2017年一级建造师市政公用工程管理与实务知识点汇总（城市管道工程） 14页

2017年一级建造师市政公用工程管理与实务知识点汇总5.城市管道工程知识点一、城市给水排水管道工程施工1.开槽管道施工技术(1)沟槽施工方案主要内容A.沟槽施工平面布置图及开挖断面图；B.沟槽形式、开挖方法及堆土要求；C.沟槽的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施；D.沟槽护坡及防沟槽坍塌的安全技术措施；E.施工安全、文明施工、沿线管线及构(建)筑物保护要求等。(2)沟槽开挖与支护A.人工开挖沟槽的槽深超过3ni时应分层开挖，每层的深度不超过2m；B.人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m；直槽时不应小于0.5m；安装井点设备时不应小于1.5moC.机械开挖时槽底预留200~300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平；D.槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填。槽底土体为湿陷性黄土、杂填土、腐蚀性土时，应按设计要求处理。E.在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过lm；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0・4~0.8m。F.施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。(3)地基处理A.槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时,可用沟槽原土回填夯实；B.排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内,宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300mm以内,但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砂砾填充空隙并找平表面。C.柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。(4)安管A.采用法兰和胶圈接口时,安装应按照施工方案严格控制上、下游管道接装长度，中心位移偏差及管道接缝宽度和深度。\n13.采用焊接接口时,两端管的环向焊缝处齐平，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不得大于2mm；C.采用电熔连接、热熔连接接口时,应选择在当日温度较低或接近最低时进行；A.金属管道应按设计要求进行内外防腐施工和滋作阴极保护工程。1.不开槽管道施工技术⑴不开槽管道施工方法：顶管法、盾构法、浅埋暗挖法、水平定向钻法、夯管法等;⑵※※不开槽施工方法与适用条件：P184表1K415013A.顶管法1）采用敞口式（手掘式）顶管机时，应降低下水位降至管底以下不小于0・5m处;2）当环境要求控制地层变形或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工。B.盾构法施工用于给水排水主干管道工程，直径一般在3000mm以上；C.在城区地下障碍物较复杂地段，采用浅埋暗挖法施工管（隧）道是较好的选择；^ZWWS^WWS/SA/WSA/S/WS/S/W^D.定向钻法在以较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道的施工中表现出优越之处;1）定向钻机的回转扭矩和回拖力确定,应根据终孔孔径、轴向曲率半径、管道长度，结合工程水文地质和现场周围环境条件，经技术经济比较综合考虑后确定;2）导向探测仪的配置应根据定向钻机类型、穿越障碍物类型、探测深度和现场探测条件选用。E.夯管法适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工。1）夯管锤的锤击力应根据管径、钢管力学性能、管道长度，结合工程水文地质和现场周围环境条件，经技术经济比较综合考虑后确定。⑶施工供电应设置双路电源，并能自动切换；动力。照明应分路供电，作业面移动照明应采用低压供电。⑷采用顶管、盾构、浅埋暗挖法施工的管道工程，应根据管（隧）道长度、施工方法和设备条件等确定管（隧）道内通风系统模式。⑸采用起重设备或垂直运输系统：A.起重设备必须经过起重荷载计算；B.使用前应按有关规定进行检查验收，合格后方可使用;C.起重作业前应试吊，吊离地面lOOmm左右；\nA.严禁超负荷使用；\nA.工作井上、下作业时必须有联络信号。1.※※管道功能性试验给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验和给水管道的冲洗与消毒。⑴压力管道的水压试验A.基本规定1）分为预试验和主试验阶段；试验合格得判定依据为允许压力降值和允许渗水量值；2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行；3）管道采用两种以上管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备条件时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。4）除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km；B.准备工作1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件;3）水压试验前应清除管道内的杂物；4）应做好水源引接、排水等疏导方案；5）试验前，除接口外，回填不少于0.5m。C.管道内注水与浸泡1）应从下游缓慢注入，在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀；2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，柔性管材不少于24h,刚性管材不少于48h（<1000mm）,不少于72h（>1000mm）；⑵无压管道的严密性试验A.基本规定1）污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行；2）管道严密性试验分为闭水试验和闭气试验；3）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠和不开槽施工内径大于等于1500mm钢筋混凝土结构管道处于地下水位以下时，可采用内渗法测渗水量；4）试验管段应按井距分隔，带井试验；条件允许可一次试验不超过5个连续井段;5）当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；\nA.准备工作1）管道及检查井外观检查已验收合格；2）管道未回填土且沟槽内无积水；3）全部预留孔应封堵，不得渗水；4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力（盲板力）；5）顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下；6）应做好水源引接、排水疏导等方案。B.闭气试验适用条件1）混凝土类的无压管道生回壤土前进行的严密性试验；2）地下水位应低于管外底150mm,环境温度为-15~5（TC；3）下雨时不得进行闭气试验。C.试验管段注满水后浸泡时间不应少于24h。D.试验过程与合格判定1）保持试验水头恒定，渗水量观测时间不得小于30min,渗水量不超过允许值试验合格；2）闭气试验：管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，试验结束后管内实测气体压力P^1500Pa试验合格；管道内径大于等于1600mm时，管内气压降4P<500Pa试验合格。1.管网维护及修复技术（1）管道检查方法：人工检查法、自动监测法、分区检测法、区域泄露普查系统法等；（2）局部修补的方法：密封法、补丁法、较接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法等；（3）全断面修复的方法：内衬法、缠绕法、喷涂法；（4）管道更新的方法：破管外挤（爆管法或胀管法）、破管顶进；知识点二、城市供热管道工程施工2.供热管网的分类⑴按热媒种类分类：蒸汽热网（工作压力^1.6MPa,介质温度W35（TC）、热水热网（工作压力W2.5MPa,介质温度W200°C）；⑵按所处位一置分类：一级管网（热源一热力站）、二级管网（热力站一热用户）；（3）按敷设方式分类：管沟敷设、架空敷设、直埋敷设；（4）按系统形式分类：闭式系统（一次热网与二次热网采用换热器连接，中间设备多，实\n际使用广泛）、开式系统（直接用于生产或供应热用户，中间设备极少，一次补充量大）;1.供热管网滋工基本要求（1）热力网管沟内不得穿过燃气管道，当热力管沟与燃气管道交叉的垂直净距小于300mm,必须采取可靠措施，防止燃气泄漏进入管沟。（2）为保证管道安装工程质量，焊接施工单位应符合下列规定：A.应有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员；【人员】B.应有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能应稳定可靠；【设备】C.应有保证焊接工程质量达到标准的措施；【措施】（3）施工单位首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法，应在焊接前进行焊接工艺试验，编制焊接工艺方案。（4）公困墮瑟丈笺丈观观的翹管和现边制作的管件，焊缝根部应进行封底焊接，封底焊接宜采用氫气保护焊，必要时也可采用双面焊接方法。（5）在施工过程中，焊接质量检验依次为：对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。（6）需进行100%无损探伤检验的情况：钢管与设备、管件连接处的焊缝，管线折点处现场焊接的焊缝，返修后焊缝，现场制作的各种管件，对取消资格的焊工所焊的全部焊缝。2.供热管道施工技术及要求（1）管道沟槽到底后，地基应由施工、监理、建设、勘察和设计等单位共同验收。对不符合要求的地基，由设计或勘察单位提出地基处理意见；⑵对口焊接前，应重点检查坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等；⑶电焊连接有坡口的钢管和管件时，焊接层数不得少于两层；⑷采用偏心异径管（大小头）时，蒸汽管道的变径应管底相平（底平）安装在水平管路上，以便于排出管内冷凝水;热水管道的变径应管顶相平（顶平）安装在水平管路上,以利于排除管内空气。⑸施工间断时，管口应用堵板封闭；⑹直埋保温管距补偿器12n）范围内管道不应有变坡或转角；两个固定支座之间的直埋蒸^/WXZh/WW^/WSAZhZS/SAZXA/V^W^ZWWS/VS/WVQS/W'v汽管道，不宜有折角。⑺直埋蒸汽管道的工作管，应采用有补偿的敷设方式，钢质外护管宜采用无补偿方式敷设。钢质外护管必须进行外防腐，必须设置排潮管。\n（8）管道穿过基础、墙壁、楼板处，应安装套管或预留孔洞，穿墙套管每侧应出墙20mm；穿过楼板的套管应髙出板面50mmo（9）按照设计要求材料和标准进行分层回填。当管道回填至管顶0・3m以上时，在管道正上方连续平敷黄色聚乙烯警示带。1.补偿器（1）为了释放温度变形，消除温度应力，以确保管网运行安全，必须根据供热管道的热伸长量及应力计算设置适应管道温度变形的补偿器；（2）补偿器类型：自然补偿器和人工补偿器两种A.自然补偿器：利用管路几何形状所具有的弹性来吸收热变形；分为L形和Z形，安装时应正确确定弯管两端固定支架的位置。B.人工补偿器：利用管道补偿器来吸收热变形的补偿方法；有方形补偿器（口形补偿器）、波形补偿器、球形补偿器和填料式补偿器等。C.自然补偿器、方形补偿器租波形补偿器是利用补偿材料的变形来吸收热伸长;填料式补偿器和球形补偿器是利用管道的位移来吸收热伸长。（3）有补偿器装置的管段，补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定；在靠近补偿器的两端，应设置导向支架，保证运行时管道沿轴线自由伸缩。（4）当安装时的环境温度低于补偿零点（设计最高温度与最低温度差值的1/2）时，应对补偿器进行预拉伸。2.支架（1）固定支架：主要用于固定管道，均匀分配补偿器之间管道的伸缩量，保证补偿器正常工作，多设置在补偿器和附件旁。（2）※活动支架：滑动支架、导向支架、滚动支架和悬吊支架等四种A.滑动支架：B.导向支架：在补偿器、阀门两侧或其他只允许管道有轴向移动的地方；c.滚动支架：1）滚柱支架用于直径较大而无横向位移的管道；2）滚珠支架用于介质温廈較亂管缽大両无橫向位移的管道。D.悬吊支架：1）普通刚性吊架用于伸缩量较小的管道；2）弹簧吊架适用于伸缩性和振动性较大的管道。\nA.管沟敷设时，在距沟口0・5m处应设置滑动、吊向支（吊）架。10.阀门（1）常用的阀门A.闸阀：用于一般气、水管路作全启或全闭操作阀门，无方向性，管径>50mm选用；B.截止阀：用于切断介质通路、调节流量和压力，安装时注意方向性，低进高出；C.止回阀：设在水泵的出口，疏水器的出口管道及其他不允许流体反向流动的地方；D.球阀：用于管路的快速切断，适用于低温（不大于1501）、高压及黏度较大的介质以及要求开关迅速的管道部位；E.安全阀：用于锅炉房管道及不同压力级别管道系统中的低压侧；分为杠杆式、弹簧式、脉冲式；F.减压阀：用于蒸汽管路；分为活塞式、杠杆式、弹簧薄膜式、气动薄模式；G.疏水阀：安装在蒸汽管道的末端或低处，用于自动排放蒸汽管路中的凝结水，阻止蒸汽逸漏和排除空气等非凝性气体；H.平衡阀：调节和控制供热系统管网阻力和压差。（2）阀门安装A.阀门吊装搬运时，钢丝绳应拴在法兰处，不得拴在手轮或阀杆上。阀门应清理干净,并严格按指示标记及介质流向确定其安装方向，采用自然连接，严禁强力对口。B.当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态安装；以焊接方式连接时，宜采用氫弧焊打底，焊接时阀门不得关闭；对于承插式阀门应在承插端头留有1.5mm的间隙。11・供热站（1）供热站房设备间的门应向外开；当恐逊力週废坦更大于12m时应设两个出口，>力网设计水温小于100£时可只设一个出口。蒸汽热力站不论厂房尺寸如何，都应设置两个出口。（2）管道及设备安装前，土建施工单位、工艺安装单位及监理单位应对预埋吊点的数量及位置，设备基础位置、表面■质量、几何尺寸、标高汲混凝土质量，预留孔洞位置、尺寸及标高等共同复核检查，并办理书面交验手续。>/w\a/>Aaz\a/\Aaz\a/vw5/k（3）灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的强度等级提高一级；拧紧地脚螺栓时，灌注混凝土的强度不应小于设计强度的75%O（4）管道安装在主要设备安装完成、支吊架及土建结构完成后进行；\n（5）管道焊接完成后，应进行①外观质量检查和无损检测，合格后按照系统进行②强度和严密性试验，合格后进行③除锈、防腐、保温。12.供热管道功能性试验（1）一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验；热力站（含中继泵站）内所有系统进行严密性试验；采用水作为试验介质；试验前应编制试验方案，并经监理（建设）、设计等单位审查同意后实施。（2）强度试验A.应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行；B.试验介质为洁净水，环境温度在51以上，试验压力为设计压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa0在试验压力下稳压lOmin,检查无渗漏、无压力降后将至设计压力，在设计压力下稳压30min,检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。C.当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，最低点压力不得超过管道及设备允许承受压力；（3）严密性试验A.应在试验范围内的管道、支架全部安装完毕，且固定支架的混凝土已达到设计强度,管道自由端临时加固完成后进行。B.试验压力为设计压力的1.25倍，且不得低于0.6MPaoC.一级管网稳压lh内压力降不大于0.05MPa；二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa,且管道、焊缝、管路附件及设备不渗漏，固定支架无明显变形的为合格。D.供热站内所有系统应进行严密性试验。试验压力为设计压力的1.25倍，且不得低于0.6MPa,稳压lh内压力降不大于0.05MPa为合格。R.钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行，试验介质为空气，试验压力为0.2MPao（4）试运行A.工程已经过有关各方预验收合格且热源已具备供热条件后，对热力系统应按建设单位、设计单位认可的参数进行试运行，试运行的时间应为连续72h。B.试运行过程中，另邂速廈应控制在不大于10°C/h,在试运行过程中对矍圍住的热拧紧，应在0.3MPa压力以下进行。\n知识点三、城市燃气管道工程施工13.燃气管道根据输气压力分类（MPa）低压中压次高压高压ABABAB<0.0120.01W0.2>0.2W0.4>0.4W0.8>0.8W1.6>1・6W2.5>2.5W4.0A.高压、次高压燃气管道，应采用钢管；中压燃气管道，宜采用钢管或铸铁管；低压地下燃气管道可采用聚乙烯管材。A.中压B和中压A管道必须通过区域调压站、用户专用调压站才能给城市分配管网中的低压和中压管道供气，或给工厂企业，大型公共建筑用户以及锅炉房供气;C.D.高压B燃气管道构成大城市输配管网系统的外环网；是给大城市供气的主动脉;高压A输气管线長贯穿省、地区或连接城市的长输管线。14.燃气管道施工的基本规定（1）燃气管道对接安装引起的误差不得大于3。，否则应设置弯管，次髙压燃气管道的弯管应考虑盲板力；（2）燃气管道无法满足安全距离时，应将管道设于管道沟或刚性套管的保护设施中，套管两端应用柔性密封材料封堵；（3）保护设施两端应伸出障碍物且与被跨越障碍物间的距离不应小于0.5m；（4）地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合：车行道下不小于0.9m、非车行道下不小于0.6m、机动车不能到达的地方不小于0.3m,水田下不小于0.8m。（5）地下燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设。15.燃气管道穿越构筑物（1）地下燃气管线不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下穿越。（2）地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内；套管两端的密封材料应采用柔性的防腐、防水材料密封；（3）穿越铁路、高速公路、电车轨道和城市主要干道的燃气管道，其外应加套管，并提高绝缘、防腐等措施；A.铁軽道至套管顶不应小于1.2m；B.套管端部距路堤坡脚外距离不小于2.0m；距电车边轨不应小于2.Om；距道路边缘\n不应小于1.Om；A.套管宜采用钢管或钢筋混凝土管;B.套管内径应比燃气管外径大100mm以上；C.套管两端与燃气管的间隙采用柔性防腐、防水材料密封，一端应装设检漏管；D.燃气管道宜垂直穿越铁路、高速公路、电车轨道和城市主要干道。14.燃气管道通过河流：可采用穿越河底或管桥跨越的形式(1)利用道路、桥梁跨越河流A.利用道路、桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应大于0.4MPa；B.敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管；C.跨域通航河流的燃气管道管底标高应符合通航净空的要求，管架外侧应设置护桩;D.管道应设置必要的补偿和减振措施；E.过河架空的燃气管道向下弯曲时，向下弯曲部分与水平管夹角宜采用45。形式。(2)燃气管道穿越河底A.燃气管道宜采用钢管；B.燃气管道至规划河底的覆土厚度，不通航河流不应小于0.5m,通航河流不应小于1.0m,还应考虑疏浚和投锚深度；C.在埋设燃气管道位置的河流两岸上、下游应设立标志。15.燃气管网附属设备：包括阀门、补偿器、凝水缸、放散管等(1)阀门上箭头所指方向即介质流向，不得装反；安装时，与阀门连接的法兰应保持平行,偏差不应大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm；(2)补偿器通常安装在架空管道和需要进行蒸汽吹扫的管道；常安装在阀门的下侧(按气流方向)；(3)凝水缸作用是排除燃气管道中冷凝水和石油伴生气管道中轻质油，设置在管道低处；(4)放散管作用是排放管道内部的空气或燃气的装置，安装在管道最高点和每个阀门之前。16.※※燃气管道功能性试验：燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道功能性试验，应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。(1)管道吹扫：A.管道及其附件组装完成并在试压(强度试验)前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫(D^lOOmm)；\nB.每次吹扫管道长度不宜超过500m,超过500m时宜分段吹扫;\nA.吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套管被破坏；I）.用贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查，5min内靶上无铁锈脏物则认为合格。（2）强度试验A.埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊口；B.气压试验1）当管道设计压力小于等于0.8MPa时，试验介质应为空气；2）除聚乙烯管外，试验压力为设计输气压力的1.5倍，且不低于0.4MPa；3）用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格。C.水压试验1）当管道设计压力大于0.8MPa（次高压A）时，试验介质应为清洁水；2）试验压力不得低于1.5倍设计压力；（3）严密性试验A.应在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行；若是埋地敷设，必须回填土至管顶0.5m以上后才可进行；B.严密性试验是用空气（试验介质）压力来检验；C.试验压力1）设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa；2）设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不小于0.IMPa（lOOkPa）；知识点四、城市管道工程质量检查和验收14.城市燃气、供热管道施工（1）管道安装应按“先大管、后小管，先主管、后支管，先下部管、后中上部管”的原则;（2）当管道壁厚不等时，应对后壁侧管进行削薄处理，以防止焊接应力集中，降低接头的疲劳强度，其削薄长度不应小于3倍的厚度差；（3）两相邻管道的纵向焊缝或螺旋焊缝之间的相互错开距离不应小于100mm,不得有十字形焊缝；同一管道上两条纵向焊缝之间的距离不应小于300mm；管沟和地上管道两相邻焊缝之间的距离应大于钢管外径，且不得小于150mm；预制直埋保温管两相邻环焊缝中心间距不宜小于2m。（4）严禁采用在焊口两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器\n变形的方法强行对口焊接。⑸严禁进行焊接作业：①焊条电弧焊时风速大于8m/s（五级风）；②气体保护焊时风速大于2m/s（二级风）；③相对湿度大于90%；④雨、雪环境。⑹管道法兰按照系统的最髙工作压力、最髙工作温度、工作介质、法兰材料牌号等综合选用适当形式及规格的法兰；同时应不低于设备或阀件公称压力的原则选用；⑺法兰连接的平行偏差不应大于外径的1.5%。，且不大于2mmo不得使用加偏垫、多层垫或用强紧螺栓的方法消除歪斜；⑻聚乙烯（PE）管道连接方法有热熔连接和电熔连接；A.热熔连接后，应对全部接头进行外观检查和不少于10%的翻边切除检验；B.当材料具有不同级别、不同的熔体质量流动速率以及不同的标准尺寸比时，必须使用电熔方法进行连接。⑼管道防腐基层处理方法：喷射除锈、工具除锈（现场常用）、化学除锈和火焰除锈四类;（10）管道回填A.回填前，检查管道有无破损及变形；管径大于800mm的柔性管道，回填施工应在管内设竖向支撑；B.管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；必须采用人工回填C.管基有欢支繆范围内应采用中粗砂填充密实；D.管道半径以下回填时，应采取防止管道上浮、位移的措施；E.管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段,从管道两侧同时回填，同时夯实；（11）管道回填压实A.管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；B.同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面髙程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面髙程（同一高程）时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。02）钢管或球墨铸铁管道的变形率超过3%,化学建材管道变形率超过5%时，应挖出管道，并会同设计研究处理。