SLC1236-附件1-《聚乙烯管道工程质量手册》 64页

港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版聚乙烯管道工程质量手册文件编号:TG/ENG/T049/12版本:第1版日期:2012年10月港华集团工程部厂网安全你我有责\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版目录编制目的...........................................................................................................................1第一部分材料管理.....................................................................................................31.一般规定.....................................................................................................................................32.管材、管件和阀门的运输.........................................................................................................53.材料的贮存.................................................................................................................................6第二部分设备管理.....................................................................................................71.一般规定.....................................................................................................................................72.主要设备.....................................................................................................................................73.辅助设备和工具.........................................................................................................................8第三部分人员管理.....................................................................................................91.人员资质.....................................................................................................................................92.人员管理.....................................................................................................................................9第四部分焊接操作...................................................................................................101.一般规定...................................................................................................................................102.电熔焊接操作...........................................................................................................................123.热熔焊接操作...........................................................................................................................17厂网安全你我有责\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版第五部分现场施工...................................................................................................241.土方工程...................................................................................................................................242.管道敷设...................................................................................................................................253.管道清扫及压力试验...............................................................................................................274.其它...........................................................................................................................................28第六部分破坏性试验...............................................................................................291.一般规定...................................................................................................................................292.电熔接口的压扁剥离试验.......................................................................................................303.聚乙烯电熔组合件弯曲剥离试验...........................................................................................314.热熔接口的管条背弯试验.......................................................................................................32第七部分附录...........................................................................................................33附录1、聚乙烯混配料、管材和管道附件供应商名录................................................................33附录2、焊接常用设备和工器具图例............................................................................................35附录3、聚乙烯管道焊接记录表....................................................................................................38附录4-1、示踪线竣工验收检查记录表.........................................................................................40附录4-2、示踪线及信号源井可探性检查记录表格.....................................................................41附录5、中华煤气公司规定的管道不圆度和间隙要求................................................................42附录6、管道单线图........................................................................................................................43附录7、聚乙烯电熔组合件弯曲剥离试验（ISO21751：2011）.................................................44附录8、破坏性试验报告................................................................................................................50附录9、工程图片实例....................................................................................................................52厂网安全你我有责\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版编制目的为使各合资公司的工程管理人员，熟悉掌握聚乙烯燃气管道施工过程中各个环节的质量控制要点，包括材料管理、设备管理、人员管理、焊接操作、现场施工工艺和破坏性试验等，并更好的运用PEQA检查清单，港华集团工程部特制定本指引，供参考执行。除本手册的有关规定外，各合资公司还应遵守国家相关技术标准和规范、法律法规以及当地政府的管理规定。厂网安全你我有责1\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版参考规范GB50028城镇燃气设计规范GB15558.1燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.2燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件GB15558.3燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：阀门GB26255.1燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分：公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件GB26255.2燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件GB/T20674.1塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔对接GB/T20674.2塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分：电熔连接GIS/PL2-3：2006燃气用聚乙烯管材和管件第3部分：热熔焊机和辅助设备GIS/PL2-4：2008燃气用聚乙烯管材和管件第4部分：带加热件的电熔管件GB/T19806塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验GB/T19808塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验JGJ/T250建筑与市政工程施工现场专业人员职业标准CJJ33城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ63聚乙烯燃气管道工程技术规程TSGD2002燃气用聚乙烯管道焊接技术规则DM11中华煤气国内合资公司地下管网及有关设施之设计、施工和维修指引厂网安全你我有责2\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版第一部分材料管理1.一般规定1.1.聚乙烯管道系统中使用的管材和附件应为港华集团指定或认可的供应商提供的材料。1.2.天然气聚乙烯管道系统的最大允许工作压力应符合表1.2的规定。表1.2港华集团规定的天然气聚乙烯管道最大允许工作压力（MPa）最大允许工作压力材料SDR（MPa）SDR11PE100SDR17.60.4SDR11PE80SDR17.60.31.3.在聚乙烯管道系统中应采用注塑管件，不宜采用聚乙烯管材（在工厂预制）焊制成型的焊制管件；当采用焊制管件时，其系统工作压力不应超过0.2MPa。1.4.已采购聚乙烯管材和管件应安排尽快使用。管材从生产到使用期间，存放时间不宜超过1年，管件不宜超过2年。当超过上述期限时，应重新抽样，进行性能检验，合格后可以使用。厂网安全你我有责3\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版(1)管材检验项目应包括：静液压强度（165h/80℃）、热稳定性和断裂伸长率；管件检验项目应包括：静液压强度（165h/80℃）、热熔对接连接的拉伸强度或电熔管件的熔接强度。(2)组批及抽样：检验组批的管材、管件应具备相似存放条件，存放条件差异大的不应组成同一个检验批。港华联合供应商供应的管材，抽取1个/批次进行检验，管件按GB15558.2规定分组抽取1个/组/批次进行检验，管件的尺寸分组和公称外径范围符合表1.4-2的规定；非联合供应商供应的材料，须对每种规格的材料抽取1个/批次进行抽检。如1次抽样检验不合格，可加倍抽样检验。1次抽样检验或加倍抽样检验全部合格的，全部材料合格；加倍抽样检验未全部合格的，则全部材料不合格。表1.4-2管件的尺寸分组和公称外径范围尺寸组123公称外径De范围De＜7575≤De＜250250≤De＜630(3)过期后抽样检验合格的管材，在存放条件符合要求时，存放时间不应超过半年；管件不应超过一年。(4)从生产到使用期间，管材总存放时间不应超过1年半；电熔管件不应超过3年。(5)未密封包装的热熔注塑管件存放时间按管材的相关规定执行。厂网安全你我有责4\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版1.5.应按项目CEA对施工队领用聚乙烯管材和管件的数量进行控制。长时间不能使用的材料应及时办理退库或项目转用手续，避免因存放条件不当影响材料质量或使用期限。1.6.在聚乙烯管件领出或退回时，应检查确认其包装完好，包装损坏的管件不应出库或退库。1.7.来料检验应符合港华集团《来料检验手册》的相关规定。2.管材、管件和阀门的运输2.1.任何时候都要保护好聚乙烯管材和附件，不得粗暴吊卸和搬运，并严禁与油类和化学物品混合存放。2.2.搬运时，不得抛、摔、滚、拖；在冬季搬运时，应小心轻放。当采用机械设备吊装直管时，必须采用非金属绳（带）吊装，避免划伤管材。2.3.装卸盘管时，必须采用非金属绳（带）吊装或人工方式；使用前不可将盘管捆绑带拆除。2.4.管材运输时，应有适当的管托支撑，并采用非金属绳（带）捆扎、固定，管材接触处不得有可能损伤管材的尖凸物。2.5.聚乙烯管件、阀门运输时，应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠，并应有防晒、防雨淋措施。2.6.在聚乙烯管件焊接使用前，不应拆除密封包装袋。2.7.未安装前，聚乙烯法兰的密封面应有适当的保护措施，避免其受到划伤或磨损。厂网安全你我有责5\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版3.材料的贮存3.1.聚乙烯管材、管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内，远离热源，并应有防晒、防雨淋的措施。3.2.管材应水平堆放在平整的地面上，管道底部应放置方木或砂袋管托，管托高出地面不宜小于150mm。3.3.聚乙烯直管的堆放高度，在仓库内不宜超过1.5m，在施工现场不宜超过1m。直管堆放应稳固，管端应有封堵保护管盖。3.4.原厂捆扎的直管，堆叠不应超过两捆。盘管应贮存在盘卷架上或平放贮存，平放贮存时堆叠不宜超过二捆。3.5.管材、管件和阀门存放时，应按不同规格尺寸、不同类型、不同时间分别存放，悬挂或张贴物料信息标识，并应遵守“先进先出”原则。3.6.所有运送到施工现场的材料都应检查其有无损坏，发现不合格的材料应及时向管理人员报告，做醒目标记并单独存放，适时运离施工现场作废弃处理。3.7.在施工现场发现损坏包装的聚乙烯电熔管件，应标记、单独存放并同时向管理人员报告。如经检查其熔合面洁净无污染，应及时更换新包装袋密封后保存；熔合面污染的电熔管件，应适时运离施工现场作废弃处理。3.8.管材在户外临时存放时，应采用遮盖物遮盖。在施工现场的管件，应存放在储物箱内。3.9.应定期检查施工单位的材料存放，其存放条件应符合要求。厂网安全你我有责6\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版第二部分设备管理1.一般规定1.1.在合资公司工程招标引入施工单位时，应明确港华集团关于聚乙烯管道施工用工程设备、工器具的有关规定。1.2.用于聚乙烯管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内，并应经监理和合资公司工程管理人员审核备案。1.3.焊接常用设备及工器具图例见附录2，常用设备应不仅限于附录所列内容。2.主要设备2.1.应100%采用港华认可品牌的全自动热熔焊机和电熔焊机，2011年港华认可的焊机供应商见表2.1。表2.12011年港华认可的焊机供应商列表供应产品供应商全自动热熔焊机港华辉信工程塑料（中山）有限公司电熔焊机西安塑龙熔接设备有限公司厂网安全你我有责7\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版2.2.电熔焊机应设有环境温度测量装置，可自动调整焊接参数对环境温度进行补偿，并采用条形码扫描方式输入管件信息（采用可识别电阻的管件除外）。2.3.电熔焊接打印记录中应能显示管件电阻和焊接能量。2.4.所有焊机应定期校准和检定，周期不宜超过1年。2.5.焊机的校准和检定期应贴在机体上，应经常检查其是否在有效校准和检定期内，并提前做好下次校准和检定计划。3.辅助设备和工具3.1.测量焊接环境温度应配有温度计，有风环境还需配有风速仪。3.2.电熔焊接应配备固定夹具，且需良好的维护和保养。3.3.电熔焊接的管端氧化皮刮削操作，在沟底进行或管道口径较大时，宜采用机械刮刀，必要时配合手刮刀使用。3.4.经常使用辅助工具还有：水平尺、记号笔、切管器、支撑滑轮、复圆夹、焊接检验尺、刨边器、卷边检测尺等。厂网安全你我有责8\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版第三部分人员管理1.人员资质1.1.承担聚乙烯燃气管道焊接的人员，必须具有国家相关部门颁发的聚乙烯压力管道焊工证，且在证书有效期及合格范围内从事焊接操作。焊工还应取得港华集团内部培训认证。注：山东港华培训学院颁发的聚乙烯管道焊工证有效期为3年。续证时，须提交焊工延期申请表及3年内所做的破坏性试验报告。1.2.根据工程质量管理要求，施工单位还应配有质量员、资料员等专职人员，且应经国家有关培训机构或合资公司内部培训合格后上岗。1.3.在施工现场施工人员应佩带可表明职业资格的工牌，工牌还应注明有效期，由合资公司统一制作盖章后颁给。2.人员管理2.1.各合资公司和施工单位均应建立管道施工质量管理体系，并应有健全的质量管理制度，明确岗位职责、管理标准和程序。2.2.质量员、监理工程师、合资公司工程管理人员应熟悉PEQA清单的要求，在巡视工地期间对聚乙烯管道工程质量进行检查或抽查，并填写记录。2.3.所有隐蔽工程覆盖前，均应经施工质量员自检合格后报监理查验，经监理工程师查验合格并办理验收签证后，方可进入下道工序的施工。厂网安全你我有责9\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版2.4.合资公司PEQA评核小组，应按规定每年对每名焊工焊接的电熔和热熔接口随机抽取作破坏性试验，并出具试验报告。注：对新加入焊工的首个工程应进行焊接操作考试，应按规定抽取热熔和电熔焊口进行破坏性试验，考试合格后方可正式上岗。2.5.合资公司应定期组织施工、监理及公司内工程管理人员进行管道工程质量管理培训，并保存培训记录。第四部分焊接操作1.一般规定1.1.工程所用材料、管道附件的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书。1.2.聚乙烯管道热熔或电熔连接操作的环境温度宜在0℃～40℃范围内，不应在低于－5℃或高于45℃的环境下进行焊接操作。1.3.在环境温度低于0℃或风力大于5级的条件下进行焊接操作时，应采取有效的保温、防风措施；在炎热的夏季进行连接时，应采取遮阳措施。注：在采取防风措施时，应注意封堵防风棚外的聚乙烯管道端口，防止风经聚乙烯管吹入。厂网安全你我有责10\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版1.4.焊接连接前，需检查管道内清洁无污物。1.5.在接口安装及焊接过程中，应避免接口接触雨水及沟槽内积水。在管沟下进行焊接操作时，如管沟内有积水应及时排除。1.6.管道连接时，应采用适当的割刀或其它工具切割管材，切割端面应平整、光滑、无毛刺，端面应与管道轴线垂直。1.7.焊机操作时，应输入工程代号和焊工代号。1.8.De90以上的聚乙烯管道应优先采用热熔连接，当采用电熔套筒连接时，事前应报监理及合资公司工程管理人员许可。1.9.施工队质量员应负责工序质量检查和落实，并对所有接口的焊接质量进行检查和评定。监理员应进行复查和验收，并可以要求切除任何可疑焊口作破坏性试验。1.10.管线上的每道焊口都应有唯一的编号。焊口编号一般由“工程代号+标段代号+机组代号+桩号+焊口流水号+焊口类型”组成，焊口类型热熔采用“R”，电熔采用“D”，弯头加后缀“W”，三通加后缀“S”，异径管加后缀“Y”，固定焊口加前缀“G”。在某一工程项目中不具有多重性的编号可省略，一般市政工程项目焊口编号可采用“工程代号+焊口流水号+焊口类型”组成。注：附录3和附录4分别提供了《聚乙烯管道焊接记录表》和《示踪线竣工验收表》厂网安全你我有责11\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版2.电熔焊接操作2.1.操作顺序(1)检查管道的不圆度及其与管件之间的间隙，当不圆度和间隙超过规定时，宜通过转动或更换管材来满足要求，必要时可采用复圆器对管道端部进行修正并再次检查，合格后方可用于焊接。注：附录5提供了中华煤气关于管道不圆度和间隙的规定(2)如果管道焊接端部有水或泥土，必须擦拭干净并完全干燥后才可进行氧化皮刮削和焊接等操作。(3)测量电熔管件的长度或中心线，用记号笔在管端需要刮削的圆周表面上画出斜网纹线，刮削长度宜为1/2套筒长度加25mm。(4)对画好斜网纹线管端表面进行100%的氧化皮刮削，切勿漏刮。(5)刮削合格后表面应保持清洁（可用清洁塑料薄膜等包裹），严禁酒精或纸巾等二次污染，并宜在刮削后一小时内用于焊接操作。(6)电熔管件在使用前应保持外包装完好，拆开包装后应检查管件内壁是否清洁及有无划伤。(7)应有调整好的管托支撑使待电熔焊接的两条管道中心轴线对正。(8)用记号笔在刮削过的管道上画上定位线，位置距管端面为1/2管件长度，定位线长度应超过三分之一圆周。将管道末端平行插到电熔管件的中位隔，管件端部应与定位线重合。(9)装上固定夹具以防管道在熔合期间移位。厂网安全你我有责12\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版(10)如果环境中有可燃气体，不可启动焊接设备。(11)应正确设置熔接数据并输入电熔控制箱，输入方法应采用条形码扫描或自动识别输入（适用于可自动识别管件和焊机），不宜采用手工输入方式。注：只能采用手工输入方式时，应输入管件的全部24位条形码，并经另一技术人员复核后方可施焊。(12)应注意观察熔接过程中有无冒烟、熔融物溢出，焊接后应检查电熔管件熔合指示针是否正常升起。(13)已经完成了全部加热周期的管道或配件不得再进行加热。当熔合指示针升起不明显时，应与厂家沟通并确认焊接质量，不应再次进行加热。(14)任何受干扰中断的电熔接口都必须报告监理和合资公司工程管理人员核查，以判断焊接是否失败，失败的电熔接口不得二次加热且应切除。对于需要知道失败原因的，可对切除焊口进行试验分析。(15)在熔接后冷却还未达到管件标明（或标注在出厂证明文件上）的冷却时间前，不可拆除固定夹具及扰动接口。(16)焊接完成后，在管道或的管件适当位置，用油性记号笔写上焊口编号、焊工代码及焊接日期时间。(17)应将焊接记录及时打印、检查并存档。焊接记录应包含：a）工程项目编号b）焊机型号/编号c）焊口编号、焊工代码、焊接日期/时间d）管件电阻、熔合时间、输入能量、焊接电流/电压、冷却时间e）焊接成功显示注：应重点检查第d)项的焊接参数。厂网安全你我有责13\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版(18)应对电熔焊接（包括开分支口及分支管道连接）的关键工序拍照备查。照片内容应有焊口编号，以区别不同焊口。电熔焊接关键工序包括：a）刮削前画好的网格线b）合格的刮削面和定位线c）安装好的固定夹具d）升起的熔合指示针图2.2.1厂网安全你我有责14\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版(19)要求备查的拍照部位及比例如下：a）De90以上的中压管道电熔接口100%照相备查；b）De90及以下中压管和低压管道的电熔接口，按照15%比例照相备查。应侧重拍固定口等重要部位，监理和合资公司工程管理人员可指定拍照接口。2.2.事故管道抢修压扁截气(1)聚乙烯管道抢修宜采用带气封堵设备封堵或阀门关闭截气，在不具备以上条件时方可考虑采用专用的压扁工具截气。(2)损坏部分的切除长度不应小于4倍管道直径，更换的新管段应略小于切除部分的旧管。(3)采用的压扁工具应与管道的SDR相适合，并应正确调校。压扁工具应有机械限位装置以避免管材被过度压扁，应有安全装置以避免其意外松开，还应具有控制夹管和松开速度的功能。(4)聚乙烯管道压扁工具的安放应符合下列要求：a）压扁工具数量：De＜63mm中压管及低压管：1道/侧De≥63mm中压管：2道/侧，并应在两侧压扁工具之间装设放散装置。b）压扁与管道配件或切割位置的距离：≥2.5De，最佳为6De。(5)压扁操作完成后，应对管道进行复圆操作。(6)对压扁过的部位应进行永久性标识，确保不被再次压扁，并做好资料记录。2.3.开分支三通与分支管道的连接（鞍型管件安装）(1)用干净的非人造纤维布等清洁连接部位管道表面，并完全干燥。(2)将未打开包装袋的鞍型管件放在管道上，用记号笔粗略地画出需要刮削的范围（实际刮削边界应超出管件边缘约25mm），并在此范围内画上斜网纹线。(3)对画好斜网纹线管道表面进行100%的氧化皮刮削，切勿漏刮。厂网安全你我有责15\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版(4)刮削合格后表面应保持清洁（可用清洁塑料薄膜等覆盖），严禁酒精或纸巾等二次污染，并宜在刮削后一小时内用于焊接操作。(5)电熔管件在使用前应保持外包装完好，拆开包装后应检查管件熔合面是否清洁及有无划伤。(6)按厂家的技术要求，将电熔管件正确固定在管道刮削位置上。(7)在鞍形管件边缘的管道上用记号笔画上定位线，以便检查管件在熔合期间有否移位。(8)焊接完成后拆除固定夹具，安装试压帽，对连接好的三通及分支管（末端须封堵）进行压力试验；或安装好永久性螺帽，从分支管道侧进行压力试验。(9)试压合格后，方可用专用开孔工具或管件自带钻刀钻通主干管。(10)按电熔焊接操作章节的要求，对开分支口的电熔焊接操作的关键工序拍照备查。2.4.焊接质量检验(1)非破坏性检查，主要检查项目包括以下内容：a）检查管件与管道轴线是否已对准成一直线；b）检查管件外周围管道上是否都有刮削痕迹；c）检查管件和管道结合线外是否有熔融物溢出；d）检查管件与其外侧管道上的定位线是否对齐；e）检查熔合指示针（如有此装置）是否已升起；f）检查焊接关键工序的照片。(2)破坏性试验（详见第六部分-破坏性试验）厂网安全你我有责16\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版3.热熔焊接操作3.1.操作顺序(1)应采用港华认可的焊接工艺。港华目前认可的热熔焊接工艺为GIS/PL2-3、CJJ63或TSGD2002。(2)焊接时检查焊机设置参数与聚乙烯管材和管件的材料级别、规格型号等是否一致。当改变管材和管件的材料级别或规格型号时，应重新设置焊机参数。注：根据CJJ63-2008第5.1.3条第2款的规定：不同级别和熔体质量流动速率差值不小于0.5g/10min(190℃，5kg)的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附属设备，以及焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的聚乙烯（PE）燃气管道连接时，必须采用电熔连接。(3)应保持热熔焊机加热板表面清洁，没有污染物、尘垢及聚乙烯熔结物。下列情况必须利用加热卷边法清洁加热板：a)每天进行第一次热熔焊接前；b)更换不同直径管材热熔对接前；c)用其他方法清洁加热板之后；(4)采用合适的滑动管道托架支撑管道，以避免焊接中焊机的拖拽造成管道损伤，并利用管道托架将管道对正及找平。(5)热熔连接的焊接参数应符合表3.1.5-1和表3.1.5-2（GIS/PL2-3）或表3.1.5-3和表3.1.5-4（CJJ63-2008）的相关规定。厂网安全你我有责17\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版表3.1.5-1SDR11管材热熔对接焊接参数（GIS/PL2-3:2006）压力=0切换时间压力=P3冷却时间公称直径焊接压力突起高度吸热时间（s）冷却时间（min）（mm）（MPa）(mm)（s）（s）(Max)(Min)900.1529542854.31100.15210543154.71250.15211243355.11400.15211843555.41600.15212643795.71800.15213444026.12000.15314144246.42250.15315044506.82500.15315844747.22800.15316745027.63150.153177453283550.15418885658.54000.154200860094500.15421286369.65000.154224867110.15600.154237871010.76300.154251875311.4注：热板表面温度为233±3℃。厂网安全你我有责18\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版表3.1.5-2SDR17.6管材热熔对接焊接参数（GIS/PL2-3:2006）压力=0切换时间压力=P3冷却时间公称直径焊接压力突起高度吸热时间（s）冷却时间（min）（mm）（MPa）(mm)（s）（s）(Max)(Min)1100.15210543153.81250.15211243354.01400.15211843554.21600.15212643794.51800.15213444024.82000.15314144245.12250.15315044505.42500.15315844745.72800.15316745026.03150.15317745326.33550.15418885656.74000.15420086007.24500.15421286367.65000.154224867185600.15423787108.56300.15425187539.0注：热板表面温度为233±3℃。表3.1.5-3SDR11管材热熔对接焊接参数（CJJ63-2008）厂网安全你我有责19\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版公称直径焊接压力突起高度吸热时间切换时间增压时间冷却时间（mm）(MPa)(mm)（s）（s）（s）（min）75219/S21.068≤5＜6≥1090315/S21.582≤6＜7≥11110471/S21.5100≤6＜7≥14125608/S21.5114≤6＜8≥15140763/S22.0127≤8＜8≥17160996/S22.0145≤8＜9≥191801261/S22.0164≤8＜10≥212001557/S22.0182≤8＜11≥232251971/S22.5205≤10＜12≥262502433/S22.5227≤10＜13≥282803052/S22.5255≤12＜14≥313153862/S23.0286≤12＜15≥353554906/S23.0323≤12＜17≥394006228/S23.0364≤12＜19≥444507882/S23.5409≤12＜21≥505009731/S23.5455≤12＜23≥5556012207/S24.0509≤12＜25≥6163015450/S24.0573≤12＜29≥67注：1、以上参数基于环境温度为20℃；2、热板表面温度：PE80为210±10℃，PE100为225±10℃；3、S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积（mm2），由焊机生产厂家提供。表3.1.5-4SDR17.6管材热熔对接焊接参数（CJJ63-2008）厂网安全你我有责20\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版公称直径焊接压力突起高度吸热时间切换时间增压时间冷却时间（mm）(MPa)(mm)（s）（s）（s）（min）110305/S21.063≤5＜69125394/S21.571≤6＜610140495/S21.580≤6＜611160646/S21.591≤6＜713180818/S21.5102≤6＜7142001010/S21.5114≤6＜8152251278/S22.0128≤8＜8172501578/S22.0142≤8＜9192801979/S22.0159≤8＜10203152505/S22.0179≤8＜11233553181/S22.5202≤10＜12254004039/S22.5227≤10＜13284505111/S22.5256≤10＜14325006310/S23.0284≤12＜15355607916/S23.0318≤12＜173963010018/S23.0358≤12＜1844注：1、以上参数基于环境温度为20℃；2、热板表面温度：PE80为210±10℃，PE100为225±10℃；3、S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积（mm2），由焊机生产厂家提供。(6)检查连接件的连接端伸出夹具的自由长度不应小于管道公称直径的10%。并应检查并校直连接管道/管件使其在同一轴线上，避免聚乙烯管道强力组对。厂网安全你我有责21\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版(7)开始铣削后，观察两管道端面铣削出连续3圈不断及其宽度与管壁厚相同的薄塑料带时，铣削即可停止。(8)检查刨削后的管端是否对正，管道对口错边量不应大于其壁厚的10%或者1mm（取较小值），端口对接间隙不应大于0.25mm。(9)焊接完成后，到达规定的全部冷却时间（含有压冷却和无压冷却）后，方可将管道从机架上移出。(10)在焊接完成的接口上用记号笔画上两条夹角约成45°夹角线，夹角方向与焊接时管道移动的方向一致，以便发现刨边缺陷时可以检查焊口上对应位置的情况，并在接口处标记焊口编号。(11)应将焊接记录及时打印、检查并存档。焊接记录应包含：a)工程编号b)焊机型号/编号c)焊口编号、焊工代码、焊接日期/时间d)管材规格型号（材料级别、公称外径、壁厚或SDR值）e)加热板温度、吸热时间、切换时间、熔合压力、冷却时间f)焊接成功显示。注：应重点检查第e)项的焊接参数。厂网安全你我有责22\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版3.2.焊接质量检查(1)非破坏性检查，主要检查项目包括外卷边外观及切除检查：a)接头对正性检查：检查焊缝两侧管道的轴线对正和错边量应满足要求。b)连接完成后，应对外卷边进行100%外观检查：沿管材整个外圆周的翻边应平滑、饱满\均匀、对称；卷边表面不应有缺口和海绵状浮渣出现。c)应对外卷边进行100%进行切除。d)检查外卷边切除面，其上应无夹杂物。将切除的外卷边每隔50mm进行°180背弯试验和扭曲检查，卷边切削面中线附近不应开裂。如发现夹杂或开裂等缺陷，应检查管道接口的对应位置是否存在同样的问题。e)检查不合格的接口均应切除，并重新进行热熔焊接。f)施工单位应将每台焊机工作当天的第一个热熔接口卷边和焊接打印记录及时交由监理检查。g)施工质量员应对所有的接口外卷边（附有接口号码）进行外观和宽度检查，并检查焊接打印记录，监理应对进行抽查复核。注：卷边宽度与材料、焊接环境温度及所使用焊接工艺等因素有关，一般可测量在几个规定条件下制作的接头形成一个平均值，该值的±20%即可确定为卷边宽度容许范围。各合资公司可根据长期外卷边宽度测量数据形成统计平均值。(2)破坏性试验（详见第六部分-破坏性试验）厂网安全你我有责23\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版第五部分现场施工1.土方工程1.1.开挖(1)土方施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应定期校核。(2)采用人工开挖且无地下水时，槽底宜预留5～10cm；当采用机械开挖或有地下水时，槽底预留应不小于15cm。管道敷设前应人工清底至设计深度。(3)彻底清除沟槽底的碎石、木头、垃圾等杂物，当沟底遇有岩石或废弃构筑物时应将沟槽比设计深度超挖75mm，然后用细沙或素土回填并压实。(4)地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（地面至管顶）应符合下列要求：a)埋设在机动车道下，不得小于0.9m；b)埋设在非机动车道（含人行道）下时，不得小于0.6m；c)埋设在水田下时，不得小于0.8m。注：当不能满足上述规定时，应采取有效的安全防护措施。1.2.回填(1)管道两侧及管顶以上0.15m内的回填土，不得含有碎石、砖块、木质物料、木屑等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10%、直径不得大于0.1m，且均匀分布。注：灰土是石灰与土按一定比例混合的回填土。厂网安全你我有责24\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版(2)当采用原土回填时，其质量应符合以上标准；达不到规定标准的采用不大于2目（孔径不应大于10mm）的网筛过滤。严禁回填土中含有石块、坚硬土块直接撞击造成管道损坏。(3)正常施工的管道底部不应出现悬空，局部出现时应先回填管底悬空部位并捣固，再回填管道两侧。(4)回填土应分层夯实，每层虚填厚度不宜大于0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实，其余回填土可采用小型机械压实。(5)管线布置复杂部位，回填前宜照相并加入竣工资料存档。2.管道敷设2.1.敷设前，应检查管材、管件表面是否有划伤、刮痕等。可使用专用工具测量损伤深度，划伤深度超过管材壁厚10%的应予以切除废弃。2.2.对于怀疑有质量缺陷的管材、管件，应在其上做好醒目标记，并报有关管理人员。在质量缺损程度未判明前，并严禁回填覆盖。2.3.地下聚乙烯管道与建筑物、构筑物或相邻管线之间的水平和垂直净距应符合GB50028和CJJ63的有关规定。当受地形限制不能满足规范要求时，经与有关部门协商采取有效的安全防护措施后可适当缩小净距。2.4.敷设聚乙烯管道时，尽量将管道的识别标记朝上，以便在回填前和维修时核对管材的规格型号。2.5.应将示踪线（带）固定在管顶中心敷设，示踪线应有良好的导电性、有效的电气连接和设置信号源井。管线复杂位置可适当设置示踪球以补充管位信息的探测。厂网安全你我有责25\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版2.6.工程移交时，应检测示踪线的可探性。2.7.警示带宜敷设在管顶上方300mm～500mm处，警示标志朝上并展平敷设。2.8.在市政管、中压和外径De≥160mm的低压庭院管上方铺设保护盖板，保护板距管顶不应小于300mm（北方地区可根据实际情况设置在地面下500mm处。）。外径De＜60mm的低压庭院管可通过评估敷设环境的风险，确定是否敷设保护盖板。2.9.将聚乙烯管道接至原有铸铁管或钢管时，聚乙烯管尽可能坡向至原有的金属管道。2.10.应记录管道相对低点（高程有明显变化部位），以方便处理进入管道中的积水。如需要可在适当位置安装凝水缸或抽水马鞍。2.11.连接外径De≤63mm的聚乙烯/金属转换管件时，宜采用带抗剪力套管的钢塑转换管件。2.12.当采用钢制阀门时，必须有防腐保护，如可采用防蚀布包扎。防腐后应由监理现场旁站进行电火花检测，并做好检测记录。注：De160及以上的管道不宜采用聚乙烯阀门。如长时间不进行启/闭保养，聚乙烯阀门开关力矩将显著增大，且阀体越大影响越明显。2.13.当安装阀门DN≥150时，应制作支撑基础，其它阀门视情况确定。2.14.竣工资料中应包含每个阀门的资料和试压安装记录。2.15.应沿管道走向敷设标识，标识应能准确定位地下管道；并应在竣工图中标注管道及设施的坐标信息（包括相对坐标及栓点坐标等）。2.16.施工过程中，以连接的管道端口应采取临时封堵措施，可用管材端盖或管帽等进行有效封堵。厂网安全你我有责26\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版3.管道清扫及压力试验3.1.管道敷设完毕后应进行清扫，外径De≥90mm的管道宜采用海绵清管球清扫，一次清扫长度不宜超过500m。3.2.试压用压力表及温度记录仪应在校验有效期内，其量程应为试验值的1.5～2倍。严密性试验用压力表精度不得低于0.4级，也可采用精度等级0.2级及以上的电子压力记录仪。3.3.管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。3.4.吹扫和待试验管道应与无关系统采取隔离措施，与已运行的燃气系统之间必须加盲板且有明显标志。不得采用阀门隔离或作为试压管道的末端封堵措施。3.5.试验压力在0.02MPa或以上时，应在所有外露管道处设置警示牌，以示正在进行压力试验，危险请勿靠近。3.6.试验压力在0.02MPa或以上时，测试竖管上应设置安全放散阀，其放散压力应为试验压力的1.05倍。3.7.压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。3.8.当完成压力测试，应将气压经适合的放散管释放，所有放散管应有人监控。厂网安全你我有责27\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版3.9.强度试验和严密性试验压力应符合表3.9的规定。表3.9强度试验和严密性试验压力名称强度试验压力严密性试验压力中压1.15倍设计压力SDR11：1.5倍设计压力，且≥0.4MPa；且≥0.1MPa≥5KPa低压SDR17.6：1.5倍设计压力，且≥0.2MPa＜5KPa20KPa注：1、强度试验时间最少为1小时，无压降为合格。2、严密性试验时间宜为24小时，每小时记录不应少于1次，修正压力降小于133Pa为合格。3.10.试压管道长度如大于500m，事前应报监理和合资公司项目负责人许可。3.11.为防止聚乙烯管道蠕变，在测试前中压B管道宜稳压24小时以上，中压A管宜稳压48小时以上。4.其它4.1.在施工现场的设备和工具应摆放整洁，危险品存放应符合相关规定。4.2.应采取必要措施防止在建管道遭受破坏，如设置临时标识。4.3.施工现场应控制灰尘漂浮，以免影响焊接质量.4.4.施工计划应事前确定固定焊口的位置，并准备连接管件。4.5.应记录材料及焊接操作等相关信息，保证质量信息可追溯性。厂网安全你我有责28\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版第六部分破坏性试验1.一般规定1.1.合资公司每年度应对每名焊工施工的焊口随机抽取进行破坏性试验，初次领证焊工第一个项目的前几道焊口应进行抽样试验。试验应明确质量责任与费用。抽检频次不应低于表1.1的规定：表1.1接口破坏性试验抽检频次焊接形式频率≤DN250，抽160≤DN≤250内，PE80/PE100各1焊口/年/焊工热熔＞DN250，抽250＜DN≤630内，PE80/PE100各1焊口/年/焊工电熔抽选≥DN63，1个/年/焊工注：电熔接口压扁剥离试验和热熔接口管条背弯试验方法详见DM11附录11，聚乙烯电熔组合件弯曲剥离试验见本手册附录7。以上破坏性试验一般由合资公司按本手册规定的方法完成；对争议接口，可按CJJ63的有关规定委托有资质机构进行检验。1.2.应将破坏性试验的结果填写报告存档，破坏性试验报告可参照本手册附录8。厂网安全你我有责29\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版2.电熔接口的压扁剥离试验聚乙烯管道电熔接口的压扁剥离试验方法如下：2.1.将接口及其两边长约300毫米的管道垂直分割成两半。2.2.将分割好的其中半片试件按下图横放在台钳或类似工具中。2.3.用台钳将管道压扁至管道内壁贴合在一起，并维持十分钟。2.4.检查熔合面应没有裂缝，可以不理会前两圈发热线末端的分离。厂网安全你我有责30\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版3.聚乙烯电熔组合件弯曲剥离试验3.1.试件弯曲试验方法是为了能快速检测电熔熔合面的韧性指标。3.2.试件弯曲剥离试验的具体做法，请参照本手册附录7《聚乙烯电熔组合件弯曲剥离试验》3.3.聚乙烯电熔组合件试件弯曲剥离试验可参考以下图片。厂网安全你我有责31\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版4.热熔接口的管条背弯试验4.1.从热熔接口中分割约25毫米宽的管条。4.2.管条长度按下图，熔合面位于管条中间。4.3.手持管条两端，用力将之背向弯曲至合拢。4.4.检查管条熔合面处不应有裂纹出现。厂网安全你我有责32\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版第七部分附录附录1、聚乙烯混配料、管材和管道附件供应商名录(1)聚乙烯管材、管件用混配料必须采用以下厂家牌号的产品：管材/管件颜色牌号厂家ME3440Borouge/BorealisPE80黑色MDPE3802BTotalTUB171IneosXS10OrangeYCFTotal橙色TUB125N2025IneosXS10BTotalPE100HE3490-LSBorouge/Borealis黑色TUB121IneosCRP100Black巴塞尔HE3490IMBorealis厂网安全你我有责33\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版(2)2011年港华认可的材料供应商列表供应产品供应商亚大集团（亚大塑料制品有限公司）沧州明珠塑料股份有限公司山东胜邦塑胶有限公司PE管材常州派莱福增强塑料有限公司南塑建材塑胶制品（深圳）有限公司长春高祥特种管道有限公司港华辉信（电熔、钢塑转换）PE管件亚大（电熔、注塑、钢塑转换、凝水缸等）沧州明珠（注塑、钢塑转换、凝水缸等）PE球阀（适用压力≤0.4MPa）韩国POLYTEC球阀（代理：北京保利泰克）厂网安全你我有责34\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版附录2、焊接常用设备和工器具图例焊接主要设备12全自动热熔焊机电熔焊机焊接辅助设备和工器具12温度计风速仪34水平尺记号笔厂网安全你我有责35\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版56点深测量仪切管器78固定夹具支撑滑轮910复圆夹焊接检验尺厂网安全你我有责36\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版1112手工刮刀机械刮刀1314刨边器卷边检测尺1516不圆度量度器电子压力记录仪厂网安全你我有责37\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版附录3、聚乙烯管道焊接记录表工程名称:;工程编号:;起止桩号:;焊接标准:;环境温度:上午_____/下午:_______生产批号热熔连接电熔连接质量外观焊口De员复序号日期PE焊接卷边吸热吸热切换增压冷却冷却吸热冷却检查编号SDR电阻能量核结管件管材温度压力时间压力时间时间压力时间时间时间结果(Ω)（J）论(℃)(bar)(S)(bar)(S)（S）(bar)（S）（S）（S）注：焊口编号一般由“工程代号+标段代号+机组代号+桩号+焊口流水号+焊口类型”组成，焊口类型热熔采用“R”，电熔采用“D”，弯头加后缀“W”，三通加后缀“S”，固定焊口加前缀“G”。在某一工程项目中不具有多重性的编号可省略，一般工程项目焊口编号可采用“工程代号+焊口流水号+焊口类型”组成。PE焊工签字:质量员签字:监理人员签字:厂网安全你我有责38\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版焊口编号编制说明：(1)管线上的每道焊口都应有唯一的编号，焊口编号一般由“工程代号+标段代号+机组代号+桩号+焊口流水号+焊口类型”组成，焊口类型热熔采用“R”，电熔采用“D”，弯头加后缀“W”，三通加后缀“S”，固定焊口加前缀“G”。a)工程代号可用其工程名称的首个拼音字母命名，如工业路燃气管道工程为GYL。b)标段代号和机组代号可用数字（01、02、03）、罗马数字（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）、英文字母（A、B、C）等表示；c)焊口流水号为在焊接操作时焊机自动生成的焊口编号；例如：工业路市政中压燃气管道工程第一标段第二机组自桩点K5+300起第16焊口，焊口类型为电熔固定口，其焊口编号为GYL-Ⅰ-02-K5300-016GD。梅龙路市政低压燃气管道工程第三标段第五机组自桩点K5+300起第8焊口，焊口类型为热熔接口，其焊口编号为MLL-Ⅱ-05-K5300-008H。(2)如某一工程项目不划分标段和机组时可省略其编号。这时焊口编号可采用“工程代号+焊口流水号+焊口类型”组成。例如：富贵园小区燃气管道工程第16焊口，焊口类型为电熔固定口，其焊口编号为FGY-016GD嘉禾制冷（工业）燃气管道工程第8焊口，焊口类型为热熔接口，其焊口编号为JH-008H厂网安全你我有责39\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版附录4-1、示踪线竣工验收检查记录表工程名称：施工单位：检查日期：年月日接头示踪线接头编起点终点长度导通性数量外观紧密性号（信号井编号）（信号井编号）（米）检查*3(个)检查*1检查*212345678施工单位：建设单位：监理单位：备注:1外观检查:要求示踪线外防腐层无破损、打结。2接头紧密性检查：应使用专用连接器，连接接头应结合严密，无松脱、金属线裸露等情况。3导通性检查：通过检测电流或电阻确定，无断路、无电流/电阻值异常为合格。厂网安全你我有责40\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版附录4-2、示踪线及信号源井可探性检查记录表格工程名称：施工承包单位：检查日期：年月日基本编号起点（信号井编号）终点（信号井编号）长度（米）项目允许项目12345678910偏差埋深测量埋深项目（m）实际埋深偏差*1管位测量管位（m）实际管位偏差*2结论检测单位：工程部：运行部：注:1埋深偏差不宜小于D(管径)2管位偏差不宜小于D(管径)厂网安全你我有责41\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版附录5、中华煤气公司规定的管道不圆度和间隙要求聚乙烯管道允许不圆度、管材和管件允许间隙管道管件最大间隙尺寸备注允许不圆度(mm)允许最大内径（mm）（mm）321.332.90.9401.441.01.0501.451.11.1631.564.11.1901.891.51.51252.5126.71.71603.2162.12.11803.6182.12.12004.0202.12.12505.0252.62.63154.7318.33.33555.3-3.04006.0-3.0厂网安全你我有责42\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版附录6、管道单线图工程名称施工单位工程代号TD-起始桩号K0+320终止桩号K0+450焊口分布示意图：本页焊口起始号为TD-001GD，终止号为TD-014H45°0800324-001GD-002HW-003H-004H-005H-006DS-007H-008H1100245110024511002451100245110024511002451100245TDTDTDTDTDTDTDTD8.510.010.010.010.06.710.0PE80SDR11PE100SDR17.6PE100SDR17.6PE100SDR17.6PE100SDR17.6PE100SDR17.6PE100SDR17.6PE100SDR17.6110015611001241100156角度-009H-010H-011H-012H-013H-014H批号焊口编号1100245TD1100245TD1100245TD1100245TD1100245TD1100245TD1100245管长焊口10.010.010.010.010.04.810.0规格PE100SDR17.6PE100SDR17.6PE100SDR17.6PE100SDR17.6PE100SDR17.6PE100SDR17.6PE100SDR17.6焊口标注示例管件批号介质流向编制人年月日审核人年月日厂网安全你我有责43\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版附录7、聚乙烯电熔组合件弯曲剥离试验（ISO21751：2011）(1)范围本国际标准规定了一种试件弯曲剥离试验方法，用于评价流体输送用聚乙烯管道和电熔或鞍型管件组合件熔合面的韧性。适用于聚乙烯电熔组合件。注意：试件弯曲试验方法是为了能快速检测电熔熔合面的韧性指标。(2)参考标准ISO11413塑料管材和管件——聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备(3)符号s试件的宽度l脆性断裂长度Ld脆性断裂率，以百分比表示y脆性断裂位置的熔区长度(4)原理通过对条状试件的熔合面剥离试验来检测电熔组合件的失效性能，试验靠手利用合适的工具进行弯曲的，试验应在23±2℃环境温度下进行。组合件熔合面的韧性用熔合区的破坏特征和失去粘合力处熔区面积的百分数来表示。厂网安全你我有责44\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版(5)仪器仪器包括以下几个主要部分：a)带锯或类似工具，用于制备试件；b)台钳：宽度足够夹住试件的整个熔合区长度。c)钳子：当管道直径不大于75mm时，其钳紧面宽为10mm；当管道直径大于75mm时，其钳紧面宽为25mm。(6)试件a)试件的制备管材和管件应按制造商的说明书和在产品标准规定的条件下进行电熔焊接。聚乙烯组合件的熔接条件应按ISO11413的有关规定执行。管道最小长度应为250mm或2倍管道直径，取两者之较大值。熔接后切除两边的管道，切断位置距电熔管件边缘至少为25mm。对于承插组合件，当管道直径不大于75mm时，沿纵向等间距将组合件至少切取4个试件，试件宽度s=（2.5±0.5）mm；当管道直径大于75mm时，沿纵向等间距+2将组合件至少切取8个试件，试件宽度s=4-1mm。试件长度与组合件全长相同。在切成试件前，通过观察确认至少有一个试件通过了管道与管件间隙最大的位置。对于鞍型管件，在熔合面内通过分支管轴线至少切取四个试件，其中一个沿主管轴线方向，另一个垂直于主管轴线方向。其余试件从上述试件的45°位置切取。当主管直径不大于75mm时，试件宽度s=（2.5±0.5）mm；当主管直径大于75mm时，试件宽度S=4+2-1mm。对于熔接长度不小于50mm的试件，从熔区一端开始，将熔区长度按25mm大小分成数段，分段的方法是在管件上切割出狭缝。b)试件的数量除非参考标准另有规定，一般至少需制备3个试件。厂网安全你我有责45\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版(7)温度环境在试件制备前，应把组成件放置在环境温度下至少4h。聚乙烯组合件应在制造商推荐的环境温度下预处理。在试件制备完成后，应将其在（23±2）℃试验温度环境下放置至少1h。(8)步骤（如图2）对每个试件，在（23±2）℃下执行如下操作：a)用台钳夹住试件上管件的电阻丝以下部分，并手动拧紧。b)用钳子夹住管材部分。如果夹子的宽度无法覆盖整个熔合区，那么从熔合区一端开始。如果使用的是可调节钳子，调好夹紧力，以防试件从钳子中滑脱。c)在2~3秒内用钳子拉住管材向一个方向平滑旋转90度（或碰到台钳），然后返回到起始位置，如上继续向另一方向旋转90度，然后再返回到起始位置，每次拉动管子的长度与钳子宽度一致。重复以上操作直至熔合区另一端。d)报告撕裂的位置和类型（脆性或韧性）。e)测量和记录最长的脆性断裂的最大长度l,及相同位置的熔区长度y。f)计算脆性断裂率Ld，Ld=l/y*100%厂网安全你我有责46\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版(9)试验报告试验报告应包括以下信息：a)参考标准b)组成组合件的材料合格证c)管件的公称尺寸d)制备组合件的熔接条件e)试验温度f)钳子的夹持宽度g)组合件数量h)组合件切成试件数量i)分段长度和数量，如适用j)破坏类型（如果有）k)脆断破坏率l)试验中或后的任意其它观测m)标准未规定的可反映结果的任意因数n)试验室认证o)试验日期厂网安全你我有责47\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版(10)脆性断裂率Ld推荐值对于所有试件，脆性断裂率Ld应不大于33%。图1：1-管材；2-管件图2：1-管材；2-管件；3-台虎钳；4-钳子厂网安全你我有责48\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版图3：典型的脆性断裂面-侧面图图4：典型的脆性断裂面图5：发热线之间典型的韧性断裂图图6：发热线之间典型的韧性断裂-侧面图厂网安全你我有责49\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版附录8、破坏性试验报告聚乙烯管道接口破坏性试验报告焊工姓名：身份证号码港华技术资质证证件编号及有效期：至焊工任职公司名称：抽样地点（道路名称或工程名称）：焊接日期：电熔□热熔□送检日期：,送检原因（请在括号内打勾）：（）抽检/（）有怀疑进行焊接的焊机型号及机身号码：检验详情：1.外观检验：热熔对接焊试件外观检查电熔焊试件焊缝外观检查试验方法试验方法检查结序号检查项目检查结果序号检查项目及要求及要求果1焊缝圆周卷边1承插尺寸2中心焊缝高度mm2同轴度3是否有浮渣TSGD3刮氧化皮4是否有缺口2002-4观察孔TSGD2006熔融材料5缩孔52002-G1是否流出20066错边量mmG3,G5.17磕碰痕迹热熔对接焊外观检查结果:电熔焊外观检查结果:□合格□不合格□合格□不合格备注(不正常情况记载):2.破坏性检验：热熔对接焊试件破坏性试验弯曲试验试件编号:试件材质：试验方法及要求:检测结果PE—---DM11附录十一SDR—第7项DN-----试验结论:□合格□不合格厂网安全你我有责50\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版电熔承口焊接试件破坏性试验挤压剥离试验管条弯曲试验试件试件材试验方法及要检测试件编试件材试验方法及要检测结果编号质求结果号质求PE—DM11附录十一PE—PE管道工程师SDR--第7项SDR--质量控制手册DN---DN---试验结论:试验结论:□合格□不合格□合格□不合格电熔鞍型焊接试件破坏性试验挤压剥离试验试件编号:试件材质:试验方法及要求:检测结果:PE—--DM11附录十一SDR—第7项DN----试验结论:□合格□不合格3.破坏性检验抽样方法：□电熔焊接剥离试验：抽选DN≥63,1个焊口/年/焊工。□热熔对接焊拉伸/弯曲试验：DN≤250,抽160≤DN≤250内规格1个焊口/年/焊工；DN＞DN250，抽250＜DN≤630内1个焊口/年/焊工。备注：一、在上述验检结果的空格内打√表示检验结果，并以×填上不合用的方格，并将不适用者以横线删去。二、检验方法与合格标准，应根据港华集团的聚乙烯管道热熔对接和电熔接口的破坏性试验(DM11)技术指引以及燃气用聚乙烯管道焊接技术规程(TSGD2002—2006)为准。三、附上已进行破坏性试验的样本照片，照片须有焊工编号及试验日期。4.试验结论评价:工程∕运行部门经理确认该焊工的送检焊接试件已进行上述的检验，并将工艺结果评为：(合格/不合格)。工程∕管网运行部门经理签名：公司盖章：日期：厂网安全你我有责51\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版附录9、工程图片实例（1）材料管理1、推荐做法：存放在仓库的管材、管件按不同规格以及生产日期分类存放,并且在棚架两端贴有产品信息牌。报废管材、包装不合格管件等与合格材料分类分区存放，避免误领误用。厂网安全你我有责52\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版管材现场存放：遮盖、围挡以及可升管件现场存放：使用带盖的塑料储物降管道承托支架。箱，避免污染和雨淋日晒。2、防范及杜绝以下情况污染严重报废管件与包装袋完好管件管件污染严重，随意丢放。混放厂网安全你我有责53\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版不同管径混合存放、遮盖不完全，存管材拖地存放，无支撑垫层，管堆底放地面未平整，没有支撑垫层。部未放木楔，无法保证管堆稳定。部分管盖丢失，没有有效遮盖，临时存部分管盖丢失，有效保护，致使管道放处未平整。口进入赃物且没有有效遮盖。盘管堆放过高，使用前拆除捆绑带。厂网安全你我有责54\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版（2）设备管理推荐做法：对焊机定期校验,且在机身张贴本次校验时对施工单位焊机以及校验情况进间以及下次校验时间。行备案配备专用旋转刮刀，氧化皮刮削均匀无遗漏。厂网安全你我有责55\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版配备专用管道固定夹具，确保焊接过程中配备电动切管工具，切口平整且管道对中不发生位移。不易造成管口变形。（3）施工管理1、推荐做法：施工现场围护较好，保证安全文明施工。厂网安全你我有责56\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版沟槽开挖平直，水平误差小，对对于粒径较大的回填土进行过筛。超挖部分进行换沙回填并压实。自制长杆毛刷，用于清除刨铣下的管材碎废弃PE物料单独存放，以保护屑，避免用手清除造成的刨铣口二次污染施工现场环境整洁。和机械伤害。厂网安全你我有责57\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版对刮削面用PE膜包裹保护，避免刮削面受使用电子压力记录仪，可以24到污染影响焊接质量。小时记录压力变化情况。焊接记录打印存档，为质量管理提供可追PEQA评核小组定期检查施工现溯性信息。场,保障工程施工质量。厂网安全你我有责58\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版避免或杜绝以下做法：切除翻遍没有进行外观检查，不刮削面网格线绘制过疏，不能保证刮削面能确定焊口是否夹渣，焊接质量完全被刮削。是否合格。没有使用固定夹具，连接管材与管件轴向强力组对连接，无法保证焊接质不对正，不能保证焊接质量。量，应杜绝此种连接方法。厂网安全你我有责59\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版加热板没有保养，或保养效果不好，PE熔施工过程中没有使用支撑滑轮采融物料粘在板面上。用拖拽管材方法，应杜绝。（4）人员管理推荐做法：定期对焊工、监理及过程管理人双证上岗员进行焊机操作与维护培训。厂网安全你我有责60\n港华集团聚乙烯管道工程质量手册TG/ENG/T049/12二零一二年十月第一版按港华要求进行破坏性试验并出具破坏性试验报告。厂网安全你我有责61