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XX气管道工程安全预评价报告—前言XX输气管道工程安全预评价报告　\nXX气管道工程安全预评价报告—前言前言根据《中华人民共和国安全生产法》、《非煤矿山建设项目安全设施审查与施工验收办法》（国家安监局令第18号）和《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（发改投资[2003]1346号）等法规、规定，受XX有限公司的委托，XX公司对其XX输气管道工程进行了安全预评价。其内容主要包括：1．概述2．评价单元的划分及评价方法的选用3.危险、有害因素分析4．定性定量评价5．安全对策措施及建议6．评价结论本评价项目按照《安全预评价导则》（安监管技装字【2003】77号）的要求，根据该建设工程的可行性研究报告，主要采用预先危险性分析法（PHA）、道化学火灾爆炸指数评价法、事故树分析法（FTA）、安全检查表法和综合评价法等评价方法，依据国家法律、法规和国家标准和行业标准，结合本工程的特点对该建设工程的危险、有害因素的种类和危险、危害程度进行分析、预测，提出了有针对性的安全对策措施，得出了评价结论。本工程安全预评价报告可作为该工程建设和投产后劳动安全卫生管理工作的主要依据，同时也可作为安全生产监督管理部门对该工程的“三同时”工作实施监督管理的重要内容之一。在评价过程中，得到了XX有限公司有关领导和专家的大力支持和协助，在此表示衷心感谢。XX公司　\nXX输气管道工程安全预评价报告—目录目录第1章概述11.1编制说明11.1.1评价依据11.1.2评价目的41.1.3评价范围41.1.4评价程序51.2建设工程概况61.2.1建设单位简介61.2.2建设工程概况6第2章评价单元的划分及评价方法的选用152.1评价单元划分的原则和方法152.2单元的划分152.3评价单元简介162.3.1输气管道单元162.3.2输气站场及截断阀室单元182.3.3总体布局单元202.3.4自动控制系统及通讯系统单元222.3.5电气单元242.3.6公用设施单元252.3.7工业卫生单元262.3.8施工单元262.4评价方法简介262.4.1预先危险性分析法（PHA）262.4.2事故树法282.4.3道化学火灾爆炸指数评价法（第七版）302.4.4安全检查表法(SCL)322.5各单元评价方法的选用32第3章危险、有害因素分析343.1主要危险物质343.1.1天然气的危险特性343.1.2天然气泄漏363.2主要危险、有害因素363.2.1火灾、爆炸363.2.2窒息373.2.3爆管事故373.2.4触电383.2.5起重伤害与坍塌383.2.6噪声383.2.7自然危害因素分析383.3主要危险、有害因素分布393.4事故案例分析40　\nXX输气管道工程安全预评价报告—目录3.5重大危险源辩识41第4章定性定量评价424.1输气管道单元424.1.1预先危险性分析法评价424.1.2管道破裂（穿孔）事故树分析454.1.3道化学火灾、爆炸指数法评价494.2输气站场及截断阀室单元524.2.1预先危险性分析524.2.2站场装置火灾爆炸事故树分析554.3总体布局单元584.4自动控制系统单元604.5电气单元614.6公用设施单元664.7工业卫生单元684.7.1噪声评价684.7.2毒物评价694.7.3粉尘评价704.8施工单元评价70第5章安全对策措施及建议745.1《可行性研究报告》中已有的安全对策措施745.2建议补充和完善的劳动安全对策措施765.2.1总图布置和建筑方面安全措施765.2.2工艺和设备、装置方面安全措施775.2.3安全工程设计方面对策措施795.2.4安全管理方面对策措施805.2.5加强企业的安全文化建设815.2.6编制事故应急救援预案825.2.7应采取的其它综合措施85第6章评价结论886．1分析评价结果886．2评价结果分析896．3评价结论89　\nXX输气管道工程安全预评价报告—第1章第1章概述1.1编制说明1.1.1评价依据1.1.1.1国家法律、法规●《中华人民共和国安全生产法》国家主席令2002年第70号●《中华人民共和国职业病防治法》国家主席令2001年第60号●《中华人民共和国劳动法》国家主席令1994年第28号●《中华人民共和国消防法》国家主席令1998年第4号●《中华人民共和国环境保护法》国家主席令1989年第22号●《石油、天然气管道保护条例》国务院令1989年第313号●《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号●《特种设备安全监察条例》国务院令第373号●《安全生产许可证条例》国务院令第397号1.1.1.2国家标准、规范●《输气管道工程设计规范》GB50251—2003●《城镇燃气设计规范》GB50028—2006●《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分A级钢管》GB/T9711.1—1997●《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分B级钢管》GB/T9711.2—1997●《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2002●《工业场所有害因素职业接触限值》GBZ2—2002●《生产设备安全卫生设计总则》GB5083—1999●《继电保护和安全自动装置技术规程》GB14285—1993●《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—1992　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第1章●《建筑设计防火规范》GB50016—2006●《石油天然气工程设计防火规范》GB50183—2004●《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）GB50160—1992●《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—1998●《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》GB3836.1—83●《建筑物防雷设计规范》GB5007—1994●《生产过程安全卫生要求总则》GB12801—1991●《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87—85●《工业企业采光设计标准》GB50033—1991●《建筑抗震设计规范》GB50011—2001●《安全标志》GB2894—1996●《消防安全标志》GB13495—1992●《消防安全标志设置要求》GB15630—1995●《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65—83●《建筑物防雷设计规范》（2000版）GB50057—1994●《钢制压力容器》GB150—1998●《钢制管壳式热交换器》GB151—1999●《用电安全导则》GB/T13869—1992●《低压配电设计规范》GB50054—1995●《电力工程电缆设计规范》GB50217—1994●《火灾分类》GB4968—85●《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—2005●《火灾自动报警系统设计规范》GB50116—1998●《继电保护和安全自动装置技术规程》GB14285—1993●《系统接地的型式及安全技术要求》GB14050—1993●《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》GBJ64-83●《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003●《电力设施抗震设计规范》GB50260—1996　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第1章●《建筑照明设计标准》GB50034-2004●《高温作业分级》GB/T4200—1997●《有毒作业分级》GB/T12331—1990●《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044—1985●《噪声作业分级》LD/T80—19971.1.1.3部门规章●《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部令第3号●《安全评价通则》安监管技装字[2003]37号●《安全预评价导则》安监管技装字[2003]77号●《非煤矿山建设项目安全设施审查与施工验收办法》国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第18号●《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》发改投资[2003]1346号●《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号●《压力管道安全管理与监察规定》劳部发〔1996〕140号●《爆炸危险场所安全规定》劳部发[1995]56号●《爆炸危险场所电气安全规程》劳人护[1987]36号●《石油天然气管道安全监督与管理暂行规定》国家经贸委令[2000]17号●《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》（78）交公路字698号●《石油天然气长输管道与铁路相互关系的若干规定》（87）油建第505号文、铁基（1987）780号文1.1.1.4行业主要标准、规范●《石油化工企业可燃性气体和有毒有害气体检测报警设计规范》SH3063—1999●《石油、天然气工业健康安全与环境管理体系》SY/T6276—1997●《石油天然气管道安全规程》SY6168—1996●《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007—1999　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第1章●《陆上油气田油气集输安全规定》SY6320—1997●《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T0019—1997●《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范－穿越工程》SY/T0015.1—1998●《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范－跨越工程》SY/T0015.2—1998●《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047—1993●《输油(气)、埋地钢质管道抗震设计规范》SY/T0450—1997●《油气田及管道仪表控制系统设计规范》SY/T0090—1996●《油气管道焊接工艺评定方法》SY/T4052—1992●《石油工业建设项目安全预评价报告编制规则》SY/T6607—2004●《城镇燃气输配工程施工验收规范》CJJ33—89●《交流电气装置的接地》DL/T621—1997●《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620—19971.1.2评价目的1.贯彻“安全第一、预防为主”的方针，为建设单位工程项目初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。2.为建设单位工程项目投产后的安全管理实现系统化、标准化和科学化提供依据和条件。3.本次预评价的分析、评价结论和对策措施可为安全生产综合管理部门审批建设单位工程项目初步设计文件和实施监察、管理提供依据。1.1.3评价范围：略1.1.4评价程序本次安全预评价工作程序如图1-1所示。评价工作大体可分为三个阶段。第一阶段为准备阶段，主要收集有关资料，进行初步的工程项目　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第1章分析和危险、有害因素识别，选择评价方法；第二阶段为实施评价阶段，对工程安全情况进行类比调查，运用合适的评价方法进行定性或定量分析，提出安全对策措施；第三阶段为报告书的编制阶段，主要是汇总第二阶段所得到的各种资料、数据，综合分析，提出结论与建议，完成安全预评价报告书的编制。准备阶段评价方法的选择危险、有害因素识别分析明确对象和范围、资料收集危险、有害因素分析危险、有害因素识别评价单元划分确定单元划分确定评价方法定性、定量评价安全对策及建议安全对策措施应急预案定性、定量评价危险性分析评价预评价结论技术管理措施和建议编制报告概述预评价方法及评价单元危险、有害因素分析定性、定量评价安全对策措施及建议预评价结论图1-1安全预评价程序　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第1章1.2建设工程概况1.2.1建设单位简介1.建设单位名称XX有限公司2.建设单位简介：略1.2.2建设工程概况1.建设工程名称XX输气管道工程。2.工程性质新建工程。3.工程背景：略4.气源及供气范围1）气源概况：略2）供气范围：略3）供气量：略5.输气线路1）线路走向：略2）输气工艺概况：管道系统设计压力为6.4MPa（g），输气压力4.5MPa，输气规模为43450×104m3/a，管径为355.6mm，主干线全长410km。。干线截断阀采用气液联动式自动截断阀，可以感测管道压力及压力下降速率，根据测定压降速度值判断管道事故并采取安全自动截断措施，以避免污染环境和发生次生灾害。采用强制电流阴极保护和牺牲阳极联合保护管道，提高管道保护水平。3）管材选择执行GB/T9711.2-1999《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级钢管》标准中L360钢管，主干管道壁厚按不同地区等级选取，　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第1章Ⅰ类地区：f355.6，5.6mm，共316km。Ⅱ类地区：f355.6，6.3mm，共46km；Ⅲ类地区f355.6，7.1mm，共48km。6.管道沿线穿、跨越线路沿线穿越主要为公路、铁路穿越，共有三级以上公路穿越8次，铁路穿越5次。7.黄河穿越线路穿越黄河1次。8.管道防腐因本工程主要负担XX地区主要城市和大型工业用户的天然气供气任务，同时做为XX天然气主干管网的一部分，对XX特别是XX地区的经济发展占有举足轻重的作用，所以，整个管道防腐采用三层PE防腐。9.输气站场及截断阀室：略10.自动控制管道全线自动化控制是以计算机控制系统为核心的监视控制和数据采集（SCADA）系统，分为两级控制，分别为中心控制级和站场控制级，站场主要参数包括温度、压力、流量计量及可燃气体报警等。11.通信本工程通信租用广电光纤和自建光纤相结合的通信方式，满足本工程对通信的要求同时与长－呼管道保持一致。12.线路行政区划本工程沿线行政区划统计见表1－1。表1－1沿线行政区划长度统计表省名市、县名长度kmXXXXXXXX市XXXX市　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第1章13.沿线主要城市概况1）XX市概况2）XX概况（XX、XX）14.主要技术经济指标主要技术经济指标见表1－2。表1－2主要技术经济指标表序号项目单位数量一输气规模1年输气量104m3/a2设计压力MPa二管材用量t三能量消耗1水m3/a2电力kW.h/a四定员人五总占地面积亩其中：永久性占地亩临时占地亩六工程总投资万元1固定资产投资万元2建设期利息万元3流动资金万元七输气成本1规模年总成本费用万元八财务评价指标1平均管输费元/m32财务内部收益率（税前）％3财务内部收益率（税后）％4投资回收期（税前）年5投资回收期（税后）年6借款偿还期年　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第1章7年销售收入万元8年利润总额万元15.气象XX属典型的干旱、半干旱大陆性季风气候，四季分明，无霜期短，日照丰富，降水少，蒸发强烈，多风沙。XX及XX东部气象资料见表1－3。XX市及XX西部属于暖温带大陆性气候，四季分明，冬寒夏热。昼夜温差大，最高气温36.5℃，最低气温-30.1℃，年平均最高气温16.1℃，最低气温3℃。无霜期长，年平均无霜期156～165天。日照时间长，年日照时数为3121小时。降雨量少，蒸发强烈，年平均降雨量为162mm，最大蒸发量为3375.7mm。XX市属于温带大陆性干旱气候，四季分明，冬寒夏热。昼夜温差大，最高气温37.8℃，最低气温-26.8℃，年平均气温7.4℃。无霜期长，年平均无霜期172～265天。日照时间长，年日照时数为2939～3233小时。降雨量少，蒸发强烈，年平均降雨量为148～159mm，年均蒸发量为2411mm。表1－3主要气象站资料表县（旗）XXXX县XX市平均气压(HPa)平均温度（℃）极端最高气温（℃）极端最低气温（℃）平均相对湿度（%）降水量（mm）平均风速（m/s）最多风向沙尘暴日蒸发量(mm)最大冻深（cm）16.水文地质本区地下水主要赋存于白垩系疏松砂岩和第四系风积洪积岩层中，地下水的补给主要来自大气降水入渗和沙漠凝结水，侧向补给较少，主要含水类型如下：　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第1章孔隙裂隙潜水：主要分布于风积砂层、河湖冲积层及基岩表面强风化带中，其特点是岩层结构疏松，颗粒较粗，能直接接受大气降水的入渗补给，储水性和渗水性均好，水质受降水、蒸发量和人为因素综合影响，表现出明显的小区域性特征，此类水在低洼和平原地区埋藏较浅，个别地段形成排水区，其它地区埋藏较深。基岩孔隙裂隙水：主要分布于白垩系志丹群泥砂碎屑岩中，含水层稳定，产水量大，水质较好，一般矿化度小于1g／L，最高达5.85g／L，是站址、基地集中供水的理想开采层位。岩溶及裂隙混合水：主要分布于大青山南麓地区，包括奥陶系、寒武系、石炭系和古老火成岩、变质岩基岩裂隙水，含水不均匀，主要随岩溶和裂隙分布情况变化。17.管道沿线地形、地貌管道通过区主要地貌类型可划分为毛乌素沙漠、山前冲积平原及XX矿区丘陵三大地貌单元，地貌变化不明显，地形条件各有特点。毛乌素沙漠：以波状沙丘、新月形沙丘、风沙滩地、风沙河谷及它们的复合体等形式分布，为半固定沙丘。植被种类主要有沙蒿、沙柳、杨树、柏树等，盖度约15％～40％。地下水位在低洼地段和风沙滩地、平沙地较浅，一般在1.0m左右，在沙丘顶部埋藏较深。山前冲积平原：主要指东西走向的大青山（阴山山脉）的山前冲积平原，由于大青山高山连绵，山峰林立，南北向的冲沟数不胜数，山上基岩出露，常年寸草不生，雨季往往导致山洪暴发，携带泥砂、岩屑冲出沟口，在流水的长期作用下，形成目前东西向山前冲积平原，地形十分开阔、平坦，地下水埋藏浅，一般在0.5～2.0m左右。XX市周边的煤矿矿区较多，多石山，地势有一定的起伏，对于管道施工造成很大的不便。18.交通沿线交通发达，306省道、109国道和110国道为公路交通的主要干道，同时区内公路网较发达，县、乡、村之间道路成网，交通较便利。19.地震　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第1章根据《中国地震烈度区划图》（1990年），管道沿线地区地震烈度为6度。　　—85—Xx输气管道工程安全预评价报告—第2章第2章评价单元的划分及评价方法的选用2.1评价单元划分的原则和方法划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，要便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性。评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征，有机结合危险、有害因素的类别、分布进行划分，还可以按评价的需要，将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的单元。评价单元划分原则和方法为：1．以危险、有害因素的类别为主划分1）按工艺方案、总体布置和自然条件、社会环境对企业的影响等综合方面的危险、有害因素分析和评价，宜将整个企业作为一个评价单元。2）将具有共性危险因素、有害因素的场所和装置划为一个单元。●按危险因素类别各划归一个单元，再按工艺、物料、作业特点（即其潜在危险因素不同）划分成子单元分别评价。●进行有害因素评价时，宜按有害因素（有害作业）的类别划分评价单元。例如，将噪声、毒物、粉尘、高温危害的场所各划归一个评价单元。2．按装置和物质特征划分1）按装置工艺功能划分；2）按布置的相对独立性划分；3）按工艺条件划分；4）按贮存、处理危险物质的潜在化学能、毒性和危险物质的数量划分；　　—85—\nXx输气管道工程安全预评价报告—第2章5）按事故损失程度或危险性划分。2.2单元的划分本次评价根据被评价单位状况和装置设施的功能、生产工艺过程的危险、有害因素的性质和重点危险、有害因素的分布等情况，划分出八个单元，即输气管线单元、输气站场及截断阀室单元、总体布局单元、自动控制系统单元、电气单元、公用设施单元、工业卫生单元和施工单元。2.3评价单元简介2.3.1输气管道单元1.设计规模及输气线路走向本工程管道系统设计压力为6.4MPa（g），输气压力4.5MPa，输气规模为43450×104m3/a，管径为355.6mm。输气管道起点为位于XX的XX镇首站，末点为XX末站，途径XX、XX、XX市、XX县、XX市，主干线全长410km。2.管材选用管材选择执行GB/T9711.2-1999《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级钢管》标准中L360钢管，主干管道壁厚按不同地区等级选取，Ⅰ类地区：f355.6，5.6mm，共316km。Ⅱ类地区：f355.6，6.3mm，共46km；Ⅲ类地区:f355.6，7.1mm，共48km。3.管道沿线穿、跨越输气管道大小公路穿越约为18处，铁路穿越共计5处，黄河穿越1处，总穿越长度约1200m。4.管道敷设本工程管道主要采用埋地敷设。管道埋深为管顶－1.5m。对沙漠地段、黄河滩地、冲沟、黄河穿越等特殊地段均采取相应的措施。5.管道防腐管道规格为φ355.6mm，410km,采用L360钢种，制管方式为直缝电阻焊钢管。所经地段的地形地貌较复杂，需穿越冲沟、公路、铁路，为了保证管道长期安全、有效地运行，对管道采取防腐措施。　　—85—\nXx输气管道工程安全预评价报告—第2章管道全线采用三层PE防腐层，一般地段为三层PE普通级防腐，非开挖穿越处管段采用双层环氧防腐。本工程管道采用强制电流阴极保护，局部采用ZAC-J牺牲阳极保护的方式。6.固定墩为满足管道进土和出土端管线的稳定要求，站场的进出端需各设固定墩一个。7.线路里程桩、转角桩及标志桩输气管道每公里设里程桩一个，每两公里设阴极保护测试桩一个。如果两桩在同一点时，由阴极保护测试桩兼做里程桩。在平面转角处、在沥青公路穿越段两侧、在阀室的上下游、小型河流单侧、管线固定墩、管线与其它地下构筑物（如管道、电缆等）交叉处各设标志桩一个。8.管道水工保护管道穿越河流、沟渠及通过不良地质地段时，除加套管外，为提高管道稳定性，增加管道输送安全性，在适当位置采取护坡、护底、截水墙、排水沟及导流堤等水工和水土保护措施。9.线路走向方案1）首站至XX的XX管道从设在XX镇的首站出来后，向西北方向沿XX油田的XX气田道路（沥青路）进行敷设，经道XX林后进入沙地，沿XX气田修井路（土路）敷设至XX，接着沿乡间公路敷设，经过XX盐场到达XX。此段线路线路长度为88km，地势基本无大的起伏，也没有穿跨越，但其中有22km的沙漠，需进行防风固沙，同时其修井路条件较差，不能满足施工要求，须进行施工便道的修整，长度约为30km。2）XX至XX管线通过XX后仍向西北方向沿306省道敷设，到达XX的XX，进入XXXX分输站。此段线路长度32km，地势平坦，基本沿沥青公路敷设。3）XX至XX管线自XXXX分输站出站后仍沿306省道敷设22km到达109国道，转向西北方向，到达XX的XX分输站。此段线路线路长度为98km　　—85—\nXx输气管道工程安全预评价报告—第2章，地势平坦，穿越公路2次，基本沿省道、国道敷设。4）XX至XX市管线从XX分输站出站后，沿公路敷设，途经XX市海南区后到达位于XX市海勃湾区的XX分输站。此段线路长度为43km，地势起伏较大，地质条件复杂，沿途经过很多煤矿矿区，施工难度较大，其中穿越公路5处、铁路2处。5）XX市至XX县管线从XX分输站出站后，沿G110公路敷设，途经碱柜镇到达XX分输站。此段线路长度为80km，地势平坦，穿越铁路2次，在巴拉贡镇黄河大桥上游越100～200m处穿越黄河，穿越长度约1200m，其它管道基本沿国道敷设。6）XX县至XX区管线从XX分输站出站后，继续沿G110公路敷设，到达XX末站。此段线路长度为60km，地势平坦，穿越铁路1次，穿越公路1次，管道沿国道敷设。2.3.2输气站场及截断阀室单元1.输气站场1）本工程全线共设6座工艺站场，即首站、XX分输站、XX分输站、XX分输站、XX分输站、XX末站，站间距离见表2－1。表2－1站间距离表序号站名距离（km）1XX首站1202XX分输站1073XX分输站434XX分输站805XX分输站606XX末站2）站场工艺①首站　　—85—\nXx输气管道工程安全预评价报告—第2章本工程首站在位于XX的XX第四净化厂旁边上进行建设，主要功能及流程如下：●接收XX净化厂来气，经气质监测、分离、计量后外输。●不合格天然气切换流程经站外放空火炬放空。●气体经计量调压后输往下站。●发送清管器（球）。●事故状况及维修等放空和排污。●站内灾害性事故状况经越站旁通去下站。主要设施包括清管器发送、气体分离、计量等设备。②XX分输站、XX、XX、XX分输站本工程设置分输站4座，主要功能及流程如下：l接收上站来气输往下站，同时部分气体经分离、计量后输至用户。l事故状况、维修期间等放空和排污。l站内灾害性事故状况经站外去下站（或去放空管）。l接收、发送清管器（球）。主要设施包括气体分离、计量、清管器接收和发送、排污放空等设备。③XX末站本工程设置末站1座，主要功能及流程如下：l接收上站来气经分离、计量后输往XX市及下游用户。l事故状况及维修期间等放空和排污。l站内灾害性事故状况去放空管。l接收清管器（球）。主要设施包括气体计量、清管器接收、排污放空等。3）站场设施各工艺站场的主要工艺设备包括：过滤分离器、清管装置、调压装置、计量装置、阀门等。①过滤分离器过滤分离器具有过滤和分离两种功能，除首站外每个站场设置3台，以保障排除气体中的杂质和液体。　　—85—\nXx输气管道工程安全预评价报告—第2章②清管装置分为清管发送装置和清管接受装置，全线共设2套（一发一收）清管装置，分别为首站发球，XX分输站接收和发送，XX分输站接收和发送，XX分输站接收和发送，XX末站接收。③调压装置采用自力式调压阀，为确保可靠性，选用具有超压自动截断功能的自力式调压阀。可确保下游用户管线不超压。各分输站及末站至少设一路调压器。④计量装置计量装置应选用满足贸易交接要求的计量器具，初步确定采用超声波流量计，每站计量处设置两台，共计12台。⑤阀门根据输气管道的特点，主要工艺流程操作阀门有远程自动控制要求的采用电动球阀。因为本工程的工艺站场都有电源供应，且电动球阀操作维修简便，开闭过程时间短，也便于自动控制。电动球阀可采用按API标准生产的国产球阀，电动驱动装置选用节电、可靠产品。工艺流程中的手动阀门，按照实践经验以选用符合要求的国产平板闸阀为主。各站关键阀门可采用远程控制。2.截断阀室本工程按地区等级不等间距设置截断阀；大型穿越工程，在其两端设置切断阀。截断阀室采用半地下结构，阀池位于地面以下，主管道直接穿过，不需设置弯头，阀池采用混凝土结构防渗设计，设水槽考虑排水，阀室窗户为百页窗，设在地面以上。线路截断阀可采用自动或手动阀门，并能通过清管器，选择DN350、PN6.4气液联动驱动形式的截断阀，该阀不需供电和外加能源，在管道破裂时依靠管道中的天然气压力，可自动切断管道，防止大量天然气外泄。本工程主干线截断阀共需设置9个，每座线路截断阀室均设有排放管。2.3.3总体布局单元1.站场选址及占地XX管道工程站场选址及占地情况如下：　　—85—\nXx输气管道工程安全预评价报告—第2章首站：在XX第四净化厂旁边，占地面积约2600m2。XX分输站：设置在XX，占地面积约2600m2。XX分输站：设置在XX，占地面积约2600m2。XX分输站：在XX市海勃湾区，占地面积约2600m2。XX分输站：设在XX县，占地面积约2600m2。XX末站：设在XX市XX区，占地面积约2600m2。2.平面布置及竖向各站场的平面布置满足天然气进出站场方向、站内工艺流程、消防、安全、卫生及施工等要求，并考虑到站址的地形、地质、气象等自然条件。平面布置要满足国家有关技术、安全、防火等标准规范的要求，做到节约用地、节省投资。为满足生产及消防需要，工艺站场设4m宽消防道路。为改善站场生产环境，减少污染、净化空气、美化厂容，在满足防火要求的前提下，利用道路两旁及其它空地种植适宜于当地生长的低矮花卉或草皮，进行绿化。本工程站场占地不大，且初步确定位置的自然地形均较平坦，竖向布置均采用平坡式布置，设计地坪坡度为0.5%～1％。3.交通运输本工程沿线基本沿公路及乡村简易公路行走，各工艺站场交通条件良好，各工艺站场进站路与站内道路统一采用水泥路面。4.建筑与结构1）基础数据（1）抗震设防烈度≤6度，抗震重要性为丙类，建筑物类别为丙类。（2）地层：非自重湿陷性黄土，湿陷等级I～II。（3）最大冻深1.40m，极端最底气温-37度。2）建(构)筑物结构形式及建筑做法（1）建筑物结构：房屋均为砖混结构，外墙厚370mm、内墙厚240mm；屋盖为预应力混凝土空心板；基础为钢筋混凝土条形基础。装修：站场外墙为水刷砂；内墙为白色涂料；门窗（双层）为塑钢门窗，保证开启方向向外，同时保证泄压面积足够　　—85—\nXx输气管道工程安全预评价报告—第2章；站场室内地面以水泥地面为主；屋面采用SBS卷材防水，设女儿墙，采用有组织排水。（2）构筑物设备基础、池体采用钢筋混凝土结构；管桥、支架等采用钢结构；站内水管线埋设设置钢筋混凝土检漏沟、检漏井；站场围墙为砖围墙。3）针对湿陷性黄土地基及上部结构构造措施根据湿陷性黄土地区建筑规范及工程地质资料，结合当地的习惯做法及已有的工程实践，拟采取以下几个方面的措施：（1）采用素土垫层消除部分湿陷量。（2）在建筑物布置、场地排水、地面防水、屋面排水、散水、排水沟、管道铺设等方面采取措施，防止雨水、生活污水、生产用水的渗漏。（3）建筑物采取适宜的结构体系及基础形式，加强结构的整体性与空间刚度，减小不均匀沉降。2.3.4自动控制系统及通讯系统单元2.3.4.1SCADA测控系统1.SCADA系统设置XX—XX输气管道工程自控系统主要实现首站、XX分输站、XX分输站、XX分输站、XX分输站、XX末站输气系统等工艺过程的远程数据采集、监控、管理，保障工艺系统安全、可靠、平稳地运行。该系统采用先进、可靠的SCADA系统，分为中心控制级（控制中心）、站控制级（站控系统）两级控制。中心控制级（控制中心）依托XX西部天然气股份公司的长-呼管道中心控制室，负责完成XX输气管道的监控和调度。站控制级（站控系统）分别在首站、XX分输站、XX分输站、XX分输站设站控系统一套，完成各站数据采集、监控、管理。中心控制级（控制中心）和各站控制级（站控系统）采用卫星数据通讯方式进行数据传输。2.SCADA系统的配置站级监控系统的主要配置：PC工作站1台，远程终端站（RTU）1套（包括：CPU模块、通讯模块、电源、输入输出模块），打印机2台。　　—85—\nXx输气管道工程安全预评价报告—第2章中心调度监控系统设置在调度控制中心，是SCADA系统的核心，负责整个输配系统和分输站、末站的自动监测和控制。本工程不再新建控制中心。3.SCADA系统的功能1）站级监控主要功能①全站工艺流程参数的数据采集和处理②显示全站工艺流程、设备状态等运行工况③工艺参数越限及设备故障报警显示、记录④流量补偿计算⑤报告、报表生成⑥动态趋势显示、历史趋势显示⑦逻辑控制、联锁保护⑧与调度控制中心进行数据通信⑨监视数据通信状态2）中心调度监控主要功能①数据采集和处理②报警和事件管理③历史数据的采集、存档和趋势显示④报表生成⑤显示各站工艺流程、设备状态等运行工况⑥动态趋势显示、实时模拟⑦网络管理4.各分输站的设计内容①计量、调压管线设事故紧急切断阀②分离器进、出口设事故紧急切断阀③进站管线设压力、温度检测④分输流量计量、分输压力调节⑤调压计量装置区设可燃气体浓度检测⑥控制室的计算机房等处设感烟、感温检测自动报警2.3.4.2通信系统XX～XX　　—85—\nXx输气管道工程安全预评价报告—第2章输气管道的通信系统是管道工程的专用通信通道。为输气管道的生产调度、行政管理、巡线抢修等提供多种通信服务，同时为管道SCADA系统的数据传输、远程监控提供可靠的信道。根据国内同类项目的使用经验，以及当地的通信现状，确定本输气管道工程通信采用卫星通信方式。同时为了方便各站同本地天然气用户及地方管理单位的日常工作联系，各站均安装本地电信公网电话。输气管道工程的日常巡线维护及事故抢险，采用移动电话作为现场的应急通信设施。2.3.5电气单元1.供配电系统XX—XX天然气输气管道工程站场的供电，分别属于西北电网和华北电网。供电电源采用架空线路引自附近的10kV线路，安装50kVA户外柱上变压器1台。各站场的装置区按防爆区划分为2区。各输气站装置区的电器设备按2区防爆场所选用。2.用电负荷各站场用电负荷情况见表2－1。表2－1用电负荷预测表序号名称负荷等级有功功率（kW）1首站2XX分输站3XX分输站4XX分输站5XX分输站6XX末站3.照明各站场室内及室外照明按《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）进行设计。灯具均选用节能型产品。4.工艺装置区及建构筑物的防雷　　—85—\nXx输气管道工程安全预评价报告—第2章各输气站的装置区防雷设计参照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92，1999年版）执行；建构筑物防雷据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2000年版）的规定，按二类防雷建筑物进行设计。5.工艺装置区及建构筑物的防静电工艺装置区及建构筑物的防静电接地按《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83）进行设计。2.3.6公用设施单元1.给排水1）给水水量和水质见表2-2表2－2给水水量水质表（单位：t/d）站场用水类别首站XX分输站XX分输站XX分输站XX分输站XX末站水质标准生活用水GB5749-85其它用水合计2）给水方案首站、XX分输站及XX分输站：在站内打压水井1口，市购压水机1台，抽取地下水，以满足站内生产生活用水要求。3）排水由于各站场每天的排水水量很小，因此，有邻近排水管网或排水系统的可将污水排入。没有排污系统的在站外建5.0×5.0×2.0污水池1座，站内污水（不含粪便污水）汇集后进入污水池后，使其自然下渗、蒸发。2.消防各站场消防对象为控制室﹑通讯室﹑配电室﹑阴极保护间﹑库房﹑办公室等建筑及分离计量调压工艺装置；根据《石油天然气工程设计防火规范》及《建筑灭火器配置设计规范》要求配备一定数量的手提式磷酸铵盐干粉灭火器和推车式磷酸铵盐干粉灭火器。一旦发生火情，可随时启用扑救。　　—85—\nXx输气管道工程安全预评价报告—第2章为确保安全生产，相关专业也根据规范的要求采取了相应的安全措施：输气管道设置了紧急切断阀；电器保护及防雷防静电设施；合理确定建构筑物的防火间距及建筑物的防火等级；工艺装置区设置可燃气体探测装置等。3.供热及暖通各站场生产、生活用单体除工程特殊要求外均采暖，采暖介质为95/70℃热水。系统形式分别为：单层建筑物为上供下回采暖系统。散热器选用铸铁四柱813型。夏季各站场的仪表控制室均设分体式空调以保证仪表的正常运行。办公室、值班室、宿舍、餐厅等均设吊扇用以夏季降温。对于散发有害气体的房间，根据工艺要求设置机械通风或自然通风。机械通风选用轴流风机排风加门窗进风的方式；自然通风选用筒型风帽。XX-XX输气管道首站、XX分输站、XX分输站、XX分输站、XX分输站、XX末站各设供热泵房一间，采用常压燃气自动热水炉，供热介质为95/700C热水，满足站场采暖需要。2.3.7工业卫生单元工业卫生单元对噪声、毒物等有害因素的评价。2.3.8施工单元管线施工过程，一方面是特殊的野外作业环境，穿越公路、铁路、河流和村庄，另一方面是采用多种类交通设施、大型机械设备、管材、配件等，在施工过程中可能带来人员的伤害。为此，对施工中的安全预评价。2.4评价方法简介安全预评价方法是从安全角度对新建工程的危险、有害因素进行分析、评价的工具。国内外已开发出了数十种之多，其中评价方法的原理、目标、应用条件、适用对象均不尽相同，各有其特点和优缺点。根据本工程的生产工艺流程、各装置的特点、火灾爆炸危险特性以及各种评价方法的特点，分别采用预先危险性分析法、道化学火灾爆炸指数评价法、事故树法、安全检查表法等方法进行评价。2．4．1预先危险性分析法（PHA）预先危险性分析（PreliminaryHazard　　—85—\nXx输气管道工程安全预评价报告—第2章Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。常用的预先危险性分析表如表2-1所示。表2-1预先危险性分析表危险因素阶段触发事件形成事故原因影响危险指数措施注：危险指数的判定主要依据危险评价矩阵确定是安全的、临界的、危险的还是会造成灾难性的事故，从而为设计、施工、生产运行管理提供一定的依据。表2-2危险事件严重性等级等级等级说明事故后果说明Ⅰ灾难性的人员死亡或系统报废Ⅱ严重的人员严重受伤、严重职业病或系统严重损坏Ⅲ轻度的人员轻度受伤、轻度职业病或系统轻度损坏Ⅳ轻微的人员受伤和系统损坏轻于Ⅲ级表2-3危险事件可能性等级等级可能性大小单个项目具体发生情况总体发生情况A频繁频繁发生连续发生B很可能在寿命期内会出现若干次频繁发生C有时在寿命期内可能有时发生发生若干次D极少在寿命期内不易发生，但有可能发生不易发生，可预期发生E不可能很不容易发生，以至于可认为不会发生不易发生，但有可能　　—85—\nXx输气管道工程安全预评价报告—第2章表2-4危险评价指数矩阵严重性等级可能性等级Ⅰ（灾难的）Ⅱ（严重的）Ⅲ（轻度的）Ⅳ（轻微的）A(频繁)12713B（很可能）25916C（有时）461118D（极少）8101419E（不可能）12151720表2-5危险指数表危险指数危险程度18-20安全的，不需评审即可接受10-17临界的，处于事故状态边缘，暂时尚不会造成人员伤亡或财产损失，是有控制接受的危险，应予排除或采取措施6-9危险的，会造成人员伤亡或财产损失，是不希望有的危险，要立即采取措施1-5会造成灾难性事故，不可接受的危险，必须立即进行排除2.4.2事故树法事故树分析（FaultTreeAnalysis，缩写FTA）又称故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始，层层分析其发生原因，一直分析到不能再分解为止；将特定的事故和各层原因（危险因素）之间用逻辑门符号连接起来，得到形象、简洁地表达其逻辑关系（因果关系）的逻辑树图形，即事故树。通过对事故树简化、计算，达到分析、评价的目的。1．事故树分析的基本步骤1）确定分析对象系统和要分析的各对象事件（顶上事件）2）确定系统事故发生概率、事故损失的安全目标值3）调查原因事件　　—85—\nXx输气管道工程安全预评价报告—第2章调查与事故有关的所有直接原因和各种因素（设备故障、人员失误和环境不良因素）。4）编制事故树从顶上事件起，一级一级往下找出所有原因事件直到最基本的原因事件为止，按其逻辑关系画出事故树。5）定性分析按事故树结构进行简化，求出最小割集和最小径集，确定各基本事件的结构重要度。6）结论当事故发生概率超过预定目标值时，从最小割集着手研究降低事故发生概率的所有可能方案，利用最小径集找出消除事故的最佳方案；通过重要度（重要度系数）分析确定采取对策措施的重点和先后顺序；最终得出分析、评价的结论。2．事故树定性分析定性分析包括求最小割集、最小径集和基本事件结构重要度分析。1）最小割集●割集与最小割集在事故树中凡能导致顶上事件发生的基本事件的集合称作割集；割集中全部基本事件均发生时，则顶上事件一定发生。最小割集是能导致顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合；最小割集中任一基本事件不发生，顶上事件就不会发生。●最小割集的求法对于已经化简的事故树，可将事故树结构函数式展开，所得各项即为各最小割集；对于尚未化简的事故树，结构函数式展开后的各项，尚需用布尔代数运算法则（如吸收率、德·摩根律等）进行处理，方可得到最小割集。2）最小径集（1）最小径集在事故树中凡是不能导致顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合，称作最小径集。在最小径集中，去掉任何一个基本事件，便不能保证一定不发生事故。因此最小径集表达了系统的安全性。　　—85—\nXx输气管道工程安全预评价报告—第2章（2）最小径集的求法将事故树转化为对偶的成功树，求成功树的最小割集即事故树的最小径集。（3）结构重要度按下面公式计算结构重要度系数：根据计算结果确定出结构重要度的次序。2.4.3道化学火灾爆炸指数评价法（第七版）道化学火灾、爆炸危险指数评价法是对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危险采用逐步推算的方法进行客观的评价。评价过程中定量的依据是以往事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全防火措施的状况。道化学公司火灾爆炸指数法也称为道氏指数法。它是美国道化学公司1964年提出并在应用过程中得到不断修改和补充的一种指数评价法，到目前为止已经推出了第七版。主要适用于化工过程、化学试验以及化学品的储存、运输等情况。该方法根据单元物质系数MF、工艺条件（一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险系数F2），通过一系列系数计算（单元火灾爆炸指数F&EI、影响区域、破坏系数DF计算）确定单元火灾爆炸危险程度（基本最大可能财产损失及采取安全措施后的实际最大可能财产损失MPPD、最大可能损失工作日MPDO和停产损失BI），并与安全指标比较，最后判定事故损失能否被接受。主要用于评价生产、贮存、处理易燃易爆、活性化学物质的操作过程和其他有关工艺过程。其评价程序如图2-1所示。　　—85—\nXx输气管道工程安全预评价报告—第2章选取工艺单元确定物质系数MF计算一般工艺危险系数F1计算特殊工艺危险系数F2确定单元危险系数F3=F1×F2确定火灾、爆炸指数F&EI=F3×MF计算安全措施补偿系数C=C1×C2×C3确定暴露区域面积确定暴露区域内财产的价值确定基本最大可能财产损失BASEMPPD确定实际最大可能财产损失ACTULMPPD确定最大可能工作日损失MPDO确定停产损失BI确定危害系数图2-1道化学指数法评价程序图火灾爆炸指数F&EI与危险程度之间的对应关系见表2-5。表2-5F&EI与危险程度的对应表F&EI值危险程度F&EI值危险程度1～60最轻128～158很大61～96较轻>159非常大97～127中等暴露半径R的计算公式为：R=0.256F&EI计算出的暴露半径R的单位为m。　　—85—\nXx输气管道工程安全预评价报告—第2章暴露区域内财产价值可由区域内所有财产（包括在存的物料价值及设备价值）的更换价值来确定。更换价值=原来成本×0.82×价值增长系数，由于各评价部分的具体财产难于确定，本报告中分别以A1和A2等替代实际的财产价值。危害系数代表了单元中物料泄漏或反应能量释放所引起火灾、爆炸事故的综合效应。它是由单元危险系数（F3）和物质系数（MF）按道七版的相关图表查得。基本最大可能财产损失（BASEMPPD）与安全措施的补偿系数（C）的乘积就是实际最大可能财产损失（ACTUALMPPD）。2.4.4安全检查表法(SCL)安全检查表是评价人员在对评价对象充分讨论、分析基础上，列出检查项目，然后对照可行性研究报告的有关内容，逐项进行检查。编制安全检查表的主要依据是，有关的安全法规、标准、规程。安全检查表的编制步骤如下：1．熟悉系统。包括评价对象的结构、功能、工艺流程、操作条件、总图布置、已有的安全卫生设置等。2．搜集资料。搜集与评价对象有关的安全法规、标准、制度、过去发生过的事故案例，作为评价依据。3．划分单元。按功能或结构：将系统划分为若干子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。2.5各单元评价方法的选用该工程项目各单元评价方法的选用见表2-6。表2-6各单元预评价方法选用表　　—85—\nXx输气管道工程安全预评价报告—第2章评价方法单元预先危险性分析事故树评价法道化学火灾、爆炸指数法安全检查表法有害作业危害程度分级法输气管线单元√√√输气站场及截断阀室单元√√总体布局单元√自动控制系统单元√电气单元√√公用设施单元√工业卫生单元√施工单元√　　—85—XX输气管道工程安全预评价报告—第3章　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第3章第3章危险、有害因素分析危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。危险、有害因素分析是安全评价工作的前提和基础。3.1主要危险物质本工程中主要的危险物质为天然气。3.1.1天然气的危险特性天然气为蕴藏在地层内的可燃性气体，主要是低分子量烷烃的混合物。经过净化的天然气为无色无臭的气体，当含有少量硫化物或硫化氢时稍有臭味。天然气比空气轻，易燃、易爆，属甲类火灾危险品。天然气的自燃温度为482～632℃，爆炸极限浓度(体积)4.9%～15.77%，遇明火高热易引起爆炸，与氟、氯能发生剧烈的化学反应。XX输气管道工程气源主要依托XX的天然气，其天然气组分见表3－1。表3－1天然气摩尔组成表（mol%）组分CO2H2SH2OCH4C2H6C3H8+合计含量3.00.00020.000695.94940.90750.13699.99天然气平均分子量：17.052天然气相对密度：0.5978天然气低位发热量：35.15MJ/m3由表3-1可以看出，天然气的主要组分为甲烷，甲烷的危险特性见表3-2。天然气对人体的危害有两种，一是天然气泄漏出来在一定时间内使人窒息而中毒死亡；二是因天然气泄漏遇上火源而发生火灾或天然气积聚达到爆炸极限引起爆炸，从而导致重大人员伤亡及财产损失。表3-2甲烷的危险特性　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第3章物质名称甲烷分子式CH4危规分类及编号2.1类易燃气体，21007物化特性沸点（℃）-161.5比重（水=1）0.42（-164℃）饱和蒸气压（kPa）53.32（-168.8℃）熔点（℃）-182.5蒸气密度（空气=1）0.55溶解性微溶于水，溶于醇、乙醚外观与气味无色无臭气体火灾爆炸危险数据闪点（℃）-188爆炸极限爆炸上限（％）15爆炸下限（％）5.3灭火剂雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。危险特性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴，氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。反应活性数据稳定性不稳定√稳定避免条件聚合危险性可能存在不存在√避免条件禁忌物强氧化剂、氟、氯燃烧（分解）产物水、一氧化碳、二氧化碳健康危害数据侵入途径吸入√皮肤口急性毒性LD50LC50健康危害（急性和慢性）甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25％～30％时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。防护措施车间卫生标准前苏联MAC（mg／m3）300工程控制生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。眼防护一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。手防护戴一般作业防护手套。身体防护穿防静电工作服。其它工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第3章3.1.2天然气泄漏天然气管道输送过程中，因设计、施工的缺陷，所用设备器材不良，生产运营和操作失误或因麻痹大意、人为过失及第三者的破坏都会导致天然气泄漏，造成中毒窒息、火灾、爆炸等事故。由于站室的设备密封性能不好，法兰和丝扣连接处垫片、填料使用不当，或过期甚至老化，管道焊口开裂，管道腐蚀穿孔都会造成天然气外泄而引发爆炸、火灾和人身伤亡事故。3.2主要危险、有害因素工程中的主要危险因素有：火灾爆炸、窒息、物理爆炸、触电、物体打击及车辆伤害等。工程中的主要有害因素为噪声。3.2.1火灾、爆炸天然气易燃、易爆，属甲类火灾危险品。天然气的自燃温度为482～632℃，爆炸极限浓度(体积)4.9%～15.77%，遇明火高热易引起爆炸。天然气爆炸具有很大的破坏力，当天然气泄漏到较密闭空间，而且处在爆炸上、下限范围内，即天然气占空气的比例为5%～15%(体积比)时遇明火，哪怕只是一个火花也易引起爆炸并引发火灾，天然气爆炸是瞬间(千分之一秒)即爆发，产生高压、高温(2000～3000℃)的燃烧过程，爆炸波速可达2000m/s，产生很大的冲击波，其破坏力可使房屋倒塌，人员伤亡。在常温、常压下，着火爆炸产生的压力可达0.6～0.8MPa，当混合气压力达到0.3MPa时，爆炸压力可达2.0～2.4MPa，可见天然气所处压力愈高，危险性更大。从理论上计算，天然气压力增高，其爆炸下限差不多保持不变，但爆炸上限增幅较大，本评价报告以甲烷为例，不同压力下甲烷的爆炸上下限见表3-3。表3-3不同压力下甲烷爆炸的上下限(体积%)压力(大气压)甲烷在不同压力下爆炸的上下限（％）15～15105.8～17505.7～29.5　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第3章本工程中，各分输站内的调压计量区和清管器收发区火灾爆炸危险区域属于2区，属甲类火灾危险性生产类别。天然气泄漏，遇点火源或引爆能时，将引起火灾、爆炸事故。产生或影响点火源的主要因素有：1．明火1）站场或阀室附近产生的烟道、火星；2）站场内违章吸烟、动明火等。2.静电火花3.雷电火花4.电气火花主要电气设备采用非防爆型或防爆等级不够；发生短路、漏电、接地、过负荷等故障，产生电弧、电火花、高热。3.2.2窒息天然气中毒主要由天然气中所含的硫化氢引起的，XX输气管道工程气源中所含硫化氢极少，因此，一般不会引起人员中毒，但天然气浓度过高时，空气中的氧含量明显降低，会使人窒息。当空气中甲烷达到25%～30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速。若不及时脱离此区域，可致窒息死亡。3.2.3爆管事故输气管道出现爆管事故的原因：①输气管道内压力达到或接近管材的强度极限；②化学或电化学腐蚀造成管壁减薄穿孔；③管材在制造或安装过程中出现缺陷。④人为破坏。当站场内设备、管线的安全阀失效，阀门开关错误，会造成设备管线憋压，如不及时处理就有发生爆裂或爆炸的危险。当管道发生爆管时，管内压力瞬间突降，释放大量的能量和冲击波，危及人身安全和周围环境。　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第3章爆管事故还会导致天然气大量泄漏，进而引起火灾、爆炸以及中毒窒息事故，并给下游用户的稳定供气造成严重影响。3.2.4触电在站场检修或施工中的电气作业必须严格遵守电气作业的各项规程。如电气线路及设备的安装质量不符合要求，会造成触电事故。在作业场所，电气设施或连接的绝缘性降低，造成漏电会伤及人员；作业人员由于不懂用电基本知识和危险性，误触电线、开关；或麻痹大意，违章布线；随便玩弄电气设备，违反用电规程，自行检修；雷雨天防护不当等，均可能造成触电。在线路施工和检修时，如有设备破损，保护装置失灵或电缆绝缘磨损漏电都有发生触电伤人危险。3.2.5起重伤害与坍塌施工过程中起吊作业多，如有不慎易砸伤人，在站场及管线在大检修时如防护不到位也会发生砸伤人的危险。管道施工必然要开山挖沟，如处理预防不到位，可能有沟墙塌方事故发生。施工便道和巡线道路缺陷会造成翻车或机动车陷入泥坑事故。3.2.6噪声高压调压器和高中压调压器当处在较高负荷下运转时会产生较大的噪声，实践证明，在调压室内因噪声过大，互相间通话都很困难，人所能承受噪声80分贝。操作人员如经常处在90分贝以上环境下，可能出现听力下降、头痛、烦燥不安甚至失眠，噪声还有可能引发高血压症。对孕妇的精神或情绪也有不良影响。如在调压器上安装消音装置可降低噪声，可是价格昂贵，因此在考虑经济的条件下，操作人员可巡回检查，不要在调压室内呆过长时间。3.2.7自然危害因素分析自然危害因素种类主要有：1．地震地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，它对建筑物、管道的破坏作用明显，作用范围大，进而威胁设备和人员的安全。地震对长输管道、分输站造成的主要危害有：　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第3章1）造成电力、通信系统中断、毁坏；2）引起管线断裂或严重变形，建（构）筑物倒塌；3）地震产生的电磁场变化，干扰控制仪器、仪表正常工作。2．雷击雷击能破坏建筑物和设备、设施，并可能导致火灾和爆炸事故的发生。对于电气设施，如果接地不良、布线错误，各供电线路、电源线、信号线、通信线未安装相应的避雷器或未采取屏蔽措施，将有可能遭受感应雷击，造成电力、电气系统损坏。3.低温低温对长输管道的危害，一方面是使管道材料脆化，使长输管道发生脆性破坏的纪律提高。另一方面，低温使长输管道输送介质中的液体、气体发生相变，引发管路堵塞事故。4．其它暴雨和洪水威胁站、场安全；此外风向对有害物质泄漏后的扩散起重要作用，人员若处于危害源的下风向则极为不利。3.3主要危险、有害因素分布主要危险、有害因素的分布如表3-4所示。表3-4主要危险、有害因素的分布序号部位危险、有害因素事故诱发原因1站场站内设备和阀门火灾、爆炸、窒息天然气泄漏管道、阀门物理爆炸安全阀等阀门失效或开关错误导致管线憋压站内设备火灾、爆炸防雷、防静电设施不良调压器噪声调压器负荷较高2管线天然气泄漏所选阀门、管线材质不良、管线焊接质量不合格、管道腐蚀穿孔等3施工现场及站室检修机械伤害防护失效人员违章操作触电违章操作4施工现场机械伤害违章操作　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第3章物体打击3.4事故案例分析天然气长距高输气管线采用超高压力输气，输送的起点压力一般为1.0~4.5MPa。由于天然气长输管线输送距离长，压力高、介质易燃易爆所以事故易发。20世纪1960年美国Transwestern公司的一条Ｘ56钢级的、直径为762mm的输气管道破裂，破裂长度达13km。20世纪1965年3月，美国路易安那州输气管线破裂起火，烧死17人，经事后检查起因，是由于管线本身材质不良，产生应力腐蚀而破裂。60～70年代，四川因天然气未净化，硫化氢和水造成管线低凹处受腐蚀破坏，发生爆炸事故。70年代初，四川石油局在其调压站内约4.0MPa，用往复压缩机打空气试压，清管器快速盲板受震动，突然打开，高压空气当场将四川石油局正局长和基建处处长打死，后来对快速盲板作改进，专门制造，以后方未发生事故。1984年6月9日，在比亚埃尔莫萨东部约9mile(14.5km)阿卡查潘(Acachapan)农业区附近，发生天然气管道爆炸事故。事故中有6人死亡，44人受伤，这些受伤者都受一度至三度的烧伤，其中10人危及生命，被送往墨西哥城。这次爆炸是由于墨西哥石油公司(Pemex)的一名职员，发现控制天然气流的安全阀失灵，在更换时引起的。从爆炸到火灾被石油公司消防队扑灭历时14个小时。1989年6月苏联拉乌尔山隧道附近由于对天然气管道维护不当，造成天然气泄漏，随后引起大爆炸，烧毁了两列铁路列车，死伤800多人，成为1989年震惊世界的灾难性事故。2002年1月1日　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第3章，黑龙江省大庆市萨尔图区三因洗浴中心发生天然气管道泄漏引起重大爆炸事故，死亡6人，重伤2人，轻伤2人。事故的直接原因是洗浴中心违章建在地下油气管线上，洗浴中心排除的含碱污水对地下管线腐蚀严重，造成管线穿孔，天然气泄漏进入室内，遇明火产生爆炸。2006年1月20日我国四川省仁寿县境内发生一起输气站管线爆炸事故。这起事故造成9人死亡。3.5重大危险源辨识根据国家安全生产监督管理局（国家煤矿安全监察局）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）中重大危险源申报范围中的长输管道申报条件：①输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于1.6MPa的管道；②输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于200km且管道公称直径≥300mm的管道。XX输气管道工程输送气体为天然气，管道设计压力6.4MPa，管径为355.6mm，主干线全长410km。符合重大危险源条件。对重大危险源应当登记建档，定期检测、评估、监控，制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下的应急措施。同时应将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报地方安全生产监督管理部门备案。　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告——第4章第4章定性定量评价4.1输气管道单元本工程管道起点为位于XX第四净化厂邻近的XX镇首站，末点为XX末站，途径XX、XX、XX市、XX县、XX区，主干线全长410km。管道系统设计压力为6.4MPa（g），输气压力4.5MPa，输气规模为43450×104m3/a，管径为355.6mm。输气管道大小公路穿越约为18处，铁路穿越共计5处，黄河穿越1处，总穿越长度约1200m。本工程管道主要采用埋地敷设。根据管道沿线情况确定管道埋深为管顶－1.5m。管道规格为φ355.6，410km,采用L360钢种，制管方式为直缝电阻焊钢管。为了保证管道长期安全、有效地运行，管道全线采用三层PE防腐层，一般地段为三层PE普通级防腐，非开挖穿越处管段采用双层环氧防腐。本单元采用预先危险性分析法、事故树评价法和道化学火灾、爆炸指数法进行评价。4.1.1预先危险性分析法评价预先危险性分析见表4-1。　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告——第4章表4-1输气管道单元预先危险性分析表危险因素阶段触发事件形成事故原因影响危险指数措施建议物理爆炸︵爆管︶试压试压材质不合格（球阀、管材等）人员伤亡10合理选材；关键阀门（放空阀、旁通阀、排污阀、手动球阀等）使用进口阀门；穿越高速公路等要害部门的天然气管道使用进口的优质直缝钢管；委托具有监造能力的采办严把制管质量关。设计不合理设计严格论证并审批；设计单位、人员要具有设计资质。焊接不符合要求管道焊接设计、施工单位施工、焊接人员要求、焊接材料选用、焊缝的形式和尺寸设计、焊件的预热和焊后热处理以及焊缝的质量检验与试验均应按照《输气管道工程设计规范》（GB5051-2003）10.1要求进行。安装不合理管道施工安装单位具有合法资质，安装中防止外防腐层损坏；施工设计严格论证并审批；现场监理、监督严格执法；各管道安装完成现场验收。管路堵塞做到施工完工时、生产单位验收时、上级验收时的三级清管通球。仪表误差按审批的设计选用、安装、测试仪表；严把仪表进货质量。操作失误严格按照标准要求试压；严格操作规程；按强度试压、气密性试压合理选择施压介质，强度试压压力满足地区等级要求；试压时间应符合标准和设计要求。安全阀失效由专业人员按照试压要求严格定值；建议使用优质安全阀产品。截断阀故障建议使用优质的截断阀；设备进货验收；安装验收和运行前测试。控制系统故障SCADA系统应由厂商负责安装调试，并对技术人员进行培训；整个全线的测温、测压、阴极保护测量装置、介质测量仪表等的精确度应各自统一，提高事故预测和监视效果；沿线所有的自动控制系统应同时考虑设置手动、自动两种功能。　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告——第4章管道腐蚀1．阴极保护装置应符合标准要求。2．严格施工管理，防止装卸、施工时管道外防腐层破坏；3．穿越工程施工时，注意套管与直缝输气管道保持同心，保护外防腐层；4．阴极保护供电电源应可靠，经常检查；5．对恒电位仪、切换控制柜、电缆和阳极等的施工、安装运行过程中要加强监督检查，防止有缺陷的设备投入使用，及时发现设备故障，采取补救措施；6．加强宣传，防止第三方对阴极保护装置的破坏；7．对接地电阻达不到要求的状况应采用阻剂对阳极地床周围进行降阻处理；8．管线的阴极保护状况应定期进行检验，防止保护失效。标志及标识缺乏应设立工艺流程标志、阀门开关标识、安全警示标志、防火警示标志等。介质置换天然气与空气混合天然气与空气混合浓度达到爆炸范围并遇火源财产损失人员伤亡10建立介质置换技术规程；由专业技术人员执行；现场进行监管，严格控制火源。运行超压管路堵塞仪表误差操作失误安全阀失效截断阀故障控制系统故障财产损失人员伤亡10可靠运行系统，运行前测试；选用有资质厂家合格产品；按设计选用、安装、测试仪表；运行前严格按照设计要求试压；制定操作规程，人员岗前培训；定期清管。设备缺陷设备防腐蚀材质不合格财产损失人员伤亡9合理选材；选择具有监造能力的采办；关键部位选用进口设备和钢管。设计不合理合理设计；设计审批。　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告——第4章焊接不符要求管道焊接设计、施工单位施工、焊接人员要求、焊接材料选用、焊缝的形式和尺寸设计、焊件的预热和焊后热处理以及焊缝的质量检验与试验均应按照《输气管道工程设计规范》（GB5051-2003）10.1要求进行。安装不合理按安装规程施工；严格施工监理及监督；进行安装验收；试运行检验。火灾爆炸运行天然气泄漏遇火源设备腐蚀财产损失，人员伤亡8设备防腐（防腐层、电法保护）；控制天然气内腐蚀介质；阴极保护法保护装置可靠有效。操作失误建立操作规程、人员上岗培训合格后上岗制度。仪表故障按设计选用、安装仪表（关键仪表建议使用进口设备）。密封件失效焊口缺陷所有高压阀门建议使用进口阀门；严把焊接质量，特别是第一道焊口质量；焊口探伤；管线运行前试压。外界干扰洪水冲击明火雷击、静电引发合理协调地方关系、设置警示标志、进行法制宣传；合理设计线路、埋深；合理设计公路穿越方式；安全用火制度，动火进行防护；防雷、静电接地设施良好，防雷防静电装置的设计、安装应严格审批并验收；关键部位设置火灾、烟雾、可燃气体报警系统；配备有效的消防器材，依托外界消防队伍应建立可靠的联系通道和合作协议。中毒窒息运行天然气大量泄漏管道腐蚀爆破天然气意外泄漏人员伤亡12设备防腐可靠有效；定期管线巡视；设置报警装置；选用可靠运行控制系统；SCADA系统安全可靠；进行法制宣传，防止不法分子破坏；操作人员佩带防护面具等。采用预先危险性分析法对输气管道单元物理爆炸、火灾爆炸和中毒窒息等主要危险因素进行分析，其危险指数在8～17之间，其中天然气泄漏遇火源引起火灾爆炸是危险指数最高的事故，应加强防范。防止火灾爆炸事故的主要措施是要防止泄漏和防止在爆炸危险区域的明火。4.1.2管道破裂（穿孔）事故树分析1.事故树图见图4-1。　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告——第4章2.求出最小割集。T=A1+A2+A3+A4=X1+X2+X3+X13+X14+X15+X16+X17+X18+X19+X23+X24+X25+X12X4+X12X5+X12X6+X12X7+X12X8+X12X9+X12X10+X12X11+X26X27+X20X21X22得出23个最小割集：K1={X1}K2={X2}K3={X3}K4={X13}K5={X14}K6={X15}K7={X16}K8={X17}K9={X18}K10={X19}K11={X23}K12={X24}K13={X25}K14={X12，X4}K15={X12，X5}K16={X12，X6}K17={X12，X7}K18={X12，X8}K19={X12，X8}K20={X12，X10}K21={X12，X11}K22={X26，X27}K23={X20，X21，X22}3.结构重要度分析假定各基本事件的发生概率相等或不考虑各基本事件的发生概率，那么构成单事件割集的13个基本事件的结构重要度最大，即发生事故的可能性最大，他们是：X1、X2、X3、X13、X14、X15、X16、X17、X18、X19、X23、X24、X25；构成三事件割集的3个基本事件的结构重要度最小，即发生事故的可能性最小，他们是：X20、X21、X22；构成双事件割集的11个基本事件中，X12“土壤腐蚀严重”这个基本事件的结构重要度大于其余10个(X4、X5、X6、X7、X8、X9、X10、X11、X26、X27)基本事件的结构重要度。4．结论通过事故树分析，该事故树共有23个最小割集，说明至少有23条发生管线破裂（穿孔）的途径。其中管道内腐蚀、自然灾害、设计有误施工质量差等因素是造成事故的主要原因，应重点加以预防。5．防止事故的措施1)设置天然气在线监测分析系统，严格控制烃露点、水露点、二氧化碳、硫化氢的含量，不符合管输气质量标准时将报警并自动切断气源。2)管道通过深而窄的冲沟，一般采用跨越通过。浅沟而宽，沉积物较稳定的地段，宜采用埋设方式通过。　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告——第4章3)管道不宜敷设在规模较大、防治困难的滑坡、崩塌地区。在滑动面大的地段，管道应敷设在滑坡顶部；对规模不大的滑坡，经处理后能保证滑坡体稳定的地段，则选择适当部位以跨越或埋地通过；当滑动土层厚度不大时，管道应埋设在滑动层以下。4)钢管材质应具有较高的强度和良好的焊接性能及韧性，其屈强比和冲击韧性等指标应满足《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分A级钢管》（GB/T9711-1997）中有关规定要求。5)选择具有压力管道安装资质、丰富经验的管道工程施工队伍，同时加强工程监理。6)选择高性能的自动化控制系统，对全线各站集中监视控制和管理；投产前，对所有作业人员进行岗位培训，持证上岗。7)管道沿线设置永久性标志，并采取相应保护措施；提高巡线频率，加大检查及宣传教育力度。8）严格焊接质量，严格按规程要求对焊口探伤。9）确保阴极保护装置安全可靠。10）应加强工程质量监理和监督。　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告——第4章管线穿孔破裂腐蚀严重自然灾害误操作第三方破坏+++++内腐蚀外腐蚀设计有误施工质量差活动影响人为破坏+露点过高CO2含量高清管效果差+土壤腐蚀严重阴极保护失效防腐涂层失效+保护范围不够杂散电流干扰保护电位不合要求+防腐层脱落绝缘电阻小化学介质侵蚀抗土壤应力差施工过程损伤泥石流冲击洪水冲击崩塌滑坡地震活动断裂带++稳管措施不当材质选择不当焊缝缺陷损伤钢管运行操作失误•控制系统失灵管线超压运行维修处理不当人类建设活动无管道标志•图4-1管线穿孔破裂事故树分析TA1A2A3A4B1B2B3B4B5C3C1C2X2X3X4X5X6X7X8X9X10X11X12X13X14X15X16X17X18X19X20X21X22X23X24X25X26X27X1　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第4章4.1.3道化学火灾、爆炸指数法评价1.评价单元工艺参数如下：管径(mm)f355.6长度(km)/壁厚(mm):313/5.6mm；40/6.3mm；48/7.1mm管材L360钢管设计压力（MPa）6.4MPa输气压力（MPa）4.5MPa管道防腐整个管道采用三层PE防腐2.天然气管道道化学火灾、爆炸指数（F&EI）表见表4-2，安全措施补偿系数表见4-3。经计算，输气管道的道化学火灾、爆炸指数为113.61，危险等级属“中等”暴露半径（R=0.256F&EI）为29.08m。资产无数据以A替代,实际最大可能财产损失为0.71A。安全措施补偿系数为0.67，如果按设计规程、标准的要求采取必要的安全补偿措施后，可减轻事故带来的经济损失，火灾爆炸指数也降到了71.42，即危险等级也降为“较轻”。根据以上分析，在采取补偿措施前，输气管线的危险性等级为“中等”，在采取措施（紧急切断装置、计算机控制、操作规程、排空装置、泄漏检测装置、钢质结构）补偿后，危险性较补偿前有一定程度的降低，火灾爆炸指数由“中等”降为“较轻”。　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第4章表4-2输气管道道化学火灾、爆炸指数（F&EI）表工艺单元高压管线工艺设备中的物料天然气操作状态设计确定MF的物质天然气物质系数（单元温度超过60℃时应注明）211.一般工艺危险危险系数范围采用危险系数基本系数1.001.00A.放热化学反应0.30～1.25B.吸热反应0.20～0.40C.物料处理与输送0.25～1.050.50D.密闭式或室内工艺单元0.25～0.90E.通道0.20～0.35F.排放和泄漏控制0.25～0.50一般工艺危险系数（Fl）1.502.特殊工艺危险基本系数1.001.00A.毒性物质0.20～0.800.20B.负压（＜500mmHg＝66661Pa）0.50C.易燃范围内及接近易燃范围的操作惰性化——未惰性化——1.罐装易燃液体0.502.过程失常或吹扫故障0.300.303.一直在燃烧范围内0.80D.粉尘爆炸0.25～2.00E.压力释放0.86F.低温0.20～0.30G.易燃及不稳定物质的重量物质重量—kg物质燃烧热Hc—J/kg1.工艺中的液体及气体0.852.贮存中的液体及气体3.贮存中的可燃固体及工艺中的粉尘H.腐蚀与磨蚀0.10～0.750.10I.泄漏—接头和填料0.10～1.500.30J.使用明火设备K.热油热交换系统0.15～1.15L.转动设备0.50特殊工艺危险系数（F2）3.61工艺单元危险系数（F1×F2）=F35.41火灾、爆炸指数（F3×MF=F＆EI）113.61注：无危险时系数用0.00；压力释放参照输气压力4.5MPa　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第4章表4-3输气管道安全措施补偿系数表1.工艺控制安全补偿系数（C1）项目补偿系数范围采用补偿系数项目补偿系数范围采用补偿系数a.应急电源0.98f.惰性气体保护0.94～0.96b.冷却装置0.97～0.99g.操作规程/程序0.91～0.990.92c.抑爆装置0.84～0.98h.化学活泼性物质检查0.91～0.98d.紧急切断装置0.96～0.990.99i.其他工艺危险分析0.91～0.980.94e.计算机控制0.93～0.990.97C1=0.832.物质隔离安全补偿系数（C2）项目补偿系数范围采用补偿系数项目补偿系数范围采用补偿系数a.遥控阀0.96～0.98c.排放系统0.91～0.97b.卸料/排空装置0.96～0.980.98d.联锁装置0.98C2=0.983.防火设施安全补偿系数（C3）项目补偿系数范围采用补偿系数项目补偿系数范围采用补偿系数a.泄漏检测装置0.94～0.980.98f.水幕0.97～0.98b.钢质结构0.95～0.980.98g.泡沫灭火装置0.92～0.97c.消防水供应系统0.94～0.97h.手提式灭火器材/喷水枪0.93～0.98d.特殊灭火系统0.910.91i.电缆防护0.94～0.980.94e.洒水灭火系统0.74～0.97C3=0.82安全措施补偿系数=C1×C2×C3=0.67注：C1、C2、C3值为该类所采用安全措施补偿系数的乘积。　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第4章4.2输气站场及截断阀室单元本工程全线共设6座工艺站场，即首站、XX分输站、XX分输站、XX分输站、磴口分输站和XX末站。各工艺站场的主要工艺设备包括：过滤分离器、清管装置、调压装置、计量装置、阀门等。本工程按地区等级不等间距设置截断阀，主干线截断阀室共需设置9个。截断阀室采用半地下结构，阀池位于地面以下，采用混凝土结构防渗设计，设水槽考虑排水，阀室窗户为百页窗，设在地面以上。线路截断阀采用自动或手动阀门。4.2.1预先危险性分析用危险性预先危险性分析法对站场内主要危险、危害因素进行分析评价，分析结果见表4-4。表4-4输气站场及截断阀室单元预先危险性分析危险因素阶段触发事件形成事故原因影响危险指数措施火灾爆炸运行天然气泄漏遇到明火1.设备腐蚀；2.超压造成管线破裂；3.管道阀门破裂；4.管道阀门泄漏；5.操作失误；6.密封件失效；7.焊口缺陷；8.静电引发火花；9.电气火花；10.违章动火；11.雷击、静电引发火花。人员伤亡设备损坏61.设备防腐；2.保证作业场所通风良好；3.按设计选用、安装阀组；4.运行前试压;制定操作规程；5.完善安全用火制度，动火进行防护；6.防雷、静电接地设施良好；7.各种照明装置及电器设备应使用防爆设施；8．配备消防器材；9．电焊人员资格及能力审批；使用旁站监理；电焊条及焊接工艺符合标准要求；施工设计严格论证并审批；现场监理、监督严格执法；使用焊口检验仪器验收等。天然气放空天然气积聚，遇到明火1.运行超压；2.管线堵塞3.管线破裂4.放空管位于生产区最大频率风向的上风侧。5.放空管放置位置或排放管高度不够。1.放空竖管排入大气，要符合安全防火要求；2.放空竖管应设置在不致发生火灾危险和危害居民健康的地方，其高度应比附近建筑物高出2m以上，且总高度不应小于10m；3.管线和设备在投产试运前应做好通清管球、吹扫和试压工作。　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第4章续表4-4输气站场及截断阀室单元预先危险性分析危险因素阶段触发事件形成事故原因影响危险指数措施物理爆炸试压管道内加压管道、阀门等材质不合格人员伤亡10选用符合要求的管道、阀门，严把制管质量关。安全阀失效选用合格、使用的安全阀。管道焊接不符合要求电焊人员资格及能力审批；使用旁站监理；电焊条及焊接工艺符合标准要求；施工设计严格论证并审批；现场监理、监督严格执法；使用焊口检验仪器验收等。仪表误差按审批的设计选用、安装、测试仪表；严把仪表的进货质量。操作失误严格按照标准要求试压；严格操作规程；按强度试压、气密性试压合理选择施压介质，强度试压压力满足压力等级要求；试压时间应符合标准和设计要求。阀门故障建议使用优质的截断阀；设备进货应验收；安装前应检查并做耐压试验。无安全警示标志应设立工艺流程标志、阀门开关标识、安全警示标志、防火警示标志等。设计不合理选用具备天然气长输管道设计资质的单位进行合理设计；设计实行审批。安装不合理安装单位具有资质，严格施工监理及监督；安装验收后进行试运行检验。运行超压管路堵塞仪表误差操作失误安全阀失效截断阀故障控制系统故障财产损失人员伤亡10选用有资质厂家合格产品；按设计选用、安装、测试仪表；运行前严格按照设计要求试压；制定操作规程，人员岗前培训设备缺陷设备防腐蚀材质不合格财产损失人员伤亡10合理选材；关键部位选用进口设备；选择具有监造能力的采办。设计不合理选用具备天然气长输管道设计资质的单位进行合理设计；设计实行审批。安装不合理安装单位具有资质，严格施工监理及监督；安装验收后进行试运行检验。　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第4章续表4-4输气站场及截断阀室单元危险性预分析危险因素阶段触发事件形成事故原因影响危险指数措施中毒或窒息运行检修天然气泄漏，通风不良，缺乏防护用具。1.管道、阀门及设备因质量不合格、腐蚀、焊缝缺陷等造成泄漏；2.天然气泄漏、放空后积聚；3．放空管位于生产区最大频率风向的上风侧；4．操作区域缺少有害气体检测报警；5.缺少防护面具、呼吸器等防护用具。人员中毒或窒息81.选用合格的管道、阀门及设备；2.放散管置于最小频率风向的上风侧；3.气体放空口应设置在设备和管线的高点，站场内泄压放空应引入同级压力放空管线通向放空竖管4.配备有害气体检测报警仪；5.按规定配备劳动防护用品。机械伤害运行接触运动物体机电设备运动部件无防护装置或损坏。人员伤亡12机电设备运动部件应有防护装置。高处坠落检修坠落作业平台无防护装置或损坏；高处作业人员未系安全带。人员伤亡12高处作业平台及上下扶梯应安装防护栏杆，并设置安全标志；增强工作人员安全意识，认真仔细进行各种操作，高处作业人员应系安全带。触电运行检修人体接触漏电部位1.电气线路绝缘损坏；2.防触电保护失效。人员触电101.完善继电保护、过电压保护及接地装置；2.配置漏电保护设施3.对电气线路等经常进行检查，防止绝缘损坏。物体打击运行检修管道阀门破裂、爆炸、飞出1．管道焊接不符合要求；2.阀门质量、阀门安装不符合要求；3.操作失误。人员伤亡101.规范设计、规范施工。保证焊接质量；2.使用符合要求、质量合格的阀门、附件；3.严格按规程进行操作。粉尘危害清管排污扬尘1.人员无防护；2.快速开关盲板故障。人员受侵害101.健全安全操作规程；2.按规定配备劳动防护用品；3.快速开关盲板上应有防自松安全装置。采用预先危险性分析法对输气站场及截断阀室单元进行预先危险性分析，其危险指数在8～12之间，其中天然气泄漏遇火源引起火灾爆炸是危险指数最高的事故，应加强防范。防止火灾爆炸事故的主要措施是要防止泄漏和防止在爆炸危险区域的明火。　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第4章4.2.2站场装置火灾爆炸事故树分析1.绘制事故树见图4-2。2.事故树分析假定各基本事件的发生概率相等或不考虑各基本事件的发生概率，经计算构成三事件割集的13个基本事件的结构重要度最大，即发生事故的可能性最大，他们是：X1（装置密封不良）、X2（放空管位置不当）、X3（设备腐蚀缺陷）、X4（未装报警器）、X5（报警器失灵）、X6（操作人员脱岗）、X7（装置区内吸烟）、X8（违章动火）、X9（清管污物（FeS）自燃）、X10（用铁质工具作业）、X11（穿有铁钉的鞋工作）、X18（非防爆电器）、X19（防爆电器损坏），这13个基本事件是防止事故的重点。3.防范措施(1)站场内各类设备选用安全可靠设备，并加以防腐处理。(2)阀门是对工艺生产过程控制的机构，所选阀门在满足其功能要求的同时，应具有密封性好、可靠性高、操作维护方便等优点。(3)气体放空口应设置在设备和管线的高点，站场内泄压放空应引入同级压力放空管线通向放空竖管。(4)在站场内可能聚集天然气的位置，设置性能可靠的可燃气体泄漏检测报警装置，并应符合《火灾自动报警系统施工验收规范》（GB50166-92）、《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）等标准的要求。(5)建立严格的安全生产管理制度，杜绝违章动火、吸烟、脱岗等现象，按规定配备劳动防护用品，经常性地向职工进行安全和健康防护方面的教育。(6)站场内的电气设计按防爆范围等级规定，选用相应等级的防爆电器。(7)站场内设置公用接地网，作为防雷、防静电、电气等公用接地装置，接地电阻不大于10Ω。(8)爆炸危险区域内的所有容器、设备以及电气设备外露可导电部分均与接地干线做可靠连接。(9)站内设计的消防设施和消防水用量、消防栓、消防枪等应符合《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92，1999年版）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）标准的要求。　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第4章站场装置区火灾爆炸达到爆炸极限明火静电火花火源·•+++天然气泄漏处理不及时装置静电放电人体静电放电雷击火花++报警装置失效+装置密封不良设备腐蚀缺陷放空管位置不当操作人员脱岗装置区内吸烟清管污物（FeS）自燃••穿化纤品服装•未装报警器报警器失灵违章动火撞击火花+用铁质工具作业穿有铁钉的鞋工作静电积累+介质流速过高容器内壁粗糙接地不良+未设防静电接地装置接地电阻不合要求与导体接近电火花+防爆电器损坏非防爆电器避雷器失效未设避雷装置+避雷器故障+雷击避雷设施损坏接地电阻超标图5-2站场装置火灾爆炸事故树分析X2X3X4X5X6X7X8X9X10X11X13X14X15X16X17X12X18X19X20X21X22X23X1　　—85—\n\nXX输气管道工程安全预评价报告—第4章4.3总体布局单元对总体布局单元采用检查表法进行评价，检查表见表4-5。表4-5总体布局单元检查表序号检查项目检查内容检查情况评价依据1线路选择1）线路的选择符合下列要求：①线路走向应根据地形、工程地质、沿线主要进气、供气点的地理位置以及交通运输、动力等条件，经多方案对比后确定。②线路应避开多年生经济作物区域和重要的农田基本建设设施。③大中型河流穿（跨）越工程位置的选择，应符合线路总走向。④线路必须避开重要的军事设施、易燃易爆仓库、国家重点文物保护区。⑤线路应避开城镇规划区、飞机场、铁路车站、海（河）港码头、国家级自然保护区等区域。⑥除管道专用公路的隧道、桥梁外，线路严禁通过铁路或公路的隧道、桥梁、铁路编组站、大型客运站和变电所。线路的选择符合要求。《输气管道工程设计规范》(GB50251-2003)4.1.12）输气管道应避开不良工程地质地段。当避开确有困难时，应选择合适的位置和方式通过。不良地段采取定向穿跨越。《输气管道工程设计规范》(GB50251-2003)4.1.22管道敷设输气管道应采用埋地方式敷设，埋地管道的覆土层最小厚度应符合《输气管道工程设计规范》规定。管道埋深为管顶－1.5m。符合要求。《输气管道工程设计规范》4.3.1；4.3.2输气管道通过人工或天然障碍物（水域、充沟、铁路、公路等）时，应遵循《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范》SY/T0015的规定。对沙漠地段、黄河滩地、冲沟、黄河穿越、公路、铁路穿越等特殊地段均采取相应的措施。《输气管道工程设计规范》4.3.10埋地输气管道与其他管道、电力、通信电缆的间距应符合《输气管道工程设计规范》规定。可研中未做交待。《输气管道工程设计规范》4.3.12输气站内天然气管道，应在地面以上敷设。在地面以上敷设。《输气管道工程设计规范》(GB50251-2003)6.8.6　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第4章表4-5总体布局单元检查表序号检查项目检查内容检查情况评价依据3输气站选址1）输气站的设置应符合线路走向和输气工艺设计的要求，各类输气站宜联合建设。符合要求。《输气管道工程设计规范》(GB50251-2003)6.1.12）输气站位置选择应符合下列要求：①地势平缓、开阔。②供电、给水排水、生活及交通方便。③应避开山洪、滑坡等不良工程地质地段及其他不宜设站的地方。④与附近工业、企业、仓库、铁路车站及其他公用设施的安全距离应符合有关规定。可研中未做交待。《输气管道工程设计规范》(GB50251-2003)6.1.23）输气站内平面布置、防火安全、场内道路交通及与外界公路的连接应符合《石油天然气工程设计防火规范》GB50183、《建筑设计防火规范》GB50016、《石油天然气工程总图设计规范》SY/T0048的有关规定。可研中未做交待。《输气管道工程设计规范》(GB50251-2003)6.1.34）站内管线应采用地上或埋地敷设，不宜采用管沟敷设。符合要求。《输气管道工程设计规范》6.8.64截断阀设置截断阀位置应选择在交通方便、地形开阔、地势较高的地方。可研中未做交待。《输气管道工程设计规范》4.4.15管道标志输气管道沿线应设置里程桩、转交桩、交叉和警示牌等永久性标志。可研中未做交待。《输气管道工程设计规范》4.6.16气体泄放输气干线放空管应设置在不致发生火灾危险和危害居民健康的地方。其高度应比附近建筑物高出2m以上，且总高度不应小于10m。可研中未做交待。《输气管道工程设计规范》3.4.8按照《输气管道工程设计规范》对可行性研究报告中的总体布局内容进行检查，线路选择、管道敷设内容基本符合要求，但可行性研究报告对输气站选址及站场与周围设施的安全距离、截断阀设置、管道标志、气体泄放等方面未做交待，在初步设计阶段应给予补充。站场内外距离应严格按照《石油天然气工程设计防火规范》设计。　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第4章4.4自动控制系统单元自动控制失灵，可造成系统运行故障，严重时会引发泄漏、火灾、爆炸等事故。对自动控制系统单元采用检查表法进行评价，检查表见表4-6。表4-6自动控制系统单元检查表序号检查项目检查内容检查情况评价依据1监控与数据采集系统1）输气管道应设置测量、监视、控制设施。对复杂的管道工程，应设置监控与数据采集系统。符合要求《输气管道工程设计规范》8.1.12）输气管道的监控与数据采集系统应包括调度管理的主计算机系统，远程的被控站系统，数据通信系统。系统应为开放型网络结构，具有通用性、兼容性、可扩展性。符合要求《输气管道工程设计规范》8.1.23）仪表选型及控制系统的选择，应根据输气管道特点、规模、发展规划、安全生产要求统一选型。符合要求《输气管道工程设计规范》8.1.34）监控与数据采集系统应具备高的可靠性及可用性指标，对易出现故障部位的仪表及控制设备应采用热备份。可研中未做交待。《输气管道工程设计规范》8.1.45）当设置监控与数据采集系统时，在进气站应设置气质在线连续自动分析仪表、气质指标越限报警装置。符合要求《输气管道工程设计规范》8.4.16）工艺操作过程的重要参数、确保安全生产运行的主要参数、工艺过程所需研究分析的参数等应连续监视和记录。符合要求《输气管道工程设计规范》8.4.22通信1）输气管道工程的通信系统应根据生产运行、调度管理的要求设置。符合要求《输气管道工程设计规范》8.5.1；8.5.22）电话设置应符合下列要求：①通信中心、调度控制中心及压气站应设置电话总机，其他站场应设与控制中心、相邻站及与相关单位联络的专用电话。②压气站内生产区、辅助生产区可设联络电话；在爆炸性危险区域范围内应设置防爆型通信设备；流动作业人员可采用便携式电话机。符合要求按照《输气管道工程设计规范》对可行性研究报告中的自动控制系统内容进行检查，除个别地方未作交代外，主要内容符合要求。在初步设计中对不完善的地方要给予完善。　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第4章4.5电气单元1．对电气单元采用预先危险性分析法进行评价，见表4-7。表4-7电气单元预先危险性分析表（PHA）危险因素阶段触发事件形成事故原因影响危险指数措施触电运行检修人体与带电设施接触1.操作人员违反操作规程，违章进行操作；2.操作人员疏忽大意，身体接触带电危险部位；3.电气设备安全防护装置缺少、损坏或被拆除等；4.在检修电气设备故障时，未按规定切断电源或切断电源后未挂警示牌被误合闸；5.电气装置未按规定接地，未安装漏电保护装置或绝缘不良；6.危险场所无安全警示标志，人员误入；7.使用不合格的电气安全用具；8.使用的电动工具金属外壳未接地，操作者使用时未戴绝缘手套；9.在电缆沟或金属容器内工作时不使用安全电压行灯照明，不穿绝缘鞋，无监护人。人员伤亡61.制订并执行安全用电操作规程；2.操作人员要进行专业培训，电工作业人员必须持证上岗；3.电气设备的金属外壳应有良好接地、接零保护并定期检测接地电阻；4.严格按要求安装调试机电设备及其控制系统；坚持设备的日常维护和定期检修，保证设备处于完好运行状态；5.制订并严格执行检修操作规程，进行危险作业时，要悬挂规定的警示标志，并派专人监护；6.电气设备、电缆或电线的绝缘、耐压等级应符合使用电压的要求；7.电气工作人员应掌握正确使用各种安全用具的方法与检查鉴别是否完好的基本知识，应根据操作任务选用必要的适合电气设备额定电压的安全用品；8.电气装置应安装漏电保护或其他安全保护装置，并定期检查，确保其处于良好状态；9.在电缆沟或金属容器内工作时应使用安全电压行灯照明，穿绝缘鞋，有人监护。续表4-7电气单元预先危险性分析表（PHA）阶段触发形成事故原因影响措施　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第4章危险因素事件危险指数火灾运行检修电气线路短路起火1.电源线路短路起火；2.雷雨季节，电气设备遭受雷击起火；3.电气设备过负荷运行，保护装置失灵，电缆发热起火；4.电气设备短路，保护装置失灵，发生电气设备起火；5.爆炸危险区域未使用防爆电气引起火灾爆炸。人员伤亡财产损失61.定期检测避雷设施和接地线，保证其性能完好；2.坚持安全用电检查制度，发现隐患及时解决，严禁电气设备超负荷运行；3.易燃易爆危险场所使用的防爆电器设备的类型、级别应符合国家规定的爆炸和火灾危险场所分级标准的规定要求；4.架空线路禁止通过易燃易爆危险场所，该区域应用电缆敷设；5.配置足够的消防器材。采用预先危险性分析法对电气单元进行预先危险性分析，其危险指数为6，应加强对触电、电气火灾的防范。2．对人员触电事故进行事故树分析1）画电气检修人员触电事故树见图4-3。2）求最小割集。该事故树的结构函数式为：T=A1·A2T=(X4+B1+B2)(X5+X6+X7)=[X4+X19(X1+X2+X3)+C1+C2+C3+C4](X5+X6+X7)=[X4+X19(X1+X2+X3)+X8(X9+X10)X20+X21(X11+X12+X13)+X19X14(X15+X16)+(X17+X18)]=(X4+X1X19+X2X19+X3X19+X8X9X20+X8X10X20+X21X11+X21X12+X21X13+X19X14X15+X19X14X16+X17+X18)(X5+X6+X7)=X4X5+X1X19X5+X2X19X5+X3X19X5+X8X9X20X5+X8X10X20X5+X21X11X5+X21X12X+X21X13X5+X19X14X15X5+X19X14X16X5+X17X5+X18X5+X4X6+X1X19X6+X2X19X6+X3X19X6+X8X9X20X6+X8X10X20X6+X21X11X6+X21X12X6+X21X13X6+X19X14X15X6+X19X14X16X6+X17X6+X18X6+X4X7+X1X19X7+X2X19X7+X3X19X7+X8X9X20X7+X8X10X20+X21X11X7+X21X12X7+X21X13X7+X19X14X15X7+X19X14X16X7+X17X7+X18X7得出最小割集K：　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第4章K1={X4，X5}K2={X1，X5，X19}K3={X2，X5，X19}K4={X3，X5，X19}K5={X5，X8，X9，X20}K6={X5，X8，X10，X20}K7={X21，X11，X5}K8={X21，X12，X5}K9={X21，X13，X5}K10={X19，X14，X15，X5}K11={X19，X14，X16，X5}K12={X17，X5}K13={X18，X5}K14={X4，X6}K15={X1，X19，X6}K16={X2，X19，X6}K17={X3，X19，X6}K18={X8，X9，X20，X6}K19={X8，X10，X20，X6}K20={X21，X11，X6}K21={X21，X12，X6}K22={X21，X13，X6}K23={X19，X14，X15，X6}K24={X19，X14，X16，X6}K25={X17，X6}K26={X18，X6}K27={X4，X7}K28={X1，X19，X7}K29={X2，X19，X7}K30={X3，X19，X7}K31={X8，X9，X20，X7}K32={X8，X10，X20，X7}K33={X21，X11，X7}K34={X21，X12，X7}K35={X21，X13，X7}K36={X19，X14，X15，X7}K37={X19，X14，X16，X7}K38={X17，X7}K39={X18，X7}3）结构重要度分析：I(1)=I(2)=I(3)=I(8)=I(11)=I(12)=I(13)=I(14)=I(19)=I(20)=0.75I(4)=I(17)=I(18)=1.5I(5)=I(6)=I(7)=3.5I(9)=I(10)=I(15)=I(16)=0.375I(21)=2.25则结构重要度顺序为：IΦ(5)=IΦ(6)=IΦ(7)>IΦ(21)>IΦ(4)=IΦ(17)=IΦ(18)>IΦ(1)=IΦ　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第4章(2)=IΦ(3)=IΦ(8)=IΦ(11)=IΦ(12)=IΦ(13)=IΦ(14)=IΦ(19)=IΦ(20)>IΦ(9)=IΦ(10)=IΦ(15)=IΦ(16)4）结论该事故树有39个最小割集，其中任何一个发生都会导致顶上事件的发生。通过分析可知，接地可靠与正确使用安全防护用具，是防止电气作业中触电事故的最重要环节，其次是严格执行作业中的监护制度和对系统中不带电体绝缘性能的及时检和对系统中不带电体绝缘性能的及时检查与修理，减少正常不带电部位意外带电的可能性。另外，充分的放电、严格的验电、可靠的防漏电保护和停电检修时对停电线路作三相短路接地等措施也是减少作业中触电事故的重要方法。　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第4章监护失职电气检修人员触电事故2●T违章带电作业B1未进行放电X10X92●人体触及（接近）带电体正常带电作业防护措施失效2●防护用具不符求接地不合格无防护措施触及（接近）设备中带电部位触及（接近）正常不带电而意外带电部位2●2●工具绝缘失效不小心碰上断电后放电不充分误送电电器设备外壳带电绝缘体失效2●2●误操作反馈送电未作三相短路保护潮湿或沾上导电粉尘绝缘老化机械损伤意外送电零线触及外壳带电漏电保护失效2●放电不充分零线短路三相严重失衡A1A2B2X1X3X2X8X4X11X12X14X13X15X7X6X5X18X17X16图4-3人员触电事故树监护失职未验电未定期检验C1C3C2C4X19X19X21X20D2D12●2●2●.　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第4章4.6公用设施单元本单元评价对象包括：给排水、消防、供热及暖通。1.给排水首站、XX分输站及XX分输站：在站内打压水井1口，市购压水机1台，抽取地下水，以满足站内生产生活用水要求。由于各站场每天的排水水量很小，因此，有邻近排水管网或排水系统的可将污水排入。没有排污系统的在站外建5.0×5.0×2.0污水池1座，站内污水（不含粪便污水）汇集后进入污水池后，使其自然下渗、蒸发。2.消防控制室﹑通讯室﹑配电室﹑阴极保护间﹑库房﹑办公室等建筑及分离计量调压工艺装置配备一定数量的手提式磷酸铵盐干粉灭火器和推车式磷酸铵盐干粉灭火器。一旦发生火情，可随时启用扑救。为确保安全生产，相关专业也根据规范的要求采取了相应的安全措施：输气管道设置了紧急切断阀；电器保护及防雷防静电设施；合理确定建构筑物的防火间距及建筑物的防火等级；工艺装置区设置可燃气体探测装置等。3.供热及暖通各站场生产、生活用单体除工程特殊要求外均采暖，采暖介质为95/70℃热水。系统形式分别为：单层建筑物为上供下回采暖系统。散热器选用铸铁四柱813型。各输气站采用常压燃气自动热水炉，夏季各站场的仪表控制室均设分体式空调以保证仪表的正常运行。办公室、值班室、宿舍、餐厅等均设吊扇用以夏季降温。对于散发有害气体的房间，根据工艺要求设置机械通风或自然通风。机械通风选用轴流风机排风加门窗进风的方式；自然通风选用筒型风帽。对公用设施单元采用预先危险性分析法进行评价，见表4-8。　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第4章表4-8公用设施单元预先危险性分析表（PHA）危险因素阶段触发事件形成事故原因影响危险指数措施机械伤害运行检修人体与运转设备接触1.水泵与电机联结处未设置防护罩等安全防护设施；2.防护罩等安全防护设施损坏；3.操作人员违反操作规程，疏忽大意，人体直接与设备运动部件接触。人员伤亡101.传动机械联结处应设置防护罩等安全防护设施并定期检查其安全防护的可靠性；2.操作人员应按照安全操作规程操作，防止人体直接与设备运动部件接触。火灾爆炸运行检修可燃气体与明火接触1．热源控制失误；2．违章作业；3．检测报警系统故障；4．控制系统故障；5．通信系统不畅；6．消防设施和器材不足或失效；7．警示、导引标志不合理；8．交通不畅。9.燃气炉火嘴回火、操作失误、点火前未吹扫、无联锁装置或联锁失效。设备损坏人员伤亡61．对明火、动火进行严格管制；制定并实施动火安全管理制度；2．人员操作、安全培训；制定并严格执行安全操作规程；3．正确装设监测、报警系统；定期检查监测、报警系统的可靠性能；坚持对检测、报警系统的日常维护，确保其完好；4．正确装设控制系统；定期检查控制系统的可靠性能；坚持对控制系统的日常维护，确保其完好；5．正确装设通信系统；定期检查通信系统的可靠性能；坚持对通信系统的日常维护，确保信息畅通；6．按规范要求设置齐备可靠的消防设施；火灾危险场所应有足够的消防器材；定期检查消防设施和器材的完好有效性；7．道路要通畅，布局合理。8.选用符合规范的燃气设施，配备熄火自动报警，设置有效联锁保护装置。　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第4章续表4-8公用设施单元预先危险性分析表（PHA）危险因素阶段触发事件形成事故原因影响危险指数措施触电运行检修人体与带电体接触1.操作人员违反操作规程，疏忽大意，身体接触带电危险部位；2.电机及现场（开关按钮）控制箱、照明配电箱和动力开关柜等电气设备未按规定接地；3.在检修电机时电缆未短接，切断电源后未挂警示牌，无人看守被误合闸；4.电机绝缘性能不良或未安装漏电保护装置。人员伤亡81.操作人员应按照安全操作规程操作，防止身体接触带电体；2.电机及现场（开关按钮）控制箱、照明配电箱和动力开关柜等电气设备应按规定接地并定期检测接地电阻；3.在检修电机时应断开配电柜中该电机进线（空气）开关，切断电源后在该电机送电刀闸的传动机械或操作把手上挂“禁止合闸有人工作”警示牌，防止无人看守被误合闸；4.定期检测电机绝缘性能和漏电保护装置。采用预先危险性分析法对电气单元进行预先危险性分析，其危险指数为6～10，应加强对火灾爆炸事故的防范。4.7工业卫生单元4.7.1噪声评价1.本项目噪声主要是输气管道中气体流经阀门、管汇节流及气体放空产生的噪声。2.设计中选用低噪设备，气体放空可通过遥控控制，在一定程度上可降低噪声的影响。但建议项目在设计中应进一步考虑调整工艺参数，选用低节流阀门，人员值班室实行有效隔声，保证新建设施作业环境内噪声满足国家卫生标准要求(低于85Db(A))。同时项目生产管理部门应减少气体放空次数，加强对高噪声区的监测；减少人员在现有超标噪声内停留时间，以降低噪声对人员的伤害程度。3.工程完工后，对噪声进行检测，可根据《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)、《噪声作业分级》(LD/T80-1995)、《工业企业噪声卫生标准》等有关标准，确定噪声分级及其危害程度。噪声作业危害程度分级评价见表4-9。表4-9噪声作业危害程度的分级评价表　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第4章4.7.2毒物评价本项目(工程)为输气管道，整个系统是密闭的，自动化程度高，劳动过程中的体力强度不大。由于管线、阀门、法兰等处的泄漏，操作过程中接触到的有毒物质主要是管线紧急放空及管线清管过程中带来的天然气和微量的硫化氢气体。本项目中有毒作业危害程度的评价采用有毒作业分级评价法。有毒作业危害分级是由毒物危害程度级别权系数（D）、有毒作业劳动时间权系数（L）和毒物浓度超标倍数（B）求出的分级指数（C）来评定的。（1）毒物危害程度级别权系数D，见表4-10。表4-10毒物危害程度级别权数危害级别权数(D)Ⅰ(极度危害)8Ⅱ(高度危害)4Ⅲ(中度危害)2Ⅳ(轻度危害)1（2）有毒作业劳动时间权系数L，见表4-11。表4-11有毒作业劳动时间权数时间(h)权数(L)≤212～52>53（3）毒物超标倍数BB=Mc/Ms-1式中：MC—测定的毒物浓度均值，mg/m3MS—该种毒物在工作场所中的最高允许浓度，mg/m3（4）分级指数C计算C=D×L×B　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第4章式中：D—毒物危害程度级别权数；L—有毒作业劳动时间权数；B—毒物浓度超标倍数；分级指数C的确定见表4-12。表4-12有毒作业分级表指数范围(C)级别C=00级(安全作业)096四级(极度危害作业)依据以上方法计算出分级指数C值，按照表4-15对应的危害级别，确定该有毒作业的危害程度级别。当有毒作业工作地点存在多种毒物时，应对每种毒物分别进行作业分级，以其最严重的危害级别定级。本项目的毒物为天然气中微量的硫化氢气体，摩尔组成仅占0.0002%。若泄漏到空气中本工程超标倍数为0，则根据以上方法进行计算可得出结论：作业人员在工作时的有毒作业等级为0级(安全作业)。4.7.3粉尘评价输气管线粉尘产生主要是在管线放空和清管过程产生，但出现次数的频率很小，清管过程一般在开工前或根据特殊需要进行。所以几乎不存在粉尘对人员的伤害，但输气管线管理和操作单位应建立清管和处理紧急放空过程的操作程序或注意事项说明，进行具体操作，必要时人员应进行有效防护。4.8施工单元评价管线施工过程，一方面是特殊的野外作业环境，穿越公路、铁路、河流和村庄，另一方面是采用多种类交通设施、大型机械设备、管材、配件等。因此，这些在施工过程中可能带来人员的伤害。如触电、机械伤害、起吊伤害、物体打击、垮塌、水淹、中毒、疾病、交通事故等。对施工单元采用预先危险性方法进行评价，见表4-13。表4-13施工单元预先危险性分析危险因素阶段触发事件形成事故原因影响危险指数措施　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第4章触电事故施工人员接触电器设备设备漏电人员误接触漏电保护失效检修违章合闸接地或接零失效人员触电10选用符合规范电气设施；电气设施外绝缘良好；按规定要求进行保护接零或接地；遵守安全用电规程、人员要岗前培训；按规定要求使用合格漏电保护器，并性能良好；水域、潮湿环境作业人员进行防护。机械伤害施工接触危险部位人员误接触危险部位无防护防护设施失效人员在危险区人员伤害11制定操作规程，人员培训；危险区域或部位挂标识牌；设备危险部位进行有效防护；人员远离危险区域。起重伤害起吊起吊吊物坠落或摆动设备机械故障操作手视线障碍超负荷作业违章操作起吊物重心偏移挂钩脱落指挥失误危险区域有人人员伤害8作业前设施应进行巡检和试运行；设备制动、控制器性能良好；专业人员指挥、操作；严禁违章作业；不良环境作业要有专人指挥；严格执行安全操作规程；人员离开危险区域后再起吊；起吊前应报警；重物起吊前应先试吊。物体打击施工高能物体飞出撞击高压管汇爆破高速运转机械部件脱落重负荷部件嘣脱高空物件固定不牢坠落危险部件无护罩人员无防护人员伤害10尽量避免在危险区域工作；机械设备危险部件设防护罩；大负荷作业设备应由专业人员操作；高空物件应牢固可靠；危险区作业人员采取防护措施；危险、部位区域设立警示标志；建立安全操作规程并严格执行；选用设施应符合规格并性能良好。续表4-13施工单元预先危险性分析　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第4章事故阶段触发事件形成事故原因影响危险指数措施坍塌施工挖沟土方垮塌坡度不合理堆土太松水浸严重外力干扰人员在危险区人员伤害10合理堆放取土；尽量减少人员进入危险区域的频度；尽量采用机械取土；水浸严重地段应采取加固措施；进行人员培训，“三不伤害”教育；在危险区域作业，人员进行防护，必要时有人员监护；发现危险地段应先加固再作业。水淹施工人员水域作业人员未进行防护隔水设施损坏大量地下水浸直接在水上作业洪水冲击人员伤害14在水域作业人员进行有效防护，必要时穿救生衣大型河流施工采用的围堰设施应性能良好，围截牢固水域附近挖沟前对地下水情况做详细了解在大型河流段施工应制定严格水域作业规定避开洪水期、暴雨季节期施工中毒施工、焊接直接与毒物接触或食入有毒作业场所人员未进行防护人员食用不清洁水源人员食用不清洁食品人员伤害14有毒作业人员配备可靠防护设施建立严格饮食卫生制度配备必要的医疗药品和兼职医务员危险区域人员作业进行监护车辆伤害施工或运输交通设施失控机械制动故障路面太窄，车辆重心失去平衡路面滑车辆失控；路基软塌方；车辆超速，车辆急转弯，违章行驶，司机酒后驾车；车辆超出路面或桥梁载荷垮塌，路面坡度陡，车辆失控。人员伤害车辆损伤10行车前应进行车辆巡检和制动测试制定安全行车规程，并严格执行重型车辆进入施工现场先考察路线在危险地段行驶有人员监护，必要时有专用车辆或设施保护严禁车辆超载严禁司机违章驾车　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第4章采用预先危险性分析法对电气单元进行预先危险性分析，其危险指数为8～14，应加强对起吊伤害事故的防范。　　—85—XX输气管道工程安全预评价报告—第5章第5章安全对策措施及建议　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第5章为了加强对危险、有害因素的监控，减少危险、有害因素的危害，提高该工程的安全水平，预防工程投产以后各种人身、设备事故的发生，建议该工程建设单位采取行之有效的安全对策措施。评价组依据有关的法规、标准和该工程的可行性研究报告，基于报告已有的安全对策措施，结合本次预评价的情况，对该工程提出了建议补充完善的安全对策措施，供该工程设计、施工和监理等单位和业主进行参考。5.1《可行性研究报告》中已有的安全对策措施5.1.1自然危害因素防范措施1．防暑防寒当环境温度超过或低于一定范围时，会对管道及设备产生不良影响。为防范暑热，本工程通过保证覆土深度的方法，消除影响。2．防雷雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生。为防止雷电引发的危害，对站场采取避雷带（针）防直击雷，引下线应不少于两根，并沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于18m，每根引下线的冲击接地电阻不大于10Ω；防感应雷的措施为建筑物内的设备管道构架等主要金属物就近接至防直接雷接地装置或电器设备的保护接地装置上；放散管、风帽按规范要求采取相应的防雷措施。3．抗震地震对建筑物的破坏作用明显，作用范围大，进而威胁设备和人员的安全，本工程区域地震基本烈度为六度，建筑物及管道设计需严格按照有关规定和规范进行抗震设防。4．其它不良地质对建筑物的破坏作用较大，甚至影响人员安全；暴雨和洪水导致的滑坡等地质灾害严重威胁管道安全，其作用范围大，每年的雨季出现的机会多。在建筑设计中，为了防止或避免不良地质对建构筑物的破坏，根据本地区地基的承载力，按相应的规范要求进行设计。在下一步设计工作进行线路工程设计时，应对沿线地质情况进行详细勘查，尽量避开不良地质区域。不能避开时，应进行特殊处理，确保管道安全。　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第5章5.1.2生产危害因素防范措施1．有害气体防治贮存、输送的天然气为无色无臭气体，主要成分为CmHn。吸入过量或时间过长可造成窒息，使人体产生种种不适，甚至昏迷，重者可导致死亡。本工程对有害气体采取的主要防治措施如下：采用良好的设备、管道、阀门和管件，防止泄漏。在天然气输配系统中，天然气出站压力、流量、进站气参数等均有仪表测量，以防止意外事故的发生。在主要场所设可燃气体报警装置。按有关规定在厂房和建筑内设置强制通风，以防止有害气体的积聚。2．降低噪声噪声除损害听觉器官外，对神经系统、心血管系统亦有不良影响。应采取下述防范措施：设计选择正确管径，降低噪音；噪声影响严重时，选用消音设备。3．防火防爆爆炸和火灾能造成较大的人员伤亡及财产损失，由于本工程输送的天然气为易燃易爆物质，因此本工程存在火灾及爆炸事故发生的可能性。在总平面布置中，各区域、装置及建、构筑物之间均设置足够的防火安全间距，道路则根据消防车对通道的要求进行设计与布置。设备设计严格执行压力容器设计规定，并按规定装设安全阀以防止超压。天然气系统的设备及管道采取相应的防静电措施。站场主要生产装置区设有可燃气体浓度报警装置，天然气系统的设备、管道设有吹扫装置、放散阀及取样分析装置。在电气设计中，消防设施采用单独回路供电。在爆炸和火灾危险场所，环境的危险性质按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》等规范规定配置相应的电气设备和灯具，并采取相应的防雷措施，防止雷电引发的火灾。根据《建筑设计防火规范》等规定设置相应的消防设施。4．其它安全措施管道在水平或竖向转弯时，采用弹性敷设，增加管道的柔性，提高抗震能力。5.1.3自动控制　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第5章1.各站内设自控系统，对生产运行的主要参数进行监控，主要检测天然气压力、温度、流量，出站的压力、温度，显示主要阀门的开启状况及控制电动阀门的开关，天然气泄漏报警等。2.采用SCADA系统进行监控管理，及时发现问题并采取相应措施解决问题。5.1.4安全机构及人员1、输气公司、生产调度中心两级领导要亲自抓安全、卫生，对管道运行安全负责。2、输气公司层层承包安全责任制，并兼职安全、卫生管理干部。建立严格的安全操作规程和制度。3、设专职劳保管理人员，按时发放劳保用品。5.2建议补充和完善的劳动安全对策措施5.2.1总图布置和建筑方面安全措施1.输气站位置选择应符合下列要求：1)地势平缓、开阔。2)供电、给水排水、生活及交通方便。3)应避开山洪、滑坡等不良工程地质地段及其他不宜设站的地方。4)与附近工业、企业、仓库、铁路车站及其他公用设施的安全距离应符合有关规定。2.输气站内平面布置、防火安全、场内道路交通及与外界公路的连接应符合《石油天然气工程设计防火规范》GB50183、《建筑设计防火规范》GB50016、《石油天然气工程总图设计规范》SY/T0048的有关规定。3.阶段阀位置应选择在交通方便、地形开阔、地势较高的地方。4.站内管线应采用地上或埋地敷设，不宜采用管沟敷设。5.输气管道沿线应设置里程桩、转角桩、交叉和警示牌等永久性标志。6.消防车道宜设环形车道。7　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第5章．管线沿途通过距离较近的学校、村庄、工矿企业等时，应对这些管段进行整体设计考虑，如增大设计系数，提高焊口质量和检验标准，选用四类地区设计系数等，管理单位还应考虑该段管线意外情况受损的控制措施，建立有对第三方破坏的防范和应急。8．地面建（构）筑物的间距满足《石油天然气工程设计防火规范》及《建筑设计防火规范》。9．站场宜布置在城镇和居民区的全年最小频率风向的上风侧。10.10kV及以下架空电力线路，与爆炸危险场所的水平距离不应小于杆塔高度的1.5倍，并严禁跨越爆炸危险场所。11.变、配电所不应与有爆炸危险的甲、乙类厂房毗邻布置。但供上述甲、乙类生产专用的10kV及以下的变、配电间，当采用无门窗洞口防火墙隔开时，可毗邻布置。当必须在防火墙上开窗时，应设非燃烧材料的密封固定窗。5.2.2工艺和设备、装置方面安全措施1.输气管道的强度设计应满足运行工况的要求。2.输气站应设置越站旁通。进出站管线必须设置截断阀。截断阀的位置应与工艺装置区保持一定距离，确保在紧急情况下便于接近和操作。截断阀应当具备手动操作的功能。3.输气站应在进站截断阀上游和出站截断阀下游设置泄压放空设施。4.输气干线截断阀上下有均应设置放空管。放空两截断阀间管段内的气体。放空阀直径与放空管直径应相等。5.输气站内存在超压可能的受压设备和容器，应设置安全阀。6.放空气体应经放空竖管排入大气，并符合环境保护和安全防火要求。7.输气干线放空竖管应设置在不致发生火灾危险和危害居民健康的地方。其高度应比附近建筑物高出2m以上，且总高度不应小于10m。8.管道通过沙漠地段时，应对其稳定性进行推断，并采取相应的稳管保护措施。9.埋地输气管道与其他管道、电力、通信电缆的间距应符合《输气管道工程设计规范》规定。10.管道附件严禁使用铸铁件。11.管件的制作应符合国家现行标准《钢板制对焊管件》GB/T13401、《钢制对焊无缝管件》GB12459、《钢制对焊管件》SY/T0510的规定。　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第5章12.清管器收发筒、汇管、组合件的制作参照执行国家标准《钢制压力容器》GB150的规定。13.汇管和清管器收发筒，应由具有制造压力容器相应登记资质的工厂制造。14.在防火区内管件部位使用的阀门，应具有耐火性能。15.监控与数据采集系统应具备高的可靠性及可用性指标，对易出现故障部位的仪表及控制设备应采用热备份。16.输气站应设应急照明，其强度应能保证主要工作场所正常工作照明照度的10%。17.控制、仪表、通信等设施的用电，因停电会影响到输气站正常运行或可能导致事故时，应设应急供电设施。18.消防设施的供配电应按《原油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004和《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92，1999年版）的有关规定执行。19.阀门是对工艺生产过程控制的机构，所选阀门在满足其功能要求的同时，应具有密封性好、可靠性高、操作维护方便等优点。20.气体放空口应设置在设备和管线的高点，站场内泄压放空应引入同级压力放空管线通向放空竖管。21.在站场内可能聚集天然气的位置，设置性能可靠的可燃气体泄漏检测报警装置，并应符合《火灾自动报警系统施工验收规范》（GB50166-92）、《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）等标准的要求。22.站场内的电气设计按防爆范围等级规定，选用相应等级的防爆电器。23.钢管材质应具有较高的强度和良好的焊接性能及韧性，其屈强比和冲击韧性等指标应满足GB/T9711-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分A级钢管》中有关规定要求。23.首末站和沿途跨越支撑管材、保温材料、涂火层、防腐材料的选用应符合相应标准，所选用的建筑材料耐火等级应符合国家有关规定，主要承构件应为非燃烧体，以利于安全疏散。24.仪表控制室与装置区的防火间距相应符合防火设计规范要求，25.首末站生产设备、建构筑物应留有足够的操作空间和检修用地，沿途管线的截断阀、重要穿越设施的设计应便于操作、维护、检修和辨识；　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第5章26.黄河穿越当是本工程难点，在初步设计中必须详细作出穿越设计，作为重点审查项目，确保穿越地段既保证输气管线安全，不会冲断，又符合水利等方面要求。27.为确保输气系统安全，压缩机气体进口应设置压力高限、低限报警和高限越线停机装置；气体出口应设置压力高限、低限报警和高限越线停机装置。5.2.3安全工程设计方面对策措施1．防火设计应按《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）及国家、行业有关标准的规定执行。2．防雷装置设计应按《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）的规定执行。对输气站、管道连接处要重点做好防雷工作。3.管道系统的所有金属件，包括护套的金属包覆层必须接地。管路两端、分支处应设防静电和防感应雷的接地装置。4.建议对抗震建筑物类别按乙级进行对待。5．供、配电设备和线路设计应按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）的规定执行。6．在有可燃气体泄漏的操作区域，应设置可燃气体检测报警装置。7．值班室观察窗应用不燃烧材料制作的密封固定窗。8.可燃气体和含有甲、乙类液体的仪表引线不宜直接引入仪表控制间内。5.2.4安全管理方面对策措施5.2.4.1安全管理机构和人员1．按规定设置专职安全管理机构和安全管理人员。2．各输气站应设专职或兼职安全员。5.2.4.2建立安全规章制度建议企业建立健全如下的安全规章制度：1．安全生产责任制2．安全检查制度3．安全教育和培训制度　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第5章4．重大危险源管理制度5．重大事故领导责任追究制度6．事故调查报告制度7．异常情况管理制度8．安全生产考核、奖惩管理制度9．防火、防爆制度（防火管理、动火操作管理）10．电气设备安全工作规程11．特种设备管理制度12．操作票、工作票管理制度13．特殊作业工种管理制度14．压力容器管理制度15．岗位安全操作规程16．出入站安全检查制度17．防暑降温管理制度等18．通球清管安全制度5.2.4.3完善安全操作规程1．开车、正常停产、正常运转；2．低负荷操作条件；3．高负荷操作条件；4．短时间停车后重新开车；5．检修后重新开车；6．紧急停车；7．设备和管线的更换和增加；8．检修程序（包括审批手续、动用火、清污、隔离、清管、通球、流程吹扫）。5.2.4.4安全培训和教育人员素质的提高对于避免生产事故的发生具有重要意义，因此，建议本工程建成以后加强人员的安全教育和培训工作，主要有以下要求：　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第5章1．企业主要负责人和安全生产管理人员必须具备有关油田生产的安全生产知识和管理能力。安全生产知识包括安全生产法律、法规知识、安全技术知识以及抢险、救灾知识等。2．对全体员工要进行安全生产教育和培训，保证所有人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。3．所有特种作业人员必须经过专门安全教育培训，并取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。4．新职工必须经过三级安全教育，并通过考试。考试合格取得安全作业证后方可上岗。5．应对调换工种人员进行安全教育。6．生产班组应坚持每周一次安全活动。7．班组召开的班前、班后会，应有安全内容。8.要抓紧技术人员和工人的培训，特别是通清管球，紧急抢险，带气作业开口，计算机和自动控制设施的使用和维修，收集学习有关的操作规程，培训有关天然气运营的基本知识等。5.2.5加强企业的安全文化建设企业的安全文化建设是安全系统工程和现代安全卫生管理的一种新思路、新策略，也是企业事故预防事故的重要组基础工程。根据安全原理和事故预防原理的研究，事故预防应从人、物、环境、管理等几个方面采取措施，其中人的因素是最为重要和基本的。人的因素除了安全知识、安全技能、安全意识以外，还应包括观念、态度、品行、道德、修养等更为基本和深层的人文因素和背景。这些因素归纳起来就是人的文化，它全面、深刻地影响着人的观念、思维和行动，从而客观影响着安全生产。影响人的行为的因素除自身的情绪、性格、气质外，更大程度上还受周围因素的影响。建设良好的企业安全文化氛围，可以最大限度地降低人的不安全行为。企业应根据自身的特点建立合适的安全文化，安全文化建设的模式多种多样，归纳起来有以下几类：　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第5章1）安全宣传建设；2）安全教育(学习)建设；3）安全管理(法制)建设；4）安全竞赛活动；5）安全科技建设；6）安全日常活动；7）安全检查活动；8）安全演练活动；9）安全总结活动等。这些模式可以采取定期组织操作或不定期组织操作的方式，穿插进行。5.2.6编制事故应急救援预案企业生产过程中，事故的发生是难以避免的，为了避免重大事故发生以后蔓延扩大，减少人员伤亡和财产损失，建议编制重大事故应急救援预案，以便在发生重大事故后，各部门可以各司其职、有条不紊的开展事故救援工作，最大限度地减少事故损失，尽快恢复生产。建议针对集气站火灾爆炸事故编制重大事故应急救援预案。编制重大事故应急救援预案应包含的主要内容：1．参加事故应急救援预案的人员组成、分工、通知方法和顺序等。2．可能发生事故地点的自然条件、生产条件以及预计事故的性质、原因和预兆。3．在出现各种事故时，制订人员安全撤离的措施。4．处理各种事故的具体措施，以及为实现措施所需要的工程、设备、材料等的数量，使用地点和使用方法。5．附录资料，除厂区总平面布置图外，还应附有其它资料，如通风、配电、压气、供水等系统图，以及标有积水和消防材料库位置的平面图、消防材料清单等。6．报警1）应设置报警装置以保证及时报警并做出反应。　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第5章2）应保证所有人员熟悉报警步骤。3）应考虑是否建立紧急报警系统。4）在需要安装报警系统时，应达到一定的数量，以保证正常、有效工作。5）在噪声较严重的地方，应安装显示性报警装置。7．通讯联络方法主要包括：1）与企业内部和事故应急救援预案相关人员的通讯联络方法，如召集其它部位的主要人员到达事故现场的联络方法等。2）与外部应急救援机构进行联系的方法，包括与外部事故应急指挥中心和应急救援服务机构的联络方法等。3）与当地安全生产监督管理部门及主管部门的联络方法等。8．应急控制系统企业在编制事故应急救援预案中应考虑建立应急控制中心，应急控制中心负责指挥和协调处理紧急情况，保证事故应急救援预案的顺利执行。其主要要求如下：1）应急控制中心的地点应把应急控制中心设在较安全的地方。应考虑建立辅助应急控制中心，因为主控制中心也可能会因事故影响而瘫痪。2）应急控制中心的组成一般包括总指挥和指挥部成员，总指挥由企业法人代表担任。指挥部成员应包括具备完成某项任务的能力、职责、权力及资源的单位内生产、设备、消防及医疗机构的负责人。指挥部成员直接领导各下属应急专业队，并向总指挥负责，由总指挥协调各队工作的进行。3）应能够顺利接收外部信息，具有向事故现场及现场外管理人员发送指令的能力。4）一般情况下，控制中心应包括如下设施和资料：　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第5章●数量充足的内线和外线电话。●无线电和其它通讯设备。●危险物质数据库：危险物质名称、数量、存放地点及其物理化学特性。●救援物资数据库：应急救援物资和设备名称、数量、型号大小、存放地点、负责人及调动方式。●个人防护和其他救护设备。●企业职工名单表。●关键岗位人员的地址和联系方式。●地方政府和应急服务机构的地址和联系方式。9．委派一名现场总指挥及若干名现场事故管理负责人员。10．现场人员的行动准则企业应确保现场人员准确知道自己在事故应急救援预案中应承担的任务（如负责抢救、监测、照顾伤员等）。应规定在事故发生后现场人员的行动步骤、撤离程序等。11．可能影响范围内的非现场人员的行动原则12．现场应急措施1）应制订事故现场的人员应采取的紧急补救措施。特别应包括在突发事故发生初期能采取的紧急措施，如紧急停止生产等。2）无关人员可沿着具有明确标志的撤离路线到达安全区。3）指定专人记录所有到达安全区的人员，并告知应急控制中心：4）控制中心指定专人核对并区分到达安全区的事故现场内外人员的名单。13．设施关闭程序企业应充分考虑复杂危险设施各个部分的内部关系，并制订紧急停止运行程序。当事故一旦发生时或必要时，可将危险设施停止运行。企业进行事故应急救援预案的演练是必不可少的。通过演练可以验证事故应急救援预案的合理性，发现与实际不符合的情况，可及时进行修订和完善。　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第5章5.2.7应采取的其它综合措施1.按有关规定完善管道在铁路、公路、河流穿越点的标志；对易于遭到车辆和人畜破坏的局部管段应设置警示牌，并采取保护措施。2.加强对管道沿线的检查，最大限度地降低第三方破坏事故发生的可能性。3.加大巡线频率，提高巡线的有效性。4.建立完善的规程制度，对重要的仪器、设备有严格的检查项目、维护方法，避免因操作失误而造成事故。5.建立严格的安全生产管理制度，杜绝违章动火、吸烟、脱岗等现象，按规定配备劳动防护用品，经常性地向职工进行安全和健康防护方面的教育。6.应急系统应考虑人员、装备、通讯、预案及其他措施，并作好人员培训和应急演习，高层管理人员应对此引起重视。同时应制定万一发生第三方破坏的应急方案。7.建设单位在组织对新建、改建、扩建油气集输工程项目验收时，应同时验收职业卫生、技术安全和消防设施。8.施工单位应在自检合格后向建设单位交付完整的竣工资料建设单位检查确认后，报请安全、消防、职业卫生等主管部门审查，合格后工程方可投产。9．消防设施的配备应符合GB50183-2004《石油天然气工程设计防火规范》、GBJ16-87《建筑设计防火规范》（2001年版）、GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》、GB50151-1992《低倍数泡沫灭火系统设计规范》的规定。10.消防重点岗位应设置通信设施，并保证线路畅通。11.应定期对消防设施、消防器材和灭火剂进行检查。灭火剂应每年全面化验一次，并定期更换。消防水枪、水龙带应半年检查保养一次。12.岗位值班人员和干部对消防器材和消防设备应做到懂原理、懂性能、懂结构、懂用途、会使用、会保养、会检查。13．改建、扩建及检修与抢修施工的安全对策措施1）动火作业前，应由施工单位主管安全的领导组织生产、技术、全安、消防及有关业务部门深入现场调查、研究，制定施工组织设计和动火方案。施工组织设计应经生产单位批准。2）工业动火等级划分、审批程序及极限应按SY5858-2004《　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第5章石油工业动火作业安全规程》的规定执行。3）生产和施工单位应指定施工负责人负责现场协调和管理。4）施工单位应掌握扩建、改建工程周围地下隐蔽工程。5）施工单位应对施工人员进行安全教育。施工人员应遵守生产单位安全规定。14．工业卫生对策措施1）防毒（1）在容易发生可燃、有毒气体积聚的场所应设置可燃气体和有毒气体检测器，可以保证操作人员和检修人员的人身安全。（2）对贮存和产生有害气体或腐蚀性物质的场所应采取机械通风措施。2）防噪声（1）设计中应严格执行《工业企业噪声控制设计规范》的规定，通过采用隔声、消声等综合措施使操作人员工作场所的噪声水平满足《工业企业噪声控制设计规范》的要求，如大噪声电机加设隔音罩，操作人员现场巡检时佩带个人噪声防护用具．（2）选用低噪声设备，设备招标时向厂家提出噪声控制要求，从声源上进行控制。（3）噪声较大的区域宜设置吸声墙、吸音平顶等设施以减少噪声等级。（4）利用植物降噪的作用，在厂界有条件的地方设置绿化隔离带。（5）在设计中应进一步考虑调整工艺参数，选用低节流阀门。（6）作业人员值班室实行有效隔声和通风防毒措施。（7）减少气体放空次数，加强对高噪声区和有毒场所监测。（8）减少人员在现有超标噪声内停留时间，以降低噪声对人员的伤害程度。（9）加强职工安全和健康防护的教育，配备并合理使用劳动防护用品。15．设计、施工安全措施（1）勘察设计单位必须由取得国务院建设行政主管部门认可的相应资质等级的单位进行。勘察设计单位在长输管道工程的设计过程中，应当严格执行国家的有关法律、法规及技术规范。　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第5章（2）施工企业，必须取得国务院建设行政主管部门或其委托机构颁发的资质认证，并在其资质等级许可的范围内从事施工，不得越级或超范围承接工程。（3）石油管道施工质量应当进行施工单位领导负责制。施工单位应当建立质量负责制，明确工程项目经理、技术负责人及施工管理负责人等承担的质量责任。（4）石油管道施工应当按规定实行工程监理制，工程监理由取得相应资质的第三方承担。（5）石油管道工程必须按照设计要求进行压力试验，经压力试验合格后方可投入试运行。（6）石油管道工程必须按照有关规定进行竣工验收，验收合格后方可交付使用。竣工验收资料应当按档案管理规定归档。　　—85—XX输气管道工程安全预评价报告—第6章第6章评价结论6．1分析评价结果1.本项目存在的主要危险、有害物质为天然气，可能导致的事故有：火灾爆炸、中毒窒息、管道物理爆炸、触电、物体打击及车辆伤害等。2.本项目主要的危险危害部位有：场站设备和阀门、输气管线和阀门、场站电气设备。3．各单元评价结果各单元的评价结果见表6-1。表6-1各单元的评价结果单元评价结果　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第6章输气管道单元预先危险性分析法评价主要危险因素有：物理爆炸（爆管）、火灾爆炸、中毒窒息危险指数为8～12。其中天然气泄漏遇火发生火灾爆炸危险指数最高为8，其次为管道腐蚀等缺陷引起的管道物理爆炸为9。管线穿孔破裂事故树分析法评价对管线穿孔破裂事故进行事故树分析评价，经计算有23个最小割集，事故发生的途径较多，其中管道内腐蚀、自然灾害、设计有误施工质量差对管道穿孔破裂均有较大影响。道化学火灾、爆炸指数法评价对输气管道进行道化学火灾、爆炸指数法评价，经计算，输气管道的道化学火灾、爆炸指数为113.61，危险等级属“中等”，如果按设计规程、标准的要求采取必要的安全补偿措施后，可减轻事故带来的经济损失，火灾爆炸指数也降到了71.42，即危险等级也降为“较轻”输气站场及截断阀室单元预先危险性分析法评价主要危险因素有：火灾爆炸、物理爆炸、中毒或窒息、机械伤害、高处坠落、触电、物体打击、有害物危害人体危险指数为6～12，其中天然气泄漏遇火发生火灾爆炸危险指数最高为6,其次为天然气泄漏通风不良引起的中毒窒息为8。事故树分析法评价对站场系统火灾爆炸事故进行事故树分析，结构重要度大，发生事故可能性大的事件有：X1（装置密封不良）、X2（放空管位置不当）、X3（设备腐蚀缺陷）、X4（未装报警器）、X5（报警器失灵）、X6（操作人员脱岗）、X7（装置区内吸烟）、X8（违章动火）、X9（清管污物（FeS）自燃）、X10（用铁质工具作业）、X11（穿有铁钉的鞋工作）、X18（非防爆电器）、X19（防爆电器损坏），这13个基本事件是防止事故的重点。总体布局单元按照《输气管道工程设计规范》对可行性研究报告中的总体布局内容进行检查，线路选择、管道敷设内容基本符合要求，但可行性研究报告对输气站选址、截断阀设置、管道标志、气体泄放等方面未做交待，在初步设计阶段应给予补充。续表6-1各单元的评价结果单元评价结果自动控制系统单元按照《输气管道工程设计规范》对可行性研究报告中的自动控制系统单元内容进行检查，可行性研究报告中除个别地方未作交代外，主要内容符合要求。建议在初步设计中对不完善的地方要给予完善。电气单元预先危险性分析法评价主要危险因素有：触电、火灾危险指数：6事故树分析法评价对人员触电事故进行事故树分析，该事故树有39个最小割集，其中任何一个发生都会导致顶上事件的发生，其中防护用具不符合要求、接地不合格和无防护措施引发事故的可能性最大。公用设施单元本单元使用预先危险性分析法评价，主要危险因素有：机械伤害、触电、火灾爆炸，危险指数为：6～8。　　—85—\nXX输气管道工程安全预评价报告—第6章工业卫生单元本单元对工程中可能出现的噪声、毒物、粉尘三种有害因素进行评价，这三种有害因素的危害虽较轻，但不能不重视。施工单元采用预先危险性分析法评价，其中触电事故、机械伤害、起吊伤害、物体打击、垮塌、水淹、中毒、交通事故危险指数为：8-146．2评价结果分析经分析评价，本工程中的输气管道及阀门泄漏引起的火灾爆炸事故具有较大的危险性，是本工程投产后进行防范的重点。引起输气管道及阀门泄漏发生火灾爆炸的原因有多种，每种原因我们都要引起充分的重视，进行有效防范。长输管线管材选用、阀门选用以及控制、电气设施等均会对本工程投产后的安全生产产生影响，从设计、施工到日后的生产均要严格按规范标准进行。6．3评价结论1.XX输气管道工程规划合理，总体布局和工艺流程规范。《可行性研究报告》中提出的安全措施符合国家法规、标准和规定要求，可作为本工程进一步进行正式设计和生产建设的基础性依据。2.本工程项目在未来的生产过程中将存在着火灾爆炸、中毒窒息、管道物理爆炸、触电、物体打击及车辆伤害等危险有害因素。本评价报告通过预先危险性分析法找出了该建设工程中存在的主要危险、有害因素种类并确定了其危险、危害等级，用事故树评价法分析出典型事故发生的主要原因及预防途径，针对工程建设和运行中可能存在的事故隐患分别提出了安全对策措施。3．建议有关单位从设计、施工、安装、试验到验收投产等环节对可行性研究报告及本报告提出的危险、有害因素、评价结果和安全对策措施予以高度重视，将各项对策措施认真落实，为本工程建成投产后的安全可靠运行提供保障。　　—85—