2015年一级建造师市政重点内容-管道工程 7页

管道工程一、给排水管道工程二、供热管道二燃仃皙道云石道维护安全防护-、给排水管道工程1、开槽施工2、不开槽开挖方法及适用条件（选择题）3、给排水管道功能性试验4、管道维护安全防护措施1、开槽施工施工程序：开挖一一基础一一下管一一稳管一一接头处理一一功能性试验一—保护措施（防腐、保温、防水）一一回填2、确定沟槽底部开挖宽度1）沟槽底部的开挖宽度应符合设计要求。当设计无要求时，可按经验公式计算确定：B二DO+2*（bl+b2+b3）；公式中：B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；DO管外径（mm）；bl——管道一侧的工作面宽度（mm），可按表1K415012-1：b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150~200mmb3——现场浇筑碗或钢筋碗管渠一侧模板厚度（mm）;3、沟槽开挖与支护分层开挖及深度1）人工开挖沟槽的槽深超过如时应分层开挖，每层的深度不超过2m；2）人工开挖多层沟槽层间留台宽度:放坡开槽时不应小于0・8m,直槽时不应小于0・5m,安装井点设备时不应小于l・5m；4、沟槽开挖规定槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200〜300mm土层,由人工开挖至设计高程，整平。5、支撑与支护1）撑板支撑应随挖土及时安装;2）在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑吋,开始支撑的沟槽开挖深度不得超过lm；开挖与支撐交替进行,每次交替的深度宜为0・4~0・8m；6、地基处理槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时可用挖槽原土回填夯实。其压实度不应低于原地基土的密实度;槽底地基土壤含水量较大，不适于压实吋，应采取换填等有效措施。排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内,宜填天然级配砂石或砂砾处理;扰动深度在300mm以内,但下部坚硕时，宜填卵石或块石,并用砾石填充空隙并找平表面；柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。\n给水排水管道功能性试验：压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验和给水管道的冲洗与消毒一、压力管道的水压试验殆和1、压力管道试验准备工作1）试验管段所有敞口应封闭,不得有渗漏水现象;2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；3）水压试验前应清除管道内的杂物；4）应做好水源引接、排水疏导等方案；2、管道内注水与浸泡1）应从王遊缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的匾点应设置排气阀,将管道内的气排除。2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡吋间规定:球墨铸铁管（（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不小丁-24h；亦小于1000mm的现浇钢筋碗管渠、预（自）应力磴管、预应力钢筒管不少于48h；孫大于1000mm的现浇钢筋栓管渠、预（自）应力咼管、预应力钢筒管不少于72h；3、试验过程与合格判定******1）预试验阶段将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30miii,期间如有压力下降可注水补压,补压不得高于试验压力;检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现彖时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压；2）主试验阶段停止注水补压,稳定15min；15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30miii,进行外观检查若无磁现象,则水压试验合格。二、无压管道的严密性试验（包括闭水试验与闭气试验）基木规定1、污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道,必须经严密性试验合格后方可投入运行；2、无压管道闭水试验准备工作1）管道及检查井外观质量己验收合格;2）管道未回填土忖沟槽内无积水;3）全部预留孔应封堵,不得渗水;4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水;5）顶管施工注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕,地下水位于管底以T；\n6）应做好水源引接，排水疏导等方案。3、管道内注水与浸泡试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；_4、翅水试验过程与合格判定1）试验水头试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算岀的试验水头小于10m,但已超过上游检查井口吋,试验水头应以上游检查井井口高度为准。2）观测时间从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min,渗水量不超过允许值试验合格。5、闭气试验适用条件1）混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验；2）地下水位应低于管外底150mm,环境温度为・15。C~50°C。3）下雨时不得进行闭气试验。6、昭试验过程与合格判定1）将进行闭气检验的排水管道两端用管堵蜜封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。2）管道内气体压力达到2000Pa时开始计时,满足该管径的标准闭气时间规定时计吋结束，记录此时管道实测气体压力P,如P>1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格（压降大于500Pa则不合格）三、城市管道维护安全防护1、养护人员必须接受安全技术培训,考核合格后方可上岗;2、作业人员必要吋可戴上防毒面具、防水衣、防护靴、防护手套、安全帽等,穿上系有绳子的防护腰带,配备无线通信工具和安全灯等;3、针对管网维护可能产生的气体危畫和病菌感耀等危险；在评估基础上，采取有效的安全防护措施和预防措施，作业区和龜面设专人值守，确保人身安全；供热管道和燃气管道1、供热管道和燃气管道的分类及分及2、沟槽开挖基础底面的验收3、补偿器连接方式4、管道功能性试验5、焊接相关内容**6、防腐层和保温层的检验项目7、管道回填\n8、柔性管道回填工程的质量检验与验收一一试验段长度、回填土材料、回填方式、压实方式、变形率的要求一、供热管道分类1、按热媒种类分类1）工作压力小于或等于1.6MP”介质温度小于或等于350°C的蒸汽管网;2）工作压力小于或等于2.5MPa,介质温度小于或等于200。C的热水管网;其中热水热网分高温热水热网（水温超过100°C）和低温热水热网（水温不超过95°C）二、焊接：1、钢管焊接人员应具备的条件持证上岗，间断焊接时间超过6个月,再次上岗前应重新考试;承担其他材质燃气管道安装人人员，必须经过培训,并经考试合格，间断安装时间超过6个月,再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时,应针对该设备操作要求进行专门培训。2、焊接施工单位具备条件为保证管道安装工程质量，焊接施工单位应符合下列规定:1）有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员；2）有符合焊接工艺要求的焊接设备口性能稳定可靠；3）有精度等级符合要求、灵皱度可靠的焊接检测设备；4）有保证焊接工程质量达到标准的措施；3、管道焊接质量检验1）在施工过程中，焊接质量检验依次为：对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。2）焊缝无损探伤检验（射线检测和超声波检测）必须由具备资质的检验单位完成,应对每位焊工至少检骑一个转动焊口和一个固定焊口。转动焊口经无损检验不合格时,应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经无损检验不合格时,应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检,仍有不合格时，取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。对检验不合格的焊缝必须返修至合格，但同一部位焊缝的返修次数不得超过两次,返修的焊缝长度不得小于50mm,返修后的焊缝应修磨成与原焊缝基本一致；除对不合格焊缝进行返修外，还应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝（对燃气管道为“同批焊缝”）按规定的检验比例、检验方法和检验标准加僵抽检,仍有不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝（对燃气管道为“同批焊缝”）进行无损探伤检验。3）需要100%无损探伤检验的有:钢管与设备、管件连接处;管线抚点处现场焊接的焊缝；焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验,其检验数量不计在规定的检验数屮；现场制作的各种管件,数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。\n三、供热管道压力试验分为强度试验和严密性试验1、强度试验是超过设计参数的压力试验,该试验用来检查因设计或安装原因造成的结构承载能力的不足;2、严密性试验是略超设计参数的压力试验,该试验是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成检查可能存在的微渗漏。3、一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。热力站（含中继泵站）内所有系统进行严密性试验,站内设备按照设计要求进行试验,采用水作为试验介质。试验前应编制试验方案,并经监理（建设）、设计等单位审查同意后实施。试验前对有关操作人员进行技术、安全交底。4、强度试验：强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为结净水,环境温度在5。C以上,试验压力为设计压力的1・5倍,充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压lOmin,检查无渗漏、无压力降后降至设计压力,在设计压力下稳压30min,检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。5、严密性试验：严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行,口各种支架已安装调整完毕,固定支架的碇已达到设计强度,回填土及填充物已满足设计要求，管道自由端的临时加固装置已安装完成，并安全可靠。严密性试验压力为设计压力的1・25倍,且不小于0.6MPa,一级管挝稳压lh内压力降不大于0・05MPa；二级管网稳压30min内压力降不大于O5MPa,且管道、焊缝、管路附件设备无渗漏,固定支架无明显变形的为合格。钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行,试验介质为空气,试验压力为0・2MPa,试验时，压力逐级缓慢上升，至试验压力后稳压lOmin,然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有:焊缝，无渗漏为合格。6、试运行工程已经过有关各方预验收合格口热源已具备供热条件后，对热力系统应按建设单位、设计单位认可的参数进行试运行,试运行的时间应为连续运行72h。试运行过程中应缓慢提高工作介质的升温速度，控制在不大于10。C/h。在试运行过程中对紧鹵件的热拧紧，应在0.3MPa压力以下进行。四、燃气管道功能性试验的规定燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道功能性试验，应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。1、管道吹扫管道及其附件组装完成并在试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫。每次吹扫管道长度不宜超过500m,管道超过500m时宜分段吹扫°吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。吹扫结果町用贴有纸或白漆的木靶板置于吹招扫口检查,5min内靶上无铁锈脏物则认为合格。2、强度试验当管道设计压力小于或等于0・8MPa时,试验介质为空乞；除聚乙烯外，试验压力为设计压力的1・5倍,但不得低于0・4MPa；缓慢升压至试验压力后，应\n稳压lh,然后用肥皇水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格。当管道设计压力大于0・8MPa时,试验介质为清洁水,环境温度在5。C以上，试验压力为设计压力的1・5倍,充水吋应排净系统内的气体，缓慢升压至试验压力的50%,进行初检,如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后稳压lh后,观察压力计不应少于30min,无压力降为合格.3、严密性试验严密性试验应在强度试验合格口燃气管道全部安装完成后进行,若是埋地敷设，必须回填土至管顶0・5m以上后方可进行。试验介质为空气,设计压力小于5KPa时试验压力应为20KPa。设计压力大于或等于5KPa时,试验压力应为设计压力的1・15倍,且不得小于O.IMPa。1）试验设备向所试验管道充气逐渐达到试验压力，升压速度不宜过快。2）设计压力人于0.8MPa的管道试压,压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压,稳压30min,并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。3）稳压的持续时间应为24h,每小时记录不应少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格。4）所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏者为合格。五、防腐、保温工程质量检验1、防腐防腐层：主要检查防腐产品合格证明文件、防腐层（含现场补口）的外观质量,抽查防腐层的厚度、粘结力,全线检查防腐层的电绝缘性。对燃气工程还应对管道回填后防腐层甬完整性建行全线检查。2、阴极保护（牺牲阳极法）主要检查阳极材料的质量合格文件（重点是化学成分是否符合标准要求）、阳极体的数量、规格、型号和埋设位置是否符合设计要求，被保护体的保护电位指标是否符合设计要求或标准规定。3、保温核查保温材料的强度、容重（密度）、导热系数、耐热性、含水率等性能指标和品种、规格均应符合设计要求或规范的规定，对直埋保温管还应核查聚乙烯外护管的力学性能。六、管道回填按照设计要求材料和标准分展回填。直埋管回填时土中不得含有竝、石块、大于lOOmm的冻土块及其他杂物,防止损坏防腐保护层。管沟冋填执行给排水管道冋填标准。当管道回填至管顶0・3m以上［I寸,在管道正上方连续平敷黄色聚乙烯警示带,警示带不得撕裂或扭曲，相互搭接处不少于0・2m。管道的竣工图上除标注坐标外还应标栓桩位置。七、柔性管道回填施工质量检查与验收1、回填前的准备工作冋填前，检查管道有无损伤及变形，有损伤管道应修复或更换；管\n内径大于900mm的柔性管道,回填施工中应在管内设竖向支撑。中小管道应采取防止管道移动措施。2、回填作业1）根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。2）管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料,应由沟槽两侧戒程运入槽内，不得直接扔在管道上;回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。3）管基有效支承角范围应采用虫粗砂填充密实，与管壁紧密接触,不得用土或其他材料填充。4）管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；回填作业每层的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定；5）管道回填时间宜在一昼夜屮气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实。6）构槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内,必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层冋填高度应不大于200mm。7）管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mim3、压实1）管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实,应采用轻型压实机具,管道两侧压实面的高差不应超过300mm；2）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较髙基础底面高程后，再接上一款规定回填3）分段回填压实血，相邻段的接槎应呈台阶形,且不得漏夯；4、质量检验标准柔性管道的变形率不得超过设计要求，钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过込、化学建材管道变形率应不超过込。管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。5、变形检测与超标处理柔性管道回填至设计高程时应在12〜24h内测量并记录管道变形率。钢管或球墨铸铁管道变形率超过2%、但不超过3%时，化学建材管道变形率超过3%、但不超过5%时：1）挖出回填材料至露出管径85%处，管道周围内应人工挖掘以避免损伤管壁；2）挖出管节局部有损伤时,应进行修复或更换;3）重新夯实管道底部的回填材料;4）选用适合回填材料按《给水排水管道工程施工及规范》第4.5.11条的规定重新回填施工,直至设计高程5）按本条规定重新检测管道的变形率。