某污水管道工程施工组织设计_secret 53页

***市xx路污水管道工程施工组织设计第一章编制依据一、相关文件1、《***市xx路污水管道工程施工招标文件（2004年04月10日）》；2、《***市xx路污水工程施工图（2004年01月）》；3、《***市xx路污水工程岩土工程勘察报告（2004年02月28日）》。二、本工程采用的施工标准、规范和验评标准1、《给水排水管道工程施工验收规范（GB50268－97）》；2、《给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141－90）》；3、《市政排水管道质量检验评定标准》；4、《混凝土质量控制标准（GB50164－92）》；5、《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－92）》；6、《建筑地基处理技术规范（JGJ19－91）》。第二章工程概况第一节工程概述一、工程简介***市xx污水管道工程是***市污水处理管网一期扩建工程的一部分，本工程建设路段自图书馆至金鸡岭山下，主管道长5911米，其中：管径DN900mm管道长259米、管径DN1000mm管道长5652米，工程预算约2413万元人民币。污水干管设于xx路上在***地区东河以北距道路规划路中各28m，***地区东河以南道路西侧距道路规划路中28m，管道基础埋深约3～6m。全线管道根据管道埋深及管道穿越地层水文地质等情况分别采用顶管施工及开槽施工（陆上及河中）两种施工方法。1、以下污水管段采用顶管施工：①东线（0+000～1+728.6），即W62～W35，长1728.6米，埋深3.7～5.5米。\n②西线泵站前（0+015.6～0+232.6），即W67～W64,长217米，埋深6.2～6.6米。③西线泵站前（0+354.6～1+721.1），即W63～W11,长1366.5米，埋深4.1～6.0米。顶管段管道全长3312.1米，管径DN1000mm，管材采用钢套环双插口混凝土管。顶管沿线穿越的土质为淤泥、粉土、粗砾砂，管道高程绝大部分位于地下水位以下。2、以下污水管段采用开挖施工：①东线（1+728.6～2+003.6），即W35～W31，长275米，埋深2.2～4.0米。②西线泵站前（1+721.1～2+376.1，即W1～W11,长655米，埋深2.3～4.1米）。③泵站前过***地区东河段（0+232.6～0+354.6），即W64～W63,长122米，埋深约2.0米。④泵站后（0+000～1+272.5），即W80～W68,长1272.5米，埋深2.0～4.3米）。⑤泵站后（1+272.5～1+531.5），即W80～W68,长259米，埋深2.0米。开槽施工段管道①、②、③、④管段全长2324.5米，管径DN=1000mm，管材采用普通钢筋混凝土管；⑤管段为污水压力管，管径DN=900mm，管长259米，管材采用预应力钢筋混凝土管。沿程接入污水预留管亦采用开槽施工（DN500mm，DN300mm）。开槽施工管段①、②、⑤主要位于强风化泥质粉砂岩及砂质粘性土上，管道标高大部分位于地下水位以上；④段管道部分位于砂型粘土地下水位以上，部分位于粉土及淤泥中地下水位以上；③段穿越***地区东河段管道全位于淤泥中。3、地基处理：顶管段管基落在流塑淤泥粘土层上及管顶上部为流塑淤泥粘土及杂填土层的，顶管前管基及管顶均需进行高压旋喷桩注浆加固处理。开挖施工段管基落在流塑淤泥粘土层上或松散杂填土的,位于水体下的（河及水塘）基础采用干式深层搅拌桩加固处理，其他采用深层搅拌桩加固处理。二、主要工程数量本标主要工程量如下表：名称结构数量\nDNl000管道钢套环双插口砼管5652.2mDN900管道预应力砼管259.0mDN500管道砼管449.1mDN300管道砼管139.0m检查井82座三、工期本工程工期要求为8个月。第二节工程地质与水文条件一、地层土质概况根据工程地质勘察报告，本工程地层段地质划分为9个工程地质层：①层人工填土大部分地段为素填土，主要由中粗砂、含粘角砾及粉土组成；局部地段为杂填土，主要由中细砂、粉砂及砖块、块石瓦片等建筑垃圾组成。②层粉土湿，稍密状，含贝壳碎屑，土质偏软。③层淤泥质土主要由淤泥质粉质粘土、淤泥质砂土组成，局部为淤泥质粉土，饱和，流塑，松散状，含贝壳碎屑，具腥臭味。④层粉土质砂石英质，湿～饱和，松散状为主，局部稍密状。⑤层粗砾砂石英质，粒度不均匀，饱和，以稍密～中密状为主，局部松散状，局部夹薄层粉土、粉细砂及含少量有机质的粉质粘土。⑤－1层粉质粘土：可塑状，局部硬塑状，刀切面稍有光滑，干强度及韧性中等。⑥层粘土质砾砂\n石英质，粒度不均匀，稍湿～湿，稍密状，含较多粘粒及碎石，局部为角砾。⑦层粉质粘土、粘土黄褐、灰黄、褐黄色，硬塑状。⑧层粘土质砾砂石英质，稍湿~湿，稍密~中密状，局部松散状，局部地段为角砾、粉土，含碎石。⑧－1层粉质粘土：可塑状，局部硬塑状。⑨层泥质粉砂岩为强～中风化基岩，中上部岩芯呈碎块状，下部少量呈短柱状。二、地下水概况含水层为各砂土层，属孔隙潜水，受大气降水及河流侧向补给。勘察期间测得地下各含水层综合水位埋深为－1.2～6.0m。场地地下水对砼无腐蚀性，对钢筋砼结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性；土对砼无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性。第三节施工条件一、地理条件本工程位于***地区主要交通要道xx路上，管线沿xx路距规划路中28m敷设，位于现状绿化带下。xx路为***地区交通要道，来往车辆频繁，现况部分管线已敷设，道路两旁的绿化较好。对此地理特点施工中须特别注意，制定有力措施，确保道路交通安全，减少对现况道路及绿化的破坏与影响。顶管段管道主要穿越地层为淤泥质粘土、粉土及粗砾砂。二、主要工程材料供应情况本工程采用包工包料、施工总承包形式，污水管道包括普通砼管、预应力砼管、钢套环双插口砼顶管三种管材，其中钢套环双插口砼顶管管材海南本土未有制造，需过海外购；混凝土采用商品混凝土。三、注意事项污水管道横穿***地区东河（122米），施工中必须保证河水排泄通畅。\n第三章施工部署第一节施工管理机构一、施工管理制度1、本公司是国家特级资质的大型施工总承包企业，一旦本公司中标，将严格遵循贵单位的指令及招标文件各有关内容，恪守合同，履行合同义务。2、本公司一旦中标，确保本工程各项工作自始至终进入受控状态，从项目部组织机构的设置到管理办法的制定，都具有完善的相应布置，使各项工程进度，质量及工程安全文明施工纳入本公司的总计划管理之中。3、本工程执行“项目经理”管理制，组建工程项目经理部。本工程施工安全、质量、工期，由工程项目部和项目经理总负责。二、施工管理组织机构1、组织机构框图项目经理部设项目经理、项目副经理和技术负责人，下设三部一室，即：工程技术部、材料设备部、计划财务部、办公室，详见下图：施工管理组织机构图。2、机构负责人见机构负责人表。施工管理组织机构图项目经理部项目副经理技术总工工程技术部材料设备部计划财务部办公室施工技术施工计划施工测量施工监测安全质量工程试验文明施工材料采购材料设备管理设备维修经营计划成本核算财务管理交通管理外部协调人事劳资总务后勤治安保卫地基处理施工组顶管土建施工组1、2管道开挖施工组顶管施工组1、2项目经理\n机构负责人表部门姓名职称职务备注项目部高级工程师高级经济师项目经理全国优秀项目经理、鲁班传人负责施工的安全、质量、经济和工期高级工程师高级经济师项目副经理壹级项目经理协助项目经理，负责安全制度落实高级工程师总工负责工程技术会议，组织工程、质量监测等工作工程技术部工程师组长安全员负责施工现场调度、技术、施工测量、检验试验及环保文明施工管理工程师施工员负责各施工组协调；与业主、监理单位、设计单位、质监部门业务联系工程师施工员测量员负责工程施工与测量与放样工程师质量员备案员建筑安装工程资料整理备案砼模、砂浆、水泥等试验助理工程师安全员专职主管安全生产、安全设施建立与监督计划财务部工程师组长造价员负责成本分析、预测和核算工作，编制工程造价、合同管理\n工程师造价员负责上报工程进度、签证、报验经济师会计员负责一切项目财务经济管理材料设备部工程师组长材料员负责工程材料采购、保管、供应、负责生活物资保障助理工程师材料员负责建筑材料、设备保障与维修助理工程师机械员负责机械设备运输与维修地基处理施工组工程师组长施工员负责管道地基处理施工管理土建施工组工程师组长施工员负责顶管工作井、接收井施工管理顶管施工组工程师组长施工员负责顶管施工管理开挖施工组工程师组长施工员负责开挖段管道施工管理办公室工程师项目主任负责劳动工资计划（特别是农民工工资）保障，做好各项后勤、治安保卫工作助理工程师机械员负责工地机电安装及供水、供电保障\n助理工程师通信员负责工地通信、计算机网络等信息保障工程师安全员见证员负责CI形象建立、医疗小组设施建全与管理安全生产制度建立、安全意识宣传、人员培训助理经济师组长负责工会文化娱乐活动安排、治安保卫工作注明：相关技术人员岗位/资格证书（详见附件1P100）3、项目部各负责人及部门职责①项目部项目部是本工程施工的行政和技术领导核心，审批施工方案，材料计划，技术措施，各种管理制度落实，严格履行施工合同义务。a.项目经理：负责按照已确定的工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目标，按照ISO9001质量控制体系的要求，组织全过程的具体实施。承担本工程施工的安全、质量、经济和工期的一切法律责任。b.项目副经理：协助项目经理工作，主要承担工地安全管理，文明施工，各项制度落实情况c.技术负责人：协助项目经理工作，主管施工技术、质量监测、指导制定详细的施工方案，处理各种技术问题，主持工程技术会议，组织工程、质量监测工作，最终实现工程质量管理目标。②工程技术部：负责项目全过程实施的具体技术管理工作，负责施工现场调度、技术管理、施工测量、检验试验及环保文明施工管理。③材料设备部：根据工程特点、技术要求、进度计划，编制材料、设备、物质供应计划，具体负责组织材料、机械、设备物质的采购、供应、存放和保管。④计划财务部：编制详细的经营计划、资金使用计划，做好成本分析、预测和核算工作，编制工程造价资料。⑤办公室：负责施工现场日常性各项行政事务、接待来宾及对外沟通联络工作，编制劳动工资计划，做好各项后勤、治安保卫工作。\n第二节施工区和施工段划分因本工程管道里程较长，污水主干线约长5.9KM，含顶管工程及开挖管道施工。拟分为三个区同时进行施工，即东线顶管段（包含接入支管）为施工1区，西线顶管段为施工2区，开挖施工管段为施工3区。三大施工工区平行施工，各工区内又分段进行施工，各区流水段划分如下。一、各工区流水段的划分1、施工1、2区流水段的划分施工1、2区（即顶管段），以顶管工作井及接收井为分段点，顶管双向顶进（2＃、12＃、13＃工作井为单向顶进），工作井及其两向顶进的管段为一流水段。2、施工3区流水段的划分及施工顺序施工3区（即开挖段管道），主管线全长2583.5米，根据管段的平面位置及施工条件，每流水段约200米，分，共分12个流水段。①西线泵站后（0+000～0+417.5），L=417.5米，分2个流水段（A1～A2）；②西线泵站后（0+417.5～1+272.5），L=855米，分4个流水段（A3～A6）；③西线泵站后（1+272.5～1+531.5），L=259米，本段为压力流管段，分1个流水段(A7)；④泵站前过***地区东河段（0+232.6～0+354.6），L=122米，为1个流水段(A8)；⑤西线泵站前（1+721.1～2+376.11），L=655米，分3个流水段(A9～A11)；⑥东线（1+728.6～2+003.6），L=275米，分1个流水段(A12)。流水段施工顺序为：A3～A6，A7,A1～A2，A8，A9～A11，A12。二、施工作业段根据施工性质和内容划分施工作业段。1、开挖管道施工作用段主要分为：管道软基处理、土方开挖、管道安装（管基、管道敷设及检查井砌筑）、土方回填4个专业小组进行流水施工。①管道软基处理；②基槽土方开挖；\n③管道基础施工及管道敷设与检查井砌筑；④土方回填。2、顶管施工区施工作业段主要分为：①工作井、接收井的制作井的制作包括井的围护施工及井体、井底的制作；本工程井围护采用钻孔灌注桩加水泥搅拌桩止水，由于工作井是工期的关键线路，进行灌注桩养护期达到要求后，进行圈梁混凝土的浇筑，从而提早进行井壁的制作。②顶管段管道软基处理由于本工程工期紧张，软基处理工作量大，软基处理必须与工作井、接收井的制作同时开工进行。③管道的顶进本工程为长距离顶管，采用先进的泥水平衡顶管机进行顶管，最大顶进速度可达30米/d（按每天工作8小时计算），平均顶进速度为24米/d。④管道内的接口处理⑤检查井砌筑及井回填和路面修复分土建、地基处理、顶管三个专业组进行流水施工。第四章施工总平面布置一、施工道路布置对外交通利用现有道路。施工中使用车辆较多，xx路又为城市交通要道，为保证施工进度和施工安全，施工中派专人现场指挥疏导行车，减少运输中的相互干扰，保持交通的利用率。二、施工场地1、施工场地及工作面主要沿道路布置。2、顶管段顶管工作井、接受井井区布置：全线设顶管工作井13座，单井施工占地7×22m，详见附图5：工作井结构示意图；接收井12座，每座施工占地6×7m，详见附图6：接收井结构示意图。现场围蔽采用镀锌塑料板。。3、生产和生活辅助设施布置根据现场情况，生产和生活辅助设施拟设于***地区东河桥南侧。\n辅助设施包括混凝土搅拌系统，钢筋、木材加工厂、机电车间、机修车间、材料仓库、材料堆放场、机械设备停放场、现场办公室、值班室等。其中项目部施工人员的住宿，借用海南公司办公楼的二楼和三楼部分房间。生产和生活辅助设施表：序号名称面积单位备注1项目经理办公室20m2砖砌石棉瓦盖顶2监理办公室、住宿30m2砖砌石棉瓦盖顶3项目部办公室80m2砖砌石棉瓦盖顶4职工宿舍120m2砖砌石棉瓦盖顶5试验室20m2砖砌石棉瓦盖顶6医务室15m2砖砌石棉瓦盖顶7储物室30m2砖砌石棉瓦盖顶8厕所20m2砖砌石棉瓦盖顶9冲凉房20m2砖砌石棉瓦盖顶10食堂20m2砖砌石棉瓦盖顶11职工之家（文化、娱乐）60m2砖砌石棉瓦盖顶合计635m24、材料堆放为减少二次运输，大开挖段管材拟沿道路边线摆放，顶管段管材堆放于工作井区。（详细见附图二：工作井区平面布置图）5、弃土位置根据环保等要求，弃土运至业主指定位置。6、供水、供电布置\n施工现场临时用水主要考虑满足地基处理浆制作、顶管配浆搅拌、消防及生活用水需要，用电主要满足泥水平衡顶管机需要，生活用电与生产用电需分开设置。用水用电可配合业主与xx路沿线公司联系，就近搭接租用。工作井现场自备3台200KW发电机组（每顶管分区一台及地基处理一台），保证施工和生活用电。施工临时用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》之各项要求。7、现场施工排水方案设临时管，就近排入附近排水管道及河沟。三、施工总平面布置图综合考虑以上各项因素，确定施工总平面布置，详见附图1：总平面布置图。第五章施工进度计划一、施工工期目标根据招标文件，本工程施工工期要求为8个月。我公司将根据制定的施工进度计划采取有效的保证措施，保证工程按质按量如期完成。二、总体施工进度计划1、主要工期指标序号项目名称指标备注1顶管高压旋喷桩地基处理100m/天(桩长)4套单管旋喷设备2顶管顶进速度24m/天3管沟开挖24m/天2台挖掘机4管道安装20m/天5管沟回填22m/天7台立式、7台蛙式打夯机6深层水泥搅拌桩180m/天(桩长)4套GZB－600桩机，顶管段和开挖段调配7深层水泥搅拌桩（干式）36m/天(桩长)2、施工进度计划表（详见附图10：施工进度计划表）。\n第六章资源配置计划根据项目的工期要求，我方遵守基本建设程序，结合项目特点，针对性地制定切实可行的施工方案，确保在数量和质量上满足工程建设的需要，在人员材料设备上进行了充分的准备，并制定了相关计划措施。第一节劳动力计划人员进场计划按照工程进度所需按时、按批进入，人员退场亦根据工程进展情况做到及时。本工程所需人员除杂工向社会招用外，其他所有人员均使用我公司人员。进场人员计划有工程技术部作出计划，总工程师、项目经理逐级审核批准后，由综合办实施。劳动需要量计划表工种计划人数担负的主要工作内容木工12现场所有模板支拆清理等钢筋工20钢筋制安土方工50土方开挖及回填清理工8现场杂物清理瓦工12检查井砌砖及批挡管道安装工40开挖段污水管道的铺设安装放线工6工程抄平放线机工8负责各种机械的维修顶管施工工班30负责顶管施工\n旋喷桩施工班12负责旋喷桩施工配浆工20负责旋喷桩及水泥搅拌桩灰浆的配置水泥搅拌桩施工班（干式）4负责水泥搅拌桩（干式）施工水泥搅拌桩施工班20负责水泥搅拌桩施工钻孔桩施工班24负责钻孔灌注桩的施工合计261劳动力根据施工进度具体安排进场。第二节主要机械计划为满足本工程生产任务的需要，保证工程质量，满足工期要求。根据施工组织设计要求和现场施工机械设备条件，拟投入如下主要施工机械设备及材料试验设备和计量测量仪器。一、主要施工机械设备计划表序号机械名称规格功率（容量）数量新旧程度（％）1泥水平衡顶管机及配套设备GTNSΦ1000刀盘22kw2套952液压千斤顶MJD300－300300t4台903钻孔灌注桩机BX－16－152kw4台904单管旋喷机及配套设备QPTX－5015kw4套955深层水泥搅拌桩机及配套设备GZB－60060kw4套90\n6干式水泥搅拌桩机及配套设备GPP－575kw1套907机动翻斗车F－1515马力2台858电动空气压缩机W－2.5/5D2.5m3/min3台909液压钻机GY－1530kw2台9010汽车起重机12t2台8011电葫芦3t2套8012门吊5t2套9013砼搅拌机250L1台9014插入式振捣器ZX－25300A2台8515平板式振捣器ZW30－121.5KW2台8516履带式单斗挖掘机PC－220－61m32台8517电动卷扬机H=10米牵动力50KN1辆8018自卸汽车东风1415t2辆9019电动夯实机HW28015kw14台9020移动发电机ZJ96200kw1台9021钢筋弯曲机QW4040kw3台9022钢筋切断机QJ4040kw3台8523对焊机GJ4－143台9024交流电焊机BX1－50－72284台9025木工圆盘锯MJ104909026木工平刨机MB10439.090\n二、材料试验设备、测量仪器计划表序号名称规格型号单位数量1标准石子筛5～80套12砂分析筛0.08～010套13混凝土振动台0.8m2台14混凝土坍落度测定仪7~250mm(Fct101)套15水泥标准筛0.080mm台16混凝土抗压试模100×100×100mm组207混凝土抗压试模150×150×150mm组308砂浆抗压试模7.07×7.07×7.07cm组209玻璃量筒1000\250\100\20套210比重瓶50\100ml套111比重计NE－1套112台秤TGT－100台113架盘天平及砝码HC.TP12A.50架114激光经纬仪DJD5mW台115分析天平TG623台116土壤自动击实仪33T851230次/分740W台117全站仪NTS－300套118光电测距仪DM504套119气体检测仪FT6004C±5%(F.S)套1第三节材料计划材料的进场计划由各施工队按照工程计划及工程施工的现象进度作出计划，有工程技术部、物资部核数量、型号规格，总工程师、项目副经理、项目经理逐级审核批准后，由物资部实施采购。材料到达工地后，由物资部保管、发放。\n第七章施工准备一、技术准备1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。开工前应组织好图纸会审，尽量将需变动和补充设计的资料落实解决，以利加工订货和组织施工。2、准备与本工程有关的规程、规范、图集。3、测量人员根据建设单位提供的水准点及高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。4、超前探查地下管线。工程人员认真调查、校测xx路上已建交叉和平行管道及下游接入干线的位置、断面及高程。如发现特别情况及与设计有矛盾的地方，及时与设计部门联系，会同有关部门研究解决。5、编制详细、合理的标后施工组织设计和分部施工方案，施工组织设计和分部施工方案必须经审批后方能实施。标后施工组织设计应对各工作井、接收井、检查井围护形式、管道顶进、开挖断面等作出具体详细的施工方案。6、做好各种物资进场计划。二、现场准备1、施工道路和场地协助业主搞好施工管道沿线的拆迁征地工作，搭建临时设施。2、施工现场临时用水、用电与xx路沿线小区联系，落实临时水源、电源，并做好临时用水、用电的管线敷设工作。三、协调厂外工作，创造良好环境与各相关部门取得联系，做好现场的各种办证工作。四、大型机械设施准备1、履带式单斗挖掘机：用于土方开挖，开工时即进场。2、地基处理桩机进场（4套QPX－50型旋喷钻机、1套GPP－5型深层水泥搅拌机、1套ZB－600型深层水泥搅拌桩机、钻孔灌注桩机）3、顶管设备（GTNSΦ\n1000泥水平衡顶管机及千斤顶）等工作井施工完毕后进场。五、材料准备对各种污水管材（普通砼管、预应力砼管及钢套环双插口砼顶管）、水泥、钢筋等，及时提出订货数量，指派专人落实货源和供货日期。六、岗位培训1、管理人员培训2、劳务人员培训顶管操作人员、各种桩（旋喷桩、深层水泥搅拌桩、干式深层水泥搅拌桩）操作人员集中培训，考核及格取证后方能上岗。第八章主要施工方法和技术措施第一节顶管段施工方法和技术措施一、顶管总体方案概述根据本工程地理位置、地质条件及工期要求，为保证道路和沿街建筑物的安全，减少对现况道路及绿化的破坏与影响，本工程顶管段拟采用地面遥控操作的泥水平衡式顶管机进行顶管施工，本顶管机可用于流砂层、软土层、硬土层、强风化岩层的顶管施工，其特点为：机械化程度高、管内无需人操作的全遥控式控制、顶进安全、顶进过程无需降水、方向易控且稳定，出的泥浆需要另外采用泥水处理设备处理，全封闭作业；适合本工程复杂地层地下水位以下顶管施工，基本不会造成地面沉降，可以确保工程质量。全线共设13座顶管工作井、12座接受井，顶进总距离3312米，一次单向最长顶进长度为221米，详见下图。二、顶管施工程序顶管施工程序详见附图9：顶管施工总流程图。三、顶管工作井、接收井施工方案1、顶管工作井施工方案①顶管工作井制作方案\n根据本工程的特点，经比较研究，顶管工作井采用钻孔灌注桩围护加衬砌的结构形式，钻孔灌注桩外设深层水泥搅拌桩注浆止水。工作井完成顶管施工后，在其内建造检查井。②顶管工作井的结构根据本工程所使用的泥水平衡顶管机的结构参数及顶管管材参数（每节管长暂按2米计算），工作井采用方型结构，净空尺寸为：8.0×4.0m，井体深度根据具体井位确定。根据地质条件，采用深层水泥搅拌桩加钻孔灌注桩形成防水帷幕和抗土井壁，防止塌方渗水和流入淤泥，井壁内衬钢筋混凝土。井深、桩深根据每个工作井的不同逐个设计，最大井深6.6米，最大桩深15米。旋喷桩、钻孔灌注桩桩径Φ600mm，衬砌钢筋混凝土厚0.30米，下厚0.45米，砼强度C30，底板为钢筋混凝土结构，厚0.40m，砼强度C30。帷幕形成后采取垂直开挖。井底淤泥较厚的井，为防止出土后井底淤泥上涌(本工程井底下淤泥最深达7、8米)，在开挖之前对井底下土层实施基础加固措施，拟采用深层水泥搅拌桩进行地基加固，加固深度为（井底以下淤泥深度+1m）。衬砌井壁采用“逆作法施工”。施工时，桩壁凿毛、清洗，并且严格按照施工缝处理，确保桩与衬砌形成一个整体工作井壁桩顶做混凝土环梁，井内型钢支护，详见附图5：工作井结构示意图。底板制作完后安装顶管轨道和设备。工作井后背采用混凝土后背，穿墙洞口的井体外侧3.0米以内的土体采用水泥搅拌桩加固，起到挡土、阻水的作用，使顶管工具头顺利安全地进出洞口。加固体无侧抗压强度不小于0.8Mpa。③顶管工作井施工顺序工作井施工工艺流程为：钻孔灌注桩施工井外深层水泥搅拌桩、井底水泥搅拌桩第一节井壁挖土第一节井壁和角撑制作下一节井壁挖土下一节井壁制作最后一节土方开挖钢筋砼底板浇筑最后一节井壁钢筋混凝土制作。施工中需注意以下几点：a.逆作法施工井壁时，上一节井壁钢筋制作时，先预留出下一节井壁制作时的钢筋。井身混凝土浇筑时，每层混凝土高度控制在50cm以内。\nb.最后一节井壁和底板施工：上一节井壁砼强度达到设计强度的70％时，进行最后一节的土方开挖，开挖深度至底板的土基面。人工平整土基面，铺设砼垫层，然后进行底板钢筋制作和砼的浇筑；底板钢筋制作时，要预留井壁钢筋；底板砼浇筑完后，再进行井壁的钢筋、模板安装及混凝土浇筑。c.为了尽早进行顶管设备安装和管道顶进，桩及井混凝土均需添加速凝剂或早强剂。④工作井内导轨安装在浇筑井底板混凝土时，嵌入枕木，上铺30号轻轨作为顶管导轨，具体尺寸见附图7：顶管导轨安装示意图。⑤顶力计算和千斤顶选用对DNl000混凝土管，使用触变泥浆降低顶力，按100m顶距计为F＝468.6t，不使用触变泥浆为F=1354t(粗砾砂层)，见计算书1：顶力计算书。根据顶力计算，按使用触变泥浆的顶力选用顶镐和设计后背，主顶拟采用2台300t千斤顶，提供600t顶力，中继环采用泥水平衡顶进机配备的中继环，提供顶力为360t。⑥后背建立按土质计算，工作井顶力受力面井壁自然土（最不利）的承载力为649t，满足加触变泥浆后主顶设计顶力的要求。后背结构见附图5：工作井结构示意图。后背承载力计算见计算书2：后背计算书。⑦工作平台由于采用泥水平衡顶管机进行施工，管道顶进、出土均采用地面遥控，因此地面平台设计于工作井井边设栏杆围护，一角留人员上下扶梯口，中间设立起重架，配3t电葫芦和5t门吊式起重机各一台，供运料垂直及水平运输，详见附图5：工作井平台结构示意图。2、顶管接收井及检查井围护施工方案①施工工艺根据本工程的特点，同样拟采用“钻孔灌注桩加井外深层水泥搅拌桩止水”方式建造顶管接收井和检查井围护，完成顶管施工后，在其内建造检查井。井底淤泥较厚的井，在开挖之前同样对井底下（井底以下淤泥深度+1m）土层实施深层水泥搅拌桩进行地基加固措施。②接收井、检查井围护结构接收井、检查井围护设计为方型结构形式，其净空尺寸为：接收井：4.5×3.0m；检查井围护：2.5×3.0m；\n井深、桩深根据每个井的不同逐个设计，最大井深6.6m，最大桩深15m。旋喷桩、钻孔灌注桩桩径Φ600mm，井底C25混凝土封底，厚30cm。同样，接收井洞口外围3.0m范围设置深层水泥搅拌桩加固，以上详见附图6：接收井、检查井围护结构示意图。③顶管接收井、检查井围护施工程序其施工程序为：钻孔灌注桩施工井外深层水泥搅拌桩、井底水泥搅拌桩施工井壁挖土井底砼封底（检查井制作）。四、管道顶进方案1、管道顶进设备及配套设施选择本工程顶管主要穿越淤泥、粉土、粗砾砂层，而且管道高程绝大部分位于地下水位以下，因此，本工程利用泥水平衡顶管机头，采用加浆减摩及加设中继间等措施进行长距离顶管。泥水平衡顶管机利用加压的泥水及刀盘推动切削刀进行挖掘施工，压力泥水在挖掘泥土的表面形成一层泥膜，通过压力的作用与挖掘面的土压和地下水压力保持动态平衡，有效地稳定挖掘面，将顶管施工对地面的影响即地面沉降减少到最少。挖掘机正常工作时，进排泥阀打开，机内旁通阀关闭。泥水从进泥管经过进泥阀进入顶管机挖掘面的泥水仓里，挖掘的泥砂经同泥水搅拌后，通过排泥管的排泥泵送到地面的泥水分离装置。泥水分离装置将泥砂和水分离后，泥水再次送入刀盘循环使用。这些工序完全由中央操作盘进行遥控。详见附图3：泥水平衡顶管系统示意图。①顶管工作井内主顶设备根据顶力计算，选用300t千斤顶，每井设2台。②顶进设备根据工程地质条件及长距离顶进需要，本工程顶进设备选用可纠偏的泥水平衡顶管机头及其配套设备（进排泥泵、基坑旁通、泥水管路系统、高压油泵、顶铁等）和中继间，其中，泥水平衡顶管机头详见附图4：泥水平衡顶管机头示意图。分前段壳体、纠偏段、后段壳体三部分，前段壳体包括大刀盘及其动力系统、破碎仓和泥水仓，后段壳体设有导航靶及泵站，中间纠偏段设有纠偏千斤顶，纠偏角度1.5°；泥水管路设于其中。主要参数指标见下表。名称型号GTNSΦ1000外径×内径×长度(mm×mm×mm)Φ1220×1000×3600\n切削刀盘直径Φ1224刀盘动力(KW)1×22进排泥管(′)4进排泥渣浆泵(KW)2×22泥水分离器22KW50m3/h最大推进速度（mm/min）80最大纠偏角度(o)1.5中继环配备(T)360整体式顶进系统Φ800～Φ2000通用，800T2、顶进前工作准备顶进设备安装调试前，先进行工作井地面设施安装：①起吊设施：管材采用门吊调运（5t）；其它材料设备采用电葫芦（3t）调运。②供电设施：顶管机及配套设备功率88kw，辅助照明35kw，配两套供电线路，另备用200kw发电机一台。③供水设施：供水管接到触变泥浆池边。④注浆设施：在工作井附近搭建储存注浆材料膨润土防雨棚，储存量10t。3、顶管顶进施工流程工作井及接收井施工及制作管材顶进设备地面安装调试吊装机头到轨道安装洞口止水圈、连接好机头连接进排泥管线及各种电缆开始顶进出泥千斤顶回缩拆进出泥管及各种管线吊第一节管材安装管材接口并顶进加中继间顶进最后管道贯通机头抵达接收井并起吊至地面泥浆置换拆除管道内的进排泥管线及各种电缆以及注浆管封堵注浆口管道接口处理、洞口管缝处理砌检查井闭水试验井位回填和恢复路面。管道顶进全程注浆减摩。开始慢顶多测，当利用主站千斤顶顶进正常后，每顶行程测定管道方位一次，及时纠偏，如此循序顶进。顶进过程中密切做好顶管应力、应变监测，管道内有毒气体测试，地面沉降和构筑物沉降及位移监测，监测工程保持监测的连续性。4、管道顶进技术措施本顶管工程中，一次单向最长顶进长度为221米\n，须采用长距离顶管工艺进行施工。长距离顶管必须采用有效的减阻和精确的测量定位措施。①管外壁涂蜡措施下管前在管外壁涂改性石蜡，以减少管道项进阻力。②触变泥浆减阻措施本工程由于进行长距离顶进，必然增大阻力，限制主顶站顶力，为保证正常顶进施工，顶进过程中使用触变泥浆减阻工艺。考虑采用膨润土触变泥浆进行减摩，注浆浆液是在地面注浆系统配制后，经过充分搅拌发酵，再通过液压注浆泵进入输浆总管及管节上的环形分管，压入管节上的注浆孔形成管节外围泥浆套。a.减摩剂配比减摩剂由优质膨润土、化学浆糊、纯碱和水按一定比例组成。本顶管主要于淤泥、粉土、粗砾砂等土层经过，顶管中，保证润滑泥浆的稳定性和润滑性，根据不同土质，采用不同配方，具体配方通过现场试验确定。b.注浆孔布置在混凝土管节雄头一侧按120°设置三个孔，压浆总管安装于管节断面右侧，每隔三节管（6m）接一三通阀门至管节注浆孔，在顶管机尾部环向均匀设置3只压浆孔，其后的连续3节都设置注浆孔，其后则每三节管有一节布置有压浆孔。c.压浆工艺严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成的建筑间隙及时被泥浆所填补形成泥浆套，必须坚持“先压后顶、随压随顶、及时补浆”的原则。由于顶进过程中需穿越粉土层和砂质土层，顶进摩擦力会较大，为达到较好注浆效果，应保持全过程注浆。d.压浆量注浆量钓管材和机头切削形成的孔洞的空隙的1.5～2.O倍。e.注浆压力应达到2.0～3.0γh，取γ=18KN／m3，h=管顶覆土深度，随距离增加，注浆压力适当增加。f.为了防止不注浆时，管外壁砂土反流进注浆支管，注浆支管一定要安装单向阀或球形阀；g.注浆从顶进到达20米时开始，主要是防止浆液从止水圈中散失。\nh.顶进后进行浆液的置换，填充顶进中产生的空隙以及置换触壁泥浆。顶进结束之后打开管道内注浆分管，拆下单向阀，让触变泥浆流入管内，直至触变泥浆流完之后恢复原有注浆系统，然后注入水泥浆。③超前加固措施本工程约2.6KM管道管基落在流塑淤泥粘土中，部分顶管管顶上部为流塑淤泥粘土及松散杂填土层，为防止前方土体塌落，造成路面塌陷和周边建筑物基础移动，及保证管基承载力满足设计要求，根据设计，于顶管前先施工高压旋喷桩进行管基管顶注浆加固处理。④中继间的使用为增大顶进长度，管道顶进过程中加设中继间。利用中继间进行接力顶进是中长距离顶管的一项重要技术措施。中继间的布置要求按顶力及操作的要求，以提高顶进速度。第一只中继间应放在比较前面，因为顶管机的正面土压力在推进过程中会因土质条件和施工情况等因素发生较大的变化，所以当总推力达到设计推力的60%时就安放第一只中继间，以后当达到计推力的80%时安放下一只中继间，而当主顶推力达到设计推力的90%时就必须启用中继间。本采用中断间为一钢制两节插接筒体，两节可以伸缩滑动，环缝由密封圈，防止泥水流入管道。前后节分别与前方和后方混凝土管相连接，沿筒壁园周均布6台油缸(千斤顶)，可提供360t顶力。当顶动前方管前进时后方管相对停止，油缸回镐，下级中断间或主站油缸启动，如此往复，使多级中断间和主站千斤顶联合完成长距离顶施工。其结构形式见附图8：中继间结构示意图。⑤工作井内止水措施a.工作井止水装置：顶管机的止水圈用带有槽口的矩形铁压板进行固定夹紧，采用此种压板能够根据现场的实际条件方便地调节胶皮的松紧程度。工作井出洞口出洞后设置单层止水橡胶圈，止水圈的松紧程度可以调节，橡胶止水装置和混凝土墙之间的空隙用PV泡沫封堵。b.工作井内漏水孔的处理：当工作井混凝土墙或土层出现漏水小孔时，采用砖砌墙墩，内灌高强度快干水泥。⑥顶管出洞措施a.安装出洞止水圈出洞止水圈安装在接收井出洞砼墙上，安装时要把橡胶止水圈用爆炸螺丝与夹紧钢板固定在砼墙上。b.顶管机头出洞口I.施工时可考虑在洞口外1.0m\n范围内压密注浆以提高地基土的承载力，防止机头出洞后下沉。II.顶管机架就位时略上仰，以平衡重力影响，机头对准穿墙孔位置，管端稍稍向上撬3～5mm，更有利机头穿墙和正常顶进。III.在机头出洞过程中顶进方向力争水平，如有偏差，只能偏上，不能偏下，机头尚未完全进洞前，不要纠偏。进洞后，纠偏不能大起大落。⑦科学控制管理泥水仓的泥水顶进过程中，根据不同的土质条件来控制泥水。砾砂中，挖掘面很容易失稳。这时施工操作特别仔细保持泥水稳定。即进入顶管机泥水仓的泥水中必须含有一定比例的粘土和保持足够的相对密度。这时除加入粘土以外，还按比例加入膨润土及CMC作为增粘剂来维持泥水性质稳定，达到保持挖掘面的稳定。五、顶管测量、纠偏技术要点1、测量与监控顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键，它的好坏将直接影响到管线实际轴线的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，确保无误。顶管中顶管施工的控制测量包括：工作井及接收井的控制测量（包括井位施工过程中的测量、顶进过程中井位的监控）、设备安装时的顶进轴线定位、顶进过程中管道轴线的测量控制监控。本工程采用先进的激光经纬仪进行测量。①顶进施工中井位的复核在工作井周围较远的不动物体上为前导墙和后座墙放设轴线控制点，然后在前导墙和后座墙上分别各定两个点，每天通过轴线测量前导墙和后座墙绝对位移量，看前导墙和后座墙是否有位移，工作井是否安全无恙。②工作井设备安装时的测量根据井位的坐标，放出顶进轴线的方向。利用经纬仪把轴线放样于工作井井壁的顶面和地面的适当位置，如下图中点M、N和0。利用水准仪放出洞口处的Hj点，并通过Hj点划一条水平的横线。安装并调整激光发射器，使得激光束打在通过点Hj的水平横线安装经纬仪并对中M点。瞄准标杆(通常设在接收井处)，倒镜观察标靶，然后重新整平和对中经纬仪，锁定水平度盘。把经纬仪瞄向井内的激光发射器，左右调整激光发射器的位置，使得激光发射器的激光发射点在轴线位置上。\n把经纬仪与标靶调换位置，用经纬仪瞄准标杆。并使经纬仪的中点对在激光束上，再把经纬仪瞄向井内洞口，调整激光束的方向，使其与经纬仪的方向重合。在激光发射器安装好后，在顶进的过程中，可能因为一些人为的因素造成激光发射器偏向，所以在项进过程中要经常检查激光束的方向是否错误。③顶进过程中的管道轴线和高程的测量控制在顶管施工中，激光束的投射通过机器中开口(激光窗)以及其他辅助设备到装在掘进机前部的目标靶上。由于激光发射器定期拆卸校对，重新按照定位销装上下来可能会有少许位移，在施工过程中需要定期调整激光束的方向。具体步骤如下：a.根据井位的坐标，放出顶进轴线的方向。先利用经纬仪在工作井井壁顶部按轴线方向放出两点，打上钢钉。b.利用水准仪放出洞口处激光点的标高Hj，并标记Hj在洞口的封墙上，再通过Hj点划一条水平的横线。标高Hj通过以下公式计算：Hj=H0+D0/2+dH其中：H0－设计管内底高程；D0－管子内径；DH－激光束与管子轴线的高差：c.安装激光发射器，大约定好平面位置。并把激光束调整为设计的流水坡度，然后调整激光发射器的高度，使得激光束打在通过点Hj的水平横线上。d.在钢钉上挂上帆线，再在该帆线上的适当位置挂两条垂线。再调整激光发射器的平面位置和激光束的方向，使得激光束打到两条垂线上，采用纸板在线后观察，调整激光直到垂线阴影分隔的激光投影半圆大小对称。双垂线法定向具有简单、方便的特点。当但顶进距离超过100米时，该方法会有一定的误差，必须定期用设备安装时采用的经纬仪法复核。④地面及地面构筑物的监控测量本工程位于城市道路下方，为了使施工过程中不致于造成地面下沉或对建筑物的不良影响。需对管道两侧的地面及构筑进行观测。\n本观测主要以地面沉降及建筑物沉降为主，在开工以前，在管道两侧地面及建筑物的适当位置布设观测点，地面沉降观测点采用打入钢钎法，建筑物沉降点的布设采用向其侧面位置嵌入钢钎测量点。沉降测量点一定要牢固可靠。后视相对高程点距施工管线外侧不应少于30m。在施工之前，布设的沉降点稳定以后，对所有埋设的沉降观测点进行测量，记录施工前的原始数据，经有关责任人签认后存档。施工中根据顶管管头所处的位置，对相应的地面及建筑物增加沉降观测频率。当顶管管头顶进后，对其后的沉降观测点可适当减少观测频率。在测量过程中，如果发现沉降值过大，则需让有关部门采取相应的措施，必要时需对大的建筑物进行水平位移或倾斜观测。2、管道纠偏管道项进过程中纠偏依靠顶管机头和中继间内纠偏千斤顶进行纠正。①依靠顶管机头纠偏、调偏依靠顶管机头设有纠偏段，可进行机械调平、调中，保证在直线顶进施工中顶进管体平顺，无错口，本泥水平衡顶管机最大纠偏角度为1.50。在纠偏调节过程中，依靠机头纠偏段内的可调式千斤顶的锁母在同种油压下伸出的不同长度来调节管的偏差。②依靠中继站辅助纠偏、调偏在进行长距离顶管施工过程中，通过中继间中的可调式千斤顶的锁母，在同种油压下伸出的不同长度来调节管道的偏差。第二节开挖管道施工方法和技术措施一、开挖管道施工程序及施工段的划分开挖管道全长2599米，根据各管段位置及管道施工特点共分施工段进行流水施工。其施工程序为：软基处理（深层搅拌桩、干式深层水泥搅拌桩）土方开挖砂碎石垫层平基、管座管道敷设管道接口安装检查井砌筑土方回填。二、土方开挖1、开挖断面方案土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合；并要求干槽施工。本工程开挖管道的埋深约为2～4.3米，挖深2～4.8米。①金鸡岭、虎豹岭段管道，即东线（1+728.6～2+003.6）、西线泵站前（1+721.1～2+376），西线泵站后（0+597.5～1+531.5）管道。\n此段管道开挖基本地下水水位以上作业，土质硬实，边坡稳定性好，采用放坡开挖，沟槽边坡根据开挖面具体土质确定，硬塑粘土1:0.33，砂性粘土1:0.5～0.67,中密砂土1:1.00。此段基本干槽开挖。②泵站后（0+000～0+597.5），此段管道开挖断面土层较松软，沟槽位于地下水位下，中间的粉砂层易形成流沙造成坑壁崩塌或滑移，采用降水加木桩或砂袋支护形式开挖。详见以下开挖断面图。③泵站前过***地区东河段管道（0+232.6～0+354.6）此段管道主要于河中敷设。开挖时先进行砂包围堰再开挖。沟槽开挖土方用自卸汽车外运至指定地点弃土。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至距离设计标高前20～30cm时用人工开挖、拣平，严禁超挖。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅；分段开挖，约每3～5个检查井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板的变化，出现问题及时处理，减少意外事故。2、施工顺序则按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。3、管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖。4、沟槽降水采用采用明沟排水+抽水机配合抽水（设临时集水井）的方式。5、挖出的土多余部分直接运至指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放，以备回填之用。6、基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动，应将扰动部分清除，回填石粉或碎石、砂，并予夯实。7、基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即浇筑素混凝土垫层覆盖，勿使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。8、开挖时，随时测量监控，保证基坑尺寸、轴线、槽底的高程达到沟槽验收规定的要求。9、沟槽检查验收沟槽开挖完成后，及时进行检查验收。三、管基础施工1、基础砂碎石垫层施工\n清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基底铺筑。先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振3～4遍直至密实。2、浇筑基础混凝土按照测出的基础边线安装垫层侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。模板安装时要注意板面平整，接缝严密，模板与混凝土相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。混凝土均采用现场搅拌混凝土，运至施工点。浇筑时注意在中线至两侧各20cm左右取平，且在浇筑混凝土时应预留施工缝。待混凝土达到强度后，进行管道安装。四、管道安装本开挖段管道分普通砼管及预应力砼管两种形式。1、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用裂缝、蜂窝等现象的管材。3、采用吊车下管。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。4、在安装承插式管时，应备有厚度为：(承口外径－管外径)／2的混凝土垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫移管身。5、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一道工序的施工。五、接口、管带l、施工工艺接口采用承插式接头时，在管道接口前，先将管口周围清理干净及凿毛，充分湿润，插口装入承口前，应将承口内部和插口部清刷干净。胶圈接口的，先检查承口内部和插口外部是否光滑，保证胶圈顺利推进不受损伤，再将胶圈套住在管子的插口上，并装上胶圈推入器。插入装承口后，应根据中线或边线调整管子中心位置。石棉水泥接头施工：水泥宜采用32.5R水泥，石棉应选和机选4F级温石棉，油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻。刚性接口内层填料（橡胶圈）填打至插口小台或距插口端10mm\n。外层填料用石棉水泥填打至橡胶圈，表面平整一致，凹入端面2mm。石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30％，水泥70％，水灰比宜小于或等于0.20；拌和的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。①套环模板采用定型钢模板。②管的接口位置须进行凿毛处理。③在套环接口位置施工，其管身与平基面所夹成的三角位置及管底空隙应用同等级水泥砂浆灌实填实，再进行混凝土施工。④混凝土用插入式振捣器振捣，务使混凝土密实。⑤套环须严格按图施工，并且一次成型。六、检查井施工本工程采用砖砌污水检查井。施工前，进行复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。砌筑检查井应校核井内径，砌体灰缝饱满、平整，流槽曲线平滑。井体砌筑完毕后，及时安装井盖座。七、土方回填1、回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。回填土必须选用合格土源。杂填土、淤泥质土等不得回填。2、回填土应分层夯填，每层虚铺厚度不大于30cm，且含水量适当。3、用环刀法检验回填土压实度，整理存档。第三节地基处理施工方法和技术措施本工程管道地基处理采用高压旋喷桩及深层水泥搅拌桩、干式深层水泥搅拌桩三种形式。高压旋喷桩主要用于顶管段管基和管顶的注浆加固处理，处理土质为流塑淤泥质粘土层、杂填土层和粉土层；干式深层水泥搅拌桩和深层水泥搅拌桩用于开挖段管道基础加固处理及工作井、接收井、检查井围护的井外止水，处理土质为流塑淤泥质粘土层及部分松散杂填土层。一、高压旋喷桩施工方法及技术要点1、施工设备投入采用单管法施工，设备采用4套QPX－50型旋喷钻机及其配套设备，本设备主要技术参数为：钻深50米，喷嘴直径2～3mm，注浆管外径42mm\n，喷射过程中的提升速度为20cm/min，旋转速度20r/min。2、浆液材料本工程采用32.5R普通硅酸盐水泥，水泥用量具体由现场试验确定。为加快凝固速度，可在水泥浆中加入快凝早强剂水玻璃，用量为水泥用量的3％。3、主要参数工艺主要工艺参数（钻进速度、搅拌速度、提升速度、钻头形式、空气压力、每米用灰量）的控制执行《建筑地基处理技术规范（JGJ19－91）》中有关规定，具体工程参数控制根据设计要求等由施工前的现场旋喷试验确定。4、施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程为:钻机就位钻孔插管喷射注浆冲洗、及移动机具。①钻机就位：钻机安置平稳、钻杆垂直、钻头对准孔位中心。按设计要求放线定孔位，反复量测孔距，误差不大于5cm，并准确测量孔口地面高程。应经甲方、设计、监理多方核验认可。②钻孔插管：钻进深度为设计深度。钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度偏差控制在1.5%范围内。③喷射注浆：水泥浆液应在喷注前一小时内搅拌。当喷嘴达到设计高程时喷注开始，先喷浆，后旋转、提升，为防浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断。④冲洗及移动机具：当喷射提升到设计高程后，即告旋喷结束，此时应立即拔出注浆管，进行清洗（包括泥浆泵和高压泵），管内机内不得残存浆和其他杂物，然后将机具设备移动下一个孔位。5、施工要点及注意事项①喷注中途发生机械故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即排除故障。如泵压增高也不出浆，则是喷嘴堵塞，泵压达不到要求值则可能是高压部分密封性能不好，连接处或旋转处漏浆、漏水。②冒浆的处理。在旋喷过程中，往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沾着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，旋喷的大致效果和旋喷合理性等。根据经验。冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%者为正常现象，超过20%或完全不冒浆时应查明原因并采取相应措施：\na.若地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可能在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固。另外还可以在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常施工。b.冒浆过大的原因，一般是有效喷射范围与注浆量不相应，注浆量大大的超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：Ⅰ.提高喷射压力；Ⅱ.适当缩小喷嘴孔径；Ⅲ.加快提高和旋转速度。c.由于浆液析水、收缩，固接体顶部有可能出现凹穴，一般深0.3m～1.0m，必须采取措施予以消除。对于新建地基可以直接再次注入浆液填满凹穴。二、深层水泥搅拌桩施工方法及技术要点1、施工机械设备选用深层水泥搅拌桩施工设备采用GZB－600型深层水泥搅拌桩机及其配套设备，其技术参数为：搅拌轴外径Φ129mm，轴内输浆管外径Φ129mm，搅拌头叶片相距0.5m，成桩直径600mm，动力为两台30kw电机。2、水泥掺量本工程采用32.5R普通硅酸盐水泥，水泥掺量根据设计的加固体强度，具体由现场试验确定。 3、主要参数工艺主要工艺参数（钻进速度、搅拌速度、提升速度、水泥掺量）的控制执行《建筑地基处理技术规范（JGJ19－91）》中有关规定，具体工程参数控制根据设计要求等由施工前的现场试验确定。4、施工工艺流程施工工艺采用一次喷浆、二次补浆或重复搅拌提升进行施工。施工工艺流程为：定位预拌下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉补浆搅拌提升或重复搅拌提升搅拌机移位。①定位：起重机悬吊搅拌机到桩位，定位对中。②预搅下沉：启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，等搅拌头转动正常后，使搅拌机头叶片自上而下边旋转边切土沉入土中，直至设计加固深度。③喷浆搅拌提升：配制水泥浆，开启灰浆泵，待水泥浆到底搅拌头后，将搅拌机略位提升，边喷浆边搅拌，使水泥浆和软土掺和。④重复搅拌下沉：搅拌头提升到地面时，关闭灰浆泵，再次将搅拌机搅拌下沉。⑤补浆搅拌提升提升或重复搅拌提升：根据一次喷浆记录，在一次喷浆量比配比量偏低的桩段，开启灰浆泵，边喷浆边搅拌提升，或在喷浆量符合配比要求的桩段，仅搅拌提升，使软土与水泥浆充分拌和。\n⑥搅拌机移位：加固完毕，搅拌机提升至地面后，即完成一根搅拌桩，逐次将搅拌机移至新桩位。5、施工要点①施工中控制深层搅拌桩机的提升速度，它是控制注浆量、搅拌均匀程度的关键，必须连续匀速进行。②每个台班加固完毕后，必须用水清洗储料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应的管道，以免水泥砂浆凝固而影响继续使用。三、干式深层水泥搅拌桩施工方法及技术要点1、施工机械设备选用干式深层水泥搅拌桩施工设备采用GPP－5型深层水泥搅拌机及其配套设备，其技术参数为：地基加固最大深度12.5m，提升深度（0.48、0.8、1.47）m/min，最大送粉压力0.5Mpa，钻头直径50mm。2、材料干式深层水泥搅拌桩加固料采用32.5R普通硅酸盐水泥，水泥用量根据按土的天然含水量由现场使用确定。参考值如下：W土≤50%，水泥用量50kg/m；50%＜W土≤70%时，水泥用量为55kg/m；W土＞ 70%时，水泥用量为60～65kg/m。 3、主要施工工艺参数主要施工工艺参数（输浆量、输浆速度、走浆时间、来浆时间、停浆时间差，搅拌轴提升速度）的控制执行《建筑地基处理技术规范（JGJ19－91）》中有关规定，具体工程参数控制根据设计要求等由施工前的现场试验确定。4、施工工艺流程干式深层水泥搅拌桩主要施工顺序为：①钻头对准桩位，并保持垂直；②开启主空压机，打开送灰管道，调整风量风压后送风，钻机正钻给进，风压控制在100～150KPa；③钻头钻至设计加固深度，钻机换档，反向转动；④开启副空压机，待料管压力和送灰管压力已调至正常后，开启发送器阀门进行喷粉及提升。⑤钻头提升至设计桩顶标高后停止送粉，钻头转向旋转提升至地面，成桩完毕，钻机移至另一桩位。5、施工要点\n①施工中控制钻机的旋转速度、提升速度及喷粉量，以保证喷粉均匀和搅拌均匀。②对桩顶2～3m以及其它需加强的部位可实行局部复搅复喷，以满足设计要求。第四节本工程施工技术难点、重点论述一、顶管施工时地面沉降、临近环境的不利影响及措施顶管施工方案中已经采用先进的泥水平衡顶管工艺进行顶管，采取不开槽、不降水、不扰动地基和顶管前注浆加固地基等防止地面沉降和对临近环境产生不利影响的措施，及对地面沉降的测量、监控方案。施工中将严格按照本方案进行施工，避免不利影响的发生。二、顶管施工安全措施1、长距离顶管通风本工程长距离顶管，管内容易出现缺氧。采用离心通风机线掘进机内输送新鲜空气。2、顶管管道内有毒气体的监测本工程顶管中经过淤泥等地段，可能出现沼气现象。因此，顶管施工中，管道内安装有害气体监察器，随时直观测量出管道内有害气体含量，及时报警，杜绝管道内有害气体超标。三、对可能出现的不利影响的处理承诺对一年保修期内确认为由于本工程施工造成地面沉降、路面变形、临近建筑物、地下构筑物、水、电、通讯线路和堤坝塌陷现象，本公司负责全部修复或赔偿责任。第九章施工质量保证措施第一节质量管理目标本工程是***市污水处理管网一期扩建工程的一部分，污水处理及污水处理管网工程是***市政府重点工程之一，其施工质量的好坏至关重要。因此，本工程的质量目标为:各分项工程和工序的合格率为100%，优良率达90%以上，验收一次合格，确保优良工程。\n第二节质量管理组织网络质量管理组织网络如下图所示。公司质监处项目总工项目经理工程技术部施工负责人材料负责人专职质量员材料试验材料采购技术档案管道开挖组质量员顶管施工组质量员顶管土建组质量员地基处理组质量员第三节质量保证管理措施一、严格把好材质关原材料、半成品、成品进场时必须有出厂证明和质保单，并根据规范要求严格验收，对管材、水泥、钢材等应按规定取样复试，合格后方可使用，材料采购先由技术部门提出质量技术要求交材料部门，采购中坚持“质量第一”的原则，同种材料以质量优者为选择先决条件，其次才考虑价格因素。经监理工程师认可后方可使用，如有必要可根据监理工程师的建议，进行某项或全套试验、化验，确保质量。二、进行层层设计、施工技术交底设计院及建设单位图纸设计交底：有项目经理、工地总工、及各部技术人员参加。工地技术交底：由工地总工、工程技术部负责人负责交底，各部及各组技术人员、施工员、技术员、质量员参加。施工班组技术交底：工程技术部负责人及各班组负责交底，各班组技术人员、各班组技工及全体职工参加。必须让全体职工明确工程的要求和特点，共同抓好工程施工质量。\n三、发挥全面质量管理(TQC)的作用在工程施工中推行TQC管理，进行全员、全工地、全过程的管理，在施工中组织QC小组活动，按照PDCA循环的程序，在动态中进行质量控制。1、施工全过程控制保证工程质量，对施工全过程实行严格控制是关健措施。对原材料质量、模板质量、施工顺序、施工操作规程等作出明确的规定，并在施工过程中严格实施。各分部工程施工严格按本工程施工组织设计之施工要点和施工注意事项执行。实行全过程工序管理，施工过程中，每道工序完工后进行下一道工序施工前报送监理进行验收，验收合格后，才进行下一道工序进行施工。工序管理中特别加强对工序管理点的控制、严格检查制度和加强成品保护。①加强对工序管理点的控制于施工主要工序、特殊工序、关键环节工序，影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节设置管理点，实施工程施工的动态管理。本工程施工管理点的设置：a.地基处理：高压旋喷桩（水泥强度、泥浆水灰比、旋喷深度、垂直度、直径）、深层水泥搅拌桩（水泥强度、水泥掺量、钻进深度、提升速度）、干式深层水泥搅拌桩（水泥强度、单位桩长喷粉量、深度、提升速度）。b.顶管施工：钻孔灌注桩及混凝土的强度、顶管材料强度、管道顶进压力、管道标高、触变泥浆的配合比。c.开挖管道施工：管道强度、基础砼强度、管道标高、管道接口质量。②严格检查制度，坚持“三检”制度。每道工序按规范和设计意图实施。所有施工工程都要按规定认真进行检查，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序，使每道工序都处于受控状态。a.自检：操作工人在施工中按检验质量验收进行职务检查，并有施工组专职质检员进行复核，合格后填写自检单包质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标要求，为下道工序创造良好的条件。b.专检：在自检满足的基础上，由项目专门质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后保项目监理部验收。检查中严格标准，一切用数据说话。c.交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术人员进行交接验收，并办理交接验收手续。\n③加强成品保护加强成品保护，指定专人负责。四、定期召开质量会施工中如发现疑难问题，应及时商量具体解决方案，修正施工方法，确保质量达标。五、严明质量管理制度在公司现有质量管理制度的基础上，针对本工程的具体情况，制订适合本工程的质量管理制度，并实行质量责任制，明确各部门、各施工人员的质量责职，做到责职分明，奖罚有道。1、施工组织设计审批制度①施工组织设计必须在工程实施前15d报工程管理部技术质量科，由工程管理部主任工程师审批后上报公司技质部及总工程师审批。②施工组织设计必须经各组审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。2、施工复核、验收制度主要分部或分项工程中的轴线、标高，尺寸、规格等应由质检员，甚至合同有关单位进行技术复核或隐蔽验收，且做好记录，作好技术资料归档。3、技术质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程中基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。4、分部分项工程质量评定制度①分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。②分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。③项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。④公司质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。5、现场材料管理制度①严格控制外加工采购材料的质量\n各类建筑材料到现场后必须由项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。②搞好原材料二次复试取样、送样工作水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试，存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。6、计量器具管理制度①工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；②现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。③损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作；④计量器具要定期进行校对、鉴定、严禁使用未经校对过的量具。7、执行质量奖罚制①每工序工程经项目部质检员验收评定为优良工序，按本工序工资额的10%发奖金；评定为不合格，按本工序工资额的50%罚款。②单位工程经验收评定为优良，公司发给项目部奖金壹万元，验收评定不合格，公司罚项目部壹万元。第三节质量保证技术措施一、施工测量1、对所有施工用的测量仪器要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时返修，并重新校定，精度满足要求之后，方可重新使用。2、对设计单位交付的测量资料进行检查、复核，如发现问题要及时通知设计单位及现场监理，并重新进行检查、校核。3、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各序开工前，应校核所有的测量控制点。二、钢筋工程1、钢筋的采购，必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对新用的钢筋，严格按规范规定取样试验合格后才能使用。\n2、钢筋焊接，焊接工人必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，对一批焊接构件，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。II级钢筋，必须使用直流焊机。3、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应做好标识，堆放整齐。钢筋的堆放场地要采取防锈措施。4、要专人负责钢筋垫块(保护层)制作，要确保规格难确，数量充足，并有足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。5、钢筋绑扎，要经过监理验收合格后，方可浇注砼，在浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋移位等问题。三、模板工程1、模板采用定型钢模板，模板要经过结构设计，保证有足够的刚度，并且装拆方便；2、模板必须采取可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆。模板装好后，必须清理干净，才能移交给下道工序。3、使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。4、模板的支撑，其基层是泥土时，周围必须有排水措施以保持干燥，并且基层要夯实并采取扩散应力的措施，如在支撑底下垫木板、钢板等。5、拆模板必须等砼强度达到规范规定的强度并取得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不引起混凝土的损坏。6、拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，井及时情理干净。四、混凝土工程1、严格控制砼的运输时间，运输时间应由当时的气温决定。2、浇注前全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙，应填塞，并经监理工程师检查批准后才能开始浇注。3、混凝土浇注施工时要严格控制分层厚度，最大不超过50cm，一般在30～40cm左右，同时要严格控制自由下落高度，以免产生离析。4、浇注作业，应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于混凝土的初凝时间。5、混凝土振捣时振捣器的插入或拔出时速度要慢，振捣点要均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。6、施工缝的设置应按规范及设计要求进行，在旧混凝土表面浇注前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。\n7、砼终凝以后要及时采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。五、管道安装工程1、顶管管道安装⑴把好材料检验关，确保管材性能符合设计要求，不合格者一律清退。⑵顶管过程中控制顶力，使其符合设计和施工组织设计要求，不得大于管子的承载能力。根据实际情况，控制触变泥浆的配合比及注入压力，不得过高或过低，保证形成触变泥浆套达到减摩作用。熟悉地质情况，精确测量，及时采取纠偏措施，防止中轴线上下左右偏移。⑶顶进前按设计安装顶管接口，接口胶圈应符合有关规范及设计要求，顶进后对管道接口进行处理。2、开挖施工管道安装⑴把好材料检验关，确保管材性能符合设计要求，不合格者一律清退。⑵管基施工时必须保证干槽施工，当沟槽遇不良地基时，应先与设计单位商定处理措施进行处理。⑶管道敷设在沟槽地基、管基质量检验合格后安装。预应力管不得截断使用；雨天不进行接口施工；安装后的管节应复测轴线和高程后方能进行下一工序。六、地基处理工程1、高压旋喷桩工程⑴施工前进行现场旋喷试验，了解旋喷参数，浆液皮配方是否合适，固结质量是否达到设计要求，若达不到设计要求，采取相应措施，使喷射质量达到设计要求。⑵配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。⑶注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。⑷每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。2、深层水泥搅拌桩⑴施工前进行现场旋喷试验，了解旋喷参数，浆液皮配方是否合适，固结质量是否达到设计要求。⑵严格按设计参数控制喷浆和搅拌提升速度，垂直偏差不得超过1％。\n⑶施工中因故停浆时，将搅拌机下沉至停浆点以下0.5米，待恢复供浆后再搅拌提升。⑷喷浆口到底桩顶设计标高时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。⑸桩与桩搭接时间不大于24h。如间歇时间太长，采取局部补浆或注浆措施。⑹每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录3、干式深层水泥搅拌桩⑴施工前作室内配方试验并进行试桩验证工艺是否满足要求，取得各种工艺参数（钻进速度、搅拌速度、提升速度、钻头形式、空气压力、每米用灰量的控制等）。⑵要根据工艺试桩确定的各种操作技术参数制定施工要点，供现场操作人遵守。 严格控制钻孔下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保干式深层水泥搅拌桩长度和喷粉量达到规定要求。 干式深层水泥搅拌桩要穿透软弱土层到达强度相对较高的持力层，并深入其50cm。⑶搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录。在桩上部1/3范围内应重复搅拌一次，并且复搅长度不足5m的，按5m施工。特别需要指出的，对于软土天然含水量大于70%的地段，要求复搅长度应贯穿软土层。 ⑷在成桩过程中，如发生意外影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度以不小于1.0m为宜。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%。 七、土方工程1、管沟开挖采用机械开挖，到沟槽底20～30cm时采用人工辅助开挖。开挖时不扰动天然地基。2、沟槽挖深较大时采用分层开挖。3、压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧回填高度不小于0.5m；无压管道在闭水试验合格后及时回。4、回填土中不得含有机物、大于50mm的砖石底等硬块。5、回填时采取分层压实回填。回填土密实度符合设计及有关规范。\n第十章安全施工措施第一节安全目标和方针一、安全目标本工程安全生产的管理目标是：不发生任何事故――包括工伤事故、第三方面伤害事故等，确保“施工现场安全事故为零”，实现施工全过程安全生产，建成安全达标工地。二、安全方针贯砌“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。第二节安全管理组织机构建立项目安全管理体系，项目经理为项目施工安全第一责任人，负责管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。安全组织机构图如下：第三节安全技术措施一、严格执行各种有关安全法规1、对工人进行岗前三级安全教育，经考试合格后方能上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备的要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。2、针对本工程的特点、施工外部和内部环境及业主的要求，进行安全技术交底，每个具体工序开始前，应重复进行该工序的安全技术交底并履行签字手续，对安全技术措施的具体内容和施工要求，应向交底对象详细交底和讨论，使执行者了解其道理。3、严格执行安全生产会议制度，安全检查、安全评议制度，定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，针对发现的问题下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。4、贯彻执行安全检查(稽查)制度，做到每日检查。\na．班组进行班前、班后安全检查；b．各级安全员巡回安全检查；c．各级管理人员在检查生产的同时检查安全；安全检查包括施工机具的检查及各项安全措施的执行情况、雨季措施、后勤卫生等专项检查。二、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类安全防护设备、机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。三、现场材料、机械、临设安全管理措施现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场的坑、洞、危险处，须设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。施工区城内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。四、施工现场的安全施工措施施工中可能发生的安全事故类别及预防措施：1、防基坑开挖边坡坍塌本工程沉井开挖深度最大达到8m，施工中需严格确保基坑边坡的稳定。观测基坑边坡的位移、周围地面的沉降等，发现异常则及时处理，以确保安全。2、顶进过程防气体中毒本过程顶管中不少于淤泥中穿过，顶进过程中必须做好管道内有毒气体的测试，发现异常则及时处理，以防中毒。3、***地区东河段管道敷设本段管道于河中敷设，在旱季进行本段管道施工，施工前切实做好本段管道的围堰导流施工施工组织设计。五、安全用电措施1、加强用电管理，现场临时用电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制供电系统。2、现场用电操作人员必须由持证的专职电工上岗操作，对工人必须进行三级安全教育。现场临时用电操作人员必须经过技术培训考核合格后持有效的特种作业证上岗。\n3、从事电气作业难易程度，需符合电工等级要求，对难度较大、较复杂的电气不得由低等级电工完成。电工必须熟悉《施工临时设施用电安全技术规范》4、所有用电工具，应妥善保管，严禁他用，并要定期检查、校验。5、线路上严禁带负荷接电或断电，并禁止带电操作。带危险性作业，必须有人在安全距离外监护。6、电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱处应悬挂“有人操作，禁止合闸"标志，并有专人监护。7、各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行“一机一闸一保护"制度，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。8、电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4欧姆，电气设备及线路检修时．先切断电源。六、雨季安全施工措施1、施工期间准备足够的宽幅彩条布，作为雨天的履盖用料。2、铺垫好通道，疏通好现场排水、保证雨天能够进行正常作业和运输。3、做好安全防护、检查工作，检查供电线路防止触电漏电、做好脚手架防滑措施。4、在工作井设置集水沟，安排一台抽水机做好工作井的排水工作。5、雨季防汛措施汛情发生时，派人加强值班和监测***地区东河水位，一旦发生险情，应马上报告有关单位。同时施工负责人应在汛情期间留守工地，处理防洪工作和做好指挥调配。七、防台安全措施***地区为台风多发地。台风季节，根据台风警报消息，台风前做好防台工作：材料、人员、施工现场的安全保护及转移。台风发生时，施工负责人应在台风期间留守工地，处理防台工作和做好指挥调配。第十一章文明施工措施本工程施工地段位于***市区xx\n路上内，文明施工的好坏既影响整个企业的信誉和形象，也直接影响到居民的健康、安全和市容市貌，所以做好文明施工工作至关重要。根据建设部《建设工程施工现场管理规定》，结合本工程的施工特点，制定出适合本工程的文明施工管理规定，力争在文明施工中再创佳绩。第一节文明施工管理机构项目经理部成立文明施工小组，成员由项目经理部各部门负责人组成，负责文明施工管理制度的制定、落实和周检制度落实。第二节文明施工管理措施一、施工围蔽施工围蔽是指施工范围的围蔽设施的设置以及所采取的相应安全措施。1、施工临设范围沿线以及施工场地与地方通路相交处进行施工围蔽。2、工地内设置的施工临时设施如现场办公室，职工、民工宿舍等采用标准集装箱搭建，张挂明显标志，保证明亮整洁。临时设施布置详见现场平面布置图。3、施工围蔽上设立施工警示牌，夜间挂警示闪灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。4、施工期间采取有力措施保证沿线单位、居民的出入及道路的畅通，进行原有路口范围的路面施工时，先设置临时便道，以确保出入口和道路的畅通和安全。二、机具、材料管理1、材料进场后进行分类堆放，并按照IS09001：2000质量标准文件有关要求进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在施工围蔽外，在场内分类推放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。2、施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。3、所有施工机具都必须保持整洁，每天进行例行保养。三、散体物料的管理1、所有运输散体物料的运输车辆均必须符合***市对散体运输车的规定，不污染城市道路。2、自行办理余泥排放许可证，将余泥运至指定地点堆放。所有余泥运输车都保证车容整洁。\n四、文明施工的宣传和监督1、学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定的学习内容，务使每个职工明白文明施工的重要性。2、做好施工现场的宣传工作。大力开展“青年文明号”活动和积极开展劳动竞赛。3、注意搞好与沿线单位、居民的协调工作，以便工程顺利开展。4、施工现场项目部悬挂施工标牌，标明工程名称、工程负责人、工地文明施工负责人、施工许可证和投诉电话等内容，接受广大市民的监督。五、减少噪音措施本工程主要的噪音来源是顶管供电使用的一台大功率发电机，为了减少噪音，特设置一个发电机专用电房，电房采用砖砌，顶盖采用刚片盖板，发电机房的位置选择尽量远离周边的小区。除了顶管顶进施工过程，尽量减少发电机运行的时间，集装箱临时用电采用从周围小区联系供电。井内照明采用36V安全交流电源供电。六、现场导水措施为避免施工期间，污水横流，造成大面积污染，本工程在施工场地内设置一个临时集水井，通过集水井将水导入导水沟，在集水井上口设置一钢丝网过滤带，污水经过过滤之后排入导水沟，之后排入就近的排水管道中。七、余泥处理提前安排运输车，准备弃土外运。顶管段泥水分离器分离出的干性土(含少量水)直接依靠滑板排入运输车的装泥斗。经过泥水分离器出来的弃土含水量很少，因土质不同呈硬塑或可塑，因此运输过程中不会污染路面，不会对环境造成污染。泥水平衡施工工法用水联系附近小区或水冲车供水。施工时每天做出工程用车计划。管径DN1000管每米管的排泥量大约为1.5M3，一天顶进24米管，则一天的排泥量大约为36M3。工地设置泥水分离器一个和4×2.4×2.4M3的沉淀池两个，每晚完工后，派两辆运输车(5m3／车)分批运走弃土。进出场地的车辆必须经过洗车槽冲洗，保证不污染路面。开挖管道泥临时堆于沟槽边，回填后马上将余土运走。八、工作井井面设置根据文明施工的要求，在工作井井面设置围栏，并设置纱网，防止物体坠落。工作井周边按照要求悬挂“防止坠落”、“安全第一”\n等警示标志，工作井周边路采用水泥砂浆固化路面。计算书1：顶力计算书顶管总顶力F包括正面阻力F1和管周摩擦阻力F2,即：F=F1+F21.正面阻力F1F1=π/4×D2×PP=K0×γ×H式中：D－顶管机头外径（m）,本工程为1.22mP－控制土压力K0－静止土压系数，取0.55γ－土的重量，取18KN/m3H－地面到掘进机中心的厚度，取6m得F1=π/4×1.222×0.55×18×6.0＝69.4（KN）2.摩擦阻力F2①当不使用触变泥浆时F无＝f1γD1［2H+(2H+D1)tg2(450-Φ/2)+w/γD1］×L式中：f1－管表面与周围土层的摩擦系数D1－顶管外径（m）,本工程为1.20mW－管道单位长度的自重（DN1000水泥管为8.85KN/m）Φ－管道所处地层的内摩擦角γ－土的重量，取18KN/m3L－管道计算顶进长度本工程中，f1及Φ的取值如下表：顶管穿越土层f1Φ粗砾砂（湿）0.430粉土（湿）0.325淤泥质土（湿）0.28②当使用触变泥浆时F2=πDf2L\n式中f2－泥浆与管壁的摩擦阻力（8～12KN/M2）,粗砾砂、粉沙取12KN/M2，淤泥质土取8KN/M2。③计算得在使用触变泥浆和不使用触变泥浆时得摩擦阻力F2顶管穿越土层F2无泥浆(KN)F2加泥浆(KN)L=208米L=100米L=208米L=100米粗砾砂302101452794104527粉土239511151494104527淤泥质土20114966962733019由表中可以看出，使用触变泥浆效果是明显的。3、总顶力加触变泥浆后总顶力如下表：顶管穿越土层F有泥浆(KN)L=100米F有泥浆(KN)L=70米粗砾砂45273167粉土45273167淤泥质土30192113综合考虑安全等因素，最后确定主顶设备进所需控制推力为600t,中继环配备为360t。对于大于100米的顶管管道考虑加中继间接力顶进。计算书2：顶管工作井后背计算书后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。本工程工作井采用水泥灌注桩护壁和钢筋混凝土衬砌井体。工作井为刚性体，按最不利情况计算，主要考虑后背土体的反力计算，即仅考虑壁外土为淤泥土（未加固），取后背高4米。Ep=αB[γH2Kp/2+2cHKp]式中：Ep－后靠背之承载力；α－系数(取1.5～2.5之间)，取2.0；B－后工作井受力面即工作井横向宽度，取6.1米计算；γ－土的容重，取18KN／m2计算；H一工作井底到地面高度，取6.0米计算；Kp－被动土压系数为[tg2(450+Φ／2)]=1.323；\nc－土的内聚力（粉土12Kpa，淤泥质土20Kpa，粗砾砂10Kpa）。由上得：淤泥段Ep=2.0×6.1[18×6.02×1.323/2+2×20×6.0×1.17]=6491KN=649.1吨。则R=865.5吨>600吨(加触变泥浆后设计最大顶推力)，因此本设计后靠背是稳定的。***市xx路污水管道工程施工组织设计目录第一章编制依据１一、相关文件１二、本工程采用的施工标准、规范和验评标准１第二章工程概况２第一节工程概述２一、工程简介２二、主要工程数量４三、工期４第二节工程地质与水文条件５一、地层土质概况５二、地下水概况６第三节施工条件７一、地理条件７二、主要工程材料供应情况７三、注意事项７第三章施工部署８第一节施工管理机构８一、施工管理制度８二、施工管理组织机构８第二节施工区和施工段划分１３一、各工区流水段的划分１４二、施工作业段１５第四章施工总平面布置１７一、施工道路布置１７\n二、施工场地１７三、施工总平面布置图１９第五章施工进度计划２０一、施工工期目标２０二、总体施工进度计划２０第六章资源配置计划２１第一节劳动力计划２１第二节主要机械计划２３一、主要施工机械设备计划表２３二、材料试验设备、测量仪器计划表２５第三节材料计划２６第七章施工准备２７一、技术准备２７二、现场准备２８三、协调厂外工作，创造良好环境２８四、大型机械设施准备２８五、材料准备２８六、岗位培训２９第八章主要施工方法和技术措施３０第一节顶管段施工方法和技术措施３０一、顶管总体方案概述３０二、顶管施工程序３１三、顶管工作井、接收井施工方案３１四、管道顶进方案３５五、顶管测量、纠偏技术要点４３第二节开挖管道施工方法和技术措施４８一、开挖管道施工程序及施工段的划分４８二、土方开挖４８三、管基础施工５０四、管道安装５１五、接口、管带５２\n六、检查井施工５３第三节地基处理施工方法和技术措施５４一、高压旋喷桩施工方法及技术要点５４二、深层水泥搅拌桩施工方法及技术要点５６三、干式深层水泥搅拌桩施工方法及技术要点５８第四节本工程施工技术难点、重点论述６０一、顶管施工时地面沉降、临近环境的不利影响及措施６０二、顶管施工安全措施６０三、对可能出现的不利影响的处理承诺６１第九章施工质量保证措施６２第一节质量管理目标６２第二节质量管理组织网络６２第三节质量保证管理措施６３一、严格把好材质关６３二、进行层层设计、施工技术交底６３三、发挥全面质量管理(TQC)的作用６４四、定期召开质量会６６五、严明质量管理制度６６第三节质量保证技术措施６８一、施工测量６８二、钢筋工程６９三、模板工程７０四、混凝土工程７０五、管道安装工程７１六、地基处理工程７２七、土方工程７４第十章安全施工措施７５第一节安全目标和方针７５一、安全目标７５二、安全方针７５第二节安全管理组织机构７６第三节安全技术措施７６\n一、严格执行各种有关安全法规７６二、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度７７三、现场材料、机械、临设安全管理措施７７四、施工现场的安全施工措施７８五、安全用电措施７８六、雨季安全施工措施７９七、防台安全措施８０第十一章文明施工措施８１第一节文明施工管理机构８１第二节文明施工管理措施８２一、施工围蔽８２二、机具、材料管理８２三、散体物料的管理８３四、文明施工的宣传和监督８３五、减少噪音措施８３六、现场导水措施８４七、余泥处理８４八、工作井井面设置８５顶力计算书８６顶管工作井后背计算书８９附图目录附图1、总平面布置图……..………………………………88附图2、工作井区平面布置图………………………………89附图3、泥水平衡顶管工艺示意图…………………………90附图4、泥水平衡顶管机头示意图…………………………91附图5、工作井结构示意图…………………………………92附图6、接收井结构示意图…………………………………93附图7、顶管导轨安装示意图………………………………94附图8、中继间结构示意图…………………………………95附图9、顶管施工总流程图…………………………………96附图10、施工进度计划表…………………………………97\n