某国际机场新航站楼管道工程施工组织设计 24页

某国际机场新航站楼管道工程施工组织设计一、工程概况：首都机场新航站楼管道工程包括给水、排水、采暖卫生及空调水管路的施工。其中：I段（（1）轴——（20）轴）由五公司承担项目如下：1．北指廊东西向主干管线；2．给排水工程；3．供热工程（含换热站）II段（（20）轴——（69）轴）由城建安装公司承担项目如下：1．南北方向主干管线（含支架及其上所有管线）；2．供热工程及换热站；3．空调工程；4．III段内的换热站及空调机房的配管。III段（（69）——（88）由二公司承担项目如下：1．南指廊东西向主干线；2．给排水工程；3．供热工程（不含换热站）；本航站楼有两条进楼的Φ400上水管，一条由南端引入，系由机场水厂提供、作为备用水源；另一条由楼北端引入，作为日用水源，生活用水量为400立方米/小时。航站楼排水主干管设在地下一层，地上部分采用重力排水；地下部分采用压力排水，污水先汇集至污水池，再经污水泵提升，每个结构段的基础底板处设有集水坑，用潜污泵排除渗水。1\n本航站楼设有三个独立的局部低温水采暖系统，散热器选用灰铸铁散热器。航站楼空调为两管制，冬夏切换冷冻水及二次温水。冷冻水由地下一层南端南北大干线引入，管径Φ1000共两根，一送一回，在南北大干线上另有两根Φ700冷冻水管穿行本楼接至老候机楼。航站楼的热媒为高温热水和蒸汽，由航站区锅炉房提供，二者由南端南北大干线引入，两根Φ700高温热水，一供一回，高压蒸汽管径为Φ400。航站楼在I、II、III段各设有一个换热站，各换热站具体系统情况如下表：与南北干线交换后去往段机房位置服务对象连接位置地面位置地下I段-3设备机房1I段2区I段三区竖井I段各层风水系统（1-8轴、R1-N1轴）地下II段-6南2设备机房2II段7区II段-6南竖井II段各层风水系统（56-60轴、Q-T轴）地下III段-11设备机房III段各层风水系3III段10区III段-11竖井（81-88轴、Z-N轴）统全楼空调冷温水、采暖热水及蒸汽管道均设波纹补偿器。南北大干线及东西两指廊大干线上的管道固定支座、导向支座和滑动支座及补偿器由设计与北京兴达波纹管厂共同完成，并全部由兴达波纹管厂提供。根据上述系统概述，可以将本专业施工的特点大致归纳为以下几点：1．占地面积大，工作面可同时铺开，但与其它专业交叉施工较多，协调工作比较困难。2．管线长，管径大，安装标高高，施工中所涉及的运输与起重问题比较突出，人员占用多，安全问题更显得重要。3．安装质量要求高，对技术人员和作业人员的专业水平要求较高。4．管道水压试验耗水量大，冲洗困难，对施工现场临时水源及排水系统要求较高，施工中应采取专门措施予以妥善解决。2\n工程数量汇总表序号部位延米数（M）耗用型钢量（T）备注（到货日期）1地下干线35745管架预制4/972地层空调管道23252．356/973首层I段空调37905．034/974首层II段空调22152．034/975首层III段空调38506．664/976二层I段空调12451．536/977二层II段空调25303．056/978二层III段空调6601．286/979三层I段空调17802．096/9710三层II段空调804012．5010/9711三层III段空调14501．8710/971214．50层空调16852．061/9813地下暖气干管42859．254/9714地下I段暖气34462．856/9715地下II段暖气38944．336/9716地下III段暖气3830．536/9717首层I段暖气39774．464/9718首层II段暖气45594．364/9719首层III段暖气42164．024/9720二段I段暖气12121．397/9721二段II段暖气26932．657/9722二层III段暖气12231．547/9723三层I段暖气2532．0711/97序号部位延米数（M）耗用型钢量（T）备注（到货日期）3\n24三层II段暖气19581．8411/9725三层III段暖气12731．3411/9726塔楼4420．721/9827地下I段给排水8500．229/9728地下II段给排水23260．889/9729地下III段给排水7810．259/9730首层I段给水17410．744/9731首层II段给排水23080．824/9732首层III段给排水18390．774/9733二层I段给排水8190．318/9734二层II段给排水54322．047/9735二层III段给排水21860．857/9736三层I段给排水6600．2512/9737三层II段给排水28120．9912/9738三层III段给排水8560．3012/9739立管I段给排水4920．221/9840立管II段给排水14230．661/9841立管III段给排水1140．571/98合计12367891．67设备：746台卫生洁具：2040套阀件：7500个暖气片：30940个管道保温：2600立方米木材：50立方米4\n主要设备明细表地下序设备名称规格单位I段II段III段到货日期号1空调温水循环泵14SH-9型台22212/972暖气温水循环泵G200-32-30NY台22212/973热水循环泵G25-32-4NY台22212/974凝结水泵50GC-5×2台22212/975空调温水换热器立式波纹管式台55512/976暖气给水换热器台55512/977热水换热器GFL-5-1.0台44412/978空调温水补水泵50DL-5级台20212/9739软水器8-16米/时台22212/9710软化水箱3×3×3台11112/9711膨胀水箱个212/9712潜污泵1000W50-22-75台20402012/9713风机盘管首层台6701377/97二层台1923218/97三层台0235010/9714热风幕首层台040012/97二层台04003/98三层台000二、施组编制依据：1．首都国际机场新航站楼机电设备安装工程初步实施方案。2．现有的首都国际机场新航站楼建筑设备专业的施工图纸（由北京市建筑设计研究院设计、绘制）。3．施工图纸会审记录。5\n4．《通风与空调施工及验收规范》（GB50243-97）。5．《通风与空调工程质量检验评定规范》（GBJ304-88）。6．《采暖与卫生施工及验收规范》（GBJ242-82）。7．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）8．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）9．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）10．《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ01-26-96）（第三分册）11．施工现场安全防护标准。12．建筑设备通用图集：暖气工程（91-SB1）卫生工程（91SB2）给水工程（91SB3）排水工程（91SB4）通风与空调工程（91SB6）热力站工程（91SB9）。13．《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)14．《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》(GBJ302-88)15．《北京市工程项目监理工作管理规定》16．《北京市建筑安装工程施工工程技术资料管理规定》京建质[1996]418号。17．由首都机场航站楼扩建工程总指挥部下发的《1997年航站楼工程进度计划》。18．《北京市建设工程概算定额》建筑工程第四册采暖、给排水管道1996年6\n三、施工组织及安排：1．施工力量准备本专业在机电设备安装部领导下，各参施公司根据各自的施工范围派设管理人员及劳动力量。2．施工组织安排本专业工程量大，工期最长，占用人力最多的是地下干线的施工，因此，97年4月进场后施工首先由地下干线展开。加之首层脚手架已拆除，场地已具备施工条件，所以首层计划与地下干线同步进行。步骤是先首层后地下，再后二层、三层、塔楼，最后竖井，分楼层保温。施工力量各参施单位根据总工期及施工项目进行调配。全部工作量于98年1月基本完成。98年6月全部设备安装完毕，系统调试开始。3．施工临时设施准备（1）施工临设要求新航站楼工程管道工程量大，根据工程需要配备施工管理人员较多，故所需办公用房为两间（一大一小）。由于该工程的特殊性质，因该工程距离城区较远，而施工区内又不允许住人（除值班人员外），为保证工程顺利进行，所有参施人员均在施工区外租用民房居住。在加工现场管道专业参施人员需更衣室四间。本工程参施单位较多，不便于在航站楼内设置加工场地和材料库房，故各参施单位把加工场地设在建筑物外，要求加工现场地面平整，由于本专业的加工需要，需制作加工平台。为了方便焊接钢管除锈刷漆，需在加工场地搭设支架。为保证加工件不被风雨侵蚀，严禁露天作业，需搭设加工棚。因钢管堆放占地面积大，各参施公司根据自己工程量需要选择所需场地大小，合理安排使用。并在加工场地设置周转库房，库房要求通风良好，保证设备、阀件、材料不被风雨破坏，并设置值班人员。库房大小由公司自定。7\n（2）．施工平面见布置图。临设平面图及说明：由于各参施土建公司进场施工较早，均设有临设场地，故他们所承担的管道加工任务在各自的场地内进行，该图仅介绍新入场的安装公司管道专业所需场地情况。本专业现场加工场地位于新航站楼西南侧，南指廊锤头北侧，现场临时施工路西侧，与机电设备安装工程中的其他专业临时设施集中在一起。本专业与通风场地共用，共计两块，面积为1708平方米，供堆放施工材料、管道及支吊架的制作组装之用。由于场地离楼内安装位置较远（平均运输距离为1000米），故在楼外的运输由卡车来完成，楼内垂直运输为卷扬机，水平运输为平板车和架子车。四、施工工艺与方法：说明：本工程中汽水管道均为低压管道（仅高温热水管道工作压力为1.6Mpa，其余均不超过1.0Mpa），高温热水（部分）和蒸气管道采用无缝钢管，其他管道均采用焊接钢管。对于阀门，除高温热水采用Pg≥1.6Mpa或图纸有特别注明外，其他均采用Ｐg≥1.0Mpa手动调节型蝶阀，其中DN≦40的阀门，均采用铜制截止阀，单流阀均用消水锤作用式阀。高温热水、蒸气管道：在本部分管路中，高温热水最大口径为Φ700，其中Φ450（含）以上采用焊接钢管，Φ４００（含）以下采用无缝钢管；蒸气管路最大管径为Φ４００，全部采用无缝钢管。二者均用焊接。（一）、管道施工（１）焊接过程中所使用的主材和焊接材料应具备出厂质量合格证。焊接过程中应优先选用已列入国家或部颁标准的焊接材料。（２）管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮。8\n（３）管子、管件的坡口形式、尺寸及组对的选用，应保证焊接接头的质量，以便于操作及减少焊接变形为原则。管道的坡口加工方法应按照《工业管道工程施工及验收规范》（GB235-82第4.2.2条）进行。（４）穿楼套管高出楼面或地面20mm，穿过屋面的管道一般应有防水肩或防水帽。管道焊缝不得置于套管内。管道与套管间隙应用石棉封堵。（５）液体管道不得有向上的“∏”型弯，以免形成液塞；气体管道不得有向下的“∪”型弯，以免形成气塞。从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面引出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面引出。（６）管道焊口处熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。（７）管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝宽度从每边超过坡口边缘２mm为宜。（８）各级焊缝内部质量标准，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82）的规定。（二）补偿器安装（１）波纹补偿器在安装前要查看产品合格证书，测量其管口周长与管道周长的允许偏差，应符合规范要求。（２）按设计要求进行预拉伸（或压缩），应受力均匀。（３）波纹管补偿器上箭头的安装方向应与介质流向一致。（４）应与管道保持同心，不得偏斜。具体做法参照兴达波纹管厂波纹补偿器安装说明书。（５）吊装时，一定要以长拉杆对波峰进行固定，并保证补偿器导流板的水流方向安装正确。（６）安装波纹补偿器时，应设临时固定，待管道安装固定后再拆除。（三）支吊架安装9\n本航站楼各层楼板及墙体均为予应力结构，绝对禁止使用膨胀螺栓锚固管道支吊架。为满足施工需要，在每层顶板下面按500×500矩阵预埋了尺寸为100×100，厚度为８mm锚板。当水管路吊架远离锚板时，可以在邻近两锚板间焊接型钢作为吊点，焊接型钢规格必须经过周密计算后，经设计及监理认可，方可选用。（１）管道支、吊架做法凡图纸给出者照图纸执行，其他Φ≤300者见91SB-暖图集，共同排架图以外Φ≥300的支座、支架，参照排架图施工。（２）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。（３）固定支架应严格按照设计要求安装，并在补偿器拉伸前固定。在无补偿装置，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。（４）滑动支架的滑托，要严格按照供、回水管道的温差和流向调整滑托的偏移，确保支座在运行时良好。（５）导向支架的导向侧板和导向座板，除按滑动支架要求安装外，并要保证导向结合面的平整、洁净，不得有歪斜和卡塞现象。（６）固定支架与管道的固定，一定要在补偿器安装完毕后再固定。管网组对时，应先穿越固定支架，然后再由固定支架两侧按顺序进行管道对接，且供、回水管的两条管道同时组对。（７）管道安装时不宜使用临时支吊架，如必要时应做明显标记，并不得与正式支吊架位置相冲突。管道安装完毕时应予以拆除。（８）管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。（９）运行前应及时对支吊架进行检查与调整。（10）管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。10\n（四）水压试验及保温（１）供热管网全部安装完毕，经建设单位核对无误后方可进行水压试验，水压试验时必须具备下述条件：0１）、环境温度必须保持5Ｃ以上。２）、水源和打压设备已经安装就绪。３）、排水场地准备就绪。４）、波纹补偿器必须临时固定，使其成为刚性体，管道两端采用压制封头封闭。５）、压力表已经校验。以上条件具备后方可进行水压试验，最后经甲方及有关单位验收签认后即为合格，准备进行管道保温。（２）管道刷漆及保温１）、管材进入现场后，应先进行刷漆防腐，刷漆做法照91SB图集要求执行。２）、管道保温前，应先补刷焊口和由于管道的运输安装过程中所碰坏的防腐层，经甲方确认隐检合格后方可进行保温。0３）、高温热水和蒸汽管路因介质温度在100C以上，故采用双桥玻璃棉管壳，外缠玻璃丝布保温，具体做法详见91SB-暖。４）、绝热制品的拼缝宽度单作为保温层不应大于5mm，绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝。空调水管道：本工程系统庞大，结构复杂，管道种类多，工程量大，施工难度较大，施工前技术人员应认真阅读图纸，熟悉系统情况，作好技术准备工作，有针对性地制定施工方案。施工中严格遵守各项施工规范和工艺标准，积极推广新工艺，保证安装质量。11\n空调水管路部分管材为焊接钢管（其中冷凝水为镀锌钢管），最大管径为Φ1000。其中Φ32以上（含）为焊接，以下为丝接；冷凝水管均为丝接。（１）各种管材使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明；各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象；各种阀门和辅料都必须符合设计及规范要求，必要者应进行试验。（２）管路的安装，严格按照图纸标高和平面尺寸走，不可随意更改。（３）管路穿过墙或楼板，必须设置套管，安装在内墙壁的套管其两端应于墙壁饰面取平，安装在楼板内的套管，其顶部要高出楼板地坪20mm，底部与楼板齐平。（４）除镀锌管外，其余管道应先进行除锈刷防锈漆后方可进入现场下料吊装。（５）管道支架一般采用预埋铁件焊接吊杆、横担，保温水管与吊架、管卡接触处应垫木托，木托分上下两部分。由于管路系统中DN450以上的木托难于整体加工，故可采用分块加工成小型通用件的形式，然后进行拼接。具体拼接块数如下：DN450-DN500拼接块数为５块；DN600-DN700为８块；DN700以上为10块。凝结水管路保温同冷冻水管。（７）固定支架设置位置依据设计图纸给出的位置定。（８）支、吊架刷防锈漆两道。（９）管路连接、安装：１）镀锌钢管连接采用丝接，先根据图纸及现场实际情况断管、套丝、配管件，按管路分组编号。连接时，要求被破坏的镀锌层表面做防腐处理。管路连接好后要求丝扣外露２－３扣，并清掉麻头。12\n２）无缝钢管采用焊接连接。焊接前对所使用材料核查，确认实物与合格证相符方可使用。对电焊条必须保证其干燥不受潮。管子对接接头焊接层数，焊接直径及焊接电流参考下表：管壁厚度（mm）焊接层数焊条直径(mm)焊接电流(A)3-622-3.280-1203.2105-1206-102-34160-200为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，管子对接Ｖ型，可用切割器或角向机0进行加工。坡口角度60-65，钝边厚度2-3mm，坡口及其附近约30mm内，外表面的氧化膜用角向磨光机清除，使之露出金属光泽。坡口参数如下表：接头尺寸对口形式壁厚间隙钝边坡口角度（度）dcpa5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-65管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊口不得小于管径Ｄ，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。焊接管道的分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。未打压前焊口不允许刷防腐漆。３）水平管道安装前应先按管道的标高及坡度要求将吊架安装好，再用倒链将管道放在吊架上，两根管道接口时，用水平尺四面找好水平度再进行焊接，支、吊架间距参考下表：13\n公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300保温1.5222.533444.556788.5支吊管架的最大间距不保2.533.544.55666.5789.51112（m）温管竖井内垂直管道安装，在楼顶设置铰磨，用钢丝绳将管道沿竖井吊起。在施工层的上一层设倒链，将垂直吊起的管道对正后施焊。（10）阀部件的安装１）安装阀门前，应按图纸核对型号，按到货批量每种规格抽取10%但不少于一个进行强度和严密性试验，试验合格后方可安装，安装前还要对阀门的传动装置和操作机构进行清洗检查。２）阀门安装前应检查填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。３）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。４）水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。５）阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修；并排布置的阀门最好错开布置，如不能做到，其手轮间净距不得少于100mm。６）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊二到三点，再用角尺找平后方可焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。（11）设备安装就位设备就位前根据图纸核对设备基础，再将设备用倒链吊起后水平下放到正确位置。设备上温度计、压力表的安装在外观上要美观，整齐一致。压力表安装前要进行校验。施工前清除管道内的脏物，施工中、下班后应对垂直管道上口临时封堵。（12）管道试压和清洗：１）试压14\n管道系统施工完毕，经检验符合设计要求之后，分层或分系统进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应做明显标记和记录。0试验用水采用自来水，系统注水时，应将空气排尽。试压环境温度应大于5C。试压时应缓慢升压，达到试验压力后，保持压力１０分钟，压降在0.05Mpa之内。降压到工作压力作外观检查，不渗不漏为合格。试压过程中如遇泄漏，不得带压修理，消除缺陷后，应重新试压。试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并及时填写《管道系统试压记录》。２）清洗管道系统强度试验合格后，应分段进行清洗。清洗主要采用自来水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位；水冲洗时，系统内流速应不小于1.5m/s（并不小于设计最大流速），以出口处水的颜色和透明度与入口处目测一致为合格；冲洗时应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子；排水管应接入可靠的排水沟中，并保证排泄畅通和安全。管道冲洗后应将水排尽，特别是入冬不能投入使用的系统应将水放尽。（13）保温１）管道保温：根据传统经验，空调供、回水管、冷凝水管均需用带铝箔的玻璃棉管壳保温，外缠玻璃丝布。但本工程空调系统保温材料尚未确定，原则上应选用一种闭孔软质保温材料，且需经过消防局认可。管道在安装完毕、水压试验合格后再进行管道保温，保温前应将焊口补刷防锈漆。保温时要求保温材料和管道密贴，不允许有空气进入，以防使用时产生凝结水。15\n２）设备及阀门的保温：设备及阀门保温材料与管道相同，阀门保温后要保证阀门便于操作、拆卸、维修。（14）设备开箱要严格执行开箱制度，甲方、监理、厂家、设计、施工单位缺一不可，认真做好开箱记录，根据装箱单点清缺件及坏件，当时定出解决方案、时间，几方签证认可。（15）设备安装前按规范和设计要求验收基础，安装严格按规范图集及生产厂家技术说明书施工。暖气、卫生及给排水管道：此部分中暖气管采用焊接钢管，最大管径为Φ300，Φ32（含）以下为丝接，以上为焊接；给水管采用镀锌钢管，最大管径为Φ400，Φ100（含）以下为丝接，以上为法兰连接；排水管采用灰口铸铁管，最大管径为Φ300，采用承插连接。（１）材料与设备要求与空调水路要求相同，钢制管路部分的做法和工艺标准参照空调水管路。（２）按施工图分段分规格统计出散热器的组数、每组片数、列成表以便组对时使用。（３）散热器组装完后进行水压试验，合格后方可进入下一道工序。试验方法详见《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第三分册）第6.4.5条。（４）卫生洁具规格型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。（５）卫生洁具在稳装前应进行检验清洗，配件与卫生洁具应配套。安装标准详见《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第三分册）第7.4.3条。（６）铸铁排水管及管件品种应符合设计要求。灰口铸铁管的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和反水弯的扣距必16\n须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。（７）金属管道的承插方式和填料应符合设计要求和施工规范规定，捻口结实、饱满、环缝间隙均匀，灰口平整光滑，养护良好。托吊架间距不得超过两米。（８）排水管道坡度必须符合设计要求和施工规范的规定。（９）排水系统竣工后的通水、通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范的有关规定。五、质量保证措施：１．认真贯彻工程质量保证手册的内容，做到工程质量分级管理。严格按照操作规程和国家颁布的一系列施工及验收规范、质量检验评定标准来统一施工，做到质量问题随出现随解决，不影响工期，在竣工验收时达到一次合格。２．加强现场施工质量检查，明确质检工作的严肃性与严格性，配备专职质检人员，做好检查记录。３．施工中所使用的原材料，必须有合格证与材质检验单，杜绝不合格材料流入现场，进入料场存放的管道，应先进行防腐。４．施工中所使用的机具设备，必须保持完好状态，现场必须设专职检修人员保障其运行。５．对于参加施工的作业人员，必须做到先培训后上岗，专业及特种作业人员必须持证上岗，禁止盲目操作或非专业人员操作。６．及时采用和推广先进的施工方法与工艺流程，停止使用已过时的方法与标准，避免造成低速低质的现象。７．对做法一致或相近的系统或部分，在大量成批施工前，应首先做出样板，经有关部门验收合格后，方可进行。８．各专业间交叉过多或施工难度较大，以及存在疑问的地段，应预先组织17\n图纸会审，待解决问题后方可进行施工，以防返工与拆除，增加工作量。９．设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先主管后支管，先设备后配管的原则。10．由土建预留的洞口、套管等在施工前应首先进行预检，所有隐蔽工程都要经有关部门验收，并做好原始记录。11．各种管道在施工后都要按规范要求进行试验，确保安装质量。12．凡是有施工方案的项目，必须按照方案施工，所有工程都必须达到设计和规范要求。13．成立ＴＱＣ管理小组，以便推动施工现场的工程质量。六、技术管理措施：１．开工前应熟悉建设单位所给的招标文件及其它有关技术资料，做好本专业的施工方案及施工组织设计，经有关部门批准，作为施工重要依据。２．工程正式开工前，由工地负责人填写开工报告，经有关部门审批后开工。３．各专业技术人员做好由建设单位组织的设计图纸交底及图纸会审工作，并做好图纸会审记录，及时办理会签手续。４．各专业技术人员做好施工技术交底，并有书面技术交底记录，且有被交底人签字。施工交底应包括施工名称、部位、施工工艺、技术要求、质量标准、施工进度和施工程序等。施工工艺和技术应尽量采用已成熟且先进的工艺，尽量应用新材料，并选用提高施工质量、减轻劳动强度、增加经济效益的方案。５．对未成熟的新工艺、新材料、新机具的应用，应有现场试验，并有国家权威部门的签定材料，确认其优越性后方可代替旧工艺、旧材料，并有试验记录和报告。6．及时办理设计变更和洽商记录，做到先办变更洽商后施工的原则。18\n7．施工班组应配合技术人员做好基础验收测量工作，并做好记录。８．材料进入现场，应随带合格证，并由材料员验收保管。９．设备安装前，由专业技术人员会同设备供应单位，由施工班组配合，进行开箱检查，按设备名称、规格、数量及装箱单核对数量，所有备件的外表质量、有无短缺部件、有无损伤部位等一一照实写在开箱记录表上，按要求当场签字，由专业技术人员保管。10．对需做试验的工序，如设备容器试压、阀门试压、管道试压等均需在安装前或隐蔽前做，并填写试压记录及隐蔽工程检查记录，由施工技术人员保管。11．工地负责人填写施工日志，并加以保存。12．设备安装完毕，需做单机试运转试验并记录，由专业技术人员完成。13．管道系统施工完成后，需做冲洗工作，并做记录，由专业技术人员完成。14．每道工序完工后，需做自检记录，由班组完成，并由专职质检员核查，合格后签字，由质检员保存。15．自检合格后，由质检员填写分项工程报验单及有关报验资料呈报总承包部，同时陪同监理检查，由监理返回的有关检验文件由质检员保存。16．各分项工程全部完成后，要做系统试验及调整测试，同时应由工地技术负责人完成并保管调试记录。17．在工程进行过程中，技术资料必须与工程进度同步，各专业技术人员及时填写各种施工记录表格，并保存完整。18．由工地专业技术人员完成竣工资料及竣工图的绘制。七、安全消防措施：安全生产工作应以严肃法规、落实责任、消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保所有施工人员的安全健康。19\n１．参加该工程人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全操作规程，在任何情况下不得违章操作或违章指挥。现场设专职安全检查员，班组兼职安全员。施工人员在作业时思想要集中，未经许可不得从事非本工种作业。无操作证人员不得从事特殊工种作业。各类防护装置和设施，未经许可任何人不得拆除或挪动。２．由施工工长按分项工程对班组进行安全技术交底工作，并有书面安全交底记录，记录签字应齐全，由施工工长保存。３．各项施工方案要分别编制安全技术措施，并书面向施工人员交底，签字应齐全。４．进入施工现场应戴好安全帽，并按作业规定正确穿戴防护用品。施工现场的坑、井、沟和各种孔洞、危险场所、变压器周围等都要设置围栏、盖板及安全标志，夜间要设红灯示警。各种防护措施、警告标志等未经施工负责人批准，不得移动或拆除。５．凡两米以上高空作业，需搭设脚手架，并系好安全带。高空作业不得穿硬底鞋，严禁向下抛置物件，严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚进入现场；所用脚手架钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹等缺陷。脚手架杆不得钢木混搭。钢管脚手架的连接，必须用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。脚手架立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于１米。脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有探头板、飞跳板。操作面外侧应设护身栏及挡脚板。脚手架必须保证整体结构不变形，必须设置正反斜撑。６．施工班组每日针对情况进行“三工”教育并有安全活动记录，工程负责人要按规定对施工生产的安全责任制全面贯彻落实：查隐患、查漏洞、查麻痹思想；经常进行安全教育，针对存在的安全问题及时进行整改并做好有关记录。７．施工场地周围要及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故，20\n下班后及时清理好现场，做到料清脚下净。８．不得将有隐患的机械设备带入或存放在施工现场。对施工机械要实行“安全操作规程”挂牌制度，防止设备事故或机械伤害。９．施工用钢丝绳应符合下列规定：（１）结成绳套时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的1.5倍，且不得小于300mm。用卡子结成绳套时，卡子不得少于三个，卡子的Ｕ型部位应卡在钢丝绳短头一侧。（２）钢丝绳报废标准：钢丝数在一个捻距内，交互捻达到钢丝总数的10%，同向捻达到钢丝绳总数的5%；钢丝绳表面磨损或腐蚀达到表面直径的10%以上；钢丝绳整股断裂；钢丝绳出现压扁、松股、扭结、弯折和绳芯外露等。10．每周一召开工地安全例会，总结上一周安全工作情况，批评不重视安全的事例，提出本周的安全重点。11．高空作业人员需做身体检查。12．施工现场的临时用电按建设部规范JGJ46-88的要求执行，凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，施工照明用电必须用３６Ｖ以下低压电，潮湿地点作业要穿好绝缘胶鞋，其它详见临时用电细则。13．临时用电细则：(１)．各种工具和设备在使用前应进行检查，如发现有破损，修复后才能使用。电动工具和设备应有良好的接地，使用前应检查是否有漏电现象。(２)．使用电动工具和设备时应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套穿上绝缘胶鞋，在金属台上作业时，工作台上应铺设绝缘垫板。电动工具和设备发生故障时，应及时进行修理。(３)．所有在潮湿、粉尘、高温、钢筋部位的闸具，必须有闸箱，闸箱应严密、完整、无损，闸箱盘上有明显的接地线，闸具、熔丝要与设备相匹配。21\n(４)．闸箱内清洁无杂物，箱体周围有通道。铁壳开关有外壳接地，并且连接牢固。室外闸箱及流动闸箱，必须有防雨、雪措施。(５)．闸箱引线护管上的接地线与闸箱接地线连接牢固，零线和地线不得串接，胶盖闸完好，插保险不得明露，不得有掉火漆，严禁一闸多用。(６)．电焊机必须一机一闸，一次线长度不得超过５米，二次线长度不得超过30米。电焊机两侧接线的线鼻子应压接牢固，导线接头不得浸水或雨淋，禁止在电焊机上堆放杂物。(７)．施焊地１０米以内，不准堆放易燃、易爆物品。现场用电、气焊必须开用火证，所有电、气焊工必须持证上岗。当施焊地与气焊地在同一场地时，电焊机应与氧气瓶、乙炔瓶相距１０米以上。(８)．暂设电气工程，必须由取得电工执照的专业人员按照安全用电管理规定进行设置。变、配电设施安装后，经检查验收合格，方可用电。(９)．一般场所应选用II类手持式电动工具，并装设额定动作电流不超过１５mＡ、额定漏电时间不大于0.1秒的漏电保护器。在露天，潮湿场所或金属构架上操作必须选用II类手持式电动工具，严禁使用Ｉ类手持式电动工具。(10)．手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线插头，开关等必须完好无损，使用前应作空载检查，运转正常方可使用。漏电保护器必须做定期检查，以保证灵敏可靠。(11)．室外照明灯具不应低于2.5米，室内灯头距地面不低于２米，移动式手提电灯的电压不得超过36V，在潮湿场所工作电压不得超过24V。(12)．气瓶盖、帽、安全阀、回火器应齐全，与电闸、电器设备距离应符合有关规定。14．建立健全现场消防组织，设立专职消防检查人员，定期定时进行现场巡回检查，在施工队伍中建立兼职义务消防组织，对专（兼）职消防人员定期进行22\n消防专业知识与技能的培训与演练，加强防火宣传，增强防火意识。15．严格执行现场用火制度，凡动用明火，应提前办理用火手续，同时自觉接受土建单位消防人员的检查，设专人看火，备齐消防用具，清理用火现场周围的易燃易爆物品。电气焊设备应无火灾隐患，五级风以上时，禁止室外明火作业。16．工地设专门吸烟场所，严禁在施工区域内吸烟。17．施工中如果消防管道、设备、设施和其它专业发生冲突，施工人员不得擅自更改，应及时上报上级和设计单位，经批准后方可更改。18．仓库、料场周围要配备足够的消防灭火器材并确保其有效，每日均有人值班，值班人执行２４小时值班制度。消火栓和消防通道周围应保持畅通无阻，对于易燃材料应集中进行管理，料场最好设置于靠近水源的位置。19．冬季严禁使用电炉取暖。20．严格遵守现场消防规章制度和有关规定。八、环保与文明施工措施：１．执行上级颁发的现场文明施工的管理规定，施工队要有一名队长主抓，施工员分区负责，施工小组均有一人主管。２．具体措施由施工队长统一布置，统一安排，要有平面布置，分区负责，贴在现场，每个班组建立岗位责任制，贴在小组工具房。３．工长交底时必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施和书面技术交底。４．施工现场堆放的成品、材料要整齐，以免影响美观。５．按施工组织设计布置加工场地，临时用房不得有歪斜破烂等现象。６．操作地点周围应每天都打扫，下班后，施工人员应将半成品、废料、垃圾堆放到指定区域，统一集中传运。23\n７．废水、污水应倒至排水坑内，施工现场不得随地大小便。８．进入施工场地，严禁吸烟、酗酒闹事，打架斗殴。９．本航站楼位于机场内部，因此应认真遵守机场有关环保的规定。10．所有运输车辆应按照规定行驶，车载物应码放整齐，按有关规定进行加盖。车辆进出现场应清洁，在雨、雪天严禁将泥土带到非施工场地。11．夜间施工噪音应不大于机场有关规定。12．如昼夜连续作业，应对人为噪声采取降噪措施。13．现场使用的油料，不得有跑、冒、滴、漏等现象，以免污染环境。14．对施工现场的环保工作应有自检记录。15．施工现场的下脚料及生活垃圾，应及时处理，堆放到指定地点，并按时运出现场。在运输过程中，不得有撒落，并应有一定的防尘措施。九、节约措施１．现场施工管理部门应密切配合，合理安排施工程序，按施工进度计划要求科学调配，杜绝窝工，提高劳动效率。２．在确认施工图纸的基础上加强材料核算，严格执行限额领料制度。３．各施工班组严格遵守施工标准和操作规程，注意提高施工技术水平，提高施工一次合格率，减少返工。４．加强材料管理，把好材料验收关，减少浪费现象。５．合理安排使用施工机械和运输车辆，合理调度，减少机械、车辆使用台班。６．合理安排，提高材料利用率。24