除尘管道工程施工设计方案 13页

承钢3#、4#高炉易地改造工程施工方案编制审批表（建设公司）施工方案名称：承钢3#、4#高炉易地改造工程焦槽部分除尘管道安装方案编制：专业技术人员：日期：专业项目部技术负责人：日期：审核：专业项目部经理：日期：批准：项目部总工程师：日期：13第13页共13页\n承钢3#、4#高炉易地改造工程一、工程概况：1.工程简介:1.1工程名称：承钢3#、4#高炉易地改造工程1.2工程地点：承钢厂区内2、工程内容：本工程为承钢3#、4#高炉焦槽本体除尘体统部分管道的修复及二次安装工程，其中主要包括焦槽北侧16轴与17轴间的立管与8.2m平台除尘主管道的安装及8.2m平台除尘支管的修复。立管直径为Φ920*6，最高点高42m，最低点高12m，长30m，重约4.1t。在焦槽北侧道路上进行安装，北侧道路标高为-4.5m。8.2m平台除尘主管改在焦槽内部敷设，中心高度11.5m，主管道直径最大为Φ1720*6，在焦槽15轴至17轴之间，北侧道路标高为-4.5m；最小为Φ630*6在焦槽2轴到3轴之间，北侧道路标高为-8m。管道最重管段为Φ1720*6管段，长14m重约3.6t，管道总重约35t。8.2m平台支管由于主管道坠落，多数支管损坏，部分管道及管道支架需重新安装。布置图如下：该工程工期紧，任务量大，难度高，危险性大，因此编制该施工方案。13第13页共13页\n承钢3#、4#高炉易地改造工程三、施工准备：1、按施工工期及时确定施工人员，并按计划组织施工所需的人力、财力、物力，有计划、有步骤地进场。2、在进场前对施工人员进行技术、安全培训，增强施工人员的质量、安全意识。3、及时有效的与甲方协调解决施工用地、用电等问题，铺设临时设施将临时管线及电缆引至施工现场。4、根据设计制定的改变除尘管道位置的方案，核实管道标高及位置，若与其他设施冲突及时与设计协商解决。四、施工部署：1、施工组织机构：项目经理：胡乃仁项目副经理：樊信彬项目总工程师：许超技术员：刘钊质检员：吴永南安全员：杨焕清2、施工进度安排：时间工程进度4月3日除尘管道及管道支架制作4月4日Φ920立管恢复，管道及管道支架制作4月5日管道及管道支架制作4月6日2轴至5轴除尘主管道安装完毕4月7日5轴至8轴除尘主管道安装完毕4月8日8轴至10轴除尘主管道安装完毕4月9日10轴至12轴除尘主管道安装完毕4月10日12轴至14轴除尘主管道安装完毕4月11日14轴至16轴除尘主管道安装完毕4月12日除尘主管道安装完毕4月13-15日恢复8.2m平台除尘支管并与主管线安装完毕4月3日：除尘管道及管道支架制作13第13页共13页\n承钢3#、4#高炉易地改造工程4月4日：Φ920立管恢复，管道及管道支架制作4月5日：管道及管道支架制作4月6日：2轴至5轴除尘主管道安装完毕4月7日：5轴至8轴除尘主管道安装完毕4月8日：8轴至10轴除尘主管道安装完毕4月9日：10轴至12轴除尘主管道安装完毕4月10日：12轴至14轴除尘主管道安装完毕4月11日：14轴至16轴除尘主管道安装完毕4月12日：除尘主管道安装完毕4月13-15日：恢复8.2m平台除尘支管并与主管线安装完毕3、施工重点及难点：3．1管道安装工程的施工重点是管道接口及管道支架的焊接，因本工程中除尘管道较大，所以要保证每道接口的严密性，要严格按照焊接工艺进行焊接，确保每道焊口的焊接质量；因为除尘管道主管道较大，管道支架与混凝土柱子上的埋件焊接连接，所以要确保焊接质量，防止质量事故的发生。3．2管道安装工程的难点：1、8.2m平台的支管道移位、破坏的部分吊车无法站位，并且管道较高、管道支架都采用吊架，安装及修复困难2、焦槽北侧是修筑上山的道路，2轴比焦槽0m平面低约8.0m，17轴比0m平台低约4.5m。在安装8.2m平台主管道的过程中小型吊装机械无法满足吊装要求，增加大型机械费用。3、在安装立管的过程中，空间高、危险性大。五、施工方案：1、施工顺序：为了满足甲方生产要求，第一步安装920立管，恢复39.5m4号高炉布料车移动通风槽的除尘，第二步自焦槽2轴向17轴安装除尘主管线，第三步恢复8.2m平台除尘支管的支架及管道位置，并与主管道进行连接。2、工艺流程：管道钢支架制作刷油、防腐施工准备支架安装卷管制作、弯头、托架制作刷油防腐管道焊口刷油除尘管道安装管道吊装焊接13第13页共13页\n承钢3#、4#高炉易地改造工程3、卷管制作防腐：3.1钢管制作工艺单节焊接筒节组对单节卷制下料材料验收、进场筒节间环缝焊接运输出厂3.2管件制作工艺弯头、三通制作工艺运输出厂弯头、三通制作用经检验合格的钢管进行加工制作：组对下料焊接3.3除锈在加工场地集中进行除锈，除锈采用人工除锈。处理后的管道应留出焊口部位立即进行防腐，不立即进行防腐或刷油处理的管道，如管道表面又出现锈斑，则需重新进行除锈处理。3.4下料3.4.1划线根据管径、管件的展开尺寸、钢板尺寸，先进行划线，钢板划线尺寸为：实际用料长度+3mm，同时要考虑到焊接时的焊缝收缩量。钢板划线在钢制平台上进行，钢板划线应符合下列要求：3.4.2钢板划线的极限偏差序号项目极限偏差（mm）1宽度和长度±12对角线相对差23对应边相对差14矢高（曲线部分）±0.53.4.3同一管节上相邻纵焊缝间距不应小于500mm；3.4.4相邻两管节上纵焊缝应错开，间距不得小于300mm。3.4.513第13页共13页\n承钢3#、4#高炉易地改造工程钢板划线后要及时进行标记移植，将原钢板材质、批号等标识分别标记的每块划好线的钢板上。3.6切割钢板切割采用人工切割，之后用手动磨光机进行处理。坡口的尺寸及加工后表面光洁度要符合有关标准要求。3.7卷制、组对钢管的卷制采用卷板机冷卷，卷板方向应与钢板的压延方向一致。卷制前要清除钢板表面的金属屑、杂物等，将钢板上有标记的一面放在下面，以便卷制后标记露在管道外部；卷制之前应首先用符合管道大小的胎具将钢板的两头进行卷制压头,以免在卷制过程中,钢板端部卷制不到位,管道纵缝部位不圆。卷制过程中要及时清扫剥落下的氧化皮，以免产生压痕和损坏设备；卷制时钢板要放正，保证两侧与滚轴轴线垂直，卷制过程中严禁用锤击钢板，并防止在钢板上出现伤痕。卷制完毕后进行焊接，焊接后清除氧化皮等再进行校圆，校圆在钢平台上进行，因焊接在环向平面上形成的棱角E，用弦长等于лDi/6，且不小于500mm的内样板或外样板进行检查，其E值不得大于0.1t（壁厚）+2，且不大于4mm；距管端200mm纵焊缝处间隙不得大于2mm。因焊接在轴向形成的棱角E，用长度不小于300mm的检查尺检查（如下图），其E值不得大于3mm。EE单个管节经检查合格后进行管节组对，组对时要选择周长差较小的两个管节，并将纵向焊缝错开，错开的距离不得小于300mm。组对后的管节几何尺寸允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）周长±0.0035D圆度管端0.005D，其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.513第13页共13页\n承钢3#、4#高炉易地改造工程弧度用弧长лDi/6的弧形样板测于管内壁或外壁处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵焊缝处的间隙不大于2。3.8焊接及焊接检验3.8.1焊接要求⑴、所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，并应从事与之级别相对应的施焊项目；焊工必须持证上岗，无证不能操作；⑵、焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好，以满足焊接要求；⑶、施焊的环境必须满足焊接要求，在风速超过8m/s的大风和雨天，以及空气相对湿度在90%以上时，焊接应采取可靠的防护措施；⑷、每批焊条必须有材质证明和合格证，焊条施工前应按焊接工艺进行烘干，烘干后的焊条要妥善保管，不能再受潮；母材也必须有材质证明和合格证；⑸、焊工在施焊过程中必须严格执行焊接工艺，不得擅自更改焊接工艺参数；⑹、每层焊接完成后，应将氧化物、熔渣和飞溅清除干净，如果发现缺陷，应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接，焊缝返修的次数不得超过三次。3.8.2焊前准备1、下料采用人工切割，切割面的毛刺及缺口用砂轮打磨光滑、平整；2、焊条应放置于通风、干燥的库房内。3、在筒体外侧进行定位焊，定位焊采用手工电弧焊，正式施焊前应对定位焊进行检查，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷应及时清除；4、筒体的纵焊缝两端应放置引弧板和熄弧板，焊后切除，并用砂轮修磨光滑、平整；3.8.3焊接方法及焊接检验⑴、钢管焊接采用手工电弧焊。⑵、焊接工艺如下：手工电弧焊焊条采用E4303型焊条，焊接工艺参数如下：壁厚（mm）焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）13第13页共13页\n承钢3#、4#高炉易地改造工程5-813.090-120238-1024.0130-15024定位手工电弧焊焊条直径选用4.0mm，电流控制在130-150A间，电压控制在24V，焊接速度控制在8-10cm/min。4、钢支架制作：管道支架在安装现场制作安装，因设计更改，管道支架底座板及墙上埋件均采用直径为20mm长100mm的膨胀螺栓进行固定，管道托壳随管道支架一起进行安装，支架制作安装执行GB50205-2001。钢支架制作完毕以后刷防锈漆二遍，面漆两遍。6、钢支架安装：经设计更改，8.2m平台主管道支架改为钢之家形式，支架高2.5m，因此采用人力进行安装，在安装支线吊架的时候，租用脚手架人力进行安装。7、管道吊装：7.1吊车、吊具的选择在安装920立管时，由于在焦槽北侧道路上进行安装，立管最高点为42m，最低点为12m，长30m，北侧道路标高为-4.5m，回转半径12m，根据公式：[Fg]<α*Fg/K[Fg]——钢丝绳的允许拉力（KN）；K——钢丝绳的安全系数，取8；Fg——钢丝绳的钢丝破断力总和（KN）α——换算系数，取0.82；[Fg]*K/α=4.1/2×1000×9.8*8/0.82=196KN若选直径Φ24mm，6×37+FC纤维芯的钢丝绳，则Fg=281KN[Fg]*K/α