SH3501-2001-石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收 46页

UDC中华人民共和国行业标准SH3501-2001石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范Specificationforconstructionandacceptanceofhypertoxicandcombustiblemediumpipingengineeringinpetrochemicalindustry2002年版2002-03-11发布2002-05-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布\n中华人民共和国行业标准石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范www.17jzw.comSpecificationforconstructionandacceptanceofhypertoxicandcombustiblemediumpipingengineeringinpetrochemicalindustrySH3501-20012002年版www.17bzw.cn主编单位中国石化集团第五建设公司批准部门中华人民共和国国家经济贸易委员会www.17jzw.netwww.3x888.com2002北京\n\n中华人民共和国国家经济贸易委员会二二年第12号关于发布石油化工防火堤设计规范等19项石油化工行业标准的公告www.17jzw.com中国石油化工集团公司你公司报批的石油化工防火堤设计规范等19项石油化工行业标准草案经国家经贸委批准现予发布自2002年5月1日起实施标准名称编号为强制性标准序号www.17bzw.cn标准编号标准名称1.SH3125-2001石油化工防火堤设计规范2.SH3059-2001石油化工管道设计器材选用通则代替SH3059-94SH3059-19943.SH3021-2001石油化工仪表及管道隔离和吹洗设计规范代替SHJ21-90SH3021-19904.SH3126-2001石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范代替SHJ21-90SH3021-19905.SH3020-2001石油化工仪表供气设计规范代替SHJ20-90SH3020-19906.www.17jzw.netSH3501-2001石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范代替SH3501-19977.SH3503-2001石油化工工程建设交工技术文件规定代替SH3503-93SH3503-19938.SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准代替SHJ514-90SH3514-19909.SH3534-2001石油化工筑炉工程施工及验收规范10.SH3009-2001石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范(代替SHJ9-89SH3009-2000)www.3x888.com推荐性标准序号标准编号标准名称11.SH/T3110-2001石油化工设计能量消耗计算方法代替SYJ1029-82SH/T3110-200012.SH/T3123-2001石油化工钢储罐地基充水预压监测规程13.SH/T3124-2001石油化工给水排水工艺流程设计图例14.SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准代替SHJ517-91SH/T3517-199115.SH/T3516-2001催化裂化装置轴流压缩机-烟气轮机机组施工技术规程代替SHJ516-904\nSH/T3516-199016.SH/T3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准(代替SH3530-93SH/T3530-199317.SH/T3127-2001石油化工管式炉铬钼钢焊接回弯头技术规范18.SH/T3109-2001炼油厂添加剂设施设计规范代替SYJ1025-82SH/T3109-200019.SH/T3096-2001加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则代替SH/T3096-1999中华人民共和国国家经济贸易委员会二二年三月十一日\n前言本规范是根据中国石化[2001]建标字088号文的通知由我公司对石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范SH3501-1997进行修订而成本规范共分七章和三个附录这次修订内容主要包括以下几个方面1将有关内容与GB50235-97进行了协调修改条文主要有第4.1.7条第5.4.9条第5.5.35.5.6条第5.5.8条2将原规范中第2.0.1条管道分级规定进行了调整www.17jzw.com3修改了原规范中阀门检试验的有关规定在修订过程中针对原规范中存在的问题进行了广泛的调查研究总结了近几年来石油化工管道施工方面的实践经验并征求了有关施工设计生产等方面的意见对其中的主要问题进行了多次讨论最后经审查定稿本规范在实施过程中如发现需要修改补充之处请将意见和有关资料提供给我公司以便今后修订时参考我公司的通讯地址及邮政编码通讯地址www.17bzw.cn甘肃省兰州市西固区康乐路35号邮政编码730060主编单位中国石化集团第五建设公司主要起草人姚代贵张西庚汪庆华单承家www.17jzw.netwww.3x888.com\n目次1总则12管道分级23管道组成件检验33.1一般规定33.2管子检验33.3阀门检验43.4其他管道组成件检验44管道预制及安装64.1管道预制64.2管道安装85管道焊接115.1一般规定115.2焊前准备与接头组对115.3焊接工艺要求135.4预热与热处理135.5质量检验156管道系统试验176.1管道系统压力试验176.2管道系统吹扫186.3气体泄漏性试验及真空度试验197交工文件20附录A常用有毒介质可燃介质21附录BSHA级管道弯管加工记录22附录C焊接接头坡口形式及组对要求23用词说明25附条文说明27\nwww.17jzw.comwww.17bzw.cnwww.17jzw.netwww.3x888.com\nSH3501-20011总则1.0.1本规范适用于石油化工企业设计压力400Pa[绝压]42MPa[表压]设计温度-196850的有毒毒性程度为极度危害高度危害中度危害和轻度危害可燃介质钢制管道的新建改建或扩建工程的施工及验收1.0.2本规范不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收1.0.3有毒可燃介质管道施工除执行本规范的规定外尚应符合设计文件的规定1.0.4有毒可燃介质管道施工时修改设计或材料代用应经设计单位批准1.0.5管道施工的安全技术和劳动保护应按国家现行的有关法规标准及石油化工施工安全技术规程SH3505的规定执行在已投入生产的区域内施工时应按生产区域的特点制订施工安全技术措施1.0.6承担有毒可燃介质管道施工的单位必须持有质量技术监督行政部门相应的压力管道安装许可证1.0.7从事有毒可燃介质管道施工的焊工应按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行考试取得合格证书无损检测人员应按锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则进行考核取得相应资格证书1\nSH3501-20012管道分级2.0.1输送有毒可燃介质管道的分级应符合石油化工管道设计器材选用通则SH3059的规定见表2.0.1表2.0.1管道分级管道级别适用范围1毒性程度为极度危害介质管道苯管道除外SHA2毒性程度为高度危害介质的丙烯腈光气二硫化碳和氟化氢介质管道3设计压力大于或等于10.0MPa的介质管道www.17jzw.com1毒性程度为极度危害介质的苯管道SHB2毒性程度为高度危害介质管道丙烯腈光气二硫化碳和氟化氢管道除外3甲类乙类可燃气体和甲A类液化烃甲B类乙A类可燃液体介质管道1毒性程度为中度轻度危害介质管道SHC2乙B类丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于-29的低温管道注常见毒性介质可燃介质见附录A2.0.2www.17bzw.cn输送同时具有毒性和可燃特性介质的管道应按本规范中的高级别管道的处理2.0.3输送混合介质的管道应以主导介质作为管道分级的依据www.17jzw.netwww.3x888.com2\nSH3501-20013管道组成件检验3.1一般规定3.1.1管道组成件管子阀门管件法兰补偿器安全保护装置等的制造单位应具有质量技术监督行政部门颁发的压力管道元件制造单位安全注册证书3.1.2有毒可燃介质管道工程使用的管道组成件应符合设计文件规定及本规范的有关要求3.1.3管道组成件必须具有质量证明书或合格证无质量证明书或合格证的产品不得使用产品在使用前应对质量证明书认真审查若对证明书中的特性数据有异议应进行必要的分析检验3.1.4管道组成件在使用前应进行外观检查其表面应符合下列要求1无裂纹缩孔夹渣折叠重皮等缺陷2锈蚀凹陷及其他机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差3螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件要求或制造标准4有产品标识3.1.5合金钢管道组成件主体的关键合金成分应逐件采用快速光谱分析或其他方法复查并作好标记3.1.6设计文件有低温冲击值要求的材料产品质量证明书应有低温冲击韧性试验值否则应按金属低温夏比冲击试验方法GB4159的规定进行补项试验3.1.7凡按规定作抽样检查或检验的样品中若有一件不合格必须按原规定数加倍抽检若仍有不合格则该批管道组成件不得使用并应作好标记和隔离3.1.8管道组成件应分区存放不锈钢与非合金钢低合金钢管道组成件不得接触3.2管子检验3.2.1输送有毒可燃介质的管子使用前应按设计文件要求核对管子的规格数量和标记3.2.2管子的质量证明书应包括以下内容1产品标准号2钢的牌号3炉罐号批号交货状态重量和件数4品种名称规格及质量等级5产品标准中规定的各项检验结果6技术监督部门的印记3.2.3若到货管子的钢号炉罐号与质量证明书不符或对特性数据有异议供货方应按相应的标准作校验性检验或追溯到产品制造单位异议未解决前该批管子不得使用3.2.4有耐晶间腐蚀要求的材料产品质量证明书应注明晶间腐蚀试验结果否则应按不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法GB433419中的有关规定,进行补项试验3.2.5SHA级管道中设计压力等于或大于10MPa的管子外表面应按下列方法逐根进行无损检测不得有线性缺陷1外径大于12mm的导磁性钢管应采用磁粉检测2非导磁性钢管应采用渗透检测3.2.6管子经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁厚的90%3\nSH3501-2001且不得小于设计文件规定的最小壁厚3.2.7SHA级管道中设计压力小于10MPa的输送极度危害介质的管子每批指同批号同炉罐号同材质同规格应抽5%且不少于一根进行外表面磁粉或渗透检测不得有线性缺陷抽样检验不合格时应按第3.1.7条的规定处理3.2.8输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子的质量证明书中应有超声检测结果否则应按现行无缝钢管超声波探伤方法GB5777或不锈钢管超声波探伤方法GB4163的规定逐根进行补项试验3.3阀门检验3.3.1设计文件要求做低温密封试验的阀门应有制造单位的低温密封性试验合格证明书3.3.www.17jzw.com2用于SHA级管道的通用阀门其焊缝或阀体阀盖的铸钢件应有符合现行石油化工钢制通用阀门选用检验及验收SH3064规定的无损检测合格证明书3.3.3阀门安装前应按设计文件中的阀门规格书对阀门的阀体和密封面以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检每批至少抽查一件合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析若不符合要求该批阀门不得使用3.3.4阀门在安装前应逐个对阀体进行液体压力试验试验压力为公称压力的1.5倍停压5min无泄漏为合格3.3.5www.17bzw.cn具有上密封结构的阀门应逐个对上密封进行试验试验压力为公称压力的1.1倍试验时应关闭上密封面并松开填料压盖停压4min无渗漏为合格3.3.6阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质不锈钢阀门液体压力试验时水中的氯离子含量不得超过100mg/L试验合格后应立即将水渍清除干净3.3.7阀门的阀座密封面应按现行石油化工钢制通用阀门选用检验及验收SH3064的规定进行密封性试验3.3.8凡按现行石油化工钢制通用阀门选用检验及验收SH3064或API标准制造并有相应认证标志且用户www.17jzw.net到制造厂监造和验收的阀门每批可按5%且不少于一个进行抽检若有不合格应按第3.1.7条的规定处理3.3.9安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试调压时压力应平稳启闭试验不得少于三次调试合格后应及时进行铅封3.3.10试验合格的阀门应作出标识并填写阀门试验记录3.4其他管道组成件检验3.4.1www.3x888.com对管道组成件的产品质量证明书应进行核对且下列项目应符合设计文件要求1化学成分及力学性能2合金钢锻件的金相分析结果3热处理结果及焊缝无损检测报告若对质量证明书中的特性数据有异议应及时追溯到制造单位异议未解决前该批产品不得使用3.4.2SHA级管道的管件应按第3.2.5条和第3.2.7条的规定进行检验3.4.3螺栓螺母的螺纹应完整无划痕毛刺等缺陷螺栓螺母应配合良好无松动或卡涩现象3.4.4设计压力等于或大于10MPa管道用的合金钢螺栓螺母应逐件进行快速光谱分析每批应抽两件进行硬度检验若有不合格按第3.1.7条的规定处理3.4.5设计温度低于-29的低温管道合金钢螺栓螺母应逐件进行快速光谱分析检验每批应抽两根螺栓进行低温冲击性能检验若有不合格应按第3.1.7条的规定进行处理4\nSH3501-20013.4.6其他合金钢管道组成件的快速光谱分析每批应抽检5%且不少于一件若有不合格应按第3.1.7条的规定处理3.4.7耐油石棉橡胶板垫片和石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐表面应平整光滑不得有气泡分层折皱等缺陷3.4.8制作耐油石棉橡胶板垫片和石棉橡胶板垫片时不得在低于15的环境中进行自板材制成之日起耐油石棉橡胶板储存期限不得超过一年半石棉橡胶板储存期限不得超过两年3.4.9法兰密封面金属环垫缠绕式垫片不得有径向划痕松散翘曲等缺陷5\nSH3501-20014管道预制及安装4.1管道预制4.1.1管道预制加工应按现场审查确认的设计单线图或依据管道平剖面图绘制的单线图进行预制加工图上应标注管线编号现场组焊位置和调节裕量4.1.2管道预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记并做好标记的移植不锈钢管道低温钢管道不得使用钢印作标记4.1.3弯管最小弯曲半径应符合设计文件要求当设计文件未规定时应符合表4.1.3的规定www.17jzw.com表4.1.3弯管最小弯曲半径管道设计压力MPa弯管制作方式最小弯曲半径热弯3.5DO10冷弯4.0DO10冷热弯5.0DO注:DO为管子外径4.1.4当设计允许用焊接钢管弯制弯管时焊缝应避开受拉或受压区4.1.5www.17bzw.cn弯管制作后弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90%弯管处的最大外径与最小外径之差应符合下列规定1SHA级管道应小于弯制前管子外径的5%2SHBSHC及SHD级管道应小于弯制前管子外径的8%4.1.6弯管制作后直管段中心线偏差不得大于1.5mm/m且不得大于5mmwww.17jzw.netwww.3x888.com图4.1.6弯管中心偏差4.1.7钢管热弯或冷弯后的热处理应符合下列规定1钢管的热弯温度与弯后热处理应按表4.1.7-1的规定进行2钢管冷弯后的热处理应按表4.1.7-2的规定进行3公称直径大于100mm或壁厚大于13mm的铁素体合金钢管弯制后应进行消除应力的热处理4有应力腐蚀的冷弯弯管应作消除应力的热处理5热处理时的加热速度恒温时间冷却速度应符合本规范第5.4.9条的规定6\nSH3501-2001表4.1.7-1钢管热弯温度及热处理钢种或钢号热弯温度()热处理要求1020750105016Mn900105012CrMo8001050900920正火15CrMo12Cr1MoV80010509801020正火加720760回火850875完全退火或1Cr5Mo8001050725750高温回火1Cr18Ni9Cr18Ni12Mo2Ti900120010501100固溶化Cr25Ni20注1020号钢和16Mn钢的终弯温度低于900壁厚等于或大于19mm的热弯管应进行600650的回火处理表中未列入的钢号应按该材料供货状态的要求进行热处理表4.1.7-2钢管冷弯后热处理钢种或钢号壁厚mm弯曲半径热处理要求36任意600650退火102019365DO19任意—20任意12CrMo680700退火13203.5DO15CrMo13任意—20任意720760退火12Cr1MoV13203.5DO13任意—1Cr18Ni9Cr18Ni12Mo2Ti任意任意按设计文件要求Cr25Ni204.1.8SHA级管道弯制后应进行磁粉检测或渗透检测若有缺陷应予以修磨修磨后的壁厚不得小于管子公称壁厚的90%且不得小于设计文件规定的最小壁厚4.1.9SHA级管道弯管加工检测合格后应填写SHA级管道弯管加工记录见附录B4.1.10夹套管内的主管必须使用无缝钢管当主管上有环焊缝时该焊缝应经100%射线检测经试压合格后方可进行隐蔽作业套管与主管间的间隙应均匀并按设计文件要求焊接支承块4.1.11检验合格后的管道预制件应有标记其内部不得有砂土铁屑熔渣及其他杂物并封闭存放时应防止损伤和污染7\nSH3501-20014.1.12管道采用螺纹法兰连接时螺纹和密封面的加工检验应符合设计文件的规定4.2管道安装4.2.1管道安装前应逐件清除管道组成件内部的砂土铁屑熔渣及其他杂物有特殊要求的管道应按设计文件要求进行清除清除合格后应及时封闭4.2.2管道上的开孔应在管段安装前完成当在已安装的管道上开孔时管内因切割而产生的异物应清除干净4.2.3管道安装时应检查法兰密封面及垫片不得有影响密封性能的划痕锈斑等缺陷存在4.2.4安装前法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查当金属环垫在密封面上转动45后检查接触线不得有间断现象4.2.www.17jzw.com5有拧紧力矩要求的螺栓应严格按设计文件规定的力矩拧紧测力扳手应预先经过校验允许偏差为5%带有测力螺帽的螺栓必须拧紧到螺帽脱落4.2.6流量孔板上下游直管的长度应符合设计文件要求且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐4.2.7温度计套管及其他插入件的安装方向与长度应符合石油化工仪表工程施工技术规程SH3521的要求4.2.8连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过法兰密封面间的平行偏差及间距应符合表4.2.8的规定www.17bzw.cn表4.2.8法兰密封面间的平行偏差及间距(mm)平行偏差管道级别间距DN300DN300SHA0.40.7垫片厚+1.5SHBwww.17jzw.netSHCSHD0.61.0垫片厚+2.04.2.9与转动机器以下简称机器连接的管道宜从机器侧开始安装应先安装管支架管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上管道的水平度或垂直度偏差应小于1mm/m气体压缩机入口管道因水平偏差造成的坡度应坡向分液罐一侧4.2.10与机器连接的管道及其支吊架安装完毕后应卸下接管上的法兰螺栓在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过法兰密封面间的平行偏差径向偏差及间距当设计或制造厂未规定时不应超过表4.2.10的规定值www.3x888.com表4.2.10法兰密封面平行偏差径向偏差及间距机器旋转速度平行偏差径向偏差间距r/minmmmmmm30000.400.80垫片厚+1.5300060000.150.50垫片厚+1.060000.100.20垫片厚+1.04.2.11机器试车前应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查检查时在联轴器上架设百分表监视其位移然后松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测当转速大于6000r/min时其位移值应小于0.02mm当转速小于或等于6000r/min时其位移值应小于0.05mm8\nSH3501-20014.2.12管道系统试运行时高温或低温管道的连接螺栓应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固1螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合表4.2.12的规定表4.2.12螺栓热态紧固冷态紧固作业温度一次热紧冷紧二次热紧冷紧工作温度温度温度250350工作温度—350350工作温度-70-29工作温度—-70-70工作温度2热态紧固或冷态紧固应在紧固作业温度保持2h后进行3紧固管道连接螺栓时管道的最大内压力应符合下列规定a)当设计压力小于6MPa时热态紧固的最大内压力应小于0.3MPab)当设计压力大于6MPa时热态紧固的最大内压力应小于0.5MPac)冷态紧固应在卸压后进行4螺栓紧固应有安全技术措施保障操作人员的安全4.2.13有静电接地要求的管道各段间应导电良好当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03时应有导线跨接4.2.14管道系统静电接地引线宜采用焊接形式对地电阻值及接地位置应符合设计文件要求4.2.15用作静电接地的材料或零件安装前不得刷油导电接触面必须除锈并连接可靠4.2.16有静电接地要求的不锈钢管道导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡不得与不锈钢管直接连接4.2.17管道的静电接地安装完毕测试合格后应及时填写管道静电接地测试记录4.2.18管道安装时应同时进行支吊架的固定和调整工作支吊架位置应正确安装应牢固管子和支承面接触应良好4.2.19无热位移管道的管道吊架其吊杆应垂直安装有热位移管道的管道吊架其吊点应在位移相反方向按位移值的1/2偏位安装4.2.20固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定4.2.21导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整不得有歪斜和卡涩现象绝热层不得妨碍其位移4.2.22弹簧支吊架的弹簧安装高度应按设计文件规定进行调整弹簧支架的限位板应在试车前拆除4.2.23焊接支吊架时焊缝不得有漏焊裂纹高度和长度不够等缺陷支架与管道焊接时管子表面不得有咬边现象4.2.24管道安装时不宜使用临时支吊架当使用临时支吊架时不得将其焊在管道上在管道安装完毕后应及时更换成正式支吊架4.2.25管道安装完毕后应按设计文件逐个核对确认支吊架的形式和位置4.2.26形补偿器安装应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩允许偏差为预伸缩量的10%且不大于10mm形补偿器水平安装时平行臂应与管道坡度相同垂直臂应呈水平状态4.2.27波形补偿器安装应按下列要求进行9\nSH3501-20011按设计文件规定进行预拉伸或预压缩受力应均匀2波形补偿器内套有焊缝的一端在水平管道上应位于介质流入端在垂直管道上应置于上部3波形补偿器应与管道保持同轴不得偏斜4波形补偿器预拉伸或预压缩合格后应设临时约束装置将其固定待管道负荷运行前再拆除临时约束装置4.2.28管道补偿器安装调试合格后应做好安装记录www.17jzw.comwww.17bzw.cnwww.17jzw.netwww.3x888.com10\nSH3501-20015管道焊接5.1一般规定5.1.1施焊前应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书焊工应按指定的焊接作业指导书施焊5.1.2焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接连续中断合格项目焊接工作六个月以上仍需担任压力管道焊接时应重新考核5.1.3焊材应具有产品质量证明书焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹焊丝在使用前应清除其表面的油污锈蚀等焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤并在使用过程中保持干燥出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验合格后方可使用5.1.4焊接环境温度低于下列要求时应采取提高焊接环境温度的措施1非合金钢焊接不低于-202低合金钢焊接不低于-103奥氏体不锈钢焊接不低于-54其他合金钢焊接不低于05.1.5管道的施焊环境若出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作1电弧焊焊接时风速等于或大于8m/s气体保护焊焊接时风速等于或大于2m/s2相对湿度大于90%3下雨或下雪5.1.6钨极氩弧焊宜用铈钨棒使用氩气的纯度应在99.9%以上5.1.7管道焊接不得使用氧乙炔焰焊接5.2焊前准备与接头组对5.2.1管道焊缝的设置应便于焊接热处理及检验并应符合下列要求1除采用无直管段的定型弯头外管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径且不小于100mm2焊缝与支吊架边缘的净距离不应小于50mm需要热处理的焊缝距支吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的五倍且不小于100mm3管道两相邻焊缝中心的间距应控制在下列范围内a)直管段两环缝间距不小于100mm且不小于管子外径b)除定型管件外其他任意两焊缝间的距离不小于50mm4在焊接接头及其边缘上不宜开孔否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头应100%进行射线检测5管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头应进行100%射线检测合格后方可覆盖5.2.2焊接接头的坡口形式尺寸及组对要求若设计文件未规定时宜按附录C确定5.2.3管子坡口应按下列方法加工1SHA级管道的管子应采用机械方法加工2SHBSHC及SHD级管道的管子宜用机械方法加工当采用氧乙炔焰或等离子切割时切割后必须除去影响焊接质量的表面层11\nSH3501-20015.2.4壁厚相同的管道组成件组对时应使内壁平齐其错边量不应超过下列规定1SHA级管道为壁厚的10%且不大于0.5mm2SHBSHC及SHD级管道为壁厚的10%且不大于1mm5.2.5壁厚不同的管道组成件组对当壁厚差大于下列数值时应按图5.2.5-1及5.2.5-2的要求加工1SHA级管道的内壁差0.5mm或外壁差2mm2SHBSHC及SHD级管道的内壁差1.0mm或外壁差2mmwww.17jzw.com图5.2.5-1不同壁厚管子加工要求www.17bzw.cnwww.17jzw.net图5.2.5-2不同壁厚管子和管件加工要求5.2.6焊接接头的坡口的渗透检测应按下列规定进行1材料淬硬倾向较大的管道坡口100%检测2设计温度低于-29的非奥氏体不锈钢管道坡口抽检5%5.2.www.3x888.com7焊接接头组对前应用手工或机械方法清理其内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆毛刺锈斑氧化皮及其他对焊接过程有害的物质5.2.8焊接接头组对前应确认坡口加工形式尺寸表面粗糙度符合规定且不得有裂纹夹层等缺陷5.2.9不锈钢管采用电弧焊时坡口两侧各100mm范围内应涂白垩粉或其他防粘污剂5.2.10施工过程中焊件应放置稳固防止在焊接或热处理时发生变形除设计文件要求进行冷拉伸或冷压缩外不得用强力方法组对焊接接头5.2.11定位焊应与正式的焊接工艺相同定位焊的焊缝长度宜为1015mm高宜为24mm且不超过壁厚的2/35.2.12定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷定位焊焊缝两端宜磨成缓坡形5.2.13在合金钢钢管上焊接组对卡具时卡具的材质应与管材相同否则应用焊接该钢管的焊条在卡12\nSH3501-2001具上堆焊过渡层5.2.14焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除5.2.15当采用氧乙炔焰切割合金钢管道上的焊接卡具时应在离管道表面3mm处切割然后用砂轮进行修磨有淬硬倾向的材料修磨后尚应作磁粉检测或渗透检测5.3焊接工艺要求5.3.1不得在焊件表面引弧或试验电流设计温度低于-29的管道不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢管道焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷5.3.2内部清洁要求较高的管道机器入口管道及设计文件规定的其他管道的单面焊焊缝应采用氩弧焊进行根部焊道焊接5.3.3在焊接中应确保起弧与收弧的质量收弧时应将弧坑填满多层焊的层间接头应相互错开5.3.4除焊接工艺有特殊要求外每条焊缝应一次连续焊完如因故被迫中断应采取防裂措施再焊时必须进行检查确认无裂纹后方可继续施焊5.3.5管道冷拉伸或冷压缩的焊接接头组对时所使用的工卡具应待该焊接接头的焊接及热处理工作完毕后方可拆除5.3.6公称直径等于或大于500mm的管道宜采用单面焊接双面成形的焊接工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊公称直径小于500mm的SHA和SHD级管道的焊缝底层应采用氩弧焊5.3.7奥氏体不锈钢管道焊接应按下列要求进行1单面焊焊缝宜用手工钨极氩弧焊焊接根部焊道管内应充氩气或氮气保护2在保证焊透及熔合良好的条件下应选用小的焊接工艺参数采用短电弧和多层多道焊接工艺层间温度应按焊接作业指导书予以控制3有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝与介质接触一侧应最后施焊5.3.8奥氏体不锈钢焊接接头焊后应按设计文件规定进行酸洗与钝化处理5.3.9焊接完毕后应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净5.4预热与热处理5.4.1管道组成件焊前预热应按表5.4.1的规定进行中断焊接后需要继续焊接时应重新预热5.4.2当环境温度低于0时除奥氏体不锈钢外无预热要求的钢种在始焊处100mm范围内应预热到15以上表5.4.1管道组成件焊前预热要求钢种或钢号壁厚mm预热温度10202610020016Mn12CrMo1515020015CrMo1215020012Cr1MoV62003001Cr5Mo任意2503502.25Ni3.5Ni任意1001505.4.3异种钢焊接预热应按石油化工异种钢焊接规程SH3526的规定进行5.4.4预热应在坡口两侧均匀进行内外热透并防止局部过热加热区以外100mm范围应予以保温5.4.5预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的三倍有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料两侧各不小于壁厚的五倍且不小于100mm13\nSH3501-20015.4.6管道焊接接头的热处理应在焊后及时进行常用钢材焊接接头的热处理温度宜按表5.4.6的规定确定表5.4.6常用钢材焊接接头热处理钢种或钢号壁厚mm热处理温度10203060065016Mn1960065012CrMo1965070015CrMo12Cr2Mo1370075012Cr1MoVwww.17jzw.com1Cr5Mo任意7507802.25Ni3.5Ni19600630注有应力腐蚀的管道焊接接头应按设计文件要求进行焊后消除应力的热处理非合金钢管道焊接接头壁厚为1929mm时焊后应保温缓冷5.4.7易产生延迟裂纹的焊接接头焊接时要严格保持层间温度焊后应立即均匀加热至300350保温缓冷并及时进行热处理5.4.8www.17bzw.cn热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的三倍且不少于25mm加热区以外100mm范围内应予以保温管道两端应封闭5.4.9热处理的加热速度恒温时间及冷却速度应符合下列要求1加热速度升温至300后加热速度应按5125//h计算且不大于220/h2恒温时间非合金钢为每毫米壁厚22.5min合金钢为每毫米壁厚3min且总恒温时间均不得少于30min在恒温期间各测点的温度均应在热处理温度规定的范围内其差值不得大于503冷却速度恒温后的冷却速度应按6500//h计算且不大于260/h冷至300后可自然冷却www.17jzw.net注为管子壁厚mm5.4.10异种钢焊接接头的焊后热处理应按石油化工异种钢焊接规程SH3526的规定进行5.4.11焊后需要进行消除应力热处理的管段可采用整体热处理的方法但该管段上不得带有焊接阀门5.4.12已经进行焊后热处理的管道上应避免直接焊接非受压件如果不能避免若同时满足下列条件焊后可不再进行热处理www.3x888.com1管道为非合金钢或碳锰钢材料2角焊缝的计算厚度不大于10mm3按评定合格的焊接工艺施焊4角焊缝进行100%表面无损检测5.4.13经焊后热处理合格的部位不得再从事焊接作业否则应重新进行热处理5.5质量检验5.5.1检验焊接接头前应按检验方法的要求对焊接接头的表面进行相应处理5.5.2焊缝外观应成型良好宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜角焊缝的焊脚高度应符合设计文件规定外形应平缓过渡5.5.3焊接接头表面的质量应符合下列要求14\nSH3501-20011不允许有裂纹未熔合气孔夹渣飞溅存在2设计温度低于-29的管道不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面不得有咬边现象其他材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm连续咬边长度不应大于100mm且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%3焊缝表面不得低于管道表面焊缝余高h对于100%射线检测焊接接头h10.1b1且不大于2mm其余的焊接接头h10.2b1且不大于3mm注b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度(mm)5.5.4管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷等级的评定应符合现行压力容器无损检测JB4730的规定射线透照质量等级不得低于AB级焊接接头经射线检测后的合格等级应符合表5.5.5的规定超声检测时管道焊接接头经检测后的合格标准规定进行百分之百超声检测的焊接接头级合格局部进行超声检测的焊接接头级合格磁粉和渗透检测级合格5.5.5当设计文件未规定时每名焊工焊接的同材料类别同规格管道的焊接接头射线检测百分率应符合表5.5.5的规定且不少于一个焊接接头当管道的公称直径等于或大于500mm时其焊接接头射线检测的百分率应按每个焊接接头的焊缝长度计算表5.5.5焊接接头射线检测百分率及合格等级设计压力P设计温度t检测百分率合格管道级别输送介质MPa表压%等级毒性程度为极度危害介质苯除外100II毒性程度为高度危害介质的丙烯腈SHA100II光气二硫化碳和氟化氢P10.0100II4.0P10.0t400100II毒性程度为极度危害介质的苯P10.0-29t40020II毒性程度为高度危害介质丙烯腈SHB光气二硫化碳和氟化氢除外P4.0t40020II甲A类液化烃甲类乙类可燃气体和甲B类可燃液P10.0-29t40010II体乙A类可燃液体P4.0t40010II4.0P10.0t400100IISHCP4.0t4005IIIP10.0-29t4005IIISHDt-29100II注抽样检测的范围应覆盖所有管线编号在被检测的焊接接头中固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%且不少于一个焊接接头5.5.6每名焊工焊接的标准抗拉强度下限值b540MPa的钢材设计温度低于-29的非奥氏体不锈钢Cr-Mo低合金钢管道其承插和跨接三通支管的焊接接头及其他角焊缝应采用磁粉检测或渗透检15\nSH3501-2001测检测焊缝的表面质量检测百分率按表5.5.5的规定执行5.5.7抽样检测的焊接接头检测位置应由质量检查员根据焊工和现场的情况随机确定5.5.8无损检测时当设计文件规定采用超声波检测应按设计文件规定执行当设计文件规定采用射线检测但由于条件限制需改用超声波检测代替时应征得设计单位同意5.5.9按第5.5.5条规定进行焊接接头抽样检验若有不合格时应按该焊工的不合格数加倍检验若仍有不合格则应全部检验5.5.10不合格的焊缝同一部位的返修次数非合金钢管道不得超过三次其余钢种管道不得超过二次5.5.11焊接接头热处理后首先应确认热处理自动记录曲线然后在焊缝及热影响区各取一点测定硬度值抽检数不得少于20%且不少于一处5.5.12热处理后焊缝的硬度值不宜超过母材标准布氏硬度值加100HB且应符合下列规定www.17jzw.com1合金总含量小于3%不大于270HB2合金总含量3%10%不大于300HB3合金总含量大于10%不大于350HB5.5.13热处理自动记录曲线异常且被查部件的硬度值超过规定范围时应按班次作加倍复检并查明原因对不合格焊接接头重新进行热处理5.5.14无损检测和硬度测定完成后应填写相应的检测报告与检测记录5.5.15进行无损检测的管道应在单线图上标明焊缝位置焊缝编号焊工代号无损检测方法焊缝返修位置www.17bzw.cn热处理焊缝编号等可追溯性标识www.17jzw.netwww.3x888.com16\nSH3501-20016管道系统试验6.1管道系统压力试验6.1.1管道系统压力试验应按设计文件要求在管道安装完毕热处理和无损检测合格后进行6.1.2管道系统试压前应由建设/监理单位施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认1管道组成件焊材的制造厂质量证明书2管道组成件焊材的校验性检查或试验记录3SHA级管道弯管加工记录管端的螺纹和密封面加工记录4管道系统隐蔽工程记录5符合第5.5.15条要求的单线图6无损检测报告7焊接接头热处理记录及硬度试验报告8静电接地测试记录9设计变更及材料代用文件6.1.3管道系统试压前应由施工单位建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件1管道系统全部按设计文件安装完毕2管道支吊架的型式材质安装位置正确数量齐全紧固程度焊接质量合格3焊接及热处理工作已全部完成4焊缝及其他应检查的部位不应隐蔽5试压用的临时加固措施安全可靠临时盲板加置正确标志明显记录完整6合金钢管道的材质标记明显清楚7试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求8有经批准的试压方案并经技术交底6.1.4管道系统的压力试验应以液体进行液压试验确有困难时可用气压试验代替但应符合下列条件并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施1公称直径小于或等于300mm试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统2公称直径大于300mm试验压力等于或小于0.6MPa的管道系统3管道系统内焊接接头的射线检测已按本规范第5.5.4条和第5.5.5条的规定检测合格设备应全部隔离4若超过上述条件的管道系统必须用气压试验代替未经射线检测的焊接接头应经射线检测或超声检测合格跨接三通支管的焊接接头应经磁粉检测或渗透检测合格5脆性材料管道组成件未经液压试验合格严禁参加管道系统气体压力试验6.1.5压力试验的压力应符合下列规定1真空管道为0.2MPa2液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍3气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍6.1.6管道压力试验时试验时温度应力值应符合下列规定1当设计温度高于试验温度时管道的试验压力应按下式计算17\nSH3501-2001[σ]1Pt=KP06.1.6[σ]2式中Pt试验压力MPaK系数液体压力试验取1.5气体压力试验取1.15P0设计压力MPa[σ]1试验温度下材料的许用应力MPa[σ]2设计温度下材料的许用应力MPa2液体压力试验时的应力值不得超过试验温度下材料屈服点的90%3气体压力试验时的应力值不得超过试验温度下材料屈服点的80%6.1.7液体压力试验应用洁净水进行当生产工艺有要求时可用其他液体奥氏体不锈钢管道用水试验时www.17jzw.com水中的氯离子含量不得超过25mg/L6.1.8液体压力试验时液体的温度当设计文件未规定时非合金钢和低合金钢的管道系统液体温度不得低于5合金钢的管道系统液体温度不得低于15且应高于相应金属材料的脆性转变温度6.1.9因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的设备仪表安全阀爆破片及已运行的管道等应加置盲板隔离并有明显标志6.1.10液体压力试验时必须排净系统内的空气升压应分级缓慢达到试验压力后停压10min然后降至设计压力停压30min不降压无泄漏和无变形为合格6.1.11www.17bzw.cn气体压力试验时必须用空气或其他无毒不可燃气体介质进行预试验预试验压力应根据气体压力试验压力的大小在0.10.5MPa的范围内选取6.1.12气体压力试验时试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度6.1.13气体压力试验时应逐步缓慢增加压力当压力升至试验压力的50%时稳压3min未发现异常或泄漏继续按试验压力的10%逐级升压每级稳压3min直至试验压力稳压10min再将压力降至设计压力涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查无泄漏为合格6.1.14试压过程中若有泄漏不得带压修理缺陷消除后应重新试验6.1.15www.17jzw.net管道系统试压合格后应缓慢降压试验介质宜在室外合适地点排净排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求6.1.16管道系统试压完毕应及时拆除所用的临时盲板核对记录并填写管道系统试压记录6.2管道系统吹扫6.2.1管道系统压力试验合格后应进行吹扫吹扫可采用人工清扫水冲洗空气吹扫等方法公称直径大于600mm的管道宜用人工清扫公称直径小于600mm的管道宜用洁净水或空气进行冲洗或吹扫www.3x888.com6.2.2管道系统吹扫前应编制吹扫方案经审查批准后向参与吹扫的人员进行技术交底6.2.3管道系统吹扫前应符合下列要求1不应安装孔板法兰连接的调节阀节流阀安全阀仪表件等对已焊在管道上的阀门和仪表应采取相应的保护措施2不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离3管道支架吊架要牢固必要时应予以加固6.2.4冲洗奥氏体不锈钢管道系统时水中氯离子含量不得超过25mg/L6.2.5吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力6.2.6管道系统水冲洗时宜以最大流量进行冲洗流速不得小于1.5m/s6.2.7水冲洗后的管道系统可用目测排出口的水色和透明度应以出入口的水色和透明度一致为18\nSH3501-2001合格6.2.8管道系统空气吹扫时宜利用生产装置的大型压缩机和大型贮气罐进行间断性吹扫吹扫时应以最大流量进行空气流速不得小于20m/s6.2.9管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查在5min内靶板上无铁锈及其他杂物为合格6.2.10有特殊清洗要求的管道系统应按专门的技术规程进行处理6.2.11吹扫的顺序应按主管支管疏排管依次进行吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统也不得随地排放污染环境6.2.12经吹扫合格的管道系统应及时恢复原状并填写管道系统吹扫记录6.3气体泄漏性试验及真空度试验6.3.1管道系统的气体泄漏性试验应按设计文件规定进行试验压力为设计压力6.3.2气体泄漏性试验应符合下列规定1泄漏性试验应在压力试验合格后进行试验介质宜采用空气2泄漏性试验可结合装置试车同时进行3泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函法兰或螺纹连接处放空阀排气阀排水阀等4经气压试验合格且在试验后未经拆卸的管道可不进行气体泄漏性试验6.3.3气体泄漏性试验的试验压力应逐级缓慢上升当达到试验压力时停压10min后用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查所有密封点无泄漏为合格6.3.4管道系统气体泄漏性试验合格后应及时缓慢泄压并填写试验记录6.3.5真空管道系统压力试验合格后应以0.1MPa气体进行泄漏性试验,试验按第6.3.2条和第6.3.3条的要求进行6.3.6真空管道在气体泄漏性试验合格后真空系统联动试运转时还应进行真空度试验6.3.7真空度试验应在温度变化较小的环境中进行当系统内真空度达到设计文件要求时应停止抽真空进行系统的增压率考核考核时间为24h增压率不大于5%为合格增压率按下式计算P2−P1∆P=×100%6.3.7P1式中∆P24h的增压率%P1试验初始绝压P224h时的实际绝压6.3.8设计文件规定用卤素氦气氨气或其他方法进行泄漏性试验时应按专门技术规定进行19\nSH3501-20017交工文件7.0.1施工单位按合同规定完成全部工程后应及时与建设单位办理交接手续7.0.2施工单位与建设/监理单位应对下列资料共同检查确认1管道补偿器的预拉伸或预压缩记录2管道系统的压力试验泄漏性试验真空度试验记录3管道系统的吹扫记录4管道系统的隐蔽工程记录5爆破片安全液封阻火器等安全装置的安装记录安全阀试验调试记录7.0.3www.17jzw.com工程交接验收时施工单位应向建设单位提交下列技术文件1第7.0.2条经确认合格的资料2管道组成件焊材的产品质量证明书3管道组成件焊材的校验性检查记录4SHA级管道的弯管加工记录及管端的螺纹密封面加工记录5管道组成件检查试验记录6符合第5.5.15条要求的单线图7www.17bzw.cn无损检测报告8静电接地测试记录9设计变更及材料代用文件10合金钢材料的快速光谱分析复查记录11焊接接头的热处理报告及硬度检测报告12管道隔热防腐工程施工记录13管道竣工图7.0.4www.17jzw.net交工文件的要求和格式应符合石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503的规定www.3x888.com20\nSH3501-2001附录A常用有毒介质可燃介质表A-1常用有毒介质级别介质名称汞及其化合物砷及其无机化合物氯乙烯铬酸盐重铬酸盐黄磷铍及其化合物对硫磷极度危害羰基镍八氟异丁烯锰及其无机化合物氰化物苯氯甲醚三硝基甲苯铅及其化合物二硫化碳氯丙烯腈四氯化碳硫化氢甲醛苯胺氟化氢高度危害五氯酚及其钠盐镉及其化合物敌百虫氯丙烯钒及其化合物溴甲烷硫酸二甲酯金属镍甲苯二异氰酸脂环氧氯丙烷砷化氢敌敌畏光气氯丁二烯一氧化碳硝基苯二甲苯三氯乙烯二甲基甲酰胺六氟丙烯苯酚氮氧化物苯乙烯甲醇硝酸硫酸盐中度危害酸甲苯轻度危害溶剂汽油丙酮氢氧化钠四氟乙烯氨表A-2常用可燃气体类别名称乙炔环氧乙烷氢气合成气硫化氢乙烯氰化氢丙烯丁烯丁二烯顺丁烯反丁烯甲甲烷乙烷丙烷丁烷丙二烯环丙烷甲胺环丁烷甲醛甲醚氯甲烷氯乙烯异丁烷乙一氧化碳氨溴甲烷表A-3常用液化烃可燃液体类别名称液化甲烷液化天然气液化顺式-2丁烯液化乙烯液化乙烷液化反式-2丁烯液化环丙烷A液化丙烯液化丙烷液化环丁烷液化新戊烷液化丁烯液化丁烷液化氯乙烯液化环氧乙烷液化丁二烯液化异丁烷液化石油气液化氯甲烷二甲胺异戊二烯异戊烷汽油戊烷二硫化碳异己烷己烷石油醚异庚烷环己烷辛烷异辛甲烷苯庚烷石脑油原油甲苯乙苯邻二甲苯间二甲苯对二甲苯异丁醇乙醚乙醛B环氧丙烷甲酸甲酯乙胺二乙胺丙酮丁醛二氯甲烷三乙胺醋酸乙烯甲乙酮丙烯腈醋酸乙酯醋酸异丙酯二氯乙烯甲醇异丙醇乙醇醋酸丙酯丙醇醋酸异丁酯甲酸丁酯吡啶二氯乙烷醋酸丁酯醋酸异戊酯甲酸戊酯丙烯酸甲酯丙苯环氧氯丙烷苯乙烯喷气燃料煤油丁醇氯苯乙二胺戊醇环己酮冰醋酸异戊A乙醇B-35号轻柴油环戊烷硅酸乙酯氯乙醇氯丙醇二甲基甲酰胺轻柴油重柴油苯胺锭子油酚甲酚糠醛20号重油苯甲醛环己醇甲基丙烯酸甲酸乙二醇A丁醚甲醛糠醇辛醇乙醇胺丙二醇乙二醇二甲基乙酰胺丙腊油100号重油渣油变压器油润滑油二乙二醇醚三乙二醇醚邻苯二甲酸二丁脂甘油B联苯-联苯醚混合物注按照国家经贸委的要求新的轻柴油标准已于2002年7月1日起实施其十六烷值不小于45因此其火灾危险性由丙A类调整为乙B类21\nSH3501-2001附录BSHA级管道弯管加工记录表BSHA级管道弯管加工记录工程名称SHA级管道弯管加工记录单元名称管道编号执行标准弯管编号弯曲半径值圆度热处理结果无损检测结果www.17jzw.comwww.17bzw.cn附简图www.17jzw.netwww.3x888.com加工单位负责人施工人年月日检查员试验员年月日22\nSH3501-2001附录C焊接接头坡口形式及组对要求表C焊接接头坡口形式及组对要求名称形式(mm)b(mm)p(mm)R(mm)H(mm)()()形1301.5坡口Y81.52.56070形11.5坡口8236065带垫环Y63502S=34B=20304555形坡口双Y形126023135060坡口YV形172.541.52/38126070坡口带钝边U172.541.5245812形坡口23\nSH3501-2001续表C名称形式(mm)b(mm)p(mm)R(mm)H(mm)()()法兰角1.4+焊23接头www.17jzw.com管件角11.5焊接头跨www.17bzw.cn接式三通42312024555支管坡口www.17jzw.netwww.3x888.com24\nSH3501-2001用词说明对本规范条文中要求执行严格程度不同的用词说明如下一表示很严格非这样做不可的用词正面词采用必须反面词采用严禁二表示严格在正常情况下应这样做的用词正面词采用应反面词采用不应或不得三表示允许稍有选择在条件许可时首先应这样做的用词正面词采用宜反面词采用不宜表示有选择在一定条件下可以这样做采用可25\nwww.17jzw.comwww.17bzw.cnwww.17jzw.netwww.3x888.com\n中华人民共和国行业标准石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20012002年版条文说明2002北京\n目次1总则312管道分级323管道组成件检验333.1一般规定333.2管子检验333.3阀门检验333.4www.17jzw.com其他管道组成件检验344管道预制及安装354.1管道预制354.2管道安装355管道焊接365.1一般规定365.2焊前准备与接头组对365.3www.17bzw.cn焊接工艺要求365.4预热与热处理365.5质量检验366管道系统试验386.1管道系统压力试验386.2管道系统吹扫386.3气体泄漏性试验及真空度试验397交工文件www.17jzw.net40www.3x888.com\nSH3501-20011总则1.0.1本规范中对有毒可燃介质的划分是根据职业性接触毒物危害程度分级GB5044和石油化工企业设计防火规范GB50160作出的本次局部修订为了与工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97和石油化工管道设计器材选用通则SH3059-2001保持协调将毒性程度为极度危害介质定义为剧毒介质同时在适用范围中增加了输送毒性程度为中度危害介质和轻度危害介质的管道并根据具体情况增补了有关施工及验收规定压力范围400Pa[绝压]42MPa[表压]是为了与工业管道设计规范等规范保持协调而所作的规定1.0.61.0.7本规范适用范围内的有毒可燃介质管道绝大部分是属于压力管道且介质具有危险性因此按照原劳动部颁发的压力管道安全管理与监察规定劳部发1996140号文的规定施工单位特种作业人员都应取得相应的合格证书31\nSH3501-20012管道分级本次局部修订改变了原规范的适用范围但此次修订后本规范仍不适用于无毒非可燃介质管道的施工为了与石油化工管道设计器材选用通则SH3059-2001保持协调取消了原规范中将SHB级管道分为SHBSHB两级的规定将中度轻度危害介质管道与原SHB级管道合并作为SHC级管道处理低温管道单列为SHD级管道此外根据石化行业的特点本规范将毒性程度为极度危害介质的苯管道作为SHB级管道处理将毒性程度为高度危害介质的丙烯腈光气二硫化碳和氟化氢管道作为SHA级管道处理对于无毒非可燃介质管道其施工及验收规定可按照设计文件和GB50235的规定执行www.17jzw.comwww.17bzw.cnwww.17jzw.netwww.3x888.com32\nSH3501-20013管道组成件检验3.1一般规定3.1.1本条是根据压力管道安全管理与监察规定的规定制定的3.1.3本条规定对质量证明书中的特性数据若有异议时应进行必要的分析检验分析检验主要指力学性能和化学成分的分析检验异议主要指特性数据与标准不符或异常或特性数据不全等情况3.1.7关于抽查检验的程序本规范改变了原规范中若复检仍有不合格则全部检查选用合格品的规定这样的规定符合ISO9000质量管理和质量保证标准要求也有利于促进管道组成件生产企业提高产品的质量管理从而保证工程建设的质量3.2管子检验3.2.13.2.2所有用在输送有毒可燃介质管道的管子使用前应按设计文件要求核对管子的规格标记和数量质量证明书中应有产品标准中规定的各项检验结果各项检验主要指化学成分分析拉力试验冲击试验水压试验压扁试验扩口试验超声检测涡流试验等其中水压试验超声检测均是逐根进行3.2.4奥氏体不锈钢管的产品标准规定须作晶间腐蚀试验抽检本条规定使用的场合有耐晶间腐蚀要求质量证明书上又没有这一试验结果时应按相关标准作补项试验3.2.53.2.6设计压力等于或大于10MPa的管子制造单位已做过一系列试验所以本规范规定只作表面裂纹的无损检测关于缺陷打磨原规范中仅规定打磨后的实际壁厚不小于公称壁厚的90%即可对管道壁厚有严格要求的部位这样规定可能达不到设计文件的要求因此本次局部修订增加了且不得小于设计文件规定的最小壁厚3.2.73.2.8SHA级管道中设计压力小于10MPa输送极度危害介质的管子应抽5%作表面无损检测抽样检验过程应符合第3.1.7条的规定另外输送极度危害高度危害的管子如果质量证明书上没有超声检测结果还应按现行无缝钢管超声波探伤方法GB5777或不锈钢管超声波探伤方法GB4163的规定进行补项检验这是根据输送介质的特性规定的3.3阀门检验3.3.6试验奥氏体不锈钢阀门时水中的氯离子含量不得超过100mg/L而第6.1.7条规定奥氏体不锈钢管道系统作液体压力试验时水中的氯离子含量不得超过25mg/L因为管道系统试压后可能有死角不能将水排净吹干而阀门试压后完全可以将水排净阀体可以擦干3.3.8目前国内阀门制造厂按本条要求制造的阀门产品仍可能存在有极少数不符合标准的情况为了保证石油化工生产的安全可以对上述阀门每批抽检5%如果有不合格产品存在应按本规范第3.1.7条的规定处理3.4其他管道组成件检验3.4.4本条规定设计压力等于或大于10MPa管道用的合金钢螺栓螺母应采用快速光谱分析逐件进行33\nSH3501-2001材质确认同时每批应抽两件进行硬度检验螺栓螺母的标准硬度值可参见下表高压管道用螺栓螺母的标准硬度值钢号硬度值依据标准25HB170GB699-8835HB197GB699-8850HB241GB699-8840MnHB229GB699-8830CrMo35CrMoHB229GB3077-8825CrMoVHB241GB3077-88www.17jzw.com25CrMo1VHB241GB3077-8820Cr1Mo1VTiBHB211HB274DJ56-7920Cr1Mo1NbBHB236HB278DJ56-793.4.5本条规定低温钢管道的分界线为-29现规定与GB50235保持一致3.4.8本条规定的耐油石棉橡胶板贮存期限为一年半石棉橡胶板贮存期限不超过两年这与耐油石棉橡胶板GB539第25条的规定和石棉橡胶板GB3985第54条的规定相同www.17bzw.cnwww.17jzw.netwww.3x888.com34\nSH3501-20014管道预制及安装4.1管道预制4.1.7本条规定了钢管在热弯或冷弯后的热处理条件表4.1.7-1列举了常用的几种钢种的热弯温度和热处理要求表中未列入的钢种热处理要求应按注的规定处理注的规定和表4.1.7-2中1020钢的热处理条件是根据ASMEB31.3和GB50235-97第4.2.7.1款的规定作出的表4.1.7-2中列举了常用的几种钢种管子冷弯后的热处理条件表中未列入的钢种应根据交货状态分别对待热轧状态交货的非合金钢管可按1020钢的要求进行热处理正火状态交货的钢管当壁厚大于8mm管子冷弯后应进行退火热处理调质状态交货的钢管不宜进行冷弯否则弯管均应按原供货状态进行热处理4.1.8管道弯制过程中容易出现缺陷对于管道壁厚有严格要求的部位原规范中的规定可能达不到设计文件的要求因此本次局部修订增加了且不得小于设计文件规定的最小壁厚4.1.10本条参照夹套管施工及验收规范FJJ211-86规定了夹套管预制过程中施工单位应执行的关键技术要求若设计有更详细的规定应执行设计文件的规定4.1.11管道内部清洁是施工质量好坏的重要标志是投料试车一次成功的关键前提之一多年来由于管道内部不干净严重影响试车进程影响产品质量有着深刻的教训所以预制合格的管道一定要保证内部清洁并及时封闭4.2管道安装4.2.94.2.11这三条是管道与机器连接时的要求表4.2.10保留原规范SHJ501-85表3.2.12的所有规定只是在偏差前加上符号这样更加明确更符合实际GB50235的规定见下表法兰平行度同轴度允许偏差机器转速r/min平行度mm同轴度mm300060000.150.5060000.100.20相互比较本标准保留了转速3000r/min时的要求因为转速小于3000r/min的转动机器在石化行业里比较普遍管子与机器的法兰连接处单机试车前应在联轴器上架表检查确认最终连接情况若有不合格应进行调整合格后方能进行试车35\nSH3501-20015管道焊接5.1一般规定5.1.3本条根据焊条质量管理规程JB3223-83第4.3条的规定存放一年以上的焊条在发放前应请质量检验部门重新做各种性能试验符合要求时方可发放否则不应出库而规定的鉴于各施工单位都改善了焊条的保管条件并严格控制焊条的进货数量所以本条规定仅做焊条焊接工艺性能试验焊条焊接工艺性能试验时首先应检查焊条焊芯不得有锈蚀现象药皮不应有影响焊条质量的缺陷然后进行焊条的焊接试验www.17jzw.com试验时电弧应稳定飞溅烟尘无异常现象焊缝成型良好焊后未产生气孔裂纹等缺陷5.1.4根据钢分类GB/T13304-91的规定本条将原规范碳素钢合金钢不锈钢的划分改为非合金钢低合金钢合金钢5.2焊前准备与接头组对5.2.6本条规定了焊接接头坡口应进行渗透检测的两类管道其中淬硬倾向较大的管道主要指标准抗拉强度下限值www.17bzw.cnb540MPa的钢管或Cr-Mo合金钢管道5.3焊接工艺要求5.3.7本条规定奥氏体不锈钢管道采用氩弧进行焊接接头的根部焊道焊接时管内应充氩气或充氮气保护充氩气保护是目前焊接规范的一贯要求充氮气保护是本规范所采用的新技术已于1997年7月在兰州通过了集团公司组织的专家技术鉴定主要技术参数为氮气纯度应大于99.5%含水量小于50mg/L管内氮气的浓度应大于99.9%一般充气流量不宜过大保证气体有流动状态为佳www.17jzw.net5.4预热与热处理5.4.7本条规定对容易产生延迟裂纹的焊接接头焊接后应立即加热至300350保温缓冷然后及时进行热处理焊后加热处理可降低焊接接头的冷却速度以利于减少淬硬组织并降低扩散氢含量同时也给准备正式热处理提供了较充裕的时间5.4.9从表4.1.7-1表4.1.7-2和表5.4.6的规定可以看出各钢号的热处理温度区间最大是50最小是20要保证热处理的质量恒温时各测点的温度值必须控制在热处理温度区间内如果温度区间超过www.3x888.com50允许差值也不得大于505.4.12本条参照劳动部蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发[1996]276号第78条的规定制订的5.5质量检验5.5.4本条规定射线透照质量等级要求不得低于AB级这是根据本规范适用范围内管道的重要性在压力容器无损检测JB4730规定的AABB级中确定的5.5.5管道焊接接头的质量合格等级是根据该焊接接头的载荷性质服役环境接头失效后的影响选用材质制造条件等因素确定的表5.5.5规定射线检测百分率和合格等级是参照钢制压力容器GB150-1998和现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998第11.3.5.7款与第11.3.5.8款以及工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997第7.4.3条制定的36\nSH3501-20015.5.6标准抗拉强度下限值b540MPa是属于高强度钢在制作过程中有产生裂纹的倾向Cr-Mo钢的淬硬倾向大属裂纹敏感性材料特别是经热处理后再热裂纹敏感性显露出来当抗变形能力低于实际的变形量时即形成裂纹非奥氏体低温钢有淬硬性倾向坡口热加工容易产生表面微裂纹焊接后因冷却过快容易引起裂纹和淬硬现象因此这类焊接接头进行检测对保证安全使用是十分必要的这类焊接接头施工时要严格遵守相应规程的要求特别是石油化工低温钢焊接规程SH3525和石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SH3520的要求5.5.7凡抽样检测的焊接接头应由焊接质量检查员来确定固定焊接接头按表5.5.5注的要求应占抽查数的40%以上表5.5.5中规定的检测数量是不分转动焊接接头或固定焊接接头这一规定是要求通过抽检能反映焊工的真实技术水平杜绝特意焊接供检验的焊接接头或焊工自选焊接接头供检测的情况发生以保证焊接接头的可靠性5.5.8超声检测是检验焊缝内部质量的有效方法灵敏度高对人体无害但对检验人员技术和检测表面的要求高由于不像射线透照那样可以留下底片备查所以其可追溯性较差因此检测前应经建设单位或设计单位同意5.5.125.5.13这两条的规定参照了电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇DL5007-92第8.0.6条和第7.0.7条的规定37\nSH3501-20016管道系统试验6.1管道系统压力试验6.1.1管道系统进行压力试验的项目及试验压力应按设计文件规定执行6.1.4本条规定用气体代替液体作压力试验时应做到的几条关键要求其中第35款是强制性条文系统内的设备要全部隔离这是减低危险程度的基本要求另外必须有经施工单位技术总负责人批准的安全措施这里所指的施工单位必须是具有法人资格的施工单位技术总负责人应是经组织任命的技术总负责人气体压力试验有较大的危险性在同一试验压力时它的储能要比液体压力试验时大几百倍甚至几千倍www.17jzw.com所以要高度重视同时试验时必须有安全部门在现场进行监督6.1.6管道系统的试验压力应按设计文件规定执行如果设计未作规定则按本条规定的公式进行计算同时也可用本计算公式来校验设计文件规定的试验压力当设计温度压力都很高或采用薄壁管道[]1/[]2的比值大于1.8时还应按下式计算管壁的应力该应力值应小于试验温度下材料屈服点的90%液压试验时或80%气压试验时如果超出就应降低试验压力以满足本条的规定管壁应力计算公式www.17bzw.cnP(D+S)tiσ=t2Sφ式中P试验压力MPatD管子内直径mmiS管子的公称壁厚mmφ管子的焊缝系数管子材料的许用应力可按www.17jzw.net钢制压力容器GB150-89表2-3钢管许用应力中的数据选用管道的焊缝系数双面焊接100%无损检测φ=1.00局部无损检测φ=0.85单面焊接100%无损检测φ=0.9局部无损检测φ=0.806.1.8管道系统试压时选择环境温度和控制介质温度是一个十分重要的环节环境温度金属温度试验介质的温度均不得低于规范所规定的最低温度如果是合金钢管道系统液体温度应高于金属材料的脆性转变温度气体压力试验时也是这样所以6.1.12条也作了相同的规定这一规定是依据蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发[1996]276号第208条的相应规定而编写的6.1.www.3x888.com13本条规定气体压力试验时当压力升至试验压力稳压10min将压力降至设计压力用中性发泡剂对试压系统仔细巡回进行检查这里没有停压时间的要求主要是以对整个管道系统仔细巡回检查完毕为准这一过程相当于作气体泄漏性试验所以第6.3.1条第4款规定经气体压力试验且在试验后未经拆卸的管道可不进行气体泄漏性试验6.1.14试压过程中如果带压处理泄漏问题对设备管道安全和操作人员的人身安全有很大危胁6.2管道系统吹扫管道系统压力试验之后气体泄漏性试验之前按照工序应进行系统吹扫系统吹扫是保证管道内部清洁最重要的手段本节的主要内容是参照现行工业金属管道工程施工及验收规范GB20235的相关条文编写的6.2.8如果施工单位没有合适的压缩机及相应的贮罐宜利用生产装置的大型压缩机和贮罐若是改38\nSH3501-2001扩建工程可以利用原装置已经投产运行的压缩机若是新建工程吹扫作业宜和压缩机负荷试车一并或之后进行6.3气体泄漏性试验及真空度试验6.3.1原规范中规定当设计文件未规定时规范适用范围SHA和SHBSHB级内的管道系统必须进行气体泄漏性试验本次局部修订扩大了规范的适用范围在讨论本条时设计单位的意见是SHA级管道系统的气体泄漏性试验是必要的但SHB级管道系统还应根据实际情况区别对待因此本次修订时采纳了设计单位的意见规定管道系统是否有必要进行气体泄漏性试验应由设计单位根据管道系统输送介质的性质来确定6.3.2试验时施工单位往往难以解决升压设备或气源所以泄漏性试验可结合装置试车同时进行39\nSH3501-20017交工文件新版石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503对管道施工的交工技术表格有较详细规定并且表格的格式和内容也有较大修改有关交工文件的提交份数完成质量完成时间等均应按照SH3503的要求执行www.17jzw.comwww.17bzw.cnwww.17jzw.netwww.3x888.com40标准资料收藏家www.17bzw.cn易启标准网免费提供十万标准书籍资料下载会打字、5分钟快速自助建网站www.17jzw.com易启建站网免费提供建站平台，商业网站1年仅60元