12年二建市政管道工程 5页

城市管道工程第五章（2K315000）城市管道工程1、城市给水排水管道沟槽开挖（1）土方开挖询，应首先查明（2）应合理确定分层开挖的深度，如人工开挖每层的深度不宜超过加。（3）基坑（椚）两俱侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响临近建筑物、一各种管线和其他设施的使用和安全，另外也应考虑对基坑（椚）土壁安全的影响，如人工挖土要求，堆上高度不宜超过1.5m,距槽口边缘不宜小于各地方规范规定的距离。（4）采用吊车下管时，可在-•侧堆土，另一侧为吊车行驶路线，不得堆土；（5）机械挖椚时，应在设计椚底高程以上保留-•定余量（不小于200mm）,避免超挖，余量由人工清挖。（6）挖土机械应距高压线有-•定的安全距离，距电缆1.0m处，严禁机械开挖。2、井点系统的布置（1）井点系统的布置形式分为线状和环状，总的布置原则是：应将全部降水范闱均包括在井点系统之内，巫点保证能抽掉工程中较深的基坑（椚）的降水。（2）一般情况下，当降水深度小于5m,基坑（槽）宽度小于6m吋，井点布置采用单排线状。（3）当基坑（椚）宽度人于6ni,或土质不良，渗透系数大时，宜采用双排线状布置。（4）当基坑面积较人时，可将井点管沿基坑周边布置成封闭环状。3、管道基础（1）管道基础11］地基、基础和管座三部分组成。（2）采用天然地基时，地基不得受扰动；（3）椚底为岩石或坚硕地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层，其号度应符合规范要求；（4）当榊底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施；（5）椚深超过2m,基础浇筑时，必须采用串筒或滑槽来倾倒混凝土，以防混凝土发生离析现象。［2010］浇筑混凝土管座时，应遵守的规定有（ABDE）。A.椚深超过加时必须采用串筒或滑椚来倾倒混凝土B.管座模板只设高度宜略高于混凝土的浇筑高度C.分层浇筑时，在下层混凝土强度达到5MP&时，方可浇筑上层混凝土D.变形缝的位置应与柔性接口相一致E.按规范要求留置混凝土抗压强度试块管道安装4、管道安装（1）管道安装冇四项工序：下管、稳管、接口施工、质量检查。（2）管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜门下游开始，承口朝向施匸前进的方向。（3）合槽施工时，应先安装埋设较深的管道。（4）管节安装前应进行外观检查。管节安装前应将管内外清扫干净。（5）管道安装时,应随时清扫管道屮的杂物;给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。【2010］排水管道安装工序冇（ABCD）。施检管管口量■卜稳接质A.B.C.D.E.严密性试验5、闭水试验（1）按建设部行业标准，污水管道、雨污水合流管道、倒虹吸管、设计要求闭水的其他排水管道，必须做闭水试验。（2）闭水试验的要求：应在管道填上前进行；在管道灌满水后24h后再进行；闭水试验的水位，试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应为试验段上游管道内顶以上2m：超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2ni计：计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时，闭水试验水位可至井口为止；（3）对渗水量的测定时间不少于30mino【2009］污水管道闭水试验应符合的要求冇（ABD）。A.在管道填土前进行B.在管道灌满水24h后进行C.在抹带完成前进行\nA.渗水量的测定时间不小于30minB.试验水位应为下游管道内顶以上2m6、普通顶管施工（1）按其顶进的方式冇人工挖土顶管、机械挖土顶管、水力机械顶管、挤压法顶管。（2）顶管法的特点是顶管管道既起掘进空间的支护作用，又是构筑物的本身。（3）顶管适用土层很广，特别适用于黏性土、粉性土和砂土，也适用于卵石、碎石、风化残积土等非黏性土。（4）顶管所用管材常用的冇钢管和钢筋混凝土管两种。顶管所用的附属工具是工具管，工具管是顶管的关键机具，一般应具冇以下功能：掘进、防坍、出泥和导向等。（5）管道顶管中的顶管系统包括：导轨、顶铁、千斤顶（油泵）、后背及后座墙。（6）采用手掘式顶管时，将地卞水位降至管底以卞不小TO.5m处，并采取措施，防止其他水源进入顶管管道。（7）全部设备经过检查并试运转合格后方可进行顶进。顶进程序是：安装顶铁一开动油泵一千斤顶活塞伸出一个行程一关油泵一千斤顶停止运行一活塞收缩一在空隙处加上顶铁一再开油泵。如此周而复始。7、采用手工掘进顶进时，应符合下列规定：（1）工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖。（2）在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135度范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm；管前超挖根据具体常况确定，并制定安全保护措施。纠偏8、纠偏（1）采用小角度、顶进中逐渐纠偏。（2）纠偏方法有挖土校正法、木杠支撑法、千斤顶校正法等。（3）使用工具管时，可预先在工具管后面安装校正环，在环的上下左右各安设一个小千斤顶，当发生管端有误差时，可开动相应的小千斤顶进行校正。9、长距离顶管技术关键措施长距离顶管技术措施需要学握中继间和泥浆套等措施。10、城市热力管道施工要求（1）管线工程施工定线测量应应按主干线、支干线、支线的次序进行；（2）土方开挖时，必须按有关规定设置沟椚边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路或桥梁。1K热力管焊接工艺方案包括以下主要内容：（1）母材性能和焊接材料；（2）焊接方法；（3）坡口形式及制作方法；（4）焊接结构形式及外形尺寸；（5）焊接接头的组对要求及允许偏差；（6）焊接电流的选择；（7）检验方法及合格标准。[2010]热力管道球阀焊接要求中，符合规定要求的是（A）。A.焊接过程中要进行冷却B.安装焊接时，球阀应关闭C.焊接完立即投入使用D.用阀门手轮作为吊装承車点12、热力管道的试压、清洗和试运行要求（1）一级二级管网应进行强度和严密性试验，强度试验压力应为设计压力的1.5倍；严密性为试验试验压力应为设计压力的1.25倍且不低于0.6Mpao（2）热力站内中继站内均应进行严密性试验试验压力应为设计压力的1.25倍且不低于0.6Mpao（3）开始设备只作满水试验，无渗漏合格（4）供热管网的清洗应在试运行之前（5）清洗分为人工、水利和吹气。（6）试运行应在单位竣丄验收合格且热源具备进行。（7）试运行应环境温度低于5°C时进行。（8）供热管网应与热力站同时进行试运行（9）应带热连续运行72小时以上[2009]热力管道安装质量检验的主控项目之-•是（C）。A.中心线位移\nA.立管垂直度\nc.对n间隙D.保温层厚度城市热力管网按系统形式分13、城市热力管网按系统形式分：（1）闭式系统：-•次热网与二次热网采用换热器连接，一次热网热媒损失很小，但中间设备多，实际使用较广泛。（2）开式系统：直接消耗一次热媒，中间设备极少，但-•次热媒补充量人。14、热力管网的主要附件（1）热力管网的主要附件有：补偿器、支吊架、阀门等。（2）补偿器：为了释放温度变形，消除温度应力，以确保管网运行安全，各种适应管道温度变形的补偿器也就应运而生。（3）自然补偿：利用管道自身弯管段的弹性来进行补偿，是最简单经济的补偿，在设计中首先采用，但一般补偿量较小。（4）波纹管补偿器：利用波纹管的可伸缩性来进行补偿，补偿虽大、品种多、规格全，安装与检修都较方便,被广泛使用。但其内压轴向推力人，价格较贵，且对其防失稳有严格的要求。[2009]热力网中加工简单、安装方便、安全可幕、价廉、占空间大、局部阻力人的是（B）补偿器。A.波纹管形筒形方套球B.C.D.15、城市燃气管道（1）高压和中压A燃气管道，应采用钢管。（2）燃气管道敷设高度在有人行走的地方，敷设高度不应小于2.2m；在有车通行的地方，敷设高度不应小于4.5m。（3）采用软管连接时，家用燃气灶和实验室用的燃烧器，其连接软管长度不应超过2ni,并不应有接口，软管不得穿墙、窗和门。燃气管道应涂以黃色的防腐识别漆。（4）地下燃气管道不得从建筑物和人型构筑物的下而穿越。（5）地下燃气管道埋设在车行道下时，不得小于0.9m；埋设在非车行道下时，不得小于0.6m；埋设在庭院时，不得小于0.3m；埋设在水田下时，不得小于0.8m（当采取行之有效的防护描施后，上述规定均可适当降低）。铁路轨道至套管顶不应小于1.20m（6）地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，并不宜与其他管道或电缆同沟敷设。当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。（7）地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。（8）燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇卞要干道时其外应加套管，并提高绝缘防腐等级。（9）穿越铁路的燃气管道套管宜采用钢管或钢筋混凝土管；（10）燃气管道穿越电车轨道和城镇主要T•道时宜敷设在套管或地沟内；穿越高速公路的燃气管道的套管、穿越电车和城镇主要干道的燃气管道的套管或地沟。（11）燃气管道通过河流时，可采用穿越河底或采用管桥跨越的形式。（12）燃气管道穿越河底时宜采用钢管；燃气管道至规划河底的覆土序度，应根据水流冲刷条件确定，对不通航河流不应小于0.5m；对通航的河流不应小于1.0m,还应考虑疏浚和投锚深度；（13）在埋设燃气管道位置的河流两岸上、下游应设立标志；16、燃气管道的试验方法（1）管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。（2）管道吹扫应按要求选择气体吹扫或清管球清扫：（3）管道吹扫应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前-严禁站人。（4）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且应不大于0.3MPao（5）吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。（6）强度试验：-•般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa,聚乙烯管（SDR11）不得低于0.4MPa,聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2MPa。当压力达到规定值后，应稳压lh,然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格。若有漏气处，可放气后进行修理，修理后再次试验，直至合格。（7）严密性试验：严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。严密性试验压力根据管道设计输气压力而定,当设计输气压力P〈5kPa时，试验压力为20kPa当PM5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍,但不得低于0.IMPao严密性试验前应向管道内充气至试验压力，燃气管道的严密性试验持续时间一般不少于24h,实际压力降不超过允许值为合格。[2009]下列燃气管道，宜采用清管球进行清扫的是（C）。\nA.球墨铸铁管B.长度VI00m钢管C.公称直径^lOOinm钢管D.聚乙稀管[2009]当管道内燃气输送压力不同时，对管道的（BCDE）也不同。A.试验方法B.材质要求C.安装质量要求D.检验标准E.运行管理要求[2010】下列说法中,符合燃气管道吹扫要求的有（ABCD）。A.吹扫介质采用压缩空气B.吹扫介质严禁采用氧气C.吹扫出口前严禁站人D.按主管、支管、庭院管的顺序吹扫E.应对完工管段内各类设备都进行吹扫十三章（2K320130）城市热力管道施工质量控制1、城市热力管道竣工验收应复检的主要项目（1）承車和受力结构；（2）结构防水效果；（3）补偿器；（4）焊接；（5）防腐和保温；（6）泵、电气、监控仪衣、换热器和计量仪衣安装；（7）其他标准设备安装和非标准设备的制造、安装。2、城市热力管道各种焊缝应符合的规定（1）钢管、容器上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中的区域;（2）有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间应相互错开100mm以上；（3）容器、钢板卷板同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm；（4）管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm；（5）管道任何位置不得有十字形焊缝；（6）管道支架处不得有环形焊缝；（7）在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于70血。3、焊接质量检验次序（1）对口质量检验；（2）表而质量检验;（3）无损探伤检验；（4）强度和严密性试验。4、焊缝表面质量检验应符合的规定（1）检查前，应将焊缝衣面清理干净；（2）焊缝尺寸应符合要求，焊缝衣而应完整，高度不应低于母材衣面，并与母材圆滑过渡。（3）不得有表血裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅物等缺陷；（4）咬边深度应小于0.5mm,且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%；（5）Oi加强高度不得大于该管道壁号的30%,且小于或等于5nun,焊缝宽度应焊出坡口边缘2〜3mm；（6）表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%。5、强度和严密性试验（1）供热管网工程的管道和设备等，应按设计要求进行强度试验和严密性试验。（2）一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验斥力应为1.25倍设计压力,且不得低于0.6MPao（3）强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行；严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行，其试验长度宜为一个完整的设计施工段。（4）供热管网工程应采用水为介质做试验。（5）当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应巫新进行试验。