广东国通新型建材有限公司埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程c 11页

编号：GT-YF-02A0埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程文件编号：GT-YF-01版本/修订：第1版第0次修订受控状态：非受控手册编号：2007.09.23发布2007.09.23实施广东国通新型建材有限公司10\n编号：GT-YF-02A0埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程TechnicalspecificationofburiedPVC-UPipelineforsewerengineering目录一、管道的敷设---------------------------------------------------------------------11.一般规定------------------------------------------------------------------------12.沟槽----------------------------------------------------------------------------13.基础----------------------------------------------------------------------------1-34.管道安装及连接------------------------------------------------------------------3-45.管道修补------------------------------------------------------------------------4二、管道与检查井连接---------------------------------------------------------------5-6三、回填---------------------------------------------------------------------------63.1.一般规定----------------------------------------------------------------------63.2.回填材料及回填要求------------------------------------------------------------6-73.2.砂回填新方法------------------------------------------------------------------7-8四管道密封性检验------------------------------------------------------------------910\n编号：GT-YF-02A0一、管道敷设1.一般规定1.1.1.管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于0.7m。1.1.2.管道应直线敷设，遇到特殊情况需要利用柔性接口拆线敷设时，相邻两节管纵轴线的允许转角应由管材制造厂提供。在一般情况下，在平壁管不宜大于1°，异形管壁不得大于2°。1.1.3.硬聚氯乙烯排水管道工程可同槽施工，但也应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。1.1.4.硬聚氯乙烯排水管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混泥土、钢、铸铁等材料制作的保护管。套管内径应大于硬聚氯乙烯管外径300mm。套管设计应按路堤的有关规定执行。1.1.5.硬聚氯乙烯管道基础的埋深低于建（构）筑物基础低面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内。1.1.6.底下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底不得最底点以下0.3~0.5m。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。必须在回填到管道的抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水。2.沟槽1.2.1.沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况确定，宜按管外径加0.6m采用。1.2.2.开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2~0.3m的原状上，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10~15mm的天然级配砂石料或最大粒径40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。1.2.3.雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快，回填快，并采取防泡措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。1.2.4.人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质上分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。3.基础1.3.1.管道基础必须采用沙砾垫层基础。对一般的土质地段，基底可铺一层厚度H。为0.1M的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.20M的砂砾基础，亦可分两层铺设，下层用粒径为5~40mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不得小于0.05m，见表3.2。10\n编号：GT-YF-02A01.3.2.管道基础支承角2a应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定，可按表1采用。表1砂石基础的设计支承角2a基础形式设计支撑角2a技术设置要求说明A90°H0按3.1.规定执行B120°C180°1.3.3.管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合本规程表3.2.5及3.2.5的规定。1.3.4.管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（图110\n编号：GT-YF-02A0）。凹槽长度I按管径大小采用，宜为0.4~0.6m，凹槽深度H宜为0.05~0.1m，凹槽宽度B宜为管外径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。图1管道接口处的凹槽4.管道安装及连接1.4.1.管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在沙砾基础上。严禁用金属绳索钩住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。1.4.2.承插口管安装，在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。1.4.3.调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。1.4.4.管道接头，除另有规定者外，应采取弹性密封圈柔性接头。公称直径小于DN200mm的平壁管亦可采用插入式粘接接口。1.4.5.橡胶圈接口应遵守下列规定：（1）连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。（2）接口作业时，应先将承口（插口）的内（外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。（3）插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，诼节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手拉葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机器强行推顶管子插入承口。1.4.6.螺旋肋管的安装，应采用管材生产厂提供的特制管接头，用粘接接口连接。1.4.7.粘接接口应遵守下列规定：（1）检查管材、管件质量。必须将插口外侧和承口内侧表面擦拭干净，被粘接面应保持清洁，不得有尘土水迹。表面沾有油物时，必须用棉纱薰丙酮等清洁剂擦净。（2）对承口与插口粘接的紧密程度应进行验证。粘接前必须将两管试插一次，插入深度及松紧度配合应符合要求，在插口端表面宜划出插入承口深度的标线。10\n编号：GT-YF-02A0（3）在承插接头表面用毛刷涂上专用的粘接剂，先涂承口内面，后涂承插口外面，顺轴向由里到外涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过量。（4）涂抹粘接剂后，应立即找正对准轴线，将插口插入承口，用力推挤至所划线。插入后将管旋转1/4圈，在60s时间内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置。（5）插接完毕应及时将挤出借口的粘接剂擦拭干净，静止固化。固化时间应符合生产粘接剂厂规定。1.4.8.雨季施工应采取防止管材漂移的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。1.4.9.冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。5.管道修补1.5.1.管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。1.5.2.管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。1.5.3.管壁局部损坏的孔洞为20~100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。1.5.4.管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度不大于裂缝长度加100mm，宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。1.5.5.修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分别平修整，并用清水洗干净。对异形管壁，必须将补贴范围内的肋剔除，在用砂纸或锉刀磨平。1.5.6.粘接前应先用环已酮刷粘接部位的基面，待干后尽快涂涮粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外帖板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基而后再涂刷粘接溶剂。1.5.7.对于大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24h后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。1.5.8.在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角2a的要求用粗纱回填密实。1.5.9.对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意：对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。1.5.10.如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。1.5.11.10\n编号：GT-YF-02A0当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。二管道与检查井连接2.1.管道与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂家配套提供。2.2.管件或管材与砖砌或混泥土浇制的检查井连接，可采用小介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂，粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内（图2）。中介层的做法及接口作业所用的工具材料见附录H图2管道与检查井的连接（一）2.3.当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用预制混泥土套环和橡胶密封圈接头（图3）。混泥土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的混凝土强度等级应不低C20，最小壁厚不应小于60mm。长度不应小于240mm。套环内壁必须平滑、无孔洞、鼓包。混凝土外套环必须用水泥砂浆砌筑。在井壁内，其中心位置必须管道轴线对准。安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。橡胶密封圈直径必须根据承插口间缝大小及管材外径按有关规定确定。图3管道与检查井的连接（二）10\n编号：GT-YF-02A02.4.预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或管件外径0.2m，在安装前预留孔环周表面应凿毛处理，连接构造宜按第2.2.条规定采用中介层方式。2.5.检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓连接。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长0.5~0.8m的短管按第2.2.条和第2.3.条的要求与检查井连接，后面接一根或多根（根据地质条件）长度不大于2.0M的短管，然后再与上下游标准管段连接（图2.0.5）三回填3.1一般规定3.1.1.管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。3.1.2.沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。3.1.3.管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实，可采用机械碾压。3.1.4.回填时沟槽内应无积水、不得带水回填、不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。3.1.5.沟槽回填应从管道，检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。3.2回填材料及回填要求3.2.1.从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑，粒径小于40mm的沙砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。3.2.2.槽底在管基支承角2a范围内的必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。3.2.3.10\n编号：GT-YF-02A0管道位于车道下时，当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中，粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中，粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m，再往上可以回填优质土。3.2.4.沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不能大于0.2m。在管顶以上0.4m的范围内不得用夯实机具夯实。3.2.5.回填土的压实度，管底到管顶范围内应不小于95%，管顶以上0.4m范围内应不小于80%，其它部位应不小于90%。管顶0.4m以上若修建道路，则应符合表3.2.5及图3.2.5的要求。表3.2.5沟槽回填土密实度要求槽内部位最佳压实度%回填土质超挖部分≥95石砂料或大粒径小于40m碎石管道基础管顶以下≥90中砂、粗砂，软土地基按3.1规定管底腋角2a范围≥95中砂、粗砂管两侧≥95中、粗砂、碎石、最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原状土管顶以上0.4m管两侧≥90管上部≥80管顶0.4m以上按地面或道路要求，但不得<80原土回填10\n编号：GT-YF-02A03.2砂回填新方法3.2.1.材料要求应采用洁净、坚硬、颗粒级配良好的粗砂或中砂，其细度模数宜在2.5～3.7之间，最小不应＜2.3，含泥量＜3%。3.2.2.施工要点用插入式振动器，插入间距可根据机械振幅大小决定，不应插至下卧粘性土层，注意掌握“快进慢出”的原则，每层铺筑厚度视振动器插入深度而定，在此为30cm，现场检查井上作好标记控制厚度，施工时最佳含水量为饱和。3.2.3 质量控制3.2.3.1检测方法由于在现有《市政下水道质量评定标准》CJJS—90中尚无具体规定，故采用贯入测定法进行测定。所谓贯入度测定法(在此为钢筋贯入测定法)是用直径为20mm，长1.25m的平头光圆钢筋，距离表层70cm自由下落，插入的深度称为实测贯入度。实测贯入度不大于通过试验所确定的该砂控制干土质量密度的标准贯入度为合格。首先由检测中心通过试验确定该砂满足其干重度≮16kN/m3的标准贯入度(见表3.2.3.1)，以后检测可用钢筋贯入测定法代替干重度法控制回填质量，其实测贯入度不得大于标准贯入度。表3.2.3.1 沟槽回填中粗砂干重度项目干重度控制效率检测方法范围点数用φ20钢筋贯入法胸腔部分≥16KN/m3两井每层一组三点管顶以上50cm≥16KN/m3两井每层一组三点在现场经检测中心通过标准贯入试验(详见《建筑地基基础设计规范》GBJ7—89附录六)得到标准贯入度为5cm，实测部分贯入度见表3.2.2.2，均符合设计要求。表3.2.3.2部分实测贯入度取样地点W0-W1W2-W3W4-W5W6-W7W8-W9层次一三六四七贯入度4.64.54.34.24.8取样地点W20-W21W22-W23W27-W28W29-W30W30-W31层次二五八九四10\n编号：GT-YF-02A0贯入度5.04.14.34.84.63.2.3.2常见质量缺陷控制　　密实度达不到要求是回填的通病。　　原因分析：材料不符合要求、级配不均、含泥量大、虚铺厚度过大、有漏振现象。　　主要危害：强度和承载能力降低、会产生地面下沉、凹陷或裂缝。　　补救措施：严格控制材料质量、严格执行操作规范。3.2.3.3注意事项　　a.必须对原有沟槽回填土进行处理。　　b.注意对边坡松土及塌方土的挖除。　　c.检查井、自来水管、液化气管周围要特别小心。　　d.特别是一些塌方处、凹陷部位要震得密实。　　e.因施工时最佳含水量为饱和，故做好操作人员的防漏电工作，注意施工安全。　　四管道密封性检验4.0.1.管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密封性检验，宜采取用闭水检验方法。4.0.2.管道密封性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。必要时，可在被检验管段的管顶按本规程3.1.1，回填到管顶以上一倍管径高度（管道接口处外露）的条件下进行。4.0.3.闭水检验时，应向管道内部充水并保持上游管顶以上2m水头的压力。外面检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量：Q=0.0046Di(4.0.3)式中Q——每1km管道长度24h的允许渗水值（立方米）Di——管道内径(mm)10