xx低温和常温项目蒸汽压缩空气管道工程压缩空气系统施工方案 13页

XX低温和常温项目蒸汽、压缩空气管道工程—压缩空气管道施工方案编写:审核:批准：XX公司二。一零年八月\n1.工程概况2.编制依据13、主要实物工作量24.劳动力安排及机具配置错误!未定义书签。5.施工技术措施46、系统试压67.质量保证措施78、HSE保证措施99>交工技术资料的整理及工程验收10\n1.工程概况本工程是由XX燃化工程设计有限公司设计的。其中，压缩空气管道采用无缝不锈钢管，材质SS304,采用氮弧焊焊接形式连接。管道长度约270米。有关设计参数如下：压缩空气系统管道管材质采用SS304无缝不锈钢管设计压力：0.66MPa；设计温度：常温°C；最大工作压力：0.6MPa；工作温度：常温°C。2.编制依据2.1工程合同书；2.2设计院提供的图纸；2.3设备出厂随机文件；2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.6《压力管道安全技术检查规程一一工业管道》TSGD0001-20092.7《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007；2.8xx公司质量体系文件和管理标准、及公司HSE程序文件。3.1压力管道一览表:\n名称规格管道级别管道材质设计压力MPa设计温度°C数量m介质压缩空气管道DN80GC3SS3040.66常温120压缩空气压缩空气管道DN50GC3SS3040.66常温60压缩空气压缩空气管道DN40GC3SS3040.66常温90压缩空气4.劳动力安排及机具配置4.1劳力安排项目负责人1人施工技术员1人质量安全员1人材料员1人钳工4人起重工1人焊工2人电工（现场接线）1人4.2主要机具氮弧焊机2台直流焊机1台手动葫芦（2t）2台氧气一乙块割具1套手提砂轮机3台冲击钻2台切割机1台电动试压泵1台压力表1.5级2.5MPa4个4.3施工前准备1、收集相关的资料办理特种设备安装维修告知手续，并授理后，得到允许方\n可进行施工。2、施工现场已具备“三通一平”。3、准备好临时用电、临时用水；4、准备好施工人员，机具等必要的物资。\n4.施工技术措施5.1管道安装5.1.1管道组成件检验。(1)管子、管件、安装前，要认真核对规格、型号、材质、并检查其外观，要求表面无裂纹，缩孔，重皮等缺陷，管子表面的锈蚀或凹陷，不得超过壁厚的负偏差。安全阀应送到指定技术监督部门进行调校，并出示报告。(2)管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物，清除合格后，应及时封闭。(3)管道上的开孔应在管段安装前完成。当在安装的管道上开孔时，管内因切割而生产的异物应清除干净。(4)连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过，法兰密封面间的平行偏差不大于0.6mm,间距为垫片厚度+2.0mm。(5)与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架,管道的重量和附加力矩不得作用机器上。管道安装时，应同吋进行支、吊架的固定和调整工作。(6)固定支架和限位支架应严格按设计要求安装。5.1.2管道焊接(1)施焊焊工应具备相应焊接项目的合格证。(2)焊材应具有产品质量证明书。(3)焊件组对前应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的油、垢、毛刺等清除干净，且不得有裂纹夹层等缺陷。(4)进行氮弧焊焊接时，风速大于等于2m/s或进行电焊焊接时风速\n大于等于8m/s,应采取防风措施。(1)管子坡口宜采用机械方法加工，坡口两侧20mm范围内不得有毛刺等物质，坡口型式为V型，如下图：(2)管了或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管厚的10%,且不应大于1mm。(3)不锈钢管焊接形式，管道采用全手工氮弧焊焊接，焊丝选用H0Cr21Nil0,<1)2mm,焊接工艺参数按照集团公司焊接工艺评定PQR129-GTAW-\/Hl-3,直管段两环焊缝间距不得小于100mm,且不小于管子外径。焊缝背面应采取充氮保护措施•保护措施可采用管子整体或局部充氮两种方法•开始时流量可适当加大，确保管内空气完全排除后方可施焊；焊接时流量适当降低，避免焊缝背面因氮气吹托在成形时出现凹陷。(4)焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除(5)焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。5.1.3焊缝质量检查(1)焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。(2)焊接接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅物等存在。(3)管道焊缘咬边深度不应大于0.5mm,连接咬边长度不应大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%o(4)焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高厶hWl+0.2b,且不大于\n3mm［注：b为焊接接头组对后坡口的最大宽度（mm）］。4.系统试压6.1管道试验前，应认真检查是否按设计图纸及有关规范安装完毕，管道支吊架是否安装齐全、牢固，连接法兰的螺栓是否拧紧，需检焊缝检验工作是否完成，以上各项工作确认完成后方可进行试压工作。6.2试验前，不参加试验的仪表需拆除，不参加试压的设备、管段、可用盲板隔离，作好标志，试压完后再拆除，复位。6.3受压管道试压6.3.1管道安装完毕后，应以空气进行试压。6.3.2管道试验吋应在管道系统最高处和最低处各装一个压力表，所处位置应安全且便于检查。6.3.3压力试验介质为空气，试验压力为1.035MPao634试验前，用空气进行预实验，试验压力为0.2MPa。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%,如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟，再将压力降至设计压力0.66MPa,以发泡剂检验不泄露为合格。6.3.5管道吹扫质量保证管道压力试压合格后，对管道系统进行吹扫。管道吹扫采用压缩空气，吹扫管道排放口口径不应小于被吹扫管道截面的80%,流速不小于20m/so吹扫口应接至安全位置，并有安全隔离措施，防止无关人员接近。5.质量保证7.1过程控制（见过程控制主要流程图）过程控制主要流程图\n使施工的过程处于受控状态。7.1.2加强对原材料的品质检查，把质量问题消灭在施工之前，所有施工材料必须符合设计要求，严格杜绝使用不合格产品以及没有材质证明和合格证的产m°7.1.3施工前，施工员必须向施工班组进行全面技术交底，使施工人员明确工程概况及各项施工要求，以及注意问题。7.1.4加强对工程质量的检查，执行三检一评制度，每道工序完工后，要经相应控制等级的检查，合格后，方可转序。7丄5•压力容器和压力管道应报劳动部门审批同意后方可施工。7.2质量控制点7.2.1机组安装序号控制点检查等级备注1机器及附件接收C2基础复测C\n3设备安装CR4灌浆前检查A\n5传动装置检查C6润滑油系统检查、注油C7冷却密封系统检查C8试运转AR7.2.2容器安装序号控制点检查等级备注1设备及附件接收检查C2基础复测C3找正C4灌浆前检查A5内件安装A6严密性试验AR7附件安装C8卧式设备滑动端检查B7.2.3管道安装序号控制点检查等级备注1材料接收C2管内清洁度C3管道布置C4支架检查C5仪表一次部件C6焊缝检查B7试验前检查A8强度试验AR9严密性试验AR10吹扫/冲洗检查AR11管道复位（含垫片盲板）检查A注：表中R表示要提供资料。&HSE保证措施8.1做好现场文明施工工作，现场机具有条理摆设好，经常性地清理现场杂物，把卫生工作搞好。\n8.2进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时，上手脚架按照脚手架安全规定，还应认真检查脚手架的牢固情况，并佩戴好安全带才可进行高空作业。8.3现场施工用的氧气瓶与乙烘瓶，必须按照安全标准的距离摆放，并在现场配备好灭火器材，发现有火灾苗头，要及时消除。8.4施工现场用电，必须市持证电工进行架接，其他人员不能乱拉乱接。8.5施工中使用电动机具时，必须严格遵守有关操作规程和安全施工管理实施细则，以确保人身和机具的安全。8.6由于此工程施工场地在原生产车间内进行，施工中必须遵守车间内的有关规定。与旧系统连接的管道，必须与甲方有关部门联系好，弄清情况，取得甲方同意，并做好防护措施才能进行。8.7系统进行压力试验、气密试验、吹扫时，无关人员不得进入现场，并严禁带压处理，松紧螺栓及其它电仪零部件，不能在受压管道来回跑动。现场应划出警戒区，挂出警示标志。8.8安全阀必须送有关部门调试检定才能使用。9•交工技术资料的整理及工程验收9.1安装工程竣工后，应按本方案依据的各项规范进行工程验收,9.21程验收时，应具备下列资料：(1)开工报告；(2)管子、管件的合格证、材质证书；(3)焊接材料合格证、材质证书；(4)管道强度严密性试验；(5)管道吹扫记录；(6)单位工程质量评定；\n(1)交工验收证书;