中缅油气管道工程地泊泵站钢结构施工方案 33页

中缅原油管道工程（缅甸段）地泊泵站钢结构施工方案编制者：木土年华欢迎交流QQ：30526046132\n1工程概况1.1地泊泵站工程位于缅甸掸邦境内，主要功能为原油加压外输和清管。1.2设计内容1.2.1结构跨度为3~17m不等。1.2.2设计使用年限50年。1.2.3抗震设防类别为乙级，抗震设防烈度为8度，设计地震分组为第二组。1.2.4结构安全等级为二级。1.2.5场地类别为II类。1.2.6荷载取值：屋面活荷载为0.5KN/m2，无基本雪压，基本风压为0.6KN/m2，地面粗造度为B类。1.3工程范围1.3.1综合办公楼、公寓楼、门卫为主体现浇混凝土框架结构，空心砖填充墙，屋顶为钢结构，彩钢板屋坡面。1.3.2办公车棚、维抢修活动料棚（2栋）、发配电间、综合设备间、发动机库房及维修间、设备库房、维修厂房、维抢修车棚（2栋）为现浇混凝土结构基础，主体为钢结构，坡屋面及墙面为彩钢板。1.3.3场内部分钢架、钢平台、钢梯等钢结构设施。2编制依据2.1招标文件32\n2.2设计图纸2.3东南亚管道公司相关标准及文件2.4川庆公司相关标准及文件2.5《钢结构工程施工及验收规范》2.6《钢结构焊接技术规程》2.7《碳素钢结构》2.8《建筑结构制图标准》2.9《钢结构设计规范》2.10《冷弯薄壁型钢结构技术规范》2.11国家相关行业规程规范标准3组织与技术措施3.1熟悉招标文件、通透设计图纸，通过会审解决疑问及漏点。3.2原材料在中国进行采购，在云南天联钢结构工程有限公司厂房进行构件加工，半成品运至瑞丽海关进行装车，发往缅甸境内的中缅油气地泊泵站施工现场。3.3原材料采购3.3.1钢结构主材和附材主要是Q235B及Q345B号钢制作，钢材必须具有钢材的出厂质量证明书。3.3.2本工程采用手工电焊连接，焊接材料为J422型焊条，涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。32\n3.3.3供应商均为经销商，具有工商部门及税务部门颁发的相关执照。3.4运输及堆（存）放3.4.1钢构件应按结构的安装顺序分单元成套运输。3.4.2根据地泊泵站场地有限、各种作业交叉的情况下，钢结构按照各单体所在位置一次性配套存放，可以减少转运过程中带来的各种安全风险和进度风险。3.4.3对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。3.4.4构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。3.4.5次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。3.4.6构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。3.4.7焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。3.4.8构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。3.4.9每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。3.4.10构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。3.5工具及设备3.5.1对加工制作使用的设备应事先检查，进行必要的维护。3.5.2对加工制作使用的工具和计量工具应具有相当的精度，并定期送计量检测部门进行检测标定。32\n3.6制作工艺焊接矫正小装配总装配端部铣平焊接矫正端部铣平成品钻孔铲磨除锈退火处理油漆包装半成品按分类堆放弯制煨（滚圆）模压边缘加工（铣、刨、铲）制孔（冲、钻）二次下料割出厂放样原材料矫正器剪冲锯气割零件平直拼装焊接矫正3.6.1放样、下料3.6.1.1熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。32\n3.6.1.2料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。3.6.1.3放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。3.6.1.4主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。3.6.1.5主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。3.6.1.6本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。3.6.2切割3.6.2.1气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。3.6.2.2大型工件的切割，应先从短边开始。3.6.2.3板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。3.6.2.4机械切割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0㎜边缘缺棱1.0㎜型钢端部垂直度2.0㎜3.6.2.5气割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0㎜32\n切割面平面度0.05t,但不大于2.0㎜割纹深度0.3㎜局部缺口深度1.0㎜3.6.3边缘加工和端部加工3.6.3.1气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。3.6.3.2焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。3.6.3.3焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。3.6.3.4边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。3.6.3.5允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0㎜加工边直线度L/3000,但不大于2.0㎜相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t,但不大于0.5㎜加工面粗糙度503.6.4钢结构焊接3.6.4.1焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。.3.6.4.2焊接作业区环境温度抵于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材，加热到20℃时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。32\n3.6.4.3流程3.6.4.4焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊和双面焊成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用教大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。3.6.4.5电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的0.5～1.0倍）。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。3.6.4.6坡口底层焊道宜采用不大于4.0㎜的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防裂纹。3.6.4.7在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零，在其他工作条件下，可在0～3㎜选。3.6.4.8焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为2～4㎜。32\n3.6.4.9施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或大于20㎜是时，不应用堆焊方法。3.6.4.10焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板引出板。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。3.6.4.11对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质检部检验合格后才能施焊。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后变形。3.6.4.12在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，在焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。因焊接变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。3.6.5焊接检验3.6.5.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。3.6.5.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验、复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。3.6.5.3焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目认可的范围内施焊。3.6.5.4施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。3.6.6构件保护3.6.6.1构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650℃。凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。零、部件采用机械矫正法矫正，一般采用压力机进行。3.6.6.2根据装配工序对构件用钢印将构件代号打入构件翼缘上，距边缘500㎜范围内。构件编号必须按图纸要求编号进行标识，编号要清晰、位置要明显。应在构件钢印代号的附近，在构件上挂上铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。用红色油漆标注中心线标记并打钢印。32\n3.6.6.3钢结构制作完成后，应按施工图的规定及规范进行验收。在工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主的安排，有监理验收。验收合格后方可安排运输至现场，验收要填写记录报告。3.6.6.4验收合格后方能进行包装，包装应保护构件不受损伤，零件不变形、不损坏、不散失。包装应符合交通运输部门的有关规定。现场安装用的连接零件，应分号捆扎出厂发运，成品发运应填写发运清单。3.7组装3.7.1对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。3.7.2安装前应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件；外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件数量及质量、焊缝、摩擦面、防腐涂层等进行检查，对构件的变形、缺陷、不合格处，应在地面进行矫正、修整、处理，合格后方可安装。3.7.3钢结构的主要构件，如：柱、主梁、屋架、支撑等，安装时应立即校正。并进行永久固定，切忌安装一大片后再进行校正，这是校正不过来的，将影响结构整体的正确位置，是不允许的。3.7.3.1柱底板标高:根据钢柱实际长度、柱底平整度和柱顶到距柱底部距离，重点保证柱顶部标高值，然后决定基础标高的调整数值。3.7.3.2纵横十字线:钢柱底部制作时，用钢冲在柱底板侧面打出互相垂直的四个面，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准既可，争取达到点线重合，如有偏差可借用线。32\n3.7.3.3柱垂直度:两台经纬仪找柱子成90°夹角两面的垂直，使用缆风绳进行矫正。先不断调整底板下面的螺母，直至符合要求后，拧上底板上方的双螺母；松开缆风绳，钢柱处于自由状态，再用经纬仪复核，如小有偏差，调整下螺母并满足要求，将双螺母拧紧；矫正结束后，可将螺母与螺杆焊实。3.7.4各种支撑、拉条、隅撑的紧固程度，以不应将檩条等构件拉弯或产生局部变形为原则。不得利用已安装就位的构件吊其他重物；不得在高强度螺栓连接处或主要受力部位焊接其他物件。刚架在施工中以及施工人员离开现场的夜间，或雨、雪天气暂停施工时，均应临时固定。3.7.5檩条采用方管安装，采用人工进行吊装。檩条梁的连接件采用焊接。3.7.6钢柱、梁垂直支撑、水平支撑，或一个伸缩段的所有主体结构，在施工段内形成结构的整体稳定体系后，应及时对柱脚底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土进行二次浇灌。当柱底板面积比较大时，应在底板开出排气孔，数量及孔径视底板面积而定，一般为1～2个φ80～100㎜。安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元连接固定并检验合格后进行。3.7.7钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。3.7.8屋面压型钢板的安装，应从山墙起始安装第一块板。事先应在屋面的低端测定一条基准定位线，以确保其安装位置的准确，其后顺序安装。3.7.9安装彩钢板前应检查已安装就位的冷弯薄壁型钢构件不得在主要受力部位加焊其他物件。3.7.10安装彩钢板前应采取有效措施保证拉条或压杆张紧，确保檩条位置的正确，檩条的扭角不得大于3°。3.7.11在屋面板的安装过程中，应定段检测（一般间隔十块板左右），检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。若需调整，则可在其后安装时，逐块作微量调整，以满足质量要求。32\n3.7.12屋面压型钢板长度方向的连接，一般采用在支撑构件上搭接，本工程搭接长度为250mm。3.7.13屋面压型钢板面层板长向搭接处应设置可靠密封措施，密封胶、条位于两端部，距板端15mm处。底层板搭接长度为80~100mm，搭接处可不打密封胶。3.7.14屋面板在屋脊处，相对的两块板间宜留出50mm间隙，并宜将钢板端上弯80”，形成挡水板；在天沟处压型钢板宜外挑120mm左右，下弯10”，形成滴水线。3.7.15泛水板和包角板的自身搭接长度应不小于100mm，并应有足够的宽度和翻边，连接件间距不宜大于50mm。搭接部位应设置密封胶，确保防水效果。屋脊板及高低跨相交处的泛水板与屋面压型钢板间采用搭接连接，搭接长度不宜小于200mm，并应在搭接部位设置防水堵头措施。3.7.16墙面板与墙檩的连接螺栓位置应预先拉线划记号，与墙檩方向保持水平并均匀布置。3.7.17墙面板的安装应定段（约一间）检测，使用经纬仪或利用柱中线吊线锤的方法，测定墙面板的垂直度。3.7.18山墙的压型板，应按屋面坡度先截取不同长度的板，再进行安装。山墙檐口包角处，必要时应加设封头。山墙包角的安装从檐墙檐口开始逐步向屋脊方向施工，并应在屋面、墙面铺设完成后安装。阳角板的安装，应自下而上进行，与墙板连接采用拉铆钉，其间距按技术要求。3.7.19墙面门、窗泛水安装顺序，应先装顶部泛水，再装两侧泛水及窗台泛水，安装时可利用墙檩或门、窗框固定。若与压型板相接，可采用拉铆钉连接。墙面开口部位的泛水板，上口应安装在墙面板内侧，下口应安装在墙面板外侧。墙面板、泛水板用自攻螺钉一起紧固在墙檩上。3.7.20吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。如下图：32\n3.7.21本工程采用25t汽车式起重机3.7.21.1汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车底盘上，底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机的稳定性，箱形结构做成可伸缩的起重臂，能迅速方便地调节臂架长度，具有机动性能好，运行速度高的特点，但不能负荷行驶，对场地要求较高，主要用于构件的装卸及单层钢结构的吊装。3.7.21.2钢结构吊装中在现场条件允许的情况下一般采用起重机械吊装，但如受到场地条件及起重量等因素的制约，可根据现场实际情况通过计算选择桅杆起重装置、千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装。3.7.22吊装时对构件的保护3.7.22.1吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护.3.7.22.2在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。32\n3.7.22.3在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。3.7.23吊点的选择3.7.23.1吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。3.7.23.2一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难。3.7.23.3对于长细钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点起吊。3.7.24起吊方法：A、旋转法钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)32\nB、滑行法单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩，使钢柱柱脚滑行而将钢柱吊起方法，在钢柱与地面之间铺设滑行道。3.7.25钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。3.7.2632\n屋面梁的特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，最大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好的屋面量吊起就位，并与柱连接。可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。具体如下图：钢吊车梁的吊装钢吊车梁吊装可采用专用吊耳或用钢丝绳绑扎吊装。3.8高强螺栓连接3.8.1连接处钢板应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行校正，并不得损伤摩擦面。装配前应清除孔边污染的油污、油漆。3.8.232\n安装时，首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3。方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母，每一个节点至少放入两个临时螺栓。不允许使用高强螺栓兼做临时螺栓。一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。3.8.3安装高强度螺栓，结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强螺栓（本工程采用双螺母扣紧）。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺栓不能自由穿入螺孔时，要用铰刀修孔后再穿入，不得强行用力打入，以防螺纹损伤，修孔后清理毛刺。3.8.4高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓设计预拉力的50%～60%，第二次为终拧，紧固至螺栓设计预拉力，偏差不大于±10%。预拉力按设计规范确定。施工中扳手扭矩公式Tc=k*Pc*dk=0.11~0.15Pc(设计预拉力)d=螺栓直径3.8.5检查扭矩扳手标定记录和螺栓的施工记录，当有疑议时应检查螺栓初拧记录。4涂料涂装4.1钢结构表面感观要求较高，表面的涂料按照设计要求也必须是防火涂料，为了保证表面的达到平整、光滑的效果，防火涂料面漆施工应采用无气喷涂法施工。4.2根据工程设计要求，所用防火涂料其质量必须符合设计和有关标准的规定，并有产品质量证明书和出厂合格证,才能进场入库及施涂使用。4.3防火涂料施工前须对已作防锈处理的钢结构表面用手洗和刷子清洗的方式，作除尘处理。并对所有安装完成的结构接头处及构件防锈底漆破损处补刷防锈漆。4.4防火涂料施工前应检查基层面是否已清理至无锈蚀、油污、无焊渣飞溅、灰尘等杂质。并确认施工材料、机具及相应脚手架等已准备充分。32\n4.5工艺流程基层清污处理→涂刷底层涂料→干燥→根据产品要求重复若干次数→批腻子→打磨→喷涂防火涂料面漆四遍（金属光泽）4.6为了达到良好的附着力，第一遍宜薄薄地涂刷，涂装干膜厚度不超过200μm，然后每间隔24小时左右涂刷一遍，每遍涂刷厚度不超过300μm，直到最后干膜厚度要达到产品要求，从而达到耐火极限的要求。4.7喷距一般控制在300~380mm之间，喷幅跨度，较大的物体30~50cm为宜，较小的物体10~30cm为宜，一般为30cm。4.8喷嘴与物面的喷射为30度~80度，喷枪运行速度为0.1~1.0m/min。4.9涂刷对环境的要求：施工过程中，环境温度宜高于3℃以上，雨天、构件表面有结露或空气温度超过85%时不宜在室外施工。4.10最后一遍涂料基层涂装完成后，应用抹灰刀或类似工具对涂料表面进行抹平，去处明显的流挂物或其他杂质，在进行面漆喷涂施工，面漆施工要喷涂四遍即可达到较高的外观效果。4.11在地面涂刷时，注意预留钢结构材料件编号，以便钢结构安装。考虑到在地面施工，污染、破坏在所难免，因此，准备预留一定厚度，在空中修补时进行涂刷，使涂层颜色达到美观、协调一致。5质量控制5.1材料的控制5.1.1材料采购员首先根据材料采购准备计划提前进行市场考察，筛选信誉好、质量好、有所购买产品生产资质的厂家。32\n5.1.2材料进场必须有合格证、质保书，对于无合格证、质保书、生产厂家资质证书，尺寸、重量、外观不合格或者抽检不合格的产品一律退回，不得使用。5.1.3材料采购员建立材料台账，使材料有可追溯性，避免混乱，在使用过程中，若发现材料出现质量问题，立即退回原厂家。对其质量有怀疑时，要加倍抽样。总之，不得将不合格的材料用在工程上。5.1.4做好原材料、成品、半成品的保护，建立各种材料的存放仓库，安排专人看管，避免人为或自然因素造成损坏。凡损坏的材料一律作废，不得用于工程上。5.2施工方法的控制施工方法的控制包括施工方案、施工工艺等技术措施的控制，切实可行的施工方法是保证工程质量的重要因素，为保证施工方法的切实可行，能解决施工问题，主要采取如下措施：5.2.1在项目总工的指导下，由技术负责人具体编写，首先必须认真仔细的阅读图纸等技术原始资料,现场实地考察，收集准确的各方面信息，经项目部各岗位责任人讨论，然后技术负责人综合考虑各方面因素后编写。5.2.2层层审核制度，施工方案编写好后，先由项目总工审核，然后报监理工程师审批后生效，凡未经审批的方案不得实施。5.3质量环境的控制影响工程质量的环境因素主要包括工程技术环境，如施工场地、气象等；工程管理环境，如质保体系、质保制度等，劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。对环境的控制主要从以下三个方面进行。5.3.1每天坚持注意当地早晚天气预报，根据来日的天气情况安排施工工作。5.3.2质保体系、质保制度要经常自评审查，看是否得到切实可行的执行，每项制度是否符合具体情况，若有不妥，就及时调整。32\n5.3.3对劳动环境的控制应对作业现场反馈回的信息及时反应，发现问题及时处理，重新安排，做到不仅提高工作效率，而且保证工程质量。5.4事中质量控制事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。具体措施是：5.4.1建立以专职质量员为首的小组，让广大工人参与到质量管理中来，做到让每个班组都有工人参与管理质量，这也许同时提高了工人的质量意识。5.4.2班组人员坚持三检（初检、复检、终检），上道工序不优良，不能进行下道工序施工。实行质量挂牌制，并与个人经济利益挂钩。土建、安装每星期检查一次，项目部每月组织两次质量大检查，以检查数据为依据来确定奖罚，凡属安装进行隐蔽后土建才能施工的，或土建隐蔽后安装才能进行施工的，都必须遵循先后原则，后者不得强行施工；对于后期装修阶段，为保证质量，须先做样板，坚持样板引路。5.4.3例会制度，为保证每道工序能顺利施工，各个工种之间能顺畅的交叉施工，各个工序之间就必须加强现场联系。因此每天下午下班前项目部各施工人员开碰头会。5.4.4成品保护，施工期间，由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，将影响工程进展，增加额外费用,因此成品保护须足够重视：A、设专人负责成品保护工作。B、制定期正确的施工顺序：制定合理的施工工序流程，将各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业工序严格按流程、按时间施工，施工有序不乱，保证成品做好后，在同一施工面上尽量不再有其它工作。C、做好工序标识工作：在施工中对易污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工、注意保护”的标牌。D、采取护、包、盖、封防护，采取“护、包、盖、封”32\n的保护措施，对成品、半成品进行防护，并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。E、工序交接全部采用固定表格、书面形式由各方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品负监督、检查责任。5.5质量管理点的设置质量管理点明细表序号管理点名称技术要求及措施备注1测量定位根据设计交点布设平面、高程控制线做好测量成果记录，编制施测方案。内业、外业、复核无误方可使用。2平面垂直控制根据测量控制线，投基础中心线。测量组放线工3原材料检验钢材等理化指标要符合材料标准和设计要求，有合格证、质保书，按规定复验。4塑钢门窗1）门窗及附件质量均符合设计要求和有关标准规定；2）安装牢固，端正，关闭灵活，无阻滞，回弹和倒翘;3）填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂纹，填塞材料方法符合规定5钢屋架梁制作放样尺寸准确，连接细部合理，安装孔钻孔准确。加强场地水平的复验，按节点分配焊缝收缩余量，屋架32\n拼接校正完毕后，按图纸要求另孔施钻。6钢结构吊装轴线、标高及垂直度达到规范要求。方法：跟踪测量，双经纬仪配合检查注意调整湿度变化对钢柱垂直度的影响，合理选择分段，防止焊接变形。7墙面屋面彩板制安墙面、屋面彩板几何尺寸准确，安装标高和垂直度达到规范要求，金属板、泛水板、包角板要固定可靠，无松动，防腐涂料涂刷和防火密封敷设应完好。屋面、墙面平整清洁，接槎顺直。6检查与验收6.1在施工过程中严格按照《建筑施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《钢结构工程施工质量验收规范》〈GB50202-2002〉并配合建筑工程各专业工程施工质量验收规范组织验收，确保一次验收合格交付使用。6.1.1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志几检验报告等。6.1.2对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。6.1.3在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢桁架、吊车梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。6.1.32\n4钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位，建设单同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。6.2钢结构工程质量验收标准6.2.1单层钢结构中柱子允许偏差及检验方法：项目允许偏差（mm）检查方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁+3.0—-5.0用水准仪检查无吊车梁+5.0—-8.0柱子弯曲矢高H/1200，且≤15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H≤10mH/1000用经纬仪或吊线钢尺检查H＞10mH/1000，且≤25.0多节柱单节柱H/1000，且≤10.0多节柱35.06.2.2钢吊车梁安装允许偏差及检查方法：项目允许偏差（mm）检查方法梁跨中垂直度h/500用吊线或钢尺检查侧向弯曲矢高L/1500，且≤10.0用拉线和钢尺检查垂直上供矢高10.0安装在钢柱上时对牛腿中心的偏移5.032\n两端支座中心位移安装在混凝土柱子上是对定位轴线的偏移5.0同跨间横截面吊车梁顶面高差支座处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查其他处15.0同跨间同意横截面下挂式吊车梁底面高差10.0同列相邻两柱间吊车梁高差L/1500，且≤10.0用经纬仪、和钢尺检查相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0用钢尺检查上承式顶面高1.0下承差式底面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±10.0用经纬仪和光电测距仪检查，距离小时可用钢尺检查轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2用吊线和钢尺检查6.2.3压型金属板安装的允许偏差(mm)32\n7安全技术要点7.1凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”“十个不准”的有关安全生产规程。7.2吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。7.3起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。7.4起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。7.5应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。7.6在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：7.6.1磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；32\n7.6.2钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；7.6.3钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；7.6.4吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;7.6.5钩胫是否有变形；7.6.6是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；7.7检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；7.8检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体必须与架空电线的距离符合以下规定；输电线路电压1KV以下1—20KV35—110KV154KV220KV允许与输电线路的最近距离1.524567.9在吊装作业时，吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转，如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转，需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。7.10吊起吊物离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。7.11吊物起吊悬空后应注意以下几点：7.11.1出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。7.11.2吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面是但的位置，不准长时间悬在空中。32\n7.11.3使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动。7.11.4在使用多台千斤顶时，应尽量选择同种型号的千斤顶，各台千斤顶顶升的速度尽量保持一致。8、HSE8.1风险识别，风险消除、消减与控制措施8.1.1风险识别序号作业活动或工艺过程关键设备HSE危害因素（原因事件）可能发生的事故涉及岗位1生活区住房火灾、触电、地下水污染、地表污染、大气污染环保事故、火灾、触电事故全体员工2生活区食堂食堂食物中毒、疾病转播、火灾人员疾病伤害、火灾事故厨师、就餐人员3施工现场挖掘机、运输车辆、推土机、压路机、木工机械、钢筋机械、相关高空作业设备机械伤害、交通事故、破坏植被、燃油污染、高空坠落机械伤害事故、交通事故、土壤污染事故、植被破坏事故、坠落事故。操作手、司机、其他施工人员4施工用电发电机、线路触电、火灾触电事故、火灾事故电工及使用人员32\n5野外作业接触有害有毒动、植物中毒、人员伤残全体人员6不可抗拒灾害地震，山洪、战争人员伤害，物资损失全体人员8.1.2风险消除、削减与控制措施（对应上表）序号1：严格执行电器操作、管理的各项规章制度；用电设备、电路、电线符合用电安全规定；加大监督检查力度，使用设备、用电遵守相关的规章制度，杜绝违章作业，根据防火要求配备足够、适合的消防工具。责任人：综合办公室、财务部、物资部。序号2：消毒处理，人员定期体检，配备灭火器材；注意关闭阀门，购置防蚊蝇器具，消灭蚊蝇，配专人监督。责任人：综合办公室、财务部、物资部。序号3：严格落实设备检修制度，严禁带病作业，严格按照要求作业施工，严禁酒后驾车，按照要求施工，加强管理，设置交通标识。责任人：物资部、技术质量部、施工管理部。序号4：设立警示标牌，专人监督管理、定时检修。责任人：综合办公室、施工管理部、物资部。序号5：加强自救培训，配置完善的劳保用品。责任人：综合办公室、施工管理部、物资部。序号6：时刻关注天气预报及当地新闻，做好事前教育和提醒。责任人：综合办公室、物资部。8.2应急预案8.2.1编制原则8.2.1.132\n根本原则：安全第一，预防为主。消除一切事故隐患，确保人员设备安全。8.2.1.2启动原则：在发生事故及灾害时，预案有应急指挥部立即启动。8.2.1.3响应原则：应急救援指挥部成员、各应急救援小组成员在接到事故及灾害报告后，无论何时，主要在项目或地区，必须马上以最快的方式赶赴事故现场，按相应的事故处理预案正确有效地开展事故处理和救援工作，尽可能避免或减少人员伤亡，尽最大努力减少事故损失和缩小事故影响范围。8.2.1.4请假原则：应急救援指挥部成员、各应急救援小组成员在离开本项目或地区时，必须向应急指挥长请假，同时将自己的职责向指定人员交代清楚。8.2.1.5指挥原则：在应急救援指挥部成员未到达现场前，事故处理由当班班长负责指挥；在应急救援指挥长未达到之前，事故处理由应急指挥部成员指挥；应急救援指挥张到达现场后，事故处理由指挥长统一指挥。8.2.1.6处理原则：事故应急处理坚持局部利益服从全局利益，一切工作服从应急工作的基本原则。8.2.2组织机构、职责8.2.2.1组织机构：项目部成立应急领导小组：指挥长：王伟副指挥长：李德猛救护行动组：文健通讯联络组：徐波抢救行动组：刘斌、朱云杰后勤保障组：徐平8.2.2.2职责分工：8.2.2.2.1应急救援指挥长：在遇到重大突发危害事件发生时，接到报警报告后，根据制定的应急救援预案，组织、32\n指挥各方面的资源开展应急救援抢险工作。通知各应急救援小组立即赶往现场，向其下达各种应急处理指令，进行排险抢险、应急救援，并根据险情程度与应急小组的应急能力决定是否需要外部资源的援助。8.2.2.2.2应急救援副指挥长：协助指挥长开展救援应急，在指挥长不在的情况下，行使指挥长的权利展开救援。8.2.2.2.3成员：协助指挥长负责应急抢险的具体指挥工作，指挥各抢险小组落实排险抢险、应急救援的具体措施，并及时向指挥长报告本应急救援小组的工作情况。当指挥长不在现场时，自动承担指挥长的一切职责。8.2.2.2.4通讯联络组：接到指挥长的通知后，立即与事发现场保持畅通的联系，根据险情程度和需要与电厂、地方政府、医院、消防、公安等相关部门进行联系。如指挥长决定需要外部资源援助，接到指令后迅速与相关部门进行联系，报告有关情况并派人到指定地点接车、接人、接物，引导抢险救援人员、物资到事发现场。8.2.2.2.5救护行动组：接到指挥长的通知后，应立即赶到现场组织人员抢救受伤者脱离事故危险区域，同时根据具体情况通知医疗机构前来救护，在专业医疗人员没有到达之前对受伤人员进行简单救助。或者根据伤者人数及伤情将受伤人员迅速送往医院，通知医院做好救护准备，务必使人身伤害降至最低程度。8.2.2.2.6抢险救灾组：接到指挥长的通知后，立即赶到现场抓好事故现场的警戒和保卫工作，进行人员搜救、疏散受灾人员、现场侦察和组织救灾抢险工作。在确保人员安全的情况下，尽最大可能排险抢险、抢救物质财产，使国家和企业的财产损失减少到最低程度，把事故控制在一定的范围内。8.2.2.2.7后勤保障组：接到指挥长的通知后，应立即组织必须的物资材料、工器具、设备等，以确保抢救现场的需要。32\n8.2.2.3通讯电话：序号姓名应急职务电话备注1王伟应急救援指挥长09587362492李德猛应急救援副指挥长09587368763徐波通讯联络组09587368798.3上报程序、内容8.3.1上报程序：现场发现人员→班组长→HSE专职管理员→当地政府及消防人员→应急指挥长（副指挥长）8.3.2上报内容：发生事故的具体地点，事故类型，有无人员伤亡，事故严重程度，现场抢险救援情况。8.4事故应急救援措施与操作步骤：8.4.1现场发生人员受伤害时，首先应将受害者轻抬至安全平坦地点，去除身上的用具和口袋中的硬物，先检查受害者的伤势情况，受伤部位，如是飞滚石砸伤要确定伤者有无断骨，对断骨情况在头颈或腰部等重要部位者，施救人员如没受过专业救护培训，现场不应对伤者进行搬动或翻身，只能进行必要的止血及看护，以免造成伤害的扩大，立即拨打紧急医疗救助电话，由专业人员进行救治;对只是四肢等非重要部位的伤害可现场打绑腿进行必要的固定后立即送附近医院。对受伤人员应进行必要的止血和用绷带简单包扎以免造成失血过多及伤害扩大，立即送上急救车或送附近医院。8.4.232\n发现受伤者呼吸和心脏刚停止时．应立即按心脏复苏法支持生命的三项基本原则措施，即通畅气道、口对口（鼻）人工呼吸、胸外挤压正确进行抢救。（1）通畅气道可采用仰头抬额法，用一只手放在受伤者前额，另一只手指将其下合骨向上抬，两手协同将头部推向后仰，舌根随之抬起，气道即可畅通，严禁用枕头或其它物品垫在伤员头下。（2）口对口（鼻）人工呼吸时，在保持受伤者气道畅通同时，救护人员用放在受伤者额上的手指捏住受伤者鼻翼，救护人员深吸气后，与受伤者口对口紧合，在不漏气的情况下，先连续大口吹气两次，每次1-2秒，如两次吹气后试测动脉仍无搏动，可判定心跳已经停止，要立即同时进行胸外按压。（3）正确的按压姿势是达到胸外挤压效果的基本保证．使受伤者仰面躺在平硬的地方，救护人员立或跪在受伤者一侧肩旁，救护人员的两肩位于受伤者胸骨正上方，两臂伸直，肘关节固定不屈，两手掌根相叠：以髋关节为支点，利用上身的重力，垂直将正常人胸骨压陷3-5cm，压至要求程度后，立即全部放松，但放松时救护人员的掌根不离开胸壁。操作频率为每分钟80次左右，每次按压时间和放松时间相等。（4）胸外按压与口对口人工呼吸同时进行时，其节奏为：单人抢救时每按15次后吹气2次，反复进行；双人抢救时每按5次后由另一人吹气1次，反复进行。同时现场人员拨打急救电话，并及时将详细情况通知应急指挥长，指挥长通知各应急小组赶往事发现场进行急救，指挥长根据实际情况决定是否需要外部资源的援助。8.4.3通讯联络组负责人在接到指挥长的通知后，立即与现场保持畅通的联系，根据受伤人员的情况与地方政府、医院、公安等部门联系，并根据指挥长是否需要外部资源的援助的决定与相关部门联系。8.4.4救护应急组在接到指挥长的应急通知后，在负责人的带领下准备好担架、急救药品赶往预警地点，并通知医院做好接受伤者的准备。8.4.5抢险救灾组在接到指挥长的应急通知后，在负责人的带领下准备好受伤人数的担架及其它必需品和绳索、铁锹等工器具赶往事发地点。8.4.632\n后勤保障组在接到指挥长的应急通知后，在负责人的带领下准备好备用担架及必需品和所需抢险救援物资赶往事发地点。8.4.7事故后的恢复：当事故受伤人员得到救护后，指挥长应决定终止应急，恢复正常秩序。并做好确保不会发生未经授权而进入事故现场的措施（如悬挂安全警示牌、专人安全哨等），继续安排人员在事故区域进行安全巡查。同时，针对事故受伤人员得到救护的实际情况，通报相关部门，以及做好对本次应急的调查、记录，并评估本次应急反应中需改进的问题，重新进入应急程序。32