形槽(俗称法兰水线)O.5~1.75O~7.8环状平垫片石棉橡胶板在炼油厂、化工厂中最为广泛应用，常用温度350℃以下，最适宜范围为200℃以下齿形槽厚度3m2.O111.5mm2.7525.50.75mm3.5044.8石棉织物适用于搪玻璃法兰，205℃以下---金属平垫片可用多种金属制作齿形槽铁或软钢5.5124.1不锈钢6.5179.3齿形金属垫片金属平垫片用机床加工切出同心槽比平垫片所需的螺栓力小，密封性能好，在很多场合用于代替金属平垫片光制铁或软钢3.7553.5蒙乃尔或4%~6%铬钢3.7563.3不锈钢4.2571.1夹层式金属套石棉外包金属套用于815℃以下，需要的螺栓力比平面金属垫片小，特别适于高温高压场所光制铁或软钢3.7552.4不锈钢3.7562.l缠绕式金属带夹石棉带缠绕制成光滑碳钢3.0069不锈钢或蒙乃尔3.0069波纹式石棉填充波形金属套，石棉填充适用于815℃以下的高压管道，如热油和化学品光制铁或软钢3.O31石棉嵌人波形金属、石棉嵌在波纹间用于815℃以下，但压力不可超过42㎏/c㎡，不适于热油管光滑蒙乃尔或4%~6%铬钢3.2538不锈钢3.544.8环状垫片八角形椭圆形金属环，一般用软铁、低碳钢、不锈钢、蒙乃尔合金、镍和铜制作使用温度范围800℃以下，密封性能好，随着内部压力增高，垫片自密封性增强，适于恶劣的条件下工作。常用八角形的光制铁或软钢5.5124.1蒙乃尔或4%~6%铬钢6.O150.3不锈钢6.5179.3★常用垫片形式26\n五、阀门的分类、参数及型号阀门是炼油和化工管道系统的重要组成部件，在石油加工过程中起着重要作用。其主要功能是：接通和截断介质；防止介质倒流；调节介质压力、流量；分离、混合或分配介质；防止介质压力超过规定数值，以保证管道或设备安全运行等。阀门投资约占装置配管费用的40%—50%。选用阀门主要从装置的操作和经济两方面考虑。1、阀门的分类及基本参数1）阀门的分类按材质分类按用途分类按结构分类按特殊要求分类1.青铜阀2.铸铁阀3.铸钢阀4.煅钢阀5.不锈钢阀6.特殊钢阀7.非金属阀8.其它1.一般配管用2.水通用3.石油炼制化工专用4.一般化学用5.发电厂用蒸汽用6.船舶用7.采暖用8.其它单闸板楔式双闸板弹性闸板1.闸阀平行式单闸板双闸板基本形阀角形阀2.截止阀针形阀节流阀升降式3.止回阀旋启式底阀4.旋塞阀填料式润滑式5.球阀6.碟阀7.隔膜阀1.电动阀2.电磁阀3.液压阀4.气缸阀5.遥控阀6.紧急切断阀7.温度调节阀8.压力调节阀9.液面调节阀10.减压阀11.安全阀12.夹套阀13.波纹管阀14.呼吸阀2）公称直径公称直径是指阀门与管道连接处信道的名义内径，用DN表示。它表示阀门规格的大小。公称直径系列见表公称直径分级。公称直径分级公制mm英制in公制mm英制in公制mm英制in公制mm英制in6810152025321/81/43/81/23/4114050658090100125122334515017520022525030035067891012144004505005506006507001618202224262847\n3）公称压力公称压力是指与阀门的机械强度有关的设计给定压力，用PN表示。公称压力系列见表《GB1048-90管道组件公称压力》0.05(0.5)0.10(1.0)0.25(2.5)0.40(4.0)0.60(6.0)0.80(8.0)1.0(10.0)1.6(16.0)2.0(20.0)2.5(25.0)4.0(40.0)5.0(50.0)6.3(63.0)10.0(100.0)15.0(150.0)16.0(160.0)20.0(200.0)25.0(250.0)28.0(280.0)32.0(320.0)42.0(420.0)50.0(500.0)63.0(630.0)80.0(800.0)100.0(1000.0)125.0(1250.0)160.0(1600.0)200.0(2000.0)250.0(2500.0)335.0(3350.0)公称压力的计量单位，以“MPa”表示4）适用介质按照阀门材料和结构形式的要求，阀门能适用的介质有:(1)气体介质:如空气、蒸汽、氨、石油气和煤气等；(2)液体介质:如油品、水、液氨等；(3)含固体介质；(4)腐蚀性介质和剧毒介质。5）试验压力(1)强度试验压力:按规定的试验介质，对阀门受压零件材料的强度试验时规定的压力。(2)密封试验压力:按规定的试验介质，对阀门进行密封试验时规定的压力。2、阀门型号及编制方法阀门的种类多、规格杂，但为便于设计选用和施工采购订货，国家有关标准对每种阀门都确定了特定的型号和代号，以说明它的类型、结构形式、传动方式、连接形式、阀座密封面或衬里材料、公称压力、阀体材料等。按照JB308-75的规定，对工业管道用的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、碟阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等的阀门组成的各个部件，用七个单元来表示，各单元的排列顺序和表示意义如下。1）阀门的型号表示方法：阀体材料代号1234567结构形式代号连接形式代号阀座密封面或衬里材料代号公称压力数值传动方式代号类型代号47\n2）类型代号用汉语拼音字母表示阀门类型代号阀门类型代号安全阀A球阀Q蝶阀D疏水阀S隔膜阀G柱塞阀U止回阀H旋塞阀X截止阀J减压阀Y节流阀L闸阀Z排污阀P注：低温(低于-40℃)、保温(带加热套)和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母“D”、“B”和“W”。3）传动方式代号用阿拉伯数字表示传动方式代号传动方式代号电磁动O锥齿轮5电磁-液动1气动6电-液动2液动7蜗轮3气-液动8正齿轮4电动9注：1.手轮、手柄和扳手传动的，以及安全阀、减压阀、疏水阀可省略本代号。2.对于气动或液动，常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示；防爆电动用9B表示。3.代号2级代号8是用在阀门启闭时，需由两种动力源同时对阀门进行动作的情况下。4）连接形式代号用阿拉伯数字表示连接形式代号连接形式代号内螺纹1对夹7外螺纹2卡箍8法兰4卡套9焊接6注：焊接包括对焊和承插焊。5）结构形式代号用阿拉伯数字表示结构形式代号(一)闸阀结构形式代号明杆楔式弹性闸板0刚性单闸板双闸板12平形式单闸板双闸板34楔式单闸板双闸板5647\n暗杆平形式单闸板双闸板78结构形式代号(二)截止阀、柱塞阀和节流阀结构形式代号截止阀、柱塞阀和节流阀结构形式代号直通式1直流式5Z形直通式三通式角式234平衡直通式角式67结构形式代号（三）球阀结构形式代号球阀结构形式代号浮动阀直通式1直通式6Y形L形T形三通式245固定球四通7T形L形三通89半球直通结构形式代号(四)碟阀结构形式代号杠杆式垂直板式斜板式013结构形式代号(五)隔膜阀结构形式代号隔膜阀结构形式代号屋脊式1闸板式7截止式3角式Y形8直流板式5角式T形9直通式6结构形式代号(六)旋塞阀结构形式代号旋塞阀结构形式代号L形2油封L形6直通3密封直通7填料密封T形三通4T形三通8四通5静配直通9T形三通O47\n结构形式代号(七)止回阀结构形式代号止回阀结构形式代号直通式1回转蝶形止回式7升降立式2截止止回式8角式3单瓣式4旋启多瓣式5双瓣式6结构形式代号(八)安全阀结构形式代号弹簧式带散热片全启式O封闭微启式1全启式2不封闭带扳手全启式双弹簧微启式微启式全启式4378带控制机构全启式6脉冲式杠杆式95结构形式代号(九)减压阀结构形式代号减压阀结构形式代号薄膜式1波纹管式4弹簧薄膜式2杠杆式5活塞式3结构形式代号(十)排污阀结构形式代号液面连接截止型直通式截止型角式12液面间断截止型直流式截止型直通式截止型角式浮动闸板型直通式567847\n结构形式代号（十一）疏水阀结构形式代号疏水阀结构形式代号浮球式1蒸汽压力式6迷宫或孔板式2双金属片式或弹性式7浮桶式3脉冲式8液体或固体膨胀式4圆盘式9钟形浮子式56）阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示。阀座密封面或衬里材料代号阀座密封面或衬里材料代号锡基轴承合金(巴氏合金)B尼龙塑料N搪瓷C渗硼钢P渗氮钢D衬铅Q18-8系不锈钢EMo2Ti系不锈钢R氟塑料F塑料S玻璃G铜合金TCr13系不锈钢H橡胶X衬胶J硬质合金Y蒙乃尔合金M注：1.由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示。2.当密封副的密封面材料不同时，以硬度低的材料代号表示(隔膜阀除外)。7）公称压力数值，按GB1048《管道组件公称压力》的规定。用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530℃时，标注工作压力。公称压力的数值用10倍的兆帕(MPa)数表示。8）阀体材料代号用字母表示，按表规定。阀体材料代号阀体材料代号钛及钛合金A球墨铸铁Q碳钢CMo2Ti系不锈钢RCr13系不锈钢H塑料S铬钼钢I铜及铜合金T可锻铸铁K铬钼钒钢V铝合金L灰铸铁Z18-8系不锈钢P注:PN≤1.6MPa的灰铸铁阀体和PN≥2.5MPa的碳素钢阀体材料可省略本代号。3、型号和名称编制方法示例阀门标记由型号、规格、名称组成。如前面两项已表示清楚，名称可以省去。阀门名称按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。下列内容在阀门名称的命名中予以省略:★对于连接形式中的“法兰”。★结构形式中，闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”47\n；截止阀、节流阀的“直通式”；球阀的“浮动”和“直通式”；蝶阀的“中线式”；隔膜阀的“屋脊式”；旋塞阀的“填料”和“直通式”；止回阀的“直通式”和“单瓣式”；安全阀的“不封闭”。★阀座密封面材料例题例1123456z41H——40（2）手动驱动（3）法兰连接（4）阀体为碳素钢的明杆楔式单闸阀（5）密封面为耐酸或不锈钢（6）公称压力4.0MPa（7）省略例2123456Q41H——25（2）手动驱动（3）法兰连接（4）阀体为碳素钢的明杆式单板球阀（5）密封面为不锈钢（6）公称压力2.5MPa例3123456H44H——25（2）手动驱动（3）法兰连接（4）直角式止回阀（5）密封面为不锈钢（6）公称压力2.5MPa例4123456J61Y——160手动驱动焊接连接密封面硬质合金公称压力16MPa明杆式单板截止阀。例5H44Y—40I型表明，法兰连接，旋启式止回阀，密封圈材料为硬质合金，阀体为铬钼钢，公称压力4MPa。例6A42H—47\n40法兰连接，密封面为耐酸钢或不锈钢，公称压力4.0MPa弹簧封闭全启式碳素钢安全阀。例7电动机传动、法兰连接、明杆楔式双闸板、阀座密封面材料由阀体直接加工，公称压力PN0.1MPa，阀体材料为灰铸铁的闸阀，为Z942W-1电动楔式双闸板闸阀。例8手动、外螺纹连接、浮动直通式，阀座密封材料为氟塑料，公称压力PN4MPa，阀体材料为1Cr18Ni9Ti的球阀，为Q21F-40P外螺纹球阀。4、化工管道工程常用及专用阀门的结构形式化工管道安装中涉及到的阀门类型很多，如闸阀、截止阀、调节阀、减压阀、安全阀等都是最常用的阀门类型，现将其常用阀门及几种专用阀门的分类及结构简介如下。1）闸阀闸阀是指启闭体（闸板）由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运动的阀门，可接通或截断流体的通道。闸阀流动阻力小，启闭省力，广泛用于各种介质管道的启闭。闸阀一般不作为节流用。（1）闸阀的分类（2）闸阀的结构闸阀由阀体、阀盖、阀杆、闸板、密封填料及驱动装置等组成。阀体内有闸板，当闸板被杆提升时阀门便开启，流体通过。其结构形式有明杆和暗杆，闸板有平行式和楔式，如图。平行式闸板两边的密封面是平行的，通常分成两个单独加工，再合并在一起使用，所以也把平行式的闸阀称做为双闸板闸阀。一般把楔式闸板大多加工成单闸板，这种闸板的加工比双闸板困难。闸阀有很多优点，密封性能比较好，流体阻力小，开启和关闭比较容易，并具有一定的调节性能，明杆闸阀还可以直观阀门的开关程度；其缺点是阀体结构比较复杂，47\n外形尺寸比截止阀大，密封面容易磨损。闸阀因有多种材质制造，压力和使用温度范围都比较广泛，多用于大口径管道上。2）截止阀和节流阀截止阀和节流阀都是向下闭合式阀门，启闭件（阀瓣）由阀杆带动沿阀座（密封面）轴向作升降运动的阀门。截止阀与节流阀的结构基本相同，只是阀瓣形状不同。截止阀的阀瓣为盘形阀瓣；节流阀的阀瓣多为圆锥流线型，特别适用于节流，可以改变信道截面积，用以调节流量或压力。（1）截止阀的种类（2）节流阀的种类（3）截止阀的结构截止阀是工艺管道上使用数量最多的一种。阀体内部结构比较复杂，有阀座和压盖，压盖与丝杠连接，可以上下活动，它的关闭就是靠压盖的提起或压紧阀座来实现的。截止阀可以调节流量，制造和维修较方便，但对流体阻力较大，易堵塞。截止阀有很多种材质制造，规格品种也较多，常用于输送油品、蒸汽、水、酸和碱等管道上。适用压力分低、中、高三种，规格范围为公称通径25~150mm。3）止回阀止回阀又称逆止阀或单向阀，其作用是防止管道中介质倒流。止回阀是属于自动阀类，其启闭动作是由介质本身的能量驱动的。47\n（1）止回阀的分类（2）止回阀的结构止回阀是一种能自动开闭的阀门，阀体内有阀盖板，当流体按预定方向流动时，靠流体自身的压力，就可将阀门开启；当流体往回流动时阀盖板自动关闭，因此称止回阀。升降式止回阀多用于水平管道上；旋启式止回阀多用于垂直管道上及大口径管道上。升降式止回阀旋启式止回阀4）旋塞阀旋塞阀是一种结构比较简单的阀门，流体直流通过，阻力比较小，启闭方便、迅速。（1）旋塞阀的种类（2）旋塞阀的结构旋塞阀旋塞阀是通过旋转阀体中带有透孔的锥形栓塞90°，使栓塞的接口与阀体接口相合或分开，起到控制介质流量的作用。旋塞阀主要由阀体、栓塞、填料压盖组成。其连接形式，有螺纹连接和法兰连接两种，制造材质为灰铸铁。旋塞阀的优点是开闭迅速，流体通过时阻力比较小，适用于输送带有沉淀物的管道上。5）球阀47\n球阀是由旋塞阀发展起来的，是一种新形截断阀。其启闭件是一球体，围绕阀体的垂直中心线作旋转运动。（1）球阀的种类（2）球阀的结构球阀主要由阀体、球体、密封圈、阀杆及驱动装置组成。阀心起关闭作用的是一个有孔的球体，旋转球体达到开关的目的。其结构形式比较简单，其优点是体积小、重量轻，开关迅速，操作方便，流体阻力小。连接方式有螺纹和法兰两种。常用于低温、高压、要求开关迅速的部位。ab球阀6）碟阀碟阀是采用圆盘式启闭件，圆盘状阀瓣固定于阀杆上，阀杆旋转90°即可完成启闭作用，操作方便。（1）碟阀的种类（2）碟阀的结构47\n碟阀是由阀体、圆盘、阀杆和手柄组成。碟阀结构比较简单，如图。其优点是外形体积比较小，重量轻，开关方便，流体阻力小，适用于直径较大的输送水、空气、原油和油品等介质的低压管道上。碟阀7）隔膜阀隔膜阀是启闭件（隔膜）由阀杆带动，沿阀杆轴线作升降运动，并将动作机构与介质隔开的阀门。隔膜阀利用弹性隔膜阻挡流体通过，其阀杆不与介质直接接触，所以阀杆不用填料箱。（1）隔膜阀的种类（2）隔膜阀的结构隔膜阀，阀的开闭部件是一层隔膜，阀杆旋转带动隔膜起落，隔膜提起时流体通过，隔膜落下与阀座压紧时将流体切断，适用于输送酸、碱和其它带腐蚀性的介质管道上。隔膜阀8）安全阀安全阀是一种安全保护用阀。通过向系统外排放介质来防止管路或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀，用于锅炉、压缩机、压力容器和管道等，防止其介质压力过高。47\n1）安全阀的种类2）安全阀的结构安全阀是由阀体、密封结构（阀瓣和阀座）和加于密封结构上的荷载组成，其荷载形式又分为以下三种：（1）重垂式:为荷载，直接加在阀瓣上。目前已逐渐淘汰。（2）杠杆重垂式:通过杠杆使重垂的载荷作用在阀瓣上。通常用于较低压力。（3）弹簧式:通过作用在阀瓣上的弹簧力控制阀的启闭。具有结构紧凑、体积小、重量轻和启闭动作可靠的优点。弹簧封闭微启式安全阀弹簧封闭带扳手微启式安全阀1—保护罩；2—调整螺杆；3—阀杆；4—弹簧；5—阀盖；6—导向套；7—阀瓣；8—衬套；9—调整环；10—阀体9)减压阀减压阀是通过启闭件的节流，将进口压力降至某一个需要的出口压力，并能在进口压力及流量变动时，利用本身介质能量保持出口压力基本不变的阀门。47\n减压阀直接作用式先导式按结构形式分薄膜式弹簧薄膜式活塞式波纹管式杠杆式按作用方式分(1)减压阀的种类(2)减压阀的结构弹簧薄膜式减压阀图活塞式减压阀1—调节螺钉；2—调节弹簧；3—阀盖；1—调节螺钉；2—调节弹簧；3—阀帽；4—副阀座；5—副阀瓣；4—薄膜；5—阀体；6—阀瓣6—阀盖；7—活塞；8—膜片；9—主阀瓣；10—主阀座；11—阀体减压阀分弹簧薄膜式减压阀和活塞式减压阀。弹簧薄膜式减压阀是依靠薄膜两侧受力的平衡来保持阀后压力恒定。主要由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、薄膜、调节弹簧和调整螺钉组成。如图所示。活塞式减压阀应用最为广泛。是一种带有副阀的复合式减压阀。主要由阀盖、阀杆、主阀瓣、副阀瓣、活塞、膜片和调节弹簧组成。10)蒸汽疏水阀蒸汽疏水阀（简称疏水阀）的作用是自动排除加热设备或蒸汽管道中的蒸汽凝结水及空气等不凝气体，且不漏出蒸汽。47\n疏水阀机械型浮球式开口向上浮球式开口向上浮球式杠杆浮球式自由浮球式自由浮球先导活塞式浮桶式差压式双阀瓣浮桶式倒吊桶式(钟形浮子式)差压式双阀瓣吊桶式蒸汽压力式双金属片式热静力型波纹管式圆板金属式圆盘式孔板式热动力型大气冷却圆盘式空气保温圆盘式脉冲式蒸汽加热凝结水冷却圆盘式疏水阀的分类5、阀门的选用1)阀门的选用A、输送流体的性质：阀门是用于控制流体的，而流体的性质有各种各样，如液体、气体、蒸汽、浆液、悬浮液、粘稠液等等，有的流体还带有固体颗粒、粉尘、化学物质等等。因此在选用阀门时，先要了解流体的性质。B、阀门的功能：选用阀门时还要考虑阀门的功能。每种阀门都有它的特性和使用场合，要根据功能要求选用合适的阀门。C、阀门的尺寸：根据流体的流量和允许的压力损失来决定阀门的尺寸。一般应与工艺管道的尺寸一致。D、温度和压力：应根据阀门的工作温度和压力来决定阀门的材质和压力等级。E、阀门的材质：当阀门的压力、温度等级和流体特性决定后，就应选择合适的材质。2)阀门类型的选择阀门类型的选择一般应根据介质的性质、操作条件及其对阀门的要求等因素确定。可作为阀门类型选择的参考。由于阀门的种类很多，使用范围也很广，根据阀门使用的工艺条件进行选用。现仅将石油化工常用的几种阀门的使用范围列表。47\n闸阀名称型号公称压力PN/MPa适用介质适用温度〈/℃公称通径DN/㎜楔式双闸板闸阀Z42W-10.1煤气100300~500伞齿轮传动楔式双闸板闸阀Z542W-1600~1000电动楔式双闸板闸阀Z942W-1600~l400电动暗杆楔式双闸板闸阀Z946T-2.5O.25水1600~1800电动暗杆楔式闸阀Z945T-6O.61200~1400楔式闸阀Z41T-101.0蒸汽、水20050~450楔式闸阀Z41W-10油品10020050~450电动楔式闸阀Z941T-10蒸汽、水100~450平行式双闸板闸阀Z44T-1050~400平行式双闸板闸阀Z44W-10油品10050~400液动楔式闸阀Z741T-10水100~600电动平行式双闸板闸阀Z944T-10蒸汽、水200100~400电动平行式双闸板闸阀Z944W-10油品100100~400暗杆楔式闸阀Z45T-10水50~700暗杆楔式闸阀Z45W-10油品5O~450正齿轮传动暗杆楔式闸阀Z445T-10水800~1000电动暗杆楔式闸阀Z945T-10水100~1000电动暗杆楔式闸阀Z945T-10油品100~450模式闸阀Z40H-16C1.6油品、蒸汽、水350200~400电动楔式闸阀Z940H-16C200~400气动楔式闸阀Z640H-16C200~500楔式闸阀Z40H-16Q65~200电动楔式闸阀Z940H-16Q65~200楔式闸阀Z40W-16P硝酸类100200~300楔式闸阀Z40M-16R醋酸类200~300楔式闸阀Z40Y-16I油品550200~400楔式闸阀Z40H-252.5油品、蒸汽、水35050~400电动楔式闸阀Z940H-2550~400气动楔式闸阀Z640H-2550~400楔式闸阀Z4OH-25Q50~200电动楔式闸阀Z94OH-25Q50~200伞齿轮传动楔式双闸板闸阀Z542H-25蒸汽、水300300~500电动楔式双闸板闸阀Z942H-25300~800承插焊楔式闸阀Z61Y-404.O油品、蒸汽、水42515~40楔式闸阀Z41H-4015~40楔式闸阀Z40H-4050~250正齿轮传动楔式闸阀Z440H-40300~400电动楔式闸阀Z940H-4050~40047\n气动楔式闸阀Z640H-4050~400楔式闸阀Z40H-40Q3505O~200电动楔式闸阀Z940H-40Q50~200楔式闸阀Z40Y-40P硝酸类100200~250正齿轮传动楔式闸阀Z44OY-40P300~500楔式闸阀Z40Y-40I油品55050~250楔式闸阀Z40H-646.4油品、蒸汽、水42550~250正齿轮传动楔式闸阀Z440H-64300~400电动楔式闸阀Z940H-6450~800电动楔式闸阀Z940Y-64I油品550300~500楔式闸阀Z40Y-64I50~250楔式闸阀Z40Y-10010.O油品、蒸汽、水45050~200正齿轮传动楔式闸阀Z440Y-100250~300电动楔式闸阀Z940Y-10050~300承插焊楔式闸阀Z61Y-16016.0油品15~40楔式闸阀Z41H-16015~40楔式闸阀Z40Y-16050~200楔式闸阀Z40Y-160I50~200电动楔式闸阀Z940Y-160I55050~200截止阀参数名称型号公称压力PN/MPa适用介质适用温度〈/℃公称通径DN/mm衬胶直流式截止阀J45J-60.6酸、碱类5040~150衬铅直流式截止阀J45Q-6硫酸类25~150焊接波纹管式截止阀WJ61W-6P硝酸类10010~25波纹管式截止阀WJ41W-6P32~50内螺纹截止阀JIlW-161.6油品10015~65内螺纹截止阀J11T-16蒸汽、水200l5~65截止阀J41W-16油品10025~l50截止阀J41Y-16蒸汽、水20025~l50截止阀J41W一16P硝酸类10080~150截止阀J4IW-16R醋酸类8~150外螺纹截止阀J21W-25K2.5氨、氨液-40~+1506外螺纹角式截止阀J24W-25K6外螺纹截止阀J21B-25K10~25外螺纹角式截止阀J24B-25K10~25截止阀J41B-25Z32~200角式截止阀J44B一25Z32~50波纹管式截止阀WJ41W-25P硝酸类10025~l50直流式截止阀J45W-25P25~l00外螺纹截止阀J21W-404.O油品2006~lO卡套截止阀J91W-406~lO卡套截止阀J91H-40油品、蒸汽、水42515~25卡套角式截止阀J94W-40油品2006~lO卡套角式截止阀J94H-404.O油品、蒸汽、水42515~25外螺纹截止阀J21H-40油品、蒸汽、水425l5~25外螺纹角式截止阀J24W-40油品2006~10外螺纹角式截止阀J24H-40油品、蒸汽、水42515~25外螺纹截止阀J21W-40P硝酸类1006~2547\n外螺纹截止阀J21W-40R醋酸类6~25外螺纹角式截止阀J24W-40P硝酸类6~25外螺纹角式截止阀J24W-40R醋酸类6~25承插焊截止阀J61Y-40油品、蒸汽、水42510~25截止阀J41H-4010~150截止阀J4IW-40P硝酸类10032~l50截止阀J41W-4OR醋酸类32~l50电动截止阀J94H-40油品、蒸汽、水4255O~l50截止阀J41H-40Q35032~l50角式截止阀J44H-4042532~50截止阀J41H-646.450~l00电动截止阀J941H-6450~l00截止阀J41H一l0010.0油品、蒸汽，水45010~100电动截止阀J941H-10050~100角式截止阀J44H-l0032~50承插焊、截止阀J61Y-16016.0油品15~40截止阀J41H-16015~40截止阀J41Y-160I55020015~40外螺纹截止阀J21W-1606~10止回阀名称型号公称压力PN/MPa适用介质适用温度〈/℃公称通径DN/mm内螺纹升降式底阀H12X-2.50.25水5050~80升降式底阀H42X-2.550~300旋启双瓣式底H46X-2.5350~500旋启多瓣式止回阀H45X-2.51600~1800旋启多瓣式止回阀H45X-60.61200~400旋启多瓣式止回阀H45X-101.0700~1000旋启式止回阀H44X-1050~600旋启式止回阀H44T-10蒸汽、水20050~600旋启式止回阀H44W-10油品10050~450内螺纹升降式止回阀H11T-161.6蒸汽、水20015~65内螺纹升降式止回阀H11W-16油品10015~65升降式止回阀H41T-16蒸汽、水20025~150升降式止回阀H41W-16油品10025~150升降式止回阀H41W-16P硝酸类80~150升降式止回阀H41W-16R醋酸类80~150外螺纹升降式止回阀H21B-25K2.5氨、氨液-40~15015~25升降式止回阀H41B-25Z32~50旋启式止回阀H44H-25油品、蒸汽、水350200~500升降式止回阀H41H-404.042510~150升降式止回阀H41H-40Q35032~150旋启式止回阀H44H-4042550~400旋启式止回阀H44Y-40I油品55050~250旋启式止回阀H44W-40P4.0硝酸类100200~400外螺纹升降式止回阀H21W-41P15~25升降式止回阀H41W-40P32~150升降式止回阀H41W-40R醋酸类32~150升降式止回阀H41H-64油品、蒸汽、水4255O~100旋启式止回阀H44H-646.45O~55047\n旋启式止回阀H44Y-64I油品55050~550升降式止回阀H41H-10010.0油品、蒸汽、水45010~100旋启式止回阀H44H-10050~200旋启式止回阀H44H-16016.0油品、水5O~300旋启式止回阀H44Y-160I油品5505O~200升降式止回阀H41H-160450l5~40承插焊升降式止回阀H61Y-160承插焊升降式止回阀名称型号公称压力PN/MPa适用介质适用温度〈/℃公称通径DN/mm内螺纹球阀Q11F-161.6油品、水10015~65球阀Q41F-1632~l50电动球阀Q941F-1650~l50球阀Q41F-16P硝酸类100~150球阀Q41F-16R醋酸类100~150L形三通式球阀Q44F-16Q油品、水l5~l50T形三通式球阀Q45F-16Ql5~l50蜗轮转动固定式球阀Q347F-252.5150200~500气动固定式球阀Q647F-25200~500电动固定式球阀Q947F-25200~500外螺纹球阀Q21F-404.010~25外螺纹球阀Q21F-40P硝酸类10010~25外螺纹球阀Q21F-4OR醋酸类10~25球阀Q41F-40Q油品、水15032~l00球阀Q41F-40P硝酸类10032~200球阀Q41F-40R醋酸类32~200气动球阀Q641F-40Q油品、水1505O~100电动球阀Q941F-4OQ5O~100球阀Q41N-646.4油品、天然气8050~100气动球阀Q641N-6450~100电动球阀Q941N-6450~100气动固定式球阀Q647F-64125~200电动固定式球阀Q947F-64125~500电—液动固定式球阀Q247F-64125~500球阀47\n节流阀名称型号公称压力PN/MPa适用介质适用温度〈/℃公称通径DN/mm外螺纹节流阀L21W-25K2.5氨、液氨-40~+15010~15外螺纹角式节流阀L24W-25K10~15外螺纹节流阀L21B-25K20~25外螺纹角式节流阀L24B-25K20~25节流阀L41B-25Z32~50角式节流阀L44B-25Z32~50外螺纹节流阀L21W-40油品2006~10卡套节流阀L91W-406~10外螺纹节流阀L21W-40P硝酸类1006~25外螺纹节流阀L2lW-40R醋酸类6~25外螺纹节流阀L21H-40油品蒸汽、水42515~25卡套节流阀L91H-4015~25节流阀L41H-40Q35032~50节流阀L41H-4042510~5O节流阀L41W-40P硝酸类10032~50节流阀L4lW-40R醋酸类32~50节流阀L41H-10010.O油品、蒸汽、水45010~50安全阀名称型号公称压力PN/MPa密封压力/MPa适用介质适用温度〈/℃公称通径DN/mm外螺纹弹簧式安全阀A27W-10T1.00.4~1.0空气12015~20外螺纹弹簧式带扳手安全阀A27H-lOK0.1~1.020010~40弹簧式带扳手安全阀A47H-161.60.1~1.6空气、蒸气、水40~100外螺纹弹簧封闭式安全阀A21H-16C空气、氨气、水、氨液10~25外螺纹弹簧封闭式安全阀A2lW-16P硝酸等10~25弹簧封闭式安全阀A41H-16C空气、氨气、水、氨液、油品30032~80弹簧封闭式安全阀A41W-16P硝酸等20032~80弹簧式带扳手安全阀A47H-16C空气、蒸汽、水35040~80双联弹簧封闭式安全阀A43H-16C空气、蒸汽80~100弹簧全启式安全阀A40H-16C油品、空气45050~150弹簧全启式安全阀A40Y-16I1.6O.1~1.6油品、空气55050~150弹簧封闭全启式安全阀A42H-16C0.06~1.630040~200弹簧封闭全启式安全阀A42W-16P硝酸等20040~200弹簧封闭带扳手全启式安全阀A44H-16C0.1~1.6油品、空气30050~150弹簧全启式安全阀A48H-16C空气、蒸汽35050~150外螺纹弹簧封闭式安全阀A21H-401.6~4.0空气、氨气、水、氨液20015~25外螺纹弹簧封闭式安全阀A21W-40P硝酸等15~25弹簧封闭式安全阀A41H-401.3~4.O空气、氨气、水、氨液、油品30032~80弹簧封闭式安全阀A41W-40P1.6~4.O硝酸等20032~80弹簧式带扳手安全阀A47H-401.3~4.0空气、蒸汽35040~80双联弹簧封闭式安全阀A43H-4080~100弹簧全启式安全阀A40H-400.6~4.0油品、空气45050~150弹簧全启式安全阀A40Y-40I55050~150弹簧封闭全启式安全阀A42H-401.3~4.O30040~150弹簧封闭全启式安全阀A42w-40P1.6~4.O硝酸等20040~15047\n弹簧封闭扳手全启式安全阀A44H-401.3~4.O油品、空气30050~150弹簧全启式安全阀A48H-40空气、蒸汽35050~150弹簧封闭式安全阀A41H-100103.2~10空气、水、油品30032~50弹簧全启式安全阀A40H-1001.6~8.O油品、空气45050~100弹簧全启式安全阀A40Y-100I55050~100弹簧全启式安全阀A40H-100P60050~100弹簧封闭全启式安全阀A42H-1003.2~10氮氢气、油品、空气30040~100弹簧封闭带扳手全启式安全阀A44H-100油品、空气50~100弹簧全启式安全阀A48H-100空气、蒸汽35050~100弹簧封闭式安全阀A41H-1601610~16空气、氮氢气、水、油品20015.32弹簧全启式安全阀A40H-160油品、空气45050~80弹簧全启式安全阀A40Y-160I55050~80弹簧全启式安全阀A40Y-160P氮氢气、油品、空气60050~80弹簧封闭全启式安全阀A42H-16030015.32~80弹簧封闭式安全阀A41H-3203216~32空气、氮氢气、水、油品20015.32弹簧封闭全启式安全阀A42H-320氮氢气、油品、空气30032~50★阀门与管道连接形式使用条件连接形式螺纹连接法兰连接焊接管螺纹活接头全面座FF突面RF凹凸法兰榫槽连接梯形槽连接承插焊对接焊温度、压力高温高压不适不适不适不适良好.适合适合适合适合中温中压可以良好不适良好适合适合良好良好良好常温高压适合适合不适适合良好良好良好不适低压适合适合适合适合可以良好不适良好不适低温可以不适不适适合良好良好不适良好可以温度、压力变动不适不适不适不适良好良好适合适合适合气体良好良好良好良好适合适合适合良好适合爆炸性可以可以不适不适良好适合.适合适合适合液体适合适合适合适合良好良好适合良好良好浸透性可以可以不适不适良好适合适合适合适合口径＜25mm适合适合良好良好不适不适不适适合不适＜50mm适合良好适合适合可以可以良好适合可以＜100mm适合不适适合适合良好良好适合可以适合＞100nm不适不适适合适合适合适合适合不适适合与管路连接的难易性不适适合适合适合良好可以良好不适不适经济性适合可以适合适合良好良好可以良好良好47\n6、JB/T9092对阀门压力试验的要求1)每台阀门应按要求进行压力试验。2)公称直径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.OMPa及公称直径大于或等于125mm、公称压力小于或等于10.OMPa的阀门应按表进行试验。3)公称直径小于或等于100mm、公称压力大于25.OMPa和公称直径大于或等于125mm公称压力大于10.OMPa的阀门应按表进行试验。压力试验试验项目阀门类型壳体上密封①低压密封高压密封③闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀必须必须必须必须必须必须必须必须不适用不适用不适用不适用任选任选任选选择②必须任选必须必须④必须必须任选必须注：①所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外；②如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验；③弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能；④对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。7、试验介质1)壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体。试验介质的温度不超过52℃。低温阀门的试验介质温度可在订单中规定。2)低压密封和低压上密封试验，其试验介质应是空气或惰性气体。3)当用空气或其他气体进行壳体试验、密封试验和上密封试验时，制造厂应采用正确的检漏方法。如用水或其他液体进行试验时，应将阀门内部的空气排除。4)各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂，当需方有规定时，水中可含有润滑剂。奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水含氯化物量不应超过100mg/L。8、试验压力1）壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍。2）高压密封试验和高压上密封试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍。3）低压密封试验和低压上密封试验压力为0.4~0.7Mpa。4）按用户采购规范规定的蝶阀，密封试验压力为设计压差的1.1倍。5）止回阀的密封试验压力为38℃时的公称压力。122\n保持试验压力的持续时间9、泄漏量1)对于壳体试验和上密封试验，不允许有可见的泄漏。如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿。如果试验介质是空气或其他气体，应无气泡漏出。试验时应无结构损伤。2)对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀瓣、阀座与阀体接触面等处，并无结构上的损坏。在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率见表。密封试验的最大允许泄漏率注：①对于液体试验介质，1mL(cm3)相当于16滴。②在规定的最短试验时间内(见表3．6．4)无渗漏，对于液体试验，“0”滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见渗漏；对于气体试验，“0”气泡表示在每个规定的最短试验时间内泄漏量小于1个气泡。③对于口径规格大于DN600mm的止回阀，允许的泄漏量应由供需双方商定。10、阀门安装★阀门安装工程施工及验收规范（国标50235—97）《工业金属管道工程施工及验收规范》1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。2）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。4）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。5）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。7）安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。122\n8）安装安全阀时，应符合下列规定:①安全阀应垂直安装。②在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。③安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。④安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。⑤安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并应按本规范附录A表，条规定的格式填写“安全阀最终调试记录”。★《石油化工流程图图例——阀门部分》（SH/T3101-2000）122\n六、常用管道及设备附件管道及设备附件种类很多，它们在工艺管道和设备中各自起着不同的作用，对几种主要的管道及设备附件介绍如下。1、过滤器过滤器是在石油化工工艺管道中应用较广泛的一种部件。其作用是防止管道介质中的杂质进入传动设备或精密部位，使生产发生故障或影响产品的质量。其结构形式有Y型过滤器、锥形过滤器、直角式过滤器和高压过滤器，其主要材质有碳钢、不锈耐酸钢、锰钒钢、铸铁和可锻炼等。内部的过滤网有铜网和不锈耐酸钢丝网。2、阻火器阻火器是化工生产常用的部件，多安装在易燃易爆气体的设备及管道的排空管上，以防止管内或设备内气体直接与外界火种接触而引起火灾或爆炸。常用的阻火器有砾石阻火器、金属网阻火器和波形散热式阻火器。3、视镜镜又称为窥视镜，其作用是通过视镜直接观察管道及设备内被传输介质的流动情况，多用于设备的排液、冷却水等液体管道上。常用的有玻璃板式、三通玻璃板式和直通玻璃管式三种。4、阀门操纵装置阀门操作装置是为了在适当的位置能够操纵距离比较远的阀门而设置的一种装置。5、套管套管分为柔性套管、刚性套管、钢管套管及铁皮套管等几种，前两种套管用填料密封，适用于穿过水池壁、防爆车间的墙壁等。后两种套管只适用于穿过一般建设物楼层或墙壁不需要密封的管道。第二节工艺管道预制安装管道工程在安装施工前必须掌握施工中要用的全部图纸和其它施工文件资料，施工工序，技术标准规范及验收标准；管道组成件必须具有质量证明书或合格证，否则不得使用，管道使用前应进行外观检查，管道应分区存收，不锈钢与非合金钢、低合金钢管道组件不得接触。熟悉图纸施工现场勘探与实测地下管沟开挖配合土建施工预留孔洞及预埋件材料领用检查及清理准备工器具管件及附件制作管道支架制作切口切口坡口管口处理与加工管道及管件组对连接焊口无损检验焊口热处理管内清洗管路试验防腐保温交工验收一、管道施工步骤122\n二、管道连接方式1.螺纹连接亦称丝扣连接，是管道连接的基本方法之一，通过内外管螺纹把管道和管道连接在一起，适用于低压流体输送用焊接钢管，镀锌焊接钢管，硬质聚氯乙烯管，铜及铜合金管，需要经常拆卸又不允许动火的生产场合，管螺纹连接安装时，常使用管钳和链钳。管螺纹连接时，均须在外螺纹和内螺纹之间加填料，常用的填料有麻丝、铅油、石棉绳、聚四氟乙烯密封带等。填料的选用是根据管道所输送介质的温度和特性确定，可按表选用。螺纹连接填料的选用选用填料管道用途铅油麻丝铅油聚四氟乙烯生料带一氧化铅甘油调合剂给水管道∨∨∨排水管道∨∨∨热水管道∨∨蒸汽管道∨煤气管道∨∨压缩空气管道∨∨∨∨乙炔管道∨∨氨管道∨油田管道∨∨2.法兰连接是将管道的两端焊上成品法兰，连接时在中间加垫片，然后用紧固件连接起来。法兰连接也属一种可拆连接，其优点是拆卸方便，密封性能较好，缺点是材料昂贵，使用过久需要更换垫片。在车间、装置的工艺管道上，既用于管道与管道的连接，更主要的是用于管道与阀门、管道与机泵、管道与工艺设备的连接。阀门与阀门、阀门与机泵、阀门与工艺设备的连接也是法兰连接。3.焊接连接是管道工程最主要、最为广泛应用的连接方式，各种有缝钢管、无缝钢管、铜管、铝管和塑料管等管子都可采用焊接连接方式。石油化工装置管道的焊接除现场预制部分为转动口单面对接外，其余部分是现场固定口的单面对接焊。作为无垫板环形焊口单面对接焊的施工方法，可大致分为氧-乙炔焊接、手工电弧焊、惰性气体保护焊（氩弧焊接）及惰性气体保护焊打底加手工电弧焊盖面（氩电联焊）等四种方法。（1）施焊环境应符合下列规定：①焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。焊接时的风速不应超过下列规定：当超过规定时，应有防风设施。手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：８m/s，氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：２m/s，焊接电弧１m范围内的相对湿度应符合下列规定：铝及铝合金焊接：不得大于80％。其他材料焊接：不得大于90％。当焊接表面潮湿，覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。②管道焊缝的位置应下列规定施工：122\n直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150㎜时；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊接距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不易在底部。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。不易在管道焊缝及其边缘上开孔。有加固环的卷管，加固环的环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100㎜。加固环距管子的环焊缝不应小于50㎜。（2）焊接连接可分为以下四种：A氧——乙炔焰焊接（俗称气焊或火焊）是利用可燃气体与氧混合燃烧时形成的高温火焰进行的焊接工艺。一般适用于Dg≤50毫米的中低压管道焊接。有色金属管道常用气焊进行焊接。B手工电弧焊接是手工操作电焊机，利用焊条和焊件两极间电弧热量来实现焊接连接一种工艺方法。是焊接连接中最常用的方法。C氩弧焊接是气体保护焊的一种（简称气电焊）以氩气作为保护气体，以可熔化的焊丝或不熔化的钨棒作电极进行焊接的一种工艺方法。主要用于中高压管线、铝、铝镁等管材的焊接。焊接质量好特别是可以保证根部焊透。但价格昂贵。常用于小直径高压剧毒管道的焊接。D氩电联焊是一种以氩弧焊和手工电弧焊结合使用的焊接方法。打底焊时用氩弧焊，以确保焊透里口成型良好，其余部分用手工电弧焊完成。高压管道、剧毒管道、易燃、易爆等要求较严格的：Dg＞400毫米的管道常采用这种方法。4.承插连接，带承插口的铸铁管、混凝土管、陶瓷（土）管、塑料管等管材，采用承插连接，主要用于给水、排水、石化等工程。按照所选接口材料的不同，可分为青铅接口、油麻石棉水泥接口、自应力水泥砂浆接口、石膏水泥接口、银粉水泥接口、楔形橡胶圈抗震接口。5.套环连接是将两根要连接的管子端部插入套环内，在两管的接口处填入嵌缝材料，然后从套环的两端填充密封材料。可用于铸铁管、钢管、石棉水泥管、混凝土管等。混凝土管一般采用石棉水泥接口、沥青砂接口，建筑油膏接口、沥青玛碲脂接口；石棉水泥管采用沥青玛蹄脂接口，采用接口形式依据设计要求而定。6.卡箍式柔性管接头连接。管接头由2个端管、2个管卡、1个密封橡胶圈、4个螺栓，4个螺母组成，端管与要连接的钢制管道焊接，管卡分上，下两半，形状完全相同，呈对称设置，安装时先把密封圈放在具一定间隙的端管上，然后用两个管卡把密封圈包在里面，并用于4个螺栓卡住。适用介质范围广，既适用于给水、排水、压缩空气、石油等一相流输送，也适用于尾矿、精矿、煤等浆体的二相流输送。7．按管道的敷设方式可分为埋设、沟设、架设等方式。A.埋设方式适用输送常温液体和气体。例如上水、下水、压缩空气、天然气和石油等管道。122\nB.沟设方式适用于蒸汽管道、热水管道以及需要经常检修而不宜埋设或明设的其它室内外管道。根据管径大小、管道数量、检修频繁程度以及检修条件的不同，有不通行地沟，半通行地沟和通行地沟三种形式。C.架设方式适用于给排水管道、采暖管道、蒸汽管道、石油化工等管道。8．按管道应用部位不同，可将管道划分为工艺设备的管道、工艺及公用工程管道。A.工艺设备的管道包括：（1）管廊（桥）上的管道；2）塔和立式容器的管道；（3）加热炉管道；（4）冷换设备管道；（5）泵的管道；（6）压缩机的管道B.工艺及公用工程管道包括：1）液化烃管道；2）可燃气排放管道；3）蒸汽及凝结水管道；4）压缩空气和惰性气体管道；5）消防水喷淋系统；图纸审查、设计交底管段图设计工艺标准选用与补充焊接工艺评定原材料、管阀配件检查、复验阀门清洗、试压工料切割支吊架制作坡口口密封面加工螺纹加工加工面检查样板制作预热弯管加工焊接后热热处理硬度检测着色检查管段编号、封闭焊缝探伤热处理硬度检测着色预制管道的施工程序为：管材准备管子划线管内充砂管子煨弯检验弯管安装弯管施工工序：管段预制预制段焊缝检查焊缝无损检验配管应力检查管道吹洗和水压试验管道吹扫交工验收与设备连接的金属管道施工工序为：三、管道预制122\n管道工程先进施工方法之一是采用工业化施工，以提高劳动生产率，缩短工期，改善工程质量，降低工程成本。工业化施工的内容就是把预制加工并经过试验的管道组合安装成能够运输、吊装，便于安装的管道系统。工业化施工的程序包括：在管道预制场使用各种类型的专用机械、机床设备制作各种管子零件，检修试验各种阀门。将管件和阀门在专用吊装设备（如龙门吊）的配合下装配成管道的给合件，并进行管道组合件的试验。组合件运到现场，吊装后只须完成组装工序，焊接安装接口以及连接设备的法兰。管道预制必须将管道分解划分成组合件，划分组合件应考虑的因素和要求是：保证管线易于装配；减少安装组合件的焊接工作量；尽量制成同一形状和相同尺寸的组合件；尽可能以平面组合和单个管件组合成复杂的空间组合件；组合件必须便于从预制场运到安装现场，便于吊装：每条管线上必须尽可能减少组合件的数量并尽量采用扩大组合件；组合件的挠度满足运输吊装的需要。管道预制的组合件分为：单轴线组合件，所有零件的轴线的同一条直线上。平面组合件指各零件的轴线在同一平面内。立体组合件，各零件和轴线分布几个平面上。管道预制的时应根据现场实测尺寸数据，绘制立体图，作为组合件预制的依据。在每个方向应留有活口以便安装。1、管道切割：管子切割常用的方法有：机械切割：切管机、场用车床等；小型工具切割：割管机、型钢切割机、圆锯、带锯、无锯齿、开马鞍口的专用机具、手锯等；氧一乙炔切割；等离子切割；碳弧气创切割等。切割的方法应根据管子的材质，预制和安装的具体条件确定。一般预制场宜采用机械切割、碳弧气刨等方法。高压管道和合金钢管宜采用机械方法切割，若采用氧一乙炔焰、碳弧气刨等方法切割，必须将切割后的热影响区除去，其厚度不小于0.5mm。不锈钢管宜用机械方法切割，氧一乙炔焰无法切割。若用等离子切割，碳弧气蚀切割，必须用专用的砂轮片对坡口进行修磨。2、管道组对及坡口加工：管段组对是指管段与管段，管段与法兰、管段与弯头（弯管），管段与大小头以及马鞍组对，虾米腰组对、三通组对等。组结可以在专用的胎具上进行，也可采用对口机。施工与现场常在平整的平台或地面上进行。平台用型钢（或管材）、钢板铺设。组对后均需要焊接，所以组对端均应开设坡口。坡口的开设，可用专用的坡口机，也可用气割的方法进行。气割后应该进行必要的修磨。CrMo等耐热钢不宜用气割加工坡口，并应在预热状态下进行组对。不锈钢管只能用机械方法加工坡口。当用碳弧气刨的方法加工坡口时，必须专用砂轮片修磨。四、管道安装1、管道安装的一般规定1）管道安装应具备的条件：122\n（1）与管道安装有关的土建工程（如管架、管沟）经检查合格，满足安装要求。与管道连接的设备找正合格、固定完毕。（与塔类设备一齐吊装的附塔管线不包括在内）。（2）管子、管件、阀门己经过检验、试验合格并具备有关技术文件、证件、规格、型号已按设计要求核对无误。（3）必须在管道安装前完成的工序如管内清洗、脱脂、村里己进行完毕。2）管子的坡向、坡度应符合要求。可用吊架或在支座下加金属垫板调整，垫板应与预埋件焊接。3）法兰和其它连接件的焊缝位置应便于检查，并不提紧贴墙壁、楼板或管架上。4）脱脂后的管子、管件、安装前必须严格检查。如发现内外表面有油迹污染时，应重新进行脱脂处理。5）合金钢管、不锈钢管不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合有关焊接规定。6）埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽验收。管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞。7）管道安装前应将管内清扫干净，安装时对暂时不连接的管口应采取措施暂时封闭，以免杂物进人。8）钢管或管段吊装到托架、管架上后，应进行固定，当管道的位置、方向、标高都调整好，法兰、丝扣已紧固好，焊口已焊接完毕后方可正式固定在托架或吊架上。在安装吊架活动托架时，应考虑管道工作温度和安装时的气温差，计算出位移距离，一般应向管道膨胀相反方向让出位移距离的1/2。9）保温管道的管卡、吊架螺栓、法兰连接的螺栓的螺母均露在保温层外，以便试转后的补充紧固。2、装置内管道的施工方法装置内工艺管道的特点是空间小、管道集中、机泵工艺设备多、阀门多。管线复杂，施工难度大。一般装置可分为若干区，如总图区、泵区、塔区、冷换区、炉区、反应区等。每区的管线均有自身的特点，在施工的组织和安排上往往采取按区进行的方法。★总的施工工程序是：测量→预制→区内管线安装→区之间管线连接碰头。测量的方法是依据施工图纸和现场实际情况，用水平仪、水平尺、粉线隧等测量用具，测出实际管道的有关尺寸，绘制成安装图（轴测图）作为施工的依据之一。把某段管道分解成若干预制组合件、部件、零件进行预制。在有大型的管道预制场时，由预制场进行预制。无大型预制场时，可在现场的平台上预制，也可在安装位置的附近进行就地预制，当预制深度不深时可采取边预制边安装的方法。安装是将各预制组合件、部件、零件运送安装现场进行必要的连接、组对，对预制件未包括的部分进行下料，将各预制件连接起来。当与设备法兰相连接的管道支管多刚度大时（如泵出入口），与设备法兰连接的管道与法兰的焊口一般先不焊接122\n，需要进行预组装，将两法兰上紧，然后组对法兰与管子接口，以便修整因设备法兰口不平而带来误差；待口点焊后宜拆下来进行焊接，当然能不拆下来焊接更好。这要由所联设备找正精度要求来决定。当与设备法兰相连接的管道刚度不大时，与设备法兰连接的管道与法兰的焊口则可预先焊好。各预制件的接口，或各区之间的接口（如泵出入口与总图管线的接口）位置宜选择在远离设备外，这是因为这样的接口组对难度大，会给管线带来附加应力，而影响设备找正、法兰口密封等。每区管线安装好后再安装各区之间相连接的管道。装置内工艺管道的安装应注意以下几个问题：①附塔管线与塔类设备组合吊装。预先安装时，管线安装应牢固，防止吊装变形，必要时应临时加固。②泵及工艺设备出入口安管前应在法兰之间先加盲板或盲垫片，以免安装过程中掉入杂物，吹扫试压时再更换垫片。③安装截止阀、止回阀时应注意方向不得装反；④升降式止回阀不应装在垂直管段上，阀门安装时应将阀门关闭。★工艺管道安装中相遇时处理的原则是：小管让大管、低压让高压、常温让高温（低温）、辅助管让物料管、支管让主管。六、焊接、热处理及检测管道的焊接是管道工程中的主要连接方法，在炼油化工装置中，平均每2－3米就有一个焊口，所以焊接工作在管道施工中占有重要的位置。焊接质量是管道工程质量的重要标志。检测是焊接质量控制的重要手段。焊接的一次合率也是焊接质量好坏的主要标志。所以在管道施工中应该把检测放到与焊接同等重要的位置。1、焊接★焊接方法的选择：直径不大于57mm，壁厚不大于3.5mm碳素钢管以及有色金属管道宜选用氧炔焊。直径小于57mm的合金钢管道，有色金属管道宜选用氩弧焊。直径大于57mm的碳素钢、合金钢高压管道，内部要求清洁度高的管道，以及无损检要求级别较高的中低压管道宜选用氩电联焊。其它的碳素钢、合金钢管道可采用手工电弧焊。各施工企业为了提高焊道一次合格率确保工程质量，氩电联焊得到迅速发展，已广泛应用于中低压管道的焊接中。★焊接的一般要求：应根据材质、施焊方法等进行必要的焊接工艺评定。焊接材料应符合要求，（焊条、焊丝、氧气、乙炔等）。焊条应按规定恒干，焊丝应除锈。不得在焊件表面引弧或试验电流。设计温度低于－29℃的管道、不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢管道，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。坡口加工应符合要求，管道工程主要是V形焊缝坡口；宜采取机械加工。坡口及其内外边缘10mm范围内应清扫、打磨去除油污、泥垢、铁锈、毛刺。不锈钢管应在坡口两侧100mm范围内涂上白垩粉。焊接位置分转动焊、固定焊（水平固定和垂直固定）应尽量采用转动焊。2、前预热和焊后热处理焊前预热和焊后热处理，是降低焊接头的残余应力122\n，防止产生裂纹，改善焊缝与近缝区金属组织与性能的有效方法。是否进行预热及热处理要考虑钢材的淬硬硬性和焊接厚度。还应考虑结构刚性，介质、母材的供货状态，焊接方法及环境温度等条件。★焊后热处理是利用金属高温下强度的降低把弹性应变转变成塑性应变以达到消除残余应力的目的。在现场施工条件下的焊后热处理，系指对接头进行高温回火；主要作用是降低接头残余应力。焊缝热处理后应通过硬度检查检验热处理效果。对不能及时进行焊后热处理的焊缝进行后热处理的作用是，减少焊缝中氢气的有害影响，降低焊接残余应力，避免焊缝接头中出现马氏体组织，从而防止氢致裂纹的产生，采用钨极氩弧焊打底时允许降低预热温度的原因是：（1）因钨极氩焊焊接速度较慢，所以在焊接的局部上产生了所需的预热温度；（2）可减少过量的熔深和有利于控制焊道内外表面成形。有应力腐蚀的碳素钢、合金钢不论壁厚均需进行焊后热处理。不锈钢管焊接后，根据设计要求需做酸洗、水洗、钝化处理和稳定化处理。★焊前预热提为了降低钢材的淬硬程度，延缓焊缝的冷却程度，以利于氢的逸出和改善应力条件，从而降低接头的延迟裂纹倾向。如果层间温度不足，就相当于预热温度偏低而达不到预热目的，若层间温度过高或预热温度过高，易引起过热或产生接头塑性和冲击功的下降，对珠光体耐热钢还可能在热影响区形成“软化区”，导致热强性明显下降。当焊接温度低于0℃时不需要作预热处理的碳素钢、合金钢也应适当加热，使母材有手温感，有预热要求时（有色金属除外）应适当提高预热温度。预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并要防止局部过热，中断焊接后再继续施焊时，应重新预热，预热范围应为坡口两侧各不小于壁厚的三倍；有淬硬性倾向或易产生延迟裂纹的材料，预热范围应为坡口两侧各不小于壁厚的五倍，且不小于100mm；有色金属管道的焊接前预热范围一般为坡口两侧各150mm，加热区以外100mm应予以保温。管道组成件焊前预热要求钢种或钢号壁厚（mm）预热温度（℃）10，20≥26100~20016Mn，12CrMo≥15150~20015CrMo≥12150~20012Cr1MoV≥6200~3001Cr5Mo任意250~3502.25Ni，3.5Ni任意100~150管道焊接接头的热处理应在焊后及时进行，对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头如不能及时进行热处理，应在焊接后冷却到300～350oC，再保温缓慢冷却。热处理的加热范围一般为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不少于25mm，加热区以外100mm范围应予以保温，管端两端应封闭。常用管材焊接接头热处理的温度可按下表执行。122\n常用钢材焊接接头热处理钢种或钢号壁厚（mm）热处理温度（℃）10，20≥30600~65016Mn≥19600~65012CrMo≥19650~70015CrMo，12Cr2Mo，12Cr1MoV≥13700~7501Cr5Mo任意750~7802.25Ni，3.5Ni≥19600~630注：①有应力腐蚀的管道焊接接头，应按设计要求进行焊后消除应力的热处理；②非合金钢管道焊接接头，壁厚为19-29mm时，焊后应保温缓冷★焊后热处理的工艺规程：无损检测热电偶及加热器安装热处理硬度检测无损检验PT、UT资料整理不合格返修3、焊缝的检测：焊缝检测的方法有超声波探伤法，x光射线、r射线拍照以及渗透检查等。ⅠⅡ级焊缝射线和超声探伤可任选一种，当用超声波探伤时应进行20％的射线复验。管壁厚大于21mm时可不进行。Ⅰ级焊缝应以发现裂纹为目的进行100％超声波探伤。1）检验焊接接头前，应按检验方法的要求，对焊接接头的表面进行相应处理。2）焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。3）焊接接头表面的质量应符合下列要求：A、不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；B、设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象、其他材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%；C、焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高△h；对于100％射线检测焊接头，△h≤1+0.1b1且不大于2mm；其余的焊接接头，△h≤1+0.2b1且不大于3mm，b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度。4）管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷等级的评定，应符合现行《压力容器无损检测》JB4730的规定。射线透照质量等级不得低于AB级，焊接接头经射线检测后的合格等级符合规定。超声检测时，管道焊接接头经检测后的合格标准；规定进行百分之百超声检测的焊接接头Ⅰ级合格；局部进行超声检测的焊接接头Ⅱ级合格。磁粉和渗透检测Ⅰ级合格。122\n5）当设计文件未规定时，每名焊工焊接的同材料类别、同管线编号管道的焊接接头射线检测百分率，应符合表的规定（SH/T3501—2002），且不少于一个焊接接头。当管道的公称直径等于或大于500mm时，其焊接接头射线检测的百分率，应按每个焊接接头的焊缝长度计算。焊接接头的射线检测百分率及合格等级管道级别输送介质设计压力PMPa(表压)设计温度t℃检测百分率%合格等级SHA毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳、和氟化氢任意任意100Ⅱ有毒、可燃介质P≥10.0任意100ⅡSHB有毒、可燃介质4.0≤P∠10.0t≥400100Ⅱ毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳、和氟化氢除外）和甲A类液化烃P∠10.0-29≤t∠40020ⅡP∠4.0t≥40020Ⅱ甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P∠10.0-29≤t∠40010ⅡP∠4.0t≥40010ⅡSHC毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质4.0≤P∠10.0t≥400100ⅡP∠10.0-29≤t∠4005ⅢP∠4.0t≥4005ⅢSHD有毒、可燃介质任意t∠-29100Ⅱ注：①设计压力小于4MPa[表压]的管道中，包括真空管道；②甲A类液化烃管道的焊接接头，射线检测数量不应少于20%；③苯、高度危害介质管道焊接接头，射线检测数量不应少于40%；④在被检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%，且不少于一个。6）每名焊工焊接的抗拉强度下限值等于或大于540MPa的钢材、设计温度小于-29℃的非奥氏作钢、Cr-Mo低合金钢管道，检测百分率按规定执行。7）抽样检测的焊接接头，应由质量检查员根据焊工和现场的情况随机确定。8）无损检测时，当设计规定采用超声波检测，应按设计规定执行；当设计的规定采用射线检测但由条件限制需改用超声波检测代替时，应征得设计单位同意。9）同一管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合则应全部检验。10）不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过三次，其余钢种管道不得超过二次。11）焊接接头热处理后，首先应确认热处理自动记录曲线，然后在焊缝及热影响区各取一点测定值。抽检数不得少于20％，且不少于一处。12）热处理后焊缝的硬度值，不宜超过母材标准布氏硬度值HB加100，且不得超过下列规定：A、合金总含量小于3％，HB≤270；B、合金总含量3％～10％，HB≤300；C、合金总含量大于10％，HB≤350。122\n13）热处理自动记录曲线异常，且被查部件的硬度值超过规定范围时，应按班次作加倍复检，并查明原因，对不合格焊接接头重新进行热处理。14）无损检测和硬度测定完成后，应填写相应的检测报告与检测记录。15）管道的焊缝应有管道焊接工作记录和焊工布置、射线检测布片图。其内容包括焊缝位置、焊工代号，无损检测方法、焊缝返修位置、热处理记录等。★GB50235－97；管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定：A、下列管道焊缝应进行100％射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级；（1）输送剧毒流体的管道；（2）输送设计压力大于等于10MPa或设计压力大于等于4MPa且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；（3）输送设计压力大于等于10MPa且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（4）设计温度小于-29℃的低温管道；（5）设计文件要求进行100％射线照相检验的其他管道；B、输送设计压力小于等于lMPa且设计温度小于400C的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。C、其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5％，其质量不得低于Ⅲ级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。经建设单位同意，管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验，其检验数量应与射线照相检验相同。预清洗渗透去除干燥观察显像显像观察复检★渗透探伤工艺流程：连续磁化预处理浇注悬磁液迹痕检查退磁后处理★磁粉探伤工艺流程：清理打磨探侧面侧探头的入射点和K值按深度或水平１：n调节扫描速度校正距离—波幅曲线不少于两点侧耦合与材料损失调节检测灵敏度扫查探测缺陷定位缺陷定量记录★超声焊缝检测过程：122\n★全统预算定额规定：x、γ射线探伤，胶片规格取定80×150（mm）、80×300（mm）2种施工损耗率为20%；显影液、停影液、定影液损耗率为15%。超声波探伤，消耗量取定为：直探头200m2/1个，斜探头160m2/1个（探头移动面积）。磁粉、渗透探伤各种消耗材料损耗率为15%。★工艺管道射线探伤规范规定：①当管道外径小于和等于89毫米时，采用双壁双投影法透照，大于108毫米时，其焊缝采用双壁单投影法透照。②当管道外径大于630毫米时，其对接缝拍片数量可按焊缝延长米计算拍片数量。③X光底片的搭接长度应不小于25毫米。例题：管道φ219×8300m，φ1599×5150m，管件DN20040个，DN15030个，管内介质石油气，查表知甲A类液态烃，压力PN2.5MPa，温度150℃，X光射线探伤检验，计算X射线探伤规格、数量。计算X光拍片数量：查表得焊口探伤比例为20%，管道级别为SHB，（每10m管线管口含量通用1.27，全统定额每10m管线取定DN≤2006m，DN≥2008m，每个管件综合取定2个口，每付法兰综合取定2个口）δ21mm以内X光片规格300×80，δ15mm以内X光片规格300×80φ219×830×1.27+40×2=118个焊口φ159×615×1.27+30×2=79个焊口118×20%×6=142张79×20%×6=95张122\n每一管口焊缝拍片规格及数量参考表管外径φ片子规格(mm)GB3323-1987GB/T12605-1990X拍片（张）r拍片（张）X拍片（张）r拍片（张）（低中压）（高压）（高压）≤89150222221021504444410815068644133150686441593006864421930068644273300686443253006865537730068655426300676664783006666652930077777630300888887203009999982030010101010109203001212121212102030013131313131120300141414141412203001616161616142030018181818181620300212121212118203002323232323202030026262626262220300282828282824203003131313131262030033333333332820300363636363630203003838383838122\n七、管道系统的试验、吹扫与清洗1、管道系统的试验试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验试压：准备试压系统连接试压条件确认升压稳压试验泄压管道系统恢复试压程序：A、液压试验（1）液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10－6（25ppm）。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。（2）向管道系统中注入液体时，应将空气排尽。液压试验宜在环境温度5℃以上进行，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。试验时应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。（3）对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。（4）承受内压的地上工业钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。（5）承受内压的埋地铸铁工业管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。对承受内外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.5MPa。（6）对于设计压力0.6MPa的天然气管道，应以水为介质进行强度和严密性的试验。（7）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验压力应为外管设计压力的1.5倍。（8）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力；且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。（9）液压试验应缓慢升压；待达到试验压力，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。B、气压试验承受内压的工业管道系统中的钢管及有色金属的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或建设单位同意，方可用气体进行压力试验。122\n室外燃气管道试压标准名称强工试验压力（MPa）严密性试验压力（MPa）试验介质煤气管道1.5倍设计压力（钢管≤0.3MPa、铸铁管≮0.05MPa）中压管道：1.15倍工作压力且≤0.14MPa地下低压管道：0.02MPa空气天然气管道1.5倍设计压力（设计压力≤0.6MPa）1.15倍设计压力（设计压力≤0.6MPa）20kPa（设计压力≤5kPa）1.5倍设计压力（设计压力＞0.6MPa）1.15倍设计压力（设计压力＞0.6MPa）聚乙烯燃气管道1.5倍设计压力对中压管≤0.3MPa、（设计压力＞5kPa）1.15倍设计压力且≮0.14MPa（设计压力＞5kPa）可不进行强度试验（设计压力≤5kPa）20kPa（设计压力≤5kPa）注：设计未作规定进行强度试验或工作压力小于0.1MPa的煤气管道，或工作压力小于0.4MPa的天然气管道，可直接进行严密性试验。2、统的吹扫与清洗管道在压力试验合格后，应按设计或规范要求进行吹扫或清洗工作，为管道系统投入运作作准备。管道系统的吹扫、清洗方式有水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、化学清洗、油清洗和脱脂等施工准备吹洗系统连接作业条件确认吹洗检查确认系统封闭★吹洗施工工序：（1）吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道，宜采用水冲洗；公称直径小干600mm的气体管道，宜采用空气吹扫。蒸汽管道应以蒸汽吹扫，非热力管道不得用蒸汽吹扫。（2）管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接式的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。（3）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。A、水冲洗（1）冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用饮用水、工业用水、澄清水或蒸汽冷凝液等，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25×10－6（25ppm）。（2）冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。（3）排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60％。排水时，不得形成负压。（4）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。（5）管道冲洗合格应将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。122\nB、空气吹扫（1）空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，或利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计力，流速不宜小于20m/s。（2）吹扫忌油、忌水管道时，气体不得含油或水分。如氧气管道应用不含油的压缩空气或氮气进行吹扫，低温介质管道应用不含油、干燥的压缩空气进行吹扫。（3）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口没置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂质即为合格。C、蒸汽吹扫（1）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力尽量维护在管道设计压力的75％左右，最低不低于25％。（2）吹扫总管时，用总汽阀控制蒸汽流量。吹扫支管时、用管路中各分支阀门控制流量。蒸汽阀门的开启应缓慢，管道中的凝结水由起动疏水管及排放，以免形成水锤。（3）蒸汽吹扫前，应先行暖管，及时排水，并检查管道热位移情况。然后恒温1h进行吹扫，每个排汽口吹扫两次，每次吹扫一根管道，每次吹扫时间为15~20min。吹扫后自然降温至环境温度，再升温暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。D、化学清洗化学清洗步骤为：水冲洗及试压碱煮水冲洗酸洗水冲洗漂洗中和钝化冲洗人工清理检查封存保护（1）化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。（2）化学清洗时，操作人员应着专用防护服装，并根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面目等防护用具。（3）化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。E、油清洗（1）润滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后、系统试运前进行油清洗。不锈钢管道宜先用蒸汽吹净，然后进行油清洗。（2）油清洗应以油循环的方式进行，循环过程中每8h应在40～70℃范围内反复升降油温2～3次，并及时清洗或更换滤芯。(3)设计文件或制造厂无需要时，管道油清洗后应采用滤网检验，合格标准应符合有关规定。122\n八、管道安装常用的机械1.管道切割机械管道加工厂内的机械切管设备有：专用切管机和普通车床，在安装现场的少量切割操作则使用便携式机具，使用大型机床切割管子时，一般只宜用于直角切。2.焊接机械（1）交流电（弧）焊机，就是交流手弧焊变压器。它是弧焊电源中最简单而普遍采用的一种焊机，其基本原理与一般电力变压器相同。为使电力变压器获得感抗的方法，一般是靠增加变压器本身的漏磁或是在正常漏磁变压器的次级回路中串联电抗器，从而获得下降的外特性和保证焊接过程中交流电弧的稳定燃烧。根据下降外特性的方法不同，交流电焊机可分为漏磁变压器，串联电抗器两类。漏磁变压器有动铁芯式、动绕组式、抽头式和饱和磁分路式。串联电抗器有分体动铁芯式、同体动铁芯式和饱和电抗器式。交流电焊机供作涂药焊条手工电弧焊接、埋弧自动、半自动焊接、电渣焊及交流钨极氧弧焊等电源用。（2）直流电（弧）焊机是由三相感应电动机或其它原动机拖动弧焊发电机所组成的机组。它根据激磁线圈供电方式的不同，可分为三电刷裂极式、间极去磁式、三电刷差复激式、他激差复激式等。该机供作涂药焊条手工电弧焊接。大容量者也可作埋弧自动、半自动焊接、堆焊或炭弧切割等。（3）点焊机按结构型式分为固定式与悬挂式两种。其系列产品中有短臂式、长臂式、多头式点焊机，都适合于建筑工程中点焊钢筋网用。电容储能点焊机可焊铝合金、不锈钢、镍铬丝和各种同类或不同类的黑色金属及有色金属的薄片、金属丝、铝铜接头、晶体管封装、轴承保持架等。（4）对焊机主要应用于施工现场的钢筋、钢管、线材、板材等的对接焊。对焊机一般由焊接变压器、固定电极、移动电极、送料机构（加压机构）及控制元件等组成。焊接工作原理是采用电阻法或闪光法焊接。（5）自动电弧焊机用于焊剂层下自动焊、堆焊、螺柱焊，可以焊接各种有坡口的对接焊缝、搭接焊缝、角焊缝。（6）汽油电焊机组:汽油机驱动直流电焊机适用于无电源或野外流动场所，可用φ2～6mm焊条焊接各种金属构件。（7）柴油电焊机适用于无电源场所，供单人操作，可作自动、半自动埋弧焊电源，可用于矿山开采、油田开发、管道敷设等工程的焊接设备。（8）氩弧焊机是以氩气作为保护介质，不熔化极加填充焊丝的手工和自动氩弧焊、管子对接焊及管板焊等气体保护焊接。当电源用交流时可焊接铝及铝合金；当电源用直流时可焊钛、镁、不锈钢、离合金钢、耐热合金及紫铜等材料。122\n（9）等离子弧焊设备是由控制箱、自动焊箱（切割）小车，等离子体焊炬（割炬）和焊接（切割）电源等组成。按其工艺性质可分切割、焊接、堆焊和多用等。按其结构可分为焊车式、横臂式、机床式、旋转焊式及台式等。该机具有能量集中，电弧温度高，穿透力强，稳定性好等特点。适用于不锈钢、高强度钢、铝及铝合金、耐热合金钢、钛及钛合金、蒙乃尔合金、硅钢、铜合金等金属材料的切割、焊接及金属粉末堆焊。★管材规格及壁厚取定：当设计没给压力等级时，可参考下表碳钢管、不锈钢管、合金钢管外径（mm）低压中压高压碳钢、合金钢不锈钢碳钢、合金钢不锈钢不锈钢、合金钢碳钢222.523356272.523.53673432.543.5794232.543.5710483344810573.534.54.59127643.565.512138943.56613151144.5476.514171334.5477172115954.5882028219651010273227387121232343258814143842377108161642484261081818485347811-20-525853012-20-5863122\n第三节工艺管道安装工程施工图预算编制一、工艺管道施工图管道施工图是管道施工的主要依据，设计人员用它来表明设计意图，施工企业按照图纸进行施工，预算人员要把图纸作为编制预算的重要依据之一。图纸是工程技术的语言，编制施工图预算必须会识图。（一）工艺管道施工图的组成工艺管道施工图有新设计的图纸和重复利用图纸。由以下几个部分组成。1、图纸目录。图纸目录供查阅图纸而编制。按工程及专业分类，有总目录和分目录之分。设计人员按照图纸目录、图号、张数和是否重复利用图而编制，以便查阅。2、施工说明书。凡是图纸上无法表示出来而又需要施工人员知道的诸如工程特点，技术和质量要求，验收标准等。用文字形式加以说明而写成的说明书。3、设备、材料规格表按照各种不同规格材质的管材、管件、阀门等分别归类汇总成一表格的明细表。4、工艺管线规格表（简称工管表）。按照管号排列，说明每一管号起至点、介质、温度、压力和管线管材（规格、型号）、管件、阀门的材质、规格、型号、数量等的明细表。5、工艺管线流程图。工艺管线流程图表明整个工艺系统的内容。包括设备、机泵、管道仪表控制、建构筑物（需要时）等。起着指导工艺安装设计、投产、操作、事故处理等作用。流程图一般不标注尺寸也不成比例，但要有设备的位号，建筑物、构筑物名称，温度、压力、流量和主要控制部分。6、管线安装图。用一定数量的视图（平面图、立面图、局部剖视图、大样图）详细而清楚地标明管线方位、走向、标高，管线与管线，管线与机泵、工艺设备以及建筑物、构筑物之间的相对位置，以及管线管子规格、管件规格、阀门规格，支架、吊架，托架等形式和安装尺寸,是施工图重要组成部分。二、施工图图例与符号工艺管线施工图中常用一些符号表示管子、管件、阀门、工艺设备，以及管线交叉、重叠、拐弯等。不同的设计标准，图例符号的表示方法略有差别。现就石油工业油气田。炼油化工装置常用符号介绍如下。《油气田管道设计标准》（SYJ3－81）规定工艺管道安装图常用图例如表所示。122\n122\n122\n122\n2、识图步骤。1）装置、车间工艺管道图识步骤（1）看施工说明书：通过施工说明书，了解对施工的特殊要求。执行的技术标准和验收规范。（2）看流程图：通过流程图，既可以了解装置的工艺流程特点、温度。压力、介质等情况，为定额的选择提供依据：又可以了解主要管道的起止点，管道的汇集点，分叉点等，为该安装图打下了基础。（3）阅读安装图。掌握管道走向，空间位置、与机泵、工艺设备、建筑物构筑物的关系。（4）与工艺管线规格表相对照，计算出每一管号长度及管件、阀门等数量。2）安装图的识图步骤：（1）标题栏：看明图纸的名称、比例、图号、张数发行单位等（2）图纸上的所标的方向。（3）阅读说明（如果有的话）（4）看清图纸上的视图配置，是平面图还是立面图以及这些视图间的关系。（5）看清图纸上机泵、设备、建构筑物的位置。（6）看清图上所用断线符号、标高、尺寸标注，按照视图配置，投影原理。结合流程，从大的和主要的管线开始，彻底弄清每根管线方向、标高、管径、尺寸、材质、形状、起点、终点、管件阀门等的名称、型号、规格数量、技术要求、压力、温度、介质以及所处的位置（架空、地面架空、埋地）。（7）按照管号一根根，一段段整理出来。三、工艺管道施工图预算的编制编制工艺管道安装工程施工图预算，实际是编制一项车间、装置的单位工程预算。因为从包括的内容的来看，不仅有工艺管道安装，而且有机泵、仪表、容器、金属支架的安装，以及相配套的刷油、保温、衬里等工程内容。从应用预算定额的角度来看，涉及到的有关内容。因而是一项综合预算。作为一名安装预算人员，不能单一，必须全面地掌握和熟悉全部各册预算定额的有关内容。★编制步骤：工艺管道施工图预算的编制可大致分为以下六个步骤：1、做好编前准备工作。准备工作内容一般可分为六个方面。1）做好编制分工，一个单项工程施工图预算，由若干个单位工程组成，涉及各个专业；多个分区工艺等多项专业。为了有效地组织编制，搞好协调分工，应首先明确预算项目负责人，预算编制项目负责人，配合设计项目负责人（设计单位编的），或施工项目经理（施工单位编的）参加各种会议，负责对外联系与做好内部分工等组织工作。2122\n）做好图纸资料、信息、情况的收集。为了准确、齐全的编好工程预算，资料的收集工作是很重要的一环。基内容包括：一是参加施工图会审，熟悉施工图纸及施工说明，了解设计意图和工程全貌。对施工图中发现的矛盾、疑点或不合理之处，要提出建议通过协商得到解决。3）收集材料、设备的价格资料。安装预算特点之一是材料、设备的品种、规格繁多，而且不断出现新产品、新设备，现有的预算价格往往难以满足应用，因此尽可能地掌握这方面的资料，以期使价格的选用力求符合实际。4）了解施工组织设计施工方案和技术措施以及施工现场情况包括对建筑工程和其它安装工程现场情况的了解。特别是与编制预算直接有关的问题要搞清楚。如设备、材料的堆放，是否要计算二次搬运费（说明：此项费用国家规定是发生的计取，但有的地区规定是包干使用），工程是否需要夜间施工（此项费用有的地区规定包干使用）；以及了解管沟开挖的土质，运距和运输方法等；如果设计部门编的施工图预算无从了解施工组织设计时，可与专业设计人员研究施工方案或按已有资料进行编制。到工程结算时，由施工单位去调整。如果由施工单位编制，且与施工组织设计同时进行，可以把预算方面需要解决的问题先行确定，如果某些工程不编施工组织设计，则应把预算方面需要解决的问题提前向有关人员了解清楚，以使预算符合实际，保证质量。5）结合施工图纸熟悉工程预算定额，了解定额项目是否满足工程项目需要，某些施工项目内容是否与定额口径相一致，结合本工程情况，对定额的内容、项目划分，适用范围，计算规则作深入的了解，以期做到既不漏算又不重算。6）熟悉各种取费标准和取费方法，结合本工程情况做到正确计算。2、计算工程量工程量的计算是编制预算的基本内容，约占编制工作的百分之六十时间，为使计算工作既快又准地完成，应本着一次计算，多次使用的原则，如计算管线长度应分为地上地下，以免重复计算。再如计算法兰工程量时应用同时计算出螺栓、垫片的套数。不要计算了法兰后又看图计算螺栓，应抓住工程量计算中的共性因素，统筹安排，合理运算然后归类综合。总之，工程量计算程序为第一稿是个流水帐，第二稿是归类综合，如管线按管号图分别算出后，就需要按材质。管径、壁厚归类综合，其它项目可在上表时归类填写即可。3、上表时应注意的几个问题（1）工程量填人预算表后，须作一次核对。经验说明：由于上表时疏忽而丢了项目内容和少了汇总的事例是不鲜见的，因为上表时按顺序归类，搞不好就容易产生漏项，故作一次校对很有必要。（2）对于不计算主材费的：管件连接，在压力、材质、管径相同的条件下，上表时可将数量合并，以简化计算。（3）在套用管件连接定额时，应采用与管道安装相对应的定额项目，如螺纹钢管“管件连接”，应套用钢板卷管“管件连接。”（4122\n）注意工程量计量单位，避免定额单位与工程量单位不一致，出现计算上的不应有差错。（5）将运算金额写入表中事再跟运算器上的数字作一核对，以防止写错．数字。（6）在计算脚手架搭拆费时，须注意定额子目的排列，以免使计算基础计入不该包括的内容。4、计算各项费用首先，计算其它直接费。该费用一般是按基本直接费或以其中人工费作为取费基础进行计算。得出结果后，合计基本直接费和其它直接费得出直接费（基本直接费又称为定额直接费）。其次，计算施工管理费，其它间接费，计划利润、材料价差以及税金等有关费用。最后，汇总上述各项费用，即为该工程预算总值。5、编制工料分析的目的，对外起到核对料单的作用，因为建设单位供应的材料依据设计料表供给施工单位，对内起到安排生产计划，进行限额领料，实行经济核算，制定降低成本措施，按人工费进行承包等工作的依据。工料分析的具体做法与编制预算大体相同，即工程量乘定额用量进行分析，然后合并汇总而成。在用电算编制预算时，连同人工、材料、机台班用量，一次计算出来。6、编写“编制说明”编制说明的内容和深度就单项工程和单位工程而有区别，一般的单位工程编制说明，可省去工程概述，工程主要内容及用途等介绍，着重说明依据图纸号、预算定额，取费标准，材料预算价格，以及调整人工、机械台班费的说明等。此外，着重说明本预算遗留的一些问题，如设备、材料价格的代用，补充定额的编制以及留待结算的尚需调整的问题等。122\n第四节石油工程建设定额及清单报价一、定额简介一）站、厂工艺管道适用范围1、井场，计量间及厂区范围内的车间、装置、站罐及相互之间各种生产用介质输送管道。2、厂区第一个连接点以内的生产用（包括生产与生活共用）给水，蒸汽，煤气输送管道（给水以入口水表为界，排水以厂围墙外第一个污水井为界，蒸汽和煤气第一个计量或阀门为界，锅炉房，水泵房以墙外1.5米为界）。3、厂、站工艺管道不适用大于42Mpa的超高压管道及设备本体所属管道。4、厂、站工艺管道压力等级管道类别：低压0＜P≤1.6MPa，中压1.6＜P≤10MPa，高压＞10MPa蒸汽管道P≥9MPa，工作温度≥500℃时开为高压。二）本定额是依据国家及石油、石化、化工等行业现行的有关产品标准，设计规范施工验收规范，技术操作规程，质量评定标准，安全操作规程和有代表性的工程设计，施工资料和其它有关资料编制。三）本定额是按目前大多数石油施工企业的施工方法，机械化装备程度，合理的工期，施工工艺和劳动组织条件制定，除各章节另有说明外，均不得因上述因素差异而对定额进行调整或换算。四）本定额是按下列正常的施工条件进行编制1、设备、材料、成品、半成品，构件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验记录。2、安装和土建工程之间的交叉作业正常。3、安装地点，建筑物，设备基础，预留孔洞等符合安装要求。4、正常的气候，地理条件和施工环境。五）在特殊的自然地理条件下进行施工的工程，如高原、高寒、沙漠、沼泽地区以及洞库、水下工程等，其增加的费用可按有关部门的规定执行。六）关于人工1、本定额的人工包括基本用工、辅助用工和人工幅度差，不分列工种和技术等级，一律以综合工日表示。2、综合工日的工资单价采用（1995）中油基字第79号文件规定的人工单价，每工日23.85元，包括基本工资和辅助性补贴。七）关于材料：主材、辅材划分：1122\n、本定额的材料包括直接消耗在安装工作内容中的主要材料、辅助材料和零星材料等，并已计入了相应的损耗。其内容包括：从工地仓库、现场集中堆放地点或现场加工地点至操作或安装地点的运输损耗、施工操作损耗、施工现场堆放损耗。2、用量较少、对定额基价影响很小的零星材料合并为其它材料费，以该项目计价材料费之和的百分比表示，列入材料费中。3、施工措施材料消耗部分，周转性材料按不同施工方法、不同材质分别列出一次性使用量和一次摊销量（详见各章说明及附条）。4、材料单价采用六类地区油（气）处理建设工程1996年综合单价。5、凡定额内未注明单价的材料均未计价，基价中不包括其价格，应按“（）”内所列的定额用量按地区价格计算。八）关于施工机械1、定额中的机械台班是按正常合理的机械配备和大多数石油施工企业的机械化程度综合取定的，实际发生的情况与定额规定不一致的，除各章另有说明外，均不得调整。2、凡单位价值在2000元之内，不构成固定资产的工具、用具等，未列入本定额预算定额的消耗内容中，这部分费用列入石油工程建设费用定额中。3、施工机械台班价格，是按1998年建设部颁发的《全国统一施工机械台班费用定额》和中国石油天然气集团公司1995年颁发的《石油安装施工机械台班费用定额》计算的，其中未包括养路费和车船使用税等，这部分费用可按各省、自治区、直辖市有关规定计入。九）关于水平和垂直运输1、设备：包括自安装现场指定的堆放地点运至安装地点的水平和垂直运输。2、材料、成品、半成品：包括自施工单位现场仓库及指定堆放地点运至安装地点的水平和垂直运输。3、垂直运输基准面：室内以室内地面为基准面，室外安装以安装现场地平面为基准面。十）本定额的工作内容除各章节中己说明的工序外，还包括：施工准备、场地整理和定额规定范围内的场内运输等。十一）本定额适用于海拔高度2000米以下，地震烈度七度以下地区。十二）下列费用按所列系数计取：122\n序号项目名称计算基数系数（％）其中人工费（％）1脚手架搭拆费（1）长输、集输管道安装工程不计取（2）非标设备制作工程人工费425（3）安装及其配套工程人工费8252采暖工程系统调整费人工费12203通风空调工程系统调整费人工费10204安装与生产同时进行增加费人工费51005在有害身体健康环境中施工增加费人工费5100十三）长距离输送管道土石方工程取费办法按本定额第五册第一章“说明”中有关规定执行。二、章节说明（一）井口计量间工艺管道安装说明1、本节包括碳钢管、合金钢管的安装。2、本节包括直管安装工序内容，不包括管件的管口连接工序。3、下列管道执行相应定额乘系数计算；1）计量间站内整体封闭地沟管道，其人工和机械台班乘以系数1.2。2）高合金钢管套用合金钢管项目，其人工乘以系数1.2。（二）管道安装说明1、本节包括碳钢管、不锈钢管、合金钢管及有色金属钢管、非金属管、生产用铸铁管的安装。2、本节包括直管安装工序内容，不包括管件的连接工序。3、衬里钢管均包括直管、管件和法兰含量的安装及拆除的全部工序。4、下列管道套用相应定额乘以系数计算：1）车间内的整体封闭式地沟管道，其人工和机械台班乘以系数1.2（管道安装后盖板封闭地沟除外）。2）超低碳不锈钢管套用不锈钢管项目，其人工乘以系数1.2。3）高合金钢管套用合金钢管项目，其人工乘系数1.2。（三）管件连接说明1、本节内容与第二节直管安装配套使用。122\n2、管件包括弯头、三通、异径管、管接头、管帽。3、现场在主管上挖眼接管三通及摔制异径管，均按实际数量套用本节项目，但不得再套用管件制作定额。4、在管道上安装的仪表一次部件，套用本节管件连接相应定额乘以系数0.7。5、仪表的温度计扩大管制作安装，套用本节管件连接相应定额乘以系数1.5。（四）阀门安装说明1、本节适用于低、中、高压管道上的各种阀门安装。2、阀门安装项目综合考虑了壳体压力试验、解体研磨内容。3、高压对焊阀门按碳钢焊接考虑；如设计要求其他材质，其电焊条价格可换算。4、调节阀门安装定额仅包括安装工序，其他工序由仪表专业考虑。5、安全阀门包括壳体压力试验及调试内容。6、电动阀门安装包括电动机的安装。电动机检查接线与调试执行有关册定额项目。7、各种法兰阀门安装，定额中只包括一个垫片和一付法兰用的螺栓。8、高压法兰阀门本身用的透镜垫安装费用已计入基价。其中螺栓按实际用量加损耗计算。9、定额内垫片材质与实际不符时，可按实调整。10、阀门壳体压力试验介质是按水考虑的，如设计要求其它介质，可按实计算。11、高中压螺纹阀门安装，套用低压相应定额人工乘以系数1.2。（五）法兰安装说明1、本节适用于低、中、高压管道、管件、法兰阀门上的各种法兰安装。2、高压法兰阀门本身用的透镜垫和螺栓安装费用已计入基价。3、定额内垫片材质与实际不符时，可按实际调整。4、全加热套管法兰安装。按内套管法兰管径套用相应定额乘以系数2.0计算。5、法兰以“个”为单位计算时，套用法兰安装定额乘以系数0．61，螺栓数量不变。6、中压平焊法兰，套用低压相应定额乘以系数1.2。7、仪表的流量孔板安装，套用法兰安装相应定额人工乘以系数1.2。8、各种法兰安装，定额只包括一个垫片和一付法兰用的螺栓。（六）板卷管制作与管件制作说明1、本节适用于各种板卷管制作与管件制作（包括加工制作全部操作过程，并按标准成品考虑，符合规范质量标准）。2、各种板材异径管制作，不分同心偏心，均套用同一定额。3、煨弯定额按90°考虑，煨180°时，定额乘以系数1.5。4、成品管材加工的管件，按标准成品考虑，符合质量规范标准。122\n5、中频煨弯定额不包括煨弯时胎具更换内容。（七）管道压力试验、吹扫与清洗说明1、本节各项同中均包括了管道试压、吹扫与清洗所用的摊销材料，不包括管道之间的串通临时管线以及管道排放口至排放点的临时管线。2、管道压力试验：1）液压试验是按普通水考虑的，如试压介质有特殊要求，水质可按实调整。2）高压管道压力试验套用低中压相应定额乘以系数1.2。3、管道系统吹扫适用于管道压力试验完工后系统吹（洗）扫。4、管道系统清洗：1）管道系统清洗定额按系统循环清洗考虑。2）酸洗定额以硫酸、硝酸等酸类为主要溶剂。3）脱脂定额以二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、动力笨、丙酮和酒精为主要溶剂。（八）无损探伤与焊口热处理说明1、无损深伤：1）本节适用于工业管道焊缝及母材的无损探伤。2）定额内己综合考虑了高空作业降效因素。3）管材对焊焊接过程中的渗透探伤检验及管材表面的渗透探伤检验，执行管材表面对接焊缝探伤定额。4）本节不包括下列内容（1）固定射线探伤仪器使用的各种支架的制作。（2）因超声波探伤需要各种对比试块的制作。2、预热与热处理：1）本节适用于碳钢、低合金和中高合金钢各种施工方法的焊前预热或焊后热处理。2）电加热片或电感应预热中如要求焊后立即进行热处理，按焊前预热定额人工乘以0.873）电加热片加热进行焊前预热或焊后局部热处理中，如要求增加一层石棉布保温，石棉布的消耗量与高硅（氧）布相同，人工、机械不在增加。（九）其他1、一般管架制作安装定额按单件重量分别列项，并包括所需的螺栓、螺母本身重量。2、单件重100公斤以上的管道支架，管道预制钢平台均执行第一册相应项目。3、除木垫式、弹簧式管架外，其他类型管架均套用一般管架定额。4、木垫式管架不包括本垫重量，但木垫的安装工料己包括在定额中。5、弹簧式管架制作，不包括弹簧价格，其价格另行计算。122\n6、管道焊接焊口充氩保护，按不同的规格分管内、管外以“10个口”为计量单位。三、工程量计算规则(一)管道安装一）钢制管道压力等级的划分：1、低压管道0MPa＜P≤1.6MPa2、中压管道1.6MPa＜P≤10MPa3、高压管道10MPa＜P≤42MPa4、蒸汽管道P≥9MPa，工作温度≥500℃时为高压二）定额中各类管道材质适用的范围：1、碳钢管道适用于焊接钢管、无缝钢管、16Mn钢管。2、不锈钢管道除超低碳不锈钢管按节说明外，适用于其他各种材质。3、碳钢板卷管安装适用于低压螺纹钢管、16Mn钢板卷管。三）本定额不适用于设备本体管道安装，设备与管道连接的第一片法兰为分界线。法兰以外的管道执行本定额。四）定额中的材料用料凡注明“设计用量”者应为施工图工程量；犯注明“施工用量”者应为设计用量加规定的损耗量五）本定额中的钢管壁厚是按压力等级所涉及的厚度综合取定的，执行定额时不得调整。六）管道安装按设计压力套用定额，管件、阀门、法兰按设计公称压力套用定额。七）方型补偿器中的弯头执行管件安装的相应定额，直管部分执行管道安装的相应定额。八）本章定额与其他册定额的界限划分：1、随设备本体带来并已预制成型的管道，其安装已包括在设备安装定额内。主机与附属设备之间连接的管道，是按材料或半成品进货的，执行本定额。2、生产与生活共用的给水、排水、蒸汽、煤气输送管道执行本定额。3、单件重100公斤以上的管道支架、管道预制刚平台的搭拆执行工艺金属结构安装的有关项目。4、埋地管道的管沟开挖土石方及砌筑工程，执行土建工程预算定额。5、附属在管道上的仪表部件安装、温度计扩大管制作安装、节流装置执行本章定额的有关项目。扩大管制作安装低、中压按抽条考虑；高压按成品考虑并执行相应定额。其他工作执行自动化控制及仪表工程的有关定额。6、直接安装在管道上的流量计、自动阀门套用本册安装定额的有关项目。九）管道安装工程量计算1、管道工程量按压力、材质、焊接形式以“10米”为计量单位。122\n2、管道安装中不包括管路附件的连接内容，按设计用量执行本章管件连接的相应定额。3、管道安装工程量均按设计管道中心线长度以“延长米”计算，不扣除管路附件所占长度。管道主材按定额规定用量计算。4、有缝钢管螺纹连接项目中包括封头、补芯的安装内容，不得另行计算。5、加热套管安装按内、外管分别计算工程量，执行相应的定额项目。6、螺纹卷管安装执行钢板卷管的相应定额。7、20#镀锌钢管安装执行碳钢管的相应定额，基价乘以系数1.2。(二)管件连接一）管件连接按压力、材质、焊接形式以“10个”为计量单位。二）管件连接定额中已综合考虑了管路附件的管口含量差异。使用时按设计图纸的用量不分种类执行同一定额。三）在管道上挖眼接管三通、摔制异径管，按不同压力、材质、规格以主管径执行管件连接相应定额，不另计制作费和主材费。四）挖眼接管三通支线管径小于主管径1/2时，不计算管件工程量。在主管上挖眼焊接管接头、凸台等配件，按配件管径计算工程量。五）管件用法兰连接的执行法兰安装相应定额，管件本身安装不再计算安装费。六）在管道上安装的仪表部件，由工艺安装专业负责安装，并计算安装费：1、在管道上安装的仪表一次部件，套用管件连接相应定额项目，基价乘以系数0.7。2、仪表的温度计扩大管制作安装按大口径执行管件连接定额，基价乘以系数1.5。七）管件制作，执行板卷管制作与管件制作相应定额。八）焊接盲板（封头）执行管件连接相应项目，基价乘以系数0.6。(三)阀门安装一）阀门安装按设计图纸的不同压力及连接形式，不分种类以“个”为计量单位。二）法兰阀门与配套法兰的安装，应分别计算其工程量。螺栓与透镜垫的安装费已包括在定额内，其本身价值另计。螺栓的规格数量如设计未作规定时，可根据法兰阀门的压力和法兰密封形式，按本定额附录的“法兰螺栓重量表”计算。三）减压阀直径按高压侧计算。四）电动阀门安装已包括电动机安装。电动机接线检查与调试，执行有关册定额项目。五）阀门安装综合考虑了壳体压力试验（包括强度试验和严密性试验）、解体研磨工序内容，执行定额时不得因现场具体情况而调整。122\n六）阀门壳体液压试验介质是按普通水考虑时的，如设计要求用其他介质试验时可以调整。七）阀门安装不包括有特殊要求的工作内容，如阀体磁粉探伤、密封做气密性试验、阀杆密封填料的更换。八）安装在管道上的仪表流量计、自动阀门的安装执行阀门安装相应项目，基价乘以系数0.7。九）高中压螺纹阀门安装执行低压相应定额项目，人工乘以系数1.2。(四)法兰安装一）低、中、高压管道、管路附件上的各种法兰安装，应按设计图纸规定的不同压力、材质、规格和种类，分别以“副”为计量单位。二）中、低压法兰安装，垫片是按石棉橡胶板考虑的，其本身价格已进入基价；如设计有特殊要求可行进调整。三）法兰安装不包括安装后系统调试运转中的冷、热态紧固内容，发生时可另行计算。四）高压对焊法兰，依据规范要求定额中包括了密封面涂机油内容，但不包括螺栓涂二硫化钼、石墨机油或石墨粉、硬度检查，发生时应按设计要求另行计算。五）中压螺纹连接法兰安装，按低压螺纹连接法兰项目乘以系数1.2计算。六）用法兰连接的管道安装，管道与法兰分别计算工程量，并分别执行相应定额。七）在管道上安装的节流装置，执行法兰安装相应项目基价乘以系数0.8，包括短管装拆内容。八）文邱里管安装执行法兰安装相应项目基价乘以系数1.1。九）配法兰的盲板只计算主材费。安装费已包括在单片法兰安装费中。十）中压平焊法兰套用低压平焊法兰项目，基价乘以系数1.2。(五)板卷管与管件制作一）板卷管制作按不同材质、规格以“吨”为计量单位。主材用量包括规定的损耗量。二）板卷管管件制作按不同材质、规格、种类以“吨”为计量单位，主材用量包括规定的损耗量。三）成品管材制作管件按不同材质、规格、种类以“10个”为计量单位，主材用量包括规定的损耗量。四）三通不分同径或异径按主管径的公称直径计算。异径管不分同心或偏心按大管径的公称直径计算。122\n五）各种板卷管与板卷管件制作，其焊缝己按透油试漏考虑，但不包括单件压力试验和无损探伤。六）各种板卷管与板卷管件制作，是按在结构（加工）厂制作考虑的，不包括原材料（板材）及成品的水平运输和卷筒钢板展开、平直的工序内容。发生时应执行有关册定额。七）用成品管材制作管件项目，其焊缝均不包括试漏和无损探伤工作内容，应按相应管道类别要求计算探伤费用。八）中频煨弯定额不包括煨制时胎具更换内容。(六)管道压力试验、吹扫与清洗一）管道压力试验、吹扫与清洗按不同的压力、规格不分材质以“100米”为计量单位。二）定额内均已包括临时用空压机和水泵做动力进行试压、吹扫、清洗管道连接的临时管线、盲板、阀门、螺栓等材料摊销量。但不包括管道之间的串通管口至管道排放点的临时管线，应按施工方案另计。三）临时短管制作装拆项目，适用管道系统试压、吹扫时需要拆除的阀件以临时短管代替联通管道，其工作内容包括完工后短管拆除和原阀件复位等。四）液压试验和气压试验定额依据GB50235－97规定，包括强度试验和严密性试验工作内容。试验一般应以液体作为介质，除设计另有规定，方可以气体进行压力试验。五）当管道与设备作为一个系统进行试验时，如管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，则按管道的试验压力进行试验。如管道试验压力超过设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的115％时，可按设备的试验压力进行试验。六）高压管道气压试验、真空试验，执行低、中压相应定额，其基价乘以系数1.2计算。(七)无损探伤与焊缝热处理一）焊缝X光射线、r射线探伤，按钢管壁厚（不分规格、材质）以“10张”为计量单位。二）焊缝超声波、磁粉及渗透探伤，按管径规格（不分材质、壁厚）以“10个口”为计量单位。三）计算X光、r射线探伤工程量时，按管材双壁厚执行定额项目。四）无损探伤定额中己综合考虑了高空作业降效因素。五）无损探伤定额中不包括固定射线探伤仪器使用的各种支架的制作和超声波探伤所需要的各种对比试块的制作，发生时根据现场实际情况另行计算。122\n六）管道焊缝应按照设计要求的检验方法和探伤比例进行无损探伤。管口射线拍片数量应按现场实际拍片张数计算。七）焊前预热和焊后热处理定额，按不同热处理方法以“10个口”为计量单位。八）电加热片或电感应预热中，如要求施焊后立即进行热处理、焊前预热的人工应乘以系数0.87。九）电加热片加热进行焊前预热或焊后局部热处理中，如要求增加一层石棉布保温，石棉布的消耗量与高硅氧布相同，人工、机械不再调整。十）在用电加热片或电感应法加热进行焊前预热或焊后局部处理的定额项目中，除石棉布和高硅氧布为一次性消耗材料外，其他各种材料均按摊销量计入定额。十一）电加热片是按履带式考虑的，如采用其它形式可按实调整电加热片价格。(八)其它一）一般管架制作安装项目以“吨”为计量单位。适用于单件重量100公斤以内的管架制作安装。单件重量大于100公斤的执行相应定额。二）木垫式管架计算工程量时不包括木垫重量。但木垫安装发生的工料消耗均已包括在定额内。★全统定额管道、管件及损耗量取定：1、管材取定长度序号项目名称取定长度说明1碳钢、合金钢管DN≤200DN≥2506、8按管材取定长度计算切割、坡口、焊口的工序含量。2不锈钢管63不锈钢板卷管54碳钢板卷管3.6~6.45螺旋卷管126铝管、铝板卷管67铜管、铜管卷管68塑料管49玻璃钢管310玻璃管311承插铸铁管DN≤250DN≤3004、512预应力混凝土管52、综合管件的管口工序含量取定项目单位切口坡口坡口说明各种钢管件个1.002.002.00按弯头、三通、异径管、管接头、管帽所占百分比测算后综合取定铝管件个1.002.302.30铝板卷管件个1.002.282.28铜管件个1.002.242.24铜板卷管件个1.002.262.26塑料管件个1.002.002.003、管道安装主要材料损耗率表材料名称损耗率（%）材料名称损耗率（%）中、低压碳钢管4.00塑料管3.00122\n高压碳钢管3.60玻璃钢管2.00低中高压合金钢管3.60玻璃管4.00低中高压不锈钢管3.60承插铸铁管2.00不锈钢卷管4.00法兰铸铁管1.00碳钢板卷管4.00预应力混凝土管1.00衬里钢管4.00冷冻排管2.00无缝铝管4.00螺纹管件1.00铝板卷管4.00螺纹阀门DN20以下2.00无缝钢管4.00螺纹阀门DN20以下1.00铜板卷管4.00带帽螺栓3.00四、工程量清单项目建设及工程量计算规则(一)低压管道（1）低压有缝钢管安装，应根据项目特征（输送介质：材质：规格；连接形式；套管形式、材质、规格；压力试验、吹扫、清洗设计要求；除锈标准、刷油防腐、绝热及保护层设计要求），以“m”为计量单位，按设计图示管道中心线长度以延长米计算，不扣除阀门、管件所占长度，遇弯头时，应按两管交叉的中心线交点计算。方形补偿器以其所占长度按管道工程量计算。其工程内容包括：安装；套管制作、安装；压力试验；系统吹扫；系统清洗；脱脂；除锈、刷油、防腐；绝热及保护层安装、除锈、刷油。（2）低压碳钢伴热管安装。应根据项目特征（输送介质；材质；安装位置；规格；套管形式、材质、规格；压力试验、吹扫设计要求；除锈标准、刷油防腐设计要求），以“m”为计量单位，工程量计算规则同上述第（1）条。其工程内容包括：安装；套管制作、安装；压力试验；系统吹扫；除锈、刷油、防腐。（3）低压不锈钢伴热管安装，应根据项目特征（输送介质；材质；安装位置；规格；套管形式、材质、规格）以“m”为计量单位，工程量计算规则同上述第（l）条。其工程内容包括：安装；套管制作、安装；压力试验；系统吹扫。（4）低压碳钢管、低压碳钢板卷管安装，应根据项目特征（输送介质；材质；连接方式；规格；套管形式、材质、规格；压力试验、吹扫、清洗设计要求；防锈标准、刷油防腐、绝热及保护层设计要求），以“m”为计量单位，工程量计算规则同上述第（1）条。其工程内容包括：安装；套管制作、安装；压力试验。系统吹扫；油清洗；脱脂；除锈、刷油、防腐；绝热及保护层安装、除锈、刷油。（5）低压不锈钢管、低压不锈钢板卷管安装，应根据项目特征（输送介质；材质；连接方式；规格；套管形式、材质、规格；压力试验、吹扫、清洗设计要求；及保护层设计约热要求），以“m”为计量单位，工程量计算规则同上述第(1)条。其工程内容包括：安装；焊口焊接管内、外充氩保护：套管制作、安装；压力试验：系统吹扫；系统清洗；油清洗；脱脂；绝热及保护层安装、除锈、刷油。122\n（6）低压铝管、低压铝板卷管安装，应根据项目特征（输送介质；材质；连接方式；规格；套管形式、材质、规格；压力试验、吹扫、清洗设计要求；绝热及保护层设计要求），以“m”为计量单位，工程量计算规则同上述第（1）条。其工程内容包括：安装；焊口焊接管内、外充氩保护；焊口预热及后热；套管制作、安装；压力试验；系统吹扫；系统清洗：脱脂；绝热及保护层安装、除锈、刷油。（7）低压钢管、低压铜板卷管安装，应根据项目特征（同上述第（5）条）；以“m”为计量单位，工程量计算规则同上述第（1）条。其工程内容包括：安装；焊口预热及后热；套管制作、安装；压力试验；系统吹扫；系统清洗；脱脂；绝热及保护层安装、除锈、刷油。（8）低压合金钢管安装，应根据项目特征（同上述第（5）条;以“m”为计量单位，工程量计算规则同上述第（1）条。其工程内容包括：安装；套管制作、安装；焊口热处理；压力试验；系统吹扫；系统清洗；脱脂；除锈、防腐；绝热及保护层安装、除锈、刷油。（9）低压钛及钛合金管安装，应根据项目特征（同上述第（5）条）；以“m”为计量单位，工程量计算规则同上述第（1）条。其工程内容包括：安装；焊口焊接管内、外充氩保护；套管制作、安装：压力试验；系统吹扫；系统清洗；脱脂；绝热及保护层安装、除锈、刷油。（10）低压塑料管、钢骨架复合管、低压玻璃钢管、低压法兰铸铁管、低压承插铸铁管、低压预应力混凝土管安装，应根据项目特征（输送介质；材质；连接方式；接设计要求），以“m”为计量单位，工程量计算规则同上述第（1）条。其工程内容包括：安装、套管制作、安装：脱脂；压力试验；系统吹扫；绝热及保护层安装、除锈、刷油。(二)中压管道（1）中压有缝钢管安装，应根据项目特征（输送介质；材质；连接方式；规格；套管形式、材质、规格；压力试验、吹扫、清洗设计要求；除锈标准、刷油防腐、绝热及保护层设计要求）以“m”为计量单位，工程量计算规则同上述（一）第（1）条。其工程内容包括：安装；套管制作、安装；压力试验；系统吹扫；系统清洗；脱脂；除锈、刷油、防腐、绝热及保护层安装、除锈、刷油。（2）中压碳钢管、中压螺旋卷管安装，应根据项目特征（输送介质；材质；连接方式；规格；套管形式、材质、规格；压力试验、吹扫、清洗设计要求；除锈标准、刷油防腐、绝热及保护层设计要求）以“m”为计量单位，工程量计算规则同上述（一）第(1)条。其工程内容包括：安装；焊口预热及后热，焊口热处理；焊口硬度测定；套管制作、安装；压力试验；系统吹扫；系统清洗：油清洗；脱脂；除锈、刷油、防腐；绝热及保护层安装、除锈、刷油。122\n（3）中压不锈钢管安装，应根据项目特征（输送介质；材质；连接方式；规格；套管形式、材质、规格；压力试验、吹扫、清洗设计要求：绝热及保护层设计要求），以“m”为计量单位，工程量计算规则同上述（一）第（1）条。其工程内容包括：安装；焊口焊接管内、外充氩保护；套管制作、安装；压力试验；系统吹扫；系统清洗；油清洗；脱脂；绝热及保护层安装、除锈、刷油。（4）中压合金钢管安装，应根据项目特征（输送介质；材质；连接方式；规格；套管形式、材质、规格；压力试验、吹扫、清洗设计要求；除锈标准。刷油防腐、绝热及保护层设计要求），以“m”为计量单位，工程量计算规则同上述（－）第（1）条。其工程内容包括：安装；焊口预热及后热；焊口热处理；焊口硬度测定：焊口焊接管内、外充氩保护；套管制作、安装；压力试验；系统吹扫；系统清洗；油清洗；脱脂；绝热及保护层安装、除锈、刷油。（5）中压铜管安装，应根据项目特征（输送介质；材质；连接方式；规格；套管形式、材质、规格：压力试验、吹扫、清洗设计要求；绝热及保护层设计要求），以“m”为计量单位，工程量计算规则同上述（一）第（1）条。其工程内容包括：安装；焊口预热及后热：套管制作、安装；压力试验；系统吹扫。系统清洗；脱脂。绝热及保护层安装、除锈、刷油。（6）中压钛及钛合金钢管安装，应根据项目特征（输送介质；材质；连接方式；规格；套管形式、材质、规格；压力试验、吹扫、清洗设计要求；绝热及保护层设计要求），以“m”为计量单位，工程量计算规则同上述（一）第（1）条。其工程内容包括。安装；焊口焊接管内、外充氩保护；套管制作、安装；压力试验；系统吹扫；系统清洗；脱脂；绝热及保护层安装、除锈、刷油。(三)高压管道（1）高压碳钢管、高压合金钢管安装，应根据项目特征（输送介质；材质；连接方式；规格；套管形式、材质、规格：压力试验、吹扫、清洗设计要求；除锈标准、刷油防腐、绝热及保护层设计要求），以“m”为计量单位，工程量计算规则同上述（一）第（1）条。其工程内容包括：安装；焊口预热及后热；焊口热处理；焊口硬度检测；套管制作、安装、压力试验；系统吹扫；系统清洗；油清洗；脱脂：除锈、刷油、防腐；绝热及保护层安装、除锈、刷油。（2）高压不锈钢管安装，应根据项目特征（输送介质；材质；连接方式；规格；套管形式、材质、规格；压力试验、吹扫、清洗设计要求；绝热及保护层设计要求），以“m”为计量单位，工程量计算规则同上述（一）第（1）条。其工程内容包括：安装；焊口焊接管内、外充氩保护：套管制作、安装；压力试验；系统吹扫；系统清洗；油清洗：脱脂；绝热及保护层安装、除锈、刷油。122\n(四)低压管件（1）低压碳钢管件、低压碳钢板卷管件安装，应根据项目特征（输送介质；材质；连接方式；型号、规格；补强圈材质、规格），以“个”为计量单位，按设计图示数量计算，并符合下述计算规则；l）管件包括弯头、三通、四通、异径管、管接头、管上焊接管接头、管帽、方形补偿器弯头、管道上仪表一次部件、仪表温度扩大管制作安装等。2）管件压力试验、吹扫、清洗、脱脂、除锈、刷油、防腐、保温及其补口均包括在管道安装中。3）在主管上挖眼接管三通和摔制异径管，均以主管径按管件安装工程量计算，不另计制作费和主材费；挖眼接管三通支线管径小于主管径1／2时，不计算管件安装工程量；在主管上挖眼接管焊接接头、凸台等配件，按配件管径计算管件工程量。4）三通、四通、异径管均按大管径计算。5）管件用法兰连接时按法兰安装，管件本身安装不再计算安装。6）半加热外套管摔口后焊接在内套管上，每处焊口按一个管件计算，外套碳钢管如焊接不锈钢内套管上时，焊口间需加不锈钢短管衬垫，每处焊口按两个管件计算。项目安装工程内容包括：安装；三通补强圈制作、安装。（2）低压不锈钢管件、低压不锈钢板卷管件、低压合金钢管件安装，应根据项目特征（输送介质；材质；连接方式；型号、规格；补强圈材质、规格）以“个”为计量单位，按设计图示数量计算，工程量计算规则同上述（四）第（1）条。其工程内容包括：安装；三通补强圈制作、安装；管焊口焊接内、外充氩保护。（3）低压铝管件。低压铝板卷管件安装，应根据项目特征（输送介质；材质；连接方式；型号、规格；补强圈材质、规格）以“个”为计量单位，按设计图示数量计算，工程量计算规则同上述（四）第（1）条。其工程内容包括：安装；焊口预热及后热；三通补强圈制作、安装。（4）低压铜管件安装，应根据项目特征（输送介质；材质；连接方式；型号、规格；补强圈材质、规格）以“个”为计量单位，按设计图示数量计算，工程量计算规则同上述（四）第（1）条。其工程内容包括安装。焊口预热及后热。(5）低压塑料管件、低压玻璃钢管件、低压承插铸铁管件、低压法兰铸铁管件、低压预应力混凝土转换件的安装，低压玻璃钢管件、低压承插铸铁管件、低压法兰铸铁管件、低压预应力混凝土转换件的安装，应根据项目特征（材质；连接形式；接口材料）以“个”为计量单位，按设计图示数量计算，工程量计算规则同上述（四）第（1）条。其工程内容为安装。(五)中压管件122\n（1）中压碳钢管件、中压螺旋卷管件安装，应根据项目特征（输送介质；材质；连接方式；型号、规格；补强圈材质、规格）以“个”为计量单位，按设计图示数量计算，并符合下述计算规则：1）管件包括弯头、三通、四通、异径管、管接头、管上焊接管接头、管帽、方形补偿器弯头、管道上仪表一次部件、仪表温度扩大管制作安装等。2）管件压力试验、吹扫、清洗、脱脂、除锈、刷抽、防腐、保温及其补口均包括在管道安装中。3）在主管上挖眼接管三通和摔制异径管，均以主管径按管件安装工程量计算，不另计制作费和主材费；挖眼接管三通支线管径小于主管径1／2时，不计算管件安装工程量；在主管上挖眼接管焊接头、凸台等配件，按配件管径计算管件工程量。4）三通、四通、异径管均按大管径计算。5）管件用法兰连接时按法兰安装，管件本身安装不再计算安装。6）半加热外套管摔口后焊接在内套管上，每处焊口按一个管件计算，外套碳钢管如焊接不锈钢内套管上时，焊口间需加不锈钢短管衬垫，每处焊口按两个管件计算。项目安装工程内容包括：安装；三通补强制作、安装；焊口预热及后热；焊口热处理；焊口硬度检测。（2）中压不锈钢管件安装，应根据项目特征（输送介质；材质；连接方式；型号、规则；补强圈材质、规格），以“个”为计量单位，按设计图示数量计算，工程量计算规则同上述（五）第（1）条。其工程内容包括：安装。管焊口焊接内、外充氩保护。（3）中压合金钢管件安装，应根据项目特征（输送介质；材质；连接方式；型号、规格；补强圈材质、规格），以“个”为计量单位，按设计图示数量计算，工程量计算规则同上述（五）第（1）条。其工程内容包括；按设计图示数量计算，工程量计算规则同上述（五）第（1）条。其工程内容包括：安装；三通补强图制作、安装；焊口预热及后热；焊口热处理；焊口硬度检测；管焊口充氩保护。（4）中压铜管件安装，应根据项目特征（材质；型号、规格），以“个”为计量单位，按设计图示数量计算，工程量计算规则同上述（五）第（1）条。其工程内客包括：安装；焊口预热及后热。(六)高压管件（1）高压碳钢管件安装，应根据项目特征（输送介质；材质；连接方式；型号、规格），以“个”为计量单位，按设计图示数量计算，并符合下述计算规则：l）管件包括弯头、三通、四通、异径管、管接头、管上焊接管接头、管帽、方形补偿器弯头、管道上仪表一次部件、仪表温度计扩大管制作安装等。2）管件压力试验、吹扫、清洗、脱脂、除锈、刷油、防腐、保温及其补口均包括在管道安装中。3122\n）在主管上挖眼接管三通和摔制异径管，均以主管径按管件安装工程量计算，不另计制作费和主材费；挖眼接管三通支线管径小于主管径1／2时，不计算管件安装工程量；在主管上挖眼接管焊接接头、凸台等配件，按配件管径计算管件工程量。4）三通、四通、异径管均按大管径计算。5）管件用法兰连接时按法兰安装，管件本身安装不再计算安装。6）半加热外套管摔口后焊接在内套管上，每处焊口按一个管件计算，外套碳钢管如焊接不锈钢内套管上时，焊口间需加不锈钢短管衬垫，每处焊口按两个管件计算。项目安装工程内容包括：安装；焊口预热及后热；焊口热处理；焊口硬度检测。（2）高压不锈钢管件安装，应根据项目特征（输送介质；材质；连接方式；型号、规格）以“个”为计量单位，按设计图示数量计算，工程量计算规则同上述（六）第（1）条。其工程内容包括：安装；焊口预热及后热；焊口热处理，焊口硬度检测；管焊充口氩保护。(七)板卷管制作（1）碳钢板管件制作，应根据材质、规格，以“t”为计量单位，按设计图示数量计算（管件包括弯头、三通、异径管；异径管按大头口径计算，三通按主管口径计算）。其工程内容包括：制作；卷筒式板材开卷及平直。（2）不锈钢板管件制作，应根据材质、规格，以“t”为计量单位，按设计图示数量计算（管件包括弯头、三通、异径管；异径管按大头口径计算，三通按主管口径计算）。其工程内容包括：制作；焊口充氩保护。（3）铝板管件制作，应根据材质、规格，以“t”为计量单位，按设计图示数量计算（管件包括弯头、三通、异径管；异径管按大头口径计算。三通按主管口径计算）。其工程内容包括：制作；焊口充氩保护；焊口预热及后热。（4）碳钢管虾体弯制作，应根据材质、规格，以“个”为计量单位，按设计图示数量计算。其工作内容为制作。（5）中压螺旋卷管虾体弯制作，应根据材质、规格。以“个”为计量单位，按设计图示数量计算。其工作内容为制作。（6）不锈钢管虾体弯制作，应根据材质、规格，以“个”为计量单位，按设计图示数量计算。其工作内容包括：制作；焊口充氩保护。（7）铝管虾体弯制作，应根据材质、焊接形式及规格，以“个”为计量单位，按设计图示数量计算。其工作内容包括：制作；焊口充氩保护；焊口预热及后热。（8）铜管虾体弯制作，应根据材质、焊接形式及规格，以“个”为计量单位，按设计图示数量计算。其工作内容包括：制作；焊口预热及后热。（9）管道机械煨弯，应根据压力、材质及型号规格，以“个”为计量单位，按设计图示数量计算。其工作内容为煨弯。（10）管道中频煨弯，应根据压力、材质及型号规格，以“个”122\n为计量单位，按设计图示数量计算。其工作内容包括：煨弯；硬度测定。（11）塑料管煨弯，应根据材质及型号规格，以“个”为计量单位，按设计图示数量计算。其工作内容为煨弯。(八)管架件制作管架制作安装，应根据项目特征（材质；管架形式，除锈标准、刷油防腐设计要求），以“kg”为计量单位，按设计图示质量计算（单件支架质量100kg以内的管支架），其工作内容包括：制作、安装；除锈及刷油；弹簧管架全压缩变形试验；弹簧管架工作荷载试验。(九)相关规定（1）上述全部内容适用于厂区范围内的车间、装置、站、罐区及相互之间各种生产用介质输送管道和厂区第一个连接点以内生产、生活共用的输送给水、排水、蒸汽、煤气的管道安装工程。（2）与其他专业的界限划分：给水应以入口水表井为界；排水应以厂区围墙外第一个污水井为界；蒸汽和煤气应以入口第一个计量表（阀门）；锅炉房、水泵房应以墙坡为界。（3）工业管道压力等级划分：低压：0＜P≤1.6MPa，中压：1.6＜P≤10MPa，高压：10＜P≤42MPa，蒸汽管道：P≥9MPa、工作温度500≥℃。（4）各类管道适用材质范围：1）各类钢管适用于焊接钢管、无缝钢管、16Mn钢管等；2）不锈钢管适用于各种材质不锈钢管;3）碳钢板卷管适用于低压螺旋钢管、16Mn钢板卷管；4）铜管适用于紫铜、黄铜、青铜管；5）合金钢管适用于各种材质合金钢;6）铝管适用于各种材质的铝及铝合金管；7）钛管适用于各种材质的钛及钛合金管；8）塑料管适用于各种材质的塑料及塑料复合管；9）铸铁管适用于各种材质的铸铁管；10）管件、阀门、法兰适用范围参照管道材质。(十)低压阀门（1）低压螺纹阀门，低压焊接阀门，低压法兰阀门，低压齿轮、液压传动、电动阀门，低压塑料、玻璃阀门等安装应根据项目特征（名称；材质；连接形式；焊接方式；型号、规格；绝热及保护层设计要求），以“个”122\n为计量单位，按设计图示数量计算，并符合以下几点工程量计算规则：l）各种形式补偿器（除方形补偿器外）、仪表流量计均按阀门安装；2）减压阀直径按高压侧计算；3）电动阀门安装包括电动机安装。其工程内容包括：安装；操纵装置安装；绝热；保温盒制作、安装、除锈、刷油；压力试验、解体检查及研磨；调试。（2）低压安全阀门安装应根据项目特征（名称：材质；连接形式；焊接方式；型号、规格；绝热及保护层设计要求），以“个”为计量单位，按设计图示数量计算，并符合(1)中包括的1）、2）、3)工程量计算规则。其工程内容包括：安装；操纵装置安装；绝热；保温盒制作、安装、除锈、刷油、压力实验；调试。（3）低压调节阀门安装应根据项目特征（名称；材质；连接形式；焊接方式；型号、规格；绝热及保护层设计要求），以“个”为计量单位，按设计图示数量计算，并符合（1）中包括的1）、2）、3）工程量计算规则。其工程内容包括：安装：临时短管装拆；压力试验、解体检查及研磨。(十一)中压阀门（1）中压螺纹阀门，中压法兰阀门，中压齿轮、液压传动、电动阀门安装，其项目特征、计量单位、工程量计算规则及工程内容均与上述低压阀门安装时的第（1）相同。（2）中压安全阀门安装，其项目特征、计量单位、工程量计算规则及工程内容均与上述低压阀门安装时的第（1）相同。（3）中压焊接阀门安装应根据项目特征（名称；材质；连接形式；焊接方式；型号、规格；绝热及保护层设计要求），以“个”为计量单位，按设计图示数量计算，并符合以下工程量计算规则；1）各种形式补偿器（除方形补偿器外）、仪表流量计均按阀门安装；2）减压阀直径按高压侧计算。其工程内容包括：安装；操纵装置安装；焊口预热及后热；焊口热处理；焊口硬度测定；焊口焊接内、外充氩保护；绝热；保温盒制作、安装、除锈、刷油；压力试验、解体检查及研磨。（4）中压调节阀门安装其项目特征、计量单位、工程量计算规则与上述第（3）相同，其工程内容包括：安装；临时短管装拆；压力试验、解体检查及研磨。(十二)高压阀门（1）高压螺纹阀门，高压法兰阀门安装应根据项目特征（名称；材质；连接形式焊接方式；型号、规格；绝热及保护层设计要求）以“个”122\n为计量单位，按设计图示数量计算，并符合以下工程量计算规则。1）各种形式补偿器（除方形补偿器外）、仪表流量计均按阀门安装；2）减压阀直径按高压侧计算。其工程内容包括：安装；操纵装置安装；绝热；保温合制作、安装、除锈、刷油；压力试验、解体检查及研磨。(十三)低压法兰（1）低压碳钢螺纹、平焊、对焊法兰安装应根据项目特征（输送介质；材质；结构形式；型号、规格；绝热及保护层设计要求），以“副”为计量单位，按设计图示数量计算，并符合下述工程量计算规则：1）单片法兰、焊接盲板和封头按法兰安装计算，但法兰盲板不计安装工程量；2）不锈钢、有色金属材质的焊环活动法兰按翻边活动法兰安装计算。其中工程内容包括：安装；绝热及保温盒制作、安装、除锈、刷油。（2）低压不锈钢平焊法兰、低压合金钢平焊法兰安装其项目特征、计量单位、工程量计算规则同上述第（1），其工程内容包括：安装；绝热及保温盒制作、安装、除锈、刷油。焊口充氩保护。（3）低压不锈钢翻边活动法兰、低压不锈钢对焊法兰安装其项目特征、计量单位、工程量计算规则同上述第（1），其工程内容包括；安装；绝热及保温合制作、安装、除锈、刷油；翻边活动法兰短管制作；焊口充氩保护。（4）低压铝管翻边活动法兰、低压铝、铝合金法兰安装其项目特征、计量单位、工程量计算规则同上述第（1），其工程内容包括：安装；绝热及保温盒制作、安装、除锈、刷油；翻边活动法兰短管制作；焊口充氩保护。（5）低压铜管法兰、铜管翻边活动法兰安装其项目特征、计量单位、工程量计算规则与上述第（1）相同，其工程内容包括：安装；焊口预热及后热；绝热及保温盒制作、安装、除锈、刷油。(十四)中压法兰（1）中压碳钢螺纹法兰安装应根据项目特征（输送介质；材质；结构形式；型号规格；绝热及保护层设计要求），以“副”为计量单位。按设计图示数量计算，并符合下述工程计算规则；1）单片法兰、焊接盲板和封头按法兰安装计算，但法兰盲板不计安装工程量；2）不锈钢、有色金属材质的焊环活动法兰按翻边活动法兰安装计算。其工作内容包括：安装；绝热及保温合制作、安装、除锈、刷油。（2）中压碳钢平焊、对焊法兰安装其项目特征、计量单位及工程量计算规则同上述第（1），其工程内容包括：安装；焊口预热及后热；焊口热处理；焊口硬度检测；绝热及保温盒制作、安装、除锈、刷油。122\n（3）中压不锈钢平焊、对焊法兰安装其项目特征、计量单位、工程量计算规则同上述第（1），其工程内容包括：安装；绝热及保温盒制作、安装、除锈、刷油：焊口充氩保护。（4）中压合金钢对焊法兰安装其项目特征、计量单位、工程量计算规则同上述第（1），而其工程内容包括：安装；焊口预热及后热；焊口热处理；焊口硬度检测；绝热及保温盒制作、安装、除锈、刷油；焊口充氩保护。（5）中压铜管对焊法兰安装其项目特征、计量单位及工程量计算规则同上述第（1）而其工程内容包括：安装；焊口预热及后热；绝热及保温盒制作、安装、除锈、刷油。(十五)高压法兰（1）高压碳钢螺纹法兰安装应根据项目特征（输送介质；材质：结构形式；型号规格；绝热及保护层设计要求），以“副’，为计量单位。按设计图示数量计算，并符合少下工程量计算规则；1)单片法兰、焊接盲板和封头按法兰安装计算，但法兰盲板不计安装工程量；2）不锈钢、有色金属材质的焊环活动法兰按翻边活动法兰安装计算。其工作内容包括：安装：绝热及保温盒制片、安装、除绣、刷油。（2）高压碳钢对焊法兰安装其项目特征、计量单位及工程量计算规则与上述第(1)相同，而其工作内容包括：安装；焊口预热及后热，焊口处理，焊口硬度检测；绝热保温合制作、安装、除锈、刷油。（3）高压不锈钢对焊法兰安装其项目特征、计量单位、工程量计算规则与上述(1)相同，而其工作内容包括：安装；绝热及保温盒制作、安装、除锈、刷油;硬度测试;焊口充氩保护.（4）高压合金钢对焊法兰安装其项目特征、计量单位、工程量计算规则与上述(1)相同，而其工作内容包括:安装；绝热及保温盒制作、安装、除锈、刷油；高压焊法兰硬度检测；焊口预热及后热；焊口热处理；焊口充氩保护。122\n第五节施工图预算编制案例案列一：依据图号B9406-10-安-3/1计算P-313/1、2、3、4，P-314/1、2、3、4管号工程量,介质温度150℃，管内介质石脑油，管道材质为20#钢，全部用缠绕垫片及双头螺栓，施工规范要求需进行水冲洗，水压强度试验，气密实验，无损探伤采用X光拍片，计算工程量并编制施工图预算：一、工程量计算：1、P-314/4、3、2、1，350-2.5A1-3700管线：Φ377×15［（0.4+4.3-0.352）+0.172+（3.7-2.9）］×4=23.44mΦ325×13［（2.9-0.44）+1.1+（2.4-0.44）+1.85+（2.4-1.06）］×4=34.8mΦ27×3［0.54+0.35+1.5］×4=9.56m阀门：Z41H-25DN3004个H44H-25DN3004个Z11H-25DN208个管件：弯头DN3508个DN30016个DN204个异径管：DN350×3004个DN300×2004个仪表咀PG.GZ1/2#4个单头螺纹短节DN2016个法兰：DN3002付×4=8付DN2004个缠绕垫：DN30016个DN2004个122\n查《全统预算定额第六册工艺管道预算定额》附录法兰螺栓对照表单位：套序号法兰压力法兰规格法兰规格法兰规格法兰规格法兰规格法兰规格DN≤65DN≤100DN≤150DN≤250DN≤350DN≤50011.6MpaM16×604M16×704M20×908M20×10012M22×10016M27×1201622.5MpaM16×704M20×908M20×10012M22×12016M27×12016双头螺栓：M27×11516×2×8=256套M27×9548套支吊架：支2-28个吊2-24个2、P-313/4，，400-2.5A1-3700管线：Φ426×17（3.8-0.24+1.74+1.14+3.7-0.67）=9.47mΦ27×3［0.15+2.25+（0.67+0.1）］=3.17m阀门：Z41H-25DN4001个Z11H-25DN202个管件：弯头DN4004个DN201个异径管DN400×2001个单头短节DN204个对焊法兰：DN4001付DN2001个缠绕垫：DN4002个DN2001个双头螺栓：M30×13032套M27×9512套支吊架：支2-11个3、P-313/3、2、1，400-2.5A1-3700管线：Φ426×17［（0.4+4.3+0.24+0.29+0.58）+（0.6+1.14）+1.14+（0.58+0.29）+（3.7-0.67）］×3=37.77mΦ27×3［（0.67+0.1）+（0.15+2.25）］×3=9.51m阀门：Z41H-25DN4003个Z11H-25DN206个管件：弯头DN4004个×3=12个DN203个异径管DN400×2003个单头短节DN204个×3=12个122\n对焊法兰：DN4003付DN2003个缠绕垫：DN4006个DN2003个双头螺栓：M30×13016套×2×3=96套M27×9512套×3=36套支吊架：吊2-1/13个支2-13个（二）合并归类1、管线:Φ426×1747.24mΦ377×1523.44mΦ325×1334.8mΦ27×322.24m钢管每米单重计算公式：A=3.1416×δ(D-δ)×比重，D外径，δ壁厚2、阀门:Z41H-25DN4004个Z41H-25DN3004个H44H-25DN3004个Z11H-25DN2016个3、管件:弯头DN40016个DN3508个DN30016个DN208个异径管DN400×2004个DN350×3004个DN300×2004个仪表咀PG.GZ1/2〃4个单头螺纹短节DN2032个4、对焊法兰:DN4004付DN3008付DN2008个5、缠绕垫：DN4008个DN30016个DN2008个6、双头螺栓:`M30×130128套M27×115256套M27×9596套7、支吊架:支2-14个支2-28个15kg/个（其中∠50×510kg、δ10mm5kg）122\n吊2-1/13个吊2-43个35kg/个（其中∠50×525kg、δ10mm10kg）15kg/个（4+8）×15=180kg其中等边角钢∠50×510kg×12=120kg、钢板δ10mm5kg×12=60kg35kg/个（3+3）×35=210kg其中等边角钢∠50×525kg×6=150kg、钢板δ10mm10kg×6=60kg加损耗:定额规定损耗6%，等边角钢∠50×5（120+150）×1.06=286.2kg钢板δ10mm(60+60)×1.06=127.2kg8、计算射线探伤定额中取定管线长度DN≤200为6m，DN≥250为8m。根据该管号的输送介质管道确定为SHB级，依据该管号公称压力、介质温度及管线材质，执行施工规范SH3501-2002管道分级标准，管线的射线探伤比例为10%，为双壁单影.1)管道焊口计算:Φ426×1747.24/8+20×2+4×2=54个Φ377×1523.44/8+12×2=27个Φ325×1334.8/8+20×2+8×2=60个DN2008个2)计算X光探伤:照片规格300×80mm双壁厚δ≥26合计：30+18+36+6=90张Φ426×1754×10%5×6=30张Φ377×1527×10%3×6=18张Φ325×1360×10%6×6=36张DN2008×10%1×6=6张122\n单位工程概预算表项目文件：工艺管道B9406-10-安-3/1第1页共3页序号定额子目名称工程量价值（元）其中（元）设备（元）编号单位数量单价合价人工材料机械单价合价　　　　　　　12—1900管线安装Φ426×1710m4.724402.381900.84104.01491.3471.05335.64227.321073.86　　　2—1899Φ377×1510m2.344338.47793.3787.70205.5754.86128.59195.91459.21　　　2—1898Φ325×1310m3.48283.78987.5574.20258.2240.07139.44169.51589.89　　　2—1886Φ27×310m2.22417.8739.7413.7630.601.332.962.786.18　　　预4-0545Φ426×17(0.995)t8.066746.6354377.84　　6746.6354377.84　　　　　预4-0537Φ377×15t3.126619.3820652.47　　6619.3820652.47　　　　　预4-0523Φ325×13t3.466266.1421680.84　　6266.1421680.84　　　　　预4-0272Φ27×3t0.046461.59258.46　　6461.59258.46　　　　22—2316阀门安装DN400个4215.15860.60102.20408.8052.76211.0460.19240.76　　　2—2314DN300个8148.331186.6475.63605.0436.12288.9636.58292.64　　　2—2302DN20个1620.18322.886.89110.2410.74171.842.5540.80　　　预6-0165阀门Z41H-25DN400个47361.3629445.44　　7361.3629445.44　　　　　预6-1632H44H-25DN300个43204.6212818.48　　3204.6212818.48　　　　　预6-0163Z41H-25DN300个44328.6417314.56　　4328.6417314.56　　　　　预6-0007Z11H-25DN20个16128.192051.04　　128.192051.04　　　　32—2128管件安装DN40010个22625.385250.76549.151098.30951.401902.801124.832249.66　　　2—2127DN35010个1.22135.592562.71503.35604.02727.61873.13904.631085.56　　　2—2126DN30010个21656.283312.56436.17872.34524.421048.84695.691391.38　　　2—2092DN203.261.26196.0331.1599.685.7518.4024.3677.95　　122\n10个　2—2091G1/2×0.710个0.428.0611.2215.466.182.060.8210.524.21　　　　页计　　　176024.0　4790.33　163721.6　7512.11　　编制人：审核人：2004年12月4日122\n单位工程概预算表项目文件：工艺管道B9406-10-安-3/1第2页共3页序号定额编号子目名称工程量价值（元）其中（元）设备（元）单位数量单价合价人工材料机械单价合价　　　　　　　预6-3542弯头PN2.5DN400个16780.1612482.56　　780.1612482.56　　　　　预6-3609DN350个8732.235857.84　　732.235857.84　　　　　预6-3606DN300个16629.1310066.08　　629.1310066.08　　　　　预6-3544DN20个323.0697.92　　3.0697.92　　　　　预6-3793异径管DN400*200个41103.744414.96　　1103.744414.96　　　　　预6-3790DN350*300个4626.302505.20　　626.302505.20　　　　　预6-3788DN300*200个4731.562926.24　　731.562926.24　　　　　预10-0309仪表管嘴G1/2个49.5238.08　　9.5238.08　　　　42—2506法兰安装DN400付4278.021112.0883.71334.8497.55390.2096.76387.04　　　2—2504DN300付8173.221385.7658.34466.7254.19433.5260.69485.52　　　2—2502DN200×0.61个861.49491.9221.51172.0816.77134.1623.21185.68　　　预6-3478DN4002.5MPa付41036.554146.20　　1036.554146.20　　　　　预6-3476DN3002.5MPa付8442.473539.76　　442.473539.76　　　　　预6-3473DN2002.5MPa付4212.34849.36　　212.34849.36　　　　　预6-4445双头螺栓M27*115件1286.46826.88　　6.46826.88　　　　　预6-4442双头螺栓M27*95件245.51132.24　　5.51132.24　　　　　预6-4550六角螺母M27件3040.92280.35　　0.92280.35　　　　　预6-4344双头螺栓M16*70件321.3543.20　　1.3543.20　　　　　　页计　　　51196.63　973.64　49164.75　1058.24　　编制人：审核人：2004年12月4日122\n单位工程概预算表项目文件：工艺管道B9406-10-安-3/1第3页共3页序号定额编号子目名称工程量价值（元）其中（元）设备（元）单位数量单价合价人工材料机械单价合价　　　　　　　预6-4545六角螺母M16件640.159.30　　0.159.30　　　　52-2874支架制作安装20kg内100kg1.8778.711401.68422.34760.21138.78249.80217.59391.66　　　2-2875支架制作安装50kg内100kg2.1447.72940.21161.32338.77149.71314.39136.69287.05　　　预4-0034等边角钢∠50×5t0.2863139.86898.00　　3139.86898.00　　　　　预4-0132钢板δ10mmt0.1274762.55604.84　　4762.55604.84　　　　62—2737水冲洗DN400100m0.71520.00369.20123.9588.00357.51253.8338.5427.36　　　2—2736DN300100m0.35361.65126.58104.2236.48224.2378.4833.2011.62　　　2—2733DN20100m0.2285.0718.7257.3412.6120.734.567.001.54　　72—2698水压试验DN400100m0.71352.52250.29206.42146.56123.5887.7422.5215.99　　　2—2697DN300100m0.35274.2996.00173.7960.8383.5229.2316.985.94　　　2—2695DN20100m0.22137.9730.35104.9223.0821.864.8111.192.46　　　　试压用连通及排放管线　　　　　　　　　　　　　　按施工组织设计规定　　　　　　　　　　　　82—2784射线探伤300×8010张9427.073843.63124.021116.18107.24965.16195.811762.29　　　　页计　　　8588.80　2582.73　3500.15　2505.92　　　　脚手架　0.088346.70667.74　166.93　500.80　　　　　　合计　　　236477.21　8513.64　216887.3　11076.26　　编制人：审核人：2004年12月4日122\n案例二：依据图号B9406-10-安-3/5计算P-218，P-219，P-220，P-221，P-248，P-249，P-250管号工程量，介质温度80℃，管内介质液态烃，管道材质为20#钢，全部用缠绕垫片及双头螺栓，施工规范要求需进行水冲洗，水压强度试验，气密实验，无损探伤采用X光拍片，计算工程量并编制施工图预算：（一）工程量计算：1、250-P-218–1.6A1-3800管线：Φ273×94.7+1+（3.8-3）+2.8+（3-1.06）×2=13.2m阀门：Z41H-16CDN2502个管件：弯头DN2505个异径管DN250×1502个三通DN250×250×2501个DN250×250×502个对焊法兰：DN2502付DN1502个缠绕垫：DN2504个DN1502个双头螺栓：M22×8548套M20×8016套支吊架：吊2-262个2、250-P-219–1.6A1-3800管线：Φ159×63.8-0.1+0.8+0.8+2.8+（3-1.1）×2=12.2mΦ57×3（0.32+0.65+0.43+0.26）×2=3.31mΦ27×3（2.1+2.1+1.8+0.3）×2=12.6m阀门：Z41H-16CDN1502个RCV150-125PN1.62个Z41H-16CDN502个Z11H-25DN206个管件：弯头DN1505个DN506个DN202个三通DN150×150×1501个DN150×150×502个单头螺纹短节DN2012个仪表咀GZ1/2〃2个122\n对焊法兰：DN1502个DN502付缠绕垫：DN1504个DN1252个DN504个双头螺栓：M20×8016套M16×6016套支吊架：吊2-252个3、400-P-220–1.6A1-3800管线：Φ426×151.18+（3.4+1.2+1.8）+（2.07+0.6+0.5+0.35+0.2+0.78）×3+0.8×3=23.5mΦ377×11（3-0.67+1.14+0.78）×3=12.77mΦ27×30.8×3=2.4m阀门：Z41H-25DN3503个Z11H-25DN203个管件：弯头DN4005个DN3506个异经管DN400×3503个DN350×2503个三通DN400×400×4002个DN350×350×503个单头短节DN206个对焊法兰：DN3503付DN1503个缠绕垫：DN3506个DN1503个双头螺栓：M30×12096套M22×9024套支吊架：支2-253个支2-261个4、350-P-221–1.6A1-3800管线：Φ377×11（3.8-0.2-0.78-0.6）+（3.8-3.07）+2.4=5.36mΦ325×104+（0.6+0.78+1+3.07-0.54+1.1+1.5-0.54）×3=24.9mΦ273×9（2.4-1.5+1.85+2.4-0.99）×3=12.5mΦ57×3（2.3-1.4+0.35+0.2+0.78）×3=6.7mΦ27×3（0.2+2.05+0.64+0.3+1.5）×3=14.1m122\n阀门：Z41H-16CDN2503个H44H-25DN2503个Z41H-16CDN503个Z11H-25DN209个管件：弯头DN3501个DN2506个DN30090°11个DN506个DN30045°3个DN206个异经管DN350×3002个DN300×2503个DN250×1003个三通DN350×350×3501个DN350×350×3001个DN300×300×3001个DN300×300×503个单头短节DN2012个仪表咀GZ1/2〃3个对焊法兰：PN1.6DN2503付PN2.5DN2503付DN1003个DN503付缠绕垫：PN1.6DN2506个PN2.5DN2506个DN1003个DN506个双头螺栓：M20×8048套M16×7048套M16×6024套支吊架：吊2-26/12个吊2-263个支2-246个5、100-P-248–1.6A1-3800管线：Φ108×43.8+0.5+0.35+0.8+（2.6-1.143）+（3-0.54）=9.4m阀门：Z41H-16CDN1001个管件：弯头DN1003个法兰：DN1001付缠绕垫：DN1002个双头螺栓:M16×708套支吊架：吊2-271个6、450-P-249–2.5A1-3800管线：Φ478×181.52+1.8+1.14+（1.73+1.1+0.35+0.45+0.67+3.8-3）×2=14.66m122\nΦ426×17（3-0.82+1.14+0.67）×2=7.98mΦ27×30.92×2=1.84m阀门：Z41H-25DN4002个Z11H-25DN202个管件：弯头DN4504个DN4004个异经管DN450×4002个DN400×2002个三通DN450×450×4501个DN400×400×4001个DN400×400×502个单头短节DN204个对焊法兰：DN4002付DN2002个缠绕垫DN4004个DN2002个双头螺栓：M30×13064套M27×9524套支吊架：吊2-292个支2-282个7、350-P-250–2.5A1-3800管线：Φ377×153.8-0.45+1.16+3+0.6+（1+0.2）×2=10.5mΦ325×13（3-0.44+1.1+2.4-0.44+1.85+2.4-1.24）×2=17.26mΦ57×3（1.1+0.35+0.25+0.2+0.67）×2=5.14mΦ27×3（0.3+1.5）×2+（0.54+0.2+2.05+1.14+0.55）×2=17.5m阀门：Z41H-25DN3002个H44H-25DN3002个Z41H-25DN502个Z41H-25DN202个Z11H-25DN206个管件：弯头DN35090°5个DN504个DN35045°2个DN206个DN3008个异径管DN350×3002个DN300×2002个三通DN350×350×3501个122\nDN300×300×502个DN50×50×202个短节DN2012个仪表咀GZ1/2〃2个对焊法兰：DN3004付DN2002个DN502付DN202付缠绕垫：DN3008个DN2002个DN504个DN204个双头螺栓：M27×115128套M27×9524套M16×7032套支吊架：支2-274个吊2-282个（二）合并归类1、管线中压管线Φ478×1814.66mΦ325×1317.26mΦ426×177.98mΦ57×315.1mΦ377×1510.5mΦ27×348.44m低压管线Φ426×1523.5mΦ273×925.7mΦ377×1118.1mΦ159×612.2mΦ325×1024.9mΦ108×49.4m2、阀门中压阀门低压阀门Z41H-25DN4002个Z41H-16CDN2505个Z41H-25DN3503个Z11H-16CDN1502个Z41H-25DN3002个Z41H-16CDN1001个H44H-25DN3002个Z41H-16CDN505个H44H-25DN2503个Z41H-25DN502个Z41H-25DN202个Z11H-25DN2026个RCV150-125PN42个3、管件：122\n弯头：中压PN2.5PN1.6DN4504个DN4005个DN4004个DN3507个DN35090°5个DN30090°11个DN35045°2个DN30045°3个DN3008个DN25090°11个DN5016个DN1505个DN2014个DN1003个异径管：PN2.5PN1.6DN450×4002个DN400×3503个DN400×2002个DN350×1503个DN350×3002个DN350×3002个DN300×2002个DN300×2503个DN250×1003个DN250×1502个三通：PN2.5PN1.6DN450×450×4501个DN400×400×4002个DN400×400×1001个DN350×350×503个DN400×400×502个DN350×350×3501个DN350×350×3501个DN350×350×3001个DN300×300×502个DN300×300×1001个DN50×50×202个DN300×300×503个DN250×250×2501个DN250×250×502个DN150×150×1501个DN150×150×502个短节：DN2046个管咀：GZ1/2〃7个4、法兰：PN2.5PN1.6DN4002付DN2505付DN3503付DN1507个DN3004付DN1003个DN2503付DN1001付122\nDN2004个DN502付DN505付DN202付缠绕垫片：PN2.5PN1.6DN4004个DN25010个DN3506个DN1509个DN3008个DN1252个DN2506个DN1005个DN2004个DN5010个DN504个DN204个双头螺栓：M16×6040套M16×7088套M20×8080套M22×8548套M22×9024套M27×9548套M27×115128套M30×12096套M30×13064套5、支吊架:吊2-265个支2-253个吊2-252个支2-261个吊2-26/12个支2-246个吊2-271个支2-282个吊2-292个支2-274个吊2-282个全部支架25kg/个（其中∠50×515kg、δ8-10mm10kg）全部吊架65kg/个（其中∠50×540kg、δ8-10mm25kg）支架：25kg/个（3+1+6+2+4）×25=400kg其中等边角钢∠50×515kg×16=240kg、钢板δ8-10mm10kg×16=160kg吊架：65kg/个（5+2+2+1+2+2）×65=910kg其中等边角钢∠50×540kg×14=560kg、钢板δ8-10mm25kg×14=350kg加损耗:定额规定损耗6%，等边角钢∠50×5（240+560）×1.06=848kg钢板δ8-10mm(160+350)×1.06=540.6kg6、无损检测X光拍片根据该管号的输送介质为甲A液态烃，管道确定为SHB级，依据该管号公称压力、介质温度及管线材质，执行施工规范SH3501-2002管道分级标准，管线的射线探伤比例为20%，为双壁单影.1）计算焊口：122\n管线：Φ478×1814.66×0.127=2个Φ426×（17-15）（7.98+23.5）×0.127=2个Φ377×（11-15）（18.1+10.5）×0.127=3个Φ325×1317.26×0.127=2个Φ325×1024.9×0.127=3个Φ273×925.7×0.127=3个Φ159×612.2×0.127=2个Φ108×49.4×0.127=1个Φ57×315.1×0.127=2个管件:δ＞21DN4507×2=14个δ＞15DN30021×2=42个δ＞21DN40019×2=38个δ＞15DN25019×2=38个δ＞21DN35027×2=54个δ＞8DN1508×2=16个δ＞21DN30012×2=24个δ＜8DN1003×2=6个δ＜8DN5018×2=36个δ＜8DN2014×2=28个法兰:δ＞21DN4008个DN35012个DN30016个δ＜21以内DN25016个DN2004个δ＜15DN15014个DN1252个δ＜8DN1005个DN5014个DN204个2）计算X光片X光:300×80mmδ＞21Φ478×18（2+14）×20%=3　3×6=18张Φ426×（15-17）（2+38+8）×20%=1010×6=60张Φ377×（11-15）（3+54+6）×20%=1313×6=78张Φ325×13（2+24+8）×20%=77×6=42张δ＞15Φ325×103+42）×20%=99×6=54张Φ273×9（3+38+16）×20%=1111×6=66张δ＞8Φ159×62+16+14）×20%=66×6=36张X光:150×80mmδ＜8Φ108×4（1+6+5）×20%=22×6=12张Φ89以下（2+64+18）×20%=1717×2=34张122\n单位工程概预算表项目文件：工艺管道B9406-10-安-3/5第1页共10页序号定额编号子目名称工程量价值（元）其中（元）设备（元）单位数量单价合价人工材料机械单价合价　　　　　　1　中压管道　　　　　　　　　　　　　2-1901管线安装Φ478×1810m1.47465.27683.95111.95164.5790.56133.12262.76386.26　　　2-1900Φ426×1710m0.8402.38321.90104.0183.2171.0556.84227.32181.86　　　2-1899Φ377×1510m1.05338.47355.3987.7092.0954.8657.60195.91205.71　　　2-1898Φ325×1310m1.73283.78490.9474.20128.3740.0769.32169.51293.25　　　2-1890Φ57×310m1.5131.0046.8122.3733.782.704.085.938.95　　　2-1886Φ27×310m4.8417.8786.4913.7666.601.336.442.7813.46　　　预4-0546钢管Φ478×18t3.8058272.6131477.28　　8272.6131477.28　　　　　预4-0545Φ426×17t1.3656746.639209.15　　6746.639209.15　　　　　预4-0537Φ377×15t1.3996619.389260.51　　6619.389260.51　　　　　预4-0523Φ325×13t1.7226266.1410790.29　　6266.1410790.29　　　　　预4-0237Φ57×3t0.065883.37353.00　　5883.37353.00　　　　　预4-0231Φ27×3t0.0867909.19680.19　　7909.19680.19　　　　2　低压管道　　　0.00　　　0.00　　　　　2-1783管线安装Φ426×1510m2.35282.93664.8974.82175.8336.0084.60172.11404.46　　　2-1782Φ377×1110m1.81259.48469.6671.84130.0332.1758.23155.47281.40　　　2-1781Φ325×1010m2.49213.97532.7959.60148.4022.4455.88131.93328.51　　　2-1780Φ273×910m2.57197.53507.6553.26136.8818.9348.65125.34322.12　　　2-1778Φ159×610m1.22115.49140.9036.8544.969.8311.9968.8183.95　　　2-1776Φ108×410m0.9487.3782.1330.7928.947.597.1348.9946.05　　　　页计　　　66153.92　1233.64　62364.3　2555.97　　编制人：审核人：2004年12月4日122\n单位工程概预算表项目文件：工艺管道B9406-10-安-3/5第2页共10页序号定额编号子目名称工程量价值（元）其中（元）设备（元）单位数量单价合价人工材料机械单价合价　　　　　　　预4-0544钢管Φ426×15t3.5556746.6323984.27　　6746.6323984.27　　　　　预4-0535Φ377×11t1.7886575.6111757.19　　6575.6111757.19　　　　　预4-0521Φ325×10t2.0476398.4813097.69　　6398.4813097.69　　　　　预4-0511Φ273×9t1.4986212.189305.85　　6212.189305.85　　　　　预4-0452Φ159×6t0.2755313.351461.17　　5313.351461.17　　　　　预4-0380Φ108×4t0.0965529.10530.79　　5529.10530.79　　　　3　中压阀门安装　　　　　　　　　　　　　2-2316阀门Z41H-25DN400个2215.15430.30102.20204.4052.76105.5260.19120.38　　　2-2315Z41H-25DN350个3173.29519.8784.21252.6343.98131.9445.10135.30　　　2-2314Z41H-25DN300个2148.33296.6675.63151.2636.1272.2436.5873.16　　　2-2314H44H-25DN300个2148.33296.6675.63151.2636.1272.2436.5873.16　　　2-2313H44H-25DN250个3132.34397.0263.06189.1832.7098.1036.58109.74　　　2-2306Z41H-25DN50个225.4750.948.8017.6013.2226.443.456.90　　　2-2302Z41H-25DN20个220.1840.366.8913.7810.7421.482.555.10　　　2-2302Z11H-25DN20个2620.18524.686.89179.1410.74279.242.5566.30　　　2-2309RCV150-125PN4×0.7个242.6785.3419.3038.6017.2534.506.1112.22　　　预6-0165阀门Z41H-25DN400个27361.3614722.72　　7361.3614722.72　　　　　预6-0164Z41H-25DN350个35183.6815551.04　　5183.6815551.04　　　　　预6-0163Z41H-25DN300个24328.648657.28　　4328.648657.28　　　　　预6-1632H44H-25DN300个23204.626409.24　　3204.626409.24　　　　　　页计　　　116009.57　1185.97　114227.56　596.04　　编制人：审核人：2004年12月4日122\n单位工程概预算表项目文件：工艺管道B9406-10-安-3/5第3页共10页序号定额编号子目名称工程量价值（元）其中（元）设备（元）单位数量单价合价人工材料机械单价合价　　　　　　　预6-1629H44H-25DN250个32639.047917.12　　2639.047917.12　　　　　预6-0155Z41H-25DN50个2384.77769.54　　384.77769.54　　　　　预6-0151Z41H-25DN20个2146.77293.54　　146.77293.54　　　　　预6-0007Z11H-25DN20个26128.193332.94　　128.193332.94　　　　　预6-3050RCV150-125PN4个21739.143478.29　　1739.143478.29　　　　4　低压阀门安装　　　　　　　　　　　　　2-2246阀门Z41H-16CDN250个5132.85664.2564.73323.6532.70163.5035.42177.10　　　2-2244Z11H-16CDN150个260.07120.1427.8655.7224.6449.287.5715.14　　　2-2242Z41H-16CDN100个141.6341.6319.1819.1818.5818.583.873.87　　　2-2239Z41H-16CDN50个522.77113.856.4232.1013.2266.103.1315.65　　　预6-0140阀门Z41H-16CDN250个52604.3113021.55　　2604.3113021.55　　　　　预6-0138Z11H-16CDN150个21304.822609.64　　1304.822609.64　　　　　预6-0136Z41H-16CDN100个1790.91790.91　　790.91790.91　　　　　预6-0133Z41H-16CDN50个5350.031750.15　　350.031750.15　　　　5　中压管件安装　　　　　　　　　　　　　2-2129PN2.5DN45010个0.73196.392237.47591.03413.721222.82855.971382.54967.78　　　2-2128DN40010个0.92625.382362.84549.15494.24951.40856.261124.831012.35　　　2-2127DN35010个12135.592135.59503.35503.35727.61727.61904.63904.63　　　2-2126DN30010个1.21656.281987.54436.17523.40524.42629.30695.69834.83　　　2-2118DN5010个1.8140.55252.9967.83122.0922.8741.1749.8589.73　　　　页计　　　35962.86　2487.45　29454.33　4021.07　　编制人：审核人：2004年12月4日122\n单位工程概预算表项目文件：工艺管道B9406-10-安-3/5第4页共10页序号定额编号子目名称工程量价值（元）其中（元）设备（元）单位数量单价合价人工材料机械单价合价　　　　　　　2-2114DN2010个676.46458.7631.96191.7614.0184.0630.49182.94　　　　弯头PN2.5　　　　　　　　　　　　　预6-361590°DN450个42247.018988.04　　2247.018988.04　　　　　预6-3612DN400个41114.554458.20　　1114.554458.20　　　　　预6-3609DN350个5732.233661.15　　732.233661.15　　　　　预6-354045°DN350个2427.54855.08　　427.54855.08　　　　　预6-360690°DN300个8629.135033.04　　629.135033.04　　　　　预6-3559DN50个1620.35325.60　　20.35325.60　　　　　预6-3544DN20个143.0642.84　　3.0642.84　　　　　　异径管PN2.5　　　　　　　　　　　　　预6-3917DN450*400个2626.571253.14　　626.571253.14　　　　　预6-3793DN400*200个21103.742207.48　　1103.742207.48　　　　　预6-3790DN350*300个2626.301252.60　　626.301252.60　　　　　预6-3784DN300*200个2488.20976.40　　488.20976.40　　　　　　三通PN2.5　　　　　　　　　　　　　预6-3917DN450*450*450个1626.57626.57　　626.57626.57　　　　　预6-3911DN400*400*100个1622.88622.88　　622.88622.88　　　　　预6-3910DN400*400*50个2691.331382.66　　691.331382.66　　　　　预6-3905DN350*350*350个1592.38592.38　　592.38592.38　　　　　预6-3900DN300*300*50个2267.44534.88　　267.44534.88　　　　　　页计　　　33271.70　191.76　32897.00　182.94　　122\n编制人：审核人：2004年12月4日单位工程概预算表项目文件：工艺管道B9406-10-安-3/5第5页共10页序号定额编号子目名称工程量价值（元）其中（元）设备（元）单位数量单价合价人工材料机械单价合价　　　　　　　预6-3832DN50*50*20个210.7421.48　　10.7421.48　　　　　预6-3818短节DN20个462.99137.54　　2.99137.54　　　　6　低压管件安装　　　　　　　　　　　　　2-2037PN1.6DN40010个11669.401669.40460.42460.42490.32490.32718.66718.66　　　2-2036DN35010个1.71477.792512.24407.43692.63436.72742.42633.641077.19　　　2-2035DN30010个2.11130.012373.02341.68717.53302.50635.25485.831020.24　　　2-2034DN25010个1.9955.911816.23298.94567.99256.54487.43400.43760.82　　　2-2032DN15010个0.8475.27380.22160.15128.12102.9882.38212.14169.71　　　2-2030DN10010个0.3307.3792.21108.7632.6365.8419.75132.7739.83　　　2—2091G1/2×0.710个0.728.0619.6415.4610.822.061.4410.527.36　　　　弯头PN1.6　　　　　　　　　　　　　预6-361090°　DN400个5957.714788.55　　957.714788.55　　　　　预6-3608DN350个7610.794275.53　　610.794275.53　　　　　预6-3605DN300个11584.146425.54　　584.146425.54　　　　　预6-3601DN250个11361.553977.05　　361.553977.05　　　　　预6-3585DN150个5118.90594.50　　118.90594.50　　　　　预6-3577DN100个351.00153.00　　51.00153.00　　　　　预6-353845°DN300个3367.901103.70　　367.901103.70　　　　　　异径管PN1.6　　　　　　　　　　　　　预6-3796DN400*350个3852.182556.54　　852.182556.54　　　　　预6-3787DN350*150个3821.372464.11　　821.372464.11　　　　　　页计　　　35360.50　2610.14　28956.54　3793.82　　122\n编制人：审核人：2004年12月4日单位工程概预算表项目文件：工艺管道B9406-10-安-3/5第6页共10页序号定额编号子目名称工程量价值（元）其中（元）设备（元）单位数量单价合价人工材料机械单价合价　　　　　　　预6-3790DN350*300个2626.301252.60　　626.301252.60　　　　　预6-3785DN300*250个3448.161344.48　　448.161344.48　　　　　预6-3777DN250*100个3325.13975.39　　325.13975.39　　　　　预6-3779DN250*150个2282.34564.68　　282.34564.68　　　　　　三通PN1.6　　　　　　　　　　　　　预6-3796DN400*400*400个2852.181704.36　　852.181704.36　　　　　预6-3789DN350*350*50个3675.922027.76　　675.922027.76　　　　　预6-3790DN350*350*350个1626.30626.30　　626.30626.30　　　　　预6-3790DN350*350*300个1626.30626.30　　626.30626.30　　　　　预6-3785DN300*300*100个1448.16448.16　　448.16448.16　　　　　预6-3784DN300*300*50个3488.201464.60　　488.201464.60　　　　　预6-3780DN250*250*250个1254.96254.96　　254.96254.96　　　　　预6-3779DN250*250*50个2282.34564.68　　282.34564.68　　　　　预6-3771DN150*150*150个159.8859.88　　59.8859.88　　　　　预6-3770DN150*150*50个259.38118.76　　59.38118.76　　　　　预10-0309仪表管嘴GZ1/2个79.5266.64　　9.5266.64　　　　7　中压法兰安装　　　　　　　　　　　　　2-2506法兰PN2.5DN400付2278.02556.0483.71167.4297.55195.1096.76193.52　　　2-2505DN350付3221.77665.3168.52205.5675.10225.3078.15234.45　　　2-2504DN300付4173.22692.8858.34233.3654.19216.7660.69242.76　　　　页计　　　14013.78　606.34　12736.71　670.73　　122\n编制人：审核人：2004年12月4日单位工程概预算表项目文件：工艺管道B9406-10-安-3/5第7页共10页序号定额编号子目名称工程量价值（元）其中（元）设备（元）单位数量单价合价人工材料机械单价合价　　　　　　　2-2503DN250付3134.96404.8845.86137.5839.64118.9249.46148.38　　　2-2502DN200×0.61付461.49245.9621.5186.0416.7767.0823.2192.84　　　2-2496DN50付520.37101.8510.9254.603.3116.556.1430.70　　　2-2492DN20付210.4720.946.2512.501.523.042.705.40　　　预6-3478法兰PN2.5DN400付21036.552073.10　　1036.552073.10　　　　　预6-3477DN350付3747.542242.62　　747.542242.62　　　　　预6-3476DN300付4442.471769.88　　442.471769.88　　　　　预6-3475DN250付3309.65928.95　　309.65928.95　　　　　预6-3473DN200付2212.34424.68　　212.34424.68　　　　　预6-3467DN50付545.49227.45　　45.49227.45　　　　　预6-3463DN20付217.4434.88　　17.4434.88　　　　　预11-0152缠绕垫PN2.5DN400个415.3561.40　　15.3561.40　　　　　预11-0152DN350个615.3592.10　　15.3592.10　　　　　预11-0152DN300个815.35122.80　　15.35122.80　　　　　预11-0152DN250个615.3592.10　　15.3592.10　　　　　预11-0152DN200个415.3561.40　　15.3561.40　　　　　预11-0150DN50个49.2136.84　　9.2136.84　　　　　预11-0149DN20个44.0916.36　　4.0916.36　　　　8　低压法兰安装　　　　　　　0.00　　　　　2-2447法兰PN1.6DN250付5106.13530.6529.98149.9025.76128.8050.39251.95　　　　页计　　　9488.84　440.62　8518.95　529.27　　122\n编制人：审核人：2004年12月4日单位工程概预算表项目文件：工艺管道B9406-10-安-3/5第8页共10页序号定额编号子目名称工程量价值（元）其中（元）设备（元）单位数量单价合价人工材料机械单价合价　　　　　　　2-2445DN150×0.61付733.56234.9212.0584.357.2951.0314.2299.54　　　2-2443DN100付135.0035.0013.8313.837.687.6813.4913.49　　　2-2443DN100×0.61付321.3564.058.4425.324.6814.048.2324.69　　　2-2441DN50付216.8433.688.6117.222.595.185.6411.28　　　预6-3455法兰PN1.6DN250付5.0262.391311.95　　262.391311.95　　　　　预6-3452DN150付3.5126.98444.43　　126.98444.43　　　　　预6-3450DN100付2.576.00190.00　　76.00190.00　　　　　预6-3447DN50付2.043.5487.08　　43.5487.08　　　　　预11-0152缠绕垫片PN1.6DN250个1015.35153.50　　15.35153.50　　　　　预11-0151DN150个914.32128.88　　14.32128.88　　　　　预11-0151DN125个214.3228.64　　14.3228.64　　　　　预11-0151DN100个514.3271.60　　14.3271.60　　　　　预11-0150DN50个109.2192.10　　9.2192.10　　　　　预6-4342双头螺栓M16*60件401.1445.60　　1.1445.60　　　　　预6-4344M16*70件881.35118.80　　1.35118.80　　　　　预6-4545六角螺母16M件1280.1518.60　　0.1518.60　　　　　预6-4374双头螺栓M20*80件802.36188.80　　2.36188.80　　　　　预6-4547六角螺母20M件1600.2844.26　　0.2844.26　　　　　预6-4396双头螺栓M22*85件483.23155.04　　3.23155.04　　　　　预6-4397双头螺栓M22*90件243.3179.44　　3.3179.44　　　　　预6-4548六角螺母M22件1440.4666.80　　0.4666.80　　　　　　页计　　　3593.17　140.72　3303.45　149.00　　122\n编制人：审核人：2004年12月4日单位工程概预算表项目文件：工艺管道B9406-10-安-3/5第9页共10页序号定额编号子目名称工程量价值（元）其中（元）设备（元）单位数量单价合价人工材料机械单价合价　　　　　　　预6-4445双头螺栓M27*115件1286.46826.88　　6.46826.88　　　　　预6-4442双头螺栓M27*95件485.51264.48　　5.51264.48　　　　　预6-4550六角螺母M27件2520.92232.40　　0.92232.40　　　　　预6-4462双头螺栓M30*120件968.02769.92　　8.02769.92　　　　　预6-4463双头螺栓M30*130件648.88568.32　　8.88568.32　　　　　预6-4551六角螺母M30件3201.35432.75　　1.35432.75　　　　92-2875支架制作安装50kg内100kg4447.721790.88161.32645.28149.71598.84136.69546.76　　　2-2876支架制作安装100kg内100kg9.1580.955286.65131.871200.02268.982447.72180.101638.91　　　预4-0034等边角钢∠50×5t0.8483139.862662.60　　3139.862662.60　　　　　预4-0132钢板δ8-10mmt0.5414762.552576.54　　4762.552576.54　　　　102-2738水冲洗DN450100m0.15693.96104.09147.9722.20490.7473.6155.258.29　　　2—2737DN400100m0.315520.00163.80123.9539.04357.51112.6238.5412.14　　　2—2737DN350100m0.286520.00148.72123.9535.45357.51102.2538.5411.02　　　2—2736DN300100m0.422361.65152.62104.2243.98224.2394.6333.2014.01　　　2—2736DN250100m0.26361.6594.03104.2227.10224.2358.3033.208.63　　　2—2734DN100100m0.094116.4710.9562.995.9244.224.169.260.87　　　2—2733DN50100m0.15185.0712.8557.348.6620.733.137.001.06　　　2—2733DN20100m0.48485.0741.1757.3427.7520.7310.037.003.39　　112-2699水压试验DN450100m0.15422.2663.34246.7537.01152.7422.9122.773.42　　　2—2698DN400100m0.315352.52111.04206.4265.02123.5838.9322.527.09　　　　页计　　　16314.02　2157.43　11901.00　2255.59　　122\n编制人：审核人：2004年12月4日单位工程概预算表项目文件：工艺管道B9406-10-安-3/5第10页共10页序号定额编号子目名称工程量价值（元）其中（元）设备（元）单位数量单价合价人工材料机械单价合价　　　　　　　2—2698DN350100m0.286352.52100.82206.4259.04123.5835.3422.526.44　　　2—2697DN300100m0.422274.29115.75173.7973.3483.5235.2516.987.17　　　2—2697DN250100m0.26274.2971.32173.7945.1983.5221.7216.984.41　　　2-2695DN100100m0.094137.9712.97104.929.8621.862.0511.191.05　　　2-2695DN50100m0.151137.9720.83104.9215.8421.863.3011.191.69　　　2-2695DN20100m0.484137.9766.78104.9250.7821.8610.5811.195.42　　　　试压用连通及排放管线　　　　　　　　　　　　　　按施工组织设计规定　　　　　　　　　　　　122-2784射线探伤300×8010张19.8427.078455.99124.022455.60107.242123.35195.813877.04　　　2-2783射线探伤300×8010张12404.584854.96124.021488.24107.241286.88173.322079.84　　　2-2782射线探伤300×8010张3.60378.181361.45124.02446.47107.24386.06146.92528.91　　　2-2785射线探伤150×8010张4.60299.391377.19124.02570.4958.44268.82116.93537.88　　　　页计　　　16438.05　5214.85　4173.36　7049.85　　　　脚手架　0.0858778.274702.260.251175.570.753526.70　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　合计　　　512508.98　60074.76　362049.52　90384.70　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　页计　　　　　　　　　　　　122\n编制人：审核人：2004年12月4日122