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工业管道工程施工及验收（UPVC管道部分）\nK材料1、一般规定2、质量要求与检验3、贮运2.施工1、一般规定2、塑料管道配管与粘接3、安全生产3、检验及验收（附录）环琪（太仓）塑胶工业有限公司施工安装方法简介安装与固化时间）法兰片接合施工1、材料1.1一般规定1」.1生活饮用水塑料管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。1.1.2管材和管件应具有质量检验部门持质量合格证，并应有明显标标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。1」.3胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。1.2质量要求与检验121管材与管件外观质量应符合下列规定：1)管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；2)管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的\n痕纹、凹陷；1)管材轴向不得有异向弯曲，其直线偏差应小于1%,管材端口必须平整，无垂直于轴线；2)管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。1.2.2管材在同一截而的壁厚偏并不得超过14%。1.2.3管材的壁厚不得小于相应管材的壁厚。1.2.4管材和管件的承插粘接面，必须表面平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。1.2.5塑料管道与金属管配件连接的塑料转换接头所承受的强度试验压力不京戏低于管道的试验压力，其的能承受的水密性试验压力不应低于管道系统的工作压力；其归纳螺纹应符合现行国家标准《可锻铸铁管路连接件型式尺寸管件结构尺寸表》的规泄，螺纹应完整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%o不得在塑料管材及管件上直接套丝。1.2.6胶粘剂应吃不开白由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现，不宜稀释。1.2.7胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。1.2.8胶粘剂中不得含有毒和利于微生物生长的物质，不得对饮用水的味、嗅及水质有任何影响。1.2.9胶粘剂的性能必须符合下列规定。1)管径W63mm：粘度＞0.09Pa・S(23°C)；管径＞75mm：粘度&0.5Pa・S(23°C)。2)剪切强度N6.1MPa(23°C,固化72h后)。3)最低静压水密性强度，4.2+0.20倍公称压力下保持15min不漏水。1.2.10管材和管件应在同一批屮抽样进行规格尺寸及必要的外观性能检查。如不能达到规定的质量要求，应按国家标准《给水用硬聚氯乙烯管材》和《给水用硬聚氯乙烯管件》，由指定的检测单位进行检验。1.2.11不得使用有损坏迹彖的材料。长期存放的材料，在使用前须进行外观检查，若发现异常，应进行技术鉴定或复检。\n1.3贮运1.3.1管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超过50kg,管件应按不同品种、规格分别装箱，均不得散装。1.3.2搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞、抛摔滚拖。在寒冷地区的冬季，而特别注意。1.3.3管材和管件应存放在通风良好、温度不超过4（）度的库房或简易棚内，不得露天存放，距离热源不小于1m。1.3.4管材应水平堆放在平整的支垫物上。支垫物宽度不应小于75mm，间距不应大于lm,外悬端部不应超过0.5m,堆置高度不得超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。1.3.5胶粘剂和丙酮等清洁剂应存放于危险品仓库中。现场存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火。2、施工2.1一般规定2.1.1管道的安装工程，施工前应具备下列条件：1）设计图纸及其他技术文件齐全，并业经会审；2）按批准的施工方案或施式组织设计，已进行技术交底；3）材料、施工力量，机具等能保证正常施工。4）施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，能满足施工需要。2.1.2管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉硬聚氯乙烯管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。2.1.3施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度。2.1.4管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。2.1.5管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与硬聚氯乙烯管材、管件接触。2.1.6管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。2.1.7管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：1）预留孔洞尺寸宜较管外径大50〜100mm；2）嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为d+60mm，深度宜为a+30mm；3）架空管顶上部的净空不宜小于lOOmmo2.1.8管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。2.1.9刻料管道Z间的连接宜采用胶粘剂粘接；塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。\n2.1.10管道的粘接接头应牢固，连接部位应严密无孔隙；螺纹管件应清洁不乱丝，螺接应牢固,连接部们应严密无孔隙；螺纹管件应清洁不乱丝，螺接应紧固，并留有2・3扣螺纹。2.1.11管道系统的横管宜有2-5的坡度坡向泄水装置。2.1.12管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合表2.1.12的规定。管道的坐标和标高的允许偏差（mm）表2.1.12项目允许偏差坐标室外埋地50架空或地沟20室内埋地15架空或地沟10标高室外埋地±15架空或地沟±10系内埋地±10架空或地沟±52.1.13水平管道的纵、方向的弯曲，立管垂直度；平等管道和成排阀门的安装应符合表2.1.13的规定。2.1.14饮用水管道在使用前应采用每升水中含20〜30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。管道和阀门安装允许偏差（mm）表2丄13序号项目允许偏差1水平管道纵、横方向弯曲每米5每10米>10室外架空、地沟、埋地每10米>152室外室内每米3.0高度超过5米>1010米以上，每10米>103平行管道和成排阀门在同一直线上间距32.2塑料管道配管与粘接2.2.1管道系统的配管与管道粘接应接下列步骤进行；1）按设计图纸的樂标和标高放线，并绘制实测施工图;2）按实测施工图进行配管，并进行预装配；3）管道粘接；4）接头养护。2.2.2配管应符合下列规定：1）断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；\n2）断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；3）应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为10-15,倒角长度宜为2.5-3.0mm；4）配管时，应对承插口的配合程序进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2・2/3为宜，并作出标记。2.2.3管道的粘接连接应符合下列规定：1）管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场子所应远离火源、防止撞击和阳光直射。在・20度以下的环境中不得操作；2）涂抹胶粘剂应使用刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢3）在涂抹胶粘剂时，应先用更干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布醮清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；4）涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘胶剂应涂抹均匀,并适量。5）涂抹胶粘剂后，应在20秒内完成粘接。若操作过程屮，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。6）粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底捶胸顿足进行旋转；7）粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。2.2.4初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化定时间，牢固后方可继续安装。2.2.5在零度以下粘接操作时，不得使胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。2.3安全生产2.3.1胶粘剂及清洁剂的封盖应随用随开，不用时应立即盖严，严禁非操作人员使用。2.3.2管道粘接操作场所，禁止明火和吸烟；通风必须良好。集中操作场所，宜设置排风设施。2.3.3管道粘接时，操作人员应站在上风向，并应配戴防护手套、眼镜和口罩等，避免皮肤、眼睛与胶粘剂直接接触。2.3.4冬季施工，应釆取防寒、防冻措施。操作场所应保持室内空气流通，不得密闭。2.3.5管道严禁攀踏、系安全绳、搁搭脚手板、用作支撑或借作他用。3、检验与验收3.0.1管道系统，应根据工程施工的特点，进行屮间验收和竣工验收。屮间验收应由施工单位会同建设单位进行；竣工验收应由主管单位组织施工、签署文件、立卷归档。3.0.2隐蔽工程在隐蔽Z前，必须进行水压试验。施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。冬季进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。3.0.3管道系统的水压试验应符合下列规定：\n1）试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。3）水压试验之前，对试压管道应釆取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。4）水压试验步骤：①将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；②充满水后，进行水密性检查；③加压宜釆用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于lOmin;④升至规定试验压力后，停止加压，稳压lh,观察接头部位是否有漏水现象；⑤稳压lh后，补圧至规定的试验压力值，15min内的圧力降不超过O.O5MPa为合格。3.0.4竣工验收时，应具备下列文件：1）施工图、竣工图及设计变更文件；2）主要材料、制品、零件的出厂合格证或检验记录；3）隐蔽工程验收记录和屮间试验记录；4）水压试验和通水能力检验记录；5）生活饮用水管道的通水清洗和消毒记录；6）工程质量事故处理记录；7）工程质量检验评定记录。3.0.5竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。竣工验收时，应重点检查和检验下列项目：1）坐标、标高和坡度的正确性；2）连接点或接口的整洁、牢固和密封性；3）支承件和管卡的安装位置和牢固性；4）给水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；5）对有特殊要求的建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验；6）仪表的灵敏度和阀门启闭的灵活性。（附录）\n施工安装方式简介1、切割管可以用输型塑胶管切割器、电锯，或齿形完好的塑胶管切割用锯子等简单工具轻松切割。在用锯子切割时尽暈确保管被切成垂直平整，管切得越方，粘合的面积就越大。2、去毛边利用去角工具或锂刀将管内外的毛边和锂屑清除干净。并建议施以适当导角（参如下图）以使管口易于进入套节，并减少抹去配件上溶剂粘胶的机会。佃叭甜拋“一I!—43、配件准备用干净的干布擦掉管及配件接合而上的灰尘和水分。并检查管与配件的接合情形。管应能轻易进入配件套节1/3到3/4深。4、涂抹清洁剂管与配件套接时胶合的结合而需先使用清洁剂来渗透软化。以增进溶剂粘胶Z溶接效果，使用大约管直径一半大小的涂抹工具或毛刷（建议勿用破布）将清洁剂均匀涂在管末端接合外面和配件受口内面、大尺寸管件接合或必要时宜增加涂抹次数及暈，以确保表面的软化效果。5、涂抹溶剂粘胶溶剂粘胶必须在管表而清洁剂作用完毕后涂上。接合表面必须被浸透而且软化。粘胶应以管直径一半大小的天然刷涂上。管末端外而应涂厚层粘胶，配件套接内而应涂中等厚度粘胶。大于2英寸的管应在其末端涂上第二层粘胶或相对增加涂抹次数。6、组合涂完粘胶后，应立刻将管插入配件套接并旋转1/4圈，管必须和配件套接底部接触。组合应维持1（）到15秒后固定以确保初步接合（6〃以上管件Z接合，需要二人合作紧握接合处约1〜3分钟）。管和配件接合点的周I韦I胶水溢出应很明显。如果套接口周围的溢出粘胶不连续了，表示所涂抹的粘胶不足。果真如此时，建议应将配件丢弃，重新组合接头。过量溢出部份的粘胶可利用破布擦去。JoiningPipeandFittings\n\n安置与固化时间管路在接合后宜在没有任何压力下至少安置一段时间，即可小心进行下一步装卸组合,以确保最佳接合效果。安装步骤完成，并参考下列Z固化时间要求后，该系统即可进行压力测试。在进行压力时，请将管路系统内注满水，并将空气排出。请勿使用空气或压缩气体进行压力测试。溶剂粘胶的女置与固化时间主要受管尺寸、温度.相对湿度及适合紧度的影响。环境越干燥，管越小，温度越高，紧密度越大，干燥的时间就越快。在极端温度条件下应特别注意系统的组合。当温度低于华氏40度（摄氏4度）时，应给与额外的女置与保蔵时间。当温度高于华氏100度（摄氏38度）时，装配者应确定在接合前要接合的两面上之粘胶仍是湿的。周边温度1凹"以下1|/2〜34〃〜8〃10〃〜］2〃15°C以上15分钟30分钟1小时2小时4°C〜15°C1小时2小时4小时8小时低于4°C3小时6小时12小时24小时安置建议时间周边温度血〃以下1|/2〜34〃〜8〃10"〜12"15°C以上1小时2小时6小时24小时4°C〜15°C2小时4小时12小时40小时低于4°C8小时16小时48小时8X压力测试前建议之固化时间（试压在180PSI以下：10〃以上试压在100PSI以下）压力测试前建议之固化时间（试压在180PSI以上）周边温度11/4"以下1〃〜a〃h/2〜34“〜8"15°C〜43°C6小时6小时24小时4°C〜15°C12小时24小时40小时低于4°C48小时96小时8X注：相对湿度如超过60%以上，固化时间建议应适度延长约50%Z时间。\n法兰片接合施工法兰（Fkrnge）可用来提供不同规格、材质管路系统间接，或管路系统暂时（维修）的拆卸，亦或在无法进行溶剂粘胶接合时使用。法兰接头配合弹性垫片在接合面间形成一个密合而。所选的垫片必须是整面的，垫片的质料必须能抵抗化学环境。很多垫片制造商有供应这方面的资料。如果管路系统是要做为输送饮用水之用,垫片也必须是可适合饮用水的材质。接合法兰片时应小心对准并将螺栓嵌入配合孔内。并在每一个螺帽和螺栓头下方放置平垫圈。每一个螺栓应加下图交钳疗:中逐步锁紧。最后锁紧螺栓应使用扭力扳手。螺栓应参考下表之扭矩以先前相同交错顺序锁紧。法兰承受压力基本上在150psi（华氏73度）。在较高温度操作系统时，法兰承受压力应依照配合管路系统的压力处减系统数来减低。建议螺栓扭力管标称尺寸螺栓洞编号螺栓直径（寸）建议扭矩（ft-1bs）1/2"〜11/2"41/210-152“〜3"45/820-304“85/820-306“83/433-508“83/433-5010〃127/853-7512〃12180-110\n法兰片用螺栓锁紧顺序模式4孔煤栓法期8孔螺杜法關12几螺绘法童①⑥