室内、外给水、消防管道工程施工方案 11页

目录1工程概况12施工方案12.1非开挖管道施工方法12.1.1技术准备12.1.2施工场地准备22.1.3施工方法22.1.4回拉扩孔32.2室内外PE管道施工方案42.2.1PE管的连接方式42.2.2熔化焊接工艺及设备52.2.3对接熔化焊接头施工工艺62.2.4电熔电焊接头施工工艺72.3给水管严密性试验的方法92.3.1管道隐蔽前水压试验92.3.2分系统水密性试验910\n京沈高速服务区办公楼、附属用房室内、外给水、消防管道改造工程施工方案1工程概况京沈高速公路服务区位于天津宝坻区，本工程为室内、外给水、消防管道改造工程，室外工程管网采用非开挖管道敷设施工技术；管网材料采用PE管，管道采用热熔连接技术。2施工方案2.1非开挖管道施工方法2.1.1技术准备1.地下现状管线勘查　　根据工程所能提供的工程现场地下管网资料，对现场地下管网进行复查，准确掌握地下各种管线和其他基础设施的分布及埋深，为导向孔轨迹提供准确的设计依据。2.地形地貌测量　　按施工区域地形及路线定出钻孔轴线，沿轴线的地表走向标定地面有效标定点的距离和方位以及各个标定点的地面标高（或高差），为导向孔施工时地面跟踪监测提供准确依据。3.现场地质勘查　　掌握钻孔工作区地层特征，为成孔工艺提供钻探参数。4.设计理论导向参数表10\n　　画出设计敷管路由图及设计敷管轨迹断面图，将以上勘测结果反映在图上，制订工艺方案。2.1.2施工场地准备1.施工场地　　文明施工，施工区域要安装防护围栏，施工机械、机具和材料要按规范安装和堆放，需占用道路或人行道的区域应设置明显的施工安全标识，引导车辆和行人合理分流，夜间要设立反光标识和警示灯，施工区域分为机械作业区和下管作业区。2.作业工作坑　　根据施工工艺要求开挖入射作业坑及下管作业坑，同时做好作业坑的支护和降水工作。3.机械进场及安装　　施工机械进场就位需调用汽车和吊车，吊装现场须设好临时路障等安全设施；钻机、动力站和施工器具就位要充分利用现有场地空间，合理布局；安装钻机的地基必须坚实、平整，对松软地基必须进行加固后才能安装钻机，钻机安装在入射点处，调整钻机倾角为设计入射角后固定钻机；连接动力站，连接泵站。4.导航仪器标定　　将探头装入导向钻探头盒中，将导向钻头放置在无其他信号干扰的场地内，打开导航仪，检查导航仪工作情况并进行标定。2.1.3施工方法导向孔施工10\n1.施工准备：将导向钻头安装连接，检查探头发射的各个参数是否正常，探头电池容量是否足够。2.开孔：为保证入射角的准确和稳定，开孔时须保持连续钻进至少2.5m，同时宜采用低钻速、小泵量、慢进尺。3.造斜钻进：调整钻头工具面向角至需要角度，钻机顶进形成造斜段，导航仪跟踪监控钻头仰角的变化，根据不同的土层，顶进结合钻进，勿使仰角的变化超过钻杆的最小曲率半径。4.保直钻进：钻机匀速回转钻进，给进速度尽量快，使导向孔直线段更平直。2.1.4回拉扩孔1.孔径设计：根据敷设管道的直径和根数计算需要成孔的最小直径，既不能过大，也不可过小，成孔直径过大，敷设管道周围土层坍塌易造成路面下陷，成孔直径过小，会使拉管阻力增大，引起脱管或管道变形。2.分级扩孔：各级扩孔分别为一级φ200mm、二级φ250mm、三级φ300mm、四级φ400mm、五级φ500mm等。根据设计的成孔直径，由小到大分级扩孔，直至扩到工艺要求的孔径。3.孔壁加固：扩孔的同时通过扩孔钻头向孔中注入泥浆，泥浆的浓度根据不同的土层条件来配制。泥浆渗透到孔壁中，通过扩孔钻头的挤压和磨擦，起到对孔壁的维护和稳定作用。4.10\n回拉敷管：拉管过程中的回拉力要克服管道与孔壁摩擦力，成孔的质量与导向孔的曲线形状以及扩孔工艺有着密切关系，正常情况下敷设PVC或PE管的回拉力不应超过5kN，拉力过大会造成管材断裂或变形。2.2室内外PE管道施工方案PE管道的规格110，90，75，63，50，40，32，25，20.现行国标规定不提倡用承插的方式连接。小口径的20-63最好使用电熔连接。63以上也可采用电熔连接，只是成本较高，可采用热熔对接。另外钢管和PE管的链接可以用钢塑过渡，也叫钢塑转换。2.2.1PE管的连接方式1对接熔化焊接头对接熔化焊接头适用于直径大于40mm的管子，是PE材料最通用的连接形式，甚至PE膜材和板材也使用熔化压力焊拼接。在同样的密封和工作压力下，其具有良好的经济性。2.接头由管材与同材质的管件熔合组成，与母材同材质、等强度，焊接形成的翻边具有良好的加强作用。但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力。3.电热熔焊接头10\n（1）电加热熔焊接头适用于当空间过小无法使用对接熔化焊设备的情况和固定口的连接。它是由预埋在管件内部的电加热丝完成的。（2）焊接时向加热丝通过一个规定大小的电流。加热丝产生热量，将周围的材料熔化并延伸至管材，使管子外表面熔化，最终达到管件与管子熔合。（3）电热熔焊管件相当昂贵，且如果焊接失败，只能将管件连同插入管件的管子一起切除，管件将废弃，无法修整使用。2.2.2熔化焊接工艺及设备1.对接熔化焊接设备熔焊机械和设备可以从各PE材料制造厂购买或租赁。修整工具用于处理接头连接端面以保证其平整度、垂直度和洁净程度，通常是一套配双面刨刀的电动旋削机械。修整工具能卡在焊接设备支架上并保持与卡具中心垂直。刨刀必须保持清洁和锋利。2.加热板的工作表面要保持干净以确保良好的热传导并防止接合表面污染影响焊接接头质量。加热板表面的堆积物要在板冷却后使用软木铲和/或浸入适当溶剂如丙醇等的抹布小心清理。对加热面的保护是相当重要的。10\n3.大部分熔化设备是铝制品。铝制品具有良好的热传导性但硬度低，容易受到冲击损伤。加热板不使用时应放在干净的保温筒内。部分自动熔焊机械具有完全收缩式加热板，可减小加热板表面被污染和损伤的危险。4.熔焊设备具有控制加在接头内表面熔化压力的功能，并同时能提供很高的拉力以处理拖动接长的管子。常用装置有手动对中推进和液压推动两种，配合同心卡具，可提供平滑推力并有助于防止偏心。因PE材料的摩擦系数很大，焊接设备难以拖动较长的管子，对管子进行多点滚动支撑有助于减小对设备的拉力，并防止对管子产生不必要的拉伸和刮擦。同时应减小管子预制连接长度，如直径大于4″、长度大于11.8m的管子敷设时应避免多根连接预制。否则会出现动力装置过载、焊接接头粘合压力不足等故障和缺陷。2.2.3对接熔化焊接头施工工艺1.清理管端；2.将管子夹紧在熔焊设备上，使用双面修整机具修整两个焊接接头端面；10\n3.取出修整机具，通过推进器使两管端相接触，检查两表面的一致性，严格保证管端正确对中；4.在两端面之间插入210℃的加热板，以指定压力推进管子，将管端压紧在加热板上，在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起)；5.一旦完成加热，迅速移出加热板，避免加热板与管子熔化端摩擦；6.以指定的连接压力将两管端推进至结合，形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起)；熔焊接头冷却至少30min。7.值得注意的是，加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控，加热板温度过高，会造成溶化端面的PE材料失去活性，相互间不能熔合。良好焊接的4″管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂，而加热过度的焊缝一拗即断。2.2.4电熔电焊接头施工工艺1.清理管子接头内外表面及端面，清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整，最好使用专用非金属管道割刀处理。2.管子接头外表面(熔合面)要用专用工具刨掉薄薄的一层，保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状，处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。3.10\n管子接头刨削后不能立即焊接，应使用塑料薄膜将之密封包装，以防二次污染。在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。如果处理后的接头被长时间放置，建议在正式连接时重新制作接头。考虑到刨削使管壁减薄，重新制作接头时最好将原刨削过的接头切除。4.管件一般密封在塑料袋内，应在使用前再开封。管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。5.将处理好的两个管接头插入管件，并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度(或管箍长度的一半)。接头与突台之间(或两个接头之间)要留出5～10mm间隙，以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推，破坏熔合面的结合。在每个接头上作出插入深度标记。6.将焊接设备连到管件的电极上，启动焊接设备，输入焊接加热时间。开始焊接至焊机在设定时间停止加热。一般每个管件上都附有一张卡片，记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。Wavin制造厂提供的新式焊机已内置数据库和光电扫描笔，并按管件的类型、直径、材质配以焊接参数卡片，焊接时只要用光电笔在相应的卡片上扫入条形码即可。管件上一般都带有两个异色的塑料按扭，在加热过程中，按钮会逐步跳起。到加热时间过半、加热快完成时，按钮会完全跳起以指示加热过程将结束。7.焊接接头开始冷却。此期间严禁移动震动管子。实际上因PE材料的热传导率不高，加热过程结束后再过几分钟管箍外表面温度才达到最高，请注意避免烫伤。10\n2.3给水管严密性试验的方法2.3.1管道隐蔽前水压试验1.给水安装完毕，塑料给水管粘结接口24h后便可进行水压试验。其目的是检查的严密性，管件、管材在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏，管道有无堵塞，试验压力应按管网试压规定进行试压，合格后即可进行隐蔽。2.试验在各末端开口处用管帽封堵，所有配水器具，水表均不安装。3.为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置，应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置，防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。4.隐蔽管道覆盖的砂浆，不得高出地面，以免清理地坪时破坏管道。2.3.2分系统水密性试验1.管道通过分户、分层的两次水密性试验，对管道接口及多种因素造成的管道损坏情况进行较为严格的检查，质量隐患基本消除但为确保隐蔽管路无破损和泄漏处，在本供水系统范围内的各层进行分系统水密性试验，此次试验在所有用户的地面和墙面、墙壁装饰完成后进行，试验压力采用工作压力，带水保压1～2h。10\n2.检查并观察压力表的变化情况，如压力表降压不符合规范要求，又没有查到泄漏部位可采取分层、分户试验方法，直至合格为止。供水立管的水密性试验3.供水立管指水泵至屋面水池的输水管，水泵出水至各层控制阀的输水管，其输水的工作压力不同应单独进行水密性压力试验，试验压力和要求按规定执行。10