地上工艺管道工程施工设计方案 14页

word文档整理分享1编制说明为了加快郑州市五龙口污水处理厂工程施工进度，确保管道施工质量和施工安全，特编制此方案。2编制依据郑州市五龙口污水处理厂工程施工图。《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规范》CECS18：90《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-933工程概况郑州市五龙口污水处理厂工程地上工艺管道约有2000米，管道大部分为Q235A材质的镀锌碳钢管和普通碳钢管,UPVC和不锈钢管占的量较少。镀锌管主要集中在生物池；UPVC管道主要集中在脱水机房。碳钢管最大管径为D1420×11mm，不锈钢管道最大管径为1420×11mm，UPVC管道最大管径为de400。4施工程序管道预制施工准备管道安装管道试压管道复位焊道防腐交工验收参考资料\nword文档整理分享1.1施工准备1.1.1在施工前，落实好供电、施工场所和交通运输条件，建设单位要组织图纸会审，设计院要对施工单位进行设计交底。发现问题及时和建设单位及设计院联系解决。1.1.2土建已检验合格，满足安装要求，并已办交接验收手续。1.1.3技术人员在熟悉图纸后，必须对参与施工的工人进行安全和技术交底，对作业班组下发作业指导书（工程质量单）。1.1.4材料已检查验收合格，并有材质合格证。1.1.5管材、管件以及其它管道附件在施工前应按设计要求核对其规格、型号、材质。同时使用前应进行外观检查，要求其表面无裂缝、缩孔、加渣、折迭、重皮等缺陷。1.2管道预制1.2.1管道预制时，应按照图纸进行下料，预制前要确认管子的材质、壁厚及阀门管件的材质、标准、等级及连接形式与图纸一致，承接连接的阀门等连接件，预制时要注意流向。1.2.2自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度下料。1.2.3预制完毕的管段，应及时将内部清理干净，并应及时封闭管口。1.3管道的安装1.3.1预制完毕的管道安装时，应按管道预制顺序号进行安装。1.3.2管道安装时，应清除管道组成件内部的沙土、铁屑、熔渣及其它杂物，确保管道组成件内部清洁。管道法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。垫片尺寸应与法兰密封面相符。参考资料\nword文档整理分享1.1.1管道的开孔应在管道安装前进行，当在已安装完的管道上开孔时，应及时清除切割的废料。1.1.2设备口的管道，应从设备口开始安装，并应先安装支架。1.1.3连接法兰的螺栓，应自由穿入法兰螺栓孔为合格，螺栓应使用相同规格、安装方向一致。坚固螺栓时应对称均匀、松紧适度。1.1.4管道安装时，应同时进行支架的调整和固定工作，支架的位置应正确，管道和支撑面应接触良好。1.1.5管道安装时，不宜使用临时支架，当需要使用临时支架时，不得与正式支架位置相冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应及时拆除。1.1.6管道对口时，管道两个相邻的环形对接焊缝之间的距离最少为150mm；相邻的纵向焊缝的间距应大于100mm。1.1.7对口应做到内壁齐平，若有错边不应超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。1.1.8卷管的纵向焊缝应置于易检查的位置，且不宜在底部。管道对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度。当DN<100mm时允许偏差为1mm；DN≥100mm时，允许偏差为2mm；全长允许偏差均为10mm。1.1.9管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。1.1.10UPVC管之间采用粘接，先将插口处锉成坡口，坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约为和壁厚的1/3~1/2，然后粘接。粘接方法及注意事项如下：a）粘接剂要合乎要求，无沉淀结块现象。b）在粘接前相互粘接的两管应试插一次，两管的配合要紧密。c）当粘接面清理干净后再涂粘接剂，粘接剂要涂匀，不得遗漏。参考资料\nword文档整理分享d）承插口刷粘接剂后，应立即找正方向将管段插入，用力挤压，保持一段时间，一般要一分钟左右。e）溢出粘接剂，用破布擦净。1.1.1金属管道安装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）坐标室外25室内15标高室外±20室内±15水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN>1003L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30注：L—管子有效长度，DN—管子公称直径1.1.2UPVC管道安装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）坐标室内10标高室内±5水平管道平直度每米5每10米≤10立管铅垂度≤10参考资料\nword文档整理分享1管道的焊接1.1焊接的一般要求1.1.1所有的管材和焊材都必须有制造厂家的合格证书，且应逐项核对，做到物证相符。1.1.2焊条烘烤员应依据项目部制订的《焊条烘烤室管理制度》进行焊条的领用、烘烤、发放、回收等工作。1.1.3管道预制时，焊接位置应尽量采用平焊和转动焊。1.1.4焊接与转动设备相连的管道时，焊接点应接地，以免焊接时电流通过转动设备，造成设备的损坏。1.1.5不锈钢管材焊接应谨防“铁”污染，修磨清理的砂轮片要专用（在砂轮片上贴上标记），钢丝刷也应选用不锈钢质并专用。1.1.6焊接环境5．1．6．1在下雨、刮风，尤其是尘土飞扬的大风沙情况下，应搭设三防棚，否则禁止施焊。5．1．6．2如果坡口表面覆盖着水，要用火焰或其他加热设施将接缝烘干后才能焊接。5．1．6．3大气相对湿度高于90%时，禁止施焊。5．1．6．4禁止在母材上引弧、试验电流，引弧必须在坡口内或采用后退引弧法。参考资料\nword文档整理分享1.1.1不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。1.1.2焊接时应注意起、收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。1.1.3定位焊与正式焊工艺相同，点焊时要保证有正确的间隙、钝边，避免强力组对。1.1.4所有对接焊缝及支管连接的角焊缝，根部必须完全熔透并成型良好，焊缝宽度应以每边超过坡口边缘1～2mm为宜。1.1.5所有承插焊均需电弧焊两层以上，层间接头要错开。1.1.6焊口组对前，应检查坡口质量，其表面不得有裂纹、分层等缺陷，在坡口表面及边缘不小于15mm范围内的油污、毛刺、泥土等应清除干净。1.2坡口型式及组对尺寸要求：2+12+1600+501.2.1对接口的坡口形式如下：1.2.2支管连接的坡口形式如下：500500参考资料\nword文档整理分享1.1管道焊接方法1.1.1氩弧焊（GTAW），适用于管道坡口对接焊（直径小于D80且壁厚小于4mm）。1.1.2手工电弧焊（SMAW）适用于其余管道坡口对接焊和所有管道的角焊缝焊接。1.2焊接材料碳钢：GTAW：H08Mn2SiAф2.5mmSMAW：J427或J422ф2.5mm、ф3.2mm、ф4.0mm不锈钢：GTAW：H0Gr18Ni9Tiф2.5mmSMAW：A102ф3.2mm1.3焊接工艺参数1.3.1全氩弧焊焊接工艺参数层次焊接方法焊材牌号规格（mm）电流（A）电压（V）Ar气流量（L/min）1GTAWH08Mn2SiAф2.585～11015～188～122GTAWH08Mn2SiAф2.590～13015～188～12参考资料\nword文档整理分享1.1.1手工弧焊焊接工艺参数层次焊接方法焊材牌号规格（mm）电流（A）电压（V）Ar气流量（L/min）1SMAWJ427、J422ф2.585～12020～25≥2SMAWJ427、J422ф3.290～13021～26ф4.0120～17022～271.1.2角焊缝焊接工艺参数层次焊接方法焊材牌号规格（mm）电流（A）电压（V）1SMAWJ427、J422ф3.2100～13021～25≥2SMAWJ427、J422ф3.2100～14021～25ф4.0120～17022～271.2焊接检验1.2.1焊缝应在焊完后立即去除渣皮，飞溅物，对外观进行自检，不合格要及时返工。1.2.2焊缝表面不允许的缺陷应用砂轮打磨，打磨部位应与母材圆滑过渡，消除缺陷的深度，不应超过材料的标准规定的负偏差，否则应补焊。1.2.3焊缝外观要求焊缝余高：e≤1+0.2b且最大为5mm。焊缝宽度以每边盖过坡口边缘1—2mm为宜。管道咬边≤0.1δ且≤1mm，长度不限。参考资料\nword文档整理分享1质量保证措施1.1施工方案经监理和甲方审批后方可进行施工。1.2进行每月队级质量大检查，及时发现问题，消除隐患。1.3实行A、B、C三级质量控制，坚持“三检一评”制度，主要质量控制点如下：序号检查内容控制等级1原材料验收C2坡口检查C3焊材检查C4焊缝检验CR5管内清洁度C6管道布置C7支架检查C8仪表一次部件C9补偿器预调整CR10按PI图检查B11试验前检查A12强度试验AR13严密性试验AR14吹扫/冲洗检查AR15管线复位检查B注：A级为建设单位、工程监理单位、施工单位三方共检项目；B级为工程监理单位、施工单位双方共检项目；C级为施工单位自检项目；R为检查项目有记录。1.4在项目部质量保证体系的控制下，建立施工队级质量保证体系：参考资料\nword文档整理分享班组长作业组技术员质检员施工队技术负责人1.1管子组焊时，必须对两端的管段进行认真检查，吊装就位前进行最后一次检查，确认无异物后方可安装。1.2焊工必须具有良好的工艺作风，严格按照焊接施工方案和焊接工艺卡进行施焊，并认真进行质量自检。1.3必须严格按工序施工，本工序未经检验合格，不允许进入下一道工序。返工施工队工序完成班组自检合格填写自检记录、质量记录质检科专检确认、通知共检甲方监理现场共检签字确认转序施工质量记录交工号工程师存档备查、交工参考资料\nword文档整理分享1技术安全措施1.1教育职工树立“安全第一，预防为主”的观念，经常检查现场不安全因素，发现问题及时整改。1.2现场设置专职安全员，实行每周安全大会，每天班前安全例会。1.3现场各种电气机具，必须有良好的绝缘和接地设施。1.4现场搭设脚手架、爬梯、护栏、防雨棚等必须牢固，并符合有关规定。1.5进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系挂好安全带，高空存放材料、工具必须牢靠。1.6由于该工程与土建基础交叉施工，现场有沟槽，土堆，再加工期短，施工中一定要注意磕、碰、拌、防止摔伤、扭伤等事故发生。1.7施工中必须提高防火意识，加强易燃物品的管理，设置消防器具施工，杜绝火灾。1.8机具专人专用，按规定操作。1.9夜色加班应增设照明灯，用红灯或醒目标记挂置在沟槽处。1.10吊装时必须清楚起重机械的额定荷载和吊物件的重量，选择适当的机具、索具。1.11管道安装中产生的主要废弃物为电焊条头，它属有害废弃物，应按有毒有害物进行存放、处理。施工的废弃物要分类进行放置，施工全过程都要搞好现场的文明施工，注意对周围环境的保护，做到工完、料净、场地清。2劳动力安排工种电焊工气焊工铆工管工起重工司机其它人数20410201022参考资料\nword文档整理分享1施工机具序号机械设备名称型号规格数量额定功率生产能力备注1汽车吊TL-300E130t2板车EQ1141G129t3板车EQ14025t4叉车CPC3K13t5砂轮切割机D40061.0Kw6火焰切割机HAC-6041.2Kw7电动坡口机25KwD6008摇臂钻床Z304015.34Kw9车床C6301A/280110Kw10手拉葫芦45t11手拉葫芦42t12逆变式焊机ZX7-400-ST2021Kw400A13远红外干燥箱ZYH-15019Kw150kg14塑料焊枪21.5Kw2施工手段用料序号名称规格型号单位数量备注1钢板δ=16m2100铺平台2工字钢I20T3铺平台3六棱钢∮=20M204角钢∠50×5M605架子管1-1/2˝T16竹跳板块1007帆布棚个108铁丝8#Kg400参考资料\nword文档整理分享1彩条布m2402氧气瓶303乙炔瓶801施工计划2004年8月——2004年11月目录1编制说明12编制依据13工程概况14施工程序15管道的焊接46质量保证措施87技术安全措施108劳动力安排119施工机具11参考资料\nword文档整理分享10施工手段用料1211施工计划12参考资料