QC成果报告-提高中卫贵阳联络线管道工程第六标段防腐层补口一次合格率（中国石油天然气管道工程有限公司防腐QC小组） 29页

QC成果交流材料攻关型提高中卫—贵阳联络线管道工程第六标段防腐层补口一次合格率中国石油天然气管道工程有限公司防腐QC小组二零一三年五月1\n防腐QC小组提高中卫—贵阳联络线管道工程第六标段防腐层补口一次合格率成果报告目录一小组概况1二选题理由2三设定目标2四目标可行性分析2五原因分析5六要因确认6七制定对策12八按对策实施15九效果检查18十巩固措施20十一总结与打算211\n防腐QC小组提高中卫—贵阳联络线管道工程第六标段防腐层补口一次合格率成果报告一小组概况成立时间：2008年1月注册编号：2012-03课题类型：攻关型小组名称本次课题活动情况活动课题注册时间2012年1月提高中卫—贵阳联络线管道工程第六标段防腐层补口一次合格率课题注册登记号：2012-03防腐QC小组出勤率98%活动时间：2012年1月~12月序号姓名性别学历职称组内分工1郑安升男硕研工程师组长，全面负责2郭娟丽女硕研工程师组员，制定对策、对策实施3李瑞花女本科工程师组员，选题4龚亮男本科工程师组员，效果检查5李建军男硕研工程师组员，要因确认6刘艳东男本科工程师组员，制定对策、对策实施7廖煜炤男硕研工程师组员，要因确认8王杰女本科工程师组员，对策实施9丁杰男硕研工程师组员，制定对策、对策实施10丁睿明男硕研工程师组员，技术支持11陈雪见男本科工程师组员，记录整理12李超建男本科高级工程师指导老师小组成员图1小组概况制图人：陈雪见2012年1月14日小组成员共12人，其中高工1人，工程师11人，平均年龄33岁（图1）。特聘国家级中级诊断师李超建老师作为指导老师，本次课题活动时间为2012年1月至12月，共活动10次。27\n防腐QC小组提高中卫—贵阳联络线管道工程第六标段防腐层补口一次合格率成果报告二选题理由小组选题提高中卫—贵阳联络线管道工程第六标段防腐层补口一次合格率中卫—贵阳联络线管道工程第六标段防腐补口一次合格率达到98%，争创优质工程。项目部要求小组成员对中卫—贵阳联络线管道工程第三标段BE和BF段防腐补口一次合格率进行了统计：工程部位补口数量（口）一次验收合格量（口）BE段28872731BF段39423686合计68296417第三标段BE和BF段防腐补口一次合格率仅为94.0%，满足不了项目部质量考核要求。存在问题三设定目标根据EPC项目部质量考核与争创优质工程的要求，小组本次活动的目标值设定为：补口一次合格率从93.9%提高到98%。目标值现状图2课题目标柱状图制图人：李瑞花2012年2月27日27\n防腐QC小组提高中卫—贵阳联络线管道工程第六标段防腐层补口一次合格率成果报告四目标可行性分析分析一：防腐QC小组对我单位承建的中卫—贵阳联络线管道工程第三标段5个县境内管道的防腐层补口一次合格率进行统计，调查表如表1所示。表1中卫—贵阳联络管道工程第三标段防腐层补口一次合格率情况调查表工程区域管道直径（mm）长度（km）补口数量（口）一次合格率（%）礼县（BE段）101633288794.6西和县（BF段）101645394293.5成县（BG段）101636314792.2康县（BH段）101686.4756797.6宁强县（CA段）101625.2220691.4平均值395093.9制表人：李瑞花2012年2月12日小组根据上述统计表，绘制了柱状图。图3中卫—贵阳联络工程第三标段防腐层补口一次合格率柱状图制图人：李瑞花2012年2月12日结论：中卫—贵阳第六标段管道局EPC项目部要求本标段的防腐补口一次合格率需达到98%以上，争创优质工程。但目前经过小组的调查（参见表1和图3），中卫—贵阳第三标段补口一次合格率平均值为93.9%，没有达到EPC项目部对于补口质量的要求。27\n防腐QC小组提高中卫—贵阳联络线管道工程第六标段防腐层补口一次合格率成果报告分析二：我公司承建的中卫—贵阳联络线工程第三标段共有19749道口，其中共有1029道口一次验收不合格。为了查明补口一次验收合格率低的症结所在，小组成员通过查阅施工记录，调查施工过程，对一次验收不合格的200处补口的形态进行统计。绘制补口不合格形态调查结果表，如表2。表2补口不合格形态调查结果表序号补口不合格形态频数频率（%）累计频率（%）1热收缩带剥离16884842热收缩带翘边178.592.53热收缩带鼓泡52.5954热收缩带开裂42975热收缩带破损42996其他21100合计200100制表人：李瑞花2012年2月21日根据补口不合格形态调查结果表，绘制补口不合格形态排列图，如图4。图4补口不合格形态排列图制图人：李瑞花2012年2月21日27\n防腐QC小组提高中卫—贵阳联络线管道工程第六标段防腐层补口一次合格率成果报告结论：从排列图可以看出热收缩带剥离是补口不合格的主要形态，占84%，是问题的症结。分析三：小组成员通过以下三点分析，确定目标的可行性：（1）小组成员统计中卫—贵阳联络线工程第三标段补口一次合格率时，发现康县（BH段）7567道补口的合格率平均值达到97.6%，接近EPC项目部要求98%的目标值，因此通过QC活动完成目标值是可能的。（2）热收缩带剥离是补口不合格的问题症结。小组成员通过对现阶段的技术水平进行调查发现，解决这个问题的80%是切实可行的，则防腐层补口合格率将提高至93.9%+(1－93.9%)×84%×80%=98%；（3）小组成员均为具有丰富经验的防腐设计工程师，熟悉防腐补口的技术要求和施工工艺，并且聘请本公司国家级中级诊断师李超建为此次活动的指导人。结论：我们有能力实现补口一次合格率达到98%的目标。五原因分析小组成员召开内部会议，根据收集的资料，运用关联图对存在的原因进行分析，如图5所示。27\n防腐QC小组提高中卫—贵阳联络线管道工程第六标段防腐层补口一次合格率成果报告图5管道防腐层补口剥离关联图制图人：王杰2012年3月6日从关联图可以看出，造成热收缩带剥离形态的共有8项末端原因。六要因确认对原因分析得出的8项末端原因，QC小组成员逐条进行要因确认，如表3。表3要因确认表序号末端因素确认内容确认方法确认依据负责人完成时间1磨料配比不合理磨料粒径分布和硬度施工调查、现场检测粗糙度为40-90μm；清洁度不低于Sa2.5李建军廖煜炤3月15日2PE表面未处理PE表面粗糙度现场检查、施工记录调查粗糙度在40-90μm之间李建军3月18日3回火不到位热缩带收缩不均匀现场调查回火温度不低于130℃，时间不低于5分钟丁睿明3月24日4表面预热温度不合理钢管预热温度现场施工记录调查预热温度应在55～65℃之间廖煜炤丁睿明3月28日27\n防腐QC小组提高中卫—贵阳联络线管道工程第六标段防腐层补口一次合格率成果报告5底漆固体含量低底漆固含量现场调查底漆固体含量应大于95%廖煜炤4月3日6加热时间与温度控制不当热熔胶熔融状态现场检测热熔胶熔融率100%郑安升李建军4月12日7恶劣环境缺少防护措施防护措施现场调查是否采取防护措施廖煜炤4月21日8热收缩带产品质量不合格底漆热特性和胶粘剂软化点现场调查底漆Tg大于95℃；胶软化点大于110℃丁睿明4月25日制表人：李建军2012年4月28日末端原因一：磨料配比不合理确认内容：磨料粒径分布和硬度调查过程：磨料的粒径配比与硬度直接影响到钢管表面的清理等级和粗糙度。磨料颗粒太小会造成清理等级不达标；颗粒太大会造成粗糙度超标；磨料硬度低造成破碎率高产生粉尘，降低清洁度。图6磨料粒径与清洁度对比图小组成员李建军和廖煜炤查找了抽查的4个县境内管段防腐层补口不合格情况，磨料没有统一要求，粒径分布不均，硬度大小不等，致使粗糙度分布在20-160μm之间，清洁度为Sa2-Sa2.5。82%的补口粗糙度不在40-90μm之间，74%的清洁度低于Sa2.5。调查结论：“磨料配比不合理”为要因。末端原因二：PE表面未处理验证内容：PE表面粗糙度验证过程：小组成员李建军对158道补口的施工记录进行调查发现，124道口通过钢丝刷进行拉毛处理，34道口通过火焰烘烤后拉毛处理，全部补口的搭接部位防腐层都进行了表面处理，粗糙度均在40-90μm之间，满足设计要求。27\n防腐QC小组提高中卫—贵阳联络线管道工程第六标段防腐层补口一次合格率成果报告图7防腐层搭接部位粗糙度处理调查结论：“PE表面未处理”为非要因。末端原因三：回火不到位验证内容：热缩带收缩是否均匀验证过程：组员丁睿明对4个县境内管段防腐补口施工记录和施工现场进行统计，回火温度维持在132～142℃之间，回火温度全部超过操作说明规定的130℃，时间都不低于操作说明要求的5分钟，符合操作规程。图8热收缩带回火处理调查结论：“回火不到位”为非要因。末端原因四：表面预热温度控制不合理验证内容：钢管预热温度27\n防腐QC小组提高中卫—贵阳联络线管道工程第六标段防腐层补口一次合格率成果报告验证过程：组员廖煜炤、丁睿明对4个县境内管段防腐补口施工记录进行统计，最高预热温度为65℃，最低预热温度为57℃，大部分预热温度为58～63℃之间，符合操作规程规定的55～65℃。图9钢管预热温度测试调查结论：“表面预热温度控制不合理”为非要因。末端原因五：底漆固含量低验证内容：底漆固含量验证过程：组员廖煜炤对2个县境内管段补口用底漆进行调查，发现现场所用底漆均为无溶剂型，经查验第三方检测报告发现固含量最低为97.8%，最高为98.6%，全部大于技术规格书规定的95%。图10底漆实物图图11底漆第三方检测报告调查结论：“底漆固含量低”为非要因。27\n防腐QC小组提高中卫—贵阳联络线管道工程第六标段防腐层补口一次合格率成果报告末端原因六：加热时间与温度控制不当确认内容：热熔胶熔融状态调查过程：不同外界环境条件下，相同的加热时间热熔胶的熔融状态各不相同。外界环境温度过低，必须延长热收缩带的加热时间，不然容易造成温度达不到要求从而导致热熔胶不能完全熔融，热收缩带局部胶与底漆分层。图12热收缩带局部界面剥离图13热收缩带完全界面剥离组长郑安升和组员李建军调查了冬季施工的3个县境内管段防腐层补口不合格情况，通过调查施工记录发现，在约零下5℃环境下，平均每道口的施工时间与20℃环境下的平均施工时间大致相当；通过分别跟踪现场施工人员施工发现，不同人员加热热收缩带的时间也各不相同，针对管径1016mm的管道，加热收缩时间短的仅十几分钟、长的四十分钟。虽然从外观看，热收缩带收缩十分完美，但实际上热收缩带内部部分胶未完全熔融，存在分层现象，约占不合格热收缩带补口的76%。调查结论：“加热时间与温度控制不当”为要因。末端原因七：恶劣环境缺少防护措施确认内容：是否采取防护措施调查过程：组员廖煜炤通过对2个县境内管段补口施工现场进行检查，恶劣天气条件下多数采取搭工棚等临时防护措施，极少数情况未采取措施。27\n防腐QC小组提高中卫—贵阳联络线管道工程第六标段防腐层补口一次合格率成果报告图14采取工棚防护措施调查结论：“恶劣环境缺少防护措施”为非要因。末端原因八：产品质量不合格验证内容：底漆热特性和胶粘剂软化点验证过程：组员丁睿明通过对现场使用的热收缩带的质量检查，发现每箱热收缩带都带有质量合格证，并且通过查阅第三方检验报告，报告中底漆Tg为96.7℃，大于规定的95℃；胶软化点为123℃，大于规定的110℃，检测指标均满足要求，产品质量合格。图15产品质量合格证图16第三方检测报告调查结论：“产品质量不合格”为非要因。27\n防腐QC小组提高中卫—贵阳联络线管道工程第六标段防腐层补口一次合格率成果报告针对8条末端原因逐一调查、分析、验证，得出要因有两个：磨料配比不合理以及加热时间与温度控制不当。七制定对策1、针对要因磨料配比不合理磨料颗粒太小会造成清理等级不达标、颗粒太大会造成粗糙度超标；磨料硬度低造成破碎率高产生粉尘，降低清洁度。为了使锚纹深度达到40~90μm之间，清洁度不低于Sa2.5，由组长郑安升牵头，小组成员郭娟丽、丁杰二人使用正交试验设计法安排试验并确定磨料成分配比与粒径尺寸。1）试验目的：通过正交试验，找出最佳磨料成分配比与粒径尺寸。2）确定考察的指标。本考察的指标：锚纹深度（μm）；清洁度（不低于Sa2.5为合格）。3）挑因素，选水平，制定因素水平表。通过分析磨料组成和对表面结果的影响因素，有三个因素需确定最佳条件：磨料含量（A）、石英砂粒径（B）和铜矿渣粒径（C）。对于这三个要考察的因素，分别按具体情况选出要考察、比较的条件，制定因素水平表，见表4。表4因素水平表因素磨料成分配比（%）石英砂粒径（mm）铜矿渣粒径（mm）位级一石英砂90%+铜矿渣10%1.41.15位级二石英砂85%+铜矿渣15%1.70.85位级三石英砂70%+铜矿渣30%1.11.0制表人：郑安升2012年4月15日4）设计试验方案本次试验有三个水平，三个因素，正交表L9(34)最多能安排4个3水平因素，本方案有3个因素，可用该表来安排。按照因素水平表中固定的三种因素顺序放到纵列上，每列上放一种，再把相应的水平，按照因素水平表所确定的关系对号入座，正交表见表5。27\n防腐QC小组提高中卫—贵阳联络线管道工程第六标段防腐层补口一次合格率成果报告表5正交表L9(34)试验号因素磨料成分配比A石英砂粒径B铜矿渣粒径C列号12311（90%+10%）1（1.4）3（1.0）22（85%+15%）1（1.4）1（1.15）33（70%+30%）1（1.4）2（0.85）41（90%+10%）2（1.7）2（0.85）52（85%+15%）2（1.7）3（1.0）63（70%+30%）2（1.7）1（1.15）71（90%+10%）3（1.1）1（1.15）82（85%+15%）3（1.1）2（0.85）93（70%+30%）3（1.1）3（1.0）制表人：郑安升2012年4月15日5）实施试验方案按照表6正交试验表的安排，进行了9次试验，试验结果见表6。表6配比试验结果表试验计划试验结果试验号因素列号磨料成分配比A石英砂粒径B铜矿渣粒径C锚纹深度（μm）清洁度12311（90%+10%）1（1.4）3（1.0）38合格22（85%+15%）1（1.4）1（1.15）67合格33（70%+30%）1（1.4）2（0.85）114合格41（90%+10%）2（1.7）2（0.85）39合格52（85%+15%）2（1.7）3（1.0）72不合格63（70%+30%）2（1.7）1（1.15）123合格71（90%+10%）3（1.1）1（1.15）53合格82（85%+15%）3（1.1）2（0.85）94合格93（70%+30%）3（1.1）3（1.0）167合格位级1之和133219243位级1+位级2+位级3=770=总和位级2之和233237250位级3之和404314277极差R2719534制表人：郭娟丽2012年5月3日27\n防腐QC小组提高中卫—贵阳联络线管道工程第六标段防腐层补口一次合格率成果报告6）试验结果分析a、直接看从配方试验结果表可以直观看出，试验号为2号的锚纹深度为67μm，清洁度为合格；试验号为7号的锚纹深度为53μm，清洁度为合格；锚纹深度均在40~90μm之间，因此A2B1C1与A1B3C1均满足磨料成分配比和粒径尺寸要求。b、简单计算经过简单计算，得出A2B1C1为最佳磨料成分配比和粒径尺寸。R值的大小决定因素的重要程度及排列次序。RA=271>RB=95>RC=34，因素排列为A2B1C1。即磨料成分配比为石英砂85%+铜矿渣15%；石英砂粒径为1.4mm，铜矿渣粒径为1.15mm。2、针对要因加热时间与温度控制不当加热时间与温度控制不当会直接导致热熔胶无法完全熔融，即使仅部分少量面积热熔胶没有完全熔融，也可能会导致整个热收缩带内部剥离，剥离后的热收缩带PE基材会屏蔽管道的阴极保护电流，最终导致补口部位管道发生腐蚀。图17局部内聚破坏图18完全失去粘结图19完全界面剥离由于标准规定热收缩带热熔胶的维卡软化点不小于110℃，不同厂家热熔胶的维卡软化点各不相同，但基本在120℃左右，低的不到115℃，高的可达125℃，因此在加热过程中热收缩带收缩温度应该不小于125℃，并保证一定的加热时间。为了确保在实际施工加热过程中热熔胶可以完全熔融，组员丁杰、刘艳东进行了一系列模拟实验，模拟不同外界温度条件下需要的加热时间及加热温度。根据实验结果，针对外界不同的温度条件，筛选出最佳的温度与时间配比，并将作为对策进一步实施。27\n防腐QC小组提高中卫—贵阳联络线管道工程第六标段防腐层补口一次合格率成果报告表7不同外界温度条件下推荐加热时间表（管径1016mm，2人2枪）外界温度（℃）预热温度（℃）预热时间（min）加热温度（℃）加热时间（min）回火时间（min）总完成时间min>4060～702～3150～17024～313～540～4715~4055～653～4140～16030～385～745～550~1550～654～6130～15037～476～855～67-15~050～656～7130～15046～577～966～77<-1545～607～9125～14556～678～1075～86制表人：刘艳东2012年5月14日针对要因，小组成员按照“5W1H”原则分别制定对策、确定目标、并形成具体措施，对策实施表如表8。表8对策实施表序号主要原因对策目标措施地点时间负责人1磨料配比不合理磨料成分配比为石英砂85%+铜矿渣15%；石英砂粒径为1.4mm，铜矿渣粒径为1.15mm粗糙度为40~90μm；清洁度不低于Sa2.51、设计采用最佳磨料配比和粒径尺寸2、现场抽查样品送实验室检测3、施工过程中加强检测4、表面处理效果检测绥阳县（FD段）红花岗区（FE段）施工现场5月至9月郑安升郭娟丽丁杰2加热时间与温度控制不当根据不同的环境温度，选择合适的加热时间（详见表7）热熔胶熔融率100%1、施工人员严格按照表7规定的参数施工2、设计人员现场监督3、现场检测绥阳县（FD段）红花岗区（FE段）施工现场5月至9月丁杰刘艳东制表人：刘艳东2012年9月2日八按对策实施针对以上的要因分析和制定的对策，2012年5月至9月QC小组成员对中卫—贵阳联络线管道工程第六标段绥阳县（FD段）和红花岗区（FE段）进行了对策实施。实施一调整磨料成分配比和粒径尺寸1、设计采用最佳磨料配比和粒径尺寸在设计文件中，明确规定磨料成分配比为石英砂85%+铜矿渣15%、石英砂粒径为1.4mm，铜矿渣粒径为1.15mm，并经实验室和现场测试，由小组成员郭娟丽和丁杰在现场要求施工单位严格按此执行。2、现场抽查样品送实验室检测27\n防腐QC小组提高中卫—贵阳联络线管道工程第六标段防腐层补口一次合格率成果报告对设计选用的磨料和以往普通磨料在实验室进行疲劳寿命测试，通过残余量推断磨料的破碎率，从而判断其对清洁度的影响。经过试验发现，设计选用的磨料在转数500次时的残余量为普通磨料的3倍以上，硬度和抗疲劳性能优异，能大大提高表面处理的清洁度。表9磨料实验对比分析表转数（次）残留量产品0100200300400500设计选用磨料10097.695.492.584.768.4普通磨料10088.775.458.140.620.6制表人：郭娟丽2012年9月4日图20磨料疲劳寿命对比制图人：郭娟丽2012年9月4日3、施工过程中对加强磨料检测在设计文件中，明确要求对于磨料的成分配比与粒径尺寸进行抽检，所有检测项目都应完成出厂检测。现场可采用简化方法进行检测，即通过对单位质量内的磨料颗粒数量进行抽检，确定其是否满足成分配比和粒径尺寸要求。通过检测发现，所用磨料满足设计要求。表10磨料现场检测统计表磨料成分尺寸（mm）标准数量（个/公斤）检测数量（个/公斤）检测结果石英砂1.436000~3800036420满足要求铜矿渣1.1552000~5400053160满足要求制表人：丁杰2012年9月8日27\n防腐QC小组提高中卫—贵阳联络线管道工程第六标段防腐层补口一次合格率成果报告4、表面处理效果检测施工单位现场采用设计要求的磨料对管体表面进行处理，小组成员郭娟丽和丁杰对其处理质量进行检测，锚纹深度为60μm，清洁度为Sa3，全部满足设计要求。图21锚纹深度测试结论：粗糙度为60μm，在40~90μm之间；清洁度为Sa3，不低于Sa2.5。目标实现实施二不同外界环境条件下控制加热时间及温度针对中卫—贵阳联络线管道工程第六标段绥阳县（FD段）和红花岗区（FE段），组员王杰、刘艳东计算了不同外界温度下热收缩带施工需要的加热时间，要求现场施工严格按规定进行，并在现场对施工过程进行监督，做好详细施工记录，包括外界温度、预热温度、预热时间、加热温度、加热时间、回火时间等。施工单位严格按照设计要求的加热时间及温度进行施工，通过检测发现，施工不合格补口多为开裂、破损等原因，通过整体剥开检测发现，不同环境温度下施工的热收缩带热熔胶均完全熔融,熔融率达到100%，具体统计结果见表11。表11不同外界温度条件下补口施工情况表（管径1016mm，2人2枪）27\n防腐QC小组提高中卫—贵阳联络线管道工程第六标段防腐层补口一次合格率成果报告外界温度（℃）加热温度（℃）加热时间（min）总完成时间(min)检查补口数量(道)合格率（热熔胶完全熔融）25~35约155约35约5280100%-5~10约145约45约6560100%-17~0约140约56约7850100%制表人：王杰2012年9月16日结论：热熔胶完全熔融，熔融率达到100%。目标实现九效果检查1、目标完成情况2012年QC小组成员对中卫—贵阳联络线管道工程第六标段所有的防腐补口一次合格率进行了检测，结果如表12所示。表12中贵管道工程第六标段防腐层补口一次合格率统计表工程区域长度（km）补口数量（口）不合格数量（口）补口一次合格率%习水县（FA段）5850857498.5桐梓县（FB段）44.538946298.4汇川区（FC段）4436775898.4绥阳县（FD段）3253498.4红花岗区（FE段）7663699.1遵义县（FF段）58.549755698.9息烽县（FG段）5243784898.9修文县（FH段）2824904098.4白云区（FI段）10895899.1金阳新区（FJ段）1916332698.4花溪区（FK段）2319972398.8平坝县（FL段）9752898.9总计413—平均值—98.7制表人：龚亮2012年12月19日根据调查表，中卫—贵阳联络线管道工程第六标段的管段的防腐补口一次合格率平均为98.7%，最高合格率为99.1%，最低合格率为98.4%。27\n防腐QC小组提高中卫—贵阳联络线管道工程第六标段防腐层补口一次合格率成果报告活动后目标值现状图22目标实现成果图制图人：龚亮2012年12月19日中卫—贵阳联络线管道工程第六标段管道防腐补口一次合格率达到98.7%，目标实现了。2、经济效益对国内某重点工程900公里管道的78750道补口进行检测发现，有7842道补口质量不合格，管理单位已经委托我公司做完相关修复设计。每道不合格补口重新修复费用平均为7994元，费用总计7994元/道×7842道=6269万元人民币，平均费用为6.97万元/公里。措施实施后，356公里管道共有413道不合格补口。修复费用为7994元/道×413道=330.15万元人民币，平均费用为0.93万元/公里。对策实施前后每公里节约费用6.04万元，节省总费用2150.24万元。27\n防腐QC小组提高中卫—贵阳联络线管道工程第六标段防腐层补口一次合格率成果报告图23某工程补口修复表13对策实施前后经济效益对比名称管道长度（km）补口数量（口）不合格补口数量（口）不合格比例（%）单道口修复费用（万元）修复总费用（万元）单公里修复费用（万元）每公里节省投资（万元）节省总投资（万元）措施实施前9007875078429.90.799462696.97——措施实施后356306924131.340.7994330.150.936.042150.2制表人：龚亮2012年12月18日3、技术效益本次QC小组活动经过各方面的调查和了解，对要因进行分析和论证，通过调整磨料成分配比和粒径尺寸以及根据环境温度不同选择合适的加热时间等措施，使管道防腐层补口一次合格率得以明显提高，大大提供施工效率，为今后类似工程的设计、施工积累了宝贵经验。4、意外收获在9月新疆境内某重点工程补口大修时，由于是在役管道现场修复，表面处理合格率较低，返工率较高。主要问题就是磨料性能不好，后期改用QC小组试验的2号配方，磨料成分配比为石英砂85%+铜矿渣15%；石英砂粒径为1.4mm，铜矿渣粒径为1.15mm。经过现场检测，比之前应用的磨料性能大幅提高，表面处理一次合格率提高约15%，目前该工程的补口修复已完成。十巩固措施QC小组活动成功后，我们将此次活动成果归纳整理，写入了中国石油天然气股份公司标准《埋地钢质管道压敏型热收缩带防腐补口技术规定》，并形成了一个公司内部的设计统一规定，从而确保了此成果切实运用于以后的管道防腐层补口中。27\n防腐QC小组提高中卫—贵阳联络线管道工程第六标段防腐层补口一次合格率成果报告十一总结与打算通过QC小组活动，小组成员集思广益，提高了分析并解决问题的能力。同时，通过本次QC活动，小组成员工作的积极性、能动性、创造性得到不同程度的提高，增强了小组的凝聚力和团队合作，小组QC工具应用能力增强。详见自我评价表（表14）：表14自我评价表序号评价内容活动前（分）活动后（分）1团队精神90952质量意识95983进取精神90954QC工具运用能力90955工作热情干劲90956改进意识8590制表人：郑安升2012年12月19日鉴于目前防腐层补口检测效率不高，下一步小组打算针对防腐层补口检测方法和效率开展活动，本小组拟选定下一个活动课题为《提高管道防腐层补口检测效率》。27\n防腐QC小组提高中卫—贵阳联络线管道工程第六标段防腐层补口一次合格率成果报告27\n防腐QC小组提高中卫—贵阳联络线管道工程第六标段防腐层补口一次合格率成果报告27\n防腐QC小组提高中卫—贵阳联络线管道工程第六标段防腐层补口一次合格率成果报告27\n防腐QC小组提高中卫—贵阳联络线管道工程第六标段防腐层补口一次合格率成果报告27\n防腐QC小组提高中卫—贵阳联络线管道工程第六标段防腐层补口一次合格率成果报告27\n防腐QC小组提高中卫—贵阳联络线管道工程第六标段防腐层补口一次合格率成果报告27