管道工程安装质量验收评定表 26页

附录A管道工程安装质量验收评定表表A.0.1管道预制检验批质量验收记录单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位专业技术员班组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检验结果监理（建设）单位验收意见1所用管材、管件的规格、型号、材质符合设计文件规定一般项目1管道预制应绘制单线图2封闭管段预制应按实测尺寸进行3自由管段预制长度偏差±10mm4封闭管段预制长度偏差±1.5mm5法兰与管子同心度1.5mm6法兰面与管子轴心线垂直度DN＜100O.5mm100≤DN＜3001.0mmDN＞300mm2.0mm施工单位检验评定结果项目质量检查员年月日监理单位验收结论监理工程师年月日26\n表A.0.2管道安装检验批质量验收记录单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位专业技术员班组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检验结果监理（建设）单位验收意见1管道及附件规格、型号及材质必须符合设计文件规定2内衬耐磨管安装中不得在管道任何部位施焊3管道与设备连接不得与设备接口对焊一般项目1非金属管道与钢支架间应加垫一层软塑料板或橡胶板2座标架空及地沟室外25mm室内15mm埋地60mm3标高架空及地沟室外±20mm室内±15mm埋地±25mm4水平管道平直度DN≤100mm2/1000,最大50mmDN＞100mm3/1000,最大80mm5立管垂直度5/1000,最大30mm6成排管道间距15mm7交叉管的外壁或绝热层间距20mm8管道安装坡度施工单位检验评定结果项目质量检查员年月日监理单位验收结论监理工程师年月日26\n表A.0.3法兰连接检验批质量验收记录单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位专业技术员班组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检验结果监理（建设）单位验收意见1法兰、垫片、螺栓的规格、型号及材质应符合设计文件规定一般项目1密封面不得有径向沟槽、毛刺、锈蚀等缺陷2垫片不得有老化变质，表面不得有损坏、皱纹等缺陷3螺栓与螺母应配合良好，无松动和卡涩4法兰与管子垂直度应不大于0.5mm5连接的平行度不应大于法兰外径的1.5％，且不应大于2mm6密封面平行度偏差值，见表6.9.47螺栓穿向一致，外露长度一致，且不应大于3mm施工单位检验评定结果项目质量检查员年月日监理单位验收结论监理工程师年月日26\n表A.0.4快速接头检验批质量验收记录单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位专业技术员班组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检验结果监理（建设）单位验收意见1快速接头的规格、型号应符合设计文件规定一般项目1密封圈应柔韧，不得有老化、径向破损等缺陷2连接接口端头密封处不得有锈蚀、凸鼓及径向沟痕等缺陷3两管接口平直度不大于1mm4两管接口应留有2cm～3cm间隙施工单位检验评定结果项目质量检查员年月日监理单位验收结论监理工程师年月日26\n表A.0.5阀门安装检验批质量验收记录单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位专业技术员班组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检验结果监理（建设）单位验收意见1阀门的规格、型号必须符合设计文件规定2安全阀经最终调校后经做铅封，并有调校记录一般项目1水平管道上安装的阀门、阀杆应在管道上半圆范围内2安全阀应垂直安装3阀门安装手轮朝向应便于操作4升降式止回阀应安装在水平管道上施工单位检验评定结果项目质量检查员年月日监理单位验收结论监理工程师年月日26\n表A.0.6检测装置安装检验批质量验收记录单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位专业技术员班组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检验结果监理（建设）单位验收意见1检测装置的规格、型号及测量范围必须符合设计文件规定一般项目1读数表盘应安装在便于观察位置2密度计应安装在管道系统介质流动较稳定的管段上3钢管煨制存水弯管，内径不应小于10mm4铜管煨制存水弯管，内径不应小于6mm施工单位检验评定结果项目质量检查员年月日监理单位验收结论监理工程师年月日26\n表A.0.7支、吊、托架检验批质量验收记录单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位专业技术员班组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检验结果监理（建设）单位验收意见1支、吊、托架安装型式及位置应符合设计文件规定2内衬耐磨管道上安装支、吊、托架不得在管上施焊一般项目1不得有漏焊、欠焊、焊接裂纹等缺陷2支、吊、托架在预埋件上固定时，应焊接牢靠3采用膨胀螺栓固定时，应满足支、吊、托架荷载的使用要求施工单位检验评定结果项目质量检查员年月日监理单位验收结论监理工程师年月日26\n表A.0.8静电接地装置检验批质量验收记录单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位专业技术员班组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检验结果监理（建设）单位验收意见1静电接地装置安装完毕必须按设计文件规定进行测试一般项目1有静电接地要求的管道系统，应按设计文件要求进行静电接地系统安装2静电接地的材料或元件，安装前不得涂漆，导电接触面应除锈并紧密连接。3每对法兰间或螺纹连接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接4管道系统的对地电阻超过100Ω时，应设两处接地引线施工单位检验评定结果项目质量检查员年月日监理单位验收结论监理工程师年月日26\n表A.0.9管道焊接检验批质量验收记录单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位专业技术员班组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检验结果监理（建设）单位验收意见1焊工持证上岗，并在合格范围内施焊2焊接材料具有产品质量证明文件一般项目1施焊环境符合要求2坡口形式、尺寸和对口间隙符合焊接工艺文件要求3焊缝位置符合规定4坡口及其两侧10mm-20mm范围内清理干净5焊后热处理符合设计文件的规定6焊缝质量符合规定施工单位检验评定结果项目质量检查员年月日监理单位验收结论监理工程师年月日26\n表A.0.10管道防腐检验批质量验收记录单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位专业技术员班组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检验结果监理（建设）单位验收意见1防腐层形式应符合设计文件要求及规定2油漆种类符合设计要求，并有出厂质量证明文件3油漆在保质期内使用一般项目1涂漆前管道表面除锈并清理干净2涂漆环境应符合要求3焊口等按规定在试压后进行补充防腐4涂层表面无缺陷，遍数、厚度符合设计要求，色标明确施工单位检验评定结果项目质量检查员年月日监理单位验收结论监理工程师年月日26\n表A.0.11管道绝热检验批质量验收记录单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位专业技术员班组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检验结果监理（建设）单位验收意见1绝热保温形式应符合设计文件要求2保温材料具有出厂合格质量证明文件3伴热带的布置符合设计要求，与管道接触紧密，中间无填充物一般项目1保温材料固定可靠，材料均匀、平整、密实2管道检修部位保温层易拆卸恢复3保温层厚度硬质：-5mm～+10mm半硬质及软质：+10%，但不得大于+10mm；-5%，但不得小于-8mm填充、浇注及喷涂厚度＞50mm+10％厚度≤50mm+5施工单位检验评定结果项目质量检查员年月日监理单位验收结论监理工程师年月日26\n表A.0.12分项工程质量验收记录单位工程名称分部工程名称分项工程名称检验批数施工单位项目经理监理单位总监理工程师序号检验批名称施工单位检验结果监理（建设）单位验收意见施工单位检验评定结果专业技术负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日26\n表A.0.13分部工程质量验收记录单位工程名称分部工程名称施工单位序号分项工程名称施工单位检查结果监理（建设）单位验收意见质量控制资料验收单位施工单位监理单位项目经理年月日总监理工程师年月日26\n附录B施工过程检验、试验记录表表B.0.1管子及管道附件进场检验记录分部工程名称分项工程名称序号管子及管道附件名称规格型号单位数量检验数量质量要求检验结果参加检验人检验日期备注：26\n表B.0.2阀门试验记录分部工程名称分项工程名称序号阀门名称规格型号压力试验密封性试验试验结果试验日期介质压力（MPa）时间介质压力（MPa）时间备注：检验员试验员26\n表B.0.3安全阀最初调试记录表分部工程名称分项工程名称序号安装位置规格型号设计调试情况调校人调校日期备注介质开启压力（MPa）介质开启压力（MPa）回座压力（MPa）26\n表B.0.4安全阀最终调试记录分部工程名称分项工程名称序号安装位置规格型号设计调试调校人铅封人介质开气压力（MPa）介质开气压力（MPa）回座压力（MPa）建设单位代表：年月日监理单位代表：年月日施工单位代表：年月日26\n表B.0.5管道焊接检查记录分部工程名称分项工程名称管线号无损检测方法无损检测比例焊缝编号接头类型管道材质管道规格焊口固定或转动焊接方法焊接材料牌号/规格预热温度道间温度后热温度/时间焊工姓名/代号施焊日期外观质量检查结果无损检测结果操作人：报告人：专业工程师：26\n表B.0.6管道安装隐蔽工程验收记录分部工程名称分项工程名称隐蔽部位施工图号隐蔽前的检查：隐蔽方法说明：附简图说明：验收结论：26\n建设单位代表：年月日监理单位代表：年月日施工单位代表：年月日B.0.7静电接地装置测试记录分项工程名称测试日期测试仪器名称测试仪器型号测试人监测人接地测试点规定电阻值（Ω）实测值（Ω）结论备注26\n记录人：B.0.8管道系统压力试验记录分部工程名称分项工程名称试验前检查内容检查结果管道组成件安装完毕、正确阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确支、吊架安装正确焊缝焊接工作记录齐全焊缝外观检验合格无损检测合格安全阀、爆破片及仪表元件已拆下或加以隔离26\n有盲板标识管线号工作压力试验参数结论介质压力温度稳压时间建设单位监理单位施工单位专业工程师：年月日监理工程师：年月日技术负责人：年月日B.0.9管道系统吹扫记录分部工程名称分项工程名称管线号材质工作介质吹扫介质压力流速吹扫次数结论26\n建设单位监理单位施工单位专业工程师：年月日监理工程师：年月日技术负责人：年月日B.0.10超声波检测报告分部工程名称分项工程名称委托编号报告编号管线号/设备号工件名称材质规格焊接方法坡口型式热处理状态设备编号设备型号探头型号探头实测K值试块型号检测方法耦合剂扫查方式26\n检测灵敏度表面补偿dB扫查速度检测比例检测标准合格级别焊缝号探伤部位缺陷位置波幅缺陷指示长度评定等级专业工程师：级别：日期：审核：级别：日期：检测：级别：日期：B.0.11射线检测报告分部工程名称分项工程名称委托编号报告编号管线号/设备号工件名称材质规格焊接方法热处理状态设备型号设备编号焦点尺寸mm胶片型号增感方式像质剂型号检测技术等级透照方式检测比例26\n暗室处理方式检测标准合格级别显影温度℃显影时间min定影时间min观察方法灵敏度评价后处理检测比例工件号/焊缝号探伤部位缺陷位置缺陷性质缺陷长度（mm）评定级别透照条件透照焦距mm管电压kV管电流mA源种类源强度Ci曝光时间min焊缝号探伤部位线径丝号缺陷性质及尺寸黑度评定等级专业工程师：级别：日期：审核：级别：日期：检测：级别：日期：附录C焊缝外观质量分级管道焊缝质量分级标准检验项目缺陷名称质量分级ⅠⅡⅢⅣ焊裂纹不允许26\n缝外观质量表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3T、且≤2mm的气孔2个，孔间距≥6倍孔径每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4T、且≤3mm的气孔2个，孔间距≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0.1T、长≤0.3T，且≤10mm深≤0.2T、长≤0.5T，且≤20mm咬边不允许≤0.05T，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两边咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1T，且≤1mm，长度不限未焊透不允许≤0.15T，且≤1.5mm，缺陷总长在6T焊缝长度内不超过T≤0.2T，且≤2.0mm，每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm根部收缩不允许≤0.2+0.02T且≤0.5mm≤0.2+0.02T且≤1mm≤0.2+0.04T且≤2mm长度不限角焊缝厚度不足不允许≤0.3+0.05T，且≤1mm，每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm≤0.3+0.05T，且≤2mm，每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm角焊缝焊脚不对称差值≤1+0.1a≤2+0.15a≤2+0.2a余高≤1+0.1b，且最大值为3mm≤1+0.2b，且最大值为5mm内部质量RTJB/T4730.2相应的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级不要求UTJB/T4730.3相应的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级不要求注：①当咬边经过磨削修整并平滑过渡时，按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。②表中a为设计焊缝厚度；b为焊缝宽度；T为母材厚度。26